1、XXX县XX矿业有限责任公司年选30万吨贫锰矿资源综合回收多金属生产项目可行性研究报告46目 录1.总论.42市场预测93资源条件124建设规模.125建设条件及厂址选择.126建设方案及工艺设备.137总图运输及公用辅助工程.188节能309环境保护3110劳动安全及工业卫生.3411企业组织、工作制度及劳动定员.3612项目实施计划.3813投资估算及资金筹集.3814财务评价.4115研究结论、存在问题及建议.45附表-1 综合经济指标.46附表-2 用款计划及资金筹措表46附表-3 固定资产和折旧费估算表48附表-4 无形资产和递延资产估算表.49附表-5 流动资金估算表.50附表-62、 总成本费用估算表.51附表-6（1）富锰渣生产成本估算表52附表-7 销售收入销售税金及附加和增值税表.53附表-8 损益表.54附表-9 财务现金流量表（全部投资）.55附表-10资金来源与运算表.56附表-13资产负债表.57附表-14敏感性分析表.58附表-15主要设备表.59附件一 区域位置图附件二 总平面图（KZ-01）总论1.1项目名称：XXX县XX矿业有限责任公司年选30万吨贫锰矿资源综合回收多金属生产项目承办单位：XXX县XX矿业有限责任公司项目负责人：XXX项目地址：XXX县工业园区建设规模：选锰铁矿 300000t/a产品产量：富 锰 渣 150000 t/a附 产：生 3、铁 80000 t/a 粗 铅 锌 900 t/a1.2 编制依据及原则1.2.1编制依据（1）国家计委、建设部发布的建设项目经济评价方法及参数（2）公司的有关资料1.2.2 编制原则（1）采用先进、成熟、可靠的生产工艺和设备，生产优质产品，降低成本，以获得较好的经济效益。（2）项目建设符合国家环保、节能、安全等政策。1.3 单位概况XXX县XX矿业有限责任公司注册资本2000万元，注册地点XXX县。公司负责投资建设XXX县行政辖区锰铁矿和年处理30万吨贫锰矿资源综合回收多金属生产项目。1.4项目提出的理由及过程1.4.1由于我国锰矿品位低，不能完全使用国产矿生产，必须搭配一部分进口富锰矿生产4、，尤其在锰矿缺乏地区，进口锰矿石配入比例非常大，在中低碳锰铁的生产中几乎100%依赖进口，我国锰系列铁合金的生产特点决定了我国必须大量进口锰矿，从下面可以看出，中国锰系列合金的吨成品消耗进口锰矿由2001年的0.75吨上升到2006年的1.17吨，我国锰矿进口量和吨成品消耗数量都在逐年增加，对进口锰矿的依赖度不断扩大。年 度200120022003200420052006锰系列合金产量（万吨）229270307424485530锰矿进口量（万吨）171208286464458621吨成品消耗锰矿（吨）0.750.770.931.090.941.17借鉴湖南、山西、广西的经验，XXX县硫磺山一带5、锰铁矿可以采用火法富集法生产富锰渣，充分利用、开发我区贫矿资源，为锰硅合金厂提供原料，是一条行之有效的道路。火发富集是现在普遍采用的低品位贫锰矿利用方法，可有效提高矿石中的锰含量，降低铁、磷的含量。利用富锰渣生产锰系合金不但可搭配使用部分高铁高磷锰矿，而且产品质量高、技术指标稳定。1.4.2 西部大开发战略措施的正在加快实施，全国许多有战略眼光的投资者踏进西部这片正在开发的热土。XXX县行政辖区锰铁矿品位及有害组份：Mn10-12%,TFe28-30%,SiO228-30%,P0.04-0.06%,符合生产富锰渣的需要。建设火法富集炉，利用区内低锰、高磷、高铁锰矿石进行生产富锰渣，同时联产生铁6、和粗铅锌，使经济效益大幅提高，项目得到强有力支撑，使硫磺一带锰铁矿资源得到合理开发利用，其社会效益和经济效益显著。1.4.3 XXX县政府在基础设施配套、税收、审批手续的办理等多方面出台一系列优惠政策，营造良好的投资建设环境。1.4.4 XX省煤炭资源丰富，电力供应充足，电价较廉，劳动力充沛，在XXX县办厂生产富锰渣，可以降低生产成本，提高产品的市场竞争力。1.4.5 在XXX县办厂其厂址距硫磺山一带锰铁矿150km，距首府城市160km,距火车站50km，XXX国道纵横贯穿县境内，铁路交通运输十分方便，具有区位上的优势。1.5 结论、存在问题及建议1.5.1 结论（1）XXX县XX公司依XX7、X县行政辖区锰铁矿作为原料，采用火法富集的方法，生产富锰渣150000t，联产生铁80000t，回收粗铅900t。（2）本项目财务评价良好，项目总资产4800万元，其中固定资产投资2765.53万元，流动资金1956.74万元。年平均销售收入24598万元，总成本费用21601.9万元，税金及附加922.56万元，利润总额2073.54万元，投资利润率43.54%，投资利税率62.785%，财务内部收益率51.89%（税前），35.93%（税后），高于行业基准收益率（11%），投资回收期（生产期算起）2.35年（税前），3.15%（税后），低于行业基准回收期（11年）。（3）本项目的环保设施和8、安全生产设施做到“三同时”。（4）本项目实施后，可以利用社会运输能力，安排500名左右下岗职工和农村剩余劳动力，增加税收和财政收入2000多万元，社会效益显著。1.5.2 存在问题及建议（1）本项目投产后有部分煤气放空，浪费能源，在资金部分回收后，应考虑利用煤气压差发电项目，既是循环经济概念，又可以降低成本，节约能源，还减轻对大气的污染。