1、目录第一章 工程概况第一节 招标工程基本情况4第二节 钢结构工程整体概况5第三节 主要构件截面统计6第四节 钢结构典型节点7第五节 钢结构施工重难点分析与对策8第二章 钢结构施工部署第一节 钢结构现场组织管理机构9第二节 施工区域划分与整体施工顺序11第三节 主要施工方案选择12第四节 钢结构施工进度计划与进度保证措施16第五节 钢结构施工现场资源投入计划18第六节 钢结构施工现场平面布置图与临时用地表21第三章 钢结构深化设计、制作与运输第一节 钢结构深化设计25第二节 钢结构制作加工37第三节 钢结构运输54第四章 钢结构安装第一节 施工准备64第二节 钢结构单体安装流程70第三节 地脚螺2、栓预埋施工73第三节 钢柱安装工艺77第四节 钢梁分块抬吊安装81第五章 钢结构测量方案第一节 施工测量总体思路83第二节 测量前的准备工作83第三节 测量控制网的建立85第四节 钢结构测量施工86第六章 高强螺栓施工第一节 钢结构高强螺栓概况90第二节 施工准备90第三节 高强螺栓施工工艺和方法94第七章 钢结构焊接施工第一节 焊接内容及焊接特点100第二节 焊前准备100第三节 焊接工艺流程103第四节 焊缝检测103第五节 焊接质量控制105第八章 压型钢楼承板与栓钉施工第一节 压型钢楼承板概述108第二节 压型钢板铺设109第三节 栓钉施工112第九章 钢结构涂装施工第一节 除锈防腐涂3、装118第二节 防火涂装涂装123第十章 墙面与屋面围护系统安装第一节 围护系统概述127第二节 围护系统安装准备129第三节 围护系统安装工艺130第四节 围护系统施工质量控制137第五节 围护系统施工安全保证措施138第十一章 钢结构质量保证措施第一节 钢结构工程质量管理体系139第二节 钢结构工程质量管理程序139第三节 钢结构工程质量管理制度141第四节 钢结构工程质量控制与保证措施142第五节 工程维保工作的管理措施和承诺151第六节 钢结构施工质量通病及防治措施154第七节 竣工验收及备案157第十二章 钢结构安全、文明施工方案第一节 安全管理体系162第二节 钢结构施工安全防范措4、施165第三节 钢结构文明施工措施172第四节 雨季施工方案179第五节 其它保勤措施180第十三章 针对本工程的合理化建议第一章 工程概况第一节 招标工程基本情况招标工程基本情况工程名称xx可口可乐饮料有限公司新厂建设项目钢结构工程施工工程地点建设规模约2500t招标内容xx可口可乐饮料有限公司新厂建设项目设计图纸范围内主厂房、原料库、辅料库与食堂等的钢结构（包含但不限于地脚螺栓、地脚螺栓组装模板等钢构直接相关且与土建衔接中的钢部分）、钢屋面系统（包含但不限于屋面的开口、留洞、底座、通风系统等钢构直接相关部分）、钢立面系统（包含但不限于墙面的开口、留洞、框架、风幕系统等钢构直接相关部分）、雨5、棚、门窗及防火涂料。质量标准符合国家或行业的质量检验评定合格标准工期要求130日历天安全文明标准符合国家与长沙市建设工程安全、文明施工管理规定第二节 钢结构工程整体概况xx可口可乐饮料有限公司新厂建设项目钢结构工程，总建筑面积约60000m2，包括辅料库、原料库、成品库、主厂房、办公楼主体结构以及食堂、给水站屋面钢结构。辅料库主体结构尺寸为24m12m，檐口高度6m，单跨门式刚架结构；原料库主体结构尺寸为52m21m，檐口高度8m，单跨门式刚架结构；成品库主体结构尺寸为192m110.55m，檐口高度6.5m，多连跨门式刚架结构；主厂房主体结构尺寸为192m156m，檐口高度9m，多连跨门式刚6、架结构；办公楼主体结构尺寸为130.5m24m，檐口高度6m，2层框架结构；食堂主体结构尺寸为39m21.6m，檐口高度9m，单跨钢梁。整体结构效果图第三节 主要构件截面统计分布位置及构件类型主要截面规格（mm）构件示意图材质钢柱H(450640)X420X10X22H(4501000)x420x10x22H500X440X10X22H500X400X10X20 Q345B45014Q345B钢梁H1300x380x10x18H(1100750)x300x8x14H750x250x6x10H350200610H35018068Q23345B屋面檩条XZ160X60X20X2.0XZ160X607、X20X2.2 XZ220X75X20X2.0XZ220X75X20X2.2Q345A墙面檩条C140X50X20X2.0C180X70X20X2.0Q345A第四节 钢结构典型节点典型节 点柱脚节点边柱与梁节点梁梁节点中柱与梁节点第五节 钢结构施工重难点分析与对策序号重难点重难点分析针对性措施1构件制作制作工期短，对制作要求精度高，构件数量多，且对接现场需流畅稳定，如何控制构件质量，是本工程的一个重点；(1)对深化图纸进行严格把关，确保深化图纸的准确性；(2)优选钢结构制作厂，委派经验丰富的驻厂代表进行监造，从原材料进场到最终构件验收进行全过程的把控，做到每根构件均有单独的制作及验收记录；（8、3）选择有经验的、专业的运输承包公司，共同商榷，制定切实可行的运输方案；严格按照已制定的运输方案在工厂进行装车，坚持“不达标，不放行”的原则；2围护安装本工程屋面单坡长度大，围护系统为双层带保温结构，节点处理好坏直接关系到建筑外观效果与防水性能，因此，围护结构安装质量控制是本工程重点。（1）屋面板在现场轧制成型，避免板材出现纵向接缝，防止搭接部位产生渗漏；（2）板材安装工程中严格控制基准板垂直度，并随时做好复验与校正；（3）压型钢板细部边角处理根据图籍，结合实际经验优化处理，保证节点美观且具有良好防水效果；3安全管理钢结构施工高度大部分超过9m，钢结构屋面临边洞口多，高空作业安全管理是本工程的9、重点。(1)编制安全专项施工方案并严格按方案组织施工，严格按照安全标准要求，布置生命线、安全网以及“临边”安全防护措施等；(2)对进场施工人员进行安全教育及每日施工前班组的安全交底。第二章 钢结构施工部署第一节 钢结构现场组织管理机构1.组织管理架构为便于专业管理，保证项目的顺利进行，我公司将在总承包统一管理下成立钢结构项目部，组建完整的组织机构体系，详见下图：2.主要管理岗位职责本工程钢结构项目部6个重要岗位：项目经理1名，商务经理1名，技术总工1名，生产经理1名，质量总监1名，安全总监1名。各岗位职责如下：岗位岗位职责项目经理（1）根据有关规定，签订本工程需要项目经理签订的合同或协议。（210、）明确总承包管理部各部门和岗位职责，领导开展施工管理工作。（3）主项目部会议工作，审定、签发对内、外各类文件。（4）及时协调与其他专业的矛盾和问题。（5）与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题。积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系。（6）及时落实完成公司总经理安排的重要工作。商务经理（1）直接领导合约、预算的各项管理工作。（2）监督各分包商的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现。（3）审核各分包商制定的物资计划和设备计划，督促分包单位及时采购所需的材料和设备，保证分包单位的工程设备、材料的及时供应。（4）直接涉及项目各项费用和成本的管理工作。（5）11、负责资金收取与支付结算管理。技术总工（1）负责施工现场工程技术管理工作，主管项目技术工作。（2）主持编制项目施工技术方案、专项方案、技术措施和施工工艺；负责指定分包工程的施工方案审核工作。（3）主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。（4）负责主持工程竣工资料的收集、整理、编制工作。生产经理（1）是项目生产的指挥者，全面负责现场生产管理工作。（2）主持施工管理工作，作好生产要素的综合平衡，确保工程如期完成。（3）参与工程各阶段的验收及竣工验收工作。（4）主持开展QC小组活动，并组织编写项目工程施工总结工作。（5）全面负责协调现场各专业交叉施工。（6）定期组织召开会议，掌握生产、经12、营以及管理等情况。质量总监（1）监督项目经理部的质量管理，参与组织工程质量策划。负责质量一票否决制的贯彻与执行。（2）负责组织贯彻执行国家、市有关的技术标准、规范、规程及公司的标准，负责监督检查质量策划的落实工作。（3）主持项目的质量工作专题会议，形成书面的整改意见，并负责监督整改。（4）对口质监站工作，负责与业主和监理工程师的质量协调。协助业主和监理工程师组织好竣工验收工作。（5）配合主持专业分包工程的质量协调会，并负责监督检查，向业主和监理工程师提交工程质量情况报表。安全总监（1）为本项目安全负责人，对本工程施工安全具有一票否决权；（2）贯彻国家及地方的有关工程安全与文明施工规范，确保本工13、程总体安全与文明施工目标和阶段安全与文明施工目标的顺利实现。（3）主持项目的安全工作专题会议，形成书面的整改意见，并负责监督整改。（4）严格执行安全文明管理办法及奖惩制度，确保安全生产及文明施工。第二节 施工区域划分与整体施工顺序根据土建基础施工部署，结合钢结构施工特点，将钢结构划分为5大区段，区段间整体施工顺序为：A（成品库）B（主厂房）C（办公楼）D（辅料库、原料库）E（食堂与给水站）。划分区域示意图及整体与单体施工流向如下图。第三节 主要施工方案选择1.安装内容本工程钢结构安装内容主要有钢柱、屋面钢梁、钢檩条与支撑以及框架(夹层)部位钢梁等，根据工程特点，综合考虑工程进度、现场安全管理、14、经济可行性等因素，选定相应安装方案。2.钢柱安装方案序号项目内 容1安装示意2安装内容所有钢柱吊装。3吊装设备4台50吨汽车吊。4构件堆场所有钢结构构件堆场就近设置在待吊装区域。5施工简述为减少吊车支腿次数，提高作业效率，在每跨两柱中间设置临时吊装路线，吊车站位在跨中吊装两侧钢柱；除设计分段点外，所有钢柱均整段加工，整段吊装。3.钢梁与部分檩条及支撑安装方案序号项目内 容1安装示意2安装内容刚架钢梁、部分檩条与支撑等。3吊装设备4台50吨与4台25吨汽车吊抬吊。4构件堆场所有钢构件堆场及拼装场地设置在待吊装区域。5施工简述钢梁在地面用25吨汽车吊按每跨间相邻两榀整拼，并安装好两榀间檩条、拉条与15、相应支撑，采用50吨与25吨汽车吊抬吊至钢柱固定。4.框架梁与夹层钢梁安装方案序号项目内 容1安装示意2安装内容办公楼框架钢梁与主厂房夹层钢梁。3吊装设备4台50吨汽车吊。4构件堆场所有钢结构构件堆场及设置在待吊装区域。5施工简述钢梁采用50吨汽车吊整段吊装；办公楼钢梁按从下至上的顺序安装完一个区域所有钢梁后向周边区域扩展安装；夹层钢梁在刚架上部刚架梁与檩条等安装完毕后再吊装。第四节 钢结构施工进度计划与进度保证措施1.钢结构施工进度计划钢结构计划开工日期2015年11月20日，计划竣工日期2016年3月28日，绝对工期130天，实际开工日期以现场满足钢结构进场安装条件日期为准。钢结构施工进度16、计划网络图如下。 2.进度保证措施序号项目保证措施1组织保证（1）实施项目经理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。（2）项目经理部除项目经理主管项目的总体协调控制以外，还设置主管计划协调控制的项目副经理，具体负责项目的施工进度计划协调管理。（3）计划及总平面管理内设置专业进度计划管理工程师和统计师，专职负责工程进度的编排和检查。（4）加强与业主、监理、设计单位的合作与协调，对施工过程中出现的问题及时达成共识；积极协助业主完成材料设备的选择和招标工作，为工程顺利实施良好的环境和条件。（5）加强同指定分包商的施工协调与进度控制，根据17、工程进展及时通知指定分包商进场，并为指定分包商的施工创造良好条件。2管理保证建立现场协调例会制度。每周召开一次现场协调会，通过现场协调的形式，和业主、监理单位、设计单位、一起到现场解决现场施工中存在的问题，加强相互之间的协调，提高工作效率，确保进度计划的有效实施。3技术保证（1）编制针对性强的施工组织和设计方案“方案先行，样板引路”是我单位施工管理的特色，本工程将按照计划，制定详细的、针对性和可操作性强的施工组织设计和专项方案，采用技术先进合理可行的施工方法，实行三级技术交底，对重要部位制作施工样板，从而实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质完成。（218、）加强深化设计项目设深化设计部，采用先进的钢结构深化设计软件，由专职注册工程师对范围内的工程进行深化设计。（3）广泛采用新技术、新材料、新工艺在施工期间，对工程技术难点组织攻关，包括结构变形控制技术、钢结构测量技术、钢结构焊接技术。4物资保证（1）物资及设备部根据施工进度计划，每月编制物资需用量计划和采购计划，按施工进度计划要求进场。（2）项目实验员对进场物资及时见证取样送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。5劳动力保证选择实力雄厚的劳务分包商，通过对劳务分包商的业绩和综合实力的考核，在合格劳务分包商中选择与我单位长期合作、具有相应资质的成建制队伍作为劳务分包，工程中标后即签订合同，作好施工前19、的准备工作，确保其准时进场。6机械保证开工前编制详细的机械需用计划，并严格按照计划组织机械进场。7资金保证（1）我单位具备良好的资信、资金状况和履约能力，被授予“重合同、守信誉”单位，企业具有“AAA级信用等级”。本工程的资金将专款专用，严禁挪作他用。（2）每月月底物质及设备和行政部都要制定下月资金需要计划，并报项目经理审批，财务资金部严格按资金需要用计划监督资金的使用情况。第五节 钢结构施工现场资源投入计划1.现场安装机械设备投入计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产性能用于施工部位备注1汽车吊50吨4台国产2011/良好安装租赁2汽车吊25吨4台国产2011/良好20、安装租赁3CO2焊机CPXSG-6005台广东201245 KW良好焊接自有4直流焊机AX7-5003台上海201036 KW良好焊接自有5空压机XF2002上海20139.5良好喷涂自有6磨光机1006上海20120.65良好打磨自有7切割机LG402上海2013/良好切割自有8栓焊机ELOTOD30022上海2013/良好栓钉焊接自有9碳弧气刨ZX5-10001台国产2012/良好返修自有10高温烘箱YGCH-X-4001武汉20139良好烘干自有11千斤顶5/20t5/10国产2014/良好校正自有12卡环5t/10t30广东2015/良好吊装自有13倒链2/5t10/5国产2014/良21、好校正自有14砂轮机JB1193-718上海20130.5良好钢构安装自有15磁力钻Z13K2上海20123良好钢构安装自有16扭矩扳手NBS60D12武汉20130.8良好安装自有17切割机/2上海2013/良好安装自有18角磨机/2武汉2012/良好钢构安装自有19手电钻博世20德国20140.7KW良好彩板安装自有2.现场检测试验仪器投入计划序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途1超声波探伤仪CTS-221台国产2013焊缝探伤2涂装厚度检测仪/1台国产2014涂装检查3自动安平水准仪ZDS31台国产2013水平测量4测温仪300度1只国产2014温度测量5全站仪Leica T22、C1800L1台瑞士2012定位、测量6经纬仪TDJ2E2台江苏2013测量校正7水准仪Leica NA22台瑞士2014标高测量8塔尺苏一光5m/3m3把苏州2013/9焊缝量规/1台国产2015焊缝质检10温湿度仪0.012 台国产2013湿度测量11风速仪/2台国产2014风速测量3.现场劳动力投入计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况2015年2016年11月12月1月2月3月4月起重工088820安装工216161640钳铆工222220电焊工888840测量工333333电工111111涂装工08161688普工8163030126彩板工002424126小计24621081084823、244.主要材料及构件进场计划材料名称单位数量进场时间主厂房主构件t10502015.12.16-2016.01.06主厂房次构件t5102015.12.19-2016.01.13办公楼钢构件t7602016.01.23-2016.01.30原料库主构件t142016.02.01原料库次构件t112016.02.01辅料库主构件t42016.02.01辅料库次构件t2.52016.02.01食堂钢构件t192016.02.07办公楼压型钢楼承板m2110002016.01.30-2016.03.01压型钢板m21350002016.02.25-2016.03.15第六节 钢结构施工现场平面布置24、图与临时用地表1. 施工总平面布置原则（1）根据本工程特点及周边环境特征，充分利用现场施工场地，并满足安全生产、文明施工的要求；（2）做好施工平面的功能分区，与现有建筑、临建相互协调；（3）加强现场平面布置的分阶段调整，科学确定施工区和现场平面布置，尽量减少专业工种之间交叉作业，提高劳动效率；（4）在保证场内材料堆放、运输畅通和满足施工的前提下，最大限度地减少场地内的二次转运；（5）满足生产、生活、安全、环境保护和劳动保护的要求。2.施工阶段平面布置图（1）主体钢结构施工阶段平面布置图针对施工现场为土质比较疏松，需对现场道路进行规划，厂区沿厂房纵向在每跨距均设置一条宽度为5m的临时道路，临时道25、路铺碎石加固或利用地坪碎石垫层。道路两边设置临时构件堆放区域。主体钢结构施工阶段具体平面布置如下图：（2）围护结构施工阶段平面布置图围护结构屋面彩钢板由于长度较长，采取现场轧制，成型板材临时堆放后采用汽车吊吊运至屋面，生产与堆放区域设置在主厂房北侧空地。围护结构施工阶段具体平面布置如下图：3.钢结构施工临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间临建办公区100施工场区内整个施工阶段钢构件临时堆场800施工场区内主体结构施工阶段钢梁拼装场地500施工场区内整个施工阶段废料场（可回收）300施工场区内整个施工阶段废料场（不可回收）300施工场区内整个施工阶段彩板加工与临时堆场1500施工场区内彩板施26、工阶段钢结构仓库100施工场区内整个施工阶段第三章 钢结构深化设计、制作与运输第一节 钢结构深化设计1.深化设计概述深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研发、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴和经验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识和充足的准备。对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括27、进度和质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题，确保钢结构工程的顺利进行；配合现场进行深化设计服务工作。2.深化设计组织及资源配置为准确、快捷地完成本工程钢结构的深化设计工作，根据本工程特点及深化设计工作量，本单位将调集14名经验丰富的设计人员，组成深化设计项目组，参与本工程的深化设计工作，确保在合同签订后立即进行深化设计工作。对各岗位人员的配备要求、数量及各岗位职责，说明如下：序号人员人数岗位职责1深化负责人1负责制定本项目深化设计的总体原则、设计关键节点形式及关键工艺的图纸表达形式，负责28、本项目深化设计图纸的整体质量，审定深化设计图纸，负责与原设计单位的配合和沟通，负责深化设计的进度和质量控制。2专家顾问1对整个工程的结构、施工、制作等进行评审，提出合理化建议，指导各项工作。