1、启动区（A组、B组、C组、D组）市政次干路、支线综合管廊（网）、给水、排水工程施工一标段管廊、箱涵模板工程及支撑系统专项方案编 号：SGFA-004 版 本：第二版发放号：SGFA-004编制人： 职务： 项目技术负责人 职称： 高级工程师 审核人： 职务： 公司技术部负责人 职称： 高级工程师 审批人： 职务： 公司总工 职称： 高级工程师 xx有限公司2021年04月目 录1 编制依据12 工程概况22.1 工程建设概况22.2 危大工程概况和特点22.3 施工平面布置42.4 结构工程概况52.5 工程施工条件62.6 施工要求63 施工安排83.1 项目管理目标83.2 各项资源供应方2、式93.3 施工流水段的划分及施工流程93.4 工程重、难点分析104 施工计划104.1 施工进度计划104.2 施工准备计划114.3 资源配置计划155 施工工艺技术165.1 NB1铝合金模板选型及设计165.2 NB1铝合金模板安装225.3大模板吊装的施工概况245.4 NB1管廊木模板及支撑体系285.5 NB2管廊及箱涵木模板及支撑体系315.6 NB2 PC模板侧墙+台式模板顶板及支撑体系设计365.7 NB2铝模板侧墙+PC模板顶板及支撑体系设计435.8 模架体系拆除506 各项保证措施536.1安全保障措施536.2 季节性及夜间施工措施626.3 危险源辨识646.43、防汛应急措施656.5扬尘治理措施656.6疫情防控措施666.7质量保证措施687 验收要求697.1 基本规定697.2 定期检查项目697.3 验收程序697.4 验收文件707.5 支架现场检查707.6 验收主要项目的允许偏差707.7铝合金模板质量验收718 应急预案758.1 应急预案工作流程图758.2 应急救援机构与职责758.3 应急领导小组职责分工768.4 应急响应778.5 应急救援装备788.6 应急救援演练788.7 突发事件及风险预防措施798.8 应急救援措施798.9 应急处理就医线路图819 计算书和相关图纸82附件一：施工平面布置图83附件二：管廊盘扣满4、堂支架计算书（木模板顶板）84附件三：管廊盘扣满堂支架设计图（木模板）92附件四：涵洞盘扣满堂支架计算书（木模板顶板）94附件五：涵洞盘扣满堂支架设计图（木模板）103附件六：顶板台式模板计算书104附件七：格林模板支架设计图109附件八：铝合金模板侧墙+台式模板顶板及支撑体系设计图110附件九：铝合金模板顶板体系设计图111附件十：铝合金模板墙体背楞计算1161 编制依据方案编制依据 表1序号类 别文件名称编 号1国家法律、法规及行政文件建设工程安全生产管理条例/2中华人民共和国安全生产法/3建设工程安全生产管理条例国务院第393 号令4危险性较大的分部分项工程安全管理办法住建部37号令5建5、设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】254号6住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质【2018】31号7地方法律、法规及行政文件xx省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则冀建法改201912号8xx新区建设工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则xx规建办（2020）86号9国家行业规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201510混凝土结构工程施工规范GB50666-201111工程测量规范GB50026-200712建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-201613建筑6、结构荷载规范GB50009-2012建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201114建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201116建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范JGJ231-201017建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201618建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201319建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-201320施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200521建筑施工安全检查标准JGJ59-201122建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200823建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201224钢管脚手架、模板支架安全选7、用技术规程DB11/T583-201525设计文件施工图纸（综合管廊总体设计图纸、结构图纸）/26施工组织设计本工程施工组织设计/27企业中建八局标准化管理手册2019版2 工程概况2.1 工程建设概况工程建设信息表 表2.1工程名称启动区（A组、B组、C组、D组）市政次干路、支线综合管廊（网）、给水、排水工程施工一标段工程地址建设单位设计单位监理单位施工单位质量监督单位2.2 危大工程概况和特点本标段综合管廊分别布置在NB1路、NB2路下。综合管廊干线长度约为3.2km，其中NB1路综合管廊为单舱结构，长1563.626m；NB2路综合管廊为两舱结构，长1563.267m；管廊共计3.23k8、m。NB1路管廊起点与EA1路综合管廊相接，终点与EB3路管廊相接。NB1路管廊为单舱，设置综合舱。NB2路综合管廊起点与EA1路综合管廊相接，终点与EB3路管廊相接。NB2路管廊为双舱，从东向西设置电力舱、综合舱。根据建质201831号文规定，混凝土模板支撑工程：搭设高度 8m 及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/及以上；集中线荷载20kN/m及以上的模板工程及支撑体系为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。NB1及NB2标准段顶板厚度：400mm、500mm两种类型，管廊支架高度为3.6m，在5m以下，不存在搭设高度8m以上或搭设跨度9、18m以上的构件。顶板厚度均大于等于350mm，属于厚重顶板，因此仅考虑施工总荷载超限情况。 （1）施工总荷载的组成 施工总荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板的自重）分项系数+施工均布活荷载分项系数 （2）钢筋砼自重=板厚（m）25.5KN/m （3）模板龙骨的自重取值为0.25KN/ （4）施工均布活荷载取4KN/ （5）分项系数:永久荷载分项系数取1.2，施工均布活荷载分项系数取1.4。 1.2（25.5h+0.25）+1.44=15KN/,解得 h=0.297m，取整 h=297mm，即板厚 达到或超过297mm时，需要进行专家论证。 根据管廊设计图纸，本工程预做段管廊顶板厚度为400mm10、和500mm，均大于等于350mm，且大于297mm，所以管廊顶板支撑需要专家论证。 图2.2-1 NB1路综合管廊断面示意图 图2.2-2 NB2路综合管廊断面示意图图2.2-3 综合管廊平面位置示意图综合管廊一览表 表2.2-1专业路名分舱专业管廊内净空尺寸（宽m高m）管廊长度(m)结构NB1单舱综合舱2.7*3.61563.626NB2双舱综合舱2.4（3.3）*3.61563.267电力舱2.43.62.3 施工平面布置2.3.1 总体布置根据建设单位对施工场地总体布置的要求，结合现场的实际情况，我公司在本工程施工场地布置时，平面布置图详见附件一，严格落实如下布置原则： 1）按施工阶段11、划分施工区域和场地，保证道路交通的畅通和施工堆场的合理布局，以及在施工各阶段满足材料运输方便，尽量减少材料的二次运输；根据土方平衡原则，合理开挖和存土，减少土方运距。 2）符合施工流程要求,减少对各专业工种交叉作业和其它方面施工的干扰。 3）施工区域与生活区分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，符合交叉施工要求，减少对各专业工种干扰且满足安全防火、劳动保护的要求。 4）符合总体施工环境的施工要求，进行封闭施工，避免或减少对周围环境和市政设施的影响 5）遵循节约原则，降低生产成本。2.3.2 施工便道本工程基坑开挖期间出土通道主要借用基坑周边设置的临时道路，道路为8m宽预制通道。施工便道采用12、混凝土路面或钢板路，NB1路便道在管廊东侧20m处左右，NB2路便道在管廊西侧20m处左右，形成支状主干临时路。同时，便道上每隔100m加设一段20m长，4m宽山皮石错车道以便车辆回车时让车以及提供卸料时临时停靠点。主要用于管廊、桥梁工程及后期道路工程施工。2.3.3 临时用水、电据现场水源，施工用水接驳业主指定给水点，供施工期间生活和生产用水，接入后加水表计量；临时用水采用生产、消防合用一个系统，施工现场用水从水源引入后沿干路布置，施工现场总管拟采用DN100的焊接钢管，埋深不小于1m,消火栓每120m布置一个。每个消火栓设置DN32取水口，为施工取水点，管线穿越临时道路时加设钢套管，或采用13、洒水车送水。本工程整个施工过程中，综合管廊、地下空间结构、下层路、道路路基及桥梁工程主体施工阶段是用电负荷的最大阶段。施工用电计划从片区内业主布置的10kv电源处接驳。项目部计划在本工程不同区域共设置1台500KVA箱式变压器作为临时用电接驳点，以满足临时用电需求。另外本工程可能有用电提供量不够的情况及防止施工过程中市政供电线路突然断电，造成现场重要机械停止运行及重要部位的无照明等情况。现场配备1台400kW和5台70kW的发电机组作为备用电源，给可能提供用电不足及重要施工部位供电。施工平面布置图见附件一。2.4 结构工程概况本工程主体结构安全等级为一级；设计使用年限为100年；启动区内地下综14、合管廊工程抗震设防烈度为8度，对应地震动峰值加速度为0.20g，抗震设防措施等级为8.5度；混凝土结构的环境类别：管廊外侧按二b，内侧按二a。工艺参数表 表2.41、混凝土工程序号部位砼强度等级抗渗等级其他要求1垫层C20/2结构（基础底板、墙、顶板）C35P6/P8最大水胶比0.45；胶凝材料总用量320kg/m3-350kg/m3；氯离子最大含量0.06%。2、钢筋工程序号部位钢筋型号备注1基础底板C14、C18、C20、C25、C6（拉筋）结构的迎土面保护层厚度为50mm,结构板内侧的保护层厚度为30mm,内部梁、柱等保护层最小厚度应为35mm,管廊内部楼板厚度为25mm.2墙体外墙C115、4、C18、C20、C22、C25、C6（拉筋）内墙C14、C16、C18、C6（拉筋）3顶板C14、C18、C20、C22、C18、C16、C14、C6（拉筋）3、主要结构截面尺寸序号部位内径尺寸1NB1管廊综合舱2.7*3.62NB2管廊综合舱2.4（3.3）*3.6电力舱2.43.62.5 工程施工条件2.5.1 地形地貌xx新区启动区东至起步区第五组团中部，南至白洋淀，西至起步区第三组团，北至荣乌高速公路，规划范围38平方公里，规划建设用地26平方公里。启动区范围内分布有容城县大河镇胡村、西孙村、大河村，安新县大王镇于庄小王营村、小王村、西阳村、小阳村、大阳村、向村、南河村等行政村落，16、为农村住宅用地；省道S334线从片区中部通过，东西走向，片区北部为现状荣乌高速，路基高于现况场地地面。片区内还分布有连接村落的乡镇道路，其余大部分用地是现况农田用地。另外，现状局部地区存在水系、取土留下的低洼坑塘等。NB1支线管廊K1+560、K0+660、K1+760处有高压线穿过；NB2管廊K0+600、K1+000处有高压线穿过。2.5.2 气象条件xx新区处于北温带半湿润半干旱气候区，主要为暖温带及温带大陆性季风气候。春季风多雨少；夏季多为炎热干旱，降水较多；秋季干旱少雨；冬季受西伯利亚气团控制，寒冷且干燥。多年平均气温约12.3，历年中极端最高气温出现在1961年6月12日，约43。17、历年中极端最低气温则出现在1972年1月26日，约-24.8。多年平均日照时数约为2750小时。区内四季分明，季间温差变化显著，降水特点是年内分布不均，年际变化大。汛期一般为6-9月，12月至来年2月降水较少。平均年降水量为522.9毫米，多年平均水面蒸发量为1746 mm，约为降水量的4倍。受季风影响，多年平均降水量由东至西递减，雄县东部为460mm，至容城、安新西部地区减少为380mm。根据历史观测数据，白洋淀初冰期在11月末，冰期至翌年3月中旬，冰厚0.190.42m。本区灾害以旱涝为主，其中旱灾最为突出，又以春旱、初夏旱、秋旱频率最高。夏涝主要在低洼易渍地，危害重。根据国标建筑地基基础18、设计规范（GB50007-2011）附录F：中国季节性冻土标准冻深线图，容城县冻土标准冻深为0.60m，属季节性冻土。2.6 施工要求超过一定规模的危险性较大分部分项工程统计表 表2.6序号部位结构顶板厚度（mm）顶板支撑高度（mm）备注1NB1管廊结构400/5003600施工总荷载超过15KN/m22NB2管廊结构400/500/7003600图2.6-1 NB1段综合管廊标准断面图2.6-2 NB2段综合管廊标准断面（EA1-EB1）图2.6-3 NB2路综合管廊标准断面（EB1-EB2）3 施工安排3.1 项目管理目标项目管理目标名称目 标 值工 期计划开工日期2021年3月21日，计19、划竣工日期2021年12月31日，其中，启动区史家胡同小学东、西侧道路配套缆线管廊工程于2021年5月30日完工，缺陷责任期24个月。道路绿化养护期自道路绿化工程全部完工并验收合格后起24个月。质量目标工程质量标准合格，满足国家、xx省、xx新区相关施工质量验收规范、标准的要求，适用的规范、标准有更新时，以最新版本为准。质量目标分项工程、分部工程和单位工程一次验收合格率 100%；杜绝因工程质量问题造成的工程使用功能降低；杜绝重大工程质量缺陷和较大（含）以上质量责任事故。创优目标争创xxxx新区建设工程“xx质量杯”（xx精品工程），争创xx省“安济杯”。安全文明目标杜绝重大安全、机械险肇事故20、；无重伤及以上事故，负伤率小于1；无中毒、无火灾事故；无重大治安保卫事件。安全文明施工达到中国xx集团建设项目“五新精致管理”优秀级。绿色施工目标实施“四节一环保”，绿色低碳施工，达到国家建筑工程绿色施工评价标准（GB/T50640）合格及以上标准，无重大污染环境事件。环境保护、文明施工符合xx省建设工程安全文明工地标准(DB13(J)/T100-2016)等国家、xx省、xx新区相关部门的有关规定。施工现场扬尘污染防治严格落实工地扬尘管控的“六个百分百”和“三个全覆盖”，满足xx新区建设工程施工现场扬尘污染防治暂行办法、xx省人民代表大会常务委员会关于加强扬尘污染防治的决定等国家、xx省、x21、x新区相关部门的有关规定要求。科技目标争创xx省新技术应用示范工程，积极推进新技术、新工艺、新设备、新材料的应用，争创省部级科技进步奖1项、省部级以上工法2项、专利10项。3.2 各项资源供应方式1）劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人缆线管廊工程劳务工程队一劳务资质2021/4/1569劳务项目选择公司批准刘忠萍缆线管廊工程劳务工程队二劳务资质2021/4/1569劳务项目选择公司批准刘忠萍2）工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人混凝土启动区A组团恒森xx新区2021/4/17刘忠萍钢22、筋启动区A组团五矿xx新区2021/4/10刘忠萍3）施工周转工具采购供应安排一览表周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人盘扣102t租赁2021/4/102021/6/30刘忠萍模板3000m自购2021/4/102021/6/30刘忠萍3.3 施工流水段的划分及施工流程1）施工流水段的划分图3.3-1施工流水段划分表前期现场将启动2个工作面NB1一处，NB2一处；施工面放开，最终开启6个工作面。2）施工流程3.4 工程重、难点分析工程中难点分析及应对措施表 表3.4序号施工重点应对措施责任人1项目品质要求高打造区域标杆，质量全过程、安全标准化，过程管控、一次成优。信息一23、体化打造“智慧工地”。高海彥2文明施工及环境保护要求高按xx省、xx新区标准实施安全文明施工及环保、水保管理，科学合理的组织施工。采用智能环境监测系统，可实现对（pm2.5、pm10）风速、温度、湿度、噪音等环境指标的实时监测。当扬尘值达到设定上限时自动启动一处或者多处(雾炮)喷淋系统的开启，对现场环境进行雾化喷淋降尘措施，当扬尘值达到设定下限值时自动关闭喷淋系统。聂阳3工期紧、任务重按照“大平行、小流水”的原则，遵循“精细计划、精准执行、有序推进、均衡生产”的方针，见缝插针、科学高效组织施工。徐军伟4总承包管理与协调难度大项目人员年轻化，市政工程施工经验少。采用“智慧工地”，对项目全方位掌控24、，个人工作待办一目了然；同时责任到人，超期预警。xx新区管委会、中国xx集团公司及各分公司、交通、环保、相邻标段、设计、监理单位协调难度大。徐军伟4 施工计划4.1 施工进度计划计划2021年04月15日开工，2021年06月30日全部竣工，总工期76日历日。详见网络进度计划。4.2 施工准备计划4.2.1 技术准备1）熟悉图纸、施工组织设计，学习有关规范、规程，做好技术交底工作。2）学习和研究关键部位及特殊部位的施工方法和注意事项。3）确定施工方案、施工方法、搭设工艺。4）模板及龙骨分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。5）钢管及支撑堆放地面整洁干净，并满足承载力要25、求，应有可靠的照明设施。6）材料进场后，检查模板、钢管、构配件质量，不符合质量标准的不得投入使用。4.2.2 人员要求高大支模架体，搭设难度较大，为保证施工安全，需选择经验足、责任心强的架子工来搭设。架子搭拆操作人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则等考核合格的专业架子工，严禁无证人员上岗操作。4.2.3 劳动组织及职责分工表劳动组织及职责分工表 表4.2.3管理层岗 位姓 名职 责项目管理 体系项目经理徐军伟现场总指挥常务经理聂阳现场副总指挥生产经理邓福浩现场总体协调管理技术总工高海彦现场技术负责安全总监王平坦全面管理现场安全工作质量总监郑安全面管理现场质量工作副总工李26、久双负责施工交底及现场实施工作物资设备部部长杨涛负责材料采购及验收现场技术负责代海滨负责现场的施工管理安全员徐福斌负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作测量负责人周朝春负责模板支撑体系的位移监测4.2.4 现场施工人员配置操作人员配备一览表 表4.2.4序号工种人数备注1架 子 工80安装、拆除架子及模板支撑2木 工120配置和安装模板3机 械 电 工5检修机械4混 凝 土 工60混凝土浇筑5普 工30清理及其它零星工作4.2.5 材料准备4.2.5.1NB2管廊：盘扣架盘扣架全部采用48型盘扣架，立杆材质Q345A，横杆采用1.5m、1.2m、0.9m三种。1）主要构配件（1）27、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。1连接盘；2插销；3水平杆杆端扣接头；4水平杆；5斜杆；6斜杆杆端扣接头；7立杆图4.2-1 盘扣节点图（2）插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。（3）插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。（4）立杆盘扣节点间距按0.5m模数设置；横杆长度按0.3m模数设置。2）材料要求（1）承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T 1591、碳素结构钢GB/T700以及一般工程用铸28、造碳钢件GB/T11352的规定。 表4.2-3 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆扣接头立杆连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235BQ195ZG230-450ZG230-450Q235BZG270-500ZG230-450（2）连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中牌号为ZG 230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。3）制作质量要求（1）杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用29、碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。（2）铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为0.5mm。（3）铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。（4）楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为0.lmm。