1、某硫酸厂脱盐水技改项目可行性研究报告二八年七月目录1、总论321.1 项目概述321.2 研究结论372、市场预测383、技改方案和规模393.1 确定原则393.2 规模程度及范围393.3 主要产品规格及质量指标394、技改技术方案414.1 技改技术方案的选择414.2 技改设备选型原则454.3 主要设备的选择455、原材料、辅助材料及燃料的供应465.1 原料、辅助材料供应475.2 燃料476.1 建设条件486.2 安装位置方案487、公用工程及辅助设施方案487.1 总图497.2 给水排水497.3 供电及通讯507.4储运设施517.5维修517.6 化验室527.7 土建2、527.8 生活福利设施538、节能539、环境保护549.1 厂址与环境现状549.2 执行的环境质量标准及排放标准639.3 技改项目涉及的主要污染源及污染物639.4 污染物控制或治理措施649.5 绿化659.6预期达到的效果659.7 环保投资6510、劳动保护与安全卫生6510.1 设计采用的主要标准规范6510.2 技改项目生产过程中涉及的职业危险、危害因素的分析6610.3 采取的主要职业安全卫生的防护措施6710.4 劳动安全卫生机构设置及人员配备情况7110.5 劳动安全卫生防范设施费用7110.6 预期效果及评价7110.7 存在问题和建议7211、工厂组织和劳动定员723、11.1 工厂体制及组织机构7211.2 生产班制7211.3 人员来源及培训7312、项目实施规划7412.1 建设周期的规划7412.2 实施进度规划7413、投资估算及资金筹措7413.1投资估算7513.2 资金筹措7514、技改评价7614.1技改效果7614.2技改效益评估7614.2 技改总体评估8315、结论8531、总论1.1 项目概述1.1.1 项目名称及主办单位概况（1）项目名称：某硫酸厂脱盐水技术改造（2）主办单位名称：某股份有限公司承担单位：某股份有限公司（3）企业性质及法定代表人企业性质：国有控股企业法定代表人：分公司总经理：法定代表地址：项目建设地点：主办单位基本4、情况：整合重组后的总资产77亿元，净资产24亿元，拥有高浓度磷复肥420万吨的年生产能力，销售收入过100亿元。已形成的高浓度磷复肥产能位居中国之首，亚洲第一，世界第三，形成了国内一流、国际知名、具备规模化生产各类高浓度磷复肥和专用复合肥的大型磷肥化工企业。某股份有限公司某分公司（以下简称某公司）是我国第一家采用湿法磷酸生产高浓度磷复肥的大型高浓度磷复肥骨干企业，注册资本50000万元。公司以硫磺、磷矿资源生产高浓度磷复肥，其主要产品包括硫酸、磷酸、重钙、磷酸一铵、硫酸钾、水泥等，年生产总量达270多万吨。2005年底产品销售收入突破20亿元，预计2010年，产品销售收入将达100亿元，并将成5、为国内最大、国际有影响力的、知名的磷复肥生产企业。某公司最近四年来，经济效益快速增长，2002年利润2800万元，2003年利润12700万元，2004年利润28000万元，2005年利润31000万元，通过产业结构的调整和技术革新，实现了规模效应，取得了较好的经济效益，公司进入了跨跃式发展阶段。1.1.2可行性研究报告编制的依据（1）某股份有限公司与某省化工研究院签订的编制硫酸脱盐水技术改造可行性研究报告的技术咨询合同；（2）国家发改委投资项目可行性研究指南（2002）；（3）原化工部化计发（1997）426号文“化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定”；（4）某公司硫酸厂脱盐水改造方案6、；（5）某公司提供的生产装置的运行状况及相关资料和设备相关技术资料。1.1.3 可行性研究报告编制的原则（1）可行性研究报告文件的编制参照化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定。（2）技改项目力求选用先进适用、稳妥可靠的技术，贯彻少投入多产出的原则，以提高企业的经济效益。（3）充分利用企业现有的技术资源及人力资源，以节省技改工程前期投资。（4）做好装置优化技改设计的同时，遵循可持续发展的战略观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规、完善“三废”处理措施和设施，控制对环境的污染，节约能源。（5）在确保工程质量的前提下，严格控制投资费用，降低工程造价，使项目综合技术经济指标达到先进水平。7、（6）技改项目在不影响正常生产的情况下，根据装置、工系的运行要求寻机技改，确保公司的生产和效益。（7）本技改项目控制在2009年年内完成。1.1.4 技改项目建设的必要性及意义某公司硫酸厂现有脱盐水装置三套，分别为A、B、C系列。A系列为2002年5月建成投产，水处理能力为120 m3 /h，阳床、阴床为双室浮动离子交换器；B系列为2004年10月建成投产，水处理能力为120 m3 /h，阳床、阴床为双室浮动离子交换器；C系列为1999年10月建成投产，水处理能力为120 m3 /h（其中单套床子处理能力为40 m3 /h的床子共有三套），阳床、阴床为固定床离子交换器。某公司脱盐水的原水来自滇8、池的预处理水，水中的余氯含量（77.55mg/l）、浊度（7度）、耗氧量（12.00mgO2/l）超标，满足不了进入离子交换器的水质要求（浊度5mg/l，余氯0.1mg/l， 耗氧量2mg/l），而且余氯是极强的氧化剂，易氧化高分子树脂基团，生成低分子量的树脂链，从而破坏树脂的分子结构，降低树脂的交换容量。此外，滇池水质随季节变化较大，水质的变化也造成了现有脱盐水生产装置的不稳定：1、预处理水水质不稳定（水质指标见表1），使离子交换树脂容易受污染，受污染后的树脂层阻力增加较快，需要频繁清洗树脂，增加生产成本，加大了工人劳动强度；2、清洗后的树脂还需进行预处理，致使第一、二次再生水质难以达标；39、浮动床适用于原水水质稳定、软化水出力变化不大、连续生产不间断的运行条件，原水水质不稳定使得浮动床水处理工序不能满足生产要求；4、硫酸再生采用两步再生法，再生时间长，且硫酸再生离子交换树脂交换容量低，运行周期短，再生频繁；5、原水含盐量高，现有脱盐水生产工艺生产成本高并产生大量难以回收使用的废水。表1 现脱盐水站使用的原水水质数据表日期CaOCl-FeMg OpHSO42007-2-26 42.0263.840.541.637.4334.162007-5-21 38.7754.460.5541.497.5636.222007-6-5 40.4284.710.7635.827.4711.522010、07-7-16 31.3974.550.5830.646.645.762007-8-6 33.93710.4434.666.5828.42007-9-4 24.6866.830.533.877.4321.42007-9-28 20.1980.150.5233.838.1622.232007-10-9 24.6536.50.3635.457.7510.292007-10-18 25.7736.50.1930.937.3330.872007-10-19 22.4146.520.531.428.0311.522007-10-20 24.5535.781.5164.777.1844.452007-1211、-5 29.8677.30.2434.027.3922.232008-1-2 35.424.940.4286.757.7859.682008-1-7 37.6473.970.6560.497.445.762008-1-15 40.9677.650.1634.717.510.822008-1-22 38.7564.240.235.027.1924.72008-1-29 39.4159.250.5932.957.043.292008-2-4 38.2557.110.1429.937.9411.522008-2-14 4578.520.2138.827.527.412008-2-19 4560.6712、0.3638.827.228.232008-2-26 43.8770.450.2936.47.621.812008-3-3 44.0664.240.3532.87.827.992008-3-11 45.1854.460.4334.167.6525.522008-3-18 44.7361.720.4136.667.8115.232008-3-26 44.7358.090.5436.187.0525.112008-4-1 42.6258.090.5735.48722.642008-4-10 38.1371.890.2633.877.0328.812008-4-14 42.6265.350.474313、.557.4441.162008-4-22 38.8174.460.2536.297.1140.752008-4-28 38.5874.470.434.357.620.582008-5-7 38.1366.670.2834.686.9524.72008-5-19 38.670.930.4938.177.520.582008-6-10 35.6777.980.540.327.8620由于上述原因，硫酸厂现脱盐水装置在2006年先后两次试验性改造，但除盐效果仍不理想，阳床出口钠离子、硬度和阴床出口二氧化硅硬度依然较高，锅炉岗位所产过热蒸汽品质达不到汽轮机所需的蒸汽品质要求。