3工艺工程师1负责指导关键部位的工艺方案、进行工艺评定等，提出合理化建议，指导各项工艺工作。4工艺技术组1具体负责执行焊接工艺原则，并根据焊接工艺原则编制焊接工艺评定计划书、制定各部位、各焊接位置、各板厚、各焊接方法、各材质的焊接工艺，确定不同焊缝的具体坡口形式、焊缝的标注形式等。5结构计算组1在项目负责人的指导下对设计完成的典型、重要节点及工装、临时加强措施进行验算，反馈计算结果，提交项目负责人及原设计单29、位审核。6三维建模组2在项目负责人的指导下进行本工程整个钢结构的三维建模，复验原设计的图纸尺寸，检查设计的节点形式，反馈错误信息，并最终完成包括详细节点在内的整个结构的模型，作为施工图出图的依据。7图纸绘制组5在项目负责人的指导及三维建模组的配合下，从三维模型导出相应图纸，并对图纸进行校对及调整，反馈错误信息，添加工艺信息，并最终完成整个钢结构的深化设计图纸的出图工作。8审核组1跟踪整个设计过程，深入了解原施工图与深化三维模型，对结构计算文件，深化图纸，加工图纸等进行跟踪审核工作。9深化服务组1负责车间和施工现场技术服务，做好深化设计与工艺、运输、安装，以及与其他交叉专业的沟通协调工作，及时准30、确地了解原设计、施工现场等部门提出的有关设计的变化，及时反应给深化设计负责人。针对本工程深化设计要求，拟投入Tekla Structures、AutoCAD、MIDAS等三大类设计软件，进行建模绘图等工作。软件资源配置如下：软件资源配备表序号名称功能备注1Tekla Structures深化设计软件深化设计2AutoCAD建模绘图软件辅助绘图3MIDAS Gen结构设计软件结构计算3.深化设计工作流程(1)总工作流程图(2)深化设计流程1准备阶段1）设计文件的提供。正式版钢结构施工图等设计文件由业主方以蓝图的形式提供我司，然后由我司分发给相关人员。2）根据设计任务书要求编制深化图设计计划。我司31、应在规定时限内收集土建结构、机电各专业、幕墙及装饰专业等各方对钢结构深化设计的要求，初审后以正式文件的形式提交钢结构深化设计部门实施。3）分段分节方案及安装临时措施等资料的提交。构件分段分节方案和安装临时措施由安装单位根据安装方案并结合其施工方案进行编制，并报原设计批准后，以正式文件形式提交深化设计部门进行实施。4）认真仔细熟悉图纸、各专业要求、分段分节等技术资料，对发现的图纸错误或疑问，以书面形式提交设计方，待解决后方可进行深化设计。5）由业主方组织设计方进行结构设计技术交底，对交底内容做好记录，并形成书面的交底会议纪要。6）根据结构设计图、设计交底资料和工程合同等资料的相关规定和要求，依照32、相关规范编制深化图设计准则。（3）深化图的设计程序1）应在充分熟悉原设计图纸的基础上，以保证深化图的进度和质量为目标，综合考虑工程自身的特点，选用适当的深化设计绘图软件；本工程采用Tekla Structures软件进行深化设计，AutoCAD进行辅助设计。2）设计人员必须按施工详图设计制图标准的规定进行设计和绘图，以保证深化图的正确性和整个工程项目深化图的图面统一性。3）深化图必须经指定的校对审核人员校对审核，经审核无误后报项目深化设计责任工程师审定。4）经审定批准的图纸，按程序分批提交设计方审批。（4）深化图发放经设计方批准的深化图晒制蓝图后按规定下发。（5）建模出图步骤1）命令“创建轴网33、”及“修改截面目录”。操作对话框如下图所示。该命令分别用于创建轴线及创建、设定本工程中所要用到的截面类型、几何参数等：创建轴网定义截面对话框2）整体三维实体模型杆件的建立：三维实体模型的搭建3）在整体模型建立后，需要对每个节点进行装配，结合工厂制作条件、运输条件，考虑现场拼装、安装方案及土建条件。建模时用到的典型节点对话框如下图所示：节点参数对话框4）节点装配完成之后，根据深化设计准则中的编号原则对构件及节点进行编号。编号设置对话框如下图所示：构件零件编号设置对话框5）将AutoCAD中的单线布置图导入到Tekla Structures中，并进行相应的校核检查，可以保证两套软件设计出来的构件理34、论上完全吻合，从而保证了构件拼装的精度。对话框如下图所示：校核检查对话框6）编号后生成布置图、构件图、零件图等。图纸列表对话框见下图，在这个对话框中可以修改要绘制的图纸类别、图幅大小、出图比例。图纸列表对话框7）用钢量等资料统计。可以统计所选定构件的用钢量，并按照构件类别、材质、构件长度进行归并和排序，同时还可输出构件数量、单重、总重及表面积等统计信息。软件还能把表格内的统计信息转换为多种格式的文件，以便于制作各种材料统计报表。用钢量及其它统计报表对话框材料统计清单8）所有加工详图（包括布置图、构件图、零件图等）利用三视图原理投影、剖切生成。图纸上的所有尺寸，包括杆件长度、断面尺寸、杆件相交角35、度均是在三维实体模型上直接投影产生的。因此，完成的钢结构深化图在理论上是没有误差的，可以保证钢构件精度达到理想状态。本单位前期承担的多个大型钢结构工程中采用上述设计方法后，均能保证构件加工精度，一次安装成功。（6）图纸问题解决流程1）在深化设计过程中，一般性问题由深化设计单位直接与设计方进行沟通，达成非正式确认文件，不定期由技术部牵头，各分包单位参与汇总整理成图纸会审记录文件形式，经各方签字后作为正式资料。2）当设计问题比较集中，且较多时，施工单位向业主方提出申请召开图纸会审会议，业主方、监理方、设计方等相关各方参加，集中讨论解决，会后形成图纸会审记录正式文件，作为深化设计依据。3）当深化设计36、遇到重大设计问题，需要召集多方进行开会讨论解决时，由施工单位向业主方提出申请，由业主方负责召集相关方约定时间地点后召开。（7）深化设计输出文件1）深化设计总说明2）安装布置图3）构件和零件详图4）相关报表和清单4.深化设计交底实施（1）深化设计成果文件的发布实行“统一发布，统一管理”的原则，即深化设计成果文件经深化设计审批流程审批同意后，由项目施工单位统一发布、统一管理，并按图纸管理办法的相关规定执行。（2）深化设计成果应在项目集体组织下，召集所有相关单位，进行深化设计交底，交底内容应包括深化设计条件图、深化设计基本原则、主要施工工艺要求、材料要求、配合要求等。（3）制作单位组织对工厂加工制作37、人员、运输人员、工程现场配合人员的深化设计专项技术交底。（4）交底完成后，方可实施。第二节 钢结构制作加工1.钢结构制作加工概况本工程钢结构制作加工主要包括箱型钢柱、H型钢梁制作。箱型钢柱最大截面为45014，H型钢梁最大截面H13003801018，构件材质为Q345B与Q235B。2.焊接H型钢构件加工(1)焊接H型钢构件加工工艺流程1、钢板预处理钢板下料前采用钢板预处理生产线进行表面预处理。处理后的钢板除锈等级达到Sa2.5，并喷一道底漆防止钢板锈蚀。2、钢板矫平钢板下料前采用钢板矫正生产线进行钢板矫正。矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤， 钢板矫正后的允许偏差应不大于1mm。3、38、钢板下料H型构件翼缘板、腹板和日字型构件面板采用数控多头切割机切割下料。腹板焊接坡口和面板焊接坡口采用半自动火焰切割机进行。4、零件二次矫平零件下好以后进行二次矫正控制切割变形。5、T型组立采用H型钢组立机进行T型组立。6、H型组立采用H型钢组立机进行H型组立。7、H型焊接H型钢组立合格后吊入龙门式自动埋弧焊接机上进行焊接。8、H型矫正焊接H型钢矫正在H型钢矫正机上进行翼缘、腹板及挠度矫正，检测合格后进入下一道工序。（2）焊接H型钢加工制作工艺要点1）下料切割切割设备主要采用火焰多头直条切割机。切割时进行多块板同时下料，以防止零件切割后产生侧弯。切割前将钢板表面的铁锈、油污等杂物清除干净，保证39、切割质量。切割后将切割面上的氧化皮、流渣清除干净，然后转入下道工序。2）H型组立焊接H型钢在组立前应标出翼板中心线与腹板定位线，同时检查翼缘板、腹板编号、材质、尺寸、数量的正确性，合格后方可进行组立。若零件板有对接，组立时翼缘板的拼接缝与腹板拼接缝应错开200mm以上。H型钢进行胎架组装时，组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，组装前需经专人验收合格后方可使用。焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度2/3，同时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为5040、mm左右，间距300-600mm，定位焊距H型钢端部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。H型钢定位焊示意图H型钢组立精度应满足下表要求：项目H型钢组立允许偏差（mm）长度L 3.0高度H 2.0垂直度B/100且不大于2.0中心偏移e2.0焊接组装构件端部偏差a3.0翼缘板角变形e连接处eb/100且1mm非连接e2b/100且2mm腹板的弯曲elH/150且4mm3）H型钢焊接H型钢焊接前应清除焊缝区域存在的铁锈、毛刺、氧化物、油污等杂质。焊接前应在两端加装与构件材质相同的引弧板和熄弧板，焊缝引出长度不应小于50mm。焊接前用陶瓷电加热器将焊缝两侧100mm范41、围内进行预热，预热温度为80120，加热过程中用红外线测温仪进行测量，防止加热温度过高，待加热至规定温度后即可进行焊接。焊接方法采用门式埋弧焊进行自动焊接，焊接时严格按照下图焊接顺序进行，先焊1、2道焊缝，焊接至设计焊缝高度的一半时翻身焊3、4道焊缝，3、4道焊缝焊前应用碳弧气刨进行清根，清根后焊缝内不得有夹渣、裂纹存在。3、4道焊缝焊前同样需要预热，3、4道焊缝焊至设计焊缝高度的一半时翻身继续焊1、2道焊缝，直至1、2道焊缝焊满，最后再次翻身焊3、4道焊缝，直至焊满。对于厚板需先进行打底焊。进行埋弧焊焊接时，焊脚高度应满足设计图纸要求，焊接过程中应观察焊丝的位置，及时调整，避免焊丝跑偏。焊接42、过程中如发生断弧，接头部位焊缝应打磨出不小于1:4的过渡坡才能继续施焊。焊接完成后，除去焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，用气割割除引弧板和引出板，将割口修磨平整，严禁用锤击落。焊后24小时后进行焊缝无损探伤，探伤合格后进行矫正。4）焊接H型钢矫正焊接H型钢焊接完成后应进行校正，校正分机械矫正和火焰矫正两种形式，其中焊接角变形采用火焰烘烤或用H型钢翼缘矫正机进行机械矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的划痕或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。弯曲、扭曲变形采用火焰矫正，矫正温度应控制在600-900，且不得有过烧现象。3.箱型钢柱加工（1）箱型构件加工制作工艺流程1、钢板预处理钢板下料前采用钢板预处理生产43、线进行表面预处理。处理后的钢板除锈等级达到Sa2.5，并喷一道底漆防止钢板锈蚀。2、钢板矫平钢板下料前采用钢板矫正生产线进行钢板矫正。矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤， 钢板矫正后的允许偏差应不大于1mm。3、钢板下料翼缘板、腹板采用数控多头切割机切割下料。腹板焊接坡口和面板焊接坡口采用半自动火焰切割机进行。4、零件二次矫平零件下好以后进行二次矫正控制切割变形。5、设置胎架及地样装配前首先设置地样及胎架，胎架设置时必须保证上口水平度，同时必须保证具有足够的刚度及强度，胎架及地样必须经专人检测合格后方可投入使用。6、下面板定位下面板通过线坠与地样进行精确定位。7、装配隔板隔板装配前在下面44、板上弹出隔板定位线，并用砂轮除去定位线两侧浮锈，隔板组立后将其点焊固定。8、装配腹板腹板装配合格后通过千斤顶将其与隔板顶紧，然后点焊固定。9、装配上面板上面板通过线坠与地样进行精确定位，然后点焊固定。10、隔板电渣焊隔板采用单边电渣焊，焊接时在电渣焊焊孔上下口设置引、熄弧铜套，焊接过程中应严格控制焊接电流电压，同时注意观察腹板电渣焊区域颜色。11、主焊缝焊接采用半自动埋弧焊接机对上面两条焊缝同时同向进行焊接，严格控制焊接电流电压以及焊接速度，采用多层多道焊，正面焊缝焊满1/2后，将构件翻身焊满反面两条焊缝，最后将正面焊缝焊满。12、整体检测检测时重点检查构件长度、对角线以及构件端面截面尺寸是否45、满足设计及规范要求。（2）箱型构件加工制作工艺要点1）零件下料与加工主材进行下料时，采用龙门式平行火焰切割机进行下料，以确保主材的平直度。腹板的坡口加工采用半自动火焰切割机进行，腹板的两边坡口应同时切割以防一边切割后旁弯。隔板及衬板利用数控切割下料，电渣焊衬垫板亦可由定制的扁钢在带锯上按实际长度下料。隔板下料后应进行铣边和坡口加工，隔板如设计要求有透气孔时应采用摇臂钻床钻孔，若设计要求有中间过人孔时采用半自动切割机切割或数控下料时直接切割。隔板衬垫板下料后须铣边，衬垫板如由扁钢下料可不用铣边。2）组装焊接组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才46、能进行装配，构件组装要按照工艺流程进行。组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度。箱体内隔板组装在时，首先应对电渣焊衬垫板进行机加工（铣边）,以保证电渣焊时与腹板的间隙在规定的范围内。隔板组装在隔板组立机上进行。对隔板进行小合拢组装时，隔板和垫板必须组装密贴，间隙不大于0.5mm，防止电渣焊漏渣，同时每两块垫板应保证平齐，垫板高低差不得大于0.5mm，以免在安装腹板时出现间隙，影响电渣焊。隔板组装时采用3.2mm的焊条进行点固，点固时应在非电渣焊区进行。零件检查合格后，将箱体下翼缘板吊至胎架，从下端坡口处(包含预留现场对接的间隙)开始划线，按每个隔板收缩0.5mm、主47、焊缝收缩3mm均匀分摊到每个间距，然后划隔板组装线的位置，隔板中心线延长到两侧并在两侧的翼板厚度方向中心打上样冲点。箱体U型组立时，首先将隔板与下面板组装，组装时必须保证隔板的垂直度以及电渣焊衬垫板与下面板的间隙（当隔板间距较窄时，为了便于后续焊接，应将焊接坡口朝外。当隔板较密集时，应从中间向两侧逐步退装退焊，即先装中间两块隔板，装好后即行焊接，然后依次向两侧装焊）。合格后点焊固定。U型组立时为了提高构件的刚性及抗扭能力，在部分焊透的区域每1.5m处设置一块工艺隔板。隔板定位合格后，组装箱体腹板，组装时将腹板与翼缘板下端对齐，并用千斤顶和夹具将腹板与下翼缘板和隔板顶紧靠牢。腹板定位合格后安装腹48、板与面板全熔透焊缝的焊接衬垫板。箱体U型组立后交专人检测，合格后进行隔板和腹板的焊接，隔板与腹板焊接坡口形式为单面V形坡口，焊接采用二氧化碳气体保护焊进行，焊后对焊缝进行探伤检测。箱体U型组焊合格后组装上面板，组装上面板前应将U型箱体内的杂物清除干净，组装时用外力将上面板与腹板及隔板顶紧靠牢，然后进行点焊固定，面板组装后交专人检测，合格后转入电渣焊工序。箱体隔板电渣焊在专用电渣焊生产线上进行，焊接前应对焊丝进行矫直，并调整焊接参数至工艺要求。为保证电渣焊焊接过程稳定和电渣焊焊接质量，应使设备调整、引弧造渣、正常焊接及焊缝收尾等关键环节连续完成，中间不宜中断。焊接结束后待焊缝完全冷却后再去除引熄49、弧板，同时割除多余焊缝并修磨与母材平整一致。第三节 钢结构运输1.运输概况根据本工程构件特点及对运输线路考察，综合考虑工期等因素，本工程构件及配件采用公路运输方式运输，运输内容包括钢梁、钢柱等大型构件及螺栓、焊材等小型配件及辅材。2.构件包装形式构件名称构件包装形式大型构件的运输包装方式小型配件运输形式运输时应事先对运输路径进行调查、确保车辆运输时不出现问题。另外，对工程现场及工程现场周边的情况应与施工单位进行磋商，确保运输道路的宽度、门的高度、以及不会发生如台阶的斜坡碰到车辆底盘等问题发生。3.运输注意事项序 号注意事项1大型构件运输时，要对交通法规对车辆的限制进行调查，必要时应取得当地相关50、机关的许可。2原则上不在节假日进行构件的运输。3现场施工单位在工程上的变更需提前两周与钢构件制作厂联系确认。4因天气原因而造成运输时间变更时，应在工厂装车前一天的上午十点以前与构件制作厂负责人员取得联系。5构件到达后即使现场施工单位因天气或其他原因停止施工，也应及时将货物卸下。6原则上应由现场施工单位进行卸货4.运输安全管理序号运输安全管理1对货场装车、起吊工作，将提供与每批次发运货物相适应的车辆并配备足够数量的装卸工负责货物的放置和固定工作，做到配载合理，确保运输安全。2参照公司有关章程的规定，将严格禁止承运方的从业人员在所有工作场所和工作时间内饮用含酒精的饮料，一经发现，将予以重罚，情节严51、重的将取消其承运资格。3严禁超重、超载的车辆出厂。4运输过程中应委派运输安全员实行装运监督、押车，大型、复杂及重要构件，运输前应先至现场考察并制定合理的装载方案。5严格规范各项操作的工作流程；安全使用各种设备工具；注重各种设备的保养工作，以避免危及人身安全。6对于所有的运输设备、相关运输制度及其承运人员将进行定期的、必要的检查、评估和监督，以确保HSE（安全、健康和环境）的良好业绩的实现。7装运过程中应准备好所需垫木和捆扎工具(如绳索、垫木、紧绳器等)，以保证运输全过程的安全。8运输过程中如发生碰撞、失落、倾覆等运输事故时，承运人员应确保自身安全的情况下，立即通知公司，并且尽快处理事故。由公司52、立即安排组织事故调查、分析。5.运输过程安全防护钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。钢构配件分类标识打包，各包装体上作好明显标志，零配件应标明名称、数量、生产日期。螺栓等有可靠的防水、防雨淋措施。专人负责汽车装运，专人押车到的构件临时堆场或工地，全面负责装卸质量，发现问题及时解决并及时反馈给项目部，具体保护措施如下：序号运输过程保护措施1构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。2同类型散件集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置53、橡胶垫之类的缓冲物。3运输过程中，构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护，避免涂层损坏。4运输过程中，车辆运行保持平稳，超宽、超高运输须由培训过的驾驶员、押运人员负责，并在车辆上设置明显标记。5吊运杆件设专人负责，使用合适的吊夹具，严格遵守吊运规则，以防吊运过程中发生撞击、坠落引起损坏、变形。6装载时有专人监管，清点上车的箱号及打包号，车上堆放固定稳妥，增加必要的捆扎，防止构件松动。7根据构件的重量、外形尺寸，检查吊马、索具，严禁野蛮装卸。8构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放。6.特殊情况处理特殊情况指一般特殊情况（包括不可抗拒因素、货物货损、货物货差、回单签收不完整、回单遗失等情况）和重54、大交通事故。（1）一般特殊情况处理所有在发运过程中发生的一般特殊情况由承运当事人在第一时间反映，并在24小时内作出书面记录和解决办法；在第一时间听候项目经理部相关负责人指示，并作出补救措施；我司致力于服务的持续改进，承诺所有非正常情况发生率逐步降低，KPI绩效指标提高；对于经常发生的非特殊情况，我司将积极追查原因并力求避免，对于不能避免的情况将会同业主的相关人员努力商讨预防措施和解决办法，制定出相应办法，以利双方高效的沟通和良好合作。（2）突发重大特殊情况处理在车辆进行运输期间，若发生意外突发事件，导致运输、配送任务不能按计划完成，立即启动以下处理程序：1）车队第一时间向项目经理部汇报；2）发55、生重大事故立即和交通部门取得联系；3）重大事故发生时成立处理小组，公司立即派人亲临现场协助处理；4）第一时间将受损和未受损构件分开，并调拨车辆运走，保证货物及时到达目的地；5）事故发生后第一时间通知业主或者我司相关人员；6）定期向业主或者我司相关人员报告事故处理进展；7）向业主或者我司提交事故处理报告，包括：事件情况及处理结果、经验教训、改进措施、理赔方案。