1、xx永同发水电开发有限公司年产26000t工业硅项目可行性研究报告目 录1. 总 论11.1项目概况11.2可研报告编制原则及依据1l.3项目单位基本情况4l.4工程概述51.5建设条件5l.6主要技术指标8l.7拟建规模91.8投资估算91.9经济效果分析91.10结论和建议102项目市场预测及可行性必要性分析112.1 项目背景112.2 项目市场预测分析122.2.1世界工业硅市场状况122.2.2国内工业硅生产现状142.2.2市场分析172.3 项目必要性与可行性分析203.建厂条件和厂址选择223.1场址所在位置现状223.2场址建设条件223.3场址选择264. 生产流程及工艺技2、术条件284.1项目简述284.2设计原则284.3 原料要求及供应条件、产品要求294.4生产工艺流程334.6 电炉产能374.7主要设计特点384.8主要设备404.9生产线组成474.10主要技术操作条件484.11主要技术经济指标485. 总图运输和公用与辅助工程505.1 总图运输505.2土建工程设计方案545.3公用与辅助工程设计方案596. 节 能786.1概述786.2设计依据786.3设计原则806.4能耗指标及分析806.5节能措施816.6预期效果876.7资源综合利用877环境保护887.1 编制依据及采用标准887.2 厂址及环境现状897.3 主要污染源与污染物3、分析897.4 环境保护与综合控制措施918. 劳动安全与工业卫生978.l 编制依据及采用标准978.2 生产过程中危险、职业危害因素的分析998.3 劳动安全设计中采取的主要防范措施1009. 消 防1079.1 编制依据及消防环境现状1079.2 各专业消防设计1079.3 消防器材1119.4消防通讯1119.5消防机构1129.6预防火灾安全措施评估11210. 抗 震 设 防11210.1 编制依据及原则11210.2 抗震设防标准11310.3 抗震设计11311.工厂组织及劳动定员11411.1管理体制及组织机构11411.2 人员的来源和培训11612. 项目实施计划11714、2.1 建设周期规划11712.2工程各阶段实施进度规划11712.3加快建设的措施与建议12013. 投资估算及资金筹措12013.1编制说明12013.2 编制依据12013.3 问题说明12113.4 投资估算12113.5资金筹措12114.经济效益分析及评价12314.1评价说明12314.2 评价指标12314.4 效益计算12314.5 财务评价12515. 结 论12715.1研究的简要综合结论12715.2存在的主要问题和建议1281421. 总 论1.1项目概况项目名称：xx永同发水电开发有限公司年产26000t工业硅项目主办单位：xx永同发水电开发有限公司法人代表：企业类5、型：有限责任公司企业类型：冶金项目所在地：维西县南侧联系电话：0887-（FAX）邮政编码：6746001.2可研报告编制原则及依据1.2.1编制原则本着重在发展经济为前提，充分考虑项目的社会效益和环境效益，在编制设计时注重以下措施：(1)贯彻执行建设节约型社会的方针，工程建设以生产设施为主，辅助设施从简考虑，在满足工艺技术要求的前提下，力求节约资金，降低工程造价。(2)执行国家和地方产业政策，资源综合利用，降耗节能。(3)结合当地有利条件，充分利用当地资源，结合当地有利条件，尽可能做到投资少、建设速度快、综合效益高。(4)根据市场预测和项目实际情况制定产品方案，做到产品方案合理，产销两旺。(6、5)项目整体设计体现技术先进、稳妥可靠、安全适用、经济合理的原则，工艺路线、主要生产装置和关键设备采用成熟先进的技术和装置，工程设计注重节能、环保和消防措施。高起点设计、高标准建设，工艺及装备达到国际先进、国内领先的水平。(6)总图布置做到分区明确，布局合理，流程顺畅、运输方便，避免物流、人流交叉，并满足消防、运输、劳动安全卫生和环保等要求。在满足生产工艺的要求下，合理利用土地，根据地形地貌进行合理规划，尽量紧凑布置，少占土地，减少土方量。(7)严格执行国家和地方的环境保护、劳动安全、职业卫生、消防和抗震等有关法规、标准和规范，认真贯彻三同时原则，减少对周围环境的污染，保护周边地区的生态环境，7、工程“三废”达标排放。以人为本，合理配套公辅设施。加强劳动安全措施，加强职工的生产安全和工业卫生防护，做到安全生产、文明生产，保护环境。1.2.2编制依据（1）“xx永同发水电开发有限公司年产26000t工业硅项目可行性研究报告”委托书（2）铁合金行业准入条件国家发改委2008年（3）建设部2000年建设工程勘查设计管理条例（4）建设项目可行性研究内容和深度的规定(修订本)（5）国家发展改革委员会、建设部颁布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）（6）中国国际工程咨询公司编写的投资项目经济咨询评估指南（7）产业结构调整指导目录2011国家发改委2011年05月13日（8）2010国机电产品报价8、手册机械工业出版社（9）冶金机械设计手册中国科技文化出版社2006年12月出版（10）项目企业提供的基础资料（11）国家和云南省有关政策法规1.2.3编制采用技术标准（1）冶金电气设备工程安装验收规范GB50397-2007（2）钢结构设计规范GB50017-2003（3）建筑设计防火规范GB500162006;（4）厂矿道路设计规范GBJ22-87（5）冶金建筑抗震设计规范YB9081-97（6）生产设备安全卫生设计总则GB5083（7）冶金产品分析用标准样品技术规范YBT082-1996（8）国家工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）（9）钢铁工业水污染排放标准（GB13459、6-92）（铁合金）1.2.4编制范围生产线包括从硅石及辅助材料的进厂验收、配料、冶炼、包装入库的生产全过程，以及与生产线配套的厂房、道路及公共辅助工程的建设和设备配置的可行性项目研究。工程主要建设内容涵盖了建设规模及产品方案确定、工艺流程及主要设备的选型、公用工程需要量及原燃料供应来源确定、总图运输、辅助设施、贮运设施、配套工程的确定、投资估算及经济效益分析。l.3项目单位基本情况xx发水电开发有限公司位于云南省迪庆州维西县境内，成立于2005年9月，注册资本5218万元，是一家民营的股份制企业，公司拥有维西县境内的老安统水电站、大桥河水电站、弄资河水电站、洛爪河水电站、拉波洛水电站的开发权10、，总装机容量10.4万千瓦。公司现有资产1.75亿元，公司已发电的老安统水电站装机容量3.0万千瓦，设计多年平均发电量13580万千瓦时，造价15717万元，于二00六年六月投产发电，老安统水电站项目向农行贷款1.05亿元。老安统水电站年电费收入2100万元。截止去年已还本金4000万元，现有贷款余额6500万元。公司现有员工48人，其中一线生产人员38人，管理人员10人。第二期工程有四个水电站，总装机容量7.4万千瓦，总投资4.8亿元，其中：1、大桥河水电站设计装机容量2.4万千瓦，设计多年平均发电量12730万千瓦时，2010年设计修编概算总投资1.6亿元；项目已经迪庆州发改委核准，水、电11、路已开通，主体工程已于2009年开工建设。2、弄资河水电站装机容量1.6万千瓦，设计多年平均发电量7237万千瓦时，2010年设计修编概算总投资1.06亿元，项目已经迪庆州发改委核准，具备开工条件。3、洛爪河水电站设计装机容量2.4万千瓦，设计多年平均发电量12180万千瓦时，2010年设计概算修编总投资1.52元，项目已经迪庆州发改委核准，具备开工条件。4、拉波洛水电站扩建装机1.0万千瓦（现有小电站装机800千瓦），为洛爪河的二级水电站，年发电量4960万千瓦时，2010年设计修编概算总投资6600万元，水、电、路已开通，主体工程已于2009年开工建设。l.4工程概述（1）xx发水电开发12、有限公司新建年产工业硅2.6万吨，产品为高纯工业硅。项目位于云南省迪庆州维西县保和镇箭南村南侧，场地开阔，交通便利，水电齐备，非常适合该项目的建设，也为今后改建、扩建留下空间。（2）本项目主要建设方向是：充分利用迪庆州能源和资源优势，依靠先进的技术和管理，以科研院所、专业院校为技术支撑，以工业硅的生产研发为起点，发展成为国内专业生产工业硅的加工制造基地。（3）项目投资金额为13015.6万元，其中流动资金投资937.4万元。1.5建设条件1、市场条件从市场表面看，目前工业硅供大于求,实质是低档次产品供大于求，而高档次产品（1101级以上）仍然是供不应求，国际市场依然如此。因此，该项目所生产的化13、工级工业硅的市场需求量大，具有广阔的市场前景。2、资源条件用木炭、石油焦、精煤工艺生产高纯工业硅的主要原材料是硅石、低灰碳和石油焦。另外，在冶炼过程中还要消耗石墨电极。云南省迪庆州拥有良好的优质硅石资源，储量丰富，可保证年产2.6万吨高纯工业硅冶炼炉需要。生产所需石油焦是扬子石化有限责任公司供应，可满足项目所需石油焦需求。石墨电极可从省内生产厂家择优选购。辅助材料炉衬、坩埚等属冶金用普通材料，主要由公司从市场外购。3、技术条件利用先进成熟的生产工艺，工业硅产品不仅质量稳定，达到“2202级”、“1101级”和“3N”、“4N”以上高规格的国际标准，而且降低了产品的能耗。产品能满足多晶硅原料要求14、。项目技术条件具备。4、资金条件公司经过多年的发展，已具相当的资金实力，完全有能力筹措项目建设资本金，其余资金可通过招商引资或银行借款等融资途径解决，因而资金条件具备。5、环境条件根据的工业硅生产工艺，工业硅生产过程不单本身对环境无污染，而且无特殊的环境要求，因而公司现有环境条件完全满足项目建设的需要。6、社会条件该项目符合国家产业政策及当地政府的行业发展规划，是公司实现“突破发展”的重点项目之一，得到省、市、县两级政府和当地群众的大力支持，社会条件良好。7、施工条件项目建构筑物大多属一般性建筑，技术无难度要求，当地具备资质的建筑施工队伍具可保质实施；冶炼系统的标准设备和除尘系统设备由生产厂家15、负责安装和调试，非标设备由公司的技术人员进行施工、安装和调试。8、外部协作配套条件（1）电力供应项目用电由公司自有电厂供应，公司拥有维西县境内的老安统水电站、大桥河水电站、弄资河水电站、洛爪河水电站、拉波洛水电站的开发权，总装机容量10.4万千瓦。外供1.8万千瓦，剩余电量可满足项目用电需求。（2）给水项目建设所在地地下水资源丰富，生产用水由厂区自备水井供应，供水能力120t/h，完全能够满足项目生产61.8t/h的用水需求。（3）交通条件等其他协作条件项目建设地点距离省道S225较近，附近有乡级公路，距硅石矿较近，紧邻G214国道，交通运输便利。l.6主要技术指标项目技术经济指标 序号指 标16、 名 称单 位指 标备 注一规模1.1公称容积KVA6135001.2设计产量t/a2.6104二各种原材料单耗指标2.1硅石t/t2.62.2木炭t/t0.62.3石油焦t/t0.72.4低灰煤（兰炭）t/t0.52.5850石墨电极kg/t100三原材料消耗3.1硅石t/a676413.2木炭万t/a1.303.3石油焦万t/a1.823.4低灰煤（半焦）万t/a1.303.5850石墨电极万t/a0.26四动力消耗4.1水m3/a2.67105含生活用水4.2电kWh/a2.991084.3动力单耗指标水m3/t10.3电kWh/t11500五硅回收率%85六其它指标6.1职工定员人3917、2管理人员人6生产工人人324职能部门人626.2占地面积m2133400合200亩七年运输量104t/a14.87.1其中：运入104t/a11.47.2 运出104t/a3.4八能耗指标tce/t6.26九固定资产投资万元12078十铺底流动资金万元937.4十一经济评价指标11.1年销售收入万元36492.511.2年利润总额万元681611.3投资利润率38.2111.4投资利税率62.05l.7拟建规模本工程为新建613500KVA工业硅炉以及相应配套的公用及辅助设施，建设规模为年产工业硅2.6万吨，产品为高纯工业硅。1.8投资估算项目总投资为13015.6万元，其中项目流动资金9318、7.4万元，固定资产投资12078.2万元。1.9经济效果分析（1）工业硅生产加工能力为2.6万吨/年，硅微粉0.66万吨/年，年销售收入为36492.5万元。（2）年经营总成本测算为28216.6万元/年（3）年实现增值税额为2229万元/年。（4）年实现利润总额6816万元/年。1.10结论和建议1.10.1 结论(1)本项目所生产的的工业硅产品，为多晶硅生产提供优质稳定的基础原料，项目建设规模、产品质量符合多晶硅的发展趋势，与国内外市场需求相适应。(2)充分利用当地丰富的电力电源和质地优良的硅石，建设一座具有规模经济的、大型的、现代化的工业硅企业，将资源优势转化为经济优势。(3)本项目采19、用国内先进、成熟、可靠的技术，符合国家产业结构的调整和工业硅的发展趋势，技术上是可行的。该项目的实施，可为我国有机硅产业、光伏产业等领域提供大量的优质原料，从而使国内光伏产业、有机硅单体生产走出缺乏大量优质原材料的困境，以争夺国际市场。1.10.2 问题与建议(1)硅石为工业硅的主要生产原料，其质量对工业硅产品质量取决定性的作用，应抓紧对所选矿点进行详细勘察，进一步落实硅石储量及质量指标，为本项目今后生产及发展提供确实保证。(2)该项目为高耗能行业，且设计矿热炉变压器容量处于行业准入最下限，极易受国家产业政策的限制和约束。(3)电力是工业硅生产的主要动力能源，在其生产成本中占有较大的比例（5020、%60%），对成本影响较大。如能在电价方面争取优惠，使产品具有较强的市场竞争力。建议政府有关部门尽快批准该项目立项，并尽快实施。2项目市场预测及可行性必要性分析2.1 项目背景本世纪头二十年是我国发展的重要战略时期，中央确定了全面建设小康社会的战略目标，并提出了在十二五时期要重点发展特种功能材料、高性能结构材料等产业集群，并做出了振兴装备制造业的重大部署。云南省经济总体目标锁定在跟进全国步伐、缩小发展差距，十二五规划中指出加快推进新型工业化建设，促进信息化与工业化深度融合，优化产业布局，推动优质生产要素向优势区域、各类园区和企业集中，促进传统产业新型化、新兴产业规模化。实现电、矿、化一体化资源21、精深加工的清洁载能产业基地，石化基地，外向型出口加工基地。为了跟进全省发展步伐，实现突破发展目标，迪庆州市委、市政府坚定不移地推进工业化和城镇化进程，把生态立市、产业兴市、工业强市作为主体内容，确定产业发展重点，明晰经济开发布局。把开放带动、城镇带动、项目带动作为谋求突破发展的战略举措，着力谋划改革发展的新思路、兴商富民的建设项目和工作举措。在“十二五”发展规划纲要中提出“依靠开放带动、城镇带动、项目带动，以扩大产业规模、增强自主创新能力、提高深加工水平为重点，实现现代材料等特色产业突破发展”的产业兴市战略。工业硅是信息、新能源、新材料产业最基础的的功能性材料。是硅产品产业链中的一个极为重要的22、上游产品。以其为基础衍生的工业产品，品种繁多，涉及的领域广泛，被誉为“魔术金属”、“工业味精”。其主要应用领域有四方面：一是用作冶炼铝材和钢材的添加剂，二是用于合成各种有机硅材料，三是经提纯后生成电子级高纯工业硅和太阳能级高纯工业硅，四是用于制造半导体硅、硅陶瓷、碳化硅、氮化硅等新材料。以工业硅为起点的产业链不但数量多，关联产业众多，而且链环长，层次高，科技含量大。是我国经济结构调整的主导方向之一。生产高纯工业硅的主要原材料是硅石，迪庆州拥有优质硅石资源，储量丰富，且经取样化学分析，硅石中铁、铝、钙、磷等有害成份非常少，是生产高纯工业硅的优质原料。主要能源消耗为电力，xx发水电开发有限公司年发23、电装机容量为10.4万千瓦，富余容量8.6万千瓦，可用于项目用电生产需求，减少电费支出，有效利用当地富余电力。为了合理有效开发利用优势资源，优化产品结构，发挥科技优势和规模效益，公司根据市场需求，结合自身条件和优势，在充分调研的基础上，拟建设2.6万吨/a年高纯工业硅项目。2.2 项目市场预测分析2.2.1世界工业硅市场状况(1)世界工业硅供需概况近几年来，世界对工业硅的需求量较为稳定，供需基本持平，但产品结构并不合理。2008年以来，全球经济渐趋复苏，特别是中国经济强劲推动，东南亚经济形势看好，美、日、欧经济有所起色，冶金、化工、汽车等传统行业投资增长较快，电子信息工业飞速发展，从而带动世界24、对工业硅的消费稳定增长，全球消费总量超过200万吨（含低碳硅），行情逐渐走俏。(2)世界工业硅供需分布情况20022010年，世界对工业硅平均需求量为每年240万吨，平均供给量为250万吨。从需求分布来看：欧洲需求量最大，尤以德、英、法、俄为主；德国、法国、英国为工业硅的进口大国。美国和加拿大既是工业硅的消费大国，也是生产大国；但美国生产工业硅成本较高、限制条件严格，主要依靠进口；加拿大生产的工业硅基本能满足国内需求。日本是工业硅的需求大国和进口大国，每年需从世界各地进口工业硅30万吨以上；中国和韩国对工业硅的需求也较大，韩国主要依靠从中国进口。从供给情况来看：欧洲工业硅生产主要集中在俄、德、25、法、挪威，其中俄国斯和挪威出口量大，俄罗斯产品主要出口美国，挪威产品主要出口欧盟、日本和美国。中国是世界上最大的工业硅生产国和出口国，产量近十年一直占世界总产量的50%以上。另外，巴西和南非工业硅产量和出口量均较大，特别是巴西产品在美、日市场相当活跃。(3)世界工业硅市场消费结构和未来发展趋势世界工业硅消费市场总量供需基本平衡，但消费结构发生较大变化，出现产品结构型过剩与稀缺。20世纪70年代，世界工业硅约75%用于铝合金，80年代中后期下降至57%左右；同期工业硅在化工应用由20%上升至40%；在半导体和太阳能电池方面，工业硅用量有所增加，但所占比重不大；钢铁工业用硅量愈来愈少，并且有逐渐被26、优质硅所取代的趋势。虽然近年来铝合金用硅所占比例逐渐缓慢下降，但伴随着交通工具轻型化以及铝合金建筑结构的应用，铝合金用硅总量会不断增加。近十年，世界工业硅消费结构大致为：铝合金用冶金级工业硅占工业硅总量的54%，化工行业用化学级工业硅占35%，IT业（电子、信息产业）集成电路、半导体用化学级工业硅占6%，其它5%。据专家预测，今后世界对工业硅的消费量年均递增35%，预计2011年消费总量将增至270万吨。未来510年内，太阳能电池、电子、信息产业对化学级工业硅的需求以及优质铝材用硅增长迅猛，增幅稳定保持在8%以上。2.2.2国内工业硅生产现状(1)我国工业硅行业概况中国是世界上最大的工业硅生产27、出口国，也是需求大国，其产品以中低档次的冶金用工业硅等级为主（占总产量的90%以上）。中国工业硅生产厂家众多，全国近300家，集中在贵州、四川、云南、广西、湖南、福建、内蒙、青海、河南、山西等地。中国工业硅市场初步形成并划分为南方工业硅市场和北方工业硅市场，南方工业硅市场受天气和电力的影响，季节性特别明显，生产销售不稳定；北方工业硅市场主要以火电生产，成本较高，但生产销售较为稳定。我国工业硅产品大部分用于出口，主要出口至日本、韩国、东南亚、俄罗斯等地。(2)国内市场供需情况我国是世界上最大的工业硅生产国，近年来发展十分迅猛，2005年实际产量达120万吨，2006年达130万吨以上，占世界总产28、量的50%以上。我国对工业硅的需求量也特别大，2005年工业硅消费量约65万吨，其中铝合金用硅约40万吨，化学工业用硅约15万吨，半导体和新型材料约10万吨，分别占消费总量的61.5%、23%、15.5%；预计今后几年内我国工业硅消费年均增长率稳定保持在7%以上，到2007年，国内工业硅消费总量将超过80万吨，其中冶金用硅主要由国内供给，少量高质铝材用硅尚需从俄罗斯、欧盟进口。近两年来，化学级工业硅国内需求量大幅增加，化学工业、电子信息产业尤其是多晶硅产业的迅速发展对工业硅的需求量年增长率达到15%以上；国内生产能力不足，目前还满足不了国内外市场需求，具有非常广阔的市场潜力和前景。