（5）立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆30、连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。（6）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不大于14mm，允许尺寸偏差为0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差为0.1mm。（7）连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不大于0. 3mm。（8）可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，立杆配置48丝杆和调节手柄，丝杆外径不小于48mm。（9）可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不小于5mm，允许31、尺寸偏差为0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊，并设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不小于40mm。（10）可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。（11）构配件外观质量应符合要求：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝有效高度应符合32、规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；主要构配件上的生产厂标识应清晰。4.2.5.2NB1管廊：三段式止水穿墙螺杆组合铝合金早拆模板体系配置计划1）各流水段均配置一套铝合金模板（承接模板为五套）、三套板底支撑及板底早拆头。每标准段铝模板面积为565。2）铝合金模板材质为AL 6061-T6，铝合金模板面板板厚3.5mm。支撑杆件、背楞等配件的材质为普通碳素结构钢。3）组合铝合金早拆模板体系如下表所示：组合铝合金模板计划表 表33、4.2.5.2序号名称数量1平面模板6142转角模板583早拆装置216个4支撑72个5销钉销片10400个6水性脱模剂6吨7钢背楞800m4.2.5.3安全兜网安全兜网为平网，平网采用锦纶材料制成。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。4.3 资源配置计划管廊模板配置表 表4.3序号管廊部位模板配置1NB1标准段模板采用铝合金模板早拆体系：面板采用3.5mm厚铝合金板；Q235直径48铝膜匹配立杆间距：900mm1300mm；楼板模板标准尺寸1200mm400mm6534、mm、1200mm200mm65mm、1200mm300mm65mm等；K板内150mm、外300mm高；1200mm长；加腋模板：100+282.8+100JY800、100+282.8+100JY400；内墙模板：2600mm400mm65mm,250mm400mm65mm；外墙模板：2600mm400mm65mm，950mm400mm65mm；背楞尺寸：40mm*60mm；龙骨标准采用100mm*750mm，快拆支撑规格100*200mm；每1300mm设置100mm宽早拆铝梁；节点处铝木结合模板支撑系统，木模板面板采用15mm厚双面覆膜木胶合板，主龙骨100mm*100mm、次龙骨5035、mm*50mm；标准段、节点模板：模板面板采用15mm厚双面覆膜木胶合板；支撑体系：48盘扣架（主龙骨采用80804.0mm矩形钢管，次龙骨采用100*100mm方木），立杆间距0.9m1.5m，步距1.5m；墙体采用15厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50mm100mm方木，间距200mm，主龙骨采用48双钢管，第一道主龙骨距下部结构面100200mm，第二道以上按照600mm间距布置。采用18三段式穿墙止水螺杆对模板进行加固，水平方向间距600mm。2NB2节点处1、模板：模板面板采用15mm厚双面覆膜木胶合板2、支撑体系：48盘扣架（主龙骨采用80804.0mm矩形钢管，次龙骨采用100*136、00mm方木）3标准段1、模板:底板、墙体PC模板。顶板格林台式模板早拆体系2、支撑体系：48盘扣架（模板自带钢框架龙骨）4箱涵1、模板：模板面板采用15mm厚双面覆膜木胶合板2、支撑体系：48盘扣架5标准段1、模板:底板、墙体铝合金模板滑移体系。顶板格林台式模板早拆体系2、支撑体系：48盘扣架（模板自带钢框架龙骨）5 施工工艺技术5.1 NB1铝合金模板选型及设计5.1.1 总则1、本设计为穿墙螺杆式组合铝合金早拆模板体系。体系由平面模板、转角模板、早拆装置、支撑及配件等组成。2、配板设计主要选用标准模板，其他规格的模板作补充。本设计中，平面模板与平面模板、平面模板与转角模板、转角模板与转角37、模板均使用销钉销片连接，外墙大模吊装部位可使用螺栓锁定，大模吊装时不拆除螺栓。3、组合铝合金模板的支撑系统包括可调盘扣底座、48立杆、横杆及顶部转换杆。4、加固系统包括钢背楞、A18三段式止水螺杆、螺母、垫片，导墙与外墙实行大模吊装的连接件等。5.1.2 现浇楼板配模设计楼板模板标准尺寸1200mm400mm65mm、1200mm200mm65mm、1200mm300mm 65mm，编号S。龙骨标准采用750mm，编号为M。快拆支撑规格100*200mm，编号BP、SP。楼板模板每列间隔不大于1300mm设置一道100mm宽早拆铝梁。早拆铝梁间隔不大于1300mm设置板底早拆头。早拆头与单斜早38、拆铝梁或双斜早拆铝梁之间通过两条快拆锁条进行销接，使之联结为一体。管廊加腋处阴角设置加腋转角模板，使用销钉实现销接。 图5.1.2 顶板配模示意图 楼板早拆铝梁示意图 加腋板立面图 5.1.3 现浇导墙配模设计导墙设置高度850mm,即高出底板顶标高450mm。外墙设置300mm高K板，内墙设置150mm高K板，用于承接上部模板。K板使用K板锥形螺丝固定，需预埋进导墙墙体，锥形螺丝尺寸半径16mm,长度80mm,待上部墙体及顶板浇筑完成后可拆除K板螺丝，本工程导墙内部模板形式为内墙加腋板，加腋模板尺寸100+282.8+100 JY 800、100+282.8+100 JY 400,上部连接239、001200mm模板；外部模板配置为400550mm模板，宽度400mm,高度550mm,上部连接4001200mm模板，高度为300mm，宽度为1200mm;其中内墙上1501200mm，外墙上3001200mm模板为K板模板，导墙浇筑完成后，以上K板不拆除，作为上部墙体模板安装的基础，底部加腋板可拆除用于下一段导墙施工。导墙浇筑前，加腋板底部使用方钢管焊接铁板，铁板开洞，孔径同模板边框孔为16.5mm,使用销钉销片连接导墙内部两侧加腋板，间距2000mm，编号为FG 2100；导墙内部两侧内模板使用角铝连接，角铝长度为2700mm，编号为E2700Y40；导墙上口使用加固件进行连接，间距240、000mm。图5.1.3 导墙模板加固示意图 K板锥形螺丝实物图 K板示意图 E 2700 Y40示意图FG 2100 示意图5.1.4 现浇墙体配模设计本工程内墙模板标准尺寸2600mm400mm65mm,250mm400mm65mm，编号W；内墙部位上部连接加腋板，加腋板尺寸同导墙处加腋板，尺寸为100+282.8+100 JY 800、100+282.8+100 JY 400；外墙模板标准尺寸2600mm400mm65mm，950mm400mm65mm。图5.1.4 墙体模板安装示意图5.1.5 支撑设计现浇顶板使用盘扣架支撑，板底早拆头与盘扣立杆联接，48盘扣立杆由底座、2000mm立41、杆、1000mm立杆、转换件组成，盘扣立杆间距为950mm1300mm；水平杆横纵设置三道，间距为400mm、1500mm、1000mm,水平杆横向间距950mm,纵向间距1300mm。 顶板支撑立面图 顶板支撑立面图顶板支撑平面图5.1.6 现浇剪力墙模板加固设计现浇剪力墙模板使用A18对拉螺栓、钢背楞及斜撑进行加固。钢背楞材质为Q235B，尺寸为40mm*60mm*2.5mm，对拉螺栓横向设置间距不大于800mm。墙模板设置背楞，内墙设置5道背楞，间距分别为250mm、600mm、600mm、600mm、600mm；外墙设置6道背楞，间距分别为250mm、600mm、600mm、600mm42、600mm、600mm，于第4、5、6道背楞处设置竖向背楞，间距1600mm。外墙顶板上部使用角铝加固。背楞外侧设有钢垫板套于螺杆之上，外旋螺母与螺杆连接。内墙使用钢管+U托实行对撑，设置三道对撑，分别在内墙第一道，第二道、第四道背楞处对撑，横向间距小于1300mm。用来增加墙模板刚度、稳定性及控制墙面竖向垂直度。 外墙加固示意图 内墙加固示意图5.1.7 外墙大模板设计在施工现场，组拼标准外墙板，模板通过螺栓、销钉连接（按要求打满连接螺栓与销钉，螺栓间距400mm，销钉间距300mm），外墙大模设置一段5.2m，五段4.8m,背楞按照大模吊装设计，现场进行焊接，大模吊装背楞与模板使用连接件43、连接，连接件位于每道背楞上，穿过模板边框销钉孔与双层钢背楞，模板侧使用螺母拧紧，背楞外侧使用方垫片与螺母拧紧，完成加固，间距800mm。内墙无法实现大模吊装，为模板人工拼接，每块模板宽度标准板为400mm。外墙板拼装结束后，按照背楞设置要求，外墙板设置六道横向背楞，并根据设计图纸将钢背楞安装到位，并进行焊接加固；同时外墙六道背楞加焊竖向钢筋，间距800mm,加固背楞一体化，用于大模板吊装。使用双股钢丝吊绳，钢丝10mm。 背楞连接件示意图 连接背楞与模板示意图大模板安装示意图5.2 NB1铝合金模板安装5.2.1施工前的准备工作1）铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底，使44、班组工长熟悉铝模施工工艺。2）铝模板进场后，应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。3）对拉螺杆、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；4）准备好脱模剂、胶杯等附属材料。5）准备好锤子、小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、撬棍、葫芦索具、登高梯凳等施工工具。5.2.2工艺流程 测量放样钢筋绑扎安装及验收安装墙体及加腋板模板顶板架体安装布置钢筋绑扎安装及验收顶板墙板平整度垂直度检查混凝土浇筑。1）在底板弹好墙柱控制线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；做标好标高控制点，四角及转角处45、均设置，以便检查楼板面标高。2）安装墙柱钢筋及线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。3）导墙铝模安装（1）安装导墙铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置处标高是否符合要求，墙柱周围标高控制在5/+0mm范围内。（2）在导墙根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。在底板钢筋上焊接导墙加腋板的顶模钢筋，防止混凝土浇筑时模板跑位。（3）导墙铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷水性脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。（4）46、按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需穿三段式止水螺杆，同时要保证胶杯与导墙两边模板面接触位置要准确。先安装导墙加腋板，再安装导墙外侧模板，最后安装导墙两侧上部K板，K板安装需预埋K板螺丝，外接螺母与垫片加固模板。（5）导墙模板加固：墙柱铝合金模板安装完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，使用导墙加固方通对加腋板底部进行对顶，使用销钉销片连接导墙两内侧模板；导墙上口部位预埋止水钢板，使用导墙加固专用铁件对导墙上口进行加固，使用销钉销片连接；导墙高度680mm处设置一道钢背楞，穿对拉螺杆与背楞外侧垫、螺母进行连接，完成墙体加固。墙柱垂直度平整度允许误差4mm。导墙安装加固示47、意图5.2.3墙体模板安装1）安装墙体铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置处标高是否符合要求，墙柱周围标高控制在5/+0mm范围内，K板U形孔位用于调节墙体模板底部标高。2）在墙体根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。3）导墙铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷水性脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。4）按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需穿三段式止水螺杆，同时要保证胶杯与导墙两边模板面接触位置要准确48、。5）墙体模板加固：墙柱铝合金模板安装完成后，外墙模板外侧悬挂6道背楞，墙体内侧悬挂5道背楞，使用三段式止水螺杆与垫片、螺母进行加固，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，安装背楞及对拉螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及对拉螺杆安装必须紧固牢靠,用力得当, 不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模，墙柱垂直度平整度允许误差4mm。5.2.4顶板铝模安装 安装顶板加腋模板，安装顶板龙骨，然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。支撑顶板面板龙骨早拆头的单支顶应垂直，无松动。5.2.5变形缝横断面模板安装变形缝横断面处模板49、采用木模板封堵。定制成型，并考虑中埋式钢边橡胶止水带、预埋钢筋或钢管，对应位置预留孔洞。5.2.6铝模加固安装墙体对撑，分别在墙体第一、二、四道背楞处设置对撑，对撑使用钢管加U拓对顶到两侧背楞上,调节两侧U托，使对撑顶紧两侧内墙板，用力得当,不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。对拉螺杆的外连接件应竖直安装，不得倾斜。 5.2.7铝模实测实量校正1）墙柱实测实量的校正：墙柱铝合金模板加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加对撑，调节对撑两侧的U托松紧，调节以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度平整度允许50、误差4mm。2）顶板实测实量的校正如图：根据管廊标高，用红外线先检查板底是否水平，调节盘扣顶部转换头，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑立杆的转换头，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。 5.2.8加固收尾及验收铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、锁销、锁片是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度，顶板的平整度，墙柱的截面尺寸是否符合要求。无误后通知监理单位验收。5.3大模板吊装的施工概况5.3.1模板安装前的准备工作1) 安装模板前，熟悉模板结构形式和模板平面布置图纸,检查墙身控制线、标高线。2) 在模板就位前认真清51、理模板板面在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，用棉纱与脱模剂对板面作最后清理，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。3） 为防止大模板下口跑浆安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面高差，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。5.3.2大模板现场存放的位置及场地地面的要求1）根据施工现场52、总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等，场地进行硬化处理。2）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。3）模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求，按施工现场平面图规定的位置，将模板等材料堆放场地进行清理、平整，注意，模板堆放区，不存放零星散落配件，保持场地整齐条理。5.3.3吊装注意事项1）模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，应检查模板是否与周围有刮兜的现象，起吊荷载达到额定的90及以上时，应先将重物吊离地面50cm高度时检53、查起重机的稳定性，制动机的可靠性、物体的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊，对易晃动物应栓拉绳。2）摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架架护栏及其它障碍后方可转臂。3）地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外，与塔司密切配合。4）模板拆除后起吊过程中，必须听从指挥，缓慢起落，防止大模板碰撞混凝土墙体造成结构破损。拆除工序：先拆连接的螺栓拆模板拆阳角角铝。起吊模板：查看穿墙螺栓是否拆净无遗漏，大模板与墙体结构剥离，穿好拧紧长环慢慢试吊。信号工复查无误后再发出起吊指令。5）管廊施工通过高压线区段安全保证措施（1）管理措施每个工点开工前，项目部组织相关技术和安全人员对施工作业人54、员进行安全教育培训，提高现场施工人员高压线下作业的安全意识；技术人员要对高压线距施工现场的垂直及水平距离进行测量，保证安全距离：1-10千伏5米，35-110千伏10米，220千伏15米。并对现场施工员进行风险告知，保证施工安全。（2）技术控制措施根据高压线下施工安全防护要求，最小安全距离为5m。每处高压线下作业区域施工前，均需先用水准仪准确测出施工区域内最低点高压线的高度，然后再确定施工机械起升最大高度并设置标杆，在施工过程中应派专人进行监督旁站；特种作业人员必须执证上岗。施工前针对每处施工区域距高压线的距离和安全操作距离对施工人员进行安全交底。班前教育时，班组长要着重强调高压线下施工安全问55、题。（3）现场控制措施施工现场必须设有安全警示标志，在高压线下立警戒杆，标杆顶以下为安全作业空间；做好个体防护，进入施工现场按要求规范佩戴安全帽。进入高压线下施工时，必须戴好安全帽、绝缘手套，穿好绝缘鞋、绝缘服；严禁穿拖鞋进入施工现场。高压线下进行挖、装、吊、卸等工序施工时，必须有专人指挥，施工高度不得逾越安全作业空间，防止施工机械触电危害人身生命、造成经济财产损失。针对不同区段高压线离地距离，应采取相对应安全防护措施，必要时通知电力部门派专人进行现场安全监管。钢筋笼吊装除采用钢筋笼分节制作、分节安装的方案，起重机械吊装作业时，必须采取绝缘防护措施并设专人负责指挥，同时应有管理人员于现场进行安56、全监管。起重机械作业半径与架空线路边线的最小安全距离不小于5m，起重设备操作人员、桩机操作人员、电工在施工期间必须配备绝缘手套、绝缘鞋及高压绝缘垫，并按安全防护用品使用要求进行规范穿戴，严禁无防护设施进行施工。阴雨及大风、大雾、大雪等恶劣性天气应停止高压线下及附近施工，防止高压感应电伤人，禁止施工人员疲劳作业。电表及电敏感性仪器在高压线下施工时应远离高压线，若需要放置在高压线下时，必须加设防护罩，以免仪器损坏。（4）安全培训教育为加强现场施工人员安全意识，提升安全责任，要求各分部立即召开“高压线下施工安全专题会”，培训对象为高压线下施工相关队伍，如：路基施工队伍、桩基施工队伍等。会议上对高压线57、下施工安全注意事项进行着重宣贯，如路基施工车辆入场的设备安全验收、驾驶员安全培训教育、机械设备施工时工序顺序等。（5）机械管理现场施工机械有吊车、旋挖钻等机械，为了确保不发生高压触电事故，工程处制定了高压下施工机械管理制度，将外协队伍施工机械，纳入工程处机械设备管理，施工过程中必须由工程处安全员、施工员在场监督、指挥的情况下，方可进行施工，违者项目部进行严惩。并由物资设备部不定期的对机械性能进行检查，严禁机械带病作业。该类型施工机械严禁夜间在高压线附近作业。（6）应急管理当现场发生触电事故时应立即起动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、应急小组办公58、室、抢险领导小组、上级主管部门。由应急小组办公室收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了，则由施工单位向项目部进行请示，请示启动上一级救援预案。 紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的负责人指挥，在1分钟内电话通报到应急值班办公室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援59、到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。 遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。（7）处罚措施各分部要切实做好高压线下安全管控工作，若因自身原因造成重大经济损失和恶劣影响的，除赔偿相关损失外，项目部将根据安全生产奖罚制度进行处罚。5.3.4大模板组装程序按照下列步骤：1）标准外墙拼装螺栓紧固外墙板外墙板横向背楞安装使用L型连接件进行背楞加固纵向钢筋加固焊接焊接吊点铝合金模板组拼大模板。2）大模板吊装施工程序：测60、量放线安装定位筋墙柱钢筋绑扎吊装外墙大模板安装对拉螺栓安装外墙侧模板及内墙模板安装外墙顶部竖向背楞对拉螺栓紧固安装顶板模板墙身加固、墙体垂直度、平整度精调检查验收浇筑混凝土拆除模板。注意事项：吊装作业前先施工吊装墙体相邻两侧墙柱模板，然后吊装大模板至相应位置后安装对拉螺杆，之后安装内墙模板及背楞锁好垫片螺丝并检测模板稳固后解除吊装措施。吊装施工周期：半个工作日大模吊装施工拆分：铝模板外墙以大模吊装为设计，外墙大模设置一段5.2m，五段4.8m,，背楞按照大模吊装设计，现场进行焊接，大模吊装背楞与模板使用连接件形式连接，连接件位于每道背楞上，间距800mm。外墙浇筑完成后，需与底部K板进行拆除，61、吊运大模板时底部K板不与大模一起吊运。5.3.5铝合金模板组拼大模板在施工现场，组拼标准外墙板模板，模板通过螺栓、销钉连接（按要求打满连接螺栓与销钉），外墙大模设置一段5.2m，五段4.8m,背楞按照大模吊装设计，现场进行焊接，大模吊装背楞与模板使用连接件连接，连接件位于每道背楞上，穿过模板边框销钉孔与双层钢背楞，模板侧使用螺母拧紧，背楞外侧使用方垫片与螺母拧紧，完成加固，间距800mm。内墙无法实现大模吊装，为模板人工拼接，每块模板宽度标准板为400mm。外墙板拼装结束后，按照背楞设置要求，外墙板设置六道横向背楞，并根据设计图纸将钢背楞安装到位，并进行焊接加固；同时外墙六道背楞加焊竖向钢筋，62、加固背楞一体化，用于大模板吊装。使用双股钢丝吊绳，钢丝10mm。5.4 NB1管廊木模板及支撑体系5.4.1木模板及支撑体系设计本工程NB1管廊标准段、节点段采用木模板及48盘扣支撑体系。侧墙与顶板一起连续浇筑完成。侧墙模板面板均采用15mm厚双面覆膜木胶合板，次龙骨采用50100方木，方木竖向布置，间距0.2m；主龙骨采用双483mm钢管，间距0.6m，拉杆采用18mm拉杆材质45号钢。顶板厚度为2种，40cm和50cm。40cm顶板面板采用15mm厚双面覆膜木胶合板，次龙骨采用100100mm方木，方木横线路方向布置，间距0.3m；主龙骨采用80804方管，顺管廊长度方向布置；盘扣支架采用63、48型盘扣架，横线路方向间距0.9m；顺线路方向间距1.5m；步距1.5m。50cm顶板面板采用15mm厚双面覆膜木胶合板，次龙骨采用100100mm方木，方木横线路方向布置，间距0.3m；主龙骨采用80804方管，顺管廊长度方向布置；盘扣支架采用48型盘扣架，横线路方向间距0.9m；顺线路方向间距1.5m；步距1.5m。顶板腋角部位由次龙骨100100mm方木在腋角中部位置沿管廊垂直长度方向铺设，间距800mm，使用盘扣架体顶托斜撑在主龙骨80804方管上，另一端固定在水平向的10#槽钢上，槽钢连接相邻盘扣支架立杆。5.4.2盘扣支架施工工艺1）施工准备工作（1）盘扣架及钢管租赁企业应提供营64、业执照，资质证书以及质量检测报告等证明文件，对其提供的材料构配件质量负责。（2）支撑架体构配件进入施工现场时，应进行检查和验收，并对立杆等进行现场随机抽样委托具有资质的检测单位进行力学性能检测。（3）对于超过一定规模的高大模板工程必须组织专家论证通过后方可进行施工。施工方案需经公司总工审批通过，并经现场总监理工程师审核签字后方可实施。（4）施工前，项目总工对项目主要管理人员进行方案交底，专业工程师负责向施工作业班组长、作业工人作详细书面技术交底。（4）对钢管构配件等材料进场应按GB24911-2010、JGJ166-2016、JGJ162-2014 、JGJ130-2011、GB51210-265、016等规范的规定进行检测与验收，合格后方可使用；严禁使用不合格的钢管及构配件。2）测量放线（1）模板放线施工时，应先清理好现场。（2）首先用经纬仪根据施工图纸测出每条轴线，然后用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。（3）用水准仪把水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座等安放位置应准确。3）架体构造要求（1）架体水平杆要求模板支架的纵、横向水平杆应双向拉通；水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。（2）架体斜杆设置要求本工程搭设的满堂模板支撑架的高度均不超过8m，架体四周外立面的第一跨均设置竖向斜杆；在架体66、内部区域，每隔五跨设置竖向斜杆。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆或水平剪刀撑；当架体高度超过4个步距时，在中间步距位置设置水平钢管剪刀撑。（3）模板支架顶部可调托撑要求盘扣式模板支架顶层水平杆中心线至可调托撑托板顶面的距离不应大于650mm；可调托撑螺杆伸出长度不应大于300mm，插入立杆内的长度不应小于150mm；可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不宜大于3mm，安装时上下应同轴；可调托撑上的主龙骨（支撑梁）应居中。图5.4.3-2 可调托座伸出立杆顶层水平杆的悬臂长度（自由高度 h2650mm）4）安装工艺（1）工艺流程放线定立杆位置按照顺序依次竖立杆竖起267、根立杆后，即装设第一步纵向水平杆和横向水平杆校正立杆垂直和水平杆使符合要求，形成架体构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架体完成全面检查一遍架体的搭设质量，符合要求后按第一步架的作业程序和要求依次搭设第二步、第三步随搭设进程及时安装斜杆或剪刀撑。（2）模板支架立杆搭设位置必须按专项施工方案放线定位确定。（3）模板支架搭设按先立杆、后水平杆再剪刀撑的顺序搭设，形成基本的架体单元，以此扩展搭设成整体支架体系。（4）立杆通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开。（5）每步的纵向、横向水平杆应双向拉通。（6）斜杆或剪刀撑必须随立杆、纵横向水平杆同步搭设，不得68、滞后安装，禁止随意减少杆件搭设。（7）每搭完一步支模架后，及时校正立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差小于模板支架总高度的1/500，且小于50mm。（8）混凝土浇筑前，总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员进行验收，验收通过后才能进行浇筑混凝土。（9）若支撑结构搭设过程中临时停工，必须采取安全稳固措施。（10）支撑结构严禁与起重机械设备等连接。5.4.3 模板安装1）墙体模板安装墙体采用15厚双面覆膜多层板，尺寸12202440mm。模板次龙骨采用50mm100m69、m方木，间距200mm，主龙骨采用48双钢管，第一道主龙骨距下部结构面100200mm，第二道以上按照600mm间距布置。采用18穿墙螺杆对模板进行加固，纵横向间距600mm。设置斜撑加强，每面墙体的斜撑竖向设置两道，纵向间距3000mm。斜撑顶地，与管廊基础底板上预留的地锚固定。2）顶板模板安装（1）拉通线调节支架顶托的高度，将主龙骨拉平，架设次龙骨。（2）采用整张铺设、局部小块拼补的方法。模板接缝应设置在次龙骨上。模板采用单块就位组拼，从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。不合模数时用现场裁割模板嵌补。模板四周用钉子固定在次楞上。模板的长边接头沿次楞方向布置，端头搭在次楞上。70、模板的接缝应严密不漏浆。（3）楼板模板铺设完毕，用水平仪测量模板标高进行校正，必要时予以调整。预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。应认真检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。5.5 NB2管廊及箱涵木模板及支撑体系本工程NB2管廊节点段、箱涵采用木模板及48盘扣支撑体系。侧墙与顶板整体浇筑。侧墙模板面板均采用15mm厚双面覆膜木胶合板，次龙骨采用50X100方木，方木竖向布置，间距0.2m；主龙骨采用双48X3mm钢管，间距0.6m，拉杆采用16mm拉杆材质45号钢。顶板厚度为三种，40cm、50cm和70cm。40cm顶板面板采用15mm厚双面覆膜木胶合板，次龙骨采用100X100方木，方木71、横线路方向布置，间距0.3m；主龙骨采用80X80X4方管，顺线路方向布置；盘扣支架采用48型盘扣架，横线路方向间距0.9m；顺线路方向间距1.5m；步距1.5m。50cm顶板面板采用15mm厚双面覆膜木胶合板，次龙骨采用100X100方木，方木横线路方向布置，间距0.3m；主龙骨采用80X80X4方管，顺线路方向布置；盘扣支架采用48型盘扣架，横线路方向间距0.9m；顺线路方向间距1.5m；步距1.5m。70cm顶板面板采用15mm厚双面覆膜木胶合板，次龙骨采用100X100方木，方木横线路方向布置，间距0.3m；主龙骨采用80X80X4方管，顺线路方向布置；盘扣支架采用48型盘扣架，横线路72、方向间距0.9m；顺线路方向间距1.5m；步距1.5m。表5.5-1 模板体系设计部位尺寸（mm）模板类型模板厚度次龙骨主龙骨顶板400/500/700木胶合板15mm100*100mm方木300mm80804.0mm矩形钢管腋角200*200木胶合板15mm50*100mm方木300mm80804.0mm矩形钢管侧墙外墙400/500/700木胶合板15mm50*100mm方木200mm48双钢管；采用16对拉螺杆内墙300/700表5.5-2 顶板模板支撑体系设计部位面板龙骨高度（m）立杆横距(mm)立杆纵距(mm)扫地杆高度（mm）架体顶部自由高度(mm)步距(mm)次龙骨主龙骨顶板厚度73、40cm15mm厚多层板100100mm方木80804mm方钢管3.660015005006001500顶板厚度50cm15mm厚多层板100100mm方木80804mm方钢管3/2.990015005006001000顶板厚度70cm15mm厚多层板100100mm方木80804mm方钢管2.4120015005006006005.5.1 盘扣支架施工工艺1）施工准备工作（1）盘扣架及钢管租赁企业应提供营业执照，资质证书以及质量检测报告等证明文件，对其提供的材料构配件质量负责。（2）支撑架体构配件进入施工现场时，应进行检查和验收，并对立杆等进行现场随机抽样委托具有资质的检测单位进行力学性能检74、测。（3）对于超过一定规模的高大模板工程必须组织专家论证通过后方可进行施工。施工方案需经公司总工审批通过，并经现场总监理工程师审核签字后方可实施。（4）施工前，项目总工对项目主要管理人员进行方案交底，专业工程师负责向施工作业班组长、作业工人作详细书面技术交底。（4）对钢管构配件等材料进场应按GB24911-2010、JGJ166-2016、JGJ162-2014 、JGJ130-2011、GB51210-2016等规范的规定进行检测与验收，合格后方可使用；严禁使用不合格的钢管及构配件。2）测量放线（1）模板放线施工时，应先清理好现场。（2）首先用经纬仪根据施工图纸测出每条轴线，然后用墨线弹出模75、板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。（3）用水准仪把水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座等安放位置应准确。3）架体构造要求（1）架体水平杆要求模板支架的纵、横向水平杆应双向拉通；水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。（2）架体斜杆设置要求本工程搭设的满堂模板支撑架的高度均不超过8m，架体四周外立面的第一跨均设置竖向斜杆；在架体内部区域，每隔五跨设置竖向斜杆。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆或水平剪刀撑；当架体高度超过4个步距时，在中间步距位置设置水平钢管剪刀撑。（3）模板支架顶部可调76、托撑要求盘扣式模板支架顶层水平杆中心线至可调托撑托板顶面的距离不应大于600mm；可调托撑螺杆伸出长度不应大于300mm，插入立杆内的长度不应小于150mm；可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不宜大于3mm，安装时上下应同轴；可调托撑上的主龙骨（支撑梁）应居中。图5.5.3-2 可调托座伸出立杆顶层水平杆的悬臂长度（自由高度 h2600mm）（4）架体与既有结构的连接当满堂支架周边有既有结构时，模板支架采用拉或顶的方式与既有结构进行可靠连接。当支架周边有结构墙或结构梁板时，采用U拖加木方支顶的方式与结构可靠支顶。竖向每步设置，水平每3跨设置。图5.5.1-1 架体与周边墙体支顶做法图（竖向每77、步，水平每3跨设置）4）安装工艺（1）工艺流程放线定立杆位置按照顺序依次竖立杆竖起2根立杆后，即装设第一步纵向水平杆和横向水平杆校正立杆垂直和水平杆使符合要求，形成架体构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架体完成全面检查一遍架体的搭设质量，符合要求后按第一步架的作业程序和要求依次搭设第二步、第三步随搭设进程及时安装斜杆或剪刀撑。（2）模板支架立杆搭设位置必须按专项施工方案放线定位确定。（3）模板支架搭设按先立杆、后水平杆再剪刀撑的顺序搭设，形成基本的架体单元，以此扩展搭设成整体支架体系。（4）立杆通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开。（5）每步的78、纵向、横向水平杆应双向拉通。（6）斜杆或剪刀撑必须随立杆、纵横向水平杆同步搭设，不得滞后安装，禁止随意减少杆件搭设。（7）每搭完一步支模架后，及时校正立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差小于模板支架总高度的1/500，且小于50mm。（8）混凝土浇筑前，总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员进行验收，验收通过后才能进行浇筑混凝土。（9）若支撑结构搭设过程中临时停工，必须采取安全稳固措施。（10）支撑结构严禁与起重机械设备等连接。5.5.2 模板安装1）墙体模板安装墙79、体采用15厚双面覆膜多层板，尺寸12202440mm。模板次龙骨采用50mm100mm方木，间距200mm，主龙骨采用48双钢管，第一道主龙骨距下部结构面100200mm，第二道以上按照600mm间距布置。采用16穿墙螺杆对模板进行加固，纵横向间距600mm。设置斜撑加强，每面墙体的斜撑竖向设置两道，纵向间距3000mm。斜撑顶地，与管廊基础底板上预留的地锚固定。2）顶板模板安装（1）拉通线调节支架顶托的高度，将主龙骨拉平，架设次龙骨。（2）采用整张铺设、局部小块拼补的方法。模板接缝应设置在次龙骨上。模板采用单块就位组拼，从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。不合模数时用现场裁割80、模板嵌补。模板四周用钉子固定在次楞上。模板的长边接头沿次楞方向布置，端头搭在次楞上。模板的接缝应严密不漏浆。（3）楼板模板铺设完毕，用水平仪测量模板标高进行校正，必要时予以调整。预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。应认真检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。5.6 NB2 PC模板侧墙+台式模板顶板及支撑体系设计本工程NB2管廊标准段段底板、墙体采用PC模板，顶板采用格林台式模板早拆体系，支撑体系采用48盘扣支架，侧墙与顶板整体浇筑。侧墙模板面板采用5.6mm厚复合材料模板，模板厚度80mm，次龙骨采用竖向单拼48*3.0mm圆钢管（间距450mm），主龙骨采用横向双拼48*3.0mm圆钢管（81、间距600mm），拉杆采用M16对拉螺杆(对拉间距600mm*600mm）。顶板采用格林早拆头+格林台模，台模规格15001200mm，立杆采用48型盘扣支架+格林早拆头，纵横间距1500mm、1200mm，步距1500mm。图5.6-1 NB2底板混凝土浇筑模板横断面布置图5.6-2 NB2混凝土浇筑模板横断面布置表5.6-1 模板体系设计部位尺寸（mm）模板类型模板厚度次龙骨主龙骨腋角200200木模板15mm50*100mm方木/侧墙外墙400/500PC塑料模板面板5.6mm；模板厚80mm48双钢管48双钢管；采用16对拉螺杆内墙300表5.6-2 顶板模板支撑体系设计部位面板龙骨高82、度（m）立杆横距(mm)立杆纵距(mm)扫地杆高度（mm）架体顶部自由高度(mm)步距(mm)NB2管廊结构格林台模，15001200mm3.61200（3.3米舱室）/1500（2.4舱室）1200/15005006001000/15005.6.1侧墙模板安装及施工工艺1 施工工序测量放线，放模板边线绑扎底板及部分侧墙钢筋、预埋件安装，验收合格安设定位筋、保护层垫块等底板模板拼装与加固模板验收合格混凝土浇筑、养护拆模、翻转至下一施工段施工弹放墙线后离墙边线距离80mm处弹好模板支模控制线，配合定位筋使用，确保模板安装位置确定。图5.6.1-1 放线图示1-轴线；2-墙柱边线；3-模板边线 283、）安装内外侧模板，必要时采用临时斜撑固定。3）底板模板加固：当墙厚小于等于500mm时，采用竖向483.0mm双钢管间距600mm进行加固；当墙厚大于500mm时，采用竖向483.0mm单钢管，间距450mm，横向483.0mm双钢管间距600mm进行加固，采用M16对拉螺杆，对拉间距600mm600mm。综合管廊底板及导墙模板支撑加固，见图5.6.5.3-2。图5.6.1-2 综合管廊底板及导墙模板加固4）混凝土强度满足设计要求后方可拆除模板，模板拆除后需及时清理、维护，码放整齐，以备下次周转使用。二、侧墙及立柱模板安装1 施工工序侧墙钢筋绑扎、预埋件安装及验收施工缝处理外墙模板安装穿入对拉84、螺杆（有防水要求时为止水螺杆）内墙模板安装侧墙模板加固浇筑侧墙混凝土内外墙模板整体拆模、吊运/滑移至下一施工段1） 确定模板下挂位置，弹出定位线，安装定位钢筋及定位板。2） 模板清理干净及涂刷复合材料模板配套水性脱模剂。3） 模板拼装：根据复合材料模板厂家提供的配模图纸进行侧墙模板拼装，组装模板时，其间使用L80手柄连成整体，立模过程中，通过斜撑对模板进行临时固定。完成侧墙一侧模板拼装，捅掉模板中预留的对拉螺杆堵头，间距600mm穿设M16止水螺杆（或普通对拉螺杆），安装侧墙墙体另一侧模板，完成侧墙墙体模板拼装。4） 墙体模板校直。5） 侧墙模板加固：当侧墙厚度小于等于500mm时，采用竖向485、83.0mm双钢管，间距600mm；上中下各压一道横向483.0mm双钢管，起校直作用。当侧墙厚度大于500mm时，采用竖向483.0mm单钢管，间距450mm，横向483.0mm双钢管间距600mm进行加固，采用M16对拉螺杆，对拉间距600mm600mm。6） 立柱模板加固：立柱采用柱箍的形式进行加固，次楞采用100100mm方木，间距300mm；柱箍采用方柱紧固件加固，底部加密间距300mm，其余间距600mm。综合管廊侧墙模板支撑加固，见图5.6.2-1。图5.6.1-3 综合管廊侧墙模板加固图5.6.1-4 综合管廊立柱模板加固5.6.2 格林台式顶模板及支撑体系设计快拆体系采用格林86、早拆头+格林台模，台模规格15001200mm，立杆纵横间距1500mm、1200mm详见各舱布板图（图5.6.2-1），横杆步距1500mm，物流通道纵横配斜拉杆详见（图5.6.2-1），两套支撑搭配一套模板，当混凝土强度达到50%即可拆除模板转至下施工段施工，提高模板周转率。电力舱综合舱综合舱电力舱图5.6.2-1 E1顶板台模支架布置图1）模板安装格林台模安装拆除顺序 按照排板图进行架体安装。 架体安装完成，将早拆头安置到脚手架的顶端，调整长耳螺母使早拆头顶板处于所需要的标高，并调整早拆头早拆机构位置至可早拆状态。 施工状态 拆除状态在调整好早拆头后，从任意一头开始按顺序依次安装模板（安87、装前先拿下早拆头顶托）。模板全部安装完成，检查模板安装到位，再装上顶托。安装拼缝条，填塞模板缝隙。2）模板拆除5.7 NB2铝模板侧墙+PC模板顶板及支撑体系设计本工程NB2管廊K0+857-K0+948段底板、墙体铝合金模板滑移体系，顶板采用PC模板早拆体系，支撑体系采用48盘扣支架，侧墙与顶板分开浇筑。侧墙模板面板采用65mm厚铝合金模板，龙骨采用横向双拼60X40X2.5mm方钢管（间距800mm），拉杆采用M16对拉螺杆(对拉间距800mm*500mm）。顶板模板支撑体系采用盘扣架支撑体系及快拆体系；模板面板采用5.6mm厚复合材料模板，厚度80mm，次龙骨采用60603mm矩形钢管，88、主龙骨采用80804mm矩形钢管。立杆纵向间距（平行管廊走向）1200mm，横向间距（垂直管廊走向）900/1200mm；步距1500mm。