1、第 1 章绪论随 着 DNA 的 发 现 ， 2 1 世 纪 的 今 天 ， 生 物 技 术 在 我 们 的 工 业 ， 农 业 ， 医 疗 ， 环 境 和 海 洋 等 方 面 得 到 广 泛 应 用 。生 命 科 学 及 其 技 术 进 入 一 个 蓬 勃 发 展 时 期 ，日 益 成 为 影 响 国 计 民 生 的 科 学 技 术 支 柱 和 2 1 世 纪 高 新 技 术 产 业 的 先 导 ， 为 人 类 做 出 了 巨 大 的 贡 献 。 现 代 生 物 技 术 即 生 物 工 程 ， 他 对 解 决 人 类 面 临 的 重 大 问 题 如 ： 粮 食 ，健 康 ， 环 境 和 能 2、源 等 将 开 辟 广 阔 的 前 景 ，因 此 越 来 越 为 各 国 政 府 和 企 业 界 所 关 注 ，与 信 息 ，新 材 料 和 新 能 源 技 术 并 列 成 为 影 响 国 计 民 生 的 四 大 科 学 技 术 支 柱 ， 是 2 1 世 纪 高 新 技 术 产 业 的 先 导 。酒 精 生 产 就 是 一 种 重 要 的 生 物 技 术 ，酒 精 是 完 全 有 可 能 全 部 或 部 分 替 代 石 油 的 可 再 生 能 源 ， 并 且 可 以 作 为 有 机 溶 剂 ， 化 工 原 料 ， 饮 料 以 及 医 用 消 毒 剂 等 。 酒 精 广 泛 应 用 于 化 工3、 、 食 品 饮 料 工 业 、 军 工 、 日 用 化 工 和 医 药 卫 生 等 领 域 ， 因 此 具 有 十 分 广 泛 的 应 用 和 发 展 前 景 。由 于 历 史 的 原 因 ， 我 国 的 酒 厂 家 星 罗 棋 布 ， 遍 及 全 国 隶 属 十 多 个 部 门 ， 规 模 大 小 参 差 不 齐 ，行 业 管 理 混 乱 ，特 别 是 酶 剂 工 业 和 酵 母 工 业 的 发 展 ，促 进 了 中 小 酒 精 厂 的 兴 起 ， 它 即 是 一 个 资 源 ( 粮 食 、 燃 料 、 电 力 、 水 ) 消 耗 大 的 行 业 又 是 一 个 财 税 收 人 多 的 行4、 业 。中 小 酒 精 厂 ( 酿 酒 厂 ) 一 般 都 是 地 方 的 骨 干 企 业 ，有 关 部 门 不 同 程 度 地 制 定 一 些 优 惠 政 策 ，主 要 是 税 收 政 策 。现 在 有 一 些 国 家 酒 精 厂 和 乡 镇 办 、 村 办 、私 营 酒 精 企 业 仍 实 行 包 税 制 。估 计 国 税 的 流 失 已 超 过 现 征 收 的 消 费 税 。酒 精 行 业 以 前 主 要 是 国 营 企 业 ， 现 在 合 资 、 兼 并 、 股 份 、 集 体 和 私 营 企 业 的 比 重 增 大 ，随 着 国 企 改 革 的 深 入 ，私 营 企 业 将 会 得 5、到 很 大 的 发 展 ，行 业 管 理 的 难 度 加 大 。近 几 年 来 ， 随 着 国 家 深 化 改 革 的 发 展 步 伐 ， 酒 精 行 业 也 出 现 了 前 所 未 有 的 生 产 市 场 危 机 : ( 1 ) 酒 精 生 产 严 重 过 剩 ， 产 需 不 平 衡 。 由 于 全 国 粮 食 、 甘 蔗 ， 大 幅 度 增 产 ， 酒 精 工 业 有 充 足 的 原 料 ， 再 加 上 酒 精 、 白 酒 的 高 税 收 ， 已 成 为 地 方 财 政 的 重 要 来 源 ，一 些 地 区 在 水 平 上 盲 口 扩 产 和 新 建 酒 精 生 产 项 目 ，使 酒 精 6、产 量 增 长 速 度 大 大 高 于 国 民 经 济 整 体 增 长 速 度 ，实 际 市 场 需 求 量 不 足 酒 精 总 产 量 的 一 半 。酒 精 的 育 目 建 设 给 国 家 、 企 业 带 来 了 十 分 严 重 的 后 果 。 ( 2 ) 酒 精 生 产 市 场 萎 缩 ， 竞 争 激 烈 。 化 工 行 业 原 料 用 酒 精 连 年 厂 降 ， 其 中 以 酒 精 为 原 料 价 格 高 ， 另 外 ， 以 甲 醇 为 原 料 合 成 技 术 的 冰 醋 酸 项 目 ，国 内 已 有 几 套 投 产 ，冰 醋 酸 等 化 工 行 业 生 产 原 料 的 转 换 减 少 7、了 酒 精 的 使 用 。加 上 合 成 酒 精 ，糖 酒 精 的 低 价 冲 击 ， 使 本 来 就 形 势严 峻 的 酒 精 市 场 竞 争 更 加 激 烈 ， 企 业 开 工 率 低 ， 为 企 业 处 于 频 繁 开 停 ， 维 持 生 产 的 状 态 ， 企 业 效 益 大 幅 度 下 滑 。积 极 开 展 科 技 攻 关 ， 新 技 术 成 果 不 断 涌 现 ， 据 统 计 ， “ 七 五 ” 、 “ 八 五 ” 期 间 ， 酒 精 行 业 获 国 家 和 轻 工 部 、 科 技 成 果 奖 项 目 7 0 余 个 ， 其 中 : 耐 高 温 淀 粉 酶 ， 中 温 蒸 煮 技 8、术 ， 高 温 酵 母 菌 种 及 技 术 ， 连 续 发 酵 ， 高 效 差 压 蒸 馏 ， 强 制 国 统 ， 以 及 玉 米 酒 精 DDGS 成 套 设 备 国 产 化 技 术 得 已 经 在 全 行 业 普 遍 应 用 。 科 研 成 果 的 应 用 ，提 高 了 我 国 酒 精 工 业 生 产 水 平 ，特 别 是 随 着 酒 精 生 产 规 模 的 不 断 扩 大 和 发 展 ， 酒 精 废 液 排 放 量 逐 年 增 加 ，已 成 为 食 品 工 业 最 大 的 污 染 源 。与 治 理 污 染 ，企 业 和 科 研 部 门 做 了 大 量 的 工 作 。目 前 ， 部 分 企9、 业 已 完 成 糟 液 废 水 排 人 的 治 理 ，有 效 地 控 制 了 环 境 污 染 。技 术 和 管 理 上 ， 还 有 一 定 差 距 。 近 几 年 ， 酒 精 行 业 虽 说 引 进 了 不 少 先 进 的 工 艺 技 术 ， 但 缺 乏 整 体 战 略 和 谋 略 策 划 ， 多 头 引 进 ， 五 花 八 门 ， 配 套 不 好 ， 应 用 效 果 差 ，而 即 使 是 国 内 的 一 些 行 业 先 进 技 术 的 进 步 。人 才 的 缺 乏 制 约 着 企 业 的 发 展 ， 在 市 场 经 济 中 ， 面 对 国 内 外 市 场 的 激 烈 竞 争 ， 人 才 显10、 得 尤 为 突 出 。 目 前 ， 我 们 企 业 在 管 理 人 才 、技 术 人 才 、 融 资 人 才 和 市 场 营 销 人 才 上 无 不 奇 缺 ， 致 使 企 业 再 发展 的 后 劲 不 足 ， 制 约 了 企 业 的 发 展 。 1 在 2 0 0 4 年 ， 在 美 国 每 一 年 有 超 过 7 8 个 工 厂 制 作 几 乎 1 3 0 0 0 0 0 0 升 乙 醇 ， 当 时 ，有 超 过 一 半 的 美 国 燃 料 酒 精 是 由 一 个 公 司 生 产 的 。这 个 公 司 是 阿 彻 丹 尼 尔 斯 米 德 兰 。 工 厂 的 产 量 现 在 比 以 前 大11、 得 多 ， 大 部 分 介 于 四 十 至 2 0 0 万 加 仑 / 年（ 1 5 0 - 7 6 0 万 升 / 年 ） 。 一 个 工 厂 还 建 立 在 中 国 吉 林 ， 即 生 产 6 0 0 0 0 0 吨 酒 精（ 4 8 0 0 0 0 00 0 升 / 年 ） ， 每 年 消 耗 1 9 2 . 0 万 吨 玉 米 。 2 0 0 5 年 这 家 工 厂 的 生 产 能力 将 增 加 至 1 5 0 万 吨 乙 醇 。 2 佛 州 的 公 司 有 可 能 利 用 糖 蜜 制 酒 处 在 西 棕 榈 滩 的 佛 罗 里 达 结 晶 公 司 和 设 在 Be l l e Gr12、 a de 的 佛 州 甘 蔗 种 植 者 协 会 接 到 由 他 们 聘 请 来 考 察 生 产 糖 蜜 酒 精 可 行 性 的 两 家 迈 阿 密 公 司 的 一 份 初 步 报 告 ，这 是 J os e Al v a r e z 这 位 蔗 农 协 会 专 管 计 划 和 运 营 的 高 级 副 会 长 说 这 番 话 的 。如 果 该 项 目 可 以 实 现 的 话 ，这 间 甘 蔗 糖 厂 将 为 美 国 首 家 用 糖 蜜 作 原 料 制 酒 精 。除 了 用 糖 和 糖 蜜 制 酒 精 之 外 ，生 产 者 也 可 用 甘 蔗 作 原 料 ，每 吨 甘 蔗 生 产 约 1 . 13、5 加 仑 酒 精 。副 总 裁 Robe r t Cok e r 介 绍 说 ，佛 州 另 外 一 间 糖 业 公 司 座 落 在 Che wi s t o n 的 美 国 糖 业 公 司 ，也 正 在 研 究 在 当 地 生 产 酒 精的 可 行 性 。 3 因 此 ，通 过 参 照 吉 林 沱 牌 农 产 品 开 发 有 限 公 司 生 产 工 艺 技 术 及 有 关 技 术 资 料 的 前 提 下 ，设 计 年 产 3 . 6 万 吨 食 用 酒 精 生 产 装 置 的 工 艺 设 计 。液 化 糖 化 工 段 采 用 低 温 双 酶 法 ；发 酵 工 段 采 用 大 罐 连 续 发 14、酵 法 ；精 馏 工 段 为 六 塔 差 压 精 馏 。本 次 设 计 的 重 点 为 液 糖 化 ， 发 酵 工 段 。第 2 章工艺论证2. 1工艺流程的选择借 鉴 吉 林 龙 谷 生 物 科 技 有 限 公 司 成 熟 的 生 产 经 验 设 计 生 产 流 程 ： 原 料 玉 米 清 选 粉 碎 糊 化 淀 粉 酶液 化 糖 化 酶污 水饲 料发 酵 酵 母 菌 蒸 发 清 液 酒 糟 液 精 馏图 2 1 玉 米 生 产 酒 精 工 艺 流 程 示 意 图2. 2生产方法2. 2. 1粉碎工段生产方法干 法 是 指 直 接 由 玉 米 原 料 经 粉 碎 , 液 化 糖 化 发 酵 15、制 酒 精 。 均 匀 的 粉 碎 更 有 利 于 保 证 混 合 的 效 果 ， 也 有 利 于 后 续 的 液 化 糖 化 过 程 。 与 湿 法 粉 碎 相 比 ， 干 法 耗 能 较 大 ， 但 不 易 染 菌 ， 在 这 个 问 题 没 有 很 好 解 决 以 前 ， 采 用 干 法 也 有 相 当 优点 。 本 工 艺 从 节 省 能 耗 和 占 地 面 积 的 角 度 考 虑 ， 选 用 的 是 干 法 粉 碎 。 4 2. 2. 2液糖化工段生产方法本 工 艺 采 用 低 温 双 酶 法 液 化 糖 化 。现 在 的 大 多 数 酒 精 厂 采 用 连 续 高 温 蒸 煮 工 16、艺 ， 其 工 艺 路 线 为 ： 用 蒸 汽 将 混 有 液 化 酶 的 玉 米 浆 直 接 喷 射 加 热 ， 蒸 汽 压 力 为 0 . 4 - 0 . 6 MPa ，料 浆 温 度 迅 速 升 高 ，完 全 糊 化 、液 化 ，再 进 入 保 温 罐 中 ，在 8 5 - 9 0 下 保 温 4 5 mi n ， 液 化 到 达 终 点 后 ， 需 要 进 行 灭 酶 处 理 ， 升 温 至 1 0 0 保 持 1 0 mi n，然 后 降 温 ， 供 糖 化 工 段 用 。 5 高 温 蒸 煮 存 在 的 问 题 ：酒 精 生 产 中 ， 我 国 传 统 工 艺 均 采 用 高 温 17、蒸 煮 、 中 温 发 酵 ， 但 高 温 蒸 煮 易 使 原 料 中 果 糖 转 化 为 焦 糖 ，焦 糖 不 仅 不 能 使 酵 母 发 醉 ，还 会 阻 碍 糖 化 酶 对 淀 粉 的 作 用 ，影 响 酵 母 生 长 和 酒 精 产 量 ， 淀 粉 损 失 可 达 1 . 2 %左 右 ， 从 而 降 低 了 淀 粉 出 酒 率 ， 影 响 企 业 效 益 。 另 外 ， 蒸 汽 耗 用 量 高 ， 冷 却 水 消 耗 量 大 ， 蒸 煮 的 能 源 消 耗 量 占 其整 个 生 产 用 量 的 3 0 % 4 0 %。 6 在 低 温 蒸 煮 的 液 化 糖 化 中 使 用 双 酶 18、法 可 以 使 淀 粉 酶 与 原 料 充 分 接 触 ，使 长 链 淀 粉 在 短 时 间 迅 速 分 解 为 短 链 糊 精 和 少 量 葡 萄 糖 ， 糊 化 彻 底 。随 着 科 学 技 术 的 不 断 发 展 ， 酒 精 生 产 的 传 统 工 艺 不 断 被 更 新 , 取 而 代 之 的 是 自 动 化 程 度 高 ，操 作 又 简 单 的 新 技 术 ，新 工 艺 。采 用 双 酶 法 低 温 蒸 煮 糖 化 工 艺 是目 前 国 内 以 玉 米 生 产 淀 粉 的 新 成 果 。 酶 是 活 细 胞 所 产 生 的 一 种 生 物 催 化 剂 7 ， 与细 胞 分 离 后 ，19、酶 的 性 能 稳 定 ，仍 可 进 行 催 化 反 应 。因 为 酶 可 以 在 常 温 常 压 下 进 行 催 化 反 应 ， 所 以 有 利 于 简 化 设 备 ， 改 善 劳 动 条 件 ， 降 低 成 本 。 齐 齐 哈 尔 北 大 仓 酒 厂 的 酒 精 生 产 已 经 有 十 几 年 的 历 史 ，而 且 始 终 采 用 高 温 蒸 煮 糖 化 工 艺 ，最 近 该 工 厂 借 鉴 其 它 厂 家 的 经 验 ，结 合 酒 厂 的 实 际 情 况 ，采 用 了 双 酶 法 低 温 蒸 煮 糖 化 工 艺 。 通 过 两 年 的 生 产 对 比 ， 双 酶 法 低 温 蒸 煮 比 20、高 温 蒸 煮 温 度 降 低 6 5 ， 可 减 少 用 气 量 ， 而 且 双 酶 法 的 蒸 煮 醪 ， 糖 化 醪 质 量 都 比 高 温 法 好 发 酵 期 缩 短 4 - 1 2 h， 设 备 利 用 率 提 高 7 - 1 7 %， 发 酵 醪 的 指 标 均 达 到 或 超 过 了 高 温 法 ， 这 也 说 明 了 双 酶 法 蒸 煮 糖 化 工 艺 达 到 或 超 过 了 高 温 蒸 煮 糖 化 工 艺 ，因 此 采 用 双 酶 法 低 温 蒸 煮 糖 化 工 艺 不 影 响 发 酵 水 平 ， 是 完 全 可 行 的 。 淀 粉 出 酒 率 可 提 高 1 . 1 %， 21、可 节 约 能 源 2 1 . 1 %。 8糖 化 工 艺 为 半 糖 化 法 。半 糖 化 法 可 以 降 低 由 于 糖 份 过 高 而 在 发 酵 过 程 中 产 生 的 底 物 抑 制 。半 糖 化 法 可 以 缩 短 酿 酒 周 期 ，生 产 实 际 证 明 半 糖 化 法 还 可 以 提 高 出 酒 率 。 相 反 全 糖 化 法 糖 分 过 高 ， 在 发 酵 过 程 中 容 易 产 生 底 物 抑 制 。另 外 ， 高 温 淀 粉 酶 分 两 次 加 入 是 一 项 技 术 ， 比 一 次 加 效 果 要 好 ， 利 用 率 高 。2. 2. 3发酵工段生产方法本 工 艺 采 22、用 的 是 大 罐 连 续 发 酵 。在 连 续 发 酵 中 ，要 求 进 8 个 罐 的 醪 液 糖 分 基 本 上 等 于 被 酵 母 消 耗 的 糖 分 加 上 流 出 的 糖 分 。在 发 酵 阶 段 ，新 增 殖 的 酵 母 细 胞 数 加 上 由 上 一 罐 流 入 的 酵 母 数 等 于 流 出 到 下 一 罐 的 酵 母 数 。 但 是 ， 酵 母 的 繁 殖 速 度 还 取 决 于 发 酵 醪 营 养 物 质 浓 度 ， 而 营 养 物 质 的 含 量 又 取 决 于 进 料 和 出 料 速 度 。 所 以 ，控 制 进 料 速 度 ，就 可 以 控 制酵 母 细 胞 数 和23、 营 养 成 分 。发 酵 最 怕 染 菌 ，乳 酸 菌 大 量 繁 殖 造 成 的 污 染 是 阻 碍 连 续 发 酵 广 泛 应 用 的 主 要 原 因 。 适 当 降 低 发 酵 醪 的 p H 值 ， 是 防 止 杂 菌 污 染 的 有 效 措 施 之 一 。 PH 的 调 整 可 用 H2 S O4 来 调 节 ， 在 糖 化 之 前 加 入 。发 酵 成 绩 的 好 坏 与 温 度 控 制 关 系 极 为 密 切 。 在 正 常 气 温 下 ， 预 发 酵 罐 温 度 控 制 在 3 0 - 3 2 ， 主 发 酵 罐 的 温 度 控 制 在 3 2 - 3 5 。大 罐 连 续 24、发 酵 中 ， 发 酵 罐 的 进 出 料 可 在 发 酵 罐 的 中 部 ， 发 酵 醪 的 冷 却 是 用 泵 由 发 酵 罐 底 部 抽 吸 经 螺 旋 板 换 热 器 冷 却 后 ，送 入 发 酵 罐 中 部 的 进 料 处 。在 解 决 发 酵 罐 的 滞 流 和 滑 料 问 题 上 ，采 用 在 发 酵 罐 的 进 料 处 用 搅 拌 器 ，使 发 酵 罐 中 原 醪 液 与 新 进 的 醪 液 充 分 混 合 。 在 出 料 口 ， 通 入 无 菌 空 气 ， 有 两 个 目 的 ： 一 是 通 入 适 量 的 无 菌 空 气 激 活 酵 母 ；二 是 使 发 酵 罐 中 的 醪25、 液 充 分 翻 拌 混 合 均 匀 ，防 止 滞 流 和 滑 料 等 。大 罐 连 续 发 酵 的 主 要 特 点 是 ： 发 酵 罐 个 数 少 ， 容 积 大 。 国 内 传 统 的 连 续 发 酵 要 求 罐 数 一 般 为 1 1 - 1 5 个 ，目 的 是 保 证 后 发 酵 时 间 ，使 发 酵 更 为 完 全 。 大 罐 连 续发 酵 ， 发 酵 罐 个 数 可 为 3 - 6 个 。 9 2. 3厂址选择因 为 吉 林 市 区 位 优 势 明 显 ， 为 全 国 玉 米 生 产 基 地 ， 交 通 便 利 ； 另 外 吉 林 市 地 处 松 花 江 畔 ，水 利 资 源 较26、 为 丰 富 ，所 以 本 设 计 项 目 的 厂 址 按 要 求 应 该 选 建 在 吉 林 市 。2. 3. 1设计地区的自然条件1 水文气象资料（ 1 ） 气 温表 2 - 1温 度项 目最 热 月 最 高 气 温（ 平 均 ）全 年 最 低 气 温最 热 月 平 均最 冷 月 最 低 气 温（ 平 均 ）最 冷 月 平 均单 位（ ）2 5 . 3 （ 7 月 ） 3 4 . 92 2 . 7 3 4 . 9 1 6 . 9（ 2 ） 水 源 的 水 温 及 硬 度 密 度（ a ） 水 源 情 况 ：松 花 江 江 水（ b） 水温 ：全 年 最 低 水 温0 . 5 （ 1 月 ）27、 ； 全 年 最 高 水 温1 2 . 5 （ 8 月 ） 月 平 均 最 低 水 温0 . 5 ； 月 平 均 最 高 水 温1 2 . 5 （ c ） 总 硬 度 （ 德 国 度 ）： 最 高 值6 . 5 ； 最 低 值4 . 4 8月 平 均 最 高 值6 . 5 ； 月 平 均 最 低 值4 . 5（ 3 ） 水 速 及 水 向最 多 水 向 及 其 频 率 ： 夏 季 S W1 6全 年 S W1 3 最 大 月 平 均 水 速 ： 5 . 8 m/ s （ 4 月 ）全 年 最 大 水 速 ： 2 8 m/ s 全 年 平 均 水 速 ： 4 . 4 m/ s工 艺 用 水 的 28、质 量 要 求 达 到 或 接 近 城 市 自 来 水 标 准 。 工 艺 用 水 的 消 耗 量 一 般 为 全 厂 用 水 量 的 5 %。 对 冷 却 水 的 质 量 要 求 比 工 艺 水 低 ， 应 不 含 泥 沙 等 悬 浊 物 ， 浊 度 一 般 不 大 于 1 0 0 度 即 可 。 同 时 应 不 含 对 设 备 与 管 道 有 腐 蚀 性 的 物 质 。2其它数据表 2 - 3其 它 数 据海 拔 高 度平 均 气 压最 大 冻 土 层 深风 向2 3 6 . 8 m9 8 6 . 7 mba r1 6 2 夏 季 S W1 全 年 S W1 32. 3. 2卫生条件建 厂29、 需 考 虑 周 围 的 环 境 卫 生 条 件 。 本 设 计 为 发 酵 工 厂 ， 生 产 的 是 食 用 酒 精 ， 所 以 要 求 的 环 境 卫 生 条 件 比 较 高 。 根 据 国 家 标 准 （ GB3 0 9 2 - 8 2 ） 规 定 ： 一 级 区 域 指 空 气 中 含 尘 量 低 于 0 .1 5 m g /m 3 的 区 域 ，属 于 高 度 洁 净 区 域 ，二 级 区 域 应 不 高 于 0 .3 m g /m 3 ， 属 于 一 般 标 准 ，三 级 区 域 含 尘 量 高 于 0 .5 0 m g /m 3 ，为 污 染 区 。