正常运行情况下，汽轮机的14、检修周期为1年检修1次，但现在由于脱盐水品质差，导致过热蒸汽品质差，进而造成汽轮机结垢，汽轮机的检修长则半年一次，短则23个月就需检修一次。此外，由于脱盐水品质差，锅炉换热效率降低，容易爆管，最短时23个月就爆管一次，严重影响正常生产。经过对造成脱盐水质量不合格原因的深入分析以及对前两次试验性改造的认真总结，*公司硫酸厂提出本次技改方案。通过技改，预期可达到如下效果：1、经过反渗透（RO膜）除盐率可达96以上，RO进水SiO2为活性硅，出水几乎为零，使得后续的离子交换系统运行周期延长，可有效降低再生废水量；2、经过混床除盐后，钠离子100g/l, 二氧化硅100g/l,硬度0mol/l，达到锅15、炉用水所需的水质要求；3、脱盐水水质和锅炉蒸汽品质提高，从而改善汽轮机蒸汽品质，提高汽轮机以及硫酸装置运行率；4、减少废水排放量，实现节能、减排的生产目标，实现清洁生产；5、降低生产成本和工作强度。1.2 研究结论（1）*公司是*化工股份有限公司国家磷复肥基地的骨干企业，本技改项目是国家磷复肥基地建设和生产的重要组成部分，项目实施符合国家的产业政策。（2）本技改项目是企业在生产和发展中急需要解决的问题，立项正确。（3）技改项目充分利用企业自身技术人员在多年生产实践中所积累的经验，技术方案论证充分，可靠性高、针对性强，具有较好的经济效益和社会效益。（4）技改项目充分利用具有经验丰富的管理人员及熟16、练的操作人员，不需要外出培训。（6）*公司具有较强的技术管理和企业文化竞争优势，可缩短建设周期，保证工程质量，降低工程投资，使项目早日发挥经济效益和社会效益。（7）本项目总投资1393万元，项目实施可以延长脱盐水装置阴、阳离子交换床的使用周期，避免树脂受到污染和老化，提升脱盐水水质和锅炉用水品质，提高汽轮机运行率，保证*公司磷复肥生产的正常运行。综上所述，本综合技改项目是可行的，投资是必要的。 2、市场预测脱盐水工序是某化工股份有限公司某分公司生产硫酸产品的重要工序，目的是保证供给数量足够、质量合格的化学除盐水,消除水汽品质不良而造成的隐患，防止水汽系统的腐蚀、结垢、积盐和污堵，从化学方面保证17、热力设备的安全和经济运行。本项技改的目的是解决原系统产品质量不达标，影响热力设备安全、经济运行的问题，同时提高阴、阳床的使用周期，避免床子的树脂污染和老化。本项技改完成后脱盐水生产能力没有变化，产品全部用于热力系统生产，不存在市场容量和市场风险问题。3、技改方案和规模3.1 确定原则技改规模的确定主要遵循在保证产品质量的前提下，生产装置生产能力的协调匹配、上游与下游生产工序的物料平衡、公共系统功能程度及能源动力供给能力最佳配置的原则，遵循*公司“守法、降耗、防污染、持续改善环境绩效”的环境方针和“让质量为用户和公司创造更多的满足”的质量方针来进行生产装置的技术改造。3.2 规模程度及范围 脱盐18、水工序共有三套脱盐水系统，每套系统又包含如下内容： 预处理系统，包括三台活性炭过滤器。 一级除盐系统一套，包括二床三塔型除盐装置两个系列及再生装置，浮动床树脂体外擦洗装置。 混床精制水系统包括二台混合离子交换器及再生装置。 贮酸碱装置一套。本次技改在原有脱盐水工序的基础上进行，所涉及的内容如下：1、拆除停用的3个40t/h固定床系列；2、增设成品水量为330t/h的反渗透装置，同时配套滇池水预处理装置，确保原水水质指标达到阴、阳离子交换器进口水质要求；3、购买相关仪表、显卡，引入DCS系统，完成相关电气备件采购和安装。3.3 主要产品规格及质量指标根据下游工序对本工序产品质量的要求,技改后脱盐19、水质量符合下列要求：表2 脱盐水指标序号指标名称单 位指 标 值备 注1硬度mol/l0.02电导率s/cm0.23PH值8.59.24Na+g/l1005SiO2g/l1004、技改技术方案4.1 技改技术方案的选择4.1.1 脱盐水工序现行采用的生产流程某公司现行脱盐水工序的主流程如下： 来自给水管网的清水进入清水箱经清水泵加压，送入活性炭过滤器除去水中余氯和部分有机物，直接进入阳双室浮动床除去水中的阳离子，然后进入鼓风式除二氧化碳器，除去水中的二氧化碳，自流入中间水箱，经中间水泵加压后，送入阴双室浮动床除去水中的阴离子，制得一级除盐水后直接进入混合离子交换器，除去水中残留的阴阳离子后制得20、精制水送入除盐水箱，再由除盐水泵（加氨调pH值）送往锅炉使用。4.1.2 现行生产流程导致脱盐水产品质量不达标的原因分析根据某公司硫酸厂长期的生产实践和经验总结，现行脱盐水生产流程存在以下缺陷：（1）某公司脱盐水原水是来自*的预处理水，水中的余氯含量（77.55mg/l）、浊度（7度）、耗氧量（12.00mgO2/L）三项指标均超过了现有脱盐水系统对进入离子交换器的水质要求（浊度5mg/l，余氯0.1mg/l，耗氧量2mg/l），仅靠现有预处理系统的三台活性炭过滤器无法有效降低这三项指标；而且余氯是极强的氧化剂，易氧化高分子树脂基团，生成低分子量的树脂链，从而破坏树脂的分子结构，降低树脂的交换21、容量，缩短树脂的使用寿命，增加运行成本；（2）脱盐水ABC三套系列均为一级除盐装置，在工艺上主要起到初步除盐作用。脱盐水经一级除盐后，出水含盐量5mg/L、出水二氧化硅100 mg/l，远远不能满足锅炉给水水质要求（钠离子100g/l, 二氧化硅100 g/l,硬度0mol/l），导致锅炉岗位所产过热蒸汽品质达不到汽轮机所需的蒸汽品质要求，锅炉和汽轮机检修周期大幅缩短，严重影响锅炉和汽轮机正常生产。4.1.3 技术改造方案为使脱盐水水质符合国家GB/T12145-1999水汽质量标准，有效减少脱盐水站产生的含Cl-废水量，改造方案选定为：预处理系统+反渗透除盐系统（RO膜）+ 一级除盐系统（现22、有双室浮动床）+深度除盐系统（现有混床）。根据GBJ109-87规定，水中TDS（溶解固形物总量）大于500mg/L，应采用膜分离法。*公司现脱盐水装置使用的原水电导率约500us/cm，含盐量在300350mg/L，已超出离子交换除盐系统合理的工作范围，同时，由于原水水质不稳定，双室浮动离子交换工艺不能满足水质处理要求。本次技改拟采用反渗透工艺预除盐处理，将水中的大部分盐除去，再利用现有的离子交换除盐系统进行深度除盐。反渗透（RO膜）除盐率可达96以上，RO进水SiO2为活性硅，出水几乎为零，使水质得到有效保证。此外，因为现有的进水水质不能满足RO膜的处理要求，为保持膜组件良好性能和安全运行23、，延长膜的使用寿命，需要对原水在进入反渗透工序前进行预处理。表3 常规卷式复合膜反渗透进水水质要求项 目建 议 值最 大 值项 目控 制 值污染指数（FI）45总有机炭（TOC）（mg/L）3温度（C）2545SiO2 （mg/L）浓水中SiO2100浊度（FTU）0.21Ca、Sr、Ba硫酸盐离子积0.8KSP压力（MPa）1.01.64.1LSIpHb-pHs 0游离氯（mg/L）00. 1水中溶氧5mg/L时铁含量（mg/L）0.05pH值21111现脱盐水生产装置已有部分预处理设备和离子交换器（阳床、阴床、混床），需要将预处理系统扩建和改进，使水质满足要求；新建反渗透装置，而深度除盐则24、采用现有的离子交换设备，即：经过反渗透装置除盐的水先进入阳离子交换器、阴离子交换器后再进入混合离子交换器，这样阳、阴离子交换器实际已相当于混合离子交换器，由于反渗透装置已将大量的盐除去，离子交换器的运行周期将大大延长，在生产中既能保证产出足量的、合格的脱盐水，又能有效减少酸碱性废水量，利于环保。同时，由于运行周期延长，可将阳床的再生全部改用硫酸再生，彻底消除含Cl-废水。改造后的工艺流程各工序生产能力的确定：1. 