1、工程名称XX山XXXX人防及地下车库工程地址XX市XX北路与XX路交叉口施工单位XX建设装饰(集团)有限责任公司监理单位XX省XX建设监理有限公司建设单位XX房地产发展有限公司名 称审 核 审 批 意 见施工单位编制人签字(盖章)： 日 期：审核人签字(盖章)： 日 期：审批人签字(盖章)： 日 期：监理单位审批人签字(盖章)： 日 期：建设单位审批人签字(盖章)： 日 期：一、编制依据1.1 施工总承包合同1.2 施工图纸及设计说明人防建筑、结构、安装图纸1.3 主要规范规程a. 工程测量规范 GB5002693b. 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002a. 砼结构工程施2、工及验收规范 GB5020492b. 地下工程防水技术规范 GB501082001c. 砌体工程施工及验收规范 GB5020398d. 建筑地面工程施工及验收规范 GB5020995e. 电气装置工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92f. 电气装置安装工程接地装置施工验收规范 GB5016992g. 电气装置安装工程施工及验收规范 GB5025496h. 通风与空调工程施工及验收规范 GBJ24382i. 建筑地基处理技术规范 JGJ79j. 建筑基坑支护技术规程 JGJ12099m. 砼泵送施工技术规程 JGJT1095n. 建筑工程冬期施工规程 JGJ104o. 钢筋机械连接通用3、技术规程 JGJ107p. 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB502102001q. 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46881.4 本工程主要选用的标准图集a.砼结构施工图平面整表示方法制图规则和构造详图 03G1011b.砼结构施工图平面整表示方法（筏形基础） 041013c.建筑物抗震构造详图 G32919d.地沟及盖板 95J331e.地下建筑防水构造 02J201f公用建筑卫生间 02J915h汽车库（坡道式）建筑构造 05J9271i室内外装饰 2004J301j建筑电气安装工程图集 92SD561.5 本工程主要应用的标准a.砼强度检验评定标准 GBJ10787b.建筑安4、装工程质量检验评定统一标准 GBJ30088c.建筑工程质量检验评定统一标准 GBJ30188e.建筑施工安全检查标准 JGJ9599f建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ30388g通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ304881.6 本工程主要应用的法律法规a. 中华人民共和国建筑法b. 中华人民共和国环境保护法c. 计量法d. 中华人民共和国质量管理标准ISO9001e. 中华人民共和国环境管理标准ISO14000f. 本公司企业标准QB12003g. 设计交底及有关图纸答疑文件二、工程概况2.1 工程总体概况工程名称：XX山庄（XX）地下车库及人防工程位置：XX市XX北路与XX路5、交叉口建设单位：XX房地产发展有限公司设计单位：XX建筑设计院（车库），南京工程兵工程学院人防工程设计院（人防）监理单位：XX省XX建设监理有限公司施工单位：XX建设装饰（集团）有限责任公司质量监督单位：XX市质量监督站合同质量目标：合格2.2 建筑设计概况车库建筑面积9056.6m2(0.000 21.6 m)；人防建筑面积5520 m2(0.000 16.4 m)，地下防水等级二级，防火耐火等级二级，均为地下一层。地面为20厚1：3水泥砂浆找平层；40厚C20细石砼面层抹光。内墙面为12厚1：3水泥砂浆底，8厚1：2水泥砂浆面，白色防水乳胶漆饰面。顶棚为1：1：6混合砂浆粉刷，麻刀灰面白色6、防水乳胶漆饰面。人防地面、外墙面及顶棚为水泥基渗透结晶型防水涂料，车库地面及外墙为水泥基渗透结晶型防水涂料；顶棚为SBS防水卷材。2.3 结构设计概况a. 土质情况：本工程地基持力层为2层，地基承载力标准值为280KPa,建筑场地土类别为类。地下水位标高19.519.7m,勘察期间测得其静止水位埋深为2.02.1m，根据环境水文地质条件分析，该地下水对砼无侵蚀性。b. 基础埋深：车库为-4.7-5.8m, 人防为-4.7-5.4m。（相对于各单位工程的绝对高程）c. 结构形式:框架剪力墙结构，独立柱基（车库），梁板式筏形基础（人防），车库底板厚300，人防底板厚400，墙板厚度均在2003007、，最大梁截面尺寸为6007001000，5006001200。地下室顶板厚300，人防顶板厚250。柱截面为500500mm(人防),600600mm(地下车库)。d. 抗震等级：三级，设防烈度为7度，设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。e. 钢筋型号：HPB235级，HRB335级，HRB400级，CRB500级。f. 砼强度等级:底板、外墙及顶板均为C30S6，C35S6（仅用于后浇带），C30（内墙、柱），垫层为C15。均采用泵送商品砼。2.4 专业设计概况a. 给排水：车库内给排水系统水源由地下室或人防用水直接接在平时小区拱水管网上；消防水源接在该地下室非8、人防区的消防管上。消火栓、喷淋系统的流量和压力均由非人防区泵房提拱。b. 消防系统：消防（喷洒、消火栓，丝扣、法兰连接，镀锌钢管）排烟（排烟、防排烟，分区，普通钢管）报警（手动和自动，二总线，桥架、焊管）监控（烟感、温感，二总线，桥架、焊管）c. 空调通风系统：无车道口采用机械排风、机械补风与自然补风相结合的方式；有车道口采用机械排风、自然补风的方式。进风机出口处设70度防火调节阀，排风机出口处设280度防火调节阀，并与风机连锁。d. 电力：照明、动力系统；消防控制系统（消防设备双路供电和火灾自动切断）；避雷（三级防雷，建筑物构件防雷与其他屋面避雷网相结合，镀锌圆钢、扁铁、墙柱内主筋）。三、施9、工准备及部署3.1 项目组织机构现场成立XX山庄(XX)项目经理部，实施总承包管理。具体管理构架和职能分配如下图所示。公司总部与项目部之间采用现代化通讯手段连接，能够随时掌握工地动向，并保证与业主和项目部项目管理机构的联系畅通。由于移动通讯与电脑的结合，保证了主要指挥者在任何地域都能够与现场保持联系。公司项目管理组织机构图强电队弱电队通风队管道队设备队焊工队钢筋队模板队砼队瓦工队装饰队防水队涂料队架子队机械队其他土建装饰部分其他安装部分监理公司XX山庄（XX）办公室现场项目部公司总部项目管理机构3.2 项目组织管理人员职责3.2.1 项目(副)经理岗位责任制a. 按照上级有关部门的政策、法规，10、合理组织施工和生产，根据本项目的实际情况管理本工程。b. 全权负责本工程的施工进度、质量、安全及施工经济效益，并严格根据施工图纸及规范要求施工，确保本工程如期圆满完成。c. 加强和健全项目部各项管理制度，积极调动项目部所有人员工作积极性， 并检查督促项目部人员做好本职工作，协调管理各施工班组。d. 加强成本核算制度，严格控制工程成本，在确保工程质量、进度、安全等前提下，努力降低工程成本。e. 积极配合建设单位、监理单位，对其各项正确指令必须绝对服从。f. 加强自身管理素质，奋发向上，不断学习先进管理技术，使工程管理向科学化、规范化、制度化、机械化方向发展。3.2.2 项目技术负责人(技术员)岗11、位责任制a. 在项目经理的领导下，全面负责本项目施工现场技术管理工作。b. 负责工程技术资料编制、收集、整理，以及设计图纸变更和施工现场签证。c. 制定并组织落实本项目的生产计划、材料计划。做好每月工作量报表。d. 加强工程成本核算制度，严格控制成本，采用先进技术，努力降低成本。e. 完成上级、项目经理交办的各项工作。3.2.3 项目施工负责人(工长)岗位责任制a. 根据施工图纸及规范要求，全权负责现场施工，落实生产任务到班组，认真进行技术、安全交底。b. 合理控制现场模板工程的制作及安装，努力降低成本。c. 负责现场砌筑工程、混凝土工程、抹灰工程等，符合规范质量要求。配合甲方、监理做好各项验12、收工作。d. 负责结算各工种每月完成工作量。e. 组织班组安全教育，每日开班前安全生产会，发现问题立即采取整改措施，及时消除事故隐患。3.2.4 材料员岗位责任制确保供应施工生产中所需的各种材料。负责项目的材料采购，保证材料质量，不合格产品坚决不准投入施工。做好材料分类明细帐及每月材料耗用报表。负责现场材料管理。严格控制材料浪费，降低材料成本。3.2.5 项目保管员岗位责任制a.按施工计划，做好料具的准备，保证工程使用需要。b.做好料具的发放登记工作。c.对统筹使用的中小型机器，入库后应及时和定期维修保养，并建立经常的检查制度。d.凡工作中一次性使用的材料，应按定耗计划发给。e.对可回收的小用13、具、元件、应有回收计划，并督促班组定期回收。f.建合物资进、出审批制度，严格掌握小型用具的购置，严格控制工程日用品的消耗。g.健全保管制度，设立物资进出帐簿，做定期盘定，帐物相符。3.2.6 专职质检员岗位责任制a. 参加图纸会审，技术交底，工程验收及技术评定工作。b. 坚持“质量第一”的教育，提高工人“质量至上”的意识。c. 对所有必须进行试验的原材料，半成品在使用前应送有关部门试验， 不合格的材料不准使用。d.按国家现行质量标准检查工程质量，并做好检查记录。e.参加隐蔽工程、分项、分部工程的验收并填写有关记录。对房屋的定位轴线、标高、门窗的位置、预埋件、留孔尺寸复查并作出记录。f.协助施工14、员制作工程中的各种标准试件和送检，经常检查砼配合比， 并整理有关的技术资料。g.执行质量经济奖罚制度，参加质量事故处理并分析原因，写出报告， 并履行上级审批手续。3.2.7专职安全员岗位责任制a. 积极贯彻上级有关安全生产文明施工的一切文件，监督、检查、管理项目部的安全工作，做好服务工作及创建安全、文明标准工地工作。b. 监督、检查施工方案中的安全措施，编制好分部分项安全技术交底，并督促实施，并将分部分项安全技术交底报安全文明处。c. 按要求搞好现场的安全设施及其验收挂牌工作。d. 搞好工人的安全教育及特殊工种培训、发证、复审、体检工作。e. 建立整理好安全管理文明施工档案资料，及时填写各项安15、全管理台帐。f. 经常在工地巡查，发现隐患及时处理，并上报有关报表，按行业管理部门要求参加活动。g. 计划安排安全措施经费的使用，监督检查安全防护用品的质量，对罚款的收取使用应手续完备帐目清楚。h. 协助相关部门做好工伤事故的调查、分析、处理、上报等工作，记好台帐。i. 各项目安全员在每月 25日向公司报工伤事故月报表一份，并报不少于二份的事故隐患通知书。j. 按文明工地标准，认真做好创建文明标准工地工作。3.3 施工总部署原则及施工总工艺流程本工程工期紧张，工程量较大，质量要求较高，砼浇筑难度较大。为了保证土方开挖、基础、防水、装修均可能有充裕的时间施工，实现工期、质量目标，工程应该综合考虑16、各方面的影响因素，充分利用资源、时间、空间的总体布局，充分调动经理部人力资源，安排好各分项工程任务。测量放线土方开挖、土钉墙支护砖胎模砌筑垫层、防水层底板地下室外墙地下室顶板围护结构防水地下室结构验收土方回填室内装修竣工验收。