（2）抓紧落实建设资金、加快项目进度，尽快形成生产规模。（3）重视人才的引进的职工培训工作。1.6 综合技术经济指标项目综合技术经济指标见表1-1。表1-1 综合技术经济指标表序号指 标 名 称单 位数 量备注一建设规模1选锰铁矿t/a30000二产品大纲1富9、锰渣t/a1500002生铁t/a800003含银粗铅t/a900三产品质量1生铁合格率%98四元素回收率1富锰渣冶炼锰元素回收率%85五单耗指标全年消耗量1锰铁矿石Mn12%t23000002冶金焦炭t0.6900003电kWh8012X1064水m311291.2六供电1设备安装容量kW3206.52计算负荷kW1784.173全年耗电量kWh12.3X106七供水1用水量m31291.2其中:循环水量m31230新水量m361.22排水量m31.6八土建1建筑面积m38493.64九总图运输1厂区占地面积m21296002建筑物占地面积m2540003运输量t1109507厂外运输量t610、39407其中:运入量t390160运出量t249247厂内运输量t470160十劳动定员人375其中:工人人350管理人员人25十一总投资估算万元4722.27其中:固定资产投资万元2765.27流动资金万元1956.74十二财务评价指标1销售收入万元24958年平均2总成本费用万元21601.9年平均3税金及附加万元922.56年平均4利润总额万元2073.54年平均所得税前 所得税后5财务内部收益率%51.89 35.936净现值(Ic=11%)万元7838.6 4651.217投资回收率a2.35 3.15生产期算起8资本金利润率%43.459投资利润率%43.4510投资利税率%6211、.782、市场预测世界钢铁工业的快速发展，增大对生铁和锰系合金的需求。世界年粗钢产量2000年已突破8亿t,2003年为9.6亿t,2004年为10.7亿t，预计今年将达到11亿t。我国10年来国民经济发展速度较快，钢铁需求较为旺盛，1996年钢产量超亿吨后继续攀升，2005年为3.2亿t，2007年为5亿t。我国已成为世界上钢铁最大的生产及消费国，同时正在成为世界上锰系合金最大的生产国及消费国。2.1富锰渣市场2.1.2供求分析锰系合金用途十分广泛，普通锰硅合金（含硅小于20%）是炼钢的复合脱氧剂和合金剂，小部分用于生产中低碳锰铁和金属锰的还原剂。 根据中国锰业技术委员会统计：截止2005年12、度，23个省区市共勘查探明列入的锰矿区295处，查明资源量7.46亿吨，储量及基础储量2.15万吨，资源量5.30亿吨，可用的仅3亿吨，占资源量的42%。我国锰矿储量少，富锰矿（氧化锰矿30%，碳酸锰矿25%）储量只占6.4%，而且有部分富锰矿在利用时仍需要工业加工，贫锰矿储量占全国储量的93.6%。由于锰矿石品位低，含杂质高、粒度细，技术加工性能不理想，和我国铁矿石资源一样，贫矿多，富矿少是我国锰矿资源的主要特点。富锰渣在锰系合金冶炼中起到了不可替代的作用。（1）用作生产锰硅合金的原料。在电炉冶炼普通么锰硅合金时，富锰渣的配比通常为30-40%，目的在于调整入炉含锰原料Mn/Fe和P/Mn。13、（2）用作生产金属锰的原料。采用电硅热法生产金属锰时，全部使用富锰渣作原料。（3）生产电炉锰铁和中低碳锰铁的配料和冶炼高炉锰铁的配料。由于矿山中Mn/Fe和P/Mn往往达不到冶炼的要求，一般选用SiO2较低的富锰渣配入一定的比例进行冶炼。（4）用作高炉冶炼锰铁的配料我国生产的锰矿石中可以用来生产富锰渣的并不多，根据中国钢铁协会统计资料表明，我国富锰渣的产量并不多。且工艺指标相差太多，加上小而分散的特点，生产富锰渣的企业并不多，而且地域性较强。由于富锰渣的独有特点，只要锰系合金有需求，富锰渣的市场就会看好。2.1.2 价格分析从2002年开始国际市场哪个锰矿价格一路上扬，几大巨头控制了全球大部分14、市场，目前品位在45进口锰矿石港口报价在8587元/吨度左右，锰价格上涨对于那些没有锰矿山的锰系合金企业产生显著的影响。富锰渣价格也是一路狂飙。富锰渣的价格，可以参考锰矿石价格。2.2 生铁市场2.2.1供求分析随着钢铁工业的快速发展，对生铁的需求是不言而喻的。国内生产产量2002年为17079t，2003年为31266.6t，涨幅17.9%。预计今年钢产量达到3.2亿吨，生铁产量也会增加。2.2.2价格分析炼钢生铁的价格2005年在2005元/t，2006年在2300-2400元/t，2007年一路飙升在2800元/t以上。