1、xxM3屋顶钢结构构架专项施工方案目 录第一章 编制目的与依据1第一节 编制目的1第二节 编制依据1第二章 工程概况2第一节 结构概况2第二节 钢结构工程概况22.1钢结构分布22.2构件形式32.3其它材料42.4主要节点形式4第三章 施工部署6第一节 项目管理机构6第二节 施工平面布置图7第三节 进度计划8第四节 劳动力计划9第五节 主要施工机械设备计划10第六节 主要施工机械进场计划11第四章 钢结构制作方案12第一节 制作的总流程12第二节 箱型柱制作132.1箱型柱制作工艺13第三节H型钢制作203.1 H型钢制作工艺20第四节 预埋件制作214.1预埋件的制作要求214.2预埋件制2、作流程21第五节 构件进场验收及卸车225.1钢结构构件进场225.2构件卸车225.3钢构件验收23第五章 钢结构安装25第一节 总体安装思路25第二节 钢结构安装与塔吊拆除施工关系25第三节 钢结构安装253.1地脚螺栓及预埋件安装253.2钢柱安装263.3钢梁安装293.4钢构件安装技术措施30第四节 各楼层吊装工况分析334.1各层钢构件吊装方法344.2各层钢构件吊装方法三维示意图39第五节 整体安装步骤39第六节 安装流程图42第六章 测量施工56第一节 测量控制网56第二节 预埋件的埋设与测量定位56第三节 钢柱的定位测量563.1柱顶标高的测控563.2柱垂直度的测控563.3、3钢柱校正57第四节 钢梁的定位测量584.1梁标高的测量584.2梁轴线的复测58第五节 保证和提高施工测量精度的措施585.1测量精度保证措施585.2误差消除措施59第七章 高强螺栓施工60第一节 高强螺栓安装流程60第二节 高强螺栓安装612.1高强螺栓施工准备612.2临时螺栓安装622.3高强螺栓安装622.4高强螺栓安装注意事项63第八章 焊接施工64第一节 焊接材料64第二节 焊接方式65第三节 焊接顺序66第四节 焊缝检测66第九章 涂装施工67第一节 防腐修补涂装概况67第二节 现场油漆施工部位67第三节 现场油漆施工工艺68第四节 防火涂装694.1 防火涂装施工流程694、4.2 防火涂装施工准备694.3 防火涂料施工工艺704.4防火涂装修补71第十章 安全保证71第一节 安全责任制71第二节 安全管理制度73第三节 安全防护措施743.1揽风绳及柱间加固支撑743.2焊接防风棚743.3操作平台搭设753.4外围栏杆的搭设763.5钢梁焊接吊篮763.6钢构架安全网张拉773.7钢构架外挑网的搭设773.8爬梯的安装783.9钢梁吊装生命线793.10高空临边生命线793.11木跳板及安全网铺设803.12消防措施81第四节 文明施工814.1钢结构施工基本安全要点814.2悬空作业防护措施824.3起重安全措施834.4现场安全用电措施844.5防火安全5、措施844.6防高空坠物措施85第十一章 质量保证86第一节 钢结构施工总体质量控制流程:86第二节 钢结构制作质量控制流程87第三节 钢结构安装质量控制流程88第四节 钢结构高强螺栓连接质量控制流程89第五节 钢结构焊接工程质量控制流程90第六节 钢结构防火喷涂工程质量控制流程91第一章 编制目的与依据第一节 编制目的本施工组织设计编制的目的是：为xxM3楼屋顶钢结构构架安装提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。第二节 编制依据屋顶钢结构构架施工图纸。建筑施工图设计总说明。钢结构施工图总说明。现场施工总平面图。国家和行业颁布的6、有关现行施工规范和标准。中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册。建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定。本单位内部工程管理制度。主要规范目录：规范名称规范编号钢结构工程施工规范GB50755-2012钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002建筑设计防火规范GBJ1687钢结构制作安装施工规程YB 925495施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ81-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01(04)SG7、519型钢混凝土组合结构构造(04)SG523涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88第二章 工程概况第一节 结构概况 序号项目超高层写字楼M31建筑功能写字楼2建筑面积（m2）66225m23建筑高度（m）208.900m4层 数地下3层，地上44层5结构形式框架-核心筒结构第二节 钢结构工程概况2.1钢结构分布钢结构主要位于M3屋顶，为钢结构框架结构。主要由箱型钢柱及H型钢梁组成，总用钢量约710吨。钢结构构架相当楼面标高20.80m，为镂空结构。M3屋顶钢构架效果图2.2构件形式部位截面截面尺寸材质钢柱600*600*25*25500*500*20*20Q345B钢梁H700*8、350*16*25H700*300*16*25H600*300*12*20Q345B2.3其它材料名称要求高强螺栓高强度螺栓采用国标10.9级螺栓，其中M20M22采用摩擦型。防腐涂装露面构件用乙烯基酯底漆一道，乙烯基酯磁漆二度罩面防火涂料防火等级为一级；防火极限为2小时；防火材料为超薄型或薄型防火涂料钢梁栓钉规格为19 x852.4主要节点形式钢柱对接钢梁对接梁柱节点外框钢柱柱脚核心筒钢柱柱脚钢梁与埋件连接第三章 施工部署第一节 项目管理机构项目经理周胜利生产经理管保华质安总监李保商务经理王学师工长吊装班长焊接班长机电班长铆工班长测量班长于占峰技术负责人胥超明第二节 施工平面布置图M3超高层9、写字楼构件倒运地点：采用9m长货车、25t汽车吊进行倒运构件卸车地点（工地西门）第三节 进度计划开工日期以实际为准，竣工日期顺延，本计划不包括特殊原因造成的工期滞后。第四节 劳动力计划第五节 主要施工机械设备计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1塔式起重机TC70521台中国2011100 kw70m钢结构吊装总包提供2屋面起重机16t1台中国200916t（23.5m）钢结构吊装租赁3屋面起重机6t1台中国20091.5t（22.7m）钢梁吊装租赁4汽车吊25t1台/2009/良好现场钢构件转料及卸车租赁5卷扬机JKD32台中国201222 