1、银川马斯特国际商务中心项目机电施工组织设计6.1.9.2施工准备材料要求本工程的开关、插座的规格型号必须符合设计要求，所有材料必须有产品合格证和“CCC”认证。面板应具有足够的强度，面板应平整，无变形现象，面层完好无脱落。作业条件各种管路、盒子修理完毕，线路的绝缘电阻达到设计值。室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装完毕。6.1.9.3清理开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内的灰土擦净。6.1.9.4接线6.1.9.4.1同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接2、地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。6.1.9.4.2同一场所插座的三相接线应一致。工艺用电的插座和市电插座在同一场所安装时，在工艺电源插座上进行标识。6.1.9.5开关、插座安装6.1.9.5.1一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。所有开关的通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。6.1.9.5.2卫生间的开关、插座安装根据装修最终确定的卫生间面砖的网格线，将开关插座的专用接线盒安装于面砖的几何中心位置的墙体内，且开关插座的面板应紧贴砖面，安装端正。开关和插座的安装方式相同。开关在卫生间安装如下图所示：开关与面砖安装安3、装图21ACB符号说明：1-开关2-卫生间面砖6.1.9.6通电检查开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。6.1.10电气调试与照明系统试运行6.1.10.1电气系统调试流程6.1.10.2配电干线测试6.1.10.2.1低压电缆测试a.首先应在电气器具未安装前进行线路绝缘测试：将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，测试时应将干线和支线分开，一人测试，一人及时读数并记录。b.其次应在电气器4、具、电箱全部安装完后(送电前)进行测试：将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，测试方法同上所述，确认绝缘测试无误后再进行送电试运行。c.1kV电缆选用1kV兆欧表，对电缆进行测试，绝缘电阻在10M以上。矿物绝缘电缆的绝缘测试需用1kV兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线和导线、导线与铜护层之间的绝缘电阻，测试值均应在200M以上，如低于200M则应找出受潮处并用喷灯火焰加热逐潮，直到达到200M以上。对于中间接头处的绝缘电阻应大于500M。d.电线线路的绝缘测试一般选用500V、量程为0500M的兆欧表。测量线路绝缘电阻时,兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)、“5、线路”(L)、“保护环”(G)的端钮，应将被测两端分别接于E和L两个端钮上。6.1.10.3封闭母线测试绝缘电阻：封闭母线组装前应逐段进行绝缘测试，绝缘电阻值大于20M。交流耐压试验：试验电压为1000V，配电装置耐压为各相对地。6.1.10.4配电箱柜调试6.1.10.4.1设备检查序号检查内容1配电箱柜试运行前，检查配电箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。2箱柜门及框架和内部的接地或接零检查。3装有电器的可开启门、门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有接地标识。4箱柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。5照明箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE)6、汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。6明敷接地干线沿长度方向每段15100mm分别涂以黄色和绿色相间的条纹。7测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。8柜内检查：依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号、安装位置应正确；柜内两侧的端子排不能缺少；各导线的截面应符合图纸的规定；逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线。9柜间联络电缆检查：柜与柜之间的联络电缆需逐一校对；在回路查线的同时应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记是否与图纸相符。10操作装置的检查：主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。11电流回路和电压回路的检查：电流互感器7、接线正确，极性正确，二次侧不准开路，准确度符合要求。6.1.10.4.2调试方法a.本工程配电箱柜数量很多，配电箱柜内低压电器的验收调试主要依托厂家的设备出厂验收及相关支持，安装前一般只作外观检验，但在各专业联合调试中需要对部分配电箱柜内的低压电器进行调试。b.低压断路器测试：一般性检查；电磁脱扣器通电试验。c.双金属片热继电器测试：一般性检查；动作值试验。d.接触器测试：一般性检查；接触器的动作试验。e.启动器测试：一般性检查；自耦降压启动器的电气性能试验。f.二次接线绝缘电阻测试：二次回路的绝缘电阻值必须大于1M(用500V兆欧表检查)。g.二次接线交流耐压试验：箱柜的交流工频耐压实验。当8、绝缘电阻值大于10 M时，用2.5kV兆欧表测试1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在110M时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。h.箱柜的保护装置的动作试验：先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路；用500V兆欧表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，按照下列内容逐项测试：接点对线圈的绝缘电阻，校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻，线圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻，绝缘电阻一般不应低于10M。检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，检查时可用手将电磁铁的铁芯压下使钟表机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住现象，接点是否接触的良好，然后将电磁铁的9、铁芯放开，继电器可动部分应立即返回原来位置。i.控制回路模拟动作试验：断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电，接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯继电器等工作是否正常；操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，各相关信号灯指示要符合图纸要求；用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能；手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性；对设有电气联锁环节的设备，应根据原理图检查联锁功能。6.2消防电气手动按钮安装报警控制器安装机房设备安装探头安装探测器底座安装报警器安装系统调试6.2.1工艺流程6.2.2火灾自动报警设备的安装10、要求6.2.2.1设备材料要求进场火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查，并提供给国家消防电子产品，质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续。6.2.2.2探测器安装按照图纸位置，现场定位划线，同时考虑与风口、灯具、喷淋头、气体灭火喷头等的安全距离，纵横成排对称，内部接线紧密。安装时，先安装底座，并及时做好保护，待整个火灾报警系统及室内装修工作完成后，再最后安装探头并进行必要的调试工作。6.2.2.3手动火灾报警按扭的安装报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按扭，从一个防火分11、区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按扭的步行距离不应大于30m。手动火灾报警按扭应安装在明显和便于操作的墙上，距地1.5m，安装牢固并不应倾斜。手动火灾报警按扭外接导线应留有100mm的余量，且在端部应有明显的标志。6.2.2.4端子箱和模块箱安装6.2.2.4.1端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内，应根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，安装时应端正牢固，不得倾斜。6.2.2.4.2用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心来的干线，右边为火灾报警器和其它设备来的控制线路。6.12、2.2.4.3压线前应对导线的绝缘电阻进行遥测，合格后在安设计和厂家要求压线。模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固端正，并有用途标志和线号。6.2.2.5消防系统设备调试及系统联调6.2.2.5.1消防联动调试是机电设备安装调试中最重要、技术最复杂、涉及面最广、工程竣工交工前必须进行的程序；是对消防工程各系统的设计与施工质量的检验、是对工程使用过程是否安全可靠的最重要保证。本工程消防联调项目主要有：消防喷淋、消火栓、防排烟、正压送风、强切非消防电源、应急照明、消防电梯、消防卷帘、防火门、消防广播、消防电话、火灾自动报警等系统。6.2.2.5.2消防联动调试应在上述各专13、业系统安装完成，单机运转及各种单项试验完成并合格后进行。6.2.2.6调试内容消火栓系统、喷淋系统、正压送风系统、排烟系统、非消防电源强切系统、门禁强切系统、防火卷帘门系统、电梯迫降系统、消防自动报警控制系统等。6.2.2.7火灾报警系统竣工验收火灾自动报警系统竣工验收，验收前，向公安消防监督机构提交验收申请报告，并附下列技术文件：系统竣工表；系统竣工图；施工记录（包括隐蔽工程验收记录等）；调试报告；管理、维护人员登记表。6.2.2.8火灾报警系统验收主要包括如下装置：火灾报警系统装置；灭火系统控制装置（包括室内消火拴、自动喷水、气体灭火等）；通风空调、防排烟及电动防火阀等消防控制装置；火灾事14、故广播、消防通讯、消防电源、消防电梯和消防控制室的控制装置；火灾事故照明及疏散指示控制装置。6.3弱电系统穿线穿缆器具安装调试电缆敷设设备安装施工准备结构预埋孔洞预留防雷与接地施工桥架安装线槽安装管路暗敷管路明敷6.3.1工艺流程6.3.2施工阶段划分6.3.2.1弱电施工依据施工工序，大致可分为施工准备阶段、预留预埋阶段、线路敷设阶段、设备安装阶段和系统调试阶段等五个阶段。6.3.2.2施工准备阶段主要是对各系统施工从设备材料、机具和测量设备、技术资料、用水用电、仓库及加工场地、人员等各项施工前期工作进行总体安排，是确保工程施工的前提条件。6.3.2.3预留预埋阶段主要是依据各系统施工图纸，15、配合土建单位进行管线、箱盒的预埋和孔洞、沟槽的预留工作。该阶段的施工跟土建工程的施工进度和施工部位密切相关，要做好协调统一工作，确保工期。6.3.2.4线路敷设阶段主要是依据各系统施工图纸，进行桥架、线槽、管路以及缆线的敷设安装工作。该阶段的施工与其它设备安装专业及土建施工专业交叉较多，须统筹部署和及时协调，减少甚至杜绝拆改，确保工期和质量。6.3.2.5设备安装阶段主要是依据施工图纸和设备器材安装要求，进行设备安装工作。该阶段与装饰装修专业密切相关，要做好协调沟通工作。另外，成品保护也是本阶段的一项重要工作。6.3.2.6系统调试阶段主要是对弱电各子系统以及系统总体进行参数调整、功能检验等测16、试工作，是弱电系统实现预期功能的关键步骤。该阶段要与其它安装专业做好协调配合工作，确保调试的准确性和完整性，满足工期和设计要求。6.3.3各阶段工作内容6.3.3.1施工准备阶段主要包括设备材料、机具和测量设备、技术资料、用水用电、仓库及加工场地、人员等方面的准备工作。6.3.3.2预留预埋阶段预留预埋阶段弱电各系统差别不大，主要包括钢管暗敷设、箱盒预埋和孔洞、沟槽的预留、防雷接地点预留等工作。6.3.3.3线路敷设阶段施工方法与强电系统相同。6.3.4安防、监视系统6.3.4.1安装过程中要保证设备的完好性，避免对设备造成主观或客观的损坏。在安装中采取有效措施保证设备的抗干扰性。6.3.4.17、2摄像机安装前应将摄像机逐个通电进行检测和初调，在摄像机处于正常工作状态后，方可安装；检查云台的水平、垂直转动角度、并根据设计要求定准云台转动起点方向，检查摄像机座和支架或云台的安装尺寸；在室外时摄像机要加防护罩，以起到防水和防尘，此时应检查摄像机在防护罩内的禁锢情况，检查防护罩的雨刷动作；保证摄像机足够的照度，从摄像机引出的电缆要留有几米的余量，经过初步的安装经通电试看、细调、检查各种功能，观察监视区域的覆盖范围和图像质量方可固定。6.3.4.3在系统安装完毕以后，主要进行的是系统的调试阶段，系统的质量客观测试在摄像机标准照度下进行。对系统的各项功能进行检测，其功能指标应符合设计要求。6.318、.5综合布线系统本智能建筑综合布线采用5类线配置。整个布线系统由工作区子系统、水平子系统、垂直子系统、管理子系统、设备间子系统五个子系统构成。充分考虑了高度的可靠性，高速率传输特性及可扩充性。施工严格遵照建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范CECS89：97执行。