1、Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.Paragrap Selection.ParagraphFormat.LineS2、pacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.Lin3、eSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa4、aaaaaaaaaaaaaaahF目 录1 项目申报单位及项目概况11.1 项目申报单位概况11.2 项目概况22 发展规划、产业政策及行业准入标准332.1 发展规划分析332.2 产业政策和行业准入标准333 资源开发及综合利用353.1 原料供应353.2 辅助材料的供应353.3 燃料供应353.4 动力供应354 节能方案分析384.1 编制依据384.2 能源构成384.3 能源消耗384.4 节能措施405 建设用地、征地拆迁及移民安置435.1 地理位置435.2 自然条件435.3 外部条件466 环境和生态影响分析476.1 自然环境条件476.2 现有污染物、生态环境、环5、境容量476.3 排放物类型和排放量分析486.4 生态环境影响分析506.5 地质灾害影响分析506.6 环保治理措施及预期效果506.7 环境管理及监测536.8 清洁生产546.9 绿化设计616.10 结论与建议617 经济影响分析637.1 财务经济评价637.2 财务评价637.3 不确定性分析657.4 结论667.5 社会效益分析668 社会影响分析678.1 社会影响效果分析678.2 社会适应性分析6775Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSp6、acingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.Paragrap Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.Para7、graphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.Pa8、ragraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahF1 项目申报单位及项目概况1.1 项目申报单位概况1.1.1 建设单位基本概况*是以发展煤化工为新兴产业，集科、工、贸为一体的国家大型企9、业，公司位于山东省昌乐县朱刘街道办事处驻地，现有职工2500名，其中工程技术人员400多人，占地100万平方米，总资产15.03亿元，下辖4个分厂，2个分公司，5个控股公司，3个参股公司。主要产品有焦炭、炭黑油、工业萘、沥青、粗酚、粗苯、纯苯、甲苯、二甲苯、煤气、食品（工业）碳铵、液氨等十几种。产品不仅畅销国内，还远销日本、韩国、美国、西欧、澳大利亚、印度及东南亚等二十几个国家和地区。2008年*集团实现销售收入39.21亿元，利税4.61亿元，其中利润2.31亿元，分别比上年增长39%、29%和25%。在世界经济危机的影响下，2009年力争实现销售收入30.31亿元，实现利税2.93亿元，其10、中利润1.44亿元。*已连续四年上缴国家税收超过1亿元，被国家税务局授予“全国炼焦行业效益十佳企业”并排名第六位，已连续四年被国家税务局授予 “全国石油加工及炼焦业纳税百强企业”、被*市授予发展民营经济突出贡献奖等二十几个奖项，是“*市工业百强企业、山东省民营百强企业、全国民营企业500强”之一。 “十一五”末，山东*集团将初步完成向煤化工产业转轨的战略规划，年销售收入将达到100亿元、利税达到10亿元。1.1.2 企业性质：有限公司。1.1.3 主营业务：焦炭、粗苯、煤焦油、煤气、农用碳铵、食品碳铵、液氨、环己铵、硫酸铵等产品的生产和销售。1.1.4 资产负债：56%。1.1.5 主要投资项11、目：干熄焦技术改造工程。1.1.6 现有生产能力：建设单位现有两套共80万t/a湿熄焦装置。1.2 项目概况1.2.1 建设背景干熄焦项目属于国家产业结构调整指导目录（2005年本）第一类鼓励类第七条钢铁第4款干法熄焦、导热油换热技术应用的鼓励类项目，符合国家产业政策，公司决定投资建设干熄焦项目。焦化厂现有的焦炉之间位置成直角布置，很难进行干熄焦的建设，所以该厂决定通过这次技改工程将现有其中一座40万吨/年4.3米焦炉改扩建成一座符合国家产业政策、节能、环保效果好的40万吨5.5米捣固焦炉（注：产品为一级铸造焦）。改建的5.5米捣固焦炉与原40万吨4.3米捣固焦炉布置在一条线上，解决了干熄焦工12、艺布置问题，因此4.3米捣固焦炉与改建的5.5米捣固焦炉可配置一套80万t/a干熄焦装置。*焦化分厂目前所生产的焦炭全部采用传统湿法熄焦装置，焦炭质量M 40为83.5%，M10为6.8 %，硫分为0.5 %，灰分 13.5%。*通过此次建设干熄焦工程，既能提高公司的装备水平，又贯彻了国家可持续发展战略；既实现节能降耗，又改善了环境。通过提高焦炭质量，深入挖掘高炉生产潜力，使生产成本降低，对提高*整体经济效益，提高产品的市场竞争能力有较大作用，所以*建设干熄焦工程是非常必要的。1.2.1.1 项目建设的必要性*坐落在山东省昌乐县，湿法熄焦造成很大的能源浪费。每吨红焦的热可产生9.5MPa 5413、0的高压蒸汽0.57t，充分利用这部分能量无疑会降低企业成本，使企业有更强的竞争力。 干熄焦也是在煤源既定的条件下较为有效的提高焦炭质量的方法。采用干法熄焦可使焦炭的M40提高38%，M10改善0.30.8%，同时可大大降低焦炭的水份。这不但满足了高炉对焦炭的强度要求，也保证了高炉能够连续、稳定地运行。该项目的实施，会给企业带来良好的经济效益，环境效益和社会效益。 建设干熄焦的必要性如下：1) 企业可持续发展战略的需要*坐落在山东省昌乐县。焦炉采用湿熄焦不仅影响环境，而且还造成很大的能源浪费，不利于企业的生存和发展。建设干熄焦装置是环境保护的要求，也是企业可持续发展战略的需要。2) 节能降耗的14、需要出炉红焦的显热约占炼焦能耗的3540%，这部分能量相当于炼焦煤能量的5%，如果将这部分能量回收并充分利用，可以降低生产成本，起到节能降耗的作用。采用干法熄焦可以回收约80%的红焦显热。日本新日铁对其企业内部的节能项目效果进行过分析，干熄焦装置的节能占钢铁厂总节能的50%。1.2.1.2 本项目实施的有利条件1）干熄焦装置布置在焦炉炉区，可充分利用现有公司的部分公辅设施，水、电、风、汽、氮气等动力介质全部引自厂区管网，因此，可以减少工程投资。2）*综合实力雄厚，技术水平及管理水平高，为项目实施提供了良好的技术保证。3）*领导具有创新意识，干熄焦新技术实施不仅会给企业带来经济效益，同时给企业带15、来良好的环境效益和社会效益，为企业的可持续发展奠定了基础。4）国家有关部委对焦化厂上干熄焦项目的政策支持。干熄焦项目已被列为国家2008年重点推广支持的环保节能项目名录中。1.2.1.3 建厂条件优越 地理位置优越、交通便利项目拟建地东距世界风筝之都*市内12公里，西接中国蓝宝石之乡一昌乐县城9公里，北距309国道1公里，距济青高速公路4公里，南依胶济铁路危化品专用线10公里，并有专用货场。海路运输距*港80公里，距莱州港140公里，距龙口港160公里，距青岛港、日照港180公里。故本项目拟建地地理位置优越，交通运输极为便利。 公用工程条件优越建设单位现有的供水、供电能力等公用工程条件满足本项16、目建设需求。厂区范围内有充足的场地可供项目选择使用。 建设资金有保障在资金方面，*通过近几年的跨越式发展，其获利能力较强，资金雄厚，在2008年实现销售收入达39.21亿元，利税4.61亿元，其中利润2.31亿元，为本项目的建设提供有力的资金保障。新建的80万t/a干熄焦技术改造工程完全符合国家资源综合利用政策和国家产业政策，同时也符合公司的发展规划，并且还有优越的建厂条件。1.2.2 建设地点1.2.2.1 建设地址的地理位置本项目拟建于*焦化厂内，厂址离*市区25km，离昌乐县城10km。东距世界风筝之都*市12km，西接中国蓝宝石之乡昌乐县城9km，北距309国道1 km，距济青高速公路17、4公里，南依胶济铁路危化品专用线10公里，并有专用货场。海路运输距*港80公里，距莱州港140公里，距龙口港160公里，距青岛港、日照港180公里，地理位置优越，交通运输极为便利。1.2.2.2 建设用地本项目属于技改项目建设地点为*焦化厂内，不另新征土地。1.2.3 建设内容和规模 主要生产装置包括：80万t/a干熄焦装置、5.5m米捣固焦炉、备煤、筛焦、煤气净化。 辅助生产装置及公用工程包括： 与干熄焦配套的有：主控楼、辅机室、循环水泵站、除盐水站、焦罐检修站、CDQ环境除尘地面站、电站等。 与焦炉配套的有：焦炉配电室、焦炉除尘地面站、生活设施（含综合楼、检化验室等）。主要生产装置序号主项18、名称备注180万t/a干熄焦装置与5.5米捣固焦炉和4.3米捣固焦炉配套25.5m米捣固焦炉。辅助装置及公用工程序号项目名称备注1CDQ配套的主控楼2CDQ辅机室3CDQ循环水泵站4CDQ除盐水站5CDQ焦罐检修站与焦炉配套的设施有6焦炉配电室7焦炉地面除尘站8 生活设施（含综合楼、检化验室等）9煤气防护站1.2.4产品方案及规格 1.2.4.1 产品方案 序号产品名称 产品规格单位产量1焦炉煤气(干)GB13612-92Nm3/a180.4106其中:焦炉自用Nm3/a81.18106外送Nm3/a99.221062全焦(干)GB8729-88t/a4000003焦油YB/T5075-93t19、/a276174硫磺t/a1708.325硫铵GB535-1995t/a5644.86发电106KW.h/a94.397焦粉万t/a1.518蒸汽200、0.98MPat/a2484001.2.4.2 产品规格1、电年发电量： 94.39106 KW.h，电压10KV,通过焦化厂201变电所向电网供电。2、蒸汽年产量：248400t,压力：0.98MPa,温度：200。3、焦炭年产量：40万t/a一级铸造焦和40万t/a一级冶金焦。4、外送煤气本项目年产煤气为180.4106Nm3，所产煤气满足GB13612-92。1.2.5 工艺技术方案1.2.5.1 工艺流程简述本技改工程的干熄焦装置在工20、艺方案选择上，吸取国内外先进技术，并结合本公司的实际情况，采用成熟、可靠、先进的技术，使新建成的干熄焦装置在节能、环保和自动化控制方面达到国内干熄焦装置的先进水平。根据目前世界上干熄焦技术的发展状况，结合*焦化厂的实际，本工程采用新日铁公司的干熄焦技术，在保证技术先进的同时，尽可能采用国产设备，降低工程投资。根据技改工程干熄焦的生产能力，配套改建的5.5米捣固焦炉，工艺技术方案的选择是本着满足规范的前提下力求技术水平适度先进合理、稳妥可靠，降低劳动强度，节约投资，合理布局，减少工程造价，实现环境污染总量控制，做好洁净生产，以减少对环境污染。按照上述原则，本工程备煤采用先配后粉工艺，配煤仓配煤，21、电子自动配料秤计量，炼焦采用炭化室高5.5m的侧装煤捣固高温炼焦技术，配套相应的除尘地面站、采用干法熄焦（湿法熄焦作为备用）；筛焦系统采用常规的分级方案；煤气净化回收系统设有冷鼓、电捕，脱硫及硫回收，蒸氨，硫铵，从硫铵出来的煤气送原化产系统洗脱苯工序进行净化。本次改造工程公用工程除化产循环水新建外，其余都依托老厂设施，不新设计。1.2.5.2 工艺流程方案1.2.5.2.1 干熄焦工艺1.2.5.2.1.1 干熄焦工程配套焦炉基本技术参数干熄焦计划对象焦炉1#、2#、4#焦炉合 计备 注形 式4.3m捣固5.5m捣固孔 数232150炭化室尺寸（mm）平均宽度全高全长4.3m焦炉500430022、140805.5m焦炉520550515980有效容积(m3)36.66装煤量 (t/孔)23.6736.66焦炭产量 (t/孔)17.227.86结焦时间 22.532生产能力 （万t/a）22040四大车情况推焦车2台装煤车2台拦焦车3台熄焦车2台推焦车1台装煤车1台拦焦车1台熄焦车2台装操作周期 min（从推焦到推焦）16约30.95焦炭温度 100050100050炉壁温度 115050115050干熄焦对象焦炉（公用还是独用）共用（用于厂内还是发电）部分蒸汽供应化产，剩余蒸汽发电焦炭残余挥发份 1.12-1.22焦炭粒度分布，1010-25404.52.5786焦炭平均粒度， mm523、5-60焦炉操作时间装煤推焦检修装煤推焦检修装煤推焦检修 A时间 B时间 C时间 D时间 E时间 F时间 甲班（早班） 乙班（中班） 丙班（晚班） A7小时 C7小时 E7小时 B1小时 D1小时 F1小时 （B,D,F1小时）1.2.5.2.1.2 工艺方案*与2座焦炉配套干熄焦装置建成后，可回收红焦炭的热量，降低能耗，减少污染，提高焦炭质量。干熄焦装置年修时，湿熄焦系统作为备用。按照技术成熟、可靠、先进的原则，干熄焦装置选择与生产规模相匹配的180万t/a干熄焦装置。采用国内先进的干熄焦技术（即新日铁公司的干熄焦技术），其主要技术特点有：（1）干熄槽（冷却段）采用矮胖型，打破传统设计。