1、目录1概述11.1项目概况11.1.1项目名称11.1.2项目承办单位及建设地址11.1.3项目建设规模11.1.4主要技术经济指标11.2设计依据21.2.1有关文件21.2.2法律规章21.2.3规范标准21.3项目背景31.3.1企业概况31.3.2工艺介绍51.4企业排水现状71.5厂区污水处理现状91.5.1现污水处理站简述101.5.2现在存在污染问题101.6污水执行排放标准111.7项目建设的必要性121.8研究范围141.9主要指导思想和防治原则141.10可行性研究结论152厂址条件及厂址选择172.1厂址条件172.1.1地理位置与交通172.1.2地形、地貌172.1.2、3地质构造192.1.4水文地质202.1.5气象特征222.1.6土壤222.1.7植被222.1.8野生动物232.1.9交通运输状况232.1.10社会经济结构特征232.2厂址选择243处理工艺思路及规模253.1处理工艺及思路253.1.1厌氧处理工艺的确定273.1.2混凝沉淀过滤工艺的确定303.1.3超滤系统工艺323.1.4消毒工艺确定343.1.5污泥处理方案343.1.6沼气综合利用353.2处理规模的确定363.3进出水水质的确定363.3.1废水处理站进水水质363.3.2废水处理站出水水质364工程建设方案384.1废水方案设计384.1.1工艺简述384.1.2主3、要建设内容394.1.3各单元污染物去除率及污染物消减量514.1.4处理后企业水平衡现状图514.1.5沼气利用方案525污水处理厂辅助工程设计545.1污水厂总平面及高程设计545.1.1总平面布置545.1.2总体建筑风格555.1.3高程设计565.2结构设计565.2.1设计依据565.2.2地震575.2.3材料的选择575.2.4建构筑物结构选型设计575.2.5结构抗震设计585.3电气设计585.3.1设计范围585.3.2电源及电压等级585.3.3照明585.3.4防雷与接地585.4仪表、自控设计595.4.1仪表595.4.2控制595.4.3通讯设计605.5采暖通4、风设计605.5.1设计依据以下相关国家规范605.5.2设计地的自然条件615.5.3采暖热源615.5.4通风工程616管理机构定员及工程实施计划626.1管理机构及定员626.2建设进度627法规、条令及节能专篇637.1节能637.2消防637.3环境保护647.3.1设计采用的环境保护标准647.3.2主要污染源和主要污染物647.3.3厂内环保措施初步方案657.4职业安全卫生667.4.1设计依据667.4.2职业危害因素分析667.4.3职业安全卫生的主要措施667.5工程招标688投资估算与资金筹措698.1投资估算698.1.1估算依据和方法698.1.2估算结果708.15、.3资金来源729经济分析739.1评价依据739.2投资回收及污水处理厂运行管理739.3财务评价基本数据及依据739.4财务评价7410结论及建议7610.1结论7610.2建议76附表:1.财务评价表附图:1.区域地理位置图 2.山西凯迪建材有限公司平面示意图3.污水处理站平面布置图4.污水处理站流程图附件: 1.山西凯迪建材有限公司环保验收会议纪要2.企业排放污染物许可证3.企业环境基本达标证4.可研编制委托书1 概述1.1 项目概况1.1.1 项目名称混凝土外加剂生产废水深度处理及回用工程1.1.2 项目承办单位及建设地址业主单位：山西凯迪建材有限公司法人代表：杨锐礼项目地址：山西省6、万荣县荣河工业园区企业现址1.1.3 项目建设规模建设规模为1200 m3/d废水深度处理及回用。1.1.4 主要技术经济指标序号项 目指 标1处理水量(m3/d)12002污水减排量(万t/年)30.03污水回用量(万t/年)30.04工程总投资(万元)2476.565建筑工程费用(万元)374.796设备购置费用(万元)1499.067安装费用(万元)244.868其它费用(万元)167.009基本预备费用(万元)182.8610铺地流动资金(万元)8.0011定员(人)612总成本（万元/年）252.4813固定成本（万元/年）214.7414可变成本（万元/年）37.7415经营成本（7、万元/年）5.7716BOD消减量(t/年)5.917COD消减量(t/年)29.7418氨氮消减量(t/年)4.519废水排放消减率%81.320COD消减率%9921新鲜水用量减少率%64.461.2 设计依据1.2.1 有关文件山西省政府办公厅汾河流域生态环境治理修复和保护工程方案山西省发展和改革委员会、山西省环境保护局关于申报汾河流域企业废水深度处理和回用工程项目的通知。山西省人民政府晋政发200615号山西省人民政府关于实施蓝天碧水的决定。山西凯迪建材有限公司提供的有关材料、数据及委托书1.2.2 法律规章中华人民共和国环境保护法，1989年12月；中华人民共和国水污染防治法，1988、9年7月；建设项目环境保护管理办法，1986年3月；污水处理设施环境保护、监督管理办法，1989年5月；1.2.3 规范标准污水综合排放标准（GB8978-1996）；污水排入城市下水道水质标准CJ3082- 1999；环境空气质量标准（GB30951996，2000年）；城市生活垃圾卫生填埋技术规范（CJJI72004）；工业企业厂界噪声标准(GB1234890)；室外排水设计规范（GB50014-2006）；室外给水设计规范（GB50013-2006）；给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002）；给水排水工程管道结构设计规范（GB50332-2002）；给水排水工程钢筋混凝9、土水池结构设计规范（CESC138- 2002）；湿陷性黄土地区建筑规范（GB50025-2004）；钢结构设计规范（GB50017-2003）；地下工程防水技术规范(GBJ501082001)；建筑结构可靠度设计统一标准（GB500682001）；地表水环境质量标准GB3838-2002；城市杂用水标准GB/T18920-2002；地面水环境质量标准GB3838-2002。1.3 项目背景1.3.1 企业概况山西凯迪建材有限公司创建于1999年，是国内集研发、生产、销售为一体的砼外加剂大型生产厂家之一，中国建材工业混凝土外加剂协会会员单位，ISO9001质量管理体系认证企业，市级龙头企业,省10、级管理先进民营企业,省级守合同重信用企业。2005年6月，中华人民共和国农业部授予本公司“全国中型乡镇企业”称号。“赞凯”牌荣获山西著名商标。公司地处中华“笑话王国”之乡与“后土祠”之毗邻，座落于荣河化工园区，占地面积66000平方米，建筑面积22000平方米，公司拥有高工8人，工程师、经济师22人，技术人员30人。近年来本公司以山西大学化学化工学院为技术依托，经过专家和技术人员的努力，开发、研制生产KD型砼外加剂产品8个系列，30多个品种。现拥有聚羧酸盐系、氨基磺酸盐系、萘系高效减水剂及复合生产线共8条，年产聚羧酸盐高性能减水剂10万吨，氨基磺酸盐高性能减水剂6000吨，萘系高效减水剂20011、00吨，复合外加剂系列产品15000吨，速凝剂5万吨。其产品以“赞凯”品牌为龙头走在砼外加剂行业的前沿，为全国高速铁路客运专线、公路、桥梁、隧道、水电、民航、国防等施工单位提供了理想而满意的服务。其中本公司生产的减水剂、速凝剂、养护剂已走出国门、远销国际市场。特别是公司生产的KDSP聚羧酸盐高性能减水剂已基本应用于全国的所有铁路客运专线的建设。从最早的京津铁路客运专线到举世瞩目的京沪铁路客运专线，以及施工条件最复杂的兰渝铁路客运专线都使用了本公司的产品，可以说哪里有铁路客运专线建设，哪里就有我们的产品，在中国铁路客运专线史上的第一个水下灌注桩、第一个墩台、第一片大梁均使用了公司生产的KDSP聚12、羧酸盐高性能减水剂。公司与山西大学化学化工学院密切合作在新产品研发中取得丰硕成果，并得到中国混凝土外加剂协会及山西省混凝土外加剂分会的大力支持，现拥有一支实力雄厚的科技研发队伍，正以严谨求实的科学态度，开拓进取的工作作风和务实勤奋的奉献精神致力于新产品的开-33-发和应用，更好地为用户服务。企业经过几年的发展中，对环境保护积极投入，2005年已建成污水处理站一座，2006年投产运行，并于2006年3月30日通过运城市环保局组织的环保达标验收，企业为环保达标合格单位，达标验收报告附后。1.3.2 工艺介绍1) 萘系减水剂生产工艺介绍萘系高效减水剂的生产过程主要包括磺化、水解、缩合、中和、干燥五道13、工序，现将工艺流程进行简要分析。磺化反应将定量的工业萘倒入磺化反应釜内，在密闭状态下向反应釜夹套内通入194摄氏度的蒸汽，当熔萘温度升至135摄氏度时，停止加热，开始向反应釜内滴加硫酸，硫酸滴加完成后，开始供气加热，使物料温度上升至160摄氏度，此时硫酸与萘进行磺化反应，生成-萘磺酸与-萘磺酸，磺化反应阶段一般历时2小时。磺化反应结束后，向反应釜内加入蒸汽，通过蒸汽压力将萘磺酸压入水解釜内。水解反应在160-165摄氏度的黄花温度下将产生大约15%的-萘磺酸，由于-萘磺酸活性较大，它的存在会影响以后的缩合反应,应该将其去除。-萘磺酸在120摄氏度时易水解，而-萘磺酸在此温度下比较稳定，因此可以14、通过水解反应去除-萘磺酸。水解反应结束后，进入蒸汽将-萘磺酸压入缩合反应釜进行缩合反应。缩合反应开启循环冷却水系统，将反应釜内的物料降低到85-100摄氏度之间，然后开始滴加甲醛。甲醛在物料中酸的作用下，发生转化反应，生成反应性很强的羟离子。