发 酵 工 厂 应 建 于 30、一 级 或 二 级 区 域 中 。如 果 在 工 业 区 建 厂 ，发 酵 工 厂 应 该 建 在 工 业 区 的 上风 口 位 置 ，同 时 也 应 该 与 铁 路 及 公 路 主 干 线 保 持 适 当 距 离 ，最 好 在 居 民 区 的 下 风 侧 。2. 3. 3抗震条件我 国 规 定 ： 地 震 6 度 裂 度 或 以 下 适 合 建 厂 。 地 震 7 度 裂 度 地 区 适 合 加 固 厂 房 。 造 价 增 加 1 5 %， 不 适 合 建 厂 。 对 于 地 震 8 度 裂 度 地 区 ，采 取 更 为 严 格 的 措 施 ，包 括 采 用 框 架 结 构 ， 梁 加 大 31、， 造 价 增 加 3 0 %， 不 适 合 建 厂 。2. 3. 4地理条件工 厂 建 厂 也 要 求 一 定 的 地 理 环 境 。 厂 区 要 防 受 淹 、 滑 坡 、 坍 塌 、 泥 石 流 等 自 然 灾 害 。 为 了 防 止 厂 区 受 淹 ， 要 求 厂 区 建 在 历 年 最 高 洪 水 线 0 . 5 m 以 上 。 还 应 避 免 溶 洞 ， 沼 泽 ，断 裂 带 和 泥 沙 。如 果 是 高 建 筑 或 大 型 空 压 机 站 等 建 设 应 按 照 有 关 规 定 严 格 执 行 。对 厂 区 坡 度 的 要 求 ： 对 于 大 型 厂 应 不 大 于 4 %； 中32、 型 厂 大 于 6 %； 小 型 厂 不 大 于 1 0 %。厂 区 内 主 要 地 段 的 坡 度 以 不 大 于 2 %为 宜 。但 是 为 了 便 于 排 除 厂 内 的 积 水 ， 坡 度 不 小 于 0 . 5 %。2. 3. 5交通运输条件交 通 运 输 对 于 工 厂 的 生 产 成 本 以 及 公 司 营 运 很 重 要 的 ， 俗 话 说 ：“ 要 想 富 先 修 路 ”。如 年 生 产 量 在 5 1 0 万 吨 以 上 时 可 考 虑 申 请 铁 路 专 用 线 。当 较 大 工 厂 时 ， 可 以 沿 铁 路 沿 线 建 厂 可 以 降 低 运 输 成 本 。涉 及 33、公 路 运 输 时 ，可 将 公 路 运 输 委 托 给 专 业 运 输 公 司 承 担 。 有 条 件 的 可 以 考 虑 水 运 。2. 3. 6原料和辅料的供应条件选 择 发 酵 工 厂 厂 址 的 时 候 要 考 虑 原 料 、 燃 料 以 及 包 装 材 料 的 配 套 供 应 ， 一 般 将 工 厂 建 在 原 料 产 地 或 者 周 边 地 区 、 水 源 方 便 、燃 料 供 应 方 便 ， 这 样 有 利 于 配 套 、 生 产 、 综 合 利 用 和 降 低 成 本 。2. 4原料本 设 计 使 用 的 生 产 原 料 是 玉 米 。 干 玉 米 含 淀 粉 6 3 -6 34、6 、 水 分 1 4 、 蛋 白 质 含 量 较 高 ， 一 般 约 8 -9 ， 玉 米 中 脂 肪 含 量 较 高 ， 约 4 -4 .5 。 玉 米 是 一 种 比 较 理 想 的 酒 精 生 产 原 料 ，而 且 用 玉 米 生 产 白 酒 可 以 有 一 种 特 别 的 清 香 ，所 以 它 也 是 白 酒 生 产 的 主 要 原 料 之 一 。2. 5环保和安全本 设 计 为 发 酵 工 艺 ， 按 GBJ - 1 6 - 8 7 生 产 的 火 灾 危 险 性 分 级 ， 定 为 戊 级 ， 按 GB5 0 0 5 8 - 9 2 爆 炸 和 火 灾 危 险 环 境 电 力 装35、 置 设 计 规 范 ， 发 酵 车 间 防 爆 为 2 区 ， 耐 火 等 级 为 2 级 。 因 此 其 厂 房 层 数 及 面 积 皆 不 限 ， 厂 房 的 防 火 间 距 为 1 0 m。第 3 章工艺设计3. 1原料玉米的干燥和储存3. 1. 1工段的目的和要求目 的 ： 将 原 料 玉 米 清 筛 ， 干 燥 ， 储 存 ， 使 原 料 粮 变 成 干 净 粮 。 要 求 ： 玉 米 的 水 分 含 量 1 4 %3. 1. 2基本原理利 用 圆 筒 筛 、除 尘 器 等 设 备 筛 分 原 料 、去 除 杂 质 。再 利 用 通 过 列 管 换 热 器 加 热 的 干 空 气 36、， 在 顺 逆 流 粮 食 干 燥 器 中 逆 流 干 燥 ， 以 获 得 符 合 生 产 要 求 的 玉 米 。3. 1. 3生产流程从 厂 外 采 购 的 原 料 玉 米 ， 因 不 符 合 储 存 标 准 ， 不 易 储 存 ， 玉 米 进 厂 后 ， 得 先 进 行 质 检 （ 从 水 分 ， 杂 质 ， 霉 变 三 个 指 标 进 行 质 检 ）； 水 分 多 易 霉 变 ， 而 霉 变 会 造 成 发 酵 产 量 减 少 甚 至 失 败 ； 杂 质 不 处 理 会 损 害 到 设 备 ， 影 响 工 序 的 正 常 生 产 。 因 此 本 工 段 的 任 务 就 是 对 原 料 玉37、 米 进 行 除 杂 ， 干 燥 ， 达 到 储 存 要 求 ， 便 于 储 存 。我 们 从 外 采 购 的 原 料 玉 米 分 成 两 种 ，一 种 为 湿 粮 ，一 种 为 干 粮 。由 于 含 水 量 不 同 导 致 处 理 工 序 也 不 一 样 。 生 产 工 艺 流 程 图 如 下 图 3 - 1 ：干粮地坑粉碎工段顺逆流塔式干燥塔斗提机湿粮风机干粮地坑皮带运输机列管式换热器皮带运输机皮带运输机暂储仓沉降室斗提机斗提机斗提机卧式窑炉圆筒清筛机皮带运输机空气储仓图 3 - 1 粉 碎 工 段 生 产 工 艺 流 程 图3. 1. 4主要异常现象及事故处理原 料 玉 米 发 生 霉 38、变 时 ： 高 温 灭 菌 ， 加 抗 生 素如 果 干 燥 塔 塔 低 流 出 的 玉 米 水 分 大 于 等 于 1 4 %，应 及 时 调 整 玉 米 流 量 及 塔 内 温 度 。3. 2原料玉米的清选与粉碎3. 2. 1工段目的1 . 节 约 蒸 煮 时 间 ， 从 而 减 少 大 量 蒸 汽 ， 减 少 还 原 糖 的 分 解 损 失 。2 . 玉 米 粉 的 流 动 性 好 ， 为 连 续 生 产 提 供 了 基 本 条 件 。3 . 当 采 用 低 温 双 酶 法 液 化 糖 化 工 艺 时 ， 原 料 的 粉 碎 是 一 个 重 要 因 素 。3. 2. 2生产原理采 用 锤39、 式 粉 碎 机 对 中 等 硬 度 的 原 料 粉 碎 效 果 好 。 对 原 料 进 行 一 次 性 粉 碎 时 ， 筛 孔 孔 径 不 得 大 5 m m 。 直 径 过 大 ， 吸 水 膨 胀 慢 ， 会 影 响 糊 化 效 果 ； 过 小 ， 则 耗 能 大 ，同 时 又 容 易 堵 塞 筛 孔 ，造 成 粉 碎 效 率 低 等 不 良 效 果 ，所 以 采 用 直 径 为 2 m m的 筛 孔 。粉 碎 后 的 原 料 淀 粉 释 放 出 来 ，有 利 于 淀 粉 大 面 积 的 均 匀 的 与 酶 糖 化 水 解 作 用 ， 加 速 了 糖 化 发 酵 的 反 应 速 度 ， 缩40、 短 了 生 产 周 期 。3. 2. 3生产流程原 料 玉 米 从 仓 储 段 经 皮 带 运 输 机 和 斗 提 机 到 粉 碎 工 段 ， 再 通 过 刮 板 输 送 机 ， 把 玉 米 输 送 到 去 石 机 里 去 石 且 负 压 去 皮 ，利 用 重 力 作 用 将 去 石 后 的 玉 米 放 到 净 玉 米 仓 ，净 玉 米 仓 里 的 玉 米 经 磁 力 去 铁 器 除 铁 后 ， 方 可 进 入 锤 式 粉 碎 机 粉 碎 ，粉 碎 完 ， 玉 米 粉 通 过 搅 龙 ， 斗 提 机 ， 再 搅 龙 运 送 到 高 效 双 仓 平 筛 筛 选 ， 过 筛 目 的 玉 米 粉 41、通 过 搅 龙 输 送 到 玉 米 粉 中 间 罐 为 液 糖 化 工 段 提 供 原 料 ；未 通 过 筛 目 的 玉 米 经 另 一 通 道 到 净 玉 米 仓 ，再 通 过 上 述 流 程 反 复 粉 碎 直 到 过 筛 目 为 止 。生 产 工 艺 流 程 图 如 下 图 3 - 2 ：原料玉米锤式粉碎机搅龙皮带运输机磁力去铁器斗提机斗提机净玉米仓搅龙刮板运输机去石机高效双仓平筛玉米粉中间罐未过 筛 部分过筛 部 分图 3 - 23. 2. 4主要工艺参数表 3 - 1粉 碎 工 段 工 艺 参 数玉 米 粒 斗 提 机 效 率玉 米 粉 碎 粒 度玉 米 粉 斗 提 机 效 率5 042、 t / h0 . 52 8 . 2 t / h3. 2. 5主要异常现象及其设备处理（ 1 ） 磁 力 去 铁 器 需 经 常 清 理 ， 防 止 物 料 输 送 堵 塞 。（ 2 ） 由 于 石 头 和 铁 不 一 定 完 全 除 净 ， 因 此 很 容 易 把 筛 网 层 打 坏 ， 需 工 人 及 时 检 修 更 换 ， 避 免 造 成 不 必 要 的 损 失 。3. 2. 6主要设备一览表见 附 录3. 3液糖化工段3. 3. 1工段目的将 玉 米 粉 （ 多 糖 ） 转 化 为 酵 母 可 以 利 用 的 还 原 糖 ( 单 糖 ) 。液 化 的 目 的 是 为 了 将 分 子 量43、 逐 渐 变 小 ，黏 度 降 低 使 之 流 动 性 增 强 ，给 糖 化 酶 作 用 提 供 了 有 利 的 条 件 。3. 3. 2基本原理低 温 热 水 糊 化 ， 双 酶 液 化 糖 化 。 总 反 应 式 为 ：(C 6H10O5 ) nH 2 O(CH12O6 ) nH 2O nCH 22O12H 2 O nCH12 O66126淀 粉 是 以 颗 粒 状 存 在 ，具 有 一 定 的 结 晶 性 结 构 不 容 易 与 酶 充 分 发 生 作 用 。粉 状 淀 粉 颗 粒 原 料 吸 水 后 发 生 膨 胀 使 原 来 排 列 整 齐 的 淀 粉 层 结 晶 结 构 受 到 破44、 坏 ，成 为 错 综 复 杂 的 网 状 结 构 ，这 种 网 状 结 构 随 着 温 度 的 升 高 而 断 裂 ，淀 粉 颗 粒 开 时 解 体 。液 化 ： 淀 粉 分 子 被 - 淀 粉 酶 分 解 为 小 片 段 糊 精 和 低 聚 糖 ， 使 之 黏 度 降 低 。液 化 后 的 淀 粉 醪 液 在 冷 却 时 不 在 凝 固 成 凝 胶 体 ，成 为 有 粘 性 的 流 动 液 体 。为 糖 化 提 供 条 件 。糖 化 ：用 糖 化 剂（ 糖 化 型 淀 粉 酶 又 称 糖 化 酶 ）将 液 化 淀 粉 醪 液 彻 底 水 解 为 葡 萄 糖 的 过 程 。 糖 化 酶 水 45、解 糊 精 以 及 低 聚 糖 分 子 时 需 先 与 底 物 分 子 生 成 络 合 结 构 ， 然 后 才 发 生 水 解 作 用 ，使 葡 萄 糖 单 元 逐 个 从 糖 苷 键 中 裂 解 出 来 。糖 化 酶 的 作 用 从非 还 性 的 末 端 开 始 ， 将 - 1 . 4 键 、 - 1 . 6 键 逐 一 水 解 。 酶 作 用 时 糖 苷 键 在 C O间 断 裂 。 糖 化 酶 也 能 水 解 麦 芽 糖 为 葡 萄 糖 。3. 3. 3原料以及产品规格1 . 原 料 ： 来 自 粉 碎 工 段 的 玉 米 粉 。2 . 原 料 的 规 格 ： 冬 季 玉 米 粉 颗 粒46、 的 直 径 小 于 3 . 5 毫 米 。3. 3. 4生产流程来 自 玉 米 粉 中 间 罐 的 玉 米 粉 经 皮 带 秤 到 螺 旋 混 合 输 送 机 ，在 螺 旋 混 合 输 送 机333中 加 入 2 7 m / h 工 业 水 ， 4 m / h 清 液 ， 4 m / h 余 馏 水 ， 加 入 1 / 3 高 温 液 化 酶 ， 酶 活1 6 万 单 位 / 克（ 美 国 杰 能 科 公 司 选 用 菌 种 发 酵 生 产 ） 用 量 ： 1 2 u / g 原 料 。 再 进 入 第 一 液 化 罐 ， 在 热 水 作 用 下 ， 玉 米 粉 吸 水 溶 胀 ， 其 结 47、构 从 类 似 晶 体 状 态 ， 溶 胀 为 松 散 的 网 状 结 构 ， 由 于 拌 料 水 中 有 离 心 清 液 ， p H 值 较 低 （ 3 . 2 3 . 6 ） 需 加 入 碱 液 提 高 p H， 以 满 足 高 温 液 化 酶 的 需 要 。 液 化 酶 将 网 状 淀 粉 分 子 切 割 成 小 分 子 ， 从 而 降 低 玉 米 粉 糊 液 的 黏 度 。第 一 液 化 罐 的 作 用 是 溶 胀 ， 酶 切 和 降 黏 。第 一 液 化 罐 的 温 度 为 6 0 ， p H 为 5 . 2 5 . 4 , 液 位 在 8 5 %左 右 。从 第 一 液 化 罐 罐48、 底 排 出 的 醪 液 经 离 心 泵 送 入 旋 沙 除 沙 器 ，除 沙 ，沙 从 除 沙 器 底 流 出 ，醪 液 一 部 分 回 流 到 第 一 液 化 罐 ， 一 部 分 去 蒸 汽 喷 射 加 热 器 ，当 温 度 高 于 9 5 时 ， 容 易 形 成 焦 糖 ， 造 成 糖 份 损 失 ， 并 且 液 化 酶 迅 速 失 活 ， 液 化 酶 的 最 适 温 度 为 8 9 9 1 。从 第 一 液 化 罐 罐 底 流 出 的 部 分 醪 液 到 喷 射 加 热 器 加 热 到 1 0 7 ，喷 射 加 热 器 的 作 用 （ 1 ） 加 热 ；（ 2 ） 加 深 糊 化 液 49、化 效 果 ；（ 3 ） 灭 杂 菌 。 物 料 到 维 持 管 ， 物 料 停 留 1 0 分 钟 ， 作 用 ： 加 强 液 化 效 果 ， 使 淀 粉 分 子 比 较 彻 底 的 溶 胀 ， 断 裂 ， 减 少 发 酵 残 糖 。物 料 从 维 持 管 流 出 再 到 闪 蒸 罐 利 用 负 压 瞬 间 降 温 到 9 0 ， 短 时 间 可 防 止 淀 粉 焦 化 ，用 板 式 换 热 器 回 收 热 水 。 降 温 后 醪 液 从 底 部 进 入 到 后 液 化 罐 ， 在 后 液 化 罐 里 加 入 2 / 3 的 高 温 液 化 酶 ，进 一 步 液 化 。后 液 化 罐 的 作50、 用 为 补 充 液 化 时 间 ，液 位 控 制 在 9 0 %左 右 ， 温 度 9 0 。 醪 液 从 罐 顶 流 到 调 酸 罐 ， 为 使 液 化 酶 失 活 ， 再 进 入 到 螺 旋 板 换 热 器 降 温 至 6 0 ，然 后 到 糖 化 罐 ，液 位 控 制 在 5 0 %左 右 ， 在 罐 里 加 入 糖 化 酶 ，1 5 % 2 0 %的 稀 硫 酸 或 者 离 心 清 液 ，使 p H值 降 至 到 4 . 2 4 . 5 ，温度6 0 ， 停 留 3 0 分 钟 左 右 ， 再 经 过 两 个 螺 旋 板 换 热 器 换 热 ， 温 度 降 至 3 0 3 4 去 发51、酵 工 段 。 生 产 工 艺 流 程 图 如 下 图 3 - 3 。玉 米 粉 中 间 罐皮 带 秤螺 旋 混 合 输 送 机旋 沙 除 沙 器喷 汽 蒸 汽 加 热 器第 一 液 化 罐维 持 管闪 蒸 罐后 液 化 罐换 热 器糖 化 罐换 热 器发 酵 工 段图 3 - 3 液 糖 化 工 段 生 产 工 艺 流 程 图3. 3. 5主要工艺参数表 3 2 1 #液 化 罐 的 最 适 操 作 工 艺 参 数液 位 （ %）温 度 （ ）p H时 间 （ mi n ） 8 06 0 . 05 . 1 05 0表 3 3 2 #液 化 罐 的 最 适 操 作 工 艺 参 数锤 度还 原 52、糖 %干 物 质液 位 %温 度 时 间2 34 . 12 7 . 2 07 0 . 09 0 . 08 0表 3 - 4糖 化 罐 的 操 作 工 艺 参 数锤 度OBXp H液 位%温 度糊 化 率%2 03 . 9 8 - 4 . 4 37 06 03 0 - 3 43. 3. 6主要异常现象及其事故处理（ 1 ） 液 化 醪 黏 度 过 大 ， 醪 液 输 送 困 难检 查 料 水 比 是 否 正 确 ， 检 查 - 淀 粉 酶 用 量 是 否 足 够 ， 检 查 进 料 水 的 p H， 及 进 料 速 度 是 否 过 大 。（ 2 ） 冷 却 达 不 到 要 求 ：检 查 醪 液 53、液 化 温 度 是 否 正 确 ，检 查 冷 却 水 流 量 是 否 足 够 ，发 现 问 题 及 时 解 决 。（ 3 ） 发 现 糖 化 醪 温 度 偏 高可 能 原 因 有 糖 化 罐 温 度 偏 高 ，螺 旋 板 换 热 器 堵 塞 ，液 化 醪 黏 度 过 大 或 糖 化 醪 输 出 流 量 大 ， 冷 却 水 压 力 低 或 水 温 高 等 。处 理 方 法 ： 在 允 许 情 况 下 降 低 糖 化 醪 温 度 至 正 常 ， 疏 通 换 热 器 水 通 道 和 物 料 通 道 ， 调 节 工 业 水 温 度 ， 稳 定 加 酶 量 ， 调 整 输 料 量 ， 通 过 调 节 提54、 高 冷 却 水压 力 或 降 低 冷 却 水 温 度 。（ 4 ） 糖 化 醪 黏 度 过 高可 能 原 因 有 蒸 煮 时 间 不 长 ， 温 度 不 够 ， 酶 失 活 ， 粉 浆 PH 过 底 ， 或 煮 不 透 。 处 理 方 法 ： 控 制 蒸 煮 温 度 ， 调 整 工 艺 操 作 ， 稳 定 加 酶 量 ， 检 验 酶 活 ， 调 整 真空 度 和 料 水 比 ， 加 强 工 艺 操 作 ， 控 制 好 各 项 工 艺 指 标 ， 检 查 仪 表 是 否 正 常 。3. 3. 7影响糖化率主要因素的讨论（ 1 ） 糖 化 剂 的 选 择 与 用 量淀 粉 质 原 料 生 产 酒55、 精 ， 对 糖 化 剂 的 要 求 是 淀 粉 酶 的 酶 系 较 多 ，可 以 共 同 作 用 相 辅 进 行 ，能 使 淀 粉 进 行 彻 底 的 水 解 ，尤 其 是 对 淀 粉 糖 化 起 主 要 作 用 的 糖 化 酶 要 含 量 丰 富 ； 所 含 的 酶 具 有 较 高 的 耐 热 性 与 耐 酸 性 ； 生 产 简 便 ， 价 格 相 宜 。（ 2 ）糖 化 温 度淀 粉 酶 对 淀 粉 的 糖 化 作 用 ，随 着 温 度 升 高 ，反 应 速 度 就 加快 。( 3 ) 糖 化 p H 值 淀 粉 酶 在 糖 化 作 用 时 ， 要 求 糖 化 醪 的 p H 值 适 中56、 ， 否 则 会 使 酶 失 去 活 性 而 丧 失 活 力 ， 影 响 淀 粉 的 糖 化 ， 降 低 出 酒 率 。( 4 ) 糖 化 时 间在 2 0 3 0 mi n 时 糖 化 率 约 为 4 7 5 6 ，糖 化 时 间 不 宜 过 长 ， 有 利 于 提 高 糖 化 设 备 的 利 用 率 和 淀 粉 的 利 用 率 。3. 3. 8主要设备一览表主 要 设 备 见 附 录3. 4连续发酵工段3. 4. 1基本原理酵 母 菌 是 一 种 兼 性 微 生 物 ， 有 氧 和 无 氧 条 件 下 都 可 以 存 活 。 但 是 在 有 氧 条 件 下 ， 它 进 行 有 氧 呼 吸 57、， 利 用 周 围 环 境 的 营 养 迅 速 生 长 繁 殖 ； 无 氧 条 件 下 ， 酵 母 菌 利 用 体 内 酶 系 统 （ 特 别 是 酒 曲 酶 系 统 ） 通 过 厌 氧 呼 吸 得 到 能 量 ， 把 周 围 的 糖 代 谢 为 酒 精 。 本 工 段 就 是 利 用 酵 母 菌 的 厌 氧 呼 吸 ， 将 上 一 工 段 的 糖 化 醪 进 行 发 酵 生 产 酒 精 。酵 母 细 胞 在 有 氧 条 件 和 无 氧 条 件 下 ， 经 EMP途 径 降 解 葡 萄 糖 生 成 丙 酮 酸 的 反 应 历 程 是 一 样 的 ，所 不 同 者 仅 在 丙 酮 酸 的 去 路58、 不 同 ，还 原 型 辅 酶 ( NADH) 的 电 子 受体 不 同 ( 氧 化 途 径 不 同 ) ， 发 酵 过 程 实 质 上 是 无 氧 条 件 下 的 酵 解 11。总 反 应 式 为 ：(C 6 H10 O5 ) n + nH 2 O nC 6 H12 O6 2nC 2 H 5 OH + 2nCO2 +热量3. 4. 2原料以及产品规格1 .