基本24、外型炉高（H）与炉径（D）之比为由1改为1，（宝钢为8.30/6.80=1.22），干熄槽（冷却段）高度的降低可减小干熄炉内循环气体的阻力，降低循环气体量，使设备费、运营费及生产成本降低，又可使相应配套的吊车钢桁架和一、二次除尘器钢结构的高度降低，节省工程一次投资。（2）在炉顶设置料钟式布料器，克服由于装入焦炭粒度偏析以及装入焦炭的料位高差，使干熄炉内的循环气体流速不均匀、焦炭冷却不均匀等弊端，在不影响冷却效果的前提下，减少了循环气体量。（3）在冷却段与循环风机之间设置给水预热器，使干熄炉入口处的循环气体温度由180降至130，在同等处理能力的前提下减少循环气体量（本项目循环气体量设计值为1225、501350m3/t焦，宝钢为15001650m3/t焦），并使排出焦炭温度200。（4）将1次除尘器中的撞击隔墙减低，在除尘效率相同的前提下，减小气体循环系统阻力，降低循环风机功率，即有利于设备维修、又节省了占地面积。（5）采用连续排料的电磁振动给料器与旋转密封阀组合的排出装置，设备外型小。维护量小，又可稳定炉内压力，使焦炭下落均匀。（6）余热锅炉采用膜式水冷壁，使热效率有明显提高。采用方案一高温高压自然循环锅炉，节省强制循环泵的能耗，系统更为简单，减少了循环泵的故障点。锅炉上部二层管道采用日本的熔融喷涂技术，极大增强了耐磨性能。（7）提升机使用PLC控制，增强了控制效果，2台提升机设置连锁26、，运行中不会发生碰撞事故。（8）装入装置漏斗后部设有尾焦收集装置，防止红焦坠落造成事故。（9）装入装置电动缸在保证正常运行前提下，将推力降到3t（宝钢为10t）。工艺流程（详见干熄焦工艺流程图）装满红焦炭的焦罐台车由电机车牵引至焦罐提升井架底部，由焦罐提升机将焦罐提升并送到干熄炉顶，通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉。在干熄炉中焦炭与惰性气体进行热交换，焦炭冷却至200以下，经排焦装置卸至胶带机上，经炉前焦库送到筛焦系统。冷却焦炭的惰性气体由循环风机通过干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉，与红焦炭进行换热，出干熄炉的热惰性气体温度约为900。热的惰性气体经一次除尘器除尘后进入余热锅炉换热，温度降至127、80200。惰性气体由锅炉出来，再经二次除尘后由循环风机加压经给水预热器冷却至130150进入干熄炉循环使用。除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内以备外运。干熄焦的装入、排焦、预存室放散等处的烟尘均进入干熄焦环境除尘系统进行除尘后排放。干熄焦装置的处理能力2座焦炉年产干全焦80万t，每小时最大焦炭产量可达96.62t，考虑焦炉的强化操作，按照*提供的实际操作数据，设计选用：额定处理能力为180万t/a的干熄焦装置，湿熄焦系统作为备用。1.2.5.2.1.3 干熄焦工艺布置根据焦化厂实际情况干熄焦布置方案如下：将干熄炉布置在232孔4.3米焦炉与5.5米焦炉之间的熄焦车轨道中心线28、上。一次除尘、余热锅炉等垂直于熄焦车轨道中心线布置在南侧。沿干熄炉左、右熄焦车轨道方向各布置一台提升机，分别负责两种不同型号焦炉焦罐的提升与装入操作。此方案可不改变现有及新建焦炉结焦时间及操作串序，两种焦炉的生产互不干扰。2台提升机共用一座干熄焦装置，采用PLC自动连锁控制，不会发生碰撞事故。4.3米焦炉的电机车分别拖动两台焦罐台车直接驶至提升井架下，5.5米焦炉的电机车拖动一台焦罐台车直接驶至提升井架下，在各自提升塔下一次可完成接空罐、送满罐工序。当一台提升机在装入区域工作时，另一台提升机在待机位等候，最大程度的节约操作时间。满足两种焦炉中最短的操作时间要求。1.2.5.2.1.4 干熄焦主29、要工艺参数项 目 名 称主 要 工 艺 参 数焦炉配置232孔4.3m焦炉150孔5.5m焦炉每孔炭化室出焦量17.2t（设计）27.86t（设计）焦炉循环检修时间1h每孔焦炉操作时间16min30.95 min紧张操作系数1.07每小时焦炭产量(max)49t48.3t干熄站配置180万t/a焦炭温度：干熄前9501050干熄后200干熄炉循环气体流量199000m3/ h循环气体温度：进干熄炉130出干熄炉900980干熄焦产汽率高温高压锅炉0.57t/t焦（0.59t/t中温中压锅炉）干熄炉日操作制度24h连续干熄炉年工作天数345d干熄站年工作制度：工作345d连续检修20d1.2.530、.2.1.5 运焦系统干熄焦装置的运焦系统通过GX-1、GX1、运焦皮带机与新建150孔5.5米捣固焦炉湿熄焦运焦系统连接，具体位置见总工艺平面图。GX-1胶带机上设有感温器和超温洒水装置，当排出的焦炭温度超过设定值时，洒水装置启动，洒水降温，以防烧坏胶带机。胶带机采用耐温200的耐热胶带。1.2.5.2.1.6 红焦运输车辆检修设施红焦运输车辆检修设施主要包括焦罐检修站，设在牵车台附近，当焦罐需要检修时，使用汽车吊将焦罐吊至焦罐检修站进行检修，检修好的焦罐用汽车吊吊回运载台车上。焦罐运载台车及电机车在牵车台换车线上检修。 1.2.5.2.2 配套改建焦炉工艺1.2.5.2.2.1 备煤工艺方31、案本工程备煤系统采用受煤坑受煤,先配煤后粉碎的工艺方案。粉碎后的洗精煤由皮带送至焦炉煤塔供炼焦使用。1.2.5.2.2.2 炼焦工艺技术方案的选择目前国内外的机械化炼焦工艺基本相同，仅在炉型选择、工艺参数、布置、机械配置、环保措施等方面有所不同。从焦炉装煤方式上可分为炉顶重力装煤焦炉和侧装煤捣固焦炉；从焦炉加热用煤气种类可分为单热式焦炉（只用焦炉煤气加热）和复热式焦炉（用焦炉煤气和高炉煤气混合加热）；从空气和加热用煤气的供入方式可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉；从焦炉的加热火道结构形式上可分为双联火道和二分火道两大类型。焦炉大型化是焦化工业发展的必然之路，国外大型焦炉炭化室高已达8.43m以上，我32、国也已有炭化室高7.63m的大型焦炉在山东兖矿和太原钢铁公司顺利投产，标志着我国焦炉水平进入大型化的行列。捣固炼焦可供选择的炉型有炭化室高5.5m和4.3m两种。5.5m焦炉在焦炉机械的投资上较4.3m高，但在土建、耐火材料、护炉铁件、工艺管道等方面的投资相差不大，对本工程而言，只在焦炉机械上的投资有所增加，但在占地、环保、节能等方面，4.3m 焦炉与5.5m焦炉是不可相比的。5.5m焦炉阵发性环境污染发生频率减少20%，节能10%，劳动强度大幅度减低。根据焦化工业的产业政策，结合山东省昌乐县的发展规划状况，本工程拟选用北京众联胜公司自主开发设计的ZHJL5552D型捣固焦炉。该焦炉炭化室高533、.5m，与炭化室高6m顶装焦炉相比，在投资和环保方面区别不大，但捣固焦炉的体积密度可以提高到9501150kg/m3，重量增加27%。煤料体积密度的增大和煤粒之间间隙的减少，均有利于改善煤料的粘结性。这样炼出的焦炭比顶装焦炉生产的焦炭M40提高16个百分点、M10降低24个百分点、反应后强度（CSR）提高16个百分点。用60%70%的高挥发份气煤或1/3焦煤，配以适量的焦煤、瘦煤，使其挥发份在30%左右、粘结指标Y值为1114mm，这样的煤料捣固效果最好。因此，采用捣固炼焦工艺可以更大限度的使用挥发份大的气肥煤。1.2.5.2.2.3 熄焦工艺技术方案的选择目前的熄焦工艺有湿法熄焦和干法熄焦两34、种。本技改工程采用干熄焦工艺，湿法熄焦作为备用设施。1.2.5.2.2.4 贮焦工艺本工程运焦系统是将焦炉生产的焦炭通过运焦栈桥运至贮筛焦楼分级后，运往焦场贮存。1.2.5.2.2.5 煤气净化工艺根据焦炉煤气的用途及环保要求，焦炉煤气净化回收系统设有冷鼓、电捕；脱硫及硫回收、蒸氨；硫铵；洗脱苯、生化处理用原厂系统相应工序。净化后的焦炉煤气一部分作为回炉煤气返回焦炉，多余焦炉煤气用作外送燃料气。1.2.5.2.2.6 冷鼓、电捕从焦炉来的焦炉煤气的冷凝、冷却和加压输送；焦油、氨水和焦油渣的分离、贮存和输送；煤气中焦油雾滴及萘的脱除，是在本装置实现的。为减少环境污染，降低初冷器出口煤气温度，本工35、程煤气的初冷采用间接冷却流程，煤气加压选用离心鼓风机，配套液力偶合器调速。为了最大限度地脱除煤气中的焦油雾滴及萘，且提高后续工序的开工率，将电捕焦油器设在鼓风机之前。1.2.5.2.2.7 脱硫及硫回收本工段包括脱硫、硫回收及剩余氨水蒸氨三部分。本工段采用以焦炉煤气中自身含有的氨为碱源，PDS+栲胶为复合催化剂的湿式氧化法前脱硫工艺。脱硫富液的再生采用塔式空气氧化再生。硫的回收采用连续熔硫釜回收硫磺。剩余氨水蒸氨采用间接蒸汽加热将氨蒸出，并配入NaOH分解氨水中的固定氨。蒸氨获得的浓氨汽经分缩器、冷凝冷却器冷却后制成10%的浓氨水作脱硫补充液。1.2.5.2.2.8 硫铵本工段的主要任务是用硫36、酸作吸收剂，脱除煤气中的氨，生成硫铵并将其干燥后得到硫铵产品。本工程煤气的脱氨采用喷淋式饱和器新工艺。 硫铵干燥采用振动流化床干燥器，具有干燥效果好，操作弹性大等特点。1.2.5.2.3 自控技术方案1.2.5.2.3.1 干熄焦本体仪表及自动化系统1.2.5.2.3.1.1干熄焦系统构成为干熄焦配套的除尘系统、运焦系统等采用仪表屏集中显示，仪表屏安装在相应的操作室内。干熄焦本体(包括锅炉)仪表及自动化系统采用两级计算机控制系统，一级为基础自动化，由电气和仪表合用的PLC系统组成，采用工业以太网与二级的工业微机连接作为人机接口，完成对整个系统的监控。二级为过程自动化，由工控微机和打印机组成，分37、别完成对工艺过程的生产管理、数值设定、信号报警、状态显示、报表打印等任务。1.2.5.2.3.1.2干熄焦本体PLC系统配置及功能干熄焦本体PLC系统由中央机架和外围I/O站构成。该系统配有各种标准功能块，以实现多种PID运算、程序设定、继电器逻辑、计时计数等综合运算。1.2.5.2.3.1.3 PLC系统主要功能：a) 过程蒸气温度、压力调节b) 锅炉汽包液位、给水流量、蒸气流量三要素的调节、连锁c) 干熄槽预存室压力调节d) 过程蒸气放散压力调节、连锁e) 除氧器压力、液位调节、连锁f) 纯水箱液位连锁g) 循环气体O2、H2、CO含量在线检测h) 干熄槽预存室下、上、超高料位检测、连锁及38、料位运算i) 干熄槽温度检测、连锁j) 排焦速度检测、控制、连锁、料位运算、运输量及积累量k) 排焦温度检测、连锁l) 循环气体流量检测、连锁m) 网络接口及运行状态的数据交换n) 各种日常报表、故障报警及操作历史等表格的打印1.2.5.2.3.2 电站控制系统电站仪表及自动化系统也采用两级计算机控制系统。主要功能有：a) 发电机及系统故障时的保护与自动报警b) 电能自动记录报表、自动打印c) 发电机电压、转数自动调节d) 准同期自动并网e) 机组故障自动联锁报警式跳闸f) 发电机自动开机、停机电站电高低压系统除现场及高低压柜、盘留有必要的仪表外，主要运行数据，均可在主控台CRT上显示、打印，39、并设有事故追忆系统，各现场设备均设有机旁箱。1.2.5.2.4主要设备选型1）一次检测元件压力及差压变送器选用电容式，控制系统调节阀选用气动调节阀，显示仪表选用智能型数显仪。2）控制系统设备基础自动化选用S7-400系列CPU及配套其他模块，I/O站采用ET-200系列。过程自动化采用PIV工控微机，工程师站采用笔记本式电脑。2级控制系统之间连接采用工业以太网。3）仪表电源及气源仪表电源采用220VAC 50Hz，设置UPS装置。仪表气源采用0.6MPa的纯氮。1.2.5.2.5 配套焦炉本体仪表及自动化系统1.2.5.2.5.1 自控水平和主要控制方案根据本项目工艺装置的规模、工艺流程及工艺40、生产的特点，设计采用先进、可靠、性价比高的集散型计算机控制系统,简称DCS控制系统，对主要装置的生产过程进行监控。对于辅助装置及过于分散的监控点则采用常规盘装仪表进行就地集中监控，其它参数就地指示 。DCS系统由中央控制室、操作站、现场变送器及执行机构组成。中央控制室对整个系统具有监视功能。操作站设在炼焦、化产回收和锅炉房的控制室，对需要集中显示和控制的参数，在操作站上进行操作、控制、显示、报警及报表打印。操作站的设置本着操作方便、节省开支、安全可靠的原则进行。同时，要求主要设备随机成套仪表具有将重要监控点信号外送至DCS的功能，或与DCS直接通讯功能，以实现对于全厂每个装置，特别是重要装置的41、集中监控。全厂消防系统的重要参数可以通过临近的控制室的DCS进行监控。配套的其它装置采用常规仪表，分别设置操作室或只设就地盘进行检测和控制。整个工程的仪修按小修考虑。1.2.5.2.5.2 仪表选型的确定(1)DCS在选型上考虑技术先进、操作方便、可靠性高、有成功使用经验的产品。(2)变送器为智能型，调节阀与执行机构为电动型。(3)盘、架、仪表选用国产优质产品。(4)仪表选型严格按照防爆区域划分进行，对接触腐蚀、易结晶、易堵塞介质的仪表，按有关设计规范及使用经验采取相应措施。1.2.5.2.6 动力供应仪表电源：采用双路交流220V供电，两路互为备用，DCS设置在线式不间断供电电源（UPS），42、蓄电池供电时间为30分钟。