1、冲孔桩施工组织设计方案一、编制说明本施工组织设计作为指导施工的依据，在编制时针对工期目标、工程质量、项目管理机构设置、主要施工方法、工程投入的主要物资和施工机械情况、主要施工机械进场计划、劳动力安排计划、确保工程质量的技术组织措施、安全生产的技术组织措施、文明施工的技术组织、确保工期的技术组织措施、施工进度网络图表、施工总平面布置设计等，重点突出可操作性。编制主要依据:1、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）2、地基与基础工程施工及验收规范GBJ50202-833、建筑地基基础工程施工质量验收规范JB50202-20024、岩土工程勘察规范（GB50021-2001）5、和亨城市广场岩土工程勘2、察报告（HGK2005-186）及施工图纸等关于技术规范标准6、广东省及深圳市有关建筑工程及规定二、工程概况1、工程概况和亨城市广场工程位于盐田区沙头角，属于框剪结构，地下2层，A栋地上30层，B栋地上25层，C栋地上13层，D栋地上24层， E栋地上30层，建筑总面积122413.0平方米，各栋首层层高6.00m，二层层高5.35m，AD栋标准层层高2.9米，E栋标准层层高2.8米。 本工程由深圳市创建业房地产开发有限公司投资建设，深圳市合大国际工程设计有限公司设计，深圳市协鹏工程勘察有限公司地质勘查，深圳市罗湖工程项目管理有限公司监理，厦门中联建设工程有限公司组织施工；由刘建军担任项目经理3、，姚茂彬担任技术负责人。2、工程形式本工程基础采用人工挖孔灌注桩，现场实际施工过程中，由于人工挖孔灌注桩施工对周围建筑的影响偏大，根据甲方要求，将未施工及正在施工的人工挖孔桩改为不需要降水的冲孔灌注桩。冲孔灌注桩桩长约1520m，单桩竖向承载力特征值详见下表：裙房冲孔桩桩表：桩号单桩竖向承载力特征值(KN)桩径DZH181001100ZH1a81001100A、B、C栋冲孔桩桩表：桩号单桩竖向承载力特征值(KN)桩径D桩顶标高(m)A-ZH-01142431400-12.300/-10.600A-ZH-05142431400-9.600A-ZH-06173621600-9.600A-ZH-074、173621600-9.600A-ZH-08173621600-9.600B-ZH-04157691500-9.600B-ZH-04a157691500-9.600B-ZH-05153621600-9.600B-ZH-05a173621600-9.600B-ZH-08207541800-9.600C-ZH-01113941200-12.300/-10.600C-ZH-02113941200-9.600C-ZH-03113941200-9.600C-ZH-04142431400-9.600C-ZH-09207541800-9.600 裙房桩端支承为中风化层，桩端岩石承载力特值为4320KPa，要5、求桩端进入该岩层1500。塔楼桩端支承于中风化层，桩端岩层和桩侧岩层的天然湿度单轴抗压强度均为18000KPa，要求桩端进入该岩层内不小于3000，桩身混凝土强度等级为C35。A1栋21根，A2栋16根，B栋8根，C栋17根。三、组织机构及人员配置针对本工程特点、合同工期和质量要求，合理配置资源并提供管理保证，我公司做好了生产、质量管理人员的部署并落实到位，以确保冲孔桩工程如期优质完成（项目部组织机构及人员见附图）。四、机械设备配备情况在冲孔灌注桩施工过程中，我项目部拟投入的机械设备情况详列下表之中：序号机械设备名称规格单位数量1钻(冲)孔机KQ1250-1500台22柴油发动机200KV台16、3电焊机16KW台24钢筋切断机32mm台15插入式振动棒7.5mm套56潜水泵(50)2.2KW台397砼输送泵DC-A1台18电焊机CQ40台19钢筋加工工具套210井口料斗0.4m3个211串筒180-200节10012全站仪拓普康台113经纬仪DX22台114水准仪EJ2台2五、技术要求1、 本工程桩基安全等级为二级2、 成孔当持力层表面倾斜时，以坡下方的入岩（嵌岩）深度为准。3、 钢筋焊接（1）、纵向钢筋及加劲箍用HRB335（）级，螺旋箍采用HPB235（）级，纵横向钢筋交接处均应焊牢。