2.3我国锰矿、富锰渣的生产量及锰矿进口量近几年我国钢产量、锰铁产量15、锰矿产量富锰渣及锰矿进口量见表 表 2-1 我国钢产量、锰铁产量、富锰渣、锰矿产量及进口量序号 年份199920002001200220032004项目一粗钢 /万t12395.412850151631822422033.627279.8二生铁 /万t12532.913101.415554.41707921366.625185.1三铁合金 /万t380.51402.92450.28489.28637.38900.2四锰铁 /万t1碳素锰铁 /万t94.0994100.2792.33131.42中、低碳锰钢 /万t6.51110.8717.1440.48五锰硅合金 /万t8489120.45116、58.46197.27252.34六锰硅合金出口 /万t29.8536.2735.2445.0948.8469.4七富锰渣 /万t17.9415.9614.36八锰矿石原料 /万t318.6264.4321.2219.95180.93142.4九锰矿石成品矿 /万t195.14171.76116.541锰矿石 /万t120.0880.0551.192锰粉矿 /万t62.6822.7985.513锰精粉 /万t12.3963.91十进口锰矿 /万t107.18120.37171.1207.96284.95464073资源条件我区锰矿资源较多，主要以贫杂锰为主，且矿点多、分布广、储量小，只有少部分17、可以作为配矿直接入炉冶炼锰硅合金。XXX县行政辖区锰铁矿石化验结果：品位：TFe28.34%、 Mn12.48%、 Pb1.2%4、建设规模4.1建设规模选锰铁矿： 300000t/a4.2产品大纲富锰渣 150000 t/a生铁 80000 t/a粗银锌 900 t/a4.3产品质量生铁合格率 98%粗铅锌合格率 90%4.4主元素回收率富锰渣冶炼锰元素回收率 85%5 建厂条件及厂址选择5.1建厂条件5.1.1原辅材料供应（1）锰矿石（Mn12%）年用量300000t,由XXX县硫磺山一带锰铁矿供给。（2）冶金焦炭：年用量90000t,由XXX焦化厂采购，5.1.2供电：年用量12.31018、6kWh,由开发区变电站供应。5.1.3供水：年用量1291.2t，由开发区供应。5.1.4交通运输：年厂外运输量639407t,其中运入量390160t,运出量249247t,由厂内汽车、社会运输力量和铁路解决。5.2经过和县政府协商，厂址选定在工业园区内。6 建设方案及工艺设备6.1建设方案6.1.1利用硫磺山一带锰铁矿的锰铁矿石为原料，建设4台60m3 火法富集炉，年产富锰渣150000t，联产生铁80000t，粗铅锌900 t。6.1.2建设与火法富集炉配套的原料、除尘、热风炉、鼓风、供水供汽、供电、供暖等公用辅助系统。6.1.3建设配套的行政、生活福利设施。6.2生产工艺在我国的锰矿19、资源中，贫矿占90%以上，而贫矿中锰铁矿占二分之一多，并且锰铁矿中大部分属高磷矿石，而富锰渣的生产，就更有现实意义。在我国得到广泛应用火法富集生产富锰渣，由于炉内温度易于控制，还原效果好，锰的入渣率为85%-95%，锰的回收率高，降磷效果好。另外，火法富集炉生产还有生产成本低，生产效率高、能源消耗低的优点。在南方和北方有7-8个生产富锰渣的工厂，专供铁合金厂生产锰系列合金使用。当生产锰硅合金时，入炉锰矿石中配入1/3左右的富锰渣，不仅合金成分得到保证，产品单位电耗与使用进口富锰矿大致相等。6.2.2 工艺流程 各种合格粒度的原料按配比组成料批，混匀后由斜桥卷扬机提升到炉顶，经布料器送入火法富集20、炉冶炼。富锰渣、生铁、铅由渣口、铁口、铅口流出，富锰渣流入渣盘浇铸，生铁流入铸铁机铸锭，铅流入锭模铸定。工艺流程见图6-2 锰矿石 冶金焦炭浇 铸除 尘 配料混合 煤气 生铁 冷 却冶 炼净煤气 大气 富锰渣 铁锭入 库 热风炉燃烧 镇静沉降 尾气浇铸换热鼓风冷却热风整粒富锰渣块入库图6-2 富锰渣工艺流程6.2.3产品标准（1）富锰渣应符合YB2406-87，其牌号见表6-3表6-3 富锰渣牌号及化学成分牌 号化 学 成 分/%Mn不小于FeP汉字代号一组二组一组二组不大于不大于富锰渣1FMnZh146.0 1.52.50.0150.035富锰渣2FMnZh244.0 1.52.50.01521、0.035富锰渣3FMnZh342.0 1.52.50.0150.035富锰渣4FMnZh440.0 1.52.50.0150.035富锰渣5FMnZh538.0 2.0 3.0 0.020 0.040 富锰渣6FMnZh636.0 2.0 3.0 0.020 0.040 富锰渣7FMnZh734.0 2.0 3.0 0.020 0.040 （2）炼钢生铁炼钢生铁应符合GB717-1998,其牌号见表6-4表6-4 炼钢生铁牌号及化学成分牌号L04L08L10化学成分,%C6.5Si0.450.450.850.851.25Mn一组0.40二组0.401.00三组1.002.00P特级0.10022、一级0.1000.150二级0.1500.250三级0.2500.400S特类0.020一类0.0200.030二类0.0300.050三类0.0500.070 （3）本项目由于锰铁矿锰的品位较低，生产的富锰渣达不到YB2406-87规定的标准，富锰渣的质量为MN20-25%，Fe3%，P0.02%富锰渣主要作为生产锰系合金的配料，销售给省内外冶炼锰系合金企业，由于产品成本低，售价也低，具有较强的竞争力。（4）粗铅锌的质量为Pb98%,Bi0.1%,As0.1%,Sn0.3%6.2.4车间布置火法富集炉采用并列式布置，高炉与热风炉分设于直列线上，出铁场布置在高炉横列线上，互相垂直。炉前铸铁机与23、出铁场相并列，这种布置车间长度和各管线较短，布置紧凑，工艺流程合理，运输方便，但车间跨度较大。