1、双线铁路隧道进口明洞开挖衬砌、导向墙施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月一.目的本技术交底书旨在指导隧道进口施工作业工艺要求、技术要求。指导、规范隧道各项施工作业。二.适用范围本技术交底书适用于铁路标段隧道进口施工。三.引用标准及执行文件隧道设计图双线隧道复合式衬砌铁路隧道工程施工技术指南国家相关规范、标准四.工程概况隧道设计为单洞双线隧道，线间距为4.4m。进口里程为DK174+942,出口里程为DK180+604，全长5662m。隧道DK179+326.06-DK180+388.16段位于内轨2、半径7000m的左偏曲线上。隧道内设人字坡，变坡点DK176+750，坡度为3%、-7.5%，竖曲线半径为15000m。进口洞门结构为喇叭口倒切式，出口洞门结构为帽檐斜切开孔式洞门。隧道-级围岩为曲墙加仰拱衬砌，级围岩为曲墙加底板或曲墙加仰拱衬砌。隧道进出口段衬砌均按战备要求进行加强。隧道设斜井一处，斜井位于线路前进方向右侧，与线路相交于DK179+040，斜井长1039m。与路线小里程方向平面交角为1200000，斜井综合坡度为7.76%，采用无轨运输单车道加错车道衬砌断面。五.交底内容：5.1、施工准备：(1)施工现场已经按照设计图纸要求建设完毕。(2) 隧道洞口开挖施工所需原材料已经储备3、，并经试验检测报监理验收合格。原材料采用汽车运输，确保满足施工需求。(3) 机械、人员已就位，具备进行隧道洞口开挖施工条件。(4) 制定隧道洞口开挖施工的安全措施，质量保证措施、环保及职业健康保障措施。(5) 监控两侧细则、测量方案已经编制完成，测量放线、高程控制及隧道测量控制网络设等测设工作已完成。5.2、施工工艺： 洞口明挖段施工总体施工原则，采取边开挖边防护，由开口线向下开挖、刷坡、打锚杆、挂网、喷砼，完成这一循环施工再按上述原则进行下一循环施工。5.2.1 测量放样检查坡度、坡面稳定性，用全站仪测量定出边仰坡边桩，连接桩位用石灰粉划线，此线即为边仰坡的开挖轮廓线。5.2.2 洞口明挖断4、开挖 (1)开挖前，在边仰坡轮廓线外5-10m施作截水天沟，沟底以地形顺坡，截水沟与路基排水系统相衔接。截水天沟采用m10砂浆施作，同时将洞口段开挖处以外10-30m范围内的积水洼地、危石等进行处理，防止地表水向下渗漏或陷穴等继续扩大影响隧道安全，确保边仰坡稳定。洞口段表层为粉质黏土，厚度0-1.4m；下伏强弱风化凝灰岩厚2.6-30.6m；以下为弱风化。洞口土方开挖采用以人工配合机械自上而下分层台阶式开挖，开挖台阶长度保持在5-10m，分层开挖深度为3-3.5m。严禁掏底开挖或上下重叠开挖，结合正洞开挖的方法，预留进洞台阶，形成进洞面及边仰坡。(2)洞口明挖段土方开挖施工时，边仰坡应预留305、cm的人工整修层，按设计仰坡坡比（1:1.25）刷坡并及时夯实整修成型，防止超挖，保证边仰坡平顺，坡率符合设计要求。洞口石方开挖需爆破时宜采用浅孔小台阶爆破，严禁采用洞室爆破，边仰坡开挖应采用松动控制爆破并预留光爆层，光面爆破成型。爆破装药深度为炮眼深度的1/3，严禁超量装药，影响边坡的稳定，爆破后应及时清除松动石块。开挖中随时检查边仰坡、如有滑动、开裂等现象，应放缓坡率保证边仰坡稳定和施工安全。开挖至边墙基础标高时，检查基础承载力是否符合设计要求，承载力低时应根据设计要求采取加固措施。(3)开挖土石方采用挖掘机、装载机装渣，自卸车运输至弃渣场。开挖后坡面应稳定，平整、美观。5.2.3 锚杆施6、工(1)、锚杆施工在边坡开挖成形后进行施做，锚杆施工前应做好以下准备工作：a、检查锚杆材料、类型、规格、质量及性能是否符合设计要求b、根据锚杆类型、规格及围岩情况选择钻孔机具c、按设计要求截取锚杆，并调直、除锈和除油(2)、钻孔前按设计要求标出孔位，做出标记，孔位允许偏差15mm(3)、钻孔：采用液压凿岩机进行钻孔，钻孔方向要尽量与岩面垂直，呈梅花型布置，间距120（环向）*120（纵向）cm，对锚杆钻机供风供水，开始钻进，按照多回转，少冲击的原则进行钻进，以免钻磕堵塞水孔，若发现水孔堵塞现象后撤钻杆50cm左右，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢的钻进，直至设计深度，钻孔的孔径为50cm(4)7、用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口30cm。(5)、迅速将锚杆、注浆管及注浆泵用快速注浆接头连接好进行注浆。5.2.4 导向墙施工(1)导向墙施工前，应准确测量明暗交界直立面位置，并标出隧道中心线及拱顶标高，导向墙采用C20混凝土，截面尺寸为1m1m，导向墙环向长度按拱部120范围设置。(2)导向墙内预埋两榀I20b型钢钢架作为导向管的导向架，钢架间距60cm，同时预埋导向管，导向管采用127钢管，长1m，焊接于钢架上，导向管共40根，环向间距40cm，埋设仰角为13。(3)导向墙砼浇筑完毕，应进行洒水养护，以保证砼的强度。(4)导向墙横断面布置图、纵断面图如下图所示。 导向墙横断面布置图8、 导向墙纵断面图5.2.5 钢筋网施工(1)钢筋网片制作采用6光圆钢筋，钢筋网格间距20cm*20cm，钢筋网按设计预先在洞外钢筋加工厂加工成型。(2)钢筋网根据初喷混凝土面的实际起伏状铺设，并与受喷面间隙为3cm。钢筋网与钢筋网、钢筋网与锚杆电焊在一起，使钢筋网在喷射时晃动。钢筋网在钢筋加工厂加工成片，焊接形成整体。