1、公司酒精多酶法浓醪发酵清洁生产推广示范项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月公司酒精多酶法浓醪发酵清洁生产推广示范项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月53可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第一章 总 论11.1项目概要11.2可研报告编制依据21.3建设单位基本情况31.4主要技术经济指标41.2、5综合评价5第二章 项目建设背景及必要性72.1项目建设背景72.2项目建设的必要性8第三章 项目建设条件113.1项目区域概况113.2项目建设地点选择153.3项目建设条件优劣分析16第四章 市场分析与销售方案204.1市场分析204.2市场营销224.3市场风险分析23第五章 项目建设方案及实施进度255.1项目建设指导思想、原则与目标255.2项目建设规模与布局265.3生产技术方案275.4项目建设内容及规模325.5 项目实施进度安排32第六章 环境影响评价346.1环境现状346.2环境影响分析346.3环境保护与治理措施356.4 环境影响评价36第七章 项目管理及组织运行373、7.1机构设置与职责377.2经营管理模式387.3经营管理措施387.4技术培训397.5消防、劳动安全与卫生40第八章 项目投资估算与资金筹措438.1投资估算依据438.2投资估算438.3资金来源44第九章 效益分析与综合评价结论459.1经济效益分析459.2社会效益分析489.3生态效益分析489.4 综合评价结论49第一章 总 论1.1项目概要项目名称酒精多酶法浓醪发酵清洁生产推广示范项目项目承办单位主办单位：*公司企业性质：股份制公司法人：XX承办单位概况：*公司项目拟建地点1.1.4可行性研究报告编制单位1.2研究工作的依据和范围研究工作的依据1）*公司循环经济试点实施方案、4、*公司清洁生产审核报告、*公司多酶法浓醪发酵试验数据。2）*公司提供的工艺技术。3）*公司提供的基础资料和生产数据。4）创建国家环境友好企业工作方案、清洁生产标准酒精制造业2008及其他的国家的各种标准、规范、规定。5）帕克公司提供的废水处理工艺路线。研究工作的范围（1）结合企业现有产品的生产规模及设备配套能力，确定经济可行、工艺可靠的最佳清洁生产技术改造方案（2）对现有生产工艺中产生废水的工段进行分析，寻找节水途径。（3）对现有的污染治理设施、处理工艺、运行状况、处理效率、污染物达标排放情况进行全面评价与总结，找出差距并提出综合治理方案，在此基础上对原有污水治理设施进行改造，使排放废水水质进5、一步改善，减少废水排放量。（4）对该项目所采用的生产工艺技术的先进性、可靠性、适用性进行研究、比较、分析、选择。（5）对劳动保护、职业安全卫生、节水与消防提出建设方案。（6）对项目投资估算、资金筹措、经济效益进行定量分析，测算出各种效益指标和项目抗风险能力。1.3推荐方案及研究结论项目建设主要内容本项目主要建设内容包括：生产工艺改进、生产设备更新、原污水处理设施的改造、新增设施建设等。项目建设规模本项目清洁生产技术改造后保持原有的年产10万吨酒精规模不变；本项目实施后，产生的废水量为1952.16t/d，废水处理站设计能力为3300t/d，经深度处理后回用752.64吨/天，废水实际排放量为16、199.52吨/天。项目建设总体目标及具体指标 清洁生产技术改造后，产品质量满足国家行业标准要求；项目实施后生产能力保持不变，项目实施前后能耗对比见表1-1。项目实施前后能耗对比表表1-1指标实施前实施后增减量增减（%）水总耗（万t/a）220150-70-31.82单耗（t/t）2215-7电总耗（万kwh/a）19201610-310-16.15单耗（kwh/t）192161-31蒸汽总耗（万t/a）3628-8-22.22单耗（t/t）3.62.8-0.8投资估算及资金筹措本项目建设投资估算为万元。资金筹措：全部由建设单位自筹。项目定员本项目实施后劳动定员不变。项目实施的社会和环境效益本7、项目符合国家可持续发展战略总体要求，项目建成后能提高资源的利用率，节省能源和水资源，降低污染物产生与排放总量，因此有极大的社会效益和环境效益。本项目的实施也有助于提高企业的科技创新能力，扩大市场竞争力，符合企业自身可持续发展的需要，促进其向健康、绿色、无公害化发展，减少企业生产过程中对环境的破坏，从而实现经济发展和环境相协调，也是实现人类与环境协调的重要体现。项目实施后，每年可减少用水70万吨，削减废水排放53.6万吨，减少COD排放量209.88t/a，具有显著的环境效益。