1、南新村地下车库人防基坑围护施工方案苏州二建建筑集团有限公司2009年4月29日目录目 录1 综合说明11.1 编制依据11.2 工程概况11.2.1 工程概况11.2.2 基坑工程概况21.2.3 场地工程地质条件21.2.4 场地水文地质条件31.3 基坑支护方案41.4 施工特点与难点分析52 施工总体布置52.1 施工准备和现场部署62.1.1 组织准备62.1.2 施工机械准备62.1.3 材料准备72.1.4 施工人员准备72.1.5 施工场地布置82.2 施工工期及进度计划102.2.1 施工工期102.2.2 施工进度计划编制说明102.2.3 施工进度计划中的关键工序和节点控制2、目标102.2.4 施工进度控制工作流程113 施工方案133.1 总体施工流程133.2 钻孔灌注桩143.3 高压旋喷桩233.4 压密注浆263.5 支撑系统284 基坑降排水324.1 基坑降排水方法324.2 基坑地下水水位监测325 土方开挖335.1 挖土方案总则335.2 挖土原则335.3 挖土工序345.4 技术措施346 基坑施工监测356.1 变形观测内容及目的356.2 观测对象和测点布置356.3 分析反馈377 应急预案378 施工质量管理398.1 质量管理网络398.2 针对本工程的质量保证措施409 安全与文明施工419.1 安全施工419.1.1 安全生产3、保证体系419.1.2 安全措施419.1.3 消防措施429.2 环境保护与文明施工42附：施工进度计划表场地规划总平面图钻孔灌注桩及高压旋喷桩施工现场平面布置图土方开挖顺序示意图II苏州二建建筑集团有限公司 南新村地下停车库人防基坑围护施工方案1 综合说明1.1 编制依据1、苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司提供的 苏州市建设工程交易中心地下车库岩土工程勘察报告（勘察编号：0335）；2、苏州市民用建筑设计院有限责任公司提供的南新村地下停车库人防基坑支护方案设计；3、规范、规程类：（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；（2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB54、0204-2002；（3）建筑地基基础设计规范GB50007-2002；（4）建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；（5）建筑桩基技术规范JGJ94-94；（6）混凝土结构设计规范GB50010-2002；（7）建筑基坑支护技术规程JGJ 120-99；（8）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；（9）施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005；（10）建筑施工安全检查标准JGJ59-99；（11）国家、江苏省及苏州地区其他相关规范、规程及规定。1.2 工程概况1.2.1 工程概况工程名称：南新村地下停车库人防工程建设单位：苏州市市政公用局结构设计单位：苏州市天地民防建筑设计研究院5、有限公司基坑围护设计单位：苏州市民用建筑设计院有限责任公司总包单位：苏州二建建筑集团有限公司1.2.2 基坑工程概况施工场地位于苏州市古城区竹辉路南侧，竹辉小区的东侧。施工场地原为民宅拆迁场地，现为一片空地（作为临时停车场）。场地狭小，周边环境较为复杂。基坑北侧为竹辉路，地下室轴线距用地红线（围墙）距离为6.33m，道路下管线复杂；基坑南侧为南新村住宅小区，地下室外墙轴线到（小区围墙）为10.7m；基坑西侧为竹辉新村，地下室外墙轴线到建筑物距离8.71m；基坑东侧有一条河道，河道宽约12.016.0m，为石砌驳岸，地下室外墙轴线到东侧河道（驳岸）5.029.32m。地下室基坑平面略呈长方形，东6、西长约51.6m，南北宽79.0m，面积约4076。本工程设计0.000相当于黄海高程4.020m（相当于1985国家高程基准）。场地自然地面标高1.342.52m；基坑北侧段标高按2.50m计（相对标高-1.52），西侧段标高按2.20m计（相对标高-1.80），其它各段地面标高按1.82m计（相对标高-2.20）。地下室底板标高-6.65m，底板厚400，垫层厚100，基底标高-7.15m；雨水集水池段地下室底板标高-8.00m，底板厚400，垫层厚100，基底标高-8.50m；基坑实际开挖相对地面深度北侧段5.50m，西侧段5.20m，东侧、南侧段为4.80m，局部集水坑7.00m。1.7、2.3 场地工程地质条件根据苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司提供的 苏州市建设工程交易中心地下车库岩土工程勘察报告（勘察编号：0335），拟建场地基坑工程围护结构深度范围内自上而下的土层分布如下：层杂填土：杂色，松散，以粘性土为主，夹大量碎砖瓦砾等。土质不均匀，工程性能差。厚度1.304.0m，平均2.68m，层底标高-2.610.17m。层淤泥：灰色，饱和，流塑。厚度0.72m，层底标高-1.62。东侧邻近河道局部分布。层粉质粘土：黄褐色，可塑，含铁锰质结核，灰白色条带，无摇振反应，切面稍有光泽，韧性及干强度中等，土质均匀，中等压缩性，工程性能较好。厚度1.803.00m，平均2.408、m；层底标高-1.18-0.12m。层粉质粘土：灰黄色，可塑，灰白色条带，摇振反应中等，切面稍有光泽，韧性及干强度中等，土质均匀，中等压缩性，工程性能较好。厚度0.904.70m，平均2.97m；层底标高-5.11-3.59m。层粉质粘土：褐黄色，可塑，夹青灰色条带，摇振反应中等，切面稍有光泽，韧性及干强度中等，土质均匀，中等压缩性，工程性能较好。厚度0.502.20m，平均1.47；层底标高-6.14-4.86m。层粉质粘土：灰黄色，可塑，夹青灰色条带，摇振反应中等，切面稍有光泽，韧性及干强度中等，土质均匀，中等压缩性，工程性能较好。厚度1.603.30m，平均2.34m；层底标高-8.669、-6.96m。层粉质粘土：灰色，软塑，薄层里发育，夹少量薄层粉土，摇振反应中等，切面稍有光泽，韧性及干强度中等，土质均匀，中等压缩性，工程性能较差。厚度0.903.70m，平均2.73m；层底标高-11.39-8.53m。层粉质粘土夹粉土：灰色，软塑，局部流塑，摇振反应中等，切面稍有光泽，韧性及干强度中等，土质均匀，中等压缩性，工程性能较好。厚度4.006.00m，平均4.66m；层底标高-16.28-14.48m。