1、目 录第一章 编制说明11.1 编制依据11.2编制范围21.3 编制目标21.4 编制原则2第二章 工程概况22.1 工程概述22.1.1 车站位置及周边环境22.1.2 基坑规模32.1.3 主要工程数量32.1.4 工程建设相关单位42.2 周边管线情况52.3 水文及地质情况52.3.1 岩、土分层及其特征52.3.2 不良地质与特殊岩土102.3.3 水文地质10第三章 工程重点、难点分析及相应对策113.1 工程重、难点分析113.2 工程重点、难点对策113.2.1 槽孔偏斜的预防措施113.2.2 槽段坍塌的预防及处理措施113.2.3 槽段严重漏跑浆现象123.2.4 地下连2、续墙混凝土夹层123.2.5 认真做好基坑工程施工过程中地下水的处理133.2.6基坑开挖时采取的措施133.2.7加强监控量测143.2.8爆破震速及飞石控制15第四章 围护结构设计方案154.1 主要设计原则和技术标准154.2 基坑围护设计154.3 工程材料16第五章 施工总体部署及主要设备、材料的管理185.1 施工总体部署185.1.1 工程筹划185.1.2项目管理机构215.1.3 施工准备275.2 施工总体工期安排295.3 主要施工机械、设备、仪器305.4劳动力安排及工程材料计划315.4.1劳动力安排315.4.2主要施工材料计划325.5施工平面布置325.5.1平3、面布置原则325.5.2施工平面布置图32第六章、主体围护结构主要项目施工方案356.1 地下连续墙施工356.1.1导墙及支护结构施工356.1.2泥浆376.1.3成槽施工396.1.4刷壁436.1.5钢筋笼制作及吊放446.1.6水下混凝土灌注486.1.7连续墙注浆506.2冠梁施工516.3 基坑降排水工程526.3.1 施工降水综述526.3.2 降水井布置526.3.3 管井成井施工536.3.4 降水控制措施566.3.5 排水措施56第七章 基坑开挖及支撑系统施工577.1车站基坑开挖的一般原则577.2开挖方法及说明587.3 开挖施工方案587.4支撑系统施工617.54、 基坑石方爆破施工657.5.1 爆破设计667.5.2 爆破安全检算687.5.3 爆破震动监测697.5.4 爆破施工安全措施69第八章 施工测量708.1 测量控制原则708.2 建立测量控制网708.3 测量方法708.4 测量人员组成728.5 测量仪器72第九章 施工监测729.1 监控量测设计729.2 基坑周围环境的监控测试749.3 基坑施工及围护支撑的监控测试769.4警戒值779.5监测的动态管理流程图789.6监控测量的数据处理789.7 监测资料的收集整理799.8成品保护及安全措施799.9与第三方监测的关系809.10监测应急措施80第十章 管理措施8010.1 5、标准化管理8010.2 质量管理措施8210.2.1 质量目标8210.2.2工程质量保证体系8310.2.3 工程质量保证措施8310.2.4连续墙质量保证措施9010.2.5基坑开挖质量控制程序和措施9110.2.6 钢支撑及钢围檩的质量控制程序和措施9110.2.7 检测试验手段及措施9210.2.8混凝土质量保证措施9410.2.9 隐蔽工程的质量保证措施9710.2.10 质量缺陷控制措施9910.2.11 成品保护的保证措施9910.3 安全管理措施10010.3.1安全施工措施10010.3.2应急预案10110.3.2.1应急组织机构与职责10110.3.3危险源识别与监控106、410.3.3.1 基坑支护危险源识别与监控10410.3.3.2 基坑降水危险源识别与监控10510.3.3.3 土方开挖危险源识别与监控10610.3.4应急救援10610.3.5 处置预案10910.4项目部安全管理及特种作业人员投入名单（资格证书见附件）113第十一章 安全质量文明保证措施11811.1质量保证措施11811.2安全保证措施11811.3文明保证措施11811.4进度保证措施12111.4.1工期保证体系12111.4.2工期保证措施12211.4.3土方开挖阶段的特殊措施122第十二章 雨季施工及防洪措施12312.1雨季施工注意事项12312.1.1 雨季钢筋工程防7、护措施12312.1.2 雨季用电防护措施12312.1.3 雨季机械设备防护措施12312.1.4 车站基坑、生活区内排水及安全措施12312.2雨季施工期间防汛措施12412.2.1 雨季施工防汛领导小组12412.2.2 雨季施工领导值班制度12412.2.3 岗位职责12412.2.4 防汛排查计划1251）防汛排查小组1252） 排查计划1253） 排查内容12612.2.5 雨情、水情通报制度及社会汛情查询12612.2.6防台、防汛应急预案126深圳市城市轨道交通七号线BT项目XX标 XX站深基坑施工安全专项方案 深圳地铁7号线XX站深基坑安全专项施工方案第一章 编制说明1.1 8、编制依据1.1.1 深圳地铁7号线工程详细勘察阶段XX站岩土工程勘察报告1.1.2 XX站车站主体围护结构施工图3/7/D08/S/S03/WOO/QT/010000/A1.1.3 建筑基坑支护工程技术规程（JGJ120-2012）1.1.4 基坑工程手册（第二版）1.1.5 地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）1.1.6 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）1.1.7 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2009）1.1.8既有建筑地基基础加固技术规程（JGJ123-2012）自2013年6月1日起实施1.1.9 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB59、0204-2002）2011年版1.1.10地下工程防水技术规范（GB50108-2008）1.1.11预制混凝土构件质量检验评定标准（GB50108-2001）1.1.12建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）1.1.13钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）1.1.14钢筋焊接头试验方法标准（JGJ18-2003）1.1.15钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）1.1.16砌筑砂浆配合比设计规程（JGJT98-2010）1.1.17混凝土质量控制标准（GB50164-2011）1.1.18建筑与市政降水工程技术规范(JBJ/T111-1998)1.1.19建筑施工10、安全检查标准（JGJ59-2011）1.1.20建设工程施工现场管理规定（建设部）1.1.21建设工程安全生产管理条例（中华人民共和国国务院令第393号）20041.1.22广东省安全生产条例1.1.23深圳经济特区建设工程施工安全条例1.1.24深圳市深基坑支护技术规范（SJG05-2011）1.1.25我公司类似工程施工经验。1.2编制范围深圳地铁7号线土建工程XX标XX站主体深基坑施工（围护结构、支护结构、基坑开挖）。1.3 编制目标1、安全目标：无因工死亡事故、设备安装重伤以上（含重伤）事故；无触电、物体打击等事故；无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；无因施工造成地表沉陷及由此11、导致交通中断、通讯中断、漏水、漏气等重大事故。2、质量目标：工程竣工验收合格率100，单位工程质量合格，满足招标文件质量要求。3、环境保护目标：所有活动符合国家和深圳市环保法律、法规、标准要求。4、工期目标：确保招标文件规定合同工期中的总工期、关键工期和里程碑工期的要求。5、文明施工目标：确保达到深圳市市级文明工地。1.4 编制原则1、质量、安全、工期、文明施工满足招标文件要求，编制的施工方案具有实际可操作性。2、选择一定数量的施工机械设备，满足施工要求。3、合理组织施工方案，缩短工期及降低工程造价。4、采用ISO9002质量标准全方位控制施工过程,实行全面质量管理。5、采用ISO14001环12、保体系标准对施工全过程进行全方位控制，确保施工对周边环境的影响控制在允许范围以内。6、采用监控系统和信息反馈系统指导施工。7、按照深圳市文明工地标准做好文明施工。第二章 工程概况2.1 工程概述2.1.1 车站位置及周边环境XX站为深圳地铁7号线工程中间站，位于深圳南山区09号片区，沙河西路与向南的西丽南路“丁”字交叉口南侧，沿沙河西路南北方向布站。车站的东侧为大沙河河堤、西侧为永标大厦和西苑村住宅楼，北端是横跨大沙河的西丽桥。沙河西路红线宽为60m，现状为双向六车道，交通通畅，车流量较大。道路两旁地下管线较多，管线大部分沿沙河西路两侧南北向布置，主要包括燃气管、原水管、给水管、污水管、雨水管13、沟等。管线对车站出入口风亭等附属设施影响较大。本站共设四座出入口及通道，分别位于十字路口四个象限。设置了二组共8个风亭，均布置在车站主体西侧。车站所在位置富水砂层较厚，最深处达到10m，出入口连续墙施工前需对管线侧砂层影响范围采用旋喷桩进行加固。管线所在位置局部暗挖。车站有效站台中心里程为DK3+199.875，车站设计起点里程为DK3+063.575，终点里程为DK3+299.975。车站长236.4m, 宽19.4m，站台宽10.4m，线间距13.6m。2.1.2 基坑规模本车站为2层地下车站，岛式站台，车站有效站台中心里程为DK3+130.862，车站设计起点里程为DK2+994.56214、，终点里程为DK3+230.962。车站长236.4m, 宽19.4m，站台宽10.4m，线间距13.6m。采用明挖法施工，基坑深度为16.6917.8m，主体围护结构采用800mm厚工字钢接口的地下连续墙加内支撑的围护体系,基坑支护工程安全等级为一级。图2-1：XX站地理位置示意图2.1.3 主要工程数量表2-1：XX站深基坑施工主要工程量统计表序号子 目 名 称工 程 量单位数 量1导墙开挖m3918.02垫层砼m363.863现浇混凝土导墙(混凝土)m31926.564导墙钢筋t144.4925砼-连续墙m38602.4566地下连续墙入岩m32322.3695217钢筋网片制作安装t115、290.3688工字形封口制作安装t248.923932注浆管m3878.110注纯水泥浆m336011浇捣混凝土连续墙清底置换段9012C30混凝土-冠梁m3425.7613钢筋-冠梁t46.83414凿除连续墙顶钢筋砼及外运m3638.6415凿除连续墙表面砼及外运m3625.44161*.8砼支撑m3672.454617钢筋-支撑梁t100.86818三角形砼角撑m320.2519钢筋-三角形砼角撑t3.03820临时支撑柱及梁t10.5521800钻孔桩填砂(临时支撑柱)m4022工45C腰梁安拆t201.2823大型支撑安装t995.16824挡土墙m540.225排水沟m548.216、26临时围墙高m592.227混凝土路面m2708728砼腰梁长度m91.0529砼腰梁，宽1m,高1mm3182.130砼腰梁模板m2364.231砼腰梁钢筋t21.932土方开挖m369031.433软石爆破开挖m315474.12.1.4 工程建设相关单位1、建设单位：深圳市地铁集团有限公司2、BT公司：中国水利水电股份有限公司3、总包单位：中国水利水电股份有限公司4、监理单位：深圳市中海建设监理有限公司5、设计单位：中铁第五勘察设计院集团有限公司6、地勘单位：铁道第三勘察设计院集团有限公司7、安监单位：深圳市施工安全监督站8、质监单位：深圳市建设工程质量监督总站2.2 周边管线情况沙河17、西路道路两旁地下管线众多，管线大部分沿沙河西路两侧南北向布置，主要有燃气管、原水管、给水管、污水管、雨水管沟等。XX站管线现状情况详见XX站现状综合管线平面图对车站影响较大的管线为车站东侧1200的污水管，管线不具备改迁条件，管外缘距车站围护结构外边线最小水平净距为1m，车站所在位置富水砂层较厚，最深处达到10m。车站主体基坑施工前，需先进行管线物探（已经完成），完整调查基坑施工影响范围内管线位置、材质、接口适应变形能力、修建年代及基础形式，并与管线资料进行对比，若发现现场情况与设计资料不符，必须上报业主、监理、设计等有关单位协调、研究地下管线的改迁、加固和悬吊方案，确保管线的安全和正常使用。18、站址区域的部分管线需改移或废除，第一阶段施工期间将管线改移到车站范围外，部分管线在附属结构施工阶段回迁至原位置。XX站管线改迁情况详见XX站综合管线改迁平面图2.3 水文及地质情况深圳地铁7号线工程XX站位于深圳市南山区永标大厦东侧沙河西路路段，所在地区为冲洪积平原地貌，地形平坦。地面高程10.4512.03m。本站范围内上覆第四系全新统人工堆积层（Q4ml）、冲洪积层（Q4al+pl）、花岗岩及混合花岗岩残积层（Qel），下伏燕山期花岗岩（53）、加里东期混合花岗岩（M3）。2.3.1 岩、土分层及其特征1、第四系全新统人工堆积层（Q4ml）按填土填料成份不同分为1、2和4 3个亚层。1：素19、填土：灰黄、褐红、褐黄色，硬塑，主要成份为黏性土，混砂砾，夹碎石，厚0.06.45m，主要在DK3+063.575DK3+299.975有分布，层底高程5.7810.35m。实测标准贯入击数为1122击，平均16.5击，修正击数为10.219.6击，平均14.9击。2：素填土：灰黄、浅灰、黄褐、黄色，主要成份为砂，混黏性土，饱和，稍密，厚0.010.3，主要在DK3+063.575DK3+299.975有分布，层底高程1.8511.41m。实测标准贯入击数为1135击，平均16.8击，修正击数为9.931.4击，平均15.0击。4：素填土：灰褐、灰黄、灰白色，主要成分以块石为主，块径215cm20、，压实。在左DK3+130左DK3+150、左DK3+305左DK3+364.2、右DK3+090右DK3+110、右DK3+310右DK3+335呈透镜体分布，呈透镜体分布。层厚0.02.0m，层底高程7.2510.12m，层底埋深2.004.50m。2、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）按照颗粒级配或塑性指数可分为5粉质黏土、7粉砂、8细砂、9中砂、10粗砂和11砾砂6个亚层。5：粉质黏土：褐灰、灰黄、灰色，软塑硬塑，局部混砂，局部含少量有机质，具中高压缩性。呈透镜体分布。厚0.03.1m，层顶高程0.9911.41m，层顶埋深0.5010.40 m。实测标准贯入击数为620击，平均121、1.7击，修正击数为5.118.4击，平均10.3击。7：粉砂：灰褐、褐黄、黄褐、黄灰、灰白、浅灰、灰色，松散中密，稍湿饱图2-2：XX站地质情况纵剖面示意图和，含少量黏性土及有机质。在左DK3+061左DK3+070、左DK3+170左DK3+190、左DK3+280左DK3+300、右DK3+070右DK3+130、右DK3+210右DK3+230、右DK3+260右DK3+290呈透镜体状分布。厚0.01.5m，层顶高程2.266.55m，层顶埋深4.909.40 m。实测标准贯入击数为825击，平均15.3击，修正击数为6.922.5击，平均13.8击。8：细砂：浅灰、灰黄色，稍密中密22、，饱和。在右DK3+063.575右DK3+080、右DK3+130右DK3+150、右DK3+240右DK3+260、右DK3+290右DK3+310、右DK3+320右DK3 +351.95呈透镜体状分布。厚0.03.6m，层顶高程-0.317.23m，层顶埋深5.0011.70m。实测标准贯入击数为1930击，平均23.0击，修正击数为15.923.1击，平均18.7击。9：中砂：灰色，中密，饱和。在左DK3+190左DK3+210揭露呈透镜体状分布。厚0.01.4m，层顶高程2.39m，层顶埋深9.00 m。10：粗砂：褐红、灰黄、黄褐、黄色，稍密中密，稍湿饱和，混少量砾砂及黏性土。在23、左DK3+190左DK3+210、右DK3+060.3右DK3 +070、右DK3+110右DK3 +1370呈透镜体状分布。厚0.03.2m，层顶高程4.218.55m，层顶埋深3.308.00m。实测标准贯入击数为1317击，平均15.0击，修正击数为10.914.2击，平均12.6击。11：砾砂：褐红、灰白、浅黄、黄色，松散密实，稍湿饱和，局部混少量黏性土。站区普遍分布。厚0.011.6m，层顶高程1.279.23m，层顶埋深3.0010.60 m。实测标准贯入击数为931击，平均21.6击，修正击数为8.425.9击，平均18.2击。3、残积层（Qel）由花岗岩风化残积形成，按照其大于24、2mm颗粒含量可分为1砾质黏性土、2砂质黏性土2个亚层。1：砾质黏性土：黄褐、灰黄色，硬塑。具中等压缩性，厚0.08.35m，主要在DK3+190.200DK3+299.975有分布。层顶高程-3.155.67m，层顶埋深6.5015.30m。实测标准贯入击数为1839击，平均30.0击，修正击数为14.329.9击，平均23.1击。2：砂质黏性土：褐红、黄褐色，可塑硬塑。具中等压缩性，厚0.06.6m，在右DK3+060.3右DK3 +070呈透镜体分布。层顶高程-0.365.83m，层顶埋深6.4012.50m。实测标准贯入击数为1314击，平均13.5击，修正击数为11.011.1击，平25、均11.1击。4、燕山期花岗岩（53）分布于DK3+127DK3+299.975段，褐黄、肉红、灰褐、灰绿、灰白色，中粗粒结构，块状构造，主要成份为石英、长石及暗色矿物。在本区段均匀分布。本次钻探揭露按风化程度可分为1全风化花岗岩、2强风化花岗岩、3中等风化花岗岩和4微风化花岗岩4个亚层，分述如下：1：全风化花岗岩：岩体呈土状及土夹砂砾状，局部夹碎块状，最大揭示厚度9.60m，层顶高程-6.523.92m，层顶埋深7.9018.00m。实测标准贯入击数为4065击，平均51.0击，修正击数为31.048.8击，平均38.6击。2：强风化花岗岩：岩体呈土状及土夹砂砾状、碎块状，局部夹中等风化岩块26、。最大揭示厚度9.5m，层顶高程-6.052.37m，层顶埋深9.3018.20m。实测标准贯入击数为6575击，平均71.4击，修正击数为50.658.3击，平均53.5击。3：中等风化花岗岩：岩体呈碎块状、块状，节理裂隙较发育发育，最大揭示厚度10.6m。层顶高程-15.55-1.12m，层顶埋深10.7027.00m。本场地中等风化花岗岩的饱和单轴抗压强度范围值为26.843.3 MPa，标准值为31.8MPa，为较硬岩，极破碎，岩体基本质量等级为级。4：微风化花岗岩：岩体呈碎块状、块状，节理裂隙较发育发育，最大揭示厚度8.1m。层顶高程-10.501.77m，层顶埋深9.9022.3027、m。本场地微风化花岗岩的饱和单轴抗压强度范围值为43.496.9 MPa，平均值为77.4MPa，为坚硬岩，破碎，岩体基本质量等级为级。5、加里东期混合花岗岩（M3）分布于DK3+063.575DK3+127段，肉红、灰白、灰黑色，中细粒结构，块状构造，主要成份为石英、长石及暗色矿物。本次钻探揭露按风化程度可分为1全风化混合花岗岩、2强风化混合花岗岩、3中等风化混合花岗岩和4微风化混合花岗岩4个亚层，分述如下：1：全风化混合花岗岩：岩体呈砂土状，最大揭示厚度1.90m。层顶高程-0.101.68 m，层顶埋深10.1012.30 m。实测标准贯入击数为48击，修正击数为38.038.2击，平均28、38.1击。2：强风化混合花岗岩：岩体呈砂土状，局部呈砂土状夹块状，碎块手可掰断。最大揭示厚度2.90m。层顶高程-5.351. 92m，层顶埋深11.7020.10m。实测标准贯入击数为66击，修正击数为51.4击。3：中等风化混合花岗岩：岩体呈碎块块状，节理裂隙发育。最大揭示厚度12.80m，层顶高程-2.782.67m，层顶埋深9.5014.80m。本场地中等风化混合花岗岩的饱和单轴抗压强度范围值为25.035.9 MPa，平均值为30.4MPa，为较硬岩，破碎，岩体基本质量等级为级。4：微风化混合花岗岩：岩体呈碎块、块状、巨块状，节理裂隙发育。最大揭示厚度6.60m，层顶高程-6.0529、0.75m，层顶埋深11.6018.30m。本场地微风化混合花岗岩的饱和单轴抗压强度范围值为72.984.3 MPa，平均值为80.4MPa，为坚硬岩，完整，岩体基本质量等级为级。2.3.2 不良地质与特殊岩土1、素填土本场地普遍分布素填土，主要成份为黏性土、砂类土、块石土，土质不均，表层经过碾压。2、残积土和风化岩本场地分布花岗岩、混合花岗岩残积土和全风化花岗岩、全风化混合花岗岩， 土质不均，饱和状态下受扰动后，极易软化变形，强度、承载力骤减。3、岩石差异风化本场地下伏花岗岩、混合花岗岩区，残积层和风化岩中普遍存在差异风化现象，表现为强风化岩中存在中等风化岩，中等风化岩中存在微风化岩。2.330、.3 水文地质1、地下水的类型、赋存、径流排泄及与地表水的关系本场地地下水按赋存条件主要分为松散岩类孔隙水及基岩裂隙水。孔隙水主要赋存在第四系砂层、黏性土及残积层中，砂层地下水略具承压性。基岩裂隙水主要赋存在花岗岩强中等风化层中，略具承压性。本次勘察期间地下水位埋深3.29.8m，水位高程2.298.39m，水位变幅0.52.0m。地下水总的径流方向为由北向南。地下水的排泄途径主要是蒸发和以径流方式流入河水。补给来源主要为大气降水、河水及地表水的渗透。地下水与大沙河河水存在一定水力联系。2、地下水的腐蚀性经取水样进行室内水质简分析，根据岩土工程勘察规范（GB 500212001）（2009年版31、）表12.2.1、12.2.2、12.2.4综合判定：按环境类型为类，按地层渗透性为A类判定，地下水对钢筋混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。第三章 工程重点、难点分析及相应对策3.1 工程重、难点分析本工程主体围护结构全部采用地下连续墙，由于地处大沙河旁边，本工程普遍分布素填土，主要成份为黏性土、砂类土、块石土，土质不均，表层经过碾压。砾砂地层为褐红、灰白、浅黄、黄色，松散密实，稍湿饱和，局部混少量黏性土，站区普遍分布，厚0.011.6m，层顶高程1.279.23m，层顶埋深3.0010.60 m。本工程包含十几米的富水沙层，在地下连续墙的施工过程中容易造成槽孔偏斜、塌孔32、槽段漏浆及混凝土夹层等问题。这些问题影响到深基坑开挖的安全，地下连续墙施工是本工程重难点。本工程车站处于重要的交通干道、地理位置十分重要。基坑周边工程施工区域外管网较多，存在大量重力、压力管线，稍有沉降和位移就会对管线造成损坏，因此在施工过程中控制地表位移和沉降也成为工程的重点。本工程车站基坑底部位为中、风化岩，需进行爆破施工，由于基坑地处沙河西路，西侧为永标大厦和西苑村住宅楼，爆破施工时如何控制震速、飞石是本工程的重点。3.2 工程重点、难点对策3.2.1 槽孔偏斜的预防措施地下连续墙在成槽过程中，容易出现槽孔偏斜，应作好防止槽孔偏斜的预防措施：1、地下连续墙成槽采用的液压抓斗成槽，初始成33、槽靠导杆导向，对15m以内的导杆导向系统进行严格控制，施工过程中按23抓反转180度循环作业，确保成槽垂直度精度满足要求。2、液压抓斗成槽机使用前，调整好悬吊抓斗装置，防止偏心。成槽机作业范围内进行钢筋混凝土硬化，保证成槽机保持水平，并保持平稳。3.2.2 槽段坍塌的预防及处理措施1、在软弱地层或流砂层钻进时，应采取慢速钻进并适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上。2、根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般泥浆密度不应小于1.05，必要时可加大泥浆比重。3、泥浆配置时使其充分溶解，并储存3h以上，严禁将膨润土和火碱等直接倒入槽中。4、槽段成槽后，紧接着下放钢筋34、笼并浇注混凝土，尽量减少挖槽时间和浇注混凝土间隔时间，降低地下水位，减少冲击和高压水流冲刷。5、局部坍塌可加大泥浆密度，已塌土体可用液压抓斗直接抓取；严重塌孔时要拔除液压抓斗并填入较好粘土重新抓取；如发现大面积坍塌，应将抓斗提出地面，用优质粘土（掺入20%水泥）回填至坍塌处以上12m，待沉积密实后再进行抓取。3.2.3 槽段严重漏跑浆现象地下连续墙成槽过程中，遇落水洞、暗沟等，泥浆大量渗入孔隙或沿洞、沟流失，造成槽内的浆位迅速下降，出现泥浆突然大量泄露现象。在施工中遇浆位迅速下降现象时，应向导槽内输入尽量多的泥浆，同时将成槽机提出来，提高泥浆粘度和密度，并备堵漏材料，及时补浆和堵漏，使槽内泥浆35、保持正常液面。对落水孔洞、暗沟要填充优质粘土，重新抓取。3.2.4 地下连续墙混凝土夹层地下连续墙在混凝土浇注过程中，因导管接头不严密、首批混凝土量不足、以及混凝土浇注时局部塌孔等多种因素，都会造成地下连续墙混凝土夹层。