6.3.6有线电视系统6.3.6.1用户终端盒应在大厦装修完成，并且墙面油漆喷浆及装修作业全部完成后进行安装。屏蔽网丝与金属膜应翻过外护套，并同时用卡环卡紧，拐弯不可过死。分支分配器暗装在铁盒内。楼宇自控系统6.3.6.2随着社会科学技术的发展，人们生活水平的提高，人们对周围的生活环境和工作环境的要求也越来越高。现代化的高层建筑19、便随之不断涌现，建筑规模的不断扩大、功能的日益复杂，人们对环境的要求日趋严格，使得原来那些旧的管理模式、旧的设备体系以远远不能适应现代社会的发展。采用一套现代化的楼宇自控系统对之进行科学的、现代化的管理，使之成为智能大厦，势在必行。楼宇自动化系统，即BAS（BUILDING AUTOMATION SYSTEM）实质上是一套中央监控系统，它是通过中央工作站、控制器及监测元件、执行机构等对楼内各种机电设备进行集中监控，如：空调、电力、热力、给排水、消防、保安等系统。6.3.7弱电系统联合调试6.3.7.1系统调试工作是机电安装施工的重点工作，也是检验前期各系统施工是否达到设计要求及使用功能要求的重20、要阶段，而且机电安装系统调试是包含多系统、多专业的综合性的工作。逐一检查各子系统功能，调整至子系统运行正常。6.3.7.2连接弱电系统间接口，由系统软件工程师输入系统软件，对照系统功能进行系统联合调试，调整至弱电整个系统正常。6.3.8调试阶段注意事项6.3.8.1严禁不经检查立即上电。严格按照图纸、资料检查各分项工程的设备安装、线路敷设是否与图纸相符。6.3.8.2逐个检查各设备、点位的安装情况，接线情况。如有不合格填写质量反馈单，并做好相应的记录。6.3.8.3各设备、点位检查无误完毕后，对各设备、点位逐个通电实验。通电实验为两人一组，涉及强电要挂标志牌，并记录。6.3.8.4通电试验后，21、进行单体调试，单体调试正常后，方可进行系统联调。涉及其它施工单位者，要事先通知到位，并做好相应记录6.4给排水、消防6.4.1给排水、消防系统说明6.4.1.1生活给水系统6.4.1.1.1水源从中央大街上引入一根DN200城市自来水管，从北京中路上引入一根DN150城市自来水管，从规划二号路上引入一根DN200自来水管，在基地内形成环管，供本工程生活和消防用水。6.4.1.1.2给水系统给水系统分为五个系统:地下二层车库冲洗水和消防用水，冷却塔补水和绿化景观水直接采用城市自来水。办公楼用水经除锰除铁处理后进入设在地下一层的水箱。由泵加压进入办公楼屋顶水箱后再减压分区供给办公楼各楼层用水点。地22、下二层设有消防和冷却循环存储水泵房。由给水变频泵组加压后供给设在裙房屋顶层的冷却塔补水点。市政水经除锰除铁精滤加药处理后进入设在地下一层给水水箱。由给水变频泵组加压后供给设在裙房的为酒店配套的餐饮游泳池娱乐等用水。市政水经经除锰除铁精滤加药处理后进入设在地下一层给水水箱。由给水泵组加压后供给设在酒店屋顶水箱后再减压分区供给酒店客房各楼层用水点。6.4.1.2热水系统热水系统分区同给水系统。热水通过容积换热器换热后供应范围为酒店及与酒店配套的淋浴，桑拿，厨房间及公共卫生间的脸盆。办公楼的各卫生间热水由电热水器分别供给。6.4.1.3消火栓系统用水量:室外消火栓 30L/s；室内消火栓 40L/s23、；水枪充实水柱10m。室外为低压制。室内采用临时高压给水系统。地下二层设消防水池，有效容积为562m3 。消火栓加压泵两台(Q=40L/s、 H=143m、N=110kw)，消火栓水泵设在地下二层的水泵房内;办公楼屋顶水泵房内设置的消防水箱有效容积为21m3。内设消火栓稳压设备(Q=5L/s H=35m N=4kw)带气压罐，保证最不利点消火栓的静水压力。室内消火栓系统分三个区。低区为地下二层-办公楼裙房三层，高区为办公楼十二层办公楼机房层。中区为办公楼四层办公楼十一层和酒店客房， 中区和低区分别设减压阀组，控制每区的静水压力不超过0.8MPa。当消火栓处动压大于0.50MPa采用减压孔板减压24、。6.4.1.4喷淋系统湿式喷淋系统采用临时高压给水系统方式。地下二层设消防水池，有效容积为562m2 。设喷淋加压泵组(Q=36L/s H=141m N=110kw)。办公楼屋顶水泵房内设置的消防水箱有效容积为21m3。内设喷淋稳压设备(Q=1L/s H=31m N=0。75kw)每个防火分区分别设置一组监控阀及水流指示器，报警阀前后设监控阀。6.4.1.5气体消防和手提式灭火器地下一层办公楼酒店高、低压配电室，变压器室，应急配电室，各采用FM-200气体灭火系统一套;楼层配电室，消防控制室，电话机房等不宜用水场所设磷酸铵盐干粉灭火器。6.4.1.6排水系统室内污废水分流，设置专用通气立管，25、专用通气立管与污废水管采用共轭管连接。通气管的连接点应高出卫生洁具上缘0.15m。酒店卫生间采用器具通气方式，其余卫生间采用环形通气的方式。厨房间排水经地上式专用隔油器进行隔油处理达到排放标准后单独排出至室外污水管。地下室集水坑的排水采用污水泵提升，压力式排水方式。6.4.1.7雨水系统屋面雨水系统为单独排放系统。雨水量计算按银川地区暴雨强度公式计算。设计降雨重现期为十年，雨水直接排入室外雨水管，经汇总后接至市政雨水管。6.4.2给排水工程施工组织流程6.4.3消防系统施工组织流程6.4.4给排水、消防系统主要施工工艺6.4.4.1给水管道铜管焊接铜管钎焊连接原理：钎焊按钎焊料熔点以高低不同分26、为两大类，钎焊料熔点450的钎焊称为软钎焊，钎焊料熔点450的钎焊称为硬钎焊。铜管钎焊连接是在焊接接头处加热，加入焊料溶解，依靠毛细管作用将熔化的钎料吸入连接处完成钎焊连接。铜管和钎焊套管加工精度很高，它们装配在一起形成细小而均匀的间隙，当清洁、涂有熔剂的铜管插入清洁、涂有熔剂的钎焊套管并加热到钎料的熔点温度，在母材不熔化的情况下，钎料熔化后润湿，在毛细管作用下填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，钎料和母材之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。铜管钎焊操作步骤及要点：序号安装步骤安装说明安装图示1测量准确度量铜管。2切割使用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯进行切割。3去除毛边铜管插入接27、头部分的表面应清洁，无油污，一般使用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好。4涂刷钎剂根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分。5组装并加热铜管使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分，切勿将火焰直接加热钎料，毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。焊后处理：钎焊结束后，紫铜管件应用湿布冷却和擦拭连接部分，以稳定焊接部分。6.4.4.2消防水管及雨水管丝扣连接管子丝扣采用机械套丝，管径DN32mm以上要分两次以上套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。管螺纹28、加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。 管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕， 涂白胶漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白胶漆、 麻丝挤入管腔以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出23扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹等镀锌层破坏处需刷防锈漆，进行防腐。管道及阀件的丝扣连接应在专用台具上进行，防止因丝扣连接造成管道直线度偏差过大而影响管道美29、观。当管段丝扣部位出现弯曲时，应给予矫正，无法矫正时须拆卸丝扣件重新连接。6.4.4.3消防水管、雨水管沟槽式卡箍连接沟槽连接安装工艺流程：管道沟槽加工步骤如下：序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时与售后服务人员反映，以便立即解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5米时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确30、定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀；7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。6.4.4.4铸铁排水管安装本工程重力污废水排水管采用离心铸铁管，金属卡箍连接。6.4.4.4.1工艺流程： 6.4.4.4.2施工机具：砂轮切割机、电锤、台钻、扳子、改锥、卷尺、小线、水平尺、线坠、气筒、压力表、灌水试验气囊、管31、道疏通机等。6.4.4.4.3支吊架安装：a.支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准；b.当为混凝土的结构时，横管吊架可锚固在楼板、梁等处，横管托架应锚固在混凝土墙体内；c.横管上的支吊架间距不得大于2m，当管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装一个，当管材长度小于1.2m时，可间隔安装，横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个，当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架；d.支吊架与接头间的净距不得大于300mm，且不得安装在卡箍上。e.立管支架的间距不得大于3m。6.4.4.4.4排32、水管道坡度严格按照下表要求施工：管径DN50DN75DN100DN150DN200坡度要求i=0.035i=0.025i=0.02i=0.01i=0.0086.4.4.4.5排水管道安装：序号安装说明安装图示1安装前首先应将管和管件内外清理干净，管材切口处的毛刺应清除干净并打磨光滑。用工具松开卡箍螺栓，取出卡箍内橡胶密封圈，并将不锈钢卡箍套入下部排水管管端。2在接口相邻管段的一端套上橡胶密封圈，使管口达到并紧贴在橡胶密封圈内的限位环处，并将橡胶密封圈的另一端向外翻转180。3将连接管或管件的管端固定，并紧贴在橡胶密封圈限位环的另一个侧边上，再将橡胶密封圈翻回套在连接管或管件的管端上。4安装卡箍33、前应将橡胶密封圈擦拭干净，然后将卡箍提至接口中间部位。5在拧紧卡箍上的紧固螺栓前应校准接头轴线，使两管轴线在同一直线上。拧紧螺栓时应分多次交替进行，使橡胶密封套均匀紧贴在管端外壁上。6.4.4.5地漏及清扫口安装清扫口与地漏的安装节点详图如下：清扫口安装节点详图地漏安装节点详图12564351243符号说明：1-清扫口盖；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-铸铁清扫口身；6-细石混凝土符号说明：1-地漏篦子；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-聚氨脂封严6.4.4.6立管底部弯管做法排水立管底部弯管的固定做法如下图：排水管道底部弯管固定支架节点图2141315符号说明：1-角钢2-排水管道3-34、槽钢4-焊接点5-扁钢6.4.4.7变频供水设备安装6.4.4.7.1变频供水设备的运输在运输前提前编制详细的运输通道图，经业主、监理认可后方可进行。地下室的变频供水设备通过汽车坡度运入，水平采用手动液压搬运车运输或人力搬运，整个运输过程中应注意泵与电控箱的成品保护。6.4.4.7.2变频给水设备安装流程 6.4.4.7.3泵组基础水泵基础应比泵房地坪高出不小于100mm，或在水泵底座外围设置排水沟排水，以防止水泵底座浸于水中，在安装之前先对基础进行交接检验，通过后才能进行安装。6.4.4.7.4泵组安装与校正a.水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上，35、用水平仪检查泵组底座的水平；b.固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体；c.压力表安装在震动小，水压平稳处。6.4.4.7.5泵组管路的安装每台泵的进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠柔性接头以便减振，其他需安装的附件参见下图所示：变频水泵与管路连接图84137452符号说明：1-蝶阀或闸阀 2-止回阀 3-出水管4-压力表5-减振装置6-压力表 7-水泵主体8-吸入管在水平出水管路的阀门后面与系统贯通部安装压力传感器或压力控制器。吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/501/100的坡度。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。出水管路及入水管路安装36、完毕后应进行水压试验。6.4.4.7.6水泵组减振水泵进出水管上设可曲挠柔性接头以便减振。为了防止管路震动和水锤现象发生，可将泵组装载连接板上，泵体与泵座之间加橡胶减振垫，再一起固定在基础上。6.4.4.8消防、喷淋水泵的安装6.4.4.8.1水泵的基础水泵基础应高出泵房地面。验收基础时，按厂家资料、设计图纸及加工详图等要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。安装时将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。6.4.4.8.2水泵就位前应作下列复查：a.基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。b.水泵不应有缺件、损坏、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。c.盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，37、无异常声音。d.出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。6.4.4.8.3水泵就位与初平a.水泵运输到指定位置后，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并排放到最近排水点。