（2）、纵向钢筋的接头采用对焊接头，当采用单面焊接接头时，焊缝长度应10d（d为纵筋直径）。每一7、截面焊接根数不得超过50%，接头间距应36d，并不得小于500mm。5、桩孔施工(1)、桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，终孔后应清理好护壁的残渣，并通知建设单位会同监理、设计、勘察单位及有关质检人员进行隐蔽工程验收，验收后应立即浇注桩身混凝土。(2)、为保证桩顶砼强度达到设计值，灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出800。(3)、桩基施工应按建筑桩基技术规范JGJ94-94及有关规范执行。6、质量检验要求（1）、依据建筑桩基技术规范JGJ94-94 （2）、成桩质量及单桩承载力检测：（另定）（3）、对每一根桩做好施工记录，并按规定预留混凝土试件，按时送检并取得试验报告。将上列资料整理好，8、连同桩位竣工图一并提交有关部门检查验收后，方能进行下一步施工。六 、 操作工艺 1、工艺流程： 2、施工前准备工作：为使工程顺利进行，施工前作好各项准备工作：(1)、冲孔桩前，做好桩位编号和基线复核工作，认真分析研究地质报告。(2)、 施工测量：测量人员按施工图及技术人员下达的测量任务单准确测量，并提供测量成果表及桩位复检点。(3)、 场地准备：在冲孔桩施工前应平整该范围的场地。(4)、 储浆池及沉淀池、排水沟设置，根据施工图纸及现场条件，在合适的位置砌筑排浆沟、储浆池、及沉淀池。(5)、机械设备准备：a、护筒采用8 毫米钢板制作，直径分别为1200mm、1300mm1500mm、1600mm9、1700mm、1900mm，即大于桩径100mm；护筒埋设高出地面0.6米，埋深低于原地面1 米。护筒埋设时应采用测量仪器检查其精度；埋设前桩位处用风镐破孔，挖到护筒底部，并确定无地下管网后埋设（四周空隙采用粘土塞填密实），上部采用装砂包加固。b、按现场条件，采用2 台冲锤式打桩机，从沿基坑西侧从东(即A栋、B栋，再C栋，最后裙楼)推进施工。3、冲机成孔(1)、泥浆机泥浆制作：a 现场设置沉淀池离施工孔桩不少于5米处。为避免污染路面，按现场情况及时组织车辆外运渣土及废弃泥浆运至指定地点晒土。b 泥浆循环工艺流程：c 泥浆制作采用粘土，泥浆粘度按各类土层控制在1635PaS 范围，采用专用搅拌10、机；制浆前先打碎粘土，使之易于成浆。(2)、冲机反循环法成孔a、 采用泵吸反循环冲击钻击钻进。启动砂石泵后，形成正常反循环后方可开动冲机。下放冲锤至孔内；开始冲进时，小冲程冲进冲程控制在1.5 米内，至冲锤正常工作后逐渐加大冲程。b 、冲机应确保平稳，冲锤吊绳与桩心偏差控制在15 毫米以内，并在深35 米后复测桩位及垂直度；以后每冲进45 米复测一次。冲机在人工填土中冲速应不大于9 次/分，在风化岩层中以冲锤其冲速应逐渐加大，以便有足够的冲击力冲进。c、 泥浆制作要求泥浆含砂率4，胶体率90，排出泥浆比重为1.31.5。d、 冲孔时若孔井出现缩颈、塌孔、泥浆突然消失时，应立即加进泥粉，待浆面不11、再下降慢速冲进；随时检查进尺及砂石泵排渣情况；根据不同地层选定冲进参数及砂石泵排量。e、 开孔时应低锤密击，表土松散时应抛小片石和粘土以保持泥浆比重；冲锤平稳后可按下表控制好成孔要点：f、进入基岩后，应重锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm500mm 处，然后重新冲孔。g、遇到孤石时，可采用高低冲程交替冲击，将大孤石碎或挤入孔壁。h、 冲孔过程中，及时利用冲出的泥浆在现场冲洗干净，以残渣、碎岩含量做参考，结合地质资料，通过地质人员现场判断残渣成分，判断其钻进的岩层，入岩深度。(3)、清孔a 、清孔目的是清除孔底沉渣，提高端桩承载力；清除孔壁泥皮，提高桩身摩阻力；减少孔内泥12、浆相对密度，便于导管灌注水下砼。b、钻孔入基岩后，每钻进100300mm，应清孔取样一次，以备终孔验收。c、清孔时采用泥浆循环法与抽碴法并用，将泥浆排至集浆池中，及清理与补给。