因此在地下连续墙混凝土浇注过程中，采取预防措施，避免地下连续墙混凝土夹层的出现。1、采用多槽段浇注时，设23个浇注管同时浇注。2、导管埋入混凝土深度控制在1.54m，导管接头采用丝扣连接，设橡胶密闭圈密闭。3、首批灌入混凝土量要足够充分，使其有一定的冲击量，能把泥浆从导管中挤出，同时始终保持快速连续进行，中途停歇时间不超过15min，槽内混凝土上升速度不低于2m/h；导管上升速36、度不要过猛，更不能拔出混凝土浇灌面；采取快速浇注，防止时间过长造成塌孔。4、遇塌孔，可将沉积在混凝土上的泥土吸出，继续浇注，同时应采取加大水头压力等措施。5、如混凝土凝固，应将导管提出，将混凝土清除，重新下导管，浇注混凝土，混凝土凝固以出现夹层，应在清除后采取压浆补强方法处理。6、针对车站工区砂层较厚，地连墙施工中容易造成塌孔事故，项目部出台了具体措施，安排地连墙施工成槽过程中的监测和预防工作，并制定了地连墙防塌孔事故的应急预案。所采取的具体措施如下：(1) 改善泥浆性能：在泥浆中加入适量重晶石粉和CMC，以增大泥浆比重和提高泥浆粘度，增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力，从而达到更好的护壁和防塌37、效果。(2)成槽施工时谨慎小心，降低作业机械对槽孔的影响：在成槽时，抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行，减少抓斗对槽壁的碰撞和引起的泥浆振荡；施工中防止泥浆漏失及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高；雨天地下水位上升时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽并封盖槽口；施工过程中控制地面的重载，避免土壁受到附近施工荷载作用影响而造成的槽壁塌方，确保墙身光洁度；安放钢筋笼做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁塌方；优化各工序施工方案，加强工序间的衔接，尽量缩短槽壁的暴漏时间。（3）成槽过程中加强对周围建筑物的沉降和位移以及地面的沉降监测，及时反馈监测信息，根据监38、测信息制定相应措施。结合施工情况看，以上措施有效保证了地连墙施工中的成槽质量，塌孔事故时有发生但总体可控，地连墙施工在安全有序进行中。在相邻地连墙施工过程中应注意地连墙接头处的施工防水处理工作，为保证接头清洗效果，设计制作了楔形接头刷。刷接头时间不少于30一次，上下往复洗刷不少于20次。3.2.5 认真做好基坑工程施工过程中地下水的处理在基坑工程施工过程中对地下水的处理以封堵、降排为主，施工内衬前对基坑内侧渗水点进行封堵。基坑采用降水井配合坑内集水明排，基坑周边设置排水沟和集水井，基坑开挖过程中加强地下水位、基坑周围地面建筑、地下管线的监控量测，以满足车站施工阶段的抗浮要求，防止基底隆起，地下39、严重失水引起地面沉降，危及路面、既有建筑物和管线管道的安全。3.2.6基坑开挖时采取的措施基坑开挖阶段，严格进行分段、分层对称开挖，以减小围护结构的变形。开挖过程中特别注意围护结构的受力变形控制，要求开挖后及时支撑，组织好支撑拆除和主体结构的施工次序，且必须确保主体底中顶板结构混凝土养护时间达到七天后才能拆除上一道支撑，应特别注意避免基底因浸水而导致的地层力学性能的下降及可能产生的软化，基坑开挖时采取预加固措施，注意雨季施工时的防水、排水措施，最后一点是尽可能快地封闭基坑底板。为实现对周围环境的变形控制，施工中处理好工序衔接，严格按批准的施工作业程序分层分段分块开挖，伴随土方开挖及时进行支撑施40、工，封闭基坑外侧地下水渗流通道，同时，控制好每层开挖高度，控制好支撑的架设精度，并准备充足的备用支撑，完成一个结构施工段开挖长度后及时施作钢筋混凝土结构，尽量缩短暴露时间。当通过监测，变形接近警戒值时，采取补偿跟踪注浆或注浆加固等措施确保周边环境的安全稳定。明挖施工时合理分段分层，支撑施工做到设计妥善、检算可靠，开挖后，严格按设计及时安装支撑，施加预应力，确保坑壁稳定。基坑开挖要控制开挖速度、台阶高度，充分利用时空效应，开挖时及时形成支撑系统。减少基坑边缘地面荷载，严禁超载，特别是机械在坑边作业时采取适当的措施，确保基坑边稳定。基坑外需保护的临近建筑物及地下管线采取跟踪充填注浆措施，严格控制其41、沉降量。主体结构施工时，各道工序交叉作业合理安排施工计划，防止各工作面相互干扰。3.2.7加强监控量测车站基坑的信息化施工是保证基坑安全和周围环境稳定的重要手段。加强监控量测工作，把基坑工程施工过程中其地层和围护结构的动态变化始终纳入可控的管理系统之中。开挖支撑施工严格按时空理论进行，在施工这些特殊部位时安排专人巡视。在施工前，进行充分环境和地质调查，建立科学档案，建立风险预警机制，确定分级风险点，必须对地面、地下的所有设施进行详细调查，综合分析，涉及要求制定保护措施和保护方案，实现三维控制，根据结构重要程度确定监测报警值，以监控量测数据分析反馈作为依据基础。由于基坑开挖会对地层产生扰动，有可42、能引起地表、附近建筑物变形或沉陷，危及附近建筑物的安全，因此本工程必须进行监测，及时敷设观测点。对危及附近建筑或结构安全的明挖施工，进行地表沉陷、变形和连续收敛位移、沉降、钢支撑轴力测试、临近建筑物沉降观测等的监控量测。基坑施工时要严格控制墙体位移，以防止可能发生的挤土作用引起的周边建筑物偏移。通过布设的监测点，监测建筑物及结构的变形值，该变形值不得超过相应规范的允许值。建立专业监测小组，小组由具备有丰富施工经验、监测经验及有结构受力计算、分析能力的工程技术人员组成，及时收集、整理各项监测资料并对这些资料进行计算、分析、对比以指导施工。3.2.8爆破震速及飞石控制为了减少基坑石方爆破对周围环境43、的影响，对基坑石方采用微震松动控制爆破技术，即“浅眼、密眼、少药、间隔装药”的控制爆破原则施工。同时，做好爆破石方覆盖及防护，防止飞石。第四章 围护结构设计方案4.1 主要设计原则和技术标准1、车站主体结构的设计使用年限为100年。2、本工程围护结构安全等级为一级，重要性系数1.1。3、车站围护结构的最大变形：支护结构顶部最大水平位移应控制在0.2%H以内,且30mm。4、基坑周边地面超载按20kPa计算，在盾构端头井附近地面超载按30kPa计算。一倍基坑深度范围内，不允许弃土、堆积材料及大型机械设备。5、基坑采用坑内降水，基坑开挖施工满足地下水位降至基坑底面以下1m。施工降水过程中，应随时观44、测周边建构筑物及重要管线的沉降和水平位移值，发现异常应立即停工，必要时进行加固处理。6、围护结构与主体结构侧墙组成复合式结构。围护结构的计算采用荷载结构模式，按建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99),采用荷载增量法原理进行内力计算。7、围护结构应满足基坑稳定要求，不产生倾覆、滑移和局部失稳，基坑底土体的抗隆起和抗渗流稳定性满足要求，支撑体系不失稳，围护结构构件不发生强度破坏。8、基坑外放尺寸的原则：围护结构布置应满足建筑、车辆、设备等限界的要求，并按规范允许的结构受力变形、施工误差等要求进行放线施筑。4.2 基坑围护设计1、本站主体基坑围护结构采用800mm厚地下连续墙加内支撑的围护体系，45、基坑内降水，连续墙顶设10001000mm冠梁。连续墙共94幅，标准段，每幅6m。2、主体标准段明挖部分设3道支撑，第一道支撑采用8001000钢筋混凝土支撑，水平间距9m,第二、三道支撑采用钢围檩+60916钢管支撑，支撑水平方向按最大3m间距布置。车站两端头三道支撑全部采用10001000混凝土腰梁+8001000钢筋混凝土支撑。3、本站设压顶梁保证车站抗浮满足规范要求。图4-1：XX站围护结构设计横断面示意图4.3 工程材料1、混凝土强度等级、连续墙：水下C30钢筋混凝土；、冠梁：C30钢筋混凝土；、基坑底垫层：C20素混凝土；、混凝土支撑：C30钢筋混凝土；图4-2：XX站连续墙分幅示46、意图、混凝土腰梁：C30钢筋混凝土；、临时立柱:C30钢筋混凝土；、压顶梁:C35钢筋混凝土。2、钢筋：采用HPB300级、HRB335、HRB400级钢筋，材质必须符合现行国家标准和行业标准的规定；3 、砌体、烧结普通砖：MU15；、砂浆：预拌砂浆M7.54 、其他、钢管内支撑：609 Q235钢管,t=16mm。、钢围檩：钢管内支撑腰梁采用I45c组合腰梁；两根加缀板焊接，采用Q235钢。、用电弧焊焊接Q235钢和HPB300级钢筋采用E43型焊条，焊接Q345钢和HRB335级钢筋采用E50焊条。、根据深圳市相关规定，须使用商品混凝土及预拌砂浆。第五章 施工总体部署及主要设备、材料的管理47、5.1 施工总体部署5.1.1 工程筹划通过对施工图理解及前期对现场的详细踏勘，围绕确保按期完成关键工期计划表和里程碑计划表中的各项作业，结合本身的结构特点以及场地周围复杂的环境特点，本着平行作业、多创造工作面及资源投入平衡合理的原则进行。本站位于南山区大沙河西侧的沙河西路上，采用明挖法施工。本站交通疏解分为三个阶段，第一阶段为车站主体结构施工，第二阶段为车站附属结构施工，第三阶段为恢复阶段。主体基坑施工时，需要进行第一阶段交通疏解。第一阶段交通疏解方案为：迁移完沙河西路东西两侧绿化带后，两侧各新建11.5m路面，保持沙河西路双向6车道通行，见图5-1：第一阶段交通疏解平面图。XX站主体围护结48、构施工投入2台成槽机、10台冲桩机平行作业，共开5个作业面，科学有序管理，确保各项工序衔接紧密，保证工期。连续墙、冠梁及第一道混凝土支撑施工完成并达到设计要求强度后，开始进行基坑开挖施工，车站采用从南北两端头开始，分两个工作面分别向中间推进，分段分层开挖。基坑支护紧跟开挖作业面进行，基坑下投入4台PC200挖掘机进行倒土及石方，1台PC60进行清理收底，基坑上投入2台PC200挖掘机装车。基坑余土石方采用吊车吊出。土方开挖到基底后及时浇筑砼垫层封底，并施工底板，土方开挖超前底板结构一个施工段，严禁土方开挖到基底后，未进行底板施工。底板砼强度达到90%以上时拆除第三道支撑，进行站台层侧墙及中板施49、工，中板砼强度达到90%以上时拆除第二道支撑，进行站厅层侧墙及顶板施工。顶板强度达到100%后拆除第一道支撑后覆土回填，恢复路面系统，拆除围挡。图5-1：第一阶段交通疏解平面图图5-1：XX站深基坑施工流程表序号工序注释备注1施工车站地下连续墙2开挖至第一道混凝土支撑下0.5m，施做第一道混凝土支撑和冠梁3土方开挖至第二道支撑下0.5m，架设第二道钢支撑4土方开挖至第三道支撑下0.5m，架设第三道钢支撑5土石方开挖至基底以上0.2m6人工收面至基底标高，铺设底板垫层和防水5.1.2项目管理机构项目经理部设七部一室，采取直线职能制组织机构，经理部组织机构见下图5-2：项目经理部组织结构图。图5-50、2：项目经理部组织结构图项目经理由水电十三局四分局副总经理刘建平出任，其他成员由我公司在全公司范围内抽派，被派的人员均具备较为丰富的相关工程施工经验。项目经理部各部门的主要职责见下表5-2：项目经理部各部门的主要职责表。表5-2：项目经理部各部门的主要职责表顺序部门名称主要职责1党群工作部、贯彻执行中央和上级党组织关于基层党建工作的决议、决定和指示，研究制定项目党建的计划、制度、措施，并组织实施。、围绕项目履约，结合生产经营中心任务，开展党建主题实践活动，确保项目生产经营目标的实现，促进项目施工与管理。、负责项目经理部企业文化建设和企业形象设计；负责对外宣传报道的策划、组织和实施。、坚持党管干51、部、党管人才的原则，抓好班子建设作，抓好项目人才队伍建设。、对党员进行教育、管理、监督，提高党员素质，增强党性；密切联系群众，经常了解群众对党员、对项目党的工作的批评和意见，维护群众的正当权利和利益，做好群众的思想政治工作。、组织项目有关部门完成企业工会、团委组织交办的任务。结合项目实际，开展工会、共青团组织的各种特色活动，形成工作合力。、认真贯彻执行IS09001：质量管理体系、ISO14001：环境管理体系和OHSAS18001：职业健康安全管理体系三个标准及公司编制的管理手册和程序文件，确保三体系在工程施工中得以贯彻落实。、完成上级党组织和项目工委安排的其他工作。2综合管理部、负责项目部52、的行政后勤服务和人力资源管理工作；、负责项目部文秘、机要、文件收发及管理工作；做好会议记录、大事记录及电话、传真记录。、负责项目体系文件的汇总、上报；协助有关部门做好项目工程资料的收集、管理、归档。、负责组织项目管理信息化建设和办公自动化工作，计算机等办公设备的维护工作。、负责项目印章的使用与管理；负责所有电话、传真、电脑、复印机等办公设备的使用和管理。、负责项目办公用品、生活设施等采购、供应和管理工作；负责项目部食堂、小车班的管理工作。并做好成本核算工作。、主持项目部的工作秩序，保持良好的企业形象。、做好项目部员工考勤记录。、认真贯彻执行ISO9001：质量管理体系、ISO14001：环境管53、理体系和OHSAS18001：职业健康安全管理体系三个标准及公司依据编制的管理手册和程序文件，确定三体系在工程施工中得以贯彻落实。、完成项目部领导安排的其他工作。3计划合同部、负责项目部的合同执行管理工作，组织合同评审，落实合同执行等相关工作。、负责工程预结算，在合同规定的期限内进行项目价款的申报及工程款支付工作。、熟悉和掌握标书中的通用条款和特殊条款，做好工作索赔事项的统计、整理与申报工作。、负责制定项目主要材料的消耗指数及项目成本指标控制，监督进度计划的执行情况。、负责建立项目上的各项统计报表，负责工程项目设计变更、工程量变化等记录。、制定项目经营计划、统计、定额管理制度，并组织有效实施。54、制定各单项工程的目标成本，实施过程的跟踪指导，及时整理相关资料。、认真贯彻执行ISO9001：质量管理体系、IS014001：环境管理体系和OHSAS18001：职业健康安全管理体系三个标准及公司依据编制的管理手册和程序文件，确保三体系在工程施工中得以贯彻落实。、完成项目部领导安排的其他工作。4财务资金部、具体负责项目的财务管理、会计核算和资金管理工作。、执行国家有关财经法律、法规、方针、政策和制度；在项目经理直接领导下，贯彻执行项目制定的各项财务政策、财经纪律和各项财务工作制度，确保项目部的财务会计工作合法、合规、合理。、负责组织编制项目年度财务预算、决算、财务快报等各类财务报表，编制财务55、收支计划、资金筹措和使用方案。、围绕项目年度生产经营计划，拟定以资金运营为核心、以利润为目标、以成本费用控制为手段的年度财务模型。组织项目有关经营管理部门研讨制定降低成本、节约费用的措施和办法，参与项目重要经营问题的分析和决策。、按照国家税赋、规费管理法规和政策，做好本项目计缴税、费工作。、配合其他职能部门的工作，共同处置好项目的经营管理事务。、认真贯彻执行ISO9001：质量管理体系、ISO14001：环境管理体系和OHSAS18001：职业健康安全管理体系三个标准及公司依据编制的管理手册和程序文件，确保三体系在工程施工中得以贯彻落实。、完成项目部领导安排的其他工作。5工程管理部技术：、负责56、工程管理工作，编制实施性施工组织设计和项目施工管理制度，编制施工组织设计、作业指导书、施工计划和安全技术措施，并有效监督并组织实施。、负责核对设计图纸和技术文件。、负责接受业主或监理工程师签发的设计变更指令，提出合理化建议，优化设计方案。、负责对工程施工技术人员进行技术交底，负责项目生产计划和统计工作，负责按时上报物资需求计划。、负责提供各类技术指导文件，做好施工过程原始记录、施工日志的汇总，负责工程资料从收集、整理和竣工资料的审查移交。、负责施工生产有关管理、进度方面的指导与服务，及时解决施工现场所遇到的问题。、负责指导、协助调度室、测量队开展工作，并对其工作成果的正确性负校核责任。、组织新57、技术、新工艺、新材料的推广应用，并进行相应总结。、认真贯彻执行ISO9001:量管理技术、ISO14001：环境管理体系和OHSA18001：职业健康安全管理体系三个标准及公司据编制的管理手册和程度文件，确保三体系在施工中得以贯彻落实。、完成项目部领导安排的其他工作。测量：、负责项目部测量工作，并负责与监控量测单位的对接。、贯彻落实技术规范、规程及上级颁发的施工技术管理制度。、熟悉领会标书文件，核对设计图纸及数据，绘制项目的有关样图及施工辅助图，填写项目测量原始资料，为工程施工提供准确的测量资料。、做好测量控制工作，熟悉控制标志的位置，保护好测量标志。、做好施工放样工作，放样前认真查阅图纸，准58、确计算、精心放样、认真复核，确保测量结果准确无误。、分类整理各种施工测量资料并存档。、认真贯彻执行ISO9001：质量管理体系、ISO14001：环境管理体系和OHSAS18001：职业健康安全管理体系三个标准及公司依据编制的管理手册和程度文件，确保三体系在工程施工中得以贯彻落实。 完成项目部领导安排的其他工作。调度：、调度室是施工生产指挥系统的办事机构和信息中心，负责下达施工生产的有关指令，收集、汇总、分析施工生产信息，及时接受上级机关的有关指令和向上级汇报施工生产情况，按时计划、统计及调度各类报表，负责各类事件的报告。、掌握本标段工程概况及主要工点的工程数量，熟悉施工组织设计。掌握各工劳动59、力部署，机具设备的配备数量、分布和使用情况，根据工程进展需要及时报项目部领导。、建立健全调度台账，根据工程进展及时调整统计资料，负责工程资料的日常管理。、向同级有关部门提供调底日报、工程简报，月、季、年建安计划完成情况和调度分析资料，并将重点工程进度和各项调度台账供各部门查阅。、组织召开生产调度会议，负责通知、签到、会议记录并形成会议纪要。、认真贯彻执行ISO9001：质量管理体系、ISO14001：环境管理体系和OHSAS18001：职业健康安全管理体系三个标准及公司依据编制的管理手册和程度文件，确保三体系在工程施工中得以贯彻落实。、完成项目部领导安排的其他工作。6安全质量部安全环保：、认真60、贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针，严格执行各项安全环保生产规章制度。、建立安全生产、环境与职业健康管理组织机构，定期组织召开安全例会、安委会及其他相关会议，全面落实安全生产责任制。、健全各项安全环保规章制度，规范安全环保生产管理，加强安全环保知识宣传和教育，提高全体员工的安全环保意识。、负责施工现场安全环保检查，纠正各种习惯性违章。监督涉及设备、设施安全的技术状况，涉及人身安全的防护状况，排查出的安全隐患，及时下达整改通知书，督促各施工队限期整改，对整改结果进行验收，并向主管领导报告。、参加和协助有关部门及领导组织事故调查，协助有关部门制定防范措施，并督促按期实现。严格按照“61、四不放过”原则，认真进行事故调查和处理工作。、安全环保例会会议纪要、文件、记录及资料保存完整，及时向上级主管部门上报各类报表。、认真贯彻执行ISO9001：质量管理体系、ISO14001：环境管理体系和OHSAS18001：职业健康安全管理体系三个标准及公司据编制的管理手册和程序文件，确保三体系在工程施工中得以贯彻落实。、负责项目部及各工点安全保卫工作及保安员的管理。、完成项目部领导安排的其他工作。质量：、负责项目部工程质量检验方面的工作，及时掌握工程质量情况，分析工程质量动态，据实向项目领导和上级质管部门反映质量情况，保证工程满足合同要求。、严格检查施工工艺执行情况，抓好施工状态标识和工序管62、理工作，负责组织项目内部“三检制”的实施和质量评定。对质检工作提出意见及相应处罚措施，报项目经理和项目总工批准执行。、主持ISO9001：质量管理体系、ISO140001：环境管理体系和OHSAS18001：职业健康安全管理体系运行工作，确保三体系在项目部各项管理工作中的贯彻落实。、主持项目部标段内质量事故的调查、分析、处理并写出事故调查报告。、负责定期向业主、监理和上级质管部门报告项目工程质量情况，按月或季向公司质量管理科报送质量报表，接受上级质管部门的检查和监督。、积极配合项目部其他部门做好质量管理工作，参与项目部的合同评审、图纸会审、技术交底、建材进场检验、质量成本控制、质量事故处理等工63、作。、负责指导、协助试验室开展工作，并对其工作成果的正确性负校核责任。、完成项目部领导安排的其他工作。7对外协调部 负责项目部对外联系、协调和维稳工作。 、负责与业主、指挥部、地方各级政府及其相关部门进行沟通、对接，及时协调解决征地拆迁及施工中出现的各类民事问题和矛盾。 、根据工程进度及时提报临时用地计划，办理相关审批手续。与地方主管部门共同复核确认线路范围内用地和附属建（构）筑物的范围、类别、权属及数量，并协助工程部填制相关表格资料，形成原始资料。 、对线路范围内的绿化迁移、管线迁改、交通疏解等项目进行详细调查，核实迁改数量，积极和有关单位联系沟通，促进迁改工作按期顺利完成，建立迁改推进台账64、。、收集、整理对外协调有关资料，保存好相关原始资料，向相关单位提供所需资料，确认统计对外协调相关进度，形成竣工文件并办理移交。 、认真贯彻执行IS09001：质量管理体系、ISO14001：环境管理体系和OHSAS18001：职业健康安全管理体系三个标准及公司依据编制的管理手册和程序文件，确保三体系在工程施工中得以贯彻落实。 、完成项目部领导安排的其他工作。8物资设备部、负责物资的采购、运输、验收、入库、保管、供应和管理。掌握市场资源，保证采购物资质量符合要求。、负责收集物资分供方资料；负责按物资需求计划制定采购计划，建立采购合同管理台账。、负责建立和健全各类材料台账，做好“四相符”。、负责提65、供产品质量检验单或产品合格证书及成品合格证书及产品的试验报告。、按月做好材料消耗分析，及时向主管部门报送各类统计报表。、建立健全项目所有设备和仪器台账，负责项目所购设计仪器的申请、询价、索赔、管理和维修。、制定项目各类设备的管理制度、实施细则、操作规程和维修保养规范。、做好运转记录、原始记录、维修记录、统计记录汇总工作。、负责机电设备合理使用和定期强制保养，组织或汇同有关部门。、对设备故障、事故进行检查分析，并报上级部门。、认真贯彻执行ISO9001：质量管理体系、IS014001：环境管理体系和OHSAS18001：职业健康安全管理体系三个标准及公司依据编制的管理手册和程序文件，确保三体系在66、工程施工中得以贯彻落实。、完成项目部领导安排的其他工作。根据XX站施工策划及现场管理需要，我部设立XX站工点作业队（第五作业队） 。图5-2：XX站工点组织机构图5.1.3 施工准备1、现场准备、实测现场，合理布置场地首先在施工场地内进行地面硬化，按施工总平面布置图设置各项临时设施。临时设施的设置将生活区与施工区明确分隔，施工区域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全防护措施。、施工、生活用水本车站生活、施工用水全部采用自来水，由自来水公司开口接管到XX站自行安装水管路。、施工临时用电本站生活、施工用电全部采用网路电，由标段自己联系电力公司架线到XX站指定位置安装变压器，从变压器低压端由施工方67、自行架设线路，变压器及高压线路费用及使用费全部由施工单位承担。根据施工需要，我部拟在XX站生产区配置一台630KVA箱式变压器，生活区一台200KVA箱式变压器。具体配置方案详见XX站临时用电专项方案。本车站所需燃料主要由中国石油股份有限公司供应。、施工围挡我部严格按业主文件要求进行施工区、生活区围挡施工。2、设备及物资、施工设备根据施工设备使用计划，提前报验所有机械设备的有关资料，请监理和管理公司审批后，组织准时进场；设备进场后，展开安装、调试工作，保证使用；为确保工期，机械设备的准备要有保证施工连续进行的备用机械设备的准备。、物资准备根据材料进场计划，提前对有关材料生产厂家进行资格预审，并68、履行相应的考察程序，确定合格的厂家并进行供货合同的洽谈，主要施工材料厂家资质上报监理、业主备案。3、劳动力准备根据施工工程量及工期要求，我部已组织好专业的施工队伍。按照开工日期和劳动力需要量计划，我部将及时组织人员进场，满足施工要求。进场前对所有职工进行入场教育工作，教育工作包括：规章制度、安全施工、操作技术、质量标准和精神文明教育五方面。要求进入施工现场的参施人员，必须进行施工前的安全和质量培训，并对施工管理人员进行强制性条文的学习和考核。组织学习各种管理制度和条文，以提高参施人员的素质和管理水平。4、各项管理制度准备健全各项管理制度，是保证本工程各项施工活动顺利进行和根本保证，上场后由项目69、经理组织，由综合办公室根据本工程的特点、业主对本工程的特别要求和相关管理措施，制定各项管理规章制度，做到进场后有章可循，按制度办事。5、技术准备、施工图纸设计组织设计分包单位进行施工图纸的设计，在图纸设计过程中应考虑现场施工工序的先后顺序，合理安排图纸设计任务，满足现场施工的需要。、熟悉图纸，掌握技术标准，做好技术交底以项目总工为组长，带领参与施工全体技术人员分专业对设计图进行熟悉，掌握相关技术标准并做好技术交底。、轴线控网与高程控网准备XX站已完成导线复核、加密工作，测量方案已上报，各项准备工作已完成。