(3)出口贸29、易中国是世界上最大的工业硅出口国。2002年，中国工业硅出口高达51.28万吨，同比增长28%。中国工业硅主要出口地为日本、韩国、印度、东南亚及俄罗斯。2005年来，国际工业硅市场具有强销形势趋向，日本、美国经济有较大变化，汽车和化工产业再现增长势头，西方国家部分汽车进入更新期，拉动对铝合金及工业硅的需求，有利于我国工业硅出口。在国内外化工，铝合金、电子信息产业强势增长的拉动下，工业硅市场供需两旺，投资速度与规模空前高涨。对亚洲市场：中国工业硅最大的出口市场是日本，2003年向日本出口各类工业硅15.4万吨，占日本进口工业硅总量的75%左右。向日本出口化学级工业硅逐年增多，2004-2006年30、日本进口化学级工业硅分别约为12.4万吨、14万吨、16万吨，同期中国向日本出口化学级工业硅约为6.2万吨、7万吨、8万吨，所占比重从30%上升到45%，在日本化学级工业硅市场，中国货逐渐取代其他国货（特别是巴西和挪威）成为必然。日本汽车工业发达，中国向日本出口冶金级工业硅无论从质量和价格上均比俄罗斯产品更具竞争力（俄罗斯同类产品含铁量较高）。韩国每年的工业硅耗量约为15万吨，50%依靠从中国进口。对欧洲市场：欧洲是世界上最大的区域性市场，年需求量约75万吨，每年需从其他地区和国家进口工业硅20-30万吨左右，主要来至俄罗斯、巴西等国。中国厂商曾经向西欧大量出口工业硅，在90年代初遭到反倾销后31、，至今仍难以进入欧洲市场。中国加入WTO后，将为中国厂商出口工业硅创造更多机会。近两年来，中国工业硅出口欧盟的数量有较大增长，特别是出口英国DOW-Corning化学级工业硅的数量增长迅速。未来几年内，我国将按照国际贸易规则，公平、有效、有序地参与欧洲市场的竞争。对美国市场：美国是世界上最大的工业硅消费国之一，年需求量保持在60万吨以上。过去三年来，中国出口北美（不含美国）的工业硅一直保持在较高数量；美国工业硅进口主要来自俄罗斯、巴西、挪威、加拿大、南非、澳大利亚等。2001-2002年，美国化工工业对工业硅的消费总量的5%-8%来自俄罗斯最大工业硅生产商ZAO-Kremny公司，俄罗斯产品占32、美国炼铝合金用工业硅总量的比重近30%；2003年上半年，由于反倾销缘故，美国基本没有向俄罗斯进口工业硅。挪威近年来受恶劣天气的影响，水电供应极度短缺，Elkem公司和Fesil公司不得不削减产量；巴西工业硅生产厂商随着2002年下半年电力配给制改革以来，纷纷恢复和扩大生产，填补了美国市场需求缺口，中国加入WTO后，逐步调整贸易规则，中美之间对工业硅进出口贸易的谈判取得重大进展，未来几年中国工业硅产品出口美国市场前景广阔。我国工业硅生产特点是，电炉容量小，装备水平低，自动化、机械化程度低。工业硅产品质量基本上满足我国电子信息、冶金、机械、建筑等行业的一般要求，主要以生产冶金级工业硅为主，国内消33、耗80%在冶金方面，主要用于铝合金生产。2.2.2市场分析工业硅中的化学用硅是需求最大、发展最快、应用最广的一个领域，全球目前每年以8%10%的速度增长。用有机硅行业举例，有机硅主要的原材料就是化学级工业硅，占其生产总成本的30%左右，作为新型材料，由于有机硅产品有许多优良特性，广泛应用于人们生活的各个领域。主要产品有有机硅单体和聚合物硅油、硅橡胶、硅树脂等。2005年全球达到102亿美元的市场规模，预计未来几年仍保持5%8%的增速；国内近3年有机硅的需求增长更是高达29%，预计2015年前仍将保持20%以上的增长速度。应用于电子行业的化学级工业硅（高纯工业硅）是一种优良的半导体材料，是国家鼓34、励发展的多晶硅、单晶硅的原料。由于用于物理法生产多晶硅的原料4N级高纯工业硅获得困难，使物理提纯工艺难以实现，从而使整个光伏产业链呈现出“下大上小”的金字塔格局；2005年国内太阳能级的需求量达到2882吨，而实际产量不足70吨。有资料表明，2011年国内用于太阳能级的高纯工业硅将达到4300吨以上，我国集成电路和太阳能电池对高纯工业硅的需求快速增长，2005年集成电路产业需要电子级高纯工业硅约1000吨，太阳能电池需要高纯工业硅约1400吨； 2010年，电子级高纯工业硅年需求量将达到约2000吨，太阳能级高纯工业硅年需求量将达到4300吨以上；全球需求量将达到8.6万吨以上，缺口5万吨以上35、。冶金级工业硅的主要用途是作为有色金属合金的添加剂，起到提高基体金属强度、硬度和耐磨性的作用，其中最大的用途是作为铝合金的添加剂，约占工业硅总量的60%以上。由于汽车等交通工具不断轻量化，冶金用硅的需求量也在不断上升。我国生产的工业硅，原来主要是冶金用硅。近年来，我国化学用硅的产量和出口量增长较快。从世界范围看，工业硅的主要出口国是中国、挪威、巴西、南非等；进口工业硅的国家主要是日本、西欧、北美和东南亚的某些国家。2006年以来，我国每年的工业硅产量约占世界工业硅总产量一半，年出口量超过了40万吨，出口到60多个国家和地区。国内工业硅市场经历了近一年多的持续走软，内销价格已经降至一个相对较低的36、水平。2007年一直低迷的金属硅行业刚有点起色，工业硅市场持续热销，低牌号的工业硅已供不应求，订单增长的同时价格也开始攀升，需求转旺拉动工业硅价格走向坚挺。国内工业硅价格保持持续上涨态势，目前国内主产区金属硅553主流价格在1260013500元/吨（港口含税），441在1360014500元/吨（港口含税），3303主流报价已达到1520016500元/吨（港口含税），更高品位的2202普遍在1640017200元/吨（港口含税）。对于介于化学级与冶金级之间的441工业硅涨势更是惊人。从表面看，目前工业硅供大于求,实质是低档次产品供大于求，而高档次产品（1101级以上）仍然是供不应求，国际市37、场依然如此。表面供大于求的现象不会维持太久。从国家产业政策方面来分析，政府为了促进产业升级、保护环境、节能降耗，一边推行企业准入制度，一边提高电价，还租逐渐取消出口退税、增收出口关税、提高出口关税。产政策执行的结果是一些矿热炉容量小的企业被强制关停，一些技术落后、能耗高的且无资金实力的企业在市场竞争的作用下也逐渐退出该行业。2005年以来工业硅价格一路上涨的现象正是国家产业政策作用的结果。今后几年，西方国家工业硅市场年均增长率为 3左右，硅铝合金用工业硅年均增长0.6，而化学方面用硅以6增长率递增，半导体用硅年均增长率为8左右。2005年西方国家工业硅总需求量达103万吨/年，其中化学工业用工38、业硅占总用量的53以上。随着冶金、化工和电子工业的发展，需求量不断增长，尤其有机硅化合物、汽车工业新材料生产和太阳能光伏产业的快速发展的增长，对工业硅的需求量不断增加，预测在亚洲等地区工业硅消耗也将有很大的增加。近几年，国际中低档工业硅价格呈U型变化，2005年以前供需基本平衡，价格基本稳定，由于2005年西方工业硅需求下降、供应过剩以及库存高涨，从而引起市场价格趋于下跌，直到年底甚至进入2006年，随着生产者持续削减产量和需求的增加才止跌回升。高档工业硅价格基本保持稳定，并略有上扬，当前国内1101价格为1.6万元2.4万元，3N级工业高纯工业硅5万12万元，4N级工业高纯工业硅20-38万39、元。预计2011年后中低档工业硅价格同2010持平，化学级以上工业硅价格将不断攀升。因此可见，工业硅尤其是高纯硅的市场需求量大，具有广阔的市场前景。2.3 项目必要性与可行性分析2.3.1项目建设必要性分析2003年以来，由于工业硅的实际消耗量不断增加，供求关系发生变化，西方科学发达国家工业硅供应已出现较大缺口，消费量高达76.5万吨，而西方国家只能生产57.4万吨,需进口19.1万吨，由此可见，工业硅市场前景可观，随着经济的发展，高新科技的不断出现，工业硅作为基础工业原料在电子、通讯、航空、航海、汽车、机械、军工等主要工业项目上，应用将会更广泛，用量会日趋增加，价格会稳中有升，前景广阔。提高40、工艺流程加工的高纯硅，用途十分广泛，为硅合金材料，镁，铁，铝，锰，铬，钛，稀土，用于精细化工、冶金、电子、机械、航海、航天、国防军用物资、汽车制造行业。是一种不可以缺少的魔术元素。硅有机化合物，硅橡胶，硅油，可以做有色金属的添加剂和脱氧剂，提高有色金属的强度、硬度和耐磨性。例如有机硅塑料有极好的防水涂布材料。硅钢的合金硅，用于生产高级的硅钢片。通过科学技术的突飞发展，硅材料广泛应用国民经济建设，95%以上半导体器件都是由硅材料制造，从计算机到电子通讯、汽车、家电、航天科技都离不开晶体硅。2.3.1项目建设可行性分析迪庆州作为云南省的重要城市，按照市经济发展的指导思想，立足资源和区位优势，以重点41、项目建设为突破口，大力发展电力、高载能、石材、煤炭加工运销四大主导产业。建设硅项目有着明显的优势，工业硅成本主要取决于电价和硅石，占总成本的60%以上。迪庆州维西县电价较低，原料资源丰富，价格便宜，运输方便都是发展工业硅的上好条件。1、资源优势得天独厚 工业硅成本其中之一取决于原材料硅石，占整个成本的30%左右。迪庆州及周边地区硅石资源丰富，价格低廉且品位较高,储量极为丰富,开发前景十分广阔.由于资源在当地可以解决，对企业运输等成本可大大降低。 2、电力供应充足，性能良好，用电成本低 xx发水电开发有限公司位于云南省迪庆州维西县境内，公司拥有维西县境内的老安统水电站、大桥河水电站、弄资河水电站42、洛爪河水电站、拉波洛水电站的开发权，总装机容量10.4万千瓦。可为项目提供充足的电源供应。3、政策支持项目符合国务院批准国家发改委2011年5月13日发布产业结构调整指导目录（2011年本）和铁合金准入条件（2008修订），项目所在地为西部地区，具有独立运行的水电站，电力资源丰富，具有资源优势，采用先进技术后能耗符合铁合金行业准入条件。3. 建厂条件和厂址选择3.1场址所在位置现状1、地点与地理位置拟建厂址位于云南省迪庆州维西县保和镇箭南村南侧，位于云南省西北部，迪庆州西南端，“三江并流”腹地。东径98549934，北纬26532802之间，东与香格里拉县隔江相望，东南与丽江市玉龙县接壤，南43、与怒江州兰坪县相连，西与怒江州贡山县、福贡县为邻，北与德钦县衔接。项目建设地点距离省道S225较近，紧邻G214国道，交通运输极为便利。2、场址土地权属类别及占地面积根据中华人民共和国项目建设选址意见书文件，项目所用场址土地使用权为公司所有，整个厂址呈长方形，东西长445米，南北宽300米，土地面积约200亩。3.2场址建设条件3.2.1 自然条件1、地理位置维西县位于云南省西北部，迪庆州西南端，“三江并流”腹地。地处青藏高原向云贵高原的过渡带，居云南省西北隅，迪庆藏族自治州西南端。东邻香格里拉，东南连丽江，南接兰坪，西与贡山、福贡交界，东北及北面与德钦县衔接。县城保和镇距省府昆明737公里，44、至迪庆州府香格里拉县建塘镇236公里。xx永同发水电开发有限公司年产26000t工业硅项目拟选厂址位于云南省迪庆州维西县保和镇箭南村南侧。2、地形地貌县境位居三江并流地带。县境地貌类型复杂多样，有高山、河谷、山间小盆地和高山褶断（凹陷枯湖沉积地或草甸），由于河水冲刷和自然风化，地貌常被分割，形成典型的“V”型地貌。有分布不均、大小不等的坡积，冲积和冰积物，形成形态各异的河谷区和高山草场、林场，组成高低不等的河谷台地，洪积扇地和滩地。云岭山脉东濒金沙江，西临澜沧江，自北往南延伸，切割剧烈，气势雄浑；碧罗雪山矗立于澜沧江与怒江之间，群峰巍峨，连绵起伏，形成天然屏障。地势大起大落，由南往北呈阶梯状台45、升。本项目所在地地势平坦，场地地基稳定，适宜建厂。3、水文维西山高林茂，江河纵横，水网密布。澜沧江从巴迪乡大石头入境，经6个乡（镇），由小甸村出境流向兰坪，由北向南纵贯全境，过境流程165公里。金沙江经县境东北隅，过境流程13公里。全县大小山溪、河流共763条，分别注入两江之中，其中永春河、腊普河为两条最大干流。永春河流经3乡1镇，流程56公里，流域面积811平方公里，年均流量15立方米/秒，最大流量为80立方米/秒，引灌农田9500亩。腊普河流程76公里，流域面积87平方公里，平均流量18.7立方米/秒，最大流量330立方米/秒，常年引灌农田4600亩。此外，属于澜沧江支流，流程达10公里以46、上的河流有12条。另有高山雪溶湖33个。河网密度为0.33公里/平方公里，径流量31.72亿立方米。拟建厂址区域地上、地下水储量比较丰富。4、气候特征维西地处低纬高原，属西藏华西类康滇区的亚热带与温带季风高原山地气候，其特点是：冬长无夏，春秋相连，仅有冷暖、干湿和大小雨季之分。又由于地质结构复杂，海拔高差悬殊大，光、温、降水分布皆不均匀，形成立体气候。年平均日照总时数为2104.5小时；年平均气温最高值为15.3，最低值为1.5；年平均降水量938.1毫米，降水日数在100160天之间；年平均气压为767.4773.3毫米之间；年平均风速1.3米/秒；年平均霜期169天；年平均降雪11天。5、47、地震烈度根据国家地震局最新颁发中国地震动反应谱特征周期区划图（GB18306-2001B1）；中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-2001A1），建筑抗震设计规范（GB50011-2001）维西县建筑抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。6、资源优势（1）水电资源维西境内高山湖泊星罗棋布，原始森林茂密，河流、山溪众多，最容易开发清洁能源水力发电。横断山区是我国水力资源最集中，最丰富的地区，而维西地处“三江并流”中的澜沧江、金沙江上游，横断山褶皱带中段，境内降水丰沛，生态环境保护完好，地表水径流量稳定。有独特的地理优势，山高谷深、江河密布、河流湍急、落差集中，有得天独厚的48、水利资源。全县有大小河流763条，“两江”一级支流有56条，可开发利用的有49条，这些河流水流湍急，落差集中，径流量相对稳定，最容易建水电站。据调查全县水能蕴藏量为376.94MW，可开发利用的有311.77MW，是水资源的富集地。境内还有极富开发价值的澜沧江、金沙江，其中澜沧江在境内流程165公里，高差320米，山高谷深，水量稳定，具备开发大型梯级电站的优良条件。（2） 矿产资源 维西地处三江成矿带，矿藏比较丰富。已知矿藏有钛、铁、锑、铜、金、银、铅、锌、钨、锰、锡、石膏、油页岩、石棉、大理石、瓷土等，分布面广。勘探工作尚处于开始阶段，探明2个中型铁矿（楚格咱铁矿C+D级，储量为4825.949、万吨，属中型富铁矿；庆福铁矿为C+D级，储量为1200万吨，为中型铁矿），其他有待于今后进一步勘察。在一些大山之中，出现奇异的电磁场现象，有望发现稀有元素。3.2.2 水源、供排水工程、防洪本项目建在云南省迪庆州维西县保和镇箭南村南侧，生产、生活用水由厂区自备水井供给，水质符合工业用水（地表类）标准。3.2.3 供电项目用电来自公司电厂，该站进线220KV，电量充足。电力供应有保证，能确保本项目的实施。3.2.4 原料的供应工业硅的主要原料为硅石、木炭、石油焦、烟煤和石墨电极等。613500KVA工业硅项目建成投产后，年需硅石6.76万吨，木炭1.3万吨，石油焦1.82万吨，低灰煤1.30万吨50、，石墨电极0.26万吨。迪庆州硅石资源丰富，其它辅助原料在周边地区均有充足的货源。3.2.5 环境条件厂址及周围区域无国家或省自然保护区、风景游览区、珍贵动物保护区等特殊环境、敏感区，也没有重点文物保护单位。3.2.6 交通运输迪庆州交通便利，已形成铁路、公路、民航等立体方式交通运输网。拟建厂址位于云南省迪庆州维西县保和镇箭南村南侧，项目建设地点距离省道S225较近，附近有乡级公路，省府昆明737公里，至迪庆州府香格里拉县建塘镇236公里。距硅石矿最远距离15公里、最近距离5公里，紧邻G214国道，交通运输极为便利。3.2.7 社会环境条件云南省迪庆州基础设施完善。国道、铁路、高速公路等道路网51、络基本形成；程控电话、全球移动通讯和有线电视遍布城乡，网电覆盖全市。拟建项目厂址云南省迪庆州维西县保和镇箭南村南侧，处于区划的工业区内，符合迪庆州总体发展规划。3.3场址选择3.3.1项目选址基本原则（1）符合国家、地区和城乡规划的要求。（2）满足项目对原材料、能源、水和人力的供应，生产工艺和营销的要求。（3）节约和效益的原则，尽力做到降低建设投资，节省运费，减少成本，提高利润。（4）安全的原则，防洪、防震、防地质灾害危害。（5）实事求是的原则，对多个场地选址时，要在调查研究的基础上，进行科学分析和比选确定。（6）节约项目用地，在保证基本工艺和设备布置的前提下，尽量不占或少占土地面积。（7）注52、意项目建设时的环境保护问题，以人为本，减少项目对生态和环境的影响。3.3.2项目选址结果根据以上基本原则和要求，本项目拟建于云南省迪庆州维西县保和镇箭南村南侧。项目所在地xx永同发水电开发有限公司年产26000t工业硅项目厂区所在地4. 生产流程及工艺技术条件4.1项目简述xx永同发水电开发有限公司为充分发挥公司有利条件，适应新形势下企业生存和发展的需求，提高公司经营效益，决定建设13500KVA工业硅矿热炉6台，实现年产2.6万吨工业硅的生产能力。4.2设计原则(1) 充分利用公司优势，新增关键生产设备，形成生产规模。(2) 为适应技术进步和提高市场应变能力，选用技术先进、质量稳定可靠、生产53、效率高、柔性程度高的生产设备。(3) 设备选用立足于国内的先进设备。(4) 厂房内设备的布置合理，工艺流程通畅。(5) 贯彻国家有关节能、环保、劳动安全卫生和消防等政策和法规，采用耗能低、污染少、节能节材工艺和设备。(6) 加强检测手段，严把质量关。4.3 原料要求及供应条件、产品要求4.3.1 原材料供应在结晶硅的冶炼中，所需的原辅材料有：硅石、木炭、石油焦、石墨电极。炉料配方：硅石+石油焦+木炭（精制烟煤）电炉熔炼：三相交流冶炼出炉精炼：氧气精炼 1、主要原辅料品种生产工业硅的原辅料是硅石、还原剂和电极。工业硅生产要求原料是优质硅石，还原剂选用木炭、石油焦、精烟煤等，电极选用石墨电极。另外54、，精炼还需要氧气。 2、硅石质量要求迪庆州地区拥有品位好的优质硅石资源，SiO2一般品位高达99%以上，最高可达99.99%。，储量丰富。且便于开采和运输；经取样化学分析，硅石中铁、铝、钙、磷等有害成份非常少，是生产高纯工业硅的优质原料。工艺要求硅石SiO2含量达到99%以上，且应具备一定的抗爆性和热稳定性，入炉硅石粒度以20100mm为宜，其中6080mm应占50%以上。具体技术条件见下表。 硅石成分要求表 %序号SiO2Al203Fe203CaOP2O5指标990.200.150.150.01硅石中二氧化硅的含量一般应在98%以上，在用于制造高纯多晶硅的化学级硅中，除了含有99%以上的硅（55、Si）外，还含有铁（Fe）、铝(Al)、钙(Ca)、磷(P)、硼(B)等，它们的含量在百万分之几十个到百万分之一千个（摩尔分数）不等。而半导体硅中的杂质含量应该降到10-9（摩尔分数）的水平，太阳级硅中的杂质含量应降到10-6（摩尔分数）的水平。硅石粒度要求表序号123 备 注粒度(mm)80含量()9065%、水分7%、碳木4%、灰份2%，按照100%含炭量计算。(2) 石油焦石油焦是冶炼工业硅的主要还原剂。石油焦由于具有固定碳含量高、灰分含量低、机械强度高，成分稳定等优点，是许多工业硅生产企业常用的碳质还原剂之一。石油焦在高温下石墨化程度高，造成还原活性低，因此，需要和木炭、低灰分烟煤等配56、合使用，起补充固定碳作用。冶炼结晶硅采用3#A级别石油焦。中原地区的炼油厂可以供货，由汽车转运至厂内，年用量18650t(干基)，入炉粒度为013mm。(3) 洗精煤（或半焦）烟煤化学活性好,但灰分高,灰分中含有害杂质高。考虑到还原剂还原性能对产量、电耗的影响和灰分对产品质量的影响,在以木炭、石油焦为主体的还原剂基础上,侧重选择、添加部分低灰分,且低灰分以低Al2O3为主的烟煤作为还原剂。洗精煤（或半焦）主要从府谷等地购进，汽车或火车来料，年用量6550t（干基），入炉粒度为013mm。