d、 冲孔完毕后，稍提高冲锤开始清孔，并注入较大比重泥浆射入孔底，启动真空泵将粗粒沉渣排出，再置换小比重泥浆，至排出后泥浆比重为1.151.20 且含砂率4时合格。泥浆比重检验采用泥浆比重计。e 、清孔完毕后，其沉碴厚度不应超过5cm，通过反复排出，直到无残渣排出，并经监理工程师核查后方可进行下道工序。(4）、吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防13、止上浮(5）、插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。4、 钢筋笼制作与安装（1） 钢筋笼制作，应执行有关规范要求施工，运输和安装过程中，应采取措施防止变形。（2） 钢筋笼主筋的混凝土保护厚度不宜小于50mm。保护层厚度，可采用预制或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。（3） 钢筋笼制作及吊放钢筋笼在地面制作成型，长度按L1（通长）、L2（桩孔深度1/3且不小于7000mm）相间配置，由持证电焊工施焊，经检查合格后，用12T汽车吊放钢筋笼入孔内，搬运和吊装时，防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔14、壁。灌注混凝土时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。（4） 钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表（附表）。 钢筋笼制作允许偏差项 目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距或螺旋筋螺距20钢筋笼直径10钢筋笼长度50钢筋笼主筋保护层水下浇筑砼20非水下浇筑砼105、水下砼灌注根据场地施工条件，砼运输采用泵送砼。（1）、 本工程桩基砼采用商品砼，砼强度C35，坍落度80100mm。（2）、砼浇灌前，须复测孔底沉渣厚度；若超过50mm 时应重新清孔。(通过排出混合物进行清洗，由地质判定是否为持力层)（3）、 采用250 导管下砼，底节长4.3 米，使用前须作封闭水压试验；使用后应及时清15、洗（含封圈）、涂油防锈。（4）、 导管安装时底部应高出孔口300400 毫米；第一次浇砼须保证管底置入砼面下不小于0.8 米；提升、拆卸导管时，其底部埋入砼面宜在24 米，严禁导管提至砼面；砼浇灌要保持连续，一次性浇灌成型。（5）、浇砼时应随时监测导管埋深；砼浇至钢筋笼底部时，应保证埋管深度，同时减缓导管提升速度，防止钢筋笼上浮。（6）、砼应连续浇灌，浇灌强度不应小于2m3/h，单桩浇注时间不宜大于6 小时；发生堵管时，应在埋深不小于1 米的原则下慢提快落或大锤击打管壁处；无效时，提出疏通后，采取措施重新浇注。（7）、控制最后一次砼浇注量，高度应控制高出设计桩顶高0.8 米；砼浇注过程中涌出的16、泥浆应妥善保管并运走。（8）、 专人测量导管埋深，及时填写各类施工记录，每桩预留二组砼试块，其中一组为标谁养护，另外一组为同条件养护。桩基施工完后，必须进行桩基检测，按桩基检测规范进行检测，检测部位会同设计、甲方、监理、勘察、质检站等有关单位确定。桩基经检测合格后方可进行下道工序（基础承台）施工。七、工期进度在正常情况下桩孔成形需用4天，少量桩需用8天，工期约30天。（两台冲锤式打桩机）八、工程质量1、 保证项目 (1)、 混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。桩芯灌注混凝土不得小于计算体积。（2） 、灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）17、 、成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。（4） 、钢筋的品种和质量、焊接要求，必须符合设计要求和有关标准的规定。（5） 、钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、 基本项目（1）、混凝土制作必须按混凝土配合比下料，严格控制用水量。