1、成都建筑材料工业设计研究院有限公司1*民有限公司民有限公司 100100 万吨万吨/年年水水 泥泥 粉粉 磨磨 生生 产产 线线可行性研究报告可行性研究报告设计号：设计号：0726*设计研究院有限公司设计研究院有限公司成都建筑材料工业设计研究院有限公司1目目录录第一章第一章总总论论1 11.1 项目名称及建设地点1.2 建设单位1.3 编制单位1.4 项目建设的必要性和合理性1.5 编制依据1.6 建设规模及产品品种1.7 研究范围1.8 可研报告编制原则1.9 主机设备表1.10 技术装备水平1.11 主要技术经济指标1.12 综合评价及结论第二章第二章市场分析市场分析9 92.1 市场定位2、2.2 水泥工业现状2.3 市场需求预测2.4 市场分析结论第三章第三章建设条件建设条件16163.1 原、燃材料3.2 水源3.3 电源3.4 厂址3.5 气象3.6 地震烈度第四章第四章技术方案技术方案18184.1 生产工艺4.2 总图运输成都建筑材料工业设计研究院有限公司24.3 电气及生产过程自动化4.4 给水排水4.5 建筑结构第五章第五章节约与合理利用能源节约与合理利用能源41415.1 设计原则及依据5.2 节约能源资源的战略意义5.3 水泥工业能源消耗现状与节能减排潜力5.4 本项目节能减排措施5.5 本项目能耗指标分析第六章第六章环境保护环境保护47476.1 设计采用的环3、境保护标准6.2 主要污染源及污染物6.3 工程设计防治污染的方案6.4 环境绿化6.5 环境保护管理机构6.6 环境保护设施投资估算6.7 小结第七章第七章安安全全49497.1 设计依据及标准7.2 主要危险危害因素分析7.3 设计中对各种危险危害因素采取的主要防范措施7.4 安全设施投资7.5 管理机构7.6 结论第八章第八章职业卫生职业卫生54548.1 设计依据8.2 设计标准及规范8.3 生产过程中可能产生的职业病危害因素分析8.4 设计中对各种职业危害因素采取的主要防范措施8.5 职业病危害警示标识成都建筑材料工业设计研究院有限公司38.6 辅助生活卫生用室8.7 职业卫生设施投4、资8.8 管理机构第九章第九章消消防防57579.1 设计范围9.2 设计依据9.3 火灾危险性定类9.4 总平面布置9.5 消防系统9.6 火灾自动报警系统9.7 防雷及防静电第十章第十章组织机构及劳动定员组织机构及劳动定员595910.1组织机构10.2劳动定员10.3职工来源及培训计划第十一章第十一章项目建设进度安排设想项目建设进度安排设想6060第十二章第十二章 投资估算投资估算 626212.1 投资概况12.2 编制范围：12.3 编制依据：12.4 主要工程量：12.5 投资构成表及投资分布表第十三章第十三章技术经济评价技术经济评价666613.1 评价依据及评价原则13.2项目5、建设投资、流动资金及资金筹措13.3成本和费用13.5损益分析13.6盈利能力分析13.7 清偿能力13.8不确定性分析成都建筑材料工业设计研究院有限公司413.9财务评价结论*100 万吨/年水泥粉磨生产线成都建筑材料工业设计研究院有限公司附附 图图 目目 录录1、总平面布置图（0726K-总-1/22/2）1 张2、工艺流程图（0726K-工-1/1）1 张5.供电系统图（0726K-电-1/1）1 张6、DCS 系统配置图（0726K-自-1/1）1 张7、给水排水系统图（0726K-水-1/1）1 张*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司2第一章第一章总总论论1.1 项目6、名称及建设地点项目名称及建设地点全称：*民有限公司 100 万吨/年水泥粉磨生产线简称：*公司 100 万吨/年水泥粉磨生产线建设地点：*省*县大营镇沙锅村。1.2 建设单位建设单位1.2.1 建设单位名称：*国资*水泥有限公司。1.2.2 项目的性质为响应国家最新产业政策，适应国家实施的新的环保标准，并根据市场发展及企业实施技术装备和产品结构战略调整的需要，采用当今先进的水泥粉磨生产技术，在*省*县建设一条 100 万吨/年水泥粉磨生产线。项目的性质为技改。1.2.3 项目业主本项目业主*水泥有限公司。1.3 编制单位编制单位*设计研究院有限公司。工程咨询资格证书：中华人民共和国国家发展和改7、革委员会颁发 工咨甲 2031328001 号。1.4 项目建设的必要性和合理性项目建设的必要性和合理性1.4.1 项目的实施，是国家西部大开发战略决策的需要在新世纪初，党中央、国务院作出了具有重大意义的西部大开发战略决策。这项决策对于优化生产力布局，缩小地区发展差距，加强民族团结，推进改革和发展，保持国家长治久安具有重大的政治、经济和社会意义。西部大开发的重点一是解放思想，引进新思想、新方法、新机制；二是要重点开发基础设施，加快能源、交通和通讯等基础设施建设，加快东西部人员、物质和信息的交流，大力改善西部地区的投资环境；三是要加强生态平衡建设和环境保护，根据各地区的优势和特点，依靠科技进步，8、发展优势产业，发挥资源优势，增强经济实力，培育和形成新的经济增长点。国家制定了一系列鼓励投资和发展的优惠政策，为中*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司3西部地区的发展奠定了良好基础。作为国家经济建设的先行军建材工业尤其是大水泥工业，为适应我国经济发展的步伐，必须加快技术进步、技术更新和技术改造，采用先进成熟的水泥生产工艺，为我国的经济建设提供优质高性能水泥作出更大的贡献。随着国家西部大开发战略的实施，近年来西部地区国家和省级重点工程的建设项目越来越多，西电东输、西气东送、南水北调等工程先后开工，如：小湾电站、金安桥电站、观音岩电站、向家坝电站、溪落渡电站等大型水利电力工程建设，9、金沙江流域梯级水电站的建设对大水泥需求量在不断增加，尤其是中热水泥等特种水泥的供不应求局面会更加突出。受原材料、区域位置等因素限制，许多水泥企业产品主要以普通硅酸盐水泥为主，对专用于大型水利电力、交通工程建设的特种水泥涉足较少，因此，本项目的建设对于弥补该部分市场空缺是完全必要的，符合西部大开发的需要。1.4.2 贯彻落实国家产业政策，推进产业结构优化升级的需要水泥工业作为我国的基础原材料工业，近二十多年来有了长足的进步和发展。然而其产品结构、技术结构、规模结构和布局结构仍然很不合理，尽管总产量多年位居世界第一，但整体发展水平相对较低，形成了“多而不强”的局面。各地水泥产量的增长往往是在低水平10、的重复建设中发展起来的，从整体上讲技术含量低、产品质量差、环境污染严重、能耗高的立窑水泥占有很大比重，而高质量的旋窑水泥却长期短缺。这种不合理的产业结构已明显制约了我国经济建设的发展和水泥工业整体进步的步伐。为了实现我国建材工业“由大变强、靠新出强”的战略转变和加快水泥工业结构调整的步伐，国家发改委等部门为此提出了“控制总量、调整结构、提高质量、保护环境”的建材工业发展方针，重点支持在有资源的地方建设 4000t/d（西部地区 2000t/d）及以上规模新型干法熟料基地项目，发展新型干法水泥；对现有水泥生产企业要严格执行污染物排放许可证制度。对超过国家和地方规定污染物排放标准以及污染物排放总量11、控制指标的水泥生产企业，要实行限期治理，限期治理到期后仍然达不到要*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司4求的，必须停产整治，直至关闭或取缔；明确在 2005 年前要淘汰大批落后的地方小水泥企业，大幅度提高优质旋窑水泥，淘汰落后的生产工艺和装备，达到调整结构，提高产品质量，实现产业升级的目的。*省也制订了相关的政策，加速淘汰立窑生产线，并出台重点项目必须使用旋窑水泥等具体措施，限制小水泥的发展，小水泥的关闭为大水泥的发展腾出了市场空间。因此本项目的实施，能有效地填补当地新型干法水泥的市场需求缺口，加大对落后小立窑水泥厂的淘汰力度，将资源优势转化为经济优势和科技优势，有利于推动地方12、经济的良性发展，并能达到增强企业实力、提高产品质量、降低能耗、减少污染、提高效益、增强市场竞争能力的目的，实现显著的企业经济效益和社会效益，对优化*省水泥工业的产业结构和产品结构将起到积极的作用。1.4.3“发展规模经济，实现规模效益”是企业自身发展的需要*是石灰质和粘土质原料、电力等资源丰富的地区。本工程的建设对当地充分发挥资源优势、综合利用当地的工业废渣、进一步促进地方经济可持续发展都将起到积极的推进作用。鉴于此，业主已经于 2008 年 2 月动工建设 2000t/d 水泥熟料生产线，本项目的主要原料水泥熟料即来源于即将建成的熟料生产线，粉磨站的建设将大大提高企业的经济效益，先进的粉磨工13、艺技术的采用，亦将大大减少粉磨电耗，符合目前国家提倡的减排降耗政策。综上所述，本项目的建设，采用先进的水泥粉磨技术，将促进*省水泥工业结构的优化和升级，满足*省和昆明市等地区经济发展对优质、高性能水泥的需求，项目建成后，其市场前景广阔，节能效果明显，大大增强企业的生产效益。1.5 编制依据编制依据1.5.1 业主的可行性研究报告编制委托。1.5.2 建设单位提供的其他基础资料。1.6 建设规模及产品品种建设规模及产品品种1.6.1 建设规模拟建设一条 100 万吨/年级水泥粉磨生产线，在总体规划上预留一条*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司5同规模的生产线位置。1.6.2 生产14、方法水泥粉磨推荐采用一套 CDG140-120 型辊压机+V 型选粉机+4.213m 球磨机+N-3500 型 O-Sepa 选粉机组成的联合闭路粉磨系统，系统生产能力为 165t/h。1.6.3 产品纲领根据*县及周边地区水泥市场需求现状及该地区发展战略规划的要求，拟建项目产品品种设定为：PO42.5 普通硅酸盐水泥 41.90 万吨；PS42.5 矿渣硅酸盐水泥 20.95 万吨；PS32.5 矿渣硅酸盐水泥 20.95 万吨；合计水泥年产量为 83.80 万吨。项目实施后，可根据市场实际需求调整产品结构。袋装散装比例为袋装：30散装：70为了适应市场集中销售的需要，包装能力按 100%设15、计，散装能力按100%设计。1.7 研究范围研究范围1.7.1 从原材料进厂到水泥出厂的生产车间和辅助生产车间。1.7.2 必要的辅助生产设施。1.8 可研报告编制原则可研报告编制原则1.8.1 本项目将以实现昆明市及周边地区水泥生产结构调整，满足昆明市及周边地区对高质量水泥的需要，技术先进、节省投资、保护环境、节能降耗为指导原则。1.8.2 总结和借鉴国内外先进水泥生产企业在设计、建设和管理方面的经验，在总体规划、设备选型、自控水平和环境保护等多方面充分体现出二十一世纪水泥工业的先进性及全新的新型干法工厂风貌。1.8.3 通过多方案比较，优化工艺设计方案，从设计角度最大限度地降低工程造价。在16、设计中简化工艺流程和布置，用最简单的生产流程达到最佳的工程效果。1.8.4 应特别重视吸取我院已设计投产的多条水泥生产线的成功经*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司6验，保证辅机设备的可靠性，规格和能力要适当留有余地，以避免由于辅机设备故障而影响系统产量和运转率。1.8.5 要特别重视节能，应采用节能的工艺技术和国家推荐的节能机电设备，以降低生产成本。1.8.6 主要设备选择目前国内先进成熟的技术，以提高工厂的整体装备水平和可靠运行程度。1.8.7 充分结合当地的自然条件，在满足工艺条件的前提下，进一步优化建筑结构设计，能露天布置的尽量露天布置（同时兼顾对周边环境的影响），减少17、土建工程量，以降低建筑工程的造价。1.8.8 主要生产车间采用先进、可靠的计算机控制系统，实现优化操作，最大限度地减少操作岗位定员，降低运营成本。1.8.9 本项目工程的设计方案首先针对项目的技术特点进行设计，发挥我院水泥生产技术和装备的研究、开发以及工程设计方面取得的成熟经验，在设计中贯彻我院“精心设计，质量第一，创新优化，全程服务，使顾客获得最佳投资效益”的质量方针，实现“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”的设计指导思想，力争把本项目建设成为一流的新型干法生产线。1.9 主机设备表主机设备表工艺主机设备表表 1-1序号项目名称设备名称、规格及技术性能生产能力(t/h.台)台数备注1石18、膏破碎颚式破碎机型号：PEGS-500进料粒度：500mm出料粒度：2050mm设备重量：15t3012矿渣烘干规格:320m入料水分:12%出料水分:23%主电机功率:55kW411*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司7序号项目名称设备名称、规格及技术性能生产能力(t/h.台)台数备注3水泥粉磨辊压机型号：CDG140120规格：1.41.2 m入磨粒度：95%40 mm通过能力：420570 t/h主电机功率：2900 kW1球磨机:4.213m比表面积：3400cm2/g主电机功率:3550 kW1651以普硅计循环风机进口流量：250000 m3/h全压：3500 Pa19、电机功率：400 kW1选粉机型号：N-3500最大喂料量：630 t/h转子转速：120180 r/min主电机功率：160 kW14水泥包装八嘴回转式包装机计量精度：0.25kg1002按100%包装5空压机站螺杆式空压机排气量:20m3/min排气压力:0.8MPa电机功率:132kW3*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司81.10 技术装备水平技术装备水平本设计的主机设备选型全部采用国产设备和技术。1.11 主要技术经济指标主要技术经济指标主要技术经济指标见表 1-2。主要技术经济指标表主要技术经济指标表表 1-2序号指标名称单位数量备注1建设规模PO42.5 普通硅酸20、盐水泥万 t/a41.90PS42.5 矿渣硅酸盐水泥万 t/a20.95PS32.5 矿渣硅酸盐水泥万 t/a20.952装机容量kW98103年耗电量万 kWh29334日耗水量生产补充用水m3/d91.25循环水利用率%97.36总平面图指标工程占地面积ha4.5建构筑物占地面积m29700道路及广场占地面积m28800容积率%0.50建筑系数%30.80行政办公及生活服务设施用地比例%利用熟料线设施绿化系数%19.997资金总额静态投资万元9057.47建设期利息万元110.21总投资万元9167.688投资构成建筑工程万元2433.6626.55%设备万元5374.9758.63%安21、装工程万元803.278.76%其他万元555.786.06%9全员劳动定员生产工人人45管理人员人7合计人5210劳动生产率全员吨水泥/人年15430生产工人吨水泥/人年1783011能耗指标单位产品电耗kWh/t35*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司9序号指标名称单位数量备注12吨产品指标单位产品固定资产投资元/t109.49吨水泥装机容量kW/t0.012水泥平均单位成本费用元/t200.5313企业经济指标年平均销售收入万元19639年平均总成本费用万元16804年平均销售税金及附加万元61年平均利润总额万元277414经济效益全部投资财务内部收益率%28.13税后全22、部投资投资回收期a4.52税后借款偿还期a3.66投资利润率%27.72投资利税率%35.9715三材用量水泥t4740钢材t879钢筋t1419木材m3981.12 综合评价及结论综合评价及结论1.12.1 本项目熟料等原料落实，水源电源有保证，交通运输条件具备。1.12.2 本项目的建设符合国家及本行业的技术及产业政策。设计选用的技术先进可靠，能耗低，污染少，产品质量稳定。项目建成后，可充分利用现有条件，生产满足市场紧缺的高标号硅酸盐水泥，促进当地的经济发展和企业的技术进步，市场前景广阔。1.12.3 项目的技术方案和装备达到国内先进水平，吨产品投资仅109.49 元，财务评价指标好，具有23、较强的盈利能力和抗风险能力，投资效益明显。1.12.4 本项目的建设不仅是必要的，也是可行的。建议尽快审批，早日组织实施建成投产。*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司10第二章第二章市场分析市场分析2.12.1 市场定位市场定位*水泥有限公司位于昆明市西北部，地理位置优越，距离水泥消费中心昆明市很近，本项目为年产 80 万吨的水泥粉磨站。水泥产品的销售市场以全省为依托，结合该公司目前的销售网络，考虑以昆明地区为中心市场，并根据市场需求，将市场拓展延伸至*水泥消费中心楚雄地区、曲靖地区及大理州。2.22.2 水泥工业现状水泥工业现状改革开放以来*省水泥工业得到快速发展，产量由八十24、年代初的不足 300 万吨增至 2000 年的 1643 万吨。进入“十五”以来，由于固定资产投资持续增长，在市场需求拉动下，*省水泥产量一直保持较快的增长速度。2001 年全省水泥产量为 1641 万吨，2002 年为 1841 万吨，2003 年为 2053 万吨，2004 年为 2297 万吨，2005 年为 2833 万吨，2006年达到 3306 万吨，年均增长 12.4%。同时国内外一些企业和投资商也看好*的水泥市场，纷纷在滇选点建设新型干法水泥生产线。一批新型干法水泥线相继建成和开工建设，使全省水泥生产技术跃升到新的发展平台。但是，全省水泥工业目前仍存在着一些突出问题，主要表现在25、：(1)企业规模小，生产集中度低。*省现有水泥企业 272 家，年生产能力 6209 万吨，企业平均年生产规模 22.8 万吨，除*国资水泥红河有限公司、*国资水泥昆明有限公司、*国资水泥东骏有限公司、*昆钢嘉华水泥建材有限公司、*红塔滇西水泥股份有限公司、*省壮山实业股份有限公司、思茅建峰水泥有限公司、丽江永保水泥有限责任公司等少数几家大中型水泥企业外，生产规模小的立窑企业占绝大多数，年生产规模小于 20 万吨的企业有 178 家，占全部水泥生产企业的65.4%。