1、保利皇冠酒店机电安装工程施工组织设计 广东省工业设备安装公司 保利皇冠酒店机电安装工程施工组织设计目 录第一章 工程概况6第一节 工程简介6第二节 工程特点20第二章 施工总体设想及施工阶段划分21第一节 施工目标211 工程质量确保达到鲁班奖标准212 工程工期满足业主要求213 安全及文明施工目标21第二节 施工总体设想221 项目实施基本思路222 总体施工顺序24第三节 施工阶段划分251 施工预埋阶段252 安装阶段253 系统调试和竣工验收阶段26第三章 施工进度计划和各阶段进度的说明29第一节 工期目标29第二节 施工进度计划29第三节 影响工期的主要因素29第四节 确保工期的技2、术组织措施301 加强施工协调管理302 强化施工计划管理313 优化施工资源的配置和利用324 关键工序的关键工期33第四章 机械设备投入计划及说明361 主要运输设备及施工机具配置362 施工机具进场计划363 主要施工检测设备、仪器进场计划384 保证施工机具正常及计量器具有效性的措施39第五章 主要材料、劳动力投入计划及说明41第一节 主要材料需用量计划411 各专业材料、设备需求量计划412 保证材料、设备质量的措施41第二节 劳动力需用量计划411 劳动力选择412 劳动力划分413 制定劳动力计划424 各专业不同阶段劳动力强度曲线图425 确保施工人员的技术素质42第六章 施工3、平面布置及临时设施布置43第一节 施工临时用地、临时设施的规划431 临时设施布置标准432 现场管理43第二节 施工临时用水、用电方案441 临时用水负荷计算442 临时用电负荷计算45第七章 关键施工技术、工艺及项目实施难点及对策471 施工现场材料的吊运472 制冷机房设备、管线安装493 热水锅炉房及给水泵房施工51第八章 施工技术方案54第一节 管线综合布置541 绘制管线综合布置图并认可542 管线综合布置图考虑因素543 管线综合布置的内容和原则554 管线综合布置的其它说明56第二节 电气系统施工方案571 系统简介572 主要施工工艺和方法58第三节 消防报警系统施工方案774、1 系统简介772 安装工艺流程783 施工工艺80第四节 管道系统施工方案861 系统简介862 施工顺序及施工工艺流程873 施工工艺及技术措施89第五节 通风空调施工方案1031 通风空调系统概况1032 镀锌钢板风管施工方法1073 玻璃钢风管施工方法1104 空调及通风设备、板换器安装1126 风管部件安装及保温施工1207 空调冷冻水、冷却水及供暖热水管道施工方法1228 空调冷凝水管道安装125第九章 系统调试方案128第一节 调试组织架构128第二节 电气系统调试方案1291 调试目的1292 准备工作1293 主要调试内容130第三节 弱电（消防）系统调试方案135第四节 给5、排水系统调试方案1401、调试系统概况1402、调试前准备工作1403、调试方案1414、应急措施和安全措施143第五节 通风空调系统调试及检测方案1431 空调设备的调试1432 通风空调系统调试方案1453 系统无负荷联合测定调试1474 试验交付150第十章 与各单位的协调配合151第一节 与业主、监理、设计院及政府部门协调关系1511 作为机电承包方的责任与义务1512 与业主、监理应配合的相关工作及要求1513 与业主、监理配合与服务管理措施1514 与政府部门施工关系的协调1535 与设计单位密切联系153第二节 主体结构施工单位的施工协调配合措施1541 机电安装工程材料运输的协6、调1542 在施工区域交接方面1543 在成品保护方面1554 结构内装饰阶段156第三节 与装修单位的施工协调配合措施1571 机电安装与装修单位总体配合程序流程图1572 机电安装与装修单位配合的主要内容及对策措施1583 其他需要协调和配合的有关事项158第四节 与外水、外电等单位的施工配合159第十一章 工程质量承诺160第一节 质量承诺160第二节 质量保证体系1601 执行质量、环境、职业健康安全一体化管理体系1602 质量管理组织架构及职责1623 影响质量的要素1644 执行责任追查制度164第三节 质量保证的技术措施1661 严格执行施工及验收标准、规程、规范1662 严格执7、行三级质量检验制度1663 坚持施工全过程的质量监控1677 做好产品保护措施1688 隐蔽工程质量保证措施169第三节 预防质量通病措施1721 质量通病原因分析及管理对策1722 质量通病控制程序1743 常见质量通病及防治对策175第十二章 项目经理业绩、项目班子及管理经验179第一节 施工组织架构179第一节 项目经理业绩181第三节 管理经验181第十三章 安全文明施工措施183第一节 安全管理目标183第二节 安全保证体系及管理制度1831 安全生产组织架构1832 安全生产管理制度184第三节 施工安全技术措施1871 防火措施1872 防触电措施1893 防坠落措施1904 防8、高空落物伤人1915 夜间作业安全措施191第四节 文明施工措施1911 场容布置1912 办公室布置1923 仓库布置1924 宿舍布置1925 厨房厕所布置192职业健康管理及突发性传染性疾病的预防控制1931 职业健康安全管理控制程序1932 突发传染性疾病的预防与控制194第六节 施工环境保护措施1961 环保工作内容1962 环境保护组织管理体系1963 环境保护具体措施196第七节 对紧急情况的应急措施1971 台风的应急措施1972 食物中毒的应急措施1973 高空坠落的应急措施197第十四章 工程竣工资料1991 工程竣工资料内容1992 工程竣工资料的编制要求1993 工程施9、工资料的整理和组卷2014 工程文件及资料管理措施202第十五章 工程保修与服务205第一节 施工过程中的服务205第二节 工程保修服务2051 保修与服务承诺2052 编制工程维护保养手册2053 培训服务2064 保修期维修保养服务2075 执行定期质量回访制度207第一章 工程概况第一节 工程简介项目名称：保利皇冠酒店机电安装工程建设地点：佛山市南海区海五路工程质量标准：满足设计及规范要求，确保机电安装项目达到鲁班奖工程标准工程性质：新建设计单位：广州市设计院监理单位：广州宏达工程顾问有限公司总包单位：中建三局建设工程股份有限公司工期要求： 暂定2008年10月30日完成系统调试及通过竣10、工验收工程内容：包括地下室二层、裙楼四层、塔楼37层，总建筑面积 94966m2大楼管线和机电设备安装工程，以广州市设计院的设计图纸和有关机电设备安装技术资料为依据。具体内容如下：1 给排水系统11生活给水系统为市政水表后的室内外冷水给水系统，包括系统管线、阀门、生活水箱、供水设备、水泵、泵房及其相应配套的电气系统。不含室外水景给水系统。12排水系统包括污废水系统和雨水系统，分别排到室外第一个沙井止（含地下室潜水泵及排水管的安装），室内支管全部到位。1.3给水系统综述1.3.1生活给水管道:为保证供水水质及供水安全,延长管道使用寿命,所有生活给水管(包括冷水管与热水管) 均采用SUS304材质11、薄壁不锈钢管及管件, DN100mm采用沟槽式(卡箍)连接； 1.3.2所有生活给水管(包括冷水管与热水管)道上所设阀门(包括闸阀.减压阀.止回阀.安全阀)均采用不锈钢阀门均采用不锈钢材质，阀门材质,压力等级2.5MPa。1.3.3在地下二层设生活泵房及330M3生活水箱,在避难层设100M 中间水箱及生活泵房, 在屋面机电层设生活泵房及100M3生活水箱。1.3.4本工程冷水系统自下而上竖向分两个大区六个小区:一区至三区为下区,四区至六区为上区。A、一区:地下二层至首层,其中车库冲洗.绿化.污水泵房冲洗.洗衣机房用水均由市政给水管直接供水；B、二区:地下二层至六层,由设于避难层中的中间生活水12、箱出水管经减压阀减压后供水;C、三区:七层至十五层,由设于避难层生活泵房中的变频恒压供水设备从中间生活水箱吸水加压后供水；D、四区:十七层至二十三层,由设于屋面机电层中的生活水箱出水管经减压阀减压后供水;E、五区:二十四层至三十层,由设于屋面机电层中的生活水箱出水管经减压阀减压后供水;F、六区:三十一层至三十七层,由设于屋面机电层生活泵房中的变频恒压供水设备从生活水箱吸水加压后供水。1.3.5在地下一层设置锅炉房,内设真空热水炉供建筑内生活热水及空调采暖所需热媒,锅炉房中所设热交换器供下区各层所需热水;在避难层设热力站,内设热交换器供上区各层所需热水，热水系统竖向分区与冷水系统相同。14排水系13、统综述1.4.1室内污水管:选用质量优良的离心铸铁排水管及管件, 采用柔性无承口卡箍式连接, 所有离心铸铁排水管及管件必须是同一间厂生产,须符合GB/T 12772-1999国家标准。1.4.2室内雨水管:采用质量优良的内外涂覆环氧树脂钢管及管件，沟槽(卡箍)式连接。1.4.3室外污水及雨水管：采用质量优良的HDPE高密度聚乙稀双壁波纹排水管，所有接口均采用弹性橡胶密封圈连接，管基础采用沙砾垫层基础,基础厚度0.35m,管道基础设计支撑角取120度，在施工中如遇到下陷土地,应及时通知设计师以便采取相应措施。1.4.4生活废水.粪便污水采用分流制,粪便污水排至室外经化粪池处理后自流排入市政污水管14、，生活废水直接排入市政污水管，地下各层污水经汇集后排入各层污水集水井，由潜水排污泵抽送至室外排水井，厨房含油污水经汽浮隔油处理出水达标后排入室外排水井。1.4.5塔楼屋面雨水采用内排水重力流雨水排水系统,裙楼屋面雨水采用内排水虹吸雨水排水系统。1.4.6室外污水与雨水采用分流制,分别排入市政污水井与市政雨水井2 通风空调系统21空调机房设备(包括主机、水泵及机房内工艺管道、阀门)的施工，不包括冷却塔本体的安装。22冷冻水、冷却水、冷凝水管网的施工。23热交换器的安装。24风机、风柜及风机盘管安装。25风管制作安装及保温。26通风空调配套的电气系统的安装。27锅炉房管线及锅炉安装。 通风空调系统15、综述A、空调冷热源系统1、本项目计算冷负荷为7383KW（2100USRT）。2、本项目计算热负荷为3000KW。3、本项目选用2台850冷吨高效离心式冷水机组，1台400冷吨带热回收水冷螺杆式冷水机组为冷源，要求冷水机组冷冻水及冷却水均可变流量运行（流量变化范围不小于50%100%），以节省空调水泵 的运行能耗。冷水机组冷冻水供回水温为6/11，热回收卫生热水进出水温度为50/55，热回收量为168kW。4、本项目热源采用燃气热水机组，由给排水专业提供85/55的一次热水，经板式换热器交换后，得到温度为60/50的供暖热水。5、本项目客房及服务式公寓新风机组采用蒸汽加湿，蒸汽由给排水专业提供16、，减压至0.1Mpa后送至空调新风机组，加湿量为680kg/h。B、空调风系统1、大空间的大宴会厅、餐厅、大堂等采用全空气系统。回风经回风管接至风柜回风箱，回风与新风在回 风箱内混合后，经风柜过滤、降焓除湿后，经送风管送至空调区域。过渡季节可逐渐加大新风量，直至全新风运行。送风管及回风管上分别设防火调节阀, 回风箱之新风口设对开多叶调节阀，以便调节 新风及回风之比例。气流组织采用天花上散流器顶送、风柜房附近天花上百叶风口集中回风。2、小空间的客房、小餐厅、小会议室、贵宾室等采用风机盘管加独立新风系统。新风经新风机过滤、降焓除湿后送至风机盘管送风管，随风机盘管送风一起送至空调区域。气流组织采用风17、机盘管天花上散流器（条型风口）顶送或双层百叶风口侧送，风机盘管门铰式单层百叶风口（带滤网）回风。3、服务公寓、客房均采用集中新风处理方式，通过垂直新风管道输送到各楼层。新风机组设置在机电层一及十六层避难层。4、首层特色餐厅、全日餐厅、二层宴会厅、三层中餐厅空调风柜设变频控制。C、空调水系统1、空调冷冻水、热水系统分上下区，板式换热器设置在十六层避难层，十六层以下为下区，十七层以上为上区。2、下区冷冻水供回水温度：6/11，上区冷冻水供回水温度：7/12。3、冷却水供回水温度：32/37。4、采暖热水供回水温度：下区60/50，上区55/45。5、参数相同的5台冷冻水泵与空调主机并联连接，每台空18、调主机冷冻水出水管安装静态平衡阀，以平衡各台主机水流量。6、参数相同的5台冷却水泵和空调主机并联连接，每台空调主机冷却水出水管安装静态平衡阀，以平衡各台主机水流量。7、5台低噪声方形逆流式冷却塔并联布置于三十七层屋面。冷却塔进出水管安装电动阀门，小容量制冷机对应一台冷却塔，大容量制冷机对应两台冷却塔。8、空调冷热水采用闭式冷暖分区的两管制及冷暖四管制系统，地下一、二层及首至六层裙楼、十六层避难层采用冷暖分区的两管制系统，七层至十五层服务公寓及十七层至三十七层客房采用冷暖四管制系统。9、地下二层六层冷热水管为同层水平设置，七层三十七层冷热水管为上下分区的垂直立管设置，水平环管转换层分别设于机电层19、一及十六层避难层。10、五层、六层、机电层一及十六层避难层冷热水管为同程设置，其余为异程设置。11、冷却水采用开式异程二管制系统。12、空调冷却水、冷冻水及供暖热水系统均采用一次泵变流量系统，冷冻、冷却、供暖水泵采用变频控制，以降低水泵的输送能耗。13、冷冻水、供暖热水系统采用旁流综合水处理装置进行水质稳定处理，除澡及防水垢。14、冷却水系统采用旁滤及旁流综合水处理装置进行水质稳定处理，除澡及防水垢。15、每层风机盘管、风柜及新风柜冷凝水管分别接冷凝水立管或直接排至地漏。D、通风系统1、 房间通风换气量2、服务公寓、客房卫生间设集中机械排风系统，卫生间采用静音天花管道排气扇排至排风立管，排风立20、管在机电层二集中成四个排风系统，在屋面上层设四台二次排风机排到室外。3、地下一层娱乐中心包房卫生间、五层及六层水疗中心卫生间均采用静音天花管道排气扇排至水平排风管道，再通过二次排风机排到室外。4、地下二层六层公共卫生间均设机械排风系统，通过水平排风管道及排风机直接排到室外。5、餐厅、会议室、娱乐场所等人员密集场所设机械排风系统，通过水平排风管道及排风机直接排到室外。排风量为新风量的6080%。6、地下一层汽车库分为两个防火分区，平时通风系统按防火分区设置，共设置5套机械进排风系统，进排风经土建竖井排到首层室外。7、地下二层空调冷冻主机房、水泵房，地下一层高低压配电房、变压器室设机械送排风系统，21、经土建竖井进风和排风。 8、地下一层锅炉房设机械进排风系统并兼作事故排风系统，当燃气泄露装置检测到燃气泄露事故，即启动进排风风机排除有害气体，排风量按12次/h计算。9、地下一层贮油间、十七层网络机房、计算机房和不间断电源房设事后排风系统，事故灭火时关闭进排风管道电动阀门，事故后开启阀门及进排风风机排除有害气体，排风量按12次/h计算。E、消防防排烟系统1、地下一层汽车库设消防排烟系统，平时排风与消防排烟共用一套风管系统和箱式离心风机，平时排风，消防时排烟 在排烟风机房入口处设排烟防火调节阀，当烟气温度超过280，排烟防火调节阀自动关闭，并输出关闭排烟风机信号，联锁关闭排烟风机。2、地下一层娱22、乐中心、后勤办公区域设消防排烟系统，按房间设若干防烟分区，各防烟分区排烟量按防烟分区面积60m/（m.h）计算。各防烟分区排烟支管设电动防火调节阀，烟气经水平排烟管道及排烟风机排到首层室外。3、大楼内走道设两套垂直排烟系统，每层走道设两个电动排烟口，排烟风机布置在屋面上层，排烟风机风量按各层最大走道面积120m/（m.h）计算。4、二层宴会厅设三套机械排烟系统，排烟量按60m/（m.h）计算。5、三层中餐厅设一套排烟系统，排烟量按60m/（m.h）计算。6、首层中庭设两套排烟系统，总排烟量为102000m/h。7、不满足自然排烟条件的防烟楼梯间分别设正压送风系统。每三层设一常开百叶，消防时由消23、防控制中心控制，开启箱式离心加压风机，对防烟楼梯间进行加压送风。加压送风量按高规要求计算。8、不满足自然排烟条件的消防（合用）前室分别设正压送风系统。每层设一电动加压风口，当某层发生火灾，由消防中心控制开启该层及上、下各一层的电动加压风口（常闭），同时联动开启箱式离心加压风机，对前室进行加压送风。加压送风量按高规要求计算。9、防烟楼梯间及消防（合用）前室正压送风系统按上、下区分段独立设置，十六层避难层以下为下区，十七层以上为上区。10、十六层封闭避难层避难区设正压送风系统。加压送风量按高规要求计算。11、空调通风风管凡穿越防火墙、沉降墙、风机房、空调机房墙、楼板处及垂直风管与每层水平风管交接处24、的水平管段上，均设70U+2103关闭的防火调节阀。F、消声及减震措施1、风柜、新风柜之进出风口设消声静压箱，送风管或回风管设复合阻抗式消声器及防火软接，消防排烟风机之防火软接要求耐温280U+210330分钟。2、风柜、新风柜及风机吊装时采用弹簧减振吊架,当座地时采用 170X170X80橡胶减振垫进行隔振处理。软接要求耐温280U+210330分钟。3、风柜、新风柜及风机机房内采用吸声材料进行吸声处理,机房门采用隔声门进行隔声处理,防止噪声传出。4、冷水机组、冷冻、冷却泵、风柜进出水管上设橡胶减振软接,基础采用弹簧或橡胶垫减振措施,减振器或减振垫由厂商随机带来。5.冷水机组、冷冻、冷却泵、25、冷却塔、空调末端、送排风风机全部采用低噪声设备，严格控制噪声源。G、空调自控系统1、房间温度控制(1).安装风机盘管的房间,风机盘管采用带三速开关的电动二通阀（常闭型，关闭压差0.4MPa）温控装置，需要供暖的房间采用冷暖型温控器。(2).安装风柜的房间,风柜设变水量控制,根据回风温度,在风柜的回水管上设比例式电动二通阀（常闭型，关闭压差0.4MPa）温控装置，需要供暖的房间采用冷暖型温控器。(3).新风柜设变水量控制,根据送风温度,在风柜的回水管上设比例式电动二通阀（常闭型，关闭压差0.4MPa）温控装置，需要供暖的房间采用冷暖型温控器。2.空调制冷自控系统（1）.空调节能控制系统为酒店BA26、系统的独立子系统，可单独由专业节能公司、BA厂家或制冷机厂家深化设计并与酒店BA系统其余部分协调实施。最终集成商应具备空调节能系统成功运行案例和经验，并应在相关协议条款中量化并保证系统运行效果，将系统运行稳定可靠，达到预期节能效果，并满足国家相关节能标准及规范，作为衡量节能系统性能及验收的技术要求。控制系统组成及主要控制要求包括：（）设备：空调制冷机组、冷冻水泵、冷却水泵、供暖水泵、冷却塔等；（）阀门：冷却塔电动蝶阀、压差旁通阀等；（）传感器：流量传感器、压差传感器、温度传感器等；（）其他：变频器、工控可编程控制器、I/O接口卡、监控电脑等；（）主要控制要求：主机的群控，水泵的变频，冷却塔的启27、停，设备的启停、故障状态显示，流量、压差、温度参数显示，主要设备耗电量统计，主要设备初始参数输入等；（）需提供与酒店BA管理系统的接口，BA系统可监测空调自控系统的运行状况。（2）.制冷机组设群控系统，群控系统根据负荷、开机情况及主机效率曲线，合理自动控制冷水机组运行台数。（3）.冷冻水系统在总供回水管上设比例式电控压差旁通控制装置。旁通比例式电动二通阀由压差控制器根据供回水总管压差自动调节或由变频控制系统调节，以实现保持冷水机组足够的水量及负荷侧足够的供回水压差。（4）.冷冻水系统在主机侧总供回水管上设自力式压差旁通控制装置。3 电气系统（5）.冷冻、冷却、供暖水泵设变频控制。在冷冻、冷却、28、供暖系统回水总管设流量传感器，各系统最不利环路及制冷机进出水管安装压差传感器，根据流量信号控制水泵运行台数，根据压差及温差信号控制水泵运行频率。（6）.冷却塔进出水管设电动蝶阀，电动蝶阀开关与冷却塔联锁。（7）.制冷机冷却水、冷冻水出水管设静态流量平衡阀，以平衡各台主机的水流量。（8）.制冷机冷却水、冷冻水流量变化范围要求不小于50%100%，同时并联运行的制冷机负荷率要求一致。(9).冷冻机组与冷却塔、冷却泵和冷冻水泵联锁,主机出水管上设水流开关保护。（10）.开机程序 : 冷却泵冷却塔电动蝶阀冷却塔冷冻泵冷水机组（11）.停机程序: 冷水机组冷却塔冷冻泵冷却塔电动蝶阀冷却泵4.设备遥测控制29、(1).冷冻泵、冷却泵、所有风柜、新风柜、送排风风机、卫生间二次排风机均设现场和遥控,遥控工作台设于地下二层空调主机房控制室内。5.消防控制(1).当火灾火警发生时,消防中心应立即发出指令,立即起动该着火防火分区楼梯间及前室的加压风机、走廊排烟风机,打开着火层的排烟口(阀)及前室加压口(阀),关闭所有空调、通风设备系统,并要有信号反馈至主机房控制室。(2).地下室部分当火警发生时,消防中心应立即发出指令,除立即起动楼梯间及前室加压风机,打开着火层及上下各一层加压口外,同时应立即发出指令,起动着火层的排烟风机、送风机，关闭非着火层电动防火阀及送排风机，当烟气温度达到280U+2103时,排烟风机30、前的280U+2103防火阀自行关闭信号反馈到消防中心,再由消防中心立即发指令关闭排烟风机、送风机及接土建竖井的电动防火阀,同时将信号反馈到主机房控制室。3电气系统3.1包括全大楼低压从出线后联动到各楼层的动力、照明配电箱、柜等设备、管线工程。照明系统管线主要包括由乙方负责设备安装的各机房、设备层、管井、楼梯间、地下室等部位。3.2 防雷接地系统。3.3 发电机安装及发电机出线电缆至切换柜的工作内容。3.4 电梯机房:机房内部的通风及照明。不包括机房内的电梯控制设备。以上设备、管线安装工程均包括：管线、法兰、保温、防护、阀门、电线、电缆、桥架、插接母线、部分灯具及支架工程，以上设备安装工程均不31、包括设备基础浇筑、砌筑、抹面及土石方挖填工程。电气系统综述A、设备安装1）、配电箱安装为:嵌入式及挂墙式，安装高度为底边距地1.5m。2）、动力配电箱、控制箱安装为:挂墙式及落地式，安装高度为底边距地1.5m。3）、控制按钮、控制箱为挂墙安装，安装高度为底边距地1.4 m。4）、层配电间、电缆竖井内配电箱采用挂墙和落地安装，安装高度为底边距地1.5m。5）、照明开关、门铃开关采用安装，安装高度离地1.4m。6）、风机盘管控制器、吊扇调速开关采用明装，安装高度离地1.4m。7）、一般插座暗装，安装高度距地0.3 m；住宅厨房、卫生间插座安装高度离地1.4m；排气扇插座、分体空调插座为2.0m；地32、下、设备房插座采用明装，安装高度距地0.3 m；儿童活动场所插座安装高度离地1.8m。8)、插座箱明装，安装高度离地1.4m。9）、出口指示灯在墙上明装或在柱上明装，安装高度离地0.5m。10）、安全出口标志灯安装：底边距离出口上方0.2m或吊天花底。11）、疏散标志灯明装在墙上或在柱上明装，安装高度离地0.5m。12）、专用应急照明灯挂墙安装，安装高度底边离地2.2m。B、建筑物防雷（1）、本工程属于第二类防雷建筑物，电子信息系统雷电防护等级为A级，采用建筑结构基础钢筋作防雷接地体，采用建筑结构柱钢筋作防雷引下线，采用屋面避雷网作接闪器防直击雷。（2）、采用建筑结构基础和柱钢筋作防雷接地体和33、引下线时，要求在图示位置将基础、地梁、底板和柱的两条及以上主钢筋直至天面避雷带焊接成电气通路，焊接长度不小于焊件直径的6倍，无地梁和底板处采用(16镀锌圆钢)连接，并在图示位置设置系统、保护、等电位接地和测试端子板。（3）、二层及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物应与防雷装置相连接;建筑物的钢构架和混凝土钢筋应相互连接；竖直敷设的金属管道的顶端和底端应的与防雷装置相连接，作为防侧击雷和等电位的保护措施。（4）防直击雷措施：1).在屋面设置避雷短针及明装避雷带作为接闪器，明装避雷带和避雷短针选用哑光不锈钢，并在整个屋面形成不大于10MX10M或12MX8M的网格。2).利用结构柱对角2根主筋作34、引下线，相邻两条引下线的平均间距不大于18M。3).本工程利用建筑物的结构钢筋基础作共同接地体,(即防雷.电气设备工作.保护接地全部连通).接地电阻小于1欧, 竣工后应进行实测,如不符合要求应增加地极.至符合为止.4).屋面的金属物就近与屋面防雷装置作可靠连接。5).地极引出线的位置如下:a、图中从各水管井引出的，表示在各水管井的底端(距所在层顶板下500mm)和顶端(距所在层顶板下500mm)引出.b图中从电梯井引出的，表示在各电梯井的底端.顶端及机房引出.c图中从强、弱电间引出的，表示在强、弱电间均要引出d 除说明标注外,其余引出端子均为距该层地面0.5m.（5) 防侧击雷措施：1).由十35、层起利用结构圈梁主筋作均压环，将外侧结构主筋焊接连通，外墙上的金属栏杆、金属门窗等较大的金属物直接或通过金属门窗埋镀锌铁与防雷装置连接。2).竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。（6）防感应雷及雷电波侵入措施：1).凡进出建筑物的铠装电缆金属外皮，金属线槽和金属管道在进出建筑物就近与防雷接地装置连接。2).变压器高低压侧各相装设避雷器。（7）防雷击电磁脉冲措施：1）各层配电箱及重要设备配电箱进线或跨越防雷区的线路装设电涌保护器并在防雷区分界处作等电位连接。2）弱电系统的强弱电进线端装设过电压保护器，信息设备置于安全磁场强度区内。3）低压供电采用TNS接地系统，所有用电设备非带36、电的金属外壳构架均应与专用保护线作可靠的电气连接。4）预留地极引出线用于接地电阻测量和电气安装接地。全部焊接口焊接长度不少于焊件直径的6倍,焊口外露部分作防锈处理，要求双面焊接。5）本工程需作总等电位联结,在低压电房处设置接地母排(即MEB端子板),位置如图纸所示.做法详国标“等电位联结安装”图集第11,13页.6）本工程首层消防中心、设备机房、游泳池、酒店和公寓的卫生间、桑拿房需作局部等电位联结.做法详国标等电位联结安装图集第16,21,23,24页。7）有关其它防雷大样详国标“建筑物防雷设施安装”图集。4 消防系统 4.1消火栓系统：室内外消火栓系统，包括系统管线、阀门、水泵接合器、室内外37、火栓、供水设备及其配套电气系统。 4.1.1 消火栓系统给水管采用内外涂覆环氧树脂钢管，DN100沟槽(卡箍)式连接，管道配件公称压力均不得小于2.5MPa。 4.1.2消火拴系统给水管道上所设闸阀均采用弹性座封闸阀,带明显开关标志，压力等级2.5MPa。 4.1.3消火栓系统垂直分高区与低区两个区，低区为地下二层至二十三层,环状管分别设于地下二层，地下一层.十层. 十一层.二十三层及避难层,由设于地下二层消防泵房的低区消火栓主泵以双管向环状管网供水(其中地下二层至十层为低区消火栓主泵出水经减压阀减压后供水), 由屋面消防水池出水管经减压后提供稳压 屋面消防水池与本区最高层消火栓高差为63.538、M, 低区地下二层至四层、十一层至十六层的所有消火栓均采用SNJ65型室内减压稳压消火栓 消防水泵接合器与室内消防环状管网连接，直接向管网供水高区为二十四层至屋面上层,环状管网分别设于二十三层及屋面下层,由设于地下二层消防泵房的高区消防主泵以双管向高区环状管网供水，由消防稳压泵稳压,高区二十四层至三十一层的所有消火栓均采用SNJ65型室内减压稳压消火栓,高区水泵接合器与室内消防环状管网连接,直接向管网供水高区为二十四层至屋面上层,环状管网分别设于二十三层及屋面下层,由设于地下二层消防泵房的高区消防主泵以双管向高区环状管网供水,由消防稳压泵稳压;高区二十四层至三十一层的所有消火栓均采用SNJ6539、型室内减压稳压消火栓高区消防水泵接合器与室内消防环状管网连接,直接向管网供水。4.2喷淋系统：湿式自动喷水灭火系统，包括系统管线、阀门、水泵接合器、喷头、供水设备相应配套的电气系统。 4.2.1除面积小于5M的卫生间及不适合用水扑救的地方外,在本建筑的所有地方均设闭式自动喷水灭火系统, 车库部位喷头按中危险级II级设置,其它部位喷头按中危险级I级设置。 4.2.2自动喷水灭火系统垂直分高区与低区两个区，低区由地下二层至十六层,由低喷淋主泵供水，由屋顶消防水池出水管经减压后提供稳压;低区设8个湿式报警阀位于下二层消防泵房中高区由十七层至屋面上层，由高区喷淋主泵供水,高区稳压泵稳压; 区设5个湿式40、报警阀位于避难层湿式报警阀间。 4.2.3除厨房灶台部位所设喷头采用动作温度为93 C的喷头外，餐厅、厨房采用动为79 C的喷头,其它部位采用动作温度为68 C的喷头，未吊顶部位及上喷喷头采用直立型喷头，吊顶部位采用吊顶型喷头。 