1、年陡安置房37#39#楼 节能保温工程专项施工方案目 录1.编制依据12.节能工程概况13.施工部署24、施工准备65.主要分项工程施工方法65.1 外墙及屋面JZ-C(无机活性)保温系统65.2 塑钢门窗节能工程165.3地面保温节能工程225.4 配电与照明节能工程265.5 监测与控制节能工程306.技术质量保证措施437.成品保护措施448.安全文明施工措施9.施工进度保证措施10.环保措施1.编制依据1.1 施工图纸：年陡安置房37#39#楼施工图纸。1.2 主要规范、规程序号名 称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20132民用建筑设计通则 GB50352-202、05 3外墙外保温工程技术规程JGJ144-20084建筑节能工程施工质量验收规范GB5041120075住宅建筑设计规范GB5009620116安徽省居住建筑节能设计标准DB34/1466-2011 7住宅建筑规范GB503682005 8建筑内部装修设计防火规范GB50222-95(2001版)9民用建筑热工设计规范（GB50176-93）10高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2005年版）11民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2001(2006年版) 12夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准 JGJ134-2010 13建筑节能门窗06J607-114外墙外保温建3、筑构造（一）02J121-115墙体节能建筑构造06J12316屋面节能建筑构造06J2042.节能工程概况2.1 总体简介工程名称年陡安置房37#-39#楼建设单位马鞍山南部承接产业转移新区经济技术发展有限公司设计单位安徽汇华建筑设计有限公司监理单位合肥工大建设监理有限责任公司施工单位马鞍山市黄山建筑安装有限责任公司质量目标合格2.2 设计概况楼号建筑面积（m2）层 数结构形式檐高(m)性 质耐火等级37#楼7067.218层剪力墙53.95商住一级38#楼7567.218层剪力墙53.95商住一级39#楼5797.218层剪力墙53.95商住一级商店136432层剪力墙7.40商铺一级商店4、236432层剪力墙7.40商铺一级2.3 本工程采用的建筑节能措施37#39#楼外墙采用3+45厚JZ-C（无机活性）AB性保温砂浆外墙外保温系统，传热系数0.9。屋面采用120厚JZ-C（无机活性）B性保温砂浆保温系统，传热系数0.57。外檐门窗采用中空玻璃、塑钢，传热系数2.8。入户门采用成品钢制保温、隔音、防盗门，传热系数2.0。外墙外保温JZ-C(无机活性）AB型保温砂浆保温面积20000m2保温厚度3+45平屋面保温JZ-C（无机活性）B型保温砂浆保温面积3000m2保温厚度120mm窗 户塑 钢6透明+12A+6透明中空玻璃入户门钢制保温、隔音、防盗门。3.施工部署3.1 建筑节5、能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组。3.2 质量保证体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：.制定相应技术措施，作好工序施前、施中控制准6、备。A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。.建筑节能材料的检验A. 建筑节能材料须有省、本市材料准用证（推扩证）、检验报告及出厂合格证。B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。3.3 本工程采用的建筑节能主控措施.检验批划分遵照【规范4.1.6条文】和4.1.6【要点说明】，根7、据本工程结构特点，检验批分不大于1000平方米为一个检验批，本工程根据现场实际情况，划分为3个单体工程进行验收。 严格按照【规范4.2.9条文】规定，在施工过程中按规范规定制作、留置同条件养护试件70.7mm70.7mm70.7mm （养护时间28d，每组6块）。.施工条件控制A、基层墙体的质量必须符合砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）和建筑装饰工程质量验收规范（GB50210-2011）的要求，主体结构已验收，并办理四方验收手续。B、墙面门窗框安装后，门窗框与墙体之间的缝隙应按规定要求进行处理，并经有关部门检查验收8、合格 ，还应有相应成品保护措施。C、外阳台部位电器暗管，接线盒安装完毕，外墙雨水管卡预埋完毕。D、外墙脚手架和井架安装完毕并通过验收。E、JZ-C（无机活性）外保温系统正常施工温度不应低于5，风力不应大于10m/s。严禁雨天露天施工，雨季施工时应做好防雨措施。当气温低于5施工时，应采取相应的措施；施工完毕后应防止阳光直晒，注意浇水养护。.主要材料与施工工具：A、JZ-C(无机活性)保温砂浆性能指标：JZ-C（无机活性）墙体保温粉料B型与无机活性添加剂、普通无机硅酸盐水泥，按严格配比均匀搅拌混合后，直接在毛坯墙外表面粉抹，形成保温层。凝结后再施工A型JZ-C（无机活性）墙体保温材料，做为保温面层9、；需要浇水养护710天，待保温层完全干固后再做饰面层。JZ-C（无机活性）保温砂浆粉料性能指标项 目单 位指 标外观（目测）色泽均匀一致、自由流动的干粉状粒度%A型1 （2mm筛孔筛余量）B型1（3.5mm筛孔筛余量）干堆积密度(烘干)kg/m3A型350B型250燃烧性能级别A级不燃核素放射性比活度IRa1.0Ir1.0JZ-C（无机活性）保温砂浆的性能指标项 目单 位类 型 指 标抗拉强度MPaA型0.10B型抗压强度MPaA型1.0B型粘结强度MPaA型0.1 B型干密度Kg/m3A型570B型460导热系数w/(m k)A型0.072B型0.068蓄热系数w/(m2k)A型2.98B型10、2.78JZ-C（无机活性）外保温系统的性能指标试验项目性 能 指 标耐候性见耐候性报告抗冲击强度面砖饰面(M)3J冲击合格抗风压值不小于工程项目的风荷载设计值耐冻融30次循环表面无裂纹、空鼓、起泡、剥落现象吸水量(g/ m2)浸水1h400不透水性面层内侧无水渗透憎水率（%）96系统抗拉强度（涂料饰面）MPa0.1且损坏部位应位于保温层内饰面砖粘结强度（现场抽测）MPa0.5抗震性能（面砖饰面）设防强度等级下，面砖饰面及保温系统无脱落火反应性A级不燃水蒸气湿流密度(g/ m2h)0.85耐磨损500L砂无开裂、龟裂或面层剥落、损伤 B、JZ-C(无机活性)保温系统加固层 为保证保温层与混凝土11、基层连接牢固，采用钻锚孔满挂钢丝网作加固层。塑料锚栓塑料锚栓有螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐蚀处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。塑料锚栓有效锚固深度不小于25mm，塑料圆盘直径不小于50mm，套管外径710mm。单个塑料锚栓抗拉承载力标准值（C30混凝土基层）不小于0.80KN。热镀锌电焊网热镀锌电焊网（俗称四角网）应符合QB/T38971999并满足下表的要求。热镀锌电焊网性能指标项 目单 位指 标工 艺热镀锌电焊网丝 径mm0.90.04网孔大小mm 1212、.7 X 12.7焊点抗拉力N65镀锌层质量g/m2122C、主要施工工具.抹子、砂纸、2m靠尺、弹线墨盒、铲刀、阴阳角抿子。 .施工升降机、角磨机、塔吊等。D、其他劳保及安全用具。.安全帽;.安全带等。3.4施工进度计划施工计划严格按照施工总进度计划，分阶段完成各分项节能工程。详见各分项施工方案。4、施工准备4.1根据的施工具体情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。4.2制定好各项材料进场计划，材料检验试验计划。材料存放在指定仓库，派专人负责看管、发料。4.3施工人员的配置：按照工艺要求的工种作业顺序和工程进度计划组织工人的数量及到场作业时间，最大限度地以13、正常作业时间推进施工进度，我们的理念是：无谓地强调加班加点，在不切实际地赶工期状态中工艺难以保证精细，赶工的活必然粗糙，应在施工组织上尽量避免。由于各个施工阶段的工程和工程量各不相同，劳动力的工种和人数需根据具体情况进行调整。4.4施工所需机具设备必须提前到场，需检测的必须检测验收合格后方准使用，确保施工机具设备使用状态完好。4.5施工前检查上道工序合格后方可进行下部施工，保证节能工程现场施工条件满足各分项施工要求。5.主要分项工程施工方法5.1 外墙及屋面JZ-C(无机活性)保温系统5.1.1外墙JZ-C(无机活性)保温系统施工工艺5.1.1.1工艺流程（附图）材料准备、复检、施工方案报审基14、层墙体清理吊垂直、套方、弹控制线贴灰饼厚、作冲筋、作口配制B型材料在毛坯墙上抹第一遍保温砂浆抹第二遍保温砂浆抹第三遍保温砂浆配制A型材料最后铁抹子压平外墙外保温施工验收外墙外饰面施工5.1.1.2外墙JZ-C(无机活性)浆料外墙外保温系统施工程序.基层墙体的处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，松动或风化的部分可用水泥砂浆填实后找平。基层墙面若太干燥，应适当洒水润湿。.墙面弹线：施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝墙体体型突变的具体部位，并做出标记。此外还应弹出首层散水标高线和伸缩缝具体位置。.外墙结构工程完毕，外门、窗安装15、完毕，外门、窗边框与墙体缝隙填满严密，做好窗框表面保护，并经有关部门检查验收合格。 .外墙雨水管卡、铁件、其它管道提前安装完毕，并预留外保温厚度。 .基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直度均应满足有关施工验收规范的要求。 .作业环境温度与墙体表面温度大于5，风力小于5级，雨天不能施工。.既有建筑物墙体需界面拉毛处理后方可施工，界面拉毛必须拉出尖毛，等拉毛养护有了强度后，才可进行下道施工工序的施工。.吊垂直、套方找规矩、挂厚度控制线，拉垂直、水平通线、套方作口，用聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。.配置保温浆料。