省内最大水泥企业规模也仅有 250 万吨，除*国资水泥东骏有限公司 2005 年建成投产一条日产 4000 吨生产线和*昆钢嘉华水26、泥建材有限公司 2006 年投产一条日产 4000 吨生产线外，最大的单条生产线规模也只有 100 万吨左右(2)技术水平偏低、产品结构不够合理。多数企业工艺装备落后，技*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司11术含量低。目前全省水泥熟料生产能力 4659 万吨，其中新型干法水泥熟料生产能力 2008 万吨，占全省总能力的 43.1%；其他旋窑生产能力 424万吨，占总量的 9.1%,多数是湿法窑和干法中空窑；立窑生产能力 2227万吨，占总量的 47.8%，多数是年产量低于 5 万吨的小窑，质量不够稳定，劳动生产率低，能耗高，粉尘污染严重。水泥品种单一，以 32.5 等级品种为27、主，高标号水泥、特种水泥生产能力严重不足，42.5 及以上高标号水泥和中热水泥、道路水泥等特种水泥极少。2006 年全省新型干法水泥产量 1590 万吨。(3)重点水泥企业技术、装备水平仍较落后。全省大中型水泥企业目前仍以湿法回转窑生产工艺为主，生产技术及装备水平比较落后，能耗高、污染大，经济效益普遍较差，特别是国有大中型企业，历史包袱沉重，自我发展能力较差，技术改造面临较大困难。(4)代表先进生产力的新型干法水泥发展速度缓慢，机立窑水泥快速扩张。由于项目投资较大，企业筹资能力差，批准建设的新型干法水泥项目多数还处于前期工作阶段，实际开工建设的不多，发展速度不够快，2001 年全省新增新型干法28、水泥熟料生产能力 155 万吨，2003 年新增 62万吨，2003 年新增 248 万吨，2004 年新增新型干法生产线 7 条，熟料生产能力 292 万吨，2005 年新增新型干法生产线 2 条，熟料生产能力 186万吨，而许多立窑水泥企业，为了逃避淘汰落后工艺的产业政策，适应水泥新标准的实施，加大了扩径改窑的速度，先后进行了程度不同的扩径扩能改造，这部分新增水泥产量占全省近两年新增产量的相当部分，使水泥工业结构性矛盾愈加突出。虽然 2001 年以来*省新型干法水泥生产线发展较快，水泥工业产业升级取得进展，但新型干法水泥产量仍较低，水泥总量主体仍是落后的立窑和湿法窑水泥，而且近几年建成投产29、的新型干法窑大部分都是日产 2000 吨以下的生产线，日产 4000 吨以上的生产线仅有二条，具有规模经济的大型和特大型的新型干法生产线比例严重偏低。总体来看，*省水泥工业仍面临着企业规模小、生产工艺落后、产品结构不合理、能耗高、环境污染严重的严峻局面。适应社会经济发展对水泥工业提出的更高要求，迫切需要加快淘汰落后生产能力和建设新型干法水泥生产线，*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司12实现产业升级。2.32.3 市场需求预测市场需求预测未来十年是*省国民经济快速发展的时期，水泥工业必须保持快速发展才能满足国民经济发展的需求，才能适应日益提高和变化的市场需求，尤其是对优质高性能30、水泥的需求。同时，随着国家和*省对水泥工业结构调整战略的实施，大批落后的地方小水泥企业将被淘汰，为大水泥的发展腾出了市场空间。我国社会主义市场经济体制的逐步建立和完善，也为产品竞争力强、经营管理好的大水泥企业创造了优胜劣汰的竞争环境和提供了广阔的发展空间。2.3.1 经济发展对水泥的需求分析*省地处我国西南，周边与四省区接壤，经济相对比较落后，但经济发展潜力巨大。由于近几年国家采取了积极的财政政策，拉动内需，扩大基本建设投入，加大企业技术改造力度，使国民经济保持较高的发展速度。“十五”以来，*省加快推进工业化、城市化、市场化、信息化、国际化进而实现现代化的进程，特别是国家实施西部大开发，对*省31、能源、交通等基础设施投资力度较大，为*省水泥工业快速发展创造了良好的条件，*省水泥的市场需求量一直持续保持较快的增长速度。从 2000 年到 2006 年，*省国内生产总值由 1951 亿元增加到 4002亿元，固定资产投资由 693 亿元增加到 2221 亿元，年均增长 21.4%。从2000 年到 2006 年，*省水泥产量由 1643 万吨增加到 3306 万吨，年均增长 12.4%。*省 2000-2006 年固定资产投资和水泥产量增长趋势见图 2-1。“十一五”期间*省将进一步推进城市化进程，加快基础设施建设，积极引进外资，加大技术改造力度，实施建设绿色经济强省、民族文化大省和中国连32、接东南亚、南亚国际大通道的战略。拉动水泥需求增长的主要因素有：城市化进程加快，城镇建设投资规模将大幅增长；澜沧江中下游河段“两库八级”梯级电站（功果桥电站、小湾电站、漫湾电站、大朝山电站、糯扎渡电站、景洪电站、橄榄坝电站、勐松电站）、金沙江中游河段“一库八级”梯级电站（金安桥电站、观音岩电站、虎跳峡电站、两家人电站、梨园电站、阿海电站、龙开口电站、鲁地拉电站）、金沙江下游河段的四个梯级电站（溪落渡电站、向家坝电站、白鹤*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司13滩电站、乌东德电站）、怒江五个梯级电站（六库电站、马吉电站、亚碧罗电站、赛格电站、岩桑树电站）等一批水电站，泛亚铁路，内昆33、铁路、贵昆铁路复线改造，“四江一河”的水运通道，“三纵三横”、“九大通道”高等级公路等基础设施建设力度继续加大。到 2010 年全省地区生产总值年均增长 8.5%以上，人均地区生产总值比 2000 年翻一番以上，全社会固定资产投资年均增长 13%以上。固定资产投资以水泥消费为支撑。预计在“十一五”期间*省对水泥的需求量将持续保持一个较高的增长速度。根据全省水泥工业发展与国民经济发展和固定资产投资的相关因素比较，结合十一五规划的要求，并综合考虑各种技术因素，预测 2010年，全省水泥需求消费量为 4500200 万吨，其中新型干法水泥产量比例达到 70%左右。图 2-1水泥质量是影响建设工程质量34、的关键因素之一，以旋窑尤其是预分解窑新型干法工艺生产的水泥与传统的机立窑生产的水泥相比，具有质量稳定、品质高、耐久性好等特点，是国家鼓励使用的水泥。多年来优质旋窑水泥供不应求。现在国家对建设工程的质量要求越来越高，已逐步限制立窑水泥的使用范围，禁止立窑水泥进入国家和省市重点工程及0500100015002000250030003500单位：亿元 万吨00010203040506年 份云南省2000-2006年固定资产投资和水泥产量增长云南省2000-2006年固定资产投资和水泥产量增长趋势图趋势图固定资产投资(亿元)水泥产量(万吨)*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司14一般工35、程的基础和结构部分。可以预见，随着市场定位地区国民经济的发展，优质高性能水泥需求将呈现强劲的增长态势。从以上分析可知，在水泥总需求量有一定增加的前提下，优质高性能水泥需求量将迅速增长。而另一方面，优质高性能水泥的生产还远远不够，离经济发展提出的要求还有一定的距离。因此，本项目的建设势在必行。2.3.2 水泥工业结构调整对水泥市场的影响针对我国水泥工业存在的“大而不强”、结构不合理的问题，国家提出了“控制总量、调整结构、淘汰落后”的发展战略，明确要淘汰大批落后的地方小水泥企业，大幅提高新型干法水泥的比重，以优化产业规模结构和技术结构，提高产品质量，实现产业升级。随着水泥新标准和污染物排放标准的实36、施，新型干法水泥的优势将更加明显，大量的地方小水泥企业因无法满足和适应新标准而关停、淘汰。落后生产能力的淘汰势必为大水泥的发展腾出广阔的市场空间。根据水泥工业产业发展政策（国家发展改革委第 50 号令）、水泥工业发展专项规划（发改工业20062222 号）和关于加快水泥工业结构调整的若干意见（发改运行2006609 号），国家鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力方式发展新型干法水泥，到 2010 年，全国水泥预期产量 12.5 亿吨，其中新型干法水泥比重达到 70%以上。2008 年底前，淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步消减机立窑生产能力，有条件的地区淘汰全部机立窑。依法37、关停并转规模小于 20 万吨环保或水泥质量不达标的企业。按照关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知（发改办工业2007447 号）的要求，到 2010年末，全国完成淘汰小水泥产能 2.5 亿吨，*省 2007-2008 年须淘汰落后能力 300 万吨，2009-2010 年须再淘汰落后能力 400 万吨，到 2010年末，*省须淘汰落后能力共 700 万吨，并与落后小水泥企业所在县市政府签订淘汰落后生产能力责任书，明确拆除时间、目标、要求，落实相关责任。这部分设备的生产利用率按 70%计算，*省可减少 490万吨的落后水泥供应量。从市场需求和产业政策来看，这部分落后水泥将被新型干法水泥所取38、代。*省“十一五”期间重点支持在有资源和*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司15交通运输、环境保护、市场潜力等条件适宜的地区淘汰落后工艺建设日产 2000 吨及以上规模的大型新型干法熟料生产线，到 2010 年全省水泥产量达到 4500 万吨，其中新型干法水泥产量比例达到 70%。另一方面，国家修订水泥质量检验标准也对水泥市场产生重大影响。为了提高产品质量，国家按 ISO 标准制订了水泥强度检测方法的新标准。新标准已于 2001 年 4 月 1 日开始执行。现有的机立窑生产的原 425#水泥若按新标准检验，标号将大幅度下降，大量的小水泥厂因无法满足新标准要求进行生产而关停，取得39、生产许可证的机立窑企业大多数只能勉强生产 32.5 强度等级的水泥，并且质量波动较大。湿法窑生产的水泥按照新标准检验，强度也会有所下降，甚至有的企业无法再生产高标号水泥。而新型干法水泥则完全能满足和适应新标准生产高标号优质水泥。国家新修订的水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）已于 2005 年 1 月 1 日正式实施,对控制水泥工业的污染排放、调整产业结构具有重要作用。国家发改委等部门明文规定“对超过国家和地方规定污染物排放标准以及污染物排放总量控制指标的水泥生产企业，要实行限期治理，限期治理到期后仍然达不到要求的，必须停产整治，直至关闭或取缔”。新标准对水泥生产过程中的粉尘、40、废气、噪音控制提出了更严格的要求，绝大多数立窑、湿法窑和干法中空窑水泥企业的粉尘排放均未达到排放标准,而且较难治理达标。新标准的实施将加快落后生产工艺的淘汰。随着结构调整和水泥新标准的实施，大批落后的地方小水泥企业将被淘汰，为大水泥的发展腾出了巨大的市场空间。2.42.4市场分析结论市场分析结论本项目符合国家产业政策，本项目的建设将促进*省水泥工业结构的优化和升级、提高*省新型干法水泥产量、弥补淘汰落后水泥后的市场缺口，满足市场定位地区经济发展对优质高性能水泥的需求，并具有较强的市场竞争能力，其市场前景是广阔的。*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司16*100 万吨/年水泥粉磨41、生产线*设计研究院有限公司17第四章第四章技术方案技术方案4.1 生产工艺生产工艺4.1.1 生产规模与产品品种根据*县及周边地区水泥市场需求现状，为适应该地区发展战略规划的要求，拟建项目产品品种设定为：PO42.5 普通硅酸盐水泥 41.90 万吨；PS42.5 矿渣硅酸盐水泥 20.95 万吨；PS32.5 矿渣硅酸盐水泥 20.95 万吨；合计水泥年产量为 83.80 万吨。项目实施后，在实际生产中可根据市场需求调整产品结构。袋装散装比例为袋装：30散装：70为了适应市场集中销售的需要，包装能力按 100%设计，散装能力按100%设计。4.1.2 配料方案水泥配料方案详见表 4-1。水泥42、配料方案（%）表 4-1水泥品种熟料粉煤灰石灰石矿渣石膏PO 42.581874PS 42.5713224PS 32.56033344.1.3 全厂物料平衡根据配料设计计算的全厂物料平衡量见表 4-2。*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司18天 然干 基生 产物料名称水 分配 比损 失含水的（%）（%）（%）理论实际实际每小时每天每年每小时每天每年熟 料83.332000.00620000石膏14.04.01.0045.9147.832.3055.16170992.3957.4617812石膏24.04.01.0064.1366.811.1527.5885501.2028.7343、8906石膏34.04.01.0054.6056.881.1527.5885501.2028.738906石膏合计4.60110.32341994.79114.9135624粉煤灰1.08.094.1295.074.51108.12335184.55109.2233857矿渣12.07.01.0083.1894.534.0296.53299244.57109.6934004矿渣12.033.01.00529.10601.259.48227.537053510.77258.5680153石灰石1.03.01.0047.3547.830.8620.6864120.8720.896477矿渣12.044、22.01.00300.30341.256.32151.69470237.18172.3753435石灰石1.03.01.0040.4040.810.8620.6864120.8720.896477矿渣19.82475.7514748222.53540.62167592石灰石1.7241.37128241.7441.791295442.5普通水泥熟料34279932.5矿渣水泥熟料15023942.5矿渣水泥熟料12696242.5普通水泥50.01.0056.311351.5441897632.5矿渣水泥25.01.0028.16675.7720948842.5矿渣水泥25.01.0028.45、16675.77209488水泥合计100.0112.632703.07837952烘干用煤12.03.000.5011.8936870.5813.934319混合材合计注:1.磨机台时产量：165t/h 2.运转率按窑产量平衡。物物料料平平衡衡表表 表表4-2物料平衡量（t）干燥的含天然水分的42.5普通水泥混合材42.5普通水泥石膏32.5矿渣水泥混合材42.5矿渣水泥混合材32.5矿渣水泥石膏42.5矿渣水泥石膏每吨熟料消耗定额（kg/t）干燥的*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司194.1.4 工艺设计的指导思想和原则本项目工艺设计以性能可靠、技术先进、节能降耗为原则，46、以国产化、低投资、方便施工、加快工程进度为指导思想，在确保设备运行稳妥可靠、确保产品质量和环保水平的前提下，优先选用引进技术、国内制造的高效节能设备，实现全厂设备国产化，并结合建厂的具体条件优化技术方案，使本项目获得建设投资的最大降低和经济效益的最大提高。主机选型采用国内先进成熟的技术装备，确保生产线投产后的安全、稳定运行，实现尽快达标、达产。重视环保和节能，采取有效措施控制、治理粉尘污染，减少物料生产损失，确保各废气排放点实现达标排放。4.1.5 主机设备及主要生产设施配置4.1.5.1 石膏破碎采用一台PEGS-500锤式破碎机破碎进厂石膏，当入料粒度500mm、出料粒度25mm 时，生产47、能力为 30t/h，年利用率 13.0%。4.1.5.2 矿渣烘干及储存设置一台320 烘干机对炉渣进行烘干，当初水分 12%、终水分 23%时，系统生产能力为 41t/h，年利用率 41.1%。烘干车间设有沸腾热风炉。设一座1226m 圆库储存矿渣，储量 1700t，储期 3.1d。4.1.5.3 粉煤灰储存及输送设一座1025m 圆库储存粉煤灰，储量 1180t，储期 10.8d。4.1.5.4 水泥配料及粉磨设置磨头仓存放熟料、石灰石和石膏。水泥粉磨系统形式较多，较适合本项目的水泥粉磨系统有两个方案可供选择，方案一：一套由14001200mm 辊压机和4.213m 管磨组成的闭路联合粉磨48、系统，系统产量 165t/h；方案二：两套4.213m 管磨闭路粉磨系统，系统产量 285t/h；。两种方案的比较见表 4-3。*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司20水泥粉磨系统方案比较表 4-3方案项目方 案 一方 案 二磨机规格4.213m辊压机闭路联合粉磨2-4.213m闭路生产能力(t/h)165（按 P.O42.5 计）285（按 P.O42.5 计）年利用率（%）58.056.3磨机主电机功率(kW)355023550选粉机规格O-Sepa N-3500O-Sepa N-2000辊压机规格14001200-辊压机电机功率(kW)2900-辊压机循环风机电机功率(k49、W)400-系统风机电机功率(kW)5602（315160）系统装机容量(kW)67858634单位产品电耗（kW.h/t）2736工艺流程较复杂较简单操作要求较高一般喂料粒度40mm25mm生产可靠性相对较低高系统投资稍高低从上表的比较结果可知：辊压机联合粉磨系统产量与管磨系统相当，其电耗低，但流程复杂；管磨闭路系统工艺流程简单，操作容易，便于维护和管理，但电耗较高。辊压机V 型选粉机+管磨机系统，工艺先进，生产效率高，能耗低；该流程的工作原理为：V 型选粉机使分选气流在选粉机中作“V”型折向运动，通过简单的处理过程对出辊压机和新加入的 V 型选粉机的物料料实施打散、烘干和预分选，作为静态分50、选设备，其结构非常简单。由于没有运动部件，V 型选粉机可运转多年不需检修。该生产工艺因 V 型选粉机与新型辊压机的使用，同等产量下大幅降低了系统装机容量，节能效果非常明显。