1.2.6 主要工艺设备1.2.6.1红焦运输设备4.3米捣固焦炉：1）焦罐台车：低底板型4轴台车 3台（2用1备）装载负荷： 56.2t（焦炭17.2t+焦罐39t）设备自重：37t2）焦罐：矩形 3台（2用1备）有效容积： 34.77m3设备自重： 39t（不含焦炭重量）3）干湿两用电机车： 1台（原有湿熄焦用电机车作为备用）牵引重量： 190t5.5米捣固焦炉：焦罐台车：低底板型4轴台车 2台（1用1备）装载负荷： 64.86t（焦炭27.86t+焦罐36.5t）设备自重：50t2）焦罐：圆形 2台（1用1备）有效容积：57.6m3设备自重：36.5t（不含焦炭43、重量）3）干湿两用电机车： 2台（1用1备）牵引重量：210t走行速度（高、中、低、微）：200m/min、60m/min、25m/min、 10m/min4.3米焦炉1台电机车拖带2台焦罐台车（焦罐台车及焦罐）、5.5米焦炉1台电机车拖带1台焦罐台车。电机车的走行速度除满足走行和接焦要求外，尚能满足移动对位在100mm范围内的要求。为了确保焦罐台车在干熄站的对位准确及操作安全，在干熄站熄焦车轨道外侧设置了一套液压强制驱动的对位装置。80万t/a干熄焦装置新增1台电机车，用于4.3米焦炉，5.5米焦炉用电机车在焦炉建设时统一考虑。焦罐及焦罐台车由本次技改工程配套。1.2.6.2焦罐提升机运行于44、提升井架及干熄炉构架两侧轨道上的提升机，负责提升和搬运焦罐。提升机按设定的提升和横移速度曲线图在提升井架下顺序完成合拢吊钩、吊起满焦罐、盖上焦罐盖等动作，并将它提升到井架顶部，然后横移将满焦罐搬运到干熄炉的炉口上方。与此同时，设在干熄炉顶部的装入装置将干熄炉炉盖打开并把装入料斗对准炉口后，提升机将焦罐缓慢放下并自动打开焦罐底门，焦炭经料斗装入干熄炉内。装焦动作完成后，提升机提起空焦罐并横移到提升井架处，将空焦罐放下，顺序完成脱开焦罐盖、将空焦罐置于运载车上、张开吊钩等动作，完成一个工作循环。因*焦化厂232孔4.3米焦炉与改建150孔5.5米焦炉布置同一条线上，干熄炉布置在中间，为便于操作采用45、两台提升机作业。每台负责一组焦炉，共用一套干熄槽。提升机主要由提升装置、走行装置、安全装置、吊具、焦罐盖、钢结构主框架、提升导轨、机械室及平台、走梯等组成。提升机由PLC与其他设备联动，机上无司机操作。主要技术规格如下。为方便提升机及装入装置中部分设备的维护与检修，在提升机的机械室外部框架上设置一台检修用电动葫芦。为方便提升机内各部件的维修与更换，在机器室内也设置了一台可在两个方向走行的手拉葫芦，以便将部件移至机器室外的平台，再由设置在提升机机械室外部框架上的维修用电动葫芦将其吊至地面外运检修。（1）提升机设备是运送红焦的重要设备，是按照国家起重机械设计标准GB3811-83中的A8级的作业条46、件进行设计的，以确保其强度和性能。（2）为了防患于未然、以及便于事故发生时的处理，提升上设有过荷载、偏荷载检测器、钢丝绳切断检测器等安全设备，走行装置上设有过走行检测器。另外，提升、走行装置分别设置有主电机和紧急用电机，当主电机故障时切换到紧急用电机。（3）根据焦炭处理量来设定满足提升机循环周期的提升速度曲线和走行速度曲线。按照设定后的速度曲线，用EI系统自动控制提升机作业。（4）提升装置利用变频器来控制提升速度。（5）走行装置利用变频器进行速度控制，并采用电磁制动器制动，以实现停止精度在20mm以内。（6）焦罐用吊钩的开闭、焦罐底部闸板的开闭全部由提升机的升降动作通过机械联锁来完成。（7）关47、于提升机提升和走行电机配置的说明干熄焦提升机提升电机和走行电机的配置方式：提升和走行各有一台主电机和一台紧急状态下使用的电机。正常情况下使用主电机，当主电机系统故障影响主电机工作时，通过提升机上的机械装置手动切换到紧急状态下使用的电机，低速完成一次工作任务。任务完成后，干熄焦提升机必须停止运行进行故障处理。提升机配有一个5t的电动葫芦，用于装入装置的维修。对位准确度要求达到20mm。提升机吊具的设计需满足5.5米和4.3米焦炉两种焦罐的设计参数。1.2.6.3干熄槽及供气装置干熄槽为园形截面筒仓式结构，内衬高强粘土砖、莫来石砖、莫来石碳化硅砖及断热砖。干熄槽上部为预存室，中间是斜道区，下部为冷48、却室。预存室外有环形气道，环形气道与斜道连通。干熄槽预存室有高、低料位检测、连续料位检测仪表，预存室的有效容积按1.5h的装焦量设计，能满足贮存焦炉有计划地中断供焦时间内的焦炭量。干熄槽冷却室有效容积的设计要满足排焦温度在200以下的要求。干熄槽底部设供气装置。供气装置由中央风帽、供气道及周边风环组成。要求供气装置鼓入的气流在炉内均匀分布。1.2.6.4装入装置装入装置安装在干熄槽顶，它包括干熄槽水封盖和移动台车。装入装置由带变频器的电动缸驱动，装焦时自动打开干熄槽水封盖，同时移动装焦漏斗至干熄槽口，配合提升机将红焦装入干熄槽。装入装置与集尘管连通，装焦时无粉尘外逸。装入装置设有料钟，使布料均49、匀。a)构造装入装置是由把焦罐内的红焦投入干熄槽内的料斗、投入红焦时对干熄槽投入口进行气体密封的顶盖、对其进行横移的驱动台车及驱动臂和电动推杆、以及顶盖上的水封槽等构成的。 b) 设备的特点（1）料斗是将红焦投入干熄槽内用的溜槽，料斗内设有装入料钟。设置此料钟可使干熄槽内的焦炭粒径均匀分布，改善干熄槽的热交换效率。NSC-ENG实行各种试验，追求最佳的装入料钟的形状。装入料钟的形状与干熄槽的形状相关，报价方能够选定最佳的装入料钟的形状。（2）考虑焦炭造成的磨损，料斗内设有衬板。（3）料斗与除尘管道连接，通过收集投入焦炭中的焦粉，防止粉尘飞散。另外，料斗上部设有防尘闸板，以防止焦罐吊离漏斗瞬间焦50、粉的飞散。（4）驱动装置采用个电动推杆同时驱动水封盖和料斗的连杆机构。两种不同焦罐共用一套装入装置料斗，因此装入装置料斗需要特殊设计，以确保两种焦罐在装入时无烟尘外逸。1.2.6.5 排焦装置排焦装置安装于干熄槽底部，将冷却后的焦炭排到胶带输送机上，要求该装置自动、连续、均匀地排料，排焦时无循环气体和粉尘外逸。a）构造排出装置由调节冷焦排出量的振动给料器、实行气体密封的旋转密封阀及排出溜槽构成。另外，维修排出装置时，为封住干熄槽，设置了滑动插板阀。鼓风装置插板阀振动给料器旋转密封阀皮带输送机b)设备的特征（1）振动给料器和旋转密封阀组合的排出装置是NSC-ENG自行开发的技术。该设备特征是能够51、连续排出焦炭，排出量的控制简单安全，且焦炭排出时干熄槽内的气体不会泄漏。（2）因为排出焦炭的磨损性较高，所以要考虑振动给料器和旋转密封阀的耐磨损设计。NSC-ENG经过多年经验积累，在不同的部位采用了不同材质的衬板。旋转密封阀为旋转式，以恒定的转速将焦炭排出。另外，采用旋转密封阀可以保证系统的气密性。为便于旋转密封阀的维修。采用移动台车将其拉到外面进行维修。（3）振动给料器的振动噪音很高，在外壳设置隔音材料（封闭式）。焦炭排出量：80t/h，最大88t/h（801.1=88）内衬：高铬铸铁（4）插板阀插板阀在调试及检修时使用。阀板的材质：采用不锈钢1.2.6.6 循环风机循环风机风量1600052、0m3/h，总压头为11kPa。风机耐温200，耐磨性好。1.2.6.7干熄焦余热锅炉系统（1）概述干熄焦余热锅炉利用回收红焦的显热产生蒸汽，蒸汽全部用于发电，节约了大量能源。不仅具有良好的经济效益，而且有良好的环境效益和社会效益，符合国家产业政策。干熄焦余热锅炉作为干熄焦的配套设施，首先必须保证干熄焦生产的稳定性和安全性；同时，干熄焦的工作制度决定了余热锅炉的运行制度。依据工艺要求，干熄焦年运行时间为345天，每年有20天的停炉检修，由此决定余热锅炉的年运行时间和干熄焦装置运行时间相同。干熄焦正常生产时余热锅炉所产生的蒸汽供化产使用，替代厂内现有的蒸汽锅炉，同时剩余的蒸汽用来发电。（2）余热53、锅炉能力的确定：依据干熄焦工艺设计基本参数，为80万t/a干熄焦装置配套蒸发量为60t/h高温高压余热锅炉1台。余热锅炉参数：1).蒸发量 G=56.5t/h(额定)，55.6t/h(正常) 2).蒸汽压力P=9.50.2MPa3).蒸汽温度t=54054).汽包最大工作压力：11.6MPa5).锅炉入口烟气量：199000Nm3/h6).锅炉入口烟气温度：最高9807).锅炉出口烟气温度：1708).锅炉入口烟气含尘量：10g/m3(3) 余热锅炉主要辅机设备序号设备名称单位数量重量（t）备 注单重总重1副省煤器台12除氧器台13锅炉给水泵台2配套电动机台24除氧水泵台2配套电动机台25除氧54、循环泵台1配套电动机台16取样冷却器台17排污扩容器台18消音器台19加药装置台210除盐水罐台11.2.6.8 热电站（1）热电站规模与1套80万t/a干熄焦装置配套1套高温高压机组，电站采用抽凝式汽轮发电机组。电站年工作8280h。（2）发电机组的运行方式和设备选型汽轮发电机组作为干熄焦的配套设施，首先必须保证干熄焦及余热锅炉生产的稳定性和安全性；同时，发电站的运行制度与干熄焦的工作制度进行有机地衔接。根据工艺要求，干熄焦装置年运行时间为345天（8280h），每套干熄焦装置每年有20天停产检修。因而确定电站的年运行时间与干熄焦同步进行。当发电机组发生事故时，为不影响干熄焦装置及余热锅炉生55、产，同时作为全厂蒸汽的补充汽源，设置减温减压装置作为备用手段，可临时将高压蒸汽减温减压后并入低压蒸汽管网向焦化厂供汽。（3）高温高压汽轮发电机组的主要配置及技术参数:1)抽凝式汽轮机： C15-9.8/0.98 1台额定功率 15MW进汽压力 9.8MPa进汽温度 535额定转速 3000 r/min额定进汽量 56.5 t/h 2)发电机： 1台有功功率 15MW定子电压 10 .5kV冷却方式 空气冷却3) 交流无刷励磁机：1台4）空气冷却器：1台（4）热电站主要辅机设备序号设 备 名 称单位数量重量 （t）备 注单重总重汽机部分1冷凝器 台12油站套13抽气器台14汽封加热器台15电液调56、节系统套16疏水扩容器台17胶球清洗装置套18事故油箱台19凝结水泵台210减温减压装置台1 （5）主要热力系统热电站设置一台15MW凝汽式汽轮发电机组，主蒸汽管、给水管及凝结水管道和其余辅助系统如蒸汽、工业水、压缩空气、除盐水补水等均为单元制。凝结水系统设二台100容量的凝结水泵，凝结水经两级射汽抽气器加热后进入除盐水罐，由除氧水泵送至除氧器。为保证电站安全，在发电站室外设有地下事故排油箱。在凝汽器循环系统中设置胶球清洗系统。（6）干熄焦装置余热锅炉及热电站工艺热流程图1.2.7 标准化本项目在设计、设备制造、安装、施工验收中所依据的主要标准规范如下：1.2.7.1 工艺规范化工工厂初步设计57、文件内容深度规定HG/T20688-2000化工工艺设计施工图内容和深度统一规定HG20519-92化工装置设备布置设计规定HG20546-92化工装置管道布置设计规定HG20546-92化工装置管道材料设计规定HG/T20646-99化工企业安全卫生设计规定HG20571-19951.2.7.2 设备设计、安装、施工验收规范国家质量技术监督局“压力容器安全技术监察规程”（1999）钢制压力容器（GB150-1998）钢制管壳式换热器（GB151-1999）钢制化工容器设计基础规定等五项规定（HG2058020584-1998）塔器设计技术规定（HG20652-1998）钢制焊接常压容器（JB58、/T4735-1997）压力容器用钢板（GB6654-1996）钢制压力容器焊接工艺规程（JB/T4709-2000）压力容器无损检测（JB4730-94）压力容器法兰（JB/T47004707-2000）压力容器用钢锻件（JB47264728-2000）钢制管法兰、垫片、紧固件（HG2059220635-97）容器支座（JB/T4712-92,JB/T4713-92,JB/T4724-92,JB/T4725-92）气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）1.2.7.3 自控设计规范过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号（HG/T20505-2000）自动化仪表选型59、设计规定（HG/T20507-2000）控制室设计规定（HG/T20508-2000）仪表供电设计规定（HG/T20509-2000）仪表供气设计规定（HG/T20510-2000）信号报警、安全联锁系统设计规定（HG/T20511-2000）仪表配管配线设计规定（HG/T20512-2000）仪表系统接地设计规定（HG/T20513-2000）仪表及管线伴热和绝热保温设计规定（HG/T20514-2000）仪表隔离和吹洗设计规定（HG/T20515-2000）自动分析器室设计规定（HG/T20516-2000）自动设计常用名词术语（HG/T20699-2000）1.2.7.4 电气设计规范建60、筑照明设计标准GB50034-2004建筑物防雷设计规范（2000年版）GB50057-94低压配电设计规范GB50054-95电力工程电缆设计规范GB50217-94爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92通用用电设备配电设计规范GB50055-93供配电系统设计规范GB50052-95通用用电设备配电设计规范GB50055-931.2.7.5 消防专业设计规范建筑设计防火规范GB50016-2006火灾自动报警系统设计规范GB50166-1998建筑物防雷设计规范GB50057-94石油化工企业设计防火规范(1999年版)GB50160-92水喷雾灭火系统设计规范GB502161、9-95干粉灭火系统设计规范GB50347-2004固定消防炮灭火系统设计规范GB50338-2003自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-19921.2.7.6 环境保护化工建设项目环境保护设计规定HG/T20667-2005化工废渣填埋场设计规定HG20504-92化工建设项目噪声控制设计规定HG20503-92石油化工企业环境保护设计规范SH3024-951.2.7.7 工业安全卫生压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类HG20660-2000化工企业安全卫生设计规定HG20571-95石油化工企业职业安全卫生设计规范S62、H3047-93石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-99石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20021.2.8 配套工程序号项目名称备注1CDQ配套的主控楼2CDQ辅机室3CDQ循环水泵站4CDQ除盐水站5CDQ焦罐检修站与焦炉配套的设施有6焦炉配电室7焦炉地面除尘站8 生活设施（含综合楼、检化验室等）9煤气防护站1.2.9 投资规模本项目拟改建一座150孔5.5m捣固焦炉及配套化产设施，并新建一座能力为80万t/a干熄焦装置及配套设施；新建的80万t/a干熄焦工程与这座150孔5.5m捣固焦炉及现有的232孔4.3m捣固焦炉配套实现干熄焦。