7.钢构件进场管理（1）钢构件进场验收1）钢构件进场序号钢构件进场1根据安装进度将钢构件用平板车运至现场，构件到场后，按随车货运清单核对构件数量及编号是否相符，构件是否配套。如发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。56、2钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前两天进场，并充分考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。3构件的标记应外露，以便于识别和检验，注意构件装卸的吊装、堆放安全，防止事故发生。4构件进场前与现场联系，及时协调安排好堆场、卸车人员、机具。构件运输进场后，按规定程序办理交接、验收手续。（2）钢构件验收1）验收方法现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和外形尺寸检查以及制作资料的验收和交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。钢构件验收项57、目如下：序号验收项目验收工具验收方法拟采用修补方法1焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度尺寸量测补焊3焊缝错边、气孔、夹渣目测检查焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角专用仪器量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向角度对照设计图纸现场修正9构件截面尺寸卷尺制作厂重点控制10构件长度卷尺制作厂重点控制11构件表面平直度水准仪制作厂重点控制12加工面垂直度靠尺制作厂重点控制13节点、钢梁牛腿角度和三维坐标全站仪制作厂重点控制14构件运输过程变形经纬仪变形修正15预留孔大小、数量卷尺、目测补开孔16螺栓孔数量、间距卷58、尺、目测铰孔修正17连接摩擦面目测检查小型机械补除锈18构件吊耳目测检查补漏或变形修正19表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆20表面污染目测检查清洁处理21质量保证资料与供货清单按规定检查补齐2）典型构件验收本工程涉及到的构件型式主要有箱型构件、H型构件，每种典型构件重点验收内容有所区别。序号构件类别重点验收内容1H型构件构件截面尺寸、构件长度、腹板平直度2其他构件钢板厚度、构件截面尺寸、构件长度、牛腿接口处尺寸、垂直度、坡口角度、运输变形、焊缝质量、拼装精度、焊接变形3）缺陷修补构件出现缺陷，可在现场进行修补的，经业主、监理等相关单位同意确认修补工艺后，组织制作厂人员进行现场修补。序号验收59、项目验收工具、验收方法拟采用修补方法1焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度尺寸量测补焊3焊缝错边、气孔、夹渣目测检查焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7现场焊接剖口方向角度对照设计图纸现场修正8构件截面尺寸卷尺制作厂重点控制9构件长度卷尺制作厂重点控制10构件表面平直度水准仪制作厂重点控制11加工面垂直度靠尺制作厂重点控制12构件运输过程变形经纬仪变形修正13预留孔大小、数量卷尺、目测补开孔14螺栓孔数量、间距卷尺、目测铰孔修正15连接摩擦面目测检查小型机械补除锈16构件吊耳目测检查补漏或变形修正17表面防腐油漆目测、60、测厚仪检查补刷油漆18表面污染目测检查清洁处理8.构件堆放（1）钢构件堆放规定序号堆放层次、顺序及规则1构件堆放按照节点、主构件、次构件及其它连接件分四类进行堆放，主构件单层堆放，间距为1.0m；次构件堆放两层为宜，上下层之间用木枋支垫在同一垂直方向。2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件靠近吊机堆放，后安装的构件紧随其后堆放在便于吊装的地方。3构件堆放时一定要注意把构件的编号、标识外露，便于查看。4钢结构施工时，装饰及机电安装等其他专业同时在施工，钢构件材料进场时间和堆放场地布置应兼顾各方，统一协调。5构件卸货到指定场地，堆放应整齐，防止变形和损坏。构件堆放根据其编号和安装61、顺序来分类。6所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规定的要求进行支垫，避免构件堆放发生变形；钢构件堆放场地按施工作业进展分阶段布置。7现场施工场地需硬化处理，构件堆场的排水要畅通。（2）钢构件堆场布置各施工阶段的构件堆放根据吊装方法合理堆放，并根据道路设置情况确定合理转运路线。（3）构件堆放注意事项本工程构件主要分为以下类别进行堆放：钢柱钢梁一类、联系杆件及次结构一类。在地面堆放构件时，为了防止构件发生变形，根据构件外形尺寸、重量大小采用各种不同形式进行支垫。大型钢柱等重型构件必须单层铺放在指定加固场地，合理设置路基箱支撑，防止边缘挤压变形。形状规则、重量较轻的钢柱、钢梁等采用枕木或型62、钢支垫形式，上下层构件之间预留100mm间隙，根据安装顺序合理叠放次序，构件最高堆放不超过三层，先安装的堆放于上面，并交错堆放防止构件平面外弯曲及栓钉变形。钢构件堆放效果示意图如下：堆放效果第四章 钢结构安装第一节 施工准备钢结构施工准备工作是工程顺利进行的重要保证。管理人员进场后，立即组建钢结构部，组织具有丰富经验的管理人员、技术人员及技术工人派驻现场，在技术精、管理能力强的项目施工团体的带领下，作好工程施工前的一切准备工作。1.钢结构准备程序2.钢结构施工技术准备序号准备要点准备内容1图纸及技术资料准备（1）由项目钢结构总工程师组织有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无63、误地施工。（2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。（3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。（4）参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。2编制施工组织设计与作业方案由项目总工程师组织有关技术人员认真编制该工程实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。根据施工组织设计的要求，由各专业技术人员进一步编制详细的、有针对性的施工作业方案以及作业指导书。（1）钢结构总体施工组织设计；（2）焊接工艺评定方案；（3）预埋件埋设专项方案； （4）钢结构测量校正专项方64、案；（5）普通钢柱、钢梁安装专项方案；（6）钢结构制作专项方案；（7）高强螺栓施工专项方案；（8）焊接施工专项方案；（9）防火涂料施工专项方案；（10）钢结构技术创优专项方案；（11）钢结构质量创优专项方案；（12）安全文明施工专项方案。3.钢结构施工现场准备序号准备要点钢结构施现场准备内容1施工人员准备和进场（1）工程开工前，投标时确定的项目领导班子、技术骨干确保到位，组织机构图及管理人员上岗证交监理备案。（2）进入现场的所有技术工人必须保证是持有上岗证的合格技工，上岗证报监理备案。（3）进入现场的所有工人必须经三级安全教育和全面的安全交底，定期进行安全强化培训。2基准点交接与测放（1）与土65、建交接轴线控制点和标高基准点。（2）建立钢结构测量控制网：根据土建建立的测量控制点，在工程施工前引测控制点，布设钢结构测量控制网，将各控制点做成半永久性的坐标桩和水平基准点桩，并采取保护措施，以防破坏。（3）根据土建提供的基准点，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量。3专业技工的培训在施工前应对特殊工种（电工、焊工、起重工、架子工、测量工等）上岗资格进行审查和考核，并围绕现场施工中所需的新技术、新工艺、新材料进行有针对性的培训。4安装关键设备准备（1）根据施工现场的特殊性，机械设备在施工中合理的选用尤为重要。所选用的机具必须能够满足工程的需求，确保机械设备在施工中的使用。及时进场焊机、空压机、栓66、钉机等小型设备和工具。（2）制作好爬梯、操作平台。准备好安全所用的一切物品，如安全网、安全绳、安全带等。4.吊装工况分析（1）钢柱吊装工况分析本工程最重钢柱为主厂房U/5轴，截面为H(4501000)4201022，高度约14m，重量3.4吨，吊装立面如下图：采用50吨汽车吊站位于跨中，吊装幅度取14m，根据吊装立面图分析，取用27.25m主臂能满足吊装要求，查询50吨汽车吊吊装性能参数，27.25m主臂在14m幅度起吊重量最大为6.1吨，满足钢柱吊装要求。（2）钢梁抬吊吊装工况分析屋架整体吊装采用四点起吊，每榀屋架设置两个起吊点，采用一台25t与50t汽车吊抬吊。吊装示意图与立面图如下：吊点67、示意图吊装立面图地面拼装后，最大整体单元总重约为9.6T，钢梁顶标高约15.5m此吊装工况吊车作业半径选择6m，主臂24.8m，查询25T汽车吊性能表24.8m主臂工作半径6m时额定起重量Q80%=8.880%（抬吊折减系数）=7.04TG/21.1（动载系数）1.2（不均衡系数）=6.4T。因此，25T汽车吊满足地面拼装整体单元吊装要求。25t汽车吊性能表如下图。第二节 钢结构单体安装流程步骤流程描述流程一基础钢筋绑扎施工阶段，穿插安装完成钢柱预埋件的安装。流程二基础混凝土养护达到强度后，采用50吨汽车吊吊装钢柱并及时固定。流程三在地面将相邻两榀钢梁、檩条与檩条间拉条拼装为整体。流程四采用268、台50吨汽车吊将整体单元抬吊至柱顶固定。流程五重复上述方法，抬吊安装相邻整体单元，校正固定。流程六采用1台30吨汽车吊补装两单元空档部位檩条与支撑，完成主体安装。第三节 地脚螺栓预埋施工1.地脚螺栓施工概述预埋件埋设时，埋设质量控制不仅要保证埋件埋设位置准确，更重要的是牢固，因此，为了防止在浇灌混凝土时埋件产生位移和变形，采取焊接定位架及加设定位环板的方式进行加固。2.地脚螺栓预埋流程待基础钢筋绑扎施工时，将预埋件侧边定位架与钢筋点焊为一个整体，在全部钢筋绑扎完毕后，对预埋锚栓的位置及标高进行复测，混凝土浇筑过程中进行全程跟踪校核。地脚螺栓预埋流程如下：流程一：安装地脚螺栓定位架预埋件流程二：69、安装地脚螺栓定位架及地脚螺栓流程三：测量校正地脚螺栓。流程四：土建钢筋绑扎、模板支设时全过程监控。流程五：土建浇筑混凝土，复测调校。流程六：土建拆模，完成地脚螺栓预埋施工。3.地脚螺栓埋设施工要点（1）测量放线首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。（2）预埋螺栓的安装精度预埋螺栓中到中的间距2mm, 预埋螺栓顶端的相对高差2mm。（3）预埋件的埋设在钢筋绑扎和模板制作完成之前，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量所测放出的轴线，将预埋件整体就位，首先找准埋件上边的纵横向中心线（预先量定70、并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上顶面的标高，高度不够时在埋件下边四根固定角钢或钢筋的四个角下进行抄平。（4）预埋加固埋件在浇灌前应再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢靠后方可进入浇灌工序；砼浇灌前，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上保护套，浇灌过程中，要对其进行监控，便于出现移位时可尽快纠正。地脚螺栓的埋设后必须对预埋件的轴线、标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查、验收。对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；螺纹要清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复，并应将所有埋设好的螺栓予以保护。第三节 钢柱安装工艺1.地脚螺母抄平在钢柱吊装前，地脚螺栓位置作全面的复核，发71、现问题及时整改，以保证吊装位置的准确；以钢结构测量控制点为标准，将柱脚板下方螺母上表面标高调节至与柱脚板底标高一致，并作相应的准备。2.吊装准备本工程钢柱主要构件形式是H型钢柱与箱型柱。根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下，柱梁对接处设置安全防护措施等。3.吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形，钢柱吊点一般设置在钢柱的顶部，采用专用夹具夹住柱顶封头板。为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱表面损伤，钢柱下方应垫好木枋。4.钢柱吊装就位清理干净基础表面，根据预埋件72、的复测放线，放置好保温块，保温块与基础面的接触应平整、紧密，需要后浇的部分混凝土施工要密实。调整好底部螺帽，由测量人员跟踪抄平，然后钢柱直接用吊机吊装就位。将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。5.钢柱校正钢柱临时落位后，在两垂直方向分别用一台经纬仪校正钢柱垂直度，当一个区域的钢柱吊装完成并校正完毕后，及时对柱底进行二次灌浆，使钢柱达到设计要求。6.钢柱安装注意事项(1）钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行，钢柱安装完成后，及时安装临近的桁架梁，形成稳定73、的框架体系。(2）每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于桁架安装及后续校正。(3）校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。(4）钢柱安装前必须焊好安全环、绑牢爬梯并清理污物。(5）每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线向上引。(6）钢柱的标高可按相对标高进行，从基准点引出控制标高位置，以后每次使用此标高进行钢柱标高校正，确保结构标高符合设计及规范要求。(7）钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。在形成空间刚度单元后，应及时对柱脚进行二次浇灌。(8）待全部焊接完毕后，对钢柱的连接板、吊耳等及时割除，打磨光滑，并涂74、上防腐漆，割除时不要伤害母材。(9）起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝扣。第四节 钢梁分块抬吊安装1.钢梁安装概述本工程高度较高，为减少高空作业，钢梁在地面用50吨汽车吊按每跨间相邻两榀整拼，并安装好两榀间檩条及拉条，采用2台50吨汽车吊抬吊至钢柱固定，抬吊单元间的檩条与拉条等构件跟进补装。3.钢梁抬吊安装工艺（1）对屋架梁的绑扎按设计进行。在地面用吊机将两榀钢梁预拼装好，屋面檩条、隅撑、檩间支撑等次结构在地面安装完毕，减少高空作业，两台吊机抬吊，见下图：（2）为了避免75、钢梁损害，翼缘侧面要放置木块或其它保护物，吊索支撑的地方也要放置要木块以避免吊索损伤梁。（3）为了避免吊索滑动，靠近吊索的翼缘孔插一支板钳，试吊时钢梁只有最小变形才表示吊索位置正确。（4）起吊前先在地面上进行试吊，如发现大梁侧向弯曲超出规范允许范围，应在大梁腹板位置加设加强杆。（5）屋面梁安装时，用经纬仪检验校正各段梁是否位于同一平面，以保证屋面梁垂直度、侧向弯曲满足要求。（6）吊装时，为使屋架在吊起后不致发生摇摆，以免与其它构件发生碰撞，在起吊时前，将屋架梁两端绑扎好溜绳，随吊随放松，以保证其位置和姿势的正确。（7）屋架梁安装时，慢慢吊起屋架梁，指引到正确位置，使用梁及柱的翼缘孔对准后用临时76、螺栓或冲钉临时固定。待屋架梁的垂直度（用锤球栓检测）和正直度（用接紧的测绳检验）满足要求后，用高强螺栓将其最后固定。第五章 钢结构测量方案第一节 施工测量总体思路本工程钢结构主要为轻钢厂房结构，刚架梁的平整度及标高控制是测量工作重点；该工程刚架梁较多，其标高、分布控制、轴线、空中坐标定位均为测量重点。根据工程的施工特点及重点，测量的主要工作内容如下：（1）验收平面控制基线及标高基准点，并作好书面交接记录。（2）平面控制网的建立：根据现场通视条件及工程结构特点建立一个测量控制网，用于钢结构的安装精度控制。（3）标高控制网的建立：在结构外围建立一个闭合的标高控制网。（4）钢柱、刚架测量校正：采取用77、经纬仪校正垂直度和全站仪校正轴线偏差相结合的跟踪测量控制方法。（5）地脚锚栓施工测量：全站仪、水准仪跟踪测量放线、控制安装精度。第二节 测量前的准备工作（1）对测量仪器（经纬仪、全站仪、水准仪等）进行鉴定、校核，送检合格。（2）核定使用的量具（钢尺、卷尺）。（3）复核工程定位依据（业主移交的控制点成果）。（4）了解施工总平面图的平面布置，对图纸中各单位工程的轴线、标高、轴线尺寸等数据进行计算、核查。（5）配备具有上岗资质的专业测量人员。项目测量人员配备及分工表序号职务人数任务及工作责职1技术负责人1名方案编制、理论分析、技术资料编制、内业计算2测量工程师1名统筹安排现场工作、分包之间协调、报验78、工作3测量员3名分管各分包区域测量、控制网复核、分包测量质量检查（6）根据本工程的特点，配备相应的测量仪器设备如下：序号仪器名称型号精度数量1全站仪GTS-102N2（2mm+2PPmxd）1套2经纬仪DT-02CL22台3水准仪ATO-321.52台4因瓦尺2米0.16把5塔尺5米13把6钢尺 50米1级10把7反射接受靶100100/10组8对讲机V-6103公里（使用范围）4台第三节 测量控制网的建立（1）建立控制网首级控制网由业主负责，测设在用地范围内的红线界桩点及主要轴线控制点、标高控制点。二级控制网布置在-0.100m地面或基坑外围的各主要轴线控制点、标高控制点。（2）首级控制网的79、移交与复测进场后，对土建的测量控制网进行复核，复测首级控制网的点位精度，测量点位之间的边长距离和夹角，计算点位误差。如点位误差较大，需进一步和业主、监理核对并确认。（3）二级控制网布置本工程上部施工时为刚架梁结构，采取外控法进行测量控制，即在首层内建立一个矩形控制网，控制刚架梁结构的测量校正及轴线偏差复测。根据本工程特点，将控制点布设在主体结构外围角部，便于轴线观测及引测。第四节 钢结构测量施工1.地脚螺栓施工测量（1）过程中预埋锚栓的定位尤为重要，否则将影响整个后期钢柱，钢梁及其他构件的安装，在埋件预埋前测量技术人员应认真分析图纸，掌握轴线与各构件之间的尺寸。由于螺杆不易固定，钢筋安装易松动80、，不便施工放线。通过布置锚栓定位环板（在环板边刻画出定位轴线），固定锚栓之间的相对位置，减小锚栓预埋偏差。柱脚螺栓预埋示意图定位板及定位标记示意图（2）具体安装流程序号内容1用丝线对准轴网两头控制点拉直，将埋件定位标记对准丝线进行预埋。2用水准仪对螺栓顶部进行标高监测，待标高到位后，再由全站仪直接对预埋件进行精测。3测量完成后，型钢架与钢筋笼进行焊接固定，然后在螺栓顶部及丝扣处涂上黄油，用布条进行包扎，以防止生锈和混凝土浇灌时碰坏丝扣。4在土建浇筑混凝土时要对螺栓三维坐标进行实时监测，一旦发现由于浇筑过程中碰撞到螺栓及环板以致整体移位，随时对螺栓进行校正。预埋拉线定位示意图2.钢柱测量（1）钢81、柱高度测量为保证整个建筑物的设计标高不受影响，标高引测均从0.0米开始，始终按设计标高控制每次吊装的柱底标高。