1、技术交底内容交底部位：火风山隧道明洞钢筋本隧道明洞纵向钢筋间距为15cm，箍筋均按内层环筋中心线间距弧长30cm布置，环向钢筋按15cm纵向间距布置。详见设计图S02S021-022一、明洞钢筋施工工艺1、每批钢筋必须具有生产厂家的质保单，并由试验室抽样试验合格后方可入使用。2、为保证洞身钢筋位置准确，上下垂直，间隔均匀，在平台上按洞身截面尺寸设五道纵向钢管做托架，架起洞身主筋，并固定钢筋位置，下部与仰拱钢筋采用机械连接。直径22mm主筋采用机械连接，其余采用单面焊接，焊接长度不小于10d,且位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不应大于50%，钢筋锚固长度、接头错开长度应满足相关规范2、要求。3、为保证直径小于22mm钢筋焊接接整齐，间距符合规范要求，焊接前钢筋上用卷尺量出控制点并划线。钢筋搭接长度符合规范要求，并在搭接焊周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层。4、衬砌钢筋施工4.1钢筋加工4.1.1钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。4.1.2钢筋的截断与弯折由合格工人用专门设备在工地加工车间进行。4.1.3钢筋按图纸所示形状弯折，预埋钢筋不得在浇筑混凝土现场临时弯折，所有钢筋都应冷弯。4.1.4弯曲半径必须按图纸所示要求进行。4.2钢筋安装4.2.1钢筋应按图纸所示的位置准确的安3、装，并用批准的支撑将钢筋牢靠的固定好，使其在浇注过程中不致移位，主筋保护层厚度不小于40mm。4.2.2如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用特制的钢筋支架。支架应支承在下层钢筋上、不得直接支承在模板上。4.2.3应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。如在装配式构件的连接处，不论受压或受拉均不受限制。4.2.4热轧钢筋可按图纸所示或取得监理工程师同意而采取搭接。4.3钢筋连接4.3.1钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可焊接，焊工必须有考试合格证书。 4.3.2钢筋连接采用电弧焊4、。大直径钢筋应根据要求采用机械接头。焊接点和钢筋弯曲处的间距应大于10d（d为焊接钢筋的直径），接头不应布置在最大应力处。4.3.3焊接钢筋的质量验收内容和标准应按JGJ18-2012执行。4.3.4钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，采用机械连接、焊接的钢筋网和钢筋骨架不得由变形、松脱和开焊。4.3.5钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工强度。4.3.6直径小于22mm钢筋接头采用搭接或绑条电弧焊时，按设计图要求采用单面焊缝。二、衬砌钢筋质量要求： 衬砌钢筋的检查项目序号名称允许偏差（mm）检查方法和数量1双层钢筋上下层排距5尺量：两端、中间各1处2受力主筋间距10尺量：连5、续3处以上3绑扎搭接长度受拉HPB级钢30d尺量：每20m检查3个接头HRB级钢35d受压HPB级钢20dHRB级钢25d4拉接筋、箍筋间距20尺量：连续3处以上5保护层厚度-10， +5尺量：两端、中间各1处外观检查：钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。三、安全保护措施6.1施工机械定机、定人、定岗，认真执行安全操作规程，坚持交接班，并作好记录。6.2各种电气设备和输电线路有专人经常进行检查、维修、调整等工作。所有的动力线和设置并保持在最佳的绝缘和安全状态。电器(气)设备外露和传动部分，必须加装遮拦或防护罩。6.3机械转动部分应设置防护罩，电动机必须有接地装置，移动或修理6、机器及管线路时，应先停电，并切断电源、风源。6.4钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。6.5钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。 6.6电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。3 共3页