项目达63、产后，年产焦炭400000吨，除尘焦粉1.51万吨，焦油27617吨 ,硫磺1708吨,粗苯7890吨,硫铵5644吨,外供焦炉煤气9922万立方米，外供蒸汽248400吨，发电9439万度（未扣除自用）。本项目的盈亏平衡点31.14%，具有较强的抗风险能力。当产品售价、产品成本、产量和建设投资等因素向不利方面变化10%时（单因素变化），内部收益率仍高于行业基准值，说明本项目适应市场的能力较强，具有较强的竞争能力。主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注一装置能力1干熄焦装置处理能力t/h140额定t/h96.62实际2配套汽轮发电机能力MW15抽凝式二产品产量1发电106 kW.h/a9464、.392除尘焦粉万t/a1.513蒸汽t/a2484000.98MPa,2004焦炉煤气(干)Nm3/a180.41065其中:焦炉自用Nm3/a81.181066外供城市煤气Nm3/a99.221067全焦(干)t/a4000008焦油t/a27617含水4.0%9硫磺t/a1708.3210硫铵t/a5644.8三原材料消耗1焦炭烧损t/a6805烧损0.9%2洗精煤(干煤)t/a5320003PDS+栲胶催化剂t/a5.84492.5%浓硫酸t/a5945540%NaOHt/a2291四动力消耗1生产用水(干熄焦)m3/h159生产用水（焦炉）m3/h154.242生活用水m3/h5.565、3除盐水m3/h354循环冷却水（干熄焦）m3/h3329循环冷却水（焦炉）m3/h30885电有功功率kW4411无功功率kVar3488.28视在功率kVA5623.56年耗电量（干熄焦）106kWh21.48含电站用电量年耗电量（焦炉）106kWh19.416蒸汽t/h4.80.40.6MPa7氮气（常用）m3/h1730.350.6MPa8仪表用压缩空气m3/min7.140.40.6MPa9普通压缩空气m3/min4.560.40.6MPa10焦炉煤气（烘炉用）m3/h150-200017500kJ/m3四定员1生产工人人456（含电站）五总图运输1工程用地面积（干熄焦）m2124066、0工程用地面积（焦炉）676002建筑物用地面积（干熄焦）m26600建筑物用地面积（焦炉）110303道路工程（干熄焦）m150道路工程（焦炉）6004建筑系数（干熄焦）%53.22建筑系数（焦炉）16.35绿化用地率（干熄焦）%15绿化用地率（焦炉）25六投资1固定资产投资万元43985.42铺底流动资金万元3382七财务预测指标1销售收入万元/a1193372销售税金及附加万元/a9343正常年总成本费用万元/a828424正常年利润总额万元/a266705正常年所得税万元/a6667.56正常年税后利润万元/a20002.57全部投资内部收益率（税前）%54.328全部投资内部收益率（67、税后）%42.099全部投资回收期（税前）年3.4410全部投资回收期（税后）年3.9811净现值(i=12%,全部投资税前)万元13829812净现值(i=12%,全部投资税后)万元9664113总投资收益率%48.0514项目资本金净利润率%72.471.2.10 投资估算和资金筹措 项 目金额工程总静态投资43985.4万元项目资金总需要量47376.4万元新增固定资产静态投资43985.4万元铺底流动资金3382万元项目资金总需要量为47367.4万元，其中：固定资产静态投资为43985.4万元，铺底流动资金3382万元。其中向银行贷款19034.4万元，贷款利率为7.52%；其余为企68、业自筹解决。2 发展规划、产业政策及行业准入标准2.1 发展规划分析本项目拟建于*焦化厂内部，厂址离*市区25km，离昌乐县城10km。东距世界风筝之都*市12km，西接中国蓝宝石之乡昌乐县城9km，北距309国道1 km，距济青高速公路4公里，南依胶济铁路危化品昌专用线10公里，并有专用货场。海路运输距*港80公里，距莱州港140公里，距龙口港160公里，距青岛港、日照港180公里，地理位置优越，交通运输极为便利。本项目的建设依据党的十六届五中全会精神为指导，认真贯彻落实山东省省委八届十一次全委会精神和山东省“十一五”总体规划纲要，按照*“双百、三线、一片”的基本发展思路，通过向煤化工企业的69、转轨，实施煤炭深加工和煤化工产品深加工，拉长产业链，提高产品的技术含量和附加值，实现经济增长方式的转变，增强企业的竞争力。该项目完全符合山东省和*地区经济发展规划要求，项目建成投产后将为*地区经济发展带来极大的贡献。2.2 产业政策和行业准入标准改革开放以来，我国在推动资源节约和综合利用，推行清洁生产方面，取得了积极成效。但是，传统的高消耗、高排放、低效率的粗放型增长方式仍未根本转变，资源利用率低，环境污染严重。干熄焦及其配套设施以其先进的工艺技术和装备水平，从红热焦炭中回收显热并明显提高焦炭质量，不仅具有节能的直接经济效益和体现在炼铁的延伸经济效益，而且具有明显的环境效益，充分满足了国家对焦70、化厂节能环保方面的要求。用干法熄焦替代传统的湿法熄焦是减少环境污染和提高环境质量的有效措施。因为湿法熄焦产生的含有粉尘、酚、氰、硫化物等有害物质的气体会污染环境。干熄焦基本不再排放上述有害气体，从而极大地减少了对环境的污染。同时由于干熄焦系统回收红焦显热而生产蒸汽，也消除了生产相同数量蒸汽燃煤产生CO2、SO2、烟尘等有害物对大气的污染。因此本项目实施具有明显的环保效益。干熄焦项目属于国家产业结构调整指导目录（2005年本）第一类鼓励类第七条钢铁第4款干法熄焦、导热油换热技术应用的鼓励类项目，本项目的建设符合国家产业政策。所以该项目的建设符合国家产业政策和行业准入条件，对保障国民经济健全稳定运71、行具有重要意义。3 资源开发及综合利用3.1 原料供应主要原料、燃料耗量见下表：序号名称规 格单 位数量1配合洗精煤（干）Ad:9.56%Vdaf:28%St,d:0.67%t/a(干)5320002焦炉煤气（干）Qnst=17500KJ/Nm3Nm3/a(干)81.18106本工程焦炉所需洗精煤全部由老厂的洗煤厂提供，保证本项目原料煤的供应。本工程干熄焦装置所需炽热焦炭：实际80万t/a，温度1000，由焦炉提供。3.2 辅助材料的供应主要辅助材料耗量序号名 称单位数 量1PDS+栲胶t/a5.84292.5%浓硫酸t/a5945340%NaOHt/a22914氮气m3/h173本工程所需要72、的辅助材料都可在市场上采购到，汽车运入。3.3 燃料供应本工程的燃料（焦炉煤气）由焦炉在炼焦时产生，净化后由化产通过管道供给焦炉使用。3.4 动力供应3.4.1 供电： 山东*集团80万t/a干熄焦技改工程，干熄焦配置抽凝式汽轮发电机（15MW抽凝式汽轮机组）。为此，相应的配套设施有循环水泵站、CDQ电气室、电站主厂房、CDQ环境除尘地面站。改建一座150孔5.5米捣固焦炉及配套设施。3.4.1.1负荷类别干熄焦的锅炉给水泵、电站的油泵、消防水泵及火灾报警联动系统、事故照明、DCS系统等为一级负荷；干熄焦装置其他设备、电站其他设备、泵站等的主要设备、炼焦、熄焦、备煤、筛焦、冷鼓电捕、脱硫及硫回73、收、硫铵、综合给水等，属连续化生产过程的用电设备为二级负荷；其它附属设施为三类负荷。3.4.1.2供电电源及并网本工程所需要的2路独立电源引自*焦化厂201变电站10kV系统母线，10kV系统提供给本工程的电源，每回路均能承担本系统100的负荷。一台发电机经出口经断路器通过干熄焦高压室送到总降变电站10kV母线并网。根据系统短路参数确认是否在发电机出口增设为限制短路电流用的电抗器。在干熄焦电站正常发电后，发电机将向*集团有限公司210总降变配电站10kV系统输送电能（向当地电网送电）。3.4.1.3 主要电压等级电源电压：10kV7% 频率50Hz0.5 Hz交流系统：高压HV 3相 10kV74、 50Hz低压LV 3相 380V 50Hz低压LV 单相 220V 50Hz其他，适当的电压直流系统：低压LV 220V低压LV 110V低压LV 24V其他，适当的电压3.4.2通讯： 干熄焦、发电设施及焦炉的通信系统主要包括：行政电话、调度电话系统、工业电视系统。行政电话 本工程建立程控交换机系统，保证厂内外通讯联络。调度电话 在焦炉车间办公室、干熄焦主控室、电站操作室及主要生产岗位设36门控调度总机1台，用于生产调度指挥及各生产岗位之间的通信。工业电视系统 在干熄焦装置的汽包水位、装入装置、提升塔两侧分别设置一对一的摄像机与监视器，共4套。 在汽轮发电机的2侧分别设置1台一对一的摄像机75、与监视器，共2套。无线对讲机系统干熄焦、电站生产调度指挥及各生产岗位之间配备必要的无线对讲机，用于相互之间的通信。3.4.3蒸汽：干熄焦及焦炉所用蒸汽均接自焦化厂蒸汽管网。3.4.4软水：干熄焦新建一座能力为100m3/h的除盐水站，供应余热锅炉。3.4.5循环水：干熄焦新建一座能力为3500m3/h的循环水泵站，保证干熄焦的正常生产。焦炉新建一座能力为3100m3/h的循环水泵站3.4.6仪表空气和氮气：仪表空气和氮气来自压缩工段。4 节能方案分析4.1 编制依据本篇章依据国家计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部计交能19972542号关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇(章)”76、编制及评估的规定。4.2 能源构成4.2.1焦炉工程焦炉工程由备煤、炼焦、煤气净化组成，以煤为原料经过配煤、粉碎后，送炼焦车间生产焦炭、并对产生的焦炉煤气进行净化，回收焦炉煤气、硫磺、硫铵等，消耗的原料为洗精煤、焦炉煤气、水、电、蒸汽、压缩空气、酸、碱等，焦炉煤气除满足本工程自用外，剩余煤气全部用于城市煤气，充分提高资源能源利用率，达到节约煤炭资源、改善区域环境质量的目的。但是就炼焦生产过程而言属于高污染行业，因此在生产过程中实施清洁生产显得更加重要。4.2.2干熄焦工程与150孔5.5米焦炉和232孔4.3米焦炉配套的干熄焦装置包括80万t/a干熄槽、余热锅炉、给水预热器、抽凝式汽轮发电机组77、除尘系统、运焦系统和相关配套设施，干熄焦产生的蒸汽用于供热和发电。余热锅炉利用回收的干熄焦的高温烟气加热给水，生产高压蒸汽；电站装机容量为1台15MW汽轮发电机。年发电量为94.39106kWh；向当地电网送电。干熄焦装置年处理焦炭量为：80万t 。4.3能源消耗4.3.1焦炉工序能耗焦炉工程生产是一个能源转换过程，投入的一次能源为洗精煤，所产生的二次能源为焦炭、焦炉煤气、焦油等，所消耗的能源及耗能工质为水、电、煤气等。本工程是一个节能工程，可使吨焦耗煤量减少0.010.03t，此外，由于所采用的焦炉属大型焦炉，也大大降低能耗，将焦炉煤气全部进行综合利用，达到环保、节能目的。能耗计算的基本原78、则和分析基准依据冶金部进行，评定指标按清洁生产标准 炼焦行业（HJ/T126-2003）进行。现有焦炉能耗见下表。现有80万吨/年焦炉能耗表序号名称单位折算系数年投入实物量折标准煤吨（t）一投入1洗精煤（干）t/t1.01910720001092368 二产出1焦炭（干）t/t0.98800000784000 2焦油（无水）t/t1.295523471252 3焦炉煤气t/kNm30.6360800000216480 小计1071732 三能源转换差20636 四动力消耗1新鲜水t/km30.112600000286 2电t/k度0.4044100000016564 3煤气t/kNm30.6179、5633000093798 小计110648 五总能耗131284 改造后焦炉能耗计算见下表所示。