JZ-C（无机活性）墙体保温砂浆配比如下表保温部位JZ-C型号配 比JZ-16、C粉料32.5Mpa（或42.5 Mpa）普通硅酸盐水泥（kg）JZ-C无机活性添加剂（kg）水 (kg)外墙外保A涂料饰面1m3200-2108400-450面砖饰面1m3210-2208B1m3180-2008洞口、挑梁、阳台、女儿墙等A1m3210-2208注：砂浆应随搅随用，一般在4小时内用完；兑水可根据气温调整，保证砂浆有良好的和易性。.抹JZ-C（无机活性）保温砂浆B型料层，木抹子搓平即可，保证平整度。.保温层具有一定强度后（一般约3-5d，以用手按不动表面为准）方可进行下一道B型料施工或A型料用铁抹子（使保温设计而定，如需钢丝网施工完）粉抗裂保护层施工。.根据建筑物立面情况设分格17、缝。分格缝除设于基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝外，分格缝应按立面分层设置，分块面积应小于7m7m; .按设计要求在JZ-C（无机活性）保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置，用壁纸刀沿弹好的分格线开出凹槽。.在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将塑料分格条、滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用抗裂砂浆抹平茬口。.抗裂砂浆终凝后及时清理凹槽内的杂质。.宽度超过5cm 的装饰分格缝，应采用现场成型法施工。具体做法是在保温层上开好分格缝槽，尺寸比设计要求宽10mm，深5mm。网格布应在分格缝处搭接，搭接时用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度为分格缝宽度。.铺设镀锌钢丝网，镀锌钢丝网按楼层尺寸事先裁好，裁18、剪时应沿经纬向进行，并预留搭接长度，将钢丝网沿水平方向或垂直方用锚固件和U形铁丝扣固定压平，使其紧贴JZ-C（无机活性）保温砂浆层，再抹A型砂浆料。钢丝网搭接时横向不小于60mm,纵向不小于50mm。.安装锚固件：在粉好的JZ-C（无机活性）浆料B保温层上用冲击钻钻孔，锚固件进主体结构墙面25mm以上，外墙外保温锚固件的安装按500mm500 mm间距，一般偏差不得大于200mm；用8聚乙烯胀塞、长100mm镀锌钢丝网、60mm塑料垫板，将镀锌钢丝连同B型保温层固定在基层上。塑料垫板拧到与B型保温层面平齐如图。.局部修补，清理现场，并办好与下一道施工工序的交接手续。5.1.2外墙JZ-C（无机19、活性）浆料外墙外保温系统细部节点处理5.1.2.1外墙JZ-C（无机活性）浆料统构造分类JZ-C（无机活性）墙体保温砂浆外保温系统为面砖饰面(简称“M”)两种类型表1 涂料饰面JZ-C（无机活性）外保温系统基本构造（T）基层墙体涂料饰面JZ-C（无机活性）外保温系统构造构造示意图保温层保温抹面层饰面层混凝土墙JZ-C（无机活性）B型浆料JZ-C（无机活性）A型浆料饰面砖5.1.2.2 外墙JZ-C（无机活性）浆料外墙外温系统细部节点处理，详见中南07ZTJ108 建筑构造图集。在门窗洞口施工时，保温浆料必须在窗内侧延伸50mm，以防止热桥现象发生。门窗洞口采用网格布加强做法外墙外保温阳角做法节20、点图外墙外保温阴角做法节点图外墙外保温分格缝节点做法图 5.1.3屋面J Z-C（无机活性）浆料保温系统细部节点处理5.1.3.1屋面做法（上人屋面、不上人屋面、退台（露台）：40厚C20细石混凝土钢性防水层3厚高聚物改性沥青防水卷材20厚1：3水泥砂浆找平层JZ-C（无机活性）B型保温砂浆找坡（最薄处120厚）20厚1：3水泥砂浆找平层钢筋混凝土屋面板5.1.3.2 找平层(1：3水泥砂浆)：基层清理弹标高坡度线洒水湿润施工找平层养护验收.基层清理：将基层松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层厚度。.洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适量洒水湿润基层表面，主要是利21、于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥和保温层蓄水，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。.贴点标高：根据坡度要求，把找平上标高弹在女儿墙上，拉线找坡，按l.5米间距贴灰饼，贴灰饼保证雨水口处为最低点，雨水口500mm的范围内坡度不应小于5%。找平层设置分格缝，宽度一般为20mm，深度同找平层厚度，并且将缝与找坡层连通，分格缝间距同找坡层。.铺水泥砂浆：将水泥砂浆铺填于各灰饼间，并铺平，用刮扛靠灰饼条刮平，找平后用木抹子槎平，铁抹子压光。与突出屋面构造交接处和转角处，做成半径为50圆弧形，要求整齐平顺。待浮水消失后，人踏上去有脚22、印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。.养护：找平层抹平、压实以后24h浇水养护，找平层经充分干燥后铺设防水层。（含水率小于9，将1m2卷材干铺在找平层上，静置3h4h后掀开，覆盖部位与卷材上未见水印者为合格）。5.1.3.3 保温找坡层弹线找坡基层清理管根封堵洒水湿润找平层施工养护.根据设计要求的坡度，找出最高点和最低点，拉小线再抹灰饼，间距1.5m以控制排水坡度。水落斗处500mm范围内的排水坡度为5%。.将结构层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘接杂物铲平，不得影响找平层的有效厚度。.在做结构找坡层前，应先把管根和墙根缝隙用细石砼填实。.铺设顺序应从一端开始退着向另一端23、进行铺设保温砂浆，以已做好的找平灰饼为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，随铺随用铁锹拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平，全部操作过程要在2h内完成。.用小木条设置分格缝，分格缝最大间距为6m,宽度为20mm，深度30，缝内填保温砂浆。 5.1.3.4防水层做法.清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。.涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。.附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部24、先做附加层，附加层每侧宽250。.铺贴卷材：卷层铺设时接缝应错开300。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用，火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。.热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。.防水层收头：坡面女儿墙采用99J201-1第节点做法，一般女儿墙按照99J201-1第节点做法。.防水层完工后，应做蓄水试验或淋水试验，其蓄水时间不应少于24h。淋水可在雨后检查，也可持续25、淋水2h。5.1.4细部及特殊部位做法5.1.4.1窗口做法如下图：5.1.4.2勒脚做法如下图：5.1.5 浆料JZ-C（无机活性）保温系统工程施工验收及注意事项5.1.5.1 （无机活性）JZ-C浆料保温系统允许偏差及检验方法符合下表。编号允许偏差（mm）检验方法1立直垂直3用2m托线板检查2表面平整3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阴阳角方正3用20cm方尺和塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查6保温层厚度不允许有负偏差用控针、钢尺检查5.1.5.2 拆除脚手架应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边角、柱垛宜采取保护性措施。抹灰层在凝结前应防止快干，阳光暴晒26、面应用喷雾器喷水养护，但严禁用水管冲浇，成活5小时内应注意暴雨冲淋。5.1.5.3 落地灰应在3小时内回收清理过筛使用。但不得单独上墙粉抹，必须与原料不得小于1:5的比例经搅拌后，方可上墙粉抹使用。5.1.5.4 工程施工过程中应及时收集、整理节能保温资料，报送市主管质检单位审查，并组织各相关单位领导、专家参加，进行项目工程节能保温单项验收。5.1.6施工验收及注意事项保证项目.所用材料品种、质量、性能应符合要求。.保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，并不允许有负偏差。.保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。基本项目27、.表面平整洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、伸缩缝顺直、清晰 .墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。.质量评定应执行GB50210-2011建筑装饰装修工程质量验收规范一般抹灰工程的规定和GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准要求验收。.涂料面层执行国家GB50210-2011建筑装饰装修工程质量验收规范的要求，并应用插针法检查面层涂料的厚度。5.2 塑钢门窗节能工程5.2.1 材料选用、加工、运输.材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。 .原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，28、符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。5.2.2 产品加工与运输.产品加工 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。 严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。加工完毕的29、构件，按其5抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。.