石油焦、木炭、低灰煤、电极质量见表：主要辅助材料质量表序号成 分()石油焦木 炭低灰煤电 极1固定碳85.057、075.0064.0095.502灰 份0.301.503.001.503挥发份7.0015.0033.001.00主要辅助材料灰份成分见表。主要辅助材料灰份成分表序号灰份成分()石油焦木 炭低灰煤电 极1Si0248.15.0551502Fe20316.62.056143A12035.42.8514254CaO9.745.4558主要辅助材料的粒度要求见表。主要辅助材料粒度表序 号123备注石油焦粒度(mm)100兰炭（mm）3-105-158-20低灰煤粒度(mm)20(4)石墨电极石墨电极是采用石油焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过破碎、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列58、工艺生产的一种耐高温抗氧化的导电材料。石墨电极具有良好的电性能和化学稳定性，在高温下机械强度高，杂质含量少，抗振性能好，是热和电的良好导体。本工艺要求电极采用外径850mm石墨电极，其理化指标见下表。850mm石墨电极理化指标 指标级别比电阻 (mm2m-1)抗压强度105pa灰分（%）真比重（tm3）假比重（tm3）级别电极接头电极接头电极接头特级8.582003000.32.20 1.561.68优级9.591803000.52.181.521.68按照生产工艺要求和生产经验，每吨高纯工业硅产品需要消耗石墨电极75103公斤，本可研报告按100Kg/t计算，则2.6万吨高纯工业硅年需石墨电59、极2602吨。4.3.3工业硅质量要求工业硅质量要求（参照GB/T2881-1991）用途牌号化学成分（质量分数）/%Si不小于杂质，不大于FeAlGa化学用硅Si-A99.30.40.20.1Si-B990.50.30.2冶金用硅Si-198.50.6-0.3Si-2980.7-0.5Si-3971-14.4生产工艺流程4.4.1工艺流程图工业硅生产过程由原料贮存、配料、工业硅炉熔炼、精炼、浇铸、破碎、包装，及检测等主要生产工序组成。本项目生产工艺流程如下图所示：硅 石硅 石硅 石硅 石破 碎破 碎破 碎破 碎配 料配 料配 料配 料冶炼电炉精 炼锭模浇铸冷 却破碎包装氧 气 工业硅生产工艺60、流程4.4.2生产工艺流程简述（1）原料系统原料破碎入厂硅石经用水冲洗后，堆放在原料厂；木炭、石油焦、低灰分煤等分别送入原料棚存放；石墨电极经汽车运入厂内，由铲车送入生产车间。在原料车间用颚式破碎机将硅石破碎到1080mm合格粒度，经筛分去除细粉；用齿辊破碎机将木炭破碎到580mm合格粒度，过筛去除细粉；用光辊破碎机把石油焦破碎15mm(其中05mm低于30%)，筛分后除去细粉；合格粒度的硅石、木炭、石油焦等原料用带式输送机送到冶炼车间的配料仓。配料各种原辅材料由布料器卸入各自的料仓内，料仓料斗下的电磁振动给料机将各种原辅材料加入计量斗，经计量后的物料卸到配料带式输送机上，完成配料过程。经过配61、料后的物料由提升机转运到皮带机上，最后经圆盘给料机将物料加到各个料仓内。（2）工业硅炉熔炼系统在工业硅炉中熔炼过程中，以硅石为原料，以石油焦、低灰煤为还原剂，经高温区后，硅石逐渐还原出硅，在电炉冶炼过程中，随着原料的消耗，工业硅熔体不断生成。由于工业硅生产料面需要不定期处理，因此工业硅电炉不能采用全封闭形式。工业硅生产烟气量大、烟气温度高，烟气带走的热量约为输入量的33，为了防止高温烟气烧坏布袋，在烟气进入布袋前必须采取降温措施，回收热量，降低能源损失。（3）精炼系统为满足化学用硅要求，主要原辅材料质量在严格控制的同时，Al和Ca的含量还有可能超标，所以采用氧气底吹精炼技术进行精炼，使产品质量62、满足用户要求。矿热炉开路出硅液前向硅包通入氧气和空气混合气体，初始压力2.45105Pa，随熔硅从炉内流出，逐渐向包内投放65和35焙烧白云石组成的混合清渣剂，加大富氧压力，出炉完毕投入混合清渣剂即终止，混合气体压力升至4.4105Pa4.9105Pa，底吹气体转为纯氧底吹1020min后，保持底吹压力不变，加入空气减低吹含氧量控制硅液再吹1020min，硅液温度降为1500，用木棒扒渣，开始浇铸，浇铸完停止吹气，一面粘包活吹气管堵塞。氧气耗量35m3t硅，压缩空气耗量35m3t硅，供气流量35m3t硅。工业硅出炉温度1800，包内吹氧精炼温度16001800，吹起搅拌温度15001700，扒63、渣浇铸温度14501500。（4）浇铸系统经精炼后的工业硅，再用电动抬包车运出到冶炼车间浇铸跨进行锭模铸造。电动双梁桥式起重机的主钩将工业硅抬包提升，并送到锭模前，电动双梁桥式起重机的副钩将工业硅抬包倾斜，进行浇铸。（5）破碎及包装检测系统铸锭成型后的工业硅还需按用户要求进行破碎、研磨，破碎后按不同粒度范围来分类贮存。方便运输和用户使用以及保护产品不受污染，将工业硅按粒度范围分类包装。项目对进厂的原辅材料质量要严格控制，进行分批取样检测分析。同时，为了避免不合格产品进入市场，仍然要把握好分析检测关。4.4.3物料平衡图本项目主要原料消耗为石油焦、木炭、低灰煤、石墨电极等，物料平衡图见下图： 注64、：炉渣来源包括木炭渣185.3t/a，煤渣234.0t/a，硅渣468.3t/a，石油焦渣280.5t/a，电极渣19.5t/a，清渣剂529.5t/a。物料平衡图4.6 电炉产能 还原电炉设计能力采用下述公式计算 Q =24PKcosT/ W 上式中： P需要电炉变压器额定容量（KVA）Q冶炼品种需要的年产量（t/a）W 冶炼品种单位产品电耗（KWh/t）cos 电炉功率因数K变压器负荷利用系数、电压波动系数0.93T 电炉年工作天数其中产品冶炼电耗按11500KW.h/t计算，年工作天数取180天，变压器负荷利用系数0.90，电炉功率因数取0.95（补偿后），经计算613500KVA电炉年65、产工业硅约为26016吨。4.7主要设计特点4.7.1原燃供应系统 本原料系统是为新建13500kV六台工业硅电炉（年产2.6万t/a化学级工业硅）生产提供合格的原、燃料。根据公司提供的厂址地形特点及现行条件，经多方案比较后，决定原料系统由原料露天堆场、干煤棚、原料干燥棚等三部分组成。其中原料露天堆场的主要功能不仅包括对所有原、燃料（硅石、石油焦和精煤）的堆存及倒运，同时还具有对硅石的水洗功能。干煤棚主要对短期入炉的洗精煤进行堆存和干燥。原料干燥棚的主要功能除了对入炉硅石、石油焦和洗精煤的堆存和所有入炉原、燃料的干燥、配料及上料外，还具有对石油焦和洗精煤的除铁处理。满足工艺要求。原燃料的处理和66、上料采用机械和人工相结合的方式进行并采用人工配料。外购硅石汽车来料后，汽车自卸至原料露天堆场堆存，利用场地自然高差造堆。大于80mm的硅石由移动式胶带机或手推车直接给入破碎机或进行人工破碎。为保证精料入炉经整理后的硅石由人工进行水洗以去除表面泥土，提高入炉硅石的质量。经整理后合格硅石由手推小车或铲车送入原料干燥棚内造堆并倒运。外购石油焦和烟煤由人工或汽车自卸至原料露天堆场，利用场地自然高差造堆并倒运。由于石油焦、洗精煤均为合格粒度（013mm）来料，因此本设计不考虑石油焦和洗精煤的整粒。为减轻洗精煤的水分，提高原燃料的品位，短期入炉的洗精煤需进入干煤棚进行堆存和干燥，需要时由手推小车或铲车送入67、原料干燥棚进行除铁和配料。经整粒后的合格硅石，由手推小车或铲车分品种送入原料干燥棚贮存，为保证原燃料的质量，原料干燥棚要求按品种设置隔墙并要求防雨。由于工业硅产品中Al、Ca、Fe的含量限制严格，特别是Fe的含量对产品的危害，故需对入炉石油焦和洗精煤采用电磁除铁器进行除铁处理，以满足工艺的要求。需要时，各种原、燃料按工艺要求的一定重量比进行人工配料。经配料后的料由手推车送入主厂房平台备用。原料系统除原料露天堆场采用二班工作制外，其余均为三班，每班8小时。4.7.2电炉系统 （1）采用矮烟罩矿热电炉，可减少烟气处理量，改善工人操作环境，降低烟尘处理投资和运行费用。采用三台单相变压器，缩短短网距离68、，减少能耗。（2）配方科学，确保固定碳含量高且稳定，使还原剂中的C和硅石中的SiO2最大限度的发生氧化、还原反应，破环和降低碳化硅的形成和一氧化硅的排放，从而提高了产品产量、保证了质量的稳定性。（3）采用低电流高电压操作技术，不但降低了无功功率，使有功功率提高了10%，最大限度地发挥了电炉的功率因素，温度高、化料快，使每吨产品电耗由12000度降低到11500度，而且使电极消耗由原来的110Kg/t降低到100Kg/t。（4）采用特殊的炉外精炼方法，使硅水中的铁、铝、钙等除杂率分别提高到20%、40%、75%以上，保证了高等级硅的产出率，每炉4N产品的比例为40%以上，剩余产品硅含量均在99.69、7%以上。所有产品均达到国际标准以上。（5）研究和制定了一套生产操作规程，规范了用电、捣炉、加料、电极、控制等方面的操作。4.8主要设备4.8.1设备组成及简介高效节能结晶硅冶炼电炉设备由熔炼设备、上料系统两大部分组成：1、熔炼设备由供电系统、控制系统、电极升降系统、把持系统、冷却系统、烧穿系统、炉体等几部分部分组成。供电系统由高压开关柜、变压器、短网、大截面水冷电缆等组成。该系统使用50HZ频率供电。控制系统：由操作台、动力柜、计量柜、霍尔组件监测和电极调节器等部分组成。升降系统：由液压站、电极吊桶、上下夹紧装置、升降装置等部分组成，其压力环设计吸收和消化了挪威埃肯公司和德马克公司结晶硅炉的70、技术。把持系统：由把持筒、铜瓦、压紧环、抱闸等部分组成。冷却系统：由泵站、循环水池、控制柜、分布器、三角区等部分组成。烧穿系统：由烧穿器、台包、空压机、氧气瓶、空气氧气流量计等部分组成。炉体：在砌炉时，加入新型绝热材料，具有反射远红外能量的效能，保持炉壁温度较低，减少热辐射。熔池碳砖砌筑时加进绝缘材料，减少碳砖磁损。烟罩设计成三块水冷骨架，内喷涂耐火材料的结构形式，其上开有三个大门和三个小门，便于观察，方便加料及捣炉。2、上料系统采用半自动控制，由输送设备和称量装置等组成。配料采用微机配料。4.8.2主要设备选型根据生产工艺技术路线和工艺技术对设备的要求，除常规设备需购置外，大部分设备均由建设71、单位购置部件、零配件按生产需要进行制作。1、电炉系统为了改善劳动条件，便于烟气净化处理和节省能耗，按照国家产业政策规定，结合工艺要求和生产实践经验，经多方案比选，本项目拟选用电炉6台，热炉变压器容量为13500KVA。电炉炉体：电炉炉型采用三相矿热炉，三根电极呈三角形分布。电炉炉体采用钢板焊接而成，炉体内衬选用节能型的自焙碳砖，炉壳内侧选用新型保温隔热材料硅酸铝纤维毡，同时还选用轻质耐火砖和轻质碳砖作为绝热材料，从而大大提高了冶炼炉的保温性能和使用寿命。炉衬的炭砖与炉壳有良好的绝缘性。为防止炉料结壳，影响透气性和炉料下沉。炉壳钢材选用Q235A；炉壳纵向用1Cr18Ni9Ti不锈钢板做隔磁处理72、；炉壳支撑工字钢选用32b；出硅口2个，呈120分布。烟罩：矮烟罩顶不采用不锈钢制作，以减少磁场的产生，侧壁开有炉门，用于捣炉、扎气眼和人工加料，四周装有水冷却管，顶端开有电极孔和烟道孔。烟罩分为几大块每块之间有绝缘板间隔，防止形成涡流，造成电能的损失。(1)矿热炉炉型工业硅生产时，由于料面需要不定期处理，因此工业硅电炉不能采用全封闭形式。进行工艺设计时,设计选用矮烟罩炉型。可以有效防止炉底上涨、扩大反应区、提高产量、降低电耗；减少或取消捣炉操作、消除崩料及延长炉衬寿命。(2)13500KVA矿热炉技术参数13500KVA工业硅炉主要参数项目名称单位型号规格备注变压器额定容量KVA34500（73、单相）一次侧电压KV35二次侧电压V90-180-260级别33电炉常用电压V200炉子常用电流A炉子最大电流A频率Hz50调压方式有载电动电炉电炉型式半封闭炉壳高度mm4300炉壳内径mm7500炉膛深度Mm2200炉膛内径Mm5500电极直径mm850极心圆直径mm2500100出硅口数量3电极升降行程mm1400电极升降速度m/min0.30.6（3）电极系统电极：根据生产经验和工艺要求，电极选用外径850mm的石墨电极的特级品。电极把持器:电极把持器主要有以下三种。第一种是锥形环式把持器，其结构简单、制作容易，但不能保证铜瓦均匀地接触电极，已产生偏流、打弧现象，是功率损失增大，有时还造74、成压放卡阻等，从而带来运行和维修方面的问题。第二种是压力环式把持器，由压力环和波纹膨胀箱（或油箱）组成，压力环从箱体上径向配置的波纹膨胀箱（或油箱）与铜瓦数相对应，能一对一的径向顶紧铜瓦，使铜瓦均匀的接触电极，改善了锥形把持器的缺陷。第三种是组合式把持器，与传统的锥环、铜瓦电极相比主要有以下特点：导电的接触元件与电极壳筋板接触压力恒定，工作时不刺火打弧。接触元件与电极的升降和压放有机组合，装置结构紧凑、故障率低，实现带电压放电极。运行过程中电极壳不变形，电极培烧均匀，减少了电极的断损事故。馈电铜管与各部件之间采用银焊焊接，各接点连接牢固，整体导电性能良好。接触元件由通水的底部环和不锈钢护屏保护75、，避开高温粉尘危害，使用寿命长，而且磨损的接触元件经过修复后可重复使用多次。电极升降与压放运行平稳，工作时安全可靠，可提高电极的自控水平。电极与炉盖之间容易密封，便于实现矿热炉的密闭操作。电极壳结构复杂，需要配备专用的电极壳制作设备，电极壳制作安装要求较高。根据生产经验和本项目特点，本次选用压力环式把持器。电极压放装置：采用液压机械抱闸，即每个抱闸由四块闸瓦、四组蝶型弹簧、四个油缸及抱闸箱体组成。电极升降和压放均采用全液压控制（操作平稳，结构紧凑），故需设液压站。电极升降装置：电极升降装置用于改变电极的位置，调整电极电弧的长度达到调整电流的目的，设计采用液压升降机构。直冷式锻造紫铜瓦: 直冷式76、锻造紫铜瓦是紫轧铜经锻压成型、整体加工而成，这种铜瓦能确保内圆直径与电极直径匹配，并保证内外圆同心。铜瓦采用直接钻孔加工而成冷却水通道的冷却方式。2、捣炉机捣炉机有全液压、半液压、机械三种。由于机械捣炉机和半夜压捣炉机的操作惯性大易造成断电事故，而且机械磨损严重造成设备事故多，从而增加了维修费用。全液压捣炉机动作稳定、力量大，只要设计参数合理，特别是液压系统的压力和隔热装置完善，全液压捣炉机完全可满足生产的要求。故本项目选用全液压型捣炉机。主要参数如下：大臂进出长度: 3200mm大臂进出速度: 220270mm/s大臂捣炉最大角度： 50大臂捣炉升降速度： 3050mm/s小车行走速度： 277、50300mm/s3、电炉变压器为了提高电炉变压器的输出能力，减少电能损失，同时又不影响工业硅炉的功率因素，选用的电炉变压器阻抗电压要低、超负荷能力要强，且散热效果好油温不高。因此本项目选用三台单相有载调压强油水冷却变压器。主要参数如下：型号： HCSSP2-4500/35一次侧电压： 35KV二次侧电压范围： 128-116V过载能力： 20常用二次电压： 152V接线方式： /12二次侧出线方式： 侧出线冷却方式: 强油水冷抗阻电压： 7%调压方式： 有载电动4、 上料加料系统 上料系统是将原料按照冶炼要求加入电炉内的整套设备，包括：原料输送、称量、配料炉顶料仓、加料管等。配料设备为电子秤78、微机配料系统，可根据设定好的配料量，自动称量配料。料仓装有料位计，下料管局部采用不锈钢制作以隔磁，闸阀开启关闭由液压油缸执行，自动、手动控制两种，料管密封装置采用水封。5、 出硅设备 出炉设备包括出硅机构、烧穿器、锭模、小车、抬包等。抬包外壳由钢板焊成，内部砌有石棉板、耐火砖和炭砖等。出硅起重设备为车间内的行车。 6、烟气除尘净化设备 通过烟罩、除尘管路、除尘器、风机将电炉一次、二次烟气引入净化系统，达到除尘和回收粉尘的目的。每座13500KVA工业硅电炉产生的烟气量约为8.5万Nm3/h，为方便生产管理和工人操作，每座电炉各自一套独立的烟气净化系统，设计引风机风量为135000m3/h，全压79、5500Pa。 7、电炉水冷系统 电炉水冷系统运转正常十分重要，电极夹紧环、筒瓦、导电管等必须采用水冷，出口水温小于45，水压保持在4Kg/cm2.电炉需要水冷的设备有：导电铜管和接触筒瓦的冷却、短网、电极夹紧环、电极把持筒、烟罩及炉口结构件。8、烟气净化设备结合我国目前工业硅厂家的实际情况，设计采用埃尔肯姆公司的正压反吸风布袋收尘器技术。烟气净化设备由U型管冷却器、预除尘器及布袋除尘器等组成。预除尘器采用可调式离心预处理器；烟气交换器采用U型管冷却器。除尘器采用正压反吸风大布袋除尘器。布袋除尘器采用模块化结构，由单个的室组成，共有2排，每排有5个室。烟气从下部进入，上部排出，烟尘落入灰斗或附80、在滤袋外，净化后的气体经风机由烟囱排入大气。当滤袋外壁粉尘层逐渐增后时，滤袋阻力相应增大，在压差达到设定值时，各室开始进行清灰。清灰按照滤袋顺序进行，滤袋外壁上的粉尘脱落沉降到灰斗内。4.9生产线组成生产线由原料车间(硅石堆场、原料棚)、工业硅炉车间(原料配料室、工业硅炉、浇铸、产品包装、除尘装置)、氧气车间及供配电、给排水、化验室等组成。由汽车运入的硅石直接卸到硅石堆场，就地露天堆存；木炭、石油焦和低灰煤经汽车运入，直接卸到原料棚内；工业硅炉车间各个工序实现机械化和自动控制，原料配料室和原料棚通过胶带输送机相连。除尘装置通过烟道与工业硅炉车间相连。氧气车间主要设有制氧机一台，氧气纯度要求为981、5%。设置空压机20m3/min一台，压力为0.7Mpa。4.10主要技术操作条件埋弧炉高温区温度： 1820工业硅出炉温度： 1800吹氧精炼温度： 16001800扒渣浇铸温度： 14501500烟气量： 85000Nm3/h烟气温度： 450550埋弧炉出料周期： 34h4.11主要技术经济指标主要技术经济指标表序号指 标单 位数 值备 注1主要金属年产量工业硅104t/a2.5202年原料供应量硅 石104t/a6.3913辅助材料消耗量3.1木炭t/t0.63.2石油焦t/t0.73.3低灰煤（兰炭）t/t0.53.4850石墨电极kg/t1004产品质量(化学级)4.1Si99.382、04.2Fe0.204.3Al0.204.4Ca0.025回收微硅粉104t/a0.666硅收得率857年工作日d1808工业硅炉8.1工业硅炉规格kVA135008.2工业硅炉台数台口68.3一次电压kV358.4二次电压V90-180-2408.5单台出炉烟气量Nm3h852638.6出炉烟气温度4505508.7冶炼电耗kWht11500电炉车间主要消耗指标及生产情况序号项目名称单位指标数据备注一原材料消耗1硅石t/t2.62木炭t/t0.53石油焦t/t0.74低灰煤（精烟煤）t/t0.55石墨电极t/t0.1二动力消耗1电Kwh/t11500含360动力用电2水m3/t10.33压缩83、空气Nm3/t3.54氧气Nm3/t4.1三主要指标1电炉公称容量KVA34500（单相）2电炉每次出硅量6t/次，炉3电炉座数座64电炉日出铁次数次685电炉车间年工作天数d1806电炉车间总占地面积m23456m27工业硅厂岗位定员人3925. 总图运输和公用与辅助工程5.1 总图运输总图运输方案设计，主要依据生产规模和主要车间工艺要求，以及项目选址报告和项目建设计划，按照生产工艺流程及安全、运输等要求，结合场地条件，经济合理的确定各建（构）筑物、堆场、运输线路、工程管网、绿化美化设施等平面及竖向关系。5.1.1总平面布置原则(1）贯彻国家有关方针、政策、规定，重视节约用地，紧凑布置，尽量84、少占土地。采取有效措施，满足节约用地要求，充分利用场地，合理确定各种间距，力求各生产区和主要建构筑物布置紧凑，堆场布置宣采用贮用合一方式，以达到节约用地目的。(2)必须满足工艺生产流程要求，符合运输、防火卫生施工等有关规范或规定，做到流程合理，线路顺畅，全面地将所有生产装置、建构筑物、运输道路、管线等进行合理布置。(3)要适应厂内外运输的要求，厂内道路要做到与厂外道路衔接合理，厂内道路应满足人流、货流和消防等要求，主要干道应尽量避免和主要人流交叉干扰。