3.4 施工进度计划根据合同，工程量和投入的资金及劳动力，土方开挖和砼浇筑是工程重点控制进度计划的因素。施工进度计划遵循先地下后地上，先结构后围护，先主体与装修，先土建后安装的一般规律。本工程工期目标120个日历天。（地下工程主体结构施工进度计划见附图，内装饰及顶部防水、回填土待相邻建筑5#、6#楼、13#16#楼外脚手架拆除后配合施工。）3.5 项目主要工程量a.土方开17、挖量约110000m3, 土方回填量约25000m3。b.防水工程：水泥基防水涂料1200 m2，SBS：910 m2。c.砼C15：2020 m3；C30S6：11384 m3；C35S6：260 m3；C30：6948 m3。d.钢筋：HPB235级275t;HRB335级997t;HRB400级952t;CRB500级0.85t。e.模板42000 m2。3.6 主要劳动力计划根据工程流水段划分、各部位的工程量及施工进度网络计划，综合考虑劳动力计划安排，分开流水作业。施工劳动力计划安排表序号工 种名 称计划人数备 注地下室内装饰1管理人员10103有上岗证2瓦工8070303木工707018、/4钢筋工8080/5水电工2020/有上岗证6现场电工221有上岗证7架子工15158有上岗证8油漆工45/459机械操作工1052有上岗证10电焊工661有上岗证11防水工2020/有上岗证3.7 主要施工机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量使用部位额定功率KW/台进场时间备注1履带式挖掘机WY-2006基础土方开挖前2履带式挖掘机WY-501基础土方开挖前2运输汽车解放60基础10-20T土方开挖前3塔 吊QTZ-401基础主体开工后塔 吊QTZ-601基础主体开工后6砼搅拌机JZC3501基础6.05开工前7钢筋切断机1基础主体4开工前8钢筋弯曲机1基础主体4开工前9闪光对焊机19、1基础主体100开工前10电焊机4基础主体装饰100开工前11电渣压力焊2基础主体开工前12卷扬机JJM-11基础主体7.5开工前13圆盘锯3基础主体4开工前14插入式振动器H26X-3520基础主体1.1KW开工前16平板振动器PZ-504基础主体装饰2.2KW开工前3.8 施工技术准备a.自进场之日起,就着手综合技术准备工作,分别组织有关人员认真熟悉图纸,了解设计图纸意图及相关细节,并根据工程所需编制相应的规范、标准目录。b.组织人员汇总图纸存在的问题,准备图纸设计交底及图纸会审工作.c.组织人员深化图纸,对摸板、钢筋进行翻样工作,以便指导施工.d.组织人员分别做好主要分布分项工程技术交底20、准备工作,编制技术交底书.编制特殊工序的施工作业知道书,根据工程的特点确认该工程的特殊工序为:防水工程(地下室底板、外墙、屋面)、电渣压力焊(竖向钢筋连接)、模板制作安装。e. 测量基准交底、复测及验收f. 技术工作计划分项工程施工方案(作业指导书)编制计划f-1 土方开挖及防护施工方案f-2 钢筋工程施工方案f-3 模板工程施工方案f-4 大体积混凝土施工方案f-5 防水工程施工方案f-6 冬期施工方案f-7 水电安装施工方案39 现场施工准备a.根据规划局提供的规划红线设置工程定位轴线控制图,并提交建设、监理复核。b.临时供水、供电:：施工用水沿场地四周布设施工临时水管(50),施工临时用21、电由业主提供的配电房引入,沿场地四周布设,并引至平面各用电点。（详见施工总平面布置图）c临时排水：在拟建建筑物四周布设300宽、500高的排水沟，上盖盖板，施工污水及雨水通过排水沟流入沉淀池，经沉淀后排入城市下水管网。d临时道路：沿拟建建筑物四周设4M宽的施工通道，做法如下：素土夯实，铺50厚道渣，100厚C10混凝土。e、临时建筑：现场设置办公室、材料房、门卫、厕所、钢筋加工棚、木工棚及砂石堆场。四、主要分部（分项）工程施工方法 41 测量工程为确保工程的测量精度控制在规范要求范围内，我们将配备先进实用的测量仪器，配备有经验的专业测量人员；以发包方提供的平面和高程控制点为依据，建立合理的测量22、控制网，进行控制线的加密和轴线、高程的放样工作；对结构施工及装修测量进行有效的控制。42 地下室施工测量使用J2经纬仪，根据经纬仪交接复核轴线控制点，进行围护、土方施工，当底板施工完毕后，进行外围轴线、标高控制点的复核，确认控制无误后， 利用DSZ3水准仪、J2经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础底板表面上，并设立地下室高程控制点和轴线控制网。43土方开挖4.3.1地质情况:根据工程地质勘察报告显示: (1)层素填土，层厚0.44.1 m,层底标高为14.5128.35 m.褐色、灰色,松散可塑状态,含植物根.(2)层粉质粘土，此层主要分布于场地沟中,层厚0.002.7 m,层底标高为12.4223、3.56 m。黄色褐色,可塑状态,含氧化铁及粉细砂等,稍有光泽,无摇振反应,干强度中等、韧性中等,层状结构,其静力触探比贯入阻力Ps值一般为1.92.5MPa,平均值为2.29MPa.(3) 2层粘土:层厚0.5011.30 m,层底标高为6.0623.82 m.黄灰色,硬塑状态,湿,光滑,无摇振反应, 干强度高, 韧性等,层状结构;含氧化铁,底部不均匀地夹有粉质粘土层. 其静力触探比贯入阻力Ps值一般为2.76.9MPa,平均值为4.28MPa(4)层厚0.005.80 m,层底标高为6.812.68 m.灰黄、黄灰色,硬塑状态,湿,光滑,无摇振反应, 干强度高, 韧性等,层状结构;含氧化铁24、细砂等,底部不均匀地夹有粉土层. 其静力触探比贯入阻力Ps值一般为2.33.9MPa,平均值为3.03Mpa4.3.2基坑内地层含水分析根据工程地质勘察资料所提供的各天然含水量,基坑面积按16000面积计算,1层素填土中埋藏有上层滞水地下水,主要受大地降水和地表水渗入补给.勘察期间测得其静止水位埋深一般为2.02.1M,水面标高为19.5019.70m。因此考虑明沟及排水井集中排水。4.3.3基坑降水方案地面挡水排水采用M5水泥砂浆、Mu10普通粘土砖砌筑。地面以上部分采用1：3水泥砂浆粉刷并设2坡度坡向地面集水坑。东西区设两个2.02.02.0m集水坑与挡水埂连通。基坑中水通过水泵排入地面25、集水坑，地面集水坑中水通过水泵将水排至场外，由于本工程场地周围无地下水管及相关排水设施，暂通过水带及钢管相互套接150m，排至现场南面场地。1) 护坡将塑料布锚固入坡壁上，地面部分锚固入挡土埂中，地坑底部分锚固入基坑排水沟中。2) 基坑降水为保证整个基坑的降水效果，在基坑较深处设深井进行井点降水，井点间距为20m，井底标高10.50m，井点设定后，观察涌水量，如果出现涌水量大、地下水位高的现象，继续增加井点数量，加深单井深度，以致保证地下室中心部位地下水位高度比梁底深0.5m。雨水采用排水沟（如图）与排水井组合形式进行排水，即在基坑四周挖出300500排水沟，与井连接，排水沟采用M5水泥砂浆、26、Mu10普通粘土砖砌筑。外露部分采用1：2水泥砂浆粉刷并设2坡度坡向排水井。在基坑拐角部位设井点。基础施工过程中，每个水井均设一水泵将水抽至地面挡水埂，将水排入地面集水坑中，再用水泵将水抽至场外。现地下室（0.00为绝对高程21.60）底板顶标高为4.3m至5.9m，加上基础梁及柱承台高度，梁底标高为5.3m至6.9m；人防（0.00为绝对高程16.40）底板标高为0.10至+1.30，因此考虑采用明沟集中排除水。4.3.4 土方开挖的准备工作:本工程地下基础面埋深-4.7-9.6M,故采用机械大开挖和人工清土相结合的方式。先将人防部位土方全部挖至-5.0M内,然后再进行大开挖,即埋深较大的部27、位采用二次放坡形式进行开挖.土方开挖过程中,将标高测量控制作为重点,防止超挖和欠挖,开挖中及时请业主、监理、设计院、勘察院进行验收,及时插入砼垫层和胎膜施工,加快基础的施工进度.采用6台WY-200型挖掘机,60辆自卸汽车,土方开挖时配备20名普工清理,每天约按3800m3挖土量计算,土方开挖第一次整平用7天，第二次开挖需25天。土方开挖前,根据基坑周边市政管网及预埋情况制定相应的处理方案,以应付基坑土方开挖可能出现的以外情况,做好地表水排放工作,土方开挖前和开挖过程中,对周边建筑做好监测。4.3.5 土方开挖形式及布置:土方采用机械大开挖与人工清挖相结合的方式为避免扰动天然土层,机械开挖分一28、次或两次挖至地梁及底板垫层土质为2层上200300处(人防)，留200300进行人工清边修底,投点放线.对于车库,由于独立柱基、承载.柱承台深1.0M,土方开挖量较大,因此,土方开挖至垫层面下200300处,然后再将挖出的地梁和柱承台土方回填,夯实至垫层的设计标高,地梁及柱承台土方用WY-50型小挖进行,人工清挖土紧随挖掘机进行,以便土方的外运。由于工程所处理位置土质情况较好,边坡拟采用放坡(1:0.75)处理,根据现场实际勘察情况,放坡宽度约为1.5M3.5M，土方开挖顺序自西向东,由此向南后退着挖,土方开挖时,利用原有设计的人防和车库坡道,以利于土方的运输。（土方开挖、排水部署及边坡防护见29、附图）4.3.6土方开挖注意事项a、土方开挖时,开挖的深度控制在设计开挖深度内,以保证在开挖过程中不会因局部开挖过深而使未挖的土方向一 侧挤压,形成土方边坡失稳。 b、在开挖至基层标高时,如出现超挖现象,不得利用土方回填,必须进行处理,处理时必须按设计要求进行处理。c、土方开挖注意控制开挖标高和边坡稳定的监测。4.4 土方回填地下剪力墙拆模,及时防水施工完毕,经验收合格后即开始土方回填,土料选用粘土,靠近剪力墙四周0.5M宽范围用2:8灰土回填,采用自卸汽车结合人工转运的方式填土,回填及基础周围的杂物要事先清除.回填土采用人工摊平,每层虚铺土层厚度为400左右,振动打夯机夯实。施工过程中,严格30、执行环节法取土实验,夯实土自重应达16KN/立方,含水量控制在20%左右确认夯填密实度及含水量满足设计要求后,方可进行上层的回填。4.5 垫层施工土方开挖经人工清理检查到位后,立即进行验槽,办理隐蔽验收,浇筑垫层封闭基坑或基槽,减少坑底土体暴露时间,避免土体结构受到破坏,垫层施工紧随土方工程,(底层垫层浇筑前,必须进行白蚁防治浆液处理)尽量减少地基土的暴露时间.垫层标高用水准仪严格按设计标高控制,并作好表面的压实,抹平,收光工作. 垫层完成后应立即把轴线,基础边线投设到垫层上去,以确保基础正常施工.4.6钢筋工程施工方案4.6.1材料要求a. 钢筋本工程采用钢筋HPB235、HRB335、HR31、B400等几种规格,应有出厂质量证明书和检验报告单，并按有关规定分批取试样作机械性能试验，合格后方可使用。b. 铁丝采用20-22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。c. 其他采用水泥砂浆或成品硬塑垫块,保护层厚分别为:地下室底板、顶板及外墙板迎水面为50mm,背水面为20mm,室内现浇板为15mm、梁为25mm、柱为30mm。d. 作业条件根据施工图纸，已签发钢筋制作和安装任务单，钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。砖胎模及垫层施工完毕，并办好办好预检，模内木屑及垃圾杂物已清扫干净。 加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放32、。