1、漯河市精神病专科医院综合楼 高大模板施工方案 漯河市精神病专科医院综合楼高大模板施工方案河南瑞恒建筑工程有限公司目 录一、工程概况3二、编制依据4三、施工计划43.1、施工顺序及进度计划4四、施工准备54.1、技术准备54.2、物资准备54.3、劳动力准备64.4、资金准备6五、模板与支架体系的配置方案65.1、模板体系配置方案65.2、支架系统配置方案7六.模板及支架搭设要求116.1、模板安装工程质量标准116.2、扣件式钢管脚手架搭设要求116.3、模板拆除要求16七、施工质量控制措施177.1、质量控制措施及细部处理做法177.2、技术交底制度187.3、质量、技术管理制度187.4、2、施工过程巡检监督制度19八、施工安全保证措施198.1、安全生产目标198.2、项目管理人员组织机构198.3、安全措施208.4、防高处坠落安全措施218.5、架体坍塌事故预防措施228.6、施工过程中的架体检测预防措施238.7、防汛措施24九、应急救援预案259.1、 概况259.2、机构设置259.3、应急救援工作程序269.4、救援方法28十、工程进度保证措施28十一、产品保护措施29附件：模板及支架计算书、图例30 漯河市精神病专科医院综合楼高大模板施工方案一、工程概况本工程为漯河市精神病专科医院综合楼新建工程，位于长江路与五台山路东南侧；设计使用年限为50年。耐火等级为二级。屋面3、防水等级为二级，合理使用年限15年。本工程为多层民用建筑，钢筋混凝土框架结构，综合楼主楼六层（局部七层）、裙房三层；一层层高4.8m，二层层高4.5m，主楼三至五层层高均为3.6m，裙楼三层层高3.9m六层层高3.63m，建筑高度：28.6m。建筑物东西长72.6m，南北宽69.14m，总建筑面积16828m2。高大模板明细列表如下：施工段平面位置施工楼层及标高架体高度单位（m）板厚单位（mm）梁长单位（m）梁截面尺寸单位（mm）施工时间段A8-10/EH一层至二层（+9.260m）9.2601207.83007002503502505002506002013年2月26日3月13日以上工程部位4、模板及支架施工均属高大模板工程，特编制本方案作为工程施工的依据。下图为漯河市精神病专科医院综合楼高大模板平面布置图。二层顶板标高9.260m；主体施工由低到高，先施工一层四周框架梁和独立柱至标高4.76m，然后再搭设整体满堂架施工至9.260m结构。二、编制依据1、漯河市精神病专科医院综合楼结构施工图、图纸会审、变更等；2、已通过审批的本工程施工组织设计3、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）；4、pkpm计算软件；5、建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）；6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002(2010版)；7、建筑施工5、扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ_130-2011；8、建设部颁发的有关规范规程三、施工计划3.1、施工顺序及进度计划本工程从下至上逐层施工，高大模板支持体系搭设与整个模板支持系统连为一体同时搭设，结构层部位以下梁柱随相应结构层同时浇筑施工。属高大模板的部位施工顺序及时间计划见施工横道计划图：四、施工准备4.1、技术准备1、安装前的准备工作模板安装前，应做好下列准备工作（1）向施工班组进行技术交底。（2）立杆坐于基础上，准备好垫木或底座。（3）竖向模板安装的底面应平整坚实，按设计要求预埋支承锚固件。2、模板的定位基准工作模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：（1）进行轴线和位6、置线的放线模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和轴线，柱模板要弹出模板的内边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）做好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（3）进行找平工作模板承垫底部应预先找平，即在砼收面时找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。若在砼收面时未完全找平，可以沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。4.2、物资准备1、材料计划：482.5钢管5000米，9090mm方木407、立方米，4090mm方木25立方米，14拉丝100根，U型顶托100个，十字扣件1500个，旋转扣件300个，连接扣件150个。2 、技术要求：（1）钢管：应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷；严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆。立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用482.5的焊接管。（2）扣件：应有生产许可证、质量检验报告、产品质量合格证、复试报告，不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理；扣件螺栓拧紧扭力8、矩值不应小于40Nm，且不应大于65 Nm。回转扣、直角扣件、对接扣件必须配套齐全、检验合格。（3）可调托撑：可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，应有产品质量合格证、质量检验报告，可调托撑螺杆外径不应小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm，螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm，支托板、螺母有裂缝的严禁使用。（4）脚手板：竹脚手板宜采用由毛竹或材楠竹制作的竹串片板、竹笆板，竹串片脚手板宜采用螺栓将并列的竹片串连而成。螺栓直径宜为3mm-10mm，螺栓间距宜为500mm-9、600mm，螺栓离板端宜为200mm-250mm，板宽250mm，板长2000mm、2500mm、3000mm。3、设备计划：塔吊1部，木工圆锯1台。4.3、劳动力准备 搭、拆工作人员是经过培训、考试合格、持有上岗证书的专业架子工。共分1个班组，每个班组不少于10人。项目部、劳务队各设置1名专职安全管理人员，安全员应经考试合格并取得职业上岗证书。4.4、资金准备财务部门按施工进度计划和资金使用计划提前上报和预留资金，此资金作为专项方案的使用资金，任何人员不得挪用。五、模板与支架体系的配置方案5.1、模板体系配置方案1、本工程柱采用15mm厚双面覆膜木胶合板，梁板模板选用15mm厚的木净面胶合板10、。2、梁板采用4090mm方木背楞，中心间距200mm；主龙骨采用482.5钢管。3、柱竖楞采用4090 mm方木，中心间距200mm，柱箍横楞采用两根482.5钢管，间距500 mm，拉丝拉结，最底部一道不得大于200mm，超过600mm的柱截面，在柱中增加一道拉丝，拉丝杆采用直径为14mm。4、准备好垫木或底座，垫木或底座与地面的接触面积不少于0.2。5、当梁跨度大于4米时梁底按跨度的13起拱。6、梁底模、侧模要加双面胶带，做到拼缝严密，不漏浆。7、梁截面按规范要求施工，且截面等于设计梁截面或小于设计梁截面23mm。8、梁高大于等于700mm的梁底支撑顶杆端部均采用钢制顶托，顶托内采用4811、2.5双钢管。梁底及梁两侧为扣件连接时，要加保险扣，即采用双扣件。5.2、支架系统配置方案1、脚手架搭设主要采取扣件式满堂脚手架，钢管采用482.5钢管。（1）支架基础在基础（-1.5m）上，采用15001500mm满堂脚手架，每步架子高度不大于1.5m，此部位混凝土浇筑完成后，模板脚手架不拆除，直至上部结构屋面板施工完成。由于根据后浇带位置进行分段施工，所以所有后浇带下部支撑不得拆除。（2）梁板柱结构模板支架可按照下图进行搭设，各施工区搭设的满堂架子楼板部分间距为10001000 mm，梁底部分加设双钢管或单钢管，每步架子高度不大于1.5m，底部加设扫地杆，每步必须形成10001000 mm12、方格，且平杆扣件均需固定在立杆上。搭设的模板架子必须有一定的稳定性和刚度，并需经过验算看能否满足施工所需的所有荷载（新浇筑砼、施工机具及风雨雪等荷载）。(3)镂空部位满堂架搭设时，应与一层（+4.75m）至二层面（+9.26m）支架共同搭设，水平杆贯通，一同施工。由于层高较高，第一步：架体搭设至一层标高处，梁、柱混凝土施工至一层标高，第二步：在一层上部重新搭设模板架体与镂空部分整体满堂架一起搭设至二层板底，为增加架体稳定性，满堂架与框架柱采取抱箍的形式3000mm拉结一道，如下图：支模与夹层边框架柱拉结 高支模与独立框架柱拉结 高支模与框架梁拉结二层层高3.6米，采用482.5钢管满堂架，立杆13、间距1米，步距1.5米。2、梁底模板架加固措施（1）梁高小于700mm的梁底可不加钢管支撑，大于等于700mm、小于1000mm的梁，其梁底必须每隔1000mm加设1根钢管支撑。梁高大于等于1100mm的梁，其梁底必须每隔1000mm加设2根钢管支撑。支撑钢管应与主体支撑脚手架纵横相连形成方格，形成的步距与主体支撑脚手架相同，支撑杆两端的悬臂长度不得大于300mm。梁底顶托至水平杆的距离不得300mm。（2）梁底小横杆：梁高大于等于700mm、小于1000mm的梁，小横杆间距不大于600mm；对于梁高大于等于1000mm，小横杆间距不得大于500mm。 梁底支撑杆设置见下图梁底支撑详图：梁底支14、撑详图3、剪刀撑1）在架体外侧周边及内部纵、横向每6，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为6，同一平面剪刀撑必须相连。