1、xx站枢纽片区市政道路、综合管廊、排水管网系统（一期）工程一标段E3、E4、K1路模板及支撑体系专项施工方案目 录第一章 工程概况11.1 工程概况11.2 设计概况31.2.1 设计基本情况31.2.2 主体结构设计31.2.3 工程施工条件41.3 工程施工特点及重难点分析41.4 编制范围及平面布置图61.5 施工要求71.5.1 K1路71.5.2 E3路管廊、E4路管廊81.5.3 E3路环隧及E4路环隧91.5.4 管廊附属设施141.6 技术保证条件141.6.1管理措施141.6.2组织措施141.6.3技术措施14第二章 编制依据14第三章 施工安排153.1 项目管理组织12、53.2 项目管理目标163.3 各项资源供应方式173.3.1 劳务资源安排一览表173.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表173.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表183.4 施工流水段的划分及施工工艺流程193.5 新技术应用要求20第四章 施工进度计划21第五章 施工准备与资源配置计划215.1 施工准备计划215.1.1 技术准备215.1.2 施工现场准备235.2 资源配置计划23第六章 施工方法及工艺要求276.1 技术参数276.1.1 附属设施模板技术参数276.1.2 铝模技术参数336.1.3 拱形组合钢模技术参数416.1.4 盘扣脚手架及模板技术参数426.13、.5 木工字梁技术参数446.2 工艺流程466.3 模板安装476.3.1 铝模安装施工486.3.2 盘扣架模板支架安装496.3.3 盘扣脚手架搭设一般要求526.3.4 木工字梁安拆施工536.4 模板支撑体系及拆除536.4.1 支撑体系拆除要求536.4.2 模板拆除要求546.5 质量保证措施556.5.1 质量标准556.5.2 施工质量要求556.5.3 验收标准566.6 混凝土浇筑566.6.1 板浇筑566.6.2 侧墙、柱浇筑566.7 施工要点576.7.1 高支模架体施工要点576.7.2 模板物料的放置576.7.3 模板安装前的检查586.7.4 浇筑前检查事4、项586.7.5 混凝土浇筑注意事项586.7.6 模板支撑拆除注意事项586.7.7 脱模剂的选用596.8 模板体系监测措施59第七章 高支模施工检查与验收607.1 高支模施工检查要求607.2 验收要求627.2.1 验收标准627.2.2 验收程序637.2.3 验收内容637.2.4 验收人员64第八章 施工管理及作业人员配备和分工658.1 绿色施工管理计划658.1.1 资源利用管理计划658.1.2 环境管理计划688.2 进度管理计划738.2.1 主要节点计划738.2.2 组织保证措施748.2.3 管理保证措施748.2.4 技术保证措施768.3 质量管理计划7685、.3.1 质量控制目标分解768.3.2 质量管理组织机构778.3.3 质量管理制度788.3.4 质量保证措施798.4 安全管理计划计划818.4.1 职业健康安全管理目标818.4.2 现场职业健康安全管理组织机构和职责分工818.4.3 职业健康安全重大危险源858.4.4 职业健康安全资源配置计划858.4.5 专项施工安全方案编制计划868.4.6 施工现场安全生产管理制度868.5 成品保护计划878.5.1 成品保护的组织和职责分工888.5.2 成品保护管理制度888.5.3 成品和设备保护措施89第九章 应急预案909.1 应急救援组织机构999.2 应急救援管理10096、.2.1 突发事故应急处理办法1009.2.2 支模坍塌事故应急措施1009.2.3 支模拆除意外事故应急措施1019.2.4 物体打击事故的预防及其应急预案1019.2.5 发生触电事故102第十章 计算书10310.1 E3、E4、K1铝模计算书和相关图纸10310.1.1 材料性质10310.1.2 荷载计算10310.1.3 截面特征10410.1.4 楼面铝合金模板设计10610.1.5 楼面模板支撑架体计算10910.1.6 墙面竖向铝合金模板设计11210.2 K1路木工字梁计算书11710.2.1 编制依据11710.2.2 侧压力计算11710.2.3 墙体模板计算119107、.2.4 顶板模板受力计算12210.3 附属用房木模板计算书13010.3.1 600700柱模板计算13010.3.2 600墙模板计算13510.3.3 6001300梁模板计算14010.3.4 7001100梁模板计算15410.4 E3、E4环隧模板计算书16810.4.1 编制说明16810.4.2 钢拱架计算16910.2.4 钢拱架弦杆连接节点验算19510.5 E3、E4木模架体计算20110.6 环隧道路木模计算20810.7 K1路木模+盘扣架计算215第一章 工程概况1.1 工程概况xx站枢纽片区位于xx新区东北部、淀东片区昝岗组团之中，西临昝岗生态森林区，东接昝岗郊8、野公园带，北起规划横一路，南至雄昝中央湿地公园带，规划用地面积4.90平方公里。本项目为xx站枢纽片区市政道路、综合管廊、排水管网系统（一期）工程一标段，主要施工内容包括地面道路、地下道路、物流通道、综合管廊、排水管网系统、桥梁及通道等。项目位置及本方案涉及施工范围详见图1.1-1、表1.1-1、表1.1-2。图1.1-1 项目平面位置图表1.1-1 工程建设概况一览表工程名称xx站枢纽片区市政道路、综合管廊、排水管网系统（一期）工程一标段工程性质市政工程建设规模（造价）17.6亿工程地址位于xx新区东北部、淀东片区昝岗组团之中建设单位设计单位勘察单位监理单位总承包单位项目承包范围地面道路、地9、下道路、物流通道、综合管廊、排水管网系统、桥梁及通道等相关文件所述施工图纸及工程量清单范围内的全部内容质量确保河北省建设工程安济杯奖（省优质工程），争创国家优质工程奖工期262日历天（2020年3月28日至2020年12月15日）安全实现安全生产零死亡，争创河北省安全文明工地表1.1-2 项目施工范围工程名称起始桩号市政道路工程地面道路E3路K0+420.000K0+645.000；K0+804.000K1+459.000景观绿化：K0+420.000K1+459.000(含涉铁部分)E4路K1+065.000K1+979.000景观绿化：K1+020.350K1+979.000(含涉铁部分)10、E5路K0+962.558K1+462.500景观绿化：K0+962.558K1+462.500N9路K0+355.117K2+756.844地下道路E3路K0+650.000K1+137.432；K1+296.434K1+521.740道路装修：K0+650.000K1+521.740(含涉铁部分)E4路K3+018.839K3+112.802；K0+000.000K0+140.000道路装修：K2+853.521K3+112.802（含涉铁部分）K0+000.000K0+140.000匝道A、B进出口物流通道E5路E5K0+990.000E5K1+490.880N9路N9K0+268.6711、0N9K2+734.395桥梁及通道桥梁1座，公园地下通道5座，地块地下通道2座综合管廊工程E3路E3K0+420.000E3K0+645.000E3K0+804.000E3K1+463.000E4路E4K1+065.000E4K1+979.000E5路E5K0+990.000E5K1+490.880N9路N9K0+268.670N9K2+734.395K1路K4+440.000K5+900.000K6+540.000K8+350.000N6路缆线管廊（盖板沟）N6K0+040K0+570排水管网系统工程E3路K0+420.000K0+645.000K0+804.000K1+459.000E412、路K1+065.000K1+979.000E5路K0+990.000K1+462.500N9路K0+355.117K2+756.844N6路K0+030.000K1+186.806K1 路K4+280K5+900；K6+540K8+3501.2 设计概况1.2.1 设计基本情况本项目综合管廊工程包括N9路综合管廊（K1昝白公路）、E3路综合管廊、E4路综合管廊、E5路综合管廊、K1线快速路综合管廊（E3、E4、E5、K1线快速路综合管廊不含涉铁部分），总长度8.03km；另外，还有N6路缆线管廊（盖板浅沟），长度0.53km。综合管廊工程信息详见表1.2-1。表1.2-1 管廊设计基本情况序号13、管廊名称范围舱室方案净尺寸（mm）备注1E3路综合管廊K0+420.000K0+560.000四舱燃气舱+预留舱+综合舱+热力舱12.53.4与环隧共构K0+560.000K0+645.000三舱燃气舱+预留舱+综合舱12.53.4与环隧共构K0+804.000K0+901.073四舱燃气舱+预留舱+综合舱+热力舱12.53.4与环隧共构K0+901.073K1+293.804三舱燃气舱+预留舱+综合舱12.53.4与环隧共构K1+293.804K1+463.000三舱燃气舱+综合舱+热力舱8.03.4与环遂并行2E4路综合管廊K1+065.000K1+420.000三舱燃气舱+综合舱+热力舱14、8.03.4与环隧并行K1+420.000K1+979.000四舱燃气舱+综合舱+热力舱+高压电力舱10.73.4与环隧并行3E5路综合管廊K0+990.000K1+490.880四舱燃气舱+综合舱+能源舱+电力舱12.83.4与夹层、物流层共建4N9路综合管廊K0+268.670K2+734.395四舱电力舱+能源舱+综合舱+燃气舱12.83.4与夹层、物流层共建5K1路综合管廊K4+440.000K5+900.000K6+424.400K8+350.000三舱燃气舱+综合舱+电力舱8.03.4与快速路地下道路并行6N6路缆线管廊K0+040.000K0+570.000单舱缆线舱1.81.515、盖板1.2.2 主体结构设计表1.2-2 管廊主体结构设计概况设计使用年限100年重要性系数1.1结构安全等级一级抗震设防类别乙类结构抗震烈度8度结构构件的裂缝控制等级三级（0.2mm）,不得贯穿防水设计标准二级混凝土主要等级部位砼强度等级基础垫层C20基础底（梁）板C35，P8（P10）补偿伸缩混凝土与水、土直接接触的结构外墙C35，P6（P8）补偿伸缩混凝土与水、土直接接触的顶（梁）板C35，P6（P8）补偿伸缩混凝土管廊内与水接触的集水坑C35,P6（P8）补偿伸缩混凝土内部墙、梁、板C35柱C35二次结构C30备注管廊埋深20mH30m时，混凝土抗渗强度等级采用P10；H20m时，混凝16、土抗渗强度等级采用P81.2.3 工程施工条件1、水文地质条件本场区地下水为第四系孔隙潜水，基坑范围部分粉质粘土、粘土为相对隔水层，其上部粉土、粉砂层含上层滞水。地下水受大气降水及地下水侧向径流补给，以渗透补给深层地下水及浅层地下水人工开采为排泄条件，水位季节变幅35m。根据勘察报告，水位埋深20.523.5m，管廊基坑开挖深度为213.55m。综合管廊基坑底均位于地下水位以上，无地下水处理问题。2、工程地质本工程标准段基坑深度为28.2m，基坑坑底主要位于1粉质粘土、2粉土层、1粉质粘土。局部下穿规划河流处基坑深度12.3m，基坑坑底主要位于1粉质粘土、2粉土层。基坑深度13.55m，基坑坑17、底主要位于1粉质粘土、2粉土层。根据钻探资料显示，场区内地面起伏不大，地形较为开阔，未发现明显的不良工程地质现象（地裂缝、活动断裂、地面塌陷等）；未发现泥石流、滑坡、采空区、岩溶等不良地质作用；场地内未发现埋藏的河道、暗浜等对工程不利的埋藏物；地下无采空区。1.3 工程施工特点及重难点分析本工程具有项目平面立体空间复杂多变、主体结构形式复杂多变、总体施工转序复杂多变的施工特点。对于项目主体结构施工重难点分析如下：序号重难点具体分析应对措施1工期管理1) 本工程包含内容多，工期短，其中管廊部分要求完工日期为2020年9月15日。2) 工程建设期间经历节假日及冬雨季，需提前部署，减少对工期的影响。18、1) 合理制定总进度计划并分解制定季度、月度、周进度计划，确定劳动力、材料和机械设备配置计划，储备充足的施工资源；编制冬雨季施工方案，采取有效措施减少不利因素对工期的影响。2) 进行合理分区、分段，按照平行施工、流水作业等科学高效的方法组织施工。3) 合理部署现场施工，重点抓住有效作业时间，抢抓工程施工进度。2平面布置与管理本工程为狭长的施工场地，如何进行施工组织、施工场地的合理划分、运输工具的布置、材料堆放的动态管理是本标段的重点。1) 为了满足各专业施工所需场地，设置专门的施工平面管理人员，根据不同施工阶段的需求，实行动态管理，做到材料随用随进场。2) 施工期间，提前规划布置施工临时道路，19、满足机械通行、材料运输需求。3) 根据现场实际进度设置垂直及水平运输工具，满足现场施工要求。3混凝土施工质量控制综合管廊、地下道路、物流通道，需分步、分段施工，底板结构属于大体积混凝土施工，如何做好混凝土生产、浇筑等过程中的温度及水化热控制，确保混凝土施工质量是本标段工程的重难点。1) 加强混凝土原材料的试验检测，优化施工配合比，降低水化热，加强混凝土拌制生产质量。2) 混凝土运至施工现场后，加强混凝土的坍落度、含气量等试验检测，经试验检测合格的混凝土方可浇筑施工。3) 对标准段的综合管廊、地下道路、物流通道结构施工，使用铝合金模板施工，提高混凝土施工质量。4) 优化混凝土浇筑施工工艺，制定温20、控措施，设置冷却管，加强混凝土的运输、浇筑、振捣和测温工作，保证大体积混凝土的施工质量，在制作混凝土试件时增加一组7天标准养护混凝土试件，并送至有资质的检测机构出具检测报告。5) 混凝土浇筑完成后及时收光，覆盖塑料薄膜或养护剂涂层等材料进行保温保湿养护，防止混凝土表面裂纹，确保成型质量。6) 混凝土的养护应及时、连续进行，加强大体积混凝土结构物的成品保护，确保外观质量。4高支模架体搭设和拆除本工程高支模架体支撑高度较高，板厚较大，架体搭设及拆除时施工时重点。安装安全技术要求：应遵守高处作业安全技术规范有关规定；架子作业时，必须戴安全帽、系安全带、穿工作鞋，搭设中应统一指挥，严禁在脚手架搭设过程21、中嘻戏打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不得站人；雨后施工注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停止一段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移、铁丝解除、脚手板断裂、跷头等现象应及时加固处理；立杆接头应错开，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳；用扭矩扳手检查扣件的紧固是否符合要求，扣件开口必须向外；所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用；支撑、拉杆不得连接在其他不稳固的物体上；高支模高空临边要有足够的操作平台和安全防护，避免材料、机22、具过于集中堆放。2）拆除安全技术要求：同条件养护试块经过试验，确认砼强度已达到拆模强度时，方可拆除拆模要严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板；高处、复杂结构模板的拆除，要有专人指挥和可靠的拆除措施，严禁非操作人员靠近作业区，拆下模板应集中吊运，不得向下乱扔；拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在要拆除的模板下，注意防止整块模板掉下伤人；结构上有预留洞时，拆除后要立即做好安全防护。5防止高支模支撑系统失稳本工程高支模架体支撑高度较高，部分顶板为弧形，如何防止高支模支撑系统失稳为管理重点。1）浇筑梁板砼前，应检查支撑体系中各种紧固件的紧固程度；2）浇筑梁板砼时，应专人看护，发现紧23、固件滑动或杆件变形异常时，及时加固变形杆件，防止质量事故造成意外坍塌。1.4 编制范围及平面布置图根据危险性较大的分部分项工程安全管理规定及建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程规定，本项目管廊顶板厚度1000/900/700/600/400mm/350mm,底板厚度1100/1000/800/650/450mm,内部隔墙厚度300/600mm,施工总荷载大于15KN/，需编制专项施工方案，并经专家论证。取值350mm厚板荷载进行计算（1）350厚板荷载计算活载控制时荷载组合S1=0.91.2(G1k+ G2k+ G3k)+1.4Q1k =0.91.2(0.5+240.35+1.10.35)24、+1.44 =15.06 kN/m2恒载控制时荷载组合S2=0.91.35(G1k+ G2k+ G3k)+1.40.7Q1k =0.91.35(0.5+240.35+1.10.35)+1.40.74 =14.8 kN/m2两者取大值，即施工总荷载S=maxS1，S2=15.06 kN/m2 15 kN/m2，属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需专家论证。因此，本项目厚度大于等于350mm的模板支撑体系需要进行专家论证。本方案重点说明xx站枢纽片区市政道路、综合管廊、排水管网系统（一期）工程地下管廊、环隧主体结构顶板模板及支架搭设专项施工方案，主要范围为：K1路、E4路、E3路、E3路环25、隧及E4路环隧及相关管廊附属设施。相关平面位置如图1.3-1图1.3-1 项目平面位置示意图1.5 施工要求1.5.1 K1路1、K1管廊结构侧墙顶板一次性浇筑成型。模板体系采用：快拆式铝模板体系、木工字梁定型模板（带早拆体系）、木模板+盘扣式支撑体系。详细参数见章节6.1。2、基础及导墙采用砖胎膜及铝合金模板。3、K1路标准断面图见1.5-14、K1管廊结构顶板主要分400、550、600等3种尺寸，高度均为3400，跨度8.8m9.2m模板加固形式统一按照最不利条件600厚板（C-C剖面）进行考虑。断面形式标准断面图断面里程A-A剖面图K4+440K4+549.4K4+582.6K5+9026、0K6+523.60K7+879.4K7+955.6K8+350B-B剖面图K4+549.4 K4+582.6K7+879.4 K7+955.6特殊节点剖面图K1N10昝西变等部位图1.5-1 K1路标准剖面图1.5.2 E3路管廊、E4路管廊1、E3路、E4管廊结构侧墙顶板一次性浇筑成型。模板体系采用：快拆式铝模板体系、木工字梁定型模板（带早拆体系）、木模板+盘扣式支撑体系。详细参数见章节6.1。2、基础及导墙采用砖胎膜及铝合金模板。3、E3路、E4路管廊标准断面图见1.5-24、E3路、E4管廊结构顶板主要分400、500、600三种尺寸，高度均为3400，跨度8.8m11.9m，A-A剖27、面及B-B剖面同K1路相同，E4路模板加固形式统一按照最不利条件600厚板，跨度11.9米（C-C剖面）进行考虑。断面形式标准断面图断面里程A-A剖面图E4K1+065K1+075E4K1+159K1+267B-B剖面图E4K1+075K1+159E4K1+267K1+420C-C剖面图E4K1+420K1+979G-G剖面图E3K1+294.6E3K1+459图1.5-2 E3路、E4路管廊标准剖面图1.5.3 E3路环隧及E4路环隧1、E3路环隧及E4路环隧结构为对称结构，结构形式完全一致，故模板体系以E4环隧为例进行分析（下同，后续E4环隧内容同样适用于E3路环隧），统一考虑,平面位置见28、图1.5-3.图1.5-3 E3路环隧、E4路环隧平面示意图2、E4路环隧结构分为两次浇筑成型。首次浇筑侧墙至顶板，第二次浇筑顶板模板。支撑体系采用盘扣脚手架，弧形顶板采用拱形组合钢支架体系，顶板模板采用木模。详细参数见章节6.1。3、E3路环隧及E4路环隧标准断面图见1.5-44、E3路环隧及E4路环隧主体结构主要分为10种类型，其中6种为弧形顶板，2种为平顶板，2种无顶板。弧形顶板中A-A剖面与B-B剖面弦长均为11米，拱高均为2米，顶板均为0.6m，故统一按照B-B剖面分析；C-C剖面弦长11.75米，拱高为2米，顶板厚度为0.7米，D-D剖面弦长13.25米，拱高为2.5米，顶板厚度为29、0.75米，E-E剖面弦长15米，拱高为3米，顶板厚度为0.75米，F-F剖面弦长17米，拱高为3.5米，顶板厚度为0.85米，平顶板中H-H剖面、I-I剖面按照最不利受力条件进行分析，最不利条件为H-H剖面：跨度12m，顶板厚度0.95米，净空为4.8米；无顶板结构形式本次方案不做考虑。断面形式标准断面图断面里程A-A剖面图A1K0+261.9B1K0+283.8B-B剖面图A1K0+147.5A1K0+261.9C-C剖面图K2+853.5213K3+087.069D-D剖面图K0+106.81K0+133.98K0+655.66K0+689.75K0+712.62K0+769.751K330、+087.069K3+112.082A1K0+109.74+A1K0+142.43E-E剖面图K0+000K0+012.087F-F剖面图K0+012.087K0+020.00K0+682.58K0+689.74H-H剖面图A1K0+261.9A1K0+340B1K0+283.8 B1K0+370I-I剖面图A1K0+340A1K0+381.297B1K0+370B1K0+403.332J-J剖面图A1K0+381.297A1K0+425B1K0+403.332B1K0+445K-K剖面图A1K0+425A1K0+487.435B1K0+445 B1K0+508.101图1.5-4 E3路环隧31、E4路环隧标准断面示意图1.5.4 管廊附属设施本项目管廊含有进风机房、排风机房、变电所、夹层等附属设施。附属设施层数为13层不等，结构净高度均不超过管廊高度，但部分梁尺寸较大，本工程梁主要有300400、300650、350600、400300、400400、600300、600400、600700、600800、600900、6001300、7001100等多种型号。根据上述集中线荷载计算公式对本工程梁截面尺寸进行计算，集中线荷载超过20KN/m的梁如下图所示，（部分部位未详细列出，尺寸同下表）管廊附属设施表1.5-4 需专家论证梁分布及尺寸表序号部位集中线荷载超过20KN/m梁截面尺寸32、11#进风机房顶600120022#、3#、4#进风机房顶6001000、6001300、700110031#、2#、3#排风机房顶600130044#排风机房顶6001200管廊附属设施模板见章节6.11.6 技术保证条件1.6.1管理措施模板支撑体系搭设前，对木工班组全体成员进行技术培训，对与支撑体系搭设相关的内容进行全面的技术交底。搭设过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对架体的搭设情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知木工班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。模板支撑体系搭设完成后，由公司技术负责人组织技术、安全、质量、物资、项目经33、理部相关人员以及总监理工程师进行联合验收，验收不合格不得进行混凝土的浇筑。1.6.2组织措施选择具有丰富类似模板支架体系搭设施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有丰富类似模板支撑体系搭设施工的架子工、木工施工队伍进行实际搭设操作，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设，确保安全施工全过程的安全。1.6.3技术措施严格按照规范中的相关要求进行本工程模板支架的计算、验算，从而确保模板支撑体系搭设的每一个数据都有据可依，从技术上保证模板支撑体系的安全性。第二章 编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件中华人民共和国建筑法国家主席令第91号2中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号3建34、设工程质量管理条例国务院令第279号4建设工程安全生产管理条例国务院令第393号5建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009）254号文6危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部【2018】37号令7关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质【2018】31号文8大型工程技术风险控制要点建质涵【2018】28号文9技术规范城市综合管廊工程技术规范GB50838-201510混凝土结构工程施工规范GB50666-201111建筑结构荷载规范GB50009-201212工程测量规范GB50026-200713混凝土模板用胶合板GB/T17656-20181435、建筑工程大模板技术标准JGJ/T74-201715钢筋焊接及验收规程JGJ18-201216建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-201017质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201318混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201519安全技术规程建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200820建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201121建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201222建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201623建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-201224施工现场临时用电安全技术规范JGJ36、46-200525建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-201326建筑施工安全检查标准JGJ59-201127设计文件xx站枢纽片区综合管廊（一期）工程施工图设计201922428招投标文件xx站枢纽片区市政道路、综合管廊、排水管网系统（一期）工程一标段投标文件/29其他施工组织设计/第三章 施工安排3.1 项目管理组织为保证施工顺利进行，公司采用以项目经理为组长、项目总工及计划经理为副组长的施工管理小组，总工负全面技术责任，生产经理负责现场生产，安全总监负责现场施工安全，质量总监负责现场施工质量，商务经理负责成本以及合同管控。序号岗位名称姓名职责和权限1项目经理周振龙负责总体协调及组37、织，对工期、工程安全、质量总负责。2项目总工赵玉茁负责图纸审核，组织施工方案的编制并进行方案交底，明确施工的目标、工艺流程、质量标准、质量及安全注意事项；组织现场的技术复核及验收工作；主持项目的质量管理、施工试验、计量管理工作。