羫化反应结束后，通汽加温，使物料温度上升到110摄氏度，此时甲醛羟基与-萘磺酸开始进行缩合反应，生成萘系磺酸甲醛缩合物。缩合反应结束后，将生成物转移到中合罐内进行中和反应。中和反应在整个过程中，均保持一定酸性，因此在反应结束后需加入NAOH中和溶液去掉过量的酸，使产物变成易溶于水的钠盐，比便增强减水剂的水溶性。干燥通过上诉反应生成的水剂产品，不利于远途运输15、，且不宜贮存，为方便客户，需将水剂产品通过干燥制成粉剂。将贮罐内的水剂通过雾化器打入风炉干燥塔内，与热风炉产生的热空气相接触，其中的水份将以水蒸气的形式挥发出来，得到干燥的粉剂产品。2) 聚羧基酸减水剂工艺聚羧基酸减水剂生产工艺分为脂类合成反应和醚类合成反应，生产工艺简述如下：脂类合成将聚乙二醇单甲醚在水浴中熔化，计量后加入反应釜内，同时按比例加入甲基丙烯酸，在120-140摄氏度的条件下反应7小时，得到聚乙二醇单甲基丙烯酸脂和水。采用过硫酸铵引发，水溶液聚合法，将酯化好的单体过硫酸铵配置成所需水溶液，分别打入计量槽内备用，反应釜内加入计量好的甲基丙烯酸钠水溶液，在90摄氏度时同时滴加备用液进16、行聚合，滴加完后在90-95摄氏度保温1.5小时，得到20%聚合物混合液。将反应好的物料降温到50摄氏度，加入片碱进行中和，调节PH到6-8即可。醚类合成工艺往反应釜中加入计量好的丙烯酸聚氧乙烯酸、马来酸酐、甲基丙烯磺酸钠、水、过硫酸钾，在80-85摄氏度的条件下反应5小时，得到相对分子量在1000-5000的30%的聚合物混合溶液。将聚合物混合溶液降温到50摄氏度，边搅拌边加入片碱，调节PH值6-8。缩合反应聚羧酸复配车间配有各种产品的储存罐，两个混配搅拌反应釜，不搞化学合成，只是根据用户使用产品的特殊要求进行复配成产，把某种化工原料加入聚羧酸产品中，进行搅拌均匀，即为产品。1.4 企业排水17、现状现对全厂主要废水产生源分述如下：1) 聚羟酸反应釜清洗废水，间断排水，属高浓度有机废水，废水量为：108m3/d；2) 萘反应釜清洗废水，间断排水，属高浓度有机废水，废水量为：172.8m3/d；3) 聚羟酸减水剂回收桶清洗废水，间断排水，属高浓度有机废水，废水量为：148.8m3/d；4) 萘系减水剂回收桶清洗废水，间断排水，属高浓度有机废水，废水量为：172.8m3/d；5) 生产工段工艺排水，废水产生量约为151.2m3/d；6) 厂区地平冲洗水，废水产生量约为28.8m3/d；7) 循环水系统排污，废水产生量约为201m3/d；8) 锅炉水处理外排水，废水产生量约为60m3/d；918、) 生活污水量排水约为124.8m3/d；序号排水路径单位数量1聚羟酸反应釜清洗废水m3/d1082萘反应釜清洗废水m3/d172.83聚羟酸减水剂回收桶清洗废水m3/d148.84萘系减水剂回收桶清洗废水m3/d172.85生产工段工艺排水m3/d151.26厂区地平冲洗水m3/d28.87循环水系统排污m3/d1328锅炉水处理外排水m3/d609生活污水量排水m3/d124.8全厂现状水平衡见下图：由现状可知，全厂最大新鲜水用水量为1412 m3/d，全厂废水产生量约为1099.2 m3/d；1.5 厂区污水处理现状1.5.1 现污水处理站简述企业现有污水处理站1座，于2005年建成运行19、，处理工艺为A2/O工艺，该工艺主要包括格栅、调节池、厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、回流污泥池等，污水处理后排入百叶沟进入汾河。现有主要构筑物清单如下：序号名称规格(m)单位数量1格栅间7.24.24.2座12进水井221.9座13格栅井3.00.81.8座14调节池10105座15A2/O池308.55座26二沉池直径9.5座27风机房及加药间10.55.74.2座18回流污泥池448座19值班控制室963.5座110潜污泵台211潜水搅拌机N=2.2KW台212微孔曝气器个1134根据甲方提供的环保验收资料显示，厂区污水处理站的排放废水已经达到污水综合排放标排（GB8978-1996）一20、级标准。1.5.2 现在存在污染问题根据对污水处理设施的分析，企业在废水处理方面主要存在以下问题：1) 经过现有污水处理站处理后的废水达到污水综合排放标排（GB8978-1996）一级标准后直接排放，年排放量为33万吨，造成水资源浪费。2) 从现有污水处理站进水指标分析，COD为6000mg/L，根据测算每日产生约2500立方米的沼气，但现有的厌氧反应池未设置收集沼气的功能，所产生沼气逸散对环境空气造成影响，另一方面也造成能源浪费。3) 目前污水处理站没有污泥处理设施，污泥抽送至锅炉炉渣场，不符合污水处理站相关要求。4) 污水处理站未建设事故池，若发生故障，污水将外排，对环境造成污染。5) 污21、水处理站在运行过程中，综合生化池运行不稳定，所以后续为达标排放，加大量的药剂，使运行成本增加。6) 废水处理站没有在线监测和控制设施。1.6 污水执行排放标准目前污水处理站执行污水综合排放标排（GB8978-1996）一级标准，见下表：序号污染物浓度(mg/L)1PH6-92氨氮153SS704BOD5205COD100本次可研考虑到厌氧反应池未设置收集沼气的功能，能源浪费。因此在工艺设计过程中对厌氧池进行改造，涉及到的进水标准为现有污水处理站进水标准，现有污水站进水标准为：序号污染物浓度(mg/L)1PH4-62氨氮2003SS6004BOD522005COD6000本次可研由于对污水进行深22、度处理，考虑到处理后的中水回用生产过程的回收桶的冲洗和锅炉脱硫除尘，处理后的水质满足城市杂用水标准GB/T18920-2002即可，因此涉及到的排水标准见下：序号污染物浓度(mg/L)1PH6-92氨氮203SS104BOD5105COD506总大肠菌群10根据水平衡还有一部分深度处理水无稳定的回用途径,实施排放，根据当地环保部门的规定,应执行地面水环境质量标准GB3838-2002,5类的标准。序号污染物浓度(mg/L)1PH4-62氨氮23BOD5104COD401.7 项目建设的必要性1) 本项目实施是保护汾河的必要措施。汾河是山西的母亲河，水质的好坏直接影响沿岸人们饮用水源的安全。抓紧23、汾河沿岸城市的水污染综合整治，提高城市生活污水和工业废水处理与回用量，保证水质好转，是山西省环境保护工作的重点。该企业位于汾河岸旁，为汾河流域生态环境修复与保护的重点防治企业，所以该企业的废水治理回用关系到汾河流域环境保护非常重要。本企业目前废水处理虽然达到污水综合排放标排（GB8978-1996）一级标准，但处理的水约1070吨/天，直接排放，造成水资源浪费。处理后的水质无法满足生产用水要求，无法回用，为此提出本项目。对现有工艺改进，使出水达到企业清洗回收桶及锅炉脱硫除尘用水。对生产废水深度处理后回用于生产，节约水资源，减少全厂的废水排放量，有效的改善了汾河流域的生态环境。所以说该项目符合国24、家和山西省的环保规划要求，是保护汾河流生态环境的必要措施，具有重要的环境保护意义。2) 该项目是废水回用，节水降耗、减污、提高污染防治水平的有力措施。山西省是严重缺水的地区，进行废水综合治理回用节约用水，是保护山西有限水资源，降低成本的有效措施；同时，也是提高企业经济效益的关键措施。项目建设是企业污水回用，节水、降耗、减污是提高污染防治水平的污染防治有力措施。该项目实施可解决以下几个问题：a) 通过治理，其废水排放量和污染物均大幅度减少，能够实现长期稳定的达标回用，大大提高废水重复利用率，节省新鲜水用量。b) 通过治理，将使企业生存发展提供保障。c) 通过治理，控制污染排放量，实现环境和经济效25、益的二者统一。1.8 研究范围1) 针对目前公司污水处理站现状，合理确定废水处理规模及程 度，分析本项目处理方式、处理工艺、主要设备选型等。2) 进行投资估算及技术经济分析。3) 对项目建成后的环境、社会和经济效益进行评价，提出结论。1.9 主要指导思想和防治原则设计指导思想，以国家环保政策为导则，以清洁生产和综合利用资源，节约能源，消除污染为途径，以保护汾河流域饮用水源，强化污染防治，保护人类生存环境为目的。其基本原则为：根据汾河流域生态环境治理修复和保护工程方案选择先进成熟，运行可靠，投资合理的工程技术，使经过处理后的污水回用厂区，满足厂区清洗回收桶和绿化用水，同时保证厂区污水零排放。a.26、节约资源，消除污染隐患，保护汾河水质。b.从清洁生产入手，节水减污，治理后排放废水。c.处理工艺运行可靠、操作简单、投资合理、基建投资省及运行成本低，达到国内同类处理厂的较高水平。1.10 可行性研究结论本项目在企业现有污水处理站基础上改造增加深度处理设施，以提高废水的水质，消减废水中的污染物含量，实现处理后废水回用，节约水资源、保护汾河水环境。通过改造的现有污水处理工艺，同时增加深度处理工艺,将使出水达到城市杂用水标准GB/T18920-2002标准要求，进行生产回用，无法回用的另一部分处理水实施排放，排放标准为地面水环境质量标准GB3838-2002,5类标准。同时回收沼气量2500m/d27、。本项目总投资为2476.56万元，其中固定资产2468.56万元，铺底流动资金8万元。资金来源为企业自筹1450.56万元，银行贷款500万元，申请专项资金526万元。项目实施前，企业用水量为1412m/d，经过污水处理站处理后，排放污水为1071.2m/d；项目实施后，企业用水量为501.7m/d，废水回用水量为910 m/d，达标废水排放量为170 m/d。