b.精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。6.4.4.8.4水泵的找平与找正水泵的找平应符合下列要求：a.立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1。38、测量时应以加工面为基准；离心泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。b.小型整体安装的泵不应有明显的偏斜。c.水泵找正应符合下列要求：d.主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。e.主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。f.泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。6.4.4.8.5水泵管路的安装a.管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏。b.相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。c.管路与泵连接后，不应再在其上进39、行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管线或采取必要措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。d.在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。e.水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。f.立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。6.4.4.8.6立式水泵与管路的连接参见下图：立式水泵与管路连接图符号说明：1-蝶阀或闸阀 2-止回阀 3-软接头 4-压力表5-软接头 6-压力表 7-蝶阀或闸阀8-橡胶减振垫6.4.4.9室内消火栓安装工艺6.4.4.9.1室内消火栓安装工艺流程 6.4.440、.9.2稳固消火栓箱根据设计图,以栓阀的坐标、标高核定消火栓支管的甩口后，再找正，按设计定位基准线稳固消火栓箱。暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，稳固箱体用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面。6.4.4.9.3栓阀安装箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。6.4.4.9.4消火栓配件安装消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，安41、装电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。消火栓箱内安置灭火器，具体安装可参见下列详图：内置灭火器的消火栓箱安装图符号说明：1-消火栓箱2-消火栓3-消防水枪4-水龙带5-消防按钮6-挂架7-接扣8-灭火器9-消防立管6.4.4.10消防附件安装6.4.4.10.1报警阀安装a.报警阀应设在明显，易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5。b.报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。c.报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报42、警阀附近。6.4.4.10.2水流指示器安装水流指示器安装应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径的50-150mm的管道上安装(详见下图)。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施，每路分支均设置测压装置。消防附件-水流指示器安装图符号说明:1-水流指示器 2-蝶阀 3-短管 4-接线柱6.4.4.10.3水泵接合器安装水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压43、力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水。6.4.4.11潜水泵安装6.4.4.11.1安装工艺流程 6.4.4.11.2潜水泵运输地下部分潜水泵通过汽车坡道运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。6.4.4.11.3潜水泵安装a.每台潜水泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。b.导杆只起导向作用，用普通水管或钢管。c.安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架44、就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。潜水泵安装详图俯视图2侧视图114536符号说明：1-潜水泵；2-出水管；3-挂钩；4-电缆；5-自动耦合装置；6-液位自动控制装置；7-集水井进水管6.4.4.11.4潜水泵维护a.为了保证潜水泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养。b.在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将潜水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。c.潜水泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻；若置于水中，每15天至少运转30min45、（不能干磨），以检查其功能和适应性。d.电缆每年至少检查一次，若破损应给予更换；e.每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉；f.潜水泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次；g.如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。6.4.4.12卫生洁具安装6.4.4.12.1安装工艺流程 6.4.4.12.2洗脸盆安装a.安装前已预留了给排水管路，支撑洗脸盆台面的钢制支架也已安装完毕；b.装修单位根据台下盆包装箱内的台面切割图将台面开孔打磨完毕；c.按照安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔；d.把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号；e46、.检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，并使用厂家随货附带的脸盆与台面的连接件，将洗脸盆与台面紧密连接；f.等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上；g.连接进水和排水管件。h.台盆安装步骤如下所示：第一章 步骤一：裁下切割图第二章 步骤二：将切割图的轮廓描在台面上第三章第四章第五章 步骤三：切割脸盆的安装孔及打磨第六章 步骤四：切割龙头的安装孔第七章第八章第九章 步骤五：台面支架安装第十章 步骤六：台下盆预装第十一章第十二章第十三章 步骤七：台下盆边缘打胶及安装第十四章 步骤八：台下盆47、上下水五金件安装第十五章第十六章6.4.4.12.3坐便器安装见下图：坐便器安装图符号说明：1-楼板 2-排水口 3-油灰 4-翼环 5-丝麻 6-坐便器底安装说明：将铸铁短管顶端安装至突出钢筋混凝土楼面35mm的位置，待土建人员补好洞并检查确实不漏水后，做好瓷砖地面，在短管顶端外壁周围抹一圈油灰，并将坐便器排水口环形沟槽对准短管轻轻向下挤压并使坐便器准确定位。6.4.4.13管道试验及冲洗6.4.4.13.1有压管道水压试验对给水管道、热水管道、压力排水管道、消防管道等进行管道水压试验。水压试验前，检查暗装和嵌墙安装管道的应符合规范要求，管道支吊架已经全部安装完毕，并符合规范要求。水压试验步48、骤如下表：序号步骤说明1将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出；2待整个系统注满水后，进行水密性检查，以不漏水为合格；3检查合格后对管道系统加压，宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min，升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力下降不得超过0.02Mpa；4将试压压力降至工作压力，对管道做外观检验，以不漏为合格。试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，对于较大的水量，应考虑回收重复利用。6.4.4.13.2管道冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本49、一致时方为合格。热水管道冲洗水压应不大于热水系统供水工作压力。清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施，对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理，清洗合格后再装上拆下的部件。6.4.4.13.3管道消毒生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。管道的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用，常用的消毒剂为漂白粉。管道试压、冲洗完毕后，有组织地由泄水装置进行放水。650、.4.4.13.4排水管道灌水试验生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘，满水最少30分钟；满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处，打开检查口，先用卷尺在管道外侧大概测量从检查口至被检查管段相应位置的距离，然后量出所需伸入排水管检查口内胶管的长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，从开始灌水时51、即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；停止灌水15min后如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水15min后，对管内水面进行检查，水面位置没有下降管道灌水试验合格。试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。灌水试验见下图所示：对下层楼层灌水示意图对上层楼层灌水示意图24311423符号说明：1-气筒 2-气囊3-压力表4-胶管6.4.4.13.5排水管道通球试验排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100；通球试验应从上至下进行，以不堵为52、合格；胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。6.4.4.14设备、管道防腐保温及标识6.4.4.14.1管道防腐做法各类水管、管件、支吊架、设备等在刷漆前，必须清除表面的灰尘、污垢和锈斑，清除内部的污垢和杂物，并保持干燥。支吊架和设备等除锈后，均刷防锈漆两遍；热镀锌钢管的镀锌层被破坏时，应补刷红丹酚醛防锈漆，再刷银粉漆两遍。埋设的管道，经过防锈处理后，再刷沥青漆两遍。6.4.4.14.2设备、管道保温本工程热水管道、热交换器、水箱、防结露管道采用发泡橡塑绝热材料保温，管道井及吊顶内热水管采用橡塑保温，DN32管53、道保温厚度=19mm，DN32管道保温厚度=25mm，室外明露给水管、冷却循环水管、旁滤管和车库入口消防管喷淋管采用电伴热保温，并作防水层，DN200管道保温厚度=30mm，DN200管道保温厚度=40mm，明露保温管道外加玻璃钢薄板保护及防潮，玻璃钢薄板厚度为=23mm，室内给排水管道做防结露保温，保温厚度=25mm。6.4.4.14.3管道标识管道标识的主要作用是使复杂的机电管线通过各种管道上的标识进行系统的划分，使建筑物的管理者能够在很短的时间内进行相关的紧急抢修和合理的日常维护。a.管道标识的施工操作清洁管道表面，并在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识自底纸撕下并贴于管道表面。粘贴标54、识的原则是：所有标识的部位，应以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45为宜；天花内的管道宜标识在管道底部；上下布置的管道，上部的管线的标识应做在管道侧向为宜。b有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标识两端，注意确认箭头指向与管内流体流向一致。6.5暖通、空调及动力系统6.5.1暖通、空调及动力系统说明6.5.1.1冷源序号名称技术参数台数 1 螺杆式冷水机组1758kW进出水温12/612离心式冷水机组冷量：3516kW，进出水温12/626.5.1.2热源序号名称技术参数台数备注1不锈钢板式热交换器热交换量6689k55、W供热水温60/502空调热水2不锈钢板式热交换器热交换量276kW供热水温60/501地板采暖3不锈钢板式热交换器热交换量475kW供热水温60/501地板采暖4不锈钢板式热交换器热量：1642kW，进出水温14/81免费冷却6.5.1.3空调水系统本工程地板采暖水系统设计为一次泵定流量系统，其余空调热水和冷冻水系统设计为一次泵变流量系统。根据业主要求设酒店公寓，商业和办公楼三个环路的空调冷热水管上均设置能量计，实施分环路计量。6.5.1.4空调风系统大厅、商场、大餐厅等大空间场所采用全空气系统，合理设计气流组织，并配排风设施，提高空气品质。空调箱尽可能带全热交换器及变频系统，以利节能。