1、质量通病防治100例（基础稿）编制说明：此本手册目录基本按照钢结构工程质量验收规范GB50205的章节划分顺序进行编制。其中将规范中“超高层钢结构吊装”,“单层钢结构吊装”等章节合并为“钢结构安装”。在“网架结构安装”中补充包括：整体提升，滑移安装等施工方法的通病内容，略微提到，并不深挖。其中涉及三章为制作内容。暂定书名为钢结构工程质量通病防治100例。将在质量月之前一段时间，组织各单位集中力量，在目前基础上进行调整，形成每章为图文通病条例和附录的组成形式，互相补充。调整要求：序号工作内容要求1广泛收集通病照片，并将通病按照标准格式进行整理。选取照片应尽量有针对性，难以照片表达的可以绘制图形进2、行说明。2将初稿中较为详细的描述整理成附录，对前部分图文进行补充。附录无需一一对应，也可另外补充 3对通病表述或分类有异议的通病进行调整、修改。需以负责任的态度进行审定，并及时和总部联系沟通5完成提交时限8月20日备注：1.补充和修订内容有外部参考的请注明来源。建议参看钢结构工程质量通病防治手册同济大学出版社，主编 蒋曙杰；钢结构工程质量验收规范GB50205；钢结构工程施工质量标准ZJQ00-SG-017_2006 中国建筑工程总公司等。分工内容：序号内容分工1第一章、原材料、成品进场制作厂(约30例)2第四章、钢零件及部件加工 3第五章、钢结构组装 4第六章、钢结构预拼装5第二章、钢结构焊3、接工程北京 （约15例）6第三章、钢结构紧固件工程 广州 （约35例）7第七章、钢结构安装工程8第八章、钢结构网架安装上海 （10例）9第九章、压型金属板施工建升和 （10例）10第十章、钢结构涂装工程武汉 （10例）标准格式：例如：第十章钢结构涂装【质量通病100】涂装前钢构件没有除锈或者除锈质量不好【质量通病101】涂装涂料的选择不合理关【质量通病10X】防火涂料涂装不规范【附录】涂料性能、涂装工作的注意事项、常用涂料厂家对比等等 每个单项通病整理示例：质量通病100：涂层外观质量缺陷-涂层不均匀规范条文：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001第14.2.3条通病现象： 涂层应4、均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等通病照片：对比照片原因分析1.管理人员对现场刷漆不够重视，喷刷人员技术差：2.刷漆厚度不够：3.未按正确的方法施工：4.刷子质量不良，种类不齐全：（另见附录XXX）（单倍行距7行）（尽量占满该部分）防治措施1.制定专门的质量工程师负责刷漆工作；2.详细对刷漆人员进行交底；3.邀请专业油漆公司进行培训；（另见附录XXX）（单倍行距9行）（可上下进行调整）（尽量占满此部分）目 录第一章原材料、成品进场【质量通病1】进场钢材不符合设计要求【质量通病2】钢板厚度不满足要求【质量通病3】型钢规格尺寸不符合设计要求【质量通病4】钢管外径和壁厚偏差过大【质量通病5】钢材表5、面外观质量有缺陷【质量通病6】钢材等原材料管理不善【附录】钢结构工程材料标准、规格、特性第二章钢结构焊接工程【质量通病7】焊接材料不匹配【质量通病8】焊缝表面缺陷【质量通病9】自保护焊接缺陷【质量通病10】埋弧自动焊焊接缺陷【质量通病11】焊接坡口形状和尺寸不符合要求【质量通病12】焊缝内部缺陷【附录】无损检测方法【质量通病13】焊脚尺寸偏差过大【质量通病14】焊缝余高和错边偏差过大【质量通病15】焊接变形【质量通病16】板材层状撕裂【质量通病17】焊接管理不善第三章钢结构紧固件连接【质量通病18】螺栓规格不符合设计要求【质量通病19】铆钉材料偏差【质量通病20】螺栓与连接件不匹配【质量通病26、1】螺栓间距偏差过大【质量通病22】螺栓实物抗拉强度不符合要求【质量通病23】螺栓没有紧固【质量通病24】高强度螺栓扭矩系数不符合设计要求【质量通病25】高强度螺栓摩擦面抗滑移系数不符合设计要求【质量通病26】高强度螺栓连接副预拉力不符合设计要求【质量通病27】高强度螺栓连接副终拧扭矩不符合设计要求【质量通病28】高强度螺栓表面质量【质量通病29】高强度螺栓连接质量【质量通病30】高强度螺栓栓孔不符合要求【质量通病31】高强度螺栓接触面有间隙【质量通病32】成品保护不善第四章钢零件及钢部件加工【质量通病33】材料品种和规格不符合要求【附录】圆钢、方钢、六角钢和热轧扁钢规格【质量通病34】钢材选7、用偏差【质量通病35】钢材代用错误【质量通病36】结构钢材代用偏差【质量通病37】放样偏差【质量通病38】下料偏差【质量通病39】剪切偏差【质量通病40】冲裁下料偏差【质量通病41】气割下料偏差【质量通病42】钢材矫正成型和偏差【附录】矫正方法【质量通病43】钢材边缘加工偏差【质量通病44】卷边缺陷【质量通病45】制孔偏差【质量通病46】零、部件加工质量和保护第五章钢结构组装【质量通病47】吊车梁(桁架)下挠【质量通病48】焊接H型钢接缝过小【附录】结构对接【质量通病49】端部铣平精度不够【质量通病50】钢构件外形尺寸不合格【质量通病51】焊接连接组装错误【质量通病52】顶紧接触面紧贴面积不够8、【质量通病53】轴线交点错位过大第六章钢构件预拼装【质量通病54】构件运输和堆放变形【质量通病55】钢结构预拼装变形【质量通病56】构件起拱不准确【质量通病57】拼装焊接变形【质量通病58】构件拼装后扭曲【附录】构件变形治理【附录】钢构件拼装操作【质量通病59】构件跨度不准确第七章钢结构安装【质量通病60】基础混凝土和支承面设计达不到要求【质量通病61】基础二次灌浆达不到设计要求强度【质量通病62】垫铁垫放不合格【质量通病63】钢柱地脚螺栓定位偏差过大【质量通病64】钢柱地脚螺栓位移或垂直度偏差过大【质量通病65】地脚螺栓埋设不合格【质量通病66】地脚螺栓螺纹保护不善【质量通病67】钢柱标高与9、设计不符【质量通病68】钢柱垂直偏差过大【附录】钢柱安装注意事项【质量通病69】钢柱长度尺寸偏差过大【质量通病70】钢屋架起拱过大【质量通病71】钢屋架跨度偏差过大【质量通病72】钢屋架垂直度编差过大【质量通病73】钢吊车梁垂直偏差过大【质量通病74】吊车轨道安装变形过大【质量通病75】多层装配式框架安装变形过大【质量通病76】水平支撑安装偏差过大【质量通病77】梁一梁、柱一柱节点接头施工端部节点不密合【质量通病78】钢平台、钢梯和防护栏安装误差【质量通病79】墙架、檩条等次要构件安装偏差过大【质量通病80】构件连接和固定后不检查【质量通病81】吊装时安全技术不合格【质量通病82】构件吊装后没10、有校正第八章钢网架结构安装【质量通病83】钢网架材料质量不合格【质量通病84】管、球加工尺寸偏差过大【质量通病85】钢网架节点连接不严密【质量通病86】拼装精度不够【质量通病87】支承面顶板、支座锚栓位置偏差过大【质量通病88】高空散装法支架整体沉降量过大【质量通病89】吊装后不校正【质量通病90】分条分块法挠度偏差过大【质量通病9l】高空滑移法挠度值过大【质量通病92】整体吊升法位移偏差大【质量通病93】顸升施工法位移过大第九章压型金属板安装【质量通病94】压型钢板规格性能不符合要求【质量通病95】压型金属板选用不合理【质量通病96】压型钢板制作时几何尺寸偏差过大【质量通病97】压型金属板现11、场连接数量与间距不符合设计要求【质量通病98】压型金属板及围护结构安装偏差过大【质量通病99】屋面压型钢材没有进行腐蚀处理第十章钢结构涂装【质量通病100】涂装前钢构件没有除锈或者除锈质量不好【质量通病101】涂装涂料的选择不合理【附录】涂料性能【质量通病102】涂层厚度不合理【质量通病103】涂膜质量不过关【质量通病104】涂料施工漏掉步骤【质量通病105】防火涂料没有试验【质量通病106】防火涂料质量要求不过关【质量通病107】防火涂料涂装不规范第一章原材料、成品进场【质量通病1】进场钢材不符合设计要求1质量通病现象 进场钢材不具有质量证明书或者无生产厂标识;场钢材按国家现行有关标准进行抽12、样检验不合格.如钢材的化学成分超过规定的值等。 2.预防治理措施 (1)钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。收到供料单位送来的钢筋原材料后，应首先仔细查验出厂证明书或试验报告单。发现可疑情况，如强度过高或波动较大等，应特别注意进场时的复检结果。 (2)当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，其结果应符合国家标准规定和设计文件的要求方可采用。 (3)高层建筑钢结构的钢材，宜采用Q235等级B、C、D的碳素结构钢，以及Q345等级B,C,D,E的低合金高强度结构钢。当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材，但应符合相应有关规定和要求。 (4)承重结构的钢材宜采用Q235钢13、,Q345钢、Q390钢和Q420钢，其质量应分别符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T 700)和低合金高强度结构钢(GB/T 1591)的规定。当采用其他牌号的钢材时，尚应符合相应有关规定和要求。3.质量验收要求（1）建筑结构用钢的力学性能和化学成分需满足表中要求。 (2)建筑结构用钢铸件采用的材质应符合国家标准一般工程用铸造碳素钢件( GB/T11352-1989)的规定，其机械性能和化学成分见表1-3、表1-4. (3)所有承重结构的钢材均应具有抗拉强度、伸长率、恳服点和硫、磷极限含量的合格保证，对焊接结构尚应具有含碳量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应具有冷弯试14、验的合格保证。 (4)对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材，应具有常温冲击韧性的合格保证(B级)。当结构T作温度等于或低于v但高于-20时，对Q235钢和Q345钢应具有0冲击韧性的合格保证(c级)对Q390钢和Q420钢应具有-20冲击韧性的合格保证(D级)当结构工作温度等于或低于-20时，对Q235钢和Q345钢应具有-20冲击韧性的合格保证(D级);对Q390钢和Q420钢应具有-40冲击韧性的合格保证(E级)。 (5)对于需要验算疲劳的非焊接结构的钢材亦应具有常温冲击韧性的合格保证B级)。当结构工作温度等于或低于-20时，对Q235钢和Q345钢应具有。0冲击韧性的合格保证(C级);对Q315、90钢和Q420钢应具有-20冲击韧性的合格保证(D级)。注:当吊车起重量等于或大于50t的中级工作制(A4-A5)吊车梁，对钢材冲击韧性的要求应与需要验算疲劳的构件相同。【质量通病2】钢板厚度不满足要求 1.质量通病现象 钢板厚度不符合设计要求，或者钢板厚度符合设计要求，但是其允许偏差超过产品标准的要求。 2.预防治理措施 钢板进场后，先按设计说明书检查其厚度是否跟设计一致;然后每一品种、规格的钢板抽查5处，用游标卡尺量测。不符合标准的重新调换。【质量通病3】型钢规格尺寸不符合设计要求 1.质量通病现象 型钢的高度、腿宽度、腰厚度尺寸偏差过大，T字钢的弯腰挠度过大，外缘斜度过大;或者相对于垂16、直轴的腿的不对称度过大。 2.预防治理措施 型钢磨损或者变形，型钢表面生锈等都会引起型钢规格尺寸偏差。在型钢进场时，先要对型钢材料严格检验，用钢尺和游标卡尺量测，每一品种、规格的型钢抽查5处。不符合标准的型钢退回生产厂家。 3.质量验收要求（1）工字钢的截面尺寸允许偏差见表1-1 D。（2）等边角钢边宽及边厚允许偏差见表1-1。（3）不等边角钢边宽（B/b）边厚的（t）的尺寸允许偏差，见表1-12。（4）槽钢截面的高度（h）、边宽（b）、腹板厚（tw）的尺寸允许偏差，（5）H型钢的截面尺寸允许偏差见表1-14。【质量通病4】钢管外径和壁厚偏差过大1 质量通病现象热轧管、冷拔管偏差过大，不符合规17、范要求。2预防治理措施钢管进场时全数检查质量合格证明文件、文中标志及检验报告等。每一品种、规格钢管抽查5处，用游标卡尺量测。保证其规格满足现行国家产品标准和设计要求。3.质量验收要求钢管外径和壁厚允许偏差见表1-15。【质量通病5】钢材表面外观质量有缺陷1、 质量通病现象钢材表面外观主要质量通病见表1-16。2.预防治理措施钢材表面外观质量通病的预防治理措施见表1-17。3.质量验收要求 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： (1)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。 (2)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺18、陷。钢板表面缺陷不允许采用焊补和堵塞处理，应用凿子或砂轮清理。清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负公差的范围，又寸低合金钢板还应保证不薄于其允许的最小厚度。(3)型钢外观要求。型钢不能有使用上的有害缺陷。型钢的外观存在有害缺陷时，厂家可以用砂轮机或焊接对缺陷进行清理或修补。（4）钢板外观要求。俐板上不得存在对使用上有害的缺陷。钢板表面存在有害缺陷时，制造厂可以采取打磨或焊接来消除，但应按下列条件进行。【质量通病6】钢材等原材料管理不善1，质量通病现象（l）钢材的数量和品种与订货单不符，无质量保证书.（2）原材料堆放地点潮湿，堆放产生变形。（3)钢材的发放不按照程序。 2.预防治理措施19、 （1)检验。钢材进厂后先卸于“待验区”。采购员填写“材料人库交验单”，对该批钢材的工程名称、品种、规格、钢号、炉批号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同.材料质量证明书”、出库单一并交钢材仓库管理员，管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门检验员前来仓库检验。检验员收到“材料人库交验单”和有关资料后，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，接着由钢材保管员陪同到“待验区”复核钢材表面质量、外形是否符合标准，如全部符合，在“人库交验单”上填写合格，签署姓名，在钢材表面作出检验合格的认可标记。 （2)复验。经检验凡发现“钢材质量保证书”上数20、据不清不全.材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，检验员需上报厂材料质量的职能部门请求复核，职能人员根据工程的重要性及钢材质量的具体情况作出裁决和进行复验鉴定。经复验鉴定合格的材料方准予正式人库，不合格钢材应另作处理。 （3)钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节，应该遵照执行。钢材检验的主要内容是: 1)钢材的数量和品种是否与订货单符合。 2）钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机构性能。对钢材的各项指标可根据碳素结构钢GB/T700-2006的规定进行核验。 3)核对钢材的规格尺寸。各类钢材21、尺寸的容许偏差，可参照有关国家标准或冶金创业标准中的规定进行核对。 4)钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷口有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理.钢材表面的锈蚀深度;不得超过其厚度公差。 (4)堆放。合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水的钢材锈蚀。钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便.露天堆放时，堆放场地要平整，并应高于周围地面，四周有排水沟，雪后易于清扫。堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上(下垫楞木)，对小钢材亦可堆放在架子上，之间应留出走道。堆放时每隔5-6层放置楞木，其间22、距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。为增加堆放钢材稳定性，可使钢材互相勾连，或采用其他措施，这样钢材的堆放高度可达所堆宽度的两倍。否则，钢材堆放的高度不应大于宽度。一堆内上下相邻的钢材须前后错开堆放。 每堆堆放好的钢材，要在其端部固定标牌和编号.标牌应表明钢材的规格、钢号、数盘和材质检脸证明书号，并在钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。 钢材的标牌要定期检查，选用钢材时，要顺序寻找，不允许乱翻。 (5)管理。 1）人员。钢材管理人员应经培训和资格认定，熟悉基本业务。 2）库房要求。场地平整，道路畅通，照明清晰，标记显明，堆放应成行、成方、成垛。 3）贮存。经验23、收或复验合格的钢材，由记账员、保管员按时间、项目、名称、型号、规格、炉批号填写“钢材仓库材料记录卡”登记人库，并将钢材表面涂写色标、规格和型号。 待验材料不记账人库，除有特殊审批手续外，未人库钢材不准发放投产。仓库专业保管员应定期对库存钢材清点检查，保持账、卡、物三者相符。平时采用持续盘点和余额核对法进行检查，年终应全面盘点。对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀 4）钢材发放。钢材要依据“领料单”发放;发放时车间领料员与仓库保管员应共同核对俐材牌号、规格型号、数量等，必要时还要请质检人员签字认可才能发放。第二章钢结构焊接工程 【质量通病7】焊接材料不匹配 1.质量通病现象 焊条24、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材不匹配。 2.预防治理措施 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ181)的规定.焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。应全数检查质量证明书和烘焙记录。 3.质量验收要求（1）常用结构钢材焊接材料的选配见表2-1表2-5。【质量通病8】焊缝表面缺陷1. 质量通病现象（1）焊缝形成不良。不良焊缝成形表现在焊喉补足、增高过大、焊脚尺寸不足或过大等，其产生原因是操作不熟练；焊接电流过大或过小；焊件坡口不正确等。（2）咬边。如图，产生咬边的原25、因；电流过大；电弧过长或运条角度不当；焊接位置不当。咬边处会造成应力集中，降低结构承受动载的能力和降低疲劳强度。为避免产生咬边择缺陷，在施焊时应选择正确的电流和焊接速度，掌握正确的运条方法，采用合适的焊条角角度和电弧长度。（3）焊瘤焊瘤是指在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的伴艘产生未焊透或缩孔等缺陷所示，产生焊瘤的原因有:焊条质最不好;运条角度不当;焊接位置及焊接规范不当。（4）夹渣。夹渣是指残存在捍缝中的熔渣或其他非金属夹杂物。产生原因:焊接材料不好，熔渣太稠；焊件上或坡口内有锈蚀或其他杂质未清理干净;各层熔渣在焊接过程中未彻底清除；电流太小.焊速太快，运条不当。（526、）未焊透是指焊缝与母材金属之间或焊缝层间的局部未熔合。按其在焊缝中的位置，可分为：根部未焊透、坡口边缘未焊透和焊缝层间未焊透。产生未焊透的原因：焊接电流太小，焊接速度太快；坡口角度太小，焊条角度不当；焊条有偏心；焊件上有锈蚀等未清理干净的杂志。（6）气孔。焊缝表面和内部存在近似圆球形或洞形的空穴。产生气孔的原因:碱性焊条受潮;酸性焊条的烘焙温度太高; 焊件不清洁；电流过大，使焊条发红，电弧太长，电弧保护失效；极性不对；气保护焊时，保护气体不纯；焊丝有锈蚀。(7)裂纹。根据裂纹发生的时间大致可以将裂纹分成高温裂纹和低温裂纹两大类。根部裂纹是低温裂纹常见的一种形态，其产生原因如下: 1)主要是由于27、焊接金属含氢量较高所致。氢的来源有多种途径，如焊条中的有机物，结晶水，焊接坡口和它的附近粘有水分、油污及来自空气中的水分等。2)焊接接头的约束力较大，例如厚板焊接时接头固定不牢、焊接顺序不当等均有可能产生较大的约束应力而导致裂纹的发生。3)当母材碳当量较高，冷却速度较快，热影响区的硬化从而导致裂纹的发生。焊道下梨状裂纹是常见的高温裂纹的一种，主要发生在埋弧焊或二氧化碳气体保护焊中，手工电弧焊则很少发生.焊道下梨状裂纹的产生原因主要是焊接条件不当，如电压低、电流过高，在焊缝冷却收缩时使焊道的断面形状呈现梨形。2.预防治理措施(1)焊缝成形不良和咬边。1)可以用车削、打磨、铲或碳弧气刨等方法清除多28、余的焊簿金属或部分母材，清除存留的焊缝金属或母材不应有割痕或咬边。清除焊缝不合格部分时，不得过分损伤母材。2)修补焊接前，应先将待焊接区域清理干净。3)修补焊接时所用的焊条直径要略小。一般不宜大于直径4mm。4)选择合适的焊接规范。 (2)焊瘤。焊瘤不但影响成型美观，而且容易引起应力集中，焊瘤处易夹渣、未熔合，导致裂纹的产生。防止的办法是尽可能使焊口处于平焊位置进行焊接，正确选择焊接规范，正确掌握运条方法。对于焊瘤的修补一般是用打磨的方法将其打磨光顺。 (3)夹渣。为防止夹清，在焊前应选择合理的焊接规范及坡口尺寸，掌握正确操作工艺及使用工艺性能良好的焊条，坡口两侧要清理于净，多道多层焊时要注意29、彻底清除每道和每层的熔渣.特别是碱性焊条，清渣时应认真仔细。修补时夹渣缺陷一般应用碳弧气刨将其有缺陷的焊缝金属除去，重新补焊。 (4)未焊透。未焊透缺陷降低焊缝强度，易引起应力集中，导致裂纹和结构的破坏。防止措施是选择合理的焊接规范，正确选用坡口形式、尺寸、角度和间隙，采用适当的工艺和正确的操作方法。 超过标准的未焊透缺陷应消除，消除方法一般采用碳弧气刨刨去有缺陷的焊缝，用手工焊进行补焊。 (5)气孔。焊缝上产生气孔将减小焊缝有效工作截面，降低焊缝机械性能，破坏焊缝的致密性。连续气孔会导致焊接结构的破坏。防止措施是:焊前必须对焊缝坡口表面彻底清除水、油、锈等杂质;合理选择焊接规范和运条方法;焊30、接材料必须按工艺规定的要求烘焙;在风速大的环境中施焊应使用防风措施。超过规定的气孔必须刨去后，重新补焊。 (6)低温裂纹。 1)选用低氢或超低氢焊条或其他焊接材料。 2）对焊条或焊剂等进行必要的烘焙，使用时注意保管。 3)焊前，应将焊接坡口及其附近的水分、油污、铁锈等杂质清理干净。 4)选择正确的焊接顺序和焊接方向，一般长构件焊接时最好采用由中间向两端对称施焊的方法。 5）进行焊前预热及后热控制冷却速度，以防止热影响区硬化。 6）高温裂纹。选择适当的焊接电压、焊接电流;焊道的成形一般控制在宽度与高度之比为1：1. 4较适宜。 弧坑裂纹也是高温裂纹的一种，其产生原因主要是弧坑处的冷却速度过快，弧31、坑处的凹形未充分填满所致。