超过5m的模板支架搭设需进行旁站。3计划经理秦海明总体施工进度计划的安排；施工现场平面管理；组织协调各专业队伍和专业分包的现场管理；负责施工过程控制，对施工过程中的质量、安全、文明施工、成品保护等负责；负责主要机械设备、周转工具、劳务人员的计划与调配。4安全总监王涛总体负责项目安全生产情况，负责规章制度、安全技术措施计划、安全技术操作规程和安全施工组织设计的制定工作，督38、促落实，并对其执行情况进行检查。监督经审批的模板施工方案的落实，负责对施工人员的安全教育及考核工作，监督高处作业施工人员的各项劳保用品的使用情况。5质量总监王浩楠总体负责项目施工质量，负责工程质量的现场监督检查和质量验收，发现质量问题及时下发整改，并负责整改后的质量验收与评定，质量验收文件的记录与整理。对支模完成的区域进行验收，对墙模板垂直度进行检查。6技术工程师时晓晨谢文强宗小雨配合项目总工进行方案的编制及方案交底工作，为施工现场提供必要技术支持，跟踪现场模板施工标高、定位技术复核、负责模板支撑体系的验收工作，确保强度达到设计要求，负责相关资料的收集及整理工作。监督经审批的模板施工方案的落实39、。8专业工程师刘佳琦吕成双施工现场的全面管理，根据方案要求对施工作业人员进行交底，对施工工序、过程质量和安全的监督及检查，负责模板工程施工现场管理，按方案组织劳务班组进行模板工程施工，并进行过程控制，监督施工人员安全防护用品的使用。10质量工程师常浩协助质量总监进行工程质量的现场监督检查和质量验收，发现质量问题及时下发整改，并负责整改后的质量验收与评定，质量验收文件的记录与整理。对支模完成的区域进行验收，对墙模板垂直度进行检查11测量工程师刘阳负责施工现场的定位放线，标高跟踪测量，监测模板支撑架体的变形。12安全工程师陈勇协助安全总监进行项目安全生产规章制度、安全技术措施计划、安全技术操作规程40、和安全施工组织设计的制定工作，督促落实，并对其执行情况进行检查。每天进行安全巡查，及时纠正违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为。组织做好对现场人员的安全生产教育和培训考核工作，督促检查班组的安全生产活动。参加现场机械设备、安全防护设施的检查验收。监督经审批的模板施工方案的落实，负责对施工人员的安全教育及考核工作，监督高处作业施工人员的各项劳保用品的使用情况。13物资工程师崔哲家组织各项物资进场；组织物资进场验收，不合格的材料坚决退场；监督现场材料使用情况。14商务工程师宋黎明负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理。负责对分包方的结算和签证管理。按合同约定及时收取工程款。3.2 项目管理目标41、表3.2-1项目管理目标项目内容工期目标计划工期：262日历天计划开工日期：2020年3月28日；计划竣工日期：2020年12月15日。质量目标确保河北省建设工程安济杯奖（省优质工程），争创国家优质工程奖安全目标1) 符合现行国家有关安全文明施工的要求，满足河北省及xx新区各项安全生产规范的要求,项目实施过程中无安全生产责任事故。2) 杜绝施工场地范围内、施工生活区范围内打架斗殴，寻衅闹事。3) 零死亡、零重伤、零职业病、零中毒。4) 零火灾、零坍塌、零重大财产损失及负面影响事件、零群体性事件。5) 不发生对招标人社会形象，造成重大负面影响的安全生产事件。6) 发现安全隐患整改治理率达到10042、%。7) 杜绝因项目安全、环境问题被媒体报告、政府通报批评。文明施工与环境保护目标环境保护、扬尘污染防治满足国家、河北省、xx新区有关规定要求，施工现场扬尘污染防治严格落实“六个百分之百”和“三个全覆盖”。职业健康管理目标坚持“以人为本、注重安全，营造健康环境”的管理方针，确保劳动者在施工生产过程中的卫生与健康，关爱劳动者的生命与安全，杜绝现场职业病危害。绿色施工管理目标实施“四节一环保”，追求绿色施工，达到现行国家建筑工程绿色施工评价标准优良标准。节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。CI目标满足项目标准化施工要求；公司CI标准要求。3.3 各项资源供应方式3.3.1 劳务资源安排43、一览表表3.3.1 劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人管廊主体结构梁平荣安劳务有限公司符合招标要求2020.5.3092天劳务项目选择公司批准王改铝模板工程中建八一绿色发 展符合招标要求2020.5.3092天劳务项目选择公司批准王改盘扣脚手架工程山东天安脚手架工程有限公司符合招标要求2020.5.3092天劳务项目选择公司批准王改防水工程北京中联天盛建筑工程有限公司符合招标要求2020.5.3092天劳务项目选择公司批准王改3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表表3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供44、应商采购地点要求进场时间责任人盘扣式脚手管中国建筑第八工程局山东天安脚手架工程有限公司/2020.5.10崔哲家木模板中国建筑第八工程局/2020.5.10崔哲家铝模板中国建筑第八工程局中建八一绿色发展/2020.5.10崔哲家木方中国建筑第八工程局/2020.5.10崔哲家木工字梁体系主要构配件及材料配置计划表序号名称规格/型号样图来源备注1面板1812202440采购多层覆膜板2木工字梁H20 L=2400自产松木3连接爪12#槽用自产钢件Q2354双槽钢背楞双12#槽钢自产钢件Q2355可调支撑48自产Q2356可调底座自产Q2357移动装置自产Q2353.3.3 大型机械设备采购供应安45、排一览表表3.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人塔吊北京龙泰机械设备安装有限公司租赁2020年4月20日2020年9月15日王改履带吊/租赁2020年5月15日2020年9月15日王改汽车泵 /租赁2020年5月15日2020年9月15日王改汽车吊/租赁2020年5月15日2020年9月15日王改3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程根据本标段相关情况，结合我局施工经验，充分考虑各条路施工内容及工期要求，尽量保证各工区施工组织便利、施工任务均衡和施工内容一致，拟划分施工工段组织施工，各工区独立组织施工，从而达到充分利用资源、缩短工46、期、保证质量、节约成本等目的。其中：E3：E3路一工段、E3路二工段、E3路三工段； E4：E4路一工段、E4路二工段；考虑到土方开挖分段进行，且主体结构跳仓法施工安排，将K1综合管廊划分为5个施工段。图3.4-1 E3、E4路流水段划分图3.4-2 K1路流水段划分3.5 新技术应用要求表3.5 新技术应用序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1装配式施工场地硬化施工工艺施工便道与传统现浇式道路施工方法相比较，减少二次破除，多次周转使用，工程进度快，干扰因素少，有利于文明施工，不影响交叉作业，减少噪音及建筑垃圾的污染。时晓晨2020.3.282可周转工具式围墙施工工艺临时围挡可周转工具47、式围墙具有美观、大气、稳固、便于安装喷淋等设施，阻燃、耐腐蚀、抗老化、易连接、色泽稳定、可循环使用等特点。时晓晨2020.3.283钢筋直螺纹连接技术钢筋工程通过大量的使用直螺纹套筒，在提高连接性能的同时，减少钢筋的搭接量,节省钢材的使用。赵玉茁2020.5.154盘扣式脚手架支撑体系在同等荷载情况下，材料可以节省1/3左右，产品寿命可达15年，节省相应的运输费、搭拆人工费、管理费、材料损耗等费。赵玉茁2020.5.155预制构件工厂化生产加工技术钢筋加工预制构件在预制厂内流水线上加工生产，通过“标准化钢筋笼制作加工、管廊钢筋集中加工等工序，保证出厂构件质量达标。赵玉茁2020.5.15第四章48、 施工进度计划1 总工期要求及工期目标工期要求262天，计划开工日期为2020年3月28日（实际以开工令为准），计划竣工日期2020年12月15日（此日期为整个项目的竣工日期，其中围护桩完工时间为2020年4月30日，土方开挖完工时间为2020年6月30日，地下结构主体完工时间为2020年8月31日，市政道路完工时间为2020年10月31日），缺陷责任期24个月，园林绿化工程养护期为36个月（其中护坡绿化工程12个月）。2 各工区主要施工内容及节点工期目标为确保工程按期完成，在施工组织时，工区、工区、工区组织平行施工，总体以“平面分区、竖向分阶段”的指导思想，施工原则上采用“先支护后开挖、先深49、后浅”，各专业穿插进行。根据每个单项工程，每个阶段施工内容进行工期安排，各工区主要施工内容及节点工期目标表4.1-1。表4.1-1 节点工期目标序号项目开始时间完成时间工期（天）1施工准备2020-03-062020-03-29232围护桩2020-03-292020-04-30323土方开挖2020-04-302020-06-30614综合管廊工程2020-03-292020-08-311555地下道路工程2020-03-292020-08-311556排水管网系统工程2020-06-262020-9-21877桥梁工程2020-03-292020-11-82248市政道路及景观绿化工程2050、20-06-162020-10-311379收尾清理、竣工验收2020-12-012020-12-1514第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划5.1.1 技术准备表5.1.1-1 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量1城市综合管廊工程技术规范GB50838-201512混凝土结构工程施工规范GB50666-201113建筑结构荷载规范GB50009-201214工程测量规范GB50026-200715混凝土模板用胶合板GB/T17656-201516建筑工程大模板技术标准JGJ/T74-201717钢筋焊接及验收规程JGJ18-201218建筑工程施工质量验收统一标51、准GB50300-201319混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015110建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008111建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011112建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012113建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016114建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012115施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005116建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-2013117建筑施工安全检查标准JGJ59-20111表5.1.1-2 施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时52、间1基坑监测方案xx管廊项目赵玉茁二级单位已完成2基坑土方开挖、支护降水安全专项施工方案xx管廊项目赵玉茁公司已完成3防水工程施工方案xx管廊项目赵玉茁二级单位已完成4大体积混凝土施工方 案xx管廊项目赵玉茁二级单位已完成5主体结构钢筋施工方 案xx管廊项目赵玉茁二级单位已完成表5.1.1-3 技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容1模板主体放线（轴线、标高）；模板几何尺寸、轴线、标高、平整度、预埋件和预留孔位置、清扫口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷、止水要求；2验收进场材料产品标识、质量合格证、 技术参数、产品使用说明 书，必要时进行质量抽检3支撑体系模板支53、架的材质、构造；支撑架搭设的立杆横距、立杆纵距、步距；剪刀撑布置、顶托丝杆外露长度，立杆及顶托垂直度；龙骨尺寸、间距。5.1.2 施工现场准备表5.1.2-1 施工现场准备计划表序号设施名称种类数量(或面积)规模(或可存储量)设施构造类型完成时间1钢筋堆场/4个400标准化2020.5.152钢筋加工厂/4个400标准化2020.5.153木工加工区/4个400标准化2020.5.154周转料具堆场/4个400标准化2020.5.155洗车台/1套/标准化2020.5.156雾炮/20台/标准化2020.5.155.2 资源配置计划表5.2-1 劳动力计划表阶段工种按工程施工阶段投入劳动力情况54、（单位：人）施工准备阶段施工起步阶段施工大干阶段施工收尾阶段竣工验收阶段测量工63040206土方工20120120200喷混工15120120900混凝土工201501509010钢筋工2013080012020防水工00160306木工201808001008电焊工64080408架子工108015010020机电安装工100200208电工63030205信号工33050400瓦工206090600运输车司机401502401505推土机司机5100202挖机司机20100100505汽车吊司机1020402010摊铺机司机00080装载机司机540204010压路机司机000300履带55、吊司机01020100普工301202008080管道工202030905砌筑工404090600装修工002206030铺砖工0003000绿化工00010020支护工12024024000合计446172039901768258表5.2-2 周转材料使用情况序号周转材料名称规格型号单位数 量用途1模板铝模板15000现浇混凝土模板2模板木模板30000现浇混凝土模板3架体盘扣架603.2mmt320模板架体搭设4架体盘扣架483.2mmt600模板架体搭设5架体盘扣架423.2mmt220模板架体搭设6墙面脚手架碗扣式483.5mmt288外架搭设7钢围檩双拼HN250125t187钢板桩56、架设支撑8钢支撑60916t28618.45基坑钢板桩间支撑9防尘土工布450m卷11000扬尘治理10围挡3.66m18000工地防护11钢板路4m宽18000临时道路12定型化栏杆/m19000临边防护13上下基坑马道/套20人员通道表5.2-3 拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1塔吊TC60125台天津201837.5良好主体结构2塔吊TC701510台天津201842.4良好主体结构3履带吊徐工XGC7510台徐州20182100良好主体、桥梁4汽车吊徐工QY25k20台徐州2019213良好主体结构5插入式振动棒57、PZ-5040个河北20182.2良好主体结构6混凝土面收光机HHMG-S366台河北20183良好主体结构7全自动洗车机/3个河北2019/良好主体结构8钢筋调直机GT8B10台河北20187.5良好钢筋工程9钢筋切断机GQ40-A30台河北20183良好钢筋工程10数控调直钢筋切断机GT12-20型10台河北20189良好钢筋工程11钢筋弯曲机GW4010台河北20183良好钢筋工程12数控钢筋弯箍机WG12D-110台天津20185良好钢筋工程13钢筋笼滚焊机ZJCM-25001台河北201829良好钢筋工程14砂轮切断机J3GY-LDL-400A16台河北20183良好钢筋工程15直螺58、纹套丝机GSJ-4010台河北201840良好钢筋工程16交流电焊机BX50020台河北201922良好钢筋工程17便携式交流弧焊机BX6-120-36台河北20196.5良好钢筋工程18焊条烘干箱XYZH-1006台河北2018/良好钢筋工程19手提电刨MIB2-80/190台河北2019/良好模板工程20单面压刨机MB105A20台河北20193良好模板工程21切割机WL-4020台河北20191.2良好模板工程22木工平刨MB503A30台河北20192.2良好模板工程23木工圆锯机MJ-10430台山东20194良好模板工程24潜水泵KQDL100X-20X40台上海201937.2良59、好降水工程25手电钻AJS-JWB30台浙江20180.5良好模板工程26手电锯ZOSB20台杭州20180.5良好模板工程27焊烟净化器KH-HY-15008台沧州20192.2良好环境工程28洒水车14m6台河北2018/良好道路环境293t叉车CPCD306辆保定201837良好主体结构3013.5m平板车/10辆河北2018/良好主体结构31汽车泵56m15辆山东2018287良好混凝土表5.2-4 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途1Leica全站仪ICB709瑞士201950测量放样2Trimble RTK GPSR63德60、国201940测量3Trimble RTK GPSR103德国201940测量4Leica测距仪D51015瑞士201950测量放样5Leica水准仪Sprinter 350M10瑞士2019120测量6对讲机BF52020泉州201860测量7钢直尺100500mm9湖南2019130测量8激光垂准仪DZJ3009苏州2018120测量9角尺量角器250160mm12湖南201820测量10卷尺100m30上海201950测量11塞尺0.05-2.0mm12上海201890测量12直尺150/200cm12上海201965测量13钢尺水位计HY.SWJ-11009潍坊201960测量、监测161、4测斜仪TRC-CX-01F9北京201950测量、监测15混凝土回弹仪/10个苏州/新购实体检测16测温仪30010台江苏/新购温度计量17温度计/30个广东/新购温度计量18测湿计/30支广东/新购湿度计量19游标卡尺十分度15把浙江/新购材料检测20抗渗混凝土试模175185150400个北京/新购试块制作21抗压混凝土试模150150150400个北京/新购试块制作22坍落度筒/60个北京/新购材料控制23振动台/10个北京/新购振捣混凝土试块24扭矩扳手DIW-7540个广州/新购测量钢筋套筒扭矩25地磅/3台厦门/新购计量26焊缝检验尺HJC4010支上海/新购焊缝测量27手持式测62、距仪HD5060个上海/新购测量28全自动养护室控制仪HBY-III3北京/新购标准养护室29标准养护箱HYB-40B3上海2018175台时混凝土30标养室自动控温控湿设备HBS-1003上海2018185台时混凝土31泥浆比重计ANY-13上海2018185台时混凝土32激光垂线仪JC300810上海201880台时混凝土、钢筋33角尺700*1000*6530上海/新购混凝土、钢筋34靠尺2m/JZC30上海/新购混凝土、钢筋35楔形塞尺A型30上海/新购混凝土、钢筋36游标卡尺0-300mm45上海/新购混凝土、钢筋37钢筋保护层测定仪GY-303北京201850台时现场检测第六章 施63、工方法及工艺要求6.1 技术参数模架体系选择序号模架体系选择使用范围计算书参考章节1铝模板快拆支架体系（放坡段）E3路、K1路三舱管廊10.12铝模板快拆支架体系（围护桩段外侧墙单侧支模）E4路四舱管廊10.13顶板木模、墙铝模盘扣支架体系（放坡段）E4路三舱管廊10.1、10.54木工字梁钢支架滑移体系（放坡段）K1路三舱管廊10.25拱顶组合钢模板、墙木模盘扣支架体系（放坡段）E3、E4路地下道路10.46拱顶组合钢模板、墙木模盘扣支架体系（围护桩段外侧墙单侧支模）E3、E4路地下道路10.47木模板盘扣支架体系（围护桩段外侧墙单侧支模）E4路四舱管廊10.58木模板盘扣支架体系（放坡段）64、E3、E4路三舱管廊10.5、10.79木模板盘扣支架体系（放坡段）E3、E4路地下道路10.610木模板盘扣支架体系（放坡段）K1路三舱管廊10.76.1.1 附属设施模板技术参数一、 楼板模板单层结构采用铝模板、木工字梁定型模板（用于K1路K4+610K4+790）、木模板。三层结构采用木模板。1、 单层结构铝合金模板1)楼面顶板标准尺寸400x800mm,200800mm，局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。2)楼面顶板横向间隔1000 mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔800mm设置快拆头。2、单层结构木工字梁定型模板1）本工程模板采用18m65、m厚覆面木胶合板，模板次梁采用80200的木工字梁，主梁采用双12#槽钢（有工艺孔）。2）支撑采用双12#槽钢，材质Q345。支撑立杆和顶板主梁有连接件连接，底部有可调底座，可调节模板高度。二、 框柱模板出屋面结构框柱有300300、300350、400400、600400、600700等三种尺寸，模板统一按600700型号框柱进行加固。模板采用15mm厚木模板，龙骨采用90*90木方，间距300mm图1.5.4-1 柱模板模板示意三、梁模板因梁尺寸较多，7001100、6001300、6001200单独计算，其余高度超过1000的，统一按6001200梁的加固形式进行施工；其余高度不超过6066、0的，按最大梁500500考虑模板加固；高度位于6001000之间时，按600800考虑模板加固。1、6001300梁1） 梁底模板加固（1）梁底次龙骨采用9090木方，顶托内材料选用483.0双钢管，梁底模板选用15mm厚木模板。（2） 立杆纵距同楼板支撑，梁底增加两排立杆支撑，间距300，详见下图1.5.4-2。图1.5.4-2 盘扣式梁模板支撑架立面简图2）梁侧模板加固（1） 梁侧内龙骨采用9090木方，外龙骨选用483.0双钢管，梁侧模板选用15mm厚木模板。（2） 对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+400mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。图1.5.4-3 梁侧模67、板支撑架立面简图2、 7001100梁1）梁底模板加固（1）梁底次龙骨采用9090木方，顶托内材料选用483.0双钢管，梁底模板选用15mm厚木模板。（2）立杆纵距同楼板支撑，梁底增加两排立杆支撑，间距300，详见下图。图1.5.4-4 盘扣式梁模板支撑架立面简图2）梁侧模板加固（1）梁侧内龙骨采用9090木方，外龙骨选用483.0双钢管，梁侧模板选用15mm厚木模板。（2）对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+200mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。图1.5.4-5 梁侧模板支撑架立面简图3、6001200梁1）梁底模板加固（1）梁底次龙骨采用9090木方，顶托内材料选用468、83.0双钢管，梁底模板选用15mm厚木模板。（2）立杆纵距同楼板支撑，梁底增加两排立杆支撑，间距300，详见下图。图1.5.4-6 盘扣式梁模板支撑架立面简图2）梁侧模板加固（1）梁侧内龙骨采用9090木方，外龙骨选用483.0双钢管，梁侧模板选用15mm厚木模板。（2）对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+300mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。图1.5.4-7 梁侧模板支撑架立面简图4、 600800梁1） 梁底模板加固（1） 梁底次龙骨采用9090木方，顶托内材料选用483.0双钢管，梁底模板选用15mm厚木模板。（2）立杆纵距同楼板支撑，梁底增加一排立杆支撑，间距469、50，详见下图。图1.5.4-8 盘扣式梁模板支撑架立面简图2）梁侧模板加固1、 梁侧内龙骨采用9090木方，外龙骨选用483.0双钢管，梁侧模板选用15mm厚木模板。2、 对拉螺栓布置1道，在断面内水平间距300mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。图1.5.4-8 梁侧模板支撑架立面简图5、 500500梁1）梁底模板加固（1）梁底次龙骨采用9090木方，顶托内材料选用483.0双钢管，梁底模板选用15mm厚木模板。（2）立杆纵距同楼板支撑，梁底增加一排立杆支撑，间距450，详见下图。图1.5.4-9 盘扣式梁模板支撑架立面简图2）梁侧模板加固（1）梁侧内龙骨采用9090木方，外70、龙骨选用483.0双钢管，梁侧模板选用15mm厚木模板。（2） 对拉螺栓布置1道，在断面内水平间距150mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。图1.5.4-10 梁侧模板支撑架立面简图6.1.2 铝模技术参数铝模适用范围：本工程E3、E4、K1管廊整体采用铝模+铝模配套支撑体系施工；具体技术参数见下：1 E3、E4、K1管廊铝模架支撑体系技术参数1）板模板技术参数E3、E4、K1段板模板标准宽度尺寸400800mm 、4001000mm、4001100mm，局部按实际结构尺寸配置。模板厚度3.5mm，肋高65mm，板底设置单支撑100mm宽铝梁(又名主龙骨，最长为1000)，顶板6071、0mm厚的支撑间距最大1200mm1200mm，钢支撑设置纵向及横向水平杆，水平杆间距小于等于1200mm,采用钢管扣件连接，早拆顶托的规格为100*200mm。2） 墙模板技术参数E3、E4、K1墙模板标准尺寸4002600、4002200，局部按实际结构尺寸配置。模板厚度3.5mm，肋高65mm。墙模板上设置横向背楞，每道背楞采用两根60402.5的矩形管焊接制成。斜撑每2000mm设计一套。底板倒角处用于加固的止水和普通螺杆横向间距为800mm。承接板连接固定件的间距为800mm。下腋角端边用钢筋和底板钢筋焊接拖住模板，防止腋角模板下滑，舱体净宽尺寸及纵向直线度项目劳务用钢管对撑控制，地72、坪外墙直线度考虑用钢管斜撑调节。3） 支架体系采用铝模配套支架体系，铝模支撑杆外管直径为60mm，壁厚3.2mm，插管直径为48mm，壁厚3.2mm。4）铝膜材料相关要求。铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分中6061的要求。牌号化学成分（质量分数）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计60610.400.80.70.150.40.150.81.20.040.350.250.150.050.15余量铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2017铝合金建筑型材中6061-T6的要求。牌号状态抗拉强度(N/mm2)规定非比例延伸强度(Rp073、.2)/(N/mm2)断后伸长率/%6061T62652458铝合金型材应符合现行国家标准一般工业用铝和铝合金挤压型材GB/T 6892的有关规定和要求。