图5.7-1NB2综合管廊底板模板横断面布置图5.7-4 NB2综合管廊侧墙板及顶板模板横断面布置表5.7-1 模板体系设计部位尺寸（mm）模板类型模板厚度次龙骨主龙骨顶板700/800PC塑料模板面板5.6mm；模板厚80mm60603mm矩形钢管80804mm矩形钢管腋角250250/500500竹胶板15mm50*100mm方木/侧墙外墙500/600/700PC塑料模板面板5.6mm；模板厚80mm48双钢管48双钢管；采用16对拉螺杆内墙300/89、800表5.7-2 顶板模板支撑体系设计部位面板龙骨高度（m）立杆横距(mm)立杆纵距(mm)扫地杆高度（mm）架体顶部自由高度(mm)步距(mm)NB2管廊结构格林台模，15001200mm3.61200/15001200/15005006001000/15005.7.1侧墙模板施工工艺施工流程：测量放样底板钢筋、铝模施工挂背楞混凝土浇筑测量放样 墙柱钢筋水电墙柱铝模、挂背楞混凝土浇筑1）测量放样： 在底板上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好标高控制点。 2）安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后进行相应工程验收，如有变更应提前下书面通知好设90、计更改。3）铝模安装：1. 安装墙柱铝模前，辅助材料必须到位（对拉螺杆、止水螺杆、胶管、脱模剂等），然后再根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。2. 在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。3. 铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。4. 按图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。5.墙模安装完成后及时安装背楞，调整模板91、标高。6. 为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱铝模间连接销片要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。7. 为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天应按要求用砂浆将模板下口封堵好，避免造成“烂根”现象；另外墙板两端需要用木模封堵。8、模板不能同时混乱拼装，要按编号施工。4）铝模加固墙柱铝模的加固，即安装背楞及紧固穿墙螺杆。安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，安装必须紧固牢靠,用力得当, 不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模；特别注意在底板加固的时候由于只有一面模板，另一面在底部，加固的时候一面需要同钢筋92、焊死。5）背楞的断点必须错开，避免出现在一条直线上，且竖向背楞不应布置在背楞连接器的位置；若确实需要设置在该处，无连接器位置应加垫片，以保证加固质量。6）铝模实测实量校正墙柱实测实量的校正：墙柱铝模加固完成后，检查墙柱的垂直度，并进行校正。 7）销钉的间距：在墙板下口位置，离地面200高度范围必须保证2颗销钉，且以上范围，销钉间距不得大于300。8）垂直、水平再三复核，浇砼前项目部需安排工班组封堵模板下口缝隙，浇砼时项目部安排人二次校模，班组派人跟随一同进行调校并守模。9）对拉螺杆应该在浇筑混凝土完成812h以内，及时予以松动，严禁暴力拆模造成混凝土损坏，保证混凝土成型质量。10）成品保护措施93、（1）模板须按配模图编号并用方木板垫底在规定位置分类码放，保证模板不变形扭曲。（2）整体式板立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须用木方隔开，防止面板受损坏。（3）搬运模板时应轻拿轻放，不得摔、扔模板;吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（4）模板配件如销钉、销片、插捎、穿墙螺栓等须分类放好。（5）工人在拆除模板时应严格按照技术交底进行，不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤砼表面和棱角。（6）为防止破坏模板表面必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。5.7.2顶板模板施工工艺顶模采用格林模板，具体施工详见5.6.2格林台式顶模板及支撑体系设94、计。5.7.3模板拆除注意事项1）拆除模板时应注意模板摔碰，禁止暴力施工，延长模板使用寿命。2）严禁将模板从高处抛落地上，可采用绳索人工吊装。3）拆模后应及时清理模板并堆放整齐。4）模板拆除后应加强砼成品养护。5.7.4模板的清理养护与保管1）拆模后应及时使用铲刀清理残留在模板上的水泥并用湿抹布抹净或者清水冲洗，将模板堆放整齐以便下次周转。2）在模板周转使用多次后多余的对拉孔洞应及时用堵头封堵或者使用填缝剂、海绵进行封堵。3）模板存放要求措施 大模板应按规定分区堆放，各区之间保持一定距离。存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。 块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放95、小型工具和螺栓的工具箱。 大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，是自稳角成为700800，下部应垫通长的木方。长期存放的大模板，应用拉杆连接成整体、绑牢。 没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。 外墙避板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫通长方木，两侧用木楔楔紧。插放架的高度应为构件高度的2/3以上，上面要搭设300mm宽的走道和上下梯道，便于挂钩。 现场搭设的插放架，立杆埋入地下应不少于500mm，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。 靠放架一般采用金属材料制作，使用前要认真检查和验收。内外墙板靠放时，96、下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允许靠放同一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒。 大模板堆放现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内。 大模板在地面堆放时，应采取两块大模板板面对板面相对纺织的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距。4）模板按不同类别和规格分别堆放便于管理和调用。堆高存放要注意稳定性，防止倾倒腐蚀品、易燃品属危险品，模板存放应避开。5.7.5模板施工质量通病与防治序号项目防治措施1墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到4MPa方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。2垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠97、，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。3模板间缝隙普通砂浆/泡沫剂补缝、补洞。4漏浆、蜂窝相邻模板连接的每一个手柄孔都要用手柄连接牢靠，确保无漏装。横向方钢加固处每一个对拉螺栓孔必需穿上对拉螺栓并锁紧，两个相邻较近的螺栓孔选其一。在上层顶板水泥浇筑初凝前，在模板放置位置100mm处用铝合金型材抹平，以保持模板放置水泥面的平整。模板拼装完加固前使用水泥砂浆填补模板底部。5墙柱高度方向有高度差PC墙柱模板顶部可采用木模板进行调节。6二次使用的模板由于水泥黏在模板背面，模板质量增重水泥浇筑完后，模板的背面应立即用清水冲洗，此时水泥未完全凝固，操作简单不易残留。5.7.6模板施工难点98、处理意见1）浇筑混凝土时应分层浇筑，每层高度不超过50cm，浇筑速度不超过1.0m/小时。2）异形结构使用木模板拼接，可直接钉在PC模板侧边，注意铁钉不可穿透模板钉在面板上影响混凝土成型效果。3）底板吊模模板上下侧边手柄孔需用泡沫填缝剂填充，防止浇筑时混泥土塞满影响拆模及下次使用。4）模板下挂位置贴双面胶防止漏浆。5）顶板吊环位置用木模代替，采用木模结合方木加工成厚度80mm与PC模板等厚，再与PC模板连接加固。5.7.7模板使用注意事项1）PC模板使用时不可接触明火，如钢筋需要焊接，则需要做好防护措施。2）立模时，采用钢管临时支撑防止模板倾覆。3）模板施工前需涂刷脱模剂且涂刷均匀。禁止使用废99、机油等与模板产生化学反应的脱模剂。4）手柄需要满锁，否则容易出现漏浆现象。且手柄从上往下锁，目的是防止水泥浆流入导致手柄难以拆除。5）锁完手柄记得检查模板拼缝位置是否存在轻微错台，若存在错台需用锤子对模板拼缝进行敲平，防止混凝土成型效果出现错台。6）模板边、对拉孔、模板面等发现水泥应及时清理，避免二次施工时出现麻烦。7）未使用到的对拉孔需用小帽子封堵。8）内撑条放置应妥当且靠近对拉螺杆（10cm范围以内），防止加固时出现变形。9）对拉螺杆、PVC套管要求长度足够长，对拉螺杆长度是墙厚加上60cm为宜，PVC套管墙厚加上16cm为宜。10）施工过程严格按施工配模图纸施工，确保手柄、套管安装齐全，100、螺母是否锁紧。11）浇筑时若模板背面沾灰严重应立即用喷水管冲洗。12）打灰时现场必须要有专人看模，如发现异常及时采取有效措施加固处理防止胀模、爆模的发生。13）翻转时墙体模板能整体拆就不散拆，有机械设备时采取整体吊装翻转使用。14）在施工过程中需避免野蛮施工，确保模板的周转次数。15）熟悉配模图纸、了解配模意图，严格按照配模图纸及加固方案施工。5.7.8 混凝土浇筑1）浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。2）采用汽车泵进行浇筑，泵送混凝土时必须保证连续工作。3）振捣时应特别注意101、钢筋密集处等位置混凝土的浇筑，钢筋过于密集难以下棒时，采用小直径30mm振捣棒。4）混凝土浇筑：先浇筑竖向构件（墙），再浇筑水平构件（板）。在浇筑梁板时，应在墙浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以避免接缝处出现裂缝。墙体砼浇筑时，从中间内隔墙向外墙对称进行；顶板砼浇筑时，从每仓的中间向两端进行浇筑。5）为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用以下措施：（1）采用由中部向四周扩展的浇筑方式。（2）竖向墙体分层浇筑厚度不大于500mm；水平构件分层浇筑厚度不大于300mm。混凝土振捣采用赶浆法，上下层间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接茬部位粘结良好。6）顶板采用振捣102、器振捣密实，浇筑顶板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚。7）振动棒振捣混凝土应符合下列规定：（1）应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm；（2）振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，应结束该部位振捣；（3）振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的50%；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍。8）振捣完毕后用刮杠刮平，用木抹子抹平，用抹光机收面收光，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。9）混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土。浇筑混凝土时，模板支撑四103、周拉警戒线，任何人员不得进入模板下部。5.8 模架体系拆除5.8.1 NB1管廊铝合金模板拆除1）拆除条件混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2015中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：在铝模早拆体系中，可按照构建跨度为2m情况下的混凝土强度确定，即当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模，只留下单支顶。单支顶的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。模板拆除条件构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分（%）板250%2，875%8100%梁、拱、壳875%8100%悬臂构件100%2）拆除过程（1）拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到1.2Mpa，即104、可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜撑，后松动、拆除对拉螺杆；拆除对拉螺杆时，用扳手松动螺母，取下蝴蝶扣，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的锁销和锁片，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。 （2）拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到50%后，方可拆除顶模，达到75%后可拆除支撑立杆。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模105、板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。（3）拆除单支顶:支撑杆的拆除应符合混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2015关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。3）铝模拆除应注意的事项（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。（2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取106、下，再拆除一整面铝板。（3）拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。（4）拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术部研究处理后方可继续施工。（5）拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。（6）施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。（7）拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。（8）拆下的铝模可使用推车从管廊中运输出来，使用机械设备运输至下一段；零散的配件通过人工搬运。5.8.2 NB2 木模板PC模板体系拆除（1）支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负107、责人检查验证确认，监理工程师审批同意后，方可拆除。根据跨度的不同按下表（按设计强度的百分比）要求来确定是否拆除。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分（%）板250%2，875%8100%梁、拱、壳875%8100%悬臂构件100%（2）拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。（3）支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。（4）拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。（5）在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两108、步时，应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。（6）通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。（7）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。（8）模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下，不得留有悬空模板。（9）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板，零配件严禁抛掷。（10）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系109、挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。（11）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。（12）拆模如遇中途停歇，应将已拆松、悬空、浮吊的模板支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。（13）拆除所有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范的有关规定进行防护。6 各项保证措施6.1安全保障措施6.1.1 安全组织保障机构1）建立以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。2）为保证高大模板搭设质量和搭设、110、拆除的安全，保证现场按要求施工，项目经理部成立专项的领导小组。领导小组由项目经理、常务经理、生产经理、技术负责人组成；项目安全总监、安全员作为专项监督人员参与小组管理工作，与小组领导层全面负责高大模板施工的安全监督工作；组员由项目各工种的现场管理人员组成；管理区域及范围责任明确到人，及时整改发现的问题，保证高大模板板施工作业安全。项目安全组织机构图（1）组长：项目经理项目经理，高大模板施工质量安全的第一责任人，主持对高大模板支撑架的验收工作，对高大模板架体全面组织和协调。（2）副组长：常务经理对安全负主要责任，负责高大模板工程的施工及组织工作，并监督现场实施情况，参与对支撑架的验收及混凝土浇筑111、组织工作。（3）副组长：项目技术负责人负责高大模板方案的编制及方案交底工作，检查现场落实情况，组织高大模板的验收工作；（4）生产经理：组织实施现场安全生产工作，安排施工进度，落实方案要求，监督现场高大模板架体的全过程，对现场的安全生产负责；（5）安全总监：负责安全培训及安全教育，对现场安全生产进行监督，落实重大危险源的防范措施，对现场安全管理负责；（7）组员工程技术部经理：负责模板方案的交底工作，负责对劳务班组的技术交底及安全技术交底工作，负责高大模板区域材料的进场验收工作，组织作业面施工，对高大模板的施工负直接责任，严格按照高大模板方案进行支撑架的搭设，参与架体验收；木工工长：负责对劳务班组112、的技术交底及安全技术交底工作，负责模板架体材料的进场验收工作，组织作业面施工，负责现场架体及模板搭设管理，过程监控，参与模架验收，对模板工程施工负直接责任。安全工程师：对安全管理负监督责任，负责检查模板支撑系统是否按照方案搭设并监督整改落实；试验工程师：负责进场材料的试验检验工作；测量工程师：负责高大模板的变形监测工作。材料工程师：负责材料的采购及验收、报验工作，确保进场材料合格，对材料质量负直接责任。6.1.2 安全保证措施6.1.2.1 模板安装安全保障措施1）应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。2）应进行全面的安全技术交底，操作班组应113、熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。3）应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。4）备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。5）模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。6）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。7）除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。8）对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。9）施工时，在已安装好的模板上的实114、际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。10）安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。