1、 品保处质检手册汇编前 言质检室的员工们：大家好！当您加入这个集体时，您是否有这样的意识：我们的手里掌握着企业的生命和消费者的安全；您是否意识到我们工作的神圣与光荣；您又是否感觉到肩上担子的沉重？正因为我们有如此重要的位置，负有企业兴衰发展的重任，我们就应该并必须了解相关的技术要求，掌握各种质量标准，这就是编写本手册的目的。同志们，本手册与宣教手册、生产手册及质量管理文件共同做为我们的工作指南。为了严把质量关，也为了不断提高自己的水平，请您仔细阅读本手册并在工作中熟练运用。说 明本操作手册主要分为八部分，分别为：第一部分：共项（GMP常识）第二部分：工艺流程第三部分：作业指导书第四部分：设备操2、作规程第五部分；经验技术的积累第六部分：过程控制关键点 第七部分：质量指标及计算方法 第一部分：共项（GMP常识）GMP的性质及目的食品生产领域的GMP是一套在食品生产全过程中，保证产品具有高度安全性的良好生产管理系统。实行GMP系统的目的是达到“防患于未然”即减少重新制造的成本，顺利进行生产计划，如期交货，避免让顾客购得不良产品，减少顾客投诉对产品和企业声誉的损害。进入车间人员行为规范在乌兰浩特有限责任公司我们所有人员都有着一个共同目标，即生产出安全、卫生和高质量的产品以满足我们顾客的要求，实现我们的目标。设计本手册的目的就是使每一位同事了解许多重要的规定和工作习惯，以确保优秀的生产表现。优3、质的产品和物有所值不是偶然所得，要实现他们需要通过辛勤努力，即通过彻底实施我们所知道的优质生产规范（GMP）。在所有的优质生产规范中，最重要的是十分清楚所做工作的目的，并要质询对任何进行的活动或所处环境是否符合人员安全及产品安全和卫生的要求，在有疑问时要停止，并从上级或同事那里求得帮助。GMP区域内所有的人员都需要仔细阅读这一手册，并遵守一定的规范要求，这些要求是在基于生产安全基础的前提下，出于对产品安全，产品质量以及预防微生物污染方面考虑而制定的，同时，这些规范要求也是食品质量法规中的要求。 工作道德一、我们应当表现为成熟并且富有责任感的个人二、技能与经验是我们的成功基础三、富有团队精神，同4、事之间相互尊重，相互支持，相互帮助四、我们的工作目标是生产出安全、卫生并且高质量的产品来满足我们的顾客五、在有任何顾虑或建议时，应及时与你的上级进行交流六、任何危害了公司的安全、产品质量以及财产的行为将受到纪律处分，经济处罚。 安全规范一、向你的上级报告所有潜在的不安全因素二、你应当确保你参加了安全培训，并熟悉你工作中所涉及的安全因素，你一丝不苟的遵守工作的安全规定三、你有权拒绝你认为不安全的工作并与你的上级交流你的顾虑四、在发现他人不安全的行为时，你应当立即加以制止并向你的上级报告五、你应当积极参与安全活动并且为促进安全出谋划策六、在工作中涉及化学物质及高温物质时要戴上橡胶手套、护裙及眼罩以5、保护自己七、所有的个人有责任保护设备和工具；工具使用后不可随处乱放，应当放在指定的地方 危险处理一、对所有受伤人员应马上进行急救处理并同时向上级报告所有事故和受伤情况，无论它看起来有多轻微。若有严重割伤、烫伤、擦伤或伤口感染的人员应避免从事接触产品，原料包材及水的工作二、为了避免生产人员的人身安全，在机器设备上工作时你必须按照设备操作规程及安全要求进行三、操作任何防护不齐全或安全装置不工作的设备要遵守提示性标识或语言，并向上级报告四、使用高温高压水、汽及压缩空气时应谨慎以防对自己和他人造成伤害，不能对人操作；做好危险警示标志五、在叉车行驶的路线以及车辆来往频繁的地方，每一位员工合同商及参观人员6、应当走人行通道，叉车应慢行并鸣笛示意六、在工作区内严禁搞恶作剧及打闹七、在工作区中严禁奔跑，在湿滑的地方行走时要小心八、未经允许，不可以穿着工作服离开工作区域 人员卫生要求规范一、健康规范1 工厂内的所有工作人员必须每年到卫生防疫部门进行健康检查，取得其签发的从业许可证后，方可参加或继续工作。2 凡感染或接触过传染性疾病的人员不得参加工作，如：痢疾、伤寒、病毒性肝炎及消化道传染病（有腹泻、呕吐症状的病症）、结核病、化脓性渗出皮肤病等。二、着装规范1、所有进入工作区的人员应穿着全套整洁的工作服，包括工作服、工作帽及工作靴。2、制服应能达到覆盖全身的目的，为了避免污染，不能裸露胳膊。3、制服上除胸7、卡外不能有装饰物，如胸针等，工作服里面穿自己的衣服，但这些衣服上不能具有领带、饰针等可能卷入或落入产品机器设备中的物件。4、不同岗位员工的制服之间应有明显的差别或标志，如车间操作工、各工段班长、主任、采样员、维修人员、质检员等。5、工厂内的工作人员每班更换，或在工作期间及时更换已被污染的工作服。6、干净的工作服保存在清洁卫生的地方，并与使用过的工作服分开存放。7、工作服不应穿出工作区，必要时更换自己的衣服出工作区。8、在工作区的工作人员使用的工作帽应达到将头发全部覆盖的目的。9、每一个进入生产区和原料包材贮存区的人（包括参观人员）应穿着指定的服装及工作靴或工作鞋，并在入口的消毒池内进行工作鞋消8、毒后和手清洗消毒后才可进入这些区域。10、工作靴或工作鞋应保持清洁干净，并不应在工作区外穿着。11、工作服的口袋内不能存放与工作无关的个人物品，如口香糖、打火机、杂志、报纸等；笔、剪刀等一些必要工具必须装入工作服的裤兜里，以免物品在生产现场工作时不小心掉落，从而可能污染产品或破坏设备。12、为防噪音而戴耳塞的员工，耳塞线应挂在颈部以防掉入产品中。易弄脏工作服的岗位，应使用塑料围裙或袖套，但使用后要及时清洗或更换以免污染产品，在非生产区域不得戴围裙或袖套。三、妆饰规范1 长发应当梳起盘在工作帽里，不可在工作区内佩戴假发。2 指甲干净，不得留长指甲，不涂指甲油，不戴假指甲。3 在工作区内的工作人员9、不应佩戴手表及各种手饰，如项链、耳环、头饰、戒指等， 并且不可在工作帽上佩戴装饰物。4 眼镜（安全眼镜除外），在生产现场可能造成危险，为防止脱落要使用眼镜安全链条。四、行为规范1、每次从更衣室或卫生间返回时都应彻底清洗消毒双手,在接触无菌包装的包材时，应彻底用75%的酒精仔细擦拭双手。2、每次完成不卫生的动作或工作后，如清理垃圾、处理废料、清洗设备等，应彻底洗手消毒。同时，在工作中应随时保持双手干净卫生。3、洗手的同时，小臂和指甲也应同样彻底清洗、消毒、清洗时间不少于30秒。4、咳嗽和打喷嚏时应当用手掩住口鼻，然后彻底消手消毒。5、工厂里的人员至少三天洗一次澡，并保证头发和贴身的衣物是干净的。10、6、不允许在工作区里随地吐痰。7、在工作区内不许修指甲、梳头、挖耳朵等8、非工作区内的工作人员，如外来供应商，施工人员、参观人员等，应佩戴明确的标志才可进入工作区内。9、对工作服、设备及工作人员的双手等要定期进行微生物检查，以保证清洁效果。10、每个岗位的员工必须定位，在无特殊情况时不允许串岗、脱岗，若执行特殊任务或处理应急工作时必须委托同事或班长监管自己负责的区域；11、工作期间不得睡觉、打瞌睡、外出；12、在生产车间内一定要保持良好的个人形象，不得有靠设备或扒在设备上的行为,更不允许靠坐在辅料、原料有存放原辅料材料的托板或平台上；有员工必须文明礼貌，不允许用粗暴不文明的语言对待同事及上级；11、13、在没有任何特殊工作情况或班长级以上管理者认可情况下，绝不允许随便穿工作服离开生产区；14、所有员工洗完手后一定要关闭水龙头，不准往洗手池内倒剩菜、剩饭等杂物；15、交接班时各员工必须和自己对应的责任人在对应的责任区内交接，不得乱走； 工作区环境卫生，清洗规范随时保持工作区环境的整齐，干净是保证产品质量的一个基本要求。1 工作区内的地面要保持平整，无暴露的尘土，破损处要及时维修。2 随时保持下水系统的通畅，并确认下水道盖已经盖好。3 车间入口处均设有消毒槽，池内消毒海绵要随时保持清洁。4 及时检查照明设备，出现故障处要及时维修,以随时保持车间、库房内的良好的照明。5 生产区进出口必要时的开12、启程度，以人员及货物进出时所需的最小宽度为宜,平时，这些区域的门窗随时关闭，并保证在破损时得到及时的维修。6 所有的原料、包材、半成品及成品不能直接放在地面或设备表面上，同时这些货品要避免放在有可能滴漏冷凝水的管道或设备部件等下方，货品堆放时应保证货品与墙壁间有50厘米以上的间隙。7 生产过程中避免大面积冲洗工作，必要时也尽可能放低喷头，近距离冲洗，以减少水滴四溅，保持周围环境干燥。8、腐蚀性废料在倾倒时要经稀释中和处理。9、在生产区域的任何切割、焊接、打磨以及相关工作都有交叉污染的危险,所有这些工作必须经过当班主任的许可，并及时与操作现场隔离，完成工作后，要清理所有碎屑和污物。10、工作区的13、地面、墙壁、天花板及建筑中的横梁、架构、管路等要保持清洁、无尘土、无积水，任何碎屑和溅洒的液体要立即清洗干净，废料垃圾要及时处理，移至运离区域25米以上的指定堆放地。12、 所有的清洁工具，如扫帚、拖布等在使用后及时存放在内指定地点，并按顺序摆放。13、 原料包材贮存区要保持干燥，无积水、无堆积的尘土。14、 可重复使用或继续使用的物料要保持在干净、可封闭的容器内，并在容器外标注明确的标识。15、 所有的原料、包材及成品都要遵守“先进先出”的原则。16、 货物运送到库房时，要仔细检查来料是否损坏，有无如鼠类、昆虫、异味等的污染迹象，检查结果必须记录在案。17、 生产区出现油污时要用洗洁精或设备14、清洗后排出的稀碱泼洒在地面上用拖布仔细擦洗；18、 对地面、墙面的水锈要及时戴上防护耐腐蚀橡胶手套，用抹布或拖布去除锈渍 或用稀盐酸擦拭干净并用清水冲洗一遍；19、 对地面或墙上的银粉区，要用抹布上松香水擦干净并用清水冲洗一遍；20、 对于生产区的各种死角如设备底座、抽料泵下、墙角、下水道口要定期清扫，以免出现微生物的繁衍； 操作过程和质量控制规范各工作区操作规范（规程）规定了优质生产规范在我们工厂应用的各项细节，这些规范（规程）是我们目前操作的最佳途经，即如何在安全、卫生的情况下生产出高质量的产品。1 标准操作规程详细地说明了我们工厂每个操作过程的细节，从怎样启动、停止、换产品及停产到如何调15、节以保证设备运转得更顺利。2 过程控制规范详细规定了为确保优质生产及确保我们所用的生产设备运转正常所需要进行的定期检查、观察和保养。3 生产过程标准详细规定了生产过程中设定的各项参数，严格按照这些参数设定生产是为使生产出的产品最为安全，同时它也确保了我们生产的连续性。4 质量标准规范了原料和产品的质量标准，包括感观、理化、滋气味的要求和标准，只许使用符合标准的原料，才能生产出符合标准的产品。5 待检、待判定系统用于处理没有通过或没有达到标准的原料和产品，一旦对产品和原料有疑问要与班长或主任或质检员一同核实。6 安全工作规程规定了如何安全生产和减少对个人和设备的损害，应熟知所处工作区域的规定，如16、有任何疑问建议要及时与上级联系。7 工厂内原料和辅料要分区放置，不能混淆存储。8 所有被污染的及接触不洁表面的原料和产品不可再利用，注意每种原料 保质期，任何过期原料不可用于生产。9 有被怀疑有污染的及接触过不洁表面的原料和产品应被及时扣留并标识，不能直接使用，等待品保人员的确认。