1、矿洗煤厂走廊改造加固施工方案892020年4月19日文档仅供参考精煤分公司云冈选煤厂395#栈桥加固改造工程施工组织措施第一章 工程概况一、工程简述同煤集团煤炭洗选分公司精煤分公司云冈选煤厂原395#皮带通廊位于云岗矿洗煤厂场区内,建于1993年,由中煤集团西安煤炭设计研究院设计。原395#皮带通廊为混凝土结构通廊+钢结构通廊,围护为混凝土板和金属压型板,通廊总长为61.338m,宽为2.5m,内高为2.8m。其中,混凝土结构通廊两段分别长8.383m和12.552m,钢结构通廊长35.648m,通廊支架采用钢筋混凝土框架支架。由于该走廊使用年久,砼支柱、底板及围护腐蚀、风化严重,已出现走廊地2、板掉落、彩钢板风化掉落现象,对人身设备安全构成极大安全隐患。为了保证生产安全和设备安全运行,根据甲方及设计要求对该皮带走廊进行加固改造。二、走廊设计加固改造方案1、拆除原混凝土走廊HJ1、HJ2,改建为新钢结构走廊GHJ1;2、原混凝土支架ZJ1,弃用;3、原混凝土支架ZJ2,框架柱混凝土采用加大截面法加固,植入钢筋浇筑C30细石混凝土,对于框架梁采用修补砂浆修补方式进行修补。4、拆除原AG栈桥不用,重新加工安装新GHJ2;5、新栈桥围护板均采用100厚玻璃丝绵夹芯复合彩钢板。6、新走廊楼板面采用YXB75-200-600 =1.2mm压型钢板底模铺底,板中分布钢筋,现浇C30混凝土(75+83、0),楼板面抹20厚防水水泥砂浆面层。三、现场实际情况1、设计图纸以外的工程量(工程量清单见附件一)当前,395#走廊内存在其它系统,需在走廊改造前拆除和后期恢复,即皮带输送机、采暖、供电控制、照明、消防洒水等其它生产系统。2、由于现场施工条件所限,395#走廊改造时需采用特定施工方案,产生工程量(工程量清单见附件二)(1)根据现场实际情况,拟对395#走廊采取整体减荷后吊拆,同时需制作钢结构吊拆框架(混凝土通廊段)。(2)需对现场场地进行平整回填,修整吊车进出场路线。(3)加固走廊混凝土框架柱时,需人工清理拆除框架柱四周煤泥和毛石挡土墙。四、工程特点1、由于业主要求工期紧,因此,必须精心组织4、施工,严格把关,确保施工质量、施工安全和施工进度,坚决杜绝隐患,发现问题及时处理。2、由于本工程施工高空作业较多,受现场条件限制,施工难度大。同时,在施工中,必须做好高空防护及吊装安全防护工作。3、整个施工在业主厂区内进行,需认真做好现场文明施工,尽量减少工程余料、废料以及施工噪音对周围环境的影响,施工余料及时回收,废料及拆除的垃圾必须及时装车外运(运距5KM 以外,矿附近没有垃圾场地),按业主要求运至指定地点堆放或处理。第二章 编制依据1、甲方提供的走廊加固改造设计施工图纸和其它技术文件;2、本公司”三标一体”管理体系以及其它相关管理制度;3、根据现场实际情况、及本单位资源状况和类似工程项目5、施工管理经验。4、本施工组织设计遵守的相关规范、标准:(1)GB50026 ;(2)GBJ50017 ;(3)GB50205 ;(4)(JGJ82- );(5) (GB50018- )(6)GB11345- ;(7)GBT 8923;(8)(GB50946- );(9)(GB50303- )。(10)JGJT 251- ;(11)JGJ81 ;(12)JGJ59 ;(13)JGJ801991;(14)JGJ33 ;(15)(JGJ46- );(16)(GB50367- );(17)(GB50204- );(18)GBT51171995;(19)(GB50242- );第三章 目标策划1、质量6、目标:工程合格,一次验收合格率100%。2、职业健康安全管理目标:无重伤及重大责任死亡事故,员工轻伤负伤频率控制在1人次/月;无特种机械设备及机械设备事故;无触电、重大火灾或爆炸事故;无汽车交通我方责任事故;安全防护发放到位率100;特种作业人员持证率100 %。3、环境管理目标:施工场所扬尘达到国家环境质量标准,目测无扬尘;施工场所生活垃圾分类堆放、处理;施工垃圾按甲方和当地政府要求堆放、处理;可回收固废回收率达到85以上;有毒有害固废收集、存放、合法消纳达到100;4、文明施工目标:争创文明施工工地;5、进度目标:计划停产后日历工期90天。第四章 施工部署一、施工准备1、组织所有施工人员熟7、悉图纸、现场实际情况,编制施工方案,提出工料及构件加工计划,做好技术交底和安全交底,掌握各工种施工工艺和安全操作规程。2、组织落实劳力、机具、材料,根据生产安排提前做好进场准备。3、平整施工场地,保证构件及材料能顺利进场,雨季能正常施工。施工用具、小型构配件要有合适的存放场所。4、合理平衡劳动力、机具,组织好流水交叉作业,充分利用空间与时间,做到连续施工。5、对施工所使用的机械和检测设备的性能进行检验,以保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。6、施工前,对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。二、施工测量1、施工前,进行现场测8、量,复核柱间距、中心及标高,并做好记录。2、旧走廊拆除后,根据现场实际情况,用经纬仪将该段走廊中心线引至原煤间牛腿柱、原混凝土框架支柱及矸石筒仓牛腿柱上,并用红油漆做好标识。3、同时,用水平仪放出原煤间牛腿柱、原混凝土框架支柱及矸石筒仓牛腿柱实际标高基准线,并用红油漆做好标识。三、机具、设备配备根据本工程工程量和我单位的综合施工能力,拟在本工程中配备性能良好、数量足够的机械、中小型施工机具及测量、监测、试验仪器(详见附表三、四)。四、与周围环境的关系由于该工程甲方要求工期紧,质量严。在施工中,存在多方同时作业,因此需要经常及时相互联系沟通,避免工序、技术、作业面等相互冲突而影响施工质量和工程系9、统的衔接。五、施工部署1、施工组织我公司将严格按照项目法施工,建立以项目经理为首的领导班子,组织一支懂技术、会经营、善管理的管理人员队伍,以及一支技术含量高、施工方法先进的施工专业队组,严格管理,确保重点。(1)项目部主要管理人员如下:项 目 经理:赵学全项目技术负责人:王长青施 工 员:任 旺安 全 员:王振权质 检 员:杨兴乐材 料 员:景淑娴(2)项目部施工组织机构图如下:项目经理项目技术负责人工程技术部安全质检部综合部施工二队施工一队材料供应施工三队图4-1项目部组织机构图(3)项目部各岗位主要职责我公司将派业务精、素质高、工作作风过硬的施工人员参加本工程的施工,各部门及现场负责人合理10、分工、明确责任,主要职责范围及权限如下:A、项目经理是项目全过程施工管理的组织者、指挥者和全权责任者。负责建立本项目施工、质量、安全、文明施工管理机构及体系并进行监督其有效运行;作为承包商的代表,接受并贯彻项目法人、监理工程师有关工程质量、安全及施工进度方面的指令,协调好项目部内外关系。认真贯彻执行国家和上级主管部门的有关方针、政策、法规和各项规章制度。自觉维护项目法人的及职工的合法权益,以确保项目法人及公司针对本项目的各项经济、技术指标的全面完成。B、项目技术负责人全面负责本项目技术管理工作。主持编制并批准施工组织设计、施工技术方案、质量及安全保证措施;组织建立质量管理体系,抓好质量管理工作11、;组织专业性图纸会审工作,做好工程项目的技术交底,组织建立施工技术档案。深入现场,解决工地范围内的技术问题。(3)工程技术部负责项目实施过程中的施工技术管理、进度计划管理、生产协调、文明施工、质量管理、质量保证及安全监督检查。制定相应的技术管理制度和措施,并监督执行;负责施工过程中计划、统计、信息管理工作;负责档案资料的管理。并按技术文件和有关质量标准对现场施工进行监控,对工程施工记录进行搜集、整理。C、安全质检部负责项目施工过程中质量管理、质量监督检查及质量检验及验收;制定相应的管理制度并监督执行;配合监理工程师质量检查验收及现场监理工作。负责项目施工过程中质量管理,制定相应的管理制度并监督12、执行;定期检查质量,组织工程中间验收和竣工验收检查工作,以及竣工资料汇编整理工作。负责项目施工过程中的安全管理,负责施工过程中施工安全、文明施工监督检查以及交通安全、防火防爆的管理工作;负责项目施工过程中安全管理,制定相应的管理制度并监督执行;定期检查安全。D、综合部综合部设预算员、材料员和行政管理人员等。预算员负责工程项目预算的编制,对内、外进行工程结算;负责合同管理、计划统计;负责项目资金收支管理、成本核算和劳动分配等。材料员负责材料的接收、采购、检验、运输、保管和分供;负责机具设备管理,做好机具设备的调配、运输和保管工作。行政管理员负责协调地方关系,负责项目部行政和后勤管理接待工作及其它13、日常事务。E、施工队、班组各施工队、班组负责完成本项目的施工任务。2、劳动力投入计划表我公司将根据施工阶段,及时投入相关劳力,以保证施工顺利进行,劳力投入计划见附表二。3、施工现场平面布置项目部办公用房、职工生活用房拟根据现场实际情况及甲方要求在指定位置处搭建临时办公生活区和施工场区,包括食堂、厕所等。材料设备仓库设在施工场区附近,采用钢管、脚手片搭设并设专人看护。4、施工用电、用水施工用水,项目部申请安装水表,采用镀锌管,流量为8T/小时,并接入办公生活区和施工区,以满足施工用水以及职工的生活需要。施工临时电源,由甲方指定接电位置按标准规范接至施工现场临时配电箱,供我方施工用。电源线采用橡胶14、护套铠装电缆,电源箱采用防雨配电箱,内设多把闸刀,保证一机一闸,每把闸刀设熔断器保护,同时做好保护接地。5、施工排水做好场内排水工作,作到小雨不积水,大雨及时排出,施工现场整洁、干爽。6、施工标牌及施工围护对临时设施实行文明标准化管理,做到整洁大方,文明有序。7、施工安排(1)进场后首先做好施工准备工作,安排好临时设施,做好施工用水用电工作。(2)紧紧抓住工程质量的关键点,切实做好关键工序。(3)在临时设施的布置上要充分考虑实际情况及环保要求。认真做好文明安全,整洁有序,力争达到标准。(4)在准备工作基本就绪后,立即组织机械、劳动力进场,保证设备材料及时到场。(5)严格按施工验收规范进行施工,15、每道工序必须认真进行检测,合格后,方可进入下一道工序施工。认真做好工序交接自检工作,不合格工序严禁带入下道工序,每道工序自检合格后报主管部门验收。(6)注意工序衔接的紧密性,人、机、料紧密配合,环环相扣,不让任何一个因素影响工程顺利实施,造成工序的脱节,保证工程优质、顺利实施。(7)认真抓好施工安全,在拟定施工方案时要详尽指出不安全因素,特别是安全重点部位要严加防范(如高处作业坠落事故),确保施工安全。8、施工管理记录施工中,我们严格遵守国家相关规范要求,认真做好各种施工记录,做到资料与工程同步。9、违规事件的处理方法在施工中发现问题及隐患,现场施工人员必须及时处理并报现场施工负责人,重大问题16、及隐患由施工负责人及时向项目经理及公司相关部门汇报并组织采取相应的防范措施。10、与建设各方的沟通方式经过采取电话、会议以及座谈会的方式积极与甲方、设计等有关单位进行联系沟通并取得其对施工工程的相关要求,进行协商处理。第五章 施工进度计划及保证措施一、施工进度计划(一)施工进度安排根据甲方要求及现场实际情况,在选煤厂停产后90天完成设计图纸工作量,具体开工日期以甲方通知为准。施工进度安排见附图3(施工进度计划横道图)。(二)工期保证措施1、组织措施(1)抽调施工经验丰富、业务能力强的人组织项目经理部,在项目经理的领导下对工程施工进行高效管理。(2)建立健全施工进度控制管理制度,明确多层次的进度17、控制人员及其工作职责和具体任务。(3)加大项目部管理人员深入现场力度,及时解决施工中出现的各种问题,确保工程顺利进行。2、技术措施(1)开工前做好各项准备工作,及时编制技术资料,组织人员和机具进场、材料采购进场,争取早日开工。(2)编制施工组织设计以及各重要或特殊工序的技术措施,并进行详细的技术安全交底,确保工程施工质量和施工安全。(3)合理安排各分项、分部工程和单位工程的施工顺序,划分施工层、施工段,配置劳动力,组织有节奏、均衡、连续、有序的施工。(4)根据各工序施工进度目标,编制材料、设备、机具进场计划,指导采购、加工、运输等各项工程,确保及时到位。(5)施工中要根据工程实际进度情况,围绕18、关键线路,及时调整施工进度计划,必要时考虑部分工序交叉施工。(6)开展QC活动,集思广益,采取新工艺、新技术缩短工期。(7)加强工程质量和安全管理,确保施工质量和安全,避免出现质量和安全事故,造成工程暂停或返工,延误工期。3、信息管理措施(1)定期召开协调会,检查施工进度,解决存在的问题。(2)根据工程实际进度,调整进度计划,制定滚动施工进度计划。(3)加强现场设计变更管理,及时将变更通知传达到施工人员。(4)加强材料管理。改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作,确保材料供应的质量和数量。合理堆放现场,组织分批进场,避免和减少二次搬运。4、其它措施(1)加强资金管理,做到专款专用,合理安19、排,确保资金及时到位。(2)制订有关的内部承包方案,明确奖罚制度,充分调动施工人员的积极性和主动性。(3)自购材料、设备或外委加工合同工期与总承包合同工期要协调一致,避免拖延工期。(4)加大文明施工管理力度,改进劳动环境,发挥工会作用,组织员工搞好文娱活动,为员工提供良好的住宿条件,解决员工后顾之忧。二、施工资源计划1、人力资源根据工期要求、进度安排以及本工程工作量的情况,我们将科学安排劳力进场、撤场以减少窝工,降低工费支出,计划组织安排劳力62人。