1、3200t/d水泥生产线余热发电工程项目可行性研究报告二七年五月十八日报告编审人员上海发电设备成套设计研究院：编制： 刘 川 杨志刚 仇益明 徐国昌审核： 曾 星审定： 倪 中目录1、总论 3 1.1概述 3 1.2项目提出的背景和必要性 4 1.3项目的名称及代号 8 1.4项目地址 8 1.5项目的研究范围 8 1.6项目主要建设内容 81.7项目依据 91.8编制的指导思想与原则 91.9建设条件 91.10主要技术方案及采用的新技术简述 101.11项目总投资 131.12资金来源 131.13项目主要技术经济指标汇总 131.14结论和建议 142、接入系统及电量平衡 143、技术方2、案 16 3.1总图布置 16 3.2机务 16 3.3电站循环冷却水系统 22 3.4化学水处理 25 3.5电气及自动化系统 27 3.6给水排水系统 32 3.7通风空调系统 33 3.8建筑 34 3.9结构 364、环境保护 374.1环境保护设计采用的标准 374.2主要工艺及污染物概述 374.3工程设计控制污染措施 384.4 绿化 394.5环境管理及监测机构 395、职业安全与卫生 41 5.1设计依据 41 5.2工程概况 41 5.3生产过程中职业危害因素的分析 41 5.4本工程对各种危害因素采取的主要防范措施 426、消防 44 6.1设计中采用的规范和标准 44 3、6.2工程概况 44 6.3火灾危险及消防措施 447、节约与合理利用能源 458、建设进度设想 469、组织机构及劳动定员 4710、投资估算 4811、财务评价 5111.1概述 5111.2项目有关原始数据 5111.3资金筹措及资金使用计划 5111.4项目投资资产划分 5111.5总成本费用估算 5111.6损益计算 5211.7盈利能力分析 5311.8偿还能力分析 5411.9不确定性分析 5411.10主要经济数据、指标 5411.11其他 5411.12财务评价附表目录 551. 总论 1.1 概述九十年代以来，随着我国市场经济的不断深入和发展，国家对资源综合利用工作高度重视4、，水泥行业已有部分厂家利用余热发电技术建设资源综合利用电站，收到了良好的经济和社会效益。目前全国已有三十余家水泥厂通过技术改造，建设了资源综合利用电站，在大幅度降低水泥生产成的同时也为国家节约了能源，保护了环境。考虑到新建的熟料和粉磨生产线新增用电比较大，而新建熟料生产线烧成系统的窑头、窑尾废气尚有大量余热可利用，为进一步降低能耗，我们在对国家资源综合利用有关政策认真学习研究并在详细调查了设计院设计投产的综合利用电站的基础上决定通过回收该条生产线烧成窑头、窑尾废气余热建设纯中、低温余热电站。为此，我们进行了该项目的可行性研究报告的编制工作。1.2 项目提出的背景和必要性1.2.1国内、外水泥行5、业综合利用电站近年发展概述国外对于纯中、低温余热发电技术从六十年代末期即开始研制，到七十年代中期，无论是热力系统还是设备都已进入实用阶段。此项技术的应用到八十年代初期达到高潮，尤其是日本，此项技术较为成熟，不但在本国二十几条预分解窑水泥生产线应作了此技术，并且出口到台湾、韩国等一些国家和地区。他们开发研制的余热锅炉及中、低品位蒸汽汽轮机（混压进汽式），经数十个工厂多年运转实践证明，技术成熟可靠并具有很大的灵活性。对于纯中、低温余热发电技术的应用，国内首台机组为1995年在安徽宁国水泥厂4000t/d带有四级预热器分解炉的新型干法窑上配套的6480KW纯中低温机组，该机组于1997年投入正常生产6、运转，实际发电量年平均为5100KWh，效果良好。该项目投产后，国内分别在江西水泥（2000 t/d窑）、上海金山水泥厂（1200 t/d窑）投产了纯余热电站。1.2.2 项目提出的背景北京太行前景水泥有限公司有一条3200t/d和旋窑熟料生产线，在不影响水泥熟料生产的前提下，利用回收窑头、窑尾废气余热进行纯中低温余热发电以达到资源综合利用及节能技术来进一步提高企业经济效益。1.2.3 建设本电站工程的必要性（1）随着水泥熟料煅烧技术的发展，水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热在水泥生产过程中已被回收利用，水泥熟料热耗已由原来的46006700kJ/kg下降至30003600kJ/kg7、。但由于水泥熟料煅烧技术及目前国内节能技术水平的限制，大量的中、低温废气余热仍不能被充分利用，由其所造成的能源浪费仍很大。如目前国内技术水平比较先进的窑外预分解窑水泥熟料的生产技术（该厂新建的水泥熟料生产线即为此类技术），生产过程中由窑头冷却机和窑尾预热器排掉的420以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗的40%以上。 水泥生产过程中一方面有大量的中、低品位余热被排放掉，另一方面又消耗大量的电能（每生产一吨水泥需100130kWh电能）。为了将中、低品位余热转换为电能并回用于水泥生产，从而进一步降低水泥生产能耗、节约能源。（2）环境保护的需要随着经济建设的发展，对环境保护的要求也越来越高。8、水泥生产企业，其水泥窑废气余热直接排入大气，热岛现象在每一个水泥厂已充分显现出来。本项目建成投产后，水泥窑废气余热被回收后，部分转化为电能，另一部分转化为接近环境温度的水蒸汽排入大气，从而减轻了热污染；其次，水泥窑废气经过余热锅炉后，由于余热锅炉能够沉降大量的粉尘使进水泥窑废气收尘器的含尘浓度大幅度降低，减轻收尘器的工作负荷，提高收尘效率，进一步降低粉尘排放浓度从而减轻了粉尘污染。（3）节能的需要“余热发电”是一种有效的节能措施，将水泥生产过程中的废气余热回收用于发电，再将所发电力回用于水泥生产，可以大幅度降低水泥生产的综合能耗。1.2.4 符合国家的资源综合利用政策随着我国人口的增加和经济的9、发展，我国资源相对不足的矛盾日益突出。为此，早在1996年国务院曾以国发199636号文批转国家经贸委等部门关于进一步开发资源综合利用意见的通知，意见中的“四、采取措施，支持综合利用电厂生产电力、热力”，该条明确“凡利用余热、余压、城市垃圾和煤矸石、煤泥等低热值燃料及煤层气生产电力、热力的企业（以下简称综合利用电厂），其单机容量在500千瓦以上，符合并网调度条件的，电力部门都应允许并网，装机容量在1.2万千瓦以下（含1.2万千瓦）的综合利用电厂，不参加电网调峰运行”。关于综合利用电站的认定，国家经济贸易委员会2000年以国经贸资源2000660号文件颁发了资源综合利用电厂（机组）认定管理办法的10、通知，该通知进一步明确了对资源综合利用电厂的国家政策及资源综合利用电厂的认定管理办法，继续鼓励发展资源综合利用电厂的建设。原国家经济贸易委员会和国家环保总局2003年第21号公告公布的关于国家重点行业清洁生产技术导向目录（第二批）中在本行业或同类性质生产装置上推广应用的项目中，明确规定新型干法水泥窑纯余热发电技术为推广项目。综上所述，以水泥生产线窑头、窑尾废气余热建设纯中、低温余热发电技术是成熟的，其既符合国家的产业政策，又符合我国机械装备水平情况，适于在有大量废气余热产生的行业推广应用。1.3 项目名称及代号3200t/d旋窑熟料生产线纯中、低温余热发电综合利用工程（6.0MW）。项目代号：11、200705181.4 项目地址本电站工程拟与新建的新型干法水泥熟料生产线建在同一厂区。1.5 项目的研究范围本项目的主要设计范围是利用3200t/d旋窑熟料生产线废气余热建设纯中低温余热电站的全套工程，其范围：包括：总图布置、余热锅炉、热机、水工及给排水、化学水处理、电气及热工自动化、建筑结构、环境保护、消防、职业安全与卫生、节能与资源综合利用、暖通空调、投资估算及技术经济分析。1.6 项目主要建设内容 在充分利用水泥线窑头、窑尾废气余热的前提下，建设一条6.0MW纯中低温余热发电综合利用电站。包括：窑头AQC、窑尾SP余热锅炉，汽轮发电机房，化学水处理，电站循环冷却水系统，站用电及电站计算12、机控制系统等。