原 料（ 1 ） 菌 种 ： 安 琪 超 级 酿 酒 干 酵 母（ 2 ） 糖 化 醪 ： 由 液 糖 化 工 段 输 送 而 来 。（ 3 ） 营 养 盐 ： 尿 素 和 磷 酸 二 铵 ， V0 3 0 1 A、 V0 30 1 B 需59、 要 加 ， 每 2 4 小 时 加 一 次 ， 在 营 养 盐 罐 中 溶 解 ， 温 度 大 约 4 0 ， 当 其 液 位 达 8 5 %时 开 始 向 V0 3 6 1 进 料 2 / 3 。（ 4 ） 抑 菌 剂 ： 利 用 青 霉 素 或 其 他 抗 生 素 。 2 .产 品产 品 是 成 熟 醪 ， 其 各 项 指 标 见 表 3 - 5表 3 - 5 成 熟 醪 规 格锤 度 （ Bx ）酒 分 （ v %） 还 原 糖 （ %） pH值挥 发 酸 （ %）残 总 糖 （ %）0 . 3 110 120 . 1 0 . 33. 4 3. 60. 1 0. 250 . 6 1 .60、 43. 4. 3生产流程醪 液 从 液 糖 化 车 间 流 出 进 入 V0 3 0 1 A, V0 3 0 1 B 罐 前 ， 先 应 对 罐 用 CI P 液 进 行 清 洗 ， 具 体 操 作 如 下 ： 先 用 8 0 、 8 1 0 %氢 氧 化 钠 溶 液 喷 洗 （ 灭 菌 ）； 再 用 热 水 冲 至 中 性 ， 再 用 温 水 进 一 步 冲 洗 ， 然 后 加 入 1 0 吨 、 3 8 4 0 底 水 ， 完 毕 后 再 加 入 干 酵 母 5 0 公 斤 ， 轻 微 搅 拌 ， 静 止 保 温 1 0 mi n, 然 后 降 温 至 3 2 后 ， 加 入 营 养 盐61、 ， 再 加 入 5 吨 的 糖 化 醪 ， 通 微 量 空 气 进 行 活 化 使 其 出 芽 ， 出 芽 后 的 酵 母 菌 酵 母 能 力 比 未 出 芽 时 高 出 3 0 倍 左 右 （ 6 1 、 8 1 罐 ， 1 5 2 0 %的 酵 母 出 芽 率 高 ）。 在 活 化 过 程 中 ， 缓 缓 加 入 糖 化 醪 ， 使 还 原 糖 浓 度 保 持 在 1 0 %左 右 ， 当 种 子 罐 的 液 位 7 0 %时 开 始 向 6 1 罐 输 送 种 子 液 。6 1 罐 是 一 个 主 发 酵 罐 ，液 位 控 制 在 8 5 9 0 %，PH 值 3 . 6 3 . 8 62、, 通 过 螺 旋 板 换 热 器 将 温 度 控 制 在 3 1 3 2 ， 连 续 物 料 进 料 ， 物 料 有 种 子 液 ， 糖 化 醪 ， 洁 净 的 空 气 ， 营 养 盐 等 ； 在 6 1 罐 内 ， 氧 气 充 足 的 条 件 下 ， 酵 母 菌 大 量 繁 殖 ， 同 时 将 部 分 还 原 糖 发 酵 为 酒 精 ， 因 此 6 1 罐 即 是 种 子 扩 大 培 养 罐 ， 又 是 一 个 粗 发 酵 罐 （ 其 中 酒 精 浓 度 高 达 5 7 %）； 在 6 1 罐 罐 顶 部 分 气 体 当 中 含 有 许 多 气 相 酒 精 ， 这 些 酒 精 通 过 填 63、料 塔 吸 收 。物 料 经 底 部 离 开 6 1 罐 ， 部 分 回 流 ， 部 分 由 泵 从 顶 部 进 入 到 8 1 罐 ， 该 罐 也 是 一 个 主 发 酵 罐 ， 发 酵 速 度 猛 烈 ， 产 生 的 二 氧 化 碳 浓 度 很 大 ， 它 的 液 位 ， PH 和 温 度 控 制 与 6 1 罐 一 样 。8 1 罐 的 发 酵 产 生 的 热 量 非 常 明 显 ， 因 此 罐 底 下 面 的 螺 旋 板 换 热 器 也 是 最 大 的 ， 物 料 还 是 经 底 部 留 出 部 分 回 流 ， 部 分 由 泵 从 8 2 罐 的 顶 部 进 入 ， 正 常 条 件 下64、 8 2 罐 是 8 1 罐 和 后 续 罐 的 过 度 阶 段 ， 因 此 不 加 糖 化 酶 ， 如 果 加 容 易 使 发 酵 不 彻 底 ， 使 残 种 糖 浓 度 过 高 。 8 3 ， 8 4 罐 属 于 后 发 酵 罐 ， 在 后 发 酵 罐 阶 段 ， 还 原 糖 浓 度 逐渐 降 低 ， 酵 母 逐 渐 老 化 ， 因 此 发 酵 速 度 逐 渐 缓 慢 ， 物 料 从 8 2 罐 到 8 3 再 到 8 4 罐 后 ， 再 进 入 到 1 1 罐 里 开 始 蒸 馏 。 生 产 工 艺 流 程 图 如 下 图 3 - 4 ：V0 3 0 1 A 罐V0 3 6 1罐V0 365、 8 1罐V0 3 8 2罐V0 3 0 1 B 罐V0 3 8 4罐V0 3 8 3 罐V0 3 1 1 罐图 3 - 4 发 酵 工 段 生 产 工 艺 流 程 图3. 4. 4发酵过程的控制指标（ 1 ） 反 应 停 留 时 间 ： 5 5 6 6 h ，（ 2 ） 发 酵 温 度 ： 2 9 3 1 ，（ 3 ） p H: 3 . 6 3 . 8 ，（ 4 ） 酒 分 ： 1 1 % 1 2 . 5 %。3. 4. 5主要控制方法（ 1 ） 温 度 控 制 ： 过 高 易 使 酵 母 老 化 ， 使 发 酵 不 彻 底 ； 过 底 发 酵 速 度 过 慢 ， 生 产 效 率 底 。 可66、 通 过 冷 却 水 的 温 度 ， 流 量 及 进 入 换 热 器 醪 液 的 流 量 控 制 。 由 于 发 酵 热 大 ， 发 酵 罐 置 于 室 外 ， 切 不 需 要 保 温 设 施 。 通 过 通 入 的 循 环 水 量 降 低 罐 内 温 度 ， 通 过 通 入 蒸 气 升 高 温 度 。（ 2 ） p H 控 制 ： 加 稀 硫 酸 等 控 制 ， p H 值 小 于 4 . 0 ， 可 明 显 的 抑 制 乙 酸 菌 等 杂 菌 的 生 长 。（ 3 ） 时 间 控 制 ： 发 酵 时 间 过 短 会 造 成 发 酵 不 彻 底 ， 残 留 总 糖 过 高 ， 出 酒 率 下67、 降 ； 发 酵 时 间 过 长 ， 酵 母 就 会 将 酒 精 当 作 碳 源 利 用 ， 也 会 降 低 出 酒 率 ， 因 此 必 须 严 格 控 制 发 酵 时 间 。 可 通 过 控 制 发 酵 罐 的 液 位 来 控 制 发 酵 时 间 。（ 4 ） 染 菌 控 制 ： A、 定 期 进 行 CI P 清 洗 。B、 要 严 格 控 制 所 有 发 酵 罐 物 料 的 染 菌 （ 拌 料 工 业 水 ， 糖 化 醪 ， 离 心 清 液 回 流 拌 料 ， 营 养 盐 等 物 料 ）。C、 调 节 发 酵 液 的 p H（ 3 . 6 3 . 8 ） , 来 抑 制 杂 菌 的 生 68、长 。3. 4. 6主要工艺参数表 3 - 7主 要 工 艺 参 数内 容最 佳 值通 风 量 （ m 3 /h ）3 0 4 0糖 化 醪 流 量（ m 3 /h ）1 .5 2V 0 3 0 1 A液 位 （ % ）8 5 9 0温 度 （ ）3 0 3 1O种 子 罐锤 度 （B X ）6 9酒 份 （ V % ）4 5还 原 糖 （ % ）4 6酵 母 数（ 亿 /m L ）2 .0 2 .5PH 值3 .6 3 .8挥 发 酸 （ % ）0 .1 0 .1 5 镜 检 情 况健 壮通 风 量 （ m 3 /h ）3 0 4 0糖 化 醪 流 量（ m 3 /h ）1 . 5 2液 位69、 （ %）8 5 9 0温 度 （ ）3 0 3 1V0 3 0 1 B锤 度 （ Bx ）6 9酒 分 （ v %）6 8还 原 糖 （ %）4 6种 子 罐酵 母 数（ 亿 / ml ）2 . 5 3p H 值3 . 6 3 . 8挥 发 酸 （ %）0 . 1 - 0 . 15镜 检 情 况健 康糖 化 醪 流 量2 0V 0 3 0 2（ m 3 /h ）预 发 酵 罐液 位 （ %）8 5 9 0温 度 （ ）3 0 3 1锤 度 （ Bx ）6 9酒 分 （ v %）6 8还 原 糖 （ %）4 6酵 母 数2 . 5 3（ 亿 / ml ）p H 值3 . 6 3 . 8挥 发 70、酸 （ %）0 . 1 0 . 1 5镜 检 情 况较 健 壮V 0 3 0 3通 风 量 （ m 3 /h ）发 酵 罐糖 化 醪 流 量（ m 3 /h ）1 3 1 5液 位 （ % ）9 0 9 5温 度 （ ）3 1 3 3锤 度 （ O B X ）6 8酒 份 （ V % ）5 7还 原 糖 （ % ）4 6酵 母 数1 .1 1 .5（ 亿 /m L ）PH 值3 .6 3 .8镜 检 情 况较 健 壮V 0 3 0 4液 位 （ % ）9 0 9 5发 酵 罐通 风 量 （ m 3 /h ）温 度 （ ）3 1 3 3V 0 3 0 5通 风 量 （ m 3 /h ）发 酵 罐71、液 位 （ % ）9 0 9 5温 度 （ ）3 1 3 3V 0 3 0 6液 位 （ % ）8 5 9 0发 酵 罐锤 度 （ O B X ）0 .3 1通 风 量 （ m 3 /h ）酒 份 （ V % ） 还 原 糖 （ % ） PH 值温 度 （ ）1 0 1 20 .1 0 .33 .4 3 .63 1 3 3V 0 3 0 7通 风 量 （ m 3 /h ）成 熟 醪 罐液 位 （ % ） 锤 度 （ O B X ）7 5 8 50 .3 1酒 份 （ V % ）1 0 1 2还 原 糖 （ % ）0 .1 0 .3PH 值3 .4 3 .6挥 发 酸 （ % ）0 .1 0 .72、2 5残 总 糖 （ % ）0 .6 1 .4C O 2 洗 涤 塔酒 份 （ V % ）3 43. 4. 7主要异常现象以及处理方法表 3 - 6主 要 异 常 现 象 以 及 处 理 方 法异 常 情 况产 生 原 因处 理 方 法发 酵 醪 中 温 度 不 稳 定主 要 由 于 进 料 量 和 醪 液 温 度 不 稳 定 ， 或 者 酵 母 酵 母 发 酵 罐 不 正 常 引 起 的 。发 酵 过 程 中 ， 根 据 罐 内 的 浓 度 和 温 度 ， 控 制 好 进 醪 量 和 调 节 好 进 醪 温 度 ， 调 节 好 冷 却 水 使 发 酵 罐 内 的 温 度 稳 定 。发 酵 时73、 产 生 泡 沫 较 多搅 拌 速 度 不 合 理 ，液 位 控 制 不 当 。 可 加 入 适 当 土 耳 其 红 油 或 豆 油 除 去2泡 沫 （ 防 止 影 响 CO 气 体 排 出 ）。发 酵 罐 内 有 杂 菌灭 菌 不 彻 底 ，存 在 死 角 或 局 部 染 菌 。1 加 入 抑 菌 灵 来 灭 菌 ， 2 调 节 PH 值 。酵 母 培 养 过 程 中 细 胞 数接 种 量 少 ， 培 养 温 度 低 ， 营 养 不 足 ， 供 氧 不 足 。适 当 补 种 ， 加 大 通 风 量 ， 适 当 提 高 培 养 温 度 ， 延 长酵 母 芽 生 少 ， 空 胞 大营 养 不 足74、 ， 培 养 温 度 高 ， 培 养 时 间 长 。补 充 养 分 ， 降 低 培 养 温 度 ， 缩 短 培 养 时 间 。杂 菌 多杀 菌 不 彻 底 ， 糖 化 醪 带 菌 。严 格 管 道 设 备 的 杀 菌 ， 糖 化 醪 液 中 加 入 （ 2 - 4 ） 1 0酵 母 死 亡 率 高酸 度 高 ，漏 蒸 汽 使 培 养 温 度 过 高 ，醪 液 中 有 毒 物 质调 整 醪 液 酸 度 ， 维 修 蒸 汽 管 阀 ， 补 种 并 增 加 营 养 。耗 糖 率 低培 养 温 度 过 低 ， 接 种 量 少 ， 时 间 过 短 。提 高 温 度 ， 加 大 投 种 ， 调 整 糖 浓75、 度 ， 延 长 培 养 时 间 。发 酵 过 程 中 突 然 停 车一 般 在 停 车 2 小 时 内 停 止 加 入 糖 化 醪 。 若 时 间 短 ， 将 空 气 通 入 量 减 少 到 5 0 %， 发 酵 醪 温 度 降 到 2 8 左 右 ， 保 持 酵 母 活 性 ， 关 闭 糖 化 醪 进 口 阀 ， 循 环 泵 正 常 运 转 ， 防 止 不 行 物 和 酵 母 沉 淀 。 再 重 新 开 车 时 ，核 检 酵 母 数换 菌少液 位 不 显 示查 看 ， 增 加 液 位 。锤 度 过 高总 发 酵 时 间 不 够（ 还 原 糖提 高 液 位 ， 延 长 发 酵 时 间 。 挥76、 发 酸 过 高PH 降 低提 高 PH糖 化 醪 中 酵随 时 检 查 ， 补 加 酵 母 。各 发 酵 罐 温 度 高各 发 酵 罐 温 度 低1 . 换 热 器 结 垢 或 堵 塞 ；2 . 冷 却 水 压 力 低 ；3 . 冷 却 水 的 遥 控 阀 或 手 动 阀 ；1 . 糖冷 化却 醪水 的遥 加控 料阀 温；2度. 镜 检 酵 母 菌 是 否 衰 老 等1 . 清 洗 或 者 疏 通 ；2 . 与 泵 站 联 系 提 高 水 压 ；3 . 修 理 或 者 更 换 阀 门 ；4 . 加 大 到 糖 化 醪 所 需 要 的 的1 . 冷修 却理 水或量更 换 调 解 阀 或 调 解77、 器 ； 2 . 更 换 新 的 菌 种酒 精 体 积 百 分 比 低1 . LI C 液 位 （ 停 留 时 间 ） 低 ；2 . 酵 母 菌 数 少1 . 增 高 液 位 ；2 . 增 加 空 气 流 量 ， 增 加 营 养 盐 的 加 入 量 或 者 降 低 糖 化 醪 流 量锤 度 高1 . 总 的 发 酵 时 间 短 ；O2 . 糖 化 醪 锤 度 （ BX ） 高 ；3 . 酵 母 菌 数 少1 . 提 高 液 位 ， 增 加 总 发 酵 时 间 ；2 . 减 少 去 液 化 的 玉 米 粉挥 发 酸 高1 . p H 值 低 ；2 . 糖 化 醪 中 细 菌 数 多量 ， 增 加78、 加 水 比 ； 3 . 增 加 营 养 盐 量1 . 增 加 PH 值 ；2 . 缩 短 糖 化 时 间 或 者 加 入灭 菌 灵 （ 青 霉 素 ）酵 母 菌 死 亡1 . 空 气 少 ；1 . 增 加 空 气 量 ；率 高2 . 温 度 高 ；2 . 降 低 温 度 ；3 . p H 值 低3 . 适 当 提 高 PH 值成 熟 醪 残 总1 . 酵 母 菌 数 量 少 ；1 . 更 换 或 多 加 增 加 营 养糖 高2 . 发 酵 温 度 高 ；3 . 糖 化 醪 的 还 原 糖 量 ；4 . PH 值 低 或 者 高 ；5 . 发 酵 或 者 糖 化 醪 中 的 挥 发 酸 高 ；79、6 . 总 的 发 酵 时 间 短 ；盐 ；2 . 清 洗 换 热 器 、 提 高 冷 却 水 压 力 、 修 理 或 者 更 换 冷 却 水 阀 门 ；3 . 增 加 酶 用 量 、 糖 化 时 间 、 看 仪 表 ；4 . 适 当 提 高 PH 值 ；7 . 仪 表 情 况5 . 增 加 PH 值 ， 糖 化 时 间 过长 ；6 . 提 高 液 位 增 加 总 发 酵时 间 ；7 . 检 查 仪 表细 胞 数 少1 . 接 种 量 少 ；1 . 适 当 补 种 ；2 . 培 养 温 度 低 ；2 . 适 当 提 高 培 养 温 度 ， 延3 . 营 养 不 足 ；长 培 养 时 间 ；4 80、. 供 氧 不 足3 . 补 充 养 份 ；4 . 加 大 通 风 量芽 生 少 ， 酵1 . 营 养 不 足 ；1 . 补 充 养 份 ；母 空 胞 大2 . 培 养 温 度 高 ；2 . 降 低 培 养 温 度 ；3 . 培 养 时 间 长3 . 缩 短 培 养 时 间杂 菌 多1 . 杀 菌 不 彻 底 ；1 . 严 格 管 道 设 备 的 杀 菌 ；2 . 糖 化 醪 带 菌2 . 糖 化 醪 液 中 加 入（ 2 4 ）6酵 母 死 亡 率1 . 酸 度 高 ；1 . 调 整 醪 液 PH；高2 . 漏 蒸 汽 使 培 养 液 温 度2 . 维 修 蒸 汽 管 阀 ； 1 0 的 灭81、 菌 灵过 高 ；3 . 补 种 并 增 加 营 养3 . 醪 液 中 有 毒 物 质 多耗 糖 率 低1 . 培 养 温 度 过 低 ；1 . 提 高 温 度 ；2 . 酵 母 菌 的 接 种 量 少 ；2 . 加 大 酵 母 菌 的 接 种 量 ；3 . 时 间 过 短3 . 延 长 培 养 时 间4 . 糖 浓 度 过 高 出 现 底 物 抑 制4 . 调 整 糖 液 浓 度 ，产 生 泡 沫 多1 . 蛋 白 质 浓 度 较 高 ；1 . 加 消 泡 剂2 . 空 气 或 二 氧 化 碳 流 量2 . 降 低 通 空 气 或 者 二 氧 化太 大碳 量3. 4. 8开车准备（ 1 ） 82、空 气 灭 菌 ：确 认 空 气 压 缩 机 的 状 态 良 好 ，蒸 汽 压 力 为 正 常 ，确 认 空 气 过 滤 器 的 所 有 通 道 管 线 正 常 ， 开 始 灭 菌 操 作 。另 附 ： 获 得 洁 净 空 气 的 流 程 示 意 图 ：外 界 空 气吸 风 塔空 气 过 滤 器二 级 列 管 式 水 冷 凝 器一 级 列 管 式 水 冷 凝 器排 出 冷 凝 水旋 风 式 除 水 器第 一 过 滤 器第 一 金 属 烧 结 管 过 滤 器第 二 过 滤 器第 二 金 属 烧 结 过 滤 器发 酵 罐（ 2 ） 清 洗 灭 菌 ： 用 CI P 清 液 方 法 清 洗（ 3 ）83、 检 查 各 罐 的 管 道 阀 门 及 换 热 器 和 泵 是 否 正 常（ 4 ） 过 滤 器 的 灭 菌检 查 空 气 过 滤 器 是 否 能 正 常 ， 蒸 汽 压 力 ( 3 ba r 蒸 汽 ） 是 否 正 常 ， 空 气 过 滤 器 安 装 完 毕 ，打 开 去 往 空 气 过 滤 器 管 线 上 的 所 有 蒸 汽 阀（ 不 含 与 过 滤 器 连 接 阀 门 ）； 打 开 正 器 管 线 上 旁 通 阀 蒸 汽 冷 凝 水 ，待 有 蒸 汽 溢 出 时 关 闭 此 阀 。慢 慢 打 开 过 滤 压 力 和 温 度 ，过 滤 器 升 压 时 ，打 开 管 路 的 排 气 阀 应84、 有 蒸 汽 溢 出 ，待 升 至 0 . 0 8 - 0 . 1 MPa , 温 度 约 1 1 5 - 1 2 0 并 维 持 此 温 度 和 压 力 ， 压 力 不 能 过 高 ， 以 免 纤 维 和 气 流 摩 擦 着 火 ， 灭 菌 6 0 分 钟 后 ， 启 动 空 气 压 缩 机 。关 闭 蒸 汽 阀 同 时 慢 慢 打 开 压 缩 空 气 阀 吹 干 。可 略 开 过 滤 器 夹 套 加 热 ， 但 温 度 不 能 高 于 1 0 0 ， 约 2 0 小 时 左 右 ， 用 玻 璃 板 试 验 过 滤 器 内 介 质 是 否 吹 干 ，若 无 水 珠 说 明 已 吹 干 结 束85、 ，关 闭 排 气 阀 和 蒸 汽 阀 。（ 5 ） 检 查 所 有 设 备 （ 预 发 酵 罐 、 发 酵 罐 、 循 环 泵 、 循 环 管 线 、 糖 化 醪 和 加 料 管 线 ） 是 否 已 用 稀 碱 液 溶 液 按 CI P 程 序 进 行 清 洗 或 者 用 蒸 汽 灭 菌 。（ 6 ） 检 查 发 酵 罐 所 有 人 孔 是 否 关 闭 。（ 7 ） 检 查 所 有 排 泄 阀 是 否 关 闭 。（ 8 ） 检 查 发 酵 醪 泵 密 封 水 是 否 正 常 。（ 9 ） 检 查 二 氧 化 碳 排 放 阀 是 否 打 开 。（ 1 0 ） 检 查 发 酵 罐 到 循 环 泵86、 得 出 料 阀 一 定 要 关 闭 ， 直 到 开 泵 。（ 1 1 ） 检 查 所 有 就 地 清 洗 连 接 件 是 否 关 闭 。（ 1 2 ） 检 查 是 否 具 备 稀 硫 酸 和 冷 却 水 。（ 1 1 3 ） 关 闭 人 孔 前 要 检 查 发 酵 罐 内 是 否 有 人 。3. 4. 9开车步骤（ 1 ） 在 大 修 或 者 新 开 车 前 ， 必 须 对 整 个 发 酵 装 置 进 行 清 洗 处 理 。 首 先 对 发 酵 罐 以 及 其 发 酵 醪 管 线 用 工 艺 水 进 行 清 洗 一 遍 ； 以 除 去 杂 物 或 者 遗 留 下 来 的 醪 液 。然 后 按87、 CI P 清 洗 途 径 进 行 清 洗 。在 清 洗 各 罐 前 ，要 送 3 - 5 分 钟 热 水 以 检 查 各 罐 、管 线 以 及 阀 门 是 否 有 漏 的 ；如 有 应 及 时 更 换 。