改造后的80万吨/年焦炉工程能耗估算表序号名称单位折算系数年投入实物量折标准煤吨（t）一投入1洗精煤（干）t/t1.01910680001088292 二产出1焦炭（干）t/t0.98800000784000 2焦油（无水）t/t1.295523471252 3焦炉煤气t/kNm30.6360800000216480 小计1071732 三能源转换差16560 四动力消耗1新鲜水t/km30.112695000296 2电t/k度0.4043991000016124 3煤气t/kNm30.615980、34500095607 小计112027 五总能耗128587 *现有的80万吨/年4.3米焦炉的综合能耗折标煤131284吨，技改完成后，80万吨/年焦炉的综合能耗是128587，故技术改造后焦炉综合能耗将减少131284-128587=2697吨标煤。4.3.2干熄焦工序能耗注：干熄焦装置在生产过程中所消耗的能源介质有焦炭（烧损）、水、电、氮气等。序号能源种类实物量(年)单位折算系数折标煤(吨)A能源投入1电21481103kWh0.122578 2水1316103m30.09118 3除盐水290103m30.49142 4氮气1432103m30.0572 5压缩空气5812103m381、0.04232 6蒸汽39800t0.114378 7焦炭（烧损）6805t0.976601 合计14121 B能源产出1电94390103kWh0.1211327 2焦粉15100t0.9714647 3蒸汽248000t0.1127280 合计53254 干熄焦项目建成后，装置综合能耗折标煤14121吨，经过资源回收利用，回收能源折标煤53254吨。4.3.3 技改项目的综合能耗及节能综上所述，该技改项目完成后的综合能耗折标煤：14121+128587=142708吨，通过新技术充分回收能源，该技改项目节能折标煤: 131284-128587+53254-14121=41830吨。4.4 82、节能措施1 干熄焦生产工艺节能1）干法熄焦工艺采用合理的气体循环制度，充分利用回收的热量：循环气体由循环风机加压经给水预热器温度降至130，进入干熄炉底部的供气装置鼓入炉内，与红焦炭进行热交换，出干熄炉的惰性气体温度约为900980。热惰性气体经一次除尘后进入余热锅炉，与水进行热交换生产蒸汽，经余热锅炉后惰性气体温度降至160180再经二次除尘后由循环风机加压经给水预热器冷却至125135，然后进入干熄炉循环使用。2）在干熄炉内循环气体与焦炭的逆流换热过程中，高温焦炭与循环气体发生化学反应造成焦炭烧损，以及预存室中的焦炭析出残余挥发份，使得循环气体中可燃组份的浓度不断增加。当可燃组份的浓度超过83、爆炸极限就有爆炸的危险。设计采用在干熄炉环形气道补充空气的方法，将循环气体中的可燃组份完全燃烧，既保证干熄焦装置生产操作的安全性，又可提高蒸汽产率，提高能源使用效率。3）红焦的显热大部分是在余热锅炉中被回收，因此选用热效率高的余热锅炉是关键。本工程余热锅炉采用膜式水冷壁，热效率有明显提高，余热锅炉热效率达到80%以上。4）干熄焦区域外部热力管道包括中压蒸汽管道、低压蒸汽管道、除盐水管道、锅炉给水管道及氮气管道等均是运送具有热量的动力介质，为了防止热量发损失能量，所有蒸汽、给水等管道均设保温，保温采用复合硅酸盐材料。5）在电气传动方面，采用节能的交流变频技术控制电动机，使其在负载率变化时自动调节84、转速使得与负载变化相适应以提高电动机轻载时的效率从而达到节约电能的目的。工程使用变频节能装置有：提升装置利用变频器来控制提升速度；走行装置利用变频器进行速度控制；循环风机采用变频调速；环境除尘风机采用变频调速。2. 加强煤场管理，做到顺序用煤，防止煤料存放过久，氧化变质。3. 焦炉采用炭化室高5.5m的捣固焦炉,使煤的堆比重0.73t/m3提高到1.0t/m3, 提高了热传导效率,减少了燃料煤气耗量。4. 焦炉炉体设计针对不同部位，合理选用相应的隔热保温材料及炉体密封结构，蓄热室采用薄壁格子砖，增大蓄热面积，减少废气带走的热量，减少炉体散热和煤气外逸。5. 焦炉工艺装备采用水封式桥管阀体，弹簧85、刀边炉门，增加密封性能，减少煤气外逸。6. 采用热值仪和磁氧分析仪分别测定和调节加热煤气热值和废气中的含氧量，以稳定加热制度，合理燃烧，减少炼焦耗热量。7. 煤气鼓风机采用液力耦合器调速，节约电力。8. 供水系统除新鲜水外，还设置了循环水系统，复用水系统，做到水的多次利用，减少了新鲜水用量和外排水量。9. 对进厂原料，出厂产品及各工序的中间产品、动力消耗均设置计量设施，便于单位成本核算管理，促进节能。10. 在电气设备选择上均考虑节能型机电设备，以节省电力。11.采用高效、节能型水泵。5 建设用地、征地拆迁及移民安置5.1 地理位置5.1.1 建设地址的地理位置本项目拟建于*焦化厂内部，厂址离86、*市区25km，离昌乐县城10km。东距世界风筝之都*市12km，西接中国蓝宝石之乡昌乐县城9km，北距309国道1 km，距济青高速公路4公里，南依胶济铁路危化品昌专用线10公里，并有专用货场。海路运输距*港80公里，距莱州港140公里，距龙口港160公里，距青岛港、日照港180公里，地理位置优越，交通运输极为便利。项目拟建地位于山东半岛昌潍平原，地形平坦，自然坡度为5,自东南向西北倾斜，场地自然标高在4355m之间。昌乐县抗震烈度按7度设防。中硬场地土，类建筑场地。设计基本地震加速度值0.15g，设计地震分组为第一组，设计特征周期为0.35s，粉土不具地震液化性，场地稳定，属对建筑抗震的有87、利地段，适宜工程建筑。5.1.2 建设用地本项目建设用地为*焦化厂区内部土地，不须另行征地，故不涉及征地拆迁、移民安置等工作。5.2 自然条件5.2.1 气象 气温昌乐县属北温带季气风候，春季温暖而干燥，风大雨少；夏季湿热多雨；秋季天高气爽；冬季寒冷少雪。50年一遇洪峰流量280秒立米。50年一遇洪水水位45.73米。年平均气温： 12.6极端最低气温： -24.2极端最高气温： 41.7 降水年平均降水量： 594.8mm年最大日降水量： 154.4mm 风况年主导风向： SSE和S年平均风速： 4.7m/s最大风速： 24m/s 冻土深度、无霜期最大冻土深度： 49cm年均日照时间： 2488、21.3小时无霜期： 188天 湿度年平均气压： 1011.2百帕年平均相对湿度： 64%5.2.2 当地水文资料项目拟建地建设场地下水初见水位在1.80-4.30m，稳定水位在2.00-4.50m，含水层为第四系孔隙潜水, 其主要补给水源为大气降水。场区地下水水位年变幅2.0m左右，地下水补给源为大气降水以及工业用水排放。根据水质分析结果，该厂区地下水对砼无腐蚀性。该区地下水资源丰富，据资料，深度150米的水井出水量可达100m3/h以上。5.2.3 工程地质本项目拟建地所在区域地质构造位置处于我国东部新华夏系第二隆起带和第二沉降带的衔接部位，地层包括太古界、元古界、古生界和新生界。厂址无活89、动性断裂通过，无不良地质现象。由“岩土工程勘察报告”表明，项目拟建地场地地势较平坦，无活动性断裂通过，无不良地质作用。依据土的分类、成因、和物理力学指标,场地土划分、自上而下描述如下：1）耕土层：浅褐色，稍湿，含有植物根系及虫孔，主要以粉土组成。层厚0.70-1.00m，平均值0.84m，层顶标高49.21m-51.92m，平均值50.58m，耕土层结构松散，强度低，成份复杂，不宜作天然地基。2）粉质粘土、粉土层：粉质粘土：黄褐色，湿，可塑，混有少量姜石及铁锰结核。偶见贝壳碎片，稍有光泽，韧性高，干强度高，摇震不反应。粉土：黄褐色，很湿，中密-密实，混有少量云母及铁质氧化物，偶见贝壳碎片。无光90、泽，韧性低，干强度低，摇震反应中等。层厚1.10-3.10m，平均值2.53m，层顶标高47.35-51.22m，平均值49.47m。层顶埋深0.70-2.60m，平均值1.11m。地基土的承载力为110kPa3）粉土层： 黄褐色，很湿，密实，混有少量云母及铁质氧化物，偶见姜石，含砂质重，具粉砂性。无光泽，韧性低，干强度低，摇震反应中等。层厚7.10-8.20m，平均值7.49m，层顶标高45.71-48.32m，平均值46.94m，层顶埋深3.40-4.10m，平均值3.64m,层位稳定。地基土的承载力为180kPa。4）粉质粘土层：黄褐色，湿，硬塑，混有少量姜石及铁锰结核。偶见碎石块，稍有91、光泽，韧性高，干强度高，摇震不反应。层厚0.70-2.30m，平均值1.41m，层顶标高38.18-40.62m，平均值39.45m，层顶埋深10.70-11.80m，平均值11.13m，层位稳定。地基土的承载力为200kPa。5）圆砾层：黄白色-黄褐色，湿，密实，骨架颗粒成份主要为姜石及少量灰岩和玄武岩，粒径一般0.2-2cm，呈圆形及亚圆形。大于0.2 cm的颗粒含量84.9%-85.4%，大于2 cm碎石含量10%-30%充填物主要为硬塑-坚塑状态的粉质粘土。层顶标高36.60-39.42m，平均值38.04m，层顶埋深11.70-13.30m，平均值12.54m，层位稳定。该层局部夹厚92、度0.3-0.4 cm、硬塑-坚塑状态的粉质粘土。地基土的承载力为400kPa。5.2.4 地震烈度根据国家地震局最新颁发的中国地震动反应谱特征周期区划图（GB18306-2001B1）；中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-2001A1），该地区本地区地震基本烈度7度，基本地震加速度值0.15g，特征周期为0.35s 。场地地势较平坦，无活动性断裂通过，无不良地质作用。昌乐县抗震设防烈度为8度。中硬场地土，类建筑场地。设计基本地震加速度值0.15g，设计地震分组为第一组,设计特征周期为0.35s, 粉土不具地震液化性，场地稳定，属对建筑抗震的有利地段，适宜工程建筑。5.3 外部条件5.93、3.1 交通运输条件本项目拟建地离*市区25km，离昌乐县城10km东距世界风筝都*市内12公里，西接中国蓝宝石之乡一昌乐县城9公里，北距309国道1公里，距济青高速公路4公里，南依胶济铁路危化品昌专用线10公里，并有专用货场。海路运输距*港80公里，距莱州港140公里，距龙口港160公里，距青岛港、日照港180公里，地理位置优越，交通运输极为便利。5.3.2 水、电供应条件5.3.2.1蒸汽：干熄焦及焦炉所用蒸汽均接自焦化厂蒸汽管网。5.3.2.2软水： 干熄焦新建一座能力为100m3/h的除盐水站，供应余热锅炉。5.3.2.3循环水： 干熄焦新建一座能力为3500m3/h的循环水泵站，保证94、干熄焦的正常生产。焦炉新建一座能力为3100m3/h的循环水泵站5.3.2.4仪表空气和氮气：仪表空气和氮气来自压缩工段。6 环境和生态影响分析6.1 自然环境条件本项目拟建于*焦化厂区内部，厂址离*市区25km，离昌乐县城10km。东距世界风筝之都*市12km，西接中国蓝宝石之乡昌乐县城9km，北距309国道1 km，距济青高速公路4公里，南依胶济铁路危化品昌专用线10公里，并有专用货场。海路运输距*港80公里，距莱州港140公里，距龙口港160公里，距青岛港、日照港180公里，地理位置优越，交通运输极为便利。项目拟建地位于山东半岛昌潍平原，地形平坦，自然坡度为5,自东南向西北倾斜，场地自然95、标高在4355m之间。昌乐县抗震烈度按7度设防。中硬场地土，类建筑场地。设计基本地震加速度值0.15g，设计地震分组为第一组，设计特征周期为0.35s，粉土不具地震液化性，场地稳定，属对建筑抗震的有利地段，适宜工程建筑。昌乐县属北温带季气风候，春季温暖而干燥，风大雨少；夏季湿热多雨；秋季天高气爽；冬季寒冷少雪。50年一遇洪峰流量280秒立米。50年一遇洪水水位45.73米。6.2 现有污染物、生态环境、环境容量根据*市环境监测站于2008年6月18日-6月19日对项目所在地区域的环境监测结果：6.2.1 水环境评价区各测点均未检出亚硝酸盐氮、挥发酚、氰化物和硫化物，pH值指数范围0.01-0.96、13，总硬度指数范围0.76-0.82，高锰酸盐指数指数范围0.34-0.37，氨氮指数范围0.65-0.75,硝酸盐氮指数范围0.18-0.21。各监测点这9项指标达到地下水质量标准（GB/T14848-93）中类标准的要求。6.2.2 大气环境评价区各测点SO2小时浓度、日均浓度和TSP日均浓度均不超标，其中SO2小时浓度指数范围在0.21-0.40之间，SO2日均浓度指数范围在0.68-0.83之间，TSP日均浓度指数范围在0.48-0.66之间。SO2小时浓度、日均浓度和TSP日均浓度达到环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准的要求。厂区宿舍空气中CO日均值指数范围在097、.275-0.3之间、CO小时值指数范围在0.11-0.13之间，BaP日均值指数范围在0.19-0.35之间，达到环境空气质量标准（GB3095-96）中二级标准的要求。H2S未检出，NH3小时值指数范围在未检出-0.3之间,满足工业企业设计卫生标准(TJ36-79)中居住区中大气中有害物质的最高容许浓度的要求。