铝合金模板与混凝土接触面硬度宜不小于HW16，并宜采取防腐绝缘措施，防止混凝土与铝合金模板发生化学反应。铝合金型材表面应清洁、无裂纹或腐蚀斑点。表面的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤的深度不得超过所在部位壁厚公称尺寸的8%。在装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过0.2mm，总面积不得超过型材表面积的2%。在非装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过0.5mm，总面积不得超过型材表面积的5%。型材上需加工的部位其表面缺陷深度不得超过加工余量。本工程标74、准层层高3.4米，支撑系统选用工具式钢支柱，外加两道水平钢管，使用扣件与钢支柱连接。工具式钢支柱其主要物理特性如下表所示：项目外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）截面积（mm2）截面惯性矩I（mm4）抗弯截面系数Wx（mm3）回转半径（mm）插管48433.2424.1107831449215.9套管6055.43.2451.6186992623320.3焊接钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793 或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中普通钢管的要求。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。无缝钢管应符合现行国家标准结构用无缝钢管GB/T8162 的规定。可调钢支柱的调节75、螺母宜采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB/T9440中KTH330-08的规定及一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中ZG270-500的规定。钢构件表面应浸漆或镀锌处理，连接件（销钉组、可拆锚栓组及对拉螺杆组）及可调钢支柱用调节螺母宜进行热镀锌处理，热镀锌涂层厚度不小于60m。脱模剂需使用铝合金模板专用脱模剂，首次使用油性脱模剂，后续可以使用水性脱模剂，并符合现行行业标准混凝土制品用脱模剂JC/T 949的规定。铝合金模板使用的除垢剂、隔离剂等材料的品种、规格、性能应符合相关标准及设计要求。图6.1.2-1 E4管廊铝模架支撑体系图6.1.2-2 E376、E4管廊铝模架支撑体系图6.1.2-3 K1管廊铝模架支撑体系图6.1.2-4 E3、E4管廊铝模架支撑纵断面示意图3）模板构件楼面及梁侧模板 （a）外墙模板 （c） 墙端模板梁底模板楼面阴角模板单向单管（梁底早拆头）双向单管（梁底早拆头）墙阴角模板阳角模板板早拆头单头主龙骨双头主龙骨快拆锁条可调钢支柱1-插管；2-插销；3-套管；4-调节螺母1-连接耳片；2-调节手柄；3-连接码转角背楞对拉螺杆组1-胶杯；2-胶管；3-垫片；4-螺母；5-对拉螺杆销钉和销片可拆锚栓组1-螺栓；2-垫片；3-可拆锚栓6.1.3 拱形组合钢模技术参数拱顶部位支架体系选择盘扣式满堂钢管支架+梳型模架进行支模。模77、板布置采用标准模板加角模结构。模板尺寸600x1200mm。模板采用75体系，面板5mm，肋板70mm高，6mm厚。间距不大于300mm。拱架采用10#工字钢。拱架之间间距600mm。拱架之间采用法兰连接，立柱之间间距不大于750mm。梳型模架有三块模架拼装而成，每块模架主要构件为：10#工字钢钢焊成的主体龙骨、48钢管斜撑。梳型模架布置间距为600mm，模架底部纵向垫10#工字钢，通过可调托座顶紧固定；梳型模架见图6.1.3。图6.1.3 梳型模架图图6.1.3 架体搭设图6.1.4 盘扣脚手架及模板技术参数盘扣脚手架材质技术参数见下表：表6.1.1-2 盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平78、杆竖向斜杆水平斜杆扣接头立杆连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345BQ235Q195Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B600mm厚顶板模架参数新浇混凝土楼板名称结构顶板新浇混凝土楼板板厚(mm)600模板支架高度H(m)（48*3盘扣架）3.4模板支架纵向长度L(m)30模板支架横向长度B(m)3支架外侧模板高度Hm（mm）1000结构重要性系数01.1脚手架安全等级I级主梁布置方向（10#工字钢）垂直立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)1500立杆横向间距lb(mm)1200水平拉杆步距h(79、mm)1500顶层水平杆步距h(mm)1000支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)400小梁间距l(mm)（95*95方木）250小梁最大悬挑长度l1(mm)500主梁最大悬挑长度l2(mm)100面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式简支梁 400mm厚侧墙模架参数新浇混凝土墙名称侧墙新浇混凝土墙墙厚(mm)600混凝土墙的计算高度(mm)3200混凝土墙的计算长度(mm)30000小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)0小梁间距(mm)（48*480、8木楞）200小梁一端悬臂长(mm)0主梁间距(mm)（48*3双钢管）600主梁一端悬臂长(mm)0对拉螺栓横向间距(mm)（M14）600对拉螺栓竖向间距(mm)600面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000腋角加固措施6.1.5 木工字梁技术参数 1、模板采用木梁系统模板，由面板、木工字梁、双槽钢背楞及连接件组成。支撑部分采用双槽钢、横撑及斜拉组成，连接方便承载力大。2、每组模板长度为2.44米，每组最大块移动重量不超过660公斤，每组都有移动装置和可调底座，方便调节高度和移动。3、本套模板配有早拆工艺，在混凝土81、强度达到设计强度50%的时候，侧墙及顶板方可拆除，移至下一个施工段。支撑体系小梁（木工字梁）布置方式水平下部模板悬臂高度(mm)125小梁间距(mm)300小梁一端悬臂长(mm)610主梁间距（双拼12#槽钢）(mm)1220主梁一端悬臂长(mm)0对拉螺栓（D15）横向间距(mm)1220对拉螺栓竖向间距(mm)900面板面板类型覆面木胶合板(配水性脱模剂)面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)100006.2 工艺流程纵向按设计变形缝位置进行分段，施工时遵循“纵向分段，从下至上”的原则进行施工。主体结构采用铝合金模板、木模板，止水螺杆对拉；支82、撑体系采用48系重型承插式盘扣脚手架、铝模配套支撑体系。1 纵向施工采用跳舱法施工结构纵向施工时，作业面按照变形缝划分施工段，每个舱段间采用中间向两侧法施工。2 竖向分层及施工流程1） E4路单层管廊结构混凝土浇筑拟分两次进行（含底板），第一次浇筑底板及底板以上侧墙（高500mm）；第二次浇筑剩余侧墙和顶板。表6.2-1 E4管廊主体模架施工步序表序号示意图1施做底板，中建墙柱采用与内侧侧墙部分采用止水螺杆对拉+钢管对称；腋角部分采用铝模+十字定位筋进行加固；侧墙外侧采用铝模+止水对拉螺杆+钢管斜撑2施做侧墙及顶板：侧墙及中隔墙墙部分采用中建铝模+止水对拉螺杆+竖向背楞钢管+中建铝模配套斜撑（83、斜撑与底板预埋的地锚连接固定）；顶模采用铝模+中建铝配套架体2） E3、E4、K1路管廊结构混凝土浇筑拟分两次进行（含底板），第一次浇筑底板及底板以上侧墙（高500mm）；第二次浇筑剩余侧墙和顶板。表6.2-3 E3、K1管廊主体模架施工步序表序号示意图1施做底板，中建墙柱采用与内侧侧墙部分采用止水螺杆对拉+钢管对称；腋角部分采用铝模+十字定位筋进行加固；侧墙外侧采用铝模+止水对拉螺杆+钢管斜撑2施做侧墙及顶板：侧墙及顶板部分采用铝模+止水对拉螺杆+竖向背楞钢管+中建铝模配套斜撑（斜撑与底板预埋的地锚连接固定）；顶模采用铝模+配套架体总体施工流程：1 支架搭设流程为：准备材料清理场地检查底板承84、载力放线定位可调底座施工标准底座施工摆放纵、横向扫地杆架体调平安装上部的立杆以及横杆安装斜杆放置、调节顶托安放主龙骨安放模板底次龙骨安放模板并调平。2 盘扣式支撑架体搭设前根据设计图纸测量放线，从跨的一侧开始安装第一排立柱，临时固定再安装第二排立柱，依次逐排安装。立柱要垂直，确保上下层立柱在同一竖向中心线上，立柱上端均采用U型托槽，上方支撑在顶模板主楞上，下方置于混凝土板上。3 支架拆除流程：1 顶板混凝土强度达到要求强度后。按照先搭设后拆除，后搭设先拆除方法拆除。架体的拆除应从上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2 同层杆件和构配件必须按先外后内的顺序拆除；斜撑杆等加固杆件必须在拆卸至该部位杆85、件时再拆除；6.3 模板安装6.3.1 铝模安装施工1 标高及定位控制1） 为便于施工及准确性，延里程方向每10m提供一个标高控制点，安装工人根据此标高点用激光水平仪抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。2） 根据墙边线弹出离墙边线300mm的墙控制线，在墙模板安装完以后，用此控制线复核墙的定位是否准确。如不正确，先根据控制线内空复核控制线是否正确，如控制线正确，采用斜撑和葫芦将模板校正。3) 根据测量结果，沿墙线高出基准点的地方（高出基准点5mm以上），应打磨到正确的水平高度；沿墙线低于基准点的地方，需用砂浆找平至模板安装所需水平高度，角部及墙中为重点86、找平位置。2 铝模板安装顺序下腋角模板安装墙模板安装安装顶板主龙骨及顶板铝模板系统加固综合验收混凝土浇筑下一段工序循环。1） 安装墙模板：（1） 安装下部腋角模板，腋角模板与预埋好的定位钢筋用细铁丝绑扎，并用顶托对顶各舱体底部腋角模板，防止腋角在施工过程中走位。（2） 所有墙模板需依次安装在底板腋角模板上。（3） 封闭模板前，须在墙模连接件上预先外套PVC管，并穿对拉螺杆。雨水舱隔墙穿止水螺杆，不需加PVC套管。（4） 墙模板安装时，应随时支撑固定，防止倾覆。（5） 墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证板模混凝87、土接触边已涂脱模剂。2） 安装主龙骨及顶板：（1） 安装完墙角模后，安装顶板主龙骨，并用支撑杆将顶板主龙骨调整到合适的高度。（2） 顶板安装从角部开始，依次进行拼装。安装顶板模板时，每排第一块板模安装后，用销子将板模与横梁进行固定；放置第二块模板时，暂不连接，以便为第三块模板留出足够的调整范围；待第三块板放置好后，用销子将第二块板与横梁进行固定。用同样的方法放置这一排剩余的板模。（3） 铝模板系统加固：顶板铝模拼装完成后进行墙铝模的加固，先安装横向背楞、竖向背楞及穿墙螺杆；再安装对撑杆、斜撑、钢丝绳等加固件。综合验收：经实测实量及校正复查确认无误后，通知监理、甲方进行综合验收，获取混凝土浇筑许88、可。（4） 重复上述步骤，即可完成下一段管廊的模板施工。6.3.2 盘扣架模板支架安装1 盘扣架搭设1） 搭设顺序：定位垫板、钢底托纵向扫地杆立杆横向扫地杆横杆每完一步校正斜拉杆顶托架模板2） 施工工艺定位定距：根据方案要求测量放出钢管支架位置，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。钢管支架应从一个角部开始搭设；局部“一”字形钢管支架应从一端开始并向另一端延伸搭设。按标定立杆位置依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后安装第一层的横杆，随校正立杆垂直之后予以固定并加长立杆。按此要求继续向上搭设。至顶后，安装顶托89、，架设模板 。（1） 安装调整座：根据施工方案尺寸放样后，将调整座排列至定点。图6.3.2-1 调整座安装示意图（2） 安装标准基座：将标准基座的主架套筒部份朝上套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。图6.3.2-2 标准基座安装示意图（3） 安装第一层横杆：将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。图6.3.2-3 第一层横杆安装示意图（4） 安装平主架：未加装（连接棒）的主架统称为平主架，依下图所示将平主架长端插入标准基座的套筒中。以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。平主架仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用主架。图6.3.2-490、 第一层主架安装示意图（5） 安装第二层横杆：如下图位置，依步聚 3 安装第二层横杆。图6.3.2-5 第二层横杆安装示意图（6） 安装第一层斜杆： 将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭，如下图。将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。注意斜杆具有方向性， 方向相反即无法搭接。图6.3.1-6 第一层斜杆安装示意图（7） 依次以上步骤安装至设计标高，将U 型调整座牙管插入主架管中，再以扳手调整至所需高度。图6.3.1-7 可调顶托安装示意图（8） 综合检查验收支架体系完成后，班组自检合格后，由质检员检查验收合格后报请专业监理工程师验收，合格并填写完成验收91、资料后方可进入下一道工序。（9） 安装主次龙骨并铺设模板支架体系验收合格后，根据施工方案要求依次安装主龙骨、次龙骨、模板。（10） 检查验收模架体系全部完成后，班组自检合格后，由项目总工程师组织综合检查验收，安全总监、技术员、质检员、施工员参加，验收合格后报请专业监理工程师验收，合格并填写完成验收资料后方可进入下步施工。6.3.3 盘扣脚手架搭设一般要求1 模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm。1-可调底座；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆图6.3.3-1 可调底座结构示意图模板支架可调92、底座调节丝杆外露长度不大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不大于550mm。2 本工程满堂模板支架搭设高度不超过8m，步距为0.51.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆（图4.1.1-10) 或采用扣件钢管搭设的剪刀撑（图4.1.1-11）。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。图6.3.3-2 满堂架斜杆设置立面图 图6.3.3-3 满堂架剪刀撑设置立面图3 立杆应通过立杆连93、接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。4 剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。5 水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。6 每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。7 在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。8 模板支承系统应为独立的系统不得与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及94、附着设施相连接；不得与施工脚手架、物料周转材料平台等架体相连接。9 混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。6.3.4 木工字梁安拆施工木工字梁安装：组装模板在导墙上弹出模板底线根据弹出模板底线就位模板利用对撑杆把两侧模板底部撑在导墙上安装上部对撑杆调整模板几何宽度校正模板利用加固拉杆斜拉固定固定其余对拉杆封口板安装养护支撑安装绑扎顶板钢筋浇筑混凝土。模板及支撑拆除顺序：24小时后，拆除外墙对拉螺栓，外墙模板前移。50%强度达到后，拆除対撑杆、内墙对拉螺栓及斜拉杆，把可调底座下调50cm，晃动模板使顶板侧墙模板脱落，移动轮落地，调整角度架体95、前移。混凝土强度75%时，拆除立杆和封口板。6.4 模板支撑体系及拆除6.4.1 支撑体系拆除要求1 模板拆除总体原则及方法为：不承重侧墙模板，在混凝土强度达到2.5MPa时即可拆除；承重结构顶板和梁，跨度在2m及以下的强度达到50%，跨度在2-8m的强度达到70%、跨度在8m以上的强度达到100%时方可拆除。2 拆除作业前，施工管理人员应对操作人员进行安全技术交底。3 脚手架拆除时，必须划出安全区，并设置警戒标志，派专人看守。4 拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。5 拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下同时拆除。6 拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷96、。7 脚手架采取分段拆除。8 拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。6.4.2 模板拆除要求1 模板拆除顺序1） 在同一施工段内，待混凝土强度达到设计要求后，应先拆除侧墙及中隔墙模板，后拆除板和梁模板。2） 拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。3） 模板拆除顺序应遵循浇筑顺序，不同施工段先浇筑的先拆除，同时要遵循混凝土强度要求，达到设计强度后才可以拆除。4） 分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并保证分段后架体稳定。2 模板拆除方法1） 实行模板拆除通知书制度，以混凝土试块强度报告作依据，安排具体拆模日期。2） 按97、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的有关规定执行主要是说，非承重侧模的拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时（大于1N/mm2）方可拆模。承重模板的拆除，应根据构件的受力情况、气温、水泥品种及振捣方法等确定。3） 模板拆除要遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重模板按自上而下的原则拆除，拆模时，严禁用撬棒硬撬模板，以免损坏模板。4） 拆下的模板和配件必须及时清理，严禁抛掷、随意倾卸或压在电缆上，要有人接应传递，按指定地点堆放。在混凝土强度能保证结构构件表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除墙、柱、梁模板，拆除底模时的混凝土强度98、要求见表5-2；在冬季施工期间，当混凝土同条件试块强度大于混凝土强度标准值的30%时（综合蓄热法养护临界强度）方可拆除侧墙的模板。表6.4.2-1 现浇结构底模拆除时所需混凝土强度序号结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值百分率计（%）1板2，875281003梁875481006.5 质量保证措施6.5.1 质量标准模板安装允许偏差见表6.5.1-1的相关规定。表6.5.1-1 模板安装允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线钢尺检查3截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4-54层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于599、m85相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺、楔形塞尺7预埋钢板中心线位置3拉线、尺量8预埋管、预留孔中心线位置5拉线、尺量9插筋中心线位置5拉线、尺量外露长度+10010预埋螺栓中心线位置2拉线、尺量外露长度+10011预留洞中心线位置10拉线、尺量尺寸+1006.5.2 施工质量要求1 模板在使用前必须清理干净并涂刷脱模剂。2 模板支模完毕进行清模，将杂物吹净。3、支模、拆模必须人工传料，轻拿轻放，严禁抛扔，防止损坏成品。4 楼板模板支好后必须用水平仪进行检测校正标高。5 模板拆除，混凝土强度和临时支撑符合要求，拆模不得损伤结构面层及棱角。结构层上堆放物料及施工集中荷载不得过的100、，并注意尽量放置在梁位置，避免大量荷载放置在板中。6.5.3 验收标准1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。2 模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。3 接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。4 洞口模立完后预检再安装大模。5 墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。6 模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。7 墙、柱合模后，浇注混凝土前要进行验收办预检；梁、板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在浇注混凝土之前办预检。墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理公司进行验收，在监理公司签认合格后方可进行下道工序101、，不合格者要立即进行返工修正。6.6 混凝土浇筑6.6.1 板浇筑混凝土输送泵进行泵送。分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不超过1.25倍的振捣有效半径，浇灌步距为3米，采用斜面分层法施工，在前层砼初之前将后层砼浇灌完毕，在下砼前清干净模板内杂物，用水将模板湿润后，然后才下砼，砼分层高度3040cm。图6.6.1-1 砼灌筑斜面分层示意图6.6.2 侧墙、柱浇筑采用插入式振捣器。本工程防水要求严，尤其注意结构自防水，砼振捣按照以下要求施工：1 砼振捣手必须是有经验的技工，保证不漏振和过振。2 振捣与浇筑同时进行，方向与浇筑方向相同。插点采用“行列式”或“交错式”，移动间距不大于振动半径的1.5倍102、，不能碰撞模板和预埋件。3 如纵横交错处钢筋很多、很密，在顶部无法下棒，必须从侧面入棒逐层振捣密实，每棒插点间距不大于25cm，保证每个棒点间砼能全部振捣密实。4 侧墙振捣要掌握好时间，振捣时间在3035秒，以砼表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为准。上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，振捣棒要插入下层砼50100mm，振捣棒要在墙中插入，不准靠墙放置，振捣棒须与模板保持一定距离，一般为510cm，防止振跑墙模。5 板由于面积大，振捣时要特别注意每棒的插点位置，不能距离太远，防止漏振，每棒距30cm为宜。6 板浇筑完后，均做拉线找平，用刮杠按线刮平，用木抹子搓平，在表面终凝前，再用铁抹子103、进行二次抹压，消除砼表面塑性收缩裂缝。6.7 施工要点6.7.1 高支模架体施工要点 1 支模前测量放线，预留支架变形沉降量。 支架安装完毕后，从跨的一侧开始逐排依次安装主楞，主楞安装完毕后，调整板下皮的标高以及起拱，调整完毕后铺设次楞和面板。 2 支架的搭设除了按顺序搭设外，还得注意下列事项： 1) 按照规定的构造方案和尺寸进行搭设； 2) 支架构件质量及安装精度指标应满足规范要求； 3) 支架各节点与模板必须顶紧，防止脱空受力不均。 4) 顶托钢管其中心必须与立杆中心线对齐，并固定牢固。 5) 搭设过程中随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大； 6) 搭设工人必须持证上岗并佩挂安全防护用品齐104、全； 7) 没有完成的支架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以防止发生意外。 3 水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。 4 每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距、立杆的纵横距，立杆的垂直偏差 和水平杆的水平偏差。立杆的垂直度偏差不应大于模板支架总高度的 1/500，且不得大于 50mm。 5 在同一高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不小于 75mm，可 调托撑螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不宜大于 3mm,安装时上下应同轴。 6.7.2 模板物料的放置拆下的模板及支架杆件不得抛扔，应分类堆放在指定地点，并应及时清运。模板拆除后应将其表面清理干净，对105、变形和损伤部位应进行修复。6.7.3 模板安装前的检查1、开始安装模板时，复查定位钢筋是否在放样线内，确保模板安装对准放样线。2、所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定。3、安装模板之前，保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂脱模剂。4、当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两段以上，一段调整一个方向。6.7.4 浇筑前检查事项1、所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。2、确保墙模按放样线安装。3、检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。4、检查全部底模的水平度。5、保证板底和支撑钢管和顶托是垂直的，并且支撑钢管和顶托没有106、垂直方向上的松动。6、检查墙模的背楞和斜支撑是否正确。7、检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。8、把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。