在砖胎模上已弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。 配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。4.6.2 钢筋制作a. 钢筋下料前确认原材是否进行复试合格，做到未复检不下料。b. 确认下料任务单准确及版本最新。c. 下料时尽量减少损耗，进行下料优化组合，取长料，减少短料量，下料长度有控制，允许偏差为5mm。d. HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d。e. 当钢筋末端需作135弯钩时（如箍筋）HRB335、HRB400及钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍。若为箍筋，尚应不小于受力钢筋直径，弯钩的平直部分长度应小于10d，且不小于33、75mm。f. HPB235级钢筋调直采用卷扬机冷拉，其冷拉率不宜大于4%。g. 钢筋加工的形状、尺寸必须执行加工任务单，其偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.6.3梁钢筋绑扎a、梁钢筋采用模外绑扎、其施工次序为：将主梁的长钢筋铺在钢管上抬高套箍筋并按线摆开将下部纵向钢筋落入箍筋内在次梁梁口搁两根钢管，将次梁的长钢筋铺在钢管上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开将下部纵向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎松钢管扣件逐步将梁骨架落入模内。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交臂设置，箍筋转角与纵向34、钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应达到图纸及图集要求。梁的下部钢筋易采用闪光对焊接头，上部钢筋连接易采用单面搭接焊，钢筋的接头应设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。钢筋焊接接头应进行外观检查并按规定取样试验。设置在同一构件内的接头宜相互错开：纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋在受拉区不宜大于50%35、，接头不宜设置在梁端箍筋加密区；g、纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋且其直径不小于纵向钢筋规格。h、主梁两端的搁置长度应保持均匀一致，板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。4.6.4梁钢筋焊接a、梁钢筋焊接按闪光对焊考虑1）考虑梁钢筋直径在20mm以上，采用闪光预热闪光焊，工艺流程为：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻.2）为保证质量，应选用恰当的焊接参数，根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。3)焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。4)钢筋36、端头应顺直，150mm范围内的铁锈，污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。5)焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。6)对焊钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。7)闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头应作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头，应接一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个，力学性能试验时，应从每批接头37、中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。b、强度检验:以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋形式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。4.6.5钢筋绑扎a、绑扎前应将垫层上垃圾杂物清扫干净。用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件，电线管，预留孔等同时配合安装并固定。c、板与次梁、主梁交叉处，主梁钢筋在下，次梁钢筋居中，板钢筋在上。d、 板绑扎一般采用倒顺八字扣，相交点全部绑扎，底板配双层钢筋，图纸未注明底板双层钢筋之间设置拉筋的应增设马凳铁作为支架，38、以保持上层钢筋的位置正确。e、 双向板钢筋绑扎短向筋放在外层,长向筋放在内层。4.6.6质量要求a. 钢筋进场后，必须按现行国家标准GB1499等规定，抽取试件作力学性能检验，试验合格后，方可使用。b. HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯钩弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分不小于钢筋直径的3倍。c. 135弯钩，HRB335级、400级钢筋的弯钩内直径不小于钢筋直径的4 倍，弯后平直长度为10d,且不小于75mm。d. 不大于90的弯折时，弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。当为箍筋时，尚应不小于受力钢筋直径。、e. 箍筋的弯折角度为135。f. 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹39、油污、颗粒状或片状老锈。g. HPB235钢筋调直采用冷拉法时，其冷拉率不大于4%。h. 钢筋加工的偏差应符合下表要求：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5i. 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计图纸及相应变更要求。j. 钢筋接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。k. 焊接接头的外观质量应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定。L. 设置在同一构件内的钢筋接头宜相互错开，其同一级内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下述要求：在受拉区不宜大40、于50%；接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区；4.6.7安全要求a. 进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。b. 各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地，方能开动使用。c. 不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。d. 酒后不得上岗操作。不准在施工现场打闹。不准从高处向下抛掷任何材料和工具等物件。e. 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。f. 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。g. 钢筋加工机械使用前，应先空运转试车41、正常后，方能开始使用。h. 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。i. 使用钢筋钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。j. 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。k. 在焊机操作棚周围，不得放易燃物品。L. 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。m. 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。n. 现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确42、实需要，应在钢筋上架设橫担木，把电线挂在横担木上。o. 安装钢筋时，要和附近电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。p. 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。q. 钢筋支架搭设完毕后，必须经项目管理人员检查后，方可进入钢筋绑扎阶段。钢筋绑扎完毕后，必须经项目管理人员检查后，方可松支架横杆将钢筋骨架落入模内。4. 7模板工程施工方案a. 模板选用：按照模板设计图纸及说明进行材料准备，材料质量必须满足相关质量标准和使用要求。采用18厚多层胶合板,龙骨为50*100木枋,背枋为双向48*3.5钢管,对拉螺栓14.b.43、 地下室柱基承台、地梁砖胎模图纸设计柱基承台及地梁为下卧式，根据其尺寸、标高,用机制砖砌筑砖胎模作为围护。用MU7.5机制砖，柱基承台为180MM厚，地梁为120mm厚，M5.0水泥砂浆砌筑。地梁底板上表面采用C15细石砼找平，100MM厚。长度大于4M的按1-3起拱，地梁砖侧模位于底板砼面上，所有内侧均用1：3防水砂浆抹光压实，阴阳角处做成小圆角，砌筑时应注意截面尺寸（考虑粉刷层厚度）和标高。c. 地下室剪力墙、顶板模板墙模板工艺流程：弹线抹找平层、焊定位钢筋安装预留洞口安一侧模板插入螺栓及套管安另一侧模板校正加固验收剪力墙模板采用1820mm910mm18mm多层胶合板，板沿长度方向竖向放44、置，50mm100mm 木枋作为竖向背楞，间距300mm；设12 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm（竖向）750 mm（横向），上部为600mm750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块或成品塑料垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。内外剪力墙对拉螺栓加固如图所示,对拉螺栓加工如图所示。