1、xx经开万达广场工程钢结构安装方案编 制：审 核：审 批：编制日期:2021年7月30日目录一、编制依据41编制依据4二、工程概况52.1工程概述52.2项目总平面图52.3工程特点7三、施工部署83.1施工部署原则83.2实施目标83.3钢结构现场安装组织机构框图93.4施工协调管理9四、施工计划104.1劳动力计划104.2设备投入计划114.3现场场地布置124.4构件需用计划124.5施工作业计划12五、吊装机械选择与钢结构安装施工方法125.1吊装平面布置图125.2安装顺序165.3施工准备185.4施工测量205.5钢柱吊装施工方法21六、钢结构焊接施工方法256.1焊接工艺流程2、256.2焊前准备266.3焊前检查276.4焊接顺序276.5焊接过程控制276.6焊接检验296.7焊接质量保证措施30七、确保施工顺利进行的相关措施327.1施工进度保证措施327.2施工质量保证措施33 一、编制依据1编制依据主要依据的规范及规程目录如下：建设工程项目管理规范 GB/T50326-2020建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2018钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2017建筑工程施工质量评价标准 GB/T50375-2016建筑结构荷载规范2012年版 GB50009-2018建筑抗震设计规范 GB50011-2020钢结构设计规范 GB500173、-2013建筑抗震设防分类标准 GB50223-2018碳素结构钢 GB/T700-2016低合金高强度结构钢 GB/T1591热扎H型钢和部分T型钢 GB/T11263-2015钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB247型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB2101钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB2975碳钢焊条 GB/T5117低合金钢焊条 GB/T5118熔化焊用钢丝 GB/T14957气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T12470钢结构焊缝外形尺寸 GB5777气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与4、尺寸 GB985钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323工程测量规范 GB50026测量管理体系、测量过程、测量设备的要求 GB/T19022建筑结构设计术语和符号标准 GB/T50083建筑工程文件归档整理规范 GB/T50328钢-混凝土组合楼盖设计与施工规程 YB9238-92钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程 JGJ82-91钢骨混凝土结构设计规程 YB9082-97涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级 GB8923-88钢结构防火涂料应用技术规程 CECS 24：90二、工程概况2.1工程概述xx经开万达广场钢结构工程总5、共分为一号地块三幢住宅及裙房钢结构和二号地块一幢超高甲级写字楼钢结构及文华酒店地下部位钢结构组成。其中一号地块三幢住宅及裙房钢结构全部为焊接H型钢暗柱为主体钢结构，二号地块超高甲级写字楼则由十字型钢柱及焊接H型钢暗柱为主体钢结构，文华酒店则由T型钢柱和焊接H型钢暗柱为主体钢结构。2.2项目总平面图2.3工程特点 本工程钢结构主要包括一号地块三幢住宅及裙房共计74根H型钢柱构成。其中最大构件截面尺寸为H600*600*25*36,最小构件截面尺寸为H400*200*12*10。所有型钢柱底分别在标高-1.1+14.7不同位置，构件高度也不尽相同。二号地块甲级写字楼钢结构共包括42根型钢柱0.056、标高以上，其中24根为十字型钢柱，主要设置在外框柱中，其余18根则为截面形式不一的H型钢柱，主要设置在核心筒内。其中十字型钢柱共有两种规格，其中最大截面为900*400*28*40的等翼缘十字柱。H型钢柱则有七种不同的规格，其中最大截面为H800*400*40*40。而文化酒店地下部分钢结构则包括核心筒内17根型钢柱。T型钢柱主要设置在核心筒四个角落位置，其余位置均为三种不同规格焊接H型钢柱。其中最大截面为450*500*35*35。酒店核心筒内钢柱从结构标高-7.300m处开始设置一直延伸到地上0.000m位置处。2.4构件形式构件形式一构件形式二构件形式三构件形式四构件形式五（核心筒内暗柱7、）构件形式六（核心筒内暗柱）三、施工部署3.1施工部署原则钢结构施工部署以整体工程施工组织总设计的总体部署要求为原则，保证钢结构和混凝土结构的施工顺利交接、先后有序、自然过渡。在时间上计划先行、统筹考虑，综合安排，充分考虑本工程施工期间该地区风、雨、雪和严寒天气对工程施工的不利影响。在空间上保证钢结构和混凝土以及各相关专项工程及时插入合理组织，在建筑物高度方向实现“立体交叉”作业，保证连续施工，加快施工进度。以施工总进度计划为依据科学合理的安排钢结构施工进度计划，做到各种资源主要是机械和劳动力资源的合理配置。