1、铁路车站站前广场项目深基坑工程专项 施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况41.1工程总体概述41.3深基坑周边环境41.4工程地质条件6（一）工程地质61.5水文及水文地质条件7第二章 编制依据92.1相关法律、法规92.2相关规范、规程及标准92.3项目文件10第三章 施工计划103.1 施工进度计划10见施工进度计划表附图。103.2 材料与设备计划103.2.1材料投入计划103.2.2设备计划101、围护、挖土与降水设备计划102、应急抢修材料设备计划12第四章 施2、工工艺技术144.1总体施工部署144.2主要施工方法154.2.1支护154.2.1.1三轴搅拌桩156.3.7制备水泥浆液及浆液注入184.2.2降水264.2.3挖土302、基坑开挖314.3检查验收321、质量验收基本规定322、支护施工质量验收标准343、降水与排水施工质量验收标准364、 挖土施工质量验收标准364.4质量保证措施364.4.1质量保证的组织措施366.1.2、质量管理体系37建立质量管理组织机构。37建立质量管理领导小组38建立质量组织管理体系386.1.3、制定质量方针、目标与原则386.1.4、制定质检计划396.1.5、建立严格的现场质量保证制度394.4.3、2质量控制的技术措施40质量控制点404.4.2.1支护质量控制的技术措施411、土钉墙412、止水帷幕413、水泥土搅拌桩重力式挡墙424、钻孔灌注桩435、钢筋笼444.4.2.2降水质量控制的技术措施457、连续钻进，应及时进行洗井，不应搁置时间过长。454.4.2.3挖土质量控制的技术措施453、土方施工采用分层开挖的方法。464.2.2.4基坑支护工程实施的重点、难点分析及解决方案461、本工程重点、难点分析462、第一阶段：桩基、结构实施阶段的重点与难点分析以及工作预案473、第二阶段：降水阶段的重点与难点分析以及工作预案51第五章 施工安全保证措施525.1组织保障525.2技术4、措施53 安全用电技术措施57 安全用电组织措施58 施工现场预防发生电气火灾措施585.3应急预案61应急处理程序框图612.7在土体出现倾覆趋势时，采用加密加长土钉的施工方式。645.4监测监控665.5其他69第六章 劳动力计划70深基坑施工劳动力安排计划表70第七章 计算书及附图717.1相关计算717.1.1支护计算717.1.2降水计算717.1.3挖土计算75第一章 工程概况1.1工程总体概述序号项 目内 容1工程名称XX线XX站站前广场工程2工程地址XX市 3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7基本情况总工期承包方式质量目标180天包工包料合格地下室标高0.0005.30m5、结构类型框架结构 1.2深基坑情况介绍 本工程平面布置如附图所示： 经现场实测，场地现为拆迁空地，局部表层分布有拆迁后的杂填土，地面高程一般为+5.00m左右。地下室正负零八五高程为+5.30m，长约128m，宽约128m；挖深一般5.3m（局部5.9m），东侧挖深10.4m。 1.3深基坑周边环境南侧距原进站道路（施工期间保留其使用功能）最近约8.0m，原进站道路北侧有军事光缆，对位移变形要求较高，埋深约1.0m； 南侧原进站道路 南侧路北军事光缆（红旗下方） 东侧距站房（已建，桩基础，基础埋深约2.0m）约23.6m，站房前分为二级平台，一级平台平台高程约9.3m，二级平台高程约7.3m，6、拟建地下室侧墙距一级平台坡脚约10.0m，拟建地下室施工期间，二级平台需预留4.5m宽进出站车行通道。 西侧为闲置平整场地，北侧有临时停车场，根据总平面布置图，临时停车场上方新建服务用房，故临时停车场纳入施工范围，北侧和西侧具有放坡条件。 考虑以上实际工况，本站前广场地下车库基坑支护形式为：东侧单排灌注桩排桩支护结构（三轴搅拌桩止水帷幕）的围护结构，与已建出站地下通道连接处采用单排灌注桩+拉拔桩，阳角位置灌注桩冠梁顶以整板形式连接。西南角距国防通信光缆较近位置采用水泥土搅拌桩重力式挡墙（内插槽钢；阴角位置设置整板，待基本浇筑完成后可拆除），其余位置采用放坡开挖支护形式，进出站拐角应力集中处采用7、二级放坡的支护形式。 局部落差位置遵循先深后浅的施工原则，同时加强对周边建（构）筑物（特别是东侧站房、国防通信光缆）的位移、沉降的监测工作。 本工程主要采用管井降水，局部深坑位置采用轻型井点辅助降水。1.4工程地质条件（一）工程地质1、本工程位于XX市XX村 ，交通便利。在地域上属长江下游三角洲冲积平原地貌单元，勘探探度范围内地基土均为河流相和海相沉积物。在勘探深度范围内，本次揭露土层各层的特征及分布情况详见表1-1。表1-1 土层特性特征表地层编号地层名称土 层 描 述厚度变化范围(m)层底标高变化范围(m)分布情况素填土灰黄色、杂色。表层含有大量植物根茎、少量碎砖和混凝土碎块，下部以粉土为8、主，松软。0.301.003.904.69全场地分布粉土灰黄、灰色。上部夹薄层状软塑可塑状粉质粘土，见Fe、Mn质斑痕，含云母。粉土中密，湿很湿，无光泽，摇振反应中等，干强度低。属中压缩性土层。4.906.80-2.44-0.80全场地分布粉砂夹粉土青灰、灰色，含云母碎屑。粉砂中密密实，饱和，主要矿物成分为石英和长石；粉土中密，湿，无光泽，摇振反应中等，干强度低，韧性低。属中压缩性土层。4.00 6.20-7.33-6.21全场地分布粉砂青灰色，含云母。粉砂中密密实，饱和，主要矿物成分为石英和长石；粉土中密，局部密实，湿，无光泽，摇振反应中等，干强度低，韧性低。属中压缩性土层。最大揭露厚度8.9、00m未揭穿全场地分布2、场地地震效应(1)、场地抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度0.10g，设计地震分组为第一组。见表1-2。表1-2地基承载力特征值和变形参数建议值地层编号地层名称承载力特征值fak(kPa)素填土/粉土150粉砂夹粉土200粉砂2201.5水文及水文地质条件 建筑场地浅层地下水主要赋存于层1层4层土中，属孔隙潜水类型。补给来源为大气降水以及区域水系。水位水量跟季节和人类活动有关，水量较丰富。勘探期间测得场地内初见地下水位埋深为1.77m1.83m，平均埋深为1.80m；初见地下水位标高为3.20m3.23m，平均初见水位标高为3.21m。稳定地下水位埋深为1.67m110、.72m，平均埋深为1.71m；稳定地下水位标高为3.30m3.32m，平均标高为3.31m。根据XX市水文地质资料，拟建场地历史最高地下水位标高约4.50m左右，近年场区内最高地下水位标高约4.2m左右，最低地下水位标高约2.00m左右，水位变化幅度约2.20m。渗透系数结合XX地区经验及规范建筑基坑支护技术规程7.3.17中根据地质报告场地水质分析资料可知,场地环境地质条件为湿润区湿、很湿的弱等透水土层, 根据岩土工程勘察规范GB50021-2001（2009年版）中附录G第G.0.1条，场地环境类型为类；按岩土工程勘察规范GB50021-2001（2009年版）第12.2.1、第12.211、.2条及第12.2.4条关于地下水对建筑材料的腐蚀性评价之规定,场地地下水对建筑材料的腐蚀性评价结果见表1-3。表1-3地下水对建筑材料的腐蚀性评价结果场地环境类型类按环境类型水对混凝土结构的腐蚀等级微按地层渗透性（直接临水或强透水层）水对混凝土结构的腐蚀等级微地下水对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀等级长期浸水微干湿交替微由于建筑场地原为民居和农田，历史上无污染源存在，建设场地除局部填土较高位置外，场地一般标高在5.10m左右，实测地下水位埋深地面在1.70m左右，场地地下水位很浅，且其上的土长年处于毛细带，加之年降水量较大，土中可溶盐类多已被淋滤浸出，故本场地地下水位以上地基土易溶盐试验可参照地12、下水质分析资料进行评价，故地下水位以下地基土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。第二章 编制依据2.1相关法律、法规南通市市区深基坑工程管理暂行办法通政规【2012】1号2.2相关规范、规程及标准危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质（2009）87号）南通市市区深基坑工程管理暂行办法通政规【2012】1号建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-2013建筑基坑支护技术规范（JGJ120-2012）建筑边坡工程技术规范(GB50330-2013)建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98（主编-建设部综合勘察研究设计院）建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ13、180-2009建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）建筑地基基础工程施工规范（GB51004-2015）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑边坡工程鉴定与加固技术规范GB50843-2013复合土钉墙基坑支护技术规范GB50739-2011锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑桩基检测技术规范JGJ106-2014(20141001)建筑变形测量规范JGJ8-2007工程测量规范GB50026-2007建筑施工14、安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015（20150901实施）2.3项目文件 工程合同 施工图纸 施工组织设计第三章 施工计划3.1 施工进度计划见施工进度计划表附图。3.2 材料与设备计划 3.2.1材料投入计划1、本工程管桩材料为自购。开工前备足先行所需5天的材料用量，施工过程中按每10天编制材料计划。根据施工预算中的工料分析，参照施工进度计划横道图，编制工程材料的用料计划表、供料时间计划表及材料进场时间计划表。2、所有购入工程材料均需验证供货商提供的合格证、质量保证书，并按规定分批进行抽样检测15、，发现不合格的产品，立即退回，不得使用。3、材料进场计划1）钢材根据所需规格首先将加强箍钢材全部先进场，主筋首先进场100T，箍筋先期进场30T，加强筋全部进场。进场周期控制在7天。2）混凝土供应按照需要通知混凝土搅拌站发货。3）水泥在接到通知进场后立即组织1个75T水泥罐进场，并将水泥提前送至相关检测单位进行试验，合格后方可以使用，根据需要提前送货。4）挂网喷浆用砂、石、水泥、钢丝网、钢筋等按照进度随时安排进场。 3.2.2设备计划 1、围护、挖土与降水设备计划在前期施工工序及土方开挖阶段所需要的设备种类繁多，施工中主要用到的施工机械如下表所示。计划用于本工程的主要设备：序号名称数量型号一、16、灌注桩、降水施工设备1钻孔灌注桩机4台GPS-102挖掘机1台小松PC2203高压注浆泵2台XPB-904泥浆泵14台252GA5电焊机15台BX5006真空泵40台2S-1857深井潜水泵50台QX20-328汽车吊2台QY30K5二、三轴搅拌桩施工设备1搅拌桩桩机1台金菱JB1602挖掘机1台小松PC2203灌浆记录仪2台FEC-GJ30004灰浆搅拌机2台WJG805水泥罐1个50吨6空压机2台W-6/77压浆泵3台UBJ-2三、基坑开挖及支护设备1水准仪3台S/N1529062经纬仪1台DT402L3反铲挖土机4台1.0m4反铲挖土机2台0.6m5推土机1台/6铲车1台507自卸汽车317、6辆/8砼喷射泵1台PZ-59空压机1台12m四、钢筋加工机械1钢筋调直机1台CT40/142钢筋弯曲机2台WJ40-13钢筋切割机2台GJ51-32 2、应急抢修材料设备计划作为应急预案的一部分，施工现场应保证下列设备材料的储备。应急救援物资、设备配置表 序号应急物资设备配置情况一览表品名功率型号单位数量1卡车8T以上辆12发电机120kw台13施工岩芯两用钻机XY-4-3台14双液注浆泵18.5kw台25泥浆泵7.5kw台16污水泵组件7.5kw套27聚氨酯泵2.2kw台28609钢支撑M609千斤顶50T以上个310手拉葫芦5T个311震动式压管机2.2kw台212钻杆对应钻机M100118、3合金钢取芯钻头100-125个514普通钻头对应钻杆个515拌浆装置套316浆桶个317高压注浆管M30018袖阀管个20019注浆锌管1寸M100020内丝接头对应锌管个100021注浆锥头对应锌管个20022水玻璃吨123水泥吨224聚氨酯吨1254mm钢板M2102620mm钢板M21027DG50钢管M10028钢管扣件直角转角对接套15029编织袋只20030麻袋只20031棉纱、木 楔等袋232防水尼龙布M250033棉胎床1034圆木梢径不小于15cm,长5.5m根2035木板厚5cm,宽30cm,长3m以上M22036手推车辆537常用工具套装套138铁钎把1039铁锹把1019、40管子钳1000-500把241手持照明充电式个1042多用途灭火器只643急救药箱个144担架付245个人防护（雨衣、鞋 、口罩）套2046电子警示标示个447锥形警示桶个2548警戒带M20049导向标示牌个450电喇叭个151水泵台15第四章 施工工艺技术4.1总体施工部署本工程施工时，地下室抗拔管桩与支护桩同时施工，且管桩为抗拔桩，对支护桩质量会产生影响。