成品、半成品包装运输因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型30、材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。5.2.3 现场安装5.2.3.1 塑钢门窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收531、.2.3.2施工准备.技术准备施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、32、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心33、线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。 逐个清理洞口。.人员准备 施工人员：安装人员都必须经过专业技术培训。 岗前培训：34、工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。.门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框1502OOmm，固定片之间的间距应不大于60O。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的35、挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。.门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装36、完毕验收后再行安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。.玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照塑钢门窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防37、止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型。注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm(53 系列门窗)、20mm10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶38、缝。最后做好清理工作。5.2.4塑钢门窗加工、安装质量标准.塑钢门窗装配各项允许偏差见下表塑钢门窗装配各项允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与搭接量1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平39、行度2用1m水平尺和塞尺检查.塑钢门窗其他装配技术要求门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。塑钢门窗框的安装必40、须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时41、，对角线之差不大于1.5mm。平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。5.2.5竣工验收每道工序施工时班组严格自检。专业分包公司质检部门随时检查。每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。5.2.6成品保护措施.加工阶段的防护型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。.包装阶段的防护型材包装采用先42、贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。.施工现场的防护未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂43、料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。5.3地面保温节能工程本工程楼面保温做法：20厚JZ-C(无机活性）B型保温砂浆保温；外挑架空楼板：20厚JZ-CB型保温砂浆+30厚JZ-CA型保温砂浆。5.3.1材料配制无机保温浆料的配制重量比为11L的比例，先将水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入无机保温干混砂浆，搅拌35分钟后倒出，该材料随搅随用，在四小时内用完。44、搅拌时设专人专职进行严格控制，必须搅拌均匀。界面浆料的配制按水与水泥重量比为0.35：1.0的比例，进行均匀搅拌，以达到干稀适度为标准。5.3.2基层条件.基层楼板面应用专用混凝土凿毛机进行凿毛处理，并清理干净，以增强保温砂浆对基层的粘结力。.无机保温浆料保温层施工环境温度不应低于5。5.3.3主要施工方法和操作工艺.施工工序基层处理测水平线、弹控制线做灰饼、冲筋制备基层界面砂浆刷净水泥浆一道制备无机保温砂浆抹无机保温砂浆保温层做细石混凝土保护层.技术措施及施工要点A.基层处理a 地面应清理干净无油渍、浮尘等；表面凸起物10mm应铲平。b 脚手眼等地面上的洞口用C25细石砼嵌塞密实。C提前一天45、，地面应淋水润湿；夏季高温在施工前半小时再用水润湿地面。B.冲筋、打灰饼在四周墙面弹厚度控制线，按厚度线用无机保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。C.刷净水泥浆一道作基层处理，保温浆料应随抹随压实并应达到冲筋厚度并用大杠搓平，使表面平整、厚度一致。D.保温砂浆完工后，必须养护45天（一般45天或用手按不动表面）。E.保温砂浆施工完成后应按检验批的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录。F.防护层施工a浇筑细石混凝土面层前，应对无机保温砂浆表面用扫帚清除砂灰浮浆并冲洗干净，然后刷水泥浆一层，最后再在其面上浇注一层细石混凝土防护层。b细石砼施工完后应按检验批次的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记46、录。.注意事项A.地面的灰饼应用无机保温浆料制成。B.保温浆料要在搅拌机中拌和，不能用手工拌和。C.保温浆料干燥后，用手按保温层按不动时，（十五天后）即可进行细石砼的施工。D.浇筑面层防护层之前要检查保温层平整度，合格后再做下一道工序。E.在浇筑混凝土面层时，必须采用滚筒碾压，然后在收光拉毛。5.3.3质量保证及验收.楼地面保温体系允许偏差及检验方法见表项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整3用2m靠尺及塞尺检查2阴角方正3用2m靠尺及塞尺检查3保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查.质量保证措施a.必须每栋进行样板间带路，样板间做好后，再请设计、监理、业主进行检查验收，合格后在进行其它47、施工。b.按照楼地面保温工程质量保证体系的要求，加强现场的技术质量管理，材质供应及质量检验和改进等工作。另外，着重把各分项的质量要求落实到班组的施工任务上，对各班组从交叉配合、施工高峰、各个工序的穿插搭接等各个阶段的工作按优质工程要求开展自检、互检和专业质检的“三检”制定，以及质量评比活动。C.工程开始前，认真作好技术交底工作，层层交底，层层落实，组织参加本工程施工的技术人员及班组长认真熟悉图纸及楼地面保温体系施工工艺、构造、材料性能、特点、材料使用注意事项等，。d.施工过程中要及时填写并妥善保温各种技术资料，分部、分项工程汇总订制交工资料。.验收保证项目a.所用材料品种、质量、性能应符合设计48、和本规程规定要求。b.保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。c.保温层与地面之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。基本项目a.表面平整、洁净，接茬平整，无明显抹纹、线脚，分格条顺直、清晰。b.地面所有孔洞、槽位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。5.4 配电与照明节能工程本命工程配电与照明节能工程主要是照明器具安装5.4.1材料要求.各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。走道、楼梯间等公共部位的灯具均采用一类高效环保型灯具，荧光灯均为三基色T5型荧光灯。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱49、歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。.灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合下表的要求：线芯最小允许截面安装场所及用途线芯最小截面（mm2）铜芯软线铜线铝线照明用灯头线民用建筑室内0.40.52.5工业建筑室内0.50.82.5室外1.01.02.5移动式用电设备生活用0.4-生产用1.0-.其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、50、砂布、抹布、石棉布等。5.4.2主要机具设备a.红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。b.手锤、錾子、钢锯、锯条、压力桌子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。c.活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。d.台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳、梯子等。5.4.3操作工艺.工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行.普通灯具安装：a.塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。如果在圆孔楼板上固定塑料（51、木）台，应按下图说明的方法施工。