10 干燥物料贮藏时要防潮，潮湿以防物料变质和微生物污染。11 质检或采样员所需要的设备用具，如温度计、采样杯等，要妥善保管，确保没有落入产品中，任何工具的丢失有可能对产品造成危害，必须立即向你的主任或工段长报告。12 维修人员带入生产区的所需备件、部件和工具要妥善保管，工作进行中要保障其不落入产品中，工作结束后要确17、认将其全部带出，任何工具的遗失有可能对产品造成危害，必须立即向你的主任或班长报告。 工厂设备卫生规范清洁卫生的设备是生产优质产品的基本前提1、工作区内的生产设备，部件表面要保持干净，无尘土、无废旧标签、无铁屑焊渣等，每个设备上要有统一清晰明确的标签，用以标明设备的名称，编号等。2、工作区内的所有物料贮存设备，如贮奶缸、溶化缸等均要随时盖住盖，定期手工清洗无法CIP清洗的管路、活节或阀门，以免对原材料或物料产生污染。3、在加工区域使用的玻璃器皿，轻拿轻放，避免破碎，破碎玻璃要及时收拾干净以免污染产品和伤及同事。4、当生产线上出现问题，需要暂时将产品或半成品移离生产线时，要做到隔离存放，并挂相应标18、识，以防混淆。5、生产完成后，停机24小时以上重新开机前及一切必要的时候，要及时进行CIP规程，并在CIP完成后认真检查设备，再次确保清洗效果良好，例如，拆开管式热交换器检查内壁。6、对于无法CIP清洗规程的设备，必须执行手工清洗规程。7、对特定的设备部件，如无菌包装机的灌注管、UHT缓冲管要执行相应的清洗 规程，并将其放在指定的地方。8、接纸、接条前要用75%的酒精溶液认真擦拭消毒接纸台和包材表面。9、生产结束后，要对夹爪上的奶垢及不洁物彻底清理，在生产前用75%的酒精彻底消毒；10、所有设备上生锈时应及时做除锈工作； 工厂虫害控制1、工厂中每个出入口应该装有防蝇帘，窗户开口处要安装有效的纱19、窗。2、原料、包材贮存库应该装有挡鼠板，防蝇装置每天要有专人检查，清理销毁害虫的残骸。贮存的原料、包材要定期挪动检查，以免虫鼠生长，长期存放的原料、包材在进入生产区域前要认真检查，以免将虫鼠带入生产区域。3、生产原料和包材禁止直接放在地上或有可能被污染及有虫害的平台上。4、在生产进行中，杂乱、潮湿的原料和工艺器具是蚊虫容易繁殖的区域，所以在生产过程中原材料和工具要保持整洁、干燥，对直接接触产品的备件更换时要彻底消毒处理。5、要及时处理垃圾和产品的碎屑以减少臭味，蚊虫的滋生及繁衍。6、及时关闭所有的门并放好挡鼠板，以防止鼠类，蚊虫进入工作区。7、选用国家卫生防疫部门认可的允许在食品工厂中使用的杀20、虫及灭鼠药品，并且在实施杀虫规程前确认所有的原料、包材、半成品及暴露的设备容器均以被安全遮盖、第三部分 作业指导书一、质量标准原奶质量标准一、感观指标：1、色泽：乳白色或稍带黄色2、滋气味：具有浓郁的乳香味3、组织状态：无机械杂质、无异味、无沉淀二、理化指标脂肪%： 3.2酸度 oT： 17蛋白质%： 2.95PH值： 6.46.8比重： 1.030乳糖%： 4.44.7 酒精试验：75 （-）冰点： -0.5000.530杂质度ppm: 6煮沸试验：正常（无沉淀 、无凝块）干物质%：夏季11.4；冬季11.8（夏季包括3、4、5、6、7、8、9月；冬季包括10、11、12、1、2月）。三、微21、生物指标：细菌总数cfu/ml：5.0105芽孢总数cfu/ml：100耐热芽孢总数 cfu/ml：10嗜冷菌数cfu/ml：1000致病菌不得检出。四、卫生指标：硝酸盐、亚硝酸盐、黄曲毒素不得检出抗生素检测：阴性（暂不执行） 纯鲜牛奶半成品质量标准一、感官指标1、色泽：乳白色或稍带黄色2、滋气味：具有浓郁的乳香味、无异味、味甜。3、组织状态：均匀乳液、无异味、无分层现象、无沉淀三、 理化指标脂肪%： 3.54.5酸度 oT： 17.5蛋白质%： 3.03.3PH值： 6.46.8非脂乳固体%： 8.29.3干物质%： 12.512.8三、巴杀后细菌总含量： 30000个/ml四、其它品种半成22、品细菌总含量同纯（鲜）牛奶。纯鲜牛奶成品质量标准一、感观指标：1、色泽：呈均匀一致的乳白色或微黄色。2、滋气味：具体本品种特有的滋气味及香味，无异味。3、组织状态：呈均匀的流液、无凝块、无粘稠现象、不允许有沉淀。二、理化指标：酸度oT： 17.5蛋白质%： 3.0PH值： 6.46.8非脂乳固体%： 8.1干物质%： 12.4杂质度mg/kg : 2脂肪%： 3.3高钙奶半成品质量标准一、感官指标1、色泽：乳白色或微带微黄色。2、滋气味：具有鲜牛奶特有的香味，无异味。3、组织状态：呈均匀流液、无凝块、无沉淀、无其他杂质。二、理化指标脂肪%： 3.54.5酸度 oT： 17蛋白质%： 3.0PH23、值： 6.46.8非脂乳固体%： 8.109.40钙含量： 125mg/100ml总固形物（%） 12.412.80高钙奶成品质量标准一、感官指标1、色泽：呈均匀一致的乳白色或微黄色。2、滋气味：具有本品种特有的滋气味及香味，无异味。3、组织状态：呈均匀流液、无凝块、无粘稠、无沉淀。二、理化指标脂肪%： 3.404.40酸度 oT： 17.5蛋白质%： 2.95PH值： 6.46.8非脂乳固体%： 8.109.40钙含量： 125mg/100ml总固形物（%） 12.4012.90三、卫生指标：1、硝酸盐（以NaNO3计）mg/kg 11.02、亚硝酸盐（以NaNO2计）mg/kg 0.23、24、黄曲霉素M ug/kg 0.54、微生物：商业无菌其中：硝酸盐、亚硝酸盐、黄曲霉毒素每年送检防疫站一次制订依据：GB5408.21999注：送检项目，每年送防疫站一次。三、 工艺操作规程标识填写规范目的：统一规范标识，防止误导生产。适用范围：预处理工段执行人：配料工、闪蒸工、CIP工操作规程：（一）进物料时的标识1、在奶罐进物料的5分钟内要标明“品名”、“批次”、“状态”（数量标注为“进料”）、“状态”各待检。2、在停止进物料且定容结束5分钟内标注数量（以定容数量为准）同时将“状态”项改为“待检”。3、等按到品控中心出据合格化验单后将“状态”项改为“合格”内标注下单时间，如“合格（ 11：2525、）”。4、合格“开始使用，不合格通知班长或及时调整”。5、停止使用奶缸时将“品名”、“数量”、“批号”全部擦掉，改为“空”并且将“状态”项改为“待清洗”。（二）清洗时的标识1、确认贮奶缸要清洗时净标识的“品名”“数量”“批次”项目内容擦掉改为“空”，并且将“状态”项改为“不清洗”并且要在此标识牌的上方拉上“清洗”牌。2、待清洗结束的3分钟内将“清洗”牌撤掉放回指定地点，并且将标识牌上的“状态”项填写为“清洗后待用”。（三）供料时标识在开始供料后的3分钟内要在当前使用缸下的蝶闪上挂“供料”牌，并且将标识牌“状态”项的括号内改为供料时间。（发：11:25下合格单，元11：50开始供料就将原来的“合26、格（11:25）”改为“合格（11:50）”）。配料操作规程目的：指导正确操作，保证化料均匀适用范围：配纯牛奶系列产品执行人：配料工1、在化料罐内打入适当牛奶并打开搅拌；2、确认管路及双L阀连接正确；3、打开出料蝶阀、混料机及循环泵进行循环；4、打开热水循环泵，缓慢打开蒸汽阀门循环加热；5、当牛奶温度达到30时开始加入初乳粉，注意保持牛奶持续升温，1520分钟内升至58然后关闭蒸汽阀。6、初乳粉尽量保证在1520分钟内加入，然后循环化料。7、用不锈钢勺测试无细小颗粒后，停止循环并打入配料罐；8、定容至相应数量。9、若出现异常情况及时通知班长。备注：若闪后也定容，则必须用加过初乳粉的原奶。预处理27、清洗规程目的：指导操作工正确操作，保证清洗效果范围：预处理所有管路、罐及设备执行人：CIP工、闪蒸工操作规程：1、配置酸、碱溶液，保证浓度达到工艺要求，使其液位保持在罐的5090%之间；2、将罐内酸、碱液升温，保持温度升至工艺要求，进行下一步工作；3、常温设备（罐、管路等）的清洗：（a）温水冲洗5分钟，温度3540（b）碱洗20mm（浓度为2.53.0%，温度8085）（c）冷水冲至无碱液残留（d）酸洗20mm（浓度为1.01.5%，温度7075）（e）冷水冲洗至无酸液残留（f）若停产超过24h，生产前应用90热水冲洗8min，若停产48h，生产前设备应按（a）（b）（c）（d）（e）程序做一28、遍；（g）要求每个缓冲罐每用完一次都要进行清洗，清洗程序为：先用5060热水冲洗3min，然后用冷水配制的浓度为0.15%的Vortexx（过氧酸）溶液消毒3min，消毒液排净后直接投入使用。4、加热、消毒设备（板换、闪蒸、均质机等）的清洗：（a）待巴杀系统正常停机后，先用冷水冲洗5min；（b）一次碱洗：先用浓度为0.20.3%的稀碱做预碱洗（循环时间为5min，循环温度为80），清洗完成后将清洗液排净，然后用浓度1.51.8%，温度为80的碱液，添加2升P3stabicpzn循环15min；（c）二次碱洗：一次碱洗完成后将板换去均质机与均质机回路之间的管路短接，继续清洗20min；（d）碱29、清洗完成后将短接管路复原进行水冲，要求温度为40，冲至管路呈中性；（e）酸洗：水冲完毕后用浓度为1.01.5%的酸液对系统进行清洗，要求时间为20min，温度为7580；（f）酸洗完毕后，进行水冲直至管路为中性；（g）设定温控仪89，用清水在此温度下循环20min以便杀菌；（h）停机做涂抹实验；（i）在生产中遇到突然停机或停电后，必须先将杀菌段用冷水降温并将板换中的牛奶排放，待来电后将每项清洗程序延长5min进行清洗；（j）若停产48h，在生产之前必须按（a）（b）（c）（d）（e）（f）（g）进行清洗。5、热水全部排掉；6、浓度在1.2%以上的碱液回收，浓度在0.8%以上的酸液回收，否则全部30、排地。超高温灭菌（UHT）均质机缓冲管清洗规程目的：适用于超高温灭菌机所附带的均质量机，防止细菌在此残留滋生造成对产品的污染。范围：杀菌机执行人：杀菌机操作工操作规程：1、UHT清洗结束后，取下缓冲管，观察其内壁是否清洗干净，如内壁光滑无奶渍等杂物则用清水冲洗干净，不需人工清洗。2、将浓度2%，5070稀碱倒入管内，用毛刷进行刷洗（注：要戴橡胶手套以免对手造成损伤），注意毛刷杆不要碰管口及内壁，以免造成刮痕。3、将缓冲管中的奶渍刷洗干净后倒掉液碱，用温水进行冲洗，将碱液冲洗干净。4、用水再进行冲洗，并用PH试纸试其表面是否有碱液残留。5、清洗干净后，观察其内壁是否光滑，并稍有雾状水珠，视已清洗31、干净，可以投入使用。6、异常情况及时向车间主任汇报。UHT清洗规程目的：指导操作工正确操作，保证清洗效果范围：超高温灭菌机及其附带的工循机执行人：杀菌机操作工操作规程：1、确认投配前碱浓度3034%，酸浓度302%；42、投配后取样稀碱浓度为2.02.5%，稀酸为1.52.0%。