偏差控制目标：5mm。项目允许偏差（mm）图例柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0无吊车梁的柱+5.0-8.0挠曲矢高H/1000，10.0柱轴线垂直度单层柱H10m10.0H10m20.0多层柱10.010.025.025.0柱顶标高10.0（2）钢柱垂直度测量柱底就位和柱底标高校正完成后，即可用经纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面中心点的差值，即为钢82、柱此方向垂直度的偏差值。钢柱垂直度经校正后偏差值/1000且绝对偏差5mm。当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。3.刚架梁测量校正刚架梁结构的测量校正是钢结构安装过程中的重要环节，直接关系到整个厂房钢结构的施工质量。为保证工程施工质量，我司将在钢结构的测量校正采用已熟练掌握施工方法的厂房跟踪测量校正技术。同时施工中将配合使用快速校正工具进行厂房刚架梁的校正。4.测量精度控制保证措施（1）在工程中所使用的制作和检测工具具有合格有效期和误差范围的标签后方可使用。测量使用的钢尺、仪器首先经计量检定，核对误差后才能使用，并做到定期检校。加工制作、安装和监督检查等多方统一83、标准，应具有相同精度。（2）根据刚架梁形式及安装机械的吊装能力，考虑钢结构安装的对称性和整体稳定性，合理划分施工区域，控制安装总体尺寸，防止焊接和安装误差的积累。（3）确保激光经纬仪投递轴线控制点的精度，测量中应严格对中整平仪器，投测时应采取全圆回转，每隔90投测一次，四次取中。并避开吊装晃动、日照强烈和风速过大等不利观测的因素。第六章 高强螺栓施工第一节 钢结构高强螺栓概况本工程高强螺栓主要用于梁-柱节点、梁-梁节点，所使用的高强螺栓质量应满足钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母、垫圈技术条件(GB/T12281231-2006)、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ 82-2084、11）的规定；螺栓连接的强度设计值、高强螺栓的设计预应力值，以及高强螺栓连接的钢材摩擦面抗滑移系数值，应符合现行国家标准钢结构设计规范（GB50017-2011）的规定。本工程采用的螺栓为10.9级摩擦型高强螺栓，本工程中凡未注明的高强螺栓摩擦面的摩擦系数0.35，夹层与钢框架部分0.5。摩擦面的处理方法为喷砂或抛丸。值的确定须根据实验进行，其实验结果须提交监理工程师及建设单位技术负责人认可。当摩擦系数实测值低于设计值时，应对螺栓规格或者数量进行调整。本工程高强螺栓施工主要包括：钢柱与主梁之间、主梁与主梁之间的连接，钢梁腹板高度变化较多，施工工况比较复杂。第二节 施工准备1.施工机具高强螺栓施85、工的主要用具是高强度螺栓电动扳手，施工机具根据用途不同主要有以下几项：电动工具名称扭矩型电动高强度螺栓扳手角磨机图例用途用于高强度螺栓终拧用于清除摩擦面上浮锈、油污等手动工具名称手工扳手力矩扳手图例用途用于普通螺栓及大六角高强螺栓初、终拧2.高强螺栓性能检测高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行，高强螺栓紧固轴力试验是在现场随机抽取安装所用的高强螺栓进行。高强度螺栓栓性能检验类别试件试验方法注意事项高强度螺栓紧固轴力试验（1）、连接副预拉力采用经86、计量检定、校准合格的轴力计进行测试。（2）、采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。（3）、紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。（1）、高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。（2）、试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。（3）、每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。（4）、在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。（5）、复验螺栓连接副的预87、拉力平均值和标准偏差应符合上页表的规定。高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验（1）、先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个装换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。（2）、紧固高强度螺栓应分初柠、终拧。初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。（3）、试件应在其侧面画出观察滑移的直线。（4）、将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线与试验机夹具中心严格对中。（5）、加荷，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1min后，再平稳加荷，加荷速度为3-5kN/s。直拉至滑移破坏，测得滑移荷载。（1）、制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数检验。（2）、选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处88、理工艺应单独检验。每批三组试件。（3）、试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定;宽度b可参照上页表规定取值；L1应根据试验机夹具的要求确定。（4）、试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。（5）、抗滑移系数检验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、在同一环境条件下存放。3.高强螺栓栓孔检查和修复高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。高强度螺89、栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示：名称直径及允许偏差(mm)螺栓直径101820303350允许偏差0.180.210.25螺栓孔直径11.52022323552允许偏差0.180.2500圆度（最大和最小直径之差）11.5中心线倾斜度应不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0mm，多层板迭组合不得大于3.0mm第三节 高强螺栓施工工艺和方法1.高强螺栓安装施工流程2.高强螺栓紧固顺序1.临时螺栓固定钢构件。2.用高强度螺栓替换临时螺栓，初拧并作好标志。3.按对称顺序90、，由中央向四周终拧高强度螺栓。3.临时螺栓安装方法序号临时螺栓安装方法1当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位（橄榄冲穿入数量不宜多于临时螺栓的30%），在适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。2临时螺栓安装时，注意不要使杂物进入连接面。3螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的进行的顺序。4临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。5不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。6一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。4.高强度螺栓安装方法序号高强度螺栓安装方法1待吊装完成一个施工段，钢构形成稳定框架单元后，91、开始安装高强度螺栓。2螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。3高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的50%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉。4初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。5初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。6因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。5.安装注意事项（1）装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和92、终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。（2）同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。（3）当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。（4）雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。6.现场主要问题的发生原因和对策序号事故发生项目发生原因对策1紧固机器回转慢或发热额定电压的配线不良,碳刷的磨损,橡胶绝缘软线引起的电压下降紧固机选用合适的电压更换炭刷选用合适的橡胶绝缘软体2螺栓转动93、时，垫圈跟着一起转动构件上有油漆忘记初拧因螺栓孔错位插入的螺栓是倾斜状态构件生锈,构件潮湿连接部位的螺栓紧固后，涂刷油漆初拧后在螺帽上做标记修正螺栓孔构件除锈雨天作业需多加注意3紧固时，螺栓延伸或断裂螺栓和垫圈同时转参照第4条4紧固后，螺栓的旋转角度偏差很大初拧的偏差较大,螺栓回转,现场插入时，螺纹部位受损从连接位的中间向外、均匀初拧。注意螺栓的使用（螺栓插入时禁止敲打）5紧固后的扭距比检查表值小(10以上)基本上只需进行扭转确认：紧固顺序的影响扭距扳手的精度不良扭距扳手的回转速度和螺栓或垫圈同时转使用了手动扭剪扳手紧固顺序应从中间向外进行确认扭矩扳手的精度虽然没有定量规定，一般旋转速度慢时扭94、矩小，旋转速度快时扭矩变大参照第4条使用扭矩扳手时，增加终拧的扭矩7.质量控制措施序号高强度螺栓质量保证措施1雨天不得进行高强度螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物。2钢构件安装前应清除飞边、毛刺、氧化铁皮、污垢等。已产生的浮锈等杂质，应用电动角磨机认真刷除。3雨后作业，用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接磨擦面。4高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用冲杆冲孔后再插入，特殊情况可用铰刀扩孔，扩孔后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径。 5螺栓穿入后及时拧紧。6初拧时用油漆逐个作标记，防止漏拧。7大六角高强度螺栓终拧用扭矩扳手拧到规定的力矩值。8高强度螺栓不得重复使用。995、制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆10若构件制作精度相差过大，应现场测量孔位，更换连接板。第七章 钢结构焊接施工第一节 焊接内容及焊接特点本工程焊接量较小，主要为夹层与办公楼框架柱与梁节点焊接。焊接板厚最大为22mm，材质Q345B，基本为平焊，焊接难度较小。第二节 焊前准备1.焊接设备准备（1)主要焊接设备及工具如下所示:交直流电焊机二氧化碳焊机熔焊栓钉机焊条烘箱空压机半自动切割机超声波探伤仪焊缝检测工具箱焊缝量规等离子切割枪碳弧气刨枪二氧化碳电弧焊枪（2)焊接检测设备设备名称样品主要用途红外线探温仪厚板焊接时检测预热温度、层间温度、后热温度、保温温度等。焊缝量规焊接完成后进行焊高、焊脚、弧96、坑等自检工具。焊缝检测成套设备工序验收时进行抽检项目检查的成套工具。便携式超声波探伤仪1、焊接完毕，自检合格后24小时进行内部缺陷无损探伤专业仪器。2、由有相应资质证书的专业人员进行操作。2.技术准备焊接管理人员在焊接施工前认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸、施工工艺和验收标准。根据钢结构焊接规范(GB50661-2011)及其相关规定编制符合本工程情况的焊接工艺评定计划书，组织好工艺评定的场地、材料、机具，包括检测器具及评定记录表格。编制焊接作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程施焊部位具体情况，完成焊接施工前的准备工作及本工序的施工技术交底和施工安全交底。第三节 焊接工艺流程焊97、接工艺流程图第四节 焊缝检测焊接完毕外观及无损检测时通知监理到现场见证检测，自检合格后，将无损检测结果通知单报监理验收。1.焊缝超声波探伤安装焊缝超声波探伤工作流程及探伤抽检的比例根据现行国家标准建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）和设计要求标准制定2.焊接外观检查（1）焊缝外观质量允许偏差焊缝质量等级二级三级未焊满0.2+0.02且1，每100长度焊缝内未焊满累积长度250.2+0.04且2，每100长度焊缝内未焊满累积长度25根部收缩0.2+0.02且1，长度不限0.2+0.04且2，长度不限咬边0.05且0.5，98、连续长度100，且焊缝两侧两边总长10焊缝全长0.1且1，长度不限裂纹不允许允许存在长度5的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05且0.5，每1000长度焊缝内不得超过1处缺口深度0.1且1，每1000长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50焊缝长度内允许存在直径0.4且3的气孔2个，孔距应6倍孔径表面夹渣不允许深0.2，长0.5且20（2）焊缝的无损检测结果要符合下表规定焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：对现99、场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。第五节 焊接质量控制1.焊接过程质量控制控制阶段质量控制内容焊接前质量控制焊接施工前搭设焊接防护措施（防风棚、防雨棚等）。焊接前进行焊口清理，清除焊口处表面的水、氧化皮、锈、油污等。母材和焊接材料的确认与必要复验焊接部位的质量检查验收和合适的固定夹具焊工操作技术水平的考核焊接中质量控制增加CO2气体流量保护，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣气联合保护。焊接过程中严格控制层间温度。严格按照焊接工艺评定参数施焊，保持焊接工艺参数稳定焊道之间熔渣的清除必须彻底。焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选100、择是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时分次完成的焊缝，再次焊接前要进行预热处理。焊接时采取合理的焊接顺序进行施工（如两人、三人或者四人对称焊）。焊后进行后热处理焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接接头的质量检验破坏性试验理化试验金相试验其它非破坏性试验无损检测强度及致密性试验2.焊缝返修序号焊缝返修1返修前编写返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。2返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，如两次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。3焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊101、的焊层之间接头应错开。4返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。5焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高。6返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。第八章 压型钢楼承板与栓钉施工第一节 压型钢楼承板概述本工程主厂房夹层与办公楼楼面为压型钢板组合楼板，压型钢板的型号为型号为YX76-305-915，板厚为0.9mm，材质Q235B；栓钉型号16120，间距为305mm，压型钢板挡边板采用1.5mm厚钢板，压型钢组合楼板结构与板型示意图如下所示：压型钢组合楼板结构图YX76-305-915板型示意图第二节 压型钢板铺设102、1.压型钢板铺设流程2.压型钢板铺设方法1、压型钢板吊装。2、压型钢板铺设。3、点焊、加固悬挑等部位。4、压型钢板铺设完成。3.压型钢板细部节点处理（1）封边挡板的做法根据压型钢板悬挑长度，选择包边板的厚度，制作L型钢板包边。包边板焊接于钢梁上翼缘，焊接最小长度为50mm。（2）楼板开洞部位的做法利用L755mm的角钢进行加固焊接，洞口小于300mm者可不加强；焊口必须采用满焊。压型钢板采用栓钉焊接于角钢上，利用等离子切割形成洞口后，在边缘设置木板围模。压型钢板开洞部位加固措施如下图：压型钢板开孔300-750mm时的加强措施压型钢板开孔750-1500mm时的加强措施4.压型钢板铺设注意事项103、序号注意事项1浇混凝土前，须把楼承板上妨碍混凝土附着的物质清除干净。2楼承板面上人及小车走动较频繁区域，应铺设垫板，以免楼承板损坏或变形，从而降低楼承板的承载能力。3如遇封口板阻碍，用乙炔把封口板切除一小块即可，注意不要损坏楼承板。4所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拦和浇捣工具及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。5浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。6混凝土浇注完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。7如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免104、荷载集中，并应置于主要承重结构上。第三节 栓钉施工1.栓钉概述本工程中所用栓钉为16mm，L =120的带柱头栓钉或经业主代表批准的等效的类型。栓钉的尺寸、性能和强度应符合电弧螺栓柱焊用圆柱头栓钉（GB/T 10433-2002）中的规定。栓钉热稳弧陶瓷环2.工艺简介栓钉焊接时采用带有自动控制焊接时间的专用焊接设备栓焊机；能在极短的时间（0.31.2s）内，通过大电流（2002000A）直接将栓钉的全面积焊道工件上，其栓钉全面积焊接，接头效率高，焊接质量可靠，应力分布合理，施工技术简单。