1、 可行性研究报告 第一章 总论1.1项目名称及业主1.1.1项目名称：XXXX水泥有限公司新型干法水泥窑余热发电(7.5MW)项目1.1.2业主：XXXX水泥有限公司1.2可行性研究报告编制单位：XX省建材科研设计院1.3项目性质：新建工程1.4项目建设的必要性1.4.1加快实施西部大开发战略决策的需要“十二五”时期，西部地区处于大有作为的重要战略机遇期。从国外看，世界经济格局正在发生深刻变化，全球区域经济一体化深入推进，生产要素在全球范围内加快流动和重组，有利于西部地区积极参与国际分工，全面提升内陆开放型经济发展和沿边开发开放水平。从国内看，一是我国经济发展方式加快转变，扩大内需战略深入实施2、，经济结构深刻调整，有利于西部地区充分发挥战略资源丰富、市场潜力巨大的优势，积极承接产业转移，构建现代产业体系，增强自我发展能力；二是西部地区投资环境和发展条件不断改善，各族干部群众求发展、奔小康的愿望更加强烈，有利于西部地区进一步解放生产力，加快推进工业化、城镇化进程；三是我国社会主义市场经济体制不断完善，集中力量办大事的制度优势更为突出，中央不断加大支持西部地区发展的政策力度，有利于在根本上缩小区域发展差距，实现共同富裕。 “十二五”西部大开发规划的指导思想是：高举中国特色社会主义伟大旗帜，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，按照中央关于新形势下深入实施西部大3、开发的战略部署，以科学发展为主题，以加快转变经济发展方式为主线，进一步解放思想、开拓创新，进一步加大投入、强化支持。更加注重基础设施建设，着力提升发展保障能力；更加注重生态建设和环境保护，着力建设美好家园和国家生态安全屏障；更加注重经济结构调整和自主创新，着力推进特色优势产业发展；更加注重社会事业发展，着力促进基本公共服务均等化和民生改善；更加注重优化区域布局，着力培育新的经济增长极；更加注重体制机制创新，着力扩大对内对外开放，推动西部地区经济社会又好又快发展，促进民族团结和谐，共同建设美好家园，为实现全面建设小康社会目标打下坚实基础。1.4.2建设资源节约型、环境友好型社会的需要随着我国人口4、的不断增加和经济的快速发展，资源相对不足的矛盾将日益突出，寻找新的资源或可再生资源，以及合理的综合利用现有的宝贵资源将是我国今后如何确保经济可持续发展的关键所在。开发资源综合利用，是我国的一项长期的重大技术经济政策，也是我国国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，对于节约能源、改善环境状况、提高经济效益，实现资源的优化配置和可持续发展就要重要的意义。1.4.3符合新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推广实施方案及中国资源综合利用技术大纲的要求新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推广实施方案中的建设目标为：在2010年至2013年间，在现有全国日产量2000吨以上的新型干法水泥生产线中推广实施水泥窑纯低5、温余热发电改造项目，年发电量达120亿千瓦时，形成427万吨标准煤的节能能力，使日产量2000吨以上的新型干法水泥生产线余热发电配套率达到95%以上，促进水泥工业节能减排工作的深入开展。推广水泥窑废气余热发电技术在中国资源综合利用技术大纲中已明确提出。利用水泥生产过程中的余热建设电站后，电站的产品电力将回用于水泥生产，这套系统在回收水泥生产过程中产生的大量余热的同时，又减少水泥厂对环境的热污染及粉尘污染，这给企业带来巨大的经济效益。水泥纯低温余热发电技术不使用任何一次能源，不对环境造成任何污染，对有效节约能源、减少粉尘和二氧化碳排放量、保护生态环境有着重要的作用。1.4.4符合工业节能“十二五6、”规划的要求工业节能“十二五”规划中指出，在钢铁、有色金属、化工、建材、轻工等余热余压资源丰富行业，全面推广余热余压回收利用技术，推进低品质热源的回收利用，形成能源的梯级综合利用。 钢铁行业基本普及焦炉干熄焦装置、高炉干法除尘及炉顶压差发电装置，重点推广焦炉实施煤调湿改造、转炉余热发电装置和烧结机余热发电装置；有色金属行业重点建设冶炼烟气废热锅炉和发电装置，推广粗铅、镁冶炼余热回收利用技术；化工行业重点推广硫酸生产低品位热能利用技术和炭黑余热利用技术；建材行业在新型干法水泥生产线全部配套建设纯低温余热发电系统，重点推广玻璃熔窑余热发电技术、煤矸石烧结砖生产线余热发电技术；轻工行业加快对造纸生产7、实施全封闭气罩热回收节能技术改造。1.4.5发展循环经济的需要循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。发展循环经济有利于形成节约资源、保护环境的生产方式和消费模式，有利于提高经济增长的质量和效益，有利于建设节约型社会，有利于促进人与自然的和谐，从分体现了以人为本，全面协调可持续发展的本质要求，是实现全面建设小康社会宏伟目标的必然选择，也是关系中华民族长远发展的根本大计。发展循环经济，要在五个环节加快推进循环经济的发展。在8、资源开采环节，要大力提高资源综合开发和回收利用率；在资源消耗环节，要提高资源利用率；在废弃物生产环节，要大力开展资源综合利用；在再生资源环节，要大力回收和循环利用各种废旧资源；在社会消费环节，要大力提倡绿色消费。利用水泥生产过程中的余热建设电站后，电站的产品电力将回用于水泥生产，这套系统是一个典型的循环经济范例。本余热电站建成后，可大力回收和循环利用水泥窑废汽，提高水泥生产线的整体资源利用水平，为资源的绿色消费贡献力量。1.4.6公司自身发展的需要我国的改革在进一步深化，社会主义市场经济为现代企业提供了加快发展的有利条件，市场竞争也会更加激烈，企业必须根据自身的特点和优势，依靠技术进步，不断发9、展、壮大，提高经济效益，增强企业的市场竞争能力。本项目采用第二代纯低温余热发电技术，发电水平和技术装备达到国内的先进水平，整条电站充分体现出技术起点高、产品质量优、经济效益好、装备国产化的特点，可以大幅度提高发电能力，节约投资，降低成本，具有明显的经济效益和社会效益，为公司的进一步发展注入了新的活力，会使企业在改革开放和西部大开发的历史机遇中变得更大更强。1.5业主及项目所在地情况江苏恒远国际工程集团有限公司(以下简称集团公司)位于扬州市辖的江都市，距上海港约300公里，京沪高速横跨南北，宁通高速、宁启铁路贯穿东西，南临长江，西傍运河。集团公司具有对外经营权、进出口权及国际工程总承包资质，并且10、通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系认证。持有：国际工程总承包资质证书、建设工程安装一级资质证书、特种设备(压力容器)设计及制造许可A1、A2级证书、美国阿斯米(ASME)证书、锅炉安装A1级资质证书、压力管道安装资质证书、100吨行车(hangche)制造安装许可证书等。集团公司总资产10亿多元，新建成一座20000m2的现代化研发办公大楼；制造基地面积约300000m2，配有落地镗铣床、卧式车床、立式车床、数控龙门转铣床、卷板机、退火炉等多种大型加工设备。集团拥有高水平的研发和设计团队，其中有高级工程师80余名，工程师和技术11、人员180余名。50余人取得了一、二级建造师、造价工程师等资格，拥有机械设备制造的专业技术员工1200多名，施工安装技术员工2000余名。集团先后与台湾亚东水泥、重庆拉法基、柳州台泥、台湾嘉新水泥、上海远东纺织、厦门翔鹭石化、台嘉玻纤等业主缔结为合作伙伴，同时与丹麦史密斯、KHD、日本宇部、德国伯利休斯、莱歇等国际知名公司的合作，显著提升了的核心竞争力，并先后承建了国内外水泥、化工建设项目，日产水泥熟料4000吨以上规模的水泥生产线累计20余条，化工项目10个；建设自行开发干法旋窑生产线国际总承包模式交钥匙项目、向美国出口日产12000吨水泥生产线设备等。自2007年起开始承接国际EPC项目，12、已分别在哈萨克斯坦、印度尼西亚、马来西亚、叙利亚、越南等国展开业务。进入21世纪以来，恒远集团在大力塑造集团形象，努力提高自身全方位素质的同时，秉执“诚信服务、质量至上”的经营理念，以创造出高质量、更完美的设备与工程回报业主；并投资兴教，奉献社会，是中国水泥建材行业、化工行业和教育界的知名私营企业。阿克塞县当金山水泥有限公司通过于2007年招商引资成立，且规划两条2000t/d新型干法水泥生产线。规划一期2000t/d 于2007年底破土动工，二期2000t/d熟料新型干法水泥生产线2009年破土动工。由于资金短缺等各方面原因，2009年阿克塞县当金山水泥有限公司无法经营。江苏恒远国际工程集团13、有限公司2009年经过收购阿克塞县当金山水泥有限公司成立XXXX水泥有限公司，XXXX水泥有限公司位于阿克塞哈萨克族自治县工业园区内。公司秉承集团奉行的“诚实、专业、守信、共赢”的理念，铸就“恒善若水、远美近真；诚信厚德、义外内仁”的企业文化内涵，以优质的产品和卓越的服务“赢得客户、赢得市场”，为客户创造产品价值和服务价值，从而满足客户对产品高品质，服务高标准的要求，不断超越自我，强化企业内部科学管理，在合作中求共赢，在创新中谋发展。本项目建设地点位于阿克塞县工业园区XXXX水泥有限公司厂区内，园区距阿克塞县城6km，距敦煌火车站95km，柳园站213km，省道314、国道215从区内经过，向14、南可通往青海和西藏地区，向西可通往新疆地区。交通十分便利。1.6可行性报告编制依据1.6.1XXXX水泥有限公司提供的有关可行性研究报告的基础资料；1.6.2国家有关法律、法规、技术规范、规定等。1.7主要设计原则及指导思想可行性研究报告必须体现国家宏观经济政策和可持续发展的要求，坚持“客观、公正、科学、可靠”的原则，真实全面的反应项目的有利合不利因素，提供可供业主决策的建议，为国家有关部门提供可靠的依据。可行性研究报告是建设前期工作的重要内容，是投资建设正确决策的重要依据和基础。可行性研究报告必须满足国家的有关法律、法规、产业政策和相关部门对于编制可行性研究报告的内容和深度规定的要求。总体技15、术方案要求在本次技改工程实施时不能影响水泥生产线的正常生产，总体技术方案要保证电站在正常发电时，不影响水泥生产线的正常生产，在此前提下可行性研究报告中电站总体方案的设计遵循“稳定可靠，技术先进，节约投资”的原则，认真研究项目建设条件，通过多方案比较，提出供业主选择的技术方案，为业主选择适宜的技术方案提供依据。