螺母345、0*10塑料堵头d、砼外墙模板：人防内、外剪力墙及车库外剪力墙、暗柱对拉螺栓如图（b）所示，在拉杆中部焊60*60*3止水钢板，必须焊接严实按图示两边垫圈间距按墙厚，每边扣除21MM焊60*60*3钢板垫圈，支模中在外钢板垫圈处加30*10塑料堵头，然后设置砼墙、柱模板，模板拆除后，将塑料堵头剔除后，沿砼边将拉杆螺栓用气焊割除，再用膨胀水泥砂浆将凹槽抹平、压实。车库内剪力墙螺栓参图（a）施工。e、梁模板支设支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，钢管上端部高度应比梁底低4060cm，先架主龙骨5cm10cm 木枋，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底46、模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木枋要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的支撑应力，防止角部发生漏浆。梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm 竖向背楞。梁底背楞间距500mm。梁模的支设采用483.5 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于12047、01800mm 设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。当梁高小于700mm 时，梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000-3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混48、凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。f、顶板模板设计：顶板模板工艺流程：弹线搭立杆调整标高安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）安装侧模安装大小龙骨铺板（与墙接触面的处理）校正标高加立杆的水平杆验收地下室砼顶板模板利用48*3.5的钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用100mm50 mm木枋 ，间距300mm，然后铺放板模，且多层胶合板模板接缝处应垫木枋，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm50mm 木枋一道，如图所示。安装墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出58mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土49、外观质量。铺模板时可从四周铺起，在中间收口，楼板模板压在梁侧模上，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板厚度要一致，龙骨木料要有足够的强度和刚度。木料经过刨床加工后应平整且尺寸一致。楼板模板支撑要符合本方案的要求及施工规范的规定。板模板可按梁模板规定起拱。g、模板拆除跨度超过8m的大跨度梁、板砼强度达到100方可拆模，跨度小于等于2m的板强度达到50%可以拆模，其它砼强度达到设计强度75时拆模。后浇带及膨胀加强带模板在其混凝土浇筑前两个月内不容许拆除拆除模板的顺序和方法，应按照本模板设计方案的规定进行。遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的50、模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。本工程剪力墙、矩形框架柱混凝土施工完毕，混凝土强度达到1.2N/mm2即可拆模。剪力墙、梁混凝土浇筑三日后，即可拆除侧模。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行曲作业，支模进就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟悉情况，易找到拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护均有利。h.模板施工质量要求模板使用前要刷脱模剂，拆除后要清除表面混凝土及铁钉。模板搭设按设计要求进行，扣件紧固，支架稳定。模板拼缝密实，拼缝处用胶带纸贴实。剪力墙、矩形柱模支好后，检查位置是否正确，上下吊垂线检查垂直度是否符合要求，拉通51、线检查是否顺直。达不到要求进行整改。梁板模支好后，用水准仪检查平整度情况，符合要求及标准才准下道施工。在封模前，检查预埋件、预留洞是否遗漏。位置是否正确。杂物是否清除。待砼同条件养护试块试压结果表明混凝土强度达到拆模强度要求时才准拆模，拆模前必须要有拆模申请书。在混凝土浇筑中如发现变形、松动现象及时修整加固。质量标准： 模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有 足够的支承面积。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。 模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不52、得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置2预埋管、预埋孔中心线位置2插筋中心线位置5外露长度+10,-0预埋螺栓中心线位置2外露长度+5,-0预留洞中心线位置5外露长度+5,-0 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪检查截面内部53、尺寸基础5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查层高垂直度不大于5m3吊线检查大于5m5经纬仪相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查 成品保护模板每天次使用后清理板面，涂刷脱模剂；按楼板部位对应层层安装，减少损耗；材料应按编号分类堆放整齐；模板面板正面必须刷好脱模剂。脱模后应将模板板灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用；在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆；模板多次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。j、安全环保措施支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆地下室顶层外边模板时，54、应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。k. 模板设计计算（具体参见模板专项施工方案）48 混凝土工程4.8.1 搅拌站选择本工程采用泵送商品混凝土,选择的商品混凝土搅拌站必须符合相应的企业等级和资质,必须能够保证混凝土的连续供应和混凝土的质量.搅拌站应能满足工地技术部门提出的各种混凝土技术要求,按施工需要及时供给.检查搅拌站是否符合关于商品混凝土的技术要求的规定。原材料要求:搅拌站必须使用质量稳定的原材料,原材料使用前,必须经过试验符合国家规定的标准,并有可溯性的实验报告.用于混凝土的水泥、砂子、石子、外加剂等,全部应是同产地、同品种55、同原料的原材料,必须符合现行国家标准规定.严禁中途更换原材料,以保证混凝土的外观质量。外加剂选用:外加剂的质量应符合先行国家标准的要求,并报监理工程师认可后方准许使用.混凝土外加剂要有外加剂厂家出厂的合格证和检验报告.外加剂应采用绿色环保产品,无污染，不含有氨、氯,并带有外加剂不含有氨、氯的检验合格报告。4.8.2 混凝土试配工程开工后,搅拌站应立即进行混凝土试配,配合比根据工地提供的强度指标及其他的要求控制, 坍落度控制在12左右。混凝土试配应能满足商品混凝土的和易性,减少商品混凝土坍落度损失,保证混凝土的泵送效果.并做混凝土强度和抗渗试验,保证混凝土各项性能指标符合要求.并把试配结果保送56、到项目经理部,由项目总工程师审核,报监理审查认可。4.8.3 混凝土供应和运输方式本工程混凝土运输采用混凝土罐车.浇筑采用泵送(2台HBT80拖式混凝土柴油泵),进行底板及顶板水平浇筑。混凝土在运输过程中遇到风雨或暴热天气时,罐车上应加遮盖,以防进水或水分蒸发;冬期施工时,混凝土罐车应有保湿措施.混凝土送到浇筑点后,应保证其均匀性,不出现分层离析现象。混凝土运输、浇筑和间歇总时间不得超过混凝土初凝时间。4.8.4 商品混凝土小票管理每车混凝土到场后,将商品混凝土小票交给收料员,由收料员认真记录四个时刻(出站时间、到站时间、浇筑时间和浇完时间),检查到场混凝土的基本情况,并通知试验员测试混凝土坍57、落度,按要求留置标养试块,及时分析本次混凝土浇筑质量情况及预拌混凝土供应情况,便于下次混凝土浇筑过程及混凝土的质量控制。4.8.5 泵管架设要考虑混凝土的输送压力,以及便于装拆维修、排除故障和清洗,混凝土泵管在室外地坪以下用 搭设灯笼架架设。从地泵上引出的泵管在通往浇筑地点时,应保持垂直,并有可靠固定,混凝土输送管水平管每隔1500用架管马凳固定,不得直接将泵管放置在楼板钢筋上.浇筑底板时,用脚手架搭设架子固定。尽量缩短管线长度,减少压力损失,少用弯管和软管,本工程管线长度约200M。 管线布置要横平竖直,同一管线中采用相同管的混凝土输送管。4.8.6 混凝土浇筑本工程强度等级有垫层C15、内58、墙及柱为C30,底板、外墙及顶板为C30+S6,后浇带为C35+S6。砼浇筑顺序从西至东逐步进行，浇筑深梁和柱基承台时，应按每层厚度为300mm，进行分层浇筑。为了保证混凝土结构良好的整体性,同一施工段混凝土应连接进行浇筑,特别是底板混凝土,因其面积大,厚度大,一次浇筑方量 多,又因其是自防水结构,浇筑时定要精心组织,杜绝冷缝现象出现。混凝土振捣采用插入式振动器(振捣棒),分层浇筑时,在吓层混凝土处凝前将上层混凝土浇筑完毕,振动器应插入下层50,以消除两层间的接缝。混凝土浇捣过程中,要 注意对钢筋的保护,要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。为了避免发生离析现象,当混凝59、土自高处倾落时,其自由倾落高度超过1.5M、在竖向结构中浇筑高度超过2M时,采用导管下料,并注意对底部混凝土的振捣。柱承台、地梁混凝土:浇筑采用薄层浇筑、循序渐进、逐步均匀升高、一次到顶的连续浇筑工艺,浇筑时采用斜面分层,分层厚度400,按1:6的斜坡向前推进.下层振动器垂直于浇筑方向自下而上.上层振动器垂直于浇筑方向自上而下,严格控制振捣间距 在400500左右,振捣时间以混凝土浆上浮、石子下沉、不出现气泡为合适.振动器快插慢拔.确保混凝土的浇筑质量.混凝土浇筑完、振捣密实后,采用一次抹面工艺施工,在混凝土初凝前表面用2 M刮杠抹压,赶走表面泌水;在混凝土终凝前用木抹子搓平,再反复抹压23遍60、.以减少面层混凝土的收缩量,防止表面收缩裂的出现。