1、.*工程名称：东方广场IV区商场局部改造工程植 筋施 工 方 案中艺建筑装饰有限公司目 录第一章 编制依据 第二章 工程概况 第三章 主要施工方法 第四章 安全技术措施 编制依据一、施工图纸：东方广场IV区商场局部改造工程图纸二、改造工程施工所涉及到的主要规范规程2.1混凝土结构加固技术规范 （CECS25：90）2.2混凝土结构后锚固技术规程 （JGJ145-2004）2.3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.4建筑现场临时用电安全技术规程 （JGJ46-2005）2.5建筑施工高处作业安全技术规程 （JGJ80-91）2.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JG2、J130-2001）三、其它与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件工程概况一、植筋加固的范围本工程根据使用功能的要求，在LG层与UG层新增混凝土板进行。依据施工图纸的要求，顶板混凝土的补强采用植入钢筋与板筋锚固的方法。钢筋的规格分别为16、20。然后对结构板的新增部位进行混凝土浇筑。二、工程特点2.1施工特点：本工程属于改造项目，在对原结构顶板进行植筋时，如遇到存在预应力的楼板，或混凝土内的钢筋，容易对原结构造成损伤，先确定放出安全植筋位置后再对混凝土顶板进行钻孔作业，要保证在植筋作业时不得损伤原混凝土结构内的钢筋，锚固后的结构要比原有结构的承载力要求为5.0KN/m2。2.2施工条3、件该工程施工时，气候和环境对植筋施工无影响。2.3工程范围施工方法（一）植筋工程施工工艺流程及技术要点如下：一、适用范围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的新老结构的连接，如混凝土梁、柱、剪力墙、板的植筋。二、施工准备2.1主要机具：电锤（用于钻孔）、水钻、钢丝刷。2.2主要材料：喜利得品牌植筋胶、16、20钢筋。2.3辅助机具：手吹风，空压机，注胶器，棉丝，丙酮、毛刷，墨斗，墨水，线坠，水平尺，盒尺，红蓝铅笔等。2.4作业条件：2.4.1施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。2.4.2 根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。2.4.3 夜间施工时，应合理安排工序4、，防止错植，控制噪声，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。三、施工工艺工艺流程：现场清理放线、验线钻孔清孔钢筋除锈-注胶-植筋报验3.1现场清理3.1.1根据工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。3.2放线、验线3.2.1 放出钢筋植入的点位线3.2.2 复核点位线位置无误后，采用电钻或水钻进行钻孔。3.3 钻孔3.3.1根据图纸设计的要求，确定植筋钻孔的直径和钻孔的深度。3.3.2 接好电锤电源，进行钻孔施工。3.3.3 钻孔施工完成后，检查成孔直径及深度。钢筋的规格分别为16、20，其中孔径分别为24、28，植入深度分别为240、400。3.5、4清孔3.4.1用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。3.4.2 用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。3.4.3用棉丝封堵植筋孔口待用。愿祖国繁荣昌盛，繁荣富强3.4.4 请甲方、监理负责人，对成孔进行验收。3.5钢筋除锈3.5.1 角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等杂质，并用丙酮擦拭干净。3.5.2报请监理或甲方验收，合格后，方可进行植筋作业。3.6注胶植筋3.6.1除去锚固胶管筒的密封塞，将锚固胶管安装入手动注胶器相应位置。3.6.2扳动注胶器的扳机，将枪嘴对准孔口，注胶管尽可能插入孔内底部，连续扳动注胶器的扳机，持续出料，注胶器枪口徐徐退出，将植筋胶注入孔内2/3，应保证6、孔内锚固胶填充饱满。3.6.3将除锈后的钢筋旋转缓慢插入孔洞内，直至插到洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出，则锚固合格。3.6.4依据LG层顶板混凝土补强做法剖面图所示:3.6.5锚固完钢筋后，在2小时内不得人为扰动，以保证锚筋质量。3.6.6填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。3.7报验3.7.1待植筋完全固化后，按设计要求在现场做钢筋拉拔试验。3.7.2钢筋拉拔试验合格后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。四、质量标准4.1保证项目：4.1.1植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。4.2允许偏差项目，见表序号项目允许偏差（mm）7、检验方法1植筋深度20，5用盒尺检查2植筋孔径4用盒尺检查五、成品保护5.1清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。5.2钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。5.3植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。六、植筋胶使用注意事项6.1 锚固体植于孔眼中的锚固部位，在植筋胶泥未固化前严禁触动。6.2 胶粘剂本身不能低于5，开封后的胶粘剂须在4周内用完；运输和储存温度须介于5至25之间，存放于干燥避光的环境；应严格按照喜利得规定的的施工步骤进行施工 。6.3 胶泥应避光保存，储藏期为4个月。6.4 固化时间表 基材温度 初凝时间 固化时间 -5（） 4小时 72小8、时 0（） 3小时 50小时 5（） 2小时 24小时 20（） 30分钟 12小时 30（） 20分钟 8小时 40（） 12分钟 4小时 植筋胶植筋拉拔试验一、试验取样依据：依据JGJ145-2004混凝土结构后锚固技术规程附录A第2.2条规定所植钢筋应按同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1计算，且不少于3 根。