3.2实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技8、术管理人员，按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:3.2.1质量等级按照国家和部现行质量验收标准和设计要求，一次验收合格率100% 标准。柱的拼接和全熔透焊缝为一级焊缝;部分熔透焊缝为二级焊缝;角焊缝为三级焊缝。一级焊缝：100%超声波探伤，评定等级 II，检验等级 B；二级焊缝：20%超声波探伤，评定等级 III，检验等级 B级；三级焊缝：不要求超声波探伤。所有焊缝应作 100%外观检查，其检查标准按本说明提出的焊缝质量等级，按钢规及钢结构工程施工质量验收规范要求进行。9、现场拼接焊缝及工厂组对焊缝均需要按规范要求进行坡口处理。坡口弧度因钢板厚度与焊接方式不同做出相应改变。具体坡口形式详见钢结构焊接规范与焊接H型钢规范现场所使用主材均按钢结构工程施工质量验收规范要求进行材料送检，复试合格后方可使用。3.2.2工期目标钢结构施工工期根据土建单位施工情况进行调整，预计在土建单位施工完成后1-4天内完成该层钢结构所有工序。本工程钢结构施工预计5天一层。具体情况跟据总包施工情况做出相应更改和修正。3.2.3安全文明施工：杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事故。3.2.4科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充10、分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。3.3钢结构现场安装组织机构框图项目经理：王胜路生产经理：张军商务经理：高斌现场工长：王胜金安全负责：张铁良技术质量负责：郑晨3.4施工协调管理3.4.1 与设计单位的工作协调（1）在施工过程中积极与设计及深化设计单位配合，解决施工中的疑难问题。（2）积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。（3）对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体结构要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。3.4.2与构件生产厂的协11、调（1）做好构件的计划管理工作，长期计划和短期计划相结合。并根据现场实际情况的变化，及时做好滚动计划。（2）构件生产供应必须与现场吊装施工相匹配，必须严格保证吊装单元的构件齐全与配套。3.4.3与监理公司的配合（1）配合监理公司在施工现场中对工程实施的全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。（2）隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。（3）在具备交工验收条件时，提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。3.4.4 协调方式（1）按进度计划12、制定的控制节点，参与总包组织的协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。（2）本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。 （3）针对构件与现场相匹配的问题，安排构件生产厂派遣相关协调人员常驻现场，与施工现场保持信息的畅通，及时解决相关问题。四、施工计划4.1劳动力计划钢结构工程需要的工种较多，包括铆工、起重工、焊工、电工等，为保证工程顺利进行,人员配备必须根据本工程多个工作面同时施工的特点和工期紧张的实际情况,并充分考虑加班因素；根据施工过程中各工种的工作13、量来确定各工种人员数量，作到人尽其用。凡需要的工种必须配备，不能用其它工种代替。凡参与本工程的施工人员，属特殊工种的，必须持有合格有效特殊工种操作证书，否则不允许上岗。根据工程的施工特点和上述施工人员配备原则，结合本钢结构工程工作量和工期要求，配备施工人员。对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。施工人员需用计划见下表：工种计划人数起重工6信号指挥工4铆工2焊工6小计：184.2设备投入计划序号机具名称数量单位规格功率14、(KW)用途备注1平板车2辆15t构件运输2CO2气体保护焊焊机4台松下25构件焊接4硅整流焊机2台松下45构件临时焊接5碳弧气刨焊机1台SS-63030焊缝返修6空压机1台1.0m33焊缝返修8远红外烘干箱1台北京2焊条烘干9保温桶8个北京焊条保温12普通板手8把上海螺栓紧固13手拉葫芦5个2t构件安装14手拉葫芦5个3t构件安装15手拉葫芦2个5t构件安装16角磨机4把1255焊缝打磨17角磨机4把1502焊缝打磨18砂轮片500片150、125焊缝打磨20对讲机6个摩托罗拉信号指挥22经纬仪1台JS2测量23水平仪1台DS1测量 24塔尺1把国产测量25钢卷尺4把50m测量 28钢丝绳615、套20构件绑扎吊装29防坠器4套安全30电缆线100m按现场情况临时用电31焊把6把构件焊接32焊把线200m构件焊接35卡环4个10吨构件吊装36卡环4个5吨构件吊装37卡环4个3吨构件吊装38卡环4个2吨构件吊装4.3现场场地布置4.3.1临时设施及材料堆场布置：工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设是关键。