打 开 去 V0 3 0 1 ACI P 管 线 上 的 阀 门 ， 启 动 泵 P0 3 0 1 往 V0 3 0 1 A 泵 入 一 定 量 的 8 - 1 0 %稀 碱 液 。 打 开 V0 3 0 1 A 自 身 循 环 管 线 上 的 阀 门 （ 包 括 螺 旋 板 换 热 器 物 料 的 阀 门 ）。 关 闭 往 下 罐 分 流 的 阀 门 。 启 动P0 3 01 A 用 碱 88、液 循 环 三 十 分 钟 后 ，用 软 管 连 接 使 碱 液 泵 回 辅 料 工 段 稀 碱 罐 再 利 用 。 如 果 在 清 洗 过 程 中 碱 液 含 有 杂 质 过 多 ，应 通 过 泵 出 口 软 管 放 出 一 部 分 ，如 果 在 清 洗 过 程 中 碱 液 浓 度 不 够 时 应 通 过 CI P 管 线 再 补 加 一 部 分 碱 液 。通 过 CI P 进 行 清 洗 后 ， 要 用 热 工 艺 水（ 8 5 - 9 2 ） 进 行 清 洗 发 酵 装 置 的 碱 液 。 清 洗 后 的 热 水 要 放 掉 ， 经 过 几 遍 热 水 的 清 洗 直 到 p H 在 689、 . 5 - 7 . 2 之 间 为 止 ， 关 闭 清 洗 阀 门 。 按 照 以 上 的 清 洗 方 法 ， 对 V0 3 6 1 、 V0 3 8 1 、 V0 3 8 2 、 V0 3 83 、 V0 3 8 4 、 V0 3 1 1 进 行 清 洗 。 然 后 就 可 以 进 行 活 性 干 酵 母 的 活 化 培 养 。（ 2 ） 安 琪 超 级 酿 酒 干 酵 母 在 酒 母 罐 V0 3 0 1 A 和 V0 3 0 1 B 的 活 化 培 养打 开 V0 3 0 1 A 和 V0 3 0 1 B 罐 上 CI P 管 线 与 热 水 罐 之 间 的 阀 门 ， 启 动 泵 P90、 0 3 0 1 向 酵 母 罐 泵 入 8 5 左 右 的 底 水 ，直 到 液 位 调 节 器 LI C0 3 0 1 指 示 2 0 %，停 泵 并 关 闭 所 有 阀 门 。 加 入 2 升 Na CL 维 持 2 0 分 钟 。然 后 打 开 酵 母 罐 自 身 循 环 管 线 上 和 螺 旋 板 换 热 器 冷 却 水 所 有 阀 门 ，关 闭 往 下 分 流 阀 门 ， 启 动 循 环 泵 P0 3 0 1 ， 直 到 温 度 调 节 器 TI C0 3 0 2 指 示 到 3 8 - 4 0 停 泵 。 待 种 子 罐 水 面 平 稳 后 ， 打 开 罐 顶 人 孔 加 入 591、 0 k g 耐 高 温 活 性 干 酵 母 。 静 止 复水 2 0 分 钟 ， 之 后 打 开 糖 化 醪 阀 ， 经 过 FI R0 3 0 3 向 种 子 罐 加 入 5 吨 糖 化 醪 。 启 动 自 身 循 环 泵 P0 3 0 1 。3慢 慢 打 开 空 气 阀 FI R0 3 0 1 ， 使 流 量 为 3 0 m / h 给 V0 3 0 1 A 和 V0 3 0 1 B 通 风 培 养 。启 动 泵 P0 3 0 1 ， 手 动 调 节 温 度 调 节 器 TI C0 3 0 6 适 当 地 调 节 温 度 ， 以 每 小 时 降 1 的 速 度 进 行 调 节 ， 最 终92、 温 度 降 低 到 3 2 ， 并 把 TI C0 3 0 2 温 度 设 定 3 2 打 到 自 动 状 态 。根 据 测 定 的 各 项 指 标 情 况 ， 大 约 3 - 4 小 时 连 续 加 入 少 量 糖 化 醪 ， 加 入 量 在30 . 5 m / h 左 右 ， 随 着 酵 母 数 的 增 多 ， 加 入 糖 化 醪 的 量 也 逐 渐 增 多 ， 并 达 到 所 需 要的 量 。（ 3 ） 打 开 发 酵 罐 V0 3 6 1 发 酵 醪 循 环 管 线 上 所 有 阀 ， 关 闭 往 下 罐 V0 3 8 1 分 流 阀 门 。 启 动 泵 P0 3 0 2 ， 打 开93、 螺 旋 板 换 热 器 冷 却 水 出 入 口 手 动 阀 ， 调 整 V0 3 6 1 罐 水 温 至 3 8 - 4 0 ， 停 泵 P0 3 0 2 。等 液 面 平 稳 后 ， 打 开 罐 顶 人 孔 ， 加 入 5 0 k g 活 性 干 酵 母 ， 静 止 复 水 3 0 - 6 0 分3钟 ， 然 后 打 开 V0 3 0 6 1 糖 化 醪 加 料 阀 ， 并 通 过 FI R0 3 0 3 加 入 约 1 5 m 糖 化 醪 ， 启 动自 身 循 环 泵 P0 3 0 2 。待 到 预 发 酵 罐 V0 3 0 1 A 和 V0 3 0 1 B 的 液 位 调 节 器 LI94、 C0 3 0 1 指 示 到 8 0 %时 ，打 开 预 发 酵 罐 往 发 酵 罐 V0 3 6 1 分 流 阀 门 ， 醪 液 便 流 入 发 酵 罐 V0 3 6 1 。 通 过 调 节 器 TI C0 3 0 6 逐 步 把 温 度 调 节 到 3 2 并 设 定 为 3 2 ， 打 开 自 动 状 态 。慢 慢 打 开 发 酵 空 气 通 风 阀 ， 并 通 过 FI R0 3 0 3 调 节 到 所 需 的 流 量 ， p H 值 高 时 打 开 稀 硫 酸 到 发 酵 罐 V0 3 6 1 管 线 上 的 阀 门 ， 调 节 流 量 计 使 醪 液 p H 在 3 . 6 - 95、3 . 8 之 间 ， 并 定 时 测 定 。在 发 酵 罐 V0 3 6 1 活 化 2 - 3 小 时 后 ，打 开 V0 3 6 1 的 糖 化 醪 加 料 阀 ，可 连 续 加 入 少 量 的 糖 化 醪 ， 使 发 酵 醪 还 原 糖 不 高 于 6 %， 并 逐 步 调 到 所 需 的 量 。 将 液 面 调 节 器 LI C0 3 0 1 设 定 点 调 节 到 操 作 量 8 0 %， 然 后 打 到 自 动 状 态 。（ 4 ） 待 到 液 位 LI C0 3 0 5 达 到 8 0 %时 ， 打 开 V0 3 6 1 往 主 发 酵 罐 V0 3 0 3 管 线 上 分 流96、 阀 ， 使 发 酵 醪 分 流 到 V0 3 8 1 罐 。当 V0 3 8 1 罐 液 位 达 到 5 %左 右 时 ， 打 开 发 酵 罐 V0 3 8 1 发 酵 醪 循 环 泵 管 线 上 所 有 阀 门 ， 关 闭 V0 3 8 1 往 下 罐 分 流 阀 ， 启 动 泵 P0 3 0 3 ， 打 开 螺 旋 板 换 热 器 冷 却 水 出 入 口 阀 门 ， 通 过 调 节 器 TI C0 3 0 8 设 定 到 3 2 并 打 到 自 动 状 态 。等 到 发 酵 罐 V0 3 8 1 的 液 位 达 2 0 %后 ， 慢 慢 打 开 侧 向 搅 拌 ， 并 控 制 一 定 转97、 速 。 打 开 V0 3 8 1 的 糖 化 醪 加 料 阀 ， 适 当 调 节 所 需 的 量 ， 打 开 稀 硫 酸 到 主 发 酵 罐V0 3 8 1 管 线 上 的 阀 ， 通 过 调 节 加 入 量 使 醪 液 p H 3 . 6 - 3 . 8 之 间 ， 并 定 时 测 定 。当 主 发 酵 罐 V0 3 8 1 达 到 所 需 的 操 作 量 之 前 ，调 节 液 位 调 节 器 LI C0 3 0 7 设 定 为 9 0 %， 然 后 将 其 打 到 自 动 状 态 。( 5 ) 待 LI C0 3 0 7 达 8 0 %后 ， 打 开 V0 3 8 1 往 V0 3 8 98、2 的 分 流 阀 ， 手 动 调 节 ， 醪 液 开 始 流 加 到 发 酵 罐 V0 3 8 2 。当 液 位 调 节 器 LI C0 3 0 9 达 到 5 %，打 开 发 酵 罐 V0 3 0 4 自 身 循 环 泵 管 线 上 的 阀 ， 关 闭 往 下 罐 V0 3 8 2 分 流 阀 ， 启 动 泵 P0 3 0 4 。 打 开 冷 却 水 入 口 阀 ， 调 节 温 度 调 节 器 TI C03 1 0 设 定 为 3 2 ， 并 打 到 自 动 状 态 。 液 位 约 2 0 %时 慢 慢 打 开 V0 3 8 2 侧 向 搅 拌 系 统 ， 调 节 液 位 调 节 器 LI99、 C0 3 0 9 设 定 为 8 0 %将 其 打 到 自 动 状 态 。( 6 ) 当 V0 3 8 2 液 位 达 到 8 0 %后 ， 打 开 V0 3 8 2 罐 分 流 到 V0 3 8 3 的 分 流 阀 ， 醪 液 便 开 始 分 流 到 发 酵 罐 V0 3 8 3 ， 并 且 液 位 指 示 5 %之 后 ， 如 同 V0 3 8 2 罐 所 述 的 操 作 。 调 节 液 位 调 节 器 LI C0 3 1 1 设 为 要 求 值 ，并 将 其 打 到 自 动 状 态 。打 开 手 动 阀 以 便 分 流 ，当 发 酵 罐 V0 3 8 3 分 流 到 发 酵 罐 V0 100、3 8 4 ，液位 LI C0 3 1 3 指 示 5 %时 ，打 开 发 酵 醪 回 流 管 线 上 的 阀 门 如 V0 3 8 3 罐 所 述 。 由 于 在 V0 3 8 4 罐 中 发 酵 产 生 热 量 相 对 较 少 ， 因 此 该 罐 不 需 要 温 度 调 节 。在 发 酵 罐 V0 3 8 4 达 到 所 需 的 工 作 量 前 ， 调 节 液 位 调 节 器 LI C0 3 1 3 设 为 定 点 。 然 后 打 到 自 动 状 态 ， 打 开 去 成 熟 醪 中 间 罐 V0 3 1 1 管 线 上 的 手 动 阀 以 便 分 流 。成 熟 醪 中 间 罐 液 位 达 101、到 5 %后 ， 要 开 启 侧 搅 拌 ， 以 避 免 悬 浮 固 体 沉 淀 ， 当 醪 液 达 到 一 定 量 ， 打 开 出 料 阀 门 ， FI CQ0 3 1 4 设 置 到 自 动 ， 控 制 成 熟 醪 的 流 量 ， 保 证 蒸 馏 工 段 所 需 的 量 。3. 4. 10停车步骤一 般 在 短 时 间 内 停 车 ( 2 小 时 之 内 ） 只 需 停 止 加 入 糖 化 醪 ， 对 于 较 长 时 间 的 中 断 ，须 将 空 气 通 入 量 减 少 到 正 常 值 的 5 0 %左 右 ，发 酵 罐 温 度 也 应 降 到 2 8 左 右 ， 以 保 持 酵 母 的 102、活 性 ， 减 慢 发 酵 速 度 ， 限 制 酒 份 的 升 高 。当 再 开 始 加 入 糖 化 醪 时 应 以 减 少 的 流 量 进 行 ，直 到 温 度 达 到 正 常 值 。在 任 何 情 况 下 ， 循 环 泵 必 须 处 于 运 转 状 态 ， 以 防 固 形 物 和 酵 母 沉 淀 。由 于 某 种 原 因 造 成 停 水 、 停 电 的 情 况 下 ， 要 进 行 及 时 处 理 ； 重 新 启 动 ， 否 则 造 成 堵 塞 。 如 果 长 时 间 停 车 ， 酵 母 的 活 菌 数 已 降 到 2 0 %以 下 ， 则 应 重 新 活 化 培 养 酵 母 。3. 4. 103、11设备一览表主 要 发 酵 设 备 见 附 录3. 6废水处理3. 5. 1生产任务废 水 处 理 的 目 的 是 为 了 使 使 本 厂 污 水 处 理 后 达 国 家 二 级 排 放 标 准 ，不 至 于 污 染 环 境 。它 利 用 污 泥 中 的 好 氧 菌 和 厌 氧 菌 分 解 工 业 废 水 中 的 有 机 物 ，使 之 转 化 成 沼 气 和 肥 料 ， 变 废 为 宝 。 废 水 中 的 COD 降 低 到 国 家 二 级 排 放 标 准 之 后 排 放 。3. 5. 2基本原理利 用 厌 氧 菌 ， 将 高 浓 度 有 机 废 水 转 变 成 沼 气 ， 然 后 将 废 104、水 稀 释 至 COD 小 于 1 0 0 0 ， 鼓 入 空 气 利 用 好 氧 菌 将 废 水 中 的 COD 降 到 1 0 0 2 0 0 。3. 5. 3生产流程蒸 发 二 次 冷 凝 水 （ 稀 废 水 ） 和 刷 罐 水 （ 浓 废 水 ） 在 混 合 池 中 混 合 ， 然 后 与 消 化 回 流 液 混 合 加 碱 进 入 酸 化 调 节 池 ， 使 废 液 的 p H 大 于 5 . 3 ， 然 后 进 入 UAS B 装 置 进 行 厌 氧 发 酵 ，产 生 的 沼 气 经 气 水 分 离 装 置 分 离 后 ，得 到 较 纯 净 的 沼 气 存 储 在 沼 气 储 柜 105、中 。 由 UAS B 得 到 的 厌 氧 污 泥 进 入 污 泥 储 槽 ， 加 入 絮 凝 剂 后 经 板 框 压 滤 机 的 过 滤 得 到 干 污 泥 外 排 。 由 UAS B 装 置 得 到 消 化 液 一 部 分 回 流 进 入 酸 化 调 节 池 ， 另 一 部 分 进 入 气 浮 装 置 ，在 气 浮 装 置 中 的 上 清 液 进 入 集 水 配 水 池 ，然 后 由 集 水 配 水 池 进 入 S BR 反 应 器 ，然 后 再 通 过 溢 流 井 ，最 后 进 行 外 排 。气 浮 装 置 下 方 得 到 的 污 泥 及 S BR 装 置 得 到 的 好 氧 污 泥 一106、 起 进 入 污 泥 贮 槽 。生 产 工 艺 流 程 图 如 下 图 3 - 5 ：沼 气 锅 炉 房酸 化 调 节 池 UAS B 消 化 液 酸 化 池 给 水 配 水 池 S BR 上 层 清夜 排 放污 水 污 泥 储 槽好 氧 污 泥板 柜 压 滤 机污 泥 储 罐干 肥 料图 3 53. 6高蛋白饲料3. 6. 1基本原理通 过 离 心 分 离 ，将 含 水 量 为 9 2 % 9 5 %的 酒 糟 ，变 为 含 水 量 为 3 0 3 6 %干 物 质 ， 再 经 过 干 燥 得 到 DDGS 。从 塔 底 流 出 的 酒 精 糟 液 （ 干 物 质 浓 度 为 9 左 右 ）107、， 经 过 离 心 分 离 ( 卧 螺 ) 之 后 ，得 到 半 干 酒 糟（ 3 0 % 3 6 干 物 质 ）和 清 液（ 含 干 物 质 2 % 3 干 物 质 ，p H3 . 3 3 . 4 ）， 半 干 酒 糟 进 入 干 燥 机 干 燥 生 产 饲 料 ， 清 液 分 成 三 部 分 ， 一 部 分 蒸 发 浓 缩 ， 使 浓 缩 液 中 干 物 质 含 量 在 2 6 5 0 左 右 ， 进 入 绞 龙 与 半 干 糟 一 起 拌 料 干 燥 成 饲 料 。 一 部 分 （ 4 0 %） 的 清 液 去 液 化 、 糖 化 工 段 拌 料 由 于 重 金 属 对 酵 母 菌 有 108、影 响 所 以 只 能 部 分 回 用 ，还 有 一 部 分（ 6 0 %）的 与 精 馏 塔 顶 蒸 汽 换 热 之 后 进 入 闪 蒸 罐 ， 汽 化 之 后 的 气 体 一 部 分 进 入 粗 馏 塔 提 供 热 量 。清 液 量 大 ，含 重 金 属 、酸 性 p H3 . 3 3 . 4 不 能 外 排 ， 污 染 环 境 。 生 产 工 艺 流 程 图 如 下 图 3 6 ：玉 米 酒 糟 液 离 心 机 脱 除 大 部 份 水 分 （ 固 ） 干 躁 DDGS 一 部 分 离 心 清 液 （ 液 相 ） 常 压 蒸 发 浓 缩 DDGS图 3 6 DDGS 生 产 工 艺 流 程109、 图3. 6. 2生产流程精 馏 工 段 粗 馏 塔 塔 底 酒 糟 液 ， 进 入 旋 液 除 砂 器 （ 防 止 卧 螺 受 损 ，） 通 过 重 力 分 离 除 砂 ，酒 糟 由 进 入 酒 糟 储 罐 顶 部 ，由 酒 糟 罐 底 部 流 出 经 酒 糟 泵 进 入 卧 式 螺 旋 离 心 机 的 底 部 ，分 离 出 的 半 干 糟 经 绞 龙 进 入 混 合 器 ，由 蒸 发 工 段 的 浓 缩 液 储 罐 经 绞 龙 进 入 干 燥 机 进 行 干 燥 ， 干 燥 机 通 入 6 ba r 的 蒸 汽 ， 干 燥 机 的 上 方 引 风 机 连 接 旋 风 分 离 器 进 行 气110、 固 分 离 ， 气 相 排 空 （ 白 气 ）， 固 相 进 入 输 送 机 。 由 干 燥 机 出 来 的 固 相 也 进 入 输 送 机 接 到 干 粉 斗 提 机 ， 进 入 冷 却 器 进 行 风 冷 （ 由 8 0 9 0 冷 却 到 3 0 左 右 ） 通 过 斗 提 进 入 饲 料 成 品 储 罐 。 干 燥 机 出 来 的 冷 却 水 一 部 分 进 入 冷 凝 水 罐 ， 然 后 去 锅 炉 。 另 一 部 分 进 入 蒸 发 器 。第 4 章技术经济分析4. 1人员编制4. 1. 1液化糖化工段表 4 1 参 考 数 据 表生 产 工 人辅 助 工 人员级员级1操 作 工111、3技 工技 术 工1331 02技 术 员1工 程 师1 人程 师1123工 艺 员1技 工11序工 种 名 号称每 班 定技 术 等每 班 定管 理技 术 等人 员操 作轮 修合 计 班 数人 员4. 1. 2发酵工段表 4 2 参 考 数 据 表生 产 工 人辅 助 工 人员级员级1操 作 工2技 工1专 业14292技 术 员1工 程 师人 员13工 艺 员1工 程 师11序工 种 名 号称每 班 定技 术 等每 班 定技 术 等管 理操 作轮 修合 计 人 员班 数人 员4. 1. 3蒸馏工段表4 3 参 考 数 据 表生 产 工 人辅 助 工 人员级员级1操 作 工4工 人1技 术 112、工1441 72技 术 员1工 程 师程 师113工 艺 员1技 工112序工 种 名 号称每 班 定技 术 等每 班 定管 理技 术 等人 员操 作轮 修合 计 班 数人 员4. 2产品成本的概算4. 2. 1原材料表 4 4 原 料 、 辅 料 吨 酒 消 耗 定 额 表序 号项 目消 耗 定 额单 位单 价（ 元 ）单 位 成 本 ( 元 / 吨 )年 成 本（ 万 元 / 年 ）备 注1 .玉 米3 1 0 1k g / 吨 酒0 . 8 602 6 6 6 . 8 69 6 0 0 . 6 9 62液 化 酶1 8 . 6 0 6 / 吨 酒2 5 . 004 6 5 . 1 51 113、6 7 4 . 5 43糖 化 酶3 1 . 0 1 / 吨 酒9 . 0 02 2 7 9 . 0 91 0 0 4 . 7 244硫 酸1 0 . 0 0 / 吨 酒0 . 4 041 4 . 45液 碱8 . 0 0 / 吨 酒0 . 5 64 . 4 81 6 . 1 2 86尿 素0 . 8 6 0 / 吨 酒1 . 4 01 . 2 0 44 . 3 3 4 47二 铵0 . 7 11 / 吨 酒2 . 3 91 . 7 06 . 1 28干 酵 母0 . 1 5 0 / 吨 酒3 0 . 0 04 . 51 6 . 2合 计3 4 2 6 . 9 8 41 2 3 37 . 1 114、4 2 44. 2. 2燃料及动力表 4 5参 考 数 据 表序项 目消 耗 定 额单 位单 价单 位 成 本 ( 元年 成 本号（ 元 ）/ 吨 )（ 万 元 / 年 ）1工 业 水3 8 . 3吨 / 吨 酒1 . 0 03 8 . 31 3 7 . 8 82电2 5 2 . 8Kwh / 吨0 . 4 01 0 1 . 1 23 6 4 . 0 3 2酒3蒸 汽5 . 7吨 / 吨 酒5 1 . 52 9 3 . 5 51 0 5 6 . 7 84小 计4 3 2 . 9 71 5 5 8 . 6 9 24. 2. 3工段人数及工资成本1 . 全 厂 人 数 ：3 5 0 人 ，7 0 115、%生 产 人 员2 . 年 平 均 人 工 资 ： 2 0 0 0 0 元 / 人 年3 . 制 造 费 用 ： 包 括 折 旧 费 用 与 修 理 费 ， 修 理 占 折 旧 的 4 0 %。4. 3技术经济分析1 产 品 单 价 ： 4 5 0 0 . 0 0 元 / 吨 酒 ，年 平 均 收 入 ： 1 6 2 0 0 万 元 2 副 产 品 的 产 值1 ） DDGS ： 0 . 7 8 0 吨 / 吨 酒 ， 1 1 0 0 元 / 吨 ， 年 收 益 3 0 8 8 . 8 万 元 。2 ） 玉 米 毛 油 ： 0 . 0 5 3 1 吨 / 吨 酒 ， 5 9 0 0 元 / 吨116、 ，年 收 益 1 1 2 7 . 8 4 4 万 元 。4. 4技术经济分析与评价内容4. 4. 1投资估算1 .