11）木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。12）吊运模板时，必须符合下列规定：（1）作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。（2）吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。（3）严禁起重机在架空输电线路下面工作。（4）5级风及其以上应停止一切吊运作业。（5）在高压线通过管廊区段，大模115、板吊装前，确保吊车起吊的安全距离，现场需有一名专职安全员负责吊装过程的安全问题。潮湿天气应加大安全距离，阴雨天气避免此处吊运物品。6.1.2.2 模板拆除安全保证措施1、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准的有关规定执行。高大模板支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。在梁板砼达到100%强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认，并监理单位审批同意后，方可拆除。2、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面巧拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。3、通长水平杆和剪刀116、撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。4、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。5、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下，不得留有悬空模板。6、拆除板模板应遵守下列规定1）板模板应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。2）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。3）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。4）严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。5）待117、分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。6.1.2.3 预防坍塌事故安全技术措施1、模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。2、模板作业时，支撑系统材料，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的立杆和连接件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员118、撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。4、堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应对架体进行加固。严格控制楼板支撑架的实际荷载不得超过设计值。5、装钉楼板模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6、安装外围板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。7、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。8、楼板支撑架在使用过程中严禁进行下列作业：1）在架体上推车；2）任意拆除架体结构件或连墙件；3）利用架体吊、运物料；4）在架体上拉结吊装缆绳。9、加强动载控制：严格管控架体119、模板支设完成后的动载，严禁施工人员随意在顶板施工区域内自由走动，切实做好安全技术交底和培训，切实保证模板支撑体系的安全施工。6.1.2.4 预防高空坠落事故安全技术措施1）架子搭设组装完成后，必须经公司相关部门人员及项目安全员、技术负责人、工长对其进行验收，经检查验收合格后填写验收单，经技术负责人、安全员签字后方可投入使用。架子未经检查验收严禁其他人员攀登，验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时，须经施工技术负责人同意，由架子工进行整改。2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。3120、）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。4）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。5）安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。6）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀，并不得超过设计允许荷载。7）已支好模板的管廊顶四周必须用临时护栏121、围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。8）浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。9）混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支撑架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土；混凝土浇筑过程中模板支撑架下不得有其他作业人员。6.1.2.5 安全管理措施1）搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。2）搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防122、护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。3）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。4）施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。5）当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。6）在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。7）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。8）模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施123、工梯，严禁攀援模板支架上下。9）支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没。10）施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。11）设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施。12）施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。13）六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。遇有台风暴雨后124、应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。14）在施工现场显著位置公告危大工程告知牌，内容包含：危大工程名称、施工时间和具体责任人员，并在危险区域设置安全警示标志。15）专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底。施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。6.1.2.6 监测措施1）班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2）日常检查、巡查重点部位：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。（2）底座是否松动，立125、杆是否符合要求。（3）连接件是否松动。（4）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支撑架架体和架体杆件是否有变形的现象。3）在浇捣高支模梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇筑混凝土。浇筑过程中，由安全员、专业工程师对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。4）高大模板施工过程中，施工单位进行监测，每次监测结果必须由监测人、项目经理、项目专业工程师签字，提供给监理、设计及业主等相关单位。5）监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测126、结果评述。6）监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建筑委员会报告。7）监测项目主要包括：支架沉降、位移和变形。8）观测点的布设：根据图纸情况，观测点选择在受力最大且易于观测位置,本工程观测点选在每仓管廊的两端伸缩缝位置架体上。监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设变形监测报警值。变形缝位置划分，见下图： 9）监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过2030分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。表6.4-1 监测检查表序号项目数值变形预警值（mm）检查工具1模板支架水平位移（立杆垂直度）模板构件127、跨度的1/1000，或模板支架高度的1/30010全站仪2模板支架变形（挠度）模板构件跨度的1/4005全站仪表6.4-2 监测仪器表设 备 名 称型 号数 量用 途精 度 指 标全站仪科力达2台角度测量2(2mm+2ppm)水准仪DSZ22台标高测量控制1mm/km变形观测铟刚尺2M4把沉降观测计量所鉴定合格对讲机TK278/37812部通讯联络10）数据处理与信息反馈观测结构异常时，应立即撤离作业人员，保证操作人员安全，然后立即复核观测数据，如果复核数据仍异常，需向项目经理及监理单位汇报。6.2 季节性及夜间施工措施6.2.1雨季施工措施1）遇有恶劣气候(如风力六级以上，高温、雨天气等)影128、响安全施工时应停止高处作业。 2）所有的支架，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。 3）六级以上大风天，不得进行模板拆除作业。4）雨期施工时，做好汛前和雨季来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和雨季来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨警报。安排好应急疏散通道及安全集结中心。 5）雨季来临之前，应加固临时设施，在满堂架外侧明显位置处设警告牌；疏通好施工场地内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。 6）雨天作业必须设专定人看护，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。 7）检129、查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。 8）浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避免在雨天进行。现场配备足够的防风防雨覆盖材料，要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。 9）大雨过后应先清扫施工现场，地面及支撑架体不滑时再进行工作。 10）炎热天气要做好防暑降温工作。 11）工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充，饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。 12）高温时期施工，应避开日照高温时间浇灌砼，必130、须连续施工时，对模板、输送泵采取浇水、覆盖等降温措施。13）混凝土要考虑到天气炎热的情况对其产生的影响，考虑增加缓凝剂延缓砼的凝固，降低坍度落损失等。 14）高温时期混凝土出槽温度控制不得高于25。 15）指派专人负责做好砼的养护工作，采用浇水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。6.2.2夜间施工措施 1）管理措施 1、夜间施工时，做到晚交班早点名制度，应根据作业内容，制订周密的安全措施，进行针对性的安全技术交底，落实到人； 2、所有参加夜间施工的作业人员必须认真贯彻夜间作业安全措施，安检人员进行监督、检查落实；尽量避免同一作业范围内安排交叉施工的工序同时在夜间进行，如确需交叉施131、工时，必须细化作业范围，采取防止交叉施工安全问题的针对性措施。 3、施工前由专人负责检查确认照明设施配备齐全完好，作业车辆状态良好，运转正常； 4、当晚作业使用的工具、材料提前在白天进行全面认真的检查，发现有质量问题的及时更换； 5、夜间施工必须加强防护，必要时增加信号传递员，保证施工地点与防护人员联络畅通；施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。 6、夜间施工作业必须由作业负责人统一指挥，分工明确，并随时与防护人员保持联系；各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立治安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。 7、严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施132、工时，应按规定提前通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师检查签证，禁止进行下一道工序施工。 8、夜间施工作业结束后施工负责人必须对作业现场认真检查，确保线路畅通；作业前和收工时要清点人员，人不到齐不准离开原地，作业中也要随时保持联系； 2）安全保证措施 1、夜间施工时，工器具、设备（梯车、发电机等）悬挂具有反光的黄色标志牌； 2、进入作业现场所有人员必须穿反光防护服装。 3、雷雨、大风天气禁止夜间作业，禁止夜间高处作业，禁止夜间涉水作业； 4、公路交叉口或转弯处必须按要求设立警示牌，人员穿信号服； 5、夜间作业人员必须配备有效的照明设备、通讯设备和应急药品；现场作业点集中固定133、时采用日光色镝灯作为主要照明灯具，必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。大型设备作业时其照明部件必须启动运转。作业人员可随身携带锂电 LED 帽灯，监护、巡视等人员用手提式防爆探照灯或手电筒。 6、夜间行动必须有 2 人或 2 人以上人员一起，禁止一人单独行动； 7、施工中的深基坑、开挖沟槽等临时工程，应设置围栏，行人、车辆等交通要道必须设置反光警示、悬挂红灯示警标志。 8、做好夜间施工防护，在危险地段作业地点附近设置警示标志，以提醒行人和司机注意，必要时并安134、排专人值守。 3）夜间施工的环境保护措施 1、夜间施工现场周围有噪声敏感区域，必须对周围社区告知，必须时要取得周围社区居民的谅解，使用的机械时尽量选择低噪声的设备，必须采用大噪声的设备时，必须采用降噪措施。 2、在居民区附近进行夜间施工时必须了解当地相关部门对建筑工地监督管理的规定，如需办理夜间施工许可证时，必须提前办理手续。6.3 危险源辨识 序号分部分项/部位危险源名称1临建阶段工地未进行围挡封闭2工地有围挡封闭但无门卫3未编制临设搭设方案或方案中无设计计算4未经验收投入使用5基础施工没有效排水措施6施工无专项方案7深基坑土方开挖现场临边无防护栏杆8施工无专项施工方案9临边存放重荷载物品或135、车辆10未设置挡水坎或排水沟11模板工程模板拆除后未及时对“四口、五临边”设置防护12拆除模板无专人监护13支撑体系架子工作业没有配备工具袋14架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患15外架搭拆时无安全标志和警示牌16大风、下雨天搭设外架17钢管、螺丝、木方、工具等高空坠落18落地式外架底部没有排水沟19架子工未按技术交底作业20外架搭拆、拆除没有设置监护区域或无人监护21落地式脚手架基础不符合要求22架子工无证上岗作业6.4防汛应急措施1）接到预报时，各部门立即组织人员对重要部位进行防护。办公室门窗要关好，施工现场临时悬挂的设备、堆放的材料要采取加固措施，大型施工机具、井架等要用钢丝绳封牢136、或采取其它加固措施。2）洪水出现时，一切生产工作立即停止。3）领导小组及时到位，指挥抢险工作，并向上级主管部门和地方主管部门及时汇报。4）抢险突击队立即集合到位，在领导小组指挥下实施抢险工作。5）电工负责工地施工现场内施工用电的安全，水电班派人配合机械排水工做好工地现场排水工作。6）洪水发生时，电气抢险队要保证电力正常，不能影响水泵及时排水。7）医务部门做好准备，随时实施抢救伤员工作。6.5扬尘治理措施1）施工现场围挡设置防治扬尘污染的措施施工现场四周全封闭式管理。施工区域围挡采用全通透围挡，满足高度要求，防止施工过程中产生的粉尘向外弥散，造成大气污染，施工现场安排专人定期冲洗、清洁，确保围挡137、整洁、美观。实现“六个百分百”中工地周边围挡100%。 2）施工现场主要道路及场区地坪硬化防治扬尘污染的措施施工现场材料堆放区、加工区及大模板堆放场地、主要道路采用混凝土硬化，根据场地需求硬化厚度为10-15cm，硬化路面定期洒水清扫，防止出现浮土、积土。实现“六个百分百”中施工地面硬化100%。3）施工现场洒水降尘方法与设施设备防治扬尘污染的措施现场建立洒水清扫抑尘制度。配备洒水车、雾炮机等洒水降尘设备。现场每天洒水不少于2次，并有专人负责，重污染天气时相应增加洒水、雾炮喷射频次。实现“六个百分百”中湿法作业100%。现场设置垃圾存放点,集中堆放并严密覆盖，及时清运。在运输任何材料的过程中，138、应采取一切必要的措施，防止遗洒和污染公共道路；一旦出现上述遗洒或污染现象，立即采取措施进行清扫，并承担所有费用。在混凝土浇注、材料运输、材料装卸、现场清理等工作中应采取一切必要的措施防止影响公共交通。4）施工现场裸露土方覆盖防治扬尘污染的措施项目采用除使用正常密目网之外，在特殊、重要地点使用新型粉尘抑制剂。防尘效果好，喷洒粉尘控制剂之后的土面会形成致密的膜壳，硬度较大，相比网孔较大的防尘网来说具有更好的防尘效果。环保，无二次污染，粉尘控制剂属于环保降解型产品，产品会经过时间的推移慢慢降解，不会对环境造成二次污染，相比防尘网更环保。抗雨水冲刷、防风蚀，粉尘控制剂表现出了良好的抗雨水冲刷能力，抗风139、蚀能力，省人工，经济效益好，粉尘控制剂的喷洒管道简单，配合密目网使用，具有更好的经济效益。同时，需要对施工现场物料堆放进行100%苫盖。5）监控监测体系建设施工现场安装视频监控和监测。施工现场出入口、加工区和主作业区等处安装远程视频监控，按规定安装在线监测系统，现场视频监控覆盖率达到100%，对施工扬尘实时监控，实现“三个全覆盖”中视频监控、PM10与PM2.5全覆盖、降尘缸全覆盖。电焊作业时进行遮挡，采用焊烟净化器，产生的焊烟经焊烟净化器净化后满足排放标准后方可排放。6）移动源污染治理建立施工现场车辆准入制度。粘贴绿标的非道路移动机械、重型运输机械车辆必须使用新能源及国五以上。施工现场不提供140、油料。运输渣土车辆，在土方作业过程中，必须进行覆盖。建立车辆清洗制度。施工现场大门口设置洗车池冲洗车辆，安排专人负责，做到上路施工车辆100%冲洗，实现“六个百分百”中出入车辆冲洗100%，杜绝道路污染，配套设置三级沉淀池，实现清洗用水的循环利用，配套设置防冻设施，保证冬季施工时清洗设备正常使用。6.6疫情防控措施1）成立了预防新型冠状病毒防治领导小组，项目经理为领导小组组长。2）项目部及生活区开窗通风，防疫执行人杨涛，负责监督执行。3）防疫物资发放，防疫执行人孙占春，相应物资采购由杨涛负责、发放(要求同一检测点体温检测仪不少于3个，管理人员口罩每天不少于一个，配备消毒水及酒精满足公共区域每天141、消毒3遍需求)。4）项目部及生活区废弃口罩、生活垃圾收集处理及公共部位消毒防疫，由项目部保洁防疫执行人占春茹负责。5）施工现场入口处安排安全员负责，责任组长孙占春；负责对入场每位人员体温检测，出现高温及咳嗽症状者立即制止入场及时上报。6）所有人员必须登记造册，各个班组长负责节后返场人员姓名、数量、行程及时如实向项目部登记；而且严格控制人员的外出，严格请销假制度，一律报公司审批。7）加强门卫管理，尽量限制人员在一个出入口通行，集中管理排查。每天对进场人员进行排查登记，登记人员姓名、工种、进场时间、进场测温温度等。8）勤开窗户透气，每次通风换气不少于30分钟，并要经常对空气进行消毒，消毒时要对室内142、进行全封闭。