1、化工工艺设备安装及管道安装施工方案项目30/30施工方案编制：审查：赞同：有限公司2015-10-13目录序内容备注1编制说明2编制依照3工程概略4施工准备5设备安装技术要求6管道安装技术要求7钢构造安装技术要求8施工进度计划及工期保证举措9质量保证举措10建设单位所供给货物的接、保、检、11安全技术举措12文明施工举措13成品保护举措14附录：1.施工机具一览表152.劳动力散布图163.施工进度计划表一、编制说明我公司肩负了有限公司年产项目安装工程，因为此工程安装精度要求较高，为了工程能如期保量达成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深认识，有目的、有计划、有依照的组织施工，特编制本施工方2、案。二、编制依照本组织设计编制依照为；2.1现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20112.2工业金属管道工程施工及查收规范GB50235-20102.3现场设备、工业管道焊接工程施工质量查收规范GB50683-20112.4压力管道规范-工业管道GB/T20801.1-6-20062.5承压设备无损检测JB/T4730-20052.6建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-20022.7输送流体用无缝钢管GB/T8163-20082.8钢制对焊无缝管件GB/T12459-20052.9工业金属管道工程施工质量查收规范GB50184-20112.10工业设备及管道防腐工程施工质量查收规3、范GB50727-20112.11管架标准图HG/T21629-19992.12工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-20082.13工业设备及管道绝热工程施工质量查收规范GB50185-2010三、工程概略3.1项目介绍该项目是有限公司年产项目安装工程，此中包含厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。3.2工作量依照图纸要求及现场产生改正计算工作量。3.3工期要求工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日完工达成，详细进度以下：1、2015年10月30日前达成厂区的钢构造施工。2、2015年4、11月15日前达成管道安装。3、2015年11月30日前所有工程完工查收合格并交托使用。3.4质量等级本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力求优秀。四、施工准备针对工程特色，一定增强各项施工准备工作。由资本筹集，设备、资料进货，到技术装备、技术力量，动工前充足准备好，保证工程动工后顺利施工。4.1签署施工合同后，及时成立项目部，项目部成员以下表：序号姓名职务备注项目经理职责见表下说明2施工经理职责见表下说明3技术员职责见表下说明3施工工长负责工地安装进度及安全4电工负责带电设备拆装、维修5资料员负责领退料及库房管理项目经理职责：主持项目经理部行政全面工作，全面执行所承建工程项目施工合同，5、对施工项目工程质量负全责。施工经理职责：主管工程项目施工生产、施工安全、工程资料、设备和施工、生产设备管理工作，对施工项目工程施工质量负责。技术员职责：向施工班组贯彻有关技术标准、规程、规范、工艺守则和操作规程，检查指导班组供给原始记录，负责向班组进行技术交底，检查指导班组作业，提升施工质量。4.2项目部负责采集与本工程有关的技术标准及规范，并下发到施工班组。4.3项目部组织施工人员熟习图纸。4.4依据本工程工作量及工期要求，合理组织施工机具及施工人员的进点。4.5编制确实可行的施工进度计划。4.6由项目部组织，对全体施工人员做一次安全教育。五设备安装技术要求5.1设备交接查收5.1.1设备到6、厂后，建设单位应及时交托施工单位包含设备的合格证及说明书等有关技术文件。5.1.2建设单位、监理单位、施工单位按设备图纸及到货清单查收设备，并及时填写查收报告。5.2基础交接查收5.2.1设备安装前一定查收基础，合格后方可使用，并办理基础交接证明。5.2.2应有建设单位组织，监理单位、土建及安装单位参加，共检设备基础。5.2.3基础查收包含以下内容a 基础定位尺寸b 基础标高c 基础外观能否有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。