主要技术经济指标主要技术经济指标表表1-2序号指 标单位数量备 注1总投资万元57502项目节约能源量2.1水t/a708、00002.2电kwh31000002.3蒸汽t/a800003净利润万元995.754投资回收期年3.76第二章 项目背景及建设的必要性、意义2.1项目提出的背景清洁生产是指不断改进现有工艺，采用新技术，使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以消除和减少工业生产对人类和生态环境的影响，从而达到预防污染、提高经济效益的双重目的。我国在发展中十分重视环境保护的问题，国家发展和改革委员会、国家环境保护总局于2004年8月16日发布了清洁生产审核暂行办法（国家发展和改革委员会9、国家环境保护总局令第16号，）自2004年10月1日起实施。*公司在发展的过程中，始终坚持以科学发展观为指导，以优化资源利用方式为核心，以提高资源生产率和减少污染废弃物产生和排放为目标，以技术创新和制度创新为动力，采取切实有效的措施，积极联系社会各方面力量，不断优化生产工艺，努力实现清洁生产。把发展循环经济、清洁生产作为企业发展的重要指导原则，用循环经济及清洁生产理念指导编制各类规划。不断加强对发展循环经济及清洁生产的专题研究，在节能、节水、资源综合利用、再生资源回收利用等循环经济发展及清洁生产重点领域方面不断深入。建立了科学的循环经济及清洁生产评价指标体系。用高新技术和先进适用技术改造传统10、工艺，淘汰落后工艺、技术和设备。严格限制高耗能、高耗水、高污染和浪费资源的项目，用循环经济及清洁生产理念指导企业发展、产业转型，促进产业布局合理调整。用循环经济及清洁生产模式规划、建设和改造生产工艺，在清洁生产的基础上形成资源循环利用的产业链。 2.2项目建设的必要性目前，我国的水环境污染来源主要有城市污水和工业废水两大类，而工业废水的污染占相当大的比例。造酒行业既是耗水大户又是污染大户，也是治理污染难度较大，投资较多的行业。酒精生产排放的废水属于高浓度有机废水，污染严重，治理难度高。造成污染严重的原因是技术含量低、生产工艺落后、设备老化、未进行清洁生产。清洁生产是国家为解决我国企业粗放性经营11、只重视生产，不重视能源消耗、不重视环境保护而采取的一项重大举措。目的是使生产企业在生产过程中，能以最小的原材料和能源投入，获得同样的产品产量和质量，同时最大限度地回收利用排放物，减少对周围环境的影响。2.3项目建设意义符合国家可持续发展战略总体要求国家可持续发展战略的目标是合理利用现有资源，最大限度提高资源的利用率，实现经济、社会、环境的协调发展。具体要求是：在生产环节采用最新技术、工艺，实现高产值、高附加值；在资源消耗环节坚持“物尽其用”原则，推行循环经济；在污染物治理环节坚持“以废治废”原则，实现总量控制、达标排放。本项目的实施目的在于提高资源的利用率，降低污染物产生与排放总量，也是符合12、国家可持续发展的战略总体要求。本项目的实施有助于提高企业的科技创新能力，扩大市场竞争力清洁生产技术实施实际上是企业科技创新的体现，采用现代化技术手段改革现有生产技术是提高和培养企业创新能力的重要措施。企业只有不断进行技术创新，提高产品的技术含量，降低生产成本，才能在竞争日益激烈的市场上获得机遇，才能提高企业的市场竞争力。有利于企业自身的可持续发展*公司主要污染物是酒精生产过程中产生的有机废水。企业现有污水处理系统虽然能使出水达到行业排放标准，但不能实现处理后的水回用，水资源浪费严重。为了保护环境，降低生产成本，实现企业的可持续发展，必须对其所排放的污水进行彻底的治理，实现水资源重复利用，减少排13、放量。因此，本项目的实施有利于企业的可持续发展。有利于平泉县的经济发展改革开放以来，特别是近年来，对县域经济的发展具有较大的贡献。本项目的实施可以有效促进企业自身的良性循环，不断发展壮大，为公司成为县域经济的支柱产业奠定了牢固的基础。因此本项目的实施对平泉县整体经济的发展起到示范性作用，有利于平泉县经济的快速发展。第三章 项目概况3.1项目建设内容本项目的实施主要是针对酒精生产中高温蒸煮及酒精生产废水处理难度大、回收利用率低现状，一方面采用多酶法浓醪发酵技术及中温蒸煮工艺，降低配料用水及糊糖化温度，节约水资源及蒸汽消耗量，达到降低锅炉烟尘、炉渣及SO2排放的目的。另一方面通过对酒精生产工艺及现14、有的污水处理设施、处理工艺、处理效率、污染物达标排放情况进行全面评价与总结，改进综合处理方案。在此基础上引进新设备、新工艺，改造原有污水处理设施，提高废水处理能力，进一步消减水污染物的排放，提高处理后水的水质，使其满足回用于冷却循环水补水的要求。通过上述方法达到节能减排的目的，实现清洁化生产。