1、 低温余热电站工程（6 MW +7.5MW）可行性研究报告 目 录1 项目简介.11.1项目概况1.2项目申报单位情况1.3项目提出的必要性和意义1.4项目的技术条件支持2 拟建项目情况.62.1拟建项目范围及内容2.2可行性研究报告编制依据2.3主要设计原则及指导思想 2.4本可行性研究报告的工作过程2.5 热力系统及装机方案2.6循环冷却水系统2.7化学水处理2.8电负荷分析2.9电站接入系统及电量平衡2.10电气及自动化2.11建筑及结构2.12 给排水2.13 通风及空气调节2.14 组织机构及劳动定员2.15 建设进度设想2.16主要技术经济指标3 建设用地及相关规划453.1公司位2、置及交通3.2电站建设场地3.3电站总平面布置3.4道路工程3.5竖向设计和雨水排除3.6绿化设计 3.7总图技术经济指标4 消防.474.1总图及交通运输4.2建筑物及建筑物要求4.3电气设施防火要求4.4消防给水及电站各系统消防措施4.5事故照明及疏散指示标志的设置5职业安全与卫生.485.1工程概述5.2设计依据及标准5.3生产过程中职业危害因素的分析5.4本工程对各种危害因素采取的主要防范措施5.5职业安全卫生机构6 资源和能源耗用与条件.526.1厂址6.2主要气象资料6. 3地震烈度6.4化学药品供应6.5水源要求6.6电源情况6.7余热利用及节能6.8节约用水7 生态环境影响分析3、.567.1 环境保护设计采用的标准7.2 污染物分析7.3 污染控制措施7.4 绿化7.5 环境管理及监测7.6 对环境的减排作用8 经济及社会效果分析.598.1投资估算8.2技术经济分析8.3 社会效益9 工程建设招标安排6810 可行性研究报告的结论与建议 6911 附图附 图 目 录附图1： F01 6MW电站总平面布置图 附图2： F02 6MW电站原则性热力系统图 附图3： F03 6MW电站热力系统平衡图 附图4： F04 1000t/d生产线余热分布图附图5： F05 2000t/d窑系统工艺流程及余热分布图附图6： F06 6MW电站主厂房 0.000平面布置图附图7： F4、07 6MW电站主厂房7.000平面布置图附图8： F08 6MW电站主厂房剖面图附图9： F09 6MW余热电站接入系统方案图附图10：F10 6MW余热电站计算机系统配置方案图附图11：F11 6MW电站给排水系统流程图附图12：F12 化学水处理系统流程图附图13：F13 7.5MW电站总平面布置图 附图14：F14 7.5MW电站原则性热力系统图 附图15：F15 7.5MW电站热力系统汽水平衡图 附图16：F16 5000t/d窑系统工艺流程及余热分布图附图17：F17 7.5MW电站主厂房 0.000平面布置图附图18：F18 7.5MW电站主厂房7.500平面布置图附图19：F15、9 7.5MW电站主厂房剖面图附图20：F20 7.5MW余热电站接入系统方案图附图21：F21 7.5MW余热电站计算机系统配置方案图附图22：F22 7.5MW电站给排水系统流程图水泥有限公司低温余热电站工程（6MW+7.5MW） 可行性研究报告1 项目简介1.1项目概况*水泥有限公司根据本公司的具体情况，在对国家及*资源综合利用的产业政策进行认真的学习和研究，同时在对国内现有的资源综合利用电站、尤其是*工业设计研究院（*）所拥有的水泥窑低温余热电站的系统和技术进行了综合调研的基础上，为了实施可持续发展战略和执行资源综合利用政策，同时保证水泥生产能够顺利进行，根据企业现有生产规模、技术条件6、，并综合考虑现有1000t/d、2000t/d以及5000t/d新型干法水泥生产线所产生的余热及场地布置等因素，拟利用上述三条水泥生产线窑头、窑尾余热资源，建设两套纯低温余热电站。以达到充分利用熟料生产线排放的废热资源，降低生产成本，提高企业经济效益之目的。 公司于2006年4月提出了建设构想，随后公司委托*工业设计研究院编制可行性研究报告。工程名称：*水泥有限公司低温余热电站工程（6MW+7.5MW）1.2项目申报单位情况*1.3项目提出的必要性和意义随着我国人口的不断增加和经济的快速发展，资源相对不足的矛盾将日益突出，寻找新的资源或可再生资源，以及合理的综合利用现有的宝贵资源将是我国今后如7、何确保经济可持续发展的关键所在。为此，早在1996年国务院就制定并出台了一系列开展资源综合利用的政策，倡导要坚持资源开发与节约并举，并把节约放在首位，一切生产、建设、流通、消费等各个领域，都必须节约和合理利用现有的各种资源，千方百计减少资源的占用和消耗。开展资源综合利用，是我国的一项长期的重大技术经济政策，也是我国国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益，实现资源的优化配置和可持续发展具有重要的意义。人类生存和社会发展进步所必须依赖的石油、煤炭、水等均属于资源的范畴，均属于全人类、全社会所必须予以保护和合理综合利用的资源领域。为贯彻落实国务院批转国家经贸8、委等部门关于进一步开展资源综合利用意见的通知（国发199636号）等文件的精神，国家经贸委于二年七月下发了关于印发资源综合利用电厂（机组）认定管理办法的通知，该办法适用于全国所有的资源综合利用电厂（机组）。该管理办法中明确指出：资源综合利用电厂（机组）是指利用余热、余压、城市垃圾、煤矸石（石煤、油母页岩）、煤泥等低热值燃料生产电力、热力的企业单位。对于以工业余热、余压为工质的资源综合利用电厂，应依据产生余热、余压的品质和余热量或生产工艺耗汽量和可利用的工质参数确定工业余热、余压电厂的装机容量，并且特别是指回收利用工业生产过程中产生的可利用的热能及压差进行发电的企业。利用水泥生产过程中的余热建设9、电站后，电站的产品电力将回用于水泥生产，这套系统在回收水泥生产过程中产生的大量余热的同时，又减少了水泥厂对环境的热污染以及粉尘污染，这将给企业带来巨大的经济效益。这套系统是一个典型的循环经济范例。循环经济的思想萌芽兴起于60年代，到了80年代，人们的认识经历了从“排放废物”到“净化废物”再到“利用废物”的过程。到了90年代，特别是可持续发展战略成为世界潮流的近几年，源头预防和全过程治理替代末端治理成为国家环境与发展政策的真正主流，人们在不断探索和总结的基础上，提出以资源利用最大化和污染排放最小化为主线，逐渐将清洁生产、资源综合利用、生态设计和可持续消费等融为一套系统的循环经济战略。循环经济内涵10、是一种“促进人与自然的协调与和谐”的经济发展模式，它要求以“减量化再利用再循环”（3R） 为社会经济活动的行为准则，把经济活动组织成一个“资源产品再生资源”的反馈式流程，实现“低开采、高利用、低排放”，以最大限度利用进入系统的物质和能量，提高资源利用率，最大限度地减少污染物排放，提升经济运行质量和效益。“减量化、再利用、再循环”是循环经济最重要的实际操作原则。2004年9月28至29日，国家发展改革委在北京召开全国循环经济工作会议。会议作了题为“贯彻和落实科学发展观，大力推进循环经济发展”的报告。会议指出，循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低11、消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。发展循环经济有利于形成节约资源、保护环境的生产方式和消费模式，有利于提高经济增长的质量和效益，有利于建设资源节约型社会，有利于促进人与自然的和谐，充分体现了以人为本，全面协调可持续发展观的本质要求，是实现全面建设小康社会宏伟目标的必然选择，也是关系中华民族长远发展的根本大计。会议指出，要在五个环节加快推进循环经济发展。在资源开采环节，要大力提高资源综合开发和回收利用率；在资源消耗环节，要大力提高资源利用效率；在废弃物产生环节，要大力开展资源综合利用；在再生资源产生环节12、，要大力回收和循环利用各种废旧资源；在社会消费环节，要大力提倡绿色消费。 本余热电站建成后，可大力回收和循环利用水泥窑废气，提高水泥线的整体资源利用水平，为资源的绿色消费贡献力量。1.4项目的技术条件支持国外纯低温余热发电技术从六十年代末期即开始研制，到七十年代中期，无论是热力系统还是装备都已进入实用阶段。此项技术的应用到八十年代初期达到了高潮，尤其是日本，此项技术较为成熟，不但在本国二十几条预分解窑熟料生产线上得到应用，并且出口到台湾、韩国等一些国家和地区。他们开发研制的余热锅炉及中、低品位蒸汽汽轮机，经数十个工厂多年运转实践证明，技术成熟可靠并具有很大的灵活性。1996年日本新能源产业株式13、会社（NEDO）向我国安徽省宁国水泥厂赠送了一套6480kW的纯中、低温余热电站设备，余热电站的工程设计、开发、技术转化由*工业设计研究院（*）承担，目前已投入运行。*承担设计的广西鱼峰水泥股份有限公司纯低温余热电站工程，电站装机容量7000kW，设计发电功率5700kW，2004年7月并网发电成功，至今已正常发电。2003年4月，*设计的全部国产装备的纯低温余热电站在上海万安集团金山水泥厂1200t/d四级预热器水泥熟料生产线正式投入运行，该电站装机2500kW，正常发电功率为19002100kW，吨熟料发电量达3840kWh，接近同类电站的国际先进水平。2005年6月，*设计的全部国产装备14、的纯低温余热电站在浙江小浦众盛水泥有限公司2000t/d五级预热器水泥熟料生产线正式投入运行，该电站装机3000kW，正常发电功率为32003300kW，吨熟料发电量达3032kWh，使得2000t/d五级预热器水泥熟料生产线纯低温余热发电达到了一个崭新的技术水平。2005年7月，*设计的全部国产装备的纯低温余热电站在浙江煤山众盛建材有限公司5000t/d五级预热器水泥熟料生产线正式投入运行，该电站装机6000kW，正常发电功率为63006500 kW，吨熟料发电量达3032kWh，谱写了5000t/d五级预热器水泥熟料生产线进行纯低温余热发电的又一新篇章。2005年9月，*设计的全部国产装备15、的纯低温余热电站在浙江三狮有限公司2000t/d+5000t/d五级预热器水泥熟料生产线正式投入运行，该电站装机3000kW+6000kW，正常发电功率约10000 kW，吨熟料发电量达3133kWh，该厂每天因发电的建设而净利润12余万元，预计2.5年回收电站建设的全部投资。除此之外，由*承担设计的目前已投产及在建的余热电站还有海南昌江华盛天涯水泥有限公司纯低温余热电站技改工程（6MW）、甘肃祁连山水泥集团股份有限公司纯低温余热电站技改工程（6MW）、云南国资水泥红河有限公司纯低温余热电站技改工程（3MW）等等，在不久的将来均将陆续投产。*设计这些余热电站的相继建成及投产，收到了良好的经济效16、益与社会效益，在大幅度降低水泥生产成本的同时也为国家节约了能源，保护了环境，为可持续发展战略作出了贡献。2 拟建项目情况2.1拟建项目范围及内容根据现场实际情况及公司的要求，本可行性研究报告的范围如下：三条干法水泥生产线窑头冷却机废气余热锅炉（AQC炉）；三条干法水泥生产线窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉）；锅炉给水处理系统；汽轮发电机系统；电站循环水系统；站用电系统；电站自动控制系统；电站室外汽水系统；电站相关配套的通讯、给排水、照明等辅助系统。2.2可行性研究报告编制依据*水泥有限公司提供的有关可行性研究报告的基础资料；国家有关法律、法规，技术规范、规定等。2.3主要设计原则及指导思想可行性17、研究报告必须体现国家宏观经济政策和可持续发展的要求，坚持“客观、公正、科学、可靠”的原则，真实、全面地反映项目的有利和不利因素，提出可供业主决策的建议，为国家有关部门审批项目提供可靠的依据。 可行性研究报告是建设前期工作的重要内容，是投资建设正确决策的重要依据和基础。可行性研究报告必须满足国家有关法律、法规、产业政策和相关部门对于编制可行性研究报告的内容和深度规定的要求。总体技术方案要求在本技改工程实施时不能影响熟料生产线的正常生产，总体技术方案要保证电站在正常发电时，不影响生产线的正常生产，在此前提下可行性研究报告中电站总体技术方案的设计遵循“稳定可靠，技术先进，降低能耗，节约投资”的原则，18、认真研究项目建设条件，通过多方案比较，提出供业主选择的技术方案，为业主选择适宜的技术方案提供依据。