4.2.4喷淋主泵启动由设于湿式报警阀上的压力开关控制，喷淋稳压泵的启停由设于气压罐连接管上的压力开关控制，喷淋主泵及稳压泵均能在消防控制中心及消防泵房中人工启动，其启、停及故障均在消防中心有显示。 4.2.5自动喷水灭火系统管道上所设阀门应常开，信号闸阀安装好后应用铁链锁在常开位置上以防误操作关闭，信号阀的开启状态应在消防中心能显示，喷淋系统的配件称压力除已标明的外41、均为2.5MPa。 4.3消防报警系统1、本工程保护对象为特级采用集中报警系统，消防自动报警系统选用二总线分散智能型报警控制器。自配消防控制软件,可在消防控制中心监视各层消防设备的状态.2、本设计消防控制中心设于首层消防控制中心，对外开门直通室外。无关的线路及管道不应穿过消防控制中心。3、本火灾自动报警系统由设于各层探测区域的带地址码探测器和手动报警器、破玻按钮将报警信号经干线送至消防中心火灾报警控制器报警; 4、由设于各层的模块将消、喷管网水流指示器动作信号及闸阀开关状态信号经干线送至消防中心火灾报警控制机显示及报警。火灾报警控制机接收各报警信号及确认火灾后，自动发出消防联动信号及火灾警报。42、在各层走道、大堂、候梯厅、公共卫生间等公共场所设置扬声器，功率为3W平天花安装，平时播放背景音乐，火灾时自动接通火灾事故广播。在会议室、宴会厅、餐厅、咖啡厅等营业场所设置扬声器，功率3W，平天花安装，火灾时自动接通火灾事故广播，同时停止扩声系统广播客房和公寓设置扬声器，功率为1W，在客房和公寓入口处平天花安装，火灾时自动接通火灾事故广播。客房层不设置背景音乐，设置应急广播。设置独立功放，功率满足全部酒店楼层同时广播。至少设置1台备用功放。5、消防水泵联动控制(1)消防栓泵由各层消防栓破玻报警按钮发出的火灾确认信号至火灾报警控制机报警经消防联动控制柜自动/手动向消防栓泵控制柜发出启泵信号，同时联43、动警铃及应急广播发出火灾警报。(2) 消防喷淋泵由湿式报警阀后压力开关直接发出启泵信号至喷淋泵控制柜启动喷淋泵；喷淋泵启动信号送至消防联动控制柜显示，并自动/手动联动警铃及应急广播发出火灾警报。(3) 各台消防栓泵、喷淋泵均可在消防联动控制柜控制器启停；各台消防栓泵、喷淋泵的运行情况（开、停、故障）地下水池低水位停泵信号在消防联动控制柜均有显示。6、消防系统对空调联动控制(1) 任何一层发生火警时，消防联动控制柜自动/手动启动相应区域各台消防加压风机，开启着火层加压阀；自动/手动启动相应区域各台消防排烟风机，或将消防排烟风机切换至高速档，并开启相应的排烟阀，停各层非消防风机。(2) 各台消防排44、烟风机、加压风机的运行状态在消防联动柜上显示，各排烟阀、加压阀的动作信号均须在消防联动控制中心有7、 防火卷帘的联动控制(1) 疏散通道上的防火卷帘，感烟感温探测器动作后，卷帘下降至1.8m处，当感温探测器动作后，该防火分区内防火卷帘下降到底. (2) 用作防火分隔的防火卷帘，火灾探测器动作后，卷帘下降到底。(3) 防火卷帘设就地手动控制按钮。(4) 防火卷帘的声光报警器由设备附带提供。8、火灾确认后，消防联动控制柜自动/手动发出火警信号至电梯控制屏;电梯控制屏接受该火警信号后应将全部电梯迅速下降停靠于首层并缺断电源，消防电梯转入消防运行状态，并将动作信号反馈至消防联动控制柜显示。9、火灾确认45、后，消防联动控制柜自动/手动发出联动紧急广播信号至广播机柜;火灾确认后,消防中心接通应急照明并手动/自动切断非消防电源。10、火灾警报及紧急广播控制程序(1) 二层及二层以上的楼层发生火灾，先接通着火层及其相邻的上下层；(2) 首层发生火灾，先接通首层、二层及地下各层；(3) 地下室发生火灾，先接通地下各层及首层；11、火灾探测器安装位置可配合装修要求作适当移动，但应符合有关消防规范的有求;探测器至空调物;探测器与灯具净距不应小于0.5m，与消喷头净距不应小于0.3m，与扬声器净距不应小于 0.3m. 送风口边的水平距离不应小于1.5m，并宜接近回风口安装;探测器周围 0.5m内不应有遮挡 146、2、本工程中采用明敷的部分金属线管及线槽必须涂防火涂料保护。13、音响系统信号源需包括麦克风,2个磁带卡座.14、消防中心设置119直拨电话，并与当地消防部门联网。 4.4气体灭火系统 4.4.1在计算机主机房、电话机房、变配电房等不宜用水灭火的部位设置全淹没S型热气溶胶预制气体灭火系统,系统灭火设计密度大于130g/M ，灭火剂喷放时间小于90秒。第二节 工程特点保利皇冠酒店机电安装工程的特点是多个单位、多个专业同时施工, 施工面积大、工期紧、工程量大、施工配合和技术要求高、施工质量要求高等，具体体现在以下几点：1 工期紧本工程的工程量大、工期紧，必须组织足够的人力与物力，并且做好详尽而周密47、的施工计划和组织安排，方能确保工程按时按质完成；对关键施工线路影响较大的任务，如配合结构预埋、设备材料的运输就位、设备层和天面设备的吊装、必须应做好周密安排，提前制定详细的施工方案，超高层安装等工作，各专业之间紧密配合，才能争取在最短时间内完成。2 同时施工面积大、工程量大、配合面广由于工程量大、工期紧，机电安装各专业、土建专业等将同期施工，会出现大面积、多专业、多人数同时进行交叉施工的场面，地下室、设备层、走廊的管线安装敷设等作业任务重，须安排大量的人力、物力完成。所以必须做好内部统筹、外部协调，确保工程实施顺利进行。3 施工技术要求高本工程的施工技术要求高并且需进行大面积同时施工。在工期紧48、确保安全的前提下，必须确保施工质量达到鲁班奖标准；如何按期保质保量完成将是最大的技术质量考核关键点。第二章 施工总体设想及施工阶段划分第一节 施工目标1 工程质量确保达到鲁班奖标准在招标文件中明确规定：本工程的施工质量一定要达到鲁班奖工程标准。我们将以最佳的项目管理班子组合，优秀的安装技术工人以及精良施工设备投入到本项目的施工之中，对影响工程质量的每一个施工环节进行全面的规划和控制；认真对待工程中的每一个细部，各专业加强协调，携手合作。在施工中我们将严格按国家规范标准进行安装施工，并郑重承诺：确保本单位承建的全部工程内容达到鲁班奖质量标准。2 工程工期满足业主要求按发包方提供的计划要求，在满49、足总包单位的总体施工进度计划安排的同时，确保在2008年8月30日完成设备、管线安装工程，与装修配合的末端设备及系统调试及竣工验收在2008年10月30日全部完成。我们将以充裕的施工技术力量及资源去满足工期需要，对本工程项目进行周密的施工安排，各专业密切配合，见缝插针，努力开创施工工作面。我司承诺，保证按时完成本工程。3 安全及文明施工目标严格按安全及文明施工要求及GB/T18001标准施工，确保工程顺利实施。安全文明施工的目标是施工全过程工伤事故频率小于12，实现“六无”，即无死亡、无重伤、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故、无火灾；文明施工要达到佛山市文明施工样板工地的标准。本工程位于市区50、，工地的安全、文明施工好坏直接影响到工地的正常秩序和形象，我们将采取有效、严格的安全及文明施工措施，来确保安全及文明施工目标，确保施工的正常秩序，确保本工程的实施过程杜绝死亡与重伤事故，确保工程顺利完成。第二节 施工总体设想1 项目实施基本思路我司对本工程项目实施的基本思路是：充分准备、科学组织、精心实施、实时监控，即时调整，把项目的实施当成一个有机的受控的系统进行管理。1.1 充分准备根据工程设计图纸、招标文件和施工进度网络安排，对项目实施所需的劳动力、材料投入、施工机械设备的投入量进行周密准确的计算，预早作出资源需求计划，提前落实资源供应工作。由于本工程施工工期紧，我们从投标阶段开始，即着51、手落实拟派驻施工现场的技术人员和管理人员，确保中标时人员能够及时到位。总的来说，我司对本工程的准备工作，是力争做到“万事具备、只欠东风”，一旦中标，我司将集中力量，全力以赴，为发包人提供优质的工程建设服务。1.2 科学组织对于一个大型超高层建筑机电安装工程项目，科学的组织是工程施工顺利实施的重要保证。在施工组织方面，针对本项目工程施工工期短、建筑楼层多、设备层多的特点，我司将根据对工程进度及质量的影响程度把整个工程划分为重点施工区域、关键施工部位、普通施工区域进行施工安排，按需要组织流水施工作业，确保重点施工区域、关键施工部位的施工质量及进度，以实现总体工程目标。根据我司对高层建筑机电安装工程52、的施工经验结合本工程的特点，我司将地下一、二层、设备层、屋面划分为重点施工区域；管井、缆井、楼层配电间、机房划分为关键施工部位，对重点施工区域和关键施工部位的施工面的安排应与土建单位做好详细、周密的计划，争取提前进入施工，以确保重点区域的施工质量及工期。在管理的组织方面，结合施工组织措施，在项目实施的管理层中，设立工程项目经理一名，项目副经理一名，技术负责人一名，配备具有丰富的工程管理经验的各专业施工技术管理人员组成项目经理部。在项目经理的统一指挥下，进行本工程的全面施工管理工作。1.3 精心实施本工程在规模较大、施工工期短，质量要求亦高。因此，在项目实施过程中，在充分组织、科学策划的基础上，53、还必须经精心的实施，贯彻依据GB/T19001：2000、GB/T24001：2004、GB/T28001：2001标准，通过全过程的质量保证体系和措施、安全保证措施等进行全方位的管理，编制管理体系文件，实现从项目到具体的工程分部分项的严密管理和控制，实现以质量保进度、以安全文明促生产，从而达到项目实施的既定目标。1.4 实时监控本工程为超高层建筑，楼层多、作业点多、分布广，由于施工工期紧，设备安装与土建工程的交叉施工将会更加紧密，对工程施工过程中的管理、协调造成很大的困难，如按传统的管理手段，将难以满足本工程的工期及质量要求。因此，我们将采用科学的监控手段，对施工进行信息化监控管理，使项目的54、管理指挥层可以及时得到现场资料，为施工过程中的管理、决策和调整提供依据。1.5 即时调整在工程施工过程中，可能由于各种不确定因素，使项目进度等方面受到影响。对于不利的影响，项目管理、技术人员必须迅速进行充分的分析和论证，对项目计划进行调整。尤其是在进度管理方面，根据拟订的施工进度网络计划，细化制订每周、每天、甚至每班的工作计划，按细化后的工作计划进行检查、对比，一旦出现工期滞后、特别是关键线路上的工期滞后，当天分析、找原因，进行调整，在最短时间内消除对工程进度的不利影响。2 总体施工顺序根据本工程的工期要求，机电安装工程总体施工顺序大致如下：1、施工准备2、配合结构施工预埋、预留及防雷接地焊接55、4、地下一、二层施工5、缆井、管井部位施工3、配合墙体施工预埋、预留6、楼层平面部位施工具备条件插入具备条件插入主体封顶插入7、室外、天面施工 机电安装工程总体施工顺序图示9、系统联合调试及竣工验收8、单机调试第三节 施工阶段划分根据本工程的特点，将本项目的施工阶段划分为：安装预埋阶段、安装阶段、系统调试和竣工验收阶段以及工程保修阶段。针对各施工阶段的特点，配合整体工程进度控制计划的要求，制订相应的进度、质量、安全和文明施工技术和管理保证措施，动态地对各阶段施工进行控制和管理，实现工程施工的安全、优质和高效。1 施工预埋阶段1.1作好施工准备工作，确保施工资源。1.2 配合结构施工做好管线预埋56、及孔洞预留工作配合土建结构施工，组织足够的施工技术管理人员和劳动力进行防雷接地施工，管线预埋敷设，通风空调系统、给排水系统孔洞的预留等工作。管线敷设后有专人复查图纸，确保敷设尺寸准确无误。在土建进行浇注混凝土时，设专人进行监护，如有被损坏的，立即补救。施工人员二十四小时全天侯配合土建的结构施工，确保预埋的高准确率，不拖结构施工的“后腿”。1.3制订管线预埋敷设、孔洞预留的技术措施2 安装阶段2.1 组织好施工的平行搭接和内部流水作业施工根据本工程的特点，细分施工区域并平衡安排施工面和工作量。流水作业段的划分按区域、专业、楼层、部位进行。(1) 从专业方面可划分为：给排水系统、电气系统、空调风系57、统、空调水系统、设备等。(2) 按建筑物使用功能性质及部位可划分：设备层、电井、管井、楼层配电间等，施工时按流水段的划分合理地排列施工进度计划，合理安排施工班组进行施工。(3) 每个施工流水段负责各自区域的相关系统，每个施工班组设一专业班组长，负责区域内施工安全、质量、进度、本流水段与其它流水段的衔接。(4) 采用工程质量样板制的原则，各分部分项工程在展开施工前，必须在指定的 “样板区”内进行“样板”安装施工，样板区施工完毕后，由业主代表和监理工程师进行确认，工程样板被确认后，方可组织大规模施工。(5)施工采用见缝插针的方法，对具备施工条件的区域抓紧施工，施工顺序按先预制后安装，先主管、后分支58、管，管槽、设备、配线的施工同时进行等方法，对综合布置的管线、设备，按先上层后下层的顺序进行施工。2.2 安装阶段的管理措施在安装前，项目部将制订详尽的施工管理措施包括施工质量保证措施、施工技术及工艺保证措施、安全及文明施工保证措施、工程进度保证措施、施工协调措施等，确保安装期的施工管理高效到位。在工程进入安装高峰期阶段时，项目部还将制订赶工措施，以及工程赶工相应的施工质量、安全和文明施工保证措施，确保安装高峰期的施工顺利进行。3 系统调试和竣工验收阶段3.1 在各机电系统调试前，制订切实可行的系统调试方案。各机电系统在调试前15天，编制好系统调试方案，交公司审核，并送设计院、业主代表及监理工程59、师进行认可，确认的调试方案将作为指导系统调试工作的技术文件。3.2 调试前进行施工现场的清理。任何部位安装工作完成后，我司将根据业主要求，配合总包单位清理干净施工现场，使通道和场地始终处于整洁状态。3.3 做好系统调试前的准备工作。交付调试的系统必须功能完整，满足全面或阶段性完工的要求，相关项目已没有影响调试结果的后续工序，系统上的临时固定物已拆除，系统上的仪表器具经检定合格，调试机具准备就绪，所有检测仪表均在有效的检定周期内。3.4 按照系统调试方案，组织做好系统调试工作。3.5 制订和落实好系统调试的安全措施，包括调试人员的人身安全和调试设备的安全保护措施。3.6 系统调试验收。在各系统具60、备单机负荷调试条件时，我司将组织分系统的调试，并在调试48小时前通知业主代表、监理工程师和总包单位，通知中包括调试内容、时间、地点、调试记录、业主或总包单位需为试车提供的必要条件等，调试通过由业主代表和监理工程师在试车记录上签字。3.7竣工验收阶段施工技术资料的编制、整理和组卷(1) 编制和整理施工技术资料。施工技术资料按其性质可分为以下五类：工程验收资料、施工技术管理资料、工程质量保证技术资料、工程质量评定资料、竣工图。(2)编制和整理施工技术管理资料的要求项目经理部将按广东省建筑安装工程档案管理规定、监理工程师和总包单位的要求，编制施工技术管理资料，并向甲方单位提交完整的、符合要求的工程技61、术档案资料、竣工图。使用表格统一用广东省建筑工程施工质量技术资料统一用表相应的表格。工程技术资料的内容真实，并在本工程建设过程中直接形成。有关的文件材料做到准确、有效。文字材料的内容与实物相符、图物相符。按规定已通过了一定的审批、检查、验收程序，负有责任的各方在文件指定的位置上签署意见、签名、盖章、注明日期。工程技术资料耐久、易读。文字材料要字迹清楚，图面整洁。直接书写的文件，不使用普通的圆珠笔、各色铅笔、红色和纯蓝墨水等易退色的材料。使用电脑作为书写工具时，尽量做到字体大小、规格统一。(3) 施工技术资料的组卷要求施工技术资料的组卷应遵循工程文件材料形成规律，保持卷内的工程验收资料、施工技术62、管理资料、工程质量保证资料、工程质量评定资料之间的有机联系、分类清楚。力求整齐、美观，即符合专业和档案的特点，又提高组卷的工作效率。3.8 工程竣工验收按照有关工程竣工验收备案制度，提供有效、齐全的资料，以保证工程符合竣工条件。(1) 工程竣工验收前的准备工作我司将积极做好各项准备工作参加业主、甲方主持的竣工验收；在通知业主、甲方及监理进行竣工验收前，我司将先安排一至几次自检或互验，对发现的质量问题及时整改。清理由我司承建的机电管线、设备表面、内部，进行除尘、清洁、补漆等工作；检查由我司承建的机电系统，并作验收前最后一次测试检查，检查系统的设备、附件、操纵系统等是否符合要求；最后一次测试完毕后63、，保证该机电系统处于工作准备状态；对处于工作准备状态的机电设备进行相关标识；准备各专业技术人员、相关工具，以配合验收中的各种检查工作。(2) 工程竣工验收程序工程竣工以施工图及说明书、图纸会审记录、有关的书面变更文件、国家颁布的施工及验收规范和质量检验标准为依据。工程完工自检检验达到鲁班奖标准后，我司按照国家有关验收标准全面检查承建工程质量自评工程质量等级、编制好工程竣工报告，经项目经理、单位法定代表人和技术负责人签字并加盖单位公章后，提交甲方和监理工程师，申请组织工程竣工验收。4 工程保修阶段我司承诺严格按照国家建设部2000年6月30日颁布的第80号房屋建筑工程质量保修办法履行保修义务。对64、交付业主使用的工程在质量保修期内承担质量保修责任。随叫随到，优质服务。为了做到这一点，达到合同保养维修各种条款的承诺，本公司将在当地保留一个保养维修机构，消除业主和客户的后顾之忧。在工程保修期内，若工程出现质量问题，工程部将立即组织人员来处理，并按业主要求在规定时间内进行整改，直到满足业主的使用要求。在工程保修期满后，工程出现质量问题或由于操作不当等其他原因造成的问题，我公司本着负责到底和优质服务的宗旨，在酌情收取一定成本费用情况下，全力组织技术力量进行保修，让业主完全可以放心使用第三章 施工进度计划和各阶段进度的说明第一节 工期目标本工程开工时间为2007年4月10日，计划竣工时间为200865、年10月30日，总工期为450个日历天。第二节 施工进度计划根据工程特点，结合我司的实际条件，经过科学、合理分析，制定周密的实施性施工进度总计划，并以关键工序为主线将总计划层层分解，制定分部分项工程施工进度计划，具体的施工进度计划安排见附表1施工进度计划图。第三节 影响工期的主要因素工程的如期完成是工程施工的最基本要求，工期目标的实现牵涉到多方面的因素，在施工全过程重视影响工期的因素并做出合理的对策是工程顺利完成的关键。影响工期的主要因素有以下几方面： 施工单位综合管理和技术素质能力； 相关各方的密切配合； 施工资源的合理利用； 严格、优良的计划管理； 关键工序的施工组织与实施。第四节 确保工66、期的技术组织措施根据本工程工期要求和和影响工期的主要因素，结合我司的施工实力，经过科学、合理的施工安排，制定周密的施工进度控制计划，并以关键路线的施工工序为主线将进度控制计划层层分解，制定分部分项工程施工进度计划。并以进度计划为依据，编制了下述保证措施。1 加强施工协调管理施工配合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一。施工协调管理流程见下图：业主、监理其他施工单位项目部各专业施工组管理协调统筹安排统一指挥施工协调管理流程图1.1 相关单位之间的协调配合相关专业的协调配合见第十章相关内容。1.2项目部内部各专业之间的67、协调管理协调项目部内部各专业之间的协调管理见下图：各专业布置详图确定确定各专业施工先后及交叉验 收施工计划(月计划、周计划、局部计划）项目部实 施反馈控制项目部内部施工协调关系流程图（1）各专业施工员需相互配合、沟通，进行内部协调。不仅要使现场的管线有个合理的总体布局，符合管线综合布置图的要求，而且要合理安排好交叉作业各环节的顺序。（2）施工员对每个班组的施工完成情况需了如指掌，并做总体的安排，做好笔记，班组长与施工员均要做好施工日记。（3）各施工技术人员对工程需有较强的预知性，以便施工前各单位协调时准确地制定方案。2 强化施工计划管理工程计划管理，是工程顺利完成的前提条件，在现场施工管理中包68、含两方面内容：组织连续地均衡地施工，完成阶段施工计划任务或指标；以最小的消耗取得最大的效益。2.1 根据总进度控制计划和关键路线计划，做出月、周工程计划。依据编制施工控制计划和现场的实际情况，及时对施工计划进行科学的调整，做到工序流程科学合理，衔接紧密，对现场施工起到真正的指导作用。在实际施工中将每周、每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测尚未完成工程所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。2.2 每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工和计划落实等各种信息，研究解决存在的问题，下达下周的施工任务。2.3 层层落实工期责任、69、建立奖罚制度单体建筑项目部将施工任务的工期、经济责任、权限和利益，明确布置给班组，班组必须保证按作业计划完成规定的任务。建立奖罚严明的经济责任制度，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。2.4 加强督促检查、及时调整进度计划，实行动态控制管理2.4.1 加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促有关部门，督促各类资源的供应。2.4.2 检查和调节现场各个层面的管理，掌握协调施工用水、用电和气象预报方面的情况，及时发现和解决施工过程所出现的各种矛盾和问题。2.4.3 及时调整进度计划，实行动态控制管理。顾及整体，对实际施工中70、出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。2.5 健全施工调度机制树立项目经理部生产调度的权威性，建立集中统一、上下贯穿、左右协调的施工调度系统，确保重点环节及部位的连续施工和均衡施工。有意识地找出工序间隙或施工前准备等空隙时间，充分利用施工空间，调剂人力、物力到关键路线上的分项工程上去，争取时间全面完成。2.6 加强合同管理合同是业主和施工单位关系的桥梁和纽带，其内容明确了双方权利义务和双方关系。保证合同条款的实施，保证工程质量，协调双方关系，对工程施工顺利完成至关重要。我司严格执行合同条款，以项目经理作为我司主要的合同履行人员，专门处理各种与合同有关的事宜，以确保工71、程合同双方的利益得到实现。3 优化施工资源的配置和利用施工资源主要包括施工场地、施工人员、施工机械、施工材料、设备等，合理优化配置和使用施工资源是工程施工质量、工期的保证。3.1 优化施工人员结构在我司范围内择优选用技术熟练、素质高、施工经验丰富的技术工人从事各专业工种的施工，在施工前进行岗前培训和考核，进行技术交底。并且工地关键工序实行二大班连续施工，原则上节假日工地照常施工，确保工程按期完成，坚持每日的交接班制度，避免窝工和返工的现象发生。3.2 材料设备的供应材料、设备的质量和到货期直接影响工程进度，及早进行设备材料订货，并联系建设单位指定的材料设备供应商，协助业主确保甲供设备材料到货期72、。3.3 优化施工机具配置我司一贯提倡采用自动化、机械化作业来保证质量、提高工作效率。在本项目将安排选择效率高、机械完好率好的施工机具和先进的施工仪器、检测仪表进入现场施工。并有专人负责机具、仪表保管、保养、使用、修理工作。3.4 计算机的应用采用先进的计算机管理软件实现对本工程的施工管理、质量管理、经营管理、信息管理、资料管理全方位的控制。在本项目经理部范围内成立一个网络系统将各个独立环节统一连接起来，项目办公室直接对整个工程实行监控、管理。3.5 做好各机电系统调试工作各机电系统调试的顺利进行是工程按期交出的关键，提早做好单机调试能节省大量的调试时间。在正式送电前，可以利用临时电源进行空调73、末端设备、水泵、冷却塔等设备的单机调试，为联合调试留下足够的时间。3.6 推广应用新技术和新工艺采用新技术、新工艺、新机械可以大大缩短工期，提高工作效率，我司有专人负责技术研究和发展新技术、新工艺，负责新技术、新工艺推广。通过参加专业培训向我司专业技术人员传授新技术、新工艺，保证我司专业技术人员第一时间掌握新技术、新工艺，促使该工程大量使用新技术、新工艺，提高工程质量，缩短工期。4 关键工序的关键工期关键工序的关键工期是整个施工过程中占用时间最长的线路或对后续施工乃至整个工期影响较大的工序。抓好关键工序的施工是实现工期目标的必要条件。关键工序包括：大型设备进场安装、动力系统送电、空调系统调试等74、等。4.1 施工准备工作 认真做好施工准备是施工顺利进行的根本保证，工程中标后，我司将立即组建项目部组织专业技术人员熟悉图纸，做好施工技术准备，同时，项目部各专业人员马上落实劳动力、机具、设备、材料、后勤物资的供应安排。同业主、监理一起，尽快进行施工场地的接收，并派人布置临电、临设，在工期开始前按安全、实用的原则搞好施工平面布置，以便施工生产工人一进场就能展开施工。临电的布置根据预埋工作的需要，首先布置好预埋区域的临电，在临设设施方面，可利用集装箱作为临时工具房和班组用房，以便预埋工作的尽快进行。4.2 配合预埋工作进场后尽快组织人员进行预埋工作和防雷接地焊接工作，在预埋质量上，不能出现错埋、75、漏埋，坐标与标高应准确，以减少安装阶段的修改，同时保证安装质量。给排水、电气照明和动力等的管、线槽穿越各楼层或暗敷于各楼板内，每层进出的管、线槽亦需要按设计的意图准确地预留孔洞。这些工作一方面需要及时配合结构施工，另一方面必须在技术上确保不出现错埋与漏埋。为了做到这一点，我公司将在每个楼面实施预留预埋工作之前，综合各专业的图纸，根据综合工艺布线的需要，对原设计各专业管线发生干涉、交叉或工艺可行性差的地方及时反映给设计院，使问题及早得到理顺，减少日后不必要的孔洞打凿量。4.3 保证地下二层机电工程的顺利完成保利皇冠酒店地下二层集中了各专业主要的机房与动力设备，工程量相当大，地下一层的机电设备和管76、线能否及时完成并提供各专业所需的动力、水、风是各专业调试与运行的关键，也是影响整个工程竣工的重点部位。因此，在施工的早期必须集中人力、物力，协调并督促土建单位尽快移交地下层的施工面，首先进行地下层管线、设备的安装。在机房布局上，提前考虑，以最优的管线布局使安装顺利完成。4.4 安排好生活给排水管、空调系统管线、线槽线管、电缆敷设等工作量大的关键线路上的工作生活给排水管、空调系统管线、线槽线管、电缆敷设等工序安装量大，必须安排大量的人力施工，因此必须提前做好与土建工作面的交接，利用本工程高层建筑楼层多，作业面广的特点，提前进入楼层平面施工，组织好大平行、小流水施工作业。同时做好均衡施工，调剂好非77、关键线路上的工序施工，不能影响整个施工进度。4.5 安排好设备层的施工本工程是一座超高层建筑，超高层建筑较大的特点就是设备层多，设备层集中了各系统的设备、管线，工作量大、交叉作业多、工艺要求高，是工程施工的重点部位也是影响进度的关键工序，因而集中人力安排好本部分的施工项目，是工程能顺利进行的关键。4.6 做好调试工作调试的顺利进行是工程按期交出的关键，提早做好单机调试能节省大量的调试时间。在正式送电前，充分利用临时电源进行给水泵、锅炉设备、潜水泵等设备的调试，做好相关的调试记录，为联合调试留下足够的时间。4.7 收尾工程和交验期间协调和管理交工验收前的收尾工程，也是协调工作量较大的一个环节。要78、点如下：4.7.1交工验收意味着各项工作都需要按期完成。收尾工程是一环扣一环的工作。因此督促各专业如期完成各自的工作或交出所占用的区域、设备房至关重要，我公司将加强专业间的协调相互的施工计划，加强与业主与监理的沟通，同心协力完成工程任务。4.7.2验收移交前，我公司调动人员对所属施工区间进行彻底清洁，保证将一个完美的施工产品移交给业主。4.7.3交工验收前，加强与政府质检部门的沟通，了解验收工作的意见和要求，以便顺利通过验收，交付业主使用。第四章 机械设备投入计划及说明1 主要运输设备及施工机具配置由于本工程占地面积大，材料水平、垂直运输量大及设备垂直吊装数量多，在保证质量和工期的前提下，为提79、高工效，降低机具闲置率，必须配备足够、合理的运输设备及施工机具种类和数量，设备由项目部统一调配。2 施工机具进场计划考虑到现场实际使用情况,为安排合理、降低成本，施工机具根椐施工进度计划和实际施工进度安排进场，其配置详见附表拟投入本工程的主要施工机械设备表 。拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格单位数量进场时间持有方式备注自有租赁1全液压式汽车吊 EQ140 8t台12007.112叉车 CPCD 5A2台22007.63液压叉车 CBY 1.5A3A台42007.64载重汽车 EQ140 6t台12007.65卷扬机3T台52007.116卷扬机5T台12007.11780、手动葫芦1T台122007.78手动葫芦2T台122007.79导向轮个202007.910钢丝绳套 310t个122007.411钢丝绳 米5002007.412手链1.5p个502007.413铜管焊接设备EWA306台32007.1014氧气乙炔焊把202007.415空气等离子切割机 LG40台22007.616切割坡口机RA41台22007.617交流电焊机 BX1315 21KVA台202007.418氩弧焊机ZX7-400ST台82007.619电动套丝机4台82007.520电动套丝机3 1/2台52007.521电动套丝机2台52007.522电动弯管机4台22007.42381、手动试压泵台42007.924电动试压泵台42007.925摇臂钻床 K25台32007.526台钻 ZQ4116/ZQ4119台62007.427台钻 Z4120/Z4125台42007.428座地砂轮机200台52007.429砂轮切割机400台42007.430手提角向砂轮机100把202007.431无线电对讲机 GP88台102007.932冲击电钻 TE76把82007.433冲击电钻 TE55把152007.734冲击电钻 TE25把202007.735冲击电钻 TE510把202007.736手枪钻把152007.437管道开孔机台22007.738螺旋千斤顶2t个22007.82、739液压千斤顶10t个22007.740电动污水泵台22007.541焊条烘干箱ZYH20/30个42007.442空气压缩机 0.3立方/分台42007.1043万向抛光机100台32007.944液压开孔器 100mm以下把102007.945联合角咬口机ZL-12B/YZL-15台42007.846弯头联合角咬口机YWL-12台22007.847液压折弯机TA2.56台12007.848剪板机Q11 1.21300台12007.849联合冲摆剪机Q35-16（SM）台12007.850卷圆机 W111.51270台12007.851角铁卷圆机W24-500台12007.852冲剪机 Q83、1122000台12007.853气动拉钉枪把22007.854手动拉钉枪把82007.855接地电阻测量仪 ZC8台22007.456绝缘电阻测试仪 NF2511A台42007.457手动电缆压线钳 300mm以下台152007.858电缆放线架 5t/D=3000以下对32007.859电缆导向轮个202007.860电缆接头工具套52007.861电缆标牌器套22007.862线管弯管器DG20-50套82007.863塞尺 LS06H02套52007.464梯子把452007.465喉钳1018#把102007.866三脚喉闸 SJHZ23把102007.53 主要施工检测设备、仪器进84、场计划我司将保证施工必需的主要施工检测、仪器按时供应进场，检测仪器要经过国家定点检测部门的鉴定合格后才投入本工程使用。主要施工检测、仪器进场计划见所附拟投入的主要检测设备表。拟投入的主要检测设备表序号机械或设备名称型号规格单位数量进场时间备注一管道系统1框式水平仪 0.02mm/m个62007.42框式水平仪 0.5mm/100200mm台32007.43水平尺 L500台102007.44水准仪 DS30个12007.75游标卡尺（0400mm）把12007.5二电气系统3电工随身工具套52007.44三相调压器5kVA台22008.35单相调压器15/0.5台22008.36试验操作箱台185、2008.310摇表ZC8个各22007.411双臂电桥QJ44台12007.812单臂电桥QJ23台12007.813相序表个22007.414电秒表405型个82007.415标准电流互感器2000A/5台62007.816交流电压表0-150-300V、1-150-300V-600V个各22007.417交流电流表0510A、 02.55A个各42007.418钳形电流表V/A 0-1000A个22007.419直流毫安表050100mA个22007.420直流微安表0100500mA、0-100-1000mA个各22007.421伏安表0-5A/0-150-300V个22007.42386、万用表MF-500个22007.424对讲机个82007.6三空调系统1噪声计台22008.52电子数字风速仪台22008.53温度计支22008.54风速仪台12008.55氧化铝电容式湿度计支12008.56微倾式测压计支22008.57转速计支12008.54 保证施工机具正常及计量器具有效性的措施4.1 材设部按照项目部提出的计划提供经检验合格的计量器具。4.2 项目部对所持有的计量器具建立使用台帐，必须记录各计量器具的检验有效期，防止计量器具过期使用。4.3 材料设备管理员与机具管理员负责组向各施工班组提供完好的施工机具，负责对所持有的全部机具进行保养维修，保证机具的良好运行状况。487、.4 施工机具的调配保持相对使用固定性，并保留一定的机具作为备用，这样可以保证施工班组的正常使用。第五章 主要材料、劳动力投入计划及说明第一节 主要材料需用量计划1 各专业材料、设备需求量计划考虑到现场实际使用情况,为安排合理、降低成本，主要材料及设备将根椐施工进度计划和实际施工进度安排进场。2 保证材料、设备质量的措施1 项目经理部材料设备管理员按照进货检验大纲负责对所采购的设备材料进行验证或复检，保证用于施工的产品质量符合标准及可满足图纸、规范和合同的要求。检验工作结束后，应填写进货检验记录表，由项目经理审核。同时材料设备的采购程序应满足合同的要求。2 进货检验期间和检验结束后，按监视和测88、量装置控制程序进行标识。3 所有检验和试验记录应按记录控制程序整理、编目、归档、备查。4 全部材料进场均按照规定向监理公司报验，报验合格通过后方可进场使用。同时必须严格执行本公司质量、环境、职业健康安全一体化管理体系的要求，仓管员根据仓库管理规定对全部产品的贮存、保管、领用、维护进行管理。对进入仓库管理全部材料均要求进行产品标识，对施工班组领用材料均要求有施工员开出的领料单，防止施工班组领错材料。5 对于业主提供的产品材料，严格执行本公司质量、环境、职业健康安全一体化管理体系的要求。本公司对顾客提供产品实施的进货验证、检验、试验。第二节 劳动力需用量计划1 劳动力选择施工劳动力是施工过程中的实89、际操作者，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我司选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。2 劳动力划分劳动力划分为三大类：第一类为专业性较强的技术工种，包括电工、铆工、管工、钳工、焊工、起重工等，这些人员参与过类似工程的施工，具有丰富的施工经验，持有上岗操作证；第二类为普通技术工种，包括油漆工等，以施工过类似工程施工人员为主进行组建；第三类为非技术工种，此类人员为后勤人员和杂工。3 制定劳动力计划根椐施工图工程量以及建设方要求的竣工工期，项目部制定合理可行的施工进度计划，并依此制定相应的劳动力计划，由公司统一进行调配。我司90、在本工程施工高峰期中投入劳动力为235人。4 各专业不同阶段劳动力强度曲线图见附表2。5 确保施工人员的技术素质所有特殊工种人员、各工种班长以上的人员均应符合有关规定，持有有关部门颁发的资质证书或上岗证，并在施工上岗之前提供给监理工程师审查，施工中持证上岗，并佩戴单位岗位证。5.1 持证上岗，做好上岗前培训教育，消除人的不稳定因素。公司科技部负责组织、实施对特种作业人员的培训和考核，以满足本工程的要求。5.2 全体管理人员和特种专业人员(如电工、焊工、起重工等)必须持有省级或市级的有效上岗证，并将全部资料复印后交工程资料组资料员处存档，才允许进场施工，避免因为人员的技术素质影响本工程的质量。591、.3 制定工程负责人、施工员、质安员、材料员、班组长的岗位职责；做到职责分明、层层落实、责任到人。5.4 当施工人员进入本工程工作时，按照本公司的质量保证体系要求进行上岗前教育，使其对本工程的质量要求、现场情况等得到良好的了解，建立正确的质量观。5.5 在关键工序上队员工进行考核，考核合格后方可上岗，引入竞争上岗制度，保证施工人员的质量责任心。第六章 施工平面布置及临时设施布置第一节 施工临时用地、临时设施的规划1 临时设施布置标准1.1 尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。1.2 合理组织运输，减少二次运输，保证运输方便通畅。1.3 施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少92、各工种之间的干扰。1.4 充分利用原有设施为施工服务，降低临时设施的费用。1.5 各种生产生活设施应便于工人的生产生活。1.6 按照安全和文明施工的要求，我司需要的办公区面积约需120m2(总包提供租赁办公室2间), 仓库及加工场设在A段裙楼地下室负一层，仓库面积约为1541m2,分为甲供材料仓库和乙购材料仓库；加工场面积约为1000m2 ,分为风、水、电三个专业，宿舍由管理人员宿舍及生产班组工人宿舍2部分组成，由于现场无场地可以提供搭设宿舍，宿舍均在工地附近租住。仓库及加工场布置图见附件3。2 现场管理2.1机电安装临时设施及施工现场的管理必须服从建设单位和总包单位对施工场地总体的统一管理。93、2.2 现场管理组织现场管理小组除认真管理好本单位临时设施的日常管理外，还必须经常与建设单位和总包单位以及其他施工单位保持沟通和协调，确保施工总平面管理正常和有序。2.3 制定机电安装临时设施管理制度制定完善和切实可行的施工设施管理制度，并指定专人定期对各项目分部现场进行巡查、监督，对不按照规定程序和要求进行临时设施布置（包括临时水电线路架设等）的行为立即制止和执罚。2.4 主要管理制度施工临时设施、环境、卫生管理制度；施工现场管理制度；仓库管理制度；临时用电用水管理制度；工地保卫制度。第二节 施工临时用水、用电方案1 临时用水负荷计算1.1 临时用水布置说明临时用水的布置主要为施工用水及消防94、用水，临时用水利用总包单位提供的接入点进行引管。1.2 总用水量计算1.2.1 施工用水施工用水按3 l/s计算。Q13 l/s1.2.2 消防用水根据有关规定临时消防用水按10 l/s计算。Q210 l/sQ1Q2 =31013 l/s所以总用水量取Q15 l/s1.3 供水管径计算D24Q/（1000V）(413)(10001.53.14)0.011m2所以D=0.10m，总给水管选择管径DN100mm钢管。1.4 水池容量计算和水泵的设置根据工地临时消防设置要求，需保持24小时有消防水；而且施工高峰期处于夏秋季节，停水对施工和生活都有很大影响。综合以上因素，我们计划设置一个临时水池。水池95、的容积按保证消防用水计算，一次消防火灾时间延迟30min，得： Q水池Q53060100018m3水泵流量为10 l/s，根据有关水泵的资料选择适当的水泵型号来可满足加工区及消防的供水要求。2 临时用电负荷计算2.1 临时用电概况及分区临时用电的布置主要为施工区的用电。用电管网从业主提供临时电源引出点装总表引出。用电线路采用地下电缆铺设或架空敷设，并做好防护措施。2.2 配电总网络针对本工程的实际情况，我们拟采用如下结构的配电总网络：临时用电配电总网络方框图施工区配电房2.3 回路设计（1） 施工区、加工场主要用电设备明细表（见下表）区域设备名称单位数量单台功率(KW)总功率(KW)同时系数K96、x计算功率Pe（KW）加工场及施工区焊条烘干箱台220400.520电动切割机台43120.67.2剪板机台12020120单平骨咬口机机台212240.512联合角咬口机台215300.515电动摺角机台215300.515交流电焊机台20212100.584逆变弧焊机台318540.632.4各类卷扬机台58400.156台钻台53150.57.5座地砂轮机台5150.703.5砂轮切割机台4280.352.8角向砂轮机台40.20.80.40.32电动套丝机台105500.315照明及其他30各设备组有功功率小计pe=270.72KW设备组计算功率Pjs1Pjs1=pe0.75=203.97、04KW所有功计算功率PjsPjs=Pjs 0.8=162.43KW2.4 配电站系统负荷计算(1) 临时配电站有功计算功率Pjs=162.43KW(2) 视在功率计算：Sjs=1.25Pjs203（KVA）式中： Sjs 视在功率（KVA）； Pjs 有功功率计算功率（KW）；1.25无功功率考虑系数，查表取1.25。(3) 总的计算电流：Ijs Sjs/(1.73Ur)309（A）式中：Ijs干线负荷计算电流（A）；Ur额定线电压，Ur380V。由表查得，其干线截面为YJV（4150mm2+190 mm2）。2.5 系统接地保护本施工用电系统采用三相五线制供电系统，在配电总箱位置分别采用498、04镀锌扁钢与主体建筑防雷接地网可靠连接。 第七章 关键施工技术、工艺及项目实施难点及对策1 施工现场材料的吊运1.1吊运原则由于本机电安装工程各专业的材料、设备种类繁多，设备的安装位置比较复杂，难度大，数量多，部分设备体积大（如大波节管立式半容积式水加热器），因此现场材料、设备吊运施工，应该以高效、经济合理、安全可靠为原则，结合设计要求及现场施工条件，协调相关部门及施工单位，因地制宜的采取相适应的施工方法及措施进行施工。对于特殊设备和设置在特殊位置或吊运难度大的材料、设备，均提前进行重点分析研究，制定切实可行的吊运方案，呈送业主、监理公司、设计单位或有关部门审核，经同意后方进行施工。1.2常99、规性的吊运方法1.2.1在能够满足机械化施工条件的施工现场，根据材料、设备的外形、质量特性采用相应的吊车、铲车、货车进行吊运作业。1.2.2现场条件不适宜吊车、铲车、货车作业的特殊位置，利用建筑构件设置起重桅杆或其他形式的吊点进行吊运作业。1.2.3结构层面或地下室，无法按上述方法进行作业的地段，采用滚杠水平牵引或轨道水平滑移牵引方法进行作业。1.3吊运的重点、难点及相应措施1.3.1 重点、难点分析根据设计图，地下室、首层、设备层及屋面层的安装面广，各专业系统的材料、设备种类多、数量大。材料、设备需要从建筑物外水平运到首层、地下室和各楼层上，经二次水平运输到安装点的安装位置就位。1.3.2 100、相应措施(1) 按工程需要将材料、设备水平运输到楼外侧经处理过的自然地面上，采用汽车水平吊运到首层或地下室楼面。(2) 在首层或地下室楼面采用机动叉车、手动液压叉车或滚杠、轨道滑移法，把材料、设备二次水平运输到安装点（机动铲车运输只能在建筑结构承载力允许的条件下进行），详见下图。叉车在楼面进行材料设备二次运输示意图。叉车在楼面进行材料设备二次运输示意图滚杠法在楼面进行材料设备二次运输示意图 (3) 按照材料、设备的外形尺寸、重量及安装高度，采用汽车吊或利用构筑物设置起重桅杆，或用土建的塔吊，把材料、设备垂直吊运到所在楼层，在所卸料楼层设置吊装卸料平台（各类吊力的设置均应经过受力计算，在建筑结构101、承载力允许的条件下进行）。（4）对于设备层及屋面层的设备，如在土建吊笼承运范围内，采用吊笼吊装，如设备重量或体积太大而没办采用吊笼吊装的，制定专门的吊装方案，如人字桅杆吊装法等。（5）设备在运输的过程中，对设备采取有效保护措施，如对设备表面加防护垫层，避免设备在运输过程中擦伤。 2 制冷机房设备、管线安装在机房的施工中，不少人总认为设备的安装在施工中是主体，起主导地位。其实，从机房的设备与管道的布置上分析，设备是布置在地面上的。对设备安装来说，当它吊运在机房该层后，只需再作水平拖运，同时设备与基础采用挠性连接，比较容易就位和调校。而制冷机房总管管径较大，主管的布置多沿楼底及柱边悬空，多条平行排102、列。对管道安装来说，当各管段吊运到机房该层后，除了再作水平拖运、组对外，还需作垂直吊装，加上高空作业对大口径管管端组对焊接，所占施工空间很大。其弊端不只在于先占施工空间给后续工序造成困难，还在于设备先装则易受损，如半空上管、碰撞机壳或外附仪表、杂物通过设备孔洞误人、焊花飞溅灼伤防护不善的设备保温层等，屡见不鲜，防不胜防。由此可见，沿用传统的先装设备后装管道工艺顺序在这样大型的机房安装施工，必然会产生错位现象。因此，随着科技的进步，建筑安装水平的提高，只要放线精度高，在施工顺序中应该摈弃管道从属于设备，设备必须先于管道安装的传统认识。经过上述分析，我们认为应该调整设备与管道的安装工艺顺序，让出机103、房的全部空间给主管（位于机房上空的）先装。这样，大管径管道的组对、吊装就位没有了障碍，施工速度和施工质量就会显著的提高。在安装过程中，主管的位置与设备位置（特别是设备进出口位置）密切相关，互为参照物。所以在开始安装前，设备和主管可以同时放线定位。为了测量和施工方便，必须把设备进出口位置尺寸精确的标识在设备基础上。这样，设备基础的放线就可以作为主管的定位依据。制冷机房的安装工艺顺序在解决了相关的技术问题后，施工工艺流程图可以表述如下图：制冷机房施工工艺流程图技术准备设备基础检查与处理设备基础放线，主要管道定位主管支、托、吊架制安设备起吊就位，找平固定设备配管、配电管道试压、冲洗，补漆，保温设备进104、场主管吊装、定位、焊接开箱检查水平运输调试试车2.1技术准备施工前的技术准备工作是施工过程中一个重要阶段和环节，包括：2.1.1熟悉施工图，熟悉全部的施工技术资料，理解设计意图和具体要求；2.1.2勘查、熟悉施工现场；2.1.3合理选择施工机具，除准备安装钳工用的一般工具外，还应根据设备的特点，选择安全可靠的吊装、运输机具和符合精度等级的量具，以及配套使用的焊接机具结合其他机具（如便携电源、电动工具等）。2.2设备基础检查与处理基础验收工作主要是在业主方与土建之间进行。但往往在设备安装前的基础放线之后才发现基础的几何尺寸存在着较大的误差。或在进行基础修凿时，又发现基础结构的强度不足，这些问题将105、会对设备安装工作造成极大的延误。现场的安装施工技术人员将针对这些问题，知会业主方及时地做好土建基础的检查验收工作，及时移交我方。基础检验的允许偏差为：基础中心线允许偏差：士20mm；基础上平面水平度每米偏差：5mm，全长允许偏差：10mm。2.3设备基础放线，主要管道定位设备基础放线是设备准确定位的重要依据，将严格按照图纸的相关尺寸进行，在基础上用墨线画出纵横十字线，同时必须参照有关技术文件把设备进出口位置尺寸精确的标识在基础上。这样，设备的放线就可以作为管道的定位依据。2.4主管支、托、吊架制安机房内主管的布置多沿楼板底及柱边悬空敷设，多条平行排列。因此可以综合考虑制作联合支架。联合支架的制106、安，必须充分考虑承受自重（管重加上介质重量），而且管道支架所承受负荷必须经过受力计算复核。2.5主管吊装、定位、焊接主管安装有起重班组配合生产班组进行。管道安装可以采用手动葫芦，选择吊点时注意其强度要有充分裕量。吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人。管道焊接按照现行国家标准采暖与卫生工程施工及验收规范的有关规定进行。2.6设备起吊就位，找平固定主机移动和就位采用卷扬机牵引与千斤顶相配合。通过调整垫铁对设备进行校正、精调。冷水机组安装纵横向水平度允许偏差均为0.1/1000，且应在压缩机的机加工平面上找正水平。2.7设备配管、配电与主机、水泵连接的管道，部件，电气线路等，其进出口方向及位置应符107、合工艺流程和设计的要求。2.8管道试压、冲洗，补漆，保温3 热水锅炉房及给水泵房施工3.1热水锅炉房及给水泵房安装的重点、难点本工程热水锅炉房及给水泵房安装为控制工期的关键工序，影响到系统冲洗和调试，必须精心布置，保证按时按质完成。本工程热水锅炉房及给水泵房内设备较多，向各分区输送的分支系统多，管路复杂，管道纵横交错，因此必须从整体考虑泵房的施工，从设备就位，管道走向、标高的排列，联合支架的安装都必须统筹考虑，保证房间布局合理，层次分明，使用操作维修方便，锅炉房及泵房的布置应保证各系统管线清晰明了。3.2热水锅炉房及给水泵房安装解决方案热水锅炉房及给水泵房内设备多、系统多、管线多，为保证设备、108、管线布局合理，符合规范和使用要求，必须将各系统合在一起考虑，进行综合布置。3.2.1 首先按照设计图纸要求，对大波节管立式半容积式水加热器、智能型真空热水机组、水泵、生活水箱、软水设备、气囊式膨胀水罐等大型设备进行定位，在设备进场后，根据实际尺寸做基础，对于避难层及屋面层的泵基础与楼板之间须加橡胶隔振块。3.2.2 管线布局按照以下原则进行：（1）电线管与热水管、蒸汽管同侧敷设时，电线管应敷设在热水管、蒸汽管的下方；电线管与水管同侧敷设时，电线管应敷设在水管的上方，与水管距离要有100mm以上。（2） 小管让大管，支管让干管，有压管让无压管，非保温管让保温管。（3） 绘制综合布线图，经各系统确109、认后，各系统严格按综合布线图纸施工。（4） 处于地下一层的热水锅炉房开工前，位于地下一层污水泵房的两台潜污泵必须安装好，接通临时电源，能够随时投入使用，使排入地下室的污废水能抽出室外，避免水浸。3.2.3 给水泵房吸水管安装（1） 吸水管尽可能短，减少弯头等管件，要保证接口严密，不能吸入空气。（2） 吸水管至水泵进水口的水平管段，应至少有0.005的上升坡度，吸水管与水泵进水口之间，不允许存在空气囊，管路变径应安装平面向上的偏心异径管。（3）吸入管口中心与水池壁的净距不应小于入口直径的1.251.5倍（设计为500mm）；相邻两泵吸入口之间中心距离不应小于入口直径的2.53倍。3.2.4给水泵110、房出水管安装（1） 水泵出水口在装设异径管之后，为缓解振动可安装缓开缓闭止回阀、气囊式水锤吸纳器，再装双球型橡胶接头，然后装闸阀。（2） 管道及阀件的重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。（3） 阀门安装：应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。（4） 同类型的管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度。（5） 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率半径应相等。第八章 施工技术方案第一节 管线综合布置由于设计院进行专业设计时，管线布置方面往往只考虑各系统接口，对现场实际情况可能由于缺乏相关资料而造成111、各专业的管线布置之间产生交叉冲突，而施工单位由于具有现场第一手资料，对现场情况比较熟悉，结合自身解决施工技术方面的经验，绘制的管线综合布置图较实际合理。在本工程中的泵房、走廊、机房等部位，管线布置复杂，施工要求高，更加需要综合考虑，进行管线综合布置。对此，我司承诺将充分利用自身多年在工艺设备安装方面的施工技术经验，抱着为业主排忧解难的服务宗旨，投入足够技术精湛并有丰富现场施工经验的技术人员，全力做好管线综合布置。1 绘制管线综合布置图并认可根据建筑结构特点，如楼板、梁位、柱位等控制点，结合装修要求，把电气、通风空调、给排水专业施工图的管线布置合理，合成机电系统管线综合布置图。因为管线综合布置图112、涉及到管道偏移及楼板结构，并对后期施工布置及施工流程影响较大，故绘制后的管线综合布置图需要经过业主、监理、设计院各方的认可或批准，方可执行。2 管线综合布置图考虑因素综合管线布置由于涉及各专业（土建、装修及机电专业）的施工，并且与工程要求、工艺、安全、经济、维护等各方面相关，布置时要求如下：2.1 必须符合设计要求并不影响系统的使用功能进行管线综合布置图编制应不影响原系统的设计要求，管道的走向应基本与施工图相同，布置时尽量减少弯头等影响系统运行阻力的因素。进行管线综合布置只是使管线布置更加合理而不是修改原设计。进行管线综合布置不可避免的出现一些管线作微小移位（施工现场需要并在允许范围内的），但113、必须忠于原设计意图。2.2 必须符合国家有关施工验收及规范的要求国家有关施工验收规范对一些管线的布置已有明确的技术要求，编制时应严格按照有关要求进行，以使机电系统的安装符合规范要求，这是确保工程验收及工程质量优良的关键。比如：规范明确规定管道的布置排列、管道离墙、柱等支撑物、障碍物的距离，管线综合布置时均应给予充分的考虑。2.3 考虑管线之间的安装和操作空间走廊、机房等里面的管线较多，管线安装及维护时，均需要预留一定的安装操作空间。如焊接管道需要考虑焊枪的焊接空间；保温管道需要预留保温层的安装空间；阀门安装位置除按设计及规范安装要求外还需要考虑阀门操作手柄的操作位置，以及日后运行时操作的方便性114、，以方便日后的维护、维修，当然也需要考虑阀门重新拆装的方便性。2.4 考虑管线的安装顺序影响由于管线安装不是同时进行，有一定的先后次序。如先安装上层管线再安装下层管线；先安装里层管线再安装外层管线；先安装较大的管线后安装较小的管线。管线的布置也应给予综合考虑，以免部分管线安装后，后装的管线安装困难或需要拆除原已安装的管线后再重新安装。2.5 考虑管线之间的安全及相互干扰距离要求管线的布置还需要预留一定的安全距离。如电缆桥架与水质的管道之间的距离应符合相互之间的安全距离，以免由于管道漏水而影响电缆的安全运行；强电桥架、线槽应与弱电（带电信号）分别设置，以免相互干扰；电缆与人行通道尽可能隔离并留有115、检修空间。总之，管线的综合布置应真正“综合”考虑，除上述因素外，还应结合现场实际综合各专业的要求进行。3 管线综合布置的内容和原则3.1 管线综合布置内容及范围合成的综合管线布置图包括：通风空调的送、排风管道、电缆桥架、线槽等管线以及其它必须时（冷却水管、冷冻水管、给排水管等）的平行布置及垂直布置。综合布置的重点是在机房、走廊内或其它安装位置受限的空间。3.2 管线综合布置的方法管线综合布置除按上述要求布置外，还考虑机电内部布置协调的要求。各机电系统管线布置总体统筹顺序一般为：3.2.1 互相谦让布置（1）小管让大管；（2）有压管让无压管；（3）无保温管让保温管；（4）电气、水管分开布置；（5116、）强电、弱电分槽、井布置；3.2.2 提高观感布置为了方便业主检修及维护，提高管线安装的观感，本工程还按下列要求进行管线综合布置：（1）有排水坡度要求的管道，严格按设计图纸的要求的安装尺寸、标高和流体走向进行布置；（2）通风空调的风管布置于上方，减少对其它管道的影响；（3）考虑电气系统功能变化较频繁（如电缆数量的增减、电缆型号变更等）和系统检修维护的方便及安全性，将电气桥架、线槽设置于水管上位或主干风管下方，以便进行电缆的敷设和线路维护；（4）水管与电气桥架、线槽平行安装，安装间距应大于200mm，在水管与电气桥架、线槽安装位置的交叉处，电气桥架、线槽爬升至水管上方安装。4 管线综合布置的其它117、说明4.1 电气照明系统由于其管线直径较小，对管线综合布置的总体影响不大；4.2 所绘制的管线综合布置图除保留原管线的尺寸、直径、回路编号、运行介质、建筑轴线尺寸等相关的标注，并与设计图纸相符合，使管线综合布置图的排布更加清晰易读；4.3 所绘制的管线布置表示方法包括：4.3.1 视图表示（1）平面布置图；（2）剖面图；（3）大样图；（4）轴侧图（必要时）；（5）电脑三维效果图（必要时）。4.3.2 颜色表示法用颜色区分不同用途的管道。第二节 电气系统施工方案1 系统简介本工程电气系统包括：应急电源及发电机系统，动力配电系统，照明系统，防雷及接地系统等。1.1 负荷等级本工程属一类的高层公共建118、筑，其消防负荷、高区客梯、生活水泵、排污泵、宴会厅电力和照明、部分厨房电力、餐厅、娱乐厅、高级客房、康乐设施、厨房和主要通道照明、弱电系统用电属于一级用电负荷，其中消防负荷及弱电负荷为一级用电负荷中的特别重要负荷；低区客梯、一般客房照明、公寓照明为二级负荷；余下其他负荷为三级负荷。