本项目具体建设内容见表3-1。建设内容表3-13.2建设地点3.3项目建设规模本项目实施后，生产规模仍维持原有的100000t/a。通过实施清洁生产，一方面可以降低生产环节的废水产生量，提高水循环利用率，减少废水排放量；另一方面降低生产环节吨产品蒸汽消耗量，从而减少锅炉烟尘、炉渣及SO2的排放量。根据对清15、洁生产工艺分析研究，预计废水产生量为35.7万t/a，原来废水排放量为89.3万t/a，减少废水排放53.6万t/a。根据对生产环节节约蒸汽量的计算，年节约蒸汽8万吨，折原煤10528吨（原煤平均低位发热量按5000kcal/kg计算），减少烟尘排放105.28t/a（按一吨原煤排放10kg烟尘计算），减少炉渣排放3158.4t/a（按原煤的30%计算），减少SO2排放168.45t/a（按含硫量1%计算）。3.4公用工程3.4.1供水本项目现有6眼深水井，总出水量为360m3/h，本次清洁生产改造后吨产品耗水由22吨降到15吨，现有供水能力及供水管网能够满足生产需求。3.4.2供电本项目厂区16、为双电源供电，一路引自距厂区4公里的平泉县110kV变电站，另一路引自厂区热点站，该站内设1500kW汽轮发电机组两台，3000kW汽轮发电机组一台。厂区现有10kV变电所一座，内设S7-1600/10变压器2台、S9-1000/10变压器4台、S9-500/10变压器3台，S9-1250kVA变压器一台。现有的供电富余容量能够满足新增设备需求，不需要新增变压器。3.4.3供汽厂区现有3台KG30/3.82/450-M循环流化床锅炉，本项目采用多酶浓醪糖化发酵和糊糖化中温蒸煮技术，使吨酒精蒸馏耗汽量由3.6吨降到2.8吨。原有的循环流化床锅炉能够满足生产、采暖、生活用汽需求。3.5绿化工程厂区17、绿化采用点、线、面相结合的方式布置，厂前区空地和主通道两侧绿化带以草皮为主，并配以部分雕塑、喷泉点缀，次干道两侧以行道树结合矮绿篱绿化，并在厂前区与生产区之间设一定宽度的集中绿化带，以美化厂前区环境。3.6平面布置*公司占地面积21.6万平方米，以满足工艺流程要求，物料运输线路短捷、流畅，充分利用现有公用工程设施等为原则，进行厂区平面布置，详细平面布置见总平面布置图。第四章 项目生产状况4.1项目生产工艺4.2项目生产设备本项目生产设备见生产设备表4-1。 生产设备表 表 4-1序号设备名称规格型号重量(kg)台数材质备注单重总重总备1螺旋输送机11*4002450245010碳钢2螺旋输送机18、6.6*4001250125010碳钢3溴化锂制冷机组 SXZ4-407(23/16)(30/38)H2M5760576010碳钢机组4排污泵 25LW1.5-20610122021碳钢5隔膜计量泵JXM-A500/.37530042碳钢6微量元素搅拌机BLD1-25-1.1275165060碳钢7奈莫泵NM063BY0106V1500150010碳钢8沼汽气囊21021010帆布9沼气燃烧器1430143010碳钢10刮泥机2450245010碳钢11成品酒精冷凝器 3049509501030412粗塔尾冷凝器 3047507501030413粗塔冷凝器A/B 304 1500300020319、0414五效废热蒸发器 40t/h 1套750075001030415甲醇塔冷凝器 A/B 30412502500203044.3项目原材料及资源消耗情况 原辅材料消耗本项目生产环节原辅材料消耗情况见下表。原辅材料消耗表4-2序号名称单位数量备注1玉米t/a302000外购2硫酸t/a181外购3NaOHt/a113外购4活性炭t/a14本省 项目资源消耗情况本项目生产环节所消耗的水、电、煤全年消耗量见下表。动力能源消耗估算表表4-3序号名称单位数量备注1电万kWh/a16102蒸汽万t/a28自产蒸汽3水万t/a1504.4水平衡图本项目总用水量为150万t/a，其中生产用水36.6万t/a20、，循环用水48.8万t/a，锅炉用水29.4万t/a，其他用水35.2万t/a，详见下图。水平衡图（单位：t水/t酒精）图4-1第五章 项目总体实施方案5.1清洁生产技术实施方案清洁生产实施的内容本项目清洁生产主要对现有生产工艺进行改进，减少新鲜水用量，增加回用水，节约用水，增设污水处理设施，降低污染物排放量；减少蒸汽用量，节约能源，减少锅炉烟气、SO2及炉渣的排放量，达到清洁生产的目的。