设 备 原 价 ： 询 价 或 者 估 价 ， 选 择 估 算 方 法 。2 .设 备 运 杂 费 ： 取 设 备 原 料 的 6 %3 .设 备 购 置 费 ： 为 设 备 原 价 与 设 备 运 杂 费 之 和 。4. 4. 2销售税金及附加的计算表 4 6 销 售 税 金 及 附 加 的 计 算序 号项 目比 率 (%)金 额 ( 万 元 )备 注1增 值 税71 429 . 762城 乡 维 护 建 设 税51 02 0. 833教 育 费 附 加24 08. 334消 117、费 税1734 70 . 8 45总 计63 29 . 1 71 . 利 润年 利 润 总 额 = 年 销 售 收 入 年 销 售 成 本 年 销 售 税 金 及 附 加= (1 6 2 0 0 + 3 0 8 8 . 8 + 1 1 2 7 . 8 8 4 ) 8 2 6 3 . 7 5 4 6 3 9 2 . 1 7 = 5 8 2 3 . 7 6 (万 元 )年利税总额 = 年利润总额 + 年销售税金附加= 5823.76 + 6329.17 =12152.93(万元)2 . 企 业 所 得 税企业所得税 = 年利润总额 33%= 5 8 2 3 . 7 6 3 3 % = 1 9 2 118、1 . 8 4 0 8 ( 万 元 )3 . 税 后 利 润税后利润 = 年利润总额 企业所得税= 5823.76 1921.8408 = 3901.9192(万元)4 . 其 它 指 数 静态投资回收期 =建设项目总投资 年税后利润 + 年折旧额 36196= 5.39(年)3901.9192 + 2815.614 投资利润率 = 年利润总额 100%建设项目总投资5 8 2 3 . 7 6=3 6 1 9 6= 1 6 . 0 9 % 投资利税率 = 年利税总额 100%建设项目总投资= 12152.93 = 33.575%36196 投资产值率 = 年销售收入 100%建设项目总投资= 119、20416.684 = 56.641%36196第 5 章工艺计算5. 1工艺技术指标及基础数据1 . 生 产 规 模 ： 3 . 6 万 吨 / 年 普 通 级 食 用 酒 精2 . 生 产 天 数 ： 3 3 0 天 ( 年 度 大 修 ， 1 5 2 0 天 ； 小 修 ， 一 般 一 月 一 次 ， 共 1 5 天 。 )3 . 产 品 质 量 ： 国 家 普 通 级 食 用 酒 精 标 准 （ 乙 醇 含 量 9 5 . 0 %， V/ V）4 . 生 产 方 法 ：原 料 玉 米干 法 粉 碎糊 化液 化 、糖 化（ 中 温 双 酶 法 ）大 罐 连 续 发 酵六 塔 差 压 精 120、馏成 品 酒 精5 .原 料 的 规 格（ 1 ） 水 分 ： 1 4 % （ W t% ） ,干 物 质 ： 8 6 % （ W t% ）（ 2 ） 玉 米 的 化 学 组 成 （ 干 基 ）：表 5 1 玉 米 的 化 学 组 成组 成淀 粉粗 脂 肪粗 蛋 白灰 份可 发 酵 糖 （ 以 转 化 糖 计 ）其 他W t%7 3 .8 31 7 .6 51 0 .6 62 .6 62 .8 05 .8 9（ 3 ） 玉 米 各 部 分 组 成 比 例 （ 干 基 % ）表 5 2玉 米 各 部 分 组 成 比 例玉 米 全 粒胚 乳胚 芽皮 及 尖 冠1 0 07 9 8 58 1 45 121、65. 2辅助原料的规格和公用工程表 5 2 辅 助 原 料 的 规 格 和 公 用 工 程名 称规 格单 位数 量说 明工 艺 水符 合 饮 用 标 准2 6 糖 化 、发 酵 冷 却无 腐 蚀 、 无 泥 沙 、 低 硬 度0 . 3 5 MPa （ 表 ）水 1 8 蒸 馏 冷 却 水无 腐 蚀 、 无 泥 沙 、 低 硬 度0 . 3 5 MPa （ 表 ） 2 8 动 力 电3 8 0 V 5 %三 相 带 零 线低 压 电2 2 0 0 . 5 %5 0 Hz无 油 无 水 的 压 0 . 2 MPa （ 表 压 ） 露 点3M / mi n1 5工 作 压 力 下缩 空 气- 4122、 0 3加 热 用 水 蒸 气0 . 6 MPa （ 绝 压 ）液 、 糖 化 、 糊化2 0 0 N* M/ h加 热 用 水 蒸 气 加 热 用 水 蒸 气0 .6 MPa （ 绝 压 ）0 .3 MPa （ 绝 压 ）蒸 馏空 气 过 滤 器 灭菌工 业 尿 素总 氮 4 6 . 4 %吉 林 长 达磷 酸 二 铵料 浆 法 生 产 ， 总 养 分 美 国 嘉 吉 公 司6 4 . 4 %浓 硫 酸 9 3 . 0 %（ 浓 度 ）调 PH烧 碱 液 5 0 %调 PH酵 母 菌 淀 粉 酶超 级 酿 酒 高 活 性 干 酵 母活 力3 5 0 0 0 u /m L天 津 诺 维 信糖 123、化 酶苏 宏1 0 0 0 0 0 u /m L苏 州 宏 达5. 3玉米单耗的计算已 知 淀 粉 转 化 为 酒 精 的 总 反 应 式 如 下 ：液 、 糖 化 过 程 ：（ C6 H10 O5 ） n+n H2 On C6H12 O6 分 子 量1 6 2181 8 0发 酵 过 程 ： C6 H12 O62 C2 H5 OH + 2 CO2分 子 量1 8 02 462 4 41 . 生 产 1 0 0 0 Kg 无 水 乙 醇 的 理 论 淀 粉 消 耗 量 ：1 0 0 0 1 6 2 / 9 2 =1 7 6 0 . 9 （ Kg ）2 . 生 产 1 0 0 0 Kg 食 用 124、酒 精 的 理 论 淀 粉 消 耗 量普 通 级 食 用 酒 精 中 乙 醇 含 量 9 5 %（ V/ V）是 9 1 . 9 3 %（ 质 量 分 数 ），则 生 产 1 0 0 0 Kg 该 标 准 的 食 用 酒 精 ， 需 要 淀 粉 ：1 7 60 . 9 9 1 . 93 %=1 6 1 8 . 8 （ Kg ）3 . 生 产 过 程 中 各 部 分 的 损 耗 : 如 表 5 3 ：表 5 3生 产 中 损 耗生 产 过 程损 失 原 因淀 粉 损 失 %备 注粉 碎粉 尘0 .4蒸 煮淀 粉 残 留 ， 焦 糖0 .5发 酵残 总 糖1 .7 5发 酵巴 斯 德 效 应4 .125、0菌 体 生 长发 酵C O 2 带 走1 .3若 C O 2 洗 涤 可 降 至 0 .3蒸 馏废 水 带 走 ， 尾 气 ， 密 封不 严1 .8 5淀 粉 损 失 总 量 为 9 . 8 %， 安 装 了 CO2 洗 涤 塔 后 ,CO2 带 走 的 降 为 0 . 3 %， 淀 粉 损失 率 降 为 8 . 8 %. ， 所 以 生 产 1 0 0 0 Kg 食 用 酒 精 ， 实 际 淀 粉 消 耗 量 ： 1 6 1 8 . 8 / （ 10 0 % 8 . 8 %） =1 7 7 5 . 0 （ Kg ）4 . 由 基 础 数 据 得 生 产 1 0 0 0 Kg 食 用 酒 精126、 ， 玉 米 耗 量 ： 每 吨 玉 米 淀 粉 含 量 ：1 0 0 0 6 3 %=6 3 0 . 0 （ Kg ）消 耗 比 例 ：食 用 酒 精 （ 工 业 酒 精 +杂 醇 油 ） =1 0 0 5因 此 ， 吨 酒 耗 粮 = 1 7 7 5 . 0 （ Kg 淀 粉 ） （ 1 +5 %） / 6 3 0 . 0=2 . 9 5 8 （ 吨 玉 米 ）所 以 年 产 3 . 6 万 吨 食 用 酒 精 耗 粮 为 2 . 9 5 8 3 6 0 0 0 =1 0 6 48 8 （ k g ）5 . - 淀 粉 酶 消 耗 量 :假 定 应 用 的 淀 粉 酶 的 活 力 为 1 127、6 0 0 0 0 u / g ，用 量 按 1 2 u / g 原 料 计 算 ， 则 每 1 0 0 0 k g 酒 精 的 - 淀 粉 酶 消 耗 量 为 ：2 . 9 5 8 1 0 00 1 2 1 60 0 0 0 =0 . 2 2 1 9 （ k g ）6 .糖 化 酶 消 耗 量 : 假 定 糖 化 酶 的 活 力 为 7 0 0 0 0 0 u / g ， 用 量 按 1 1 0 u/ g 原 料 计 算 ， 则 每 1 0 0 0 k g 酒 精 的 糖 化 酶 消 耗 量 为 ：2 . 9 5 8 1 0 0 0 1 1 0 7 0 0 00 0 =4 . 6 4 8 （128、 k g ）7 . 产 品 日 产 量 为 ： 3 6 0 0 0 / 3 3 0 =1 0 9 . 0 9 吨 / 天8 . 副 产 物 ：（ 1 ） 高 浓 度 的 工 业 酒 精 ： 3 6 0 0 0 2 %=7 2 0 吨 / 年（ 2 ） 低 浓 度 的 工 业 酒 精 ： 3 6 0 0 0 1 . 6 3 %=5 8 6 . 8 吨 / 年（ 3 ） 杂 醇 油 ：3 6 0 00 0 . 2 9 5 %=1 0 6 . 2 吨 / 年（ 4 ） 高 蛋 白 饲 料 ： 3 6 0 0 0 8 7 . 5 %=3 1 5 0 0 吨 / 年5. 4液糖化工段5. 4. 1基础数129、据( 1 ) 工 艺 条 件 ： 液 化 温 度 6 0 ， 液 化 时 间 4 0 mi n( 2 ) 搅 拌 ： 因 为 返 蒸 汽 ， 所 以 会 出 现 返 混 现 象 , 因 此 取 平 均 停 留 时 间 5 0 分 钟3( 3 ) 筛 网 直 径 : 2 . 0 mm1 00 0 Kg 玉 米 粉 溶 于 水 为 0 . 6 m( 4 ) 玉 米 粉 进 罐 速 率 :2 . 9 5 8 3 6 0 0 03 3 0 2 4= 1 3 . 4 5 t / h3料 水 比 为 :1 : 2 . 2所 以 加 水 量 为 1 3 . 4 5 t / h 2 . 2 =2 9 . 59130、 t / h =2 9 . 5 9 m / h，3其 中 余 馏 水 为 4 m / h , 其 余 为 新 鲜 工 艺 水 工 艺 水 . 加 上 碱 和 液 化 酶 的 量 , 总 的3加 水 量 为 3 5 . 0 6 m / h .5 0 分 钟 内 入 罐 体 积 :6v = 13.45(t /h)0.6(m 3 /t)+ 35.06(m 3 /h )5= 35.94m 3333醪 液 流 量 =1 3 . 4 5 ( t / h ) 0 . 6 ( m / h) +3 5 . 0 6 m / h=4 3 . 1 3 m / h生 产 中 料 水 比 ： 玉 米 粉 水 =1 2 .131、 2 2 . 4表 5 4拌 料 水 种 类单 位流 量（ 稳 定 时 ）流 量 （ 开 车 初 期 ）温 度 （ ）新 鲜 工 艺 水2 53 04 0余 馏 水221 0 0Na OH3m / h0 . 0 2 5 70 . 0 2 5 7液 化 酶0 . 0 0 50 . 0 05合 计2 7 . 2 6 23 2 . 2 6 25. 4. 2第一液化罐容积的计算5. 4. 3加热用蒸汽量的计算表 5 5 饱 和 水 蒸 气 表 （ 以 压 强 为 准 ）温度 （ ）密 度焓 （ KJ /K g ）汽 化 热（ KJ /K g ） K g /m 3液 体蒸 汽0 .6 M Pa1 5 8132、 .73 .1 6 8 66 7 0 .2 22 7 6 1 .42 0 9 1 .10 .3 M Pa1 3 3 .31 .6 5 0 15 6 0 .3 82 7 2 8 .52 1 6 8 .11 .新 鲜 工 艺 水 W1 和 余 馏 水 W2 二 股 物 料 的 混 合 温 t 为 ： 设 新 鲜 工 艺 水 ， 余 馏 水 及 混 合 物 的 比 热 相 等 ， 即 ： Cp 1 Cp2 Cp， 则Q1 Q2 Cp1 W1 t 1 Cp2 W2 t 2 Cp W t（ 5 1 ） 由 式 （ 5 1 ） 得 ：t Cp1 W1 t 1 Cp 2 W2 t 2 Cp W= 4 0 4133、 . 18 7 2 7 +4 . 1 8 7 4 1 0 0 +4 . 18 7 7 5 4 2 7 4 +4 1 . 1 4 . 1 8 7 4 6 . 2 3 （ ）式 中 Cp 1 、 Cp 2 为 水 的 比 热 容 为 4 . 1 8 7 KJ / Kg Cp 为 醪 液 的 比 热 ， 水 比 热 的 1 . 1 倍W1 、 W2、 W 分 别 为 新 鲜 工 艺 水 、 余 馏 水 、 醪 液 的 流 量 ， 分 别 为3333 2 7 m / h 、 4 m / h 、 3 5 m / h 。2 . 玉 米 粉 连 续 糊 化 液 化 的 流 量 ： W 3 5 . 9 4 1134、 0 0 0 6 0 5 0 4 3 1 2 8 ( Kg / h)则 将 玉 米 粉 糊 液 从 4 6 . 2 3 加 热 到 6 0 需 要 热 量 Q3 为 ：Q3 Cp W t（ 5 2 ）由 式 ( 5 2 ） 得 ：Q3 1 . 1 4 . 18 7 1 0 0 0 4 3 . 1 3 6 0 4 6 . 2 3 2735326 KJ / h3式 中 醪 液 的 密 度 设 定 为 =1 0 0 0 Kg / mCp 为 醪 液 的 比 热 ， 水 比 热 的 1 . 1 倍3W 为 醪 液 的 流 量 ， 为 4 3 . 1 3 m / h t 为 初 温 与 工 艺 温 度 135、之 差 ， 1 3 . 7 7 3 .1 Kg 1 5 8 . 7 的 水 蒸 气 0 . 6 MPa , 6 ba r 变 为 6 0 水 放 出 的 热 量 Q4 为 ：Q4 W 汽 ( 蒸 汽 冷 凝 放 热 量 液 体 冷 却 放 热 量 ) W 汽 （ r H） 1 2 0 9 1 . 1 （ 6 70 . 2 2 2 5 1 . 2 1 ） 2 5 1 0 . 1 1 ( KJ / Kg )4 . 所 以 ， 理 论 上 加 热 蒸 汽 用 量 Qs t e am为 ：Qs t ea m Q3 Q4 2 7 3 5 3 2 6 / 2 5 1 0 . 1 1 1 0 8 9 . 7136、 2 4 （ Kg / h）在 蒸 汽 输 送 的 过 程 中 ， 有 8 %的 热 量 损 失 。 则 实 际 加 热 蒸 汽 用 量 Qs t e am实 际 为 ：Qs t eam实 际 1089. 724 1 . 0 8 11 76.90（ Kg / h） 1 1 7 6 . 9 0 1 0 0 05 . 液 化 罐 的 体 积 为3v = 44.61(m 3 /h) +1.177(m 3 /h) 5 /70% = 63.02m 36 1. 177 （ m / h）3考 虑 到 返 混 及 留 有 一 定 的 生 产 弹 性 ， 取 其 体 积 为 7 0 m ， 即 第 一 液 化 137、罐 体 积 为 7 03.m 。6 . 离 开 V0 2 0 1 液 化 罐 去 V0 2 0 2 液 化 罐 的 流 量 为 ：V 4 3 . 1 3 +1 . 1 7 7 4 4 . 3 0 7 ( t / h ) 4 4 .3 0 7 ( m 3 /h)5. 4. 4V0202 液化罐容积的计算第 一 液 化 罐 中 玉 米 糊 化 ， 经 泵 打 出 ， 在 输 送 管 道 中 途 采 用 蒸 汽 喷 射 加 热 器 ， 用 0 . 6 MPa ， 1 5 8 . 7 的 水 蒸 气 将 6 0 的 玉 米 粗 粉 糊 液 瞬 间 加 热 至 1 0 7 进 入 维 持 管 停 留 1138、 0 分 钟 后 进 入 闪 蒸 罐 负 压 降 温 至 9 0 后 进 入 第 二 液 化 罐 ，向 第 二 液 化 罐 中 加 入 高 温 液 化 酶 ， 在 9 0 时 平 均 停 留 时 间 为 8 0 mi n。 后 液 化 罐 所 需 热 量 ：1 .利 用 蒸 汽 喷 射 器 将 液 化 的 玉 米 糊 液 从 6 0 加 热 到 9 0 需 要 的 热 量 为 ： 理 论 加 热 量 ：Q 理 论 Cp W t 1 . 1 4 . 18 7 1 0 0 0 4 4 . 3 0 7 9 0 6 0 6 1 2 1 6 5 0 KJ / h 考 虑 到 热 量 损 失 ， 故 实 139、际 加 热 量 :Q 实 际 1 . 0 8 Q 理 论 1 . 0 8 6 1 2 1 65 0 66 11382 KJ / h（ 5 3 ）3式 中 醪 液 的 密 度 设 定 为 =1 0 0 0 Kg / mCp 为 醪 液 的 比 热 ， 水 比 热 的 1 . 1 倍3W 为 醪 液 的 流 量 ， 为 4 4 . 3 0 7 m / h t 为 初 温 与 工 艺 温 度 之 差 ， 3 0 。2 . 1 Kg 1 5 8 . 7 的 水 蒸 气 0 . 6 MPa 变 为 9 0 水 放 出 的 热 量 Q5 ：Q5 W汽 （ 蒸 气 冷 凝 放 热 量 液 体 冷 却 放 热140、 量 ） W汽 （ r H） 1 2 0 9 1 . 1 （ 6 7 0 . 22 3 7 6 . 8 1 ） 2 3 8 4 . 5 1 （ KJ / Kg ）3 . 加 热 蒸 汽 用 量 Q 喷 s t e am为 ：Q 喷 s t ea m Q 实 际 Q5 6121650/2 384. 51 2 5 6 7 ( Kg / h) 2 5 6 7 / 1 0 03 2 . 5 6 7 ( m 水 蒸 气 / h)33W实 =1 . 0 8 W=2 . 5 6 7 m / h 1 . 0 8 =2 . 7 7 m / h4 . 料 水 比 （ 玉 米 粉 吨 数 / h） / （ 加 入 141、水 的 吨 数 / h） 1 3 . 4 5 / （ 新 鲜 工 艺 水 余 馏 水 清 液 直 接 加 热 凝 水 喷 射 加 热 蒸 汽 凝 水 ） 1 3 . 6 8 / （ 2 7 4 4 2 . 7 7 1 . 1 7 7 ） 1 : 2 . 8 95 . 取 平 均 停 留 时 间 为 8 0 mi n , 装 料 系 数 为 7 0 %。 故 后 液 化 罐 公 称 体 积 为 ：V ( 4 4 . 3 0 7 +2 . 7 7 ) ( 8 0 / 6 0 ) / 0 . 7 0 8 9 . 6 7 ( m 3 )3考 虑 到 返 混 及 生 产 留 有 一 定 余 地 ， 后 142、液 化 罐 体 积 V0 2 0 2 容 积 取 为 V04 1 2 0 m离 开 液 化 罐 V0 2 0 2 的 液 化 液 流 率 来 自 0 4 2 的 糊 液 流 率 喷 射 蒸 汽 冷 凝 速 率 4 4 . 3 0 7 2 . 7 73 4 7 . 0 77 （ m / h）5. 4. 5第二液化罐循环泵的计算液 体 在 由 泵（ P0 2 0 2 ）输 送 的 过 程 中 受 到 直 管 阻 力 ，以 及 各 个 管 件 阀 门 的 阻力 。1 .直 管 阻 力 ： 管 径 d 为 0 . 0 6 m, 直 管 长 度 L 为 2 5 m。 查 生 物 工 程 设 备 P4 5143、 2 表3 - 3 - 1 3 ： 管 内 流 体 常 用 流 速 范 围 。 查 得 近 似 液 化 醪 在 管 内 流 速 u 为 0 . 7 m/ s 。 黏度 为 1 . 9 1 0- 33P S 。 取 液 化 醪 密 度 1 1 0 0 Kg / m 。 则 液 化 醪 雷 诺 数 为 ：Re = d u/ ( 5 4 )由 式 ( 5 4 ) 得 ：Re =1 1 00 0 . 0 6 0 . 7 / ( 1 . 9 1 0- 3/ 0 . 1 1 . 0 2 - 21 0 )44=2 . 3 8 1 0 10所 以 ， 液 化 醪 呈 湍 流 状 态 ， 查 化 工 原 理 上144、 册 P4 0 , 图 1 - 3 4 ： 摩 擦 系 数 与 雷 诺 数 R e 及 相 对 粗 糙 度 /d 的 关 系 。 查 得 摩 擦 =0 .0 5 5 。 则 直 管 阻 力 为 ：2H 1 = ( L/ d ) u / 2 g( 5 5 )2由 式 ( 5 5 ) 得 ：=0 . 0 5 5 ( 2 5 / 0 . 0 6 ) 0 . 7 / ( 2 9 . 8 1 ) =0 . 5 7 （ m）2 .局 部 阻 力 : 各 部 局 部 阻 力 阻 力 系 数 如 下 表 ：表 5 6 局 部 阻 力 阻 力 系 数项 目o标 准 9 0弯 头蝶 阀止 逆 阀换 热 器三 通个145、 数56212单 个 阻 力 系 数0 . 