为保证施工过程中不影响环境卫生，合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。4.3.2临时用水、用电：施工现场所需要的水、电、电讯等管网线路采用总包单位已有线路，使用时联系总包确定位置能保证施工的需要；而且施工现场场地平整，通道畅通。临时供电，包括动力用电和照明用电两16、种，在计算用电量时，从下列各点考虑：全工地所使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电的数量；施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；各种机械设备在工作中需用的情况。4.3.3临时设施占地计划工临时设施主要有：临时办公、生活用房、材料库房、构件堆放场地由总包指定根据现场情况进行调整。4.4构件需用计划严谨的构件进场计划是现场构件吊装进度的保证，现场的进度要和制作厂保持紧密的联系，保证构件的进场准确到位。4.5施工作业计划根据和工程的特点，认真论证，开工后立即投入施工准备，保证在主体结构工程施工过程中，积极为下一道工序创造施工条件，在施工进度上按照甲方及业主的安排，以大局为重，决17、不会因为钢结构工程的施工影响整个工程的总工期。五、吊装机械选择与钢结构安装施工方法5.1.1吊装平面布置图（1）一号地块吊装平面布置图 （2）二号地块吊装平面布置5.12 主要连接节点形式（1）节点形式一（2）节点形式二（3）节点形式三（4）节点形式四5.2安装顺序根据现场实际条件一、二号地块钢结构安装选用现场塔吊进行构件安装，在吊装工程开始前，我施工单位对图纸进行熟习，参照现场塔吊性能，将钢柱分段进行吊装。具体分段图以十字柱为例如下图所示： 应本工程特点所安排的安装顺序为:从下到上、分段吊装、分层吊装。每层钢柱段场完成施工后再进行下一段钢柱的吊装工作。5.2.1地脚螺栓预埋及标高调节5.2.18、2根据现场土建施工情况，在每段钢柱浇筑混凝土之前我方提前将其中钢柱安装并焊接完成5.2.3待土建单位施工至下一层段时，我方再进行下一段钢柱的吊装工作。5.3施工准备5.3.1地脚螺栓预埋地脚螺栓预埋的平面位置和标高是钢结构的基础。地脚螺栓的埋设精度直接影响到钢结构的安装质量，螺栓的高度及丝扣和长度，能保证安装钢柱的要求。保证用螺母调整柱底标高时，螺母上下都应有足够的丝扣长度，便于调整。（1）地脚螺栓预埋流程由于混凝土结构钢筋的影响，地脚螺栓安装困难，位置难以固定，为了保证埋设精度，首先要测设好位置的控制线，并制作相应的固定支架及螺栓套模板，支架要固定牢固，防止在浇灌混凝土时移动变形。地脚螺栓施19、工流程图如下：钢柱钢筋绑扎(地脚螺栓以下)埋设地脚螺栓整体框架地脚螺栓框架进行初校固定浇筑混凝土地脚螺栓精校模板支护地脚螺栓框架制作精度检查、校正（2）测量放线首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。（3）地脚螺栓固定架的设计、制作锚栓支架主要采用角钢作为主要固定材料，法兰固定好螺栓直接一并浇筑入柱身当中。固定支架如图所示：（4）地脚螺栓验收：地脚螺栓埋设必须符合设计要求和标准的规定。地脚螺栓伸出的丝扣在吊装前必须保护，在螺栓丝扣在安装前须抹黄油防止锈，并绑扎上胶带防止撞弯损伤螺纹丝扣20、。地脚螺栓的验收，质量监督和监理工程师参加。验收时有验收资料和各种数据，符合标准后办理验收手续。（5）螺栓埋设允许偏差见下表（GB50205-2017）：项 目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+150.000螺纹长度+30.00预留孔中心偏移10.05.3.2构件进场验收构件的预检应由监理、安装单位及构件生产厂联合检查，同时构件生产方应组成构件处理小组，对预检出的质量问题及时进行处理。严禁不合格钢构件进入施工现场。主要检查的项目有：钢材材质的成品质量证明书及复验报告；焊条材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及探伤报告，以及实际偏差21、等资料；构件外观检查包括钢构件的几何尺寸，连接板等零件的 位置、角度，螺栓孔直径及位置，焊缝坡口、接点的摩擦面是否合格，附件的数量及规格、编号、标识是否清楚正确。对于关键的构件如柱、主梁必须全部检查，其他构件进行抽检并记录预检的所有资料。钢构件必须按照施工流水段的安装顺序及安装供料计划进场，安装时以结构流水段为单位，将所需要的钢构件分别由堆料场整理出来，集中配套运输到现场，并按安装顺序堆放，堆放要合理，减少塔吊或吊车的垂直运输吊次。5.4施工测量作为施工的依据，在施工过程中进行的一系列测量工作，衔接和指导各工序的施工，它贯穿于整个钢结构施工过程，是钢结构施工的最关键技术工作之一。通过高精度的测22、量和校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求，因此测量控制是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。本工程钢结构测量分平面控制、高程控制、局部控制三部分，测量应遵循“由整体到局部”的原则，其总体思路为： 平面控制网的测放，根据现场通视条件，先测设主控制轴线，然后在此基础上加密各建筑轴线。