其具体内容如下：（1）采用多酶法浓醪发酵工艺技术，拌料用水由原来的1：2.5降低为1：2.8，一吨酒精消耗3.02吨玉米，年产酒精10万吨，年节约新鲜水水量为：3.02（2.5-1.8）100000=21.121、4104t（2）拌料回用部分酒糟滤液，滤液会用的比例为32.74%，年节约用新鲜水水量为：3.021.80.3274100000=17.8104t（3）循环水补充水部分采用中水，循环水水量为4000t，每小时补水为2.5%，其中31.67%用中水，每小时生产14吨酒精，年节约新鲜水水量为：40000.025140.3167100000=22.6104t（4）由于采用新的工艺技术，降低蒸汽消耗量，吨酒精耗汽量由原来的3.6t降低为2.8t，锅炉回用蒸汽冷凝水比例为30%，锅炉水处理得率为2/3，年节约新鲜水水量为：（3.60.71.52.80.71.5）100000=8.4104t（5）由于生产22、1t酒精减少0.8t蒸汽消耗，按原煤低位发热量为5000kcal/kg，蒸汽折标系数取0.094kgce/kg，产烟尘量取10kg/t，产SO2取16kg/t，产炉渣按原煤量的30%计算，则：排烟尘减少量： 0.81000000.09470005000101000=105.28tSO2排放减少量：0.81000000.09470005000161000=168.45t炉渣排放减少量：0.81000000.094700050000.3=3158.4t清洁生产工艺1、酒精生产工艺2、废水处理工艺（1）厌氧处理综合生产废水工艺流程（2）吸附过滤生产废水深度处理工艺流程主要技术指标如下：吨酒精耗水量123、5吨；吨酒精耗电量161千瓦时；吨酒精耗汽量2.8吨。进水水质指标见表5-1：污水处理进水水质指标表表5-1污水特性单位废水TCODCrmg/l3000TBOD5mg/l1500TBOD5/ TCODCr0.5TSSmg/l200SO42-mg/l60pH3.55.5T4555厌氧综合处理后出水水质指标见表5-2：厌氧综合处理后出水水质指标表表5-2污水特性单位出水TCODCrmg/l100TBOD5mg/l20TSSmg/l70pH69吸附过滤深度处理后出水水质指标见表5-3：吸附过滤深度处理后出水水质指标表表5-3污水特性单位出水TCODCrmg/l50TSSmg/l10清洁生产效益分析.24、1清洁生产实施后排水情况本项目实施后，通过对拌料、糊糖化、废水处理等生产环节改进，减少了新鲜水用量，提高了水的循环利用率。生产工艺总用水量为198.8104t/a，其中新鲜水用量为150104t/a，锅炉冷凝水回收水用量为8.4104t/a，酒糟滤液回用量为17.8104t/a，深度处理后回用水量为22.6104t/a，废水排放量为35.7104t/a，吨酒精排水3.57吨。.2清洁生产实施前后用水对比项目实施前后个环节吨产品用水量对比见表5-4。吨产品项目实施前后用水对比表表5-4用水环节实施前用水量（t/t）实施后用水量（t/t）减少量（t/t）清洁生产措施拌料7.553.663.89多酶25、浓醪发酵、酒糟滤液回用循环水补充水7.144.882.26深度处理水回用蒸汽耗水3.82.940.86中温蒸煮真空泵耗水1.421.42设备清洗用水0.70.7蒸馏尾气喷淋1.11.1密封用水0.20.2车间冲洗0.10.1合计22157.3清洁生产实施前后物料消耗对比本项目清洁生产实施前后产量不变，物料消耗变化幅度很小，可以忽略不计。.4清洁生产实施前后单位产品资源消耗情况对比本项目实施前后吨酒精资源消耗情况对比见表5-5。项目实施前后吨酒精资源消耗对比表表5-5名称实施前实施后增减量单位生产环节单位生产环节水t/t22t/t15-7电kwh/t192kwh/t161-31汽t/t3.6t/26、t2.8-0.8.5清洁生产经济效益分析本项目清洁生产经济效益见表5-6。清洁生产经济效益表表5-6序号产品名称数量单价销售收入(万元)1节水70万吨3元/吨210.002节电310万kWh0.39元/kWh120.903节蒸汽8万吨150元/吨1200.00合 计1530.90清洁生产建构筑物本项目清洁生产工艺主要建构筑物见表5-7。清洁生产工艺主要建构筑物一览表表5-7序号名称数量结构类型面积（m2）构筑物埋深（m）1事故池1钢砼，防腐内衬297-2.52调节池1钢砼，防腐内衬666-2.53循环池1钢砼，防腐内衬90-2.54曝气池1钢砼893-2.55二沉池1钢砼-3.26污泥井1钢砼27、49-4.97二沉池出水井1钢砼65-4.98滤液池1钢砼8-29泵房1钢砼7010IC操作间1砖混15311MCC室1砖混33.612鼓风机房1砖混5713沼气稳压柜房1砖混2814涤气塔间1砖混1615加药间/储药间1砖混12516更衣室/储物间1砖混1817污泥脱水间1砖混76.518发电预留空间1砖混150清洁生产实施目标分析通过实施清洁生产，生产工艺总用水量为198.8104t/a，其中新鲜水用量为150104t/a，锅炉冷凝水回收水用量为8.4104t/a，酒糟滤液回用量为17.8104t/a，深度处理后回用水量为22.6104t/a，废水排放量为35.7104t/a，吨酒精排水328、.57吨。