6.7.5 混凝土浇筑注意事项1、混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺杆的连接情况。2、销子、楔子或对拉螺杆滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。3、由于振动可能会引起销子、楔子脱落。4、由于振动可能引起平模支撑头相邻区域的下降滑移。应保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模及其支撑不能移位。5、操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附107、支撑垫块的短木条。6.7.6 模板支撑拆除注意事项1、模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。2、模板支撑系统的拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。3、模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。4、模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。5、模板拆除的顺序和方法：应按照配模设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时108、，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。6、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。7、侧模拆除时混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。6.7.7 脱模剂的选用墙体模板脱模剂采用柴油和机油混合，比例为8：2；顶板采用水性脱模剂；铝模板前三次采用油性脱模剂，之后采用水性脱模剂。6.8 模板体系监测措施 1、监测项目及预警值：支架沉降和水平位移报警值：水平位移量，H/300 或者近三次读书平均值的1.5倍,H 为支撑结构高度，按照二次抛物线，其他位置达到预警值后相应报警，或者监测数据时近三次读数平均109、值的 1.5 倍。2、监测仪器：监测仪器 徕卡 TZ05 全站仪精度 2，1mm+1.5ppm ；苏州一光DSZ2自动安平水准仪 水准仪精度1mm/km。3、监测点位 每 15 米布置一个监测剖面，每一跨内布置 5 个监测点，一端开头，第二点在 1/4 的 地方，第三点在 1/2 的地方第四点在 3/4 的地方，最后在另一端。必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场 监测要求，并设变形监测报警值。 4、监测频率 混凝土浇筑前观测两次；浇筑时，每隔 30 分钟观测一次；浇筑完成后前三天每天观测一次，第四天开始每 3 天观测一次，第十天开始每周观测一次，预计总观测110、时间为一个月，最多总观测次数 50 次。 5 当出现下列情况之一时，启动安全应急预案： 1） 监测数据达到报警值时； 2） 支撑结构的荷载突然发生意外变化时； 3） 周边场地出现较大沉降或者严重开裂的异常变化时。第七章 高支模施工检查与验收7.1 高支模施工检查要求 1 对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收由物资工程师、质量工程师、专业工 程师一起参与验收，材料抽检不小于 3，验收应符合下列规定： 1）应有钢管支架产品标识及产品质量合格证。 2）应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书。3）必要时，进场支架进行抽检和试验，材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T 1591、碳素结111、构钢GB/T 700 以及一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352 的规定，各类支架主要构配件偏差应符合下表规定，且钢管厚度允许偏差为0.1mm。 构配件外观质量应符合下列要求： 1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管。 2）钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的 1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛 刺。 3）铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。 4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。 5）焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷。 6）可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他 112、构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块。 7）主要构配件上的生产厂标识应清晰。 2 施工验收频次：支架搭设前、搭设达到设计高度后和混凝土浇筑前。 3 施工验收检查内容及人员 专业工程师、技术负责人、项目经理、专业监理工程师、总监理工程师 1）底板承载力是否达到要求，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座支垫符合规定； 2）搭设的三维架体是否按图施工，搭设方法是否符合方案要求； 3）可调托座与可调底座伸出水平杆的悬臂长度符合规范要求。 4）水平扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。 7.2 验收要求 7.2.1 验收标准表7.2.1-1 模板支撑架体验113、收标准项目允许偏差（mm）检查工具钢管支撑立杆钢管3mL4m5尼龙线、钢尺弯曲4mL6.5m7尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高15m）15经纬仪或线坠、钢尺搭设中立杆（h）内垂直度（h/400）30线坠、钢尺间 距纵距50，横距20钢尺水平杆水平杆及斜杆钢管弯曲L6.5m10尼龙线、钢尺步距20钢尺表7.2.1-2 现浇结构模板安装的验收标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置柱、墙、梁8尺量垂直度层高6m10经纬仪或吊线、尺量6m12经纬仪或吊线、尺量标高层高10水准仪或拉线、尺量全高30水准仪或拉线、尺量截面尺寸柱、梁、板、墙+10，-5尺量楼梯相邻踏步高差6尺量电梯井中心位置10尺量长、宽尺114、寸+25,0尺量表面平整度82m靠尺或塞尺量测预埋件中心位置预埋板10尺量预埋螺栓5尺量预埋管5尺量其他10尺量预留洞、孔中心线位置15尺量7.2.2 验收程序验收程序如下图所示。检查与验收程序参与人员/程序验收时间总包单位由自检牵头，在支撑架、模板搭设完成半天内；监理单位建设单位负责人、总包方相关管理人员、各专业监理工程师由监理牵头，自检合格后，一天内组织验收；图7.2.2-1 模板质量验收程序7.2.3 验收内容（1）架体基础是否密实，底座垫片是否垫到位。（2）架体材料材质规格：钢管、扣件有产品合格证、生产许可证、质量合格检测证明；进场的钢管、扣件按批次检测，并有检测合格报告书。（3）可调115、托撑：应有产品质量合格证，质量并符合规范要求；应有质量检验报告，承载力应符合规范要求；严禁使用有裂纹的支托板、螺母。（4）立杆顶部：自由端不超过650mm，顶托高于钢管顶部不超过400mm。顶托外径与立柱钢管内径的间隙不大于3mm。（5）剪刀撑：竖向剪刀撑架体四周位置由下至上连续封闭，中间沿轴线布置。水平剪刀撑共布置三道，顶部和扫地杆处各一道，架体中部设置一道。（6）模板：平整度、几何尺寸、轴线、标高、预留孔、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷。7.2.4 验收人员1、建设单位项目负责人刘朴；2 总承包单位技术负责人：赵玉茁、总包单位项目负责人：周振龙，专项施工方案编制人员：时晓晨，项目专职安全116、生产管理人员：王涛；3 监理单位项目总监理工程师：宋立顺；专业监理工程师：孙茂才；4 设计单位项目技术负责人：周创。第八章 施工管理及作业人员配备和分工8.1 绿色施工管理计划8.1.1 资源利用管理计划8.1.1.1 资源利用管理目标序号环境目标环境目标阐述责任人1噪音噪声排放达标，符合建筑施工场界噪声限值规定。王涛2粉尘控制粉尘及气体排放，符合大气污染物综合排放标准规定。王涛3固体废弃物减少固体废弃物的产生，合理回收可利用建筑垃圾。王涛4污水生产及生活污水排放达标，符合污水综合排放标准规定。王涛5能源控制电、煤、油品等能源的有效利用王涛6资源控制水电、纸张、材料等资源消耗，施工垃圾分类处理117、，尽量回收利用。王涛8.1.1.2 资源利用管理机构和职责分工1、资源利用管理组织机构图8.1.1-1 资源利用管理组织机构2、资源利用管理职责分工名称资源利用管理职责责任人单位总部主管部门负责本单位资源利用管理体系的建立及运行监督、管理工作。周振龙项目经理严格执行国家、省、市、区有关的节能政策、法令、法规；全面主持资源利用领导小组的日常工作；根据项目的具体情况，主持制定项目的资源利用管理计划周振龙技术管理部协助项目经理处理日常资源利用管理工作；协助项目经理制定资源利用管理计划，并制定资源利用管理方案；学习和掌握节能新技术，组织节能培训。赵玉茁工程管理部指导、监督和检查资源利用管理方案及实施情118、况。主持本部门的资源利用管理工作；秦海明专业工程师进行资源利用管理方案的技术交底，并在施工过程中随时检查执行情况赵玉茁各专业施工队认真执行资源利用管理方案秦海明8.1.1.3 资源利用管理制度序号制度名称制度内容要点责任部门责任人1用水、用电制度合理规划施工现场及项目驻地生活办公区临时用电、用水布置。提高人员节约用水用电的意识。技术管理部工程管理部赵玉茁2资源回收制度技术与经济相结合控制材料消耗，加强材料计划管理，控制材料的消耗，提高资源的利用率。工程管理部秦海明3机械设备管理制度开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。合理安排工序，提高机械的使119、用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。安全部物资设备部王涛8.1.1.4 资源节约及利用计划及保证措施序号资源名称节约及利用措施责任人1电资源1) 对现场人员进行节电教育。2) 实行用电计量管理，严格控制施工阶段的用电量。必须装设电表，生活区与施工区应分别计量，专人定期抄表。3) 优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。4) 现场临建结合日照风向条件，合理采光，通风、同时采用封闭阳台增强节能效果。5) 临时照明免布管免裸线及声控技术是对施工现场临时照明线路敷设的一种改进方法，符合绿色施工要求。6) 施工现场照明用电由专人管理，保证正常施工及安全的前提下，尽量减少夜间不必要的照120、明。夜间不施工的时候照明装置及时熄灭，杜绝浪费用电，及时收集用电资料，建立用电节电统计台帐，提高节电率。施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。7) 用电电源处应设置明显的节约用电标识，职工宿舍限制使用大功率电器。8) 充分利用太阳能，现场淋浴可设置太阳能淋浴，减少用电量。9) 建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。10) 选择功率与负载相匹配的施工机械设备，施工机械操作人员，尽量控制机械操作，减少设备的空转。所有部门2水资源对现场人员进行节水教育。实121、行用水计量管理，严格控制施工阶段的用水量。施工用水必须装设水表，生活区与施工区分别计量。施工现场生产、生活用水使用节水型生活用水器具，在水源处应设置明显的节约用水标识。现场使用的所有水阀门均为节水型。办公区使用感应性水龙头。办公区、各施工流水段、管理人员生活区、工人生活区均确定一名责任人员，检查水泄漏等，杜绝长流水现象。施工养护用水及现场道路喷洒等用水，在降水期间，一律使用地下水；在非降水期间，可以用集水池收集雨水使用，喷洒者注意节约用水。设置循环水池系统，施工现场设置废水回收设施，对废水进行回收后循环利用。冲车池及洗车池设沉淀池及清水池，对洗车、冲车污水进行重复利用。所有部门3材料临时设施充122、分利用旧料和现场拆迁回收材料，使用装配方便、可循环利用的材料；合理利用垃圾回收和二次加工的材料。尽量采用工业化的成品，减少现场作业与废料。充分利用废弃物，建筑垃圾分类收集、回收和资源化利用选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺、促进材料的合理使用，节省实际施工材料消耗量。施工现场实行限额领料，统计实际施工材料消耗量与预算材料的消耗量，针对性地制定并实施关键点控制措施，提高节材率根据施工进度、材料周转时间、库存情况等制定采购计划，并合理确定采购数量，避免采购过多，造成积压或浪费。材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。模板以节约自然资源为原123、则，设定周转次数，提高周转率，同时采用接木机等设备，对模板、木方进行接长使用，提高利用率。对周转材料进行保养维护，维护其质量状态，延长其使用寿命。按照材料存放要求进行材料装卸和临时保管，避免因现场存放条件不合理而导致浪费。选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具。施工前应对模板工程的方案进行优化。工程部物资部4场地使用1）临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。要求平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，临时设施占地面积有效利用率大于90%。2）应对深基坑施工方案进行优化，减少土方开挖和回填量，最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自124、然生态环境。3）红线外临时占地应尽量使用荒地、废地，少占用农田和耕地。利用和保护施工用地范围内原有的绿色植被。4）施工总平面布置应做到科学、合理，充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务。5）施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。施工现场内形成环形通路，减少道路占用土地。工程部技术部8.1.2 环境管理计划8.1.2.1 环境管理目标序号环境目标和指标实现方法责任人协管部门监管部门责任人1居民区噪声昼夜70dB夜间55dB控制作业时间，避开居民休息时间；作业区全封闭施工队负责人安全部公司安全部王涛2粉尘目测无尘施工现场硬地坪，拆下材料不得随意乱掷；清扫前场地洒水施工队负责125、人安全部公司安全部王涛3污水中的COD小于200mgL用化粪池，并排入指定污水管网；用油水隔离池，排入指定污水管网施工队负责人安全部公司安全部王涛4垃圾堆放不超过7天与环保部门联系，及时清理；及时清理、回收施工队负责人安全部公司安全部王涛5夜间强光对居民无影响灯光避开居民区、使用灯罩施工队负责人安全部公司安全部王涛8.1.2.2 环境管理组织机构和职责分工1、环境管理组织机构图8.1.2-1 环境管理组织机构2、环境管理职责分工表8.1.2-1 主要岗位及部门的环境管理职责一览表名称环境管理职责项目经理部负责环保制度和方案的实施工作。每半月召开一次“环保现场管理”工作例会，总结前一阶段的施工现126、场环保管理的情况，布置下一阶段施工现场环保工作。建立并执行施工现场环保检查制度。项目经理认真贯彻执行相关环境法律、法规和各项规章制度，对本工程环保负责。组织项目生产经理、安全管理部、综合办公室制定环保制度。每月定期组织施工现场的环保检查。组织项目部各部门迎接外部对项目环保的检查。生产经理组织学习有关的环保的标准、规定。组织实施本项目制定的环保的各项措施。会同综合办公室、安全管理部进行环保目标和范围的划分。每半月组织环保工作的检查。项目总工1）负责根据项目部的具体情况制定相应的环保管理方案和措施。2）参加环保管理检查，对检查出的问题编制相应的整改措施。3）负责贯彻上级编制的环保管理的措施和施工组127、织设计、方案中规定文明施工的措施。4）对操作规程、技术措施、环保保护技术交底的执行情况经常检查，随时纠正违章情况，因不进行交底或交底不清发生的事情负直接责任。安全总监1）建立、健全本项目的环境保护制度，规范环境保护生产管理。2）加强环境保护、绿色施工知识的宣传和教育，提高本项目全体员工的环保意识。3）监督、检查本项目各部门、各作业队伍的环境保护、绿色施工执行情况。工程管理部1）组织学习有关安装的环保的标准、规定。2）组织实施本项目制定的安装环保的各项措施。3）每半月组织安装环保管理的检查。技术管理部1）项目经理部实施环保管理的执行部门。2）认真执行本项目环保保护的各种技术措施，并向班组做好技术128、交底。3）每日对施工班组执行环保管理规章制度的执行情况进行检查，发现问题及时纠偏。安全管理部1）项目经理部实施环保管理的主管部门。2）认真落实有关环保管理的规定，指导施工队（班组）搞好文明施工，督促进入施工现场的职工遵守各项规章制度以保障环保保措施得以执行。3）深入现场检查环保措施的落实情况并对违章指挥，不服从管理，违反文明施工管理规定的施工队和个人，按照有关规定给予处罚。4）在项目生产经理领导下，定期组织环保措施的检查，做好检查记录，对查出的问题，负责下发问题整改单，并亲自监督整改。5）负责收集整理环保的管理资料，及时向上级主管部门汇报本项目部环保状况。物资设备部1）负责购置环保用品，并保证129、此类用品符合有关规定，对不符合标准的用品，禁止发放使用。2）按环保要求做好材料堆放和物品储存，对物品运输应加强管理，保证文明施工得以落实。8.1.2.3 辨识重大环境因素序号工序/工作活动环境因素环境影响评价方法1施工机械运行产生的噪声噪声污染重大噪声仪测试2现场清扫引起的灰尘粉尘污染重大目测3施工后排水水污染重大-8.1.2.4 环境保护资源配置计划序号环境保护用资源名称数量使用特征责任部门1洒水车2每天早中晚各一次工程部2车辆冲洗装置2车辆进出冲洗物资部3隔尘布/现场覆盖物资部4密目式安全网/现场土方苫盖物资部5喷雾式除尘设备10除尘工程部6噪声仪2不间断使用工程部8.1.2.5 环境管理130、制度序号制度名称制度内容要点责任部门1现场卫生管理制度划分区域负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；施工现场办公室、仓库、职工宿舍保持环境清洁卫生，班组宿舍的衣物、日常生活用品等摆放整齐；厨房卫生整洁，符合卫生检疫要求，炊事员须持定期体检健康证，上岗须穿工作服，戴工作帽及戴口罩，保持个人卫生和内外环境清洁卫生，做到生熟食品隔离，有防蝇、防鼠、防尘设施；保持供应符合卫生饮用水，茶水桶加盖锁；厕所必须落实专人清洁，保持时时清洁，便槽不得有积垢，严禁随地大小便；工人作业地点和周围必须清洁整齐，做到工完料净场地清，不得留余料。垃圾集中堆放，及时清理。严禁随地丢垃圾，污水、废水不外溢；车辆进出清洗干净，131、不污染道路安全部工程部2现场化学危险品管理制度按计划控制采购量，用多少买多少，尽量少贮存化学危险品；2）采购时应要求供方提供安全技术资料，按使用说明书的要求操作使用；3）入库验收时，一定要检查包装是否完整，瓶装是否密封，如发现有泄露时，应立即更换符合要求的包装，必要时可退货。4）化学危险品搬运时应轻拿轻放，避免碰撞、翻倒和损坏包装，严禁重抛、撞击。化学危险品在使用时，应有专人领用、管理和调配。调配应在指定的地方进行，使用前应清理场地，远离火源，无关人员应撤离现场。清洗时，应避免洒漏。废溶液应装入密封瓶罐，沉淀后过滤液回收利用，沉淀渣按有毒有害固体废弃物处理。安全部3现场有毒有害废弃物管理制度1132、）将有害有毒废弃物统一收集并做好标识，放置到统一区域或容器中，并登记；2）在转移有害有毒废弃物转移是，应做好防护工作；3）定期将有毒有害废弃物交由相应处理商处理并对结果进行跟踪。安全部4现场消防管理制度1）认真学习消防业务知识并宣传防火的重要性，建筑施工现场必须采取有针对性的消防措施，必须坚决贯彻“预防为主，防消结合”方针，严格动火审批制度。2）项目部应成立消防防火领导小组，成立义务消防队。3）在施工作业时开启各类电源、电动机，机械设备前进行全面检查，不得违章作业，凡有火种工作的地方（如食堂）工作人员在完成工作后要检查各种易燃物，并熄灭火种后方可离开。4）施工现场的食堂、仓库、木工间、配电房等133、必须悬挂醒目的防火禁烟标志，配全配齐防火设施和器材，现场须合理安排，留出消防通道。5）电工必须加强现场和宿舍用电管理，经常检查工地所属电器设备、线路，发现问题及时维修更换，严格遵守操作规程。6）现场设置易燃易爆物品仓库，现场气瓶应分开放置。7）电（气）焊工必须遵守操作规程和安全防火制度。使用中气瓶间距不小于5M，距工作明火点不小10m。吊运气瓶应采取可靠措施。焊割作业应有可靠的防焊花飞溅措施，并有专人监护。8）消防器材不得随便移动，定时检查，保证可靠有效。安全部5现场用水、用电管理制度必须按规定程序办理用水、用电手续，方可正式搭接水电管线。施工用水、用电的布设应按已批准的施工组织设计进行，经项134、目批准后方可施工。相关的电气设备和设施应装设接地或接零保护。配电箱、开关柜及配电室应加锁并设警告标志。加强施工器具操作人员的培训，在施工用水用电设施应有专人监护，不得随意损坏施工用水用电设施。安全部8.1.2.6 施工环境保证措施序号措施项目措施内容1环境污染控制1）所有材料进场前进行检查，检查内容包括合格证、质量检验报告及放射性指标、有害物质含量等检测报告，确保所有材料在满足施工需要的前提下，满足相关要求。2）施工现场严禁焚烧各类废弃物，防止焚烧时产生的有毒有害颗粒附着于材料表面。3）禁止使用易挥发、易对人身健康、环境造成损害和污染的有害化工原料。4）施工中用到的化学材料，多为挥发性材料，在135、完全挥发前对人体都有轻微损害，应设立专门的存放场所，存放点应阴凉、通风、干燥、并确保室内温度不超过30。开启后应尽快投入使用，使用完毕后及时封闭。施工结束后应保障施工区域通风良好，加速有害物质的挥发分解。2粉尘污染控制1）严格控制施工现场的扬尘，尽量减少粉尘对大气的污染，定期邀请相关部门来施工现场监督检查。2）针对粉尘污染对人身健康的危害性，严格要求施工人员在施工期间必须佩带口罩，手套，并注意保持空气的流通。3）易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，露天存放时要严密遮盖，卸运时防止遗洒飞扬。4）施工过程中安排专人使用吸尘器等专用清扫机器清洁现场粉尘。3固体废弃物控制1）建筑垃圾可分为可利用136、建筑垃圾和不可利用建筑垃圾，按总包单位指定的建筑垃圾存放点分类集中封闭堆放。优化施工工艺，尽量增加工厂化加工现场装配模式的比重，减少材料在现场的二次加工。强化质量管控，减少材料的非正常损耗。2）办公垃圾按可回收、有毒有害等分类存放，严禁任意丢弃，并由安全及文明施工管理部门负责处理。4噪声污染控制1）人为噪声的控制措施施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，增强全体施工人员“防噪声，不扰民”的自我控制意识。2）施工噪声的控制措施(1)严格控制作业时间，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施。(2)优化施工工艺，尽量采取工厂化加工现场装配模式，减少施工现场的加工制作产137、生的噪声。(3)尽量选用低噪声或具有消声降噪装置的施工机械，并经常保养，确保施工机械状态良好；施工现场的强噪声机械设置封闭的加工棚，并辅以适当的隔音处理措施，以减少强噪声扩散。(4)合理安排工序，避免噪音大的机具在同一时段使用，尽量将噪音降低到最低限度。5光污染控制1）尽量避免或减少施工过程中的光污染，夜间照明灯具应加设灯罩，光线方向应集中于施工范围。2）电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。6化学品等有毒有害废弃物处理控制1）项目部负责有毒有害废弃物的管理，对其收集、运输、排放等环节进行监督。2）施工现场对所用的有毒有害物资设立封闭式存放区，不同性质、不同状态的有毒有害物品应单独存放，防止138、泄漏。3）有毒有害物品使用前，由项目技术负责人组织施工员、安全员及操作人员进行技术交底，严格按操作规程和产品使用说明书执行。4）施工过程按规范使用专用的容器和工具进行操作，尽量避免遗洒。5）对各种有毒有害物废弃物进行分类管理，有毒有害废弃物单独存放，采取防雨、防流失、防泄漏、防飞扬等措施，并进行“有毒有害”标识。6）及时联系有毒有害废弃物回收单位，定点回收。7垃圾控制1）配合总包单位，严格按本地区有关要求，做好对施工过程中垃圾的规范装卸、运输等工作。加强对施工现场的管理，减少垃圾的产生，及时清理现场垃圾，保持施工场地的整洁。2）垃圾统一装袋，运至总包单位指定地点，由总包单位统一清运。8现场泥浆139、污水和排水控制1）进入施工现场的一切人员必须严格执行有关环境卫生的管理规定，保持现场及周围环境卫生，不准乱排污水、废水，不准将泥浆、工程弃物等遗洒场外。2）禁止向市政设施管井内丢洒废弃物，严禁污水外流，污染环境。3）现场内应设有污水池，废水、污水应排入污水池内，做到废水、污水不外流。4）现场应设有沉淀池，废弃泥浆，水泥浆等应排到沉淀池内，不得外流。5）应指定专人负责管理废水、污水及泥浆的排放，做到不污染施工区内外环境。 6）施工现场施工负责人应组织有关人员定期对现场内污水、废水及泥浆排放进行检查，发现乱流及外流现场应立即采取措施进行整改，并对有关责任人进行经济处罚。8.2 进度管理计划8.2140、.1 主要节点计划表8.2-1 各条道路主要施工期节点计划序号施工区段分项工程开始工期完成责任人1E4路一工段（K1+521K1+765）管廊结构施工2020/5/30702020/8/8赵玉茁2E4路二工段（K1+765K1+979）管廊结构施工2020/6/15702020/8/24赵玉茁3N9北一工段（K2+433.87K2+709.87）管廊结构施工2020/6/20682020/8/27赵玉茁4N9北二工段（K2+162.1K2+433.87）管廊结构施工2020/6/25712020/8/31赵玉茁5N9南一工段（K1+861K2+162.1）管廊结构施工2020/6/207120141、20/8/31赵玉茁6N9南二工段（K1+550.7K1+861）管廊结构施工2020/6/21722020/8/30赵玉茁7E3路一工段（K0+420K0+645）管廊结构施工2020/7/10672020/9/15赵玉茁8E3路二工段（K0+804K1+133）管廊结构施工2020/6/25832020/9/15赵玉茁9E3路三工段（K1+133K1+459）管廊结构施工2020/6/25832020/9/15赵玉茁10 K1路（K4+440K5+900）管廊结构施工2020/5/30702020/8/8赵玉茁11K1路（K5+900K8+350）管廊结构施工2020/5/30702020142、/8/8赵玉茁8.2.2 组织保证措施1、成立工期保证组织机构为确保本工程进度，成立高效精干的项目部，进行包括工期管理在内的各项施工管理工作。