d 基础强度能否知足技术要求5.3设备吊装生产车间设备种类多，设备就位前应制定确实可行的运输及吊装方案。5.3.2未经设计单位赞同，禁止在设备上焊接吊耳。5.3.3起重工应持证上7、岗，设备吊装时应由专人指挥，吊车臂下禁止站人。5.4设备安装5.4.1设备找正找平后技术偏差见下表检查项目偏差值（毫米）中心线地点5标高5设备轴向L/1000水平度径向2D/1000设备垂直度H/1000注：D为静止设备外径；L为卧式设备长度；H为立式设备高度5.4.2泵的找平应吻合以下要求a、卧式和立式泵的纵、横向水平度不该超出0.1/1000，丈量时应以机加工面为基准。b、小型整体安装的泵，不该有显然的偏斜。5.4.3设备找平设备采纳平垫铁和斜垫铁找平，垫铁搁置在设备底座和基础之间，详细要求如下：a、搁置垫铁的基础表面应早先办理，水平偏差为2mm/m。b、每组垫铁的数目不宜多于四块，找平完8、成后，层间点焊坚固。c、垫铁组尽量凑近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距，一般为5001000mm。d、设备找正找平后，每组垫铁应压紧，垫铁之间、垫铁与设备底座之间应接触优秀。e、设备找平后，垫铁应外露出1030mm。f、设备安装在金属构造上，找平后垫铁与构造焊死。5.4.4设备找平工具及检测部位a、设备的水平度往常用水平仪丈量，常用的精度等级为0.02mm/m、0.05mm/m和o.1mm/m，检测应选择在设备的精加工面上，为除去水平仪自己偏差的影响，每次丈量应在同一地点正反向（水平仪调整180度）各测一次，计算出设备水平度偏差，并加以调整。b、设备垂直度检测可使用框式水平仪，将其一侧紧靠加工面，调9、整垂直度水平仪气泡偏差值在赞同偏差内。5.4.5设备找正设备安装过程中，用挪动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标地点上,马上其纵向中心线和横向中心线的偏差值控制在赞同的范围内，可采纳拉钢丝吊线坠的方法，或用经纬仪丈量检查。5.4.6设备找标高用调整垫铁高度的方法将设备调整到设计规定的高度地点，高度偏差控制在允许的范围内。六、管道安装技术要求6.1原资料查验及管理6.1.1管材、管件、阀门、标准件等按图纸设计要求，按施工进度安排，及时提出资料计划，同时对钢管的材质、壁厚偏差能否吻合国家现行钢管束造技术标准校验。上述资料一定拥有制造厂家的产品合格证书，各样型钢也应拥有产品合格证书。6.1.2阀10、门查验a、外观检查b、检查产品合格证书c、阀门强度及严实性检查c1阀门的壳体压力试验和密封试验一定用干净水进行。不锈钢阀门实验用水的氯离子含量不的超出25ppm。当有特别要求时，实验介质一定吻合设计文件规定。c2阀门的壳体实验压力为公称压力的1.5倍,实验时间不得少于5min,以壳体、填料无渗漏为合格。c3除蝶阀、止回阀外,阀门的密封实验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不渗漏为合格。c4实验合格的阀门,应及时排净内部积水并吹干,封闭阀门,封闭进出口,并填写阀门实验记录。经实验合格的阀门应有明确的标记。6.1.3管件查验a、弯头、大小头、法兰、盲板及紧固件等一定进行查验,尺寸偏差应吻合国家现行标准11、及设计规定。b、螺栓、螺母的螺纹应定型,螺栓螺母配合优秀,无松动卡涩现象。6.2管道加工6.2.1碳钢管用机械方法或氧乙炔焰切割,当用氧乙炔焰切割时,一定保证尺寸正确和表面平坦。6.2.2不锈钢管应用机械或等离子方法切割。6.2.3管道切口质量应吻合以下要a、切口表面应平坦,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。b、切口端面倾斜偏差不该大于管子外径的1/100，且不得大于3mm。6.3管道焊接6.3.1凡参加本工程管道焊接的焊工,一定获得相应项目的合格格,且一定持证上岗。6.3.2焊条使用前应按其说明书的规定烘干,并应在使用过程中保持干燥,焊条药皮不得零落和有显然裂纹,焊丝使用12、前应除去其表面的油污、锈蚀等。6.3.4碳钢管道及不锈钢管道采纳焊条电弧焊,PP管道采纳热风焊，玻璃管道不得施焊、加热或敲打。6.3.5管道坡口加工宜采纳机械方法,也可采纳等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采纳热加工方法加工坡口后,一定除掉坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平坦。