1、表B。0.1 施工组织设计或（专项）施工方案报审表工程名称：xxxx大都汇A区 编号：致：xx监理咨询有限公司 （项目监理机构）我方已完成xxxx大都汇A区大体积混凝土专项施工方案 工程施工组织设计或（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续,请予以审查。附：施工组织设计专项施工方案施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理(签字） 年 月 日审查意见：专业监理工程师（签字） 年 月 日审核意见：xx监理咨询有限公司xx大都汇A区组项目监理组 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年 月 日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：建设单位（盖章） 建设单位代表2、（签字） 年 月 日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。施工方案审批表 C4工程名称xxxx大都汇A区日期xx年5月20日现报上下表中的技术管理文件、请予以审批类别编制人册数页数大体积砼专项施工方案金鹏洋1大体积混凝土专项施工方案内容附后申报简述：我项目部依据合同规定，施工图纸及施工规范，已完成大体积砼专项施工方案的编制，现报呈审核、审批。申报部门：浙江新东阳建设集团有限公司xx大都汇A区项目部申报人：审核意见：有无 附页承包单位名称：浙江新东阳建设集团有限公司审核人：审核日期： 年 月 日审批意见：审批结论： 同意 修改后报 重新编制审批部门（单位)： 审批人： 日期：3、 年 月 日注：附施工方案xx大都汇A区工程大体积砼施工方案目录一、 工程概况、特点5二、 施工部署.6三、 施工准备8四、 质量保证9五、 混凝土关键技术措施10六、 混凝土施工方法10七、 混凝土温度控制11八、 混凝土中心温度计算13九、 混凝土测温控制14十、 混凝土养护15十一、 安全文明施工16大体积混凝土施工方案一、工程概况、特点本工程位于xx市xx路。工程名称：xxxx房地产开发有限公司xx大都汇建设项目施工单位：建设单位：xxxx房地产开发有限公司设计单位：研究院监理单位：xx监理咨询有限公司工程地点及周边环境：本工程位于xx市城东区互助东路，滨河北路以北、兰西高速公路以南、4、团结桥以北，交通较为便利。由于周边均为在建建筑,施工现场较狭小,对施工造成一定的影响.本项目现场主要为施工人员，实行封闭建设，外来人员及本地居民较少，现场便于管理。工程规模：总建筑面积110298平方米结构形式：剪力墙结构。本工程为住宅楼另带地下车库，其中A24#楼为一栋地下一层，地上33 层剪力墙结构建筑，建筑面积13183.03平方米,建筑高度96米，基础采用桩筏基础。A25楼为一栋地下一层，地上33 层剪力墙结构建筑，建筑面积30880。96平方米，建筑高度96米，基础采用筏板基础.A23楼为一栋地下一层，地上18 层剪力墙结构建筑，建筑面积13340。74平方米,建筑高度52.50米，5、基础采用筏板基础。A21#楼为一栋地下一层，地上28 层剪力墙结构建筑，建筑面积21662.27平方米,建筑高度81.5米，基础采用筏板基础.地下车库为地下一层，建筑面积31231平方米.本工程21#楼地下室底板厚1。2m，23#楼地下室底板厚0。95m,24#楼地下室底板厚1。3m,25楼地下室底板厚1。3M，属大体积混凝土施工.设计底板混凝土强度等级C40，抗渗等级为P6.本工程采用商品混凝土，大体积混凝土浇注施工时间为春、夏季，施工过程中要采取散热、温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度,避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力.。二、编制依据1.2。1 GB17599硅酸盐水泥、普6、通硅酸盐水泥；1.2.2GBJ1072010混凝土强度检验评定标准；1.2.3 GB/T253593粉煤灰在建筑工程中的应用；1。2.4 GB503002013建筑工程施工质量验收统一标准； 1。2.5 GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范（2010年版)。1。2.6建筑施工手册（第四版）；1.2.7建筑工程施工现场供用电安全规范GBS1094-93；1.2.8xx大都汇A区21、23#、24、25#楼施工图纸。二、施工部署1 劳动力人员安排：为保证大体积混凝土的连续浇筑,浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）.具 体 人 员 配 备序号工种名称人员数量主要人7、员名单1现场生产总指挥1人吕更大2现场技术总指挥1人金鹏洋3混凝土浇筑队长1人4混凝土浇筑小队长3人陈生、陈斌、吴开全5混凝土供货验收3人赵海标、周同生6泵车处放料3人7浇筑点放料5人8振捣手6人9找平、抹光、压实12人10护模4人11护筋4人12电工2人13泵管移动6人14泵管紧急修理机工4人15试验员1人张海霞16测温孔布置及施工员3人李欣欣、郭湘林、钟家立17现场车辆交通调度2人周金中、赵海标总人数65人浇筑小组根据后浇带连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成.施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。2 机械、车辆配备 商品混凝土厂家现场8、配备两台混凝土汽车输送泵，每汽车泵每小时最大混凝土输出量80m3,固定地泵每小时最大混凝土输出量50m3，泵车停机点在基础的底板附近处。混凝土泵的实际平均输出量Q1= Qmax1=（280+50）0。850。7=125m3，混凝土泵配置的数量（以20h 完成布料计算）:N2 Q/（ Q1 T）=2300/（12520)=0。92组，现场拟配置的一组泵（两台汽车泵，一台固定地泵），可满足施工要求。混凝土运输车辆按照现场泵送能力(实际平均输出量Q1)配置，每罐车装方量以8m3 计：N=125/8=15.6辆，由于工程地点与搅拌站路程往返约40分钟,所以大约需配置12辆运输罐车。为了保证混凝土能够及9、时运送到工地，我项目部与混凝土供应商对运输线路进行了考察。确定了搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案，来确保混凝土及时送到现场。混凝土浇筑前2d,会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制定应急方案，完善混凝土供应方案，为预防底板混凝土在浇筑过程中，因为停电出现停、断混凝土的情况，已经联系好电力部门确保电源。3 技术管理安排1）对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗10、位人员的配合。2）混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。(坍落度1216cm，供货小票）并填写浇灌记录。3)项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑,工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。