栓钉焊接时，每个栓钉应配备一个相应的热稳弧陶瓷环，以便膨径成型和蓄热。栓钉焊接示意图3.栓钉焊接工艺序号栓钉105、焊接工艺1栓钉将采用专用焊钉焊接设备进行焊接作业。2如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用。这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接。3焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数参考焊接工艺评定操作。4每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在120的干燥器内烘干2小时后再使用。5焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘或其它对产生合格焊缝有危害的物质。6焊后，去掉瓷环，检查焊接质量。7如果栓钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工焊进行补焊。4.焊接流程(a)焊接准备(栓钉端部与106、母材接触)(b)引弧(按动开关，上提栓钉产生引导电流)(c)焊接(强电流使栓钉端与一部分母材加热熔化)(d)加压(固定一段时间后，栓钉压入到母材中)(e)断电(熔化金属凝固)(f)冷却(焊接完成)5.施工质量控制要点及保证措施（1）栓钉施工注意事项序号具体内容1栓钉必须符合规范和设计的要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用(尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物)，严重锈蚀的栓钉不能使用。2施焊点不得有水分、油污及其它杂质。3在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。4注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，要进行安全防护。5每日正式栓焊前，先焊2个，经30弯曲和敲击试验合格后方可正式施焊。如107、果栓钉焊接电流过大，造成压型钢板少穿而松动，应在剪力钉旁边补充焊点。（2）焊接栓钉施工质量标准序号类别具体内容1外观检验焊接完毕，用尖头手锤敲击每个栓钉，脱掉瓷环进行外观检查。不应有未熔透、咬边及磁偏吹2弯曲试验对焊层不完善的栓钉，用手锤敲击时发出空鼓声的栓钉，对焊接后超过1.6mm规定值的栓钉进行30弯曲和敲击试验，如被弯栓钉未出裂纹，则认为此栓钉合格。3施焊记录每层施焊完做一次验收，以便下一工序开始。（3）栓钉焊接质量图示图示现象双层过厚焊层薄少焊层凹陷焊层正常焊层原因在焊接金属凝固前移动焊枪下落不够平滑焊枪下落时，焊枪向左移动正常焊层（4）穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法类别具体内容未熔合栓108、钉与压型钢板金属部分未充分熔合，应加大电流增加焊接时间。咬边栓焊后压型钢板甚至钢梁被电弧烧成缩颈。原因是电流大、时间长，要调整焊接电流及时间。磁偏吹由于使用直流焊机电流过大造成。应将地线对称接在工作件上，或在电弧偏向的反方向上一块铁板，改变磁力线的分布。气孔焊接时熔池中气体未排除而形成的。是压型钢板与钢梁有间隙、瓷环排气不良、焊件上有杂质在高温下分解成气体等原因造成的。应将板面调平，减少上述间隙，做好焊前清理。裂纹在焊接的热影响区产生裂纹及焊肉中裂纹。原因是焊件的质量问题，压型钢板除锌不彻底或因低温焊接等原因造成的。解决的办法是：彻底除锌，焊前做栓钉的材质检验。第九章 钢结构涂装施工第一节 除109、锈防腐涂装1.除锈防腐涂装概况及基本要求本工程构件应进行表面喷砂除锈处理，除锈等级应达到Sa2.5级标准。钢结构防腐蚀采用的涂料及防腐蚀对钢结构的构造要求，应符合工业建筑防腐蚀设计规范（GB 50046-2008）的规定。并严格按照钢结构工程施工质量及验收规范（GB50205-2001）第14章有关条款执行，连接接头的接触面不得涂漆，待安装完毕后对未刷底漆和损伤的部位均应补漆至两底两面。除此之外，防涂装工程尚应满足以下要求。序号主要要点1钢构件表面处理以前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液、磨平焊缝和尖锐边缘、去除焊渣和切削液以及其它污物。2各类底漆、中间漆以及面漆应具有良好的配套性，包110、括性能配套、硬件配套、烘干湿度配套等。3当构件有防火要求时，应先涂刷防腐底漆以及中间漆，之后再进行防火涂料的施工。防火涂料施工完毕后，外露构件的表面根据建筑要求涂刷面漆，被墙体包覆的构件可以不刷面漆。4涂装后的漆膜外观应均匀、平整、丰满而有光泽，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂层厚度用仪器测定，总厚度应达到有关设计要求。5拉条、垂直联接件、柱间支撑、水平支撑（不刷防火涂料时）等配件经热浸镀锌处理，其镀锌量不应小于220g/m2（双面镀锌量）6由于焊接、打孔、切割、运输、吊装等原因引起的镀锌层的损坏，采用等量的冷镀锌进行修补。2.除锈防腐施工及检测钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造111、成构件涂层破损，在钢构件安装前和安装后 需对构件破损涂层进行现场防腐修补。序号破损部位补涂内容1现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）补漆2现场运输及安装过程中破损的部位补漆3高强螺栓连接部位补漆3.施工工艺名称施工工艺人员要求施工人员必须掌握一定的涂装工艺、安全防护和消防知识，并在培训考核合格后才能上岗需涂构件要求钢构件的涂装应在除锈质量检验合格后才能进行表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、灰尘、油污及附着物彻底清除干净，使钢材表面露出银灰色。涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意环境温度宜在58之间；此外，应在相对湿度低于85%的112、情况下可以进行施工。涂装间隔时间经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过6小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。所有钢构件或镀锌铁件应在安装后，即涂上一道底漆。如果安装时间到最后油漆时间长过一个月，需要涂底漆两道或采取适当的措施来保护钢件生锈。如有锈在涂漆下层，需铲去层面直到见到金属表面再加上最后底漆。在每一遍通涂之前，必须对焊缝、边角、和不宜喷涂的小部件进行预涂。4.涂装设备设备相关说明名称：高压无气喷涂机用途：用于防腐涂料喷涂特点：喷涂压力适中，对涂料雾化良好。名称：电动空气压缩机用途：为喷涂提供气源特点：可根113、据喷涂机的效率选用，移动方便。名称：电动搅拌机用途：用于油漆调配时的搅拌特点：可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作，宜于现场施工。5.涂装检测所使用的涂料应经具有资质的检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能等测试。（1)涂层检测名称涂层检测检测工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90%的规定，即90%的测点应在规定膜厚以上，余下10%的测点应达到规定膜厚的90%。外观检验涂层均匀，无起114、泡、流挂、龟裂、干喷和参杂现象。（2)检测仪器仪器相关说明仪器名称：粗糙度比较板用途：通过测试面与比较面进行比较，判断工件表面是否达到需要的粗糙度。仪器名称：超声波测厚仪用途：用于测量钢构件表面的涂层厚度，使用方便，读书快捷。仪器名称：湿涂层测厚规用途：用于测量施工工程中湿涂膜厚度，对施工后达到干膜厚度很好的指导作用。仪器名称：旋转式干湿温度仪用途：用于测量施工过程中温湿度，确保施工在规定的温湿度环境条件下进行。6.防腐施工注意事项序号注意事项1配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，要做到随用随配。3由于是露天作业，下雨天、气温低或者雾天115、等恶劣天气下不进行油漆补刷工作。4油漆补涂时，应该注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。7.防腐涂装质量保证措施序号防腐施工质量保证措施1构件运输及吊装过程中，用橡胶垫对钢丝绳绑扎的部位进行保护，构件运输用枕木进行层间保护，以降低钢构件表面油漆的破坏程度。2钢构件进场后，在地面对运输过程中碰撞破损的部位进行一道补涂，需要在地面拼装的，在拼装完成后对破损及焊接部位进行补涂。3露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%4喷涂均匀，完工后的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。第二节 防火涂装涂装1.防火涂装概况本工程钢结构的防火应符合116、建筑设计防火规范的要求。同时防火涂料与钢结构防锈漆必须相容。防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合钢结构防火涂料（GB14907）和钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）的要求。2.防火涂装施工前的准备类别序号准备内容材料准备1钢结构防火涂料需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。使用前检查批准文件及产品合格证。 2所有运至工地现场的材料都必须为完整包装无破损，并且每一包材料上都必须有制造厂的名称、商品名称。3涂料在使用前必须保持干燥，堆放时应避免接触地面并远离潮湿处；若涂料在使用前曾暴露并接触到水，应弃置不可使用；库存涂料必须定期翻动，并在有效期内使用。机具准备1灰浆泵117、铁锹、手推车、重力式喷枪、板刷、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。2 灰浆机 重力式喷枪 板刷作业条件1钢结构防火喷涂应由经过培训合格的专业人员施工。施工中应采用阻燃细目网加阻燃布封闭施工楼层，固定设备、地面、墙面应掩盖遮挡。2由于在实施防火喷涂施工时，整个结构为全通透，为防止喷涂时对结构其它部位和周围施工环境造成污染，在喷涂时采用节间分割施工，即对每层结构分节间施工，施工每个单独的节间时，对节间进行封闭施工，用彩条布将节间四周进行遮挡，一个节间完成后，再进入下一个节间施工。2施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜控制在4以上，相对湿度不大于90，空气流通。若是温度过低或湿度过大或风速大于5/，118、或雨天和构件表面有结露时，都不利于防火喷涂施工。3在各施工楼层搭设一定数量的活动四轮操作平台，每套喷涂机组配一操作平台，灵活方便。4防火涂装施工前，钢构件表面应清洁干燥，不得有油渍、润滑剂、锈皮、不相容的底漆及其它影响黏着力的杂质。3.施工工艺类型工序施工工艺厚型防火涂料1防火涂料需在施工现场加水调配，应严格按产品说明书 规定配制，使稠度适宜。涂料在搅拌机内拌合必须在一定 时间内使用完，否则 会在容器中或管道中发生固化而堵塞，务必边配边用。2采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4-0.6MPa，喷枪口直径选6-10mm。3喷枪垂直于构件，距离6-10cm。喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与119、基材表面平行，不能是弧形移动。4操作时先移动喷枪后开喷枪送气阀；停止时限关闭喷枪送气阀再停止移动喷枪。5喷涂构件阳角时，先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，先分别从角的两边，由上而下垂直先喷，然后再水平方向喷涂。6垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些；喷涂梁底时，喷枪的倾角度不宜过大。7本工程使用的防火涂料喷涂施工喷涂施工分多次施工，每次喷涂厚度为5-10mm。现场操作人员要随身携带测厚仪检测膜厚度，直到符合规定的厚度要求后方停止喷涂。薄型防火涂料1防火涂料需在施工现场加水调配，应严格按产品说明书 规定配制，使稠度适宜。涂料在搅拌机内拌合必须在一定 时间内使用完，120、否则 会在容器中或管道中发生固化而堵塞，务必边配边用。2采用重力式喷枪进行喷涂，压力约为0.4MPa。喷涂方法和工艺与上述相同。3局部修补和小面积施工，用手工抹涂。4底层一般喷涂2-3遍，每遍涂层厚度不超过2.5mm。5面层一般喷涂1-2遍，并应全部覆盖底层。126第十章 墙面与屋面围护系统安装第一节 围护系统概述1.墙面系统概述本工程墙面系统分布在辅料库、原料库与主厂房三个单体外围，墙面围护均为内外双层压型钢板，外板厚度0.6mm，内板厚度0.5mm, 设计要求钢板Fy=345MPa；内外板间填充离心玻璃棉，玻璃棉厚度100mm,局部50mm，围护分布及组成结构如下图所示。墙面围护分布图墙面121、围护构造图2.屋面系统概述本工程屋面系统分布在辅料库、原料库、主厂房与食堂四个单体屋面部位，屋面围护均为内外双层压型钢板，外板厚度0.6mm，内板厚度0.5mm, 设计要求钢板Fy=345MPa；内外板间填充离心玻璃棉，玻璃棉厚度100mm,局部50mm，围护分布及组成结构如下图所示。屋面围护分布图屋面围护构造图W1(单层板带保温构造)W3(双层板带保温构造)第二节 围护系统安装准备（1）根据钢结构实际尺寸，绘制压型彩钢板排板图，根据排板图编制详细的彩板加工计划进行彩板加工；（2）对施工人员进行技术培训和安全生产交底；（3）准备安装所需机具，并保证能正常运转；（4）复核与压型彩钢板施工安装有关122、钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。第三节 围护系统安装工艺1.墙面压型彩板的安装工艺（1）安装墙板保温棉墙面保温棉竖向安装，用自攻钉直接固定在墙面檩条上，保温棉横向不需搭接，但需要紧密贴实，纵向在檩条上搭接；（2）安装第一块外墙板墙板安装从整面墙一端到另一端，为了整体墙面美观，墙面金属板的铺设要注意主视方向视觉效果，安装方向与主视方向相背。安装第一块墙板时控制墙板的垂直度与板底标高作为下一块墙板参照基准；（3）安装剩余外墙板安装后续墙板时以第一块板为基准，保证板缝垂直度与接缝美观，每安装56块板后需复测板的垂直度，并作为新的基准板；（4）安装内墙板内板123、安装方法同外板。从每个柱距间从一端向另一端安装。（5）安装墙面包角，墙面细部修整并打密封胶，墙面典型节点处理如下图。墙面典型节点处理彩板底与砖墙节点窗底节点墙面转角节点窗侧节点2.金属墙面板的安装注意事项序号安装注意事项1墙板安装一般从一面墙一端到另一端，墙面金属板的铺设要注意主视方向，安装方向与主视方向相背。2金属板间搭接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。3墙板用自攻钉固定时，注意按照先快速穿入，等自攻钉快到底时，缓慢用力的方法进行。4固定螺钉要与檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉线平直。5安装5-6块压型钢板，即需检查墙板垂直度，如有误差，及时调整。若压型钢板有少许偏斜，可微调板124、的对正位置。如打自攻钉时,将压型钢板向左或向右推移2mm。3.屋面压型钢板安装工艺（1）屋面板现场压制1）根据压型机组设备的体型、压型板的长度，在现场需要一块120m10m的工作场地和临时堆场。2）对压型机组进行调试，重点检查调试机器下夹辊是同一档直径的平面度（公差1.0mm/5m），前后夹辊中间轮总直线度（允差0.5mm）和夹辊轴的跳动，检查液压和电气系统动作是否正常、灵敏。3）进行试压，对照标准板型在压型板的各种尺寸达到标准要求后，根据下料单进行批量生产。边压边检查所压板的高、宽、波峰尺寸，并同时与固定座扣合。（2）屋面板安装此项目工程屋面采用360度卷边，安装时严格按公司的施工技术要求进125、行施工，屋面板安装基本分以下几个步骤：1）屋面板吊运在屋面檩条、拉条安装完毕、校正、检查没有错误，所有连接螺栓全部紧固情况下用吊机把屋面板吊至屋面上，按图纸编号，预先铺置在屋面上。2）不锈钢丝网安装钢丝网片的连接采用自攻钉，将自攻钉带一小型的连接片，将钢丝网与屋面钢檩条铆接，钢丝网片应绷紧不产生下垂，施工时需随时注意钢丝网片的绷紧程度是否达到要求。3）保温棉安装保温棉铺设与屋面上层板安装应紧随，保温棉的下料长度主要是屋面单坡长，从檐口檩条到相应的屋脊檩条间距离。如果一卷保温棉不够长以覆盖屋面一个单坡长时，则需要搭接，搭接时在檩条上位置搭接。4）屋面板就位按图纸编号，先把边部连接夹固定在檩条上，126、然后再把屋面板移置在保温棉上面，再安装连接夹，在安装第一件屋面板时一定注意，此板是否垂直。合格后，方可进行第二件屋面板的安装。板缝连接接口采用直立缝360度卷边进行缝合。这样以次类推安装下面的屋面板。在屋面板安装完成后，可分小组人安装天沟与屋脊盖板部分。5）板缝锁边金属屋面横向搭接缝采用专用电动锁缝机锁缝，保证搭接处严密。6）板边处理屋面板安装完成后，屋脊处需要采用屋脊板封边处理，天沟部位需对边沿处的板边需要修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。檐口和天沟处的板边需要修剪，保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，以防止雨水在风的作用下吹入屋面夹层中。屋面板在水槽上口伸入水槽内的长度不得小于50m127、m，通常为70120mm。4.屋面系统安装注意事项序号安装注意事项1屋面金属板的铺设要注意常年风向，安装方向与常年风向相背。2金属板间搭接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。3在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线。4固定螺钉要与支架和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉线平直。5安装5-6块压型钢板，即需检查板两端的平整度，如有误差，及时调整。若压型钢板有少许偏斜，可微调板的对正位置。如在锁定固定支架时,将压型钢板向左或向右推移2mm。第四节 围护系统施工质量控制压型金属板施工质量应满足下表要求：项目允许偏差（mm）检查方法平整度2.52米靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52米靠尺、钢板尺128、横缝直线度2.52米靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）1卡尺两相邻板面间接缝高低差1.0深度尺第五节 围护系统施工安全保证措施序号安全保证措施1在开工前搭设专用施工安全通道，用于作业人员的上下屋面。2在屋面结构下全面布设安全网，保证屋面施工时的不发生高空坠落。3在屋面四周的临边位置、洞口布置安全围护。