项目实施前，排放水质的污染物指标COD为100mg/L，BOD5为20 mg/L，氨氮为15mg/L，通过改进现有废水处理工艺和增加深度处理工艺，污染物指标降低到COD为40mg/L，BOD5为10 mg/L，氨氮为2mg/L。项目实28、施后企业年减少废水排放量29.74万吨，年COD减排量为29.74吨，BOD5减排量为5.9吨，氨氮减排量为4.5吨。年废水回用量30万吨，年节约新鲜水30万吨，年达标废水排放量5.61万吨。项目实施后，企业废水排放消减率81.3% ，COD消减率99%，新鲜水用量减少率64.46%。本项目实施给企业找出了正确路线，消除污染，节约水资源，降低成本，提高经济效益，促进企业技术进步，社会效益显著。2 厂址条件及厂址选择2.1 厂址条件2.1.1 地理位置与交通万荣县位于山西省西南，运城市西北部，地理坐标东经11025521105940，北纬351345353140。东有稷王山与闻喜、运城相连，西隔29、黄河与陕西韩城相望，南面临猗接壤，北与稷山、河津为邻，东西47km，南北35km，总面积1081.5km2，县城设在县境东北部城关镇，距运城市48km，距太原315km，距北京702km。2.1.2 地形、地貌万荣县境东西长，南北窄，稍为东南、西北向倾斜。县域版图，状若蝙蝠，地势东南高，西北低，呈千分之五坡度，境内有南、北峨媚岭，二岭横贯东西，将县境自北至南切割为三级台地。境内主要山脉为孤峰山和稷王山，孤峰山位于县境东南部，主峰法云寺，海拔1411.2m，为本县最高点，稷王山位于县境东部，主峰海拔1279.2m。根据山、岭、河、沟地形特征，全县可分五类地区：（1）基岩山区稷王山山区 在县境东部30、，面积12km2，在稷王山的两侧，由寒武系、奥陶系白云岩、石灰岩组织，标高在海拔850m以上。山岭呈长梁状分布，山坡较陡，沟谷发育，属剥蚀构造成因。孤峰山山区 在县境南部，面积23.6km2，由燕山期火成岩侵入体构成，岩性为花闪长冈，标高在海拔800m以上。外貌近圆锥体，有“四十里方山”之称，山坡陡峻，沟谷发育，呈放射状分布，山势南陡北缓，为剥蚀构造地形。（2）低山丘陵区布于稷王山西部，面积116km2，由中、上更新统黄土覆盖，标高700900m，相对高差200m，一般沟深100m左右，呈树枝状分布，为“V”型谷。在本区较高处如贤友、袁儿沟带有零星基岩出露，牛家山等地基岩出露面积较大，形成低山31、。出露基岩为寒武系中上统白云岩、石灰岩。西村一带地势平坦，属侵蚀构造成因。（3）山前倾斜平原区布于孤峰山周围，由于洪水的长期作用，形成以孤峰山为中心的放射状向四周倾斜的地形，构成山前倾斜平原，面积81.1km2，大多数地区为上更新统黄土覆盖，冲沟中有中更新统出露，沟谷发育，呈放射状延展，谷深40-60m，为“V”型谷，属堆积成因。（4）黄土高塬区由于乌苏贾村断层作用，将整个台塬区分为两部分。北部下降，为峨嵋二级台地；南部上升，为峨嵋三级台地。峨嵋二级台地分布于城关、南张、通化一带，面积179.8km2，呈东西向长条状，台面平坦开阔，微向中部倾斜，四周与其它区都以陡坎（即峨嵋岭）接交，分别高出汾32、河高阶即峨嵋一级台地100m左右，黄河高阶亦即峨嵋一级台地70m左右。陡坎上小冲沟发育。峨嵋三级台地位于南岭之上，布于王显、贾村、高村及皇甫、汉薛、埝底、万泉诸乡的部分地区，面积322.5km2，高出二级台地70110m，台面平坦开阔，微向南倾斜，并向南延伸至临猗境内。孤峰山耸立中部，将其分为东西两部，在陡坎上“V”型谷很发育，切谷最深达100m以上。（5）冲湖积平原区黄河低阶地区 布于宝井乡一带，面积12km2，呈长条状，地势平坦，微向西（黄河）倾斜，高出黄河510m左右。黄河高阶地区 布于裴庄、光华、荣河诸乡镇，面积175km2，顺黄河呈南北向长条状，地势平坦，微向黄河倾斜，高出黄河12033、160m，岸边陡坎上冲沟发育。汾河高阶地区 布于里望乡，在北峨嵋岭以下，面积49.5km2，地形平坦；微向北倾斜，北岭冲沟发育，切割深度5080m，向东延伸到稷山、向西延伸到河津境内。三小区皆系本县峨嵋一级台地。2.1.3 地质构造根据山西省地矿局和万荣县水利局编写的万荣县五万分之一农田供水水文地质详情报告有关资料记载，本县境内大部分为黄土覆盖，孤峰山有少量岩石裸露，构造形迹出露不太明显，根据地质资料，结合地貌及物探资料，本县地质构造大体如下：（1）摺皱构造分布于稷王山两侧三文乡柳林庄村东，呈宽缓开阔的挠曲，在石窑一带，轴面近直立，槽部为奥陶系灰岩，两翼为寒武系白云岩，上部为黄土覆盖，向北延伸34、2km。（2）断裂构造里望断层：位于里望与城关之间，地形为一高70m左右的陡坎。乌苏贾村断层： 位于县城南、孤峰山北，地形为近东西向的陡坎，高约70110m，长约25km。裴庄荣河断层：位于县西部，地形为近南北向陡坎，高70100m，长约20km。西村汉薛断层：位于稷山两侧，地形为缓坡，北部为南北向，汉薛以南为东南向，长约20km。闰家沟断层：位于三文乡的东文与生蕃之间，由于黄土覆盖，地形形迹不明，仅在闰家沟一带可见地表裸露的基岩比较破碎，断层走向大致为北西向，断距大于250m。2.1.4 水文地质（1）地表水万荣县境内的主要河流为黄河和汾河。黄河是本区第一大河流，由河津禹门流经前宝鼎乡西，然35、后南下进入临猗，是万荣与陕西韩城的天然界线，在县境内流长37km，流量0.51.4万m3/s，流速24m/s，河水含沙量3050%。汾河是本区第二大河流，由河津流入，流入黄河，年均流量519m3/s，最大流量3320m3/s，最小流量为0.003m3/s，含沙量最大为286 kg/m3，最小为0.2 kg/m3，年输出量5630万t。由于上游水利设施的不断增多，汾河在本区五、六月份经常断流。评价区所在位置属于黄河水系，区内地表水流方向大致为向西、西南方向，厂址所在地地表水流向为向西南约1.2km进入一条东北西南走向的荒沟，沿荒沟向西南方向流去。（2）地下水万荣县境内除东部稷王山区和南部孤峰山区36、有小面积的石灰岩，花岗闪长岩分布外，其余地区为巨厚层的松散堆积物所覆盖，地下储水有基岩裂隙水、黄土裂隙水、松散岩类孔隙水三种类型，据地貌形态、含水层埋藏分布条件、储存性质、补给来源和径流，排泄情况，可以分为5个水区。岩裂隙水区 分布于稷王山和孤峰山区，有个别小泉出露，流量微小，水质矿化度较高，为重碳酸钙钠型水。低山黄土丘陵下伏基岩裂隙水区 分布于稷王山两侧，上部松散层覆盖厚度为70250m，松散层中无水或水量小，静止水位埋深100180m。山前倾斜平原孔隙水区 分布于孤峰山周围，属中埋深埋弱富水区。水质为碳酸钙镁或钙镁型，且本区因受地貌条件影响，涌水量在洪积扇轴部增大，在扇间凹地减小。黄土台塬37、孔隙水区 峨嵋二级台地孔隙水区：分布于城关、南张、通化一带，水质为重碳酸钠镁型。峨嵋三级台地孔隙水区：水区富水性变化较大，除王显乡的大部分和高村乡的中南部为中富水区外，其余为弱富水区或贫水区，水质类型为重碳酸钠或钠镁型。冲湖积平原孔隙水区 一级台地汾河阶地孔隙水区：分布于里望乡，含水层为中更新统中细砂。粗中砂，24层，厚3050m，水质类型为重碳酸钠型。黄河阶地孔隙水区：分布于裴庄、光华、荣河、宝井一带。在低阶地区：水质为重碳酸钠型，高阶地区水质为重碳酸钠或重碳酸钠镁钙型。项目所在地为冲湖积平原孔隙水，水质矿化度较高，为重碳酸钙钠型水。2.1.5 气象特征万荣县地处暖温带，属半干旱大陆气候，四38、季分明，春季干旱多风，夏季炎热少雨，常有不明程度的伏旱，秋季多连阴雨，冬季寒冷多风，多年平均气温11.8，最低-24.6，最高41.5，全年日照时数2364小时，平均日照率为53%，多年平均降水量542.00mm，平均蒸发量1862.8mm，全年无霜期306天，全年主导风向为西北风，次主导风向为东南风，年平均风速2.55m/s。2.1.6 土壤万荣县土地总面积162.2万亩，其中耕地面积112.5万亩，园林用地6万亩，草地9660亩，按区域分山区占9.7%，黄土台源区占72.5%，河阶地占6.7%，按土壤分类，分为褐色、草甸土两个土类，计5个亚类、16个土属、35个土种。以褐土为主，占总面积的39、82.7%，本县土壤普遍存在着缺磷的性状。2.1.7 植被万荣县除农耕田外，在山地及丘陵地生长着混生植物群落，受地形、地貌及气候条件的影响，形成的植被类型以落叶林和针叶混合林，灌木草丛等为主。万荣县植被主要以人工林为主，全县工程造林与群众造林率为88%；平原绿化方面，林网绿化率为94.74%、村庄绿化率为32.8%、道路绿化率为94.2%，总的绿化率为11.8%，达到国家规定的平原绿化县标准。到2000年底，全县林业用地面积已达28.45万亩：其中经济林16.1万亩，用材林3.68万亩，未绿化面积8.2万亩（主要是荒沟）。全县有四旁树488.5万株，成片经济林583万株，共计1071.5万株，40、人均25株；宜林网64万亩，已造成55万亩，占宜林网总面积的85%；黄河林带已完成造林5.56万亩，成活率86%；森林覆盖率已达12.8%。2.1.8 野生动物万荣县野生动物资源较为缺乏，以陆栖脊椎动物为主，分鸟、兽、昆虫、两栖类、鱼类和爬行类，主要有山羊、刺猬、松鼠、狍子、野猪、田鼠、青蛙以及一些鸟类为主。项目所在地属于黄土台塬区，农业较发达，人为活动干扰较大，缺乏天然林的保护，野生动物无法藏身，数量较少。项目所在区域，无需要特殊保护的动物类型。2.1.9 交通运输状况万荣县现有国道一条，省道二条，县道六条，乡级公路五条，公路总里程达255km。209国道横贯南北，乡高线、运万线连接县城中南41、部，县乡级公路遍布县域内各乡镇，总体而言县城交通较为便利。2.1.10 社会经济结构特征近年来万荣县经济发展较为迅速，2005年全年完成国内生产总值10.43亿元，比上年同期增长16.5%。