具体原则和指导思想如下：、认真贯彻国家产业政策，严格执行国家、省、市有关基本建设的方针、政策和规定；、贯彻“生产可靠、技术进步、节省投资、提高效益”的设计指导方针，在可靠的基础上求先进；、贯彻技术创新，精心优化设计方案，通过多方案比较，确定各专业主要技术方案。优化工艺流程和总图布置，优化建16、筑结构设计，切实降低工程建设投资，缩短建设周期，提高经济效益；、立足于选用成熟可靠、技术领先的国产化设备，但部分关键控制设备和仪表考虑国内采购国外技术产品（含组装、原装），系统设计和设备选型充分考虑高海拔条件的影响；、遵循国家的节能政策，采用切实可行的节地、节电、节水措施，降低生产成本； 、在电站的电机控制和过程控制采用计算机DCS自动控制系统，确保生产过程可靠、稳定、高效运行，减少劳动定员，提高劳动生产率，降低生产成本；、严格执行国家对环保、劳动安全、工业卫生、消防等方面的现行标准和规定，切实做到“三同时”。、突出纯低温余热电站的特点，借鉴已建成投产同类型电站的经验，扬长避短。1.8可行性报17、告研究范围根据现场实际情况及公司的要求，本可行性研究报告的范围如下：1.8.1电站总平面布置1.8.2电站主厂房1.8.3窑头余热锅炉（AQC）1.8.4窑尾余热锅炉（SP）1.8.5化学水处理车间1.8.6循环水冷却系统1.8.7生产、生活、消防给水、排水管网1.8.8电站接入系统1.8.9电站计算机控制系统1.8.10点站内的供配电、照明、通讯、控制等1.8.11室外汽水管线1.8.12电站与现有变电站供电系统并网设计1.8.13电站配套的空调、通风、给排水、消防、土建工程等1.9建站条件 公司生产线地处阿克塞县工业园区，工业园区管网比较完善。生产用水、生活用水直接从管网引入，水质洁净，水18、量充足，能满足生产、生活用水要求。余热电站建设场地位于位于公司生产线的厂区内，无需征地。1.9.1自然条件（1）气象条件厂区海拔高度: 1761m年平均气温: 7.8年极端最高温度: 37.2年极端最低温度: -31.3年最大降水量: 4.8mm年平均降水量: 2.2mm最大风速: 28m/s平均风速: 1.2m/s常年主导风向: 西南风最大积雪深度: 4.0mm最大冻土深度: 960mm年平均相对湿度： 30-40%（2）工程地质和地震烈度本项目建设场地在公司厂区北侧，位于阿克塞县城南约6km，敦煌-格尔木公路东侧340m处，场地主要拟建物为：窑头、窑尾余热锅炉、循环水池及泵房、化学水处理车19、间、汽轮机房等生产设施。根据拟建物的规模和特征及岩土工程勘察规范(2009)GB50021-2001，同时结合勘查区已有的工程地质资料，确定本项目重要性等级为二级，场地等级为三级，地基等级为三级。勘查区内未发现有影响场地稳定性的构造活动迹象，区域稳定性良好，对拟建工程无不良影响。根据国家地震区划图和阿克塞县地震局证明，本地区按七级烈度区设防，设计地震基本加速度为0.15g，设计地震分组为第二组。1.9.2化学品供应 电站消耗药品主要有工业氯化钠、磷酸三钠、化学稳定剂等，由当地市场采购，汽车运输进厂。1.9.3水源要求本项目地处阿克塞县工业园区，工业园区管网比较完善。厂区距工业园区约2km，生产20、用水、生活用水直接从管网引入，水质洁净，水量充足，能满足生产、生活用水要求。1.9.4电源情况生产及生活电源由距厂址的上级中心变电所(330KV)110KV变电站配出，110kV专线架空引至厂区总降压站，全线采用避雷线保护。1.9.5投资估算及资金筹措本工程固定资产投资5333.65万元。固定资产投资全部由企业自筹。1.10装机规模机热力系统工程装机容量为7.5Mw，热力系统如下：汽轮机凝结水经加药除氧后，由凝结水泵送至给水泵，给水泵为窑头篦冷机余热锅炉热水段提供给水，热水段的出水作为窑头余热锅炉蒸汽段及窑尾余热锅炉的给水。其中窑头余热锅炉蒸汽段产生的1.6MPa360过热蒸汽与窑尾余热锅炉产21、生的1.6MPa330过热蒸汽混合后进入汽轮机用于发电。汽轮机做工后的泛汽通过冷凝器冷凝成水，经凝结水泵再次送至给水泵，从而形成完整的热力循环系统，热力系统具体方案详见附图F03-电站原则性热力系统图。1.11主机设备序号设备名称及型号数量主要技术参数、性能、指标1窑头AQC锅炉2废气量： 116700m3/h（标况）废汽温度： 360废汽出口温度： 90锅炉总漏风率： 1%蒸汽产量： 5.8t/h蒸汽压力： 2.5MPa蒸汽温度： 320省煤器水量： 22.4t/h省煤器出水温度： 160锅炉给水温度： 402窑尾SP锅炉2废气量： 178500Nm3/h（标况）废汽温度： 320废汽出口温22、度： 216蒸汽产量： 10.44t/h蒸汽压力： 2.5MPa锅炉给水温度： 1603冷凝式汽轮机1型号： N7.5-1.5额定功率： 7.5Mw额定转速： 30000r/min进汽压力： 1.5MPa进汽温度： 310排汽压力： 0.006MPa4发电机1型号： QF7.5-2额定功率： 7.5Mw额定转速： 30000r/min1.12主要经济技术指标序号技术名称单位指标备注1装机容量kW75002平均发电功率kW70403年运行小时h70004电站占用电率%75年发电量104kWh49286年供电量104kWh45837小时顿熟料余热发电量kWh/t-cl428电站年耗水量104m3/23、a72.3249电站劳动定员人1810工程固定资产投资万元5333.6511总投资收益率%12.66正常年12资本金净利润率%9.52正常年13全投资投资回收期年5.99税后正常年14资本金投资回收期年5.97正常年15平均供电成本元/kWh0.14正常年1.13结论及建议1.13.1本项目建设条件具备基本利用现有场地；生产过程中所需的药品、电力、水源供应有保障；建设资金落实；公司有一支建设、生产、管理等方面具有经验丰富和现代意识的职工队伍。1.13.2项目设计严格遵循“稳定可靠，技术先进，节约投资”的原则，吸取了其它同类型、同规模项目的经验和教训，同时公司已着手引进一批余热发电方面的专门人才24、，为本工程的实施奠定了坚实的基础。1.13.3本项目为可持续发展战略做出了应有的贡献，回收了水泥生产过程中大量的余热。改善了环境。1.13.4财务评价表明本项目效益较好。 综上所述，本项目做到了资源综合利用、改善环境，符合国家提倡的方针政策，建设条件基本落实、技术上可行、经济效益较好，具有较好的社会效益与一定的经济效益，符合可持续发展的战略思想，是一个理想的投资项目，建议上级投资主管部门抓紧该项目的核准工作，以便开展初步设计，尽快实施，早日建成。第二章 余热发电生产线上用电情况2.1电源生产及生活电源由上级110kV变电所引一专用架空110kV回路至厂区110kV总变电所，上级变电所距厂区约625、kM。全线采用避雷线保护。本工程用电负荷32714kVA,其中，一期用电负荷为17514kVA，二期项目用电负荷为15200 kVA。在水泥生产线厂区内已新建110总降压站，主变为2台SZ11-18000kW，110/0.4kV型变压器。2.2电源电压等级厂区进线电压 110kV中压配电额定电压 10.5kV中压负荷用电电压 10kV低压配电额定电压 0.4kV低压电动机电压 380/220V直流电动机电压 380V直流操作电源电压 220V工作照明电源电压 220V检修照明： 36/12V第三章 技术方案3.1电站总平面布置及交通运输3.1.1.电站总平面布置本电站工程包括：汽轮机房、主控配26、电楼、化学水处理、循环水泵站及冷却塔、窑头余热锅炉及干扰式分离器、窑尾余热锅炉等生产车间。根据水泥生产线的布置及发电工艺流程，汽轮机房、主控配电楼、化学水处理组成的发电主厂房，布置在一期窑头北侧、二期窑头南侧的空地上，循环水泵站及冷却塔在主厂房东侧的空地上并列布置，该地室外标高为1760.70m。窑头余热锅炉及干扰式分离器布置在一、二期水泥窑头厂房南侧的空地上，窑尾余热锅炉布置在其水泥生产线烧成窑尾高温风机上方。3.1.2.道路工程水泥生产线现已有纵横成网、互相贯通的厂内道路，能够满足电站生产、消防和检修，故电站区域利用原由道路网络，不再考虑新建。3.1.3竖向设计和雨水排除在竖向设计时，根据27、工厂的现有建筑物及场地标高，合理拟定电站车间的标高，发电主厂房、循环水泵站建筑物室内地坪标高为1761m；一期窑头余热锅炉建筑物室内地坪标高为1762.10m。一期窑尾余热锅炉为1759.30m。二期窑头余热锅炉建筑物室内地坪标高为1758.40m。二期窑尾余热锅炉为1762.50m。土方工程在水泥生产线建设时已统一考虑，并已平整完毕，本工程不考虑土方工程量。工厂内已建有布局合理的雨水沟，工厂的雨水排除可得到可靠考证，故电站区域不再新建雨水沟，该区域的雨水汇入工厂已有的雨水排除系统。3.1.4.总图技术经济指标 本设计总图技术经济指标见表3-1 总图技术经济指标 表3-1序号名称单位指标1电站28、区域占地面积（不含余热锅炉）35002建、构筑物占地面积1289.33建筑系数36.834绿化系数305绿化面积10503.2热力系统及装机方案3.2.1我国水泥窑余热发电技术研究、开发、推广的简要过程1984年，根据当时水泥生产能力严重不足、供电能力十分紧张、新型水泥干法技术处于起步阶段、煤电比价很低的实际情况，中国政府安排了救活十四个老水泥厂的工作。结合这项工作，国内开展了中空余热发电窑的高温余热发电技术及装备的研究、开发、推广及应用工作。至1995年，利用高温余热发电技术及装备，在国内投产了约290条带有高温余热发电的中空窑。1990年，我国政府根据新型干法水泥技术的发展，安排了国家重大29、科技攻关项目水泥厂低温余热发电工艺及装备技术的研究开发工作。其课题之一是带补燃锅炉的中低温余热发电技术及装备的研究开发，该课题在1996年完成了攻关工作。截止2005年底，利用这项技术，在国内的23个水泥厂36条10004000t/d建设投产了28台、总装机容量为45.36万kW的综合利用电站。根据研究、开发、推广带补燃锅炉的中低温余热发电技术的经验，结合日本KHI公司1995年为中国提供的一条4000t/d水泥窑提供的6480kW的纯低温余热电站的建设，国内分别于1997年、2001年在一条2000t/d水泥生产线，一条1500t/d的水泥生产线上利用国产的设备和技术投产了装机容量为300030、kW、2500kW的纯低温余热电站。2001年至2005年，我国水泥行业利用国产技术和装备在数十条1200t/d级、2500t/d级和5000t/d级新型干法窑上配套建设了装机容量分别为2MW、3MW和6MW的纯低温余热电站，形成中国第一代水泥窑纯低温余热发电技术，综合指标可达到吨熟料余热发电量为3140kJ/kg-2833kwh/t。