1.7 项目依据1、北京发展改革计划委员会对北京太行前景水泥有限公司回转窑水泥熟料生产线余热发电项目立项的批复。2、水泥有限公司提供的可行性分析报告。3、国务院批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用意见的通知（国发199636号）4、国务院办公厅关于开展资源节约活动的通知（国办发200430号）1.8 编制的指导思想与原则本工程的指导思想，严格执行国家产业政策以“安全可靠、技术先进、不影响水泥生产”为原则，充分回收新型干法水泥熟料窑头、窑尾废气余热，充分利用水泥厂现有场地，采用成熟可靠的技术与国产装备，节约投资，在生产可靠的前提下为水泥厂取得良好的经济效益；环境保护执行“13、三同时”，将本工程建设成环保工程以取得良好的环境效益。1.9 建设条件1.9.1 余热条件新建水泥熟料生产线的废气余热条件如下：窑头冷却机废气可利用的余热量如下： 废气量（工况）：19万Nm3/h。(估计) 废气温度： 250。 为更好利用窑头废气里的余热,拟改造冷却机,前移抽气口,使原来的废气温度从250升到390左右。废气量相应减少。设计取：废气量（标况）： 11 万Nm3/h。 废气温度： 390含尘量： 30g/Nm3上述废气余热可全部用于发电。 窑尾预热器排出的废气： 废气量（标况）：29万 m3/h， 废气温度： 340350。设计取：废气量（标况）： 29 万Nm3/h， 废气温14、度： 340。 上述废气经余热锅炉后在余热锅炉后段抽14万Nm3/h250的废气供生料粉磨烘干使用，废气温度降至180后送电除尘。1.9.2药品来源所需的氨水(约3T/a)、循环水药品(约2T/a)在市场可随时购到。1.9.3 气象条件年平均气温： ：20极端最高温度： ：39.8极端最低温度： ：-9.5年平均相对湿度 ：77日暴雨强度： :192.5mm年平均降雨量： ：1450.2mm/a地震烈度：根据中国地震动参数区划图本项目拟建场地按基本烈度6度考虑。1.9.4水资源条件 本工程日总消耗水量为1416t/d，其中生活消防日耗水量约168 t/d，由水泥厂现有生活用水水源供给，其水质水15、量满足本工程要求；主辅机循环冷却水水量消耗量约1248t/d。1.10 主要技术方案及采用的新技术简述根据该厂生产线的设计和生产运行情况，结合以往余热电站的设计、调试、运行经验，在充分利用余热的前提条件下，以“稳定可靠、技术先进、不影响水泥生产”为原则，确定建站方案如下：1.10.1 主要技术方案 1.10.1.1 余热锅炉l 3200吨窑窑尾余热锅炉SP余热锅炉在3200吨窑窑尾设置SP余热锅炉，余热锅炉设计为单压运行,可生产22.0t/h-1.67Mpa-310蒸汽,供汽轮机发电。在余热锅炉后段抽14万万Nm3/h250的废气供生料粉磨烘干使用，其余废气继续被吸热产蒸汽和热水，排废气温度约16、180。l 3200吨窑窑头余热锅炉AQC余热锅炉在3200吨窑窑头设置AQC余热锅炉，锅炉分一个蒸汽段一个热水段运行：蒸汽段可生产10 t/h -1.67Mpa-330的过热蒸汽与SP炉生产的过热蒸汽混合后通入汽轮机主进气口；热水段把除氧器送来的45热水加热到205后，送汽包.出余热锅炉废气温度降至110左右。1.10.1.2 汽轮机组 拟采用N6.0-1.6型凝汽式汽轮机组一套，额定功率：6000kW；实际功率5500 kW,额定转速： 3000r/min；主进气为35t/h-1.6Mpa-330；排汽为0.01Mpa 。1.10.1.3 水处理系统l 除氧器40t/h真空除氧器。l 锅炉17、水处理系统软水系统。1.10.1.4 汽轮机循环水系统-两台机械通风冷却塔。1.10.1.5 发电机采用QF2-6型 ； 额定功率：6000kW；额定转速：3000r/min；出线电压：10.5kV，与水泥厂总降10kV侧并列运行，站用电由厂总降供电，也可由发电机直接供给，采用并网不上网的运行方式。1.10.1.6 控制系统-采用DCS计算机控制系统，控制室设于汽机房内，硬件系统按水泥生产线已配置的DCS系统扩充后在汽机房内设分站。1.10.1.7 厂房布置在水泥窑窑头熟料冷却机房侧设置窑头熟料冷却机废气余热锅炉AQC锅炉，在窑尾增湿塔侧高温风机上部设置窑尾预热器废气余热锅炉SP锅炉；在水泥窑18、窑头厂房侧依次布置：循环冷却水塔及水泵；电站站用电力室及主控室、汽轮发电机房、除氧器间；化学水处理。上述系统中： AQC锅炉、SP锅炉为露天布置。1.10.1.8 其它，如压缩空气、机修、电修等辅助设施将利用水泥厂设施，不再另设。上述各方案的配置，可以使电站运行方式灵活、可靠，发电各车间之间自成体系，便于管理，对水泥厂生产没有不利影响。1.10.2 电站采用的主要新技术1）为了保证电站事故不影响水泥窑生产，AQC、SP余热锅炉均设有旁通废气管道，一旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解除，不影响水泥生产的正常运行。2）AQC、SP余热锅炉均采用卧式锅炉，可以解决余热锅炉漏19、风、磨损、堵灰等问题并减少占地面积，提高余热回收率。3）除氧器采用真空除氧方式，可以有效的保证除氧效果，回收余热并进一步降低汽轮发电机组的汽耗率。1.11 项目总投资概算本工程总投资3784万元，其中静态投资3705万元，动态投资（建设期利息）79万元，铺底生产流动资金18万元。单位投资6307元/KW。1.12 资金来源该项目资金全部企业自筹。1.13 项目主要技术经济指标汇总建设规模及主要技术指标余热电站装机：6MW实际功率5.5MW电站年运行小时数：7500h年发电量：4125104kWh年供电量：3795104kWh电站自用电率：8%小时吨熟料余热发电量：41.5 kW.h/t电站年节20、约标准煤:14778 t/a电站总平面用地面积：1042m2全站建筑面积约：1402m2全站劳动定员：16人（不含管理及维修人员）工程总投资3784万元投资利润率() 31.2投资利税率() 38.0全投资投资回收期3.5年1.14结论和建议1 本项目建设条件具备场地可满足设备安装、布置。生产过程中所需的药品、电力、水资源等供应有保障。印山台水泥有限公司有一支建设、生产、经营管理等诸方面具备丰富经验和现代意识的基本职工的管理干部队伍。2. 项目设计严格遵守“生产可靠、技术先进、节约投资、降低能耗、不影响水泥生产”的设计原则。吸取了其它同类型、同规模项目的经验和教训，为本项目的实施奠定了坚实的基21、础。3. 本工程大量地回收了水泥生产过程中的余热，使余热得以综合利用，符合国家的有关资源综合利用政策。4. 本工程所采用的技术是国家九五期间推广的节能技术，为国内九十年代先进水平，并己在国内经过生产实践的检验，其技术、装备成熟可靠。5. 本工程在不影响水泥生产的前提下，节能效果显著，对提高水泥厂能源利用率、降低原材料、燃料消耗、提高经济效益有十分显著的作用。6. 财务评价表明本项目效益良好。综上所述，建议主管部门批准本报告，以使本项目按计划推进，尽早取得企业效益和经济效益。2. 接入系统及电量平衡2.1 工厂供电电源的现状工厂现有供电电源为新建水泥熟料生产线配套建设的总降压变电站，由变电站以122、10kv架空进线，出线电压为10kv。2.2 电站接入系统方案拟建的6.0MW余热电站采用10kV单母线不分段接线方式。发电机组由余热电站10kV母线经电缆线路与新建水泥生产线总降内110/10.5kV主变压器出线端的10kV母线对应连接，即6MW余热电站通过新建水泥生产线总降内10kV母线与电力系统并网运行，运行方式为并网不上网。并网同期点分别设在发电机出口开关及与系统连接回路余热电站侧开关处。2.3 电量平衡现有新型干法水泥熟料及水泥粉磨生产线年耗电约7400104kWh。余热电站投入运行后，年总供电量约3795104kWh,通过余热电站的运行调整水泥线用电系统功率因数而使原有供电系统损耗23、减少(按计),水泥厂年向电网将再减少购电量约76104kWh （即水泥厂将共计减少向电网购电量3871104kWh）。