具体步骤：第103步：水冲180s第111步：水冲300s第113步：泵碱210s第114步：碱循环3000s，137第121步：排碱400s第124步：泵酸210s第125步：酸循环1800s，105第146步：水冲200s第147步：排空650s灌装机清洗规程目的：正确指导操作，保证清洗效果适用范围：灌装机及其所附32、带的工循机执行人：灌装班工操作规程：1、确认灌装机清洗程序（最终清洗或中间情况）；2、检查管路连接是否正确，并紧固各活节；3、确认酸碱液浓度及液位是否符合，具体操作程序为：（1）、冷水冲洗5min；（2）、热水冲洗5min，温度6070；（3）、碱洗25min，温度8085，浓度1.52.0%；（4）、温水冲至无碱（PH中性），温度 3540；（5）、酸洗20min，温度7075，浓度1.01.5%；（6）、冷水冲洗5min；（7）、热水循环5min，温度6070。灌装机上下添料管清洗规程适用范围：TBA/3型灌装机执行人：主操作工时间：上添料管清洗在CIP清洗中，下添料管在CIP清洗前。操作33、规程：1、从机器上取下上、下添料管，注意销子等零件不要丢失。2、将下添料管浸泡到%，50-70度的稀碱溶液中，浸泡半个小时以上（在清洗槽内）。3、将添料管，各部件拆开逐一进行清洗，部件表面用干净毛巾进行擦洗，内壁用毛刷进行刷洗（注意：要戴橡胶手套，以免损伤皮肤）在碱水中进行。4、洗时要特别小心，尤其浮筒，不要造成刮痕，各死角一定要擦洗干净。5、碱洗完后，放掉碱水，用干净温水进行冲洗（3040度）。6、温水冲洗完后，再用干净冷水进行冲洗，洗完后用PH值试纸试其表面是不残留有碱液。7、将各部件组装起来。8、检查一遍表面是否清洗干净，内壁是否光滑，且有一层雾状水珠。9、检查零部件完整后，把添料管放入34、到准备好的3542%双氧水桶内，用双氧水浸泡（注双氧水要将添料管全部浸泡在内）并盖好盖子。10、上添料管前检查各密封圈，必要时更换，然后进行安装。灌装机无菌空气管清洗规程目的：做好清洗工作，保证产品质量范围：TFA/3执行人：护养工、操作工操作规程：1、用1、5%2、0%，6070稀碱液浸泡30分钟以上。2、对其表面彻底刷洗，注意刷杆不要碰管的内壁，以免造成划痕，清洗时须戴橡胶手套以防损伤皮肤（在稀碱中进行）。3、用温水将碱液冲洗干净。4、用冷水再冲几遍，用PH试纸其表面是否有碱液残留。5、检查后，放到灌装机上面的工艺柜子里面。灌装工段过程控制规程目的：为规范管理，更进一步保证产品质量范围：灌35、装工段执行人：操作工操作规程：1、Fino的无菌空气滤网拆下清洗，并清洁无菌管路。2、Fino的顶部纸帘要用双氧水消毒，并且随时更换。3、Fino的无菌仓在开机前要用脱脂棉醮酒精清洗各导向轮。4、蒸气温度不得超过140度。5、每个班次更换双氧水并记录浓度及消耗量。6、纸仓、拼接台开机前用酒精毛巾擦试一次，然后用75%酒精消毒。纸仓的门要及时关闭。7、操作工每半小时对手清洗并必须用75%的酒精消毒。8、机器表面要用干净的湿抹布擦试。9、每周六夜班拆下上添料管清洗，更换双氧水时，对双氧水桶彻底清洗。10、及时更换清洗机酸碱，保证其浓度合格。11、杀菌机每月1日、15日更换保温管垫圈。12、灌装工对36、于上班剩下的半瓶油墨，下班接班时必须使用。13、设备的内部：如，电板内部不允许有油墨、消毒用具、零件等杂物，而且要保持设备卫生清洁（电柜内的干燥剂除外）。14、每班对下填料管要用热碱浸泡后，用热水清洗，并及时放入双氧水中。15、杀菌机清洗结束后，操作工检查高温管并对缓冲管用毛刷做彻底清洗，并做好记录。16、杀菌机的回流缸生产时打开冰水阀门，打回的回流及时联系预处理打回，并做冲洗，生产结束后做彻底CIP清洗并冰水阀关闭17、生产过程中保持灌装地面干燥降低车间温度，为了防备造成污染绝对禁止用水冲地现象，在地面清洗后，要彻底对环境消毒，并对操作平台消毒。18、使用包材时，把包材最外层去掉，并消毒后进37、行拼接。19、进入灌装间门做到随手关门，尽量避免外包装间门与此门同时开，以防空气流通而造成污染。20、每班开机前要用75%的酒精将字轮洗干净。灌装机日护养操作规程目的：有效的生产维护是成功生产的保证适用范围：TFA 500及250规程灌装机操作规程：1、停机后，尽可能快地检查在SA，LS喷嘴上是否有燃烧物残留，将其全部清理干净，同时清理气刀。2、拆除无菌空气管，连接CIP管3、拆除下灌注管，浸泡于清洗槽中，手工清洗干净后再浸泡于H2O2槽中。4、连接灌注管和清洗管，确信密封完好。5、选择CIP，注意清洗的四要素，当产品管道里有产品时，不能做此动作。6、检查在管加热器的下部是否有燃烧焦物，如有，38、拆除上灌注管并清洗。7、用铜刷清洁感应器，检查感应铜条和压力胶条是否完好，如不平整予以更换。8、检查切刀弹簧、扣钩弹簧是否完好，扣钩螺丝是否紧固，容量盒滑动轮是否正常。9、松开H2O2挤压轮，检查是否损坏，清洗H2O2槽及过滤网。10、清洗并安装小白轮，当成形环合上时，确信小白轮没有压住盖子，检查上、下成形环轮子、导纸轮，确信上部导曲滚筒运转灵活。对以上部位及无菌仓用酒精消毒。11、用酒精浸泡过的毛巾清洁接纸台，日期组件盖和纸仓。12、拆除并清洗打印装置。13、检查中央润滑油位及液压油位，如不够用油泵车加油。14、CIP结束后回到零步骤。15、检查贴条、纵封压力表，切刀压力表，水压表空压表是否39、在规定范围内。16、检查冷却水流量是否500 ml/min，进行灯测试，确信正常。17、检查小白轮是否正确并清洁之，注意偏心支架一定向外。18、从H2O2槽中拿出下灌注管，检查完好性，注意机械动作是否正确，蝴蝶阀是否安反。19、确信“O”型圈完好，安装下灌注管并销定插销。20、确信H2O2浓度在3542%，确信湿润剂添加量在3，摇匀并连接机器，检查H2O2冷却水是否畅通。21、检查刹车是否正常，检查3P条挤压轮是否正常并设定3P条挤压轮。22、检查管封时纵封，贴条及打印效果，检查消毒时蒸汽温度及升温中H2O2系统是否正常。空气消毒规程目的：提高车间的空气净度，保证产品质量范围：杀菌间、灌装间执40、行人：灌装班长操作规程：1、在交接完毕后，及时将绿先锋消毒液配好（每瓶绿先锋用25kg的水稀释）。2、待溶液配好后，及时用喷壶盛好，将车间的墙角、地面，设备底座以及车间内非原辅料存放的空间均匀的喷洒消毒液（喷洒前保证原有原辅料均已作好遮盖措施）。3、每次喷洒时要将消毒情况详细写在记录上。4、消毒时必须使喷壶喷出雾状液体，绝不允许以水柱形式喷洒，且喷洒时不得落在原辅料上。5、隔15分钟消毒一次。不要做成编框形式取样规则一、目的样：目的样包括：开机样、停机样、换包材、换PPP条、自然接口样、暂停样、暂开样。1、开机样、停机样、暂开样、暂停样取连续的20包标明原因、时间及取样顺序。2、换包材、换PP41、P条取前2后8共10包标明原因，时间及取样顺序。3、自然接口取前2后8共10包标明原因、时间及取样顺序。二、随机样：每隔4分钟取样连续的2包标明时间，如果取随机样的时间和目的样的时间重复，取目的样即可。三、半年样：每隔20分钟取连续的2包标明时间（同时在外包装上标明批次、名称）。四、品尝样：每台杀菌机每罐料取2包、注明原因。五、理化样：每台杀菌机每罐料500规格取1包、250规格取2包，注明原因。六、微生物样：每台机每罐取1包，注明原因。保温样标识代号：B换包材 P换PPP条 ZT暂停S随机样 BJ包材自然接口 K开机样ZK暂停样 T停机样 生产处标识规定1配料罐应挂标识牌标明品名、数量、批号42、。2缓冲罐应挂标识牌注明品名、数量、状态、批号。31盒顶部打印方法：以打印日期推后保质期期限作为“在此日期前饮用”或“此日期之间饮用最佳”处打印的日期。32盒底部打印方法：利乐包盒底部打印以最后一道工序的到期时间作为实际打印的生产日期。利乐枕打印生产日期比实际生产日期推后3-7天，以打印日期推后45天作为“在此日期前饮用”处打印日期，利乐枕字母打印方法同利乐包底部打印方法。具体用5位英文字母，2位阿拉伯数字表示，如果是后半小时在时间与机器号之间加“一”。具体打印说明：321独送一罐时标识如下：XXXXXXXX日期推移标志机号后半小时时间第几次供料缓冲罐班次分公司及加工地代号号号号322若同时送43、两罐时标识如下：XXXXX日期推移标志后半小时时间第几次供料缓冲罐机器号XXX缓冲罐班次分公司及加工地代号分公司及代加工代号日期推移标志：用C、D依次表示推3天、4天分公司代号：一厂用英文字母A表示 二厂用B表示 三厂用C表示包头用D表示 通辽科尔沁用E表示 兴安盟用F表示 绿乐尔用G表示北京用H表示 察北用I表示 山西用J表示 建勋用K表识北塔用L表示 西安用M表示机器号：1号机打1，2号机打2，以此类推班次：甲班为G，乙班为E，丙班为N缓冲罐：A号罐打A，B号罐打B，以此类推配料罐：用1、2、3、4分别表示1、2、3、4号罐时间：1点打A；2点B；24点打X用124阿拉伯数代替124次配料44、例如：“AGE3D1”表示一厂甲班4点半后用一号机生产的产品，第3次配料由E号罐供料。33包装盒体批次所用字头大小为：250ml利乐包包体使用3mm的字头，箱体使用4mm的字头；500g利乐枕包体使用4mm的字头，箱体使用4mm的字头；250g利乐枕包体使用4mm的字头，箱体使用4mm的字头；200g利乐枕包体使用4mm的字头，箱体使用4mm的字头。1000ml利乐包产品包装盒顶部及底部打印日期所用字头为5毫米，底部打印批次所用字头为5毫米，箱体所用字头为5毫米。331原奶的标识总打奶次数XX/X/X/X配料罐号该罐第几次打奶奶仓号班次332配料的标识：XXXXX缓冲罐用X罐第X次使用代表几号45、罐班次配料次数a若单独送一罐料时标识如下：b若同时送两罐料时标识如下：2DF3XN例：N21F2与N31D3混合即第二次与第三次配料混合后，为第二次配料，第三次配料。配料罐第二次配料配料罐丙班2号奶罐3号奶罐4备料的标识如为下一个班备科，则将班次和总配料次数改为下一个班的，下一个班接班后接着标。备料所用的原奶标识将班次和总打奶次数改为下一个班的，下一个班接班后接着标。即原奶标识与配料标识具有对应性。5包装间外包装标识：打印日期与时段落必须与箱内包体相一致。6板式换热器的标识，用1、2分别代表1、2号板式换热器。7CIP清洗罐的标识，用冷水缸、碱液缸、酸液缸、热水缸来代表CIP清洗管。8、中间如46、在增加设备按设备类型分别标明顺序号。辅料不可投产情况一 包装箱：不符合要求规格尺寸，承压力不够，印刷不清楚；二 PPP条：不平整、薄厚不均匀、有污染。三 热溶胶：有杂质结块现象。四 双向拉伸聚丙烯胶粘带：印刷字迹不清晰，存在脱胶现象，筒芯端面有毛边现象。五 液碱：有大量杂质和沉淀存在。六 硝酸：有大量杂质和沉淀存在。七 利乐包材：图案清晰、有错印、污染和表面受损及裂纹气泡纸病的。八 双氧水：有结晶和机械杂质。九 收缩膜：表面不平滑、薄厚不均匀。十 瓶盖：图字根不清晰，成形不规整，色泽不正常。十一 吸管理：硬度不够（以扎破铝箔为准），有污染。十二 塑料瓶：瓶体不干净，成形不规正。原料不可投产情况47、一 牛奶：腐败变质，存在肉眼可见机械杂质、分层现象。二 白砂糖：晶粒不均匀，有异味或结块现象，色泽不正常。三 羧甲基纤维素钠（CMC）：色泽异常，有结块现象。四 柠檬酸：存在结块色泽异常。五 乳酸：色泽不符合标准。六 蛋白糖：有结块、异味、杂质和色泽异常。