b.把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕57圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。.日光灯安装吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱52、的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后将日光灯管装好。.壁灯的安装先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将导线接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其53、平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。灯具配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及调速开关是否正常，发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。5.4.4质量标准2).主控项目普通灯具安装：灯具的固定应符合下列规定：a 灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；b 软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg 的灯具采用吊链54、，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；c 灯具固定牢固可靠，不得使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。应急照明灯具安装应符合下列规定：a 应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；b 应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15s；备用照明15s（金融商店交易所1.5s）；安全照明0.5s；c 疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；d 疏散标志灯安装在安全出口的55、顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）；e 疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等；f 应急照明灯具、运行中温度大于60的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；g 应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施；h 疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不56、低于750V的铜芯绝缘电线。i 灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；j 开关安装位置便于操作，安装高度1.3m。2).一般项目普通灯具安装：引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表的规定。导线线芯最小截面积（mm2）灯具安装的场所及用途线芯最小截面积铜芯软线铜线铝线灯头线民用建筑室内0.50.52.5工业建筑室内0.51.02.5室外1.01.02.5灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：a 灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；b 软线吊灯的软线两端做保护扣，两端57、芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头；c 除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头；d 连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头蹭的端子上；e 灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。应急照明灯具安装应符合下列规定：a 疏散照明采用荧光灯或白炽灯；安全照明采用卤钨灯，或采用瞬时可靠点燃的荧光灯；b 安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度均匀度为1：10（最低：最高），保护罩应完整、无裂纹。5.4.5施工注意事项.成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，58、最好拉十字线。.照明灯具应当配件齐金，无机械损仍、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象;.照明器具的安装，应在室内土建工作全面完成，并且房门可以关锁情况下安装，下班时要关锁;.灯具的接线盒、木台等承重结构，一定按要求安装，确保照明灯具的牢固可靠; .各种接线箱、盒的口边最好用水泥沙浆抹口。.照明器具安装完成后，要对线路即照明器具作一次全面检查。5.5 监测与控制节能工程本工程的监测与控制节能工程主要包括消防和楼宇对讲两个方面。火灾自动报警及消防联动系统安装。采用楼宇设备控制管理系统，系统由中央工作站、网络服务器、直接数字控制器、各类传感器及电动阀等组成，控制中心设在消控中心。5.5.1火灾自动报警及59、消防联动系统安装5.5.1.1 火灾自动报警及消防联动系统安装材料、设备要求：A.火灾自动报警及消防联动系统主要设备：区域火灾报警控制器；集中报警控制设备；消防中心控制设备；图象显示与打印操作设备；消防备用电源；火灾探测器（感烟、感温、燃气等）手动火灾报警按钮；声光显示报警器；各类模块（中继器）；各种联动控制及信号反馈设备）；消防通讯设备（如消防电话）；消防广播设备。B.明确各类火灾探测器、离子式探测器、光电式探测器、线性感烟探测器、感温式火灾探测器等的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整，不得变形、断裂。C.设备的表面处理和镀层应均匀、完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。有60、出厂合格证。D.前端探测器、各类缆线、管材、联动装置等设备均在进场前应委托鉴定单位对其各项功能检测，并出具检测报告。5.5.1.2.火灾自动报警及消防联动系统安装工艺流程及操作要点A.工艺流程钢管和金属槽安装钢管内导线敷设线槽配线火灾自动报警设备安装调试检测验收交付使用B. 钢管和金属线槽安装主要要求a.进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损。金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品。线槽内外应光滑平整，无棱刺不应有扭曲翅边等变形现象61、。b.配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。c.电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒：管路长度超过30m，无弯曲时；管路长度超过20m，有一个弯曲时；管路长度超过15m，有二个弯曲时；管路长度超过8m，有三个弯曲时。d.电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。e.明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。f.当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。埋人非62、燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。g.电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用保护管等。h.水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。g.敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封防腐处理。管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。k.明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管卡间的最大距离如下表，管卡与终端、弯头中点、电气器具63、或盒（箱）边缘的距离宜为0.150.5m。钢管管卡间的最大距离（m）敷设方式钢管种类制管直径（mm）15202532405065以上吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5簿壁钢管1.01.52.0m.吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，经装修单位允许，直径20mm及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上。n.暗配管在没有吊顶的情况下，探测器的盒的位置就是安装探头的位置，不能调整，所以要求确定盒的位置应按探测器安装要求定位。j.明配管使用的接线盒和安装消防设备盒应采用明装式盒。k.钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。塑料管入盒应采取相应固定措施。钢管64、进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。l.箱、线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞等。使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相配套。m.