1、*轨道交通*号线*站主体结构防水施工方案中国中铁编希!： 复核：批准：中铁*局*轨道父通3号线*站土建项目部2013年9月14日目录一、编制依据1二、工程概况12.1车站设计12.2防水设计原则12.3地下结构防水标准22.4防水设计体系22. 5主要材料技术指标4三、施工组织机构7四、施工计划84. 1.施工进度计划84. 2材料计划10五、施工准备105.1技术准备105. 2材料准备105. 3施工机具准备105. 4劳动力准备10六、施工工艺116.1施工总体工艺流程116.2自粘式防水卷材施工工艺流程116. 3单组份聚氨酯涂料施工工艺流程11七、施工方法117. 1底板及侧墙防水施2、工方法117. 2顶板防水施工方法127. 3施工缝防水施工方法137. 4变形缝防水施工方法147.5其他节点防水施工方法14八、质量验收标准及注意事项168.1预铺式防水卷材施工质量验收标准及注意事项168. 2单组份聚氨脂施工质量验收标准及注意事项168. 3其他防水质量验收标准16九、施工成品保护措施17十、安全及文明施工保证措施17桦*站主体结构防水施工方案一、编制依据1、明挖车站防水设计图(KMDGD3-SS-FS-FS-01000-A)；2、地下工程防水技术规范(GB50108-2008)；3、建筑防水工程技术规程(DBJ15-19-97)；4、地下防水工程质塑验收规范(GB503、208-2002)；5、地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999) (2003版)；6、地铁设计规范(GB50157-2003)；7、其他规范及要求。二、工程概况2.1车站设计*轨道交通*号线金马寺站位于*上村东南侧，车站横穿现状道路寺瓦路，沿现 状道路*呈东西方向布置，处于规划道路丁字路口，西接*,东接*站。车站设计起 点里程为YDK*+328. 850,终点里程YDK*+502. 850,全长174m。标准段宽54.20m,为 地下一层侧式站台车站，车站总建筑面积11866 m2,其中主体建筑面积9838 m2,附属建 筑面积2028 m20基坑深约10m,宽约54.2叭车站线4、间距为5m,有效站台长118m,站台 宽度为3. 5叭 本站共设4个通道出入口，两个紧急疏散出口，3组共7个风亭。结构形式 为地下一层框架，顶板、底板、顶梁、底梁、侧墙采用C35/P8混凝土，立柱采用C50混 凝土，顶底板节点处为C50/P8混凝土。一般采用HRB335、HPB300级钢筋，梁柱主筋采用 HRB400级钢筋。顶、底板与侧墙形成闭合框架，底、顶板设计为纵梁承重的梁板体系，基 坑采用明挖法施工，围护结构采用土钉墙支护体系。主体结构外侧设全外包防水层，本站主体结构采用地下一层框架结构，底板厚800mm, 顶板厚800mm,站厅层结构净高5850mm,结构侧墙厚700mm,车站结构釆用5、明挖法施工。 2.2防水设计原则1、防水设计应遵循“以防为主，刚柔相济，多道设防，因地制宜，综合治理”的原 则；2、以结构自防水为根本，以接缝防水为重点，并辅以附加防水层加强防水，满足结 构使用寿命的要求。为此应采取有效措施，保证防水混凝土到达规范规定的密实性、抗渗 性、抗裂性、防腐性和耐久性。加强变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件、预留孔洞、各型 接头、各种结构断而接口，桩头等细部结构的防水措施；3、针对昆明地区的气候，附加防水层应吸取国内外的类似工程防水的经验，并根据 防水等级要求采用不同的防水。4. 一般规定1）明挖工点防水混凝土的施工必须保证无水作业，须采用降排水措施，以保证整个 施匸过程6、基坑水位均在垫层下SOOniiiio2）防水混凝土外加剂（或添加剂）必须掺量准确，在拌制过程中须有多选定的外加 剂厂的技术人员旁站指导。3）防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，并按规定取样试验，其抗渗等级应比 设计要求高一级（0. 2MPa）o4）防水混凝土应按规定进行养护。5）所有防水构件、附加防水层、混凝土外加剂必须满足相关技术要求并附有相关材 质证明材料。