反渗透系统：反渗透处理水量：硫酸装置用水量为324.7t/h，混床再生及置换清洗用脱盐水，耗水率取bH=2%，则混床制水能力为：QH =QC/(1bH)=324.7/(12%)=3325、1.3t/h。为避免反渗膜污堵影响装置正常运行，采用三套反渗透装置，单套装置产水量110t/h，并联使用；一级除盐系统（阳床、阴床）再生及置换清洗用脱盐水，耗水率取bH=4%，则混床制水能力为：QH =QC/(1bH)=331.3/(14%)=345t/h；一级除盐系统的进水由反渗透供给，反渗透产水量：QR=QH=345m3/h；反渗透回收率取Y =75%，反渗透进水量：QRJ =QR/Y =345/0.75=460m3/h。2.预处理系统：预处理系统各级过滤出水量应满足反渗透进水量要求，自身反洗耗水量由反渗透浓水提供，则各级过滤水量： QL =QRJ =460m3/h。4.1.4 技改工程内26、容1、高位水池预处理水的气浮池最大处理量400t/h，技改后预处理水量需达460t/h，并应留有适当的余量以满足水质变化时对水量的要求，技改将气浮池的产水量扩建到500t/h。2、现在的预处理水（净化水）不能满足RO膜的水质要求，为保证水质稳定和延长RO膜的使用寿命，增加机械过滤器6台和活性碳过滤器3台作为预处理设备，新增的三台活性碳过滤器与现有的3台并联使用。3、拆除现在停运的40t/h固定床E、F、G系列（除酸、碱贮槽厂房外），拆除的设备可用于小型水处理装置。4、 新建反渗透装置三套，单套产水量为110t/h（含加药、清洗装置等配套设施）。5、 新建一个10m3硫酸贮罐和一个0.8m3硫酸27、计量箱，将A、B系列阳床再生剂由盐酸改为硫酸。4.2 技改设备选型原则技改方案较新产品开发相对简单直观，针对硫酸厂脱盐水工序现有装置和本次技术改造的实际情况，研究范围仅包括单个设备、设施的功能及实用性，并只进行单纯的个体分析。技改中所选生产设备、电气设备、仪表及控制设备应是先进、可靠、适用的，能保证长期、安全生产运行。总体上参照近年来在行业或*公司应用成功的、较实用的进行选用。4.3 主要设备的选择 根据生产工序、装置、设备、设施生产控制参数及运行、使用、环境状况，选用国产化、先进的节能环保型设备，达到既满足生产、安全又满足节能、环保需要。本次技改新增成品水量为330t/h的反渗透装置，同时为28、保证水质稳定、延长RO膜的使用寿命，配套滇池水预处理装置：设置6台3200的机械过滤器和3台2800的活性碳过滤器与现有的3台2800活性碳过滤器并联使用。离子交换系统沿用现有双室浮动床和混床。表4 新增330t/h的反渗透装置设备序号设备名称规格数量1反洗水泵Q=187m3/h,H=44m,p=37KW4台2阻垢剂投加设备1套3PH值调节设备1套4消毒剂投加设备1套5还原剂投加设备1套6管道混合器DN3001台7袋式过滤器60013506台85精密过滤器60010006台9板式换热器BBFR032-241台10高压泵Q=55m3/h,H=60m,p=37KW6台11反渗透装置110m3/h329、套12冲洗泵Q=60m3/h,H=23m,p=7.5KW2台13清洗水箱225039001台143精密过滤器60010001台5、原材料、辅助材料及燃料的供应5.1 原料、辅助材料供应某公司现用原水来源于滇池，其供应充分利用原来的给水系统。本次技改不涉及供水能力的增加。当前的原水水质质量指标如下表：表5 原水水质指标序号名称及项目数据单位序号名称及项目数据单位一原水水质1浊度7NTU14HCO3-68.34mg/L2PH值7.3615NO3-7.52mg/L3暂时硬度1.12mmol/L16Cl-77.75mg/L4总硬度2.84mmol/L17PO43-0.24mg/L5总碱度1.12mmo30、l/L18CO32-0mg/L6溶解性总固体319.20mg/L19总阴离子203.55mg/L7总硅26mg/L20SiO2（可溶）0.29mg/L8Na+K+30.60mg/L21游离CO210.33mg/L9Ca2+26.85mg/L22化学耗氧量12mg/L10Mg2+18.23mg/L23SO42-49.70mg/L11Fe0.017mg/L12NH4+4.14mg/L13总阳离子79.837mg/L脱盐水装置技改采用的反渗透膜、滤袋、滤芯、药剂从市场采购，目前市场供应充足。阳离子树脂再生辅料硫酸来自本厂自产。5.2 燃料本次技改所用能源仅有电能一种，不涉及煤、天然气等矿物燃料。6、31、技改项目建设条件和初步方案6.1 建设条件某公司位于滇池磷矿带，资源优势明显。工厂现在的水、电、汽等公用工程有一定的富余，辅助设施如小修、中修、大修、运输等有较大的富余能力，工厂的技术力量非常雄厚，技改项目可充分利用工厂的现有潜力进行扩建改造，依托老厂可加快建设进度，节省投资，并可改善老厂的装置布局和环境。此项目充分利用工厂现有装置，无需征地，充分利用工厂的预留空地。6.2 安装位置方案脱盐水装置技改只是在现有系统中作局部或单元设备的优化改造，在现有脱盐水离子交换装置中，已充分考虑了大型设备的安装、维修和填料的装卸作业，对机泵、混床、原水处理装置留有新增能力的安装和维修空间，同时考虑了管道顺畅32、及便于管理。本次技改，气浮池扩建和机械过滤器设置在高位水池处；3台活性碳过滤器设置在现有脱盐水站，与现有过滤器并联使用；反渗透装置及配套设施布置在现有固定床厂房位置。本次技改的生产控制利用原有控制室。7、公用工程及辅助设施方案 本技改项目位于硫酸厂区内，技改项目在建设期就具备主控制室、供电等公用设施，另外工艺水总管、蒸汽总管、电力、通讯及网络缆线等都已敷设到位。7.1 总图总平面布置因受现有装置限制，技改装置应集中紧凑布置，并使其满足防火、防爆、安全、卫生等有关规定、规范的要求。7.1.1 运输及车辆配置 由于本项目系技改工程，公用工程将依托原装置，所需物料与成品运输均由原装置解决，不足部分由33、社会车辆解决，本工程不再配置车辆。 7.1.2 绿化本工程改造实施期间由于工程建设的需要，对原有绿化可能有所破坏，工程实施完毕后应恢复原有绿化，保持工厂整洁。7.2 给水排水本技改项目在*公司生产区内，工厂已有比较完善的给排水管网可供使用。给水系统划分为生产、消防合一给水系统及循环水冷却水给水系统。排水系统划分为污水排水系统以及清净水排水系统。某公司现有给水水源以滇池作为水源，现有的取水泵房内设有3台15Sh-6型水泵，1台8Sh-6型水泵，供水量达1700m3/h，另外还有1台15Sh-6型水泵未使用。经由两条DN600，长度约8km的输水管线送到厂区，水压0.5MPa。厂区建有21000m34、3高位水池进行水量调节。目前厂区已建成完整的供水管网，工厂的生产及消防用水采用合并供水系统，消防用水采用低压消防制。目前全厂生产装置需要水量为670 m3/h，尚有较大余量。7.3 供电及通讯7.3.1 全厂供电计算负荷及负荷等级 1、标准规范10KV及以下变电所设计规范 GB50053-94供配电系统设计规范 GB50052-95工业企业照明设计标准 GB50034-92低压配电设计规范 GB50054-95电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50062-92通用用电设备配电设计规范 GB50055-95 3-16kV高压配电装置设计规范 GB 50060-92建筑物防雷设计规范 GB 35、50057-94电力工程电缆设计规范 GB 50217-94通用用电设备配电设计规范 GB 50055-93电力装置接地设计规范 GBJ 65-832、用电负荷及等级 根据工艺专业提供的条件和国家标准供配电系统设计规范GB50052-95中有关负荷分级的规定，装置的用电负荷为二级负荷，其余配套及辅助设施的用电设备为三级负荷。某公司现满负荷生产需外部供电30000kw负荷。降压站有110kv/0.63kv的2台25000KVA变压器，还有33000kw的余热发电装置，现供电容量尚有20000kw负荷余量，本次技改的用电设施与原装置没有作大的变动，完全可以满足用电需求。本技改项目用电设备搭接在原有36、相应的单元配电柜上。 7.3.2 供电电源选择和可靠性现有35/6kV变电站一座，站内设主变压器两台，每台容量为7500kVA。由于近年来厂内发展迅速，数次扩容，原有主变压器虽经改造为强迫油循环冷却每台容量可达10000kVA，但仍不能满足全厂用电需求，现已超负荷运行。为满足运行装置及工厂今后新建装置的用电要求，1999年已新建110/6kV变电站一座，主变压器规划容量为二台25MVA，已安装一台25MVA，另预留有一台变压器安装的位置。