2、材料计划材料的供应由项目部根据工程实际进度,依次进行采购。所有采购物品必须符合国家有关质量标准,并有生产许可证、质量检验证书和出厂合格证。入场20、后,经自检,及时向建设单位或监理单位报验,合格后,方可入库。做好入库、抽检、发放、使用等各环节记录和台帐,以备查证追溯。对不合格材料,通知厂商在24小时内清运出施工场地。3、主要机械、机具使用计划根据本工程工程量和我单位的综合施工能力,拟在工程中配备性能良好、数量足够的机械、中小型施工机具及测量、监测、试验仪器(详见附表三、四)。三、施工计划分析1、计划安排的潜在问题(1)在施工的前期主要设备进场时间的早晚和前期准备工作的进展进度,直接影响工程的总体进度。(2)员工生活身体健康状况影响施工,采取严格措施控制传染病在工地流行的可能性。2、计划中的潜力及其开发途径为确保工期的正常完成,在编制施工进21、度计划时,充分考虑各种不利因素,提高工程对不利因素的应变能力,从根本上保证工期的正常实现。因此,在施工时合理安排施工顺序,组织平行、交叉作业,缩短工期。四、施工进度计划控制1、进度计划控制的程序根据工程实际情况和我方具体情况,我们建立以项目经理为责任主体,由各施工负责人、计划、调度、施工班组等参加的施工进度控制体系,并按如下控制程序进行严格控制(见下图)。编制施工进度计划施工进度计划交底实施施工进度计划检查施工进度计划实现施工进度计划调整施工进度计划 图5-1计划控制程序2、计划控制的方法(1)编制施工整体进度计划及分部工程计划,明确当期任务、满足作业要求;把作业计划下达到班组进行责任承包,并22、将计划执行与技术管理、质量管理、成本核算、原始记录、资源管理等融合为一体;在施工中跟踪记录,真实记载每项工作的开始日期、工作进程和结束日期,借助图表形成记录文件;及时、灵活、果断的做好调度工作,以关键工序为主线,协调配合各种关系,排除施工中的各种矛盾,克服薄弱环节,实现动态平衡。(2)使用对比法,将实际进度与计划进度进行对比,画出对比图,利用横道图或网络计划图形进行检查,从而发现偏差,得到计划执行信息,调整和修改计划。(3)分析计划目标完成情况,对时间目标、资源情况、成本目标进行分析,找出计划控制中问题的原因,对存在的遗留问题反馈到下循环中解决;同时,归纳出本质的、规律性的东西,提高计划管理、23、控制质量,保证总计划的完成。3、实施施工进度计划的保证措施(1)由公司领导亲临现场,向全体施工人员做好思想动员和教育工作,明确任务,充分认识保工期、守信誉的重点意义,全体施工人员同心协力,确保按时或提前完成合同任务。(2)项目经理部提前部署和计划各阶段人力、物力的组织和管理,为下一道工序做好各种准备,保证人力、物力充分,做到一环紧扣一环地顺利施工。(3)检查和落实已制定的施工计划,确保日进度计划的落实,及时安排赶工。(5)实行持证上岗:凡有规定必须持证上岗的管理人员和操作人员,都要经过业务知识培训持证上岗。第六章 施工方案及施工工艺第一节 施工方案及施工要求一、临时生产过渡工作根据现场实际情况24、,为不影响甲方生产及我方施工,在停产前,需由甲方对原395#皮带出渣系统及走廊内的其它电力系统进行改造,做好以下临时生产过渡工作。(1)对机尾入料溜槽进行改造,将矸石由395#皮带机尾排入准备车间北面场地外,以利于后续395#旧走廊的拆除及新走廊的安装。(2)对395#走廊内影响矿方生产的准备车间至筒仓的电力电缆进行临时改造,以保证矿方生产。二、施工方案甲方停产后,根据现场实际情况,我方进场后拟先进行走廊内皮带机、采暖及管路、消防洒水、电力、照明等设施拆除,同时平整吊车吊装场地及新栈桥组装场地,然后减负拆除旧走廊,制作新栈桥,进行走廊混凝土框架支柱加固并养护,栈桥现场组装、安设彩板维护、铺底等25、,然后进行新栈桥整体吊装,恢复走廊内皮带机及其它系统等。其中,进场后,我方立即组织专业队伍进行新栈桥制作。制作时,拟在车间先进行栈桥的预制,将栈桥分段分片加工成单支件和部件,当现场条件具备后运至现场进行组拼,然后安装四周彩板,铺设压型底板及钢筋、焊接预埋件、浇注混凝土,最后一次整吊就位。三、施工步骤及要求(一)走廊内原设施拆除1、施工要求(1)施工前,和甲方代表商量并现场确定走廊内拆除项目及今后恢复情况,做好记录并履行好签证手续,必要时,留好影像资料。(2)拆除项目包括:走廊内1.0米皮带机的中间架部分(62米)、暖气排管及管路、消防洒水管路、走廊内照明及电缆、电缆桥架等。(3)走廊内设施拆除26、前,必须对走廊进行清洗,将走廊内煤粉尘冲洗干净,防止拆除施工时动用明火引发火灾事故。(4)对拆除后的物件由甲乙双方共同清点好,做好记录,并整齐堆放在甲方指定位置。筒仓及准备间不能堆放的物品物件,由人工清运至地面甲方指定位置堆放。2、皮带机拆除皮带机拆除前,先将皮带机尾拉紧行程松至最大位置,然后断电,在机尾将皮带断开,由人工拉拽将上下皮带拉至机尾叠放好,并运至地面甲方指定地点存放。走廊内皮带架拆除后,托辊及上下托辊架由人工运至机头、机尾堆放整齐。中间架及支腿由人工运至地面甲方指定位置堆放。3、暖气管道及消防洒水管道拆除拆除前必须将管道的控制阀门关闭并关严实,然后对各暖气管及管道进行泄水,确认系统27、无水、无汽后,方可进行拆除工作。4、照明及电力设施拆除拆除前,必须跟甲方沟通好,经停电、验电,确认线路无电后,方可进行,禁止带电施工,严禁约时停送电。(二)场地平整由于现场条件限制,旧走廊拆除和新走廊吊装时,需采用大型吊车作业,故需用1.2米挖掘机和500T压路机对吊装范围内的作业场地进行平整回填,并分层碾压,使地耐力达到10t/m2以上且地面平整无杂物。同时,对吊车进出场路线进行修整。原煤间场地平整2520米2,矸石筒仓前场地平整4540米2。吊车进场道路修整铺设总长100m、宽度12m、厚度为300mm的灰渣路。(三)旧走廊拆除走廊拆除工作在走廊内皮带机等其它设施拆除和场地平整后进行。拆除28、时,根据现场实际情况,先拆除原钢走廊再进行混凝土段走廊拆除,防止旧混凝土走廊先拆除后原ZJ2混凝土框架支柱失稳,影响旧钢走廊的安全性和稳定性。拆除施工时,先封堵栈桥两侧出入口,禁止无关人员通行,并派专人监护。然后由人工将混凝土栈桥顶部防水层、保温层及屋面板拆除,留下走廊顶部支架,以减轻栈桥整体重量,同时将影响走廊起吊的四周障碍物也清除掉,以保证走廊能安全起吊。然后用吊车将栈桥吊住、吊稳后,拆除走廊柱脚板与支架牛腿柱连接螺栓,而后将栈桥整体安全吊至地面,在地面用氧气乙炔将钢栈桥解体和用挖机将混凝土走廊破碎后,根据甲方要求将走廊钢材及钢筋运至甲方指定位置整齐堆放。1、旧钢走廊拆除根据现场实际情况,29、在走廊内皮带机及其它系统拆除后,采取减负后整体吊装的方式,用2台500T吊车抬吊将其拆除,跨过201#走廊,将其吊放至地面。走廊长35.64米,实际重量根据原设计图纸经计算确定为45T,高端柱腿标高为33.963米,低端标高为24.592米。(1)进行施工准备,对拆除施工人员进行安全技术交底,同时,检查作业人员劳动防护用品佩戴情况,检查吊车本体及吊车作业路基安全性能情况。(2)设置安全防护围栏及警戒线地面设置警戒红线,防止其它人员及设备进入作业区域,专人监护。同时,在走廊四周搭设好安全防护围蔽以及保护网及棚架,以阻挡及承受拆除时的碎块飞出围蔽网或溅到相邻的建筑物或街道上。(3)封堵栈桥两侧出入30、口,禁止无关人员通行,并派专人监护。(4)拆除走廊柱脚板与支架牛腿柱连接螺栓拆螺母时,先将牛腿柱上生锈的预埋螺栓用钢丝铁锈刷除干净,然后用螺栓松动剂或煤油浸一会,并用锤敲打螺母使之松动,螺母松动后,在未拧下螺母前,在两底板之间均匀喷上除锈剂,将底板之间的铁锈清除干净后用螺旋千斤顶将走廊柱脚板与牛腿柱预埋板顶松,以保证走廊与牛腿柱能够安全脱离。(5)旧钢走廊吊拆用两台500T吊车将栈桥两端吊住、吊稳后,拆除走廊柱脚板与支架牛腿柱连接螺栓螺母,同时慢慢起吊两台吊车。待走廊刚刚离开牛腿柱预埋板时,有关人员要全面查看吊车状况、走廊柱脚板连接情况及走廊四周情况,确认走廊四周无异常无卡阻情况、能与牛腿柱完31、全脱离后,方可继续保持原走廊角度慢速平稳起升。当走廊离开地脚螺栓,低端超过混凝土框架段,高端超过201#走廊顶部后,高端吊车停止起升,由低端吊车继续起升至超过201#走廊,然后两台吊车同时抬臂,将钢走廊越过201#走廊后,将栈桥整体吊至地面靠201#走廊框架柱及筒仓前,由人工在新走廊吊装前及时拆除并运至甲方指定位置堆放。2、旧混凝土走廊拆除根据现场实际情况,拟先拆除走廊顶板后,采取在原煤间外空地上用1台260吨吊车,分段整体吊装拆除的方式进行拆除。(1)地面设置安全防护围栏及警戒线,专人警戒。进行施工准备,同时对所有施工人员进行安全技术交底。(2)安设安全保险绳首先在机尾走廊窗户位置安设好一根32、14#槽钢,槽钢两头各用两条M20膨胀螺栓与窗户两侧墙柱固定,然后在准备间东面的空地上用25T吊车将施工人员用吊篮吊到走廊屋面,并用吊车在旁边保护,施工人员上到屋面后将安全带固定在吊钩上悬挂的绳索上在钢走廊低端顶部横梁位置拆除一块屋面板,然后在槽钢及钢走廊低端顶部横梁中间位置用绳卡固定一根18.5钢丝绳做保险绳。(3)拆走廊顶板用25T吊车将施工人员用吊篮吊到走廊屋顶后,将安全带系好在保险绳上,由人工用风镐或电镐将混凝土走廊顶部的防水层、保温层及屋面板从东到西逐步拆除,剩下顶部上弦梁及水平支架(即横梁和”十字”拉花)。拆除屋面板时,首先割掉屋面板与走廊上弦的焊接连接,然后在屋面板中间捆好吊装绳33、扣,用吊车将屋面板逐块吊至地面。(4)制作安设混凝土走廊吊装”扁担”用30#工字钢预先在吊装地面附近制作好一个长8米、宽3.5米、中间加三道横梁的梯形框架。25T吊车就位后,从走廊顶部中间位置及底部空位处放下吊车钩头将其吊至走廊底部横梁中间位置,与走廊底部两根梁在走廊支撑位置先用8#铅丝捆绑好,然后用25.4mm钢丝绳和绳卡将其与两底梁捆绑牢固,对走廊底部梁加固好。(5)清理柱脚及其它影响起吊部位在走廊两端柱腿顶部的横梁上挂好安全带,施工人员系好安全带后站在底部梁上对走廊两端柱脚和牛腿连接部位螺栓进行清理,同时,将影响走廊起吊的其它障碍部位也清理好。(6)起吊拆除走廊柱脚与牛腿柱腿彻底分离后,34、在梯形框架底部两横梁上挂好绳扣,用1台预先站好的260T吊车将栈桥吊住、吊稳后,先拆除走廊柱脚板与支架牛腿柱连接螺栓螺母,然后慢慢起升吊车。待走廊刚刚离开牛腿柱预埋板时,有关人员要全面查看吊车状况、走廊柱脚板连接情况及走廊四周情况,确认无异常无卡阻情况后,方可继续保持角度缓慢平稳起升。当走廊离开地脚螺栓,低端及高端超过混凝土走廊顶部后,由在走廊端头上预先栓好的控制绳由人工拉拽,将走廊旋转一定角度离开走廊位置无卡住现象后,将其缓慢下放,然后收臂将其吊放在地面上。由人工在新走廊吊装前及时拆除解体,建筑垃圾运至场区外垃圾场,废料钢筋运至甲方指定位置堆放。走廊实际重量,根据混凝土通廊原设计图纸所给量,35、经计算确定,HJ1为21T和HJ2为32T,高端柱腿标高为23.465米,低端标高为21.803米,长分别为8383mm和12552mm。3、走廊两侧出入口封闭拆除作业完成后,原栈桥出入口处必须用彩钢板和型钢及时进行封闭,悬挂警示灯和”危险”、”禁止通行”等标识牌。4、ZJ1混凝土单支柱拆除根据现场实际情况,搭设好施工脚手架,由人工站在脚手架平台上从上往下逐步用风镐拆除混凝土,剩下钢筋网,然后用氧气焊割掉钢筋运至甲方指定位置堆放。(四)原混凝土框架支柱加固施工1、清理柱腿基础旧走廊拆除后,由土建专业施工队伍人工对ZJ2混凝土框架支柱基础四周煤泥(10106米3)进行清理,拆除支架北面的毛石挡墙36、(105米2、墙厚0.81.2米);2、搭设脚手架(1)脚手架类型为双排交圈脚手架,立杆纵距1.5m,横距1m,步距0.6m(便于人工分层拆除作业),脚手架搭设高度为15m,搭设尺寸为6m*6m。脚手架随着加固高度的分层拆除而跟随拆除。退架时操作层外侧立杆(带大横杆)应高于作业面1.2m。(2)脚手架立杆基础应夯实、平整,立杆底部应设置垫板;作业层脚手板应铺满、绑扎,脚手板应设置在三根横向水平杆上;各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm;剪刀撑连续布置。(3)连墙件:因本脚手架无法设置刚性或柔性连墙件,利用小横杆砖支架侧顶死砖砌体支架,以保证架体的稳定性,必要时脚手架四个大角各设237、道抛撑。3、增大截面施工(1)首先凿除构件表面的粉刷层或垫层至混凝土基层;对混凝土缺陷部位(混凝土疏松、破损)应清理至坚实基层。混凝土存在裂缝应按要求处理;钢筋锈蚀应进行除锈和清洁。(2)将结合处的混凝土按要求进行凿毛;被包的混凝土棱角要打掉。清除混凝土表面的油污、浮浆,并将灰尘清理干净。(3)钢筋加工和绑扎、模板搭设要符合GB50204 的要求。(4)灌浆料拌制和浇筑按产品说明施工。浇筑前应对混凝土基面充分洒水浸润。拌制灌浆料时水的掺入量按产品说明要求。浇筑过程中应保证气体能自由逸出,保证浇筑密实。浇筑完成后应采取适当的养护措施。(5)按GB50204 的要求制作试块进行检验。(6)浇筑后的38、外观质量要符合GB50204 的要求。4、植筋(1)植筋前应采用钢筋探测仪探测原有混凝土结构的钢筋分布情况,避免施工时打断钢筋,影响结构安全;(2)首先按设计要求的孔位、孔径、孔深钻孔。用吹风机与刷子清理孔道直至孔内壁无浮尘水清为止。要求钢筋必须顺直,植筋前应对原钢筋进行除锈,且除锈长度大于植筋长度。注胶采用粘胶灌注器边注边缓缓拔出灌注器。将处理好的钢筋旋转缓速插入孔道内,使植筋胶均匀附着在钢筋表面及螺纹缝隙中。