各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔。n.钢管螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑无缺损。p.镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接。不应采用熔焊连接，以免破坏镀锌层。q.配管及线槽安装时应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽同槽孔洞。r.配管和线槽安装时应考虑横向敷设的报警系统的传输线路如采用穿65、管布线时，不同防火分区线路不应穿人同一根管内，但探测器报警线路若采用总线制时不受此限制。s.弱电线路的电缆竖井应与强电线路的竖井分别设置，如果条件限制合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。t.在建筑物的顶棚内必须采用金属管、金属线槽布线。w.钢管敷设与热水管、蒸汽管同侧敷设时应敷设在热水管、蒸汽管的下面。有困难时可敷设在其上面，相互间净距离不应小于下列数值：（1）当管路敷设在热水管下面时为0.2m，上面时为0.3m，当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m，上面时为1m。（2）当不能满足上述要求时应采用隔热措施。对有保温措施的蒸汽管上、下净距可减至0.2m。x.钢管与其它管道如水管平行净距不应小于66、0.1m。当与水管同侧敷设时宜敷设在水管上面（不包括可燃气体及易燃液体管道）。当管路交叉时距离不宜小于相应上述情况的平行净距。y.线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。z.线槽敷设宜采用单独卡具吊装或支撑物固定，吊杆的直径不应小于6mm，固定支架间距一般不应大于11.5m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端0.5m以内，应设置固定支撑点。C.钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求a.进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。b.火灾自动报警系统导线敷设后，应用500V兆欧表测量每个回路导线对地的绝缘电阻，且绝缘电阻值不应67、小于20M。c.为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于lmm2；线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于0.75mm2；多芯电缆线芯最小截面不应小于0.5mm2。d.穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大干线槽的净截面积的50%。e.导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接。f.不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。g.横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿人同一根管内。采用总线制不受此限制。h.火灾报68、警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“十”线为红色，“一”线应为蓝色或黑色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。j.导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。k.敷设于垂直管路中的导线，截面积为50mm2以下时，长度每超过30m。应在接线盒处进行固定。m.目前我国的消防事业发展很快，使用总线制线路控制的很多，对线路敷设长度，线路电阻均有要求，施工时应严格按厂家技术资料要求来敷设线路和接线。n.导线69、连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法：塑料导线4mm2以下时一般应使用剥线钳剥削掉导线绝缘层，如有编织的导线应用电工刀剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，并进行涮锡处理。尤安全型压线帽：是铜线压线帽，分为黄、白、红三色，分别适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的24根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去1013mm（按帽的型号决定）70、，清除氧化物，按规定选用适当的压线帽，将线芯插人压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘层应与压接管的管口平齐，并包在帽壳内，然后用专用压接钳压实即可。多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小钢鼻子压接，涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。铜单股导线与针孔式接线桩连接（压接），要把连接的导线的线芯插人接线桩头针孔内导线裸露出针孔12mm，针孔大于线芯直径l倍时，需要折回头插入压接；如果是多股软铜丝，应扭紧涮锡，擦干净再压接。导线连接的包扎：选用橡胶（或塑料）绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半71、幅度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密。p.导线敷设连接完成后，应进行检查。无误后采用500V、量程为0500M的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻值不应低于20M。注意不能带着消防设备进行摇测。摇动速度应保持在120r/min左右，读数时应采用1分钟后的读数为宜。D.火灾自动报警设备安装要求a.进厂火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量。规格、品种、外观等进行检查，并提供给国家消防电子产72、品，质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续。b.点型火灾探测器、气体火灾探测器、红外光束火灾探测器的安装要求：感烟感温探测器的保护面积和保护半径应符合要求。感烟、感温探测器的保护面积和保护半径 火灾探测器的种类地面面积S（m2）房间高度h（m）探测器的保护面积A和保护半径R屋顶坡度15153030A（m2）R（m）A（m2）R（m）A（m2）R（m）感烟探测器S80h12806.7807.2808.0S806h12806.71008.01209.9h6605.8807.21009.0感温探测器S30h8304.4304.73、9305.5S30h8203.6304.9406.3感烟感温探测器的安装间距不应超过的极限曲线D1D11（含D9）所规定的范围，并由探测器的保护面积A和保护半径R确定探测器的安装间距的极限曲线。5.5.1.3 火灾报警控制器安装。火灾报警控制器（以下简称控制器）接收火灾探测器和火灾报警按钮的火灾信号及其它报警信号，发出声、光报警，指示火灾发生的部位，按照预先编制的逻辑，发出控制信号，联动各种灭火控制设备，迅速有效的扑灭火灾。为保证设备的功能必须做到精心施工，确保安装质量。火灾报警器一般应设置在消防中心、消防值班室、警卫室及其它规定有人值班的房间或场所。控制器的显示操作面板应避开阳光直射，房间内74、无高温、高湿、尘土、腐蚀性气体；不受振动、冲击等影响。设备安装前土建工作应具备下列条件：A、屋顶、楼板施工已完毕，不得有渗漏。B、结束室内地面、门窗、吊顶等安装。C、有损设备安装的装饰工作全部结束。区域报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度宜为1.31.5m，可用金属膨胀螺栓或埋注螺栓进行安装，固定要牢固、端正，安装在轻质墙上时应采取加固措施。靠近门轴的侧面距离不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m。集中报警控制室或消防控制中心设备安装应符合下列要求：A、落地安装时，其底宜高出地面0.10.2m，一般用槽钢或打水台作为基础，如有活动地板时使用的槽钢基础应在水泥地面生根固定牢固。75、槽钢要先调直除锈，并刷防锈漆，安装时用水平尺、小线找好平直度，然后用螺栓固定牢固。B、控制柜按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。C、控制设备前操作距离，单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在有人值班经常工作的一面，控制盘到墙的距离不应小于3m，盘后维修距离不应小于1m，控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。D、区域控制室安装落地控制盘时，参照上述的有关要求安装施工。.引入火灾报警控制器的电缆、导线接地等应符合下列要求：A、对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线。76、按图纸要求编号，然后摇测相间、对地等绝缘电阻，不应小于20M，全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，注意每个接线端子接线不应超过二根，盘圈应按顺时针方向，多股线应涮锡，导线应有适当余量，标志编号应正确已与图纸一致，字迹清晰，不易褪色，配线应整齐，避免交叉，固定牢固。B、导线引入线完成后，在进线管处应封堵，控制器主电源引人线应直接与消防电源连接，严禁使用接头连接，主电源应有明显标志。C、凡引人有交流供电的消防控制设备，外壳及基础应可靠接地，一般应压接在电源线的PE线上。D、消防控制室一般应根据设计要求设置专用接地装置作为工作接地（是指消防控制设备信号地77、域逻辑地人，当采用独立工作接地时电阻应小于4M，当采用联合接地时，接地电阻应小于1M，控制室引至接地体的接地干线应采用一根不小于16mm2的绝缘铜线或独芯电缆，穿人保护管后，两端分别压接在控制设备工作接地板和室外接地体上。