2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，在支承架上中下部设置三道水平面的剪刀撑。 剪刀撑角度为4560。4、脚手架搭设详图如下图4.1 8-10/EH轴一层（4.76m）至二层（9.26m）脚手架4.1.1 搭设平面布置图图4.1 8-10/EH轴一层（4.76m）至二层（9.26m）脚手架脚手架搭设平面布置图4.1.2井字梁部位脚手架搭设布置图如下图：图4.1-2井字梁部位脚手架搭设布置图4.1.3主次梁部位脚手架搭设布置图如下图：图4.1-3普通次梁部位脚15、手架搭设布置图4.1.4梁板模板支撑脚手架剖面示意图如下图：图4.1-4梁板模板支撑脚手架剖面示意图图4.2-4梁板模板支撑脚手架剖面示意图5、梁板后浇带模板本楼层设置伸缩后浇带2道，将楼板分为4块，待主体完工后方可施工。因主体逐块施工，后浇带做为该部位架体的临边，为确保架体稳定，后浇带架体外圈满设剪刀撑。为方便后浇带两侧满堂架拆除，确保其两侧砼构件的安全性，后浇带下模板支撑按照下图支撑：6、混凝土浇筑顺序本工程图纸设计要求：柱混凝土标号C30，梁、板混凝土标号C30。先浇筑柱混凝土，柱混凝土浇筑应逐根、分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的16、水平施工缝。柱混凝土浇筑完成后再浇筑梁板混凝土。梁、板应同时浇筑，有主次梁的楼板， 宜顺着次梁方向浇筑， 施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 六.模板及支架搭设要求6.1、模板安装工程质量标准1、模板制作安装必须符合砼结构工程施工质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准。2、截面尺寸、结构标高必须符合设计要求（详见施工图纸）。3、各种连接杆、支撑杆及加固系统必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密、表面要平整，各种预埋件、预17、留孔洞位置要准确。特别是平面孔洞留置要方正，垂直留孔标高要准确。模板加固及支撑要牢固、不变形。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水平或钢尺检查3截面尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查6.2、扣件式钢管脚手架搭设要求1、材料要求（1）钢管采用外径48mm，壁厚2.5mm的3号钢焊接钢管。其化学成份与机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件GH700-88中的3号镇静钢的要求。钢管表面应涂防锈漆。（2）扣件应符合可锻铸铁分类及技术条件18、GN978-67的规定。其机械性能不能低于KT33-8的可锻铸铁制造。其连接扣件有三种：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。2、 满堂红脚手架结构形式满堂脚手架是在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部作业层的施工荷载通过水平杆传递给立杆，顶部立杆呈偏心受压状态。 3、 脚手架搭设的工艺流程（1）搭设步骤搭设扣件式钢管脚手架的基本步骤有6个： 1)铺垫板、放底座2)布置扫地杆 3)竖立杆 4)架纵向水平杆、横向水平杆 5)设连墙件、剪刀撑 6)安放梁板模板（2）搭设作业1）铺垫板 放底座建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130201119、）规定，扣件式钢管脚手架可以只铺垫板或只设底座。要按施工方案准确铺在定位线上。2）扫地杆接长就位纵横向扫地杆用4-6m的钢管，扫地杆接长用对接扣件。扫地杆接长后，在立杆位置扣接一个直角扣件（有底座的，扣件紧靠底座）。1横向扫地杆；2纵向扫地杆3）竖立杆竖立杆至少要2人配合，1人将立杆在靠近扫地杆扣件处竖起，另1人用脚抵住立杆底部，待立杆竖直插入底座后，拧紧扣件。4）架横杆竖好2根立杆后，即安装横杆，可先架大横杆，也可先架小横杆，以能尽快让独立的杆形成架子为准。横杆两端要伸出立杆外100mm，以防止横杆受力后发生弯曲从扣件中滑脱。大横杆要保持水平，一根杆的两端高低差不超过20mm，同跨内两根横杆20、的高低差不大于10mm。5）设置连墙件当搭设到两步架时，即应设连墙件。连墙件设置方法有以下几种：小横杆伸入墙内，用两只扣件在墙内外侧夹紧小横杆；在墙内预埋钢筋环，用铅丝穿过钢筋环拉住立杆，同时将小横杆顶住墙体，或加绑木枋顶撑顶住墙体。在墙体洞口处，内外加钢管（长度大于洞口宽度500mm），再用扣件与小横杆扣紧。在混凝土柱、梁内设预埋件，用钢筋挂钩勾挂脚手架立杆，同时加顶撑撑住墙体。