全县农业总产值达到45562万元，比上年增长了31.72%，农村经济总收入116644万元，比上年增长5.1%，农村经济纯收入72836万元，比上年增长8.12%，农民人均纯收入1851元，比上年增长7.62%，全县粮食总产达到81637吨，总产值8980万元。2.2 厂址选择本工程属于废水综合治理项目，厂址位于企业东北角空地上，总平面布置时统一管理的前提下，尽量紧凑布置。3 处理工艺思路及规模3.1 处理42、工艺及思路根据目前企业现状可知，企业存在问题是水资源浪费及能源浪费。因此，将对企业本次工程提出以下工艺思路：1) 对现有污水处理站进行改造,增加深度处理设施，保证废水经过处理后一部分水回用厂区生产用水,另一部分水达标排放；2) 增加沼气综合利用设施，节约能源；3) 提高污水处理设施的自动化水平，增加自动监测装置和控制设施；4) 增加污泥处理设施；5) 增加事故水池的建设。根据企业现有的生产和废水处理情况，进行水平衡计算,本项目实施前全厂最大新鲜用水量为1412.0m3/d,目前企业处理后达标废水排放量约为1071.2 m3/d。结合废水的水质特征，即减水剂生产废水含有大量的苯系化合物、脂类化合43、物、醚类化合物、有机酸等，同时污染物浓度相对较高，参照同类型废水处理工艺，本可研拟将厌氧和缺氧池合二为一改为缺氧池，增设厌氧反应器及沼气利用设施，然后对生化出水进行深度处理。3.1.1 厌氧处理工艺的确定目前厌氧反应器的形式大致有两种类型：升流式厌氧污泥床反应器（UASB）和厌氧内循环反应器（MIC）。UASB反应器即上流式厌氧污泥床反应器，利用反应器内高浓度悬浮生长的絮状或颗粒状污泥组成的污泥床对有机物进行去除。污水自反应器底部进入，与污泥接触、反应，并随产生的沼气带动一部分附着气泡的污泥一起上升至反应器顶部。作为UASB的特征之一，三相分离器是至关重要的，在其中污泥、污水和沼气得以有效分离44、，脱气后沉淀性能良好的污泥沉淀回到污泥层，污水从反应器顶部沉淀区溢流出水，沼气被收集在反应器顶部的集气室内，经水封、气水分离器以及其他必要的处理装置后存入储气罐中，供用户使用。UASB反应器高效运行有三个重要前提：第一，反应器内形成沉降性能良好的颗粒污泥或絮状污泥；第二，由进水和产气的均匀分布所形成的良好的自然搅拌作用；第三，设计合理的三相分离器可以将沉淀性良好的污泥保留在反应器内。目前国内工业应用的UASB限于各种条件，多数未能实现污泥的颗粒化，采用颗粒污泥启动和运行的就更少，因而总体负荷水平不高（5-7kgCOD/（m3.d）。另外为了保持反应器底部污泥床层的稳定，UASB反应区截面平均上45、升流速一般不超过1m/h，反应区介于典型推流于完全混合之间的偏推流状态，混合强度有限。因此，进水分布不均匀就会导致短流和局部死区现象，降低容积利用率、影响处理效果。这样就要求进水的悬浮物不能很高，如果悬浮物过高会对污泥颗粒化不利，其中惰性物质沉淀于污泥床层中会减少反应区有效容积，甚至引起局部进水堵塞。同时，与其他厌氧工艺相比，要求进水中有毒物质不能很高也是UASB反应器的一大缺点。MIC反应器的特点：1) 容积负荷率高，水力停留时间短MIC反应器生物量大（可达到60g/L），污泥龄长。特别是由于存在着内、外循环，传质效果好。处理高浓度有机污水，进水容积负荷率可达2035kgCOD/m3d。2)46、 抗冲击负荷强在MQIC反应器中，当COD负荷增加时，沼气的产生量随之增加，由此内循环的气提增大。处理高浓度污水时，循环流量可达进水流量的1020倍。污水中高浓度和有害物质得到充分稀释，大大降低有害程度，从而提高了反应器的耐冲击负荷能力；当COD负荷较低时，沼气产量也低，从而形成较低的内循环流。因此，内循环实际为反应器起到了自动平衡COD冲击负荷的作用。3) 避免了固形物沉积有一些污水中含有大量的悬浮物质，会在UASB等流速较慢的反应器内容易发生累积，将厌氧污泥逐渐置换，最终使厌氧反应器的运行效果恶化乃至失效。而在MQIC反应器中，高的液体和气体上升流速，将悬浮物冲击出反应器。4) 基建投资省47、和占地面积小由于MIC反应器的容积负荷率比普通的UASB反应器要高34倍以上，则MQIC反应器的体积为普通UASB反应器的1/41/3左右。而且有很大的高径比，所以，占地面积特别省，非常使用于占地面积紧张的厂家采用。并且，可降低反应器的基建投资。5) 依靠沼气提升实现自身的内循环，减少能耗厌氧流化床载体的膨胀和流化，是通过出水回流出水泵加压实现。依次必须消耗一部分动力。而MQIC反应器正常运行时是以自身产生的沼气作为提升的动力，实现混合液内循环，不必开水泵实现强制循环，从而减少能耗。6) 减少药剂投量，降低运行费用内外循环的液体量相当于第一级厌氧出水的回流，对pH起缓冲作用，使反应器内的pH保48、持稳定。可减少进水的投碱量，从而节约药剂用量，而减少运行费用。7) 可以在一定程度上减少结垢问题对于一些含盐量较高的污水，如柠檬酸污水、淀粉污水等，由于污水中含有超量的钙盐、同时还具有氨氮和磷酸盐，所以在厌氧出水管路上容易形成钙盐沉积和磷酸铵镁（鸟粪石）沉淀。严重的会堵塞管路。由于MQIC反应器采用的是内循环，沼气中的CO2不像外循环一样可以从水中逸出，从而可以避免结垢问题。8) 出水的稳定性好因为，MIC反应器相当有上、下两个UASB反应器串联运行，下面一个UASB反应器具有很高的有机负荷率，起“粗”处理作用，上面一个UASB反应器的负荷较低，起“精”处理作用。一般说，多级处理工艺比单级处理49、的稳定性好，出水水质稳定。3.1.2 混凝沉淀过滤工艺的确定本方案中混凝沉淀过滤一体化净水设备的处理工艺采用“接触混凝沉淀水处理技术”。本技术是传统絮凝沉淀技术的发展与创新，根据微水动力学原理、胶体物理化学理论，融合流体边界层及边界层分离、澄清池接触絮凝原理，提出的絮凝沉淀理论，并形成了“接触混凝沉淀水处理技术”，本项技术已经成功运用于多项水处理工程，并获得很好的处理效果。主要包括以下三个部分：直列式混合器：直列式混合器在设计中引入了流体微水动力学原理来控制混合微观过程和宏观过程，在相同水头损失下，大大提高了直列式混合器的混合效果。研究结果表明：直列式混合器比一般混合器能够提升混合效率和混合效50、果一倍以上。它的主要原理是使水流通过列管式时，在边界层的作用下，产生系列漩涡，并在其后的空间衰减，产生高频涡流，从而使混凝剂复杂的水解产物与原水中的胶体颗粒得到充分混合。直列式混合器采用不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性，轻度高，外形美观，安装方便等优点。星形翼片絮凝设备：星形翼片絮凝设备主要原理是利用边界层脱离理论和颗粒碰撞的惯性效应，改变隔板的结构形式，同时改变翼片的形式，改变水流流经翼片的流态，更加增强了翼片控制能力，在不同的水流空间，当水流经过翼片后，在周围短时间会形成准均匀各向同性紊流，紊流中夹带了大量尺寸、强度一定的微小涡旋,在不断流动过程中,茹科夫斯基升力的作用导致涡旋离开原位置并进51、行彼此碰撞,加大了颗粒的有效碰撞次数,有效的提高了絮凝效果.絮体颗粒碰撞、吸附，絮体本身发生变形，使絮体中吸附能力低的部分由于变形揉动作用从而达到更高的吸附能级，并在通过设备后絮体变得更加密实，提高絮凝效果，缩短絮凝时间。由于絮凝过程可控程度的提高，在水质难处理期，仍可达到理想的絮凝效果，对微污染水质，只要污染不是很严重，应用絮凝沉淀工艺完全能达标处理。星形翼片絮凝设备导流机构截面为星形，设置1-3片翼片，连接一次成型，组装采用防水胶粘结，组合后放入絮凝池中，无螺丝等固件。V型斜板沉淀设备：本设备在充分利用沉淀机理的基础上，在设备内设置涡旋强度控制区域，减弱沉淀区中沉淀设备下部一定位置水流中的52、大涡旋强度，减少沉淀区水流的脉动。当水流进入设备后，这种结构的特殊性能进一步控制接触絮凝的过程，在不断改变流速流态的过程中，提高矾花颗粒在设备内解除碰撞的几率，彼此吸附连接，只有尺度和密度足以克服水流顶托力等相关因素的矾花颗粒，才能沉淀。在不断下沉的过程中，不断吸附微小颗粒的矾花颗粒，直至脱离沉淀设备。当矾花重力同水力浮力及相关作用力维持平衡时，更增强了接触絮凝沉淀作用，在设备内一定位置形成密实的，抗冲击能力强的悬浮泥渣层，这样能够保持很强的过滤、吸附能力，沉淀效果更好。混凝沉淀过滤一体化设备已在广东、河北、江苏等地的市政污水、自来水厂、电厂等行业得到广泛应用。3.1.3 超滤系统工艺超滤是近53、年来发展起来的广泛适用于物质分离、浓缩和提纯的一种膜分离新技术。超滤膜呈中空毛细管状，膜壁上密布微孔，在不大于0.2MPa压力作用下，原液在膜内或膜外流动，其中溶液（或小分子）可以透过膜，成为超滤液，而其中大分子物质、胶体粒子、杂质等被截留于膜面，由循环流动的原液带走而成了浓缩液，达到物质分离、浓缩和提纯的目的。超滤膜的典型孔径在0.010.1微米之间,对于细菌和大多数病毒、胶体、淤泥等具有极高的去除率。膜的公称孔径越小，去除率越高。超滤膜通常使用的材料都是高分子聚合物，其基本属性以疏水性为主，但可进行亲水改性。超滤膜有能力生产出比传统预处理工艺好很多的水质。膜污染是因为在进行二级处理之后，工54、业废水还含有高浓度的悬浮物、胶体和高水平的生物活性。使用膜技术处理工业废水需要在反渗透系统之前进行非常好的预处理。传统的建立在消毒、絮凝、澄清和介质过滤之上的多级处理步骤，还是对反渗透膜有非常高的潜在污染。大量的现场中试结果表明不管膜材料是醋酸纤维还是复合聚酰胺，污染速度都非常快。为维持设计的产水量，膜必须频繁进行清洗。近来一种新的预处理技术用到了工业废水的反渗透工艺上，它由可反冲的中空纤维结构的超滤膜组成。