1、正本48000平方米超高层住宅小区样板房工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章：编制目的4第二章：编制依据44、设计变更4第三章：工程概况42.1工程概况42.2装修工程概况5第四章：施工准备52、装修工程工艺流程5第五章：总体部署6第六章：各部位建筑装修做法6一、核心筒外公共走道：61、 墙面62、地面63、天棚64、踢脚6二、核心筒内消防电梯前室、公共走道：71、 墙面72、 天棚、地面结构楼板清理干净，移交二次装修7三、户内客厅、卧室：71、 墙面7四、阳台：7五、厨卫：81、墙面82、天棚、2、地面结构楼板清理干净，移交二次装修8六、楼梯间：81、 墙面82、地面83、天棚84、踢脚9第七章：主要分项施工工艺9一、抹灰施工工艺：91、施工工艺：92、注意事项：103、质量标准：10二、门窗安装：101、材料要求102、门窗运输、堆放113、施工要点114、质量标准：11三、腻子施工工艺：121、施工条件：122、工艺流程12四、楼面（水泥砂浆地面）施工工艺：131、材料要求132、施工条件：133、施工工艺：134、 质量要求14五、踢脚：151、水泥砂浆踢脚15六、电气：151、电气照明安装工程主要施工方法152、开工准备153、预留、预埋管线敷设164、桥架、线槽安装165、电缆3、安装：166、明配管（采用pvc线槽敷设）197、线路敷设198、配电箱安装209、开关插座安装2010、灯具安装21七、给排水：212、给排水管道安装21七、通风： 1.电梯前室安装通风百叶。33第八章：成品保护332.分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。33第九章：质量保证33第十章：安全保证335、要求作业人员文明施工，不得随意乱丢施工材料及建筑垃圾。34第十一章：文明施工34样板间施工方案第一章：编制目的为保证装修工程的施工质量和建筑效果，在大面积的装修施工开展前，进行样板间的施工。主要是通过样板间施工来深化设计，优选装修，完善各装修工序的工艺流程和工艺标准，协调处理好各专业细部4、尺寸，为开展大面积的装修作好技术准备，达到样板引路的目的。第二章：编制依据1、设计院提供的XXXX工程设计图纸；2、与业主签定的工程总承包合同；3、国家施工规范、规程和行业标准： 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001） 建筑装饰装修工程验收规范（GB502102001）建筑地面工程施工质量验收规范（GB5020995）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002） 建筑电气工程施工质量验收规范（GB503042002） 中南地区建筑标准设计建筑图集（05ZJ全套） 4、设计变更第三章：工程概况2.1工程概况XXXX位于XX市XX区，西邻XX北路，北侧为XX三路，5、本工程为超高层住宅小区，用地面积48353.6，建筑用地面积42945.6（含住宅用地面积31202.934、幼儿园用地面积2740.1、小学用地面积9002.57）， 小学布置在形状较不规则的北侧，南部相对较完整部分布置住宅塔楼。塔楼布置采用围合式，尽量形成大的中心花园景观。地下设有四层停车库，C、D、E单元负四层为人防工事，并利用此地形将商业布置在地下车库西侧，西临XX北路，地下车库层数根据地质情况由四层递减为两层。地上住宅为八栋超高层单体建筑，其中A、B、C三栋50层，建筑高度；D、E两栋52层，建筑高度；F、G、H三栋51层，其中F、H栋建筑高度，G栋建筑高度。0.00相对绝对标高226、.200。工程由XXXX集团（股份）有限公司投资兴建，XX市XX建筑设计有限公司设计，XX市XX工程管理有限公司负责监理，中国建筑XX工程局有限公司总承包兴建。 2.2装修工程概况本工程样板间装修标准为粗装修。1、地面：本样板间装修仅核心筒外公共走道做水泥砂浆地面，其余部位结构楼板清理干净后移交二次装修。2、门窗：本样板间所有窗均采用铝合金玻璃窗；户门采用甲级防火防盗门。3、顶棚：本样板间仅核心筒外公共走道、阳台顶棚，以及户内顶棚结构基层处理后直接刮腻子，其余部位顶棚结构楼板仅清理干净后移交二次装修。4、内墙：水泥砂浆抹面。5、电气：每户电箱通电运行，安装一个灯、一个插座，一个开关。6、给排水7、：给排水立管完成，给水支管每户装一个水龙头；排水支管预留一个接驳口，安装堵头。 7、通风：楼梯间和电梯前室的百叶全部安装到位。 8、消防：按图纸标准施工完成。第四章：施工准备1、本方案包括的分部分项工程为：砌筑工程、楼面地工程、门窗工程、抹灰工程、涂料工程、电气工程、给排水工程，消防通风。2、装修工程工艺流程内墙 （水电跟踪预埋）顶棚（水电安装）门窗框安装楼地面施工（水电安装）收口 3、每道工序完成后，必须经质检人员按验收标准严格检查后，方可转入下一道工序施工。4、在施工中每个房间都要提供土建装饰和安装工程共同使用的统一标高线；因此，在装饰工程开始时,在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的8、建筑0m标高线。第五章：总体部署本次样板间装修仅完成室内部分，外墙部分在甲方的协助下统一安排。此次样板间施工安排在B栋6层及E栋6层、7层。计划25天内完成样板间装修及水电安装施工。各分项工程施工均由专业装修工人完成。第六章：各部位建筑装修做法一、核心筒外公共走道：1、 墙面 加气砼墙 白色内墙腻子二道 5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆 15厚1:1:6水泥石灰砂浆，分两次抹灰 刷素水泥浆一遍（内掺水重35%白乳胶） 钢筋砼墙 白色内墙腻子二道 5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆 15厚1:1:6水泥石灰砂浆，分两次抹灰 2、地面 20厚1:2水泥砂浆抹面压光 刷素水泥浆结合层一遍 钢筋混凝土楼板墙9、面3、天棚 5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆 7厚1:1:4水泥石灰砂浆 钢筋混凝土板底面清理干净4、踢脚 10厚地砖，水泥浆擦缝 34厚1:1水泥砂浆加（水重20%）107胶镶贴 刷素水泥浆一遍 15厚1:3水泥石灰砂浆，分两次抹灰二、核心筒内消防电梯前室、公共走道：1、 墙面 15厚1:3水泥砂浆2、 天棚、地面结构楼板清理干净，移交二次装修三、户内客厅、卧室：1、 墙面 加气砼墙 白色内墙腻子二道 5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆 15厚1:1:6水泥石灰砂浆，分两次抹灰 刷素水泥浆一遍（内掺水重35%白乳胶） 钢筋砼墙 白色内墙腻子二道 5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆 15厚1:1:6水泥10、石灰砂浆，分两次抹灰2、 地面清理干净移交二次装修3、 天棚 5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆 7厚1:1:4水泥石灰砂浆 钢筋混凝土板底面清理干净四、阳台：1、 地面清理干净移交二次装修2、 天棚 5厚1:2水泥砂浆 7厚1:3水泥砂浆 钢筋混凝土板底面清理干净五、厨卫：1、墙面 15厚1:3水泥砂浆 刷素水泥浆一遍（内掺水重35%白乳胶）2、天棚、地面结构楼板清理干净，移交二次装修六、楼梯间：1、 墙面 加气砼墙 白色乳胶漆两遍 白色内墙腻子二道 5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆 15厚1:1:6水泥石灰砂浆，分两次抹灰 刷素水泥浆一遍（内掺水重35%白乳胶） 钢筋砼墙 白色乳胶漆两遍 白色内11、墙腻子二道 4厚1:0.5:3水泥石灰砂浆 6厚1:1:6水泥石灰砂浆 2、地面 20厚1:2水泥砂浆抹面压光 刷素水泥浆结合层一遍 钢筋混凝土楼板墙面3、天棚 白色乳胶漆两遍 白色内墙腻子二道 5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆 7厚1:1:4水泥石灰砂浆 钢筋混凝土板底面清理干净4、踢脚 10厚1:2水泥砂浆抹面压光 15厚1:3水泥砂浆第七章：主要分项施工工艺一、抹灰施工工艺：本工程加气砼砌体墙面及钢筋砼墙面均需进行抹灰，抹灰等级为为高级抹灰，要求平整垂直（垂3、平3）。 抹灰前主体工程需通过项目部、监理单位及XX市质检站的验收。1、施工工艺：1）、工艺流程：墙面清理浇水润湿墙面吊直、套方、12、做灰饼找规矩弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆抹罩面灰养护。A、抹灰前检查结构存在的缺陷及时处理，凸出墙面的砼剔平，凹处提前刷净，用水清洗后用1:3砂浆分层补平； B、将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清理干净并洒水湿润。砌体表面应将残存的砂浆等杂物清除，冲掉砖缝中的尘土。管道及架管眼须用 1:3砂浆堵严，不同材料基层相连处须用射钉固定钢板网，每边搭缝宽度不小于15cm。C、吊直、套方找规矩：先用托线板检查墙面平整度，从而大致决定抹灰厚度（最薄处不小于5mm），在门窗、垛角及墙面两端上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，然后根据这两个灰饼用线锤吊垂直做下角的两个标准灰饼，再拉通线每隔1.21.5m上下13、做若干标准灰饼，待稍干后可抹底灰。D、抹灰的程序：从上往下打底，底灰抹完后，再从上往下抹罩面灰。注意检查底灰有无空裂现象，如有，应及时返修后再抹罩面灰。E、各线盒处，在抹灰时，需做到方正，对于线盒的处的抹灰厚度大于15mm时，需加无底盒处理。2、注意事项：1)、电器管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏2）、注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间；砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。3）、浇水不透：砌筑和抹灰前，都应先浇水将砌块或墙体润湿，否则会影响结合层的粘结各施工队应有专人负责此项工作，上下工序相互监督。4）、抹灰在门洞口两侧部位预留门框安装后收口宽度为，底灰距门框边50mm，面灰与14、时底灰错开50mm。3、质量标准：序号项 目允许最大偏差（mm）检查方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分隔缝直线3拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查二、门窗安装：本工程窗采用铝合金窗；门采用防火门。1、材料要求1）、铝合金窗所用的材料、附件质量要符合国家标准的规定。选用的材料应注意防腐处理。2）、门窗加工、装配的成品质量应符合要求，出厂时应有出厂合格证书。2、门窗运输、堆放1）、门窗在运输装卸时应轻起轻放，防止与其它物体相碰撞，严禁在门窗上放置重物，以防门窗变形。215、）、门窗在施工现场堆放时，应在室内竖直排放，必须用垫块垫平；并避免与有腐蚀性物质接触；露天堆放时应采取防潮和防雨措施。3）、窗搬运时不可将抬杠或吊绳穿入窗梃或窗芯起吊，起吊时应选择平稳、牢固的着力点，严禁抛、摔。4）、包装好的窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放。3、施工要点1）、安装前检查门窗的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。2）、根据洞口上已弹好的门窗位置线，按设计要求将门窗框立于墙的内侧，使门窗框表面与饰面层相适应并用木楔临时固定。3）、待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再固定门窗框。4）、门窗扇的安装在室内外基本完成后进行。16、5）、抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。6）、门窗表面的保护膜应在交工前撕去，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。7）、严禁用水泥砂浆作为门窗框与墙体之间的填缝材料。缝隙嵌填应饱满密实，表面平整、光滑，无裂纹，填塞材料、方法符合设计要求。4、质量标准：1）、门框必须安装牢固，至少有三个固定点，固定牢固。2）、门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。3）、门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。允许偏差项目：项次项 目允许偏17、差或留缝宽度（MM）检验方法1框的正侧面垂直度2用1m托线板检查2框的对角线长度差2尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔型塞尺检查4门扇对口和扇与框间留缝宽度用楔型塞尺检查5框与扇上缝留缝宽度6门扇与地面间留缝宽度外门45内门68卫生间门10127门扇与下槛间留缝宽度外门45内门35三、腻子施工工艺：1、施工条件：1）、内墙面抹灰完毕，穿墙套管、洞口、阴阳角及顶棚应提前处理完毕，须经过验收合格。2）、墙面必须干燥，含水率不得大于9%（简易检测方法：在基层表面铺一块一平方米橡胶板，静置34h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。3）、门窗框安装完毕且采取相应遮挡保护措施18、。4)、刷涂前应将墙面缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙须用腻子填补修平。