注：以上标高以地质勘察引测基准点为准。1.2.4 场地水文地质条件苏州市地处北亚热带海洋性季风气候区，具有温和湿润、四季分明、雨量充沛、年际间降水量极不均匀，以49月份降水量较为集10、中，占全年降水量的71，12月份降水量最少，仅为年降水量的3.4。（1）潜水：主要赋存于杂填土层中，富水性较差，水量较小，主要受大气降水和地表迳流的入渗补给，通过自然蒸发与侧向径流排泄。第、层粘土为隔水层。场地内潜水稳定水位高程为1.54m（85国家高程基准）。（2）承压水：赋存于下部层粉土层，埋深约21.0m。1.3 基坑支护方案本工程基坑围护采用“钻孔灌注桩+高压旋喷桩（东侧河道帷幕止水）+压密注浆+一道钢筋混凝土支撑” 的围护形式。（1）钻孔灌注桩钻孔灌注桩型号为8001000，桩顶标高为-1.80m，桩长有12.0m、12.5m、13.5m、14.5m四种，混凝土强度等级（水下）C3011、。钻孔灌注桩共277根，混凝土方量约2500m3。（2）高压旋喷桩基坑东侧靠近河道驳岸处设置一排高压旋喷桩作为止水帷幕，桩型为800600，桩长为7.0m，水泥渗入量为500kg/m3，采用二重管法施工。（3）压密注浆基坑北侧、南侧设置三排压密注浆，西侧设置五排压密注浆，东侧设置三排压密注浆，排间距0.8m，孔间距0.8m，注浆孔呈梅花形布设。压密注浆施工时水泥浆液必须搅拌均匀，水灰比0.6。要求注浆量控制在120kg/m3，注浆压力0.20.6MPa。注浆时采用间隔跳注施工工艺，先施工内外两排，后施工中间一排，合理控制注浆压力，避免串浆。（4）内撑支撑：支撑中心位置-2.10m，主支撑ZC112、截面采用800600，联梁支撑ZC2截面采用500600，砼等级均为C30，支撑安装平面垂直度小于3，所有支撑钢筋伸入圈梁长度不少于35d。立柱：支撑立柱采用型钢格构柱4L14014，截面为470470，其下设置立柱桩，下端插入钻孔灌注桩内2500，立柱桩为800钻孔灌注桩，桩长12.0m；型钢格构立柱在穿越底板的范围内设置止水片。1.4 施工特点与难点分析根据工程概况以及工程质量、工期及安全文明施工的具体要求，并结合工程的场地与周边环境条件等因素，本工程钻孔灌注桩及土钉墙的施工具有以下特点与技术难点：（1）基坑周边建筑物及地下管线多，保护难度较大拟建工程紧邻竹辉路及竹辉新村，地下有给水、雨水13、污水、通信、煤气和电力管线等。围护工程采用钻孔灌注桩和土钉墙，由于管线众多，在施工过程中必须采取切实有效的保护施工措施，确保竹辉路及竹辉新村给水、雨水、污水、通信、煤气和电力管线的安全。（2）工程地理位置显要，施工必须注意安全文明与环境保护拟建工程位于古城区内，座落在竹辉路南、竹辉新村东，竹辉路是交通干道。因此，在基坑围护进行钻孔灌注桩、土钉墙施工期间，施工单位必须全面加强现场的安全文明施工管理，杜绝重大事故，保障人员与财产的安全，提高场容场貌的文明标准，落实环境保护与地下管线保护措施，防止施工造成环境污染。（3）工程施工要加强监测，确保地下管线和邻近建筑物安全工程监测作为信息化施工的一种手14、段，及时掌握周围地下管线，附近建筑物和主要道路的沉降及平面位移情况。基坑围护施工前，必须聘请具有专业资质的基坑监测单位，对邻近建筑物及周边地下管线进行监测。在监测过程中，掌握信息数据，必要时采取技术措施进行处理，以确保邻近建筑物和地下管线的安全。上述施工特点与难点分析将作为确定施工工艺流程、选择分部分项工程施工方法、编制施工总进度控制计划、优化配置人力与物资及制订质量与安全文明施工保证措施等的重要依据。2 施工总体布置我们严格按照设计方案、相关施工规范及国家法律法令要求进行施工。在具体施工程序上采用流水作业方式，尽力保证优良、如期的完成。每个施工人员要强化质量意识，认真做好每一道工序，以总包工15、期为依据，严格控制计划，加强动态控制和计划协调。2.1 施工准备和现场部署2.1.1 组织准备（1）公司将全面负责协调工程质量进度，组织强有力的现场管理部全面负责本工程的施工、进度、技术、安全及文明施工等工作。（2）公司每周主持现场办公会议，解决和平衡基坑支护与土方施工中存在问题，确保工程顺利进行。（3）项目经理用七日计划来控制每日进度，确保按计划实施。（4）工程项目管理组织如图2.1所示。项目经理项目工程师安全负责人质 检 员 技术员安全员材料员施工员测量员项目副经理各施工班组图2.1 工程项目管理组织图2.1.2 施工机械准备根据场地地质条件和设计要求桩型，选择合理的机械型号和数量，按工程16、施工流程组织相应的机械设备进场。此外施工机械须定期定人维修保养，保持完好状态，并备足易损易耗备用件，以保证施工期间无障碍正常运转。主要施工机械需用计划如表2-1所示：表2-1 主要施工机械需用计划表机械名称型 号额定功率（kW）数 量（台）功 能液压注浆泵SYB50/5051注 浆搅拌机500L3.71搅 拌空气压缩机BH12/7柴、电1提供风动力工程钻机MGJ-50601高压旋喷成孔工程钻机GPS-10704钻孔灌注桩成孔泥浆泵3PNL225泥浆输送调浆泵3kW35泥浆调制排浆泵100NL155泥浆排放泥浆运输车10m32泥浆外运平板式振动器PZ-5013.52压入锌管电焊机BX23002017、5焊 接切割机3.21切 割经纬仪J22测 量水准仪DSZ11测 量2.1.3 材料准备制定主要材料供应计划。提前预定和采购所需的水泥，砂石以及钢材等。主要材料供应计划如表2-2所示：表2-2 主要材料供应计划材料名称规 格单 位数 量水泥P.O 42.5T550钢筋22（HRB335）T150钢筋18（HRB335）T55钢筋16（HRB335）T18钢筋8（HPB235）T62.1.4 施工人员准备 根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按照各工序、各岗位进行用人计划统计，确定全体施工人员数量。 确定各工种、工人的用人用工数量。确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训和技术交底，为随时进18、入施工现场作好准备。施工人员计划如表2-3所示：表2-3 施工人员计划表班组钻孔灌注桩组高压旋喷桩组压密注浆组后勤组班组成员技术员班长工人技术员班长工人技术员班长工人电 工机 修材 料安 全人数122011121174合计462.1.5 施工场地布置根据拟建工程的地理位置、场地条件及施工特点，结合现场踏勘所了解的场地与环境等具体情况，现场施工总平面的布置将按以下方案实施：（1）工地出入口经现场踏勘及总包整体部署，在场地北侧邻近竹辉路段设置一出入口，可满足施工要求。出入口处还应设置门卫和高压水枪冲洗装置，有利于方便进出车辆的道路保洁工作。