1、编号01xx职业技术学院（二期）工程项目挡 土 墙 施 工 组 织 设 计程序姓 名职 称日 期编制审核批准xx 建 设 集 团 公 司2010年10月10日 施工组织设计报审表工程名称：xx职业技术学院（二期）工程 编号： 01致： （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 xx职业技术学院（二期）工程挡土墙 工程施工组织设计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：1、施工组织设计 承包单位（章）： xx建设集团公司 项目经理： 日 期：2010年10月 日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 年 月 日 总监理工程师审查意见： 项目监理机构： 总监2、理工程师： 日 期： 年 月 日 目 录一、编制依据二、工程概况三、施工方法四、挡土墙模板施工五、脚手架施工六、施工工艺流程七、毛石混凝土施工八、浆砌片石挡土墙施工九、进度指标及劳力组织十、质量控制要点十一、安全及环保措施挡土墙施工组织设计一、编制依据：1、根据设计施工图进行施工；2、根据设计选用的挡土墙图集西南04J008二、工程概况：1、该挡土墙位于xx职业技术学院（二期）工程学生宿舍D、E栋左侧，成“L”线型衡重式挡土墙。该挡土墙设计地基持力层为岩石，基础宽7.5米，基础为C20混凝土基础，墙高总高为18.5米，长100.9米，墙身最宽处为8.5米，挡土墙身采用C15毛石混凝土浇筑。2、3、据地勘报告，於泥层不宜作为挡土墙基础持泥层，施工时将表面於泥层清除，将挡墙基础置于岩石上。（Fa=3600KPa）3、墙后用沙土回填，内摩擦角不小于35度，浇筑毛石混凝土后待强度达到70%以上时分层填筑夯实，以确保墙体稳定。4、基底与地基岩石之间的摩擦系数大于0.6。5、上、下墙连接处设置C15级毛石混凝土加强体，高度为0.2倍墙高，位于上、下墙的高度为0.4：0.6。6、墙身设置1010cm的泄水孔，间距23米，外斜5 %，上下左右交错布置。孔后设直径不小于50厘米的反滤层，最下一排泄水孔应高出地面30cm。孔后底部夯填20cm厚的粘土隔水层。7、墙身每1015米设置伸缩缝一道，缝宽2cm，4、缝内用胶泥填塞，当地基有变化时，应加设沉降缝。8、基坑开挖边坡大小视土质情况定，必要时加挡土板作安全防护。9、基坑夯填20cm碎石层，应严格控制基底坡度，使之达到设计要求。10、墙顶地面结合使用要求作封闭处理，以防地表水下渗。墙身出土大于1.52米时，墙顶设护栏，护栏扶手上的水平向外荷载不小于1.0KN/m。三、施工方法：1、首先根据设计施工图对该挡土墙基础、墙身进行精准定位放线。2、根据地勘报告及实地情况，该挡土墙墙后均为10多米的回填土，为了保证施工安全，在进行挡土墙基础开挖前必须将墙背后的回填土进行卸载处理，卸载处理成踏步状。踏步面采用人工夯实后用150mm厚C20混凝土作垫层。以备于挡5、土墙身施工时脚手架的搭设。踏阶用防水卷材进行封面，以防雨水渗入产生塌方（见后附图）。土质基础主要用机械（履挖）进行开挖，铺以人工修整成型：石质坑采用小炮爆破，人工清理、抬运。在距基底1015cm，用人工准确修凿至标高，倾斜基底不得以填补方法筑成斜面。开挖成型的基坑如遇雨天，在坑内设排水沟，集水井疏干积水，保证基底无浸泡。1.2、挡土墙基础及墙身混凝土浇筑： 1.2.1基础：(1)石质基底应清理干净松散岩层，浇水湿润后浇筑C20基础混凝土垫层。(2)基础混凝土浇出地面拆模后立即回填夯实，并作好顶面排水、防渗设施，以防基底被浸泡、软化。(3)基础应在开挖完成后立即进行，做到随开挖、随浇筑基底混凝土6、，以免基底持力层受到雨水浸泡。1.2.2墙身：根据设计要求分段位置设于沉降缝。浇筑墙身混凝土前先将胶泥设计结构断面和坡度置于沉降缝位置，计算墙身混凝土的用料，以控制高度。四、挡土墙模板施工：（1）、挡土墙模可以按以下工序进行: a、测量放定位线、标高控制线并在板模上放出辅助检查线。 b、遇水膨胀止水条安装。 c、墙模拼装，先封半边同时将对拉件加入后吊正并背管加固。 d、另侧墙模拼装并两侧同时加固吊正垂直。 （2）、安装加固要求：（a）对拉件应从最下一块模板的第一个销孔开始加设并且距模板下脚距不大于200mm，对拉铁板双向间距不大于300400mm。并仔细检查对拉件是否同时扣于两侧模板，回型扣件7、是否扣紧，严防虚扣假扣。对拉件在使用前应检查销孔中心距离是否正确、与模板系列规格是否配套等，对于不符合要求的对拉件必须挑出禁用。 （b） 木模两侧背水平管、立管各一道，背管双向间距不宜大于750mm加设斜拉杆。斜撑杆下脚应顶于坚固的构件，确保撑杆不移位。 （c）墙模安装就位后应进行全面检查: a） 根据控制线检查位置是否正确。 b） 吊线检查垂直度孔是否符合要求。 c）尺检截面是否正确。 d）拉通线检查上孔是否平直通顺。 e）加固是否牢固。 以上各项都合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。 （3）、挡土墙模板计算：墙厚取平均5800m计算。墙模板用19厚胶合板，内楞采用8、1000100mm方木沿墙高竖向布置，间距250mm，外楞采用两根并排钢管，间距为500mm，对拉螺栓采用12钢筋，间距500500mm。第一排外楞（螺栓）距地面小于300mm。混凝土采取分节浇筑，每节浇筑高度1.5m，混凝土浇筑速度为19m/h，浇筑时温度为20。 荷载计算 ： 墙模受到的侧压力为： 由 F=0.22c（200/T+15）12 v1/2 取1=2=1.0 则 F=0.2224200/35111.81/2=40.48KN/m2 F=cH=242.5=60 KN/m2 取二者中的小值,F=40.48 KN/m2作为对模板侧压力的标准值,考虑倾倒时混凝土产生的水平荷载标准值4 KN9、/m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4。则作用于模板的总荷载设计值为：q=40.481.2+41.4=54.18 KN/m2。 