墙柱混凝土:浇筑前,先在底部浇以与混凝土组分相同的减石子水泥砂浆3050,然后在浇筑混凝土,分层浇筑厚度400左右.门窗洞口处的墙体混凝土在浇筑时应两侧均匀下混凝土，高度大体一致.振捣时,振捣棒应距洞边30以外,最好从两侧对称振捣,以防洞口变形,墙上口混凝土浇筑完毕后,将上口的钢筋加以整理,并将墙体上口表面混凝土找平,墙体浇筑比顶板下皮高出23,支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除,墙体混凝土高出顶板模板5为宜。顶板混凝土 :浇筑前提前检查钢筋保护垫块是否垫好,顶板混凝土浇筑时应铺设均匀,在间距23M范围内水平移动布料,不能堆放过多,防止顶板变形61、.每段顶板混凝土均顺短边方向浇筑,沿长边方向推进,当顶板混凝土强度达到1.2MPa时,方可上人,进行下道工序,防止产生加荷、上人过早产生裂缝。4.8.7 混凝土养护基础底板混凝土浇水养护。混凝土墙柱面淋水进行养护,浇水,次数应能满足保持墙体湿润状态。梁板采用浇水湿润并覆盖麻袋片进行养护。要加强混凝土的养护,特别是早期养护,常温下浇筑后12时内,即可覆盖浇水,保持湿润养护.普通混凝土养护时间不得少于7天,防水混凝土养护时间不得少于14天。冬期施工期间,混凝土浇注采用综合蓄热法,混凝土中掺加防冻剂,浇筑完后覆盖塑料薄膜,再盖双层草帘养护,门窗洞口挂草帘进行封闭防风防湿。4.8.8 防水混凝土的施工62、地下部分采用防水混凝土,在混凝土 中掺入UEA微膨胀防水剂（水泥含量的10%）,以达到设计提出的抗渗等级不小于S6的要求。对防水混凝土的材料要求符合有关规范标准规定,水泥、外加剂等检验其出厂证明、出厂合格证及产品技术资料。4.8.8 后浇带、施工缝的留设及处置6#楼、16#楼与车库间底板、顶板相连,因此设置膨胀加强带,在主体结构完工且大于两个月后,用C35+S6(掺UEA水泥含量的14%补浇)。施工缝应设置在结构受力最小处,梁、板留 在跨中1/3范围内。人防、地下室外墙墙体水平、竖向施工缝及后浇带处设置-300*3钢板止水带,地下车库外墙施工缝为复合型带钢边的橡胶止水带，在普通后浇带及膨胀加强63、带处设置20*30遇水膨胀止水条，具体位置见图纸设计。施工缝处混凝土留直槎,不得留斜坡。施工缝、后浇带在浇筑下次混凝土前,已浇混凝土强度不低于1.2 N/2,已硬化 的混凝土表面,应清除松散的石子和水泥砂浆,露出坚硬石子并用水充分湿润,在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆,混凝土振捣时应细致均匀,使新老混凝土紧密结合。4.8.9 质量标准混凝土的质量标准和 允许偏差符合规范规定,对于混凝土施工观感质量达到:墙面无错台、无漏浆;无蜂窝、麻面现象。墙面无过振；欠振,无明显气泡;无粘模。结构尺寸准确 ,无露筋、隐筋现象。无超出设计允许的明显裂纹。接缝:不挂浆、漏浆.无64、水纹,顺平顺直.墙面无流坠。墙面光洁度好,手感光滑,表面清洁、无污染,混凝土颜色均匀一致,无明显色差。成品保护好,无碰撞缺陷、无缺棱掉角。4.8.9 混凝土工程技术质量控制措施预拌混凝土的性能必须要满足国家和地方规范要求,并满足工地技术部门提出的关于商品混凝土的技术要求。避免发生离析现象,当混凝土自高处倾落时,其自由倾落高度超过1.5M、在竖向结构中浇筑高度超过2M时,采用导管下料,并注意对底部混凝土的振捣。浇筑过程中,振动器注意对钢筋、模板、预埋件的保护,各专业须派专人负责各项目的质量保证,经常观察模板、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况,当发现有变形、移位时,应立即采取措施在已浇筑混凝土初凝前65、修整完好，特别是钢筋要有专人扶筋,将移位的钢筋在混凝土初凝前扶正。严格控制顶板混凝土的标高 、平整,特别是墙根部分,在支设墙体模板时,模板根部减小缝隙,避免漏浆,保证混凝土的质量。混凝土养护应及时到位,洒水养护时间满足要求。做好冬期施工混凝土的测温工作,控制混凝土内外温差不大于20,及时分析混凝土内部温度变化和环境温度对混凝土增长的影响,并用以确定混凝土保温时间,防止混凝土出现温度裂缝或受冻。为防止顶板混凝土产生收缩裂缝, 在混凝土初凝前用2M刮杠刮平,终凝前用木抹子搓平,用铁抹子压实23遍,以减小混凝土面层的收缩量,并保证混凝土平整.用刮杠刮平时,刮杠要从房间向中间刮平,并在房间,四面和对角66、的墙体钢筋上拉线控制标高,严格控制顶板标高,误差控制在3,刮杠与建筑阴角相平行,保证混凝土的平整度,特别是墙角30处的平整,在支设墙体模板时,模板根部减小缝隙(控制在2),浇筑墙体混凝土时避免漏浆。混凝土的拆模后的成品保护,在洞口阳角、内墙大阳角等部位、用竹胶板进行防护。4.8.10 大体积砼柱承台及部分梁深度大于800,连续浇筑体积大于400立方,按大体积混凝土浇捣方案执行,具体见大体积混凝土专项施工方案。4.9 防水工程4.9.1 工程概况本工程地下防水工程分为两部分，即地下车库和人防，埋地深度在4.66.3M之间，防水等级均为二级均采用外涂外防水做法，人防工程的底板、侧墙、顶板采用渗透结67、晶型水泥基防水涂料，防水面积约为13000m2；地下车库工程底板、墙采用渗透结晶型水泥基防水涂料；顶板为S改性沥青防水mm厚，聚脂胎、水泥基防水面积约为1200m2；SBS防水面积约为9100m2.4.9.2 渗透结晶型水泥基防水施工工艺a. 原理 ： 水泥基渗透结晶型防水涂料是硅酸盐类水泥、石英砂等为基材，渗入活性化学物质组成的刚性防水涂层材料，它可向砖内部渗透，在混凝土中形成不渗于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。b. 主要材料及施工工具：主要材料：水泥基渗透结晶型防水涂料；主要机具：电动搅拌器、搅拌桶、尼龙刷、胶皮手套、湿草袋等；c. 基层处理:由于水泥基渗透结晶型防水涂68、料在混凝土中结晶形成过程的前提条件需要湿润都要用水渗透，以加强表面的虹吸作用，但不能有明水。在底板或顶板混凝土浇筑后的24h27h为使用该涂料的最佳时，因为新浇的混凝土任然潮湿，所以基面仅需少量的预喷水。混凝土基层应当粗糙干净，以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。梁、地坑砖胎模面的水泥砂浆粉刷层阴、阳角处应做成小圆弧状。施工时需用半硬的尼龙刷，不宜用抹子、滚子、油漆刷。涂层要求均匀，各处都要涂到，第一层的厚度要小于1.2mm，太厚养护困难。涂刷时应注意用力，来回纵横地刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。当刷第二层时（浓缩剂或增效剂），一定要等第一层初凝后仍呈潮湿状态时（即48h内）进行，如太干69、则应喷洒些水。防水层总厚度为1.5mm2mm。对水平面必须注意将涂料均匀涂刷，凹陷处不能有涂料的过厚沉积，否则在堆积处可能引起开开裂。在养护过程中必须使用净水，必须在初凝后使用喷雾式，一定要避免图层被破坏。一般每天需喷水3次，连续23d。在养护过程中，必须在施工后48h内避免雨淋、霜冻、污水及2以下低温。露天施工用湿草袋覆盖较好，如果使用塑料膜作为保护层，必须注意架开，以保证涂层的“呼吸”及通风。不能在雨中或环境温度低于4时施工，在用于密封缝隙，沟槽等特定要求的施工，应严格适从厂家说明配制材料要求操作。4.9.3 改性沥青卷材施工工艺a. 材料准备:防水卷材必须有建筑材料使用许可证，所用卷材要70、有出厂合格证、质量检测报告，材料进场后按照下述要求进行抽样检验；防水卷材同一品种、同一牌号和规格，抽样数量为：大于1000卷抽取5卷；500-1000卷材取4卷；取样需在业主、监理的监护下进行抽取。卷材物理性能需检验以下项目：拉力、断裂伸长率、不透水性、柔度（-10-15）、耐热度（8590）。抽取实验样品时切除距外层卷头2500mm后顺纵向截取长500mm全幅卷材试样二块。将抽取的卷材开卷进行规格和外观检查，全部指标达到标准后，即为合格。其中如有一种指标达不到要求，应在受检产品中加倍复检，全部达到标准规定为合格。复检时有一种指标不合格，则判定该厂品外观质量为不合格。进场卷材经取样复测合格后方71、可用于防水施工。b. 防水卷材、底油、汽油进场后要分类设专库房存放，存放地点要标识并设置消防器材。c. 所需的各种设备如喷灯，橡胶刮板，消防器材，防毒面具等准备齐全。施工程序及操作工艺施工程序基层清理涂刷冷底子油附加层铺贴卷材周边密封胶清理、检查蓄水或临水实验分项验收d. 操作工艺施工前应将验收合格的基层清理干净，棱角处尘土清扫干净。涂层基层处理剂(冷底子油)要均匀一致，一次涂好，不得漏刷或露刷。基层处理剂干燥后（以不粘脚为宜），按设计要求在阴阳角及管道洞边等特殊部位做300mm宽附加层处理。先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面），72、用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道冷底子油的基层上，并压实铺牢。弹线试铺：先在已经处理好并干燥的基层表面，按照卷材的宽度留出搭接缝尺寸（即1000-100=900mm）；将铺贴卷材的基准线弹好。两幅贴卷材的基准线弹好。两幅卷材长度，长短边均匀100mm，上下两层相邻两幅卷材接缝应错开13幅度，上下层卷材不得相互垂直铺贴。卷材铺贴采用满帖滚铺法施工，先熔粘端部卷材，然后进行滚粘大面卷材铺贴。不得有漏铺、起拱、折皱等现象。e. 满粘滚铺法施工工艺：熔粘端部卷材：将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约一米，由一人将这1m卷材拉起，另一人用73、喷灯在卷材底面（有热熔胶的一面）烘烤，火焰对准卷材与基面交界处，待卷材底面胶呈熔融状态即可进行粘铺，此时再由另一人手持压滚对铺粘的卷材进行压实，这样铺到卷材端头剩下约30cm时，将卷材的端头翻起放在隔热板上，再行烘烤，最后将端部卷材铺牢压实；f. 滚粘大面卷材：起始端卷材粘牢后，持喷灯的人应站在卷材滚铺的前方，用喷灯对着待铺的整卷卷材与基面的夹角，喷灯距卷材及基面约0.3-0.5m,实行反复移动烘烤，至卷材底面胶呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量气泡），即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人进行排气压实工序。热熔缝边：卷材搭接缝处用汽油喷灯加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌74、固填实。在转角处，必须从下向上铺贴，以便上层能压住下层。g、施工注意事项施工过程中极易出现的质量通病与其原因分析:空鼓：基层不干燥、卷材潮湿、烘烤卷材不足、粘结不严。翘边：烘烤卷材后辗压不及时、在搭接边烘烤不到位、卷材加热温度太底及加不均匀。防水卷材要存放在正温库房内，不要长时间将卷材放置在负温下。喷灯光柱汽油不要在已粘铺的防水层上，以防汽油外泄在防水卷材上。不得在雨天、雾天、大风中施工。4.10 冬期施工方案根据工程总进度控制计划，主要为地下室结构，外墙、底板的防水，土方回填等在冬期施工中应注意的事项。为保证工程顺利进行，从思想上、措施上和物质上做好充分准备，严格制定冬期施工技术措施，确保施75、工质量、按时完工。