消防控制室的工作接地板引至各消防控制设备和火灾报警控制器的工作接地线应采用不小于4mm2铜芯绝缘线穿入保护管构成一个零电位的接地网络，以保证火灾报警设备的工作稳定可靠。接地装置施工过程中，分不同阶段应作电气接地装置隐检，接地电阻摇测，平面示意图等质量检查记录。其它火灾报警设备和联动设备安装，按有关规范和设计厂家要求进行安装接线。5.5.1.4火灾自动报警及消防联动系统安装质量78、控制措施.加强进厂设备、材料的检验，其质量必须符合有关规范和本工艺的要求，不合格产品不能使用。.煨弯处发现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象时，解决的办法是使用手扳煨弯器移动要适度，用力不要过猛，直到符合要求为止。.预埋盒、箱、支架、吊杆等歪斜，或者盒箱里进外出过于严重时，应根据实际情况重新调整或重新埋设。.明配管或吊顶内配管，固定点不牢固、铁卡子松动、固定点距过大和不均匀，均应采用配套管卡固定牢固，挡距应找均匀。.暗配钢管堵塞，配管后应及时加管堵把管口堵严实，并应经常检查，发现有漏堵或掉落应及时补堵，如发现管已经堵塞时应及时处理修复。.严禁使用电气焊割断管子。支架和在箱盘上开孔，而应使用锯和开79、孔器进行施工，断管要求平齐，用锉去掉毛刺再配管。.箱、盒、镀锌钢管等被破坏的镀锌层应及时进行防腐处理。.使用金属软管时不宜长于2m，其固定间距不应大于0.5m。，两端固定应牢固。.导线应按工艺和规范要求进行颜色选择和安装，探测器的“十”线为红色，“”线为兰色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途导线颜色应一致。.穿线时管口必须戴上护口，以保护导线的绝缘层。.导线的接头压接、涮锡、包扎，应符合本工艺和有关规范要求o.导线的相间、相对地绝缘电阻不应小于20 M。摇测绝缘电阻时不能带着火灾自动报警设备摇测。.探测器安装的位置和型号应符合设计和工艺规范要求，安装位置确定的原则首先要80、保证功能，其次是美观，如与其它工种设备安装相干扰时，应通知设计及有关单位协商解决。.设备上压接的导线，要按设计和厂家要求编号，压接要牢结，不允许出现反圈现象，同一端子不能压接二根以上导线。.调试时要先单机后联调，逐台逐项百分之百地进行功能调试，不能有遗漏，以确保整个火灾自动报警系统有效运行。. 施工过程中，施工技术资料收集、填写、保管等应与工程进度同步进行。5.5.2楼宇自动控制系统安装5.5.2.1 楼宇自动控制系统安装材料、设备要求5.5.2.1.1 主要设备要求：前端部分：主要包括网络控制器、计算机、不间断电源、打印机、控制台；终端部分：主要包括各类传感器、电动阀、电磁阀等执行机器；传输81、部分：主要包括电缆、DDC控制器等。1.工程所用设备型式、规格、数量、质量在施工前应进行检查，应有出厂检验证明材料、并符合设计要求。2.经检验的设备应做好记录，对不合格的器件应单独存放，以备核查与处理。3.工程中使用的缆线、器材应与订货合同或封存的产品样品的规格、型号、等级相符。4.备品、备件及各类资料应齐全。5.各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整，不得变形、断裂。6.管材采用钢管、硬质聚氯乙烯管时，其管身应光滑、无伤痕，管孔无变形，材质及孔径、壁厚应符合设计要求。7.各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、毛刺、断裂或破损。8.设备的表面处理和镀82、层应均匀、完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。9.各类前端执行器的型号、尺寸等应符合图纸要求，并有无出厂合格证。10.设备在进场前应委托鉴定单位对其各项功能等检测，并出具检测报告。5.5.2.1.2 线缆要求1.工程使用的对绞电缆或专用线缆，其型号、规格应符合设计的规定和合同要求。2.电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。3.电缆外护线套需完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证及本批量电缆的技术指标。4.电缆的电气性能抽验应从本批量电缆中的任意三盘中各截出100m长度，加上工程中所选用的接插件进行抽样测试，并作测试记录。5.5.2.2主要机具5.5.2.2.1 安装器具：管/锁钳、斜嘴钳、电钻、83、钻头、钢锯、偏嘴钳、螺丝刀（偏头、十字花）、板岩锯、通条、剪丝钳、多用刀、绳子、拉绳、冲击工具、电缆夹、布线支架等。5.5.2.2.2 测试器具：250V兆欧表、500V兆欧表、水平尺、小线。5.5.2.2.3 调试仪器：楼宇白控系统专用调试仪器。5.5.2.3 楼宇自动控制系统工艺流程及操作要点5.5.2.3.1 工艺流程管路及线缆敷设传感器、执行器安装现场控制器安装系统联调单体设备调试中央控制室设备安装5.5.2.3.2 管路及线缆敷设：1.管路敷设（1）暗敷设 砌墙立管：钢管宜置于墙中心，然后按标高将接线盒稳好。 混凝土墙、板配管：可将盒、箱焊在钢筋上，敷管时每隔1m用铅丝绑扎固定。（284、）明敷设 敷管时，先将管卡一端的螺钉拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个将螺钉拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不得将钢管焊接在其他管道上。 水平或垂直敷设明配管时的允许偏差值：管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。（3）室外管路敷设 室外埋地敷设的电缆导管，壁厚应大于2mm，埋深不应小于0.8m。 室外导管的管口应设置在盒、箱内。所有管口穿入线缆后应做密封处理。(4)管路连接 管与管的连接1）管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝扣不应多于2扣。2）套管连接：只用于暗配管且管壁厚大于2mm非镀锌导管。套管长度为连85、接管径的22倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。3）金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得采用套管熔焊连接。4）镀锌钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，接地线采用截面积不小于4mm2的软铜导线，并用专用接地卡做跨接连接。 管与盒、箱的连接1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔。2）管口入箱位置应排列在箱体二层板后，跨接地线应焊在暗装配电箱预留的接地扁钢上，管与盒跨接地线可焊在暗装盒的棱边上，管入盒、箱里外均应采用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为23扣。两根以上管入盒、箱应长短一致，间距均匀，排列整齐86、。 金属软管引入设备时，应符合下列要求：1)金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接。2)金属软管用管卡固定，其固定间距应不大于1m。3)不得利用金属软管作为接地导体。2.线槽敷设 (1)线槽安装要求 线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处应严密平整无缝隙。 线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通等进行变通连接，线槽终端应加装封堵。导线接头、处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。 线槽采用钢管引入或引出导线时，可采用分管器或用螺母将管口固定在线槽上。 建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其坡度变化。 线槽盖板安装后应平整，无翘角，出线口的87、位置应准确。 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人应留检修孔。 穿过墙壁的线槽四周应留出50mm空隙，并用防火材料封堵。 金属线槽及其金属支架和引入引出的金属导管必须接地可靠。 线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合现行国家标准高层民用建筑设计防火规范GB 50045的有关防火要求。(2)吊装金属线槽安装钢结构中一般采用万能型吊具，安装前先将吊具及附件组装成整体，用卡具在钢结构上卡牢。 线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定，88、并逐段组装成形。 线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度应适宜。 出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。(3)地面金属线槽安装 根据弹线位置，固定线槽支架，将地面金属线槽放在支架上，然后进行线槽连接，并接好出线口。 线槽与分线盒连接应正确选用分线盒、管件，连接应固定牢靠。 地面线槽及附件全部安装后，进行系统调整，根据地面厚度调整线槽干线、分支线、分线盒接头、转弯、转角和出口等处，水平高度与地面平齐，并将盒盖盖好，封堵严实，以防污染堵塞，直至配合土建地面施工结束为止。(4)线槽89、保护地线安装 金属线槽及其支架全长不应少于2处与接地干线相连接。 非镀锌线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于6mm2。 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。5.5.2.3.3 现场控制器安装1.现场控制器箱安装方法见下图。现场控制器箱安装示意图2.现场控制器接线应按照图纸和设备说明书进行，并对线缆进行编号。5.5.2.3.4 单体设备调试程序(1)楼宇自控系统调试必须具备下列条件： 楼宇自控系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕，线路敷设和接线全部符合图纸及设计的要求。 