通过对数十条纯低温余热电站的建设、运行经验的总结，自2003年起，我国研究开发了第二代水泥窑纯低温余热发电技术，至2007年2月，利用第二代水泥窑纯低温余热电站在国内的1条1500t/d、1条1800t/d、1条3200t/d、4条2500t/d和6条5000t31、/d共14条新型水泥干法生产线上设计、建设、投产了11台装机容量分别为1台3MW、1台3.3MW、2台7.5MW、3台4.5MW、2台9MW及2台18MW的纯低温余热电站，其吨熟料余热发电量为3140kJ/kg-3842kWh/t。根据第二代纯余热发电技术，目前国内已开发研制第三代纯低温余热发电技术，吨熟料发电量在4852.5kwh/t。3.2.2热力系统及装机方案考虑以下前提条件充分利用水泥生产线窑头熟料蓖冷机及窑尾废汽余热，公司现有两条2000t/d新型干法水泥生产线。水泥生产过程中由窑头蓖冷机和窑尾预热器排掉的380以下的废汽，其热量约占水泥生产线的35%以上，公司决定利用2000t/d32、新型干法水泥窑废汽余热建设发电工程为水泥生产供电。同时也可以进一步降低成本，改善水泥窑废汽对周围环境的污染。为充分利用窑头孰料蓖冷机废汽余热，提高窑头余热锅炉的烟气温度，使之产生与窑尾余热锅炉相当参数的过热蒸汽，因此对窑头蓖冷机进行改造，在窑头采用的抽风方式，是将原余风抽风口改为两个抽风口，相对原来一只抽风口，新开抽风口一只靠前，一只挪后。靠前的高温抽风口热风送入AQC锅炉的高温公共过热器，利用冷却机中部抽取的废汽，(中温段：500)在窑头设置AQC余热锅炉.电站的建设及生产运行应不影响水泥生产系统的生产运行。电站的系统及装备应以成熟可靠、技术先进、节省投资、提高效益为原则，并考虑目前国内余热33、发电设备实际水平。通过余热锅炉沉降下来的窑灰应回收并用于水泥生产以达到资源综合利用及环境保护的目的。3.2.3热力系统方案及装机容量根据目前国内余热发电技术及装备现状，结合水泥生产线余热资源情况，本工程装机方案确定采用纯低温余热发电技术，参数确定为低参数。余热发电方案比较表 表3-2 参数名称第一代技术第二代技术汽机主进汽参数0.98MPa-3102.29MPa-380汽机补汽参数不补汽补汽SP锅炉(2台)进口废汽参数178500m3/h,320178500Nm3/h,320主蒸汽参数10.44t/h-1.08MPa-32010.44t/h-2.5MPa-饱和给水参数9.8t/h-1649.834、t/h-100出口费汽参数178500m3/h,216178500Nm3/h,216AQC锅炉(2台)进口废汽参数116700Nm3/h-392116700Nm3/h-335主蒸汽参数5.8t/h-1.08MPa-3205.8t/h-2.5MPa-饱和给水参数7.6t/h-1647.6t/h-100出口费汽参数116700Nm3/h-90116700Nm3/h-90低压蒸汽参数无5t/h-0.25MPa-160低压蒸汽段给水参数无5t/h-100热水段出水参数16.3t/h-16416.3t/h-164热水段给水参数16.3.3t/h-3816.3t/h-38ASH过热器(2台)进口废汽参数无35、116700Nm3/h-500进口蒸汽参数无5.8t/h-2.5MPa-饱和出口蒸汽参数无5.8t/h-2.5MPa-390出口废汽参数无116700Nm3/h-326窑尾过热器(2台)进口废汽参数无178500Nm3/h-500进口蒸汽参数无10.4t/h-2.5MPa-饱和出口蒸汽参数无10.4t/h-2.5MPa-450出口废汽参数无178500Nm3/h-210汽轮机(1台)主进气量32.6t/h32.6t/h补汽进气量无无排气压力0.007MPa0.007MPa理论计算发电能力6178kW7972kW理论计算发电功率5932kW7652kW实际发电机功率5460kW7040kW汽机排36、气量41.44t/h38.8t/h吨熟料实际发电量29.85KWh42KWh本方案拟采用第二代纯低温余热发电技术，该技术不使用燃料来补燃，因此，不对环境产生附加污染，是典型的资源综合利用事例。运行的可靠性和安全性高，运行成本低，日常管理简单。综合考虑目前水泥生产线窑头、窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况，确定热力系统及装机方案如下：本余热发电方案是在窑尾一级旋风筒出口同高温风机之间装一旁路余热锅炉(SP炉)，在C2级旋风筒内筒至C1级旋风筒入口安装蒸汽过热器。窑尾预热器系统最终(C1级旋风筒出口)排出的300350废汽至SP锅炉，产生300350、1.573.82Mpa的蒸汽，该部分蒸汽37、经过设置在C2级旋风筒内筒至C1级旋风筒入口的蒸汽过热器。产生450600、1.573.82Mpa的次中压或中压饱和蒸汽。进入汽轮发电机发电。通过调整SP锅炉二段的运行方式，使SP锅炉的废汽温度可在170220之间调整，满足生料烘干要求。在窑头采用的抽风方式，是将原余风抽风口改为两个抽风口，相对原来一只抽风口，新开抽风口一只靠前，一只挪后。靠前的高温抽风口热风送入AQC锅炉的高温公共过热器，利用冷却机中部抽取的废汽，(中温段：500)在窑头设置AQC余热锅炉，余热锅炉分为蒸汽一段，蒸汽二段和热水段运行，蒸汽一段、二段产生220、2.5MPa的饱和蒸汽通过AQC-SH余热过热器过热，产生450138、.573.82MPa的的次中压或中压饱和蒸汽，与窑尾蒸汽过热汽产生的450600、1.573.82MPa的次中压或中压饱和蒸汽混合后，至汽轮发电机发电。热水段产生的105热水，通过热力除氧器热力除氧后(从汽轮发电机部抽取一部分作为热力除氧器的汽源)，经锅炉给水泵作为SP、AQC余热锅炉一段的给水。出AQC锅炉废汽温度降至80100后再由窑头收尘系统排入大气。3.2.4主机设备余热锅炉及换热器设备表 表3-3序号设备名称规格台数备注1SP炉进口废汽参数:178500NM3/h-360，蒸汽压力：2.5MPa-饱和蒸汽22窑尾蒸汽过热器进口蒸汽参数：10.4t/h-2.5MPa-饱和；出口蒸汽参数39、：10.4t/h-2.5MPa-45023AQC炉进口废汽参数:116700NM3/h-330，蒸汽压力：2.5MPa-饱和蒸汽24ASH过热器进口蒸汽参数：5.8t/h-2.5MPa-饱和；出口蒸汽参数：5.8t/h-2.5MPa-39025高温除氧器及水箱出力为80t/h16电动锅炉给水泵流量为45t/h，4GC-8x4,90kW2一用一备7电动锅炉给水泵流量为40t/h,4GC-8x5,110kW2汽轮发电部分设备表 表3-4序号设备名称规格功率台数备注1汽轮机7.5Mw，转速3000r/min9Mw12汽轮发电机额定功率：7.5MW，转速3000r/min，出线电压10kV9000kW40、13冷凝水泵4N637kW24直流电动油泵11kW15交流电动油泵30kW1电气部分设备表 表3-5序号设备名称规格台数备注1变压器S11M-800/10/0.4kV1210kV高压柜KYN18A-12730.4kV低压开关柜GCS74软启动器JJR200045直流屏MK-80,160AH1热工控制部分设备表 表3-6序号设备名称规格台数备注1锅炉配套控制柜随主机设备配套42汽机控制柜随主机设备配套13除氧给水配套柜随主机设备配套14计算机控制系统成套设备1水工部分设备表 表3-7序号设备名称规格台数功率备注1循环冷却水泵KQSN600-M27/4612220kW2玻璃钢冷却塔DBNL3-1541、00275kW3.2.5主要技术参数 主要技术参数 表3-8序号技术名称单位指标备注1装机容量kW75002平均发电功率kW7040kW3年运行小时h70004电站占用电率%75年发电量104kWh49286年供电量104kWh45837顿熟料余热发电量kWh/t42.3.2.6车间布置3.2.6.1主厂房布置主厂房由汽轮发电机房及电站控制室、高低压配电室、化学水处理等几部分组成。主厂房中汽轮发电机房占地2115m，双层布置，0.00平面辅机平面，布置给水泵、汽轮机凝汽器等，7.00平面为运转层，汽轮机及发电机房布置在此平面。高、低压配电室、电站控制室布置在主厂房侧面，分别在0.00平面及7.42、00平面，占地159m。化学水处理布置在主厂房另一侧面，0.00平面为化学水处理车间，5.00平面放置水箱，占地107.5m，除氧器亦布置在此平面。3.2.6.2窑尾余热锅炉SP余热锅炉布置于水泥生产线窑尾高温风机上方，占地约1010m，采用露天布置，运行平面约为17.000m，平台上布置有窑尾余热锅炉；汽水取样器、排污扩容器、加药装置等布置在0.000平面。3.2.6.3窑头余热锅炉AQC余热锅炉及废气分离器布置于水泥生产线窑头厂房的南侧，采用露天布置，占地约1011m，窑头余热锅炉运行平面为4.500m。4.500m平面布置有窑头余热锅炉，输灰装置、汽水取样器、排污扩容器、加药装置等布置在43、0.000平面。3.2.6.4循环水泵房循环冷却水系统设露天循环水泵站一座，布置于冷却塔一侧，平面尺寸约为17.26.5m。冷却塔单列布置，平面尺寸约为2110.5m。冷却塔下设循环水池，水池容积约为617m3，约占最大循环水量的22.5%。3.3炉灰处理本工程为纯低温余热发电，当熟料生产线窑头及窑尾废气经余热锅炉后，收集下来的炉灰产量经计算约为:a:2000td窑尾余热锅炉约为25.6t/h；b:2000td窑头余热锅炉及干扰式分离器约为21.6t/h；以上窑头及窑尾沉降的炉灰均回用于水泥生产系统，拟采用FU拉链机将窑头余热锅炉及干扰式分离器收下的料灰送回到熟料输送系统；采用螺旋输送机将窑尾44、余热锅炉收下的料灰送回到生料输送系统。料灰输送系统主要设备见下表料灰输送系统主要设备 序号设备名称及型号数量主要技术参数、性能、指标备注1螺旋输送机4规格： LS400能力： 36m3/h2刚性叶轮给料机12规格： 400400输送量：23m3/h3FU拉链机4规格： FU270能力： 40m3/h3.4水泥工艺系统改造 由于余热锅炉设置于水泥生产最主要的管道上，一旦发生事故（如锅炉爆管、粉尘堵塞等）将影响水泥生产的正常运行。为防止这种情况发生，余热锅炉废气管道及发电系统汽水管道均考虑了应急处理措施。3.4.1窑头余热锅炉为了避免影响正常的水泥生产，对窑头余热锅炉采取了如下措施：1）设旁通废气45、管道，保留原管道，加旁通阀，一旦锅炉发生事故，启用旁通阀，关闭锅炉进出口阀门，使水泥生产线能正常运行。2）发电系统汽水管路考虑了将窑头余热锅炉从发电系统中解列出来的措施。