(4)应适应厂区的自然条件，结合地形地貌、风向、朝向等自然条件，因地制宜进行总图布置，尽量减少土石方工程量，并为实现物料运输及场地排洪、排水创造85、良好的条件。（5）认真执行有关规范(规程)，使总平面布置合理，符合防火、防爆、卫生等各种要求。为便于企业管理和更好地组织生产，避免生产中相互影响，确保安全生产，运输畅通，根据生产功能，利用厂内道路将产区进行有效划分。5.1.2 竖向布置(1)竖向布置必须满足生产工艺对高程的要求，因地制宜，保证场地不受洪水的威胁，雨水能顺利排出，尽量减少土石方工程量。(2)厂区采用平坡式竖向布置方式。(3)场地排雨水方式采用沿地面自然排水和暗管排水相结合，并最终汇入原有排雨水系统排出厂外。5.1.3总图布置方案 按照工艺流程合理，运输顺畅等原则，同时根据总图布局以及场地条件，尽量保证一条龙生产作业。场地雨水拟设86、计采用明沟与暗管相结合方式排入厂区下水系统。工程总图布置主要项目有：冶炼主厂房、原料制备配料系统、循环水泵房、变电站、机修车间、库房、化验室等。5.1.4厂区运输 1、厂外运输厂外运输主要为硅石、木炭、石油焦、等原辅料及成品结晶硅的运输。年运输量为137845吨，其中运入114469吨，运出23376，主要由公路运输。场外运输的方式为公路运输，由厂区经水泥路到214国道或225省道。 2、厂内运输原料从堆场运至料场破碎和水洗后，再经带式输送机称重运至电炉按比例配料。硅锭经小车运往成品库，产品破碎包装堆放在成品库内。厂内道路宽度9m，路面均选用水泥路面。物料运输量估算表序号货物名称运输量t来源/87、去向一运入114469 1.1硅石67641 当地1.2木炭13008 当地1.3石墨电极2602 当地1.4石油焦18211 当地1.5低灰煤13008 二运出23376 2.1工业硅15609 全国各地2.2炉渣1030 当地2.3硅粉（布袋除尘器）6564 当地建材2.4生活垃圾172 三合 计137845 工厂防护措施：工厂四周需设实体围墙，并设立出入口，设门房2座。5.1.5厂区道路 （1）道路布置要求 道路布置应满足生产工艺要求，具体包括设备安装、检修、运输和消防等方便合理的要求，使厂内外货物运输顺畅、人行方便，合理分散物流和人流，尽量避免或减少路口交叉，使主要人流、物流路线短捷，88、运输安全，工程量小。道路布置尽量和总图布置、竖向布置、管网、绿化、美化等相协调。道路尽量与主要建筑物平行布置。一般采用正交和环形布置，对于运输量少的区域或边缘地带可采用尽头式道路。 （2）按照厂矿道路设计规范GBJ22-87要求，厂内道路划分为主干道、次干道、支道、车间引道和人行道。主要通道宽度为9m，次干道、支道、车间引道宽度6m。道路全部采用水泥硬化路面，主要采用公路型设计，少量设计为城市型；路肩宽度为2m0.5m，道路内缘最小转弯半径6m；采用混凝土路面，面层厚1923cm，石灰矿碴或钢渣基层，2028cm；荷载等级-20级。在主干道及次干道两侧分别设置人行道，道路两侧全部绿化和美化。运89、输所需车辆,由公司统筹调配解决或外委。（3）工厂防护措施：工厂四周需设实体围墙，并设立原料入口门房1座、行政办公及其他出入门房1座。5.1.6绿化与消防（1）为美化环境和减少污染，工厂周围和工厂道路两侧地面进行绿化，绿化系数25%以上，特别是在生产区和厂前区应设绿化带，选择易管理成活率较高的树种，同时采用常绿树与落叶树搭配的方式种植。工厂前区、道路两侧空地以常青树、绿地、观赏树种为主，生产区种植防尘树种，以达到减弱噪声、防风固沙、调节气温、保持水土、改良气候的作用。（2）厂区消防工作由公司消防部门承担，同时设计要充分考虑消防通道和中、小型必备的消防器材，并配备专职消防管理人员。5.1.7技术经90、济指标根据厂区地形结合运输条件，本次总图布置方案一次设计到位，分期建设，详见总平面布置附图。主要技术指标（见附表）。5.2土建工程设计方案 土建工程方案设计包括：建筑设计、土建结构设计、地质勘查及基础处理、建筑和结构方案比选、主要建（构）筑物一览表等五项内容。5.2.1气象条件 按本案3.2.1自然条件进行。5.2.2设计数据采暖室外计算温度：-22根据国家地震局最新颁发中国地震动峰值加速度区划图(GB183062001A1)，云南省迪庆州维西县地震裂度为7度。抗震设防裂度为7度，其中特别重要的结构提高一度设防。5.2.3建筑设计的一般规定（1）生产厂房平面和空间设计必须满足工艺生产要求，流程91、合理、方便操作、便于管理、利于设备安装维修。 （2）在满足生产要求的基础上，应符合防火、防爆、防震、防腐等安全要求。（3）建筑形式的选择，应根据生产特点、建厂地区条件和其他各种因素综合考虑，并应力求外形简单、布置合理、充分利用空间、节约用地。（4）厂房柱网、层高和定位轴线，在满足生产工艺要求下，应遵循国家规定的建筑模数协调统一标准和厂房建筑模数协调标准的有关规定，尽可能使设计标准化，构建定型化。（5）建筑围护结构要满足车间生产上一定的温湿度要求，防止车间过热和结露，并应根据需要满足通风、采光要求，创造良好的劳动卫生条件。（6）要考虑车间内部运输对建筑的要求，为原料、半成品与成品的运输 (水平的92、和垂直的)创造条件。（7）生产过程中产生噪声超过规范标准值的岗位，要采取等措施加以处理。（8）认真贯彻适用、经济、在尽可能条件下注意美观的方针，在满足生产要求和方便使用的前提下，努力降低建筑工程造价，并尽可能地满足建筑艺术和城市建设的要求。5.2.4建筑设计根据该厂区所处的地理位置和生产环境，建筑设计在满足生产工艺要求的条件下以实用为主，原料系统、冶炼车间厂房等重要生产设施部分建（构）筑物不作装饰。变电所、泵房、操作室、工人休息室等生产辅助设施均可根据使用情况作适当装饰，外墙为清水砖墙加浆构缝，内墙、顶棚抹灰，水泥砂浆楼（地）面，木门钢窗，水泥石至石保温，SBS屋面防水。5.2.5结构设计6193、3500KVA工业硅生产线由下列车间组成。生产车间：冶炼车间、除尘车间、机修车间；辅助车间：循环水系统、变电所、化验室、成品库、备品备件库； 1、原料系统配料仓采用现浇钢筋砼框架结构，料仓内贴辉绿岩铸石板保护；皮带通廊采用制预钢筋砼支架，梁、走道板、砖墙封闭；斜桥为钢结构。配料室为单排料仓结构，料仓顶部设置一台带移动小车的带式输送机，均匀把各种料送进料仓；料仓出口设有振动给料机、皮带秤，配料采用电子自动配料秤，用PLC、手动两种控制进行配料。 3、冶炼主厂房主厂房建筑包括炉子跨、浇铸跨。（1）炉子跨：钢筋混泥土框架多层结构，跨度36米，长度144米，由标高为+4.5米、+10.50米、+14.94、50米三层平台组成；0.00层为电炉炉体、出铁口除尘以及出铁设备、铁水运输车辆等；+4.5层为电炉操作平台，该平台设捣炉机、炉前电控室、冶炼休息室；电炉操作室等；+10.5m层为电极及料仓平台，变压器及高、低压控制室、电极升降传动系统布置在此平台；+14.5m层为加料平台，原料通过斜桥、移动皮带机运至布料小车，然后布料小车沿圆形轨道送到电炉料仓；屋顶设有三台2t单墚电动起重机。（2）浇注跨：钢筋混泥土单层排架结构，跨度18米，长度60米，设有两台16t桥式起重机，轨面11.00米；工业硅浇铸以及炉渣处理均在此跨进行。主厂房设计采用砼柱、砼T形吊车梁、钢屋架。屋面设通风采光气楼，钢天窗架，其它屋95、面均为预应力钢筋砼屋面板，卷材防水。高层框架围护结构为瓦垄铁墙皮钢窗，其它部位围护结构为砖墙，钢窗。厂房柱基及设备基础为钢筋砼基础。主厂房内小房：操作室、值班室、休息室、配电室等，屋面卷材防水，围护结构砖墙、钢门窗。有空调、隔热、隔声要求的房间，建筑采取相应的处理设施。上述小房，0.000平面布置的一般为砖混建筑，各层平台上的一般为钢结构小房。有空调、隔热、隔声及其它要求的房间，建筑采取相应的措施。冶炼车间厂房主要参数及吊车配备表 表5.2-1序号跨间名称跨度m长度m轨面标高(m)面积m2起重机（台/吨位）1炉子跨1514420.52160Q=2t,Lk=5m,电动单粱起重机2台2浇注跨61496、410.5444016/3.2tLk=22.5m桥式起重机2台 3、公共辅助设施公共辅助设施包括电力、电气自动化、给排水、通风、机修及检验设施等等。净循环水泵房为一层钢筋砼框架建筑，柱基及设备基础拟为钢筋砼基础，其中，操作室、加药间、热、冷水井、凉水池均与泵房合建。上述建筑物，屋面卷材防水，围护结构为砖墙、钢门窗。冶金车间、制备车间均采用钢架屋面和牛腿柱网架结构，主要构筑物采用钢筋混凝土结构，如设备基础等。必要部分采用钢结构，如部分栈桥、操作平台等，其它建构筑物均采用砖混结构，单体建筑如有可能，尽量采用砖混结构。行车等，按照专业设备的特殊要求进行建筑结构设计。建筑物和设备地基处理，结合项目所在97、区域的地质地理条件，在保证满足生产功能和安全的前提下，尽可能节约投资。一般建筑物地基按杯型基础进行，承重载荷较大，采用柱基下混凝土灌注桩或柱基下深层搅拌桩进行处理。机修车间为单跨厂房，钢筋砼柱，柱距6m。钢屋架，屋面设通风采光气楼，天窗架采用钢结构，预应力钢筋砼屋面板，卷材防水，围护结构为砖墙、钢门窗。总变电站、化验室为砖混结构。5.2.6生产设施统一技术措施采暖建筑：凡采暖单层及多层建筑基本上采用砖混结构或钢筋混凝土框架自承重砖墙的结构形式，属设备保护性采暖的，采用370mm厚砖墙，属有人经常性停留或操作的，采暖温度18加轻质保温构造。门窗采用单层钢窗，木门，有特殊要求的门另行处理。屋面：凡98、钢筋混凝土板上均作为水泥珍珠岩板保温，卷材防水（采用SBS改性沥青卷材）。外墙面均作混水墙以利提高墙体的保温性能。非采暖建筑：主要结构形式为钢筋混凝土框架，钢框架，或钢筋混凝土、钢结构组合结构形式。5.2.7基础处理为防止建 (构)筑物基础在使用时的变形，应保证其具有足够的稳定性。基础埋置深度应考虑: (1)建(构)筑物场地的地质与水文地质条件；(2)土壤的冻结深度；(3)地下室、地下沟道及地下管线和邻近建筑物的影响;(4)基础荷重的大小及性质。5.2.8主要建构筑物本工程主要建（构）筑物（见附表）。5.3公用与辅助工程设计方案公用与辅助工程各分项方案设计中应包括采用标准、规范，负荷核算和必要99、的平衡计算，设备选型并编制主要设备表，进行工程量核算等。5.3.1给、排水与消防5.3.1.1 概述 设计依据工艺及其它专业提供的用水条件及国家有关规范、规定进行。设计范围包括生产给排水及厂区生产、生活辅助设施给排水设计。5.3.1.2 水源项目年需要新水量约为26.7万m3。本项目建在维西县保和镇，当地水资源丰富，项目生产、生活用水可得到保证，水质符合工业用水（地表类）标准。1、用水负荷估算本项目用水主要是电炉、变压器冷却用水及冲洗硅石、洗剂及洒水和职工生活用水，年新水用量为26.7万吨，其中生产用水为26.1万吨，职工生活用水0.6万吨。各用水点对水量、水压、水温和水质的要求如下表所示：水100、量、水压、水温和水质要求表用水点水量(M3/h)水压(MPa)水温（）悬浮物(mgL-1)总硬度(德国度) 备注进水出水电炉冷却（循环水）27060.335451006兼作消防用水电炉冷却（新水补充）530.335451006变压器冷却（循环水）1560.15304010010变压器冷却（新水补充）4.5 0.15304010010冲洗硅石2.10.1使用净环水道路绿化洒水0.20.1生活用水1.960.1实用水合计61.8 工作时间6个月，年需水量Q=6302461.8=26.7万吨。2、给水方案项目建设所在地位于云南省迪庆州维西县保和镇箭南村南侧，地下水资源丰富，本项目生产用水和生活用水均101、取自地下水。公司建有自备水井、供水能力120m3/h，能够满足项目生产、生活用水需求。厂区内给水管网采取环状布置，选用焊接钢管及镀锌钢管，生产、消防、绿化合用一套给水系统。循环水池可兼作消防水池 ，按消防规范建设，并在厂区及建筑物内设置消防栓。根据各用户用水要求水质的不同，厂区给水分为以下几个系统：净环水系统、厂区生产、生活消防给水系统及安全供水系统。 (1)生活给水系统 生活给水系统平均用水量为31m3/d，最大用水量为47m3/d ，其水质应符合国家生活饮用水卫生标准中有关规定。(2)生产、消防给水系统 主要供净环水系统补充水及厂区生产辅助设施给水和消防用水。工程新水用量59.6m3/h，102、要求水压0.3Mpa。按建筑设计防火规范（GBJ16-87）（2001年版）的规定：工业硅生产车间属于丁类厂房，耐火等级为二级，车间消防用水量25L/S,同时使用水枪数量为5支；厂区消防按同一时间一次火灾计算，用水量为20L/S,火灾延续时间为2小时。厂区设生产、生活、消防合用供水管网，采用焊接钢管，焊接或法兰接口。管网在厂内主要道路上环状埋地敷设，管网上间隔120m设置室外地下式消火栓，井内设DN100和DN65栓口，洒水栓井在管网上间隔80米设置，在管网分支处均设阀门井。(3)循环水系统该系统为生产车间（结晶硅炉炉体、变压器）冷却水与消防供水的联合管道系统。厂内设有循环水泵房与水池，泵房内103、设8台水泵供电炉用水，生产时6供2备，消防时6台同时工作。3台水泵供变压器用水，生产时二供一备。供水管道成支状布置，共分两回路，即结晶硅炉冷却水管道与供变压器室管道，两进两回。结晶硅炉冷却水流回循环水池，经热水泵供冷却塔冷却后再回到冷水池供结晶硅炉用。为了防止循环水系统结垢、腐蚀和生物泥的沉积，采取定期投加化学药剂水处理的措施。变压器冷却水回循环水池，再由自来水管道断续加入新水。A、电炉变压器净环水系统：根据工艺要求，矿热炉变压器冷却水水温要求30，循环冷却水温度不能满足其水温要求,故采用新水加少量循环水混合供给,回水送循环水池供循环系统补充用水,新水水质应符合以下要求:PH=79,硅酸盐硬度104、6德国度，悬浮物50mg/l。变压器冷却后的回水，仅水温升高，水质不受污染，回水与炉体冷却回水一起流回循环泵站热吸水井，经泵加压上冷却塔降温后，再回到泵站冷吸水井，经泵加压供炉体冷却使用。电炉变压器供水系统循环水量为90m3/h，压力0.15MPa。B、车间电炉净环水系统：电炉及变压器冷却后的回水，仅水温升高，水质不受污染，回水经管道自流回泵站热吸水井，经泵加压上冷却塔降温后，再回到泵站冷吸水井，经泵加压供用户使用。系统设有循环水泵站、冷却塔及相应的供回水管道。电炉冷却供水系统循环水量为1620m3/h，压力0.3MPa。净环水量进水水温35，出水水温55。 A、电炉净环水泵200S-63 8105、台（6用2备） Q=216351m3/h H=6954m 配电机Y280S2 N=75KW 潜污泵50QW15-7-0.75型1台 电动单轨吊车CDI16D型1台。B、变压器净环水泵IS100-80-160 5台（4用1备） Q=120240m3/h H=3628m 配电机N=30KW C、原料场冲洗浊环水系统：循环水量为2.1m3/h，主要供原料的冲洗。水源为净环水系统的排污水，回水至水池处理后，由水泵加压循环使用，不外排。(4)安全供水系统为保证电炉安全供水，在厂区内设300m3钢筋混凝土水塔一座或柴油机泵机组，安全供水管网与厂区生产、生活供水管网连通，平时可供生产及生活用水，事故时专供电106、炉系统主要设备冷却使用。5.3.1.3 厂区排水(1)排水量估算本项目排水主要是冲洗硅石水排放、洗剂及洒水排放、生活污水排放。(2)排水方案厂区排水系统为生产污水排水系统和生活污水排放系统两部分：生产污水主要是净环系统排污水和冲洗硅石水、洗剂及洒水；净环系统排污水作为硅石冲洗补充水使用，冲洗硅石水循环使用不外排；洗剂及洒水由暗管经沉淀池沉淀后排放到化粪池处理。生活污水经化粪池处理后排入县河，生产污水排放系统兼顾雨水的收集和排放。5.3.2供电与通信工程本设计新建613500KVA工业硅炉及其配套工程，电气专业依据工艺及其它专业提供的用电负荷进行计算，并依据国家有关部门颁发的规程和规范等文件。合107、理的电气制度是获得良好的技术经济指标的关键，不同电炉容量下应使用不同的二次电压和二次电流。根据俄罗斯科学院金属研究所B.II.活罗比耶夫等观点，在相同电炉容量的情况下，应尽量增大工作电流（I）与有效电压（v）的比值，这样将有利于炉况稳定和电耗的降低。近几年来，电炉短网低压补偿技术，逐渐被人们所接受。采用此技术后的实际运行表明，具有如下优点：（1）能降低电压闪变，保持电炉短网电压稳定；（2）吸收动态无功功率，减少电能损耗，提高功率因数；（3）缓解高次谐波，并减少其危害；（4）提高供用电系统电压的稳定性，稳定电能质量；（5）缓解三相负载的相对不稳定性。 本次设计考虑高压、低压补偿技术。 1、电源情108、况根据市电业局关于工业硅项目供电能力的回复，项目用电来自公司自有电厂，该站进线220KV，电量供应充足，确保项目的实施。供电电压等级：电源进线为110KV，低压动力电源为380V，照明220V。 2、供配电方案 (1)电源及供电本项目主要用电设备工业硅炉由总降变电所110KV电压等级直接为电炉变压器供电。其它设备用电负荷由车间变电所10/0.4KV电压等级供电。生产车间装有18台4500KVA工业硅变压器，动力用电和照明用电动力由动力变压器提供，采用三相四线制双回路供电。电炉的自然功率因数0.93，全厂动力用电自然功率因数0.8，在厂总降压站的110KV侧要进行功率因数补偿，另外电炉在冶炼过程109、中会产生高次谐波，为满足电力部门关于谐波的要求，需要进行滤波。循环水泵房用电负荷性质属于二类生产用电负荷。但其中所有工业硅炉冷却水及水冷电缆循环冷却水水泵属于一类生产用电负荷，不能停电，应设置应急电源。当正常电源停电时，应急电源应继续供电1小时，保证生产安全。本工程由选用柴油泵和消防柴油泵作为工业硅冷却水和水冷电缆循环冷却水的水源水泵和消防水泵，保证生产安全及消防需要。(2)变压器容量6台电炉变压器容量为81000KVA，动力变压器容量为2850KVA，总容量为83850KVA。(3)电炉高压系统选用110KV金属铠装固定式开关柜、电缆进线。电缆沿电缆沟敷设至炉台高压室，由母排分别引到出柜和P110、T电压互感器柜上口，出柜下口引至电炉变压器一次接线端，出柜在操作台操作，信号屏放在控制室便于操作和维护。(4)工业硅炉供电工业硅炉供电由4500KVA变压器供给，根据工艺要求，变压器采用Y-D11接线方式，可有效节能和防止谐波的产生，并有较强的过负荷能力，一次电压为110KV，出柜采用ZN39-110/200A的真空断路器，可频繁操作，使用安全、可靠、寿命长。(5)动力变压器S11-1250/0.4KV变压器，一般情况下用一台动力变压器提供两台电炉的动力用电，在特殊情况下可分别运行，也可并联运行，增加了低压供电的安全性、可靠性。装机容量为1050kw，工作负荷825kw。S11-1600/10111、KV变压器为除尘系统高压风机提供动力用电，用电负荷为1260kw。(6)直流电源直流电源由两台5KVA整流变-380/165V经二极管整流供给，两套整流系统一套备用配储能电容，不仅能满足分合闸，而且在紧急停电情况下用储能电容的电可安全的分闸。(7)配料和液压控制配料系统电气控制根据工艺需要分两套设计，避免炉台之间的相互影响。液压系统设计有自动打压和强制打压并加装了油位表电接点，低油位报警系统，避免因漏油而发生油泵电极烧毁事故。(8)电极控制系统电极控制采用自动压放和手动压放，在自动压放时压放量由时间继电调节，可实现定量压放，解决了手动压放不能很好定量压放的问题。(9)仪表及计量炉台高压柜和低压112、柜，以及电极升降压放屏和信号屏、操作台都配备相应的计量仪表，便于操作工及时掌握炉况，避免错误操作。 3、电炉控制系统采用PLC控制系统，每台炉子和除尘系统由一个单元进行控制、显示，主要功能有：加料系统的称量、配料和控制；高压系统的保护和计量；电极的调节；电极压放；冷却水系统的监视及炉况测量；除尘设备的PLC控制。 4、防雷、接地及照明 (1)接地系统按以下几类设置：为防止雷击，在建筑物和构筑物易遭雷击部分装设避雷针或避雷带，每根引下线接地电阻不大于10欧姆，并可与电气设备接地装置连接在一起。