（2）、钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定，焊接应互相错开，36倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。（3）、钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。3、 质量保证措施(1)、施工图、勘察资料、施工方案等作为主要施工技术资料。（2）、孔桩的孔深要求到设计要求的持力层。（3）、孔桩的土质岩样、入岩深度、孔18、底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求（4）、桩身砼浇筑高度的控制在浇筑桩身砼时，要根据引测入每条桩内的桩芯砼浇筑控制标高点浇筑砼，要防止浇筑高度不足或超高，造成事后打凿或接桩。（5）、产品保护a、钢筋笼的主筋、箍筋的加劲箍应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。b、钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。c、桩头外露头的主钢筋要妥善保护，不得任意变折或切断。桩头在强度没有达到设计强度时，不得辗压，以免桩头损坏。(6)、质量通病防治措施a、桩体混凝土局部不够密实，是由于一次灌注过厚，振捣不好，少振或漏振等原因。防治措施是：质安员在砼施工过程中全程跟踪监控，振动19、器插点均匀、间距合理，振动时间符合要求，杜绝漏振现象。b、混凝土局部强度不足，是由于某种原因粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大、或骨料称量不够准确，混凝土配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。预防措施是：配备专职计量员跟踪校核配合比情况，特别注意砂石的含水量不同时及时调整配合比。c、混凝土局部离析，是由于混凝土在搅拌时间少于90秒，不够均匀，。预防措施是：采用预拌商品砼，严禁向孔内直接倾倒砼。d、钢筋笼成型有弯曲（香蕉形）或扭曲现象，由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层不均，甚至露筋影响质量。防治措施20、是：钢筋笼成型后，必有经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工进行补焊，并及时办理隐蔽验收手续。（7）、施工遇特殊情况处理措施a、成孔过程中当发现坍孔时应仔细分析，查明原因和位置，对坍孔不严重者，可回填至坍孔以上并加大泥浆比重继续钻进，对坍孔严重者，应将钻孔全部用砂夹粘土回填，暂停一段时间后重钻。b、在砂层钻进时，当发现孔内水位陡降，护筒周围凹陷时表明孔底翻砂，此时应提高泥浆比重、粘度，并提高孔内水头高度进行回填，重新钻孔。c、发生卡钻时不得强拉，以免掉钻或坍孔，应先上下冲击钻头，使之松动后再吊起。d、灌注砼时如隔水塞卡在导管内使砼不能21、下降可用长杆冲捣导管内砼并用附着式振捣器振捣导管，使隔水塞下落。e、当砼初灌量不足或导管离孔底过高导致导管内进水时应及时提出导管，用泵吸反循环吸出孔底砼然后重新灌注。f、在灌注过程中，混凝土拌和物卡在导管内不能下降时，可抖动导管进行疏通，抖动时力量不可过猛，防止损坏导管。如无效，在顶层混凝土尚未初凝时，可将导管提出，进行清理，然后重新插入混凝土内，并用空气吸泥机或潜水泵将导管内的泥浆、沉淀土排除，恢复灌注。为防止排除泥浆后导管内翻水，导管插入混凝土内须有足够的深度。当井孔内散落物过多时，应先用吸泥机将散落物吸出，再插入导管。g、灌注过程中发生断桩或夹层，可在灌注完成后用钻孔压浆法进行处理.h、22、桩顶浮浆过多不能达到设计标高时可采用人工凿除浮浆至新鲜砼面，然后灌注砼至设计标高。