七 香精：香气、香味不符合标准的，溶液存在沉淀现象。八 奶粉：存在结块异味及色泽变化的。九 沙棘原汁：有异味、杂质和色泽变化的。十 分子蒸馏单甘酯：色泽异常，有结块现象。十一 盐：有结块现象。不合格原辅料评价处置规定不合格情况评价部门评价处置方法执行单位原料奶不合格品保处、生产处拒收奶源公司其他原料只要有一项不符合标准物流处、品保处退回厂家物48、流处其他原料只要有一项不符标准物流处、品保处退回厂家物流处不合格半成品评价处置规定不合格情况评价部门评价处置方法执行单位理化指标不符标准品保处重新配料生产处料液有杂质量生产处、品保处进行重新处理生产处17.5T酸度19T生产处、品保处配制酸牛奶生产处如果19T生产处、品保处销毁生产处不合格成品评价处置规定不合格情况评价部门评价处置方法执行单位理化指标不合格品保处回收重新配料生产处微生物指标不合格品保处无明显分层结块，回收重新配料；有结块分层现象销毁生产处净容量不合格生产处、品保处回收重新灌装生产处感观不合格生产处、品保处有少量机械杂质回收重新处理生产处滋气味不合格有异味生产处、品保处销毁生产处49、组织状态不合格生产处、品保处销毁或调回奶站生产处半年库日常要求1、 半年样架上不得有尘土，架下不得有奶垢及杂物。2、 半年样箱子必须摆放整齐呈一线，箱子高度必须一致。3、 半年样摆放时必须将同一生产日期的放在同一区域内，否则每发现一次扣分。4、 决不允许将半年样放在地上否则每发现一件对该采样员处以10元/件负激励。5、 组长组织人员按半年样检测标准进行分批检测，否则每发现到期未测或未到期检测的，按每件10元的标准进行考核。6、 各班留下的箱子必须放在各班的箱子存放区内，否则对质检组长扣1分。质检室日常规定1、 桌面必须保持干净无尘土、无印记,除填写报表外桌面不允许放任何物品,否则每发现一次扣150、分。2、 工作人员离开办公桌时必须将桌面收拾干净并且将椅子归位，否则每发现一次扣除1分。3、 采样员、质检员的专用抽屉各自放各自的物品不允许乱放，必须摆放整齐，抽屉内不得有杂物、尘土等，否则每发现一次扣分。4、 不得在质检室存放饮用产品（陈列品除外）否则每发现一次饮用一包负激励30元。5、 门窗陈列柜的玻璃不得有任何尘土和污迹否则每发现一次不合格扣除分。6、 除工作需要处，非本部门人员不得在质检室停留，否则对质检组长扣分，本部门人员不得在质检室闲聊、大声喧哗，否则扣分。7、 质检室内不得有积水，地面不允许有泥垢及死角，每班必须彻底清理，否则每发现一次扣1分。8、 陈列柜的任何物品不得损坏或私自51、拿走，否则每发现一次内部人员扣5分，并赔偿，外部人员双倍赔偿。 半年库进出须知1.非品保处人员进出半年库必须经过质检组长同意，否则负激励50元每次。2.进出半年库必须随手关门，否则发现一次负激励10元。3.未经质检组长允许，非品保处人员不得私自放取样品，否则负激励50元/包。4.所有人员送取样品必须做好记录。记录不全、错记等现象一律负激励30元。.所有人员必须保持半年库卫生，查出一项问题对责任人进行元每次的负激励。 此规定从下发之日起开始执行。 以上问题相应部门负责人连带100%。保温室管理制度1非品保处人员进出保温室必须经过保温室保管员的同意方可入内。（若有急事，可向当班质检组长打招呼）。未52、经允许进入者每次负激励50元。2进出保温室必须随手关门，且最后离开者必须关灯并将门锁好。未随手关门、关灯，未锁门、关灯者负激励10元/次，因而造成器具、样品丢失、破损或引起质量隐患等现象，依具体情况给予50100元的负激励。3所有进出保温室人员，放取样品必须整齐摆放到相应的货架上并做好标识(标识整齐贴在架子两侧)，填好记录（放三层，包与包之间留有空隙）。未做标识、记录、记录不全、不清、错记等现象一律负激励0元。4进出保温室人员必须遵守相关规定，保持室内卫生，听从保管安排，不得私自动用室内任何物品。否则每次负激励至少10元。5所有人员取放样品必须经过保管员同意，否则发现一次负激励100元。6取放53、样品应轻拿轻放，严禁产品掉地、将样品放在地上。一经发现负激励10元/包。7到期保温样必须当天取测，否则对责任人处以10元/包的负激励。8. 每天值日生负责把地面彻底打扫后交接给保温室保管员，保管员负责一天的卫生保持，查出问题对保管员处以10元/次的负激励。9室内所有用具，用后必须按要求整齐摆放，否则对责任人处以10元/次的负激励。此规定从生效之日起开始执行。 以上出现的问题相应部门负责人连带100%关于四小时复命制的执行方案为提高工作效率，最大限度的防止由于拖延时间造成管理上的漏洞和疏忽，避免一系列不良后果的出现，故先在本室推行4小时复命制，通过制度的强行约束，让所有人习惯成自然，达到工作办事54、雷厉风行、不折不扣的目的，对外也达到树立部门良好形象的目的。本方案所含条款如下：1、所有人员对上级交待给的临时工作，凡结果是在4小时后知道的，当执行人员不能完成或完成效果无法保证的情况下，须在4小时内向上级回复原因，以便由上级决定是否改变方法还是由他人来做。考核方式：若没有回复，出现完不成时对当事人20元/次的负激励；若完成效果不好达不到要求时，对当事人10元/次负激励。2、上级交待给下级的临时工作，凡结果须在4小时内知道的，执行人须回复工作进度，以确保完成效果。在完成任务后须回复结果。 考核方式：若回复了工作进度而未完成，10元/次的负激励；若未回复工作进度也未完成任务，20元/次的负激励；55、若未回复工作进度但完成了任务，5元/次的负激励。本方案尚不十分完善，须在具体运行中由全体人员积极反馈，以不断补充、完善其内容，以利于更好的开展工作。第四部分 设备操作规程预处理巴杀、均质机、闪蒸机操作规程目的：指导闪蒸工正确操作。范围：预处理板式换热器、闪蒸机、均质机（利乐Alex25）执行人：闪蒸工操作规程：一、开机前的准备1、开冷却水并检查水压是否正常。2、检查蒸汽总压是否在0.81.2Mpa之间，减压后在0.4Mpa左右。3、打开压缩空气阀，检查压力是否在5公斤左右4、检查均质机油位，至少1/35、释放所有急停开关。6、检查各表是否在标准范围内。7、将巴杀主令开关置于回流位置。8、检查管56、路连接走向及各阀状态。9、打开所有电源，设定巴杀温度。二、开机1、往热水平衡槽和物料平衡槽注水，直到溢出。2、开启物料泵和热水泵、闪蒸出料泵，启动均质机。3、打开蒸汽开关，循环升温。4、开闪蒸循环水5、当温度接近设定值，闪蒸液位达到视镜的1/2时打开真空泵，当冷凝器液位到达2/3时打开冷凝水泵。6、当杀菌温度到达后，将回流水排地。7、当物料平衡槽液位接近零时，缓慢打开进料阀门注入牛奶，当出口料液发白时打回流。8、调节均质压力，总压180250bar，一级130200bar ，二级50bar。9、将主令开关打到送出，机器处于自动状态。三、停机程序1、关闭蒸汽开关2、关真空泵和冷凝水泵。3、给均质57、机卸压。4、往热水平衡槽注冷水，当温度降至70oC以下时，关闭巴杀物料和热水泵、均质机及闪蒸出料泵。板式换热器操作规程目的：指导闪蒸工正确操作适用范围：预处理板式换热器执行人：闪蒸工使用时间：巴杀纯牛奶系列或花色奶时。操作规程：一、检查工作：1、蒸汽总压是否达到Mpa2、打开气动阀两端的截止阀，调整后的汽压是否在0.35Mpa左右。3、电压阀动作是否灵敏。4、检查压紧装置是否复位。5、若有异常情立即通知当班班长。二、工作程序1、打开仪表箱电源开关，电源指示灯亮。2、打开热水管路上的进水阀，将水注入混合器（热水平衡槽）直到有水从溢流管中流水。3、将记录仪温度调整到工艺所需要求的数值（8590）将58、换热 开关转到回流位置。4、启动物料泵、热水泵，并供应物料平衡槽足量的水（大于3/4）。5、打开气动调节阀两端的截止阀，使调压阀后的压力为0.35Mpa左右，设备开始升温消毒。6、当温度被控制到设定范围后转换开关打到“关出”位置将水全部送出，至物料平衡槽中的水液位接零时立即将进料泵打开，注入牛奶，待出口无水迹时（依顶板换程序执行），再把合格的消毒奶打入清洗干净的缓冲缸，而后将转换开头转到“自动”位置，设置处于自动控制状态。7、操作工随时检查记录（半小时记录一次），热水平衡不应缺水，物料平衡槽不应断奶（断奶打回流），各阀门依表工作是否正常，如有故障立即通知当班班长及维修人以排除。78、停车顺序：59、当合格配料或配料不能在15分钟之内不能连续巴杀时执行以下程序。9、关闭蒸汽总阀，打开汽水混合器进水阀或在热水平衡槽中注入凉水降温到 70以下时关闭热水泵及物料泵。10、并断电源开关。均质机操作规程目的：规范操作，提高工作效率。适用范围：预处理。执行人：闪蒸工。操作规程：（一）启动前准备1、检查曲轴箱间润滑油是否达到油标显示的1/3，检查是否有漏油现象。2、开冷却水，观察冷却水两出口是否出水，待出水，出水后，再进行下一步工作。3、观察各压力表，看指针是否到“O”位。4、将调压手柄都转到“O”位。5、打开与均质机连接管路的出液阀门，检察料液走向畅通无误。（二）启动1、待料液进入时，按下绿色启动按钮60、，启动电机。2、先缓慢调节二级调压手柄，待1级压力缓慢上升到50bar左右，再缓慢调一级调压手柄，使均质压力逐步上升到工艺要求的数值。（三）停机1、先松开一级调压手柄，使一级压力表降到“O”位（总压显示50 bar左右），再松开二级压力表指针降到“O”位，最后按清洗程序进行清洗。2、清洗完毕，按下红色停止按钮。（四）注意事项1、开机前一定要检查各运转是否灵活，坚固件是否松动，压力表指针是否固到“O”位，各管路阀门是否畅通。2、开机运转过程中，要经常注意准冷却水的供应量及压力表指针的摆动情况和运转声音的变化。3、停机时，一定要转动调压手柄将压力表指针调到“O”位后关机，开机时要先开机再缓慢加压。61、4、运转过程中，如果压力表批示针摆范围大，应泄压停机后检查单向阀座。5、在运转过程中，如突然中断供料，也要按停机程序停机，不可不泄压而立即停机。6、注意保持电机的干燥、清洁，外表不得有油污及水汽。出现异常情况及时通知班长。闪蒸操作规程目的：使原奶达到半成品所需要的标准范围：预处理工段执行人：闪蒸工操作规程：一、启机前检查1、 检查蒸汽总压是在0.6-0.9mpa之间，减压的压力是下在0.35mpa左右，压缩空气压力在0.6mpa左右。2、 检查均质机曲轴箱的油位，显示是否在油标的三分之二，是否有漏油现象。3、 均质机压力表，指针是否归零，将调节压力手柄，转到零位。4、 检查闪蒸各个部件是否松动62、，有无泄漏现象。5、 巴杀出料泵、闪蒸出料泵、冷却水泵、真空泵及各阀门是否有异常情况。6、 若有异常情况立即通知班长或维修人员。二、启机前准备1、 检查巴杀出料泵、闪蒸出料泵出口处蝶阀是否打开。2、打开板式换热器物料泵、均质机、闪蒸物料泵、冷却水泵、真空泵的冷却水、观察冷却水出水口出水后，再进行下一步工作。3、将板式换热器、均质机、闪蒸的管路全部接好，保证料液的畅通，无泄漏现象。4、保证物料热水平衡槽有足够量的水，已免抽空。三、启机1、 启动板式换热器物料泵。2、 启动板式换热器热水循环泵。