6.2.3 声环境厂址四周环境噪声现状较好，符合城市区域环境噪声标准(GB3096-93)中2类标准。根据现有监测资料，区内地表水环境质量状况：桂河河段上游来水CODcr略有超标，氨氮最大超标率为100%，最大超标倍数为4.6倍；下游两断面CODcr和氨氮最大超标率均为100%，氰化98、物、挥发酚、硫化物、石油类在各断面均不超标。6.3 排放物类型和排放量分析本项目排放物对环境的影响分为施工期间和生产内运营期间的影响。施工期间：施工期的环境影响相对于营运期来说是相当短暂的：主要污染物是工地挖掘、土方等产生的扬尘，施工机械的尾气污染物，施工工人的生活区生活排放、施工期机械噪声。业主将通过工程施工HSE管理，把施工期间对大气、噪声、废弃物的环境影响降到最低。营运期环境影响预测与分析如下：“三废”排放及噪声一览表序号污染源名称组成及特性数据排放改造后排放量排气筒高度m1干熄焦环境除尘地面站含尘间断22000m3/h252破碎、筛分各转运点粉尘粉尘间断120mg/m33焦炉烟囱CO299、：19.51H2O： 4.49O2：3.84N2：72.16连续60000Nm3/h1154推焦烟气TSP1. 03kg/hBaP：0.0075kg/hSO2：0.028kg/hBSO：1.27kg/h间断无组织排放5熄焦塔CN：微量尘：微量间断20000Nm3/h556炉顶逸散TSP：0.82kg/hBaP：0.0039kg/hSO2：0.032kg/hBSO：1.024kg/h间断无组织排放7炉门逸散TSP：1.024kg/hBaP：0.0075kg/hSO2：0.028kg/hBSO：1.262kg/h间断无组织排放8脱硫再生塔尾气NH3：2.46g/Nm3连续3800Nm3/h509硫100、铵干燥尾气微量硫铵连续7300m3/h2510地面除尘站废气含尘间断24000m3/h30编号废水名称产生量（m3/h）组成成份治理措施1干熄焦废水15.4CODcr、BOD5、氨氮送污水处理站处理2炼焦工段3.6CODcr、SS、挥发酚、氨氮、石油类送污水处理站处理3蒸氨废水8CODcr、BOD5、挥发酚、氰化物送污水处理站处理4化产工段排污1.2SS送污水处理站处理5生活、化验废水5CODcr、BOD5、酸、碱、氨氮送污水处理站处理序号设备声压级(dB)工作情况减噪措施减噪后声压级(dB)1煤气鼓风机8085连续设隔音操作室752循环氨水泵7580连续设隔音操作室753各种泵类7580连续101、设隔音操作室754震动给料器8085间断包10cm厚岩棉毡755粉碎机8085间断设隔音操作室756干熄焦循环风机7580连续包10cm厚岩棉毡75编号污染源数量(t/a)主要组成处理措施S2-1回收焦尘21000焦尘及粉尘收集外售S3-1焦油渣100焦尘及焦油的混合物，黑色粘稠状或半固体配入炼焦煤S3-2粗苯再生渣10萘油、蒽油等重质烃类混合物，粘稠状液体送鼓冷焦油槽回用S4生化污泥5水、微生物体、灰份等配入炼焦煤合 计21115 本项目的“三废”排放，设计已经严格按照国家工艺装置执行标准为大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准。废水去公司污水处理站，处理后的出水102、能够达到污水综合排放标准(GB8978-1996) 表4二级标准的要求。固体废物均完全处理利用，不外排。6.4 生态环境影响分析由于本项目的建设用地原厂区用地，对厂区范围内的生态环境造成的影响甚微。6.5 地质灾害影响分析所在地没有特别的自然地质灾害，本项目也不会诱发地质灾害。经与当地政府及相关部门咨询，项目附近没有特殊环境保护目标（如历史文化遗迹、风景名胜等）。6.6 环保治理措施及预期效果6.6.1 环保治理措施废气1. 为了防止干熄炉槽装焦时烟尘外逸，首先在工艺上控制炉顶压力及缩短敞炉时间；其次，在炉顶装焦孔设置水封,进行装焦漏斗的密封；并设相应的抽尘管将烟气导入环境除尘地面站，经除尘净103、化后排放。红焦运输途中，从提升塔到装焦口焦罐加盖；排焦装置采用全封闭的电磁振动给料机加旋转密封阀的方式，皮带机设密封罩，并在焦炭排出口及胶带受料点均设抽尘点，将烟气导入环境除尘地面站，经除尘净化后排放。干熄槽放散管及循环气体常用放散管的放散气体通过与除尘管道相连的风帽引入环境除尘系统，除尘后排放；系统紧急放散管及循环气体卸压点为系统事故状态时使用，此部分放散气体，直接排入大气。除尘灰采用加湿后装运的措施，焦粉水分10，装车时基本无扬尘。80万t/a干熄焦系统设一套除尘设施，除尘风量为220000m3h。除尘设备选用1台离线低压脉冲布袋除尘器，其除尘效率大于99%。除尘器进口含尘浓度为30g/N104、m3，外排废气中的粉尘浓度30mg/m3，通过烟囱排入大气。排放废气满足大气污染物排放标准中二级标准的要求。除尘器捕集下来的粉尘采用刮板输送机、斗式提升机送入储灰仓内储存，并送入配煤炼焦。为了防止储灰仓向汽车卸灰时产生二次扬尘，在储灰仓卸灰口处设有 加湿装置对粉尘进行加湿处理。2.备煤各转运点及配煤产生的粉尘，采用单元袋式除尘器除尘，除尘效率90%以上，废气经除尘后，粉尘浓度120mg/Nm3，排入大气。煤场配有挡风抑尘墙及喷洒水系统，减少煤尘排放。3.推焦烟气采用地面除尘站除尘，除尘效率99.5%。4. 炉门逸散烟气采用弹簧式刀边炉门，通过增大其密闭性可显著减少炉门的无组织排放，使污染物排放105、减少75%。5. 湿熄焦塔废气采用折流板除尘，除尘效率达70%。6. 煤气燃用脱硫后的煤气,焦炉烟气由115米烟囱高空排放，脱硫后的煤气中硫含量降到20mg/m3以下，大大减少了SO2的排放量。8. 事故状态下焦炉放散荒煤气，采用自动点火装置，减少荒煤气外排。9.冷鼓工段焦油氨水分离采用机械化焦油氨水澄清槽等密闭设备，减少有害气体H2S、HCN和NH3的大量排出。10.硫铵工段硫铵干燥器排放的尾气经旋风除尘器和雾膜水浴除尘器两级除尘后可达标排放。废水1.干熄焦设备的间接冷却水几乎不含污染物，经冷却塔冷却后进入吸水池，再通过离子静电水处理器进一步处理，处理后的水循环使用，少量达标外排作循环水补水106、。2.汽轮发电机及无阀过滤器的排水，仅温度升高，几乎不含污染物。此部分排水经冷却塔冷却后大部分循环使用，少量达标外排，排入*焦化厂污水处理厂。3.干熄槽水封水、紧急放散管水封水，水中含有少量悬浮物，经处理水质达标后排入厂区管网，由污水处理厂处理后回收。4.熄焦废水设有沉淀池，废水经沉淀后，循环使用，不外排。5.冷鼓工段产生的剩余氨水送脱硫工段，经蒸氨去除废水中的部分氰化物、氨和H2S后，送生化装置处理，不外排。6.蒸氨废水、煤气冷凝液均送生化处理。 7.生活、化验污水拟送生化处理装置处理。废渣1.干熄焦除尘系统除尘器捕集下来的粉尘采用刮板输送机、斗式提升机送入储灰仓内储存；焦侧除尘系统布袋除尘107、器、冷却器收集下来的粉灰，经过卸灰阀、刮板输送机、斗式提升机送到贮灰仓，加湿后送用户；一、二次除尘器捕集下来的焦粉通过加湿机加湿后掺入配煤炼焦。2.本工程固体废物主要来源于地面站的焦粉尘、冷鼓工段的焦油渣等，粉碎机房和筛焦楼机械除尘收集的煤尘和焦粉，这些固体废物全部返回备煤工段，与炼焦煤一起送到炼焦车间炼焦。噪声1.首先选择先进可靠的低噪音设备，从根本上减少噪声的污染。对高噪音设备（如破碎机、振动筛、鼓风机）采用隔声室进行密闭，基础设减振材料垫，并在进出口安装消声器，可降低声压级至5060dB（A）。2.对巡回检查的各种工业泵房和机房、产生噪声较大的设备，除采取减振措施以减少其噪声外，为减少工108、人与噪声接触的时间与强度，采用集中控制与隔离操作。3.焦炉四大车走行电机采用变频调速，平稳运行，减少噪声。4. 对煤焦运输廊道拐弯出处衬垫橡胶板，U型溜槽输送降低材料碰撞噪声。5. 加强操作人员个人防护，发放耳塞等劳保用品，减少噪声对工作人员的伤害。6.对于产生噪声较大的设备加设消音器或隔音操作室，治理后可使各噪音源低于85dB(A)。6.6.2 预期效果本装置建成投产后，正常生产时“三废”均通过治理，且都能达到国家的有关环境标准，噪声在厂界可达标，预计本装置的建设对周围环境影响甚微。6.7 环境管理及监测6.7.1 环境管理根据中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国国务院令第253号建设项109、目环境保护管理条例，建设单位必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度。公司现已设立专职的环境保护机构，对装置产生的污染物及处置情况进行监督管理。企业的环境管理能为有关决策部门提供科学依据。6.7.2 环境监测环境监测是弄清污染物来源、性质、数量的主要手段。环境监测包括污染源监测及环境质量监测。污染源监测原则上由公司自己的监测机构来完成，但应接受当地环保机构的不定期抽查或复查。企业应定期将监测结果上报有关环保部门。6.8 清洁生产推行清洁生产，实施可持续发展战略，是我国经济建设应遵循的根本方针。也是工业污染防治的基本原则和根本任务。清洁生产的实质就是在生产发展的过程中，坚持采用新工艺、新110、技术，通过生产全过程的控制和资源、能源的合理配置，最大限度地把原料转化为产品，把污染消灭在生产过程中，从而达到节能、降耗、减污、增效的目的，实现经济建设与环境保护的协调发展。清洁生产的基本要求是采用先进合理的工艺、技术和设备，将资源、能源尽可能地转化成有用的产品，把污染消灭在生产过程中，而不是产生了污染再治理，从而达到预防为主，减轻对人类健康和环境危害的目的。6.8.1 分析方法和标准随着炼焦行业对装备水平低、污染大的小焦炉的取缔淘汰，焦化企业装备水平提高和环保措施的日趋完善，对该行业提出了更高的新要求，国家环保总局于2003年4月8日对炼焦行业发布了清洁生产标准，标准号为HJ/T126-20111、03，主要从生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用指标和环境管理要求六方面评判清洁生产水平，考虑到环境影响评价的特点是在项目实施前进行预测评价，一些指标需要在实际生产中通过实测或具体操作才能得以体现，因此，本次清洁生产分析将从生产工艺与装备、资源能源利用和废物回收利用三方面进行分析评价，评价标准见下表所示。生产工艺与装备要求指标一级二级三级备煤工艺与装备精煤贮存室内煤库或大型堆取料机机械化露天贮煤场设置喷洒水设施（包括管道喷洒或机上堆料时喷洒）堆取料机机械化露天贮煤场设置喷洒水装置小型机械露天贮煤场配喷洒水装置精煤输送带式输送机输送、密闭的输112、煤通廊、封闭机罩，配自然通风设施配煤方式自动化精确配煤精煤破碎新型可逆反击锤式粉碎机、配备冲击式除尘设施，除尘效率95%炼焦工艺与装备生产规模：万t/a1006040装煤地面除尘站集气除尘设施，除尘效率99%，捕集率95%，先进可靠的PLC自动控制系统地面除尘站集气除尘设施，除尘效率95%，捕集率93%，先进可靠的自动控制系统高压氨水喷射无烟装煤、消烟除尘车等高效除尘设施或装煤车洗涤燃烧装置、集尘烟罩等一般性的控制设施炭化室高度，m6.04.0炭化室有效容积，m338.523.9炉门弹性刀边炉门敲打刀边炉门加热系统控制计算自动控制仪表控制上升管、桥管水封措施焦炉机械推焦车、装煤车操作电气采用P113、LC控制系统，其它机械操作设有联锁装置先进的机械化操作并设有联锁装置荒煤气放散装有荒煤气自动点火装置炉门与炉框清扫装置设有清扫装置，保证无焦油渣上升管压力控制可靠自动调节加装煤气总流量、每孔装煤量、推焦操作和炉温监测自动记录、自动控制自动记录出焦过程配备地面除尘站集气作尘设施，除尘效率99%，捕集率90%，先进可靠的自动控制系统。配备热浮力罩等较高效除尘设施熄焦工艺干法熄焦密闭设备，配备布袋除尘设施，除尘效率99%，先进可靠的自动控制系统湿法熄焦、带折流板熄焦塔焦炭筛分、转运配备布袋除尘设施，除尘效率99%采用冲击式或泡沫式除尘设备，除尘效率99%煤气净化装置工序要求包括冷鼓、脱硫、蒸氨、硫铵114、等工序煤气初冷器横管式初冷器或横管式初冷器+直接冷却器煤气鼓风机变频调速或液力耦合调速能源利用水、蒸汽等能源梯级利用、配备制冷设施水、蒸汽等能源梯级利用或利用海水冷却脱硫工段脱套脱硫及硫回收利用设施脱氨工段配套洗氨、蒸氨、氨分解工艺或配套硫铵工艺蒸氨后废水中氨氮浓度，mg/l200各工段储槽放散管排出的气体采用压力平衡或排气洗净塔等系统，将废气回收净化采用呼吸阀，减少废气排放资源能源利用指标指 标一级二级三级工序能耗，kg标煤/t焦150170180吨焦耗新鲜水量，m3/t焦2.53.5吨焦耗蒸汽量，t/t焦0.200.250.40吨焦耗电量，kwh/t焦303540炼焦耗热量(7%H2O)k115、J/kg焦炉煤气215022502350高炉煤气245025502650焦炉煤气利用率，%1009580水循环利用率，%958575废物回收利用指标指 标一级二级三级废水酚氰废水处理后废水尽可能回用，剩余废水可以达标外排熄焦废水熄焦水闭路循环，均不外排废渣备煤工段收尘器煤尘全部回收利用装煤、推焦收尘系统粉尘全部回收利用熄焦、筛焦系统粉尘全部回收利用（如用作钢铁行业原料、制型煤等）焦油渣（含焦油罐渣）全部不落地且配入炼焦煤或制型煤剩余污泥覆盖煤场或配入炼焦煤污染物产生指标指 标一级二级三级气污染物颗粒物kg/t焦装煤0.50.8/推焦0.51.2/苯并(a)芘g/t焦装煤1.01.5/推焦0.0116、180.040/SO2Kg/t焦装煤0.010.02/推焦0.010.015/焦炉烟囱0.0350.105焦炉废气污染物无组织泄露mg/m3颗粒物2.53.5苯并(a)芘0.00250.0040BSO0.60.8水污染物蒸氨工段蒸氨废水产生量t/t焦0.501.0CODcr，kg/t焦1.22.04.0NH3-N，kg/t焦0.060.100.20总氰化物，kg/t焦0.0080.0120.025挥发酚，kg/t焦0.240.400.80硫化物，kg/t焦0.020.030.066.8.2 清洁生产分析6.8.2.1炼焦工艺系统本工程炼焦生产规模为公称能力40万t/a，选用ZHJL5552D型117、双联、下喷、复热式捣固焦炉，该焦炉炭化室高度为5.5m，是国家鼓励的焦炉炉型，熄焦采用干熄焦，湿法熄焦作为备用。