要充分的考虑挤土效应对支护桩的影响合理的安排施工顺序。 结合本工程现场实际情况，目前施工区域东侧为新建的火车站地势比现有是施工场地高差较大，为了既不影响抗拔桩施工又不当误支护桩施工，待旧的站房拆除后具备施工条件我方将把设备直接移至东20、侧将U轴线上抗拔管桩3天内施工完毕，然后进行场地高低差平衡，接着进行V轴和W轴抗拔管桩施工计划4天结束，然后将机器移至西侧接着施工。待静压桩设备移至西侧后再进行支护桩施工。基坑开挖前应先完成东侧三轴搅拌桩止水帷幕施工，并至少提前20天开始降水施工，确保开挖面以下1m处于无水状态，提前测得各监控项目的原始数据，基坑开挖过程中按监测方案和规范要求进行监测，以监测数据指导基坑开挖施工，确保深基坑施工安全。工艺流程为： 场地平整，施工场地硬化建议工程桩、止水帷幕、围护桩施工管井降水土方按层开挖当层坡面挂网喷浆 开挖至冠梁位置，开槽浇筑冠梁和角撑继续向下分区、分层开挖至基底标高垫层、底板施工地下室施工基21、坑回填。4.2主要施工方法4.2.1支护4.2.1.1三轴搅拌桩1、 三轴搅拌桩施工流程图如下图三轴搅拌桩施工流程图2、搅拌桩施工顺序三轴深搅桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。间隔式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。3、障碍物清理因该工序要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行，减少施工冷缝的数量 。4、 测量放线根据设计院提供的边轴线基准点、围护平面布置图。按图纸尺寸放出围护桩边线和控制线，设立临时控制标志22、，做好技术复核单，提请监理验收。5、 开挖沟槽根据基坑围护边线用0.4m3 挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为10001000mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。6、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于15mm。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过5。7、 水泥土配合比根据三轴搅拌桩的特点, 水泥土配比的技术要求如下:a、 设计合理的水泥浆液及23、水灰比，使其确保水泥土强度的同时，确保三轴搅拌桩能顺利下沉。因南通地区土质以砂土为主，水泥浆中需掺入适量的膨润土以利钻机下沉。b、 水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。c、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水灰比为1.5；42.5 级普通硅酸水泥掺量为22%。d、SMW 搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28 天强度应达到1.2Mpa。6.3.7制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不超过2 小时，搭接施工的24、相邻搅拌桩施工间隔不超过10 小时。注浆时通过2 台注浆泵2 条管路同Y 型接头从入口混合注入。注浆压力：4-6 Mpa，注浆流量：150-200L/min/每台。8、钻进搅拌三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉速度不大于0.4mmin，提升的速度不大于0.6-0.8mmin，在桩底部分重复搅拌注浆,停留1 分钟左右,并做好原始记录。9、清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。10、施工冷缝处理桩间搭接时间不超过24小时，否则按照补强加固处理。施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围25、护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。示意图如下：11、置换土清运搅拌机在下沉和提升过程中会产生大量的置换泥浆，故在施工中配备一台挖机进行及时清运。12、报表记录施工过程中由机长负责记录，即时填写施工记录表，详细、真实、准确地记录每根桩的下沉时间、提升时间，并及时报送监理。4.2.1.2钻孔灌注桩本工程采用泥浆护壁钻孔灌注桩，导管法水下灌注混凝土施工工艺。我公司已经有了很成功的经验，并总结了一套相对应的公司施工技术标准以确保施工成功。1、施工流程施工流程见下页图2、测放桩位根据布设的测量控制网，根据设计图纸中桩位有关放样数26、据，采用极坐标法，利用经纬仪和钢卷尺施放各桩桩位，并做好桩位标记，以便挖埋护筒。待护筒埋设完成后，应在护筒上引测出桩中心线十字投影标志，并用水准仪测出护筒标高，报监理复核。3、埋设护筒（1）采用工具式钢护筒，护筒应有一定刚度，以使其在土压力下不致变形。护筒内径宜大于钻头直径110mm左右，其上部开设1-2个溢浆口。（2）护筒位置应埋设准确，其中心线与桩位中心线偏差不得大于50mm。护筒与坑壁之间用粘土填实，溢浆口应与泥浆沟相通。（3）因本工程上部为松散杂填土，故护筒埋设深度不宜小于1.5M，护筒上口应高出地面100-200mm。在钻孔过程中，泥浆面应保证稳定在护筒埋设深度范围内，并不得低于护筒27、下口，避免泥浆面上下浮动冲刷孔壁而引起塌孔。4、钻机就位、成孔（1）护筒埋设完成后，钻机应立即就位进行对中、整平工作。钻杆垂直度偏差控制在2以内，钻头中心与桩位中心偏差控制在15mm以内。（2）钻机调整后，应在钻机底部采取可靠措施固定，防止钻进时受力引起机架位移。（3）钻头直径应与设计孔径相同，严禁将钻头改小，锥形钻头夹角应大于120。（4）因支护桩的间距比较小，所以灌注桩施工应采用跳打法施工，即相邻桩施工时间和间距必须满足大于24小时或桩中心间距4D（D为桩径），以防止穿孔事故发生。（5）本工程采用泥浆护壁正循环钻孔灌注桩，刚开孔时，不宜用清水钻进，应准备高塑性粘土用泥浆搅拌机制配泥浆，填充28、泥浆池。施工初期采用粘土造浆。要求泥浆粘度28S，含砂率小于6%，胶体率不小于95%。钻进过程中应根据不同土层合理调配泥浆指标，以防止孔壁坍塌、缩颈、扩颈等现象发生。在粘土层中成孔时，泥浆比重控制在1.05-1.15；在粉土夹粉砂层中成孔时，泥浆比重控制在1.1-1.3；终孔泥浆比重控制在1.2-1.3。（6）开钻初期钻进时应轻压慢进，同时应根据不同的土层变化，合理选择钻进速度。严格控制钻进速度，同时钻进速度与制浆、排泥能力相适应。钻进的速度应低于供泥浆和排泥浆速度，防止埋钻。（7）泥浆池可根据现场实际条件砌筑，确保每台钻机有一个循环池。循环泥浆池再排入主泥浆池。循环泥浆池容量需30m，主泥浆29、池容量需能容纳每天排放的泥浆量。根据本工程的机械安排数量，拟在现场设置2个主泥浆池，每个泥浆池容量大于250m。成孔过程中泥浆要正常循环，废浆要及时排放，泥浆池要定期清理。（8）施工中发现电流值异常升高、钻机摇动、跳动或钻进困难时，要放慢进尺，排除异常情况后方可正常钻进。（9）在钻进过程中，必须确保泥浆液面标高高于地下水水位2m。5、一次清孔（1）当钻进至设计要求深度时，机台操作人员认真复核钻进深度后，使钻机空转不进尺，待钻渣基本排除，调稀泥浆，启动泥浆泵置换泥浆，进行一次清孔。（2）采用含砂率35d(d为钢筋笼主筋直径)。所使用的电焊条应符合下表：b. 加强箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定，30、设计要求箍筋必须电焊为封闭箍。螺旋箍筋与主筋的连接采用梅花点焊固定，焊条采用E43XX。钢筋电弧焊焊条型号表钢筋牌号电弧焊接头形式帮条搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400E5003E5503E6016 E6015E5003RRB400E5003E5503c. 钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。d. 钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差符合下列要求：项次项 目允许偏差（mm）1主筋间距10231、箍筋、螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼整体长度100（7）钢筋笼必须沉放到底，严禁悬吊！桩灌注完毕孔口回填后，应插有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。（8）钢筋笼制作完毕后，根据桩长，由监理工程师验收，合格后编号挂牌，标明节次，确保下笼时不错节次。（9）吊放钢筋笼时，吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅垂状，以免其受力不均匀而产生变形。底节钢筋笼应做下收口，锥度不大于75。（10）钢筋笼入孔时要扶稳、吊直，缓慢下沉，以防碰坏孔壁。（11）孔口对接时应将先吊放的钢筋笼临时支承在护筒上口枕木上（地表上），再将上段钢筋笼吊至孔口焊接。（12）焊接时主筋采用单面搭接焊，搭接长度应10d（d为钢筋直径32、）。焊缝应均匀饱满，主筋接头须相互错开，同一断面接头数为主筋数的50%，错开距离为1m 。（13）主筋焊接完成后将接头处螺旋筋补齐，隔点点焊牢固。（14）每节钢筋笼的焊接均须经监理工程师验收后方可下入孔内，钢筋笼必须自由下放，不得强行压入孔内。施工员利用标志筋控制好笼顶标高，使其偏差在50mm以内。7、安放导管、二次清孔（1）本工程采用丝扣式导管，导管规格为258丝扣式导管，开工前应对其作耐压试验，试水压力控制在0.61.0Mpa，合格后方可使用。下导管前应根据孔深，准确配备导管长度（节数）。（2）下放导管时，节与节连接的凹槽处应放置“O”型密封圈，确保导管不漏浆。（3）导管应安放于桩孔中心，33、下放至距孔底100mm左右位置，立即与正循环泵接通，进行二次清孔。（4）二次清孔泥浆比重控制在1.25以内，含砂率不得大于8%，粘度不得大于28s。工程桩孔底沉渣根据设计要求不大于200mm；方可停止清孔，并报监理工程师验收。8、桩身砼灌注（1）二次清孔期间将泵管布设好，待清孔验收合格后立即进行砼灌注，间隔时间不得超过30min，否则须进行再次清孔。（2）混凝土灌注采用水下混凝土浇筑法，砼灌注前将导管提离孔底500mm后固定好。（3）首灌时需安放料斗，以保证首灌量。首灌量需经计算，确保其埋管深度大于1.0m。根据计算，混凝土初灌量为：1.7m。混凝土初灌需要采取可靠的隔水措施，并确保顺利排出。34、（4）浇筑前应认真检查商品砼随车单的强度等级是否与设计相符。根据设计要求，本工程采用水下C30混凝土，即试验室适配混凝土必须提高一个等级试配即为C35，坍落度要求1822cm。细骨料采用中粗砂，粗骨料采用525级配石子。开始浇筑前检查混凝土坍落度，满足水下砼需要的和易性与流动性。（5）砼灌注过程中，导管埋深宜控制在3-5m，最大埋深不得超过9米。（6）灌注时防止堵管。起拔导管前由专人负责测量砼面高度，以防导管底端提离砼面而发生断桩。（7）砼灌注必须连续施工，不得中断。（8）一次拆卸导管不得超过4m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深， 然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管， 导管最小埋35、深2.0m。（9）当砼面接近设计桩顶标高时，施工人员应勤测标高，将砼超灌量控制为1米，以使桩顶砼凿除后，能保证设计的桩身砼质量。（10）提拔导管时严禁碰撞钢筋笼，如出现上浮应及时采取措施处理。（11）混凝土灌注过程中，施工员必须在现场全过程监督，发现问题及时处理并立即上报项目经理部，施工过程中应全过程记录。桩身混凝土充盈系数：1.1K1.2。（12）起拔的导管及灌注后拆卸的泵管应立即清洗，以便下一次使用。9、泥浆外运（1）钻孔过程中产生的泥浆由机台配备的泥浆池进行循环，当超过其容量时，统一排入现场专门挖设的废浆池。（2）砼灌注中产生的浊浆直接排入废浆池，废浆由泥浆车运至指定渣土场排放。（3）根36、据日高峰时工程量，每天约有270m3左右干土成浆约810m3，排污车45车次/天，正常施工时，现场的空车停置数量不少于4辆，确保24小时均可随时外运泥浆。4.2.1.3挂钢筋网喷浆护坡钢管土钉墙施工（1） 挂网钉施工挂网钉为C1820002000三级螺纹钢，长度1m。钢钉采用锤击式击入坡顶土中，C18钢钉一端加工呈锥状，便于击入土中。以便增加钢筋网的稳定性。（2）第一次喷射砼挂网钉施工完毕后，采用空压机、喷射机第一次喷射混凝土，将干混合料用管子送到喷头，在喷头处加水后喷射到基坑壁上，喷射砼通过高速喷射使水泥和集料连续撞击、压实，喷射砼厚度为30和40mm，喷射砼为C20细石砼，喷射顺序为自上而37、下，喷头与受喷面距离宜控制在0.60.8m范围内。（3）绑扎钢筋网及第二次喷射砼。