节约用煤10528吨，减少烟尘排放量105.28t/a，减少SO2排放量168.45t/a，减少炉渣排放量3158.4t/a。5.2末端处理废水处理.1废水来源及服务范围本项目废水处理包括厌氧综合处理及吸附过滤深度处理两部分，产生废水的工段包括，酒糟滤液浓缩蒸馏液、真空泵用水、锅炉房用水水处理后的浓水及车间冲洗用水。吸附过滤深度处理工程主要处理回用于冷却循环水补水的生产废水，外排的废水经过厌氧综合处理后即可达到排放标准。.2废水处理规模清洁生产技术实施后，废水产生量为58.1万t/a，最终确定废水处理工程建设规模为3300t/d。.3进水水质确定为确保废水处理工程建成后正常运行，进水29、水质的确定非常关键，根据公司提供的物化出水水质指标，并考虑清洁生产的实施，最终确定本项目进水水质为：TCODCr=3000 mg/l，TBOD5=1500 mg/l，TSS=200 mg/l。.4厌氧综合处理出水水质厌氧综合处理出水水质为：TCODCr=100mg/l，TBOD5=20mg/l，TSS=70 mg/l。.5吸附过滤深度处理出水水质吸附过滤深度处理出水水质为：TCODCr=50mg/l， TSS=10 mg/l。工程目标通过工艺改造，可减少蒸汽、水的消耗量，提高废水的处理效果，减少废水排放量及排放浓度。工艺设计.1生产工艺本项目生产工艺采用多酶法浓醪发酵技术及中温蒸煮工艺，减少拌30、料水的用量和蒸煮过程中蒸汽的消耗量，节约水资源及能源，达到节能减排的目的。.2废水处理工艺本项目采用帕克公司提供的废水处理工艺，废水处理分为厌氧综合处理及吸附过滤深度处理两部分，排放废水经过厌氧综合处理后即可达到排放标准，回用水需要在经过吸附过滤深度处理后才能达到冷却循环水补水回用水标准。5.2.4末端处理设施新增设备末端处理设施新增设备见表5-8。末端处理设施新增设备表表5-8序号名称型号台数备注1冷却塔Q=200m3/h T=55 TO 3512事故池提升泵Q=20m3/h H=15m21用1备3循环泵Q=80m3/h H=15m14循环池供料泵Q=140m3/h H=8m21用1备5测量31、循环泵Q=4m3/h H=10m16潜水搅拌机所在容器尺寸：666m3 搅拌程度要求：15W/m327潜水搅拌机所在容器尺寸：90m3 搅拌程度要求：10W/m318IC供料泵Q=210m3/h H=28m21用1备9测量循环泵Q=4m3/h H=10m110厌氧污泥泵Q=20m3/h P=3bar 转速200rpm111IC反应器5.7x24m112立管0.6x8.2m1序号名称型号台数备注13鼓风机Q=11m3/min P=7000mmAq21用1备14二沉池污泥泵Q=150m3/h H=8m21用1备15回用水泵Q=30m3/h H=40m21用1备16微孔曝气器Q=2.5m3/h/个332、17微量元素投加泵Q=050L/h, P=0.3MPa21用1备18营养盐投加泵Q=0250L/h, P=0.3MPa21用1备19氢氧化钙投加泵Q=1.5m3/h H=20m21用1备20NaOH投加泵Q=0250L/h, P=0.3MPa21用1备21PAM投加泵Q=0500L/h, P=0.3MPa21用1备22微量元素稀释罐1.4x1.5m V=2m3123营养盐溶解罐1.4x1.5m V=2m3224氧化钙溶解罐1.4x1.5m V=2m3225NaOH溶解罐1.4x1.5m V=2m3226PAM溶解罐1.4x1.5m V=2m3227冷凝水箱0.6x1.0m128涤气塔0.9x933、m129废气风机Q=2000m3/hr, P全=3kPa130喷淋泵Q=6.8m3/h, H=18.8m131搅拌机所在容器尺寸：2m3 转速要求：60rpm132搅拌机所在容器尺寸：2m3 转速要求：120rpm233搅拌机所在容器尺寸：2m3 转速要求：120rpm234搅拌机所在容器尺寸：2m3 转速要求：60rpm235搅拌机所在容器尺寸：2m3 转速要求：120rpm2序号名称型号台数备注36滤液提升泵Q=10m3/h, H=10m21用1备37带式污泥浓缩脱水一体机B=1m 产能：110kgBOT/h.m138皮带输送机B=0.5m 水平安装 长度由详细设计定15.2.5土建设计.34、1设计依据本项目工程采用中华人民共和国现行国家标准规范、规程进行设计。