项目组织机构在投标期间确定，并提前做好相应人员的就位准备工作。2、工期例会制度(1)项目部每周召开施工生产协调会议，会议由项目经理主持，各专业施工队伍负责人必须按时到会。主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因，研究对策，采取措施。(2)会议内容主要为：总结经验,总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题；预测调整,根据前期完成情况和其他预测变化情况，及时调整后期计划并部署下一步工作任务。3）开展劳动竞赛活动定期开展劳动竞赛活动143、，拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，兑现工期奖罚，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员积极性，保证工期目标顺利实现。8.2.3 管理保证措施1、计划管理措施表8.2-2 确保工期的计划管理措施序号措施项目主要内容责任人1进度计划管理1)根据招标文件要求，除总进度计划外，每周、月上报分阶段施工计划至监理业主审核。2) 各专业施工班组在进场前，项目部对其施工周期要求进行交底，根据总进度计划要求，编制分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，确保施工总目标(合同工期)的实现。3)网络计划的关键线路清晰、明了，并根据各专业工程的施工要求，制定相144、应的施工进度节点。秦海明2进度计划的跟进及纠偏1)每天对进度计划进行总结，每天利用交底讲评时间对各班组长进行总结与督促。2)认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。每周召开施工生产例会，做好每日工程进度安排，确保各项计划落实；并对目前进度计划的执行情况进行分析和点评，如出现偏差，要求各班组采取措施进行纠偏。3)采用计算机管理技术，对施工计划实行动态管理；根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。4)制定抢工预案，当进度计划出现重大偏差时进行抢工。赵玉茁3考核管理严格按照合同条款中规定的工期对专业施工班组进行考核，145、合同中明确的工期责任，必须履行，实行奖惩制度。周振龙2、工序穿插及协调管理措施表8.2-3 工序穿插及协调管理措施序号措施项目主要内容责任人1工序穿插管理1)尽可能进行穿插施工，根据目前图纸及施工条件设想可能的穿插工作。2)穿插施工主要考虑防止发生对成品的破坏以及安全事故，避免影响工期。3)项目部由专职人员负责对现场工作环境进行实时跟踪，预见与现场观察相结合，一旦发现具备穿插施工的条件，立即在最短时间内安排资源组织施工。秦海明2协调管理1)强化项目部内部管理人员工作效率与相互协调，增强与业主的联系，加强对施工队伍的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方的职责分工，防止扯皮现象，共同确保达成工期总146、目标。2)创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。3)加强与设计单位的配合工作。密切配合一切设计工作，利用我单位施工经验提供合理化建议，共同消除设计对施工进度的影响。4)加强业主、监理、设计方的合作与协调。通过在现场业主、监理以及专业施工队之间建立网络办公体系，加强现场参建各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等工作能够及时高效的解决。5)主动做好政府主管部门下达的任务，使工程顺利开展。秦海明3、其它管理措施表8.2-4 确保工期的其他管理措施序号措施项目主要内容1总平面管理加强施工总平面管理，特别是机械147、停放，材料堆放等不得占用施工道路，不得影响其他设备、物资的进场和就位，实现施工现场秩序化。根据不同时期的施工进度情况，不同施工阶段的特点和需求设计施工平面布置图，各阶段的平面布置和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在即使施工紧张的情况下，也保持现场秩序井然，保障施工进度计划的有序实施。2设备进场按设备进场计划及时安排设备进场，办理有关进场验收手续。3后勤管理专人负责做好各项后勤服务工作，解除后顾之忧，调动职工的积极性。8.2.4 技术保证措施表8.2-5 确保工期的技术措施序号措施项目主要内容责任人1方案先行样板引路1)工程将按照计划，制定详细的、有针对性的和可148、操作性强的施工组织设计和专项施工方案。2)采用技术先进合理的施工方法，实行三级技术交底，实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期完成。赵玉茁2新技术应用深化设计和施工管理，采用新技术提供技术保证，使项目分部分项工程施工过程中科技水平有较大的提高，在保证施工过程中的质量的同时能有效缩短工期。赵玉茁3资源共享信息管理采用项目管理信息系统实现资源共享。以项目局域网络为基础，充分发挥项目管理系统优势，实现高效、迅速、清晰的信息沟通和传递，为项目管理者提供丰富决策依据。赵玉茁4其他技术措施加强非正式图纸管理，对业主下发的非正式图纸专人管理，迅速执行，确保工程不因正式指149、令或技术联系单不能及时到达造成停工。赵玉茁8.3 质量管理计划8.3.1 质量控制目标分解表8.3-1 质量控制目标分解序号 分项工程名称 检查项目 合格率 1模板支架工程立杆间距（纵杆） 100 立杆间距（横杆） 100 步距 100 材料外观质量 100 连接节点 100 2 木模板 模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁。切割边角应刨光并涂刷模板封边漆，面板拼缝应严密、面层平整，节点、背肋设 置符合模板设计要求，模板组装要严格按照 施工图纸尺寸拼装成整体，模板在组装时， 面板拼缝背面要加木方，以防漏浆，并保持 模板整体性。 100 3 铝模板 面板拼缝必须在 1mm 以内、拼合板处150、不平整 度不大于 2mm、模板平面平整度，用 2m 直尺 检查不大于 5mm、模板脱模、移动、组装、 校正过程中，要严密观察、精心操作，不得 出现碰磕、摩擦、拉（顶）裂出模的墙体混 凝土，造成碰缺、磨痕、裂缝等缺陷 100 表8.3-2 质量控制点控制阶段控制环节控制要点主要控制内容施工准备阶段材料钢管模板支架钢管送检材料扣件扣件送检材料模板严禁使用废旧模板施工阶段技术复核立杆定位弹线按照立杆布置弹线过程控制搭设参数各杆件间距、连接方式等按照方案搭设检查验收阶段技术复核模板标高、定位底模定位、尺寸、标高复核，板底模板标高复核工序验收垂直度、节点加固模板垂直度和节点加固措施检查验收工序验收模板观151、感、起拱、平整度、拼缝按照验收规范要求执行工序验收砼浇筑前模板及其支架验收砼浇筑前必须组织经业主监理及我方安全、技术人员在浇筑令上签字拆模申请模板及其支架拆除前需有拆模申请拆模前须有项目技术负责人签字并经监理审批通过的拆模申请8.3.2 质量管理组织机构图8.3.2-1 管理组织机构图表8.3.2-1 表质量管理职责及分工序号管理岗位管理职责权限内容1项目经理项目经理对自己的项目的进度、质量、安全、成本控制全面负责，贯彻落实质量目标。2技术负责人抓好科技攻关，选用科学成熟的施工方法，进一步优化施工方案，组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。3质量工程师职责制定152、质量管理制度和措施。对工程质量实施监督检查，参与验工计价并负责质量签证，参加对工程质量事故的处理，参加工程质量检验，评定质量等级，竣工预验及验收交接工作。4技术质量部负责和落实工程项目的施工组织设计、计划、调度、勘测及测量管理工作，组织技术交底、参加过程监控，解决施工技术疑难问题。负责工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责工程项目的控制测量、施工测量和施工放样工作。在工程技术部指导下，对合格产品进行验工计量。制定质量管理工作规划和质量措施，负责质量综合管理和日常业务，行使质量监察职能。5工程部负责和落实工程项目的计划、实施及现场管理153、工作，组织技术交底、参加过程监控，解决施工技术疑难问题。负责工程项目的控制测量、施工测量和施工放样工作。在工程技术部指导下，对合格产品进行验工计量。6施工队队长负责落实职工技术培训和质量教育。负责工序质量控制，开展质量检验，落实施工规范和标准。对工序的交接和发生的质量问题负责。8.3.3 质量管理制度表8.3.3-1 质量管理制度序号制度名称核心内容1质量自检制度1）工前检查（1）设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要；（2）施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求；（3）各项技术交底工作已经掌握运用，特殊作业、关键工序有作业指导书；（4）采用的新技术、机具设备、原材料保证工程质量需要；154、（5）施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求。2）施工过程中检查（1）施工测量及放线正确，精度要达到要求；（2）按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；（3）施工原始记录填写完善、记载真实；（4）有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；（5）原材料、成品、半成品按规定提交试验报告，设备有产品合格证和出厂说明书；（6）工班自检、互检、交接检严格执行，并有交接详细记录；（7）工程日志簿填写符合实际，真实记录施工。2隐蔽工程报验制度1）隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖。2）工程检查签证，除执行国家、部颁规定外，还执行建设项目的有关规定并与发包人和监理工程师协商，明确职责分工，155、由指定的质量检查人员办理。3）隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，揭盖补验，由此产生的全部损失由施工单位负责。4）隐蔽工程先由项目经理部质检人员组织自检合格后，约请监理工程师进行检查签认，地质不良的基础或暴露时间不宜过长的工程签证后尽快封闭，以免破坏。5）发现与设计不符，及时呈报上级解决，必要时邀请发包人、监理工程师、设计人员共同研究处理。6）隐蔽工程检查证，用蓝黑或黑色墨水填写，字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细。3质量评定制度1）凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。2）项目经理156、部不定期组织抽查，对不符合验收标准的，予以纠正，并追查责任。4质量奖罚制度制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量的激励约束机制。1）贯彻“精神奖励与物资奖励”相结合的原则，根据贡献大小实施奖励，杜绝平均分配，严禁质量奖金挪作它用。根据现场施工质量情况，奖励分优质工程奖、优秀QC小组奖、一次性质量奖。2）质量处罚以教育为主和预防为主。根据质量事故的等级，对不同质量责任人进行不同程度的经济处罚，并建议有关部门进行党政或行政处分，情节严重者，将依法追究法律责任。5质量事故报告制度1）建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。2）一旦发生工程质量事故，立即采取有效措施，抢救人员157、防止事故扩大，并保护好施工现场。3）一旦发生工程质量事故，立即报告监理工程师和发包人，并于两天内提出书面报告，逐级上报，报告内容包括：（1）事故发生的时间、地点、工程项目；（2）事故发生的简要经过，损失情况；（3）发生事故原因的初步分析；（4）采取的应急措施及事故控制情况；（5）处理方案及工作计划；（6）事故报告单位。4）根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。8.3.4 质量保证措施表8.3.4-1 质量保证措施序号保证项保证措施1组织措施1）本工程将按照ISO9001-2000和GB/T19001-2000质量管理体系标准建立项目的质量管理体系，实现工程项目质量管理的标准化、规158、范化、程序化和制度化，保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查、有分析和有改进。2）施工前，依据工程特点、现场条件和自身实际，结合规范、设计要求，由单位工程施工员编制各单位工程施工方案、作业指导书（技术交底），严格执行施工方案报审制度，质量员编制各单位工程质量检验（控制）计划，严密设置质量控制点，以使工程质量做到事前预控。3）施工过程中重点做好：（1）施工程序检查的控制，检查操作人员是否按照施工程序和设计文件规定的程序和要求进行施工；（2）人员资格审查的控制，检查实际操作人员是否符合程序规定和资格要求；（3）质量记录的控制，检查施工中是否按标准、规范、 程序等要求及时作了质量记录159、，检查记录的完整性、准确性是否符合质量记录控制程序规定的要求；（4）不合格品（项）处理的控制，检查施工过程中是否发生不合格品（项），是否得到妥善处理和正确记录；（5）三级验收制度，随施工进展，根据预先设置的质量控制点及时进行三级验收签证；在监控检查中，发现问题按“程序文件”规定做到封闭整改，对能即时整改的问题即时整改，即时复检，当场封闭；对需要延时整改和限期整改的问题，由部位质量员填写通知单，责成有关人员限期整改，确保工程移交不留质量隐患。4）优化施工工艺，提高观感质量施工工艺是达标创优的前提，在保证工程内在质量的基础上，强化工程外观效果，来确保工程最终达到精品，装饰工程细部优化、美化，地砖铺160、贴切角铺贴，屋面防水采用新材料等施工工艺，通过质量例会、质量缺陷分析会和质量大检查等活动，及时跟踪检查，不断改进工艺，精益求精，以达到更好的观感效果；评选出样板工程（分项），推广样板工程（分项）的做法，作为同类工程的施工标准，促进工艺质量不断上台阶、上水平。5）实行优质优价，关键部位重奖重罚建立严格的质量工艺管理体系，加大奖罚力度，积极推广样板工程成果，关键部位实行专项奖励基金。作业班组严格按质量检验标准控制操作，质检人员及时验收，每月按检验结果核发分项工程优良奖，提高职工创优积极性和自觉性，增强管理的有效程度。6）技术资料标准化，确保达标移交工程施工过程中，技术资料的积累、整理、审核工作同步161、；工程竣工验收时与提交完整、准确、合格竣工资料的验收工作同步。7）加强成品保护，确保产品美观工程完工或阶段性完工后，按“产品防护控制程序”的规定及时做好验收和产品保护工作，直至移交工作完成。8）建立质量QC小组，开展攻关活动对关键的、复杂的、易产生质量通病的工序实行专项攻关，以保证该部位质量符合规范达到优良。小组成员由部位技术员、质量员、作业队骨干和操作能手组成，制定计划、积极实施、定期检查、及时总结、不断改进。2技术措施1）计量管理技术保证措施：计量工作在整个质量控制中是一个重要环节，我方将根据ISO9000系列标准对计量器具进行管理，保证计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全162、受控，从而确保工程的施工质量。2）检测、试验管理技术保证措施：现场设一个标准养护试验室，现场试验室只进行自检部分的试验和试件的标准养护，施工试验主要由指定的地方检测试验单位完成。指定的地方检测试验室主要负责将现场送来的样品保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。技术部检测试验组主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。3）隐蔽工程施工技术保证措施：本工程中的隐蔽工程具有体量大、专业复杂、覆盖面广的特点，其施工的关键在于技术组织。项目部将严格按照“三检制”对隐蔽工程的组织验收，重点加强对协调准备、检查验收两环节的组织控制。4）实测实量技术保证措施：本工程实行施工高标准、严要求，确保163、各个分部分项工程施工质量。工程各项实测实量合格率保证在95%以上。3经济措施保证资金正常运转，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再厉，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。4合同措施建立内部质量奖罚制度.本工程如达到合同约定的质量目标，按照公司文件给予奖励，结构阶段评为优良的可先按一定比例发放，未达到质量目标，则按等额罚款。8.4 安全管理计划8.4.1 职业健康安全管理目标1164、） 遵守国家、河北省、xx新区有关安全生产管理要求，遏制一般安全事故，杜绝较大安全事故，实现安全生产零死亡。2) 杜绝施工场地范围内、施工生活区范围内打架斗殴，寻衅闹事。3) 零死亡、零重伤、零职业病、零中毒。4) 零火灾、零坍塌、零重大财产损失及负面影响事件、零群体性事件。5) 不发生对招标人社会形象，造成重大负面影响的安全生产事件。6) 发现安全隐患整改治理率达到100%。8.4.2 现场职业健康安全管理组织机构和职责分工1 现场职业健康安全管理组织机构见图8.4.2-1。图8.4.2-1 职业健康安全管理组织机构2 现场职业健康安全管理职责分工表8.4.2-1 现场职业健康安全管理职责分165、工序号部门/岗位职责内容1项目经理1.项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产工作负全面责任。2.组织制定和完善项目安全生产制度和操作规程。3.按照相关规定建立项目安全管理机构、配备安全管理人员，并依据公司相关制度，建立和完善项目安全管理实施细则。4.组织项目班子及各部门负责人编制项目安全策划，确定项目安全生产管理目标，并组织制定实施计划、实现创建目标。5.负责安全生产措施费用的足额投入，保证专款专用。6.及时、如实报告生产安全事故，负责事故现场保护和伤员救护工作，配合事故调查和处理。具体工作包括：1.建立、健全项目安全生产责任制，按项目周期与项目全体人员签订安全生产责任书，每月组织对项目管理166、人员安全生产责任制考核，及时与进场队伍签订安全管理协议。2.组织制定施工安全措施计划，组织项目危险源的辨识和评价，确定重大风险，组织编制项目职业健康安全管理方案，并贯彻落实。3.每月带班生产时间不得少于本月施工时间的 80%，且不少于 20 次。4.组织制定本项目的安全教育计划，负责项目（分包）管理人员定期教育培训。5.组织编制项目应急预案，并进行交底、培训和演练。6.组织并参加项目定期的安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。7.组织召开安全生产领导小组会议、安全生产例会，研究解决安全生产中的难题。8.组织制定并实施项目“行为安全之星”167、方案，且每周观察不少于 2 次2项目总工1.对项目安全生产负技术领导责任。2.严格落实安全技术标准规范，根据项目实际配备有关安全技术标准、规范。3.组织编制项目应急救援预案及演练计划，并参加演练。4.参加事故应急和调查处理，分析技术原因，制定预防和纠正技术措施。具体工作包括：1.参与每月项目各岗位安全职责的制定，监督各岗位安全职责落实。2.参与项目安全策划，组织作业场所危险源、职业病危害因素的识别、分析和评价，编制危险源清单、职业健康危害因素清单，定期进行更新。3.参加安全检查工作，对发现的重大隐患提出整改技术措施。4.组织编制危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案，负责审核起重机械设备、整168、体提升脚手架等专业方案，组织超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的专项方案专家论证。5.对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。6.组织施工组织设计（专项施工方案）技术交底，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施的落实情况。7.组织对危险性较大的分部分项工程作业前的安全技术交底，组织对危险性较大分部分项工程以及脚手架工程、模板工程、基坑支护工程、临电工程的验收，参与安全防护设施、大型机械设备及特殊结构防护的验收。8.对项目及以上级别监控的危大工程进行现场监督，并完成重大危险源上报工作。9.参与制定并实施项目“行为安全之星169、”方案，且每周观察不少于 2 次。3商务经理1.确定工程合同中安全生产措施费，在业主支付工程款时确保安全生产措施费同时得到支付。2.在组织工程合同交底、签订分包合同时，明确安全生产、文明施工措施费范围、比例（或数量）及支付方式。3.保证安全生产措施费的及时支付，做到专款专用，优先保证现场安全防护和安全隐患整改的资金。4.审核项目安全生产措施费清单，对该费用的统筹、统计工作负责。具体工作包括：1.负责组织签订分包单位项目安全生产协议。2.负责监督分包单位专职安全管理人员配备。3.参与制定并实施项目“行为安全之星”方案，且每周观察不少于 2 次。4生产经理1.组织项目施工生产，对项目的安全生产负主170、要领导责任。2.组织落实安全生产法律法规、标准规范及规章制度，定期检查落实情况。3.参加本项目安全策划的编制工作，并组织实施。4.发生伤亡事故时，按照应急预案处理，组织抢救人员、保护现场。具体工作包括：1.组织实施工程项目总体和施工各阶段安全生产工作规划，参与每月项目各岗位安全职责的制定，组织落实工程项目人员的安全生产责任制。2.组织实施安全专项方案和技术措施，检查指导安全技术交底。3.配合项目经理组织定期安全生产检查，组织或督促专业工程师做好每日安全检查，对发现的问题组织或督促专业工程师落实整改。4.组织工人月度安全教育、季节性安全教育、节假日安全教育等。协助组织工人入场安全教育。 5.组织171、对安全防护设施及中小型机械设备的验收，参与危险性较大的分部分项工程的安全验收。6.对项目及以上级别监控的危大工程进行现场监督，并完成重大危险源上报工作。7.协助项目经理组织并参加项目各项安全文明施工创优活动。8.组织各类高风险作业的许可审批。9.负责组织编制安全物资需求计划。10.参与制定并实施项目“行为安全之星”方案，且每周观察不少于 4 次。5安全总监1.对项目的安全生产、职业健康监督工作负领导责任。2.监督项目安全生产费用的落实，审核项目安全投入的落实情况。3.参与制定项目有关安全生产管理制度、生产安全事故应急救援预案。4.发生事故应立即向项目经理、二级单位安全总监、公司安全生产监督管理172、部报告，并迅速参与抢救。具体工作包括：1.参与每月项目各岗位安全职责的制定，参与考核各岗位安全职责工作。2.参与编制项目安全设施和消防设施配备布置方案，参与并监督现场安全警228岗位 安全生产职责示标志的合理布置。3.参加各类安全交底、验收、危险作业审批及安全生产例会，负责资料的存档。4.参与定期安全生产检查，组织专职安全管理人员每天开展安全巡查，督促隐患整改。对存在重大安全隐患的分部分项工程，有下达停工整改决定，并直接向上级单位报告的权利。5.负责对检查发现的隐患进行汇总、分类，建立安全隐患排查治理台账，每季度对项目的安全生产态势进行分析评价，并制定专项治理计划。6.组织作业人员入场安全教育173、，监督员工持证上岗、班前安全活动的开展并保存活动记录资料。7.每月组织特种作业人员安全教育，参与项目日常安全教育、节假日安全教育、季节性安全教育、特殊时期安全教育等。8.参与“行为安全之星”观察，每工作日不少于 1 次，督促各职责部门开展“行为安全之星”评选。9.协助项目经理组织并参与安全文明创优活动，督促相关部门及时上报有关活动资料。10.对项目实施作业许可的工序和部位进行重点监督工作。11.及时、如实记录安全监督日志。12.归口管理有关安全资料的收集和上报。6专业工程师1.管理的单位工程（施工区域、场站或专业）范围内的安全生产、文明施工第一责任人。2.负责对危险性较大工程施工、大型机械设备174、使用的现场指导和管理。3.发生生产安全事故，立即向项目经理报告，组织抢救伤员和人员疏散，并保护好现场，配合事故调查，认真落实防范措施。具体工作包括：1.严格执行制定的安全施工方案，按照施工技术措施和安全技术操作规程要求，结合工程特点，以书面方式向班组进行安全技术交底，履行签字手续。2.监督班组开展班前安全活动，督促班组做好班前安全活动记录。3.负责管理范围内临边、洞口防护、消防器材配备等安全设施的验收，参与危险性较大的分部分项工程、设备设施的验收。4.组织做好每日安全巡查，检查施工人员执行安全技术操作规程的情况，制止违章冒险蛮干行为，做好相关记录。5.参加项目安全文明施工检查，对管辖范围内的事175、故隐患制定整改措施，落实整改。6.组织各类中小型机械设备及施工机具的进场验收工作，对不能满足现场使用及安全防护要求的设备，予以退场。7.单独编制安全物资计划。8.负责管辖区域内的临时用工、临时机械进场前的申请工作，协同安全总监/安全工程师做好临时进场人员的教育、交底工作，临时机械的验收工作。9.负责现场及场站内大型机械设备的运行，协助安全总监/安全工程师做好大型机械设备安全检查，督促使用单位做好维修、保养工作。10.参与“行为安全之星”观察，每两个工作日不少于 1 次。7安全工程师1.认真宣传、贯彻安全生产法律法规、标准规范，检查督促执行。2.参与制定项目安全管理实施细则、安全技术措施计划和安176、全技术操作规程等，督促落实并检查执行情况。3.建立项目安全管理资料档案，如实记录和收集安全检查、交底、验收、教育培训及其它安全活动的资料。4.完成项目安全总监/安全负责人交办的安全监督工作。5.发生生产安全事故时，立即报告，参与抢救，保护现场，并对事故的经过、应急、处理过程做好详细记录。具体工作包括：1.每天进行安全巡查，及时纠正和查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，并填写安全日志。对施工现场存在事故隐患有权责令纠正和整改，对重大事故隐患有权下达局部停工整改决定，并及时向项目经理汇报。重点部位实施旁站监督；负责对特殊工种人员证件的审查、收集和管理。2.对各类检查中发现的事故隐患督177、促专业工程师落实整改，及时做好对隐患整改情况的复查验证。3.参加安全教育培训活动及安全技术交底工作，督促班组认真开展班前安全活动，确保班前安全活动的及时性和有效性。4.参与机械设备、用电设施、安全防护和消防设施等安全验收。5.及时、如实记录安全监督日志。6.参与“行为安全之星”观察，每个工作日不少于 1 次。8物资工程师/材料工程师1.负责物资、劳动防护用品的安全管理，所有料具用品均应符合国家或有关行业规定，并组织进场验收，建立台账。