k10、w良好钢梁安装自有6货车9m1台/2009/良好现场钢构件转料及卸车租赁7CO2焊机NB-5006台日本OTC20095kw良好钢结构焊接自有8交直流焊机ZX-5004台中国200927kw良好钢结构焊接自有9空气压缩机XF2001台中国20097.5kw良好钢结构焊接自有10碳刨机ZX5-6301台中国20095kw良好钢结构焊接自有11电焊条烘箱YGCH-X-4001台中国20098kw良好钢结构焊接自有12碳弧气刨枪600A2支中国2009/良好钢结构焊接自有13烤枪H036502把中国2009/良好钢结构焊接自有14高强螺栓枪M16/20/22/243把中国20101.5良好钢结构吊装11、自有15倒链10t/5t/3t10个/20个/20个中国2009/良好钢结构吊装自有16卡环10t/5t/2t10/10/10对中国2009/良好钢结构吊装自有17角向磨光机1004台中国20090.53良好钢结构吊装自有18磁力钻13-322中国2009/良好钢结构吊装自有19钢爬梯4米15套中国2009/良好钢结构吊装自有20全站仪LeicaTCA18001台中国2009/良好钢结构吊装自有21全站仪索SET1130R31台中国2009/良好钢结构吊装自有22激光铅直仪DZJ2001台中国2009/良好钢结构吊装自有23钢卷尺5把5m中国2009/良好钢结构吊装自有24塔尺2把5m中国2012、09/良好钢结构吊装自有25水平尺5把800中国2009/良好钢结构吊装自有26激光反射接收靶10个100100中国2009/良好钢结构吊装自有27磁力线锤4个0.5kg中国2009/良好钢结构吊装自有28大盘尺3把50m中国2009/良好钢结构吊装自有29三脚架6个公英制通用中国2009/良好钢结构吊装自有30经纬仪弯管目镜FJ194个中国2009/良好钢结构吊装自有31焊缝检验尺KH453把中国2009/良好钢结构检验自有32游标卡尺/2把中国2009/良好钢结构检验自有33卷扬机/1台中国2009/良好钢梁吊装租赁第六节 主要施工机械进场计划序号机械设备种类进场时间退场时间持续时间1塔式13、起重机TC70522012.072013.1135个月2塔式起重机WQ162013.082013.113个月3塔式起重机WQ62013.082013.122个月4汽车吊（25t）2013.082013.114个月59m货车2013.082013.114个月6卷扬机2013.102013.101个月第四章 钢结构制作方案第一节 制作的总流程第二节 箱型柱制作2.1箱型柱制作工艺零件下料(1) 零件下料可采用数控等离子切割机、数控火焰切割机及火焰直条切割机进行切割加工，切割质量应符合下表要求：项 目允许偏差备 注零件宽度，长度2.01.0切割面平面度0.05T，且不大于1.5为板厚割纹深度0.2局14、部缺口深度1.0与板面垂直度不大于0.025T条料侧弯不大于3mm(2) 对箱形柱的翼板、腹板采用直条切割机两侧同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应对首件进行跟踪检查。(3) 对箱形截面的翼板、腹板长度加放50mm余量，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸系按净尺寸标注，但应在图纸中说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。(4) 当箱形柱主体因钢板长度不够而需拼接时，其面板的最小长度应在600mm及以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm以上。(5) 钢柱附件如(H型钢牛腿)应由生15、产部进行长度套料，并由H型钢流水线进行组焊、下料及钻孔等加工工序，如下图所示：(6) 下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件应标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。2.1.2内隔板的组装焊接(1) 为保证电渣焊的焊接质量，对内隔板夹板实行机加工，其下料由车间采用数控火焰切割机进行，夹板的加工在铣边机上进行，铣削完毕后应去除毛刺，并用记号笔编上零件号，保证其尺寸及形位公差，具体要求如下：序号项 目精度要求备注1夹板机加工后长度0.5mm2夹板铣平面垂直度0.5mm3机加工表面粗糙度Ra12.5m(2) 对内隔板的非电渣焊侧应按工艺要求进行坡口加工，加工的质量应符合切16、割工艺标准的相关规定，坡口形式应符合气保焊施工条件，具体坡口形式如下图所示：(3) 内隔板的组装采用内隔板组立机或人工胎具进行，组装示意图如下所示：(4) 内隔板的组装应由车间作好内隔板标识，对隔板规格尺寸等加以标记，并检查其外形尺寸偏差，应符合下表指标要求：序号项 目允许偏差备 注1内隔板长度1.02内隔板宽度1.03对角线差1.52.1.3 箱体的组装(1) 以下翼板顶端基准线作为基准，在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板、顶板等组装用线，位置线应延伸至板厚方向。(2) 在箱体的腹板上组装焊接垫板，进行定位焊焊接，按对腹板条料先划中心线、坡口加工，再进行垫板安装的制作流程。在进行垫板组装时，先17、以中心线为基准安装一侧垫板，再在以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板，应严格控制两垫板外缘之间的距离。定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度60mm，间距300mm，如下图所示：(3) 在组装胎架上把划好线的下翼板置于组立机平台上，将已组装好的各隔板定位在下翼板上，隔板与下翼板之间的组装间隙不得大于0.5，定位后，检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于1；定位焊要求如下图所示：(4) 组装两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板的垂直度不大于1mm；再对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位，如下图所示：(5) 利用BOX组立机的顶紧及夹紧装置，将箱形体的面板与隔板紧密贴紧，在18、BOX组立机上组装图如下图所示：(6) 箱形体工艺隔板的设置及焊接要求：当相临内隔板之间、箱体端到最近内隔板之间距离2000mm时,应加设工艺隔板，工艺隔板应与内隔板开一样大的灌浆孔或通气孔，工艺隔板厚度为8mm或10mm，与钢柱面板采用三边双面间断角焊缝焊接，焊缝长度60mm，焊脚尺寸7mm，工艺隔板定位点焊分布如下图所示：如上图A-A，箱体内的工艺隔板，按三面断续角焊缝即可；在钢柱柱脚处的隔板应四面焊接，并保证良好的外观成形，如上图B-B。(7) 将已形成U形的箱体吊至组装平台上，对隔板与腹板之间的全焊透焊缝进行焊接，焊接方法采用CO2气体保护焊，并利用碳弧气刨进行反面清根，对焊缝进行1019、0%UT检测。(8) 隔板与腹板之间的全焊透焊缝焊接完毕并检测合格后，将U形箱体重新吊至组立机平台上，利用组立机上部压紧装置组装上翼板。(9) 组装埋弧焊焊接所需的引弧板及引出板，起始端引弧板及熄弧端引出板长度为150mm，宽度为100mm；熄弧端的坡口可利用碳弧气刨进行加工，组装如下图所示： (10) 箱形体组装完后，在箱形体的外侧面板上用石笔划出各电渣焊隔板的位置线，同时做出100mm基准线，该基准线用于准确定位及检查隔板与翼板的对应程度，又可作为箱形柱柱顶端铣的基准线，端铣时应以该基准线为基准，控制基准线到钢柱柱顶之间的距离，如下图所示：(11) 对箱形柱的柱顶板进行焊接，焊接方法采用气20、体保护焊，焊接坡口形式如下所示：(12) 清理、矫正，并对组装后的箱体尺寸进行检验，应符合规范要求，箱形柱组装尺寸过程控制应符合箱形柱组装标准（ZGGY-BZ-003）的相关规定。