7 50 . 2 4280 . 4总 阻 力系 数0 . 7 5 50 . 2 4 62 28 10 . 4 2合 计1 7 . 9 9则 局 部 阻 力 为 ：2H2 = u / 2 g( 5 6 )2由 式 ( 5 6 ) 得 ：=1 7 . 9 9 0 . 7 / ( 2 9 . 8 1 )=0 . 4 5 （ m）取 H/ D=2 ， 罐 底 为 6 0。锥 形 封 头所 以 ， 泵 的 动 压 头 （ 取 静 压 头 H3 为 5 m）， 即 扬 程 为 ：H= H1 + H2 + H3 + Z=0 . 5 7 +0 . 4 5 +5 +1146、 2=1 8 . 0 2 （ m） 考 虑 到 磨 损 及 成 本 ， 选 择 扬 程 为 2 5 m。其 中 ： Z- 醪 液 的 升 举 高 度该 泵 的 选 型 大 连 第 一 耐 酸 泵 厂 F8 0 - 3 8 K， 泵 的 规 格 如 下 表 ：表 5 7 泵 的 规 格流 量扬 程型 号数 量材 质电 机功 率转 速型 号35 3 m / h2 5 mF8 0 - 3 8 K20 Cr 18 Ni 91 5 KW2 9 6 0 r / hYB- 13 2 S i - 25. 4. 6第二液化罐换热器的计算进 入 螺 旋 板 换 热 器 （ E0 2 0 2 ） 的 液 化 醪 流147、 量 为 4 7 . 0 7 7 Kg / h . 来 自 V0 2 0 2 的 液 化 醪 , 温 度 为 9 0 , 经 过 液 化 醪 泵 P0 2 0 1 输 送 , 进 入 E0 2 0 2 用 冷 却 水 冷 却 至 6 0 . 根 据 成 熟 的 实 际 声 产 经 验 , 对 于 液 化 醪 的 冷 却 , 应 该 选 用 不 锈 钢 螺 旋 板 式 换 热 器 . 工 艺 参 数 如 下 表 ：表 5 8 螺 旋 板 式 换 热 器 工 艺 参 数项目工 艺 参 数备 注设 备 材 质0 Cr 18 Ni 9液 化 醪 入 口 温 度T19 0 液 化 醪 出 口 温 度换 148、热 器 形 式T26 0 螺 旋 板总 传 热 系 数 K127 0 0 Kc a l / （ m h ）冷 却 水 入 口 温 度冷 却 水 出 口 温 度 平 均 温 差 Tmt 1t 21 6 4 0 4 7 Tm（ T1 - t 2 ）（ T2 - t 1 ）/ 2螺 旋 板 换 热 器 的 总 传 热 系 数 为 ：2K=7 0 0 Kc a l / （ mh ）=7 0 0 4 . 1 8 6 82=2 9 3 0 . 76 KJ / （ mh ） 由 热 量 方 程 ：Q=KF Tm（ 5 7 ）Q=Cp W Tm（ 5 8 ） 由 式 （ 5 7 ） 得 液 化 醪 需 要 换149、 热 的 热 量 Q 为 ：Q= 1 . 1 4 . 1 8 6 8 1 0 0 0 4 7 . 0 7 7 ( 9 0 - 6 0 )=6 5 04 3 65 . 4 5 9 ( KJ / h )由 式 （ 5 8 ） 得 螺 旋 板 换 热 器 的 换 热 面 积 F 为 ：F=Q/ （ K Tm）=6 5 0 4 3 6 5 . 4 5 9 / （ 2 9 30 . 7 6 4 7 ）2=6 2 . 5 2 ( m )2为 保 证 达 到 换 热 要 求 ， 取 换 热 面 积 为 8 0 m 。5. 5糖化工段的计算5. 5. 1基本工艺参数糖 化 时 需 加 入 糖 化 酶 ， 每 150、8 小 时 加 五 桶 ， 每 桶 3 0 k g ， 稀 释 水 加 入 6 0 0 k g / h 折 合 加 入 的 稀 释 液 6 1 8 . 7 5 k g / h 。 糖 化 温 度 6 0 ， 糖 化 时 间 0 . 5 h。进 入 糖 化 罐 的 醪 液 的 总 量 为 ：3V=4 7 . 0 7 7 +0 . 6 1 8 7 5 =4 8 . 3 1 4 5 4 8 . 3 1 m / h3V 总 =4 8 . 3 1 0 . 5 / 7 0 %=3 4 . 5 1 m3考 虑 到 返 混 ， 圆 整 ， 最 后 糖 化 罐 的 体 积 取 4 0 m5. 5. 2糖化工段换151、热器的计算糖 化 醪 的 温 度 T1 =6 0 ， 换 热 后 的 温 度 T2 =3 0 冷 却 水 入 口 温 度 t 1 =1 6 , 冷 却 水 出 口 温 度 t 2 =4 0 液 化 醪 的 比 热 4 . 6 0 6 KJ / k g 3液 化 醪 的 流 量 W=4 8 . 3 1 m / h平 均 温 度 Tm =(T1 t2 ) +(T2 t1 ) /2 =17C（ 5 9 ）换 热 速 率 Q=W Cp（ T2 - T1 ）（ 5 1 0 ） Q=4 8 . 3 1 10 0 0 4 . 6 06 （ 6 0 3 0 ）= 6 67 5 4 7 5 . 8 （ KJ /152、 h）换 热 面 积 A=Q/ K Tm（ 5 1 1 ）2式 中 K 为 2 9 3 0 . 7 6 KJ / m h ( 注 ： 化 工 工 艺 设 计 手 册 国 家 医药 管 理 局 上 海 医 药 设 计 院 编第 二 版2 9 5 )求 得 A=6 6 7 5 4 7 5 . 8 / ( 2 9 3 0 . 76 1 7 )2=1 3 3 . 9 8 m冷 却 水 用 量 ： W=Q/ Cp （ t 2 t 1 ） 6 6 7 5 47 5 . 8 / ( 4 . 60 6 ( 4 0 1 6 ) 6 0 3 8 7 . 5（ KJ / h）（ 5 1 2 ）公 称 换 热 面 积153、2m通 道 间 距 mm计 算 换 热 面积2m流 速 1 m/ c e s时处 理 量3m / h接 管 公 称 直 径型 号重 量 ( k g )生 产 厂 家3870无 锡 市 雪 浪 发 酵 工 程 设 备 厂12010115. 535. 3100I 6B120- 1. 0/1500- 10此 处 选 为 无 锡 市 雪 浪 发 酵 工 程 设 备 厂 的 两 个 并 联 的 换 热 器 ， 其 规 格 为 ： 表 5 9 换 热 器 的 规 格5. 6发酵工段5. 6. 1基本工艺参数表 5 1 0 基 本 工 艺 参 数序项 目单 位参 数 号1来 自 0 2 工 段 糖 化 醪 154、的 总 流 量3m / h4 7 . 07 72进 入 0 1 A 种 子 罐 糖 化 醪 流 量3m / h2 . 03进 入 0 1 B 工 段 糖 化 醪 流 量3m / h2 . 04进 入 0 2 2 预 发 酵 罐 糖 化 醪 流 量3m / h2 8 . 4 35进 入 0 2 3 糖 化 醪 流 量3m / h1 1 . 36送 往 精 馏 段 成 熟 醪 流 量3m / h3 2 . 67前 发 酵 期h88主 发 酵 期h1 49后 发 酵 期h3 45. 6. 2种子罐的选型种 子 罐 用 来 供 活 性 干 酵 母 静 止 复 水 浮 水 活 化 和 增 殖 培 养 用155、 。 每 次 培 养 先 罐 内 注 入 4 0 4 5 工 艺 水 ， 液 位 达 到 2 0 %。 加 入 安 琪 活 性 干 酵 母 5 0 Kg , 静 止 复 水 6 0 分3钟 ， 然 后 加 入 2 m 糖 化 醪 ， 控 制 罐 内 温 度 3 2 。 在 4 小 时 内 向 该 罐 连 续 注 入 糖 化3醪 ， 流 量 为 2 . 0 m / h， 直 到 液 位 达 到 7 0 %。 再 向 预 发 酵 罐 分 流 。 设 计 利 用 2 个 种 子罐 （ V 0301 A B ）。表 5 1 1 规 格 ： 根 据 成 熟 的 生 产 经 验 取项公 称目容 积3（ M156、 ）直 径（ m）直 边 高台（ m）数材 质单 重（ Kg ）顶 盖 形 式底 部 形 式参5 03 64 320 Cr 18 Ni 91 0 3 00椭 圆9 0 椎 角 数备保 证 强注度避 免 死 角5. 6. 3种子罐循环泵选型其 作 用 是 使 酒 母 醪 循 环 流 动 ，在 搅 拌 的 同 时 ，使 罐 内 各 部 分 温 度 相 等 。 根 据 成 熟 经 验 其 选 型 为 大 连 第 一 耐 酸 泵 厂 F8 0 - 3 8 K表 5 1 2 泵 的 规 格流 量扬 程型 号数 量材 质电 机功 率转 速型 号35 4 m / h3 8 mF8 0 - 3 8 K10 C157、r 18 Ni 91 5 KW2 9 6 0 r / hYB- 1 3 2 S i - 25. 6. 4预发酵罐的计算其 作 用 是 小 修 时 作 为 酵 母 罐 （ 小 修 0 1 A 和 0 1 B 洗 罐 时 ， 酵 母 不 够 ， 直 接 往 0 2 2 投 入 活 性 干 酵 母 ）， 正 常 生 产 时 作 为 扩 培 和 主 发 酵 罐 用 。1 计 算 该 罐 （ V0 302 ） 的 容 积进 入 该 罐 的 糖 化 醪 流 量 为 1 8 . 4 m 3 /h, 由 0 1 A 和 0 1 B 罐 进 入 0 2 2 罐 的 酒 母 醪 量 均 为 2 m 3 /h， 则158、 0 2 2 总 进 醪 流 量 为 2 2 .4 m 3 /h 。 停 留 时 间 为 8 h,液 位 为 7 0 % 。 则 预 发 酵 罐 的 公 称 体 积 为 ：2 2 . 4 8 / 7 0 %=2 5 6 m 3 。 需 要 留 有 生 产 弹 性 空 间 取 7 0 0 m 3 。表 5 1 3 工 艺 参 数发 酵 阶 段前 发 酵 期主 发 酵 期后 发 酵 期合 计停 留 时 间 （ h）81 43 45 6保 留 醪 液 量32 2 . 4 82 2 . 4 142 2 . 4 3 43罐 容 积 （ m ）7 0 07 0 07 0 0罐 数 量113（ m ）2 .159、 计 算 发 酵 罐 结 构 尺 寸为 了 防 止 死 角 ， 避 免 染 菌 ， 选 用 圆 锥 底 。 锥 体 高 H1 为 4 . 5 m. 为 了 保 证 压 强 , 选 用 锥 型 盖 , 锥 体 高 H2 为 1 . 2 m.3根 据 经 验 , 考 虑 罐 的 设 计 成 本 ， 实 际 生 产 中 , 7 0 0 m 大 罐 直 径 D 为 8 7 0 0 mm, 直边 高 H 为 1 0 5 0 0 mm, 故 其 全 容 积 V 为 ：222V= D / 4 H D / 4 H1 1 / 3 D / 4 H2 1 / 3222=3 . 1 4 8 . 7 / 4 1 0 .160、 5 3 . 1 4 8 . 7 / 4 4 5 0 0 1 / 3 3 . 1 4 8 . 7 / 4 1 . 2 1 / 33=7 3 5 . 7 8 （ m ）根 据 生 产 经 验 和 计 算 结 果 ， 该 罐 的 选 型 如 下 表 ：表 5 1 4 罐 的 规 格公 称计 算 体工 作 容罐罐 底 钢 板 厚罐 顶 钢 板 厚材 质体 积积积厚37 0 0 m37 3 5 m不 超 过1 037 1 0 m1 0 1 0 碳 钢 涂 料罐 侧 面 和 罐 顶 人 孔 直 径6 0 0 罐 顶 醪 液 进 料 管 个 数 及 管 径3 个 , 1 0 0 , 1 2 5 , 2 0161、 0 罐 顶 进 气 管 径1 0 8 5气 体 分 布 组 件孔 径 2 , 开 口 方 向 斜 向 下 . 保 证 搅 拌 均 匀 , 防止 罐 底 醪 液 堆 积内 部 CI P 清 洗 系 统检 修 时 用 .全 天 候 呼 吸 阀维 持 罐 内 常 压 , 保 证 发 酵 正 常 进 行 .3 预 发 酵 罐 循 环 泵 （ P0 2 0 2 ） 的 计 算( 1 ) 直 管 阻 力 ： 管 径 d 为 0 .0 6 m ,直 管 长 度 L 为 2 5 m 。 查 生 物 工 程 设 备 P 4 52表 3 -3 -1 3 ： 管 内 流 体 常 用 流 速 范 围 。 查 得 近162、 似 醪 液 在 管 内 流 速 u 为 0 . 8 m /s。黏 度 为 1 .8 1 0- 33P S 。 取 醪 液 密 度 为 1 1 0 0 Kg / m 则 醪 液 雷 诺 数 为 ：- 3- 2由 式 5 3 得 ： R e =1 1 0 0 0 .0 6 0 . 8 /( 1 . 8 10 / 0. 1 1. 02 10 )=2 . 8 8 1 0 5 1 0 4所 以 ， 液 化 醪 呈 湍 流 状 态 ， 查 化 工 原 理 上 册 P 4 0 ,图 1 -3 4 摩 檫 系 数 与 雷 诺 数 R e 及 相 对 粗 糙 度 /d 的 关 系 。 得 =0 .0 4 3 163、。 由 式 （ 5 4 ） 得 直 管 阻 力 为 ：2H 1 =0 . 0 4 3 ( 2 5 / 0 . 0 6 ) 0 . 8 / ( 2 9 . 8 1 ) =0 . 58 （ m）( 2 ) 局 部 阻 力 ：查 生 物 工 程 设 备 P4 5 5 , 表 3 - 3 - 1 5 ： 湍 流 时 流 体 通 过 各 种 管 件 及 阀 门 的 阻 力 系 数 。 查 得 各 部 分 局 部 阻 力 系 数 如 下 表 ：表 5 1 5 局 部 阻 力 系 数项 目o标 准 9 0弯 头蝶 阀止 逆 阀换 热 器三 通个 数56212单 个 阻 力0 . 7 50 . 2 4280 164、. 4系 数总 阻 力系 数0 . 7 5 50 . 2 4 62 28 10 . 4 2合 计1 7 . 9 9由 式 5 5 得 局 部 阻 力 为 ：H 2 =1 7 .9 9 0 .8 2 /( 2 9 .8 1 )=0 .6 m所 以 ， 取 静 压 头 H3 为 8 m， 泵 的 动 压 头 即 扬 程 为 ：H= H 1 + H 2 + H3 + Z=0 . 5 8 +0 . 6 +8 +2 5 =3 4 . 1 8 （ m）故 选 择 扬 程 为 3 8 m。其 中 ： Z- 醪 液 的 升 举 高 度 ， m。该 泵 的 选 型 为 大 连 第 一 耐 酸 泵 厂 F8 0 165、- 3 8 K， 其 规 格 如 下 ：表 5 1 6 泵 的 规 格流 量扬 程型 号数 量材 质电 机 功 率转 速型 号35 4 m / h3 8 mF8 0 - 3 8 K20 Cr 1 8 Ni 91 5 KW2 9 6 0 r / hYB- 1 3 2 S i - 24 .预 发 酵 罐 换 热 器 的 计 算进 入 预 发 酵 罐 的 糖 化 醪 量 为 1 8 .4 m 3 /h ，由 两 个 种 子 罐 进 入 的 酒 母 醪 量 为 2 +2 =4 m 3 /h， 则 总 流 量 为 ： 1 8 .4 +4 =2 2 .4 m 3 /h， 取 醪 液 的 平 均 密 度 为166、 11 0 0 Kg /m 3 ， 则 总 质 量 流 量 为 2 2 .4 1 . 1 =2 4 . 64 t / h。经 过 换 热 器 换 热 的 醪 液 用 于 罐 顶 回 流 ，取 回 流 量 3 0 t / h。总 发 酵 热 Q=Q1 - ( Q2 +Q3 )其 中 ： Q1 - 生 物 合 成 热Q2 - 蒸 发 损 失 热 ， 取 5 %Q1Q3 - 罐 壁 向 周 围 散 失 的 热 量 ，Q1 =ms q其 中 ： m- 每 罐 发 酵 醪 量s - 糖 度 降 低 百 分 值 ， 这 里 取 1 % q- 每 1 K g 糖 发 酵 热 ， 取 4 1 8 . 6 J装167、 满 罐 的 时 间 为 ： t=7 0 0 7 0 %/ 2 2 . 4 =21 . 9 （ h ） 则 ： Q1 =3 0 21 . 9 1 0 0 0 1 % 4 1 8 . 66=2 . 7 5 1 0 （ KJ / h ）65Q2 =5 % 2 . 7 5 1 0 =1 . 3 8 1 0 （ KJ / h）2罐 体 的 直 边 部 分 表 面 积 A1 = DH=3 . 1 4 8 . 7 1 0 . 5 =2 86 . 8 4 （ m ）R 2+ h 21锥 底 部 分 表 面 积 A2 = R=3 . 14 4 . 3 5 24.352 + 4.52=8 5 . 4 9 （ m168、 ）R 2+ h22锥 顶 部 分 表 面 积 A3 = R=3 . 1 4 4 . 3 5 24.352 +1.2 2=6 1 . 6 4 （ m ）2所 以 罐 的 散 热 面 积 A=A1 + A2+ A3 =2 8 6 . 8 4 +8 5 . 4 9 +6 1 . 6 4 =4 3 3 . 9 7 （ m ）罐 壁 散 热 系 数 K c=K 对 +K 辐 射4Tw Tb=1 .7 +C ( Tw/ 1 0 0 ) 4 - ( Tb / 1 0 0 ) 4 /( Tw- Tb)438 32=1 . 7 +4 . 8 8 （ 2 7 3 +3 8 ）/ 1 0 0 4 - （ 2 7 169、3 +32 ）/ 1 00 4 / （ 3 8 - 3 2 ）2=3 6 . 8 7 KJ /( m h ) 其 中 ： Tw- 发 酵 罐 壁 温 度 ， 取 3 8 Tb- 主 发 酵 温 度 ， 取 3 2 Q3=A Kc ( Tw- Tb)（ 5 1 3 ）由 式 （ 5 1 3 ） 得 ：Q3=4 3 3 . 97 3 6 . 8 7 ( 3 8 - 32 )4=9 . 6 1 0 KJ / h Q=Q1 - ( Q2+Q3 )654=2 . 7 5 1 0 - ( 1 . 3 8 1 0 +9 . 6 1 0 )6=2 . 51 6 1 0 （ KJ / h）Q=K A t m（ 170、5 1 4 ）A=Q/ K t m（ 5 1 5 ）冷 却 水 入 口 温 度 为 1 5 ， 出 口 温 度 为 3 0 。 则 由 式 （ 5 4 ） 得 ： t m （ 3 2 1 5 ） （ 3 2 3 0 ） / ( 3 2 - 1 5 ) / （ 3 2 - 3 0 ) =7 （ ）由 式 （ 5 1 5 ） 得 换 热 器 的 换 热 面 积 ：其 中 ：K- 螺 旋 板 换 热 器 的 传 热 系 数 ，取 7 0 0 Lc a l / ( h ) 7 0 0 4 . 1 8 6 8=2 9 30 . 7 6 KJ /( h ) 6A=2 . 5 1 6 1 0 / ( 2 9171、 3 0 . 7 6 7 )=1 2 2 . 64 （ ）圆 整 取 1 2 5 。5. 6. 5主发酵罐及其设备选型主 发 酵 罐 （ V0 3 0 3 0 7 ） 计 算 方 法 与 0 1 B 相 同 。 1 .酒 精 发 酵 罐 防 腐 措 施将 酒 精 罐 内 壁 除 油 、 除 锈 、 除 尘 表 面 喷 沙 处 理 ， 达 到 S a 2 （ 1 / 2 ） 级 标 准 ， 见 金 属 光 泽 ， 粗 糙 度 为 3 0 4 0 m， 喷 涂 G0 6 - 7 铁 红 过 滤 乙 烯 底 漆 一 层 。 干 后 再 喷 G0 4 - 1 4 过 滤 乙 烯 磁 漆 3 4 层 。172、 干 后 喷 G0 1 - 8 过 滤 乙 烯 清 漆 1 2 层 。 总 厚 度 达 到 9 0 m 以 上 。2 . 发 酵 罐 循 环 泵 （ P0 3 0 1 A P0 3 0 7 B） 的 选 型利 用 该 泵 完 成 循 环 搅 拌 , 冷 却 和 分 流 。 根 据 生 产 经 验 ， 其 选 型 大 连 第 一 耐 酸 泵 厂 I H2 00 - 1 5 0 - 3 ， 其 规 格 如 下 ：表 5 1 7 泵 的 规 格流 量扬 程型 号数材 质电 机量功转 速 型 号 率34 0 0 m / h3 2 mI H2 00 - 1 5 0 - 3 1 560 Cr 1 8 Ni173、 95 5 KW1 4 8 00 r / hYB2 5 0 - 45. 6. 6成熟醪中间罐的选型利 用 成 熟 醪 中 间 罐 （ V 0307） 来 调 节 和 平 衡 精 馏 与 发 酵 工 段 的 生 产 , 并 保 证 连 续 稳 定 的 向 精 馏 工 段 进 料 . 发 酵 不 充 分 时 可 做 后 发 酵 罐 用 .