辊压机作为一种新型的粉磨设备，与其它粉磨设备相比（如球磨机等），做功的集中程度最高、能量利用率最大、节能效果最好。辊压机作为预粉磨和半终粉磨过程的主机设备，正在我国的水泥行业已得到迅速的普及应用。与闭路球磨系统相比，辊压机联合粉磨系统每生产 1t 水泥可节电*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司2189kW.h，年节电量约 754 万 KW.h，按电价 0.46 元/KW.h 计，一年可降低生产成本 347 万51、元。因此，本工程水泥粉磨推荐采用一套 CDG140-120 型辊压机+V 型选粉机+4.213m球磨机+N-3500型O-Sepa选粉机组成的联合闭路粉磨系统，系统能力 165t/h，年利用率 58.0%。4.1.5.5 水泥储存及散装设 4 座1845m 圆形水泥库，总储量 38000t，储期 14.1d，为方便水泥散装，库底设有汽车散装系统。4.1.5.6 水泥包装包装系统选用 2 台八嘴回转式包装机，包装后的袋装水泥既可由装车机直接装车出厂，又可进入成品库储存后汽车装车发运。4.1.5.7 空压机站本工程设有 3 台 20m3螺杆式空压机，供粉磨站系统用气。4.1.6 全厂主机设备表全厂52、主机设备见表 4-4。工艺主机设备表表 4-4序号项目名称设备名称、规格及技术性能生产能力(t/h.台)台数年利用率(%)备注1石膏破碎颚式破碎机型号：PEGS-500进料粒度：500mm出料粒度：2050mm设备重量：15t30113.62矿渣烘干规格:320m入料水分:12%出料水分:23%主电机功率:55kW41141.13水泥粉磨辊压机型号：CDG140120规格：1.41.2 m入磨粒度：95%40 mm通过能力：420570 t/h主电机功率：2900 kW1V型选粉机风量：185000280000 m3/h1*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司22序号项目名称设备53、名称、规格及技术性能生产能力(t/h.台)台数年利用率(%)备注球磨机:4.213m比表面积：3400cm2/g主电机功率:3550 kW165158.0以普硅计循环风机进口流量：250000 m3/h全压：3500 Pa电机功率：400 kW1选粉机型号：N-3500最大喂料量：630 t/h转子转速：120180 r/min主电机功率：160 kW1气箱脉冲袋收尘器处理风量：210000 m3/h进口含尘浓度：1000 g/Nm3出口含尘浓度：30 mg/Nm31选粉机收尘排风机处理风量：250000 m3/h全压：5800 Pa电机功率：560 kW1气箱脉冲袋收尘器处理风量：7000054、 m3/h进口含尘浓度：300 g/Nm3出口含尘浓度：30 mg/Nm31磨机收尘排风机处理风量：76000 m3/h全压：4500 Pa电机功率：160 kW14水泥包装八嘴回转式包装机计量精度：0.25kg100247.8按 100%包装5空压机站螺杆式空压机排气量:20m3/min排气压力:0.8MPa电机功率:132kW358.0*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司234.1.7 全厂物料储库形式和储存量表全厂物料储库形式和储存量详见表 4-5。生产车间储库一览表表 4-5序号物料名称储库型式储量（t）储期（d）备注1熟料7.57.524m 配料仓5800.32石膏255、424m 堆棚190016.54.57.524m 配料仓3202.83矿 渣2460m 堆棚29005.41226m 库17003.14粉煤灰1025m 库118010.85石灰石2416m 堆棚125029.94.57.524m 配料仓3207.76水泥41845m 库3800014.1库底设散装2460m 成品库15000.64.1.8 生产车间工作制度全厂生产车间工作制度见表 4-6。生产车间工作制度表 4-6序号车间名称工作制度班制每周工作时间（h/dd/w）1石膏破碎不连续周1652矿渣烘干连 续 周32473水泥粉磨连 续 周32474水泥包装连 续 周21275空压机站连 续 周56、32474.1.9 生产工艺流程简述4.1.9.1石膏破碎设一台锤式破碎机对石膏破碎，当进料粒度 500mm，出料粒度 25mm时，生产能力30t/h。石膏破碎后，由带式输送机输送入水泥配料磨头仓中。4.1.9.2 矿渣烘干*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司24矿渣由皮带机输送至320m 烘干机内烘干，烘干后的矿渣经皮带机、提升机输送至圆库储存。废气经抗结露袋收尘器处理，净化后气体排入大气。烘干车间设有沸腾热风炉。4.1.9.3 矿渣储存及输送设计1-1226m的圆库储存干矿渣。矿渣库储量1700t,储期3.1天。矿渣经计量后经输送设备送入水泥磨系统粉磨。4.1.9.4 粉煤57、灰储存及输送设计1-1025m的圆库储存干粉煤灰。粉煤灰由散装汽车运来，由泵直接送入粉煤灰库内，入磨由冲板流量计计量。粉煤灰库储量1180t,储期10.8天。粉煤灰经计量后经输送设备送入水泥磨头。4.1.9.5 水泥配料及粉磨设磨头仓分别储存熟料、石灰石和石膏。仓内各物料由设在仓底的定量给料机按设定的比例计量后，与计量后矿渣、粉煤灰由带式输送机、提升机送入水泥磨系统内粉磨。水泥粉磨采用一套由CDG140-120辊压机和4.213m球磨机组成的闭路联合粉磨系统。系统台时产量165t/h（以普硅计）。出磨头仓的的混合料与出辊压机料饼一道由经提升机、带式输送机及气动三通溜子输送入V型选粉机分选后，粗58、料进入带有荷重传感器的稳料仓；细料随气体进入旋风收尘器收集后，经空气输送斜槽输送入水泥磨。出稳料仓物料通过气动闸门后入辊压机进行碾压粉碎，经过碾压后物料再由提升机、带式输送机送入V型选粉机进行循环分选。进入V型选粉机的气体主要来自系统循环风，部分来自辊压机、提升机和稳料仓的废气。出V型选粉机的气体经循环风机后部分循环回V型选粉机，另一部分作为一次风入O-Sepa高效选粉机。球磨机内粉磨后的物料经出磨斜槽、提升机喂入O-Sepa高效选粉机，选出的粗粉经斜槽返回到磨机中再次粉磨。成品随气流进入气箱脉冲袋收尘器后被收集下来，由空气输送斜槽和斗式提升机送入水泥库中储存。本系统磨机采用单独通风收尘系统，59、即出磨气体经独立的气箱脉冲*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司25袋收尘器净化后，经排风机排入大气。该配置方案能够更容易地控制水泥磨内通风而不影响选粉系统的操作，并且强化了磨内通风，有利于降低水泥温度，从而提高磨机的粉磨效率和水泥质量,但系统较复杂。4.1.9.6 水泥储存及散装设4座1845m带减压锥的水泥均化库储存、均化出磨水泥，总储量38000t。均化用气由库底罗茨风机供给。设有库底水泥散装机，用于汽车散装。需包装的出库水泥由空气输送斜槽送往包装车间。水泥在库内的均化主要通过对水泥进行充气松动、重力均化和搅拌来实现。均化原理与生料均化库基本相同。4.1.9.7 水泥包装及60、成品库水泥包装选用两台回转式八嘴包装机，每台包装机能力为100t/h。出水泥库的水泥由包装系统的提升机送至振动筛，筛去杂物后进入中间仓，出中间仓水泥经螺旋闸门、双格轮喂料机进入八咀回转式包装机进行包装，由电子秤计量，包装后的袋装水泥经接包机、顺包机、清包机、带式输送机输送入原有成品库堆存，同时也可以由中间卸袋机构卸入袋装水泥装车机，由汽车直接发运出厂。卡车装车机共4台，每台能力为100t/h。采用脉冲袋式收尘器对各扬尘点进行收尘。4.1.9.8 空压机站根据各生产车间用气点的用气要求，设置了一座空压机站，用于粉磨站的压缩空气供气，每台空压机排气量为 20m3/min，排气压力为0.8MPa，共61、三台，其中一台备用。可满足各车间的气控阀门、测量仪表及脉冲袋式收尘器等对压缩空气的需要。4.1.10 生产车间计量设施为加强生产各个环节的管理，执行国家相关计量法规，掌握各个工段生产状况。本项目从原燃料进厂到水泥成品出厂的各个工段设置了计量设施，并在机构配置上设有专门计量管理人员，对计量设施进行管理、维护，使工厂达到二级计量合格要求。具体配置见表 4-7。*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司26生产车间计量设施一览表表 4-7序号计量物料名称计量设施安装位置设施形式数量1入水泥磨熟料磨头配料库库底定量给料机12入水泥磨石膏磨头配料库库底定量给料机13入水泥磨粉煤灰粉煤灰库库底冲62、板流量计14入水泥磨石灰石磨头配料库库底定量给料机15入水泥磨混合材磨头配料库库底定量给料机16袋装水泥包装机电子秤14.1.11 生产车间检修设备为了缩短停机时间，加快检修进度，减轻工人劳动强度，设计中在主要设备上方均设置检修起重吊车或起重吊钩，对于可以露天的设备尽量露天布置，采用汽车吊流动检修以节省检修设备及土建电气费用，检修设备见表 4-8。检修设备表表 4-8序号车间名称设备名称型号规格台数备注1矿渣烘干电动葫芦CD2-15D1烘干机检修2水泥粉磨手动葫芦30t2辊压机检修手动葫芦10t1辊压机电机及减速机检修手动葫芦15t1磨轴承检修电动葫芦CD3-15D1磨机装球电动葫芦CD5-163、5D1选粉机检修手动双梁起重机起吊重量：30t1磨机传动装置检修3水泥包装电动葫芦CD1-12D1吊运纸袋4.2 总图运输总图运输4.2.1 工厂总平面及竖向布置*公司 100 万吨/年水泥粉磨生产线的建设地点位于大营镇东面，昆禄公路北侧。厂区南临大营河，且与昆禄公路隔河相望；东北为石灰*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司27石矿山；东靠沙锅村；西邻大营镇。总用地面积约 33.56 公顷。该场地地势起伏较大，北高南低，海拔高程在 17001830 米之间，相对高差约130 米。主导风向西南。该项目的场地整平、道路及边坡治理等施工单元已根据总体规划先行处置完成。本项目的目标是按照64、既定的总体布局，在先期建设的 2000t/d 新型干法水泥熟料生产线的基础上，建设一条 100 万吨/年水泥粉磨生产线。因此，本项目的工厂总平面布置旨在充分满足业主意图和水泥生产工艺要求的前提下，妥善协调各种运输方式及前后期建设之间的关系，同时借助使用功能的合理分区，力求使全厂各部分形成一个既彼此独立又相互联系的有机整体，以期达到良好的使用效果。经多方案反复比较，形成了本报告的厂区总平面布置方案。其工艺流程自东向西布置。根据该方案的构想，本生产线按使用功能分为水泥制成区和成品发运区，以厂内道路相联系。水泥制成设在厂区东南部，包括混合材堆棚、矿渣烘干、水泥配料和水泥粉磨等；成品发运区布置在厂区西65、南部，包括水泥储存及散装、水泥包装、袋装水泥自动装车机和成品库等；本生产线北侧为在建的 2000t/d 水泥熟料生产线，彼此之间平行布置；厂前区及水电等辅助公用工程均利用在建的 2000t/d 水泥熟料生产线既有设施。基于场地起伏较大的地形状况，厂区竖向布置拟采用台阶式布置方式。全厂分为若干个台段，本生产线布置在 1744 平台（见总图）。厂内排雨水已先期完工，厂区雨水通过排水明沟，有组织地排往厂区东西两侧的排水主沟内。同时，在厂区北面外侧设置排洪沟，以防止后山雨水进入厂内。依照环境保护的相关规定，本项目设计除在选址上充分考虑风向等环保因素，并配置必要的除尘设备外，同时还在厂区内规划了适量的绿66、化用地。厂区绿化采用路旁植树、坡面绿化和重点景观相結合的方式实施。厂区绿化系数约 20%。本厂生活区将纳入当地规划统筹解决，厂内仅设少量职工倒班宿舍。本水泥粉磨生产线的总平面布置详见“厂区总平面布置图”（其图号为 0726K-总-1/1）。*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司28总图运输技术经济指标详见表 4-9。4.2.2 企业运输设计拟定的本生产线建设规模为年产水泥近 84 万吨，预计工厂全年物料运输量将近 170 万吨，其中除熟料 62 万吨及 1.3 万吨石灰石用皮带运输外，其余约 105 万吨物料均采用公路运输。*地处昆明市西北部。厂区南侧紧邻昆禄公路（108 国道）67、，交通运输条件较好。本厂厂外运输将主要采用公路运输，即利用昆禄公路作为主要运输线路，并通过附近的地方公路网向周边地区拓展。因此，除石灰石及熟料采用皮带运输外，其它物料的外部运输将以公路运输为主。工厂年运输量見表 4-10。在工厂东南角和西侧已设有出入口，西门主管水泥外销，东南门主管原、燃料进厂。此外，在东北角已设有一辅门主管矿山联络。厂内公路主干道路面宽 7 米（局部 9 米），车间辅道路面宽 4.5 米，采用郊区型道路横断面和水泥混凝土结构。厂内公路已先期完成，详見总图（其图号为 0726K-总-1/1）。鉴于当地已存在雄厚运输力量的現实状况，工厂物料外运将主要依靠外部协作。同时，在建的首期68、水泥熟料生产线已购置了部分辅助运输设备。因此，本项目不考虑新增外运车辆，仅增加购置少量厂内转运设备和外运计量设备。工厂主要运输设备详见表 4-11。4.2.3总图运输主要图表本生产线总图运输技术经济指标、工厂年物料运输量和主要运输设备详见下列图表 4-9、4-10、4-11。*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司29工厂总图运输技术经济指标表表 4-9编号指标名称单位首期熟料线本线扩建后备注1厂区占地面积ha20.0624.56厂区征地面积33.56 公顷。2建、构筑物占地面积m242500522003堆场占地面积m219300236004建筑系数%30.8130.865厂内道路69、占地面积m239200480006利用系数%50.3550.417绿化设施占地面积ha4.024.918绿化系数%20.0419.999建筑面积m210050012290010容积率0.500.5011行政福利设施用地ha1.201.2012行政福利设施用地率%5.984.89工厂年物料运输量表表 4-10编号物料名称数量(万吨)运距(公里)备 注1熟料62.000.2皮带运输2石膏合计3.56180.0公路运输3矿渣合计16.76-公路运输4石灰石合计1.30-公路运输5水泥合计83.80-公路运输6总计167.42-工厂新增运输设备表表 4-11编号设备名称型号单位数量备 注1前装机ZL-70、50C台2厂内转运2汽車衡SCS-100A台4外运计量4.3 电气及生产过程自动化电气及生产过程自动化4.3.1 电气4.3.1.1 电源*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司30本工程生产线主电源由熟料生产线总降压站引来,采用电力电缆引入水泥磨电气室。应急电源与熟料生产线共用。4.3.1.2 供配电系统10kV 配电柜采用中置柜，0.4kV 配电柜采用抽屉式。水泥磨电气室采用 10KV 电缆，放射式供给水泥磨电气室,包装电气室,电力变压器,高压电动机。详见供电系统图：0726K-电-1/1。在水泥磨车间附近设水泥磨电气室，在水泥包装及成品设水泥包装电气室，分别由水泥磨电气室，包71、装电气室放射式供给各用电设备。4.3.1.3 供配电技术经济指标全厂装机总容量：9810 kW10kV 中压装机容量：6430 kW0.4kV 低压装机容量：3470 kW全厂有功计算负荷：6867 kW全厂自然功率因数：0.8补偿后功率因数 10KV 侧0.9单位水泥综合电耗约：35kW.h/t全年电耗：29328320Kw.h4.3.1.4继电保护10kV 开关设备采用微机保护装置，保护装置具有保护、测量、监控、报警、通讯功能。4.3.1.5 电气测量a.10kV 进线装设多功能电参数表计算机显示：kWh、kvarh、kW、kvar、Uao、Ubo、Uco、Uab、Ubc、Uca。b.1072、kV 母线在 PT 柜上安装电压表，测 Uao、Ubo、Uco、Uab、Ubc、Uca计算机显示上述各值。c.10kV 馈线*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司31装设多功能电参数表。计算机显示：Ia、Ib、Ic、kWh。4.3.1.6 控制和监视中压配电系统采用由监控计算机和微机保护装置构成的电力监控系统。在各中压柜上安装微机保护装置，实现对配电回路的测量、保护功能，并将回路的各种参数通过通信网络传递给上位监控计算机，微机保护控制室（设在熟料生产线总降压站内）可对 10kV 开关柜进线及各馈线的电气参数进行监视及对配电设备进行带权限的分闸/合闸操作，可对中压配电回路的各种电气73、参数，故障状态进行监视、记录、打印；10kV开关柜操作电源选用 50Ah/220V 直流免维护电池。当保护动作或发生故障时可在监控计算机上显示开关跳闸的性质和故障类型以及故障录波画面，操作人员可根据显示的内容及时分析、排除故障。也可在微机保护控制室内对 10kV 开关柜的各种电气参数，故障状态进行观察。4.3.1.7 无功功率补偿厂区水泥磨电气室高压电机功率因数进行集中补偿,水泥磨及包装电气室，0.4kV 电容补偿柜集中放在电气室内。0.4kV 侧设有无功补偿自动投切装置,以满足供电部门对功率因数的要求。4.3.1.8 配电系统谐波工程设计中将根据工艺需要，负荷性质，采用低压变频装置，为此在配74、电系统设计中，加进、出线电抗器，使工厂电网谐波水平满足国家标准，同时防止变频器射频干扰其它仪器仪表。4.3.1.9 电动机型式及其起动调速装置电动机型式及其起动调速装置a.无变速要求的低压电动机选用鼠笼型电动机，一般采用直接起动，经计算起动压降较大时，采用软起动器起动；b.鼠笼型中压电机直接起动；功率较大的中压电动机采用绕线型电动机，用液体电阻起动；c.水泥磨选粉机等工艺要求调速的交流电机其负载特性为平方转矩，采用变频调速装置调节转速。变频器的选型将依据以下原则：起动转矩180%额定转矩。