2.负责安全物资费用的 ERP 录入工作。3.负责进入施工现场的供应商 、 材料运输及装卸人员的安全管理，协同项目安全总监（安全工程师）组织进行安全教育、安全技术178、交底。4.参加应急救援，负责所需设备、材料、用品等的及时供应。具体工作包括：1.参加安全周检查、安全周例会，对现场存在安全问题提出合理建议。2.组织对临时板房、钢管、扣件、可调托撑、脚手板、安全网、安全带、漏电保护器及其他个人防护用品的安全验收，参与消防、临边、洞口、防护棚等设施、模板支架工程的安全验收。3.建立安全物资台账，收集安全物资发票，并留存记录。4.协同专业工程师做好材料分类及码放的现场管理。5.设置应急物资仓库，做好应急物资储备及管理。9质量总监/质量工程师1.监督管控现场质量安全工作，参与项目安全管理活动。2.负责工程建设所需的临水、临电、消防及生活用房等临时设施的质量管控。3.179、负责大型机械设备（如：塔吊、施工电梯等）基础质量管控。具体工作包括：1.参与大型机械基础、安全物资、模板支架、临时板房等的验收。2.参与危险性较大的分部分项工程的验收。8.4.3 职业健康安全重大危险源职业健康安全重大危险源见表8.4.3。表8.4.3 职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1模板支架搭设、吊装模板吊装掉落、模板 支架失稳物体打击架子工2浇筑混凝土模板支架坍塌模板以及混凝土坍塌砼工3基坑监测开挖深度最大达到22.5m，超过5m（含5m）的基坑（槽）未按照专项施工方案的要求进行监测，或当基坑变形超过报警值时未及时报告、或未采取并落实有效的控制措施。180、坍塌其他施工人员违章人员4起重吊装作业采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上（但不超过100KN）的起重吊装工程，施工时未按照专项施工方案组织实施。起重伤害倾覆吊装作业人员其他施工人员8.4.4 职业健康安全资源配置计划职业健康安全资源配置计划见表8.4.4。表8.4.4 职业健康安全资源配置计划序号职业健康安全资源配置计划数量使用特征保管人1反光马甲3000警示物资工程师/安全工程师2绝缘鞋500绝缘物资工程师/安全工程师3焊接防护面罩200焊弧物资工程师/安全工程师4安全带3000防坠落物资工程师/安全工程师5安全帽3000放物体打击物资工程师/安全工程师6安全网1000181、防坠落物资工程师/安全工程师7绝缘手套1000电动机械作业时必须穿戴绝缘手套物资工程师/安全工程师8绝缘电阻仪50持证电工进行临电施工物资工程师/安全工程师9接地电阻仪50持证电工进行临电施工物资工程师/安全工程师8.4.5 专项施工安全方案编制计划专项施工方案安全编制计划见表8.4.5。表8.4.5 专项施工安全方案编辑计划序号名称编制人完成时间审批或论证1模板架体工程安全专项方案项目总工2020.4.20专家论证8.4.6 施工现场安全生产管理制度表8.4.6 施工现场安全生产管理制度序号制度名称主要内容1安全生产责任制始终遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“管生产必须管安全182、，谁主管谁负责”的原则，第一管理者全面管，分管领导具体抓，安全职责层层分解，安全责任落实到人，做到安全生产工作责任横向到边、纵向到底，层层负责，一环不漏。2危险源辨识、评价和管理对项目区域内和施工生产过程中的危险源和重大危险源，对危险源进行判断或打分，确定重大危险源。项目经理部建立危险源辨识和风险评价表和重大危险源清单，建立危险源动态管理台帐，以便施工过程中加强监督管理。3安全生产教育培训制度根据生产经营单位安全培训规定、国务院安委会关于进一步加强安全培训工作的决定、等相关文件要求，进行有关安全生产方针、政策，行业规章，规范和标准，安全职责、安全制度和典型事故案例等方面的系统培训；组织安全生产183、专业知识和操作规程等专题培训，形成完整系统的全过程、全环节、全员化培训教育体系。4安全风险评估管理制度对建设过程中可能存在的重大安全风险进行评估。5安全专项施工方案管理制度危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案的编制、论证及审查工作根据公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法(试行)要求进行。6安全生产会议制度各级单位全面贯彻安全生产法、建设工程安全生产管理条例，做好对公路施工安全生产状况的研究分析及重大安全生产问题的对策制订，完善标段内安全生产的规章制度，全面推动安全管理工作，实行安全生产例会制度。7安全生产的值班、带班和交接班制度监督检查施工单位的值班、带班、交接班制度的落184、实情况，汛期、重要节假日等特殊时间，应24h实行值班、带班和交接班制度。8安全生产检查考核制度建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，查安全隐患、查事故苗头，消除不安全因素；每半月组织一次安全大检查，严格执行月度安全生产检查及日巡检制度；根据安全生产的实际需要，开展有针对性的专项检查。9安全生产奖罚制度签订的安全生产目标责任书，制定安全生产奖罚规定，明确双方在安全生产方面的职责与权限，在项目建设过程中严格执行并落实。10安全技术交底制度严格执行安全生产技术交底制度，在每项工程开工前向施工作业班组、作业人员进行安全技术措施和操作规范交底，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害，并由双185、方签字确认。11安全管理台帐制度建立安全管理台账，项目建设实施过程中加强安全台账的动态管理，确保项目安全管理台帐的规范齐全。12“三防”应急预案制度贯彻执行上级有关“三防”工作的方针、政策、法律、法规，建立本工程“三防”工作管理机制，制定“三防”应急预案。与各施工单位签订“三防”安全责任书，落实“三防”工作责任；组织本工程的“三防”工作，部署“三防”工作任务，督促、检查、指导施工单位制定“三防”应急预案及有关应急准备工作，督促落实各项应急措施，并定期组织应急救援演练。13安全事故应急预案制度根据国家有关法律法规的规定和当地交通主管部门制定的应急预案，制定本工程生产安全事故应急预案，审查施工单位186、的生产安全事故应急预案和应急抢险救援方案；组织开展事故应急知识培训和宣传工作；负责联络气象、水利、地质等相关部门，为施工单位提供预测信息；对施工单位的应急工作进行日常监督检查；发生生产安全事故后，及时组织、协调、落实各参建单位用于应急抢险救援的物资、设备、人员，配合交通、安监、公安、消防、卫生等部门开展生产安全事故现场应急救援工作，控制事故的蔓延和扩大；按规定及时向有关交通部门和安全监管部门报告事故情况，配合事故调查、分析和处理工作。14特种作业管理制度对特种作业人员建立专门的档案，进行动态管理，建立特种作业人员名册，并随时更新，人员资格证书保存于现场，随时备查。15机械设备安全管理制度根据相187、关规定要求，对各类施工机械设备，按特种设备、特制设备、定型设备、自制设备、常规设备、运输车辆等分门别类制定管理措施和标准，做到源头、使用、撤场各阶段的动态管理。16施工临时用电安全管理制度根据施工现场临时用电安全技术规范要求和施工现场的特点以及地理环境等编制施工现场临时用电方案(临时用电施工组织设计)，建立完善的用电档案，并设专人管理。17消防安全管理制度建立消防安全生产责任制度，确定消防安全责任人，制定用火、用电、使用易燃易爆材料等各项消防管理制度和操作规程，设置消防通道，配备相应的消防设施和灭火器材。18班组安全活动制度深入开展班组安全活动，安全活动形式包括班组安全教育，班组安全检查，班前188、班后安全快会，班组事故分析会等，作好班组安全活动纪录，建立良好的安全活动氛围。19“三同时”制度项目安全设施按照国家环境保护法有关规定，与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。20安全生产费专款专用制度编制工程项目安全生产费用投入计划表，严格规范安全生产费用的使用，做到专款专用。8.5 成品保护计划8.5.1 成品保护的组织和职责分工表8.5-1 成品保护管理组织和职责序号部门职责内容1总包职责依据与业主所签订的合同，对整个工程的保护方案进行整体策划，对各分包的成品保护措施进行审查，并报送给合同中明确的单位进行审批。总包在与分包签订合同时，会一并将成品保护纳入分包合同中，并负责提供总189、包在成品保护方面的规章制度或工作程序。总包负责对各分包的工作顺序、作业时间、资源投入进行审查指导并力争使各分包作业做到科学、有序、高效，加强分包交叉作业和前后作业时的协调管理工作。2分包职责积极编制自己承包范围的施工方案。在总包的组织部署下，分包商主动对本分包工程的上道工序的保护要求进行了解；也主动了解下道工序可能的对本分包工作的可能致损因素。在上述调查了解的基础上，配合上道工序搞好保护，同时将自己分包的范围内的已完产品的保护措施编制好，使其在下道工序中得到很好的贯彻，真正做到“谁施工、谁保护”。3项目总工和生产经理职责制定成品保护措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；督促有关人员落实保护190、措施。4物资工程师职责对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。5班组长职责对上道工序成品进行保护；本道工序产品交付前进行保护。8.5.2 成品保护管理制度表8.5.2 成品和设备保护的管理制度序号名称制度内容责任人1成品和设备保护措施的编制和审核制度本制度规定我单位不同施工阶段成品和设备保护措施的编制内容和相关要求。常浩2成品和设备保护责任制度施工过程中应坚持“谁施工、谁保护”，“保护自己的成品、不破坏他人的成品”，“谁破坏、谁赔偿”，“谁施工、谁维修”的原则。常浩3成品和设备保护巡查制度1) 每天对各类成品和设备进行检查,发现有异常情况立即进行处理,不能及时处理的马上上报,研究制订切实可行的191、弥补措施。2) 每周定期进行安全、质量、文明施工等检查时，也要把成品和设备保护方面的情况同时一并纳入。常浩4损坏登记制度1) 成品和设备造成损坏，成品和设备保护责任单位应立即到我单位进行登记。2) 未提供责任人的，责任自负。常浩5成品和设备损害追查、补偿、处罚制度对任何成品或者设备损害事件，我单位将予以调查处置，由失误造成的损害照价补偿，对故意破坏的行为将加重处罚，情节严重者将移交当地政府司法部门追究责任。常浩6成品和设备保护举报与奖罚制度1) 项目现场将设置举报电话和举报箱，对于署名举报者能够及时真实举报的，一经查实将给予一定的经济奖励。2) 对破坏成品和设备的人员要记录在册，注明发生日期、192、破损部位、造成损失，并进行说服教育。初次违反者照价赔偿，二次者处以双倍罚款，第三次劝其离场。3) 定期召开成品和设备保护分析会，表扬成品保护好的班组或个人，并给予奖励，对成品保护表现差的班组或个人要公开批评，并处以罚款。造成较大损失的还要对所属施工队进行罚款。常浩7主要设备物资进场的验收或代管交接制度我单位将对建设单位以及自身采购的设备、物资实行进场验收和代管手续办理制度。常浩8垃圾清运与工完场清制度坚持这一制度，有利于产品的保护。常浩9成品和设备保护培训教育制度1) 单位将对全部进场的施工人员或视察人员进行相关培训教育工作。2) 定期对管理和操作人员进行成品半成品和设备保护教育。增强员工成品193、和设备保护意识，自觉保护成品和设备。常浩10其他制度我单位在工程进行到后期时及时委托有资质和能力的保安公司和物业管理公司协助我单位进行产品保护、物资看护和设备试运行方面的管理工作。常浩8.5.3 成品和设备保护措施表8.5.3 成品和设备保护措施序号项目保护措施责任人1培训教育1) 施工前对进场工人进行成品保护专项教育。2) 让操作工人充分认识、理解成品保护的重要性和目的。3) 提高项目参施人员成品保护意识，养成保护成品的习惯。常浩2工序安排1) 合理安排工序、尽量减少工序交叉。2) 坚持科学施工、统筹计划，合理安排好工序，做好人、机、料、法、环的综合协调和管理，减少成品破坏发生的概率。对于施194、工过程中的成品、半成品的保护由专人负责。3) 下道施工过程在接上道施工过程时，由上、下道施工过程负责人进行交接，对下道施工过程提出对上道施工过程成品防护的要求，并做好记录。4) 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料。5) 下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，设专人对成品保护进行监督、检查。常浩3成品和设备保护措施内容1) 采取正确有效的成品和设备保护措施。2) 针对各工序和分项工程的特点，采取“护、包、盖、封”等切实有效的成品保护措施。3) 对成品和设备进行防护，形成工具化、制度化，加强对成品的保护，阻止195、和防范成品发生破坏。4) 安排专门负责人日常巡视检查。发现损坏的，要及时恢复。常浩8.6 季节性施工措施及安全管理措施8.6.1 雨季施工措施根据保定市的气候特点，每年7月进入雨施，9月解除雨施，雨期施工以预防为主，强调提前做好生产部署，采用防雨措施和加强排水手段确保雨期正常的施工生产，不受季节性气候的影响，各级管理人员在工作安排上应充分考虑雨施影响，对不宜进行雨施的施工项目应尽量安排在雨施期以外施工。1、项目部成立以项目经理为负责人的雨期防汛领导小组，负责安排、管理、落实、检查各项雨施工作，详见表8.6-1。2、在雨季来临前，防汛领导小组要组织全场进行防汛教育和学习，提高全员意识，做到思想到196、位，指挥到位，职责到位。3、建立健全现场值班制度，并派专人负责天气预报的测听、传递及记录工作，做到有组织的提前预防。表8.6-1 防汛应急小组人员联系方式及分工姓名项目部职务联系电话应急分工周振龙项目经理指挥协调史文卫项目副经理组织现场何飞项目副经理组织现场苑雪峰项目副经理组织现场王涛安全总监救援组长崔哲佳物资部长物资组长秦海明工程部部长技术小组王浩楠质量总监善后组长赵玉茁现场调度疏导小组附注：每个工区各配置防汛应急劳务人员30名，作为应急抢险的人力保障。4、雨期施工前材料部门需认真组织有关人员分析雨施生产计划，根据雨施项目提前准备雨期所需材料、设备和其他防汛用品，如水泵、抽水软管、塑料布、苫197、布等，详见表8.6-2。施工现场各种防汛器材、消防器材，要有专门仓库，并有专人负责管理。表8.6-2 防汛物资及设备清单物资分类物资名称规 格单位数量存放地点防汛设备潜水泵30m3/h台8物资库污水泵7.5KW/130m3台4物资库污水泵300m/h台2物资库防汛物资雨水管90/85/50m500物资库围挡板高度不低于2m米120物资库手推车个6物资库照明灯具套10物资库雨靴、雨衣套100物资库编织袋只3000物资库铁锹把50物资库袋装水泥吨5物资库砂袋500mm*700mm只500物资库篷布8m*15m床2物资库吸水管200、7米/根根7物资库吸水管接头200个14物资库吸水管连接螺栓16*198、50套56物资库（5）雨季施工现场准备表8.6-3 雨季施工施工准备项目汇总表准备项目准备内容道路检修对施工现场的道路，雨季之前要进行全面检查并及时修整，保证道路无积水。排水沟的设置在建筑周边约2米处设置设排水沟。排水沟在转角处设置集水坑，经沉淀后流入场地的雨水井内。排水沟在雨季期间要经常维护，保持通畅，场地内部要作好有组织排水，以防场区内有积水影响施工。洞口处理措施雨季来临之前，应安排人员将后浇带、塔吊口、顶板预留洞口及时封闭。在下雨前，将楼梯口、电梯井口临时覆盖以防雨水进入。1)塔吊口：塔机需穿过结构板，为防止雨水从塔吊预留洞口进入室内，要求在塔吊口周边砌筑三皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及199、塑料布(多层板在塔吊柱身处留豁口，塑料布盖在塔吊柱身处要求相互搭接)，砖外侧抹灰处理。2)电梯井口、楼梯口：结构封顶前的电梯口、楼梯口根据天气预报及时做好覆盖工作，当预报有雨时用多层板及塑料布封堵，当有大雨时要在其周边封堵，在砂袋上覆盖多层板及塑料布。3)顶板预留洞口：大洞口在其周边砌筑三皮砖，砖上覆盖多层板及塑料布，砖外侧抹防水砂浆；小洞口用多层板覆盖，并在多层板周边抹防水砂浆。垂直运输机具及脚手架1)检查塔吊和外用电梯基础是否牢固，同时保证排水良好，避免积水长时间浸泡支架底部木垫板。所有人行马道设置防滑条。2)雨季到来之前，塔吊、井字架要安设防雷保护装置，施工现场内所有防雷装置的冲击接地电200、阻不得大于30。避雷装置雨季前要对避雷装置进行一次全面的检查。遇雷雨天禁止使用高大设备，禁止架子工上架作业，以防雷击。原材料的储存和堆放1)干粉砂浆、水泥全部存入仓库，仓库内做好防潮、防漏处理，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设散水或排水沟，避免积水。2)加气混凝土砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。3)钢管、钢筋等易锈蚀材料采取架空、覆盖措施，以免锈蚀严重。（6）雨季施工主要施工技术措施表8.6-5 预计施工技术措施汇总表工序具体雨季施工措施混凝土工程大雨和暴雨天气不得浇筑混凝土，新浇混凝土覆盖保护以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。雨期施工时，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际201、情况调整坍落度。下雨时商品混凝土车加防水盖，以防止雨水进入混凝土内。如果混凝土在浇筑过程中或浇筑后终凝前遇雨，导致表面受到破坏，将这部分混凝土及时砸至密实层，然后再进行修补。施工现场准备一定数量的彩条布，用于覆盖新浇筑混凝土和所用的机具，当雨下大时，在规范规定可留施工缝的位置留设施工缝，停止混凝土的浇筑。梁板同时浇筑时沿次梁方向浇筑，若遇雨停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。模板工程模板堆放区的地面进行混凝土硬化。模板底部垫好方木，严禁模板直接与地面接触；雨天模板刷完脱模剂后未拼装的，边刷边及时用塑料布加以覆盖，模板进入施工部位，但未浇筑混凝土的，根据天气预报，下雨前用塑202、料布将模板上口加以覆盖，防止脱模剂被雨水冲掉及墙内钢筋锈蚀。雨后墙体模板预检时，检查模内是否存有积水，如有积水应及时清除，如遇雨天合墙体模板，则在模板下口留设出水口，混凝土浇筑前封闭。方木、模板露天堆放时，选择地势较高地方，下部用方木垫平码放整齐。如遇下雨，上面覆盖塑料布，防止雨淋受潮变形。支架工程雨季来临前严格按脚手架施工方案认真检查脚手架的防雷接地，对不符合处从速进行修补，避免遭受雷击；全面认真地检查脚手架拉结点是否合理、扣件是否拧紧。凡有安全隐患的立即整改。大雨期间不得进行脚手架的搭设和拆除；大雨、大风后应及时对脚手架进行检查修理，有安全隐患的整改合格后方可投入使用。遇有雷雨天气，脚手架203、上人员必须立即离去以避免遭受雷击。雨季来临前严格按挑架施工方案认真检查型钢挑脚手架是否按方案搭设，对挑架的预埋件、钢丝绳、型钢平台各部位的焊接质量进行一次全面检查，不符合要求的应整改合格后方可使用。每次大风雨过后由安全员对脚手架、外挑架检查无问题后才能容许使用。回填土工程回填土施工时，采取防雨和排水措施，取土、运土、夯实等各工序连续进行；突遇暴雨应立即停止施工，并用塑料布将土体覆盖，尤其是灰土，降雨前要覆盖；对尚未夯实的灰土如遇雨淋应立即将积水及浸泡的软土清除，并补填夯实；（7）雨季施工主要安全措施对雨季施工准备工作进行全面检查，发现问题及时解决，消除安全隐患。暴雨来临前应对脚手架、现场大型机204、械设备、临时生产和生活设施、广告标语牌等进行加固和维修，增强防雨抗风能力。对工程所用模板支架在经历大风大雨之后应及时进行复查，并对脚手板做防滑处理，做防滑条，防止发生人员伤亡事故。对各类机械设备的电气开关做好防雨准备，对高大机械设备、模板支架等做好可靠的防雷接地，接地电阻不大于4，均进行遥测检查，并做好记录。现场使用的小型机具必须按规定加防雨罩或搭设防雨棚，机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮措施，电闸箱的漏电和接地保护装置必须灵敏有效，雨期每天检查线路，发现问题及时解决。大风及雷雨天应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故，必要时现场停止一切作业，全场停电；风雨过后，要对现场的大型机械、临时设施、205、用电线路等进行全面的检查，确认安全无误后方可继续施工。（8）集水的具体措施将每一个施工区段施工完一层后，将周边用页岩砖砌筑120高挡水台，内侧用水泥砂浆抹圆弧角，页岩砖顶部抹1:2水泥砂浆（详见图8.6-1）。将施工楼层或者屋面的雨水收集，通过工程既有落水口收集到工地雨水池，作为砼养护、冲厕等施工及生活用水，达到节水的目的。图8.6-1 集水处理示意图（9）防洪排水具体措施主体施工阶段及时进行验槽、综合接地、垫层封底，及时施作底板和主体。大区段之间具备条件及时穿插施工，大区段设多个施工班组。土方陆续见底后，须优先砌筑坑内排水沟及集水井，并在集水井内设置好抽水泵，及时将积水排出，底板施工完成后，206、及时做好后浇带封闭措施，防止后浇带内积水。并在结构内集水坑中设置好抽水泵，将积水集中抽排。雨季施工前，整理施工现场，施工道路未硬化的场地，在雨季施工前将其硬化。场地排水采取自然排水，坡度不小于5，场地排水流入四周排水沟，再由排水沟汇向集水坑。主体施工阶段施工较慢的区段，在每个区段基坑底部设置集水坑，利用抽水泵进行集中排水，将雨水汇集到雨水池进行重复利用。基坑内周边设置排水沟（详见图8.6-2），并设置集水井，用排水泵统一排放。在开挖后的基坑顶部，同样设置排水沟，防止基坑外的施工用水、雨水等流进基坑内，造成基坑侧壁的隐患。图8.6-2 边坡排水示意图挡水墙高出相邻既有地面600mm，部分临近沟渠207、的挡水墙设置高度为1000mm，南刘庄原河道低洼地段设置挡水坎，防止汛期倒灌淹没基坑。现场设沉淀池兼做集水坑，雨水由沉淀池排入附近市政管道。检查场内外的排水设施。确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出。施工现场主要利用附近的雨水管进行排水。若遇大雨特大暴雨（现场大量积水），可用潜水泵在沉淀池的排水出口一侧抽水，排入附近雨水管内，以加速排水。雨季期间，定期巡查；大雨过后，专门组织人员检查施工场地、便道和基坑周围排水管沟，对排水不畅、雨水漫流等进行整治。本工程基坑内采用明排水，各层基坑开挖时，在基坑内设简易排水沟及集水井，用泵抽水。排水沟尺寸为300600mm，集水井尺寸为6006001208、000mm，集水井原则上每隔30米设置一个，采用砖垒土井的办法，排水沟与集水井相联成网，使开挖面地下水位降至开挖面以下保持基坑干燥。8.6.2 夏季高温施工技术措施1、高温天气合理安排室外作业时间高温天气是指地级市以上气象台主管部分所属气象站向公众发布的日最高气温在35以上的天气。日最高气温达到40以上，应当停止室外作业。日最高气温达到37以上，40以下时，安排工人室外作业时间不得超过5小时，且在12时至15时不得安排室外作业。日最高气温达到35以上、37以下时，应采取岗位轮换作业制，缩短工人连续作业时间，并不得安排室外作业人员加班。2、准备充足的防暑降温用品项目部应为现场作业人员提供充足的防209、暑降温用品，如风油精、藿香正气水、仁丹、花露水等防暑降温药品。3、安全用电夏季天气炎热，人们穿着单薄且皮肤多汗，相应底增加了触电危险。另外这段时间高温、潮湿多雨，电器设备的绝缘性能有所降低。故而高温天气抓好电器安全防范工作尤为重要。4、电焊安全施工过程中，电焊火花高温更容易发生火灾，施工时要注意防火安全。5、个人防护用品的穿戴高温施工，安全防护用品不能忽视。安全防护用品一般都比较厚实，高温天气一些工人在工作中可能放弃穿戴，从而引起不必要的人身安全事故。为了保证施工人员在施工过程中的人身安全，施工人员必须穿戴个人防护用品，施工人员进场前，安全部门应对安全防护用品的穿戴严格排查，不符合要求者禁止进210、场作业。8.6.3 防风安全措施1、了解气象预报，掌握情况，做到心中有数，一旦遇到大风，及时做出部署。2、六级以上大风禁止起重吊装作业，停止作业及非作业期间把起重设备的起重臂锁定，防止随风转动。3、施工现场的各种小型材料、机具等必须放置牢固，严防任何物体被大风吹向营业线影响行车安全。4、施工过程应及时清理施工范围内的废弃物，防止杂物飘落到营业线内或者接触网上，危机行车安全。8.6.4 夜间施工安全措施1、建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的资源，确保夜间施工顺利进行。2、严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。3、严格隐蔽工程检查签证制度，夜间211、必须进行隐蔽工程施工时，及时通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师验收签证，不能进行下一道工序施工。4、安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。5、做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。6、夜间施工时，要尽量减少噪音污染，施工时严格按相关环境保护措施中有关的保证措施进行。8.6.5 交通安全技术措施1、按规划好的施工场地做好现场围护工作，不得随意占用行车道施工。2、不得在行车道路上堆放施工材料或抛弃施工杂物，以免影响行车安排。3、施工材料、机具必须放置可靠的地方，并设置好防护措施。8.6.6 施工人员安全措施1、进场施工212、人员必须经过铁路营业线施工安全培训教育，考核合格，持证上岗。2、施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目部的综合管理。3、施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，高空作业佩挂安全带，其配带方法要符合要求。4、施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、警示信号等。5、施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。6、施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。7、夜间施工时安装足够的电灯，确保夜间施工和施工人员上下安全。8.6.7 安全警示标志牌1、所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设213、置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识；2、安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息；3、如安全文明标志在使用中要用其他补充文字说明时，要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。8.6.8 人员巡视措施（1）巡视计划及要求1、日常巡视检查是经常性工作，每天巡检二次以上;2、每周一上午组织定期巡视检查，并填写巡视检查记录表。