1、*煤矿智慧矿山平台系统 技术协议贵州*煤业有限公司智慧矿山平台系统技术协议甲方：贵州*矿业有限公司乙方：北京龙德时代技术服务有限公司 2012年 *月*日甲 方： 贵州*矿业有限公司 以下简称“*煤矿”乙 方： 北京龙德时代技术服务有限公司 根据招标编号为GZ* -20*-015项目名称为贵州*矿业有限公司智慧矿山平台系统的招标文件要求，由北京龙德时代技术服务有限公司（以下简称“北京龙德时代”）负责贵州*矿业有限公司（以下简称“*煤矿”）智慧矿山平台系统(龙德时代数字矿山平台V2006)一标段系统的安装调试，并负责后期所有售后服务，全面提升矿井安全保障水平。现由乙方提供甲方智慧矿山平台系统工程2、一标段系统一套，为保障双方利益，根据设备性能和甲方需求，现签订技术协议如下：一、乙方负责为甲方提供智慧矿山平台系统工程一标段系统一套二、乙方提供的智慧矿山平台系统工程一标段系统应具备的功能 （一）智慧矿山平台系统系统应具备功能1. 信息的综合功能智慧矿山平台系统平台将需接入的各子系统信息通过标准的数据交换方式与综合监控中心进行数据存取，并将各子系统的信息进行综合处理。矿井综合信息化网络平台负责将实时、历史及综合分析后的信息提供给系统中的用户。要求网络功能完全满足煤矿的需求，具有良好的可靠性，兼容性、扩容性。2. WEB浏览功能智慧矿山平台系统平台可将各子系统显示的各类实时数据、报表等信息供授权3、用户实时浏览。3. 数据系统分级管理设定不同权限，实现安全监测信息、设备运行信息及其他安全信息的分类显示。4. 实时报警故障记录智慧矿山平台系统为用户提供各类监测系统的实时报警信息包括超限报警、开关报警、系统在线设备的故障记录。5. 完整的事件记录对所有涉及系统配置操作，对子系统实施控制的操作及一些重要的操作，系统都进行完整的记录，为系统的事故追查及重演提供重要的信息。6. 扩展功能智慧矿山平台系统平台采用统一标准的数据接口采集各监测系统的数据，保证采集数据的准确性。接口数据具有实时性与可扩展性，可满足实时数据的要求。当监测数据有增、减等变动时，应自动反映到系统中。同时，可将各监测系统的数据进4、行专业级处理后，作为上一级信息网的信息源。选用计算机和系统软件应留有备用容量和接口，可以很方便地进行扩展,以满足将来全矿井的需要。7. 系统安全性系统抗干扰能力强、容错性好，具有优良的安全验证体系，支持系统的安全性恢复，支持数据备份，保证系统安全可靠。网页的访问必须通过口令，没有授权的用户不能查看网页。通过对系统安装防病毒软件，具有网络冗余、备份数据机制，最大可能的实现网络及数据的安全性。8. 故障报警分析统计系统自动统计出昨日、当日、当前的报警故障个数，并可点击查看相应详细信息，可以按子系统、类别、等级、日期段等条件查询和统计历史报警或故障信息。9. 综合查询系统可以查询任何系统中设备的开停5、情况，如开的时间、次数等，可查看累计量信息及统计图表，还可查看整个系统的网络故障信息，方便用户管理。10. 系统总图全矿井自动化系统总图中可以快捷查看某设备的开停统计、故障统计，设备固有参数等信息的查询。11. 历史曲线系统选择日期查看某测点历史数据的曲线，在曲线的坐标值上可以自定义刻度。12. 故障报警分析当系统出现故障和报警的时候会自动弹出窗口或弹出报警条，根据用户自定义的等级严重性排序，并提供声光报警。依据其影响程度进行分类。类别包括：影响安全、影响生产、普通报警或故障。13. 系统扩容系统预留足够扩展空间，可对系统进行扩容。（二）各子系统的集成、接入1. 各系统接入方式各子系统设备以通6、讯方式与矿井综合自动化监控网络相连，通过控制器（下位机）或上位机采用国际标准工业以太网通讯接口与调度中心交换机相连，这样能保证系统通讯的快速性；对能在控制器（下位机）直接接入的子系统，一律采用控制器（下位机）直接接入的方式，可以方便地实现子系统的监视和控制，并保证系统的可靠性和实时性；对于总线接入的子系统，控制器（下位机）采用RS232RS485的接口通讯，可通过串口转换设备将其转化成以太网的接口，接口转换装置采用处理时间短，技术先进合理，满足快速指挥调度要求的产品，画面监测显示与现场实际之间响应时间将不超过1秒。过程控制网络与操作执行层（设备层）网络间的集成主要是实现网络间信息交换与信息共享7、。在煤矿行业应用中，目前主流硬件设备配置的PLC产品为西门子、ABB和AB等。根据目前设备、技术的情况和未来技术发展的方向，信息的集成主要有三种方式：1.1 与子系统控制器（下位机）联接对于采用PLC控制的子系统，管控服务器通过以太环网与PLC的以太网接口相连，而该PLC的OPC Server安装在管控服务器中与自动化平台中的管控服务器进行信息交互。该联接方式须具备两个条件：一是该PLC具有以太网通讯模块或可插入以太通讯模块，其次是子系统的控制逻辑在PLC中，而不是在其上位机中，并且配套子系统厂家提供PLC的OPC Server软件。1.2 与子系统监控主机（上位机）联接对于煤矿专用性较强的子8、系统（如安全监控、人员定位、放炮监控及瓦斯抽放系统等）管控服务器通过以太环网及OPC/DDE/FTP接口协议与该类型的子系统监控主机（上位机）相联。传输该联接方式须具备两个条件：一是该上位机具有以太网通讯模块。其次配套厂家提供的统一格式的0PC/DDE等方式通讯的设备类型配置表。1.3 与基于PC的嵌入式子系统联接基于PC的嵌入式子系统以其系统结构简单、价格便宜，但功能强大而受到工控业内人士青睐，该类型的系统近年来在煤矿也得到迅速的发展。因其核心就是安装嵌入系统的计算机，管控服务器通过以太环网及OPC/DDE/FTP接口协议与该类型的嵌入PC相联。传输该联接方式须具备两个条件：一是该嵌入式控制9、器具有以太网通讯接口，或控制器采用RS232RS485的接口通讯，可通过串口转换设备将其转化成以太网的接口。其次配套厂家提供的统一格式（集成商提供格式）的0PC/DDE/MODBUS等方式通讯的设备类型配置表。按本项目规定，系统集成商负责各子系统设备的接口设计，届时需同业主有关技术部门、各子系统设备供应商，协商解决系统网络通信所有技术问题，并将有关接口技术内容落实到各合同技术附件中，确保网络连接技术规格统一、维护方便、安全稳定、满足实时控制的响应指标要求。1.4 通信接口说明l 鉴于目前控制环网接入层交换机端口数量所限，在实际工程设计中可能需要部分PLC汇聚层交换机（或智能型接口PLC）。各子10、系统设备配置的PLC产品若为西门子、ROCKWELL、GE及施耐德等世界著名品牌PLC/DCS控制器，均可方便接入自动化控制系统集成系统。也可通过本地监控系统采用OPC方式将信息接入自动化控制系统，在本地监控系统配置OPC 服务端软件。l 各子系统供应商应提供相应各子系统的硬件网络通讯模块，以方便通讯接入。2. 各子系统接入方案2.1 煤矿安全监控系统接入2.1.1 系统基本状况煤矿安全监控系统是徐州信智科技有限公司生产的KJ335N型煤矿安全监控系统，该子系统接入综合自动化系统方式灵活，直接从监控主机接入或各监控分站就近接入环网交换机，服务器直接采集数据。煤矿安全监控系统由地面中心站，现场分11、站、安全生产参数传感器、断电仪、报警器以及信息传输介质、网络通讯接口等组成。主要检测的参数有瓦斯浓度、风速、负压、温度、水温、一氧化碳浓度、风门开关状态、局扇开关状态、煤仓煤位、井下水仓水位等。乙方需要将此系统接入智慧矿山平台系统，并实现远程监视功能。2.1.2 系统接入方式煤矿安全监控系统配置有上位机，可以通过在该上位机上的以太网通讯卡，与附近的交换机进行物理上的网络连接。软件接入方式上该系统支持OPC协议，可直接以OPC方式进行通讯。2.1.3 智慧矿山平台系统实现功能智慧矿山平台系统接收矿井环境安全参数，如瓦斯（CH4）、一氧化碳、温度、风速等参数，这些参数对井下人员和设备的安全非常重要12、，这些参数可作为报警联动系统的报警源，当这些参数达到用户预先设定的报警范围时，智慧矿山平台系统将以声光的形式提醒监控人员，并执行联动操作。智慧矿山平台系统通过工业以太网与煤矿安全监控系统连接，安全监控子系统能够实时、准确、稳定地同综合自动化控制集成软件平台进行数据交换，可实现以下监测功能： 子系统采集的所有传感器动态参数需实时在综合自动化显示界面上动态显示，显示界面与子系统应相似。 报警类型满足矿井安全生产管理的需要，并记录。 重要传感器动态参数应按合理的时间密度记录，并生成统计图。 记录报警日志和数据库日志。2.1.4 KJ335N煤矿安全监控系统实现功能：A. 系统全面执行煤矿安全规程。B13、. 系统全面执行AQ1029-2007系统仪器使用规范。C. 系统必须满足AQ6201-2006煤矿安全监控系统通用技术要求。