第三节H型钢制作3.1 H型钢制作工艺第四节 预埋件制作4.1预埋件的制作要求锚板宜采用Q235级钢，锚筋应采用HPB235、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋。 直锚筋与锚板应采用T形焊。当锚筋直径20mm时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径20mm时，宜采用穿孔塞焊。不允许把锚筋弯成形或L形与锚板焊接。本工程锚筋直径均 20mm，制作时均采用穿孔塞焊的形式。预埋件锚筋长度为20d（d为锚筋直径）21、，端部弯锚长度为5d（d为锚筋直径）。 4.2预埋件制作流程第五节 构件进场验收及卸车5.1钢结构构件进场构件在车间加工完成后，根据现场安装顺序，有序组织进场，构件进场应具有合格证、产品质量证明书、钢材复检报告以及探伤报告。5.2构件卸车构件卸车由工地西侧大门进入，结合现场实际施工情况，由于场地狭小，同时无钢结构堆场，所以需将构件二次倒运方可进场。具体卸车组织同M3劲性钢柱进场：由加工厂组织13m货车进入项目部，货车停靠在项目部东侧齐云山路，然后组织9m小型货车、25t汽车吊将构件转运至现场。构件进入现场后，利用内爬塔吊将构件吊装至楼面处，等待后期安装。特别说明是：由于本工程有后期增加的次梁及22、压型钢板结构，且后期塔吊拆除，屋面无任何垂直及水平运输机械，所以必须将此部分钢构件提前转运至屋面。5.3钢构件验收质量控制主要分为工厂控制和现场控制，重点在钢结构制作厂。现场构件验收主要是焊缝质量、构件尺寸和外观检查及制作资料的验收和交接。经检查，缺陷超出允许偏差范围的构件，在现场进行修补，满足要求后方可验收，对于现场无法进行修补的构件应送回工厂进行返修。构件验收及缺陷修补的主要方法如下： 序号类别验收项目验收工具、方法拟采用修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度尺寸、焊缝错边量测补焊3焊缝气孔、夹渣磁粉探伤焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目23、测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向角度量测现场修正9构件外观及外形尺寸构件长度量测制作厂重点控制10构件表面平直度量测制作厂重点控制11加工面垂直度量测制作厂重点控制12工字型、十字型截面尺寸量测制作厂重点控制13工字钢腹板弯曲量测制作厂重点控制14工字钢翼缘变形量测制作厂重点控制15构件运输过程变形量测变形修正16预留孔大小、数量量测补开孔17螺栓孔数量、间距量测铰孔修正18连接摩擦面目测检查小型机械除锈19柱上牛腿和连接耳板量测补漏或变形修正20表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆21表面污染目测检查清洁处理22移交存放堆放场地场地硬化、24、设置排水沟23构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超过三层24构件数量、清单与制作厂交接25制作质保资料与制作厂交接第五章 钢结构安装第一节 总体安装思路本工程屋顶构架的安装，需综合考虑内爬塔吊拆除施工及核心筒混凝土墙体施工。钢结构构架钢柱安装，必须全部采用塔吊或屋面吊；钢梁安装需结合每一根不同构件，综合采用塔吊、屋面吊、桅杆等三种安装方式进行安装。外挑钢梁安装方式，同相连接钢柱、钢梁，安装穿插在相连接钢柱、钢梁安装完成后进行。构件安装次序必须充分考虑各方面因素。安装主要分为四个阶段：1、采用内爬塔吊安装阶段；2、采用屋面吊WQ16安装钢构件阶段；3、采用屋面吊WQ6安装钢构件阶段；4、采用桅杆等25、方式安装钢构件阶段。第二节 钢结构安装与塔吊拆除施工关系本钢结构工程安装过程必须与塔吊拆除过程相互配合，彼此兼顾方可安装。首先在砼柱浇筑前穿插柱脚螺栓的安装、剪力墙施工前穿插预埋件安装。土建混凝土浇筑至197.30m后，钢柱可安装高度仅到197.30m，且仅东侧区域部分钢柱可以安装，西侧区域由于屋面吊位置的影响，钢柱及相连接钢梁均无法安装，需待后期采用屋面吊进行安装。待所有钢柱安装完成后，又需等屋面吊拆除后方可安装钢梁，此时已无吊装设备，钢梁安装只能靠桅杆施工。第三节 钢结构安装3.1地脚螺栓及预埋件安装待土建砼柱或剪力墙钢筋绑扎至柱底标高时，钢结构穿插地脚螺栓及预埋件施工。地脚螺栓施工完成后26、柱顶板二次浇灌C40微膨胀混凝土。3.2钢柱安装钢柱平面布置钢柱分布在M3楼外框共18箱型根钢柱，核心筒区域10根箱型钢柱。由于钢柱标高不同，同时综合考虑钢柱分节及安装方案，所以将钢柱进行不同的编号，编号原则：（1）钢柱编号是依据安装顺序进行编号的；（2）同样截面尺寸及标高的钢柱，考虑到每一根安装方案的不同，分节的不同，也分为不同的编号，如GZ3和GZ13，钢柱平面分布详见下图。钢柱平面分布图钢柱分节结合本工程塔吊拆除及土建施工方案，考虑到本工程钢柱较长，安装中计划将钢柱分节安装，以方便构件运输及现场吊装。钢柱分节必须针对每一根钢柱进行分析，不同的钢柱分节点不同。因为幕墙受力在3-E、3-C轴27、线钢柱均加高一节，此部分接最后节钢柱进行制作并安装。钢柱分段示意详见下表。对于个别使用屋面吊安装的钢柱，均设计为一层一节，保证起吊能力满足要求。钢柱吊装工况外框采用内爬塔吊安装的钢柱，最大重量6.32t，塔吊起重量满足要求。外框钢柱采用屋面吊安装的共有4根，此四根钢柱均为一层一节，以保证屋面吊可以吊装钢柱，钢柱最大重量3.69t。核心筒区域钢柱需待混凝土剪力墙浇筑完成后，方可安装，核心筒钢柱均采用桅杆进行安装，且均为一层一节，核心筒钢柱最大重量为1.3t。内爬塔吊TC7052（40m臂长）性能表如下：16t屋面吊性能表如下：6t屋面吊性能表如下：3.3钢梁安装钢梁平面布置钢梁平面布置图梁吊装工28、况钢梁共三种截面形式，分别为GKL1：H700x350x14x25；GKL2：H700x400x16x25；GKL3：H700x300x14x25。钢梁最大重量为3.0t。钢梁吊装采用内爬塔吊、屋面吊WQ16、屋面吊WQ6及桅杆进行安装。 不能够使用机械吊装的钢梁，或屋面吊拆除完成后屋面无起重设备，则钢梁的安装必须采用桅杆进行。标高较低钢梁可直接利用桅杆，采用倒链人工提升就位；标高较高钢梁（最高净空达20.8m），则采用卷扬机提升就位。3.4钢构件安装技术措施本工程约有60根钢构件无法采用机械进行安装，其中核心筒钢柱5根，核心筒钢梁8根，外框钢梁47根。针对本部分钢构件，必须采用桅杆等技术措施29、进场安装。由于197.30m以上混凝土在塔吊拆除后未浇筑完成，为后施工内容，所以，核心筒区域钢柱及钢梁均需采用桅杆安装。桅杆支设方法为：采用一根独立钢管与钢柱连接，并通过钢板抱箍连接。桅杆制作采用219x8圆钢管，采用抱箍的形式与已安装完成的钢柱连接固定。架空层和机房层部分外框钢梁，采用倒链提升；机房屋面层、架空层1、架空层2部分外框钢梁，考虑到倒链施工有效长度不够，则必须采用卷扬机提升。由于整个工程净空较高，桅杆的支座，安装架空层和机房层钢梁阶段需支设在屋面层混凝土楼面上；安装机房屋面层、架空层1、架空层2层外框钢梁阶段，桅杆支座需安装在已完成钢柱顶端。核心筒钢柱桅杆安装示意图核心筒钢柱安装30、技术措施，桅杆立设需在楼面上搭设脚手架辅助立起核心筒钢梁桅杆安装示意图核心筒钢梁安装技术措施外框钢梁桅杆安装示意图外框钢梁安装技术措施：钢梁从上至下进行安装。