根 据 成 熟 生 产 经 验 ， 其 选 型 如 下 ：表 5 1 8 罐 的 选 型直 径直 边 高容 积数 量材 质重 量6 5 0 0 7 8 0 0 3 0 0 1 碳 钢 涂 料2 5 7 0 9 5. 6. 7营养盐的选用及其用量1 . 用 量 及 174、规 格表 5 1 9 营 养 盐 的 规 格 及 用 量项 目消 耗 量规 格工 业 尿 素2 0 0 公 斤 / 天 , 大 约 8 . 3 3 公 斤 / h工 业 , 总 含 N 量 4 6 . 4 % 工 业 磷 酸 二 铵2 0 0 公 斤 / 天 , 大 约 8 . 3 3 公 斤 / h总 养 分 6 4 %2 . 加 入 方 法 : 均 用 料 浆 法 加 入 。 即 先 将 磷 酸 二 铵 和 尿 素 用 热 水 溶 解 （ T 4 0 ） , 再 将 溶 液 打 入 发 酵 罐 .5 . 7无 菌 空 气 系 统5. 7. 1无菌空气的控制参数表 5 2 0 无 菌 空 气175、 工 艺 参 数项 目 单 位供 气 流 量3m / h温 度压 力 MPa洁 净 度 级湿 度%参 数酵 母 罐7 0预 发 酵 罐3 0 0发 酵 罐2 3 03 20 21 0 0 6 033合 计6 0 0 m / h=1 0 m / h5. 7. 2空压机吸气管及粗过滤器过滤面积31 . 空 气 流 速 Wg =6 . 0 0 m/ s 。将 0 . 2 MPa ，6 0 0 m / h ，3 2 的 空 气 换 算 成 2 5 ，0 . 1 0 1 MPa的 标 准 状 态 下 的 空 气 。P1 V1 / T1 =P2 V2 / T2（ 5 1 6 ）由 式 （ 5 1 6 ） 176、得 其 体 积 为 ：V 标 =（ P1V1 T 标 ） / （ P 标 T1 ）= 0 . 2 6 0 0 （ 2 7 3 . 5 +2 5 ） / 0 . 1 0 1 （ 2 7 3 . 5 +32 ） 333= 1 1 6 0 . 8 9 5 （ m / h） =0 . 3 2 3 （ m / s ） =0 . 3 2 3 6 0 =1 9 . 3 8 （ m / mi n）所 以 吸 气 管 直 径 D 吸 =（ 4 V 标 ） / （ Wg ） 1 /2=0 . 2 6 2 m， 圆 整 ， 取 0 . 3 m。22 . 取 空 气 通 过 滤 布 的 速 度 u 1 =0 . 5 177、m/ s ， 所 以 ， AF= V 标 / u 1=0 . 3 2 3 / 0 . 5 =0 . 6 4 6 （ m ）5. 7. 3空气压缩机的选型项输 气输 出 气型 号电 机数 量单 重目量压功 率转 速型 号单3M / mi n0 . 1 MPa2 Z- 6 / 8 - 1Kwr / mi nY2 8 0 S使 用 / 备 用公 斤位- 8参数683 77 4 01 / 12 2 8 0为 了 防 止 润 滑 油 进 入 空 气 ， 避 免 染 菌 ， 采 用 无 油 润 滑 空 气 压 缩 机 。 其 规 格 ： 表 5 2 1 空 压 机 的 选 型5. 7. 4空气储罐容积的计178、算空 气 储 罐 起 到 缓 冲 的 作 用 ， 可 以 保 证 压 缩 空 气 以 相 对 稳 定 的 压 力 和 流 量 进 入 发 酵 罐 。 其 体 积 为 ：V 储 =（ 1 0 % 2 0 %） V 标（ 参 考 梁 世 中 生 物 工 程 设 备 P3 7 8 ）=1 6 % 1 9 . 3 83=3 . 1 0 （ m ）根 据 计 算 结 果 和 生 产 经 验 ， 其 选 型 如 下 表 ：表 5 2 2 空 气 储 罐 的 选 型项 目直 径上 封 头 形 式下 封 头 形 式壁 厚数 量材配 备质参 数3 0 0 0椭 圆 形椭 圆 形1 01碳需 配 一 个 压 力 179、表 和 一 个 钢安 全 阀5. 7. 5热空气冷却器的计算1. 进入空气冷却器的热空气的状态参数 （ 华 东 理 工 大 学 编 抗 生 素 生 产 设 备 P7 8 ， P2 23 2 24 ） . 令 下 标 0 表 示 入 口 状 态 ， 下 标 1 表 示 出 口 状 态 。 取 P1 =0 . 2 MPa 。（ 1 ） 按 多 变 过 程 计 算 出 口 温 度 T1 ， 多 变 指 数 为 m=1 . 3 ， 所 以 ：（ m- 1 ） / m=（ 1 . 3 - 1 ） / 1 . 3 =0 . 2 3 0 7 71010T =T （ P / P ）（ m - 1 ） /m=（180、 3 5 +2 7 3 . 2 ）（ 0 . 3 / 0 . 1 ）0 . 23077=3 9 7 ( K) =12 3 . 9 ( )（ 2 ） 空 气 湿 含 量 的 计 算入 口 空 气 ： T0 =3 5 ， P0=1 公 斤 / 2， 相 对 湿 度 0 =8 0 %。 查 饱 和 水 蒸 汽 表 得不 同 温 度 下 水 的 饱 和 蒸 汽 压 如 下 :表 5 23 饱 和 蒸 汽 压T（ ）3 4 . 2 53 5 . 8 2PSO( 1 0 5 MPa )0 . 0 5 50 . 0 6 0作 内 差 （ 0 . 0 6 0 - 0 . 0 5 5 ） / （ 3 5 . 8181、 2 - 34 . 2 5 ） =（ Ps 0 - 0 . 0 5 5 ） / （ 3 5 - 3 4 . 25 ）2算 得 3 5 水 的 饱 和 蒸 汽 压 Ps 0 =0 . 0 5 74 （ / ）X0 =0 . 6 2 2 0 Ps 0/（ P0- 0 Ps 0 ）（ 5 1 7 ） 由 式 （ 5 1 2 ） 得 空 气 的 湿 含 量 ： X1 = 0 . 6 2 2 8 0 % 0 . 0 5 74 / （ 1 - 8 0 % 0 . 0 5 74 ）=0 . 02 9 9 （ 水 / 干 空 气 ）（ 3 ）VX1 =（ 0 . 7 7 3 +1 . 2 4 4 X0 ） （182、 2 7 3 . 2 +T0 ）/ 2 7 3 . 2 （ 5 1 8 ）由 式 （ 5 1 3 ） 得 空 气 的 比 容 ：VX1 =（ 0 . 7 7 3 +1 . 2 4 4 0 . 0 2 9 9 ） ( 2 7 3 . 2 +3 5 ) / 2 7 3 . 2 3=0 . 91 4 0 （ m / 干 空 气 ）（ 4 ） 干 空 气 流 量 ：L=6 0 V 标 / VX1（ 5 1 9 ） 由 式 （ 5 1 4 ） 得 ：L=6 0 1 9 . 38 / 0 . 9 1 4 0=1 2 7 2 . 2 （ 干 空 气 / h ）焓 :I 1=( 1 . 0 1 +1 . 8 183、8 X1) t 1+2 5 0 0 X1（ 5 2 0 ）由式 （ 5 2 0 ）得：I 1 =( 1 . 0 1 +1 . 8 8 0 . 0 2 99 ) 1 2 3 . 9 +2 50 0 0 . 0 2 9 9=2 0 6 . 85 4 （ 水 / 干 空 气 ）2. 离开空气冷却器的空气（下标为 2）的状态参数（ 1 ） 温 度 ： 因 为 发 酵 温 度 为 3 2 . 5 ， 所 以 空 气 进 入 过 滤 器 前 需 要 升 温 T2 =3 2 . 5 - 1 0 =22 . 5 =2 9 5 . 7 （ K）（ 2 ） 湿 含 量 ： 当 T2 =2 9 5 . 7 K 时 184、， Ps 2 =0 . 0 2 8 0 5 / 2， 而 空 气 中 水 蒸 气 分 压PF0=0 . 0 5 8 5 / 2 0 . 0 2 8 0 5 ， 故 ， 有 水 析 出 。 即 空 气 的 相 对 湿 度 2 =1 ，由 式 5 1 2 得 空 气 湿 含 量 为 ：X2=0 . 6 2 2 2 Ps 2 / （ P2 - 2 Ps 2 ）=0 . 6 2 2 1 0 . 0 28 0 5 / ( 0 . 2 - 1 0 . 0 2 8 05 )=0 . 1 0 1 （ 水 / 干 空 气 ）（ 3 ） 析 出 水 量 ： W水 =L（ X1 - X2 ） =1 2 7 2 . 185、2 （ 0 . 1 0 1 - 0 . 0 2 9 9 ）=9 0 . 4 5 （ 水 / h ）由 式 5 2 0 得 空 气 的 焓 ： I 2 =( 1 . 0 1 +1 . 8 8 X2) t 2+2 5 0 0 X2=( 1 . 0 1 +1 . 8 8 0 . 1 0 1 ) 2 2 . 5 +2 5 0 0 0 . 1 0 1=2 7 9 . 4 97 （ 水 / 干 空 气 ）3. 空气冷却器的计算因 为 温 差 变 化 大 ， 所 以 选 浮 头 式 列 管 换 热 器 。 壳 程 走 气 ， 可 以 向 大 气 散 热 ， 节 省 水 ； 管 程 走 水 ， 便 于 清 洗186、 水 垢 。（ 1 ） 需 要 换 热 量 ：Q=L（ I 1 - I 2 ）（ 5 2 1 ）由 式 （ 5 1 6 ） 得 换 热 量 ：Q =1 2 7 2 . 2 （ 2 7 9 . 4 97 - 20 6 . 8 5 4 ）=92 4 1 6 . 4 2 4 6 （ KJ / h）（ 2 ） 平 均 温 差 t m：热 空 气 ： 1 2 3 . 9 22 . 5 冷 却 水 ：2 3 1 8 t 1 =1 0 0 . 9 t 2 =4 . 5 t m=（ t 1 - t 2 ）/ l n（ t 1 / t 2 ）（ 5 2 2 ） 由 式 （ 5 1 7 ） 得 平 均 温 差 ：187、 t m=（ 1 0 0 . 9 - 4 . 5 ） / l n（ 1 00 . 9 / 4 . 5 ）=9 6 . 4 / 3 . 1 1=3 1 . 0 （ ）2（ 3 ） 总 传 热 系 数 K： 查 梁 世 中 生 物 工 程 设 备 P1 80 ， 取 K=4 2 0 KJ /（ m h ） 。（4）换热面积：Fc ol d=Q/（ K t m）（ 5 2 3 ）由 式 （ 5 1 8 ） 得 ：Fcol d=9 2 4 1 6 . 4 2 4 6 /( 4 20 3 1 . 0 )=7 . 1 0 （ ）（ 5 ） 设 计 余 量 ： 1 . 1 1 . 5F 取 =（1. 11.188、 5）Fc o l d所 以 为 了 留 足 够 的 余 量 ， 换 热 面 积 取 1 6 . 5 9 1 . 5 =10 . 6 5 。5. 7. 6析水分离设备的选型由 于 旋 风 分 离 器 适 用 于 除 去 大 的 液 滴 ，而 丝 网 除 沫 器 适 合 于 除 去 较 小 的 液3滴 ， 所 以 在 生 产 中 两 者 结 合 使 用 。 丝 网 的 填 充 密 度 为 2 0 0 / m 。1 . 旋 风 分 离 器 的 直 径 计 算选 空 气 入 口 气 速 W分 =1 4 . 0 m/ s ， 由 式 5 1 1 得 空 气 体 积 流 量 为 ：V 分 =（ P0V0189、/ T0 ）（ T2 / P2 ）=( 0 . 1 1 0 ） / ( 2 7 3 . 2 +3 5 ) ( 2 7 3 . 2 +3 2 . 5 ) / 0 . 1 3=9 . 92 （ m / mi n）直 径 D 分 =0 . 1 V 分1 /2=0 . 1 9 . 9 21/2=0 . 3 1 5 m （ 梁 式 中 生 物 工 程 设 备 P378 式（ 3 - 1 - 7 ）截 面 积 A=V 分 / W分 =9 . 9 2 / 1 4 . 0 =0 . 7 0 9 ( ) ， 数 量 1 台 。 2 . 丝 网 除 沫 器 直 径 的 计 算设 备 中 气 体 流 速 u 丝 取190、 1 . 5 m/ s ， 直 径 D 丝 = V 分 / （ 0 . 7 8 5 u 丝 ） 1/2= 9 . 9 2 /( 0 . 7 8 5 1 . 5 ) 1/2=2 . 90 （ m），不 能 选 用 比 计 算 直 径 小 的 除 沫 器 ， 否 则 不 利 于 除 沫 。 数 量 1 台 。5. 7. 7空气加热器的计算空 气 在 冷 却 析 出 水 后 ，相 对 湿 度 较 高 ，若 直 接 进 入 过 滤 器 ，则 会 损 坏 过 滤 器 ， 所 以 需 要 对 空 气 进 行 加 热 ， 以 降 低 其 相 对 湿 度 。 选 浮 头 式 加 热 器 。 管 程 走 空 气191、 ， 速 度 快 ， 传 热 系 数 大 ； 壳 程 走 来 自 压 缩 机 出 口 的 1 2 3 . 9 的 热 空 气 。 数 量 1 台 。，1 . 析 出 水 后 加 热 到 3 2 . 5 的 空 气 焓 : 由 式 5 1 5 得 I 2 为 ：，I 2 =( 1 . 0 1 +1 . 8 8 X2) t 2+2 5 0 0 X2=( 1 . 0 1 +1 . 8 8 0 . 1 0 1 ) 3 2 . 5 +25 0 0 0 . 1 0 1=2 9 1 . 4 9 6 （ 水 / 干 空 气 ）则 热 负 荷 为 ：Qhe at =L1 （ I 2，- I 2 ）=1 2 7 192、2 . 2 ( 2 9 1 . 49 6 - 2 7 9 . 4 97 )=1 5 2 6 5 . 1 2 8 （ KJ / h ）2 . 平 均 温 差 t mhe a t ：热 空 气 ： 1 2 3 . 9 10 0 冷 空 气 ：3 2 . 5 2 2 . 5 t 1=9 1 . 4 t 2 =7 7 . 5 由 式 （ 5 2 2 ） 得 ： t mhe at =（ 9 1 . 4 - 7 7 . 5 ） / l n（ 9 1 . 4 / 7 7 . 5 ）=1 3 . 9 / 0 . 1 6 5=8 4 . 2 （ ）3 .换 热 面 积 :查 梁 世 中 生 物 工 程 设 备 193、P1 8 0 ， 取 总 传 热 系 数 Khe at =1 7 0 KJ /2（ m h ） 。由 式 5 1 8 得 换 热 面 积 为 ：Fhe a t =Qhe a t / （ Kh e a t t mh e a t ）=1 5 2 65 . 1 2 8 /( 1 70 8 4 . 2 )2=1 . 0 66 （ m ）5. 7. 8空气过滤器的选型首 先 ， 为 了 保 证 生 产 的 连 续 性 ， 应 该 选 用 两 台 ， 一 台 使 用 ， 一 台 备 用 。 其 中 过 滤 介 质 是 过 滤 除 菌 的 关 键 部 分 ，它 在 影 响 介 质 的 消 耗 、过 滤 动 194、力 消耗 、 操 作 强 度 、 维 护 管 理 等 得 同 时 ， 还 决 定 设 备 尺 寸 、 结 构 、 运 转 过 程 的 可 靠 性 。 生 产 中 应 该 选 择 吸 附 性 强 、 阻 力 小 、 空 气 流 量 大 、 能 耐 干 热 的 过 滤 介 质 。 本 设 计 选 用 棉 花 和 活 性 炭 的 组 合 作 为 空 气 过 滤 介 质 。 棉 花 占 塔 高 的 1 / 3 ， 密 度3为 1 5 0 2 0 0 g / m ；活 性 碳 棒 在 棉 花 层 下 面 ，占 塔 高 的 1 / 3 ， 填 充 密 度 为 4 0 0 34 5 0 Kg / m ； 活195、 性 碳 棒 下 面 再 装 塔 高 1 / 3 的 棉 花 层 。5. 8CO2 洗涤塔的设计计算5. 8. 1CO2 洗涤塔的原理及作用原 理 是 C O 2 混 合 气 体 中 大 部 分 杂 质 都 是 水 溶 性 的 。每 生 产 1 酒 精 就 产 生 C O 2 0 .9 5 ，所 以 ，在 混 合 气 体 中 含 有 一 定 量 的 酒 精 蒸 汽 。 洗 涤 塔 的 作 用 是 回 收 混 合 气 体 中 大 部 分 酒 份 ， 以 节 省 原 料 ， 降 低 成 本 。 另 外 ， 它 还 有 搅 拌 、 除 去 部 分 头 级 杂 质 的 作 用 。5. 8. 2设计过程196、设 计 依 据 是 气 体 流 量 、气 体 的 初 始 浓 度 、 分 离 要 求 、吸 收 剂 的 初 始 浓 度 和 温度 。通 过 确 定 平 均 推 动 力 ，计 算 接 触 面 积（ 填 料 量 ），从 而 确 定 设 备 尺 寸（ D 、H ）， 确 定 吸 收 剂 的 用 量 。 .CO2 混 合 气 体 中 的 酒 精 含 量1 . 发 酵 中 产 生 酒 精 的 速 率 G 酒 精 ：33G 酒 精 =( 3 2 .5 7 m / h 1 2 .3 % 8 0 4 Kg /m ) / 4 6=7 0 .0 1 9 8 （ Km ol /h ） 设 发 酵 中 产 生 C O197、 2 的 速 率 与 酒 精 相 同即 ： GC O 2 = G 酒 精 =7 0 .0 1 9 8 （ Km ol /h）=7 0 .0 1 9 8 4 4 =30 8 0 .8 7 3 （ /h）2 .采 用 金 属 特 洛 克 斯 填 料 塔 吸 收 可 回 收 7 0 %酒 精 ： 取 进 入 C O 2 洗 涤 塔 的 C O 2 气 体 中 酒 精 含 量 Y 1 =0 .0 1 4 （ 分 子 分 数 ）， 离 开 洗 涤 塔 的 C O 2 酒 精 含 量 Y 2 =0 .0 1 4 0 .3 =0 .0 0 4 2（ 分 子 分 数 ）， 取 工 艺 水 温 度 T 0 =1198、 5 ， 以 下 计 算 采 用 鲍 尔 环 数 据（ 参 考 化 学 工 程 手 册 第 1 3 章 气 液 传 质 设 备 1 3 .3 部 分 ） 依 据 经 验 ， C O 2混 合 气 体 中 酒 精 浓 度 为 0 .8 % 1 .4 % ， 为 了 保 证 足 够 的 工 作 宽 度 ， 取 Y 1 =1 .4 %（ w t）3 .进 入 洗 涤 塔 的 CO2 的 流 量 ： G=GC O 2 /Y 0=3 0 8 0 .8 7 3 /（ 1 -1 .4 % ）=3 1 2 4 .6 1 7 （ /h）4 . 取 离 开 洗 涤 塔 的 气 体 中 的 酒 精 度 ： Y 2 199、=0 .4 2 % （ w t）。 则 C O 2 洗 涤 塔 回 收 的 酒 精 流 量 G 回 收 为 ：G 回 收 =G（ Y 1 Y 2 ）（ 5 2 4 ）=3 1 2 4 .6 1 7 （ 0 .0 1 4 0 .0 0 4 2 ）=3 0 .6 2 （ /h）=0 .6 6 6 （ Km ol /h ），5 . 进 入 洗 涤 塔 的 酒 精 流 量 =3 1 24 .6 1 7 0 .0 1 4 =4 3 .7 45 （ /h ）。 洗 涤 塔 塔 底 排 出 淡 酒 中 酒 精 浓 度 ： 取 X 1 =6 % （ 体 积 比 ） =4 .7 8 4 8 % （ w t）（ 200、参 考 贾 树 彪 新 编 酒 精 工 艺 学 第 三 版 P 3 1 2 ）6 .塔 顶 洗 涤 水 的 加 入 量 L： 由 3 0 .6 2 /（ 3 0 .6 2 +L ）=4 .7 8 4 8 % ，解得 L =6 0 9 .3 2（ /h ）。 水 温 为 T 0 =1 5 =2 8 8 .2 K。7 .进 入 洗 涤 塔 气 相 压 力 ： 取 P=0 .1 5 M Pa 。 气 相 重 度 g （ 按 C O 2 计算 ）： 理 想 气 体 方 程 ：P V =n RT（ 5 2 5 ） g =n/V=P /（ RT ）5=1 .5 1 0 / ( 8 . 1 6 1 6 2 201、8 8 . 2 )=6 3 .9 2 7 （ m o l /m 3 ）=2 .8 1 3 （ /m 3 ）8 .液 相 重 度 l ： 查 化 工 原 理 水 的 重 要 性 质 表 得 塔 顶 加 入 的 水 的 重 度L 0 =9 9 8 .9 5 （ /h ） 查 许 开 天 酒 精 蒸 馏 技 术 P 1 2 0 得 塔 底 淡 酒 的 重 度 L 1 =9 8 9 .7 3 （ /h）。 则 全 塔 液 相 平 均 重 度 L 为 ： L =（ L 0 L 1 ） /2=( 9 9 8 .9 5 +9 8 9 .7 3 ) /2=9 9 4 .3 4 （ /h）9 .液 相 黏 度 202、L（ 1 5 ）： 酒 精 的 黏 度 为 1 .2 7 c p， 水 的 黏 度 为 1 .5 5 c p。 则 全 塔 液 相 的 黏 度 L 按 塔 底 液 相 考 虑 为 ： L =（ 1 .2 7 +1 .5 5 ） /2 =1 .2 1 2 5 （ cp）1 0 .