4.3.1.10 电动机的保护装置*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司32a.10kV 电75、动机：采用微机保护装置采集电压、电流参数并完成速断、反时限过电流、低电压、接地保护。b.380V 电动机：短路保护用自动开关的电磁脱扣器，过负荷及缺相保护采用适用于电动机保护的热继电器。4.3.1.11 电动机的控制方式本工程采用集散型控制系统（DCS）进行控制。设备控制采用机旁优先的控制方式，通过设在机旁按钮盒的转换开关选择机旁、中控操作，当选择到机旁方式时可在机旁起停设备，当选择到中控方式时，在中控进行操作，无论在那种方式下，当出现紧急情况时，机旁和中控均可紧急停机。此外，当转换开关打到检修位置时，机旁和中控都不能控制，保证人身安全。4.3.1.12 电缆敷设动力电缆及控制电缆均采用铜芯电76、缆。室外电缆利用电缆桥架敷设，室内电缆则根据实际情况采用电缆沟、电缆桥架、穿保护管相结合的敷设方式。4.3.1.13 电气照明生产车间的照明与动力共用变压器,采用中性点接地的 380V/220V系统。检修照明根据工作环境一般采用 36/12V 移动式照明变压器。水泥磨电气室，包装电气室，化验室等处，设置内部安装有蓄电池的应急照明灯具。照明灯具选型原则：车间厂房照明采用高压钠灯照明为主；电气室、控制室、化验室其他房间等均采用荧光灯照明或新型节能灯具；厂区道路照明采用单侧排列的高压钠灯。4.3.1.14防雷及接地10 kV 系统采用接地保护，0.4 kV 系统采用接地接零保护。计算机控制系统接地以77、保证系统安全可靠运行为目的（按设备厂家的要求设置）。厂区内的建构筑物防雷接地设计根据国家规程、规范各种接地方式*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司33的接地电阻满足规范要求。4.3.2 生产过程自动化4.3.2.1 设计原则及方案为满足现代化水泥生产线的工艺要求，保证工艺设备可靠运行，稳定工艺参数，保证产品质量，节约能源，提高生产线的运转率。本工程采用技术先进,性能可靠,基于现场控制站加中控操作站的计算机控制系统(DCS 系统)，对主生产线集中监视、操作和分散现场控制，可有效提高电控设备的可靠性和可维护性，实现控制、监视、操作的现代化。通过 DCS 系统与工厂 MIS 系统的连78、接，使管理人员能随时掌握工厂生产的实际情况，实现管理现代化。4.3.2.2 计算机控制系统配置DCS 系统服务器，编程器与熟料生产线共用。全厂设两个现场控制站、两个操作站，操作站设在熟料生产线中控室内。水泥磨电气室控制站控制范围：石膏混合材堆棚及输送,石膏混合材破碎及输送,水泥配料及输送,水泥粉磨，水泥储存库顶，水泥散装。水泥包装电气室控制站控制范围：水泥储存库底，水泥包装及成品库。详见配置图参见附图：0726K-自-1/1。水泥磨电气室，包装电气室各设 5kVAUPS 电源一套，供 DCS 现场控制站及控制室监测、控制设备用，保证服务器的数据不会因掉电而丢失。4.3.2.3 现场场控制站DC79、S 现场控制站完成现场信号的采集，完成工艺设备电机的顺序逻辑控制，完成工艺过程参数的监测及过程回路的自动调节等，并通过通讯网络与操作站及其它现场站进行数据通讯。现场控制站的控制范围为：石膏，熟料破碎及输送、配料库、水泥磨、水泥库、包装及成品库。4.3.2.4 操作站在熟料生产线中控室内,设水泥磨电气室，水泥包装电气室两个操作站。操作站主要功能为：1.具有动态工艺设备状态显示和工艺参数显示的工艺流程图；*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司342.工艺设备组和单机起停操作面板以及设备运行状态显示；3.工艺参数操作面板和工艺参数分组显示；4.工艺参数及时和历史趋势曲线显示；5.调节回80、路的详细显示及参数调整；6.工艺状态报警总貌显示和详细显示；7.报警报告及工艺参数报表打印；8.当生产线发生报警时，可显示和记录相关参数、显示报警提示；9.控制系统状态显示；4.3.2.5 应用软件控制系统应用软件是实现现场控制站、操作站和管理计算机功能的重要软件，需要在清楚了解生产线工艺特性、设备特性和控制系统软件、硬件特性的基础上进行开发和调试。1逻辑控制软件功能对工艺线上的所有电机、电动阀、电磁阀等工艺设备，根据操作站上显示的流程图和操作面板，采用键盘及鼠标操作，通过现场控制站完成设备组选择、设备组逻辑联锁起停，单机起停，紧急停车和故障复位等。2过程控制软件功能对工艺线上的所有温度、压力81、流量、阀门开度、物料料位、速度、电流等进行检测、显示、报警；对被控阀门、速度等进行操作；对重要工艺参数进行自动调节、记录。3操作站监控软件在系统监控软件的基础上，编制适合本工程生产线特点的操作画面、参数设定及显示、历史记录、趋势曲线、报警显示及记录。其主要功能详见操作站章节。4.3.2.6 特殊仪表的设置1.水泥磨喂料量控制系统：通过对磨音的监测控制水泥磨的喂料量。4.3.2.7 现场一次仪表选型1 测温一次元件选用 Pt100 热电阻。*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司352 温度（包括多通道）、压力变送器选用智能型带表头引进或进口产品。3 料位仪表选用雷达式料位计、阻旋82、料位开关、电容式料位开关。4.3.2.8 电缆选型1一次检测元件、变送器至现场控制站之间模拟量信号电缆均选用DJYVP 型屏蔽电缆，开关量信号电缆选用 KVVP 型屏蔽电缆。2控制系统各设备间的连接电缆及通信电缆随设备成套供货。4.3.2.9 电缆敷设一次元件至现场控制站之间的电缆采用穿管埋地和沿电缆桥架敷设，主干通迅电缆在室外电缆桥架中单独敷设。控制及信号电缆与动力电缆不在同一桥架内敷设，不同电压等级的电缆不在同一桥架内敷设。当在同一桥架内敷设时必须加金属隔板。4.3.2.10 接地保护接地系统的质量对自动化设施的抗干扰至关重要，DCS 控制系统单独设置接地装置。信号电缆屏蔽层在现场控制站一83、端接至屏蔽接地端子排上。计算机控制系统的接地按设备厂家的要求进行。4.3.2.11 仪表修理在控制室内设仪表修理间，用于完成对仪表，控制系统的日常维护和修理。4.3.3厂区通迅4.3.3.1 全厂设 100 门程控用户交换机，组成生产及调度电话通迅系统，采用 10 对中继线与当地市话连网。4.4 给水排水给水排水4.4.1 用水量1).生产线总用水量：2838m3/d循环冷却供水量：2838m3/d循环回水量：2762m3/d循环补充水量：76m3/d循环水利用率：97.3%*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司362).消防用水与熟料生产线共用一套系统。考虑未预见水量为全厂用水84、量的 20%，生产线需补充新鲜水量为：761.2=91.2m3/d。熟料生产线高位水池供水量 91.2 m3/d。4.4.2 水源给水水源为水泥厂上游新桥水库，距离厂区约 4.6 公里，2000t/d 熟料生产线项目，建有一条 DN200 的输水管到厂区内的给水处理场。经净化、消毒处理后作为生产线生产、生活用水。熟料生产线给水处理能力有一定富裕，厂区设有一（600 m3）高位水池，调节生产、生活用水，并储存消防用水。熟料生产线生活给水泵出水量为 Q=80m3/h,生活给水管网管径 DN200，设计时留有富余，富余水量满足本设计要求。由于本次水泥粉磨站生产线补充水量较少，可利用熟料生产线高位水池85、作为补充水源。4.4.3 供水系统（见 0726K-水-1/1 给排水系统图）4.4.3.1 水泥磨系统循环供、回水系统水泥磨系统各车间设备冷却用水除温度有所升高外无污染，熟料生产线各车间的冷却用水设备回水采用压力回流，即回水利用余压经循环回水管网送至冷却塔（GBNL3-150，一台,N=5.5KW）。冷却后的水进入循环水池（300m3一座)，由循环泵(2G150WFB-BD 型两台，一用一备，Q=120130m3/h,H=4540m，N=45KW)加压后经循环给水管网送至各车间循环使用,并在进、出水管上设闸门，出水管上设水流视镜。为确保水质,系统设有旁滤水处理设施（过滤器 SQ1-10 型 86、Q=10m3/h）和综合水处理器（型号：WD-200A1.0ZH-F）。损耗部分高位水池补给。4.4.3.2 厂区消防供水系统厂区消防供水系统，与熟料生产线生活及消防供水管网共用；熟料生产线生活给水泵出水量为 Q=80m3/h,生活给水管网管径 DN200，设计时留有富余，富余水量满足本设计要求。熟料生产线已建高位水池（V=600m3），本 100 万吨年水泥粉磨生产线与熟料生产线紧邻，因此消防供水系统可与熟料生产线共用，本次设计无新增生活用水，室外消防给水环网比较完善，本次设计只需增加部分室外消防管网及新增室内消防管网。*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司37消防系统为常高压87、系统，整个厂区的一次消防用水平时贮存于高位水池内不得动用，发生火灾时，直接开启室内外消火栓灭火。室外消火栓布置在道路两旁且靠近十字路口，间距不大于 120m，设有消火栓的干管管径不小于 DN100。4.4.4 排水本次设计无新增生活废水排放，只增加生产废水排水量:24m3/d，水质除含有少量泥沙和油脂外，不含有害物质。直接进入熟料生产线排水管网，经处理后排放。4.4.5 主要设备序号子项名称设备名称型号规格台数备注1循环泵房及水池循环水泵型号：2G150WFB-BD流量：Q=120130m3/h扬程：4540m电机功率：45kW2一用一备冷却塔型号：GBNL3-150流量：150m3/h电机功88、率：5.5kW1全自动过滤器型号：SQ1-10流量：10m3/h1超声波流量计TDS-100F1综合水处理器WD-200A1.0ZH-F-MC14.5 建筑结构建筑结构4.5.1 建筑设计：建筑设计在满足工艺和使用的前提下，尽量做到技术先进经济实用布局合理，与原建的熟料生产线融为一体，使之成为有特色的建筑群。建筑等级级，防火等级不低于级。（1）屋面：*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司38a)所有生产车间屋面均采用无组织排水并考虑上人清灰。b)一般建筑不考虑保温隔热措施，仅在工作人员较集中或有特殊要求的建筑物屋面做保温隔热处理。c)现浇钢筋混凝土屋面抹 20 厚 1：2 水泥防89、水砂浆，（2）楼地面：现浇楼面板随浇随抹光，地面做混凝土垫层，控制室配电室做水磨石或装饰地砖楼地面。（3）顶棚：生产车间板底补缝刮平喷白浆。车间集中控制室做吊顶。（4）墙面：生产车间水泥砂浆抹面，辅助建筑内墙面喷白，电气控制室等做乳胶漆内墙，外墙面喷浅米色涂料。（5）门窗：一般车间均做钢门窗及予制花栏片,电气控制室等要求较高的可用塑钢门窗。（6）楼梯：生产车间次要楼梯采用钢梯钢栏杆，室外及主要楼梯采用钢筋混凝土楼梯。（7）墙体材料：一般采用机制烧结砖，框架填充墙有条件时优先采用轻型砌块。4.5.2 结构设计：水泥厂工艺流程复杂，设备多荷重大，各楼层孔洞及料斗多，为满足设备布置要求，柱网尺寸一般90、较大。为保证建构筑物的整体性，主要厂房一般采用现浇钢筋混凝土结构方案。部分辅助车间可采用砌体结构。做到安全经济合理。（1）结构选型：a）采用现浇钢筋混凝土框架结构的厂房有：水泥磨房，包装，空压机站，中央化验室等。b）采用现浇钢筋混凝土园筒仓的有：水泥配料库，水泥储库等。*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司39c）采用钢网架结构的有：石膏混合材堆棚，成品库等。d）采用砌体结构的建筑有：各电气室，循环泵房及水处理等。e）其它结构形式的建 构筑物包括：架空皮带机通廊采用钢桁架结构。（2）基础选型：本拟建场区中多数建构筑物处于填方区，框.排架柱一般采用人工挖孔桩基础，其底层填充墙一般采91、用地基梁或条形基础，砌体结构采用毛石混凝土条形基础。*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司40第五章第五章节约与合理利用能源节约与合理利用能源5.1 设计原则及依据设计原则及依据（1）认真贯彻执行中华人民共和国节约能源法、水泥工厂节能设计规范、国务院印发国家发改委等八部委关于加快水泥工业结构调整的若干意见、水泥工业发展专项规划、水泥工业产业发展政策等有关节能的法律法规和方针政策，采用节能先进技术、设备和切实可行的措施，合理利用、节约能源，降低消耗，降低生产成本，提高企业经济效益和社会综合效益。（2）优化设计方案，采用现代先进水平的新设备、新工艺。（3）配置合理利用能源所需的附属设92、施、计量设施和电气设施。（4）以 1997 年国家颁发的 GB/T16780-1997水泥企业能耗等级定额作为设计依据。5.2 节约能源资源的战略意义节约能源资源的战略意义近几年，在国民经济快速增长的拉动下，特别是高能耗产业发展迅速、城市化和工业化进程的加速、居民消费结构的升级换代、我国日趋成为世界加工厂等因素的影响，我国能源资源消费快速增长，如果任由这种趋势发展，随着经济规模的不断扩大，能源、资源、生态环境对经济增长的约束将逐渐加大，必将影响到未来社会经济的持续协调发展。节约能源资源是国家发展经济的一项长远战略方针。中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议中提出：“在优化结构93、提高效益和降低消耗的基础上，实现 2010 年人均国内生产总值比2000 年翻一番；资源利用效率显著提高，单位国内生产总值能源消耗比“十五”期末降低 20%左右”。把单位 GDP 能源消耗比十五末期降低 20%作为国民经济和社会发展第十一个五年规划目标之一，反映了中央政府转变增长方式，转变发展模式的决心，其战略意义十分深刻。“十一五”期间，我国工业将为实现规划目标扮演重要的角色和起决定性作用。现代化水平与大量落后的工艺水平共存的客观国情，加上目前以煤为主的能源消费结构以及所处的发展阶段，使得我国目前的能源效率水平、单位产品能耗与经济发达国家相比，仍然有很大的差距，这*100 万吨/年水泥粉磨94、生产线*设计研究院有限公司41也意味着我国仍有相当大的节能潜力。从企业自身利益来说，合理利用、节约能源资源可有效降低产品成本，提高经济效益和市场竞争力。5.3 水泥工业能源消耗现状与节能减排潜力水泥工业能源消耗现状与节能减排潜力（1）水泥工业采用的能源品种我国水泥工业主要以燃煤为主，回转窑一般使用烟煤；立窑使用无烟煤，对燃煤的质量有一定的性能要求。随着技术进步，近年来低挥发份煤和无烟煤均可用于回转窑水泥熟料煅烧。此外，水泥厂在生产过程中还消耗大量的电能。（2）能源消耗现状及趋势水泥生产能源耗量约占全国能源消耗量的 7%左右，其中煤炭消耗量约占全国总消耗量的 15%。水泥生产中，主要消耗的能源为95、热能和电能，热能用于烘干原料和煅烧水泥熟料，整个水泥制造过程中同时消耗大量电能。水泥生产各个工艺过程都需要耗电，依据工艺技术条件的不同，各个工艺过程的电耗差别较大。例如，技术先进的大型球磨机的水泥粉磨系统的电耗可低于 28kWh/t，而落后的小型球磨机的生料粉磨系统的电耗可高达 35kWh/t。统计数据表明，我国水泥产量的 50%以上仍由落后的工艺装备(如立窑、干法中空窑和湿法窑等窑型)生产，能源利用效率非常低下。近年来，随着新型干法水泥生产技术的日渐成熟，新型干法水泥生产线占水泥厂比例逐渐加大，水泥综合能耗在下降，仅 1995 年2005 年的 10 年间下降了约 12.6%，2006 年比96、 2005 年又下降了 3%。国家发展和改革委员会于 2006 年 10 月 17 日颁布地 水泥工业产业发展政策和水泥工业产业专项规划均已明确指出“国家鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力方式发展新型干法水泥，重点支持在有资源的地区建设日产 4000 吨及以上规模新型干法水泥项目。除一些受市场容量和运输条件限制的特殊地区外，限制新建日产 2000 吨以下新型干法水泥，建设此类项目，必须经过国家投资主管部门核准。”随着新型干法工艺所占比例的逐步提高，水泥的单位能耗还将进一步下降。*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司42（3）我国水泥能源消耗与世界先进水平比较我国水泥工业存在着多种类97、型水泥生产窑型，对于同一类型水泥窑由于生产规模、设备选型、工艺流程、原料特性、管理水平、员工素质等因素影响，能耗也有所不同。国外先进水泥工艺均采用新型干法水泥窑。与世界先进水平相比较，国内先进水平与之差距不大，但国内一般水平与国外先进水平的差距还是较大。与国际先进水平比，水泥综合能耗高 23.6%。按 1kWh 电能需要 0.4kg 标准煤计，国际先进水平每吨水泥综合电耗折算为 37kg 标准煤，我国每吨水泥综合电耗折算为 44kg 标准煤。2006 年我国吨水泥综合能耗 142kg 标煤，比 2002 年末下降 15%。（4）水泥工业节能减排主要路径与潜力水泥工业节能减排根本途径是采用新型干98、法水泥生产工艺取代落后的立窑、干法中空窑和湿法窑等生产工艺。以 2004 年的水泥产量为例，如将新型干法生产的量，每提高 1 个百分点，以其所需熟料耗用的能源计算，可节约标煤 32.74 万吨（以新型干法与机立窑的平均技术水平计）。2000 年，我国投产的新型干法生产线只有 129 条，熟料产能 6656万吨。之后，在国家宏观调控下水泥工业结构进行调整，发挥市场在资源配置中基础性作用，市场经济这只无形的手真正开始发挥作用。加上固定资产投资上升较快的牵动，到 2006 年底，已投产的新型干法生产线达 692 条，熟料产能达到了 51567 万吨，6 年间净增 44911 万吨，平均每年增加 7499、85 万吨，年平均增长率 30.14%。今年 14 月份，通过新型干法工艺替代落后工艺，新型干法水泥比重已由年初的 50%上升到 53%。根据资源供给条件和市场需求，尽可能采用规模较大的新型干法水泥生产线、合理利用热能、配套低温余热发电和选用节能设备是水泥工业主要的节能减排路径。由于我国采用立窑等落后生产工艺的生产能力占有相当比重，因此以新型干法生产技术替代落后生产工艺，实现水泥工业节能降耗的潜力十分巨大。