1、5栋住宅楼和地下车库大体积砼及混凝土浇筑施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第1章 编制依据4第2章 工程概况5第3 章 施工难点5第4 章 技术准备64.1 对原材料的要求64.2 对商品混凝土的要求64.3 主要技术措施74.4 混凝土的配合比9、混凝土温度计算10大体积混凝土自约束裂缝控制计算。18大体积混凝土保温法温度控制。25大体积混凝土保温养护控制措施。28第5 章 施工部署305.1 商品混凝土305.2 混凝土浇筑施工安排325.3 底板混凝土浇筑施工条件365.4 混凝2、土试验365.5 底板混凝土浇筑施工工艺流程37第6 章 混凝土浇筑376.1 进场混凝土质量的控制376.2 浇筑方法376.3 泌水处理386.4 混凝土的振捣386.5 混凝土表面处理396.6 防止墙、柱移位39第7章、质量管理措施40质量管理机构40确保工程质量的管理措施40混凝土表面外观检查41混凝土的进场检验41突发不能连续施工情况的应急措施41混凝土工程控制流程图：42其它施工注意事项43第8章、质量标准43第9章 安全注意事项45第10章、绿色施工措施45第11章、冬季施工措施46附图1：111段混凝土浇筑图48附图2：1325段混凝土浇筑图49 第1章 编制依据1.1 设计3、图纸：xx城4代B区住宅楼工程施工图纸。1.2 混凝土质量控制标准（GB 50164-92）1.3建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93）1.4建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）1.5混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）1.6安全防范工程技术规范（GB 50348-2004）1.7通用硅酸盐水泥GB175-20071.8地下工程防水技术规范（GB 50108-2008）大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）1.10混凝土强度检验评定标准（GB/T 50107-2010）1.11混凝土强度检验评定标准（GBT50107-4、2010）1.12建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）1.13混凝土泵送技术规程（JGJ/T 10-95）1.14建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99） （JGJ 6-99）1.16高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 3-2002）1.17施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）混凝土耐久性检验评定标准（JGJT_193-2009）(房屋建筑工程)09版xx省实行见证取样和送检的管理规定 冀建质2003121号第2章 工程概况xx城4代B区住宅楼工程位于xx市南部核心区，定位为xx未来新城区的中央商务区。本工程绝对标高为46.750米，共5栋住宅楼和一个大地下车5、库组成，项目满铺地下一层，其中地下车库层高3.9米，主楼地下一层层高3.5米，地上2434层不等，层高2.9米，其中17楼地上33层，18#楼地上24层，19#21#22#楼地上34层，总建筑面积约为18万平米。本工程基础部分混凝土为大体积，全部采用商品混凝土，基础类别为筏板基础，17#楼地上划分为3个施工段、18#楼地上划分为2个施工段、21#楼地上划分为3个施工段；基础底板厚度分别为1200mm、1500mm两种厚度一次性浇筑，各栋主楼混凝土使用情况见表1施工段17#18#21#合计砼方量砼放量/m3120090012003300浇筑时间10910由于本工程底板混凝土为大体积混凝土，在“I6、SO9002”中属于 “过程控制”中的特殊过程控制项目，系质量控制重要内容。为确保工程施工质量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照执行。第3 章 施工难点3.1 本工程工期短、时间紧，底板混凝土总量大，现场场地狭小，最大浇筑量1200m3。必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。3.2 按照建设单位要求，本工程底板混凝土浇筑基本安排在冬春季节，日气温变化大且气温低不利于混凝土入模温度的控制。3.3 底板施工时进出车辆多，多台输送泵同时作业。施工场地狭小。不利于交通和多台输送泵的布置。因此基坑内留设坡道，汽车泵直接行至基坑内，解决场地紧张的状况，减少输送泵的甭管问题。3.4 本工程地7、处场地为乡村拆迁地段，需新建临时施工道路，在铺设道路过程中通过采用回填级配砂石跟浇筑砼方式施工，施工前必须确保道路的正常通行。 3.5 本工程底板混凝土的浇筑时间均安排在气温较低的12月。此时大气温度低于混凝土的入模温度，由于一次浇筑混凝土方量大，长时间的间隔对混凝土的温度和浇筑层之间结合都非常不利。须报请有关部门批准，在混凝土浇筑的特定时间允许夜间施工，使浇筑工作连续进行保证大体积底板的浇筑质量。第4 章 技术准备基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在8、抗裂验算的基础上通过控制原材料质量、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束以及控制降温速率、充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。4.1 对原材料的要求拌制混凝土的各种原材料除了必须满足相关国家、行业规范外，还应符合以下规定。 水泥：1) 采用42.5 级普通硅酸盐水泥。2) 采用水泥不得使用带有R字样的早强水泥。3) 水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于3kg。 粉煤灰：粉煤灰的级别不低于II 级，不得使用高钙粉煤灰。 粗骨料：宜采用531.5mm 级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%。 细骨料：为减小混凝9、土的后期收缩，宜采用中砂，其细度模数大于，不使用人工砂，含泥量不得大于3%。 外加剂：.1 外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。.2 不得具有早强性能。.3 不添加任何膨胀剂。.4 使用高效减水剂。4.2 对商品混凝土的要求除必须满足规范要求外，还应符合以下规定: 混凝土的强度等级要求为C35P6。 水灰比控制0.55 以下。 砂率控制在38%42%以内。 为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm 以上，误差上限+40mm（非大体积混凝土坍落度不小于误差下限为-20mm即140mm。）