5.2 施工总体工期安排按照7号线总体施工计划及安排，XX站于2013年12月30日完成车70、站地下连续墙施工，地下连续墙施工完毕后，着手冠梁及第一道混凝土支撑施工，冠梁及第一道混凝土施工安排工期40d,即2013年2月10日完成，冠梁及第一道支撑同土方开挖设置两个工作面，冠梁开始施工20d后开始进行土方开挖，本车站土方69031m3,软石爆破15474m3,各分南北两个工作面，土方按照单工作面300m3/d,则土方开挖需120d，石方爆破安排在土方开始80d后进行，按照单工作面100m3/d，需84d，则2014年7月31日完成土石方挖运。表5-3：XX站深基坑施工工期安排计划表序号项目2013年2014年12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月1月1围护结构2013-12-31 71、2冠梁及第一道混凝土支撑2014-1-12014-2-103土方开挖及支撑架设2014-2-112014-6-154石方爆破及外运2014-5-92014-7-105.3 主要施工机械、设备、仪器表5-4：XX站地下连续墙施工机械计划表机械名称规格型号额定功率（kw）或 容 量（m3）或 吨 位（t）数量（台/套）新旧程度（%）预计进场时间小计其中拥有新购租赁成槽机SG50263kw2902012.12冲击钻机CZ-30A45kw 0.810952012.12履带式起重机QYU50100t1952012.12履带式起重机50t1902012.12挖掘机PC600.28m32902013.2分批72、伸缩臂挖机PC2000.8m32852013.3砼输送泵HBT60C60m3/h1852013.4变压器630KVA/200KVA21002012.10闪光对焊机UN-150150kw2902012.12交流弧焊机BX-30024kw121002012.12钢筋切割机GT-6/407.5kw21002012.12钢筋弯曲机WJ-1-6/403kw21002012.12钢筋调直机GJ-4/1405.5kw21002012.12泥浆分离器1902012.12制浆设备1902012.12发电机220 kw1902012.12潜水泵QS252.2 kw201002013.6搅拌机DSM-55B184573、kw31002013.1表5-5：XX站基坑降水、土石方开挖、支撑架设施工机械计划表机械名称规格型号额定功率（kw）数量（台/套）新旧程度（%）预计进场时间或 容 量（m3） 小计其中或 吨 位（t）拥有新购租赁挖掘机PC2000.8m36852013.8挖掘机PC600.28m32852013.8泥头车15m10852013.8潜水泵2.2 kw8852013.8龙门吊MG16/516t1902013.6汽车吊25t2902013.7表5-6：拟投入本工程的试验、检验、质检仪器设备表序号仪器设备名称型号规格单位数 量备注一测量及监控量测设备1水准仪DS3台22全站仪莱卡1201+台13经纬仪74、J2台14精密水准仪莱卡DNA03台15铟钢板尺5m把26测斜仪BQX-2台1三砂石料、水泥、砼、钢材检测设备1塌落筒30cm套22钢筋保护层测定仪HBR-84A台23标准养护箱YH-40B台14调温箱DL302台15磅秤100kg台26回弹仪台1四泥浆试验设备1泥浆比重计NB-1个22泥浆粘度计NB-6个23泥浆含砂量测定仪NA-1台14泥浆测试箱NY-1台15静切刀套16泥浆失水量测定仪NY-2台15.4劳动力安排及工程材料计划5.4.1劳动力安排1、根据开工日期和进度安排、劳动力需用量计划，组织劳动力和物资设备进场，并对进场人员进行安全教育。2、根据进度计划，科学组织、合理安排。除经理部75、管理人员固定外，其余各作业队管理人员及操作人员均实行动态管理，相对稳定管理办法。需要时即调入，施工完后即退场。、3、根据施工阶段的不同，需参施劳动力的工种专业各不相同，在不同施工阶段开工之前要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度。本站深基坑施工先后上场173人，高峰期总人数120人。表5-7：劳动力计划配备表（单位：人）序号工种连续墙施工冠梁施工土石方施工钢支撑施工1司机142062电焊工6643氧割工2224钢筋工10105木工666混凝土工667测量试验工33338修理工11119电工111110普工10612411爆破工1612合计594153215.4.2主要76、施工材料计划各施工队根据进度要求，制定材料到场计划，提前3周报项目部相关部门审批，集中采购。采购部门根据审批的材料计划表采购本阶段所需要的材料，并送到现场指定地点。现场收料员根据进场材料清单进行点验接收。对于材料合格的，准予接收，不合格的材料坚决退场。材料计划要每月有月计划，每周有周计划，所有进场的材料要求有合格证。5.5施工平面布置5.5.1平面布置原则根据本项工程特点、重点及难点，按照业主提供的施工场地及交通、管线、结构施工等施工条件，进行本工程的施工场地布置。施工总平面布置遵循以下原则：1、满足正常施工作业和生产管理。2、少占地、少拆迁、少扰民。3、对城市交通及临近建筑物的干扰最小。4、77、满足文明施工要求。5、满足安全生产要求。6、满足健康卫生要求。5.5.2施工平面布置图施工平面布置见下图5-3和图5-4。图5-3：XX站地下连续墙施工场地布置示意图图5-4：XX站土方开挖阶段场地布置示意图第六章、主体围护结构主要项目施工方案6.1 地下连续墙施工地下连续墙拟采用成槽机抓槽为主，冲孔机处理接头为辅的施工方法。部分入岩用冲桩机破碎岩石，收口采用方锤对槽底进行平整修槽的施工方法。XX站主体围护结构94幅地下连续墙施工投入2台成槽机、10台冲桩机平行作业，共开5个作业面，科学有序管理，确保各项工序衔接紧密，保证工期。施工流程如下图6-1：地下连续墙施工工艺流程图所示。图6-1：地下78、连续墙施工工艺流程图6.1.1导墙及支护结构施工1、导墙设计导墙的作用有防止地表土体坍塌、为槽段施工导向和用作机械设备的支撑平台等。导墙的施工质量直接关系到连续墙的施工，必须引起高度重视。根据以往施工经验及本工程的地质、水文特点，本车站导墙型式采用“”型，深入冠梁底10cm，净宽850mm，导墙顶高于周围地面20cm，根据现场地形确定导墙顶面标高。其横断面详见下图6-2：导墙截面示意图。2、导墙施工工艺流程测量放样开挖导墙沟素砼垫层绑扎导墙两侧钢筋网片立外模浇筑立墙砼拆除范本加横向支撑养护。图6-2：导墙截面示意图3、导墙施工、导墙放样导墙放样时，为了保证结构净空尺寸，围护结构轴线外放10cm79、，因此导墙中轴线尺寸也外放10cm。、导墙开挖导墙开挖采用反铲挖掘机开挖导墙沟，人工配合修整清底。施工时如有松土则平整夯实；如有积水，必须开挖集水坑，用潜水泵抽干；如遇淤泥，采用粘性土回填并平整夯实；如遇硬物，必须破除清走并用粘性土回填、整平、夯实。、导墙灌注导墙开挖好一段后，立即在沟底、导墙腋角下及地面水平段施作10cm厚砼垫层。有一定强度后开始绑扎钢筋，架立好模板，模板采用竹胶板，范本支撑采用钢管扣件式脚手架作为支撑体系，必须保证模板系统的稳定性。经测量检查模板符合规范偏差要求后，进行C20混凝土灌注，插入式振捣器振捣密实,振捣时间以砼表面不出现较大气泡为宜。导墙施工分段进行，每段203080、m，当前一段和后一段导墙相连的施工缝，必须避开连续墙接头位置；导墙接缝需凿毛清洗干净，要按规范和设计要求，联接好钢筋。、导墙施工允许偏差应符合下表规定：表6-1：导墙施工允许偏差序号控制项目质量标准质量标准1导墙中轴线10mm10mm2内外导墙间距10mm10mm3导墙内墙面垂直度不大于2不大于24导墙内墙面平整度小于3mm小于3mm5导墙顶面平整度小于5mm小于5mm6钢筋间距10mm10mm4、导墙施工注意事项、导墙开挖施工时必须严格注意地下管线保护，开挖前须进行人工挖槽探管；挖掘机作业时必须有专人旁站监督施工，碰到地下管线时须用人工将其小心挖出，并做好标志。管线附近1米范围内严禁使用任何81、机械设备开挖。导墙开挖到设计标高后，需人工整平。在施作垫层前还须用钢钎沿导墙方向探槽底下1.5m,每断面不少于3点。、查明所有污水、雨水等其它管道，在铺设沙浆垫层前必须将其所有出口用水泥封堵严实，避免连续墙施工时大量泥浆从管道渗漏，造成环境污染和连续墙施工土体坍塌的事故。、混凝土达到设计强度的70%时拆模，并立即用80mm*80mm的方木（水平间距1.5m）上下两排顶紧两侧导墙。、导墙养护期间，重型设备不得在附近作业或停置。、成槽机在地下连续墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该挖但未能挖除的土体。为此，在导墙拐角处根据所用的成槽机的成82、槽断面形状相应延伸出去30cm，以免成槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。、每幅导墙施工时均应注意设置溢流孔。6.1.2泥浆地下连续墙槽段开挖过程中，为了保证槽壁的稳定，要连续不断地向沟槽中供给新鲜泥浆，同时在水下混凝土浇筑时，将有大量的泥浆排放出来。因此需认真做好泥浆管理，包括制备、循环使用和废浆的处理，确保连续墙施工的质量、安全、进度和文明施工。1、泥浆制备泥浆配合比及质量指针控制：基坑开挖前，首先制备足够的优质泥浆待用。泥浆配合比根据所选用的原料先行试配，再检测各项指标，按检测的情况适当增加外加剂，改善泥浆性能，使之符合要求。新鲜泥浆的各项性能指标见下表：表6-2：泥浆性能指标泥浆指标泥浆类别粘83、度（秒）比 重（g/2）酸碱度(PH值）失水量（cc）含沙量（%）滤皮厚（mm）新鲜泥浆22301.101.158.08.51011.5再生泥浆30401.131.207.09.01542.0挖槽时泥浆22601.101.307.010.020可以不测可以不测清孔后泥浆22301.101.297.010.0204601.301430103.0新鲜泥浆的基本配合比见下表：表6-3：泥浆的基本配合比泥浆材料膨润土纯碱CMC清水1m3投料量(kg)116.64.6640.5839.493泥浆配置方法如图下图所示：图6-3：泥浆配置方法2、泥浆存储和循环工艺泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池。泥浆池中的泥浆84、，一部分来自旧泥浆的再生处理，一部分是新配制泥浆。泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。新泥浆配制采用螺旋桨式搅拌机按试验规范的配合比进行调配，生产能力为10m3/h。旧浆液主要采用物理再生处理方式，即重力沉淀处理。在单位槽段浇筑混凝土过程中，利用泥浆泵将旧浆送回沉淀池，经沉淀，浆液中的土渣粗粒沉淀到池中，较轻的浆液液面的上部分，流入循环池中。循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的泥浆护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分,并受混凝土85、中水泥成分与有害离子的污染而削弱了泥浆的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调配其性能指标，恢复其原有的护壁性能。再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不宜单独使用，应同新鲜泥浆掺合在一起使用。泥浆沉淀池中废浆液要用泥浆泵抽到泥浆车内，外运排弃至业主指定的地点，泥浆外运车辆采用全封闭式运输车，以免对环境造成污染。6.1.3成槽施工1、成槽施工方法由于地下连续墙入岩，成槽施工采用液压抓斗成槽机，冲击钻配合入岩的方式施工。图6-4：连续墙成槽示意图、成槽机施工：挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗86、齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：图6-5：成槽施工顺序图、先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。、先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。、沿槽长方向套挖待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直87、线性。、冲击钻（入岩槽段）施工地下连续墙入岩槽段施工采用“冲抓结合”的方法，由重力式冲击钻、液压抓斗成槽机配合完成。冲击钻成槽，采用冲击锤的自重将岩石击碎，泥浆将岩石碎块置换出来。、冲击式钻机成孔先用圆锤成孔，再用方锤修孔、扫孔，将一连串圆形钻孔修成条形的连续墙槽孔。、入岩槽段根据不同岩层适当调整泥浆比重，增加泥浆循环使用量同时，保证泥浆质量。、冲击入岩采用间隔入孔，先主孔后辅孔，最后使用方锤修孔。、保证成槽垂直度，每各30分钟测量成槽垂直，如果出现偏孔，立即回填石块进行修孔。、保证钻机入岩施工运行良好，安排人员焊接冲锤锤牙。、安排专业人员施工，保证人员及时到位。、挖除槽底沉渣：把抓斗下放到槽88、段设计深度上挖除槽底沉渣。2、成槽机挖槽注意事项及操作要领、根据设计图纸确定的地连墙位置，在导墙顶面上测量放线并按编号分段。、将抓斗就位，就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求，吊车履带与导墙垂直，抓斗要对准导墙中心线。为减少抓斗施工的循环时间，提高功效，每台抓斗用ZL50装载机在抓斗旁接渣，将泥渣运至堆料场暂存。、成槽垂直度控制是本工程的关键，成槽施工中注意观察车载测斜仪器指针，发现偏斜随时采用纠偏导板来纠偏。遇到严重不均匀的地层，或纠偏困难的地层时，回填槽孔，然后重新挖掘。、边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面在导墙顶面下30cm-50cm。挖槽过程中随着孔深的向下延伸，要随时向槽内补89、浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完。、浇注砼前，要测定泥浆面下1m及槽底以上1m处泥浆比重和含砂量，若比重大于1.20，则采取置换泥浆清孔。成槽后沉淀30分钟，然后用抓斗直接捞渣清淤，沉渣厚度不应大于300mm。在钢筋笼安放后进行二次清渣，沉渣厚度不应大于100mm。、为避免对新浇槽段的混凝土产生扰动，开挖采取跳槽施工。、为避免临近工程桩的空桩头对成槽质量产生影响，施工时先施工地下连续墙，再进行工程桩施工。已经完工的工程桩，空桩头要进行回填。、成槽过程中，导杆应垂直槽段，抓斗张开，照准标志徐徐入槽抓土，严禁迅速下斗，快速提升，以防破坏槽壁和坍塌，垂直度应控制在设计要求之内，抓斗挖出90、土直接卸到自卸车上，转运到堆土场。随着开挖深度增加，连续不断向槽内供给新鲜泥浆，保证泥浆高度，各项泥浆指标要符合规范要求，使泥浆起到良好的护壁作用，防止槽壁坍塌，在遇到含砂量较大的土层，槽壁易塌层段时，注意加大泥浆比重，适当加入加重剂，当接近槽底时，放慢开挖速度，仔细测量槽深，防止超挖和欠挖。、挖槽机操作要领抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。挖槽作业中，要时刻关注测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，91、即令挖槽机离开作业槽段。、成槽过程中精度控制根据安装在液压抓斗上的探头，随时将偏斜的情况反映到通过探头连线在驾驶室里的电脑上，驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况。启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏，这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，确保地下墙的垂直精度要求。3、槽段修挖、端头修挖超深槽壁在开挖后，底部土体更易发生径缩现象，地下墙成槽完毕后的端头发生径缩会造成接头箱无法下放到位，采用挖槽机清底修正即可满足要求。、绕管混凝土挖除一旦发现绕管，必须在接头箱拔除后马上用抓斗挖除，如无法挖除，则采用冲击钻对槽段内有混凝土或其他障碍物的范围进行处理，直到将障碍物全部清除。4、槽段检验、槽段检验92、的内容包括槽段的平面位置、槽段的深度、槽段的壁面垂直度及槽段的端面垂直度。、槽段检验的工具及方法地下连续墙每单元槽段均进行成槽质量检测，试验槽段不少于三个断面，后续施工槽段图纸要求不少于一个断面。、槽段平面、深度位置偏差检测用测锤实测槽段两端的位置及槽底深度，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差以及槽段的深度偏差。、槽段壁面垂直度检测采用超声波测井仪在槽段内左右位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度。左右位置同步获取端面垂直度数据。、成槽质量评定以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。表6-4：成槽允许偏差表项 目93、允许偏差检查频率检查方法范围点数成槽垂直度1/300每幅3线每线每米一点测斜仪接头相邻两槽段的中心线0+50mm，并不能影响内部限界挖槽深度扫孔后不小于设计深度测探吊线清孔及槽底淤泥厚度100mm表6-5：槽段开挖后的质量标准表序号项 目单位质量标准1垂直度32槽 深mm不小于设计深度3槽 宽mm0504沉碴厚度mm1005、在特殊地层的成槽方法地下连续墙在砂层的成槽：地下连续墙在成槽施工时，当通过砂层时，由于深圳市地下水含量丰富，砂层渗透系数较大，成槽时将造成时大量的地下水涌入，稀释槽段内护壁泥浆，危及槽壁安全。因此，地下连续墙在砂层成槽时，在成槽过程中，导杆应垂直槽段，抓斗张开入槽抓土，严94、禁迅速下斗，快速提升，以防破坏槽壁和坍塌；并向槽内输入新鲜的泥浆，并提高泥浆粘度和密度，备好堵漏材料，及时补浆和堵漏，使槽内泥浆保持正常液面，泥浆密度控制在1.251.30t/m3，并可适当加入加重剂，防止槽壁坍塌。6、特殊地段槽段的处理、清槽时，先采用泵吸反循环法清底，而后采用导管吸泥浆，循环清底，确保清槽质量。清底后槽底泥浆比重小于1.15，槽底500mm的沉渣厚度不大于100mm，对前段混凝土接头上泥皮可采用特制清扫接头工具，用吊车吊入槽内紧贴接头混凝土面往复上下刷3遍，认真细微地清刷干净，使新老混凝土接合处干净密实。清刷应在清槽换浆前进行。、清槽结束后1h，测定槽底沉淀物淤积厚度不大于95、10cm，槽底0.5-1.0cm处泥浆密度不大于1.2为合格。在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。、清槽结束后，必须请监理检验槽深和泥浆比重，合格后方可下接头箱。接头箱采用50T履带吊垂直插入槽内，锁口管要对准位置，底部槽段必须贴紧上端并与导墙用木楔楔牢，防止倾斜。6.1.4刷壁成槽完成后在相邻一幅已经完成地下墙的接头上必然有黏附的淤泥，如不及时清除会产生夹泥现象，造成基坑开挖过程中地下墙渗水，为此必须采取刷壁措施，成槽完成后利用履带吊，起吊专用的刷壁器，在接头上上下反复清刷，确保接头干净，防止渗漏水现象的发生。图6-6 地连墙96、刷壁工序示意图6.1.5钢筋笼制作及吊放1、钢筋笼的制作钢筋笼根据地下连续墙墙体配筋图和槽段划分来制作，每单元槽段做成一个整体，槽段标准墙长度为6m，非标准槽段的配筋根据槽段的具体情况按照设计要求制作。钢筋笼长度同连续墙的深度应相符，钢筋笼制作采用整节在平台上焊接的施工方法。钢筋加工在钢筋棚内弯制，主筋接头全部采用闪光对焊，钢筋保护层采用5mm厚的型钢片焊在主筋上，在制作台一次成型。保护层70mm。纵向钢筋底端应稍向内弯折，以防止吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内弯折的程度不应影响灌注水下混凝土导管的插入。连续墙钢筋笼上的预埋件，必须按照设计要求进行严格控制，以防止主体施工时预埋件标高尺寸与设计不符97、。钢筋笼制作符合下表规定：表6-6：钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法检验方法范围点数长度（深度方向）50每片钢筋笼3钢尺量，每片钢筋笼检查上、中、下三处宽度（段长方向）203厚度（槽宽方向）0104主筋间距104任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋笼上测四点分布筋间距204预埋件中心位置104抽查在制作好的钢筋笼上精确量测连续墙顶与抗浮压顶梁的位置，用电焊焊牢预埋钢筋。钢筋笼制作好后，根据本幅钢筋笼所用槽段的实测导墙顶面标高来确定安装标高线，并在钢筋笼顶部吊环上用红油漆标示画出。为保证钢筋笼制作精度，钢筋笼在制作平台上进行，平台用8#槽钢架设，焊接固定，平台要求平98、整。钢筋笼焊接好后，检查总体尺寸，焊接质量，预埋钢筋接驳器的数量、位置及钢筋规格、数量，都要满足设计要求和规范要求，特别注意钢支撑预埋件和导管预留位置错开。2、接驳器安装本工程在施工时需预埋直螺纹接驳器作为支撑腰梁钢筋的连接点，预埋接驳器的好坏，直接影响到支撑系统的安全。因此，接驳器及钢板的预埋是地下连续墙施工过程中的一项重要的施工工序。接驳器预埋施工工艺流程如下图6-7：接驳器预埋施工流程图。接驳器标高控制措施如下：、仔细阅看图纸，根据图纸所示尺寸，确定接驳器在地墙钢筋笼上的固定标高，由测量员在钢筋笼上对相对应的位置做出明显的标志，而保证接驳器的位置正确。、将预埋接驳器的接驳器部分与地下连续99、墙的主水平分布筋、预埋接驳器的锚固筋与钢筋笼的纵向主筋焊接连接，并在钢筋笼内部将锚固筋与钢筋笼的其他构造钢筋焊接连接，加固预埋接驳器与地下连续墙的连接。图6-7：接驳器预埋施工流程图 图6-8：接驳器固定、保护示意图、接驳器在钢筋笼上固定正确后, 即可进行钢筋笼的沉笼工作, 钢筋笼沉笼标高的控制是非常关键的工序，必须在钢筋笼上设置明显的标志, 由水准仪控制其沉入标高,同时起吊机械必须在钢筋笼就位稳定后才能松去钢丝绳, 以保证钢筋笼的最终标高。3、盾构进出洞特殊槽段钢筋笼制盾构进出洞穿越地连墙槽段范围内钢筋需用玻璃纤维钢筋等截面代换，采用玻璃纤维筋代替钢筋是利用其抗拉强度高、剪切强度低、脆性破坏100、的特点，使得盾构刀具能够轻而易举地把玻璃纤维筋切断。因玻璃纤维筋是厂家直接一次加工成型，异型筋尺寸无法改变，要严格控制钢筋笼尺寸，特别是钢筋笼高度，允许误差为-10mm。、玻璃纤维筋与钢筋的连接根据其特点和施工现场、运输等条件的限制，玻璃纤维筋( 竖直纤维筋、架立筋、拉筋、端头筋) 均按照设计图纸的规格、形状、尺寸在工厂加工定做成型，在接头处开口，并留足设计搭接长度。玻璃纤维筋纵向与钢筋搭接长度为1.2m，采用U形卡加固，加固间距为20cm。横向搭接长度为1m，梅花形拉筋及绗架筋与主筋连接采用2.0mm镀锌铁丝绑扎。玻璃纤维筋与钢筋连接如图所示。图6-9：玻璃纤维筋与钢筋连接示意图、玻璃纤维筋101、区域的加固处理为了吊装作业安全，利用钢筋笼端头两侧纵向通长工字钢作为桁架。为了增加钢筋笼的整体性，在起吊之前再对玻璃纤维钢筋设置区域进行加固，加固措施为设置纵向通长钢筋桁架，上、下层玻璃纤维筋间采用碗扣式钢管架固定，如图所示。图6-10：玻璃纤维筋区域加固示意图加固注意事项: A、测放大样，在钢筋笼加工平台上准确放出盾构切削范围，并设置明显标记，放置下部加固钢管。B、按设计图纸铺设下部玻璃纤维筋，用2mm镀锌铁丝绑扎，钢筋与玻璃纤维筋采用U形卡连接牢固。C、安装纵向钢筋桁架。D、按设计图纸铺设上部玻璃纤维筋并绑扎，钢筋与玻璃纤维筋采用连接牢固。E、安装加固钢桁架，进行检查。4、钢筋笼的吊放地下102、连续墙钢筋笼整幅吊运，配置2台QUY100/50履带吊钢筋笼起吊主副吊机，起吊吊梁用I40工字钢。 起吊钢筋笼时，先用主吊和副吊双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。起吊时防止钢筋笼在下端拖引，笼下端系上绳子，人力操作减少摆动。钢筋笼垂直缓慢入槽。吊点中心对准槽段中心，然后慢慢下放。钢筋笼上的泡沫板、预埋件，一定要可靠地固定好，防止脱落。钢筋笼起吊、沉放平面见下图。图6-11：钢筋笼抬吊方法程序图安装过程中，还必须加强钢筋笼的变形控制。由于整幅钢筋笼是一个刚度极差的庞然大物，钢筋笼长度较大，起吊时极易变形散架，发生安全事故，为此采取以下加强技术措施： 钢筋笼设置纵向103、起吊桁架和纵向加强桁架，并设置横向加强桁架、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。 对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转时以生变形。拐角幅钢筋笼加强方法见下图（个别拐角幅尺寸将根据施工需要予以调整）。图6-12：拐角幅钢笼加固图、为保证起吊安全，钢筋笼顶部两个吊点使用厚30mm钢板，以下各道主吊和副吊吊点使用钢板或40圆钢与起吊桁架单面满焊。