4.10.1 一般要求（1） 当预计连续5天内的平均期稳定低于5时，应按本冬期施工措施规定执行。（2） 确定冬期施工项目。根据本工程性质、结构特点、工期要求，现进入冬期施工状态,主要施工项目如下: 回填土方、钢筋焊接、混凝土浇筑、屋面防水工程。（3） 进入冬期施工状态，现需要积极做好冬期施工前的各项冬防准备和检查工作：a. 对职工宿舍、现场临时操作工棚、混凝土拌合站、等设施进行检查维修，做好防寒防暖等工作。b. 施工用水、电、道路及场地，应进行一次全面检查。对水源、管道等应做好防冻措施，外露水管应以土覆盖或草绳包裹；对施工用电的外线、电源开关、动力接地和职工宿舍、工棚照明线路76、灯头等应指定专人认真全面检查，凡不符合安全用电要求应用时更换和处理；现场施工道路和场地要排水通畅。c. 施工机械设备应根据具体情况搭设暖棚，防止雨雪淋湿。凡有冷却水设施的机械设备，班前必须检查冷却水是否畅通，班后应把冷却水放出，防止管道内因有水冻结而损坏。道路结冰时行车应采取防滑措施，确保安全行车。冬期施工时机械设备及车辆应加强岗位责任制，专人专机，确保操作人员、设备和车辆的安全，冬期设备宜采用10#机油。d. 关心职工生活，办好职工食堂，保证职工能吃上热饭热菜，改善服务态度，做到饭菜多样化，提高饭菜质量，确保开水供应，要使职工身体健康，教育职工做到冬防，严禁在集体宿舍内用电炉烧饭，加强现场77、消防保卫工作。e. 严格“三检”制。坚持开好班前快会和安全检查，进一步加强冬期施工的责任制，加强质量和安全管理工作，确保冬期施工的工作质量和安全生产。4.10.2 土方工程本工程土方工程遇冬期施工工序主要为回填土工程。（1） 土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不易压实或夯实，土解冻后就会造成大量的下沉。室内回填土不得采用含有冻土块的土进行回填；室外回填土可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得采用含有冻土块的土回填。铺填时冻土块应分散开，并逐层夯实。（2） 回填前将基底的冰雪和保温材料清理干净，方可进行回填。（3） 把回填用土预先保温。78、在进入冬期施工前，将挖土堆积一处进行保温，在回填之时，再挖出含有一定热量的出进行回填。（4） 为确保冬季回填的质量，必要时可用砂土进行回填。4.10.3 钢筋工程（1） 钢筋在运输和加工过程中，应防止撞击、刻痕等缺陷。钢筋冷拉温度不宜低于-20，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15。（2） 钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率法。不能分炉批的钢筋，不宜采用控制冷拉率法。（3） 在低温下进行焊接要参照钢筋焊接及验收规程进行，并做好取暖防寒工作，以防止焊缝冷却过快而产生裂纹和脆性断裂等。（4） 冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，风力超79、过三级时，应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。（5） 负温闪光对焊。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊，端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。与常温焊接相比，负温闪光焊应采用如下措施：调伸长度应增加10-20%，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能。变压器级数应降低1-2级，以能保证闪光顺利为准。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行，烧化过程中期的速度适当减慢。预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。（6） 负温电弧焊。第一层焊缝，应先从中间引弧，再向两端运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝80、的焊接时，采取分层控温施焊。焊条在使用前必须按照质量证明书的规定进行烘培，并应存放在保温箱（桶）内，随用随取。（7） 负温电渣压力焊。在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间应延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。4.10.4 混凝土工程（1）混凝土的冬期施工采用早强蓄热法进行施工，应尽量采用以保温层覆盖为主的蓄热法进行养护。（2）防冻增强剂的掺量按试验室签发的混凝土配合比和操作注意事项执行。（3）搅拌混凝土用的水和砂、石料不得带有冰雪，在装放混凝土搅拌机时应保持正温，搅拌时间比常温增加50%，操作时应严格按照配合比控制水灰比，浇筑完成后的温度不低于+5。（4）混凝土浇81、筑，应先清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，灌注混凝土时应尽量使每一混凝土构件一次浇完。避免接头。如果必须留施工缝时，在二次施工前，应将先浇筑的混凝土接合处用热水进行加温预热至正温以上，接头仍按施工规范处理。模板应无霜冻，浇完后用草帘覆盖好。（4）混凝土浇完后，要在裸露的混凝土表面先用塑料薄膜覆盖，然后铺设保温材料。对于端部其厚度应增大到面部的2-3倍。（5）做好混凝土施工日志、测温记录及混凝土试块管理工作，并做好技术交底。对于钢筋混凝土掺防冻增强剂，主要结构部位的拆模时间，在施工前应经技术负责人批准后，方可进行拆模。4.10.5 地下室底板、墙板防水工程（1） 地下室底板、墙板防水工程的冬期施工，82、应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。（2） 各层施工前，应将基层上的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。（3） 保温层施工应在气温不低于5时施工。如气温低于要求，应采取保温防冻措施。雪天和5级风以上天气不得施工。（4） 水泥砂浆找平层可掺入防冻剂。（5） 防水层如采用卷材热熔法施工时，气温不应低于-10，冷粘法施工时气温不应低于-5。4.11 安装工程4.11.1 给排水工程1、给水管系统工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗。a 施工方法预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的83、准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。管道和系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。安装时从总管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。b 阀门安装安装前应按规范规定进行强度和严密性试验，若不合格须检修后再试验，经检修仍不合格者须更换。强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；c 管道支吊架管道支、吊架按装按照国标S161执行；泵房部分给水管、冷却循环水管设防震支吊架按照88SS6584、7执行。d 管道试压、冲洗给水管道试压可按系统分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，热水管试验压力为管道系统工作压力2.0倍。试验步骤：系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。用压力泵分23次将压力升至试验压力Ps，稳压10min压力降不大于0.05MPa，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。在设计压力下，保持30min的时间，以压力不降，无渗漏为合格。e管道冲洗：管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次85、冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗，冲洗流速以不小于1.5m/s，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格；试验完毕后的余水排放到下水道里。2、排水系统安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须分项工序进行。3、消火栓系统安装安装程序：安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装系统通水试验消火栓配件安装管道试压管道冲洗管道冲洗、清理管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试86、验完毕后的余水排放到下水道里。（管道冲洗先进行分段冲洗） 操作要求应符合：a) 水流速度不小于1.5m/s；b) 冲洗用水一般宜选饮用水或工业用水；c) 排除水色的透明度与入口处一致即为合格。4、自动喷洒灭火系统安装施工程序管道试压管道冲洗安装准备干管安装立管安装报警阀安装喷洒分层干支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警阀配件、喷洒头安装系统通水试调管道、支架、吊架预制安装镀锌管安装安装时从总进水管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接的管道丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位87、置、方向，所有管口要加好临时丝堵。管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。管道的穿墙时，一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔并按设计要求加好套管(具体作法见S312/8-3 )及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。水平支架位置的确定和分配先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段的长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定后，再用拉线方法确定管子中心线的位置。具体要求给水横管以0.0020.005的坡度向泄水装置或配水点。5. 系统试压和冲洗a 水压试验：设计工作压力等于或小于1.0MPa88、时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，且不应低于1.4MPa；大于1.0MPa时，应为设计工作压力加0.4MPa；测点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排尽，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.05MPa时为合格。