消毒可用84消毒液、双氧水、酒精等进行消毒。9）各个班组如出现返场人员有新型冠状病毒症状者，应立即隔离通知项目部及当地防疫部门。10）领导小组每天对职工的工作区、生活区、食堂等场所进行检查，发现不符合要求的，立即进行整11）改。办公室、食堂、宿舍必须定期进行消毒，一天不得少于三次，每次清毒均要做好记录，记录表格附后。12）采用分餐进食，避免人员密集。餐厅每日消毒3次，餐桌椅使用后进行消毒。餐具用品须高温消毒。操作间保持清洁干燥，严禁生食和熟食用品混用，避免肉类生食。职工餐具安排专人进行管理，在餐前餐后均要进行消毒，并做好记录。13）办公区、生活区等场所，采用自然通风，食堂采用机械通143、风，但必须保证通风道清洁。14）生活区、食堂等场所必须接通自来水，用于工人洗手，洗手处必须放置消毒肥皂或洗手液。15）开展卫生大扫除，净化环境，生活区及办公区一天必须清扫三次以上，保证清洁卫生。16）尽量少去人中密集的地方，避免去人口密集、通风差的地方。17）要注意休息，保证有充足的睡眠。18）避免近距离接触，交谈保持1米以上距离。19）对施工队伍加强教育和监督，督促他们立即行动起来，搞好办公、食堂、宿舍的卫生，做到空气畅通，购置必须的药品，做好消毒和个人的预防工作。20）充分利用宣传栏等宣传工具，做好宜传工作，对预防常识等进行宣传，同时教育大家要正确对待，提高自身的预防意识。21）在日常工作144、中，做到“早发现，早报告，早隔离，早治疗”，按上级要求，实行日报制，各施工班组要将当天的情况及时报项目经理部。6.7质量保证措施1）使用材料严格按方案要求检查验收，并应经相关检查机构检验。构配件允许偏差应符合材料力学性能的要求。2）支撑架体由架子工负责搭设。3）施工前项目总工组织，对全体管理人员和劳务班进行方案交底，明确技术要求、检查标准及验收程序。4）高支模支撑搭设前应按方案进行放线，做出样板单元。经监理验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。5）加强过程控制，在架体搭设过程中，对立杆间距、垂直度以及连接件拧紧程度进行检查145、，发现问题及整改。6）配备力矩扳手检查连接件是否拧紧。7）立杆位置通过测量放线确定。8）按规定程序检查验收。9）砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护。冬雨期施工砼成品，应按冬雨期要求进行覆盖保护。10）砼未达到1.2MPa，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。11）砼面上不得集中堆放材料。12）下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。13）不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。14）砼面上临时安置施工设备应垫板，并应作好降污染覆盖措施，防止污染。15）不得重锤、重物击打砼面。16）在拆除砼梁、柱时，146、应特别注意棱角表面的保护.17）砼承重结构模板应达到规定强度方可拆除。18）注意施工过程中动载对模板的影响，防止涨模、漏浆的发生，浇筑混凝土过程中派专人观察模板支架的稳定情况，出现异样暂停浇筑，及时报告及时修复。7 验收要求7.1 基本规定1）作业层上施加荷载前；2）整体或分段达到设计高度后；3）遇六级大风或大暴雨后；4）停用超过一个月。5）高支模应分阶段、分层级组织检查验收7.2 定期检查项目1）承载杆件、加固杆件、连接件、剪刀撑、通道的构造是否符合要求；2）底座是否松动，立杆立柱是否悬空；3）立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；4）连接件是否松动；5）是否超载。7.3 验收程序1）高147、大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。（1）对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。（2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。2）支撑架搭设完成后的验收由项目负责人组织，总包单位技术负责人或其授权委派技术人员、项目技术负责人及方案编制人员、安全员、质检员、施工员等、专业监理、总监、建设单位项目负责人参加，验收合格后，项目技术负责人和总监签字，148、验收合格后现场应悬挂验收标识牌。架体搭设前由项目技术负责人负责地基基础的验收。7.4 验收文件1）专项施工方案及技术交底文件；2）构配件的产品质量合格证、质量检验报告；3）高支模工程的施工记录及质量检查记录；4）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；5）模板支架体系的验收申请报告。7.5 支架现场检查 序号检查内容1立杆(立柱)的纵距、横距是否符合要求；2立杆(立柱)的垂直度及水平度是否合格；3扫地杆、水平纵横拉杆的步距是否符合要求；4剪刀撑的设置是否符合要求；5基础是否平整坚实，支垫、底座是否符合规定；6纵横向剪力撑的设置和支架系统整体稳定性是否符合要求；7构配件和加固件是否齐全，149、质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；8立杆与水平杆同一截面上相邻杆件的对接或搭接是否符合规范要求；9杆件的受力是否在同一轴线上。7.6 验收主要项目的允许偏差1）支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表的要求：项 目允许偏差(mm)垂直度每步架h/1000及2.0支架整体H/600及50水平度一跨距内水平架两端高差1/600及+3.0支架整体L/600及502）立杆间距的允许偏差步距：20mm；横距：50mm；纵距：20mm；3）连接件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查，要求在4065Nm；4）剪刀撑或斜杆与地面的倾角为4560；5）可调顶托上部螺杆伸出立杆长度300mm。7.7铝合金模板质量验收150、7.7.1材料及成品验收标准1） 铝合金模板及其支撑等材料进场时，项目部材料员、质检员联合分包单位材料员核对进场材料的数量、质量。其他材料的质量也应符合现行的国家标准。验收合格后，项目部材料员应及时安排分包单位卸货并办理材料验收相关手续，以免延误工程工期及造成工人窝工现象的发生。模板堆放底面应垫离地面100mm以上，露天堆放时，模板底面应垫离地面200mm以上，应至少有两个支点，且支点间距不大于800mm、离模板两端的距离不大于200mm，露天堆放的总高度不宜大于2000mm，且应有可靠的防倾覆措施。2）铝合金挤压型材的加工质量应符合下表规定：铝合金挤压型材制作质量标准型材示意图例项目尺寸（m151、m）实体允许偏差（mm）U型材宽度B350-0.80，0350600-1.20，0面板厚度-0.15边框高h650.40边框厚度t0.20边框角度，0 端肋型材高度h0.30厚度t0.20次肋型材高度h0.30宽度b0.30腹板厚度0.20翼缘厚度0.20阴角型材宽度a0.40高度b0.40角度，0转角高度h650.40连接角模型材宽度650.30宽度650.30角度，0厚度t0.203）模板成品的质量标准允许偏差应符合下表规定：模板成品质量标准项目要求尺寸（mm）允许偏差（mm）外形尺寸长度2100-1.00，02100-1.50，0宽度350-0.80，0350，600-1.20，0对角线152、差15001.0015001.50面板厚度-0.15边框及端肋高度650.40销孔相邻孔中心距0.30孔中心与板面距离400.30孔直径16.500，+0.25端肋与边框的垂直度端肋组装位移-0.60凸棱直线度0.50板面平面度任意方向1.0焊缝焊缝质量符合现行国家标准铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南GB/T 22087中D级焊缝质量要求阴角模板垂直度，0连接角模垂直度，0 4）平面模板的面板实测厚度不得小于3.5mm，边框、端肋公称壁厚不得小于5.0mm。连接角模公称壁厚不得小于6.0mm，阴角模板公称壁厚不得小于3.5mm。7.7.2铝合金模板及其支撑的安装检验1）检验步骤组合铝合金模153、板体系的检验依据规定执行，经过自检、交接检、专职检后，最终报监理方进行检验。2）检验内容及方法1）主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架。上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查方法：观察。（3）应按照配模设计要求检查可调钢支撑等支架的规格、间距、垂直度、插销直径等。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板支架设计图纸检查。（4）应按照模板设计文件、本施工方案及组合铝合金模板工程技术规程JGJ 386-154、2016对销钉、背楞、对拉螺栓、定位撑条、承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量、位置进行检查。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件检查。2）一般项目（1）模板的接缝应平整、严密，不应漏浆。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度为构件跨度的（1/1000）（3/1000）。起拱不得减少构件的截面高度。检查数量：在同一个检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。对大空间结构，板可按纵、横轴线划分155、检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞的安装允许偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检查方法：钢尺检查。预埋件、预留孔、预留洞允许偏差项目允许偏差（mm）预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置3外露长度0，+10预留洞中心线位置10尺寸0，+10注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的156、较大值。（4）模板安装垂直度、平整度、轴线位置等允许偏差应符合下表要求。早拆头及可调钢支撑的轴线偏差不应大于15mm，可调钢支撑垂直度偏差不应大于层高的1/300。检查数量：同一检验批内，抽查构件数量不少于10%，且不少于3件。检验方法：水准仪、吊线、钢尺、2m靠尺及塞尺检查。项目允许偏差（mm）模板垂直度5梁侧、墙模板平整度3墙、梁模板轴线位置3底模上表面标高5截面内部尺寸墙、梁-5，+4单跨楼板模板的长宽尺寸累计误差5相邻模板表面高低差1.5梁底模板、楼板模板表面平整度3相邻模板拼缝隙宽度1.58 应急预案为了保证本工程的施工安全工作落实到实处，根据建设工程安全生产管理条例等有关法律、法规157、和标准，针对本工程中的高大模板板等模板工程施工，结合本工程的实际情况制定应急救援预案。制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。8.1 应急预案工作流程图针对本工程施工总荷载较大的实际情况，认真对危险源进行辨识，制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图。8.2 应急救援机构与职责针对可能发生的事故能够快速反应、及时救援，项目部成立应急救援领导小组158、，由项目经理任组长，负责事故现场指挥，统筹安排。1）应急救援组织机构 图8.2 应急组织机构图项目部成立以项目经理为首的应急指挥领导小组：应急总指挥： 徐军伟 联系方式：17103010410应急副总指挥： 高海彥 联系方式：13512889721聂阳 联系方式：15382112199郑安 联系方式：15022220402项目部定点急救医院及联系方式：业主单位负责人联系方式：启动区A组团负责人：赵路辉，联系方式：153321956538.3 应急领导小组职责分工 施工应急领导小组职责分工序号岗位岗位职责1总指挥处理突发事件的现场指挥者，负责应急期间现场指挥工作，负责应急救援人、财、物的调度，信159、息的发布，突发事件的调查及提交报告。2副总指挥履行现场应急管理职责，在事故发生后必须在第一时间内向组长报告，协助组长组织应急抢险工作。3现场抢险组负责应急信息传递工作，当潜在突发事件或紧急情况发生时，在第一时间内向组长报告，同时负责应急抢险时各种命令及其它信息的传递工作，负责医院、消防、救护、交通等救援单位的联络工作。4物资保障组负责应急抢救工作的资源供应工作，当接到指挥员发出的各种资源调度命令后，以最快的速度按资源储备计划提供抢险救援资源，应急工作完成后的资源回收工作。对通讯设施定期进行检查与维修，保证通讯设施和应急设备处于良好状态。5警戒疏散组负责实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动中160、引导现场作业人员从安全通道疏散，对受伤人员进行营救至安全地带。防止非应急处理人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责应急人员的人身安全。6医疗救护组负责在外部救援机构到达前，对受伤人员作简易的抢救和包扎工作，及时转移重伤人员到医疗机构就医。7技术专家组负责突发事件信息的及时发布与澄清、避免造成不良社会影响。责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。8.4 应急响应1）工程项目部现场应急救援小组：（1）工地现场发生事故后，现场应急救援小组应立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构161、；如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。（2）由现场应急救援小组组长负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时注意安排做好保护好事故现场。（3）指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。（4）协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。（5）协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训举一反三地制定并落实相应的预防措施，切162、实防止类似的事故重复发生。（6）负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。2）公司应急救援小组：（1）公司应急救援小组接到工地重大事故报告后，应立即赶赴现场，同时将事故概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告上级应急救援组织以及政府有关部门。（2）指挥现场应急救援组织，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。同时协同现场保护好事故现场。（3）负责协调指挥调动公司的应急救援力量，包括应急物质资源和人员支持、技术支持，全力保障应急行动的顺利完成。（4）协助163、和接受政府有关部门对事故的调查处理。（5）协助政府有关部门分析事故原因和性质。 （6）吸取事故教训，制定并落实相应的预防措施，防止类似事故的重复发生。（7）协同现场做好事故的善后处理工作，在做好预防措施确保安全的情况下，上报有关部门复检认可后，努力争取尽快恢复正常生产。3）应急响应中必须遵循的原则（1）紧急事故发生后，发现人应立即报警。（2）项目部急救援小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。（3）事故发生时，应立即疏散人群，保证现场道路畅通，确保救援工作顺利进行。（4）在急救164、过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。8.5 应急救援装备应急救援装备包括值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、塔吊、铁撬及担架等。药品：双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、云南白药、眼药水、急救包等。8.6 应急救援演练项目部应根据施工现场实际情况定期组织有关人员演习预案，同时应定期检查施工现场内的设施、机具及消防器材。演习或事故发生后，项目部应组织人员对应急预案的实际效果进行评价，必要时进行修订。8.7 突发事件及风险预防措施1）施工工作面外脚手架必须高于工作面1.5m并满铺165、一层脚手板及垂直面满挂安全网。2）本高大模板方案施工前专业工程师组织针对高大模板施工作业人员的全员书面技术交底。3）支架搭设完毕班组自检合格报项目部工程技术部，组织详细逐项检查合格后报监理检查。4）逐个连接件进行检查拧紧度是否达到40N.m扭力矩。5）逐根立杆及横杆检查是否连接牢固。6）梁侧模板对拉螺栓每端必须用双螺母拧紧。7）认真审定本高大模板结构设计计算，是否符合规范要求。8）从中间或两对边开始向两侧平衡浇筑砼，同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点部位，防止局部超负荷。9）浇筑砼时，无关人员不准在模板支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并166、及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。8.8 应急救援措施1）发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施（1）当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。（2）当发生倒塌事故，应急救援小组全员上岗，除应立即逐级报告给上级主管部门之外，还应保护好现场。（3）当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下，应先对支架进行观察，如需局部加固的立即组织人员进行加固后，在确认安全的前提下，方可组织人员进行相应的抢救。（4）被抢救出来的伤167、员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，然后送医院进行治疗。（5）当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。2）发生高处坠落事故的应急救援措施：（1）当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。处理后，迅速送往邻近医院进行检查治疗。（2）抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。（3）对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清168、除其口中的分泌物、呕吐物，防止影响呼吸；让其保持安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，然后尽快送医院抢救治疗。（4）对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。（5）对于脊椎受伤的伤员，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（6）对于手足骨折的伤员，不要盲目搬运。应在骨折部位用夹板把受伤169、位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。3）发生物体打击伤害事故的应急救援措施：（1）发生物体打击伤害事故时，必须立即对伤者进行救治。抢救的重点应放在对颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。（2）抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸。（3）对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。（4）对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在170、头低脚高的卧位，并注意保暖。处理后，应立即送往邻近医院进行检查治疗。4）发生机械伤害事故的应急救援措施：（1）发生机械伤害事故时，要立即采取拉闸断电等措施，停止机械运转，然后应立即对伤员采取包扎止血措施。（2）对于手、脚趾被切断的伤员，立即将被切断部分用干净布包好，与伤员同时送到医院，以便做接驳手术。（3）对于手脚骨折、重伤休克等伤员的处理方法同上。进行处理后，应组织车辆尽快将伤者送医院检查治疗。5）发生火灾事故的应急救援措施：（1）发生火灾时，首先是迅速扑灭火源，及时疏散有关人员，并对伤者进行救治；同时拨打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。报警后必须始终有人在现场门口等待并引171、导救火车入场救火。（2）火灾发生初期是扑救的最佳时机，火灾现场的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。