。 初凝时间宜为68h。 混凝土供应单位可参考以下措施。.1外加剂、砂石须遮10、盖，避免阳光直射，并保持通风；.2混凝土运输罐车外罩保温套。.3为保证水化热不超过本方案抗裂计算的要求，试配时须对各试配配合比作混凝土或混合胶凝材料的水化热试验。4.3 主要技术措施 采用60d 混凝土的强度，同时，按照规范要求，将每立方米混凝土中水泥和矿物掺和料总用量控制在不少于320kg。综合考虑各种因素，本方案确定每立方米混凝土中水泥用量为：42.5 级普通硅酸盐水泥250kg，掺和料为138kg。4.3.2 采用三掺法，即在混凝土中同时掺加高炉磨细矿粉和粉煤灰，以保证混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。4.3.3 在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。11、4.3.4 除设计布置的后浇带外，不再增加施工缝或后浇带。后浇带的布置如图1 所示。4.3.5 设计后浇带处断面如图2 所示。 图1：基础底板后浇带布置图（施工缝位置采用膨胀止水条）图2：后浇带做法4.3.6 由于底板计划浇筑时间在较冷的月份，气温低于混凝土的入模温度，为尽可能减少浇筑时的热量，浇筑时采取斜面分层（即推移式连续浇筑）施工的方式。4.3.7 混凝土初凝前，表面用平板振捣器做两次振捣，改善混凝土的密实性。两次振捣后，用刮杆刮平，再用木抹子做两遍压实抹平，最后表面扫毛。4.3.8 加强养护，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。混凝土的中心温度与表面温度差控制在20，表面温度12、与外界温度差可控制在25以内。4.3.8.1 浇筑完成后14d 内，采用覆盖养护。4.3.8.2 两次抹面压实后立即盖一层塑料薄膜，两层草帘被、一层塑料薄膜（彩条布）。4.3.8.3保温保湿养护至少14d。养护至第15d 时，根据测温情况和当时天气情况决定是否撤销养护。.4后浇带处的养护：底板后浇带处侧模有木模。木模处采用一层阻燃保温草袋外面加盖一层塑料布保温保湿养护。塑料布和草带要绑扎在模板上，与模板密贴。木模的拆模时间，同样在第15d 根据测温情况决定，如当时施工条件许可，则安排在第15d 拆模。后浇带的板带上表面采用两层草袋两层塑料薄膜养护，即一层塑料薄膜 +二层干草袋+一层塑料薄膜。 13、做好浇筑后的测温工作，设专职测温工，及时将测温数据录入预先编制好温度曲线的描绘程序和温度应力的计算程序，实时掌握混凝土内部温度和应力的变化情况，推断下一时段的温度和应力变化趋势，根据计算结果决定是否调整保温层的厚度。4.4 混凝土的配合比根据本章第、4.3 条确定的原则，参考搅拌站统计资料和试配数据，确定混凝土单方主要材料用量（kg）。确定的配合比见下表：强度等级C40P8水胶比水灰比砂率42% 材料名称项目水泥水砂石外加剂掺和料其他每m3用（kg/m3）250160753101910.1，2758,1384.5、混凝土温度计算4.5.14.5.1.1砼的最大绝热温升最大绝热温升a、 b、 式14、中 混凝土最大绝热温升（）； 混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（），270; 混凝土活性掺合料用量（），F155； 掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.30，取K0.27；水泥28d水化热（），查表41 Q375；表4.5.11 不同品种、强度等级水泥的水化热水泥品种水泥强度等级水化热（）3d7d28d硅酸盐水泥314354375250271334矿渣水泥180256334 ； 混凝土密度、取2400（）； 为常数，取2.718； 混凝土的龄期（d），取t3d; 系数、随浇筑温度而改变。查表42，m0.34。 系数 表2 浇筑温度（）51015202530A最大绝热温升取大值4.5.1.2、混凝15、土中心计算温度 式中 龄期混凝土中心计算温度（），因3d为砼浇筑后的最大温升，故取龄期为3d。； 混凝土浇筑温度（），10；龄期降温系数，查表43.表4.5.13 降温系数浇筑层厚度（m）龄期 36912151821 242730 4.5.1.3、混凝土表层（表面下50100mm处）温度 （1）保温材料厚度，选用3层草帘被和2层塑料薄膜覆盖。取 h0.06（T2-Tq）(Tmax-T2)2020 式中 保温材料厚度（m），40mm; h砼底板实际浇筑厚度，h1.3m； 所选保温材料导热系数，查表44 表4.5.14 几种保温材料导热系数材料名称密度（）导热系数材料名称密度（）导热系数建筑钢材716、80058矿棉、岩棉110200钢筋混凝土2400沥青矿棉毡110160水泡沫塑料2050木模板500700膨胀珍珠岩40300木屑油毡草袋150膨胀聚苯板1525沥青蛭石板350400空气膨胀蛭石板80200泡沫混凝土混凝土表面温度（）；施工期大气平均温度（），6；计算得混凝土最高温度（）；计算时可取 取 传热修正系值，取1.32.0，查表45，取表4.5.15 传热系数修正值保温层种类1纯粹由容易透风的材料组成（如：草袋、稻草板、锯末、砂子）2由易透风材料组成，但在混凝土面层上再铺一层不透风材料3在易透风保温材料上铺一层不易透风材料4在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料5纯粹由不易透风17、材料组成（如：油布、帆布、棉麻毡、胶合板）注：1. 值为一般刮风情况（风速25m）； 2. 值为刮大风情况。.4、混凝土表面的传热系数 式中 混凝土表面模板及保温层等的传热系数； 各保温层厚度（m），0.04m； 各保温材料的导热系数，0.06； 空气层的传热系数，取23 .5、混凝土虚厚度 式中 混凝土虚厚度（m）; 折减系数，取2/3; 混凝土导热系数，取2.33 .6、混凝土计算厚度 2 式中 混凝土计算厚度(m); 混凝土实际厚度(m)。.7、混凝土表层温度 =6+40.63(2.76-0.63)2 式中 混凝土表面温度（）； 施工期大气平均温度（），9； 混凝土虚厚度（m）; 混凝土18、计算厚度（m）; 混凝土中心温度（）。故： T1（t）-T2（t）20，符合要求 最大绝热温升取小值.8、混凝土中心计算温度 式中 龄期混凝土中心计算温度（），因3d为砼浇筑后的最大温升，故取龄期为3d。； 混凝土浇筑温度（），10；龄期降温系数，查表43.表4.5.16 降温系数浇筑层厚度（m）龄期 36912151821242730 .9、混凝土表层（表面下50100mm处）温度 （1）保温材料厚度，选用3层草帘被，2层塑料薄膜覆盖。