制定测量流程如下：根据施工组织设计制定工程施工测量方案对现场移交的点位复测平面控制网高程控制网测量仪器设备准备测量人员准备测量定位地脚螺栓平面控制定位建筑物整体标高控制大地控制点高程控制点各结构预埋件柱柱高空对接定位测量梁柱高空连接定位控制建筑物整体垂直度控制建筑物的整体垂直度控制，按照规范钢结构工23、程施工质量验收规范GB50205-2017，确定为H/1000。建筑物的整体标高控制，按照规范钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2017确定。5.5钢柱吊装施工方法5.5.1钢柱安装顺序钢柱的吊装过程主要包括绑扎 起吊对位 临时固定 校正最后固定。5.5.2爬梯、操作平台及缆风绳绑扎在钢柱吊装前，再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。先在钢柱上绑扎爬梯，爬梯顶端勾挂在隔板圆孔内，须挂接牢固可靠。除爬梯顶与钢柱顶挂接外，爬梯下端用8#铁丝把钢柱与爬梯连接，以防爬梯晃动。绑扎爬梯的目的是为了摘除吊装钢柱的吊绳方便。在地面上事先在柱24、头上不影响安装的部位，绑扎好缆风绳。缆风绳吊装前必须挂好,即可以减少高空作业,在起吊时又可做溜绳使用。柱根部必须垫好枕木，以免使柱底端与地面发生接触，甚至发生拖拉现象。5.5.3钢柱起吊根据构件的单重及连接板型式选择合适的卡扣，钢柱的吊装由起重工绑钩并负责指挥吊装。吊车起吊柱子时，边起钩边回转使柱子竖直起来，使柱底板离地面保持40cm60cm，缓慢回转吊车臂直至柱子处在地脚螺栓的上方。5.5.4柱子就位临时固定和脱钩所吊柱子回转至地脚螺栓上方时，操作起重工各自站好位置，用手扶稳柱子，对准地脚螺栓。同时可以借助撬棍撬柱底脚，使柱底脚预留螺栓眼对准地脚螺栓，然后起重工指挥吊车缓慢落钩。当柱底板与地25、脚螺栓调平螺母相接触时，停止落钩。这时调拧地脚螺母，达到目测钢柱的垂直度。然后，张拉缆风绳固定钢柱（特别是第一根钢柱稳固时，必须做到四个方向张拉，但随着吊装构件的增多，逐渐形成几何不变体系，且不需每根柱子都张拉钢丝缆风绳）起重工通过爬梯爬上柱顶，卸扣落钩。5.5.5钢柱的临时固定及校正方法钢柱吊升就位后，用临时连接板，大六角螺栓进行固定，柱底中心线与柱轴线标记对齐，如有偏差，则四周互调，对轴线标高偏差调整到规范允许的范围内，对位完毕后，则在布置于柱相邻垂直两侧的两台经纬仪的监控下，用螺栓、千斤顶等对柱垂直度进行校正，并根据相对标高控制柱的安装高度，无误后紧固连接板上的大六角螺栓，依次对钢柱进行26、吊安，最后按安装工艺流程进行最后固定、焊接。 其误差控制见下表。钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线 在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，并尽可能靠近中轴线。项目允许偏差（mm）柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高+5.0， -8.0挠曲矢高H/1000, 15.0柱垂直度 10.0钢柱安装的允许偏差应符合下表要求：5.5.6钢柱吊装注意事项（1）吊点设置及起吊方式吊点设置在预先焊好的吊耳板处。为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊具装卡，采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应垫上枕木以避免起吊时柱底与地面的接触，起吊时，不得27、使柱端在地面上有拖拉现象。（2）柱身扭转调整柱身的扭转调整通过上下的耳板在不同侧夹入垫板，再上连接板拧紧大六角头螺栓来调整。每次调整扭转在3mm以内，若偏差过大则可分成23次调整。当偏差较大时可通过在柱身侧面临时安装千斤顶对钢柱接头的扭转偏差进行校正。（3）柱身垂直度校正采用无缆风绳校正法在柱的偏斜一侧打入钢楔或用顶升千斤顶，采用二台经纬仪在柱的二个方向同时进行观测控制方法。在保证单节柱垂直度不超标的前提下，注意预留焊缝收缩对垂直度的影响，将柱顶轴线偏移控制到规定范围内。最后拧紧临时连接耳板的大六角头螺栓将钢楔与耳板固定。（4）柱标高校正吊装就位后，用大六角头螺栓通过连接板固定上下耳板，但连接28、板不夹紧，通过起落钩与撬棒调节柱间间隙，通过上下柱的标高控制线之间的距离与设计标高值进行对比，并考虑到焊缝收缩及压缩变形量。将标高偏差调整至5mm以内。符合要求后打入钢楔，点焊限制钢柱下落。5.5.7钢柱安装测量轴线激光点投测、测量、放线柱顶标高测量确定柱顶位移值超偏处理抄平结果与下节柱预检结果综合处理吊装钢柱、跟踪校正垂直度钢柱垂直度校正、高强螺栓初拧、终拧整理吊装测量记录，确定施焊顺序及特殊部位处理方法施焊中跟踪测量焊接合格后柱轴线偏差测量验收提供下节钢柱预控数据（1）柱安装的测量程序钢柱安装的测量程序（2）钢柱安装测量的允许误差项目允许偏差图例检验方法柱底中心线对定位轴线的偏差4.0用吊29、线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪和钢尺检查或全站仪坐标测量检查H10mH/1000，且不应大于24.0（3）钢柱垂直度测量在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15。采用钢锲或松紧缆风绳进行校正，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整。