3）在窑头余热锅炉废气入口设置干扰式分离器，将废气中部分粉尘收集下来，减少进入窑头锅炉的入口含尘浓度，以减轻熟料颗粒对锅炉的冲刷磨损，延长锅炉的使用寿命。3.4.2窑尾余热锅炉为了避免影响正常的水泥生产过程，对窑尾余热锅炉也采取了如下措施：1）设旁通废气管道，一旦锅炉发生事故，启用旁通废气管道，窑尾废气进入增湿塔，使水泥生产线能正常运行。2）发电系统汽水管路考虑了将窑尾余热锅炉从发电系统中解列出来的措施。3.5 循环冷却水系统46、本工程是利用厂区现有水泥生产线窑头、窑尾余热建设一套装机容量7.5MW的低温余热电站。循环冷却水系统为凝汽器、冷油器、空气冷却器等提供冷却水。3.5.1 设备冷却水量根据窑头窑尾余热锅炉产生的蒸汽品质及蒸汽量、汽轮发电机的汽耗和冷却倍率计算确定冷却水量如下：凝汽器冷却水量： 3300 m3/h冷油器冷却水量： 100 m3/h空气冷却器冷却水量： 180 m3/h其它设备冷却水量： 1 m3/h循环冷却水总量： 3581 m3/h3.5.2 冷却水系统运行方案本工程设备冷却水拟采用循环系统（见F08给排水系统图）。循环冷却水系统包括循环冷却水泵站、冷却构筑物、循环水池及循环水管网。该系统运行时47、，循环冷却水泵自循环水池抽水送至各用水车间供生产设备冷却用水，冷却过设备的水（循环回水）利用循环水泵的余压送至冷却塔，经冷却塔降温后进入循环水池，供系统循环利用。为保证循环水的水质，系统采取加药和排污措施。3.5.3 循环冷却水系统设备选型机组运行期间，循环水量因室外气象条件的变化而变化，根据机组所在地的气象条件和本工程的冷却水量、建设场地的特点，循环冷却水泵拟采用2台单级双吸卧式离心泵，冷却塔拟采用组合逆流式机械通风冷却塔，冷却塔的进出水温差按10计算。为便于循环水量的分配，并考虑冷却塔和循环水泵运行的经济性和可靠性，循环冷却水系统中设备选型如下：序号设备名称及型号数量主要技术参数1组合逆流48、式机械通风冷却塔型号：DBNL3-15002设计出力：1200m3/h 功率：75W2循环冷却水泵型号：KQSN600-M27/4612流量：9721440m3/h扬程：3022m功率：220KW3加药装置型号：JY-0.3/0.724-A-11设计出力：0120l/h3.5.4 循环水系统布置循环冷却水系统设半地下式循环水泵站一座，布置于冷却塔一侧。为了便于运行管理和检修，设有起吊设施和控制室。冷却塔单列布置，平面尺寸约为2110.5m，沿塔四周在塔脚处设回水台。冷却塔下设循环水池，水池有效容积930 m3，占循环水量的26。3.5.5系统损失数量与补充水量根据余热电站建设所在地区气象条件和49、本工程的冷却用水量，以及系统所采用的冷却构筑物形式，计算得出：蒸发风吹渗漏水量： 65 m3/h系统排水量： 16m3/h损失水量： 81m3/h间接循环利用率为97.7%左右，循环水系统需补充水量为81m3/h3.5.6 技术指标根据厂区的供水情况和循环水给水水质要求，循环冷却水处理系统主要技术指标如下：年消耗水量： 68.04104m3年耗水质稳定剂：6t3.6建筑结构3.6.1建筑设计3.6.1.1自然条件本区属内陆温带干旱气候区，其主要特点是昼夜温差大，雨量小，日照长，蒸发强。年平均气温9.2,6-7月份最热，平均气温36.7，极端最高气温40.6；12月-次年元月份最冷，平均气温-250、4.0,极端最低气温-31.3；年平均降水量为80.0mm，主要集中在6-7月份，年平均蒸发量2752.6mm；春夏季多风，全年大风(8级)达30天，极端最大风速25.7m/s，主风向北西向，次风向北东向，平均风速1.55m/s。3.6.1.2建筑设计原则（1）建筑设计中严格执行现行的国家建筑设计规范、规定及环境保护、火力发电厂设计规范、规定等行业标准；同时注意做好防火、防水、防潮、通风、散热、劳动安全、工业卫生等措施。（2）本工程为余热发电工程，新建生产车间的建筑形式，应尽量与附近的原有建筑形式相协调，充分考虑建筑的总体性和地方性，力求布局合理，造型美观。努力创造既有时代感又有地方特色的工业51、建筑形象。（3）设计中利用建设场地的自然地貌和气侯特征，运用建筑设计手法，加强绿化，种植适合当地气候条件的常青植物，为职工的工作、生活营造一个良好的室外环境。（4）建筑设计中结合当地的建筑材料市场情况，就地取材，以降低工程造价。（5）根据车间不同的工艺流程和设备布置要求，确定经济适用的建筑构造措施和装饰装修作法。（6）行政及生活福利设施，本着实用的原则，尽可能利用现有的设施，以节约工程投资。3.6.1.3建筑构造（1）屋面：生产建筑一般采用无组织排水，坡度一般为2%或3%；一般生产车间屋面均不设保温层，需保温、隔热的屋面采用水泥聚苯板保温材料或架空隔热层；钢筋混凝土屋面一般采用冷施工防水材料S52、BS改性沥青卷材，局部可采用刚性防水。钢结构厂房屋面采用彩色压型钢板。（2）楼、地面：生产建筑及辅助生产建筑一般采用水泥砂浆面层或混凝土地面，水泥砂浆面层楼面。洁净度要求较高的建筑可采用地砖地面、楼面。（3）墙体及粉刷：砖混结构使用当地政府规定的承重砌体材料，采用混合砂浆砌筑，有保温、隔热要求的建筑外墙厚为370mm、内墙厚为240mm，无保温、隔热要求的建筑内、外墙厚均为240mm。钢筋混凝土框架结构填充墙体使用当地的轻质砌块或非承重空心砖，采用混合砂浆砌筑，外墙厚300mm、内墙厚200mm。钢结构厂房采用彩色压型钢板墙面。一般生产建筑及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，内墙根据其使用要求喷（刷）53、大白浆或喷白色内墙涂料。（4）顶棚：生产建筑及辅助生产建筑一般采用板底抹水泥砂浆顶棚；洁净度要求较高的建筑采用板底刷乳胶漆顶棚或采用轻钢龙骨、防火纸面石膏板吊顶。（5）门窗：生产建筑一般门采用钢门、窗，辅助生产建筑根据需要采用铝合金或塑钢门、窗。有隔音或防火要求的房间采用隔声或防火门窗。（6）楼梯、栏杆：生产建筑及辅助生产建筑，根据其不同的使用要求采用钢筋混凝土楼梯或钢梯。钢梯角度宜优先采用45或59，钢梯宽度优先选用900mm。各部位的防护栏杆均采用钢管栏杆，当临空高度在24m以下时，栏杆高度不应低于1050mm；临空高度在24m及24m以上时，栏杆高度不应低于1100mm。（7）踢脚：材料54、同所在楼地面，高度为120mm。（8）地坑防水：该地区地下水位较深，但考虑到地表水的影响，地坑仍采用防水混凝土并设集水坑。（9）散水、坡道：均为混凝土散水、坡道。（10）油漆：木门采用木材面调和漆，钢门采用金属面调和漆。3.6.2 结构设计3.6.2.1基本原则本工程主要建(构)筑物一般采用现浇钢筋混凝土结构，以保证其整体性，次要建筑及辅助性设施可采用砌体结构。结构设计在满足工艺和使用的前提下，选用合理的结构方案和形式，做到安全、经济、适用。本工程所有子项一律按7度设防，设计地震分组第二组，设计基本地震加速度值为0.15g。构造要求按建筑抗震设计规范、构筑物抗震设计规范、水泥工厂设计规范以及水55、泥工厂余热发电设计规范的规定进行设计。3.6.2.2工程地质根据现场踏勘，厂区处于当金山山前冲洪积倾斜平原中上部，厂区内未发现存有影响场地稳定性的构造活动迹象，区域稳定性良好，对拟建工程无不良影响。根据地质勘查报告可知：拟建场地在勘察深度内的地层为第四系上更新统冲洪积卵砾石，地层特征如下：层卵石青灰色-浅灰色，干燥-稍湿，2m以下稍密-中密，母岩成分以花岗岩、石英岩、砂岩及灰岩碎屑为主，一般粒径20-60mm，最大粒径200mm，粒径大于20mm的颗粒质量约占总质量的55-60%，中粗砂充填，磨圆度较差，多呈次棱角状，局部夹粉土、中粗砂或砾砂透镜体。该层最大揭露厚度30.1m(未揭穿)。场地基56、础主要持力层为层卵石层，该层在场地内分布连续、稳定，层厚度大，工程力学性能较好，是良好的建筑物基础持力层，承载力特征值为2m以上35OkPa，2m以下400kPa。阿克塞最大冻土深度1.50m，为季节性冻土，卵石属不冻土。拟建场地环境类型属类；地基土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。场区地下水位埋藏很深(大于180m)，地下水对地基基础无影响。3.6.2.3抗震设防根据建筑抗震设计规范(GB 50011-2001)，XX省阿克塞县抗震基本设防烈度为七度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组属第二组，本场地属抗震有利地段。3.6.2.4结构形式（1）多层厂房：57、如汽轮发电机房、余热锅炉房、化学水处理等均采用钢筋混凝土框架结构。（2）单层厂房：如水泵房等采用钢筋混凝土结构或砖混结构。 3.6.2.5基础设计（1）发电机基础、锅炉基础、风机基础及其他大型设备基础，采用大块式或墙式钢筋混凝土结构。（2）荷载较小的建（构）筑物采用天然地基或复合地基；对沉降敏感的、荷载较大的建（构）筑物采用天然地基或桩基。3.6.2.6材料选用（1）混凝土及钢筋混凝土构件，当选用标准图集时，其标号按标准图采用。（2）未选用标准图集时，根据实际情况，地面以上的混凝土及钢筋混凝土构件，其标号不低于C25，一般采用C30；地面以下基础混凝土一般采用C20，当荷载较大时采用C25。（58、3）砖砌墙体均采用Mu10砖，用M10混合砂浆砌筑，地面以下砌体采用M7.5水泥砂浆砌筑。（4）钢结构采用Q235型钢及钢板。3.7接入系统根据水泥工艺布置设置4台余热锅炉：2台窑尾余热锅炉和2台窑头余热锅炉。通过热力蒸汽管道送至汽轮发电厂房。3.7.1电气主接线拟建的7.5MW余热发电站发电机机端电压为10.5kV，电站采用10kV单母线接线方式。余热电站10.5kV母线以单回电缆线路与110kV总降10.5kV母线相连，从而实现余热电站与系统并网运行，同期并网运行设在电站侧，并且在发电机出口断路器处设置同期并网点。电站与电力系统并网运行，运行方式为并网电量不上网。7500kW发电机通过开关59、柜与母线连接。发电机出线开关柜进线端引至发电机PT、励磁变压器和励磁调节PT。出线开关柜配出至厂区总降。厂用变压器由开关柜与10.5kV母线连接。10.5kV母线设有PT和避雷器。本接入系统方案应以当地电力部门出具的“接入系统报告”接入系统方案为准。3.7.2继电保护及电力系统自动化发电机主断路器、出线断路器及厂用电变压器回路均采用微机保护装置。发电机设置纵差保护、复合电压过流保护、定子一点接地、转子一点接地、自动调节励磁、失磁保护、自动及手动准同期。