这种膜预处理系统能处理二级排放水并能保持稳定的过滤水量和操作压力。中空纤维膜出水中胶体和悬浮物含量比传统的预处理工艺出水低很多。在使用超滤膜预处理的废水回用厂，反渗透的污染速度大幅下降。255、）超滤清洗系统超滤膜组长期运行后，会受到些难以冲洗掉的污染，如长期的有机物、胶体的累积，而造成膜组件性能的下降，所以必须用化学药品进行清洗，以恢复其正常的能力。超滤膜组设置一套清洗系统，此系统由一台清洗药箱，两台清洗泵、一台5um的过滤器和配管组成。3）超滤反洗系统当超滤每运行3060分钟就要进行一次13分钟的物理清洗。当进水浊度较高时，可每10分钟进行顺冲10秒，这样可以在被膜截留的物质还没有在膜表面形成硬垢和对膜造成深度污染之前将其排出，有利于膜通量的稳定。4）保安过滤工艺说明精密过滤器主要去除5m以上的悬浮物，以保护膜不被堵塞，因此过滤器被称为保安过滤器或5m过滤器，是原水进入反渗透膜前56、最后一道处理工艺，其主要作用是防止上一道过滤工序可能存在的泄漏，部分固体微粒渗入反渗透膜中，造成反渗透膜污堵或划伤。除对颗粒杂质有去除作用以外，保安过滤器对浊度、铁以及硅等胶体物质都有良好的去除效果。保安过滤器内装熔喷式聚丙烯滤芯（过滤等级5微米），保安过滤器进出口设压力指示表，当压差达到设定值时更换滤芯。保安过滤器由罐体、5m滤芯、排气阀等相关部件组成。3.1.4 消毒工艺确定当前工程常用的消毒剂有液氯消毒、次氯酸钠发生器消毒、二氧化氯复合消毒剂发生器消毒和紫外线消毒四种。四种工艺方法的特点如下：液氯消毒：其优点是：具有余氯的持续消毒作用，运行成本较低，操作简单，加氯量准确，且易实现自动化控57、制。缺点是一旦氯瓶泄露，氯气将会产生大量外泄，可能导致周围人员中毒或伤亡，需在设计中采取措施进行预防。次氯酸钠发生器消毒：其优点是：具有余氯的持续消毒作用，比投加液氯安全方便，且可以现场电解食盐水制取使用，避免了购买和运输液氯难的问题。但是不能贮存，运行成本高。二氧化氯复合消毒剂发生器消毒：其优点是：二氧化氯复合剂以CLO2为主，伴有 H2O2、O3、CL2等多种强氧化剂，其杀菌氧化能力远比单一的次氯酸钠或液氯强，且不会生成有机氯化物。紫外线消毒是具有运行费用高的特点。由于本次工程水量不是很大，经分析比较，本工程采用二氧化氯发生器消毒。3.1.5 污泥处理方案污水经处理后, 水中大多数有机物都58、转化为污泥，如果污泥处理不当，将造成二次污染，使污水处理事倍功半。污泥处理单元技术及其组合工艺流程虽然多种多样, 但有些处理工艺如：好氧消化、热处理、焚烧等耗能大、技术复杂、维护困难、运行费用昂贵。 结合目前的技术、经济力量，污泥处理与处置宜采用技术成熟、 耗能低的技术路线。常用工艺有污泥直接采用机械浓缩脱水和污泥浓缩并消化后脱水两种。目前污泥浓缩脱水一体机是近年来应用较为广泛的污泥浓缩脱水设备，该设备可以省去污泥浓缩池，减少占地。因此考虑到企业用地紧张，本方案拟采用污泥浓缩脱水一体机。脱水后污泥含水率为75%左右，干化污泥外运或焚烧，滤液流至调节池。3.1.6 沼气综合利用沼气是有机质在厌氧59、状况下，在一定的温度、湿度、酸碱度的条件下，经过多种微生物协调发酵产生的一种可以燃烧的混合气体，沼气中H2S的平均含量为0.034%，热值5500-5800大卡/立方米，甲烷含量为60%-70%，30%-35%的二氧化碳，还含有少量的一氧化碳、氢、氨等。沼气脱硫是将沼气中的H2S去除，否则H2S与水汽形成氢硫酸将对设备及管道造成腐蚀，降低其使用寿命。并且H2S是一种有毒气体，在进入储存罐之前设置脱硫装置，采用干法脱硫。产生的沼气进入装有脱硫剂的脱硫塔内，H2S与活性氧化铁接触，生成硫化铁和亚硫化铁，脱除沼气中的H2S，送至沼气柜待用。近年来，欧美推行的SA8000标准认证的要求SA8000所体60、现的社会责任、人道关怀和文明追求也已经越来越多的出现在许多跨国公司订单的附加条件中，项目的实施有利于提高公司社会形象，提高公司减水剂产品市场竞争力。3.2 处理规模的确定根据处理前的水平衡可知，终端需要处理水量为1099m3/d，因此确定处理规模为1200 m3/d。3.3 进出水水质的确定3.3.1 废水处理站进水水质根据企业日常监测的水质特征，确定减水剂生产废水水质见下：序号污染物浓度(mg/L)1PH4-62氨氮2003SS6004BOD522005COD60003.3.2 废水处理站出水水质根据企业成产用水对水质的要求，经过沟通出水达应达到企业清洗回收桶及锅炉脱硫除尘用水标准，即回用水61、满足城市杂用水标准GB/T18920-2002。见下表：序号污染物浓度(mg/L)1PH6-92氨氮203SS104BOD5105COD506总大肠菌群10另外一部分处理出水，无回用途径,实施排放，根据当地环保部门的规定,执行地面水环境质量标准GB3838-2002,5类的要求排放。序号污染物浓度(mg/L)1PH4-62氨氮23BOD5104COD404 工程建设方案4.1 废水方案设计4.1.1 工艺简述根据前述，考虑到水资源再利用和沼气能源的利用，因此对已有的污水处理站进行升级改造，以满足沼气能源的利用，对现有污水处理站站的出水，进行深度处理以满足水资源的再利用。因此，本次方案主要能利用62、的现有建构筑物有：格栅井、事故调节池、A2/O、二沉池等。主要添加和改造的部分为厌氧反应器、集水池、混凝沉淀过滤设备、消毒回用水池、贮泥池、污泥脱水间等，详见流程下图：废水经过格栅井，去除漂浮物后进入事故调节池，废水经水质水量调节后由提升泵送至MIC厌氧反应器，在此去除大部分污染物，而后废水自流至缺氧池进行反硝化并去除部分有机物，然后自流入好氧池，进行硝化反应，去除部分有机物，出水进入二沉池，经泥水分离流至集水池，然后由泵提升进入混凝沉淀过滤设备，在此进一步去除废水中的污染物，然后自流入接触消毒回用水池，经过消毒处理后回用。另一部分经过超滤膜系统后，进行排放。4.1.2 主要建设内容（1）格栅63、间(原有)污水在进入污水处理厂后，首先流经粗格栅，以截留悬浮或飘浮状态的杂物保护污水提升泵不受损害。1) 主要设计参数：设计流量 95m3/h单格设计流量 625m3/h格栅宽度 0.8m栅前水深 0.5m过栅流速 0.7m/s格栅倾角 70格栅栅条间距 5mm2) 主要设备为：LHG型回转式格栅除污机B=0.8米 2台LYZ型螺旋输送压榨机 1台3) 构筑物尺寸进水井尺寸为LBH=2.02.01.8m,1座,钢筋混凝土结构。格栅井尺寸为LBH=3.00.81.8m,1座,钢筋混凝土结构。格栅间尺寸为LBH=7.24.24.2m，1座,砖混结构。4) 控制根据格栅前水位高差，自动控制机械格栅启64、停。（2）事故调节池(原有一座，增加一座)调节水量均化水质，出现故障污水不外排。1) 主要设计参数：设计流量 1200m3/d调节时间 12h2) 主要设备参数：潜污泵（不锈钢），4台（原有2台） 流量 Q=50 m3/h 扬程 H=12 m功率 N=5.5kw潜水搅拌机（不锈钢），功率2.2 kw，4台（原有2台）PH自动检测仪，4台（新增），液位计，4台（新增）。3) 构筑物尺寸尺寸为LBH=10.020.05.0m,2座,钢筋混凝土结构。4) 控制根据调节池水位高低自动控制污水泵的开启和关停，同时根据PH值自动进行投药调节。（3）MIC厌氧反应器（新增）对高浓度有机物进行厌氧处理，去除大65、部分有机物。1) 主要设计参数：设计流量 1200m3/d设计水温 35-40度停留时间 30.9 hCod负荷 4.3kg/m3结构 钢结构尺寸 直径8m，高度20m，共2套。（4）A/O池(原有)1) 主要设计参数：设计流量 50m3/h污泥负荷 0.123kg/kg.d污泥浓度 4000mg/l回流比 300%2) 主要设备参数：溶解氧自动检测仪 4台（新增）电磁流量计 1台（新增）3) 构筑物尺寸尺寸为LBH=30.08.55.0m,2座,钢筋混凝土结构。（原有）4) 控制根据溶解氧自动检测仪测定溶解氧浓度，自动调节风机转速。（5）二沉池(原有)1) 主要设计参数：设计流量 200m366、/h表面负荷 1.5 m3/ m2.h2) 构筑物尺寸尺寸为直径9.5，高度7.5m,2座,钢筋混凝土结构。（原有）（6）集水池(新增)1) 主要设计参数：设计流量 200m3/h2) 主要设备参数：提升泵（不锈钢），2台 流量 Q=150 m3/h 扬程 H=12 m功率 N=11kw液位计，2台，电磁流量计1台。3) 构筑物尺寸尺寸为LBH=7.05.05.0m,1座,钢筋混凝土结构。4) 控制根据集水池水位高低自动控制废水泵的开启。（7）深度处理车间(新增)对混凝沉淀过滤一体化设备提供场所。1) 主要设计参数：设计流量 25m3/hPAC投加量40mg/lPAM投加量3%反冲洗强度18m67、3/m2.h2) 主要设备参数：一体化设备（钢防腐），2台过滤反洗泵 2台 流量 Q=120 m3/h 扬程 H=10 m功率 N=5.5kw加药装置 2台二氧化氯发生器 2台有效产气量 500g/h清水箱 50 m33) 构筑物尺寸尺寸为LBH=18155.6m,1座,框架结构。4) 控制一体化设备的排泥、反冲等为PLC程序控制，本方案设计采用定时控制。（8）消毒回用水池（新增）主要对废水进行脱色消毒,抑制微生物的滋生及将消毒后的达标回用。1) 主要设计参数：水力停留时间 20h2) 主要设备参数：回用水泵 2台 流量 Q=50m3/h 扬程 H=30 m功率 N=11kw加药装置 2台Co68、d自动检测仪器 1台氨氮分析仪 1台3) 构筑物尺寸尺寸为LBH=17155.0m,1座,钢筋混凝土结构。