拟建的6MW余热电站作为企业的余热及资源综合利用节能电站，电力电量自发自用。3 技术方案3.1 总图布置3.1.1电站建设场地及工程地质：本项目场地位于原老厂南侧，紧靠老厂区，根据工艺流程和总图布置，新建设施紧水泥生主线烧成系统的西南侧布置。根据初步勘察报告，场地内未见有活动性断层通过，无滑坡、塌陷、软弱下卧层等不良地质现象对场地地基稳定性影响。场地总体稳定性好，认为适宜建厂。3.1.2 电站总平面布置：本工程总平面布置按如下考虑：在水泥窑窑头熟料冷却机房侧设置窑头熟料冷却机废24、气余热锅炉AQC锅炉，在窑尾增湿塔南侧高温风机上部设置窑尾预热器废气余热锅炉SP锅炉；在水泥窑窑头厂房侧依次布置：循环冷却水塔及水泵；电站站用电力室及主控室、汽轮发电机房、除氧器间；化学水处理。上述系统中：AQC锅炉、SP锅炉为露天布置。综上，余热电站在场地内布置详见总平面图，由于受场地条件和地形的限制，需精心规划设计以满足要求。3.1.3 道路工程 电站内道路设计为市郊型道路，水泥混凝土路面，道路宽为4m，成环行布置，以利于消防、生产、检修及各种交通运输。3.1.4 竖向设计和雨水排除在道路两边设置雨水明沟，场地内的雨水经排水沟后，排入下水道。3.1.5 物料运输电站主要用药品因年用量有限（25、总计不超过200t/a）,因此均采用由汽车运输进厂方式。3.2 机务3.2.1 热力系统及装机方案设计前提根据设计院确定的原则，热力系统及装机方案应考虑下述前提条件： 1) 充分利用3200t/d窑窑头、窑尾废气余热。可利用的余热量为： 窑头冷却机改为循环风系统后，可利用的余热量如下： 废气量（标况）110000Nm3/h 废气温度： 390， 含尘量： 20g/Nm3上述废气余热可全部用于发电。 窑尾预热器排出的废气： 废气量（标况）： 290000Nm3/h， 废气温度： 340， 上述废气经余热锅炉在余热锅炉后段抽14万Nm3/h250的废气供生料粉磨烘干使用，废气温度降至180后送电除26、尘。 2) 本工程实施后电站应避免向电网返送电。 3) 余热电站的建设及生产运行应不影响水泥生产系统的生产运行。 4) 系统及设备应成熟可靠，并考虑目前国内余热发电设备实际技术水平。3.2.2 装机方案比较本工程可行性研究报告根据目前国内余热发电技术及装备现状，结合水泥窑生产线废气余热资源情况，同时综合考虑热电联产及发电效益，提出装机方案进行如下：一、 纯低温余热发电（机组选为6000kW）根据水泥有限公司3200t/d窑实际余热情况，SP余热锅炉可以生产22t/h-1.68Mpa-330蒸汽，废气出锅炉温度可降至220以下；窑头熟料冷却机余热可以生产10t/h-1.68Mpa-330的蒸汽，27、合起来约可发电5500KW，选用青岛汽轮机厂的厂标产品 N6-1.6冷凝汽式汽轮机组。3.2.2 热力系统方案： 根据上述装机方案，为满足生产运行需要达到节能、回收余热的目的，结合水泥生产工艺条件，热力系统方案确定如下：汽轮机凝结水经凝结水泵送入真空除氧器进行除氧,由AQC(窑头)炉预热器把其从45加热到205后送AQC炉汽包和SP炉汽包作给水.AQC炉和SP炉里的饱和热水由各自的循环热水泵送各自的蒸发器吸热,回各自汽包后进行汽水分离,热水继续进行循环,蒸汽送各自的过热器进行过热,过热好的蒸汽汇总后送汽轮机作功发电,低压蒸汽段的蒸汽部分进入除氧器，汽机凝结水再经凝结水泵送入系统，从而形成完整的28、热力循环系统，热力系统具体方案详见附图。 上述方案可以满足设计要求，具体为： (1) 窑头熟料冷却机余热锅炉AQC炉采用三段受热面，最大限度地利用了窑头熟料冷却机废气余热。 3.2.4 主要设备实现上述热力系统及装机方案所需配备的主要设备如下： 1) 凝汽式汽轮机N6-1.6型 一台 额定功率： 6000kW 实际功率： 5500kW 额定转速： 3000r/min 进气压力： 1.6MPa 进气温度： 330 额定主进汽量： 35t/h 排汽压力： 0.01MPa 2)发电机QF2-6型 一台 额定功率： 6000kW 额定转速： 3000r/min 出线电压： 10.5kV3) 3200吨29、窑尾预热器余热锅炉(SP炉) 一台 入口废气参数流量： 290000Nm3/h温度: 340 入口废气含尘浓度： 80g/m3(标况) 出口废气温度：180(有14万Nm3/h是250) 水循环方式： 强制循环 锅炉总漏风： 2% 布置方式： 卧式，露天 清灰方式： 振打 产汽量： 22t/h-1.68Mpa-330 4) 3200吨窑头熟料冷却机余热锅炉 (AQC炉)(改循环风后) 一台 入口废气参数流量： 110000 Nm3/h温度: 390 入口废气含尘浓度： 20g/m3 (标况) 出口废气温度： 110 锅炉总漏风： 3% 布置方式： 立式，露天 水循环方式： 强制循环 锅炉1.630、8Mpa 段(蒸汽段)： 产汽量：10t/h-1.68Mpa-330 5) 给水泵 2台流量： 45t/h扬程： 245mH2O6) 循环水泵 2 台流量： 1300t/h扬程： 2832mH2O7) 机械通风冷却塔 2台总冷却水量： 2500t/h3.2.5 车间布置 1）主厂房 主厂房由汽轮发电机房及电站控制室、高低压配电室、除氧疏水间几部分组成，总占地面积为360m2总建筑面积720m2。 汽轮发电机房为1524m，双层厂房。0.000平面为辅机平面，布置有射水箱、射水泵、汽轮油系统及汽轮机凝汽器等；6.000m平台为运转层，汽轮机、发电机布置在此平面；电站控制室及站用电力室为156m，31、除氧器布置于12.00平面，疏水箱、疏水泵、给水泵等布置于0.000平面。 2) SP余热锅炉房 SP余热锅炉布置于3200t/d水泥生产线窑尾预热器塔旁，占地为208=160m2。采用露天布置，运行平面为8m平台，平台上布置SP余热锅炉本体、值班室及汽水取样器等。3） AQC余热锅炉房AQC余热锅炉布置于3200t/d水泥生产线窑头厂房旁，占地为1010=100m2，采用露天布置，运行平面为10.000m平台，平台上布置有AQC余热锅炉本体。0.000平面布置有排污扩容器、汽水取样器等，汽水取样器置于取样间内。3.2.6 水泥生产工艺系统改造3.2.6.1 AQC余热锅炉 本工程设置1台AQ32、C余热锅炉。设置在3200t/d窑窑头冷却机与电收尘器之间的管道上，从水泥生产工艺系统及场地布置上看是可行的。AQC炉烟气阻力损失100mmH2O，漏风系数2，在电收尘器及排风机的能力允许范围内。为了确保AQC炉出现事故时不影响水泥生产，设旁路烟道在必要时解除AQC炉。3.2.6.2 SP余热锅炉 本工程设置1台SP余热锅炉。设置在预热器和窑尾高温风机之间，在原废气管上加装旁通阀，用烟气管道与余热锅炉连接，出余热锅炉后回原废气管道，占地为820=160m2，采用露天布置，运行平面为10. 0m平台，平台上布置有SP余热锅炉本体。SP炉烟气阻力100mmH2O，在高温风机的能力允许范围内，通过对33、高温风机操作参数的调整，可使系统完全正常工作。为保证余热锅炉的启停不影响水泥生产及电站的稳定运行，在SP余热锅炉烟气连接管道设有旁通烟道可使SP炉在出现故障时或水泥生产不正常时解列SP炉，即满足了水泥生产的稳定运行又保证了SP炉的安全。通过旁通烟道的调节作用还可使水泥生产及余热锅炉的运行均达到理想的运行工况。3.3 电站循环冷却水3.3.1 编制范围 本工程设计包括：（1）电站生产设备冷却水系统； （2）冷却水系统中建、构筑物设施的设计。3.3.2 设备冷却用水量凝汽器冷却水量：2275t/h冷油器冷却水量：60t/h空冷器冷却水量：150t/h锅炉给水泵及其它设备冷却水量：20t/h 因此，34、本工程设备冷却水量为2505t/h,选实际冷却水量为2600t/h。3.3.3 设备冷却水系统 本工程设备冷却用水采用循环系统，见附图循环系统图。该系统包括循环冷却水泵、冷却构筑物、循环水池及循环水管网。