发电机保护装置及自动化设备安装于发电机保护屏内。出线断路器设置单相接地、速断、过流、自动及手动准同期。保护装置安装于开关柜内。厂用变回路设单相接60、地、速断、过流、温度、轻瓦斯、重瓦斯保护。保护装置安装于开关柜内。3.7.3站用电系统设置一台S11800kVA 10.5/0.4kV5%全密封油浸式变压器。为提高厂用电供电可靠性，低压开关柜进线为两路：站用电变压器低压出线和窑尾电气室引来一回低压电源，采用手动和自动切换。窑尾电气室引来电源按照汽轮发电机正常运转所需容量考虑。如果有单台负荷超过55kW的设备，应考虑采用软起动装置控制。汽轮机油泵一般设置两台：一台由交流电源供电，另一台由直流电源供电。根据直流系统的负荷容量约为20kW，选用一套320Ah免维护直流蓄电池成套装置。3.7.4照明及防雷接地照明系统由两部分构成：交流供电照明和直流供61、电照明。在控制室、开关柜室、汽轮发电机房、油站等场合应设由直流供电的应急照明。余热锅炉和主厂房的防雷接地系统可以与水泥厂窑头电气室的接地统一考虑，接地电阻不大于1欧姆。3.7.5热工及自动化3.7.5.1系统配置及功能对于热工检测一次仪表选用智能化系列压力/压差变送器及两线制一体化温度检测元件。为使余热电站处于最佳运行状态，节约能源，提高劳动生产率，本系统拟采用技术先进、性能可靠的集散型计算机控制系统即DCS系统，对各车间进行分散控制、集中管理。根据电站的特点，在位于汽轮机房运转层的电站中央控制室内设置I/O模件机柜，采集来自现场的开关量及模拟量信号，并输出驱动信号。中央监控级设置1个工程师工62、作站和2个监控操作站。分别由监控管理计算机(液晶显示器)和打印机组成。对余热电站系统进行监控和操作。3.7.5.2应用软件 计算机控制系统应用软件是实现现场控制站和操作员站相互联系的重要软件,需要在非常熟悉并掌握生产工艺和计算机控制系统软、硬件特性的基础上进行专门开发、编制和调试。逻辑控制软件 对工艺线上的所有电机,电磁阀,根据操作站显示的流程图,通过键盘及鼠标,完成电机的组起停,单机起停,紧急停机和复位等。过程控制软件 为保证整个电站工况的稳定，共设有如下自动调节控制回路 （a）窑头余热锅炉汽包水位自动调节回路；（b）窑尾余热锅炉汽包水位自动调节回路；（c）热井水位自动调节回路；（d）除氧器63、水位自动调节回路。3.7.5.3系统特点 本系统通过计算机控制系统及时地监视设备的运行状况，调整工艺参数的扰动，促使生产稳定、协调，优化生产过程，保证整个生产的高效运转，提高发电的质量和发电量，降低能耗，降低成本，只有这样，才能获得最佳的经济效益。3.7.5.4自控线路和接地一次检测元器件、变送器至现场站之间的连接导线及直流信号线均采用对屏+总屏的计算机专用电缆，热电偶至I/O模件柜的连接导线用补偿导线。开关量信号线选用交联控制电缆，DCS控制系统各设备之间的连接电缆随设备配套供货。电缆线路均敷设在电缆沟或带顶盖的电缆桥架内，并尽可能与电力电缆分开敷设。当由于条件所限信号电缆与动力电缆同桥架敷64、设时，用分隔板隔开。引出电缆沟或电缆桥架后必须穿钢管暗配或明配。接地系统的接地质量对计算机系统及自动化设备的防干扰能力至关重要。现场站应设置屏蔽接地母线，用专设电缆与屏蔽接地母线相连接。信号电缆屏蔽层在箱盘一端接至屏蔽接地母线。计算机系统的接地装置及接地电阻值按供货设备的要求设置。仪表箱盘金属外壳单独接至电气保护接地母线上。3.8 化学水处理本工程余热发电中的余热锅炉均为低压蒸汽锅炉。为确保锅炉及机组的正常运行，锅炉给水指标应符合现行国家标准工业锅炉水质（GB1576-2001）低压锅炉水质标准要求。3.8.1 水处理系统方案本工程余热电站中的蒸汽压力均为1.573.82MPa，属于低压蒸汽锅65、炉。为确保锅炉及机组的正常运行，锅炉给水指标应满足中低压锅炉汽、水品质标准要求。为了满足余热电站锅炉给水水质标准，化学水处理方式采用“过滤器软化”系统(见HF-03化学水处理系统图)。处理流程为：自厂区给水管网送来的水经过机械过滤器过滤后进入清水箱，由清水泵将水送至组合式软化水处理装置，出水达标后进入软水箱，再由软水泵将软化水送至汽轮发电机房供机组使用。出水水质达到：硬度0.03me/l。锅炉汽包水质的调整，拟采用药液直接投放的方式，由加药装置中的加药泵向余热锅炉汽包投加Na3PO4溶液来实现。电站正常运行时，电站汽水系统补水量23m3/h，最大约10m3/h。因此，化学水处理系统生产能力按166、5m3/h进行设计。3.8.2 水处理设备选型根据上述水量及工艺流程的特点，设备选型如下：序号设备名称及型号数量主要技术参数1机械过滤器型号：GJA-1501设计出力：17.5m3/h2清水泵型号：IS50-32-1602流量：7.515m3/h扬程：3429m3组合式软水制取装置型号：ZRG-101设计出力：10m3/h4软水泵型号：IH50-32-2002流量：7.515m3/h扬程：51.848m5装配式玻璃钢清水箱1容积：30m36装配式玻璃钢软水箱1容积：30m33.8.3 化学水处理系统系统布置化学水处理车间设置在主厂房一端，双层布置，平面尺寸为157.5m，其包括水处理间、化验室67、及值班室。水箱布置在车间5.000m平面。3.8.4 技术指标根据该公司的供水情况和锅炉给水水质要求，化学水处理系统主要技术指标如下：年消耗原水量： 1.89104m3年产软水量： 1.61104m3年消耗NaCl： 6t年消耗98Na3PO412H2O： 5t第四章 给排水4.1 概述本工程给排水设计主要包括余热电站循环水系统、化学水处理系统、余热锅炉给排水系统、消防给水系统等。4.2 电站给水系统余热电站循环水补水主要有工业园区的现有供水管网补给，辅助生产用水利用厂区现有生活给水系统，由现有生活消防管网接入；消防给水系统利用厂区现有消防系统。（见F08给排水系统图）。本余热电站工程耗水量如68、下：循环系统补水量： 81m3/h化学水用水量： 2.7m3/h杂用水及辅助生产用水量： 0.4m3/h余热锅炉用水量： 2.0m3/h消防用水量： 180m3/次电站汽轮发电机房火灾危险分类为丁类，耐火等级为二级；化学水处理车间和冷却塔火灾危险分类为戊类，耐火等级为三级。电站按同一时间内发生一次火灾、灭火历时两小时计，电站消防流量要求达到25L/s，即180m3/次。由于水泥厂的目前设计的消防用水量为216m3/次（灭火历时按两小时计），能够满足本工程消防用水的要求，故本工程不增加消防用水量。本电站工程总耗水量为85.1m3/h（未含消防水用量）。考虑管网漏损和不可预见水量，电站建设需水源的69、供水能力为：86.1m3/h1.2103.32m3/h；由于余热电站的投入，水泥成产线窑头、窑尾烟气浓度降低，增湿塔喷水减少约40m3/h（原喷水60 m3/h）；循环水系统排水16 m3/h水质较好，可以供增增湿塔喷水除尘用。因此电站建成后，全厂需新增水源供水能力为：103.32401647.32m3/h。年新增用水量为33.124104m3/a4.3 排水系统余热电站排水包括循环水系统排水、余热锅炉排污、化学水处理车间等生产废水、雨水等。循环系统排水： 16m3/h窑头窑尾余热电站锅炉冷却器排污： 2m3/h热力系统排污： 1.8m3/h化学水排污： 0.4 m3/h辅助生产排水： 0.270、 m3/h本工程总排水量： 20.4 m3/h本工程生产过程中产生的污、废水不含有有毒物质。循环水系统排水直接进入水泥生产线增湿塔泵站，经过过滤处理后供增湿塔喷水或厂区浇洒道路使用；其他生产排污就近排入厂区现有排水系统。雨水采用道路边沟排放，汇入水泥生产线现有雨水沟。4.4 供水水源本工程拟采用工业园区给水系统作为给水水源。生产用水、生活用水直接从管网引入，水质洁净，水量充足，能满足生产、生活用水要求。第五章 通风、空气调节及采暖5.1主要气象资料厂区海拔高度: 1761m年平均气温: 7.8年极端最高温度: 37.2年极端最低温度: -31.3年最大降水量: 4.8mm年平均降水量: 2.271、mm最大风速: 28m/s平均风速: 1.2m/s常年主导风向: 西南风年平均相对湿度： 30-40%5.2通风主厂房包括汽轮机房、高低压配电室及控制室，主厂房为双层布置，主要散热散湿设备为汽轮机、发电机疏水器、各种母管、变压器、配电柜及电动机等。高低压配电室考虑10次/小时换气的事故风机，兼顾夏季排除室内余热用，通风方式为机械排风，自然进风。考虑到水泥厂的环境，汽轮机房不开设天窗，其通风、排热及排湿采用机械通风。5.3空气调节电站中央控制室要求室内温度为203，故设空调器2台，以满足电气要求。5.4采暖本项目位于XX省敦煌市，属寒冷气候。日平均温度小于等于+5的天数为135天，应设集中供暖。72、本工程各车间采暖面积表序号项目名称采暖房间名称采暖面积室内温度备 注m21窑头余热锅炉控制室20183窑尾余热锅炉控制室20184循环水泵房/冷却塔药品库105值班室1018加药间10105主厂房70016本工程共有采暖面积约770m2，供热热源由工业园区供热系统提供。第六章 消防6.1总图及交通运输汽轮发电机房周围设有消防车道，主干道宽7米，次要道路宽4米；各建筑物、构筑物之间距离满足防火间距的要求；对建筑物无法满足防火间距要求的，在相应建筑中设置防火墙等规范要求的防火设施；为了便于消防车出入，厂区设置2个出入口。6.2建筑物及构筑物要求 汽轮发电机房的火灾危险性为丁类，耐火等级为二级，汽轮73、发电机房主体结构及维护结构采用阻燃材料，汽轮发电机房楼梯为独立的封闭结构，通至各层平面，坡度小于等于45度。门采用防火门，汽轮发电机房内各个控制室采用阻燃材料，耐火极限不小于1小时，至少开两个门。 汽轮发电机房的电缆夹层、电缆竖井火灾危险性属丙类，要求用丙级防火门。门向疏散方向开启。 辅助及附属生产建筑物除其本身满足消防要求外，在建筑物室外设通至屋面的消防钢梯。 建筑物内设置建筑灭火器材。6.3电气设施防火要求6.3.1中控室极高低压配电室的防火要求 电站中央控制室、计算机主机室内设置自动检测、报警装置。高、低压配电室设有灭火自动检测、报警装置和火灾事故排烟通风机。6.3.2配电线路的敷设及保74、护 消防设施配电线路的敷设应采用穿钢管敷设（包括吊顶层），禁止与燃油管路、热力管路一起或在同沟内敷设。6.3.3照明灯具选型要求普通车间照明灯具按常规要求设计。6.4消防给水及电站各系统消防措施6.4.1消防给水系统 根据建筑设计防火规范，电站汽轮发电机房火灾危险分类为丁类，耐火等级为二级；化水车间和冷却塔火灾危险分类为戊类，耐火等级为三级。电站按同一时间内发生一次火灾、灭火历时两小时计，电站消防流量要求达到25L/s，即180m3/次。