防止措施是安装必要的引弧板和引出板，在焊接因故中断或在焊缝终端应注意填满弧坑。 焊接裂纹的修补措施如下: 1)通过超声波或磁粉探伤检查出裂纹的部位和界限。 2)沿焊接裂纹界限各向焊缝两端延长50mm，将焊缝金属或部分母材用碳弧气刨等刨去。 3)选择正确的焊接规范、焊接材料，以及采取预热、控制层间退度和后热等工艺措施进行补焊。 3.质量验收要求(1)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。（2）观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。32、（3）每批同类构件抽查10%, 切不少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且应不少于1条；每条检查1处，总抽查数应不少于10处。（4）焊缝外观质量允许偏差见表2-11，表2-12。【质量通病9】自保护焊接缺陷1;质量通病现象主要包括气孔及焊坑、卷人熔渣、熔合不佳、焊道成型不佳、飞溅、咬边、焊瘤、裂纹等缺陷。2.预防治理措施(1)气孔及焊坑。1）产生原因:电弧电压不合适;焊丝干伸长过短;焊丝受潮;钢板上有大量的锈绒涂料;焊枪的倾斜角度木对;特种横向焊接焊接速度过快。2)治理措施:将电弧电压调整到合适镇;保持在30 - 50mm;焊接前在250-350温度下烘1 h;将待焊区域的锈及33、其他妨碍焊接的杂遥清除干净;向前进方向倾斜70-90度调整速度。 (2)卷人熔渣。 1)产生原因:电弧电压过低;持枪的姿势和方法不正确;焊丝干伸长过长;电流过低，焊接速度过慢;前一道的熔渣没有清除干净;打底焊道的熔敷金属不足;坡口过于狭窄;钢板倾斜(下倾)。 2）防止措施:电弧电压要适当;应熟练掌握持枪的姿势和方法;一般应保持在3050mm范围内;提高焊接速度:每道焊缝焊完后，应彻底清除熔渣;在进行打底辉时，电压要适当，持枪姿势、方法要正确;应近似于手工电弧焊的坡口形状;保持平衡，快焊接速度。 3)熔合不佳 1)产生原因:电流过低;焊接速度过慢;电弧电压过高;持枪姿势不对;坡口形状不当。 2)34、防止措施:特别要提高加工过的焊道一侧的电流;稍微加快一些;将电弧电压调至适当处，熟练掌握持枪姿势和方法;接近于手工电弧焊时的坡口形状。 (4)焊道成型不佳。 1)产生原因:持枪不熟练，坡口面内的融接方法不当;因焊嘴磨损致使焊丝干伸长发生变化;焊丝突出的长度产生了变化。 2)防止措施:焊接速度要均衡，徽向摆动要小，宽度要保持一定;要熟悉融接要领、更换新的焊嘴;焊丝的突出要保持一定。 (5)飞溅. 1)产生原因:电弧电压不稳定;于伸长过长;焊接电流过低;焊枪的倾斜角度不当或过大;焊丝吸潮;焊枪不佳; 2)防止措施:将电弧电压调整好;一般保持在30-50mm范围内，电流调整合适，尽可能保持接近于垂直35、的角度状态，避免过大或过小的倾斜:焊接前在230-350C高温下烘干1h；调整焊枪内的控制线路、进给机构及导管电缆的内部情况。3质量验收要求。 【质量通病10】埋弧自动焊焊接缺陷1.通病现象主要包括裂纹、咬边、焊瘤、夹渣、增高太高或太低、气孔、焊缝表面粗糙、鱼骨状裂纹等2.预防治理措施(1)裂纹。1)产生原因:焊丝和焊剂的匹配不当(如果母材含碳量高，则熔敷金属含锰最减少焊接.区快速冷却致使热影响区硬化。由于收缩应力过大产生打底焊道裂纹;母材的束过大，焊接程序不当;焊缝形状不当，与焊缝宽度相比增高过大(由于梨状焊缝产生的纹);冷却方法不当；由于沸腾钢产生的硫致裂纹， 2)预防措施:选择匹配合适的36、焊丝和焊剂，对含碳t高的毋材采取预热措施;增加焊接电流，降低焊接速度，对母材预热;增加打底焊道的宽度;制定合理的焊接工艺和接程序;降低焊接电流和增加电弧电压，冷却方法不当；选择匹配合适的焊丝和焊剂。使焊缝宽度和增高同步进行;进行焊后热处理；选择匹配合适的焊丝和焊剂。（2）咬边。1）产生原因:焊接速度过快;衬垫不当;电流和电压不当;焊丝位置不当(在水平填角焊的情况下)。2)预防措施:选择适当的焊接速度; 仔细安装衬垫板;调节电流、电压，使之配合适当；调整焊丝位置。 (3)焊瘤。 1)产生原因:焊接电流过大;焊接速度太慢;焊接电压太低。2）预防措施:降低电流;增大焊接速度;调节电压 （4）夹渣 137、)产生原因:母材倾斜于焊接方向致使熔渣超前;多层焊时焊丝过于靠近坡口侧;在接头的连接处焊接时易产生夹渣;多层焊时电流太低，中间焊道的熔渣没有被完全清除；焊接速度太慢，熔渣超前。 2）预防措施:采用相反方向的焊接或把母材放置水平位置;焊丝距坡口侧的距离至少要大于焊丝直径、应使连接处接头厚度和坡日形状一与毋材相同;增大电流，使没有被完全演除的熔渣熔化;增加电流和焊接速度。 （5）增高太高。 1）产生原因:电流太高;电流太低;焊接速度太慢;使用衬垫时，间隙过窄;焊2）防止措施:降低电流至适当值; 增加电压至适当值，增大焊接速度;增大间隙将工件置于水平位置。 (6)增高太低。1）产生原因:电流过低;电38、压过高; 焊接速度太快;焊件未处于水平位置。2)防止措施:增大电流;降低电压; 降低焊接速度;将工件里于水平位置。（7）气孔1）产生原因:接头上粘有油、锈等其他有机物杂质;焊剂受潮;焊丝生锈;焊剂2）防止措施:焊接之前对接头和坡口附近进行清理;按规定要求烘焙焊剂;检查焊丝是否有锈蚀;焊剂的保存和回收时应注意避免混入杂质。（8）焊缝表面粗糙。1)产生原因:焊剂散布位置不当; 焊剂粒度选择不当。2).防止措施:调整焊剂散布高度; 选择与焊接电流匹配的焊剂粒度。（9）鱼骨状裂纹。1)产生原因坡口表面有油、锈、油漆等杂质;焊剂受潮。2)防止措施:焊接之前进行清理，按规定要求烘焙焊剂。【质量通病11】焊39、接坡口形状和尺寸不符合要求。2.预防治理措施施工单位地焊接坡口应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。3.质量验收要求（1）焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸应符合要求。（2）气体保护焊、自保护焊全融透坡口形状和尺寸应符合要求。（3）埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸应符合要求。（4）焊条手工电弧焊部门焊透坡口形状和尺寸应符合要求。（5）气体保护焊、自保护焊部分焊透坡口形状和尺寸应符合要求。（6）埋弧焊部分焊透坡口形状尺寸应符合要求。（7）坡口加工精度检验标准。【质量通病12】焊缝内部缺陷1.质量通病现象 焊缝内部缺陷应在外观检查合格后进行。内部缺陷主要包括片状夹渣、气孔、未焊透、寒面裂缝和气40、孔等。2.预防治理措施对有缺损的钢构件应按钢结构加固技术标准对其承载能力进行评估，并采取相应措施进行修补。当缺损性质严重、影响结构的安全时，应立即采取卸荷加固措施。对一般缺损，可按下列方法进行焊接修复或补强 1)当缺损为裂纹时，应精确查明裂纹的起止点，在起止点钻直径为12-1fi的止裂孔，并银据具体情况采用下列方法修补: 1)补焊法:用碳弧气刨或其他方法清除裂纹并加工成侧边大于,.10。的坡口，当采用碳弧气倒加工坡口时，应磨掉渗碳层。应采用低氢型焊条按全焊透过对接焊缝的要求进行补焊口补娜前宜按规定将焊接处预热至100-150 C。对承受动荷载的结构尚应将补焊焊缝的表面磨平。2）双面盖板补强法：41、补强盖板及其连接焊缝应与构件的开裂截面等强，并应采取适当的焊接顺序，以减少焊接残余应力和焊接变形。(2)对孔洞类缺损的修补：应将孔边修整后采用两面加盖板的方法补强。3.质量验收要求（1）焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的2级或2级以.上资格证书。（2）设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合表2-20的要求。 (3)焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法7)(1G/T 3034. 1)的规定。 (4)螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法(JG/T42、 3034. 2)的规定。 (5)箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合第(2)条的有关规定外，还应按建筑钢结构焊接技术规程附录C进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。 (6)圆管T,K,Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合建筑钢结构焊接技术规程附录n的规定。 (7)设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。 (8)射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GF3 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB级的要求口一级焊缝评定合格等级应为钢熔化焊金属熔化焊焊接接头射线照相( GB 3323)的n级及n级以上，二级焊43、缝评定合格等级应为金属熔化焊焊接接头射线照相)(GI3 3323)的班级及扭级以上。【质量通病13】焊脚尺寸偏差过大1.质量通病现象T型接头、十字接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸小于t/4，设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸t/2，大于10mm。2.预防治理措施观察检查，用焊缝量规抽查测量，不符合要求的焊脚得重新施焊。3质量验收要求T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸应不小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或者类似构件的腹板与上上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸t/2，且不大于10mm【质量通病14】焊缝余高和错边偏44、差过大1.质量通病现象焊缝余高和错边偏差过大。2.预防治理措施用焊缝量规检查，同类焊缝抽查10%，且应不少于3条，不合格的应重新施焊。【质量通病15】焊接变形1.质量通病现象(1)横向收缩变形:构件焊后在垂直于焊缝方向产生缩短。(2)纵向收缩变形:构件焊后在焊缝的方向上产生收缩。(3)角变形:由于焊缝的横向收缩使焊件平面绕焊缝轴产生角度变化。(4)弯曲变形:由于焊缝的纵向和横向收缩相对于构件的中和轴不对称，引起构件的整体弯曲。（5）扭曲变形:焊后构件的角变形沿构件纵轴方向数值不同及构件冀缘与腹板的纵向收缩不r一致。综合而形成的变形形态。（6）波浪变形:薄板焊接后，母材受压应力区由于失稳而使板面45、产生翘曲。 构件和结构的变形使其外形不符合设计图纸和验收要求不仅影响最后装配工序的正常进行，而且还有可能降低结构的承载能力。如已产生角变形的对接和搭接构件在受拉时将引起附加弯矩，其附加应力严重时可导致结构的超载破坏. 2.预防治理措施 影响焊接变形量的因素较多，有时同一因素对纵向变形、横向变形及角变形会有相反的影响。全面分析各因素对各种变形的影响，掌握其影响规律是采取合理措施控制变形的基础。否则难以达到预期效果。 （1）焊缝截面积的影响。焊缝截面积是指熔合线范围内的金属面积。焊缝面积越大，冷却时收缩引起的塑性变形量越大。焊缝面积对纵向、横向及角变形的影响趋势是一致的。而且是起主要的影响。因此在46、板厚相同时，坡口尺寸越大(包括间隙和角度)，收缩变形越大。 （2）焊接热输人的影响。一般情况下，热输人大时，加热的高温区范围大，冷却速度慢，使接头塑性变形区增大。不论对纵向、横向或角变形都有变形增大的影响。唯有在表面堆焊时，由于加热作用集中于表面，随着热输人增大，塑变区向板厚方向扩大，引起角变增大，但热输人增大到一定程度时，由于整个板厚温度趋近，因而即使热输人继续增大，角变形不再增大，反而有所下降。 （3）工件的预热、层间温度影响。预热温度和层间温度越高，相当于热输入增大，使冷却速度减慢，收缩变形增大。同理如焊后立即实施消氢热处理，也会有同样的影响。 （4）焊接方法的影响。各种焊接方法的热输入47、差别较大，在其他条件相同情况下，收缩变形值不同。在建筑钢结构焊接常用的几种焊接方法中，除电渣焊以外，埋弧焊热输人最大，在其他条件如焊缝断面积等相同情况下，收缩变形最大。手工电弧焊热输人居中，收缩变形比埋弧焊小。CO2气体保护焊热输人最小，收缩变形相应也最小。 （5）接头形式的影响。常用的焊缝形式有堆焊、角焊、对接焊。其中角焊又有搭接接头、T形角焊接头、T形角焊和坡口对接焊的组合接头三种形式。在焊接热输人、焊缝截面积、焊接方法等因素条件相同时，不同的接头形式对纵向、横向、角变形量有不同的影响。 1）表面堆焊时，焊缝金属的横向变形不但受到纵、横向母材的约束，而且加热只限于工件表面一定深度而使焊缝的48、收缩同fl寸受到板厚深度方向母材的约束，因此变形相对较小。 2)T形角接接头和搭接接头时，其焊缝横向收缩情况与堆焊相似，其横向收缩值与角焊缝面积成正比，与板厚成反比。T形接头由于焊缝横向收缩方向写接头的翼板面成45度角，因此角变形比较大，而且数值为翼板和腹板角变形之和。3)对接接头在单道(层)焊的情况下，其焊缝横向收缩比堆焊和角焊大。在单面焊且坡口较大时，板厚上、下收缩量差别大，因而角度变形也较大。双面焊时情况有所不同，随着坡口角度和间隙的减小，横向收缩减小同时角变形也减小。对接接头在各种焊接条件下的焊缝横向收缩值见表。4)T形接头角对接时，工件的翼板相当于堆焊，其横向收缩相当于堆焊情况。腹板49、则相当于对接，其横向收缩相当于对接焊情况。如采用两面坡口角对接，则其角变形很小。整个接头的角变形当然会比T形接头角焊时小得多。（6）焊接层数(道数)的影响。 1)横向收缩:在对接接头多层焊时，第一道焊缝的横向收缩符合对接焊的一般条件和变形规律，第一层以后相当于无间隙对接焊，接近于盖面焊道时已与堆焊的条件和变形规律相似，因此收缩变形相对较小。 2)纵向收缩:多层焊时，每层焊缝的热输人比一次完成的单层焊时小得多，加热范围窄，冷却快，产生的收缩变形小得多。另一方面多层焊时各层焊缝所产生的塑性变形区有相当大的部分是相互重叠的，其总塑变面积并未加大很多。而且前层焊缝焊成后都对后层焊缝形成约束，因此多层焊50、时的纵向收缩变形比单层焊时小得多，而且焊的层数越多，纵向变形越小。3)由于焊接变形直接影响构件、结构的安装及其使用功能，并因承载时产生附加弯矩、次应力而间接影响其使用性能，变形的控制是很重要的。根据前述的焊接变形产生原因和影响因素，可以采取表2-44中控制变形的措施。(8)焊接变形可以用加热矫正和施力矫正结合运用来矫正。l)宜按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形:对干对接接头,T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接;对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接。对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊51、完深坡口侧焊缝的顺序对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。2)在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下芯焊丝自保护电弧焊等能量密度相对较高的焊接方法。3)宜采用反变形法控制角变形。，宜采用熔化极气体保护电弧焊或药，并采用较小的热输人。4)对一般构件可用定位焊固定同时限制变形;对大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。 5)对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。【质量通病16】板材层状撕裂1质量通病现象板材出现层状撕裂等现象。2.预防治理措施T形接头、十字接头、角接接头焊接时，宜采用以下防止板材52、层状撕裂的焊接工艺措施： (1)采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接。 (2)采用低强度焊条在坡口内母材板面上先堆焊塑性过渡层。 （3) II类及II类以上钢材箱形柱角接接头当板厚大于、等于80mm时，板边火焰切割面宜用机械方法去除淬硬层。(4)采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护电弧焊施焊。(5)提高预热温度施焊。【质量通病17】焊接管理不善 1质量通病现象 钢材管理不善，焊接材料管理不善;焊接生产计划不周详;焊接施工作业质量不高，焊工技能差等。 2.预防治理措施 (1)钢材管理。建筑钢结构中所使用的钢材，根据抗拉强度值分为低碳钢和高强度钢，抗拉强度相同的钢又按韧性的好坏分成不同的级别。53、检查并确认这些钢材是否无差错地用在设计所规定的部位上，乃是焊接之前的一个极其重要的检查项目。 在各道工序中要采用适合于该种钢材性能的施工方法。例如E级钢(高强度钢)的部位要求高韧性的焊缝，而在焊接高强度时必须使用高强度钢用焊接材料。为使这些作业无差错地进行，除对施工者实行教育外，还要考虑在钢材上涂上不同颜色来区别钢种。 （2)焊接材料的管理。 1)焊接材料的管理焊接材料的吸潮问题。吸潮量对焊接材料性能的影响。焊接材料使用管理中首先应重视焊接材料吸潮后不仅影响焊接质量，甚至造成焊接材料变质，如焊条的焊芯生锈及药皮酥松脱落、焊丝锈蚀、烧结焊剂性能变坏等。 2)焊接材料的烘焙。焊接材料，除了密封的罐54、头式包装外，在贮存过程中，仍会有不同程度的吸潮。所以一般均须在使用前对焊接材料进行烘焙。3)焊接材料的贮存保管。坚持验收人库。库房存放原则。出库要求。应坚持先人库的先发放。一般每次发放量不应超过两天的使用量。(3)焊接生产计划管理。1)焊接生产计划管理贯穿焊接生产过程的始终，一般根据焊接生产计划管理确定各道工序间的焊接检验项目。2）质量管理的组织机构：在焊接生产计划管理中，首先要考虑的是建立和健全质量管理的组织机构。质量管理的组织形式大都与自生产组长到操作工人的生产一条线的质量相平行，并列地设置专门从事质量管理的部门。（4）焊接施工作业的管理1）焊接坡口管理。同焊接坡口有关的项目计有坡口形状(55、包括坡口间隙、坡口角度和钝边等)、坡口附近的水分、油漆和铁锈等杂物以及坡口上的定位焊道和装配马等。 2)焊接条件的查核。焊接条件一般可通过操作要领书和便携式焊接条件手册向焊L:指示。在向焊工指示焊接条件时，应注意，试验室中所求得的焊接条件在现场条件下往往并不完全适用，这是因为在现场电源电压有波动，焊接电缆中电压大等之故。所以应在研究现场使用状况的基础上提出焊接条件，并根据日常焊接质量检查来修补焊接条件。 （5）焊工技能的管理。 1)焊工技能资格的管理。从事建筑钢结构的焊工必须取得焊工考试资格认可。然而由于焊接位置和板厚不同，技能资格的等级也不同，因此不要错让焊工去焊接其资格规定以外的部位，这是56、必须加以管理的。 2)焊接技能的管理。不用说手工焊接或半自动焊接，就是各种自动焊接，其焊接质量往往仅取决于焊工的技能，因此，应当重视对焊工技能的管理。第三章钢结构紧固件连接质量通病18螺栓规格不符合设计要求 1.质量通病现象 外观和材质不符合设计要求。 2.预防治理措施 螺栓由于运输、存放、保管不当，表面生锈、沾染污物、螺纹损伤、材质和制作工艺不合理等都会造成螺栓规格不符合设计要求。因此在储运应轻装、轻卸、防止损伤螺纹;存放、保唱必须按规定进行，防止生锈和沾染污物。制作出厂必须有质量保证书，严格制作工艺流程。【质量通病19】铆钉材料偏差 1.质量通病现象 外观和材质不符合设计要求。 2.预防治57、理措施 铆钉由于运输、存放、保管不当，表面生锈、沾染污物、螺纹损伤。材质和制作工艺不合理等都会造成铆钉规格不符合设计要求。 因此在储运应轻装、轻卸、防止损伤螺纹。存放、保管必须按规定进行.防止生锈和沾染污物。制作出厂必须有质量保证书，严格制作工艺流程.【通量病病20】螺栓与连接件不匹配1. 质量通病现象螺栓规格偏大或者连接件规格偏大；螺栓规格偏小或者连接件规格偏小。2预防治理措施在连接之前，按设计要求对螺栓和连接件进行检查，对不符合设计要求的螺栓或者连接件进行替换。【通量病病21】螺栓间距偏差过大1.质量通病现象螺栓排列间距超过最大或最小容许距离。2.在螺栓排列时，严格按照设计要求排列，其间距58、必须遵照规范要求。【通量病病22】螺检实物抗拉强度不符合要求1.质量通病现象螺栓实物抗拉强度不满足要求。2.预防治理措施使用前进行检验，不符合要求的退货。3.质量验收要求目的:测定螺栓实物的抗拉强度是否满足现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(CB 3098. 1)的要求。 检验方法:用专用卡具将螺栓实物置于拉力试验机上进行拉力试验，为避免试件承受横向载荷，试验机的夹具应能自动调正中心，试验时夹头张拉的移动速度不应超过25mm/min。螺栓实物的抗拉强度应根据螺纹应力截面积( Ay)计算确定，其取值应按现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(GF3 3095.1)的规定取值。 进行试59、验时，承受拉力载荷的末旋合的螺纹长度应为s倍以上螺距;当试验拉力达到现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(GB 3098. 1)中规定的最小拉力载荷(As)时不得断裂。当超过最小拉力载荷直至拉断时，断裂应发生在杆部或螺纹部分，而不应发生在螺头与杆部的交接处。 【质量通病23】螺栓没有紧固 1.质量通病现象 螺栓紧固不牢靠，出现脱落或松动现象。 2.预防治理措施 普通螺栓连接对螺栓紧固轴力没有要求，因此螺栓的紧固施工以操作者的手感及连接接头的外形控制为准，通俗地讲就是一个操作工使用普通扳手靠自己的力量拧紧螺母即可，保证被连接接触面能密贴，无明显的间隙，这种紧固施工方式虽然有很大的差异性，但60、能满足连接要求。为了使连接接头中螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行;对大型接头应采用复拧，即两次紧固方法，保证接头内各个螺栓能均匀受力。 3.质量验收要求 按连接节点数抽查l0肠，且应不少于3个。 普通螺栓连接螺栓紧固检验比较简单，一般采用锤击法，即用0. 3kg小锤，一手扶螺栓头或螺母)，另一手用锤敲，要求螺栓头(或螺母)不偏移、不颤动、不松动，锤声比较干脆，否则说明螺栓紧固质量不好，需要重新紧固施工。 