二、取样方法：1、植筋孔深度规定15d：箍筋、拉结筋、板筋等非主要受力钢筋，钢筋直径为16二级钢。20d：特别重要的部位，梁及悬挑板主要受力区域。2、植筋72小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验加载方式见右图。三、试验拉力计算： 本工程9、采用的钢筋的牌号为HRB 335二级钢筋，分别使用直径为16、20。钢筋计算如下： 2x3.14/4xHRB335/1000=屈服强度X0.9=拉力值 202X3.14/4X335/1000X0.9=94.67MPa 162X3.14/4X335/1000X0.9=60.59MPa四、 植筋拉拔程序 根据现场条件，非破坏性试验选取现场进行，根据监理工程师随机抽取植筋数量及位置。植筋完成后，为保证施工质量，根据要求需对已植好的钢筋进行抽样拉拔检测，检测方法：不同规格的钢筋每种规格16、20需各做一组拉拔试验，如植入数量较大，同种规格的钢筋，每植1000根检测一次。每次抽取已植好的三根钢筋进行现场10、拉拔。植筋拉拔试验的检测标准依据混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004）。拉拔试验由施工方委托有国检测资质的单位进行现场测试，出具盖有MA章的检验报告。拉拔试验检验装置示意图如下：检验装置示意图六、应注意的质量问题6.1植筋钻孔前必须放线，所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。6.2植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。6.3植筋孔必须清理干净并保持干燥。6.4钢筋植筋前必须清除浮锈及氧化层。七、质量记录本施工工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢筋材质单7.2胶的出厂合格证，检验报告。7.3分项/分部工程质量报验认可单。7.4隐检、预检记录。7.5设计变更、洽商记录。7.6其他技11、术文件。附录：植筋施工主要技术措施一、应注意的问题1.1钢筋避让原则在原结构植筋时，所植钢筋与原结在位置上冲突施工工时应遵守以下原则：1.2电锤钻孔遇钢筋后，钢筋避让遵循钢筋混凝土结构设计规范。 针对具体构件、具体情况细则如下：在剪力墙植筋时，所植钢筋在原结构钢筋内侧，保证剪力墙的混凝土钢筋保护层不小于15mm。在梁植筋时，所植钢筋应保证梁的混凝土钢筋保护层不小于25mm。如在植筋时不能保证以上原则，应及时与设计、甲方、监理单位办理洽商，作为施工依据。混凝土工程：（1）准备工作1.作业条件1.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。1.2 浇筑混凝12、土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。2.材料要求商品混凝土（2）机具准备尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、木杠、铁插尺、胶皮水管、铁板等。1.操作工艺工艺流程：混凝土罐车到场混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护1.1 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好。1.2 商品混凝土的开盘鉴定、配合比申请单、碱含量计算书、氯离子含量计算书等随第一车混凝土到现场并及时送技术部门审核。由现场混凝土班组长及实验对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求。1.3 在运输过程13、中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。1.4混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过90分钟。1.5泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。1.6 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。根据现场的实际情况：由于新增板内的钢筋间距布置太密，插点间14、距小，也可采用手锤在侧边进行敲打振动。1.7 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将下层混凝土浇筑完毕。1.8 浇筑混凝土时应经常检查模板、钢筋等有无位移、变形情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（3）、质量标准1.主控项目：混凝土的配合比、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-97）的规定。2.基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3.允许偏差项目项次项目允许偏差 (mm)检查方法1轴线位移8尺量检查2表面15、平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3预埋钢板中心线位置偏移104预埋管、预留孔中心线位置偏移5（4）成品保护4.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。4.2 已浇筑混凝土的上表面要加以保护，必须养护24小时后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。（5）应注意的质量问题5.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。5.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋。5.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。5.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。