验算： 模板验算：强度验算：（取1m高模板计算） 则 q1=54.181=54.18KN/m 模板的厚度为19mm，则W=1000192/6=60167mm3 ， I=1000193/12=571583mm4 一般按三跨连续梁考虑 Mmax=0.1q1l2=0.154.180.252 =0.339 KN.m 则=Mmax/W=0.339106/60167=5.63N/mm213N/mm2 满足 刚度验算： 刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷载作用，则 q2=40.10、481=40.48 KN/m则挠度 =q2l4/150EI=40.482504/1509103571583 =0.20mm=250/400=0.625mm 满足 内楞验算：用50100mm方木作内楞 则 E=501003/12=4.17106mm4 W=501002/6=83333mm3，外钢楞间距为500mm。 强度验算： 内钢楞承受荷载按三跨连续梁考虑 q3=54.180.25=13.545 KN/m M=0.1q3l2=0.113.5450.52=0.339 KN.m 则 =M/W=0.339106/83333=4.07 N/mm2fm=13 N/mm2 满足刚度验算： q2=40.4811、0.25=10.12 KN/m 挠度 =q2l4/150EI=10.125004/15091034.17106 =0.11mm=500/400=1.25mm 满足 对拉螺栓验算 一个螺栓承受的集中力（拉力） N=54.180.50.5=13.55KN而每根螺栓承受拉力允许值N=Af=62215=24316N=24.32KNN=13.55KN 故满足五、架子工程 （1）脚手架搭设顺序： 基础处理、垫板放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件(或加斜撑)第二步纵向水平杆第二步横向水平杆立安全网、布兜网。 由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚12、度和稳定性，故应注意：在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，并且内、外排脚手架通过挡土墙的泄水孔用12的钢筋连接，以保证脚手架成为一个稳固的结构。 （2）搭设脚手架立柱的注意事项： 1） 搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。 2）开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 3）当搭至有连墙件构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。应立即设置连墙件。 （3）、搭设纵、横向水平杆的注意事项 1）搭设纵、横向水平杆时，13、纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。 2）横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。 （4）、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项 1）连墙件中拉筋宜14、呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。 2）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5至7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45一60度之间;剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。 3）横向支撑的斜杆应在1一2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。 （5）、扣件安装的注意事项: 1）扣件螺栓拧紧扭力不应小于40Nm，并不大于65Nm。 2）主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑15、等等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。 3）对接扣件的开口应朝上朝内。 4）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。 （6）铺设脚手板的注意事项: 1）应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。 2）采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。 （7）搭设栏杆、挡脚板的注意事项: 1）栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。 2）上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。 3）挡脚板高16、度不应小于200mm。 （8）、支架计算钢管脚手架搭设高度：18.5+1.5=20m。步距1.80m，步数为：201.80=12步步架下铺205cm通长木枋，支架间距1.2米，中间加两根小横杆。1、 荷载计算：（1）、杆件计算：大横杆：120.7=8.4米小横杆：121.32=7.8米由表5-10查得gbo=0.0162KM/mGk1=（20+8.4+7.8）0.0162=0.586KN脚手板自重：Gk2=20.70.352=0.245KN 立面防护（含剪刀撑、栏杆）由5-15查得gk3=0.0494KN/mGk3=200.0494=0.988KN立杆荷载恒载 P外=1.2（GK1+GK2+G17、K3） =1.2（0.586+0.245+0.988） =1.819KN相当于线荷载：1.8190.7=2.599KN/mP内=1.2（GK1+GK2） =1.2（0.586+0.245） =0.997KN相当于线荷载：0.9970.7=1.42KN/m（2） 、施工荷载由表5-16查得qk=2KN/m2QK=1.420.70.82=0.784KN相当于线荷载：7840.7=1.12KN/m Mmax=0.0782.84002+0.1001.124002=0.0529106N.mm 由表2-61查得W=83103mm3Mmax/W=0.07842.84002+0.1001.124002/83118、03=0.0529106/83103=0.637N/mm2fm=13N/mm2因此，此杆件内力符合设计要求（9）、钢管脚手架的拆除作业安全注意事项 （1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。 （2）仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。 （3）如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。 （4）所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律。 （5）建筑立体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。 19、（6）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。 （7）按搭设的反程序进行拆除，即安全网竖挡笆垫铺笆防护栏杆搁栅斜拉杆连墙杆大横杆小横杆立、杆。 （8）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。 （9）、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。 （10）所有扦件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。 （11）所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人20、。 （12）脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。（13）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。（14）输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。六、施工工艺流程图5.1浆砌墙施工工艺流程施工准备基坑开挖报检复核砌筑基础基坑回填安设沥青板沉降缝选修面石拌砂浆砌筑墙身填筑反滤层、回填土清理勾缝5.2毛石砼墙施工工艺流程：施工准备基坑开挖报检复核浇筑基础片石砼测量检查搭架立模预埋拉杆浇筑墙体片石砼养21、护拆模修整竣工交验。七、毛石混凝土施工：1施工准备：混凝土采用商品混凝土，毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的13且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。2施工方法：（1）商品混凝土浇筑时，应先铺一层815厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过其混凝土体积30。（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。毛石不露于混凝22、土表面。（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。（4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。车道板单车行走宽度不小于1.4m，双车来回宽度不小于2.8m，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走23、。3、离地面2m以上浇砼时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。4、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。5、搅拌机司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保养。6、每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。开机前应检查离合器、制动器和各防护装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好，机身是否平衡，周围有无障碍，确认没有问题时，方能合闸试机。以23分钟试运转，滚筒转24、动平衡，不跳动，不跑偏，运转正常，无异常声响后，再正式生产操作。7、机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放出，停机进行检修。8、搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。9、上料不得超过规定时，严禁超负荷使用。 料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理旱，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。10、检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要绝对保证能够避免误送电源事故的发生25、。11、停止生产后，要及时将筒内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢。离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱八、浆砌片石挡土墙施工：1.石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。2.水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定。26、根据国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。3.砂（1）、砂采用忠县长江特西砂和忠县石马村石砂。砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。（2）、砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm。（3）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10，因此砂的含泥量应不大于3%。