2、工艺流程墙面处理修补腻子刮白色腻子（两道）A、基层处理：首先墙面抹灰曾上起皮、松动、鼓包等清除凿平，将抹灰墙面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净；对于顶棚应组织专人将阴角凸出砼剔除干净，将板面上胶条、夹杂的木条等杂物清除干净，把顶棚上的油污、灰尘清洗干净； B、修补腻子：对于墙面基层缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补好，对基层表面存在麻面及缝隙处用水泥腻子（腻子粉：107胶水：水泥=1：1.5：2）分层填补齐平，干燥后用1#砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净；对于顶棚，施工班组须组织技术水平较高的工人在顶19、棚四周墙面弹线，刮水泥腻子找平找直；C、刮腻子：刮腻子的遍数根据墙面的平整度来决定，一般情况为二遍，先刮顶棚后刮墙面。腻子采用成品腻子粉加适量胶水拌合。第一遍用橡皮刮板满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，要注意收的干净利落，干燥后用1#砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子，用钢板刮板满刮腻子，将顶棚、墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。四、楼面（水泥砂浆地面）施工工艺：1、材料要求1）水泥：水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2）砂：砂应20、采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3。2、施工条件：1）室内墙面已弹好+水平线。2）穿过楼板的立管已做完，将管洞周围剔凿成毛面，用豆石砼浇筑密实。埋在地面下的电管已做完隐检手续。3）门框已安装完，并已做好保护，在门框周边钉木板皮。3、施工工艺：1）工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼刷素水泥浆铺水泥砂浆上杠刮平木抹子搓平面层压光养护A、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周的墙面上，并要与公共走道以外的户内、楼梯平台，踏步的标高相呼应，贯通一致。B、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基21、层冲洗干净。C、洒水湿润：在地面施工的前一天对基层表面进行洒水湿润。D、抹灰饼、标筋：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与1:3干硬性水泥砂浆抹灰饼，厚度约为20mm。横竖间距。E、对于与公共走道临近的户内、消防电梯前室门扇处设分格缝，由于户内及消防电梯地面暂不施工，该处分隔缝采用角铁拦设，角铁固定在门扇下方，平公共走道一侧，分隔缝缝边应做到光直。待砂浆地面达到终凝强度后将角铁拆除。F、刷素水泥浆结合层：在铺设细石砼面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.40.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺1:2水泥砂浆，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。G、大面积铺砂浆时，砂22、浆用刮尺刮平时要拍实，上木抹子搓平。H、抹面层、压光：、 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。、 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。、 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用磨光机进行第三遍磨光，此遍机械抹压，把所有抹纹压平、压光，达到面层表面密实光洁。J、养护：面层抹压完24h后，面层覆盖麻袋片进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。夏季施工时气温较高，养护要以麻袋片上保持湿润为准。4、 质量要求所用水泥、砂的品种和性能必须符合设计要求。23、水泥的凝结时间和安定性复检合格，砂浆强度不应小于M15。砂浆面层厚度不小于20mm。面层与基层的结合必须粘结牢固，无空鼓、裂缝现象。水泥砂浆地面外观质量应洁净、密实、平整、无裂缝、脱皮、麻面和起砂等缺陷。地漏和有坡度要求的地面施工质量其面层表面的坡度应满足排除液体要求，不倒泛水，无明显积水，抹面与地漏（管道）结合严密。1）、底层砂浆抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。序 号项 目允许最大偏差（mm）检查方法1表面平整2用2m靠尺和塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3接缝高差1用直尺和塞尺检查4阴阳角方正2用直角检测尺检查五、踢脚：1、水泥砂浆踢脚1）、24、施工要点A、踢脚宜在楼面层基本完工及墙面刷涂料前完成。B、踢脚的施工与相应的楼面层施工相同。C、水泥浆的水灰比宜为0.370.40。D、施工时，先根据高度尺寸弹上线。再把尺靠在线上用铁抹子切齐，并修边清理。E、底层灰要压实，表面扫毛。面层要待底层抹灰层凝结后，方可施工。F、水泥踢脚完成后要浇水养护。六、电气：1、电气照明安装工程主要施工方法本工程电气工程包括设备用电、照明用电、事故照明等，主要包括桥架线槽安装、电缆敷设、配管线、开关插座安装、灯具安装等施工内容。施工一般顺序为：桥架、线槽、安装预埋、预留开工准备器具安装配电箱、控制箱安装各系统配线、电缆、母线安装交工验收调 试2、开工准备事先根25、据图纸进行分解，核查电气工程与其它工程有无碰撞的情况，绘出当层各种管线的施工草图。3、预留、预埋管线敷设（1）线盒要先行做好防止砂浆的措施，并固定在砌体上。（2）配管弯曲半径符合要求，管线长度超过规定要加设线盒，管、盒连接要可靠、牢固，布管要固定，防止受碰撞偏位。（3）充分考虑非承包内容的其它有关预埋、预留，及安装避免遗漏。（4）预埋完成，砼（或砌体）施工时应跟班，防止损坏。4、桥架、线槽安装电缆桥架槽安装位置、走向正确，连接可靠，托臂各段连成一体、支架排列整齐，横平竖直，支架间距符合要求。油漆涂膜完整，并沿全长单独设置接地干线。（1）电缆桥架穿越防火隔墙，穿墙洞应用防火材料封堵。（2）桥架内26、敷设的电缆应用尼龙卡带，绑线或金属卡子进行固定。5、电缆安装：（1）材料要求有出厂合格证、电缆规格、长度、型号、出厂日期标注清楚，电缆轴应完好无损，电缆外观应完好无损，铠装无锈，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。