4）专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标,及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。三、施工准备1 技术准备1）编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底.2）对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措11、施。3）加工测温管。2 生产准备1）基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。2）基础模板外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固.3）在施工作业面铺置人员脚手马道。4)在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线.5)备足15支ZN70 型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW,振幅1.2m，振动频率200Hz。6)备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。7）掌握天气预报，备足遮盖防雨布.8)现场将运输通道清理到位，无障碍物。9）将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，一层毛毯），备用。10）泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。11）备好12、通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗（下料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举兰旗，下料）。四、质量保证1 质量主控项目1)混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定.2)评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010）的规定和设计要求。3）混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。2 一般项目1）施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。2）混凝土浇筑后必须按方案及时养护。3）混凝土强度达到1。2MPa 前，严禁上人、上料.4）混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面13、平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。3 应注意的质量问题1)严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。2)止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移.3)为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。4）在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。5)提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。6)雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商混凝土站控制）。4 混凝土工程14、质量预控质量预控流程如图1所示。五、混凝土关键技术措施1按设计要求的混凝土强度和抗渗等级,严格选用混凝土的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。2为减少水泥的水化热，拟选用42.5号矿渣硅酸盐水泥配制混凝土，控制水的用量，同时加入适量微膨胀剂。3使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（525mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂;加入磨细1级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质硫磺钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。4严格控制混凝土出机温度及浇筑温度,使用商品混凝土前，向供应商事先提出要求.为降低混凝土的入模温度，本公司将严格要求商品混凝土供应站提供石子和水的15、温度，高温天气砂石堆场全部搭设简易遮阳棚并定时淋水降温，必要时用冰水冲洗骨料.5加强养护措施：混凝土浇好之后12小时内,在表面覆盖一层草袋,控制混凝土表面和内部之间的温度差不超过25度。六、混凝土施工方法由于本工程21、23#、25#楼区域混凝土长度比较大，所以采用斜面分层。即:小分队将混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层,如此依次向前浇注以上各层。并且每幢楼采用汽车泵从西边向东边浇筑方法。1 浇筑施工工艺流程布置混凝土汽车泵-混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第一段第一层混凝土-振捣浇筑第一段第二层混凝土-振捣浇筑第一段第三层混凝土-振捣-作业面推进2混凝土浇筑顺序本工程混16、凝土浇筑顺序：小分队分别从西头向东边浇筑，小分队中振捣手分为2路向前推进，基础底板混凝土浇筑顺序从短边开始，顺长边方向推进。考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。根据现场交通环境，安排好泵车停靠位置。3 浇筑方法采用一次性连续浇捣方案，分二层浇筑，每层约600mm 厚左右,分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆.底板振捣采用斜坡式分层振捣,斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀,每次振捣时间以2030s17、 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）.振捣时,要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1。25 倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振捣操作要“快插慢拔”,防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m,混凝土浇筑的斜面分层如图2所示。附图一附图二：4 外墙底板上30cm 高施工缝防水构造,并设置300*3的钢板止水带.外墙根部的施工缝在底板上30cm 处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋,并设置了止水带，混凝土下料18、不能直接将泵送混凝土倾入模板中央,振捣必须慢速、细致的操作.5 电梯基坑浇筑电梯基坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度约0。