3、对巡视检查中发现的问题，要即时采取拍照、摄影、封存原样等方式留存原始记录资料。4、要讲究工作效率和工作质量。现场能立即解决处理的问题一定要即时解决，因故不能处理的也要有时间概念，限期解决，避免不负责任的拖拉态度，影响工作和协调配合。214、5、注意处理问题的工作态度和方法要有利于问题的解决。6、要有科学的态度和精神，坚持用数据说话，对事不对人。对拿不准的问题不要急着表态，而是要抓紧熟悉、研究、有的放矢地做决定、表态或签发通知单等，避免似是而非、“可能”“也许”之类的语调发生。7、巡视人员应严格执法，恪尽职守，巡视须做好记录，记录要真实、可靠、及时。（2）巡视主要内容1、使用的工程材料、构配件和设备是否符合要求。2、在施工现场是否公告危大工程名称、施工时间和具体责任人员；在危险区域是否设置了安全警示标志。3、施工现场管理人员，特别是施工质量管理人员是否到岗到位。4、操作条件是否满足工艺操作要求，特种操作人员是否持证.上岗。5、施工215、环境是否对工程质量产生不利影响；施工现场周边环境是否发现异常。6、施工监测是否符合要求，数据有无异常。（3）现场巡视记录1、现场巡检应做好记录，注明巡检的部位和工序巡检的日期(巡视工作应包括全部施工区域),开始和结束时间;巡检的内容和情况，发现的问题和处理意见。 2、每天的巡检记录，要经项目负责人下班前阅示。3、巡视中发现的问题要得到解决和反馈，资料要齐全。 8.6.9 其他安全施工技术措施1、洞口及临边防护（1）板的洞口，必须设置盖板，防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护设施。（2）施工现场通道附近的洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标示，夜间还应设红灯示警。（3）1.51.5m2以下的孔洞216、，应加固定盖板；1.51.5 m2以上的孔洞，四周须设防护栏。（4)对邻近的人、物有坠落危险性的其它竖向的孔、洞口，均预盖设或加以防护。（5)在高空临边位置设置防护栏杆，并在醒目位置设置安全警示标识牌。2、劳保防护（1）安全帽在工人进场接受入场教育时，发放由项目部统一购买的安全帽。正确使用安全帽，不准把安全帽抛、扔或坐、垫；不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。（2）安全带安全带须经有关部门检验合格方能使用；安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用；安全带储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体；安全带高挂低用，不准将绳打结使用；安全217、带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳要注意架绳套。第九章 应急预案9.1 应急救援组织机构为加强对应急事故的处理，项目部拟成立现场应急救援领导小组，名单如下：组长：项目经理（应急救援总指挥）周振龙。副组长：项目总工程师赵玉茁，项目计划经理秦海明，安全总监王涛，质量总监王浩楠组员：项目部其他相关成员施工现场生产安全事故应急救援小组应与有关部门保持联系，保障应急现场有足够的卫生医疗、救援救护、治安保卫、通讯、供电、供水、后勤保障等设施和人员。项目新闻发言人：周振龙事故发生后，项目对外信息经应急救援小组商定后，由卢伟军统一负责对外界新闻媒体及社会团体进行接触发布。其余人员有相关消息应上报至应急救援小218、组组长处。未经小组同意，严禁以任何形式向外界透露事故及救援相关消息。表9.1-1附近社会救援资源医院名称地址联系电话备注雄县中医医院河北省雄县龙宫街1号（图9.1-1标段距离雄县中医医院路线图9.2 应急救援管理9.2.1 突发事故应急处理办法1）事故发生应保持镇静，切勿惊慌。立即采取有效措施防止事故扩大发生。2）事故发生，安全管理组长应根据职责明确分工，并立即向上级有关部门报告。3）如事故涉及有关动力用电，应立即控制电源。4）设置危险区域，设专人监护，保护事故现场。5）保卫、门卫、综合治理员坚守岗位，无关人员不得随意进出。6）指挥疏散的负责人应选择无危险途径撤退区域内人员逃生。7）应使用现场219、一切车辆运送伤员。 9.2.2 支模坍塌事故应急措施1）施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交 底。并保持出入口畅通。2）当发生坍塌事故时，现场施工人员立即打电话通知工地负责人和安全总监。3）工地负责人接到通知后马上作出反应，立即赶赴现场。4）工地负责人达到现场后，立即了解现场情况，视坍塌的方向及受影响位置，安排现场施工员指挥楼面上所有作业员工有序撤离现场，并设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。5）安排另一现场施工员把受伤人员转移到安全地点，等待汽车接送去医院。6）按规定上报有关主管部门请求救援。7）在坍塌过程中不要盲目抢险，应立刻切断电源，确认未有继续220、坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。9.2.3 支模拆除意外事故应急措施1）施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。2）设危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。3）保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。4）如使用某机具拆除时，过程中机具不得带病运行。5）当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位臵，有序指挥员工疏散。6）在倒塌、坍塌过程中不要盲目抢救，有危及用电安全的，立刻切断电源。确认未有继续坍塌情况下，采取有效措施抢救人221、员、集体财产。进行抢救工作时，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。7）立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。8）按规定上报有关主管部门请求救援。9.2.4 物体打击事故的预防及其应急预案1、防止物体打击事故基本安全要求1）人员进行施工现场必须按规定配带安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位臵行走。2）作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应对放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。3）拆或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。4）高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不222、得在走道上任意乱放或向下丢弃。2、发生物体打击事故的应急措施1）当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。2）发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。3）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤223、处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。9.2.5 发生触电事故1 当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，将出事附近电源开关拉掉或将电源插头拔掉，以切断电源。2 救护人用干燥的绝缘木棒、竹竿或布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源；可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源；如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，并尽快采取其它办法把电源切断。3 如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确认线路无电之前，救护人员224、不可进入断线落地点810米的范围内，以防止跨步电压触电。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。4 未采取绝缘措施前，救护人员不得直接触及触电者的皮肤或潮湿的衣服，严禁救护人员直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。5 在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。当触电者位于高位时，采取有效措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死。6 夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。7 触电者未失去知觉时应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时225、请医生前来或送往医院诊治。8 若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。9 立即报告现场负责人，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。第十章 计算书10.1 E3、E4、K1铝模计算书和相关图纸10.1.1 材料性质 铝合金部分：铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分中6061的要求。弹性模量E（Mpa）70000抗拉强度b（Mpa）260许用弯曲应力s（Mpa）143-208 (0.55-0.8)b许用切应力（Mpa）85.8-114.4（0.6-0.8）s型钢部分 钢结构设计标准GB 50017-2017：Q235弹性模量 E=206226、000Mpa强度设计值=215Mpa10.1.2 荷载计算参数说明：铝合金模板型材是400mm宽，边框厚度65mm，面板厚度3.7mm，肋间距300mm。计算墙体厚度按最大尺寸700mm计算，楼板厚度按600mm计算，其标准层高按4650mm计算.10.1.2.2 楼面施工竖向荷载模板自重标准值：250N/m2 钢筋混凝土楼板自重标准值：0.600 25000N/m2 =15000 N/m2振捣混凝土时产生的施工活荷载标准值：2500N/m2 跨中集中荷载标准值：2500N10.1.2.3 墙体施工侧向荷载混凝土侧压力根据最新版的建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)要求，按以下公227、式计算取较小值：F=0.22ct012V0.5 （1）F=cH （2）其中：混凝土的重力密度：c=24kN/m3混凝土的浇筑速度=1.5m/h新浇混凝土的初凝时间： t0=20/(T+15)=5h（为混凝土的温度C，取25C）；外加剂影响修正系数：1=1.2混凝土塌落度影响修正系数：2 =1.0（坍落度为5090mm）混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度：=4.65m，则有:F=0.22ct012V0.5=0.222451.21.0(1.5)0.5=38.8kN/m2F=cH =244.65=111.6kN/m2本工程计算取两者较小值F=38.8kN/m2，侧压力分布h=F/c=38228、.8/24=1.62m振捣混凝土时产生的荷载标准值，对垂直面模板可采用4 KN/m2则本工程混凝土侧压力设计值：F=1.3538.8+1.44=58kN/m2，混凝土侧压力分布10.1.3 截面特征10.1.3.1 模板铝型材截面Ix=868700.24 mm4 A=2582.53mm2ex1=13.2 mm,ex2=51.8 mm,故有：由设计软件solidworks2018知，该截面的抗弯截面系数Wx2=Ix/ex2=868700.24mm4/51.8mm=16770.3mm3（下翼缘受拉，应力最大点）Wx1=Ix/ex1=868700.24 mm4/13.2mm=65810.6 mm3（229、上翼缘受压）10.1.3.2 宽度大于350（含）模板背肋（厚度2.5mm）Ix =39664.08 mm4 ex1=17.5mm,ex2=17.5mm,故有：抗弯截面系数Wx=Ix/ex1=39664.08/17.5 = 2266.5 mm3 （上部受拉翼缘)10.1.3.3 宽度小于300（含）背肋(板厚2.5mm）Ix = 119447mm4,ex1=22.72mm,ex2=27.28mm,故有：抗弯截面系数Wx=Ix/ex2= 119447/27.28 = 4378.6 mm310.1.3.4 支撑梁（龙骨）Ix = 980637.62 mm4ex1 = 28.68mm,ex2=41.230、43mm,故有：抗弯截面系数Wx=Ix/ex2= 980637.62/41.43 =23669.7 mm310.1.3.5 工具式立柱（支撑立柱）D1=48mm t=2.5mm =215Mpa D2=60mm t=3mm =215Mpa10.1.4 楼面铝合金模板设计10.1.4.1 楼面模板抗弯强度验算楼面模板为宽度400mm，翼缘高度为65mm,板厚为3.7mm的槽型简支梁计算，楼面模板的支撑间距为1200m 楼面模板计算简图面板抗弯强度应按下式计算：=Mmax/Wns式中最不利弯矩设计值，取均布荷载与集中荷载分别作用时计算结果的大值；净截面抵抗矩，按本规范表41查取； 铝合金材料的抗弯强231、度设计值。施工荷载为均布线荷载标准值：静载qd =（0.250+15） 0.4 0.9 = 5.49 kN/m活载ql = 2.5 0.4 0.9 = 0.9 kN/m施工活荷载为均布线荷载设计值：Q1 = 1.2 5.49 + 1.4 0.9 = 7.848kN/m与均布施工荷载组合的跨中最大弯矩设计值M1M1=Q1 L2/8=7.848 1.22 / 8=1.196kNm施工活荷载为集中荷载时，与集中施工荷载组合的夸中最大弯矩值M2M2=qdL2/8+PL= 1.25.491.22 / 8 + 1.42.51.2/4=2.05kNm梁跨中最大弯矩值取M1与M2的最大值Mmax = 2.05232、 kNm = Mmax/Wn =2.05106 /16770.3 = 129.5MPa smin=143 MPa满足强度设计要求10.1.4.2 楼面模板挠度验算挠度应按下列公式进行验算：=5qgl4/(384EIx)验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑静荷载标准值，故作用效应的线荷载标准值如下：qd = 5.49kN/m按两端简支，受均布荷载计算有：= 55.4912004/(38470000868700.24)=1.41mm 1200/400=3mm挠度满足要求10.1.4.3 楼面模板支座处最大剪应力根据钢结构设计规范第4.1.2条按T形截面梁验算抗剪强度，即=VS/(Ixtw)v式中 计233、算截面沿腹板平面作用的剪力；计算剪应力处以上毛面积对中和轴的面积矩；腹板厚度；v铝合金材料抗剪强度设计值，为115N/mm2。由于是简支梁均布加载，支座处剪力最大为V= qgl/2=7.8481200/2N=4708.8NS=A ex2/2=8 51.8 51.8/2=10732.96mm3Ix=868700.24mm4因面板与肋板连接处剪应力13899203=(4708.8 10732.96)/(868700.2416) =13.90N/mm2v=115N/mm2模板抗剪强度必定满足设计要求。10.1.4.4 楼面模板支撑梁验算一、 支撑梁抗弯强度验算支撑梁按简支梁计算，支撑梁跨度为l=10234、00mm，支点间距925mm支撑梁尺寸：宽度100mm，翼缘高度为70mm,板厚为5mm的槽型简支梁Ix = 980637.62 mm4，Wx=23669.7mm3支撑梁验算所取施工活荷载为1.5kN/m2,混凝土楼板及模板自重15.25 kN/m2由楼面模板通过其两端翼缘以线荷载传给支撑梁，线荷载q1=1.2(1.215.25+1.41.5)=20.4kN/m则支撑梁跨中最大弯矩设计值Mmax=20.4925925/8=2.18kN.m=Mmax/Wx=2.18 106/23669.7 = 97.62Mpa smin=200 MPa抗弯强度满足要求。二、 支撑梁挠度验算验算挠度时不考虑可变荷235、载值，仅考虑静荷载标准值，故作用效应的线荷载标准值如下：qk = 1.215.25=18.3kN/m5.7= 5qkL4/384EI =518.31039254/(38470000980637.62) =2.61mm 1200/400=3mm故挠度满足要求。10.1.4.5 楼面板和墙身板连接阴角及销钉计算楼面荷载作用下产生的弯矩验算阴角转角处的截面强度：q=8.51.2/2(单支顶最大距离)=5.1kN/m(偏安全考虑，实际工程中单斜龙骨一般不大于750mm)阴角构件转角处弯矩： Mq10.15.10.10.51kN.m截面强度 ：=M/Z=0.51106/(100052/6)=122.4N236、/mm2160N/mm2满足要求。由于部分楼面荷载是通过阴角构件传向墙身板，故需验算楼面与墙身板连接件处销子的强度。销子所承受的竖向荷载F5.10.4/2=1.02kN16mm销钉截面抗剪强度为150N/mm2=F/A=1020/(3.1482)=5.07N/mm2销子截面抗剪强度满足要求。10.1.4.6 BB条（BEAM BAR）计算标准龙骨长度为1米，因此BB条的计算长度为0.5米。每根龙骨带两个BB条。单个BB条承受的剪力Fv（1.215.25+1.42.5）1.20.5/2=6.54kNBB条有效抗剪截面A500mm2=6.541000/500=13.08N/mm2100N/mm2；237、满足要求16mm销子强度验算：=2.551000/(3.1482)=12.7N/mm2160N/mm2满足要求10.1.4.7 拆卸铝模板后楼面混凝土受冲切承载力验算计算楼面受冲切承载力截面位置此时楼面处最大施工载荷:q=1.215.25+1.42.5kN/m2=21.8kN/m2根据建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)第8.2.8条：受冲切承载力应按下列公式验算Fl0.7hptamh0am=(at+ab)/2Fl=PAam=(at+ab)/2=(600+1400)/2=1000mm; （最不利情况，楼板厚度按600mm考虑）Fl=PA=9.210001.44=13.24kNC30238、砼抗拉强度设计值t=1390kN/m2，hp=1，Fl=13.24kN0.7hptamh050%=0.71139010.150%=48.7kN满足要求，楼面混凝土不会受到冲切破坏。10.1.5 楼面模板支撑架体计算本工程标准层高4.65mm,采用工具式钢支撑作为铝合金模板体系的支撑系统，支撑最大高度为3400mm。工具式钢支撑具有操作方便，安装、拆卸快捷等特点。本工程工具式钢支撑（单支撑）之间需要设置两步拉结水平杆。1、荷载计算荷载工况：（1）混凝土自重：24（2）钢筋自重：1.1（3）模板自重：0.25（5）施工荷载：4.0（6）倾倒混凝土荷载：2（7）振捣荷载：2荷载组合：恒荷载分项系数取239、1.35，活荷载分项系数取1.42、普通房间内钢支撑荷载及稳定性验算：（1）按单根立杆所承载面积为1.2m*1.35m计算。顶板厚度为600mm单根立杆荷载如下。a、砼自重：240.6m 1.2m1.35m =23.32KNb、钢筋自重：1.10.61.21.35=1.09KNc、模板自重：0.251.2m1.35m =0.405KNd、施工荷载：4.01.2m1.35m=6.48KNe、倾倒混凝土荷载：21.2m1.35m=3.24KNf、振捣荷载：21.2m1.35m=3.24KN荷载组合：恒荷载分项系数取1.35，活荷载分项系数取1.4。则q1 = a+b+c+d+e+f=37.775k240、N/mq2= 1.35（a+b+c）+1.4（d+e+f）=51.64kN/m单根立杆荷载最大为51.64KN（2）、稳定性验算：根据以上计算选择单杆承载力最大值51.64kN进行下列计算。按照建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，按立柱上下端之间，设有钢管扣件式横纵水平拉条时计算。立杆的截面特性：钢支撑上杆材质为Q345b，48.2mm*3.2mm钢支撑下杆材质为Q345b，60.2mm*3.2mmA、钢支撑上杆的稳定性计算上杆 A=4.50cm2 i=1.59cm立柱的稳定性计算公式 = N/(A)f其中 - 钢管立柱轴心受压应力计算值 (N/mm2)；N - 立柱的轴心压力设计241、值，N =51.64 kN；- 轴心受压立柱的稳定系数，由长细比 lo/i查模板规范JGJ162-2008附录D得到= 0.807；立柱计算长度lo=1.0m；计算立柱的截面回转半径i =1.59cm；A - 立柱净截面面积： A =4.50cm2；f - 钢管立柱抗压强度设计值：f =300 N/mm2；钢管立柱长细比计算值：=lo/i=1.0100/1.59=62.89 = N/(A)f=51640/（0.807*450）=142.2N/mm2f=300 N/mm2钢支撑上杆的稳定性计算满足要求！B、钢支撑下杆的稳定性计算下杆 A=5.71cm2 i=2.01cm立柱的稳定性计算公式 = 242、N/(A)f其中 - 钢管立柱轴心受压应力计算值 (N/mm2)；N - 立柱的轴心压力设计值，N =51.64 kN；- 轴心受压立柱的稳定系数，由长细比 lo/i查模板规范JGJ162-2008附录D得到= 0.710；立柱计算长度lo=1.5m；计算立柱的截面回转半径i =2.01cm；A - 立柱净截面面积： A =5.71cm2；f - 钢管立柱抗压强度设计值：f =300 N/mm2；钢管立柱长细比计算值：=lo/i=1.5100/2.01=74.6 = N/(A)f=51640/（0.710*571）=127.37 N/mm2f=300 N/mm2钢支撑下杆的稳定性计算满足要求！243、（3）、稳定性验算：考虑立柱插管和套管之间因松动而产生的偏心，按下列公式计算： =N/(xA)+mxMx/W1x（1-0.8N/Nex）fN - 立柱的轴心压力设计值，N =51.64 kN；弯矩作用平面内的轴心受压立柱的稳定系数，=L0/i2=103模板规范JGJ162-2008附录D，= =1.224 其中 n=I2/I1 I1 =11.3cm4 （上插管惯性矩）I2 =23.1cm4 （下管惯性矩）=0.536 L0=1.9mA - 立柱净截面面积： A =5.71cm2；mx 等效弯矩系数：mx =1；Mx 弯矩作用平面内偏心弯矩值：Mx=N*（d/2） d=钢管支柱外径60.2mmW244、1X 弯矩作用平面较大毛截面抵抗矩：W1X=7.7cm3NEX 欧拉临界力，NEX=2EA/2=32813N =N/(xA)+mxMx/W1x（1-0.8N/Nex）f=64.6+149.3=213.9N/mm2f=300 N/mm2架体的稳定性计算满足要求。10.1.6 墙面竖向铝合金模板设计10.1.6.1 墙面模板计算参数铝合金模板型材是400mm宽，边框厚度65mm，面板厚度3.7mm，肋间距300mm。背楞选用方案1：60402.5方管,合并两根一组,每组间距最大800mm 背楞选用方案2：10#槽钢,长向相并两根合并一组,每组间距最大800mm穿墙对拉螺栓采用M18的穿墙螺栓，螺栓245、水平最大间距800mm10.1.6.2 墙模面板强度验算墙面模板以支撑在背楞上的三跨连续梁计算，梁截面为400mm宽，边框厚度65mm，面板厚度3.7mm的槽型铝合金型材，强度验算时考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值。 新浇混凝土侧压力设计值q1=1.3538.80.40.6=12.6 kN/m倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值q2=1.440.40.6=1.3 kN/mMmax=0.117q1L2+0.117q2L2=0.11712.60.82+0.1171.30.82=1.04kNmmax/=1.04106/16770.3=62Mpa smin =143 Mpa强度满足要246、求。10.1.6.3 墙模面板挠度验算挠度验算时仅考虑新浇混凝土侧压力标准值。新浇混凝土侧压力标准值q=38.80.40.8=12.4 kN/m=0.677qL4/(100EI)=0.67712.48004/(10070000868700.24) =0.56mm 800/250=3.2mm挠度满足要求。10.1.6.4 墙模板标准单元筋板局部强度及刚度校核在铝合金模板整体强度及刚度均符合设计要求的前提下，需进一步校核此处加强筋的强度及刚度。标准模板背面焊接有加强筋，加强筋的最大间距300mm，加强筋的荷载来源于，面板支撑的纵筋，为安全考虑，加强筋按简支梁进行分析计算，加强筋参数为此截面Ix=3247、9664.08mm4,W=2266.5mm3, 集中荷载：F=qba=（1.3538.8+1.44）0.30.133=2.3kN（b取最大筋板间距300mm，a面板纵筋受力宽度133mm）Fk=qba=38.80.30.133=1.5kN最大弯矩:M=Fa=2.310.133=0.31kNm最大挠度:=Fka/(24EI) （3w2-4a2）=1500133/(247000039664.08)(3400400-4133133)=1.2mm强度校核：=M/W=0.311000000/2266.5=137MPa=143MPa刚度校核：=1.2mm=400/250=1.6mm加强筋设计满足要求10.248、1.6.5 背楞抗弯强度验算1、背楞选用60402.5方钢管,长向相并两根合并一组,每组间距最大800mm两支组合截面特性如下：I=2451030=902060mm4 ,W=211275=22550mm3,E=206000Mpa,M=4.3272=8.654kg/m背楞为以拉力螺栓为支撑点的简支梁计算，偏于安全，所受荷载为由模板传来的线荷载q,背楞计算简图线荷载设计值q =0.6(1.350.938.8+1.44) =31.65kN/mMmax=42.190.80.8/8=2.53kN.mmax/ =3.381000000/22550=112.3Mpa smin =215Mpa2、背楞选用10249、#槽钢,长向相并两根合并一组,每组间距最大800mm两支组合截面特性如下：I=21980000=3960000mm4 ,W=239700=79400mm3,E=206000Mpa，S0=235002=47000mm3M=10.072=20.14kg/m背楞为以拉力螺栓为支撑点的简支梁计算，偏于安全，所受荷载为由模板传来的线荷载q背楞计算简图线荷载设计值q =0.6(1.350.938.8+1.44) =31.65N/mMmax=31.650.60.6/8=1.42kN.mmax/=1.421000000/79400=17.95Mpa smin =215Mpa10.1.6.6 背楞抗剪强度验算1250、60402.5方钢管Vmax=42.190.6/2=12.7kN=VS/(Ixtw)=12.710001.2104/(9020602.54)=16.89 Mpamin=125 Mpa抗剪强度满足要求。