6.2.5主要设备6.2.5.1 60 火法富集炉（1）内型尺寸见表6-4表6-4 60m3 火法富集炉内型尺寸表序号名称代号单位数值1有效容积Vu m3552炉缸直径dmm30003炉腰直径d1mm36004炉喉直径Humm19505有效高度h0mm85506炉缸高度h1mm15007炉腹高度h2mm16008炉腰高度h3mm9709炉身高度h4mm390010炉喉高度h5mm105011炉腹角度792312炉身角度851413d1/d0.97514Hu/D3.2915风口个616渣口个117铁口个24、118铅口个1(1)炉体：炉体结构采用自立式框架结构，炉体设有一个铁口，一个渣口，一个铅口和六个风口。炉体冷却采用冷却壁冷却，炉身上部设测温孔及煤气取样孔，人工手动操作。 6.2.5.2鼓风机：选用长沙鼓风机厂生产的58.85000罗茨鼓风机，每二座炉配三台风机，风量势250mmin，风压58.8kPa，电机功率380kW。6.2.5.3风口平台及渣铁处理，风口平台设置堵渣机和0.02m的液压泥炮一台，出铁场长30m，跨度15m，内设两台3t电动单梁起重机， 设有一台27m铸铁机，与车间并行，炉前上下铸渣盘三列。6.2.5.4热风炉：每座炉配备三座球式热风炉、球式热风炉具有蓄热面积大，热效率高25、，投资省，易于检修等优点。目前广泛应用于中小炉上。热风炉全高11.50m，直径33.10m，每座热风炉蓄热面积2425m2,单位炉容蓄热面积230 。，设计风温为1000C，热风炉结构为顶燃式炉顶结构，助燃风机供风，烟囱高度为30m的钢制烟囱，上径1500mm重力除尘器、旋风除尘器与热风炉并列，分别采用手摇卷扬机操纵，清灰为人工清灰。布袋除尘器也与热风炉并列，煤气经8个布袋除尘器除尘，除尘后的净煤气含尘量 85(7)入炉矿主要成分 Mn 10-12%TFe 28-30%(8)富锰渣成分 Mn 20-25%Fe3P0.027总图运输及公用辅助工程7.1总图运输7.1.1总平面布置厂区分为厂前区和26、生产区两个功能区。厂前区，包括办公室、职工宿舍、食堂等。生产区，包括火法富集炉车间、原料厂、锅炉房、化验室、库房、地磅房等。生产区主要由二个生产车间和原料场组成，它们各自为一个小区。每个生产车间均包括两台火法富集炉、循环水泵房及水池、车间办公室、配电室等。7.1.2竖向布置采用平坡式布置，地表水排向道路，沿道路排出厂外。7.1.3绿化本项目绿化面积39267，绿化系数30。7.1.4主要技术经济指标主要技术经济指标见表71。表7-1 主要技术经济指标表序 号指标名称单位数量备注1全厂占地面积1963362建、构筑物占地面积12486.343建筑系数%13.54绿化系数%207.1.5运输（1）27、交通 厂区临近高速公路，距首府城市160km，距火车站50 km；距县城7 km ，距XX市50 km，公路、铁路交通便利。(2)运输厂外运输依靠公路和铁路运输。全年厂外运输量639407t，其中运入量390160t，运出量249247 t厂外运输量统计见表7-2 厂内运输依靠装载机、手扶拖拉机和手推车。 厂内运输量约470160t。 全年总运输量1109507t。表7-2 厂外运输量统计表序号物料名称单位年运量/t起讫点运输方式一运入1锰矿t300000矿山-厂区汽车2冶金焦炭t90000外购-厂区汽车、火车3其他t160小计390160二运出t厂区-用户2富锰渣t150000厂区-用户3铁28、锭t80000厂区-用户4含银粗铅t900厂区-用户5焦粉t4500厂区-用户6粉尘t13694厂区-用户7工业、生活垃圾t153厂区-厂外垃圾厂小计t244682三合计t6348427.2电力、自动化仪表及电信7.2.1供电电源本项目由开发区变电所供电。7.2.2用电负荷(1)电力负荷计算见表7-3。表7-3 电力负荷计算表序号用电设备名称台数及容量计算系数计算容量备注总台数/台总容量/kW工作台数/台工作容量/kWKxcostgp/kWQ/kvars/kVA一380V侧1原料场34127.3534127.350.80.80.7599.4874.612生产车间642584.3551873.329、0.80.80.751498.611243循环泵房19420262850.80.80.752281714锅炉房622.5416.50.80.80.7513.29.95化验室56.0256.020.50.90.83.012.46机修441.33441.330.350.51.7314.4725.037厂区照明550.90.61.334.55.99小计1323206.51152345.51861.31412.9乘同时系数 Ky=0.9 Ky=0.951765.21342.32217.54cos=0.79无功补偿-640合计1765.2702.261899.74cos=0.93变压器损耗P=0.01S30、jsQ=0.05Sjs1995选动力变 S9-2500/10归算至 10kV侧1784.2797.261954.2cos=0.79=78%全厂总装机容量3206.5kW，其中工作容量2345.5 kW，计算负荷为1784.17 kW,最大负荷年利用小时数取6900h，全厂年耗电量12.3X106 kWh.(2)负荷性质所有负荷均为三级负荷。7.2.3供电系统 全厂用电由变电所供电，二个生产车间各设配电室，分为低压配电室、主接线为单母线供电。 为预防事故停电，每个生产车间安装一台320GF柴油发电机。 