电气系统采用变压器中性点直接接地的三相四线制系统，根据规程规定，电气设备的保护接地必须与电气系统的工作接113、地接在一起，其接地电阻不大于4欧姆。防雷接地与电气设备接地装置连接时，其接地电阻取其最小值。(2)车间照明配电方式车间内分散设置照明配电箱，由配电室内的照明配电柜对照明配电箱进行放射式供电。主要区域照明灯具采用由不同的照明配电箱交叉供电的方式，以保证供电的可靠性和连续性。工作照明电压AC220V，根据需要在一些地方设置AC24V的检修安全照明插座。根据工业企业照明设计标准要求进行设计，并且根据需要在一些位置设置局部加强照明照度主要生产厂房：75LX配电室、办公室：100LX控制室、仪表室、化验室：150LX照明器具高大厂房选用节能灯具；一般厂房选用工厂型防腐灯具；高温区域的局部照明选用防水防尘114、铝合金罩工厂灯（带网罩）；防爆区域采用防爆照明灯具；配电室、值班室、控制室、仪表室等采用LED灯具；办公室、化验室等采用普通荧光灯具；室外照明采用防水防尘防腐灯具。潮湿地方采用防潮灯；主要出入口等地方设置应急照明灯，应急照明灯具内装蓄电池，应急照明的持续时间不小于30min。(3)电缆敷设电缆敷设采用电缆隧道、电缆沟、电缆夹层、电缆通廊、电缆桥架、配管等方式。电缆防火：在高温区采用阻燃耐高温电缆。电缆配电线路注意避免通过有爆炸，引火等区域，否则要采取相应的防火措施。电气室、操作室等电缆出入处采用防火隔板，防火堵料加以封堵；电缆隧道、电缆沟、电缆夹层、电缆通廊及电缆桥架内的电缆，每区间采用防火槽115、保护。在主要变压器室、主要配电室、主要电气室、主要操作室、电缆夹层、电缆通廊及电缆沟等部位设备火灾自动报警装置；另外还在电炉主控楼电缆夹层设置自动灭火装置。 5、电讯 为指挥全厂各部门安全生产及对外的工作联系，本工程拟设50门程控行政交换总机与程控调度总机各一台，对外中继线5对。5.3.3供热采暖及通风 1、采暖生产车间中的值班室、休息室、变电所、水泵房等生产及生产辅助车间均设集中采暖，生活设施中的办公、宿舍、食堂、检化验、门房等设集中采暖，热水量2.0t/h。热源为工业硅烟气余热锅炉产生的热水，车间内散热器采用光面管型，生活设施等处设定向合金型散热器。 厂区设热力外网，地沟敷设，地沟尺寸11116、（m2）。 2、通风设计对无特殊要求的建筑物采用自然通风方式，在自然通风达不到生产要求和卫生标准时采用机械通风。其中，炉前、配料仓下等处设轴流风机进行通风，换气次数不少于8次/时，轴流风机型号T3511NO.6.3。一般要求防暑降温的作业区设台扇、吊扇，电器仪表室视生产需要设空调器。 3、热力工业硅生产烟气量大、烟气温度高，烟气带走的热量约为输入量的33%，为了防止高温烟气烧坏布袋，在烟气进入布袋前必须采取降温措施。能耗损失很大。为了回收热量，本次可研建议回收利用这部分热量。5.3.4 除尘 1、除尘系统按生产功能划分为散状料除尘及电炉烟气除尘两部分。散状料除尘包括：原料和产品的运输、破碎、筛117、分、堆积、倒运以及配料、加料等处的除尘。电炉除尘包括：电炉烟气除尘、出料口烟气除尘。为方便操作管理和检修，电炉除尘系统配置为每座电炉独立配备一套烟气除尘装置。全部除尘系统均采用干法除尘工艺。 2、烟气参数（单台）电炉烟气参数烟气量：85000Nm3/h烟气温度：450550含尘浓度：46g/Nm3烟气中含有一定量的粉尘，主要成份及含量见下表：成份SiO2Fe2O3MgOCaOC92.450.080.0760.330.36烟尘的粒度组成：粒度（m）110.040.040.01103060烟尘堆比重：0.2t/m3 3、除尘工艺流程(1)散状料除尘系统原料在破碎、筛分转运过程中会产生大量粉尘，粉尘118、浓度约57g/Nm3。对系统各设备产尘点采取局部密封方式，在破碎机的上、下部，筛分机上、下部，皮带机头轮给料点、下料点、料仓出口等设置集气罩并汇集为一个集中除尘系统。设计抽风罩将散发的粉尘捕集，并送入布袋除尘器进行处理，除尘率可达99%，净化后的气体含尘浓度低于国家排放标准。系统采用XDB-300机械回转反吹布袋除尘器，过滤面积300m2，处理风量10000Nm3/h，净化后烟气由15m烟囱排放。风机：4-72No型，配电机15kw。系统流程如下：各抽尘点风管布袋除尘设备风机烟囱排入大气 汽车外运或回收利用除尘系统所收集的粉尘用加湿机将粉尘加湿后用汽车运走，解决二次扬尘问题。(2)出硅口除尘系119、统出硅口除尘采用收尘罩加引风机除尘装置。电炉出硅口的烟气，由于排放时间短且量少，因此，用烟罩收集后通过高温风机送入电炉系统总管，与电炉烟气一并进入除尘系统。出硅口烟罩的支管上设有电动蝶阀，出铁时开启，其它时间关闭。(3)电炉冶炼烟气除尘系统工业硅电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um0.05um，对周边环境造成很大的污染。 工业硅矿热电炉废气工艺参数： A、613500KVA工业硅炉废气参数： 炉气量：613500Nm3/h 烟气温度：450550 含尘浓度：46g/Nm3 B、废气特征及废气主要工艺参数的确定 每生产1t工业硅大约生成1700-2120、300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60-80%，其次是N2和H2O，发热值约10000-12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。 根据上述废气特征，需对工业硅矿热电炉设置适应其废气特征的除尘系统，除尘系统可分为余热回收型和非热能回收型，考虑到余热回收型投资太高，其投资的性价比也不经济，但可以采集热能进行其它的利用，如烘干物料或生产生活热水。因此，本方案对工业硅矿热电炉的除尘系统工程暂时按非热能回收型考虑，选型参数为： 温度：2121、00280（前置U型冷却器，并附设混风阀） 根据13m3/KVA计算，工况烟气量：6175500m3/h (4)电炉烟气处理工艺选择目前国内各铁合金厂电炉烟气净化流程有两种，一种是主引风机安置在除尘器前，袋式除尘器为正压运行，称正压流程。一种是主引风机设置在除尘器后，袋式除尘器负压运行，称负压力流程。两种流程最主要差异是：正压袋式除尘器为压入式，设备壳体简单，只起围挡防雨作用。设备钢耗量省，造价低些。而负压袋式除尘器为吸入式，要求设备壳体密封，并要承受6000Pa以上压力。设备钢耗量及造价相对高些。此外，由于正压流程主引风机流过的为含尘烟气，为避免风机过快磨损，主引风机前必须设有粉尘预分离器，122、将烟气中的粗颗粒预先分离出，以减少对风机的磨损。正压式大型反吸袋式除尘器工艺流程是：电炉U型冷却器可调式预处理器风机布袋除尘器高温含尘烟气由烟罩收集，经过U型冷却器将其温度降至280以下，但温度控制不得低于160，再进入预除尘器，分离和捕集火花及大颗粒粉尘，再经引风机进入正压反吸风袋式除尘器高效净化，通过烟囱排入大气，排放烟气含尘量小于50mg/Nm3，符合国家规定的排放标准。为保证温度不超过过滤袋使用温度（280），设置事故阀、系统阀、混风温控阀及U形冷却器，将温度降至280左右，但温度控制不得低于160。低于160会引起结露，粘连滤袋。 本系统为全系统PLC程序控制，可根据工业硅矿热电炉烟123、气变化，确定整个系统的运行参数，确保除尘系统安全可靠的运行。 风管流速：18m/s，袋式除尘器过滤风速取0.6-0.75m/min。滤袋材质为耐高温戈尔薄膜/抗酸玻纤滤料，耐温280。 在除尘器前后设置压差变送装置，除尘器运行中，当进出口压差达到一定值（如2000Pa）时，清灰机构将自动（或手动）启动工作，对布袋滤室进行反吸风清灰，清灰压差可任意调整。 除尘器下部设置星型卸灰阀，同时设置螺旋输送机二台集中出灰，包装外运。 在电炉烟囱上设置的事故放散阀，若烟气净化系统发生故障停止运行时，烟气经烟囱放散排出，系统阀关闭，电炉继续生产。 4、电炉除尘设备选型及技术参数(1)可调式离心预除尘器工业硅电124、炉冶炼烟气经过除尘后粉尘具有经济回收价值，冶炼工艺、原料配比确定后、硅粉中杂质、粗颗粒的分离，炉子刺火时的火花捕集，均靠离心可调式离心预除尘器来完成。本方案采用可调式离心预处理器，其设备具有很好的除去大颗粒粉尘的性能，能达到预除尘器效果。(2)U型冷却器6台设置电动蝶阀，控制其冷却面积，达到控制温度的目的。并设置主风机、反吸风风机、正压反吸风布袋除尘器。 5、微硅粉回收（1）微硅粉的用途微硅粉是冶炼硅铁、工业硅过程中从烟气净化设备中回收的粉尘，由于其粒度微小，含有大量的二氧化硅，因此称为微硅粉。微硅粉的回收利用始于20世纪40年代，并在水泥、混凝土、耐火材料、橡胶、化工等领域得到了广泛的应用。125、（2）微硅粉的回收本项目电炉烟气中含有大量的粉尘，其二氧化硅含量大于92%，经过除尘系统收集后能有很好的经济效益和环境效益，同时也是一种节能和资源综合利用的很好手段。一座13500KVA工业硅电炉烟气量为85000Nm3/h，其烟气含尘量按34g/Nm3计，除尘系统效率按99%计算，每座工业硅炉年可回收微硅粉1094t。六台工业硅电炉年可回收微硅粉6564t。5.3.5 自动化仪表本着可靠、适用，符合工艺要求、节能降耗、具有一定先进性的原则进行设计，本设计采用先进可靠的仪表，同时考虑节约投资。 1、主要控制项目混合料仓的料位检测；自动配料系统；氧气、压缩空气的流量检测；冷却水流量、压力、温度；126、循环冷却水池、生产消防水池及消防水箱的液位检测。根据工艺专业的要求，检测仪表均在就地盘上显示，工业硅炉、除尘装置等仪表均随设备带来。 2、仪表选型物位测量采用射频导纳料位开关及超声料位计；流量测量采用智能旋转流量计；液位测量采用静压式液位传感器；配料系统采用电子秤。以上一次仪表均配数字显示控制仪。 3、供电 现场仪表盘所需电源由电力专业提供。5.3.6 机修、化验 1、机修全厂设置一个机修车间，配置面积432m2，负责全厂的机器、仪表、配电仪器及建筑的日常生产维修保养和小修，主要维修设备有：交流弧电焊机3台；气焊设备3套；台虎钳（SG90-75）4台；开启式手操台钻床1台；普通车床2台，游标卡127、尺（GB1214-75）4个；常用手工工具、钳工工具、测量工具、木工工具和瓦工工具若干。厂内机修按照满足小型修理的水平设置，大、中修可委托当地有关机械加工单位。 2、化验工厂的化验内容包括硅石、木炭、石油焦、电极等化学成份的分析和结晶硅成品的分析。 1原料的化学分析(1)硅石分析a、Fe2O3的测定：当铁含量超过万分之六时，不准入库。b、Al2O3的测定：当铝含量超过万分之六时，不准入库。c、CaO的测定：当钙含量超过万分之五时，不准入库。(2)石油焦、木炭、的分析a、水份量的测定：石油焦的水分3%，木炭的水分10%。b、含硫量的测量：石油焦的含硫量1.5%。c、灰份量的测定：石油焦的灰份1.128、2%，木炭的灰份65%，石油焦含碳量82.5%。(3)电极分析a、挥发份的测定b、灰份的测定 2出炉成品结晶硅的分析在浇铸中，每当从抬包倒出1/3容体硅时，用试样接取一个试样，并将一个班所取的试样混合均匀后送去检验分析。a、铁含量的测定：依据铁的含量来初步决定硅的等级。含铁小于0.2%，是二字头；小于0.3%是三字头；小于0.4%是四字头。b、铝含量的测定：例如：2202#，其中的第二位是指铝含量，所以它的铝要小于0.2%。c、钙含量的测定：2202#，的第三第四位指的是钙含量，所以钙要小于0.02%。电话13219600558 qq 554064826淘宝网址：6. 节 能6.1概述节能减排129、是调整经济结构、转变经济增长方式、提高经济效益的现实、有效的切入点和突破口。实现能源资源优化配置与合理利用是从整体上提高能效、转变经济增长方式，建设资源节约型社会的重要内容，从源头推动经济（产业）能源（资源）环境（生态）三者间的协调互动，其范畴包括以环境和生态为约束条件，调整优化产品结构、能源消费结构和供应格局，统筹规划能源开发、运输、贮存、加工、转换、燃料替代等，实现能源利用的最佳整体效益，促进经济和社会向节能型发展。6.2设计依据6.1.1相关法律、法规、规划和产业政策1、中华人民共和国可再生能源法（中华人民共和国主席令第三十三号）；2、中华人民共和国清洁生产促进法（中华人民共和国主席令第130、七十二号）；3、国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资20062787号）；4、国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知（发改环资200721号）；5、国家计委、国家经贸委、建设部印发关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇”编制及评估的规定的通知（计交能19972542号）；6、固定资产投资项目节能评估和审查条例（讨论稿）；7、重点用能单位节能管理办法（原国家经贸委令第7号）；8、民用建筑节能管理规定（建设部部长令第76号）；9、节能中长期专项规划（发改环资20042505号）；10、国务院关于发布促进产业结构调整暂行131、规定的通知（国发200540号）；11、中国节能技术政策大纲（2006年版）；12、国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委2005第65号）；6.1.2相关标准和规范1、工业企业能源管理导则（GB/T15587-1995）2、节能监测技术通则（GB/T15316-1994） 3、设备热效率计算通则（GB/T25882000） 4、综合能耗计算通则（GB/T 2589-1990） 5、企业能耗计量与测试导则（GB/T64221986） 6、企业节能量计算方法（GB/T132341991） 7、工业企业能源管理导则（GB/T155871995） 8、用能单位能源计量器具配备与管理132、通则（GB/T171672006） 9、评价企业合理用热技术导则（GB/T34861993） 10、评价企业合理用电技术导则（GB/T34851998） 11、评价企业合理用水技术导则（GB/T71191993） 12、企业能量平衡统计方法（GB/T166141996） 13、企业能量平衡表编制方法（GB/T166151996） 14、企业能源网络图绘制方法（GB/T166161996）15、节电措施经济效益计算与评价（GB/T13471-1992）16、节能产品的评价导则CB/T1632019946.3设计原则（1）认真贯彻执行国家有关节约能源、合理利用能源的现行政策、法规、规范、标准；贯彻133、执行国家有关能源应以开发和节约并重的方针，做到“技术上可行，经济上合理”，合理利用能源，降低单位能耗，提高经济效益及社会效益；（2）采用先进合理的生产工艺，选用高效节能设备；（3）推广行之有效的“四新节能”技术，即新技术、新工艺、新设备和新材料。6.4能耗指标及分析(1)能耗情况本项目主要能源是电力、石油焦、煤和水、气等。主要能源消耗量如下表：吨工业硅综合能源消耗计算表序号能源项目单 位数 量折标系数折标煤（kg）1石油焦kg7001.214849.82木炭kg5001.143571.53精烟煤kg5000.94504冶炼用电kWh115000.34239335石墨电极kg1004.64606134、新 水m310.260.08570.887氧气Nm34.10.41.648压缩空气Nm33.50.040.149合计6266.96 (2)能源分析铁合金准入条件（2008年版）能源消耗提出 “主要铁合金产品单位冶炼电耗：工业硅不高于12000千瓦时/吨”；而本项目冶炼电耗为11500千瓦时/吨，满足准入条件。工业硅工序能耗6.267tce/t，低于工业硅生产7.1tce/t全国平均水平。6.5节能措施工业硅生产能耗高主要原因是因为设计上不合理、控制水平与管理水平不高。设计上不合理体现在炉型小、散热大、隔热措施不严密、电路设计不合理等方面，由此导致了矿热冶炼系统大量的热被逸出气体、炉面、炉体、短135、网、冷却水、金属硅所带走和散失，造成电炉能用利用率低，能耗高。6.5.1核心节能措施1、项目采用13500KVA工业硅矿热炉，单位热容率大，能力供应集中，外围表面单位面积散热小，热稳定行强，有利于降低热损失。炉型采用密闭化设计，符合工业硅行业发展方向，不仅可以减少热辐射损失，而且可以减少烟气逸散带走的热量，具有降低电炉热损失、增加烟气回收能力、改善炉前操作等诸多优点。2、矿热电炉配置HSSPZ4500/35三相水冷强油循环有载调压电弧炉变压器，此变压器为三相三柱式结构，可进行大范围电功率调节和频繁的电压调整，具有高效节能的特点，并对变压器低压侧无功补偿，节能效果显著。3、原料处理、熔炼、装卸运136、输等产生粉尘部位配备布袋除尘器、U型冷却器、引风机等除尘回收系统，可有效回收工业硅微粉，实现资源综合利用。6.5.2其他节能措施1、精心选料。硅石和还原剂组成冶炼工业硅的炉料，炉料的好坏直接关系到产品单位电耗的高低。因此，本项目在配料前，首先对硅石进行精选、清洗和破碎至合适粒度，以减少入炉的杂质和灰分，减少冶炼副反应，以直接降低冶炼电耗。2、选用木炭、石油焦作还原剂，固定碳含量高，灰分少，透气性好，反应性高，还原速度快，炉况稳定，副反应少，降低了冶炼电耗。同时，石油焦的比电阻大，电极插入深，从而电炉可以使用较高的二次电压，提高了电效率和热效率，达到了节能的目的。2、选用节能型设备。选用矮烟罩矿137、热炉，一方面有利于环保，另一方面可回收冶炼过程中产生的余热，回收热量用于发电，并利用高温烟气干燥原料、还原剂；电炉变压器选择侧出线有载调压强油水冷却变压器，过载能力强，短网长度短，供电损失少；选用先进的水冷电缆作为短网系统，减少了供电损失；选用导电性能好的石墨电极，极心圆合理；烟罩顶部选用不锈钢制作以减少磁场产生。3、采用先进工艺：采用木炭、石油焦冶炼工艺，电阻率低，导电性能好；采用和掌握了低电流高电压操作技术，不但降低了无功功率，使有功功率提高了10%，最大限度地发挥了电炉的功率因素，温度高、化料快，使每吨产品电耗由13000度降低到12000度以下，而且使电极消耗由原来的130Kg/t降低138、到100Kg/t；采用低热辐射砌炉技术，降低了冶炼炉热损耗；采用炉外精炼技术，使精整落下的小颗粒工业硅和纯度不高的工业硅回炉重熔利用，达到提高产量降低电耗的目的。4、采用LMC全流程生产控制系统，全面优化管理生产。5、建立健全职工节能管理办法，细化每一个环节的节能措施，实行生产车间用电包干制，通过具体措施进一步调动职工节能的积极性。6、厂区和生活区的照明都采用节能灯，部分开关采用声控开关。7、定期检测用能设施，对出现问题和有隐患的实施及时检修，避免用电损失。8、全面掌握本行业的新技术、新设施、节能新办法、并积极创造条件进行推广。9、炉型的大型化、密闭化方向；过去工业硅电炉为敞口烟罩，不仅污染环139、境，而且造成资源浪费；近年来随着炉容增大，采用矮烟罩，但由于烟罩开口过多，热损失仍较严重。如采用炉型密闭化或半密闭化不仅可以减少炉面热辐射损失，而且也可以减少烟气从炉门逸出带走的热，也是降低热损失、增加烟气回收能力、改善炉前操作环境的有力措施。10、提高炉子热效率：工业硅生产热效率为65，通过炉体、炉口等散热损失的热量占35.18%。设计方案工作层都使用自焙碳砖、保温层选用新型隔热耐火粘土砖（热导率92%）可作为硅微粉外售。电炉生产产生的炉渣不含有毒有害物质，可作为建材外售。工业微废和生活垃圾统一集中进行处理。7.4.5噪声污染防治措施（1）声源治理在满足工艺设计的前提下，选用低噪声的设备，如140、各类泵，降低设备噪声强度。（2）隔声措施各种高噪声设备均设置于室内等专门的建筑厂房中，并采用吸声或隔声的建筑材料，可防止噪声的扩散与传播。地面工艺总布置，单元之间留有一定有距离空间；种植树木花草，最大限度的利用距离空间的衰减效应和植物吸噪限噪作用达到降噪目的。（3）减振与隔振机械设备产生的噪声不仅能以空气为媒介向外传播，还能直接激发固体构件振动，以弹性波的形式在基础、地板、墙壁、管道中传播，并在传播过程中内外辐射噪声。