公寓56、 客房、会议室、办公大楼及小房间等采用风机盘管加新风系统，室温独立控制，并配置相应的排风系统，保持新风和排风平衡。办公大楼在屋顶上设二台新风空调箱, 新风经垂直风管送至各层。各层新、排风水平风管接垂直风管处均设定风量阀。公寓、客房在三层、九层和十五层各设一台新风机组，新风经垂直风管送至各层，各层新风水平风管接垂直风管处和客房新风支管上均设定风量阀。排风通过浴厕垂直风管经屋顶和技术层风机排出。地下一层和夹层 办公室等也采用风机盘管加新风系统空调方式。游泳池、商场采用全空气定风量系统。消防中心，安保中心，电话机房均设空调。中庭、游泳池池边及公寓、客房浴厕地面均设地板采暖，使暖气徐徐上升，以增加人57、的舒适度。地板采暖要求较高,做法各异,本工程希望采用进口产品.待业主定好厂家后与设计院配合后再出图。汽车库、设备用房按5，设采暖通风，以防水管冻坏。靠外墙楼梯间、技术层和电梯机房冬季设风机盘管，值班采暖。6.5.1.5通风系统变电房，按设备发热量计算换气。冷冻机房，溴化锂机组部分,20次/时换气，并保证事故通风能12次/时换气电制冷部分,6次/时换气。锅炉房根据发热量及燃烧空气量计算通风量；热交换器室按1512次/时。锅炉房设事故通风大于12次/时。地下二层汽车库排风量按6次/时计算，排风机（高温排烟型）兼作消防排烟风机。送风量按5次/时计算。为保证车库的净高不低于2.2m，车库平时通风采用诱58、导式通风器。6.5.1.6防排烟系统地下层防烟楼梯间、地上层防烟楼梯间、合用前室分别设机械加压送风系统。楼梯间每23层设一常开风口。合用前室每层设送风口。为防止楼梯间或合用前室压力过大，送风系统上设超压旁通。进出空调通风机房及重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处的风管上设70熔断的防火调节阀；穿过防火墙的风管（排烟管除外）及与穿楼层主风管相连的支风管上设70熔断的防火调节阀。排烟系统在规定处及排烟风机入口处设280时能自动关闭的排烟防火阀。高度超过12米的中庭、长度超过20米的内走道及面积超过100m2,无自然排烟条件的地上房间，超过50 m2或总面积超过200 m2无自然排烟条件的地下室，59、设机械排烟系统。地下车库设机械排风兼排烟系统，机械补风量不小于排烟量排烟与补风风机联动开启。排烟量按6次/小时计算，排烟口距辖区最远点的水平距离不超过30m。地下一层商场、办公等根据防烟分区设机械排烟系统,机械补风量不小于排烟量的50%。6.5.2暖通、空调及动力系统施工流程及施工工艺6.5.2.1暖通、空调及动力系统施工流程6.5.2.2通风空调系统施工工艺6.5.2.2.1镀锌钢板风管的制作与安装：a.型钢法兰风管加工、制作型钢法兰风管加工流程见下图：下料、剪切、压筋 严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定。板材在下料前必须进行校验，做好材料的节约工作，利用角料加工小的零部件。将镀锌钢板从上60、料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。咬口咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。法兰加工方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意控制法兰偏差为正偏差，风管偏差为负偏差，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距为100mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。成型风管成型前，应检查下料、咬口、折方等工序是否无误，核对下料的几何61、尺寸是否正确。风管合口必须严密以避免漏风，且四边平齐。6.5.2.2.2通风管道安装a.风管安装风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在临时支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。风管安装后，水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于20mm。各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。b.玻纤风管的制作及安装风管原材料及工具选择c.单节风管组装单节风管组装流程图：单节风管的制作可以在地面进行，然后将每一节62、风管运至上部进行拼装；也可以直接在上空进行每一节风管的组装。单节风管组装角部节点图：单节风管组装角部节点图符号说明：1-外侧轻钢角龙骨2-内侧轻钢角龙骨3-玻纤4-M4自攻螺钉5-防火胶涂抹于板缝间，厚2mmd.风管拼接风管拼接流程图：玻纤风管拼接组装图如下：玻纤风管拼接组装图符号说明：1-玻纤2-外侧轻钢角龙骨3-内侧轻钢角龙骨4-槽钢或角钢托架5-吊杆6-风管拼接处盖板板条（玻纤），100mm宽；风管与设备连接的方法使用法兰连接的形式将风管与风口、风机、防火阀等设备进行连接，法兰材料选用角钢或厚度大于1mm的角龙骨。同时特别需要注意的是，设备自身必须具有独立的支承体系，切不可将其自重或振动63、荷载由风管来承当。风管与设备的法兰连接图（外接和内接）符号说明：1-法兰（角钢）2-外侧轻钢角龙骨3-玻纤4-螺栓孔5-内侧轻钢角龙骨6-防火胶6.5.2.2.3通风管道附件的安装a.消声器的安装：消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。消声静压箱内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，选用材料符合设计规定，产品达到要求方可出厂。消声器等在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是64、否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40-50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50-60mm的丝扣，以便找平、找正。消声器的安装位置、方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应严密牢固。消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整，加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施。隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设65、计要求。单个消声器组件的固定应牢固。两组同类型消声器不宜直接串联。消声器结构示意图如下：消声器结构详示意图符号说明：1-钢板 2-玻璃布 3-玻璃棉 4-钢板b.阀门的安装：电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等应安装在便于操作和检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀门关闭时应保持严密。按图纸表明的地方安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不应大于200mm，不小于50mm。排烟阀及手动66、控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。其安装方向、位置应正确。手动调节风阀的叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1-1.5m。止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。止回阀安装图符号说明：1-挡板2-阀板3-坠锤c.风口的安装：风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。风口安装施工前，先结合吊顶67、综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接时发生返工现象。大空间部位的风口安装位置较高且无吊顶，风口安装要美观，风口位置准确，以得到符合设计的最佳送风效果。对于大型尺寸隔栅风口，风口需要分段制作，在现场先拼装成整体后再安装，以保证风口不发生变形。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。散流器安装示意图1-风量调节阀2-保护壳3-天花板4-镀锌风管5-保温材料6-散流器颈口7-胶垫6.5.2.2.4空调水管道安装a.空调水管道安装通则：b.空调冷冻水管道焊接安装管道安装通则焊接钢管、镀锌68、钢管不可热煨弯。管道穿越墙体或楼板处应设置钢制套管，管道接口不得置于套管内。管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵等设备接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其相连接的管道应设置独立吊架。管路在试压合格后进行清洗。清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，清洗后再装上。如系统较大，管路较长，可分段冲洗。清洗到排水处水色透明为止。钢管焊接焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100-200,预热长度为200-250mm。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊69、接质量的凹凸不平处打磨平整。管材与法兰盘焊接，应先半管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。法兰盘联接衬垫采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊接修补次数不得超过两次，否则应割去换管重焊。保温管道与支、吊架之间应垫经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙需填实。管道焊接是管道安装工程中重要的一环，直接影响管道安装质量，现对焊接的质量通病做简要的分析。质量问题表现原因防治方法咬肉在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽主要是使用电流过大，电70、弧过长，及焊条角度不当。调整电流及焊条角度。未熔合焊条与母材之间未熔合在一起或焊层间未熔合在一起焊接电流过小,焊接速度过快,热量不够或焊条偏于坡口一侧造成的，或母材的坡口处及底层表面有锈,氧化铁、熔渣等未清除干净造成的调整电流及焊接速度，清除锈、氧化铁、熔渣。未焊透管口间隙过小,管口坡度不够焊接电流小，运条速度快，对口不正确，电弧偏吹及运条角度不当造成的调整电流及运条速度，对口正确。焊接电流小，运条速度快，对口不正确，电弧偏吹及运条角度不当造成的调整电流及运条速度，对口正确。气孔焊接熔池中的气体来不及逸出，而停留在焊缝中的孔眼，低碳素钢焊缝中的气体主要是氢或一氧化碳熔化金属冷却太快，焊条药皮太71、薄或受潮，电弧不当或焊缝污物清理不净造成的检查焊条药皮质量，清除焊缝污物。夹渣焊接熔池中的熔渣未浮出而存于焊缝中焊层间清理不净，焊接电流过小，运条方式不当使铁水和熔渣分离不清造成的清除焊层间杂物，调整电流及运条方式。焊瘤在焊缝外多余的焊条熔化金属熔池温度过高，使液态金属凝固缓慢，从而在自重下下坠造成的降低熔池温度c.空调水管道螺纹连接管子丝扣采用机械套丝，管径DN32mm以上要分两次以上套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。 管道螺纹连72、接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕， 涂白胶漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白胶漆、 麻丝挤入管腔以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出23扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹等镀锌层破坏处需刷防锈漆，进行防腐。管道及阀件的丝扣连接应在专用台具上进行，防止因丝扣连接造成管道直线度偏差过大而影响管道美观。当管段丝扣部位出现弯曲时，应给予矫正，无法矫正时须拆卸丝扣件重新连接。d. 空调水管道沟槽式卡箍连接沟槽连接安装工艺流程：管道沟槽加工步骤如73、下：序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时与售后服务人员反映，以便立即解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5米时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程74、不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀；7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。e. 空调水管道管井内管道支、吊架的安装空调水管道管井内管道固定支架的安装：管井内管道固定支架安装示意图符号说明：1-空调水管道2-管道保温层3-固定翼片4-绝缘橡胶垫5-槽钢支架6-钢板7-套管（套管高出地面50 mm）8-结构地面9-胀栓空调水管道管井内管道滑动支架的安装：管井内管道滑动支架安装示意图符号说明：1-空调水管道2-管道保温层3-翼片4-槽钢支架 5-胀栓 6-绝缘硬木75、7-混凝土台8-结构楼板9-管卡 10-限位钢板 11-套管（套管高出地面50 mm）机房内座地式管道支架的布置及安装：座地式管道支架安装示意图符号说明：1-空调水管道2-管道保温3-泻水阀4-钢管支撑柱5-钢板6-钢板翼片7-胀栓8-满焊焊缝9-结构楼板10-弧板酒店、办公区域的管道支、吊架的安装：本工程的酒店、办公区域及公寓的空调水管道接FCU等设备，其管道的支吊架形式见下图：单管吊装图双管吊装图符号说明：1-槽钢 2-吊杆3-管道 4-角钢5-扁钢 6-木托7-1.2mm钢板f.空调水管道附件安装阀门安装：安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。