（2）工艺流程：电缆敷设的要求：准备工作电缆沿桥架、支架、托盘敷设 挂标志牌。（3）施工前，应对1KV以下电缆用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。在桥电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。（4）电缆保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定VV电缆最小允许弯曲半径是电缆外径的10倍。必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。27、（5）电缆终端和接头制作 电缆终端和接头制作，应由经过培训的熟悉工艺人员进行。 电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程；充油电缆还应遵守油务及真空工艺等有关规程的规定。 电缆终端与接头应符合以下要求：a型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致；b结构简单、紧凑，便于安装；c所用材料、部件应符合技术要求；d主要性能应符合现行国家标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）的规定。 采用的附加绝缘材料除电气性能满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长等物理性能指标应接近。橡胶绝缘电缆应采用弹性大，粘接28、性能好的材料作为附加绝缘。 电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不大应过大；截面宜为线芯截面的1.21.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。 电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁的油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当，压缩比应符合要求。压接后将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。 电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致29、。（6）电缆沿支架、托盘、桥架敷设： 敷设视现场情况决定具体敷设方式，需要注意的电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根即固定一根； 竖井电缆敷设，应集中组织有关人员施工，用塔吊将电缆吊到顶楼层，由上而下敷设，应确定专人负责，严明纪律，注意安全，配好通讯联络工具，统一指挥，电缆排放不应交叉，须将电缆排列整齐，用电缆卡子固定，并及时在电缆始端处及转角装设标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起止点； 电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于，并绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直； 电缆终端头的引出线应保持固定位置30、，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160mm，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅包的屏蔽接地要焊牢。电缆头与设备搭接时，应核对相位，确认无误； 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固：标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点；电缆始端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应增设标志牌； 电缆各支撑点间的距离及弯曲半径：电缆种类支持点间的距离水平敷设垂直敷设电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035KV及以上高压电缆15002000控制电缆8001000电缆最小弯曲半径表电缆形式最小弯曲半径多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套131、0D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20D注明：为电缆外径 电缆敷设好后，要进行试验，低压一千伏以下可须测试电缆的绝缘电阻相序，要检查回路编号是否正确，试验合格并填写表格资料，方可通电试送电。（7）电缆的防火与阻燃 对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。 电缆的防火阻燃应采用以下措施a在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料严密封堵；b在电力电缆接头两侧及相邻电缆232、3米的区段施加防火涂料或防火包带。 防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。使用防火涂料应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数，间隔时间应符合材料使用要求；防火包带绕包时，应拉紧密实。缠绕层数或厚度应符合材料使用要求，缠绕包扎完毕后，每隔一定间距应绑扎牢固。6、明配管（采用pvc线槽敷设）明配线槽要平直牢固、先弹线，排列整齐，间距均匀，线槽弯曲处无明显折皱，线槽口整齐光滑，漆层涂膜完整，线槽口在穿线前应密封。7、线路敷设(1)施工程序变形缝处理管入箱盒管路敷设箱盒固定材料检查(2)保护线路用的塑料管及其配件必须是阻燃材料制成。管材的管壁应厚薄均匀、无气泡、无变色、无变形扭曲现象，配线前应用压缩空33、气吹送，并确保管道护口完好，带线与导线应绑扎成平滑锥头。(3)箱盒固定位置要准确，要平正牢固，四周灰浆要饱满。(4)管路敷设应尽量减少弯曲，杜绝字形弯曲，当直线长度超过8m直角弯超过三个时，应增设接线盒。(5)管子连接时需使用专用接头，管子之间对口要严密，套管长度不应小于管径的1.53倍,接口处用粘胶剂粘接牢固。(6)剔槽敷管时不允许切断钢筋和剔水平槽，管子敷设后要加以固定，并用高强度等级砂浆保护，其保护层厚度不得小于15mm。(7)管进箱盒应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。