1.2 电源设置1.2.1 本工程10KV电源进线分别由市电网两个电站引至本单位变电所，一用一备；1.2.2 本工程设有天燃气电机组一台（1600KW），继电保护装置采用微机综合继保；1.2.3 本工程使用低压电源为380/220V。1.3 线路敷设1.3.1 380/220V低压配电线路中使用的绝缘导线，其额定电压119、不低于500V，电力电缆的额定电压应不低于1000V；1.3.2 普通电力、照明线路采用DW-YJY型低烟无卤交联聚氯乙稀绝缘聚稀烃护套电力电缆或BV型单塑铜芯电线；1.3.3 电力线路暗敷时穿钢管保护，明敷时采用电缆桥架或镀锌线槽（桥架）敷设；1.3.4 照明线路暗敷时穿金属线管保护敷设，明敷时采用金属桥架敷设；1.3.5 所有管线及线槽穿越楼板（包括电览井）、墙体处采用相应耐火极限的非燃烧体或防火填料作防火封堵（密闭封堵）。1.3.6 在竖井内用电缆桥架敷设，竖井内通长敷设一根50*6镀锌铜排作等电位接地干线，要求接地电阻小于或等于1，并同等电位端子板联接。1.4 设备及安装高度1.4.1120、 照明配电箱为嵌入式或挂墙式安装，安装高度为底边距地1.5m；动力配电箱、控制箱为挂墙式或落地式安装，安装高度为底边距地1.5m，当箱体高度大于0.8m时，箱体水平中线距地1.5m；控制按钮、按钮箱为挂墙安装，安装高度为底边距地1.5m。1.4.2 一般插座采用暗装，安装高度为距地0.3m；厨房、卫生间插座安装高度为距地1.4m；排气扇插座分体空调插座为2.0m，地下室、设备房插座采用明装，安装高度为距地0.3m；儿童活动场所插座安装高度距地1.8m；插座箱采用明装，安装高度为底边距地1.4m。1.4.3 安全出口标志灯安装为出口上方处底边距门顶0.2m（天花底）；疏散标志灯在墙上（柱上）明装121、，安装高度距地0.5m；专用应急灯在墙上明装，安装高度为底边距地2.2m。1.5 防雷与接地系统1.5.1 本工程电气工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地及弱电系统接地共用接地装置，其接地电阻值不大于1。1.5.2 总等电位联结：在总配电房或进线配电箱旁设置总等电位端子板，总等电位端子板通过等电位联结线与以下部分相连接形成部等电位联结。各个总等电位联结的接地母排应互相连通。总等电位联结线采用不小于0.5倍进线PE（PEN），线截面最小6mm2,最大25mm2的铜心绝缘导线或10镀锌圆钢（螺栓或焊接连接）；局部等电位联结线采用不小于0.5倍局部最大PE线截面的铜芯绝缘导线，其最大截面不大于2122、5mm2, 有机械保护时，最小截面不小于2.5mm2，无机械保护时，最小截面不小于4mm2；辅助等位联结线采用铜芯绝缘导线。2 主要施工工艺和方法2.1 安装工艺流程2.1.1 紧跟土建进度，在安装预埋期，密切配合土建完成各种预埋线管，预留孔洞和过墙套管；2.1.2 安装前的检查（1）屋顶、楼板施工完毕、不渗漏。（2）室内地面的基础施工完毕，并在墙上标出地面标高。（3）混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。（4）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋牢固。（5）模板及施工设施拆除，场地清理干净。2.1.3 随着土建的主体结构的陆续交出，开始管、线、槽和桥架敷设安装，与其它工种交123、叉作业，待土建清场后，展开整体平面施工，安装设备、固定控制台、柜、箱，管槽配线和电缆敷设；2.1.4 优先安装的区域：我方将协调土建尽早交出楼层的配电房和电缆竖井，优先进行该核心区域的施工。2.2 电线管配线2.2.1 配线施工前应考虑的事项（1）弄清设计图纸的设计内容及设计意图，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，以做好备料工作。（2）注意图纸提出的施工要求。（3）考虑与主体工程其它工程的配合，确定合理的施工方法。为防止破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观，应尽量配合土建做好预埋工作，同时还应根据规范要求尽量考虑好与其它管线工程的关系，避免施工时发生位置的冲突，而造成返工。（4）在熟悉图124、纸的同时，还必须熟悉有关电气安装工程的技术规范、工程质量检验标准等有关的技术资料。2.2.2 室内配线的基本要求：安全、可靠、经济、方便、美观。2.2.3 室内配线一般要求如下：（1）所用导线的额定电压应大于线路的工作电压，本工程低压配电回路中，使用的绝缘导线，其额定电压不低于500V。导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设环境条件。（2）导线敷设时，应尽量避免接头。因为常常由于导线接头质量不好而造成事故。若必须接头时，应采用压接或焊接。（3）导线在连接和分支处，不应受机械力的作用，导线与电器端子的连接要牢靠压实。（4）穿在管内的导线，在任何情况下都不能有接头，必须接头时，应把接头放在接线盒、开125、关盒或灯头盒内。（5）各种明配线应垂直和水平敷设，要求横平竖直，导线水平高度距地不应小于2.5m；垂直敷设不应低于1.8m，否则应加管槽保护，以防机械损伤。（6）导线穿墙、楼板时应装金属电线管保护，过墙管两端伸出墙面不小于10mm，当然太长也不美观；穿楼板处保护高度不小于1.8m（电气专用房外）。（7）在通过伸缩缝的地方，导线敷设应稍有松驰。对于线管配线则应设补偿盒，以适应建筑物的伸缩。（8）当导线互相交叉时，为避免碰线，在每根导线上应套以塑料管，并将套管固定，避免窜动。（9）电线管与热水管、蒸汽管同侧敷设时，电线管应敷设在热水管、蒸汽管的下方；电线管与水管同侧敷设时，电线管应敷设在水管的上方126、。（10）金属电线管管壁厚度不应小于1.5mm。线槽、桥架、封闭母线的连接不应在穿楼板或墙壁处。（11）穿管的绝缘导线，其总截面积不应超过管内截面积的40%；敷设于线槽内的载流导线或电缆的部截面积不应大于线槽内净截面积的20%，控制、信号等导线或电缆的总截面积不应大于线槽内净截面积的50%；敷设于电缆托盘、桥架内的电力电缆的总截面积不应大于托盘、桥架内净截面积的40%，控制电缆的总截面积不应大于托盘、桥架内净截面积的50%。（12）电缆的弯曲半径一般不应小于电缆外径的：10倍（控制电缆、聚氯乙烯电力电缆）；15倍（多芯交联聚乙烯电力电缆）；20倍（单芯交联聚乙烯电力电缆），或以供货厂家要求为准127、。2.2.4 室内配线管施工程序（1）根据施工图纸，确定电器安装位置，导线敷设途径及导线穿过墙壁和楼板的位置。（2）暗配管应当在浇灌混凝土前（预制板可在铺设后）将一切管路、接线盒和电机、电器、配电盘（箱）的基础安装部分全部预埋好。（3）在土建抹灰前，将配线所有的固定点打好孔洞，埋设好支持构件，最好配合土建搞好预埋预留工作。（4）装设绝缘支持物、线夹、支架或保护管。（5）敷设导线。（6）安装灯具及电器设备。（7）测试导线绝缘，连接导线。（8）校验、自检、试通电。2.2.5 线管敷设工艺线管配线有明配和暗配两种。明配是把线管敷设于墙壁、桁架等表面明露处，要求横平竖直，整齐美观。暗配是把线管敷设于墙128、壁、地坪或楼板内等处，要求管路短、弯曲少，以便于穿线。线管配线主要包括线管选择、线管加工、线管敷设和穿线等几道工序。（1）线管加工需要敷设的线管，应在敷设前进行一系列的加工，如除锈、切割套丝和弯曲等。A 切割套丝在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。管子的切割应使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。管子和管子连接，管子和接线盒、配电箱的连接，都需要在管子端部进行套丝，用专用的管件进行连接。焊接钢管套丝，可用管子绞板或电动套丝机。电线管可用圆丝板。套丝时，先将管子在管子压力上固定压紧，然后再套丝。如利用电动套丝机，可提高工效。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉129、光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘。B 钢管弯曲钢管的弯曲一般都用弯管器进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手扳弯管器进行弯曲，并逐点移动弯管器，便可得到所需要的弯度，弯曲半径应符合下列要求：a 明配时一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆的弯儿。b暗配时，不应小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，不应小于外径的10倍。c在敷设内穿电缆的钢管时，在弯曲时，其弯曲半径还应满足电缆最小弯曲半径的要求。d 为了穿线方便，水平敷设的电线管路超过下列长度时，或弯曲过多时，中间130、应增设接线盒或拉线盒，否则应选择大一级的管径。管子长度每超过45m，无弯曲时；管子长度每超过30m，有1个弯时；管子长度每超过20m，有2个弯时；管子长度每超过12m，有3个弯时。当管子直径超过50mm时，可用弯管机或热煨法。C 钢管连接无论是明敷还是暗敷，一般都采用管箍连接，管端套丝长度不应小于管箍长度的1/2。为了保证管接口的严密性，管子的丝扣部分应涂以铅油缠上麻丝，或缠以聚四氟乙烯塑料防水带。用管钳子拧紧，使两管口间吻合。不允许将管子对焊连接。对于直径50mm及以上的暗配管可采用套管焊接的方式，套管的长度为所连接管子外径的1.53倍。连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。钢131、管采用管箍连接时，管箍两端要焊接用圆钢或扁钢制作的跨接线，以保证接地良好。钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm；明配管应用锁紧螺母或管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。D 线管敷设线管敷设、配管工作一般从配电箱开始，逐段配至用电设备处，有时也可从用电设备端开始，逐段配至配电箱处。a 暗配管在现浇混凝土构件内敷设管子，可用铁线将管子绑扎在钢筋上，也可以用钉子钉在模板上，但应将管子用垫块垫起，用铁线绑牢。垫块可用碎石块，垫高15mm以上。此项工作是在混凝土浇灌前进行的。当线管配在砖墙内时一般是随同土建砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽或开槽，132、或待砖墙强度稳定后用切割机进行管槽的切割。线管在砖墙内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁线将管子绑扎在钉子上，再将钉子打入，使管子充分嵌入槽内。应保证管子离墙表面净距不小于15mm。在地坪内配管，必须在土建浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钢等打入地中，再用铁丝将管子绑牢。为使管子全部埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，离土层1520mm，这样，可减少地下湿土对管子的腐蚀。埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。当有许多管子并排敷设在一起时，必须使其各路离开一定距离，以保证其间也灌上混凝土。进入落地式配电箱的管子应排列整齐，管口应高出配133、电箱基础面不小于50mm。为避免管口堵塞影响穿线，管子配好后要将管口用木塞或专用塑料管塞堵好。管子连接处以及钢管与接线盒连接处，要做好接地处理。当电线管路遇到建筑物伸缩缝、沉降缝时，必须相应作伸缩、沉降处理。一般是装设补偿盒。在补偿盒的侧面开一个长孔，将管端穿入长孔中，无需固定，而另一端则要用六角螺母与接线盒拧紧固定，如图所示。b 明配管明配管应排列整齐、固定点间距均匀。一般管路应沿着建筑物水平或垂直敷设，其允许偏差在2m以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。当管子沿墙、柱或屋架等处敷设时，可用管卡固定。管卡的固定方法，可用膨胀螺栓或弹簧螺丝直接固定在墙上，也可以固定在支架上。支架形式134、可根据具体情况按照国家标准图集D463. （二）选择。线管用支架和管卡固定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm。管子贴墙敷设进入开关、灯头、插座等接线盒内时，要适当将管子煨成双弯（鸭脖弯），不能使管子斜插到接线盒内。同时要使管子平整地紧贴于建筑物表面，在距接线盒300mm处，用管卡将管子固定。在有弯头的地方，弯头两边也应用管卡固定。明配钢管经过建筑物伸缩缝时，可采用软管进行补偿。将软管套在钢管端部，并使金属软管略有弧度，以便基础下沉时，借助软管的弹性而伸缩。明配钢管和暗配钢管，在管子连接处或过线盒处，均应用专用接地卡码进行跨接，接地线的直径不得小于4mm2，接地135、应牢固可靠。E 线管穿线要求管内穿线工作一般应在管子全部敷设完毕及土建地坪和粉刷工程结束后进行。在穿线前应将管中的积水及杂物清除干净。导线穿管时，应先穿一根钢线作引线，当管路较长弯曲较多时，也可在配管时就将引线穿好。一般在现场施工中对于管路较长，弯曲较多，从一端穿入钢引线有困难时，多采用从两端同时穿钢引线，且将引线头弯成小钩，当估计一根引线端头超过另一根引线端头时，用手旋转较短的一根，使两根引线绞在一起，然后把一根引线拉出，此时就可以将引线的一头与需穿的导线绑扎在一起，在所穿电线根数较多时，可以将电线分段绑扎。配至设备的钢管，应将钢管敷设到设备内；如不能直接进入时，可在钢管口处加金属软管或软塑136、料管引入设备。金属软管和钢管、接线盒等的连接要用管接头。穿线完毕，即可进行电器安装和导线连接。2.3 电缆桥架安装2.3.1 安装流程：桥架定位设计桥架及部件定货进货外观检查支、吊架安装 桥 架 组 装 桥 架 接 地（1）电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑物特性设计弯头、长度等，未经业主许可，不得使用自制的弯头等附件。（2）电缆桥架安装必须考虑其机械强度，吊架、支架、支持点间距按设计及产品载荷技术要求敷设.桥架水平敷设时，桥架之间的接头应尽量设置在跨距的1/4左右;水平走向的电缆桥架每隔1.21.5米设一吊架支持点。（3）电缆桥架标高尺寸，施工前与相关专业施工图严格复核，综合会审后施工，防止137、与风管、风口、冷冻、消防管道碰阻，且要符合施工规范、设计要求。（4）电缆桥架连接板的螺栓应紧固，连接片和连接螺母应位于电缆桥架的外侧，桥架接口应平直，盖板齐全、平整、无翘角。当每侧连接螺母数量大于4个时，可利用连接片作接地跨接线；否则，应用专用接地铜片作明显的接地跨接。（5）电缆桥架安装必须横平竖直。（6）电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。（7）电缆桥架必须至少将两端加接地保护，在桥架内加设一条平行镀锌扁钢404mm作为接地体。（8）当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置138、好伸缩板。（9）由电缆桥架引出的配管应使用钢管，当托盘式桥架需要开孔时，应用开孔器开孔，开孔应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。（10）电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防干扰的需要，桥架层间应留有一定的距离；桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m；控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不应小于0.4m。（11）几种电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m。（12）电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距应符合下表的规定。电缆桥架就敷设在管道的上方，若空间位置有限，当无法避免敷设在管道的下方时139、，在交叉处应用盖板将电缆桥架保护起来。电缆桥架与各种管道的最小净距：管道类别平行净距（m）交叉交距（m）一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体（或气体）管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0（13）电缆桥架支、吊架的设置：电缆桥架的支（吊）架质量应符合现行的有关技术标准，支（吊）架的防腐类型应符合设计要求。电缆桥架水平敷设时，固定点间距一般为1.5m3.0m，垂直敷设时，其固定点间距不大于2.0m。直线段敷设超过30m时应留有不小于20mm的伸缩缝。桥架转弯处弯曲半径R300mm时，应在距离弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支（吊）架。当弯曲半径140、R300mm时，还应在弯曲段中部增设一个支（吊）架。在分支处和端部也应设置支架。电缆桥架在每个支（吊）架上应固定牢固，桥架的支（吊）架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。（14）当电缆桥架穿过人防墙或楼板时，应按下图作特殊的防护措施。2.4 线槽安装（1）线槽安装所需的线槽连接件、弯头等附件不得自己在现场加工，应根据现场条件，画出图纸，由专业制造厂家制造。（2）金属线槽应经防腐处理。线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。（3）线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。（4）线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。（5）线槽141、接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。（6）固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。（7）线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。（8）线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的0.2，且全长允许偏差20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。（9）导线的规格和数量应符合设计规定；一般不超过线槽截面积的40。常用导线穿槽板表如下：BVBVV导线规格（mm2）线槽内最大穿导线根数15*1024*1439*1860*2260*4080*40100*27100*40100*601538（1）18（3）35（5）69（11）92（15）74（12）115（18）174142、（28）2513（1）6（2）12（5）23（10）31（13）25（10）39（16）59（25）40-2（1）5（2）10（4）19（7）26（10）21（18）32（12）48（19）60-13（1）7（3）13（6）18（9）15（7）22（11）34（17）100-13（1）5（2）10（5）14（7）11（5）17（8）26（13）160-2（1）4（2）7（4）10（5）8（4）12（6）18（10）250-13（1）5（3）7（4）6（3）9（5）14（8）350-12（1）4（2）5（3）4（3）7（4）10（6）500-1（1）3（2）4（2）3（2）5（3）8（5）注：表143、中导线指强电载流导线，括号内数字为NH-BW导线的根数，同槽导线的根数不宜超过30根。（10）在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。（11）金属线槽应增加镀锌铜片做可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。（12）线槽的截断应采用钢片加工，不宜采用其他工具。线槽的开孔应使用专用开孔工具。（13）线槽进入电箱的入口，应加装绝缘板，绝缘板上开比电箱进线口小的孔，并在孔的四周安置绝缘胶，保证电线避免割伤。并保证线槽与电箱的接触位无缝隙。（下图所示）（14）线槽入电箱处施工工艺按下图施工：144、2.5 电线敷设2.5.1 在接线时，应尽量减少导线接头，并应特别注意接头质量。导线的连接应符合下列要求：（1）接触紧密，使接头处的电阻最小；（2）连接处的机械强度与排连接处相同；（3）耐腐蚀；（4）接头处的绝缘强度与排连接处的绝缘强度相同。（5）保护线的连接应采用焊接、端子连接、压接方式。接线端子应搪锡。2.5.2 绝缘电线的穿线及连接穿管敷设，穿管前必须清除管内杂物（必要时用压缩空气吹除），去除管口毛刺，套好塑料护嘴，穿线的根数要与管径相适。穿线过程不能强行拉线，免遭电线绝缘破损；线槽内敷设，电线放置的数量，其截面不能超过线槽截面的40。垂直段槽内电线要用线码进行固定，弯角处电线受力点要加145、绝缘软垫。所有已敷设的电线，接线前必须逐一进行绝缘检查、记录，不合格的线路必须拔出重新更换，确保线路安全无隐患。2.5.3 对电线的连接程序：剥离绝缘层 线芯连接 恢复绝缘层。（1）导线绝缘层的剥切绝缘导线连接前，必须把导线端头的绝缘层剥除，可采用单层剥法，分段剥法，斜削法3种。（2）导线的连接单股电线（6mm2以下）一般利用安全型压线帽进行压接，对大于6mm2可采用绑接法；多股导线的连接分为直线绞接及分支绞接连接。（3）导线与设备端子的连接铜导线接线端子可采用锡焊和压接。（4）所有导线线芯连接好后，均应用绝缘带包扎，以恢复其绝缘。可用黑胶带、塑料带和黄蜡带等包缠。2.6 电缆敷设电缆敷设施工146、工艺对作业人员安全、电缆产品质量保护十分重要，为此，我司将按以下步骤实施：2.6.1 核对图纸电缆敷设牵涉的面很广，相互配合的专业较多，若考虑不周或配合不佳，就会给敷设造成很大困难。因此在敷设前应组织有关人员对照现场实际，对电缆施工图作进一步的核对，编制电缆表，明确电缆的始端和末端。由于这时电缆沟道、电缆桥架等已经完成，工程已初具规模，图、物对照更容易发现问题。核对的基本内容是：电缆的规格、型号、数量、电缆支架、桥架的形式和数量，供配电设备的位置，电缆敷设途径，电缆排列位置等。2.6.2 拟定施工措施图纸核对无误后，即可根据现场实际情况拟定施工措施。其主要内容大致有：（1）施工进度：一般说来，147、电缆敷设应在建筑工程结束，供配电设备均已就位之后进行。因此，安排进度时必须与其他有关方面的进度密切配合。（2）人员组织：展放电缆可用人力及机械结合。一般人员安排是：总指挥1人；电缆盘处34人；拖放电缆人数根据电缆长度、规格决定，一般95mm2以下电缆35m设1人；线路转角处的两侧各设1人；电缆穿过楼板处，上下各设1人等。电缆敷设的特点是参加施工人员多而集中，协同动作要求高。因此，在电缆敷设前必须周密地考虑劳动力的组织，以便提高效率。2.6.3 敷设程序要使敷设工作有条不紊，必须有合理的敷设程序。根据一般的经验，大量的电缆敷设都是分步进行的，其程序是：先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电148、力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长的电缆，再敷设短的电缆。这样有利于人员的高度调度及电缆的合理布置。当然在实际施工中，限于种种客观条件，不一定都能做到，那就要根据具体情况而定。2.6.4 敷设方法电缆敷设应根据具体情况采用正确的方法，且应符合电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范的有关规定。为了尽量减少劳动力、减轻劳动强度，避免电缆和地面摩擦，可采用机械拖放。敷设时，在地面上放置滚轮，特别是在转弯处，更应多放。敷设的电缆不得有扭绞，压扁和保护层断裂等缺陷。终端头的制作应固定牢固，包扎封闭严密。芯线连接紧密，相位一致，排列整齐，并留有适当的余量。电缆的排列在转弯和分支处不应有紊乱现象，标志桩和标志149、牌应清晰齐全，全塑电缆和交联电缆弯曲半径均不能少于该电缆外径的15倍；电力电缆的安装应参见国标图集94D1015的有关内容进行施工。2.6.5 电缆终端头制作干包式电缆终端头不用任何绝缘浇注剂，而是用软“手套”和聚氯乙带干包成形。它的特点是体积小、重量轻、工艺简单、成本低廉，是室内低压油纸电缆终端头采用较多的一种。其制作工艺如下：准备工作 确定电缆剥切尺寸 剥切外护层 清擦铅（铝）套 焊接地线 剥切电缆铅（铝）套 剥除统包绝缘和分线芯 包缠内包层 套聚氯乙烯手套 套聚氯乙烯软管、绑扎尼龙绳 安装接线端子 包绕外包层 安装。2.7 插接母线槽安装本工程配电采用插接母线槽进行集中配电，以提高配电质150、量，插接母线槽的施工应注意以下问题：2.7.1 母线走向位置的确定：需与各施工工种进行管线空间位置的协调，确定好母线的准确位置。特别是地下室的风管、槽架，喷淋管，电井内的槽架等。2.7.2 母线的采购：按设计规定和甲方要求选定厂家，幷商定厂家派员到现场准确地测定所需长度及弯折件数量和特殊加工的线段编制订货计划。2.7.3 母线的储存运输：插接母线槽送至现场后要根据送货清单检查主要组成和零件型式及数量，检查母线在运输中是否有损伤，母线存放应分类，幷根据施工顺序合理堆放于干燥地方，以便安装时取用。2.7.4 母线的固定件预制与安装：母线的固定件需刷防腐漆，幷焊接美观均匀，固定牢靠，间隔合理。固定件151、的制作需根据现场情况量出各位置固定件的大小，幷依图编号，制作好后，对号安装。所有的母线固定件需有通长的良好接地。2.7.5 母线的安装：在土建完成所有母线槽铺设经过地方内墙饰面和地面找平的二次灌浆，幷清理淤泥、杂物后，做好一定施工准备，即可进行安装。每节母线安装前后均需由专业电工负责测试母线槽相间和相对地的绝缘电阻（大于或等于20兆欧），幷做好详细记录。按安装位置，总体排列顺序，准确在每节母线槽上编号，按具体编号将母线槽分派到各个相应的安装点。搬运时应小心轻放，不得碰撞。母线安装需保持一定的水平度和垂直度。母线槽安装好后，其外壳需连接成一个接地干线，幷与接地体做好良好的电气连通，幷采取各种措施152、，防止母线槽受潮及污染。2.7.6 母线通电调试：首先检查安装的每道工序，保证无任何遗漏。各种设备的使用机构应操作灵活，接触良好。检查母线槽和所连接设备之间的相位关系是否正确。认真准确地作全面的绝缘电阻测量，整段母线应不低于0.5兆欧。实施分部送电，待确保配送电无误，便可正式通电。2.8 等电位联接施工施工作业人员须认真阅读理解设计图纸、有关规范、相应的国标图集，熟悉工艺要求，严格按规定进行施工。施工注意事项为：该接地的点和件要逐一进行施工，不能遗漏；采用的接地线线径要符合要求，多股线的接线端子要压接线耳并搪锡；所有电气支吊架均需采用镀锌圆钢或扁钢焊接连通，园钢、扁钢的联接点，其焊口必须满足规153、范要求；接地点用螺栓连接的端子必须加防松介子，确保连接可靠。2.8.1 总技术要求（1）接地钢筋等接驳时应电焊焊接，并应双面施焊。焊接长度为圆钢其直径的6倍，扁钢为其宽度的2倍，当接驳处规格不同时应取其中数值较大者。