D. 监控软件选用先进成熟的高级编程软件为平台进行开发，操作简单、功能强大、界面美观，具有语音报警功能。E. 系统可监测瓦斯、风速、负压、一氧化碳、烟雾、温度、风门开关等环境参数，也可监测煤仓煤位、水仓水位、压风机风压、箕斗计数、各种机电设备开停等生产参数和电压、电流、功率、电度等电量参数。F. 分站在接传感器时不区分开关量、模拟量；分站在配接各种传感器时能适应频率、电压、电流等多种信号制，使用方便灵活，以充分提高分站端口的利用率。G. 系统同时具有自动、手动断电,可实14、现本地、异地、区域断电。H. 系统可以实现一对多、多对一及多对多的断电控制方式。I. 安全监控设备具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。J. 分站能实现风电瓦斯闭锁及断电仪的所有功能；风电瓦斯闭锁及断电仪可脱离系统独立运行，甲烷超限断电及甲烷风电闭锁的控制执行时间不大于2s。K. 系统主机须具有双机备份功能，并具有手动切换功能，当工作主机发生故障时，备份主机应在5min内投入工作。L. 系统应具有备用电源。当电网停电后，系统应能对甲烷、风速、负压、一氧15、化碳、局部通风机开停、风筒状态等主要监控量继续监控、继续监控时间应不小于2小时。M. 系统分站应具有初始化参数掉电保护功能，以防分站停电后，初始化参数丢失。N. 系统应具有网络通信功能，以便于矿领导及上级主管部门对监控信息的利用（即监控系统联网上传数据）。O. 系统调出整幅实时数据画面的响应时间不大于5秒。P. 实时性：监控软件的检测、数据计算、判断、处理、传输、控制等功能应具有实时性，能周期地循环运行，而不中断。Q. 生成功能：监控软件应具有在不间断正常监控功能的条件下由用户随时生成、修改各种参数及表格的功能。R. 系统预留足够扩展空间，可对系统进行扩容，并能接入工业以太环网。2.1.5 乙16、方提供的智慧矿山平台系统接入安全监控系统应具备如下功能： 软件功能必须满足最新防爆标准、监控标准及煤矿安全规程的要求！功能类别子功能名称备注数据采集与存储通 讯发送/接收控制（支持RJ45或RS232）数据存储数据处理与存储(支持SqlServer数据库)热 备通过存储转换可以将原始数据存储到不同的远程计算机上用户管理登 陆用户选择用户名称，输入相关口令，才能使用相关菜单权限管理系统管理员将菜单功能分配每个操作者，对操作者的添加和删除等注 销取消每个菜单的操作和使用页面设置模拟图生成配置动态图相关参数：模拟量数据显示 柱状图、设备的开停状态用GIF动画和直线动画表示、分站的工作状态（故障和正常17、），设备开停的累计时间和次数，瓦斯抽放数据（混合流量、标准流量、纯流量）显示，同时具有子图连接功能背景图生成动态图背景图制作和修改工具自由报表生成各种报表模式（日报表、三班报表）的配置，报表中显示的相关数据：最大值 、最大值时间、报警累计次数、报警累计时间、断电累计次数、断电累计时间、馈电异常累计次数、馈电异常累计时间分类查询模拟量报警记录查询显示将查询时间区间内的报警的全部模拟量报警开始时刻和结束时刻、累计报警次数、累计报警时间、报警期间的最大值及时刻和每次报警期间内最大值及时刻、报警所采取的措施模拟量断电记录查询显示将查询区间内模拟量的断电用列表显示，显示内容：累计断电次数、累计断电时间、18、断电期间的最大值 、每次断电开始和结束时间、最大值、馈电状态、所采取的措施和时间模拟量馈电异常记录查询显示将查询期间内的模拟量断电命令和馈电状态不符信息用列表显示，显示内容：累计馈电时间、累计馈电次数、每次馈电异常起止时刻、过程时间、措施和时间模拟量统计值查询显示将查询时间内模拟量的平均值、最大值用列表显示，显示内容：地点、设备名称、报警浓度、断电浓度、复电浓度、查询期间最大值及时间、平均值、每次统计的单位时间内的最大值及时间、平均值开关量报警记录查询显示将查询时间内的开关量的累计报警时间、累计报警次数、每次报警的开始和结束时间、过程时间、措施及时间分类查询开关量断电记录查询显示将查询时间内的19、开关量的累计断电时间、累计断电次数、每次断电的开始和结束时间、过程时间、措施及时间开关量馈电异常查询显示将查询时间内的开关量的累计馈电时间、累计馈电次数、每次馈电的开始和结束时间、过程时间、措施及时间状态变动记录查询将查询时间内的开关量设备的开累计时间、停累计时间、报警累计时间、断电累计时间、故障累计时间、动作次数、每次变动的时间、状态等用列表显示开 关 量信息统计将某个开关量设备的三班的开时间、停时间、未知时间、开次数、停次数、未知次数显示历史开关量数据显示将某一天开关量变动信息显示，显示内容：变动开始时间和结束时间、持续时间、变动的状态分类查询三 分 钟数据显示将模拟量一天的统计值数据（最20、大值、最小值、平均值）每隔三分钟显示出来每分钟显示将模拟量一天的统计值数据（最大值、平均值）每分钟显示出来数据点范围分析将所选择的时间区间内的模拟量设备的数据值在所输入的范围的个数进行统计按照站号和测点号查看历史数据输入站号和测点号将某一天的统计值数据显示（最大值、平均值、最小值）图形与曲线显示模 拟 量历史曲线显示将某段时间内的模拟量统计值（最大值、最小值、平均值）和监测值随时间变化的状况用带坐标和门限值的曲线直观显示出来，并具有放大和缩小的功能，同时用平行于横轴的黄色虚线标出报警浓度、平行于横轴红色虚线标出断电浓度、平行于横轴兰色虚线标出复电浓度模拟量开关量曲 线 显 示将某个时间区间的模21、拟量的统计值（最大值、平均值、最小值）和开关量的变动情况在同一时间坐标上显示，同时随着游标的移动将标出对应点的时刻、最大值、最小值、平均值、开关量的状态、报警、断电、馈电异常、措施及时间开 关 量状 态 图将开关量状态随时间变化的状态用直线显示，同时在屏幕的上方标明传感器的地点、设备名、其止时间、报警及断电状态、馈电状态、措施及时间，游标所移之处将相关信息显示开 关 量柱 状 图将开关量单位时间内的开机效率用直方图直观显示，坐标竖轴为开机效率、横轴为时间，屏幕的上方标明传感器地点、设备，同时游标所到之处将标出对应区间的开机效率、开机时间、开停次数、报警、断电、馈电状态、措施及时间开 关 量动态22、显示将选取的开关量设备（最多只能选择四个安装位置）的状态随着时间的变化用不同的颜色显示（开 用绿色表示 停用红色表示 故障用灰色表示 未知用兰色表示）KJ335N报表系统自由报表运行选择自由报表的配置文件，显示相关信息,可以像Excel那样编辑通用报表系统通用报表的配置和运行，将模拟量三班数据（最大值、平均值）显示，同时具有定时打印功能相关报表模 拟 量报警报表将一天或三班的报警的全部模拟量报警开始时刻和结束时刻、累计报警次数、累计报警时间、报警期间的最大值及时刻和每次报警期间内最大值及时刻、报警所采取的措施，同时具有措施补写功能模 拟 量断电报表将一天或三班的模拟量的断电用列表显示，显示内容23、：累计断电次数、累计断电时间、断电期间的最大值 、每次断电开始和结束时间、最大值、馈电状态、所采取的措施和时间，同时具有措施补写功能模 拟 量馈电异常报表将一天或三班的模拟量断电命令和馈电状态不符信息用列表显示，显示内容：累计馈电时间、累计馈电次数、每次馈电异常起止时刻、过程时间、措施和时间，同时具有措施的补写功能开 关 量报警报表将一天或三班的开关量的累计报警时间、累计报警次数、每次报警的开始和结束时间、过程时间、措施及时间，同时具有措施补写功能开 关 量断电报表将一天或三班的开关量的累计断电时间、累计断电次数、每次断电的开始和结束时间、过程时间、措施及时间，同时具有措施补写功能开 关 量馈24、电异常报表将一天或三班的开关量的累计馈电时间、累计馈电次数、每次馈电的开始和结束时间、过程时间、措施及时间，同时具有措施补写功能开 关 量状态变动报表将一天或三班的开关量设备的开累计时间、停累计时间、报警累计时间、断电累计时间、故障累计时间、动作次数、每次变动的时间、状态等用列表显示，同时具有措施补写功能监控设备故障报表将一天或三班的故障设备（分站和传感器）的故障累计时间、故障累计次数、每次故障开始和结束时间、每次故障所采取措施，同时具有措施补写功能手动断电手动开出对某个分站开出口进行控制（断电或复电）参数设置监控站及端口生成配置分站的安装位置，类型，地址及运行状态。并且配置该分站的端口信息。25、端口信息包括传感器类型，安装位置；当为模拟量时，可配置是否断电，断电有本地断电和异地断电；当为开关量时，可配置是否断电和开关量报警。