核心筒钢梁临时支撑示意图考虑到架空层1（205.1m）部分钢梁需提前安装，且架空层1的H轴有部分悬挑钢梁，所以安装阶段需搭设临时受力支撑。临时支撑选用48x3的钢管，材质为Q235。示意图如下。临时支撑示意图第四节 各楼层吊装工况分析根据内爬塔吊的拆除方案，结合塔吊、屋面吊位置、起重性能等特点，将钢结构构件进行层层分析，细化到每一根杆件的具体安装方式。钢柱、钢梁的安装结合采用内爬塔吊、16t屋面吊、6t屋面吊、桅杆等方法进行。每层构件采用31、的安装方式如下。4.1各层钢构件吊装方法1、架空层钢结构吊装情况：红色表示采用内爬塔吊安装钢柱、钢梁；蓝色表示采用WQ6安装钢柱、钢梁;紫色表示采用WQ16安装钢柱、钢梁;粉色表示采用桅杆等方式安装,数字标注为构件重量。2、机房层钢结构吊装情况：红色表示采用内爬塔吊安装钢柱、钢梁；蓝色表示采用WQ6安装钢柱、钢梁;紫色表示采用WQ16安装钢柱、钢梁;粉色表示采用桅杆等方式安装,数字标注为构件重量。3、机房屋面层钢结构吊装情况：红色表示采用内爬塔吊安装钢柱、钢梁；蓝色表示采用WQ6安装钢柱、钢梁;紫色表示采用WQ16安装钢柱、钢梁;粉色表示采用桅杆等方式安装,数字标注为构件重量。4、架空层1钢结32、构吊装情况：红色表示采用内爬塔吊安装钢柱、钢梁；蓝色表示采用WQ6安装钢柱、钢梁;紫色表示采用WQ16安装钢柱、钢梁;粉色表示采用桅杆等方式安装,数字标注为构件重量。5、架空层2钢结构吊装情况：红色表示采用内爬塔吊安装钢柱、钢梁；蓝色表示采用WQ6安装钢柱、钢梁;紫色表示采用WQ16安装钢柱、钢梁;粉色表示采用桅杆等方式安装,数字标注为构件重量。4.2各层钢构件吊装方法三维示意图钢梁安装方式示意图：蓝色构件表示为采用内爬塔吊安装；粉色构件表示为采用16t屋面吊安装；绿色构件表示为采用6t屋面吊安装；红色构件表示为采用桅杆等方式安装。第五节 整体安装步骤由于塔吊自降后至197.30m楼面(核心筒33、197.30m至201.50m混凝土待塔吊拆除后施工)，起重臂及平衡臂低于部分钢结构标高。故需对竖向及横向钢结构安装顺序加以排列。安装布置如下。1、塔吊自降前沿图示安装顺序，安装南侧及东侧钢柱及197.30m标高以下钢梁。塔吊拆除前，可以安装钢结构构件如下图所示。内爬塔吊安装构件示意图东区、南区域填充的钢柱及相应钢梁为塔吊拆除前利用塔吊安装(可利用塔吊安装的仅为东区、南区钢柱，且仅为197.30m以下相应钢梁，201.5m、205.7m、208.9m层钢梁后期均采用屋面吊及桅杆安装。 2、西区GZ12GZ14三根钢柱由于屋面吊安装位置选择，此钢柱及相连钢梁均无法使用内爬塔吊直接安装，后期用1634、t、6t屋面吊安装。具体为：（1）16t屋面吊将北侧区域能够安装的钢梁及核心筒钢柱安装完成，随即顺时针旋转将大臂至于南侧；内爬塔吊配重采用自降方式拆除，6t屋面吊安装在3-G/3-43-5间。（2）6t屋面吊旋转就位后，大臂至于南侧位置，此时利用16t屋面吊安装GZ12，其中GZ12为每层一节，以确保屋面吊起重量满足要求。安装完成后，16t屋面吊即可拆除。应特别注意的是，应尽可能的在16t屋面吊拆除前，利用此屋面吊安装作业半径范围内的北区钢梁、核心筒钢柱及钢梁（构件需提前摆放就位）；（3）拆除16t屋面吊以后，利用6t屋面吊安装钢柱GZ13、GZ13与GZ4相连接外框钢梁，其中GZ13为每层一35、节，以确保屋面吊起重量满足要求；（4）此时，钢柱GZ14仍未能安装。此时继续采用6t屋面吊（大臂21m），在最大仰角70、最小作业半径位置安装钢柱GZ14。同时核心筒区域201.5m标高以上部分钢柱、钢梁也需使用此屋面吊安装。3、采用6t屋面吊将剩余部分可使用此屋面吊吊装的钢柱、钢梁安装完成，同时，采用6t屋面吊将核心筒区域的钢柱、钢梁吊装至核心筒楼面上，以便后续人工安装核心筒区域梁柱。采用2t屋面吊拆除6t屋面吊。4、剩余核心筒5根钢柱、核心筒9根钢梁、外框51根钢梁采用桅杆方式安装。其中，外框临边与GZ12、GZ13相连接的钢梁，以及外框与核心筒相连接的钢梁，均采用卷扬机安装，由上至下，先36、按照最上层钢梁，逐次向下安装。核心筒区域需采用桅杆安装梁柱布置图如下所示。第六节 安装流程图第一步骤：内爬塔吊安装钢构件1.1安装第一节钢柱1.2安装钢柱钢梁形成稳定空间体系1.3首节钢柱及相连钢梁安装完成1.4安装第二节钢柱、钢梁1.5逆时针方向安装第二节钢柱钢梁1.6第二节钢柱钢梁安装完成1.7最后节钢柱钢梁安装完成第二步骤：内爬塔吊拆除，WQ16安装阶段 2.1采用16吨屋面吊安装北侧架空层钢梁2.2采用16吨屋面吊安装北侧机房层、机房屋面层钢梁2.3采用16吨屋面吊安装核心筒区域梁柱2.4采用16吨屋面吊安装GZ12第三步骤：WQ6安装阶段3.1采用6吨屋面吊安装GZ11与GZ12之间37、钢梁3.2采用6吨屋面吊安装GZ133.3采用6吨屋面吊安装GZ13与GZ4之间钢梁3.4采用6吨屋面吊安装核心筒区域部分钢柱、钢梁第四步骤：桅杆安装钢构件4.1桅杆安装核心筒钢柱4.2桅杆安装核心筒钢梁4.3桅杆安装外框临边钢梁（从上至下进行倒装）4.4外框临边钢梁安装完成4.5卷扬机安装外框最顶层架空层2钢梁4.6卷扬机安装架空层1钢梁4.7卷扬机安装机房屋面层剩余钢梁4.8卷扬机安装架空层、机房层剩余钢梁4.9卷扬机安装架空层剩余次钢梁第六章 测量施工第一节 测量控制网根据土建提供内控网，建立钢结构安装控制网，指导预埋件及钢柱钢梁安装定位。第二节 预埋件的埋设与测量定位根据加密控制点，放38、出每个预埋件的纵横线，并用全站仪进行点位复测。将误差控制在验收规范允许的范围之内。埋件在钢筋绑扎时进行埋设，待测量校正完成后将埋件与绑扎好的钢筋焊接固定在一起，保证其不产生偏移。在埋设完成验收合格成后，交土建施工混凝土，并在混凝土施工过程中进行监测。第三节 钢柱的定位测量3.1柱顶标高的测控每安装一节钢柱前，首先在钢柱上标设上、下中心线及相对标高，当钢柱安装后，应对柱顶作一次绝对标高实测，然后根据实测值来指导控制下一节钢柱的标高，以便采指导后面钢柱制作加工。3.2柱垂直度的测控本工程的钢柱垂直控制方法如下：用两台激光经纬仪置于柱基相互垂直的两条轴线上，视线投射到预先固定在钢柱的靶标上，光束中心39、同靶标中心垂直，且通过旋转最少3次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢柱垂直度无偏差，其余钢梁及柱的控制，通过基准点用经纬仪引至每层正装好的楼层上，用激光经纬仪从底层直接引上，以减少偏差，然后通过三点，在楼层上放置梁柱的定位线，并对梁柱进行复测、控制。柱垂直度测量如下图所示：3.3钢柱校正钢柱安装的要求是保证平面与高程位置符合设计要求，柱身垂直度及倾斜度满足规范要求；钢柱校正时，按照先调整标高，然后调校垂直度的顺序进行控制。钢柱标高的控制与调整依据标高基准点，测量出下节柱顶的标高，根据下节柱标高偏差值的大小，在吊装本节钢柱时，结合验收班组所量的本节钢柱的实际长度，及时反馈制作厂， 通过调整下40、来长度来进行控制。钢柱垂直度的校正 钢柱垂直度的校正分为初校、精校和焊前焊后复检等四大工序，其测量控制的方法是：以下节柱顶施测轴线偏差值为依据，以下节柱顶中心点为后视方向在柱身相互垂直的两个方向，用经纬仪照准上节钢柱柱顶中心点，判断上节柱中心点的投影点与本节柱底处该点所对应中心点的差值和方向，向相反的方向调校本节柱的垂直度。钢柱垂直度的偏差值应控制在/1000且绝对偏差10mm以内。其校正方法与首节钢柱相同。当视线不通时，可将仪器架设在偏离其所在的轴线位置，但偏离的角度应不大于15度。