该系统运行时，循环冷却水泵自循环水池抽水送至各生产车间供生产设备冷却用水，冷却过设备的水（循环回水）利用循环水泵的余压送至冷却构筑物，冷却后的水流至循环水池，供循环水泵继续循环使用。为确保该系统良好、稳定的运行，系统中增设了加药设备。3.3.4 循环冷却水泵站 根据本工程的建设场地条件，循环冷却水泵站和冷却构筑物、循环水池建设在一起，循环水泵直接从循环水池吸水。电站的设备冷却用水量集中在汽轮发35、电机房内，主要为凝汽器、冷油器及空冷器（主机设备），其冷却用水量为2275t/h；其它设备（辅机设备）冷却用水量分布在汽轮发电机房周围，冷却用水量为20t/h。 根据电站运行的具体情况，同时考虑到主机设备冷却水量因室外气象条件的变化而变化；另外在电站启动和停运时，暖机和冷机的过程较长，此时主机设备不需要冷却水。因此，为便于循环水量的分配及循环水泵组合运行的经济性与可靠性，循环冷却水系统中主机设备冷却水设一组2台循环水泵，单台泵的出水能力为1300t/h，扬程25m；辅机设备冷却水设有一台水泵，单台出水能力30t/h，扬程32m,如工业水压足够的话直接用工业水冷却。 3.3.5 冷却构筑物 电站36、用循环水冷却方式通常有：利用河湖自然水系的冷却池；喷水冷却池；机械通风冷却塔；自然通风冷却塔。经考察厂内已无场地布置喷水池，周边地带也无可做冷却池用的池塘。因此，根据本工程的建设规模，以及当地的气象条件、循环水的补水来源、场地等多方面的条件，本工程循环水冷却构筑物采取冷却塔方案。可供选择的冷却塔有两种方案，方案一为双曲线自然通风冷却塔，方案二为机械通风冷却塔，两种冷却塔的特性比较见下表：双曲线自然通风冷却塔与机械通风冷却塔的特性比较类型双曲线自然通风冷却塔机械通风冷却塔优 点1.维护简单；2.无风机及其传动机械的维护问题，运行费用低；3.回流和水雾影响小；4.冷却效果稳定。1.冷效高而稳定，受37、自然风影响小；2.基建投资低，施工简单，施工周期短；3.冷却水温差大；4.冷幅高(t2-)小；5.淋水密度大；6.采用多格式设计时布置紧凑，能进一步降低造价。缺 点1.造价高，施工技术要求高，施工周期长；2.冷却水温差小；3.幅高(t2-)大；4.冬季维护复杂；5.淋水密度小，占地面积大；6.高温、高湿、低压地区及工艺要求水温差t较小时不宜采用。1.耗电多；2.电机及风机传动系统维护复杂；3.易受塔排汽湿热回流影响而降低冷却效果；4.噪声较大。适用条件1.适用于大水量冷却；2.建筑场地较开阔；3.适合湿球温度低,相对湿度低的地区。1.高温、高湿地区；2.对冷却后水温及稳定性要求较严的场合；3.38、建筑场地狭窄，通风条件不良。 从表中可以看出,自然通风冷却塔虽然维护工作简单，冷却效果稳定，但仅适用于冷却水量大、湿球温度低、相对湿度低的地区，并且投资大，占地面积大。机械通风冷却塔冷产高，冷幅小(湿球温度与出塔水温之差)，投资低，尤其适用于高温、高湿、建筑场地狭窄、通风条件不良的地区，但耗电及维护工作量大。根据该地区气象条件和本工程的冷却水量较小、建设场地较小的特点，拟采用机械通风冷却塔。 根据本工程的循环冷却水量及当地气象条件，本工程选用2台玻璃钢机械通风冷却塔。3.3.6 系统损失水量与补充水量 机械通风冷却塔的蒸发、风吹等损失水量为52t/h； 循环冷却水系统排污量为2t/h；综上所述39、本系统损失水量为54t/h；即系统日需补充新鲜水量为1296t/d。3.3.7 循环冷却水塔及循环水泵房的布置 采用循环冷却水塔与泵房合为一体的方式，冷却塔置于循环水池顶部；泵房设置于冷却池端头的0.000平面，露天布置但设防雨棚。车间总占地面积为2015=300m23.4 化学水处理3.4.1 水处理方式的选择根据该公司提供的水质分析报告资料，该地区水的硬度和含盐量较高。为由于本系统蒸汽压力比较低，故采用软化水处理系统就可以满足要求。处理流程为：自厂区给水管网送来的自来水进入软水处理装置，出来后进软水箱，由清水泵将水送除氧器作给水。 为满足锅炉给水PH值的要求，采用加氨处理使给水PH=8.340、8.8。3.4.2 水量的确定 电站正常运行时，系统水汽循环量为35t/h，此时系统总补水量为2t/h。考虑系统运行中发生汽轮发电机或其它辅机突发故障而短时停运，为不影响水泥生产线的正常运行，系统补水量要求最大达到20t/h.因此，设计确定化学水处理系统生产能力为：正常运行20t/h。3.4.3 化学水处理车间布置 由于本电站站址的特点，化学水处理车间建在循环水系统的南面。建筑形式为单层处理间为单层厂房，总建筑面积为30m2。 3.4.4 水处理设备选型 钠离子交换器 2台 单台设计出力：10t/h清水泵 2台 设计流量：1530t/h 3.4.5 技术指标 根据拟定水质及处理水量要求，化学水41、处理系统主要技术指标如下： 年消耗原水量： 1.8104t 年产除盐水量： 1.5104t 3.5 电气及自动化3.5.1 编制范围 编制范围包括以下几个主要方面电站的电气主结线，接入系统；站用电配电，站用辅机控制；热工自动化；电站室外动力及照明配电线路；车间照明、防雷及接地设计；电站调度通讯系统设计；增加余热发电站而引起的相关车间的电气改造。3.5.2 编制依据 以“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”为总目标，基本实现电气及自动化设备的国产化。 3.5.3 电气3.5.3.1 站用电配电 电压等级发电机出线电压10kV站用高压配电电压10kV站用低压配电电压0.4kV站用辅机电压10k42、V及0.38kV站用照明电压380V/220V操作电压：交流或直流220V检修照明电压36V/12V 站用电负荷及站用电率电站用电总装机容量600kW站用电计算运行负荷480KW电站年发电量4125104kWh电站年自用电量360104kWh电站年供电量3795104kWh水泥厂年向电网少购电量3871104kWh站用电率8% 3.5.3.2 直流系统 直流系统的负荷(包括正常工作负荷和事故负荷)，考虑投资、维护以及管理等费用，设计选用镉镍电池直流成套装置一套，容量为150Ah。3.5.3.3 主要电气设备选型 10kV高压配电设备选用金属铠装全封闭移开式高压开关柜。 400站用低压控制配电选43、用抽屉式低压配电屏。 控制屏、保护屏等选用PK-10标准屏。 控制台选用KGT控制盘。 自动励磁盘及灭磁屏由发电机厂成套供货。3.5.3.4 过电压保护和电力装置的接地 水泥有限公司所在地属于少雷区，对高于15m的建筑物按三类防雷保护设计。 发电机母线及发电机中性点均设有电站专用避雷器。 电力装置的接地 高压系统为接地保护，低压系统为接零保护。在汽轮发电机房、化学水处理、发电机出线小间、高低压配电室、站用变压器室及电站中央控制室等场所均设置接地装置。并通过电缆沟及电缆桥架上的接地干线，将各处的接地装置连接起来，形成电站的接地网。3.5.3.5 站用电设备的控制 根据余热发电的特点，将采用机电炉44、集中的控制方式，10kV母线设备、汽轮发电机、及其它站用辅机将在电站中央控制室进行集中控制。但化学水处理将设独立的控制室。3.5.3.6 电气照明 正常照明： 电站的正常照明电源引自站用电屏，电源为三相四线制，电压为380/220V。主要车间照明一律采用均匀照明和局部照明相结合，均匀照明为主，局部照明为辅。 事故照明： 电站内设有事故照明屏，当厂用交流电源消失后，事故照明屏自动将直流系统提供的直流电源投入。 根据电站内不同岗位的重要性，在重要岗位及车间设有事故照明灯，以满足可靠性和安全的要求。3.5.3.7 通讯系统 为了使电站内部及站内与站外的行政调度通讯畅通，本站借用原厂的通讯系统，不单独45、设交换机。3.5.4 热工自动化3.5.4.1 编制原则及控制方案 为了使余热电站处于最佳运行状态，节约能源，提高劳动生产率，本工程拟采用技术先进、性能可靠的集散型计算机控制系统对各车间（化学水处理除外）进行集中管理、集中控制。3.5.4.2 控制设备及一次仪表选型为保证整个控制系统的先进性和可靠性，拟选用集散型控制系统（简称DCS系统），实现对过程参数的采集、监视、报警与控制。