插好的钢筋不可再扰动,待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其它各项工作。(3)钢筋的化学锚固:除图中特别说明的以外,钢筋化学锚固的钻孔间距及孔洞距构件边缘距离均不宜小于100m39、m或4d;钢筋锚固前应将钻孔清洗干净;锚固材料(如建筑结构胶)未达到要求强度前,钢筋不得扰动。采用建筑结构胶锚固钢筋时,锚固深度均不得小于详图要求;施工中应采取措施避免钢筋锚固后结构胶受热(如焊接等)。5、钢筋混凝土构件的修复对柱、梁、板等构件出现的混凝土严重破损、酥松、开裂、钢筋外露锈蚀等均应进行结构修复。具体施工步骤为:(1)清除破损酥松的混凝土,凿去破损处周围混凝土,直至露出坚实的混凝土为止,并将构件表面凿毛,用钢丝刷刷净,用清水冲洗干净,清除钢筋锈层。(2)清理过程中若钢筋锈蚀很严重,钢筋截面损失大于5%时,应补焊同规格钢筋(单面焊10d,双面焊5d)(3)需修补处面层应充分浸水,表面40、风干后用聚合物修复砂浆或ECC修补,修补处表面应与其它部位平齐。(4)人工养护7天,前3天每天淋水12次。(五)新钢走廊制作、拼装根据施工现场实际情况,为了保证施工质量,先将走廊在我公司车间加工成型,经过预拼装后,做好标识及编号,按分段分片拆卸后运至施工现场,在吊装场地附近进行总拼装。1、工艺流程:现场实测原煤间至混凝土框架支柱之间、混凝土框架支柱与筒仓之间的标高和距离加工准备车间下料焊接钢平台搭设零构件焊接加工预拼装、刷漆、编号现场总拼装成品检验焊缝涂装、油漆走廊四周彩板维护安装走廊底部铺底及浇注混凝土准备吊装2、下料 1)构件的材质与性能以及焊接材料必须符合设计。 2)下料前必须对构件进行41、调直、整平,若原材料尺寸需要接长时,应先完成接长的焊接工作,然后经过调直、整平后再按下料尺寸下料。3)所有构件下料前均应在操作平台上放出实样确定下料尺寸,放样时根据工艺要求预放焊接收缩余量及切割余量及切割、刨边和铣平等加工余量。4)构件接头处的螺栓孔采用钻孔成孔,钻孔前必须校对各部位尺寸,孔精度必须达到H12,孔璧表面粗糙度不应大于12.5m,成孔后清理孔边毛刺、油污。5)构件焊接时,要先点焊接组装,校核调整各部位尺寸无误后,再进行均匀对称焊接。焊接时,电流应适量,快速施焊,以减少热影响区和温度差,防止焊接变形,焊接成型后,各接点焊缝长度、厚度必须符合设计要求。对接焊缝的质量等级不应低于二级;42、角焊缝质量等级不低于三级(支座焊缝等级为二级)。所有焊缝均为连续满焊,未注明的焊缝高度为两连接件中厚度较小者的厚度。6)构件成型后,由专职质检员按设计图要求和以及国家有关规范标准的有关规定进行检查验收,不合格品按工序退回返修或重新加工。3、构件刷漆、防腐及编号所有钢构件检验合格后,进行除锈刷漆。防腐用料及漆膜厚按设计要求和规范进行。对以下构件必须在拼接、焊接和浇筑混凝土以后方能进行油漆:高强度螺栓接头处、拼接板的摩擦接触面范围内、钢柱与现浇注混凝土的接触面、工地焊缝每边宽出范围内的部位、施工途中标明的部位。所有构件加工、防腐后须进行统一编号、分类保存。4、焊接4.1焊接准备:4.1.1核对钢材43、型号应符合设计图纸的要求;检查焊条药皮如有剥落、受潮、生锈等都不得使用;衬板和引弧板应按规定的规格制作加工。4.1.2 钢材下料前必须先测量建筑结构、栈桥实际距离、标高,按实际距离尺寸进行纠正、调整。下料的钢材应进行编号并经矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差,以保证下料的质量。所有构件均按轴线尺寸1:1放大样,制作样件,构件长度及腿部支撑以现场测量为准,按现场实测尺寸进行制作,满足安装要求。焊接时对接端头按规范进行剖口,以利焊接加工,焊接完成后清除焊渣,焊缝处及时补上底漆。4.1.3 检查焊机型号符合要求,焊机要完好,必要的工具应配备齐全;平台上的设备应安置稳妥,防止滑移,排列应符44、合安全规定。4.1.4 电源线路要合理和安全可靠;平台布置应合理,确保能焊接所有部位。4.1.5 检查焊条出厂合格证,使用前应在烘箱内烘干,严禁使用湿焊条。4.1.6 焊工须事先培训和考核,持证上岗,严禁无证操作。4.2 焊接施工:4.2.1 为使底层焊透,保证焊接质量,剖口焊均采用垫板和引弧板。使用引弧板能够保证正式焊缝的质量,避免焊具在起弧和收弧时,对焊接件产生初应力而导致缺陷。垫板和引弧板均采用低碳钢板制作。4.2.2 焊接的停止与间歇每条焊缝一经施焊,原则上要连续操作一次完成。间歇后的焊缝应注意预热,开始焊接后中途不得停止。4.2.3 切割:氧气切割钢材前,切割区域内应清理干净。切割后45、断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞,并应清除毛制。4.2.4 焊接:上、下弦角钢对接时,上弦和下弦接缝应错开一个节间距离。应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质与焊件相同,坡口型式应符合规定,焊后将焊口清除干净并打磨平整。4.2.5 本工程钢走廊制作时应分段分片制作,走廊每单榀制作翻身时,均应在其腹杆处绑扎两道100100的木方,且必须保证四个吊点。 制作平台用枕木及型钢找平且牢固,平台有接地零线,而且每次使用前均应找平。4.2.6 平焊 引弧:角焊缝起、落弧点应在焊缝端部,不宜大于10mm,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。46、对接焊缝及角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。 焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(23mm)为宜。 焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为34mm,碱性焊条一般为23mm为宜。 焊接角度:当焊件厚度相等时焊条与焊件夹角为 45;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 收弧:每条焊缝焊到末尾,当弧坑填满后47、,再往焊接方向相反的方向带弧,将弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不得用锤击落。 清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确认无问题后,方可转移地点继续焊接。4.2.7 立焊:基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题: 在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%15%。 采用短弧焊接,弧长一般为23mm。 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角,使电弧略向上,吹向熔池中心。 收弧:当焊到末尾,采用排弧法48、将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直。4.2.8 横焊: 与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%,电弧长度一般为24mm。横焊时焊条应向下倾斜,角度为7080。 根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为7090。4.2.9 仰焊:基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成7080角,宜用小电流、短弧焊接。4.3 上弦、下弦的焊接:在钢板平台上放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,钢走廊起拱按设计图纸要求为L/1000;放样后,经检验人员复验后办理预检手续49、。4.4 连接板与角钢的焊接:用样杆划出支撑连接板的位置,将支撑连接板定位点焊。用样杆划出角钢位置,将支撑角钢放在装配位置上定位点焊。全部定位点焊完毕,即开始焊接支撑角钢、支撑连接板。焊完后,应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上,打上焊工钢印代号。4.5 拼装按比例 1:1在装配平台上放走廊实样。然后根据零件在实样上的位置,分别组装起来成为单片走廊,并按照施工图及工艺要求起拱L/1000并预留焊接收缩量,焊接好的单片走廊经矫正后再拼装。走廊拼装时应采用成对焊接,将两个单片走廊放在平台上,把上、下弦水平支撑及节点板放在实样上,对号入座,使其紧靠定位角钢。装配平台应具有一定的刚度,按照施工50、图核对无误,用夹具夹紧,即可定位点焊,连接上、下弦水平支撑,并经防腐处理后方可进行吊装。4.5.1 拼装前的准备(1)根据现场提供的拼装场地铺设组装平台,在走廊的宽度位置外侧铺设枕木并搭好拼装底板,其中枕木总长不得小于每榀走廊的长度,底板焊接形成刚性稳定的单元体,不得有松动、变形。(2)根据走廊的宽度分别在拼装底板上用墨斗弹出纵向中线,该中线必须用经纬仪放出,然后在中线上选定一基准点,根据基准点按走廊节点图及图上各节点间尺寸,在中线上放出各定位节点的定位线,并在各节点上根据几何尺寸确定支撑位置。支承架必须与平台底钢板焊牢并加设支撑,支撑点焊接应牢固稳定,保证支撑架不变形。为提高支承架的整体稳定51、性,应将各支承架之间连牢,以确保走廊拼装尺寸精确和定位。(3)支承架设置完后,应对各支承架的位置和高度进行复核,复核无误后方可进行下一道拼装工序。4.5.2拼装(1)根据走廊构件布置图的编号,先将各下弦主杆和上弦主杆对号就位,安装下弦杆时加肋板的位置应与节点要求相一致,严禁任意乱放,上下弦主杆件应按设计起拱度L/1000起拱。各下弦主杆和上弦主杆就位好后,根据各节点的标高和定位边线分别用水准仪和线垂对标高和位置进行复核。(2)上下弦主杆拼装完后,由中部向两端依次安装立杆、腹杆、上弦纵向杆。整榀走廊拼装完后,对各节点的尺寸全面复核,并由专职质检员和测量员共同对走廊尺寸进行验收,符合要求后报请甲方52、和监理验收。(3)走廊拼装完后开始焊接,先焊下弦再焊上弦,由中间向两端同时对称施焊,并严格按照焊接工艺要求施焊,确保焊接质量。每榀走廊焊完后,经相关质检部门专检合格后,报监理和第三方复检合格后方可进行下道工序。4.6 钢走廊焊接外形缺陷的有关规定4.6.1 焊缝最大宽度和最小宽度的差值,在任意50mm 焊缝长度范围内不得大于4mm,整个焊缝长度范围内不得大于5mm 。4.6.2 焊缝边缘直线度要求在任意300mm 连续焊缝长度内,焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度值应3mm 。4.6.3 焊缝表面凹凸,在焊缝任意25mm 长度范围内,焊缝余高的差值不得大于2mm 。4.6.4 角焊缝的焊脚尺寸偏差应符53、合规范的规定。4.6.5 焊缝外形尺寸经检验超出规定时,应进行修磨或按一定工艺进行局部补焊,返修后应符合规定,且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。4.6.6 走廊拼装焊接应防止焊接变形,双数焊工先从走廊四角同时开始,同进度焊接或从中间向两端对称焊接,用以防止焊接变形。4.6.7 焊接过程中质检员应随时监测焊接变形情况,一旦发现焊接对结构尺寸影响过大,应及时中止焊接,分析原因制定和实施纠正措施之后再继续焊接。5、钢走廊表层涂装5.1 按设计要求,钢走廊焊接完成后,应进行表面除锈涂漆处理,表层涂装工作紧随着钢走廊组装后进行,涂装工应配备粘度测定器和温度、湿度计和厚度测定仪,涂装时的温度应不低于554、,湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度按设计图纸和涂料说明书执行,并使厚度均匀,不得漏涂,应做到色泽一致,无皱纹、流坠、气泡等。5.2 走廊防腐涂装做法:根据设计要求采用无机富锌底漆2遍(总厚度70m)+环氧云铁中间漆1遍(厚度60m),丙烯酸聚氨酯面漆2遍(总厚度70m)。防腐后,构件涂漆干膜总厚度要求,室内200m,室外240m。5.3 钢走廊焊接最终完成后,焊缝处应及时清除焊渣,补上底漆。6、高强螺栓施工(1)高强螺栓在施工前必须有材质证明书,同时,在使用前必须做复试。(2)高强螺栓设专人管理妥善保管,不得乱扔乱放,在安装过程中,不得碰伤螺栓及污染脏物,以防扭距系数发生变化。(3)高强螺栓55、要防潮、防腐蚀。(4)安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔,使螺栓能自由投入。(5)若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理,若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正,可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。(6)在同一连接面上,高强螺栓应按同一方向投入,高强螺栓安装后应当天终拧完毕。(7)刷漆时应注意,凡是高强螺栓连接范围内,不允许涂刷油漆或有油污,摩擦面的摩擦系数应满足规范要求。