动力变压器选用S9一1250型，负荷率B=78% 选用GGlA高压开关柜。低压配电柜选用GGD31、型，动力配电箱选用XL-21型。7.2.4无功功率补偿 全厂自然功率因数079补偿640 kvar，补偿后功率因数091，7.2.5防雷及接地 (1)防雷 根据气象资料，按建筑防雷设计规范GB5005794(2000版)进行设计。火法富集炉上、烟囱上设避雷针。高压架空线上设避雷器。 (2)接地 动力变阀侧中性点接地，电气装置外壳均可靠接地。7.2.6自动化仪表(1)配料采用失重称，由电脑控制。(2)新水和蒸汽采用弹簧压力表检测。新水流量采用水表记录。(3)热工仪表 根据火法富集炉操作的需要，对下列项目进行检测 炉顶压力指示记录 炉顶温度指示 净煤气压力指示 热风温度指示 热风压力指示记录 冷风32、压力指示 冷风流量指示记录 热风炉温度指示 热风炉废气温度指示 布袋除尘系统箱体温度指示 热工仪表选用DDZ一型电动单元组合仪表，仪表安装在炉前仪表室。7.2.7电信 安装40门程控电话交换机一台。根据工作需要，设8部外线直拨电话。7.3给排水及消防7.3.1给水深井泵将水送到容量30m3储水塔， 本项目用水量统计见表74。表7-4 全厂用水量统计表序号名称新水量/ m3循环水量m3水压/MPa用水制度备注生产生活一火法富集炉1炉体冷却 246000.2连续2热风炉冷却123000.2连续3铸铁机 1.2300.2间续4渣块冷却 123000.2间续5鼓风机60.2连续6碾泥机30.2间断 733、洒水0.50.2间断8化验室0.20.2间断小计58.9二生活用水2.312300.2合计 61.2总计1291.2 全厂全年用水量1291.2m3 ，其中循环水1230m3，新水61.2m3。水循环利用率95.3。 7.3.2循环水 (1)火法富集炉冷却水、热风炉冷却水、铁锭和富锰渣喷淋冷却水循环使用，新水冷却鼓风机轴承后也汇入循环水。 (2)为防止发生结垢堵管路现象，定期加入缓蚀剂，同时采用喷淋冷却降温，可以保证设备正常运行。 (3)循环水流程见图7一l。设备出水口 循环热水池 热水泵 喷淋冷却 循环冷水池 冷水泵 设备入水口 朴充水 缓蚀剂图71循环水流程图 7.3.3排水 (1)生产用34、水循环使用，不外排。 (2)生活污水排水量为1.6 m3，浴室排水经毛发聚集井，食堂排水经除油池等处理，水质达标后排入下水道。 7.3.4消防 (1)厂区室外消防用水标准15Ls，按同时发生火灾次数一次，火灾持续时间2小时计算，消防用水量108 m3。贮存于水塔和循环水池，室外设消防栓3个。 (2)在变电所、配电室按规定配置干粉灭火器和沙袋。 7.4热工 7.4.1全厂建一台2t蒸汽锅炉，使用高炉煤气作燃料。蒸汽除供给火法富集炉、热风炉生产和休风时用汽以外，还通过汽水交换后的热水供给全厂生产区和行政、生活福利区采暖，以及浴室用热。 供热负荷为1230kW，其中： 生产 420kW 生活 33035、kW 采暖 480kW 7.4.2火法富集炉产生的煤气作为热风炉和锅炉的燃料，其发生量和消耗量为 (1)发生量：l座炉 10800 Nm3h 4座炉 43200 Nm3h (2)消耗量：热风炉 20000 Nm3h 锅炉 1400 Nm3h 损失 3200 Nm3h(3)剩余量： 18600 Nm3h7.5采暖通风7.5.1供热采暖厂区日常供暖由锅炉房蒸汽通过汽水交换后热水供应。7.5.2除尘(1)火法富集炉煤气除尘火法富集炉排出的煤气经重力、旋风、布袋除尘后净煤气送去热风炉燃烧，废气经烟囱排入大气。每座火法富集炉约产生煤气10800Nm3h，4台炉共产生煤气43200Nm3h。出炉煤气含尘浓36、度约为30gNm3。含尘量为1296kgh，全年9331ta。 经重力、旋风、布袋除尘后，煤气含尘浓度约为63mgNm。，低于1 0mgNm3。符合净煤气的要求。 净煤气送到热风炉燃烧产生的废气含尘浓度4mgNm3。 主要设备(每台火法富集炉) 重力除尘器1台，2800mm，除尘效率80 旋风除尘器1台，2400mm，除尘效率70 布袋除尘器旧台，2400mm，除尘效率99.7 (2)原料场除尘 原料场除尘包括2个系统， 系统一 焦炭下料仓口，排风量800m3h，含尘浓度20gm3，经PL-1100B单机袋式除尘器除尘后，其含尘浓度降为60mgm3。 系统二 焦炭破碎筛分，排风量2800 m337、h，合尘浓度20gm3,经PL-3200B单机袋式除尘器除尘后，其含尘浓度降为60mgm3。 (3)生产车间除尘 一车间拥有1#、2#火法富集炉，除尘包括2个系统， 系统一矿石和焦炭下料仓口，排风量1600m3h,含尘浓度20gm3,经PL-2200B单机袋式除尘器除尘后，其台尘浓度降为60mgm3。 系统二矿石和焦炭入仓，以及仓下配料失重称电振机，排风量5600 m3h，含尘浓度24gm3，经PL一6000B单机袋式除尘器除尘后，其含尘浓度降为72 mgm3。二车间拥有3#、4#火法富集炉、其除尘系统及效果同一车间。 (4)锅炉房除尘 蒸汽锅炉以净煤气为燃料，煤气燃烧产生的烟气含尘浓度仅3m38、g/m3。SO2和N0X的排放浓度的低于100和400 mgm3。烟气黑度为林格曼0.3级。均符合锅炉大气污染物排放标准(GBl 327-2001)规定的排放标准。 