4在屋面上设置系挂安全带的生命绳，安全带的生命绳主要采用5的钢丝绳及50管钢，在屋面板施工前可直接焊在钢结构上部，在屋面施工中按屋面施工进度相应移置四部临边屋面上部。5工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。第十一章 钢结构质量保证措施第一节 钢结构工程质量管理体系 第二129、节 钢结构工程质量管理程序质量依赖于科学管理和严格的要求，为确保工程质量，特制定本工程钢结构总体工程质量控制程序、钢结构制作、构件预拼装、安装、焊接质量控制程序，并且符合规范及现行标准的要求。第三节 钢结构工程质量管理制度质量管理制度质量奖罚制度（1）依据国家的质量验收规范，项目制定详细的验收标准。按每一施工单元进行一次质量检查，检查结果作为奖罚的依据。（2）对于在交接检中，下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况，根据施工质量的严重程度对发现问题者给予奖励。（3）通过“质量监督核查追踪专题会”总结落实，对于严格按照质量要求和标准进行施工的单位和个人进行奖励，而对出现施工质量问题并整改不到位130、且达不到验收标准的单位和个人给予经济处罚，对于造成施工质量事故的单位和个人坚决予以清退出场，并追究相应责任。（4）通过奖罚制度，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工管理水平，创建过程精品。（5）将奖罚结果粘贴在宣传栏中，以达到鼓励先进，鞭策落后的目的。检验检测制度所有施工试验及进场原材料的复试必须接受监督，见证试验，要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资及设备部及分包商试验人员共同参加。依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场原材料复试。非见证的复试试验，也严格按取样规定的要求操作。技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。项目技术交底分三级：项目总工向专业131、工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。各级交底都要做好记录，交底人与接受交底人签字后存档。整个工程施工、各分部分项工程施工均需做技术交底，对一些特殊的关键部位、技术难度大的隐蔽工程，更应认真作技术交底。技术交底记录的归档。“三检”制度实行自检、互检、交接检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。质量例会制度（1）周生产例会质量讲评；（2）周质量例会；（3）月质量检查讲评。挂牌管理制度（1）技术交底挂牌；（2）施工部位挂牌；（3）半成品、成品挂牌。专项方案审批制度分项工程开工132、前，由项目技术部编制专项施工方案。方案编制完成后由项目技术负责人组织有关人员评审，特殊工程施工方案必须经本工程专家顾问团评审，经修改后报监理、业主审批。质量否决制度质量控制实行一票否决制度，不合格的焊接、安装必须进行返工。第四节 钢结构工程质量控制与保证措施编号钢结构工程质量控制与保证措施1本企业已通过ISO9000质量体系认证，本工程即按ISO9000质量体系规范运作。2根据本工程具体情况，编写质量手册及各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作。3建立由项目经理直接负责，专职质检员中间控制，专职检验员作业检查，各工段班组质检员自检，互检的质量保证组织系统。4以强烈的质量意识，把创一流的工程质133、量、建设优质样板工程作为奋斗目标，严格按照钢结构施工规范与各项工艺实施细则，精心组织施工，保证工程整体质量。5认真学习掌握施工规范与实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。6认真执行质量责任制，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。7把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书与安装规范的规定，妥善保管与使用，防止变质损坏。8所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上134、保证工程质量。9配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器与其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。10根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法与工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。11超前管理，预防为主。12委派驻厂工程师，对构件的制作进行源头控制，不合格的产品严禁出厂。13设置专门的验收班对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。14测量校正采用高精度的全站仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确保安装精135、度。所有仪器均通过有关检测部门进行检测鉴定，合格后才能够投入使用。所有量具都与制作厂进行核对，确保制作安装的一致性。15测量钢柱垂直度时，充分考虑日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩与弯曲引起的变化，事先对测量结果进行预控。焊接时应根据测量成果，编制合理的焊接顺序对钢柱的垂直度偏差进一步进行校正，提高安装精度。16在焊接部位搭设防护棚。特别是CO2气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须确保优良焊接环境。17尽量减少在成品钢构件上焊接临时设施，避免伤害母材。18焊接钢梁时，根据钢柱的测量成果确定合理的焊接顺序，利用焊接变形对钢柱的垂直度进一步纠偏，使钢柱的垂直度的偏差值进一步缩小。19136、减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接，而采取在地面进行拼装。20钢梁等小型构件吊装采用串吊的方法，加快安装进度，保证安装质量。1.检验与试验计划对所有进场物资的规格、品种、数量、质量指标、出厂时间、试验结果等质保证书进行验收。对施工过程中各工序、半成品与成品的质量进行检验、试验，未经检验不得进入下道工序。检验与试验工作原则各尽其职原则项目总工负责对检测与试验工作整体安排，明确各部门主要人员职责，并严格按职责实施奖罚制度。物资及设备部对供应物资的质量负责。各施工段对各自负责的工段质量负直接责任。见证取样原则所有施工试验及进场物资的复试必须接受监督，见证试验要137、求试验取样、取样必须有监理单位的见证人、试验人员、物资人员及其他相关人员共同参加。依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验与进场物资复试。委托试验原则凡规定需复试的物资与检测的工序产品，由技术质量管理部委托有相应资质等级的检测机构进行试验，检测合格后方可进入工程施工或进入下道工序施工。2.一般检验与试验规定钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件；钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。（1）钢结构工程应按下列规定进行138、施工质量控制采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程 分部（子分部）工程进行。钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300的规定执行。钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。（2）分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求；一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合本规范合格质量标准的139、要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍；质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。（3）分项工程合格质量标准应符合下列规定：分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准；分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。（4）当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理：经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求 可按处理技术140、方案和协商文件进行验收。（5）返修或加固处理后仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。3.检验与试验工作程序4.检验与试验工作程序检验与试验工作内容及取样检测方法序号检验与试验内容取样批量取样或检测方法1钢材进场检验按同规格、同品种、同炉号60t为一批进行钢材复验，首批合格且质量稳定，后可按不同炉号组合成混合批，每400t为一个验收批。在钢材进场时取样2焊接材料按桁架工厂制作与现场拼装、安装进场批号抽样复验。进场时取样3焊缝无损检测设计要求全焊透的一二级焊缝全数检查；要求熔透的对接与角对接组合焊缝同类焊缝抽查10% ，且不应少于3 条。用超声波或射线探伤，焊缝量规现场测量4焊接工艺评141、定试验工厂制作焊接工艺评定试验。按设计及规范要求现场安装焊接工艺评定试验。按设计及规范要求5.过程质量控制（1）原材料质量控制材料是构成建筑产品的最基本元素，原材料的优劣直接影响建筑产品的外观形象与内在质量。在施工中，我单位将按下表所示流程实施对原材料的质量控制。1）采购验证采购验证质量控制明细表编号控制环节工作内容1选择供应商建立项目材料供应商评审小组；针对供货能力、产品质量、价格与信誉度进行经常性的综合评审，择优去劣，建立合格材料供应商档案，按照“物必美，价要廉”的原则筛选确定材料供应商。2签定采购合同注明采购物资的名称、规格型号、单位、数量、进场日期、质量标准等内容；明确供应商必须提供的142、各种质量证明材料，规定验收方式以及发生质量问题时双方所承担的责任、仲裁方式等。3质量验证分别在供应商供货处（或材料生产厂家）与施工现场对照材料采购计划与采购合同，结合实物，核验材料数量与质量；配合业主、监理对进场材料的质量抽查。2）标识保管材料标识保管明细表编号阶段工作内容1进货办理入库验收手续，建立进货记录与物资台帐（台帐中注明进货日期、数量、使用、发放日期、使用部位）。贴标签分类码放，按照不同品种、标号、出厂日期、进场时间分区堆放，并用标牌标识其名称、规格、型号、质量等级及检验与试验状态等。2贮存现场加工好的半成品按不同结构编号整齐码放，并附上标识牌。妥善保持物资存贮器上的标识、标签。当存143、贮器中的物资更换或用尽时，及时更新标识内容。3发放核验领料凭证，并采取“先进先出”的措施。（2）计量管理的技术组织措施计量管理的重点是计量器具管理，它包括采购管理、验证管理、检定管理、封存保养管理与报废管理五方面的内容，如下表所示。编号阶段工作内容1采购确认器具的规格、型号、精确度及检定证书或合格证的有效性。2验证对购入的计量器具进行验收并做好详细纪录。3检定制定周检计划并按期送检，经检定合格后统一贴上检定状态标志，注明有效期。若发现计量器具偏离标准状态，采取以下措施：立即评定已完成计量结果的有效性；若仍不满足要求，则停用，更换合格计量器具，做好标识，防止混用并记录保存以上所有评定结果与情况。144、4封存保养封存期间按产品说明书进行日常保养；重新启用前送法定计量检定机构校准。5报废采取隔离、标识、消帐等方式进行报废处理。（3）检测、试验管理的技术组织措施1）进货检验程序2）进货试验程序6.隐蔽工程施工的技术组织措施本工程中钢结构施工的隐蔽工程主要为预埋件施工，其施工的关键在于技术组织。将按照下图所示流程实施对隐蔽工程的技术组织，重点加强对协调准备、检查验收两环节的组织控制。7.技术资料管理的技术组织措施资料管理是一项重要的内容，是证明工程质量的客观依据，也是管理有效的重要体现，资料也是质量管理与质量保证体系的重要组成部分，是评价管理水平非常重要的见证材料。图纸、技术资料的使用、更改标识、145、发放、保管、存档均按照“文件资料控制程序”规定执行。第五节 工程维保工作的管理措施和承诺1.工程质量维保内容及期限钢结构工程保修期严格按国家规范与标准以及施工承包合同执行，质量保修期自工程竣工验收合格之日起计算。其他单项项目的保修期限由发包方与承包方约定。2.工程保修责任及承诺（1）属于保修范围、内容的项目，承包人在接到保修通知之日起1天内派人保修。承包人不在约定期内派人保修的，发包人可以委托他人修理。（2）发生紧急抢修事故的，承包人在接到事故通知后，应当立即到达事故现场抢修。（3）对于涉及结构安全的质量问题，应当按照房屋建筑工程质量保修办法的规定，立即向当地建设行政主管部门报告，采取安全防护146、措施，由原设计单位或者具有相应资质等级的设计单位提出保修方案，承包人实施保修。（4）质量保修完成后，由发包人组织验收。3.保修工作程序4.定期回访制度在保修年限内，公司将每两周进行一次电话回访，每月由用户服务部组织回访小组进行实地回访一次，雨期后或采暖期后每两周实地回访一次；保修年限外，每两月进行实地回访一次。用户服务部每年年初制定出回访计划。小组成员由公司主管经理和用户服务部成员组成。回访记录表必须经业主签字认可。回访记录表将按照公司标准作为工程部年终考核依据之一。5.保修记录维修工作完毕后，维修人员要认真填写维修记录表，并请业主签字确认。工程交付使用后，我司与业主签订工程质量保修书，明确工147、程质量保修的范围、内容和质量保修的期限，确定双方的职责、义务。我司将针对本工程填写工程维修卡，建立专项保修服务档案，具体实施工程质量跟踪、服务和保修工作。工程保修期间，将对业主提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。对悬挑桁架、屋面钢结构桁架等外露容易生锈的部位，准备好焊接材料和补涂油漆，随时进行解决，确保维修质量。工程质量保修期内，在接到业主保修通知之时起，我单位维修人员一天内到达现场检查情况；在业主发出要求修补指示后，48小时内进行修补，填写工程维修记录单等相关记录；对生命财产有危险的紧急突发事件以及涉及结构安全或严重影响使用功能的紧急抢修事故，在4 小时内到现场抢修处理；若未能按要148、求完成修补任务，业主可以自行组织返修，所发生的费用全部由我单位承担。保修工作以业主满意为原则。质量保修时认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清。若业主对维修人员行为、维修速度和结果等方面不满意或有建议，可以填写用户意见反馈卡寄到总承包单位，或拨打监督电话，以利于提高服务质量，更好地为业主服务。第六节 钢结构施工质量通病及防治措施1.构件制作与运输质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1在钢材切割、下料时，钢板尺寸宽窄不一，切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。切割应提高操作技能与参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄149、火、粗糙度过大等。2构件除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落。除锈采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄。3在焊接方面，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；角焊缝塌边现象严重。钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。4构件出厂时，钢构件中心线标记未标示，易给安装施工带来困难。构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过17吨应标注起重点标记。5在构件运输与堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放。构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形150、，碰伤与污染。2.现场安装质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1构件验收不严格配备专门的验收班对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。2安装偏差（标高与轴线）及垂直度超出规范要求测量垂直度时，充分考虑日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件伸缩与弯曲引起的变化，对测量结果进行预控。3构件对接不准确根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法与工艺，使安装提高建立在科学可行的基础上。4钢构件安装时违反操作规程安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元151、，当不能形成时，应采取措施进行临时稳固，防止出现倒坍事故。钢构件安装完毕后，应尽快进行测量校正。3.焊接质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1焊工水平低尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量，所有焊工必须持证上岗。2焊接环境不好，影响焊接质量在焊接部位搭设防护棚。特别是CO2气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须确保优良焊接环境。3随意在母材上引弧减少在成品钢构件上焊接临时设施，避免伤害母材。4焊接顺序不当造成安装偏差大根据现场实际的测量成果确定合理的焊接顺序，利用焊接变形对安装进一步纠偏，使安装的精度进一步提高。5分段过多，焊接残余应力累积，使偏差过大减少构件分段，尽量在工厂进行152、加工制作，必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接，而采取在地面进行拼装。4.涂装质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1钢构件出厂前涂漆部位未喷涂钢构件出厂前需喷涂部位，除锈后喷涂底漆，焊接区除锈后涂专用坡口焊保护漆两道。2构件喷涂部位不全构件安装后需补涂漆部位有高强螺栓未涂部分、焊接区以及经碰撞脱落的工厂油漆部分，均涂防锈漆底漆一道。3喷涂材料不符合要求涂料经具资质的检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。4喷涂遍数不合要求严格把关，由质检员负责质量，保证涂装遍数、涂层厚度符合设计要求。第七节 竣工验153、收及备案1.