(六)钢走廊新围护安装根据现场实际情况在地面将围护预先安装好,采取用25T吊车跟随安装彩钢板的办法。1、施工顺序支搭屋面墙体檩条安装屋面板安装脊板安装墙体板及采光带安装天沟天沟及节点防水处理2、具体56、施工方法(1)安装屋面、墙体檩条首先整体放线操平,焊接固定角钢及檩托,将檩条与固定角钢及檩托用螺栓牢固连接,安装屋面檩条拉条。保证焊缝的3个面均焊实,型檩条的安装必须保证平直,接口处必须做道平齐,直线度控制在10mm/10m以内,挠曲失高1/1000且10mm,所有檩条刷防锈漆两遍,特别是焊口处要重点补刷。 (2)安装天沟 天沟采用1mm厚彩钢板压制成型,板与板间顺排水方向拉铆连接并用密封胶封口。(3)安装屋面板 屋面板采用100mm厚双层保温彩钢板。彩钢板的长度一般由屋面坡长而定,一般不超过10m,经过钢丝滑道运输至屋面。屋面板长向顺屋面坡度方向铺设,在安装过程中以檐口线平直为基准,拉线定位57、校核,相临两板板头错位差不能大于3mm,板头伸入天沟60mm,板的波纹垂直于檐口基线。屋脊处两坡面板不能发生重叠,间距最大处不能超过50mm,屋面板与屋面檩条用自攻钉牢固相连,扣防水扣槽。屋面安装完毕后,要认真做好成品保护,板面不允许弯折或划伤。(4)脊板安装 脊板安装铺盖方向应与当地风雨常年主导方向相反。脊板左右两坡屋面板搭接长度不小于250mm,两脊板搭接长度不小于200mm,脊板接口处采用的防水处理方法与天沟接口相同。安装时先将对号的支架放置在已安装好的屋面板脊处,放置时25mm的支架向里(屋脊方向),并拉平加以拉铆固定,待双面脊瓦支架上好后,加盖脊瓦,固定时,支架的下方应加一块43mm58、小木块,然后依次打眼拉铆固定。(5)墙体板及采光带安装 墙体板采用75mm厚双层保温彩钢板,墙体板与墙面檩条用自攻钉牢固相连,注意安装的垂直度。采光带安装按国家有关标准安装。(6)天沟及节点防水处理天沟内侧、装饰板及屋脊板接缝处均需进行防水处理。采用防水施工,施工中天沟板的基层要认真清理,保证洁净、无积水,阴阳角要成圆弧角,涂覆要均匀,不能过厚或过薄,要连续施工不能间隔。(七)钢走廊铺底钢走廊铺底及底板混凝土浇注,在钢走廊整体吊装前在地面完成,严格执行设计和国家相关标准规范要求。(八)新钢走廊组装、吊装根据现场实际情况,采取在地面将各段走廊组装好,安装好彩板维护、铺设底板浇注混凝土后进行整体吊59、装。GHJ1重约28T,吊车选用260T 1台。GHJ2重约49T,选用500T 2台进行抬吊,从地面将走廊整体吊起后,跨过201#走廊,将其吊装就位。1、施工准备(1)钢走廊安装前,土建混凝土支架加固施工必须完成且要保证混凝土支架的结构强度达到支承钢走廊的设计强度要求以及柱顶预埋件的质量要求。且在每根柱子上弹好标高、轴线控制线。(2)钢走廊已按设计要求现场制作完毕,经检测符合设计及规范要求,并经相关人员验收合格;安装所需材料已按加工定制完成。吊装前已将走廊垫平,并采取了防变形措施确保不变形。同时详细检查走廊焊缝及连接处,防止焊缝漏焊、开裂,保证吊装作业安全。(3)场地清理吊装前清除柱头及周围60、场地上障碍物,清除吊装作业范围内地面上的全部障碍物,即土建施工剩余的砂子、石子、拆下的摸板及其它建筑材料等。进行场地平整并分层夯实,清除余土,修建临时道路。(4)技术准备对参加钢结构安装的施工人员进行施工技术、安全交底。熟悉钢结构施工图纸及施工方案,熟悉安全操作规程及质量要求,熟悉施工现场。同时复查各安装部位的中心线、轴线、水平标高等。对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底,配合机具进行全面检查。对所有用于安装作业的工器具进行全面检查,所有的安全装置必须齐全可靠。 对作业中使用的吊车的速差保护器、登高作业的安全带、保险绳等进行经检验,经检验合格后方可使用。(5)检查作业人员劳动防护用品61、佩戴情况,检查吊车本体及吊车作业路基安全性能情况。所有操作人员戴好安全帽、系好安全带、穿好绝缘鞋、并设专人指挥吊车,确保施工安全。2、放轴线、标高线用经纬仪测设每个柱顶的纵横轴线、钢走廊的安装位置线,画出安装位置的十字中心线,同时把钢走廊支座底板上的十字中心线也画出。3、钢走廊组装、吊装(1)组装组装钢走廊时,在地面上铺设枕木使钢走廊支腿离开地面,用水准仪将枕木找平,而且在相应节点位置按照起拱度的要求将枕木适当垫高,以保证按设计要求起拱。组装时按照设计的对称片状走廊,用50T吊车吊到指定位置的枕木上调整垂直,分三点在两侧用栏杆支护稳定,调整好两片之间的距离,测量对角线尺寸等符合规范要求后,把上62、下弦横梁等件组装起来。钢走廊全部组完并将其总长度、对角线、垂直度、间距等所有尺寸复核完后进行节点焊接,焊接前对焊口部位须进行清理干净,并按照设计要求进行施焊。钢走廊焊接好以后对焊口进行清理并对钢走廊进行除锈防腐(高强螺栓连接部位不准刷漆和沾染油污和水渍)。钢走廊组装完后用吊车把钢走廊从组装位置吊移到吊装位置附近放置平稳等待吊装就位。(2)吊装吊装时,先就位GHJ1,然后就位GHJ2。GHJ-1采用一台吊车吊装就位,GHJ2我们选择采用8点绑扎、双机保证设计角度抬吊就位的方法,即在走廊头尾两侧的上弦节点连结处用捆绑法在上弦角钢四周捆绑好硬木,然后各绑扎好四根钢丝绳扣,绳扣用619-37mm的钢丝63、绳缠4-5圈,长度以超过走廊上弦能够挂设吊车钩头为宜。吊点位置对称于走廊重心且前后左右四点对称。吊装前,走廊上先绑扎好圆木杉杆或木方(绑扎时垫上破布或胶皮,防止损伤走廊表面漆膜)作为临时加固措施,用以加强走廊平面刚度,同时也便于吊装就位后,操作人员站在走廊上拆除安装支撑和拆除吊点绑扎的卡环等。同时,为使走廊吊起后不发生大的摇摆以及便于吊装就位,起吊前应在走廊两端各设置两根麻绳,用作溜绳或稳绳,随吊随放松,以保持其正确位置。首先,走廊在起吊前进行试吊。即钢走廊离开地面100mm左右时,停止起吊,检查各钢丝绳受力是否均匀及各受力部位有无异常情况,如果发现问题立即将钢走廊放到地面进行处理。检查持续564、min 后,再看吊车有无下沉现象,如情况良好,方可正式起吊。起吊时,走廊起吊的速度应均匀缓慢,当由水平状态逐渐倾斜时,应注意绑绳处所垫的破布、木块等是否滑落。当走廊在提升超过建筑物结构安装位置约300-500mm处时停止悬空,进行安装对位调整,安装对位应以建筑物的定位轴线为准。因此在走廊吊装前,应用经纬仪或其它工具在走廊支架结构安装位置上放出定位轴线。如截面中线与定位轴线偏差过大,应及时调整纠正。然后将走廊逐渐落到混凝土支架结构安装位置上。走廊就位后,经过柱顶预埋螺栓进行临时固定。临时固定稳妥后,吊车方可摘去吊钩。经校正无误后立即拧紧柱脚螺栓并按设计要求进行永久固定,采用焊接时应对角施焊,以防65、焊缝收缩导致走廊倾斜。(九)走廊内设施恢复施工走廊加固改造后,根据甲方要求,及时恢复走廊内皮带机、电力、照明、消防洒水等相关系统。(十)走廊改造加固施工要求1、构件进行加固前,应优先考虑将原结构构件除其自重外进行卸荷,如无法卸荷时应及时向设计师报告,得到设计容许后方可施工。2、在加固工程若发现原结构构件有开裂、腐蚀、锈蚀、老化及与图纸不一致的情况,施工班组应记录检查结构损坏的程度并及时向现场施工技术人员汇报,技术员及时向设计师报告。得到设计师同意后方可继续相关的结构修复工作。3、工程施工前必须完全理解整体加固的原则及其加固的需要,若部分结构拆除工作须先行加固,必须确保加固工作完成且加固构件达到66、设计强度后,方可进行相关的拆除工作。4、在施工中必须做好对新旧混凝土浇筑界面的处理,凿毛,充分润湿,应使用界面剂,保证连接面的质量及可靠性。5、原有结构混凝土梁、板、柱拆除前应仔细核对建筑最后装修图纸,确保无误后才能实施。混凝土梁、板、柱拆除,首先应采用水钻、水锯进行切割区域与其它结构构件的分离切割,然后采用风镐或人工破碎拆除。并采取相应的安全支护措施。6、若现场环境及结构布置与已有的图纸、资料不符或不正常有引发危险的可能时,需立即咨询设计人员的意见,方可继续进行拆卸工程。7、在拆卸过程中,若发现下述情况,均需向设计部门提交报告:a结构构件不寻常变形;b结构构件发生不寻常裂缝;c钢筋出现严重锈67、蚀情况8、拆卸工程开始前,建筑物周围应以保护网及棚架围蔽,保证保护网及棚架足以阻挡及承受碎块冲击,不使碎块飞出围蔽网或溅到相邻的建筑物或街道上。9、拆卸形成的垃圾要随拆随运,大件垃圾应破碎至能够处理的尺寸后再搬运。第二节 吊车能力核算一、栈桥及吊车基本参数1、新旧栈桥参数根据施工方案,拆除旧走廊和安装新走廊时,进行整体吊装。而根据现场实际情况,进行HJ1、HJ2拆除及GHJ-1吊装时,吊车站位位置地面标高为15.163米,进行AG拆除及GHJ-1吊装时,吊车站位位置地面标高为5.163米。故,根据设计施工图计算,旧走廊及新走廊外形尺寸及最大起重重量如下:表一: 旧走廊技术参数及重量栈桥名称位置68、最大外形尺寸长宽高(米)就位标高(米)重量(吨)高端低端HJ-1原煤间至支架一8.3833.64.41921.80321.80321HJ-2支架一至框架柱12.5523.64.41923.46521.80332AG框架柱至筒仓35.643.64.41933.96323.46545表二: 新走廊技术参数及重量栈桥名称位置最大外形尺寸长宽高(米)就位标高(米)重量(吨)高端低端GHJ-1原煤间至框架柱20.9353.64.41923.46521.80328GHJ-2框架柱至筒仓35.643.64.41933.96323.46549故,根据上述可知,进行双机抬吊栈桥时,以拆旧栈桥AG尺寸及重量核算吊69、车起重能力。单机吊拆时,以吊新栈桥GHJ-2尺寸及重量核算吊车起重能力。2、选用汽车轮胎式起重机吊车基本参数吊车吊车主臂长(m)工作幅度(米)提升重量(吨)备注150T汽车吊21.31421.61616.3200T汽车吊21.914411635260T汽车吊20.71449.51643300T汽车吊35.72031.52227.9500T汽车吊36.92058225342.12049.52245二、吊车起重能力核算1、单机吊装起重能力核算(栈桥重32T)吊装载荷QjK1K2QQ起重重量(Q32T,计算)K1动载荷系数(K11.1)K2不均匀系数(K21.1)则QjK1K2Q=1.11.132 70、38.72T根据吊车性能表,可知260T吊车在作业半径16米,臂长20.7米时,起吊重量为43T38.72T,满足施工需要。2、双机抬吊起重能力核算(栈桥重49T)吊装载荷QjK1K2QQ起重重量(Q49T,计算)K1动载荷系数(K11.1)K2不均匀系数(K21.1)则QjK1K2Q=1.11.149 59.29T根据500T吊车性能表,在作业半径22米,在臂长42.1米时,双机抬吊,起吊重量为(45+45)75%=67.559.29T,满足施工需要。2、双机抬吊吊索选择计算吊索采用开口式钢丝绳扣吊索,捆绑钢走廊时,采用套捆栓法,每端捆4点,用长37mm 619钢丝绳做吊索。同时,吊索必须栓71、在钢走廊的节点处,在吊索与走廊棱缘接触处需垫以适当形式的木条或胶皮,以防吊索受到损伤。当吊索起吊钢走廊吊刚离地面时吊索受力最大,当钢丝绳绳索与水平面的夹角为60时,各分支吊索的拉力近似相等。以60计算,具体受力分析图如下: 吊装受力分析图故,由吊索的拉力公式:SK1K2Q/ n. sinaP/KQ起重重量(Q49T)n吊索分支数(n8)a吊索各分支对水平面的夹角(a60)K1动载荷系数(K11.1)K2不均匀系数(K21.1)P吊索的破断拉力K安全系数S1.11.149/(8sin60)=8.559T若选用37 mm 619钢丝绳时,P798.5KN ,安全系数K8,则KP / S9.33K872、,满足安全要求。第七章 关键过程和特殊过程的控制本工程的关键过程为:测量放线、隐蔽工程、高强度螺栓连接、钢走廊的定位跨吊装;特殊过程为钢走廊焊接。1、测量放线:(1)施工前根据甲方提供的资料对原有的控制桩点进行详细的复查,核验。(2)钢走廊吊装前需根据现场实际的测量资料,对现场原混凝土柱的预埋螺栓进行复测,并填写复测记录。按照图纸要求引测水准高程,并在预埋螺栓上作好标记。2、隐蔽工程:本工程的隐蔽工程为395#框架混凝土支架加固及走廊底板浇筑时的钢筋帮扎工作。按设计要求选用施工材料;如需原材料试验,将进行必要的原材料试验,同时在混凝土施工过程中留置好混凝土试块。3、高强度螺栓连接:新制作的钢结73、构高强度螺栓在连接之前需对高强度螺栓进行复验,在施工过程中严格控制扭矩值,并进行旁站监督,终拧结束的高强螺栓,用红油漆作好标记,作好记录,并请甲方进行现场检验。4、钢结构定位跨吊装:在安装之前,在原柱底板标出安装中心线。安装过程中,柱底板中心线与地面轴线对齐,并用经纬仪控制立柱垂直度,在调整结束后,终拧高强螺栓,作好安装调整记录。、新钢结构的制作焊接:本工程焊接的部位较多,且要求严格。因此,在焊工到场后,对焊工进行培训,并进行现场考核,只有考核合格者才能进行操作;同时,在施工中要严格按设计要求选用焊条,焊条要进行焙烘,温度按工艺要求控制,现场要有保温桶,随取随用,对拼接焊缝,每个焊接点要打好焊74、工编号;焊接完毕后进行探伤,探伤合格才能安装,否则进行返工。 第八章 施工机械、设备配置计划 第九章 测量装置配置计划 第十章 劳动力配备计划 第十一章 质量保证措施一、质量管理组织机构及主要职责1、本工程项目部质量管理组织机构(见下图所示)项目经理项目技术负责人工程技术部安全质检部综合部施工二队施工一队材料供应施工三队图11-1 质量管理组织机构2、各级质量管理职责(1)项目经理:制订本工程的质量方针和质量目标,负责本工程质量体系的建立、健全和运行,确保配备充分合理的资源(人、财、物),批准本工程的各种质量文件。