出入口处还应按照公司的标准化管理规定，设置附有“八牌二图”19、内容的宣传栏和企业标志。（2）工地门卫室在工地出入口大门设一个临时门卫室，面积为10平方米左右。施工期间，安排保卫人员昼夜值班，以加强现场的治安保卫工作。（3）工地围墙根据苏州市文明施工管理的有关规定，工地四周必须采用临时围墙进行封闭。经踏勘现场了解，场地的北侧竹辉路、西侧和南侧的居民区均有砖砌隔离围墙，东侧靠近大运河段在施工前可采用彩钢板作围墙进行封闭。（4）临时道路基坑围护及后期主体结构施工阶段，考虑到商品砼、泥浆、钢筋等运输的需要，可在场地北侧和西侧铺设临时施工主干道路，道路宽度拟定为5.0米左右，路基应铺设道碴加固，道路的转弯半径应满足载重车的运行，并结合地形在道路两侧设排水沟。（5）20、泥浆循环系统及废浆池钻孔灌注桩施工阶段，按照拟定的围护灌注桩施工顺序（详见附图2 钻孔灌注桩施工顺序及现场平面布置图）和进度计划，设置废浆池2个，单体容量200m3，以满足泥浆储运的要求；泥浆循环池设置4个，单体容量30m3，及若干条的泥浆循环沟槽，主循环沟规格为400350，沟底及侧壁采用C15砂浆抺平，且设置1%的坡度。（6）钢筋堆场及制作棚钻孔灌注桩工程施工阶段，拟安排4台套钻机施工，钢筋堆场设置两处，占地面积约300m2，场地坚实平整。钢筋笼制作棚规格为12m6m，且有防淋防晒设施。（7）水泥库为保证压密注浆的施工需要，设置水泥库1个。水泥库单体库容量不少于20T。堆放水泥库的地坪应高21、出自然地坪50cm，周边排水通畅，搭设雨棚和防漏防晒设施，待压密注浆施工结束后立即拆除。（8）施工用电建设方提500KVA供电箱。施工进场后，根据建设单位提供的施工电源，引出临时电缆，沿围墙和办公、生活设施区域作直埋布置，并根据施工场地设置布置分配电箱，然后根据需要将电接至使用点的开关控制箱。一般各配电箱、电机、机电设备等所有不带电的金属外壳均应做可靠接地，电缆埋设电阻不大于10，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。接地应于现场配电室的接地系统可靠连接。电缆穿越施工道路时须用钢套管进行加固处理。工地四角设投光灯，用于夜间施工照明。（9）施工用水根据建设单位提供的施工水源（100水头）引22、出施工用水管道。水管采用100毫米管径的镀锌管，沿围墙和办公、生活设施区域直埋地下30厘米处，然后根据需要接出分管及水龙头。自来水要有一定压力，以便施工用水。施工场地布置详见附图1（场地规划总平面图）。2.2 施工工期及进度计划2.2.1 施工工期为了基坑围护施工能早日完成，不影响总包的施工工期，我公司决定以58日历天作为基坑围护的施工工期（详见施工进度计划表），如遇雨天或其它不可抗拒因素，工期顺延！2.2.2 施工进度计划编制说明（1）按施工阶段编制施工进度计划施工进度计划宜按施工准备、钻孔灌注桩施工、压密注浆施工、土钉墙施工、支撑系统施工等阶段编制，以此有利于施工进度计划对各施工阶段实施进23、度的指导和预控，同时也有利于计划的优化和局部的必要调整。（2）施工进度计划应体现施工组织的特点施工进度的安排必须符合施工组织的方式与施工工艺技术的要求。在本工程的施工总进度计划中，体现了以下施工组织与施工技术的特点：根据本工程量和施工面较小的特点，相关的工序应尽可能采用平面搭接、立体交叉的作业方式，以此提高工效、加快进度。根据施工技术规范要求，有关工序之间应留出必要的技术间歇时间，如：钻孔灌注桩的成桩与土方开挖之间的间歇时间应不少于28天。针对收尾占用工期的特点，在施工后期尽可能提前穿插有关的收尾工作。2.2.3 施工进度计划中的关键工序和节点控制目标为了有利于对总进度采取有效的控制措施，在安24、排总进度时应确定施工过程中的关键工序和进度的节点控制目标。本工程主要项目的关键工序和进度节点目标如表2.4所示：表2-4 关键工序和进度节点目标分项工程关键工序进度节点目标计划设备施工时间施工准备阶段前期准备、测量放线2天试成孔施工1台机1天围护桩钻孔灌注桩4台机27天（桩养护，间隙15天）止水桩高压旋喷桩1台机6天（穿插施工）压密注浆压密注浆1台机16天（穿插施工）支撑系统钢筋混凝土支撑及圈梁施工12天竣工收尾及验收准备场地清理及移交1天合计58天2.2.4 施工进度控制工作流程施工进度控制工作流程如图2.1所示：编制施工总进度计划报业主审核、批准后实施根据总进度计划编制进度控制计划根据进度25、控制计划编制月度施工进度计划报审根据计划工作量根据人工定额根据计划目标月计划审核根据机械配备情况根据资源供应情况根据形象进度情况根据月度计划编制周作业计划周平衡协调会日完成工作量统计班后碰头会日形象进度检查日进度控制正常施工调整施工计划周进度控制合同工期目标图2.1 施工进度控制工作流程3 施工方案3.1 总体施工流程根据工程技术规范要求与施工工艺特点，本基坑围护工程主要项目（钻孔灌注桩、高压旋喷桩、压密注浆及钢筋混凝土支撑）的施工流程安排如图3.1所示：人员设备进场泥浆循环系统布置施工准备工作临时设施布置试成孔施工测量定位压密注浆施工钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩测试部分人员及设备退场高压旋喷桩施26、工圈梁及支撑沟槽开挖圈梁及支撑施工人员、设备退场土方开挖图3.1 基坑围护施工流程3.2 钻孔灌注桩（一）施工流程钻孔灌注桩施工流程如图3.2所示：图3.2 钻孔灌注桩施工工艺流程（二）灌注桩施工技术要点（1）钻孔桩施工的成孔深度、孔径、清孔后的泥浆比重、沉渣厚度等都必须满足设计及规范要求，其扩孔率不宜过大，须控制在1.1左右，以满足其质量要求及设计桩径要求。具体泥浆比重根据土层特征，按试成孔参数确定。（2）为了反映施工的真实情况，在施工过程中要认真记录好实际情况，核对土层，掌握桩入土深度，确保桩有效长度成桩工程质量。（3）由于桩钢筋笼设计为全笼，须作主筋焊接，按设计及规范要求，主筋接头要错开27、焊接，错开长度35d（d为主筋直径）。（4）成桩允许偏差控制范围桩位：桩位偏差不超过100mm。桩顶标高：H1+30mm，-50mm，孔深：+300mm。垂直度：=1/4H1 d+1/4kD2H2其中：H1 =(H-H2)RW/RC H-桩孔深度(m) H2 -初灌砼下灌后，导管外砼面高度，取1.3-1.8 RW -泥浆密度，取1.11.2t/m3RC -砼密度，取2.32.4t/m3 d-导管内径(m)K-砼充盈系数，取1.3D-桩孔直径(m)（6）坍落度测试和试块制作坍落度测试用标准的坍落度仪测定，每根桩测定次数不少于1次，灌注方量大于25m3不少于2次。每根桩做试块一组（每组三块），试块28、规格为101010cm，试块制作时准确记录日期、桩号、取样位置。24小时后拆模，放入养护池内养护（养护时间不少于7天），水温控制在203。