7.6土建 7.6.1设计的主要内容 本项目年产富锰渣150000t，生铁80000t。设计中本着节约投资的原则，在满足生产的条件下，尽量压缩建设项目。7.6.2 依据国家有关设计、施工规范要求进行设计7.6.3设计原则 建筑工程设计遵照我国现行方针、政策、规程及有关规范要求，并结合实际情况，认真选择建筑结构设计方案，在满足工艺要求的前提下，力求做到技术可靠、经济实用、造型美观、便于生产和施工，同时尽量选用地方材料，节省投资，加快39、建设速度。7.6.4建筑防火建筑防火防爆设计遵循现行国家标准建筑设计防火规范GBJ1687(2001版)及国家有关规定。各建筑物的耐火等级，对外安全疏散均满足规范要求。 7.6.5全厂建筑面积8493.64。，建、构筑物一览表见表7-5表7-5 建、构筑物一览表序号项目名称长度/m宽度/m层数建筑面积/占地面积/结构形式备注1原料车间办公室367.51270270砖混2一二车间办公室367.51810270x3砖混2个3料坑3.53110.510.5砼4个4卷扬机房154.2237863x6砖混4个5鼓风机房13.28.41322.64110.88x3砖混2个6风口平台1214168x6砼4个40、7渣铁棚241512160360x6排架4个8除尘及热风炉设备基础2411264x6砖混4个9烟囱基础 25004.9x3砼2个10碾泥机房10919090砖混11一二车间配电室7.56.91103.551.75x2砖混2个12二车间发电机房及配电室246.91156.6156.6砖混2个13循环泵房188.4126.426.4砖混2个14循环水池2418432x3砼2个15汽车库27101270270砖混16地泵房64.512727砖混17承重台基础18590砖混18机修间2491216216砖混19综合材料库2491216216砖混20厂办公室85.57.51641.25641.25砖混241、1化验室1812216216砖混22锅炉房及浴室18151270270砖混23职工宿舍57.55.71327.75327.75砖木24职工宿舍6x36716x2521512砖混6栋25食堂3671252252砖混26门房6414824x2砖混27厕所8413232砖混28厕所4x84112832x4砖混合计8493.6412486.37.7化验、监测、计量及维修 7.7.1化验 化验室配备有较齐全的制样设备和化验仪器，进行富锰渣、铁水、原料、煤气快速成份分析、产品成分等项目分析。 7.7.2全厂环保管理设在生产技术部门，负责金厂的大气环境监 测、水质监测和噪声监测。 监测站和化验室合一。 7.42、7.3计量 厂内设120 t无基坑电子汽车衡1台，作为大宗进出物料检斤用。 设有配料称12台，用于原料配料，设有2t地中衡2台，用于产品 计量。 7.7.4机修 (1)机修间设有简易维修设备。除部分外购件外，其余由厂内承担。 (2)电修 厂内电工负责日常电器中小修，大修及测试则外委。 (3)汽修 厂内车辆不多，除日常保养由司机负责外，大、中修则外委。8节能降耗及减排(1)中华人民共和国节约能源法，1997年11月1日通过;(2)中国节能技术政策大纲，计交能1996905号8.2能耗指标及分析企业消耗能源为电、冶金焦炭、水等。全厂耗标煤92392.38tce全厂能耗见表8-1 表8-1 全 厂 43、能 耗 表序号能源名称单位年耗量折算系数折标煤/tec1电kw.h12.3x1060.404kg/KW.h4969.22冶金焦炭t900000.971t/t873903水t1291.20.257kg/t33.18合计92392.388.3主要节能措施8.3.1本项目工艺流程既保证产品达到质量、品位、回收率等要求，同时流程短捷合理、节约能源。8.3.2厂内用水循环使用，除蒸发、泄露外，其余用水均回收使用。水循环利用率达95.3。8.3.3厂内日常供暖、浴室用水利用蒸汽锅炉汽水交换后的热水供给。8.3.4火法富集炉煤气经除尘净化后作为热风炉和蒸汽锅炉的燃料，热风炉产生的热风送进火法富集炉内可以提高44、炉温，使二次能源焦炭产生的煤气得以循环使用，大大节约能源。8.3.5采用无功功率补偿装置。采用节能型变压器。8.4节能效果全年可节约标煤为24624tee，节约开支769.5万元。9环境保护 9.1采用的环保标准 (1)大气污染物综合排放标准GBl62971996 (2)工业炉窑大气污染物排放标准GB90781996 (3)锅炉大气污染物排放标准GBl32712001 (4)钢铁工业水污染排放标准GBl345692 (5)污水综合排放标准，GB89781996 (6)工业企业噪声控制设计规范，(GBJ8785)9.2主要污染源及主要污染物 9.2.1主要污染源为火法富集炉、风机、水泵、破碎机和45、振动筛。 9.2.2主要污染物为烟气、粉尘、生活废水、废渣和噪声。 烟气主要是火法富集炉、热风炉、锅炉燃烧过程中排出的废气； 粉尘主要是焦炭输送、破碎、筛分过程、矿石输送、下料、配料过程产生的； 生活废水主要是浴室和食堂排出的废水； 废渣主要是维修炉时产生的炉料、除尘收回的粉尘、焦炭破碎产生的焦粉。噪声主要来自各类风机、水泵。9.3治理措施 9.3.1大气污染物的治理 (1)原料场及车间粉尘的治理 经治理后排入大气的颗粒物排放浓度符合大气污染物综合排放标准GB162971996中的二级排放标准。