具体指导思想如下：（1）以稳定可靠为前题，采用经实践证明是成熟、可靠的工艺和装备，对于同类型、同规模项目暴露出的问题，要经过认真的剖析与调研不得在本工程中重复出现。（2）在稳定可靠的前提下，提倡技术先进，要尽可能采用先进的工艺技术方案，以降低发电成本和基建投入。（3）尽可能利用公司现有设备、设施并尽最大可能利用余热。（4）生产设备原则上采用国内优质产品。（5）资源综合利用电站的马达控制和过程控制采用计算机控制系统，达到高效、节能、稳定生产、优化控制的目的，并最大程度地减少操作岗位定员，以降低成本。19、（6）贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、消防、计量等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。2.4本可行性研究报告的工作过程在可行性研究报告过程中，按照*质量手册规定的要求，设计经理编制工程开工报告，经批准后向参加报告编制的各专业全体人员作开工报告，明确研究依据、范围、原则、要求等。各专业在研究过程中对主要方案、满足业主要求、符合开工报告规定等方面进行了单专业的、综合专业的设计评审。2.5 热力系统及装机方案2.5.1可利用余热资源根据水泥线热工标定的废气参数，本工程余热条件如下： 1）1000t/d窑尾预热器出口废气参数如下： 风量：85700Nm3/h,风温：335，压力：6400Pa，20、 排风温度220(排出废气用于生料烘干)，具有约1516104kJ/h的热量。 2）1000t/d窑头冷却机中部出口废气参数如下：风量：51600Nm3/h（中部取风）,风温：330，压力：380Pa，排风温度125，具有约1560104kJ/h的热量。3）2000t/d窑尾预热器出口废气参数如下： 风量：178500Nm3/h,风温：305，压力：5000Pa， 排风温度216(排出废气用于生料烘干)，具有约2343104kJ/h的热量。4）2000t/d窑头冷却机中部出口废气参数如下：风量：116700Nm3/h（中部取风）,风温：370，压力：460Pa，排风温度125，具有约3770121、04kJ/h的热量。5）5000t/d窑尾预热器出口废气参数如下： 风量：350000Nm3/h,风温：340，压力：5000Pa， 排风温度216(排出废气用于生料烘干)，具有约6483104kJ/h的热量。6）5000t/d窑头冷却机中部出口废气参数如下：风量：244000Nm3/h（中部取风）,风温：370，压力：460Pa，排风温度112，具有约8260104kJ/h的热量。上述窑头、窑尾两部分被利用的废气余热总量约为23932104kJ/h。2.5.2 热力系统及装机方案设计原则1）充分利用该公司生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器废气余热。2）本余热电站的建设及生产运行应不影响水泥生产22、系统的生产运行；3）本余热电站的系统及设备应以成熟可靠、技术先进、节省投资、提高效益为原则，并考虑目前国内余热发电设备实际技术水平。4) 烟气通过余热锅炉收集下来的窑灰回收并用于水泥生产以达到节约资源及环境保护的目的。2.5.3 热力系统及装机方案确定2.5.3.1装机方案的确定根据目前国内余热发电技术及装备现状，结合水泥窑生产线余热资源情况，电站拟采用低温余热发电技术。根据厂区位置，现有的1000t/d水泥生产线和2000t/d水泥生产线在一个厂区内，5000t/d水泥生产线在另一个厂区内，且两厂区距离较远，考虑建设两套电站系统，即1000t/d水泥生产线和2000t/d水泥生产线配套一组余23、热电站，5000t/d水泥生产线配套一组余热电站。1）电站1装机方案（1000t/d和2000t/d配套电站）1000t/d窑头余热锅炉产生主汽参数：1.0MPa-310,1000t/d窑尾余热锅炉产生主汽参数：1.0MPa-310; 2000t/d窑头余热锅炉主汽参数：1.0MPa-330,2000t/d窑尾余热锅炉主汽参数：1.0MPa-290;四台余热锅炉所产生的主汽混合后进汽机参数：0.9MPa300。具体如下： （1）1000t/d窑头余热锅炉根据废气参数计算，窑头余热锅炉可生产3.4t/h1.0MPa310过热蒸汽；（2）1000t/d窑尾余热锅炉根据废气参数计算，窑尾余热锅炉可生24、产6.4t/h1.0MPa310过热蒸汽；（3）2000t/d窑头余热锅炉根据废气参数计算，窑头余热锅炉可生产10.1t/h1.0MPa330过热蒸汽；（4）2000t/d窑尾余热锅炉根据废气参数计算，窑尾余热锅炉可生产9.4t/h1.0MPa290过热蒸汽；（5）汽轮机组以上四台余热锅炉产生的过热蒸汽并入汽轮机房的主蒸汽母管，除去管线的压力及温度损失混合为29.3t/h-0.9MPa-300过热蒸汽，作为汽轮机进汽；排气为压力0.008 MPa（目前国内低压汽轮机的排气压力）的湿蒸汽。经计算以上蒸汽共具有约5500kW的发电能力。考虑装机方案如下：方案一：1台4.5MW凝汽式汽轮机组+2台窑25、头余热锅炉2台窑尾余热锅炉。方案二：1台6MW凝汽式汽轮机组+2台窑头余热锅炉2台窑尾余热锅炉。由于汽轮机的工作范围为额定的40110，显然4.5MW汽轮机不能满足正常发电的要求；当水泥窑的运转不稳定时，一条窑停止运转，相应的两台余热锅炉都要停运，蒸汽产量降低，但仍然在汽轮机的正常工作范围内， 不会影响正常的电站运行。综合考虑选择第二个装机方案。 因此，电站1确定装机方案如下：1台6MW凝汽式汽轮机组+2台窑头余热锅炉2台窑尾余热锅炉2）电站2装机方案（5000t/d配套电站）5000t/d窑头余热锅炉产生主汽参数：1.0MPa-330,5000t/d窑尾余热锅炉产生主汽参数：1.0MPa-326、20;两台余热锅炉所产生的主汽混合后进汽机参数：0.9MPa310。具体如下：（1）5000t/d窑头余热锅炉根据废气参数计算，窑头余热锅炉可生产21.0t/h1.0MPa330过热蒸汽；（2）5000t/d窑尾余热锅炉根据废气参数计算，窑尾余热锅炉可生产26.0t/h1.0MPa320过热蒸汽；（3）汽轮机组以上两台余热锅炉产生的过热蒸汽并入汽轮机房的主蒸汽母管，除去管线的压力及温度损失混合为47t/h-0.9MPa-310过热蒸汽，作为汽轮机进汽；排气为压力0.008 MPa（目前国内低压汽轮机的排气压力）的湿蒸汽。经计算以上蒸汽共具有约8100kW的发电能力。考虑装机方案如下：方案一：127、台9MW凝汽式汽轮机组+1台窑头余热锅炉1台窑尾余热锅炉。方案二：1台7.5MW凝汽式汽轮机组+1台窑头余热锅炉1台窑尾余热锅炉。由于水泥窑的运转有不稳定性，一旦产量降低，相应的两台余热锅炉的蒸汽产量都将降低，这样对于方案1来说，汽轮机将处于较低的负荷状态，对汽轮机的运行不太有利，然而对方案2来说，正常生产时，汽轮机也只超发8（在汽轮机的工作范围内40110），窑产量降低时，汽轮机也不会出现大的甩负荷。从投资角度来看9MW汽轮机显然是一种浪费。综合考虑选择第二个装机方案。 因此，电站2确定装机方案如下：1台7.5MW凝汽式汽轮机组+2台窑头余热锅炉2台窑尾余热锅炉2.5.3.2 热力系统根据上28、述装机方案，为满足生产运行需要并达到节能、回收余热的目的，结合水泥生产工艺条件，热力系统方案确定如下：在窑头冷却机中部废气出口设置窑头余热锅炉。为减轻锅炉磨损，在窑头余热锅炉前设置了粉尘分离装置。窑头余热锅炉分两段设置，其中I段为蒸汽段，II段为热水段。在窑尾预热器废气出口设置窑尾余热锅炉。窑尾余热锅炉只设置I段蒸汽段。（1）在电站1中，1000t/d窑头余热锅炉I段生产3.4t/h1.0MPa310过热蒸汽过热蒸汽， II段产生170左右的热水10.2t/h，其中3.55t/h的热水提供给窑头余热锅炉I段，另外6.65t/h的热水作为窑尾余热锅炉给水；窑尾余热锅炉产生6.4t/h参数1.0M29、Pa310的过热蒸汽。2000t/d窑头余热锅炉I段生产10.1t/h1.0MPa330过热蒸汽， II段产生170左右的热水20.2t/h，其中10.5t/h的热水提供给窑头余热锅炉I段，另外9.7t/h的热水作为窑尾余热锅炉给水；窑尾余热锅炉产生9.4t/h参数1.0MPa290的过热蒸汽。以上四台余热锅炉产生的过热蒸汽并入汽轮机房的主蒸汽母管，除去管线的压力及温度损失混合为29.3t/h-0.9MPa300过热蒸汽作为主蒸汽进汽轮机做功，做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水,凝结水经凝结水泵送入锅炉给水泵为两台窑头余热锅炉II段提供给水，从而形成完整的热力循环系统，热力系统具体方案详见附图F030、26MW电站原则性热力系统图。（2）在电站2中，5000t/d窑头余热锅炉I段生产21t/h参数1.0MPa330过热蒸汽， II段产生170左右的热水48.8t/h，其中21.8t/h的热水提供给窑头余热锅炉I段，另外27t/h的热水作为窑尾余热锅炉给水；窑尾余热锅炉产生26t/h参数1.0MPa320的过热蒸汽。以上两台余热锅炉产生的过热蒸汽并入汽轮机房的主蒸汽母管，除去管线的压力及温度损失混合为47t/h-0.9MPa310过热蒸汽作为主蒸汽进汽轮机做功，做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水,凝结水经凝结水泵送入锅炉给水泵为窑头余热锅炉II段提供给水，从而形成完整的热力循环系统，热力系统具体方31、案详见附图F147.5MW电站原则性热力系统图。上述方案的配置，可以使电站运行方式灵活、可靠，能很好地与水泥生产配合，可最大限度的利用余热。 上述方案的特点如下：1） 窑头余热锅炉根据水泥生产线窑头冷却机废气排放温度的分布，在满足熟料冷却及工艺用热的前提下，均采取中部取风，从而提高进入窑头余热锅炉的废气温度，在缩小窑头余热锅锅炉体积的同时增大了换热量，并且提高了整个系统的循环热效率。锅炉均采用两段受热面，最大限度地利用了窑头熟料冷却机废气余热。窑头余热锅炉I段均为蒸汽段， II段均为热水段，都产生170左右的热水，作为各自窑头余热锅炉蒸汽段及窑尾余热锅炉的给水。2） 窑尾余热锅炉窑尾余热锅炉均32、为蒸汽锅炉，都生产1.0MPa的过热蒸汽，当水泥窑窑尾废气温度波动时，相应的窑尾余热锅炉的产汽量可随之发生变化，保证排出的烟气满足熟料生产线的烘干要求。3） 汽轮机两台汽轮机均为国产低压凝汽式汽轮机，额定功率分别为6MW和7.5MW。主汽参数分为：0.9MPa300和0.9MPa310，排汽压力均为0.008MPa，汽轮机转速均为3000r/min，调速系统均为电液控制。4）为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉均设有旁通烟道，一旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产的正常运行。5）余热锅炉为立式锅炉，减少占地面积，减少漏风，提高余热回收率。离装置，33、使废气中较大颗粒分离下来，以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损，提高锅炉的使用寿命。以上各项措施已经在众多工程中应用，并取得了较好的效果，因此该技术是成熟、可靠的。