坍落度测试和试块制作由专人负责，并有原始记录施工方法。（7）泥浆循环系统：设立泥浆池、循环槽、沉淀池、排浆池多级处理系统。泥浆循环池就地挖设，每台套钻机配备一个循环池及泥浆沟槽，泥浆循环池距各桩孔间的距离不宜大于30m。浓浆废浆采用大体积泥浆车外运到指定地点排放废浆。（四）施工技术措施针对本工程钻孔灌注桩施工特点、难点、重点，抓好成孔保径、钢筋笼吊装以及水下砼灌注三大工序，并将各大工序再加以细化。具体保证施工质量技术措施叙述如下：（1）测量、定位措施用于测量29、定位的经纬议、水准议及钢管尺应检验其自身精度。开工前会同甲方作好建筑物各角的坐标、水准点的测设及其闭合工作，并请有关部门复核。（2）成孔施工质量措施钻机安装必须做到对中、水平、稳固，天车中心、转盘中心必须保持“三点一线”，钻进时经常检查钻机安装水平变化。做到桩位超前测定，超前开挖护筒，对桩位附近地基土进行地下障碍物探测，确保施工顺利进行。钻孔灌注桩施工应根据试成孔测径曲线及设计要求合理选择钻头直径，钻头形状选择锥形，锥角大约控制在120左右。选用平直度好的钻具，钻进过程中有意识地做到时快时慢，钻具转速频繁地变换，使孔形剖面成为“凹凸”型，以提高桩周侧壁摩阻力。在进尺较快和易超斜孔段应适当上下活30、动钻具，以修正孔壁，防止螺旋孔和孔斜、缩径的发生，如过程发现缩径，应重新下钻具修正孔径，确保成孔质量。钻机就位时必须及时认真地测量机具长度计算基准面标高，然后设计孔深，并按设计的孔深成孔。成孔孔深误差为+100mm，垂直偏差小于0.5%。（3）清孔措施清孔采用3PNL泥浆泵正循环分二次进行，一次清孔在终孔后进行。一次清孔主要采用大密度泥浆清除孔内钻渣，保持钻具离孔底0.2m左右空转清孔。二次清孔在导管下入孔内后进行，二次清孔主要采用低密度泥浆替大密度泥浆，达到替浆目的。二次清孔沉淤小于10cm以及泥浆密度控制在1.201.25以内，清孔合格后，必须在30分钟内灌注水下砼。（4）钢筋笼制作吊放质31、量措施钢筋笼制作主筋、定位箍、螺旋箍筋的间距及笼长、笼直径、焊接质量、保护层垫块设置均应满足标准。为防止变形，成形后的钢筋笼现场堆放高度不应多于二层。钻孔灌注桩的钢筋笼联接按新规范要求同一断面接头为25%。钢筋笼吊放时严禁碰撞孔壁，吊放受阻时严禁强行下入，必须检测孔斜之后，进行纠斜满足设计要求时再行吊放。（5）水下混凝土浇灌质量措施商品砼使用前，必须向供应单位索要到由市建材业管理办公室颁发的准用证、商品混凝土质量证明书和砼配合比报告及主要材料质保书、复试报告。并编制好使用计划，做好施工和供应配合做到商品砼在运输及现场的停置时间不大于2小时。灌注前孔底沉渣必须符合设计要求，否则必须进行二次清孔。32、导管底部离孔底0.4m，从上往下编号，先下长的，后下短的。导管下入孔内必须居中。导管连接必须密封，严禁渗水。隔水塞必须隔水良好，并有 8铁丝悬挂于导管内水面以上 50300mm处。灌注第一斗混凝土，确认隔水塞已出导管底部时，迅速下放导管至距孔底 100mm左右，此后必须连续灌注，中间不能间断，直至设计标高。灌注过程中，必须经常测量混凝土面的上升高度，导管最小埋深不小于 1.2m，但最大埋深不能大于 8.0m。拆除导管动作要快，时间上不宜超过 20分钟，并及时冲洗拆除下来的导管。混凝土下落不顺畅时，可以以 300500mm的幅度上下活动导管，必须保证不脱管。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，防33、止导管法兰盘卡挂钢筋笼。现场技术人员和管理员（包括机长、班长）必须严格掌握砼的灌注量和灌注速度。在灌注前应根据成孔记录（如超径、缩径等现象）、孔深，估算混凝土灌注量，以指导备料工作。灌注中，每灌注一斗都要测量导管内、外砼面深度，拨动灌注，并填写好水下砼灌注记录表。灌注完毕后，统计全孔，借此评价成孔灌注质量，以指导下一条桩的成孔工作。钻孔灌注桩每三根做1组试块，经标准养护至龄期后送检测单位试压。（6）桩位跳打、防漏措施本工程施工为单机连续作业形式，钻孔灌注桩邻桩中心距达不到4d以上安全距离时，必须跳孔施工，防止穿（串）孔事故发生。已完工桩号应及时在图上标出，并经常对照桩位布置图进行校核，避免错号34、和漏桩的发生。（五）事故与防范措施钻孔灌注桩工程由于施工工艺复杂，施工中有可能因各种可见或不见因素的干扰而影响最终的成桩质量。因此，施工中务必不可掉以轻心。为确保整体桩基工程质量达到设计要求，对钻孔灌注桩常见质量问题的防范及处理如下：（1）成孔质量问题塌孔防范措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上12m处，捣实后重新钻进。缩径 防范措施：选用带保径装置钻头，钻头直每径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及35、时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。 桩孔偏斜 防范措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍行预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。（2）钢筋笼安装质量问题 钢筋笼安装与设计标高不符防范措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。 钢筋笼的上浮防36、范措施：严格控制砼质量，坍落度控制在183cm，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大， 严格控制在10m以下，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。 （3）水下砼灌注问题 堵管 防范措施：商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性，水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。 桩顶部位疏松 防范措施：首先保证一定高度的桩顶留长度。因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。因此可以用一个带钢管取样盒的探测，只有取样盒中37、捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到。 桩身砼夹泥或断桩 防范措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断料。拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。3.3 高压旋喷桩（一）施工流程施工准备测量定位机具就位钻孔至设计标高旋喷开始提升旋喷注浆旋喷结束成桩。（二）高压旋喷桩施工技术要点（1）浆液压力：为保证旋喷桩直径，在规范的基础上适当增大压力，泥浆压力控制在28MPa；（2）气压：为有效保护高压水流、保证气举置换及浆液搅拌的效38、果，在规范的基础上适当增大压缩空气压力，气压控制在0.7MPa；（3）泥浆喷嘴：2.2mm2；（4）喷气嘴：10mm2；（5）提升速度：18cm/min；（6）旋转速度：12R/min；（7）浆液流量：53L/min；（8）水泥掺入量：450kg/m3（普硅42.5级水泥）；（9）水灰比：1：1 ;（10）浆液比重：1.54。（三）施工工艺（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。（2）测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并39、撒白灰标识，确保桩机准确就位。（3）机具就位人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。（4）启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进采用二重管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。（5）浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用P.O 42.5水泥，水泥浆液配制40、严格按设计要求控制为水灰比11，水泥浆比重1.54。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。（6）喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射41、时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为18cm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度，保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 （7）冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。（8）重复以上操作，进行下一根桩的施工。（四）施工注意事项（1）施工前，要求检查旋喷管的高压水与42、空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。（2）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。（3）旋喷过程中，冒浆量控制在10%25%之间。（4）高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。（5）施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。（6）相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于46m。（7）质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%5%，不合格者进行补喷。3.4 压密注浆（一）注浆原理压密注浆法，是指通过注浆管把浆液均匀地注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶43、走土粒间的水分和空气占据其位置，一定时间后，浆液将原来松散的土粒胶结成一个体，形成一个结构新，强度大，防水性能高和化学稳定性良好的“结石体”。经压浆后，能够提高地基土强度，并减少地基沉降量。（二）施工流程压密注浆施工流程如图3.4所示：定位放线材料进场测定地面标高材质验收沉管拌浆注浆拔管拔管注浆至设计标高清洗设备图3.4 压密注浆施工流程（二）设计参数（1）注浆孔深为地面以下45m；（2）注浆孔以0.8m0.8m间距布置，浆液注入量控制在120kg/m3；（3）浆液材料为水泥、水，水泥为42.5级普通硅酸盐水泥；（4）浆液水灰比为0.6；（5）注浆压力为0.20.6MPa。（三）施工技术保证措44、施（1）工程定位放线应严格遵循图纸尺寸，并请监理及甲方施工人员复检合格后方可施工。（2）严格把好材料质量关，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂质保书及化验单，并符合规定。（3）水泥进入施工现场后必须防止雨淋而受潮。（4）沉管深度，注浆量，注浆压力，注浆范围，浆液配比应根据设计要求，派专人负责控制，并如实、准确作好记录。（5）注浆开始前应充分作好准备工作，包括机械器具，仪表、管路、注浆材料，其中压力表应是必备的仪表，注浆一开始应连续进行，力求避免中断。（6）注浆应采用帷幕法施工，即先打外围封闭孔，再打内排。（7）注浆施工应间隔跳打，以免造成窜浆，起管时应交叉起管，以保证压浆的均匀扩45、散和挤压。（8）注浆材料及配合比应符合设计要求和有关规范。（9）注浆采用自来水，不得采用工业废水。（10）注浆采用自下而上的分层灌浆工艺，分层注浆时，每次拔管高度不得大于0.5m，以保证在垂直方向上浆液的均匀分布，并充填其孔隙。注浆压力为0.20.6MPa，沉管时管子的垂直度应小于1%。（11）注浆时，应发现冒浆严重或浆液串孔，必须停止灌浆，间隔一定时间后再次灌浆，反复进行，直至达到设计要求。（12）为使注浆浆液均匀、稳定、搅拌时应快速搅拌，进入储浆桶时还应不断慢速搅拌。（四）施工注意事项（1）施工管理人员和施工人员必需按技术交底和作业指导书组织施工。（2）在注浆施工中应通过现场试验对布孔方式46、注浆参数及浆液配比作进一步试验调整，并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果。（3）如出现堵管，堵管的处理要快速及时，不能慌乱，要按顺序一步步尽快处理。（4）注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结时间，注意压力的变化，如压力升高要及时提升锌管。（5）水泥浆液若发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌。（6）施工过程中做好注浆施工的各种记录，及时了解注浆压力和流量变化情况并进行综合分析，判断注浆效果是否满足设计要求。