【质量通病24】高强度螺栓扭矩系数不符合设计要求 1质量通病现象 高强度螺栓的扭矩系数大于0.15或者小于0.11。 2.预防治理措施 (1)加强高强度螺栓的储运和保管61、，螺栓、螺母、垫周不能生锈，螺纹不能损伤或沾上脏物。制作厂按批配套进货，必须具有相应的出厂质量保证书。安装时必须按批内配套使用，并且要求按数量领取。 (2)螺孔不能错位，不能强行打入，以免降低扭矩系数。(3)高强度螺栓初、终拧相隔时间不能过长必须在同一天内完成)，必须在晴天施工。质量通病26高强度螺栓连接侧预拉力不符合设计要求1.质量通病现象高强度螺栓连接副预拉力达不到设计要求(偏小)。2预防治理措施必须测定扭剪型高强度螺栓的连接副预拉力复验，复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验.复验合格才能使用。3.质量验收要求 连接副预拉力可采用经计量检定、校准合62、格的轴力计进行测试。试验用的电侧轴力计、油压轴力计、电啦变仪、扭矩扳手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。采用轴力计方法复脸连接附预拉力时，应将螺栓直接插人轴力计。紧固螺栓分初拧、终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手。初拧值应为预拉力标准值的50%左右；终拧应采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。质量通病27高强度螺栓连接副终扭拧扭矩不符合设计要求1.质量通病现象高强度螺栓终拧超拧易断或者少拧达不到设计额定值。2.预防治理措施 (1)施工人员必须经过专业培训，取63、得上岗证后方可操作规程操作。 (2)扭矩扳手必须在使用前校正，校正合格后方可使用。其扭矩误差不得大于土3%。3.质量验收要求高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。检验所用的扭矩李其扭矩精度误差应不大于3%，高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。（1）扭矩法检验检验方法：在螺尾端头与螺母相对位置画线，将螺母退回60左右，用扭矩扳手测定拧回至原来的位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。（2）转角法检验检验方法:1)检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹得64、角度是否达到了规定值。2）在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在10以内为合格。(3)扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验:检验方法:观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准;尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。【质量通病28】高强度螺栓表面质量1质量通病现象高强度螺栓使用时螺栓表面有无规律裂纹。2.预防治理措施(1)制造高强度螺栓材料有45号钢、35号钢、20MnTiB钢,4Qg,40Cr，其化学元素含量要符合要求，没有其他杂质。(2)高强度螺栓锻造、热处理及其他成型工65、序，都必须按照各工序的合理工艺进行。(3)严格执行过程检验，发现问题找出原因及时解决，运到现场再一次逐个进行着色探伤。(4)高强度螺栓连接副终拧后，螺栓螺纹外露应为2-3个螺距，其中允许有l0%的螺栓螺纹外露1个螺距或4个螺距。3质量验收要求 (1)连接构件存在的各种变形安装前应进行认真矫正，使其接触面达到设计要求。 (2)构件在安装前对其接触表面及其孔壁周边的锈蚀、焊渣、毛刺和油污等杂物，均应预先清理干净，然后进行摩擦面的处理加工，以保证连接紧密贴合。 （3）对有坡度的型钢翼缘件和不等厚板件连接时，为控制接触面的紧密贴合，并保证连接后的结构件传力均匀，根据其斜度、厚度之差，应分别用斜垫板和平66、垫板进行调整垫平。 (4)高强螺栓的连接件表面接触应平整，当构件与拼装的接触板面有间隙时，应根据间隙大小进行处理。 1)当板面接触间隙小于或等于1.0mm时，对受力的滑移影响不大，可不作处理，如图3-3（a)所示。 2)接触间隙大于1.03.0时，对受力后的滑移影响较大，为消除影响，应将构件厚的一侧边缘加工成(削薄)向较薄的一侧成过渡缓坡; 3)间隙大于3. 0mm时，应加人垫板调平;垫板上下接触摩擦面的处理与构件处理方法相同。4)二层或三层迭板连接的间隙大于3.0mm其以上时，加人垫板调平方式。(5)对高强螺栓在储存、运输和施工过程中应防止其受潮生锈、沾污和碰伤。施.工中剩余的螺栓必须按批号67、单独存放，不得与其他零部件混放在一起，以防撞击损伤螺纹。(6)领用高强螺栓或使用前应检查螺纹有无损伤;并用钢丝刷清理螺纹段的油污、锈蚀等杂物后，将螺母与螺栓配套顺畅通过螺纹段。配套的螺栓组件，使用时不宜互换。(7)为了防止螺纹损伤，对高强螺栓不得作临时安装螺栓用;安装孔必须符合设计要求，使螺栓能顺畅穿人孔内，不得强行击人孔内;对连接构件不重合的孔，应进行修理达到符合要求后方可进行安装。（8）安装时为防止穿入孔内的螺纹被损伤，每个节点用的临时螺栓和冲钉不得少于安装孔数的1/3，应穿两个临时螺栓；冲钉穿入的数量不宜多余临时螺栓的30%。否则当其中一构件窜动时使孔移位，导致空内螺纹被侧向水平力或垂直68、力作用剪切破坏，降低螺栓截面的受力强度。（9）为防止安装紧固后的螺栓被锈蚀、损伤，应将伸出螺母外的螺纹部分，涂上工业凡士林油或黄干油等作防腐保护；特殊重要部位的连结结构，为防止外露螺纹腐蚀、损伤，也可加工专用螺母，其顶端具有防护盖的压紧螺母工专用螺母或防松副螺母保护，可避免腐蚀生锈和被外力损伤。【质量通病29】高强度螺栓连接质量 1.质量通病现象 高强度螺栓连接节点无法施拧，连接顺序错乱等。 2.预防治理措施 设计节点时应考虑专门扳手的可操作空间。连接严格按顺序进行。 3.质量验收要求 (1)高强度螺栓连接副储运应轻装、轻卸、防止损伤螺纹;存放、保管必须按规定进行，防止生锈和沾染污物。所选用材69、质必须经过检验，符合有关标准。制作出厂必须有质量保证书，严格制作工艺流程，用超声波探伤或磁粉探伤检查连接副有无发趁裂纹情况，合格后方可出厂。高强度螺栓连接副长度必须符合标准，附加长度可按表3-13选用。 （2)钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物、油漆等。 （3)钢构件在制作、拼装、组装焊接过程中必须采取合理焊接工艺，尽量减少焊接变形。 （4)连接板厚度出现的公差一般很小，紧固后基本能解决间隙问题。如果螺栓不能自由穿人，则钢板的孔壁与螺栓产生挤压力，使钢板压紧力达不到设计要求，因此钻孔必须精确，使螺栓能自由穿人。 （5）高强度螺栓初拧、复拧的目的是把客层钢板压紧，达到密贴，一般初拧扭矩最70、好是终拧扭矩的50%。拧紧次序，应从螺栓中部向两端向四周扩展，依次对称紧固，从节点刚度大的部位向约束较小的部位进行。（6）工字钢连接应按上翼缘-下翼缘-腹板次序紧固。同一连接面上的螺栓紧固.应由接缝中间向两端交叉进行。有两个连接构件时，应先紧固主要构件，后紧固次要构件，如图3-4所示。高层钢结构柱梁的高强度螺栓紧固顺序:顶层底层中间层次。（7）高强度螺栓扳手的扭矩值很容易变动，所以必须经常检查扭矩板子的预定扭矩值。（8）冲孔工艺不但使钢板表面局部不平整，孔边还会产生裂纹，降低钢结构的疲劳强度，所以必须采用钻孔工艺，以使板层密贴，有良好的面接触。（9）钢构件在制作，拼装和组装焊接过程中，存在焊接71、变形，可采用氧-乙炔火焰矫正，或者采用不同式的压力机冷矫正办法解决。（10）高强螺栓连接节点应穿上临时螺栓和冲钉，不得少于安装总数的1/3；临时螺栓不得少于2个，冲钉直径与孔直径相同，穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。 (11)为了明确拧紧的次数，用不同记号区别初拧、复拧、终拧，可防止漏拧。(12)高强螺栓连接板接触面不同间隙采取不同处理办法:当间隙t3. 0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。【质量通病30】高强度螺栓栓孔不符合要求1质量通病现象高强度螺栓栓孔孔径过大或者过小。2. 预防治理措施（1）制孔必须采用钻孔工艺，因为冲孔工艺会使72、孔边产生微裂纹，孔壁周围产生冷作硬化现象，降低钢结构疲劳强度，还会使钢板表面局部不平整，所以必须采用经过计量检验合格的高精度的多轴立式钻床或数控机床钻孔。钻孔前，要磨好钻头，并要合理选择切削余量。(2)同类孔较多，应采用套模制孔;小批量生产的孔，采用样板划线制孔;精度要求较高时，根据实测尺寸，对整体构件采用成品制孔。（3）制成的螺栓孔应为正圆柱形，孔壁应保持与构件表面垂直。按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后开始钻孔。在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先用惚孔惚出1个小平面后，再钻孔。孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切屑应清除干净。（4）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。不应采用气割扩孔，扩孔73、数量应征得设计同意，扩孔后的直径不应超过1.2d。【质量通病31】高强度螺栓接触面有间隙1.质量通病现象 高强度螺栓接触面有间隙。2预防治理措施 间隙小于1. 0mm时不予处理;间隙在1.0-3. 0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1. 0mm;间隙大于3. 0mm时加垫板，垫板厚度不小于3rnm,最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。【质量通病32】成品保护不善1质量通病现象 高强度螺栓成品后保护不善。 2.预防治理措施 （1）对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查验收后，为避免腐蚀气体的侵蚀，防止高强度螺栓的延迟断裂，所以板缝应用腻子进行封74、闭。腻子配方由安装单位选配。 (2)高强度螺栓连接副在工厂制造时，虽经表面防锈处理，有一定的防锈能力，但远不能满足长期使用的防锈要求，故在高强度螺栓连接处，不仅对钢板进行防锈涂漆，对高强度螺栓连接副也应进行防锈涂漆。 （3）高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。高强度螺栓连接副应按包装上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。 (4)工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。 (575、)经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沽染脏物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。 (6)高强度螺栓连接处摩擦面，当搁置时间较长时应注意保护，高强度螺栓连接处施工完毕后，应按构件防锈要求涂刷防锈涂料，螺栓及连接处周边用涂料封闭。 (7)螺栓紧固后的防松措施。为了防止螺栓在紧固后发生松动，应对螺栓螺母的连接采取必要的防松措施。根据其结构性质选用下列方法进行防松处理: 1）垫放弹簧垫圈的可在螺母下面垫一开口弹簧垫圈，螺母紧固后在上下轴向产生弹性压力，可起到防松作用;为防止开口垫圈损伤构件表面，可在开口垫圈下面垫一平垫圈。 2)副螺母防松。在紧固后的螺母上面，增加一个76、较薄的副螺母，使两螺母之间产生轴向压力，并增加螺栓、螺母凸凹螺纹的咬合自锁长度，以达到相制约而不使螺母松动;使用副螺母防松的螺栓，在安装前应计算螺栓的准确长度，待防松副螺母紧固后，应使螺栓伸出副螺母外的长度不少于2扣螺纹。 3)不可拆的永久防松。这种防松方法一般应用在不再拆除、更换零、部件的永久工程上。不可拆的永久防松方法是将螺母紧固后，用电焊将螺母与螺栓的相邻位置，对称点焊3-4处或将螺母与构件相点焊;另一防松做法是将螺母紧固后，用尖锤或钢冲在螺栓伸出螺母的侧面或靠近螺母上平面螺纹处进行对称点铆3-4处，使螺栓上的螺纹被铆成乱丝呈凹陷，以破坏螺纹阻止螺母旋转，起到防松作用。 在永久防松的措施77、中，宜采用破坏螺纹的铆点方法，不宜采用电焊点焊法防松，以免增加螺栓、螺母或构件表面局部硬化以及加速腐蚀程度。第四章钢零件及钢部件加工【质量通病33】材料品种和规格不符合要求 1.质量通病现象 钢材表面有锈蚀、麻点和划痕深度大;焊条药皮脱落，焊芯生锈;焊剂受潮结块或已熔烧过;高强度螺栓碰伤或混批。 2.预防治理措施 钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。 当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用，且必须出具中文标志和检验报告。 3.质量验收要求 （l)钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值78、的1/2。 （2)钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准除装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A,B,C级。 （3)连接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、精制螺栓、普通螺栓及铆钉等，以及涂料(底漆和面漆等)均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 （4)严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓。 （5)为保证钢结构零部件在加工中钢材原材质不变，在零件冷、热加工和焊接时，应按照施工规范规定的环境温度和工艺要求进行施工。 1)冷加工中的剪切(或冲孔)、弯曲、矫正操作时应保持下列规定温度: 零件为普通碳素结构钢、当操作地点79、环境温度低于-20，零件为低合金结构钢、操作地点环境温度低于-15时，均不得进行剪切和冲孔。否则，在外力作用下容易发生裂纹。 当零件为普通碳素结构钢、操作地点环境温度低于-20C，低合金结构钢操作地点环境温度低于-12时，均不得进行矫正和冷弯曲。以防在低温条件和外力作用下发生裂纹。 冷矫正和冷弯曲不但严格要求在规定的温度下进行，对弯曲半径要求不宜过小，以免钢材丧失塑性出现裂纹。 2）改变截面形状的热加工应按以下规定的热处理温度进行: 零件热加工时，其加热温度为1000-1100，此时钢材表面呈现淡黄色;当普通碳素结构钢的温度下降到500-550之前(钢材表面呈现蓝色)和低合金结构钢的温度下降到80、800-850前(钢材表面呈红色)均应结束加工，应使加工件缓慢冷却。必要时应采用绝热材料加以围护，以延长冷却时间使其内部组织得到充分的恢复。 为使普通碳素结构钢和低合金结构钢的机械性能不发生改变，加热矫正时的加热温度严禁超过正火湿度(900C )。其中低合金结构钢加热矫正后必须缓慢冷却，更不允许在热矫正时用浇冷水法急冷，以免产生淬硬组织，导致脆性裂纹。 普通碳素结构钢、低合金结构钢的零件在热弯曲加工时，其加热温度在900左右进行。否则温度过高会使零件外侧在弯曲外力作用被过多的拉伸而减薄;内侧在弯曲压力作用下厚度增厚;温度过低不但成型较困难，更重要的是钢材在蓝脆状态下弯曲受力时，塑性降低，易产生81、裂纹。 3)在低温的环境下焊接不同钢种、厚度较厚的钢材时，为使加热与散热的速度按正比关系变化，避免散热速度过快，导致焊接的热影响区产生金属组织硬化，形成焊接残余应力，在焊缝金属、熔合线交界边缘或受热区域内的母材金属处局部产生裂纹，在焊接前应按规范GB5025规定的温度进行预热和保证良好的焊接环境。 普通碳素结构钢厚度大于34mm，低合金结构钢的厚度不小于30mm，当工作地点温度不低于0时，均需在焊接坡口两侧各80-100mm范围内进行预热，焊接预热温度及层间温度控制在100-150。焊件经预热后可以达到以下的作用:a减缓焊接母材金属的冷却速度。b防止焊接区域的金属温度梯度突然变化。c降低残余应82、力，并减少构件的焊后变形。d消除焊接时产生气孔和熔合性飞溅物的产生。e有利于氢的逸出，防止氢在金属内部起破坏作用。f防止焊接加热过程产生热裂纹；焊接终止冷却时产生冷裂纹或延迟裂纹以及在加热裂纹。如果焊接操作地点温度低于0时，需要预热的温度根据试验来确定，试验确定结果应符合下列要求。a焊接加热过程中在焊缝及热影响区域不发生热裂纹。b焊接完成冷却后，在焊接范围的焊缝金属及母材上不产生即时性冷裂纹和延迟性冷裂纹。c焊缝及热影响区的金属强度、塑性等性能应符合设计要求。d在刚性固定的情况下进行焊接有较好的塑性，不致产生较大的约束应力或裂纹。e焊接部位不产生过大的应力，焊后不需要作热处理等调质措施。f焊后83、接点处的各项机械性能指标，均应符合设计结构的要求。当焊接重要钢结构构件时，应注意对施工现场焊接环境的监测与管理，如出现下列情况时，应采取相应有效的防护措施：a.雨雪天气。b.风速超过8m/s。c.环境温度在-5以下或相对湿度在90%以上。 为保证钢结构的焊接质量，应改善上述不良的焊接环境，一般的做法是在具有保证质量条件的厂房、车间内施工;在安装现场制作与安装时，应设临建的防雨、雪棚内施工，棚内应设有提高温度、降低湿度的设施，以保证规定的正常焊接环境。为使钢结构焊缝的性能符合结构强度要求，使用的焊接材料，如焊条、焊丝等应按设计规定，如设计不明确时，应参考以下条件选用：a焊接材料的强度与被焊母材的84、强度应等强或略高于母材的强度。b.为防止焊接中产生气孔、熔合性飞溅等缺陷发生，使用的低氢型焊条或其他牌号焊条应按其出厂说明书的规定进行烘干，以达到消氢、干燥的要求。质量通病34钢材选用偏差 1.质量通病现象 选用的钢材不符合加T要求。 2.预防治理措施 影响钢材的选用的主要因素: (1)结构等级。建筑钢结构及其构件按其用途、部位和破坏后果的严重性，可分为重要的、一般的和次要的三类，相应的安全等级则为一、二和三级。如对大跨度屋架、重级T作制吊车梁等按一级考虑，故应选用质量好的钢材;对一般屋架、梁和柱等按二级考虑;对其他如梯子、平台、栏杆等则按三级考虑，故可采用质量较低的钢材。 (2)荷载特性。结85、构所受荷载分静力荷载和动力荷载两种，且直接承受动力荷载的构件如吊车梁还有经常满载(重级工作制)和不经常满载(中、轻级丁作制)的区别，因此，当荷载特征不同时，对钢材的品种和质量等级应作不同的选择。 （3)连接方法。钢结构的连接方法有焊接和非焊接(采用紧固件连接)之分。焊接结构由于焊接过程的不均匀加热和冷却，对钢材产生不利影响:固宜选用碳、硫、磷含量较低，塑性和韧性指标较高，可焊性较好的钢材。 (4)工作条件。结构的工作环境对钢材有很大影响，在下列情况的承重结构不宜采用沸腾钢: 1)焊接结构:重级工作制吊车梁、吊车析架或类似结构;冬季计算温度等于或低于-20时的轻、中级工作制吊车梁、吊车析架或类似86、结构;以及冬季计算温度等于或低于-30时的其他承重结构。 2)非焊接结构:冬季计算温度等于或低于-20时的重级工作制吊车梁、吊车析架或类似结构。 3.质量验收要求 （1)承重结构和钢材应保证抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯、冲击韧性和硫、磷的极限含量，其中对焊接结构除了要保证上述必要的项目外，还应保证碳的极限含量。 ( 2)对重要结构，如吊车梁、设有5t以上锻锤等振动设备和重型、特重型厂房的屋架、托架、柱子，跨度=24m的托架、屋架以及冷弯成型的构件等，除保证机械性能外，还应具有冷弯试验的合格保证。 (3)对重级工作制和吊车起重量50t的中级工作制焊接的吊车梁或类似钢结构，以及跨度18m、起重787、5t的重级工作制非焊接吊车梁等重要结构，斯用的钢材都应具有常温冲击韧性的保证。当设计工作温度等于或低于-20 C时，使用不同钢号材料应保证在不同温度下的冲击韧性: 1)对于Q235钢应具有-20的冲击韧性的保证。2)对于15MnV,16Mn钢或16Mnq钢，均应具有-40的冲击韧性的保证。 （4）对不同使用条件的各种类型结构、构件，所采用的钢材钢号，以及机械性能和化学成分应按照标准要求来选用。（5)对承重结构所用的钢材机械性能和化学成分应分别符合钢材的机械性能、钢的化学成分的规定要求。质量通病35钢材代用错误 1质量通病现象 钢材代用时，代用钢材的强度、刚度比原用钢材小，截面规格难在实际工程中88、使用。 2.预防治理措施（1)钢材的化学成分应符合钢的化学成分的标准规定;（2）对于造成混批的钢材，当用于主要承重结构时，必须逐一按现行标准对其机械性能和化学成分进行试验；如检验不符合要求时，可根据实际性能用于非承重结构构件。【质量通病36结构钢材代用偏差 1.质量通病现象 结构钢材代用时，代用的结构钢材不能满足设计要求。 2.预防治理措施 (1)当钢号满足设计要求，而生产厂提供的材质保证书中缺少设计提出的部分性能要求时，应做补充试验，合格后方能使用。补充试验的试件数量，每炉钢材、每种型号规格一般不宜少于3个。 (2)当钢材性能满足设计要求。而钢号的质量优于设计提出的要求，如镇静钢代沸腾钢平炉89、钢代顶吹转炉钢等时，应注意节约，不应任意以优代劣，不应使质量差距过大。 (3)当钢材品种不全，需用其他专业用钢材代替建筑结构钢材时，应把代用钢材生产的技术条件与建筑钢材的技术条件相对照，以保证代用的安全性和经济合理性。 (4)当钢材品种不全，需普通低合金钢相互代用时，要下分谨慎，除机械性能满足设计要求外，在化学成分方面应注意可焊性，重要的结构要有可靠的试验依据。 (5)当钢材性能可满足设计要求，而钢号质量低于设计要求时，一般不允许代用口如结构性质和使用条件允许，在材质差距不大的情况下，经设计同意方可代用。 (6)当钢材的钢号和技术性能都与设计提出的要求不符时，应检查是否合理和符合有关规定，然后90、按钢材设计重新计算，改变结构截面、焊缝尺寸和有关节点构造。 (7)当钢材规格(尺寸)与设计要求不符，需以小代大或以大代小时，要经计算符合要求后才能代用，不能随意以大代小。 （8）当材料规格、品种供应不全，需用不同规格品种的钢材相互代换时，可根据钢材选用原则灵活调整。一般是受拉构件高于受压构件;焊接结构高于螺栓连接结构;厚钢板结构高于薄钢板结构;低温结构高于常温结构;受动力荷载的结构高于静力荷载的结构。 (9)当缺乏钢材品种，需采用进口钢材代用时，应验证其化学成分和机械性能是否满足相应钢号的标准。 (10)当成批钢材混合，不能确定钢材的钢号和技术性能时，如用于主要承重结构时，必须逐根进行化学成分91、和机械性能试验，如试验不符合要求，可根据实际情况用于非承重结构构件。 (11)当钢材的化学成分与标准有一定偏差，高于或低于标准值时，钢材的化学成分如在允许偏差范围以内可以使用，否则按甲类钢使用。 （12)当钢材机械性能所需的保证项目中，有一项不合要求时，抗拉强度比规定下限值低5%以内时允许使用，屈服点比规定数值低5%以内时，可按比例折减设计强度;当冷弯合格时，抗拉强度之上限值可以不限。【质量通病37】放样偏差 1.质量通病现象 放样尺寸不精确，导致后序步骤或者工序累积误差。 2.预防治理措施 （1)放样环境。放样台是专门用来放样的，放样台分为木质地板和钢质平台，也可在装饰好的室内地坪上进行。木92、质放样台应设置于室内，光线要充足，干湿度要适宜，放样平台Page122 (2)样板标注。(3)覆盖和过样.对单一的产品零件，可以直接在所需厚度的平板材料(或型材)上进行画线下料，不必在放样台上画出放样图和另行制出样板。对于较复杂带有角度的结构零件，不能直接在板料型钢上号料时，可用覆盖过样的方法制出样板，利用样板进行划线号料。【质量通病38】下料偏差1.质量通病现象钢材下料尺寸与实际尺寸有偏差。2.预防治理措施 (1)准备好下料的各种工具。如各种量尺、手锤、中心冲、划规、划针和凿子及上面提到的剪、冲、锯、割等工具。(2)检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。如果按图纸的几何尺寸直接在板料93、上或型钢上下料时，应细心检查计算下料尺寸是否正确，防止错误和由于错误造成的废品。 (3)发现材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，应及时与有关部门联系，研究决定后再进行下料。 (4)钢材有弯曲和凹凸不平时，应先矫正，以减小下料误差。材料的摆放，两型钢或板材边缘之间至少有50-100mm的距离以便画线。规格较大的型钢和钢板放、摆料要有吊车配合进行，可提高工效保证安全。 (5)角钢及槽钢弯折料长计算，角钢、槽钢内械直角切口计算，焊接收缩量预留计算等必须严格计算，不能出现误差。 3，质量验收要求（1）在下料工作完成后，在零件的加工线、拼缝线及孔的中心位置上，应打冲印或凿印，同时用标记笔或色漆在94、材料的图形上注明加工内容，为以下工序的剪切、冲裁和气割等加工提供方便条件。 (2)焊接收缩量预留计算。焊接收缩量应在下料时预留，不同的结构形式，所要求的焊接收缩量也不相同。【质量通病39】剪切偏差1.质量通病现象 零件经剪切后发生弯曲和扭曲变形;零件剪切断面粗糙并带有毛刺或出现卷边等不良现象;剪切过程中，由于切口附近金属受剪刀作用而发生挤压、弯曲而变形，由此而使该区域的钢材发生硬化。 2预防治理措施 （1)零件经剪切后发生弯曲和扭曲变形，剪切后必须进行矫正。 （2)在斜口剪床上剪切。为了使剪刀片具有足够的剪切能力，其上剪刀片沿长度方向的斜度一般为10-15，截面的角度为75-80。这样可避免在95、剪切时剪刀和钢板材料之间产生摩擦，如图4-9所示，上、下剪刀刃也有约5-7的刃口。上、下剪刀片之间的间隙，根据剪切钢板厚度不同，可以进行调整。(3)在龙门剪床上剪切。剪切前，将钢板表面清理干净，并划出剪切线，然后将钢板放在土作台上。剪切时，首先将剪切线的两端对准下刀口。多人操作时，选定一人指挥，控制操纵结构。剪床的压紧机构先将钢板压牢后，再进行剪切。这样一次就可以完全长的剪切，而不是像龙门剪床那样分几段进行。因此，在龙门剪床上进行剪切操作要比斜口剪床容易掌握。龙门剪床上的剪切长度不能超过下刀口长度。 (4)在圆盘剪切机上剪切。圆盘剪切机是剪切曲线的专用设备。圆盘剪切机的剪刀由上、下两个呈锥形的96、圆盘组成。上、下圆盘的位置大多数是倾斜的，并可以调节。钢板放在两盘之间，可以剪切在圆盘剪切机上进行剪切之前，首先要根据被剪切钢板厚度调整上、下两只圆盘剪刀的距离。(5)当被剪切的钢板厚度=0.7t; 方形零件:a=0.8t2)合理排样:冲裁加工时的合理排样，是降低生产成本的有效途径。合理排样，就是要保证必要的搭边值并尽量减少废料。3)可能冲裁的最小尺寸:零件冲裁加工部分尺寸愈小，则所需冲裁边也愈小;但不能过小。尺寸过小将会造成凸模样单位面积上的压力过大，使其强度不足。零件冲裁加工部分的最小尺寸，与零件的形状、板厚及材料的机械性能有关。采用一般冲模在较软钢料上所能冲出的最小尺寸为: 方形零件最小97、边长=0.9t; 矩形零件最小短边=0. 8t; 长圆形零件两直边最小距离=0. 7t。注t为冲裁件板厚。【质量通病41】气割下料偏差1.质量通病现象气割的金属材料不适合气割;气割时火焰大小控制不当，导致气割下料出现偏差。2.预防治理措施（1）合理选择气割条件。氧一乙炔气割是根据某种金属被加热到一定温度时在氧气流中能够剧烈燃烧氧化的原理，用割炬来进行切割的。 金属材料只有满足下列条件，才能进行气割:1）金属材料的燃点必须低于其熔点。这是保证切割在燃烧过程中进行的基本条件。否则，切割时金属先熔化变为熔割过程，使割口过宽，而且不整齐。2）燃烧生成的金属氧化物的熔点，应低于金属本身的熔点，同时流动性98、要好。否则，就会在割口表面形成固态氧化物.阻碍氧气流与下层金属的接触，使切割过程不能正常进行。3)金属燃烧时应能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低。这是为了保证下层金属有足够的预热温度，使切割过程能连续进行。满足上述条件的金属材料有纯铁、低碳钢、中碳钢和普通低合金钢。而铸铁、高碳钢、高合金钢及铜、铝等有色金属及其合金，均难以进行氧一乙炔气割。(2)手工气割操作控制。1)气割前的准备:场地准备:首先检查工作场地是否符合安全要求，然后将工件垫平。工件下面应留有一定的空隙，以利于氧化铁渣的吹出。工件下面的空间不能密封，否则会在气割时引起爆体。工件表面的油污和铁锈要加以清除。检查切割氧气流线风线)99、方法是点燃割炬，并将预热火焰调整适当。然后打开切割饭阀门，观察切割氧流线的形状。切割氧流线应为笔直而清晰的圆柱体，并有适当的长度，趁样才能使工件切口表面光滑于净，宽窄一致。如果风线形状不规则。应关闭所有的阀门，用透针或其他工具修整割嘴的内表面，使之光滑。2)气割操作:气割操作时，首先点燃割炬，随即调整火焰。火焰的大小。应根据工件的厚称调整适当，然后进行切割。3.质量验收要求(1)切割余量的确定可依据设计进行。(2)气割的允许偏差应符合规定。(3)切割后钢材不得有分层，断面上不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。(4)钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱;其切割面质量应符合下100、述规定:1)切割平面度u，即在所测部位切割面上最高点和最低点，按切割面倾角方向所作两条平行线的间距，应符合u=0.05t，且不大于2.0mm。2)切割面割纹深度(表面粗糙度)h，即在沿着切割方向20mm长的切割面上，以理论切割线为基准的轮廓峰顶线与轮廓各底线之间的距离h= 0.2mm。3)局部缺口深度，即在切割面上形成的宽度、深度及形状不规则的缺陷，它使均匀的切制面产生中断。其深度应小于等于1. 0mm。4)切割面出现裂纹、夹渣、分层等缺陷，一般是钢材本身的质量问题，特别是厚度大于10mm的的沸腾钢钢材容易出现这类问题，故需特别注意。【质量通病42】钢材矫正成型和偏差1.质量通病现象矫正后变形101、过大;型钢矫正后弯曲度过大。2.预防治理措施（1）在钢结构制作过程中，由于原材料变形，气割、剪切变形，焊接变形，运输变形等，影响构件的制作及安装质量。(2)碳素结构钢在环境温度低于-16，低合金结构钢在环境温度低于-12时，为避免钢材冷脆断裂不得进行冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显示的凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。（3)当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选定。但不得超过900 ，低合金钢在加热矫正后应慢慢冷却。(4)矫正就是造成新的变形去抵消已经发生的变形。型钢的矫正分机械矫正、手工矫正和火焰矫正等。(5)零件组成的构件变形较复杂，并具有一定的结构刚度，因此矫正时102、应按以下程序进行: 1)先矫正总体变形，后矫正局部变形。 2)先矫正主要变形，后矫正次要变形。 3)先矫正下部变形，后矫正上部变形。 4)先矫正主体构件，后矫正副件。（6）构件混合矫正法:钢结构混合矫正法是依靠综合作用矫正构件的变形。当变形构件符合下列情况之一者。应采用混合矫正法: 1)构件变形的程度较严重，并兼有死弯。 2)变形构件截面尺寸较大，矫正设备能力不足。 3)构件变形形状复杂。4)构件变形方向具有两个及其以上的不同方向。5）用单一矫正方法不能矫正变形构件，均采用混合矫正法进行箱形梁的扭曲被矫正后，可能会产生上拱或侧弯的新变形，对上拱变形的矫正，可在上拱处由最高点向两端用加热三角形方103、法矫正;侧弯矫正时除用加热三角形法单，一矫正外，还可边加热边用千斤顶进行矫正。6)加热三角形的数量多少应按构件变形的程度来确定：构件变形的弯距大，则加热三角形的数量要多，间距要近。构件变形的弯距小，则加热三角形的数量要少，间距要远。一般对5m以上长度或截面100-300平方毫米的型钢件用火焰三角形)矫正时，加热三角形的相邻中心距为500-800mm, 每个三角形的底边宽视变形程度确定，一般应在80-150mm范围内。3.质量验收要求(1)型钢冷弯曲的工艺方法有滚圆机滚弯、压力机压弯，此外还有顶弯、拉弯等各种工艺均应按型材的截面形状、材质规格及弯曲半径制作相应的胎模，经试弯符合要求方准正式加工。104、（2）大型设备用模具压弯可一次成型;小型设备压较大圆弧，应多次冲压成型，边压边移，用样板边检查至符合要求为止。(3)钢结构零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，根据GB 50205-2001的要求执行。【质量通病43】钢材边缘加工偏差 1.质量通病现象 钢吊车梁翼缘板的边缘、钢柱脚和肩梁承压支承面以及其他要求刨平顶紧的部位、焊接对接口、焊接坡口的边缘、尺寸要求严格的加劲板、隔板腹板和有孔眼的节点板，以及由于切割下料产生硬化的边缘或采用气割、等离子弧切割方法切割下料产生带有有害组织的热影响区，一般均需边缘加工进行刨边、刨平或刨坡口。边缘加工偏差过大。 2预防治理措施 当用气割方法切割碳素钢和低合金钢焊接105、坡口时，对屈服强度小于400N/mm2的钢材，应将坡口熔渣、氧化层等消除干净，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整;对屈服强度不小于400N/mm2，的钢材，应将坡口表面及热影响区用砂轮打磨去除淬硬层。 当用碳弧气刨方法加工坡口或清焊根时，刨槽内的氧化层、淬硬层、顶碳或铜迹必须彻底打磨干净。【质量通病44】卷边缺陷1.质量通病现象（1)外形缺陷:卷弯圆柱形筒身时，常见的外形缺陷有过弯、锥形、鼓形、束腰，边缘歪斜和棱角等缺陷。其原因为:1)过弯:轴辊调节过量。2）锥形:上下辊的中心线不平行。3)鼓形:轴辊发生弯曲变形。4)束腰:上下辊压力和顶力太大。5)歪斜:板料没有对中。6)棱角:预弯过大或过106、小厂。表面压伤:卷板时，钢板或轴辊表面的氧化皮及粘附的杂质，会造成板料表面的压伤。尤其在热卷或热矫时，氧化皮与杂质对板料的压伤更为严重。 3)卷裂:板料在卷弯时，由于变形太大、材料的冷作硬化，以及应力集中等因素会使材2.预防治理措施(1)矫正棱角的方法可采用三辊或四辊卷板机进行。(2)表面压伤的防止应注意以下几个点:1)在冷卷前必须清除板料表面的氧化皮，并涂上保护涂料。2)热卷时宜采用中性火焰，缩短高温度下板料的停留的时间，并采用防氧涂料等办法，尽量减少氧化皮的产生。3)卷板设备必须保持于净，轴棍表面不得有锈皮毛刺、棱角或其他硬性颗粒。4)卷板时应不断吹扫内外侧剥落的氧化皮，矫圆时应尽量减少反107、转次数等5)非铁金属，不锈钢和精密板料卷制时，最好固定专用设备，并将轴辊磨光，消除棱角和毛刺等，必要时用厚纸板或专业涂料保护表面工作。 (3)卷裂的防止。（1)对变形率大和脆性的板料，需进行正火处理。（2)对缺口敏感性大的钢种，最好将板料预热到150-200后卷制。（3)板料的纤维方向，不宜与弯曲线垂直。（4)对板料的拼接缝必须修磨至光滑平整。3.质量验收要求(1)质量标准:质量检验应着重于对上面所提及的各种缺陷进行逐一验收，具体标准可根据设计制造和使用等要求而制定。对圆筒和圆锥筒体经卷圆后。为了保证产品质量，应用样板进行检查。(2)操作时注意事项。使用卷板机和压力机操作时，应注意下列事项: 108、1)卷板前，应对设备加注润滑油，开空车检查其传动部分的运转是否正常，并根据需要调整好轴辊之间的距离。 2)加工的钢板厚度不能超过机械设备的允许最大厚度。 3)卷圆时，如戴手套者，手不要靠近轴辊，以免将手卷人轴辊内。4)卷圆直径很大的圆筒时，必须有吊车配合，以防止钢板因自重而使已卷过的圆弧部分回直或被压扁。5）弧形钢板轧至末端时，操作人员应站在两边，不应站在正面以防钢板下滑发生事故。6)在卷圆过程中，应使用内圆样板检查钢板的弯曲度。7）直径大的圆筒体，扎圆时在接缝处应搭接100mm左右，并用夹具夹好后，再从卷板机上取下，以减少圆筒体的变形。8)如室内温度低于-20时，应停止滚扎或压制工作，以免钢109、板因冷脆而产生开裂。【质量通病45】制孔偏差制孔方式选择不恰当，孔径的偏差过大，螺栓孔孔距偏差大。2预防治理措施 (1)选择合理恰当的制孔方式。钻孔有人工钻孔和机床钻孔两种方式前者由人工直接用手枪式或手提式电钻钻孔，多用于钻直径较小、板料较薄的孔，亦可采用压杆钻孔。由二人操作，可钻一般性钢结构的孔，或立式摇臂式钻床钻孔，施钻方便，工效和精度高。压杆钻孔，如图制;后者用台式或立式摇臂式钻床钻孔，施钻方便，工效和精度高。构件钻孔前应进行试钻，经检查认可后方可正式钻孔。钻制精度要求高的精制螺栓孔或板叠层数多、长排连接、多排连接的群孔，可借助钻模卡在工件上制孔;使用钻模厚度一般为l5m。左右，钻套内孔110、直径比设计孔径大0. 3 mm;为提高T效，亦可将同种规格的板件叠合在一起钻孔，但必须卡牢或点焊固定;成对或成副的构件，宜成对或成副钻孔，以便构件组装。冲孔是用冲孔机将板料冲出孔来，效率高，但质量较钻扎差，仅用于非圆孔和薄板制孔。扩孔是将已有孔眼扩大到需要的直径，主要用于构件的拼装和安装，仅用于非圆孔和薄板制孔。孔是将已钻好的孔表面加工成一定形状的孔常用的有锥形埋头孔、圆柱形埋头孔等。(2)构件钻孔前应进行试钻，经检查认可后方可正式钻孔。钻制精度要求高的精制螺栓孔或板叠层数多、长排连接、多排连接的群孔，可借助钻模卡在工件上制孔;使用钻模厚度一般为I5mm左右，钻套内孔直径比设计孔径大0. 3m111、m;为提高工效，亦可将同种规格的板件叠合在一起钻孔，但必须卡牢或点焊固定;成对或成副的构件，宜成对或成副钻孔，以便构件组装。1)冲孔的直径应大于板厚，否则易损坏冲头。冲孔下模上平面的孔应比上模的冲头直径大0. 8mm-1. 5mm。2)构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，在正式冲孔。3)大批量冲孔时，应按批抽查孔豹尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题，及时纠正。4)当环境温度低于-20时，应禁止冲孔。(4)扩孔常先把零件孔钻成比设计小3mm的孔，待整体组装后再行扩孔，以保证孔眼一致，孔壁光滑，或用于钻直径30mm以上的孔，先钻成小孔，112、后扩成大孔，以减小钻端阻刀，提高工效。扩孔工具用扩孔钻或麻花钻，用麻花钻扩孔时，需将后角修小，使切屑少而易于排除，可提高孔的表面光洁度。(5)锥形埋头孔应用专用锥形惚钻制孔，或用麻花钻改制，将顶角磨成所需要的大小角度;圆柱形埋头孔应用柱形惚钻，用其端面刀及切削，惚钻前端设导柱导向，以保证位置正确。质量通病46零、部件加工质且和保护1.质量通病现象零、部件表面保护不善，制作精度不良，成品保护不善，安全事项注意不周。2.预防治理措施（1)零、部件表面保护。1)操作使用的锤顶不应突起，打锤时锤顶与零件表面应水平接触，必要时应用锤垫保护，以防止偏击使零件表面留下硬性锤痕而损伤表面。2)冷热弯曲、矫正加113、工及装配时，使用的模具和机具的表面粗糙度过分粗糙时，应加工成圆滑过渡的圆弧面。对精度要求较高的零件加工，其模具表面的加工精度不能低于12.5um,避免突出的锐角棱边损伤零件表面;其表面损伤、划痕深度不能大于0. 5mm;如超过时需补焊后打磨处理与母材平齐。3)重要承重结构的钢板用冲压机械剪切时，由于剪切应力很大，剪切边缘有1. 5-2mm的区域产生冷作硬化，使钢材脆性增大，因此对于厚度较大承受动荷载的一类重要结构，剪切后应将金属的硬化层部分刨削或铲削除去。4)对重级工作制吊车梁等受拉零件的全部边缘用气割或机械剪切时.应将硬化层全部刨除;用半自动或手工气割局部时，应用机械或砂轮将局部淬硬层除去。114、5)矫正、拼装，焊接具有孔、槽和表面精度要求较高的零件时应认真加以保护，以保证结构的精度及表面不受损伤。6)为防止焊接损伤构件表面，引弧或打火应在焊缝中间进行;焊接对接接头和T型接头的焊缝，为避免在起焊处产生温差或凹陷弧坑应在焊件的两端设置引弧板，其材质、坡口型式应与焊件相同。7)焊接规定需预热的焊件，在拼装时用的引弧板、组装卡具，焊前均应按焊件规定的相同温度进行预热;焊接结束应用气割切除并用砂轮修磨与母材平齐。不得用大锤击落，以免损伤母材。8)实腹式吊车梁等动力荷载一类的受拉构件，多以低合金高强钢板组合成，该种材质钢板焊接时，在局部受热(焊点、电弧擦伤)、划痕、缺口等表面损伤部位，常发生脆裂115、现象，因此在制造过程中必须特别注意，不许随意在梁的腹板、下翼缘等部位动火切割和点焊;吊装或运输时应设溜绳控制方向加以保护，严禁与其他物体相撞。（2）零、部件制作精度。 1）钢结构工程制作项目的制作精度与操作人员应具备良好的素质、合理的制作要领（工艺文件、合格的材料、良好的机械设备和合适的工作环境有关，还需要注意以下几个方面的质量控制。 计量器具必须检定校准合适。制作、安装和检验单位应按有关规定。定期对使用的计量器具送计量检验部门进行计量检定，并保证其在检定有效期内使用。这样就从“物”的角度保证构件尺寸的统一。计量器具的使用规范。不同计量器具有不同的使用要求。如钢卷尺在测量一定长度的距离时，应使116、用夹具和拉力计数器，不然的话，读数就有差异。计量器具在使用中由温差变化引起测量值的变化，要进行调整。2)钢结构工程制作项目的制作精度(即允许偏差)在钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)及其他有关标准中都作了详细的规定，但要注意以下几点:放样、号料和切割。放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记、其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。 注意预留制作、安装时的焊接收缩量，切割、刨边和铣加工余量，安装预留尺寸要求，构件的起拱下料尺寸。划线前，材料的弯曲或其他变形应予矫正。当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900C。117、低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。 孔加工。a.当孔加工采取冲孔方法进行时，板的厚度不大于12mm，冲孔后孔周边应用砂轮打磨平整。b.螺栓孔的分组。节点中连接板与一根构件相连的所有螺栓孔为一组。对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组。受弯构件冀缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。c注意批量生产的积累误差。由于钢结构流水作业中，往往会产生批量生产的同一误差。 如果偏差集中于一个方向的最大值时，对安装精度与进度就带来喻，特别是高层建筑中梁的集中负公差。 (3)零、部件成品保护。堆放构件的地面必须垫平，避免垫点受力不均。屋架等金属结吊点、支点合理。屋架宜118、立放，以防止侧向刚度差而产生下挠或扭曲。钢结构涂刷防锈漆地点的环境温度应为5-38之间，相对湿度不应大于85% 。雨天构件表面有结露时，不宜作业。涂后4h内严防雨淋。运输构件时，要采取防止变形措施。并保护好其编号。传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴孔应加以保护。 (4)应注意的质量问题。1)划线号料前应准确看懂施工图。认真审核施工图中零件尺寸，以及零件与零件的连接关系; 如果零件构形复杂不易确定零件的尺寸或组合连接关系时，可通过放实样确定准确的零件尺寸。 2)划线号料、组装和检查所使用的量具，必须定期送计量部门检定或自行严格校核，使其误差控制规定的范围内。3)用尺测量零、构件时.必须把119、尺面紧贴零件表面;零件长度超过l0m,避免钢尺产生挠度，造成测量误差，应用拉力器或弹簧秤将尺拉到0.3 Mpa的直度后，进行准确测量。4)划线号料时应根据不同零、构件的加工量，预加加工余量: 划线号料样板外形尺寸为-0.5mm。 测量样板:内卡样板应控制在-0. 5rnm，外卡样板控制在+0. 5mm。气割缝宽量:板材或型材厚度14mm以下为2mm;厚度16-26mm为2. 5rnm;厚度28-50mm为3. 0mm。锯割缝宽度:砂轮锯切割缝宽度为锯片厚度再加1mm；圆盘齿锯切割缝宽度为齿厚，即包拈齿的倾斜量加厚度之和。刨边、铣端者每一加工端留3-4mm凡二次号料用气割时，每一切割端需沿焊缝长120、度纵向收缩率为0.03%-0.20%。沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝为0. 03%-0. 75%具有加强肋的焊缝引起的构件纵向收缩量，每个加劲肋每条焊缝为0.25mm。 还应考虑零件热喂加工时，对于零件、构件产生的变形量及做热矫正后的收缩量。 5)钢材号料前和用机械剪切或气割后的变形均应进行矫正达到要求的直线度，以防造成量尺和组合的误差。6）号料后的零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检，使零部件各部分几何尺寸符合设计图的要求。 7)注意钢结构中的承重杆件对接接头的方式和拼接接头的安装位置要与实际受力方向相符。