3、 物料泵启动的10秒钟内，启动均质机。4、 水进入闪蒸器视镜二分之一处启动物料泵。5、 把板式换热器63、打到回流，使水在板换、均质闪蒸中循环。6、 开蒸汽开关，开始升温，使温度上升到75-85之间。7、 启动真空泵、待冷凝器中水大于视镜二分之一处打开冷却水。8、 打开循环水出水与进水开关，使水在闪蒸冷却板换中循环。9、闪蒸真空泵会缓慢慢上升，以免物料泵出现抽气声，闪蒸器中的液位会上升，需调小循环进水阀，待真空度稳定后，在缓慢开大、使真空度、温度所需的工艺要求。10、 看板式换热器，杀菌温度是否达到工艺要求，85-90之间。11、 开始进料将回流打到送出，待物料平衡槽中的水位，下降到零位时，立即将进料泵打开，注入牛奶，待平衡槽的料液稳定后调节均质机压力，先缓慢调节二级压力手柄，使压力达到50bar64、,再缓慢调节一级压力手柄，使压力达到150-200 bar。12、依顶板换规程将水全部顶出，将牛奶打入清洗干净的缓冲罐。13、操作工随时检查各种设备参数，并每小时记录一次。四、观察事项1、热水平衡槽不应缺水，物料平衡槽不应缺奶，如断奶立即打回流。2、板式换热器、杀菌温度发生变化时，系统可能出现下列情况，杀菌温度升高，闪蒸器内蒸发量增大，真空度下降，此时可调节杀菌温度使之正常，或加大循环水的供应量，提高真空度，反之，杀菌温度变低，蒸发量就小，真空度会变大。3、真空度大小变化可能出现下列情况A、真空度的大小直接影响到闪蒸蒸发量的大小B、真空度压力大，闪蒸温度低，蒸发量大C、真空度压力小，闪蒸温度高65、，蒸发量小D、循环水流量快，真空度会变大，蒸发量变大E、循环水流量慢，真空度会变小，蒸发量变小4、不作巴氏或暂停时，牛奶在设备中停留最长不能超出15分钟，15分钟后按换板换规程进行。五停机1、 将板换热器，打到回流位置，并关闭蒸汽开关。2、 将均质机压力降至零位，先降一级压力，再降二级压力。3、 关闭闪蒸循环水。4、 停止真空泵、使真空度降至零位。5、 关闭清水泵，让料液在板换、均质机、闪蒸中间循环。6、 停止均质机、按下红色按钮。7、 停止闪蒸物料泵。8、 关闭所有设备的冷却水。六、清洗方法1、 停机15分钟至1.5小时 之内，在生产前要进行升温消毒10分钟。2、 当生产结束后，按照预处理清66、洗规程对所用设备进行清洗。七、注意事项1、 保证设备的正常使用。2、 经常保持电器系统的干燥、清洁。3、 每月定时对板换、均质机、闪蒸做好护养工作。超高温灭菌机操作规程目的：指导操作工正确操作及对异常情况的处理.适用范围：适用于Flex 1超高温灭菌机。执行人：杀菌工操作规程：一、开机前的准备工作。1、检查压缩空气压力，蒸汽压力是否达到0.6Mpa并记录。2、 检查冷却水压力是否达到0.3Mpa 并记录。3、各仪表是否归零，显示值是否准确，否则找机修检查，必要时更换。4、检查电柜里的手动开关是否都在自动位置，急紧开关是否释放，如没释放，请向右旋使之释放。均质机电柜蓝色开关是否打开。5、各报警装67、置是否灵敏。6、用勾扳打开保温管检查内壁是否干净及显中性，并清洗物料泵过滤网。7、检查均质机缓冲管，必要时执行均质机缓冲管清洗程序，清洗均质机电柜除尘垫。8、检查保温管，缓冲管垫圈是否上好，如有泄露或垫圈磨损严重时请与机修联系及时更换。二、启机升温。当杀菌机CIP完毕后，预处理料液足够时，方可开机升温，UHT升温10分钟后通知TFA升温，升温共12步，约70分钟，关键操作步骤如下：1、第3步，水填充90S，激活V14，平衡槽充水，水在产品管内通过泵的作用开始循环。2、第4步激活V44，水冲250S3、第5步加热，蒸汽加热水后，水通过套管对产品管内的水进行加热。4、第6步消毒，当TSL71到达168、300C时，开始消毒，倒计时30分钟，（从第5步到第6步约需1521分钟）。5、第7步冷却1，80S，第10步冷却2，30S。6、第11步冷却3，260S，到达第十一步时产品线已冷却下来，这时就可到预处理要料。开始顶管。7、第12步温度平衡时间360S，这时要打开冷却水阀V26，同时用水清洗平衡槽，除去泡沫物体。8、第17步，无菌水循环，这时TFA已升起温，给UHT发过来信号。此时也可降温，还可以选择CIP或AIC。三、进料，进料分6步，共需约12分钟。操作步骤如下：1、第20步，排空平衡槽，第21步水填充，第22步二次排空平衡槽2、第23步进料，当浮到最低液位时牛奶进入，系统开始检测料，为生69、产做准备。3、第24步，料顶水260S，产品在UHT内运转，经灌装机回流管又回到杀菌机，将前面一部分水排地V75中V76上，到40%是牛奶成分时及时打回流V75中V76下。4、第25步，产品和水回到回流缸310S，这时应检查均质压力是否达到250bar。调节V26使灌注温度为200C左右。并调节V74使灌注压力符合生产要求（1.1bar左右）为TFA启机做好准备。5、生产，第27步开始生产，当第24，25步结束后，UHT到达27步时给TFA发来信号，3分钟后灌装机就可启机。在此其间UHT仍在打回流。四、停机，当生产结束预处理无料时，UHT自动排空；当完成生产任务以后，可进行手动排空，停机共4步70、，约13分钟。操作步骤如下：1、第40步，排空平衡槽，牛奶被抽尽。2、第41步，激活V14开始补水，这时TFA仍在运转。3、第42步，水顶料260S，这时TFA停止，剩余部分水和牛奶混合物打回回流缸。4、第43步，水冲600S，这时关闭冰水阀。43步完时，UHT又回复无菌水状态，这时可选CIP清洗。清洗前把平衡槽的酸碱管路换好。转到平衡槽位置，根据UHT酸碱投配规程将酸碱配制好。（酸302% 碱322%）五、CIP清洗，CIP满负荷清洗从103147步共需约127分钟。关键操作步骤如下：1、第103水冲180S，第111步水冲300S（此时已激活V44）。2、第113步进碱210S，第114步71、碱循环3000S（当TSL71回流温度达到55OC时才开始循环），TC44到达137OC，第115步排碱400S，第121步水冲190S。3、第124步进酸210S，第125酸循环1800S（当TSL71回流温度达到50OC时才开始循环），TC44到达105OC，第126步排酸400S，第146步水冲200S。 4、第147水循环650S，然后排空，当第146步完时，拆洗平衡槽及酸碱管。当第147步完时停机，拆卸保温管检查是否显中性。5、排碱和排酸10S后及时取样送品控化验室检测，碱浓度为2.02.5%，当1%时须重新碱洗，当1.02.0%时清洗后拆除保温管检查内壁或重新碱洗。酸浓度为1.5272、.0%，当0.8%时须重新酸洗，当为1.01.5%时拆除保温管检查，有垢重新酸洗。6、清洗完后，UHT自动停机，关闭显屏电源开关。六、记录要求1、做好生产中杀菌工段记录表。半小时一次，若有超出标参，及时查找原因并记录。2、 作好生产记录包括清洗、升温、排空、进料、生产时间和停机时间及故障。3、做好交接记录，反映实质问题。七、异常情况处理1、 TC44和TI09（TI09TC44）温差10OC时或PI03与PI04压差3.0bar时需CIP。2、生产时间9h也要CIP，生产3h 内TC44和TI094OC要AIC。3、突然停电、停汽（气）需马上用消防水冷却高温列管，当来电后，先水冲后CIP，把牛73、奶打入回流缸。4、发现蒸汽下降及时与换热站联系，压缩气低时要及时与制冷间联系并通知班长。5、当某台机出现故障停机5min可排除故障时，无需打回流。530min打回流。30分钟取消此机。6、当异常问题出现时要与班长联系，采取相应措施，不允许自己下结论，盲目处理。灌装机操作规程目的：指导操作工正确操作，防止不规范的操作.1.2适用范围：适用于TFA/3 500g及250g规格灌装机。执行人：灌装工操作规程：一、开机前的准备1、开总电源，释放急停。2、打开蒸汽阀，压缩气阀及冷却水阀3、检查冷却水流量500ml/min。4、灯测度及液压油和润滑油位的检查，要求油位2/35、检查小白轮安装是否正确，并用74、75的酒精消毒。将包材拉到下灌注管。合上下成形环。6、用75%的酒精对手消毒，检查型圈的完好程度。7、将彻底清洗后的下填料管从H2O2桶中取出，检查并安装到位，。8、测H2O2浓度（3542%）按量加PSM（3）摇匀并连接机器。9、把包材拉下夹爪，右边在内，左边在外，寸动机器到夹爪夹住包材。10、检查夹爪部分。a.压力胶条是否完好。b.感应铜条是否平整。c.切刀弹簧是否完好。d.扣钩螺丝是否紧固。e.夹爪运动有无异常。11、检查所有压力表。a.为零的必须归零。b.规定范围的必须在范围内。12、检查H2O2挤压滚筒，左右摆动轴承是否损坏，仔细察看H2O2的干净程度。顺便转动里面的轮子。确保转动灵75、活。检查挤压滚筒的间隙及平整情况。13、检查贴条板，纵封板，气刀是否堵塞。必要时用脱脂棉清洗干净。用针清理气孔，并用气枪疏通。14、检查纸路与各导向滚轮。检查各轮的灵活情况并用75%的酒精消毒，检查纸路的偏正。15、检查打印装置，用75%酒精清洗字轮，用气枪吹干观察运转情况及打印效果。二、升温（约需min）1、按程序上到预热灯亮，倒计时5分钟。在此期间检查纸路走向，先用75%酒精度对手消毒，然后贴3P条，设定3条挤压轮，设定贴条刹车及监护电眼，检查H2O2泵的运转情况。安装打印轮。2、封管，当纸管封合灯开始闪烁时，按程序上直至马达启动然后放开。机器动作并封合纸管，倒计时26S（TFA/3 2576、0g 29S），检查封管最后两包的封合情况。如此时寸动键闪烁，必须重新管封。3、消毒，管封结束后约几分钟消毒灯开始闪烁，按程序上至消毒灯亮，倒计时30min，此时管加热器为生产时温度的一半，消毒结束冷却开始，倒计时10min。4、给杀菌机信号，当给杀菌机信号灯闪烁时按程序上，信号灯变长亮，此时阀关闭。5、当杀菌机回信号后，管加热器灯闪烁，此时要检查产品管密封性及无菌空气温度，复位消除信号灯，然后按程序上，管加热器高温，倒计时3min。三、生产1、当管加热器温度达到440oC时，电机转动灯闪烁，按程序上开机，当马达转动灯长亮时释放。2、倒计时26S（TFA/3 250g 29S）灌注灯长亮，开始77、灌注，此时A、C阀依次打开，传送带跟随启动。3、灌注灯亮后倒计时7，生产灯亮，滑槽伸出，计数器开始工作。四、开机及生产中检查。1、取前两包做破坏性检查并注意品尝口感和容量的调节。2、每15min检查H2O2的涂抹情况，包括涂抹效果，用量，挤压轮的转动情况等。3、每15min剪左右爪各一包以检验封合情况。4、每30min测一次左右爪重量。（左右爪相差不超过6克）5、每30min 做一次运行记录。6、第30min 对水压、空压、油位检查一次。7、每15min对纸路、3P条仔细检查。8、每30min的日期及换罐号要认真检查。9、30min对手进行定时清洗和消毒。10、每15min对接纸台，平台，终端78、环境卫生进行消毒。五、暂停1、需要暂停机时按停止键，管加热器断电，在3分钟后为生产时温度的一半，在3分钟内不可能再启机。2、检查成形环及纸管有无冷却水。