对于关键性的检测和控制元件选用进口设备或国内引进技术生产的优质产品。选用的一次仪表设备有： 智能化系列压力/差压变送器；温度检测仪表；工业电视系统；氧分析仪等。3.5.4.3 系统配置及功能 设置于电站的计算机系统（D46、CS）由现场级及中央控制级组成(见附图计算机系统配置方案图) 现场级 根据本电站的特点，在联合厂房配电楼内设置I/O模块机柜，采集所有来自现场的开关量和模拟量信号并输出驱动信号。 现场级完成电动机顺序逻辑控制，工艺过程参数的检测与监控及PID串级、多变量复杂控制等。 中央监控级 中央监控级设三个监控操作站，分别由监控管理计算机、CRT和打印机等组成。其功能为：具有动态参数的热力系统及工艺流程图显示；电动机开/停操作和运行状态显示；棒形图显示；历史趋势曲线的显示；调节回路的详细显示及参数修正；报警状态的显示；报警状态及运行报告的打印等。3.5.4.4 应用软件 用于电站的DCS系统应用软件是实现47、现场级和中央监控级功能的重要文件，该软件将结合余热电站的设计、开发和调试情况精心修改与完善，使之可靠且实用。应用软件包括逻辑控制软件和过程控制软件。 （1）逻辑控制软件 对电站所有电动机、电动阀，根据CRT显示的热力系统图，通过键盘操作，完成组启组停、紧停复位、逻辑联锁等控制。 （2）过程控制软件为保证整个电站运行工况的稳定，共设有如下5个调节控制回路：AQC余热锅炉汽包水位调节回路；SP余热锅炉汽包水位调节回路；除氧器水箱水位调节回路；除氧器工作压力调节回路；汽机冷凝器热水井水位调节回路。3.5.4.5 系统特点 本系统是一个控制功能分散、监视管理集中的控制系统，主控室取消了常规模拟仪表盘和48、模拟流程图，代之以大屏幕彩色图形显示器，更便于运行人员监视与操作，同时大大缩小了主控制室的建筑面积。此外系统中还采用了面向过程的语言，硬件均为模块化，使整个系统的操作与维护更加简便。为防止数据丢失和电源干扰，系统采用不间断电源（UPS）供电，保证了运行的可靠性。3.5.4.6 自控线路和接地 一次检测元件、变送器至现场站之间的连接导线及直流信号线均选用多芯屏蔽电缆，热电偶至I/O模块柜的连接导线选用补偿导线.开关量信号线选用多芯屏蔽电缆，DCS控制系统各设备之间的连接电缆随设备成套供货.电缆线路均敷设在电缆沟或带顶盖的电缆桥架内，并尽可能与电力电缆分开敷设。当由于条件所限信号电缆与动力电缆同架49、敷设时，必须用分隔板隔开。引出电缆沟或电缆桥架后导线须穿钢管暗配或明配。接地系统的接地质量对计算机系统及自动化设备的防干扰能力至关重要。现场站应设置屏蔽接地母线，用专设电缆与屏蔽接地母线相连接，信号电缆屏蔽层在箱盘一端接至屏蔽接地母线。计算机系统的接地装置及接地阻值按供货设备的要求设置。仪表箱盘金属外壳单独接至电气保护接地母线上。3.6 给水排水3.6.1 编制范围 本工程生产、生活消防给水系统及排水系统。3.6.2 给水系统 本工程生活、生产用水量为7t/h。其中：化学水处理用水量为5t/h；生活用水量为2t/h。循环冷却水系统补水量为59t/h。因此，本工程总耗水量为59t/h，如计入不可50、预见用水量，公司水源提供的用水量应为：59t/h1.2=70.8t/h。3.6.3 消防水量 根据拟建电站各车间建筑、设备及防火等级，全厂按同一时间内发生一次火灾、灭火历时两小时计，消防流量要求达到40l/s，即288m3/次。公司水泥厂现有消防给水系统可以满足本工程的要求。3.6.4 排水系统本工程生产及生活排水量约为5t/h，生产污水主要来自化学水处理车间、锅炉及冷却塔排污，合计为4t/h；生活污水排水为1t/h。上述污废水均不含有毒物质，经中和池、沉砂池、化粪池等设施预处理后，排入工厂现有排水系统。3.6.5 管网敷设 室内生活、消防给水管道采用明装，管道材料为镀锌钢管；室外管道为直埋敷51、设，管径小于DN70时采用PPR管，大于DN70时采用可延性铸铁管。 室内生产给水管道采用明装，当需埋地时采用活动盖板地沟，管道材料为焊接钢管；室外管道采用焊接钢管防腐处理后直埋。生活排水管道室内采用排水铸铁管，室外采用钢筋混凝土管。生产排水管道均采用焊接钢管，室内明装，室内与室外的地下管道经防腐处理后直埋。3.6.6 计量与检测生产生活给水在车间总进水管设水量表，重要设备给水管道前设流量计及压力表，设备回水管道上装温度计。各用水点视情况设水量表。3.6.7 水源及输水管线本工程日消耗水量为1416t，其中生活消防和和化学水的日耗水量约120t由水泥厂现有生活用水水源供给，其水质水量满足本工程52、要求. 3.7通风空调3.7.1 气象条件水泥有限公司位于： ，属亚热带温暖湿润气候，冬无严寒，夏无酷热。年平均气温： 20极端最高温度： 39.8极端最低温度： -9.5年平均相对湿度： 77日暴雨强度： 192.5mm年平均降雨量： 1450.2 mm/a3.7.2 通风对散发有害气体的化学水处理车间、化学分析室等采用机械通风换气。考虑到水泥厂的环境，汽轮发电机房不开设天窗，其通风也采用机械通风，对有余热发生的车间如高低压配电室、车间高压变电所等均采用机械通风，其它车间采用自然通风。3.7.3 空气调节汽轮机房控制室要求室内温度203，故夏季设空调器二台，以满足电气设备要求；化学水处理分析53、室也加设空调设施。本工程各车间空调面积如下：发电联合厂房中央控制室 90m23.8 建筑3.8.1气象条件水泥有限公司位于 ，属亚热带温暖湿润气候，冬无严寒，夏无酷热。年平均气温： 20极端最高温度： 39.8极端最低温度： -9.5年平均相对湿度： 77日暴雨强度： 192.5mm年平均降雨量： 1450.2 mm/a3.8.2.建筑设计原则：3.8.2.1. 建筑设计应力求形体简洁 ,力争做出技术先进、经济合理、安全适用的优秀设计,尽量利用成熟可靠的新技术、新材料，使工程建设达到预期的经济效益和社会效益。3.8.2.2.严格遵守现行的国家规范，规程及行业标准。3.8.2.3.此项目为技改工54、程，行政及变、配电站利用已有设施，本工程中不予增加。3.8.3. 建筑构造3.8.3.1. 墙体围护结构: 生产车间的建筑墙体围护结构采用240厚空心粘土砖, 输送天桥及钢结构厂房围护结构采用彩色压型板。3.8.3.2. 屋面:一般采用无组织排水。屋面采用冷施工防水材料,局部采用刚性防水。需要隔热的屋面,采用水泥板架空隔热层，钢结构屋面采用彩色压型钢板。3.8.3.3. 地、楼面: 一般采用混凝土或水泥砂浆地面，楼面为水泥砂浆面层。部分洁净度要求较高的建筑如：汽轮发电机房、控制室、等可采用水磨石或釉面地砖楼、地面。3.8.3.4. 门、窗:一般生产车间采用钢门窗，洁净度要求较高的房间建筑可采用55、木门,铝合金门窗。噪声较大车间的控制室、值班室采用隔声门、窗。3.8.3.5. 楼梯、栏杆: 生产车间一般采用宽800mm、坡度45o(或51o)的钢梯,特殊情况采用下59o钢梯。发电机房及辅助建筑采用混凝土楼梯。各部位防护栏杆采用钢管栏杆。3.8.3.6. 地坑防水: 采用防水混凝土做法,坑内设集水坑。变形缝处加橡胶止水带。3.8.3.7. 内外粉刷:本工程各建筑物均做外粉刷,涂料颜色既要统一协调,又要有区别。内粉刷根据使用要求粉刷或喷大白浆。3.9 结构3.9.1自然条件（1） 工程地质及水文地质 本项目场地位于老厂南侧，紧靠老厂区，根据工艺流程和总图布置，新建设施紧靠老厂侧布置，场地内未56、见有活动性断层通过，无滑坡、塌陷、软弱下卧层等不良地质现象对场地地基稳定性影响。场地总体稳定性好. （2）地震烈度 地震烈度：根据中国地震动参数区划图本项目拟建场地按基本烈度6度考虑。3.9.2结构选型 （1）多层厂房，如发电联合厂房SP及AQC余热锅炉房采用钢筋混凝土框架结构。 （2）单层厂房，如电力室、油库、油泵房、水泵房、处理室等，采用钢筋混凝土柱或承重砖墙，现浇或预制钢筋混凝土屋面板，单独柱基或条形基础。 （4）发电机、水泵等大型设备基础及地坑、地沟、水池均采用钢筋混凝土结构。4. 