（1）结构荷载规范GB50009-2001；（2）建筑抗震设计规范GB50011-2001；（3）混凝土结构设计规范GB50010-2002；（4）建筑地基基础设计规范GB50007-2002；（5）地下工程防水技术规范GB50008-2001；（6）给水排水工程构筑物结构设计规范GB50069-2002；（7）建筑设计防火规范GB50016-2006；（8）室外排水设计规范GB50014-2006；（9）建筑照明设计标准GB50034-2004.2抗震设计XX市平泉县的地震烈度为6度，所有建构筑物按当地的建筑抗震规定进行设35、防。.3基础本工程所有建筑物和构筑物的设计中，应根据地质勘探报告，选择合适的基础形式及埋深，并最终确定基础或底板的尺寸。IC基础上应设置沥青绿沙软基础，比例为10：1，粒径为12.5mm。.4建筑设计建筑的平面尺寸、高度、门窗布置设计应根据工艺要求确定，并满足防火和消防的要求。建筑物采用砖混结构，外墙面刷普通外墙涂料，内墙面刮普通大白，考虑保温问题，建筑物屋面上设置保温隔热层及防水卷材。5.3公用工程设计供电.1电气本项目废水处理站工程为新建工程，根据各用电设备的装机容量及生产性能确定的电力负荷，本工程不需要新增变压器，公司现有的变电室富余容量能够满足废水处理站用电容量需求。.2电路敷设废水处36、理及废水处理站内电路采用直埋方式敷设。供汽厂区现有3台30吨KG30/3.82/450-M循环流化床锅炉，本项目采用多酶浓醪糖化发酵和糊糖化中温蒸煮技术，降低了吨产品蒸汽消耗量，原有的循环流化床锅炉能够满足生产、采暖、生活用汽需求。故本项目不涉及供汽部分。给排水工程本项目实施后，每年用水量为150万吨，比清洁生产技术实施前减少用水量70万吨/年，公司原有供水系统能够满足用水需求，不需要增设供水设施。本项目在清洁生产、技术改造的基础上实行雨、污分流，污水集中排入废水处理站集水池，经厌氧综合处理达标后可以直接外排，回用水需再经过吸附过滤深度处理后方可回用于冷却循环水补水。总平面布置本项目新增的生产37、设备尽可能与现有设备有机结合，合理布置，充分利用现有的公用工程设施。废水处理站位于饲料车间东侧，为新建。具体平面布置见总平面布置图。运输交通运输顺畅是正常生产、营运的重要保障，同时，合理的安排车辆调度也是节省运营成本的重要手段。清洁生产技术改造后产品及原辅材料运输结合原有的运输条件进行，不需要增设运输车辆。机修*公司现有机修能力能够满足清洁生产技术改造后的需求，本项目不再增设机修设施，生产及废水处理所需维修利用公司现有维修设施。管路阀门系统设计.1管材的选用（1）废水管道采用SS304。（2）污泥管道采用碳钢内外防腐或FRP。（3）微量元素、营养盐、Ca（OH）2、NaOH及PAM管道采用SS38、304。（4）沼气、冷凝水及涤气塔洗涤碱水管道采用SS304。（5）工业水管道采用镀锌钢管。（6）水面上的空气管道采用无缝钢管（防腐），水面下的空气管道采用UPVC。（7）仪表用空气管道采用无缝钢管（防腐）。（8）废气管道采用FRP管。.2阀门选择（1）废水蝶阀、球阀、止回阀及取样阀采用SS304衬尼龙。（2）污泥球阀、蝶阀、止回阀及取样阀采用铸铁材质。（3）空气管道的蝶阀、止回阀采用铸铁材质。（4）所有药剂阀门采用SS304材质。（5）工业水、仪表用气、沼气、冷凝水及涤气塔洗涤碱水管道阀门采用SS304。（6）水用软接头采用橡胶材质，空气软接头采用金属材质。噪声控制本装置的主要噪声源为机泵、39、粉碎机、干燥器等，其噪声等级约为8595分贝。如不采取有效的措施降噪，对外部环境将产生影响。本项目在设计是充分考虑噪声控制，主要控制措施是隔音设计，安装隔音门窗。第六章 建厂条件与厂址概况6.1原、辅材料条件6.2动力、能源条件6.3供水条件本项目现有6眼深水井，总出水量为360m3/h，本次清洁生产改造后吨产品耗水由22吨降到15吨，现有供水能力及供水管网能够满足生产需求。6.4厂址概述项目所在地区域概况自然条件6.5交通运输本项目所在地西临平铁公路、东临锦承铁路，101国道、平青乐公路贯穿全境，交通运输十分方便。第七章 节能、节水7.1概述我国资源利用中的浪费现象十分严重，能源利用率极低，40、不仅加大人力、物力、财力投入，也污染了环境。因此，调整能源结构、节约能源是我国发展国民经济的基本国策，对每一个建设项目，从发展规划到生产管理，都必须认真研究并采取节能措施，从而节约资源，降低产品的成本，提高企业的经济效益。7.2能耗、水耗分析本项目酒精生产主要耗能工质是蒸汽和电力；污水处理环节主要消耗电能。项目清洁生产技术推广前后吨产品能耗、水耗、电耗情况对比见表7-1。