取 塔 径 D=1 . 2 m， 则 空 塔 气 速 W为 ：2W =GV /（ 3 6 0 0 0 .7 8 5 D ）=2 0 1 5 .0 /（ 3 6 0 0 0 .7 8 5 1 .2 2 ）=0 .4 9 5 （ m /s ）- 11 1 .湿 填 料 的 表 面 因 子 （ m ）表 5 2 4 填 料 规203、 则 选 择外 径高 * 宽比 表孔 隙 率个 数堆 积 重 度干 填 料 因 子湿 填 料面 积因 子3dH * an pa /m mm mm 2 /m 3m 2 /m 3个 /m 3K g /m 3m - 1m - 12 42 4 .2 * 11 9 40 .8 75 3 5 0 01 0 02 9 43 2 01 2 . 液 相 重 度 校 正 系 数 = 水 / L=9 9 8 . 9 5 / 9 9 4 . 3 4 =1 . 0 0 4 631 3 . 填 料 塔 泛 点 和 压 降 的 通 用 关 联 图 的 横 坐 标 ：（ L/ G）（ g / L）1 /2=（ 6 0 9 .204、3 2 / 3 12 4 . 6 1 7 ）（ 2 . 8 1 3 / 9 9 4 . 3 4 ）1 /2=0 . 0 1 0 31 4 .泛 点 气 速 WF 为 ：由 于 填 料 属 于 乱 堆 型 的 ， 据 代 入 数 据 （ L/ G）（ g / L）1 /2， 及 填 料 塔 泛 点和 压 降 的 通 用 关 联 图 知2（ WF / g ）（ g / L）L0 . 2=0 . 2 2 ， 所 以WF=0 . 2 2 . g . L/ ( . g . L0 . 2) = 0 . 2 2 9 . 8 1 9 94 . 3 4 / ( 3 2 0 1 . 0 0 46 3 2 . 8 205、1 3 1 . 2 1 2 50 . 2) 1/2=1 . 5 1 ( m/ s ) ,取 空 塔 气 速 为 8 0 %WF， 即 ： Ws =8 0 %WF=1 . 2 1 （ m/ s ）1 5 .图 2 - 4 填 料 塔 泛 点 和 压 降 的 通 用 关 联 图 的 纵 坐 标 为 ：（ Ws2 / g ）（ g / L） L0 . 22=( 1 . 2 1 3 2 0 1 . 0 0 4 6 3 / 9 . 81 ) ( 2 . 81 3 / 9 9 4 . 3 4 ) 1 . 2 1 2 50. 2=0 . 1 4 11 6 .填 料 层 压 降 : 查 化 工 原 理 ( 杨206、 祖 荣 ， P2 9 2 ) 填 料 塔 泛 点 和 压 降 的 通 用 关 联 图 得 到 ， 填 料 层 压 降 =1 2 2 6 Pa . 塔 高 的 计 算1 .酒 精 在 CO2 中 的 扩 散 系 数 DG（ 化 工 原 理 ， 杨 祖 荣 ）：DG= 1 . 0 0 10- 51 . 75 T （ 1 / M CO2+1 / M 乙 醇 ）1 /2 / P（ VA）1 /3+（ VB）1/32 其 中 ：T =3 2 =3 0 5 .2 K，总 压 P=0 .1 5 M Pa =1 .4 8 0 a tm ，M 乙 醇 =4 6 .0 6 9 ， M C O 2 =4 4 .0207、 ，酒 精 分 子 扩 散 体 积 VA=2 1 6 . 5 6 1 . 98 5 . 4 8 5 0 . 3 6 ， CO2 扩 散 体 积 VB 2 6 . 9 ， 则 ：DG 1 . 0 0 1 0- 51. 75 T ( 1 / 4 6 . 0 6 9 +1 / 4 4 . 0 )1/2 / 1 5 0 ( 5 0 . 3 61/3+2 6 . 91/3) =2 . 86 7 1 0- 52( m / s )2=0 . 1 0 3 2 （ m / h）2 .酒 精 分 子 在 水 中 的 扩 散 系 数 DAS ：DAS =7 . 4 1 0- 8（ Ms ）1 /20. 6 T （ 208、VA ）=7 . 4 1 0- 8 （ 2 . 6 1 8 . 0 1 5 ） 3 0 5 . 2 /( 1 . 2 1 2 5 7 5 . 60. 6)=9 . 5 1 1 0- 52（ c m / mol ）其 中 ： 溶 剂 的 缔 合 系 数 ， 水 =2 . 6 ， 乙 醇 =1 . 5 Ms 溶 剂 S 的 分 子 量 ， 对 于 水 Ms =1 8 . 0 1 5 g / mo l3VA 溶 质 在 正 常 沸 点 下 的 分 子 体 积 ， 当 溶 剂 为 水 时 ， VA =7 5 . 6 c m / mo l 。（ 查 卢 焕 章 石 油 化 工 基 础 数 据 手 册 P209、4 9 4 密 度 数 据 ）3.计算其体积传质系数 KG（ 计 算 方 法 与 拉 稀 环 相 同 ）（ 1 ） 汽 液 平 衡 常 数 m（ 查 郭 开 民 多 元 汽 液 平 衡 和 蒸 馏 P1 5 式 1 - 4 9 ） 设 洗 涤 塔 的 汽 液 平 衡 操 作 可 简 化 为 理 想 系 统 ， 故 ， 酒 精 的 汽 液 平 衡 常 数sm=y / x =pi / p， 酒 精 的 饱 和 蒸 汽 压p is=e x p （ 1 8 . 9 1 1 9 - 3 8 0 3 . 9 8 ） /（ T- 4 1 . 6 8 ） =0 . 04 2 2 0 1 6 （ MPa ）。s210、所 以 ， m=y / x =pi / p=0 . 0 4 22 0 1 6 / 0 . 1 5 =0 . 2 8 1 3 4 4即 :平 衡 关 系 为y =mx =0 . 2 8 1 3 4 4 x（ 2 ） 气 膜 传 质 系 数 KG的 计 算a .填 料 的 公 称 直 径 Dp ： 取 Dp =0 . 0 2 5 m2b .气 体 的 质 量 流 速G1 =3 1 2 4 .6 17 / （ 0 . 7 8 5 1 . 2 ）2=2 7 6 4 . 16 9 Kg /( m h) 2c .液 体 的 质 量 流 速L1 =6 0 9 .3 2 / （ 0 . 78 5 1 . 2 211、）2=5 3 9 . 0 3 Kg / ( m h) d .混 合 气 体 的 粘 度 G1 ：取 T=3 2 ，对 于 纯 酒 精 蒸 汽 G=8 8 . 0 0 9 微 泊 ，对纯 CO2 气 体 G=1 5 4 . 2 7 微 泊 。 进 入 洗 涤 塔 气 体 混 合 物 的 黏 度 =纯 酒 精 蒸 汽 的 黏 度 酒 精 气 体 的 分 子 浓 度 +纯CO2 气 体 的 黏 度 CO2 气 体 的 分 子 浓 度=8 8 . 0 0 9 0 . 0 1 4 +1 5 4 . 2 7 0 . 9 8 6=1 . 2 3 2 1 2 6 +1 5 2 . 1 1 0 2 2=1 5 212、3 . 3 4 2 （ 微 泊 ） =0 . 0 0 0 1 5 3 3泊 =0 . 0 0 0 0 1 5 3 3 Kg /( m s ) =0 . 0 5 5 1 8 8 Kg / （ m h） 液 体 粘 度 L=1 . 2 1 2 5 c p =0 . 0 1 2 1 2 5 泊 =0 . 0 0 1 2 1 25 Kg / ms =4 . 3 6 5 Kg / mh ; 重 力 加 速23g =9 . 8 1 ， 比 表 面 积 a =1 9 4 m / me .气 相 中 惰 性 组 分 分 压 的 对 数 平 均 值 PBM表 5 2 5 气 相 中 惰 性 组 分 分 压 的 213、对 数 平 均 值CO2 气 体酒 精 气 体混 合 气 体Kg / hKmo l / h分 子 浓 度Kg / hKmo l / h分 子 浓度Kmo l / hMPa洗涤3 7 5 7 .9 08 1 .6 9 340 . 9 86 0 05 3 .3 5 81 . 1 5 9 9 60 . 0 1 4 0 08 2 . 85 30 . 1 5塔入 口洗涤3 7 5 7 .9 08 1 .6 9 340 . 9 95 7 5 81 6 . 0 0 80 . 3 4 8 0 00 . 0 04 2 48 2 . 04 1 40 . 1 4 1 6塔出 口2F.气 体 摩 尔 质 量 流 速G214、M=8 2 . 8 5 3 / （ 0 . 7 8 5 1 . 2 ）2=7 3 . 2 9 5 Kmo l /( m h ) CO2 入 塔 分 压 PCO2 ，1 =P YCO2 ，1 =0 . 1 5 0 . 9 8 6 =0 . 1 47 9 MPaCO2 出 塔 分 压 PCO2， 2=P YCO2 ，2 =0 . 1 4 1 6 0 . 9 9 5 7 5 8 =0 . 1 4 0 9 9 9 MPag .CO2 分 压 对 数 平 均 数 PBM=0 . 1 4 44 5 0 MPa =0 . 1 4 2 5 6 1 a t m 气 膜 传 质 系 数 ：k g=1.19DP G215、1 G(1 )0.3623G DGG GMPBM（ 5 2 6 ）2由 式 （ 5 2 6 ） 得k g=2 5 . 5 9 7 0 Kmol / ( m h a t m) 液 膜 传 质 系 数k l = 0.015L1 L a 1 /2L(L DAS )1 /2 L1 /3(a Dp)0.4（ 5 2 7 ）g L由 式 （ 5 2 7 ） 得 ：k l =0 . 0 3 6 7 7 （ m/ h ）1kKk1=+ m（ 5 2 8 ）Ggl由 式 （ 5 2 8 ） 得 气 相 传 质 总 系 数 KG为 ： . 填 料 高 度 h 的 计 算2KG=0 . 13 Kmo l / （ m216、 h Y） h =G 回 收 / （ KG a At Y）（ 化 学 工 程 手 册 第 1 3 篇 P1 5 式 2 - 2 0 ）。 洗 涤 塔 操 作 方 法 如 图 5 1 洗 涤 塔 流 程 图 ：洗 涤 水 H2 OX 2CO2 和 少 量 C 2 H5 OH Y 2C O2洗 涤 塔CO2 气 和 C 2 H5 OH 气 Y 1H2 O 和 C 2 H5 OH 液 X 1图 5 1 洗 涤 塔 流 程 图设 洗 涤 塔 顶 部 洗 涤 水 中 酒 精 含 量 为 X2 ，则 X2 =0 。塔 顶 排 出 的 CO2 气 中 酒 精 含 量 为 Y2 ， 则 Y2 =0 . 0 0217、 4 2 4 。 塔 底 入 口 CO2 气 中 酒 精 含 量 为 Y1 ， 则 Y1 =0 . 0 1 4 0 0 。 塔 底 淡 酒 中 酒 精 含 量 为 X1 。所 以 ，酒 精 的 回 收 率 =( 1 - 0 . 3 4 8 0 0 / 1 . 1 5 9 9 6 ) 10 0 %=7 0 %, 故 X1=（ 1 . 1 5 9 9 6 7 0 %） / 41 . 2 9 2 + （ 1 . 1 5 9 9 6 7 0 %） = 0 . 0 1 9 2 8 5 。 则 塔 底 淡 酒 中 水含 量 为 ： 1 - 0 . 0 1 9 2 8 5 =0 . 9 8 0 7 1 5 218、。表 5 2 6 洗 涤 塔 气 液 组 成Kg /hKmol /hYi （ 分 子 分 数 ）X 酒 精C2 H5 OH5 3 . 3 5 81 . 1 5 9 9 60 . 0 1 4 0 0CO23 7 5 7 . 9 08 1 . 6 9 3 40 . 9 86 0 0C2 H5 OH1 6 . 0 0 80 . 3 4 8 0 00 . 9 9 5 7 5 8CO23 7 5 7 . 9 08 1 . 6 9 3 4C2 H5 OH/ CO20 / 00 / 00 / 0H2 O7 4 3 . 2 54 1 . 2 9 21 . 0 00 0CO2000C2 H5 OH3 7 . 2219、 50 . 0 1 9 2 85H2 O7 4 3 . 2 54 1 . 2 9 2作 出 理 想 状 态 的 气 液 平 衡 线 y =mx , 即 y =0 . 2 8 1 3 4 4 x 。 再 作 出 操 作 线 。推 动 力 y 1 =0 . 0 1 4 - 0 . 2 8 1 3 4 0 . 0 1 9 2 8 5 =40 . 0 1 4 - 0 . 00 5 4 =0 . 0 0 86 y 2 =0 . 0 0 4 2 4 - 0 =0 . 0 0 4 2 4- 3对 数 平 均 推 动 力 Ya v=（ y 1 - y 2 ） / l n（ y 1 / y 2 ） =6 . 1220、 6 5 1 6 7 10故 ， 填 料 层 高 度 ：h =G 回 收 / （ KG a At Y）（ 5 2 9 ）2- 3由 式 （ 5 2 9 ） 得 ：h =0 .7 7 6 7 /（ 0 . 1 3 1 9 4 0 . 7 8 5 1 . 2 6 . 1 6 5 1 6 8 1 0 ）=4 .3 mAt 洗 涤 塔 的 横 截 面 积 。附录粉 碎 工 段 设 备 一 览 表 NCS 型 电 子 散 料 称型号准 确 度 等 级最 大 称 量 速 度量 计 分 度 值检 定 分 度 值单 次 最 大 称 量NC S 型0 .23 0 t/h0 .0 5 k g0 .0 5 k g0221、 .0 9 k g重 力 分 级 去 石 机型 号动 力重 量产 量 T QS F 型2 0 . 3 7 千 瓦5 0 0 公 斤1 4 .1 6 t/h通 风 机型 号全 压风 量转 速电 机 型 号9 2 63 1 4 8 m m H g3 5 7 2 m 3 /h2 9 0 0 r/m inY 2 7 .5 千 瓦MC J 型 2 4 袋 脉 冲 除 尘 器型 号处 理 风 量设 备 阻力滤 尘 效 率设 备 重过 滤 面 积滤 袋 数 量M C J2 1 6 0 m 3 /h1 0 0 01 2 0 0 Pa9 9 %8 5 0 Kg1 8 m 22 4 个GY 型 刚 性 叶 轮 式222、 给 料 机型 号规 格重 量生 产 能 力叶 轮 转 速GY 型2 0 0 3 0 07 7 公 斤1 0 m 3 /h3 1 r/m i n粉 碎 工 段 设 备 一 览 表设 备 名 称技 术 参 数玉 米 斗 提 机T D 2 0 0 型 Q=5 0 t/h刮 板 输 送 机M S 2 S 型Q=5 0 t/h重 力 分 级 去 石 机T QF 1 2 5Q=1 1净 玉 米 仓V =1 6 6 m 3锤 袋 粉 碎 机V D K 6 0 0 （ 引 进 ）锤 袋 粉 碎 机FS P 11 2 3 0 型玉 米 粉 粗 粉 碎 机附 螺 旋 输 送 机 3 0 0 3 0 0 Q=9 223、0 t / h玉 米 粉 螺 旋 输 送 机 4 0 0 1 4 5 0 0 WD6玉 米 粉 斗 提 机T D 2 0 0 型q=2 8 .2 L /h玉 米 粉 螺 旋 输 送 机 4 0 0 8 5 VP， m玉 米 粉 螺 旋 输 送 机 3 0 0 1 5 00 0双 仓 高 效 率 筛Q=5 6 t/h细 玉 米 粉 输 送 机 3 0 0 2 0 0 0 0脉 冲 袋 式 除 尘 器DM C 2 4 型高 压 离 心 通 分 机 （ 脉 冲 ）Q=3 2 7 2 m 3 /h， P=3 1 4 8 Pa离 心 通 分 机 （ 去 石 用 ）Q=1 4 0 00 m 3 /h， P224、=9 6 1 Pa液 、 糖 化 工 段 主 要 设 备 表名称型号重量电机台材数质单重总重千瓦转/分生产厂型号备注家玉米粉中 间罐皮带秤混合输送1800* 5215V=10 3900* 750* 12003500* 650* 61A3170017001150015001. 5引进OCr机50 SN- 30011 8 Ni20002000151445引进风机液化罐4- 72- 11N3. 2全压 1248 Q=19753800* 6570V=60XLD7. 5- 79OCr1 1 8 Ni9OCr2 1 8 Ni9257092. 21475583711674Y100L1- 4Y132M- 4Y225、200L-吉林市 鼓风机 厂酚醛 玻璃 棉毡重庆水搅拌器速比 29I S125- 100-27. 5OCr4泵厂半开液化醪泵螺旋板换 热器400A Q=903 H=251105* 15001A=801 8 Ni9OCr1 8 Ni935103510301475引进T=95度螺旋板换 热器糖化罐A=4016500* 112202V=300XLD9- 23 速OCr1 8 Ni92075141514酚醛 玻璃 棉毡Y180L-搅拌器比 63I S125- 100-215OCr6Y200L-半开重庆水糖化醪泵板式换热400A Q=903H=401 8 Ni9OCr3014754泵厂T=95度器板式换226、热 器A=2. 3- 2. 71A=4011 8 Ni9OCr1 8 Ni300300引进四平换 热器厂螺旋板换 热器1630* 750A=108. 79OCr11 8 Ni43808760引进9发 酵 工 段 主 要 设 备 一 览 表设备台型号材质名称数单重（）电机生产厂家KWr /分型号种子罐36004300350M30Cr 1 8 Ni 9103002碳钢+涂发酵罐870010500700M6料2一3430001A罐循环泵01B 罐循 环泵备CCr 1 8 Ni 9551480YB350M- 4循环泵H200- 150- 315耐酸泵厂一用0361 罐Q：54m/hH: 38mF80-227、 38K3Q：54m/hH: 38 mF80- 38K3Q：400m/hH：32m1备 0Cr 1 8 Ni 9152900 YB132S1- 2一 用 2一备 0Cr 1 8 Ni 9152900 YB132S1- 2一 用 2一大连第一泵厂大连第一 泵厂大连第一0381 罐循环泵0382 罐循环泵0383 罐循环泵0384 罐循环泵01A罐冷3Q：400m/hH：32m 1H200- 150- 3153Q：400m/hH：32m 1H200- 150- 3153Q：400m/hH：32m 1H200- 150- 3153Q：400m/hH：32m 1H200- 150- 31532一备 C228、Cr 1 8 Ni 9551480 YB350M- 4一 用 2一备 CCr 1 8 Ni 9551480 YB350M- 4一 用 2一备 CCr 1 8 Ni 9551480 YB350M- 4一 用 2一备 CCr 1 8 Ni 9551480 YB350M- 4一 用大连第一 耐酸泵厂大连第一 耐酸泵厂大连第一 耐酸泵厂大连第一 耐酸泵厂凝器 01B 罐冷 凝器61 罐冷 凝器81 罐冷 凝器82 罐冷 凝器83 罐冷 凝器3螺旋板式 F: 15. 36m1304吉林天池螺旋板式 F=100 1304吉林天池螺旋板式 F=85 1304吉林天池螺旋板式 F=48. 6 1304吉林天池229、螺旋板式 F=48. 6 1304吉林天池成熟醪中螺旋板式 F: 15. 36m1304吉林天池33间罐成熟醪中65007800m300m3Q：400m/hH：32m130425709吉林天池2一大连第一间罐循环泵空气过 滤器 无油润滑 空气压缩 机1H200- 150- 31533L- 15/2Q=15m/mi n P=0. 2MPa备CCr 1 8 Ni 937740Y280S- 8一 用棉碳填2料2一551000Y280M- 6备耐酸泵厂长春空压 机厂空气冷却 器一 用6002000 水冷1F=24. 89 长春空压 机厂长春空压空气储罐101629601机厂2CO2 无油 润滑压 缩机230、CO2 冷却 器CO2 分离一33L- 25/2NLQ=25 /mi n备P=0. 2MPa一用6002000 水冷1F=18. 3 901000Y315S- 6长春空压 机厂长春空压 机厂长春空压器 CO2 洗涤罐CO2 洗涤458149511500机厂12005000 白钢填料10Cr 1 8 Ni 9315001350V=2. 4m水罐3Q：125 /hH：20m10Cr 1 8 Ni 92一淡水泵无油润滑 空压机气体干燥1H50- 32- 125C- 0. 6 型 70020453备 0Cr 1 8 Ni 98302. 2YB90L- 2一 用 2一 备 一 用扬州第二 空气压缩 机厂净化装置CWV- 6/8- BQ=6m/mi n18500. 1储气罐C- I 型 80022101