环境保护4.1 环境保护设计采用的标准4.1.1火力发电厂环境设计规定试行DLGJ102-91。4.1.57、2火电厂大气污染物排放标准（GB132231996）本工程粉尘及废气排放执行下列标准：分类烟尘最高允许排放浓度mg/m3在县及县以上城镇规划区内的火电厂锅炉200在县规划区以外地区的火电厂锅炉500第一时段县及县以上城镇规划区内，1997年1月1日后还有10年及以上的剩余寿命的火电厂锅炉600水泥厂大气污染物排放标准（GB49151996）回转窑150mg/m3（标）0.45kg/t二氧化硫800mg/m3（标）2.4kg/t氮氧化物1600mg/m3（标）4.8kg/t4.1.3根据污水综合排放标准（GB89781996），本工程废水排放标准执行一级标准。4.1.4按照城市区域环境噪声标准（58、GB309693）和工业企业厂界噪声标准（GB123481234990）规定，本工程环境噪声分别执行下列标准：厂界噪声标准dB(A)类 别昼 间夜 间6555 区域环境噪声标准dB(A)适应区域昼 间夜 间工业集中区65554.2 主要工艺及污染物概述4.2.1工程概况本工程系利用3200t/d新型干法水泥窑窑尾预热器和窑头熟料冷却机排出的废气余热并通过设置余热锅炉进行发电，发电装机为6MW。实施方案为：在3200t/d新型干法水泥窑窑头增设AQC余热锅炉一台，在窑尾预热器废气出口管道增设SP余热锅炉一台，两台余热锅炉生产的蒸汽推动汽轮机并带动发电机发电。 4.2.2 主要污染源及污染物 本工59、程对环境的污染主要为：1) 废水： 本工程不直接产生大量废水，只在锅炉给水的化学水处理环节产生约25t/d废水，循环冷却系统及辅助生产用水产生约200t/d废水,此外，还约有25t/d的生活污水排出。2) 噪声： 汽轮发电机、水泵等工作时产生噪声，其声压等级一般在95110dB(A)之间。43 工程设计控制污染措施4.3.1 防尘及收尘措施本工程发电系统中窑头、窑尾余热锅炉本身就起除尘作用。余热利用后废气又进入水泥系统原有除尘系统,因此本工程不但不产生粉尘，而且还有助于提高水泥生产线原有的收尘器的收尘效果。4.3.2 二氧化硫防治措施本工程不产生新增SO2，余热锅炉排出的废气中SO2，为水泥回60、转窑烧成系统产生，其含量较少，远低于排放标准要求。4.3.3 污水处理及排放本工程生产废水和生活污水约120t/d（其中生活污水25t/d），生产过程中不产生有毒、有害物质及悬浮物，因此，排出的生产废水中也不含有毒、有害物质及悬浮物。其中锅炉给水化学水处理的25t/d排水中含有生产过程中使用的NaOH、HCl等，其浓度均在0.01%以下，这部分废水首先排入中和池中和使其PH值达到78，再与锅炉排污水等混合后连同生活污水排入厂内排水系统。4.3.4 噪声控制本工程汽轮发电机房采用封闭厂房，少开门窗以减少噪声外溢，使传至车间50米外的噪声均低于55dB(A)。预计工程投产后，周围环境的噪声不会有明61、显提高。室内控制室及值班室采用隔声室，以满足岗位标准要求。4.3.5 环境效益 本工程由于利用了水泥窑大量的废气余热，在提高整体热利用率的同时较大地减轻了对周围环境的热污染。符合国家有关的政策。4.4 绿化 本工程所占场地主要在公司现有区域内，电站建成后为公司的一个生产车间。根据条件变化，结合原绿化设计方案，本工程因地制宜地进行绿化设计。在道路两侧种植行道树及绿篱，车间（特别是汽轮发电机房及化学水处理车间）周围空地尽量种植草皮及四季花，充分美化环境并与整个公司区域绿化协调统一，绿化面积约为电站总面积的15%。4.5 环境管理机构及监测机构本工程属公司的发电车间，公司已有较为完善的环保机构及监测62、机构，故不再单设环保及监测机构。5 职业安全与卫生5.1 设计依据及标准5.1.1 设计依据 关于生产性建设工程项目职业安全监察的暂行规定劳字（1998）48号 水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定（JCJ10-97） 小型火力发电厂设计规范(GB50049-94)5.1.2 设计中采用的标准 工业企业设计卫生标准(TJ36-79) 工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85) 建筑设计防火规范(GBJ16-87) 3-110kV高压配电装置设计规范(GB50060-92) 建筑电气设计技术规程(JGJ16-83) 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB5058-92） 压力容器安全技术监察规63、程（劳锅字19908号） 电力工业锅炉监察规程（SD16785） 火力发电厂采暖通风与空气调节设计规范（DL/T5035-94）5.2 工程概况5.2.1 见4.2.1环境保护部分。5.2.2 工程性质 本工程系为充分利用水泥熟料系统余热的余热电站工程，投入运行后是原公司所属的生产车间，由公司统一管理。5.3 生产过程中职业危害因素的分析 本工程设有一台汽轮发电机组，设备在运转过程中产生的噪声会造成工人的听力下降。 设备在运转过程中有发生电伤、机伤的可能。 余热锅炉及汽轮发电机组如操作不当或保护机构失灵也有发生严重事故的可能。 本工程为纯中低温余热发电工程，10kV高压电站的防护安全也是十分重64、要的。5.4 本工程对各种危害因素采取的主要防范措施5.4.1 噪声控制 噪声是本工程产生的主要危害因素之一，因此对噪声的防治以保护岗位工人为主，在汽轮发电机房设置隔声值班室及隔声主控制室，使室内噪声不超过70dB(A)，达到工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）的要求。5.4.2 防雷伤 根据水泥厂所处地区的气象资料，本工程高度大于15m的主厂房建筑物采用设避雷带的防雷设施，室外余热锅炉房等均采用设避雷针的防雷保护设施。5.4.3 防机伤、电伤、烫伤措施 生产设备的传动件及传动机构均设有保护罩以防机械伤害，在易发生机伤处设安全标志，在吊装孔周围及楼梯平台处设置高于1.1m的防护栏，以利65、安全生产。 为了确保发电设备的正常运行及操作工的安全，设计中就防电伤采取了各种技术措施：高、低压系统分别设置了接地接零保护。在余热锅炉房、汽轮发电机房、化学水处理、出线小间及高、低压配电室、控制室等场所均设有接地装置。通过接地干线将它们连成接地网，其接地电阻不大于4。 本工程凡是由车间控制室集中控制的电动机，在控制室设有正常和事故报警的声光信号，电动机启动前发出声光开车信号，机旁设带钥匙的按钮盒以保证机旁检修和单机试车的安全。非联锁控制的单台电动机，其控制保护设在机旁。 在余热锅炉房、汽轮发电机房等容易烫伤的部位，做好保温或防护栏并设立警示标志，提醒操作人员注意。5.4.4 粉尘防治 本工程的66、生产过程中不产生粉尘。5.4.5 防暑降温防寒防湿 对本工程有余热产生的汽轮机房及化学水处理等均采用有组织的自然通风及机械通风排除余热、余湿及有害气体，在电站控制室设空调装置。5.4.6 安全通道 在电站的联合厂房内设置四个上下楼层间的安全通道，底层设四个安全门，一旦发生事故以利疏散。5.5 职业安全卫生机构根据水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定中有关“新建、扩建、改建水泥厂应设劳动安全卫生管理机构”的规定，公司原建设时设置了职业安全卫生机构，由于本工程规模小，定员少，且又为公司的一个车间，故不再增设职业安全卫生机构，而由公司职业安全卫生机构统一管理。6 消防6.1.设计中采用的规范和标准 建67、筑设计防火规范(GBJ16-87) 火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）自动喷水灭火系统设计规范（GBJ84-85）小型火力发电厂设计规范(GB50049-94)建筑电气设计技术规程(JGJ16-83)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB5058-92）建筑给水排水设计规范(JGJ15-88)6.2. 