2.5.4主要设备电站主要设备选型见下表：电站1（6MW）序号设备名称及型号数量主要技术参数、性能、指标1凝汽式汽轮机1型号： N60.9型额定功率： 6MW额定转速： 3000r/min主汽门前压力： 0.9MPa主汽门前温度： 300排汽压力： 0.008MPa26MW发电机1额定功率： 6MW 额定转速： 3000r/min电压： 10.5kV 31000t/d窑头余热锅炉1入口废气量： 51600Nm3/h（中部取风）入口34、废气含尘浓度：15g/m3(标况)入口废气温度： 330出口废气温度： 100蒸汽段参数： 3.4t/h-1.0MPa-310热水段出水参数：10.2t/h170给水参数： 10.2t/h42布置方式： 露天41000t/d窑尾余热锅炉1入口废气参数： 85700m3/h(标况)335入口废气含尘浓度：100g/m3(标况)出口废气温度： 210主汽参数： 6.4t/h1.0MPa310(过热)给水参数： 6.65t/h170锅炉总漏风： 3%置方式： 露天52000t/d窑头余热锅炉1入口废气量： 116700Nm3/h（中部取风）入口废气含尘浓度：15g/m3(标况)入口废气温度： 37035、出口废气温度： 125蒸汽段参数： 10.4t/h-1.0MPa-330热水段出水参数：20.2t/h170给水参数： 20.2t/h42布置方式： 露天62000t/d窑尾余热锅炉1入口废气参数： 178500m3/h(标况)305入口废气含尘浓度：70g/m3(标况)出口废气温度： 216主汽参数： 9.4t/h1.0MPa290(过热)给水参数： 9.7t/h170锅炉总漏风： 3%置方式： 露天7锅炉给水泵2流量： 35 m3/h扬程： 274m 91000t/d粉尘分离装置1入口废气量： 85700Nm3/h入口废气温度： 330（短时400）压力损失： 350Pa102000t/d36、粉尘分离装置1入口废气量： 116700Nm3/h入口废气温度： 370（短时430）压力损失： 400Pa电站2（7.5MW）序号设备名称及型号数量主要技术参数、性能、指标1凝汽式汽轮机1型号： N7.50.9型额定功率： 7.5MW额定转速： 3000r/min主汽门前压力： 0.9MPa主汽门前温度： 310排汽压力： 0.008MPa27.5MW发电机1额定功率： 7.5MW 额定转速： 3000r/min电压： 10.5kV 35000t/d窑头余热锅炉1入口废气量： 243400Nm3/h（中部取风）入口废气含尘浓度：8g/m3(标况)入口废气温度： 370出口废气温度： 112蒸37、汽段参数： 21t/h-1.0MPa-330热水段出水参数：48.8t/h170给水参数： 48.8t/h42布置方式： 露天45000t/d窑尾余热锅炉1入口废气参数： 350000m3/h(标况)340入口废气含尘浓度：96g/m3(标况)出口废气温度： 216主汽参数： 26t/h1.0MPa320(过热)给水参数： 27t/h170锅炉总漏风： 3%布置方式： 露天5锅炉给水泵2流量： 50 m3/h扬程： 270m 65000t/d粉尘分离装置1入口废气量： 243400Nm3/h入口废气温度： 370（短时430）压力损失： 400Pa2.5.5主要技术参数电站1（6MW）发电装机38、：6MW平均发电功率：5500kW年运行：7200h年发电量：3960104kWh年向水泥厂供电：3643104kWh水泥厂年减少向电网购电量：4004104kWh（线损9.01%） 小时吨熟料余热发电量：33.0kWh/ t cl电站2（7.5MW）发电装机：7.5MW平均发电功率：8100kW年运行：7200h年发电量：5832104kWh年向水泥厂供电：5365104kWh水泥厂年减少向电网购电量：5896104kWh（线损9.01%） 小时吨熟料余热发电量：33.5kWh/ t cl2.5.6车间布置2.5.6.1 电站1（6MW）1）主厂房主厂房由汽轮发电机房、电站控制室、高低压配电39、等组成，布置在1000t/d厂区南侧，占地3015m。汽轮发电机房占地为2115m，岛式布置，0.000平面为辅机平面，布置有给水泵、汽轮机凝汽器等，7.000m平面为运转层，汽轮机及发电机布置在此平面。高、低压配电室、电站控制室布置在汽轮发电机房的南侧，占地915m，分别在0.000及7.000m平面。2）窑尾余热锅炉1000t/d窑尾余热锅炉布置于窑尾增湿塔旁边的空地上，采用露天布置，运行平面分别为7.000平台，窑尾余热锅炉布置在此平台上，汽水取样器、排污扩容器、加药装置及输灰装置等分别布置0.000平面。2000t/d窑尾余热锅炉布置于窑尾高温风机上方，采用露天布置，运行平面分别为1640、.500、13.500的平台，窑尾余热锅炉布置在16.500平台上，汽水取样器、排污扩容器、加药装置及输灰装置等分别布置13.500的平台上。3）窑头余热锅炉两台窑头余热锅炉分别布置于水泥熟料生产线窑头厂房旁，采用露天布置，运行平面为7.000m，平台上布置有窑头余热锅炉、粉尘分离装置。汽水取样器、排污扩容器、加药装置等布置在0.000平面。2.5.6.2 电站2（7.5MW）1）主厂房主厂房由汽轮发电机房、电站控制室、高低压配电及化学水车间等组成，布置在5000t/d厂区中空室南侧，占地3915m。汽轮发电机房占地为22.515m，岛式布置，0.000平面为辅机平面，布置有给水泵、汽轮机凝汽41、器等，7.500m平面为运转层，汽轮机及发电机布置在此平面。高、低压配电室、电站控制室布置在汽轮发电机房的东侧，占地915m，分别在0.000及7.500m平面。化学水间布置在汽轮发电机房的西侧，占地7.515m。2）窑头余热锅炉窑头余热锅炉分别布置于水泥熟料生产线窑头厂房旁，采用露天布置，运行平面为7.000m，平台上布置有窑头余热锅炉、粉尘分离装置。汽水取样器、排污扩容器、加药装置等布置在0.000平面。3）窑尾余热锅炉窑尾余热锅炉布置于窑尾增湿塔旁边的空地上，采用露天布置，运行平面分别为7.000平台，窑尾余热锅炉布置在此平台上，汽水取样器、排污扩容器、加药装置及输灰装置等分别布置0.042、00平面。2.5.7电站室外管线室外汽水管线主要有：由窑头余热锅及窑尾余热锅余热锅炉至汽轮发电机房的主蒸汽管道；由汽机房去窑头余热锅余热锅炉的给水管道，以及由窑头余热锅炉至窑尾余热锅余热锅炉的给水管道。管道敷设方式：管道采用架空敷设，并尽量利用厂区现有的建筑物或构筑物做管道的支吊架以减少占地面积和节省投资。 管道保温及油漆：管道保温采用岩棉管壳和岩棉板，管道按照设计规范和规定设计。2.5.8炉灰处理本工程为低温余热发电，当熟料生产线窑头及窑尾废气经余热锅炉后，收集下来的炉灰产量经计算约为a. 1000t/d窑尾余热锅炉约3.1t/h；b. 1000t/d窑头余热锅炉及粉尘分离装置约0.9t/h43、；c. 2000t/d窑尾余热锅炉约5.6t/h；d. 2000t/d窑头余热锅炉及粉尘分离装置约1.6t/h；e. 5000t/d窑尾余热锅炉约16.7t/h；f. 5000t/d窑头余热锅炉及粉尘分离装置约2.7t/h；以上窑头及窑尾沉降的炉灰均回用水泥生产系统，采用FU拉链机将窑头余热锅炉及粉尘分离装置收下的窑灰送回到熟料输送系统，采用螺旋输送机将窑尾余热锅炉收下的料灰送回到生料输送系统。2.5.9水泥工艺系统改造由于余热锅炉设置于水泥生产最主要的管道上，一旦发生事故（如锅炉爆管、粉尘堵塞等）将影响水泥生产的正常运行。为防止这种情况发生，余热锅炉废气管道及发电系统汽水管道均考虑了应急处理44、措施。1）窑头余热锅炉为了避免影响正常的水泥生产，对窑头余热锅炉也采取了如下措施：a. 保留原来的废气管道，在该管道上设旁通阀，一旦锅炉发生事故，开启旁通阀使原废气管道畅通，保证水泥生产正常进行。b. 发电系统汽水管路考虑了将窑头余热锅炉从发电系统中解列出来的措施。c. 窑头余热锅炉废气入口采用粉尘分离装置处理，将部分粉尘收集下来，减少进入窑头余热锅炉的入口含尘浓度，以减轻熟料颗粒对锅炉的冲刷磨损，延长锅炉的使用寿命。2）窑尾余热锅炉为了避免影响正常的水泥生产，对窑尾余热锅炉也采取了如下措施：a. 保留原来的废气管道，在该管道上设旁通阀，一旦锅炉发生事故，开启旁通阀使原废气管道畅通，使熟料生产45、线能够正常运行。b. 发电系统汽水管路考虑了将窑尾余热锅炉从发电系统中解列出来的措施。2.6循环冷却水系统本工程是利用公司现有一条1000t/d和一条2000t/d新型干法水泥生产线建设一套装机容量6MW、年运转率7200h的低温余热电站；另外公司有一条5000t/d干法熟料生产线，利用这条生产线的窑头、窑尾余热建设一套装机容量7.5MW、年运转率7200h的低温余热电站。2.6.1 设备冷却用水量 根据水泥线窑头、窑尾产生的蒸汽品质及蒸汽量、汽轮发电机的汽耗和冷却倍率计算确定冷却水量如下：6MW机组：凝汽器冷却水量：2500 m3/h冷油器冷却水量：80 m3/h空气冷却器冷却水量：100 46、m3/h其他设备冷却水量：1 m3/h循环冷却水总量：2681m3/h7.5MW机组：凝汽器冷却水量：3300 m3/h冷油器冷却水量：100 m3/h空气冷却器冷却水量：180 m3/h其他设备冷却水量：1 m3/h循环冷却水总量：3581 m3/h2.6.2设备冷却水系统方案电站设备冷却供水通常有：直流供水系统；循环供水系统；混合供水系统。直流供水系统、混合供水系统：水质较差；对机组磨损较严重；管线距离太长，造价高；容易对河道造成热污染，导致河面能见度降低，影响河道运输。因此本工程采用循环供水系统（见F11，F22给排水系统流程图）。循环冷却水系统包括循环冷却水泵站、冷却构筑物、循环水池及47、循环水管网。该系统运行时，循环冷却水泵自循环水池抽水送至各生产车间供生产设备冷却用水，冷却过设备的水（循环回水）利用循环水泵的余压送至冷却构筑物，冷却后的水流至循环水池，供循环水泵继续循环使用。为确保该系统良好、稳定的运行，系统中设置了旁滤和加药设备。2.6.3 循环冷却水系统设备选型机组运行期间，循环水量因室外气象条件的变化而变化，根据机组所在地的气象条件和本工程的冷却用水量、建设场地的特点，循环冷却水泵拟采用单级双吸卧式离心泵；冷却塔拟采用组合逆流式机械通风冷却塔，冷却塔的进出水温差按10计算。为便于循环水量的分配，并考虑冷却塔和循环水泵运行的经济性和可靠性，循环冷却水系统中设备选型如下：48、6MW机组：序号设备名称及型号数量主要技术参数1组合逆流式机械通风冷却塔型号：10BNGZ-10003冷却水量： 1000 m3/h冷却温差： 102电站循环冷却水泵型号：20Sh-13A2流量： 144018722232m3/h扬程： 3426m3无阀过滤器型号：CBL100-17001产水量： 100 m3/h4加药装置型号：JY-0.3/0.72-A-11加药量： 0125 l/h7.5MW机组：序号设备名称及型号数量主要技术参数1组合逆流式机械通风冷却塔型号：10BNGZ-12003冷却水量： 1200 m3/h冷却温差： 102电站循环冷却水泵型号：20Sh-13A2流量： 144049、18722232m3/h扬程： 343126m3无阀过滤器型号：GLG150-17001产水量： 150 m3/h4加药装置型号：JY-0.3/0.72-A-11加药量： 0125 l/h2.6.4 循环水系统布置系统中循环水泵采用露天布置，布置在冷却塔一侧，同时设置可拆卸防雨棚。冷却塔单列布置，6MW机组冷却塔平面尺寸约为26.0468.682m，7.5MW机组冷却塔平面尺寸约为279m，冷却塔下设循环水池，6MW机组循环水池有效容积535m3、7.5MW机组循环水池有效容积802m3，分别占循环水量的25.3和22.4%。2.6.5系统损失水量与补充水量根据余热电站建设所在地区气象条件和本50、工程的冷却用水量，以及系统所采用的冷却构筑物型式，计算得出：6MW机组：蒸发风吹渗漏水量：49 m3/h系统排水量：11 m3/h损失水量：60 m3/h7.5MW机组：蒸发风吹渗漏水量：65 m3/h系统排水量：16 m3/h损失水量：81 m3/h机组间接循环利用率均为97.7%，6MW机组循环水系统需补充水量为60 m3/h，7.5MW机组循环水系统需补充水量为81 m3/h。2.6.6 技术指标 根据公司的供水情况和循环水给水水质要求，循环冷却水处理系统主要技术指标如下：6MW机组：年消耗水量： 43.2104 m3年耗水质稳定剂量： 5t7.5MW机组：年消耗水量： 58.3210451、 m3年耗水质稳定剂量： 6 t2.7 化学水处理2.7.1 概述本工程余热电站中的余热锅炉属于低压蒸汽锅炉。为满足锅炉及机组的正常运行，锅炉给水指标应满足工业锅炉水质（GB1576-2001）低压锅炉水质标准要求。