第四节 钢梁的定位测量4.1梁标高的测量通过全站仪测出埋件上相应钢梁所在标高值及轴线位置，在钢柱上提前焊接完成41、一块连接板，连接板的标高定位准确，将为后期钢梁安装提供方便。4.2梁轴线的复测根据柱轴线放出钢梁的轴线，再利用经纬仪放线方法复测校正。对于局部尺寸偏差过大的钢柱，或对于整体偏差，可用钢丝缆风绳进行调校。第五节 保证和提高施工测量精度的措施5.1测量精度保证措施从以上误差理论分析可知欲提高钢结构施工测量精度，应从确保控制网点位元精度和采取合理施工放样方法两方面努力。主要措施为：选择与钢结构施工要求相适应的施工控制网等级。结合误差分析理论和类似工程的施工经验，平面控制网按照一级导线精度要求布设，高程控制网按照三等水准精度要求布设，能够确保控制网点位精度要求。配置相应精度等级的施工测量仪器，提高测量42、放线精度。拟采用日本拓普康厂生产的TOPCON-GTS-602全站仪。进行施工现场测量放线，该仪器测角标称精度为：2，测距标称精度：（2mm2PPm），测设精度满足施工定位要求。5.2误差消除措施序号钢结构安装误差消除措施1误差来源及危害分析在正常情况下钢结构安装误差来源于构件在吊装过程中因自重产生的变形、因日照温差造成的缩胀变形、因焊接产生收缩变形。结构由局部至整体形成的安装过程中，若不采取相应措施，对累积误差加以减小、消除，将会给结构带来严重的质量隐患。2安装过程中，构件应采取合理保护措施。由于在安装过程中，构件较多。构件因抵抗变形的刚度较弱，会在自身重力的影响下，发生不同程度的变形。为此43、，构件在运输、倒运、安装过程中，应采取合理保护措施，如布设合理吊点，局部采取加强抵抗变形措施等，来减小自重变形，防止给安装带来不便。3钢结构安装误差消除在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程中，因日照温差、焊接会使细长杆件在长度方向会有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量和变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。第七章 高强螺栓施工第一节 高强螺栓安装流程第二节 高强螺栓安装2.1高强螺栓施工准备（1）栓孔孔径的检查与修复高强度螺栓的安装应44、能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示：（2）高强度螺栓的孔距和边距值名 称直径及允许偏差(mm)螺栓直径12162022242730允许偏差0.430.520.84螺栓孔直径13.517.522(24)26(30)33允许偏差+0.430+0.520+0.84045、圆度（最大和最小直径之差）1.001.50中心线倾斜度应不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0mm，多层板迭组合不得大于3.0mm（3）主要施工机具名称扭矩型电动高强度螺栓扳手扭剪型电动高强度螺栓扳手角磨机图例用途用于高强度螺栓初拧用于因构造原因扭剪型电动扳手无法终拧节点用于高强度螺栓终拧用于清除摩擦面上浮锈、油污等2.2临时螺栓安装当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位（橄榄冲穿入数量不宜多于临时螺栓的30%），在适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。临时螺栓安装时，不要使杂物进入连接面。螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的进行的顺序。临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安46、装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。2.3高强螺栓安装装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开始，依次由里向外、由中间向两边对称进行，逐个拧紧。扭剪型高强度螺栓安装时应注意方向：螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触。螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。第一次为初拧：初拧紧固到47、螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%80%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉。初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。扭剪型高强度螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。2.4高强螺栓安装注意事项（1）临时螺栓安装注意事项序号内容1临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。2组装时先用橄榄冲对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。3不允许使用高强螺栓兼作临时48、螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。4一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。（2）高强螺栓安装注意事项序号内容1装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。2同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。3雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注气候变化对高强螺栓的影响。4制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。5安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。6螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装。7终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。（349、）螺栓施工其他注意事项序号作业条件图例1施工前根据工程特点，标准化设计爬梯和施工操作吊篮；并按施工组织设计要求加工制作或采购。2高强度螺栓的有关技术参数已按有关规定进行复验合格。3电动扳手和手工扳手等已经过相关部门标定确认合格。4高强度螺栓施工的操作者已接受过培训和技术交底，熟悉高强度螺栓施工的工艺方法。5施工部位螺栓孔径尺寸、摩擦面清理、连接板间隙处理完毕，符合施工条件。6钢结构安装的刚度单元内的框架构件已经吊装到位，校正合格后应及时进行高强度螺栓的施工。第八章 焊接施工第一节 焊接材料所选用的焊条型号应与主体金属相匹配，不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按照强度应按强度较低的钢材采用。