按要求采用C6200200钢筋网片，钢筋网片与水平连系筋焊牢，然后进行第二次喷射砼，喷射砼厚度为30和40mm，喷射砼为C20细石砼，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。每一锚喷网段的边缘，留出30厘米与其邻锚喷网相连接，待下一段钢筋网连接好后，与下段钢筋网一起喷射砼。（4）喷射砼进行养护：按设计要求分段定期进行砼养护。4.2.1.4坑中坑的支护 （1）开挖至大地板并浇筑垫层后，方可开挖落深处，地下水位应在降至持力层底下0.5m，保持坑中坑坑底无水，将承台、集水坑、吸水坑及染毒水池控制线投测到基坑内，38、并测设出底板、承台、集水坑、吸水坑及染毒水池的边线后，土方按设计图纸要求按60坡角开挖，由人工清理修整至设计标高。 （2）坑中坑挖土时如局部出现涌水情况应立即设置轻型井点降水. （3）坑中坑开挖后，立即对边坡进行护坡，护坡采用30厚1:2水泥砂浆粉刷。 （4）坑内及时进行垫层施工，避免土体长时间暴露。 （5）对于较深处坑中坑，坑边设防护栏杆，防护栏杆设置同基坑栏杆。 （6）坑边禁止堆放土方、材料等。4.2.2降水1、降水井降水井成孔采用泥浆护壁冲击钻成孔或泥浆护壁钻孔方法成孔，成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填砾料、粘性土、封孔等成井工艺，成井工艺流程如下：施工准备测量定位场地平整机械安装材料到39、位整理开孔钻井设计孔深终井换泥浆安放井管填滤料抽水试验验收签字(1)测放井位根据井点平面布置，使用全站仪测放井位，井位测放误差小于30cm。当布设的井点受地面障碍物影响或施工条件影响时，现场可作适当调整。(2)护孔管埋设埋设钢护筒：钢护筒用4mm钢板做成，直径1000mm，高度为1000mm，在定好井位后先挖好孔埋设好才进行钻机就位。护孔管插入原状土层中，管外用粘性土封堵，防止管外返浆，造成孔口坍塌，护孔管应高出地面1030cm。(3)钻机安装钻机底座应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘、与孔中心应成三点一线。(4)钻进成孔降水井井径400mm，一径到底。降水井施工采用旋挖钻机成孔，开孔40、时应轻压慢转，以保证开孔的垂直度。钻进时一般采用自然造浆钻进，遇砂层较厚时，应人工制备泥浆护壁，泥浆密度控制在1.101.15。当提升钻具和临时钻停时，孔内应压满泥浆，防止孔壁坍塌。钻进时按指定钻孔、指定深度内采取土样，核对含水层深度、范围及颗粒组成。(5)清孔换浆当钻进达到设计深度后，并超钻0.5-1m，作下管前沉淀沉渣，然后用大泵置换孔内的泥浆，减小孔内泥浆比重，当泥浆比重接近1.05g/cm后，立即下管，下管前在底下平铺300mm厚细石滤水层。(6)下井管在下管前，再次逐根检查透水管的质量确保每根管垂直误差小于1%，内外径误差小于0.5mm，透水管与接头处用固定物固定结实。透水管采用双层41、80目尼龙滤网布作为过滤器，外用镀锌铁丝箍紧。(7)回填砾料透水管下入孔内后，开始回填滤料，滤料采用米砂，填料根据设计要求应不少于计算量95%，在地表以下回填2.00m厚粘性土,并做好各项记录，以备验收。(8)洗井在滤料和粘土填完后，立即开始洗井，洗井方法用QY40-30-5沥青水电泵长时间抽排，直至水清砂净。洗完井后并再次测量井深，孔内砂子沉淀超过沉淀管，则重新捞清洗净。(9)安装抽水设备成井施工结束后，下入井泵并联接真空管路、排设排水管道、安装真空泵、接通电源，安装完毕后进行安装效果检查。(10)抽水采用0.75kw潜水泵抽水。(11)标识为避免抽水设施被碰撞、碾压受损，抽水设备须进行标识42、。(12)排水洗井及降水运行时排出的水，通过管道或明渠排入场外市政管道中。钻孔泥浆排至泥浆池内后进行外运，并弃置于环保部门指定堆放的地点。井顶封闭做法如下图： （图一） （图二）图一中钢桶的厚度为3mm，外止水钢板厚度为3mm，外止水钢板宽度为40mm，钢桶的高度根据筏板的高度另增5mm，以防浇筑混凝土时流入井中。图二中封井钢板厚度为3mm，内止水钢板的厚度为3mm，内止水钢板的宽度为40mm。根据封井前多次对降水井实行实验，降水安排实施如图一的封井方法进行封井，（在土建垫层防水施工结束后，将图一中的钢桶放置原先预留的无砂涵管外，进行正常降水）。根据设计要求停止降水时，采取图二封井方法进行封井43、。（降水结束后从井中取出潜水泵，迅速将准备好的钢板焊接于筏板顶面下方300mm左右，再在焊接好的钢板上面150mm处焊接内止水，此时封井结束）。结束后膨胀砼由土建专业队伍施工。注意事项：1、套管安装完成后，注意做好保护，防止杂物进入井内。2、降水要求是降至套管以下1000mm左右。3、遇大雨时出现基坑积水，应增加水泵数量，让套管不要浸水时间过长。否则将造成套管表面生锈，封堵时影响焊接施工，造成封堵失效。2、回灌井（1）施工方法 1）回灌井按要求布设井位，误差不大于30cm 2）钻孔设备选用XY-300型钻机，使用锥形合金钻头，根据本场地地质特点，选用泥浆护壁回转钻进，井深误差不大于0.3m，成44、孔直径同降水井，施工井深按设计要求 3）滤管加工：采用预制砼管，筛眼直径20mm，孔隙面积15。 4）填砾及洗井：成井后，先下井管，向管外壁与孔壁之间填入直径315mm的碎石。砾石填入量应不少于理论计算的95%，碎石填完后采用空压机清洗孔内泥浆，同时向管壁送入清水，以清洗碎石间的空隙，待返水变清后，即可停止洗井。 5）水管安装：洗井完成后即可安装水管，当水位降低在常规水位下时就应进行放水回灌。 6）在成孔施工中，若遇到不明障碍物时，应立即停钻，报甲方、监理等部门确定、处理后再继续施工。（2）回灌井注水运行 1）回灌井的注水，根据水位变化及时调整注水量，以保证水位相当稳定，通常水泵出水口工作压力45、约0.3Mpa，所形成的真空约0.5-0.8MPa。 2）回灌井的启动，当稳定的水位监测报告出来之后，如现水低于本场地的原始数据后即启回灌。 3）回灌井停止运行条件：基坑停止降水厚观测一段时间，若水位恢复正常，即密切 4）回灌水源：回灌水源主要以基坑内抽水的地下水作为回灌水，如地下水位供应不上采用自来水作为回灌水源。 5）回灌压力：先期采用无压力回灌，当潜水水位无法满足目标要求时，伙伴回灌量难以增加时可适当加压回避，回灌压力不能过大，过大后会影响回灌井周边地层结构，回灌井压力不能过大，过大后会影响回灌井周边地层结构，回灌压力以小到大，实注水压力以检测报告索取数值控制，如检测报告水位过高将减少注46、水压力。 6）回灌井的监控：回灌过程中对基坑内观测井和基坑外观测井水位密切监控，要求水位观测每12小时一次。 回灌井实施回灌的同时，基坑内抽水井正常运行，为了节约地下水源可以采用抽出来的地下水进行回灌。4.2.3挖土1、开挖准备(1)放出开挖边线并引入控制标高；基坑地面按20kPa（地下车库东侧通行进出站社会车辆，荷载按50kPa）计，距坑边2m范围内无荷载(仅包括零星的建筑材料、小型施工器材等零星荷载)；机械车辆(包括混凝土泵车)应在基坑周边的指定路线、位置处行驶、停靠；坑边不得堆放弃土、建筑材料、大型车辆及机具，不得反向挖土、不得在坑边搭建临时仓库及建筑物。(2)将开挖分层位置、标高、深度47、和各道支撑位置等技术指标和质量标准，向全体施工人员详细进行技术交底，使全体施工人员熟悉并掌握本工程所执行的各项技术措施和技术标准。(3)在基坑开挖前应采用降水对基坑内土体进行预降水疏干，以加固坑内土体，坑外设置适量的水位监测孔，以监测围护体内降水对坑外水位的影响，防止因围护体降水导致围护体外地基土的沉降。如现场发现此类情况应及时通知各方协商处理。当井点降水持续20天以上，按设计要求降到基底以下1.0m以下，围护结构已达到设计龄期或设计强度时，方可进行基坑开挖施工。(4)基坑开挖前，落实好弃土场地，完善渣土处置手续。2、基坑开挖土方开挖按既定程序分层、分段、分块开挖，纵向放坡。土方开挖采用在坑外48、布置挖掘机开挖，分层放坡挖土并将土方运出坑外装车外弃。根据本工程特点和现场情况，土方开挖放坡比例1:0.7，进出站拐角应力集中处采用二级放坡（放坡比例1:0.8，中间留置1米平台）,分段开挖，采用机械挖土与人工修土相结合的方法施工。每层、每段土方按既定顺序开挖，土方开挖完成后及时进行护坡。开挖最下一层土方时，坑底2030cm厚的土层，用人工挖除整平，并防止坑底土扰动。无垫层坑底最大暴露面积不得大于200平方米，混凝土垫层直接浇捣至围护桩内侧面，使垫层能够起到一层支撑作用。开挖至坑底后须在24小时内完成垫层浇筑（分块），并及时进行地下室底板和结构施工。承台、地梁及基底面采用二次放线人工挖土与人工49、修土为主，离设计基坑底标高30cm左右采用人工挖土，严禁超挖。开挖至大底板并浇筑垫层后，方可开挖落深区。基坑开挖及地下室施工期间，每天二十四小时应有专人巡视观察，如发现渗漏水现象，应及时采取措施堵塞。3、开挖中对工程桩、止水帷幕、角撑结构及降水井等的保护：基坑开挖中，对整个围护体系和永久性结构都不得损伤，包括直接碰撞和超载。 在开挖前对试块进行试验，必须在支撑系统达到80%的设计强度后才能进行开挖。 施工中必须防止重物碰撞支撑和工程桩。挖土机前必须有专人指挥，防止挖斗碰到支撑和工程桩。工程桩采用挂B6200钢筋（双向、与灌注桩纵筋焊接）、喷50mmC20细石砼保护，拉筋锚固直径为B12，锚入桩50、内长度为120mm。 为防止挖土机碰撞工程桩，桩周围土方用人工开挖。4.3检查验收1、质量验收基本规定（1）施工质量验收应在施工单位自检基础上，按验收批、分项工程、分部(子分部)工程、单位(子单位)工程的顺序进行，并应符合下列规定： 1） 工程施工质量应符合规范和相关专业验收规范的规定； 2） 工程施工质量应符合工程勘察、设计文件的要求； 3） 参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格； 4） 工程施工质量的验收应在施工单位自行检查，评定合格的基础上进行； 5） 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理等单位进行验收，并形成验收文件； 6） 涉及结构安全和使用功能的试块、试件和现场检测项目，51、应按规定进行平行检测或见证取样检测； 7） 验收批的质量应按主控项目和一般项目进行验收；每个检查项目的检查数量，除本规范有关条款有明确规定外，应全数检查； 8） 对涉及结构安全和使用功能的分部工程应进行试验或检测； 9） 承担检测的单位应具有相应资质； 10） 外观质量应由质量验收人员通过现场检查共同确认。（2） 单位(子单位)工程、分部(子分部)工程、分项工程和验收批的划分应符合规范要求，并在工程施工前确定，质量验收记录应按规范填写。（3）验收批质量验收合格应符合下列规定： 1） 主控项目的质量经抽样检验合格； 2） 一般项目中的实测(允许偏差)项目抽样检验的合格率应达到80，且超差点的最大52、偏差值应在允许偏差值的1.5倍范围内； 3） 主要工程材料的进场验收和复验合格，试块、试件检验合格； 4） 主要工程材料的质量保证资料以及相关试验检测资料齐全、正确；具有完整的施工操作依据和质量检查记录。（4）分项工程质量验收合格应符合下列规定： 1） 分项工程所含的验收批质量验收全部合格； 2） 分项工程所含的验收批的质量验收记录应完整、正确；有关质量保证资料和试验检测资料应齐全、正确。（4）分部(子分部)工程质量验收合格应符合下列规定： 1） 分部(子分部)工程所含分项工程的质量验收全部合格； 2） 质量控制资料应完整； 3） 外观质量验收应符合要求。（5）单位(子单位)工程质量验收合格应53、符合下列规定： 1） 单位(子单位)工程所含分部(子分部)工程的质量验收全部合格； 2） 质量控制资料应完整； 3） 单位(子单位)工程所含分部(子分部)工程有关安全及使用功能的检测资料应完整； 4） 外观质量验收应符合要求。（6）工程质量验收不合格时，应按下列规定处理： 1） 经返工重做或更换设备的验收批，应重新进行验收； 2） 经有相应资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的验收批，应予以验收； 3） 经有相应资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位验算认可，能够满足结构安全和使用功能要求的验收批，可予以验收； 4） 经返修或加固处理的分项工程、分部(子分部)工程，改变外形尺寸54、但仍能满足结构安全和使用功能要求，可按技术处理方案文件和协商文件进行验收。（7）通过返修或加固处理仍不能满足结构安全或使用功能要求的分部(子分部)工程、单位(子单位)工程，严禁验收。（8）验收批及分项工程应由专业监理工程师组织施工项目的技术负责人(专业质量检查员)等进行验收。（9）分部(子分部)工程应由专业监理工程师组织施工项目质量负责人等进行验收。 对于涉及重要部位的地基基础、主体结构工程，设计和勘察单位工程项目负责人、施工单位技术质量部门负责人应参加验收。（10）单位工程经施工单位自行检验合格后，应由施工单位向建设单位提出验收申请。单位工程有分包单位施工时，分包单位对所承包的工程应按本规范55、的规定进行验收，验收时总承包单位应派人参加；分包工程完成后，应及时地将有关资料移交总承包单位。（11）对符合竣工验收条件的单位工程，应由建设单位按规定组织验收。施工、勘察、设计、监理等单位等有关负责人以及该工程的管理或使用单位有关人员应参加验收。