在钢结构加工制造中，应认真地做好计划用料，当材料的尺寸长度能满足构件尺寸时，尽量不采121、用拼接方法。，如果必须采取拼接方法时，拼接用的材料、对接方式及安排的拼接位置一般应满足以下要求: 垂直受力的柱构件拼接时，在保证连接的焊缝强度与钢材强度相等的条件下，应采用正焊缝对接;拼接前应对两连接端的截面进行铣平或磨平，保证对口间隙一致，以满足焊接质量达到结构受力要求。 横向悬空类的承重构件，当连接焊缝的强度低于钢材强度时，为增加焊缝的强度，应采用与作用力方向成450-600度夹角的对接焊缝进行连接。如采用对接正焊缝时，则必须按设计规定的强度进行计算或采取补强加固措施，以保证设计规定的结构强度。 对简支组合工字梁的受压翼缘和腹板，当拼接位置放在跨中的1/3范围内时，一般应采用A5。的对接斜122、焊缝拼接;如采用对接正焊缝时。在焊接后应在工字梁翼缘板外的两侧、腹板的两侧，采用板件焊接或高强度螺栓连接加固。 拼接连接焊缝(正、斜焊缝)的位置应放在受力较小部位，焊接时宜采用一与构件同材料、同厚度的引弧板施焊，以消除弧坑、裂纹等质量缺陷。 8）施工者必须按设计规定进行施工;按施工规范的规定;不经设计允许，任何人无权修改工程设计的有关内容。（5)零、部件加工安全事项。1）一切材料、构件的堆放必须平整稳固。应放在不妨碍交通和吊装安全的地方，边角余料应及时清除。2)机械和下作台等设备的布置应便于安全操作，通道宽度不得小于lma3)一切机械、砂轮、电动工具、气电焊等设备都必须设有安全防护装置。4)对123、电气一设备和电动工具，必须保证绝缘良好，露天电气开关要设防雨箱并加锁。5)凡是受力构件用电焊点固后，在焊接时不准在点焊处起弧，以防熔化塌落。6）焊接、切割锰钢、合金钢、有色金属部件时，应采取防毒措施。接触焊件，必要时应用橡胶绝缘板或干燥的木板隔离，并隔离容器内的照明灯具。7)焊接、切割、气刨前，应清除现场的易燃易爆物品。离开操作现场前，应切断电源。锁好闸箱。8)在现场射线探伤时，周围应设警戒区，并挂“危险”标志牌，现场操作人员应背离射线10m以外。在30投射角范围内，一切人员要远离50m以上。9)构件就位时应用撬棍拨正，不得用手扳或站在不稳固的构件上操作。严禁在构件下面操作。10)用撬杠拨正物124、件时，必须手压撬杠，禁止骑在撬杠上，不得将撬杠放在肋下，以免回弹伤人。在高空使用撬杠不能向下使劲过猛。11)用尖头扳子拨正配合螺栓孔时，必须插人一定深度方能撬动构件，如发现螺栓孔不符合要求时，不得用手指塞人检查。12)联合冲剪机的使用:启动后应空运转1-2min，如有不正常声音要立即停车并将故障排除后方准启动。剪切窄的钢板时，应用特制的扳手插进钢板的边缘，并压住钢板进行剪切。剪切下来的钢板应随时用木棍推出虎口。调换剪刀片须切断电源，停止运转后进行，刀口须用木方掩好。更换冲头和漏盘要停车，将操纵冲头的手柄放在空挡位置方准更换。冲角钢孔时，应用特制的扳手将角钢支平稳后，方能冲孔。剪切大料时，要有专125、人指挥，并要做到步调一致。禁止冲剪已经淬过火的钢、高合金钢、圆钢、方钢和超过剪冲机性能的钢材。13)保证电气设备绝缘良好。在使用电气设备时，首先应该检查是否有保护接地，接好保护接地再进行操作。另外，电线的外皮、电焊钳的手柄，以及一些电动T具都要保证有良好的绝缘。14)带电体与地面、带电体之间，带电体与其他设备和设施之间，均需要保持一定的安全距离。如常用的开关设备的安装高度应为1. 3-1. 5m;起重吊装的索具、重物等与导线的距离不得小于1. 5m(电压在4kV及其以下)。15)工地或车间的用电设备，断器的熔丝熔断后，一定要按要求设置熔断器、断路器、漏电开关等器件。如熔断器的熔丝熔断后，必须查126、明原因，由电工更换，不得随意加大熔丝断面或用铜丝代替。16）手持电动工具，必须加装漏电开关，在金属容器内施工必须采用安全低电压。17)推拉闸刀开关时，一般应带好于燥的皮手套，头部要偏斜，以防推拉开关时被电火花灼伤。18）使用电气设备时操作人员必须穿胶底鞋和戴胶皮手套，以防触电。19)工作中，当有人触电时，不要赤手接触触电者，应该迅速切断电源，然后立即组织抢救。第五章钢结构组装 质量通病47吊车梁(桁架)下挠 1.质量通病现象 吊车梁和吊车桁架下挠。 2预防治理措施 钢结构组装时，应严格按顺序组装。吊车梁和吊车彬架的焊接应牢固。应全数检查吊车梁或吊车析架，将构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺127、检查。 （1）为了保证屋架的拱度正确，提高结构强度，防止安装后的屋架、屋盖在自重和其他荷载作用下产生过大的挠度，影响结构的受力及安全，因此要在制作钢屋架时按设计规定进行起拱，当设计不明确时，一般应按以下原则进行起拱: 1)跨度李15m的三角形屋架应起拱。 2)跨度李24m的梯形屋架应起拱。 3)规定起拱的三角形屋架和梯形屋架的起拱高度一般按屋架跨度的1/500。 4)确定起拱高度位置应按以卜规定进行: 三角形屋架起拱高度位置应在中心垂撑位置确定起拱规定的高度。 梯形屋架起拱度位置应按设计规定的尺寸，在其中心垂撑的两侧。 5)屋架起拱时，对其下弦、上弦应按起拱的规定高度同时进行抬高，否则只顾下弦128、抬高，不顾上弦，将会使制成后的屋架高度低于设计高度。 （2)为保证钢屋架制作时的起拱高度及拱度曲率均匀，应按以下方法加工拱度: 1)拼装时预先在拼装底样或模具上划出规定的起拱线后，按起拱线进行起拱。 2)拱度圆弧的加工应按起拱曲率半径制成样板，并用工、模具，借助外力应用冷热加工法将下弦加工出起拱圆弧;禁止采用挡铁固定后用工具施加外力强制法加工圆弧或利用焊接变形法获得起拱圆弧，这样加工出的拱度圆弧会产生较大的应力或圆弧曲率不均等缺陷。 （3)加工的拱度圆弧符合样板要求后，拼装时应在平台或模具上按底样进行拼装，以保证拱度圆弧曲率的正确;为防止拼装后拱度圆弧及其他部位发生变形，在吊装或运输时，应在钢129、屋架上下弦的内侧用适宜规格直径的圆木杆按跨度尺寸，进行不同方式的加固，并选择正确的吊点。【质量通病48】焊接H型钢接缝过小 1.质量通病现象焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距小于200mm,翼缘板拼接长度小于2倍板宽，腹板拼接宽度小于300mm，长度小于600mm。 2.预防治理措施 （1）钢结构施工前，首先应认真审图，当有疑义时，应通过联系单等书面材料向设计者通报，经确定后方得进行施工。(2)在钢结构加工制造中，应认真地进行计划用料，当材料的尺寸长度能满足构件尺寸要求时尽量不用拼接;当构件的尺寸大于材料的尺寸必须采取拼接时，拼接用的材料、对接方式及位置安放应保证构件的受力强度。 承重130、构件的拼接，一般应满足下列要求:1)平直受力的柱构件拼接时，在保证连接的焊缝强度与钢材强度相等的条件下，应采用止焊缝对接，拼接前应对两连接端的截面进行铣平或磨平，保证对口间隙一致，以满足焊接质量达到结构受力要求;2)横向悬空类的承重构件，当连接焊缝的强度低于钢材强度时，为增加焊缝的强度，应采用与作用力方向成45-60夹角的对接斜焊缝进行连接；如采用对接正焊缝时，则必须按设计规定的强度进行计算或采取补强加固措施，以保证设计规定的结构强度;3)对简支组合工字梁的受压翼缘和腹板，当拼接位置放在跨中的1/3范围内时，一般应采用45的对接斜焊缝拼接;如采用对接正焊缝时，在焊接后应在工字梁翼缘板外的两侧、131、腹板的两侧，采用板件焊接或高强螺栓连接加固;4）拼接连接焊缝(正、斜焊缝)的位置应放在受力较小的部位，焊接时宜采用与构件同材料、同厚度的引弧板施焊，以消除弧坑、裂纹等质量缺陷。3质量验收要求全数检查焊接H型钢接缝，用钢尺检查。焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应不小于200mm。翼缘板拼接长度应不小于2倍板宽;腹板拼接宽度应不小于300mm，长度应不小于600mm。【质量通病49】端部铣平精度不够 1.质量通病现象 两端铣平时构件长度偏差过大，零件长度偏差过大;铣平面的平面度偏差超过。. 3mm,铣平面对轴线的垂直度超过l/1500。 2.预防治理措施 对于有些构件的端部，可采用铣边(132、端面加工)的方法以代替刨边。铣边是为了保持构件的精度，如吊车梁、桥梁等接头部分，钢柱或塔架等的金属抵承部位，能使其力由承压面直接传至底板支座，以减少连接焊缝的焊脚尺寸，这种铣削加工，一般是在端面铣床或铣边机上进行的。端面铣削时注意铣床型号的选择。施工人员必须v.备职业资格，铣边时要认真。用钢尺、角尺、塞尺等抽查铣平面数量的10%，且不应少于3个。外露铣平面应防锈保护。 质量通病50】钢构件外形尺寸不合格1.质量通病现象钢构件外形尺寸达不到设计要求。2.预防洽理措施钢结构在一般情况下很少有定型产品，结构形式也是千变万化的，因此钢结构成品的检查项目也不相同。若无特殊要求，检查项目基本按该产品的国家133、标准和部分标准、技术图纸规定、设计要求的技术条件及使用状况而决定，主要内容是外型尺寸、连接的相关位置、变形量及外观质量等，同时也包括各部位的细节，及需要时的试拼装结果。成品检查工作应在材料质量保证书、工艺措施、各道工序的自检、专检记录等前期工作完备无误的情况下进行。质量通病51焊接连接组装错误1.质量通病现象 没有根据测量成果及现场情况确定焊接顺序; 焊接时不用引弧板;钢柱焊接时只有一名焊工施焊；一根钢梁同时施焊等。 2.预防治理措施1）应制定合理的焊接顺序，平面上应以中部对称地向四周扩展;根据钢柱的垂直度偏差确定焊接顺序，对钢柱的垂直度进一步校正。（2）应加设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板，并134、且材质应与母材一致或通过试验选用。(3)焊接前应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料清除干净口(4)钢柱焊接时，应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。（5）钢梁应先焊一端，焊缝冷却到常温后，再焊另一端，并先焊下翼缘，再焊上翼缘。 质量通病52顶紧接触面紧贴面积不够 1.质量通病现象 顶紧接触面紧贴面积没有达到顶紧接触面的75%。 2.预防治理措施 按接触面的数量抽查10%，且不应少于10个。 用0.3mm塞尺检查，塞入面积应小于25%，边缘间隙应不大于0.8mm。钢构件之间要平整，钢构件不能有变形。质量通病53轴线交点错位过大 1.质量通病现象 析架结构杆件轴线交点错位过大。 2.预防135、治理措施 按构件数抽查10%，且应不少于3个，每个抽查构件按节点数抽查10%，且应不少于3个节点。用尺量检查。析架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3. 0mm。桁架结构杆件组装时，严格按顺序组装。杆件之间的轴线要严格按照图纸对准。第六章钢构件预拼装【质量通病54】构件运输和堆放变形 1.质量通病现象 构件在运输和堆放时发生变形。 2.预防治理措施 (1)制定合理的运输方案。 1)制定运输方案。根据厂房结构件的基本形式，条件，制订切实可行、经济实用的装运方案。结合现场起重设备和运输车辆的具体2)设计、制作运输架。根据构件的重量、外形尺寸设计制作各种类型构件的钢或木运输架支承架。要求构造简单136、，装运受力合理、稳定，重心低，重量轻，节约钢材，能适应多种类型构件通用，装拆方便。3)验算构件的强度。对大型屋架、多节柱等构件，根据装运方案确定的条件，验算构件在最不利截面处的抗裂度，避免装运时出现裂缝，如抗裂度不够，应进行适当加固处理。 (2)选择合适的运输工具和运输条件。1)选定运输车辆及起重工具。根据构件的形状几何尺寸及重量、工地运输起重工具、道路条件以及经济效益，确定合适的运输车辆和吊车型号、台数和装运方式。2)准备装运工具和材料。如钢丝绳扣，倒链、卡环、花篮螺栓、千斤顶、信号旗、垫木、木板、汽车旧轮胎等。3)修筑现场运输道路。按装运构件车辆载重量大小、车体长宽尺寸，确定修筑临时道路的137、标准等级、路面宽度及路基、路面结构要求，修筑通人现场的运输道路。4)察看运输路线和道路。组织运输司机及有关人员沿途查勘运输线路和道路平整坡度情况、转弯半径、有无电线等障碍物，过桥涵桐净空尺寸是否够高等。5)试运行。将装运最大尺寸的构件的运输架安装在车辆上，模拟构件尺寸，沿运输道路试运行。 (3)构件准备齐全。 1)清点构件。包括构件的型号和数量，按构件吊装顺序核对、确定构件装运的先后顺序，并编号。 2)检查构件。包括尺寸和几何形状、埋设件及吊环位置和牢固性;安装孔的位置和预留孔的贯通情况等。 3)检查钢结构连接焊缝情祝。包括焊缝尺寸、外观及连接节点是否符合设计和规范要求，超出允许误差应采取相应138、有效的措施进行处理 4)构件的外观检查和修饰。发现存在缺陷和损伤，如裂缝、麻面、破边、焊接高度不够、长度小，焊缝有灰渣或大气孔等，应经修饰和补焊后，才可运输和使用。 (4)运输道路要求。 1）运输道路应平整坚实.保证有足够的路面宽度和转弯半径。对载重汽车的单行道宽度不得小于3. 5m,拖挂车的单行道宽度不小于4m，并应有适当的会车点;双行道的宽度不小于6m。转弯半径:载重汽车不得小于10m，半拖挂车不小于15m;全拖挂车不小于20m。运输道路要经常检查和养护。 2)构件运输时，屋架和薄壁构件强度应达到100 %。 3)构件运输应配套，应按吊装顺序方式、流向组织装运，按平面布置卸车就位、堆放，先139、吊的先运，避免混乱和二次倒运。 4)构件装运时的支承点和装卸车时的吊点应尽可能接近设计支承状态或设计要求的吊点，如支承吊点受力状态改变，应对构件进行抗裂度验算，裂缝宽度不能满足要求时，应进行适当加固。 5)根据构件的类型、尺寸、重量，工期要求、运距、费用和效率以及现场具体条件，选择合适的运输工具和装卸机具。 6)构件在装车时，支承点应水平放置在车辆弹簧上的荷载要均匀对称，构件应保持重心平衡，构件的中心须与车辆的装载中心重合，固定要牢靠。对刚度大的构件亦可平卧放置。 7)对高宽比大的构件或多层叠放装运构件，应根据构件外形尺寸、重量，设置工具式支承框架、固定架、支撑，或用倒链等予以固定，以防倾倒。140、严禁采取悬挂式堆放运输。对支承钢运输架应进行设计计算，保证足够的强度和刚度，支承稳固牢靠和装卸方便。 8)大型构件采用拖挂车运输构件，在构件支承处应设有转向装置，使其能自由转动，同时应根据吊装方法及运输方向确定装车方向，以免现场调头困难。 9)在各构件之间应用隔板或垫木隔开，构件上下支承垫木应在同一直线上，并加垫楞木或草袋等物使其紧密接触，用钢丝绳和花篮螺栓连成一体并拴牢于车箱上，以免构件在运输时滑动变形或互碰损伤。 10)装卸车起吊构件应轻起轻放，严禁甩掷，运输中严防碰撞或冲击。 11）根据路面情况好坏掌握构件运输的行驶速度，行车必须平稳。 12)公路运输构件装运的高度极限为4m，如需通过隧141、道时，则高度极限为3.8m。 （5)多节柱运输。长8m以内的柱，多采用载重汽车装运，8m以上的柱，则采用半拖挂车或全拖挂车装运，每车装1-3根，一般设置钢支架，用钢丝绳、倒链拉牢使柱稳固，每柱下设两个支承点，长柱抗裂能力不足时，采用平衡梁三点支承或设备一个辅助垫点仅用木楔稍塞紧)。柱子搁置时，前端伸至驾驶室顶面距离不宜小于0. 5m，后端离地面应大于1m。(6)吊车梁运输。6m吊车梁采用载重汽车装运，每车装4 - 5根；9m，12m吊车梁采用8t以上载重汽车、半拖挂车或全拖挂车装运，平板上设钢支架，每车装3-4根，根据吊车梁侧向刚度情况，采取平放或立放。 （7）托架运输。钢托架采用半拖挂车或全142、托挂车运输，采取正立装车，拖车板上垫以（300-400mm）*（300-400mm）截面大方木支承，每车装6-8榀，托架之间用木方塞紧，用钢丝绳扣、倒链捆拉紧封车。 (8)屋架运输。根据屋架的外形、几何尺寸、跨度和重量大小:采角汽车或拖挂车运输，因屋架侧向刚度差，对跨度15m,18m整个屋架及跨度24-35m半榀屋架可采用12t或12t以上载重汽车，在车箱板上安装钢运输架运输;跨度21-24m整榀屋架则采用半拖式或全拖挂车上装钢运架装运，视路面情况，用拖车头、拖拉机或推土机牵引。(9)钢构件堆放。构件堆放的一般规定:1)堆放场地应平整紧实，排水良好，2)构件应按型号、编号、吊装顺序、方向，依次143、分类配套堆放。堆放位置应按吊装平面布置规定，并应在起重机回转半径范围内。先吊的放在靠近起重机一侧，后吊的依次排放;并考虑到吊装和装车方向，避免吊装时转向和二次倒运，影响效率和易于损坏构件。以防因地面不均匀下沉造成构件裂缝或倾倒损坏口 3)构件堆放应平稳，底部应设置垫木，避免搁空而引起翘曲。垫点应接近设计支承位置。等截面构件垫点位置可设在离端部0.207l（l-构件长度)处;柱子堆放应注意防止小柱断裂，支承点宜设在距牛腿30-40cm处4)对侧向刚度较差、重心较高、支承面较窄的构件，如屋架、托架薄腹屋面梁等，宜直立放置，除两端设垫木支承外。并应在两侧加设撑木，或将数福构件以方木、8号铁丝绑扎连在144、一起，使其稳定，支撑及连接处不得少于3处。5）成垛堆放或叠层堆放构件，应以10cm*10cm方木隔开，各层垫木支点应在同一水面上，并紧靠吊环的外侧，并在同一条垂直线上。堆放高度应根据构件形状特点、重量、外形尺寸和堆垛的稳定性决定。一般柱子不宜超过2层，梁不超过3层，大型屋面板、圆孔板不超过8层，楼板、楼梯板不超过6层。钢屋架平放不超过3层，钢模条不超过6层。6)构件堆放应有一定挂钩、绑扎操作净距和净空。相邻构件不得小于0.2m；与建筑物相距2.0-2. 5m，构件堆垛每隔2-3垛应有一条纵向通道，每隔25m留一道横向通道，宽应不小于0.7m。堆放场应修筑环行运输道路，其宽度单行道不少于4m，双145、行道不少于6m。钢结构堆放应靠近公路、铁路，并配必要的装卸机械。 7)屋架运到安装地点就位排放(堆放)或二次倒运就位排放，可采用斜向或纵向排放。当单机吊装时屋架应靠近柱列排放。相邻屋架间的净距保持不小于0.5m;屋架间在上弦用8号铁丝、方木或木杆连接绑扎固定，使屋架保持稳定。当采取用双机抬吊时，屋架应与柱列成斜角排放，在地上埋设木杆稳定屋架，埋设深80-100cm，数目3-4根。【质量通病55】钢结构预拼装变形 1.质量通病现象 钢结构预拼装时发生变形。 2.预防治理措施(1)预拼装比例按合同和设计要求，一般按实际平面情况预装10%-20%。 (2)钢构件制作、预拼用的钢尺必须经计量检验，并相146、互核对，测量时间宜在早晨日出前，下午日落后最佳。 （3）钢构件预拼装地面应坚实，胎架强度、刚度必须经设计计算而定，各支承点的水平精刚度可用已计量检验的各种仪器逐点测定调整。 (4)在胎架上预拼装过程中，不得对构件动用火焰、锤击等，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并应完全处于自由状态。(5)预拼装钢构件控制基准线与胎架基线必须保持一致。（6）高强度螺栓连接预拼装时，使用冲钉直径必须与孔径一致，每个节点要多于3只，临时普通螺栓数量一般为螺栓孔的1/3。对孔径检测，试孔器必须垂直自由穿落。质量通病56构件起拱不准确 1.质量通病现象 构件起拱数值大于或小于设计数值。 2.预防治理措施 (1)在制造厂147、进行预拼，严格按照钢结构构件制作允许偏差进行检验，如拼接点处角度有误，应及时处理。 (2)在小拼过程中，应严格控制累积偏差，注意采取措施消除焊接收缩量的影响。 (3)钢屋架或钢梁拼装时应按规定起拱，根据施工经验可适当加施工起拱。 (4)根据拼装构件重量，对支顶点或支承架要经计算后定，否则焊后如造成永久变形则无法处理。 【质量通病57】拼装焊接变形 1质量通病现象 拼装构件焊接后翘曲变形。 2.预防治理措施 (1)焊条的材质、性能应与母材相符，均应符合设计要求。焊材的选用原则是:焊条与焊接母材应等强，或焊条的强度也可略高于被焊母材的强度，这样可防止焊缝金属与母材金属的强度不等使焊后构件产生过大的148、应力，以免造成变形。 (2)拼装支承的平面应保证其水平度，并应符合支承的强度要求，不使构件因自重失稳下坠，造成拼装构件焊接处的弯曲变形。 (3)焊接过程中应采用正确的焊接规范，防止在焊缝及热影响区产生过大的受热面积，使焊后造成较大的焊接应力，导致构件变形。 (4)焊接时还应采取相应的防变形措施，常用的防止变形的方法如下: 1)焊接较厚构件在不降低结构条件下，可采用焊前预热或退火来提高塑性，降低焊接残余应力的变形。 2)采用正确的焊接顺序。 3)构件加固法;将焊件于焊前用刚性较大的夹具临时加固，增加刚性后，再进行焊接。但这种方法只适用塑性较好的低碳钢结构钢和低合金结构钢一类的焊接构件，不适用于高149、强结构钢一类的脆裂敏感性较强的焊接构件，否则易增加应力，产生裂纹。 4)反变形法:根据施工经验或以试焊件的变形为依据，采取使构件间焊接变形相反方向作适量变形，以达到消除焊接变形的目的。 质量通病58】构件拼装后扭曲 1.质量通病现象 构件拼装后全长扭曲超过允许值。 2.预防治理措施 (1)从号料到剪切，对钢材及剪切后的零件应作认真检查。对于变形的钢材及剪切后的零、构件应矫正合格;以防止以后各道工序积累变形。(2)拼装时应选择合理的装配顺序，一般的原则是先将整体构件适当的分成几个部件，分别进行小单元部件的拼装，然后将这些拼装和焊完的部件予以矫正后，再拼成大单元整体。这样可某些不对称或收缩大的构件150、焊缝能自由收缩和进行矫正，而不影响整体结构的变形。拼装时还应注意以下事项:1）拼装前，应按设计图的规定尺寸，认真检查拼装零件的尺寸是否正确。2）拼装底样的尺寸一定要符合拼装半成品构件的尺寸要求，构件焊接点的收缩量应接近焊后实际变化尺寸要求。3）拼装时，为防止构件在拼装过程中产生过大的应力变形，应使零件的规格或形状均符合规定的尺寸和样板要求;同时在拼装时不宜采用较大的外力强制组对，以防构件焊后产生过大的拘束应力而发生变形。4）构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确，其形状、尺寸的要求，应按设计及确保质量的经验做法进行。5)151、坡口加工的型式、角度、尺寸应按设计施工图要求进行。【质量通病59】构件跨度不准确1.质量通病现象构件跨度值大于或小于设计值。2预防治理措施 （1)由于构件制作偏差，起拱与跨度值发生矛盾时，应先满足起拱数值。为保证起拱和跨度数值准确，必须严格按照钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001检查构件制作尺寸的精确度。（2)小拼构件偏差必须在中拼时消除。(3)构件在制作、拼装、吊装中所用的钢尺应统一。（4)为防止跨度不准确，在制造厂应采用试拼办法去解决。第七章钢结构安装质量通病60基础混凝土和支承面设计达不到要求1.质量通病现象基础混凝土强度达不到设计要求，有蜂窝及孔洞缺陷;支承面达不到设计152、所要求的精度。基础标高超过设计值。2.预防治理措施(1)施工现场应使用准确的计量设施，并经准确的计量。