6.3.6管子、管件组对时,除去焊缝双侧100毫米范围的油污、毛刺等,对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超出壁厚的百分之十,且不该大于2mm。6.3.7焊接完成后,及时清理焊口双侧焊渣及飞溅,保证焊口平坦圆滑,不锈钢焊口应酸洗钝化。6.4管道安装6.4.1管道安装时，应付法兰密封面13、及密封垫片进行检查，不得有影响密封性能的划痕、班点等缺点。6.4.2搬运和堆放玻璃管道段及管件时，应防止震动或碰撞，玻璃管段及管件应有指定的地址寄存，并有专人保存。6.4.3法兰连结时,应保持法兰间的平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法除去倾斜。6.4.3法兰连策应保持与管道齐心,并应保持螺栓自由穿入。6.4.4法兰连策应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。紧固螺栓时应付称平均,松紧适量,紧固后螺栓与螺母宜齐平。6.4.5管道对口时应在距接口中心200mm处丈量平直度,当管子公称直径小于100mm时,赞同偏差不该大于1mm；当管子公称直径大于或等于100mm14、时,赞同偏差不该大于2mm.但全长赞同偏差不该超出10mm。6.4.6管道连结时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来除去接口端面的缝隙、偏斜、错口或不一样心等缺点。6.4.7管道上仪表取源零件的开孔和焊接宜在管道安装行进行。6.4.8穿墙及过楼板的管道,应加套管,管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度小于墙厚,穿楼板套管应超出楼面50mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。6.4.9管道安装工作若有中断,应及时封闭敞开的管口。6.4.10不锈钢管道安装时,不得用铁质工具敲击。6.4.11不锈钢管道法兰用的非金属垫片,其氯离子含量不得超出50ppm。6.4.12不锈钢管道与支架之间应垫入不锈15、钢垫片或氯离子含量不超出50ppm的非金属垫片。6.4.13管道安装的赞同偏差应吻合下表的规定项目赞同偏差（毫米）室内25坐标架空及地沟室外15室内20标高架空及地沟室外15DN1002L，最大50水平管道平直度DN1002L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交错管的外壁或绝热层间距20注：L-管子有效长度；DN-管子公称直径6.4.14与机器相连的管道安装a、与机器相连的管道,安装前一定进行检查,确认管道内部已清理干净。b、与机器相连的管道,其固定焊口应远离机器。c、对不一样意蒙受附带外力的机器,当设计文件或制造厂无规准时,管道与机器的连策应吻合以下规定：c1在管道与机器连结16、前,应在自由状态下,检查法兰的平行度和同轴度,赞同偏差值见下表c2管道系统与机器最后连结时,应在联轴节上架设百分表监督机器位移,转速大于6000r/min时,其位移值应小于0.02mm,转速小于或等于6000r/min时,其位移值应小于0.05mm。机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）60000.150.50300060000.100.20c3管道安装合格后,不得蒙受设计之外的附带载荷。c4管道经试压、吹扫合格后,应付该管道与机器的接口进行复位检查,其偏差值应吻合上表的规定.当超差时,应从头调整,直至合格。6.4.15阀门安装a、阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应有足够的调理裕17、量。b、阀门安装前,应按设计文件查对其型号,并应按介质流向确立其安装方向。c、法兰或罗纹连结的阀门应在封闭状态下安装。d、水平管道上的阀门,其阀杆宜安装在上半周范围内。e、阀门的操作机构和传动装置应动作灵巧,指示正确。6.4.16支吊架安装a、管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作,支吊架地点应正确,安装应平坦坚固。b、支吊架的焊策应右合格焊工施焊,其实不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点。管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象。c、管道安装时不宜使用暂时支吊架.当使用时不得与正式支吊架地点矛盾并应有显然标记,在管道安装完成后应及时拆掉。