九、主要安全技术措施1、场地邻近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查，对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。2、每天开工作业前，由专职安全员对工人进行安全交底及安全教育，切实加强全体工人的安全防范意识。3、孔桩施工全过程，配置专职安全员全程跟踪值班，随机指导工人按安全规程作业，并对违作业行为及时发现及时纠正，确保施工安全。4、孔口应严格管理，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不宜放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物23、等),以防坠入桩孔中。5、已灌注混凝土后和正在冲孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。若遇特殊情况需下孔，则孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。6、吊放钢筋入桩孔时,应绑系牢(下口宜用铁盘兜住),确保不溜脱坠落。待钢筋吊入孔底后,才能下人进入桩孔解钩。7、施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”（JGJ46-2005）。十、工程施工配合（一）与建设方的配合协调1、建议建立工程协调会制度，每周二由监理方主持，由参与施工的各专业分包单位参24、加，监理方、总包方参加会议，在协调会上，总结上周施工阶段的实际情况，布置本周期的施工安排，分析协调解决实际施工中的有关质量、进度、安全、文明施工等方面的问题，使整个工程处于一种有序的状态之中。2、每月25日上报本月完成工程量，提供下月预计完成计划。3、提供有关资料配合建设方综合验收。（二）、与监理方的配合协调1、尊重监理，服从监理，向监理方提供企业有关资料，按照监理公司监理大纲做好工作。2、在施工过程中，在自检的基础上，填好隐蔽验收单，邀请监理方严格检验，对不符合要求的部位，坚决予以整改，未经监理同意不得进行下道工序施工，使工程质量始终处于受控状态，确保质量目标的实现。3、遇到问题，主动与监理25、方联系，做好书面记录。（三）与设计方的配合协调1、认真细读、领会设计意图，熟悉施工图纸。2、认真做好图纸会审工作。3、认真做好设计变更的配合工作。4、主动邀请设计院、勘察地质单位技术人员到现场检查，指导、验收。5、与质监人员现场监督交底，提供企业有关资料。6、邀请质监人员对重要部位、隐蔽工程进行验收。7、邀请质监人员技术指导，提高员工技术素质。8、按存档要求提供完整竣工资料。十一、文明施工、环境保护管理本工程临近镇政府办公大楼及文体中心、海山大道及居民小区，附近人员多，文明施工、环境保护尤为重要，在施工过程中应做到：1、工地进入口设置现场施工标志牌，标志要鲜明、醒目。2、对施工人员进行文明施工26、教育，做到“五有、四整齐、三无”以及“四净、四清、四不见”和“三好”，每月进行检查评分。3、材料、构件、机具要堆放整齐，材料堆放必须按照施工组织设计的“施工现场平面布置图”堆放，不得随意更改。4、对施工现场的噪音应适当控制，合理调整施工时间，有效地控制噪音污染，减少对周围公务办公和居民休息的干扰，施工现场要遵照中华人民共和国施工场界噪音限值（GB12523-90）制定降噪措施。5、为降低施工现场扬尘发生和现浇混凝土对土壤的污染，施工现场主要道路采用混凝土硬地化，钢筋加工棚露天仓库或封闭库地面采用混凝土硬化地面，并做到每天清扫，经常洒水降尘。6、施工现场建筑垃圾设专门的垃圾分类堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车，每次装完后，用布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。施工现场主要施工道路及大门外道路每天派专人用洒水车随时进行洒水压尘。7、安全防护网：施工建筑物外围立面采用密目安全网封闭或半封闭，阻挡灰尘影响建筑物的社区环境。8、要做好消防工作，落实专人负责，因工地每天施工，每天进行一次检查，每周最少进行一次消防安全教育。