4) 控制根据液位高低自动控制水泵的开启。（9）风机房及加药间(原有)对混凝沉淀过滤一体化设备提供场所。1) 主要设备参数：加药装置 1台罗茨风机 2台 风量 Q=32m3/min 功率 N=22kw尺寸为LBH=10.55.74.2m,1座,砖混结构。（10）值班室(原有)1) 主要设备参数：自动控制系统 1套电气设备 1套尺寸为LBH=963.5m,1座,砖混结构。（11）回流污泥池(原有)主要是对污泥回流，同时将剩余污泥送至贮泥池。1) 主要设计参数：污泥回流比 100%2) 主要设69、备参数 回流污泥泵 2台流量 Q=50m3/h扬程 H=12 m功率 N=5.5kw剩余污泥泵 2台流量 Q=15m3/h扬程 H=12 m功率 N=2.2kw液位计 1台污泥浓度计 1台电磁流量计 1台3) 构筑物尺寸尺寸为LBH=448m,1座,钢筋混凝土结构。（12）贮泥池(新增)1) 主要设计参数：剩余污泥量 201m3/d2) 主要设备参数 污泥泵 2台流量 Q=20m3/h扬程 H=12 m功率 N=2.2kw3) 构筑物尺寸尺寸为LBH=545m,1座,钢筋混凝土结构。（13）污泥脱水间(新增)结构：砖混结构尺寸为LBH=13.26.65.6m,1座。设计参数：污泥量：201m370、/d主要设备：浓缩脱水一体机 1台带宽 500mm功率 7.5kw（14）超滤膜系统(新增)设计参数：处理水量：170t/d设备参数：膜型号：SFP2640膜形式：外压式中空纤维膜材料：PVDF(聚偏氟乙烯)壳体材料：UPVC(聚氯乙烯)公称膜孔径：0.03um组件重量：22kg单膜有效面积：60m2过滤通量范围：30-100L/(m2.h.25)膜数6最大进水压力：6.0 bar产水浊度：0.2UNT产水SDI：2.5 TOC去除率：20%-60%产地：美国生产商：DOW膜组件使用条件：PH范围：2-11最大进水浊度：300NTU最大进水压力：6.0 bar最大透膜压差：2.1 bar最高使71、用温度：40最大进水余氯浓度：200mg/L清洗剂最大余氯浓度：5000mg/L超滤反洗泵：型号：KYH80-125()流量：100m3/h扬程：20m功率：11kW材质：不锈钢数量：1台产地：国产生产商：上海科源超滤清洗水箱：有效容积：5m3材质：PE数量：1台产地：国产配套附件：液位开关，1套保安过滤器规格：300mm滤筒材质：不锈钢，国产形式：压力式，0.6MPa控制方式：手动控制数量：1台滤芯：5m，PP，10支，美国Osmomics单套配套附件：压力表：1个/台进出口阀门：2个/台排气阀：1个/台建构筑物一览表序号名称规格(m)单位数量备注1格栅间7.24.24.2座1原有2进水井272、21.9座1原有3格栅井3.00.81.8座1原有4调节池10105座1原有5A2/O池308.55座2原有6二沉池直径9.5座2原有7风机房及加药间10.55.74.2座1原有8回流污泥池448座1原有9值班控制室963.5座1原有10事故调节池10105座1新增11集水池7.05.05.0座1新增12深度处理间18155.6座1新增13消毒回用池17155.0座1新增14贮泥池545座1新增15污泥脱水间 13.26.65.6座1新增设备一览表序号名称规格型号单位数量1超声波液位计SEAGMA-GY套12潜污泵Q=50m/h,H=12m,N=5.5kw台23潜水搅拌机N=2.2 kw台2473、PH自动监测仪P-120台45液位计SEAGMA-GY台46MIC厌氧反应器8.0台27温度计台28溶解氧自动检测仪DOG-209A台49电磁流量计EMF-400台110提升泵50WQ80-9-4型台211混合液回流泵Q=150m/h,H=12m,N=11kw台212液位计SEAGMA-GY台213电磁流量计EMF-400台114混凝沉淀过滤设备jyd-110台215反洗泵KQL150/238-15/4台216加药装置N=1.5 kw套217二氧化氯发生器有效产气量500g/h台218回用水泵Q=50m/h,H=30m,N=11kw台219超滤系统SFP2640套120超滤反洗系统套121保安74、过滤器BA12-40台122COD自动检测仪CN60M/JLY5-JHC-IIIA台123氨氮分析仪Amtaxsc台124回流污泥泵Q=50m/h,H=12m,N=5.5kw台225剩余污泥泵 Q=15m/h,H=12m,N=2.2kw台226液位计SEAGMA-GY台127污泥浓度计OXY5402A台128电磁流量计EMF-400台129污泥泵Q=15m/h,H=12m,N=2.2kw台230浓缩脱水一体机dy500套14.1.3 各单元污染物去除率及污染物消减量处理单元污染物/水质CODcrBOD5氨氮SS调节池进水水质60002200200250去除率%105098出水（mg/L）54075、02090200厌氧反应器进水水质54002090200去除率%808540出水（mg/L）1080313.5120缺氧池进水水质1080313.5120去除率%303090出水（mg/L）756219.5好氧池进水水质756219.5去除率%9396出水（mg/L）538.812混凝沉淀过滤进水水质538.812去除率%3050出水（mg/L）378.31212超滤系统进水水质378.31212去除率%50509095出水（mg/L）1941.20.64.1.4 处理后企业水平衡现状图本项目实施后全厂最大新鲜用水量为501.7m3/d,处理后的污水910 m3/d回用企业冲洗回收桶及锅炉脱硫76、除尘，剩余170m3/d经过膜处理后处理后达到地面水5类水质的要求排放。4.1.5 沼气利用方案根据企业废水指标，MIC厌氧反应器日降解4000-5000kg/d的COD，按降解1kgCOD产生0.5m3的沼气量计算，则沼气产生量为2500Nm3/d。沼气拟就地存储于500m的储气罐中，然后将其送至公司锅炉房，用作锅炉生产用气。5 污水处理厂辅助工程设计5.1 污水厂总平面及高程设计5.1.1 总平面布置污水处理厂总平面由工艺建（构）筑物、辅助建筑物、厂区道路、绿化、围墙、大门等组成。污水处理厂平面是按照1200m3/d污水及相应的污泥处理设施的使用要求进行布置的。污水处理厂工艺平面布置详见附77、图。各分区的布置按工艺流程的要求，尽量做到管路短、不逆行。生产联系密切的建（构）筑物尽可能靠近或集中，以缩短工艺流程运行路线。生产区建构筑物按工艺流程顺序，包括粗格栅与事故调节池、厌氧反应器、生化池、二沉池等；污泥处理工艺流程有污泥回流泵池、污泥脱水间等。加氯间布置在常年主导下风向位置。（1）交通运输厂区道路与工艺流程相适应，以保证厂区内的人流和货流畅通无阻。根据周围环境，全厂设两个出入口，出入口布置在厂前区与污泥区出口处。根据厂内运输特点，厂区道路布置为环状式，主要入口路较宽，并建有停车场，车间引道设计为单车道，路宽4m，转弯半径9m，全部为二级沥青路面。（2）管线布置各构建筑物之间充分考虑78、厂区各种管线布置所需距离，尽量减少管道交叉。（3）厂内给排水厂内给水由城市管网供给，供给厂区生活饮用水、厂区冲洗、浇洒绿地及消防等。厂内排水分为两个系统：厂区生活排水及各构筑物排水经管道收集后送到提升泵房集水池。雨水沿厂区道路自然排到厂区外。（4）其它在总图布置中考虑了卫生、安全、环保等要求，建筑物布置首先遵守国家卫生标准、防火规范等有关规定。5.1.2 总体建筑风格 单体建筑设计综合楼设计内容包括：生产技术管理办公室、中心控制室、化验室等。砖混结构。加氯间、污泥处理间等均采用砖混结构，立面与厂前区建筑风格一致。 装修及主要材料厂区车行道为沥青混凝土路面，人行道采用彩色室外地砖铺砌。 厂区建筑79、物外墙面采用瓷面砖，勒脚及室外台阶采用糙面花岗岩面层。外门、外窗采用塑钢窗。室内装修作法：室内地面采用水磨石。所有建筑室内墙面、顶棚均刮大白。控制室采用抗静电地板和铝合金条板吊棚。 安全消防综合考虑各建筑物的生产类别和耐火等级，按防火规范设置合理的防火间距，结合厂区交通布置宽度不小于4 m的消防通道，厂区消防采用消火栓；对有爆炸危险的车间（如加氯间、氯库）进行专项防爆安全设计，距厂区次要道路5m，距围墙10m。 绿化设计厂区周围设一定宽度的防护绿化带，以乔木（常绿与落叶相间）和灌木间混栽植。在厂区间隙空地用草坪、花灌木、有当地特色的观赏树木、花卉等自然布植，绿化率大于30%。5.1.3 高程设80、计该厂址地形现较平坦，污水处理厂厂区的地面标高根据周围地面的标高确定。设计地面,比周围地形高0.3m,便于场区雨水的排放。厂区内建、构筑物的标高通过竖向设计确定，在进行竖向设计时须考虑处理水在各构筑物间顺利自流，并考虑管内淤积、阻力增大的可能性。5.2 结构设计5.2.1 设计依据（1）给水排水工程构筑物结构设计规范GB50068-2001；（2）混凝土结构设计规范GB50011-2002；（3）建筑地基基础设计规范GB50007-2002；（4）建筑结构荷载设计规范GB50009-2000；（5）建筑抗震设计规范GB50011-2001；5.2.2 地震抗震烈度为8度；5.2.3 材料的选择81、（1）混凝土、砂石和钢筋、钢板质量应符合现行国家规定。（2）混凝土外加剂的质量应符合现行国家标准要求，其品种及掺量必须符合混凝土性能要求。根据混凝土碱含量限值标准CECS53-93规定，混凝土中碱含量限定标准为：3.0Kg/m3。（3）混凝土的强度标号、抗渗标号、抗冻标号a、露天的大型构筑物混凝土强度标号：C25及C30，抗渗标号：P8以上，抗冻标号：F200。