、钢筋笼吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形，起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖拉，以防造成下端钢筋弯曲变形，为防止钢筋笼吊起后在空中摆动，104、应在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操作；、插入钢筋笼时，吊点中心必须对准槽段中心线，然后徐徐下降垂直而准确地将钢筋笼吊放入槽内，此时必须注意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌；、钢筋笼安装就位后，检查钢筋笼安装质量，顶端高度是否符合设计要求，并预留基坑开挖后地下连续墙沉降量，用槽钢将其搁置在导墙上，确保预埋钢筋位置准确，在钢筋笼内下两根导管，导管距槽壁两端不大于1.5m，两导管之间间距不大于3m，导管底部距槽底0.30.4m。槽段采用工字钢板接头的搭接段按雌雄槽段施工时，因工字钢板在钢筋笼的一侧导致重心偏移，必须计算钢筋笼中心并根据计算结果改变吊点位置，保证钢筋笼起吊的105、垂直度。、在钢筋笼下放完成后，在燕尾形接头钢板后抛填砂袋，以防止接头型钢变形和混凝土浆液留入下一槽段，为保证接头后砂袋能回填充实，在装砂袋时不要装的太满，以便砂袋在回填时能发生变形填满空隙，同时回填过程中，每回填到一定高度，可用钻机冲击锤稍稍冲击以确保回填充实。6.1.6水下混凝土灌注1、混凝土配合比：按规范和设计要求，地下墙的混凝土设计强度为C30水下混凝土。泥浆中浇筑的混凝土，其浇筑时的级配强度应比设计强度提高510MP，施工前进行混凝土配合比设计，进行强度试验，选取理想的配合比。2、采用300mm钢制导管灌注水下混凝土，在灌注混凝土前先对导管做泌水试验，检查导管是否渗漏，隔水栓用预制混凝106、土塞。开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近管内液面，导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为准，一般为0.30.5m。3、工程验收，合格后应在钢筋笼入槽后4小时内开始浇灌混凝土，浇灌前先检查槽深，判断有无塌孔，并计算所需混凝土方量。4、一个槽段内一般同时使用两根导管灌注，其间距不大于3m，导管距槽段接头端不大于1.5m，两根导管同时开塞灌注混凝土，混凝土浇注中要保持混凝土连续均匀下料，浇筑速度不小于2m/h，中断时间不大于30min，混凝土面上升速度一般控制在45m/h，导管埋置深度控制在24m。在浇注过程中随时观察、测量混凝土面标高和导管的埋深，严防将导管口提出混凝土面，同时通过测量掌握混凝107、土上升情况，推算有无塌方现象，并用测绳检测保证导管处的混凝土表面高差不大于0.3m。5、每一槽段灌注混凝土前，混凝土漏斗及混凝土运输车内应准备好足够的混凝土量，以便确保开塞后能达到3.0m以上的埋管深度，并连续灌注。6、为防止钢筋笼上浮，在初灌时要放慢速度，待混凝土顶面穿过钢筋笼底部后可加快速度。另外可在导墙内侧两边布置预埋铁件，钢筋笼下至标高后，将顶部点焊在预埋件上。7、混凝土初灌量满足导管下口有3m以上埋管，因此在开灌前现场需有30多方的混凝土备料，整个浇筑过程中，导管下端始终保持埋入混凝土中24m。开浇后，应保证混凝土连续灌注，槽中混凝土不断均匀上升，随着混凝土面上升，导管向上提升，严禁108、将导管拔出混凝土面。浇筑中要使导管做30cm上下运动，尤其在墙体接头部位更应如此，上下运动不宜过剧，严防混凝土从漏斗溢出流入槽内污染泥浆，影响混凝土浇注质量。混凝土浇注面应高出设计标高50cm，对混凝土浇注过程作好详细记录，并填写报验单呈送监理。8、每幅地下连续墙混凝土到场后先检查混凝土原材质保单、混凝土配比单等资料是否齐备，并做坍落度试验，检查合格后方可进行混凝土的灌注。为了保证混凝土的流动性，塌落度保持在1820cm，由于连续墙作为主体侧墙的一部分，要保证混凝土强度和抗渗等级，浇筑过程中根据规范要求，抽样做试块，以便测定抗压强度和抗渗性能。每幅墙的混凝土应按规范要求做试块取样，做混凝土的抗109、压、抗渗试验；所做试块放入恒温池养护，7天后送试验站标准养护池中养护，到龄期后作抗压、抗渗试验。9、混凝土顶面存在一层浮浆层，需要凿去，因此混凝土需要超灌50cm，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上浮浆层用风镐凿除。连续墙混凝土灌注详见下图6-13：连续墙混凝土灌注示意图。图6-13：连续墙混凝土灌注示意图6.1.7连续墙注浆按设计要求在地下墙钢筋笼加工时，在每幅连续墙迎土侧预埋两根直径30mm通长注浆管，若墙接缝漏水，则进行注浆止水。地连墙钢筋笼注浆管布置图6.2冠梁施工1、施工工艺流程 开挖土方墙顶整平及凿毛开启风压清洗调直墙顶钢筋测 量 放 线绑扎冠梁钢筋立 模灌 注 混 凝110、 土拆 模养 护钢筋制作商品混凝土运输钢筋检测 图6-14：冠梁施工工艺流程图2、施工方法、冠梁施工方法冠梁在连续墙完成后分段施作，利用挖掘机开挖桩顶土体，人工破除墙头,墙顶应凿至新鲜混凝土面,出露钢筋应平直，并保证设计要求的出露长度35d，然后立模、绑扎钢筋。浇注桩顶冠梁前，必须清理干净残渣、浮土和积水。商品砼运至现场采用砼输送泵泵送入模灌注（或罐车直卸+溜槽），插入式振捣器振捣密实，覆盖、洒水养护。、冠梁施工技术措施、连续墙每施工段完成后，用岩石分裂机破碎锤破除冠梁位置的内导墙，并挖除一定量的土方，以满足有足够的支侧模空间。、清除连续墙顶的余土、浮浆并将墙顶砼凿毛，并用清水清洗干净。、按设111、计要求和构造要求绑扎冠梁钢筋。注意要预留足够的主筋长度与下节冠梁主筋的搭接。、侧模采用组合钢模板，支撑体系采用50100方木、40钢管。模板在安装前要涂隔离剂，以利脱模。、冠梁砼一次浇注完成。冠梁的洒水养护时间不少于7天。6.3 基坑降排水工程6.3.1 施工降水综述本站采用管井井点进行基坑内降水，基坑开挖过程中做好基坑内的排水工作，雨季配备足够的抽水水泵，并做好基坑外的排水、截水工作。6.3.2 降水井布置1、管井井点构造管井降水井点系统由潜水泵和管井组成，根据计算本工程选用的潜水泵的扬程为h30m，流量为Q=6m3/h。管井构造如管井构造图所示，井点井孔直径采用700mm，井管直径采用40112、0mm的焊接钢筋笼，由55铁丝网、11度锌铅丝网和尼龙丝网包裹。管井结构见下图。图6-15：管井结构示意图2、管井点布置结合本工程地质条件，根据群井效应和类比工程施工经验以及考虑围护结构挡水作用，在基坑内按25m间距布置降水井，共20口，沿基坑两侧布置。图6-16：XX站标准段降水井布置横断图6.3.3 管井成井施工图6-17：管井成井施工工艺图考虑到抽水期内沉淀物可能沉积的高度，决定降水深度至底板以下2m，基坑平均深度为16.69m。井点深度按下式计算:井深 L=H+h+i*r=16.69+2+(1/10)8 =19.49m H: 基坑标准段开挖深度（m）；h：基坑底面至降低后水位的竖向距离113、，取2m；i：降落漏斗平均水力坡降，取1/10；r：井管至基坑中心的距离（考虑8m）；另：考虑降水井施工误差以及抽水泵滤水口高度、井底预留深度等，降水井井身深度取23m。1、成孔根据我单位现有的施工设备以及成功的经验，确定管井成孔采用钻孔法，孔径为700mm，泥浆护壁。泥浆的浓度严格控制，既保证在钻孔过程泥浆护壁作用，又能满足清孔过程中的浓度要求。钻孔过程中要控制孔的垂直度及施工深度。2、沉放井管在沉放井管前要进行清孔，下放时要保护好滤网和保证井管钢筋骨架连接牢固，不能出现松扣现象，在下放过程中要保证井管的垂直度。下放到位后，及时用粒径315mm圆形和亚圆形砂卵石滤料在滤网和井管周围进行回填，114、井口1500mm深范围用粘土回填夯实。3、洗井洗井是成井工艺中重要的一道工序。一口井能否发挥作用，取决于洗井的质量。在滤管四周填碎石后立即进行洗井，清除停留在孔内和透水层中的泥浆与孔壁的泥浆。疏通透水层，并在井周围形成良好反滤层。采用泥浆泵冲清水与小空压机相结合的办法洗井，以便破坏孔壁泥皮，并把附近土层内遗留下来的泥浆吸出。洗井前后两次抽水涌水量相差应小于15%，且洗井后井内沉渣不上升或基本不上升。4、安装潜水泵及试抽在安装水泵前应量测井深和井底沉淀物厚度，以及洗井等符合要求后用缆绳将潜水泵吊入井管预定深度。潜水电机、电缆和接头应有可靠绝缘，并配置保护开关控制。安装完毕后应进行单井试验性抽水，115、以确定单井出水量和降水深度，并检查降水设备是否正常，满足要求后转入正常工作。5、降水井施工质量及技术要求严格按照有关规范及设计图纸进行施工，成槽机安装要调正水平，保持钻孔垂直，以保证井管钢筋笼能顺利下入预定深度。下入井管钢筋笼时不能转动或上下串动，防止滤网破损，导致泥沙涌入降水井。井管钢筋笼外填滤料为13cm的碎石，应均匀下入，要充填密实。洗井要充分及时。下入水泵时应用钢绳或铁丝拴牢，水管口应扎稳,水泵安装好后井口须安设盖板，防止异物掉入井内，抽水时做好抽水记录。在进行降水之前，要全面检查水管、水泵以及电缆质量，发现问题要及时进行更换和修整。在更换新水泵前应先清洗滤井，冲除沉渣。检查各设备合乎116、要求后，才能进行抽水。6、井点回灌在基坑降水过程中，为使周围地面及建筑物沉降可控，在降水基坑外预布置回灌井，并且基坑降水和基坑外回灌要同步进行。回灌井的工作性状与抽水井相反，井水位处于最高位置，向井四周逐渐降低，成锥体状向周围发散为径向流。回灌井的滤管长度应大于抽水井的滤管，井管与井壁之间回填中粗砂作为过滤层。在回灌保护区设立地下水位观测井，连续记录地下水位的变化，通过调节注水系统的压力使地下水位保持原始的天然水位不变。回灌井点的施工要求(1)回灌井点的设置位置，在降水井点与保护建筑之间，并适当偏向后者，以减少回灌井点的渗水对基坑壁的影响，并保持良好的降水曲线。回灌井与抽水井之间应保持一定的距117、离。根据类似施工经验当回灌井与抽水井的距离不小于6 m时，则可保证有良好的回灌效果。(2)在整个透水土层中，井管都应设滤水管。井管上部的滤水管应从常年地下水位以上0.5 m处开始设置。回灌井宜进入稳定水面下1 m，且位于渗透性较好的土层中，过滤器的长度应大于降水井过滤器的长度。回灌井的埋设深度应根据降水层的深度和降水曲面的深度而定，以确定基坑施工安全和回灌效果。(3)回灌水量应根据实际地下水位的变化及时调节，不宜超过原水位标高，回灌水箱高度根据灌入水量配置。回灌水量不宜过大或过小，在基坑附近设置一定数量的水位观测孔，定时进行观测和分析。根据观测情况，及时调整回灌井水的数量、压力等尽量保持抽、灌118、水平衡。(4)回灌井点的水应用清水。回灌砂井中的砂必须是纯净的中粗砂，不均匀系数和含水量均应保证砂井有良好的透水性，回灌砂井的灌砂量应取井孔体积的95，填料宜采用含泥量不大于3 、不均匀系数在35之间的纯净中粗砂，使注入的水尽快向四周渗透。6.3.4 降水控制措施为保证围护结构和周围的环境安全，在进行降水时，根据设计要求及以往同类工程施工的经验，在基坑内外及地下管线上设一定数量且具有代表性的监控点。用来观测降水时对周围的环境和基坑的影响，并指导基坑开挖施工和降水。基坑分段分层开挖时，要保证基坑内降水井中的水位处于基坑开挖底面标高1.02.0m以下。降水的方向同基坑开挖的方向，即自小里程向大里程119、端降水。在每段基坑开挖前30天，开始对该段基坑进行降水。降水时要控制降水速度，避免由于降水过快引起桩孔内涌水。随基坑土方开挖的进行，基坑内降水井分段拆除。在抽水过程中，每天分三班，每班对每口井的流量、水位测量三次，以便及时反馈数据，进行动态管理。进行结构施工时，在基坑内设置集水坑进行抽水。6.3.5 排水措施基坑施工期间应注意地表和基坑内的引排水，避免冲刷基坑围挡，浸泡基坑。基坑开挖过程中，应在基坑外的地表采取截流，导流等措施，基坑四周地表设截水沟，截排地表水，防止地表水进入基坑。基坑内分级设排水明沟及集水井。雨季施工必须加强排水措施，及时引排水，确保工程安全和设备的正常运用，做到大雨后能立即120、复工。图6-18：截水沟断面示意图第七章 基坑开挖及支撑系统施工7.1车站基坑开挖的一般原则XX站明挖基坑宽度约1924 m，基坑深约16.6917.8米，基坑土方开挖在围护结构及墙顶圈梁达到设计强度要求，基坑预降水28天后开始，降水后水位位于坑底1m以下。土方开挖原则如下：1、采取考虑时空效应的基坑开挖与边坡防护技术，合理确定施工单元数，并根据监测结果不断调整优化施工参数。遵循分层、分段、对称、纵向放坡开挖，严禁掏挖。2、每步开挖所暴露的部分地下墙体宽度宜控制在3m-6m，每层开挖深度不大于3m，严禁在一个工况条件下一次开挖到底。3、每小段土方要求在810小时内挖完，随即在8小时内安装好该段121、钢支撑并施加预应力，应考虑复加预应力措施。4、土方开挖过程中，密切注意对周边环境的保护，切实减小边坡及围护结构的变形位移及混凝土结构的不均匀沉降。5、加强对地下水的处理，采取开挖排水沟，集水井集中抽排的方法疏干地下水。6、加强对开挖标高的控制，开挖接近设计标高时，预留30cm厚度土层，人工清底，严禁超挖，超挖部位回填夯实，土方开挖面的高差最大不超过1.0m。7、缩短围护结构暴露时间，土方开挖满足混凝土结构施作后，展开混凝土结构施工。8、施工过程中，避免土方开挖机械对围护结构碰撞破坏，近土方开挖由人工进行。9、基坑周围15米范围内，地面超载不得大于20kpa。7.2开挖方法及说明车站主体结构采用122、明挖法施工，车站采用两个开挖工作面，从两端往中间进行，分段、分层、对称、放坡法开挖。XX站长约236.4m，拟将XX站基坑划分为14个单元进行开挖，采用两个工作面从两端头往中间开挖。先投入2台挖机，开挖土方至冠梁底部，施做冠梁及第一道支撑。待支撑达到设计强度后，进行基坑第一道支撑下土方开挖，采用两端往中间进行，每个工作面拟采用2台挖机分层倒退倒土的方式分层、分段进行，地面设置1台挖机在基坑边挖土装车，第三层支撑由于空间较小，土方采用2台小型挖机开挖，尾土采用龙门吊+土斗吊出。7.3 开挖施工方案1、基坑土方开挖施工工艺土方开挖遵循“时空效应”理论，竖向分层、水平分段、纵向放坡。分层：根据支撑设123、置情况分层开挖，每层开挖至支撑底标高以下0.5m。分层放坡挖土装车外弃。分段：沿车站纵向根据支撑平面位置分段，每段完成2根支撑范围内的土方开挖工作量，每个作业平台及纵向放坡均为2根支撑长度。小段土方要求在810小时内挖完，随即在8小时内安装好该段钢支撑并施加预应力，应考虑复加预应力措施。 纵向放坡：沿基坑开挖方向纵向进行放坡，纵向放坡系数为1：31：4。各层土方之间留设一定宽度的开挖平台，开挖平台按3%设单侧坡以利于排水，排水坡为向基底一侧。分层之间局部放坡坡度不陡于1：1.5。开挖过程中，加强对地下水的处理，采取开挖排水沟，布置集水井集中抽排的方法疏干地下水和地面明水。严格控制基坑底标高，在124、达到设计标高以上30cm时，改用人工开挖修整，局部超挖部位，用素混凝土回填，不许直接用粘土或杂土回填。土方开挖到位后，尽快施工接地网、素混凝土垫层及主体结构等。2、基坑土方开挖方案、总体方案车站主体土方从两端向中间进行开挖，开挖采用挖掘机分层单向倒退式倒土的方式分层、分段进行。由于基坑边距围挡边的距离较近，北侧段的土石方从基坑东侧运出，南侧的土石方从基坑西侧运出。开挖及运输路线见土方开挖平面示意图。第一道支撑位置土方开挖至第一层支撑底标高时，及时在开挖出的工作面上，进行第一道钢筋混凝土支撑和冠梁的钢筋绑扎及立模浇注混凝土。待第一道支撑达到设计强度要求后进行第二道支撑以上土方开挖，至第二层支撑底125、标高时及时施做第二道钢支撑支撑。待第二道支撑达到设计要求后进行第三道支撑以上土方开挖，至第三层支撑底标高时及时施做第三道钢支撑。钢支撑架设完成后进行第三层支撑下土方开挖。各层开挖遵循分层、分段开挖，在挖至基坑底部30cm时采取人工开挖的方式，由小型挖机收堆转运。开挖至尾土时采取龙门吊运的方式进行垂直运输至地面。图7-1：土方开挖平面示意图、端头土方开挖车站端头开挖至对应分层砼支撑底部位置时，应立即进行砼腰梁及砼支撑施工，以减少无支撑土体的暴露体积。、标准段土方开挖车站标准段及其他相关部位土方开挖按即定程序分层、分段、分块开挖，纵向放坡，各层支撑之间设施工作业平台，每个作业平台安排留设24根支撑126、宽度，为便于施工期间的排水，作业平台按3%设置单向排水坡。每层土方开挖完成后及时进行支撑中心点放样并焊接支撑托架，保证支撑架设的及时性。标准段土方开挖的施工机械配套、总体作业程序、施工边界条件和施工参数满足开挖原则要求，当上层土方纵向开挖长度满足总坡度要求时再进行下层土方开挖。每层每段土方开挖时控制好开挖的空间尺寸，严格控制沿基坑纵向及深度方向上的超挖在允许范围之内，限制基坑围护结构产生的无支撑形变。车站土方开挖过程中，对影响范围内的周边环境加强监控量测，尤其是对地下深层土体位移、地下水位、地表沉降等项目加密观测频率，分析反馈监测结果，指导各项施工参数的优化调整，确定最终施工参数。车站降水井影127、响范围内的土方主要采用人工开挖，小型挖掘机在严格指挥作业的情况下配合倒土至出土机械有效作业范围内，开挖出的土方利用自卸汽车直接装车外运。土方开挖至基底以上30cm时，改用人工开挖清底，验底通过后，按设计要求及时分块浇筑素砼封底。、收尾段土方开挖开挖至尾土时采取龙门吊吊运的方式进行垂直运输至地面，基坑内采用小挖机配合。图7-2：尾段土方开挖示意图（5）、石方开挖施工 根据XX站基坑纵断面图，接近基坑底部存在部分石方需采用爆破施工，根据深圳市燃气管线保护法，XX站基坑的西侧有一根燃气管线平行与车站。燃气管线50米范围内基坑采用静态爆破进行施工，50米范围外采用控制爆破进行施工。基坑开挖阶段，严格进128、行分段、分层对称开挖，以减小围护结构的变形。开挖过程中特别注意围护结构的受力变形控制，要求开挖后及时支撑，组织好支撑拆除和主体结构的施工次序，应特别注意避免基底因浸水而导致的地层力学性能的下降及可能产生的软化，基坑开挖时采取预加固措施，注意雨季施工时的防水、排水措施，尽快地封闭基坑底板。为实现对周围环境的变形控制，施工中处理好工序衔接，严格按批准的施工作业程序分层分段分块开挖，伴随土方开挖及时进行支撑施工，封闭基坑外侧地下水渗流通道，同时，控制好每层开挖高度，控制好支撑的架设精度，并准备充足的备用支撑，完成一个结构施工段开挖长度后及时施作钢筋混凝土结构，尽量缩短暴露时间。当监测变形接近警戒值时129、，采取补偿跟踪注浆或注浆加固等措施确保周边环境的安全稳定。明挖施工时合理分段分层，支撑施工做到设计妥善、检算可靠，开挖后，严格按设计及时安装支撑，施加预应力，确保坑壁稳定。基坑开挖要控制开挖速度、台阶高度，开挖时及时形成支撑系统。减少基坑边缘地面荷载，严禁超载、堆载，特别是机械在坑边作业时采取适当的措施，确保基坑边稳定。基坑外需保护的临近建筑物及地下管线采取跟踪充填注浆措施，严格控制其沉降量。主体结构施工时，各道工序交叉作业合理安排施工计划，防止各工作面相互干扰。7.4支撑系统施工图7-3：车站支撑剖面示意图XX站标准段沿基坑竖向从上至下设三道内支撑。其中第一道支撑采用钢筋混凝土支撑，混凝土支130、撑断面800mm*1000mm，第二、三道支撑采用609mm、t=16mm钢支撑。车站两扩大端三道支撑均为800mm*1000mm混凝土支撑。基坑开挖到位后及时进行支撑放样工作，在其上准确放出支撑定位线，为支撑架设作好准备。随挖随支撑，限时安装支撑，做好基坑排水，减少坑底的暴露时间，并及时安装支撑并准确施加预应力；第一道混凝土支撑可利用地模进行浇筑，第二道支撑待土方开挖到支撑下500mm位置开始施工。1、钢筋砼支撑第一层土方开挖完成后，施工混凝土支撑垫层，垫层上铺设铝朔板隔离层，按设计要求绑扎混凝土支撑钢筋，注意要使主筋锚入冠梁内。冠梁钢筋检查验收后按对拉法支立模板，校模并灌注混凝土支撑、冠梁131、混凝土，每段混凝土支撑、冠梁砼一次浇筑成型，及时洒水养护，养护时间不少于15天。2、墙冠梁、腰梁和钢筋砼支撑施工、地下连续墙顶层冠梁和腰梁的作用是将各槽段地下连续墙顶部联成整体，以改善基坑土方开挖时地下墙的受力状况。第一道钢筋砼支撑是控制基坑开挖过程不发生变形，保证施工安全。、当连续墙分段施工完毕后，墙体长度达到3040m左右时，可以挖除一侧导墙，挖到冠梁标高后凿除墙顶疏松部分并露出钢筋，钢筋砼支撑、冠梁、腰梁钢筋与墙体钢筋搭接。砼浇筑采用组合钢模板模筑砼。、冠梁和钢筋砼支撑施工顺序为：拆内侧导墙墙顶废砼凿除垫平明沟钢筋制作安装模板安装浇筑砼拆模养护。腰梁和钢筋砼支撑施工顺序为：凿除腰梁处钢筋132、保护层扳出腰梁预埋钢筋钢筋制作安装浇筑砼拆模养护。、地下连续墙墙顶伸入冠梁底面内5cm，顶层冠梁施工前将地下墙顶部砼凿除至设计标高，若砼强度仍达不到C30，应继续凿除至满足C30强度要求，然后接高地下墙至设计标高。、冠梁、腰梁、砼支撑采用组合钢模板，模板围檩采用24木条，模板拼接处做防漏浆处理。现场绑扎钢筋，商品砼运至现场灌注，砼一次浇筑长度应大于30m，采用滚浆法浇筑，插入式振动器捣固密实，洒水养生。以确保砼施工质量。3、冠梁（腰梁）和钢筋砼支撑施工技术措施、清除连续墙顶及腰梁处的余土、浮浆并将连续墙顶砼凿毛，并用清水冲洗干净。、按设计要求和构造要求绑扎冠梁（或腰梁）及钢筋砼支撑钢筋。注意要133、预留足够的主筋长度与下节冠梁（或腰梁）主筋搭接。、侧模采用组合钢模板，模板围檩采用24木条和方木支撑。模板在安装前要涂隔离剂，以利脱模。、冠梁（或腰梁）和第一道砼支撑梁砼一次浇筑完成，冠梁和砼支撑洒水养护的时间不少于14天。4、钢管支撑系统的组成钢管支撑系统包括支撑杆系及附属构件部分，其中支撑杆系包括：主体杆、活络端头及固定端，附属构件包括三角钢托架及钢楔等部分。图7-4：钢管支撑系统图5、钢支撑施工流程支撑编号对号运到现场支撑牛腿位置就位、量距清理平整牛腿面钢支撑就位校正施工预应力紧固钢楔拆除液压千斤顶。6、钢围檩、钢支撑架设钢支撑架设采用吊车提升架设钢支撑。图7-5：钢支撑架设流程图、钢支134、撑架设方法围檩安设根据开挖参数分段进行，在两侧小块土方开挖完成且放样完毕后开始，与中部土方开挖平行进行，缩短基坑的无支撑暴露时间。当土方开挖至分层设计标高时，准确测量支撑中心定位标高，沿基坑纵向按每隔一定的间距安装三角托架，根据围檩底面标高定位三角托架顶面标高，三角托架顶面标高定位精度满足规范要求。三角托架安装完毕后，挂网喷射砼护面，随即进行围檩安设。考虑远端起重作业和钢支撑架设的作业要求，采用50T汽车吊进行围檩安设。围檩就位后，按钢结构拼接规范要求，将后期架设的围檩与前期架设的围檩焊接成整体共同作用，围檩拼接接头位置避开支撑中心。、围檩安设完成后，在两侧围檩上放出支撑中心位置，并采用十字弹135、线法准确定位，待第二层中部分块土方开挖到位时，立即进行支撑架设。支撑架设采用50T汽车吊整体吊装，支撑两端设挂钩悬挂在围檩结构上。支撑架设前根据车站断面宽度提前拼装，并经检验合格，无焊伤、开裂等质量缺陷，拼装完成的钢支撑轴线偏差和挠曲变形在规范允许范围之内，同时预拼装出不少于8根备用支撑应付可能出现的紧急情况。支撑就位精度满足相关规范要求，支撑轴线水平定位偏差在20mm以内，支撑两端定位差异标高不大于20mm，且不大于支撑长度的1/600，支撑挠曲度不大于1/1000。、支撑吊装就位后，采用挖机配合下放就位，预应力加设值一般取设计轴力的5080，施工中采用2台YT500250的油压千斤顶，通过136、压力表读取预应力值，当压力读数与需要加设的预应力值相符时，稳定千斤顶压力，在活络端打设钢楔限位，完成支撑预应力加设。、斜支撑的架设安装方法与标准段相同，但在围护桩预埋钢板上焊好端面与斜支撑轴线垂直的三角钢板座强度可靠，并在斜支撑端头设可靠防滑措施。、支撑架设完成后，检查围檩与围护结构桩身的密贴情况，对围檩与围护桩及网喷混凝土之间的空隙加设钢楔打紧并灌注细石混凝土充填，保证支护体系的整体支撑效果。在支撑预应力加设前后的各12h之内，加密监测频率，发现预应力损失或围护结构变形速率无明显收敛时，复加预应力至设计值。、防钢支撑失稳措施、基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处可靠，确保支撑体系稳137、定。、施工时控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，钢支撑轴力与轴线方向一致。、支撑拼接采用扭矩扳手，保证法兰螺栓连接强度。拼接好支撑经质检工程师检查合格后方可安装。对千斤顶、压力表等加力设备定期校验，并制定严格的预加力操作规程，保证预加轴力准确。加力后对法兰螺栓逐一检查进行复拧紧。、当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，加密支撑，并将有关数据反馈给设计部门，共同分析原因，制定对策。7、钢支撑拆除、钢支撑须等相应结构砼强度达到设计强度70%以上时方可拆除支撑。拆除顺序为：支撑起吊收缩施加预应力拆去钢楔卸下千斤顶吊出支撑拆除流程见下图。