（7）在注浆施工过程中，要做好各种机械设备和电路的检查工作，消除各种不安全因素的存在。（8）在拆除管路及注浆操作时应戴防护眼镜，以免浆液47、溅入人眼，并做好劳动防护，作业人员必须佩带胶手套。（9）搞好现场的文明施工，及时做好泥浆清理工作，不得直接排入污水管道，施工完毕及时清理现场。3.5 支撑系统支撑：支撑中心位置-2.10m，主支撑ZC1截面采用800600，联梁支撑ZC2截面采用500600，砼等级均为C30，支撑安装平面垂直度小于3，所有支撑钢筋伸入圈梁长度不少于35d。立柱：支撑立柱采用型钢格构柱4L14014，截面为470470，其下设置立柱桩，下端插入钻孔灌注桩内2500，立柱桩为800钻孔灌注桩，桩长12.0m；型钢格构立柱在穿越底板的范围内设置止水片。（一）施工流程支撑系统施工流程如图3.5所示：图3.5 支撑系统48、施工流程（二）支撑系统施工技术措施（1）定位与标高首先定出每根支撑中心线，然后以中心线为基准点，依次定出支撑受力立柱桩及腹杆梁位置。仔细做好底模，底模采用素混凝土上铺油毡，底模宽度应比设计的支撑梁宽200300mm以确保支撑均落在底模上。严格控制好腹杆梁的主、次梁的不同底标高。（2）分块开槽挖土本支撑因落低较深，须采用开槽挖除圈梁及支撑部位土体，其土方开挖采用机械挖土为主，辅以人工修整。开槽挖土时，设专人指挥挖土机械并及时设置水平标记桩。以确保支撑底土方无超挖。挖土机械采用液压反铲挖土机（1m3），基底留20cm土层为人工修整。开挖实际深度约为1.2m。土方开挖方式为分层、分块开挖，人工配合清49、底。挖土标高应严格控制，如果基坑遇暗浜，及时地与设计单位和建设、监理单位联系。根据现场的情况，请建设单位和监理单位进行察看，提供合理化的基土处理方法。（3）钢筋砼压顶圈梁制作在圈梁制作前先凿除圈梁部位灌注桩桩头，圈梁底部按标高凿平、清扫，然后绑扎钢筋、立模，浇捣砼，砼为C30，插入式振动器捣实，塌落度为8-12cm。浇好砼后用草包覆盖养护，浇好后三天内每天浇水。（4）模板支撑技术措施支撑顺序先腹杆梁的主、后次梁，最后加水平搭头，纵横支撑加以固定。安装模板一般应按腹杆梁先主梁后次梁的顺序进行，每块模板要求位置正确、表面平整、连接件上紧，模板拼缝应严密，必要时应嵌严缝隙。模板安装前，应检查标高轴线50、，在底板上弹出模板内侧位置，如有凹凸不平，应用黄砂垫平。模板制作尺寸要准确（包括兜方或角度正确），表面平整无缝隙，边口整齐，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。九夹板所有接口拼缝出均应用木刨刨光，44”和24”木方安装前受力先用木刨预先刨光，保证头角垂直、各接口处不漏浆。支模前，应在九夹板上均匀涂刷脱模剂。封模前，各种预埋件应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预埋件位置应准确。（5）钢筋施工技术措施所有的钢筋应严格按设计图纸和现行的施工规范进行施工。钢筋绑扎必须按设计要求及有关规范，确保所用钢筋的规格、数量无误，搭接长度及间距在允许误差范围内。钢筋如需代用应先征得设计同意并办理有关51、手续，每层钢筋工程完成后均应进行隐蔽工程验收，方可进行下道工序。钢筋搭接要求：按规范有关要求，22钢筋宜采用用机械连接或焊接接头。（6）混凝土施工技术措施根据设计要求：支撑采用C30混凝土。混凝土工程的主要施工方法如下述：支撑结构混凝土实行分区浇捣。混凝土输送采用汽车泵的方法。混凝土浇捣前必须完成钢筋、模板工程的验收，并办理有关混凝土浇灌令手续。混凝土浇捣应连续进行。插入式振动器移动间距应根据振动器性能而定，振捣间距控制在30cm左右。上皮振捣应插入下皮5-10cm，以保持接口完整。振动器振动延续时间以振至混凝土沉实和表面露浆为止，一般为15-20秒。使用振动器时要快插慢拔，同时应避免碰撞钢筋52、预埋件及模板。浇砼时须注意钢筋的保护层，严禁踩踏钢筋。跳板不得搁在钢筋上和模板边口上，并不得任意敲拆模板撑头和搭头。在砼浇灌振捣过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免砼表面露筋。垫块应事先制作并达到一定强度后才能使用。砼浇捣后，派泥工用软尺刮平，铁板压平。砼表面收水后，用木蟹打毛并用铁板把砼表面压平整。砼的养护须按规范要求进行。每浇捣100m3砼须做一组试块（三块）。试块由专人取样制作。4 基坑降排水4.1 基坑降排水方法该场地地下水主要为浅部孔隙潜水。潜水主要赋存于杂填土层的裂隙中，稳定水位标高为2.20m。潜水主要通过大气降水和地表水补给，通过自然蒸发与侧向53、径流排泄。其土层的渗透系数为10-6m/s，为弱透水层。本工程承压水位按1.60m考虑。基坑基底标高为-1.05-2.15m(黄海标高)。承压水粉土层的顶板标高为-18.64-20.33m(黄海高程)，隔水层厚15.0m。根据建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）附录W基底抗渗流稳定性公式：rm(t+t)1.1Pw (W.0.1)(19.115)/(20.010.0)=1.431.1根据上述理论验算，基底抗渗流稳定。本工程不需要考虑坑底承压水的影响。基坑降排水方法如下：（1）地表水：基坑四周支护范围内的地表进行修整，构筑排水堤，防止地表降水流向基坑。（2）坡面排水：在支护面层背部插54、入长0.5m，直径20mm的水平排水管，排水管里端梅花形打眼外裹尼龙网，外端伸出面层，间距3.01.5m，以便将喷混凝土面层后的积水排出。减小面层压力。（3）基坑内排水：采用基坑底布置明沟，即在基坑底四周紧靠坑壁外0.5m设置明沟+集水坑（设计直径0.5m），将浅层水和坑底明沟以上土层的水渗入明沟并导入集水坑，用水泵将积水排出坑外（由土建总包方设置、施工）。（4）微承压水：经验算对本基坑无影响，不需采用专项降水方案。4.2 基坑地下水水位监测基坑开挖时，应注意潜水水量及坑底是否冒水，必要时采取应急措施防止发生管涌。必要时候可对基坑内潜水、承压水水位进行监测，由观测井来测量，并将水位记录资料每天55、上报给总包，当出现水位下降不正常时，应及时分析原因，采取应对措施。5 土方开挖5.1 挖土方案总则土方开挖必须根据基坑围护的特点并与之协调，同时也必须与总包单位对场地使用的总体规划相一致。本工程基坑开挖深度深4.955.95 m左右，基坑面积较小，土方量不大，但周边空间狭小，为此，需要对其进行总体规划（土方开挖顺序详见附图3）。土方运输时尽量避免沿基坑周遍行驶。（1）土方开挖应遵循时空效应的原理，严格实行“分层、分段、对称、平衡”和“留土护壁、限时、对称架撑”的原则。