取 h0.06（T2-Tq）(Tmax-T2)2020 式中 保温材料厚度（m），40mm; h砼底板实际浇筑厚度，h1.3m； 所选保温材料导热系数，查表419、4 表4.5.17 几种保温材料导热系数材料名称密度（）导热系数材料名称密度（）导热系数建筑钢材780058矿棉、岩棉110200钢筋混凝土2400沥青矿棉毡110160水泡沫塑料2050木模板500700膨胀珍珠岩40300木屑油毡草袋150膨胀聚苯板1525沥青蛭石板350400空气膨胀蛭石板80200泡沫混凝土混凝土表面温度（）；施工期大气平均温度（），6；计算得混凝土最高温度（）； 计算时可取 取 传热修正系值，取1.32.0，查表45，取表4.5.18 传热系数修正值保温层种类1纯粹由容易透风的材料组成（如：草袋、稻草板、锯末、砂子）2由易透风材料组成，但在混凝土面层上再铺一层不透风20、材料3在易透风保温材料上铺一层不易透风材料4在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料5纯粹由不易透风材料组成（如：油布、帆布、棉麻毡、胶合板）注：1. 值为一般刮风情况（风速25m）； 2. 值为刮大风情况。.10、混凝土表面的传热系数 式中 混凝土表面模板及保温层等的传热系数； 各保温层厚度（m），0.04m； 各保温材料的导热系数，0.04； 空气层的传热系数，取23 .11、混凝土虚厚度 式中 混凝土虚厚度（m）; 折减系数，取2/3; 混凝土导热系数，取2.33 .12、混凝土计算厚度 2 式中 混凝土计算厚度(m); 混凝土实际厚度(m)。.7、混凝土表层温度 =6+40.63(2.21、76-0.63)2 式中 混凝土表面温度（）； 施工期大气平均温度（），6； 混凝土虚厚度（m）; 混凝土计算厚度（m）; 混凝土中心温度（）。故： T1（t）-T2（t）20，符合要求表面：T2（t）-Tq =10.920，符合要求。混凝土基础1.5m的最不利情况下的自约束裂缝控制计算.1计算原理 (依据 ) :浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算: 式中 t、c分别为混凝22、土的拉应力和压应力(N/mm2)； E(t)混凝土的弹性模量(N/mm2)； 混凝土的热膨胀系数(1/) T1混凝土截面中心与表面之间的温差()，其中心温度按下式计算 计算所得中心温度为：3度 混凝土的泊松比，取。 由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则 有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。 大体积混凝一般允许温差宜控制在2025范围内。.2计算: 取104N/mm2,=110-5, 1) 混凝土在3d龄期的弹性模量,由公式: 计算得104N/mm2 2) 混凝土的最大拉应力由式: 计算得: 2 3) 混凝土的最23、大压应力由式: 计算得: 2 4) 3d龄期的抗拉强度由式: 计算得2 结论: 因内部温差引起的拉应力大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以会出现表面裂缝。混凝土基础1.5m的有利情况下的自约束裂缝控制计算.1计算原理 (依据 ) : 浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算: 式中 t、c分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)； E(t)混凝土的弹性模量(N/mm2)； 混凝24、土的热膨胀系数(1/) T1混凝土截面中心与表面之间的温差()，其中心温度按下式计算 计算所得中心温度为：度 混凝土的泊松比，取。 由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则，有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。大体积混凝一般允许温差宜控制在2025范围内。.2计算: 取104N/mm2,=110-5, 1) 混凝土在3d龄期的弹性模量,由公式: 计算得104N/mm2 2) 混凝土的最大拉应力由式: 计算得: 2 3) 混凝土的最大压应力由式: 计算得: 2 4) 3d龄期的抗拉强度由式: 计算得2 结论: 因内部温25、差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。混凝土基础1.5m的最不利情况下的自约束裂缝控制计算(平均气温为6时).1计算原理 (依据 ) : 浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算: 式中 t、c分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)； E(t)混凝土的弹性模量(N/mm2)； 混凝土的热膨胀系数(1/) T1混凝土截面中心与表面之间的温差()，26、其中心温度按下式计算 计算所得中心温度为：度 混凝土的泊松比，取。 由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则,有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。大体积混凝一般允许温差宜控制在2025范围内。 .2计算: 取104N/mm2,=110-5, 1) 混凝土在3d龄期的弹性模量,由公式: 计算得104N/mm2 2) 混凝土的最大拉应力由式: 计算得: 2 3) 混凝土的最大压应力由式: 计算得: 2 4) 3d龄期的抗拉强度由式: 计算得2结论: 因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面27、裂缝。混凝土基础1.5m的有利情况下的自约束裂缝控制计算(平均气温为6时).1计算原理 (依据 ) : 浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算: 式中 t、c分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)； E(t)混凝土的弹性模量(N/mm2)； 混凝土的热膨胀系数(1/) T1混凝土截面中心与表面之间的温差()，其中心温度按下式计算 计算所得中心温度为：度 混凝土的泊松比，取。28、 由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则 有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。 大体积混凝一般允许温差宜控制在2025范围内。.2计算: 取104N/mm2,=110-5, 1) 混凝土在3d龄期的弹性模量,由公式: 计算得104N/mm2 2) 混凝土的最大拉应力由式: 计算得: 2 3) 混凝土的最大压应力由式: 计算得: 2 4) 3d龄期的抗拉强度由式: 计算得2结论: 因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。