图7-6 钢支撑拆除工艺流程图、拆除方法拆除时，先用汽车吊吊住138、钢支撑，并在管端千斤顶座上设置千斤顶，操作千斤顶逐步给管撑卸荷，在完全卸荷后，拆除管端头与围檩之间的钢斜楔；然后给千斤顶减压并在完全放松后移走千斤顶；最后将管撑吊起，并撤离现场。8、混凝土支撑拆除待顶板混凝土浇注完成后并达到设计强度的75%时，可拆除第一道钢筋砼支撑，待中板混凝土浇注完成后并达到设计强度的75%时，可拆除第二道钢筋砼支撑，钢筋砼支撑拆除采用人工手持风稿进行，凿出的钢筋采用氧割进行割断，凿除时，破成24m左右的分段，吊车调运至场地上方，再采用振动锤破碎成小块便于装车运出。9、弃土外运施工中按照日出土量安排足够的弃土车辆，弃土车辆驶出施工场地或弃土场必须经洗车槽冲洗干净方可上路，行139、驶过程中不得出现土料漏洒现象。并由专人负责检查督促，实行责任到人。如果场地允许，可在现场存放部分好的粘土，作为回填之用。7.5 基坑石方爆破施工本站基坑底有局部中风化、微风化岩层需要进行爆破开挖。为避免对周围环境造成影响，尤其是对格构柱、钢支撑的影响，必须严格控制爆破飞石、震动等有害效应。经比选决定采取手风钻浅孔台阶、多段微差松动控制爆破技术，并采用适当的近爆破区防护，可完全避免爆破飞石对周围环境的影响。基坑爆破施工前须征得市公安部门的同意后才能实施，具体方案见XX站基坑石方爆破施工方案。7.5.1 爆破设计1、爆破安全控制标准本工程为地下工程，爆破安全主要以爆破振速和噪声来控制。控制标准如下140、表所示。表7-1：爆破安全控制标准序号地面建筑类型垂直振速（cm/s）地面噪声（dB）1混凝土和钢筋混凝土结构2.5平均852一般砖石结构及地下管线1.53砖砌平房0.8-1.04郊区空旷地区5-152、最大单段允许装药量控制最大段允许用药量以允许爆破震动速度来控制，由萨道夫斯基公式进行计算：式中：Q-最大一段允许用药量kg V-振动带安全控制标准，按照招标文件和爆破安全规程标准控制 R-爆源中心到振速控制点距离m K-与爆破技术、地震波传播途径介质的性质有关的系数 -爆破振动衰减指数其中K、需在施工过程中对小药量爆破实测的数据进行回归分析重新标定，标定前爆破设计时K、则按爆破安全规程根据岩层141、状况选取。3、爆破器材炸药采用乳化油炸药，每卷200g，雷管采用非电毫秒雷管。4、装药结构采用耦合装药结构。5、起爆方式采用非电起爆方式，同段别高段位分段微差控制爆破技术。在靠近围护结构10m爆破采用1个段别高段位分段微差爆破技术，在钢支柱两侧5m范围采用两个段别高段位分段微差爆破技术。6、爆破参数确定本工程在参数选取过程中综合运用工程类比、计算两种方法，结合成功爆破经验，爆破参数还将在以后施工中根据现场试验调整。、台阶高度根据本工程基坑结构，考虑爆破施工特点，台阶高度确定为1.5m。钻孔孔径d（15.6-16.7）H，即d=40mm。、最大抵抗线Wmax最大抵抗线Wmax与钻孔直径d和梯段高142、度的关系：Wmax(0.032-0.034)d 且Wmax（0.5-0.58）H可以计算得：Wmax1.281.45、实际抵抗线WW=Wmax-0.05H=1.15-1.325按照工程施工经验：W=0.5H=1.25考虑爆破方向控制，抵抗线适当取小，在本设计中取W=1.0m。、炮孔间距a炮孔在平面上按照梅花形布置，炮孔间距和抵抗线之间关系：a=mW=1.2W=1.2m (梅花形布置时，m=1.2)、炮孔超深h1h1与台阶高度关系为：h1=(0.2-0.3)W。取h1=0.2m、炮孔长度L炮孔倾角750，所以L=1.03H+h12.8m。、堵塞长度h0堵塞质量和堵塞长度对控制传爆方向和飞石至关重143、要，有效控制飞石标准是飞石离开孔口向四周飞溅的距离不超过35m，适当加上防护措施，可以作到无飞石。堵塞长度和抵抗线关系为：h0W取h0=1.2m。、炮孔装总药量Qt、底部装药量Qb、柱状装药量QpQt=qHaW式中q为炸药单耗，是计算装药量的关键参数，通常取q=0.20.4kg/m3，根据经验，取q=0.25kg/m3。Qt=0.75kg结合药卷规格，取Qt=0.8kgQb=2/3Qt=0.6kg，QP=0.2kg靠近钢支撑单耗取q=0.2kg/m3。所以Qt=0.6kg，Qb=2/3Qt=0.4kg，QP=0.2kg，底部装药与柱状装药之间长度50cm用堵塞物充填。爆破参数见下表表7-2：爆144、破参数表 参数靠近围护结构靠近钢立柱备注台阶高度（m）1.51.5钻孔直径(mm)4040抵抗线(m)1.01.0炮孔长度(m)2.72.7炮孔超深(m)0.20.2炮孔间距(m)1.21.0堵塞长度(m)1.21.2炮孔装药量(kg)0.80.6单耗(kg/m3)0.250.2炮孔数4357总药量（kg）34.434.2土方量(m3)125150实际单耗（kg/m3）0.2750.228单段最大装药量(kg)7.24.2图7-7:爆孔结构剖面图7.5.2 爆破安全检算1、爆破震速检算以距离爆破点最近的世界之窗站为例进行检算，当单段最大装药量为7.2kg时，震动速度为2.3cm/s，规范允许范145、围以内。2、飞石检算爆破飞石距离与爆破的种类、药包参数、堵塞长度、部位及质量等因素有关，目前从理论上准确计算爆破飞石距离很难，通常用下式计算：Rmax=20Kn2W。式中：K是与地形、药包埋置深度、风向、风速等有关的系数，这里取K=1.5；n是爆破指数，取n=0.5。得：Rmax=7.5m.基坑爆破开挖埋深最小为8m，所以爆破开挖不会出现飞石出地面，尤其采取了低单耗设计，并加强防护，对格构柱不会有损坏影响。3、爆破冲击波检算根据爆破安全规程规定。爆破空气冲击波的安全距离可按下式计算：R=KQ1/2 式中：R爆破空气冲击波安全距离； Q装药量，kg；（瞬发爆破为总装药量，延期爆破为单段最大装药量146、；） K与装药途径和爆破程度有关的系数；对建筑物K=12；对人员K=10。计算结果是安全的7.5.3 爆破震动监测我国爆破安全规程规定，衡量爆破震动对建筑物安全的影响，是采取震动速度作为控制标准。因此在监测中我们监测的指标主要是爆破震动速度值。通过监测，掌握爆破对已施工支护结构及周边建筑物的影响程度，用以修改钻爆设计，确保周边结构物、管线等安全。对爆破距离在100m以内结构物、管线、路面及已施工结构均进行布点监测。采用DSVM-2A型振动测试仪及与之配套的分析软件，可以实现波形恢复，显示最大速度值、最大加速度值、及最大位移值，概率密度分析，频谱分析等。根据监测分析结果来实现爆破振动控制及控制爆147、破信息化施工。7.5.4 爆破施工安全措施1、爆破警戒根据爆破设计及周边环境状况确定爆破警戒范围。2、爆破安全管理爆破器材从指定的厂家购买，在当地公安机关的批准下运输、储存，运输人员作到政治可靠、责任心强，熟悉爆破器材的性能；建立钻孔、堵塞、网络连接验收制度，责任到人，装填药包要轻送，炮孔堵塞严实；警戒范围内设置岗哨，确保爆破区安全。设立专门爆破领导组织机构。成立爆破专业施工队专职负责爆破施工。加强对爆破器材的管理和规范施工检查。3、爆破安全技术措施、选用导爆管非电起爆系统，该系统能根据需要选择分段起爆数和微差间隔时间，使爆破震动降低到最低限度。、采用微震爆破技术，孔内分段微差延时起爆，减少最148、大段药量。、采用同段别和不同段别高段位控制爆破技术，尽量减少应力波叠加，降低对周围环境震动影响。、加强爆破震动监测，根据监测信息及时反馈，调整钻爆参数、作好安全防护工作。、优化钻爆参数，加强施工质量，控制传爆方向，从而确保结构安全。第八章 施工测量地铁工程的施工测量不同于一般工程的工程测量，施测的周围环境和条件复杂，要求的施测精度又相当高，必须精心组织实施。我部在施工测量中将严格执行地下铁道、轨轨交通工程测量规范相关规范要求，精心量测，做到科学、标准、信息化管理。8.1 测量控制原则先整体后局部，依局部控制碎部的原则进行测量；采用由高到低，逐级控制的原则。8.2 建立测量控制网根据业主提供的交149、桩资料，组织测量班组对控制网进行复测，对施工区段内地铁地面控制网复测包括二级GPS网点、精密导线点、高程控制点等，并及时将复测结果报业主和监理工程师，以获批准。在确认地面导线控制网复测无误后，布设地上施工控制网和区间导线网，利用地上施工控制网对施工区段进行平面定位控制和高程控制，同时通过联系测量将地面施工控制点引入到车站内部，基坑内施工由基坑边向下利用精密投点仪提供井下测量基准网，并随着施工的进程，在洞内陆续建立其它测量控制点。整个施工过程中将定期对地面施工控制网、导线点及车站内测量基准网进行检验复核。8.3 测量方法1、地铁工程测量的精度地铁工程隧道的贯通中误差规定为：横向50mm，竖向25150、mm，极限误差为中误差的2倍，纵向贯通误差限差为L/5000（L为两开挖洞口之间的距离）。上述精度指标是各等级测量，包括地面GPS控制网、精密导线网、由地面向地下传递测量、地下导线测量及洞内外高程测量的设计依据。精密导线点应沿车站及区间所经过的实际地形选定，以GPS网为基础步设成附合导线、闭合导线或结点网。2、地面平面控制测量GPS控制网，工程平面控制点采用地铁坐标系统。3、地面高程控制、地面高程控制网分为主网及加密网，主网为沿深圳地铁工程线路布设的二等水准网，加密网为向各施工区引测的二等加密水准网。、每个车站附近设两个水准点，保证点位稳固安全，能长期保存便于寻找和施测。4、联系测量地下导线的151、起始边作为每次联系测量的基准边，基准边两端点在开挖时，应埋设牢固的钢板桩，铜心标志，桩的角上设螺帽（作高程点），基线长度大于50m。5、高程传递、向地下传递高程的次数，与坐标传递同步进行。先做趋近水准，向下传递高程。、地面趋近水准测量按二等水准测量方法和仪器施测，限差不大于8Lmm。明挖段经斜坡亦用二等水准作业直接引测至施工作业面。6、地下高程控制测量、地下水准点可与导线点设在一起，亦可另设水准点，水准点密度与导线点数基本相同，曲线段可适当减少。、地下水准测量按二等水准测量方法和仪器测量，精度要求同地面测量。、开挖至基坑的全长的1/3，2/3处时，贯通前50m100m时，分别对地下水准二等水准152、精度要求复测，保障高程贯通精度。7、施工控制测量成果的检查和检测、为确保车站结构精准和满足设计的净空限界，建立严格的检查和检验制度。凡承包方的施工控制测量成果，经自检和监理复测后，提出检测申请，报测量监理单位进行检测。、检测地上坐标互差12mm、地下导线的坐标互差20mm；检测地上高程互差3mm；地下高程点的高程互差5mm；检测地下导线起始边（基线边）方位角的互差10；检测相邻高程点的高程互差3mm，检测导线边的边长互差8mm。8.4 测量人员组成队长：李磊磊测量员：张洪召 庞玉杰 8.5 测量仪器莱卡1201+全站仪1套（测角中误差2”，测距精度2mm2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；D153、S3水准仪2套（每千米水准测量高差中数偶然中误差小于3mm）包括主机、脚架、水准尺和尺垫；计算机1台，经纬仪1套，钢尺2把（经过鉴定），塔尺2把。精密水准测量仪器：莱卡DNA03水准仪一套，铟瓦尺两把。第九章 施工监测9.1 监控量测设计为掌握土体内变形情况及桩侧向位移，必须对支护结构及被支护周围土体的水平、垂直位移及受力状况进行监测，并将实际情况与设计值进行对比分析，以利采取对策。车站监控量测项目内容见下表：71深圳市城市轨道交通七号线BT项目XX标 XX站深基坑施工安全专项方案 表9-1 监控量测项目表序号监测项目位置或监测对象监测仪器仪器监测精度测点布置报警值监测频率1地表沉降基坑外30154、m范围水准仪、铟钢尺0.1mm长短边中点且间距为3050m范围内23施工监测应贯穿车站施工全过程。基坑开挖阶段1-2次/天内衬施工阶段2-3次/天。当变形超过有关标准时,应加大监测频率。或场地条件变化较大。2墙顶水平位移墙顶冠梁经纬仪1mm长短边中点且间距为大于3050m范围内30mm3墙体变形围护结构内测斜管，测斜仪1mm长短边中点且竖向间距1m24mm4水、土压力迎土侧和嵌固段桩背土侧测斜管，测斜仪1mm长短边中点且竖向间距1m24mm5支撑轴力钢管支撑端部钢管支撑端部1/100(Fs)基坑四角点长、短边中点80的设计容许值6支撑立柱沉降支撑立柱顶水准仪1mm每层不少于总数的20%，且不少155、于3根支撑设计轴力的80%7地下水位监测靠近围护结构的周边土体水位管、水位仪5mm基坑四角点长、短边中点累积下降2000mm,100mm/天8沉降倾斜需保护的建（构）筑物经纬仪、水准仪1mm永标大厦根据权属部门的要求确定9管线变形基坑周边地下管线水准仪、铟钢尺0.1mm基坑周边管线10基坑内外观察基坑外地面、建筑地层土质描述随时进行深圳市城市轨道交通7号线工程BT项目XX标 XX站深基坑施工安全专项方案9.2 基坑周围环境的监控测试1、地表沉降观测为了解在围护结构完成后，基坑开挖全过程中及侧墙施工时基坑周围地表下沉的范围和下沉情况而设置地表沉降观测点。测点选择在结构转角处布置，并根据测点周围的156、地面障碍情况适当增减。地表沉降在量测区间内原则上采用1次/12日的测试频率监测。沉降观测采用莱卡T2+GPM3精密水准仪配铟钢塔尺观测，测量精度达0.01mm。2、管线沉降监测为了解车站施工中，管线因地面发生沉降而产生变形，在管线所在覆盖土的正上方挖孔布置观测点。主要选择通信电缆、供水管、燃气管、混凝土雨水箱涵进行设点监测。在观测点上方挖出覆盖土直至露出管面，在管面标注记号作为管线沉降监测点。测点直径为200mm的钢管，钢管长度略小于覆盖土的厚度，并加工盖板将观测孔盖住，以保护观测点。管线沉降的测试频率采用1次/12日，测量方法同地表沉降。3、建筑物沉降及倾斜观测结合车站地质和地面建筑物情况，157、拟对车站附近永标大厦、西丽居委楼埋设观测点，进行建筑物沉降和倾斜观测。建筑物沉降及倾斜测点布置，原则上在建筑物周围墙脚点处设测点，建筑物沉降和倾斜的观测频率取用1次/12天。4、建筑物开裂观测建筑物开裂不作专门的预测设计布点。施工前应拍照，施工过程中随时对已有建筑物或在建建筑物进行仔细的观察，当发现建筑物有裂缝时即时进行观测工作。在裂缝处作标记，用裂隙仪量取初始读数，然后每天观测一次，查看裂缝的发展情况，直到施工结束。5、地下水位观测地下水位观测主要是了解在大面积基坑开挖过程中地下水位的升降情况以及施工排水对工程带来的影响程度。水位观测采用电子水位仪测量。降水开始前，所有抽水井、观测井统一时间158、联测静水位，统一编号、量测基准点。选择典型代表性的一排观测井孔，从降水开始，水位观测按抽水试验观测要求进行，以复核、修正设计方案，并进行必要的调整。观测井孔的观测时间间隔分别采用0.5h、1h、2h、4h、8h、12h，以后每隔12h观测一次，直到降水工程结束。前后两次观测水位差小于5cm时，可跳过下一时间间隔，直到降水工程结束。6、 地下管线保护 XX站位于沙河西路下，沙河西路两侧管线密集，种类繁多，埋设有污水管线、雨水管线、给水管线、燃气管、电信及电力管线等。对车站施工影响较大的管线有：车站东侧有三根源水管（800、2200、1000），D出入口的设置尽量避开了源水管，但须下穿一根1000159、的源水管；C出入口侧墙与大沙河河道齐平，并下穿两根源水管（2200、1000），然后将第三根源水管（800）改迁到2200的源水管附近。车站西侧有一根雨水管（600），两根上水管（800、200），一根天然气管（250），还有一根污水管（1200）全部经过车站主体和1、2号风亭和A出入口，车站西侧管线全部需迁改。车站主体基坑施工前，需先进行管线物探（已经完成），完整调查基坑施工影响范围内管线位置、材质、接口适应变形能力、修建年代及基础形式，并与管线资料进行对比，若发现现场情况与设计资料不符，必须上报业主、监理、设计等有关单位协调、研究地下管线的改迁、加固和悬吊方案，确保管线的安全和正常使用。站160、址区域的部分管线在主题施工阶段或附属结构施工阶段需改移或废除，部分管线在道路恢复阶段回迁至原位置。首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。（1）从技术上引起重视：我部技术负责人在制定施工组织设计方案时，已从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。（2）从施工过程引起重视：在施工前，首先施工区内进行物探核查，根据物探成果图，摸清现状各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保161、护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。（3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。（4）工程实施前，向有关单位提出监护的书面申请，办妥相关管线保护的手续。邀请相关单位对我们进行管线保护的相关交底，对施工现场地下管线的详细情况和专业单位对制定管线保护措施提供宝贵意见，并向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，并协助项目建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。（5）落实保护地下管线的162、组织措施，管线单位委派管线保护专职人员协助本工程地下管线的监督保护工程，项目部现场管理人员与各施工队及各班组的兼职管线保护人，组成地下管线监护体系，严格按照监理公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌、警示牌。（6）对受施工影响的地下管线设置若干沉降观测点，工程实施中，定期观测管线的沉降情况，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。（7）成立由建设单位、各管线管理单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。（8）工程施工中，严格按照经审定的施163、工组织设计与本方案技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。（9）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未做出统一结论前，不得擅自处理或继续施工。（10）施工过程中发生意外情况，应严格安装本方案制订的应急预案处理。9.3 基坑施工及围护支撑的监控测试基坑支护结构的变形允许值与土质条件、支护结构形式、地下水和基坑周围环境条件密切相关。深圳地区深基坑支护结构最大水平位移允许值见下表：表9-2：支护结构最大水平位移允许值安全等级支164、护结构最大水平位移允许值（mm）排桩、地下连续墙、坡率法钢板桩、深层搅拌桩一 级0.0025h1、墙顶位移观测本站施工场地通视条件较好，采用视准线法观察基坑侧向位移。具体作法为：沿基坑边缘设置一条视准线，在该线的两端设置基准点，在此基线上沿基坑边缘设置侧向位移观测点。基准点设置在与基坑有一定距离的稳定地段，测量时采用全站仪测出各测点对基线的偏离值，两次偏离值之差，就是测点垂直于视准线的水平位移值。墙顶位移观测测试频率：基坑开挖时每天两次，若地下水位、收敛等有异常情况，增加为每天4次。2、墙顶变形观测墙变形亦采用活动式测斜仪量测。将与测斜仪配套的测斜管现场组装后，安装在桩钢筋笼上，随钢筋笼浇注在165、混凝土中，浇注混凝土之前在测斜管内注满清水，防止测斜管在浇注混凝土时浮起。采用活动式测斜仪量测连续墙变形的工作原理和量测方法同土体变形量测。3、钢支撑轴力测试本站采用明挖顺作法施工，基坑开挖设计为两道砼支撑加两道钢支撑支护，应作钢支撑轴力测试，了解支撑的受力情况。在布置观测点时，沿收敛量测断面方向，架设钢管横支撑，在钢管横支撑一端端头与桩腰梁支顶处安设荷载传感器轴力计，进行轴力测试。钢支撑轴力监测频率：基坑土石方开挖时，每天监测两次支撑变化情况，直至支撑拆除为止。支撑轴力变化及相应的施工监测项目反映异常时，增加为每天监测34次。测试频率：根据基坑开挖速度确定，一般为1次/12天。9.4警戒值当166、监测数据达到管理基准值的70%时，定为警戒值，应加强监测频率。当监测数据达到或超过管理基准值时，应立即停止施工，修正支护参数后方能继续施工。在信息化施工中，监测后应及时对各种监测数据进行整理分析，判断监测对象的稳定性，并及时反馈到施工中去指导施工。以铁路隧道喷锚构筑法技术规则（TBJ108-92）的级管理制度作为监测管理方式。根据上述监测管理基准，可选择监测频率：一般在级管理阶段监测频率可适当放大一些；在级管理阶段则应注意加密监测次数；在级管理阶则应密切关注，加强监测，监测频率可达到12次/天或更多。表9-3：监测管理表 管理等级管理位移施工状态U0Un/3可正常施工Un/3U0Un2/3应注167、意，并加强监测U0Un2/3应采取加强支护等措施注：U0实测位移值；Un允许位移值 Un的取值，即监测控制标准。9.5监测的动态管理流程图施 工量 测安全措 施经济？措 施量测计划是否改变管理基准是否改变量测计划改变管理基准改变是否开 始图9-1：动态管理流程图9.6监控测量的数据处理 1、量测成果整理每次量测后，将原始注浆及时整理成正式记录，对每一个量测断面内每一种量测项目，均应进行以下资料整理：、原始记录表及实际测点布置图。、位移（应力）值随时间及随开挖面距离的变化图。、位移速度、位移（应力）加速度随时间以及随开挖面变化图。2、数据处理每次量测后均应对量测面内的每个量测点（线）分别回归分析168、，求出各自精度最高的回归方程，并进行相关分析和预测，推算出最终位移经应力和掌握位移（应力）变化规律，并由此判断隧道及基坑的稳定性。、总变形量应在规范允许值内，且不大于预留变形量，否则采取必要措施减小变形量，防止围岩过度松弛。、从速度、加速度方面来看当出现加速和异常加速时，则表明围岩可能出现失稳或支护出现裂缝，此时应密切监视围岩状态，并加强支护必要时应停止开挖，高速设计。3、反分析计算我们在本工程施工中将综合采用位移反分析法和荷载反分析法，利用FLAC3D程序进行计算和模拟计算。利用已经得到的量测信息，进行反分析计算，提供开挖工作面附近已经开挖地段和尚未开挖地段的地应力大小、方向和围岩的物性指标169、，预测开挖工作面前某范围内的未来动态，以便提前采取工程措施，验证设计参数和施工方法。9.7 监测资料的收集整理 1、根据提供的测量网点、测量数据资料、报警值要求，编制监控测量计划及测点布置平面图，经批准后实施。2、编制测量意见报告（包括施测方法、操作规程、观测仪器、设备配备、计算方法、测量人员设置等），报监理工程师批准后实施。3、监控量测资料坚持长期的、连续的、定人、定时、定仪器地进行收集，用专用表格做好记录，做到签字齐全。4、为确保周围建筑物及地下管线的安全，监测过程将采用先进的监测仪器及监测数据的信息化管理，用计算机进行各项数据、整理，绘制各种类型的表格和曲线图，对监测结果进行一致性和相关170、性分析，预测最终位移值，预测结构物的安全性，及时反馈指导施工。5、每周把测量成果图表送交监理工程师，若监测对象出现异常变化，采用紧急报告当即递交。6、工程交工验收完成后监控测量任务随交工验收资料提交全监控过程资料归档。9.8成品保护及安全措施1、成品保护所有测点均应作好明显标志，并采取保护措施，如保护盖、保护井等，同时设置警告标志。对施工人员进行护桩教育，在施工中不碰撞点位、不在点位上堆压物品、保证通视。2、安全措施 进入施工场地必须佩戴安全帽，坑边作业必须系好安全带。施工时监测工作应在大型机械作业范围之外进行。测量仪器架设应稳固，架设仪器后测量人员不得离开，应保证仪器在可控制的范围内，在使用171、中严防磕碰和损坏。在交通和施工活动繁忙地段进行监测工作，监测人员必须身着安全警示服，还必须设专人警戒维持秩序。9.9与第三方监测的关系在监测过程中如果与第三方监测是相同监测项目则保持同点位监测，以达到相互检验的目的，发现问题及时会同第三方监测、设计、监理、业主共同处理，以保证施工安全正常进行。9.10监测应急措施1、在施工期间监测人员不得擅自脱离工作岗位2、监测仪器要保证精度并定期校核鉴定3、测量如发现数据变化过大或有不正常的情况，要进行复测确保数据真实可靠。一旦发现有问题，则立即通知有关部门。并加大监测频率，做到全程跟踪测量。直到被测物体稳定才把监测频率放宽。4、如发现监测点位被破坏则立即恢172、复点位并派专人负责监测点位的保护或埋设。第十章 管理措施10.1 标准化管理1、根据地铁公司及中国水电集团公司要求，将本站作为我公司的一个文明施工窗口，由此经理部在文明施工、环境保护、现场的防护安全、周边的扰民控制、以及组织交通运输和材料等方面制定了详细的管理制度，以确保工地建设标准化。2、采取强化有力的相应措施确保工程施工的安全文明施工标准化管理、采取宣传、教育的措施树立企业形象。、成立标准化工地建设管理领导小组，对本标段的标准化工地建设进行指导管理，并组织定期、不定期的检查，对检查存在的问题进行督促整改。、根据深圳市政府、深圳市地铁公司、中国水电深圳地铁7号线BT项目指挥部要求制定安全文明173、施工基本要求。、根据深基坑开挖的特点制定详细的高空安全作业规程。、严格执行施工现场安全生产的各项操作规程。、严格执行班组长安全生产工作责任制。、积极开展班前安全讲话活动。