保持砂、石、水泥与水的配比合理;混凝土搅拌均匀(2)浇灌基础底层时，混凝土自由倾落高度不得超过2m,超过时应使用串筒式或溜槽等设施来降低其倾落高度，以减缓混凝土过急冲击坠落，导致松散离析。(3)浇灌混凝土前要认真检查模板支设的牢固性，并将模板的孔洞堵好，防止在浇灌和振捣等外力作用下，模板发生位移而脱离混凝土或漏浆。(4)浇灌混凝土前，模板应充分均匀润湿，避免混凝土浆被模板吸收，导致贴合性差，与模板离析，发生松散的缺陷。（5)混凝土浇灌应与振捣工作良好配合，振捣工作应分层进行，保证上下层混凝土捣153、固均匀，结合良好。3.质量验收要求（1)钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置、规格等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定:1)基础混凝土强度达到设计要求。2)基础周围回填夯实完毕。3）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全其允许偏差符合设计规定。如无设计规定，依据钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-201)的规定。(2)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合规定。 质量通病61基础二次灌浆达不到设计要154、求强度 1质量通病现象 基础二次灌浆强度达不到设计要求。 2.预防治理措施 (1)为达到基础二次灌浆的强度，在用垫铁调整或处理标高、垂直度时，应保持基础支承面与钢柱底座板下表面之间的距离不小于40mm，以利于灌浆，并全部填满空隙。(2)灌浆所用的水泥砂浆应采用高强度等级水泥或比原基础混凝土强度等级高一级。 (3)冬期施工时，基础二次灌浆配制的砂浆应掺人防冻剂、早强剂，以防止冻害或强度上升过缓的缺陷。 (4)为了防止腐蚀，对下列结构工程及所在的工作环境，二次灌浆使用的砂浆材料中，不得掺用氮盐。 1)在高温度空气环境中的结构，如排出大量的蒸汽车间和经常处在空气相对湿度大于80%的环境。2)处于水位155、升降的部位的结构及其结构基础。3)露天结构或经常受水湿、雨淋的结构基础。4)有镀锌钢材或有色金属结构的基础。5)外露钢材及其预埋件而无防护措施的结构基础。6)与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构及有关基础。7)使用的工程经常处于环境温度为6d及其以上的结构基础。8）薄壁结构、中级或重级工作制的吊车梁、屋架、落锤或锻锤的结构基础。9)电解车间直接靠近电源的构件基础。10)直接靠近高压电源(发电站、变电所)等场合一类结构的基础。11)预应力混凝土的结构基础。(5)为保证基础二次灌浆达到强度要求，避免发生一系列的质量通病，应按以一下工艺进行: 1)基础支承部位的混凝土面层上的杂物需认真清理干156、净，并在灌浆前用清水湿润后再进行灌浆。 2)灌浆前对基础上表面的四周应支设临时模板;基础灌浆时应连续进行，防止砂浆凝固，不能紧密结合。 3)对于灌浆空隙太小，底座板面积较大的墓础灌浆时，为克服无法施工或灌浆中的空气、浆液过多，影响砂浆的灌人或分布不均等缺陷。宜参考如下方法进行: 灌浆空隙较小的基础，可在柱底脚板上面各开一个适宜的大孔和小孔，大孔作灌浆用，小孔作为排除空气和浆液用，在灌浆的同时可用加压法将砂浆填满空隙，并认真捣固，以达到强度。 对于长度或宽度在1m以上的大型柱底座板灌浆时，应在底座板上开一孔，用漏斗放于孔内，并采用压力将砂浆灌人，再用1-2个细钢管，其管壁钻若干小孔.按纵横方向平157、行放入基础砂浆内解决浆液和空气的排出。待浆液、空气排出后，抽除钢管并再加灌一些砂浆来填满钢管遗留的空隙。在养生强度达到后，将座板开孔处用钢板覆盖并焊接封堵。 基础灌浆工作完成后，应将支承面四周边缘用工具抹成45度散水坡，并认真湿润养护。 如果在北方冬季或较低温环境下施工时，应采取防冻或加温等保护措施。 （6)如果钢柱的制作质量完全符合设计要求时，采用座浆法将基础支承面一次达到设计安装标高的尺寸;经养生强度达到75%及其以上即可就位安装，可省略二次灌浆的系列工序过程，并节约垫铁等材料和消除灌浆存在的质量通病。 （7）座浆或灌浆后的强度试验: 1)用座浆或灌浆法处理后的安装基础的强度必须符合设计要158、求;基础的强度必须达到7d的养生强度标准，其强度应达到75%及其以上时，方可安装钢结构。 2)如果设计要求需作强度试验时，应在同批施_r_的基础中采用的同种材料、同一配合比，同一天施工及相同施工方法和条件下，制作两组砂浆试块。其中:一组与座浆或灌浆同条件进行养护，在钢结构吊装前作强度试验;另一组试块进行28天标准养护，作龄期强度备查。 3)如同一批座浆或灌浆的基础数量较多时，为了达到其准确的平均强度值，可适当增加砂浆试块组数。 质量通病62垫铁垫放不合格 1.质量通病现象 垫铁面与基础面贴合不紧密，垫铁面积过小;垫铁厚度不合理等。 2.预防治理措施 （1）为了使垫铁组平稳地传力给基础，应使垫铁159、面与基础面紧密贴合。因此，在垫放垫铁前，对不平的基础上表面，需用工具凿平。 （2）垫放垫铁的位置及分布应正确，具体垫法应根据钢柱底座板受力面积大小，应垫在钢柱中心及两侧受力集中部位或靠近地脚螺栓的两侧。垫铁垫放的主要要求是在不影响灌浆的前提下，相邻两垫铁组之间的距离应愈近愈好，这样能使底座板，垫铁和基础，起到全面承受压力荷载的作用，共同均匀的受力;避免局部偏压、集中受力或底板在地脚螺栓紧固受力时发生变形。 (3)直接承受荷载的垫铁面积，应符合受力需要，否则面积太小，易使基础局部集中过载。影响基础全面均匀受力。因此，钢柱安装用垫铁调整标高或水平度时，首先应确定垫铁的面积。一般钢柱安装用垫铁均为非160、标准，不如安装动力设备垫铁的要求那么严格，故钢柱安装用垫铁在设计施工图上一般不作规定和说明，施工时可自行选用确定。选用确定垫铁的几何尺寸及受力面积，可根据安装构件的底座面积大小、标高、水平度和承受载荷等实际情况确定。 (4)垫铁厚度应根据基础上表面标高来确定。一般基础上表毛面的标高多数低于安装基准标高40-60mm。安装时依据这个标高尺寸用垫铁来调整确定极限标高和水平度。因此，安装时应根据实际标高尺寸确定垫铁组的高度，再选择每组垫铁厚、薄的配合;规范规定。每组垫铁的块数不应超过三块。 (5)垫放垫铁时，应将厚垫铁垫在下面，薄垫铁放在最上面，最薄的垫铁宜垫放在中间;但尽量少用或不用薄垫铁，否则影161、响受力时的稳定性和焊接(点焊)质量;安装钢柱调整水平度，在确定平垫铁的厚度时，还应同时锻造加工一些斜垫铁，其斜度一般为1/10-1/2d;垫放时应防止产生偏心悬空，斜垫铁应成对使用。 (6)垫铁在垫放前，应将其表面的铁锈、油污和加工的毛刺清理干净，以备灌浆时能与混凝土牢固的结合;垫后的垫铁组露出底座板边缘外侧的长度约10-2mm，并在层间两侧用电焊点焊牢固。 （7)垫铁垫的高度应合理，过高会影响受力的稳定;过低则影响灌浆的填充饱满，甚至使灌浆无法进行。灌浆前，应认真检查垫铁组与底座板接触的牢固性，常用0.25kg重的小锤轻击，用听声的办法来判断，接触牢固的声音是实音;接触不牢固的声音是碎哑音。162、 质量通病63钢柱地脚螺栓定位偏差过大 1.质量通病现象 钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中。 2.预防治理措施 (1)基础施工确定地脚螺栓或预留孔的位置时，应认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线，同时在纵、横轴线(基准线)的两对应端，分别选择适宜位置，埋置铁板或型钢，标定出永久坐标点，以备在安装过程中随时测量参照使用。 (2)浇筑混凝土前，应按规定的基准位置支设、固定基础模板及其表面配件。 (3)浇筑混凝土时，应经常观察及测量模板的固定支架、预埋件和预留孔的情况。当发现有变形、位移时应立即停止浇灌，进行调整、排除。(4)为防止基础及地脚螺栓等的系列尺寸、位置出现位移或偏差过大，基础施工单位163、与安装单位应在基础施工放线定位时密切配合，共同把关控制各自的正确尺寸。质量通病64钢柱地脚螺检位移或垂直度偏差过大1.质量通病现象钢柱地脚螺栓位移或垂直度偏差过大。2.预防治理措施(1)经检查测量，如埋设的地脚螺栓有个别的垂直度偏差很小时，应在混凝土养生强度达到75%及以上时进行调整。调整时可用氧一乙炔焰将不直的螺栓在螺杆处加热后采用木质材料垫护，用锤敲移、扶直到正确的垂直位置。 (2)对位移或不直度超差过大的地脚螺栓，可在其周围用钢凿将混凝土凿到适宜深度后，用气割割断，按规定的长度、直径尺寸及相同材质材料，加工后采用搭接焊上一段，并采取补强的措施，来调整达到规定的位置和垂直度。 (3)对位移164、偏差过大的个别地脚螺栓除采用搭接焊法处理外，在允许的条件下，还可采用扩大底座板孔径侧壁来调整位移的偏差量，调整后并用自制的厚板垫圈覆盖，进行焊接补强固定。（4)预留地脚螺栓孔在灌浆埋设前，当螺栓在预留孔内位置偏移超差过大时，可扩大预留孔壁的措施来调整地脚螺栓的准确位置。【质量通病65】地脚螺栓埋设不合格 1.质量通病现象 地脚螺栓埋设不合格导致锚固力不足。 2.预防治理措施(1)地脚螺栓的直径、长度，均应按设计规定的尺寸制作;一般地脚螺栓应与钢结构配套出厂，其材质、尺寸、规格，形状和螺纹的加工质量，均应符合设计施工图的规定。如钢结构出厂不带地脚螺栓时，则需自行加工，地脚螺栓各部尺寸应符合下列要165、求:1)地脚螺栓的直径尺寸与钢柱底座板的孔径应相适配底座孔径尺寸大于螺栓直径。2)为使埋设的地脚螺栓有足够的锚固力，其根部需经加热后加工成L,U等形状。(2)样板尺寸放完后，在自检合格的基础上交监理抽检，进行单项验收。 (3)不论一次埋设或事先预留的孔二次埋设地脚螺栓时，埋设前，一定要将埋人混凝土中的一段螺杆表面的铁锈、油污清理干净，否则如清理不净，会使浇灌后的混凝土与螺栓表面结合不牢，易出现缝隙或隔层，不能起到锚固底座的作用。清理的一般做法是用钢丝刷或砂纸去锈;油污一般是用火焰烧烤去除。 (4)地脚螺栓在预留孔内埋设时，其根部底面与孔底的距离不得小于80mm;地脚螺栓的中心应在预留孔中心位置166、，螺栓的外表与预留孔壁的距离不得小于20mm。 (5)对于预留孔的地脚螺栓埋设前，应将孔内杂物清理干净，一般做法是用长度较长的钢凿将孔底及孔壁结合薄弱的混凝土颗粒及贴附的杂物全部清除，然后用压缩空气吹净，浇灌前并用清水充分湿润，再进行浇灌。 （6）为防止浇灌时，地脚螺栓的垂直度及距孔内侧壁、底部的尺寸变化，浇灌前应将地脚螺栓找正后加固固定。 (7)固定螺栓可采用下列两种方法: 1)先浇筑混凝土预留孔洞后埋螺栓时，再埋螺栓时，采用型钢两次校正办法，检查无误后，浇筑预留孔洞。 2)将每根柱的地脚螺栓每:8个或4个用预埋钢架固定，一次浇筑混凝土，定位钢板上的纵横轴线允许误差为0.3mm。 (8)做好167、保护螺栓措施。 (9)实测钢柱底座螺栓孔距及地脚螺栓位置数据，将两项数据归纳是否符合质量标准口 (10)当螺栓位移超过允许值，可用氧一乙炔火焰将底座板螺栓孔扩大，安装时，另加长孔垫板，焊好。也可将螺栓根部混凝土凿去5-10cm，而后将螺栓稍弯曲，再烤直。 【质量通病66】地脚螺栓螺纹保护不善 1.质量通病现象 地脚螺栓螺纹被破坏。 2.预防治理措施 (1)与钢结构配套出厂的地脚螺栓在运输、装箱、拆箱时，均应加强对螺纹保护。正确保护法是涂油后，用油纸及线麻包装绑扎，以防螺纹锈蚀和损坏;并应单独存放，不宜与其他零、部件混装、混放，以免相互撞击损坏螺纹。 (2)基础施工埋设固定的地脚螺栓，应在埋设过168、程中或埋设固定后，用罩式的护箱、盒加以保护。 (3)钢柱等带底座板的钢构件吊装就位前应对地脚螺栓的螺纹段采取以下的保护措施: 1)不得利用地脚螺栓作弯曲加工的操作。 2)不得利用地脚螺栓作电焊机的接零线。 3)不得利用地脚螺栓作牵引拉力的绑扎点。 4)构件就位时，应用临时套管套入螺杆，并加工成锥形螺母带人螺杆顶端。 5)吊装构件时，防止水平侧向冲击力撞伤螺纹，应在构件底部拴好溜绳加以控制。6)安装操作，应统一指挥，相互协调一致，当构件底座孔位全部垂直对准螺栓时，将构件缓慢地下降就位;并卸掉临时保护装置，带上全部螺母。 (4)当螺纹被损坏的长度不超过其有效长度时，可用钢锯将损坏部位锯掉，用什锦钢169、锉修整螺纹。达到顺利带入螺母为止。(5)如地脚螺栓的螺纹被损坏的长度，超过规定的有效长度时，可用气割割掉大于原螺纹段的长度;再用与原螺栓相同的材质、规格的材料，一端加工成螺纹，并在对接的端头截面制成30-45。的坡口与下端进行对接焊接后，再用相应直径规格、长度的钢管套人接点处，进行焊接加固补强。经套管补强加固后，会使螺栓直径大于底座板孔径，用气割扩大底座板孔的孔径来解决。【质.通病67钢柱标高与设计不符1.质量通病现象钢柱标高与设计标高不符合。2.预防治理措施(1)基础施工时，应按设计施工图规定的标高尺寸进行施工，以保证基础标高的准确性。（2)钢柱安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的170、观测点和标志设置位置应一致，并应符合下列规定: 1)标高观测点的设置应符合下列规定：标高观测点的设置以牛腿肩梁支承面为基准，设在柱的便于观测处。无牛腿肩梁)柱，应以柱顶端与屋面梁连接的最上一个安装孔中心为基准。2)中心线标志的设置应符合下列规定：在柱底板上表面上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心标志。在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部牛脚或肩梁部和顶部各设一处中心标志。双牛腿(肩梁)柱在行线方向两个柱身表面分别设中心标志。 (3)安装单位对基础上表面标高尺寸，应结合成品钢柱的实有长度或牛腿承面的标高尺寸进行处理，使安装后各钢柱的标高尺寸达到一致。这171、样可避免只顾基础上表面的标高，忽略了钢柱本身的偏差，导致各钢柱安装后的总标高或相对标高不统一。因此，在确定基础标高时，应按以下方法处理: 1)首先确定各钢柱与所在各基础的位置，进行对应配套编号。 2)根据各钢柱的实有长度尺寸(或牛腿承点位置确定对应的基础标高尺寸。 3)当基础标高的尺寸与钢柱实际总长度或牛腿承点的尺寸不符时，应采用降低或增高的基础上平面的标高尺寸的办法来调整确定安装标高的标准尺寸。 （4）钢柱基础标高的调整应根据安装构件及基础标高等条件来进行，常用的处理方法有如下几种:1）成品钢柱的总长、垂直度、水平度，完全符合设计规定的质量要求时，可将基础的支承面一次浇灌到设计标高，安装时不172、作任何调整处理即可直接就位安装。 2)基础混凝土浇灌到较设计标高低40一60mm的位置，然后用细石混凝土找平至设计安装标高。找平层应保证细石面层与基础混凝土严密结合，不许有夹层;如原混凝土面光滑，应用钢凿凿成麻面，并经清理，再进行浇灌，使新旧混凝土紧密结合，从而达到基础的强度。 3)按设计标高安置好柱脚底座钢板，并在钢板下面浇灌水泥砂浆。 4)先将基础浇灌到较设计标高低40-60mm, 在钢柱安装到钢板上后，再进行浇灌细石混凝土。 5）预先按设计标高埋置好柱脚支座配件(型钢钢梁、预制痢筋混凝土梁、钢轨及其他)，在钢柱安装后，再进行浇灌水泥砂浆图。(5)钢结构在安装前应根据设计施工图及验评标准，173、对基础施工(或处理)的表面质量进行全面检查。基础的支承面、支座、地脚螺栓(或预埋地脚螺栓孔)位置和标高等，应符合设计或现行规范的规定。质量通病68钢柱垂直偏差过大1.质量通病现象钢柱垂直偏差超过允许值。2预防治理措施(1)钢柱在制作中的拼装、焊接，均应采取防变形措施；对制作时产生的变形，如超过设计规定的范围时，应及时进行矫正，以防遗留给下道工序发生更大的积累超差变形。 (2)对制作的成品钢柱要加强认真管理，以防放置的垫基点、运输不合理，由于自重压力作用产生弯矩而发生变形。（3)因钢柱较长，其刚性较差，在外力作用下易失稳变形，因此竖向吊装时的吊点选择应正确，一般应选在柱全长2/3柱上的位置，可防174、止变形。(4)吊装钢柱时还应注意起吊半径或旋转半径的正确，并采取在柱底端设置滑移设施，以防钢柱吊起扶直时发生拖动阻力以及压力作用，促使柱体产生弯曲变形或损坏底座板。(5)当钢柱被吊装到基础平面就位时，应将柱底座板上面的纵横轴线对准基础轴线(一般由地脚螺栓与螺孔来控制)，以防止其跨度尺寸产生偏差，导致柱头与屋架安装连接时，发生水平方向向内拉力或向外撑力作用，均使柱身弯曲变形。(6)钢柱垂直度的校正应以纵横轴线为准，先找正固定两端边柱为样板柱，以样板柱为基准来校正其余各柱。调整垂直度时，垫放的垫铁厚度应合理，否则垫铁的厚度不均，也会造成钢柱垂直度产生偏差。实际调整垂直度的作法，多用试垫厚薄垫铁来进175、行，作法较麻烦;可根据钢柱的实际倾斜数值及其结构尺寸，用式(7-2)计算所需增、减垫铁厚度来调整垂直度。 (7)钢柱就位校正时，应注意风力和日照温度、温差使柱身发生弯曲变形的影响。其预防措施如下: 1)风力对柱面产生压力，使柱身发生侧向弯曲。因此，在校正柱子时，当风力超过5级时不能进行。对已校正完的柱子应进行侧向梁的安装或采取加固措施，以增加整体连接的刚性，防止风力作用变形。2)校正柱子应注意防止日照温差的影响，钢柱受阳光照射的正面与侧面产生温差，使其发生弯曲变形。由于受阳光照射的一面温度较高，则阳面膨胀的程度就大，使柱靠上端部分向阴面弯曲严重;故校正柱子工作应避开阳光照射的炎热时间，宜在早晨176、或阳光照射较低温的时间及环境内进行。(8)处理钢柱垂直度超偏的矫正措施可参考以下措施： 1)矫正前，需先在钢柱弯曲部位上方或顶端，加设临时支撑，以减轻其承载的重力。 2)单层厂房一节钢柱弯曲矫正时，可在弯曲处固定一侧向反力架，利用千斤顶进行矫正。因结构钢柱刚性较大，矫正时需用较大的外力，必要时可用氧-炔焰在弯处凸面进行加热后，再加施顶力可得到矫正。3）如果是高层结构、多节钢柱某一处弯曲矫正时，与上述2）的矫正方法相同，应按层、分节和分段进行矫正。 (9)钢柱与屋架连接安装后再吊装屋面板时，应由上弦中心两坡边缘向中心对称同步进行，严禁由一坡进行，产生侧向集中压力，导致钢柱发生弯曲变形。（10)未177、经设计允许不许利用已安装好的钢柱及与其相连的其他构件作水平拉或垂直吊装较重的构件和设备;如需吊装时，应征得设计单位的同意并经过周密的计算，采取有效的加固增强措施，以防止弯曲变形，甚至损坏连接结构。3.质量收要求(托)架、析架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规定。按同类构件数抽查10%，且应不少于3个。用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表7-7中的规定。多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表7-7中的规定。对主要立面要全部检查，对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。178、对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量，也可根据各节柱的垂直允许偏差累计(代数和)计算。对于整体平面弯曲，可按产生的允许偏差累计代数和)计算。 质量通病69钢柱长度尺寸偏差过大 1.质量通病现象钢柱长度尺寸偏差超过允许值。 2.预防治理措施 (1)钢柱在制造过程中应严格控制长度尺寸，在正常情况下应控制以下三个尺寸: 1)控制设计规定的总长度及各位置的长度尺寸。 2)控制在允许的负偏差范围内的长度尺寸。 3)控制正偏差和不允许产生正超差值。 (2)制作时，控制钢柱总长度及各位置尺寸，可参考如下做法: 1)统一进行划线号料、剪切或切割。 2)统一拼接接点位置。 3)统一拼装工艺。 4)焊接环179、境、采用的焊接规范或工艺，均应统一。 5)如果是焊接连接时，应先焊钢柱的两端，留出一个拼接接点暂不焊，留作调整长度尺寸用，待两端焊接结束、冷却后，经过矫正最后焊接接点，以保证其全长及牛腿位置的尺寸正确。 6)为控制无接点的钢柱全长和牛腿处的尺寸正确，可先焊柱身，柱底座板和柱头板暂不焊，一旦出现偏差时，在焊柱的底端底座板或上端柱头板前进行调整，最后焊接柱底座板和柱头板。 (3)基础支承面的标高与钢柱安装标高的调整处理，应根据成品钢柱实际制作尺寸进行，以实际安装后的钢柱总高度及各位置高度尺寸达到统一质量通病70钢屋架起拱过大1，质量通病现象钢屋架起拱过大。2.预防治理措施 （1）钢屋架在制作阶段应180、按设计规定的跨度比例(1/500进行起拱。 （2)起拱的弧度加工后不应存在应力，并使弧度曲线圆滑均匀;如果存在应力或变形时，应认真矫正消除。矫正后的钢屋架拱度应用样板或尺量检查，其结果要符合施工图规定的起拱高度和弧度;凡是拱度及其他部位的结构发生变形时，一定经矫正符合要求后，方准进吊装。 （3)钢屋架吊装前应制定合理的吊装方案，以保证其拱度及其他部位不发生变形。因屋架刚性较差，在外力作用下，使上下弦产生压力和拉力，导致拱度及其他部位发生变形。故吊装前的屋架应按不同的跨度尺寸进行加固和选择正确的吊点拱过大或下挠的变形，以至影响钢柱的垂直度。质量通病71钢屋架跨度偏差过大1质量通病现象 钢屋架跨度181、偏差超过允许值。 2.预防治理措施1)钢屋架制作时应按施工规范规定的工艺进行加工，以控制屋架的跨度尺寸符合设计要求。其控制方法如下: 1)用同一底样或模具并采用挡铁定位进行拼装，以保证拱度的正确。 2)为了在制作时控制屋架的跨度符合设计要求，对屋架两端的不同支座应采用不同的拼装形式。具体做法如下: 屋架端部T形支座要采用小拼焊组合组成的T形座及屋架，经过矫正后按其跨度尺寸位置相互拼装。非嵌人连接的支座，对屋架的变形经矫正后，按其跨度尺寸位置与屋架一次拼装。 嵌人连接的支座，宜在屋架焊接、矫正后按其跨度尺寸位置相拼装，以便保证跨度、高度的正确及便于安装。 为了便于安装时调整跨度尺寸，对嵌人式连接182、的支座，制作时先不与屋架组装，应用 临时螺栓带在屋架上，以备在安装现场安装时按屋架跨度尺寸及其规定的位置进行连接。 （2)吊装前，屋架应认真检查，对其变形超过标准规定的范围时应经矫正，在保证跨度尺 寸后再进行吊装。 (3)安装时为了保证跨度尺寸的正确，应按合理的工艺进行安装。 1)屋架端部底座板的基准线必须与钢柱的柱头板的轴线及基础轴线位置一致。 2)保证各钢柱的垂直度及跨距符合设计要求或规范规定。 3）为使钢柱的垂直度、跨度不产生位移、在吊装屋架前应采用小型拉力工具在钢柱顶端按跨度值对应临时拉紧定位;以便于安装屋架时按规定的跨度进行人位、固定安装。 4)如果柱顶板孔位与屋架支座孔位不一致时，183、不宜采用外力强制人位，应利用椭圆孔或扩孔法调整入位，并用厚板垫圈覆盖焊接，将螺栓紧固。不经扩孔调整或用较大的外力进行强制人位，将会使安装后的屋架跨度产生过大的正偏差或负偏差。【质量通病72钢屋架垂直度偏差过大1质量通病现象 钢屋架垂直度偏差超过允许值.2.