混凝土基础1.5时).1计算原理 (依据 ) : 浇筑大体29、积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算: 式中 t、c分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)； E(t)混凝土的弹性模量(N/mm2)； 混凝土的热膨胀系数(1/) T1混凝土截面中心与表面之间的温差()，其中心温度按下式计算 计算所得中心温度为：度 混凝土的泊松比，取。 由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施30、控制温差T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。大体积混凝一般允许温差宜控制在2025范围内。 二、计算: 取104N/mm2,=110-5, 1) 混凝土在3d龄期的弹性模量,由公式: 计算得104N/mm2 2) 混凝土的最大拉应力由式: 计算得: 2 3) 混凝土的最大压应力由式: 计算得: 2 4) 3d龄期的抗拉强度由式: 计算得2 结论: 因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。保温法温度控制计算书(基础底板厚为1.5m，大气平均温度6).1计算公式: 保温材料所需厚度计算公式： 式中i-保温材料所需厚度(m)； h-结构厚度(m)； i-结构材料31、导热系数(W/m.K)； -混凝土的导热系数,取； Tmax-混凝土中心最高温度()； Tb-混凝土表面温度()； Ta-空气的平均温度()； K-透风系数。 二、计算参数 (1) 混凝土的导热系数=2.3(W/m.k)； (2) 保温材料的导热系数i = 0.05(W/m.K)； (3) 大体积混凝土结构厚度h=1.50(m)； (4) 混凝土表面温度Tb=26.63()； (5) 混凝土中心温度Tmax=41.92()； (6) 空气平均温度Ta=6.00()； (7) 透风系数。 三、计算结果 保温材料所需厚i = 0.05(m)。保温法温度控制计算书(基础底板厚为1.3m，大气平均温度32、6).1计算公式: 保温材料所需厚度计算公式： 式中i-保温材料所需厚度(m)； h-结构厚度(m)； i-结构材料导热系数(W/m.K)； -混凝土的导热系数,取； Tmax-混凝土中心最高温度()； Tb-混凝土表面温度()； Ta-空气的平均温度()； K-透风系数。.2计算参数 (1) 混凝土的导热系数=2.3(W/m.k)； (2) 保温材料的导热系数i = 0.05(W/m.K)； (3) 大体积混凝土结构厚度h=1.50(m)； (4) 混凝土表面温度Tb=17.07()； (5) 混凝土中心温度Tmax=26.70()； (6) 空气平均温度Ta=6.00()； (7) 透风系33、数。 三、计算结果 保温材料所需厚i = 0.02(m)。保温法温度控制计算书(基础底板厚为1.5) .1计算公式: 保温材料所需厚度计算公式： 式中i-保温材料所需厚度(m)； h-结构厚度(m)； i-结构材料导热系数(W/m.K)； -混凝土的导热系数,取； Tmax-混凝土中心最高温度()； Tb-混凝土表面温度()； Ta-空气的平均温度()； K-透风系数。.2计算参数 (1) 混凝土的导热系数=2.3(W/m.k)； (2) 保温材料的导热系数i = 0.05(W/m.K)； (3) 大体积混凝土结构厚度h=1.50(m)； (4) 混凝土表面温度Tb=11.00()； (5) 34、混凝土中心温度Tmax=16.48()； (6) 空气平均温度Ta=-4.50()； (7) 透风系数。 .3计算结果 保温材料所需厚i = 0.05(m)。基础底板厚度为1500mm、1500mm、350mm，底板混凝土总量约41770m3。在大体积混凝土施工中，必须考虑温度应力的影响，并设法降低混凝土内部的最高温度，减小其内外温差，所以必须采用温度差和温度应力双控制的方法，以确保混凝土的质量。控制温度和收缩裂缝的技术措施本工程主楼基础底板厚度部分为1500mm、1200mm。车库防水板基础底板厚度为350mm，为大体积混凝土。针对大体积混凝土的施工，为防止有害裂缝的发生，得到更好的控制，必35、须从混凝土原材料使用开始，到混凝土浇筑、水化升温、降温、养护等各个环节加以控制，改善约束条件，从而有效减小混凝土的收缩，提高混凝土的极限抗拉强度，避免裂缝的发生。减少裂缝的技术措施（a）本工程基础底板混凝土强度等级为C50P6，由于本混凝土处于冬季节施工，室外气温较低，故选用硅酸盐水泥；（b）同时降低混凝土中水泥用量，掺加粉煤灰，掺加相应的缓凝剂、减水剂，改善和易性，降低水灰比，达到减少水泥用量，降低水化热的目的；（c）基础底板混凝土中掺加抗裂型防水剂，具有抗裂、抗渗、补偿收缩等作用；（d）对粗细骨料的控制，尽量选用粒径大、级配良好的粗骨料，严格控制好骨料的含泥量；适当降低骨料的原材料温度；（36、e）在浇筑过程中，采取分层浇筑，在上层混凝土浇筑前，使其尽量向外散发热量，降低混凝土的温升，缩小混凝土的内外温差及温度应力；（f）严格控制好混凝土的坍落度，进行混凝土二次振捣，减小混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能；（g）混凝土浇筑达到终凝后，并进行保温、保湿养护，用塑料薄膜及保温(塑料薄膜+草帘被+草帘被+塑料薄膜 厚度约100mm)被加以覆盖，保持混凝土的湿润，养护天数不可少于14d。（h）在1500mm厚基础底板中间布设测温管间距700mm，加强温度控制与管理，实施信息化控制，随时跟踪好混凝土内部温度的变化，使其内外温差控制在25左右；（j）混凝土的内外温差控制为了37、有效控制混凝土的内外温差，使混凝土内外温差不大于25，防止混凝土裂缝的发生，采取温控措施，根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格各项温度指标在允许的范围内，才不使混凝土产生裂缝。本工程m厚基础底板拟采用电子测温表，m厚大体积混凝土基础底板留置电子感应棒，以有效测得混凝土内部温度。针对温度变化情况及时调整施工技术措施，是保证混凝土不产生温度和收缩裂缝的重要一环，必须高度重视。电子感应棒放置的深度：对于1500mm厚底板，从板底往上为650mm，1250mm，1900mm。为了防止m厚基础底板内部热量过高，拟在1000mm处设冷凝管，冷凝管间距700mm。冷凝水温度与中心温度差不得超过20且38、冷凝水的温度不得超过混凝土中心温度。 测温时间1）混凝土浇筑开始起测温，第14d 每4h 测温1 次。2）第510d 每6h 测温1 次。3）第1130d 每24h 测温1 次。5） 原则上，在混凝土中心温度低于入模温度后可停止测温。 测温数据的管理随时做好内外温差的检查记录。