重视对设备的正确安装及运行管理，使主要的设备与地板之间、设备与墙体之间、设备与设备之间都不应有钢性的联结；振动较大设备与管道采用柔性连接方式；破碎机、粉碎机采取相应的减振措施。应141、重视对设备的定时检修、清理，使其保持最佳的运行状态以降低噪声。对噪声大的厂房室内墙面设计成毛面吸声墙，对振动筛及各种泵类等由于振动面产生噪声的设备，设计减振基础，进出口处接挠性橡胶接头等。在风机出风口处设消音装置。(4)其它加强操作人员个人防护，发放耳塞等劳保用品；噪声较大的车间或设备部位的值班人员，设置隔声值班室，备有防噪头盔、耳罩等。在厂内总平面设计中，充分考虑地形、声源方向性及车间噪声强弱，利用建构筑物、绿化植物等对噪声的屏蔽、吸纳作用，进行合理布局，以起到降低噪声影响的作用。经采取上述措施后，本工程环境噪声强度将大为降低，各高噪声设备产生的噪声得到控制，厂区边界噪声昼夜预计可分别低于6142、OdB(A)和5OdB(A)，符合工业企业厂界噪声标准(GBl2348-90)中的类标准限值。7.4.6绿化绿化对环境保护的作用突出表现在保护大气中氧气和二氧化碳的平衡，吸收有毒有害的气体，滞留吸附粉尘，净化水质，减弱噪声，有利于人体健康。绿化有利于吸尘降噪、防治污染、保护环境。在厂区各空旷地带遍植树木花草，提高绿化水平，能净化空气，调节气温，减弱噪声，美化环境，提高环境的自净能力，因而是保护环境的根本措施之一。绿化原则：在场区周围及堆场、主厂房等四周植阔叶乔木树带，以降噪吸尘，减少二氧化硫；在场内道路两旁及各建筑物之间的闲散空地，以杨树为骨干树种，配栽灌木绿篱、小乔木等，使其高低相结合，组成143、浓密树丛；在公司办公楼、主厂房、食堂前空地上布置花坛，种草，植一些低矮而树冠大观赏树种及开花期长的灌木类，以美化环境；对建设期取土面、施工面及时复垦种草；应按当地环保、水保部门的要求对周围设绿化带。树种选用抗毒性强，枝叶茂密、适宜于当地生长条件的乔灌木。绿化灌溉用水应尽量采用处理后的生产生活污水，以节约地下水资源。本工程根据厂区及工程的具体条件及污染特点，综合考虑排放的污染物性质和地区气候条件，选植适宜的绿化植物。并考虑绿化植物与建构筑物及地下管网的安全防护要求，根据美学观点，与全厂统筹考虑绿化设计，绿化重点是道路两侧、零散空地及堆场周围等处。本工程绿化用地率为22%。通过以上治理措施可以看出144、，本工程设备先进，技术合理，污染物排放量少，废气、废固、噪声均能得到妥善治理。7.4.7环保监测机构及监测按照国家的有关规定，为强化环境管理，在公司机构设置中设2名专职技术管理人员，负责管理本单位的环保、绿化及“三废”和噪声治理方面的工作，并接受上级主管环保部门和当地环保部门的监督和指导。环境监测工作由公司环境监测站完成。本项目选择下列项作为常规监测项目。 环境空气：TSP、SO2、NOX、BaP、CO等。 废水：PH、COD、SS、BOD5、石油类等。 噪声：主要噪声源和厂界噪声。7.4.8环境影响分析本工程遵循清洁生产的原则，设计的同时注重环保工作，电炉系统产生的废气、废水、废渣及噪声污染145、均采取了相应的治理措施。烟气经除尘后排入大气不会对环境产生污染，电炉水系统设计采用密闭循环水系统，污水不外排，也不会对周围环境造成污染。电炉烟尘经布袋除尘器回收处理。车间及厂界噪声均控制在允许范围内，预计本工程建成后，各项污染物排放均控制在允许范围内，对周围环境产生的影响不大，其综合环境效益是比较好的。本工程严格遵循“三同时”原则，项目设计对设备选型、工艺技术、总体布置、环境保护方面做了周密的考虑，对工艺生产过程中产生的废气、废水、噪声和固体废弃污染物设计了相应的治理和控制措施，使其符合国家排放标准，尽可能将电炉生产对环境带来的影响控制在最小限度之内。8. 劳动安全与工业卫生8.l 编制依据及146、采用标准8.1.1 编制依据（1） 中华人民共和国劳动法1994年7月5日第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议通过（2） 中华人民共和国防震减灾法全国人民代表大会常务委员会1997年12月29日（3） 建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定中华人民共和国劳动部令（第3号），1996年10月（4） 化学危险品安全管理条件1987年2月17日国务院发（5） 关于发布中国地震烈度区划图（1990）和中国地震烈度区划图（1990）使用规定的通知（震发办1992160号）（6） 中华人民共和国安全生产法2002年11月1日实施（7） 中华人民共和国职业病防治法(2001年10月27日，第九届全国人民147、代表大会常务委员会第二十四次会议通过)；（8） 国发(1984)97号文国务院关于加强防尘防毒工作的规定;（9） 女职工劳动保护规程(1988年6月28日国务院通过)；8.1.2 采用标准(1)工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)；(2)工业企业照明设计标准(GB50034-92)；(3)工业企业采光设计标准(GB50033-91)；(4)机械防护安全距离(GB12265-90)；(5)起重机械安全规程(GB6067-85)；(6)建筑设计防火规范(2001年版)(GBJl6-87)；(7)建筑物防雷设计规范(GB50057-94)；(8)生产过程安全卫生要求总则(GB12801-91148、)；(9)工业企业设计卫生标准(GBZl-2002)；(10)建筑灭火器配置设计规范(1997年版)(GBJ140-90);(11)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范，(GB50058-92);(12)固定式工业栏杆安全条件(GB4053.3-93)；(13)固定式工业钢平台安全技术条件(GB4053.4-93)；(14)机械设备防护罩安全要求(GB8196-87)；(15)工程场地地震安全性评价技术规范(GB17741-1999)；(17)安全标志(GM8941996)(18)安全电压(GB3805-93)；(19)安全色(GB279382)。(20)建筑设计防火规范（GBJ16-87）(1149、997版)(21)采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)；(22)生活饮用水卫生标准(GB5749-85)；(23)工业场所有害因素职业接触限值(GBZ2-2002)8.2 生产过程中危险、职业危害因素的分析工程生产过程中主要危害因素可分为两类，其一为自然因素形成的危害或不利影响，一般包括夏季暑热、冬季低温等因素；其二为生产过程中产生的危害，包括有害尘毒、噪声振动、火灾、机械伤害、人体坠落、触电、噪声等各种因素。8.2.1 自然危害因素分析8.2.1.1 地震地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，其对建筑物破坏作用明显，威胁设备、人员的安全。8.2.1.2 不良地质不良地质对150、建筑物的破坏作用较大，影响人员的安全。8.2.1.3 雷击雷击能破坏建筑物和设备，并可导致火灾和爆炸事故。8.2.1.4 气温夏季酷暑、冬季严寒，气温极端会使人发生中暑伤。气温很低，又可能冻坏设备。气温对人体作用广泛，作用时间长，但其危害后果较轻。8.2.1.5 其它自然风向对有害物质的输送作用明显，人员久处危害源的下风侧则深受其害。暴雨及洪水威胁工厂的安全，其作用范围大，但出现的可能性较小。内涝浸溃设备，影响生产，但对人的危害性小。8.2.2 生产危害因素分析该项目属于原料制备、金属冶炼过程由于粉尘、高温等因素具有一定危险。（1）尘、毒危害物原料破碎、筛分过程中产生的粉尘，电炉冶炼过程中出现151、的烟气。（2）振动及噪声长时间在振动及噪声环境中，能使人头痛、头晕、易疲劳、神经衰弱引起听力下降，噪声聋等并对血管系统有影响。传动设备及其它设备运行产生的噪音污染及机械故障造成伤害。（3）其他1)机械伤害及人体坠落危险2)各种设施均存在机械伤害及人体坠落危险。3)强、静电：所有电气设备均存在触电危险。4) 其它由于转动设备运行产生的机械伤害、触电、碰撞、坠落、雷击、静电均会产生装置和人员伤害。此外，腐蚀损坏设备、停电事故等可能造成有害物外逸，危及人身安全。电炉冶炼过程中会产生大量的热幅射，影响操作人员的身体健康。由于误操做或设备损坏造成的有害物泄漏、燃烧、爆炸、火灾等危害。8.3 劳动安全设计152、中采取的主要防范措施8.3.1 自然危害因素的防范措施 1、厂址选择及总平面布置本工程厂址选择在云南省迪庆州维西县保和镇箭南村南侧，该地区地面排水条件优越，冬季无严寒，夏季无酷暑，不受台风、滑坡、泥石流、断层等自然灾害威胁。附近无名胜文物保护区，不对附近其它厂房或设施产生不良影响，比较适合建厂。总平面布置中生产设施及厂前区功能分区明确，达到了方便生产和管理的目的，符合环境卫生要求。 2、防雷为了防止雷击造成的损害，拟对变电所等第一类防雷建筑物采用避雷针，使被保护的建筑物、设备、放散管、风帽等突出物体处于保护范围，并设独立的接地装置，接地电阻不大于10，防止雷击造成的危害。 3、抗震为防止地震危153、害，本工程在工艺设备设计、建筑设计及电气设计中均采取相应的抗震措施，根据建筑抗震设计规范(GBJl1-89)，构筑物抗震设计规范(GB50191-93)，中国地震动峰值加速度区划图以及中国地震动反应谱特征周期区划图进行抗震设防；电力变压器则采取相应的保护措施，防止其受损。 3、防暑防寒为了防止夏季暑热，在控制室、操作间、办公室等室内设置相应的电风扇或空调等降温设施。为防止冬季低温造成的危害，主要建筑物、厂房内均设集中供暖设施；对工艺管道及设备则采取必要的防冻保温措施。 4、关于有害气体与主要风向的关系本地区主导风向为西南风，由于风对有害物质的输送作用，操作人员处于危害源的下风向则极为不利。生产154、生活辅助设施尽可能布置在厂区常年最小频率风向上风侧，以减轻有害物质由于风向的作用对员工的影响。 5、其它为了防止不良地质对建筑物的破坏，拟对重要的生产建筑物基础采取必要的地基处理措施。为了防止雨水的存积，避免形成内涝，在厂区设有雨水排水系统。8.3.2 劳动安全和职业危害因素的防范措施针对生产中种种生产危害和职业卫生因素，本工程在建设及生产的全过程中采用可靠技术及设施，从而确保劳动者在生产过程中的身心健康。贯彻建设项目主体工程与职业卫生 “三同时”的原则。本工程采取的措施如下: 1、尘毒、高温烫伤防治本工程尘毒防治主要从两方面考虑，其一为在工艺上控制尘毒排放源，不排或少排有害物；其二对操作人员155、采取相应的防护措施，创造适宜的工作环境。电炉冶炼设备为高温操作，为防止人身伤害事故，操作人员应穿戴防护衣和防护面具。选用对镁合金熔化安全可靠性作了周密细致防护。炉前、风机房等处均设置轴流风机强制通风，防止烟气泄漏对人体造成危害。对产生高温或热辐射的炉前出铁等地段，采取隔热和防护办法，防止高温灼伤。 2、防强、静电措施(1)所有电气设备不带电部分均可靠接地，接地电阻4。(2)管道、阀门等设防静电接地装置；接地电阻100。 (3）计算机系统设单独接地装置，其接地电阻1。(4）隔离开关与相应的断路器与接地刀闸之间设闭锁装置，高压开关柜选用“五防”功能设备。(5）主变压器由栅栏围护，并设置高压危险警示156、牌；高压电器操作人员具备高绝缘防护用具。(6）电缆沟和电缆隧道设有防水措施。 3、减振与降噪(1)在设备选型中优先选用低噪声设备。(2)将噪声较高的设备置于室内，个别在建筑设计中采用吸声或隔声的建筑材料，可防止噪声的扩散与传播。(3)在气动噪声设备上设置相应的消声装置。(4)对振动较大的设备采取设单独基础或对设备底座采取减振措施。(5)在噪声较高的生产场所设置相应隔声设施。(6)在厂区总平面布置中根据地形、声源方向性、建筑物的屏蔽作用以及绿化植物的吸纳作用等因素进行布局，以减轻噪声的危害。设有集中操作室，工人休息室，以保证岗位噪声达标。另外，高燥声作业区的工人佩带耳塞或耳罩。设计选用低噪声设备157、，对产生噪声超标的设备，如水泵、风机在其吸风口或出风口上设消音设备，降低噪声，同时设隔离操作室，使操作人员与危害源隔离。 4、防止机械伤害及人体坠落措施（1）所有固定式钢平台设置符合固定式工业钢平台（GB4053.4-83）的规定，平台、通道、走梯、走台等均安设防护栏杆和安全照明。防护安全栏杆的设置符合固定式工业防护栏杆安全技术条件（GB4053.3-93）的规定。钢直梯的设置符合固定式钢直梯和钢斜梯安全技术条件（GB4053-4053.1-4053.2-9.3）的规定，防护栏杆高度为1.2m。（2）设工作照明、事故照明、检修照明，重要场所设应急照明。（3）各车间均设有安全走道及安全出口，安全158、走道宽度为0.8m。（4）平台、架空走道、升降口等所设防护栏杆或围拦。 5、安全供电及自动控制系统全车间设备均选用交流电动机动，自动化控制装置均采用继电接触器控制。行车灯电压不超过36伏，在潮湿地点和金属容器内不超过12伏。动力管线、电缆管线、水处理管线、电气设施、计算机、烟囱等设有防雷、防静电安全接地措施。经常操作、维修等处设低压安全照明；电缆管线设有防触电措施。 6、建筑物的采光、通风、日晒本工程所在区域采光条件较好，在建筑设计中，充分利用自然光源与人工光源，提高采光照明条件，保障操作人员的视觉要求得到满足。本工程建设区域所处地理位置，附近的地形、地貌及设施通风情况良好。在厂房的总图布置及159、建筑设计中，对建筑物的朝向、门窗处理等方面，考虑以自然通风为主，以节省投资。对有爆炸危险及有害气体存在的场所则采用强制通风。 7、辅助用室的设置按照工业企业设计卫生标准(GBZl-2002)的要求，本工程根据生产特点、实际需要和使用方便的原则，结合现有设施，设有相应的辅助用室，其中生产卫生用室有车间办公室、更衣室等；生活用室设置休息室、浴室、轮班宿舍、食堂等。此外还有相应的卫生用室及医疗卫生机构等全厂性的辅助用室。 8、绿化措施鉴于绿化对职业卫生方面的有益作用，本工程拟充分利用厂内条件进行绿化设计。为了改善环境，厂区在主要道路两侧及闲散空地均进行绿化，分别种植树木及草坪，以达到降音除噪、调节气160、温的目的。 9、其他有危害场所和部位设置相应的安全栏杆、网罩、盖板等防护设施并设置必要的安全标志及事故照明设施。厂区设有良好的雨排水管网，防止大雨时影响生产。室外水管设有保温包扎，防止冬季冻裂管道。设有事故水源：设备冷却水供水管网设有流量、压力、温度检测报警，保证冷却水的供给。车间设有休息室、浴室、卫生间等生活设施，夏季备有防暑降温饮料，办公室、更衣室、休息室等设采暖设施。8.3.3 劳动安全机构安全与工业卫生的管理由公司安全卫生机构统一管理，各个工序设兼职的安全员12名。8.3.4 预期效果本设计严格遵循“三同时”的原则，对可能出现的地震、雷电、火灾爆炸、机械伤害、高空人体坠落、触电、粉尘、161、噪声等的危害均设置了相应的防范措施，为安全生产提供了物质基础，积极有效地保障了工人的身心健康，根据同类工序生产运行的情况来看，还必须建立相应的安全规章制度，定期对职工进行安全工业卫生知识的培训，保证生产有条不紊地进行。经采用上述措施后，本工程工作场所空气中的尘毒有害物浓度将低于工业企业设计卫生标准中规定的最高允许浓度；工作场所温度满足采暖通风与空气调节设计规范的规定；工作场所及岗位的噪声级满足工业企业噪声控制设计规范中的相应标准。职业卫生设施比较完善，在尘毒治理及其它职业卫生方面，达到了“保证文明生产、保护员工身心健康”的目的。9. 消 防9.1 编制依据及消防环境现状9.1.1 编制依据及采162、用标准(1)中华人民共和国消防法，1998年4月29日；(2)建筑灭火器配置设计规范(1997版)，(GBJ140-90);(3)建筑设计防火规范(2001年版)，(GBJl6-87);(4)城镇燃气设计规范(1998年版)，(GB50028-93);(5)建筑物防雷设计规范，(GBJS7-94);(6)火灾自动报警系统设计规范，(GBJ110-88);(7)采暖通风和空调设计规范，(GBJl9-87);(8)安全色标GB27931996、安全标志GB279419969.1.2 消防环境现状厂址选择在云南省迪庆州维西县保和镇箭南村南侧，与镇消防大队最近距离3公里。四周环境对本项目不构成火灾危害163、，本项目生产火灾危险性为乙类，建筑物耐火等级为二级。9.2 各专业消防设计9.2.1设计原则本设计认真贯彻执行“预防为主、防消结合”消防工作方针及国家有关安全防火方面的规定，在建筑设计、总图布置、消防给水、存在火灾隐患的场所等方而均按现行有关规范、规程要求进行设计，做好安全实用、技术先进、经济合理。9.2.2防火等级1、生产火灾危险性类别本项目冶炼车检和精练车间主要工序为对非燃物质高纯硅高温融化状态下进行加工，有强辐射热、火化产生，因此这些车间生产的火灾危险性分类为丁类，其他车间和生产活动场所为戊类。2、主要建、构筑物耐火等级根据生产火灾的危险性类别及主要建、构筑物的使用年限，本项目的主要建、164、构筑物的使用耐火等级如下：主要建构筑物耐火等级一览表序号项目结构建筑面积（）耐火等级备注1制备车间砖混2882冶炼跨框架、密封3456三级三层 3除尘厂房钢屋架864三级一层4成品库框架864三级一层5办公室、化验室砖混12966宿舍砖混10807备品备件库砖混8648机修车间砖混4329水泵房排架结构54三级一层10低压配电室砖混54四级一层 3、火灾发生的类型根据项目生产工序确定可能发生的火灾类型为A类火灾或带电火灾。9.2.3消防设施1、在总图设计中，耐火三级的建筑物之间的距离不小于14米，耐火三级和耐火四级之间的距离不小于16米，耐火四级之间的建筑物距离不小于18米。每个生产车间的出口165、设计两个出口，每个出口的宽度不小于2米，科研质检楼的出口设计两个，出口宽度为2米。2、消防管网拟利用冷却循环水管网，水网供水由机井的水泵抽至水塔加压后送至冷却循环水管网，压力0.5Pa,最大流量0.03米/秒，满足项目消防用水0.02米/秒的需求。3、厂区设消防栓17个，供水强度0.02米/秒，火灾次数为一次，火灾持续时间为2个小时。4、为保证消防水源的可靠性，再建消防水池1座，容量300立方米。5、每个生产车间设置一个消防栓和两个消防点，每个消防点设置干粉灭火器2个，其他建筑物配置干粉灭火器一个。9.2.4总图布置及道路运输遵守有关规范要求，切实加强建筑防火设计，以确保工程的安全，本工程根据166、生产性质、火灾危险性、建筑物耐火等级、防火分隔和安全通道等方面的要求进行总图布置。在厂区总平面布置时，按生产性质、工艺要求及火灾危险性的大小等分成相对独立的小区，各区间以道路相隔，各建筑物之间留有足够的防火间距。厂区道路呈环型布置，主要干道9m，次要道路6m，道路上空净空高度大于4m，满足消防车辆通行的要求。9.2.5工艺炉前和浇铸跨属高温区域，应配备消防设施，并配有轴流风机强制换风，以降低火灾隐患。9.2.6电气（1）为保证消防设施的可靠性，所有消防设施均设两路电源供电，消防水泵设施采用自动启动控制。并在主要生产场所设事故照明。（2)本工程动力配电系统采用独立的变、配电室和控制室，远离爆炸火167、灾环境，并配置有移动式灭火设备。（3)凡属火灾、爆炸危险场所，其电气设备选择一律按爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范GB50058-92规定执行。（4)为了防止雷击造成的损害，对各建构筑物按建筑物防雷设计规范GB50057-94有关规定设置必要的防雷装置，拟对变电所等第一类防雷建筑物采用避雷针，使被保护的建筑物、设备、放散管、风帽等突出物体处于保护范围，并设独立的接地装置，接地电阻不大于10。对第二类防雷建筑物，采用避雷带措施，引下线不少于两根，并沿建筑物四周均匀对称布置，接地电阻不大于lO。