1、编号：SJHN.JZY-XX城市主干道道路新建工程水泥稳定碎石地基层施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录 一.工程概况2二.编制说明错误!未定义书签。2.1.编制依据22.2.适用范围2三.实验目的2四.试验段设置及工期安排3五.原材的选择和室内、外试验35.1.材料选择35.2.室内及室外试验35.3.原材料检测45.4.施工工艺流程5六.试验段施工工艺56.1.混合料的拌合56.2.混合料的运输66.3.混合料的摊铺66.4.混合料的碾压76.5.横缝设置86.6.养生及交通管制86.2、7.取芯试验、检测验收8七.施工人员、机械设备与测量仪器的配备9八.质量保证措施10九.安全文明施工保证及环保措施12 9.1.安全文明施工保证措施129.2.环保措施12十.附件12一、工程概况 1、工程概况 xx县xx镇xx路新建工程规划为南北向城市主干道，全长2.021公里，红线宽50米.道路横断面规划为：50米=4（人）+4.5（非）+2.5（米）+11（车）+6（绿）+11（车）+2.5（绿）+4.5（非）+4（人）。设计车速50km/h,机动车道结构为：5cm中粒式沥青混凝土（AC-16C）；7cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）；36cm水泥稳定碎石（分两层施工）；18cm水泥石3、灰稳定土。非机动车道路面结构：5cm中粒式沥青混凝土（AC-16C）；30cm水泥稳定碎石（分两层施工）；15cm水泥石灰稳定土。现已具备18水泥稳定碎石底基层试验段的施工条件，为了保证水泥稳定碎石底基层的全线施工质量，取得适合, 我单位的标准施工方法，特编制水泥稳定碎石试验段施工方案。试验段拟定于2015年4月25日，在机动车道K0+000K0+200段基层施工。 2、编制依据 xx县xx镇总体规划（2012-2020年）（电子版）xx路道路管线综合规划（月明路-环湖路）（2013.06）城市道路路线设计规范CJJ 193-2012； 2.1.4城市快速路设计规程CJJ 129-2009；城4、市道路工程设计规范CJJ 37-2012；城市道路交叉口设计规程CJJ 152-2010；城市道路路面设计规范CJJ 169-2012；公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004；城市道路和建筑物无障碍设计规范JTJ 50-2001；公路路基设计规范JTG D30-2004；公路路面基层施工技术规范JTJ 034-2000；城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ 1-2008；xx县xx镇xx路新建工程道路工程施工图（2013.06）1.1. 适用范围本方案适用于xx县xx镇xx路新建工程水泥稳定碎石地基层的施工。二、实验目的（1）确定施工集料配合比（2）确定混合料的松铺系数（3）确定标准5、施工方法： 包括集料数量控制，集料的摊铺方法和适用机具，合适的拌合机械、拌合方法，含水量的增加和控制方法，整平整型合适的机具和方法，压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数，拌合、运输、摊铺、碾压机械的协调和配合，压实度的检查方法。（4）确定每一个作业段的合适长度。2. 试验段设置及工期安排（1）试验段的设置本次水泥粉煤灰稳定碎石工艺性试验段设置在K0+000-K0+200段内，试验段总长200米,宽度12.1米。（2）试验段工期安排水泥粉煤灰稳定碎石一层（全幅）铺装及碾压时间拟定为2015年4月25日至30日完成。3. 原材的选择和室内、外试验3.1. 材料选择 （1）水泥：路面底基层采6、用xx水泥有限公司水泥厂生产的普通硅酸盐散装水泥，经取样试验水泥初凝时间3小时25分、终凝时间为5小时40分。 （2）碎石：碎石采用拌和站提供的嘉峪关生产的石灰岩碎石510mm碎石、1525mm碎石。 （3）砂：采用郑州砂厂河砂。 （4）水：饮用水。3.2. 室内及室外试验1、混合料组成试验 （1）取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行试配，确定各种集料的组成比例。 （2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。 （3）根据确定的最佳含水量，拌制水泥粉煤灰稳定碎石混合料，按要求压实度制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。 （4）水泥稳定碎石试件的7、标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放在相对湿度95%的养护室内养生，养护温度202。养生期最后一天（第六天）将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同，将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量，前六天养生期间试件质量损失（指含水量减少）中试件应不超过4g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。 （5）水泥稳定碎石7天无侧限平均抗压强度应符合试验要求。 （6）确定最终配比量。 （7）混合料拌和完成后，按照下表的试验项目进行检测： 底基层和基层混合料的试验项目试验项目目 8、的重型击实试验求最佳含水量和最大干密度，以规定工地碾压时的合适含水量和应该达到的最小干密度，确定制备强度试验和耐久性试验的试件所用的含水量和干密度；确定制备承载比试件的材料含水量抗压强度进行材料组成设计，选定最适宜于用水泥或石灰稳定的土（包括粒料）；规定施工中所用的结合料剂量；为工地提供评定质量的标准延迟时间对已定水泥剂量的混合料，确定延迟时间对混合料密度和抗压强度的影响，并据此确定施工允许的延迟时间3.3. 原材料检测 各种原材料进场后，对应下表进行了各试验项目的检测，均符合要求。 底基层和基层原材料的试验项目试验项目材料名称目的频度仪器和试验方法含水量碎石、砂、粉煤灰等集料确定原始含水水量9、每天使用前测2个样品烘干法、酒精燃烧法颗粒分析砂、碎石等集料确定级配是否符合要求，确定材料配合比每种使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品筛分法相对毛体积密度、吸水率砂、碎石等评定粒料质量，计算固体体积率每种使用前测2个样品，砂砾使用过程中每2000m3测2个样品，碎石种类变化重做2个样品网蓝法或容积1000ml以上的比重瓶法压碎值碎石评定石料的抗压碎能力是否符合要求同上集料压碎值试验水泥标号和初、终凝时间水泥确定水泥的质量是否适宜应用做材料组成设计时测1个样品，料源或标号变化时重测水泥胶砂强度检验方法，水泥凝结时间检验方法3.4. 施工工艺流程 配合比试验准备下承层施工放样场内10、调试配比混合料拌和混合料运输混合料摊铺整型混合料碾压接缝和调头处理 养生取芯试验检测验收配合比试验、场内调试配比见本文5.2室内、外试验。原材料检测试验报告、水泥稳定碎石试验、水泥稳定碎石配合比见附件：水泥稳定碎石配合比设计。4. 试验段施工工艺4.1. 混合料的拌合 水泥稳定碎石底基层采用厂拌法。 1、拌和前，根据设计批复的配合比进行调试。拌和站设四个料斗，各料斗出料数量由调速电机控制，生产前同监理工程师一块确定好出料曲线，并按水泥、集料与水的重量比例配混合料，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定的要求。2、 拌和后，试验员将及时取混合料进行筛分试验，检查是否符合设计的级配范围。同时按要求11、频率进行混合料含水量、含灰量的检验工作。早晚与中午的含水量根据温度变化及时调整。保证摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.51.0%，以补偿碾压过程中的水分损失。4.2. 混合料的运输1、运输车辆的数量应以满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。2、要经常检修车辆，保证生产用车无故障。 3、当厂拌离摊铺机距离较远时，混合料在运输中应加以覆盖，以防水份蒸发。装车时车辆应前后移动，保持装载高度均匀，以防离析。4.3. 混合料的摊铺松铺系数定为1.33，松铺厚度为18cm1.33=24cm。底基层试验段使用两台摊铺机一前一后相隔510m进行摊铺，使混合料按规定的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上（10.512、m）。1、摊铺前应将路基清扫干净，使路基表面没有浮土并洒水湿润，复测路槽标高、宽度。2、摊铺前每10m断面测量路槽标高，按照底基层标高挂钢丝线，作为摊铺机摊铺基准线。3、为保证水泥粉煤灰碎石底基层边缘强度，在摊铺前，中央分隔带处支撑木模板，并且用钢钎固定，待碾压完成后拆除模板周转使用；边模做成土路肩，先洒水达到最佳含水量，用装载机碾压达到90%压实度，挂线、切模保持边线顺直。4、摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。5、调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制底基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。6、摊铺机宜连续摊铺。如拌和或运输出现问题，用摊铺机摊铺混合料时，13、采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机等料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右，夯锤暂定为级。7、摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。8、在摊铺机后面应设专人消除集料离析现象，特别注意铲除局部粗集料“窝”，并用新拌和的混合料填补。9、摊铺机开始摊铺后，由专人随时拉线检查虚铺标高和虚铺厚度。