水泥厂消防按同一时间内发生一次火灾、灭火历时两小时计算，室外消防水量为25L/s，室内消防水量为5L/s，其消防用水量为216m3/次，由于本工程电站设在水泥75、厂内，消防水量能够满足本工程消防用水的要求，故本工程不增加消防用水量。余热电站建成后，全厂仍按同一时间内发生一次火灾、灭火历时两小时计。厂内现有消防给水系统由消防水池（清水池）、消防水泵、消防给水管网及室内、室外消火栓所构成。消防用水储存在清水池中，并设有消防水不被他用的措施。厂区现有室外消火栓间距不大于120m，管径不小于DN100，并设有明显标志。6.4.2消防用水量和水压余热电站室内消防用水量为10L/s，室外消防用水量为15L/s，总消防用水量为25L/s。安装消火栓最高点处约8.1m，所需供水压力约0.25MPa。由于公司整个厂区生活消防管网的工作压力不小于0.4MPa，能满足电站室76、内外的消防水头要求。6.4.3发电工艺各系统的消防措施余热电站可能发生火灾和爆炸危险的部位有：汽轮发电机房、中控室、余热锅炉等。6.4.3.1主厂房的消防主要依靠市内、外的消火栓及配置的建筑灭火器材。6.4.3.2电站控制室的消防主要依靠消火栓灭火系统及建筑灭火器材。6.4.3.3露天余热发电锅炉的消防主要依靠室外消火栓系统及建筑灭火器材。6.5事故照明及疏散指示标志的设置在电站汽轮发电机房、中控室、高低压配电室等主要场所设置火灾事故照明。在电站汽轮发电机房内的楼梯间及太平门等疏散走道上均设置疏散指示标志（安全标志灯）。为防止电缆着火和延燃，在电缆隧道内设置防火隔墙及防火门，电缆夹层及控制室间77、的电缆孔。汽轮发电机房与室外电缆沟相接处的电缆孔等电缆穿越处，均采用防火堵料密封。第七章 环境保护7.1工程概况本工程系利用XXXX水泥有限公司二条2000t/d级水泥生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机废气预热生产低压过热蒸汽进行发电，发电装机7.5MW。在22000t/d生产线窑头及窑尾各增设余热锅炉1台，利用窑头熟料冷却机的废气余热生产低压过热蒸汽与窑尾余热锅炉生产的低压过热蒸汽一起送入汽轮机带动发电机发电。4台余热锅炉出口的废气仍分别回到水泥生产线收尘器，处理后经烟囱排放。7.1.1环境保护设计采用的标准1） 火力发电厂环境设计规定（试行） （DLGJ10291）2) 水泥厂大气污染物排放78、标准 （GB49152004）二氧化硫200mg/mm（标况）0.6kg/t氮氧化物800 mg/mm（标况）2.4 kg/t烟尘或粉尘30mg/mm（标况）0.15 kg/t3）根据污水排放综合标准（GB89781996），本工程废水排放标准执行一级标准。4）按照工业企业厂界噪声标准（GB123481234990）规定，本工程环境噪声分别执行下列标准：厂界噪声标准 类别昼间dB(A)夜间dB(A)II6050区域环境噪声标准 适应区域昼间dB(A)夜间dB(A)工业集中区65557.1.2地区环境概况项目建设厂址位于阿克塞县工业园区XXXX水泥有限公司厂区内，园区距阿克塞县城6km，距敦煌火79、车站95km，柳园站213km，省道314、国道215从区内经过，向南可通往青海和西藏地区，向西可通往新疆地区。因此，交通十分便利。本地区年最高温度35.1，最低温度-31.2，年平均气温7.8；年降水量4.8mm。年平均相对湿度30，年主导风为西南风，多年平均风速1.2m/s。厂区海拔高度1761m。7.2污染物分析本工程对环境的污染主要是电站少部分污水和噪声。7.2.1粉尘本工程没有直接对外排放的粉尘，仅在锅炉底部回灰系统故障时有少量泄漏的灰尘产生。7.2.2噪声汽轮发电机等工作时产生噪声，其声压等级一般在95110dB(A)之间。7.2.3污水余热电站建成后，运行人员由水泥生产线原有人员80、调入，不再有人员的增加，因此余热电站没有新的生活污水生产。本工程生产过程中不直接产生大量废水，只在锅炉给水的化学水处理、余热锅炉取样冷却等辅助生产环节产生废水。7.3污染控制措施7.3.1生产废水处理余热电站建成后，锅炉给水的化学水处理、余热锅炉取样冷却等辅助生产环节产生废水约4.4m/h，直接排入厂区现有排水系统；循环冷却系统排水约16m/h，进入水泥生产线增湿塔泵站的过滤器，经过滤后用于增湿塔喷水除尘或厂区浇洒道路使用。这样既保证了循环水水质，又减少了水泥生产线新鲜水的消耗。7.3.2粉尘治理本工程发电系统来自水泥生产线的废气经余热锅炉受热面后，有部分粉尘沉降下来，经炉灰输送系统送回水泥生81、产线，余热锅炉尾部烟气又回到水泥生产线，由于余热锅炉的降尘作用，从一定程度上降低了进入收尘器的废气含沉浓度，提高了收尘器的收尘效率，实际上，该发电系统的实施，使已经设计达标排放的水泥窑废气粉尘状况得到了更好的改善，起到了粉尘减排的作用。7.3.3噪声治理汽轮发电机工作时产生噪声，其声压等级一般在95110dB(A)之间。本工程汽轮发电机房采用封闭厂房，少开门窗以减少噪声外溢，同时在厂房周围种植树木，使传至车间50m外的噪声均低于50 dB(A)。预计工程投产后，周围环境的噪声不会有明显提高。控制室及值班室采用隔声室，以满足岗位标准要求。7.4 绿化本工程所占场地在水泥生产线现有区域内，电站建成82、后为水泥生产线的一个车间。根据条件变化，结合原绿化设计方案，本工程因地制宜地进行绿化设计。在道路两侧种植行道树及绿篱，车间（特别是汽轮发电机房及化学水处理车间）周围空地尽量种植草皮及四季花卉，充分美化环境并与整个公司区域绿化协调统一，绿化面积约为电站总面积的8.3%。7.5 环境管理及检测本工程建成后作为公司的发电车间，因公司已有较为完善的环保机构及检测机构，故不再单设环保及检测机构。本工程的实施，对现有的环境状况有一定的减排作用，具体为以下几点：7.6.1减少粉尘的对外排放由于余热锅炉的设置，对原水泥生产工艺系统废气的含尘有一定的降尘作用，初步计算降尘量约为14.4t/h，降低了进入窑头及窑83、尾除尘器的废气含尘浓度，提高了除尘器的除尘效率，减少了粉尘的对外排放。7.6.2 降低废气对外排放温度，减少温室效应由于余热锅炉对废气的利用，降低了对废气排放的温度，减少了对大气的热污染，对减低温室效应起到了积极的作用。7.6.3 相对于燃煤电站，减少CO2、SO2、NOx的排放由于本余热电站为纯余热回收电站，没有燃烧过程，因此相对于一般燃煤电厂来讲，每年可减少燃烧标准煤约17248t，经粗略估算相当于年减少32615t CO2排放及相应SO2和NOx的排放。7.6.4 节约了非生产用水由于余热锅炉对余热的利用，降低了对外排放的温度，原来需要对废气喷水减温的增湿塔用水量大大降低，节约了非生产用84、水。第八章 职业安全与卫生8.1工程概况本工程系利用XXXX水泥有限公司二条2000t/d级水泥生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机废气预热生产低压过热蒸汽进行发电，发电装机7.5MW。8.2设计依据和采用主要技术标准及规范关于生产性建设工程项目于职业安全监察的暂行规定水泥工业劳动安全，工业卫生设计规定水泥厂余热发电设计规范小型火力发电厂设计规范工业企业设计卫生标准工业企业噪声控制设计规范建筑设计放火规范高压配电装置设计规范建筑电气设计技术规程火力发电厂采暖通风与空气调节设计规范8.3生产过程中职业危害因素的分析本工程设有4台余热锅炉，1台汽轮发电机以及其它辅机设备，这些设备在运转过程中及锅炉放汽85、产生的噪声会造成工人的听力下降。设备在运转过程中有发生电伤，机伤的可能。另外余热锅炉等处温度较高，如不采取措施将会危害工人的身体健康。本工程为纯低温余热电站工程，10kV高压的防护安全也是十分重要的。另外，锅炉及汽轮发电机组如操作不当或保护失灵，也有发生严重事故的可能。8.4对各种危害因素采取的主要防范措施8.4.1噪声控制噪声是本工程产生的主要危害因素之一，因此对噪声的防治以保护岗位工人为主，对噪声较大的锅炉的对空排气口等做消声处理，在汽轮发电机房设置隔声值班的隔声控制室，室内噪声不超过65dB(A)，达到工业企业噪声控制设计规范的要求。8.4.2防雷伤根据工厂所处地区的气象资料，本工程高度86、大于15m的主厂房建筑物采用设避雷带的防雷设施，余热锅炉等均采用设避雷针的防雷保护设施。8.4.3防机伤，电伤，烫伤措施生产设备的传动件及转动机构均设有保护罩以防机械伤害，在易发生机伤处设安全标志，在吊装孔周围及楼梯平台设置高于1.1m的防护栏及警示牌，以利安全生产。为了确保发电设备的正常运行及操作工的安全，设计中就防电伤采取了各种技术措施：高，低压系统分别设置了接地接零保护。在主厂房，出线小间及高，低压配电室，控制室登场所均设有接地装置。通过接地干线将它们练成接地网，其接地电阻不大于4。本工程凡是由车间控制室集中控制的电动机，在控制室设有正常和事故报警的声光信号，电动机启动前发出声光开车信号87、，机旁设有带钥匙的按钮盒以保证机旁检修和单机试车的安全。非联锁控制的单台电动机，其控制保护设在机旁。在锅炉，汽机房容易被烫伤的部位，做保温或防护栏，并设警示标志，提醒操作人员注意。在夏季，做好防暑降温工作，设置通风设施，降低室内温度。为防止锅炉，汽机故障或自动保护失灵而发生事故，在锅炉主蒸汽管道设有手动放汽设施，同时各主要辅机均设有备用设备，不允许超压的设备均配有安全阀及手动泄压设施。8.4.4防暑降温防寒防湿本工程有余热产生的汽轮机房，配电室等处均采用有组织的自然通风及机械通风排除余热余湿，为了维护设备的正常运行并保证工作人员有一个良好德工作环境，在电站控制室，化学水处理分析室等处设空调装置88、。8.4.5安全通道在主厂房内设置二个上下楼层间的安全通道，底层设二个安全门，一旦发生事故以利疏散。8.5职业安全卫生管理机构根据水泥工业劳动安全，工业卫生设计规定中有关“新建，扩建，改建水泥厂应设劳动安全生产卫生管理机构”的规定，工厂建设时设置了职业安全卫生机构，由于本工程仅为工厂的一个车间，故不再增设职业安全卫生机构，而由工厂现有职业安全卫生机构统一管理。第九章 节约和合理使用能源9.1概述能源是整个国民经济发展的物质基础，节约能源是当前经济发展过程的一个十分重要的课题。随着我国工业化程度的不断提高，能源消耗总量也将不断增长。为了更好地节约和合理利用能源，本项目是在水泥熟料生产线的基础上，89、充分利用水泥回转窑生产废气余热，通过高效的热交换系统，将其转化为电能，以期获得更好的节能效果。