由于增容需要，供电部门已为*公司规划外部电源进线电压为110kV，其线路供电能力为*公司全面发展提供了可靠的保障。近期老电源35 kV回路继续运行，新电源1137、0 kV回路也已投入运行。待两回路110 kV电源全面开通并运行正常则35 kV电源可退出运行。7.3.3 电讯及网络通讯及计算机网络光缆等在原装置已铺设到位，无需考虑。7.4储运设施 本次技改各项储运及机械化运输均使用原有设施。7.5维修7.5.1机电运行与维修某公司机电车间现有电气维修人员125人，机械设备维修人员25人，具有较强的机械设备维修、电气维修、电气试验能力。公司有较完全的维修设施，机组的一般设备故障厂内即可维修，同时能满足公司内一般设备的制作、检修及备品备件加工工作。装置的中修及大修公司委托某省内某公司、*、某公司等专业单位进行检修。从多年来装置的运行、维修情况看，各项维修任务38、都能在计划时间内完成，维修质量优良，维修业务运行机制可行。7.5. 2自动化仪表维修某公司仪表车间现有自动仪表维修人员人，具有自动化仪表维修、试验职能，技术能力强。某司各装置自动化仪表依靠现有的仪表车间维护能力，即可满足公司的电气维修工作。7.6 化验室 公司有质量控制部，具有较强的化验分析技术能力，各类化验分析设备齐全，各类分析与主装置同步进行，不需再增设化验室岗位。7.7 土建7.7.1设计依据 主要的设计标准规范、规定：建筑结构荷载规范 GBJ9-87建筑地基基础设计规范 GBJ7-89建筑抗震设计规范 GBJ11-89（93修订版）混凝土结构设计规范 GBJ10-89（96修订版）钢结39、构设计规范 GBJ17-88砌体结构设计规范 GBJ3-887.7.1.1方案选择原则土建设计方案遵照现行国标建筑、结构设计规范，满足生产需求，对采光、通风、保温、隔热、防火、抗震等均按国家现行规范、规程规定执行。做到技术先进、合理、安全、美观大方，方便施工、安装和维修。7.7.1.2抗震设防某公司地处八度地震裂度区。本工程所有建（构）筑物均按八度设防。7.7.1.3结构选型主厂房采用钢筋混凝土框架结构、一般建筑采用砖混结构。根据建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版）有关规定，室外消防采用低压消防，利用原室外地上式消火栓。在厂房内配置CO2、干粉等必要的化学消防器材。由于本项目是在老40、厂空地上建设，为减少投资，消防给水系统和老厂一致，仍采用与生产用水合一的给水系统。7.7.1.4地基处理采用天然地基，设置浅基础。7.8 生活福利设施本次技术改造不需要增加新的生活福利设施。8、节能可持续发展成为世界化学工业发展的大势所趋，成为推进化工产品和技术更新换代的主要动力。世界化学工业在21世纪将进行不懈的努力，通过推行环境友好工艺技术，以节能降耗，合理利用现有资源；以期在为全社会创造更多财富的同时，得到社会的认可，树立本行业良好的形象。某公司技术改造的主要目的就是：节约能源，降低生产成本，提高经济效益，增强企业竞争力。本次技改采取了以下措施以达到节能降耗的目的：1.设计中贯彻节约用水41、原则，生产装置的洗水和反洗水全部回收进入系统，减少工艺用水量；2.建立地面冲洗水回收系统，冲洗水澄清回用，以减少工艺洗涤水用量；3.设计中贯彻节约用电的原则，生产装置供电按照节能的原则选择供电设备及材料；4.采用变频控制技术，节约动力用电；5.配电设计尽量靠近动力设备。9、环境保护9.1 厂址与环境现状9.1.1 地理位置某公司位于某市某区某镇某村，距某市52km，地理坐标北纬*，东经*。海拔高度19651981米。整个厂区处在一个面积为140公顷的河谷冲积平坝的边缘，坐落在二个山箐与坝区交界处并向箐内延伸。工厂现占地约81.2公顷，其中厂区占地约为52.9公顷。工厂有公路、铁路与安宁、昆明市42、区及昆阳相连，交通十分方便。9.1.2 厂址环境现状与分析9.1.2.1自然环境该地区地处侵蚀溶蚀中低山丘陵谷盆区，地势南高北低、西高东低。气候属亚热带高原季风气候，干湿季分明。天然地下水主要由降水补给。该地区周围有大量的磷矿资源，无自然保护区、风景名胜及重要的政治文化区。气象条件：年平均气温 14.6极端最高温度 31.4极端最低温度 -6最热月(7月)平均气温 19.5最冷月(1月)平均气温 7.7年平均大气压 81.07Kpa年平均降雨量 909.4mm年最大降雨量 1172.1mm年最小降雨量 625.7mm年最大月降雨量 153.3mm年平均蒸发量 1940.9mm月平均蒸发量 2843、7.8mm年平均相对湿度 75%最大积雪厚度 9.1mm年平均风速 3.1m/s最大风速 14.0m/s常年主导风向 西南风地区水温 24地下水温 7.5地震基本烈度 8度9.1.2.2环境质量现状*公司是我国第一家用湿法磷酸生产高浓度磷复肥的国有大型企业，经过近几年迅速发展，企业实力不断壮大，经济效益也不断提高。工厂现有生产装置如下：185万t/a硫酸装置、55万t/a磷酸装置、25万t/a GTSP装置、16万t/a MAP装置、60万t/a DAP装置、1.8万t/a硫酸钾装置、20万t/a水泥装置、3.5万t/a氟硅酸钠。其环境现状如下：（1） 环境空气a. 环境空气监测结果项目所在地44、属于二氧化硫控制区和酸雨控制区。为了解厂址周围的环境空气质量现状，*环境分析测试中心于2006年7月20日25日分别对评价区内的生活区、*村、*沟进行监测。监测项目为：SO2、TSP、氟化物、硫酸雾；监测布点：生活区、白塔村、东母沟共设3个点；监测时间、期次和频率：监测共一期。监测频率见表6-1。表6-1 各污染物监测频率列表监测项目SO2TSP氟化物硫酸雾采样天数5天5天5天5天每天采样次数1861212每次采样时间1小时2小时1小时1小时每天采样时间18小时12小时12小时12小时分析方法分析方法均按国家环保局颁布的有关标准方法。见表6-2。表6-2 环境空气监测分析方法监测项目分析方法总45、悬浮颗粒物重量法二氧化硫四氯汞盐副玫瑰苯胺分光光度法氟化物滤膜氟离子选择电极法硫酸雾铬酸钡比色法监测结果监测结果见表6-3。硫酸雾的一小时平均浓度、日均浓度参照TJ3679工业企业设计卫生标准中居住区大气中有害物质最高容许浓度0.30mg/m3、0.1mg/m3。表6-3 环境空气质量现状监测结果表：（单位：mg/Nm3）项目监测点小时平均浓度日平均浓度范围超标率%范围超标率%生活区SO20.0070.1600.0140.0230TSP-0.0460.0890F0.00030.0200.00530.00680硫酸雾0.0070.06700.0210.0360白塔村SO20.0070.0880046、.0140.0280TSP-0.140.180F0.00120.01800.0060.00680硫酸雾0.0020.0800.0180.0320东母沟SO20.0070.07200.0100.0170TSP-0.110.120F0.00060.0200.0040.00680硫酸雾0.0020.12900.0090.0660从监测结果来看，评价区各监测点各监测项目的一小时平均浓度和日均浓度均不超标，各点硫酸雾的一小时平均和日均浓度也未超过最高容许浓度值。b.空气环境质量现状评价评价方法：采用单因子指数法，PI=Ci/SI式中：PI评价指数；Ci现状实测总均值，mg/Nm3；SI标准值。评价结果：47、评价结果见表6-4。表6-4 环境空气现状污染分析指数统计监测点项目最大日均值（mg/Nm3）标准值（mg/Nm3）分指数超标生活区SO20.0230.150.153-TSP0.0890.300.297-F0.00680.0070.971-硫酸雾0.0360.10.360-白塔村SO20.0280.150.187-TSP0.180.300.600-F0.00680.0070.971-硫酸雾0.0320.10.320-东母沟SO20.0170.150.113-TSP0.120.300.400-F0.00680.0070.971-硫酸雾0.0660.10.660-从表6-4可以看出，评价区3个监测48、点环境空气的二氧化硫、TSP、氟化物和硫酸雾的五日均值均未超标，总体来看，厂址的环境空气质量可以达到环境空气质量标准二级标准要求。三个监测点污染负荷由大到小排列分别为*沟*村*区。二氧化硫、TSP、氟化物和硫酸雾四种污染物中氟化物的污染现状最严重，平均分指数达到0.971，其次为硫酸雾（0.45）TSP（0.43）二氧化硫（0.15）。