保证项目法人、监理工程师的有关工程的任何指令能够贯彻执行,并支持本公司项目经理部75、的质量机构独立行使职能和权限。对贯彻实施投产达标负有全面领导责任。(2)项目技术负责人:对贯彻实施投产达标负有全面领导责任。组织制订工程的质量方针和目标,负责在技术领域内贯彻质量方针和目标。组织编写质量文件及策划,统筹施工组织设计、施工方案、作业指导书的编写并组织审核;组织内部质量检查,主持质量例会。掌握工程的质量动态,分析质量趋势,采取相应措施,抓好质量改进工作。(3)项目部质检专责:贯彻执行国家和上级的质量管理规章制度、技术规范,监督施工人员按图、按章施工,发现事故苗头,及时纠正,必要时有权停止施工;严格按规范标准检查工程质量,对施工人员的自检情况进行检查,负责分部分项工程的质量检查评定验76、收签证工作,行使质量否决权;对原材料、半成品进行质量监督、检查,符合标准方可使用,监督执行成品保护制度;参加质量缺陷的调查分析,研究处理,监督处理实施措施,检查验收完成情况;协助项目质监主任组织各项质量活动,掌握质量统计和质量控制的状况,及时发现质量隐患,分析原因,提出改进意见,消除质量隐患;检查竣工工程质量,核查评定的质量等级是否符合标准,整理和审查竣工资料;(4)施工班组:参与建立和健全质量管理工作制度。负责本班组的质量控制和检查工作,做好分项工程质量自检工作、工序交接工作;做好质量和技术方面的原始记录;做好成品保护工作。二、质量管理措施1、严格工程质量管理,优化方案做好交底工作。对工程特77、殊和关键部位严格控制,重点检查,以专职质量工程师、现场技术员及质检员为信息中心建立信息反馈系统,对工程质量实施动态管理和事前控制。2、把好材料质量关。所有原材料、成品、半成品都须有合格证及检验报告,所有进场材料都应由测试部门试验合格后方可使用。未经复试的原材料、半成品,无合格证、无材质证明等不合格的材料及配套设备禁止使用在工程上。3、签定风险承包责任制,以计划工期、质量为主要考核项目,由项目经理部各部门各施工班组,层层签定,层层落实,有奖有罚,调动全体施工人员的积极性,使人人关心工程质量。4、实施过程控制,各分项工程质量严格执行”三检制”、”样板制”等行之有效的质量管理制度,对班组定时、定点、78、定位、层层把关做好质量验评工作。5、做好成品、半成品的保护,由项目经理领导,各专业工长实施,并设专门专职人员巡视和检查。三、质量管理及质量检验的标准1、质量管理(1)工程质量的检验工作按分项工程、分部工程和单位工程进行,质量检验严格按工程采用的现行有效质量检验标准执行。(2)分项工程的质量检验分项工程的质量检验严格按”班组自检、互检、项目部专职质检员专检”的原则进行三级检验。三级检查中,专检在自检结果符合质量检验标准要求的基础上进行,专检结果不符合质量标准要求的分项工程不得施工下一道工序。(3)分部工程的质量检验,必须在该分部的分项工程质量检验符合质量标准要求后才能进行。(4)单位工程的质量检79、验,必须在所含分部工程的质量检验符合质量标准要求后才能进行。(5)工程质量检验中如有规定,邀请矿方代表、监理工程师参加。(6)工程质量检验完毕后,应按规定做好记录,办好签证手续。2、质量检验的标准根据招标技术文件要求,本工程施工必须执行国家相关标准、规范要求以及国家其它相关标准及行业相关规范要求。四、质量保证技术措施1、加强对施工人员的质量意识教育,进一步提高全体施工人员对”质量第一”的认识。2、建立工程质量保证体系。落实各级岗位责任制,落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行,落实重点工程施工技术措施的制定,开展创优活动。坚持施工准备,编制施工方案,坚持原材料检验和试块检验,坚持建立健全工程80、技术档案管理。3、加强对工程质量进行跟踪检评,实行工程质量奖罚办法。4、物资采购:严格按照我公司物资采购程序文件执行,对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。严把原材料、半成品、成品进场关。所有进场物质必须有出厂合格证及试验报告,经工地代表验收合格后方可使用。5、建立质量控制点,抓住关键部位,预防质量通病发生,在分项施工中,工序交接中,检查部位验收重要落实质量目标责任制。6、做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合,分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错,不合格不能进入下道工序施工,做好质量检查和记录及评定。7、严格资料管理制度,每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和81、验评表。工程技术资料必须与施工进度同步,做到及时准确、真实、完整,杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现,实行按分部分项会签审查,保证资料全面准确反映工程质量状况。8、坚持三检(自检,互检,专业检)制度,严格工序质量检验。9、开展质量管理QC小组活动,攻关解决质量问题,同时做好QC成果的总结工作。建立QC小组于各工序小组的质量控制网络。10、由公司会同项目部每月进行两次大检查,并定期主动邀请甲方、监理、质量监督站检查。11、钢结构制作工程:(1)本工程所选用的钢材必须符合设计要求,有出厂合格证及原始资料,同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。(2)选择性能良好,使用功能齐全的加工设备,要求厂82、内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接,腹板采用单面45度坡口斜接。(3)焊条应具有出厂合格证或材质报告,使用前应用烘干箱进行烘干,使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。(4)钢构件制作完成后需进行打磨除锈,要求除锈后24小时之内涂上底漆,底漆采用喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。(5)钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样,并对放样结果进行复核,严格控制尺寸的精度。(6)型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。(7)钢结构连接螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技83、术标准的规定,方可使用。(8)严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸,发现问题应及时调整后再吊装。(9)为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形,构件变形翘曲必须进行矫正。(10)钢走廊吊装前严格控制基础标高,并对基础表面进行仔细找平。(11)吊装就位前,严格控制构件的几何尺寸;对变形超差的应及时矫正。(12)严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。(13)所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行,要求焊接人员必须持证上岗。(14)为提高制孔精度钢结构采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成,须进行淬火处理,钻模内孔直径应比设计孔径大0.84、3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15mm左右。(15)为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mm。(16)制定合理的焊接顺序,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。12、钢结构安装: (1)钢结构吊装过程严格执行及中的相关规定。 (2)开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。 (3)施工前必须进行技术交底。 (4)施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 (5)测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方85、可使用。 (6)坚持三检(自检,互检,专业检)制度,严格工序质量检验。13、压型钢板安装: (1)在运输及吊装许可的条件下,应采用长尺寸的板材以减少接缝,提高保温性能和防水效果。 (2)压型钢板板固定,在横波每两块板有一波搭接,搭接面用密封胶条密封,再用防水密封膏密封,并用自攻螺钉与檩条固定。 (3)每块板端部不少于3个螺钉,中间支撑处在大于3米檩距的情况下,至少有一个自攻螺钉连接。板材搭接于檩条上,保证搭接长度要求,搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏,外露钉头涂密封膏。(4)包边钢板的搭接尽可能背风向,搭接长度大于20-50毫米,拉铆钉间距小于500毫米。(5)自攻钉拉铆钉设于波峰上,进行86、防水处理。(6)一旦彩色涂层划伤或锈斑时,应采用相应系列涂料补刷。14、其它工程严格执行国家相关规范及标准规定。第十二章 环境保护及文明施工措施一、环境保护(一)重要环境因素本工程重要环境因素:施工中产生的废油、废料、垃圾等杂物排放。(二)环保管理组织体系1、建立健全项目部环保管理组织保障体系(如图),执行公司环境管理体系,成立以项目经理为首的环保管理小组。项目经理项目技术负责人工程技术部安全质检部综合部施工二队施工一队材料供应施工三队图12-1环境控制组织机构2、施工区设专职环保管理人员,明确岗位责任。采取多种形式进行环保宣传教育活动,不断提高职工的环保意识。3、要求施工作业人员正确佩戴防尘87、口罩并及时发放。同时,施工区域预先接好洒水管路定时洒水降尘。4、施工中产生的工业垃圾,集中回收。严禁乱丢乱弃造成周边环境污染,真正做到工完场清。5、施工间歇或下班后要即时关闭电源,减少电能消耗。(三)环境保护措施针对公司已经实施运行职业安全健康与环境管理体系的各要素,结合本工程的特点和实际情况,特制定以下管理措施:1、项目开工前,进行本工程环境因素评价,并确定重大环境因素。2、组织施工人员学习环境保护相关知识,增强施工人员的环境保护意识和保护环境的自觉性。3、加强公司与内、外各单位进行协商和交流。4、有效控制有关环境保护的文件和资料。5、在施工机具购置、保管、使用、维修、保养、报废等环节中,按88、环保要求进行处理。6、对于本工程相关方人员,努力使其活动满足管理体系的相关要求。7、充分利用资源,提高资源利用效率,加强对资源的节约和利用工作的管理。8、努力防止或减少施工生产液体和固体废弃物对环境的影响。9、最大限度减少对工程周围生态环境的污染,减少对周围居民的影响,确保工程顺利进行。10、定期对环境保护情况进行检查。11、做好环境管理记录。12、施工噪音控制措施施工过程中尽量减少扰民噪声,对容易产生噪音的机械切割、除锈、钢材矫正捶打、备用发电机等,采取以下措施,降低或衰减噪间源:a、现场施工时间一般控制在早六点至晚十点之间。如特殊情况必须与当地府部门和群众协商后方可施工,施工中必须严格控制89、噪声扰民。b、现场的噪声机械必须设置封闭的机械棚,经减少噪声污染,或采用消声降噪的施工机械。c、经常性地对工人进行环保教育,加强管理,减少人为噪声扰民。d、定期对施工现场的噪声进行监测,对不符合要求的超标现象,必须采取措施进行整改,以保障施工现场的环境保护工作正常运行。13、粉尘控制措施设置专人清运建筑垃圾,做好现场文明施工。特别是土方运输进出现场道路,施工后及时清扫,清扫时做到先洒水,湿润后铲除清扫,将建筑垃圾及时处理清运,防止粉尘飞扬。14、废水、废物处理措施a、现场施工污水,必须经沉淀池二次沉淀,澄清后方能由沟道排出。b、施工中产生的废油液,设置滤油池,经除油处理后才能排入污水管道。c、90、生活垃圾定点集中堆放,杜绝乱扔。及时将垃圾运到指定的地点。d、由于施工场地限制,对污染地面必须清扫和冲洗,保持路面整洁。e、加强施工区管理,明确责任,杜绝乱扔、乱泼、乱接现象,对违反的及时处理。建立健全必要的规章制度,加强环境保护意识,加强现场管理。三、文明施工目标、组织机构和实施方案1、文明施工目标根据本工程施工特点,我们制定以下文明施工目标:(1)施工临建布置得当,设施完整,环境整洁;现场道路、排水畅通。(2)整个临建符合安全与防火要求;设备、材料堆场坚实、平整、无积水,堆放整齐;施工现场实行封闭管理(3)施工用电系统布置合理、安全可靠;施工机械、设备完好。2、文明施工组织机构项目经理项目91、技术负责人工程技术部安全质检部综合部施工二队施工一队材料供应施工三队图12-2 文明施工组织机构3、文明施工实施方案(1)场地布置现场施工总平面布置合理,临建放置整齐有序,内部整洁;设备、材料堆放场地坚实、平整、无积水,设备、材料堆放整齐,标识清楚,易燃、易爆、有毒等危险品必须按安全要求分类、隔离存放;道路硬化畅通、排水畅通,并有专人维护;建筑垃圾集中堆放,及时处理,做到”工完料尽场地清”。