项目实施前后能耗对比表表7-1名称实施前实施后增减量单位生产环节单位生产环节水t/t22t/t15-7电kwh/t192kwh/t161-31汽t/t3.6t/t2.8-0.87.3节能措施1、采用高性能的保温材料对设备和管道41、进行保温，减少能量损失；30%蒸汽冷凝水回收利用，充分回收热量。2、采用糊糖化中温蒸煮技术及多酶浓醪发酵技术，降低糊糖化温度，减少物料体量，生产环节吨产品蒸汽消耗量由原来的3.6吨降至2.8吨，年节约蒸汽8万吨。3、本次改造，影响用电量最明显的因素是浆料体量的减少，减少量约为20%，机泵工作负荷相应减少约为16%。原来吨产品耗电量为192kwh，节电量为：1920.16=31kwh，则年节电量为310104kwh。7.4节水措施1、吨产品配料32.74%使用废醪液滤液，年节水17.8万吨。2、冷却循环水补水部分回用废水处理系统处理后的水，年减少22.6万吨新鲜水的使用。3、通过采用浓醪发酵先进42、工艺，产品配料用水量由原来的75.5万吨降到54.36万吨，年节水21.14万吨。4、锅炉用水30%回用蒸汽冷凝水，年减少新鲜水用量12.6万吨。7.5计量1、材料和能源消耗从进厂至各工段均按100%计量。2、对厂区的水、电及蒸汽全面计量，计量率达100%。第八章 环境影响评价8.1设计依据1、中华人民共和国环境保护法2、建设项目环境保护设计规定3、中华人民共和国清洁生产促进法4、地表水环境质量标准（GB3838-2002）5、大气环境质量标准（GB3095-1996）6、城市区域环境噪声标准（GB3096-2008）7、锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）8、工业企业厂界噪声标43、准（GB12348-2008）9、大气污染物综合排放标准（GB16297-1999）10、工业企业卫生设计标准（tJ36-79）11、废水综合排放标准（GB8987-1996）8.2主要污染物及其治理*公司现有的污染源有废气、废水、固体废弃物、噪声。企业现有污染源和污染物（1）大气污染物该公司生产工艺用汽采用燃煤循环流化床锅炉供应，大气污染物主要是锅炉烟气，主要含烟尘、二氧化硫。（2）废水酒精生产是高耗水、高排水的行业。现有项目的生产规模为年生产酒精10万吨，生产总用水量为150万吨，排水量为35.7万吨。COD排放量35.7吨。（3）固体废弃物生产过程中产生的固体废弃物主要为废弃的活性炭和炉44、渣。（4）噪声本装置的主要噪声源为机泵、粉碎机、干燥器等，其噪声等级约为8595分贝。本项目污染源和污染物及治理措施1、废气锅炉烟气通过除尘器及锅炉烟气脱硫装置，排放浓度达标后排放。2、废水本项目生产废水主要是锅炉供水水处理后的浓水、酒糟滤液蒸发冷凝液、真空泵用水和车间冲洗水。生产中的废水集中后，先是利用帕克公司先进的生物处理法将生产废水中的COD由3000 mg/L左右降低到100mg/L以内，处理后的水可以直接排放。车间循环补水回用水需要再通过戴维过滤吸附系统深度处理，处理后的水中的COD降低到50mg/L以内，使处理后的水符合循环水补水标准。3、固体废弃物生产过程中产生的固体废弃物主要为45、废弃的活性炭和炉渣，活性炭由活性炭厂回收。废渣做为粉煤灰陶粒砖的原料。本项目实施后年减少炉渣排放量3158.4吨。4、噪声本装置在设计时优先选用低噪音的设备，在必要处设置隔声装置。蒸汽放空点加消音器，使工程噪声达到工业企业厂界噪声标准的要求。 8.3环境影响分析本工程在设计中充分考虑环境保护因素，严格执行各项环境保护标准。采用可靠的、对环境影响最小的工艺，采用各类高效、低泄漏的工艺设备，使装置在运行时对环境影响最小。针对生产过程中外排的“三废”采取相应的治理措施。废水排入水处理厂，处理合格后排放；废气的污染物排放符合大气污染物综合排放标准的要求。同时对工程的噪声污染，通过选用低噪声设备予以控制46、，预计本工程投产后，对环境的影响可降至最低。第九章 劳动安全、工业卫生与消防9.1劳动安全、工业卫生本项目执行企业原有的劳动安全、工业卫生规章制度。9.2消防 本项目执行企业现有的消防要求，原有的消防设施能够满足清洁生产技术改造后消防需求，不需要新增消防设施。第十章 组织机构与人力资源配置10.1企业组织本项目的实施对企业原有管理系统不产生影响，故项目实施后企业组织形式、管理系统不变。10.2工作制度年生产天数为300天，实行三班工作制，每班8小时。10.3劳动定员本项目实施后劳动定员不变，污水处理站人员通过厂区内部调动解决。第十一章 项目实施建议11.1 项目建设工期本项目建设期为2年。1147、.2 项目实施各阶段进度计划项目实施进度计划表表11-1工程阶段建设期24681012141618202224前期工作工程设计设备及材料采购土建施工装置安装人员培训调试、投产11.3招标方案根据中华人民共和国招标投标法、工程建设项目招标范围和规模标准规定，本项目应进行招标。