（12）参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可由工程所在地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调解决。（13）单位工程质量验收合格后，建设单位应按规定将竣工验收报告和有关文件，报工程所在地建设行政主管部门备案。2、支护施工质量验收标准水泥搅拌桩成桩质量验收标准项序项目允许偏差或允许值检验方法主控项目1浆液拌制选用的水泥等原材料的技术指标和检验项目。56、设计要求查产品合格证及28天复试报告。2浆液水灰比、水泥掺量符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。3水泥土搅拌桩桩身强度设计要求每天制作水泥土试块一组，取样点应取沿桩长不同深度处的三点，最上点应低于有效桩顶下3m，采用自然养护测定28d无侧限抗压强度。一般项目1桩底标高+100-50测钻杆长度2桩位偏差50mm用钢尺量3桩径50mm用钢尺量4桩体垂直度1/250用经纬仪测量钻孔灌注桩质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位mmD/6且100基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤57、测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm 按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度0.5%测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径mm+50井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15-1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5-1.0目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩mmmm50 150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm16058、-22070-100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体3、降水与排水施工质量验收标准降水与排水施工质量验收标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1排水沟坡度1-2目测：坑内不积水，沟内排水畅通2井管（点）垂直度1插管时目测3井管（点）间距120用钢卷尺4井管（点）插入深度mm160水准仪5过滤沙砾填灌mm5检查回填料用量6井点真空度（轻型）kpa60真空度表7井点真空度（喷射）kpa93真空度表4、 挖土施工质量验收标准土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检59、验方法主控项目1标高-50水准仪2长度、宽度+200-50经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺查2基底土性设计要求观察或土样分析4.4质量保证措施4.4.1质量保证的组织措施 1、建立质量保证体系严格按照ISO9001：2000和合同文本的要求，建立、执行和维护一个完整的质量保证体系。制度保证施工保证施工阶段保证施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制施工过程产品控制缺陷责任期竣工阶段竣工文件编制、工程质量自检工程验交、业主签发交工证书工程质量缺陷进行补修或重建工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查质量管理制度60、 设计文件分级审核制 质量措施与技术交底制测量双检制 工程质量评定制质量事故报告制 竣工验交制验工质量签定制 材料进场检验制变更设计报批制 施工组织设计分级质量检验制 质量目标所有分部分项工程一次验收合格率100%，优良率90%以上。把本工程建成优质工程。质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量、量测工程师质量责任制班组、施工人员质量责任制班(组）长质量责任制兼职质检员质量责任制操作人员质量责任制质 量 保 证 体 系组织保证测量组：测量放线、定位复测监测组：监控、量测试验室:原材料半成品成品检查物资设备部:机械物资采购管理办公室：质量及技术教61、育和培训质量管理小组项目经理、项目总工程师项目副经理、质检工程师施工准备选择施工队伍及管理人员编制实施性施工组织设计原材料预制构件、半成品检查施工机具设备的质量、性能检查临时工程、环境控制工程技术部:施工技术管理质量安全部:质量检查制管理质量保证体系图按照质量标准体系的要求和合同文本的约定，提交完整的质检计划供监理工程师审批。6.1.2、质量管理体系建立质量管理组织机构。 项目经理：XX13912202052项目技术负责人：邹小军15896260003施工员丁勇18361312502资料员周赵荣15151350880机管员王擎天13016775558质量员吴伯建13625236819安全员朱建62、海13228880988技术员马志忠13228886739木工班组纪福民18546456101泥工班组陈国宏13739154135尹力意安装班组陈国宏13739154135王邵君机电班组沈恒庆15151350677高作武钢筋班组吴正才15851366758郜建刚项目部质量管理组织机构图建立质量管理领导小组项目经理部成立质量领导小组，项目总工程师任领导小组组长，成员包括技术、安全、物资、设备等部门负责人。质量管理领导小组每月召开质量分析会议，检查、分析质检计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，以完善和改进质量管理工作。组织质量管理小组(QC小组)开展活动，检查攻关课题进展情况，帮助解决存在63、的问题，使QC小组有实效出成果。建立质量组织管理体系项目部实行各作业班组、施工队、项目部三级责任管理制度，层层签定包保责任状，项目部设专职质量检查工程师一人，每个施工队配专职质检员一人，各班组设质检员一人。6.1.3、制定质量方针、目标与原则质量方针：保证在合同及履行合同义务的所有方面，给予质量管理最高级别的，切实可行的优先权。质量目标：工程竣工验收合格率100%。质量原则：质量具有否决权，上道工序不合格决不允许进入下道工序。6.1.4、制定质检计划严格按照“ISO9001质量保证体系”的要求规范质量行为，不断提高施工工艺水平，采用“奖优罚劣”的激励机制，使质量与经济效益挂钩，确保质量目标实现64、。严格执行由监理工程师、质检站和我方确定的关键工序检查点，只有通过监理工程师或质检站组织的验收，方可进入下道工序施工。坚持标准化作业，自觉、主动接受业主和监理工程师的检查监督。建立质量责任制，把各阶段的质量检查验收和测试方法落实到人，有关的检查、验收和测试计划，在相关工作开始前28天提交监理工程师审批，杜绝各类质量事故的发生。施工文件、内业资料做到标准化、规范化，资料齐全、数据可靠、装订整齐、内容完整。每月底向监理工程师提交质检月报，其内容与格式报监理工程师审定。6.1.5、建立严格的现场质量保证制度进场所有作业人员均进行ESH专项培训，尤其是钢筋工、钻工、电焊工、司机、吊装工等特殊工种，必须65、经苏州市专业培训，取得“安全卡”，持证上岗。开工前，由设计部门进行技术交底，然后由项目总工程师组织技术科分项向施工人员进行专题施工技术交底，使施工人员明了设计图纸及其技术要求。建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；技术数据未经换手复核不施工；材料无合格证或未经检验不施工；工程不经检查签证不施工；“三不交接”即：无自检记录不交接；未经监理工程师验收合格不交接；施工记录不全不交接。实行质量终身制，建立单位工程质量卡片制度根据“谁施工、谁负责”的原则，实行质量终身负责制，对所承建的每个单位工程，都建立质量卡片，将有关作业人员的名字，都登记66、在卡片上，并且随竣工文件一起存档。在交付使用以后，达到工程质量的可追溯性。建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检、合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师负责验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员，合格后报请监理工程师组织验收。检查合格同意进场的原材料、成品和半成品坚持按用途归口分类、分批堆放、保管、发放，不得混杂。并设立标志和帐卡；对不合格的原材料、产品和半成品，要马上清除出场，不得在场内存放。建立原材料采购制度67、原材料采购须制定采购计划，采购计划按施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定。按采购计划择优竞争确定供应商（主要建材的供应商应报请监理工程师审批），预定交货地点和日期，签订供货合同。建立仪器设备的检定制度各种仪器仪表、计量器具按照中华人民共和国计量法规定，在苏州进行检定，在取得合格证书后方能使用。建立原始资料的积累和保存制度质量保证文件和原始记录应由工程项目(单位工程)负责人负责填写整理，工程结束时装订成册，竣工时随竣工文件移交业主。我方保留备份按规定存入档案。4.4.2质量控制的技术措施质量控制点序号分部工程分项工程点号主要质量控制点控制措施一降水工程降水1泥浆比重、粘度粘度计、比重计2洗井目68、测、计时器3坑底土状态目测4井底淤泥测绳5井管埋设深度测绳6出水量目测、水表二围护工程三轴搅拌桩7钻孔水平位置经纬仪和卷尺测量8钻孔深度和垂直度测绳钻孔灌注桩9钻孔水平位置经纬仪和卷尺测量10钻孔深度和垂直度超声波测量11泥浆比重、粘度比重和粘度计12钢筋笼直径和长度卷尺测量13钢筋笼下放标高水准仪二基坑开挖工程基坑开挖14基坑开挖宽度卷尺测量15基坑开挖底标高和平整度水准仪4.4.2.1支护质量控制的技术措施1、土钉墙 （1）严格把好原材料质量关，所有材料进场都必须经过现场验收，合格后按规格、型号进行分批堆放，然后取样送试验室进行复验，合格后方可进行加工使用。 喷射砼选用普通硅酸盐水泥，水泥69、强度等级为42.5，必须进行性能复试，水灰比1.5，水泥渗量22%，要求28天无侧限抗压强度不小于1.2MPa。 砂采用中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在57%。 碎石粒径选用515mm干净碎石，要有良好级配。 钢材进场必须有出厂合格证明，并需送试验室复试合格方可投入使用。 注浆管采用25UPVC塑料管，必须无破损，不得有漏气现象发生。 （2）喷射砼强度等级为C20细石混凝土，必须做好砼级配试验。 （3）喷射砼的搅拌、运输 喷射砼搅拌原材料计量配比挂牌施工，每车过磅，并做好原材料的含水率测试，及时调整施工配合比，砼采用强制式搅拌机，搅拌时间不少于1分钟。 砼在运输、存放过程中，应严70、防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。 （4）砼的喷射 喷射砼前，人工修坡必须平整，必须埋设好控制喷射砼的厚度标志。 喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持0.60.8m距离。 喷射时应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。 2、止水帷幕 （1）止水帷幕为三轴水泥土搅拌桩。三轴截面形式为A8501200，水泥搅拌桩采用标准连续方式施工，搭接形式为套接一孔法。 （2）采用三轴搅拌机施工，均采用P42.5普硅硅酸盐水泥。水灰比1.5，水泥渗量22%，要求28天无侧限抗压强度不小于1.2MPa。 （3）水泥和原状土需均匀拌和，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉71、及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般为0.4m/min，重复搅拌提升速度一般为0.6-0.8m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。桩施工时，不得冲水下沉。 （4）搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土（不得含有块石和生活垃圾），分层夯实后方可施工。 （5）搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝（施工组织设计预留除外）。如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过48小时或出现接冷缝时须在接头旁采用高压旋喷桩或进行压密注浆补强。 （6）水泥搅拌桩定位误差不得超过72、15mm，必须严格控制搅拌桩的垂直度，施工场地必须平整。 （7）桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/250。 （8）内插槽钢须在水泥土搅拌桩成桩1.0h内完成，并采取可靠的定位措施。 （9）现场施工时第一批桩（不少于3根），须始终在监理人员检查下施工。检查内容：水泥投放量、浆液水灰比（易用比重法控制）、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。3、水泥土搅拌桩重力式挡墙（1）施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。 （2）开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。 （3）施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。 （4）保73、证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，严格控制其垂直度偏差。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整； （5）桩机桩位必须对中，严格控制对中偏差；桩径不得小于设计值。 （6）水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过规定时间。若停置时间过长，不得使用； （7）严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点一定距离以74、下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工限定时间以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工； （8）严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性： （9）深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，搅拌过程中均喷水泥浆； （10）施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量； （11）水灰比控制：严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；并根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化75、剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。 （12）施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，严格深度记录误差和时间记录误差。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析； （13）施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。严格控制水泥搅拌配合比、水灰比、水泥掺，在制作水泥浆时可适当掺入外加剂。 （14）水泥搅拌桩施工，第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应符合相关规定，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。 （15）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留限定时间，进行磨桩端，余浆上提过程中全部76、喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头。4、钻孔灌注桩 （1）围护桩采用A900钻孔灌注桩，设计强度为水下混凝土C30。采用导管式水下混凝土浇筑。 （2）钻孔灌注桩直径即为成孔直径，灌注桩超灌量0.5m，充溢系数为1.11.2，混凝土须连续浇灌； （3）钢筋笼制作偏差应符合下列规定： 钢筋笼长度：100mm 主筋间距：10mm 钢筋笼直径：10mm 箍筋间距：20mm （4）钻孔灌注桩桩径容许偏差+50mm，允许定位偏差50mm，桩体施工垂直偏差不宜大于0.5%； （5）泥浆护壁成孔时，应采用孔口护筒，护筒的埋设深度不宜小于1.5m，护筒下端外侧应采用粘土填实，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求； 77、（6）钻机钻进时应设置导向装置，并满足施工及有关规范要求； （7）泥浆：采用人工造浆护壁，施工期间护筒内泥浆液面应保持高于地下水位1.00m以上，泥浆的比重配置应保持孔壁稳定； （8）钻孔灌注桩成孔后应立即进行清孔，且浇灌混凝土前还应进行第二次清孔；清孔后的沉渣厚度不宜超过200mm； （9） 灌注砼时，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率不得大于8%，粘度不得大于28s； （10）桩身不得出现裂缝、缩颈和断桩等现象； （11）钻孔桩钢筋笼分两节制作时，钢筋接头必须在基坑底面2m以下，且采用焊接接头，单面焊10d，双面焊5d； （12）混凝土试块的制作、养护及试验应按相关标准78、执行，混凝土试块未达规定强度时，应取芯进行强度试验； （13）桩身完整性检测采用低应变动测法，检测数量不宜少于总桩数的20%，且不得小于5根； （14）废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。5、钢筋笼 （1）钢筋笼宜分段制作。分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度因素合理确定。 （2）主筋与主筋才用焊接，双面焊缝长度5d，单面焊缝长度10d；，主筋接头间距应大于1m，并在同一连接区段上的接头数不得多于总数的50%。 （3）钢筋笼制作前，应将主筋较直，清楚钢筋表面污垢锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。 （4）钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，钢筋笼主筋混凝土保护层50mm，79、允许偏差20mm。 （5）环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。 （6）成型的钢筋笼应平卧堆放在干净平整的场面上，堆放层数不超过两层。 （7）钢筋笼应经总监验收合格后方可安装。 （8）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每列垫块纵向间距4m。 （9）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施纺织变形。起吊点宜设在加强筋部位。 （10）钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差100mm。4.4.2.2降水质量控制的技术措施1、安装井管要垂直，并保持在孔中心，放到底后，井管要高出地面200mm，以防雨水、泥砂流入井80、管内。2、洗井是管井沉设中的一道关键工序，其作用是清除井内泥砂和防止过滤层淤塞，使井的出水量达到正常要求，洗井后井底泥渣厚度应控制在小于80mm。3、管井降水时，应对称、同步地进行，使水位差控制在0.5m以内。4、管井供电系统应采用双电路，避免中途停电或发生故障时造成水淹基坑、破坏基土。5、当管井采用离心式水泵降水深度不能满足要求时，应改用潜水泵在井管内进行降水。6、钻探施工达到设计深度，宜多钻0.30.5m，用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，并应立即下管，注入清水，稀释泥浆比重接近1.05后，投入滤料，不少于计算量的95，严禁井管强行插入坍塌孔底，滤料填至含水层顶板以上35m，改用粘土回填封孔不少81、于2m；7、连续钻进，应及时进行洗井，不应搁置时间过长。4.4.2.3挖土质量控制的技术措施 1、在土方开挖前，确定基坑开挖边线。根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的方案，以保证土方施工的顺利进行。 2、在开挖地下水位以下的土方前，要确定降低地下水的方案，并做好施工场内外的排水工作，保证土方开挖面在地下水位以上50cm。 3、土方施工采用分层开挖的方法。 4、土方开挖时要从上到下分层分段依次进行，每一段之间要做一定的坡度，以利泄水。对于软弱土层，应铺设烂砖块作临时道路，同时挖掘机的行走便道要铺设钢板。 5、挖出的土方要及时运走，弃土要距离坡顶或基坑边2m以外堆放，且高度不要超82、过1.5m，基坑边严禁重型车辆通过，施工荷载不大于10KN。 6、机械挖土要在基底标高以上保留20-30cm左右由人工挖平清底。基坑底的土质要符合设计要求，并严禁扰动。 7、在开挖将至基坑底，要严格控制基底的标高，以防超挖。8、待土钉养护至少达到36小时后，才能进行下一层土方施工，在锚杆注浆掺入早强剂的情况下，每层土方开挖可适当提前。9、在基坑开挖过程中注意观察，如发现基坑有失稳先兆（如发现有裂纹）立即停止施工，并采取有效措施，提高施工边坡的稳定性，待符合安全要求时方可继续施工。4.2.2.4基坑支护工程实施的重点、难点分析及解决方案1、本工程重点、难点分析本工程为基坑支护工程，专业化程度很高83、。工种协调多，工艺复杂且工期比较紧。10.4米深的深基坑不可预见因素也比较多。本工程重点、难点分为两个阶段，具体如下：第一阶段：桩基、结构实施阶段的重点与难点桩基、结构实施阶段的重点与难点主要有：钻孔灌注桩实施阶段的重点与难点，着重解决如何顺利的将桩实施完毕，以确保桩作为主要结构受力件承受基坑开挖阶段的所有荷载。三轴搅拌桩实施阶段的重点与难点，着重解决如何顺利的将三轴搅拌桩实施完毕，以确保作为止水帷幕在开挖阶段将坑内外地下水隔断，从而确保坑外建构筑物的安全。三轴搅拌桩、钻孔灌注桩、锚索、支撑几种工序之间的衔接与顺序，以确保能够按照设计要求完成。第二阶段：降水阶段的重点与难点降水的实施是深基坑支84、护重点与难点，如何将降水工程实施关系整个工程的成败。土方工程与锚索之间的衔接，确保按照设计工况要求实施是土方工程的重点与难点。基坑开挖过程中可能会出现险情，如何解决险情是本工程实施的重点与难点。2、第一阶段：桩基、结构实施阶段的重点与难点分析以及工作预案（1）1施工顺序的确定1）本工程确定首先实施三轴搅拌桩，然后实施钻孔灌注桩的工作预案。按照此顺序实施可以确保钻孔灌注桩与三轴搅拌桩都能顺利实施，从而防止因灌注桩施工过程中可能出现的塌孔、扩颈等不利情况造成三轴搅拌桩不能顺利实施从而造成止水帷幕不能封闭。2）三轴搅拌桩从钻孔灌注桩施工区域开始施工，从而将施工场地腾出，满足钻孔灌注桩的施工场地要求。85、3）严格控制三轴搅拌桩的垂直度，确保止水帷幕不开叉、不渗漏。（2）灌注桩实施工程中的重点、难点分析以及工作预案1）施工过程中泥浆指标控制泥浆指标以及泥浆液面控制为钻孔灌注桩钻进过程中的重要控制指标。泥浆护壁指标按照规范要求调制。泥浆采用优质黄泥造浆防止塌孔，黄土用造浆机制备。然后投入一次循环泥浆池循环，钻进泥浆指标控制在：比重控制范围1.11.3，粘度不大于28S，含砂率不大于8%。并根据土层参数随时调整，如果在砂型土中，适当提高泥浆比重以及粘度，增加粘土用量。二清后泥浆指标控制在规范允许的范围，成渣厚度小于100mm 。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，从而确保泥浆对孔壁的压86、力确保不塌孔。2）成桩中突发情况的处理A、成孔中钻头或钻杆脱落在成孔中发现钻进速度过快及钻进中负荷突减，应考虑是否钻杆或钻头脱落，如脱落部位离孔口较浅，可用母钻杆直接套进钻杆或钻头上部，慢慢转动，直至拧上为止。如脱落部位较深，应采用月牙形打捞钩进行打捞，待其钩住钻杆后，慢慢提升。在拆卸钻杆时，应减慢转速，防止剧烈震动后再次脱落，捞出后及时调换钻杆接头。如发现单只钻头脱落，且距地面较深无法打捞时，应及时通知监理单位、建设单位及设计单位协商补救事宜。B、钢筋笼掉入孔中在施工过程中如发现钢筋笼不慎落入孔中，可采用月牙形六角弯钩下放至钢筋笼顶端部位，摇动六角弯钩，待其钩住钢筋笼后再提升，如钢筋笼已损坏87、，应提出后重新修补更换，如钢筋笼无法打捞，而重新再安放钢筋笼无法符合设计要求时，应提请设计单位协商解决。C、 灌注中导管脱落在灌注中，如发现导管提升无负荷及连续灌注，导管内混凝土没有上升迹象，应考虑到导管脱落的可能。如导管脱落可采用H 形弹簧钩打捞。如断裂混凝土面离孔底较浅不大于5 米，将钢筋笼提出后重新扫孔，加大泥浆比重及粘度，扫孔清除孔底砼至符合要求。如混凝土面离孔底较深，应将导管装至断裂砼面下50cm 处，采用清水清孔，待出口泥浆比重小于1.1 时重新灌注，采用初灌注方法，将导管料斗内砼装满，一次性下放，使断裂面上部夹泥砼返出。D、防止钻具以及导管掉落以及处理措施 a钻孔过程中加强观察，88、发现异常应立即检查。 b导管丝扣连接必须牢固，下放之前必须检查其牢固性，丝扣必须连接螺纹超过3圈，并用专用工具进行牢固连接。 c导管、钻具起吊必须按照操作规程实施，检查钢丝绳是否牢固捆绑。 d现场配备钻具、导管打捞专用工具。