6m。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料,对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。6 墙柱根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位,操作工应防止漏振、欠振。7后浇带本工程后浇带设置在地下室群房内，具体做法参见地下室施工方案。8 钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱19、插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC 管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护.9 泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时,可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。10 表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先,要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长刮尺，将多余浮20、浆层刮除,按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合,在混凝土收浆凝固施工期间,除了具体施工人员外,不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层.七、混凝土温度控制根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内,才不使砼产生裂缝.1 控制指标，砼里外温差不大于25.2 加掺合料及附加剂，减少水泥用量,降低水化热,掺粉煤灰，膨胀剂，替换部分水泥，掺减水剂，减少水灰比到0。5以后21、，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。3 控制砼出罐和入模温度1)降低出罐温度为有效控制砼出罐温度(不超过26)，当气温超过30时,粗骨料需浇冷水降温和遮盖不让太阳直接暴晒.2)控制砼运输和入模温度砼运输和泵送过程中，要控制温度不超过出罐温度，应在砼罐车和输送泵管上，覆盖保温材料以保持砼入模不超过26.八、混凝土中心温度计算1 最大绝热温升:Th=（mc+K*F)Q/c*式中:Th-混凝土最大绝热温升（）mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）F混凝土活性掺合料用量（kg/m3)K-掺合料折减系数。粉煤灰取0。250。3Q水泥28d水化热，取334（kJ/kg）C-混凝土比热，取22、0.97 kJ/（kg.K)混凝土密度，取2400（kg/m3）Th=（360+0。25*110）*334/（0。972400）=55.592 混凝土中心计算温度：Tmax=Tj+Th*式中:Tmax混凝土中心计算温度(）Tj混凝土浇筑温度（）-龄期降温系数 取0。72Th混凝土最大绝热温升（)Tmax=26+55。590。72=66 通过计算，内部中心混凝土的最高温度为66九、混凝土测温控制为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责.1 测温点布置根据对称的特点，底板测温区的测点布置成方格网形.平面平均每隔12m设23、置一个，核心筒板加厚处设置一个.共布置10组测点,30个测温管.测温管竖向间距约为600mm,顶、底两个测温点距底板、顶板面各250。混凝土中测温孔采用导热良好的251.5 电线管制作。此外大气中布设2个测温计量点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。在浇灌砼时固定在钢筋上，下端封口,上端用木楔塞住,以防混凝土进入管内。每组测温管长度分别为1200mm、700mm,管上口露出底板表面100mm 左右，测温用普通的测温仪测读，为能精确体现混凝土内部温度,测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。中止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。2.温度控制指标及测温频率温度监控指24、标如下：内外温差：小于；降温速度：小于。；揭开保温层时的温差：小于。监测周期与频率如下：混凝土浇筑结束后4d：每4h 测一次；混凝土浇筑结束后515d：每8h 测一次；混凝土浇筑结束后16d：每24h 测一次;当内外温差小于15时，停止测温。十、混凝土的养护混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差,防止大体积混凝土出现裂缝。1 电梯处2。6米厚筏板养护材料(毛毯)厚度的计算：=0.5x h（T2-Tq）K/（Tmax-T2）式中：草袋厚度h大体积混凝土厚度，1。3mx草袋的导热系数，0.14W/(mK)混凝土的导热系数2.33W/(mK)T2混凝土与养护材料接触面温25、度，当混凝土内外温差控制在25时，T2= Tmax25=66-25=41Tq施工时大气平均气温,25K传热系数修正值，1。3=0.5*0.141。3*（4125）*1。3/2。33*(6641）=0。061m=6cm通过理论计算，采用上、下各铺二层塑料薄膜加四层毛毯进行覆盖）大体积混凝土养护时，即可满足内、外部温差值可控制在25以内，可以满足规范规定的要求。2其余筏板养护材料（毛毯)厚度的计算：=0。5x h(T2Tq）K/(Tmax-T2)式中：草袋厚度h-大体积混凝土厚度,1.3mx草袋的导热系数，0.14W/（mK）-混凝土的导热系数2.33W/(mK)T2混凝土与养护材料接触面温度，当26、混凝土内外温差控制在25时，T2= Tmax25=6625=41Tq施工时大气平均气温，25K-传热系数修正值，1.3=0.50.14*1.3*（41-25)*1。3/2。33*（6641)=0.029m=3cm通过理论计算，采用上、下各铺一层塑料薄膜加2层草袋进行底板部分大体积混凝土养护时，即可满足内、外部温差值可控制在25以内，可以满足规范规定的要求.十一、安全文明施工1 浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽，夏期施工严禁赤膊上班。2 振捣作业人员应带好绝缘手套,工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。3 电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。4 用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象.5 罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛,以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故.6 施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净.