4. 水 砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。砂浆按设计规定，片石挡土墙砌筑采用强度等级为M10的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通27、过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm70mm，气温较高时可适当增大。(一)、施工工艺及流程1、基础测量放线根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。2、基坑开挖（1）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。（2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开28、挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。（3）、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。（4）、基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。（5）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。（6）、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。（7）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底29、承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。3、砂浆拌制（1）、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为35min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm70mm。（2）、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在34h内使用完毕，气温超过30时，宜在23h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。（3）、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。（4）、砂浆试块：30、每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。九、进度指标及劳力组织 开挖、爆破：15人 砌筑挡墙：20人 片石砼立模：8人 浇筑砼：15人 回填土：12人 勾缝：8人共需75人，考虑2人探亲、出勤率等原因和各工序不是一起开工等原因，配备工人80人，管理人员1人，共81人。 综合进度一个班可砌筑810m3,平均每人0.50.7m3八、机械设备配制：序号 机 械 名 称 规格 单位 数量1 内燃空压机 V-3.5/3 台 12 蛙式打夯机 台 13 抽水机 台 14 履带式挖掘机 1m3 台 3十、质量控制要点：1.组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量31、验收标准。2.从抓第一个分项工程开始，先抓出一段样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。3.抓好开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。4.抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。5.片石砼抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。6.抓好砼的生产、浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。7.施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制砂浆，保证砌缝饱满，勾缝自然、流畅。8.单位工程质量8.1地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。8.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。8.3基础周边大致平顺整齐32、或基坑壁贴紧。8.4回填分层夯实8.5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。8.6泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。8.7反滤层应及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。8.8墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。8.9墙面勾缝自然流畅，无暗缝、空缝、通缝。十一、安全及环保措施：1.建立安全生产责任制，设专职安检人员，做好安全生产管理，监督检查，安全技术交底。2.开展定期的安全技术学习，针对工程特点开展事故预想活动，采取措施，严把爆破、高空作业、机械施工、塌方掉石等主要关口。3.严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上班。4.现场道路设专人养护、站岗。爆破作业点火前，爆破作用范围内无过往车辆及人员。5.挖基必须按设计或已确定好的坡率开挖，绝不允许向四周陶土施工，以防坍塌。6.爆破人员持证上岗，尤其注意不要钻残眼，做好瞎炮处理。7.严格用电管理，电线路架设标准，一机一闸，一闸一箱，一箱一锁。8.承重平台，脚手架必须经过检算，确认合格后方可使用。9.作好火工产品的运输、贮存、领退、使用工作。火雷管非电起爆器材、炸药必须分库存放，严格领发制度，未使用完的要及时退库，严禁无证人员领取、私藏和私用雷管、炸药。10.基坑开挖弃碴必须倾倒到指定弃碴场，不得任意向江河岸倾倒，设计弃土场必须先修挡碴墙，后弃碴。