50、自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。Q235钢、Q345钢采用的焊条、焊丝分别符合建筑钢结构焊接技术规程的要求。焊丝应符合现行标准熔化焊用钢丝（GB/T14957）、气体焊用碳钢、低合金金刚焊丝。焊剂应符合埋弧焊碳用钢焊丝和焊剂（GB/T12470）及低合金钢埋弧焊焊用剂（GB/T12470），（GB/T8110）及碳钢药芯焊丝（GB/T10045），低合金钢药芯焊（GB/T17493）的规定。焊接方式焊接母材焊接材料规格手工电弧焊Q235E43153.2mmQ345BE433.2mm二氧化碳气体保护焊Q235ER551、01.2mmQ345BER501.2mm第二节 焊接方式本工程现场钢结构安装主要采用CO2气体保护焊和手工电弧焊两种，焊接机具如下：手工电弧焊二氧化碳气体保护焊现场焊接操作及质量控制机械、器材：焊条烘箱空压机焊条保温筒二氧化碳电弧焊枪碳弧气刨枪熔焊栓钉机焊缝量规焊缝检测工具箱第三节 焊接顺序箱型柱焊接应采用对接焊接，以减少焊接收缩变形对钢柱垂直度的影响。焊接顺序的确定以尽量避免焊接变形为原则，采用对称施焊，随时用钢尺检验，随时调整。分层焊接时，每道焊缝厚度要求控制在5 mm6 mm以内，由多名焊工对称分段焊接。第四节 焊缝检测焊接完成后应采用氧乙炔火焰切割引弧板和熄弧板并打磨平整焊缝边缘。重要52、部位打上焊工号码钢印。检查焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象。采用超声波和磁粉探伤设备对一级、二级焊缝进行检验，根据现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）出具合格报告。返修焊缝的质量要求与原焊缝相同，返修焊缝的最小长度大于50mm。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，超过两次以上的返修在查明原因后制定相应的返修工艺，返修工艺须经焊接专业工程师同意、监理工程师批准后才能实施。第九章 涂装施工第一节 防腐修补涂装概况钢构件的防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材表面经喷砂处理除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量符合涂装前钢材表面锈53、蚀等级和涂装等的有关规定执行，除劲性钢骨构件外其他钢构件均应涂防锈漆。经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在2小时内进行涂装，要求底漆、中间漆在工厂完成，面漆现场施工，底、中、面漆应配套采用同一品牌产品。防锈底漆选用环氧富锌底漆，中间漆选环氧云铁中间漆两遍，面漆选丙烯酸聚硅氧烷。螺栓连接接触面部位和安装焊缝处60mm宽范围内不涂漆。为确保涂装质量，要求涂装防腐底漆整体一次性涂装完毕。第二节 现场油漆施工部位序号补漆位置1构件结构焊缝处2摩擦型高强螺栓螺栓连接处3构件运输过程中物理原因损坏处4切除耳板、连接板后构件母材外露处5构件吊装时钢丝绳捆钩、绑扎破损处以下部位禁止油漆喷涂：1、地脚螺栓和定位54、器底板；2摩擦型高强螺栓接合面；3、设计要求不刷漆的部位。第三节 现场油漆施工工艺名称施工工艺涂装材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。表面处理采用电动、风动工具将构件表明的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3度以上。此外，应在相对湿度低于85%的情况下进行施工。涂装间隔时间经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。55、如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。第四节 防火涂装4.1 防火涂装施工流程4.2 防火涂装施工准备施工项目施工工艺施工前的基层处理首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理。用铲刀、钢丝刷等清除构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物。钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。钢构件表面的返锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定，再按防锈漆的刷涂工艺进行防锈漆刷涂。对相邻钢构件接缝处或钢构件表面上的孔隙，必须先修补、填平。基层表面处理完毕56、，并通过相关单位检查合格后方可进行防火涂料的施工。施工准备及要求清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁净干燥。涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀。前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍。厚涂型防火涂料分三遍涂装，前两遍采用无气喷涂方式，第三遍采用抹涂直至达厚度要求; 每遍喷涂厚度偏差X为-1mmX+1mm。薄型防火涂料全部采用无气喷涂方式，每遍涂层干膜厚度允许偏差X为-5umX+5um。4.3 防火涂料施工工艺防火涂料喷涂施工工艺序号工艺标准要求1本工程钢结构防火涂料的施工方法主要采用喷涂施工方法，局部地方的小构件或不宜采用喷涂方法施工的区域，则考虑采用刷涂方法。2喷枪宜选用重力式涂料喷枪57、，喷嘴口径宜为25mm（最好采用口径可调的喷枪），空气气压宜控制在0.40.6Mpa。3喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距2530cm左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。4操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。防火涂料刷涂施工工艺 序号涂刷技术要点1宜选用宽度75150mm左右猪鬃毛刷，刷毛均匀不易脱落。为防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根固定，毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。2刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，刷58、毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，布料刷子与被涂刷基面的角度约为5070，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。3刷涂施工时，必须分遍成活，并且单遍防火涂料刷涂不宜过厚，以免涂料过厚造成流坠或堆积。涂料干燥后，若有必要可对局部的乳突用灰刀进行铲平，然后再刷涂第二遍涂料，以保证涂层的平整度。4.4防火涂装修补名称防火涂料的修补修补方法喷涂、刷涂等方法。