强度试验合格后，压力降到设计工作压力，稳压24h经全面检查，以无泄露为合格。b 气压试验：气压试验介质一般用空气或氮气，气压强度试验压力为1.00MPa。试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压10min，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.005MPa时为合格。压力降0.30MPa进行气密性试验，稳压24h，经全面检查89、，压降不超过0.01MPa为合格。4.11.2电气工程1、施工流程施工准备配合土建、工艺设备预留预埋配管配线电缆桥架安装变压器、盘、柜及各种低压电器安装电缆敷设电机检查接线灯具、开关、插座安装防雷接地系统安装系统调试2、主要施工方法a 配管配线施工流程除锈、刷漆断管套丝弯管连接配管穿引线清管放线、断线导线与引线绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查、绝缘摇测b 预留预埋预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，并绘制预留预埋图，以保证预留预埋做到不漏不错，同时做好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量检查。依据图纸认真复查土建预留的电气井道、孔、 洞等的位置及尺寸是否正确。根据图纸及有关规范在土建施90、工过程中适时插入预埋管、盒，预留孔、洞等工作；镀锌钢管连接采用丝接，管口用锉刀进行处理，不留毛刺，确保管口光滑，进盒内23mm丝扣，电管弯曲半径不小于管外径的6倍。c 管内配线配线前在管内穿铁丝，配管时钢管接头要加护套管焊接密封（尤其是暗配管），管口要安装护口保护导线，同管内的导线采用不同颜色以便区别。一般地L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线，黑色为工作零线（N），黄绿相间线为保护线（PE）。电缆或导线出钢管至设备应穿包塑金属软管，金属软管两端采用金属锁母固定牢固。铜芯导线的中间接头和分支连接应使用熔焊、线夹、压接法或压接帽连接。接头采用黄腊带包扎后再用绝缘胶布包扎，所有管内导线不得有接头，91、每条支路用摇表测各回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5M。d 电缆桥架安装电缆桥架安装时应紧密配合土建施工。安装工序为放线定位预留预埋支架安装桥架安装保护接零线安装电缆敷设线路标志清扫刷漆结束工作。桥架在安装前根据施工图和周围物体确定其合理的走向，避免各专业之间的交叉，桥架通过支架固定在顶板或墙上。电缆桥架水平敷设时，支撑跨度一般为1.52m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。将金属桥架各段用多股16mm2镀锡软绞线跨接，并与建筑总接地线连接，利用桥架作接零保护干线。e 电缆敷设在电缆敷设前要检查其型号、规格、长度并测量其绝缘电阻是否符合要求。施工流92、程准备工作直埋电缆敷设电缆沿支架、桥架敷设回填土埋标桩铺砂盖板挂标志牌管口防水处理水平敷设垂直敷设挂标志牌电缆穿管敷设电缆终端制安f 电缆沿支架、桥架敷设水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。垂直敷设垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引93、敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。g 电缆穿管敷设准备工作：施工前应对电缆进行线细检查，规格型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无损伤现象。对电缆进行电气试验，试验结果若发观不合格或受潮，需查明原因，处理好后方能再次试验，试验合格后的电缆可以最后确定敷设。.电缆保护管的下料，喇叭制作，刷漆和敷设。所用管子的内壁必须光滑且无积水，无物堵塞。决定排管的孔数对，应考虑到将来发展的需要。电缆穿管敷设。电缆管在敷没前应进行疏通，94、清扫杂物。现场弯制的穿线管和管接头应均匀平滑，无凹陷或疤痕。最小弯曲半径应符合有关标准规定。在混凝土内预埋套管时，套管与穿线管最小净距为25mm。埋在建筑物伸缩缝中的穿线管应设变形和伸缩接头。在所有穿线管路上设拉线盒，并带伸缩管接头，电缆应有足够的富裕长度以补偿管位移。穿线管和控制设备的连接应用挠性连接管。4.11.3 照明1.本工程采用低压380V双回路供电，由小区变电所低压屏直接引来，采用TN-C-S供电系统。2车库内的事故应急及疏散照明，采用分散式应急电照明灯具方式。3车库内所有电线管均为金属电线管，图中除注明均采用暗敷方式。所有进入车库部分的线管均按防水套管施工，车库跨越伸缩缝处的线路95、均做好补偿措施，配电动力柜采用壁挂式。4配电箱、灯具、开关、插座安装安装在金属壁板上的照明配电箱应为明装，由照明箱引出的照明支线垂直敷设部分采用20050mm金属线槽保护。所有灯具安装前均需组装、试亮。灯具安装横平竖直，安装牢固、美观。成排灯具先放线再安装，安装后进行调整，确保在同一直线上。开关、插座标高一致，安装平整美观。采用线槽场所，荧光灯安装于线槽下，照明支线敷在线槽内，线槽每各3m须用8的圆钢吊挂。5、疏散指示标志灯一般装设在应急疏散安全出口、楼梯口和疏散通道及转角处，安装在门框上方时为底边距门框100mm，安装在走道侧壁时为底边距地300mm；其余为吸顶或吊杆安装，底边距地2.52.96、8m。6、挂墙式照明配电箱、插座箱均为底边距地1.4m，照明开关、排风扇开关1.3m，普通插座0.3m。7、未注明的做法参见92DQ图集。4.11.4 防雷接地系统1本工程采用总等电位联结，将建筑物内保护接地干线，设备进出线总管、金属构件进行联结。接地干线应用基础梁两根钢筋，在地下室周边每两跨设有接地端子，并在各配电设备处，设一接地端子，高度300。2该建筑物利用钢筋网作为接地装置，并与连廊的基础内钢筋网做好跨接，跨接点不小于两点，共用接地电阻小于1欧姆。3供电系统采用TN-C-S系统，所有不带电的一切金属外壳均做可靠接地处理。4变压器中性点及外壳、低压配电屏框架、电缆桥架、电缆金属铠装层、电97、缆保护钢管以及所有金属支架等都必须可靠接地。5接零保护线(PE线)专用，不得与工作零线混接。电力系统均设专用PE保护线，建筑物内所有接地系统均连为一体并与防雷接地装置连接。工作接地、保护接地、防雷接地合用一套接地装置，接地装置利用基础主筋，总接地电阻不大于1，如达不到要求则按86D563-4国家标准图集增设人工接地装置。消防控制室的接地与大楼的防雷共用大楼的基础作接地极。由于该工程对接地电阻要求高，如该地区土壤电阻率较高，施工时可根据环境、土壤条件，采用加长接地带、增加接地极、改换土壤等方法，降低接地电阻值。如接地电阻值仍然达不到要求，可采用复合降阻剂来降低接地电阻。复合降阻剂具有良好的降阻特98、性，能承受大电流的冲击，对金属接地体具有缓蚀作用，且施工方便，费用不高。4.11.5 配电系统调试配电系统调试按从分项到整体的顺序进行。先用临时电按区将配电箱（柜）、用电设备、用电器及线路分别调试正常；再用正式电变压器低压开关柜各配电箱各用电器逐级进行送电，直至系统全部运行正常，调试完毕。施工配合配合工作是完成任务的关键，应做好以下工作：1、安装与土建或土建与安装的配合预留、预埋配合预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理，在楼地面内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未做楼地面面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关99、工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。暗设箱盒及砼墙面上开关、插座安装配合暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行，布置在砼墙面的开关、插座，应配合砼墙面施工而进行。灯具、开关、插座及面板安装配合灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先做处理，在粉刷后再装箱盖、面板。施工用电及场地使用配合因施工班组穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。成品保护的配合安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、顶棚的保护，避免污染。通过与各施工班组协调共同搞好安装100、成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，不得随意取走预埋管道管口的管堵。2、安装与其他工种间的配合1油漆施工配合施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由施工员确定。2设备安装与管道、电气的配合设备到货后尽快就位为管道配管与电气接线创造条件。3、安装与二次装修的配合1 灯头盒、烟温感接线盒安装与吊顶施工的配合灯头盒、烟温感接线盒等应先在龙骨上固定(或确定孔位和孔的大小)，再配管配线，烟温探头在吊顶完工后安装，其布局要与二次装修协调。2 在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。4、安装与业主的配合业主供应的设备，由业主101、按进度计划及时提供，由施工单位提供设备计划表。图纸资料及设计变更，由业主按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜由业主协调。业主在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试车、试压应约请业主参加和验收。业主与供配电施工部门协调，按照进度计划要求组织通电调试。五、“五新”技术推广应用计划本工程科技推广项目主要有以下7项，具体使用情况祥见主要分部分项施工方法：1 电渣压力焊施工技术，用于柱竖向钢筋焊接。2 地下室自防水混凝土施工技术。3 泵送混凝土施工技术。4 混凝土、砂浆外加剂应用技术。5 顶棚直接刮腻子技术。六、各项管理及保证措施61 质量目标a 合同要求质量目标为：合格。b 明102、确质量标准：总的要求做到安全、可靠，使用方便，便于拆装检修，不渗不漏，屋面坡度准确能畅通排水，无积水、渗水、漏水现象，地下室及墙面工程不渗漏，地面工程泛水好，不开裂、不起砂，不渗漏；门窗开启灵活，水管上下畅通，不堵塞，不渗漏；电气暖卫安装位置要准确，牢固，安全，可靠，使用方便。避雷线要接地接零，开关位置及零火线要按规定做，尺寸准确。c 地基与基础及主体工程：自始至终抓好结构安全可靠，抓好轴线标高和方位的准确性，重点抓好砌体工程、钢筋混凝土工程。