(8)经变形缝的过管应加保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管口径应大于管外径二级。8、配电箱安装(1)配电箱底34、边距地面高度为，双电源切换箱的安装高度为底边距地，总等电位联接箱明装，底距地350mm，住户配电箱箱底距地，嵌墙暗装。安装要平整牢固，垂直偏差不大于3mm。箱体面板应紧贴墙面，不能出现扭曲翘角变形现象。(2)箱底外侧应预留接地线，内侧应焊专用接地螺栓。(3)配电箱内应分别设置零线和保护地线，PE线汇流端子排，零线和保护地线应依次自汇流排上接，不得绞接，应有端子编号。(4)配电箱内导线排列要整齐，绑扎成束，压头时导线留有适当余量，一般为箱子周长的1/2。压头时要削出线芯，逐个压牢，但多股线需使用冷压片或涮锡压接。(5)箱内配线要严格区分导线颜色，相线（红）、N线（黑）、PE线（黄、绿相间）。对截35、面积较大的干线单元可用色带包缠的方法加以区分。(6)配电箱安在强电井内安装时，强电井楼层封闭必须采取可靠的保护措施，防止配电箱外壳受损。9、开关插座安装(1)插座距地面安装高度除地下一二层及各水泵房，竖井内为500mm；其余为300mm，空调插座距地面不宜小于。同一室内安装高度应基本一致，其高度差5mm，并列安装插座的高度差1mm。住宅内电冰箱插座安装高度为。抽油烟机、排风机插座安装高度为。洗衣机插座为防溅型，安装高度为。(2)不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且必须选择不同结构，不同规格和不能互换的插座，其配套的插头也应区别使用。所有插座均需带保护门。(3)盒内导线接头，采用36、压接帽连接要根据导线直径选取压接帽的规格，削出裸芯不宜过长。采用涮锡处理应先将导线缠绕57圈，再涮锡饱满，最后对接头进行绝缘及强度的双层包扎。(4)暗装插座应先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内，盖板要紧贴墙面，固定时要使板面端正。(5)开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为150200mm，开关距地面。盒内导线连接方法同插座。(6)连接单相三孔插座接地孔的PE线应从配电箱引来，不得与插座中性孔的N线并接。三相四孔插座的接地孔接PE线，多个单相插座由一个三相回路的各相供电时，各相插座的中性线均从配电箱单独引来，不得共用。(7)洗衣机用电插座的位置须与洗衣机龙头的位置综合考虑，尽量使两者37、分别位于洗衣机的两侧。10、灯具安装(1)对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘罩最低相距6mm (2)公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。无专人管理的公共场所，照明灯应装设自动节能开关。七、给排水：1、施工程序预留预埋管道设备安装通水调试2、给排水管道安装1）、施工布置给排水管道包括：生活给水管道、雨水、排水管道、热水管道。塔楼给水支管为暗装，立管集中于管道竖井布置。根据管道布置特点，施工布置如下：预留预埋部分主要配合土建结构施工进行，同时进行管道、支架的预制；排水立管宜在土建结构施工封顶后，配合装修从上到下敷设，以利于管道的成品保护。室内立管在土建砌体作业38、施工至10层后，即应插入施工；塔楼暗埋于砖墙的管道应配合砌体进度，塔楼明装给水立管，安排在土建抹灰后进行，以防砂浆污染；敷设于吊顶内的排水支管，也可根据实际进度要求，先行施工，但应采取防砂浆污染和损坏的措施。2）、施工要点系统试压、水冲洗：本工程试压水源利用土建高压施工用水管，不单独设置水源，在塔楼屋顶分别设置钢板水箱，贮备试压用水。试压分系统、分段循序进行，水压试验合格后方可进行冲洗。水压试验时，放净空气，充满水后加压，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，以不漏为合格。管道冲洗在通水后进行，用自来水连续冲洗，保证足够流量。以系统可能达到39、的最大流量和流速进行，且流速应不小于/S，压力不小于工作压力，冲洗合格后，加漂白粉消毒，浸泡24小时，然后放水冲洗。3）、排水管安装（1）PVC-U排水管道安装： 根据施工进度要求拟定先进行立管安装，然后进行支管的安装。PVC管所有支吊架均应采用专用包塑秋卡，穿墙及板PVC管，均应加设套管，避免PVC管与墙或板直接接触。 PVC立管每层均应设一伸缩节，横管每2M伸缩节，伸缩节间最大间距不应超过4M。管端插入伸缩节处预留间隙为夏季为510MM，冬季为1520MM。 PVC管的锯断及坡口宜选用细锯齿，割刀和割管机等机具，断口平整，并垂直于轴线，断面处不得变形，插口处锉成15度至30度坡口，长度不小40、于3MM。 PVC-U管承插连接时，先应将连接部分清理，然后胶粘剂，找正插入，使其准直，并静止23MM，以防滑脱。接口完毕后，应将挤出的胶粘剂利用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭净，根据胶粘剂性能和气候条件静置至接口处固化为止。（2）离心铸铁管； 雨水、污水管均采用离心式铸铁管，采用不锈钢卡箍连接。 排水管道上检查口、清扫口、雨水斗膨胀伸缩节等安装位置、要求、数量等均应符合设计与施工技术及规范要求。排水立管检查口应安装在离地面1m 处，检查口的朝向应便于检修；暗装立管在检查口处应设检修门。二层的所有排水管均带清扫口。雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗。 管的固定支架间距，横管75 、11041、 、160，立管不大于2M，层高小于或等到于4M 时，应设置1 个固定件，层高大于4M 时，应设置2 个固定件，固定件应尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架要求结构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，排水横管贴梁底敷设。 立管安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡，对管材、管件，要清理干净，并用薄模塑料进行缠绕保护。管道安装完毕，先请质、监部门检查合格后，再做灌闭水试验。在装修拆架时，随同清理管外表面灰尘、杂物。压力排水焊接钢管除锈后刷防锈漆二遍，再按设计及业主要求刷面漆二遍。 排水管道的横管与立管的连接应采用顺水三通和45弯头(或斜三通与斜四通)立管和排出管端部42、宜采用两个45弯头,或弯曲半径不小于4d 的90弯头。 