（2） *川*为该区唯一的纳污水体。2005年枯水期，*市环境监测站对*川*、*、*、*4个常规监测断面进行了监测。*市监测站对*闸门断面进行了监测。*2005年枯水季节水质监测情况见表6-5，6-6。表6-5 *水质监测结果断面单位标准值V类*PH698.7949、7.767.837.727.71氨氮mg/l2.01.3703.4034.1406.6083.158总氮mg/l2.02.645.277.298.677.13总磷mg/l0.40.4461.10.932.63.25溶解氧mg/l26.96.95.83.86.2高锰酸盐指数mg/l15/10.312.412.811.3化学需氧量mg/l405672.668.564.572.6五日生化需氧量mg/l107.810.48.39.512.6挥发酚mg/l0.10.0010.0020.0020.0020.002氰化物mg/l0.20.0020.0040.0040.0080.004油mg/l1.00.0150、0.140.110.100.05氟化物mg/l1.50.545.293.869.197.85汞mg/l0.0010.00000.00050.00050.00050.0005六价铬mg/l0.10.0010.0040.0040.0040.004铅mg/l0.10.000.0500.0460.0510.065镉mg/l0.010.000.00770.00390.00770.0077铜mg/l1.00.000.0150.0170.0120.082锌mg/l2.00.0620.0430.620.520.60硒mg/l0.020.00010.00050.00050.00050.0005砷mg/l0.1051、.0020.0080.0190.0270.042阴离子表面活性剂mg/l0.3/0.1570.3860.2060.200硫化物mg/l1.00.0030.100.090.050.02粪大肠菌群个/L40 0001600023800238002380023800全盐量mg/l/378438336/表6-6 *水质现状评价（单位mg/l，pH、粪大肠菌群除外）断面*PH达标达标达标达标达标氨氮达标超标0.7倍超标1.1倍超标2.3倍超标0.6倍总氮超标0.32倍超标1.6倍超标2.6倍超标3.3倍超标2.6倍总磷超标0.115倍超标1.8倍超标1.3倍超标5.5倍超标7.1倍溶解氧达标达标达标达标52、达标高锰酸盐指数达标达标达标达标达标化学需氧量超标0.4倍超标0.8倍超标0.7倍超标0.6倍超标0.8倍五日生化需氧量达标超标0.04达标达标超标0.3倍挥发酚达标达标达标达标达标氰化物达标达标达标达标达标油达标达标达标达标达标氟化物达标超标2.5倍超标1.6倍超标5.1倍超标4.2倍汞达标达标达标达标达标六价铬达标达标达标达标达标铅达标达标达标达标达标镉达标达标达标达标达标铜达标达标达标达标达标锌达标达标达标达标达标硒达标达标达标达标达标砷达标达标达标达标达标阴离子表面活性剂达标达标超标0.29倍达标达标硫化物达标达标达标达标达标粪大肠菌群达标达标达标达标达标由地表水监测结果可以看出：*氨53、氮、总氮、总磷、化学需氧量、氟化物超标严重，除了*，其余4个断面都有超标，超标倍数在0.67.1倍。五日生化需氧量在*断面和*断面超标，超标倍数0.04和0.3。阴离子表面活性剂在*断面超标，超标倍数0.29。*断面总氮、总磷和化学需氧量超标0.32倍、0.115倍、0.4倍。综合来看，纳污水体*现状功能为劣V类水，污染水平为中污染，水质状况差。主要污染物依次为总磷、总氮、氟化物、氨氮、化学需氧量、阴离子表面活性剂。（3） 噪声2006年7月20日，*环境分析测试中心对建设项目环境噪声进行了监测。监测内容如下。噪声监测布点厂址四周共设8个点。时间、期次和频率监测一期，连续1天，每一测点分别进行54、昼间和夜间的测量，白天选在工作时间范围内（08:0012:00或14:0018:00）；夜间选在睡眠时间范围内（23:0005:00）。其余具体细节按GB/T 3222-94声学环境噪声测量方法执行。监测结果监测结果见表6-7。表6-7 噪声监测结果表（Leq dB）监测点位监测时段监测值超标情况标准值1昼间54.2不超标65夜间42.9不超标552昼间59.9不超标65夜间57.6超标2.6553昼间65.6超标0.665夜间63.7超标8.7554昼间57.6不超标65夜间58.1超标3.1555昼间61.7不超标65夜间54.0不超标556昼间50.7不超标65夜间51.5不超标557昼55、间59.3不超标65夜间62.0超标7.0558昼间55.2不超标65夜间54.3不超标55从上表可见，白天*公司厂界只有3号点超标。夜间2、3、4、7号点均有超标。3号点的超标最为严重。3号点、4号点超标主要是受到硫酸装置生产噪声的影响。2号点超标受到配电站生产噪声的影响。7号点超标受到仓储货运各种运输噪声的影响。厂区东西两侧均为山坡，附近没有居民居住。*、*、*、*等距离*公司厂界直线距离也在280米以外，近距离内没有敏感目标分布。9.2 执行的环境质量标准及排放标准9.2.1 环境质量标准 环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准。 地表水环境质量标准（GHZB1-1999）类56、标准。 城市区域环境噪声标准（GB3096-93）3类标准。9.2.2 污染物排放标准 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准 磷肥工业水污染物排放标准（GB15580-95）二级标准 污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中二级标准 工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85） 工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准9.3 技改项目涉及的主要污染源及污染物9.3.1 工艺及产污环节简介本技改项目是脱盐水装置的达标达产改造，其工艺主要包括：预处理、反渗透、离子交换等工序。工艺流程图如下： 9.3.2 主要污染源 再生系统产生的污水和鼓风机、泵产生的57、噪音。9.4 污染物控制或治理措施酸、碱污水由排污水管引入原有污水池，采用加碱、加酸进行中和处理，并经吹气管吹气搅拌后充分反应，处理合格的水经泵打入污水池排放。少量不能再生的活性炭进行焚烧处理。 在技改时尽量选用技术先进、噪声低的设备，并要求设备制造厂商将噪声控制在允许范围内；同时在设计中采取降噪隔音措施，独立的房间隔离，操作中不设固定岗，只作巡回检查；选用带隔音罩的设备，操作室采用隔音隔热门窗和吸声天棚；并在厂区周围及高噪声设备周围种植降噪植物。可使噪声满足工业企业厂界噪声标准的要求，对周围环境的影响降至最低。 9.5 绿化 为减轻污染，美化环境，本技改在加强污染治理的同时，也加强绿化，以借58、助绿地的合理布局，起到净化空气、吸附有害物、减噪、保护环境的作用。绿化区域主要在厂区道路两侧，车间周围空地及公共建筑区。9.6预期达到的效果 综上所述，本技改工程的工艺清洁，“三废”处理措施完善，技改实施后废水、噪声均达标排放，无生产废渣外排污染环境，且在工艺过程的各个环节采取了改善环境的措施，具有较好的环境效益和经济效益。9.7 环保投资本项目是在原来的装置上进行的技术改造，可以充分利用原装置建设时已有的环保设施，如污水处理站等。另外，废水、废渣及噪声的治理均落实在整个工艺过程中，现在无需在这方面进行投资建设。10、劳动保护与安全卫生10.1 设计采用的主要标准规范 建设项目（工程）劳动安全59、卫生监察规定劳动部1996第3号令 化工企业安全卫生设计规定HG20571-95 工业企业照明设计标准GB50034-92 生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999 生产过程安全卫生要求总则GB12801-91 工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85 建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版） 化工企业静电接地设计规程HG/T20675-90 建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000年版） 工业企业设计卫生标准TJ36-79及其补充修订10.2 技改项目生产过程中涉及的职业危险、危害因素的分析10.2.1毒性、腐蚀性物质危害脱盐水生产过程中涉及的物料如硫酸、氢氧化钠、氨水60、等具有一定程度的毒性和腐蚀性，吸入、误食、经皮吸收将会对人体造成不同程度的伤害。