(3)施工注意事项：钢筋网制作前对钢筋进行校直、除锈及油污等处理；安装前，岩面初喷3-5cm厚混凝土形成钢筋保护层；喷射中如有脱落的石块或混凝土块呗钢筋网卡住时，应及时清除。5.2.6 喷砼(1)、喷射砼采用湿喷法施工，湿喷砼要求初喷厚度控制在6cm以上，复喷砼时即应达到设计厚度9、要求。(2)、喷射砼分段、分片自下而上顺序进行，每段长度不超过6cm，喷砼前先清理喷射面，使用高压风、水冲洗岩面，发现松动的石块等及时清除，然后采用湿喷机进行喷射砼作业，喷射时，喷嘴正对受喷面作均匀顺时针方向螺旋转动，螺旋直径20-30cm，以使砼喷射密实。喷嘴与受喷面尽量保持垂直，与受喷面的距离为0.8-1.0m。当岩面有较大坑洼时，先喷凹陷处找平。喷射时在砼内插入长度大于设计厚度的铁丝，每1-2m一根5.3、技术措施(1)、喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫坡面，清除坡面松散土体或杂物尘埃。(2)、喷射砼大堆料要储放于储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引10、起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。(3)、喷射前，先开风，再送料，后开速凝剂阀门，以易粘结、回弹小、表面湿润光泽为准。严禁随意改变速凝剂和防水剂掺量，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射砼的凝结时间。(4)、喷射机的工作风压严格控制在0.3-0.5Mpa范围内。严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷坡面垂直，有钢筋时角度适当放偏30左右，喷嘴与受喷坡面距离控制在1.0-1.2m范围内。喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状。喷射砼由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆在适当部位作上标注，进行观察和监测，确定其是否继续发展11、并找出原因进行处理。对不在发展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层砼的处理办法处理，以策安全。(5)、用预埋钢筋标尺法测设喷砼厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。(6)、试验室负责优选喷射防水砼配合比和施工控制。施工中按配合比称料拌合，严格控制外加剂的掺量，确保喷射砼强度复合设计要求。5.4、洞口、明洞与浅埋段的施工注意事项：5.4.1洞口施工要点：（1）、洞门尺寸及基础埋深允许偏差要复合设计要求（2）、洞门及洞口明洞附近排水、截水设施施工尽早做好，并与洞外排水系统连通，以免地表水冲刷坡面。（3）、洞口及洞口明洞处仰坡和边坡坡度的施工允许偏差为5；洞口土石方不使用集中药包爆破，以免影响仰坡、边12、坡的稳定，对土质、风化剥落的坡面和坡脚，予以防护，不允许出现塌方现象。5.4.2、洞口开挖土石方应遵守下列规定：（1）、进洞前应尽早完成洞口排水系统。（2）、按设计要求进行边坡、仰坡放线，自上而下逐段开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖。（3）、清除洞口上方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石等，不留后患。（4）、土质地层拉槽爆破后，应及时清除松动石块；土质地层开挖后及时夯实平整边（仰）坡。（5）、洞门端墙处的土石方，应视地层稳定程度、洞口施工季节和隧道施工方法等选择施工时机和施工方法。（6）、不得采用深眼大爆破开挖边（仰）坡。（7）、洞口支挡工程应结合土石方开挖一并完成。(8）、当洞口可能出现地层滑13、坡、崩塌、偏压时，应采取相应的预防措施。(9)、开挖进洞时，宜用钢支撑紧贴洞口开挖面进行支护，围岩差时可用管棚支护围岩，支撑作业应紧跟开挖作业，稳妥前进。（10）、洞门衬砌施工应按钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ204）的有关规定，并符合相应要求。5.4.3、明洞衬砌施工应注意下列事项：（1）、灌注混凝土前应复测中线和高程，衬砌不得侵入设计轮廓线；（2）、拱圈应按断面要求制作定型挡头板、外模和骨架，并应采取防止走模的措施；（3）、采取跳槽边墙浇注拱圈时，应加强对拱脚的基底处理，保持拱脚稳定；当拱脚基底过深时，应先浇注基础托梁，必要时加设锚杆使拱脚混凝土与岩壁连接牢固；（4）、浇筑拱圈混凝土14、达到设计强度70%以上时，方可拆除内外支模拱架。（5）、各类棚洞的钢筋混凝土盖板梁宜采用预制构件，用吊装法架设，墙顶支座槽应用水泥浆砂填塞紧密。5.4.4、浅埋段施工应注意下列事项：（1）、浅埋段和洞口加强短的开挖施工，应根据地质条件、地表沉陷对地面建筑物的影响以及保障施工安全等因素选择开挖方法和支护方式，并符合相应规定。（2）、控制地表沉降，应采用如下技术措施：a、宜采用单臂掘进机或风镐开挖，减少对围岩的扰动；当采取爆破开挖时，应短进尺、弱爆破；b、打设拱脚锚杆，提高拱脚处围岩的承载力；c、及时施作仰拱或临时仰拱；d、地质条件差或有涌水时，宜采用地表预注浆结合洞内环形固结注浆；e、加强对地表下沉、拱顶下沉的量测及反馈，以指导施工。量测频率宜为深埋段时的2倍。编制： 审核： 批准：