污水废水管道敷设的坡度应符合下表及设计要求：表二 污水排水管道敷设的坡度管径mm5075100150200标准坡度最小坡度 立管承口外侧与饰面的距离应控制在2030MM 之内，排水主管上的检查口与结合通气管应按设计要求与规范标准设置，施工时需在装修时做完灰饼找平后再进行立管安装，以保证立管距外墙间距项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标15用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查2标高153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m1全长（25m以上）25钢管每1m管径小于或等于100mm1每1m管径大于100mm全长(25M)管径小于或等于100mm43、25管径大于100mm38塑料管每1m全长（25m以上）38钢筋砼管每1m3全长（25m以上）754立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（25m以上）15钢管每1m3全长（25m以上）10塑料管每1m3全长（25m以上）15g立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的砼将洞灌满堵实，并拆除临时固定。在高层建筑或管井内，应按照设计要求设置固定支架，同时检查支架及管卡是否全部安装完毕并加以固定。h管道井立管应严格按设计装设补偿装置。铸铁管安装应注意的几个问题：由于卡箍式铸铁排水管的接口为柔性连接，管道接口处容易造成管子下凹。在施工时，应尽量在柔性接口两端不超过300mm处各安装一个吊架，安装44、时接口两端管子一定要自然平直对接，不可利用卡箍卡紧来校正接口的错口。卡箍式接口的抗拔出性能较差。为了防止管子因拉拔而降低管道系统的耐压性能，应当在横直管段适当的位置加设固定支架，防止管子水平方向移动，在弯头、三通、四通等较重配件处也应加固定支架；立管应在穿楼板处采用专用的承重短管或采用磨擦夹紧式固定支架以均分管道的重量。管道与卡箍一般不是同一个厂家生产，容易造成接口处收不紧而漏水。在选用厂家时一定要有配套卡箍生产的厂家，以消除隐患。排水系统立管主要设在管井时，作为高层建筑排水管，管道的落差较大，自然冲击力强，当底部受阻塞可能会在立管的底部管道造成很大的压力而使这部分管道受损。这部份管段在施工时45、，建议采用耐压较高的加强卡箍或用柔性接口排水球墨铸铁管(5)灌水试验对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。对于横管上、地下（或楼板下）管道清扫口应加垫、加盖正式封闭。通向室外的排出管管口，用大于或等于管径的橡胶囊封堵管口，放进管口充气堵严。二层做灌水试验时，可将未充气胶囊从立管管口（在三楼操作，有检查口的楼层可从本层检查口放入）放到所测长度，向胶囊内充气并观察压力，表示值上升至0.07MPa为止,最高不超过0.12MPa。依次类推，其它楼层按上述方法进行。顶层做灌水试验时，可从顶层检查口放入胶囊，做本层操作。胶囊施好后，用胶管从便于检查的管口向管道内灌水从灌水开始应设专人检查46、监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞，封闭严密或管道接口达到强度后，再重新开始灌水。管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和止灌水时间，并对管道，接口逐一进行观察。停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间。施工人员、施工技术质量管理人员、建设单位有关的人员在第二次灌满水5min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格，应立即填写好排水管道灌水试验记录，有关检查人员签字盖章。检查中若发现水面下降则灌水试验没有47、合格，应对管道及各接口、堵口全面细致的检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格。灌水试验合格后，从室外排水口放净管内存水。拆除灌水试验临时接的短管，恢复各管口原标高。用木塞、草绳等将管口临时堵塞封闭严密。(5)通球试验：对排水主立管及水平干管应作通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。核对图纸，绘制管路示意图，对所有排水管道编号，分段对各立管及水平干管进行通球实验。将直径不小于被试验管道管径2/3塑料球体从放球口放入，在出球口接出。以由下而上的原则进行试验，做完下面一段后，及时封堵管口（以免杂物进入），再进行上一段试验。如果球体顺利排出即为合48、格，否则为不合格。(6)水压试验步骤如下：将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内空气排出。管道系统充满水后，进行水密封性检查。对系统加压，加压宜用手揿泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟。升至试验压力后，保持恒压10分钟，检查接口、管身无破损漏水现象为合格。升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接头部位有无渗水现象。稳压1小时后，压力降不超过为合格。以上第一次试压合格后，系统回压试验压力进行第二次，持续3小时以后压力降不低于，且系统无渗漏现象，可认为严密性试验合格。管道系统试压后，发现渗漏或压力下降超过规定值时，应检查管路系统，及时进行排除。故障排除后，再按以上规定49、进行重新试压，直到符合要求。管道试压后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时应灌注含20-30mg/L有效氯的溶液，静止消毒不得少于24小时，消毒结束，放空管道内消毒液，再用生活饮水冲洗管道，使其水质符合现行生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。给水安装：（1）PPR管道敷设安装 管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密。管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施50、工有更改，应有图示记录。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼时，不宜强制校正。给水聚丙烯管宜在金属管道的内侧。室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。直埋在地坪面层以有墙体内的管道，应封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。PPR管道连接： 同种材质的给水聚丙烯管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不采51、用丝扣或法兰连接。 热熔连接应按下列步骤进行。