监控站名称生成配置各个分站和传感器的安装位置设备特性定义配置各种传感器的相关参数（量程上下限、频率上下限、上下限报警、报警上限、报警下限）系统参数配置使用该系统的用户信息，分站的参数，硬件与计算机传输的端口，以及热备的配置报警设置对报警、故障、断线、馈电异常语音报警进行配置措施管理措施内容的维护（增加、删除、修改）实时数据显 示系统数据显示实时查看分站的运行状态，传感器的运行状态以及实时监测值数据和分站的开出口状态模 拟 量调用显示实时显示模拟量设备的实时监测值以26、及最近一次最大值、平均值、最小值、报警时刻、报警解除时刻、断电时刻、复电时刻开关量调用显示实时显示开关量设备的状态及变动时刻、命令、馈电状态及时刻归类显示实时显示某个设备的当前值、单位、频率、站号、端口实时报警显示实时显示传感器超过报警上限值和开关设备停报警实时故障显示实时显示分站故障信息和传感器断线信息,同时填写所采取的措施实时信息显示实时显示传感器超限信息，分站故障信息，传感器断线信息所有测点数据显示实时显示所有的传感器数据及单位实时开出口状态实时显示所有的开出口的状态模拟图显示在图上实时显示各个传感器的数据及设备开停状况、累计时间、累计次数、分站状态、瓦斯抽放数据（标准流量、纯流量、混合27、流量）模 拟 量柱状图态显示将模拟量设备的数据变化情况用柱状图形式表示、同时具有放大和缩小的功能报警断电馈电异常显示实时显示模拟量的超限报警、断电信息、以及馈电异常信息、开关量的断电信息、馈电异常信息、开关量状态信息及填写相关措施用户自定义显示用户根据自己需要、配置某个设备和安装位置并将数据实时显示、同时具有分页显示、分站故障和传感器断线信息提示配置信息显示显示用户配置的分站和传感器的信息设备特性显示显示用户配置的各类传感器信息动态图形动态图形生成可以编辑图形，生成动画，可以在Web页上发布动态图形显示显示动态图形生成的动画系统系统帮助及 其 它数据库备份与恢复可以自动修复数据库错误并可以按需28、备份数据库系统数据库设置用于远程数据的存储及多种数据库的切换日志系统系统运行状态、用户对敏感数据的操作，有日志记录帮助系统逐步完善智能帮助系统扩展支持Web版能够与KJ335N联网系统通用系统设计时，充分考虑联网系统的需求，web版经少量地改动，可以作为KJ335N联网系统使用2.2 人员管理系统接入2.2.1 系统基本状况人员管理系统是北京龙德时代科技发展有限公司生产的KJ225矿用人员管理系统，该子系统接入综合自动化系统方式灵活，直接从监控主机接入或各监控分站就近接入环网交换机，服务器直接采集数据。该系统由中心站主机、打印机、电源避雷器、LED入井显示大屏、LED控制电脑、井口检卡器、人员29、管理分站、读卡器、人员定位标识卡，该系统可实现人员的准确考勤和定位。系统集成商需要将此系统接入综合自动化系统，并实现远程监视功能。2.2.2 综合自动化系统接入方式KJ225矿用人员管理系统配置有上位机，可以通过在该上位机上的以太网通讯卡，与附近的交换机进行物理上的网络连接。软件接入方式上该系统支持OPC协议，可直接以OPC方式进行通讯。2.2.3 综合自动化系统实现功能l 子系统采集的所有人员入井时间、升井时间信息需实时在综合自动化显示界面上动态显示，显示界面与子系统应相似。l 子系统可以提供画面用不同标识、模拟图形或颜色、数据，动态、实时显示井下各类人员状况和分布情况，并能动态显示井下人员30、的当班活动模拟轨迹；能实现地面调度指挥中心与井下管理人员、特殊作业人员信息互动。l 在发生事故和出现紧急状况时，系统能够快速查询井下灾前各时段全部人员位置和状态，准确掌握被困人员位置，为抢险指挥部输出人员搜救路线图和系统平面示意图。2.2.4 KJ225矿用人员管理系统实现功能A. 考勤功能能够准确统计矿工入井、升井时间，并可按班次、按部门、按人员生成日考勤、月考勤统计报表。能够按人员统计某段时间的下井次数、下井总时间、平均每次下井时间。B. 定位功能能够对井下矿工的分布情况分重点、禁止、普通区域实时监测。能够实时监测全矿井井下矿工总数，能够实时监测采煤工作面矿工总数，能够实时监测掘进工作面矿31、工总数，以及井下其他区域矿工总数。实时监测、查询指定员工的位置。C. 安全管理功能干部跟班下井管理系统能对干部下井情况进行统计、监督，领导在办公室通过电脑就可以看到哪些干部在井下；哪些干部已升井；哪些干部该下井未下井；哪些干部未到规定区域等。区域超员报警对某个区域的人员数量进行限制，如果超员则报警。矿工进入禁入区告警对某些特殊区域进行禁区设置，可以有效管理非相关人员进入；当有人员非法进入时，监控软件将立刻报警并显示进入禁区的人员身份。工作超时、欠时告警当矿工在井下超出规定时间或没有达到规定工作时间，系统将告警并记录。标识卡好坏识别功能在使用过程中，为了判断它的好坏，我们在系统中提供了标识卡的识32、别装置，它可以判断标识卡的好坏，输入的正确性，将输入讯息直接在显示屏上，并有声音提示。D. 系统管理功能系统的管理软件能够实现分配多个不同权限的用户，方便各个用户在网络终端上同时运行软件，查询井下实时情况，并可对软件进行分级别的修改；井下实时数据也可以上传到WEB服务器上，用户可以通过互联网，以网页的形式实时查看井下人员分布情况。E. 软件管理功能系统具有携卡人员下井总数及人员、出/入井时刻、下井工作时间等显示、打印、查询等功能，并具有超时人员总数及人员、超员人员总数及人员报警、显示、打印、查询等功能。系统具有携卡人员出/入重点区域总数及人员、出/入重点区域时刻、工作时间等显示、打印、查询等功33、能，并具有超时人员总数及人员、超员人员总数及人员报警、显示、打印查询等功能。系统具有携卡人员出/入限制区域总数及人员、出/入限制区域时刻、滞留时间等显示、打印、查询、报警等功能。系统具有特种作业人员等下井、进入重点区域总数及人员、出/入时刻、工作时间现实、打印、查询等功能，具有工作异常人员总数及人员、出/入时刻及工作时间等显示、打印、查询、报警等功能。系统具有携卡人员下井活动线路现实、打印、查询、异常报警等功能。系统具有携卡人员卡号、姓名、职务或工种、所在区队班组、主要工作地点、每月下井次数、下井时间、每天下井情况等显示、打印、查询等功能。系统具有按部门、地域、时间、分站、人员等分类查询、显示34、打印等功能。F. 存储和查询功能系统具有存储功能，存储内容包括：a）出/入井时刻；b）出/入重点区域时刻；c）出/入限制区域时刻；d）出/入分站识别区域时刻；e）出/入巷道分支时刻及方向；f）超员总数、起止时刻及人员；g）超时人员总数、起止时刻及人员；h）工作异常人员总数、起止时刻及人员；i）卡号、姓名、身份证号、年龄、职务或工种、所在区队班组、主要工作地点等。系统具有查询功能。查询类别如下：a）按人员查询；b）按时间查询；c）按地域查询；d）按分站查询；e）按超时报警查询；f）按超员报警查询；g）按限制区域报警查询；h）按工作异常报警查询；i）按人员分类查询；j）按部门查询；k）按工种查询35、等。G. 系统具有防止修改实时数据和历史数据等存储内容（参数设置及页面编辑除外）功能。H. 系统具有数据备份功能。分站具有数据存储功能。当系统通信中断时，分站存储识别卡卡号和时刻；系统通信正常时，上传至中心站。I. 显示功能系统具有模拟动画显示功能。显示内容包括巷道布置模拟图、人员位置及姓名、超时报警、超员报警、进入限制区域报警、特种作业人员工作异常报警等。具有漫游、总图加局部放大、分页显示等方式。J. 可以查询指定人员（或多人）的运动轨迹K. 系统具有列表显示功能显示内容包括：井下人员总数及人员、重点区域人员总数及人员、超时报警人员总数及人员，超员报警总数及人员，限制区域报警人员总数及人员、36、特种作业人员工作异常报警总数及人员等。L. 打印功能系统具有汉字报表、初始化参数召唤打印功能。打印内容包括：下井人员总数及人员、重点区域人员总数及人员、超时报警人员总数及人员，超员报警人员总数及人员，限制区域报警人员总数及人员、特种作业人员工作异常报警总数及人员、领导干部每月下井总数及时间统计等。M. 自诊断功能系统具有自诊断功能。当系统中接收器、分站、传输接口等设备发生故障时，报警并记录故障时间和故障设备，以供查询及打印。N. 备用电源系统具有备用电源，备用电源的工作时间不小于2小时。O. 其他功能系统具有软件自监视功能。系统具有软件容错功能。系统具有实时多任务功能，对参数传输、处理、存储和37、显示等能周期的循环运行而不中断。图形显示跟踪功能可以在矿井巷道图上明确标示出当前井下的人员、设备分布情况，并可通过点击人员、信息查看当日运动轨迹；可以显示某一历史时刻的人员信息；网络化与信息共享通过网络化可实现矿井目标定位安全管理信息的充分共享，为矿井各部门及上级各层领导及时提供实时监测信息与历史信息，为他们监督指挥决策提供重要依据，并可以给不同的人设置不同的权限，使之能分级分类查询。