2、10#槽钢Vmax=42.190.8/2=16.9kN=VS/(Ixtw)=16.9100047000/(39600005.32)=18.9 Mpamin=125 Mpa抗剪强度满足要求。10.1.6.7 背楞挠度验算1、60402.5钢管挠度验算时仅考虑新浇混凝土侧压力标准值线荷载标准值qk =0.638.8 =23.28kN/m=523.288004/(3842.06105902060)251、=0.67mm=800/500=1.6mm挠度满足要求2、10#槽钢挠度验算时仅考虑新浇混凝土侧压力标准值线荷载标准值qk =0.838.8 =31.04kN/m=531.048004/(3842.061053960000)=0.20mm=800/500=1.6mm挠度满足要求10.1.6.8对拉螺栓的计算对拉螺栓采用T18梯形牙高强螺杆（45号钢）， 对拉螺栓所受拉力为背楞的支座反力，最大支座反力设计值Rmax=ql=42.190.8=33.752kN验算公式如下:NN=A其中 N - 对拉螺栓所受的拉力；A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取320 N/m252、m2；查表得：对拉螺栓的型号：M18对拉螺栓有效面积: A= 174 mm2；对拉螺栓所受的最大拉力: N = Rmax=33.752kN对拉螺栓最大容许拉力值:N = 320174/1000 = 55.68 kN；对拉螺栓所受的最大拉力 N=33.752kN 小于对拉螺栓最大容许拉力值 N=55.68kN，满足要求。计算完毕。综上述全部计算结果，该工程采用的铝合金模板体系完全满足相应规范要求的强度标准，完全满足该工程施工需要。10.2 K1路木工字梁计算书10.2.1 编制依据混凝土结构施工质量验收规范GBJ50204-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑结构荷载253、规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2012钢结构设计规范GB50017-2014建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工计算手册五版10.2.2 侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即位新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值： 式中 -新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（） -混凝土的重力密度（）取24kN/m3 -新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用计算254、；t=200/(20+15)=5.71-混凝土的温度（）取20-混凝土的浇灌速度（m/h）;取1m/h-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取6.7 m-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用外加剂取1.2 -混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15。此处取1.15.=0.22x24x5.71x1.2x1.15x11/2=41.6 kN/m2 =24x3.5=84kN取二者中的较小值，F =41.6 作为模板侧压力的标准值，单侧支架主要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高度为3.5 m255、，侧压力取为F=41.6，有效压头高度，取h=1.73 m。并考虑其他活荷标准值3， 隧道顶板混凝土自重为24x0.4=9.6kN/m。隧道截面图 单榀支架支撑宽度为2.44m/2=1.22m将荷载转化为单榀支架在截面方向上的线性荷载：模板侧压力最大为1.22x41.6= 50.76kN/m 顶板混凝土压力为1.22x9.6= 23.42 kN/m活荷载为 1.22x3=3.66 kN/m10.2.3 墙体模板计算10.2.3.1 荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)5.71外加剂影响修正系数11256、.2混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)1混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3.5新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.22245.711.21.1511/2，244.4min41.605，105.641.605kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)4新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.22245.711.21.1511/2，243.5min41.61，8441.61kN/m2承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2257、G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.241.605+1.44，1.3541.605+1.40.740.9max55.526，60.0870.960.08754.078kN/m2正常使用极限状态设计值S正G4k41.605 kN/m210.2.3.2 面板布置小梁布置方式水平下部模板悬臂高度(mm)125小梁间距(mm)300小梁一端悬臂长(mm)610主梁间距(mm)1220主梁一端悬臂长(mm)0对拉螺栓横向间距(mm)1220对拉螺栓竖向间距(mm)90010.2.3.3 面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)258、15面板弹性模量E(N/mm2)10000墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b1.22m，Wbh2/61220182/665880mm3，Ibh3/121220183/12592920mm4 1、强度验算 qbS承1.2254.07865.975kN/m 面板弯矩图(kNm) Mmax0.742kNm Mmax/W0.742106/6588011.266N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正1.2241.605=50.758kN/m 面板变形图(mm) 0.903mm1.5mm10.2.3.4 小梁验算小梁材质及类型H20木工字梁小梁截面类型(mm)H200x8259、0小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁弹性模量E(N/mm2)10000小梁截面抵抗矩W(cm3)460小梁截面惯性矩I(cm4)4600 1、强度验算 qbS承0.354.07816.223kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax3.018kNm Mmax/W3.018106/4600006.561N/mm2f13N/mm2满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.341.605=12.481kN/m 小梁变形图(mm) 1.096mml/4001220/4003.05mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=18.143kN，R2=.R14=19.792kN，R15=260、14.844kN10.2.3.5 主梁验算主梁材质及类型双槽钢主梁截面类型12号槽钢主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)115.33主梁截面惯性矩I(cm4)692 1、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax8.783kNm Mmax/W8.783106/11533076.153N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.583mml/400900/4002.25mm 满足要求！10.2.3.6 对拉螺栓验算或对顶丝杆对拉螺栓类型M20轴向拉力设计值Ntb(kN)150对顶丝杆48x3轴261、向拉力设计值Ntb(kN)90对拉螺栓或对顶丝杆横向验算间距mmax1220，1220/2+6101220mm对拉螺栓或对顶丝杆竖向验算间距nmax900，900/2+500950mmN0.95mnS承0.951.220.9554.07859.543kNNtb90kN满足要求！10.2.4 顶板模板受力计算10.2.4.1 荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立杆及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1面板及其支架自重标准值G1k(kN/m262、2)面板0.1面板及小梁0.3楼板面板0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1 10.2.4.2 模板体系设计模板支架高度(m)3.5立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)1200水平拉杆步距h(mm)900主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)500，500主梁两端各悬挑长度(mm)200，200 10.2.4.3 面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计263、算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm41、强度验算q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.4)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.4)+1.40.72.5 1=14.525kN/mq20.91.350.11=0.122kN/mp0.91.40.7Q1k0.91264、.40.72.52.205kNMmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max14.5250.32/8，0.1220.32/8+2.2050.3/4= 0.167kNmMmax/W0.167106/375004.446N/mm2f15N/mm2满足要求！2、挠度验算q(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.4)1=10.14kN/m5ql4/(384EI)510.143004/(38410000281250)0.38mml/250300/2501.2mm满足要求！ 10.2.4.4 小梁验算小梁类型H20木工字梁小梁截面类型(mm)H20小梁抗弯强度设计值265、f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁弹性模量E(N/mm2)10000小梁截面抵抗矩W(cm3)460小梁截面惯性矩I(cm4)4600 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.4)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.4)+1.40.72.50.34.43kN/mM1q1l2/84.431.22/80.797kNmq20.91.35G1kb=0.91.350.30.30.109kN/mp0266、.91.40.72.52.205kNM2q2L2/8+pL/40.1091.22/8+2.2051.2/40.681kNmM3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max4.430.52/2，0.1090.52/2+2.2050.51.116kNmMmaxmaxM1，M2，M3max0.797，0.681，1.1161.116kNmMmax/W1.116106/4600002.426N/mm2f15.444N/mm2满足要求！2、抗剪验算V10.5q1L0.54.431.22.658kNV20.5q2L+0.5p0.50.1090.5+0.52.2051.13kNV3maxq1L1，q267、2L1+pmax4.430.5，0.1090.5+2.2052.26kNVmaxmaxV1，V2，V3max2.658，1.13，2.262.658kNmax3Vmax/(2bh0)=32.6581000/(220080)0.249N/mm21.782N/mm2满足要求！3、挠度验算q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.4)0.33.102kN/m跨中max5qL4/(384EI)=53.10212004/(3841000046000000)0.182mml/2501200/2504.8mm悬臂端maxqL4/(8EI)=3.1025004/(8100004600268、0000)0.053mml1/250500/2502mm满足要求！ 10.2.4.5 主梁验算主梁类型双槽钢主梁截面类型12号槽钢可调托座内主梁根数2受力不均匀系数Ks0.6主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)692主梁截面抵抗矩W(cm3)115.331、小梁最大支座反力计算Q1k1.5kN/m2q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.4)+1269、.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.4)+1.40.71.50.34.239kN/mq2(G1k+(G3k+G2k)0.4)b(0.5+(1.1+24)0.4)0.3=3.162kN/m承载能力极限状态按简支梁，Rmax0.5q1L0.54.2391.22.543kN按悬臂梁，R1q10.54.2390.52.119kNRmaxRmax，R12.543kN;正常使用极限状态按简支梁，Rmax0.5q2L0.53.1621.21.897kN按悬臂梁，R1q20.53.1620.51.581kNRmaxRmax，R11.897kN;2、抗弯验算计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) M270、max0.699kNm Mmax/W0.699106/1153306.06N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax4.733kN maxVmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=4.7331000531262-(53-5.5)1082/(869200005.5)4.467N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.014mm 跨中max=0.014mm=900/250=3.6mm 悬挑段max0.008mm=200/250=0.8mm 满足要求！ 5、支座反力计算最大支座反力为8.334kN此处中间无其他支撑271、。门架支撑跨度为1.22m此门洞水平荷载为1.22x54.078kN/m2=65.98 kN/m竖向荷载为：1.22x14.525kN/m2=17.72 kN/m荷载施加 支座反力 杆件轴力 杆件应力最大应力为水支撑145251KN/m2=145.251N/mm2205 N/mm2满足要求！墙体模板12既是墙体模板的主龙骨又是竖向模板支撑 杆件长度（cm)截面面积(mm2)设计强度（N/mm2)回转半径(cm)长细比截面类型稳定系数永许轴力(KN)32030712154.4073b类截面0.732483.31作为支撑时。12 压力应力为14000/（0.732*3071）=6.23 N/mm2272、最大应力为：76.153+6.23=82.39N/mm2205 N/mm2 满足要求！后拆带钢支撑受力为 0.3x1.22x 28.536=10.44KN。GZC 钢支撑其最大使用高度为3.40 m材料：Q235fy=215.00 N/mm最小使用高度为3m插管为60x3.5L=2900mm截面面积为A1=621.2499mm2惯性距为I1=248849.4mm4回转半径为r1=20.01406mm套管为75x3L=2900mm截面面积为A2=678.584mm2惯性距为I2=440485.8mm4回转半径为r2=25.47793mm 钢支撑受压稳定计算钢支撑的长细比： 式中：l-钢支撑使用长273、度（mm）； r2-钢套管回转半径（mm）；为25.7mm。-当套管与插管的惯性矩不同时，计算长度的换算系数； 其中 式中：I1-插管的惯性矩（mm4）；为248849.432mm4I2-套管的惯性矩（mm4）；为440485.848mm41.770091.176879l=3400mm r2=25.7mm由此得长细比 155.6961查表得稳定系数0.31706容许荷载得：46.26 kN 钢管壁受压强度计算：钢管壁的受压容许荷载N根据经验公式：式中 fce钢管壁端面承压强度设计值为320N/mm2A两个插销孔壁面积153.938mm2a插管壁厚3.5mmd插销直径14mm由此得管壁承受允许荷274、载：49.26 kN 插销剪力计算：插销受剪容许荷载N根据经验公式Fv钢材抗剪强度125N/mm2Ac插销截面积307.8761mm2所以 76.97KN 钢支撑承载力为三个值最小一项即为：46.26kN后拆带钢支撑支撑最大面积为0.3x1.22 支撑力为0.3x1.22x（1.2x24x0.4+1.4x3）=0.3x1.22x15.72=5.76kN49.26KN 满足要求！模板和支撑系统满足要求！10.3 附属用房木模板计算书附属用房木模板均取最不利情况进行验算，验算情况如下：10.3.1 600700柱模板计算一、中小断面柱模板基本参数柱断面长度B=600mm；柱断面宽度H=700mm；275、木方截面宽度=90mm；木方截面高度=90mm；木方间距l=300mm,胶合板截面高度=15mm。取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。二、荷载标准值计算:强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：式中 c为混凝土重力密度，取24(kN/m3)； t0新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.71428571428571h； T混凝土的入模温度,取20()； V混凝土的浇筑速度，取2.5m/h； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F276、1=40.55kN/m2。实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F1=27kN/m2。倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=3kN/m2。三、柱箍间距验算依据规范建筑施工模板安全技术规程(JGJ162-2008)，柱模为木面板时的柱箍间距必须同时满足下面两式:式中 E柱木面板的弹性模量(kN/mm2)； I柱木面板的弹惯性矩(mm4)； F新浇混凝土侧压力设计值； Fs新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值； b柱木面板一块的宽度(mm)； W木面板的抵抗矩； fm木材抗弯强度设计值。计算过程如下：胶合板截面抵抗矩 W=bh2/6=700(15)2/6=277、26250.00mm3胶合板截面惯性矩 I=bh3/12=700(15)3/12=196875.00mm4Fs=0.95(1.227+1.43)/1000=0.0348N/mm2第一式：0.7839000196875.00/(32.4/1000700.00)1/3=334.73mm第二式：82625017/(0.0348700)1/2=382.99mm由于柱箍间距实际取300mm不大于上面两式计算的最小间距334.73mm,所以满足要求!四、柱箍强度验算依据规范建筑施工模板安全技术规程(JGJ162-2008)，柱箍强度应按拉弯杆件采用下式验算：式中 N柱箍轴向拉力设计值； q沿柱箍方向垂直线278、荷载设计值； An柱箍净截面面积；An=9090=8100mm2 Mx柱箍承受的弯矩设计值； Wnx柱箍截面抵抗矩；计算过程如下：q=Fsl=0.0348300=10.431N/mmN=10.431600/2=3129.30NMx=10.4317002/8=638898.75NN/An+Mx/Wnx=3129.30/8100+638898.75/121500.00=5.26fm=17N/mm2 柱箍强度满足要求!五、胶合板侧模验算胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为木方间距,计算如下:胶合板计算简图(1) 侧模抗弯强度验算:M=0.1ql2其中 q强度设计荷载(kN/m): q=(1.279、227.00+1.43.00)700.00/1000=25.620kN/m l木方间距,取l=300mm；经计算得 M=0.125.620(300.00/1000)2=0.231kN.m胶合板截面抵抗矩 W=bh2/6=700(15)2/6=26250.00mm3 = M/W=0.231106 /26250.000=8.784N/mm2胶合板的抗弯计算强度不大于17N/mm2,所以满足要求!(2) 侧模抗剪强度验算:=3V/2bh其中 V为剪力:v = 0.6ql=0.6(1.227+1.43)700300/106=4.612kN经计算得 =34.612103/(2700.00015.000)280、=0.659N/mm2胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!(3) 侧模挠度验算:W=0.677qa4/(100EI)其中 q强度设计荷载(kN/m): q=27700/1000=18.900kN/m 侧模截面的转动惯量 I=bh3/12=700.00015.0003/12=196875.000mm4； a木方间距,取a=300mm； E弹性模量,取E=9000N/mm2；经计算得 W=0.67718.900300.0004/(1009000.00196875.00)=0.58mm最大允许挠度 W=l/250=300/250=1.20mm胶合板的计算挠度不大于允许挠度W,所281、以满足要求!六、木方验算木方按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下:木方计算简图(1) 木方抗弯强度验算:M=qB2/8其中 q强度设计荷载(kN/m): q=(1.227.000+1.43.000)300/1000=10.980kN/m B截面长边,取B=700mm；经计算得 M=10.980(700/1000)2/8=0.673kN.m；木方截面抵抗矩 W=bh2/6=90902/6=121500.000mm3； = M/W=0.673106/121500.000=5.539N/mm2；木方的抗弯计算强度不大于17N/mm2,所以满足要求!(2) 木282、方抗剪强度验算:=3V/2bh其中 V为剪力:v = 0.5qB=0.5(1.227.000+1.43.000)300700/106=3.843kN经计算得 =33.843103/(290.00090.000)=0.712N/mm2木方的抗剪计算强度不大于1.7N/mm2,所以满足要求!(3) 木方挠度验算:W=5qB4/(384EI)其中 q设计荷载(kN/m): q=27300/1000=8.100kN.m I=bh3/12=90903/12=5467500.000mm4 B柱截面长边的长度,取B=700mm； E弹性模量,取E=9000N/mm2；经计算得 W=58.1007004/(3283、849000.005467500.00)=0.515mm允许挠度 W=B/250=700/250=2.800mm木方的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求!中小断面柱模板设计计算满足要求！10.3.2 600墙模板计算一、计算依据1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、混凝土结构设计规范GB50010-20103、建筑结构荷载规范GB50009-2012二、计算参数基本参数计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土墙厚度h(mm)600混凝土墙计算高度H(mm)2800混凝土墙计算长度L(mm)4000次楞布置方向竖直方向次楞间距a(mm)200次楞悬挑长度a284、1(mm)200主楞间距b(mm)450主楞悬挑长度b1(mm)200结构表面要求表面外露主楞合并根数ZLn2对拉螺栓横向间距d(mm)450对拉螺栓竖向间距(mm)/材料参数主楞类型矩形钢管主楞规格50302.5次楞类型矩形钢管次楞规格40402.2面板类型覆面木胶合板面板规格15mm(克隆、樟木平行方向)面板E(N/mm2)11500面板fm(N/mm2)30对拉螺栓规格M14荷载参数混凝土初凝时间t0(h)4混凝土浇筑速度V（m/h)2混凝土浇筑方式溜槽、串筒或导管混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土塌落度影响修正系数21.15外加剂影响修正系数11.2倾倒混凝土时模板的水平荷载Q3k(kN/m2)2振捣混凝土时模板的水平荷载Q2k(kN/m2)/