d、管道安装完成后,应按设计文件规定逐一查对支吊18、架的形式和地点。f、有热位移的管道,在热负荷运转时,应及时对支吊架进行检查调整。6.5管道吹洗及试压管道安装完成后，应进行压力实验。实验前应具备以下条件：6.5.1实验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸所有达成,安装质量吻合有关规定。6.5.2焊缝及其余待检部位,不曾涂漆和绝热。6.5.3实验用压力表已经校验,并在校验期内,其精度不低于1.5倍至2倍,压力表不该少于两块。6.5.4按实验的要求,管道业经加固。6.5.5液压实验应恪守以下规定：6.5.5.1压力实验应使用干净水,当对奥氏体不锈钢管道进行及时,水中氯离子含量不得超出25ppm。6.5.5.2实验前,灌水时应排净空气。19、6.5.5.3实验时,环境温度宜高于5,不然应采纳防冻举措。6.5.5.4蒙受内压的地上管道实验压力应为设计压力的1.5倍。6.5.5.5当管道与设备作为一个系统进行实验,且管道的实验压力等于或小于设备的实验压力时,则按管道的实验压力进行实验；当管道的实验压力超出设备的实验压力,且设备的实验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位赞同,可按设备的实验压力进行实验。6.5.5.6液压实验应迟缓升压待达到实验压力后,稳压10分钟,再将实验压力降至设计压力,停压30分钟,以压力不降,无渗漏为合格。6.5.5.7实验结束后,应及时拆掉盲板,排净积水。排水时应防备负压，其实不得任意排水。当实验过20、程中发现泄露时,不得带压办理,除去缺点后,应从头进行实验。6.5.6管道的吹扫与冲洗：6.5.6.1吹扫与冲洗工作应包含以下内容：a、管道系统的人工打扫和水冲刷。b、蒸汽管道系统的蒸汽吹扫。c、工艺管道系统的空气吹扫。6.5.6.2吹扫与冲洗工作应按生产工艺流程,按系统进行。6.5.6.3吹扫与冲洗工作前应具备以下条件：a、吹扫与冲洗工作范围内的工程已所有完工,压力实验已经合格,工程质量已达到设计文件规定的标准。b、操作方案业经赞同,并为参加人员所掌握。c、不一样意吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔绝。d、工作所需各样资源业已齐全。e、管道系统吹洗前，不该安装孔板、法兰连结的调理阀、重要阀门、节流21、阀、安全阀、仪表等，对于已焊接的上述阀门和仪表，应采纳流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防备举措。f 、查验管道支架的坚固程度，必需时予以加固。6.5.6.4吹洗方法：液体管道宜用水冲刷,气体管道宜用空气吹扫,蒸汽管道应以蒸汽吹扫。对有特别要求的管道,应按设计文件要求采纳相应的吹洗方法。6.5.6.5吹洗次序：按主管、支管、疏排管挨次进行,吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。6.5.6.6吹洗要求：a、冲洗排放的脏液不得污染环境,禁止冲刷水随处排放。b、吹扫时应设置禁区,禁止发生安全事故。c、蒸汽吹扫时,管道上及其邻近不得搁置易燃物,严防火灾。d、管道冲洗合格并复位后,不得再进行影响管内洁净的其22、余作业。e、吹扫与冲洗工作结束后,管道复位时,应有施工单位会同建设单位及监理单位共同检查并署名确认。七、钢构造安装要求7.1钢构造安装执行?钢构造工程施工及查收规范?GB50205-20017.2钢构造施工前建设单位、监理单位、施工单位、土建单位对基础进行查收，查收合格后方可施工。并与土建进行基础交接。7.3依照图纸提取施工资料计划，对所需的资料向监理单位进行报验，经监理查验合格后方可使用。7.4钢构造的安装一定按施工组织设计进行，先安装柱和梁，并使之保持稳固，不得强行安装致使构造永远塑性变形。7.5钢构造单元及逐次安装过程中，应及时调整除去累计偏差，使总安装偏差最小以吻合设计要求，任何安装孔23、不得任意割扩，不得改正螺栓直径。7.6所有构件均须放样确立无误后方可下料制作。7.7不得利用已安装就位的构件起吊重物。7.8一定按图施工，当按图施工没法进行时，施工方不得任意改正，应与设计单位及建设单位磋商办理，办理结果已书面形式下达后方可施工。7.9钢构造焊接7.9.1焊条、焊丝、焊剂等焊材吻合焊接资料与母材般配应吻合设计要求及国家现行行业标准建筑钢构造焊接技术规程7.9.2焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不该小于200mm。