系统最高处的排气阀、管路最低点的泄76、水阀必须设置并注意安装方向正确。阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验中，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严77、密性试验金属密封非金属密封501515652003015250450603050012060检查数量：抽查5%，且不得小于1个。水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，全数检查。检查方法：按设计图核对、观察检查；旁观或查阅试验记录。补偿器安装：波纹补偿器安装示意图：波纹补偿器安装示意图符号说明：1-管道2-前置伸缩螺母3-固定螺母（在伸缩器安装之前固定用）4-拉杆（在安装之前用作固定杆）5-在伸缩定位焊接前管道必须倒角6-伸缩器7-刻度盘8-拉杆螺母压力表安装：压力表在选择表盘刻度范围值时，一般在选择表盘刻度极限值为介质公作78、压力的1.5-2倍。压力表在安装前必须经过有关部门进行校验，合格方能进行安装。对已经安装的压力表要定期进行复验。压力表应在管道冲洗、试压后进行安装。压力表应安装在便于观察和检修的位置。当压力表出现表针在无压时不能恢复零位、表盘刻度模糊不清，保护玻璃破碎、表针被卡住不动等情况时，应立即更换新表。压力表安于水平管道压力表安于垂直管道符号说明：1-弹簧压力表 2-三通气表旋塞 3-截止阀温度计的安装：直型温度计在水平管道安装直型温度计在垂直管道安装符号说明：1-温度计 2-保温层 3-垫圈 4-套管 5-套管内填充物（当被测介质温度小于150度时为机油，当被测介质温度大于150度时为铝粉）6-感温元79、件6.5.2.2.5地板辐射采暖管道的安装：a.施工工艺流程b.隔热层施工：在铺设隔热层和找平层之前，墙壁和其它立式结构件如门框、柱子、落地窗户等边上的封边带需铺设好。封边带采用厚软质闭孔泡沫塑料，连续铺设在地板与墙立面交接处。所有靠在墙、门框、柱、台阶边的封边带应粘合无缝隙。在结构缝上，以及为防止由于受热膨胀引起的覆盖层及地板面层的损坏，面积大于30平方米的覆盖层块就需布置伸缩缝。单独的覆盖层块必须为长度比1:2，面积小于30平方米、一侧长度6米的矩形。L-、T-和Z-形的面积要分割成矩形的覆盖层块，在拐点处开始，此部位是找平层最易发生膨胀和收缩的地方。穿过伸缩缝处的管材，必须用PVC保护套80、管加以保护（伸缩缝两侧各为5cm)，套管外径为盘管外径两倍。随后，用厚10mm的木板在伸缩缝处垂直固定在隔热层上，把找平层同隔热层分割开。伸缩缝与边缝和地板加热管线交叉，应在一个平面里。找平层浇筑养护完成后，将木板取出，在缝隙内填满沥青膨胀膏。同样，为防止水泥或水泥中的水份在边缘区域的渗入，封边带与隔热材料相交处使用塑料压敏胶带密封。为避免胶带撕裂或形成中空，需小心地压实在封边带与隔热材料之间的连接部位。c.管道安装加热回路根据需要选用回型或S、L、U型布置，根据房间热工特性和保证温度均匀的原则，将温度较高的循环水管段优先布置在外墙、外窗侧。根据设计计算确定好的加热回路布置图，截取相应长度管段81、（一般多出2-3米余量），将盘管一端引至分、集水器位置并预留安装长度，由该处开始按图铺设盘管。安装加热回路长度应不超过120米。根据设计图铺设加热回路，用手打开盘卷，将管材沿设计路线敷设，必要时可用手弯曲管材。直线管段采用专用塑料卡钉固定，固定间距一般为0.6-0.7米/个，管段弯曲部位适当加密，防止应力作用使管道翘起。如不小心碰瘪或损坏管，损坏处则必须用专用加压式接头将破损处的管材立即进行修复。管件连接处需做防腐处理。暗埋在混凝土保护层中的管道禁止有接头。加热回路的安装不得有交叉。伸缩缝需布置在固定点上。对于所有的安装形式，管子离墙的距离至少需5厘米。管道与分、集水器的连接从盘卷的外圈抽出管82、子头，并从分水器箱的下端引入，在引入的过程中，要避免损害管材。切割管材，整圆并倒角，随后用铜制螺口接头拧紧，即可将管子固定在分水器给水集管回路上。当加热回路安装完毕后，应切掉剩余的管材，将管子头引入分水器，将管材连接到分水器的回水集管上。管子出地面处设置PVC柔性套管，套管管径较盘管管径大两号。d.分、集水器安装：按照设计图纸将分、集水器安装于正确位置，中心标高控制在350-600mm之间。分、集水器应采用独立支架，用膨胀螺栓固定于墙面或地面，安装平直、牢固。每户安装分水器一个，分水器中心应离地面高度为0.5m左右，不得小于0.35m，不得大于0.65m。6.5.2.2.6管道防腐保温：a.防83、腐工程：防腐施工：操作步骤：施工注意事项油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。大部分的油漆在低于5时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85的环境下进行防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。设备及部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。b.保温工程：保温工程的施工，在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。所用保温材料要具备出厂合格证明书或质84、量鉴定文件。保温层密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面平整，允许偏差5mm。保温在任何位置不间断。空调水管道保温：空调水管保温施工流程：空调水管道橡塑保温做法见下图：1-当管子已安装完成，试压合格后开始保温，用刀将保温管切开。2-在管道外壁、保温层内侧及切开的两面刷上胶水。3-胶水干后，把保温层粘在管道上，将切开两面用力粘牢。4-保温层侧面刷胶水，待胶水干后将下一段管道粘牢。5-T型装置及保温管的切开情况。6-阀和弯管的保温。阀部件保温：空调水系统保温管道上的阀门、过滤器、法兰等处保温的材质与所在管道保温相同，保温厚度一致。保温层施工要下料准确，粘接整齐，外观平整。阀门保温层及保护层做法详图符号说明85、：1-水管2-执行器3-蝶阀4-保温层空调风管保温：风管采用离心玻璃棉板材，保温示意见下图：风管保温示意图符号说明：1-保温层2-铝箔玻璃布贴面层3-铝箔胶带4-保温钉6.5.2.2.7新风机组、空调机组安装：a.新风机组、空调机组安装流程：b.新风机组、空调机组安装注意事项应根据图纸所有功能段箱体按顺序放置于基础上。新风机组、空调机组机组各段连接时应按厂家要求进形连接，应保证组装好的机组整体应平直、表面平整，连接严密、牢固。新风机组、空调机组出风口到连接弯曲管之间，应保持一定长度的直管段。新风机组、空调机组安装时应注意过滤器和交换器翅片应清洁、完好。新风机组、空调机组顶部安装或操作时，必须站86、在各段框架条上，不可站在机组面板上。新风机组、空调机组安装完后，应把机箱内杂物清理干净。c.新风机组、空调机组组装示意图：AHU段间连接安装示意图AHU正压段间连接安装示意图符号说明1-垫圈2-框条连接螺母3-段间连接板4-段间密封条5-底座连接螺母6-机组底座7-底座连接螺栓8-平垫圈9-自攻螺钉10-定位板11-框条 12-面板新风机组、空调机组安装示意图：新风机组水管道连接示意图符号说明：1-软连接2-压力表3-温度计4-蝶阀5-动态平衡电动调节阀6-过滤器7-泄水阀8-新风机组9-减振垫d.风机盘管的安装：风机盘管的安装流程：安装通则：风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无87、损伤、锈蚀等缺陷。风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，压力不得下降。卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。冷热水管与风机盘管采用软接管，其耐压值应大于等于工作压力的1.5倍。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。风机盘管水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。暗装的卧式风机盘管88、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。风机盘管安装示意图如下：风机盘管安装示意图符号说明：1-送风口 2-风管 3-弯头 4-风管软接 5-槽钢 6-软管 7-球阀8-螺母9-回风口 10-电动两通阀 11-供水管 12-回水管e.风机安装 ：安装流程：风机的基础验收风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求；应铲出基础表面麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。风机开箱检查风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。设备清洗风机设备安装前，应将轴承、89、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。安装注意事项：风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，应先安装钢架后，再进行风机吊装。吊装风机风量大于20000m3/h（或风机进出口风管内风速超过8m/s）时，应采取水平方向固定架。风机安装应保证水平度及垂直度。 风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。风机安装：90、轴流风机进、出口管道安装：轴流风机进、出口管道安装示意图符号说明：1-直管风管2-软连接3-轴流风机4-扩展式导流弯头5-变径管（1:7渐变管）6-均称变径管轴流风机吊装：轴流风机顶距顶棚的吊装方法（一）符号说明：1-楼板 2-槽钢 3-吊杆 4-膨胀螺栓 5-离心风机 6-风机底座 7-橡胶减振垫 8-槽钢横担吊顶式离心式风机箱安装：吊顶式离心式风机箱安装示意图符号说明：1-U型槽钢2-吊杆3-风管4-软连接5-离心风机6-橡胶垫7-机箱落地式离心式风机箱安装：落地式离心式风机箱安装示意图符号说明：1-风管2-软连接3-机箱4-离心风机5-弹簧减振器6-橡胶垫7-基础 8-地面f.水泵安装：91、水泵安装流程：根据招标技术规范要求，卧式水泵和电机的组合应安装在一个以槽钢为框的混凝土惰性快上。该惰性块的承重量不小于每台水泵机组重量的1.5倍。惰性块的四角以弹簧减震器为支撑。卧式泵吸水管及压水管路上安装的阀门见下图：水泵进出口连接示意图符号说明：1-水泵2-软接头3-调节、止回、关断阀4-Y型过滤器5-蝶阀6-泄水阀7-压力表g.冷却塔安装：冷却塔安装流程：冷却塔安装注意事项：在做混凝土基础前，应核对图纸尺寸是否与其所提供设备的厂家、型号的样本基础尺寸相符。冷却塔在屋面安装时，需再未施工防水层之前做好基础。冷却塔安装应尽量选择通风良好的远离重要建筑物的位置，同时应尽量减少噪声，一般控制噪声92、在55-60dB。冷却塔安装的重点，是底座钢梁的焊接制作和冷却塔承水盘的拼装。钢梁的焊接，必须保证各轴线的准确，钢梁的上平面水平。冷却塔承水盘拼装应该认真、仔细，紧固螺栓时应该均匀，确保承水盘不漏水。进出塔水管道应设置支墩和支架。冷却塔安装示意图符号说明1-进水管2-出水管3-电动调节阀4-手动蝶阀5-软接头h.制冷机组的安装：冷水机组的安装流程：冷水机组安装注意事项：安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成，并填写开箱检查记录，四方签字。设备开箱应按下列项目进行检查，并作记录：箱号和箱数以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等情况；93、技术文件是否齐全等。设备基础尺寸和位置的质量要求应符合设备技术文件的规定。设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等污物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去。灌浆处的基础或地坪面应凿麻，被油污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。核查系统冷水机组设计型号与进货设备型号是否符合后，进行设备房道路清理，制定切实可行的设备吊装方案。机组搬运至指定位置后、进行安装前方可进行包装拆除。按设备技术文件的要求进行安装、找平和调整。制冷机组安装图：制冷机组安装示意图符号说明：1-冷水机组2-蝶阀3-电子除垢仪4-Y型过滤器5-泄水阀6-压力表7-温度计8-软接头9-橡胶减振垫机房应选择通风良好的位置，因为通风不良将导致机94、房潮湿而腐蚀机组。保证机组的基础稍高于机房的最高位置。机房的温度应控制在5-43，温度过低则会在停机时造成机组内铜管及水室冻裂，温度过高则会损坏电器元件。机房应留出足够的空间用于设备检修及清洗，机房安装最小尺寸见下图：机组设备布置要求设备基础设备基础的负荷建议按基础运行重量的1.5倍考虑，并且应保证基础不下沉，否则将造成机组扭伤和泄漏。机组荷载按机组底座走条型支墩应与机组均匀接触。机组基础安装图其中具体参数见下表：机组名称ABCDEF（支墩数量）冷水机组60003900400/66.5.2.2.8系统的检测与调试：a.管道试压：试压水源：试压水源为工程临时用水水源，利用每层所设用水点。试压区域95、组织：为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组，把管道系统分成若干段，分段分区单独试压，编制试压区域划分图、试压计划。试压区域划分原则：楼层水平管、支管试压；干管、立管及阀部件完成后试压；系统全部完成后整体试压。试压一般项目：管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象。管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及96、时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，然后把水泄净。压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍。试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象空调冷热水及冷却水管道的试压：空调冷热水及冷却水管道的试压，当工作压力1.0 Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力1.0 Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。