六、钢结构焊接施工方法6.1焊接工艺流程操作平台、吊蓝就位高强螺栓终拧合格根据测量结果确认焊接顺序柱柱、柱梁、梁梁接头高度、方位、间隙测定，错口检测气候条件检查坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查根部垫板检查中心轴线偏差检测焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查30、（焊接烘干温度、时间、保温）确定安全施焊条件焊前确认坡口清理打低焊焊接焊中检查焊接完成焊缝外观检查打 磨超声波探伤检查不合格合格验收及验收记录碳弧气刨，砂轮打磨，局部处理出现缺陷、局部处理垫板，引、收弧板安装检测工艺、电流、电压控制焊道清渣、外观检查焊道裂纹、气孔自检焊接场地清理焊接工艺流程图6.2焊前准备6.2.1将电焊机吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在钢柱或钢梁上，焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在3050米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。6.2.2准备焊接用吊篮或简易安全吊笼，焊工个人工具31、及劳保安全用品。6.2.3由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。6.3焊前检查6.3.1在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工。6.3.2焊接前应检查安装的螺栓是否拧紧。6.3.3按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。是否有严重的错边现象（错边3mm ）6.3.4清理焊缝区域，按梁宽柱板宽配上工艺垫板。6.4焊接顺序7.4.1构件接头的现场焊接，应符合下列要求：完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）；确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图；按规定顺序进行现场焊接。6.4.2构件接头的焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可32、采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序。6.4.3构件的焊接顺序图应根据接头的焊接顺序绘制，并应列出顺序编号，注明焊接工艺参数。6.4.4电焊工应严格按照分配的焊接顺序施焊，不得自行变更。6.4.5柱接头焊接严格执行对称施焊原则，即同时对组织两名焊工，在箱型柱对面两侧同步焊接，确保焊接应力对柱子的影响对称均匀、相互抵消。6.5焊接过程控制6.5.1本工程现场焊接接头型式为：材质：Q345B/Q345D、厚度：1040mm焊接方式：co2气体保护焊焊条：E5016（J506）co2气体保护焊丝 电流：直流焊机：松下SS-400A 极性：反极6.5.2焊接时采用直流反极，电流输出应稳定，33、焊机接线应牢固。6.5.3柱与梁连接角焊缝、对接平焊缝，引、收弧板采用工艺垫板每边加长40mm，引、收弧在垫板上进行。焊缝探伤合格后气割切除，打磨、割去引弧板时应留510mm。同时作好防火工作。6.5.4焊接工艺参数参照下表执行,具体按焊接作业指导书。6.5.5当风速大于5m/s(四级风)，应采取防风措施方能施焊。6.5.6焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上(或用记号笔写上)自己的代号钢印。焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查以及超声波检查，均应有书面记录。6.5.7定位焊：定位焊是焊接施工过程中容易出现问题的部位。定位焊处的温度被周围的“冷却介质”很快冷却，造成局部过大的应力集中，引起裂34、纹的产生，对材质造成损坏。解决的措施是在定位焊时，加大定位焊缝长度和焊脚尺寸。6.5.8手工电弧焊的引弧问题：有些电焊工有一种不良的焊接习惯，当一根焊条引弧时，习惯在焊缝周围的钢板表面四处敲击引弧，而这一引弧习惯对焊接的危害最大，原理同上。因此在焊接过程中，必须“严禁这种不规范”的行为发生。6.5.9多层多道焊：在焊接过程中，坚持的一个重要的工艺原则是多层多道焊，严禁摆宽道。这是因为焊缝的坡口较大，单道焊缝无法填满截面内的坡口，而一些焊工为了方便就摆宽道焊接，这种焊接造成的结果是，母材对焊缝拘束应力大，焊缝强度相对较弱，容易引起焊缝开裂或延迟裂纹的发生。而多层多道焊有利的一面是；前一道焊缝对后35、一道焊缝来说是一个“预热”的过程；后一道焊缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理”的过程，有效地改善了焊接过程中应力分布状态，利于保证焊接质量。6.5.10焊接过程中的检查：加强对焊接过程的中间检查，便于及时发现问题，中间检查不能使施工停止，而是边施工、边检查。如在清渣过程中，认真检查是否有裂纹发生。及时发现，及时处理。6.6焊接检验6.6.1焊缝的外观检查：a、焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。