通过测温得出数据，绘制出温度时间曲线表，可以及时准确掌握基础底板内温度变化情况，如发现混凝土内外温差大于25，应立即采取果断有效措施，如增加表面保温层厚度；加快内部循环水管内水的循环；适当降低冷却水的温度；但要严格控制冷却水与混凝土之间的温度差在20以内，从而保证混凝土内部不产生裂缝，测温必须派专人负责，测定的温度必须正39、确、真实，记录详细。 设置专人负责测温工作，并在施工前对测温人员进行详细的交底，保证数据采集的准确性。 测温注意事项.1 浇筑混凝土前应检查支撑钢筋是否牢固，测温点标高是否准确，探头、插头是否包严。.2 使用探头测混凝土入模温度时，不得在流动的混凝土中探测。探头插入混凝土约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将探头擦试干净。.3 测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用完毕及时关机。.4 严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于25。当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过20时，可增加保温材料40、厚度或层数；表面温度与环境温度之差超过25，可适当减少保温材料厚度或层数，反之亦然。.5 是否停止保温、测温，必须听从本项目技术部门指令，不得擅自停止测温。.6温控检测设备采用TES 1310TYPE-K型电子测温仪进行测温，测试布置图见附图14。第5 章 施工部署5.1 商品混凝土 供应商的确定通过招标和“业主、监理、施工”三方现场考察的方式选定本工程商品混凝土的供应商。在签订商品混凝土供应协议时，必须申明使用部位混凝土的性能与数量。原则上框定混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料保证上首先得以落实。 商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必须符合相关国41、家规范和本方案第2 章的规定。针对本工程施工的季节、气候、运距以及工程特点等多方面因素，在常规混凝土配合比的基础上，对混凝土的配合比有针对性的试配，根据试验结果确定施工配合比。原材料及混凝土的检验试验报告必须在施工前报交建设单位、监理单位查验，经建设单位、监理单位、施工单位等共同认可后，方允许投入施工。外加剂、砂石等必须覆盖，不得露天存放，避免阳光直射，无论采取何种措施，必须保证混凝土的到工地温度不超过本方案的相关规定。 商品混凝土供货为了保证混凝土能够及时运送到工地，我部与混凝土供应商对运输线路进行了考察。确定了搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来42、确保混凝土及时送到现场。行车路线见附图。混凝土浇筑前2d，会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制定应急方案，完善混凝土供应方案。为预防底板混凝土在浇筑过程中，出现停、断混凝土的情况，已与两家租赁公司联系好混凝土运输车，作为备用车辆。混凝土搅拌运输车应加盖保温套，降低运输过程中的能量损失。混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以13r/min 运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以812r/min 速度转运12min，然后再反向转动卸料。基础底板混凝土浇筑量大，混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人43、员各一名驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。 商品混凝土试验商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品混凝土配合比申请通知单；商品混凝土开盘鉴定书；商品混凝土出厂合格证；商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告等。.1 混凝土试块的取样方式现场取样时，以搅拌车卸料1/4 后至3/4 前混凝土为代表。.2 商品混凝土坍落度测试浇筑现场每车必须检查一次坍落度。.3 每车混凝土入场后都必须检测温度。 保证混凝土质量措施.1 严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。.2 严格混凝土的开盘鉴定，保证开盘混凝土的原材料相符，计量符合规定，混凝土的和易性满足44、要求。.3 要根据混凝土浇筑量大小和施工进度，合理调整搅拌进度，使混凝土的浇筑温度符合要求。.4 出厂的混凝土车严格检查，不符合要求的混凝土不准出厂。5.2 混凝土浇筑施工安排本分项工程施工安排指导思想是在施工组织设计的要求下，按部就班、有条不紊地按混凝土工程“拌（合）运（输）浇（筑）”3 大过程即施工工艺流程进行作业，以期完成质量目标和工期目标。 施工段划分按设计后浇带和施工后浇带将整个底板分成13个施工段。 各段混凝土浇筑机械设备的投入.1 混凝土泵的平均泵送量Q1 的计算根据 式中 Q1每台混凝土泵的实际平均输出量，m3/h；Qmax每台混凝土泵的最大输出量，m3/h；1配管条件系数，取45、；作业效率：可取。本工程采用的混凝土泵的输送能力为80 m3/h。；Q1 .2 每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆 计算公式式中 N1混凝土搅拌运输车台数；Q1每台混凝土泵实际输出，m3/h；V1每台混凝土搅拌车容量12m3；S0混凝土搅拌运输车平均的车速度,km/h;L1混凝土车搅拌车往返距离（km）, 取定50km;T1每台混凝土搅拌车总计停歇时间,min;=40(80+60*50/50)/（60*12）8台.3 各段须配备混凝土搅拌车、输送泵数量及浇筑时间详见下表各段须配备混凝土搅拌车、输送泵数量及浇筑时间施工段12345678910合计砼放量/m3115810702387153546、134822611697915133750415930浇筑时间121024151423179208另配备30、50型插入式振捣棒总计30根。HBT80型混凝土输送泵技术参数如下：L=l+kh+fm+bn1=280+4X20+1X20+6X12=434m技术参数：最大理论输送量（m3/h）84最大泵送混凝土压力（MPa）16最大理论垂直输送距离（m）350最大理论水平输送距离（m）1500混凝土缸径行程（mmmm）2001600电动机型号BF6M1013C发动机功率（kw）161料斗容积（m3）上料高度（mm）1355外形尺寸（mm）590020802470重量（kg）5900验算泵送能力Lma47、x=Pmax/PH根据混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-1995）取t1/t2=0.3,a0K1=(3.0-0.01S)X10=（3.0-0.01X160）X10=120PaK2=(4.0-0.01S)X10=（4.0-0.01X160）X10=220PaPH=2/r0k1+k2(1+t2/t1)V2a2）=21105Pa/mLmax=Pmax/PH=434mHTB80混凝土泵满足浇筑要求。 