5.4 本项目节能减排措施本项目节能减排措施5.4.1 工艺节能减排措施5.4.1.1 工艺节能措施（1）水泥粉磨采用带辊压机的联合粉磨系统，与一般的闭路粉磨系*100 万吨/年水泥粉磨生产100、线*设计研究院有限公司43统比较，每吨水泥可节约粉磨电耗 89kW.h。预计全年可节省电量约 754万 kW.h。（2）空压机采用节能型螺杆式压缩机。（3）工艺流程尽量简捷，总图布置力求顺畅紧凑，减少物料的提升及倒运环节，减少物料输送电耗。（4）计量工作不仅能保证产品质量，而且对节约能源、降低消耗起着重要作用。全厂设有完善的计量装置，有利于提高系统的产质量，达到节能的目的。5.4.1.2 工业废渣的综合利用从资源的可持续战略观点出发，利用水泥生产的特点，选用矿渣、粉煤灰等作为混合材，是循环经济的重要组成部分。本项目工业废渣利用情况见下表。工业废渣利用情况表废渣名称水分（%）废渣消纳量（吨）每小101、时每天每年粉煤灰4.51108.1233518矿渣22.53540.62167592合计27.04648.74201110从上表可以看出，本项目每年消耗掉工业废渣超过 20 万吨，占进厂原燃料的 24.06%，该部分工业废渣的利用不但可以为企业创造直接经济效益，而且减少了工业废渣所占用的堆放土地以及对周围环境可能造成的污染，社会效益十分明显。5.4.1.3 生产矿渣水泥时，相应减少 CO2的排放量每年生产矿渣水泥 41.9 万吨，与生产普通硅酸盐水泥相比，掺入了大比例的矿渣（30%以上），经测算，相同的水泥产量可减少熟料使用量65100 吨/年。可减少 CO2的排放量约 34178 吨/年。5102、.4.2 电气节能5.4.2.1 供配电配电点要合理布局，尽量靠近负荷中心，特别是对低压配电点的设*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司44置要优化，减少配电的级数，降低线路损耗。合理调配变压器的负荷率，使其运行在经济的区间段。-中压电压等级应选用 10kV 等级，除特殊情况外不使用 6.3kV、3.3kV 等级。-选用节能型设备，优先选用效率更高 Y2 型电机以取代原有的 Y型电机，S10 型变压器以取代原有的 S9 型变压器。对有调速要求的电机优先选用变频装置，以取代原有的液力耦合器等。-无功补偿采用中、低压相结合的方式。在中压电机集中的电气室（如：水泥磨电气室）采用中压分组103、投切电容自动补偿装置。在车间变压器低压侧均采用低压分组投切自动补偿装置。5.4.2.2 照明-高大厂房中宜采用高光效、长寿命的高强气体放电灯及混光照明（如：高压钠灯），不宜用卤钨灯、白炽灯和高压汞灯。-合理确定照度标准，照度标准要求高的地方，可增设局部照明。在同一房间内，当工作区的某一部分需要高照度时，可采用分区一般照明方式。-大面积使用气体放电灯的场所，宜装设补偿电容器，且功率因数不应低于 0.85。-对照明线路、开关及控制宜采取下列措施：a.室内照明线路宜分细，多设开关，位置适当。b.靠近窗户的灯具单设开关，充分利用自然光。c.车间内按工段分区设开关。-道路及户外照明应符合下列规定：a.户104、外照明和道路照明，均应采用高压钠灯。b.道路照明应分组布置，采用光感控制方式。5.4.2.3 控制室和电气室布置采用空调的控制室和电气室应合理设定净空高度，一般为 3 米，室内顶棚、墙壁采用浅色调，对室内中压变频装置、直流整流装置采用专用的排风管道，将装置热风直接排出室外。5.4.3 总图与建筑节能措施*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司455.4.3.1 总体布置符合节约土地原则，在满足工艺生产线要求的基础上，合理利用地形，做到功能分区明确，减少用地。5.4.3.2 工艺布置应尽量做到方便紧凑，缩短物料输送，兼顾各专业特点，根据地域不同，充分利用冬季日照，夏季通风，使工程设计105、科学合理，环保节能。5.4.3.3 无采暖及空调的生产车间属工业建筑类，不设采暖及空调。5.4.4 给排水节能措施及其效果对占生产用水总量 97.3%以上的设备冷却水采用循环给水系统,回收水量 2762m3/d,节约了新水用量。运行中加强管理，各车间独立核算，可减少水的浪费，以达到节约目的。5.5 本项目能耗指标分析本项目能耗指标分析水泥工业的能耗主要是生产过程中所消耗的热能和电能。由于在设计中贯彻了节约与合理利用能源的指导思想，采用了以上所述的节能减排措施，根据本项目所采用的技术和产品方案，并综合项目所处的地理位置和气候条件（例如：高海拔、高寒等），经分析得出本项目的能耗指标如下：（1）本项106、目吨水泥综合电耗：35kW.h/t，与电耗约 43 kW.h/t 的传统水泥粉磨工艺相比，吨水泥粉磨电耗减少 89 kW.h/t。（2）据上述指标测算，本项目年耗电量 2933 万 kW.h，每年减少电耗 754 万 kW.h/t由上述可以看出,采用先进的水泥磨配辊压机、高效选粉机的水泥粉磨系统，电耗远低于传统的水泥粉磨系统的电耗，经过精心设计项目综合能耗大大降低，符合国家一贯提倡的节能减排的政策要求。*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司46第六章第六章环境保护环境保护6.1 设计采用的环境保护标准设计采用的环境保护标准6.1.1水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-200107、4）：烘干机的烟粉尘排放限值为 50mg/Nm3；破碎机及其它通风设备的粉尘排放限值为30mg/Nm3。6.1.2污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的一级标准：废水中污染物排放浓度：石油类5mg/L；悬浮物70mg/L；COD100 mg/L；BOD520mg/L。6.1.3工业企业厂界噪声标准（GB12348-1990）中的类标准：昼间 65dB(A)，夜间 55dB(A)。6.2 主要污染源及污染物主要污染源及污染物6.2.1 烟尘和粉尘水泥生产对环境空气质量产生影响的主要污染物是烟尘和粉尘，本工程主要产生于物料破碎、烘干、粉磨、储存、包装等生产环节。6.2.2 废水本工108、程只有生产废水排放，主要是设备冷却水循环系统的排污水。生活污水不增加。6.2.3 噪声本工程强噪声源主要有破碎机、磨机、空压机及风机等，其源强值一般为 80-105 dB(A)。6.2.4 废渣本工程所有除尘设备收集的烟尘和粉尘重返生产线就地回收利用，无外排废渣。6.3 工程设计防治污染的方案工程设计防治污染的方案6.3.1粉尘和烟尘的防治措施为了有效地控制粉尘和烟尘的排放，以减轻其对周围环境的影响，本工程设计贯彻“以防为主”的方针：从工艺流程上尽量减少扬尘环节；选择扬尘少的设备；粉状物料输送采用密闭式输送设备；物料转运时尽量降低排料落差，以减少粉尘飞扬；粉状物料储存采用密闭圆库；选用*100109、 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司47除尘效率高的除尘设备等。本工程在所有的烟、粉尘排放点均设置了技术可靠、效率高的袋收尘器，共设置收尘器 21 台，处理废气总量为 410128Nm3/h，经除尘净化后，各排出口的废气含尘浓度均符合水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）排放限值要求排放。本工程除尘设备设置及粉尘排放见*公司 100 万吨/年水泥粉磨生产线除尘系统表（表 6-1）。6.3.3 废水处理生产用水主要是设备冷却用水。本设计采用循环回水系统，冷却后回收利用，循环利用率为 97.3%，因此排放的生产废水量较少。生产废水排放量为 24m3/d，除含少量油脂及泥沙外，110、无其他有害物质，直接进入熟料生产线排水管网，经处理后排放。无新增生活污水排放。6.3.4 噪声控制为了控制噪声污染，设计时从降低声源源强值及传播途径上加以控制。6.3.4.1 设计中尽可能选用低噪声设备。6.3.4.2 所有罗茨风机进口、出口设有消音器。6.3.4.3 空压机房、磨房等有强噪声源的车间采用封闭式或半封闭式围护厂房。6.3.4.4 磨机等采取基础加固减振措施。6.3.4.5 减小外墙门窗洞口面积。6.3.4.6 在总图布置上尽量将强噪声源布置在远离厂界处，并尽可能利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。6.3.4.7 除必要的道路、堆场外，尽量少留硬质地面，大量铺设草坪并种植乔木，可111、在绿化美化环境的同时降低环境噪声。6.4 环境绿化环境绿化搞好绿化，既可美化环境，还可以在一定程度上起到吸灰隔尘净化空气、降低噪声影响的作用。本工程厂区绿化采用路旁植树、坡面绿化和重点景观相結合的方式实施。厂区绿化系数约 20%。*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司486.5 环境保护管理机构环境保护管理机构公司设置有环保管理机构，本工程环境保护管理归属公司环保管理机构。6.6 环境保护设施投资估算环境保护设施投资估算本工程环保设施投资约为 620 万元。6.7 小结小结本工程废气排放量为 410128Nm3h，烟粉尘排放量为 61.52t/a，经除尘设备净化处理后各排尘点都可112、实现达标排放；生产废水排放量24m3/d，经处理后排放水质符合本工程水污染物排放执行标准；生产中产生的废渣全部回收利用；采取减振、消声、隔音等措施，可使厂界噪声控制在类标准之内。本工程针对水泥生产过程中产生的主要污染物均采取了综合性防治措施，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，各种污染物的排放均能达到所执行的国家标准。*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司49*公司 100 万吨/年水泥粉磨生产线除尘系统表表 6-1序号子项名称处 理 风 量排气温度排气口高度m粉尘种类除尘器除尘效率%设备利用率%年排尘量t/am3/hNm3/h名 称 及 规 格台数出口浓度mg/m3113、1石膏混合材破碎及输送111608404常温15石膏气箱脉冲袋收尘器13099.9913.60.302矿渣烘干120000728039030矿渣气箱脉冲袋收尘器15099.9941.113.113水泥配料及输送111608393常温25石膏、矿渣石灰石气箱脉冲袋收尘器13099.99581.2889306729常温10石膏、矿渣石灰石单机袋收尘器13099.99581.034粉煤灰库111608392常温26粉煤灰气箱脉冲袋收尘器13099.99581.2889306730常温8粉煤灰气箱脉冲袋收尘器13099.99581.03矿渣储存111608390常温28矿渣气箱脉冲袋收尘器13099.114、99581.285水泥粉磨2100001388836030水泥气箱脉冲袋收尘器13099.9955821.1770000462946030水泥气箱脉冲袋收尘器13099.99587.066水泥储存及散装111604736746045水泥单机袋收尘器43099.99581.12489304629544015水泥气箱脉冲袋收尘器43099.9947.80.7947水泥包装及成品库72002507524015水泥气箱脉冲袋收尘器23099.9947.80.642268002201562常温25水泥气箱脉冲袋收尘器23099.9947.82.532合计6108604101282161.52*100 万115、吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司50第七章第七章安安全全7.1 设计依据及标准设计依据及标准7.1.1中华人民共和国安全生产法，主席令（2002）70 号。7.1.2中华人民共和国消防法，主席令（1998）4 号。7.1.3水泥工业劳动安全卫生设计规定 （JCJ10-97）。7.1.4建设工程安全生产管理条例国务院令(2003)第 393 号。7.1.5建筑设计防火规范（GB50016-2006）。7.1.6建筑物防雷设计规范（GB50057-94），2000 修订版。7.1.7爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）。7.1.8机械设备防护罩安全要求（GB8196-116、1987）。7.1.9水泥工厂设计规范（GB50295-1999）。7.1.10建筑物抗震设计规范（GB50011-2001）。7.1.11安全标志（GB2894-1996）。7.2 主要危险危害因素主要危险危害因素分析分析自然危险危害因素主要有地震、雷击等。生产过程中的危险危害因素主要有机械伤害、触电、火灾、压力设备和容器爆炸、高温灼伤、高空坠落等。7.3 设计中对各种危险危害因素采取的主要防范措施设计中对各种危险危害因素采取的主要防范措施为了确保生产工人的劳动安全，在本工程设计中对各类危害因素均采取了有效的防治措施，以尽量减轻对生产工人可能造成的危害。7.3.1 防高空坠落本工程各建筑物间117、距均要满足安全防火间距要求。在车间内外的坑、洞、沟道及楼面上供垂直运输及检修用的孔洞上，均应设有活动盖板或加装防护栏，料仓和管道的捅料孔、检查取样点，按需要设置平台和安全防护设施。在需要跨越的胶带输送机或螺旋输送机等设备的部位，均要设置人行过桥。各车间设置钢梯，主梯宽度不小于 800mm；垂直爬梯的高度超过6000mm 时，设置护栏；车间各类平台的临空周边、垂直运输孔洞以及楼梯洞口的周边，设置防护栏杆，高度严格按照规范执行。*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司517.3.2 防机械伤害为防机伤，各种传动设备均设有机旁“事故停机”按钮，皮带轮、齿轮、飞轮等传动件均设防护罩；为保障118、安全生产，在易发生机伤处及开关、按钮箱处设安全标志。生产线上凡是由中央控制室集中控制的电动机，在控制室设有正常和事故报警装置的声光信号，在电动机启动前发出声光开车信号。并且，集中控制的电机均在机旁设单机开、停机按钮及可以解除遥控的钥匙按钮，以防误操作造成安全事故，并便于检修、试车和紧急停车。热风管道在人体高度范围内加厚保温隔热层或设安全标志，以防烧伤烫伤。7.3.3 预防压力设备和容器爆炸压缩机、储气罐等压力容器及压力管道严格按有关规范设计。压缩机、储气罐带有安全阀。7.3.4 防电伤为防电伤，所有电气设备外壳以及不带电的金属构件均采取接地保护；为防止误操作，在控制回路设计中设置相应的电气联锁119、以及必要的机械联锁。并选用带五防的高压开关柜。7.3.5 防雷防雷设施严格按照建筑物防雷设计规范的有关规定设计，各种接地方式的接地电阻满足规范要求。10 kV 系统采用接地保护，0.4 kV 系统采用接地接零保护。计算机控制系统接地以保证系统安全可靠运行为目的（按设备厂家的要求设置）。7.3.6 防洪排水厂内已建成排雨水系统，厂区雨水通过排水明沟，有组织地排往厂区东西两侧的排水主沟内。同时，在厂区北面外侧设置排洪沟，以防止后山雨水进入厂内。7.3.7 建筑安全及地震设防为了建筑及设备设施安全，除合理设计荷载外，设计中充分考虑了地震、风压等影响因素。拟建厂址地区抗震设防烈度为 7 度，本工程设*120、100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司52计按 7 度设防。7.3.8 安全疏散：按建构筑物的长宽度、面积大小以及功能确定安全出口数量、楼梯宽度等，以保证在事故发生时人员迅速安全疏散。7.3.9 防火防火消防设计见消防专章。7.4 安全设施投资安全设施投资安全设施投资已纳入相关专业概算中。7.5 管理机构管理机构贯彻安全生产“以预防为主”的方针，保护职工的劳动安全，工厂设置有安全管理机构，负责监督全厂安全设施的维护，发现问题及时解决；负责职工的劳动保护和安全教育；负责给职工定期发放劳保防护用品，确保职工生产安全。7.6 结论结论本工程只要落实以上劳动安全措施，严格执行各项操作规程，121、建立并严格执行安全责任制，就能保证工人的劳动安全和身体健康，做到安全文明生产。*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司53第八章第八章职业卫生职业卫生8.1 设计依据设计依据8.1.1中华人民共和国职业病防治法主席令（2001）60 号。8.1.2建设项目职业病危害分类管理办法（2006 年卫生部令第 49号）。8.2 设计标准及规范设计标准及规范8.2.1工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）。8.2.2工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）。8.2.3水泥工业劳动安全卫生设计规定 （JCJ10-97）。8.2.4工业企业总平面设计规范 （GB5018793）。8122、.2.5水泥生产防尘技术规程（GB/T16911-1997）8.2.6生产设备安全卫生设计总则（GB5083-85）8.2.7生产过程安全卫生要求总则（GB12801-91）8.2.8工业企业噪声控制设计规范 （GBJ8785）。8.2.9工作场所职业病危害警示标识（GBZ1582003）。8.3 生产过程中可能产生的职业病危害因素分析生产过程中可能产生的职业病危害因素分析本项目主要职业病危害因素为粉尘、噪声、有害气体（CO、SO2）、高温和热辐射等。8.3.1 粉尘在物料破碎、输送、粉磨、储存和包装等各个生产环节都有粉尘产生。主要有水泥粉尘、石膏粉尘等。8.3.2 噪声噪声是水泥生产中仅次于123、粉尘的危害因素。主要有空气动力性噪声，如风机、空气压缩机等所产生的噪声和固体振动产生的机械性噪声，如破碎机、磨机等产生的噪声。8.3.3 有害气体（CO、SO2）煤燃烧时产生的 CO、SO2等气体均有毒，主要产生于烘干机。8.3.4 高温和热辐射本工程主要热源有烘干机。