现拟定招标方案如下：1、招标范围招标范围包括项目的勘察、设计、建筑工程、监理以及与工程建设有关的设备采购等。2、招标组织方式招标组织方式采用委托招标。3、招标方式本项目招标方式采用公开招标方式。河北省建设项目招标方案和不招标申请表项目名称*公司酒精多酶法浓醪发酵清洁生产推广示范项目项目建设单位*公司法人或项目负责人及联系电话48、项目联系人及电话王建设内容项。项目建设地点和时限总投资额5750万元资金来源及构成企业自筹5750万元是否含有或拟申请国有投资或国家融资合同估算额（万元）招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式全部招标部分招标委托招标自行招标公开招标邀请招标勘察35设计60建筑工程105.00安装工程67.27设备4995监理39.65其它拟选择的招标公告发布媒介河北省招标投标综合网（）情况说明： （盖章）第十二章 投资估算及资金筹措12.1项目总投资本项目建设投资5750.00万元。总投资估算范围本项目总投资估算包括主装置、公用工程及配套的其他费用、预备费用。总投资估算依据1、国家计委计办投资20021549、号投资项目可行性研究指南（试用版）；2、国家计委、建设部计投资（2006）530号建设项目经济评价方法与参数（第三版）；3、轻工业工程设计概算编制办法(QBJS10-2005)；4、基本建设财务管理规定(财建2002394号)；5、建设项目前期工作咨询收费规定(计价格19991283号)；6、建设工程监理与相关服务收费管理规定(国家计委、建设部计价格200210号)；7、建设项目环境影响咨询收费规定(国家计委、国家环保总局计价格2002125号)；8、招标代理服务收费管理办法(计价格20021980号)；9、项目承办企业提供的技术资料、相关专业提供的估算资料等；10、机电产品报价手册、当地类似50、工程技术经济指标。 总投资估算说明.1 建设投资估算说明1、建筑工程费估算建（构）筑物工程量由土建专业提供。建筑物投资参照当地类似工程单方造价指标估算。2、设备购置费估算本项目设备购置费一部分根据厂家询价、一部分参照机电产品报价手册标价估算。3、安装工程费估算安装工程费、生产家具及工器具费根据(QBJS10-2005)相应的概算指标进行估算。4、工程建设其他费用估算工程建设其他费以工程费用为基数，参照基本建设财务管理规定和(QBJS10-2005)等有关工程经济指标进行估算。5、预备费用估算基本预备费以工程费用和工程建设其他费用之和为基数，按7%估算。涨价预备费按现行政策规定估算为0。6、建设51、投资构成分析本项目建设投资构成分析下表：建设投资构成分析表序号费 用 名 称单位金 额所占比例备 注1工程费用万元5167.2789.87%1.1建筑工程费万元105.001.83%1.2设备购置费万元4995.0086.87%1.3安装工程费万元67.271.17%2工程建设其他费用万元194.853.39%3预备费万元387.886.75%合 计万元5750.00100.00%12.2 资金筹措方案本项目建设投资为5750.00万元，全部由企业自筹。第十三章 财务评价本项目为清洁生产技术改造项目，改造的意义在于环境效益和社会效益，经济效益次之。本财务评价只对改造后的经济效益做定性的分析。152、3.1节约的费用估算节电：310.0万kWh0.39元/kWh=120.9万元节水：70.0万吨3.0元/吨=210.0万元节蒸汽：8.0万吨150.0元/吨=1200.00万元120.9万元+210.0万元+1200.0万元=1530.90万元13.2成本估算本项目成本为固定资产折旧：根据现行财务制度规定，本项目固定资产净残值率取5%，建(构)筑物按30年、设备按10年提取折旧。其中房屋建筑物原值为116.86万元116.86（15%）30=3.70万元机器设备原值为5633.14万元5633.14万元（15%）10=535.15万元固定资产折旧费为535.15万元。13.3利润估算利润=节约的费用成本=1530.90万元535.15万元=995.75万元投资回收期=项目总投资节约的费用=5750.00万元1530.90万元=3.76年本项目改造完成后，年利润为995.75万元，投资回收期为3.76年，经济效益良好。第十四章 结论与建议14.1结论（1）项目工艺成熟，技术先进本本项目的实施将改善当地产业结构，带动周边附属产业如运输、包装、住宿及餐饮等行业的快速发展，间接带动物流行业、包装材料及相关产业。因此，本项目的建设对带动地方的经济发展具有十分积极的影响。14.2建议（略）