3)混凝土充盈系数的控制根据本工程设计要求，钻孔灌注桩的充盈系数必须大于1.1，为保证充盈系数符合要求，做如下措施：A、钻头几何尺寸必须达到要求，确保钻孔尺寸符合设计要求；B、严格控制泥浆指标，确保护壁良好，不塌孔；C、初灌必须保证，确保初灌时将孔底沉渣排出；D、加强钻孔、清孔、混凝土灌注等关键工序的过程控制，并准确记录。如出现异常则上报项目技术负责人会同建设、监理、设计单89、位以及地质勘查部门解决，确保工程质量。E、钻孔灌注桩质量通病的防治a塌孔现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁塌落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层，测绳测试深度不够。预防措施：如地下水位变化过大，采取升高护筒，增大水头、或用泵吸管连接等措施。在粘土层采用冲程12m 加清水或稀泥浆。b桩孔偏斜现象：成孔后不直，出现较大垂直偏差。预防措施：安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一垂线上，并经常检查校正。由于主钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。钻杆、接头应逐个检查，及时调整，发现主钻杆弯曲，要90、用千斤顶及时调直或更换钻杆。在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石，冲平后再钻进。c缩孔现象：孔径小于设计孔径。防治方法：采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径或适当增加钻头直径。d梅花孔现象：孔断面形状不规则，呈梅花形。防治方法：经常检查转向装置是否灵活。选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏渣。用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间。e钢筋笼放置与设计要求不符现象：钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求。防治方法：如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.0M 设置加强箍一道，并在钢筋笼内每91、隔34m 装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔后再拆除。在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度和孔径设计。用导向钢管控制保护层厚度，钢筋笼由导管中放入，导向管长度宜与钢筋笼长度一致，在浇捣混凝土过程中再分段拔出导管或浇筑完混凝土后一次拔出。清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。钢筋笼应垂直缓缓放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。f断桩现象：成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。预防措施：混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制，不合格混凝92、土坚决不用。同时控制好泥浆比重应符合规范要求，在灌注过程中，控制好初灌量的要求。在边灌注混凝土边拔导管过程中，应做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰大小一致，并在套管头上卡住，避免提导管时，法兰挂住钢筋笼。g钻孔漏浆现象：在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。防治措施：加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动。在有护筒防护范围内，接缝处用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头（3）三轴搅拌桩实施工程中的重点、难点分析以及工作预案1）三轴深搅桩出现硬接头，采用一般的桩号记位法难以93、保证准确找到该硬接头，容易造成遗漏，造成基坑开挖后漏水。解决方案：采用坐标定位法记录深搅桩硬接头位置，具有准确无误，定位准确的优点，为以后便于采用高压旋喷桩补漏、防止该点漏水提供准确依据。2）南通地区土质以砂土为主，土的抗剪强度较大，三轴搅拌桩在实施过程中可能会出现沉桩困难的情况，容易造成桩不能至设计标高的情况。解决方案：掺入适量的膨润土，掺入比例为5%。从而有效的解决此情况。3、第二阶段：降水阶段的重点与难点分析以及工作预案（1）降水实施阶段的重点与难点分析以及工作预案1）降水井成井时可能会出现护壁泥浆泥皮过厚造成井出水不好，造成废井。解决方案：深井成井过程中泥浆比重不宜过大，且成孔至设计深94、度后洗井要彻底，回填沙砾优先采用粗砂。2）降水井管可能会造成淤积，造成降水泵不能达到设计标高。解决方案：施工深井时超深一定深度，预先预留一定的深度淤积。3）土层中可能会有一定的粘土夹层，降水时不易达到降水深度。解决方案：在现场预案准备一定量的井点降水设备，出现此情况采用井点降水，可以解决。4）地下土层中可能出现承压水，且承压水水压超过隔水层土体自重可能造成突涌，从而造成地质灾害。解决方案：重新勘察承压水水头，并提出减压措施，施打减压井。（2）基坑开挖的重点与难点分析以及工作预案1）基坑开挖过程中渗漏水处理在基坑开挖阶段，密切注意基坑墙体渗漏情况，发现渗漏及时封堵。具体采用以下两种方法补漏。A、95、引流管在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结。B、双液注浆a配置化学浆液b将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。c注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。d施工参数：注浆流量：2535L/min注浆压力：0.30.8MPa如以上措施仍不能解决，可以考虑采用高压旋喷堵漏。2）出现管涌、流砂，应及时用麻包装土填压，必要时在请示业主、监理和基坑支护设计人员后进行轻型井点降水，然后再用砼填实。3）前期工程勘探后未封堵钻探孔，开挖后发现地下水自钻探孔上涌，及时再用砼填实。4）土方开挖遵循“先撑后挖，严禁超挖”，严格按照设计工况要求开挖。96、5）土方做到均匀卸荷，确保支护结构均匀受力。同时防止一挖到底后会引起坑底土体隆起。6）土方工作量大，工期短且之间还要穿插支撑及锚索的施工。这是土方工程的重点与难点。需现场合理安排组织，夜间尽量组织大量土方车辆出土。第五章 施工安全保证措施5.1组织保障按照建筑施工安全检查标准及有关规定，现场建立安全委员会，由项目经理任安全委员会主任、项目经理部设一专职安全员，任安全委员会主任、各施工组成立安全工作领导小组，并设一专职安全员，每个作业班（组）都要有兼职安全员。安全保证体系框图如下：各级安全领导小组项目部安全领导小组长组织体系施工组安全员作业队安全员安全小组班组安全员安全保证体系施工现场安全监督岗97、安全目标安全监督施工现场安全执勤岗规章制度工作保证思想政治工作安全检查12.1.2 安全保障组织机构本工程成立以项目经理为第一责任人的安全领导小组，安全保障组织机构图如下：项目部安全领导小组 安全管理领导小组 专业安全检查人员 设备组 喷射组 钢筋组支撑组 修面组5.2技术措施安全工作是一项不能忽视的工作，它关系着千家万户的幸福和安宁，关系着一个人的身心健康。因此首先应使施工人员牢固树立起“不是安全要我，而是我要安全“的信念。在此基础上采取一定的安全技术措施，避免安全事故的发生。安全规章制度、制定各种安全操作规范，做到每项工程开工前要安全交底，施工中经常进行安全检查，完工后进行安全评比，由安全98、责任人和安全员组成巡查小组，每天对工地进行巡查，发现问题及时纠正，并实行当班责任制。、加强施工现场及生活区、库区的防火、防盗工作，要有严格的制度、专人负责安全，建立安全防火、防盗小组，并明确其职责，配备足够可用的消防器材和设施。、建立严格的管理制度，如项目经理负责制食堂制度，宿舍制度，出入制度，材料员安全责任制，现场防火制等制度，使每一项工作有具体的人管理，有具体的人负责。安全教育、进场前，道德要对工人进行必要的安全教育，要经常提醒操作者注意安全，每周星期一以班组为单位进行安全活动，班前班后开展安全自检，发现问题及时解决。、特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。电工99、焊工必须持证上岗。进入现场必须戴安全帽，高空作业，必须系安全带。、加强安全常识教育，树立人人保护自己，自己保护别人的思想，分析事故苗头，清除事故隐患。在进行施工交底的同时，应进行安全交底，各工种人员必须考试合格后持证上岗，每年对上岗进行复验和培训。安全措施、所有机械设备等电动工具应装灵敏有效的漏电保护装置。、施工现场严禁电线随地走，所有电闸应有门，有锁，有防漏雨盖板，有危险标志。、施工用电必须符合安全用电的规定，电杆、电箱、电源电线的安装，必须认真检查，达到标准，使用新电源必须先检查后才正式使用，并做好接地线的保养和防雷施工。、施工现场禁止使用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采取防火100、措施，电气焊使用要稚并派专人看火。、易燃、易爆物要安全堆放，并派人具体保管。、施工区域必须戴安全帽，工地现场必须有醒目的安全标语，安全达标要求，重点注意事项，提高职工警觉。、机修人员在施工前对投入本工程的施工机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不合安全规定的应立即整改完善后方可投入使用。、管理人员要杜绝违章指挥，作业层要村绝违章操作，加强安全教育，组织全体人员定期学习安全法规。主要施工项目安全技术措施1、施工现场安全措施施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，巡逻人员佩戴执勤标志，人员出入施工现场凭证，外部人员出入进行登记；加强对施工队伍尤其是民工队的管理，掌握人员底数，制订安全施工、文明施101、工、治安消防协议；各种车辆严格遵守苏州市交通规则，施工现场内行车速度不大于5公里/小时，严禁酒后驾车。施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，要按批准的总平面布置图进行布置。现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施，组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离和爆破材料存放地点应符合公安部门的规定，办公及居住室内不得堆放易燃易爆品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在102、有火种的场所或其近旁堆放易燃易爆材料。氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的规定执行。进场人员必须按规定配戴安全防护用品，各类施工机械都要制定安全操作规划，并挂牌明示。起重设备运转时要有专人指挥，吊臂及重物不得站人或通过。所有危险处所都要有示警标牌。 2、基坑开挖安全措施 基坑开挖:总体坡度1：0.7。加强降水作业质量控制，开挖坡顶要设人观察开裂和滑坍趋势。 施工时，根据注浆管的插入深度、位置和注浆量来初步判断注浆效果。注浆完成后，进行检测，最终评定注浆效果，如不达标，立即103、进行补灌浆。 基坑开挖时，基坑周边加设围护栏栅，防止行人掉入基坑。 对开挖两段的土坡，要按土质特性，经边坡稳定性分析，定出安全坡度，开挖过程中务必使土坡坡度不大于安全坡度。 要时时注意及时排除流出土坡的水流，以防土坡滑坡。 在每一小段的土方开挖中，严禁挖成3 至4m 高的垂直土壁或陡坡，以免坍方伤人，也可避免坍方而导致的横向支撑失稳。3、防止基坑支撑体系失稳 严格执行开挖程序 准确施加支撑预应力 封堵水土流失缝隙 按限定时间作好混凝土垫层及砼底板 实行信息施工4、钢筋笼吊装由于整体钢筋笼是一个刚度极差的庞然大物，起吊时极易变形散架，发生安全事故，为此采取以下技术措施： 为了防止钢筋笼在吊装过程104、中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。 为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。 钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。5、吊装作业安全技术措施 根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。 吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。 设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对105、起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。