(2)围护设施对施工现场实行封闭管理;加强”六口五临边”防护;正确使用安全帽、安全网、安全带等防护用具。(3)生活设施现场宿舍整洁卫生、安全舒适、文娱设施齐全,消防器材配置合理;食堂清洁卫生,生熟食分开,生92、活垃圾及时清理;设置足够数量的水冲式厕所,讲究卫生。(4)施工设施施工机具布设合理,定期检修维护,保持完好;施工用电、用水系统布置合理,施工用电由电工布线、安装配电箱、灯具等;危险区域设置安全警示牌;合理布置足够的消防设施。(5)综合管理建立健全公司、项目部、施工班组三级文明施工管理网络,组建文明施工组织机构,明确各部门人员的职责;同时积极开展文明施工达标活动,定期进行检查、评比;建立文明施工档案;加强对施工人员的宣传教育;积极配合建设、设计、监理、运行等单位的文明施工工作,使文明施工贯穿于工程建设的全过程。四、文明施工考核、管理办法1、根据我公司颁布的的文件精神和考核办法,采用100分制,对93、本工程项目部及各部门、各班组每周进行一次打分考核。对低于80分的部门、班组进行处罚,对80分以上部门班组进行奖励,并公开张贴。2、会同项目法人及监理工程师对本工程的文明施工情况进行经常性检查和监督,发现问题及时处理。3、施工过程中,对各施工班组进行文明施工考核评比,奖优罚劣。第十三章 安全技术措施一、安全管理组织机构及主要职责(一)安全管理组织机构公司建立以项目经理安全责任人为首,各部门主要负责人及施工作业班组负责人为各单位的安全责任人的职业健康安全保证体系,确保安全管理工作有效运行。项目部职业健康安全保证体系如图所示:项目经理项目技术负责人工程技术部安全质检部综合部施工二队施工一队材料供应施94、工三队图13-1 职业健康安全管理组织机构(二)安全管理组织机构主要职责1、项目经理1)是安全施工的第一责任者,对本工程安全施工负直接领导责任。2)认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定。3)在计划、布置、检查、总结、评比施工任务的同时,把安全工作贯穿到每个施工环节,在确保安全的前提下组织施工。4)认真贯彻执行工程的安全施工措施。5)充分支持工程专职安全员的工作,负责组织每月一次的安全施工检查与整改。严格遵守文明施工的规定,确保在本工程施工范围内做到文明施工。6)组织每周一次的安全活动,负责施工人员的安全教育,督促有关人员按时上报质安报表。2、项目技术负责人1)负责95、工程的安全技术工作。2)负责工程施工组织设计中安全施工、文明施工措施和重要工程项目的安全施工措施的编制。3)负责组织分部工程以及重要施工工序的安全施工措施交底工作。4)组织编制工程施工新技术、新工艺中的安全施工措施。5)负责对分包单位施工的项目进行安全施工技术上的监督与指导。6)参加工程的安全施工检查,解决存在的安全技术问题。3、安全质检部1)负责工程施工的日常安全管理工作,并向项目经理汇报工作情况。2)负责安全管理体系的正常运转,制订安全管理制度和安全技术措施。3)对贯彻落实项目法人、监理部门、项目经理的安全制度进行监督、检查,对生产中的人员、机具的安全状态进行控制和建、监督。4)组织安全检96、查,并提出改进措施。4、施工班组1)本班组安全施工的第一责任者,对本队人员在施工过程中的安全和健康负责。2)负责组织实施本队安全施工管理目标。3)负责组织本队人员学习与执行上级有关安全施工的规程、规定和措施。带头遵守纪律,及时纠正并查处违纪行为。4)认真组织每周一次的安全日活动,及时总结与布置本队安全工作,并做好安全活动记录。5)认真实行班会制度,督促施工人员在施工中正确使用劳动防护用品、用具。6)在工程项目开工前,负责组织本队参加施工人员接受安全交底签字。对未签字的人员,不得安排参加该项目的施工。5、安全员1)认真贯彻执行安全工作规程,安全施工管理规定及上级颁发的有关规定。在质安部和公司领导97、下做好安全施工管理工作。2)参加和督促有关人员做好安全施工措施的编制及交底工作,并监督措施的执行。3)参加和督促有关人员做好安全施工和文明施工,督促做好安全施工设施,发现事故隐患,及时提出改进意见,对严重危及人身安全的特殊或紧急情况有权指令先行停止施工,并立即报告有关领导处理,有权制止违章作业,有权对违章者进行经济处罚。4)对重要施工项目的施工和危险作业,亲临现场检查、指导。5)协助领导布置检查安全日活动,做好员工和新工人入厂的安全教育。6)督促保养施工人员正确使用安全防护用品、用具。7)按”四不放过”原则,协助领导组织施工安全事故的调查处理和上报工作。二、安全管理制度及办法(一)安全管理制度98、本工程的安全管理工作必须严格遵守有关的安全管理制度及办法,其中包括国家、建设部、煤炭部、山西省人民政府等颁布的有关安全的法律法规、条例标准,规程规范等,以及本公司颁布的规定办法、规章制度和职业安全健康管理体系程序文件等企业标准。(二)安全管理措施公司已经实施运行职业安全健康与环境管理体系,项目部也将在本工程的施工过程中运行该管理体系,针对该管理体系的各要素,结合本工程的特点和实际情况,特制定以下管理措施:1、危害辩识、风险评价和风险控制计划按照对本工程的危险因素进行识别和评价,确定重大危险因素2、法律及其它要求按照,获取适用于本工程的有关职业安全健康的法律、法规、标准和其它要求,确认符合性,并99、定期跟踪其变化,及时更新,同时将相关要求传达给全体施工人员和相关方。3、目标和指标依据职业安全健康与环境方针、相关法律法规要求,确定重大危险因素,制定本工程职业安全健康目标和指标,以实现对工伤事故预防和控制,从而实现持续改进。4、职业健康安全管理方案按照,对管理方案进行评审,以确保职业安全健康目标和指标的实现。5、组织机构与职责项目部以文件的形式明确规定各部门、各层次人员的职责、权限和作用,并予以传达,确保正确建立、实施和维护职业安全健康管理体系。6、培训、意识和能力按照,明确培训要求,确定并实施不同层次人员的培训,确保全体施工人员,特别是重要岗位的相关人员具备完成工作任务的意识和能力。7、协100、商与交流按照,确保与员工和相关方进行充分有效的信息交流和协商,了解并优先考虑相关方要求,使员工参与体系的重要活动和事务,使公众理解和认可公司改进职业安全健康状况的决心。8、职业健康安全管理体系文件为使公司职业健康安全管理体系规范化、文件化、并为内部管理和外部审核提供依据,公司建立并保持书面或电子形式的职业健康安全体系,用以描述体系的核心要素及相互作用,并明确查询相关文件的途径。9、文件和资料控制按照,确保与职业健康安全管理体系有关的文件及资料得到有效控制。10、运行控制公司分类建立并保护控制重大危险因素的运行控制程序或支持性文件,确保与重大危险因素有关的工程施工或服务得到有效控制,并确保公司在101、职业健康安全方针、目标、指标的实现。11、应急预案与响应按照,作出应急预案和响应,以减少和预防伤害的影响。12、绩效测量和监测按照,对公司职业健康安全绩效进行测量和监测,确保危险因素的有效控制并经过监测结果,评价其与目标、指标的适应性和与职业安全健康标准、法律、法规的符合性。13、事故、事件、不符合、纠正与预防措施按照,对事故、事件、不符合进行调查处理,采取措施消除由事故、事件、不符合所产生的影响;采取纠正与预防措施,避免同类事故、事件、不符合的发生或再次发生。14、记录和记录管理按照,标识、保存和处理有关职业健康安全管理体系的记录,为评价体系有效运行提供客观证据。15、审核按照,对体系进行定102、期审核,以确认体系是否正常运行以及是否达到了规定的目标,验证体系的重要活动的有关结果是否符合要求,经过内审对体系进行系统的、独立的检查和评价,确保体系运行的有效性。16、管理评审公司定期开展管理评审,以确保体系的持续适宜性。三、安全技术(一)一般要求1、加强施工现场安全管理,健全安全管理制度。吊装期间,吊装现场设置警戒区,并作明显标志,吊装工件时,严禁无关人员进入或经过。派专职保卫人员负责警戒,非作业人员严禁入内;严格遵守;2、起重机进人作业场区前,应按吊装荷载的要求对作业场地进行地耐力强度的复合,如果发现地耐力不符合施工要求时,应对场地进行加固,加固方法视具体情况商定;3、起重机进场后,向起103、重机司机详细介绍吊装方案,明确统一指挥信号;4、认真细致地做好吊装的准备工作,按方案要求备齐机具及工索具,严格执行吊装机具的性能检查,起重工索具检查,试吊、监测及吊装程序,确保吊装作业安全可靠地进行;5、吊车站位和行走路线应按方案要求进行铺垫,在吊装过程中密切关注吊车支腿的沉降情况;6、现场指挥人员与吊车司机的联系要及时可靠,指挥信号、旗语、手势要清楚,明了,如发现异常情况要及时汇报吊装现场总指挥,以便采取行之有效的措施;7、风力在五级及以上时,雨天、雾天等严禁吊装作业,在雨天后进行吊装作业之前和之中,要特别注意检查吊装区域地基地耐力的变化,如有异常,应立即停止吊装作业;8、吊装作业要统一指挥104、,作业人员各司其职,各工种密切配合,不得擅离工作岗位或各行其事。9、在起重作业中,凡参加本工程的所有人员按指挥进入工作岗位,要切实遵守现场秩序,服从命令听指挥,不得擅自离开工作岗位。并有专人做好保安工作。10、起重机的站位,及行走路线应按方案要求进行铺垫,在吊装过程中要密切关注起重机的稳定情况。11、吊车应严格按照每台设备的吊装施工平面布置图的要求进行站位;12、吊车每调整一次,都要在起吊前进行试吊,试吊时必须缓慢进行,待设备即将离地时,有关人员要全面查看吊车状况,确认无异常情况后,方可继续起升,试吊的起升高度不得超过100mm,进入正式吊装程序,在起升到预定的高度后,应停机观察,经检查情况正105、常后,即可结束吊装作业。13、钢桁架在吊装过程中严禁与现场构筑物或其它物体发生碰撞。吊装作业时吊钩的偏角不应大于3。14、吊车在起钩、回转、变幅操作过程中,均应缓慢进行。吊车及设备四周均应设专人看守。发现问题及时向指挥人员发出报警信号。15、指挥人员应站在能看到吊装全过程,并被所有施工人员看到的位置上,以便直接指挥各个工作岗位,当指挥人员不能直接面对时,必须经过其助手及时传递信号。16、吊装时,施工人员不得在吊车起重臂或工件的下面、受力索具附近及其它有潜在危险的地方停留。17、吊装作业现场应设警戒区,非作业人员不得进入,固体废弃物要放在事先指定的位置,收工后统一处理。18、吊装时,任何人不得随106、同工件或机具升降。特殊情况必须随同升降时,应采取可靠措施,并经总指挥批准。19、进行高空作业时,高空作业人员应配带工具袋,工具放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方,所有小型手动工具(如手锤、扳手、小撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上,防止失落伤及她人,同时避免直线垂直交叉作业。高空作业的人员与地面工作的人员采用对讲设备进行联系,以便上下配合自如。20、高空作业禁止抛掷散件、工具及废弃物等,以免掉落伤人。小件和散料应包装后挂钩下放。所用工具、材料必须用牢固的绳索连接传递,禁止抛掷传递。21、进行高空作业的施工人员的工作面,应有安装牢固的平台,并设有钩挂安全带的装置。施工人员必须按要求佩带劳保107、护品,安全带挂设要牢固可靠,否则不得上岗作业。22、钢桁架吊装前,应事先在吊点处搭设安全可靠的操作平台,平台应设置临时围护,从钢桁架下部到上部应设置爬梯(摘钩时上下使用)。待钢桁架吊装就位并安装固定后,起重机应适当松钩,由两名施工人员在吊点处摘除吊装索具,确认索具与吊耳完全分离后,起重机吊钩缓慢将索具提升至安全距离后方可移开作业区。23、钢桁架吊装就位并安装固定后,起重机应适当松钩,由两名施工人员在吊点处摘除吊装索具,确认索具与吊耳完全分离后,起重机吊钩缓慢将索具提升至安全距离后方可移开作业区。(注意:施工人员在上下时必须正确佩戴安全带等劳保用品,严格按照安全规程进行施工,否则不允许进行施工作108、业。)24、高空作业电气焊时,作业区下设警戒线加拦护板,以免割下的金属或溅落的火花伤人或引发火灾事故。25、坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项向所有施工人员进行交底。26、吊装作业人员都必须持有上岗证,有熟练的钢结构安装经验,起重人员持有特种人员上岗证,起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围,操作步骤,同时应了解钢结构安装程序、安装方法,起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训,必须熟知本工程的安全操作规程,司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号,包括手势、旗语、哨声等。27、吊装前,吊车司机应检查起重机械的各种部件是否完好,有变形、裂纹、腐蚀情况,焊缝、螺栓等是否109、固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊,并进行静荷载及动荷载试验,试吊合格后才能进行吊装作业,起重机械不得带病作业,不准超负荷吊装,不准在吊装中维修,遵守起重机械”十不吊”。28、使用手拉葫芦提升重物时,应以一人拉动为止,决不允许两人或多人一起拉动。