表面处理必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。修补工艺按照施工工艺要求进行修补。第十章 安全保证本工程钢结构安装安全防护59、的重点是规划、防护好安全通道，做好罩棚顶钢结构部分的整体安全防护，具体防护如下。第一节 安全责任制根据本工程管理人员规模，拟指定以项目经理为主，项目总工为辅，各级工长及班组为主要执行者，安全负责人、安全员为主要监督者，各自的具体职责如下：序号职务具体职责1项目经理1.根据项目工程的实际情况，负责建立安保体系，组织编制相应的安保计划、施工组织设计，并负责贯彻落实；2.组织制定项目工程的安全管理目标，严格执行相关安全生产奖惩条例；4.支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促工作；5.组织有关人员进行每周一次以上的定期安全检查，以便及时发现施工现场存在的各类隐患，并督促限时整改，确保安全60、施工顺利进行。2生产经理1.根据项目安全保证体系，组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查，制定督促落实项目管理人员的责任制；2.负责组织有关人员对施工现场安全防护设施进行检查、验收；定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度学习，负责对事故隐患进行控制，并组织落实纠正和预防措施；3.协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议；4.协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议；5.负责各分包单位的管理，对各分包单位制定例会制度，建立会议纪要，并发给有关人员。3项目总工1.参与编制的安全生产保证计划，并组织内部安全评估和内容，对上级审核提出的61、问题及时组织相关人员进行整改；2. 确定危险部位和过程及不利环境因素，对风险较大和专业性较强的工程项目应组织安全技术论证；3.对安全体系进行监控，落实改进措施；4.负责对施工员、安全员进行各阶段的安全技术方案交底，以及工程重点危险部位的安全技术方案交底；5.制定安全技术预防措施，分析调查安全事故隐患，制定针对性的纠正和预防措施，并进行检查监督有关人员执行；4安全负责人、安全员1.做好对施工人员的三级安全教育、节假日的安全教育、各工种换岗教育和特殊工种培训取证工作，并记录在案，健全安全管理台帐；2.每日进行安全巡查，做好巡查记录；参与每周一次以上的定期安全检查，及时处理施工现场安全隐患，签发限时62、整改通知单；3.监督、检查操作人员的遵章守纪，制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；4.组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；5.掌握安全动态，发现事故苗子并及时采取预防措施，组织班组开展安全活动，提供安全技术咨询；6.检查劳动保护用品的质量，反馈使用信息，配合材料部门对进入现场使用的各种安全用品及机械设备进行验收检查工作；7.贯彻安全保证体系中的各项安全措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收；8.参与对施工班组和分包单位的安全技术交底、教育工作，负责对分包单位在施工过程中的安全监控，并做好监控记录；5工长、施工员1.按照安全63、生产保证计划要求，对施工现场全过程进行控制；2.严格监督实施本工种的安全操作技术规范；3.有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向项目领导汇报；4.认真执行对施工人员的分部、分项工程及操作规程有针对性的安全技术交底；5. 对事故隐患落实整改，并向主管安全的领导反馈整改情况；6.控制施工过程中的危险部位，按规定程序向主管人员汇报。6其它部门财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。第二节 安全管理制度安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后64、方可上岗。安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整65、改，并组织复查。大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制：大中型机械设备安装完成后，必须经天津市安全劳动部门进行验收后才能使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经公司工程科验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育66、和处罚。第三节 安全防护措施3.1揽风绳及柱间加固支撑安装西区GZ11GZ14过程中，由于屋面吊的位置影响，四根钢柱均安装为独立钢柱，无水平横向受力支撑，独立高度达20.8m，结构本身无任何防护措施，且高空风力较大，安装过程中存在很大结构危险因素。因此，在此四根钢柱安装首节后，在每根钢柱侧面支设三根斜撑，斜撑与钢柱刚接，以起到水平固定作用，同时计划在钢柱顶端张拉缆风绳，防止钢柱在不利条件下发生倾倒。独立钢柱安装安全措施3.2焊接防风棚由于本工程位于200m高空位置，屋顶风力较大，为保证钢结构焊接作业的质量，钢结构焊接作业必须搭设高空防风棚。防风棚放置在梁柱上。防风棚示意图3.3操作平台搭设由于67、本工程均为高空作业，且钢柱对接施工均为高空临边，所以必须搭设操作平台，用于钢柱安装、焊接等作业时，提供人员操作位置。操作平台示意图如下。操作平台示例图3.4外围栏杆的搭设由于钢结构安装作业，均在屋面层进行，且屋面层混凝土浇筑完成，为保证施工人员安全，防止临边坠落，计划在屋面层四周，支设临边防护栏杆，栏杆高1.2m，采用脚手架钢管搭设而成。楼层临边防护栏杆搭设3.5钢梁焊接吊篮高空钢梁焊接，必须制作移动焊接吊笼。示意图如下。钢梁焊接吊篮3.6钢构架安全网张拉本工程高空作业多，钢结构安装过程中，计划将钢构架外围立面用安全网密封起来，以避免高空作业时操作人员出现意外情况。安全网的张拉，每安装一节钢柱68、，随即将安全网张拉起来，形成外围密护。首先将钢丝绳与安全网穿拉起来，然后将钢丝绳与钢柱连接，使用花篮螺栓张拉绷紧。钢构架外框安全网张拉示意图3.7钢构架外挑网的搭设考虑到本工程作业点高，钢结构安装前，必须同时搭设外挑网，外挑网严格按照规范要求进行：安全网+绿密网。屋顶钢构架超屋面20.8m，计划搭设两层外挑网，搭设楼层选择屋面层（184.90m）。外挑网搭设示意图如下。外挑安全网示例图3.8爬梯的安装钢柱安装及涂装作业，均需在钢柱上安装爬梯，以便登高作业。爬梯均按照公司安全文明标准化，爬梯采用扁铁及圆钢进行制作。钢柱安装爬梯示例图如下。爬梯使用示例图3.9钢梁吊装生命线钢梁吊装，均需在钢梁上张69、拉生命线，以便钢梁就位后，施工人员进行松钩，同时便于后期防火涂料施工。钢梁吊装示意图3.10高空临边生命线为确保操作人员在钢梁上行走及作业安全，钢梁上必须张拉双道安全生命线。生命绳张拉示意图3.11木跳板及安全网铺设待钢梁安装后，计划在屋面层（184.90m）及机房层（193.30m）铺设木跳板，同时张拉安全网，以作为施工人员的安全通道，同时方便小型施工器具的转运。