2.7.2 水量的确定给水在锅炉内不断蒸发浓缩，超过规定标准时蒸汽的品质就会恶化，影响锅炉的安全运行，因此要不断地把浓缩的炉水从汽锅中含盐浓度较高地段的水面引出，同时要不断地给锅炉补水，以满足锅炉稳定、正常的运行。电站正常运行时，6MW电站汽水系统补水量为1.4m3/h，最大约5 m3/h；7.5MW电站汽水系统补水量为2.3m3/h，最大约7 m3/h。两座电站锅炉补水均由化水车52、间软化水补给，水处理系统生产能力按15 m3/h进行设计。2.7.3化学水处理系统方案根据本公司提供的水质分析报告，且为了满足余热电站锅炉给水水质标准，化学水处理方式拟采用“过滤软化”系统（见F12化学水系统流程图）。处理流程为：自厂区生活、消防管网送来的水经过机械过滤器，过滤后进入清水箱，由清水泵将水送至组合式软化水装置，出水达标后进入软水箱，再由软水泵将软化水送至汽轮发电机房供机组使用。出水水质达到：硬度0.03mmol/L。为控制锅炉给水的含氧量，减少溶解氧对热力系统设备的腐蚀，采用热井除氧的方式。向冷凝器中直接加药，以达到除氧的目的，软化水经除氧后：含氧量0.05mg/L。 锅炉汽包水53、质的调整，是采用药液直接投放的方式，由加药装置中的加药泵向余热锅炉汽包投加Na3PO4溶液来实现的。2.7.4 水处理设备选型序号设备名称及型号数量主要技术参数1机械过滤器型号：GJA-1501设计出力：17.6m3/h2清水泵型号：IS50-32-1602流量：7.515 m3/h扬程： 34.329.6m3组合式软水制取装置型号：ZRG-151设计出力：1530 m3/h4软水泵型号：IH50-32-2002流量：7.515 m3/h扬程： 51.848m5装配式玻璃钢清水箱1容积：30m36装配式玻璃钢软水箱2容积：30m32.7.5 化学水处理系统布置化学水处理车间设置在7.5MW机组54、主厂房内，单层布置， 其包括水处理间、化验室及值班室，水箱露天布置在化学水车间一侧。2.7.6 技术指标 根据该公司的供水情况和锅炉给水水质要求，化学水处理系统主要技术指标如下：年消耗原水量： 3.168104 m3 年消耗软水量： 2.664104m3 年消耗NaCl： 10t年消耗98%Na3PO412H2O： 6t2.8电负荷分析2.8.1*水泥有限公司现有用电负荷（包括：1000t/d水泥生产线、2000t/d水泥生产线及5000t/d水泥生产线）装机容量：47860kW全厂计算负荷：33500kW全厂年用电量：21893.5104 kWh2.8.2拟建6MW+7.5MW低温余热电站站55、用电负荷站用电计算负荷：440kW+648kW电站平均发电功率：5500kW+8100kW当电站及水泥生产线正常运行时，需外购电负荷平均为：19900kW2.9电站接入系统及电量平衡2.9.1电站接入系统1）6MW电站拟建6MW余热电站的发电机机端电压为10.5kV，电站10kV母线均采用单母线接线方式。发电机组由电站10kV 母线经电缆线路与2000t/d水泥生产线10kV配电站10kV母线联络。余热电站与现有电力系统实现并网运行，运行方式为并网电量不上网。在发电机出口开关处均设置并网同期点。接入系统方案见附图“F096MW余热电站接入系统方案图” 2000t/d水泥生产线10kV配电站正常56、情况下由10kV母线承担2000t/d水泥生产线的全部负荷。在不改变总降原有供电、运行方式及水泥生产线全部正常的前提下，发电机发出的电量将全部用于厂内负荷。本接入系统最终方案应以当地电力部门出具的“接入系统报告”中接入系统方案为准。2）7.5MW电站拟建7.5MW余热电站的发电机机端电压均为10.5kV，电站10kV母线均采用单母线接线方式。发电机组由电站10kV 母线经电缆线路与公司110/10kV总降压变电站10kV段母线联络。余热电站与现有电力系统实现并网运行，运行方式为并网电量不上网。在发电机出口开关处均设置并网同期点。接入系统方案见附图 “F207.5MW余热电站接入系统方案图”。总57、降压变电站正常情况下由10kV母线承担全厂水泥生产线的负荷。在不改变总降原有供电、运行方式及水泥生产线全部正常的前提下，发电机发出的电量将全部用于厂内负荷。本接入系统最终方案应以当地电力部门出具的“接入系统报告”中接入系统方案为准。2.9.2电量平衡公司现有的水泥生产线（包括：1000t/d水泥生产线、2000t/d水泥生产线及5000t/d水泥生产线）用电设备平均负荷约为33500kW，公司年用电量约为21893.5104kWh。当余热电站建成后，电站年总供电量约为9008104kWh （3643104kWh+5365104kWh）。通过电站运行调整公司用电系统功率因数并使现有供配电系统损耗58、减少，公司再年向电网少购电量9900104kWh（4004104kWh +5896104kWh）。因此在公司生产线及电站正常运行的情况下，全厂供电自给率可达41.1%以上。从而减少了公司购电成本，提高了公司的整体经济效益。电站的运行以并网电量不上网，自发自用为原则。2.10 电气及自动化2.10.1编制范围编制范围包括以下几个主要方面 1） 电站的电气主结线，电站接入系统；2） 站用电配电，站用辅机控制；3） 热工自动化及计算机控制系统；4） 电站室外动力及照明配电线路；5） 车间照明、防雷及接地设计；6） 电站调度通讯系统设计。2.10.2编制依据*水泥有限公司提供的设计基础资料。2.10.59、3电气2.10.3.1站用电配电 电压等级发电机出线电压：10.5kV站用低压配电电压：0.4kV站用辅机电压：0.38kV及10kV站用照明电压：380V/220V操作电压：交流或直流：220V检修照明电压：36V/12V 6MW电站站用电负荷及站用电率电站主要用电负荷装机容量（kW）台数计算负荷（kW）锅炉给水泵45236冷却塔风机45394循环水泵2202264站用电总装机容量：720kW站用电计算负荷：440kW电站年发电量：3960104kWh电站年自用电量：317104 kWh电站年供电量：3643104 kWh站用电率：8% 6MW电站站用变压器的选择根据站用电负荷计算结果，同时60、考虑电站运行的经济、可靠性，6MW余热电站站用变压器配置方式为电站10kV母线上配置两台SCB9630/10 10.5kV/0.4kV 630kVA变压器。每段母线上两台变压器按互为暗备用的方式配设。正常工作时，每台变压器的负荷率为43.5。当一台变压器因故障或检修退出运行时，另一台变压器的负荷率为87。 6MW电站直流系统本电站直流负荷包括高压开关操作电源、保护电源、紧急事故直流油泵和事故照明。直流供电的电压为220V，直流负荷的统计见下表：负荷类型经常负荷事故照明负荷直流油泵冲击负荷合计容量（kW）1.335.59.8电流（A）5.913.6251054.5计算时间（h）111事故放电容量61、（Ah）5.913.62544.5直流系统容量选择：按满足事故全停电状态下长时间放电容量选择，取容量储备系数KK=1.25,容量换算系数Kc，根据1h放电时间终止电压为1.75V,查得Kc=0.47，由式Cc KK*CS/ Kc（Cc-直流系统容量，CS事故放电容量）可得：Cc1.2544.5/0.47=118.4Ah由此,设计选用铅酸免维护蓄电池直流成套装置150Ah一套。 7.5MW电站站用电负荷及站用电率电站主要用电负荷装机容量（kW）台数计算负荷（kW）锅炉给水泵75260冷却塔风机45372循环水泵2202286站用电总装机容量：818kW（其中高压负荷440 kW）站用电计算负荷：62、648kW（其中高压负荷286 kW）电站年发电量：5832104kWh电站年自用电量：467104 kWh电站年供电量：5365104 kWh站用电率：8% 7.5MW电站站用变压器的选择根据站用电负荷计算结果，同时考虑电站运行的经济、可靠性，7.5MW余热电站站用变压器配置方式为电站10kV母线上配置两台SCB9500/10 10.5kV/0.4kV 500kVA变压器。每段母线上两台变压器按互为暗备用的方式配设。正常工作时，每台变压器的负荷率为45。当一台变压器因故障或检修退出运行时，另一台变压器的负荷率为90。 7.5MW电站直流系统本电站直流负荷包括高压开关操作电源、保护电源、紧急事63、故直流油泵和事故照明。直流供电的电压为220V，直流负荷的统计见下表：负荷类型经常负荷事故照明负荷直流油泵冲击负荷合计容量（kW）1.335.59.8电流（A）5.913.6251054.5计算时间（h）111事故放电容量（Ah）5.913.62544.5直流系统容量选择：按满足事故全停电状态下长时间放电容量选择，取容量储备系数KK=1.25,容量换算系数Kc，根据1h放电时间终止电压为1.75V,查得Kc=0.47，由式Cc KK*CS/ Kc（Cc-直流系统容量，CS事故放电容量）可得：Cc1.2544.5/0.47=118.4Ah由此,设计选用铅酸免维护蓄电池直流成套装置150Ah一套。64、2.10.3.3主要电气设备选型1） 10kV高压配电设备选用金属铠装全封闭中置式高压开关柜；2） 400站用低压配电设备选用抽屉式低压配电屏；3） 继电保护屏选用PK10标准屏；4） 控制屏选用KG系列仪表控制屏，控制台为由DCS系统配套的电脑工作台；5） 可控硅励磁装置随发电机配套。2.10.3.4过电压保护和电力装置的接地1） 根据*水泥有限公司所在地区的气象资料，对高于15m的建筑物按三类防雷建筑物保护设计。2） 发电机母线及发电机中性点均设有电站专用避雷器；3） 电力装置的接地。高压系统为接地保护，低压系统为接零保护，接地系统为TNS系统。在汽轮发电机房、化学水处理、发电机出线小间、65、高低压配电室及电站中央控制室等场所均设置接地装置。并通过电缆沟及电缆桥架上的接地干线，将各处的接地装置连接起来，形成电站的接地网络。2.10.3.5站用电设备的控制及启动 根据余热电站的运行特点，将采用机电炉集中的控制方式，但化学水处理部分将设独立的控制室单独控制。1）电站中央控制室集中控制 整个余热电站从余热锅炉、汽轮发电机系统、循环水泵站的循环水泵、电动阀和化学水处理的除盐水泵均集中在电站中央控制室操作、监控、管理。 当电站中央控制室控制时选择原地优先，将分“集中”、“断开”、“机旁”三种控制方式，此三种方式利用设在机旁的机旁按钮盒或机旁控制箱上的统一钥匙进行控制方式选择。2）车间集中控制66、 非DCS控制的车间采用常规仪表控制方式，如化学水处理设置车间控制室。控制方式也采用“集中”、“断开”、“机旁”三种方式。三种控制方式利用控制箱盘上的方式选择开关进行选择。3）电动机的启动 中小型低压笼型电动机采用全压直接启动；大容量低压笼型电动机采用软启动装置启动；2.10.3.6电气照明1） 正常照明电站的正常照明电源引自站用电屏，电源为三相四线制，电压为380/220V。主要车间照明一律采用均匀照明和局部照明相结合，均匀照明为主，局部照明为辅。2） 事故照明电站内设有事故照明屏，当厂用交流电源消失后，事故照明屏自动将直流系统提供的直流电源投入。根据电站内不同岗位的重要性，在重要岗位及车间67、设有事故照明灯，以满足可靠性和安全的要求。3） 安全照明锅炉等金属体设备内检修采用安全照明电压12VAC。照明灯具接至局部照明变压器220V/362412V二次侧，灯具采用手提安全灯。2.10.3.7电站通讯系统为了使电站内部及站内与站外的行政调度通讯畅通，电站站设一套20门程控式小型调度交换机。2.10.3.8系统通信及调度自动化与电网的系统通信及调度自动化应由*水泥有限公司委托当地电力部门设计，并以当地电力部门出具的“接入系统报告”的相关设计方案为准。2.10.4热工自动化2.10.4.1编制原则及控制方案为了使纯低温余热电站处于最佳运行状态，节约能源，提高劳动生产率，本工程拟采用技术先进68、性能可靠的集散型计算机控制系统（简称DCS系统）对各车间（除化学水处理车间）进行分散控制、集中管理。2.10.4.2控制设备及一次仪表选型为保证整个控制系统的先进性和可靠性，拟选用DCS系统实现对过程参数的采集、监视、报警与控制。对于关键性的检测和控制元件选用进口设备或国内引进技术生产的优质产品。