b、焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊36、瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。c、所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。d、对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm。e、修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。7.6.2焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行： a、图纸和技术文件要求对接全熔透的焊缝，应进行超声波探伤检查。b、超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度，应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整。c、全熔透焊缝的超声波探伤检查数量37、，应按设计文件要求。受拉焊缝应100%检查;受压焊缝可抽查50%，当发现有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检查。d、超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行。超声波探伤的检查等级按钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级GB11345-89规定进行验收。e、超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。f、经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。g、当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行。h、焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。当裂纹界限清楚时，应38、从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。i、低合金结构钢焊缝返修，在同一处返修次数不得超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，否则要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理。应会同设计或有关部门研究处理。6.7焊接质量保证措施6.7.1焊接保证程序焊接是工程的关键工序,需要建立一套焊工自检和质检员专检的质量保证程序网(如下图所示),同时把好焊接这一特殊工序的焊前、焊中和焊后检验控制关。质量保证程序网 质量检查组安装柱梁的垂直度偏差记录 工地焊接办公室调整顺序签发通知信息反馈 焊条组 焊条烘干 专职质检焊条烘烤温度时间 电焊小组 焊前自预检 电焊小组 坡口处理39、调整 电焊小组 施焊开始工艺控制 电焊小组 焊后外观自检信 息反馈 专职质检 焊前焊口准备 专职质检工艺规范控制检查 专职质检焊中规范控制检查 专职质检 外观检查 专职质检超声波探伤6.1.2焊接应力与变形的控制（1)采取合理的焊接顺序选择与控制合理的焊接顺序，即是防止焊接应力的有效的措施，亦是防止焊接变形的最有效的方法之一。根据不同的焊接方法，制定不同的焊接顺序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法；CO2气体保护焊及手工焊采用对称法，分散均匀法；编制合理的焊接顺序的方针是“分散、对称、均匀、减小约束度”。a、分散1)从一个构件的总体看，焊缝纵、横、上、下交叉，十分复杂。经对焊缝位置仔细研究，可将其40、分割成若干小区，而这些小区内的焊缝排布又各自比较有序。2)将各小区内的焊缝又可分成顶、底、立三个面（立：即垂直焊缝）。3)施焊时可根据构件总体焊接变形的趋势，对逐一进行的顺序进行。通过以上措施，目的是将构件焊接时的热量分散，避免集中。b、对称各小区施焊及小区内部施焊时都应根据构件总体的中和轴对称布置工作。1)小区内按轴心对称布置工作，相互对称的二工位应同时焊接，此时，焊接时产生的应力在小区内将相互平衡，抵消。2)各小区的施焊工位及焊接起始时间，对构件的轴心而言亦必须对称，此时各小区的残余应力在构件总体上亦将取得平衡。c、 均匀对构件的焊接工作，根据上述二点“分散、对称”进行施焊的目的亦是为了求41、取“均匀”，即对构件整体而言，在焊接每一阶段内取得焊接热量的均匀分布。d、减小焊缝在焊接时的约束度对焊缝较多的构件，应根据构件形状和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝以达到减小焊接应力的目的。1)构件卧放于平台上：先焊对接缝，次焊垂直角焊缝。再焊平面角焊缝。2)沿焊缝长度而言，每条缝应采用由中向外，逐步退焊。就构件平面而言亦应采用由中向外（四周）分散逐个焊接。（2) 采用补偿加热法在焊缝施焊区域的对称部位进行加热，温度略高于预热温度，且加热温度始终伴随着焊接全程。则上述应力状况将会大为减小，构件变形亦42、会大大改观。(3) 对构件进行分解施工对于大型结构宜采取分布组装焊接，结构各部分分别施工、焊接，矫正合格后总装焊接。