浇筑前的准备由于本工程处在东三环路边，交通受到限制过多。为保证交通顺畅，应配备专门的人员进行指挥，统一协调部署。为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。.1 接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，48、转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管。垂直方向采用钢管搭设脚手固定泵管，其脚手架搭设成塔式，垂直方向泵管架设见下图.2 事先与本地区交通主管部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车能够在进入工地东侧大门前暂停并排队，并顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。.3 浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。.4 对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸稀料擦洗。.5 混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及49、其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并做好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。.6 在墙、柱钢筋上必须抄出+1.00m 标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。 各施工段混凝土浇筑的顺序以及混凝土泵车的布置见附图。 浇筑混凝土主要施工设备基坑底板仓内准备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。为与混凝土来量相吻合，每一施工段的每条浇筑作业带须配置5根35、5根50。每段组织不少于1台的地泵，具体见浇筑组织图，浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。 底板混凝土浇筑50、各项工作的人员安排项目经理部对底板大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作作出总部署，配备两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。底板混凝土施工管理人员安排如下：序号管理职责 职务值班时间（白班）值班时间（夜班）备注1施工总指挥项目经理2现场协调调度2人2 人3质安负责质安负责1人4质检员质检员1 人1人5试验员1 人1人6测温记录1 人1人7标高、轴线测量测量员2人2人8现场临电电工2人2人.2 施工人员的安排，详见上表。施工人员采取四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。底板混凝土浇筑工程系重点51、作业项目，施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保混凝土浇筑保质保量连续施工。 技术交底混凝土工长在底板混凝土浇筑前向作业班组进行混凝土操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。5.3 底板混凝土浇筑施工条件 前期工序通过隐检、预检验收基础底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等的插筋安装完毕，外墙上口内模及后浇带模安装、固定完毕，后浇带水平止水缝钢板安装完毕，以上诸分项工程经过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位等会同验收通过。 浇筑高程控制在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出50 水平线和基础底板上皮线，以此控制底板混凝土浇筑高程。并准52、备20 塑料管50cm 长的标尺，随时检测底板混凝土面的标高。外墙墙体混凝土一次浇至水平止水缝处。在外墙钢筋上标出50水平线，以此控制外墙墙体混凝土首次浇筑高程。 混凝土开盘鉴定与浇筑申请商品混凝土站及时提供混凝土开盘鉴定书、浇筑申请单等有关资料。5.4 混凝土试验 准备坍落度桶，以便现场取样测定商品混凝土坍落度。 准备混凝土试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备混凝土试块，经标准养护、同条件养护后用以测定混凝土实际强度等级、抗渗等级。混凝土试块制备数量均须监理单位有见证取样，见证数量按照xx省规定30%见证。 混凝土试块的留置混凝土结构工程施工质量验收53、规范GB 50204-2002 规定。抗压强度等级试块，当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一组（一组3 块）。同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。抗渗混凝土试块，连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试块（一组为6 块），且每项工程不得少于2 组。采用预拌混凝土的抗渗试块留置组数应视结构的规模和要求而定。 混凝土试块采用人工振捣法制备。5.5 底板混凝土浇筑施工工艺流程验筋、验模清仓铺浆、灌注（分层浇筑，每层按照400mm计算）摊平振捣做外墙水平止水缝压实抹光养护第6 章 混凝土浇筑6.1 进场混凝土质量的控制 混凝土质量控制：搅拌站派54、人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、坍落度进行测试。测温必须每车都要测量，坍落度按每五车测一次，并且认真做好记录。 施工现场严禁往混凝土内加水和减水。现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。6.2 浇筑方法在各个浇筑段浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法（见下图）。分层浇筑宜于混凝土的振捣，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。 推移式连续浇筑施工简图每层浇筑厚度要控制在400mm以内，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。