竣工验收计划（1）交工领导小组的人员组成成立由项目经理任组长，技术负责人及生产经理任副组长,成员为技术部、质量管理部、安全管理部、工程管理部等部门的各专业工程师及其它有关人员的交工领导小组。（2）交工小组的主要任务序号任务1与业主、监理进行业务联系，制定交工计划，协商交工工作流程，申报竣工报告，讨论交工验收过程中的特定事项，制定一系列规章制度等。2组织各分项工程及检验批的竣工验收工作。3整理各分项工程及检验批资料，使其满足评优申报要求和档案接收要求。4组织各分项工程及检验批资料和技术文件的汇总整理，装订成册，向业主移交。5竣工资料移交建设工程档案馆，办理竣工验收证书和竣工决算。2.154、竣工验收程序（1）工程竣工验收程序序号竣工验收程序内容1检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。2钢结构分部工程应由总监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织总包、施工单位项目负责人、技术、质量等人员进行验收 。3钢结构分部工程完工后，项目部自行组织有关人员进行检查评定，并向业主、监理单位提交工程验收报告。4建设单位收到工程报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工、设计、监理等单位（项目）负责人进行钢结构分部工程验收。5当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。（2）钢结构检155、验批验收程序图（3）钢结构分项工程验收程序图（4）钢结构子分部工程验收程序图第十二章 钢结构安全、文明施工方案第一节 安全管理体系1.安全管理目标杜绝影响空防安全和周边环境的各种行为，确保无重大责任事故和伤亡事故发生。2.安全管理组织架构3.安全管理工作安全管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针来开展，主要分以下四个方面来进行。安 全 管 理具 体 内 容安 全 巡 视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。安 全 报 告安全管理机构内156、各责任人，按规定填写每周的安全报告。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，项目安全主管编写每月安全报告经项目经理审批后报上级安全主管单位。如果现场发生重大安全事故报告，同时按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。安全分析会召开每月的安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他施工单位的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。安全例会每周一上午上班召开安全生产教育例会。4.安全管理制度序号安全制度157、内容1安全教育制度所有进场施工人员必须经过安全培训，经我司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。2安全学习制度项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。3安全技术交底制度根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。4安全检查制项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进158、行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。5大中型机械设备安装、脚手架搭设安全验收制大中型机械设备安装完成后，必须经青岛市劳动安全部门进行验收后才能使用；脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经我司工程部验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。6钢结构施工岗位安全作业规定制定严格的钢结构施工安装岗位安全作业规定。7钢结构起重设备吊装操作办法制定钢结构起重设备吊装操作办法。8持证上岗制特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。9安全隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下159、令立即停工整改，同时上报我司，并及时采取措施消除安全隐患。10安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。11安全例会和安全把关制在整个工程施工期间，安全总监和专职安全员长驻现场，并每周组织一次所有现场工作的人员和其他工作人员参加的安全生产例会，每天至少对现场安全生产现状进行全面检查并作好记录，负责安全技术交底和技术方案的安全把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，负责安全资料的整理和管理，确保所有的安全设施处于良好的运转状态。第二节 钢结构施工安全防范措施1160、.钢结构施工基本安全要点序号基本安全要点1要求参加施工的特种作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。2作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。3操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。4起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。5施工现场的机电设备、闸箱、电161、焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。6重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。7用风速仪测速，当风力超过6级或出现雷雨浓雾时应暂停吊装。夜间施工必须保证有足够亮度的照明。8坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。9切实做好安全用电工作，各项操作均应按规定正确进行。10加强现场保卫，注意防火防盗。11吊装作业范围设安全警戒线，非操作人员禁止入内。12所有的安全活动记录及文件要齐162、全。2.现场钢结构施工安全防护措施序号措施图例1用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，施工人员统一工作服装，电焊工佩戴护目镜、面罩、绝缘手套及绝缘鞋，高空作业人员必须系好安全带。安全帽绝缘手套绝缘鞋双 钩安全带人员防护装备3屋盖桁架采用挂蓝和移动操作脚手架作为安全操作平台，作业人员通过操作脚手架内部的爬梯上下，确保桁架施工过程中的安全。移动操作平台4垂直通道主要为土建施工电梯，在部分屋盖结构无施工电梯到达的位置，采用脚手架钢管搭设或制作专业钢楼梯作为垂直通道。垂直通道5钢梁或桁架吊装前，先在地面焊接安全立杆，并张拉好双道安全钢丝绳。安全钢丝绳6本工程钢结构安装施工为悬空作业，空隙多163、，底部需设置水平安全兜网，桁架临边设围设护栏，确保施工安全。水平安全网及临边护栏3.悬空作业安全措施序号悬空作业防护措施1悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。2悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。3钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全措施。4悬空作业人员在主钢梁、主桁架上行走时，在上部设置安全立杆，并拉设双道安全绳。钢柱上布置钢爬梯，方便164、操作人员上下，周边设好防护栏。4.防止起重倾覆措施序号防止起重倾覆措施1吊机的行驶道路，必须坚实可靠。吊机不得停置在斜坡上工作，也不允许吊机支腿支撑点高差太大。2严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是大臂折弯，吊机倾覆。3禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人和碰坏其他物体。4要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。5有些吊机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉吊机纵横两165、个方向的性能，进行吊装工作。6绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使吊机失稳而倾翻。5.防高空坠物措施序号防高空坠物措施1每天清理高空废铁等碎小物，用吊箱吊到地面，再归堆，定期搬出现场。2高空使用的小型工具如线锤、钢卷尺、榔头、扳手等，要放到工具袋中。使用此类工具时，严格遵循项目和班组的安全交底，如榔头、板手柄上要系细绳套，操作时，细绳套系在手腕上，以免不慎从高空落下伤人。3高空焊接，不得在高空存放焊条，废弃的焊丝或空焊丝盘，下班时从高空带到地面废料堆。严禁乱抛乱扔。4高空搭设脚手架操作平台，在正下方166、用警示绳划出危险区，并派1人监护，以免扣件、钢管或扳手不慎掉落。6.现场安全用电措施序号安全用电安全措施1现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护器的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、并编号、注明责任人。2机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。3电箱内所配置的电闸、漏电、保护开头、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。4现场临时用电必须在开工前与工地管理部门办理好即用电手续。按时检查电路上的不安全因素，及时解决。5所有供电线路及设备的连接、安装及维修，由专职电工来完成，其他人员不得任意处理。6与电动工具连接的电源插座、插头，必须是合167、格产品，并经常保持完好无损；确保引出的电源线外绝缘层无剥离露线现象，不允许将导线直接插入插座。7现场所用的开关或流动式开关箱，应装漏电保护器和防雨设施。8安装时所有电动工具的电源线必须连接可靠，完好无损；雨天时室外不得使用电动工具。7.防火安全措施序号防火安全措施1建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组。2施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域。3施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻。4施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。5焊、割作业点与氧气、乙炔瓶等危险品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品不得少于30m168、；乙炔发生器和氧气瓶的存放火之间距离不得少于2m，使用时两者的距离不得少于5m。6氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。7施工现场的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。8严格执行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔离措施。8.夜间施工保证措施序号夜间施工措施1制定夜间施工作业制度及安全制度，规范夜间作业，保证安全生产。2制定夜间施工应急预案，并根据应急预案建立响应体系，保证安全生产。3作好夜间施工的安排，在施工前针对夜间施工的特殊性进行安全、生产交底，保证夜间施工正常有序的进行。4夜间施工应安排身体健康的工人进行，严禁不适应夜间施工的工人进行夜间作业169、。5施工前，由专职机电人员布置和检查现场照明情况，保证照明达到施工要求。对不符合施工要求的照明设施立即进行整改，直到达到施工要求为止。6夜间施工时，应保证通讯系统的畅通，通讯设备完好。7夜间巡查小组成员必须坚守岗位，认真做好现场夜间施工巡查工作，并对现场夜间施工提出建议和整改方案。8夜间施工应尽量采取降低噪声的措施，并与当地居委会协调，出安民告示，求得群众谅解。由专人负责，定期听取周边居民的意见，并对合理意见积极进行处理。第三节 钢结构文明施工措施我项目将严格按照长沙市建设工程现场的标准和要求，有关建筑施工现场管理规定，高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理，坚持以人为本，在经济、适170、用的前提下营造文明素质高的生活区环境。为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目部设专职文明施工管理员，负责施工现场及各施工班组的文明施工管理，实施规范化、标准化现场管理。1.建立健全各项管理制度序号管理制度内容1建立健全施工计划及总平面管理制度认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。按照现场总平面布置要求，切实做好总平面分片包干管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。2建立健全质量安全管理制度建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，171、经考试合格后方可使用。严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。3建立健全现场技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。4建立健全现场材料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、放火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保172、管、使用方便。及时回收拼装余料，做好工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。5建立健全现场机械管理制度施工现场内部的施工机械类型、数量较多，进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，在有限的施工作业面上容纳如此多的机械，如果没有统一调度与协调，势必造成施工现场的混乱，机械利用率的降低，严重影响施工进度。项目部根据施工情况具体安排机械，严格执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86），安排专职人员具体负责实施。认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。6施工现场卫生管理措施施工现场经173、常保持清洁。按现场平面图划分出物料堆放区、现场加工区、机械停放区、现场办公区，人行通道和消防通道保持路面平整畅通。7施工现场人员管理措施施工现场作业为区别各自职能，要求各工种人员带有不同标志，便于区分识别，做到各就各位。工作期间严格遵守施工劳动纪律，如没有工作，应立即撤离施工现场，严禁在施工现场逗留。8施工现场保卫措施现场建立门卫、巡逻护场制度，设立保卫领导小组，由项目经理任组长，全面负责领导工作，安全负责人任副组长，其他成员由施工员、各施工队队长、安全员组成。在职工宿舍、办公区等易发生盗窃部位，制定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件，施工现场严禁赌博、酗酒及传播淫秽物品和打架斗殴。现场大型174、机械设备、料具堆放处以及工程关键部位是现场的要害部位，项目加强保卫，确保安全。加强库房管理，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。9现场消防设施维护按工程的要求在生活区、办公区、施工现场合理划分消防区域，并配置足够的消防设备，建立消防管理人员网络和预警系统，设专人值班，严格控制施工现场的消防安全、定时组织检查，尤其在钢结构焊接施工中，严格控制现场焊接的环境和条件，避免火灾事故的发生。10现场标志牌的维护管理在现场设置体现本工程特点的标志牌，内容包括工程概况、现场平面布置图、安全生产、消防保卫、环境保护等内容。在现场醒目部位及易出现安全隐患部位张挂安全警示牌。日常项目设专人进行维护保养，确保标志牌175、和警示牌完好无损。11现场交通管理施工道路保证畅通，装卸货物要卸在道路的两侧，不得随意占用施工道路，进出车辆不得随意停在施工道路上，以免影响施工运输。现场设专人对施工道路进行清扫维护。2.工完场清制度（1）认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。（2）由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。3.文明施工176、检查措施序号施工检查检查措施1检查时间项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。2检查内容施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。3检查依据检查依据建设部建筑施工安全检查评分标准、建设工程施工安全条例、施工现场检查评分记录表、公司“文明施工管理细则”等。4检查方法除定期对现场文明施工进行检查外，还不定期进行抽查。每次抽查针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并经整改仍不合格的则进行相应的惩罚。检查采用百分制记分的形式。5奖惩措177、施为了激励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励，差的进行惩罚，并督促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。4.施工场地治安保卫管理计划施工中我们将配合总包单位采取有效措施加强现场的治安保卫工作，为本工程现场高速、顺利施工创造良好条件，提供强有力的保障。（1）工作目标1）严格按照规定，根据工程自身的特点和要求制定相应的治安保卫工作的管理细则及保密工作细则。2）杜绝重大刑事案件。3）杜绝各类人为破坏事故的发生。（2）保卫措施1）施工现场绘制施工区域划分图，明确各施工区的范围，区域图上标明现场进出口值班室等，各施工区域采用钢管架张178、挂绿色密目网进行分隔，进行分区域管理。2）建立门卫制度，项目人员出入要佩带统一发放的胸卡，凭证出入。建立夜间巡查制度，对施工现场进行巡视管理，确保现场24小时的保安保卫服务。项目建立施工队伍人员档案，加强对分包队伍人员的管理，保证工程的顺利进行。3）外来人员进入现场应持有相应证件，并填写“会客单”，并从门卫处借戴安全帽，方准入内。其离场时，应将接待人签字的“会客单”和安全帽交还门卫。4）外来车辆进场必须出示有关证件，并办理入场证。物资出场应有物资管理部门签发的出门证。特殊、危险物品要由保卫部门监护出场。