楼宇自控系统的90、受控设备及其自身的系统安装完毕，且调试合格；同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求，具备相应的测试记录。 检测楼宇自控系统设备与各联动系统设备的数据传输符合设计要求。 确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件和规定的其他功能和联锁、联动程序的控制要求。(2)现场控制器测试调试程序 数字量输入测试：信号电平的检查：按设备说明书和设计要求确认干接点输入和电压、电流等信号是否符合要求。动作试验：按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将测试值记录下来。 数字量输出测试：信号电平的检查：按设备说明书和设计要求确认继电器开关的输出起/停(ON/OFF)、输出电压或91、电流开关特性是否符合要求。动作试验：用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，记录其测试数值并观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正确，并观察受控设备运行是否正常。 模拟量输入测试：按设备说明书和设计要求确认其模拟量输入的类型、量程(容量)、设定值(设计值)是否符合规定。 模拟量输出测试：按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、量程(容量)与设定值(设计值)是否符合。 现场控制器功能测试：应按产品设备说明书和设计要求进行，通常进行运行可靠性测试和现场控制器软件主要功能及其实时性测试。6.质量保证措施6.1、质量控制措施6.1.1开工前做好施工技术方案,做好材料准备,施工前加强施工人员92、的入场教育及上岗前技术培训,严格遵守施工工艺,主动控制工序活动条件的质量,保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。6.1.2工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。6.1.3在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次施93、工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、监理、总包方提出的批评作出整改措施。凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。施工人员上工前须得到详明技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。全员参与工程质量管理，各施工人员可以对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质量员汇总，经施工总包单位技术负责人会同监理单位、设计单位、建设单位认可后实施。各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。6.1.4项目部位施工人员质量存在屡94、纠不改的现象，各班班组长有权勒令该施工人员无薪返工；全班组施工项目部位质量验收不合格，质量员有权勒令该班组全员返工。各施工人员须于开工前或者工余自备工具，因工具不全，无良好状况造成的窝工、扯皮，由各施工人员自负责任。在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进，在员工中起模范带头作用，提出建设性建议，或在材料使用中换回失窃、流失、损失，成绩显著者，给予嘉奖。6.1.5质量管理是施工现场的重要工作。也是形成最终产品的重要措施。各分项工程各项目的质量是在施工过程中创造的，而不是靠事后检验出来的。所以施工阶段的质量控制是各分项工程各项目质量控制的重点与关键。根据全面质量管理（TQC）95、的观点，为了把本工程产品质量从传统的事后把关转移到事先预控上来，实现“以预防为主”的宗旨，就必须加强施工全过程的质量预控。而预控的最主要、最有效的手段就是质量检查。因此质量检查要始终贯穿于施工的全过程的每道工序中。施工过程中的质量预控分为事前控制、事中控制、事后控制三种方法：（1）事前控制：为了防止伪劣产品进场使用，确保电气安装工程质量，严格控制进场使用的设备、材料的质量、型号、规格、品种、数量，必须严把下列几道关：1）对产品合格证的要求：所有设备、材料、器材的合格证应具备下列内容：产品名称；产品的规格型号；制造厂家名称；产品出厂日期；产品制造所依据国家标准的标准号；工厂检验部门检验人员签章等96、要求。凡不符合上述内容要求的合格证，不应收集到各专业施工技术资料中去，其产品也不准使用。2）对产品生产许可证的要求：依据建筑工程资料管理规程，DBJ01-51-2003中规定，材料的进场检验，要严把质量关，不使不合格产品在本工程上使用，作好事前预控工作。（2）事中控制：作好工序控制与工序之间的交接检。要求班组严格按施工图纸、工艺标准、操作规程和质量要求施工。要求班组认真贯彻“三检制”，严肃认真地填写自互检记录，一丝不苟地抓好每一道工序质量。要求工长、质检员及时巡视检查，及时发现班组施工中出现的质量隐患萌芽，并协助班组及早解决与排除。要抓好关键工序、特殊工序的质量预控。要抓好上一道工序与下一道工97、序的交接检查，防止把上一道工序的质量问题带到下一道工序的施工中去，从而影响下一道工序，甚至整个工程的质量。1）隐蔽工程的检查验收：隐蔽工程施工完成后，隐蔽前，一定要及时对其施工质量、情况是否符合图纸与设计要求，是否符合施工及验收规范规定，进行全面系统的检查，并将检查结果及结论、意见填写 隐蔽工程检查记录表，并由有关人员签字确认。隐检工作是质量预控中一个十分重要的预控点，因为完工后其状态和质量情况要被后续工序所隐蔽，所以这项工作应引起高度重视。2）预检工程在分项工程施工前，对其施工作业的各种前提条件，以及上一道工序的质量情况等进行预先检查，以防止给下一道工序造成困难或发生差错和质量事故。（3）事98、后控制包括：通过竣工预检与扫尾；竣工前的各项测试与试验检查；分项工程的质量评定；竣工验收；竣工技术资料的收集与整理；绘制竣工图等工作进行事后控制。6.2、质量保证措施6.2.1工程质量是依靠从事工程建设的人一丝不苟地踏实干出来的，而不是单纯靠质量检验查出来的。因此必须通过提高从事工程建设的每个人的工作质量来保证和提高整个工程项目的质量，使每一个参与工程的建设者发挥主人翁的工作态度，把工程质量再上一个台阶。对工程质量而言，就是确保图纸、合同以及技术质量标准等所规定的质量标准的实现，所采取的一系列的监控措施、手段和方法，而且要着眼于预控。6.2.2事后检查把关是质量管理的致命缺点，全面质量管理强调99、事先预防，也就是实行有效的质量预控。靠事后的质量检查不能从根本上解决质量问题，因为检查在严，也只能把不合格项检查出来，而不能防止不合格项的产生。这就要求把施工中影响质量的各种因素控制起来，做好每一道工序的事前质量检查控制。6.2.3保证操作质量的措施（1）定岗操作责任制各分项工程施工单位的分包资质和管理能力与所承包工程的规模和技术要求相适应。施工人员、专职质检员和资料员应接受培训考核合格后持证上岗，特种作业人员应持证上岗，专业工长下达任务时，必须重点提出质量要求，对重点部位、重点项目要求明确。施工班组应在接受任务后，按照自己队伍的力量状况和技术等级适当安排合格人员和分配任务，并提出各自工作相应100、的质量要求，定出应达到的标准，明确责任。（2）贯彻过程“三检制“三检制”即自检、互检、交接检制度，是施工员在施工现场控制工程质量，实现质量预控的有效手段。自检：每个操作者、班组在施工过程中达到一定部位时，自己检查自己所操作的部位是否达到质量标准，并填好记录。自检是分项工程隐蔽验收、质量评定的重要依据。凡无自检记录的分项工程，专职质检员拒绝检验签证。互检：班组在施工过程中，相互检查所操作部位的工程质量，互相提出存在问题，并且相互取长补短，共同提高。互检工作的好坏，是班组长和工长管理水平的重要标志，也是操作质量能否连续提高的关键。交接检：在施工改变部位，工序，交接人员交接时，要进行交接检查，包括每101、到工序完成后的质量是否符合质量标准要求及成品保护、清理等各项内容，并做好记录。（3）严格按图纸及工程合同条款的要求，按施工及验收规范和质量评定标准、操作工艺标准施工。（4）专职质检员在施工中发现违反施工程序，不按施工图纸及设计要求或不按施工工艺和操作规程施工，进场材料、设备及半成品配件不符合质量要求时，应及时找有关人员反映，协商解决办法。影响工程质量时，要填写质量隐患通知单，写明主要隐患的原因和解决处理意见，呈送主管部门。如有严重质量隐患，还应转送上级领导机关，并与技术部门取得联系，研究补救措施，以促进工程质量的改进与提高。7.成品保护措施7.1 外墙保温层墙面半成品保护措施7.1.1合理安排102、施工顺序，按正确的施工流程组织施工。7.1.2防护层施工中设专人进行看护，防止防护砂浆干燥前有人触摸。7.1.3避免在防护层施工后再随意开凿孔洞。7.1.4雨落水管接出脚手架以外，防止明水浸湿墙面。7.1.5 在保温附近避免进行电焊，气焊操作,如有必要，需采取集火盆等防护措施。7.1.6严禁重物撞击保温墙面。7.1.7提升外挂架及外吊蓝时，不得碰撞外保温板。外保温板面层抹灰时，分格线、滴水槽、门窗框等残留砂浆应及时清理干净。7.1.8抹灰各构造层在凝聚前应防止冲、撞击和振动。7.1.9其它工种作业时，应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。7.2、塑钢门窗成品保护措施7.2.1窗框四周嵌防水密封胶103、时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。7.2.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。7.2.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗，以防水泥浆污染门窗。7.2.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。7.2.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。7.2.6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。7.2.7严禁在窗扇上站人。