（3）现场的消防管理人员，应立即指挥人员将火场附近的可燃物搬走，避免火灾区域扩大；同时指挥、引导无关人员按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。（4）如有人员受伤，要马上将伤员撤离危险区域进行施救，并立即打“120”电话求救或用车把伤员送到医院救治。6）发生触电事故的应急救援措施：（1）触电急救的要点是动作迅速，救护得法。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。（2）当触电者位于高处时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。（3172、）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。（4）触电者未失去知觉时，应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。（5）触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸时，应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。（6）若发现触电者呼吸困难、心跳失常，甚至呼吸和心跳停止时，应首先为其通畅气道，然后立即采取人工呼吸及胸外心脏挤压方法进行抢救。8.9 应急处理就医线路图附近就医医院为容城县人民医院。行车路线如下图所示，行车时间约15分钟，医院电话：0312-5613516。图7.9-1 送医线路图9 计173、算书和相关图纸附件一：施工平面布置图附件二：管廊盘扣满堂支架计算书（木模板顶板）盘扣式楼板模板支架计算书依据规范:建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为3.6m，立杆174、的纵距 b=1.50m，立杆的横距 l=0.90m，脚手架步距 h=1.50m，顶层水平杆步距 h=1.00m。立杆钢管类型选择：B-LG-1500(483.21500);横向水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);纵向水平杆钢管类型选择：A-SG-1200(482.51140);横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。内龙骨采用100.100.mm木方，间距300mm，木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0175、N/mm2。梁顶托采用方钢管80.80.4.mm。模板自重2.00kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3。振捣混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。 图 盘扣式楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.0000.7001.500+2.0001.500=29.250kN/m活荷载标准值 q2 = (0176、.000+2.000)1.500=3.000kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 56.25cm3；截面惯性矩 I = 42.19cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取17.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2029.250+1.403.000)0.3000.300=0.354kN.m经计算得到面板177、抗弯计算强度 f = M/W = 0.35410001000/56250=6.288N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2029.250+1.403.000)0.300=7.074kN截面抗剪强度计算值 T=37074.0/(21500.00015.000)=0.472N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算小于 T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67729.2503004/(1009000178、421875)=0.422mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、支撑次龙骨的计算次龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.7000.300=5.250kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 2.0000.300=0.600kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.000+0.000)0.300=0.600kN/m静荷载 q1 = 1.205.250+1.200.600=7.020kN/m活荷载 q2 = 1.400.600=179、0.840kN/m计算单元内的次龙骨集中力为(0.840+7.020)1.500=11.790kN2.次龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 11.790/1.500=7.860kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.17.861.501.50=1.769kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.61.5007.860=7.074kN最大支座力 N=1.1ql = 1.11.5007.860=12.969kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 166.67cm3；截面惯性矩 I = 833.33cm4；(1180、)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 1.769106/166666.7=10.61N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=37074.00/(2100.00100.00)=1.061N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=5.850kN/m最大变形v181、=0.677ql4/100EI=0.6775.8501500.04/(1009000.008333334.0)=2.673mm龙骨的最大挠度小于1500.0/400(木方时取250),满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙骨的支座力 P= 12.969kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.115kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 3.705kN.m经过计算得到最大支座 F= 43.127kN经过计182、算得到最大变形 V= 0.627mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 29.35cm3；截面惯性矩 I = 117.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 3.705106/1.05/29346.1=120.24N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.627mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!四、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1493.600=0.5183、37kN钢管的自重计算参照盘扣式规范附录A 。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 2.0001.5000.900=2.700kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.7001.5000.900=23.625kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2) = 26.862kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.000+0.000)1.5000.900=2.700kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳184、定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 36.01kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 300.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算 顶部立杆段：l0 = h+2ka (1) 非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为1.200； k 计算长度折减系数，可取0.7； 185、a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.60m；l0=1.840m；=1840/15.9=115.723, =0.376 =36014/(0.376450)=213.101N/mm2,不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据扣件脚手架规范计算公式5.2.9 MW=0.91.40Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2801.200=0.461kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，1.50m； lb 与186、迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.400.4611.5001.5001.500/10=0.196kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 立杆Nw=1.20026.862+1.4002.700+0.91.4000.196/0.900=36.288kNl0=1.84m；=1840/15.9=115.723, =0.376 =36288/(0.376450)+196000/4730=256.153N/mm2,考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!架体尽量利用已有结构进行拉结(如剪力墙或柱等)，增强架体的稳定性，加强架体施工安全措施。六、盘187、扣式模板支架整体稳定性计算盘扣式模板支架架体高度小于8m，依据规范不需要进行整体抗倾覆验算。盘扣式楼板模板支架计算满足要求！附件三：管廊盘扣满堂支架设计图（木模板）附件四：涵洞盘扣满堂支架计算书（木模板顶板）盘扣式楼板模板支架计算书依据规范:建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技188、术规范JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为2.8m，立杆的纵距 b=1.50m，立杆的横距 l=1.20m，脚手架步距 h=1.50m，顶层水平杆步距 h=0.60m。立杆钢管类型选择：B-LG-1000(483.21000);横向水平杆钢管类型选择：A-SG-1200(482.51140);纵向水平杆钢管类型选择：A-SG-1500(482.51440);横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-1500(482.51440);面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，189、抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。内龙骨采用100.100.mm木方，间距300mm，木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用方钢管80.80.3.mm。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重36.00kN/m3。振捣混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。 图 盘扣式楼板支撑架立面简图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元按照GB51210规范6.1.11条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.20(36.000.2190、0+0.30)+1.402.00=11.800kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3536.000.20+0.71.402.00=11.680kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 36.0000.2001.500+0.3001.500=11.250kN/m活荷载标准值 q2 = (0.000+2.000)1.500=3.000kN/191、m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 56.25cm3；截面惯性矩 I = 42.19cm4；(1)抗弯强度计算 f = 0M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； 0 结构重要性系数； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取17.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2011.250+1.403.000)0.3000.300=0.159kN.m经计算得到面板抗弯计算强度 f = 0M192、/W = 1.100.15910001000/56250=3.115N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 30Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2011.250+1.403.000)0.300=3.186kN 截面抗剪强度计算值 T=31.103186.0/(21500.00015.000)=0.233N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算小于 T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67711.2503004/(100900042193、1875)=0.162mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、支撑次龙骨的计算次龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 36.0000.2000.300=2.160kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.300=0.090kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.000+0.000)0.300=0.600kN/m静荷载 q1 = 1.202.160+1.200.090=2.700kN/m活荷载 q2 = 1.400.600=0.194、840kN/m计算单元内的次龙骨集中力为(0.840+2.700)1.500=5.310kN2.次龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 5.310/1.500=3.540kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.541.501.50=0.797kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.61.5003.540=3.186kN最大支座力 N=1.1ql = 1.11.5003.540=5.841kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 166.67cm3；截面惯性矩 I = 833.33cm4；(1)龙骨抗弯195、强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.100.797106/166666.7=5.26N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.103186.00/(2100.00100.00)=0.526N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=2.250kN/m最196、大变形v=0.677ql4/100EI=0.6772.2501500.04/(1009000.008333334.0)=1.028mm龙骨的最大挠度小于1500.0/400(木方时取250),满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙骨的支座力 P= 5.841kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.087kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 2.903kN.m经过计算得到最大支座 F= 25.888kN197、经过计算得到最大变形 V= 0.965mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 22.86cm3；截面惯性矩 I = 91.45cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.102.903106/1.05/22861.3=133.03N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.965mm顶托梁的最大挠度小于1200.0/400,满足要求!四、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1142198、.750=0.313kN钢管的自重计算参照盘扣式规范附录A 。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3001.5001.200=0.540kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 36.0000.2001.5001.200=12.960kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2) = 13.813kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.000+0.000)1.5001.200=3.600kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ五、立杆的稳定性计算不考虑风199、荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 21.62kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 300.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算 顶部立杆段：l0 = h+2ka (1) 非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为1.200； k 计算长度折减系数200、，可取0.7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.60m；l0=1.800m；=1800/15.9=113.208, =0.387立杆稳定性验算: =1.0021615/(0.387450)=124.011N/mm2,不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.400.6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2801.200=0.461kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆纵向间距(架体宽度较短方201、向)，1.20m； lb 立杆横向间距，1.50m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=1.400.60.4611.2001.5001.500/10=0.105kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.4612.81.2202、0(0.52.8+0.60)=3.003kN.m Nwk = 68/(8+1)/(8+2)(3.003/8.00)=0.200kN 立杆Nw = 1.20013.813+1.4003.600+1.400.60.200=21.783kN立杆稳定性验算: =1.00(21783/(0.387450)+105000/4730)=147.071N/mm2,考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!