*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司548.4 设计中对各种职业危害因素采取的主要防范措施设计中对各种职业危害因素采取的主要防范措施8.4.1 防尘粉尘是水泥生产中主要的职业病危害因素。为了有效地控制粉尘外逸，以减轻粉尘对工人的影响，本工程贯彻“以防为主”的方针，从工艺流程上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备；粉124、状物料输送采用斜槽、螺旋输送机等密闭式输送设备，以减少粉尘飞扬。在设计中合理设置收尘器，生产线所有有组织排尘点均设置了技术先进的气箱脉冲袋除尘器，并使之保持负压，生产线粉尘外逸可得到有效控制。正常情况下各车间岗位粉尘浓度均低于工作场所有害因素职业接触限值的要求。车间、道路等处可采取洒水增湿、及时清扫等措施减少二次扬尘。由于采用了技术先进的集散型计算机控制系统，在主要车间设控制室，工人在控制室或值班室内操作，一般不设岗位工，只巡回检查，减少了工人接触粉尘的时间，减轻了粉尘对岗位工人的影响。同时要求生产车间工人重视个人防护，在工作期间佩带防尘口罩等个人防护用品。8.4.2 噪声控制噪声是生产线仅次125、于粉尘的又一危害因素，为了减轻对生产工人可能造成的危害，设计中将采取积极的防护措施。8.4.2.1 设计中尽可能选用低噪声设备。8.4.2.2 所有罗茨风机进口、出口设有消音器。8.4.2.3 空压机房、磨房等有强噪声源的车间采用封闭式或半封闭式围护厂房。8.4.2.4 磨机等采取基础加固减振措施。8.4.2.5 减小外墙门窗洞口面积。8.4.2.6 值班室或控制室尽量远离高噪声车间，并采取隔音措施。8.4.2.7 在高噪声车间及高噪声场所一般不设固定岗位，只进行巡回检查，同时要求巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，以减轻噪声对工人的影响。8.4.3 有害气体（CO、SO2）影响分析*100 126、万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司55CO、SO2等废气均在烘干系统(密闭)产生，通过高度为 30 米的烟囱排放，不会对岗位工人造成伤害。8.4.4 通风降温、防寒防湿本工程生产线上主要散热车间为烘干车间，车间厂房通风布置，利用自然通风和散热。厂区内空压机房、配电室等有余热的房间设置机械通风装置。电气室、值班室等有空气调节要求的房间设分体空调。8.4.5 生产过程自动化本工程采用技术先进、性能可靠的 DCS 计算机控制系统，对整个生产线进行集中监视、操作和分散控制，可有效提高电控设备的可靠性和可维护性，实现了控制、监视、操作的现代化，减少了污染环境下岗位工人人数与职工劳动强度。8.5 127、职业病危害警示标识职业病危害警示标识生产线建成后，应根据工作场所职业病危害警示标识（GBZ158-2003）的要求，在作业场所应设置相应的职业病危害警示标识。8.6 辅助生活卫生用室辅助生活卫生用室设有厕所、盥洗间等必要的生活卫生用室，能满足人员需要。其他生活卫生用室利用现有。8.7 职业卫生设施投资职业卫生设施投资职业卫生设施投资已纳入相关专业概算中。8.8 管理机构管理机构贯彻安全生产“以预防为主”的方针，保护职工的安全与健康，工厂设置安全卫生管理专职机构，负责给职工定期发放劳保防护用品，负责监督全厂职业卫生设施的维护，发现问题及时解决；负责职工的职业卫生教育，以有效预防职业病的发生。*1128、00 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司56第九章第九章消消防防9.1 设计范围设计范围*公司 100 万吨年水泥粉磨生产线消防设计。9.2 设计依据设计依据9.2.1建筑设计防火规范（GB 50016-2006 年版）9.2.2火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98 2002 年修改版）9.2.3建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005 年版)9.2.4建筑物防雷设计规范（GB50057-942000 年版）9.2.5二氧化碳灭火系统规范（GB50193-1999 年版）9.2.6水泥工厂设计规范（GB50295-1999）9.3 火灾危险性定类火灾危险性定类（1）根129、据水泥工厂设计规范GB50295-1999 国家有关规定，本工程建（构）筑物产生火灾危险性类别及最低耐火等级见表 1-1。其余生产厂房及辅助建筑都为丁、戊类，最低耐火等级为三级。主要建（构）筑物产生火灾危险性类别表 1-1建（构）筑物名称产生火灾危险性类别最低耐火等级备注水泥粉磨戊二水泥储存戊二空压机站丁三车间电气室丙二纸袋库丙二水泥包装戊二（2）建筑物的防火建筑物与建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级及安全疏散、门、窗等的确定严格按照建筑设计防火规范及水泥工厂设计规范执行。9.4 总平面布置总平面布置厂内道路呈环形设置，进厂主干道道路路面宽 15 米，环厂道路路面*100 万吨/年水泥粉磨130、生产线*设计研究院有限公司57宽 7 米。以满足进出厂货物运输及消防的需要，各主要建构筑物一侧或两侧均设有道路，同时各主要车间设计了车间引道，使车辆可以顺利的进入各车间，以满足设备检修及消防安全的需要。车间引道道路路面宽4.5 米。在作好消防通道的同时，各主要建构筑物之间的间距在设计中均考虑大于或等于国家要求的消防安全间距。9.5 消防系统消防系统9.5.1 厂区室内外消防给水系统本设计 100 万吨年水泥粉磨生产线与熟料生产线紧邻，因此消防供水系统与熟料生产线共用，本设计只在新厂布置消防管网和消火栓。消防采用长高压系统，发生火灾时打开消火栓即可灭火。消防用水储存在熟料生产线高位水池 V=（6131、00 m3）中。管网输水能力按最大小时用水量与消防用水量之和确定，最小管径不小于 100mm，室外消火栓的最大间距不大于 120m。厂区内建、构筑物室内消防根据建筑设计防火规范及水泥工厂设计规范执行。9.5.2 灭火器设置在设置有室内消火栓系统的建筑物、变、配电室及其它要求设置灭火器的场所设置手提式干粉灭火器。9.6 火灾自动报警系统火灾自动报警系统根据火灾自动报警系统设计规范，全厂设置一套消防自动控制中心。在电气室、纸袋库等地按相关规范要求安装火灾探测装置、现场手动警报按钮、声光报警器及火灾报警电话、消防广播等。消防自动控制系统按相关专业要求提供联动报警及控制，为工厂的安全生产提供有力的保障132、。9.7 防雷及防静电防雷及防静电根据建筑物防雷设计规范的规定，本工程将对高度超过 15 米的建筑物进行防雷保护；对防护要求较高的建、构筑物，则不受高度的限制，均采取相应的防雷措施。*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司58第十章第十章组织机构及劳动定员组织机构及劳动定员10.1组织机构组织机构本项目为粉磨站的建设，归水泥厂统一管理。10.2劳动定员劳动定员10.2.1生产工人按工艺过程需要，采用岗位工和巡检工相结合的方式配置。10.2.2生产线实行四班三运转连续周工作制，工作制度为每人每周工作 40 小时制，补缺勤人员（包括病、事、旷、伤、婚、产、丧和探亲假等）按生产工人总数的133、 7%考虑。管理及服务人员占新增定员的13.46%。10.2.3劳动定员编制结果。全厂劳动定员 52 人，其中：生产工人45 人，管理及服务人员 7 人。劳动定员汇总表见表 10-1。10.2.4劳动生产率项目投产后，年产 80.2353 万吨。全员劳动生产率：15430 吨/人.年生产工人劳动生产率：17830 吨/人.年10.3职工来源及培训计划职工来源,可考虑从大、中专毕业生中择优录用。为充分发挥先进技术和设备效能，顺利投产、达产，建议对该条生产线部分职工进行培训。培训办法可采用“请进来和派出去”，即派员到国内同类型水泥厂轮流培训，或请专家来厂讲解和示范，培训时间可视工种不同而定。表 1134、0-1劳动定员汇总表序号部门劳动定员1粉磨站442辅助车间8合计52*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司59第十一章第十一章项目建设进度安排设想项目建设进度安排设想根据本工程的特点，既遵循基本建设程序，又考虑到工程的有利条件，拟定建设期6个月，建设进度计划详见表11-1。*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司60建设进度计划表建设进度计划表表11-1序号项目123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 301可行性研究2初步设计3设备订货4施工图设计5土建施工6设备安装调135、试7试生产8正式投产*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司61第十二章第十二章 投资估算投资估算12.112.1 投资概况投资概况*公司 100 万 t/d 水泥粉磨生产线，工程建设总投资为 9167.68万元，其中：静态投资为 9057.47 万元、动态投资为 110.21 万元。建设投资包括从项目筹建到竣工验收的全部建设费用。12.212.2编制范围：编制范围：工程建设包括：水泥粉磨系统的工艺、电气、自控、建、构筑物和给排水工程等主要工程费用以及工程建设其他费用。12.312.3编制依据：编制依据：（1）设备价格：国内设备采用类似工程订货价格，不足部分采用 2006年全国机电136、产品报价手册，设备运杂费按 7%计算。（2）材料价格：采用当地现行市场价格。（3）建安工程：采用近期类似工程造价指标并结合当地现行的材料价格及有关文件调整计算。（4）其他工程费用：按照建材行业建材综计发1992 395 号文规定，结合该厂实际情况计取。12.412.4三材用量：三材用量：钢材 879 t；钢筋 1419 t；水泥 4740t；木材 98m312.512.5投资构成表及投资分布表投资构成表及投资分布表投资构成表及投资分布表见表 12-1、表 12-2投投资资构构成成表表表 12-1单位：万元项 目 名 称建筑工程设 备安装工程其他费用估算总值金额2433.665374.97803137、.27555.789167.68比 例（%）26.5558.638.766.06100.00*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司62投投资资分分布布表表表 12-2单位：万元序 号工程项目和费用名称金额比例（%）估估 算算 总总 投投 资资9167.68100.00静静态态投投资资9057.4798.80第一部分：工 程 费 用8611.9093.94厂区工程8346.2291.04一总平面及运输221.862.42二厂区主要生产工程6934.1575.64三电气自动化984.0010.73四给排水及暖通工程202.642.21五辅助生产及服务工程3.560.04备品备件费24138、5.252.68工器具及生产家俱购置费20.440.22第二部分：工程建设其他费用267.972.92第三部分：基本预备费177.601.94动动态态投投资资110.211.20一建设期贷款利息110.211.20*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司63总总估估算算书书序号估算书编号工程项目和费用名称估算价值（万元）建 筑工 程设备安 装工 程其 他费 用总值估估算算总总投投资资2433.665374.97803.27555.789167.689167.68比例（%）26.5558.638.766.06100.00A A静静态态投投资资2433.665374.97803.274139、45.579057.479057.47第一部分：工第一部分：工 程程 费费 用用2433.665374.97803.278611.90厂区工程厂区工程2433.665109.29803.278346.228346.22一一总平面设计及运输工程总平面设计及运输工程71.98149.160.72221.86221.8601厂区总平面及运输9.93149.160.72159.8102工厂道路及场地排雨水62.0562.05二二厂区主要生产工程厂区主要生产工程2272.934288.82372.416934.156934.1530,31石膏混合材堆棚及输送，石膏混合材破碎及输送232.56135.85140、4.92373.3333水泥配料及输送225.08110.8415.38351.3034水泥粉磨337.052740.51185.363262.9235水泥储存及散装1088.85471.3351.991612.1636水泥包装及成品库140.76392.8631.83565.4539空压机站16.6698.233.37118.2541中央化验室2.3058.755.5266.5642室外工艺生产管道3.017.0610.0743保温材料21.9721.9785，86矿渣烘干及输送，矿渣库229.67277.4545.02552.13三三电气自动化电气自动化34.65599.01350.349141、84.00984.0060中央化验室利旧196.2627.65223.9165水泥磨电气室24.86319.63199.29543.7866包装电气室9.7973.2670.17153.2269厂区电力总平面48.7748.7770厂区通讯9.874.4514.32*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司64四四给排水工程给排水工程50.5472.3079.80202.64202.6486循环泵房及水处理43.2372.3037.09152.6289厂区给排水管网7.3142.7150.02五五厂区辅助工程厂区辅助工程3.563.563.5696厕所3.563.56备品备件购置费备142、品备件购置费245.25245.25245.25工器具及生产家具购置费工器具及生产家具购置费20.4420.4420.44第二部分：工程建设其他费第二部分：工程建设其他费用用267.97267.97267.971建设单位管理费89.5689.562临时设施费6.476.473联合试运转补差费61.9461.944勘察设计费60.0060.005工程监理费40.0040.006环评费10.0010.00第三部分：基第三部分：基 本本 预预 备备 费费177.60177.60177.60B动动态态投投资资110.21110.21110.21一建设期贷款利息110.21110.21*100 万吨/年143、水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司65第十三章第十三章技术经济评价技术经济评价13.113.1评价依据及评价原则评价依据及评价原则评价依据：国家计委颁布的建设项目经济评价方法与参数原国家建材局颁布的建材工业建设项目经济评价实施细则评价原则：经济评价力求全面、详细、具体、准确，在计算和分析上必须符合国家有关产业政策、技术政策、投资方针及经济法规。选定定量分析与定性分析相结合，动态分析与静态分析相结合，宏观效益与微观分析相结合，使项目投资的内在利益符合宏观经济的发展目标。13.213.2项目建设投资、流动资金及资金筹措项目建设投资、流动资金及资金筹措13.2.1 项目建设投资估算为 9167.68144、 万元，流动资金估算为 840万元，构成如下表：单位：万元（1）建设投资9167.68其中：静态投资9057.47建设期利息110.21（2）流动资金840其中：铺底流动资金25213.2.2 资金筹措13.2.2.1 资本金 3296.89 万元，其中，用于建设投资 2934.68万元，用于支付建设期贷款利息 110.21万元，用于铺底流动资金 252万元。13.2.2.2银行贷款银行贷款 6122.79 万元，利率 7.20%。13.2.2.3流动资金项目正常生产年流动资金需用额为 840 万元，按有关规定，需有 30%的铺底流动资金，计 252 万元，由自有资金解决，流动资金的70%申请145、银行贷款，计 588 万元，利率 6.84%。13.2.3建设资金使用计划本项目建设期 6 个月。建设资金在建设当年投入 100%，9057.47*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司66万元（不含建设期利息）。流动资金根据生产需要逐年投入。13.313.3成本和费用成本和费用13.3.1 生产成本13.3.1.1 原、燃材料及动力价格均为不含税价格，原、燃材料及动力消耗量根据设计指标和计算负荷计算。名称单位不含税价熟料元/吨200.00粉煤灰元/吨15.00石膏元/吨110.00矿渣元/吨36.00石灰石元/吨15.81电元/度0.47纸袋元/个0.713.3.1.2 工资本项146、目定员 242 人，工资标准：平均每人每年 16000 元，职工福利费按 14%计提。13.3.1.3 制造费用制造费用中的折旧费根据固定资产原值和工业企业财务制度规定的分类折旧年限计算，建构筑物 25 年，机器设备 14 年。固定资产净残值率 4%。制造费用中的其它各项费用参照建材工业建设项目经济评价实施细则的有关规定计算。13.3.2管理费用管理费用中的无形资产及递延资产摊销费根据 工业企业财务制度规定的摊销年限计算。无形资产摊销年限为 10 年，其他资产摊销年限为 5 年。管理费用中的办公费、差旅费等其它费用参照建材工业建设项目经济评价实施细则的有关规定计算。*100 万吨/年水泥粉磨生147、产线*设计研究院有限公司6713.3.3销售费用销售费用为广告费和其他销售费用。13.3.4财务费用财务费用为生产期长期借款利息和流动资金借款利息。项目总成本费用由以上四部分组成，项目达产第一年平均单位成本费用 206.16 元/吨，生产期平均单位成本为 201.11 元/吨，随着折摊费用和财务费用的变化，生产期平均单位成本费用呈降低趋势。