同时可以和矿、贵州公司、集团本部网连接。P. 系统符合AQ6210-2007煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件标准。Q. 系统符合AQ1048-2007煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范标准。2.3 智能放38、炮监控系统的接入2.3.1 系统基本状况智能放炮监控系统是北京龙德时代科技发展有限公司生产的KJ387矿用智能放炮监控系统，该子系统接入综合自动化系统方式灵活，直接从监控主机接入或各监控分站就近接入环网交换机，服务器直接采集数据。该系统与KJ225人员管理系统共用中心站主机、打印机、电源避雷器、LED入井显示大屏、LED控制电脑、井口检卡器、人员管理分站、读卡器、人员定位标识卡，外加安全距离标识器、本安型发爆器、语音警示仪、本安电源箱等组成，该系统可以避免人为因素造成的放炮事故，实现井下爆破作业的本质安全。系统集成商需要将此系统接入综合自动化系统，并实现远程监控功能。2.3.2 综合自动化系统39、接入方式KJ387矿用人员管理系统配置有上位机，可以通过在该上位机上的以太网通讯卡，与附近的交换机进行物理上的网络连接。软件接入方式上该系统支持OPC协议，可直接以OPC方式进行通讯。2.3.3 综合自动化系统实现功能l 子系统采集的所有爆破区域人员信息需实时在综合自动化显示界面上动态显示，显示界面与子系统应相似。l 子系统可以提供正在井下爆破作业的地点、所使用的发爆器编号、爆破作业的职责连锁人员的姓名、职务，进行操作的时间，爆破作业的各种安全参数，以表格的形式标示出来，井下爆破作业全过程的每一步参数。l 井下爆破作业实行炮前汇报制度，当井下爆破各项准备工作就绪，班组长向调度中心请示放炮，调度40、中心通过监控平台再次确认安全参数无误符合爆破条件，对发爆器进行放行。l 子系统自动生成放炮班报表、日报表；2.3.4 KJ387智能放炮监控系统实现功能A. 放炮安全距离不够，就不能放炮。通过矿用放炮监控终端机和矿用本安型发爆距离标识器综合作用实现的，使用时按照煤矿安全规程设定好安全距离的，在放炮安全位置处设定一台矿用本安型发爆距离标识器，矿用放炮监控终端机只有收到设定的距离标识器发出的信号时，才能启动进入工作状态，否则，不工作。B. 不进行三人连锁，就不能放炮。确保放炮时，责任人必须到现场完成自己的职责。可以通过虹膜识技术和人员连锁卡射频技术实现（本项目目前使用人员连锁卡技术实现），如三人联41、锁中其中一人或者几人离开放炮监控周边一定距离，系统将自动闭锁，不能放炮。采用虹膜技术能够准备无误的采集传输人员信息，设备工作时，依次识别班组长、安全员、放炮员的虹膜信息，当发现你不是对应类别人员、或者不是设定人员时，拒绝下一步操作，从而实现闭锁目的。C. 有人在危险区域，就不能放炮。通过放炮监控卡、放炮监控终端机、放炮监控器的组合，来控制进出放炮区域的人员；采用三人联锁制度，如果连锁人员离开放炮监控周边一定距离，系统将自动闭锁，不能放炮。D. 网络电阻超限可能有瞎炮，就不能放炮。坚决杜绝因接线不牢、不标准而引起的落炮，从而有效的杜绝瞎炮、哑炮。通过母线电阻测量和网络电阻测量，在测量值或者数据状42、态超标时，自动对放炮监控终端机的充电系统进行闭锁。E. 瓦斯超限，就不能放炮。根据无线瓦斯便携式传感器和矿已经安装的安全监控系统一起监控瓦斯（本项目采用矿方安全监控系统来监测瓦斯，矿方需要在放炮区域装备瓦斯探头，智能放炮监测系统地面读取此地点瓦斯数据），瓦斯超限时，系统就闭锁，瓦斯监控系统的瓦斯数据由地面主机获得。F. 煤尘超限，不能放炮。本项目中直接读取矿粉尘监控系统提供的煤尘数据，超标时，终止作业。如果矿方不能提供粉尘数据或者此项功能暂不需要，此功能暂停用，不影响其他运行。G. 喷雾设施没有打开，就不能放炮。本项目直接读取矿喷雾开关数据，智能放炮监控系统启动，则喷雾开关打开进行喷雾，喷雾时43、间可设置；H. 风量不足，就不能放炮。通过接收矿方指定的风量传感器数据，风量不足，就不能放炮。I. 没有停电，就不能放炮。通过接收矿方指定的供电继电器的是否供电的信号，没有停电时，就闭锁。J. 警戒人员没有到位，就不能放炮。通过接收安装的放炮监视器来接收警戒人员是否到位，如果没有到位，则智能放炮终端自动闭锁不能充电；K. 监控功能地面指挥中心对井下放炮过程进行全面实时监控。并且可以实现指挥中心部发布放炮命令，就不能放炮。系统可以设定为，所有安全条件都具备后，放炮作业也必须经过指挥部下达命令的控制程序，否则不能充电起爆。 L. 监控参数的可设置性系统可以监控的安全因素为10种以上，可根据需要增加44、或者减少监控因素。M. 语音警示功能N. 进入放炮程序时，每个环节都由语音警示仪发出命令，以警示周边人员此区域正在进行放炮。2.4 主风机在线监测子系统接入2.4.1 系统概况主风机在线监测系统是北京龙德时代科技发展有限公司生产的KJ387矿用主扇风机监控系统，该子系统接入综合自动化系统方式灵活，直接从监控主机接入或各监控分站就近接入环网交换机，服务器直接采集数据。该系统由控制柜、温度模块、采集模块、风量传感器、负压传感器、压差变送器、电量变送器、振动变送器、上位机、组态软件组成，该系统可以在生产过程中随时掌握通风设备的运行状态，提高了通风设备的自动化管理水平，有力地保证了通风机设备的经济、可45、靠运行，为设备的管理和维修提供了可靠的科学依据。系统集成商需要将此系统接入综合自动化系统，并实现远程监测功能。2.4.2 综合自动化系统接入方式系统以西门子S7-300可编程控制器为控制核心，能够提供PROFIBUS 现场总线实现通讯，我们通过上位机使用组态软件，可实现就地控制、集中控制和网络控制多种运行模式控制两台主扇风机经济、安全、稳定、可靠地运行，为煤矿的安全生产提供保障。KJ387矿用主扇风机监控系统配置有上位机，可以通过在该上位机上的以太网通讯卡，与附近的交换机进行物理上的网络连接。软件接入方式上该系统支持OPC协议，可直接以OPC方式进行通讯。2.4.3 综合自动化系统实现功能l 46、子系统测控功能齐全，画面、报表丰富多彩，方便现场操作人，显示界面与子系统应相似。l 子系统可以实时在线测量与处理的风机运行参数包括风机入口静压、风速、流量，电机的轴承温度、定子绕组温度、电机功率、风机效率等，根据需要还可以扩充监测风机的环境参数、电机振动烈度等性能参数。2.4.4 KJ387矿用主扇风机监控系统A. 实时监测通风系统入口静压、全压、风量、风速、出口风速，风量。 B. 实时监测通风机性能参数：流量、负压、效率。 C. 实时监测风机配用电机的电气参数：电流、电压、功率、功率因数。 D. 当出现异常现象时（温度不正常，轴承损坏，电流、电压不正常，负压、风量超过正常范围，振动超限、单机47、运行等）能发出报警及显示。E. 实时监测电机前后轴承温度并在超限时报警。 F. 实时监测电机定子温度并在超限时报警。 G. 实时监测电机振动。 H. 数据实时显示、存储、查询、打印，报表自动生成、存储、查询、打印。 I. 监控两台风机，自动切换风机运行参数。J. 中文语音报警K. 风机运行动画显示，直观易懂，操作简单L. 风速传感器冗余设计，一主一备，保证设备可靠运行。M. 故障记录功能，最长可记录999天内发生故障。2.5 瓦斯抽放泵站监控系统子系统接入2.5.1 系统概况瓦斯抽放泵站监控子系统是北京龙德时代科技发展有限公司生产的KJ387矿用瓦斯抽放管路监测子系统，该子系统接入综合自动化系48、统方式灵活，直接从监控主机接入或各监控分站就近接入环网交换机，服务器直接采集数据。该系统由甲烷传感器、流量传感器、温度传感器和压力传感器、通讯接口、分站、PLC可编程控制器、上位机组态软件组成，该系统通过工业计算机的决策控制，对设备的运行状态、运行过程进行自动检测、自动控制，使设备达到最佳工作状态，从而达到有效地节约能源、降低劳动强度、降低运行成本和延长设备使用寿命等目的。此控制系统实现井下危险环境的无人看守，保证系统值守人员的安全。系统集成商需要将此系统接入综合自动化系统，并实现远程监测功能。2.5.2 综合自动化系统接入方式系统以西门子S7-300可编程控制器为控制核心，能够提供PROFI49、BUS 现场总线实现通讯，我们通过上位机使用组态软件，可实现就地控制、集中控制和网络控制多种运行模式控制两台主扇风机经济、安全、稳定、可靠地运行，为煤矿的安全生产提供保障。KJ387瓦斯抽放泵站监控配置有上位机，可以通过在该上位机上的以太网通讯卡，与附近的交换机进行物理上的网络连接。