、积极开展防火、防盗和卫生管理工作。3、现场场容管理、工地主要入口处应调协简朴方正的大门，门旁设立明显的标牌，标明工程名称、概况、工程建设相关单位和工程负责人以及施工平面图等。、施工现场入口处还应设置安全纪律牌。、建立文明施工责任制划分区域，明确管理负责人，做到现场清洁整齐。、施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管道施工完后要及时回填平整，清除积土。、现场施工临时水电要有专人管理。、施工现场的临时设施要严格按174、施工组织设计确定的施工平面图布置搭设。、工人操作地占和周围必须清洁整齐，做到活完脚一清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的砂浆、涂料、木活碎屑等垃圾要及时清除。、砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，使用地点盛放砂浆、混凝土必须有容器或垫板，如有洒、漏要及时清理；、要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品、堵塞管道。严禁在建筑物内随地大小便。、根据工程性质和所在地区的不同情况，采取适当的围档措施以保持施工场地外观的整洁。、施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点调协临地堆放点，并定期外运清运渣土垃圾，流体物品要采取遮盖防漏措施。、针对现场施工情况调协宣传标语和黑板报，并适175、时调换内容，真正起到鼓舞士气、表扬先进及质量与安全的宣传教育作用。、现场内材料、设备均按指定位置堆放整齐、美观、安全并防盗窃遗失。、危险场所必须按规定设备安全标志牌。、现场暂设工程必须符合安全、防火要求。4、现场生活卫生管理、施工现场办公室、仓库、宿舍应保持清洁卫生，并建立卫生间包干区。按规定在工程竣工交付后及时拆除和清退，上述房屋内未经许可一律禁止使用电炉；、工地伙房、及时临时买饭菜处所，要整洁卫生，做到生、熟食物隔高，要有防蝇、防尘措施；、如有必要施工现场要按规定调协临时厕所，保持清洁； 、施工现场禁止居住家属，严禁居民家属小孩在施工现场穿行、玩耍；5、现场除臭防噪音管理、首先注意施工现场176、的位置，精心安排施工进度计划及优化施工方案，以对交通道路引起最少的损害、噪音或任何其他的干扰和不便。、项目经理部需精心组织，科学管理，合理安排施工流程，将噪声大的施工项目安排在白天，并将噪声大的设备进行防噪处理。、现场工程指挥部要认真对待人为噪声的发生，制定相关的施工管理制度，现场严禁出现人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象。、现场工程指挥部要充分认识到环保方面出现的扰民问题。在施工中所使用的加工设备要设置除尘装置，清运垃圾必须使用喷洒后方可用垂直升降机或封闭专用垃圾道运输，严禁从窗口倾倒垃圾。细散颗料材料的装卸运输必须要庶盖，现场专用道路要经常喷洒水，从而把粉尘污染扰民降低到最小限度。、项目部认真177、制定有关行为扰民的问题。不允许在施工入口处进餐、交接班、接送人的车辆要在现场内停放，如工人衣洁不整，则不允许在休息时逛街，教育员工要时刻注意企业形象。6、安全标准工地的管理、建立符合实际的、科学的安全管理标准、安全技术操作标准和责权利明确的岗位安全责任制度，并进行有效的检查、评价、考核。、对本单位惯性事故及可能发生的突发事件，制订了科学、严格的防范措施和处置预案。、安全员、特种作业人员持证上岗率达到100；新工人（包括劳务工、协议工、分包单位员工）上岗前安全教育培训率达到 100。、施工人员遵章守纪，按“标准”、“规范”作业，安全意识和防范能力明显增强。、现场使用的机具设备符合安全性能要求，并178、制定安全使用保证措施；安全警示齐全，防护设施、用具按规定配置并完好有效；施工有序，作业流程顺畅，环境整洁。、分包工程中的分包单位纳入管理范围，分包单位的资质、营业执照、法人证书（委托书）、安全认证、分包合同及有关手续（含在当地注册备案）齐全有效，做到依法分包，杜绝“以包代管”和转包工程的现象。、后勤保障有力，文化、生活、卫生等条件因地制宜，适度改善。10.2 质量管理措施10.2.1 质量目标坚持“百年大计、质量第一”的方针，贯彻实施建设工程质量管理条例及有关法令法规，加强施工质量控制，确保实现质量目标：工程质量达到合格标准，全部单项工程达到合格；10.2.2工程质量保证体系为保证本工段项目顺179、利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001：2000质量管理体系标准和承包人质量管理体系文件规定，结合公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。10.2.3 工程质量保证措施1、质量组织保证、建立领导小组项目部成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，项目部相关部门负责人为组员的全面质量管理领导小组，见下图10-1：深圳地铁7号线XX标质量管理组织机构图。 图10-1：深圳地铁7号线XX标质量管理组织机构图表10-1：XX站质量保证领导机构一览表序号职务姓名职责备注1组长刘建平、组织制180、订本项目质量目标并确保本项目全体人员理解并贯彻执行。、根据公司下达的质量指标，组织层层分解落实，制定相应质量保证措施并负责实施。、安排施工任务时，同时应有工程质量措施计划，组织相关人员按期举行质量会议，总结质量情况，解决施工中的质量问题。、组织有关部门编制和实施项目质量计划，按合同要求确保工程质量目标的实现。、积极推广采用保证工程质量的先进的施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。、负责对本项目部的质量职责的执行情况进行监督、检查，并对各作业队的各项业务进行指导、监督、检查和考核。、参与一般质量事故调查分析，并按“四不放过”的原则对责任人进行相应关处罚。2副组长刘光明、在项目经理的领导下，认181、真贯彻执行公司的质量方针和质量目标，确保所有的员工理解执行。、按照项目质量计划，落实质量责任制，做好所管管段的质量控制管理。、认真履行项目工程的质量职责，对所施工工程质量负责。、贯彻实施质量体系文件，配合搞好内部质量审核和第三方审核，对本单位审核中出现的不合格项采取有效的纠正和预防措施，并及时上报实施的结果。、根据经理部下达的质量指标组织分解，制订相应的保证措施，并组织实施。、加强工艺、工序质量管理，组织开展QC小组和工程创优等群众性的质量管理活动，不断提高工程质量水平。、负责对项目的质量职责的执行情况进行监督、检查。3副组长段志宏、认真贯彻执行技术政策，技术标准、规程、规定；贯彻执行公司的质182、量方针、目标和质量体系文件，并组织制订项目工程的质量保证措施。、严格项目工程的施工技术和质量检验管理，对其工作质量负责；监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持对不合格品的评审和处置。、负责做好技术、质量交底工作。、负责质量计划的编制和审批工作，负责重大工程、重点工程施工组织设计的审批。、组织对新科技成果、新工艺、新材料的研究和开发应工作。、经常检查管辖范围内的施工质量，对违反施工操作规程，施工规范，不按标准施工而出现的质量不合格工程，严格按纠正措施程序办理。、检查、指导试验工作和试验设备的管理工作。、参与质量事故的调查和处理，督促质量管理人员按时报送各种报表，并对其准确性负责。4工程管183、理部长刘文利、贯彻执行国家、行业有关施工技术规范、标准，贯彻执行集团公司质量方针、目标和质量体系文件。、负责组织经理部承担施工的地铁工程项目的质量策划，组织设计文件和技术交底。、负责工程部施工技术和施工技术的管理工作，加强质量管理，提高施工技术对质量的保证能力，指导和督促经理部的施工技术管理工作；及时处理施工中出现的问题；、参与工程质量验收评定和工程竣工交付工作，督促工程质量问题整改的落实。、参与经理部质量体系管理评审，确保质量体系的有效运行。、组织绘制施工图纸，作好技术交底和人员培训，组织对检验和试验及其状态的控制，制订和实施纠正和预防措施，发现问题及时整改。5测量工程师李磊磊、贯彻执行国家184、有关测量规范。、严格按照地铁土建施工技术规定控制施工测量。、在项目总工程师的领导下，完成各项施工测量工作。、参与经理部工程质量检查，负责对工程结构尺寸提供详尽资料。、负责管理与测量有关的文件、资料。、参与公司内部质量体系审核，确保经理部的质量体系的有效运行。6质检工程师李广伟、熟悉并实施国家、行业有关工程质量检验评定标准和施工规范。、编写和完善工程质量管理方面的规章制度或办法，制订质量工作目标，并在实际工作中实施。、经常深入现场进行工程质量检查，制止违章作业，对检查中发现的质量问题和存在的质量通病提出整改意见，并跟踪验正纠正预防措施的落实情况，促进质量改进。、参加本项目工程质量事故的调查、分析185、处理和上报工作，督促检查处理方案的实施。、参加优质工程初评工作，负责办理国家和省部级优质工程的申报事宜。、参加新工艺、新技术、新材料、新设备的质量鉴定和重大工程项目施工组织设计、施工方案的审定。、负责质量报表的收集、汇总、填报工作，负责质量情况通报的编写，质量管理和技术文件的保管，落实质检人员持证上岗情况。7试验工程师刘海滨、认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程。、做好原材料、外加剂、外掺料等各种工程试验，严把质量关。对试验过程中出现的不合格或异常情况，应立即进行检查，并向项目部领导汇报。同时协同物资设备部门控制进场材料质量，参与工程质量的检查和评定以及质量事故的调查分析。、严格管理186、和维护所有试验仪器和设备，使其始终处于最佳状态。做好试验记录，书写工整清洁，签认手续完备，保管妥当。、主持对商品混凝土厂家的验收。督促工段对商品混凝土的标号、坍落度、和易性、出厂时间、到达工地时间、开盘鉴定、原材料检测、记录、验收。、如果认定产品质量、数量有问题，应及时通知技术负责人和生产厂家，待问题解决后方可使用。8设备物质部长韩飞、根据采购计划，合格供方信息对货源进行比质、比价、比运输条件的综合考虑，按适时、适量、齐备、就近的原则，并按分级采购管理的规定实施采购。、调查、收集物资供方有关资料，对其质量保证能力和信誉等情况进行评价，建立物资供方名册及调查、评定记录。、建立供方档案，与合格供方187、签订订货合同。、对采购物资或顾客提供的产品进行过程控制，配合有关部门和人员做好进货验证、标识、状态和搬运、贮存、发放的管理工作。、发现采购物资出现质量问题，应分析原因，提出处理意见，保证工程质量的要求。、编制并组织实施设备使用、保养、维修计划，坚持制度保养，保证设备完好与安全运转。、落实公司下达的年度设备购置计划，对采购机电设备的质量负责。、掌握机电设备的技术状况，指导操作人员按规程操作，对由于机电设备的原因造成的工程质量事故负主要责任。、定期开展机械设备安全检查，参加机械设备检查，发现问题，及时处理。、质量控制程序项目部设质量管理部，设专职质检工程师，在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、188、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。为了实现工程质量目标，将按照ISO9001:2000质量体系的质量保证模式，建立完善的质量控制程序，按照施工规范的要求，运用先进的技术管理方法和工艺流程，做好施工质量的全面控制。、质量管理制度实行以项目总工程师为主的技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。健全各项制度，并层层落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们坚持贯彻执行以下八项制度：、质量责任挂牌制度；、质量定期检查制度；、质量评定奖罚制度；、工程测量双检复测制度；、隐蔽工程检查签字制度；189、工序交接签证制度；、重点工序把关制度；、验工质量签证制度。、思想教育在本标段参战员工中，经常开展“责任、市场”质量观教育，使广大员工深刻认识到：百年大计，质量第一；质量责任重于泰山；质量就是市场，必须不断建造精品工程，施工企业才能赢得市场，才能生存发展，企业员工才有收入来源，才能不断改善和提高物质和文化生活水平。开工前编发本标段施工宣教材料，结合深圳地区经济建设，阐明建设地铁7号线的重大意义，把本段地铁工程的特点、工期、质量、安全要求讲清楚，从而增加参战员工高质量建设该项工程的责任感。深入开展全面质量管理教育，使广大员工更深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的重大影响，从而围绕五大因190、素研究对策并实施，不断提高工程质量的措施和办法。2、质量技术保证结合本标段工程特点和既定质量目标，制定施工工艺和质量标准实施细则，实现工程质量的规范化和标准化管理。、认真编制施工技术方案。分项、单项工程由其技术负责人牵头，在本项目投标文件的基础上，根据深化的现场调查，提出两个以上的施工技术方案，提交给项目总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、比选、优化，最后确定方案，监理工程师批准后实施。、坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。重点工程由总工程师、主管工程师审核；一般工程由专业工程师审核；每份图纸经过两名以上技术干部审核并填写审核意见。在严格审核的基础上由技术191、人员向施工班组进行“四交底”，即施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底和创优措施交底。同时，应认真进行现场核对，对与设计存在较大差异的工程项目，须与业主、设计一道优化设计。、认真贯彻ISO9001系列标准。施工中做到各施工环节均处于受控状态，各施工过程均有质量记录，施工全过程具有可追溯性。定期召开质量专题会，发现问题及时纠正。、技术资料全面详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步，满足竣工验交资料的要求。、建立现场试验室，配置先进的检测仪器设备，满足施工需要。对工程材料和现场施工过程进行严格的检验和控制。、项目经理部设测量组，配备智能性全站仪、精密水准仪等先进测量仪器，负责控制测量、施工定位192、放线，做好测量记录，换手复核测量成果，自始至终搞好测量控制。、编制重点、难点工程施工方案并组织落实，抓好工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累真实可靠的资料。、加强隐蔽工程检查，在自检合格后，由监理工程师检查签证。、加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作工艺水平。3、质量过程控制、质量检测控制体系根据施工中质量控制的需要，项目经理部建立质量检测控制体系，见下图10-2：质量检测控制体系示意图。、质量检测控制要求、工程质量以工作（工序）质量为前题，确保隐蔽工程、关键工序和特殊工序质量符合验收标准，保证一次验收合格，杜绝和消灭质量缺陷，落实隐蔽工程、关键工序和特殊工序质量管理措施，对有193、关人员定岗定责，并设专业工程师专职负责，发现问题及时处理。、加强物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，严格按照试验及检测程序进行控制，消除材料因素而造成的工序质量缺陷。、定期对计量设备进行鉴定，保证检验、测量、试验的准确性，消除检验、测量、试验等设备因素造成的工序质量缺陷。进行日常质量管理，组织协调、督促、检查和综合各级质量活动，并进行质量反馈。达到合格标准，符合设计图纸要求、争创国家优质工程。参加图纸会审，落实技术交底，控制施工过程，组织隐检、预检、验收，工序报验。工 序 质 量 控 制配合作好工程控制测量和复测，保证施工放样测设精度。做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。提供194、合格材料及质量证明，抓好材料的限额发放管理。施行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。依据质量状况，进行资金核算发放，有权不发放不合格工程的有关资金。以“百年大计、质量第一”为中心开展教育活动。质量领导小组成员： 项目经理 项目副经理 技术负责人工程管理部部长 质检工程师 测量工程师 试验工程师 设备物资部长组织保证质 量 控 制 体 系工程管理部组织开展QC小组管理活动质量安全部定期开展有针对性的质量教育培训活动并组织考核工程管理部、安全质量环保部不定期进行质量评定分析会工程管理部每月底组织工程质量检查、总结、评比制度保证材料构件设备核验施工过程保证195、工程质量评定工程质量检验质量检验工序质量检验分项工程质量检验单位工程质量检验图10-2：质量检测控制体系示意图、质检工程师熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，作好工序质量检查和记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，质量事故（隐患）报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。、严格实行质量自检、互检、专检“三检制”，所有工序的转序必须经质量检查人员签字认可，在所需求的检验和试验完成前或必须的报告收到和验证前，不得转入下一道工序。、所有检验和试验记录必须清晰完整、准确无误、结论明确、签字日期齐全。10.2.4连续墙质量保证措施1、做好测量放线工作，严格控制各轴线的位196、置和水平标高，并经复核，办理签证验收，每槽段编上号码，写在槽段上，并注意接头段的位置；2、原材料必须按规范要求进行复检试验，所有进场的商品砼必须有原材料合格证及试验报告和配合比报告，并在施工现场按规范取样，预留试块；3、钢材必须具备出厂合格证，并经取样试验合格才能使用；4、泥浆必须达到规范控制指标的要求；5、勤检查冲击锤中心偏位情况并及时纠正，勤修换冲击锤齿，保证冲锤尺寸，以防卡锤或造成钢筋笼难以下放；6、在施工过程中，遇到杂填土层中含有大块的石块，先用冲机冲碎，然后在用抓斗往下施工，若遇到易坍塌的砂层，须适当加大泥浆比重（1.201.30）施工；7、在灌注砼前对沉渣、泥浆指标、成槽垂直度、钢197、筋笼等进行检查验收，在灌注砼过程中，提管过程要严格把关；8、接头锤应低锤密击，严禁高冲程落锤或打空锤；9、使用优质泥浆，勤翻浆、勤抽渣，严禁注清水，以防塌方、扩孔过大；10、对沉渣过厚的槽段，重新清底，对塌方严重的回填，重新开槽。为避免塌方，应采取如下措施：、对塌方原因仔细分析，根据具体情况采用相应措施，如：缩小单元槽段长度，改善泥浆质量，尽量减少施工对土体的扰动，保证泥浆在安全液面以上，减少地面荷载，防止附近的车辆和机械造成地层振动；、吊放钢筋网垂直扶正，避免碰到成槽使土块脱落，尽量缩短成槽后的停留时间；、泥浆液面必须比地下水位高出0.5m以上，不足时要及时补充泥浆，保证有足够压力，发挥泥浆198、护壁作用。11、防止地下墙露筋、漏水措施：、除了做保护层垫块外，保护层的控制关键在吊放钢筋网之前对槽段的垂直度和槽的有效厚度及轴线偏移情况的精确测量；、保证钢筋笼本身平直无变形，吊放时垂直向下，而且位置准确；、连续墙接头处保证清刷干净，使其不沾泥块，从而使接头处结合紧密；、提升或拆管时，保证导管埋在混凝土中的深度24米，以防埋管或夹泥；、混凝土的坍落度要按规范控制，保证水下混凝土的扩散能力；、尽量避免重型机械在空槽旁工作或经过，以防坍塌或掉块。10.2.5基坑开挖质量控制程序和措施1、按设计规定的技术标准，地质资料等详实资料，严细地做好基坑施工组织设计（包括保护周围环境的监控措施）和施工操作规199、程。通过技术交底，使全体施工人员认识到：深基坑开挖支撑施工必须依循按技术标准，所设计的施工程序及施工参数。2、质检工程师和试验员对支护结构和隔渗结构的强度进行严格检查，达到设计要求，降水系统运行正常后，方可进行土方开挖。3、基坑开挖中设专人指挥施工机械，避免碰撞支护结构、降水系统、测量标志和监测元件。4、基坑情况与设计不符时，会同建设单位、监理单位研究处理。5、分段开挖的两端均应保持纵坡稳定，防止塌方，并留足截流沟和集水坑位置。6、做好基坑施工的排水系统，设置坑外和坑内排水沟和集水井。雨期施工前应检查现场的排水系统，保证水流畅通。7、合理配置机械设备，确保开挖土方及时清运，严禁向基坑周边堆放。200、8、施工用料必须放置于坑边的应均匀堆放，不得超过规定的荷载值。施工机械的行使路线和停放位置与坑边保持一定的安全距离。9、开挖全过程坚持信息化施工，根据周围环境条件采取检测、监控技术措施，以控制地面变形，地下墙水平变形和基坑隆起。10.2.6 钢支撑及钢围檩的质量控制程序和措施基坑的稳定与钢支撑及钢围檩支撑体系关系密切。钢支撑和钢围檩必须满足设计要求，提前施加足够的预应力，减少围护结构的变形，并保证与围护桩地连墙垂直,支撑顶紧后，采用支托措施固定牢固，防止钢支撑因桩墙体变形和施工碰撞而脱落。钢支撑及钢围檩施工采取如下质量保证措施：1、钢支撑及钢围檩进场前进行全面检查验收，确保质量达到设计和各种规201、范要求。特别加强对钢管法兰盘和钢管接头焊缝质量检查，钢支撑按规定长度分节拼装。2、钢支撑拼装时在地面进行预拼装，拼装长度与结构开挖断面宽度相符，经检查验收合格后对支撑进行编号，并对号运到施工现场。3、钢支撑拼装采用高强度螺栓连接，由扭力扳手上紧，确保支撑安全使用。拼装完成的钢支撑，检查轴线偏差和挠曲变形在允许范围之内后，方可用于施工。4、在钢围檩下部标高处，按一定间距在围护地连墙结构主筋上焊接三角形钢板托架承托钢围檩，钢围檩根据开挖范围分段架设，分段接头部位采用焊接处理，以提高钢围檩的整体性。为防止可能出现的钢围檩与基坑围护结构滑动的情况发生，第一段钢围檩架设设型钢锚入桩间地层一定深度，并与网202、喷混凝土焊接。5、钢支撑安装采用提升设备整体吊放，吊放时作好安全保障措施，钢支撑架设精度要满足设计及规范要求。6、每根钢支撑均在活络端设置千斤顶支座，每根钢支撑在安装就位后立即用液压千斤顶对钢支撑施加预应力顶紧围护结构，在活络头内打设钢楔限位。7、在钢支撑相应部位设置压力盒及应变片，施工中加强对支撑轴力和变形的量测，保证施工安全。8、拆除钢支撑时按照规定程序进行，以免发生安全事故。9、现场预拼装不少于8根钢支撑备用，以保证安装进度以及补救处理。10、钢支撑外观质量满足要求，无结构缺陷。10.2.7 检测试验手段及措施1、检测、试验组织机构、开工前，在工地现场建立工地试验室，负责施工现场所需进行203、的试验及测试工作，下设混凝土、钢材、土工、防水试验组和资料收集整理组。、试验室配备具有专业理论知识和实践经验的工程师负责试验工作，并接受监理工程师的监督。、现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样检验、配合比设计、强度、抗渗试验及现场质量控制与指导，并负责有关资料的收集与整理。2、检验、测量和试验设备的控制、工地试验室按检测试验工作需要配置检测能力符合规定要求的检测试验设备和经资格认可的工作人员。、建立检验、测量和试验设备的管理、周期检定校准制度，对已进行周期检定校准的检验、测量和试验设备进行标识，并建立台帐。妥善保存检验、测量结果，提供准确可靠的测试数据。 、检验、测量和试验设备的使用204、人员，对所使用的仪器设备进行日常维护保养，填写使用维护保养记录，表明仪器状态。、发现检验、测量和试验设备偏离核准状态时，应评定已测试结果的有效性，并决定是否重新进行检验和试验。3、检验、试验、进货检验和试验对采购的原材料、半成品和工程设备按规定要求进行检验和试验，确保未经检验或验证不合格的产品不投入使用或安装。、物资检验、试验的样品，由采购员、物资接收人员配合试验人员取样，必要时请监理工程师或业主代表参加。、材料员、仓库保管员将已验证或检验和试验合格的物资做好物资验收记录，填写点验材料单，并按要求进行标识，方可入库或投入使用。、在使用前需要复验的物资，由试验室复验，复验合格后方可投入使用。、因205、生产急需来不及验证，且一旦发现不符合规定要求又能立即追回和更换的物资，可按规定进行紧急放行。、紧急放行的物资由使用单位申请，填写物资紧急放行申请记录单，报项目总工程师批准。材料员、仓库保管员接到物资紧急放行申请记录单后，做好记录，方可放行。、紧急放行的物资由各工点技术人员做出明确标识后，并将该物资何时、何地、用于何处记入施工日志，以便实现可追溯。、紧急放行的物资应及时进行检验和试验，一旦发现不合格立即追回和更换，并做好处置和验证记录。4、过程检验和试验、保证检验、试验的准确性、可靠性，防止施工过程中不合格工序或不合格品（半成品）转序，确保施工过程质量符合规定要求。