（2）进行挖土分区，分块对称开挖，利用时空效应原则，加快支撑体系形成速度，减小围护结构变形。（3）本基坑面积较小，土方方量不大，56、土方开挖相对较为简单。但由于基坑场地狭窄，周边均有建筑物，应规划出土运输路线。本基坑土方开挖顺序由南向北逐渐退出，土方运输通道可设置在中部，出土口设置在基坑北侧。土方开挖方案由土方开挖单位编制详细的专项方案，且必须经过基坑围护设计方、总包单位、监理等相关单位审核认可后方可实施。5.2 挖土原则（1）土方开挖前，应完成定位、放线、基准点引测工作，否则不得开挖该皮土方。（2）施工顺序应遵循开挖后及时支撑的原侧。（3）挖土应分层进行，土钉墙部分平均1.21.5m深为一层，钻孔灌注桩部分不超过2.0m，严禁超挖。（4）在土钉墙体和钻孔灌注桩强度未达到设计要求前不得开挖下一皮土方。（5）土方机械除坡道口57、外，均不得进入基坑外靠近护坡桩（或土钉墙）3.0m以内范围，以免加剧坑周地表变形。（6）首层开挖前对变形监测进行一次小结，并在第一皮土开挖后完成一次初读数，以便实际掌握开挖阶段的变形情况。（7）对与开挖有关的资源进行必要的配备，确保工程顺利进行。5.3 挖土工序（1）钻孔灌注桩支护结构达到龄期强度后，方可开挖土方。土方开挖应分层进行，每次开挖深度控制在2.0m，严禁一次开挖到位或超挖，挖出的土方严禁堆放在支护结构外侧，严禁挖机设备碰撞支撑杆件；挖至设计标高后，立即做垫层，垫层浇筑到坡脚位置；（2）土方开挖前应在支护桩边内侧挖一条宽1.5米，深1.5米分层厚度的应力释放沟；（3）开挖至各区域底板58、垫层设计标高后及时设置垫层，底板垫层施工完毕后，方可二次开挖地槽至承台及地梁底标高。5.4 技术措施（1）施工车辆荷载和堆载应满足设计单位提出的限载要求。基坑坡顶上严禁车辆行驶速度过快和急刹车。（2）同一开挖面内开挖深度有较大差异时，宜先挖至浅基坑标高，垫层（直至基础底板）浇筑完毕后，再开挖较深的基坑，并应采取有效措施，保证边坡的稳定。严禁超挖，基坑底部留20 cm进行人工挖土。（3）当挖到杂填土、耕植土或土质松软时，须全部挖净。遇河道、暗浜时应上报设计及监理，共同协商。（4）下部的挖机在行驶过程中严禁坑壁，基坑周边土方堆土要严格控制。（5）分段验槽，垫层跟紧：当某一施工段人工挖到设计标高后，59、及时请设计、监理进行验槽，验收通过后素混凝土垫层跟紧，以免基底土暴露时间过长，垫层采用C15商品混凝土，汽车泵输送，局部采用小车结合斜面卸斗作两面及垂直运输。6 基坑施工监测施工监测包括对环境的保护监测和对工程本体的监测，及时预报施工中出现的问题，以指导施工。6.1 变形观测内容及目的为了确保基坑边坡稳定，确保周围建筑物的安全，需进行变形观测方案设计，监测方案由具有资质的专业的监测单位（第三方）进行制定，必须经过基坑围护设计方认可和总包单位、监理等相关单位审核认可后方可实施。监测内容应包括以下几项：（1）基坑支护结构水平位移，包括基坑边壁顶部的水平位移与垂直沉降；（2）基坑周边（即西侧、南侧住60、宅楼），北侧道路路面及地下管线；（3）基坑附近地面沉降的观察；（4）基坑周边地下水位变化。监测是为了告知基坑围护结构是否处于安全状态。因为当沉降(位移)量大于允许值，基坑壁就可能发生形变、破裂，从而导致出现危险情况。因而我们应适时分析观测成果，掌握基坑壁最新的情况。当出现危险情况，我司将作出正确的、合理的处理方案。6.2 观测对象和测点布置（一）观测对象和测点布置对于本基坑工程，其观测对象和测点布置如下：（1）基坑支护结构顶部水平、垂直位移的量侧：沿圈梁和土钉墙顶面每隔2025m设一观测点；（2）基坑支护结构侧向位移（测斜）：沿支护桩外侧及坡顶面每隔2025m设一测斜管，测斜管深度垂直支护段应61、超过支护桩桩底标高3.0m，放坡支护段超过坑底标高5.0m；观测基准点，应设在基坑工程影响范围以外，距基坑周边不少于5H（H基坑深度），且数量不少于两点。具体位置根据现场情况而定。（二）监测设备现场监测以仪器观测为主，仪器观测和目测调查相结合。需投入仪器J2型经纬仪和DSZ2型水准仪（变形专用标尺）各一台，以满足观测精度和量程的要求。（三）执行的标准和规范（1）工程测量规范 GB50026-93（2）国家一、二等水准测量规范 GB12897-91（3）建筑变形测量规程 JGJ/T8-97（四）监测方法测量定位放线后，即可设置监测点及基准点，并在基坑开挖前进行测量，至少两次，已取得初始值。整个监62、测工程按时间及施工阶段分为两期，第一期：基坑开挖至设计标高；第二期：地下室结构完成。第一期施工期间每天观测一次，当变形超过警戒值或监测结果变化速率较大时，每天观测二次，当有事故征兆时，应连续监测。做好资料的记录和整理工作。第二期施工期间，一周内每两天观测一次，第二周内每三天观测一次，以后每周观测一次直至基坑回填结束。观测的自始至终要遵循“五定”原则所谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不定性，使所测的结果具有63、统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。（五）警戒值本基坑工程监测报警界限如表6-1所示：表6-1 监测报警界限沉降量警戒值累计值沉降总量40mm速率连续三天3mm/d水平位移警戒值累计值水平位移30mm速率连续三天3mm/d地下水位速率连续二天0.5mm/d地下管线及建筑物按有关规范确定当观测时发现边坡的位移量大于30mm，或连续三天3mm/d时为预警状态，此时派观测人员加强基坑边坡的变形观测，随时报告最新状况，同时土方开挖要缓慢或停止开挖甚至回填，待采取措施后或待边坡稳定后方可继续开挖。若测试值达到上述界限须及时报警，以引起各有关方面重视，及时处64、理。分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。采取措施主要：补打土钉、严重部位施工钢板桩，钻孔灌注桩设置抛撑等。6.3 分析反馈随着工程施工的进度，监测工作在工程期间穿插进行。为了能够保证施工的安全性，并做到能时时指导施工进度，监测单位及时将处理数据反馈给基坑施工技术部和业主代表、项目管理单位、监理公司。制定报表制度，监控资料，凡在当天监测得到的数据，必须当天处理完毕，并及时反馈给相关部门。采用警戒控制法结合变形速率进行安全信息反馈，在当天数据超过规范警戒数据时，监测人员必须在当天的报表中标注出来，并向有关部门进行汇报。每周将一周的报表进行处理，进行一次汇总，做成成果表进行周报65、。7 应急预案针对本基坑特点及可能出现的不利情况确定具体应急措施，避免在土方开挖过程中出现较大变形，影响基坑及周边环境的安全稳定：（1）地面裂缝：地面裂缝：地面一旦出现裂缝，顺裂缝注入水泥与水玻璃混合液，地面用水泥砂浆抹平，同时在裂缝外侧布置土钉，增加抗拉力，稳固变形土体。