（a）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；（b）切割管材，必须全端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；（c）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；（d）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表1.1。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）2014543251674332208444021126450186563242466注:若环境温度小于5，加热时间应延长50%。（e）熔接弯头或三通时，按设计52、图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置；（f）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足表1.1的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；（g）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；（h）在表1.1规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。PPR管试压冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不小于1.0MPa。热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不小于1.5MPa。管道水压试验53、应符合下列规定：（a）热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行；（b）水压试验之前，管道应固定，接头须明露；（c）管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；（d）加压宜用手摇泵，升压时间不少于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa；（e）在工作压力的1.5倍状态下，稳压2h压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。（f）直埋在地坪面层和墙体内的管道，试验工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。在30分钟内，允许两次补压，升至规定试验压力。（2）不锈钢管：管道压接施工：中小口径（DN100）以下的薄壁不锈钢管道的链接，主要是采54、用机械的压接施工方式。鉴于不朽钢管件在冷加工形变后（高强度机械压接），易产生金相组织的改变从而发生不朽钢管道应力腐蚀破裂现象，故所有压接管件必须经固溶处理，使其硬度降低，塑性和韧性提高，显著提高不锈钢抗应力腐蚀破裂的能力。在确定符合有关标准的不锈钢管及配套压接式管件（内置密封材料）基础上，压接施工中的压接工具、压接钳及其使用将是确保管道连接质量至关重要的环节。高质量的压接主要由管件压接成形后的尺寸决定的，高精度且可靠稳定后的成形尺寸，可确保管道连接处的密封度（水压、气密）及抗拉拨、振动等物理特性要求。当前薄壁不锈钢管道系统中，压接后成形尺寸公差必须严格控制在40丝以内（）。高质量的压接钳口设计55、与加工制造是确保管件压接成形尺寸的关键。1）压接钳口的设计必须严格按照管件压接成形接成后的剖面。2）压接钳口的尺寸必须严格控制在20丝以内（）。3）压接钳口处选用优质合金钢材质，经特殊热处理，以满足压接不锈钢管件高硬度高强度成形需求，减少压接中产生的摩 ，延长使用寿命，压接钳口要能满足1万次的压接施工要求。4）不锈钢/压接式管件和压接钳三者在施工中必须确保为配套开发使用的，保证压接成形质量的可靠一致，严禁不锈钢压接式压管件和压接钳的不配套使用。5）薄壁不锈钢管的压接施工为高压成形施工，在压接钳口处所需的施压压力哟为24KN-32KN，在工具选择与使用中必须特别要注意安全，杜绝任何因工具断裂或操56、作失误导致的人身伤害事故。7）压接工具在使用过程中应操作便捷，增压与泄压过程应全自动控制，避免人为操作中产生的过压或压接不到位，压接不稳定等问题产生。（3）薄壁不锈钢管施工工艺薄壁不锈钢管主要使用在室内给水管。施工工艺流程1）不锈钢管焊接工艺：-2mm，材质304，材质304焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊（管道全充气）钨极规格：=焊机电流：60160A焊机氩气流量：920ml/s管内氩气流量：根据焊工操作手法而定。质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。焊接57、检验及质量控制：焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程，一般应注意以下几点：A、对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内，焊缝余高12mm，焊缝宽度约为坡口宽度，大于坡口两侧12mm，表面不得有气孔、裂纹等。B、焊缝边缘与母材应圆滑过渡，全部焊缝应成形美观。C、无损检验探伤按照国家标准执行。D、质量控制除前面所述之外，还应遵守下列原则： 严禁在焊件上引弧、试电流等。 多层焊时接头应错开，收弧时将弧坑填满。 采用氩弧焊时保证焊接一次完成。 焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。 认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。2）操作工艺：将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、58、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有：A、采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊，压力流速为0.3/分钟。B、采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。3）焊接操作简述：氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动，沿环焊缝接近切向运行，使钨极尖距管表面5mm以内运动。4）焊后处理：焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。59、采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。用百洁布及水擦净。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。