本工程系利用XXXX水泥有限公司二条2000t/d级水泥生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机废气预热生产低压过热蒸汽进行发电，发电装机7.5MW。是典型纯余热发电的节能工程。本项目是采用余热回收技术，每吨熟料的余热回收发电量可达40kwh以上，达到国际先进水平，与国内同类型余热发电系统每吨熟料发电仅为2632kwh相比，具有明显的热回收效率高，节能效果好的优势。本工程设计指标如下：序号技术名称单位指标备注1装机容量kW75002平均发电功率kW70403年运行小时h70004电站占用电率%75年发电量1090、4kWh49286年供电量104kWh45837小时顿熟料余热发电量kWh/t-cl428电站年耗水量104m3/a68.5449电站劳动定员人189.2主要节能措施（1）本项目在确保水泥熟料稳定生产的前提下，充分利用熟料烧成系统的窑头，窑尾废气进行余热发电，争取最大限度地合理利用能源。（2）采用加强热工设备和管道的保温，采用高效的换热设备，以降低热损失，节约电能，提高回收效率的目的。（3）采用国际领先的余热回收技术，充分利用了水泥生产系统的热能。（4）通过优化系统布置，减少蒸汽管道阻力，同时设计中采用电耗较低的输送设备。（5）全长生产工艺上采用的各种风机，水泵等均进行认真仔细的设计选型计算，91、以确保设备在最佳的效率点运行。设备选用国家推荐的节能产品。（6）在设计中，尽可能将T/G厂房靠近总降系统，同时选用节能的电气设备。（7）建筑设计采用节能材料，以节省空调的能耗。根据厂方提供的水泥生产线热工数据，水泥生产线废气可利用的余热量为：a：2000t/d水泥生产线窑头熟料冷却机中部废气参数为116700m3/h（标况）-370，压力-460Pa，排风温度为125，具有约3770104kJ/h的热量。b: 2000t/d水泥生产线窑尾预热器废气参数为178500m3/h（标况）-305，排风温度为216（排出的废气考虑用于生料烘干），具有约2343104kJ/h的热量；两条2000t/d生92、产线共具有约11426104kJ/h可利用的余热量；以上几部分热量经发电系统利用后平均发电功率为7040kW。由于对上述窑头，窑尾两部分废气余热的综合利用节能效应，本工程的建设投产，水泥厂年减少向电网购电量4583104kW/h，根据国家发改委节能技术改造项目节能量确定原则和方法对节能量进行测算，上年度我国每度电的平均标煤耗为350g，节约原煤为1.604万吨。节约标煤为5604tce。9.3节能产品本工程全部选用国家推荐的节能型产品，如高效节能电动机，调频调速技术，高效保温材料。9.4节约用水 1）设计中严格保证电站的供水品质，从而减少锅炉排污量，减少全厂的汽水损失； 2）设备冷却水循环使用93、，间接循环利用率97.7%； 3）循环水系统排水回用于增湿塔，作喷水除尘用；4）水源补水管道，循环水泵站出水总管，各个设备进口，各用水总管均设有计量与调节装置，加强用水管理；5）由于本工程在2000t/d水泥生产线窑尾增设余热锅炉后，使进入水泥生产线增湿塔的烟气温度降低至250以下，减少了增湿塔的喷水量约40m3左右，为工厂节约了水资源。第十章 组织机构、劳动定员及人员培训10.1组织机构本项目为利用公司的水泥熟料生产线建设一座7.5MW的低温余电站。电站建成后，年发电量4928万kwh。由于公司现有机构较健全，本次设计的余热电站是水泥厂的一个车间，由原有机构统一管理。本余热电站设办公室，电站94、岗位工，组织电站的生产活动。 组织机构为董事会领导下的总经理负责制，由总经理全面负责公司的生产和经营工作。10.2人力资源配置本工程7.5MW余热电站的生产岗位定员是按发电工艺需要，采用岗位工，实行四班三运转，工作制度为每人每周工作5天，每天工作8小时，补缺勤人员按生产工人的7%配备。电站定员18人，其中生产工人16人，占88.89%，管理人员和技术人员2人，占11.11%。定员设置见劳动定员汇总表。10.3劳动生产率电站年发电量4928万kWh。全员实物劳动生产率为273.7万kWh/人.a 生产工人实物劳动生产率为308万kWh/人.a10.4人力资源培训本工程7.5MW余热电站，采用国产95、设备，但机械化，自动化程度较高，要求岗位工应具备一定的生产技能。建议大部分的生产工人在同规模的企业中进行培训。但应注意对生产人员专业知识的培训，可考虑在大专院校对部分工人进行专业知识培训。定员明细表工作地点及工作名称每班人数合计备注1234余热电站1.办公室2站长11热工工程师112.电站岗位工444316锅炉司炉11114汽机司机11114电气运行11114化学水运行及化验1113补欠1合计18第十一章 项目实施进度根据项目的特点，既遵循基本建设程序，又考虑到本工程的有利条件，参考同类项目建设经验，初步拟定项目建设期12个月（从土建开始到正式投产）。在项目核准后，接着进行初步设计和施工图设计96、及设备订货，然后进行土建施工和设备安装调试投入试生产直至正式投产。项目实施进度计划详见表11-1。57 项目实施进度计划表 表11-1序号项目1234567891011121314151617181920212223241可行性研究2初步设计3设备订货4施工图设计5土建施工6设备安装调试7试生产8正式投产第十二章 工程建设招标方案12.1编制依据12.1.1国家计委2001年第9号令工程建设项目可行性研究报告增加招标内容和核准招标事项暂行规定；20.1.2国家计委发布的工程建设项目招标范围和规模标准规定。12.2本项目情况根据第9号令规定，本项目勘察、设计、监理、设备采购、建筑施工、安装工程均97、需招标。12.3招标方式本项目招标组织形式可采用委托招标；招标方式对勘察、设计、监理、专业设备采购建议采取邀请招标，对通用设备和土建施工、安装采取公开招标。本项目招标情况详见表121 甘肃恒亚水泥有限公司新型干法水泥窑余热发电(7.5MW)项目 可行性研究报告 招标基本情况表 表12-1招标项目名称招标范围招标组织形式招标方式招标估算金额(万元)拟划分阶段(个)对招标单位资质要求全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标直接发标勘察301乙级以上设计1101乙级以上监理191乙级以上建筑工程5551一级以上安装工程10001一级以上专用设备2000专业厂家通用设备1200中型企业以上情况98、说明:第十三章 投资估算13.1估算范围主要包括热力系统、水处理系统、循环水系统、电气系统、热工控制系统、电站通信系统等生产车间的土建、设备安装工程费用。13.2编制依据13.2.1建筑工程采用XX省建筑工程概算定额及XX省建设工程费用定额进行编制，并依据建材工业土建概算定额（建材综计发1994134号）进行调整。13.2.2专业设备安装工程采用建筑材料工业建设工程预算定额（国家建筑材料工业局（2000年）及建筑材料工业建安工程费用定额进行编制。材料费按XX省建设工程材料预算价格汇编（DBJD25-24-2004）及现行指导价进行调整；施工机械台班费依据XX省施工机械费用定额（DBJD25-199、8-2004）进行调整。13.2.3通用设备安装工程采用XX省安装工程概算定额及XX省建设工程费用定额进行编制。13.2.4设备价格按工程建设全国机电设备2004年价格汇编（中国建设工程造价管理协会设备价格信息委员会）及相关设备厂家报价进行计算。设备运杂费按设备费的15%计取，包括在设备单价中。13.2.5材料价格依据XX省建设工程材料预算价格汇编（DBJD25-17-2004）计取，并根据现行指导价进行调整。13.2.6工程建设其他费用13.2.6.1备品备件购置费：按设备原价和运杂费之和的6%计算。13.2.6.2工器具及生产家具购置费：按设备原价和运杂费之和的0.5%计算。13.2.6.100、3建设单位管理费：按国家财建2002394号执行，其他费用均按原国家建材局颁发的建材工业建设其他费用定额（综计发1992395号）有关规定执行13.2.6.4勘察设计费：参考同类项目的市场价计取。13.2.6.5工程监理费：参考同类项目的市场价计取。13.2.6.6前期工作费：参照类似工程和市场价计取。13.2.6.7基本预备费：按第一、二部分费用之和的6计取。13.2.6.8建设期贷款利息：按现行银行贷款利率6.65%计取。13.2.7资金筹措项目总投资（建设投资+建设期利息+铺底流动资金）5342.62万元，其中建设投资5333.65万元，建设期利息0万元，铺底流动资金8.97万元。总投资101、（建设投资+建设期利息+铺底流动资金）全部由企业自筹。13.3 投资构成与分析13.3.1投资构成：工程固定资产投资为5333.65万元。13.3.2投资分析：详见表13-1。 投资分析表 表13-1项 目建筑工程设 备安装工程其它费用合 计投资金额（万元）555.123206.431002.73569.385333.65百分比（%）10.41%60.12%18.80%10.68%100.00%13.4 总估算表总估算表序号工 程 项 目 名 称估 算 价 值 （万元）建筑工程设备购置安装工程其 它总 价第一部分工程费用555.12 3206.43 1002.73 0.00 4764.27 废102、气余热发电站555.12 3010.73 1002.73 4568.57 1热力系统407.05 2261.56 729.97 3398.58 汽轮发电机房221.36 686.70 237.80 1145.86 AQC余热锅炉85.34 540.86 157.73 783.93 SP余热锅炉93.57 1034.00 213.41 1340.98 电站室外管线6.78 121.03 127.81 2输水管线36.50 38.79 22.77 98.06 3水处理系统4.30 97.20 39.44 140.94 4循环水系统71.07 257.27 24.46 352.80 冷却塔及循环水泵103、站47.53 257.27 24.46 329.26 电站循环生产生活消防及排水管网23.54 23.54 5电气系统36.20 255.74 139.64 431.59 接入系统4.10 113.04 14.71 131.85 站用电高压系统及站用电力室32.10 142.70 59.87 234.67 电站配电线路、防雷接地系统65.07 65.07 6电站中央控制室、计算机系统91.01 40.34 131.35 7电站通讯系统0.00 9.16 6.10 15.26 电站调度电话系统、电话线路5.81 3.40 9.22 电网通讯系统3.35 2.70 6.05 备品备件费180.64104、 180.64 工器具及生产家具购置费15.05 15.05 第二部分工程建设其他费用267.47 267.47 1建设单位管理费30.85 30.85 2土地使用费0.00 0.00 3联合试运转费14.21 14.21 4办公及生活家居购置费1.08 1.08 5生产职工培训费4.84 4.84 6工程招标及管理费14.29 14.29 7勘察及设计费142.93 142.93 8工程监理费18.69 18.69 9前期工作费25.00 25.00 10工程保险费15.58 15.58 预备费301.90 301.90 1基本预备费（6%）301.90 301.90 2涨价预备金（0%）0105、.00 建设投资(+)555.12 3206.43 1002.73 569.38 5333.65 比例（%）10.41%60.12%18.80%10.68%100.00%建设期利息0.00 0.00 固定资产投资总额(+)555.12 3206.43 1002.73 569.38 5333.65 铺底流动资金8.97 8.97 项目总投资(+)555.12 3206.43 1002.73 578.34 5342.62 第十四章 财务评价14.1评价依据、原则及方法14.1.1 评价依据国家发改委和建设部联合颁布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）和建材工业建设项目经济评价实施细则。