（5）设置事故照明。（6）通风设备均选用防爆型，并采用接地消除静电措施。9.2.7 建筑本工程所有建筑168、物的平面布置、结构及材料选用均按建筑设计防火规范(2001年版)进行设计，厂房的防火要求根据工艺生产火灾危险性分类的不同而采用不同的措施。室内设两个以上出口或楼梯口，主要生产建构筑物按相应规定的耐火等级设计。在火灾危险性较大的场所按建筑灭火器配置设计规范的相应规定设置足够数量的移动式消防器材以满足消防要求。9.2.8消防给水 1、消防给水水量消防给水设计执行建筑设计防火规范(2001年版)(CBJl6-87)。厂区内其它建筑物按同一时间火灾次数为一次计，室内消防用水量为5L/s，室外消防用水量为25L/s，消防火灾延续时间为1小时，消防总用水量为108m3。贮存在2OOm3钢筋混凝土贮水池内，169、并在泵房设两台消防泵，为一用一备。消防泵型号及参数为：IS080-160(I)，Q=70-100-130 m3/h，H=36.5-22-24m，N=15kw。 2、消防管网本工程消防给水管网同全厂新鲜水管网，室外消防管网呈环状布置，管径为D1596，栓口管径DN100。采用地下式消火栓，消火栓间距12Om，保护半径为15Om。消防给水由加压泵站供给，消防排水由厂区排水系统排除。各主要生产厂房均设有室内消火栓给水系统。对配电室、变电站等生产辅助车间按照建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90规定配置相应规格、数量灭火器，以备灭火需要。9.3 消防器材在生产场所、办公楼等主要场所，根据建筑灭火器配170、置设计规范配备有相应的干粉灭火器、1211灭火器等消防器材，以及干沙土以备用。9.4消防通讯本工程设有的自动电话兼作火灾报警电话，满足消防通讯的需要。9.5消防机构为保证该工程建设运行安全，根据本工程具体情况，设置专职消防机构，定员为3人，负责企业日常消防工作的管理和监督，消防车辆主要依靠镇消防队。9.6预防火灾安全措施评估消防措施严格按照国家有关规程、规范设计，正常情况下，可避免火灾事故的发生，确保生产安全，一旦发生火灾，可利用配置的消防设施和通讯设施，及时扑灭火灾，控制灾情，最大限度地减少损失。10. 抗 震 设 防10.1 编制依据及原则10.1.1 设计依据(1)中华人民共和国防震减灾171、法，(全国人民代表大会常务委员会1997年12月29日第二十九次会议通过);(2)工程场地地震安全性评价技术规范，(中华人民共和国国家标淮(GB17741-1999);(3)中国地震动峰值加速度区划图(GB18306-2001A1)和中国地震动反应谱特征周期区划图(GB18306-20OlBl)；(4)关于将工程场地地震安全性评价与地震动参数和裂度表述的抗震设防管理纳入基本建设管理程序的通知，晋震发防199689号文;(5)关于将工程场地地震安全性评价与抗震设防标准管理纳入企业技术改造项目管理程序的通知，晋震发防199757号文。（6）构筑物抗震设计规范(GB50191-93);（7）建筑抗震172、设计规范（GBJ11-89）10.1.2 设计原则(1)贯彻执行抗震工作以防为主的方针，根据规范规定的抗震设防目标，使建筑物经抗震设防后，减轻建筑的地震破坏，避免人员伤亡，减少经济损失。(2)严格按照抗震设计规范要求，小震不坏，大震不倒的设计原则，使建筑物在遭受低于本地区地震动参数的多遇地震影响时，一般不受损坏或不需修理仍可继续使用；当遭受等于本地区地震动参数的地震影响时，可能有一定的损坏，经一般修理或不需修理仍可继续使用；当遭受高于本地区地震动参数的罕见地震影响时不致倒塌或发生危及生命的严重破坏。10.2 抗震设防标准根据国家地震局最新颁发中国地震动反应谱特征周期区划图（GB18306-20173、01B1）；中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-2001A1），建筑抗震设计规范（GB50011-2001）维西县建筑抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。10.3 抗震设计根据设计原理，正确解决总体方案、材料使用和细部构造以达到合理抗震设计的目的。10.3.1 地基和基础设计根据厂区所处地质情况，采取相应措施加强基础的整体性的刚度，并采取地基处理消灭地基土的不均匀性及轻微液化现象。10.3.2 建筑体型设计建筑平、立面宜采用规则、对称布置，建筑质量分布和刚度变化的均匀，对体型复杂的建筑物设置防震缝，将建筑物分成规则的结构单元。10.3.3 抗震结构体系结构设计做到传力174、明确，结构合理。设置多道抗震防线。根据建筑物重要程度，采取不同的结构形式。对重要建筑物采用钢筋混凝土框架剪力墙结构等，对次要建筑物采用砖混结构等形式。11. 工厂组织及劳动定员11.1管理体制及组织机构本项目为xx永同发水电开发有限公司年产26000t工业硅项目，实行总经理负责制，组织管理机构实行分级管理，总经理下设三个副总经理和各职能部门；三个副总经理分别管理党务、工会、科研部、安全部和生产部、技术部，质检部、机修班、各生产车间、水电班和市场部、物资供应部。副总经理向总经理负责，总经理直接管理财务部、人事部和厂办公室，项目建设时期组织管理机构根据项目的技术要求、工程质量和工期要求，实行项目目175、标管理，努力提高工作效率。项目土建施工和设备采购全部实行招标制、工程监理制和竣工验收制。项目资金做到专款专用，严格执行财务制度和审计制度。（1）组织机构和生产班制的确定和定员的编制，按照冶金劳动定员定额标准，参考同行业企业的定员编制，结合灵石市的具体情况以及本项目的工艺设备特点，本着精简机构、提高劳动生产效率的原则进行定岗定员。（2）厂部管理机构设置设总经理1人，副总经理2人，总工程师1人。管理部门的设置按企业管理运行实际结合现代企业运行要求，尽量精简、扁平化，相应做一些调整，职能管理部门包括采供部、生产部、技术部、销售部、财务部、办公室。采供部职能主要包括：原材料、机物料采购供应；生产部职能176、主要包括：调度、工程、环保、安全、卫生、消防；技术部职能主要包括：技术、新产品的开发、工程设计、检验、质量体系维护；销售部职能主要包括：产品销售、市场调研、产品信息反馈；财务部职能主要包括：财务、库房；办公室职能主要包括：办公室、后勤（内保、餐厅、宿舍等）；全公司定员392人，其中厂级管理3人，职能部门人员62人，车间生产人员234人。（3）生产部门和辅助部门按生产工艺特点设置机构。生产系统设有合金车间、压铸车间、机修等车间。（4）各职能及后勤服务部门执行常白班制，按一班人员配备。车间执行四班三运转，一班轮休制度。11.2 人员的来源和培训（1）本项目实施所需的生产工人、技术人员和管理人员，从177、原公司抽调并向社会招聘，优先考虑同类型同行业的技术人员及高中文化程度以上的待业青年。（2）因为项目采用技术先进、自动化水平较高和装备水平较高，为保证生产正常运行，提高产品质量，提高员工素质，必须对全体员工进行技术、安全培训。（3）在项目建设期间，委派技术人员到国内同类型生产线学习，并由设备生产厂家对相关员工进行岗位培训。（4）公司技术部门要对员工进行技术和安全的理论培训、岗位技能培训。培训之后根据不同岗位去国内同类型厂现场实习，熟悉工艺流程、操作规程和设备性能。生产骨干力量的招聘，应优先选择有多年实践经验的技术工人，主要生产岗位操作工人，应具有高中以上学历的文化水平，所有操作工人都应通过职业培178、训。调入公司现有员工或向社会招聘的主要生产工人要按岗位重点培训，生产车间主要操作人员可到已投人生产的同类型同规模企业相应车间进行培训，时间不少于一个月。培训期间，可强化专业知识的理论教育，全面提高员工的技术水平，确保项目实施后能胜任本岗位操作管理，掌握生产原理和一般故障处理办法，为保证生产线正常生产，发挥最佳经济效益打下坚实的人才基础。（5）公司应采取全员培训和主要的管理、技术、操作人员的特殊培训相结合的办法。全员培训主要是由国内外专家和培训教师授课的办法，使全厂员工熟悉和掌握管模生产技术和岗位操作规程。（6）经过培训学习后，取得测试合格的上岗证的员工，方可进入岗位操作设备和工作。特殊培训是指179、干部和班组长以上的工人的培训，他们可以在国内先进企业学习先进产品的生产工艺和设备的操作与维修经验。全厂劳动定员见附表。12. 项目实施计划12.1 建设周期规划本项目属于工业硅生产冶炼项目，由于承办企业有一定的工业硅冶炼生产能力和管理团队，且建厂条件和外部协作条件较好。因此，该项目只要资金到位，完全可以在较短时间内建成投产。建设周期分前期准备工作阶段、工程建设实施阶段、试生产及生产阶段。12.2工程各阶段实施进度规划本项目共分三期工程建设2010.11-2011.12一期工程,建设213500KAV硅炉；2012.1-2012.12二期工程,建设213500KAV硅炉;2013.1-2013.180、12三期工程建设213500KAV硅炉。2011年1月，完成项目的可行性研究报告；2011年6月前，完成项目前期准备，包括环审批、初步设计等；2011年7月前，完成项目初步设计及审批；2011年9月，完成施工图，基建工程开始施工；2012年5月，主要设备开始安装；2013年3月，制备车间、冶炼车间进行试生产；2013年11月，整体联动试生产，并转入正常生产 详见项目实施进度规划云南维西永同发水电开发有限公司年产26000t工业硅项目可行性研究报告项目实施进度规划实施内容 2011年2012年2013年11135791113579111357911编制项目申请报告报告及审批编制项目环境影响评价报181、告书及审批初步设计项目审批（环保、消防、规划等）施工图设计及审查工程发包设备询价、技术考察、签约工程施工（含洁净室安装工程）动力设备订货、安装调试生产工人技术培训工艺设备验收、启运、到货生产线安装调试、试生产生产线正式验收投产云南维西永同发水电开发有限公司年产26000t工业硅项目可行性研究报告12.3加快建设的措施与建议为了加快施工进度，保证按期顺利建成移交，在建设前应做好施工招投标工作。对具有一定资质、设备、技术力量的施工队伍，应根据以往业绩作为主要考核标准，择优选择装备先进、技术力量雄厚、施工速度快质量好的专业施工队伍。对于施工方案应结合工业硅厂的实际情况，以高速度、高质量、少投资早投产182、快达产为选择最优方案为目标。把重点施工队优先安排在主厂房工程施工、砌炉上。在人员、器材设备方面给予优先保证。在设备安装过程中，积极创造平行交叉作业条件，进而缩短安装工期。合理安排单位工程施工顺序，搞好各工程间的衔接，搞好各项工程施工中的综合平衡。13. 投资估算及资金筹措13.1 编制说明（1） 613500KVA工业硅生产线的设计主要依据国内外主要工业硅生产企业及研究院所的技术资料。（2）工业硅电炉、变压器、输送机等主要设备概算主要依据xx永同发水电开发有限公司提供的询价资料。13.2 编制依据(1) 各专业提供设计图及条件单(2) 云南省建设工程费用计算方法2003年(3) 全国统一安装183、工程预算定额云南省价目表2005年(4) 云南省建设工程其他费用标准2002年(5) 2010年四季度云南迪庆州建设工程材料价格指导价(6) 主要设备价格参照市场的询价、厂家报价及相关资料指标(7) 参与可研的设计人员提供的各有关工种技术资料；(8) 依据项目企业提供的有关资料。13.3 问题说明（1）根据国家“财税字（1999）299号”文规定，固定资产投资方向调节税为零。（2）财务基准收益率按照Ic=10计算。（3）价格指数按当地价格信息测算。13.4 投资估算1、本项目总投资估算为13015.6万元，其中（1）土建工程费用：790.0万元，占总投资的6.07%（2）设备购置费：7932.184、2万元, 占总投资的60.94%；（3）安装工程费：555.3万元, 占总投资的4.27%；（4）工程建设其他费用2058.6万元， 占总投资的15.82%； 勘察费：按建筑安装工程费0.60%计取，为8.1万元； 设计费为282.8万元； 预算编制费：按设计费的10计取，为28.3万元； 可研编制费为21.0万元； 环评费为12.0万元； 城市基础设施配套费为266.8万元； 建设单位管理费：按建筑安装工程费的1.20计取，为111.3万元; 建设单位临时设施费：按建筑安装工程费的0.80计取, 为74.2万元; 工程监理费202.8万元； 员工培训费:按800元/人计取，为31.4万元； 185、办公及家具购置费为40.6万元； 联合试运转费：按建筑安装工程费的1.0计取，为79.3万元；（5）基本预备费按工程费用的8%计算，为742.2万元.占总投资的5.7%；（6）铺底流动资金为937.4万元，占总投资的7.2%。2、项目总投资费用估算见附表。13.5资金筹措（1）本项目总投资13015.6万元，其中固定资产总投资12078.2万元，流动资金937.4万元；（2）资金筹措项目资金企业自筹13015.6万元，全部由企业自筹。14. 经济效益分析及评价14.1评价说明 （1）根据国家计委编制的建设项目经济评价方法与参数（第三版）所确定的评价模式进行评价。按既有法人新建项目计算项目的投入186、产出、费用和效益。（2）财务效益和费用估算按照国家现行财税制度规定执行。 （3）生产成本参照目前国内同类公司生产成本。14.2 评价指标（1）项目盈利能力评价指标 总投资收益率（ROI） 资本金净利润率（ROE） 财务内部收益率（FIRR） 项目投资回收期（Pt） 财务净现值（FNPV）（2）财务生存能力指标资金利润率（）资金利税率（）累计盈余资金（万元）14.3项目计算期 根据生产设备的经济寿命、技术管理及保养情况，确定项目计算期为16年，其中建设期为3年，生产期13年。14.4 效益计算(1) 工业硅市场售价按1.38万元/吨,年产26016吨工业硅，硅微粉市场售价0.09万元/吨，年产187、6564吨硅微粉，年销售收入为36492.5万元/年。(2) 企业总成本为28216.6万元/年（总成本费用估算表）。(3) 生产2.6万吨/年工业硅所需原材料为15843.6万元/年；所需动力燃料费用为7535.6万元/年，详见附表。(4) 工资按每年平均1.68万元计，工资总额为658.6万元/年；养老保险按工资总额10%，计算为65.9万元/年。(5) 固定资产折旧按照平均年限法，不计残值，折旧年限为15年，年折旧费用为：743.1万元/年。无形资产（土地）摊销年限为15年，不计残值，年摊销费为104.4万元/年；(6) 修理费：371.6万元/年。(7) 销售费用按销售额的1.35计算188、为492.6万元/年。(8) 管理费用按销售费用的50计算为246.3万元/年。(9) 正常生产时总成本费用为28216.6万元/年，可变成本为23379.2万元/年；固定成本为4837.3万元/年，详见附表。(10) 正常生产时年经营成本为24842.6万元/年，详见附表。(11) 销售税金及附加为销售收入的4：36492.54%=1460万元/年,增值税为2229万元/年。(12) 利润总额为6816万元/年。(13) 所得税计算：所得税681625%=1704万元/年。(14) 税后净利润5112万元/年。(15) 全部投资内部收益率（税后）：29.01(16) 全部投资内部收益率（税前189、）：40.53；(17) 投资利润率35.92%、投资利税率54.50%；(18) 投资回收期为：4.6年（税后）、3.9年（税前），均不包括建设期在内。以上计算详见附表1、附表2、附表3、附表4、附表5、附表6、附表7、附表8、附表9、附表10、附表11、附表12。14.5 财务评价(1) 所得税前、后财务内部收益率均大于行业基准收益率，财务净现值均大于零，投资回收期均小于行业基准回收期，说明盈利能力满足行业要求，项目在财务上是可行的。(2) 项目投资利润率和投资利税率均大于行业平均水平，说明单位投资对企业积累的贡献较高。(3) 项目建成后资产负债率为0，说明项目面临风险不大；流动比率281190、.5%，速动比率超过167.6，说明项目偿付及迅速偿付流动负债的能力较强。(4) 敏感性分析考虑到项目实施后的一些不确定因素的影响，分析就固定资产投资、销售价格变化、原材料价格变化的变动，作如下敏感性分析：敏感性分析表变化因素变化幅度5.00%3.00%0.00%-3.00%-5.00%固定资产投资27.56%28.14%29.01%29.88%30.46%销售价格30.46%29.88%28.14%27.56%原材料价格27.56%28.14%29.88%30.46%销售价格i=29.01%原材料价格固定资产投资i=10%敏感性分析图(5) 盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点： B191、EP年固定成本/（年销售收入年可变成本年销售税金及附加）10041.5。销售收入总成本税金固定成本0 41.5 100生产能力 盈亏平衡图15. 结 论15.1研究的简要综合结论经过对建厂条件、原材料供应的分析和比较，工艺路线选择，对市场预测情况分析，结合当地水电资源优势，对成本和经济效益的估算分析，认为xx永同发水电开发有限公司年产26000t工业硅项目是可行的。(1)随着我国光伏产业的快速发展，对硅产品的需求越来越大，因此，工业硅有较好的销售市场，市场前景良好，而工业硅原料的供应能力和可靠程度将影响和制约多晶硅、单晶硅的发展，因此，工业硅项目建设将促进长治地区多晶硅、单晶硅产业健康发展。(192、2)本工业硅项目生产工艺路线技术先进、成熟、可靠。(3)工业硅装置采用半密闭电石炉工艺，技术达到国内先进水平，具有原料消耗低、能耗少、低污染、产品质量高等突出优点，符合当前硅工业技术发展的总方向。(4) xx永同发水电开发有限公司有一支训练有素、熟悉工业硅生产的职工队伍与技术骨干力量，对生产管理，施工安装，有一定的经验，依靠这一优势，可以使项目尽快建成投产，尽早见效。(5)采用先进的冶炼工艺，产生的高温炉气进入余热锅炉，从余热锅炉出来的废气用来干燥炭材，使废热废气得到充分利用，降低生产能耗。(6)厂址所在地区有丰富的煤炭、硅石资源优势，可以长期稳定的供应，为建设本项目提供了强有力的资源保障。(193、7)本项目财务指标良好，投资利润率为35.92，内部收益率29.01(税前)，项目投资回收期4.6年(税后)。(8)本项目建设和实施符合国家中部发展的总体战略，符合国家和云南省的发展战略，项目建成后，将当地的资源优势转化为经济优势，可增强当地的经济实力，促进发展当地的工业发展，促进地区的繁荣和稳定，能提供更多的社会就业机会，社会效益显著。从国家政策要求来看，本项目符合铁合金行业准入条件及产业结构调整目录相关要求。因此，本项目是可行的。15.2存在的主要问题和建议(1)项目规模大，资金投入多，应进一步研究融资模式，优化融资方案，降低融资成本，提高投资效益。(2)项目全部建成投产后，需要各类人员3194、92人，这对解决当地就业问题将起到积极的作用，但此项目对技术人员、操作人员的要求较高，而在当地此类专业技术人才较少，应根据项目实施计划，尽快组建项目筹建机构，及早制定人员招聘计划与培训或委培计划。(3)本工程建设可以为多晶硅生产提供合格原料，促进光伏产业良性发展，项目建成后，具有较好的经济效益，建议当地有关部门给予大力支持，贷款上适当给予优惠，使工程尽早建成投产。总之，本项目产品方案和规模合理，原材料动力供给有保证，工艺技术先进可靠，选址合理，环境保护措施得当，环境影响小，有相应的节水、节能和资源综合利用措施，能够利用厂址条件合理布局，安全卫生消防方案符合国家相应标准，设施齐全，有较大的经济社195、会效益，项目是可行的。