6）防水材料应满足人防部门的相关要求。7）防水施工必须由专业防水施工队承担，或由防水施工上岗资格证并有类似工程成 功施工经验的防水施工队承担。2.3地下结构防水标准明挖地下车站主体结构、出入口通道及机电设备集中部位防水等级为一级，结构7、不允 许渗水，结构表面无湿渍。车站的风道、风井防水等级为二级，顶部不允许渗水，结构不 允许渗水，结构表面可有少量湿渍。总湿渍面积不应大于防水面积的2/1000,任意100】 防水面积上湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0. 2m2.4防水设计体系明挖车站防水体系见下表：防水设计体系表防水体系结构口防水混凝土抗渗 等级工程埋深020m时，抗渗等级为P8； 工程埋深2030m吋，抗渗等级为P10。裂缝控制背水面0. 3mm,迎谁面0. 2mm,且不得有贯穿裂缝。耐腐蚀要求有侵蚀性区段，混凝土的抗蚀应满足混凝土结构 耐久性设计规范的相关要求；接缝防水施工缝、变形缝、穿墙管、后浇带及各型接头的接8、缝不得渗漏水。附加防水层要求能实现皮肤式防水，并能抵抗相应水压。辅助排水措施有排水要求的部位需接通排水系统，不得造成积水1、结构自防水地下结构应尽可能应用高效能防水混凝土。强调混凝土的抗裂性能。防水混凝土抗渗等级应根据工程埋深确定，并不得小于P&为了减少收缩裂缝，纵向构造配筋率不应小于0.5% （双面）；混凝土采用“双掺技术”，加入适量的优质粉煤灰及抗裂（密实性）外加剂（除后浇带、 后补孔外不得使用膨胀类防水外加剂），具体掺量根据试验确定；防水混凝土应选用低水化热水泥，胶凝材料的最小用量不得少于320Kg/m3,水胶比不得大 于0.5,处于侵蚀性地层吋，水胶比不得大于0.45；选用CsA和Cs9、S少的水泥，其中GA的含量不大于8%o按有关规定严格控制混凝土屮CL的含量，CL含量不应超过胶凝材料总量的0. 1%。每立方 米混凝土屮各类材料的总碱含量（Na20当量）不得大于3Kg。混凝土的坍落度宜控制在120-160mm,入模温度不宜超过28C,同时以温差控制，混凝 土的表面温度与大气温度的差值不得大于20C。混凝土的表面温度与中心温度的差值不得大于 25C。混凝土的养护吋间不得少于14天2、接缝防水接缝指施工缝、变形缝、穿墙管。1）施工缝车站环向施工缝间距宜在1/41/3柱跨范围，约12m左右。 明挖段混凝土浇灌应采用跳槽施工法，以减少混凝土的收缩开裂； 除特殊情况外不采用对拉螺杆，而10、采用斜撑或其它有利于结构防水的模板支撑体系。环向施工缝应避开地下水和裂隙水较多的区段，并宜与后浇带相结合。水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或板与侧墙的交接处，应留在高出侧墙与结构板相 交点300min的墙体，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300nmio水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表而浮浆和杂物清除、先铺净浆，再铺3050mm厚的1： 1水泥砂浆或涂涮混凝土介面剂，并及时浇筑混凝土；垂直或者环向施工缝浇筑混凝土前，应将 其表面凿毛、清理干净，涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇注混凝土。施工缝屮部设置一道钢边橡胶止水带加注浆管，所有顶、底板和侧墙的施工缝外侧加设 600mm宽11、附加防水层，其防水材料应选择不同工法下能实现与主体结构粘结的防水卷材。环向施工缝在顶板部位应在外侧增设一道密封胶。2）变形缝、穿墙管、后浇带车站一般不设变形缝，仅在结构型式或地质条件变化较大的部位以及车站与通道、风道的 接口处设置变形缝。变形缝一般宽度为20mmo变形缝处除辅助外防水层外设置三道各口成环的止水线： 变形缝中部设置带注浆孔的橡胶止水带，形成一道封闭的防水线； 变形缝处顶板外侧加设一道密封胶，分离式围护结构的侧墙外侧加设一道密封胶，密贴式 围护结构的侧墙加设一道外贴式止水带，底板下侧加设一道外贴式止水带； 变形缝处顶板及侧墙内侧设置不锈钢接水槽，将少量渗水有组织的引入车站侧沟并排水12、车 站废水泵用；3、辅助附加外防水层1）顶板：无种植要求时采用2. 