选用的一次仪表设备有：智能化系列压力/差压变送器；温度检测仪表元件；锅炉汽包水位等电视监视系统。2.10.4.3系统配置及功能设置于电站的计算机系统（DCS）由现场级及中央控制级组成。计算机系统配置详见“F106MW余热电站计算机系统配置方案图”及“F217.5MW余热电站计算机系统配置方案图”。169、） 现场级根据电站的特点，在位于汽轮机房运转层的电站中央控制室内设置I/O模件机柜，采集所有来自现场的开关量和模拟量信号并输出驱动信号。现场级完成电动机顺序逻辑控制、工艺过程参数的检测与监控，以及PID串级、多变量复杂控制等。2） 中央监控级每台机组的中央监控级均设1个工程师工作站和2个监控操作站，分别由监控管理计算机、LCD和打印机等组成。监控操作站的功能包括：A. 具有动态参数的热力系统及工艺流程图显示；B. 电动机开/停操作和运行状态显示；C. 棒形图显示；D. 历史趋势曲线的显示；E. 调节回路的详细显示及参数修正；F. 报警状态的显示；G. 报警状态及运行报告的打印等。2.10.4.70、4应用软件用于电站的DCS系统应用软件是实现现场级和中央监控级功能的重要文件。应用软件包括逻辑控制软件和过程控制软件。1） 逻辑控制软件对电站所有电动机、电动阀，根据LCD显示的热力系统图，通过键盘操作，完成组启、组停、紧停复位、逻辑联锁等控制。2） 过程控制软件为保证整个电站运行工况的稳定，6MW机组设有5个自动调节控制回路，7.5MW机组设有3个自动调节控制回路。A. 6MW汽机热井水位自动调节回路B. 1000t/d窑头余热锅炉汽包水位自动调节回路C. 1000t/d窑尾余热锅炉汽包水位自动调节回路D. 2000t/d窑头余热锅炉汽包水位自动调节回路E. 2000t/d窑尾余热锅炉汽包水71、位自动调节回路F. 7.5MW汽机热井水位自动调节回路G. 5000t/d窑头余热锅炉汽包水位自动调节回路H. 5000t/d窑头余热锅炉汽包水位自动调节回路2.10.4.5系统特点本系统是一个控制功能分散控制、集中监视和管理的控制系统，电站中控室取消了常规模拟仪表盘和模拟流程图，代之以大屏幕彩色图形显示器，更便于运行人员监视与操作，同时大大缩小了中控制室的建筑面积。此外系统中还采用了面向过程的语言，硬件均为模块化，使整个系统的操作与维护更加简便。为防止数据丢失和电源干扰，系统采用不间断电源（UPS）供电，保证了运行的可靠性。2.10.4.6自控线路和接地一次检测元件、变送器至现场站之间的连接72、导线及直流信号线均选用对屏总屏的计算机专用屏蔽电缆，热电偶至I/O模件柜的连接导线选用补偿导线。开关量信号线选用交联控制电缆，DCS控制系统各设备之间的连接电缆随设备成套供货。电缆线路均敷设在电缆沟或带顶盖的电缆桥架内，并尽可能与电力电缆分开敷设。当由于条件所限信号电缆与动力电缆同架敷设时，必须用分隔板隔开。引出电缆沟或电缆桥架后导线须穿钢管暗配或明配。接地系统的接地质量对计算机系统及自动化设备的防干扰能力至关重要。现场站应设置屏蔽接地母线，用专设电缆与屏蔽接地母线相连接，信号电缆屏蔽层在箱盘一端接至屏蔽接地母线。计算机系统的接地装置及接地阻值按供货设备的要求设置。仪表箱盘金属外壳单独接至电气73、保护接地母线上。2.11建筑及结构2.11.1建筑设计2.11.1.1自然条件1）气象年平均气温15.6年平均最高气温20.7极端最高气温40.5极端最低气温-13.5年平均相对湿度80年平均降雨量1211mm年平均气压1012.9hPa年平均风速3.1m/s年最大风速18.0m/s全年主导风向ES2）抗震设防烈度据建筑抗震设计规范（GB50011-2001），本场地建筑物抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。2.11.1.2建筑设计原则 1） 建筑设计在满足防雨、防尘、防噪声、保温的前提下，建筑的围护结构可适当开敞（窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉）；这样做的同时也降低土建造价节省74、投资。在满足环保要求的条件下，应尽量与附近原有厂房的建筑形式相协调。同时建筑设计力求形体简洁明快、造型美观，风格协调，努力创造良好的空间环境和具有现代特色的建筑群体。2） 建筑设计中严格执行现行的国家设计规范、规定及“环境保护、火力发电厂设计规范、规定”等行业标准，注意做好防火、防水、防潮、通风、散热、劳动安全、工业卫生等技术措施。2.11.1.3建筑构造1） 屋面：为了与周围水泥厂建筑物保持协调一致，本工程建筑屋面采用无组织排水。钢筋混凝土屋面采用冷施工防水材料SBS卷材防水，局部采用刚性防水。需要隔热的屋面采用水泥聚苯板保温层或架空隔热层。2） 墙体：框架填充墙采用当地轻质砌块，砖混结构的75、承重墙采用普通烧结砖。主厂房（包括汽轮发电机房、中央控制室）由于空间变化比较大，体型复杂，各部分对防火、防暴、防噪音等有较高要求。中央控制室与汽轮发电机房用普通烧结砖防火墙及中空防火玻璃隔栅分隔。厂房设独立混凝土楼梯，用普通烧结砖防火墙分隔。3） 地、楼面：生产建筑及辅助生产建筑采用水泥砂浆面层或混凝土地面，水泥砂浆面层楼面。洁净度要求较高的建筑可采用地砖地、楼面。4） 门、窗：生产建筑一般采用钢门、窗。辅助生产建筑根据需要可采用铝合金或塑钢门、窗。有隔声或防火要求的房间采用隔声或防火门、窗。主厂房中汽轮发电机房采用大面积钢窗，以满足采光、防暴、通风要求；中央控制室采用塑钢玻璃窗，门采用丙级防76、火门（0.6h）。5） 楼梯、栏杆：生产建筑和辅助生产建筑，根据其不同的使用要求采用钢筋混凝土楼梯或钢梯。主厂房设独立混凝土楼梯间，中央控制室设室外疏散钢梯。主厂房汽轮发电机层采用不锈钢防护栏杆，其余各部位的防护栏杆均采用钢管栏杆。6） 地坑防水：一般均为浅地坑，按防潮处理。7） 内、外墙面粉刷：建筑物外墙面均做外粉刷。内墙面根据不同的使用要求做粉刷或喷大白浆。2.11.2结构设计2.11.2.1工程地质 本工程建设在已建好的水泥生产线中，根据水泥生产线建设情况看该地区地质情况较好。2.11.2.2结构选型 1） 多层厂房：主厂房（包括汽轮发电机房、中央控制室）、余热锅炉采用钢筋混凝土框架结构77、。2） 单层厂房：水泵房采用砖混结构。3） 发电机基础、气轮机基础采用钢筋混凝土框架结构。风机等设备基础采用大块式钢筋混凝土基础。4） 根据地质情况，汽轮发电机房、化学水处理、窑头余热锅炉、循环水处理等厂房采用天然地基或桩基，窑尾余热锅炉采用桩基基础。2.12 给排水2.12.1电站给水系统 本工程的循环水系统补水取自画溪河，经初步处理和沉淀后直接补给循环冷却水系统；其他用水利用厂区现有的生活、消防给水系统，由现有生活、消防管网接入。（见F11、F22给排水系统流程图）6MW机组：循环系统补水量：60 m3/h化学水用水量：1.7 m3/h杂用水及辅助生产用水量：0.4 m3/h余热锅炉用水量78、：1 m3/h消防用水量：180 m3/次本工程总用水量为：63.1 m3/h7.5MW机组：循环系统补水量：81 m3/h化学水用水量：2.7 m3/h杂用水及辅助生产用水量：0.4 m3/h余热锅炉用水量：1m3/h消防用水量：180 m3/次本工程总用水量为：85.1 m3/h根据电站汽轮发电机房火灾危险分类为丁类，耐火等级为二级；化水车间和冷却塔火灾危险分类为戊类，耐火等级为三级。电站按同一时间内发生一次火灾、灭火历时两小时计，电站消防流量要求达到25l/s，即180m3/次。水泥厂消防按同一时间内发生一次火灾、灭火历时三小时计算，其消防用水量为486 m3/次，由于本工程电站设在水泥79、厂内，消防水量能够满足本工程消防用水的要求，不增加消防用水量。6MW机组电站总耗水量为63.1m3/h（未含消防水用量），考虑管网漏损和不可预见水量，电站总耗水量为：63.1m3/h1.275.72m3/h。由于余热电站的投入，窑头窑尾烟气温度降低，增湿塔、原料磨喷水减少约25 m3/h（原喷水40 m3/h）。电站循环水系统排水（11m3/h）水质相对较好，可用作增湿塔喷水除尘用。因此，6MW电站建成后，全厂需新增用水量为：75.72251139.72m3/h。7.5MW机组电站总耗水量为85.1m3/h（未含消防水用量），考虑管网漏损和不可预见水量，电站总耗水量为：85.1m3/h1.2180、02.12m3/h。由于余热电站的投入，窑头窑尾烟气温度降低，增湿塔喷水减少约40 m3/h（原喷水60 m3/h）。电站循环水系统排水（16m3/h）水质相对较好，可用作增湿塔喷水除尘用。因此，7.5MW电站建成后，全厂需新增用水量为：102.12401646.12m3/h。因此，6MW和7.5MW机组建成后，全厂新增用水量为：39.7246.1285.84 m3/h。2.12.2 排水系统余热电站排水包括循环水系统排水、余热锅炉、化学水处理车间等生产废水、雨水等。6MW机组：循环系统排水：11 m3/h窑头窑尾余热锅炉冷却器排污：1 m3/h热力系统排污：1.1 m3/h化学水排污：0.381、 m3/h辅助生产排水：0.2 m3/h本工程总排水量为：13.6 m3/h7.5MW机组：循环系统排水：16 m3/h窑头窑尾余热锅炉冷却器排污：1 m3/h热力系统排污：1.8 m3/h化学水排污：0.4 m3/h辅助生产排水：0.2 m3/h本工程总排水量为：19.4 m3/h本工程生产过程中产生的污、废水不含有毒物质。循环水系统排水直接进入熟料生产线增湿塔泵站，经过滤处理后供增湿塔喷水用；其他生产排污就近排入厂区现有排水系统，经处理达标后排放。雨水采用道路边沟排放，汇入水泥线现有雨水沟。2.12.3供水水源及输水管线本工程用水源为紧临厂区的画溪河水，经初步处理和沉淀后直接补给循环冷却水82、系统，电站其他用水利用厂区现有的生活、消防给水系统，由水泥线现有生活、消防管网接入。6MW和7.5MW余热电站建成后，全厂共新增水量为85.84 m3/h（含不可预见水量），公司现有取水设施取水能力为600m3/h，可以满足电站建成后水泥线和电站的全部用水量。2.13通风及空气调节2.13. 1 主要气象资料年平均气温15.6年平均最高气温20.7极端最高气温40.5极端最低气温-13.5年平均相对湿度80年平均降雨量1211mm年平均气压1012.9hPa年平均风速3.1m/s年最大风速18.0m/s全年主导风向ES冬季通风室外计算温度1夏季通风室外计算温度32冬季空气调节室外计算温度-4夏83、季空气调节室外计算温度34.12.13.2通风2.13.2.1主要散热、散湿设备两个主厂房都包括汽轮机房、高低压配电室及控制室，主厂房为双层布置。主要散热散湿设备为汽轮机、发电机、疏水器、各种母管、各种变压器、配电设备及各种电动机等。2.13.2.2通风方式高、低压配电室考虑不少于10次/小时换气的事故通风，设置防爆型事故排风机，兼做夏季排除室内余热用，通风方式为机械排风、自然进风。考虑到水泥厂的环境，汽轮发电机房不开设天窗，其通风、排湿、排热采用机械通风。2.13.3空气调节电站中央控制室要求室内温度203，故夏季设空调器各二台，以满足电气设备要求。2.14 组织机构及劳动定员2.14.1 84、组织机构本项目为利用1000t/d及2000t/d水泥熟料生产线的余热建设一座6MW的低温余热电站；同时利用5000t/d水泥熟料生产线的余热建设一座7.5MW的低温余热电站。电站建成后，6MW机组年发电量3960万kWh；7.5MW机组年发电量5832万kWh。由于公司现有机构较健全，本次设计的余热电站是水泥厂的一个车间，由原有机构统一管理。本余热电站设办公室、电站岗位工，组织电站的生产活动。组织机构为董事会领导下的总经理负责制，由总经理全面负责公司的生产和经营工作。2.14.2 劳动定员本工程余热电站的生产岗位定员是按发电工艺需要，采用岗位工，实行四班三运转，工作制度为每人每周工作5天，每85、天工作8小时，补缺勤人员按生产工人的7%配备。6MW电站定员18其中生产工人16人，占88.89%，管理人员和技术人员2人，占11.11%。定员设置见6MW电站劳动定员汇总表。7.5MW电站定员18其中生产工人16人，占88.89%，管理人员和技术人员2人，占11.11%。