检验方法：管道分层分区试压时，在试验压力下，稳压10min，压力不下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不降、外观检查无渗漏97、为合格。系统试压时：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力，压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。地板辐射采暖系统管道试压：地板辐射采暖系统按顶点工作压力加0.2 Mpa作为实验压力（但不小于0.6Mpa）；试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。通风管道严密性检验： 本工程空调系统为低压送风系统，排98、烟系统按中压系统的规定执行。低压系统应采用漏光法进行严密性检验。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率20%，且不得少于1个系统。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应加倍抽检，直至全数合格。风管系统的严密性检验以主、干管为主。通风管道漏光法检测漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测。检测采用100W带保护罩的低压照明灯，光源置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，做好记录。对系统风管的检测,99、采用分段检测、汇总分析的办法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。通风管道漏风量检测试验标准: 中压系统风管允许漏风量m3/(h*m2)： Q0.0352P0.65被测风管的试验压力是根据其工作压力确定的，即试验压力等于系统的工作压力(P)。风管及连接处应严密不漏风，本工程风管内静压在900Pa的情况下，允许漏风量0.9147m3/m2100、.h。风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。测试设备:风管漏风测试仪（如右图）。b.管道冲洗：管路应分段进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。向管路内注满水保持系统内一定压力。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。c.系统101、泄水：试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。d.通风空调工程系统调试：通风空调工程调试工作工艺流程如下：系统的调试工作内容：执行流程空气分配系统水分配系统准备工作收集资料（含厂家名录）收集资料绘制系统图绘制系统图资料及系统的审核资料及系统的审核测量仪表的选定测量仪表的选定测试表格编制测试表格编制设备及系统的检验设备检查设备检查系统检查系统检查设备单机性能测试：调试内容均按照各设备独立的调试102、检测表格进行测试。新风机组开机、调试空调水泵调试风机调试（排烟、排风等）冷却塔调试风阀调试冷水机组调试风机盘管调试风机盘管调试平衡阀测定测试步骤：一般事项确认一般事项确认防排烟系统测试空调冷冻水平衡调试新风系统平衡测试空调冷却水平衡调试配合自控测试噪声测试噪声测试配合自控测试资料、测试数据的整理、上报设备单机试运转及数据测试：设备单机试运转：所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。设备的试车，应根据设备生产厂家的调试建议进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导103、。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向是否与要求一致，然后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。水泵单机试运转检查项目表：序号运转前检查项目标准测试项目标准1盘车灵活密封情况泄漏率10mL/h2地脚螺栓无松动轴承温升703指示仪表灵敏、准确电动机的启动电流钳形电流表4电控装置可靠径向振动5电机的转向静水压6水泵满水排气旋塞出口水压（mmAq）7阀门开启正确吸口水压（mmAq）8系统满水排气阀水泵扬程（m）9流量（104、lpm）10水泵转速(rpm)11电机电压(v)12电机功率注：水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定，如无规定时，可参照下表所列的数值。转速(r/min)375375-600600-750750-10001000-15001500-3000振幅值(mm)0.180.150.120.100.080.06水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。风机单机试运转检查项目表：序号运转前检查项目标准测试项目标准1盘车灵活轴承温升702地脚螺栓105、无松动电动机的启动电流钳形电流表3指示仪表灵敏、准确径向振动4电控装置可靠电机轮外径（mm）轴直径（mm）5电机的转向正确风机轮外径（mm）轴直径（mm）6风阀门开启正确额定电流（A）安全系数7风管路连接正确风量（m3/h）8清洁程度清洁风压（mmAq）9传动带保护保护轴功率10转速(rpm)11噪声设备技术空调机组、新风机组单机试运转检查项目表序号运转前检查项目标准测试项目标准1风机同前风机同前2过滤器无损坏过滤器压降3冷凝水去除装置正确盘管压降4水管路连接正确送风量（m3/h）5风管路连接正确回风量（m3/h）6基础连接稳固新风量（m3/h）7机组清洁程度清洁送风机出口风压（mmAq）8风106、阀门、水阀门正确送风机进口风压（mmAq）9盘管、过滤器及风阀的空气漏泄达到漏风标准过滤网阻力损失（mmAq）10盘管静压损失（mmAq）11噪声设备技术冷却塔单机试运转检查表：序号运转前检查项目标准测试项目标准1风机同前风机同前2管路连接正确冷却水泵同前3清洁程度清洁水流量LPM4调节阀门、自动补水阀安装正确水进口温度5管道冲洗记录清洁水出口温度6补水、溢水水位正确空气进口DB7电机绝缘绝缘空气进口WB8喷水的偏流情况正确空气出口DB9空气出口WB10补水池水位11噪声设备技术噪声注：冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据，如无异常现象，107、连续运转时间应不少于2小时。冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试运转工作结束后，应清洗集水池。冷却塔试运转后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。冷水机组单机试运转:此处参照厂家建议。e.系统平衡调试空调水系统调试：水系统注水向冷冻水管道内注入水，注水时应从回水总管处进入，进水时应注意自动排气阀排气情况，当水注满后，应对空调设备逐台进行手动排气，直至排除干净为止。在注水过程中检查管道系统有无渗漏，严重时应泄水修理。向冷却水管道系统进行充水，充水时可从冷却塔补水管处进水，并使系统充满水，检查管道各阀门有无渗漏或关闭不严处108、。水系统水泵启动当确认冷冻水、冷却水管道全部充满水后，开启冷冻水循环水泵和冷却水循环水泵，进行荷载循环，循环过程中仍需对空调设备进行第二次排气。设有自动排气阀的位置检查有无失灵和跑水情况，检查管道和阀门有无渗漏处，检查电机轴承温升、水泵振动情况。启动冷却塔风机运转，运转时检查循环水量，水槽水位和自动补水、浮球阀是否正常，喷嘴喷洒水是否均匀，喷嘴有无堵塞情况。待冷冻水、冷却水管道系统运行均正常后方可进行下道程序。冷水机组启动在启动冷水机组前，应由厂家有关技术人员在现场负责检查机组正式运转前各项工作是否做好，并对冷冻水、冷却水循环系统正常运转确认。施工单位与厂家共同检查电源接入部分和管道连接部分是109、否正确，检查阀门的开启状况均为正常后，每隔2小时记录一次在表盘显示出的排气温度、压力、冷冻水进出口压力和温度、冷却水进出口压力和水温、冷凝压力和温度、蒸发压力和温度等技术数据、验证制冷效果。离心机组、螺杆冷水机组连续运转24小时，其冷冻水、冷却水进出口温度符合设计要求即可完成联合试运转程序。停止运转首先应关闭冷水机组电源，待机组停止运转后，再停止冷冻水循环泵、冷却水循环泵和冷却塔电机电源，在机组开启、停止的操作上应严格按规定程序进行，避免冷水机组的冷凝器、蒸发器因无水热量损坏。空调水系统平衡调试：系统检查及水平衡图绘制系统检查内容：序号系统检查内容1检查管路是否清洁，清洁所有的过滤器，管路是否110、排气2检查静压是否足够3检查所有的切断阀是否处于正确的位置4准备报告和所需的测试设备5检查所有的止回阀、单向阀是否以正确的方向安装6检查所有的泵是否正确转动。7终端的尺寸过大时，检查流量是否已重新计算8检查系统满载运行状态下调试水平衡图绘制内容要求：序号水平衡图中绘制内容1依据设计图纸、设计计算书，标明所有设计流量2标明设备编号及区域控制平衡阀编号3区分各平衡区域、编制各系统回路编号4清晰地标记了所有平衡阀用的所有流量5依据设备供应商提供的设备水量参数，整理出设备设计水流量6识别所有的平衡阀，并确保它们是可操作的7标明准备的测试点位置水平衡调试：系统平衡方法采用比例法和补偿法结合使用。调节步骤111、：先调试每台设备达到满载值；调整各末端回路达到平衡状态，数据达到设计值；调试各区域控制平衡阀的数据达到设计值，平衡阀调试完成需将手轮锁定；实测数据与设计数据偏差控制在10%以内为合格。风系统调试风工程的调试工作，就是根据系统的原理，利用机组本身、调节阀、及风口等的调节功能，使整个通风空调系统和风量分布尽量均匀、合理，风速在人们最适合的范围内，从而给人以最大的舒适感。系统检查及风平衡图绘制系统检查内容：序号系统检查内容1检查管路是否清洁，清洁所有的过滤器2检查所有的风阀是否处于正确的位置3准备报告和所需的设备4检查所有的风机是否正确转动5检查系统满载运行状态下调试6风管保温情况良好7末端装置已经112、调整完毕，阀门处于开启状态风平衡图绘制内容要求：序号风平衡图中绘制内容1依据设计图纸、设计计算书，标明所有设计流量2标明设备编号及区域控制调节阀编号3区分各平衡区域、编制各系统回路编号4标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置5测定截面处，应注明该截面的设计风量、面积和平均风速6送(回)风口处，要注明设计风量、风速、风口的外框面积7依据设备供应商提供的参数，整理出设计风量8识别所有的调节阀，并确保它们是可操作的9标明准备的测试点位置风系统平衡系统风量平衡调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统末端最不利环路的末端开始，逐步调向风管总管和风机。调节步骤：按设计要求调整送风和回风各干支管，113、各送风口的风量；在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统的要求；经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。流量等比分配法：按系统图选定最不利点，确定最不利管路，从该处支管开始调整。为了提高调整速度，使用两套微压计分别测量最不利支管和与与之相邻的支管的风量，用调节阀进行调节，至两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等，即：Q1/Q2=Q设1/Q设2。用同样的方法测出各支管、干管的风量。根据风量平衡原理，只要将风机出口总干管的总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，接近设计值。基准风口调114、整法：调整前先用风罩式风速仪将全部风口送风量初测一遍，并将计算出来的各风口的实测风量与设计风量比值的百分数列表，从表中找出各支管最小比值的风口。选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，以此来对各支管风口进行调整，使各比值近似相等。用调节阀调节相邻支管的基准风口，使其实测风量与设计风量比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明两支管风量也已达到平衡。最后调整总风管的总风量达到设计值，再测定一遍风口风量，即为风口的实测风量。防排烟系统调试防排烟系统调试前，应检查和调节好防火阀、排烟阀、排烟口的动作状态；应抽查电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作灵活、可靠，信号输出正确，抽115、查数量应为系统中风阀数量的20%，且不少于5件；检查和调整送风口或排风口内的风阀、叶片的开度和角度；检查管道和风机联接部分应严密不漏风；设备运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。在防排烟系统调试过程中，对于排烟系统，应对测试楼层及其上下二层的排烟系统中的排烟风口的排烟风量进行测量调整，并做记录。调试中，使用数字式线性风速仪测定风口、风管的风量及风机出口的风量，测定时，应尽量使测头或风轮贴近风口的格栅或网格，以便测定数据的精确性。风管的风压采用数字式微压计进行测定。若排烟系统与排风系统为同一（兼用）系统，调试时应分别按排烟和排风两种工作功能进行试运转。系统试运转的时间应不少于2h。排116、烟系统试运转时应关闭空调系统的有关设备、部件。参数测定方法及测量仪器风量、风压参数测量风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。通风机出口、风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在大于或等于4倍的局部阻力之后，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。噪声、温湿度、水流量、转速测量参照仪器操作说明执行本项目测试仪器如下表所列仪器名称准确度测量范围操作环境仪器图片温湿度117、计2RH；0.565-95RH，0-60噪声计1.5dB30130 dB（A），35130 dB（C）80RH；0-40超声波流量计1-3%或0.1米/秒。