软件接入方式上该系统支持OPC协议，可直接以OPC方式进行通讯。2.5.3 综合自动化系统实现功能l 子系统测控功能齐全，画面、报表丰富多彩，方便现场操作人，显示界面与子系统应相似。l 整个系统由地面监控中心站集中、连续地对地面和井下瓦斯抽放泵的运行状态进行实时监控、分析处理、动态显示、控制和打印、网上共享等；l 50、PLC可编程控制箱完成对瓦斯抽放管道中的阀、抽放泵参数、指示按钮的集中控制，并对采集到的阀的信息进行分析预处理，故障可发出声光报警和就地控制信号，同时与地面进行数据通讯；l 井下分站完成对抽放系统中的传感器实时采集、分析，进行数据的上传下达；显示器完成数据的就地实时显示，它可单独显示，也可集中显示。2.5.4 瓦斯抽放泵站监控系统实现功能A. 系统应具有模拟量采集、显示及报警功能l 抽采（放）管路中甲烷浓度、流量、压力、温度等管道参数；l 地面瓦斯抽采（放）泵站室内甲烷浓度、井下临时抽采（放）瓦斯泵站下风侧栅栏外甲烷浓度等环境参数；l 电机温度、抽采（放）泵真空度、抽采（放）泵轴温等设备参数；51、l 水量、水压、冷却水池水温、水位等供水参数；l 电流、电压、功率因素等供电参数；l 供气管道正压、温度、甲烷浓度、流量、供气阀开度等供气参数；l 罐高、罐压、罐内甲烷浓度、密封水位、密封水温等储气罐参数。B. 系统应具有瓦斯抽采（放）泵状态、闸阀状态等开关量采集、显示及报警功能。C. 系统应具有瓦斯抽采（放）泵、闸阀等控制功能。D. 系统具有自动、手动、就地、远程和异地调节功能。E. 系统应具有以地名和名称为索引的存储和查询功能。l 甲烷浓度、流量、压力、温度等模拟量实时监测值；l 模拟量统计值（最大值、平均值、最小值）；l 瓦斯抽采（放）泵开/停等开关量变化时刻及状态；l 瓦斯抽采（放）量52、等累计量；l 设备故障/恢复正常工作时刻及状态等。F. 显示功能l 系统应具有列表显示功能，其中：模拟量显示内容应包括：地点、名称、单位、报警上（下）限、控制上（下）限、监测值、最大值、最小值、平均值，传感器工作状态、报警及解除报警状态及时刻。开关量显示内容应包括：地点、名称、瓦斯抽采（放）泵开/停时刻、状态、工作时间、开/停次数，传感器工作状态、报警及解除报警状态及时刻。累计量显示内容应包括：地点、名称、单位、累计量值、时间等。l 系统应具有模拟量实时曲线和历史曲线显示功能。在同一坐标上用不同颜色显示最大值、平均值、最小值等曲线。l 系统应具有开关量状态图及柱状图显示功能。显示内容应包括：地53、点、名称、最后一次开/停时刻和状态、工作时间、开机率、开/停次数、传感器状态等，并设时间标尺。l 系统应具有模拟图显示功能。显示内容应包括:瓦斯抽采(放)系统图，瓦斯抽采（放）泵开/停状态、闸阀门/闭状态、管路中甲烷浓度、流量、压力、温度，环境中甲烷浓度等。l 系统应具有系统设备布置图显示功能。显示内容应包括：传感器、执行器、分站、电源箱、控制器、传输接口和电缆等设备的设备名称、相对位置和运行状态等。G. 打印功能系统应具有报表、曲线、柱状图、状态图、模拟图、初始化参数及召唤打印功能（定时打印功能可选）。报表应包括：模拟量日（班）报表、模拟量报警日（班）报表、开关量报警日（班）报表、开关量状态54、变动日（班）报表、监控设备故障日（班）报表、模拟量统计值历史记录查询报表等。H. 人机对话功能系统应具有人机对话功能，以便于系统生成、参数修改、功能调用、控制命令输入等。并具有操作权限管理功能。I. 自诊断功能系统应具有自诊断功能。当系统中传感器、分站、传输接口等设备发生故障时，报警并记录故障时刻和故障设备，以供查询及打印。J. 双机切换功能系统应具有双机切换功能。系统主机应双机备份，并具有手动切换功能或自动切换功能。当工作主机发生故障时，备份主机投入工作，主、备机采切换时间不大于5min。2.6 地面变电所自动控制子系统接入2.6.1 系统概况地面变电所自动控制系统是北京龙德时代科技发展有限55、公司生产的KJ387矿用变电所自动控制系统，该子系统主要由地面控制主站、通讯接口、监控分站、本安电源、数字综保等组成，可实现快速故障诊断，保证控制的实时性、确定性和可靠性，可使煤矿井下高压供电管理实现无人值守，提高煤矿供电智能化调度和信息化管理水平。系统集成商需要将此系统接入综合自动化系统，并实现远程监测功能。2.6.2 综合自动化系统接入方式系统基于工业以太环网+工业现场总线的模式构建，采用智能化的接口设备，既支持工业以太网，也具有标准的485通讯接口。接入综合自动化系统方式灵活，直接从监控主机接入或各监控分站就近接入环网交换机，服务器直接采集数据。2.6.3 综合自动化系统实现功能l 子系56、统测控功能齐全，画面、报表丰富多彩，方便现场操作人，显示界面与子系统应相似。l 子系统提供数据采集、远程控制、远程设定、统计分析、数据查询、模拟显示、故障报警、安全检查、操作控制、电压无功控制、防误操作联锁、事件记录、事故追忆、和事故反演、系统自诊断、多系统联动等功能。能够实现供电系统电力参数和状态的在线连续监测控制、统计分析，电力系统的运行安全保护，事故监测预防、事前报警、事故快速恢复处理等特俗功能。2.6.4 KJ387地面变电所自动控制系统A. 遥测功能l 在地面显示各高压开关当前的过载、短路、零序电流、零序电压、漏电延时等的整定值；l 在地面显示各高压开关的进线侧电压值；l 在地面显示57、各高压开关的负载侧电流值；l 在地面显示各高压开关的合/分闸状态；l 在地面显示各综保监测到的故障信息；l 遥测采集电能、电量、峰谷值等。B. 遥控功能l 由地面远程控制高压开关分闸；l 由地面远程控制高压开关合闸；l 由地面远程控制高压开关综合保护器复位。C. 遥调功能l 由地面远程设定高压开关的整定权属于地面调度中心（井上优先）或属于井下现场（井下优先），当设定为井上优先时，有地面控制中心控制综保的整定值。D. 综合保护功能l 具有短路速断保护；过载反时限保护；电流型漏电保护；电缆开路、短路保护；高电压保护；低电压保护等保护功能。E. 报表功能l 操作记录报表及打印；l 故障记录报表及打印58、；l 实时参数报表及打印。2.7 皮带集中控制子系统接入2.7.1 系统概况皮带集中控制系统是北京龙德时代科技发展有限公司生产的KJ387矿用皮带集中控制系统，该子系统主要由地面控制中心，井下监控分站组成。采用集散型系统结构，结构合理，信息共享，达到减人提效的目的。 系统集成商需要将此系统接入综合自动化系统，并实现远程监测功能。2.7.2 综合自动化系统接入方式系统基于工业以太环网+工业现场总线的模式构建，采用智能化的接口设备，既支持工业以太网，也具有标准的485通讯接口。接入综合自动化系统方式灵活，直接从监控主机接入或各监控分站就近接入环网交换机，服务器直接采集数据。2.7.3 综合自动化系59、统实现功能l 子系统测控功能齐全，画面、报表丰富多彩，方便现场操作人，显示界面与子系统应相似。l 实现地面调度中心对井下多条运输皮带机或设备的集中控制和监测，实现包括顺逆煤流程序控制和运输系统的优化控制。l 负责皮带运输的有关区队和责任部门以及相关领导可以通过局域网 Web 网页浏览的形式随时可以观察到井下皮带运行状态及其运行参数等。 l 皮带控制系统具有自诊断功能，报警时可以语音、图像显示等功能实现；系统结构合理，便于系统的扩展。l 皮带控制系统要求具有多种控制方式：远程控制、单机自动、单机手动方式。 l 皮带控制系统要求具有多种保护装置：打滑保护、温度保护、烟雾保护、洒水保护、堆煤保护、沿60、线跑偏、拉绳急停、纵撕保护、张力保护等。 2.7.4 皮带集中控制系统功能A. 地面主站性能 工作方式 主站具有地面集控（流程或单个设备），就地自动、就地手动等多种工作方式，系统具有一般起停、智能起停、启动预告、远程监视、报警保护、事件记录等控制功能。将工作方式设置为集控时，所有设备由主站实现控制，有利于指挥和控制运输系统高效运行。 控制性能 a）集中控制皮带机起动运行（无人值守运行方式） 由地面调度室操作司机选择流程或单个皮带（给煤机），启动设备前由集控中心发预告信号，各分站收到开车命令，经延时后，若现场均满足集控自动启动条件，设备按顺序自动启动。并且监测各信号是否正常，并将信号传给主站。同61、时，系统给后方皮带机头发信号。 全系统多条皮带机的集中控制具有全线强制逆煤流起车、全线强制顺煤流起车等起车控制方式。 b）集中控制皮带机正常停车 由地面调度室操作司机选择流程或单个皮带（给煤机），在主站发出停车指令，主站按照联锁关系（顺煤流方向）自动给相应的皮带机分站发出停车信号；各分站收到停车信号后，自动先停机尾给煤机，同时，系统可以皮带头发信号，延时一段时间待皮带上的煤拉完后，控制停车,待皮带速度降至 0.5 米秒（可改变）时，控制抱闸；并将停止状态信号传给地面主站。 