木跳板及安全网铺设示例图3.12消防措施钢构架施工正值炎热夏季，且钢结构焊接作业为施工作业危险源。必须配备齐全灭火器、接火斗等消防设备。同时，屋面需有临时用水水管，以保证现场应急事故发生。消防灭火器示例图焊接接火斗示例图第四节 文明70、施工屋顶构架钢结构安装必须兼顾安全文明施工，达到公司安全文明标准化要求。特别是后期压型钢板铺设施工，考虑到主楼已验收完成，现场临建拆除，所以必须兼顾安全文明因素，做到施工不影响下部结构使用。4.1钢结构施工基本安全要点序号钢结构安装基本安全要点1进入施工现场必须戴安全帽，2m以上高空作业必须佩带安全带。2吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。3高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。4高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止71、失落伤及他人。5钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。6高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。7吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间零星吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。8氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。9电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30m。电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5m。焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。10焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞测。11现场施工72、用电执行一机、一闸、一漏电保护器的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、并编号、注明责任人。12机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。13电箱内所配置的电闸、漏电、保护开关、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。4.2悬空作业防护措施序号悬空作业防护措施实例1悬空作业处应有牢固的立足处，设置防护栏网、栏杆。2悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。3钢结构的吊装，需搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全措施。4.3起重安全措施73、序号起重安全措施1起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。2严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。3禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人和碰坏其他物体。4要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。5有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。6绑扎构件的吊索须经过计算，74、所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失稳而倾翻。4.4现场安全用电措施序号安全用电安全措施1现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护器的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、并编号、注明责任人。2机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。3电箱内所配置的电闸、漏电、保护开头、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。4现场临时用电必须在开工前与工地管理部门办理好即用电手续。按时检查电路上的不安全因素，及时解决。5所有供电线路及设备的连接、安装及维修，由专职电工来完成，其75、他人员不得任意处理。6与电动工具连接的电源插座、插头，必须是合格产品，并经常保持完好无损；确保引出的电源线外绝缘层无剥离露线现象，不允许将导线直接插入插座。7现场所用的开关或流动式开关箱，应装漏电保护器和防雨设施；8安装时所有电动工具的电源线必须连接可靠，完好无损；雨天时室外不得使用电动工具。4.5防火安全措施序号防火安全措施1建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组。2施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域。3施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻。4施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。5焊、割作业点与氧气瓶76、，瓶等危险品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品不得少于30m；乙炔发生器和氧气瓶的存放火之间距离不得少于2m，使用时两者的距离不得少于5m。6氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。7施工现场的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。8严格执行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔离措施。4.6防高空坠物措施序号防高空坠物措施实例1每天清理高空废铁等碎小物，用吊箱吊到地面，再归堆，定期搬出现场。安全网铺设2高空使用的小型工具如线锤、钢卷尺、榔头、扳手等，要放到工具袋中。使用此类工具时，严格遵循项目和班组的安全交底，如榔头、板手柄上要系细绳套，操作时，细绳套系在手腕上，以免不慎从高空落下伤人。3高空焊接，不得在高空存放焊条，废弃的焊丝或空焊丝盘，下班时从高空带到地面废料堆。严禁乱抛乱扔。4高空搭设脚手架操作平台，在正下方用警示绳划出危险区，并派1人监护，以免扣件、钢管或扳手不慎掉落。5在钢构件起吊时，构件底下严禁站人。第十一章 质量保证第一节 钢结构施工总体质量控制流程:第二节 钢结构制作质量控制流程第三节 钢结构安装质量控制流程第四节 钢结构高强螺栓连接质量控制流程第五节 钢结构焊接工程质量控制流程第六节 钢结构防火喷涂工程质量控制流程