5mm厚单组份聚氨酯防水涂料，并设置隔离层，隔离层可采 用PE薄膜或油毡，采用100mm厚细石混凝土作保护层。如顶部有种植要求，采用2. 5mm厚的单组份聚氨酯防水涂料，并用PVC抗刺穿层代替隔离层, 采用100俪厚细石混凝土作保护层。2）侧墙放坡开挖或围护结构与地下结构间隙超过lm的结构形式，侧墙釆用2.5mm厚单组份聚氨酯 防水涂料，采用24砖墙或50厚的高密度泡沫板作保护层；3）底板：采用高分子类能倒置粘贴于主体结构的预铺式柔性防水材料，采用50nini厚细石混 凝土进行保护。4、辅助排水措施1）车站顶板做成不小于千分之13、二的排水坡度。2）变形缝内侧接水系统要有组织地与车站排水系统联通并排水通畅。3）基坑降水系统应在整个施工过程中运转正常，保证将地下水位降至垫层下500伽以下。2. 5主要材料技术指标1、遇水膨胀性聚氨酯止水条捡测烦 目.1国化前比2. g/crti1 S2OT 卫固:含呈 w m80下垂度士ram W3表干时冋K W242延|申卑.灯m400抗拽瘵度30.33吸水1溯施辜C盘S_ 蒸4E5水M2202、优质单组份聚氨酯涂料（2. 5mm厚）项目指标潮湿面粘结强度（MP/，0.5斷裂伸丧率（550抗佟强度（MP1.9不透水性（0.3MP辺Onun不渗水加热伸缩率（mm）延伸W1收缩”4热空气老化14、80fxl68h拉佟强度保特率（80150斷裂f申良率（500低温弯折性（忙W-35碱处理拉伸强度保持率（60-150斷裂f电艮率（N500低温弯折性（t）W-35酸处理拉俺强度保特率（豪80150斷裂电艮率（500低温弯折性（忙W35固体含量（80涂膜表干时间（h涂膜实干时何（h）W243、屮埋式橡胶止水带（带注浆管）序号项目指标1硬度（邵尔）（度）6052拉伸强度（MPa）153扯断伸长率（）23804压缩永久变形70CX24h, %W3523CX168h, %W205拉裂强度，KN/m306脆性温度（C）W-457热空气老化70CX168h硬度（邵尔）（度）W+8拉伸强度（MPa）31215、扯断伸长率（）23008橡胶与金属粘合断面在弹性体内9臭氧老化 50pphm： 20%, 48h2级4、外贴式止水带序号项目指标1齿高（mm）352宽度（mm）3003厚度（mm）241齿数（个）45其它同小埋式橡胶止水带（带注浆）5、密封胶（聚氨脂）序号项目指标1密度(g/cm3)规定值0. 12适用期（h）$13表干吋间（h）W244挤出性(inl/min)2805下垂度（N型）（nini）W36弹性恢复率（）2707拉伸模单（MPa）23C0. 4或0. 6-20 C8质量损失率（）W79定伸粘结性无破坏10侵水后定伸粘结性无破坏11冷拉-热压后的粘结性无破坏6、钢边橡胶止水带序号栓測欧16、目.棺标1碾度（舸尔）（度）6052控忡强度（MP2123断揍忡辰率（%）3804压绵水失变形70 C x 24h(%)3523C x 168h(%)205櫛換曹度（KNhmn）256腌惟温度（匸）-407熱空气老化?0C X168h(%)殛度爽化（潮尔A）（度+8控忡甥麼（MPa）10断亵忡E聿（%）3008兒箕 老化 50pphm:20%,48h2级9檢胶写金属粘合断面在禅性体內7、预铺式防水卷材项目指标I型口型安定性合格瓏结时何初概时i可minM20终橇时iffh hW 24抗折强度（MP/7d2.828 d93.5抗压强度（MPa7dM1228 d左18潮湿基层面粘结强度（MPQMl抗17、渗压力(28 d) (MPa)O.SMl.2第二次抗渗压力（56d（MPa）沁60.8渗透压力比（28d （%2CiiJM3 00三. 施工组织机构项目经理部作为本施工段的核心机构，设置项目经理一名，常务经理一名，总工程师一名， 副经理一名，配置五部一室，配置专职安全、质量检查人员，下设防水施工队，详见图1施工组 织结构图。图1施工组织结构图四. 施工计划4.1.