d 钢筋混凝土工程：首先要抓好模板工程 的施工质量。抓好轴线、标高和结构尺寸的准确性，在这基础上，要确保混凝土的强度符合设计要求，要严格控制混凝土的 水103、灰比，重量比和配合比，混凝土的外观不得有蜂窝麻面、露筋，不允许有空洞，主筋的规格、品种、型号、数量必须严格核检，做好隐蔽记录，混凝土的 试块组数要按规定做足。要有真实性和代表性，不允许“吃小灶”。e 内墙抹灰墙面：内墙面、顶棚面都要求面层做到赶平、压实、抹光、光滑、手感通顺，无波浪型、无铁板印、无接槎痕迹，不得有 气泡、爆灰、起壳或空鼓裂缝，色泽均匀一致，表面平整度、墙面垂直要求做到横平竖直，看不到局部有弯曲现象。经得起正面看，侧面看和45度方向看，做到无懈可击。对墙面、顶棚面交接的 水平线，交接处的阴三角和阳三角的交会线要求做到三线垂直归中，顶上、下角上下一致，连门洞窗洞口的 周边四角也同样104、要求做到三线垂直归中，上下一致，确保质量要求。f 楼地面水泥砂浆找平层：室内内楼地面水泥沙浆找平层与基层应连接牢固，不起壳、空鼓裂缝和脱层，表面应平整，不得起砂；面层拉毛粗糙度应均匀一致，观感通顺，无明显铁板印、波浪型或一团一团的痕迹。砂浆强度要保证达15Mpa。g、 屋面工程屋面隔热层要求纵向（包括坡向）拉通线，施工做到横平竖直，阴阳角方正（偏差小于2），顺直；屋面坡向、天沟泛水坡向符合设计要求，特别天沟泛水坡不得积水，更不允许倒泛水，所有边角细部作到干净利索，清晰美观，不允许拖泥带水，污染墙面，面层抹灰、涂料（包括女儿墙）要做到平整、光滑无波浪型、无铁板印，无接槎痕迹，色泽、色彩均匀一致；105、女儿墙的压顶板、挡水线、滴水线顺直，清晰美观；天沟处的防水层檐口（收口）高度要高出屋面面层25以上，返口线要凿槽嵌入女儿墙墙面，并用金属条压牢，涂上密封胶；返口线另加金属保护带，并起到装饰艺术美观作用。整个屋面分部工程力求做到艺术美观，阴阳角方正、顺直，边角细部及线条清晰，质感好，使屋面光滑，色泽色彩均匀柔和。62 质量保证措施1、施工员培训：项目部将分期分批对进场施工人员组织岗位培训。合格后方可进场施工，分部分项 在施工前由施工员组织技术及安全交底。2、质量检查制度：本工程将严格执行“三检”制度即自检、互检、交接检，每道工序完成后必须由项目部有关组室检查验收合格后，才准进行下道工序，重要工序106、分项、分部还需经业主、监理单位及政府监督部门验。3、奖罚制度，本项工程将制定完善的奖罚制度，首先在合同中明确质量要求，对能达到合同所规定质量要求的给予物资奖励，对达不到要求给予经济制裁，严重的予以除名。4、材料、成品、半成品的检验、计算、试验控制，严格贯彻执行公司工程质量验收监督管理手册检验和实验程序。63质量的控制与管理措施631 首先明确本工程的一般过程，关键过程和特殊过程。1、一般过程的控制一般工程施工前，由项目施工人员依据施工组织设计、施工图纸、有关规范标准、工艺标准向作业班组进行技术交底，并组织施工。项目施工人员依据图纸进行施工放线，标明轴线、标高及截面尺寸位置。项目施工依据施工技107、术文件的规定检查材料，半成品的品种，规格，等级是否符合要求，是否经检验合格，随行文件是否齐全等。针对作业环境采取相应控制措施。组织作业班组对施工质量进行“三检”，做好隐蔽验收手续。a) 关键过程的控制包括地下室地板混凝土，地下室后浇带，屋面防水工程。编制作业指导书。施工前由项目技术人依据施工方案，作业指导书、工艺标准及项目质量 计划的有关要求向施工员、班组长进行详细的技术质量及安全交底，并做好记录。项目技术负责人组织技术、质检人员、施工员对关键过程作业人员、施工机具、材料、作业环境、计量器具进行检查。确定控制点的监控目标和要求，并对其过程参数、质量特性进行监控、检测，并做好记录。如关键过程施工108、质量出现波动，应及时组织人员进行分析，查找原因采取相应纠正措施。关键过程完成后，项目技术负责人组织技术、质检、施工员进行检验评定。b) 特殊过程工程控制（地下室防水工程）特殊工种施工前的技术质量交底同关键过程施工前的 交底要求。对特殊过程作业人员的技能资格、施工具备设备维护保养情况、计量器具检定状况、施工工艺方法、原材料质量和作业环境，由项目技术负责人组织人员预先进行检定。对特殊过程的重要参数、质量特性逐一列出，制定连续控制计划，确定监控目标要求及检验手段，由施工员、质检员进行连续监视和控制，并做好记录。其他控制办法同关键过程控制的要求632 成品保护1） 设专人负责成品保护工作，制定正确的施109、工顺序，采取、包、盖、封防护。2） 做好工序标识工作，在施工过程中对易受污染破坏的物品、半成品标识“正在施工注意保护”的标牌。3） 工序交接全部采用书面形式，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对成品的 污染 、损坏或丢失负直接责任，成品保护负责人对成品保护负监督、检查责任。64技术保证措施 1）技术投入 人员投入：首先要成立项目部，项目部机构组织人员均有岗位资格证的人员组成具有相当相关工程施工工作检验。详见项目组织机构图。 2）、“五新“技术投入技术资料的管理：根据国家、对地方技术档案的要求以及本单位对技术档案材料的 管理规定，建立符合本工110、程实际情况的技术档案收集、整理、归档的责任制，特别是对于分包单位、业主及业主直接分包的工程的有关资料要有真切有效的收集制度，并将有关责任落实到人，从而形成责任明确、信息畅通的技术档案资料收集渠道。所有技术档案的收集应真实、正确、及时、安全。 65工期保证措施1）合理安排好总体施工网络进度控制计划，在计划实施工程中，进度与网络计划有出入的应及时调整计划，使各工序能在计划时间内完成，并紧紧抓住网络计划的关键工序，强化项目的计划管理，以施工组织设计为依据，分期编制各项资源供应的详细计划，认真组织实施，确立计划管理的权利，确保过程有组织，有秩序、按计划进行。 2）做好各种材料进场计划，需要提前订货的设111、备、材料应尽早落实。 3）严格把好各种进场材料质量，防止因材料质量原因造成延误工期。 4）要选择精干的现场管理人员组织施工。5）施工组织要选择熟练工人能保证施工质量和工期。6）工程在主体阶段及内装饰阶段应安排两班制。7）采取新技术、新工艺，如采用粗钢筋连接技术、顶棚直接刮腻子技术、混凝土原浆面一次磨成活，保证质量，加快进度。加强各种机械设备保养工作，配备必要的机修和熟练的 修理人员，认真执行机械操作规程，避免因机械故障影响施工。在主体施工阶段进行分段验收，当主体上到六层后进行中间验收，封顶后分二次进行验收，以便其他工序穿插施工，加快工程进度。加快各方面的协调工作，以及土建与安装工程的配合，不致112、因相互间关系不理顺而影响工期。66降低成本措施1加强施工期间的成本控制的管理。2加强施工任务单和限额领料单的 管理，特别要做好每一个分部分项工程，完成后的验收以及材料实耗的数量核对。3施工任务单和限额单的结算的资料与施工预算进行核对，对材料消耗有差异及时分析原因，并采取有效的纠偏措施。贯彻执行公司有关材料采购、验收、运输、储存使用的有关程序标准，避免使用不合格材料、运输、储存不当等引起不必要的材料浪费。4施工班组的选择采取竞标方式，依照低价质优的原则选择班组，降低人工费成本。5做好工期管理，尽量缩短工期。降低人工费、机械费、管理费的开支。6采取“五新”技术有效降低成本67安全生产、文明施工1安113、全责任制度根据管生产必须管安全的责任，建立各级安全生产责任制，项目经理对整个施工安全总负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接的领导责任，具体组织实施各级安全措施和安全制度。质量安全组织负责组织安全技术，并报公司技术科和安全站审核，负责 安全技术的交底和安全技术教育，施工员对分管施工范围内的安全生产负责。贯彻落实各项安全技术措施，工地设专职安全员两名，负责安全管理监督检查。2安全教育及安全技术交底制度全体职工进入工地后应进行进场教育，定期进行安全意识教育，新工人进行上岗教育，各工种结合培训进行安全操作规程教育，特殊工种必须持证上岗。对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行技术安全交底114、，每一次下达任务时对班组要进行安全技术交底，班组长每天上班时对全班进行上岗安全交底。3安全设施验收挂牌制度的最重要的 组成部分有：全部垂直运输设备（塔吊起重机、井架等）的验收挂牌；脚手架的验收挂牌；各种洞口临边围栏及防护设施的验收挂牌；有防火需要、作业安全等要求的专门配备的各种设施的验收挂牌；4安全检查制度本工程安全检查分定期的例行检查和不定期的专业检查。定期检查采取工地每月一次的全安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员参加，每月一次的全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员参加，对整个工地从安全意识、安全制度、安全措施落实情况等各个方面检查，将检查结果进行安全生产评比；区段每旬进行一次115、的例行定期检查，由施工员实施，检查结果在班长会议上奖评。专职安全员每天对工地各区段进行监督、检查，不定期的专业检查一般是为迎接省、市安全文明检查，对安全隐患进行彻底清理，或针对工地产生突发安全事故，进行事故原因分析和整改落实。5塔吊本工程使用一台60T塔吊、一台40T塔吊，附着式起重机的固定防雷接地必须严格按产品说明书执行，在特殊气候条件下要有应急锚固措施准备。塔吊的使用和管理要建立专门制度，有专人指挥操作。对保险及限位装置，每天班前要检查，看其是否灵感、可靠，按规定定期检查和保养。施工用的大型塔吊的装拆都应编制转拆方案，在技术和劳动安全部门监护下装拆。塔吊安装后，在无荷载情况下，塔身与地面的116、垂直度偏差不得超过3%。检查电缆、电线的绝缘是否良好，电机接线是否正确，各行程动作要灵感、可靠。要有专人指挥，相互配合，确保安全生产。68施工现场环境保护措施1要遵守XX市有关环卫、市容管理的有关规定，挖运土方时运土汽车驶出现场要配备专人检查装土情况，关好车槽，采取全封闭运土。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口铺设一段碎石路面及洗车台，每辆汽车出场时对轮胎进行冲洗。2挖卸运输要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，要指定的 路线行驶，按指定地点卸土。3所有材料构件运至工地后及时卸货，并按规定地点整齐堆放，运输车辆尽快离开现场，凡能夜间运输及有污染的 材料应尽量夜间运卸117、，天亮前打扫干净。4对周围环境有噪声污染的机械设备，应尽量避免夜间施工。食堂应砌筑冲刷池、洗涤池、消毒池，厨师及伙房临时工经学习、教育，食堂必须符合卫生管理要求，争取做到无蚊蝇、无鼠害、无食物中毒，保证职工吃得满意，吃得卫生。5现场设置临时厕所，采用自动水冲式，并做临时化粪池、沉淀池等配套设施。七、主要经济指标71工期指标：总工期560天72分部、检验批质量指标：本工程共有8个分部，分别为地基与基础、装饰、屋面、给排水及采暖、电气、电梯、通风及空调、智能建筑共有8个分部，各分部（子分部）质量等级均合格，检验一次验收合格率达到100%，观感评定等级为：“好”。73降低成本指标：实现完成直接工程费利润2%。