附件云南维西永同发水电开发有限公司年产26000t工业硅项目可行性研究报告产 品 方 案 表附表1单位：吨/年序号项 目单位投产期达产期2345678-1516生产负荷30%60%100%100%100%100%100%100%100%100%1工业硅万吨/年0.78 1.56 2.60 2.60 2.60 2.60 2.60 2.60 2.60 2.60 销售收入万元12097.321541.035901.835901.835901.835901.835901.835901.835901.835901.82微硅粉万吨/年0.53 0.66 0.66 0.66 0.66 196、0.66 0.66 0.66 0.66 0.66 销售收入万元787.7 590.7 590.7 590.7 590.7 590.7 590.7 590.7 590.7 590.7 3总销售收入万元12885221323649336493364933649336493364933649336493云南维西永同发水电开发有限公司年产26000t工业硅项目可行性研究报告613500KVA硅铁电炉设备费用明细附表2单位：万元序号设备名称规格型号数量单价总费用一生产设备5751.6 1 制备车间77.0 1.1 颚式破碎机 PE-6009004 8.58 34.3 1.2 皮带运输机B8006 4.3197、6 26.2 1.3 配料秤18 0.92 16.6 2 冶炼车间5674.6 2.1 工业硅炉13500kva6 750.00 4500.0 2.2 电炉变压器HCSSPz-4500/3518 42.00 756 2.3 环形小车6 2.10 12.6 2.4 单梁吊车SG-0.5型起重Q=0.5T H=3126 12.00 72.0 2.5 双梁桥式起重机16t/3.2t l=16.5m6 25.00 150.0 2.6 捣炉机2 22.00 44.0 2.7 出硅车8 10.00 80.0 2.8 液压站CBYa2025-1TR4 15.00 60.0 二生产辅助设备2180.6 1 循198、环水系统57.6 1.1 电炉循环水泵200s-638 3.20 25.6 1.2 变压器水泵IS100-80-1605 2.80 14.0 1.3 冲渣水泵200s-42a4 1.80 7.2 1.4 潜水泵WQ2130型31.60 4.8 1.5 生活水泵41.50 6.0 2 通风及除尘系统1721.4 2.1 除尘风机JY5-4423.2D624.50 147.0 2.2 反吸风机Y9-2612.5D6 25.60 153.6 2.3 冷却器6 36.00 216.0 2.4 布袋除尘器6 114.00 684.0 2.5 储灰罐6 24.00 144.0 2.6 输灰设施及其他6 1199、8.00 108.0 2.5 除尘风机电动执行器24 1.50 36.0 2.6 电动混风阀24 1.20 28.8 2.7 过渡烟道120.0 2.8 支架52.0 2.9 其他32.0 3 机修设备及其他401.6 3.1 车床CM61401 36.00 36.0 3.2 电焊机BX1-630-21 3.20 15.5 3.3 电焊机BX1-315-21 1.80 13.0 3.4 电焊机BX1-400-212.50 2.5 3.5 空气压缩机1 14.00 14 3.6 制氧机1 25.00 25 3.7 通风设备21 3.8 化验设备 803.9 供配电设施863.10 吊车3t34.200、20 12.63.11 运输车 218.00 362.12 其他60三合 计7932.2 云南维西永同发水电开发有限公司年产26000t工业硅项目可行性研究报告土建工程投资明细附表 3单位：万元序号项 目数量占地面积（）建筑面积（）建构筑物长宽高单价元/m2总价万元备注一生产工段441.8 1.1 制备车间4 722888851150 33 料仓8*8*51.2 冶炼车间1 34563456241448980 339 主厂房1.3 机修车间1 43243236123.3980 42.3 浇铸跨1.4 除尘厂房1 86486414465320 27.6 二生产辅助348.2 2.1 料场1256201、525655745190 48.7 露天2.2 成品库186486472124.5810 70.0 2.3 循环冷却水池-13783787263.51650 62.4 2.4 水泵房15454964.5790 4.3 2.5 变电所15454693.3850 4.6 2.6 备品备件库186486472123.3810 70.0 2.7 磅房172721263.3810 5.8 2.8 挡风抑尘墙1443310 82 H=6m三办公及生活232.8 3.1 办公室、化验室3 432129636129.9980 127.0 3.2 宿舍2 540108036156.6980 105.8 四全厂总202、计10107 11187 1022.8 云南维西永同发水电开发有限公司年产26000t工业硅项目可行性研究报告全厂劳动定员表附表 4序号部门名称生产工人管理和技术班次定员比例一厂级管理161.5%二生产车间1082032482.7%1 制备工段1243402 冶炼工段76632343 除尘工段1262304 机修工段84220三职能部门6215.8%1采供部162生产部163技术部164质检部165销售部196财务部167企管部168办公室16企业内保16车队25四合 计392100.0%项目总投资费用估算表 表5单位：万元工程费用名称估 算 价 值 （万元）占总投资建筑工程设备工程安装工程其203、他费用合计1、工程费用790.0 7932.2 555.3 0.0 9277.4 71.28%1.1生产车间441.8 5751.6 402.6 6596.0 1.2辅助生产工程348.2 2180.6 152.6 2681.4 2、工程建设其他费用2058.6 15.82%2.1征地费200亩4.5万元/亩900.0 2.2勘察费建安工程0.60%8.1 2.3设计费282.8 2.4预算费设计费10%28.3 2.5可研编制费21.0 2.6环评费12.0 2.7城市基础设施配套费266.8 2.6建设单位管理费1.20%111.3 2.7建设临时设施费0.80%74.2 2.8工程监理费204、202.8 2.8员工培训费392 人800.0 元/人31.4 2.9办公及家具购置费40.6 2.10联合试运转费设备费1.00%79.3 2.11其他费用0.0 3、预备费8%742.2 5.70%4、建设期利息0.0 0.0 0.00%5、铺底流动资金937 937.4 7.20%6、工程总投资13015.6 100.00% 占总投资7、资金筹措13015.6 企业自筹13015.6 100.00%原辅材料、动力燃料消耗估算表附表6单位：万元序号名 称年消耗量单 价金 额数量单位元/吨万元1原材料15843.6 1.1硅石67641 t4503043.8 1.2木炭1.30 104t2205、8003642.2 1.3石墨电极0.26 104t140003642.2 1.4石油焦1.82 104t16002913.8 1.5低灰煤1.30 104t20002601.6 2燃料及动力7535.6 2.1电29918.2 104KWh0.257479.5 2.2水26.7 104m32.156.1 3合计23379.2 云南维西永同发水电开发有限公司年产26000t工业硅项目可行性研究报告总 成 本 费 用 估 算 表 附表7单位:万元序号项 目生 产 经 营 期2 3 4 5 6 7 8 -15 16 合计1 外购原材料4753.1 9506.2 15843.6 15843.6 15206、843.6 15843.6 15843.6 15843.6 15843.6 15843.6 2202262 外购燃料动力6028.5 7535.6 7535.6 7535.6 7535.6 7535.6 7535.6 7535.6 7535.6 7535.6 1115273 工资及福利526.8 658.6 658.6 658.6 658.6 658.6 658.6 658.6 658.6 658.6 9746.7 4 养老保险52.7 65.9 65.9 65.9 65.9 65.9 65.9 65.9 65.9 65.9 974.7 5 修理费371.6 371.6 371.6 371.6207、 371.6 371.6 371.6 371.6 371.6 371.6 5573.4 建筑维修费37.2 37.2 37.2 37.2 37.2 37.2 37.2 37.2 37.2 37.2 557.3 设备维修费334.4 334.4 334.4 334.4 334.4 334.4 334.4 334.4 334.4 334.4 5016.1 6 增值税额357.6 865.3 2229.3 2229.3 2229.3 2229.3 2229.3 2229.3 2229.3 2229.3 30203.3 7 折旧费743.1 743.1 743.1 743.1 743.1 743.1 208、743.1 743.1 743.1 743.1 11146.8 待摊费104.4 104.4 104.4 104.4 104.4 90.0 90.0 90.0 90.0 90.0 1422.0 8 财务费用30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 450.0 9 销售费用239.0 298.8 492.6 492.6 492.6 492.6 492.6 492.6 492.6 492.6 6942.2 10 管理费用119.5 149.4 246.3 246.3 246.3 246.3 246.3 246.3 246.3 246.3 3209、471.1 11 总成本费用合计13221.9 20328.7 28216.6 28216.6 28216.6 28216.6 28216.6 28216.6 28216.6 28216.6 40036612 可变成本10781.6 17041.8 23379.2 23379.2 23379.2 23379.2 23379.2 23379.2 23379.2 23379.2 33175313 固定成本2440.3 3182.6 4837.3 4837.3 4837.3 4837.3 4837.3 4837.3 4837.3 4837.3 68508.3 14 经营成本11719.6 18318210、.7 24842.6 24842.6 24842.6 24842.6 24842.6 24842.6 24842.6 24842.6 352992云南维西永同发水电开发有限公司年产26000t工业硅项目可行性研究报告流 动 资 金 估 算 表附表8 单位：万元序号项目明细最低周转天数周转次数投产期正常生产期2 3 4 5 6 7 8 -15 16年 生产负荷30%60%100%100%100%100%100%100%100%100%1流动资产1308.4 2616.9 4361.5 4361.5 4361.5 4361.5 4361.5 4361.5 4361.5 21807.5 1.1应收账211、款1522 301.8 603.6 1006.0 1006.0 1006.0 1006.0 1006.0 1006.0 1006.0 5030.0 1.2存货529.7 1059.3 1765.5 1765.5 1765.5 1765.5 1765.5 1765.5 1765.5 8827.6 1.2.1原材料及辅助材料2017 172.8 345.7 576.1 576.1 576.1 576.1 576.1 576.1 576.1 2880.7 1.2.2燃料、动力3011 205.5 411.0 685.1 685.1 685.1 685.1 685.1 685.1 685.1 3425212、.3 工资及福利3011 19.8 39.5 65.9 65.9 65.9 65.9 65.9 65.9 65.9 329.3 1.2.3在产品3110 48.3 96.5 160.9 160.9 160.9 160.9 160.9 160.9 160.9 643.6 1.2.4产成品566 83.3 166.5 277.6 277.6 277.6 277.6 277.6 277.6 277.6 1387.8 1.2.5其它1033 1.3现金3011 763.2 954.0 1590.0 1590.0 1590.0 1590.0 1590.0 1590.0 1590.0 7950.0 2流动213、负债464.8 929.6 1549.3 1549.3 1549.3 1549.3 1549.3 1549.3 1549.3 7746.3 2.1应付账款3011 464.8 929.6 1549.3 1549.3 1549.3 1549.3 1549.3 1549.3 1549.3 7746.3 2.2预收帐款0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3流动资金（12）843.7 1687.3 2812.2 2812.2 2812.2 2812.2 2812.2 2812.2 2812.2 14061.2 4流动资金本年增加额0.0 5流动资金借款流动比214、率：281.5%281.5%281.5%281.5%281.5%281.5%281.5%281.5%281.5%281.5%速动比率：167.6%167.6%167.6%167.6%167.6%167.6%167.6%167.6%167.6%167.6%云南维西永同发水电开发有限公司年产26000t工业硅项目可行性研究报告无形资产和其他资产摊销费附表9单位：万元序号项目建设期生产期1234567815161无形资产原值900.0 本年摊销费90.0 90.0 90.0 90.0 90.0 90.0 90.0 90.0 90.0 90.0 净值900.0 810.0 720.0 630.0 54215、0.0 450.0 360.0 270.0 180.0 90.0 0.0 2其他资产原值72.0 本年摊销费14.4 14.4 14.4 14.4 14.4 净值72.0 57.6 43.2 28.8 14.4 0.0 3合计原值972.0 本年摊销费104.4 104.4 104.4 104.4 104.4 90.0 90.0 90.0 90.0 90.0 净值972.0 867.6 763.2 658.8 554.4 450.0 360.0 270.0 180.0 90.0 0 财务现金流量表（全部投资） 附表10单位：万元序号项目建设期生产经营期1 2 3 4 5 6 7 8 -15 1216、6 1 现金流入17705 22132 36493 36493 36493 36493 36493 36493 36493 36493 1.1 销售收入17705 22132 36493 36493 36493 36493 36493 36493 36493 36493 1.2 回收固定资产1.3 回收流动资金2 现金流出13015.6 14095 22079 31906 31906 31906 31906 31906 31906 31906 31906 2.1 固定资产投资13015.6 2.2 增值税额358 865 2229 2229 2229 2229 2229 2229 2229 2217、229 2.3 销售税金及附加515 885 1460 1460 1460 1460 1460 1460 1460 1460 2.4 总成本13222 20329 28217 28217 28217 28217 28217 28217 28217 28217 3 税前收益3968 918 6816 6816 6816 6816 6816 6816 6816 6816 4 设备折旧743 743 743 743 743 743 743 743 743 743 5 税前净现金流量-13015.6 4711 1661 7559 7559 7559 7559 7559 7559 7559 7559 6218、 税前累计净现金流量-13015.6 -8304 -6643 916 8475 16035 23594 31154 38713 46272 53832 7 所得税1309 303 2249 2249 2249 2249 2249 2249 2249 2249 8 税后净现金流量-13015.6 3402 1358 5310 5310 5310 5310 5310 5310 5310 5310 9 税后累计净现金流量-13015.6 -9614 -8256 -2946 2364 7674 12984 18294 23604 28914 34224 计算指标所得税后所得税前财务内部收益率29.01219、%40.53%财务净现值（I=10%）23608.7 13283.0 投资回收期4.6 3.9 盈亏平衡点BEP=年总固定成本/（年销售收入年可变成本年销售税金及附加）=41.5%产品损益表 附表11单位:万元序号项目名称投产期生产经营期（%）合计2 3 4 5 6 7 8 -15 16 30.0 60.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 1产品销售收入17705 22132 36493 36493 36493 36493 36493 36493 36493 36493 514240 2销售税金及附加515 885 1460 14220、60 1460 1460 1460 1460 1460 1460 20377 3总成本费用13222 20329 28217 28217 28217 28217 28217 28217 28217 28217 400366 4利润总额（1-2-3）3968 918 6816 6816 6816 6816 6816 6816 6816 6816 93498 5所得税992 229 1704 1704 1704 1704 1704 1704 1704 1704 23374 6税后利润（4-5）2976 688 5112 5112 5112 5112 5112 5112 5112 5112 7012221、3 7盈余公积金298 69 511 511 511 511 511 511 511 511 7012 8累计盈余公积金298 366 878 1389 1900 2411 2923 3434 3945 4456 41213 9提取公益金149 34 256 256 256 256 256 256 256 256 3506 10累计提取公益金104 139 394 650 906 1161 1417 1672 1928 2184 19940 11可供分配利润（6-7-9）2530 585 4345 4345 4345 4345 4345 4345 4345 4345 59605 12应付利润股222、利分配1265 293 2173 2173 2173 2173 2173 2173 2173 2173 29802 13未分配利润1265 293 2173 2173 2173 2173 2173 2173 2173 2173 29802 14累计分配利润1265 1557 3730 5903 8075 10248 12421 14594 16766 18939 175156 15投资利润率（%）35.92%16投资利税率（%）54.50%云南维西永同发水电开发有限公司年产26000t工业硅项目可行性研究报告全厂运输表 附表12单位:吨序号货物名称运输量t来源/去向一运入114469 1硅石67641 当地2木炭13008 当地3石墨电极2602 当地4石油焦18211 当地5低灰煤13008 二运出35442 1工业硅26016 全国各地2炉渣1717 当地3硅粉（布袋除尘器）7658 当地建材4生活垃圾52 三合 计149912