若暂停30min，而未拉纸，必须剪断纸管进行清洗，若暂停45min必须进清洗。六、生产结束停机1、按程序上，生产结束灯亮，A阀、C阀依次关闭，1012S后马达停止，当纸管冷却后，压缩机停机。2、拆除蒸发护罩，打开可动成形环，打开H2O2挤压滚筒，打开3P条挤压轮，打开字轮，剪断包材，剪断3P条，自动排空H2O2槽，测浓度及称重，计算耗量。3、关闭夹爪冷却水，寸动机器将包材全部拉下夹爪。七、清洗1、拆除无菌空气管，连接CIP清洗管。2、拆除下灌注79、管，浸泡于5070oC，1.01.5%的稀碱中至少30分钟，然后手工清洗。3、连接灌注管和清洗管，确信所有密封圈完好，锁定插销，关闭排水阀。4、选择最终清洗或中间清洗，关闭冷水阀。5、开始清洗，执行TFA清洗规程。6、清洗完毕后，按程序下回到零步骤，拆除清洗管做涂抹实验，。八、异常情况处理1、当参数突然低于规定范围时，及时通知班长以便决定是否停机。2、在生产中出现贴条，纵封不好时，立即停机通知班长与机修联系。3、当打印不良出现30件，仍未调好时，必须停机处理。4、生产中出现口感不好时，及时通知班长或主任。5、机器在维修过程中，操作工必须在现场并随时协助和监督机修人员。九、周保养计划1、每月1日80、更换所有灌装机A阀垫圈。2、周护养更换上灌注管“O”型圈。3、周六白班更换浸泡下添料管的H2O2。4、每隔周一、周四白班拆下无菌空气过滤网清洗。5、每周六夜班拆洗上灌注管，并清洗H2O2筒。附1包材拼接标准操作规程。附2PP条拼接标准操作规程。附1 包材拼接标准操作规程1、将纸轴插入新的包材卷后卡紧，注意检查卡锁是否释放。2、把纸卷放上纸车，拆除塑料膜，保留订单，用75%的酒精浸泡过的毛巾拧干后对包材消毒。3、去除外两层包材，对接纸台及纸仓消毒。4、用切刀压往包材接头，撕下包装卷纸筒，将切断的包材往前移并用切刀锁定，注意包材不能触地。5、对手及包材车扶手进行彻底消毒，拉起纸卷支架，倒下剩余包材81、。6、将旧纸卷尾端放在接纸台上新纸卷上，对齐后压下和锁住加热器，撕下包材末端，1520S后释放加热器。7、对手消毒，将接口右移15mm，再一次压下加热器约5S后释放,使拼接更好。8、放下支架，取下空纸轴放回纸车，推开接纸台，转动包材卷使包材拉紧。9、小心推进包材车，拉起纸车扶手，把包材放到位，顺使用手转一下包材卷，以防拉断包材，注意推进包材时不能倾斜。10、排包后取出前两包做全面检查。附2 PP 条拼接标准操作规程1、去掉新PP条最外层部分，将新PP条装在下面轴上，准备胶带，并注意不能比PP条宽。2、手消毒后，拿开PP条监护电眼和闸车。3、倒下剩余PP条，使之与新PP条粘接好，两面都要粘住。注82、意不能接反，用一支手护住防止PP条打卷。4、将新PP条放入卷轴，转动并使多余PP条缠在轮子上，用手护住PP条使其准确进入导向轮，拉下重锤。5、当接头处到达手指哨卡时，按下排包装置，注意观察贴条情况。6、复位监护电眼和刹车，取走空的PP条轮。7、排包后取出前两包做全面检查。 TFA/3操作注意事项序 号项 目要 求1操作的规范性操作工必须完全遵照规程规定的操作方法，启动机器，包括预热、消毒、生产、清洗等。操作工有责任确保产品的品质，须按照要求的规范去检查产品。操作工在接触产品，包装材料及重要部件。如上下灌注管，压力轮及滚筒等时，须严格保持清洁，绝对要保证不被杂物及油渍污染。生产完成后要拆开，清洁83、干净并浸于消毒液中备用。2生产记录的填写必须要真实反映设备运行的实际情况，以及出现问题时的处理手法，不容虚假及谎报。3接包材及封劳前用消毒液消毒双手，并保证接触包装材料前不得再接触其他物品。4其他包装材料严格保持清洁，防止废物、油渍、水污染，用后须将其密封保护。5开机封管时若发现纸包内铝膜被拉破或吹破，及时停机报告主任进行AIC清洗，重新升温。6生产过程中严禁触摸，纸版内层。7包材轴的外表任何部分严禁涂抹油类及其他污染物，必须保持清洁。8生产过程中严禁将双氧水槽盖揭开，如须执行设备调校H2O2挤压轮，可打空包调校，但事后须重新CIP清洗。9生产完毕后必须清洁H2O2槽内的纸屑、灰、杂物，所用之84、清洁工具，必须保证干净及无油渍等。10在生产及消毒状态下系统须保持特定的密封性，任何纸管破裂，喉管接驳处漏奶等，均须停机清洗后重消毒。11生产完成后整个生产系统须全面进行清洁工作，清洗分内部及外部清洗；内部清洗包括消毒机自行清洗内部机器及产品喉管以及CIP系统清洗消毒阀，无菌阀、灌注管，外部清洗包括夹爪等部分的清洗，操作工有责任留意清洗效果，清洗工作做得是否干净，是影响下一次生产产品品质的一个重要环节，班长有责任审定及确保操作。12产品检查规范产品的外形 图案印刷：留意有否漏印、颜色的深浅是否褪色。外层薄膜：留意有否薄膜分离，缺陷及起泡等。生产日期及批次：留意象印字是否清楚，字头有无装错，内容85、是否相符，特别是要将转换字轮时无法打印的白包捡出。纵封重叠：产品纵封重叠尺寸一般为71mm，纵封之间粘合是否良好，中位线是否正确。机械损伤：检查外表及内部是否有划、刮痕迹及机械损伤导致穿漏。包装质量：检查左右夹爪容量及重量是否合乎标准。包装产品的内层：贴条SA和纵封LS封带的粘贴情况，留意有否过热或没粘住。检查上下横封的粘合情况，特别留意角位的粘合。内层铝膜有否分离及容易剥落或褶皱。蒸气隙是否符合标准，内部保证绝不能有产品。馐产品检查频次：接包材后的检查：以接位为中心，排包后取前包检查，注意一定要将接口取出。接封带后的检查：抽取自动排包后勤部前包进行检查，注意一定要将接口取出。正常生产检查，至86、少每15分钟抽取边疆两包作全面检查一次，（接包材和封带的检查数目可以此扣除）。开机生产或重新开机时，必须多次连续检查包装。检查次序可先称重，然后外观检查，再检查纵封，贴条及横封，然后检查其他。清洗机操作规程目的:目的:指导操作工正确操作,防止出现误操作,使清洗效果达到最佳.适用范围:适用于TFA/3 500ml 250ml灌装机的清洗。执行者:操作工操作规程：一、开机前准备1、检查清洗管路上的垫圈是否良好,并正确连接灌装机同清洗机间的管路.选择清洗程序(AIC或CIP)2、检查各阀有无损坏,V101(手双L阀)旋转是否顺畅.3、检查蒸气压力,水压及压缩空气压力是否符合要求(蒸气压力0.6-1.87、0Mbar水压不低于0.6-1.0Mba,水压不低于0.3 Mba，压缩空气压力不低于0.4 Mba二、 CIP清洗1、水冲洗 将补水阀打开的同时将V102、V109打开，将V107、V103、V104关闭，当水槽内液位接近于2/3时将V105摇起，打开循环泵，水冲洗5分钟2、打开压缩空气阀并打开V111蒸气阀，将水加热到8090继续冲洗5分钟3、碱清洗 关闭V104进行碱循环，此过程需要20分钟，温度需控制在8085洗后碱浓度为1.5-2.0%4、酸清洗 打开V104阀关闭V102及补水阀打开蒸气阀，将温度控制在7075，进行酸循环，此过程需要25分钟，完毕之后测量洗后碱浓度为1.0-1.588、%5、水冲洗6、打开补水阀并打开V102阀进行水冲洗，7、冷水冲洗5分钟8、将冷水加热至80-90冲洗5分钟9、停止：将循环泵停止并将V101摇下三、 AIC清洗1、水冲洗：打开补水阀、V102阀和V109阀，将V103、V104、V107阀关闭，当水槽液位大于2/3时摇起V101循环泵，循环5分钟；打开压缩空气阀，打开V111蒸气阀将水加热到80-90，循环5分钟2、碱洗：关闭V102打开V103将V101摇下进行碱循环，此时要求温度保持在80-85，循环25分钟3、水冲洗：将V103关闭，打开补水阀及V102阀，冷水冲洗5分钟，并测量其洗后浓度，应为1.5-2.0%；再将水加热到80-9089、，热水冲洗5分钟4、停止：将循环泵停止并将V101摇下双氧水的更换规程目的：使用每一位灌装工对双氧水的使用都要高度警惕，做到及时更换，确保其浓度，以确保其杀菌消毒的效果。适用范围：适用于TFA/3执行人：灌装工操作规程：1、双氧水的正常浓度为3542%，PMS量为千分之三，超出此范围须及时更换。2、双氧水使用时间不能超过4小时，如超出4小时，即使浓度合格也必须及时更换。3、将旧的双氧水桶从槽内取出，把配制好的双氧水桶放入槽内，4、在双氧水泵停止转动的15秒间隔内把吸管从旧的桶内取出迅速的放入到新的双氧水桶中，并拧紧盖子。5、观察双氧水系统的运转情况及涂抹是否均匀。6、复位灌装机。喷码机操作规程90、目的：使喷码机操作工能更好的掌握封口机的使用情况，及异常情况的处理范围：包装组执行人：封箱工操作规程：一、开机（1）将主机左侧的电源开关按下确认开/关机键上绿色电源指示灯亮起，屏幕状态显示：喷码机正在初始化（不可按任何键）（2）按信墨线开关键约2-3秒等待直到：哗一声即可放开按键等待到状态显示列显示：喷墨机已可以打印，绿色指示灯亮喷码机即已完成开机（约70秒）二、输入信息（1）按下“信息菜单”键（2）输入需打印资料三、打印信息（1）在信息输入完成后按“功能找寻”键搜索“打印信息”功能键（2）按下“打印信息”功能按键四、关机（1）按住开/关机键约2-3秒等待直到哔一声，确认绿色指示灯开始闪烁。等91、待直到状态显示列显示：喷友机关闭绿色指示灯停止闪烁及熄灭。（约3分钟）（2）将主机左侧电源开关按下关闭主机电源第五部分 经验技术的积累灌装间质量异常情况处理规程目的：为了能及时解决灌装机出现的异常情况，保证设备正常运转适用范围：灌装间所有灌装机执行人：TFA/3型机主操作工操作规程：1、当灌装机出现打印不好时应及时通知包装组小组长，把打印不好的产品放在包装组的不合格品暂存区，挂标识，然后及时解决。当打印日期不好的超过15件，且组长和主操作工解决不了的条件下应暂停设备并及时找机修处理，并通知班长或主任。2、纵封不好处理措施当出现纵封不好时应立即暂停，然后找机修调试及修理，并通知班长、组长查看剪包92、情况，重新开机后立即剪包，并做渗透实验，查看封合情况，开机后对此产品检查，然后扣留此批产品，挂标识，进行及时处理特殊情况处理：当调节温度和功率都没有达到良好的封合效果时，需通知生产主任，停机由机修要求打开无菌室调试，不可擅自做主。3、横封不好处理措施：当剪包时发现横封不好时立即暂停，并通知班长或主任，对问题原因进行查找并及时调整，横封过热时需把功率调小，封合好时不需调大，需看当时剪包情况而定，同时需把机修叫来进行认可和调试，分析故障的原因所在后及时处理。4、贴条不好时的处理措施：同样暂停，但不需要操作人员来调试，对此批产品扣留，并挂相应标识并通知人员鉴定是否合格。应找当班机修来查看故障所在并进93、行修理，修完后起机应及时剪包，防止不合格品的出现。5、问题处理补充：当出现封合不好的产品时，需看情况而定，剪、摔包处理。当PPP条或横封效果不好，但不太明显区别时需做保温七天实验，用酸包仪测试后进行处理，防止不必要的浪费。6、双氧水系统出现故障时的处理方法：A、双氧水槽出现低液位时，应及时找机修进行检查修理，不能擅自用短接或其它手段强行启机，防止大的质量事故的发生。B、当双氧水罐低液位报警时，不能人工用容器往里补双氧水，防止双氧罐内的双氧温度下降，导致双氧水杀菌效率低而胀包、酸包，找机修查看原因，采取措施修理，重新启机后，查看双氧水槽的温度。