b、室内或地下构筑物混凝土强度标号：C25及C30，抗渗标号：P6或P6以上，抗冻标号：F100c、预应力混凝土结构混凝土强度标号：C35，抗渗标号P8以上，抗冻标号：F2005.2.4 建构筑物结构选型设计建（构）筑物结构选型及设计，82、本着经济合理、安全可靠、因地取材、造型美观的原则进行设计。（1）综合楼：采用砌体结构形式。基础采用阀片基础，屋面及楼面板采用钢筋混凝土现浇梁板结构形式。（2）污泥脱水间：主体采用排架结构形式，采用钢筋混凝土独立基础，屋面采用钢筋混凝土薄腹梁及0.66.0m大型屋面板结构。（3）二沉池、污泥贮池：采用钢筋混凝土自防水结构。5.2.5 结构抗震设计本工程主要建(构)筑物为丙类建(构)筑物，本区地层基本裂度为8度，根据规范要求对本工程主要建(构)筑物按8度地震裂度进行抗震设计，并采取相应的抗震措施。5.3 电气设计5.3.1 设计范围本工程设计范围包括处理厂内所有高、低压变配电和动力供电以及所有建、83、构筑物的照明。5.3.2 电源及电压等级本工程根据工艺专业要求属二级供电负荷。输电采用钢筋混凝土单杆架设，架空电源线路导线LGJ-50。线路两端设避雷器保护。5.3.3 照明照明设计标准为50034-92照明网络电压采用380/220V三相五线制系统，照明种类为一般照明和检修照明，检修照明电压为24VAC。5.3.4 防雷与接地在电源进线终端杆，变电所等处设接地系统，各单体电源进线处均做重复接地，接地电阻小于4欧姆。5.4 仪表、自控设计5.4.1 仪表根据工艺生产的要求，需各种工业仪表检测必要的工艺参数，以反应整个工艺生产过程中的生产状况。污水厂的仪表主要分为两大类:一类为检测水质参数的仪表84、。另一类为检测物理参数的仪表。考虑到工作环境条件的适应性，特别是传感器直接与污水、污泥介质接触，极易腐蚀和结垢，因此传感器参量选用隔膜式、非接触式、易清洗式。兼顾到维修管理容易、方便，尽可能选用不断流拆卸式和维护周期较长的仪表。污水厂仪表使用环境较差，国内的分析仪表尚不理想，尤其是在线控制仪表无论在精度及耐久性与国外仪表相比尚有一定的差距。因此对这部分仪表选用了国外的产品。这部分主要包括污泥浓度仪、污泥水质界面、溶解氧的浓度等以及参与在线控制的一些重要参数仪表。一般的物理参数检测采用国产仪表，主要是压力表等。5.4.2 控制污水厂的生产过程比较复杂，为达到工艺生产的需要，并减轻工人的劳动强度，85、同时达到减少故障率的目的，设计中采用集中监测、分散控制的方式。即在综合楼设一中心控制室，采用可编程序控制器进行过程控制并将现场模拟信号及过程控制状态送中心控制室，集中检测。全厂的主要运行参数，运行状态以及数据报表等均在中控室计算机显示及打印报表，并存储历史数据。各工作站具体控制并在计算机显示各站数据、状态。在各构筑物里设有检测仪表,具体见下叙述:格栅井:在格栅的前后设超声波液位差计各一台，格栅的前段设PH计。进水总管：总管设电磁流量计1台，用于检测水量，并在监控管理计算机上显示参数值。生化池：设在线溶解氧测定仪1台，超声波液位计二台，检测生化池的水位。二沉池：每次设在线污泥浓度仪各一台，用于测86、污泥的浓度。污泥调节池：设超声波流量计1台，监测贮泥池液位，控制污泥泵，并同脱水机房联动。剩余污泥泵回流污泥泵设电磁流量计进行在线流量计量。出水设COD、NH3-N在线仪表计量。5.4.3 通讯设计污水厂配置4条电话外线，其中，厂长、调度室各设一部外线电话。在厂内配置2条外线的10门的程控交换机。5.5 采暖通风设计5.5.1 设计依据以下相关国家规范 (1)GBJ19-87(2001)采暖通风与空气调节设计规范(2)GB50041-92锅炉房设计规范(3)CJJ/T81-98城镇直埋供热管道工程技术规程5.5.2 设计地的自然条件采暖室外计算温度: -9 冬季室外平均风速: 2.0 m/s 87、最冷月平均温度: -3.9 采暖期天数: 113 d 采暖期平均温度: -1.1 采暖期平均相对湿度: 54 % 5.5.3 采暖热源供热管网采用直埋敷设方式，由企业锅炉房接入。管道用聚氨脂发泡保温，外防护采用二布三油玻璃钢管壳。锅炉房供水温度95，回水温度70。5.5.4 通风工程为保证安全生产，本设计选用通风机分别对加氯间、净水间进行通风换气，防止生产车间可燃气、同时也保证工作区、生活区的空气清洁。 6 管理机构定员及工程实施计划6.1 管理机构及定员根据污水处理厂机构设置和设岗情况，污水处理厂定员为6人。人员编制表序号岗位班次定员（人）1厂级领导112生产技术管理143化验114合计6688、.2 建设进度处理工程实施进度计划安排如下见表，施工期12个月。 工程建设进度阶段任务可研阶段设计阶段土建工程设备采购设备安装运行调试1234567891011127 法规、条令及节能专篇7.1 节能（1）水处理工艺各种型号的污水泵，均选用高效节能的设备，水泵采用变频调速控制，曝气设备选用氧转移效率高的曝气器，鼓风机电极采用调速电极。（2）总体布置污水重力流入厂，在处理工艺高程设计时确定最经济的提升高度。（3）建筑节能措施在采光允许的情况下，减少开窗面积，适当增加构筑物墙壁厚度，采用保温性能良好的建筑材料。7.2 消防消防设计依据现行（GB50016-2006）建筑设计防火规范执行。建筑物火灾89、危险性分类：加氯间及氯库为乙类，变压器室为丙类，其它为戊类。（1）厂区各项建筑物的耐火等级，除变电所为一级耐火等级外其余均为二级。（2）建、构筑物在平面布置上严格执行国家消防规范的有关规定。如设置两个出入口，合理布置防火间距，厂区道路全部为互通环形道路；其它生产性建筑物防火间距不小于10m等。（3）厂区消防根据厂区面积按同一时间一个着火点考虑。消防水由厂区给水管供给。消防系统用低压消防系统。消防水量考虑到厂区内最大建筑物，按15L/s计算。消火栓间距、保护半径均按规定设置。综合办公楼内设置室内消火栓。7.3 环境保护污水处理工程是一项水污染治理工程，水厂建成后，将会大大减轻城区污水对环境的污染90、。与此同时，污水厂本身也将会给环境带来一些不利影响。这里从工程的角度对此进行初步定性评价，本项目环保措施最终以“环境影响评价报告”为准。7.3.1 设计采用的环境保护标准地表水环境质量标准（GB3838-2002）；污水综合排放标准（GB8978-1996）；城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）；环境空气质量标准（GB3095-1996）；锅炉大气污染物排放标准（GB13271-1996）；恶臭污染物排放标准（GB14554-93）；城市区域环境噪声标准（GB3096-93）；工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）。7.3.2 主要污染源和主要污染物（1）污水污水处理91、厂运营过程中自身也产生一些污水，包括厂内生活污水以及各处理构筑物排出的废水。（2）臭味污水处理厂内可能产生臭味的场所有格栅栅渣、生化池、污泥贮池、浓缩脱水间等。从各个场所放出的臭气种类和扩散程度随运行方式、规模、构造、管理不同而有所差异。（3）噪声主要噪声污染源是泵房，该处噪声源均属点声源稳定噪声。（4）固体废物污水处理厂的固体废弃物主要是来自污水处理过程的栅渣、沉砂及脱水后污泥。7.3.3 厂内环保措施初步方案（1）污水治理：厂内生活污水以及各处理构筑物排出的废水进入污水处理系统一并处理。（2）臭味：格栅产生的臭气主要是来自堆放的栅渣，设计上采有自动格栅除污机和螺旋输送压榨机，使栅渣能及时运92、出，而最大程度减少臭气扩散，同时在室内考虑安装通风设备。污泥浓缩、脱水是产生臭气较强的场所，在设计上将其单独设置一个污泥处理区，与各构筑物间考虑足够的间距，厂内加强绿化，使空气得到净化，同时加强浓缩脱水间的通风措施。（3）噪声防护：厂内噪声主要污染源是水泵房。在设计上将采取防噪声措施，在建筑设计上采用特殊构造进行隔音，利用声距原理及厂区绿化降低噪音。（4）固体废物处置：污水厂的固体废弃物主要是来自污水处理过程的栅渣、沉砂及脱水后污泥。由沉砂池排出的沉砂经洗涤后外运，作为建筑材料或作为筑路材料加以利用。格栅截流物经压榨机压榨后与城市垃圾一并处理。脱水污泥滤饼还田或与城市垃圾一并处理。7.4 职业93、安全卫生7.4.1 设计依据（1）关于生产性建设项目职业安全卫生监察的暂行规定的通知（劳动部劳字8848号文）；（2）工业企业设计卫生标准TJ36-79；（3）关于低压用电设备漏电保护装置（劳动部96-16号文）；（4）工业车间的采光标准；（5）其它设计规范与手册。7.4.2 职业危害因素分析（1）原污水和经过浓缩脱水后的污泥、栅渣等会散发一定的臭味。（2）生产过程中使用较大的设备和产生噪声的生产部位主要为鼓风机房等。这些设备的电气容量较大，在运行时会产生一定的振动和噪音。（3）电气设备使用过程中，人为操作过程中可能产生的人体伤害。（4）各水工构筑物可能有落水产生的伤害。7.4.3 职业安全卫94、生的主要措施（1）产品去向城市污水进厂处理后，达到排入县河水体。副产品栅渣和污泥压榨脱水后外运与生活垃圾一并处理，用于堆肥。（2）工艺设备选用和必要的安全检测和检查设施本工程在工艺生产中，对主要设备将采用国内较先进的设备。对选用的设备要求其性能优良，安全可靠，制作精密，节省能耗，噪音量小，便于维护等特点，以便在生产运行中保证安全。对各工艺构筑物的池体，均考虑安全措施。如设置能抗冲击的金属护栏，池子边缘设防滑的踢脚台。对需要检查和清扫的池子，均设置防滑型爬梯。对池体和建筑物之间有联接的钢梯、混凝土梯等，均考虑防滑和栏杆、扶手等保护措施。