翼缘板拼接长度不该小于2倍板宽；腹板拼接宽度不该小于300mm，长度不该小于600mm。7.10涂料、涂装遍数、涂装厚度均吻合设计要求。当设计对厚度无要求时，24、涂层干漆总厚度：室外150um，室内应为125um，其赞同偏差值为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的赞同偏差为-5um。八、施工进度计划及工期保证举措8.1工期保证举措：8.1.1教育员工坚持安全第一，保证质量信用至上的原则，建立在保证安全、质量的前提下，保证进度工期，热忱为建设单位服务的指导思想。8.1.2施工先期以“施工技术准备工作计划”为中心，狠抓各项施工技术准备，使工程各项施工技术条件在施工前都获得解决，以保证工程顺利进行，质量进度都获得保证。施工中期以“施工进度网络计划”为中心，狠抓施工设计的落实，及时均衡进度，采纳有效举措，保证工程进度按网络计划节点实现。坚持按图纸规范进行施工，严格25、工序质量控制，保证工程质量合格。施工后期以“预试车计划”为中心，狠抓工程扫尾、试车、吹洗、试压和试验工作，把工程缺点除去在预试车阶段，保证试车的顺利成功。常常听取建设单位、设计单位和监理单位的建议，精益求精工作，除去工作缺点，使工程质量、工作质量都达到较高水平。8.1.3做好动工前各项施工技术准备工作。设计图纸一定仔细学习，弄清设计企图，技术要求，熟习工艺流程和工艺特色，参加技术交底和图纸会审，提出问题，真实把图纸弄懂。动工前一定在施工组织设计的原则指导下，编制出吻合实质的专题技术举措，进而使安装工作组织科学合理，技术先进靠谱。工程技术负责人，动工前要进行技术交底，使参加施工的全体员工对所肩负26、的工程作到成竹在胸，想施工班组交底必须有口头和书面交底，交清施工方法，技术要求，施工要点部位及应特别注意事项，讲清资料方面的特别要求，计量用具采纳要求，应恪守规程规范，质量保证举措，质量控制点的设置和自检记录填写方法和要求，并同时把已填好查验标准的自检记录下达班组，讲清安全举措，工期要求，平面安排及与其余班组穿插配合等。8.1.4执行首件工程参加制对首件工程、重要复杂的重要工序，施工技术负责人一定亲身参加，以解决安装工程中出现的施工技术问题，以考证方案、举措的正确程度，追求更为合理的施工方法，以直到整个工程的施工，保证要点工程的施工质量。8.1.5仔细组织焊工培训，严格控制焊接工艺。本工程的焊27、工一定由持证焊工进行焊接。工程施焊，一定按经过焊接工艺评定的焊接工艺进行严格控制，以保证焊接质量。8.1.6坚持执行公司对于工程质量自检、互检、专检、专责检、专职检、按期检和首件检等规定，特别小组自检一定严格执行，坚固建立谁施工谁对工程质量负责，把不合格工程消灭在小组送检前。九、质量保证举措9.1成立质量保证系统（见图）项目经理XX施工经理技术员XXXX施工工长资料员安全员质检员XXXXXXXX管焊电起钳工工工重工班班班班班9.2保证举措：9.2.1建立质量第一，热忱为建设单位服务，使用户满意的指导思想。质量是公司的生命，摆正质量与进度关系，采纳有效举措做细微工作，真实做到质量第一，进度听从质28、量。建立为用户服务思想，要知足用户要求，对建设单位提的问题要事事有回音，件件有结果，使用户满意。9.2.2坚持对员工进行入厂教育。针对工程特色和员工思想实质，对进厂进行针对性教育，使员工认清工程的重要意义。9.2.3成立工程质量保证系统，编制质量控制计划和质量控制点进行质量控制。工程施工技术负责人对工程质量负责，质控部门人员对工程进行质量监察检查。质控人员于动工前针对工程状况编制质控计划，设置质控点进行质量控制。9.2.4成立工序质量复检制。班组严格按图纸规范进行安装，工序完工后严格自检，合格后填小组工序自检记录交施工技术人员、质检员、下道工序人，进行工序质量复查，合格后方可进行下道工序。重要29、工序尚需由建设单位参加认同。9.2.5执行首件工程检查制。对首件工程，施工技术人员、质量检查人员一定参加首件工程的质量检查，由第一道工序直到工程完工的全过程质检都要参加，以解决施工中存在问题保证工程质量合格。9.2.6按期组织工程质量检查，专业施工技术人员、质检人员每日对工程质量状况进行质量监察检查，分公司质检科每旬组织一次质量检查，及时发现问题、解决问题，把问题消灭在施工过程中，保证完工工程质量合格。十、建设单位所供给货物的接、保、检、运举措建设单位在工程中采买供给的资料、设备机械，我方有义务和责任将其顺利地安装到位，并配合调试。为保证其完满、顺利的投入到生产中使用，我们分别定了以下接、保、30、检、运举措：10.1货物抵达后，我方立刻派出专业技术人员和甲方抵达货物地址，进行包装货物的外观检查，查察能否有损坏，倒置、变形、受潮、雨淋及烧痕状况，若有立即向甲方提出，并通知运输单位及厂方来人签好备忘录。