7、检查管接口是否接好：A、在喷雾时检查是否漏双氧水94、雾气，如有泄漏处，应将规程重新换好后生产。B、开机准备时需检查产品管，两开口处的垫是否压平，如没有压平应重新接管。8、特殊事情要求说明：A、在生产中或准备中出现如上故障时，应及时通知班长及时处理问题，预防重大和不必要的事情发生。B、在生产中由于设备而停机超过30分钟时，应征求班长意见，是否继续等待，还是清洗。3C、TFA/3型机打印特别不好时或不能用手工挽回时，应及时停机。9、非设备而引起的质量问题处理方法：A、当成品单下来时发现指标低于标准时（干物质、脂肪、非脂乳）应立即暂停。通知杀菌机打回流，联系预处理换合格的料液，换罐后打8分钟回流，然后启机生产。B、当成品单10分钟还没有下来时，灌装班95、长应及时和品保人员取得联系，询问指标是否合格 ，如15分钟还没有结果时，应找当班班长取得联系，采取措施，如30分钟仍没有结果时应找品保有关领导签字，以免不必要的质量事故发生，这时征求班长、主任是否要停机。C、当生产中品尝产品，出现口感不好或感观有异常情况，应立即找班长或主任决定，如口感特别差时应立即停机，不得犹豫。D、生产中如发现包材有异常时，应立即找班长或当班质检进行检查，做最后决策，如特别明显错误时，停机换好的包材。日常问题及处理措施1日期打印不清或字体粗细不一致：造成原因：字头的型号大小不一致；墨汁的涂抹不均匀； 字头安到模具上字面不在一个平面上；包装纸的面和字轮模具面不平行；字轮“O”96、形圈磨损；预防措施：字头型号统一；字头应定期更换；保证墨汁的液位；更换“O”型圈2产品出现纵封不好：造成原因：纵封加热板温度（贴条温度）不够或过高；纵封压力不在范围内；3P条跑偏或跳轮；包材纸路位置不在最佳状态；小白轮位置不正或磨损严重；喷嘴堵塞；进气阀未打到正确位置预防措施：严格控制纵封加热板和贴条温度在规定的参数范围之内，调节温度时一次最高可调5，等温度上升（或下降）后可继续进行调节；定时检查包材及3P条的走向；生产中定时检包，检查纵封情况；调节可动成形环来调节纸路；开机前认真检查小白轮的位置；停机时检查纵封加热板，清理干净；进气阀未打到位置需找机修维修3横封不好的原因：造成原因：压力胶条97、感应铜条磨损厉害，有凹凸不平现象；横封功率过高或过低；高频报警解决措施：更换压力胶条、感应铜条；调整横封功率；进行维修4产品出现夹角现象：造成原因：纸路跑偏；上、下灌注管位置不正；纸路支撑轮跑偏；马达的转速不稳；刹车的速度不稳预防措施：定时检查纸路；字装上、下灌注管时要认真检查位置；启机时检查好各项准备工作；定时检查马达及刹车的运转情况5双氧水涂抹报警：造成原因：双氧水低液位；双氧水温度不在范围内；双氧水浓度不够；双氧水中湿润剂添加量过多或过少预防措施：定时检查双氧水的液位；定时测量双氧水的温度，用冷却水控制；定时检查双氧水的浓度，不在范围内的坚决不用；严格按要求添加规定量的湿润剂63P条拼98、接失败：造成原因：3P条受拉；3P条跳轮；拼接器坏解决措施：重新穿好3P条后起机7包材拼接失败：造成原因：没有准备好包材，拼接时间不够，按暂停；推包材时，包材车走歪，使包材边划栏，按暂停滞不前解决措施：拼接好以后重新起机；用胶带把划破地方粘住后重新启机8爆管：原因分析：接包材时没有接好，使包材跑偏；包材本身质量不好，自然接口易拉断；暂停时间超过20分钟且没有接纸，包材在双氧水中浸泡时间过于长，启机时易拉断；纸路跑偏，夹在成形环中；接3P条跳轮暂停，启机没有将无3P条的包排完；接包材后，推包材时，包材车走偏将包材边划破而没有及时停机；灌注压力过高预防措施：接包材时应细心、认真；打合格的包材；暂停99、够20分钟应拉纸一次；细心观察，如一发现包材跑偏及时调整；将无3P条的包全部排完后上链条；及时暂停，用胶带粘好划破的边；严格监控灌注压力9管加热器报警：造成原因：牛奶上溢；管加热器本身烧坏；温度探头烧坏或短接；空压不稳定；温度控制仪坏了预防措施：严格控制牛奶的灌注量；做好日常维护工作定时检查空压表的压力是否在范围内10高频报警：造成原因：探头烧坏造成假信号；高频线断了；感应不透；高频变压器坏了；冷却水堵了；高频微调不在正确位置；高频发热器坏了；滑槽卡片不在正确位置预防措施：定时检查，做好日常的维护保养工作。11生产中排空：造成原因：压缩空气报警；按动了急停健；打开无菌室门；膜片汇漏；拔联合器；100、气水分离器报警；无菌空气报警；双氧水槽低液位；产品管位不正确12暂停：造成原因：终端堵包；滑槽电眼报警；打开安全门；不同步报警；双氧水低液位报警2次后，无采取任何行动；高频报警；包材受拉；3P条拉死；包材拼接失败；润滑油、液压油报警，无采取任何行动；水压报警，无采取任何措施；电机报警；气刀报警预防措施：需找机修进行维修链条堵包；维修后启机；把易开的门用胶带粘好；进行维修；双氧水报警，需立即加入双氧水；维修；重新启机（受拉原因可能是穿纸不正确，也可能是包材卡子没卡好）重新启机；重新启机；开机前加入足够的用量，如生产中报警，立即加润滑油、液压油；打手动润滑，停机后清洗水过滤器；电机超载，进行维修；101、气刀温度和位置不正确，检查气压13液压油温度报警：造成原因：无夹爪冷却水；液压油泵冷却水系统坏了；水阀没有打开或不管堵塞解决措施：开机前清洗夹爪冷却水管；维修；打开前清洗水过滤器和水管14生产中包材被拉断：造成原因：纵封加热板上的各轮转动不灵活；双氧水挤压滚轮间隙过小；无菌仓内成形环夹纸；3P条缠死在挤压滚轮上；送纸马达不运转预防措施：停机做AIC，在长温前仔细检查纸路中的各轮、3P条走向是否正确，是否跳轮；生产中应认真、仔细的观察。15滑槽电眼报警：造成原因：滑槽卡片不在正确位置；无纸管冷却水或流量过于小预防措施：找机修维修；打开纸管冷却水，调到合格位置16容量不稳：造成原因：纸路不稳；流量102、调节阀坏；感应铜棒坏了预防措施：加强控制；调节冷却水流量17均质机压力上不去：造成原因：高低压阀变压层上结合面磨损；高低压轴封套变形或过紧；柱塞、料泵漏奶；液压油、润滑油温度上不去18均质机压力上不去：造成原因：料液内有杂质，通向阀接触面关闭不严；单项阀结合面损坏；单项阀接口不平，边缘漏奶；长期不用，停止进料，单项阀粘不住；进料温度大于90均质机磨损严重预防措施：提高牛奶质量，加强对设备的护养19杀菌机糊管：造成原因：牛奶质量不好；蒸汽压力不稳；TT42探头探触不到；脱气效果不好；热水管路不清洗有水垢；灌装机流量与杀菌机流量不符预防措施：加强监控，提高原奶质量20双氧水涂抹不上的原因：造成原因103、：双氧水低液位，涂抹不上；湿润剂添加量少；纸路超出涂抹滚轮范围；挤压滚轮间隙太小预防措施：补充双氧水；按比例加入湿润剂，并使之与双氧水充分混合均匀；调整纸路；调整双氧水挤压滚轮21水压报警：造成原因：冷却水泵堵；过滤器堵塞；液压液无循环水；没有无菌空气预防措施：加强日护养、找机修维修22苦包：造成原因：双氧水混入牛奶中；后期放置过程中微生物产生酶类而分解蛋白质，产生苦味的肽、胨及苦味的氨基酸；破坏无菌环境被微生物污染；牛奶发生生化反应，比如说铝箔破坏，光线侵入，发生氧化反应预防措施：严格监控双氧水的耗用量，检查双氧水有无泄漏；防止后期污染23纵封、贴条处有折皱：造成原因：纵封或贴条的温度或压力104、过大；管加热器温度过高烫伤；小白轮位置不对或压力过大，将其压伤；预防措施：调节纵封或贴条的温度或压力；管加热器温度调至标参范围内；调节小白轮位置，将小白传输线稍靠里调24蒸汽温度低于标参：造成原因：受外界环境影响预防措施：加大蒸汽阀进入量或自动恢复25包材有砂眼：造成原因：包材本身问题；纵封板靠里预防措施：严把进货质量关，反馈给利乐公司；调整纵封板位置26褐变-NH2+C=O=HMF（羟甲茎糠醛）原奶偏碱性；原奶微生物超标，氧气含量过高，回流量大，浓度为16MM时可以看到。造成原因：牛乳在高温下停留时间太长导致产品颜色发暗，严重时出现褐色或暗红色，主要是乳中pro和sur在较高温度下脱水缩合发105、生化学反应，生成黑色产物所致。预防措施：严格控制灭菌温度，生产时间不宜过长，牛乳在灭菌机中循环不超过10分钟。27蛋白变性沉淀：造成原因：生鲜牛乳盐离子不平衡导致加热时蛋白分子，由于电性吸引的原因发生蛋白沉淀；醇度较高使蛋白分子电平衡被破坏使蛋白沉淀。预防措施：原奶投入使用前必须过75%酒精；醇度17T绝不投入生产28脂肪上浮：造成原因：均质效果不佳；低温下均质；过度机械处理（低温高速搅拌、低温反复泵送）；前处理混入过多空气；原料乳中含有过多脂肪酶（耐热）；饲料喂养不当导致脂肪与蛋白比例不合适；原料乳中含有过多自由脂肪酸29凝块：造成原因：原料乳中蛋白酶的在残留（耐热pro酶，耐热性是嗜热脂肪106、芽孢籽菌400倍，pro酶分解R-酷蛋白及-酷蛋白，导致酷蛋白相互配合凝块）；乳房资乳，钙、磷酷盐的混入，初乳、丰乳的混入30苦味及脂肪氧化体：造成原因：UHT残留的微生物代谢pro酶水解pro形成短肽链，氨基酵所致；UHT残留的微生物代谢脂肪分解乳脂肪所致31蒸煮味：造成原因：牛乳被加热到70以上时-乳球蛋白释放-SH（硫基）与O2产生H2S和被加热至90以上时美拉德反应的产物（双乙酰、醇酮）共同形成的，这种味道在生产的3-5天后明里减轻不易觉察。第六部分 过程控制关键点一、收奶间1、奶车的卫生情况是否良好；2、奶车的防护措施是否得当；3、原奶的感官是否正常；4、原奶的理化结果是正常；5、原107、奶的滋气味是否正常；6、采样员的的取样是否规范；7、过滤器完好性及清洗效果的检查；8、收奶的程序是否正确；9、设备的运转是否正常；10、净乳机的水系统工作是否正常；11、排渣的时间及频次是否合理；12、排渣的状态的检查；13、冷排的效果的检查；14、各泵及管路活节的跑冒滴漏情况；15、清洗的程序是否符合；16、清洗的各要素是否符合（抽查）；17、清洗的效果如何（用肉眼观察及做涂抹）；18、标识是否准确及时；19、抽入原奶的去向（标识）；20、收奶间的卫生情况。二、洗车场1、洗车的程序是否正确；2、设备的运转情况；3、清洗的各要素；4、清洗的效果（验证）。