c）集中控制皮带机急停 由地面调度室操作司机选择流程或单个皮带，在主站发出急停指令或当任一皮带机出现紧急停车故障时（如闭锁62、纵撕、堆煤等），则该分站将紧急停车，停主电机，待皮带速度降至 1.0 米秒（可根据各条皮带的不同情况，通过程序设置）时，控制抱闸；同时将信号传给主站；主站接收到该分站急停后，自动将与该皮带有闭锁关系的设备停止运行（如后方皮带机）。同时，系统给后方皮带机发信号。 d）就地控制 将工作方式设置为就地控制时，则皮带机（给煤机）的起停直接由井下控制站井行控制，各控制站不参与集控，即不接受地面主站的控制命令，但仍需将信号传给地面主站；这样主站仍可监测该分站。 B. 分站性能 工作方式（皮带控制顺序与空载运行监控） 分站具有远控、就地单机控制、就地手动、现场编程四种工作方式。 a）远控：井下控制站接收来63、自地面主站的起车和停车指令，自动按顺序起动各皮带、运行、联锁与保护、停车全过程的控制和监测。 b）就地单机控制：由控制站司机选择各皮带机的开、停控制或本司机根据生产要求发出开、停车指令。仍将信息传给控制主站，并上传给地面主站。 c）就地手动：此方式为人工手动操作，不需闭锁，主要用于检修试车之用。 d）现场编程：用户可在现场通过面板上的键盘对程序或参数进行修改。 控制功能 分站采用本安型可编程控制器（PLC）作为主控制器，完成皮带机的运行、保护、通讯、信号和显示功能。 a）起动：接到起车指令后，首先发起动预警告（10 秒，时间可调），然后分时启动主电机（可调），自动控制皮带运行。 b）停车：接到64、停机指令后，首先停给煤机，待皮带上煤拉空后，待带速降到0.5m/s 时，制动闸抱闸。 c）紧急停车：接到紧急停机指令或出现停车保护故障信号后，同时停给煤机及主电机。当带速降到 1.0m/s 时，制动闸抱闸，停机。 d）联锁控制：与前后皮带、煤仓煤位及给煤机自动联锁运行。 检测保护与显示 a）皮带机的保护信号：具有皮带机跑偏、速度检测、打滑和超速保护、沿线急停闭锁和故障位置检测、堆煤检测、张紧检测、自动灭火洒水、烟雾检测、皮带机纵撕保护、开关故障检测、连续煤仓煤位检测等完善的保护功能。 b）皮带机的状态信号：具有显示各电机的开停状态，制动闸的状态，张紧装置状态，给煤机开停状态，电源、等工况的状态65、显示功能。 c）具有显示皮带机跑偏、闭锁、纵撕、超温、打滑、烟雾、堆煤、洒水、电机故障等故障信号的显示和报警功能。 d）具有对皮带速度、煤仓煤位、皮带张紧力等模拟量显示功能。 e）井下配通信信号装置，可实现皮带机沿线启动预告和打点信号联络。2.8 主提绞车监控子系统接入2.9.1 系统概况主提绞车监控系统是北京龙德时代科技发展有限公司生产的煤矿绞车监控系统，该子系统由KJH118型煤矿井口操车监控系统和KXT125型矿用提升信号系统组成。整套系统采用PLC控制系统集中控制，可根据现场进行编程，采用LED大屏模拟显示；该系统实现了绞车作业的全自动控制，实现了绞车房与井口和井下各水平的信号通讯，而66、且使副井操车系统与提升绞车控制系统较好的实现了电气闭锁，实现了副井操车及信号作业的全自动化。系统集成商需要将此系统接入综合自动化系统，并实现远程监测功能。2.9.2 综合自动化系统接入方式系统基于工业以太环网+工业现场总线的模式构建，采用智能化的接口设备，既支持工业以太网，也具有标准的485通讯接口。接入综合自动化系统方式灵活，直接从监控主机接入或各监控分站就近接入环网交换机，服务器直接采集数据。2.9.3 综合自动化系统实现功能l 子系统测控功能齐全，画面、报表丰富多彩，方便现场操作人，显示界面与子系统应相似。l 实现地面调度中心可统计操车故障时间，储存打点次数及故障寻迹。l 实时显示操车所67、采用的运行方式为自动、手动或检修，当为自动模式时显示其运行状态：“上提、下放、慢上、慢下、停止”l 动态模拟显示绞车运行状态。2.9.4 主提绞车控制系统功能A. 操车电控及通讯、报警功能l 操车方式具有自动、手动、检修三种模式，并有对应的指示。l 具有操车系统的LED模拟显示功能l 根据用户需求，绞车房可采用计算机界面显示，可统计故障时间，储存打点次数及故障寻迹。l 具有远程485通讯功能，可进行双绞线传输，减少井筒中电缆芯数，为矿方减少投资。l 具有可扩容的全线通信及通话的编码电话系统。l 具有信号指令的打点报警功能及急停报警功能。B. 信号显示功能l 具有井底、井口信号LED显示功能，根68、据用户需求，绞车房可采用计算机界面显示。l 具有信号数字显示功能：数字“2、3、4、5”对应“上提、下放、慢上、慢下”，数字“1”表示停止。l 具有主信号与备用信号的直接转换功能。l 具有检修指示功能及急停显示功能。l 具有提升勾数的记忆显示功能：可根据要求对快、慢车进行记忆 。l 具有信号的存储功能：可存储上一次所发信号。l 具有提人提物的转换功能：根据需要进行选择，绞车房、井上、井下全线显示。l 具有调平换层信号的转换功能：根据需要进行选择，绞车房、井上、井下全线显示。l 具有各水平信号的水平显示功能：根据提升要求选择相应的水平。l 具有特殊信号功能指示，绞车房、井上、井下全线显示。C. 69、信号闭锁功能l 具有井底信号与井口信号的闭锁功能：即井底不发信号，井口不能令绞车起动。l 具有井口与绞车房的信号闭锁功能：即井口不发信号，车房收不到信号。l 具有提升信号指令之间闭锁功能：即某一信号指令发出后，其它信号指令不能发出，急停信号、停止信号除外。l 具有提升信号与绞车开车回路的闭锁功能：信号不发到绞车房，绞车不能启动。l 具有急停信号与绞车安全回路闭锁功能：按下急停按钮，断开绞车安全回路。l 具有安全门、摇台、阻车器等操车执行部件之间的闭锁功能。l 具有安全门、摇台、阻车器等操车执行部件与提升信号的闭锁功能：以上部件不到位，信号不能发出。l 具有提人、提物闭锁功能：触发语言报警信号，70、提醒乘罐要注意安全。l 具有提升信号与操车电控系统闭锁功能：停止信号不发，不能操车。2.9 水泵自动控制子系统接入2.10.1 系统概况水泵自动控制系统是重庆梅安森科技股份有限公司水泵自动控制系统，该子系统以KDK660矿用隔爆兼本安型控制驱动器作为控制核心,传感器数据采集和上位机等主要操作设备，通过检测水仓水位、泵压力信息、泵轴温、电机温度等信号，控制水泵、真空泵等设备和电动阀门、球阀等执行器。系统主要包括ZKC24-T控制操作台、KDK660控制驱动器、地面指挥中心设备、传感器和执行器等五部分。该系统实现了矿井排水自动化控制和地面远程监控，可以有效地节约能源、降低劳动强度、降低运行成本和延71、长设备使用寿命。系统集成商需要将此系统接入综合自动化系统，并实现远程监测功能。2.10.2 综合自动化系统接入方式系统基于工业以太环网+工业现场总线的模式构建，采用智能化的接口设备，既支持工业以太网，也具有标准的485通讯接口。接入综合自动化系统方式灵活，直接从监控主机接入或各监控分站就近接入环网交换机，服务器直接采集数据。2.10.3 综合自动化系统实现功能l 子系统测控功能齐全，画面、报表丰富多彩，方便现场操作人，显示界面与子系统应相似。l 矿井下水泵房要求能实现无人值守自动化运行，要求每台水泵具有自动、远控（地面操控）、就地手动、检修手动四种工作方式，操控权限依次递增，工作方式可直接在本72、机上设定，也可在地面操控中心设定，控制装置及网络出现问题时，不能影响水泵的就地操作。2.10.4 水泵自动控制系统功能A. 自动1）由液位传感器连续监测水仓水位，根据水仓和吸水井的水位，自动开停水泵及其阀门，在正常水位时，各水泵自动轮换工作，在危险水位时，自动投入必要数量的水泵。2）根据所监测的水位信号，设定出低水位、高水位和上限水位信号。低水位时停泵；高水位时水泵多台运行；上限水位时多台泵运行，另外台备用或检修。3）可根据工况设定，以及时间、水位、煤矿用电负荷等参数，根据避峰填谷的原则自动开启、停止水泵的运转，并能实现泵阀的连锁启动，对运行中的各种参数进行实时监控。4）当运行的水泵出现轴承超73、温（先报警，后报故障）、开关柜故障、流量不够或压力突然降低时自动停止运行，并提示、报警。通过接口向上传送数据。5）自动开泵时严格按开泵顺序开泵，各步骤之间有闭锁。B. 就地操作人员根据水仓显示水位，人工手动开停水泵及确定开泵台数，电机及其阀门的开、停由控制驱动器自动执行。可现场就地或地面监控中心就地完成，对运行中的各种参数进行实时监测，通过接口向上传送数据。C. 检修维修人员用操作按钮可操作任意一台水泵电机、电动闸阀、电磁阀的开关，解除相互闭锁关系。