施工进度计划根据业主工期要求，车站计划在2014年10月20日前完成首段底板垫层混凝土施工，然后进行防水施工，主要施工进度计划安排如下：表7-1主体结构防水施工计划节点工期表序号分段部位开始时间结束吋间历吋（d）备注1底板2013年118、0月20日2013年10月22日22N1侧墙2013 年 10 月 30 H2013年11月1日23顶板2013年11月1日2013年11月3日24底板2013年11月7日2013年11月9日2一削5N2侧墙2013 年 11 月 12 H2013年11月14日26顶板2013 年 11 月 13 H2012年11月15日27底板2013年11月16日2013年11月18日281NO侧墙2013 年 11 月 21 H2013年11月24日29顶板2013年11月22日2013年11月25日210底板2013年11月26日2013年11月28日211N4侧墙2013年12月1日2013年12月19、3日212顶板2013年12月2日2013 年 12 月 4 R213底板2013年12月5日2013年12月7日214N5侧墙2013年12月10日2013年12月12日215顶板2013年12月12日2013 年 12 月 14 0216底板2013年12月15日2013 年 12 月 17 02一期17N6侧墙2013年12月20日2013年12月22日218顶板2013年12月21日2013年12月23日219底板2013年12月24日2013年12月26日220N7侧墙2013年12月30日2014年1月2日221顶板2014年12月2日2014年1月4日222底板2014年1月5日20、2014年1月7日223N8侧墙2014年1月11日2014年1月13日224顶板2014年1月12日2014年1月14日225底板2014年1月16日2014年1月18日226N9侧墙2014年1月22日2014年1月24日2二期27顶板2014年1月25日2014年1月27日228底板2014年1月29日2014年2月1日329N10侧墙2014年2月5日2014年2月7日230顶板2014年2月8日2014年2月11日331底板2014年2月12日2014年2月15日332Nil侧墙2014年2月19日2014年2月21日233顶板2014年2月22日2014 年 2 月 25 R33421、底板2014年2月27日2014年3月1日335N12侧墙2014年3月5日2014年3月7日236顶板2014年3月7日2014年3月10日337底板2014年3月13日2014年3月15日238N13侧墙2014年4月20日2014年4月22日239顶板2014年4月23日2014 年 4 月 25 R2三期40底板2014年4月28日2014年5月1日341N14侧墙2014年5月6日2014年5月8日242顶板2014年5月8日2014年5月10日243底板2014年5月12日2014年5月14日244N15侧墙2014年5月20日2014 年 5 月 22 R245顶板2014年5月22、22日2014年5月24日246底板2014年5月25日2014年5月27日247N16侧墙2014年6月1日2014年6月3日248顶板2014年6月4日2014年6月6日24. 2材料计划序号工程数量及材料名称工程细口及规格、型号单位数量1施工缝材料：钢边橡胶止水带m758& 002柔性防水层防水层m232468. 00五、施工准备5. 1技术准备编制详细的防水施工方案，进行详细的技术交底。对所有作业人员进行三级教育及安全培训, 组织进行作业技术指导，确保所有人员懂到工艺。5. 2材料准备选择合格的材料供应商，提供资质上报监理及业主审批，组织对进场材料进行现场抽样送检, 检查合格的材料方可23、使用，特性指标符合设计及规范要求。5. 3施工机具准备根据本工程防水工作的具体情况，我项目部拟配备如下防水施工机具：序号机具名称规格数量1铁锹42吹灰机23刮板154毛刷105滚压器46剪刀47固定钉若干8木重锤45. 4劳动力准备序号工种人数1卷材铺装队82顶板聚氨酯队6合汁14六、施工工艺6.1施工总体工艺流程图2施工工艺流程图6.2自粘式防水卷材施工工艺流程基层找平处理一阴阳角倒角一铺设加强层一防水卷材铺设一固定压边一验收6. 