10、摊铺时派专人指挥车辆有序地卸料，并派人清扫履带下的石子、混合料。4.4. 混合料的碾压1、混合料经摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压，直线段，由外侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压应与上道碾压重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止，压实14、后表面应平整无轮迹，且断面正确，路拱符合要求；边部压路机无法压到的部位使用维克夯夯实。2、碾压程序暂定为：20T振动压路机静压1遍弱振1遍再强振，试验段将在强振1遍后取压实度，然后每强振1遍取一次压实度，直到压实度符合要求。最后用胶轮压路机光面。试验段总共投入碾压设备3台，2台振动压路机，1台胶轮压路机。3、碾压过程中，水泥粉煤灰稳定碎石砂的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水泥浆。4、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以保证水泥粉煤灰稳定碎石砂底基层表面不受破坏。5、压路机倒车换档要轻且平顺，不能拉动底基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换15、档位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换档倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，配合人工进行铲平处理。6、压路机停车要错开，而且离开3m远，最后停在碾压好的路段上，以免破坏底基层结构。7、施工中，从加水拌和到碾压终止的延迟时间不得超过水泥初凝时间，且不应超过2小时。8、压路机碾压时的行驶速度，第1遍为，以后各遍应为。9、检测频率：高程、宽度、虚铺厚度每10m断面测一次；压实度每30m检测2点。4.5. 横缝设置1、摊铺过程中，因故中断2h以上，则应设横缝，施工接头设置横缝。2、设置方法：摊铺机移开后，人工将混合料末端整理整齐，高度略高于摊铺段23cm，压路机碾压到头。在重新开始摊铺前，将高16、程和平整度不符合要求的末端沿垂直于中线的方向切除，靠混合料的一面切成竖向垂直面，清扫干净，湿润后，摊铺机就位施工。3、避免纵向接缝。4.6. 养生及交通管制1、每一段碾压完毕并经压实度检查合格后，将湿润后的土工布覆盖其上，23小时后用洒水车洒水养生。2、在7天养生期内封闭交通。4.7. 取芯试验、检测验收基层施工龄期710d时，钻芯检验应能够取出完整的芯样，并做抗压强度、劈裂抗拉强度试验，若钻芯不完整或强度不符合要求，找出不合格的界限，进行返工处理。5. 施工人员、机械设备与测量仪器的配备1、 人员机械情况见下表：人员机械情况人员情况机械设备岗位姓名名称数量主要参数项目经理稳定土拌和机1WDB17、500技术负责人摊铺机2ABG423施工负责人自卸汽车1015T测量负责人装载机2ZL50质检负责人水车28T试验负责人振动压路机220T技术员胶轮压路机1施工员施工工人 2、测量仪器配备见下表：测量仪器配备名称单位数量全站仪台1水准仪台1棱镜、双面尺套150米钢卷尺卷15米钢卷尺卷16. 质量保证措施施工过程中的质量管理包括外形尺寸的控制和检查以及质量控制和检查。具体要求见下表：外形尺寸检查项目、频度和质量标准工程类别项 目频 度 质量标准 基层纵断高程（mm） 每20m，1个断面， 每个断面35个点 +5，-15厚度（mm）均值每15002000m2 6个点-10单个值-25宽度（mm） 18、每40m，1处 +0以上横坡度（%） 每100m，3处 0.3平整度（mm）每200m2处，连续10尺（3m直尺） 12质量控制的项目、频度和质量标准工程类别项 目频 度质量标准水泥稳定碎石砂级配每2000m21次 1#级配集料压碎值据观察，异常时随时试验 30%水泥含量每2000m21次，至少6个试样，用滴定法检测，并与实际水泥用量校核 不小于设计值-1.0%含水量据观察，异常时随时试验根据天气及运距确定拌和均匀性随时观察无灰条、灰块，色泽均匀， 无离析现象压实度每作业段或不超过2000m2检查6次以上97%抗压强度每一作业段或每2000m26个试件4.0检查项目质量要求检查规定备注要求值或19、容 许误差质量要求频率方 法压实度（%）97符合技术 规范要求2处/200米每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用重型击实标准平整度（mm）12平整、无 起伏2处/200米用三米直尺边续10尺，每尺取最大间隙纵横高程（mm）+5，-15平整顺适4断面/200米每断面3点用水准仪测量厚度（mm）代表值-10均匀一致1处/200米/车道按附录H检查极值-25宽度（mm）不小于设计边缘线整齐，顺适，无曲折4处/200米用钢尺丈量横坡度（%）0.34个断面/200 米用水准仪测量强度（MPa）4符合设计 要求2组/每天按附录G检查外观要求表面平整密实，无坑洼，无明显离析。