D. 远程由地面监控中心进行控制水泵的启停，确定开泵台数，可以一键完成任意一台水泵的启动（停止），包括各抽真空、启动（停止）电机、开启（关闭）电动74、闸阀等，也可以由地面监控中心分别控制电机及其阀门的开、停。首先选择“远程控制”，该状态下可以进行“手动”和“自动”状态的控制。然后进入“参数设置”画面，根据画面显示进行不同设置，一定要保证闸阀开度不为0，然后选择“循环开泵”，（选择循环开泵时，最好先选择一个，然后确定，再选择另一个，要保证选择开泵时的时间不在“水泵开泵时间设置”时间段内。）当系统状态在“自动状态”下，操作员可以进入单台泵界面下，进行“一键启动”或“一键停止”；当在“手动状态”下可以控制单台水泵的各种阀门，以及“一键启动”或“一键停止”。E. 网络功能在地面机电监控中心设置上位机，将现场设备运行状态、故障状态、传感器信号等传输到75、上位机，并与矿综合自动化系统进行信息集成。F. 具有故障自诊断功能可准确判断故障类型、位置并能进行图像和语音提示及打印输出，故障自动切换时间小于20秒。G. 实时报警/报警记录当被测参数超限、保护动作及设备运行状态改变后，在井下控制柜上可在地面上位机也可发出语音、文字告警提示，并进行声、光、语音报警。并实时保存以上信息。每一步操作都有语音提示，现场有开泵预警时间20秒左右（配置相应的预警设备）。H. 图形曲线显示在地面上位机上实时显示各设备运行状态图。显示实时曲线，可显示年、月、日各时间段的历史曲线和具体数据表。I. 具有打印功能实时或按时间段打印相关设备的运行参数（如运行时间、电机电流等）和76、运行状态（如开停状态、故障类型、故障发生时间等）。主要数据保存至少一个月，对数据进行综合处理，满足报表统计、曲线图、柱状图显示并能打印输出。J. 水泵运行计量/时间/运行统计在地面控制站上应可分别对每台水泵的运行电耗、工作时间等进行统计，便于管理人员及时掌握每台水泵的工况。K. 审计功能系统能够自动将使用人的登陆信息、操作设备信息记录到数据库中，实现日后审计的功能。2.10 工业视频监控子系统接入2.10.1 系统概况工业视频监控系统是重庆梅安森科技股份有限公司工业视频监控系统，该子系统采用全数字信号、各视频摄像头就近接入工业环网，通过环网进入地面视频服务器和硬盘录像机存储。系统集成商需要将此77、系统接入综合自动化系统，并实现远程监测功能。2.10.2 综合自动化系统接入方式系统接入综合自动化系统方式灵活，可以直接从WEB服务器和视频服务器、硬盘录像机直接采集数据。2.10.3 综合自动化系统实现功能l 子系统测控功能齐全，画面、报表丰富多彩，方便现场操作人，显示界面与子系统应相似。l 实现地面调度中心对各安装视频监控点的实时监测，可以对录像进行分析和查看，及时解决问题。l 相关领导可以通过通过相关权限在局域网内 Web 网页浏览的形式随时可以观察到各视频监控点实时场景也可以进行历史场景查看等。 l 工业视频监控系统要与大屏调度系统连接、可以投入显示在监视器和DID屏上，且可以根据需要78、随意切换。2.10.4 工业视频监控系统功能A. 视频监控系统是通过前端摄像对现场情况的实时记录，摄像机把所摄到的图像通过传输系统到达监控中心，监控中心可以观看图像和记录图像，对摄像点情况进行实时的监控。对录像进行分析和查看，解决存在的问题。B. 图像显示视频图像全部通过视频矩阵在电视墙上显示，支持视频图像轮巡，切换等，使视频图像能全部在电视墙上显示。达到24小时对井下、地面工业广场实时监视。C. 存储功能采用高速、大容量硬盘作为存储介质，完成图像记录；支持动态录像、连续录像和定时录像三种录像方式，并支持单帧图像的捕获存储。支持远程访问，通过授权在局域网可过监看和调用图像。具有图像的回放功能，79、支持加速、减速、放大、缩小、单帧步进、暂停等功能。D. 控制功能监控中心可以控制前端摄像机，控制摄像机的变焦、变倍，云台的转动。E. 网络功能支持多种网络传输协议，支持实时的网络视频传输。压缩的码流通过网络以多种连接协议传输，支持多个授权用户通过网络浏览视频服务器。F. 管理功能为了安全起见，支持用户的权限管理、密码操作；同时可根据录像的时间以及视频源进行检索、回放，自动存储管理等。（三）大屏幕显示系统应具备功能1. 工程范围调度室大屏幕显示系统的软硬件及其传输线缆等设计、采购、施工、安装、调试等。2. 大屏幕显示系统系统要求系统选用大屏幕显示系统一套，用来直观显示煤矿各子系统安全监控、视频监80、控、人员定位、机电监测、风机监测等信息参数，方便调度领导或值班人员实时的直观了解煤矿各子系统运行情况，进行调度值班提高工作效率。3. 系统组成大屏幕显示系统由2*2 55寸DID- LCD液晶屏、12 块21”监视器、外部拼接处理器、拼接墙管理软件、RGB矩阵、音视频矩阵、LED条屏、工程专用线缆、屏幕框架以及屏幕操控电脑等组成。4. 大屏幕显示系统功能本项目根据使用的需求，在监控室设置一套22的数字拼接墙系统。通过数字拼接墙可以实现对系统计算机图像、DVD图像、摄像机视频图像、VGA图像信号等进行综合显示在屏幕上。能够很好地连接和显示用户的有关信息，可根据需要可任意显示各种动、静态的视频和数81、字图文信息，形成一套功能完善、技术先进的信息显示管理控制系统。系统应具有以下功能:(1)、视频图像显示、控制、调用的集成 通过大屏幕组合显示控制器与视频切换矩阵系统的集成实现任意摄像机视频信号以视频窗口的形式在拼接墙上显示出来； 通过大屏幕显示单元控制软件与视频切换矩阵系统的集成实现任意摄像机在任意单屏上的显示，可以设置显示预案； 计算机网络分控功能：通过网络上的任何一台计算机，只要输入相应的控制密码，便可以完成该控制密码所赋予的全部功能，而不受计算机位置的限制；网络分控的内容包括对拼接墙显示方式变化，如视频图像通道切换、窗口的放大、缩小、拖动等的控制. 大屏幕拼接系统可以连接显示 HDTV 82、信号、电视会议、工业电视、 DVD、VCD、录像机等设备播放的 PAL/NTSC/SECAM 制式的图像； 处理器与液晶单元之间须采用一一对应连接的方式； 控制软件能设置大屏幕显示墙的所有参数； (2)、系统集成控制功能 网络控制功能所有的操作控制功能都可以在网络上的任意一台计算机上完成，大大地增强了控制的灵活性和方便性优先级控制和权限控制：在提供网络控制功能、增强系统控制灵活性的同时，考虑到系统的安全性，防止非法操作和误操作，系统提供完善的优先级和权限控制功能，对于不同级别的操作员，提供不同的控制功能，无法进行越权操作，对于拥有某种控制权限的操作员，可以在网络上的任意一台计算机上输入自己的控83、制密码，便可以完成相应的控制，不受计算机位置、配置的限制 直观、图形化的全中文集成操作界面：在统一的图形操作界面下，通过简单的鼠标操作，便可以完成对集成系统中各项参数、预案的设置、调用，用户只需要关心最终的显示效果，而无须关心中间的视频切换过程、显示单元切换过程等繁杂的工作 预案设置、调用功能：无论是视频信号、还是计算机信号，都可以预先设置、存储、调用显示预案，所有工作都在同一个图形控制界面下完成。 图形处理器是本系统的一个核心，在屏幕上要达到的跨屏显示、任意开/关视频窗口、任意控制视频窗口的大小、通过网络显示其他计算机内容等功能都是需要它来实现的。在安装了客户端软件的网络上的电脑都能够通过网84、络对图形处理器进行远端控制。（三）合同设备数量及配置清单智慧矿山平台系统工程(数字矿山平台V2006)一标段系统序号产品名称型号、技术特征数量单位一、大屏幕显示系统155寸超窄边液晶显示单元RC-55N1、高亮4套2外部拼接处理器GRAPHICS-4、2路VGA输入、4路视频输入、4路DVI输出、跨屏漫游1台3显示单元支架RC-55DZ4套4AV矩阵RC-AV32X321套5VGA矩阵RC-VGA8X81套6大屏幕控制软件Realcolor wall control1台726寸液晶监视器RC-26”LCD12个8大屏幕控制主机研华工控机E5400/2G/320G/DVD/百兆网卡/声卡/K+M85、/22寸LCD1套9监视器群架RC-QJ2612套10LED室内双基色显示屏RC-LED3.75, 长度与下面屏同宽，高度为350，包含显示屏，控制系统以及软件，边框1套11RGB分配器一分二6台12线缆以及附件VGA工程线、AV线缆、网线、电源线、开关1套二、智慧矿山平台系统1监控主机研华工控（双核心/2G/500G/22液晶）2台2打印机HP5200LX A3激光1台3自动化平台软件龙德时代数字矿山平台V20061套4服务器操作系统WIN SERVER 20031套5数据库软件SQL 20051套6杀毒软件企业网络版1套7机架式数据服务器HP