（2）焊接后应清除焊渣，混凝土中的钢筋接驳处不需油漆，而外露部分则需采取防腐措施，引出接地点和测试点需按设计要求涂红漆，并加挂薄铁皮制成的标志牌，写明用途。（3）接驳用圆钢或扁钢应按计划制作完成，防止因接驳材料供应不上影响施工进度。2.8.2 保护接地系统（1）本工程电气接地保护方式采用TN-S系统，即保护接零与接地分开的保护方式（设专用PE线）。（2）专用保护线（PE线）使用电线154、或电缆（单芯）时，应采用黄、绿双色铜芯线（缆），采用镀锌扁钢时，镀锌扁钢应涂以黄绿相间油漆；（3）PE线的线径，当所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求：相线芯线截面S（mm2）PE线最小截面S（mm2）S16S(有机械保护时不小于2.5,无机械保护时不小于4)16S3516S35S/2（不大于25）（4）当PE线采用单芯绝缘导线时，截面不应小于4mm2。（5）开关柜、配电屏（箱）及各种用电设备，因绝缘破损而可能带电的金属外壳，电气用的独立安装的金属支架、电缆金属外皮、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。2.8.3 等电位连接等电155、位连接是把建筑物内、附近的所有金属物，如混凝土内的钢筋、金属管道、电缆金属屏蔽层、建筑物的接地线等一切可导电体，统统用电气连接的方法连接起来，使整座建筑物成为一个良好的等电位体。当雷电袭击的时候，在建筑物内部大体是等电位的，因而不会发生内部的设备被高电位反击和人被雷击的事故，保障人身和设备运行的安全。等电位连接方法：（1）按设计要求位置焊接并引出等电位端子（预埋阶段）；（2）在各层配电室、设备间、外墙设等电位联结端子，所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗及金属构件均应与等电位联结端子作电气联结；（3）所有进出建筑物的金属管道、电力、通信电缆金属外户层及其金属套管采用BV25mm2导线156、或404镀锌扁钢与防雷、电气接地系统连通。（4）水泵房的进出水总管、空调主机房的冷冻水管、总冷却水管、热水总管、变配电房的金属门窗、沟盖板、金属平台和金属构件采用BV25mm2或404镀锌扁钢与供配电系统最近处的保护干线（PE线）用螺栓或电焊连接；2.9动力柜箱安装动力柜箱安装前必须认真核对图纸和实物，确认其安装位号，防止调乱错位。箱柜安装的水平度和垂直度均须符合规范要求。柜体与基础槽钢之间的连接应紧密、平整牢固。熔断器接触点的接触，小母线与开关及设备与母线的接触应紧密，柜体接地线连接应牢固可靠。二次接线须正确无误，与端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰齐全。对控制柜、箱的接线，采用专人专柜157、工作法，避免多人插手造混乱。2.9.1 悬挂式配电箱的安装（1）直接安装在墙上时，应先埋设固定螺栓，或用膨胀螺栓。螺栓的规格应根据配电箱的型号和重量选择。其长度应为埋设深度（一般为120150mm）加箱壁厚度以及螺帽和垫圈的厚度，再加35扣的余量长度。（2）施工时，先量好配电箱安装孔的尺寸，在墙上划好孔位，然后打洞，埋设螺栓（或用金属膨胀螺栓）。待填充的混凝土牢固后，即可安装配电箱。（3）安装配电箱时，要用水平尺放在箱顶上，测量箱体是否水平。如果不平，可调整配电箱的位置以达到要求，同时在箱体的侧面用磁力吊线锤，测量配电箱上下端与吊线的距离，如果相等，说明配电箱装得垂直，否则应查明原因，并进行调158、整。2.9.2 暗装式配电箱安装配电箱暗装（嵌入式安装）通常是配合土建砌墙时将箱体预埋在墙内。面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与墙体接触部分应刷防腐漆；按需要砸下敲落孔压片；有贴脸的配电箱，应把贴脸揭掉。一般当主体工程砌至安装高度就可以预埋配电箱，配电箱的宽度超过300mm时，箱上应加过梁，避免安装后受压变形。放入配电箱时应使其保持水平和垂直，应根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙体的尺寸。预埋的电线管均应配入配电箱内。配电箱安装之前，应对箱体和线管的预埋质量进行检查，确认符合设计要求后，再进行盘的安装。安装配电盘时，先清除杂物、补齐护帽、检查盘面安装的各种部件是否齐全、牢固。配电盘安装好159、后，安装地线。装在电缆井内、各种机房内的配电箱，其安装高度一般为底边距本层地面1.5m；装在走廊、梯间、客房、住宅的配电箱，嵌入墙内安装，其安装高度为1.4m。安装垂直误差不大于3mm。导线引出盘面，均应套绝缘管。2.10 灯具、器具、开关及插座安装2.10.1 照明器具安装前土建墙面装修应基本完成，有些还应与装修配合，如嵌入式荧光灯盘及筒灯等，照明安装需要的桥架及线槽应敷设完毕。配管穿线工作结束。2.10.2 灯具安装前应核查灯具型号规格是否与设计图纸相符，本工程中的荧光灯管或灯盘要求采用电子镇流器，发热不应太大。安装前应抽出部分灯具进行检查试亮，一般抽出5%左右，试亮48小时。符合要求后方160、可进行安装。2.10.3 特别检查：检查电子镇流器与灯具内部线路的距离，以防内部线路与镇流器紧贴而因整流器发热影响线路。2.10.4 应急照明采用蓄电池作备用电源时，其电池连续供电时间不小于120分钟。2.10.5 开关插座应配合土建砌墙预留，灯具的平开关，安装高度为1.5米，一般暗装插座安装高度为0.3m，明装插座安装高度为1.5米，专用应急灯插座安装高度为2.2m，同排开关插座安装高度应一致。2.10.6 开关插座安装应稳固、端正，接线应正确，单相两孔面对插座右孔为相线，三孔插座面对插座右孔为相线，上孔为地线。2.10.7 灯具安装应在内墙面粉饰完毕后，灯具支架牢固端正，位置正确，灯具外表161、面干净、明亮。成排灯具安装应在同一直线段上。2.10.8 灯具接线应准确、紧密，保证相序相同、相序平衡，同一接线端子上不应超过两条线。2.10.9 在接线前应检查各回路的绝缘电阻，应大于0.5M，并填写绝缘电阻测试记录。2.10.10 插座、灯具安装完毕后，通电调试时应逐一检查其配电回路是否符合设计要求，插座使用单相三级插头漏电开关检测器检测相线、地线、零线是否正确，检查漏电开关是否符合安全要求。2.11 防雷及接地系统安装2.11.1 防雷及接地系统（1）本工程属于二类防雷建筑物， 采用TN接地系统（2）保护接地、工作接地共用一个接地体，利用建筑物基础内结构钢筋作接地体，并利用结构柱内主筋引162、下线，将屋顶避雷带与接地体连接，形成完整的电气通路，要求接地电阻不大于1欧姆，若满足不了要求，应增设人工接地体。在强、弱电竖井内每层设置接地端子，在竖井设50*6镀锌铜排作接地干线,与各自建筑的总等电位端子板联结。竖井内所有的金属管道均可靠接地，所有钢窗等金属物件均可靠接地以防侧击雷。配电、用电设备的金属外壳必须可靠接地（与PE线连接）以保障安全。（3）在屋面避雷带保护范围之外的非金属管道和其他非金属物体应设接闪器，并应和屋面避雷带相连。2.11.2 避雷网安装（1）避雷线应平直，弯曲处不得小于90。，弯曲半径不得小于园钢10倍。2.11.3 避雷带（或均压环）安装（1）避雷带明敷时支架高为1163、020cm，其各支架间距不大于1.5m。（2）室外露金属门、窗等金属物均要与防雷接地干线或引下线连接。2.11.4 自然接地体的利用现代高层、大型建筑物的地下基础混凝土桩内的钢结构是良好的接地体（极），接地电阻远比人工接地体（极）小，可小于1V，有良好接地性能，被设计单位选择为接地装置，一般选择建筑物的四个方位对称的地桩作为接地体，利用承重的柱结构中的钢筋作为防雷引下线（接地干线）。必须配合土建主体结构工程施工时做好防雷引下线（接地干线）和楼层间均压环的电气连接，施工过程中注意办理隐蔽工程验收手续。2.11.5 防雷系统施工工艺防雷系统接地工程主要需与土建密切配合、穿插完成。在土建单位进行梁、164、柱钢筋结构造型时即需跟进完成接地体（线）的搭接焊及接地体的引出焊接。为了防止焊接的错漏，在每次完成防雷引上接地线（体）焊接后，均在引上的主筋上端涂上醒目标记，以利上一层接地线、网的焊接。（1）在施工中注意接地体（线）的搭接长度必须符合下列规定：A 扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；B 圆钢连接采用双面搭接连续焊，焊缝长度不小于直径的6倍，焊缝外观良好；C 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；D 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯面弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。F无地梁和底板165、处采用16镀锌圆钢连接，并设置系统保护、等电位接地和测试端子板。（2）用钢管作防雷接地装置（含针、带等）时，管壁厚不小于2.5mm。管对接焊时，管内设置合适的衬管。衬管外径与被连接钢管内径相吻合，衬长度不小于其外径的4倍。（3）在距首层地面1.51.8m引出易于操作维护的永久性测试点。测试点有明显的接地标志及可靠的防损防腐措施。（4）浴室包括公寓和酒店的浴室都必须做等电位联结，包括卫生间金属管、排水管、金属浴盆、金属采暖管以及建筑物钢筋网。（5）采用人工接地体和另引下线时，垂直接地体采用L50*50*5镀锌角钢（长度2.5m），水平接地体采用-40*4镀锌扁钢，并在引下线距地面0.31.8m处166、设置断接卡。（6）在建筑物屋面外沿及墙脚装设10不锈钢避雷带作接闪器，整个屋面组成一个避雷网格，避雷网采用明敷，突出屋面的金属物体与屋面避雷网可靠连接，当采用共用接地装置时，埋地金属管道应与防雷接地装置相连。第三节 消防报警系统施工方案1 系统简介1.1 火灾自动报警系统包括：火灾探测器、手动报警破玻按钮、警铃、喷淋系统的水流指示器、微动信号闸阀事故广播、火灾区域显示器和集中报警控制器等。消防控制中心设于首层。1.2 线路敷设要求1.2.1 火灾探测器、手动报警按钮等报警线路型号为ZR-RVS-2X1.5；预埋暗敷时穿镀锌钢管保护；楼板内暗敷或吊顶内暗敷时穿电线管保护。1.2.2 事故广播线路167、型号为ZR-RVS-2X1.5，对讲电话、消火栓破玻按钮以及其他消防联动线路型号为ZR-RVS-2X1.5；预埋暗敷时穿阻燃塑料管PC保护。1.2.3 从消防中心引出至管井竖向引上部分线路用镀锌铁线槽敷设；1.2.4 消防用电设备线路暗敷时，应敷设在不燃烧体结构内，且保护层厚度不宜小于30mm，明敷时应采用金属线管或线槽上涂防火涂料保护。1.3 设备安装方式及高度：1.3.1 控制柜均落地安装；1.3.2 感烟（温）探测器吸顶安装；1.3.3 手动报警按钮墙上安装，底边距地1.5m；1.3.4 声光报警器、警铃距顶棚0.3m安装；1.3.5 消火栓按钮独立暗装于消火栓侧；1.3.6 非编码探测168、器接口模块吸顶安装；1.3.7 输入监视模块明装于墙上底边距地1.8m；1.3.8 输入和输出监视模块明装于墙上（底边距地1.8m），或装于电控箱内；1.3.9 故障隔离器，广播控制模块墙上安装，底边距地1.8m；1.3.10 应急广播扬声器吸顶安装；1.3.11 消防电话墙上安装，底边距地1.4m；1.3.12 电话插孔装在手动报警按钮内。2 安装工艺流程2.1 施工准备2.1.1 熟悉图纸，检查隐蔽验收记录及有关设计修改文件；2.1.2 核对依据图纸预埋线盒等位置是否符合要求；2.2 紧跟土建进度，在安装初期，密切配合土建完成各种预埋线管，预留孔洞和过墙套管，随着土建的主体结构的陆续交出，169、展开管、线、槽敷设，与其它工种交叉作业。2.3 施工阶段：待土建清场和装修进场时，安装设备、固定控制台、柜、箱，管槽配线和弱电电缆敷设，配合装饰工程的精装修安装探测器、喇叭、报警按钮等设备。2.4 然后进入配合调试阶段，单点、单机、单项和分区试验。待其它专业相关设备完成后，进行联合调试，试运行完成后可以交工验收。2.5 施工工艺流程图： 管槽安装、接地施工准备线管线槽安装设备安装元器件底座安装等设备元器件接线线管预埋等管槽配线线路测试标识设备元器件校对标识设备及元器件本体接线调试试运行施工准备交工验收各区域单机单点调试集中调试模拟联动调试各专业联合调试3 施工工艺3.1 管槽安装3.1.1 管170、槽安装部分通用施工工艺参考电气方案部分。3.1.2 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。3.1.3 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。3.1.4 在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。3.1.5 线槽的直线段每隔1.01.5m设置吊点或支点，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。3.1.6 吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。3.1.7 管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。3.1.8 171、明配的线管应涂防火涂料保护，线槽等应采用防火线槽。3.2 探测器安装3.2.1 探测器定位按平面图确定探测器的安装位置时，应按现场的实际情况，遵循下列原则，适当调整探测器的位置和数量：当房间内被书架、文件柜、高大设备及建筑间隔等分隔时，其顶部与顶棚或梁的间距（h），小于房间的净高（H）的5时（即h0.05H），在每个被隔开的部分，至少加装一只探测器，增加的探测器与该房原有的探测器，仍属同一探测区。探测器至墙壁、梁边的水平间距，不应小于0.5m；探测器周围0.5m的范围内，不应有遮挡物；探测器至空调通风系统送风口的水平间距，不应小于1.5m，至回风口，水平间距不小于0.5m。在吊顶上安装时，要注172、意纵横成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观，现场施工时，将充分考虑各种管线、风口、灯具等综合因素来确定探测器安装位置。探测器到墙或间壁的最小距离不应小于0.5m (通道、沟道除外)；探测区域内的每个房间或隔离区域至少设置一只火灾探测器。与照明灯具的水平净距不小于0.2m。感温探测器距高温光源灯具（如碘钨灯，容量大于1000W的白炽灯等）的净距不小于0.5m。距自动喷水灭火喷头净距不小于0.1m。与防火门的间距，一般在12m位置（视现场实际情况定）探测器到托梁、横梁和表面到顶棚最小距离不小于0.5m。探测器周围0.5m内，不得有遮挡物。探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。173、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。探测器避开湿、温度急剧变化的地方。可燃气体火灾探测器安装在可燃气体易泄漏处的附近及泄漏出的气体容易流经的场所或容易滞留的场所。如果发生移位，超出了探测器的保护范围甚至取消探测器，将在12小时内与监理工程师或设计单位联系，以得到进一步的施工确认。3.2.2 探测器固定探测器是由底座和探头两部分组成，探测器旋转卡固在底座上，鉴于探测器属精密电子仪器部件，在施工现场，为了保护好探测器，在安装探测器时先安装其底座，待整个火灾174、报警系统全部安装完毕时，才最后安装探险头并进行必要的调试工作。本工程探测器底座采用明装方式：直接安装在建筑物室内装饰吊顶的顶板上，安装时做好与装修工程的衔接。探测器或底座的报警确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。使用钢管配管时，管路应连接成一导电通路。3.2.3 探测器接线探测器的接线，实质上是探测器底座的接线，施工时，底座的安装与接线应同时进行，探测器的底座在安装时，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘层，露出线芯10-15mm，剥线时，注意不要碰掉编号套管，将剥好的线芯顺时针连接在与探测器底座的各级相对应的接线端子上。探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时175、，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。3.3 手动火灾报警按钮的安装3.3.1 手动火灾报警按钮，应安装在墙上，距地(楼)面高度1.5m处，警铃为2.2m。3.3.2 手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。3.3.3 手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。3.4 模块和接线端子箱安装3.4.1 模块应就近检查176、或控制的电气单元安装，并有明显准确的标识。3.4.2 模块的安装分为独立安装和安装在模块箱中。3.4.3 独立安装时应采用配套的模块底盒。3.4.4 安装在金属箱子中时，金属箱体同时是支线的交接点，箱体内管线采用端子板线结线，端子板应用不同用途，不同电压，电流类别设置不同，同时将交、直流不同电压的端子板的设置进行隔离，保护人身安全。3.4.5 金属箱子要求安装完模块后有充足的空间布线和结线，模块箱以离地1.8m或根据现场装在吊顶中，箱子必须接地，进入箱子的导线必须由导线管导入。3.4.6 箱内端子板接线时，使用对线耳机，分别在线路两端逐根核对导线编码是否正确。将箱内留有余量的导线绑扎成束，分开177、放在端子板的两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路，在连接前再次测试电线的绝缘电阻。每一回路线间的绝缘电阻值应不小于20M。3.4.7 箱内的结线做到整洁有序。结线后再核对是否有漏线、错线，如无误则在端子箱的门背贴上端子号与对应回路功能的明细对照表，以利于系统调试及日后业主的维护。3.5 火灾报警控制器的安装对于落地式控制柜，应先制作好型钢基础，挂墙式机柜则采用膨胀螺栓直接固定在墙上。3.5.1 基础型钢埋设。采用10号槽钢作基础，配合静电地板收口。3.5.2 设备的搬运。应先对设备进行检查，在现场拆除包装时，应小心谨慎，移动轻起轻落。在设备的搬运过程中，设备应绑178、扎牢固，以免倾倒损坏内部器件。3.5.3 底座安装。在槽钢底座制作好后，先进行表面除锈，再油红丹两遍、灰油两遍进行防腐，然后根据图纸设计要求的位置，参考控制柜的外形尺寸，将底座槽钢用膨胀螺丝固定。消防主机控制柜防静电地板10#槽钢膨胀螺丝钢板底座M10镀锌螺丝消防主机控制柜安装示意图消防主机控制柜支架安装平面图四周用镀锌钢板围闭，整个支架底部可作为一个集线槽3.5.4 设备安装。先将报警控制柜按图纸规定的顺序作上标记，然后将其搬放在安装位置，精确地调整第一个柜，再以第一个柜为基准将其它柜逐次调整。具体安装方法见下附图： 3.5.5 报警控制柜的调整可用水平尺和磁力线垂，要求将柜调整平直，柜与柜179、之间的间隙不能过大。调整完毕再检查一遍，是否都合乎质量要求，然后用连接螺栓将报警控制柜固定在槽钢底座上。3.5.6 控制器周围应空出适当空间，控制器机箱两侧距墙或设备不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m，探测器安装在墙上时，其底边距地不应小于1.5m，控制器安装后必须与消防中心的专用接地连为一体。3.5.7 引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；（2）电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；（3）端子板的每个接线端，接线不得超过2根；（4）电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；（5）控制器的主电源引入线直接与消180、防电源连接，不使用电源插头。主电源应有明显的标志；（6）控制器的接地牢固，并有明显的标志。3.5.8 火灾报警控制器系统分别设为电源负荷线，故障信号线，火警信号线，自检线，区域干线及备用线并编号；楼层显示器内应将电源线、通信线加套管并编号；联动控制器内应将电源线、通信线、音频信号线、回馈线（反馈信号线）分别加套管并编号，所有编号工作采用专用便携式数字式印号机，应与施工图编号完全一致。3.5.9 火灾自动报警系统的主电源，采用AC220V，由各专线引至消防控制室。备用电源采用DC24V，由火灾报警控制器配套供应。备用电源应具有浮充和自动投入功能。3.5.10 火灾自动报警系统的传输线路，采用铜芯181、绝缘导线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流500V。3.5.11 电缆芯和导线应留有不少于20cm的余量。控制器的外部导线，当采用金属软管作套管时，其长度应小于1米，并应采用管卡固定，其固定点间距应小于0.5米，金属软管应涂防火涂料。3.5.12 接线端上的接线必须用焊片压在接线端子上，每个端子上的压接线不能超过两根。导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。3.5.13 控制器的交流220V主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。3.5.14 在控制器安装过程中，严禁随意操作电源开关，以免损坏机器或导致外部联动设备误动作。3.6 布线接线3.6.1 接布线方式本系182、统采用二总制系统布线，树状系统接法。注意在二总线末端不要接终端开路的长线。对于回路总数、通讯总数要求环线电阻小于40，施工时，将回路总线或通讯导线的最末端短路，用直流电桥测试。3.6.2 接布线工艺：在本工程施工中，要确保所有的连接导线无断点，导线与端子的连接应接相应的操作规程进行操作，其接头应在接线盒内用焊接或端子连接。不同电压、不同电流类别、不同系统的线路，不可共管或线槽的同一槽孔内敷设。火灾探测器的传输线路，宜采用不同颜色的绝缘导线（同一工程的相同线别采用同一种颜色的绝缘导线），接线端子应有标号。管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线前，应将管中积水及杂物清除干净。火灾183、自动报警系统导线敷设完毕后，应用兆欧表测量绝缘电阻，每回路对地绝缘电阻值应大于20M。3.7 系统接地装置的安装3.7.1 系统接地是抑制干扰的最重要措施，系统接地不良，轻则使系统产生不明故障或火警，重则造成设备的永久损坏。3.7.2 火灾自动报警系统和消防控制室的接地，按规定设有保护接地和工作接地，凡是在火灾自动报警系统中，引入有交流供电设备的金属外壳都要按规定，采用专用接零干线引入接地装置，作好保护接地。严禁将系统接地与保护接地或电源中性线连接在一起。在工程实施中，采用专用接地干线由消防控制室接地板引至接地体，采用单点接地方式，专用接地干线用双色25 mm2的塑料绝缘铜芯线，要求接地电阻应184、小于1。由消防控制室和区域控制柜引至各消防设备的接地，选用铜芯绝缘软线4mm2。 3.7.3 系统接地与动力接地、工作接地与保护接地都应严格分开，不得利用金属软管作为保护接地导体。本工程系统中消防中心设计要求专用接地。3.7.4 工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。3.7.5 由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。3.7.6 工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。3.8 消防电源（DC24V电源箱安装）本火灾报警系统电源消防中心采用双回路市电220V交流能满足断电、送电自投自复要求；由主电源和备用电185、源互补的两部分组成，备用电源为可充放电反复使用免维护蓄电池，并具备备用电源自投装置。电源箱安装工艺详见电气方案部分。第四节 管道系统施工方案1 系统简介管道系统包括:冷热水系统、排水系统、雨水系统、消火栓系统、自动水喷淋系统、气体灭火系统。1.1 给水系统本工程给水系统分室内给水系统和室外给水系统，其中室内给水系统由冷水系统和热水系统组成。室内给水管道均采用SUS304材质材薄壁不锈钢管及管件,DN100mm采用环压式或卡压式连接,DN100mm采用沟槽(卡箍)式或焊接式连接。1.2 排水系统排水系统分室内排水系统和室外排水系统，其中室内排水系统由生活废水排水、粪便污水排水、潜水排污泵排水及雨186、水排水系统组成。室内生活废水排水、粪便污水排水、潜水排污泵排水管道采用质量优良的离心铸铁排水管及管件，采用柔性无承口卡箍式连接，所有离心铸铁管及管件均为同一厂家生产，且须符合GB/T12772-1999国家标准；室内雨水系统管道采用质量优良的内外涂覆环氧树脂钢管及管件，沟槽（卡箍）式连接。室外排水系统管道（污水及雨水管）采用质量优良的HDPE高密度聚乙烯双壁波纹排水管，所有接口均采用弹性橡胶密封圈连接。所有生活给水管（包括冷水管与热水管）道上所设阀门（包括闸阀、减压阀、止回阀、安全阀）均采用不锈钢材质，压力等级2.5Mpa。1.3雨水系统雨水系统采用内外涂覆环氧树脂钢管，管径大于等于DN100187、采用卡箍连接，管径小于DN100采用丝扣连接。排水口采用87式雨水斗，本系统待业主确定专业公司后，由专业公司负责施工，我司负责总包管理。1.4消火栓系统消火栓系统采用内外涂覆环氧树脂钢管，管径大于等于DN100采用卡箍连接，管径小于DN100采用丝扣连接。1.5自动水喷淋系统自动水喷淋系统采用内外涂覆环氧树脂钢管，管径大于等于DN100采用卡箍连接，管径小于DN100采用丝扣连接。1.6气体灭火系统气体灭火系统采用全淹式S型热气溶胶预制气体灭火系统，灭火密度大于130g/m3，灭火剂喷放时间小于90秒。应用于计算机房、电话机房、变配电房等。2 施工顺序及施工工艺流程2.1 给排水系统施工工艺流188、程2.1.1给排水管道安装顺序：给排水管道安装前必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线，安装顺序一般是主管支干管分支管直管横管。2.1.2施工工艺流程框架图：施工准备材料检查管道放线支架预制水压试验管网通水试验管道消毒调试交验安装前检查冲洗排污支架安装管道安装洁具安装给水系统施工工艺流程图排污管安装排粪管安装透气管安装灌水试验支架制安管线放线洁具安装通水试验竣工验收施工准备工作集水井排灌系统管道安装潜水泵安装排灌系统试运行与调整熟悉图纸资料室外管道安装排水系统施工工艺流程图放线测量支架制作干管安装管道放线，支架微调支架安装室内外消防栓管道安装管道冲洗试压支管安装消防箱安装配合机泵189、设备测试与调整系统配件安装及水池与设备配管设备开箱检查消防栓泵安装管道系统试运整行与调试（联合）调试、交验施工准备工作消防栓系统安装流程序图预留孔洞套管预埋放线测量施工准备工作管网安装主干管安装支架制作安装安装喷淋头管网调压管网冲洗、水压试验配合机泵设备测试与调整管道系统试运行与调整（联合）调试、交验自动喷水系统安装流程图3 施工工艺及技术措施3.1 给排水系统施工工艺措施3.1.1 给排水管道安装的通用施工工艺（1）管道安装顺序：管道安装前必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线，安装顺序一般是主管支干管分支管直管横管。（2） 管道布置要求：A首先应根据建筑物的结构及工艺布置要求190、确定配管位置和走向。