050C热球风速仪（U*3）0.05米秒0.05米秒30米秒，0.05米秒10米秒90RH：0-40转速计（0.051）5-100000RPM90RH；0-40第七节 工期保证措施7.1计划保证体系根据总控计划制定各级控制计划，施工前逐级分解计划目标。在机电工程总体施工组织设计中制定派生工作计划，包括但不限于施工图/协调图出图计划、施工方案编制计划、指定专业分包进场计划、验收计划等。7.2计划控制7.2.1在总控进度计划的框架指导下，按各子118、项工作量、现场资源状态合理制定月、周乃至日工作子计划。7.2.2各级子计划应保证比上一级计划留有合理的自由时差，保证计划的灵活应变调整和阶段计划的实现。7.2.3各级计划服从关键线路/关键工序，合理调度现场资源，必要时坚决补充现场资源。7.2.4实行专业责任工程师区域牵头责任制，各区域计划实现均有专人落实。7.2.5施工班组每日进行分类定量核算，每周进行一次工作量校验和总结，持续反馈劳动定额量执行情况，根据进度计划需要依此调整劳动力资源。7.3设计协调7.3.1成立设计协调组，各专业有专人负责综合协调，并提供合理化建议，减少设计图纸对进度的影响，共同保障施工进度。7.3.2保证按时出各机电专业119、施工协调图，图纸送审顺序按照结构的施工进度计划排列，出图的时间需确保以下两个目的：必须满足结构内机电预留预埋的施工，必须满足设备的订货以保证设备能按时进场。7.3.3制定图纸深化流程，与业主/上海华东设计单位/监理保持实时沟通，保证流程的顺畅和高效。7.3.4将业主指定专业分包纳入设计协调流程，并制定相应的责任制进行约束，建立多方沟通平台，保证设计协调进展顺利和各节点工期实现。7.4分包管理7.4.1与指定专业分包就进度责任在分包合同中予以明确，发挥工期制约作用。保证分包进度无条件服从总包商之总体统筹进度。7.4.2每周召开计划会，与各分包保持计划协调沟通。适时调整各级子进度计划。7.4.3将120、总包的现场进度管理体系贯彻至分包作业层，保证整个项目进度管理措施的统一和有效。7.5进度计划滞后偏移修正7.5.1用月计划进行调整，使落后的施工工序得到调整。7.5.2周计划修正，使工序的协调和人员的调配更加合理。7.5.3培训员工，提高合作意识，提高劳动效率。7.5.4调整工序，减少交叉作业。7.5.5召开专题讨论会，解决专项问题，提高功效。7.5.6必要时增加劳动力，保障现场的施工按照进度计划完成。第八节 质量保证及创优8.1质量目标 分项工程质量达到合格标准，并且一次验收通过 ； 分部工程质量达到合格标准，并且一次验收通过； 工程验收获“西夏杯”； 机电工程质量标准：“优良”。8.1.1121、质量保证体系 在本项目管理模式上实行一体化管理，机电项目经理部在总承包项目部领导下对工程实行全方位管理，公司总部则在体系、技术、质量、合约、物资设备和人力资源等方面对项目施工给予支持、协调、管理与服务，达到用户满意工程。我公司在公司质量方针的指导下，按照ISO9001：2000质量管理体系标准建立完善了质量体系，编制并认真执行以质量手册和程序文件为主的质量体系文件。项目经理部为保证公司程序文件、质量保证手册的各项要求能在项目上得到有效贯彻落实，将按照公司的质量体系要求，结合我公司针对工程承诺的质量目标要求，组织编制机电工程施工组织设计，并建立项目质量保证体系。并明确项目各级人员的岗位职责和权限122、，对合同管理、物资采购与管理、劳务分包方选择与控制、施工过程控制、检验和试验、人员培训等方面制定了具体的实施措施，使项目现场管理各个方面均处于受控状态。8.1.1.1质量保证体系机构设置现场质量保证体系将根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部宏观控制，项目各级管理人员中间控制的管理系统，形成了横向从结构、安装、装饰到各个专业项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，组成了项目经理、管理层职能部门、责任人员的三个层次的现场质量管理职能体系，质量保证管理体系见下图：8.1.1.2质量保证实施原则该项目的各项质量管理活动将按照公司的质量体系要求，由本项目经理部在公司创优123、领导小组的领导下组织实施。根据现场质量体系的结构要素和项目施工管理的需要，建立项目经理领导的项目组织机构，明确各岗位的质量职责并确保认真履行各自的质量职责。根据本工程的机电质量目标，成立机电创优领导小组，机电创优领导小组由机电项目经理担任组长，机电现场经理担任副组长，组员由现场各专业责任工程师及各分包单位负责人组成。机电项目经理部根据公司质量手册及程序文件编制本项目的创优计划指导工程全部施工活动。按照项目创优计划的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行，认真填写质量体系运行记录及各种施工控制记录。公司按照年度质量体系内部审核计划，按ISO9000标准要求，定期组织对该项目的质量体系审核，重124、点审核管理职责、项目策划、施工组织设计、文件控制、分供方的选择、物资验证及检验和试验、产品标识、计量管理、不合格品的控制、机械设备管理、过程控制、现场管理、质量记录等方面，一旦发现问题，及时发出不合格品整改通知，并采取纠正预防措施确保质量体系正常运行，确保工程施工始终处于控制状态，确保工程质量达到预期管理目标。工程竣工后，建立保修及服务小组，小组成员由项目经理部骨干成员组成，负责保证本工程在竣工交付24个月内的正常运转，并免费进行保修和各种技术支持服务。这既是我公司质量体系的要求，也是实现本工程质量目标的重要条件之一。8.2质量保证组织措施8.2.1质量控制和保证的指导原则8.2.1.1首先建125、立完善的质量管理体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程；8.2.1.2根据本工程制定的质量目标确保优良，将质量目标层层分解，质量责任、权利彻底落实到位，严格奖罚制度；8.2.1.3建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；8.2.1.4严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；8.2.1.5广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、126、服务下工序”；8.2.1.6利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作；8.2.1.7大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量；8.2.1.8物资的质量对工程质量有直接影响，我们将严格按照公司的物资管理程序要求，做好分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的标识、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均符合规定要求。8.2.1.9严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关；8.2.1.10确保检127、验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。8.2.2组织保证措施8.2.2.1全员参与承建本工程的全体员工，在实施创建精品工程的过程中，通过各种宣传手段，将创造精品的意识树立于每个员工的头脑中，自觉地以精品的意识和标准衡量和计划每一项工作。同时通过岗位责任制将每位员工的职责与精品工程的创建相联系。8.2.2.2强化技术管理严格执行图纸会审制度，深入了解设计意图并贯彻执行，项目机电部根据图纸会审及设计交底情况，对现场工长及施工班组进行图纸交底，使设计意图贯彻到施工中的每一个工序。8.2.2.3严格贯彻监理规程程序施工期间严格按照建设工程128、规程程序办事，严格按设计图纸和国家有关施工规程规范进行施工；对进场材料进行自检和送检，并提供相应的证明材料。不合格的建筑材料、构配件和设备不能在工程上使用；坚持按施工工序施工，质量不合格或未经验收的工程，不能进行下一道工序施工。8.2.2.4明确质量职责作为机电工程与总承包工程一体化的承包商，我司对工程的整个施工过程中全部施工工序负责全面的质量保证，由我司自行承担的施工部分和业主指定分包部分的施工质量均处于我司总包项目部及机电项目部的控制之下，认真做对分包报验资料的校核，无误后再报监理，做到层层把关，认真负责，并将根据施工中出现的不同问题加以改进和解决，并及时汇报给业主和监理方。8.2.2.5129、质量目标分解为实现本工程的质量目标，将对总目标进行逐层分解，分解后的质量目标逐层落实至各分承包商和材料分供应商，每个分承包合同和材料采购合同签订前，均有技术部门根据分解的质量目标提出针对合同标的物的工程技术质量要求，这些要求将作为合同的有效组成部分，约束其质量达到设计标准和使用要求。建立高效灵敏的质量信息反馈系统,设专职质检员和专业工程师作为信息的收集和反馈传递的主要人员，针对存在的问题,项目经理部生产组织管理系统及时调整施工部署，纠正偏差。8.2.2.6质量通病的防治要想得到高质量的建筑精品，必须要在掌握全局的情况下，不放过一丝一毫的错误，这就要从小处着手，从防治质量通病着手，真正的实现“过130、程精品”。8.2.2.7周密组织、严格控制、精心操作在施工管理中应用计划管理的手段，将施工各环节纳入计划的轨道，严格执行计划中的各项规定。在本工程的施工管理中编制以下计划：总体进度控制计划、月度施工进度计划、施工周计划。即在施工管理中应用过程控制的管理方法，对施工进行全过程、全方位、全员的控制，确定最佳的施工工艺流程，将管理人员的岗位职责相联系。对于本工程而言，精心操作一方面指具体的施工操作者对每一道施工工序、每一项施工内容均精心操作，另一方面指项目部的管理人员在各项工作中精心计划、精心组织和精心管理。第九节 安全管理体系与措施9.1主要安全管理制度严格按照国家建筑施工安全法律法规及建设工程安131、全生产管理条例和银川市建设工程施工安全监督管理办法执行。9.1.1安全生产例会制度每半月召开一次安全生产工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。9.1.2特种作业持证上岗制度施工现场的特种作业人员必须经过专门培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。9.1.3安全值班制度项目经理部及劳务队伍必须安排负责人员在现场值班，不得空岗、失控。9.1.4安全技术交底制度 各施工项目必须有针对性的书面安全技术交底，并有交底人与被交底人的签字。9.1.5建立安全生产班前讲话制度安全工程师应根据具体施工进展情况及各阶段施工特点，在施工之前及时对班组作业人员进行安全讲话。9.1.6日检132、查、旬检查制度日检查：由现场经理和安全工程师负责，每天进行检查，对发现的问题立即定人员定时间进行整改，为夜班或第二天施工创造条件。旬检查：由项目经理部召集现场经理、专业工程师、安全员、保卫，消防、机务、料具、行政、卫生等有关人员共同进行联合检查，评估工地的管理水平。9.1.7机械设备、临电设施和脚手架的验收制度各种机械设备、临电设施和脚手架在安装完毕后必须进行专项验收，未经验收或验收不合格严禁使用。9.2施工安全措施根据国家以及银川市的有关安全法规以及有关规定，结合本工程机电安装的内容，机电亦应制定如下安全措施：9.2.1施工现场高空作业安全措施制定和健全高空施工的安全操作制度，严肃施工纪律。133、高空安全设施必须用途齐全、安装牢固、拆除方便、使用可靠，同时做到定期检查，专人修缮。高空施工人员应佩安全带、戴安全帽、穿防滑鞋；对超高空施工人员应进行健康检查，在高空宜设置(冬季)避风棚和(夏季)遮阳棚。当风力超过六级时，应停止高空吊装施工。超过一定施工高度后，上下指挥应采用无线电对讲机，且信号统一。9.2.2施工现场临电安全措施现场施工用电缆、电线必须采用TNS三相五线制。严禁使用三相四芯再外加一芯代替五芯电缆。现场所有配电导线采用橡套软电线，不准使用塑料线及花线，不允许用铁丝、钢线代替保险丝。施工用电投入运行前，要经过有关部门验收合格后方可使用，管理人员对现场施工用电要有技术交底。现场电工134、必须熟练掌握并认真执行建设部、施工现场临时用电安全技术规范，和供电局、劳动局安全技术须知、有关规定。持证上岗，坚守工作岗位，遵守职业道德和操作规程，并做好施工日志。面向生产第一线，做到随叫随到，对工作认真负责，不断提高技术水平，全心全意为施工生产服务。随时掌握现场所有供电线路、用电设备的绝缘程度和使用运行情况，设备增减情况，开关箱、流动箱及用电设备的熔丝匹配情况。插座及开关的保护盖齐全完好，如有损坏时应及时更换。现场使用的配电箱、线路、用电设备、零配件齐全无损，无裸露，标记无脱落，外观清洁，摆放整齐。必须严格做到“三级配电、二级保护”。施工现场必须自选设置总配电箱或柜，不得直接在供电局或建设单135、位提供的电源系统上向各分配电箱供电。各类配电箱中的RC熔断器内严禁使用铜丝作保护，必须使用专用的铜熔片，并做到与实际使用相匹配。开关箱必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，箱内漏电开关不得大于30mA/0.1S的额定漏电动作电流要求。开关箱必须固定挂设，不得随地放置，严禁箱体倾斜15以上使用。现场值班电工每天至少要进行两次全面细致的对本工地所有供电线路、用电设备、各类配电箱的检查，发现问题及时处理并做好记录。值班人员按规范的要求定期对配电室低压柜进行检查清扫，发现问题及时汇报。对施工现场所有配电箱，每周必须清扫一次。灰尘多、潮湿等场所，根据情况增加清扫次数，保证配电箱的清洁完整。用电设备在136、安装使用前，必须先摇测绝缘电阻，合格后才能投入使用。现场电工必须做好漏电保护开关的动作记录，如动作时间、动作原因、动作次数等，查清动作原因处理恢复后，才能继续投入使用。现场所有用电设备 必须另接三级配电箱，否则不准使用。箱内必须配有开关及漏电保护器，三级箱与二级箱距离不得大于30m，三级箱至用电设备距离不得大于5m。在雨季施工每月必须对漏电开关进行末端试验，发现不动作立即更换，如实记录。9.2.3易燃、有毒、化学品使用安全措施单独库存，有明显标识，且远离办公区、生活区及木工房。所有材料均要将品种、数量记录详细；有毒物的施工，应保持通风；施工现场应有灭火器械；剩余材料及时回收，单独存放、销毁。9137、.2.4其它机电安装安全保证措施在实际施工中认真执行国家有关安全生产的各项政策和规定，同时执行项目管理组制订的安全生产管理制度和纪律，规范安全施工行为。建立谁负责施工、谁必须管安全的制度。在安排施工任务的同时必须安排好相应的安全措施。在制订每一项施工方案时，也必须制订相应的施工安全措施。