3单组份聚氨酯涂料施工工艺流程基层找平压光一阴阳角倒角一施工顶板压顶梁处加强层一多层涂刷防水涂料一验收一铺装隔 离层一保护层七、施工方法7.1底板及侧墙防水施工方24、法基面处理铺设冷自粘防水层前必须对基面进行处理，底板垫层采用自找平处理，侧墙不平整部位采用 找平处理，必要时采用砂浆找平，所有阴阳角均采用1:1.25水泥砂浆倒角，转角做成50*50mm 水泥砂浆倒角，阴角应做成半径50伽的圆弧。加强层处理在处理完底板和侧墙的阴阳角部位铺设加强层卷材，加强层卷材详细铺装详见图3o2.5mm川优质難份赫酚於需240轄解护层或茉保护左 * -水卷材）纵向水平龙工娥 50x3通长解条如 XMTM8200F附械水层（材质毓械水卷林相同!500做防水锁土啟 50mm竝砒ti特层图3底板与侧墙倒角处防水处理图防水卷材铺设冷自粘防水卷材铺设在底板和侧墙阴阳角部位和加强层铺设25、完成后进行，施工顺序为先底板, 后侧墙，底板从西端向东端以此铺设，侧墙自下向上铺设。靠近底板及围护结构一侧为非粘结面 （PE面），与结构表面密贴面为有隔离面（粘结面）。固定压边侧墙冷自粘防水卷材铺设完成后，为防止防水层下滑脱落，在防水层端部采用机械固定，进 行临时压边处理。验收在一段防水卷材施工完成后，及时通知监理工程师现场进行隐蔽工稈验收，验收合格后方可 进行下道工序，验收不合格时，对不合格部位进行修补整改处理，达到要求后方可报验进行下道 工序。底板防水保护层在验收合格后，在上方施作50伽厚细石混凝土为保护层。7. 2顶板防水施工方法基面处理施工顶板防水前必须对基面进行处理，确保基面无积水，26、无蜂窝、气孔、鼓包等情况，对坑 洼部位可釆用1:2.5砂浆进行找平压光，涂刷一道冷底子油或隔潮剂。加强层施I】顶板上压顶梁及倒角部位，将侧墙防水卷材反压在顶板上约Im,在收口部位采用M8200的射 钉固定，并采用50*3通长铝压条收口。再在做好收口部位的上侧增加1.7m长的自粘式改性沥青 防水卷材附加防水层，并采用两道密封胶封口。详见图4顶板倒角处防水处理图。图4顶板倒角处防水处理防水涂料施工在完成压顶梁及倒角部位后，采用单组份聚氨酯涂料分层进行涂刷，涂料厚度2. 5mm,涂刷三 次到四次用量3. 8kg/m2o涂料分幅间的搭接不小于200mm,在阴阳角部位需增设一层2mm后的同 质防水涂料层27、。验收在一段防水涂料施工完成后，及时通知监理工程师现场进行验收，验收合格后方可进行下道 工序，验收不合格时，对不合格部位进行修补整改处理，达到要求后方可报验进行下道工序。隔离层施工在有种植要求部位采用1. 5mm厚PVC抗根系穿刺层，在无种植要求部位采用350#隔离油毡。保护层施工在铺设完隔离层后，在上方施工100mm厚细石混凝土为保护层。7. 3施工缝防水施工方法施工缝部位一般采用中埋钢边橡胶止水带，外加注浆导管形式，在新旧栓面釆用水泥基渗透 结晶材料处理，在预埋止水帯困难情况下，可采用设置两道止水胶，中部预埋注浆管方式进行，详见图5o图5纵向施工缝防水示意图（右图为止水带安装困难情况下7.28、 4变形缝防水施工方法底板及侧墙变形缝部位采用迎水面设防水卷材加强层（900mm宽，4mm厚的双面自粘改性沥青 防水卷材）和外贴式止水帯，中部采用帯注浆管得中埋式止水帯，缝内充填防水嵌缝材料等措施 进行防水处理。1）侧墙和底板采用35cm宽带注浆管中埋式止水带、32cm宽的背贴式止水带进行防水处理。 同时在侧墙结构内表面预留凹槽，设置不锈钢板接水盒。2）由于明挖顶板无法设置背贴式止水带，采用结构外侧变形缝内嵌缝密封的方法与侧墙背贴 式止水带进行过渡连接形成封闭防水，同时在结构内表面变形缝两侧预留凹槽，设置不锈钢板接 水盒。3）顶板存在下翻梁的所有变形缝均需要穿过纵梁预留洞口设置不锈钢板接水盒。29、4）底板和侧墙变形缝两侧的结构厚度不同时，无法设置背贴止水带。此时将变形缝两侧的结 构做等厚处理，在距变形缝30cm以外的部位进行变断面处理，这样不但利于柔性防水层的铺设 质量，而且可设置背贴式止水带，确保了变形缝部位的防水效果。