5）现场设置一个值班室，施工现场与总包协商设立由2名保卫干事和6名保安员组成的治安保卫小组，179、负责现场的治安保卫工作。保安保卫工作除了加强对现场出入口的控制和全现场的保安巡逻外，还应经常性的对现场周边进行巡逻。6）生活区协助总包，由总包牵头成立由总包管理人员、各分包管理人员及工人代表组成的生活区管理委员会对生活区的后勤保障、治安等进行统一管理。7）在工程未交工前，我们将自行对本公司的施工内容提供保卫，避免由于他人有计划的偷盗或破坏或无意所引起的损失。届时我们将实施严格的管理，委托专职人员对钢结构工程成品实行全方位的保卫。8）为避免工作中不必要的误会，所有进入本公司施工区域或成品保卫区域的人员必须佩戴本公司指定的胸卡或事先双方约定的标志，否则，本公司成品保护人员将视工作需要对进入上述区域180、的人员进行强制检查或拒绝其进入。9）在保卫工作中，我们将根据需要对施工现场的施工工艺的危险性进行警告说明，如：设备试运转。在上述区域的保卫工作我们将以函告的方式通知各专业方，并采取相应的保卫措施，对于拒绝本公司警告而恶意违反的人员，项目部将采取严厉措施。10）加强与当地公安机关及周边工地施工单位的治安保卫工作联系，互相配合、支持，对本工程和工程周边的治安保卫工作形成联动管理，强化对工地间流窜犯罪行为的预控和处理手段。11）加强法制教育，工地实行封闭式管理，禁止工人随意外出。5.环境保护措施钢结构工程在施工过程中不可避免地会产生一系列的环境问题。主要产生环境影响：噪音污染、大气污染等。为了保护和181、改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民。保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，我司将制定一系列具体、切实可行的管理制度和技术措施来做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施来做好这项工作。本工程施工将遵循“以人为本”的原则，以最大限度地减少施工活动给周围群众造成的不利影响为目的。由此确定施工期的环境保护目的和保护内容为：（1）噪音：采取低噪音的施工工艺和施工方法，尽可能降低施工过程中产生噪音污染。（2）大气及大地环境：做到污染物达标排放，尽量减少各类污染物的排放总量，污染182、物和废弃物的处理、处置要符合法规要求。（3）施工期环境污染的特征序号污染方式环境污染的特征1噪音污染噪音污染主要来源于施工机械设备或施工操作发出的噪音，如燃油机械、汽车发出的噪音，拉倒链、穿高强螺栓、焊接、焊缝打磨时发出的声音。2大气污染焊接、焊缝打磨等施工过程产生大量粉尘、废气，粉尘、废气在大风天气和旱季较为严重，是施工期的主要大气污染。此外，各种施工机械、运输车辆和炉灶等燃具排放废气也是大气污染源之一。3水污染施工期产生的废水主要有车辆冲洗水、雨水径流、施工人员生活污水。4光污染探照灯的夜间照明对周围居民的影响。5固体废弃物钢结构施工阶段产生的废弃物（废螺栓、废焊条等）和生活垃圾。第四节 183、雨季施工方案1.项目部成立防汛领导小组，统一做好雨期施工前的准备工作，雨期施工期间的生产安排工作，将雨期对工程的影响减小到最小程度。定期检查防雨措施落实情况，遇到问题及时解决，不留死角。2.负责小组应在领导小组的统一指挥下，各负其责，把各项措施和准备工作落实到实处。3.设气象预报员，随时掌握近期内的天气变化情况，及时将信息反馈给领导，以便合理安排生产，避开恶劣天气对施工生产造成的干扰和影响。4.项目物资管理部应及时做好各种防汛材料的准备工作，防汛材料、机械一旦需要应能立即投入使用，不得挪做它用。5.现场的各种材料应码放有序，忌水、忌潮的材料应入库保存或苫盖好，库房更要做到不漏、不塌、不潮、无积184、水。6.根据本工程现场的自然条件，平整现场时，考虑排水方向。7.堆放建筑材料的场地，必须进行检查修整，做到不积水、不下沉。8.施工现场临时道路路基铺垫碎石，上铺焦渣碾实，并向两侧作泛水，沿道路两侧做排水盲沟。9.现场各种电气设备应有防雨措施，并由专人管理，防止雨水侵害和毁坏电器，或漏电伤人。10.爬升架、外脚手架应有避雷、接地装置。11.吊装过程中，必须有专人指挥，大风大雨中严禁进行吊装作业。遇雨时，必须对已就位的构件做好临时支撑加固，方可收工。第五节 其它保勤措施1.本工程施工时存在秋冬农忙季节，农忙季节的保勤措施如下：（1）农忙前做好工人的思想工作，加强集体观念，从主观上调动职工积极性。（185、2）实行在农忙季节增加出勤奖的办法，每出勤一天奖出勤奖20元，提高工人出勤率，同时相应进行罚款，从而进一步加强约束，如果农忙期间（约为1个月的时间）出勤天数不满20天时扣发全部出勤奖，用以确保工人的出勤率。（3）合理安排生产，必要时补充外来力量，利用一切可利用的因素，确保工程进度。（4）认真安排好农忙节假日期间职工的休息，不能过分延长职工的工作时间。（5）尽量安排本公司劳力进行施工，不受农忙季节影响，可保证工程施工的连续性。2.紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施（1）建立紧急情况预警机制1、安全预警机制本工程施工管理中本公司将首先建立现场施工安全重大危险源预警机制，强调“安全第一、预防186、为主”、“安全责任、重于泰山”的安全管理方针，开展本工程施工安全重大危险源辨识与防治管理。具体措施如下：1）本项目设一名事故预防员，由现场经验丰富的一名安全员兼职，负责现场所有人员的人身和安全事故预防工作，其有权发布指示，及采取防止事故的保护措施。事故发生后，立即报告有关单位，并采取妥善的处理措施。2）进场之初事故预防员对本工程现场的危险源进行识别，并列出详细清单，制作重大危险源识别检查表，施工中依据该检查表进行经常性检查。3）现场事故预防员每半个月对各专职安全员施工中的安全检查记录进行汇总分析，识别本阶段安全危险情况的发展趋势，及时在安全会议上公布，发布预警信息，及时提出警示，并将有关情况再187、现场工人生活区张贴公示。2、其他情况预警机制考虑本工程特点，对可能影响正常生产的用电及材料供应等环节编制紧急情况预案，确保在各种不利条件下依然能够满足现场的正常施工。2.建立紧急情况处置组织体系项目建立以项目经理为组长的紧急情况处置领导小组，项目副经理、安全总监和事故预防员为副组长，并形成由公司总部、社会机构、项目相关职能部门等共同参加的紧急情况处置组织体系。领导小组负责统一指挥、调动，并根据发生情况的危害程度，采取对应措施并组织实施。同时向上级和社会有关援助部门（机关）报告请求援助，事后对发生事故的原因组织人员调查，对造成重大损失的相关责任人做出相应处理。3.材料供应的处理措施、预案1、本公188、司有完善的材料、设备供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的供应商，能保证工程所需材料、设备随时进入现场。2、根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。3、项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。4、配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至施工层，同时减少对周边环境的影响，进行施工用电线路的维护，同时配备30部手提应急灯及30部手电筒。为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，项目加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存，落实定期检查制189、度，保证设备运行状态良好。4.突然停电及机械故障的处理措施、预案1、现场除利用业主提供的电源作为正常状态下的施工用电，同时现场配备柴油发电机组，作为备用电源，给重要机械及重要部位的照明供电。2、现场配电室设置联络柜，柴油发电机组通过联络柜与市政供电线路相互切换，并形成连锁，设置手/自动转换开关，当市电断电后，可通过自动或手动方式启动柴油发电机组,并保证正常照明及30分钟的应急照明时间。3、在楼层内、楼梯间、疏散通道、场区消防通道设置疏散指示标志。建筑物的出入口、楼梯间、疏散通道、施工场区的消防通道以及办公区的照明纳入应急供电。停电后，立即启动柴油发电机，由维修电工携带手提应急灯进入施工楼层，检190、查楼内的照明恢复情况，同时引导工人有秩序撤出。4、项目配备2名维修电工。5、项目部每月由专人组织维修电工对现场电气线路、灯具、配电箱进行检查，每月启动柴油发电机组一次，保证柴油发电机组能随时正常使用。检查结果形成文字记录，并由检测人员签字认可，制定相关责任制。5.防洪的处理措施、预案1、施工现场应根据地形对场地进行平整、找坡硬化，以保证水流畅通，不积水，防止四邻地区水倒流进入场内。在基坑上沿基坑边缘砌筑15cm高挡水墙防止坑上水流入坑内。现场道路全部进行硬化，并在道路旁边设置直径为400mm的混凝土管道，设置平箅雨水口，保证雨后不滑、不陷、不积水。2、雨季指定专人负责维修路面，对路面不平或积水191、处应抓紧抢修，以消除隐患，及时安排人员清理集水坑等设施。3、机械设备的电闸箱下部要砌300mm以上高台,上部搭设防护棚,以防雨防潮，并应安装接地保护装置。4、在现场准备充足的跳板、潜水泵、排水胶管、钢管，紧急情况时采用跳板进行支撑。6.防火的处理措施、预案1、在总包的组织下成立钢构义务消防队，并严格按青岛市、国家文件规定建立相应的消防防范设备。沿建筑物（基坑）周边敷设直径DN100钢管作为临时给水源，水管埋深800mm，与现场内市政自来水管网接口，接口点设置水表井。现场周边地下式消防栓（设消防栓井），并且每个消防箱配备（内设消防水带50m、消防枪一个），设明显标志牌，以满足现场周边消防要求。建192、筑物消防用水由环线水管引到楼层内，并配备成套消防箱，设明显标志牌，以满足楼层现场的消防要求。2、采取黑板报、观看投影视频等形式普及消防知识，提高全体职工的消防意识。3、每季举行一次消防演习活动，增强员工的应急应变能力。4、发现火情者要大声呼喊，并及时向项目部领导汇报。5、消防队长负责现场总指挥，同时向上级领导报告。6、义务消防队员用灭火器、消防桶提水、用铁锹铲土灭火,并负责打开消防栓接上水龙带灭火。7、由安全员对火情发展态势进行判断，必要时，打119电话报警，并安排人员接车。7.防触电的处理措施、预案1、应立即切断电源或拉闸，拉开触电者，让触电者迅速脱离电源。2、附近有开关或插头，应尽快拉开开193、关或拔下插头（拉线开关和平开关只控一根电线，有可能只切断零线而不能断开电源，应特别注意）。3、当电源开关较远，不能立即断开时，救护的人可以使用干燥的绝缘物品（如干燥的衣服、手套、绳子、木棒竹竿或其他不导电物体）作为工具，使触电者与电源分开，但不能使用金属或潮湿物件做工具。如果触电者的衣服是干燥的而且不是紧裹在身上时，可以拉他的衣服，但不得触及他的身体皮肉和贴及其他身体的导体。挑开落在人身上的电线时，注意不要使电线触及自已或他人身上。4、如果触电者因痉挛（抽筋）紧握导电物，用上述方法未能解脱时，可以使用干燥的木柄斧头、木把锄头或胶柄钢丝钳等绝缘工具砍断带电导体。注意砍电线时宜逐根砍，防止短路电弧194、伤人。若导体太粗大，无法砍断，此时可在触电人身体与地之间插入干木板或其他绝缘物，切断人体入地电流。5、用上述各方法解救时，救护人宜站在干燥的木板、木凳、竹凳、绝缘垫上或穿绝缘鞋进行抢救，且宜用一只手进行操作，防止自己触电。此外，还要注意防止断电后触电人从高处坠落或摔倒造成电击二次伤害。6、当触电者脱离电源后，应争分夺秒，紧急救护。根据下列不同情况采取不同的救护方法。7、如果触电者伤势不重，神志尚清醒，但有些心慌、四肢发麻、全身无力，或者触电过程中曾一度昏迷，应使触电者安静休息，严密观察，并请医生前来诊治或送往医院。8、如果触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸尚存在，应使触电者舒适、安静195、地平卧，不让人围观，保持空气流通，解开触电者的衣服以利呼吸，速请医生诊治。要随时注意观察，如发现触电者呼吸困难，不时发生抽筋现象，则应积极准备对触电者停止呼吸后进行人工呼吸工作，并拨打医院急诊电话求救或用最快的交通工具送往医院抢救。9、如果触电者伤势严重，呼吸、脉搏及心脏跳动都停止，出现假死现象，应立即采用人工呼吸法和胸外心脏挤压法进行紧急救护，同时向医院求救，否则，触电人将失去得到救治的可能。在医生未来到现场救护之前或将伤者送医院的途中也不可中断人工呼吸。做人工呼吸时，必须不断观察触电人的面孔，注意其是否开始自动呼吸。若触电者开始有知觉时，可停止人工呼吸，但仍要密切观察，一旦触电者的呼吸再次196、停止，则应立即继续进行人工呼吸。人工呼吸法是触电急救行之有效的科学方法。施行人工呼吸前，应迅速将触电人身上妨碍呼吸的衣服领口、紧身衣服、裤带等解开，并将口腔内的食物、假牙、血块、粘液等取出，使呼吸道畅通。如果触电者的牙关紧闭，可使用双手托在触电人下颚骨的后角外，用力慢慢往前移动，使下牙移到上牙前促使嘴唇张开。若此法未能使其张开时，可用小金属片、匙柄等从口角伸入，经上下牙齿缝插向门齿间使口张开。但不应从正面门齿中插入，以防损坏牙齿。完成上述准备工作后，马上进行人工呼吸及胸外心脏挤压，同时速请医生前来诊治或送医院抢救。8.防坠落的处理措施、预案（1）发生坠落前的处理措施1）定期对作业人员体检，凡患197、有高血压、心脏病、癫痫病、恐高症以及其它不适应于高空作业的人员，不得从事高处作业。2）进行安全技术交底，落实安全防护用品。高空作业禁穿硬底和带钉易滑的鞋。3）安全绳、安全网按规定设置，遇有雷雨、大雾恶劣气候暂停施工。4）搭设简易操作平台，铺设双跳板，拉设安全栏杆密目围护网。5）吊索具、脚手板、吊篮、吊笼等设施，均需经过技术鉴定后方可投入使用，吊篮作业应设双吊绳。（2）发生坠落后的应急预案1）迅速将伤员运至安全地带。2）保持呼吸畅通，若发现有窒息现象，立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等，及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍。3）有效止血，包扎伤口。视其伤情采取报198、警直接送往医院，或等待简单处理后再送医院检查。4）伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤都要先简单包扎固定。5）若伤员有断肢情况发生，应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。6）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。7）立即拔打主管部门电话，详细说明事故地点、严重程度、本单位联系电话，并派值班车将伤者送往医院，必要时拔打120急救中心电话。8）项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维持现场秩序，保护事故现场。9.防倒塌的处理措施、预案施199、工现场若发生倒塌事故后，按照事故救援的程序开展救援工作，并根据此类事故的特点，应按以下救援方法和措施开展救援。（1）当事故发生后，现场主要负责人及救援领导小组人员必须迅速赶到出事点并立即开展工作，同时将事故情况报告上报领导。（2）迅速了解事故并判断事故性质：A.有无人员被埋；B.有无垮塌继续扩大的趋势；C.垮塌对周边道路有无危害。根据情况分析立即制定救援和排险方案。（3）对无人员伤亡和对道路无影响的垮塌，救援的目的主要是防止垮塌进一步发生。救援领导小组应立即会同有关技术人员制定预防措施和排捡措施并组织实施。（4）若因垮塌造成人员伤亡，应同时采取两个方面的措施；一方面立即疏散现场人员，抢救伤员并200、密切注意伤员情况，防止二次受伤；另一方面对伤员上部物体，应采取临时支撑措施。必须对有继续垮塌危险的部分物体采取清除、支撑等措施排除危险，防止因二次垮塌伤及抢救者或加重事故后果。然后采用人工加机械作业相结合的方法支除埋压物，抢救被埋人员。（5）如果垮塌事故如对周边公路交通的安全有危害，首先应疏散人员车辆，在危险区域设置警戒线，然后组织技术人员实施防止垮塌的的技术措施。如疏散人员和车辆。在危险未排除前，项目部派专人配合交警疏导交通并立禁令标志，禁止一切人员和车辆通行。10.卫生防疫的处理措施、预案（1）成立疫情管理机构1）成立疫情隔离控制指挥部、负责隔离控制协调指挥工作，指挥部由业主、总包单位、监201、理单位、施工队伍的主要负责人和政府、卫生防疫部门、公安机关负责人共同组成，总承包单位负责人负总责。2）成立现场应急管理机构，对工地疫情防治、隔离控制、生活保障、治安保卫及对外联系实施具体管理。现场应急管理机构由业主、总承包单位、监理单位和施工队伍项目负责人组成，总承包单位项目负责人负总责。（2）对疫情工地实行严格封闭管理1）现场设立隔离区，切断工地与外界的直接接触，隔离区设立醒目标识，禁止无关人员入内，防止疫情扩大。2）加强现场保卫，每日24小时巡逻检查和门卫24小时值班，配备足够的保安人员，保证发生疫情后，工地人员不外出。3）工地内采取严密的隔离措施a.对于与疫情密切接触者，进行重点隔离，密202、切接触者严格按防疫部门要求采取严密的隔离措施。b.加强对疫情密切接触者隔离区的管理，不得与隔离人员接触，隔离人员不得到隔离区外活动。4）做好隔离区内疫情防治工作。a、配合卫生防疫部门，做好对隔离区的消毒工作。b、对隔离区人员每天进行体检，并认真做好记录。c、做好对隔离人员的宣传教育工作。普及预防知识，做好隔离区人员思想工作，排除恐慌心理，积极服从和配合卫生防疫部门做好防治工作。d、杜绝私自出走或不服从管理的事件发生。11.抵抗风险措施（1）风险因素识别依据项目承包内容、分包管理、项目管理人付款、市场变化、气候条件等背景资料，本公司施工同类工程的经验及潜在的因素，本项目的风险主要存在于以下几个方203、面：技术风险，管理风险，过程控制风险，质量风险，市场风险，法律（2）潜在风险的分类及应对措施1）技术风险风险内容：施工方法选择不当，试验不合格；事前应对措施：优化技术方案；事中应对措施：制定补救措施；事后应对措施：评估事件技术改进；2）管理风险风险内容：管理不到位个人能力差，施工队素质低；事前应对措施：明确管理机制劳务队预审；事中应对措施：调整组织结构启动备选合格劳务队；事后应对措施：评估事件原因将施工队从合格劳务队中删除；3）过程控制风险风险内容：协调不到位；事前应对措施：工程例会协调；事中应对措施：强化施工过程管理；事后应对措施：进行总结，改进管理；4）质量风险风险内容：质量缺陷；事前应对204、措施：制定创优计划；事中应对措施：分析质量原因，调整管理方案；事后应对措施：质量总结，开质量分析会；5）职业安全风险风险内容：安全事故传染病；事前应对措施：制定应急预案；事中应对措施：启用应急预案；事后应对措施：进行总结，调 整应急预案；6）市场风险风险内容：市场材料紧缺，价格波动大；事前应对措施：预留风险金，转嫁风险；事中应对措施：公司参与协调启用预留风险金；事后应对措施：调整费用；7）法律法规风险内容：时间限制，路段限制，政治需要；事前应对措施：与周边做好信息沟通；事中应对措施：调整施工作业时间；事后应对措施：制定补充计划；8）环境风险风险内容：环保不达标；事前应对措施：制定环境管理计划，制定预案并检查；事中应对措施：及时整改；事后应对措施：对责任人处理。第十三章 针对本工程的合理化建议1.本项目主厂房屋面开通做法参考图集为01J925-1第37、38页，风机底座为固定式，由于屋面采用可滑移式屋面，且单坡较长，屋面板易与风机基础因温度应力产生拉扯，从而破坏其连接造成渗水，建议屋面风机底座采用可随屋面板滑移的铝合金滑动支座，从而提高屋面的防水性。2.本工程成品库产品待检区与成品暂存区双层彩钢板墙面系统，设置了200200不锈钢丝，不锈钢丝网一般只用于屋面无底层板时托住屋面保温，墙面设置用处较小，建议取消。193