粉尘治理状况见表91。表9-1 粉尘治理状况表 污染源治理措施排放量/mg/m 排放浓度 /mg/ 46、m3 排放速率 /kg/h 备注 治理前 治理后 排气筒m 二级 原料场系统一 布袋 8002000060150.048系统二 布袋 28002000060150.168 一、二车间 系统一 布袋 48002000060150.288 系统二 布袋 168002400072151.21大气污染物综合排放标准GB16297-1996120153.5(2)火法富集炉排出的荒煤气经重力、旋风、布袋三级除尘后净煤气送去热风炉燃烧，其尾气由30m烟囱排入大气。 经治理后排入大气的颗粒物排放浓度符合工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996只中二级排放标准。烟尘治理状况见表92。表92 烟尘治理状况47、表污染源治理措施排放量/mg/ m3 排放浓度/mg/ m3 烟尘浓度排放限值 /mg/m3 备注 治理前 治理后 火炉富集法重力 旋风 布袋43200200006.3100热 风 炉 系统二 180006.33100(3)锅炉燃烧产生的废气的治理 部分净煤气送去锅炉燃烧，其尾气由1 5m烟囱排入大气。 经治理后排入大气的烟尘、S02：、N0x；排放浓度符合锅炉大气污染物排放标准GBl32712001排放标准。烟气治理状况见表93。表93 锅炉烟气治理状况表 污染源 治理措施 排放量m3h 排放浓度mgm3 烟气黑度 烟尘SO2 NOx(林格曼黑度，级) 锅 炉 31726.310012) 348、00元t冶金焦炭 1000元t工业用电 0.38元t新水 100元t14.1.2工人工资和福利费 9600元人年14.1.3折旧费固定资产原值 2561.69万元残值率 5折旧年限 10年年折旧费 225.28万元详见附表一4固定资产和折旧费估算表14.1.4修理费按扣除建设期利息的固定资产原值的4计列，为102.47万元。14.1.5其他制造费按扣除建设期利息的固定资产原值的3计列，为7685万元。14.1.6摊销费无形资产62万元，按1 0年摊销，每年6.2万元。递廷资产191.84万元，按5年摊销，每年38.37万元。14.1.7其他管理费按全员工资的150计列，每年792万元。14.149、.8销售费用 按销售收入的5计列，每年11255万元(正常年份)14.1.9成品成本 本项目的生产(制造)成本和总成本见附表6和6-(1)，正常年份富锰渣生产成本为132815万元，生产期平均年总成本为216 0190万元。 注：成本估算表中的价格为含税价格。 14.2财务评价 14.2.1基础数据 14.2.1.1生产规模和产品产量 年生产富锰渣150000t，年生产联产品生铁80000，在粗铅锌900t。 14.2.1.2资金筹措 固定资产投资2765.53万元，流动资金1956.74万元，全部由企业自筹。 14.2.1.3项目计算期 建设期2年，生产期限10年，计算期12年。投产第1年生50、产负荷50%第2年及以后各年为100。14.2.2财务分析14.2.2.1销售收入产品售价：富锰渣500元t，生铁22 00元t，粗铅锌12000元t。正常年份年销售收入(含税价)：25100万元。14.2.2.2税金及附加增值税税率 17城市维护建设税 5教育费附加 3税佥及附加正常年份为759.71万元。详见附表一7销售收入及税金估算表。14.2.2.3利润及其分配盈余公积金和盈余公益金按税后利润的10和5计。 项目生产期平均利税数额如下； 增值税金及附加 922.56万元 利润总额 207.54万元 利税总额 2996.10万元 详见附表一8损益表 14.2.2.4 盈利能力分析 根据附51、表一9全部投资现金流量表、损益表及总投资数额等，计算出以下的经济效益指标： 投资利润率 43.45 投资利税率 62.78 资本金利润率 43.54 财务内部收益率 5189(所得税前)， 35.93(所得税后) 财务净现值 7838.60万元（所得税前) (ic=11) 5651.21万元 (所得税后)投资回收期 2.35年(所得税前)3.15年(所得税后)14.2.2.5不确定性分析 盈亏平衡点BEP(生产能力利用率)；BEP=固定成本(销售收入一可变成本销售税金及附加)100=2912.8(25100一19101941.39)100=57.59(生产期第25年) 敏感性分析 报告对销售收52、入、经营成本分别作增减5、1 O及建设投资增减10、20的单因素测算，对照内部收益率(所得税前、全部投资)、财务净现值及投资回收期等指标的变化，进行敏感性分析对比(详见附表-13敏感性分析表)。分析表明，销售收入是最敏感因素，其次是经营成本，再次是建设投资。当销售收入减少10时或经营成本增加10时，项目内部收益率低于行业基准内部收益车(ic=11)，净现值出现负值，项目变成不可行。其临界点为销售收入减少6.67时或经营成本增加77 0。项目有一定抗风险能力。 综上所述，项目在财务上是可行的。15研究结论及建议15.1研究结论XXX县XX公司利用XX县行政辖区锰铁矿作为原料，采用火法富集的方法，53、生产富锰渣150000t，联产品生铁80000t，回收在粗银锌900t。