定员设置见7.5MW电站劳动定员汇总表。2.14.3 劳动生产率1）6MW电站电站年发电量3960万kWh。全员实物劳动生产率为220万kWh/人.a。生产工人实物劳动生产率为248万kWh/人.a。2）7.5MW电站电站年发电量5832万kWh。全员实物劳动生产率为324万kWh/人.a。生产工人实物劳动生产率为365万k86、Wh/人.a。2.14.4 职工培训本工程余热电站，采用国产设备，但机械化、自动化程度较高，要求岗位工应具备一定的生产技能。建议大部分的生产工人在同规模的企业中进行培训。但应注意对生产人员专业知识的培训，可考虑在大专院校对部分工人进行专业知识培训。定 员 明 细 表（6MW）工作地点及工作名称每班人数合计备注1.办公室2站长11热工工程师112. 电站岗位工444316锅炉司炉 11114汽机司机11114电气运行11114化学水运行及化验1113补欠1合计18定 员 明 细 表（7.5MW）工作地点及工作名称每班人数合计备注1.办公室2站长11热工工程师112. 电站岗位工444316锅炉司87、炉 11114汽机司机11114电气运行11114化学水运行及化验1113补欠1合计182.15 建设进度设想本工程6MW和7.5MW余热电站建设期包括：建设前期，施工图设计，施工安装、调试等阶段，初步确定从破土动工到并网发电为12个月。 时间 项目第一年IIIIIIIV1.项可行性研究报告编审2.施工图设计3.设备采购4.土建施工 5.设备安装 6.调试7.并网发电2.16主要技术经济指标1）6MW电站序号技术名称单位指标备注1装机容量kW60002平均发电功率kW55003年运转率h7200 4年发电量104kWh39605年供电量104kWh36436年少向电网购电量104kWh400488、7机械设备t1800240台套8电气设备t122108台套9全部占地面积m2650010全站建筑面积m2262011全站劳动定员人18 其中：生产工人人16 管理人员人212劳动生产率（实物） 全员104kWh/人年220 生产工人104kWh/人年24813投资估算 固定资产投资总估算万元5984.81 其中：建筑工程万元983.83 设备费万元3151.54 安装工程万元989.29 其它万元770.1614经济效益 投资回收期（税前）年7.35含建设期 投资回收期（税后）年8.53含建设期 投资利润率%9.96发电成本元/kWh0.206不含税2）7.5MW电站序号技术名称单位指标备注189、装机容量kW75002平均发电功率kW81003年运转率h7200 4年发电量104kWh58325年供电量104kWh53656年少向电网购电量104kWh58967机械设备t1800240台套8电气设备t122108台套9全部占地面积m2650010全站建筑面积m2262011全站劳动定员人18 其中：生产工人人16 管理人员人212劳动生产率（实物） 全员104kWh/人年324 生产工人104kWh/人年36513投资估算 固定资产投资总估算万元4963.52 其中：建筑工程万元857.91 设备费万元2675.97 安装工程万元814.91 其它万元614.7314经济效益 投资回收90、期（税前）年2.96含建设期 投资回收期（税后）年3.77含建设期 投资利润率%47.54发电成本元/kWh0.092不含税3 建设用地及相关规划3.1公司位置及交通*3.2电站建设场地此项目是利用1000t/d、2000t/d及5000t/d新型干法水泥窑熟料生产线窑头、窑尾余热资源，建设两套纯低温余热电站，厂房分布在水泥熟料生产线之中。参照熟料生产线的岩土工程勘察报告，拟建厂址工程地质经过勘查具备建设条件。两套电站建设场地均坐落在熟料生产线旁厂区范围内，详见“F016MW电站总平面布置图及F137.5MW电站总平面布置图”。3.3电站总平面布置：本工程包括：窑头余热锅炉及沉降室、窑尾余热锅91、炉各三套，6MW主厂房（汽轮机厂房、主控配电楼）、6MW循环水泵房及冷却塔、7.5MW主厂房（汽轮机厂房、主控配电楼、化学水处理等）、7.5MW循环水泵房及冷却塔等。根据水泥生产线的余热分布及发电工艺流程，窑尾余热锅炉布置在生产线窑尾风机上方；窑头余热锅炉布置在生产线窑头厂房与中控室之间的空地上；窑头余热锅炉AQC炉、窑尾余热锅炉SP炉均为露天布置，6MW主厂房布置在2000t/d水泥生产线石灰石堆场的南侧，循环水泵房及冷却塔布置在主厂房的西侧。（详见F016MW电站总平面布置图）;7.5MW主厂房布置在5000t/d水泥生产线中央控制室的南侧，循环水泵房及冷却塔布置在主厂房的南侧。（详见F192、37.5MW电站总平面布置图）。3.4道路工程工厂内现有完善的纵横成网、互相贯通的道路，用于生产、消防和检修，本工程的主厂房周围增设消防车道，主干道宽7米，次要道路宽4米；各建筑物、构筑物之间距离满足防火间距的要求。3.5竖向设计和雨水排除在竖向设计时，根据工厂的现有建筑物及场地标高，合理拟定电站车间的标高。在水泥生产线建设时场地已经平整完毕，本工程不考虑土方工程量。工厂内已有布局合理的雨水沟，厂内雨水排除可得到可靠保证，故电站区域不再新建雨水沟，该区域的雨水汇入工厂已有的雨水排除系统。3.6绿化设计 本工程所占场地均在公司现有区域内，电站建成后均为公司的一个车间。根据条件变化，结合原绿化设计93、方案，本工程因地制宜地进行绿化设计。在道路两侧种植行道树及绿篱，车间（特别是主厂房）周围空地尽量种植草皮及四季花卉，充分美化环境并与整个公司区域绿化协调统一。3.7总图技术经济指标序号名 称单位指 标1电站区域占地面积m265002建、构筑物占地面积m226203建筑系数%40.34绿化系数%12.95绿化面积m28404 消防4.1 总图及交通运输主厂房周围均设有消防车道，主干道宽7米，次要道路宽4米；各建筑物、构筑物之间距离满足防火间距的要求； 为了便于消防车出入，各厂区均设置2个出入口。4.2 建筑物及构筑物要求汽轮发电机房的火灾危险性为丁类，耐火等级为二级，汽轮发电机房主体结构及维护结94、构采用阻燃材料，汽轮发电机房楼梯为独立的封闭结构，通至各层平面，坡度小于等于45度。门采用防火门，汽轮发电机房内各个控制室采用阻燃材料，耐火极限不小于1小时，至少开两个门。汽轮发电机房的电缆夹层、电缆竖井火灾危险性数丙类，要求用丙级防火门。门向疏散方向开启。辅助及附属生产建筑物除其本身满足消防要求外，在建筑物室外设通至屋面的消防钢梯。建筑物内设置建筑灭火器材。4.3电气设施防火要求4.3.1 中控室及高低压配电室的防火要求 高、低压配电室设有建筑灭火器材和火灾事故排烟通风机。4.3.2 配电线路的敷设及保护消防设施配电线路的敷设应采用穿钢管敷设（包括吊顶层），禁止与燃油管路、热力管路一起或在同95、沟内敷设。4.3.3 照明灯具选型要求 普通车间照明灯具按常规要求设计。4.4消防给水及电站各系统消防措施4.4.1消防给水系统根据建筑设计防火规范，余热电站建成后，全厂仍按同一时间内发生一次火灾、灭火历时两小时计。厂内现有消防给水系统由生活消防水池、生活消防水泵、生活消防给水管网及室内、室外消火栓所构成。消防水池中设有消防水不被他用的措施。4.4.2 消防用水量和水压 余热电站室内消防用水量为10l/s，室外消防用水量为15l/s，总消防用水量为25l/s。安装消火栓最高点处约8.6m，所需供水压力约为0.25 MPa。由于公司整个厂区生活消防管网的工作压力不小于0.4MPa，能满足电站室内96、外的消防水头要求。4.4.3发电工艺各系统的消防措施余热电站可能发生火灾和爆炸危险的部位有：汽轮发电机房、中控室、余热锅炉等。1） 主厂房的消防主要依靠室内、外的消火栓及配置的建筑灭火器材。2） 电站控制室的消防主要依靠消火栓灭火系统及建筑灭火器材。3） 露天余热锅炉的消防主要依靠室外消火栓系统及建筑灭火器材。4.5 事故照明及疏散指示标志的设置在电站汽轮发电机房、中控室、高低压配电室等主要场所设置有火灾事故照明。在电站汽轮发电机房内的楼梯间及太平门等疏散走道上均设置疏散指示标志（安全标志灯）。为防止电缆着火和延燃，在电缆隧道内设置防火隔墙及防火门，电缆夹层及控制室间的电缆孔。汽轮发电机房与室97、外电缆沟相接处的电缆孔等电缆穿越处，均采用防火堵料密封。5 职业安全与卫生5.1工程概况5.1.1 工程概述本工程系利用*水泥有限公司的现有1000t/d及2000t/d熟料生产线及即将建成的5000t/d熟料生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机废气余热生产低压过热蒸汽进行发电，发电装机为6MW和7.5MW。实施方案为：在每条水泥窑窑头冷却机中部废气出口与电收尘器之间各设窑头余热锅炉一台；在每条水泥窑C1筒出口与窑尾高温风机之间各设窑尾余热锅炉一台，利用窑头熟料冷却机的废气余热和窑尾预热器的废气余热建设两套余热电站。各余热锅炉出口的废气分别回到各自生产线收尘器，处理后经烟囱排放。5.1.2 工程性98、质本工程是*水泥有限公司为水泥生产系统配套建设的低温余热电站，投入运行后是该公司所属的一个车间，由公司统一管理。5.2 设计依据及标准关于生产性建设工程项目职业安全监察的暂行规定劳字（1988）48号水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定（JC1097）小型火力发电厂设计规范（GB5004994）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）工业企业噪声控制设计规范（GBJ20011985）建筑设计防火规范（2001年版）（GBJ1687）火力发电厂采暖通风与空气调节设计规范（DL/T503594）5.3 生产过程中职业危害因素的分析本工程设有余热锅炉、汽轮发电机组以及其它辅机设备，这些设备在运转过程99、中及锅炉放汽产生的噪声会造成工人的听力下降。设备在运转过程中有发生电伤、机伤的可能。另外余热锅炉等处温度较高，如不采取措施将会危害工人的身体健康。本工程为低温余热电站工程，10kV高压的防护安全也是十分重要的。另外，锅炉及汽轮发电机组如操作不当或保护失灵，也有发生严重事故的可能。5.4 本工程对各种危害因素采取的主要防范措施5.4.1 噪声控制噪声是本工程产生的主要危害因素之一，因此对噪声的防治以保护岗位工人为主，对噪声较大的锅炉对空排汽口做消声处理，在汽轮发电机房设置隔声控制室，室内噪声不超过60dB（A），达到工业企业噪声控制设计规范（GBJ20011985）的要求。5.4.2 防雷伤根据100、工厂所处地区的气象资料，本工程高度大于15m的主厂房建筑物采用设避雷带的防雷设施，余热锅炉等均采用设避雷针的防雷保护设施。5.4.3 防机伤、电伤、烫伤措施生产设备的传动件及转动机构均设有保护罩以防机械伤害，在易发生机伤处设安全标志，在吊装孔周围及楼梯平台设置高于1.1m的防护栏及警示牌，以利安全生产。为了确保发电设备的正常运行及操作工的安全，设计中就防电伤采取了各种技术措施：高、低压系统分别设置了接地接零保护。在汽轮发电机房、化学水处理、出线小间及高、低压配电室、控制室等场所均设有接地装置。通过接地干线将它们连成接地网，其接地电阻不大于4。本工程凡是由车间控制室集中控制的电动机，在控制室设有101、正常和事故报警的声光信号，电动机启动前发出声光开车信号，机旁设带钥匙的按钮盒以保证机旁检修和单机试车的安全。非联锁控制的单台电动机，其控制保护设在机旁。在锅炉、汽机房容易被烫伤的部位，做保温或防护栏，并设警示标志，提醒操作人员注意。在夏季，做好防暑降温工作，设置通风设施，降低室内温度。为防止锅炉、汽机故障或自动保护失灵而发生事故，在锅炉主蒸汽管道设有手动放汽设施，同时各主要辅机均设有备用设备，不允许超压的设备均配有安全阀及手动泄压设施。5.4.4 防暑降温防湿对本工程有余热产生的汽轮机房、配电室等处均采用有组织的自然通风及机械通风排除余热余湿，为了维护设备的正常运行并保证工作人员有一个良好的工102、作环境，在电站控制室处设空调装置。