对控制应力而言有如下优点：a、构件施工区域划小，每个区域内焊接应力方向单一，降低了焊接刚度，创造了自由收缩的条件；b、由于施工区域的缩小，扩大了焊工施焊空间，可以较大范围采用双面坡口，减少了焊缝熔敷金属的输入总量；c、有利于构件焊接变形矫正与应力释放；d、各部件总装时，焊接方向单一，自由收缩条件良好，有利于应力控制。(4)合理地减小焊缝尺寸焊接内应力由局部加热循环而引起，为此在满足设计要求的条件下，在深化设计过程中，不应加大焊缝尺寸和余高，要对其焊缝尺寸给予优化，焊接坡口要合理，43、尽量采用双面坡口，要转变焊缝越大越安全的观念。七、确保施工顺利进行的相关措施7.1施工进度保证措施7.1.1根据业主的施工进度计划，编制月、旬计划相结合的各级计划进行进度的控制和管理，对于车间排出各工序的日作业计划，进行控制监督。建立施工协调周会制度和每天的现场协调会制度，并加强施工进度执行力度，建立奖罚制度。7.1.2安排合理的施工流程和施工顺序尽可能为加工和安装提供作业面，使各分项工程可交叉施工。7.1.3专人负责加工厂与现场加工车间之间的协调，及时的将现场的进度和构件需用情况即需用时间反馈给加工厂，对运输的先后顺序作相应调整，从而满足现场施工的需要。7.1.4构件制作过程中，出现设计问题44、或其它制作问题应马上采取措施，及时与设计院联系解决。7.1.5冬季或雨季作好充分防范措施,一旦遇下雪或雨,施工人员可继续施工某些部位,不会影响施工进度。7.1.6安装工序,组织多个班组流水作业,搞好工序之间的衔接，根据实际情况, 适当安排23班轮班抢工期。7.1.7准备充足的施工机具备用,不能因施工机具不足影响施工进度,在施工过程中,随时根据现场要求增加机具数量。7.1.8准备充足的夜间照明措施，为夜间施工作好准备。7.1.9建立完善、周到的后勤、医疗保障服务系统，使施工人员得到良好的休息、及时的营养补充、疾病的预防、心理的正常等支持，保证施工人员在施工阶段处于最佳的生理、心理状态。7.1.145、0夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况，防止台风、暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。7.2施工质量保证措施7.2.1建立质量保证体系本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施为保证工程质量，建立健全质量保证体系，项目质量保证机构如下图所示：总包质保部钢结构总负责人王胜路工程部负责人张军质量部负责人王胜金技术部负责人郑晨7.2.2在施工准备及施工过程中做到：（1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底,搞好图纸会审和技术培训；（2）严格控制进场材料的质46、量,对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验和复验,并出具试验合格的证明文件(试验报告)，不准用不合格材料；（3）合理选择和配备施工机械，搞好维修保养，使机械处理良好的工作状态；（4）制定先进的施工工艺和工艺标准，并向操作人员交底，讨论、分析，让每个人都接受，并认真实施；（5）采用质量预控，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到预防为主的目的。（6）根据本工程钢结构的施工特点,加强质量管理工作的领导,严格执行规范、标准、规程，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在施工首位，精心管理，精心施工，实现过程精品，保证质量目标的实现；（7）建立由项目经理直接负责，项目总工中间控制，专职检47、验员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织体系，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平；（8）制定项目各级管理人员，施工人员的质量责任制，明确职责，把每道工序，每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操场作人员。7.2.3测量校正保证措施 施工前建立测量控制网；对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。 对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测，且要保留至工程结束。 使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。 施工过程应做好测量记录，并由总工程师复核48、测量数据。工程完工，对施工过程的测量数据进行整理。序号施工内容质量控制点/项目质 量 保 证 措 施1平面控制网平面点位误差1、高精度仪器设备。2、另一种线路复核。2高程控制网高程点位误差高等级观测及定期复核3各楼层标高标高传递多点闭合、三差改正。4建筑物主体垂直度1、内控法施测。2、外控法校核。5曲柱平面就位1、焊接前后的测量及焊接。2、过程中的跟踪测量。柱顶标高垂直度7.2.4高空焊接质量保证措施（1）焊接人员资格评定、要求在整个钢结构制作的过程中，焊接工作占有较高的比例，而焊工作为焊接作业的主要实施者，其个人的业务技能和工作态度直接影响到整个工程的质量，为此，我们对所有进行焊接操作的焊工49、都进行严格的培训和资格审查，只有考核成绩合格的焊工方能上岗，从而保证结构的焊接质量。