该炉型具有如下特点：1) ZHJL5552D型焦炉炭化室高5.5m，炭化室容积为36.66m3,符合国家产业政策，并可以降低炼焦能耗。2) 原料范围宽，可配入一定比例的弱粘结性煤，从而降低原料成本，还可掺入适当的焦粉和石油焦粉生产优质焦炭。3) 焦炉炉门采用弹簧式炉门，并设有自动清扫机构；上升管采用水封式桥管阀体；焦炉各种物料均设有自动称量和计量装置；采取措施后可降低劳动强度，改善操作环境，减少无组织排放。4) 采用计算机集散系统控制，提高焦炉操作的自控水平及热效率，降低能耗。5) 118、推焦车、除尘车、拦焦车、熄焦车、液压交换机等操作电气采用PLC控制系统，并设有联锁装置，提高设备运转率和经济效率。6) 出焦烟尘治理采用干式地面站，除尘效率99%，捕集率95%，采用先进可靠的PLC自动控制系统，可大大减少烟尘排放。装煤逸散烟尘采用炉顶消烟除尘车除尘，除尘效率90%。7) 集气管设荒煤气点火放散装置，在事故状态下荒煤气燃烧后排空，改善了焦化厂的环境污染状况。6.8.2.2化产回收工艺系统1) 冷鼓本工程冷鼓工段设计采用国内先进成熟的技术，采用横管初冷器、机械化氨水澄清池、电捕焦油器和离心式煤气鼓风机并配有液力耦合器系统，提高了副产品回收率和煤气净化率，并有利于后续工段的生产操作119、。2) 脱硫脱硫及硫回收工序采用PDS和栲胶为复合剂的湿法脱硫工艺，克服了ADA法使用多种催化剂的缺点，不仅节省大量碱，且废液量少，同时能将煤气中的H2S含量脱至20mg/Nm3以下，从而减少煤气燃烧废气中SO2排放量，有利于环境保护。脱硫设有剩余氨水蒸氨系统，将氨汽蒸出并冷凝后作为脱硫补充液，蒸氨废水送生化处理。3) 氨回收对于煤气中氨的回收采用硫铵工艺，生产硫铵需消耗一定量的硫酸，设备材质高，但产品产值高，原料动力消耗费用低，易操作，产品易贮存和运输。4) 化产回收系统采用排气洗净塔等系统，将废气集中收集回收并净化后排放。6.8.2.3备煤、筛焦工艺系统1) 贮煤场设置抑尘墙和喷洒水设施。120、2) 备煤、筛焦带式输送机输送、密闭的输煤通廊、各装运站点采用封闭机罩，配自然通风设施。3) 煤破碎采用新型可逆反击锤式粉碎机、配备冲击式除尘设施，除尘效率95%以上。4) 筛焦楼配备布袋除尘设施，除尘效率99%以上。5) 配煤采用计算机控制。6.8.2.4废水处理系统废水处理采用生物脱氮、混凝沉淀处理工艺，处理后水质达GB13456-92钢铁工业水污染物排放标准一级标准，处理后的生化水送熄焦系统作为熄焦补充水，不外排。6.8.2.5干熄焦系统干熄焦与湿法熄焦相比，干熄焦后的焦炭机械强度、耐磨性、筛分组成、反应性等方面均有明显的提高，根据日方提供的资料，干熄焦用于炼铁可降低高炉焦比2.5%，同121、时提高高炉生产能力1%。干法熄焦利用红焦炭的热量生产蒸汽及发电，进行能源转化，其本身是一种能源合理利用、节省能源的措施，既解决了湿熄焦对环境的污染，又回收了大量的热能。因此，干熄焦不仅降低了焦化厂的工序能耗、减少炼铁耗焦量，而且将改善厂区空气环境质量，从而达到了社会效益、环境效益和经济效益的统一。6.8.3废物回收利用6.8.3.1废水炼焦产生的酚氰废水采用生物脱氮、混凝沉淀处理工艺，处理后水质达GB13456-92钢铁工业水污染物排放标准一级标准,处理后全部作熄焦补充水不外排。脱硫废液配入煤中炼焦。干熄焦生产产生的废水处理后全部作熄焦补充水不外排。6.8.3.2废渣焦油渣、剩余污泥配入炼焦煤122、中，煤尘经除尘器、焦尘经地面站，收集后回到炼焦系统中再利用，焦尘也可收集起来外售。干熄焦环境除尘及一次、二次除尘收集的焦尘，集后回到炼焦系统中再利用，焦尘也可收集起来外售。6.8.4 清洁生产评定1) 生产工艺与装备水平生产工艺与装置水平指 标等级指 标等级备煤工艺与装备精煤贮存三级炼焦工艺与装备生产规模一级精煤输送一级装 煤三级配煤方式一级炭化室高度二级精煤破碎一级炭化室有效容积二级煤气净化工艺与装备煤气初冷器一级炉 门一级脱硫工段一级加热系统控制二级贮槽放散一级荒煤气放散一级熄焦工艺二级焦炭筛分、转运一级 2) 资源利用工程资源能源利用指标指标等级指标等级工序能耗二级炼焦耗热量一级吨焦耗新123、鲜水量一级水循环利用率（）一级吨焦耗蒸汽量二级吨焦耗电量二级3) 污染物排放分析污染物产生指标气污染物颗粒物kg/t焦装煤0.13一级水污染源蒸氨工段蒸氨废水产生量t/t焦0.36一级推焦0.25一级CODcr, kg/t0.73一级苯并比(a)g/t焦装煤0.06一级NH3-N kg/t焦0.06一级推焦0.015一级总氰化物 kg/t焦0.008一级SO2kg/t焦装煤0.01一级挥发酚 kg/t焦0.24一级推焦0.01一级硫化物 kg/t焦0.02一级焦炉烟囱0.035一级根据上面的分析可以看出，拟建工程的生产工艺与装置水平、能源利用、污染物排放均是清洁的，同时对生产中的废水、废渣尽可124、能地进行回收利用，大大减少资源能源的流失。此外，要实现清洁生产，除前面所述的途径外，还有一个更重要的途径就是改进操作，加强管理。工业活动离不开人的因素，在生产过程中人的因素主要体现在操作和管理上。我国的调查资料表明，目前的工业污染约有30%以上是由于生产过程中管理不善造成的。本工程投产后，从物料管理到产品质量管理，从生产操作管理、设备维修管理到环保管理都必须充分重视，使生产的每一道工序和每个环节都处于最佳运行状态，真正做到清洁生产，预防污染。6.9 绿化设计绿化在保护和改善环境、防止污染等方面有其特殊的作用。绿化具有较好的调温、调湿、吸灰、除尘、改善小气候、净化空气、减弱噪声等功能。工厂应在建125、设期间同时进行绿化工程建设，在道路两侧、空地上、车间四周种植一定宽度的绿化带，如种植各类乔木、灌木和绿篱等绿色植物进行绿化。以达到降噪除尘的目的。全厂绿化系数25%。6.10 结论与建议6.10.1 结论本技改工程的干熄焦装置在工艺方案选择上，吸取国内外先进技术，并结合本公司的实际情况，采用成熟、可靠、先进的技术，使新建成的干熄焦装置在节能、环保和自动化控制方面达到国内干熄焦装置的先进水平。 技改工程在“三废”治理方面，设计严格贯彻了“三同时”的原则。各项治理措施有效、到位。工程采取的各项环保措施，具有明显的环境效益；项目的建设可推进当地经济的发展，具有很好的社会效益。 用干法熄焦替代传统的湿126、法熄焦是减少环境污染和提高环境质量的有效措施。干熄焦项目属于国家产业结构调整指导目录（2005年本）第一类鼓励类第七条钢铁第4款干法熄焦、导热油换热技术应用的鼓励类项目，本项目的建设符合国家产业政策。 4技改工程在设计中充分贯彻了“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，对生产过程中存在的劳动安全卫生危险、危害因素进行了全面地分析，明确了本工程中主要的危险、危害因素是防火、防爆、防毒等。针对各种危害因素，在设计中选用成熟可靠的工艺过程，采取了自动报警、连锁保护、安全泄压以及隔离、消防、急救等措施，正常情况下可满足安全生产要求。6.10.2 建议 环境管理是为了保护环境，改善环境以及合理利用资源，127、环境监测是弄清污染来源、性质、数量及分布的主要手段。因此，工厂应重视环境管理与环境监测。同时，定期进行职工安全教育和培训，避免人为安全事故的发生，做到防患于未然。 为减少污染，保护环境，做到社会效益、经济效益和环境效益相统一，走可持续发展道路，装置在建设中，应严格执行“三同时”政策；在生产运营中，应严格执行“达标排放”原则。 本项目装置应定期检修，避免风险事故的发生。7 经济影响分析7.1 财务经济评价7.1.1概述本项目拟改建一座150孔5.5m捣固焦炉及配套化产设施，并新建一座能力为80万t/a干熄焦装置及配套设施；新建的80万t/a干熄焦工程与这座150孔5.5m捣固焦炉及现有的232孔128、4.3m捣固焦炉配套实现干熄焦。7.1.2基础数据7.1.2.1设计规模及产品方案项目达产后，年产焦炭400000吨，除尘焦粉1.51万吨，焦油27617吨 ,硫磺1708.32吨,粗苯7890吨,硫铵5644.8吨,焦炉煤气18040万立方米，外供蒸汽248400吨，发电9439万度（未扣除自用）。 7.1.2.2实施进度及项目计算期 项目计划建设期18个月，投产后前三个月达到设计能力的70%，三个月后达产。项目计算期20年。7.1.2.3项目总投资及资金筹措项目资金总需要量为47367.4万元，其中：固定资产静态投资为43985.4万元,铺底流动资金3382万元。其中向银行贷款19034.129、4万元，贷款利率为7.52%；其余为企业自筹解决。项目投资计划及资金筹措表详见附表1。7.2 财务评价7.2.1 评价方法本评价是参照建设项目经济评价方法与参数（第三版）有关规定进行编制的。经济评价按不含税价格体系，计算改建项目投入产出的经济效益。7.2.2产品销售收入计算焦化厂项目产品的销售价格根据目前国内外焦炭及化工产品市场的供需情况预测的本项目投产后的销售价格,并借鉴*现有焦化产品价格行情。达产年产品销售收入为119337万元。计算详见附表2。7.2.3产品成本计算各种原辅材料、动力的消耗量根据生产工艺流程确定。各种原辅材料及燃料动力的价格根据当地原辅材料和燃料动力供应情况预测的本工程投130、产后原辅材料及燃料动力的采购价格。正常年原辅材料、燃料动力消耗计算表见附表3。固定资产残值为5%，折旧年限为15年。项目职工456人，年人均工资及附加为29200元。项目正常年总成本为82842万元，经营成本为79960万元，项目总成本费用计算见附表4。7.2.4税金计算产品增值税率为17%，城市维护建设税和教育费附加分别为增值税额的7%和3%。正常年营业税金及附加为934万元，增值税为9340万元。本项目按新企业所得税法规定的所得税税率25%计算，正常年所得税额为6667.5万元。7.2.5利润项目各年的利润计算详见附表5，项目正常年税后利润为20002.5万元。7.2.6财务盈利能力分析项131、目投资现金流量、资本金现金流量计算见附表6、7。对于全部投资：所得税后财务内部收益率为42.09%，投资回收期为3.98年;税前财务内部收益率为54.32%，投资回收期为3.44年。对于自有资金：财务内部收益率为51.7。总投资收益率=年平均息税前利润/资金总需要量=48.05% 项目资本金净利润率=年平均净利润/项目资本金=72.47%7.2.7清偿能力分析固定资产投资贷款偿还期为2.9年。借款还本付息计算见附表8。7.2.8财务生存能力分析项目计算期内各年的净现金流量及累计盈余资金均为正值，各年均有足够的净现金流量维持项目的正常运营，可保证项目财务的可持续性。详见附表-9。7.3 不确定性132、分析7.3.1盈亏平衡分析项目建成后,正常年生产能力盈亏平衡计算如下: 项目达产后正常年总成本费用为82842万元，其中固定成本为12457元，可变成本70385万元，年营业收入为119337万元,年营业税金及附加为934万元。由此计算的盈亏平衡点为31.14%。由盈亏平衡分析可知，只要项目生产能力达到设计能力的31.14%，即能达到盈亏平衡。说明项目有较强的抗风险能力。7.3.2敏感性分析为预测一些因素未来发生变化时，对经济效益的影响，就销售收入、经营成本、固定资产投资等因素变化对经济效益的影响进行敏感性分析，分析结果见下表。敏感性分析表变化因素变化率全部投资(税前)内部收益（%）投资回收期133、（a）基准方案54.323.44销售收入+10%77.222.89-10%31.134.81原材料成本+10%37.004.32-10%71.782.97建设投资+10%49.783.6-10%59.763.297.4结论 综上分析，该项目投产后，正常年的销售收入为119337万元。税后全部投资内部收益率为42.06%，投资回收期3.98年；税前全部投资内部收益率达54.32%，投资回收期3.44年；因此，该项目在经济上是可行的。7.5 社会效益分析本项目在设计及建设中充分考虑了各项节能措施，从工艺、节电、节水、建筑、环保、采暖通风、能源计量及检测、生产管理各方面均采用了成熟可靠的节能工艺、设134、备及管理措施，可以有效保证工程项目在正常运行过程中达到有效利用能源、节约使用能源，降低能源消耗的目的。本项目的建设，不仅可向社会供应煤气，而且还回收了红焦的热能产生蒸汽，供电站发电，可以减少企业外购电力，提高自供电率，同时还可以有效降低焦化工序能耗，因此，干熄焦不仅降低了焦化厂的工序能耗、减少炼铁耗焦量，而且将改善厂区空气环境质量，从而达到了社会效益、环境效益和经济效益的统一。