7.5其他节点防水施工方法1）底板下翻梁2）顶板上翻梁3）穿墙管底板下翻梁处防水施工示意图不叙:/_1 n7/（酬于直埋固狀）穿墙飽水魅二（酬于套緘）穿墙管处防水施工示意图4）车站与附属结构接口车站与附属结构接口防水示意图八、质量验收标准及注意事项8. 1预铺式防水卷材施工质量验收标准及注意事项1）进场材料需在监理旁站下抽检，符合材料技术指标2）基面应牢固，基面应整净30、平整，转角处及阴角采用水泥砂浆倒角和圆弧3）厚度满足 1.5mm,其余特性符合设计及规范要求；4）搭接长度满足100mm,每段结构预留搭接长度不低于50cm；5）铺设前要求基面平整无积水，鼓包等现象，必须采用砂浆进行修平6）铺设完成后无漏粘，跑边现象，因特殊原因损坏或者渗漏点必须进行修补;8. 2单组份聚氨脂施工质量验收标准及注意事项1）涂膜防水层及其变形缝等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定。2）涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整阴阳角处呈圆弧形或钝角，单组份聚氨酯应涂 刷均匀、无漏涂。3）单组份聚氨酯涂膜防水层应涂刷均匀，且不允许露底情况，厚度为到2. 5min,涂刷24 道，保31、护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有损伤。4）作业人员必须佩带防护口罩和手套进行施工，盛装聚氨酯的铁桶须集中处理，不得随意丢 弃，以免污染周边环境。8. 3其他防水质量验收标准1）纵、环向施工缝浇筑碗前将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆或涂刷水泥基结品界面处 理剂并及时浇筑磴。2）中埋式钢边橡胶止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头 应热接，不得亮接、接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。3）中埋式钢边橡胶止水带中心线应和变形缝中心线重合，不得穿孔或用铁钉固定。4）磴浇筑前应校正止水带位置，表面清理中埋式钢边橡胶止水带，损坏应修补。九、施工成品保护措施（1）所有施工人员32、进入防水卷材施工区，均须穿着软底胶鞋，禁止带钉皮鞋行走。（2）防水施工完毕后应及时清扫干净。（3）不得在防水层上堆放材料、机具。（4）不得在防水层上用水或敲、踩。（5）因收尾工作需在防水层上作业，应设置防护木板或铁皮，对防护层进行保护。（6）防水材料铺贴后，不得随意刻画表面，不得有任何硬物在防水层上拖行。（7）防水层如有损坏，应及时修补，确保防水质量。（8）在浇筑侧墙磴时，应注意振捣棒不应直接接触防水层以免破坏防水层。振捣棒引起的对防 -水层的破坏不易被发现，也无法修补，浇筑碇时应特别注意。（9）浇筑细石混凝土保护层时，手推车、铁铲等工具不得直接触防水板。（10）边墙钢筋施工时，在防水材料与钢33、筋之间设置临时保护板，待钢筋制安完毕后将临时 保护板拆除，才能进入下一道工序。十、安全及文明施工保证措施工程施工时，必须建立安全生产责任制，对作业人员进行安全施工教育。作业人员必须严 格遵守施工现场的各项安全规章制度，严格按操作规程施工。做到文明施工。施工人员进入现场 必须戴安全帽、安全鞋，作业人员要配备相应的安全防护用品。施工现场严禁明火，施工人员在防水施工吋严禁穿带金属钉鞋进入防水施工现场。防水施 工现场严禁吸烟和烟头杂物乱置现象。各种防水材料应有专人负责保管，严禁使用不合格材料及施工机具。使用电器设备时，应首先检查电源开关，机具设备使用前应先试行运转，确定无误后，方 可进行作业.施工人员高空作业时，应佩带合格的安全带，同时有一名安检人员监护施工。施工人员使用水泥钉射钉枪时，由经过培训的专人使用。严格按照射钉枪作业方法施工， 严禁装钉和子弹时枪II对人，严禁将装有钉和子弹的枪双人同时操作或放置工作现场，使用后必 须做空枪检查。作业人员现场施工完毕，应做到完工，料净、场清。经检查无渗漏和隐患后再撤离现场， 确保工程安全。施工现场要保持干净、整洁，料具摆放整齐。内部资料 仅供参考内部资料 仅供参考