施工接茬平整、稳定。7. 安全文20、明施工保证及环保措施7.1. 安全文明施工保证措施1、安全文明生产管理制度健全，安全文明生产教育落实到个人，成立安全文明生产领导小组，加强安全检查，消除事故隐患。2、施工机械作业现场设有专人指挥。 3、施工现场设置交通指示标志。4、施工人员穿戴整齐，持证上岗。5、施工现场干净、整洁，施工环境美好。6、开展精神文明和法制教育活动，杜绝违法乱纪行为。7.2. 环保措施（1）拌和站覆盖，防止扬尘。（2）施工便道经常洒水养护，不起灰尘，并保证畅通。（3）废料集中处理，不随意堆弃。（4）使用机械设备的工艺操作，尽量减少噪声的污染；建筑施工场地的噪声应符合有关规定，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。（521、）做好施工机械的保养工作，防止严重漏油，造成施工现场水质的污染。8. 附件附件：水泥稳定碎石配合比设计。水泥稳定碎石配合比设计工程名称：xx县xx镇xx路新建道路工程合 同 段： xx路K0+000k2+040 施工单位： 报告编号: PH-SW-20150420-01 编制日期： 2015年4月21日 xx路桥集团有限公司试验检测中心xx县xx镇xx路道路工程水泥稳定碎石配合比设计报告1试验依据标准及规程规范 水泥比表面积检验方法 勃式法GB/T8074-2008水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2011水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T17671-199922、通用硅酸盐水泥GB/T175-2007水泥化学分析方法GB/T176-2008公路工程无机结合料稳定材料试验规程(08046)JTG E51-2009城镇道路工程施工与质量验收规范(08046)CJJ 1-2008公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000公路沥青路面设计规范JTG D50-2006 xx县xx镇xx路新建工程道路工程施工图2主要仪器设备：名 称规格型号电子天平JM-B50001水泥净浆搅拌机HJ-16013水泥胶砂搅拌机JJ-5水泥胶砂振动台ZS-15电动水泥胶砂抗折试验机KZJ-500电脑全自动恒压力压力试验机BC-300B电动击实仪(齿轮、齿条式)BKJ-3路面材料强23、度仪10KN/50KN/100KN电子台秤JCS-100比表面积仪FBT-8液塑限联合测定仪FG-33 水泥稳定碎石主要设计指标根据xx县xx镇xx路道路工程施工图设计的要求，车行道路面结构设计需铺设水泥稳定碎石。水稳技术指标要求（见表1）： 表1水泥灰稳定碎石配合比（5%水泥稳定碎石）7天强度压实度3.5 MPa98%水洗法通过各筛孔的质量百分率（%）规格公称粒径（mm）9.54.752.361.180.60.30.150.075S150510090 100 609040752055740220010S1603-10080100508025608450250154 原材料检测配合比试验所用原24、材料取自水泥稳定碎石拌和站料场。4.1水泥采用普通硅酸盐水泥，其检测成果见表2。表2 水泥物理力学性能检测成果表检测项目检测结果规范要求密度(g/cm3)-比表面积（m2/kg）-安定性合格合格凝结时间（min)初凝20045终凝284600抗折强度(MPa)3d3.12.528d/5.5抗压强度(MPa)3d18.010.028d/32.5 试验检测成果表明：所检测项目均满足通用硅酸盐水泥GB175-2007的有关技术要求。4.2细集料 采用拌和站提供的新乡生产的石屑，石屑品质检测结果见表4，筛分结果见表5,液塑限结果见表6。表4 石屑品质检测成果表检测项目检测结果JTJ034-2000要求25、结论表观密度(kg/m3)25202500合格堆积密度(kg/m3)15201350合格泥块含量0.01合格表5 石屑颗粒级配检测成果表筛孔尺寸(mm)9.54.752.360.60.075规定值1001008570505030010实测值(通过率%)10099.884.332.11.7表6 石屑液塑限检测成果表检测项目液限（%）塑限（%）塑性指数（%）规范要求28/Rd/(1-Cv*Za)=2.86MPa。Rd（设计强度）=2.5。结果评定满足设计要求。5.3水泥稳定碎石混合料中EDTA耗量与水泥掺量关系试验 水泥粉煤灰稳定碎石混合料采用水泥掺量与EDTA耗量关系（标准曲线）试验结果见图表15。表156.水泥稳定碎石配合比 根据设计对级配范围的要求，对集料筛分后对其进行级配组成设计。其级配组成设计结果见表16。表16 级配组成设计结果粒径（mm）2030mm10-20mm5-10mm0-5mm掺配比例(%)43341013推荐使用水泥粉煤灰稳定碎石配合比参数原材料水泥%粉煤灰%碎石%水石屑5-10mm10-20mm20-30mm内掺配合比3.5 12 11.08.528.736.3 8.0使用说明： 根据规范CJJ 1-2008要求采用集中厂拌施工时，水泥剂量应比室内试验确定的剂量增加0.5%。