对贵重和精密设备，吊运绳索使用尼龙带或在钢丝绳外面套上胶皮套管，防止损伤设备表面。 起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。 大型吊机作业安全措施a.大型吊机使用前要对动力、传动部分和吊臂、绳索作一次全面检查，主要检查外部各种螺栓有无松动，动力及传动部分运转是否良好，绳索有无破损，刹车是否可靠等。b.大型吊机要按吊臂俯角大小折减起重量，吊重不得超过限值。c.吊臂下和旋转半径范围内不得站人或通过，作业时有专人指挥，操作手要能看到指挥者和起吊物。d.双机起吊同一重物要事先对双机操作手交代作业步骤和操作要点并下作业指导书，指挥106、者要事先约定信号含义，作业内其他人员撤出界外。e.主机要安放平稳，有液压或机械支腿者要全部放下垫平垫牢。f.吊起重物后不得走行，也不得猛放猛刹，以免冲断绳索、折断吊臂等事故的发生。6、供电与电气设备安全措施 安全用电技术措施施工用电的线路设备按批准的施工组织设施装设，同时符合当地供电部门规定。使用期限超过六个月，要达到正式电力工程的技术要求。配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。动力电源和照明电源分开布设。所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。现107、场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备，检修、搬迁电气设备(包括电缆和设备)时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。使用前应进行绝缘检查。施工现场所有的用电设备，必须按规定设置电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。电气设备外露的转动和传动部分(如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等)，必须加装遮栏或防护罩。直接向现场供电的电线上，严禁装设自动重合闸；手动合闸时，必须与现场值班员联系。工作现场照明使用安全电源。在特别潮湿的场所、金属容器内或钢模、支架密集处作业。 安全用电组织措施108、 建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度。 建立技术交底制度。 建立安全检查、检测制度。 建立电气维修制度。 建立安全用电责任制。 施工现场预防发生电气火灾措施 正确选择导线截面。 导线架空敷设或暗埋敷设，其安全间距满足规范要求。 电气操作人员认真执行各规范。 配电室耐火等级大于三级，室内安全器具配齐。 施工现场严禁使用电炉，室内不准使用功率大于100W 的灯泡，严禁使用床头灯。行灯电压不得大于24V，井下不得大于12V，同时采用双线圈的行灯变压器。7、机械作业及设备使用安全措施各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；机109、械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定；保种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，性能好。基坑开挖用提升架出土时，通过信号指挥，基坑顶面四周应开挖排水沟，并经常保持畅通。机具、材料、弃土等堆放在基坑周边安全距离以外。起重作业前应检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过、停留及作业。起吊设备时，严禁起110、吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。起重吊装用的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，及时更新。起重机械的安全保护装置齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。并指定专人定期检查，检查项目符合有关规定。起重设备采用专用配电箱，电缆不漏电。机械吊装管材时，吊具完好，栓绑要牢固，防止管子滑脱。起重作业中，司机先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面2050cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，有专人拉放溜绳。8、防止基坑坍塌安全技术措施对于地铁车站而言111、，基坑边坡纵向滑坡后最直接后果就是冲垮支撑体系，导致围护结构破坏，一旦发生此类恶性事故，首先应在不危及人员安全前提下补强支撑；如果不能补强支撑则应立即组织回填基坑坍方处，并组织周围人员撤离，防止事态进一步恶化。基坑边坡纵向失稳事故在地铁建设史上曾经多次发生，必须引起高度重视，应绝对避免此类事故发生，只要措施到位，责任到位，这种事故是完全可以避免的。由于是雨季施工，更会因排水不畅、坡脚扰动造成纵坡滑坡事故。因此我们这里采取以下针对性措施：1. 严格控制基坑开挖坡度；2.在开挖前和开挖过程中均采用具有针对性的降水措施，保证降水效果；3. 暴雨来临之前所有边坡应铺设塑料膜防止暴雨冲刷，同时在坡脚设置112、大功率水泵抽水，防止坡脚浸水；4. 应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班；5. 在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面；6. 坡顶严禁堆积荷载，坡顶不允许设置便道。9、基坑降水安全保证措施严禁无证人员操作施工机械；下泵时和运转过程中将绳索拴在水泵耳环上，不得使电缆受力，下放至设计深度后将泵体吊住。随时检查水泵的运转情况，对运转不正常的水泵及时维修，并配有备用水泵，保证抽水的连续性。抽水设备应定期进行保养，降水期间不得随意抽停，当发生停电时，立即启用备用电源，保证正常抽水。严格按照方案启动降水井，启动后，每天观测水位，出现异常情况，及时汇报给113、降水队伍、项目领导、监理业主等，及时分析原因采取措施，保证降压井正常运行。10、夜间施工安全技术措施夜间施工要有足够的照明设施。灯架高度为3m，底部进行固定，以免倾覆。施工场地要做好保洁工作，不乱堆乱放物品，保持工作面整洁。现场配备手电筒若干，以备检查使用。夜间严禁进行搭、拆支架等危险作业，确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采取相应措施后方可进行。施工用水、电线路排放整齐，严禁乱拖乱拉。夜间施工要加强巡视，特别是基坑开挖期间，以便及时发现险情，及时进行处理。夜间进行开挖作业，应有专人跟踪指导、监督，确认周围安全才进行作业，严禁私自开挖。11、临边安全防护措施基坑临边防护措施基坑护栏114、采用钢管间挂安全防护网制成，防护栏杆制成后钢管外刷红白相间油漆予以标识。防护栏杆应定期检查保养，栏杆色彩褪色的要重新刷漆，对损坏的栏杆、防护网要及时修复或更换。5.3应急预案为确保基坑周围环境的安全和正确使用，确保工程的顺利进行，根据支护设计方案对可能出现的险情作出如下应急措施： 应急处理程序框图值班工程师项目经理XX应急物资储备判 断（驻地总监）提交处理意见一般事故严重事故抢险领导小组（XX）按照监理审批方案实施验收合格业主上级主管部门物 资人 员机 械XX市人民医院上级主管部门现场抢修驻地总监 业主停工指令调动应急物资、机械设备及人员进行抢修施工配合图9.2-1 上报和应急处理程序框图1.115、组织机构及职责由项目部成立应急领导小组，负责指挥及协调工作，成员名单如下：姓名职位职务联系电话备注项目经理组长执行经理副组长安全主管副组长技术总工成员技术负责人成员土建工长成员土建施工员成员测量员成员电工工长成员在现场卫生室设立医疗组，常备应急救援药和担架。由项目技术部负责较核组的工作。职责：（1）负责立即组织人员抢救伤员、现场指挥。（2）负责组织人员进行现场塌方处理。（3）负责组织人员进行抽水处理。（4）负责同医院建立救援关系、劳动等部门的联系，一旦出现事故，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。（5）负责现场物资、车辆的调度。2.事故应急措施2.1应备有应急措施的材料及设备，如：钢116、管10T、支撑3T，木桩100根、砂袋200包、钢筋20T、水泥40T、喷浆机具5台、发电机1台、挖机1台及水泵20只等施工机具。2.2土方开挖期间，特别是在下雨天，设专人定时检查边坡稳定情况，及时分析监测资料，发现问题及时处理。2.3在开挖至淤泥质土层顶标高以下后，基坑内应保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机向坡脚回填反压，挖机停放在坑内，待位移稳定后再采取加固措施。2.4如土方开挖过程中发现地面出现裂缝，应立即停止开挖（必要时坑内回填、坑外卸土），并加密加长土钉或者打木桩；灌浆修补，防止地表水渗入，同时做临时观测点；2.5在基坑开挖过程中如发现117、位移速率过大，则应放慢开挖速度或调整挖土顺序。2.6如上部杂填土中水量较大，可在坑壁击入带孔钢管设置排水孔将水引出，减小水压力，出现局部漏水时，应马上注浆堵漏，同时坡面挂网喷射混凝土。2.7在土体出现倾覆趋势时，采用加密加长土钉的施工方式。2.8当土体出现整体滑移趋势时，应首先人员、机械撤离该区域，确保人员安全，并采取果断措施，制止险情扩大。会同建设单位及设计单位共同协商处理。2.9雨季施工时，喷射混凝土增大速凝剂用量，加快混凝土凝固速度。2.10土钉支护部分若发现局部位移量较大,为避免出现塌方等现象，应立刻回填并临时补打超前土钉、木桩，其长度、密度视具体情况而定。3.发生坍塌事故的应急措施：118、3.1当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。3.2当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。伤忙抢救备用物资储备：名称规格或单位数量保管人消毒酒精250ml/瓶50王擎天清洁棉100支/包50王擎天洗创盐水250ml/瓶50王擎天绷带、棉纱捆30王擎天医用吸氧设备套2王擎天担架付3王擎天备用车辆台1王擎天风镐台3王擎天氧气气割机台2王擎天119、手提电锯台3王擎天3.3当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；若边坡整体倒塌时，造成特大事故时，由市应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。3.4被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。3.5当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。3.6120、对在土方坍塌死亡的人员，由企业及市善后处理组负责对死亡人员的家属进行安抚，伤残人员安置和财产理赔等善后处理工作。3.7如边坡位移量超过警戒值则启动应急预案，加强边坡位移观测，土方挖运时如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点，切断边坡附近电源；通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机迅速回填；3.8边坡发生险情后及时撤离现场附近人员及机械设备、材料，在发险地段树立围挡、立警示牌，调集挖土机在坡底附近堆载以减轻边坡安全隐患，分析事故发生原因，对于边坡附近渗漏水而导致的险情及时采取堵漏措施防止渗漏，对于坡顶超载原因导致的险情及时卸载121、，如本身安全性不足，则在边坡稳定后及时采取加固措施对边坡进行加固处理。具体应急措施如下：3.8.1了解施工场区供水管线是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。3.8.2边坡可采取设置导流花管的方法将土体中水导出，导管在渗水点下部设置，间距根据渗水量大小确定，保证坡面不积水，导水管应将水引出坡面，防止滴溅破坏坡面，导水管插入坡面内的部分外面包裹两层水泥编织袋，里面可以填充中粗砂或石屑。基槽内设置盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。3.8.3增加边坡监测次数，做好记录并及时上报。3.8.4边坡位移发生突变，地面产生较大裂缝，位移未有收敛迹象，立即封锁该区路面，禁止各种车辆及无关人员通行，及122、时通知领导、设计人员及安全人员到场。3.8.4判断边坡出险原因，如果由于边坡荷载、渗漏等原因引起的原因，则可以根据现场情况采取适当的措施，例如边坡加固、坡后卸荷。如果由于桩发生较大的变形而产生的危害则根据情况分析原因，采取必要的加固措施（增加锚杆），在加固施工前应保证边坡安全，可以在坡脚堆土回填或其它支撑方法减缓、阻止边坡位移。3.8.5缩短边坡监测周期，同时尽快分析事故原因，找出最有效的解决方案避免事故继续恶化，防止类似现象发生，保证工程顺利进行。4.坍塌倒塌事故应急措施4.1事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。