每条作业带配备1台直径50mm 的插入式振捣器等，2台在出料口，其余布置在坡55、中和坡角。出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。振捣时严格控制振捣棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。6.3 泌水处理对浇筑过程中出现的大量泌水，采用以下措施： 后浇带两侧的模板采用多层板装配，混凝土浇筑过程中形成的泌水，通过板缝自然流进后浇带。后浇带垫层按3的坡度施工，间隔一定的距离设集水井，垫层坡向集水井内，集水井内的水通过潜水泵排水。 施工m 厚底板时，1500mm 厚筏板和350mm 底板交接面以上的侧模采用18 mm 厚竹多层板和100mm100mm 木楞构成模板体系，在模板上口下500mm 处按间距3000mm预留出水口，出水口处设两层56、厚钢丝网阻止水泥浆流失。 在浇筑最后的阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出，潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失。 泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。 由于大体积混凝土底板混凝土连续浇筑，须掌握3d 的天气预报，如有大雨雪，不得安排混凝土浇筑。为预防天气突然变化，现场应备有足够的覆盖用塑料布、草帘被，并在基坑四周，设置盲沟和集水井排除降水。6.4 混凝土的振捣 下料入仓后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网下进行振捣。 在浇筑过程中，混凝土振捣是一个57、重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。 在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下58、层混凝土之间更好的结合。 为防止导墙根部出现漏振、烂根现象，导墙处在底板混凝土初凝前要两次补浇混凝土，再用30 振捣棒振捣，直到混凝土自下方涌出为止。内模外侧墙根处不得振捣。6.5 混凝土表面处理混凝土筑完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。待混凝土初凝前，再用平板振捣器振一遍，进行此遍振捣时，应保证振捣后的混凝土面标高比实际标高稍高。在平板振捣器进行振捣时，其移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣部分边缘。前后位置搭接35cm，在每一个位置上连续振动时间一般保持2540s，以混凝土表面均匀出现泛浆为准。混凝土初凝时59、（以可踩出脚印但不会下陷为准），用铝合金刮杆将表面刮平。并用木、铁抹子进行抹压，当混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实，与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。6.6 防止墙、柱移位放灰时注意，混凝土不得直接冲击钢骨柱和柱底支架。 振捣第一层混凝土时， 在柱底支架及四周1m 的范围内使用50振捣棒细捣。 严禁将振捣棒别在下铁钢筋上振捣，同时振捣棒不得振动、冲击钢骨柱和柱底支架。 底板浇筑混凝土时，在板上部50mm柱身安装限位箍筋。第7章、质量管理措施为确保工程质量，从组织上予保证，成立以60、项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量保证体系。组 长：xx副组长：组 员：现场领导小组对底板砼的施工进行全面指挥，及时协调施工中的主要问题，安排好昼夜值班人员，特别是指挥人员，督促其坚守岗位，各尽其责，使底板砼施工顺利进行。各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。.2编制施工方案要切实可行，经审批后实施。.3认真做好底板施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。保证人员素质人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。质量分级管理，责任明确。严格执行“三检制”，确保61、道道工序受控是保证工程质量的重要方法。严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。做好大体积混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。抓好成品的保护，在混凝土强度达到4Mpa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。并抓好职工教育和成品的防护设施。保证技术资料及时、真实、准确。7.2.11在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温度情况，在内外温差超过25时，与技术部门商量解决方法。为保证大体积混凝土的施工质量，每台混凝土托62、式输送泵配一名专职收料员，对每车砼的坍落度进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行。板面标高是否正确；施工缝接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；墙根至墙根外25cm处是否平整，地面平整度用米大杠检查；浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置。浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，发现问题及时处理。混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。检查混凝土的出站时间，出站时间与63、混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，施工时测量混凝土的浇筑温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1砼出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即：1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。现场用电：在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场施工用线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。输送泵故障、泵管堵塞：施工前将输送泵（包括备用泵）进行调试，并在施工64、中配备专职泵管维护人员现场待命，发生堵管情况迅速进行处理，确保在最短时间内恢复使用，备用输送泵司机现场待命，如发生输送泵故障，及时启用，以确保施工 连续进行。