三、预处理1、T料是否与牛奶相符；2、化108、料温度、时间；3、化料效果；4、标识是否正确；5、均质机油位大于三分之一；6、压力表是否归零；7、冷却水是否打开；8、加压和卸压是否正确；9、关于均质机是否有漏滴；10、检查杀菌温度是否符合及波动情况；11、冰水温度是否符合；12、出料温度是否符合；13、蒸汽压力读数；14、巴氏的跑昌滴漏；15、停巴氏时的温度；16、气动阀是否活动灵敏；17、闪蒸温度及真空度；18、闪蒸运行中是否平稳四、杀菌间1、阀的灵敏性；2、表的状态与动作；3、保温管密封性；4、杀菌温度与产品温度；5、投配前后浓度；6、杀菌工的操作；7、均质压力及冷却水滴漏情况；8、开机前检查水压、空压、蒸汽及电源；9、气动阀是否在自动109、位置；10、各表读数是否正常；11、管路连接是否正确；12、各种报警都消除；13、各参数是否在范围内；14、开机回流的时间；15、消毒和冷却时TSL42、TT71的读数；16、灌注压力和温度；17、热水流量波动；18、软化水及冷却水是否正常；19、清洗的五要素；20、清洗的效果；21、清洗的周期；22、消毒液浓度；23、监督记录的填写五、灌装间1、清洗的五要素；2、清洗效果的验证；3、下添料管的拆洗与安装是否正确；4、纸路的走向是否正确；5、日护养是否全面；6、双氧水的浓度及湿润剂的填加量是否符合；7、空压表、水压表及切刀压力表是否正常；8、各阀动作是否正常；9、纵封压力表、贴条压力表及无菌空110、气压力表是否归零；10、软化水及冷却水供应是否正常；11、蒸气压力是否正常；12、各阀垫圈特别是上下填料管的O型圈是否完整；13、监督空气消毒是否按时做；14、做空净及涂抹时生产人员是否进行干扰；15、预热时纸管冷却水是否打开；16、管封后的效果；17、生产起机时各报警点是否复位；18、开机检查（感官、理化、封合、称量）；19、至少每小时检查一次双氧水的涂抹效果及纸路走向；20、检查各温控仪和各表的读数是否正常；21、检查包材、3P条、酒精、油墨等的使用是否符合标准；22、检查每次接纸、接条时操作工动作是否规范；23、监督操作工对报警点的处理是否得当；24、对每次目的样进行剪包并保证每15分钟111、剪2包；25、检查每次接纸、接条、自然接口后的重量；26、暂停时，要对停机前的产品进行剪包检查；27、停机后，监督是否执行了四打两剪一排放的程序；28、每次换号都要及时、仔细的监督检查；29、监督操作工记录的填写及剪包是否准确、及时；30、监督送样和返单的及时性；31随时注意无菌空气管和产品管是否有泄露；32、清洗时管路的连接及泄露情况；33、纸仓、无菌仓的卫生情况；34、二层平台的卫生情况。六、包装间1、包体的感官；2、箱体的感官；3、包装工的装包方式是否正确；4、推箱工的推箱方式是否正确；5、标识卡的填写是否规范；6、垛板方式是否正确；7、每板抽取1件检查（感官、内容物）；8、对进入车间的112、辅料进行检查；9、对不合格的辅料进行鉴定；10、对封箱效果的饿检查；11、对留样的检查确认。第七部分 质量指标及计算方法1、原奶脂肪、干物质的计算脂肪平均值%=F1T1+F2T2+F3T3/T1+T2+T3*100%物质平均值%=S1T1+S2T2+S3T3/T1+T2+T3*100%F脂肪值 T所对应的重量 S干物质值2、原奶细菌平均值A、50万的为检测结果50万的数量/总检测的数量*100%其余同上3、奶仓细菌A、50万的为检测结果50万的数量/总检测的数量*100%其余同上4、芽孢数芽孢合格率%=检测合格数/总检测数*100%5、嗜冷菌数嗜冷菌合格率%=检测合格数/总检测数*100%6、113、车间原奶细菌A、50万的为检测结果50万的数量/总检测的数量*100%其余同上7、半成品（巴杀后料液）微生物8、半成品芽孢（耐热芽孢）合格率芽孢（耐热芽孢）合格率%=检测合格数/总检测数*100%9、设备泄露率泄露率%=（实际泄露点/总理论泄露点）/总班数*100%10、一次配料成功率合格率%=一次配料合格罐数/总配料罐数*100%11、空气净度、涂抹合格率%=检测合格数/总检测数*100%12、感官合格率感官合格率%=1-（感官不合格包数/生产总包数）*100%感官不合格是指生产过程中出现的打印不清、封合不好、夹角、变形包、3P条未粘住的产品及成品库抽检发现的打印不清、封合不好、夹角、变形包114、3P条未粘住等的产品13、理化合格率理化合格率%=1-（理化不合格包数/生产总包数）*100%理化不合格是指生产过程中出现干物质、脂肪等的理化指标低于内控标准及保温实验PH检验判定不合格的包数14、综合合格率综合合格率%=1-（感官不合格包数+理化不合格包数）/生产的总包数15、一次放行率保温实验一次检验合格放行的产品件数/总生产件数*100%16、二次放行率二次放行率%=因二次保温实验判定放行的产品件数/总生产件数*100%17、总放行率总放行率=一次放行率+二次放行率18、单机投诉率单机投诉率%=单台机投诉包数/单机生产包数*100%19、破损率破损率%=由储运造成破损的包数/生产总包数115、*100%20、换箱率换箱率%=成品库换箱数/总生产件数*100%21、开箱合格率开箱合格率%=检验合格箱数/开箱总数*100%22、容量合格率容量合格率%=剪包记录检测的合格包数/总检测包数*100%备注：1、原奶情况每旬检测点不能低于100点；2、半成品微生物的取样必须是缓冲罐中的料液； 3、投诉率以因生产原因造成的市场反馈为主；4、每旬开箱检验次数每班不得低于30次，必须保证每板都进行检查；5、每旬每班保证空净次数不得低于50次，涂抹次数不得低于100次； 6、感官不合格的产品以次为单位进行计算，如包体批量性感官不合格有多少包算多少包；箱体感官不合格有几件算几次。第八部分 激励方案车间员116、工激励制度1、本月在本职工作中能坚持工作原则，对外树立本部形象的每月奖励30元。2、质检或采样员能积极反映品保部各工作范围内、各种对产品质量有影响问题的每有一次奖励50元。3、采样员能及时发现质检工作中的没发现的问题、质检能及时发现质检组长工作中没发现的问题，一月中连有5次的，采样员直接提升为质检，质检直接提升为质检组长。4、质检组长能积极配合办公室工作，在一月中没有漏项的、办公室对其工作一致认同的每月奖励30元。5、各工段各工序之间进行评比每月评出先进者和后进者，对先进者每月奖励30元，后进者每月罚款20元。6、对班组设优秀班组、先进班组和后进班组优秀班组组长奖励200元，员工奖励100元；117、先进班组组长奖励100元，员工奖励50 元；后进班组罚组长150元，员工80元。质检人员正激励考核制度一、共项1连续三个月全勤者正激励30元。2连续一年全勤者正激励100元。3提出合理化建议被班组采纳者正激励10元，被部门采纳者正激励15元，被公司采纳者正激励20-50元。4树立本部门形象者至少正激励30元。5对于临时性工作积极配合并且能够按要求完成者，依具体情况至少正激励10元。6对于上交的稿件依稿件内容，每月评出五名的优秀者给予10元的正激励。7能够发现除本职工作外其他人员应发现，但未发现的问题则对其正激励30元/次。8能够承担他人工作者（未影响本职工作）则对其正激励此项工作项目的全部工资118、。9积极参加部门及公司各项活动者，依具体情况进行正激励30-200元/次。10在培训考试中取得前三名者分别正激励50、30、20元/次。二、专项1本月在本职工作中能坚持工作原则，对外树立本部形象的每月奖励30元。2质检或采样员能积极反映品保部各工作范围内、各种对产品质量有影响问题的每有一次奖励50元。3采样员能及时发现质检工作中未发现的问题、质检能及时发现质检组长工作中未发现的问题，一月中连有3次的，采样员直接提升为质检，质检直接提升为质检组长。4各工段各工序之间进行评比每月评出先进者和后进者，对先进者每月奖励30元。5对班组设优秀班组、先进班组和后进班组，优秀班组组长奖励100元，员工奖励5119、0元(依班组评比制度)。6在一月内班组所负责的监督范围产品一次放行率达100%（保温样无坏包情况），则对组长奖励300元，预处理、灌装质检员奖励200元，原奶质检、包装质检奖励100元，采样员奖励50元。7能够承担他人工作且不影响本职工作者，对其进行此项工作的全部工资金额的正激励。质检室班组评比方案为增强员工的团队精神，加强合作意识，品保处制定了如下班组考核方案。 分甲、乙、丙三班，每班成员为质检班长、质检员、采样员每班人员均按照综合评比的得分为标准，分出班组优秀、合格、后进三组，每月评比一次，下月初公布考核结果并在当月工资中兑现。 被评为优秀组的班组，班长奖80元，成员每人奖励30元；被评为120、试用组的班组，成员负激励30元，班长负激励80元。班组考核依据如下细则进行：考核基准分：100分1 质量得分（50分）：评比包括空气净度、涂沫、配料成功率、巴杀合格率、坏包情况、微生物情况、一次放行率、综合合格率。2 市场信息反馈（10分），没有市场反馈为满分。3 劳纪得分（5），无违纪者为满分。4 稿件得分（5），班组内所有人员都投稿为分，投稿上报两篇为分。5 现场得分(10)，无扣分情况为满分。6 培训得分(5)，每月培训次为满分，须有书面性见证材料。7 活动得分(5)每月两次为满分。8 合理化建议得分(5)，班组内提一条建议被采纳加1分。9 费用得分(5)，以班组一月内所领取申购物品最少121、利用率最高的班组为满分。备注： 1、计算方法：实际得分满分被考核人数班组总人数标准分 2、按计算方法将九项实际得分累加所得的总分数评出一、二、三名。 3、班组考核方案在全月综合质量指标达99.50%以上情况进行，如当月产品质量综合指标在99.50%以下，则部门内部考核只做处罚，不做奖励。 质检室优秀员工评比方案共同性：1、必须是全勤（无迟到早退现象） 2、无因个人情况而被公司扣分 3、按时完成上级交给的任务 4、卫生分担区无扣分情况5、提出合理化建议并被采纳加2分 6、参加公司举行的活动并取得名次加2分 7、投稿并发表的加1分 8、每月失误率最少的加1分 9、上级交给的临时性工作未完成扣1分122、备注：违反1、2、3、4条的员工无资格评选采样员：1、及时发现不合格品，每发现一次加1分 2、样品摆放不整齐，每发现一次，扣2分 3、出现采样不及时、漏采、错采、记录错误等现象，每出现一次扣1 分 4、工作认真、积极，无违反制度加2分杀菌及灌装质检：1、质量(每出现1次A类扣3分、B类扣2分、C类扣1分)2、市场反馈（每出现1次A类扣3分、B类扣2分、C类扣1分）3、感官合格率标准100%，每降低1点扣1分4、目标没达到，每项扣1分5、未对异常现象进行及时处理，扣1分预处理质检：1、质量每出现一次不合格扣1分2、市场反馈（每出现1次A类扣3分、B类扣2分、C类扣1分）3、将不合格品转序扣2分 123、4、目标没达到，每项扣1分奶站质检：1、 目标没达到，每项扣1分2、市场反馈（每出现1次A类扣3分、B类扣2分、C类扣1分） 3、将不合格原奶投入生产扣2分质检班长：1、本班的产品合格率标准99.92%，每降低0.01点扣0.5分，高0.01个点加1分。 2、市场反馈(每出现1次A类扣3分、B类扣2分、C类扣1分)3、质量(每出现1次A类扣3分、B类扣2分、C类扣1分)保管员：1、下出库单每迟一次扣1分 2、出库单每下错一次扣1分 3、对保温室监控不到位，每发现一次扣1分 4、漏取、错取、记录错误，每发现一次扣1分 5、检验现场卫生不合格，扣1分成品质检：1、接到保温室下的不合格单，尽快在库房内找到存区域，及时通知保温室保管抽样并通知成品库保管，防止不合格品出库，没有落实扣1分2、不合格品每发出一次扣1分（没发现或未制止）3、因成品质检监督不到位而被品控发现扣1分4、因质检监督不到位而造成的不合格品出库扣分（如打印日期、横纵封不好及装车时未采取防护措施）5、保温实验合格而产品有质量隐患质检未发现扣2分，未及时通知上级扣1分。7、 原辅料漏检、错检、误检一次扣2分。