工程概述见4.2.1 环境保护部分。6.3 火灾危险及消防措施6.3.1 火灾危险 电站中主要产生火灾危险的部位是联合厂房的变压器室和电气控制室。6.3.2 消防措施室外消防水量：根据水泥厂和拟建电站的面积100ha和工厂人数1.5万人，故全厂同一时间内发生的火灾次数为一次。消防68、水量按电站联合厂房的体积10000m3,建筑物耐火等级为一二级，生产类别为丙类，其室外消防水量为25l/s。室内消防水量：根据室内建筑物高度和体积10000m3，室内消火栓用水量为15l/s,同时使用的水枪数为2只。消防管道和管径：根据室内外消防水量和灭火时间延续为2小时,则一次消防用水量为288m3，公司水泥厂室外消防管道为DN150mm,电站室外消防管道引自水泥厂现有消防给水系统，管径DN150并采用环状布置，可以满足本工程的消防要求。7 节约与合理利用能源7.1节能 本工程为利用3200t/d窑窑头、窑尾废气余热通过增设锅炉建设一座3.0 MW电站。就工程的本质而言，是一项节能工程。 本69、工程设计指标如下：发电装机： 6MW实际功率：5.5MW 年发电量： 4125104kWh 年向工厂供电量： 3795104kWh由于本工程可供电3795104kWh，根据同类工程生产运行实际情况，可使工厂年向电网减少购电量为76104kWh（原因：由于下列四个因素使本工程每供1kWh电，工厂向电网少购电1.02kWh：1.减少工厂外部供电线路即电网向工厂供电线路损耗；2.减少工厂总降压变电站变压设备损耗；3.本工程电站可以调整并提高工厂现有用电设备功率因数；4.本工程电站可以稳定并提高工厂现有用电设备电压。实现上述设计指标，本工程相当于水泥厂每年节电3871104kWh，与国内火电机组平均供70、电煤耗350g/kWh相比，经过计算所得，本工程建成后年综合节约标准煤13548吨。7.2 合理利用能源本工程为纯余热电站，不燃用燃料，对于本工程来讲其发出的电相当于节约了13548t/a标准煤的优质燃料。大量废气余热的回收利用节约了煤炭资源，使本工程达到了资源综合利用的目的。7.3 二氧化碳减排本工程利用纯余热发电，每年可节约电3871104kWh，折算减排温室气体CO2为36000吨，在项目的寿命期累计可减排温室气体二氧化碳72万吨，带来的环境效益非常好，符合世界银行/GEF的减排要求。8. 建设进度设想根据同类型项目的建设经验及水泥厂的实际情况，本项目的建设进度安排如下：可行性研究报告经71、主管部门批准后开展施工图设计，两个月后开始土建施工，施工开始后三个月安装与土建施工交叉进行，自第十二个月起转入联合试运转，自土建施工起至投入正常生产总计安排9个月。具体进度安排见下表： 时间（月） 项目12345678910111213141516171819201.可行性研究-2.主机设备订货-3.施工图设计-4.土建施工-5.设备安装-6.调试及试运转-7.试生产-9. 组织机构及劳动定员本工程建成投产后其仅为公司下属的一个车间，组织机构由公司统一考虑，劳动定员不再考虑维修人员，劳动定员具体如下：定员明细表工作地点及工作名称每班人数合计备注1.电站办公室2站长兼锅炉工程师11副站长兼热机工72、程师112.电站岗位工12汽机司机11114循环水、化学水及化验11114余热锅炉司炉工11114维修兼机动2合 计16电气由熟料生产线总降运行人员合并10. 投资估算10.1综述 本工程为新建一座6MW的纯中低温余热电站。主要包括一台窑头AQC余热锅炉及一台窑尾SP余热锅炉系统、6MW汽轮发电机系统、循环水冷却塔及泵房系统、化学水处理系统等。 工程建设规模：装机容量6MW 年发电量：4125104kwh 年供电量：3795104kwh 年减少线损：76104kwh10.2 编制依据1).2001年热电联产项目可行性研究技术规定中的投资估算编制方法；2).2002年电力工业基本建设预算管理制度73、及规定；3)电力工程建设概算定额 (2001年修订本)；4)类似工程造价指标及目前河北省建设工程材料市场价格。5)2000年度电力建设装置性材料综合预算价格 6)1994年全国统一安装工程预算定额河北省单位估价表10.3. 估算结果本工程总投资3784万元，其中静态投资3705万元，动态投资（建设期利息）79万元，铺底生产流动资金18万元。单位投资6307元/KW。投资构成： 单位:万元项目名称总 值建筑工程设备购置安装工程其它费用金 额37842342853398299 (%)100.006.1875.410.527. 9 总概算表序号项目编号工程和费用名称概算价值(万元)建筑工程设备安装工74、程其它费用总值总概算2342853398299 3784%6.1875.4010.527.9100.00一厂内、外生产工程1场地整平及拆除, 雨水排除2电站厂区道路3汽轮发电机房120657578345AQC余热锅炉33490505736SP余热锅炉33590646877余热锅炉辅机17628 2049水泥工艺改造12012011室外压缩空气 /室外汽水管线323212电站循环水泵房及冷却塔301102016014化学水处理1275129915循环水管网45916电站生活、消防给水管网17电站生活排水管网2218接入系统60208019发电机及站用电高压系统2402826820站用电力室80175、09021电站配电线路303022电站防雷接地系统4423电站计算机控制系统及中央控制室1802120124电站调度站电话及线路25系统通信部分2252726系统远动部分20424 27系统保护部分33841小计23428533983485二 工程其他费用建设项目法人管理费备品备件购置费勘察费设计费120.00调试费20.00运费70工器具、办公等家具购置费生产职工培训及提前进厂费5.计算机应用软件费绿化费压力容器检验检测费5.00小计220220第一、第二部分合计23428533982203705三基本预备费四动态部分建设期利息7979五铺底生产流动资金总计2342853398299378476、11. 财务评价11.1概述 本项目为利用3200t/d预分解窑水泥熟料生产线的窑头、窑尾余热建设一座装机容量为6MW的纯中低温余热电站。本评价仅对电站的投入产出及经济效益进行计算分析，未涉及水泥厂的资产负债及盈利情况等。本经济分析按电力部规划设计总院“电规经(1994)2号文电力建设项目经济评价方法实施细则、建设项目经济评价方法与参数（第二版）进行编制。11.2项目有关原始数据本项目建设期为1年，运行期按20年计，项目计算期为21年；财务评价的计算期取建设期1年，生产期20年，共计21年。设定项目投产后第一年达到设计能力的80%，第二年即可满负荷生产。电厂用工业水及冷却水按综合价1.00元t77、计电厂定员为16人；详见“原始数据表”。11.3资金筹措及资金使用计划1).本项目总投资为3784万元，其投资来源为企业自筹。资金使用计划为建设期用款90%，第二年用款10%；所需资金根据项目实施进度分期分批投入。 2).本项目所需流动资金采用详细估算法进行计算；达产年共需新增流动资金18万元。新增流动资金根据生产计划逐年投入。详见“流动资金估算表”、 “资金筹措表”。11.4项目投资资产划分本项目位于原有水泥线厂址内，没有考虑占地费用，为稳健和简化起见，本项目其他费用暂列入固定资产。11.5总成本费用估算总成本费用估算根据企业的生产组织形式及物料供应方式和渠道，按产品的材料消耗指标估算直接成78、本，按类似企业的费用标准并考虑项目完成后的水平估算间接成本，详述如下：用水费、化学药品用分别按其年耗量乘以相应价格测算；工资按30000元人年计，并按其14计提福利及劳保费；折旧费按综合折旧年限10年考虑；修理费按固定资产原值的0.5提取； 其他费用按类似企业的费用标准并考虑项目实际情况；财务费用为生产期长期借款利息及流动资金借款利息之和； 详见“总成本费用计算表”。