14.1.106、2 评价原则经济评价力求全面、详细、具体、准确，在计算和分析上符合国家有关产业政策、技术政策、投资方针及经济法规，定量分析与定性分析相结合，动态分析与静态分析相结合。14.1.3 评价方法本项目按照建设项目经济评价方法与参数（第三版）有关建设项目财务评价方法的规定，采用新建项目方法进行评价。14.2 资金投入计划14.2.1 项目固定资产投资估算为5333.65万元，流动资金估算为29.88万元，构成如下表：单位：万元1 固定资产投资5333.65其中：建设投资5333.65建设期利息02 流动资金29.88其中：铺底流动资金8.9714.2.2 建设资金使用计划项目建设期为1年。建设资金在建107、设当年投入。流动资金根据生产需要逐年投入。14.3 成本费用14.3.1 原、燃材料及动力参考当地现行价格，原、燃材料及动力消耗量按有关专业提供的数据计算。见下表 主要原燃材料及动力价格 表14-2材料名称单 位价 格材料名称单 位价 格NaCL元/吨1846.2循环水用药物元/吨7179.4898%NaPO4.12H2O元/吨3897.5水元/吨1.0014.3.2 项目劳动定员本项目劳动总定员18人，平均工资按2.4万元/人.年计算，职工福利费按工资总额的14%计提。14.3.3 制造费用计算 固定资产折旧按直线法计算，残值率为5%。固定资产投资全部形成固定资产，机械设备折旧年限按8年计算108、，房屋及建筑物折旧年限按20年计算。并全部计入制造费用。 修理费根据行业规定按照设备购置价格的5%计算。 14.3.4 管理费用的计算 无形及递延资产摊消按规定年限提取。 管理费用中的其余各项费用按行业规定计算。14.3.5 销售费用计算 包括包装费、广告费及其它销售费用。14.3.6 财务费用为生产期长期借款利息及流动资金借款利息之和。14.3.7 总成本费用本项目余热发电所用原材料包含在生产成本测算表中。项目总成本费用由生产成本、管理费用、销售费用、财务费用组成。生产期14年平均成本费用为659万元，余热电站单位供电成本费用0.14元/kW.h。14.4 产品方案及销售价格本项目以项目实施109、后为工厂节省的外购电电费作为本项目的销售收入。详列如下：减少外购电：4583104kW.h/a，0.42元/kWh；14.5 计算期的确定 项目建设期为1年，生产期14年，建成后第一年达到设计生产能力的90%，第二年达产。14.6 税金 本项目适用增值税率为17%，城市维护建设税税率为5%，教育费附加费率为5%，所得税率为25%。 计算方法为： 增值税=销售收入17%-进项税额； 城市维护建设税=增值税5%； 教育费附加=增值税5%。14.7 损益计算生产期主要损益指标见表14-3。损益指标 表14-3指标名称单位生产期总计生产期年平均销售收入万元267561911销售税金附加万元482734110、5总成本万元9232616利润总额万元12697846所得税万元3174212经计算，项目生产期平均总投资收益率为12.66%，生产期平均项目资本金净利润率为9.52%。14.8 指标分析主要经济指标见表14-4。经济指标 表14-4 项 目指标名称单 位指 标备 注财务内部收益率(全部投资)%21.79税 前%17.84税 后财务净现值(全部投资)万元2686.46税前(折现率12%)万元1504.15税后(折现率12%)投资回收期(全部投资)年5.35税前静态年5.99税后静态财务内部收益率(自有资金)%17.90税 后财务净现值(自有资金)万元1514.94税后(折现率12%)投资回收期111、(自有资金)年5.97税后静态14.8.1 盈利能力分析 从经济指标看出，项目税后财务内部收益率为17.84%，税后全部投资回收期为5.99年，优于水泥行业基准收益率（i=12%）和基准投资回收期（P=13年），说明投资本项目可以获得较好的收益。14.8.2 清偿能力分析本项目按照最大还款能力还款。清偿能力分析根据借款还本付息计算表、资金来源与运用表和资产负债表计算项目的资产负债率及借款偿还期，以考察项目的财务状况及清偿能力。本项目投资全部由企业自筹。14.8.3 不确定性分析14.8.3.1 盈亏平衡分析 以生产能力利用率表示盈亏平衡:BEP=固定成本/（销售收入-可变成本-销售税金）100112、%=55.21%。从以上计算可以看出，当项目生产能力达到设计生产能力的55.21%，即产量达到2530.15万kW.h/年时，项目即可保持盈亏平衡。14.8.3.2 单因素敏感性分析 从单因素敏感性分析表可以看出，影响该生产线经济效益的几个主要因素当中，销售价格最为敏感，其次为原、燃材料人工成本变动，第三为建设投资。通过以上数据分析可知，项目盈亏平衡点处于合理区域，销售价格下降15%时，财务内部收益率仍然大于基准收益率12%，故本项目具有一定的抗风险性。14.9 财务评价结论项目建成后，平均供电成本0.14元/kW.h，经济效益较好。盈利能力指标显示出项目的投资回报较好。目 录第一章 总论11113、.1项目名称及业主11.2可行性研究报告编制单位：XX省建材科研设计院11.3项目性质：新建工程11.4项目建设的必要性11.5业主及项目所在地情况41.6可行性报告编制依据61.7主要设计原则及指导思想61.8可行性报告研究范围71.9建站条件81.10装机规模机热力系统91.11主机设备101.12主要经济技术指标111.13结论及建议11第二章 余热发电生产线上用电情况132.1电源132.2电源电压等级13第三章 技术方案143.1电站总平面布置及交通运输143.2热力系统及装机方案153.3炉灰处理223.4水泥工艺系统改造233.5 循环冷却水系统243.6建筑结构263.7接入系114、统303.8 化学水处理33第四章 给排水354.1 概述354.2 电站给水系统354.3 排水系统364.4 供水水源36第五章 通风、空气调节及采暖375.1主要气象资料375.2通风375.3空气调节375.4采暖37第六章 消防396.1总图及交通运输396.2建筑物及构筑物要求396.3电气设施防火要求396.4消防给水及电站各系统消防措施406.5事故照明及疏散指示标志的设置41第七章 环境保护427.1工程概况427.2污染物分析437.3污染控制措施437.4 绿化447.5 环境管理及检测44第八章 职业安全与卫生468.1工程概况468.2设计依据和采用主要技术标准及规范115、468.3生产过程中职业危害因素的分析468.4对各种危害因素采取的主要防范措施468.5职业安全卫生管理机构48第九章 节约和合理使用能源499.1概述499.2主要节能措施509.3节能产品519.4节约用水51第十章 组织机构、劳动定员及人员培训5210.1组织机构5210.2人力资源配置5210.3劳动生产率5210.4人力资源培训52第十一章 项目实施进度54第十二章 工程建设招标方案5612.1编制依据5612.2本项目情况5612.3招标方式56第十三章 投资估算5913.1估算范围5913.2编制依据5913.3 投资构成与分析6013.4 总估算表60第十四章 财务评价631116、4.1评价依据、原则及方法6314.2 资金投入计划6314.3 成本费用6314.4 产品方案及销售价格6414.5 计算期的确定6514.6 税金6514.7 损益计算6514.8 指标分析6514.9 财务评价结论67目录第一章项目基本情况3一、项目情况说明3二、可行性研究的依据5第二章项目建设的必要性与可行性8一、项目建设背景8二、项目建设的必要性9三、项目建设的可行性14第三章市场供求分析及预测17一、项目区生猪养殖和养殖粪污的利用现状17二、禽畜粪污产量、沼气及沼肥产量调查与分析18三、项目产品市场前景分析20第四章项目承担单位的基本情况21一、养殖场概况21二、资产状况21三、经117、营状况21第五章项目地点选择分析23一、选址原则23二、项目选点23三、项目区建设条件24第六章工艺技术方案分析27一、污水处理模式的选择27二、处理工艺的选择29三、项目工艺流程31四、主要技术参数35五、主要设备选型39第七章项目建设目标40一、项目建设目标40二、项目建设规模40第八章项目建设内容42一、建安工程42二、仪器设备46第九章投资估算和资金筹措48一、投资估算的范围48二、投资估算的依据48三、投资估算49四、资金使用计划54五、资金筹措54第十章建设期限和实施进度安排55一、项目建设期限55二、项目实施进度安排55第十一章土地、规划和环保57一、土地与规划57二、环境保护57三、安全防护60第十二章项目组织管理与运行63一、项目建设组织管理63二、项目建成后运行管理66三、项目运行费用67第十三章效益分析与风险评价69一、经济效益分析69二、项目风险评价72三、生态效益75四、社会效益76五、附表77第十四章招标方案78一、编制依据78二、招标范围78三、招标方式78四、招标组织形式79有关证明材料及附件8172甘肃省建材科研设计院