B室内和走廊敷设的管道要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布置小管，尽量做到合理、美观。C一般情况下，若遇管道交叉，则小管让大管，不保温管让保温管。专业施工员要根据设计图纸要求经现场勘测，有条件的应安设联合支架，满足安装要求。D管道宜在吊顶、管窿、管井内暗设或嵌墙敷设。 E管道敷设在地坪架空、地坪整浇层内时，设防护波纹管。 F管道穿越楼板屋面，在穿越部位应设固定支承点，且应有严格防水措施，穿越墙、梁、柱时应设套管，套管长度不得小于墙体厚度，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。G管道不宜穿越建筑物沉降缝、伸缩缝，当不得不穿越时，在穿越部位应191、设置防沉降和伸缩措施。 H室外管道穿越基础地下室混凝土墙板时，采取防沉降措施。 I管道穿越水池水箱，其进出水管至阀门间管段应采用耐腐蚀金属管材。J 竖直安装的干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。K压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。试验程序：先加压至试验压力2.2MPa，稳压30分钟，压力降不大于0.05Mpa；然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。L排水管及雨水管需作灌水、通球试验。 试验程序：排水管注水高度为一层楼高，30分钟不渗漏为合格；雨水管作闭水试验，注水至最高雨水斗192、，在60分钟内不渗漏为合格。（具体见后3.1.10）（3） 管道铺设管道成排安装时，应相应平行等距。 管道支架安装正确、牢固、管道水平安装支架最大支承间距严格执行施工规范和设计要求。管道与结构配合工作：A管道穿越楼板、屋面砼墙板、水池池壁时，应按设计要求配合土建预留孔洞、预埋套管或管件。预留孔径宜大于管外径70mm，预埋套管应比所穿管道大2号，且内径不宜大于管外径50mm。 B管道穿越屋面楼板部位，应严格做好防渗漏措施。 C嵌墙敷设管道在确定部位应配合土建预留或开凿管槽，槽壁与管外壁间距不应小于10m m，槽深不得小于管道外壁与毛墙面间距5mm，槽口应整齐平整。（4）支架制作安装A.室内管道支193、架制作安装 管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要。 管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接。 管架制作完毕后及时进行防锈处理。 管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上。 施工原则：先大管后小管，先地下后地上，先易后难。 管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠。 成排管架安装要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、统一。 管架的标高位置要符合设计图纸要求。B室外管道支架制作安装 外管支架采用沙砾垫层基础，基础底部砂砾垫层，厚度0 .35m，管道基础设计支撑角为1200，施工时以水淋实194、砂砾垫层，以确保砂砾层密实。 管道安装过程中先采用临时支架支撑固定，待管道试验合格后细沙回填然后做地面。（5）管道安装精度要求：安装垂直度允许偏差为1.5mm/m，全长大于5米不超过10mm，水平管道纵横方向弯曲，全长25mm，沟槽连接:对接平行，紧密，与管道中心线垂直， 螺母应在同一侧，螺杆露出螺母的长度，不应大于螺栓直径的12，管道安装后其连接位置应涂防锈漆。（6）排水管安装排水管的水平管段必须有符合设计要求的排水坡度，排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏。排水栓应低于盆、槽层表面2mm，低于地表面5mm，地漏蓖子顶面低于安装处排水表面5mm。连接应严密可靠，横管与横管、横管与立管的连接195、，应采用45度顺水式(或斜)三通、四通；立管底部与排出管连接处，应采用两个45度弯头或采用弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。3.1.2 阀门安装（1）阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。（2）阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。（3）阀门试验规定如下，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为196、合格。（4）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。（5）阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。（6）阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。（7）垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。（8）一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上，一般距地1.5m（设计已标明的除外）。（9）在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装。（10）阀门安装时注意安装位置符合设计要求，197、流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活。(11)法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个相应规格活接头。3.1.3离心铸造铸铁排水管安装（1）柔性接口机制排水铸铁管特点及安装方式：胶圈柔性接口具有施工速度快，技术简单，对管基不均匀沉陷的适应性强，易于保证连接的严密性，劳动强度小等优点。胶圈柔性接口，根据其结构型式，分为两种：一种是机械接口，一种是滑入式接口。A.机械式接口。机械式接口采用楔型橡胶圈作填料，压盖为紧装置。填料（楔型橡胶圈）被压盖紧紧地压在承插口间隙里，形成198、密封。B.滑入式接口。滑入式接口是先把一定截面形状（T型、楔型和梯唇型）的橡胶放入管子承口内定位，然后把插口插入。因橡胶圈受到压缩，故在承插口间隙里形成密封。在一定范围里，橡胶圈受到的压缩越大，密封的性能就越好。（2）安装方法A.首先将接口橡胶圈旋套在排水管端，并套入不锈钢卡箍，使套环内侧紧贴排水管端外侧面。B.把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转过来。C.把另一截排水管或配件沿接口橡胶圈内侧纹路对好，然后把翻转开的接口橡胶圈回复原状，箍住这截排水管。D.将不锈钢卡箍套上。E.将不锈钢卡箍上的螺丝锁紧，同时必须将锁紧处的导片与螺丝片平行地紧锁在一起，以防连接位错位变形。安装工艺示意图如下： （199、1）（2）工序 （3）工序 （5）工序 （4）工序 安装实例3.1.4 内外涂覆环氧树脂钢管本工程的室内雨水排水系统管道采用内外涂覆环氧树脂钢管，连接方式采用沟槽式（卡箍件）连接安装。沟槽式连接是用压力响应式密封圈套入连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管槽边，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。（1）沟槽式连接材料选择钢管连接前应用专用滚槽机在钢管周围上开出标准深度的凹槽；选择卡入的密封圈材料，如管道连接选择用EPDM材料作为密封圈；选择卡件，选用的卡件本工程采用球墨铸铁卡件；连接螺栓采用圆头椭圆颈螺栓结构；密封圈润滑济可选择随厂配套的专用产品。（2）沟槽式连接程序沟槽式连接程序见下200、图：（3）管道沟槽式连接安装要求管钢端的沟槽必须用专用的滚槽机进行加工,对厚壁钢管必须采用车槽机进行加工；为避免涂层遭到破坏，所有内外涂覆环氧树脂钢管不得在施工现场压槽，不得在施工现场开孔，不得用机械三（四）通代替等（异）径三（四）通，需在专门的加工场加工，加工完的管材，端部需加以密封；管道安装前，必须清除管道内污垢和杂物；安装中断或完毕的敞开口应临时封闭。沟槽加工必须整齐，端部必须去毛刺，深度按管卡提供厂家要求数据为准，并应在其误差范围内；3.1.5 薄壁不锈钢管安装本工程室内给水冷水系统中的生活水管道采用薄壁不锈钢管环压式或卡压式连接（DN100）及沟槽式连接（DN100）。（1） 薄壁不201、锈钢管施工工艺流程脱 脂吹 洗预制加工卡压组对酸洗钝化安 装（2）管道脱脂处理不锈钢管必须进行脱脂处理后方可安装。脱脂的工艺方法为：将管子一端用木塞堵住，把溶剂从另一端灌入，然后用木塞堵住，管子放平，停留1015分钟，在此期间把管子翻34次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出。放出溶剂后用压缩空气吹干，经过处理后的管子两端必须封闭，避免再次染上油脂或污物，在管道安装后也必须及时进行未接端口的封闭。取脱脂后的溶液在实验室进行分析，其含油和有机物不应超过0.03%为合格。由于脱脂剂能分解生成有毒的气体，因此在操作时应做好防毒措施。（3）管道加工A.管子切割方法管子切割使用两种方法：机械切202、割法和气割法（氧一乙炔焰）。DN50以下的不锈钢管可以用切割机切割，DN50以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割。切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量。不锈钢管采用砂轮机进行机械切割，严禁不锈钢与碳钢接触。砂轮机切割后，应对切口清理并除去毛刺。切割后，每段切割料上应作标记，标明材质、壁厚和规格。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定，暂不能使用。B.管道弯曲不锈钢管尽量采用压制弯或热推弯等成品弯头。当采用煨弯时，只能采用机械冷弯法制作。制作时，应在弯管机的压紧模、弯管模、导板与管子之间加设不锈钢垫块，以免不锈钢管与弯管机的203、碳素钢部件接触。不锈钢管冷弯后可不进行热处理。C.卡压式连接基本原理薄壁不锈钢管卡压式管件的基本组成是端部U型槽内装有O型密封圈的特殊形状的管接件。组装时。将不锈钢水管插入管件中，用专用封压工具封压，封压部分的管件、管子被挤压成六角形，从而形成足够的连接强度，同时由于密封圈的压缩变形产生密封作用。如下图所示：D.不锈钢管与卡压式连接优点由于其具有抗腐蚀性强、卫生性好、抗冲击性强、热传导率低、节约材料、施工简单、操作时间短、产品外观漂亮、接头内壁通畅等，所以，在工程中的应用越来越广泛。E.施工工艺见下表：1、切断管子 使用切管设备切断管子，为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。2204、画线 使用画线器在管端画线做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。3、插入管子 将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。4、封压 把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。5、确认封压尺寸 用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免对封压工具造成损坏。3.1.6 HDPE高密度聚乙烯双壁波纹排水管安装HDPE高密度聚乙稀双壁波纹排水管设计采用弹性橡胶密封圈连接方式。管道连接选用的弹性橡胶密封圈由厂家指定或与管材为同一厂家配套产品。管道切料时，选用专用切管机，使切口平直、光滑，无毛边，不能用一般锯来205、进行切割。管材或管件在承插前先将承口内侧和插口外擦拭干净，使之无尘砂与水迹。如表面粘有油污时，还需要采用清洁剂擦净；管件需要先根据管件实测密封圈承口深度在管端表面划出插入深度标记，以便确认插入深度，保证有足够的承插面；安装时，找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划定的标记，并再将管道旋转908。管道承插过程不得使用锤子打击。管道安装时，应注意按设计要求及施工规范留一定的坡度，坡向排水口。排水立管接出室外的排出管宜用2个45弯头连接或用R400的弯头接出。管道安装完毕，均对管道进行灌水试验。水平管纵横方向弯曲，允差为10mmm。3.1.7 泵类（设备）安装.（1）水泵及其它设备基础应待实206、际到货后核对螺栓尺寸后方可进行施工，泵基础与楼板间须加橡胶隔振块。（2）基础放线：按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。（3）测出每台设备下弹性底座的安装位置，处理基础预埋钢板表面。（4）先把弹簧底座放在基础上，再将设备置于弹簧底座上。并初步调整固定。（5）把整体支起装入8个弹簧盒，按基准线调整弹簧位置，使弹簧的预压缩高度一致，然后将弹簧盒现场焊接在底座和基础上。（6）将设备安装好，如果设备带有电机，要检查电机与设备转动件是否同心等高。保证联轴器位置的间隙。螺栓及联轴器按规范施工。（7）一般情况下，设备安装水平偏差不应大于0.1/1000。（8）将弹簧压缩到工作位置，再检查电机207、与设备转动件是否同心等高，保证联轴器位置的间隙，这时可使用弹簧盒下面的调节螺母，使之达到要求。（9）设备装完要填写报检单，按规定办理报验手续。设备试运转前，应检查电机的转向是否正确，各固定连接部位有无松动；泵各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行润滑。（10）变频器与水泵一对一控制，各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。盘车应灵活，无异常现象。（11）设备空负荷试运转，检查泵的固定部位是否有松动，转子及运动部件，是否有异常声响和摩擦现象，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。（12）设备在额定工况点连续试运转时间不应小于规定运转时间208、。准备好交工及验收资料，办理交工手续。3.1.8 管道防腐（1）给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及铸铁管道防腐层破损处要补刷防锈漆。（2）埋地金属管道（内外涂塑钢管除外）采用三油两布防腐。3.1.9卫生洁具安装安装流程图：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件安装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验(1)卫生洁具及其配件安装一般规定卫生洁具采用知名的优质品牌。洁具安装应平直、牢固、美观；位置、标高、间距符合设计及规范要求。采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。洁具与支架或支承座接触紧密，支架防腐良好，埋设平正、牢固。卫生洁具安装时，通过旋紧螺209、母来固定洗脸盆、洗手盆等排水口接头。卫生洁具排水出口与排水管承口的连接处接口严密，经通水试验检查严密不漏。卫生洁具配件镀铬层保持完整无损、接口严密、启闭灵活；配件安装端正、表面洁净。卫生洁具安装时用直尺找平找正，各接口是否吻合，位置是否合适。卫生器具在安装后要进行存水试验，将器具按规定高度放水，按规定时间存水，班组质安员应及时做好闭水试验记录；（2）蹲便器安装首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成口喉箍紧固，将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查管内有无杂物。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上210、沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。 稳装蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后逐个进行稳装。（3）光电感应式冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm,用喉箍卡牢。再装上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。（4）坐便器安装将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留排水口放平211、找正，在坐便顺两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在中心处剔20*60mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔30*70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10*100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、212、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。(5)洗脸盆、洗涤盆安装 安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。安装脸盆水嘴：先将水嘴根部锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，将锁母紧至松紧适度。S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。（6）立式小便器安装立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小213、便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰(比例为1：5)。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴和八字水门出水口内。3.1.10 闭水、通水试验排水管安装后，必须按规范程序进行闭水或通水试验试验，出口用充气橡胶堵封闭，试验结果必须符合设计和施工规范要求。试验要求如下表：管道项目试验要求室内排水管闭水试验灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面，满水30分钟（雨水管为注水至最高雨水斗，满水60分钟），再灌满延续5分钟，水面不下降为合格；通水试验按给水系统1/3配水点同时开放，排水畅214、通无渗漏。（2）室内排水管道闭水试验在吊顶管道隐蔽封顶前和埋地管道回填土前进行，室外排水管道在安装完成后进行闭水试验；（3）闭水试验前，将各预留口堵严，在系统的最高点留口灌水，由灌水口将水灌满后按设计和规范要求的时间对排水管道的管材、管件及接口进行检查；（4）吊顶内管道的闭水试验应在下一层主管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层留口处灌水试验。3.1.11 管道与阀门标识（1）不同用途的管道类型应按规范和设计的要求选择面漆颜色标识。（2）在管道表面喷箭头样式的黄色漆，表示管道水流方向；（3）使用黄色喷漆，在管道上进行文字描述，内容包括：管道名称（中、英文）、管道规格、管道设计编号。（4）阀门标识：包215、括水流方向、开关状态、名称、规格、设计编号等，使用喷漆标识的方法。3.1.12. 给排水系统安装的常见通病及防治措施管道附件安装前必须检查是否有裂缝及砂眼，以防安装后漏水。卫生器具要清理污物，否则安装后也容易堵塞或漏水。管道支架要牢固，不可松动，否则有水锤时产生振动而影响管道接口。管道水压试验时，要在管线最高处及管线形管段顶部设排气阀放尽空气，否则易导致试验压力不稳定，试验压力不准确。管道穿越楼板、地下室外墙、及水池壁时的套管必须采用带防水翼环钢套管，穿梁及穿过钢筋混凝土墙时应预埋套管；套管与管道中间间隙必须采用嵌沥青麻丝封堵及填充防水油膏；管道套管安装还必须符合有关建设工程质量通病治理措施有216、关要求。排水立管敷设与墙壁的间距规定：立管距离墙壁完成面大于或等于20mm；管卡设置严格按规范要求，工艺合理；要求土建在管背墙面批荡必须保证平直，装饰（粉刷）到位。管道油漆时，必须保护好墙面，不得墙面污染。管道在屋面、楼板面上及伸缩缝处的敷设严禁无支架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方式。支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。管道经过伸缩缝时，必须安装合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。管道在屋面、楼地面上的敷设还应符合有关建设工程质量通病治理措施的规定。排水管道的垂直度、水平度如不符合要求，应进行调直或更换；检查配件是否符合要求，达不到要求时不准安装；管道217、安装前须进行放线检查保证支吊架的水平度和垂直度。排水管的检查口和透气管设置和标高线一定要在施工前确认；严格按设计和规范要求的标高设置检查口或透气管；雨水管检查口处应留400*400mm的检查门，检修门与检查口相对。支架严格按设计和规范要求支架的间距和规格配置，支吊架；支架孔必须采用钻孔、锚孔，严禁采用风、电焊开孔。地漏安装前应明确地面高度（完成面），以免安装高度过高，造成地面积水。第五节 通风空调施工方案1 通风空调系统概况本工程为五星级酒店，地上三十七层，地下两层。其中：地下二层为后勤管理及设备用房；地下一层为车库、设备用房及娱乐中心；首层为大堂、前台、餐厅、酒廊等；二层为大宴会厅、小会议室218、商务中心等；三层为中餐厅、小宴会厅等；四层为健体中心、美容部、餐饮吧、男女更衣室等；五层为休息室、接待处、男女更衣室、水疗中心等；六层为水疗中心；七十五层为服务式公寓；十六层为避难层及设备层；十七三十七为客房。本工程空调系统设计为全年冷暖中央空调系统。11空调冷、热源1)本工程总冷负荷为7383KW（2100冷吨），选用2台850冷吨高效离心式冷水机组，1台400冷吨带热回收水冷螺杆式冷水机组为冷源 ；冷水机组冷冻水及冷却水均可变流量运行（流量变化范围不小于50100），以节省空调水泵的运行耗能。2)本工程总热负荷为3000KW，热源采用燃气热水机组，由给排水专业提供85oC/55oC的一次219、热水，经板式换热器热交换后，得到温度为60oC/50oC的供暖热水。3)本项目客房及服务式公寓新风机组采用蒸汽加湿，蒸汽由给排水专业提供，减压止0.1Mpa后送至空调新风机组，加湿量为680kg/h。12空调风、通风、消防防排烟系统121空调风系统空调风系统由全空气系统、风机盘管加独立新风系统、集中新风处理等方式。1)大空间的大宴会厅、餐厅、大堂等采用全空气系统。气流组织采用天花上散流器顶送、风柜房附近天花上百叶风口集中回风。2）小空间的客房、小餐厅、小会议室、贵宾室等采用风机盘管加独立新风系统。气流组织采用风机盘管天花上散流器（条形风口）顶送或双层百叶风口侧送，风机盘管门铰式单层百叶风口（带220、虑网）回风。3）服务公寓、客房均采用集中新风处理方式，通过垂直新风管道输送至各楼层。新风机组设置再机电层一及十六层避难层。4）首层特色餐厅、全日餐厅、二层宴会厅、三层中餐厅的空调风柜设变频控制。122通风系统根据各房间功能的不同及特点，采用机械进排风系统、自然进排风系统、及自然进排风与机械进排风相结合的三种通风方式。123消防防排烟系统1）消防防排烟系统有机械排烟系统和正压加压送风系统。2)防烟楼梯间及消防(合用)前室正压送风系统按上下区分段独立设置，十六层避难层以下为下区，十七层以上为上区。3) 空调通风风管凡穿越防火墙、沉降墙、风机房、空调机房墙、楼板处及垂直风管与每层水平风管交接的水平管221、段上，均设70oC关闭的防火调节阀。124风管材料的选取天花型排气扇与排风支管采用铝箔软管，长度不大于500mm；消防加压竖井风管、排烟竖井风管、通风空调竖井内新风管、排风管全部采用玻璃钢风管；其余通风、空调及消防风管采用镀锌钢板风管。防火阀与防火墙之间的风管采用=2.0mm钢板制作。采用镀锌钢板或玻璃钢制作的风管其厚度及连接方式按通风与空调工程施工质量验收规范要求执行；空调送风系统与排烟系统共用管道部分，其镀锌板风管的厚度按消防排烟风管要求执行。空调镀锌板风管保温采用30mm厚、容重32kg/m3、导热系数0.034W/(m*oC)的不燃A级超细玻璃棉毡，外贴防潮防腐铝箔，贴面材料水汽渗透率222、1.15ng/(N*s)，耐破强度4.9kg/cm2。1.3空调水系统1）空调冷冻水、热水系统分上下区，板式换热器设在十六层避难层，十六层以下为下区，十七层以上为上区。2）参数相同的5台冷冻水泵与空调主机并联连接，每台空调主机冷冻水出水管安装静态平衡阀，以平衡各台主机水流量。3）参数相同的5台冷却水泵与空调主机并联连接，每台空调主机冷却水出水管安装静态平衡阀，以平衡各台主机水流量。4）5台低噪音方形逆流冷却塔并联布置在三十七层屋面。冷却塔进出水管安装电动阀门，小容量制冷机对应一台冷却塔，大容量制冷机对应两台冷却塔。5）空调冷热水采用闭式冷暖分区的两管制及冷暖四管制系统。其中地下一、二层及首层至223、六层裙楼、十六层避难层采用冷暖分区的两管制系统，七至十五层服务公寓及十七至三十七层客房采用冷暖四管制系统。五层、六层、机电层一及十六层避难层冷热水管为同程设置，其余为异程设置。 6）冷却水采用开式异程二管制系统。7）空调冷却水、冷冻水及供暖热水系统均采用一次泵变流量系统，冷冻、冷却、供暖水泵采用变频控制，以降低水泵的输送耗能。冷冻水、供暖热水系统采用旁流综合水处理装置进行水质稳定处理、除澡及防水垢；冷却水系统采用旁滤及旁流综合水处理装置进行水质稳定处理、除澡及防水垢。每层风机盘管、风柜及新风柜冷凝水管分别接冷凝水立管或直接排至地漏。8）管材选用及连接方式：a、冷冻水管、冷却水管、供暖热水管管道224、类别管材连接方式备注风机盘管冷冻水连接管成品软接头丝扣冷冻水管、冷却水管、供暖热水管无缝钢管焊接凡与设备或阀件等连接的管道均采用法兰或丝扣连接b、冷凝水管采用镀锌钢管及配件，管道丝扣连接。c、镀锌钢管为国标镀锌焊接钢管。d、采用焊接钢管的对应钢管为：公称直径外径壁厚公称直径外径壁厚公称直径外径壁厚公称直径外径壁厚DN25D322.5DN65D763.5DN150D1594.5DN350D37710DN32D383DN80D893.5DN200D2196DN400D42610DN40D453DN100D1084DN250D2737DN450D48010DN50D573DN125D1334.5DN225、300D3258DN500D530101.4空调自控系统空调自控系统包括房间温度控制、空调制冷自控系统、设备遥测控制系统、消防控制系统。空调制冷自控系统为酒店BA系统的独立子系统，可由单独专业节能公司、BA厂家或制冷厂家深化设计并与酒店BA系统其余部分协调实施。 消防控制系统：当火灾火警发生时，消防中心发出应立即发出指令，立即启动该着火防火分区楼梯间及前室的加压风机、走廊排烟风机打开着火层的排烟口(阀)及前室加压口(阀)，关闭所有空调、通风设备系统，并要有信号反馈至主机房控制室。