13.413.4财务评价基础数据财务评价基础数据13.4.1 设计规模和产品品种本项目设计规模为年产 42.5 普通水泥 41.8976 万吨、32.5 矿渣水泥 20.9488 万吨、42.5 矿渣水泥 20.9488 万吨。袋散装比例为30：70。13.148、4.2计算期本财务评价计算期 18 年，其中建设期半年，生产经营期 17 年半。13.4.3达产期及达产系数项目投产期 1 年,第 1 年达产 90%，第二年达到 100%。13.4.4售价产品售价为不含税价,根据经济评价的稳健原则，各品种水泥价格见下表：产品品种单位含税价不含税价42.5普通水泥元/吨290.00247.8632.5矿渣水泥元/吨250.00213.6842.5矿渣水泥元/吨270.00230.7713.4.5税金增值税率为 17%，城建税 5%，教育费附加 3%。企业所得税 33%。13.4.6利润分配盈余公积金和公益金分别按税后利润的 10%和 5%计，剩余部分用于还款。149、13.513.5损益分析损益分析*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司68主要损益指标见下表：单位：万元损益指标年平均销售收入19639总成本费用16804利润总额2774所得税916税后利润1859增值税764销售税金及附加61由损益指标测得项目生产期平均利税指标如下：投资利润率：27.72%投资利税率：35.97%13.613.6盈利能力分析盈利能力分析主要盈利能力指标如下：指标名称财务内部收益率投资回收期全投资所得税前40.02%3.53 年全投资所得税后28.13%4.52 年自有资金财务内部收益率37.04%由上述指标看出：项目税前、税后全投资财务内部收益率分别为：40150、.02%、28.13%，税前、税后投资回收期分别为 3.53 年、4.52年，均优于水泥行业基准收益率 11%和基准投资回收期 13 年，说明项目具有较好的盈利能力。13.713.7 清偿能力清偿能力借款清偿能力分析的结果表明：项目借款偿还期为 3.66 年。资产负债表计算结果表明：项目投产年的资产负债率为 51%，且在建设投资借款还款期内以较快的速度递减，说明项目清偿长期负债的能力较强；流动比率和速动比率的计算结果说明项目清偿流动负债和快速清偿流动负债的能力均较强。13.813.8不确定性分析不确定性分析13.8.1盈亏平衡分析*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司69项目达产151、第一年盈亏平衡点为 46.86%，说明项目有较强的抗风险能力。13.8.2 单因素敏感性分析项目的财务评价是在一定的财务条件下进行的，为了考察项目适应各种经济因素变化的能力，对影响项目效益的四种主要因素：产量、售价、原材料价格、建设投资进行了单因素敏感性分析，设定上述四种因素分别在-10%+10%范围内波动，主要财务评价指标的变动情况见下表：敏感性分析表全部投资(所得税前)序号项目变动幅度 内部收益率净现值投资回收期%万元年0基本方案40.02154093.531建设投资变化10%35.63144963.83-10%45.49163233.242销售价格变化10%71.18292672.44-152、10%13.9115517.603原材料价格变化10%19.5246085.97-10%63.68262102.614负荷变化10%45.92184073.22-10%34.29124113.94敏感性分析计算结果表明：产品售价为最敏感因素，其次为原材料价格、负荷和建设投资，上述四种因素在不利的情况下，即售*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司70价-10%、原材料价格+10%、负荷-10%、建设投资+10%时，其财务内部收益率均优于水泥行业基准收益率 11%，其投资回收期均小于水泥行业基准投资回收期。由此可认为建设该项目比较稳妥可靠，抗风险能力强。13.913.9财务评价结论财153、务评价结论财务评价的结果表明：项目在生产经营期盈利能力较强，资金投入项目后回收较快，财务风险小，偿还建设投资借款的能力较强。从财务角度讲该项目是可行的。报表目录：附表 1：主要经济数据及评价指标附表 2：总成本费用估算表附表 3：损益表附表 4：固定资产投资借款还本付息表附表 5：财务现金流量表（全部投资）附表 6：资金来源与运用表附表 7：资产负债表附表 8：固定资产折旧估算表附表 9：无形及其他资产摊销估算表主要经济数据及评价指标主要经济数据及评价指标*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司71附表1序号序号名名称称单位单位数数 据据备注备注设计规模设计规模142.5 普通水泥154、吨418976232.5 矿渣水泥吨209488342.5 矿渣水泥吨209488经济数据经济数据1总投资万元100081建设投资万元9168其中:静态投资万元9057建设期利息万元1102流动资金万元8403资金筹措万元10008其中：借款万元6711资本金万元32974销售收入万元196395销售税金及附加万元616总成本费用万元168047利润总额万元27748所得税万元9169税后利润万元185910增值税万元764财务评价指标财务评价指标1投资利润率%27.722投资利税率%35.973资本金净利润率%56.384全部投资内部收益率(所得税前)%40.025全部投资投资回收期(所得税155、前)年3.536全部投资内部收益率(所得税后)%28.137全部投资投资回收期(所得税后)年4.528自有资金内部收益率%37.049借款偿还期(建设期起)年3.6610盈亏平衡点（生产能力利用率）%40.57*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司72总成本费用估算表总成本费用估算表(按要素分按要素分)附表 2单位:万元序号成本及费用名称合计123456789101112131415161718生产负荷%45%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1外购原材料费24153962291156、3842138421384213842138421384213842138421384213842138421384213842138421384213842138422外购燃料及动力23616609135313531353135313531353135313531353135313531353135313531353135313533工资及福利费15564489898989898989898989898989898989894修理费58931683373373373373373373373373373373373373373373373373375折旧费7786259517517517517157、5175175175175175175175175175179595956摊销费268204040404040101010101000000007其它费用118753306796796796796796796796796796796796796796796796796798利息支出15291284182811394040404040404040404040404040流动资金借款利息702184040404040404040404040404040404040长期借款利息8271103782419800000000000000短期借款利息00000000000000000009总成本费用294158、06277871727517139169961689816898168671686716867168671686716858168581685816858164351643516435可变成本26515568381519515195151951519515195151951519515195151951519515195151951519515195151951519515195固定成本289089502080194318011702170216721672167216721672166216621662166212401240124010经营成本28447973801630016300163159、001630016300163001630016300163001630016300163001630016300163001630016300*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司73损损益益表表附表 3单位:万元序号项目合计1234567891011121314151617181产品销售收入343685886319695196951969519695196951969519695196951969519695196951969519695196951969519695196952销售税金及附加10692861616161616161616161616161616161613产160、品总成本及费用294062778717275171391699616898168981686716867168671686716867168581685816858168581643516435164354利润总额485541048235924962638273727372767276727672767276727772777277727773199319931995弥补前年度亏损0000000000000000006应纳税所得额485541048235924962638273727372767276727672767276727772777277727773199319931997所得税16161、0233467788248719039039139139139139139169169169161056105610568税后利润3253170215801672176818331833185418541854185418541860186018601860214421442144减：法定盈余公积金16807015816717718318318518518518500000000公益金1627357984889292939393939393939393107107107任意盈余公积金0000000000000000000加：年初未分配利润5971940336148644306374932222162、6952168164111145977900009可供投资者分配的利润5971940336148646422586553254798427137443402288223641847176720362036203610应付利润2922400002116211621032103210321032288228522851847176720362036203611年末未分配利润59719403361486443063749322226952168164111145977900000*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司74固定资产投资借款还本付息表固定资产投资借款还本付息表附表 4单位:163、万元序号项目合计123451借款偿还1.1年初借款本息累计05247334613680本金05247334613680建设期利息000001.2本年借款6123612300001.3本年应计利息938220378241980计入建设期利息1101100000计入生产期利息8271103782419801.4本年还本付息9862279222014660还本61238761901197913680付息9382203782419801.5年末借款本息累计524733461368002长期借款一2.1年初借款本息累计年利率05247334613680本金7.20%05247334613680建设期利息164、000002.2本年借款6123612300002.3本年应计利息938220378241980计入建设期利息110110计入生产期利息8271103782419802.4本年还本付息9862279222014660还本61238761901197913680付息9382203782419802.5年末借款本息累计524733461368003还本资金来源87619011979206003.1上年余额0003.2摊销2040404003.3折旧25951751751703.4利润59713431421150203.5其他000004偿还等额还款本金000005偿还长期贷款一本金能力876190165、11979206006借款偿还期（年）3.66*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司75财务现金流量表财务现金流量表(全部投资全部投资)附表5单位:万元序号项目合计1234567891011121314151617181现金流入345639886319695196951969519695196951969519695196951969519695196951969519695196951969519695216491.1产品销售收入343685886319695196951969519695196951969519695196951969519695196951969519695166、196951969519695196951.2回收固定资产余值1113000000000000000011131.3回收流动资金84000000000000000008402现金流出3114681718917602171851723217264172641727417274172741727417274172771727717277172771741717417174172.1固定资产投资90579057000000000000000002.2流动资金84037846200000000000000002.3经营成本2844797380163001630016300163001630016300167、16300163001630016300163001630016300163001630016300163002.4销售税金及附加10692861616161616161616161616161616161612.5所得税160233467788248719039039139139139139139169169169161056105610563净现金流量34170-832620942511246424312431242124212421242124212418241824182418227822784232累计净现金流量-8326-6232-3722-12581173360460258446168、108681328915710181282054622964253822766029939341704所得税前净现金流量50193-798028723334333433343334333433343334333433343334333433343334333433345288累计所得税前净现金流量-7980-5108-1774156048958229115631489718231215662490028234315683490338237415714490550193计算指标:所得税前所得税后内部收益率(IRR)40.02%28.13%财务净现值(NPV)154099026投资回收期(年)3.169、534.52折现率(Ic)11%11%*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司76资金来源与运用表资金来源与运用表附表 