、项目经理部在组织施工前按程序206、规定，确定工程项目质量目标，选择使用的检验评定标准。、所有工序的转序经质量检查人员签字认可，在所需求的检验和试验完成前或必须的报告收到和验证前，不转入下一道工序。、因施工急需的例外转序，必须有可靠的追回程序及明确的标识、记录，并经项目总工程师批准。在例外转序的同时，及时进行检验和试验，发现问题，立即追回处置。、所有检验和试验记录清晰完整、准确无误、结论明确、签字日期齐全。、设专人收集、整理、保存检验和试验记录。5、最终检验和试验、通过最终检验和试验，提出产品符合规定要求的证据。、项目经理部制定最终检验和试验计划，各有关部门按照检验和试验的内容，根据有关合同要求、设计要求及相关的法规、标准和试验207、规程，对进货、过程检验和试验的各项记录和资料进行审核并加以确认，并填写好单位工程质量检验评定表。、按设计及招标文件要求，需要请业主代表或监理工程师等参加最终检验和试验的产品，最终检验和试验结果要经上述人员签认。10.2.8混凝土质量保证措施1、 混凝土质量控制措施、组织保证建立混凝土质量保证机构，项目经理部设混凝土质量控制管理小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，相关职能部室和作业队为小组成员，负责对混凝土质量、施工工艺进行监督、检查、指导。、混凝土质量控制程序保证见图10-3：混凝土工程质量控制图。、技术保证、原材料质量保证A、水泥质量控制水泥采用性能良好、泌水性小、水化热低、具有一定抗208、侵蚀性而且质量比较稳定的旋窑水泥。B、砂石料质量控制砂石料除符合现行的普通混凝土用砂质量标准及验收方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法规定外，石子粒径最大不超过40mm，所含泥土符合规范要求并不呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5。C、外加剂质量控制掺加高效率减水剂或微膨胀剂，其掺量根据试验确定，允许误差为1%。学习图纸和技术资料，学习操作规程和质量标准制定保证砼质量措施审查材料出厂合格证，根据砼浇筑时间、浇筑量，确定预拌砼的出料量、运输车辆数量，准备试模，坍落度筒、模板、钢筋、砼工序检查脚手架及道路等书面交底操作人员参加岗位分工，挂牌施工木工、钢筋工跟班保证质量砼专人振捣实行奖209、惩制度准备工作制作砼试块符合铁路混凝土施工规范验评标准参照相关工程质量验收标准（一）水工建筑工程中有关内容实施按时覆盖，定时浇水清理现场，文明施工材料合格证，试块报告单自检记录，砼浇筑通知书砼施工记录，事故处理记录技术交底申请浇筑令浇灌砼养护质量评定资料整理专业会签图10-3：混凝土工程质量控制图、混凝土施工过程质量保证A、配合料均匀，颜色一致，计量准确，其允许偏差水泥、水、外加剂、掺和料均为1%；砂、石为2%。B、外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内，搅拌时间按外加剂的技术要求确定，且每盘拌合时间不少于3min。C、本工程车站主体结构混凝土全部采用商品混凝土，为加强对混凝土生产过程的控制，除选210、择质量有保证的搅拌站外，还要向搅拌站派驻内部监理员监督检查各种原材料到货质量、计量情况、搅拌时间等，协助试验人员抽样、测定坍落度，并与施工现场及时联络，互通情况，记录混凝土输送车离开搅拌站的时间等。、混凝土输送质量控制运送混凝土应避开车流高峰期。在细致深入调查研究的基础上，定出省时、省距的运送路线，并制定应急措施。所有混凝土，应确保混凝土从卸出到浇注时间间隔不大于90min，若因特殊情况出现混凝土输送中断，则对已浇注混凝土部分按施工缝处理或按有关规定处理。、混凝土灌注质量控制见主体结构施工的有关内容。、混凝土养护混凝土浇注完后，及时养护，每天不少于2次，持续2周，并注意成品保护。、制度保证、执211、行签署混凝土浇筑施工准许令制度作业队队长负责填写“混凝土浇筑令”申请单，现场主管工程师检查准备工作及“混凝土浇筑令”填表送签工作，工程技术部检查确认，项目总工程师签发。、“混凝土浇筑令”申请签发条件A、模板的支撑系统按施工方案施工完毕。B、模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。C、技术复核，隐蔽工程验收经确认签证。D、施工范围内的安全设施落实。E、施工机具准备就绪且能正常运转。F、预埋件、预留孔洞等检核完毕。G、原材料及施工配合比经监理工程师及施工方共同检查合格。2、防水混凝土防腐、抗裂措施、混凝土防腐措施、本工程用于结构部分的混凝土全部采用商品混凝土，其抗渗等级在原设计要求的基础上提高0212、.2MPa，并保证防水混凝土的各项技术指标满足规范规定。、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不接触模板，并控制好钢筋的保护层厚度和定位精度。、在施工缝上浇筑混凝土前，为使接缝严密，对施工缝表面进行凿毛处理，清除浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净、保持湿润，并进行接浆处理，水泥砂浆配合比与混凝土相同，铺设厚度2025mm，施工缝处的混凝土充分振捣。、防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间为1030s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并避免漏振、欠振和超振。、施工缝、变形缝处的止水条和止水带环向封闭，定位牢固，纵横向施工缝接头处止水条顶紧密贴，并加强施工缝、变形缝处的混凝土浇筑的振捣，保213、证混凝土的密实，确保结构施工缝和变形缝处的抗渗效果。、混凝土分层浇筑，分层振捣，每层厚度不超过300mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合良好，不形成施工缝。浇筑混凝土的自落高度不超过2.0m。、防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处，均采取切实有效措施，仔细施工，确保混凝土的浇筑质量。、控制混凝土坍落度满足泵送要求，泵送前先用适量的与混凝土成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，泵送混凝土连续浇筑，施工间歇时间不超过45分钟。、混凝土防裂措施、在不影响强度和抗渗性的前提下，防水混凝土考虑掺入一定数量的磨细粉煤灰或磨细砂、石粉等，降低水泥用量和水泥214、水化热，减少坍落度损失和混凝土内、外部温差，并控制混凝土入模温度，最大限度地避免裂缝的出现。粉煤灰掺入量不大于水泥重量的20%，磨细砂、石粉掺量不大于5%，粉细料通过0.15mm筛孔。、防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于16天。在养护期间混凝土表面保持湿润，拆模时混凝土表面温度与环境之差不超过15。、对于大体积的防水混凝土，施工要有充分的温度控制措施，防止水化热过高使混凝土内外温差过大而产生温差裂缝，混凝土的内外温差低于25。、混凝土防腐措施根据业主提供的地质资料显示，本工程地下水对钢结构具有弱腐蚀性。混凝土施工中做好半包式防水，后部工序施工时注意对防水层的保护，并做好收口、接头等部215、位的处理，保证结构外防水效果，提高混凝土的耐腐蚀性。10.2.9 隐蔽工程的质量保证措施凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不进入下一道工序的施工，并确保监理工程师有充分的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查，检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查。1、隐蔽工程验收程序隐蔽工程验收程序见下图。YesYes进行下道工序签署合格意见隐蔽工程工序施工完毕施工队自检整改填写验收单项目技术员复验项目工程师组织验收填写隐蔽工程验收记录鉴证通知现场监理工程师或其他代表No图10216、-4：隐蔽工程验收程序图2、质量管理措施、隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、交接检的“三检”制度，并采取签字制度，上道工序不合格，不签字，下道工序不施工。、每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检人员、领工员、组织作业组长按规范和验收要求进行验收，对不符合质量标准的，返工重作，直至再次验收合格。、工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。、隐蔽工程经自检合格后，邀请驻地监理工程师检查验收，同时做好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。、所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，严禁进行下道工序施工。、经监理工程师检查验217、收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复验报告，经检查认可后，方可办理签证手续。、按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9000系列质量标准技术文件和资料控制程序分类归档保存。工序施工中保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量记录等资料齐全，使其具有可追溯性。10.2.10 质量缺陷控制措施1、消除人为因素造成的工序质量缺陷加强对施工人员“质量第一、顾客至上”的质量意识教育，强化岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工操作技能，开展QC小组活动。2、消除环境因素造成的工序质量缺陷加强现场管理，搞好文明施工，合理组218、织，确保工序施工有一个良好的施工环境。3、消除施工方法不当造成的工序质量缺陷坚持持证上岗严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，确保施工方法得当。4、消除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷、对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置先进、适用、性能良好、配套的机械设备。、定期对计量、测试设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性，推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术，消除检验、测量、试验设备因素而造成的工序质量缺陷。5、消除材料因素造成的工序质量缺陷加强物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，严格按照进货检验和试验程序进行控制，确保材料质量。6、好219、技术交底及质量记录，确保工程质量处于受控状态、项目总工程师全面对设计图纸进行审核，掌握实用的各类规范，明确质量标准和技术要求，做好技术交底，参加人员应履行签字手续，形成状态过程的可追溯性。、质检工程师熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，做好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，质量事故（隐患）报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。10.2.11 成品保护的保证措施1、加强施工现场管理和文明施工的成品保护工作，定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。2、成品保护不只是对已完成的成品进行保护，而更重要的是对每220、道工序的成品进行保护，在进行下道工序之前，对上道工序的成品进行检查验收，若验收不合格，严禁下道工序作业。3、编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰，凡下一道工序对上道工序产生损伤或污染的，要对上道工序采取护、包、盖、封等措施进行保护。4、凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，设专人管理，防止被撞或被刮。经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染的成品或半成品要及时采取措施进行纠正处理，对责任人要给予经济处罚。5、现场的钢材、水泥、防水材料等能入库的入库，不能入库的要用蓬布遮盖，并进行支垫，防止雨淋、日晒和受潮。6、提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制221、止，经发现不论是否造成成品损坏，都给予经济处罚。10.3 安全管理措施10.3.1安全施工措施（1） 基坑开挖前对相关施工人员进行安全培训；（2）特种作业持证上岗,如起重、焊接、电工等；（3）现场根据环境特点，施工布置设安全警戒标志；（4）施工运输道路与人行道分开并设明显标志；（5）基坑周围设防护围栏；（6）基坑内外周围设通畅排水措施；（7）重载车轮缘距基坑边3.5m以上；（8）挖土施工专人指挥，严禁碰钢支撑，严禁其他人员进入挖土机作业半径；（9）按规定程序挖土，挖土机作业位置牢靠；（10）夜间基坑内施工必须有足够照明；（11）电器设备设明显警示标志；（12）按规定做好接地及接零保护系统；（1222、3）起重机及龙门吊必须经验收取得准用证方准使用；（14）起重机吊钩必须设保险装置；（15）钢丝绳及滑轮作业前必须检查，不符合要求及时更换；（16）起重必须有专人指挥，并有明确信号传递；（17）施工中及时进行有针对性的可靠的监控量测；（18）其它遵照项目部安全管理办法及安全施工手册执行。10.3.2应急预案坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组223、织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。10.3.2.1应急组织机构与职责（1）组织机构项目部成立以项目经理为组长的应急反应领导小组，项目安全总监、项目总工程师、副经理为副组长、各部门主管及全体职工个人分别对应预案的响应负责的应急组织机构。图10.3.2.1应急组织机构图表10.3.2-1 应急预案组织机构人员表预案组织姓 名职 务电 话组 长项目经理副 组 长安全总监副 组 长项目副经理副 组 长项目总工程师副 组 长项目副经理副 组 长项目副经理组 员副总工/工程部长组 员224、副总工组 员测量队队长组 员安质部安全主任组 员设物部职员组 员办公室主任组 员党群部主任组 员调度室组 员工点技术负责人 上述所列人员的电话必须24小时开机，确保在发生重大安全生产事故时能保持联络畅通，保证应急救援工作及时。表10.3.2-2 深圳南山区工伤事故急救医院清单：深圳西丽人民医院 电话：0755-26528895火警119 匪警110 急救交通事故120 (2)职责组长职责： 1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制； 2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程； 3)指导设施的部分停225、工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视； 4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排； 5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作； 6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。 副组长职责： 1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失； 2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动； 3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带； 4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。 工程部职责 1)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时226、应急方案和措施。 2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。 3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。 4)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。办公室职责 1)设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。 2)保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。3)抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。 4)确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速； 5)保持通讯设施和设备处于良好状态。6)负责应急过程的记录与整理及对外联络。 物资部、财务部职责 1)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2)提供合格的抢险227、抢修或救援的物质及设备。3)应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。表10.3.2-3主要应急机械设备储备表序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标1小型挖掘机辆1WY-4.2斗容量0.2m32挖掘机辆1PC200斗容量1.6m33机动翻斗车辆2FC-1斗容0.75m34液压汽车吊辆1QY-2525T5电焊机台2BX5006卷扬机台2JJ2-0.5拉力5T7对讲机台10GP88S8发电机台175KW4)教育、训练为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行228、必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。公司每年进行两次应急预案指导，必要时，协同项目部进行应急预案演练。5)外部支援项目部应事先与消防、公安、地方医院及宾馆等提前沟通，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。10.3.3危险源识别与监控10.3.3.1 基坑支护危险源识别与监控1）、事故类型、围护结构渗水严重，致使围护结构外侧土体流失、围护结构异常变形、对雨水、周边排水等地表水造成的侧压力增加考虑不足，导致围护结构垮塌、支撑体系设计不合理造成事故、支撑施工不及时造成事故2）、引发事故的主要原因、调查阶段，对周围环境调查不足，地质勘查不详细、229、地质资料不足。、设计阶段，选用的土的物理力学性质指标有误，选用的设计方法有误，荷载估计不足。施工阶段，不适当地增加基坑四周地面施工荷载、基坑超挖、支撑断面不足、异常降水使围护结构后侧压力过大。支撑未及时施工，基坑无支撑暴露时间过长造成事故。连续墙接缝质量不符合要求，造成渗水严重。3）、危险源的监控项目、支撑结构水平位移、周围建筑物、地下管线变化、地下水位、围护结构内力、支撑应力、围护结构界上的侧向压力10.3.3.2 基坑降水危险源识别与监控1）、事故类型、坑内土体失稳、坑内涌砂、水位不下降、水位降深太多，影响周围建筑物、水质浑浊、基坑局部出现流砂或围护结构开裂2）、引发事故的主要原因、基坑内230、外水位差较大或支护结构未进入不透水层；、含水层中滤料填入不妥，滤网、滤料未按实际土层情况选用，使其透水能力降低，水文地质资料与实际不符，井点位置不在透水性好的含水层中；、井点数量不足或选用的抽水泵不当，排水能力降低或实际涌水量超过计算用水量；、井点滤网破损或井点滤网和滤料太粗，土层中泥砂或有积水的深水沟，地下水补给丰富；、井点布置不合理，数量过多，抽水功率过大，排水能力过剩，引起周围建筑物沉降、开裂；、过早地停止地下水抽排，引起向上土压力增加，导致已施工结构破坏。3）、危险源的监控项目、流量监测、地下水位监测、空隙水压力监测、地面沉降及分层沉降观测10.3.3.3 土方开挖危险源识别与监控1231、）、事故类型、影响附近建筑物安全稳定、引起机械事故、基坑边堆放材料等倾落、土方塌落伤人、高空坠物伤人2）、引发事故的主要原因、土方开挖时，降水、排水措施不足，土层在地表水、地下水的影响下失稳引起塌方、土方坡顶边堆载过大，开挖次序不当，造成土体失稳、机械设备未进行检修、维护，引起机械事故。、基坑边堆放材料堆放高度过高，滑落基坑引起安全事故、基坑防护不到位，机械操作不当，引起高空坠物伤人3）、危险源的监控项目、做好地面排水和降低地下水位工作、做好机械设备的保养维护，做好安全防护、安全检查。、堆土或材料应远离基坑，堆放材料高度不大于1.5m。10.3.4应急救援本工程应急级别划分为三级：一级生产停顿232、但危险能够就地控制二级危险正在蔓延并随时有可能导致更大的损失三级事故已蔓延至外围难于控制或已经造成严重的人员伤亡或较大的财产损失一旦事故发生，项目部安全领导小组接到报告后，应立即向上级安全领导小组报告。对发生的工伤、物资损失在10000元以上的事故，必须及时向上级相应单们报告，报告内容包括发生事故的单位、时间、地点、伤者人数、姓名、性别、年龄、受伤程度、事故简要过程和发生事故的原因。事后，项目部安全领导小组，要及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序，根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同时要积极配合上级安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。10.3.4.1汇报程序（1）233、通告程序现场人员一旦发现紧急情况要立即报告并拨打18707551996（安全环保部部长张其浩）报告，核实情况后报至应急领导小组组长18319033399（项目经理刘建平）。报告要简明扼要的说明事故发生的时间、确切位置、人员财产损失情况等。根据应急类型、发生时间和严重程度，依照法律、法规和标准必须向项目外通报。在应急总指挥的领导指导下，通讯联络负责人按预案规定行动。按法律法规的要求向员工、公众提供有关活动的信息。（2）新闻发布和事故报告向报纸、电台、电视台发布，紧急事故和任何人员受伤的信息，只有以下人员有权发布：项目经理、项目副经理、项目总工程师。10.3.4.2应急程序图10.3.4-1应急处234、理程序工作流程图10.3.4.3事故现场救援措施(1)人员、财产保护项目经理是授权发布疏散项目员工、周边居民指令的责任人。项目经理是人身、财产保护的责任人。当事故危及施工现场人员、财产、周边居民的生命财产安全时，应由总指挥宣布实施保护程序。人员疏散：由项目副经理组织应急保卫组首先对受安全威胁的人员进行疏散到安全地带。人员查点：由安全环保部部长指定警卫人员对疏散人员进行查点。并对查点情况向项目副经理汇报，项目副经理向总指挥汇报。财产疏散：确保无受安全威胁的人员后，在对受安全威胁的财产实施转移，转移至安全地带。危险区进出管制：根据现场危险情况，设立警示或警告标示，只能由抢险人员进入，确保无关人员不235、得进入危险区。(2)事故现场保护第一步：各工点负责人在向安全负责人报告的同时，组织人员对现场进行区域围护，保护事故现场不被破坏。第二步：安全员到达事故现场后，用警示牌和警示带进行进一步的围护确保施工现场不被破坏。第三步：安全员对事故现场实施围护后拍照、摄像、取证。10.3.4.5信息发布与公证教育（1）在应急过程中，如有媒体和公众在场，由项目总工程师对媒体和公众发言。负责在发生紧急情况时与新闻媒体的联系工作，接受他（她）们的采访，必要时召开新闻发布会。（2）与安全人员和法律人员及其他事故应急者保持联系。（3）当项目的紧急情况对周围居民造成危险，指定的通讯负责人应该与当地主管部门、消防部门、卫生236、部门或环保部门保持联系。