现场备足草包，塑料布，钢管等应急物质，以便能及时抢险。（2）变形过大的应急处理措施：土方开挖过程中出现局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙等情况，应及时暂停土方沿基坑纵向的开挖范围。南侧段可立即在坡体设置钢板桩，并在坡面增设一排土钉，限制水平位移；对钻孔灌注桩各段，需设置抛撑。如变形发展迅速，应立即回填土方，阻止变形进一步扩大，待66、查明原因并采取相应措施后方可继续开挖。若基坑侧壁出现局部滑塌，应查明原因，消除产生滑塌因素，同时进行修补加固。若土方开挖至基坑底标高时支护结构监测数据已达报警值，应加快垫层砼及主体结构底板施工进度，并将垫层和底板砼浇筑至支护桩边。对于发生变形较大的区段，应及时卸除相应区段基坑顶部的材料堆载，并合理安排施工机械的停滞位置，控制支护结构变形的发展。（3）坡脚滑移：坡体加撑，坡脚增打木桩或采用石子草包堆叠坡脚，阻止坡脚继续滑移。（4）当基坑位移监测数值超过速率或总体警戒值时，立即采取应急措施，在有条件地段坡顶立即采取挖土卸荷，卸土宽3.0m，深度2.0m。以减少坡顶荷载，降低基坑相对深度，改变坡体应67、力分布，达到基坑坡土稳定的目的，并增加监测次数，确定其加固后的位移值是否正常。（5）环境保护方面应急处理措施：土方开挖前应按照设计要求预先设立观测点，对周边环境变形以及地下水等内容进行观测，并在施工过程中密切关注基坑监测数据，切实做到信息化施工。当通过沉降监测发现地面建筑物沉降已达到预警标准值时，应及时查明引起沉降的具体原因：如确认是由基坑支护结构变形所引起的，应根据实际情况采取压密注浆等加固措施。（6）考虑本场地东侧紧邻河道，基坑开挖过程中，当坑壁渗水较严重时，应立即回土覆压，对其采用有效措施后再进行开挖。（7）根据基坑监测情况作好应急措施的材料（水泥、土袋、木桩、型钢等）准备。在施工过程中68、，做好作业人员、机具、器材等方面的应急准备，如发生坑壁失稳征兆或位移过大时，可立即实施补强加固施工。8 施工质量管理8.1 质量管理网络为确保基坑支护工程优良目标，我们将建立完善的质量管理网络和采取行之有效的管理手段和措施来确保本工程的优良目标的实现。质量管理措施采取“五步到位”。五步到位： （1） 操作要求交底到位；（2）上、下工序交底到位；（3）上、下班交接到位；（4）关键部位的检查、验收到位；（5） 土方开挖、土钉、锚杆现场检查验收到位。质量网络明确每一个人、每一个岗位在质量管理工作中所应该承担的工作和责任，密切注意工程实施过程中所发生的情况，分析产生问题的因素，利用最佳的对策，确保工程69、保质保量的完成。对工程管理人员加强定岗，定职教育，制定严格的奖罚制度，加强工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。除配备现场项目经理外，分公司还有施工经验丰富的高级工程师，到现场对工程质量进行内部监理，并听从业主现场代表及监理的指示。质量管理工作网络如图7.1所示：项目经理质量负责人专职质量员技术员安全员资料员施工员测量员各施工班组长各工种工人项目副经理图7.1 质量管理工作网络8.2 针对本工程的质量保证措施（1）施工设计方案必须经过监理、安检站审批后方可施工，遇到变更时及时报告，研究解决。项目经理组织相关人员熟悉施工方案要求、相关规范标准、勘察设计资料，为组织施工做好必要的技术准备。（70、2）严格技术交底制度，施工前，项目技术负责人对相关岗位人员及施工人员进行逐级交底，明确质量要求及操作程序，提高全体人员质量意识。加强施工过程中的管理和检验把关，督促班组在施工中严格按交底要求和相关操作规程进行操作并及时与监理或甲方办理验收手续（3）进场机械必须经过检验，加强对使用机械设备的维护管理，确保设备能正常使用，对计量仪器设备按规定送检，并在有效期内使用。（4）进场的水泥、钢筋，必须有合格证，强度检验报告。（5）认真完成水泥搅拌桩、土钉墙的施工记录。施工时如遇异常情况及时与公司技术部联系，并会同监理，设计等单位协商处理。9 安全与文明施工9.1 安全施工9.1.1 安全生产保证体系针对本71、基坑围护工程的规模和特点，以项目经理为首，由副经理、施工队长，各项工程的管理人员组成安全保证体系。认真贯彻执行安全责任制和各项规章制度，坚持经常性的施工安全教育、检查及监督指导。项目部积极组织安全教育，对新工人进行三级教育，班前教育技术交底，对特种工人培训教育。积极组织安全活动，定期检查作业人员的行为和施工作业。9.1.2 安全措施（1）严格按照施工生产安全条例进行安全生产管理，项目经理是安全生产第一负责人，开工前，必须向施工人员进行安全教育。（2）所有进入施工现场人员必须戴安全帽；高空作业时必须佩戴安全带，保证施工“三保”措施。（3）电源装置必须符合安全要求，实行一机一闸，机械设备要有接地接72、零。电工、机械操作由持上岗证人员操作，并配带相应的劳动防护用品。（4）听从指挥信号，不得随便离开岗位，经常注意机械运转情况，发现异常，应果断停机检查处理，每天交接班必须对机械进行检查维修。保证机械正常运转。（5）施工场区危险区挂设警示标牌，并派专人阻止非施工人员进入施工现场及危险区域。在基坑上边沿设置安全护栏，安全护栏为红白相间的钢管，以保证工作人员安全。晚间施工应确保照明良好，现场四周设置可移动的碘钨灯。9.1.3 消防措施（1）治安消防工作必须坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，保证本工程建设过程的安全。（2）对进场的操作人员进行安全防火知识教育，从思想上使每一个职工重视安全消防工作，增73、强安全防火意识。（3）临时设施应设置必要的消防设施，砂箱及灭火器等消防器具。9.2 环境保护与文明施工（1）施工场地管理规范化，现场排水畅通，设置合理的排水系统。（2）材料堆放整齐，整洁有序。切实做好现场管理，水泥堆放地应采取防潮处理，上面加以覆盖，水泥批量，生产日期应清楚无误，外加剂也应防潮分别堆放。（3）车辆进出工地，车轮应准备水管冲洗干净，严禁带泥污染道路，违反者罚款（4）严格遵照建设部建设工程施工现场管理规定进行环境管理。（5）对现场职工、民工及协作人员进行文明职工教育，帮助施工人员树立文明、安全、质量意识。保证无打架、酗酒、赌博等不文明行为。（6）教育施工人员讲究个人卫生、衣冠整齐，不赤身光脚，穿拖鞋进入作业区。（7）施工前，先对施工区域及其周围的地下管线和建筑物进行调查，会同其产权、维护单位共同确认地下管线位置、走向，并划定需要施工防护的范围，需要拆迁的管线及构筑物，及时拆迁；（8）对地上各种管线、建筑物采取措施加强防护，保证其安全使用。42