生产过程中有毒有害物质及其主要理化性质如下：（1）硫酸：纯品为无色油状液体，能与水混溶，毒性中等。其LD50为2140mg/kg（大鼠经口）。对皮肤和粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用；对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明，也会引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿，慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化。遇水大量放热，可发生沸溅；人体任何部位组织接触到硫酸，都会立即引起组织的破坏和严重烧伤。我国规定车间酸雾最高允许浓度2mg/m3。（2）氢氧化钠：白色不透明固体，易潮解。本品具有强烈刺激和61、腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道；皮肤和眼直接接触可引起灼伤，误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。与酸中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。遇水和水蒸汽大量放热，形成腐蚀性液体，具有强烈腐蚀性。 （3）氨水：无色透明液体，有强烈的刺激性臭味，溶于水、醇。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明；皮肤接触可致灼伤。反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。低毒类，LD50350mg/kg(大鼠经口)。易分解放出氨气，温度越高，分62、解速度越快，可形成爆炸性气体。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。10.2.2噪声危害 生产过程中动设备产生的振动、机械设备转动产生的噪声对人体均会产生不良影响，如损伤耳膜、听力下降，严重时引起耳聋。脱盐水生产过程噪声作业部位有：鼓风机、泵等。10.2.3 意外伤害和化学灼伤的危害 厂区内在有可能发生坠落危险的岗位和传动装备附近均可造成意外伤害。生产工艺中采用的各种液体物料，如硫酸、氨水等一旦外泄或喷溅也会造成化学灼伤的危害。 10.3 采取的主要职业安全卫生的防护措施10.3.1 防火、防爆 总图布置上，严格执行防火规范，各厂房间留有足够的安全距离，装置区内道路环形布置，以保证消防通63、道的畅通。 有火灾爆炸危险场所的建、构筑物的结构形式拟采用钢筋混凝土柱或框架结构，并设置必要的泄压面积及防火地坪，选用材料必须符合防火防爆要求。对有火灾爆炸危险存在的场所如控制室、变配电室安装火灾报警设施。有爆炸危险性的生产厂房设备尽量采用露天、联合布置。电气设备采用防爆型。压力容器的设计严格按照压力容器的有关设计规定及安全技术规程进行，并安装必要的安全附件。 根据建筑设计防火规范，根据装置生产的火灾危险性分类的不同，进行建筑物的防火设计。装置建筑物耐火等级按不低于二级设计。 *公司已有一支专职消防队伍和完备的消防设备。本技改只是在原来生成装置中进行局部改造，在装置区内沿道路及在必要的厂房内已64、经设有消火栓和消防管网，并按规定设置一定数量的干粉灭火器。10.3.2 防尘 操作人员在拆包、输送及装填活性炭时佩戴口罩，防止吸入粉尘。10.3.3 防腐蚀 生产中要加强管理，防止跑、冒、滴、漏，严格遵守操作规程，现场操作人员要穿戴防护用品，如防酸工作服、胶鞋、手套、防护眼镜。在易发生事故的车间和岗位还设置冲洗水池及洗眼器等设施，以便能及时自救。10.3.4 防噪声脱盐水装置最大的噪声源为空气鼓风机及泵产生的噪声。采用低噪声设备，鼓风机安装在隔音的风机房内，鼓风机进出口管道上装消音器，可使噪声降至标准值以下。10.3.5 防雷、防静电 根据建筑物防雷设计规范的规定，结合装置环境特征、当地气象条65、件、地质及雷电流动情况，防雷等级按第二类工业建、构筑物防雷要求进行。 为防止直接雷击，在需要防雷击的建、构筑物顶上装设避雷针或避雷带。为防雷电感应，建筑物内的主要金属物，如：设备、管道、构架等，应与接地装置相连。本装置设有统一的接地网，并与现厂区的接地网相连。接地系统采用TN-S制，接地电阻不大于4欧姆。10.3.6 防触电接零、接地保护系统；漏电保护:使用移动工具时必须安装漏电保护器；绝缘:临时拆除的电机线头要做绝缘处理；在金属或潮湿设备内进行电焊作业时 , 人要在绝缘板上作业；安全电压:设备内使用的照明灯必须符合安全电压标准 : 在干燥设备内作业使用的电 压36V； 在潮湿环境或密封性好的66、金属容器内作业使用的电压12V；屏护和安全距离：高处作业附近有架空电线时 , 应根据其电压等级与电线保持规定的安全距离 (电压11OKV, 安全距离为2m；电压22OKV, 安全距离为3m； 电压33OKV, 安全距离为4m) ；机具不得触及电线 , 防止触电；连锁保护：作业前验电；电工作业时穿戴好防触电保护用品。10.3.7 照明设计 根据不同工作场所和环境特征选择照明型式。界区内以荧光灯为主，局部选用金属卤化物灯具或白炽灯具，道路照明灯具以金属卤化物灯具为主。对重要岗位和主要道路设置事故照明。照明控制采用集中和分散相结合的方式。10.3.8 防机械损伤、起重伤害，防高温烫伤 所有转动设备的67、传动部分，均有安全可行的保护设施。防止机械运动而发生意外人身伤害，如皮带、联轴器等均加安全罩。所有操作平台的护栏均不低于1.20米。作业区域设置警戒线，作业人员为特种作业，要持证上岗；禁止超载起吊；起重设备达到安全要求。对产生高温的设备、管道，均采取保温隔热措施。在一些温度较高的岗位设置机械通风，在一般休息室、生活室设电风扇，控制室设空调系统。凡高温(外表面温度超过60)的设备及管道在行人可能触及的地方一律采用隔热材料隔离，以防高温烫伤。10.3.9 防物体打击、高处坠落搭设符合安全要求的脚手架，跳板牢靠，固定有效；作业人员戴好安全带；在石棉瓦屋顶上作业, 应铺设跳板，跳板应固定牢固；高处作业68、时工具装入工具袋内；严禁高空抛物；高处检修用工具、物品等采取防止坠落的措施。10.3.10 生产中防止误操作的措施 为避免生产中由于误操作等因素带来的不安全，装置有安全保护开关和紧急制动开关，工艺系统及电力设计中都应考虑各种保护性措施，如报警器，连锁及自动切换等设施，并由DCS系统执行。10.3.11 急性中毒和硫酸烧伤的急救措施 如需要在有毒地点工作时，应采取必要的安全措施，如佩戴防毒面具、防护手套和防护工作服。主要岗位还设有淋浴器和洗眼器，供事故时急用。作业人员中毒时应快速把中毒者移出中毒区域；移至空气新鲜处，如误服强酸，则不宜洗胃，可用蛋清、牛奶等中和；如呼吸困难或面色青紫要立即给予氧气69、吸入，同时转送医院抢救。对中毒者抢救的同时，要迅速采取一切措施切断毒源，抢修设备，尽快恢复生产。 硫酸烧伤使皮肤蛋白变性、凝固，如现场处理及时，一般不会造成深度烧伤。首先立即将伤员脱离出事点；用大量水流连续冲洗，把沾有硫酸的衣、鞋迅速脱掉，直冲洗到硫酸的痕迹消失为止，切忌用弱碱溶液来中和，防止进一步烧伤。若烧伤过重或范围过大时，必须使患者仰卧，盖上棉毯保温，迅速送医院治疗；如溅到眼里，立即用大量的流水、在撑开和翻开眼皮下连续冲洗15分钟，冲后立即送医院治疗。10.3.12 辅助用室的设置情况按卫生标准要求，在生产岗位设置更衣室、盥洗室、厕所等生活和卫生辅助用室。食堂、浴室、医务室等依托原来装置70、，本技改项目不另增设。10.4 劳动安全卫生机构设置及人员配备情况 *公司已有一套完整的劳动安全卫生机构，包括安全卫生处、消防站、职工医院等，可以满足本技改项目的劳动安全卫生管理的要求，故本技改不再增设劳动安全卫生机构，也不再新增定员。10.5 劳动安全卫生防范设施费用本技改项目的安全卫生防范设施均利用原来脱盐水工序上防范设施，所以该技改不产生新的防范设施费用。