对工艺生产中能释放有害或难闻气体的车间。如机械格栅间、泵池、95、加氯间和污泥脱水间等，均设计通风装置。在加氯间安装漏氯检测仪。当仪表检测到漏氯量超过允许值时，检测仪表会发出声报警，并自动开启漏氯回收中和装置，及时吸收漏氯，确保生产人员安全。（3）电气设备的安全措施污水处理厂最大的电气部位是变电所和高、低压配电室。电气设备的安全措施在本工程中将考虑以下内容： 对室外变电所和厂区内较高的构筑物均设置防雷装置。 对低压用电设备，均考虑设置漏电保护器。 对有危害气体的车间，电气部件采用防爆型。 对低压照明和检修临时用电，采取安全电压方式。对所有电气设备都考虑有足够的安全操作距离，并设置安全出口。 对不同电压等级的电气设备均设标准的能容易识别和醒目的安全标志，以及设96、置保护网等。7.5 工程招标污水处理厂建设中土建、安装工程和主要设备、材料采购活动，均采取委托公开招标方式。根据工程内容和采购设备的分类情况进行分包招标。8 投资估算与资金筹措8.1 投资估算8.1.1 估算依据和方法1、估算依据本投资估算依据的指标、定额和标准有：1依据本项目的有关资料计算工程量；3、市政工程投资估算指标（建设部2007年）；4、市政工程投资估算编制办法（建设部2007年）；5、山西省建设工程投资估算指标（2003年）；6山西省建筑安装工程消耗定额（2005年版）；7山西省市政工程消耗量定额（2005年版）；8山西省建设工程费用定额（2005年版）；9山西省建设工程其他费用标97、准（2009年版）；102009年第四季度运城市材料价格信息；11.2002年工程勘察设计收费标准；山西省建设厅文件关于调整建设工程费用定额中临时设施费的通知（晋建标字2003183号文件）2、编制方法（1）估算工程量根据污水工程设计方案及有关说明确定，并套用估算指标、概算指标、概算定额中的有关项目进行编制。（2）项目措施费、间接费、利润和税金等费用按山西省建设工程费用定额相应工程类别的费率计取。（3）工程其它费用按山西省建设工程其它费用标准中的规定计取。其中：1) 设单位管理费：按类费用的0.8%计取；2) 工程监理费：建安费用的1.85%；3) 勘察设计费：依据工程勘察设计收费标准（20098、2版）中的有关标准计取； 4) 可研报告编制费：可研编制收费标准；5) 招标代理费：根据招标代理服务费收费标准；6) 场地临时设施费：建安费用的1%；8.1.2 估算结果表一 总投资估算表序号 估 算 价 值（万元）工程及费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费合 计备注一类费用374.791499.06244.862118.70二类费用167.00 1建设单位管理费16.95 类费用0.8%2建设单位临时设施费6.20 建安工程费1%3工程监理费11.46 建安工程费1.85%4勘察费3.10 建安工程费0.5%5可研报告编制费8.476设计费86.43 7预算编制费8.64 设计费10%8施99、工图审查费8.64 设计费10%9招标代理费10.47 10联合试车费4.24 类费用0.2%11生产职工培训费人1130001.80 每人3000元,3人,2个月12办公及生活家具费人2210000.60 每人1000元,6人三预备费182.86 （+类费用)8%四铺底流动资金8.00 五污水处理工程投资2476.56 表二 土建工程估算表序号工程费用或名称单位工程量单价(元)合价(万元)备注一污水处理部分349.791事故调节池m31000.00650.0065.00按池容积计算2集水池m3175.00800.0014.00按池容积计算3深度处理间m21512.00900.00136.08100、4消毒回用池m31275.00650.0082.88按池容积计算5贮泥池m3100.00800.008.00按池容积计算6污泥脱水间 m2487.00900.0043.83按池容积计算二附属工程25.001总图建筑工程m250005025.00总计374.79表三 设备及安装估算表序号设备名称单位 台/套数量设备价格(万元)安装备注费用单价合价合价一污水处理部分1超声波液位计套11.001.000.152潜污泵台20.501.000.153潜水搅拌机台20.851.700.26N=1.1Kw4PH自动监测仪台40.020.080.015液位计台44.0016.002.406MIC厌氧反应器台2101、518.001036.00155.40=8m7温度计台20.040.080.018溶解氧自动检测仪台46.0024.003.609电磁流量计台11.201.200.1810提升泵台22.805.600.84N=5.5Kw 11混合液回流泵台21.202.400.36N=11Kw12液位计台23.006.000.9013电磁流量计台10.800.800.1214混凝沉淀过滤设备台2120.00240.0036.00钢防腐15反洗泵台20.100.200.0316加药装置套28.0016.002.4017二氧化氯发生器台27.0014.002.1018回用水泵台29.0018.002.7019CO102、D自动检测仪台110.0010.001.5020氨氮分析仪台15.005.000.7521超滤装置套130.0030.004.5022超滤反洗装置套215.0030.004.5023保安过滤器台15.005.000.7524回流污泥泵台21.102.200.33N=5.5Kw 25剩余污泥泵 台22.605.200.78N=2.2Kw26液位计台13.003.000.4527污泥浓度计台11.001.000.1529电磁流量计台10.600.600.0930污泥泵台23.507.001.05N=2.2Kw31浓缩脱水一体机套116.0016.002.40N=7.5Kw32总图管道工程M2500103、00.00420.00总计1499.06244.868.1.3 资金来源本工程总投资2476.56万元，其中：申请省级补助资金526万元，企业自筹1450.56万元，银行贷款500万元。9 经济分析9.1 评价依据1.“投资项目经济咨询评估指南”2.“投资项目可行性研究指南”（试用版）3.“建设项目经济评估方法与参数”（第三版）4. 国家现行有关项目建设的法律、法规和经济政策。9.2 投资回收及污水处理厂运行管理本工程项目投产后，按节约4.5元/m3新鲜水费，治理污水费用按照4元/m3计算，沼气费用按照每立方0.8元计算。9.3 财务评价基本数据及依据 1.建设期资金使用计划（1）初步估计第一104、年用款60%，第二年用款40%。2.成本分析成本分析中包括动力费、药剂费、固定资产折旧费、大修费、维护费、工资福利费及其它费用等要素，成本分析结果见附表。成本分析基本计算数据如下：（1）动力费计算公式为：E4=8760Nd式中， N动力设备的电动机功率之和； d电费单价,d=0.45元/KWh；（2）药剂费药剂费=药品单价年消耗量（3）固定资产折旧费固定资产折旧费=固定资产原值折旧费率固定资产折旧采用平均年限法，服务年限内折旧费率为4.8%。（4）年度大修理费大修理费=固定资产原值大修理费率年度大修理费率按2.4%计取。（5）日常检修维护费维护费=固定资产原值维护费率日常检修维护费率按1%计取105、。（6）摊销费摊销费=无形资产和递延资产原值摊销费率无形资产和递延资产按10年平均摊入总成本中。（7）工资及福利费本工程职工定员6人，人均每月工资及福利费按1000元计。（8）其它费用其它费用包括管理费、车间经费等，按上述7项成本之和的10%计取。9.4 财务评价1. 基准收益率本项目缺乏有关上级部门正式发布的财务基准收益率，参照有关资料及银行利率，基准收益率按7%考虑。2.根据建设项目经济评价方法与参数中的规定，本报告建设方案的经济分析结果见下表：经济分析结果表序号指 标单位方案1总成本万元/年252.482固定成本万元/年214.743可变成本万元/年37.744经营成本万元/年5.767106、内部收益率%8.538财务净现值万元216.769投资回收期年11.54根据全部投资现金流量表可知，在采用建议吨水处理收入的前提下，方案的全投资财务内部收益率大于行业基准收益率，因此本项目在财务方面可行。10 结论及建议10.1 结论通过以上分析，本项目在技术上采用了成熟、可靠、处理效率高的工艺路线，依据技术经济分析，本方案总投资为2476.56万元，项目实施后年节约新鲜水量为30万吨，每年减少废水排放量为30万吨，环境效益、社会效益可观。项目实施前，企业用水量为1412m/d，经过污水处理站处理后，排放污水为1071.2m/d；项目实施后，企业用水量为501.7m/d，废水回用水量为910 107、m/d，达标废水排放量为170 m/d。项目实施前，排放水质的污染物指标COD为100mg/L，BOD5为20 mg/L，氨氮为15mg/L，通过改进现有废水处理工艺和增加深度处理工艺，污染物指标降低到COD为40mg/L，BOD5为10 mg/L，氨氮为2mg/L。项目实施后企业年减少废水排放量29.74万吨，年COD减排量为29.74吨，BOD5减排量为5.9吨，氨氮减排量为4.5吨。年废水回用量30万吨，年节约新鲜水30万吨，年达标废水排放量5.61万吨。项目实施后，企业废水排放消减率81.3% ，COD消减率99%，新鲜水用量减少率64.46%。10.2 建议该项目在技术、经济、环境效益、社会效益上都具有较好的投资建设条件，建议政府部门给予较为优惠的投资政策，扶持该项目早日建成投产运行，实现环境效益与经济效益的双丰收。