周边居民应该得到紧急情况的简单介绍和必要的说明。10.3.4.6事故后的恢复程序（1）项目经理是决定事故终止应急，恢复正常秩序的负责人。（2）事故现场由保安人员值勤，施工现场的进入人员：拍照取证人员（包括上级调查人员）。未经授权的任何人员不得进入事故现场，以免给调查取证带来困难。（3）应急救援结束后，由项目经理宣布应急救援结束10.3.5 处置预案10.3.5.1基坑坍塌处理预案（1）事故发生时，工作人员应立即向项目部有关领导汇报；项目部应立即采取紧急救援措施。（2）当土方开挖发生坍塌时，首先应紧急疏散施工人员，确保施工人员生命安全。当有人员受伤时，应立即送往医院进行抢237、救、治疗。（3）项目部安排专人监视坍塌处的变化；在确保安全的情况下，组织人员采取切实可行的措施防止坍塌扩张。（4）项目部人员对坍塌处进行地质条件、及外部原因分析，找出导致坍塌的结症；有针对性的采取措施，进行封堵、加固处理。（5）处理后，直到实验安全，方可继续施工。 8.2.4.2机械伤害、触电事故及交通事故预案（1）在施工区域发生机械伤害、触电事故，导致人员受伤；应立即向项目部有关领导汇报；项目部应立即采取紧急救援措施。（2）当人员受伤时，立即送往医院进行抢救、治疗；确保施工人员生命安全。（3）对发生事故原因进行调查、整改。（4）当因本项目部发生在施工区域外交通事故时，导致人员受伤亡；应立即向238、项目部有关领导汇报；项目部应立即采取紧急救援措施。（5）首先，应立即将伤者送往医院进行抢救、治疗；然后，积极配合交通部门处理事故。10.3.5.2台风、雨季应急预案（1）及时了解气象信息，经常查看中长期天气趋势预报，提前做好准备应急工作。（2）在台风袭击区施工，当获悉台风即将来临时，对易受台风袭击的人员、物资和设备采取安全保护措施。（3）要配备抢险物资和器材，对关键部位应建立值班制度，对辖区进行巡视，以便在发生障碍或意外时，及时进行抢修或抢救。（4）台风发生时，全体员工应严格遵守纪律，服从领导，统一行动。如果发生意外事故，必须尽一切可能实施救护，防止事态扩大。（5）台风过后，应立即组织抢险或救239、护，尽快恢复生产工，应把自然灾害带来的损失降低到最低程度。10.3.5.3管线破裂造成泄漏事故应急预案。（1）事故发生时，工作人员应立即向项目部有关领导汇报；项目部应立即采取紧急救援措施。首先，找到最近阀门截断源头（水源、气源、电源）；如有人员受伤应尽快送到医院进行治疗。清除附近危险源，以免事故的扩张。召开紧急会议，研讨提出事故处理，采取切实可行的方案有效的遏止事故的势头。进行事故处理，恢复破坏的管线。（2）项目部应立即向业主、监理、及管线相关部门汇报情况；请求指导抢救工作及援助。（3）项目部应与管线抢修部门积极配合。10.3.5.4边坡失稳事故应急预案（1）工作人员应立即向项目部有关领导汇报240、；项目部应立即采取紧急救援措施。（2）当土方开挖边坡失稳时，首先紧急疏散施工人员，确保施工人员生命安全。当有人员受伤时，应立即送往医院进行抢救、治疗。（3）项目部安排专人监视失稳处的变化；在确保安全的情况下，组织人员采取切实可行的措施防止扩张。（4）项目部人员对失稳处进行地质条件、及外部原因分析，找出导致失稳的结症；有针对性的采取措施，进行加固等处理。（5）处理后，直到实验安全，方可继续施工。10.3.5.5基底突涌事故应急预案、在涌水水眼处开挖一道排水沟，排水沟内填上空隙较大的建筑材料，排水沟通往基坑边的集水井，及时将水排走。、在基坑涌水过大时，立即停止开挖，施工人员、机械撤离现场，采用碎石241、砂袋进行回填处理。分析原因，进行处理后才能继续开挖。、采用双液注浆法对基坑涌水地段进行封堵处理。操作中由两台压浆泵把主剂和固化剂从不同回路压入混合器内混合，然后灌入土层。两种浆液混合后的凝固时间一般很短，浆液的配合比需要定量控制。操作中要对水玻璃的玻美度进行控制。达到快速止水目的。、现场施工负责人立即组织作业人员进行排险。10.3.5.6基坑大幅变形应急措施(1)、在整个基坑开挖过程中增加所有变形监测点的观测频率，正常情况下，每天检测1次，若发现检测点变化异常，则将检测频率增至每天24次，并在每次观测结果出来后对其进行对比分析，指导现场应急抢救工作的正确进行。(2)、监测各道支撑内力和围护变242、形情况，一旦发现钢支撑轴力及钻孔桩变形增大超过预警值时，及时召集相关人员分析原因，采取加强措施。 (3)、在基坑降水和开挖过程中，如观测点变化速率及沉降值超过警戒值时，立即停止降水和开挖，分析事态发生情况及时进行处理。(4)、为了预防坑底隆起情况发生，在基坑开挖时，合理组织开挖施工，采用分层、分段、对称，均衡开挖的原则，每层开挖深度不得大于23米，每段开挖长度不得大于12米，且开挖到基底及时进行垫层施工，减少坑底暴露时间。 (5)、雨季施工时，做好截、排水系统，防止地表水渗入开挖面内，造成边坡滑塌和坑内积水。(6)、开挖前认真检查机械设备性能，严禁带有隐患设备进场施工作业，影响开挖速度和质量。243、机电部、安质部门对施工机械实行每末检查制，并做好记录。(7)、基坑开挖前对施工人员进行岗前培训教育。(8)、钢支撑变形、脱落造成基坑围护结构变形。钢支撑安装前，必须首先对支撑进行试拼，拼装后两端支点中心线偏差不应大于20mm，安装后总偏心量不应大于50mm。(9)、基坑周边积土、材料、机具堆放和机械设备施工距基坑边的距离及坑边堆载应符合设计和施工方案的要求。10.3.5.7钢支撑失稳的应急措施(1)、严格控制开挖顺序，合理安排、协调施工，一旦支撑位置挖出，及时组织安装钢支撑，掌握好“分层、分段、分块、对称、限时”五个要点，并遵循“竖向分层、水平分区分段、开挖支撑、先撑后挖、严禁超挖、基坑底垫层244、要求随挖随浇”的原则进行施工。（2）、在安装钢支撑时，要按设计要求严格控制钢支撑标高、支撑间距，且支撑定位确保与结构轴线垂直，再做固定。（3）、安装钢支撑时在钢支撑上安装监测轴力计，在基坑开挖时，要跟踪监测，一旦发现支撑轴力超过预警值时，立即对钢支撑进行检查，如有变形较大的要进行更换，重新安装，或对钢支撑实施加密。（4）、支撑安装后发现端头板于支撑在不密贴，可采用刚性材料（如钢锲形垫板或钢板）嵌填，尽量增加两者之间的接触面积。（5）、支撑安装完成后及时加预加应力固定，随时监测支撑应力情况防止支撑脱落。（6）、钢支撑安装前，必须首先对支撑进行试拼，拼装后两端支点中心线偏差不应大于20mm，安装后245、总偏心量不应大于50mm，否则，必须进行二次加工或更换。（7）、施工过程中禁止在钢支撑上悬吊物体等作用其他荷载。（8）、钢支撑支架的安装必须牢固，支撑安装完成后，经常检查预应力情况，发现钢楔有松动现象时，及时增加预应力。10.3.5.8 高处坠落事故应急预案(1)在基坑四周设置符合规定的防护栏杆，并设置安全警示标；支撑架设等高空作业时要佩戴好安全带，并根据安全要求挂设安全网。若发生事故后，处理的方法如下：立即对伤员进行简单处理，比如为其止血，并包扎伤口。立即拨打120急救电话。在第一时间迅速通知应急小组，并上报公司安质科。立即用现场自行急救专用车将伤员送往医院。维护好事发地点，外人不得擅自进入246、。安技人员立即填写安全事故登记表，并上报公司。（2）、急救物资常备药品：消毒和急救物品、各种常用小夹板、担架、止血带、氧气袋等。（3）、对外救助电话：急救120，拨打120急救电话要告诉对方事故发生所在地的具体位置。10.3.5.9周边建筑物变形、裂缝应急预案、基坑开挖及降水施工过程中，按时对建筑物裂缝、变形、沉降进行监测，严密监测裂缝、变形、沉降的发展趋势，并将监测结果指导施工，当裂缝、沉降变化速度过快或超过警戒值时，停止开挖，降低降水速度，及时查明原因，立即采取注浆加固、加密支撑、向回灌井内灌水等措施控制变形、裂缝进一步发展。、建筑物出现裂缝、沉降急速发展时，立即停止施工，通知人员撤出建筑247、物，对基坑加密支撑并进行回填平衡内外压力，及时对外求救，通知专业人员实施抢修。、建筑物出现倾覆出现大的裂缝时立即疏散人群、封闭现场实施抢救人员和重要物资，并通知消防、急救等进入现场实施抢救，将伤员送往附近医院抢救。10.4项目部安全管理及特种作业人员投入名单（资格证书见附件）序号姓名性别工种职务1男安全总监总监2男安全员3男安全员4男电工5男起重工6男登高架设7男登高架设8男焊工9男焊工125 第十一章 安全质量文明保证措施11.1质量保证措施（1）土方工程施工中，应经常测量和校正其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期进行复测和检查，保证其正确性。 （2248、）基坑开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等变化情况经常检查。（3）严格按照土方开挖顺序进行施工，、土方开挖时严禁超挖,避免扰动原土层,测量员坚守岗位利用水准仪给出足够的准确的挖土标高。（4）采用人工清理基底,保证基底标高的准确。（5）测量基准点定期复测,保证其准确性。（6）及时同监理单位、设计、业主等单位进行基底验槽。（7）其他详见质量保证体系。11.2安全保证措施（1）土方开挖应从上至下分层分段依次开挖，禁止采用挖空底脚的操作方法，并做好降排水措施。（2）参加机械挖土的人员必须遵守所使用机械的安全操作规范。（3）配合机械挖土的人员，在基坑内作业时要按规定坡度顺序施工，任何人员不得进入挖掘249、机的工作范围内。（4）装土时，任何人不得停留在装土车上。（5）土方开挖必须保证边坡安全，必要时采取边坡支护，开挖坡度应根据开挖时的土质状况确定，边坡形成后应经常检查稳定状态，边坡上部严格控制荷载并尽早完成边坡段项目施工减少边坡暴露时间，降低边坡安全隐患。（6）在基坑中使用机械挖土时，禁止机械碰到支撑。11.3文明保证措施9.3.1建筑及生活垃圾按建设单位要求，定点设立临时垃圾堆放处（箱），定时清扫运至指定地点掩埋或焚烧处理。食堂污水设净化器,施工现场合理布置厕所并设化粪池地下施工工作面设活动厕所，生产废油设废油收集沟、筒等。9.3.2制定工程项目文明施工管理规定，工程项目文明施工总的原则和要求250、是:文明施工,人人有责；分工负责，逐级监督；场地整洁，存放有序，工完料净场地清；创造安全、整洁、有序的施工环境与条件，以适应现代管理的需要。9.3.3现场容场貌管理：七牌一图，工程项目工地主要入口处应设置“七牌一图”，使工程项目简况一目了然。“七牌一图”为：施工单位及项目名称牌。内容包括：工程项目名称；主要工程量及技术指标；建设、设计、监理、施工单位及项目负责人，技术、质量、安全、施工负责人姓名；工程开、竣工日期等。安全生产六大纪律宣传牌；防火须知牌；安全无重大事故计数牌；建筑施工十项安全措施牌；施工现场总平面图。9.3.4平面管理：施工项目应按照施工总平面布置图布置各项临时设施、堆放大宗材料251、半成品、成品和存放施工用机具设备。不得随意侵占场内道路及安全防护设施，尤其是紧急通道和出入口处。确需进行改变施工总平面布置图活动的或确需临时占用超出原划给区域时，应事先提出申请，获得批准后方可实施。9.3.5施工道路和场地：施工过程中应随时保持现场施工道路的畅通。场内道路、场地应布置合理、实用、坚实、平整，并经常有人维护整修。道路、场地的排水系统应通畅，并随时疏通；尤其是雨季和雨后，应及时检查保通，以防道路和场地大面积积水。基础工程完工验收后，要及时回填，平整场面，清除积土杂物，整理施工用具（如钢管、脚手、扣件、模板等）。9.3.6现场临时设施：现场临时设施搭设要本着需要、实用，力求统一、美252、观的原则进行。搭设要符合有关规定，尤其是要满足安全生产和防火的要求。办公、生活、后勤设施更要做到室内外与周围环境的统一，整洁、卫生、美观、节约应统筹兼顾。9.3.7标志与警示：施工区域和现场，应设置文明施工、环境保护的宣传教育标牌、标语及宣传栏（橱窗）；在车辆、行人通行的地方施工、上下层交叉立体施工时，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。夜间施工要保证作业场所和相关通道有足够的照明。施工现场相关部位的安全警示标志必须醒目，临边、孔洞、人员进出口等部位安全防护设施必须完善。施工现场出入口处应建立值班检查制度,有专人负责。禁止闲杂人员进入施工现场。9.3.8人员着装：项目施工、管理人员工作期间应穿工253、作服，使用个人劳动防护用品。宜根据作业特点和人员岗位不同，分色着装，并使用胸卡上岗（胸卡应附有本人照片、姓名、岗位、编号等栏目）。9.3.9施工机具管理：施工机具(设备)应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置,不得任意侵占场内道路。施工机具进场必须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作和未经批准擅自动用他人操作的设备。9.3.10材料管理：材料进退场应根据施工进度计划安排,结合现场可提供的场所与质量检验所需的时间统筹安排,及时到位。材料在施工区域或使用现场堆放应在指定的区域进行,不能随意到处乱放、混放，更不能影响道路254、的正常使用和施工机械的作业。材料堆放应按物资存放保管要求和发放使用方便相结合进行。施工中应及时将剩余物资或废弃物资清除出工作面并回收集中存放与处理。9.3.11现场施工用电：施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计与平面布置进行架设（现场总线路必须架空布置）。严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险、潮湿场所和洞内、井下施工所用的照明，以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。施工现场用电必须使用触漏电保护装置,主线路必须架空。变压器及分配电箱必须有明显标志和相应的安全防护。接线开关盒、配电箱力求统一购买或制作，内255、部必须加装与使用条件相匹配和漏电保护器。用电机具电源线应避免随意乱放乱拖，谨防触漏电事故发生，各配电箱、接线盒应悬挂，并有防雨措施，不应随地设置。非持证电工不得进行接线和用电装置、机具的修理。9.3.12消防、治安保卫：施工项目应建立防火制度和明确治安保卫规定;根据工程施工特点和临设情况配备必需的消防器材,并经常检查其完好情况。施工必需的火工产品、易燃易爆和化学危险品的管理、发放、使用、回收必须严格按公安机关的相应规定执行。认真实行动火审批制度。禁止烟火的场所必须有明显的标志和警示标牌。积极倡导健康文明的精神生活和工作之余的休闲娱乐。严禁酗酒、打架斗殴和扰乱正常治安秩序的行为发生。9.3.13256、生活后勤：项目办公室、仓库、车间、宿舍等场所要保持清洁卫生，划分卫生包干区，定期打扫。职工食堂、饮食店、小卖部等要符合国家卫生法规的规定，保持相应的室内和周围环境的清洁卫生，注重防鼠、防蝇、防尘、定期消毒。不出售过保质期或霉变的食品、饮料。施工区域内的厕所要落实专人定期打扫、消毒。高层建筑施工要分层设置临时小便桶并定期清理，严禁随地大、小便。9.3.14环境保护和工地卫生：项目施工应认真遵守国家和当地政府明确的关于环境保护的有关规定,妥善处置建筑垃圾、废水、废渣、废气和施工噪音、夜间施工、粉尘等，要积极采取措施进行综合治理，达到排放标准和处置要求。11.4进度保证措施11.4.1工期保证体系图257、11.4-1工期保证体系图11.4.2工期保证措施11.4.2.1本工程将列为本投标人重点工程，并为之优先提供人力、物资、设备保证，确保总工期和关键工期。11.4.2.2按项目法组织施工，施工现场成立高效运行的项目经理部，项目部主要技术管理人员和施工人员由参加过类似地铁施工的人员组成，充分利用地铁施工的经验。11.4.2.3加强施工进度管理，严格按网络计划组织施工，根据网络计划编制月、旬、周作业计划，实施过程中，将实际完成情况及时与原计划进行对比，采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后情况时及时分析查找原因，做到“以日保周，以周保旬，以旬保月”，确保总网络计划的实现；无条件258、服从和采取一切有效措施保证业主为统筹全线工程各项施工衔接而设立的新的“关键工期”如期完成。11.4.2.4抓紧开工前的施工准备工作，积极配合业主搞好拆迁及管线改移工作，协调组织人员、机械设备及材料的供应筹备工作，尽快搞好场内三通一平及实施性施工组织设计的编制工作，做到队伍转移快，安摊建点快。11.4.2.5认真做好技术交底工作，使全体施工人员熟悉设计要求及具体施工方案、施工顺序及施工进度。技术人员现场值班，随时解决施工中出现的各种问题。11.4.2.6根据施工进度顺序、施工难点、周边环境特点，充分利用地铁施工经验，提前预测有可能发生各工艺间交叉配合不到位现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源配259、置，节约资源和时间。11.4.2.7每周召开一次生产协调会，落实上周计划完成情况，同时安排下周施工任务，并针对各工序中的主要施工难点，制定解决方案。11.4.2.8抓好关键工序施工，以分段工期保证总工期的实现。11.4.2.9开展科研攻关活动，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工的机械化程度，使关键工序能够加快进度，保证质量。11.4.2.10狠抓施工安全质量工作，严把安全质量关。消除重大安全事故，减少返工浪费，以安全促进度，以质量保进度。11.4.2.11积极推行经济承包责任制，搞好经济管理和成本核算工作，充分调动职工生产积极性。11.4.2.12精心组织，周密安排，搞好各工260、序平行交叉作业，搞好工序衔接，压缩单一工序的循环作业时间。11.4.3土方开挖阶段的特殊措施（1）采用大功率水泵，保证降排水效果，以方便施工。（2）投入足够的挖土和运输设备，确保日产量的完成。（3）做好钢支撑的加工储备，开挖中随挖随支，避免拖延现象发生。（4）搞好机械设备的维修保养。第十二章 雨季施工及防洪措施12.1雨季施工注意事项12.1.1 雨季钢筋工程防护措施(1)在施工现场搭设钢筋加工棚，阴雨天气电焊机、切割机，弯筋机、直螺纹套丝机等小型机具均放置在加工棚内，钢筋焊接、切割、弯曲等工作均在加工棚内作业。(2)钢筋原材堆放场地均为硬化后地面，底部用截面为1515cm方木或专用钢架垫起，261、保证不积水，上面用防雨布覆盖，防止生锈；(3)已加工完的半成品料尽可能运输至材料库房内保存，或采取同钢筋原材同样措施；(4) 已成形的钢筋如果生锈，在使用前用钢丝刷除锈。12.1.2 雨季用电防护措施(1)雨季施工前，对现场所有动力及照明线路供配电、电气设施进行一次全面检查；(2)对线路老化、安装不良、绝缘降低以及漏跑电现象必须及时修理和更换，严禁过路使用；(3)配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、降露等措施，外壳要做接地保护。12.1.3 雨季机械设备防护措施(1)雨季施工前，对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器电路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险部位必须及时做好防雨处理。；(262、2)现场机械设备要采取防雨、防潮、防淹没等措施，用电的机械设备要按相应规定作好接地与接零保护装置，并要经常检查和检测接地线的可靠性；(3)空压机、发电机等设备均搭临时防雨棚防护；(4)电焊机、弯曲机等设备均在加工棚内放置。12.1.4 车站基坑、生活区内排水及安全措施(1)道路、场地的排水系统应通畅，并随时疏通；尤其是雨季和雨后，应及时检查保通，以防道路和场地大面积积水。基础工程完工验收后，要及时回填，平整场面，清除积土杂物，整理施工用具。(2)生活区设置避雷装置，每周检查避雷装置是否完好；(3)定期对场地内，生活区排水沟，集水井进行排查，如发现有堵塞、淤积现象及时清理，避免造成排水不畅，频率263、为每周巡检一次。、12.2雨季施工期间防汛措施12.2.1 雨季施工防汛领导小组表12-1防汛领导小组人员名单人员姓名职务联系方式领导小组组长项目经理领导小组副组长副经理安全总监项目总工程师项目副经理抢险组项目副经理项目副总工项目副总工项目副总工安质部部长调度室副主任保障组项目副经理测量队部长设物部职员协调组外协部主任外协部职员外协部职员信息组办公室主任办公室职员办公室职员医疗组项目副经理安质部部长财务部部长12.2.2 雨季施工领导值班制度 为防止雨季施工的突发状况，项目部建立了雨季施工领导值班制度，值班人员为2人，其中带班领导1人，值班人员保持24小时开机，一旦发生突发状况，立即逐级上报。264、12.2.3 岗位职责(1)组长职责正确组织指挥责任防汛分工小组，有效展开工作和组织人员的调配。负责现场勘察，召集队伍，调动资源，下达紧急防汛任务。分析防汛情况，采取有效的防汛措施。根据救人、疏散物资和防汛等具体任务的需要有计划、适时准确地向现场调集防汛力量。组织好本单位的防汛以及与其他部门协同作战紧密配合的工作。（2）信息组职责加强与外界信息的交流，及时掌握外界天气情况。天气变化后，加强夜间巡逻与值班，随时掌握外界变化。出现险情，及时通知各防汛组，使各防汛组织及时到位，进行防汛。（3）抢险组职责发生紧急情况后，听从防汛小组办公室调度，抢险人员集合到现场，在抢险队长指挥下进行防汛抢险。协助将所265、有防汛物资和设备调集到施工现场，听从统一安排。根据具体险情使用编织袋、砂、石、水泵等设备进行抢险。召集防汛小组人员在较短时间内到达防汛责任区，迅速有效的进行防汛抢险，减少灾害的损失。（4）保障组职责负责防汛设备的购置及保管。防汛期间与物资部门共同组织防汛机具、材料的调配，满足防汛要求。及时清理现场和恢复基本设施，将事故现场恢复至相对稳定状态；根据现场的具体情况，及时组织人员、机械恢复正常生产。（5）医疗组职责火速赶往事故现场，组织抢救伤员。负责联系救护医院、引导救护车辆，并负责将受伤人员护送至医院进行急救。12.2.4 防汛排查计划根据我标段施工总体筹划，现将防汛排查计划罗列如下：1）防汛排查266、小组由防汛值班人员按照值班情况自成一组，由值班领导带队，项目经理刘建平任排查组组长。2） 排查计划日常排查：根据施工期间的特点和重点部位，由排查小组每天进行逐一排查。发现问题，立即组织人员进行整改，并记录在案；定期排查：由值班领导组成定期检查组，对施工重点区域和部位每周日进行定期排查。发现问题，立即组织人员进行整改，并记录在案；不定期抽查：由项目经理组织，汛期内随时对施工区域范围内的防汛情况进行抽查。发现问题，立即组织人员进行整改，并记录在案。3） 排查内容防汛物资的保管情况，是否存在挪作他用现象；防汛人员值班情况，是否有擅离职守情况；对天气预报情况是否及时公布上墙；交接班情况是否记录；值班人267、员手机是否畅通；施工现场是否有阻碍雨水迅速排流的情况等；12.2.5 雨情、水情通报制度及社会汛情查询(1)、工程部设置专门的雨情、水情信息通报板报；(2)、值班人员每4小时将天气情况在信息通报栏内公布，并在值班记录中记录；(3)、遇特殊天气情况，提前报告值班领导；必要时启动应急预案，全体人员进入应对状态。社会汛请查询系统：:9001/Map/Map.aspx?id=（广东省水利厅汛情发布系统）值班人员通过以上网站及热线等社会汛情查询系统实时查询雨情、水情、积水等信息；有特殊情况及时进行报告防汛领导组，以采取相应对策。12.2.6防台、防汛应急预案1）、预防措施、加强对深基坑、高边坡工程和地下268、工程在台风、暴雨期间的组织、检查和管理工作。、加强对工地施工围墙的管理和监测工作。、一旦发生险情，立即启动安全紧急预案，领导干部及各职能部门各就各位，有组织、有步骤地组织抢险队投入抢险救灾工作，力争把损失降低到最小程度。、加强对施工现场的管理。要严格执行有关的安全技术规范标准，遇有六级以上强风，不得进行露天攀登与高处作业，施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或进行固定措施，杜绝物体打击事故的发生。模板、材料的堆放禁止超高，架空线路要严格按用电规定执行，严禁随意拖地。、台风雷雨季节要采取有效措施，成立防洪领导小组，所有管理干部的手机必须24小时开通，保证通讯畅通，组建一支年青力状的抢险突269、击队伍。、汛期期间，物资部部要储备一定数量的抽水设备、沙袋、木桩、方木、水泥、沙石等抢险物资，对临时宿舍和办公区住房要进行加固处理，保证施标段和生活区的排水沟畅通。、各级领导对汛工期要高度重视，密切巡查，发现隐患及时整改，确保安全渡汛和施工、车辆、行人安全。2）、应急方法、接到台风汛情预报后，防台防汛领导小组迅速组织防台防汛工作组、防台防汛突击队以最快的方式赶到现场，迅速维护治安秩序，组织人员撤离至安全位置。、做好为紧急疏散人员提供照明、救援物资保障。、对可能受灾的物资设备进行转移。、初步检查伤病员，进行现场急救和监护，采取有效的止血、防止休克、包扎伤口、预防感染、止痛等措施。、呼叫救护车，现场继续施救，坚持到救护人员或其他施救人员到达现场接替为止。