本工程从事焊接的焊工、超声波（UT）检验人员心须经过专门的培训并具有特种作业合格证，在作业前复印件单位进行备核；技术人员中设有专门负责焊接的技术人员，及时处理焊接过程中出现的问题。（2）现场焊接工艺评定本工程钢构件材质主要为Q345B和Q345D,为了能较好地保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据JGJ81-2018建筑钢结构焊接技术规程标准的有关规定做好相关焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。作为工程中指导焊接作业的工艺规范。（3）现场焊接工艺评定流程焊接工艺评定试件应该从工程中使用的相同钢材50、中取样，并在产品焊接之前完成。焊接工艺评定按下列程序进行：（4）焊接工艺评定原则7.2.5钢结构焊接质量控制程序 焊接质量控制程序7.2.6钢结构安装质量控制程序 钢结构安装质量控制程序7.2.7其他质量保证措施(1)设置专门的验收班对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。(2)测量校正采用高精度的全站仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确保安装精度。所有仪器均通过有关检测部门进行检测鉴定，合格后才能够投入使用。所有量具都与制作厂进行核对，确保制作安装的51、一致性。(3)测量钢柱垂直度时，充分考虑日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，事先对测量结果进行预控。焊接时应根据测量成果，编制合理的焊接顺序对钢柱的垂直度偏差进一步进行校正，提高安装精度。(4)在焊接部位搭设防护棚。特别是CO2气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须确保优良焊接环境。(5)尽量减少在成品钢构件上焊接临时设施，避免伤害母材。(6)焊接钢梁时，根据钢柱的测量成果确定合理的焊接顺序，利用焊接变形对钢柱的垂直度进一步纠偏，使钢柱的垂直度的偏差值进一步缩小。(7)减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接，而采取在地面进行拼装。52、(8)钢梁等小型构件吊装采用串吊的方法，加快安装进度。(9)本工程主要采用的是扭剪型高强螺栓，安装前首先对钢梁以及连接板的摩擦面进行除锈；安装时先用临时安装螺栓对钢梁进行固定，待校正完毕后，再换高强螺栓；螺栓初拧及终拧时使用专用的螺栓枪进行施工，在终拧完成后及时对每个点进行检查，以拧掉梅花头为合格，同时要保证螺栓丝扣外漏23扣。对因空间小，局部不能直接用螺栓枪进行施工的用扭矩扳手进行施工，确保螺栓达到终拧扭矩。螺栓终拧完毕后，及时对节点部位用油漆进行封闭。(10)进场的压型钢板及栓钉必须进行检查，包括材质证明、厚度、有无破损等。铺设时先在钢梁上放安装位置线。铺设后及时进行调直、压实、点焊。切割53、压型钢板时必须用等离子切割机进行切割。压型钢板的运输、吊装采用专用的支架及吊具用来保护压型钢板，避免压型钢板受损变形。铺设时，在主要的行走通道，铺设跳板，避免直接在上面行走，以免破坏镀铝锌层。铺设完毕后，不要将重物直接放置在压型钢板上，避免集中荷载产生。7.3安全施工保证措施7.3.1安全管理保证体系项目经理安全生产经理现场安全员公司安全部门吊装班组拼装班组运输班组校正班组焊接班组油漆班组7.3.2施工安全管理保证措施（1）安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a、严格执行有关安全生产管理方面各54、项规定条例等。b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。（2）明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。（3）建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。（4）新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。（5）要进行分部分项工程安全技术交底。（6）必须建立定期安全检查制度且检查有记录。（7）特种作业须持证上岗，且必须遵章55、守纪，佩戴标记。（8）建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。7.3.3具体安全措施：（1）坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。（3）高56、空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”： 手势指挥不清不吊。 重量不明不吊。 超负荷不吊。 视线不明不吊。 捆绑不牢或重心不明不吊。 施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。7.3.4屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。7.3.5现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。7.3.6参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。