10.6 预期效果及评价 本技改认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，劳动安全卫生设施遵循与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”方针，预期能确保生产安全，并切实改善企业劳动者的劳动条件，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康。 71、通过精心设计、精心施工，预计该装置技改后，能够做到高效、安全、可靠的运行，工程设计的各项设施和措施，将保障工厂设备和人员的安全，并符合国家和行业规定的各项卫生标准规范。技改中对各种可能排放的有害物质采取了有效的处理方法，车间空气中有害物质的浓度将满足国家标准的要求。 技改中的安全措施能将事故的风险降低到最低程度，并在万一发生事故的情况下最大限度地减少人员伤亡和财产的损失。10.7 存在问题和建议本工程技改后应针对装置的特点对安全卫生监测机构的装备填平补齐，并进一步加强对从业人员的安全卫生教育和技术培训，使职工较全面的接受有关安全卫生的政策、法规教育，增强法制观念，不断强化职工的安全意识，不断提72、高职工的安全素质，增强职工处理突发事件的能力。11、工厂组织和劳动定员11.1 工厂体制及组织机构脱盐水技改装置属*分公司硫酸厂，本次技改按原车间、班组编制。11.2 生产班制为保证生产车间的正常、连续、稳定、安全运行，拟实行“四班三运转”制，其生产管理人员实行白班制。11.3 人员来源及培训11.3.1 人员来源由于脱盐水技改项目是在现有生产工系装置上作某个设备、设施的优化、改进，人员来源由原岗位内部调整，即由原有的管理、技术人员和操作工负责技改后设备、装置的操作运行管理工作。11.3.2 人员培训*公司经过多年的运行实践，不断探索和完善，具有一套完整的、成熟的生产工序管理制度和技术管理经验73、，各单元项目技改后的操作运行由各项目负责人自行组织在岗培训，一周就能熟练掌握，从而使生产操作人员熟练掌握生产操作要领，增强对生产过程中出现的紧急事故处理的能力，使技改后能够尽早转入正常生产。12、项目实施规划12.1 建设周期的规划*公司脱盐水装置的技改，建议建设周期规划为12个月，从工程设计算起，包括施工图设计，土建，设备制作、采购、安装，试车等阶段。为加快工程进度，各阶段可交叉进行，计划2009年12月完成本次技改工作。12.2 实施进度规划详细工程设计：3个月土建：3个月设备采购和安装：6个月试车投产：1个月附：项目工程进度计划网络图序号年月阶段 1月2月3月4月5月6月7月8月9月1074、月11月12月1工程设计2土建施工3设备订货、安装4试车 13、投资估算及资金筹措13.1投资估算13.1.1工程概况*股份有限公司*分公司硫酸厂脱盐水技术改造总投资1393万元。13.1.2编制依据本估算以国家现行化工建设项目可行性研究投资估算编制办法及有关规定为原则进行编制，主要编制依据有： (1) 有关设计人员提供的图纸资料及设备材料表。 (2)*省工程建设材料设备价格信息汇编。 (3)工程建设全国机电设备2001年价格汇编。 (4) 一九九四年及二0 0三化工建设概算定额。 (5) 一九九四年化工建设建筑安装工程费用定额。 (6) 一九九九年*省建筑安装工程施工综合费用定额。 (7) 75、一九九五年化工工程建设其它费用编制规定。 (8) 类似工程造价分析指标。13.1.3投资估算结果 本工程建设投资估算值为1393万元。 13.2 资金筹措13.2.1 项目资本金本项目建设资金和流动资金全部为自筹资金。13.2.2资金运用计划 本项目建设期12个月，建设投资在建设期内全部投入，流动资金在生产期内按生产负荷逐年投入。14、技改评价14.1技改效果通过生产装置优化技改，既确保了生产连续运行，又最大程度地节约了能源，降低了生产成本，进一步提高了公司的综合实力。技改的实施可以优化生产装置的配置，增强装置的调控功能，消除安全隐患，改善生产环境。本次技改完成后，硫酸厂离子交换器进口水质可达76、到规定指标，同时提高了阴、阳床的使用周期，避免床子的树脂污染和老化；脱盐水水质提高，锅炉蒸汽品质上升，从而提高汽机运行率。14.2技改效益评估14.2.1技改前后运行成本比较1.技改方案实施后运行费用：（1） 每年按330天计算，每天24小时，每小时产水量为330t/h，年产水量为2613600t，原水供应量为3643200t，按1.0元/t计，原水费用为3643200.00元；（2） 总运行功率约450KWh，年运行耗电量为3564000KWh，每1 KWh 0.30元，年运行费用为1069200.00元。（3）药剂费 消毒剂：有效氯投加量按1mg/l计，年消耗量为3.64吨，每吨按800元77、计，年运行费用为2914.56元；还原剂：投加浓度按2mg/l计，年耗量为7.28吨，每吨按1100元计，年运行费用为8360.00元；PH调节剂：投加量与原水水质有关，按年费用为5000.00元计；阻垢剂：投加浓度按1.5mg/l计，年耗量为5.46吨，每吨按50000元计，年运行费用为273240.00元。（4） 滤袋更换费用：按一年更换一次50的滤袋，每年需消耗24只滤袋，每只滤袋的价格按75元计，年费用为1800.00元。（5） 滤芯更换费用5的滤芯约一年更换3次，每次需240只，全年720只，每只滤芯的价格约65元，年费用约46800.00元。3的滤芯约两年更换1次，每次需40只，平78、均每年消耗20只，每只滤芯的价格约70元，年费用约1400.00元。（6）活性碳更换费用：按2年更换一次，每次约32吨，平均每年16吨，每吨价格按8800元计，年费用为140800.00元。（7）反渗透膜更换费用：按5年更换一次，每次396支，每支膜的费用约6000元，平均每年费用为475200.00元。（8）阳床再生用98%H2SO4(600元/吨)单台阳床每次再生需98%H2SO4重量GS800Kg，反渗透装置除盐率为96以上，水质与复床（阳阴）式离子交换（逆流再生）制水工艺出水水质10s/cm相当，阳床制水周期按TM360h计，每吨成品水耗98%H2SO4量：YH2SO4 1000GS/79、(TMQC)1000800/(360120)18.52g/t ，合0.01111元/t。（9）阴床再生用30%NaOH(700元/吨)单台阴床每次再生需30%NaOH重量GJ2200Kg，制水周期TM360h，每吨成品水耗30%NaOH量：YNaOH 1000GJ/(TMQC)10002200/(360120)50.92g/t 每吨成品水阴床再生用NaOH费用50.9270010-60.0356元。（10）混床再生费用A、混床再生用98%H2SO4(600元/吨)单台混床每次再生需98%H2SO4重量GS200Kg，制水周期TM720h，每吨成品水耗98%H2SO4量：YH2SO4 1000G80、S/(TMQC)1000200/(720120)2.31g/t 2.3160010-60.0139元。B、混床再生用30%NaOH(700元/吨)单台混床每次再生需30%NaOH重量GJ1300Kg，制水周期TM720h，每吨水耗30%NaOH量：YNaOH 1000GJ/(TMQC)10001300/(720120)15.05g/t15.0570010-60.0105元（11）每周期再生的费用：一台阳床排放酸性废水95t，一台阴床排放碱性废水50吨，每周期再生树脂消耗脱盐水量累计为145t，排放废水量累计为145吨，中和废水消耗液碱（100NaOH）为80kg，排放废水耗电59.07kwh，81、使每吨水生产成本增加 0.0297元。一台混床再生一次排废水累计120t，消耗脱盐水120t，排放废水耗电48.88kwh，中和废水用硫酸160kg，使每吨水成本增加0.0018元。技改后制水成本表序号费用名称年费用（元）元/吨成品水1原水费用3643200.001.3942电费1069200.000.4093药剂费消毒剂2914.560.001还原剂8360.000.003PH调节剂5000.000.002阻垢剂273240.000.1054滤袋更换费1800.000.0015滤芯更换费 5的滤芯46800.000.0183的滤芯1400.000.0016活性碳更换费用140800.000.82、0547反渗透膜更换费475200.000.1828阳床再生用酸0.0119阴床再生用碱0.03610混床再生费用酸0.001碱0.01111再生费用（消耗脱盐水和废水处理）阳床、阴床0.030混床0.002合计2.2592.