5.4.5 安全通道在主厂房内设置二个上下楼层间的安全通道，底层设二个安全门，一旦发生事故以利疏散。5.5 职业安全卫生机构根据水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定中有关“新建、扩建、改建水泥厂应设劳动安全卫生管理机构”的规定，工厂建设时设置了职业安全卫生机构，由于本工程仅为工厂的一个车间，故不再增设职业安全卫生机构，而由工厂现有职业安全卫生机构统一管理。6 资源和能源耗用与条件6.1厂址*水泥有限公司位于*南部山区的*市*。东临*，南与浙江、安徽交界，104国道（宁杭段）距厂区4km，省级干线汤省公路经面前经过，由厂区经汤省公路可直达*、常州、金坛、无锡等地，103、并与沪宁高速公路、锡宜高速公路相连，已建成的新长铁路在厂旁通过，离厂区约2km处设有一铁路货运站。厂区紧邻画溪河，常年可通航200吨级驳船，直抵*和大运河，陆路、水路运输十分方便。6.2主要气象资料年平均气温15.6年平均最高气温20.7极端最高气温40.5极端最低气温-13.5年平均相对湿度80年平均降雨量1211mm年平均气压1012.9hPa年平均风速3.1m/s年最大风速18.0m/s全年主导风向ES冬季通风室外计算温度1夏季通风室外计算温度32冬季空气调节室外计算温度-4夏季空气调节室外计算温度34.16.3地震烈度据建筑抗震设计规范（GB50011-2001），本场地建筑物抗震设防104、烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。6.4化学药品供应电站主要消耗药品有氯化钠、磷酸三钠等，均由当地市场采购，汽车运输。6.5水源要求本工程用水源为紧临厂区的画溪河水，经初步处理和沉淀后直接补给循环冷却水系统，电站其他用水利用厂区现有的生活、消防给水系统，由水泥线现有生活、消防管网接入。6MW和7.5MW余热电站建成后，共新增水量为85.84 m3/h（含不可预见水量），公司现有取水设施取水能力为600m3/h，可以满足电站建成后水泥线和电站的全部用水量。6.6电源情况*水泥有限公司现有110kV总降压变电站（以下简称总降）一座，内设有110/10.5kV，40MVA主变压器一台。1105、10kV侧为单回路进线，采用单母线接线方式。10.5kV侧也为单母线分段接线方式。110kV电源引自距厂区1.84公里的220kV陶都变电站。目前，该总降压变电站及全厂各配电室电气设备均运行正常。6.7余热利用及节能6.7.1余热利用本工程系利用*水泥有限公司的现有1000t/d及2000t/d熟料生产线及即将建成的5000t/d熟料生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机废气余热生产低压过热蒸汽进行发电，发电装机为6MW和7.5MW，是典型纯余热发电的节能工程。根据水泥公司提供的数据（5000t/d）和水泥线热工标定的废气参数1000 t/d和2000t/d），本工程余热条件如下： 1）1000t/106、d窑尾预热器出口废气参数如下： 风量：85700Nm3/h,风温：335，压力：6400Pa， 排风温度220(排出废气用于生料烘干)，具有约1516104kJ/h的热量。 2）1000t/d窑头冷却机中部出口废气参数如下：风量：51600Nm3/h（中部取风）,风温：330，压力：380Pa，排风温度125，具有约1560104kJ/h的热量。3）2000t/d窑尾预热器出口废气参数如下： 风量：178500Nm3/h,风温：305，压力：5000Pa， 排风温度216(排出废气用于生料烘干)，具有约2343104kJ/h的热量。4）2000t/d窑头冷却机中部出口废气参数如下：风量：116107、700Nm3/h（中部取风）,风温：370，压力：460Pa，排风温度125，具有约3770104kJ/h的热量。5）5000t/d窑尾预热器出口废气参数如下： 风量：350000Nm3/h,风温：340，压力：5000Pa， 排风温度216(排出废气用于生料烘干)，具有约6483104kJ/h的热量。6）5000t/d窑头冷却机中部出口废气参数如下：风量：244000Nm3/h（中部取风）,风温：370，压力：460Pa，排风温度112，具有约8260104kJ/h的热量。上述窑头、窑尾两部分被利用的废气余热总量约为23932104kJ/h。6.7.2节约及节能本工程在设计中合理的利用了水泥108、生产线的空地，锅炉的摆放在尽可能满足工艺要求的前提下，使烟风管道的长度和弯头数量尽可能的减小，这样即节约了钢材，又使整个烟风系统的阻力降低，从而使风机电耗减少，为水泥厂节约了电能；外管线方面，管道敷设采用架空敷设，并尽量利用厂区现有的建筑物或构筑物做管道的支吊架以减少占地面积和节省投资；保温方面，汽水管道和烟风管道均有保温措施，保温采用岩棉管壳和岩棉板，大大减少了热量损失。节能方面，本工程的建设投产，6MW电站经计算相当于年节约标准煤约12313t，7.5MW电站经计算相当于年节约标准煤约18134t（*电网平均供电煤耗338g/kWh），对企业来说，大大降低了能耗。6.8节约用水设计中严格保109、证电站的供水品质，从而减少锅炉排污量，减少全厂的汽水损失；电站疏水均回收至疏水膨胀箱，疏水膨胀箱对二次蒸汽进行冷凝回收，膨胀箱的凝结水回至凝汽器后回到汽水系统内，减少汽水损失；对电站排放的废水进行处理后，回用于生产线，做到水资源的综合利用；设备冷却水循环使用，间接循环利用率97%；水源补水管道、循环水泵站出水总管、各设备进口、各用水总管均设有计量与调节装置，加强用水管理。由于余热电站的投入，窑头窑尾烟气温度降低，增湿塔喷水减少约65，相当于为水泥生产线节约了水资源。6.9节煤由于对上述几部分废气余热的综合利用的节能效应，本工程的建设投产，相当于年节约标准煤约30627t（*电网平均供电煤耗33110、8g/kWh）。7 生态环境影响分析7.1 环境保护设计采用的标准1） 火力发电厂环境设计规定（试行）（DLGJ10291）2） 水泥厂大气污染物排放标准（GB49152004）二氧化硫400mg/m3（标况）1.2kg/t氮氧化物800mg/m3（标况）2.4kg/t烟尘或粉尘50mg/m3（标况）0.04kg/t3） 根据污水综合排放标准（GB89781996），本工程废水排放标准执行一级标准。4） 按照工业企业厂界噪声标准（GB123481234990）规定，本工程环境噪声分别执行下列标准：厂界噪声标准类 别昼 间夜 间II60 dB（A）50 dB（A）区域环境噪声标准适应区域昼 间夜111、 间工业集中区65 dB（A）55 dB（A）7.2 污染物分析 本工程对环境的污染主要是水泥窑废气通过余热锅炉后排出的粉尘、SO2以及电站少部分污水和噪声。1） 粉尘及SO2本工程排放的粉尘，主要来源于水泥窑废气通过余热锅炉的过程。对于水泥窑的环境状况，本工程没有新增粉尘及SO2。2） 噪声汽轮发电机、水泵、油泵工作时及余热锅炉排汽时产生噪声，其声压等级一般小于95dB（A）。3） 污水本工程两套机组都不直接产生大量废水，只在锅炉给水的化学水处理系统及锅炉排污产生废水。另外，产生极少量的生活污水。7.3 污染控制措施7.3.1 生产废水处理本余热电站在生产过程中不产生有毒、有害物质及悬浮物，112、排出的生产废水中也不含有毒、有害物质及悬浮物，循环冷却水排水可以供水泥线增湿塔喷水降尘，其他生产废水水量很小，直接排入厂区现有排水系统，由原系统统一处理。7.3.2 粉尘治理 本工程发电系统来自熟料生产线的废气经余热锅炉受热面后，有部分粉尘沉降下来，经炉灰输送系统送回熟料生产线，余热锅炉尾部烟气又回到熟料生产线，由于余热锅炉的降尘作用，从一定程度上降低了进入收尘器的废气含尘浓度，提高了收尘器的收尘效率，实际上，该发电系统的实施，使已经达标排放的水泥窑废气粉尘状况得到了更好的改善，起到了粉尘减排的作用。7.3.3 噪声治理汽轮发电机工作时产生噪声的声压等级一般在95110dB（A）之间。本工程汽113、轮发电机房采用封闭厂房，少开门窗以减少噪声外溢，同时在厂房周围种植树木，使传至车间50m外的噪声均低于50dB（A）。预计工程投产后，周围环境的噪声不会有明显提高。控制室及值班室采用隔声室，以满足岗位标准要求。7.3.4 废热利用 本工程是利用熟料生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机废气余热生产低压过热蒸汽进行发电，生产过程中降低了窑头、窑尾废气温度，进一步减小了熟料生产线对周围环境的热污染。7.4 绿化本工程所占场地在熟料生产线现有区域内，电站建成后为熟料生产线的一个车间。根据条件变化，结合原绿化设计方案，本工程因地制宜地进行绿化设计。在道路两侧种植行道树及绿篱，车间（特别是汽轮发电机房及化学水114、处理车间）周围空地尽量种植草皮及四季花卉，充分美化环境并与整个公司区域绿化协调统一，绿化面积约为电站总面积的17.6%。7.5 环境管理及监测本工程建成后全部在水泥厂内，本工程作为原厂发电车间管理，因水泥厂已有较为完善的环保机构及监测机构，故不再单设环保及监测机构。 7.6 对环境的减排作用本工程的实施，对现有的环境状况有一定的减排作用，具体为以下几点：7.6.1 减少粉尘的对外排放 由于余热锅炉的设置，对原水泥生产工艺系统废气的含尘有一定的降尘作用，总降尘量约30.6t/h，降低了进入原水泥生产系统除尘器的废气含尘浓度，改善了除尘器的工作条件，提高了除尘器的除尘效率，减少了粉尘的对外排放。7115、.6.2 降低废气对外排放温度，减少热污染由于余热锅炉对废气中热量的回收，降低了对外废气排放的温度，减少了对大气的热污染。六台余热锅炉利用的余热总量为23932104kJ/h。7.6.3 相对于燃煤电站，减少CO2、SO2 、NOX的排放由于本余热电站为纯余热回收电站，不直截燃烧燃料，因此相对于一般燃煤电厂来讲，每年可减少燃烧标准煤约30627t，相当于减少83101tCO2、490tSO2和622tNOx的排放量。8 经济及社会效果分析8.1投资估算8.1.1概述本项目估算范围包括厂内生产工程、其他费用、基本预备费、建设期利息、铺底流动资金等内容。8.1.2 编制依据8.1.2.1建筑工程及116、安装工程：参照中国电力企业联合会发布的电力建设工程预算定额自编的电站工程指标，并调整到*目前价格水平。8.1.2.2设备价格：执行工程建设全国机电设备价格汇编，并根据近期类似工程实际定货价格进行调整，不足部分参照类似工程进行估算。8.1.2.3材料价格：执行当地现行市场价格。8.1.2.4设备运杂费：按设备价格的3.5%计算。8.1.2.5其它费用执行电力工业基本建设预算管理制度及规定，并结合工厂实际进行调整。8.1.2.6基本预备费按工程费用与其他费用之和的6计算。8.1.3 投资分析6MW机组计划总投资为4573.43万元，单位投资7622.39元/kW。7.5MW机组计划总投资为5677117、.49万元，单位投资7569.99元/kW。8.1.4 投资构成： 单位:万元1）6MW机组项目名称总 值建筑工程设备购置安装工程其它费用金 额4573.43774.572445.10755.55598.21（%）100.0016.9453.4616.5213.082）7.5MW机组项目名称总 值建筑工程设备购置安装工程其它费用金 额5677.491013.532923.21972.17768.58（%）100.0017.8551.4917.1213.548.1.5 附总估算表 8.2技术经济分析8.2.1 概述1）6MW电站规模：装机容量6MW，年发电量3960万kWh，年供电量3643万k118、Wh。销售收入：以项目实施后为工厂节省的外购电电费费用作为本项目的销售收入。详列如下：减少外购电：3643万kWh/a，0.342元/kWh（无税）；财务评价的计算期为建设期1年，生产期20年，共计21年。设定项目投产后第一年达到设计能力的90%，第二年即可满负荷生产。项目总投资4573万元，其中：固定资产投资4547万元，铺底流动资金27万元。项目总资金4635万元，其中：固定资产投资4547万元，流动资金89万元。见附表2、3。