29、在使用多台千斤顶时,应尽量选择同种型号的千斤顶,各台千斤顶顶升的速度尽量保持一致。30、吊装前,应在走廊上下弦表面加绑木横杆,(绑扎时垫以破布等保护走廊)用以加强走廊平面刚度,同时也便于吊装就位后,操作人员站在走廊上拆除安装支撑和拆除吊点绑扎的卡环等。31、拆除走廊顶部防水层、保温层及屋面板时,施工人员应系好安全带,拆除的屋面板严禁从高空向下抛110、掷,必须采用小型吊车成片吊至地面。作业中,地面设置安全警戒线,专人警戒,严禁在作业范围内行人或停留。32、在走廊内行走时,所有人员及手持的工具必须与运转中的设备保持一定的安全距离,严禁跨越运行中的皮带。33、框架支柱基础清理后,作业区域内,对基础沟槽四周应设置临时的安全栏杆或护网,夜间应设红灯标志。34、支模时,支撑、拉杆不准连接在不稳固物件上,在混凝土浇灌过程中,要有专人检查,发现变形松动,应及时加固修理。35、拆除模板,先由施工技术人员按试块强度检查,确保混凝土达到拆模强度时,方可拆除。36、脚手架的底脚必须牢固,须在回填土以后搭设。回填土应分层夯实,达到坚实平整,认真作好排水处理。架上作111、业人员应作好分工和配合,传递杆件应掌握好身体重心,平稳传递,作业时应注意随时清理架上材料,保持架面上规整清洁,不要乱放材料、工具,以免影响作业安全,发生掉落伤人。37、用作绑扎吊索的钢丝绳安全系数不得小于8。做吊索的钢丝绳预先要调整好长度,使每根绳子受力均匀,而且选用新绳做吊索。38、栈桥拆除时,必须确认栈桥柱腿与牛腿柱连接完全松开脱离,四周无阻碍物后方可起吊。39、双机抬吊钢走廊时,应注意下列几点:(1)必须对两机进行统一指挥,使两者互相配合,动作协调。在整个吊装过程中,两机的吊钩滑车组,都应基本保持垂直状态。(2)起吊时,必须指挥两机升钩将各自挂钩的吊索都拉紧后,方可拆除稳定走廊的支撑。(112、3)吊装时,双机动作要协调一致,速度要均匀缓慢,统一行动,保证稳起稳落,严禁快速开车、起动和制动。(4)为了保证吊装安全,双机抬吊时,每台起重机的负荷应不超过起重机吊装时的额定起重量的80%。双机正式抬吊前,必须经过试吊,试吊要作好详细记录,试吊后,驾驶员能够熟练掌握抬吊中的配合程序后,方可正式起吊。(5)为了控制提升速度,吊装时严格掌握两机车速,尽量协调配合一致,严禁产生超载现象。(6)双机抬吊时,根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配,起升和下降时,两台吊车应基本保持速度一致,在整个抬吊过程中,两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持垂直,钢走廊要与地面保持平行。(7)钢走廊就位采取低端先就位,113、低端就位先做临时固定,而后继续起吊高端,到位后,立即调整,及时固定。吊装时,吊车驾驶员要严格听从统一指挥,互相密切配合。40、所有施工人员必须严格遵守施工措施的相关规定,严格遵守云冈选煤厂相关规定,进入施工现场戴好安全帽,穿好工作服及胶鞋,严禁在选煤厂场区内及皮带走廊内吸烟,严禁酒后上岗。(二)拆除工程注意事项1、 技术要求和施工注意事项: 拆除施工前,施工人员必须对所拆除物件结构进行详细了解,对于先进行拆除的部分构筑物和建筑物进行拆除前,应先对保留部位采取必要的加固措施。 禁止立体交叉式拆除施工。 必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作,被拆除的构件应有安全的放置场所,对只114、进行部分拆除的建筑,必须先将保留部分加固,再进行分离拆除。 施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态,并应做好记录,当发现有不稳定的状态趋势时,必须停止作业,采取有效措施,消除隐患。 拆卸下来的各种材料就及时清理,分类堆放在指定场所,不得随意从高处下抛,并及时清运,拆下的建筑材料和垃圾应及时清理,严禁高空抛下。 拆除施工应分段平面作业,不得垂直交叉施工,作业面的孔洞应及时封闭。 楼板上严禁多人聚集或堆放材料。2、拆除工程安全技术规定: 拆除工程在开工前,须组织技术人员和工人学习安全操作规程和拆除工程施工组织设计。 拆除工程的施工,必须在工程负责人的统一指挥和监督下进行,工程负责人须根据施工115、组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。 拆除工程在施工前,应将电线、上下水管道支线切断或迁移。 工人从事拆除工作的时候,应该站在专门搭设的脚手架上或者其它稳固的结构上操作。 拆除区域周围应设立围栏、挂警告牌,并派专人看护,严禁无关人员逗留。 拆除过程中,现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线,应另外设置配电线路。 严禁采用整体推倒的方法施工。3、安全保证措施 施工现场必须有专人统一指挥,严格遵循拆除方法和拆除程序。拆除现场施工人员,必须取得资格证方可施工。施工人员进入施工现场,必须戴安全帽,扣紧帽带;拆除作业时必须系安全带、安全带应高挂低用,挂点牢靠。施工现场必须设置醒目的116、警示标志,采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。建筑物拆除时,应从上至下、从外至里顺序进行,禁止胡乱拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。拆除工程完成后,必须有验收手续,达到工完、料清、场地净,并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。拆除工程受自然气候、环境影响较大,密切注意,防患与未然。每个工作日结束后,工程技术人员必须去现场检查,确认拆除物是否用加固,作到安全无隐患。(三)运输安全措施1、组织有关人员及运输人员明确设备重心,熟悉运输方法,并对运输路线进行全面勘察,按要求铺垫影响运输的部分路面,确保运输安全。2、装车后,准备好一定数量的道木、三角楔木、跳板、扒钉、117、铅丝、钢丝绳、34寸及1寸绳扣、5T及10T倒链、10T千斤顶等物件,作为处理临时故障时用。3、运输前,严格检查运输车辆各部件,禁止带”病”作业。特别是其刹车部位必须保证准确灵敏可靠。4、在整个搬运的过程中,施工安全负责人现场统一指挥,施工人员具体分工,明确职责,服从命令,统一行动,任何人不得擅离职守。5、运输时,车辆行走要平稳,专人负责。禁止客货混装。严禁超宽、超高、超载运输。6、运输时,所有钢构件与车辆捆绑要牢靠。并使其重心与拖车重心重合。捆绑后,经施工安全负责人检查无误后方可拉运。在运输中,行车速度不可太快,路上要经常停车检查,发现问题及时处理。7、上下坡时,为防止车辆打滑,车辆车速要缓118、慢,在车辆前后轮胎上缠防滑铁链,并对易滑路面进行铲凿防滑处理,同时,地面上必须有施工安全负责人负责统一指挥行动。8、运输时,除遵守上述规定外,还应遵守本措施中的有关规定。(四)雨季施工及防洪措施1、施工现场必须垫平夯实,并留有0.5%的排水坡度,以确保雨季正常施工。2、雨季施工期间必须派专人昼夜值班,并准备好抢险材料、工具和人员,及时排除险情。3、雨季作业时,对施焊部位要搭设防雨棚或准备好棚布,在暴雨突来时保护焊缝免受温度聚变影响焊接质量,当相对湿度大于90%时应停止作业,雨天无防雨设施不准施焊。4、所有用电设备要有防雨措施,并有接地保护,绝缘好。5、雨季期间应加强对焊条烘干的管理,焊材要按焊119、接工艺要求进行烘干,烘干的焊条拿到操作地点要有保温筒,防止受潮,现场存放时间不宜过长,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。6、进入施工现场的材料不能放在低洼潮湿的地方,存放时应用枕木垫起,用苫布盖好,不得使材料受潮和雨淋。7、在雨季中使用电气设备的操作者,要穿绝缘胶靴和戴好绝缘手套操作,防止触电。8、吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损坏涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。 9、雨雪天气构件不能进行涂刷工作。 10、雨天及五级以上大风不能进行吊装及围护的施工。11、如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大120、构件应立即进行校正,位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系 。12、土建施工时,在沟槽两侧沟边用土方围护,局部地段用砂袋垒墙,砂袋墙高0.5米。地表低洼地段设排水管进行导水。搭设便桥或回填路口的两端,平时因过人无法垒砂袋堆积土方,能够在附近予存一部分砂袋,下雨时,可及时将便桥两端封堵。13、在施工地点配置5台4寸污水泵,在下雨时,随时准备泄洪,并安排专人负责防洪工作,作到万无一失。14、开挖完后的沟槽,要防止雨水浸泡造成塌陷,在施工时,注意边坡稳定,适当放缓边坡坡度或设置支承,同时要在沟槽外侧设置排水沟或围土堤,防止地面水流入槽内。加强对边坡、支121、承、土堤的检查,同时在沟槽底部低点处设置排水沟和集水井,以便及时将雨水排出。(五)防火措施1、生活区及施工现场要配备足够的干粉灭火器,指定专人维护管理,不得随意挪动,同时要定期检查更换,保证完好有效。2、建立现场消防制度,对兼职消防人员实行定期培训,制定防火安全责任制,明确消防负责人,签定防火责任书,做好防火安全技术交底,贯彻”预防为主,消防结合”的原则,把火灾消灭在萌芽状态。3、组织定期和不定期的防火检查,发现危险隐患要立即消除,现场要做到道路畅通。工地及生活区的动力及照明系统派人随时检查维修养护,防止漏电失火引起火灾。4、工料棚、木工房严禁烟火,远离火源。易燃易爆品要有专人管理,氧气、乙炔122、瓶要正确运输、存放、使用,气瓶放置地点应距明火作业区10m以外,要防暴晒。气瓶防震圈、气帽的保护装置必须齐全,瓶阀嘴禁止沾油脂,做好技术交底。5、在高空动火作业时,应先将上下的可燃、易燃物品清除干净,并采取封、堵、隔离火花的措施,防止火星掉落至下方。6、在走廊内进行切割或焊接作业时,应用水管将走廊内的煤尘清洗干净后方可作业,并设专人分层监护。7、焊接和切割工作完成后,现场监护人员及安全员或消防员留守观察现场15分钟,经共同确认无遗留火种以后,方可离开。(六)电气焊工操作施工安全1、电气焊工须持特种作业证上岗,作业证过期未年审的不准作业。2、雷雨天气时,禁止露天施焊作业。3、电焊机外壳,必须接地123、良好,要有触电保护器,电源的拆装由电工完成。4、电焊机要设置单独的开关,开关应在防雨的开关箱内。开关的保险丝容量,应为该机的1.5 倍,严禁用其它金属丝代替保险丝。5、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条要戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。6、作业结束,应切断焊机电源,并检查作业地点,应将气瓶气阀关好,拧上安全罩,确认无起火危险后,方可离开现场。7、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离,并在施焊部位配备灭器材。8、乙炔气瓶必须装减压阀和防回装置,乙炔气瓶与氧气瓶之间安全距离不得小于5m,严禁平放、曝晒、距易燃易爆物品和明火的距离不得小于10m。检验是否漏气,要用肥124、皂水,禁用明火。氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。8、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上,带有乙炔和氧气时,不准放在金属器内,以防气体逸出发生燃烧事故,焊接带电的设备必须先切断电源。(七)现场临时用电(低压)电工操作施工安全措施1、电工必须经技术培训考核合格后持证上岗。2、电工必须熟悉,所有绝缘检验工具,应妥善保管,严禁她用,并要定期检查、校检。3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作、带危险作业,必须有人在安全距离外监护。4、电力传动装置的调试和维修时,除采取可靠的断电措施外,在开关箱外应悬挂”有人操作、禁止合闸”标志牌,并有专人监护。5、配电系统必须采125、取分级配电,各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定,开关电器标照用途,各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘,箱体应外涂安全色标,统一编号,停止使用的配电箱应切断电源,箱门上锁。6、独立配电系统应按有关标准规定采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护,各种电气设备和电力施工机具的金属外壳,金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。同时,应设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。7、施工现场中小型机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨棚。电源闸箱防雨接地保护装置应灵敏可靠,每星期检查一次线路绝缘情况,发现问题及时处理。126、第十四章 项目风险识别及防范措施一、本项目的危险源辩识、确定经过对本工程的基本情况,施工组织设计要求和施工现场的具体情况进行分析识别,确定本项目的危险源(见附表)。主要危险源如下:a施工临时用电;b机械伤害;c高处坠落、物体打击;d突发火灾。二、重大危险源的预防措施1、防触电措施:(1)施工现场架设的低压线路不得用裸导线。施工现场照明电线及灯具高度不应低于2.5m。(2)各种电线接头、开关应装入开关箱内,用后加锁,停电必须拉下电闸。(3)电焊机的电源线不宜超过5m,并必须架高。(4)各种电机械必须有良好的接地或接零。(5)严格执行TN-S系统,对所使用的配电箱、隔离开关、电源线、漏电保护器等材127、料严格按照临时用电方案的要求进行配置,并确保是合格的产品;(6)对电工班进行安全技术交底,电工必须持有山西省劳动厅颁发的操作证书,持证上岗;(7)严格执行电工值班巡视制度,及时处理发现的问题;(8)严禁非电工人员私自改动用电线路或私拉乱接电线;(9)电工作业时实行挂牌制,并由项目部指定专职人员进行监护;(10)对各种电器设备要采取防潮、防雨、防雷等设施。2、施工机械伤害:(1)切断机械电源。(2)如受伤者为轻微伤,去附近医疗所进行包扎,休养。(3)受伤者伤势严重应及时派车送往医院或拨打急救电话”120”。(5)起重机的各种限位装置、安全保护装置和信号装置必须可靠、灵敏、安全;(6)起重机在使用128、中,操作人员必须持有市质量技术监督局颁发的有效的上岗证;(7)对起重机的操作人员必须进行书面安全交底;(8)起重机操作人员必须严格按照起重机的操作规程进行操作。执行”十不吊”的规定。服从信号指挥人员的正确指挥。3、防止高空坠落措施:(1)操作人员在进行高处作业时,必须正确使用安全带,安全带应高挂低用。(2)在高处使用撬杠时,人要站稳扶稳。(3)操作人员在脚手板上通行时,应思想集中,防止踏上探头板。(4)钢走廊安装时,必须搭设牢固可靠的操作台,需在梁上行走时,应设置护栏横杆或绳索。4、防止高空落物伤人措施:(1)地面操作人员必须戴安全帽。(2)高处操作人员使用的工具、零配件等,应放在随身佩带的工129、具袋内,不可随意向下丢掷。(3)地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或经过,也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或经过。(4)构件安装后,必须检查连接质量,只有连接确定安全可靠,才能松钩或拆除临时固定工具。(5)设置吊装禁区,禁止与吊装作业无关的人员入内。5、防止起重机倾翻(1)起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠,停放地点必须平坦。(2)起重机不得停放在斜坡道上工作,不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。(3)起吊构件时,吊索要保持垂直,不得超出起重机回转半径斜向拖拉,以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。(4)起重机130、操作时,臂杆提升、下降、回转要平稳,不得在空中摇晃,同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准,起重机严禁超负荷吊装,以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。(5)起重机应尽量避免满负荷行驶;在满负荷或接近满负荷时,严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作,以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。(6)当两台吊装机械同时作业时,两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离,避免发生碰撞事故。(7)双机抬吊构件时,要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75,每一131、台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80)。操作时,必须在统一指挥下,动作协调,同时升降和移动,并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合,防止一台起重机失重,而使另一台起重机超载。(8)吊装时,应有专人负责统一指挥,指挥人员应位于操作人员视力能及的地点,并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号,并按指挥人员的各种信号进行操作;指挥信号应事先统一规定,发出的信号要鲜明、准确。(9)在风力大于五级时,禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。(10)起重机停止工作时,应刹住回转和行走机构,锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件,并应升到高处,以免摆动132、伤人和造成吊车失稳。三、突发火灾1、为了防止各种火灾事故的发生,项目部的施工现场,设置明显的安全出入口标志牌,按人员组建义务防火小组。组长由项目经理担任,组员:生产负责人、安全员、各专业工长、技术员、质检员、值勤人员,项目经理为现场总负责人,生产负责人负责现场扑救工作,各专业各负其责。安全员负责组织有关人员联系就近医院,将伤员外送或就地护理。重点防火部位:油漆仓库应设在有充分水源、消防车能驶到的地方,仓库四周应有不小于35 米的平坦空地作为消防通道。通道上禁止堆放障碍物。在施工过程中,如电线起火,应用干粉灭火器或防火砂,禁止使用水灭火,以免发生触电事故。使伤害减少到最低程度。2、项目部火灾处理133、程序发生火情,第一发现人应高声呼喊,使附近人员能够听到或协助扑救,同时通知项目部或其它相关部门,项目部负责拨打火警电话”119”。电话描述如下内容:单位名称、所在区域、周围显著标志性建筑物、主要路线、候车人姓名、主要特征、等候地址、火源、着火部位、火势情况及程度。随后到路口引导消防车辆。a、发生火情后,用灭火器材等进行灭火。如果是由于电路失火,必须先切断电源,严禁使用水或液体灭火器灭火以防触电事故发生。b、火灾发生时,为防止有人被困,发生窒息伤害,由项目部准备部分毛巾,湿润后蒙在口、鼻上,抢救被困人员时,为其准备同样毛巾,以备应急时使用,防止有毒有害气体吸入肺中,造成窒息伤害。被烧人员救出后应134、采取简单的救护方法急救,如用净水冲洗一下被烧部位,将污物冲净。再用干净纱布简单包扎,同时联系急救车抢救。c、火灾事故后,保护现场,组织抢救人员和财产,防止事故扩大,必须以最快的方式逐级上报,如实汇报,不得隐瞒。d、写出书面报告,内容包括:发生的时间、地点、企业名称。事故发生简要经过、伤亡人数和经济损失的初步估计。事故的原因判断。事故发生后采取的措施及控制情况。找出负责人,制定防止火灾发生的预防措施。3、应急组织及流程:1)项目部应急救援小组组 长:赵学全副组长:王振权 组 员:王长青、杨兴乐、王红书、景淑娴、任旺、李称斐、冉祥生。2)项目经理部安全生产事故应急救援指挥流程:(1)事故发生后,施135、工负责人必须立即组织施工人员迅速脱离危险区,并及时清点撤离人数,核对上班人数,及时实施救援措施,防止事故扩大化。在急救人员赶到前,组织现场人员按要求进行三先三后的自救互救工作。(2)事故发生后,施工现场负责人、施工班组长、安检员必须立即组织事故现场人员抢救伤员,保护现场,如因抢救伤员和防止事故扩大,需要移动现场物件时须做出标志,详细记录或拍照和绘制事故现场图,并及时向单位主管及上级有关领导、有关部门报告,保证生命和财产安全。(3)在第一时间内,施工班组长应及时将现场所见到的事故性质、范围和发生的原因等情况,如实详细地向事故第一责任人、施工负责人汇报,并随时接受命令,完成有关抢救和灾害处理任务。136、(4)事故发生后,事故第一责任人及有关人员必须在最快时间内赶往现场,成立现场抢救指挥部,第一责任人任现场总指挥,其它成员为指挥部成员,协助总指挥作好各种调度工作、防范工作,施工班组长为现场抢救直接指挥,组织抢救工作。(5)事故发生后,对伤员,现场人员必须做到先抢救后运送。多人事故应按伤情轻重及时依次运送。重伤员必须以最快速度由急救员护送到抢救地点,任何环节都不得延误护送。(6)事故发生后,若事故第一责任人因公不在本单位,应由施工负责人、安全责任人、技术负责人负责组织事故现场抢救工作,施工负责人任现场临时总指挥,并及时向第一责任人汇报,以使事故灾害所造成的生命和财产损失尽量降低到最低限度。(7)137、当事故灾情突然发生变化,施工班组长来不及向指挥部请示时,可向现场抢救人员直接下达命令,并及时向指挥部报告。(8)指挥部下达命令必须及时、准确、清楚、一致,抢救人员行动必须迅速、准确。(9)抢救工作结束后,要及时开展事故调查,分析事故原因,制定整改防范措施,对事故责任人作出适当的处理,并以事故通报和事故分析会等形式教育全体职工。3)急救工具器材:氧气袋、担架、公司车辆、社会车辆、手机、灭火器、砂袋、水桶、铁锹、雨衣、雨鞋、手电筒、潜水泵、应急方案:1)工地与施工现场值班人员要保持良好的通讯联络,接到应急电话时,及时与各方进行联系。2)在正常施工期间应急领导小组至少有一名主要领导在岗,有值班司机和138、行动车辆,有情况时保证1530分钟内到达现场。3)保持与当地政府及相关部门的良好联系及联络渠道。4)如发生意外事故,工区有关援助部门保证在20分钟内提供人力及各方面支援。)发生意外事故,应按规定及时向有关部门呈报。公司调度室联系电话:7039818 火警119 急救120项目部领导值班电话:赵学全:第十五章 劳动保护用品的配置与发放为了保证广大员工的职业健康安全,根据本工程的性质,我公司将严格执行国家相关要求,及时配置发放安全合格的劳动保护用品序号护品工种安全帽安全带工作服手套绝缘鞋绝缘手套雨衣电焊手套护目镜电焊帽口罩毛巾肥皂1木工2瓦工3混凝土工4钢筋工5架子工6电工7油漆工8机械工9电焊工139、10起重工11管理人员第十六章 工程防护措施1、建立现场成品保护小组。由专人负责、并定期进行检查。2、对有意违反成品保护措施或故意损坏安装好成品的行为,要进行严厉处罚。3、现场成品保护人员要坚守岗位,履行职责,出现问题要分析原因,追查责任。4、走廊内拆除的所有设施应按甲方要求进行施工,并及时交回甲方指定地点堆放。5、注意与其它专业工种的协调配合,安排好施工顺序,防止各专业间的破坏或因丢失造成的损失。6、搬运材料、机具及施焊时,要有具体的防护措施,不得将已做好的钢结构构件弄脏或变形,对已经变形不能调整的要及时更换。第十七章 成本控制措施1、加强施工材料进场验收关,避免不合格产品进入现场造成不必要140、的浪费。2、加强降低成本和提高经济效益的教育。使施工人员人人节约,管理好现场材料。3、严格加强现场材料的管理。做到大料不小用,长料不短用,并开展修旧利废活动。4、严格执行限额领料制度。做到干多少领多少,用多少的标准。5、控制好工程质量,杜绝因质量返工而造成的浪费。6、积极发挥施工人员的积极性。开展技术革新和新技术、新产品、新材料使用的活动,提高工作效益,增加经济效益。7、做好工程施工的成品保护工作,严禁破坏成品。合理使用大型机械设备,用完及时退库,不积压。第十八章 组织机构图1、质量保证组织机构图 (见各章节)2、环境控制组织机构图 (见各章节)3、安全管理组织机构图 (见各章节)附件一:云冈141、选煤厂395#栈桥加固改造工程设计图纸以外的工程量395#走廊加固改造时,需拆除及恢复的工程量1、消防箱(栓)5个;2、消防管(镀锌钢管)DN10062米;3、采暖排管(焊接钢管)13组(每组立管DN150 2米、横管DN100 12米);4、供水管(采暖)镀锌钢管DN50 62米;5、回水管(采暖)镀锌钢管DN32 62米;6、电缆桥架(梯形150*100)62米7、电力电缆YJV-1KV 4*50 162米、 YJV-1KV 2*4 162米8、拆除恢复矿方其它电力电缆16根,(各200米,动力缆型号规格不详);9、控制电缆 1*280米;10、防爆灯(照明)16盏;11、消防喷淋水管(镀142、锌)DN3262米;12、395#皮带机(带宽1200mm):拆皮带机中间架62米,拆旧胶带200米;13、由于上述各系统使用年久,锈蚀严重,根据业主要求,恢复时需重新安装新系统。附件二:云冈选煤厂395#栈桥加固改造工程施工方案增加的工程量1、增加走廊拆除吊装汽车吊车台班(1)260T全液压汽车吊机1台,4个台班,每班1.6万元;(2)500T全液压汽车吊机2台,6个台班,每班5万元;2、加固混凝土框架支柱增加工程量(1)人工清理煤泥10106米3;回填土方10106米3,运距5KM;(2)人工拆除/恢复毛石挡土墙105米2(墙厚0.81.2米);3、走廊施工场地及道路平整(1)GHJ-1吊装场地平整外运土方25203米3,运距5KM;(2)GHJ-2吊装场地平整外运土方45404米3,运距5KM;(3)修整铺设吊车进场道路,总长100m,宽度12m、厚度为300mm的灰渣路;4、制作钢结构吊拆框架材料(1)30b工字钢,27米,重1559.007 Kg