10.2进行开箱检查，对设备的静止状态外观进行检查，无问题后取出说明书及装箱单进行盘点，完整合格后，辅助甲方签收办理入库手续。若有问题，辅助甲方办理备忘录或拒办接受手续。10.3办理出库手续，并复印说明书，认识设备的性能及运输要注意的事项。检查能否有吊装点或认识建立吊点的地点，在保证无损于设备的安全状况下，拟订运输吊装方案，经甲方赞同后进行运输吊装工作。10.4如出库又暂不具备条件，要派专人31、值班保护，保证设备的完满。同时对设备的精细易损处要进行合理的保护，以防运输过程出现损坏。一旦损坏要立刻向甲方报告，并进行补偿。10.5安装后及交工前，也要派专人在现场值班，防备被丢掉或破坏。精细设备或精细部分要加防备蓬布。10.6试车前再进行检查，确认无问题后方可配合厂方试车。十一、安全技术举措11.1成立以项目经理为首的安全生产领导小组，落实各级安全生产责任制，成立健全项目安全管理台帐。11.2工地装备安全员，负责平时安全管理和监察检查工作，班组设兼职安全员。11.3主管安全生产的项目负责人每个月组织一次安全大检查，施工技术人员每周进行一次安全检查，施工班组坚持安整日活动，由班组或兼职安全员32、每日检查一次安全生产状况。11.4施工现场、各样料具、设备、临建一定按施工平面图进行部署，堆放齐整，下脚料堆放在指定地址，作业场所及时清理，每日做到工完结清，文明施工。11.5施工现场用电要吻合施工现场暂时用电安全技术规范。11.6各样起重机械要按规程规定配齐靠谱有效的安全装置，较大吊装应有吊装方案。十二、文明施工举措本工程工作量大，时间紧，为保证如期达成，拟订以下举措：12.1本工程推行项目经理承包负责制。项目经理拥有人、财、务的最高决议权，对各班组的奖金发放完整由项目经理决定，重奖重罚，充足调换员工的踊跃性。12.2做好宣传政治工作，教育每一位员工甲方的利益就是保护本公司的利益，也保护了他33、的利益。对工地表现好、进度快的班组进行夸奖鼓舞，还要显示出多劳多得的分派原则。对有悲观怠工的严苛处分，直至开除。12.3做好后勤工作，保证员工的生活，由食堂做出爽口的饭菜，开水要及时送往工地，为工人减少全部负担，轻松上阵。12.4拟订出合理可行的施工方案及工程进度表，当日的工作只好提早不可以拖后。拖后者不一样意下班，直抵达成。对工程出现的改正或追加、工艺出的返工要从一开始计划就留有余地，但也要当日达成。12.5装备完满及足量的设备、工具、资料，计划要做到前面。准备好丰裕的资金，提早准备，绝不一样意因无料而出现歇工待料的状况，施工准备由公司设备员随时到工地检查，发现问题及时办理，绝不一样意拼设备34、拼体力，但要弘扬吃苦精神，科学管理。12.6做好全部安全、防备工作，发现隐患及时办理，保证工程的连续性和达成性。十三、成品保护举措13.1成品保护目的为保护发酵车间已完工的楼地面、墙面、门窗、彩钢板及钢构造等工程，尊敬其余施工单位的劳动成就，减少不用要的损失，特编制本方案。13.2成品保护组织机构13.2.1项目经理部成立成品保护专项管理小组，协调本单位与其余各专业施工方之间的一致动作，有纪律、有序地进行穿插作业，保证用于施工的原资料、制成品、半成品、工序产品以及已达成的分项产品获得有效保护，保证整个工程的施工质量。13.2.2成品保护管理小组是保证成品保护得以顺利进行的要点。为保证成品保护35、工作的落实，拟由本小组进行成品保护，名单以下：组长：XX副组长：XX组员：XX13.3成品保护机构的运转方式13.3.1组织专职检查人员跟从作业、按期检查，并依据详细的成品保护举措的落真相况，拟订对有关责任人的奖罚制度。13.3.2成品管理保护小组按期到各车间巡逻，检查影响成品保护工作的要素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、敦促各施工班组展开成品保护工作，并协调好互相部门之间的成品保护工作。13.3.3在项目经理部的一致组织下，成立成品保护工作的有关奖罚制度，共同保护已完工程及半成品、制成品的质量，对在成品保护中贡献大的施工班组，由项目经理部赐予夸奖或奖赏，对成品保36、护举措不得力的施工班组采纳相应的处分手段。13.4施工举措13.4.1设备及管道施工时期，不得任意在楼面及墙面开孔及剔凿，必需时需报甲方代表赞同后方可进行。13.4.2增强对各施工人员的教育，增强成品保护意识。13.4.3施工时期，楼面上应按作业程序分批进场作业资料，保证分别平均并尽量轻放，不得集中超重堆放。13.4.4设备运输时，使用板车或液压车，以较少与地面摩擦力。