资金来源：1601万元为资本金，占总投资的35%；2973万元为银行贷款(包括建设期利息98万元)，年利率6.84%。流动资金62万元为银行贷款，年利率6.12%。119、成本费用：包括材料、工资、折旧及其他。各年产品成本费用测算表（不含增值税）见附表4、5。经计算，生产期20年平均综合成本费用为984万元（不含税），单位供电成本费用0.27元/kWh。 增值税及附加：按增值税有关规定计算，城市维护建设税按增值税额的7%计算，教育费附加按增值税额的3%计算；所得税：根据所得税法的规定按33%的税率缴纳企业所得税。利润分配：暂定企业缴纳所得税后利润，提取10%的法定盈余公积金（累计至资本金的1/2时不再提取）和6%的公益金后，用于分配。2）7.5MW电站规模：装机容量7.5MW，年发电量5832万kWh，年供电量5365万kWh。销售收入：以项目实施后为工厂节省的120、外购电电费费用作为本项目的销售收入。详列如下：减少外购电：5365万kWh/a，0.342元/kWh（无税）；财务评价的计算期为建设期1年，生产期20年，共计21年。设定项目投产后第一年达到设计能力的90%，第二年即可满负荷生产。项目总投资5677万元，其中：固定资产投资5636万元，铺底流动资金42万元。项目总资金5775万元，其中：固定资产投资5636万元，流动资金139万元。见附表2、3。资金来源：1987万元为资本金，占总投资的35%；3690万元为银行贷款(包括建设期利息122万元)，年利率6.84%。流动资金97万元为银行贷款，年利率6.12%。成本费用：包括材料、工资、折旧及其他121、。各年产品成本费用测算表（不含增值税）见附表4、5。经计算，生产期20年平均综合成本费用为1468万元（不含税），单位供电成本费用0.274元/kWh。 增值税及附加：按增值税有关规定计算，城市维护建设税按增值税额的7%计算，教育费附加按增值税额的3%计算；所得税：根据所得税法的规定按33%的税率缴纳企业所得税。利润分配：暂定企业缴纳所得税后利润，提取10%的法定盈余公积金（累计至资本金的1/2时不再提取）和6%的公益金后，用于分配。8.2盈利能力分析1）6MW电站损益计算见附表6。现金流量计算见附表10。经计算，损益情况汇总如下：单位：万元项目生产期20年合计平均每年1. 销售收入（不含增值122、税）2478512392. 增值税及附加34501733. 利润总额47962404. 所得税1583795. 法定盈余公积金321-6. 用于分配的利润7.2892145主要盈利能力指标如下：生产期平均投资利润率：5.17%生产期平均投资利税率：8.89%全投资内部收益率（所得税后）：7.92%；全投资内部收益率（所得税前）：9.47%；全投资投资回收期（所得税后）：10.55年；全投资投资回收期（所得税前）：9.93年；2）7.5MW电站损益计算见附表6。现金流量计算见附表10。经计算，损益情况汇总如下：单位：万元项目生产期20年合计平均每年8. 销售收入（不含增值税）3650018259123、. 增值税及附加444922210. 利润总额674633711. 所得税222611112. 法定盈余公积金452-13. 用于分配的利润14.4068203主要盈利能力指标如下：生产期平均投资利润率：5.84%生产期平均投资利税率：9.69%全投资内部收益率（所得税后）：8.47%；全投资内部收益率（所得税前）：10.23%；全投资投资回收期（所得税后）：10.20年；全投资投资回收期（所得税前）：9.47年；8.3清偿能力分析1）6MW电站建设借款偿还平衡表见附表7、资金来源与资金运用见附表8、资产负债见附表9。按照设定的筹资条件，借款总额为2973万元，偿还期9.55年，即自项目投产年124、起8.55年还清。2）7.5MW电站建设借款偿还平衡表见附表7、资金来源与资金运用见附表8、资产负债见附表9。按照设定的筹资条件，借款总额为3690万元，偿还期9.14年，即自项目投产年起8.14年还清。8.4不确定性分析单因素敏感性分析计算结果见附表11、22，从表中看出，电价是最敏感的因素，但即使电价降低15%，项目仍有较好的投资回报，说明利用余热进行发电的效益非常明显，风险很小。8.5财务评价结论财务评价指标汇总见附表1、12。项目建成后，6MW电站平均供电成本0.27元/kWh，项目有一定的盈利能力。项目建成后，7.5MW平均供电成本0.274元/kWh，项目有一定的盈利能力。8.6财125、务评价附表目录1）6MW电站附表1 评价指标汇总表附表2 投资计划与资金筹措表附表3 流动资金估算表附表4 固定资产折旧费、无形资产及递延资产摊销费计算表附表5 各年产品成本费用测算表（不含增值税）附表6 损益表附表7 建设投资借款偿还平衡表附表8 资金来源与资金运用表附表9 资产负债表附表10 财务现金流量表（全投资）附表11 单因素敏感分析主要评价指标汇总表2）7.5MW电站附表12 评价指标汇总表附表13 投资计划与资金筹措表附表14 流动资金估算表附表15 固定资产折旧费、无形资产及递延资产摊销费计算表附表16 各年产品成本费用测算表（不含增值税）附表17 损益表附表18 建设投资借款126、偿还平衡表附表19 资金来源与资金运用表附表20 资产负债表附表21 财务现金流量表（全投资）附表22 单因素敏感分析主要评价指标汇总表8.3 社会效益随着经济发展水平和人们认识的不断提高，人们对于环境保护和资源综合利用的认识不断提高，环保问题、能源问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的最重要的因素之一。本项目采用国内外先进技术、先进装备，从根本上实现了水泥工业余热有效利用的目的，节约能源的同时，也使水泥工业从“粗放型”向“集约型”转变，有力的改善了水泥工业的高能耗及高污染的情况，从而为国民经济总体可持续发展作出了努力。本工程的实施对现有环境状况有一定的减排作用，具体为以下几点：1）127、由于余热锅炉的设置，对原水泥生产工艺系统废气的含尘有一定的降尘作用，降低了进入窑尾除尘器的废气含尘浓度，改善了除尘器的工作条件，提高了除尘器的除尘效率，减少了粉尘的对外排放。2）由于本余热电站为纯余热回收电站，不直截燃烧燃料，因此相对于一般燃煤电厂来讲，每年可减少燃烧标准煤约30627t，相当于减少83101tCO2、490tSO2和622tNOx的排放量。9 工程建设招标安排根据中华人民共和国招标投标法在我国境内进行的工程建设项目包括项目的勘察、设计、施工、监理以及工程建设有关的重要设备、材料等的采购必须进行招标与投标。招标投标活动必须遵循公开、公平、公证和诚实信用的原则。本项目的招标与投标128、必须遵守国家法律、有关法规可以采取公开招标和邀请招标的方式进行本项目的招标和投标活动必须在可行性报告批准设计方案确定以后在资金落实的条件下进行。本项目的招标投标的主要内容是：工程设计、施工监理、土建施工、设备安装、主机设备采购、辅机设备采购、电气设备采购和主要原材料采购等。10可行性研究报告的结论与建议（1）本项目建设条件具备基本利用现有场地；生产过程中所需的药品、电力、水源供应有保障；建设资金落实；*水泥有限公司有一支建设、生产、经营、管理等诸方面具有经验丰富和现代意识的职工队伍。（2）项目设计严格遵循“稳定可靠、技术先进、降低能耗、节约投资”的设计原则，设计上充分利用了*工业设计研究院的科129、研与设计成果，吸取了其他同类型、同规模项目的经验和教训，同时*水泥有限公司已着手引进并培养了一批余热发电方面的专门人才，为本工程的实施奠定了坚实的基础。（3）本项目为可持续发展战略做出了应有的贡献，回收了水泥生产过程中大量的余热，既节约了用煤，又改善了环境。（4）本项目在实施中将严格贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量及消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。（5）财务评价表明本项目效益较好综上所述，本项目做到了资源综合利用、改善环境，符合国家提倡的方针政策，建设条件基本落实、技术上可行、经济效益较好，具有较好的社会效益与一定的经济效益，符合可持续发展战略思想，是一个理想的投130、资项目，建议上级有关主管部门尽快批准本可行性研究报告，以便进一步开展工作。目 录第一章 总论61.1项目概况61.2编制依据及原则81.3项目主要技术经济指标91.4研究结论10第二章建设单位及合作社概况112.1建设单位概况112.2合作社概况14第三章 政策准入分析153.1产业政策准入分析153.2政府补贴政策准入分析15第四章 项目背景及必要性分析164.1 项目建设背景164.2 项目必要性17第五章 项目市场分析与预测195.1产品市场供应和市场需求状况及预测195.2产品的市场分析235.3市场竞争力分析235.4市场风险23第六章 建设规模与产品方案246.1建设规模246.2131、产品方案24第七章 项目选址及建设条件257.1地理位置257.2地势形貌257.3气候特征267.4资源概况267.5城镇规划及社会环境条件277.6交通运输条件287.6公用设施社会依托条件286.7防洪、排涝实施条件287.8施工条件28第八章技术方案、设备方案和工程方案298.1技术方案298.2设备方案338.3工程方案388.4消防39第九章 原材料及燃料供应439.1主要原料、燃料价格现状及预测439.2主要原材料需要量449.3原料来源44第十章 项目总体布置4510.1总体布置4510.2公用工程47第十一章 环境影响评价5111.1环境现状调查5111.2 项目对环境影响分132、析5111.3环境保护设施与投资5211.4劳动保护、安全防护、工业卫生54第十二章 组织机构与人力资源配置5612.1组织机构5612.2劳动定员5612.3人员培训58第十三章 项目实施进度60第十四章 工程招投标6114.1招投标依据6214.2招标范围6214.3招标组织形式6214.4招标方式6314.5招标基本情况62第十五章 投资估算与资金筹措6515.1投资估算依据6515.2项目总投资及资金来源估算6515.3资金筹措- 132 -第十六章 财务评价- 133 -16.1概述- 133 -16.2财务评价基础数据- 133 -16.2营业收入、经营税金及附加估算- 135 -133、16.3总成本及经营成本估算- 135 -16.4损益及利润分析13916.5盈利能力分析140第十七章 项目经济社会效益评价14317.1经济效益14317.2社会效益143第十八章 结论与建议14418.1结论14418.2建议145目录第一章总论3第一节 项目概况3第二节 项目建设背景3第三节 项目建设目的与意义4第三节 项目计划目标7第四节可行性研究编制中的工作范围8第五节可行性研究的简要结论9第二章 项目编制依据和原则10第一节 编制依据10第二节编制原则11第三章 申报企业情况11第一节 申报企业基本情况11第二节 企业人员情况13第三节 企业财务经济状况14第四节 企业管理情况1134、4第三章 项目技术可行性分析15第一节 项目的技术创新性论述15第二节 技术成熟性和项目产品可靠性论述18第四章 项目产品市场调查和需求预测20第一节 产品的主要用途20第二节 市场竞争力分析及市场风险21第三节 产品目标市场定位22第五章 项目实施方案23第一节 技术方案论述23第二节 生产方案论述28第三节 产品销售计划39第六章 环境保护42一、设计依据42二、主要污染物种类、来源及排放量43三、污染物处理方案44四、结论45第七章 劳动安全45一、工程建设的安全卫生要求45二、生产过程中存在的职业危害因素46三、安全生产所采取的主要防范措施47四、职业安全、卫生管理及教育48五、预期效果及评价49第十章 新增投资估算、资金筹措50第一节 新增投资估算50第二节 资金筹措51第三节 资金使用计划及还款计划51第十一章 经济、社会效益分析52第一节 生产成本和销售收入估算52第二节 财务分析53第三节 项目的风险性及不确定性分析54第四节 社会效益分析54TCDRI天津水泥工业设计研究院 73