4.2挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。4.3清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等123、，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。4.4迸行简易包扎、止血或简易骨折固定。4.5对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。4.6尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。4.7组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。4.8若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。4.9基坑： 加强排水、降水措施； 加强支护和支持加桩板等，对边坡薄弱环节迸行加固处理； 迅速运走坡边弃土、材料、机械设备等重物； 削去部分坡体，减缓边坡坡度。4.10在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施124、工秩序。4.11项目经理应指令并组织现场安全员等相关人员对倒塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报集团应急抢险领导小组。5.4监测监控1、监测项目根据市设计图纸及基坑周边环境，本工程需进行以下项目的监测。（一）沿周边建筑物、道路管线沉降（共52点）。（二）地下水位监测（共12点）。（三）围护结构深层水平位移监测（共4点）。（四）基坑桩顶布置沉降及水平位移（共30点）。2、监测方法（一）基坑内外情况观察方法观察方法采用巡视法，观察内容包括基坑周围地面裂缝、塌陷、地面超载及基坑隆起、渗水情况，基坑开挖的地质及其变化情况和支护结构状态等。参照上125、述内容根据基坑工程的开挖进度情况，随开挖随进行观察。要求观察人员作到以下两点:1、首先熟悉每天的监测情况，根据每天监测的数据，做到心中有数和有目的的进行观察，并做好每天的观察日志。2、熟悉和了解基坑开挖的进程和工况，出现异常情况立即报告。（二）地表沉降监测方法1、测量方法：采用高精度水准仪、配合半厘米分划铟钢标尺进行测量。用光学测微法进行观测，测前应对仪器、标尺进行检定，每次观测前应对仪器I角进行检测，I15 。控制网及首次观测可采用单程双测站观测，其后可采用单程单测站观测，监测点必须构成闭合环，以确保建筑变形测量规程中规定的二级变形测量精度。基准点选在离基坑50m以外的地方（基准点采用15m126、m左右、长度1.01.5m的钢筋打入地下，地面用砼加固，或设置在年代较老且结构坚固的建筑物上），形成一个地面控制网，定期校核。在基坑降水前对各监测点进行首次观测时，应对各观测点连续观测两次，两次高程平均值取中数作为初始值，以后每次观测均应与初始值比较，以求得垂直位移量的累计值及本次变化量。2、精度：按国家水准二等精度要求,每个测点的测站高差中误差不大于0.5毫米。3、测点布置在工地内埋设两个基准点作为起算点，起算点每月联测一次，检查基准点的稳定性。地表沉陷监测点采用长度300500mm的16号螺纹钢或长度50mm、直径20mm的圆头钢钉作为观测标志，测点布设低于路面2-5cm，地面沉降监测按设127、计埋设完毕后，注意保护，以免破坏，若破坏及时补上测得数据。（三）水位监测方法进行地下水位监测就是为了预报由于地下水位不正常下降引起的地层沉陷。水位监测井采用大口井，水位监测井深度应超过基坑的开挖深度。采用钢尺水位计（仪器精度1毫米）观测地下水位的变化。在水位观测井顶部选用一点，做为观测井水位的基准点（与水准网点连测），从此基准点开始，将水位计探头沿水位井下放，当碰到水时接受机会发出蜂鸣声，此时读出至基准点的读数，再结合管口基准点的高程，就可以求出地下水位的绝对高程，进而监测地下水位的变化。精度：测量误差不大于5毫米。 3、监测点布置 见基坑监测点布置图 4、监测组织监测小组人员表序号人 员职 128、务主 要 职 责1项目技术负责人全面负责监测工作。2工程部长负责监测管理工作。3测量组长负责监测方案实施，监测数据的分析。4测量员监测方案实施，资料整理。（2）监测组主要职责： 项目总工负责监测方案的审查； 技术主管负责监督监测方案的执行； 测量组负责监测方案的安排与实施，包括量测断面选择、测点埋设、日常量测、资料管理等；负责及时进行量测值的计算、绘制图表。并快速、准确地将信息（量测结果）反馈给现场施工指挥部，以指导施工。 现场监控量测，按监测方案认真组织实施，并与其它环节紧密配合，不得中断。5、观测频率各监测项目在基坑开挖前应测得稳定初始值，且不应少于2次； 从基坑土方开挖期间，每13天观测129、1次，稳定后每57天观测1次。当结构变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测；当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。监测工作以仪器测量为主，并与日常逻视工作相结合，施工期间，做好现场监测点的保护工作，每次监测前，对所使用的控制点进行校核，发现有位移，要按布网时的测量精度恢复。施工中要及时观测和反馈信息，定期分析监测报告，及时发现报告存在问题，监测报告每周报送业主和监理，由于工地现场施工情况变化，具体测量时间、测量次数将根据施工场地条件、现场工程进度、测量反馈信息和工地会议纪要相应调整，在施工过程中，发现异常情况时，及时各监理报告，并书面报告业主，及时采取有效的措施保证施工人员的安全。 130、6、监测变形报警值1、 坡顶和桩顶水平位移：位移变化速率大于5mm/d，累计位移大于40mm；2、 坡顶和桩顶沉降：位移变化速率大于5mm/d，累计位移大于40mm；3、 道路、管线、建筑物：连续两天以上变化速率3mm/d累计30mm，相邻两测点差8mm；4、 地下水位：500mm/d，累计2000mm；5、 深层土体水平位移：位移变化速率3mm/d，累计位移40mm。5.5其他1、 塔吊基础设置2、 基坑周边荷载控制 基坑地面按20KPa（地下室东侧通行进出站社会车辆，荷载按50KPa）计，距坑边2m范围内无荷载（仅包括零星的建筑材料、小型施工器材等零星荷载）；机械车辆（包括混凝土泵车）应在131、基坑周边的指定路线、位置处行驶、停靠；坑边不得堆放弃土、建筑材料、大型车辆及机具，不得反向挖土、不得在坑边搭建临时仓库及建筑物第六章 劳动力计划深基坑施工劳动力安排计划表序号工种钻孔灌注桩三轴搅拌桩降水开挖及支撑监 控测 量1钢筋工12202木工203架子工154混凝土工14105司机46356普工及其他810102047修理工462108电焊工1228159电工222410起重工621011泥浆工1420612测量工44441013质检员222214专职安全员111215试验员22116技术人员2226217管理人员4846218合计91654318020第七章 计算书及附图7.1相关计算7132、.1.1支护计算见设计计算书7.1.2降水计算1、水文地质条件及参数基坑开挖深度约为6.40m，周长约670m，面积约15860左右；该工程采用 “深井法”进行降水施工，井径400，外侧、内侧井距为18m，管井深20-22m左右。局部基坑开挖深度预计最大达到6.4m。计算范围：本基坑为相对较规则图形，周长约500m，面积约15860；最深处水位埋深=6.40m ，均质含水层潜水M=24m，水头高度取自然地面下1.10m,基坑中心点水位需降至基坑底以下1.0m即最深处So=7.15m ，渗透系数结合XX地区经验及规范建筑基坑支护技术规程7.3.17中渗漏系数取5m/d。管井深度暂按20.00m。133、计算模型：均质含水层潜水完整井（因降水井深度大于含水层厚度）。水文地质计算参数详见下图。1.0m7.15mSO=7.15m4.20m2、因基坑采用的是大开挖放坡形式，所以无需进行地下水渗透稳定性验算。3、基坑涌水量计算 、管井实际需要降深(S)按下式计算： S=SO+ib=7.15+1/1020/2=8.15（m）式中： S管井水位降深值(m)； 基坑中心水位降深值(m)；水力坡降值(m)，取1/10；井间距之半(m)，设管井间距为18m。、影响半径(R)值按下式进行计算: R=2SKH =210522.90=214.01（m）式中：S按照JGJ120-2012第7.3.7条规定：当井水位降深134、小于10m时，取S=10m。K渗透系数，其余符号同前，关于K的取值一是依据地质勘查报告参考值，二是施工现场实际经验值和规范经验值。、基坑等效半径() 按下式进行计算 ro= A/= 15860/3.14 =71.07（m） 式中：A基坑面积（）。、基坑涌水量(Q)的计算基坑总涌水量(Q)按均质含水层潜水完整井公式进行计算Q=3.14*5（2*22-8.15）*8.15/ln（1+R/ro）=4075.371.304=3517.78m33、管井数量(n)的计算（1）、管井出水量根据经验计算公式为： =120*3.14*0.15*1*=96.648m3/d q0-单井出水量(m3/d)L-过滤管进135、水部分长度(m)，本工程取1.0m；rs -过滤管半径(mm)，本工程取150m；k渗透系数(m/d)，按地质报告结合当地经验及规范取5 m/d；得 q=96.648m3/d2）、井数按下列公式进行计算：n=1.1*Q1/q=1.1*3517.78/96.648=40.29941（口）。考虑到周边道路、管线及建筑物影响，经平面调整为42口。因此根据当地经验拟设置42口井。4、管井数量验算按公式s=0.366QlgR0-1/n(lgr1r2rn)/ kM式中：R0基坑等效半径与降水影响半径之和；r1r2rn 各井距离基坑中心或各井中心处的距离(m) s在基坑中心处或各井点中心处地下水位降深值(m136、)取中心点，经计算得s，满足降深要求。现选取150QJ20-36型潜水泵作抽水设备，其定出水量为20m3/h,考虑降深及基坑情况,水泵效率按50%,水泵出水量q泵=20*0.50*24=240128.86= q (m3/d),满足抽水量的要求。5、降水井点深度的确定按公式Hw=Hw1+Hw2+Hw3+Hw4+Hw5式中：Hw-降水井深度(m)；Hw1-基坑深度(m)，取最大深度7.15m；Hw2-降水水位距离基坑底要求的深度(m),取1.0m（增加保守系数）；Hw3-降水井最大排(间)距的1/2按降水曲线1/10坡度的值(m)，取1.0m；Hw4-降水井过滤器的工作长度(m)，取1.00m；H137、w5-沉砂的长度(m)，取1.00m。计算得 Hw25m,取孔深20-22m能满足要求。根据布井的可行性及降深要求，及本地区含水层较厚渗透系数较大，降水难度较大，故取管井井深20-22m, 满足设计要求。5、管井布设根据上述计算结果、本工程地质情况、基坑平面形状、基坑开挖深度及基坑各边围护形式的不同，降水设计方案如下：1、管井井深根据上述计算结果和以往工程经验，基坑四周的井深为20-22米左右，正式进场后根据现场桩位图位置作适当调整，如遇特殊情况降水困难，采用插管轻型井点降水处理，(为不影响下道工序施工，其插管全采用直径40mmPVC管件，埋置于垫层下方，不可回收，)其他部位使用潜水泵。2、管138、井井距根据上述计算结果和以往工程经验，基坑周边管井井距定为18米左右，内侧井距为18-20米，详见降水平面布置图（附后），所有外侧井位需放置基础开挖线边缘。根据上述计算结果，根据平面图布置深井拟定42口。7.1.3挖土计算1、 每台挖土机台班生产能力：Qc=3600EKhTm/txKp=640m 式中：E-挖土机铲斗容量1.0m Kh- 挖土机铲斗满斗系数1.00 Tm- 挖土机台班工作时间8h -挖土机时间利用系数0.8 tx-挖土机铲斗循环时间30s Kp-土方在铲斗中松散系数1.22、运土车有效载土量：Qx=nEKh/Kp=10.83m 式中：n-每车装土斗数13斗 E-挖土机铲斗容量1139、.0m Kh- 挖土机铲斗满斗系数1.00 Kp-土方在铲斗中松散系数1.23、 每装满一车所需时间：Te=（ntx+tr）/60=7.5min 式中：n-每车装土斗数13斗 tx-挖土机铲斗循环时间30s tr- 运土车辆入换时间60s4、 运土车台班运输能力：A=480QxKz/T=85.85m 式中：Qx-运土车有效载土量10.83m Kz-运土车作业时间利用系数0.90 T- 运土车周转一次时间T=Te+Ty+Tq+Tt=54.5min Te-每车装土时间7.5min Ty-运土车往返一次运行时间 Ty=2L60V=40min L-平均运距20Km V-汽车平均运行速度60.00Km/h Tq-卸载时间2.00min Tt-调停时间5.00min5、 每台挖土机每台班配备运土车数量：N=QcK3/AK4=5.22辆（6辆） 式中：Qc-每台挖土机台班生产能力640m K3-均衡系数0.70 A- 运土车台班运输能力85.85m K4-自卸汽车出车率1.006、 每天配备挖土机数量：3.7台（4台） 土方挖运总量100000m 土方施工有效工作日28d 日平均挖运土方量3571m 每台班工作时间8h 每天工作时间12h 每天工作台班数1.5台班 每台挖土机每天挖土量960m平均每天配备的运土车数量：41.56=36辆