技改前现有硫酸装置运行成本四个双室浮动床系列为三运一备，运行费用估算以三个系列计算，其中一个系列用H2SO4再生阳床，其余用HCL再生阳床，阴床全部用NaOH再生，混床再生、清洗耗水率按2计、一级除盐系统耗水率按5计。（1）原水：每产1吨成品水需原水1.07吨。（2）阳床再生用98%H2SO4(600元/吨)单台阳床每次再生需98%H2SO4重量GS800Kg（单系列），83、制水周期TM平均为16h，每吨成品水耗98%H2SO4量：YH2SO4 1000GS/(TMQC)1000800/(16120)416.67g/t 阳床再生用30%HCL(600元/吨折百酸)单台阳床每次再生需30%HCL重量GS2500Kg（单系列），制水周期TM平均为20h，每吨成品水耗30%HCL量：YHCL 1000GS/(TMQC)10002500/(20120)1041.67g/t。 硫酸再生1台阳床、盐酸再生2台阳床消耗酸的成本平均为0.50元。（3）阴床再生用30%NaOH(700元/吨)阴床每次再生需30%NaOH重量GJ2200Kg（单系列），制水周期TM20h，吨水耗3084、%NaOH量：YNaOH（30）1000GJ/(TMQC)10002200/(16120)1145.83g/t（1个H2SO4再生系列）YNaOH 1000GJ/(TMQC)10002200/(20120)916.67g/t（2再HCL再生个系列）三台阴床消耗碱的成本平均为0.695元。（4）混床再生用98%H2SO4(600元/吨)混床每次再生需98%H2SO4重量GS200Kg（单系列），制水周期TM96h，每吨成品水耗98%H2SO4量：YH2SO4 1000GS/(TMQC)1000200/(96120)17.36g/t（5）混床再生用30%NaOH(1700元/吨折百液碱)混床每次再85、生需30%NaOH重量GJ1300Kg，制水周期TM96h，吨水耗30%NaOH量：YNaOH 1000GJ/(TMQC)10001300/(96120)112.85g/t。（6）电：设备满负荷运行耗每小时耗电260.6kw，间断用电总功率为82kw，用电系数按5计，用电功率为8254.1kw，每小时用电功率为264.76kw，每吨水消耗电为：264.7/360=0.735kwh/t。（7）每周期再生的费用（含水耗、废水处理）：硫酸再生阳离子交换树脂平均每周期排放酸性废水95t，盐阴床每周期排放碱性废水50t，排放废水耗电59.07kwh，消耗脱盐水145吨；盐酸再生阳床每周期排放废水50吨，86、阴床排放废水50t，两个系列消耗脱盐水100t，排放废水耗电81.48kwh，采用硫酸再生每周期需液碱80kg（100NaOH）处理废水，采用盐酸再生每周期需液碱240kg（100NaOH）处理废水，使每生产1吨成品水成本增加0.8626元。一台混床再生一次排废水累计120t，消耗脱盐水120t，排放废水耗电48.88kwh，中和废水用硫酸160kg，使每吨水成本增加0.03424元。（8）离子交换树脂费用：*公司现有生产状况，树脂使用寿命为4年，更换单系列一级除盐系统的树脂一次需要费用约40万元，平均每年更换树脂费用为30万元。每吨水费用为0.1149。（9）清洗树脂费用（水耗）：阳床树脂每87、半月清洗一次、阴床树脂每月清洗一次，单系列耗水平均为：阳床120t，阴床120t，每吨水成本增加0.004164元。技改前制水成本表：项 目每吨成品水消耗单 价(元)金 额(元)备注数 量单 位原 水1.07吨1.01.07阳床再生(98%H2SO4416.67g0.0006平均0.5001系列阳床再生(30%HCL)1041.67g0.00062系列阴床再生(30%NaOH)1145.83g0.0070.6951系列阴床再生(30%NaOH)916.67g0.0072系列混床再生(98%H2SO4)17.36g0.00060.010混床再生(100%NaOH)112.85g0.0070.0788、9电耗0.735kwh0.300.221一级除盐系统再生费用0.863混床再生费用0.034更换树脂费0.115清洗树脂水费0.004合计3.591从技改前后成本表对比可以看出：技改后，每生产1吨水生产成本降低1.332元，按每年运行330天、每小时330t水计，每年可降低生产成本348.13万元。14.2.2技改间接经济效益脱盐水水质得到保证，使硫酸锅炉系统和汽轮机运行率得到提高，若每台汽轮机每年因蒸汽品质差造成停车检修2天计，则该方案实施后每年可降低损失：（1）.33万吨硫酸汽轮机停车2天，影响硫酸产量2000吨，蒸汽产量2256吨；（2）.60万吨硫酸I汽轮机停车2天，影响硫酸产量36089、0吨，蒸汽产量4368吨；每吨硫酸利润按200元，每吨蒸汽按50元计，硫酸装置损失为：5600200+（2256+4368）501451200元。（3）.发电机组：累计发电量为9000kwh，停车2天影响发电量为432000kwh，每1kwh电利润按0.20元计，发电损失为：86400元。 技改能每年能增加潜在经济收益153.76万元。综上所述，*公司硫酸装置脱盐水技改的实施每年可产生直接和间接收益501.89万元，以投资1393万元计算，2.78年即可收回投资。总之，*公司脱盐水技改项目是充分利用有限资源，提高产品质量，提高资源综合利用效率，降低生产成本，增加经济效益的优化配置、节能降耗技改90、项目。通过对现有生产装置的综合性优化技术改造，自主创新，采取行之有效的措施，不断挖潜改造、技术创新，在追求经济增长速度的同时，提高增长质量和效益，用最少的投入，达到产量最高、质量最好，实现单位产值能耗最低，实现循环经济，进一步提高企业的综合实力，使企业生产经营逐步步入良性循环，实现经济利润最大化。14.2 技改总体评估*公司脱盐水技改项目旨在提升中间产品质量水平，增强安全环保和调控功能，节能降耗，提高生产装置的现代化水平。技改完成后，反渗透（RO膜）除盐率可达96以上，RO进水SiO2为活性硅，出水几乎为零，使得后续的离子交换系统运行周期延长，能够确保离子交换器进口水质达到要求。同时，经过混床91、除盐后，钠离子100g/l, 二氧化硅100 g/l,硬度0mol/l，达到锅炉用水所需的水质要求。脱盐水水质的提升将改善锅炉蒸汽品质，从而最终提高汽轮机运行率和保证工厂热力系统的正常运行。技改的实施对提高企业经济效益、增强*化工股份有限公司*分公司的发展后劲有极其重要的意义。本次技改立项正确，方案可行，条件成熟，经费预算合理，具有较好的经济和社会效益。15、结论（1）*公司是*化工股份有限公司国家磷复肥基地的骨干企业，本技改项目是国家磷复肥基地建设和生产的重要组成部分，项目符合国家鼓励发展节能及资源综合利用的产业政策；（2）技改项目充分利用企业自身富余资源，把富余资源和技术优势转化为经济优势92、，具有较好的经济效益和社会效益；（3）硫酸厂脱盐水技改项目为企业在生产和发展中急需要解决的问题，立项正确，并充分利用先进、成熟、可靠的生产和设备，总结企业实践经验，降低工程投资； （4）技改项目充分利用具有经验丰富的管理人员及熟练的操作人员，不需要外出培训；（5）本技改项目的实施，对生产装置的“三废”治理具有更好的效果，并满足环保的要求；（6）*公司具有较强的技术、管理和经营、市场、企业文化竞争优势，可缩短建设周期，保证工程质量，降低工程投资，使项目早日发挥经济效益和社会效益；（7）本项目总投资1393万元，项目的实施可以提高脱盐水水质，保证锅炉用水水质要求，提高汽轮机运行率，从而从根本上保证93、了工厂热力系统和*公司磷复肥生产的正常运行。综上所述，本综合技改项目是可行的，投资是必要的。 附表： 主要设备一 览 表序号名称型号及规格数量（台）1清水箱12清水泵150m3/h、44m23活性炭过滤器280034阳双室浮动床220025除碳器180026鼓风机BF4-724.0A27中间水箱10m328中间水泵152m3/h、45m29阴双室浮动床2200210混合床2000411除盐水箱700m3112除盐水泵137m3/h、59m213再生水泵50m3/h、50m114酸计量箱1.0m3115混床酸计量箱0.5m3116碱计量箱2.0m3117混床碱计量箱1.0m3118酸喷射器WGP-2518119混床酸喷射器WGP-2216120碱喷射器WGP-2216121混床碱喷射器WGP-2517122阳树脂清洗塔2200123阴树脂清洗塔2200124高位酸罐10m3125高位碱罐10m3126树脂捕捉器DN150627自动加氨装置JYA-0.61-25/1.22128反洗水泵200m3/h、20m129原水水处理装置1