坚决做到不安全项目暂缓施工，待做好安全防护后再施工的原则。在施工区域内吊装设备和材料时，除应明确标出“危险区域”的范围外，还应有专人负责指挥和操作。指挥要明确，信号应清晰响亮，配合要密切，以免发生误操作，造成安全事故。在任何情况下，不允许发生超载冒险吊装的违规作业，以保安全。针对施工现场和建筑物中的不安全孔洞，138、如各条管道竖井和预留孔洞等，施工前都应加设防护栏杆、安全网等，以防人员坠落和物体打击。一切登高设施，包括脚手架、井架和梯子等，搭设后必须进行检查，重要的还应办理验收手续。施工中应定期检查、保养和维修，不能随意乱拆乱改，以防产生事故。在管道竖井中进行立体交叉作业时，一定要做好可靠的隔离措施，严格禁止上面的施工人员跌落和扔抛任何物件。施工期间注意对各种电气设备和机械设备的保护。防止在搬运和吊装中遭受损伤。吊前要察看设备的重心位置，注意千斤钢丝绳的捆扎位置，正确选用吊点。尤其是单面重的设备更应注意，以免发生倾翻事故。所有电气设备和机具除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，以保护用139、电安全。施工现场潮湿处或狭窄现场施工处，应使用安全照明。固定安全照明的电压为36V,移动安全照明的电压为12V。各种用电设备的接地应良好。重视施工现场的安全防火，制订切实有效的防火措施，杜绝一切隐患。对危险品的存放应设专用仓库；对配电站区施工中出现的大量开箱板、包装盒等易燃物需及时清除；在易燃的保温材料区域施工，不能随意动火气割和电焊；在吊平顶内焊接需有防火措施；在上部动火气割和焊接时，需先清除下部易燃物品。第十节 创优计划及保证措施10.1创优目标分解为了保证本工程西夏杯及鲁班奖目标的实现，针对本工程机电安装的特点，制定如下创优计划。工程质量策划由公司质保部门组织公司技术部门、机电部门及项目140、部有关人员针对工程特点、施工难点制定细部做法和主要施工环节控制措施创优计划编制工程质量策划组织项目技术及质量管理人员根据“质量策划”的要求编制工程创优计划，计划中应制定详细可行的质量控制措施和细部做法1、组织召开“创优计划”交底会，会上将“创优计划”中制定的各项措施向各级管理人员进行详细解释说明，并指出各项措施在落实过程中可能出现的问题。2、创优措施的实施过程：创优计划中的各项措施编入相应的施工方案中，技术交底中应将各项创优措施详细描述并绘制描述详图。执行过程中项目质量部门责任工程师应进行重点监控，并对措施的实施效果和出现的问题进行分析创优措施的实施及监督检查创优措施的改进1、项目质量部门和责141、任工程师将措施实施过程出现的问题或做法尚有改进余地的各种相关信息提供给项目总工，项目总工确定措施的改进方法，必要时项目总工可召集有关人员召开会议，对问题进行分析制定相应的改进措施。2、措施的改进方案确定后，施工方案和技术交底中的相关内容必须进行调整，避免施工时出现混乱现象。创优总结10.1.1创优工作计划10.1.2创鲁班奖工程控制重点创鲁班奖工程首先应贯彻好现有的“质量验收规范”，并在此基础上提高，提出控制要求和统计数据。思想上要有明确的认识，一定要突出创优的思路，突出预控、过程控制，突出过程精品、建精品工程与经济效益并重，达到管理的完善性、工程质量的完美性和工程质量资料的完整性。主要应控制142、好以下几个重点。10.1.2.1突出“创”字，创新、创优、创高创新：认识上树立创新观念，管理上开拓新思路，技术上开拓新材料、新工艺、新技术。本工程在实施过程中，将大力应用建设部推广的“四新技术”。创优：优化工艺，优化控制器具，优化综合工艺，提倡一次成活，一次成优，不断创新质量水平。创高：不断提高项目管理人员素质、项目标准水平，提高质量目标，创出高的操作技艺、高的管理体系和高的工程质量。10.1.2.2突出管理的针对性，以工程项目为目标，研究提高工程项目管理的标准化程度，不断改进企业标准的规范化水平，提倡制度的完善和责任制的落实。10.1.2.3突出工序质量控制的研究，编制新工艺和操作规程，不断143、改进操作工艺，提高操作技能，用操作质量来实现工程质量。10.1.2.4突出预控和过程控制，生产控制、合格控制到位，突出过程精品，提倡一次成优，一次成精品，达到精品、效益双控制。本工程在实施过程中，将彻底摈弃传统的总包“旁站式”管理，对各专业分包及劳务分包队伍实施“穿透式”管理，将管理触角直接达到作业面。通过总包的质量管理体系和项目管理制度，有效推行施工动态管理，实施严格奖罚的现场节点考核制度，对分包队伍施工的质量、进度、安全、环保、文明施工实施全面覆盖，使之按照既定的项目质量计划有序、受控地开展各项生产活动。为了使现场施工质量一直处于监控状态，项目部将建立“现场责任师制”，使过程质量与现场岗位144、高度统一，建立可追溯性的质量管理责任体系。突出整体质量，达到道道工序是精品，每个工序的环节、过程都是精品，用过程精品来达到整个工程是精品。10.1.2.5突出质量目标的不断提高创建鲁班奖工程是一个不断提高企业和项目管理水平和技术素质的过程，管理水平、技术素质和优质工程是互相促进的又互相依托的、密不可分的关系。不断改进管理，不断达到质量管理的完善，制度、措施齐全，落实、检查及时，总结改进不断。不断提高技术素质，工程技术人员理论和实践结合，不断完善提高，突出企业特点优势，不断完善改进企业标准水平，并不断筛选优化组合，形成综合工艺，提高企业实用技术水平；操作人员要培训考核，强化应知会程度，形成一批高145、级的操作人员，提高操作技术。提高企业技术素质。本工程在实施过程中，将采取走出去和请进来两种方式加强项目管理人员和一线操作人员的培训，提高他们的创优意识、技术能力和管理水平。走出去”，就是组织项目管理人员赴公司其他创鲁班奖的项目工地参观、学习。“请进来”就是请评委到项目上讲课。同时项目部还将加强内部培训。组织学习施工图纸、施工规范和行业标准、项目质量验收标准、施工组织设计、施工方案、创优计划等技术和管理文件。项目经理部主要培训项目质量计划、施工组织设计 、项目创优计划、 鲁班奖评比标准与施工技术规范和工艺标准等；分包队伍主要培训鲁班奖评比标准、施工节点控制图集、施工组织设计、施工技术规范和工艺标146、准以及专项施工方案等。质量目标不断更新，质量是无止境的，好了还能更好。结构更加安全更加可靠，使用功能更有效更方便，装饰更协调、更美观，创建出高质量的完美的建筑物。10.1.3质量控制要点10.1.3.1采用合格的材料、设备机电工程的材料特别是主要材料采用知名品牌，保证材料质量，保证不使用劣质材料。材料、设备进场必须严格报验程序，对进场材料、设备的质量进行严格检查，杜绝不合格材料和设备进场。对大宗材料和设备必须对生产厂家进行各方面的考察，确保材料设备的质量。第十一节 质量管理保证措施11.1质量管理程序11.1.1质量保证程序产品质量保证人员基本要素质量方案经审批方可实施材料材料检验材料检验检验147、操作按工艺标准要求机具检测合格后方可使用方案保证人员素质保证材料质量保证操作过程保证机具保证实施中优化总结执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸周检维修保养方案工序操作质量工程师初检不合格审批技术交底质量监理工程复检业主监理检查认可进入下一道工序不合格格不合格不合格格11.1.2过程质量执行程序11.2创优管理保证措施11.2.1建立创优机制建立 以“目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进”为过程的创优机制。施工中我们将坚持“目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进”，形成以“观念创新、体制创新、机制创新、管理创新、技术创新”的全方位管理活动。一次成优，全力确保争创鲁班奖工程。1148、1.2.1.1目标管理目标管理是整个创优活动的开始，我们根据业主的要求和工程的具体情况以及特点，来确定工程的总体质量目标和各阶段目标，并围绕目标配备相应的资源。目标一旦确定，就要强调严肃性，我们投标时确立的质量目标，就是我们对业主的承诺， 要不折不扣地兑现并对我们的质量方针负责。11.2.1.2创优策划目标确立后，如何实现。即是创优策划阶段所要解决的问题。为保证质量目标的实现，首先根据工程的特点，将质量目标层层分解，划分为各阶段目标，再根据各阶段目标进行资源配置和责任落实，包括项目经理部和公司总部的责任落实。在工程中标后，分阶段编制质量计划是我公司项目质量管理的特色。在工程前期许多图纸还未到达149、，针对这种情况，我们根据工程的具体情况将质量计划分为结构施工阶段、装饰施工阶段来制定和实施。11.2.1.3组织保证为了确保工程创优目标能够实现，公司将成立机电创优领导小组。创优领导小组由总部总策划，组长由项目经理担任，项目总工担任副组长，主要成员由现场经理及责任工程师负责，并有明确的职责和工作内容划分。其中组长负责工程创优工作的整体部署及协调工作；副组长负责组织工程创优策划，指导创优工作的实施，对工程创优工作进行监督、总结；在主体施工阶段全力建筑保证主体结构的顺利创优，在装修阶段全力配合装修，保证竣工创优的顺利进行。11.2.1.4过程监控通过“过程监控”来保证精品工程目标在实施过程中不发生150、偏差，或在发生局部偏差时能得以有效地纠正。过程考核形式主要有结构验收、工程预验、季度考核、随机抽查等形式。以季度过程质量控制考核为例，成立过程质量控制考核小组，由项目总工任组长，质量工程师任副组长，成员由有关技术人员组成。考核内容包括机电安装各阶段施工质量情况，分包队伍情况，质量体系运行情况，资料情况等。过程质量考核每季度进行一次，考核成绩现场打分，由项目经理签字认可，并做简短讲评，下发整改通知。11.2.1.5阶段考核阶段考核分为基础工程阶段、地上结构工程阶段和竣工阶段的考核。主要考核各阶段目标的完成情况。考核主要依据项目质量目标、制造成本目标，项目创优计划，项目质量计划、质量责任制的落实情151、况以及资金回收指标等。阶段考核的主要目的是为了推动项目整体管理水平的提高，也为了更大限度地激发项目全体管理人员的工作责任心与积极性，为此我公司已专门制定了“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，此办法在总结多年项目方针目标管理经验的基础上，对工程项目管理责任目标考核与奖惩作了具体的规定。11.2.2建立质量管理制度11.2.2.1会诊制度我们根据公司近几年创优的经验，各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程精品保证最终质量目标的实现。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底152、解决施工中出现的问题。11.2.2.2样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实施情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。11.2.2.3工序挂牌施工制度工序样板验收进行在各工序全面开始之前,配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准,写在牌子上,并注明施工负责人、班组、153、日期。牌子要挂在施工醒目部位,有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准,也便于管理者的监督检查。11.2.2.4过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。11.2.2.5质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。11.2.2.6质量奖罚制度根据工程的特点，根据项目质量控制重点，项目制定奖惩管理条例，加强项目管理人员和广大施工人员的创优意识，提高他们的积极性，推动创优工作上一个新台阶。11.2.2.7成品保护制度分阶段分专业制定专项成品保护措154、施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人负责巡视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复。11.2.2.8工程质量等级评定、核定制度各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由公司质保部核定，单位工程由质量监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。11.2.2.9培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员除必须经过业务知识技能培训外,还将邀请评审专家对西夏杯、鲁班奖的有关评审标准及申报要求进行讲课，组织项目管理人员和分包到公司其它工地155、进行观摩学习。11.2.2.10分包商选择分包商选择执行公司分包商选择程序，由合约商务经理负责，合约经理协助将结果及有关评审、汇签等记录报公司。11.2.2.11竣工后服务承诺按公司相关要求，做好竣工后的服务工作，定期回访用户，并按有关规定实行工程保修服务。11.2.3公司领导重视，加大项目创优投入配备强有力的领导班子。项目经理具有很强的综合管理能力；技术负责人及专业工程师具有丰富的工程创优经验与水平，并且技术负责人及专业工程师非常熟悉本专业的规范、质量标准，熟悉本专业质量通病预控及处理的经验。项目经理部有强烈的精品意识，有严格苛求的工作作风和严密的质量体系，保持质量处于受控状态。11.2.3156、.1制定工程创鲁班奖质量标准鲁班奖质量水平是国内一流的，必须采用高标准，也就是要采用高于国家标准、行业标准和地方标准的企业标准。11.2.3.2过程精品，一次成优在创鲁班奖中，必须对建造的全过程事先策划，编制科学的、有针对性的施工方案与创优措施，同时做好过程控制，严格检验，在施工过程中，加强技术交底和培训，严格按施工方案施工，加强质量监督检查，以达到过程精品，一次成优。11.2.3.3落实创优制度和措施明确创优分工、职责、管理措施、交底制度、检查制度、样板引路、阶段考核和奖罚措施等，并在施工过程中 落实。11.2.3.4作好音像资料收集每个申报鲁班奖工程需提供5分钟的录像带（或光盘），很多工程在施工过程中没有注意拍摄和收集有价值的音像资料，不能反映工程的施工全过程。因此在工程施工过程中，我们将派专人负责拍摄和收集音像资料，要求：图象清晰，说话清楚，音乐轻盈舒服； 对本工程质量的亮点、施工的难度要通过画面和解说词反映出来，录像要表达出质量是好的，在国内外的水平是领先的。录相内容要全面，如质量过程控制，推广应用新技术等均能反映出来。11.2.3.5注重资料的完整收集根据鲁班奖及地方标准要求来收集完整的施工内业资料，确保工程资料的完整性。 78