13.4.5使用气割或电焊作业时，要对其作业面进行防备。13.4.6油漆、酸类物件，应用桶装搁置。施工操作时，应付地面进行覆盖保护。13.4.7吊装作业时，作业人员持证上岗，且专人指挥，禁止碰撞已完工梁柱或楼面。13.5举措资料37、1、花纹板=4mm120平米2、彩条布200平米附表：1、施工机具一览表2、劳动力散布图3、施工进度计划表4、焊接工艺评定报告附表1.施工机具一览表序设备名称设备规格数目序号设备名称设备规格数号量11工具房1台22拖沓机1台2电闸箱23台23倒链5T5台3电源线335350米24倒链3T3台44工程水钻手持式2台25空压机0.6立方1台55电锤2台26便携式焊条桶5台6沟通焊机62台27手动打压泵1台77时代逆变直流15台28抠顶2台焊机88无齿锯4004台29液压车5T1台99手动砂轮机10010台30气泵1台1手动砂轮机101805台31角磨机1252台111自动切割机CG-301台32角38、磨机1802台121热风焊机220V6台33塑料焊枪1000W1台131吊车12T34氩气表ACT-252块141吊车25T1台35乙炔表6块5电瓶车151台36氧气表6块16等离子切割机KLG-401台37油压千斤顶2T2台17等离子切割机LGK8-100A1台38油压千斤顶50T1台18电葫芦300公斤1台39红外线水平仪1台19电圆锯1台40交直流氩弧焊WSE-3151台机20高压冲洗机GZ-581台41角磨机1001台21框式水平仪2台附表2.劳动力散布图人阶段施工准备施工先期施工中期施工顶峰期施工后期扫尾阶段数工种管工1010151048焊工1015201044起重工2342钳工2439、8422壮工1010151024附表3.施工进度计划表日2015-102015-11项期目20-2525-301-45-67-1112-1819-2122-301 厂区管架制作安装2 主管道支吊架安装3 主管安装4 管道试压吹扫5 单机试车6 多系统联动试车此中专业理论知识内容包含：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律知识、保安礼仪、救护知识。作技术训练内容包含：岗位操作引导、勤务技术、消防技术、军事技术。二培训的及要求培训目的安全生产目标责任书为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相联合，依据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签署以下安全生产目标：一、目标值：140、整年人身故亡事故为零，重伤事故为零，小伤人数为零。2、现金安全保存，不发生偷窃事故。3、每个月足额提取安全生产花费，保障安全生产投入资本的到位。4、安全培训合格率为100%。二、本单位安全工作上一定做到以下内容：1、对本单位的安全生产负直接领导责任，一定典范恪守公司的各项安全管理制度，不公布与公司安全管理制度相反抗的指令，严格执行自己的安全职责，保证安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。2、保证公司各项安全管理制度和管理方法在本单位内全面实行，并自觉接受公司安所有门的监察和管理。3、在保证安全的前提下组织生产，一直把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一41、的原则。4、参加生产碰头会时，第一报告本单位的安全生产状况和安全问题落真相况；在安排本单位生产任务时，一定安排安全工作内容，并写入记录。5、在公司及政府的安全检查中根绝各种违章现象。6、组织本部门踊跃参加安全检查，做到有检查、有整顿，记录全。7、言传身教，不违章指挥、不违章操作。对发现的各种违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。8、虚心接受员工提出的问题，根绝不接受或盲目指挥；9、发惹祸故，应立刻报告主管领导，依照“四不放过”的原则召开事故剖析会，提出整顿举措和对责任者的办理建议，并填写事故登记表，禁止隐瞒不报或降低对责任者的处分标准。10、一定按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。三、安全赏罚：1、对于整年实现安全目标的依照公司生产现场管理规定和工作说明书进行查核奖赏；对于未实现安全目标的依照公司规定进行处分。2、每个月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落