六、盘扣式模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210,盘扣式模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值； MR支架的抗倾覆力矩设计值。 抗倾203、覆力矩 MR=8.00021.200(0.174+0.300)+2(0.0008.0001.200)8.000/2=36.377kN.m倾覆力矩 MT=31.0003.003 = 9.010kN.m 盘扣支架整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！盘扣式楼板模板支架计算满足要求！附件五：涵洞盘扣满堂支架设计图（木模板）附件六：顶板台式模板计算书台模承载钢筋混凝土顶板最大厚度计算1.台模规格：1.2m1.5m2.材料力学性能及截面尺寸：名称截面积Smm2弹性模量EN/mm2惯性矩Imm4截面系数Wmm3肋2302060007600009620边轨400206000127000014300204、 模板、边轨、肋的抗弯强度设计值：取f=300N/mm2。3.以1.2m1.5m台模为例，计算其最大承载力： (1).横肋(按简支计算)：.强度反算：mas=f=300N/mm2Mmas=masW=3009620=2886000 Nmm根据M=可得横肋最大线荷载=16.03 kN/m.挠度反算：容许挠度=L/250=4.8 mm根据可得最大线荷载=27.83 kN/m以上比较取较小值16.03KN/m，所以=16.03 kN/m.最大承载力：横肋间距取300mm；最大面荷载=16.03/0.3=53.43kN/m2，此为荷载组合极限值！.最大板厚：按规范：台模自重取0.3kN/m2；新浇混凝土205、自重24kN/m3；钢筋（楼板）自重1.1kN/m3。横肋允许钢筋混凝土最大板厚h=(53.43-0.3)/(24+1.1)=2.11m=2110mm(2).边轨(按简支计算，台模拼接边轨按两道算)：.强度反算：mas=f=300N/mm2Mmas=masW=300143002=8580000 Nmm根据M=可得横肋最大线荷载=30.5 KN/m.挠度反算：容许挠度=L/250=6 mm根据可得最大线荷载=23.81KN/m以上比较取较小值23.81 KN/m，所以=23.81 KN/m.最大承载力：边轨间距1200mm；最大面荷载=23.81/1.2=19.84KN/m2，此为荷载组合极限值206、！.最大板厚：按规范：台模自重取0.3kN/m2；新浇混凝土自重24kN/m3；钢筋（楼板）自重1.1kN/m3。边轨允许新浇钢筋混凝土最大板厚h=(19.84-0.3)/(24+1.1)=0.778m=778mm(3).面板验算:以700mm板厚验算，按三等跨连续梁计算，跨度300mm。按规范：台模自重取0.3KN/m2；混凝土倾振荷载取2KN/m2；新浇钢筋混凝土自重24KN/m3；钢筋（楼板）自重1.1KN/m3；施工人员及机具荷载取1.5KN/m2。15mm厚胶合板截面特性：W=900152=33750 mm3 I=900153=253125 mm4.强度计算：M=0.07（0.3+2207、+1.5+25.10.5）3002 =103005Nmm=117720/33750=3.052N/mm228 N/mm2.挠度验算（荷载组合不考虑活荷载）：=0.677(25.10.5）3004/1009000253125=0.3mm=0.75mm面板满足要求！4.结论：综上计算，1.2m1.5m格林台模最大承载力19.84KN/m2，最大允许板厚778mm。本项目所采用台式模板规格1.2m1.5m满足最大板厚承载力要求。一、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1013.600208、=0.365kN钢管的自重计算参照盘扣式规范附录A 。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3001.5001.200=0.540kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.5001.5001.200=22.590kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2) = 23.495kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.000+0.000)1.5001.200=3.600kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.30NG + 1.50NQ二、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，209、立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 35.94kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 300.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算 顶部立杆段：l0 = h+2ka (1) 非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为1.200； k 计算长度折减系数，可取0210、.7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；l0=2.160m；=2160/15.9=135.849, =0.281立杆稳定性验算: =1.0035944/(0.281450)=284.705N/mm2,不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!三、盘扣式模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210,盘扣式模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值； MR支架的抗倾覆力矩设计值。 抗倾覆力矩 MR=8.00021.200(0.203+0.300)+2(0.0008.0001.200)8.000211、/2=38.629kN.m倾覆力矩 MT=31.0004.778 = 14.333kN.m 盘扣支架整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！附件七：格林模板支架设计图附件八：铝合金模板侧墙+台式模板顶板及支撑体系设计图附件九：铝合金模板顶板体系设计图1、计算书编制、设计计算依据GB50009-2012 建筑结构载荷规范GB50010-2010 混凝土结构设计规范 GB50017-2003 钢结构设计规范GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范GB50429-2007 铝合金结构设计规范 JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程JGJ212、162-2008 建筑施工模板安全技术规范JGJ386-2016 组合铝合金模板工程技术规程JGJ231-2010 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文。2、楼面模板计算I. 工程信息验算部位楼板板厚 (mm)400层高（m）4.0II.荷载信息模板自重G1k(kN/m3)铝模0.25铝模支撑架0.75混凝土及钢筋自重标准值G2k(kN/m3)26施工活荷载Q1k计算楼面板时活荷载组合值(kN/m2)4计算主龙骨时活荷载组合值(kN/m2)3计算支撑体系时活荷载组合值(kN/m2)3风荷载标准值k(kN/m2)0.7213、5III. 布板方式支撑纵向最大间距（mm）1300支撑最大横向间距（mm）950标准板(mm)4001200主龙骨最大计算跨度（mm）950IV.荷载系数分类名称挠度计算强度计算恒载控制活载控制（只有一个活载）活荷载组合系数 c00.7活载分项系数Q01.41.4恒载分项系数G11.351.2结构重要性系数 01.1V. 楼面铝合金标准板验算楼面标准板截面尺寸（mm）截面积A(mm2)X轴截面惯性矩Ix(mm4)截面抗弯模量Wx(mm3)截面简图400652610119725825259截面静矩S0 (mm3)弹性模量Ea(N/mm2)抗拉强度f(N/mm2)抗剪强度(N/mm2)24432214、70000200115取单块模板400x1200,按跨度1300mm简支梁进行受力分析：1.强度计算楼面板弯矩计算时活荷载按均布荷载和集中荷载两种方式分别计算，取大值。1）活载按均布荷载q1=01.35(G1k+G2kh)+1.4cQ1kb=1.11.35(0.25+260.4)+1.40.740.4=8.05kN/mM1=1.207kNm2）活载按集中荷载q201.35(G1k+G2kh) b =1.11.35(0.25+260.4) 0.4=6.33 kN/mp1.11.40.7Q1k1.11.40.744.31kNM21/8*ql+1/4*pl= 2.74kNm取M= M22.74 kN215、mM/W2.74106/25259=108.08 N/mm2f200N/mm2满足要求。2.挠度计算q(G1k +G2kh)b =(0.25+260.4)0.44.26kN/mmax=1.18mm1.5mm(单块模板变形极限值)满足要求。计算中未考虑加劲板的贡献，作为安全储备。VI.楼面主龙骨验算截面尺寸(mm)截面积A(mm2)X轴截面惯性矩Ix(mm4)截面抗弯模量Wx(mm3)截面静矩S0(mm3)弹性模量Ea(N/mm2)抗拉强度f(N/mm2)抗剪强度(N/mm2)截面简图100701355819566201761503070000200115楼面主龙骨设置在两根立柱之间，主龙骨长度216、为750mm，按简支梁计算跨度为650mm，受力范围1300mm。1.强度计算1）抗弯强度计算q=01.35(G1k+G2kh)+1.4cQ1kb=1.11.35(0.25+260.4)+1.40.731.3=24.76kN/mM1.74 kNm=M/W=1.74106/20176=86.24N/mm2f=200N/mm22）抗剪强度计算V=8.047 kN=V S0 /I t=804715030/819566（5+5）14.75N/mm2=115N/mm2满足要求2.挠度计算q(G1k +G2kh)b =(0.25+260.4)1.313.845kN/m0.99mm1.5mm满足要求。VII217、.楼面主龙骨连接验算截面尺寸（mm）截面积A(mm)X轴截面惯性矩Ix(mm4)截面静矩S0 (mm3)弹性模量Ea(N/mm2)抗拉强度f(N/mm2)抗剪强度(N/mm2)截面简图204053977000283970000200115楼面主龙骨之间通过连接件相连，构造如图：龙骨连接构造示意图主龙骨连接件双面均安装，受剪面为4个，荷载面积1.2m1.2mP=01.35(G1k+G2kh)+1.4cQ1kab=1.11.35（0.25+260.4）+1.40.73 1.21.2 =27.43 kNVP/46.857 kNmax=V S0 /I tw=68572839/(7700062)21.0218、6N/mm2=115N/mm2满足要求VII.楼面早拆模支撑间距验算钢框胶合板模板技术规程，该项目楼面厚度最小hmin=400mmLet12.9hfet/k（ch+Qek）=12.90.40.84/0.1961.2（250.4+1）=3.5m楼面最大支撑间距La=1.3m，满足要求。VIII.楼面支撑验算Q345钢管截面尺寸（mm）截面积A(mm2)X轴截面惯性矩Ix(mm4)截面抗弯模量Wx(mm3)回转半径i (mm)弹性模量Ea(N/mm2)抗压强度f(N/mm2)截面简图483424107831449315.95206000300支撑体系采用盘扣架，盘扣架水平横杆布置标高为：第一道H+219、0.4、第二道H+1.9、第三道H+2.9。立杆中部水平杆最大步距h=1.5m，悬臂端a=640mm，顶层最大高度h=1.0ml0=h=1.21.5=1.8ml0=h+2ka=1.0+20.70.64=1.746m取大值l0=1.896m= l0/i=1896/15.95=118.87150查建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程表D-2，=0.386楼板支撑最大荷载范围ab=1.3m1.3m风荷载不参与组合时N=01.2(G1k+G2kh)+1.4Q1kbb=1.11.2(0.75+260.4)+1.431.31.3=32.68kNN/(A)=32.681000/(0.386424)=19220、9.68 N/mm2f=300N/mm2满足要求。风荷载参与组合时N=01.2(G1k+G2kh)+1.40.9Q1kbb =1.11.2(0.75+260.4)+1.40.931.31.3=31.90kNMw=0.921.4Mwk=0.921.4klah2/10=0.921.40.751.21.52/10=0.23 kNmN/(A)+ Mw/W=31.901000/(0.386424)+0.23106/4493=246.03f=300N/mm2满足要求。附件十：铝合金模板墙体背楞计算.工程信息验算部位墙板背楞墙厚 (mm)400层高(m)4.4m.荷载设计值混凝土容重c(kN/m3)25振捣221、混凝土时产生的荷载标准值 Q2k(kN/m2)4倾倒混凝土时产生的荷载标准值 Q3k(kN/m2)4.背楞高度排列方式标准板宽度（mm）400螺杆水平最大间距（mm）800背楞截面尺寸（单肢）(mm)4060螺杆直径(mm)18背楞布置 道数背楞离地高度(mm)与上一道背楞距离（mm）第一道背楞2500第二道背楞850600第三道背楞1450600第四道背楞2050600第五道背楞2650600第六道背楞3250600背楞截面尺寸（mm）截面积A(mm2)X轴截面惯性矩Ix(mm4)截面抗弯模量Wx(mm3)截面简图40602.5（单根）95046947815649 截面静矩S0 (mm3)弹222、性模量Ea(N/mm2)抗拉强度f(N/mm2)抗剪强度(N/mm2)9528.5206000215125 背楞受力计算当采用内部振捣器的时候新浇混凝土作用于模板的侧压力标准值（G4K）按照下列公式计算： F=0.28ct012V12 F=cH取其中的较小值式中 t0 以室温25计算；V 浇筑速度取2 m/h；1 假设掺加缓凝剂，1.2 ；2 坍落度影响系数取1.15。即 F=0.28ct012V12 =0.282551.21.15212 =68.3 KN/m2F =c H =253.6=90KN/m2故 此处取较小值F=68.3KN/m2作为模板测压力标准值(G4k)。并且考虑倾倒混凝土产生223、的水平荷载标准值4KN/m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4。则 作用在模板的总荷载设计值：S=1.35aG4k+1.4Q2k =1.350.968.3+1.41.04 =88.58KN/m2 混凝土侧压力通过墙、柱处铝合金模板传递给水平方向设置的背楞，背楞通过对拉螺杆连接。背楞最大设置间距600mm,对拉螺杆的最大设置间距800mm。均布载荷作用下，铝合金模板背楞上等效线载荷:q=85.78*0.6=51.468 KN/m2 （背楞设置间距600mm）铝合金模板背楞以对拉螺杆为支点，按简支梁计算，铝合金模板背楞上最大弯矩:M=0.125*ql2 =2.32KNm校核墙、柱处铝合金模板筋板强224、度，则应满足f=2.32*106/15649=148.01KN/m2，即f=215KN/m2墙、柱处铝合金模板筋板强度满足设计要求。附件十一、木模墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度700mm，高度3000mm，两侧楼板厚度0mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距200mm，内龙骨采用50.100.mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距200+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距600mm，直径15mm。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。木方剪切强度1.7N/225、mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面226、总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=35.000kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9035.000=31.500kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.904.000=3.600kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取3.00m。荷载计算值 q = 1.231.5003.000+1.403.6003.000=128.520kN/m面板的截面惯性矩I和截227、面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 112.50cm3；截面惯性矩 I = 84.38cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=10.282kN N2=28.274kN N3=28.274kN N4=10.282kN最大弯矩 M = 0.514kN.m最大变形 V = 0.135mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.51410001000/112500=4.569N/228、mm2面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 315422.0/(23000.00015.000)=0.514N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.135mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2031.50+1.40.203.60=8.568kN/m挠度计算荷载标准229、值q=0.2031.50=6.300kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.685kN.m经过计算得到最大支座 F= 6.900kN经过计算得到最大变形 V= 0.502mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 83.33cm3；截面惯性矩 I = 416.67cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.685106/230、83333.3=8.22N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33473/(250100)=1.042N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.502mm内龙骨的最大挠度小于600.0/250,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支231、撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=1.104kN.m最大变形 vmax=0.472mm最大支座力 Qmax=22.541kN抗弯计算强度 f = M/W = 1.104106/8985.9=122.86N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 15对拉螺栓有效直径(mm): 14对拉螺栓有效面积(mm2): A = 143.139对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.334对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 22.541对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！