ProLiant DL380 G7(Xeon 86、X5676 2CPU*3.06/4GB/584GB)1台8机架式视频存储服务器HP ProLiant DL380 G7(Xeon X5676/4GB/ 584GB*2)40个摄像头不小于90天数据1台9机架式WEB服务器HP ProLiant DL380 G7(Xeon X5676/4GB/584GB)1台10服务器显示器19寸三星液晶、视频切换器AS-41UA1台11UPS后备电源山特在线15KVA2套12服务器机柜42U服务器机柜2000*600*1000，3服务器、1显示器、键盘鼠标托盘1台13操控台19”国际标准、4工位,3.6米1台三、各系统的集成、接入1安全监控系统集成接入模块1套87、2人员定位系统集成接入模块1套3放炮监控系统集成接入模块1套4主风机在线监测子系统集成接入模块1套5瓦斯抽放泵站监控系统集成接入模块1套6皮带集中控制子系统集成接入模块1套7副提绞车监控子系统集成接入模块1套8地面变电所自动控制系统集成接入模块1套9水泵自动控制系统集成接入模块1套10工业视频监控系统集成接入模块1套四、工程附材1调度大屏装修1批2调度室机房装修综合布线相关1批（四）主要设备技术参数要求1、液晶拼接屏技术参数：显示比例16：9(宽长比)/ 解析度1920（水平）1080（垂直）/单屏清晰度1080P/屏面亮度700cd/m/静态对比度3000：1/亮度均匀性95/可视角上17688、/下176度/色彩16.7M/输入信号RGB,视频1，HDMI,视频2，YBPBPRA,音频输入信号/拼缝5.73mm/单屏功耗240W/电源G:AC100V-246V 50/60Hz/2、图像处理器的技术参数： 基于高速图形处理芯片纯硬件构架，无需任何软件操作系统。 通电即可工作，不死机、无黑屏、花屏现象。 用户可在屏幕的任意位置打开多个活动窗口， 所有窗口应能任意 移动，放大、缩小，同时保证画面在缩、放、移动情况下细节不丢失， 如字符不缺笔画等； 每台大屏幕显示器的画面、功能应可任意定义，图像清晰度高、 色彩鲜艳逼真、显示速度快、大屏幕显示调出画面反应时间短。图像 无干噪点、画面稳定。视频89、图像能显示全局，也可对局部进行特写处理；连续工作无故障时间： 60000 小时最大功耗：300W（采用双热冗余电源）自动温度控制管理。 3、系统控制软件：系统控制软件液晶拼接大屏幕的操作中心， 需采用具有独立自主产权的全中文控制软件，并可以覆盖大屏幕的所有可控设备，从液晶单元、多屏拼接控制器、矩阵切换设备到远端监控云台等。通过它对 系统进行全面的管理，基本要求如下： 应提供一个方便操作中文界面的大屏幕管理控制软件， 实现多用 户操作管理，网络远程遥控管理，并能与集中控制系统一起实现一体 化操作管理； 大屏幕控制软件应可以安装在用户计算机上，并与用户系统兼 容，不影响用户原来各种应用系统的运行，90、可管理控制大屏幕系统； 可以实现对多种信号源定义、调度和管理；实现任意信号源窗口 模式组合的定义、编辑；实现自定义多种显示模式存储调用； 操作者可以在自己的工作站上实现对大屏的开关机、信号调整、 显示窗口大小、位置及视频和 RGB 矩阵的信号切换等功能； 具备整屏亮度、色彩一键调功能，使用户使用更方便。 对单个液晶单元或任意个液晶单元同时进行操作维护， 液晶单元 的各种参数均通过本控制软件进行参数的设置、修改及存取。 对多屏拼接控制器进行操作维护， 多屏拼接控制器上的图形组合 画面可通过控制软件远程控制。 整个系统软件需采用全中文图形界面， 操作控制简单， 功能强大， 需具有二次开发能力，不能91、采用汉化版软件。 对图像切换矩阵集中控制。 4、视频矩阵： 配置一台 3232以上视频矩阵，能提供将模拟视频信号切换到大屏显示。 应用微处理器技术，先进的体系架构，模块化的设计 易扩展的高密度结构，可随时升级 屏幕菜单操作 输入模块和输出模块都具有视频丢失检测功能 系统自诊断功能 中英文菜单可选 冗余电源设计。5、RGB 矩阵： 配置一台 88 以上 VGA 矩阵，能提供将 VGA 信号切换到大屏 RJ-45 中/英文 0V 或 400mV 5Hz7.5MHz 20ms(典型值) 可存储10年日期/时间，系统运行状态，系统状态显示。6、LED屏技术参数：尺寸5273mm*350mm、像素组成红92、绿、显示像素62*64、分辨率44321像素点/、显示寿命不小于10万时、移动、滚屏、旋转、放大、缩小等功能；7、服务器：HP ProLiant DL380、机架式2U、CPU2*3.06G三级缓存12M、内存4G、硬盘4146GB SAS、网卡4*1000Mbps、DVD光驱、电源460W、三年质保；8、UPS：山特 3C15KS、15KVA、570260717mm、标称48V电池组；三、项目安装、调试与验收甲方：1. 指定一位副矿级领导为项目负责人，召开由安装部门、和使用部门和管理部门参加的落实会议，并下发会议纪要；指定具体的安装和使用部门和人员；派出技术工程师2-3人，负责参加有关安装与93、调试、培训学习，便于以后系统独立维护工作；指派安装人员5-6人，在乙方技术工程师的指导下进行设备的安装施工；规定具体的安装期限和相关部门的责任。2. 负责提供1间工作用房，用于检测、调试设备；为乙方在矿生产驻地提供住房一间（2-4人），并提供吃饭方便。3. 负责带领乙方到现场考察最新现场，并与乙方协商确定最终的技术方案和安装施工方案，并根据此方案进行安装与调试工作。4. 负责协助乙方所做的综合自动化平台各子系统的接入时与各系统供货厂家的必要协调。5. 负责修改相关管理制度，以保证此系统能正常顺利运转。乙方：1 负责系统的指导安装与调试。2 负责按照产品试用协议所列清单提供设备，并运抵矿或矿指定94、其他地点，并办理有关入库和交接手续。3 根据现场情况编制技术方案和施工方案，并与甲方协商确定。4 为甲方培训专业人员2-3名，并对相关人员进行考核，以达到独立工作。5 负责派有经验、责任心强的技术工程师2-4人到现场，进行指导安装与调试工作。6 解决系统设备调试过程中出现的问题，在甲方人员的协作配合下，完成系统的调试工作，实现全部硬、软件的各项功能，保证设备正常投运。7 施工期期间每天必须填写施工日志，详细记录施工进度及施工计划的执行情况，并由甲方相关领导签字确认，以确保施工进度和施工质量。8 参与对甲方人员使用的产品培训工作。四、服务承诺1、质保期系统质量保证期叁年。系统质量保证期内，凡由于95、系统设备本身原因（超出设备本身使用寿命除外）而出现的自然损坏，乙方应负责免费更换或维修，保证系统的正常运行,并承担更换维修中的一切费用。质保期后乙方应对甲方系统设备以优惠的价格提供终生有偿服务。2、培训（1）验收前乙方免费对甲方维护人员进行用户现场培训。培训内容包括设备安装指导、安装规范和安装施工图等，使施工人员可独立完成设备安装、调试、开通等技术。（2）专业技术人员的培训内容包含软件、硬件、操作维护等操作技术，以确保用户正确使用并胜任日常的维护工作。3、技术支持服务提供的技术支持服务包括电话支持、远程网络、现场技术支持服务。（1）电话支持、远程网络服务响应时间为2小时。（2）质保期内，当电话96、指导或远程网络指导无法解决所提出的服务请求时，乙方公司将派人36小时内到达现场。（3）系统维护人员经常与用户保持联系，了解系统运行情况，发现问题及时解决，使系统始终处于良好的运行状态。五、其他乙方负责向甲方提供所需求配套计算机、及相关附属设施各种设备型号、数量见设备清单。说明：1、设备清单中的所有设备、配套计算机、服务器必须按照甲方要求配置，不得私自改动配置。如有特殊情况需对设备进行更改，必须经由甲乙双方协商，经双方同意后方可对设备进行更改。2、乙方必须提供良好产品质量、安装调试及售后服务。3、乙方保证所提供设备上传功能准确可靠，满足省级、市级、县级联网要求。 4、甲方负责电缆、光缆的铺设，乙97、方负责对甲方进行指导安装。5、本协议一式 贰 份，甲、乙方各执 壹 份，由双方代表签字盖章后立即生效。6、本技术签订后，甲乙双方如需提出修改时，双方协商一致后，可以签订补充协议，补充协议与本协议具有同等法律效力。7、未尽事宜，双方协商解决。协商不成，可以依法向有管辖权的人民法院提起诉讼。甲方(公章): 乙方(公章)： 贵州*矿业有限公司 北京龙德时代技术服务有限公司法定代表人或委托代理人(签字)： 法定代表人或委托代理人(签字)：地址： 地址： 北京市海淀区清河安宁庄邮编： 邮编：100085电话： 电话：010-62710184传真： 传真：010-62917985签字日期： 年 月 日 签字日期： 年 月 日38