混凝土供应不及时：因混凝土预拌单位选择主站及备用站为同一单位的不同地理位置的分站，其所用原材料差异不大，故在混凝土浇筑之前，与备用站签订供应协议，如需要使用相同配合比进行拌制，在混凝土供应中出现搅拌材料短缺或交通问题不能及时供应时，及时通知备用站进行混凝土的供应。：熟悉图纸和技术资料学习操作规程和施工质量验收规范书面交底现场交底准备工作水电、机械准备发砼业务联系单钢筋(模板)工序交接技术交底混凝土进场验收混凝土坍落度检查挂 牌 施 工浇筑65、方法监督检查表观质量验收砼抗渗、抗压报告预拌混凝土合格证砼浇筑验 收资料整理砼试块制作混凝土试块报告检验批验收记录施工记录砼强度检测标高引测、工具准备砼养护浇筑申请、开盘鉴定混凝土配比通知单现场清理、文明施工在浇筑混凝土前，一定要将接槎处清理干净，用水湿润。浇筑混凝土时要控制浇筑厚度，以确保其振捣质量。浇筑混凝土时，应派专人检查模板的支撑、预留洞、预埋件及钢筋的位置等情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。顶板混凝土终凝前，用木抹子搓平不少于两次，表面要平整。振捣混凝土时，严禁将振动泵棒触及钢筋、模板、预留洞等，以防其移位、变形。在浇筑砼前应密切关注天气变化，收听天气预报，大雨天禁止66、浇筑砼。如在浇筑砼时或砼浇筑后没有终凝之前遇雨应采取相应措施，墙体及顶板上面盖塑料布。待雨过后清去积水再继续浇筑。如时间间歇超过砼初凝时间，该部位按施工缝处理。第8章、质量标准8.1砼的强度等级必须符合设计要求。8.2 混凝土拆模后只进行清理，不得进行剔凿、打磨、修补，保持原貌。8.3整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝；施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。8.4结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于67、20cm2。8.5保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和施工缝洞口边缘整齐；预埋件底部密实、表面平整。8.6现浇结构不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。8.7砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合砼强度检验评定标准要求。8.8允许偏差：序号项目名称允许偏差（mm）检 查 方 法国家标准1轴线位置基础15尺量墙、柱、梁82垂直度层高5m8经纬仪吊线尺量全高（H）H/1000，且303标高层高10水准仪、尺量全高304截面尺寸基础宽、高+8，-5尺量柱墙梁宽、高+8，-55表面平整度82米靠尺、塞尺6角、线顺直度-拉线、尺量7保护层厚度基础-尺量柱梁墙板-8楼梯踏步宽度、高度-68、9电梯井筒长、宽对定位中心线+25，0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且3010阳台、雨罩位移-吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置15尺量12预埋螺栓中心线位置10尺量螺栓外露长度5第9章 安全注意事项9.1 施工前，工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。9.2 夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工值班。同时现场灯光照明布设合理，减少扰民。9.3做好基坑周边防护并经常进行检查，严禁向基坑内投掷物品；高空作业时，严禁向下抛掷任何物品。9.4 砼泵管前严禁站人，以防砼喷出伤人。布料机应做好基座的加固，未加固好时严禁使用。9.5 现场照明线路及电箱必须架空，严69、禁在钢筋及钢管上拖拉电线。9.6砼振捣工必须穿胶鞋、戴绝缘手套；浇筑墙体时，必须有稳固的操作架，操作架必须满铺跳板，严禁独跳板施工。9.7 特殊工种及机械操作必须是专职人员，且持证上岗。9.8混凝土罐车在出场前必须将车身及轮胎上的污泥等冲洗干净。9.9采用低噪音振捣棒，减少噪音污染。做到工完场清，确保文明施工。第10章、绿色施工措施10.1 噪声的控制：现场沿基坑四周用黄黑相间的DN 48 钢管围挡，下口用砖砌筑120mm、200mm搞挡水边，用1:3水泥砂浆抹灰，表面刷上黄黑油漆，外侧满挂密目网，浇筑混凝土过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪声；现场施工的70、操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪声，减小噪声对周边居民的影响。10.2 混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。10.3水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。10.4施工全现场均铺设混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。并且全天候的保持道路湿润无灰尘。10.5 本工程混凝土内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。第11章、冬季施工措施砼搅拌 搅拌砼时，骨料中71、不得带有冰、雪及冻团。 拌制掺用防冻剂的砼，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。砼的运输 砼的运输过程是导致热量损失最关键的阶段。因此，搅拌站应合理确定砼的出罐温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出机到现场浇筑完成尽量控制在两小时以内。 混凝土运输车要做保温，保温性能不得低于采用包裹50mm厚保温被包裹下的效果。 罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时72、间过长而造成温度降低或离析现象。 施工现场用的地泵管外侧均做保温，采用包裹两层阻火草帘被的作法，并用铁丝绑紧。砼的保温、养护措施 根据冬施期间的施工任务安排，从施工质量、施工工期、施工费用三方面综合考虑，砼中掺加早强型的防冻剂；当室外最低温度不低于-15时，受冻临界强度不小于4Mpa；当室外最低温度低于-15时停止施工。冬季测温：砼浇筑过程中要检测砼的出灌温度及入模温度，浇筑完毕后立即覆盖塑料薄膜及草帘被在浇筑前要预留空洞作为以后的测温孔，现场测温孔布置如下图所示； 冬施测温孔布置图：附图1：111段混凝土浇筑图基础底板112段混凝土浇筑路线图附图2：1325段混凝土浇筑图基础底板1325段混凝土浇筑路线图现场平面布置图