综上所述，本项目技术先进，符合国家产业政策，符合可持续发展和循环经济的要求，实施本项目对企业和地区的经济发展具有积极意义，项目的建设可推进当地经济的发展，具有明显的经济效益和社会效益，技改工程的实施十分必要。8 社会影响135、分析8.1 社会影响效果分析当地政府高度重视和热情欢迎：本项目的可行性调研和选址工作，得到了*市、昌乐县和朱刘街办政府及相关部门的高度重视，并被列为*市“重点工程”，经过多方反复的讨论、论证，该项目将为*地区的工业经济发展、财政收入带来极大的经济效益，将为当地群众提供部分就业岗位、将为建设和谐社会、发展循环经济，有极大的便利和良好的社会效益。8.2 社会适应性分析当地附近群众积极和参与：在可行性调研中，特别是在“项目公众参与调查表”、“环评公示”过程中，朱刘街道办事处的居民们踊跃参与、积极支持，各项工作都顺利进行，得到了附近单位和群众的积极配合，按时、保质完成施工任务。结论：*80万t/a干熄136、焦技术改造工程，符合国家和地区发展规划、符合国家产业政策和行业政策，符合国家大力发展循环经济、“减量化、再利用、资源化”的原则，符合建设资源节约型和环境友好型社会的方针政策，本项目设计方案先进科学，预期经济效益良好，得到当地政府和群众欢迎和支持。以下附件为赠品，祝你事业有成！高效能人士的50个习惯l 在行动前设定目标有目标未必能够成功，但没有目标的肯定不能成功。著名的效率提升大师博思.崔西説：“成功就是目标的达成，其他都是这句话的注释。”现实中那些顶尖的成功人士不是成功了才设定目标，而是设定了目标才成功。l 一次做好一件事著名的效率提升大师博思.崔西有一个著名的论断：“一次做好一件事的人比同时137、涉猎多个领域的人要好得多。”富兰克林将自己一生的成就归功于对“在一定时期内不遗余力地做一件事”这一信条的实践。l 培养重点思维从重点问题突破，是高效能人士思考的一项重要习惯。如果一个人没有重点地思考，就等于无主要目标，做事的效率必然会十分低下。相反，如果他抓住了主要矛盾，解决问题就变得容易多了。l 发现问题关键在许多领导者看来，高效能人士应当具备的最重要的能力就是发现问题关键能力，因为这是通向问题解决的必经之路。正如微软总裁兼首席软件设计师比尔。盖茨所説：“通向最高管理层的最迅捷的途径，是主动承担别人都不愿意接手的工作，并在其中展示你出众的创造力和解决问题的能力。”l 把问题想透彻把问题想透彻138、，是一种很好的思维品质。只要把问题想透彻了，才能找到问题到底是什么，才能找到解决问题最有效的手段。l 不找借口美国成功学家格兰特纳说过这样的话：“如果你有为自己系鞋带的能力，你就有上天摘星星的机会！”一个人对待生活和工作是否负责是决定他能否成功的关键。一名高效能人士不会到处为自己找借口，开脱责任；相反，无伦出现什么情况，他都会自觉主动地将自己的任务执行到底。l 要事第一创设遍及全美的事务公司的亨瑞。杜哈提说，不论他出多小钱的薪水，都不可能找到一个具有两种能力的人。这两种能力是：第一，能思想；第二，能按事情的重要程度来做事。因此，在工作中，如果我们不能选择正确的事情去做，那么唯一正确的事情就是停139、止手头上的事情，直到发现正确的事情为止。l 运用20/80法则二八法则向人们揭示了这样一个真理，即投入与产出、努力与收获、原因和结果之间，普遍存在着不平衡关系。小部分的努力，可以获得大的收获；起关键作用的小部分，通常就能主宰整个组织的产出、盈亏和成败。l 合理利用零碎时间所谓零碎时间，是指不构成连续的时间或一个事务与另一事务衔接时的空余时间。这样的时间往往被人们毫不在乎地忽略过去，零碎时间虽短，但倘若一日、一月、一年地不断积累起来，其总和将是相当可观的。凡事在事业上有所成就的人，几乎都是能有效地利用零碎时间的人。l 习惯10、废除拖延对于一名高效能人士来説，拖延是最具破坏性的，它是一种最危险的140、恶习，它使人丧失进取心。一旦开始遇事推托，就很容易再次拖延，直到变成一种根深崹蒂固的习惯。l 习惯11、向竞争对手学习一位知名的企业家曾经说过，“对手是一面镜子，可以照见自己的缺陷。如果没有了对手，缺陷也不会自动消失。对手，可以让你时刻提醒自己：没有最好的，只有更好。”l 习惯12、善于借助他人力量年轻人要成就一番事业，养成良好的合作习惯是不可少的，尤其是在现代职场中，靠个人单打独斗的时代已经过去了，只有同别人展开良好的合作，才会使你的事业更加顺风顺水。如果你要成为一名高效能的职场人士，就应当养成善于借助他人力量的好习惯。l 习惯13、换位思考在人际的相处和沟通里，“换位思考”扮演着相当重要的141、角色。用“换位思考”指导人的交往，就是让我们能够站在他人的立场上，设身处地理解他人的情绪，感同身受地明白及体会身边人的处境及感受，并且尽可能地回应其需要。l 树立团队精神一个真正的高效能人士，是不会依仗自己业务能力比别人更优秀而傲慢地拒绝合作，或者合作时不积极，倾向于一个人孤军奋战。他明白在一个企业中，只有团队成功，个人才能成功。l 善于休息休息可以使一个人的大脑恢复活力,提高一个人的工作效能。身处激烈的竞争之中,每一个人如上紧发条的钟表.因此,一名高效能人士应当注意工作中的调节与休息,这不但于自己健康有益,对事业也是大有好处的。l 及时改正错误一名高效能人士要善于从批评中找到进步的动力.批评142、通常分为两类,有价值的评价或是无理的责难.不管怎样,坦然面对批评,并且从中找寻有价值、可参考的成分,进而学习、改进、你将获得意想不到的成功。l 责任重于一切著名管理大师德鲁克认为,责任是一名高效能工作者的工作宣言.在这份工作宣言里,你首先表明的是你的工作态度:你要以高度的责任感对待你的工作,不懈怠你的工作、对于工作中出现的问题能敢于承担.这是保证你的任务能够有效完成的基本条件。l 不断学习一个人,如果每天都能提高1%,就没有什么能阻挡他抵达成功.成功与失败的距离其实并不遥远,很多时候,它们之间的区别就在于你是否每天都在提高你自己;如果你不坚持每天进步1%的话,你就不可能成为一名高效能人士.l 143、让工作变得简单简单一些,不是要你把事情推给别人或是逃避责任,而是当你焦点集中很清楚自己该做那些事情时,自然就能花更小的力气,得到更好的结果.l 重在执行执行力是决定一个企业成败的关键,同时也是衡量一个人做事是否高效的重要标准.l 只做适合自己的事找到合适自己的事,并积极地发挥专长,成为行业的能手,是高效能人士应当努力追求的一个目标.l 把握关键细节精细化管理时代已经到来,一个人要成为一名高效能人士,必须养成重视细节的习惯.做好小事情既是一种认真的工作态度,也是一种科学的工作精神.一个连小事都做不好的人,绝不可能成为一名高效能人士.l 不为小事困扰我们通常都能够面对生活中出现的危机,但却常常被一144、些小事搞得垂头丧气,整天心情不快,精神忧闷紧张。一名高效能人士应当及时摆脱小事困扰,积极地面对工作和生活。l 专注目标美国明尼苏达矿业制造公司(3M)的口号是:写出两个以上的目标就等于没有目标.这句话不仅适用于公司经营,对个人工作也有指导作用。l 有效沟通人与人之间的交往需要沟通,在公司,无论是员工于员工员工于上司员工与客户之间都需要沟通.良好的沟通能力是工作中不可缺小的,一个高效能人士绝不会是一个性格孤僻的人,相反他应当是一个能设身处地为别人着想充分理解对方能够与他人进行桌有成效的沟通的人。l 及时化解人际关系矛盾与人际交往是一种艺术,如果你曾为办公室人际关系的难题而苦恼,无法忍受主管的反复145、无常,看不惯主管的假公济私,那么你要尝试学习如何与不同的人相处,提高自己化解人际矛盾的能力。l 积极倾听西方有句谚语说：“上帝给我们两只耳朵，却只给了一张嘴巴。”其用意也是要我们小説多听。善于倾听，是一个高效能人士的一项最基本的素质。l 保持身体健康充沛的体力和精力是成就伟大事业的先决条件。保持身体健康，远离亚健康是每一名高效能人士必须遵守的铁律。l 杜绝坏的生活习惯习惯有好有坏。好的习惯是你的朋友，他会帮助你成功。一位哲人曾经説过：“好习惯是一个人在社交场合中所能穿着最佳服饰。”而坏习惯则是你的敌人，他只会让你难堪、丢丑、添麻烦、损坏健康或事业失败。l 释放自己的忧虑孤独和忧虑是现代人的通病146、。在纷繁复杂的现代社会，只有保持内心平静的人，才能保证身体健康和高效能的工作。l 合理应对压力身体是革命的本钱，状态是成功的基础。健康，尤其是心理健康，已成为职场人士和企业持续发展的必备保障。学会正确地应对压力就成了高效能人士必备的一项习惯。l 掌握工作与生活的平衡真正的高效能人士都不是工作狂，他们善于掌握工作与生活平衡。工作压力会给我们的工作带来种种不良的影响，形成工作狂或者完美主义等错误的工作习惯，这会大大地降低一个人的工作绩效。l 及时和同事及上下级交流工作正确处理自己与上下级各类同事的关系，及时和同事、上下级交流工作，是高效能人士的一项重要习惯。做到上下逢源，正确处理“对上沟通”，与同147、事保持良好的互动交流是我们提高工作效能的一个关键。l 注重准备工作一个善于做准备的人，是距离成功最近的人。一个缺乏准备的员工一定是一个差错不断的人，纵然有超强的能力，千载难逢的机会，也不能保证获得成功。l 守时如果你想成为一名真正的高效能人士，就必须认清时间的价值，认真计划，准时做每一件事。这是每一个人只要肯做就能做到的，也是一个人走向成功的必由之路。l 高效地搜集并消化信息当今世界是一个以大量资讯作为基础来开展工作的社会。在商业竞争中，对市场信息尤其是市场关键信息把握的及时性与准确性，对竞争的成败有着特殊的意义。一个高效能人士应当对事物保持敏感，这样才能在工作中赢得主动。l 注重完善自己的人148、际关系网人际能力在一个人的成功中扮演着重要的角色。成功学专家拿破仑.希尔曾对一些成功人士做过专门的调查。结果发现，大家认同的杰出人物，其核心能力并不是他的专业优势，相反，出色的人际策略却是他们成功的关键。l 历练说话技巧有人说：“眼睛可以容纳一个美丽的世界，而嘴巴则能描绘一个精彩的世界。”法国大作家雨果也说：“语言就是力量。”的确，精妙、高超的语言艺术魅力非凡，世界上欧美等发达国家把“舌头、金钱、电脑”并列为三大法宝，口才披公认为现代职场人士必备素质之一。一名高效能人士的好口才加上礼仪礼节，往往可以为自己的工作锦上添花，如果我们能够巧妙运用语言艺术，对协调人际关系、提高工作效能都将大有裨益。l149、 善于集思广益、博采众议一件事物往往存在着多个方面，要想全面、客观地了解一个事物，必须兼听各方面的意见，只有集思广益，博采众长，才能了解一件事情的本来面目，才能采取最佳的处理方法。因此，一名高效能人士要时常以“兼听则明，偏听则暗”的谏言提醒自己，多方地听取他人的意见，以确保自己能够做出正确的决定。l 善于授权善于授权，举重若轻才是管理者正确的工作方式：举轻若重，事必躬亲只会让自己越陷越深，把自己的时间和精力浪费于许多毫无价值的决定上面。l 制订却实可行的计划许多成功人士的成功经验告诉我们，认真的做一份计划不但不会约束我们，还可以让我们的工作做得更好。当然，同许多其他重要的事情一样，执行计划并不150、是一件简单容易的事。如果你约束自我，实现了自己制定的计划，你就一定会成为一个卓有成效的高效能人士。l 经常和成功人士在一起心理学研究表明，环境可以让一个人产生特定的思维习惯，甚至是行为习惯。环境能够改变我们的思维与行为习惯，直接影响到我们的工作效能与生活。和成功人士在一起，有助于我们在身边形成一个“成功”的氛围，在这个氛围中我们可以向身边的成功的人士学习正确的思维方法，感受他们的热情，了解并掌握他们处理问题的方法。l 有效决策一个好的决策思想，不是限期完成的，而是在反复思考、不断推敲的过程中，在相关事物或其他活动中受启发顿悟而产生和迸发出来的。一个高效的决策者的价值在于“做正确的事”，同时帮助151、各管理层的主管“把事情做正确”，把决策落实。l 遇到困难找方法一个高效能人士，是最重视找方法的人。他们相信凡事都会有方法解决，而且是总有更好的方法。l 不被琐务缠身高效能人士不会被太多的琐务缠身。其含义主要是说高效能人士要充分重视时间的价值，不浪费时间会做那些不值得去做的事情。l 及时走出失败高效能人士不会让自己永远徘徊在失败的阴影之下。相反他们总是把所有的“失败”都看作“尚未成功”在遭遇一次次失败的时候，他们会始终以一种积极的心态来面对。不论多么困难，他们都要鼓励自己再试一次。l 保持一颗平常心无伦做事还是做人，除了要善于抓住时机，懂得运用必要的技巧之外，还需要保持一颗平常人的心态。这种平常152、心，对于一名高效能人士来讲，是十分重要的。l 给人留下好的第一印象外表漂亮的人更受人欢迎，更容易获得他人的青睐，这就是“光环效应”的作用。一个人的某一品质被认为是好的，他就被一种积极的光环所笼罩，从而也被赋予其他好的品质；如果一个人的某一品质被认为是坏的，他就被一种消极的光环所笼罩，并被赋予其他不好的品质。l 拥有双赢思维对于职场人士来讲，这种双赢的本质是有感染力的。如果你在工作中是一个人心胸开阔、乐于帮助别人成功和愿意与他人分享荣誉的人的话，那么你就不愁没有朋友。如果你的周围充满了对你的成功感兴趣而又希望你成功的人，你在工作中就会充满与别人合作的热情。这对你工作绩效的提高很有帮助。l 追求绰约，超越自我追求完美不仅是一种重要的工作态度，也是一种重要的生活标准，是我们工作效能和生活质量的重要保证。一个满足于现状、不思进取的人永远也无法成为一名高效能人士。