6单位:万元序号项目合计1234567891011121314151617181资金来源6856910872337830533196329432943294329432943294329432943294329432943294329452471.1利润总额485541048235924962638273727372767276727672767276727772777277727773199319931991.2折旧费7786259517517517517517170、5175175175175175175175175179595951.3摊销费268204040404040101010101000000001.4长期借款61236123000000000000000001.5流动资金借款58826532300000000000000001.6其它短期借款00000000000000000001.7自有资金3297315813900000000000000001.8其它01.9回收固定资产余值1113000000000000000011131.10回收流动资金84000000000000000008402资金运用61965107673141280222383171、01930193016301630163016320132013201276326843092309236802.1固定资产投资90579057000000000000000002.2建设期利息1101102.3流动资金84037846200000000000000002.4所得税160233467788248719039039139139139139139169169169161056105610562.5应付利润292240000211621162103210321032103228822852285184717672036203620362.6长期借款本金偿还61238761901197172、91368000000000000002.7流动资金借款偿还58800000000000000005882.8偿还其它应付款02.9短期借款本金偿还0000000000000000003盈余资金660410523725195727527527827827827893939353161020220215674累计盈余资金105342593155018252100237926572935321333063399349240224633483550376604*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司77*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司78资资产产负负债债表表附表7单位173、:万元序号项目1234567891011121314151617181资产10261114891118211582113001101710769105201027110022958891648739875388468953906085791.1流动资产总额1372315834084366464149165194547257506028612162146307683874487650785274661.1.1应收账款949209820982098209820982098209820982098209820982098209820982098209820981.1.2存货2976756756756174、756756756756756756756756756756756756756751.1.3现金2143434343434343434343434343434343431.1.4累计盈余资金1053425931550182521002379265729353213330633993492402246334835503746501.2在建工程0000000000000000001.3固定资产净值8641812476067089657160545537501945023984346729502432191513971303120811131.4无形及递延资产净值248208168128884838175、291910000000002负债及所有者权益10261114891118211582113001101710769105201027110022958891648739875388468953906085792.1流动负债总额1153256325632563256325632563256325632563256325632563256325632563256319752.1.1应付帐款889197519751975197519751975197519751975197519751975197519751975197519752.1.2流动资金借款26558858858858858858858176、858858858858858858858858858802.2中长期借款5247334613680000000000000002.2.2固定资产长期借款524733461368000000000000000负债小计6401591039312563256325632563256325632563256325632563256325632563256319752.3所有者权益3860557972519019873784548205795677087459702566006176618962826390649766042.3.1资本金31583297329732973297329732973297177、32973297329732973297329732973297329732972.3.2资本公积金0000000000000000002.3.3累计盈余公积金105342593858113314081686196522432521261327062799289229863093320033072.3.4累计未分配利润59719403361486443063749322226952168164111145977900000比率指标：资产负债率(%)625135222323242425262728292929292823流动比率(%)1191231331701811922032132242352178、39242246267291298306378速动比率(%)9397107144155165176187198209212216220240264272280344*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司79固定资产折旧估算表固定资产折旧估算表附表 8单位:万元序号项目折旧年限1234567891011121314151617181房屋、建筑物1.1原值2515 2515 2515 2515 2515 2515 2515 2515 2515 2515 2515 2515 2515 2515 2515 2515 2515 25151.2折旧费25.547959595959595959179、59595959595959595951.3净值2468 2373 2278 2184 2089 1994 1900 1805 1710 1616 1521 1426 1331 12371142 10479538582机器设备2.1原值6385 6385 6385 6385 6385 6385 6385 6385 6385 6385 6385 6385 6385 6385 6385 6385 6385 63852.2折旧费14.52114234234234234234234234234234234234234234230002.3净值6173 5751 5328 4905 4483 4060 180、3637 3214 2792 2369 1946 152411016782552552552554合计4.1原值8900 8900 8900 8900 8900 8900 8900 8900 8900 8900 8900 8900 8900 8900 8900 8900 8900 89004.2折旧费2595175175175175175175175175175175175175175179595954.3净值8641 8124 7606 7089 6571 6054 5537 5019 4502 3984 3467 2950 2432 1915 1397 1303 12081113*100 181、万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司80无形及其他资产摊销估算表无形及其他资产摊销估算表附表9单位:万元序号项目摊销年限123456789101112131415161718无形资产1原值1001001001001001001001001001001001001001001001001001002摊销10.551010101010101010101000000003净值9586766757483829191000000000其他资产1原值0000000000000000002摊销5.50000000000000000003净值000000000000000000*100 万吨/年水泥粉磨182、生产线*设计研究院有限公司81目录一、总论错误！未定义书签。错误！未定义书签。1.1项目概况错误！未定义书签。错误！未定义书签。1.2项目承办单位概况错误！未定义书签。错误！未定义书签。1.2.1公司基本概况错误！未定义书签。错误！未定义书签。1.2.2碳纤维原丝项目实施状况错误！未定义书签。错误！未定义书签。1.3项目提出的背景及投资的必要性错误！未定义书签。错误！未定义书签。1.4建设规模与目标错误！未定义书签。错误！未定义书签。1.5主要建设条件错误！未定义书签。错误！未定义书签。1.5.1公司项目实施的硬件条件错误！未定义书签。错误！未定义书签。1.5.2实施碳纤维原丝产业化项目有独特183、的优势错误！未定义书签。错误！未定义书签。1.6主要技术经济指标错误！未定义书签。错误！未定义书签。1.7结论性意见错误！未定义书签。错误！未定义书签。二、市场预测错误！未定义书签。错误！未定义书签。2.1国内外市场供应现状错误！未定义书签。错误！未定义书签。2.2市场需求分析预测错误！未定义书签。错误！未定义书签。2.2.1碳纤维的物理性能错误！未定义书签。错误！未定义书签。2.2.2 碳纤维用途 错误！未定义书签。错误！未定义书签。2.2.3市场前景分析预测错误！未定义书签。错误！未定义书签。2.3市场竞争力分析错误！未定义书签。错误！未定义书签。三、建设规模与产品方案错误！未定义书签。错184、误！未定义书签。3.1建设方案错误！未定义书签。错误！未定义书签。3.2建设规模错误！未定义书签。错误！未定义书签。3.3产品方案错误！未定义书签。错误！未定义书签。*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司823.4产品主要技术指标错误！未定义书签。错误！未定义书签。四、工艺技术路线及设备选型错误！未定义书签。错误！未定义书签。4.1技术特点错误！未定义书签。错误！未定义书签。4.2工艺流程概述错误！未定义书签。错误！未定义书签。4.3主要工艺设备选型错误！未定义书签。错误！未定义书签。五、厂址概况错误！未定义书签。错误！未定义书签。5.1建设地点与地理位置错误！未定义书签。错误！185、未定义书签。5.2地形地貌、地震情况错误！未定义书签。错误！未定义书签。5.3气候条件错误！未定义书签。错误！未定义书签。六、工程技术方案错误！未定义书签。错误！未定义书签。6.1土建工程错误！未定义书签。错误！未定义书签。6.1.1工程内容错误！未定义书签。错误！未定义书签。6.1.2主要建、构物错误！未定义书签。错误！未定义书签。6.2供电工程错误！未定义书签。错误！未定义书签。6.3给水排水错误！未定义书签。错误！未定义书签。6.4供热错误！未定义书签。错误！未定义书签。6.5空压站错误！未定义书签。错误！未定义书签。6.6制冷错误！未定义书签。错误！未定义书签。6.7空调及通风错误！未186、定义书签。错误！未定义书签。6.8污水处理站错误！未定义书签。错误！未定义书签。七、主要原材料、辅料供应错误！未定义书签。错误！未定义书签。7.1主要原辅材料需求量错误！未定义书签。错误！未定义书签。7.2公用工程规格及消耗错误！未定义书签。错误！未定义书签。*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司837.3主要原料运输及贮存错误！未定义书签。错误！未定义书签。八、环境影响评价错误！未定义书签。错误！未定义书签。8.1场址环境条件错误！未定义书签。错误！未定义书签。8.1.1社会环境错误！未定义书签。错误！未定义书签。8.1.2生态环境错误！未定义书签。错误！未定义书签。8.2项目187、建设和生产对环境的影响错误！未定义书签。错误！未定义书签。8.2.1项目建设对环境的影响错误！未定义书签。错误！未定义书签。8.2.2项目生产过程产生的污染物对环境的影响错误！未定义书签。错误！未定义书签。8.3环境保护措施方案错误！未定义书签。错误！未定义书签。8.3.1设计依据错误！未定义书签。错误！未定义书签。8.3.2环境保护措施错误！未定义书签。错误！未定义书签。8.4绿化错误！未定义书签。错误！未定义书签。九、劳动安全卫生与消防错误！未定义书签。错误！未定义书签。9.1劳动安全卫生错误！未定义书签。错误！未定义书签。9.1.1生产过程中出现的有毒有害物错误！未定义书签。错误！未定义188、书签。9.1.2采取的防范措施错误！未定义书签。错误！未定义书签。9.2消防错误！未定义书签。错误！未定义书签。9.2.1建筑防火错误！未定义书签。错误！未定义书签。9.2.2消防设施错误！未定义书签。错误！未定义书签。十、节能错误！未定义书签。错误！未定义书签。10.1概述错误！未定义书签。错误！未定义书签。10.2节能措施错误！未定义书签。错误！未定义书签。十一、管理体制、劳动定员及人员培训错误！未定义书签。错误！未定义书签。11.1管理体制错误！未定义书签。错误！未定义书签。11.1.1项目法人组建方案 错误！未定义书签。错误！未定义书签。*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限189、公司8411.1.2管理机构体系图错误！未定义书签。错误！未定义书签。11.2工作制度及定员错误！未定义书签。错误！未定义书签。11.2.1工作制度 错误！未定义书签。错误！未定义书签。11.2.2劳动定员 错误！未定义书签。错误！未定义书签。11.3员工来源及培训错误！未定义书签。错误！未定义书签。11.3.1员工来源 错误！未定义书签。错误！未定义书签。11.3.2员工培训 错误！未定义书签。错误！未定义书签。11.3.3安全机构和教育错误！未定义书签。错误！未定义书签。十二、项目实施计划错误！未定义书签。错误！未定义书签。12.1项目实施内容错误！未定义书签。错误！未定义书签。12.2项190、目实施计划错误！未定义书签。错误！未定义书签。十三、投资估算错误！未定义书签。错误！未定义书签。13.1项目投资估算编制依据错误！未定义书签。错误！未定义书签。13.2项目投资估算及编制说明错误！未定义书签。错误！未定义书签。2、总投资估算错误！未定义书签。错误！未定义书签。13.3融资方案错误！未定义书签。错误！未定义书签。13.4资金使用计划错误！未定义书签。错误！未定义书签。十四、财务评价错误！未定义书签。错误！未定义书签。14.1评价依据错误！未定义书签。错误！未定义书签。14.2基础数据错误！未定义书签。错误！未定义书签。14.3财务评价错误！未定义书签。错误！未定义书签。十五经济社191、会效益分析错误！未定义书签。错误！未定义书签。十六、项目风险分析错误！未定义书签。错误！未定义书签。*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司85目录第一章项目总论错误！未定义书签。错误！未定义书签。1.1 项目简介错误！未定义书签。错误！未定义书签。1.2 可行性研究的范围错误！未定义书签。错误！未定义书签。1.3 编制依据错误！未定义书签。错误！未定义书签。第二章项目建设背景及必要性错误！未定义书签。错误！未定义书签。2.1 橡胶密封件项目提出的背景 错误！未定义书签。错误！未定义书签。2.2 国家产业政策错误！未定义书签。错误！未定义书签。2.3 项目建设的必要性错误！未定义书192、签。错误！未定义书签。第三章项目优势错误！未定义书签。错误！未定义书签。3.1 市场优势错误！未定义书签。错误！未定义书签。3.2 技术优势错误！未定义书签。错误！未定义书签。3.3 组织优势错误！未定义书签。错误！未定义书签。3.4 政策优势:关中天水经济区发展规划错误！未定义书签。错误！未定义书签。3.5 区域投资环境优势错误！未定义书签。错误！未定义书签。第四章产品介绍与技术介绍错误！未定义书签。错误！未定义书签。4.1 橡胶密封件产品介绍 错误！未定义书签。错误！未定义书签。4.2 产品标准错误！未定义书签。错误！未定义书签。4.3 产品特征及材质错误！未定义书签。错误！未定义书签。4193、.4 产品方案错误！未定义书签。错误！未定义书签。4.5 产品技术来源错误！未定义书签。错误！未定义书签。第五章 项目产品发展预测错误！未定义书签。错误！未定义书签。*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司865.1 产品行业关联环境分析 错误！未定义书签。错误！未定义书签。5.2 行业竞争格局与竞争行为 错误！未定义书签。错误！未定义书签。5.3 竞争力要素分析错误！未定义书签。错误！未定义书签。5.4 项目发展预测错误！未定义书签。错误！未定义书签。5.5 竞争结构分析及预测 错误！未定义书签。错误！未定义书签。第六章项目产品规划错误！未定义书签。错误！未定义书签。6.1 项目194、产品产能规划方案 错误！未定义书签。错误！未定义书签。6.2 产品工艺规划方案错误！未定义书签。错误！未定义书签。6.3 项目产品营销规划方案 错误！未定义书签。错误！未定义书签。第七章项目建设规划错误！未定义书签。错误！未定义书签。7.1 项目建设总规错误！未定义书签。错误！未定义书签。7.2 项目项目建设环境保护方案 错误！未定义书签。错误！未定义书签。7.3 项目建设节能方案错误！未定义书签。错误！未定义书签。7.4 项目建设消防方案错误！未定义书签。错误！未定义书签。7.5 项目建设生产劳动安全方案 错误！未定义书签。错误！未定义书签。第八章项目组织实施情况错误！未定义书签。错误！未定195、义书签。8.1 项目组织错误！未定义书签。错误！未定义书签。8.2 项目劳动定员和人员培训 错误！未定义书签。错误！未定义书签。8.3 项目管理与实施进度安排 错误！未定义书签。错误！未定义书签。8.4 工程招标错误！未定义书签。错误！未定义书签。第九章项目财务评价分析错误！未定义书签。错误！未定义书签。9.1 项目总投资及资金筹措 错误！未定义书签。错误！未定义书签。*100 万吨/年水泥粉磨生产线*设计研究院有限公司879.2 项目财务评价依据及相关说明 错误！未定义书签。错误！未定义书签。9.3 项目总成本费用估算错误！未定义书签。错误！未定义书签。9.4 销售收入、销售税金及附加和增值196、税估算错误！未定义书签。错误！未定义书签。9.5 利润分配估算错误！未定义书签。错误！未定义书签。9.6 借款偿还计划错误！未定义书签。错误！未定义书签。9.7 现金流估算错误！未定义书签。错误！未定义书签。9.8 不确定性分析错误！未定义书签。错误！未定义书签。9.9 风险分析错误！未定义书签。错误！未定义书签。第十章 项目经济、社会效益评价错误！未定义书签。错误！未定义书签。10.1 经济效益评价错误！未定义书签。错误！未定义书签。10.2 社会效益评价错误！未定义书签。错误！未定义书签。第十一章 可行性研究结论与建议错误！未定义书签。错误！未定义书签。11.1 研究结论错误！未定义书签。错误！未定义书签。11.2 建议错误！未定义书签。错误！未定义书签。