当地下室部分发生火警时，消防中心应立即发出指令，除立即启动楼梯间及前室加压风机，打开着火层及上下各一层加压口(阀)外226、，同时应立即发出指令，启动着火层的排烟风机、加压送风机，关闭非着火层电动防火阀及送排风机，当烟气温度达到280oC，排烟风机前的280oC防火阀自行关闭信号反馈到消防中心，再由消防中心立即发指令关闭排烟风机、加压送风机及接土建竖井的电动防火阀，同时将信号反馈到主机房控制室。 2 镀锌钢板风管施工方法2.1镀锌钢板风管施工流程末端安装风管部件安装风口安装及根据需要进行保温系统风量平衡单机试运转现场放线测量板材下料折角辘骨压骨法兰制作、防腐风管拼接支架制作、防腐、安装风管安装漏风量测试2.2镀锌钢板风管施工工艺措施本项目的镀锌钢板风管将在现场加工场制作；然后搬运至各楼层进行拼装。2.2.1风管制作227、(1)经检验合格后的镀锌钢板，在清洗干净，没有油污、杂（污）物后，按设计及通风与空调工程施工质量验收规范要求，对不同规格的风管采用不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，以保证风管的外观尺寸及管道的规范化。镀锌钢板风管板材厚度（mm）选用表 类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统、排烟系统D(b)3200.50.50.75320D(b)4500.60.60.75450D(b)6300.750.60.75630D(b)10000.750.751.01000D(b)12501.01.01.01250D(b)20001.21.01.220228、00D(b)4000按设计1.2按设计(2)风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。(3)钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。2.2.2风管安装(1)风管229、管段间的连接采用无法兰和有法兰两种连接方式。无法兰连接用于边长较小(630mm)的风管，常用为C型插条连接；法兰连接用于边长较大(630mm)的风管,有普通角钢法兰，法兰间应垫密封胶条。(2)支吊架制作安装根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。风管支吊架在除锈后油防锈底漆，明装部分涂面漆两遍。(3)风管吊装根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装230、。风管安装前，做好组装件的清洁工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，810米为一段，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。风管用角钢横担固定于支吊架上。风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。2.2.3风管的漏风量测试风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，经测试合格的风管系统，可防止冷231、量的流失，节省能源。低压风管在加工工艺得到保证的前提下采用漏光法测试；中压系统风管在漏光法测试合格后，对系统漏风量进行抽捡，抽捡率为20，且不得少于1个系统；高压系统风管全数进行漏风量测试。漏光法是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。检测方法如下：1）检测时采用一定强度的安全光源，手持移动光源采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其它低压光源。2）系统风管漏光检测时，光源置于风管外侧，检测光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，作好相应记录。3）对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的主方法。在严格安装质232、量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。4）漏光检测中对发现的条形缝漏光，应作密封处理。漏风量测试采用经检测合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量装置。1）本项目中拟采用风管式漏风量测试装置。2）系统漏风量测试分段进行，测试时系统的所有开口均作密封，不得漏风。3）测试风管漏风量的装置及具体步骤按通风与空调工程施工质量验收规范附录A进行。4）被测试系统的漏风量超过设计及规范的规定时，应查处漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），233、做好标记，修补完工后，重新测试，直至合格。3 玻璃钢风管施工方法末端安装风管部件安装风口安装系统风量平衡单机试运转风管安装漏风量测试现场放线测量成品定制法兰钻孔风管法兰连接法兰边密封支架制作、防腐、安装31玻璃钢风管施工的工艺流程：32玻璃钢风管施工工艺措施3.2.1在熟悉图纸及现场的基础上, 现场测量尺寸后，交由定点厂家生产，在现场组装。按设计及通风与空调工程施工质量验收规范的要求,对不同规格的风管采用不同厚度。中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数(mm)圆形风管直径D或矩形风管长边b风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度0.30.40.30.4玻璃布层数D(b)300548234、7300D(b)50075108500D(b)1000861391000D(b)15009714101500D(b)20001281614D(b)200014920163.2.2风管到达施工现场后，把风管排好，并用玻璃钻打好连接孔。把钻好孔的风管用镀锌螺栓连接成23节一段，法兰间垫以设计要求的难燃B1法兰垫片。大管用手动葫芦吊装，小管可在人字梯和脚手架上用人工安装。3.2.3在安装过程中要保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到破坏。水平风管安装后的水平度的允许偏差为每米不应大于3 mm；总偏差不应大于20 mm。垂直风管安装后不垂直度的允许偏差为每米不应大于2 mm；总偏差不应大于20 mm。235、风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150 mm的距离，以便于拧法兰螺栓。3.2.4风管的漏风量测试风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。低压风管在加工工艺得到保证的前提下采用漏光法测试；中压系统风管在漏光法测试合格后，对系统漏风量进行抽捡，抽捡率为20，且不得少于1个系统；高压系统风管全数进行漏风量测试。漏光法是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。检测方法如下：1）检测时采用一定强度的安全光源，手持移动光源采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其它低压光源。2）系统风管漏光检测时，光源置于风管外侧，检测光源沿着236、被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，作好相应记录。3）对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的主方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。4）漏光检测中对发现的条形缝漏光，应作密封处理。漏风量测试采用经检测合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量装置。1）本项目中拟采用风管式漏风量测试装置。2）系统漏风量测试分段进行，测试时系统的所有开口均作密封，不得漏风。237、3）测试风管漏风量的装置及具体步骤按通风与空调工程施工质量验收规范附录A进行。4）被测试系统的漏风量超过设计及规范的规定时，应查处漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记，修补完工后，重新测试，直至合格。4 空调及通风设备、板换器安装4.1设备进场的堆放在施工阶段，设备进场的堆放顺序，将很大程度的影响工程进度。所以在设备进场时，施工单位应与业主取得联系，在设备进入成品库之前，对安装的设备进行编排，先安装的设备先进场，后安装的设备后进场，便于安装过程中设备的周转运输，加快施工进度。4.2设备开箱检查设备开箱检查应在设备安装就位前进行，尽量避免在二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢238、失。商检部门开箱检查后，如不能及时安装，尚须将设备箱重新封好，开箱后的检查，甲方必须有人参加，甲乙双方共同验收并记录开箱要求:1) 系统概况设备未受损伤，附件未被丢失；2) 尽量减少箱板损失；3) 开箱前应事先查明设备型号、箱号，以免开错箱；4) 开箱前事先将顶板上尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上；5) 开箱一般要求先从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如无法从顶板开箱，可在侧面选择适当位置拆开少量箱板，观察内部情况确定开箱方法后，再继续开箱；6) 拆除箱板时，应注意周围环境，防止箱板倒下时碰伤设备和人。箱板要妥善堆放防止“朝天钉”扎手脚；7) 检查时应确认设备型号239、，规格应与设计相符，设备外观和保护包装情况是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实作出记录，双方签字认可；8) 按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并作出记录；9) 检查随箱所附的专用工具、量具、卡具、附属材料是否齐全，并作出记录(专用工具等妥善保管，用毕后退还甲方)；10) 检查时如发现设备有重大缺陷或传动部分大面积腐蚀，除作好书面记录外，建议同时作好拍照记录；11) 检查完毕，甲乙双方及时办理中间移交手续。4.3 基础检查和验收1) 施工人员将对设备的基础、承重件进行检查、处理，并严格按照GB/T19001：2000的规定，同相关单位办理好基础验收及手240、续，以利于分清责任，使得工程施工规范化。2)设备基础的尺寸、位置等的质量要求，应符合中国钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ10-65（修订本）的规定及设备布置图对基础位置和标高的要求。基础各测点的标高，既要保证设计标高，又要考虑到垫铁高度。不符合设计要求的基础一定要及时返修，合格后才能进行下一步的安装工作。3)对于大型设备的基础要进行基础沉陷的检查，该项工作应在设备就位前后进行观测，并作好记录。4.4 基础放线及垫铁位处理基础放线是设备安装的基础。基准线的准确度，将直接影响到设备安装的质量。4.4.1 安装前，利用经伟仪、水准仪按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线的标高线或土建整个工程的基准241、零水平线放出安装基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线距离的允许偏差为20mm。4.4.2 检查基础表面质量及预留地脚螺栓孔的位置、深度、大小是否满足技术要求。4.4.3 依据设备布置平面图上所标设备就位基准线，如纵横向中心线，外形边缘线，地脚螺栓中线等，对基础进行放线。4.4.4 将整个基础面凿花，以利于二次灌浆后水泥结合的质量。对基础上放置垫铁的位置进行修凿，以保证垫铁位的平整、结实，以利于均布受力。基础处理完后，将基础表面和地脚螺栓孔中的杂物清除，并用高压空气吹净地脚螺栓孔。所有工作完成后，用塑料布将基础覆盖保护。4.4.5设备到达基础上后，应根据设备的底架形状及重量分布情况设置垫铁，242、垫铁的布置应遵循：（1） 基础上放垫铁位需铲平，垫铁与基础间接触良好；（2） 每一组垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁，放置时，薄的在上，厚的在下，最薄在中间；（3） 垫铁组的总高度一般在30100mm之间；（4） 垫铁组放置应排整齐，斜垫在设备托平后，应还有再调高的余量，设备托平后，垫铁应露出设备底座外线，平垫铁为1030mm，斜垫铁为1050mm；（5） 在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧程度应一致，并可用手逐组轻击，声音清脆响亮者为好，反之则进一步调整。（6） 初调时，以设备上的加工面作为基准面来进行调节。调节时，补用螺旋千斤顶来进行，调节完成将垫铁放入，螺旋千斤顶的243、调节与垫铁的增减应相互配合进行，直到标高和纵横两水平已调好，垫铁与设备和基础结合紧密，用铁锤敲打垫铁组时，发出清脆的金属声，而不松动，则说明重量已由垫铁来分担，设备初调完成 ，最后进行精调。4.5 冷水机组的运输吊装安装根据设计要求，地下二层空调冷水主机房内设置2台850冷吨高效离心式冷水机组和1台400冷吨带热回收水冷螺杆式冷水机组。由于设备外形及重量较大，而地下室水平运输通道比较复杂，运输距离比较大，建筑结构设计需要考虑预留设备吊装孔。由于机组较大，对此制定如下运输安装方案：4.5.1利用车道滚杠水平移动就位 选择在地下室车道沿主机房方向，采用槽钢或道轨铺设水平运输轨道，在轨道与设备底座间244、，设置无缝钢管作滚杠，利用地下室的建筑结构柱或设备基础作锚点，设置电动卷扬机及导向滑轮，通过启动卷扬机把设备水平牵引到设备基础上，然后采用千斤顶把设备抬升，撤除运输底座及滚杠，直接完成设备就位（此法要求地下室车道平坦，车道的空间必须满足设备通过的基本条件）。4.5.1.1具体运输程序如下：（1）准备水平运输到地下室车道入口；（2）清理运输现场障碍物，设置首层水平运输轨道及牵引机具；（3）在设备底座与水平运输轨道间，设置运输底排及滚杠；（4）启动牵引机具，牵引机具将设备水平运输到设备基础上；（5）拆卸运输机具，完成设备就位。 4.5.1.2具体注意事项如下：（1）地下室车道地面平坦，运输通道上方245、及冷水主机房内4.0m以下所有管线待冷冷机组运输进机房后再安装；（2）地下室运输通道所有隔墙待冷水机组运输进机房后再封；（3）按机组在冷水机房排列顺序，从里到外，从大到小原则，先运输850冷吨的机组，再运输小的机组，最后运输水泵。46 空调主机房施工工艺冷水机房总管管径达DN450，主管的布置多沿楼底及柱边悬空，多条平行排列。对管道安装来说，当各管段吊运到机房该层后，除了再作水平拖运、组对外，还需作垂直吊装，加上高空作业对大口径管管端组对焊接，所占施工空间很大。4.6.1空调冷水主机房施工工艺流程图：技术准备设备基础检查与处理设备基础放线，主要管道定位主管支、托、吊架制安设备起吊就位，找平固定246、设备配管、配电管道试压、冲洗，补漆，保温设备进场主管吊装、定位、焊接开箱检查水平运输调试试车4.6.2技术准备施工前的技术准备工作是施工过程中一个重要阶段和环节，包括：4.6.2.1熟悉施工图，熟悉全部的施工技术资料，理解设计意图和具体要求；4.6.2.2勘查、熟悉施工现场；4.6.2.3合理选择施工机具，除准备安装钳工用的一般工具外，还应根据设备的特点，选择安全可靠的吊装、运输机具和符合精度等级的量具，以及配套使用的焊接机具4.6.2.4结合其他机具（如便携电源、电动工具等）。4.6.3设备基础检查与处理基础验收工作主要是在业主方与土建之间进行。但往往在设备安装前的基础放线之后才发现基础的几247、何尺寸存在着较大的误差。或在进行基础修凿时，又发现基础结构的强度不足，这些问题将会对设备安装工作造成极大的延误。现场的安装施工技术人员将针对这些问题，知会业主方及时地做好土建基础的检查验收工作，及时移交我方。基础检验的允许偏差为：基础中心线允许偏差：士20mm；基础上平面水平度每米偏差：5mm，全长允许偏差：10mm。4.6.4设备基础放线，主要管道定位设备基础放线是设备准确定位的重要依据，将严格按照图纸的相关尺寸进行，在基础上用墨线画出纵横十字线，同时必须参照有关技术文件把设备进出口位置尺寸精确的标识在基础上。这样，设备的放线就可以作为管道的定位依据。4.6.5主管支、托、吊架制安机房内主管248、的布置多沿楼板底及柱边悬空敷设，多条平行排列。因此可以综合考虑制作联合支架。联合支架的制安，必须充分考虑承受自重（管重加上介质重量），而且管道支架所承受负荷必须经过受力计算复核。对于设置伸缩节的空调水平管道，由于管道所受径向推力较大，通常在两个伸缩节之间设置一个固定支架，固定支架的大样图如下：4.6.6主管吊装、定位、焊接主管安装有起重班组配合生产班组进行。管道安装可以采用手动葫芦，选择吊点时注意其强度要有充分裕量。吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人。管道焊接按照现行国家标准采暖与卫生工程施工及验收规范的有关规定进行。4.6.7设备起吊就位，找平固定主机移动和就位采用卷扬机牵引与千斤顶相配249、合。通过调整垫铁对设备进行校正、精调。冷机组安装纵横向水平度允许偏差均为0.1/1000，且应在压缩机的机加工平面上找正水平。4.6.8设备配管、配电与主机、水泵连接的管道，部件，电气线路等，其进，出口方向及位置应符合工艺流程和设计的要求。4.7 柜式空调机组、风机安装 4.7.1 空调柜机的坐地安装应平整，牢固。就位尺寸正确，连接严密，四角垫弹簧减振器，各组减振器承受荷载应均匀，运行时不得移位，详见下图。 坐地式风机（风柜）安装图吊顶式风机（风柜）安装图4.7.2 与机组连接的风管和水管的重量不得由机组承受。4.7.3 风机、风柜进出口与风管的连接处，应采用帆布或人造革柔性接头，接缝要牢固严250、密。4.7.4空调水管与机组的连接宜采用法兰式橡胶软接头，以便拆修，机组外水管应装有阀门和压力表，温度计，用以调节流量和机修时切断水源。4.7.5凝结水管应有足够的坡度接至下水道排走。4.7.6机组内热交换器的最低点应设放水阀门，最高点设排气阀。4.7.7空气及新风处理机安装完成后应再调试及平衡风机，直至没有明显的振动。4.7.8风机装上皮带保护装置，以允许在有保护装置时使用测转速计，加油和进行试验。4.7.9风轴承应该是同轴式，而皮带的速度不能超过2500米/每分，所有轴承应设有加油孔，如轴承是隐闭或设于不能接触的位置时，应有适当的加油措施。4.7.10在安装正式的空气过滤器前或空气及新风处251、理机运行前，应把空调机彻底清理干净。4.7.11在风机运行前安装空气过滤器，空气过滤器应与过滤器的框架坚密安装。系统移交前，应把所有不清洁的空气过滤器更换。4.7.12在试运行期间如发现空气及新风处理机有振动，应适当地加装支承等设备。6 风管部件安装及保温施工风管部件包括散流器、百叶风口、防火阀、排烟阀、风量调节阀、消声器、静压箱等，风管部件由专业制造商生产，订货后运至施工现场进行安装。6.1 散流器和百叶风口安装要求6.1.1散流器和百叶风口安装，如安装在天花上的，要配合天花装饰进行，风口应与装修面紧贴无缝隙、横平竖直、不扭歪，固定螺丝宜在风口侧面。6.1.2风口安装位置，标高应准确，安装前252、应把风口擦干净。6.1.3风口安装的精度应符合设计、规范要求。三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。6.1.4有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧，定位后应无松动现象。6.2 防火调节阀、排烟阀、风量调节阀安装6.2.1风管与各类阀门连接前应检查阀门制作是否牢固，调节与制动装置是否准确，灵活可靠，调节装置应安装在便于操作的部位，防火阀安装位置正确，其螺栓应便于拆卸。6.2.2各类防火调节阀、排烟防火阀必须单独设支吊架。6.2.3防火阀及止回阀的安装位置必须与设计相符，气流方向必须与阀体上标志的箭头一致；防火阀动作应可靠，253、关闭时应严密；风管止回阀在设计风速下能灵活开启和关闭，关闭时应严密。6.3消音器安装要求6.3.1消音器运输,安装时不得损坏，充填吸音材料要均匀，不得下沉，面层要完整牢固，消音器安装的方向应正确。6.3.2按照制造厂的建议以及指示书的说明安装消声器。6.3.3消声器应安装在可利用的空间而不限制气流且安装的方向应正确。6.3.4 消音器片安装务必牢固，以防使用后跌落，片距要均匀。6.3.5消音器与风管的连接严密，消音器应独设支架，其重量不得由风管承受。6.4风管及部件的保温空调风系统的镀锌板风管采用铝箔不燃A级超细玻璃棉毡保温。不燃A级超细玻璃棉毡厚度为30mm，容重32kg/m3、导热系数0.254、034W/(m*oC)的，外贴防潮防腐铝箔，贴面材料水汽渗透率1.15ng/(N*s)，耐破强度4.9kg/cm2。空调风管安装好后，经有关部门检查验收合格后，由有经验的保温班组进行保温工作，要能达到设计及规范要求。在风管保温过程中，如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。6.4.1风管保温工艺要求：保温层施工时，必须满足以下要求：保温棉毡同时用胶粘剂和保温钉固定，使其紧贴于风管及设备的外壁；塑料保温钉间距：距玻璃棉毡边角的距离为76100mm，底面250mm，其余各面300mm；胶粘剂的性能应符合使用环境和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。安装于室外的风管需在保温层外再包设计要求的镀锌板或2255、0mm厚水泥石棉网批荡。在切断保温材料时，预留长度以保证转角位置包装妥当。所有保温材料的边缘须紧紧地箍缚。使用胶贴剂使保温材料能均匀、紧固地贴附于风管表面上。凡管道阔度超过450毫米者，须提供固定钉(胶钉)和阻力钢夹，塑料钉间距：距玻璃棉板边角的距离为76100mm，底面250mm，其余各面300mm，胶针尾部突出的部分要整齐地切平，胶钉要用防水气的胶盖压紧。泡沫板外面包扎玻璃丝布，加上胶贴剂，以保证绝缘。保温板需用粘结材料紧贴于风管及设备外壁。空调机组、新风机组及风机盘管的空调送风管，不论其所处位置，均应有保温层。空调回风管经过没有空调的地方也应有保温层。带有防潮层的绝热材料的拼接缝处，应用256、胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm，胶带应牢固地粘接在防潮面层上，不得胀裂和脱落。镀锌板保护层应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口地搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为2025mm，采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。7 空调冷冻水、冷却水及供暖热水管道施工方法本工程冷冻水、冷却水、供暖热水管道的管材选用和连接方式见下表：管道类别管材连接方式备注风机盘管冷冻水连接管成品软接头丝扣冷冻水管、冷却水管、供暖热水管无缝钢管焊接凡与设备或阀件等连接的管道均采用法兰或丝扣连接空调冷冻水、冷却水、供暖热水管道的施工流程：开料材料检验除锈油漆管道安装阀门安装试压冲洗保温257、（冷冻水）阀门单体试压支架制安刷面漆（部件、支架）7.1材料进场检验7.1.1管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。7.1.2阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并抽检阀门进行单体试压,合格后，方可投入安装。7.2管道安装7.2.1管道制作、支吊架制作安装根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当。要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架，水平安装的管道支吊架一258、般应设置在建筑物的结构梁上，垂直安装的管道（含在管井内安装）应在多层的楼板处设支架。空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核，可参阅规范GB50243-2002和采暖通风国家标准图集。由于本工程管径较大，因此大口径管道支吊架的制作需作特别加工，如下图： 大管径水管吊架示意图7.2.2管道焊接管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证焊接质量。焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上以点焊四点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，常用气焊加工管道坡口，亦可采259、用专用坡口机开坡口，同时应除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸平处打磨平整。7.2.3管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前，将管内异物清理干净。本工程空调主管管径大，安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；立管采用卷扬机协助施工，运用倒装法，注意选择起挂点时其强度要有充分余量，管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。实际施工前，结合施工环境特点，制定各部位的吊装方案，经有关部们审核批准后实施。7.2.4阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，并能操作并且260、灵活方便。7.2.5管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。7.2.6管道穿越楼板和墙体的孔洞，要安装套管，立管套管要高出结构地面10cm。7.3管道的试压与冲洗管道安装完毕后，可进行水压试验。冷却水系统水管的工作压力为1.95Mpa，试验压力为2.45Mpa；上、下区冷冻水系统水管的工作压力为1.2Mpa，试验压力为1.7Mpa；上、下区供暖热水系统水管的工作压力为1.2Mpa，试验压力为1.7Mpa。试验过程中，关闭进出设备的水管阀门，把管网或管段的压力升至设计要求的试验压力稳压10分钟，压力下降261、不得大于20Kpa,再将系统压力降至工作压力，进行外观检查，1小时无渗漏、压力不降为合格。试压合格后，管网放水冲洗。在冲洗前必须将换热器与系统分开(关闭设备进出管阀门)，开启旁通阀，然后充水进行冲洗，经过若干次冲洗直至出水比较清洁，可并入主泵进行管路循环冲洗，主机入水口做好隔杂质的铜丝网后，可开动水泵冲洗管道。管道冲洗干净之后，清洁Y型过滤器的杂质及拆除主机入口的铜丝网。本工程设计要求在管道安装之前，管道及配件的内外壁必须用100至300 Kpa的高压水冲洗干净后才能安装。7.4管道油漆、保温冷冻水管道试压合格后，可进行保温。本工程冷水系统所涉及的管道、法兰、阀门、设备（大型设备除外）均应保温262、。