预防治理措施 (1)钢屋架在制作阶段，对各道施工工序应严格控制质量，首先在放拼装底样画线时，应认真检查各个零件结构的位置并做好自检、专检，以消除误差;拼装平台应具有足够支承力和水平度，以防承重后失稳下沉导致平面不平，使构件发生弯曲，造成垂直度超差。 （2)拼装用挡铁定位时，应按基准线放置。 （3)拼装钢屋架两端支座板时，应使支座板的下平面与钢184、屋架的下弦纵横线严格垂直。 （4)拼装后的钢屋架吊出底样(模)时，应认真检查上下弦及其他构件的焊点是否与底模、挡铁误焊或夹紧，经检查排除故障或离模后再吊装，否则易使钢屋架在吊装出模时产生侧向弯曲，甚至损坏屋架或发生事故。 （5)凡是在制作阶段的钢屋架、天窗架，产生各种变形应在安装前，矫正后再吊装。 (6)钢屋架安装应执行合理的安装工艺;应保证如下构件的安装质量: 1)安装到各纵横轴线位置的钢柱的垂直度偏差应控制在允许范围内，钢柱垂直度偏差也使钢屋架的垂直度也产生偏差。 2)各钢柱顶端柱头板平面的高度标高)、水平度，应控制在同一水平面。 3)安装后的钢屋架与镶条连接时，必须保证各相邻钢屋架的间距185、与攘条固定连接的距离位置相一致，不然两者距离尺寸过大或过小，都会使钢屋架的垂直度产生超差。 (7)各跨钢屋架发生垂直度超差时，应在吊装屋面板前，用吊车配合来调整处理。 1)首先应调整钢柱达到垂直后，再用加焊厚薄垫铁来调整各柱头板与钢屋架端部的支座板之间接触面的统一高度和水平度。 2)如果相邻钢屋架间距与核条连接处间的距离不符而影响垂直度时，可卸除棋条的连接螺栓，仍用厚薄平垫铁或斜垫铁，先调整钢屋架达到垂直度，然后改变镶条与屋架上弦的对应垂直位置再相连接。3)天窗架垂直度偏差过大时，应将钢屋架调整达到垂直度并固定后，用经纬仪或线坠对天窗架两端支柱进行测量，根据垂直度偏差数值，用垫厚、薄垫铁的方法186、进行调整。3，质量验收要求(I)钢屋架吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。(2)钢屋架吊装时应验算屋架平面外刚度，如刚度不足时，采取增加吊点的位置或采用加贴扁担的施工方法。【质量通病73钢吊车梁垂直偏差过大1.质量通病现象钢吊车梁垂直偏差超过允许值。2.预防治理措施（1）钢构件在制作时应严格控制座板至牛腿面的长度尺寸及扭曲变形，可放止垂直度、水平度发生超差。(2)应严格控制钢柱制作、安装的定位轴线，可防止钢柱安装后轴线位移，以至吊车梁安装时垂直度或水平度偏差。（3)应认真搞好基础支承平面的标高，其垫放的垫铁应正确;二次灌浆工作应采用无收缩、微膨胀的水泥砂浆。避免基础标高超差，影响吊车梁安装水平187、度的超差。（4)钢柱安装时，应认真按要求调整好垂直度和牛腿面的水平度，以保证下部吊车梁安装时达到要求的垂直度和水平度。 (5)预先测量吊车梁在支承处的高度和牛腿距柱底的高度，如产生偏差时，可用垫铁在基础上平面或牛腿支承面上予以调整。(6)吊装吊车梁前，防止垂直度、水平度超差应认真检查其变形情况，如发生扭曲等变形时应予以矫正，并采取刚性加固措施防止吊装再变形，吊装时应根据梁的长度，可采用单机；或双机进行吊装。 (7)安装时应按梁的上翼缘平面事先划的中心线，进行水平移位、梁端间隙的调整。达到规定的标准要求后，再进行梁端部与柱的斜撑等连接。 (8)吊车梁各部位置基本固定后应认真复测有关安装的尺寸，按188、要求达到质量标准后，再进行制动架的安装和紧固。 (9)防止吊车梁垂直度、水平度超差，应认真搞好校正工作。其顺序是首先校正标高，其他项目的调整、校正工作，待屋盖系统安装完成后再进行校正、调整，这样可防止因屋盖安装引起钢柱变形而直接影响吊车梁安装的垂直度或水平度的偏差。【质量通病74】吊车轨道安装变形过大1.质量通病现象吊车轨道安装时产生的变形超过允许值。2.预防治理措施（1）安装吊车梁时应按设计规定进行安装，首先应控制钢柱底板到牛腿面的标高和水平度，如产生偏差时应用垫铁调整到所规定的垂直度。 (2)吊车梁安装前后不许存在弯曲、扭曲等变形。(3)固定后的吊车梁调整程序应合理：一般是先就位作临时固定189、，调整工作要待钢屋架及其他构件完全调整固定好之后进行。否则其他构件安装调整将会使钢柱位移，直接影响吊车梁的安装质量。 (4)吊车梁的安装质量，要受吊车轨道的约束，同时吊车梁的设计起拱上挠值的大小与轨道的水平度有一定的影响。 （5)吊车轨道在安装前应严格复测吊车梁的安装质量，使其上平面的中心线、垂直度和水平度的偏差数值，控制在设计或施工规范的允许范围之内;同时对轨道的总长和分段(接头)位置尺寸分别测量，以保证全长尺寸、接头间隙的正确“【质量通病77】梁-梁、柱-柱节点接头施工端部节点不密合1.质量通病现象梁-梁、柱-柱端部节点之间缝隙过大口2.预防治理措施(1)门式刚架跨度大于或等于15m时，其190、横梁宜起拱，拱度可取跨度的1/500，在制作、拼装时应确保起拱高度，注意拼装胎具下沉影响拼装过程起拱值。 （2)刚架横梁的高度与其跨度乏比: 格构式横梁可取1/15-1/25;实腹式横梁可取1/30-1/45. (3)采用高强度螺栓，螺栓中。至翼缘板表面的距离，应满足拧紧螺栓时的施工要求。紧固件的中心距，理论值约为2. 5d，考虑施拧方便取3d。（4)柱-梁端部节点板焊接时要将两梁端板拼在一起有约束的情况下再进行焊接，变形即可消除。 【质量通病78】钢平台、钢梯和防护栏杆安装误差1质量通病现象钢平台、钢梯和防护栏杆安装不合符标准。2预防治理措施（1）钢直梯的安装有如下规定： 1)钢直梯应采用性191、能不低于Q235AF的钢材。 2)梯梁应采用不小于500mmX 50mmX 5mm角钢或60mm X 8mm扁钢。 3)踏棍宜采用不小于2D的圆钢，间距宜为3DOmm等距离分布。 4)支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T型钢制作，埋设或焊接时必须牢固可靠。 5)无基础的钢直梯，至少焊两对支撑，支撑竖向间距，不宜大于3000mm，最下端的踏棍距基准面距离不宜大于450mm。 6)钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm。 7)侧进式钢直梯中心线至平台或屋面的距离为380-500mm，梯梁与平台或屋面之间的净距离为180-300mm。 8)梯段高度超过ono时应设护笼192、，护笼下端距基准面为2000-2400mm，护笼上端高出基准面应与固定式防护栏杆（GB .4053. 3)中规定的栏杆高一致。 9)护笼直径为700mm，其圆心距踏棍中心线为350mm.水平圈采用不小于40mmX 4mm扁钢，间距为50mm,在水平圈内侧均布焊接5根不小于25mmX 4mm扁钢垂直条。 10)钢直梯最佳宽度为500mm.由于工作面所限，攀登高度在5000mm以下时，梯宽可适当缩小，但不得小于300mm。 11)钢直梯上端的踏板应与平台或屋面平齐，其间隙不得大于300mm，并在直梯上端设置高度不低于1050mm的扶手。 12)梯段高不宜大于9mo超过9m时宜设梯间平台，以分段交错193、设梯。攀登高度在15m以下时，梯间平台的间距为5-8m;超过15m时，每5段设一个梯间平台。平台应设安全防护栏杆。 13)钢直梯全部采用焊接连接，焊接要求应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50285-2001)的规定。所有构件表面应光滑无毛刺。安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。 14)固定在平台上的钢直梯，应下部固定，其上部的支撑与平台梁固定，在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓连接. 15)钢直梯安装后必须认真除锈并做防腐涂装。 16)荷载规定: 踏棍按在中点承受1 kN集中活荷载计算。容许挠度不大于踏棍长度的1/250。 梯梁按组焊后其上端承受2 kN集中活荷载计算H2，这就打破194、了平衡状态，网架朝H1所指的方向移动。直至右侧滑轮组钢丝绳放松到停止，重新处于拉紧状态时，则H1=H2，网架恢复平衡，移动也即终止。 在平移时由于一侧滑轮组不动，因而在网架平移的同时，网架还会产生以O点为圆心，OA为半径的圆周运动而产生少许下降。 网架空中移位的方向与桅杆及其起重滑轮组布置有关。如桅杆对称布置，桅杆的起重平面(即起重滑轮组与桅杆所构成的平面)方向一致且平行于网架的一边。因此使网架产生运动的水平分力H都平行于网架的一边，网架即产生单向的移位。同理，如桅杆均布于同一圆周上，且桅杆的起重平面垂直于网架半径。这时使网架产生运动的水平分力H与桅杆起重平面相切，由于切向力H的作用，网架即产195、生绕其圆心旋转的运动。质量通病93顶升施工法位移过大 1.质量通病现象 顶升施工法位移偏差过大。 2预防治理措施(1)顶升用的支承结构一般多利用网架的永久性支承柱或在原支点处或其附近设备临Page271(2)顶升应做到同步，各顶升点的升差不得大于相邻两个顶升用的支承结构间距的l/1000，且不大于30mm，在一个支承结构上设有两个或两个以上千斤顶时不大于10mm。当发现网架偏移过大，可采用在千斤顶垫斜垫或有意造成反向升差逐步纠正。同时顶升过程中网架支座中心对柱基轴线的水平偏移值不得大于柱截面短边尺寸的1/50，及柱高的1/50,以免导致支承结构失稳。 (3)顶升施工中同步控制主要是为了减少网架196、的偏移，其次才是为了避免引起过大的附加杆力。而提升法施工时，升差虽然也会造成网架的偏移，但其危害程度要比顶升法小。顶升时网架的偏移值当达到需要纠正时，可采用千斤顶垫斜或人为造成反向升差逐步纠正，切不可操之过急，以免发生安全质量事故。由于网架的偏移是一种随机过程，纠偏时柱的柔度、弹性变形又给纠偏以干扰，因而纠偏的方向及尺寸并不完全符合主观要求，不能精确地纠偏。故顶升施工时应以预防网架偏移为主，顶升时必须严格控制升差并设置导轨。第九章压型金属板安装【质量通病94压型钢板规格性能不符合要求1.质量通病现象压型钢板规格性能不满足要求。2.预防治理措施检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验标志等，不197、合格的就不能用。3.质量验收要求压型钢板的钢材，应满足基材与涂层(镀层)二部分的要求，基板一般采用现行国家标准碳素结构钢(GB/T 700-2006)中规定的Q215和Q235牌号。镀锌钢板和彩色涂层钢还应符合现行国家标准连续热镀锌钢板和钢带（GB/T 2518-2004)和彩色涂层钢板和钢带（GB/T12754-2006）中的各项规定。【质量通病95】压型金属板选用不合理1质量通病现象选用的压型金属板不合理。2预防治理措施（1）在用作建筑物的维护板材及屋面与楼面的承重板材时，镀锌压型钢板宜用于无侵蚀和若侵蚀环境；彩色涂层压型钢板可用于无侵蚀、弱侵蚀及中等侵蚀环境，并应根据侵蚀条件选用相应的涂198、层系列。溶液配方为:草酸150g,硫脲10g，平平加10g，水1000g。 经“三合一”溶液处理后的金属构件应用热水洗涤2-3min，再用热风吹干，立即进行喷涂。 （4)对镀锌、镀铝、涂防火涂料的钢材表面的预处理应符合以下规定： 1)外露构件需热浸锌和热喷锌、铝的，除锈质量等级为Sa 2. 5 -Sa 3级，表面粗糙度应达30-35um。 2)对热浸锌构件允许用酸洗除锈，酸洗后必须经3-4道水洗，将残留酸完全清洗干净，干燥后方可浸锌。 3)要求喷涂防火涂料的钢结构件除锈，可按设计技术要求进行。 （5)钢材表面在喷射除锈后，随着粗糙度的增大，表面积也显著增加，在这样的表面上进行涂装，漆膜，与金属199、表面之间的分子引力也会相应增加，使漆膜与钢材表面间的附着力相应的提高。 以棱角磨料进行的喷射除锈，不仅增加了钢材的表面积，而且还能形成三维状态的几何形状，使漆膜与钢材表面产生机械的咬合作用，更进一步提高了漆膜的附着力和防腐蚀性能，并延长了保护寿命。 钢材表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高。粗糙度太大，如漆膜用量一定时，则会造成漆膜厚度分布的不均匀，特别是在波峰处的漆膜厚度往往低于设计要求，引起早期的锈蚀;另外，还常常在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜起泡的根源;粗糙度太小，不利于附着力的提高。对于普通涂料而言，合适的粗糙度范围以30-75um为宜，最大粗糙度值不宜超过100um。 200、表面粗糙度的大小取决于磨料粒度的大小、形状、材料和喷射的速度、作用时间等工艺参数，其中以磨料粒度的大小对粗糙度影响较大。所以在钢材表面处理时必须对不同的材质，不同的表面处理要求，制定合适的工艺参数，并加以质量控制。第十章钢结构涂装【质量通病101】涂装涂料的选择不合理 1质量通病现象 涂装涂料的选择不合理。 2.预防治理措施 1）涂料品种繁多，对品种的选择是直接决定徐装工程质量好坏的因素之一。一般选择应考虑以下方面因素：1)使用场合和环境是否有化学腐蚀作用的气体，是否为潮湿环境。2)是打底用，还是罩面用。3)选择涂料时应考虑在施工过程中涂料的稳定性、毒性及所需的温度条件。4)按工程质量要求、技201、术条件、耐久性、经济效果、非临时性工程等因素，来选择适当的涂料品种。不应将优质品种降格使用，也不应勉强使用达不到性能指标的品种。钢结构制作或安装的完成、校正及交接验收合格。注意与土建工程配合，特别是与装饰、徐料工程要编制交叉计划及措施。（3）涂料选定后，通常要进行以下处理操作程序，然后才能施涂。 1)开桶:开桶前应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混人油漆桶内。同时对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符合，检查制造日期，是否超过贮存期，凡不符合的应另行研究处理。若发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，以免影响涂装质量。 2)搅拌:将桶内的油漆和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。 3202、)配比：对于双组分的涂料使用前必须严格按照说明书所规定的比例来混合。双组分涂料一旦配比混合后，就必须在规定的时间内用完。4)熟化:两组分涂料混合搅拌均匀后，需要过一定熟化时间才能使用，对此应引起注意，以保证漆膜的性能。 5)稀释:有的涂料因贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等不同情况的影响，在使用时，有时需用稀释剂来调整粘度。 6)过滤:过滤是将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其他杂物滤掉，以免这些杂物堵塞喷嘴及影响漆膜的性能及外观。通常可以使用so-iza目的金属网或尼龙丝筛进行过滤，以达到质量控制的目的。 2.带锈涂料 带锈涂料可以直接将漆涂刷在金属结构面上，从而减轻繁重的除203、锈工作。 铁锈是一种金属腐蚀产物，其组成根据腐蚀条件(包括介质、时间、温度和湿度等)的不同而异。主要组成是三价、二价铁的氧化物和氧化物的水合物，以及微量的硫酸、碳酸铁盐等。 根据锈的组成和性质，从不同角度选用不同的带锈涂料，使锈蚀转化、稳定或将它包封起来与腐蚀介质隔绝，达到既除锈又保护的目的。因此根据不同的作用机理带锈涂料可分为以下三种: （1）转化型带锈涂料。转化型带锈涂料主要是通过无机酸使锈蚀产物溶解成为离子状态，而后再与铁的有关络合剂作用，生成较稳定的铁络合物，使没有保护作用的铁锈转化成稳定物质并与树脂共同粘附在钢铁基体表面，这种涂料也可称为转化型带锈底漆。（2）定型带锈涂料。通过某些混204、合颜料、稳定剂等使没有保护作用的锈蚀变成稳定而又致密的磁铁矿或类似的尖晶石结构物质)、掺杂多酸络合物或使锈蚀钝化失去活性。(3)渗透型带锈涂料。渗透型带锈涂料与其他几种类型的带锈涂料不同，它本身和铁锈并不发生什么化学反应，完全是机械的物理浸透和包封，使铁锈同外界腐蚀介质隔绝，失去活性不再继续产生新新的锈蚀。 3.溶剂 溶剂是一种能挥发的液体，能溶解和稀释树脂、沥青、硝化纤维素及其他产品，改变它们的粘稠度。便于施工操作。溶剂在油漆配方中虽占很大比例，但在油漆干结成膜后并不留在漆膜上，而全部挥发到空气中。 溶剂的主要品种有松香水、松节油、醇类(乙醇等)、酮类(丙酮等,醋类(乙酸乙醋、乙酸丁酯、乙酸205、戊醋)、苯类(苯、甲苯、二甲苯等)。不同的涂料要用不同的溶剂，如松节油对油料、松香来说是溶剂，而对士硝化纤维素来说是没有溶解能力的，所以就不是硝化纤维素的溶剂;香蕉水(酯类)能稀释和溶解硝化纤维素，因此香蕉水是硝基漆的稀释剂;醇酸磁漆用二甲苯或松香水稀释，而洋干漆主要是用乙醇来溶解。 4.稀释剂稀释剂就是用以上的溶剂，根据溶解力、挥发速度和对漆膜的影响等情况考虑而配制，所以，使用时必须选择合适的稀释剂。对于不同类型的漆，究竟采用哪种稀释剂比较合适，需根据漆中所含的成膜物质的性质确定。各类漆所用稀释剂举例说明如下：1）油基漆。一般采用200号溶剂汽油或松节油就可以，如漆中树脂含量高，或油含量低，206、就需要将两者以一定比例混合使用，或加点芳香烃溶剂。 (2)醇酸胡旨漆。一般长油度的可用200号溶剂汽油，中油度的可用200号溶剂汽油和二甲苯按1:1混合使用，短油度的可用二甲苯。如x-4醇酸漆稀释醇酸漆，也可用来稀释油基漆。1)长油度醇酸树脂：其特点是耐候性优良，典型的品种是用65%油度的干性油季戍四醇醇酸树脂制成的磁漆。宜用于作建筑物、大型钢结构的户外面漆。由于长油度醇酸树脂与其他成膜物质的混溶性较差，因此不能用来制备复合成膜物质为基础的涂料。2)中油度醇酸树脂:由中油度干性油改性醇酸树脂制成的漆，干燥速度较快，保光耐候性好，使用极为广泛，50%油度的亚麻仁油、梓油以及豆油改性醇酸树脂漆都属207、此类，供进一步改性的也往往是这一类。3)短油度醇酸树脂:这类漆的品种很少。由于短油度醇酸树脂与其他树脂的混溶性最好，所以主要是与其他树脂拼用，如与氨基树脂拼用制备烘漆，锤纹漆与过氯乙烯树脂拼用增加附着力。蓖麻油醇酸树脂在硝基漆中作增韧剂使用。 (3)氨基漆。一般用丁醇与二甲苯或200号煤焦油溶剂)的混合溶液。也可采用如表10-5中所列的配方。 （4)沥青漆。多用200号煤焦油溶剂、200号溶剂汽油、二甲苯，在沥青漆中有时添加少量煤油以改善流动性;有时也添加一些丁醇。(5)硝基漆。硝基漆稀释剂又称香蕉水，因成分中含有醋酸、戊酸的香味而得名，如x-1,x-2等均是。它们由醋、酮、醇和芳香烃类溶剂组208、成，也采用表10-6的配方。 此外.还有硝基无苯稀释剂，以轻质石油溶剂代替苯或甲苯为原料的一种硝基漆稀释剂。使用这种稀释剂后，可避免引起施工时苯中毒的缺点。(6)过氯乙烯漆。用脂、酮及苯类等混合溶剂，但不能用醉类溶剂。特别要介绍的是:采用价格便宜的甲醛醋(二乙氧基甲烷)和120号汽油来代替毒性大的纯苯，在硝基漆和过氯乙烯漆中应用，已收到很好效果。过氯乙烯漆稀释剂配方，见表10-7。(7)聚氨酪漆。用无水二甲苯、甲苯与酮或酩混合溶剂，但不能用带经基的溶剂，如醇类酸类等。聚氨醋漆稀释剂配方，见表10-8。 （8)环氧漆。系由环己酮、二甲苯等组成，专供环氧树脂涂料稀释用。环氧漆稀释剂配方，见表10-209、9。5.催干剂催于剂是一种能够促使漆膜干燥的物质，如铝、锰、铅、锌、钙、铁等六种金属的氧化物、盐类以及它们的各种有机酸的皂类，对一F性油膜的吸氧聚合能起一种类似催化剂的作用。例如，亚麻籽油在未加催于剂之前约需几天方可干结，加人催千剂后在12h内即可干结成膜，可大大缩短施工工期。目前经常采用的是铅.、钻、锰混合催干剂。催干剂的加人量一般为漆重的1%-3%，最高不超过5%。超过限量反而发粘，起不到催干的作用。催干剂只用于油基漆类、醇酸漆类、树脂漆之类的涂料中。催干剂产品型号、组成、性能及用途见表10-10。 6.增韧剂 增韧剂是以液体状态存留于油漆漆膜中的不挥发的有机物，又叫增塑剂，用以增加漆膜的210、柔韧度，同时也提高漆膜的附着力。增韧剂一般用于不用油而单用树脂的涂料内，如硝基漆、三聚氰胺树脂等。常用的有蓖麻油、天然蜡、氯化联笨、邻苯二甲酸二丁醋等。 7.固化剂利用合成树脂制成的涂料，有的是在室温条件下结成膜，有的是经过加热烘烤才能干结成膜，有的则需要加入酸、胺、过氧化物等物质，即为涂料的固化剂。目前，施工使用的固化剂主要限于双组分环氧树脂涂料如乙二胺等)和不饱和聚醋树脂涂料(如过氧化苯甲酞等)。其产品见表1 0-11。 8.汽油 汽油按辛烷值分为四个牌号：RG-70,RQ-75,RQ-80和RQ-85。其产品质量指标见表10-12。汽油产品质量指标说明如下:(1)机械杂质及水分试验是在直211、径40-60mm的量筒中观察，应透明，无悬浮物及沉淀。（2）生产厂须保证各号汽油出厂后4个月内检查产品时，实际胶值不大于10mg/100ml石油公司的石油站及仓库交付用户的各号汽油，其实际胶值允许达到25mg/100ml,10%馏出温度允许增高1，各中间馏出温度允许增高2，干点允许增高3，残留量允许增高0.3%。(3)实际胶值、诱导期及酸库的测定，需于加工基液前在汽油产地进行。(4)加有四乙基铅的汽油应有显明颜色。|（5)由含硫0. 5%以上的原油生产的RQ-70,RQ-75汽油，在有酸碱精制设备时，硫含量允许不超过4%，在无精制设备时，允许不超过0.6%。 9.除油剂 (1)碱液清除法。碱液212、除油主要是借助碱的化学作用来清除钢材表面上的油脂。碱液除油平配方及工艺条件。 11.腻子腻子是油漆前制作平整底层不可缺少的材料。它要求具有很牢固的附着力，对上层底漆有较好的结合力，并且要求色泽基本一致，操作工序简便，干燥快，封闭性好，便于操作。常用腻子见表11-17。 质量通病102涂层厚度不合理 1质量通病现象 涂层厚度不合理。 2.预防治理措施 (1)涂层厚度的确定，应考虑钢材表面原始状况，钢材除锈后的表面粗糙度，选用的涂料品种，钢结构使用环境对涂料的腐蚀程度，预想的维护周期和涂装维护的条件。涂层厚度应根据需要来确定，过厚虽然可增强防腐力，但附着力和机械性能都要降低；过薄易产生肉眼看不到的213、针孔和其他缺陷，起不到隔离环境的作用。钢结构涂装涂层厚度，可参考表10-18确定。 (2)涂层的配套性。 1)由于底漆、中间漆和面漆的性能不同，在整个涂层中的作用也不同。底漆主要起附着和防锈的作甩，面漆主要起防腐蚀作用，中间漆的作用介于两者之间。所以底漆、中间漆和面漆都不能单独使用，要发挥最好的作用和获得最好的效果必须配套使用。 2）由于各种涂料的溶剂不相同，选用各层涂料时，如配套不当，就容易发生互溶或“咬底”的现象。 3)面漆的硬度应与底漆基本一致或略低些。 4)注意各层烘干方式的配套，在涂装烘干型涂料时，底漆的烘干温度(或耐温性)应高于或接近面漆的烘于温度，反之，易产生涂层过烘干现象。 质214、量通病103涂膜质量不过关 1.质量通病现象 涂膜质量不过关。 2.预防治理措施 (1)油漆的油膜作用是将金属表面和周围介质隔开，起保护金属不受腐蚀的作用。油膜应该连续无孔，无漏涂、起泡、露底等现象。