7.2.8门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。7.2.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。7.2.10加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。7.2.11104、在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当遮挡措施，以防造成塑钢型材表层受损。7.3、屋面工程成品保护7.3.1屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。7.3.2雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。7.3.3施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。8.安全文明施工措施8.1、安全管理制度8.1.1安全为了生产，生产必须安全105、，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。8.1.2实行安全生产责任制。施工安全工作由项目经理负责，各工种的安全工作由工长负责。未经安全生产教育的人员不准上岗作业。所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。8.1.3加强安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工。高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。8.1106、.4严格现场用电管理。现场施工配电箱要符合安全要求，要有防漏电装置。机电设备要专人负责，持证上岗。电线要挂空架设，并由专职人员驳接和开关。照明电与施工电严格分开，严禁使用电炉、电热器具。8.1.5实行现场禁烟制度,违者罚款处理。8.1.6定期组织有关人员学习安全管理制度和防火、治安保卫的有关规定和知识，不断提高职工的安全素质和防治意识。8.1.7督促和检查职工及施工人员招待各项规章制度，深入现场检查安全生产及防火情况，发现隐患或不安全因素限期整改，确保生产安全。8.1.8教育干部和职工遵纪守法，杜绝违章操作。对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，安全人员有权停止其工作。8.2、文明施工管理制度8107、.2.1在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。8.2.2任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。8.2.3工作时间禁止喝酒，施工现场及公共场所严禁吸烟。8.2.4施工现场物品要摆放有序，不得乱放。8.2.5不得任意向下扔掷物品，严防物品伤人。8.2.6废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。8.2.7工作现场严禁戏耍打闹。对于不听从管理，不服从指挥，违反现场管理制度者，停止其工作，并清退出场。8.3、消防制度8.3.1全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预防为主，杜绝火灾事故发生。8.3.2施工中以预防为主，工作前检查现场，将一108、切可燃物品移至工作区外。8.3.3施工中设专兼职消防员各1名。专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用；兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护，工作中的及时检查，工作后的现场清理。8.3.4易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。8.3.5焊接施工前，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。8.3.6如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人身安全。8.3.7工作现场禁止吸烟。8.3.8电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。8.4、安全施工措施8.4.1 特殊工种（电工、焊工）持证上岗。进入现场后必须戴好安全帽。8.4.2在没有扶手和设有简109、易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。8.4.3吊篮应2人以上共同操作时应协调一致，互相合作。施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，须经有关部门领导同意后方可施工。8.4.4施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可开始使用。使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。8.4.5工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。8.4.6使用带电工具应按使用说明书接好地线，专业电工进行接线。接通电经电工检查后方可使用。末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作。8.4.7现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。收110、工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。8.4.8工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。8.4.9高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。8.4.10要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。8.4.11严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两111、层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。8.4.12严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。遇有六及风力时，必须禁止露天高处作业。8.4.13脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/m2，脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。8.4.14使用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求，立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。8.5、文明施工措施8.5.1严格对待各项法律法规，加强本工程文明施工管理，维护城市市容整洁和城市安全。8.5.2材料进场后按平面布置图整齐排放，保持现场整洁。8.5.3做112、好每日工序落手清考评，做到谁做谁清，工完料清，物尽其用，废料归堆。减少材料浪费，利用有效防护措施，防止施工中产生的场的施工文明的有关规定，对工地人员进行文明施工及环保教育。废弃物、杂物飘散。8.5.4对于现场施工垃圾每天定时清理，严禁随地大小便，违者罚款。8.5.5工地及住地均要搞好团结，注意卫生，不要高声喧哗。 8.5.6定期检查工行文明施工及环保工作的检查、监督,使施工人员养成良好文明习惯。 8.6、安全消防保护措施8.6.1安全防火责任制是企业中最基本的一项安全制度，是所有劳动保护规章制度的核心，有了这项制度，才能把安全与生产，防火与生产有机地统一起来，使安全、防火工作职责明确，有章可循113、，使各级领导、职能管理部门直至班组的广大施工人员，层层有责、人人有责，共同努力做好安全、防火工作，确保生产的正常进行。因此，安全、防火职责的深入贯彻，是全面加强企业管理的一个重要组成部分，也是每个公司成员义不容辞的责任，在生产过程中自始至终落实好安全、防火职责，无疑对安全生产起到积极的作用。安全防火职责是公司所有成员履行安全、防火方面的行为规范，必须严格遵守和自觉执行，并和公司其它方面的规章制度配套实施。8.6.2工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。8.6.3工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规程，杜绝人身事故发生。8.6.4注意用电安全，防止触电事故发生。电焊时应严格遵守有关规114、定，注意防火，并清除易燃易爆物品。8.6.5工作后清理工作现场，检查有无火灾隐患。8.5.6进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。9.施工进度保证措施9.1.首先对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工和开工后的顺利施工。对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制定出各种相应的预防措施。9.2.针对工程的实际特点，制定施工进度计划，合理安排流水施工。9.3.认真组织施工班组对外保温工程进行技术质量交底，避免返工。9.4.施工中加强对施工进度计划的动态管理，按施工中的实际情况，及时调整计划，并实施检查制度。9.5.及时做好各类材料的供应计划，保证各种材料能及时跟上施工进度的要求。9.6.提前对将施工段进行现场察看，对基层进行检查交接，如有问题及时向有关单位反映。提前进行材料准备，及时组织施工人员进场施工。9.7.对已完工作面做好检查及时移交总包以利后续工作的开展。10.环保措施1、严格控制噪声作业超标。对强噪声设备，采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。2、现场保持清洁，减少粉尘污染。3、拆除脚手架时严格遵守环保方案。52