保温材料选用难燃B1级闭孔橡塑保温材料，管径DN80时为保温管套，管径DN100时为保温板材。橡塑保温材料厚度应满足设计要求，管道系统所涉及的法兰、阀门、设备（大型设备除外）的保温厚度与所在管道相同。安装在室外的管道部分，需在保温材料外再包设计要求的镀锌板或20mm厚水泥石棉网批荡。管道与管托和阀门的保温密封性比较关键，质量的好坏影响到日后的运行维护的难度，管托用沥青蒸煮过的硬木垫，同时管道与管托要求用沥青膏进行掐缝处理，故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作。保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。8 空调冷凝水管道安装冷凝水管采用镀锌钢管及配件，管道丝扣连接。镀锌钢管为国标镀锌焊接钢管。263、采用焊接钢管的对应钢管规格见下表：公称直径外径壁厚公称直径外径壁厚公称直径外径壁厚公称直径外径壁厚DN25D322.5DN65D763.5DN150D1594.5DN350D37710DN32D383DN80D893.5DN200D2196DN400D42610DN40D453DN100D1084DN250D2737DN450D48010DN50D573DN125D1334.5DN300D3258DN500D530108.1施工流程现场测量开料支架制安,油漆立管安装支管安装成吕订制保温灌水试验成吕订制保温8.2 施工措施1）施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮现象。2）管道安装所需264、要的基准线应测定并标明，如地面标高等3）管道支架安装应正确、牢固，钢管水平安装支架最大支承间距符合规范要求。4）冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，水平管段的排水坡度应0.8，同时应保证所连接末端设备的冷凝水盘高出水平干管起点100mm，连接空调风柜的冷凝水管应设水封，水封高度不小于150mm。5）管道成排安装时，应相互平行且等距。6）干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。7）管道油漆、保温冷凝水管道在试验合格后，可进行保温。本工程冷凝水系统所涉及的管道、阀门、设备（大型设备除外）均应保温。保温材料选用难燃B1级闭孔265、橡塑保温材料，管径DN80时为保温管套，管径DN100时为保温板材。橡塑保温材料厚度应满足设计要求，管道系统所涉及的阀门、设备（大型设备除外）的保温厚度与所在管道相同。管道与管托和阀门的保温密封性比较关键，质量的好坏影响到日后的运行维护的难度，管托用沥青蒸煮过的硬木垫，同时管道与管托要求用沥青膏进行掐缝处理，故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作。保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。安装在室外的管道部分，需在保温材料外再包设计要求的镀锌板或20mm厚水泥石棉网批荡。第九章 系统调试方案第一节 调试组织架构由于本工程面积大，楼层多，工期紧，各系统相对较复杂，因此本工程进行调试前将组建一个强大266、的联合调试组，调试人员由具有丰富调试经验的人员组成，并将项目部内各级负责人纳入调试领导小组，以便对调试进行统筹，同时在调试中遇到的问题能在最短时间内解决。联合调试部架构表及调试人员工作业绩参见下图： 联合调试组组长电气调试小组 组长弱电(消防) 调试小组 组长通风空调 调试小组 组长给水排水 调试小组 组长技术员资料员技术员资料员技术员资料员技术员资料员协调员实施员协调员实施员协调员实施员协调员实施员第二节 电气系统调试方案1 调试目的 规范电气系统调试，保证所有需要调试的项目不漏项和调试程序的准确，以便达到电气系统调试工作快捷、安全、稳妥及满足合同要求。确保低压配电系统各单元通电，正常投入使267、用。2 准备工作 2.1 调试过程中使用的仪器、仪表、机具。见下表：调试过程中使用的仪器、仪表、机具：名称规格单位数量三相调压器JSG6KVA/0.5台1单相调压器TDGC3KVA/0.5台1大电流升流器0800A台1大电流升流器01200A台1耐压试验变压器050KV套1电流表0500A 0.5级个1电流表02000A 1.5级个1电压表0100V 0.5级个1电压表0400V 0.5级个1电流互感器1000/5 0.5级个1电流互感器500/5 0.5级个1电流互感器2000/5 0.5级个1电气秒表0.5级个1摇表500V/1000M个1双臂电桥QJ23A型个1压力表0.4级个1压力校验268、器271.01、271.11型套1接地电阻测量仪ZC8型套1钳型电流表V/A两用01000A,0500A套1相序表套1半导体点温计0300套1玻璃酒精温度计0150支2玻璃酒精温度计0200支3注：我们调试队使用仪表均采用标准电压表、电流表为0.5级，压力表0.4级，穿芯互感器0.5级。所有测试表计由省计量局检验合格。2.2 调试前检查项目2.2.1 检查屏箱内外有关杂物，灰尘；屏箱内接线有无错误，遗漏、 松动、标识是否正确、齐全；2.2.2 检测有无短路，接地现象，特别注意电压互感器不能短路，电流互感器不能开路；2.2.3 检查交直流回路，强、弱电回不能混淆，不能共管、共槽、共线束；检查柜内269、外仪表、元件有无损坏，错漏。3 主要调试内容3.1 柴油发电机组调试调试时先进行单机试验，包括空载试验，实际负荷试验。然后进行与消防系统的联动试验。发电机的基本操作方式有：手动、自动试车。3.1.1 调试前主要检查项目:A 燃油系统：柴油足够；供油通畅；发电机油位、油压、油温正常；油预热报警信号正常。B 冷却水系统：冷却水箱水位正常；水质良好；水温、水预热报警信号、水路报警信号正常，冷却剂足够。C 散热排烟系统：鼓风机皮带松紧度；空气滤清器是否干净；排烟管必须涂有高温油漆；排气管道通畅；消声器设置正确。D电气系统：蓄电池电压；整流充电器状态；电源指示灯正常；发电机并车柜，馈电柜空气开关状态；转270、换器是否灵活可靠；屏面指示灯是否良好，显示是否正确；仪表、仪器是否齐全完好；中性点接地是否良好，接地电阻小于1；一、二次线路、发电机线圈绝缘大于20M。E严禁发电机组与市电并网运行，验证防止误并网联锁装置的可靠性。F开机后检查项目及表格。主要检查油压、水温、油温、电池电压、充电电流、输出电压、电流、频率、相位，噪音每10分钟检查1次。3.1.2 发电机单机空载试车A 发动机首次运转或长期停机时再启动需要进行试车。B 连接蓄电池到发动机，先接正极，后接负极（注意不要把电池短路，不要使明火或烟头等靠近电池）。C 调整润滑系统。先将油门开关电源拆断，然后将控制旋钮旋到试验位置，直到油压显示在仪表上。271、如果三次转动都没有油压则要检查无油压的原因。D 用手泵灌满供油系统，排出油过滤器中的空气。E 将控制旋钮拧到“试验”位置，发动机将着车。如果多次不能着车则要将排烟管接头卸下，让那些未燃烧的油气散去，以免发生故障。F 检查液体和排烟系统有无泄漏。G 检查控制屏有无指示情况异常，尤其是温度异常高或油压非常低。油压应在着车后十秒进入正常范围。H 检查控制屏上显示的电压和频率，无负载时将频率调整到52Hz。I 关闭断路开关，将相位表安放在发动机断路开关一侧检查发动机产生电压时的相序。J 将发电机控制开关拨到Off位置，发电机停机。K 将控制开关拨到“自动”位置，通过遥控信号按上述程序测试发动机自动控制272、情况。L 空载试验时间不小于2小时。3.1.3 手动/自动试车试验A加上负载电缆，发动机已作好正常操作的准备（加上负载电缆或拆开负载电缆之前先停机，关闭断路开关，拆除电池负极接线）。B在没有异常情况出现的前提下将输出断路开关打到“ON”（开）位置，然后可以在发动机上增加负荷。当发动机温度低于20时首步负荷只能达到额定输出的50。C停机时要先断开输出回路，让发动机空负荷运转几分钟冷却，然后将控制开关拨到“Off”位置停车（控制开关拨到“Off”，发动机任何时候都会停车）。D按后附操作规范操作，按上述表1检查记录。3.2 线路测试系统在正式送电前，应对线路进行测试，包括线路的耐压试验、绝缘试验和低273、压电器的检验。3.2.1 电线、电缆绝缘测试包括：A检查电线、电缆技术指标是否符合合同要求。B检查电线条数、电缆芯数是否符合图纸要求。C测量电线、电缆的连续性。D用摇表测量电线、电缆的绝缘电阻，包括，相间、相零、相地、零地等项检测内容。将检测结果填入电气设备绝缘检查记录。3.2.2 对地线进行接地测试A 送电后对电缆进行相序测试（保证A相为黄色、B相为绿色、C相为红色）。B按电缆线路分项工程检验批质量验收记录表、配管及管内穿线分项工程检验批质量验收记录表进行有关的质量检查和验收评定。3.3 配电柜、屏、箱调试：配电柜、配电箱功能测试步骤：A对配电柜、配电箱进行外观检验，确保其在运输、安装过程中274、没有受到破坏，有关标签、标志是否正确和齐全。B根据有关设计图纸，检查配电柜、配电箱内部元件的规格型号是否准确无误、支架与元器件是否安装和连接牢固、端子排接线和元件配线是否整齐完好、有关编号是否齐全正确。C清除内部灰尘和油污。D检查配电柜、配电箱、机电监控设备一次回路和二次回路是否连接正确，电缆、控制线连接是否牢固可靠。E检查回路的绝缘情况，控制回路绝缘值不应小于0.5M，电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1M。F二次回路通电模拟试验，按设计图纸进行有关的控制功能测试，检验其是否满足合同要求。G回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并275、进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。3.4 电气系统模拟动作调试：各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料,进行单元件及整组模拟动作试验。A送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常振动、过大噪音、发热等情况。B采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电气保护性能必需符合设计要求。所有电动风量调节276、阀，防火阀，排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。C 按成套配电柜（盘）及动力开关柜安装分项工程检验批质量验收记录表进行有关质量检查和验收评定。3.5 动力系统试运转3.5.1 电动机试运转A 电动机运转前检查和干燥。B检查电动机的接线是否正确和绝缘性能，电缆连接是否可靠。C按设计要求调试控制回路和继电保护装置。D试送电调整电动机的运转方向。注意：不能反方向运转的电动机进行相序测定。E试运转测量电动机运转的有关参数（电流、电压、温度等），填写电动机检查试运转记录；F按电机的电气检查和接线分项工程检验批质量验收记录表进行有关质量检查和验收评定；3.5277、.2 低压供电冷水机组调试明确调试、试车程序，定岗定责，参加人员必须接受设备供应商委派试车人员的督导，并负有协助业主培训系统运行管理人员职责和义务。A试机前检查项目各连接管路均应十分清洁，无论铜管、钢管内部，均应清除氧化皮及杂质。安装过程中，有焊接的管道，应拆下仔细清除焊渣。冷却、冷冻水泵运行两小时后，过滤器已清除，无污物，冷却塔经过供水和溢流检查正常。空调水、给排水系统电气联锁线路已接妥，校对正确。压缩机电源电缆已连接到启动柜的接线箱，油加热器使用的单相电源已接到油加热器空气开关上。对所有电气线路、电机绝缘电阻重作一次复查，确认所有电气设备及线路绝缘良好。检查电气箱内的配线，应符合设计图纸要278、求，检查内部铁芯是否有灰尘或生锈，检查试验接触器、继电器的动作是否灵活，触头接触是否良好，接线端的连结是否牢固。检查机组及附属设备电机和机械的联轴器的机械连接是否良好，机泵的同心度是否符合规范要求。凉水塔风机若采用减速齿轮箱连接时，必须检查联轴器的连接，并检查有无扎牢情况。用手动盘车转动机泵，转动是否灵活，以便检查安装质量和轴承、齿轮箱、润滑油情况是否良好。B冷冻循环系统电气部分模拟动作调试根据设计及出品厂技术资料进行整组模拟动作试验。送上控制回路电源，主回路暂不送上，通上控制电源，模拟主机及循环系统起动、联锁的程序是否符合设计要求。一般先开冷却塔，再开冷却泵，后开冷冻泵，最后开主机（不同设计279、程序略有不同，按原理图为准）。总而言之，必须在系统有足够流量的冷冻、冷却水才能开得主机。防止机器在没有水循时开动，损坏机器。管路内冷冻、冷却水流量不足时，通过“流水开关”控制主机停机，并作缺水指示，备用冷冻、冷却泵，可手动交替使用。当常用机泵运行出现故障时，备用泵可以自动投入；在电气保护性能模拟调试中，观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性；在电气模拟动作试验中，检查各电气元件有无不正常的振动过大噪音，发热等情况。C冷水机组试运行主机运转前开动冷却水泵及冷却塔风机，流往冷凝器内之水正常，开动冷冻水泵流往冷却器内之水确定正常，循环系统机泵工作正常后主机可以运转，操作人员可观察仪表及280、指示灯，确定有无异常状态。主机启动的当天，应具有足够的冷负荷，最少的冷负荷是设计负荷的50。3.6 照明系统竣工验收前应进行试火，试火时逐回路进行，效果要达到设计要求。3.6.1 检查各回路绝缘电阻是否满足绝缘要求，检查按照先检测总回路，后检测分回路，先检测进线回路，后检测分支回路。3.6.2 通电试火时，先将所有照明电箱的所有开关都关上，然后合上总照明电箱（柜）的总开关，当开关没有跳闸，再按照从大到小的顺序依次合上各个照明电箱的开关。3.6.3 当有开关跳闸时，检查跳闸回路后的所有回路是否绝缘符合要求，找出有问题的回路，消除故障；当所有回路都符合绝缘要求时，再用钳式电流表检测该跳闸回路的电流281、是否超过开关规定的额定值，一般来说这种情况电流都会超过规定的设计值（系统的无功电流较大），可采用增加开关容量或回路增加电容来消除故障。3.7 调试记录和调定状态标识3.7.1 采用广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表作为调试记录，并根据规范要求充实相应原始记录。3.7.2 参与调试的单位签名盖章，项目经理部整理造册。3.7.3 供应厂家所提供的调试表格作为附件。第三节 弱电（消防）系统调试方案1 系统概况本工程消防弱电系统调试内容有（1） 灾自动报警系统（探测器报警、受动报警）（2） 联动控制系统（消火栓、喷淋及喷洒、送风及排烟、防火卷帘、电源切换）（3） 消防事故广播（4） 消防通信对讲2282、 调试前准备工作2.1消防弱电调试技术准备(1) 与消防有关的各相关专业图纸；(2) 消防设备的技术资料及产品说明书；(3) 调试记录表格。(4) 明确和确定各项调试参数2.2消防弱电调试设备及仪器准备设备名称规格/型号单位数量备注万用表个5嵌电流表个5兆欧表个5接地电阻测量仪个2电吹风个5烟雾发生器个5对讲机台25秒表个52.3 消防弱电系统调试流程：(1) 消防弱电报警及控制系统调试总体流程A 消防弱电系统调试可根据工程进度需要及施工过程中的实际情况，各分区同时进行调试或分区逐一进行调试，最后并入总控制中心。B 消防弱电报警及控制系统总体调试流程示意：裙楼A消防区域系统调试裙楼B消防区域系283、统调试裙楼C消防区域系统调试塔楼下区消防区域系统调试塔楼上区消防区域系统调试消防弱电系统调试准备并入总控制中心系统调试消防总系统联合调试资料整理及报验移交(2) 消防弱电区域报警及控制系统调试流程A 消防弱电区域系统调试,各单机设备测试可根据工程进度需要和实际情分系统单独进行或各系统同时进行；B 本工程消防系统的各区域控制中心在报警及联动控制上相对独立于总控制中心，因此，在本区域消防弱电系统调式完毕，与本区域消防相关专业系统运行正常时，便可对本区域进行消防系统的联合调试。C 消防弱电区域报警及控制系统调试流程示意：探测器功能测试手动报警按钮功能测试水流指示器功能测试消防通讯对讲功能测试排烟设备284、功能测试正压送风设备功能测试消防紧急广播功能测试消防卷闸功能测试气体灭火功能测试电梯迫降功能测试消防设备单机测试联动控制回路单机动作试验联动控制系统测试消防水泵单机动作试验排烟设备单机动作试验送风设备单机动作试验防火卷闸单机动作试验区域消防系统联合调试消防报警系统测试消火栓系统测试自动喷淋系统测试消防卷闸系统测试资料整理及并入总控中心2.4 调试前检查(1) 确认各系统的安装工作已全面完工或阶段性完工, 功能齐全。(2) 确认自动消防报警系统的弱电线路敷设，已按技术文件要求进行分色编码，各探测器、模块及区域报警控制器的底座箱盒安装与接线正确牢固(3) 确认地下室的排水系统、通风系统已能投入，环285、境不能过于潮湿(4) 消防控制中心以及设置有消防探测器与模块的地方，土建湿作业饰面作业已全面完成。消防中心的门窗已装好(5) 干、湿式灭火管道系统已试压冲洗（吹冼）完毕，已检查确认管道系统上的所有阀门方向位置正确, 启闭灵活并保持在工作状态(6) 已检查确认机泵设备的配电容量足够, 线路的绝缘和接地电阻符合规范要求, 控制箱经动作试验已满足设备运行要求，并已单机试运正常(7) 已准备好调试用的计量测试器具，所有计量仪表均已检定合格，在有效的检定周期内使用3调试方案3.1消防报警及联动设备单机测试单机测试前应对烟感、温感、手动报警、水流指示器、信号闸阀、防排烟阀、各配电控制箱等探测和控制线路，广286、播音响、电话系统，以及相对独立的1500平方米演播室空气采样早期火灾探测系统和气体灭火系统线路进行分区域、分功能系统全面的对线，并按图纸的编号入控屏。(1) 系统主机功能测试A 火灾报警控制器B 联动控制柜C 消防广播柜D 消防通讯盘E 消防电源以上设备的测试与设备供应商共同进行,测试正常后，分系统进行测试。(2) 消防报警系统测试A 烟、温感探测系统测试对烟、温感探测器进行100%的现场模拟信号发生测试, 动作信号在该区域控制中心控制屏上显示，功能正常，显示位置准确；B 对手动报警按钮、水流开关、信号闸阀等信号源进行100%的动作试验， 信号在该区域控制屏上显示，功能正常，显示位置准确；对手287、动报警按钮采用试验插销进行模拟动作检测；对已安装管网的水流指示器, 可在管网末端放水阀放水, 模拟火灾动作；(3) 消防联动信号单机动作测试消防联动信号测试有: 警铃报警、广播系统、联动消防泵系统、联动喷淋泵系统、停送、排风系统、消防卷帘系统、开启排烟系统、电梯迫降、电源切换等，各单项测试使用消防设备单项试验记录表进行记录。开通系统信号电源（或带24V电池到现场），对各种响应设备的信号响应动作逐台进行模拟动作试验或真实动作试验。A 对全部防火卷帘进行单机测试和动作试验，对防火卷帘的电机的运行参数进行测试，对卷帘的机械运行情况、声光显示情况进行记录；B 对各系统消防泵响应消防信号的动作进行逐台试288、验；C 联合电梯安装单位，对电梯响应消防信号的动作进行逐台进行试验。D 对所有空调通风设备响应消防信号的停机动作逐台进行试验；E 对加压送风系统、排烟系统上的防火阀响应消防信号的动作进行100%的试验；F 对全部加压风机响应消防信号的开机动作逐台进行试验； G 对全部排烟风机响应消防信号开机动作逐台进行试验；H 对各房间相对独立的气体灭火系统，作响应本系统消防信号的动作试验，分模拟试验和实际试验两个阶段进行；I 对各相关电源的切除、应急电源切换进行逐台试验。3.2 消防系统联动试验在全部单项测试完毕符合要求后开机运行48小时，进行消防联动试验，联动试验使用消防联动控制装置试验记录表进行记录。(289、1) 对各分区、各楼层的各种信号源如：感烟探测器、报警按钮、水流指示器等进行随意抽检试验，探测器等数量较多的信号源按5%10%抽取试验，水流指示器等数量较少的信号源100%试验。(2) 进行联动试验时，每一个信号源动作时间为10分钟 ，每一个控制反馈点的设备动作信息必须在10分钟内报出，记录人员及时进行记录。(3) 每一个信号源试验完毕，主机及响应设备复位，恢复正常运行时间安排为15分钟，每个控制反馈点必须在15分钟内将设备的恢复情况信息报出。(4) 下一个信号源的试验必须在设备完全恢复正常后进行。各区域消防系统分别进行报警及联动调试完毕，并入总控制中心。3.3 消防弱电系统总控制中心调试各区290、域消防系统报警及联动控制调试完毕，符合要求后,并入总控制中心进行总体调试。在各消防区域分别进行火灾模拟动作试验，在消防总控制中心应显示相应的报警信号，在各区域设置的CRT设备上可显示相应的火灾报警及控制设备状态。3.4 消防系统联合调试在消防电气自控系统、消防水系统、消防通风系统全部调试完毕运行正常后，进行消防联合调试，联合调试分区域进行，各区域调试完毕并入总系统进行调试。第四节 给排水系统调试方案1、调试系统概况给排水专业需进行调试的有：（1）生活给水系统；（2）热水系统；（3）排水系统。给排水系统与本工程内其它机电系统多有关联，调试时需多个专业施工组（或其他分承包商和厂家）相互配合。根据本291、工程特点，本司拟出初步的调试计划表，在调试前修改核实。2、调试前准备工作（1）各系统的安装工作已全面完工或阶段性完工, 功能齐全。（2）地下室的排水系统、通风系统已能投入。各机房环境不能过于潮湿。（3）管道系统已试压冲洗完毕，各水池已经过消除异物和初步清洗。在试压时用于隔离设备的盲板、软接头和其它临时固定物已拆除, 已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否正确, 启闭是否灵活，并已纠正完毕。（4）已检查机泵设备的配电容量是否足够, 线路的绝缘电阻是否符合规范要求, 控制箱经动作试验已满足设备运行要求。（5）已备足如下调试用的计量器具,并保证器具是在有效检定周期内使用。序号名称型号规格单位数量292、1电流表0500A 1.5级个32电流表01000A 1.5级个13电压表0100A 1.5级个24电压表0400A 1.5级个35摇表500V/1000M个16接地电阻测量仪ZC8型套27钳型电流表V/A两用01000A 0500A套1注意：使用摇表时小心一些元件的承受能力！上列所有计量仪表均需已检定合格。（6）已备有必须的器具如：对讲机（远距离通信器材）、电筒、钢直尺。3、调试方案3.1机泵设备单机测试3.1.1电机运行参数与设计要求和产品参数对照（1）电机铭牌额定电流抄录，起动电流、运行电流测量。（2）过载保护继电器电流整定值为额定电流的1.1倍。（3）检查电动机在运行中的机体温升、轴承293、温升。（4）检查缺相保护性能。使用统表电施8表电动机试运行检查记录进行记录。3.1.2水泵运行参数与设计要求对照（1）进/出口压力。（2）计算水泵的工作扬程。（3）将扬程值标在水泵的特性曲线图上, 找出对应的流量值, 以证实水泵的实际工况流量满足设计要求。测试数据使用水泵试运行记录表进行记录，配水泵特性曲线图。3.2水池信号发生位置的调整（本段指示的位置、动作和参数由施工图另行规定，斜体字部分在调试前核实。）（1）系统中的各种水池信号是通过浮球式(水银)液位计产生的信号发生位置的调整，也就是对浮球的悬挂长度进行调整。（2）将水池低水位报警讯号的发生位置设定于出水管面以上100mm的位置。（3）294、将水池溢流报警讯号的发生位置设定于水池的溢流口下缘。（4）将水池低位开泵讯号的发生位置设定于水池正常水位的一半处。（5）将水池高位停泵讯号的发生位置设定于水池溢流口下缘以下25mm处。（6）将加压系统气压罐开泵压力讯号设定于0.2MPa。（7）将加压系统气压罐停泵压力讯号设定于0.3MPa。 3.3给水系统自动投入试运行（1）水池讯号经过初步调整后，将给水系统投入自动运行的状态，复核水池讯号发生的真实位置，以及设备的响应情况。（2）根据自动投入试运行时复核的情况，按实际情况对各种动作讯号的发生位置再进行一次精调。调整记录使用水池讯号发生位置调整记录表进行记录。3.4潜水（排污）泵的调试（1）电295、机和泵体调试同各水泵。（2）潜水泵的开/停泵信号测试和调定，按集水井图纸要求，调整液位开关的高度。3.5其他特别事项（1）加氯装置、活性碳过滤装置的调试参照水泵（及电机）进行。（2）做好生活给水管道消毒给水管道冲洗后，以含游离氯消毒水进行消毒，游离氯含量2030mg/L，滞留时间24小时。可利用各给水系统的水池氯投放设备进行。3.6试验交付（1）向甲方或监理提交系统的全部单机测试记录和系统参数调整记录。（2）对系统的各种动作进行100的试验，或由业主方或监理提出抽检率和抽检内容。（3）调试交付单机或系统验收后的设备（包括容器），应建立值班/运行管理制度和记录，向参加操作/管理人员培训交底，移交296、值班/运行管理记录。4、应急措施和安全措施（1）专人看管、负责，调试小组人员用无线对讲机联络。（2）电气开关动作和控制开关动作专人通知。（3）系统调试重点为水泵变频给水装置和信号动作，运行时应对其运行状态严密监测。（4）对水专业试验时，因为压力开关、流水掣均与系统电气装置联锁，对系统调试影响较大，必要时应对未调试部分进行封闭。（5）做好设备保护和各方配合，公布通知，（提请甲方）知会相关的部门，知会各专业公司教育其职工不能启动和接近，做好防盗工作。（6）管道清洗药、氯消毒剂和泡沫原液充注/试放时，注意药物、原液、及挥发气体过浓伤害，做好预防、人身防护、及通风工作。（7）调试区域严禁动火、严禁吸烟297、；严禁存放易燃易爆物品；清走原施工用的氧气乙炔。布置适用的手提灭火器材。（8）压力容器和管道受压工作状态时，严禁敲击。运转设备未停定，严禁用身体任何部分接触机械运转部分。做好防护工作。第五节 通风空调系统调试及检测方案1 空调设备的调试1.1 调试步骤：（1）冷却塔风叶电机单机试运转，调试按照电动机调试进行，做好试运转记录；（2）冷却水泵单机空载试运转，调试按照电动机调试进行，做好试运转记录；（3）冷冻水泵单机空载试运转，调试按照电动机调试进行，做好试运转记录；（4）在机电专业的配合下，进行冷却水泵负载运行，记录运行时相应数据，做好运转记录；（5）在空调专业的配合下，进行冷冻水泵负载运行，记录298、运行时相应数据，做好运转记录；（6）冷冻水及冷却水系统运行正常后，制冷机单机空载试运转，并有水专业配合；系统运行后，若水泵或制冷机出现运行电流过大时，可由水专业配合调节水系统管道上的阀门。1.2 冷冻机组循环系统起动运行前的准备、配合工作。系统启动前，要严格按照设计要求的开机、关机程序进行。开机程序：冷却泵冷却塔电动蝶阀冷却塔冷却泵冷水机组；关机程序：冷水机组冷却塔冷却泵冷却塔电动蝶阀冷水机组。试机前的检查：（1） 各连接管路均应十分清洁，无论铜管、钢管内部，均应清除氧化皮及杂质。安装过程中，有焊接的管道，应拆下仔细清除焊渣。冷却、冷冻水泵运行两小时后，过滤器已清除，无污物，冷却塔经过供水和溢299、流检查正常。温度计和压力表已装在冷冻水泵和冷却水的供水管和回水管上，冷却水塔循环系统电气连锁线线路已接妥，校对正确。压缩机电源电缆已连接到启动柜的接线箱，油加热器使用的单相电源已接到油加热器空气开关上。（2）对所有电气线路、电机绝缘电阻重作一次复查，确认所有电气设备及线路绝缘良好。（3）检查机组正常运转的所有附属设备并清扫灰尘杂物，系统地检查机组上的每一个电气联结有无连接松动。（4）检查所有控制器和安全装置的状态，并检查所有电气设备、电缆支架、电缆金属外皮与PE线连接是否牢固等。（5）检查电气箱内的配线，应符合设计图纸要求，检查内部铁芯是否有灰尘或生锈，检查试验接触器、继电器的动作是否灵活，触头接触是否良好，接线端的连结是否牢固。（6）检查机组及附属设备电机和机械的联轴器的机械连接是否良好，机泵的同心度是否符合规范要求。冷却塔风机若采用减速齿轮箱连接时，必须检查联轴器的连接，并检查有无扎牢情况。用手动盘车转动机泵，转动是否灵活，以便检查