因此，油漆的稠度既不能过大，也不能过小，稠度过大不但浪费油漆，还会产生脱落、卷皮等现象;稠度过小会产生漏涂、起泡、露底等现象. (2)在涂刷第二层防锈底漆时，第一道防锈底漆必须彻底干燥;否则会产生漆层脱落。 (3)注意油漆流挂。在垂直表面上涂漆，部分漆液在重力作用下产生流挂现象。其原因是漆的粘度大、涂层厚、漆刷的毛头长而软，涂刷不开，或是掺入干性的稀释剂。此外，喷漆施工不当也会造成流挂。 消除方法215、:除了选择适当厚度的漆料和干性较快的稀释剂外，在操作时做到少蘸油、勤蘸油、刷均匀、多检查、多理顺。，漆刷应选得硬一点。喷漆时，喷枪嘴直径不宜过大，喷枪距物面不能过近，压力大小要均匀。 (4)注意油漆皱纹。漆膜干燥后表面出现不平滑，收缩成皱纹。其原因是漆膜刷得过厚或刷油不匀;干性快和干性慢的油漆掺合使用或是催干剂加得过多，产生外层于、里层湿;有时涂漆后在烈日下曝晒或骤热骤冷以及底漆未干透，也会造成皱皮。 (5)注意油漆发粘。油漆超过一定的干燥期限而仍然有粘指现象。其原因是底层处理不当，物体上沾有油质、松脂、蜡、酸、碱、盐、肥皂等残迹。此外，底漆未干透便涂面漆(树脂漆例外)或加入过多的催干剂和不干216、性油，物面过潮、气温太低或不通气等都会影响漆膜的干结时间;有时漆料贮藏过久也会发粘。 消除方法:按上述产生发粘原因纠正。（6)注意油漆粗糙。漆膜干后用手摸似有痒子颗粒感觉。其原因是由于施工时尘灰沾在漆面上，漆料中有污物、漆皮等未经过滤；漆刷上有残漆的颗粒和砂子，喷漆时.仁具不洁或是喷枪距物面太远、气压过大等都会使漆膜粗糙。 消除方法:搞好环境和使用工具的清洁，漆料要经过滤，改善喷漆施工方法。（7)注意油漆脱皮。漆膜干后发生局部脱皮，甚至整张揭皮现象。其原因是漆料质量低劣;漆内含松香成分太多或稀释过薄使油分减少;物面沾有油质、蜡质、水汽等或底层未干透（如墙面)就涂面漆;物面太光滑(如玻璃，塑料)217、没有进行粗糙处理等也会造成脱皮。消除方法：除针对上述原因进行处理外，金属制品最好进行磷化处理。(8)注意油漆露底。经涂刷后透露底层颜色。其原因是漆料的颜料用量不足.遮盖力不好，或掺入过量的稀释剂；此外漆料有沉淀未经搅拌就使用。 消除方法:应选择遮盖力较好的漆料，在使用前漆料要经充分搅拌，一般不要掺加稀释剂。 (9)注意油漆出现气泡、针孔。漆膜上出现圆形小圈，状如针刺的小孔。一般是以清漆或颜料含量比较低的磁漆，用浸渍、喷涂或滚涂法施工时容易出现。主要原因是有空气泡存在，颜料的湿润性不佳，或者是漆膜的厚度太薄，所用稀释料不佳，含有水分，挥发不平衡;喷涂方法不善。此外，烘漆初期结膜时受高温烘烤，溶剂218、急剧回旋挥发，漆膜本身及补足空档而形成小穴出现针孔。 消除方法：针对上述不同的原因采取相应的处理办法。喷漆时要注意施工方法和选择适当的溶剂来调整挥发速度，烘漆时要注意烘烤温度，工件进人烘箱不能太早，沥青漆不能用汽油稀释。 （10）漆膜质量的好坏，与涂漆前的准备工作和施工方法等有关。涂料品种多，使用的方法也不完全一样，使用时有的需按比例混合，有的需加入固化剂等。因此，使用涂料的组成、性能等必须符合设计要求，并且要注意徐料不能乱混合，不能把不同型号的产品混在一起。即使用同一型号的产品，但是属不同厂家生产的，也不宜彼此互混。色漆在使用时应搅拌均匀。因为任何色漆在存放中，颜料和粉质颜料多少都有些沉淀，219、如有碎皮或其他杂物，必须清除后方可使用。色漆不搅匀，不仅使涂漆工件颜色不一，而且影响遮盖力和漆膜的性能。根据选用的油漆方法的具体要求，加入与涂料配套的稀释剂，配到合适的施工浓度。已调配好的涂料，应在其容器上写明名称、用途、颜色等，以防拿错。涂漆施工的环境要求随所用涂料不同而有差异。一般要求施工环境温度不低于5，空气相对湿度不大于85%。由于温度过低会使涂料粘度增大，涂刷不易均匀，漆膜不易干燥;空气相对湿度过大，易使水汽包在涂层内部，漆膜容易剥落。故不应在雨、雾、雪天进行室外施工。在室内施工应尽量避免与其他工种同时作业，以免灰尘落在漆膜表面影响质量。涂料施工时，应先进行试涂。每涂覆一道，应进行检220、查，发现不符合质量要求的(如漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷)，应用砂纸打磨，然后补涂。 明装系统的最后一道面漆，宜在安装后喷涂，这样可保证外表美观，颜色一致，无碰撞、脱漆、损坏等现象。 漆膜外观要求:应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱皮、气泡、掺杂及混色等缺陷。 【质量通病104】涂料施工漏掉步骤 1.质量通病现象 涂料施工漏掉步骤。 2.预防治理措施 钢结构涂装要严格按以下工序: (1)刷防锈漆。用设计要求的防锈漆在金属结构上满刷一遍。如原来已刷过防锈漆，应检查其有无损坏及有无锈斑。凡有损坏及锈斑处，应将原防锈漆层铲除，用钢丝刷和砂布彻底打磨于净后，再补刷防锈漆一遍。 采用油基底漆或环氧底漆均221、匀地涂或喷在金属表面上，施工时将底漆的粘度调到:喷涂为18-22St，刷涂为30-50St。 涂底漆一般应在金属结构表面清理完毕后就施下，否则金属表面又会重新氧化生锈。涂刷方法是油刷上下铺油(开油)，横竖交叉地将油刷匀，再把刷迹理平。 底漆以自然干燥居多，使用环氧底漆时也可进行烘烤，质量比自然干燥要好。 (2)局剖刮腻子。待防锈底漆干透后，将金属面的砂眼、缺棱、凹坑等处用石膏腻子刮抹平整。石膏腻子配合比(重量比): 石膏粉:熟桐油，油性腻子(或醇酸腻子):底漆，水=20:5:10:7:45。 采用油性腻子和快性腻子(配方见表10-19)。用油性腻子一般在12- 24h才能全部干燥;而用快干腻子222、干燥较快，并能很好地粘附于所填嵌的表面，因此在部分损坏或凹陷处使用快干腻子可以缩短施工周期。也可用铁红醇酸底漆50%加光油50%混合拌匀，并加适量石膏粉和水调成腻子打底。腻子刮涂时，用橡皮刮和钢刮刀先在局部凹陷处填平，一般第一道腻子较厚，因此在拌和时应酌量减少油分，增加石膏粉用量，可一次刮成，不必求得光滑。、第二道腻子需要平滑光洁，因而在拌和时可增加油分，腻子调得薄些，每次刮完腻子待干燥后加以砂磨，抹除灰尘后，涂刷一层底漆，然后再上一层腻子。刮腻子的层数应视金属结构的不同情况而定。金属结构表面一般可刮2-3道。 每刮完一道腻子待干后要进行砂磨，头道腻子比较粗糙可用粗铁砂布垫木块砂磨。第二道腻子223、可用细铁砂或240号水砂纸砂磨;最后两道腻子可用4D0号水砂纸仔细地打磨光滑。(3)喷漆操作。先喷头道底漆，粘度控制在20 -30St、气压0.4 -0. 5MPa,喷枪距物面20-30cm，喷嘴直径以0.25-0.3cm为宜，先喷次要面，后喷主要面。干后用快干腻子将缺陷及细眼找补填平;腻子干透后，用水砂纸将刮过腻子的部分和涂层全部打磨一遍，擦净灰迹待干后再喷面漆，粘度控制在18-22St。喷涂底漆和面漆的层数要根据产品的要求而定。面漆一般可喷2-3道，要求高的物件(如轿车)可喷4-5道。每次都用水砂打磨，越到面层要求水砂越细，质量越高。如需增加面漆的亮度，可在漆料中加人硝基清漆(加人量不超过224、20%),调到适当粘度（15 St)后喷1-2遍。 凡用于喷漆的一切油漆，使用时必须掺加相应的稀释剂或相应的稀料，掺量以能顺利喷出成雾状为准(一般为漆重的1倍左右)。应过0.125 mm孔径筛清除杂质。一个工作物面层或一项工程上所用的喷漆量宜一次配够。 喷漆注意事项:1）在喷漆施工时应注意通风、防潮、防火。工作环境及喷漆工具应保持清洁，气泵压力应控制在0.6MPa以内，并应检查安全阀是否失灵。2)在喷大型工件时可采用电动喷漆枪或用静电喷漆.3)使用氨基醇酸烘漆时要进行烘烤，物件在工作室内喷好后应先放在室温中流平15-30min,然后再放人烘箱。先用低温60烘烤半小时后，一般在120左右)进行恒225、温烘烤1. 5h，最后降温至工件干燥出箱。 (4)涂刷操作。涂刷必须按设计和规定的层数进行。涂的层数主要目的是保护金属结构的表面经久耐用，所以必须保证涂刷层次及厚度，这样，才能消除涂层中的孔隙，以抵抗外来的侵蚀，达到防腐和保养的目的。 1)涂第一遍油漆应符合下列规定:分别选用带色铅油或带色调合漆、磁漆涂刷，但此遍漆应适当掺加配套的稀释剂或稀料，以达到盖底、不流淌、不显刷迹。冬季施工宜适当加些催于剂(铅油用铅锰催干剂)，掺量为2%-5%重量比) ;磁漆等可用钻催干剂，掺量一般小于。.50ae涂刷时厚度应一致，不得漏刷。复补腻子:如果设计要求有此工序时，将前数遍腻子干缩裂缝或残缺不足处，再用带色腻226、子局部补一次，复补腻子与第一遍漆色相同。磨光：如设计有此工序(属中、高级油漆)，宜用1号以下细砂布打磨，用力应轻而匀，注意不要磨穿漆膜。 2）刷第二遍油漆应符合下列规定: 如为普通油漆，为最后一层面漆。应用原装油漆(铅油或调合漆)涂刷，但不宜掺催干剂。 磨光:设计要求此工序(中、高级油漆时，与上相同。 潮布擦净:将于净潮布反复在已磨光的油漆面上揩擦干净，注意擦布上的细小纤维不要被沾上。(5)涂膜质量检查。 3.质量验收要求 （1)钢材表面要求。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符227、合表1-20的规定。 检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)规定的图片对照观察检查。 (2)涂装施工。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度:室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um. 检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检验方法:用千漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 (3)涂层外观。构件表面不应误涂、漏涂，涂228、层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查。 (4)涂层附着力测试。 1)当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行徐层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到7n%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。 检查数量:按构件数抽查1%，且不应小于3件，每件测3处。 检验方法:按照现行国家标准漆膜附着力测定法(GB1720)或色漆和清漆漆膜的划格试验(GB/T 9286)执行。 2）涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查。【质量通病105】防火涂料没有试验1.质量229、通病现象防火涂料没有通过试验验证。2.预防治理措施防火涂料必须经粘结强度试验和抗压强度试验。(1)粘结强度试验。1)试件准备:将待测涂料按说明书规定的施工工艺施涂于70mm X 70mm X70mm的钢板上，如图10-2所示。 薄涂型膨胀防火涂料厚度t为3-4mm,厚涂型防火涂料厚度t为8 -10mm，并抹平，常温下干燥后将涂层修成50mmX 50mm，再用环氧树脂将一块50mmX50mmX (10-15)mm的钢板猫结在涂层上，用于装试验夹具。 2)试验步骤:将准备好的试件装在试验机上，均匀连续加荷至试件涂层破裂为止。 每次试验用5块试件测量，剔除最大和最小值，其结果应取其余3块的算术平均值230、，精确度为0.01MPao （2)抗压强度试验。 1)试块的制作。先在规格为70. 7mm X 70.7mm X 70. 7mm的金属试模内壁涂一薄层机油，将拌合好的涂料注满试模内，轻轻振摇试模，并用油漆刮刀播捣抹平，待基本干燥固化后脱模，并在规定的试验条件下干燥，养护期满后，再放置在60士5的烘箱中干燥48h。 2)试验与取值。将试块的侧面作为受压面，置于压力试验机的加压座上，试样的中心线与压力机中心线应重合，以150-200N/min的速度均匀加荷至试样破坏，在接近破坏荷载时更应严格掌握。记录试样破坏时的压力读数。 每次试验用5块试件测量，剔除最大和最小两个数值后，取剩下三块的算术平均值作231、为抗压强度试验结果。 【质量通病106】防火涂料质量要求不过关 1.质量通病现象 防火涂料质量要求不过关。 2.预防治理措施 (1)钢结构防火涂料分为薄涂型和厚涂型两类，选用时应遵照以下原则: 对室内裸露钢结构、轻型屋盖钢结构及有装饰要求的钢结构，当规定其耐火极限在1.5h以下时，应选用薄涂型钢结构防火材料。室内隐蔽钢结构、高层钢结构及多层厂房钢结构，当其规定耐火极限在1.5小时以上，应选用厚涂型钢结构防火涂料。 当防火涂料分为底层和面层涂料时，两层涂料应相互匹配。且底层不得腐蚀钢结构，不得与防锈底漆产生化学反应，面层若为装饰涂料，选用涂料应通过试验验证。 (2)钢结构防火涂料的生产厂家、检验232、机构、涂装施工单位均应具有相应资质，并通过公安消防部门的认证。 (3)钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后，方可施下。 （4)防火涂料施工应在室内装修之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的部位应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。 (5)施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5 - 3$ C;，相对湿度不宜大于90，空气应流通。当风速大于5ms，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。 (6)防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得腐蚀钢材。 (7)底涂层喷涂前应检查钢结构表面除锈是否满足要求，尘233、土杂物是否已清除干净。底涂层一般喷2-3遍，每遍厚度控制2. 5mm以内，视天气情况，每隔8-24h喷涂一次，必须在前一遍基本干燥后喷涂。喷涂时，喷嘴应于钢材表面保持垂直，喷口至钢材表面距离以保持在40-60mm为宜。喷涂时操作人员要随身携带测厚计检查徐层厚度，直到达到设计规定厚度方可停止喷涂。若设计要求涂层表面平整光滑时，待喷完最后一遍后应用抹灰刀将表面抹平。 （8)对于重大工程，应进行防火涂料的抽样检验。每使用100t薄型钢结构防火涂料，应抽样检查一次粘结强度，每使用Soot厚涂型防火涂料，应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。 (9)薄涂型面涂层施工时，底涂层厚度要符合设计要求，并基本干燥后234、，方可进行面涂层施工;面涂层一般涂1-2次，颜色应符合设计要求，并应全部厦盖底层，颜色均匀、轮廓清晰、搭接平整;涂层表面有浮浆或裂纹的宽度不应大于0.5mm。 (10)厚涂型防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4-0.6MPa，喷枪口直径宜为6-10mm。厚涂型涂料配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适当。当班使用的涂料应当班配制。(11)厚涂型涂料施工时应分遍喷涂，每遍喷涂厚度宜为5-10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂第二遍;喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工工艺要求确定。操作者应用测厚仪随时检测涂层厚度，80%及以上面积的涂层总厚度应符合有关耐火极限的235、设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。厚涂型涂料喷涂后的涂层。应剔除乳突，表面应均匀平整。（12)厚涂型防火涂层出现涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落;钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷; 涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1. 0mm等情况之一时。应铲除涂层重新喷涂。 质量通病107防火涂料涂装不规范 1.质量通病现象 防火涂料涂装不规范。 2.预防治理措施(1)防火涂料配料、搅拌。粉状涂料应随用随配。 搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5-8min，使稠度达到可喷程度。 （2)喷涂。1)正式喷涂前，应试喷一建筑层(段)，经消防部门、质监站核236、验合格后，再大面积作业。2)喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6-10cm为宜，喷涂气压应保持0.4-0.6MPa,喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。3)施工环境温度低于5时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持5以上为宜。(3)涂装施工要点。1)涂漆前应对基层进行彻底清理，并保持干燥，在不超过8h内，尽快涂头道底漆。2)涂刷底漆时，应根据面积大小来选用适宜的涂刷方法。不论采用喷涂法还是手工涂刷法，其涂刷顺序均为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外。保持厚度均匀一致，做到不漏涂、不流坠为好。待第一遍底漆充分干燥后(干燥时间一般不少于48h)，用砂布、水砂纸打磨后，除237、去表面浮漆粉再刷第二遍底漆。3)涂刷面漆时，应按设计要求的颜色和品种的规定来进行涂刷，涂刷方法与底漆涂刷方法相同。对于前一遍漆面上留有的砂粒、漆皮等，应用铲刀刮去。对于前一遍漆表面过分光滑或干燥后停留时间过长(如两遍漆之间超过7d), 为了防止离层应将漆面打磨清理后再涂漆。4)应正确配套使用稀释剂。当油漆粘度过大需用稀释剂稀释时，应正确控制用量，以防掺用过多，导致涂料内固体含量下降，使得漆膜厚度和密实性不足，影响涂层质量。同时应注意稀释剂与油漆之间的配套间题，油基漆、酚醛漆、长抽度醇酸磁漆、防锈漆等用松香水(即200号溶剂汽油)、松节油;中油度醇酸漆用松香水与二甲苯1：1（质量比)的混合溶剂;238、短油度醇酸漆用二甲苯调配;过抓乙烯采用溶剂性强的甲苯、丙酮来调配。如果错用就会发生沉淀离析、咬底或渗色等病害。(4)防火涂料涂层厚度测定。1)测针与测试图。测针(厚度测量仪)，由针杆和可滑动的圆盘组成，画盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有固定装置，圆盘直径不大于30mm，以保持完全接触被测试件的表面。当厚度测量仪不易插人被插试件中，也可使用其他适宜的方法测试。测试时，将测厚探针垂直插人防火涂层直至钢材表面上，记录标尺读数，如图10-3所示。 2)测点选定。 楼板和防火墙的防火涂层厚度测定，可选相邻两纵、横轴线相交中的面积为一个单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试。钢框架结构的梁和柱的防239、火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，按图10-4所示位置测试。 桁架结构，上弦和下弦规定每隔3m取一截面检测，其他腹杆每一根取一截面检测。 3)测量结果。对于楼板和墙面，在所选择面积中，至少测出5个点；对于梁和柱在所选择的位置中，分别测出6个和8个点。分别计算出它们的平均值，精确到0.5mm。【质量通病108】涂装工程忽略安全管理1.质量通病现象涂装工程安全措施不到位。2.预防治理措施(1)涂料的溶剂和稀释剂都属易燃品，具有很强的易燃性。这些物品在涂装施工过程中形成漆雾和有机溶剂蒸气，达到一定浓度时，易发生火灾和爆炸。（2)涂装安全技术。 1)施工前要对操作人员进行防火安全教育和安全240、技术交底。 2)涂装操作人员应穿T作服、戴乳胶手套、防尘口罩、防护眼镜、防毒面具等防护用品;患有慢性皮肤病或对某些物质有过敏反应者，不宜参加施工。 3)配制使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火和使用电炉等明火设备，并应备置消防器材。 4)配制硫酸溶液时，应将硫酸注人水中，严禁将水注人酸中;配制硫酸乙醋时，应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，温度不得超过60C，以防酸液飞溅伤人。 5)防腐涂料的溶剂，常易挥发出易燃易爆的蒸气，当达到一定浓度后，遇火易引起燃烧或爆炸，施工时应加强通风降低积聚浓度。 6)研磨、筛分、配料、搅拌粉状填料，宜在密封箱内进行，并有防尘措施，粉料中二氧化硅在空241、气中的浓度不得超过2mg/m3。 7)酚醛树脂中的游离酚，聚氨基甲酸醋涂料含有的游离异氰酸基，漆酚树脂漆含有的酚，水玻璃材料中的粉状氟硅酸钠，树脂类材料使用的固化剂如乙二胺、间苯二胺、苯磺酞氯、酸类及溶剂，如溶剂汽油和丙酮均有毒性，现场除自然通风外，还应根据情况设置机械通风，保持空气流通，使有害气体含量小于允许含量极限。 3.安全注意事项 （1)涂料施工的安全措施主要要求:涂漆施工场地要有良好的通风，如在通风条件不好的环境涂漆时，必需安装通风设备。 (2)因操作不小心，涂料溅到皮肤上时，可用木屑加肥皂水擦洗;最好不用汽油或强溶剂擦洗，以免引起皮肤发炎。 (3)使用机械除锈下具(如钢丝刷、粗锉、242、风动或电动除锈工具)清除锈层、工业粉尘、旧漆膜时，为避免眼睛被沾污或受伤，要戴上防护眼镜，并戴上防尘口罩，以防呼吸道被感染。 (4)在涂装对人体有害的漆料(如红丹的铅中毒、天然大漆的漆毒、挥发型漆的溶剂中毒等)时，需要带上防毒口罩、封闭式眼罩等保护用品。 （5）在喷涂硝基漆或其他挥发型易燃性较大的涂料时，严禁使用明火，严格遵守防火规则，以免失火或引起爆炸。（6）高空作业时要戴安全带，双层作业时要戴安全帽;要仔细检查跳板、脚手杆子、吊栏、云梯、绳索、安全网等施工用具有无损坏、捆扎牢不牢，有无腐蚀或搭接不良等隐患;每次使用之前均应在平地上做起重试验，以防造成事故。 (7)施工场所的电线，要按防爆等级的规定安装;电动机的启动装置与配电设备，应该是防爆式的，要防止漆雾飞溅在照明灯泡上。 (8)不允许把盛装涂料、溶剂或用剩的漆罐开口放置。浸染涂料或溶剂的破布及废棉纱等物，必须及时清除;涂漆环境或配料房要保持清洁，出人通畅。（9)操作人员涂漆施工时，如感觉头痛、心悸或恶心，应立即离开施工现场，在通风良好的环境里换换新鲜空气，如仍然感到不适，可速去院检查治疗。（完）