15.1.2本项目财务评价良好。项目总投资4722.27万元，其中固定资产投资2765.53万元，流动资金1956.74万元。年平均销售收入24598万元，总成本费用21601.90万元，税金及附加922.56万元，利润总额2073.54万元，投资利润率46.45，投资利税率62.78，财务内部收益率51.89(税前)，35.93(税后)，高于行业基准收益率(11)，投资回收期(生产期算起)2.35年(税前)，3.15(税后)，低于行业基准回收期(11年)。15.1.3本项目的环保设施和安全生产设施做到“三同时”。15.154、.4本项目实施后，可以利用社会运输能力，安排500名左右下岗职工和农村剩余劳动力，增加税收和财政收入2000多万元，社会效益显著。15.2存在问题及建议(1)本项目投产后有部分剩余煤气放空，浪费能源，在资金部分回收后，应考虑利用煤气压差发电项目，既是循环经济概念，又可以降低生产成本，节约能源，还减轻对大气的污染。(2)抓紧落实建设资金、加快项目进度，尽快形成生产规模。(3)重视人才的引进和职工培训工作。目 录第一章 总 则1一、项目概况1二、研究工作范围及编制依据3三、项目建设的必要性4第二章 项目背景6第三章 建设内容与产品方案9一、建设内容9二、产品方案9第四章 市场分析10一、项目的发展55、前景10二、肉类产量市场分析11三、冷鲜肉市场分析12四、营销策略13第五章 项目建设条件与场址选择15一、项目区概况15二、自然条件15三、交通条件16四、工程地质16五、场址选择16第六章 技术路线、方法18一、技术方案18二、设备方案23三、工程方案24四、食品质量管理目标29第七章 厂区布置、运输、公用工程30一、总体布局30二、工厂运输32三、辅助工程设计32第八章 环境保护与安全卫生35一、环境保护35二、劳动卫生与安全38三、工业卫生措施39第九章 项目组织机构与人力资源配置41一、项目组织41二、人员培训42第十章 项目管理与实施进度43一、项目管理43二、项目实施进度43第十56、一章 节能措施45一、原则与要求45二、节能措施46第十二章 投资估算及资金筹措49一、固定资产投资估算49二、流动资金估算51三、资金筹措51第十三章 经济效益分析52一、成本分析52二、销售收入52三、税金54四、财务效益分析54五、不确定性分析55六、财务评价结论56七、社会效益分析56第十四章 结论与建议58一、结论58二、建议58目 录第一章 总论. .11、项目名称及承办单位.12、编制依据. .43、编制原则.54、项目概况. .65、结论.6第二章 项目提出的背景及必要性.81、项目提出的背景.82、项目建设的必要性.9第三章 项目性质及建设规模.131、项目性质.132、建设57、规模.13第四章 项目建设地点及建设条件.171、项目建设地点.172、项目建设条件.17第五章 项目建设方案.251、建设原则.252、建设内容.253、工程项目实施.33第六章 节水与节能措施.371、节水措施.372、节能措施.38第七章 环境影响评价.391、项目所在地环境现状.392、项目建设和生产对环境的影响分析.393、环境保护措施.404、环境影响评价结论. 42第八章 劳动安全保护与消防.441、危害因素和危害程度.442、安全措施方案. .443、消防设施.45第九章 组织机构与人力资源配置.461、组织机构.462、组织机构图.46第十章 项目实施进度.481、建设工期.58、 .482、项目实施进度安排.483、项目实施进度表. .48第十一章 投资估算及资金筹措.491、投资估算依据.492、建设投资估算.49目 录第一章 总 论1一、项目概述1二、可行性研究报告编制依据和范围2三、项目主要经济技术指标3四、*国家森林公园概况3第二章 项目背景及必要性8一、项目背景8二、项目建设的必要性与可行性10第三章 项目选址分析13一、项目选址13二、项目城市概况13三、经济发展概况14四、公共设施依托条件及施工条件17第四章 需求分析与建设规模18一、*国家森林公园现状与存在问题分析18二、*国家森林公园日容量预测19三、*国家森林公园景区厕所需求面积分析20四、*国家59、森林公园景区厕所建设规模的确定20第五章 项目建设方案21一、景区厕所工程建设方案21二、景区引水上山工程建设方案27三、基础设施工程建设方案32第六章 环境保护与劳动卫生安全34一、环境保护34二、劳动卫生与安全35第七章 节约能源36一、节能的相关法律及设计规范36二、节约资源措施37第八章 项目实施进度与管理39一、项目实施进度39二、项目管理40第九章 工程招标44一、招标依据及原则44二、项目招标范围及内容45第十章投资估算及资金筹措48一、固定资产投资估算依据48二、投资估算资金筹措方案48第十一章 项目研究结论与建议53一、项目建成后可达到的预期目标53二、结论53三、建议53.50第十二章 经济分析.521、国民经济评价.52第十三章 社会评价.541、项目对社会的影响分析.542、互适性分析.553、社会风险分析.554、社会评价结论.56第十四章 工程招标.571、发包方式.572、招标组织形式.573、招标方式.584、本项目招标形式和招标内容.58第十五章 结论与建议.6012.1结论.6012.2 建议.60