施工技术和方法1）管道安装a 作为本工程用的薄壁不锈钢管一般壁厚为0.62.0mm。在下车、搬运、施工中一定注意对管子的保护，否则容易产生破坏。b 薄壁不锈钢管安装前要对管子进行脱脂处理，处理后的每根管子用塑料堵头将管子两端口封堵，防止异物或油渍对已脱脂好的管道再污染，并对管子做好标记，防止混用。c 不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮机切割或修磨时，应使用专用砂轮片，不可同切割其他金属管子的砂轮片混用。管子切口质量应符合下列规定：(a)切口表面应平整，无裂纹、60、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、化物、铁屑等；(b)切口端倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。d 管子安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵；管子穿墙、穿楼板时应配合土建工程预留孔，预留孔洞的尺寸宜比管外径大50100mm；架空管安装时管顶上部的净空不宜小于100mm。e 薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于1.5m，固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处；管卡或吊架宜设置在距配件4080mm处；公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间就采用塑料带或橡胶等软物隔垫。f 管道配管时，截管工具宜采用专用的电动切61、管机或手动切管器；截管的端面应平整，并垂直于管轴线；截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具去除干净。管道试压给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。消毒、冲冼1) 给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。2) 生活饮用水系统经冲62、洗后，还应用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。3) 管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。 薄壁不锈钢管施工中的重点、难点及解决方法重点、难点：1）薄壁不锈钢管下料时，管子端口切割后是否平直、光滑；操作人员卡压管道或管件时用力力度大小是否合适。管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。2）管道焊接施工时稍不注意，就会变形。解决方法1）切管时，配管固定不牢或配管夹持偏斜，会引起管口偏斜变形，以固定时要在加工台上用台钳夹紧管子防止偏斜，管段的末端应于前端放平在同一平面上防止63、上下偏斜。当用切割刀切割管子时，滚动过程中力度不能过快，应使刀轮慢慢进入管子，用力过度会使管子收缩，造成管子和管件无法配合，影响管端口的平直度。2）切割后，要对端口进行处理，用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，清洁端口异物，防止破坏管件内的胶圈。3）管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。4）端口的圆周度：对接的两端件，若圆周度相差较大，将会产生未焊透、错边，这样也会变形。处理方法：利用专用工具校圆或逐点点接。5）点焊管口：对接管口点焊过少或不均匀也会产生变形。焊接方法：焊接自点起始而终也会产生变形。6）跨接管连接点：因连接点之间距离比较短，连接点之间管段一般长1mm左右。考虑焊接时的膨胀量64、，以保证跨接管能顺利跨接。7）处理变形的方法：冷校（挤压）、热校（加热消除应力校对或利用焊接余热）。8）焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。也可以使用磨光片来完成清理焊后的清除工作，但必须做焊缝的钝化处理。七、通风： 1.电梯前室安装通风百叶。第八章：成品保护装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时（包括各指定分包），双方对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续65、。同时采取以下措施:1.根据施工程序绘制施工流程表， 明确工作内容及完成时间，非该工种人员一律不准进入施工区。2.分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。第九章：质量保证1、水泥砂浆面层（或找平层）的水泥品种及强度应符合设计要求,要严格控制水泥砂浆的配合比（水泥：砂的体积比1：2）和稠度，面层厚度不应大于20mm，2、结合层和找平层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象，且已压光的预制砼板面要划毛。3、有防水要求的楼层地面，要求防水材料对管道与楼板或墙体的结点之间进行密封处理，使墙体与楼面形成一个整体防水层，从而确保防水工程质量。4、面层铺设后,表面应覆盖湿润,在常温下养护7d 以上,7d66、内不准上人，14d内不准堆放或运输重物。5、安装后的门窗框必须要有可靠的刚性，并应做防腐处理，门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，第十章：安全保证1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，高处作业(2m以上)还应系好安全带，穿具有安全性的鞋。2、使用电动工具时，应注意用电安全，非电工人员不得私自拆接电线、动用配电箱。3、涂料操作人员必须穿戴防护用品，并保证现场空气流通，施工现场严禁明火。4、砂浆搅拌机的转动、工作和防护装置应工作可靠，运转中不得用手或木棒等伸入筒内或筒口清理灰浆。5、要求作业人员文明施工，不得随意乱丢施工材料及建筑垃圾。第十一章：文明施工1、各种装修材料运输进场后，应严格按照指定的位置堆放，露天堆放时应采取防潮和防雨、雪措施。2、在同一房间进行交叉作业时，施工双方应注意协调、加强配合，不得出现相互干扰、损坏的现象。3、各分项工程施工完毕后应作好成品保护，尽量减少不必要的损失。4、装饰结构不得随便移动消防设施的安装位置、不得损坏消防设施及各种管道。5、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。6、也应及时归堆清理，不得有无人过问的现象。7、施工班组长必须对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。