11.6损益计算 以项目实施后工厂减少购电的电费（包括减少的损耗）收入作为本项目的销售收入。详列如下：减少购电量：3795万kWh/a；单价：0.51元/kWh（含税，下同）；本项目电力产品增值税率为：17%，城市维护建设税按增值79、税的7.0，教育费附加按增值税3.0计算。所得税暂按33%考虑，余热发电可享受二免三减半的优惠政策，暂定企业缴纳所得税后利润，提取10%的法定盈余公积金和6%的公益金后，用于分配。详见 “损益表”。11.7 盈利能力分析（1）静态指标分析序号名称指标1投资利润率 31.22投资利税率 38.0（2）财务现金流量分析按计算期21年、基准收益率8%考虑，并根据全部投资及自有资金两种现金流量情况进行测算，其测算结果如下：全投资内部收益率（所得税后）： 36.6%；自有资金内部收益率： 74.3%；全投资投资回收期（所得税后）：3.5年；自有资金投资回收期： 2.3年；上述年限均含建设期1年。从以上计80、算可知，本项目静态指标和动态指标皆处于较佳水平，项目具有较强的盈利能力。详见“全部投资现金流量表”、“自有资金现金流量表”。11.8偿还能力分析本项目新增长期贷款2673万元，年利率6.12%。项目还贷资金来源为未分配利润、折旧费。贷款按运行期内最大还款能力计算，贷款偿还期约为5年，说明项目具有较强的还贷能力。详见“建设投资借款偿还平衡表”。资金来源与运用分析主要考察项目在建设期及以后各年内各项资金的来源及运用是否相匹配和资金变动的结果。从测算结果可知，各年的累计盈余资金均末出现负值，表明不需要进行另外的短期融资，同时资金来源与运用是相匹配的。详见“资金来源与运用表”。资产负债分析主要考察项目81、的经营风险，从资产负债表中可以看出，在项目计算期内资产负债率逐年降低， 显示出一定的短期及长期偿债能力。详见“资产负债表”。11.10主要经济数据、指标通过对本项目财务盈利能力、清偿能力及不确定性分析可知，本项目经济效益较好，每年可新增销售收入 1935 万元，销售税金 271万元。此外，本项目投资利润率、内部收益率、投资回收期、贷款偿还期、盈亏平衡点等指标均能满足有关要求，且项目具有一定的抗风险能力，因此项目是可行的。详见“主要经济数据及指标表”。11.11其他 水泥厂是一个高能耗的企业，针对该地区的电力供应情况，由于供电紧张而导致水泥线在市场销售良好的情况下停止生产，将给企业带来了巨大的经82、济损失（本次评价未涉及）；因此本项目有助于保证集团公司核心企业的正常运转，提高集团公司的综合效益。水泥余热发电项目完全利用水泥生产过程中产生的废气余热作为热源，整个工艺过程不烧一克煤，对环境不造成污染。从能源利用率的角度来讲，水泥生产过程中消耗的能源有效利用率仅为60，其余40的能量随废气排放到大气中，余热发电建成后，可将排放掉的38的废气余热进行回收，使工厂的能源利用率提高到95以上，为工厂的可持续发展创造了有利条件。11.12财务评价附表目录附表1 原始数据表附表2 评价指标汇总表 附表3 项目投资计划与资金筹措表 附表4 流动资金估算表 附表5 各年成本估算表(不含增值税) 附表6 损益83、表 附表7 建设投资借款偿还平衡表 附表8 资金来源与资金运用表 附表9 资产负债表 附表10 财务现金流量表(全投资)附表11 财务现金流量表（自有资金）Then how can we translate poems? According to Wangs understanding, the translation of poems is related to three aspects: A poems meaning, poetic art and language. （1）A poems meaning “Socio-cultural differences are formidab84、le enough, but the matter is made much more complex when one realizes that meaning does not consist in the meaning of words only, but also in syntactical structures, speech rhythms, levels of style.” (Wang, 1991:93).（2）Poetic art According to Wang, “Blys point about the marvelous translation being m85、ade possible in the United States only after Whitman, Pound and Williams Carlos Williams composed poetry in speech rhythms shows what may be gained when there is a genuine revolution in poetic art.” (Wang, 1991:93).（3）Language “Sometimes language stays static and sometimes language stays active. Whe86、n language is active, it is beneficial to translation” “This would require this kind of intimate understanding, on the part of the translator, of its genius, its idiosyncrasies, its past and present, what it can do and what it choose not to do.” (Wang, 1991:94). Wang expresses the difficulties of ve87、rse translation. Frosts comment is sufficient to prove the difficulty a translator has to grapple with. Maybe among literary translations, the translation of poems is the most difficult thing. Poems are the crystallization of wisdom. The difficulties of poetic comprehension lie not only in lines, bu88、t also in structure, such as cadence, rhyme, metre, rhythm, all these conveying information. One point merits our attention. Wang not only talks about the times poetic art, but also the impact languages activity has produced on translation. In times when the language is active, translation is prospering. The reform of poetic art has improved the translation quality of poems. For example, around May Fourth Movement, Baihua replaced classical style of writing, so the translation achieved earth-shaking success. The relation between the state of language and translation is so -50-