6）安装剪刀撑剪刀撑应按5.1-5.8节要求进行搭设;剪刀撑设置a、 斜杆与地面夹角4560，每道剪刀撑应跨过4根立杆，且不大于7根立杆（见下表）；剪刀撑斜杆与地面的倾角a45050060剪刀撑跨越立杆的最多根数n721、65b、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。4、脚手架基本构造要求（1） 纵向水平杆的构造应符合下列规定1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件交错：两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近节点的距离不大于纵距的1/3（见图下图）。图3.3.1 纵向水平杆的设置方法搭接长度不小于1.3m，等间距设置3个旋转扣件固定，22、端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。（2）横向水平杆的构造要满足下列要求 1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。2）作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2；（3）立杆1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆用采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接；3）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。4）立杆上的对接23、扣件交错布置：两根相邻立杆的接头设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；5）搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm；5、 满堂脚手架搭设注意事项（1）满堂脚手架施工层不得超过1 层。（2）立杆接长接头必须采用对接扣件连接。（3水平杆长度不宜小于3 跨。（4）满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m 至8m 由底至顶设置连续竖向剪刀撑。当架体搭设高度在8m 以下时，应在架体顶部设置连续水平剪刀撑；（5）当架体搭设高度在8m 及以上时，应在架体底部、顶24、部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为6m8m。（6）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（7）满堂脚手架应在架体的外侧四周和内部水平间隔6m9m，竖向间隔4m6m 设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应采取设置钢丝绳张拉固定等措施。（8）当满堂脚手架局部承受集中荷载时，应按实际荷载计算并应局部加固。（9）满堂脚手架应设上下梯道。（10）满堂脚手架操作层支撑脚手板的水平杆间距不应大于1/2 跨距。6、脚手架搭设质量要求（1）立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/4025、0，且不大于100mm；横向偏差不大于H/600，且不大于50mm。（2）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；横向水平杆偏差不大于10mm。（3）脚手架的步距、立横距偏差不大于20mm,立杆纵距偏差不大于50mm。（4）扣件紧固力在4555Nm范围内，不低于45Nm或高于60Nm。（5）连墙点的数量、位置要正确，连接牢固无松动现象。7、脚手架拆除（1）拆除步骤拆除时，地面应留1人负责指挥、捡料分类和管理安全，上面不少于2人进行拆除工作，整个拆除工作应不少于3人，拆除程序与安装程序相反，一般先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆。先递下作业层的大部分脚手26、板，将一块转到下步内，以便操作者站立其上。拆除杆件的人站在这块脚手板上将上部可拆杆件全部拆除掉。再下移一步，自上而下逐步拆除。除抛撑留在最后拆除外，其余各杆件（小横杆、连墙杆、大横杆、立杆、剪刀撑、横向斜撑等）均一并拆除。（2） 拆除注意事项划出工作区，并做出明显标志，严禁非工作人员入内。严格地执行拆除程序，遵守自上而下、先装后拆的原则，要做到一步一清，杜绝上下同时进行拆除的现象发生。 拆除工作应有统一指挥。在指挥者的统一安排下，做到上下一致、动作协调、相互呼应，以防止构件坠落或伤及人员。 拆下的杆件及脚手板应传递或用滑轮和绳索运送而下，严禁从高空抛下，以防止伤人和损害材料；扣件拆下应集中于随27、身的工具袋中，待装满后吊送下来，禁止从上面丢下。 拆下的各种材料工具应及时分类堆放，并运送到有效地点妥善保存。6.3、模板拆除要求1、实行模板拆除通知书制度，以砼试块强度报告作依据，安排具体拆模日期。脚手架拆除前，现场工程技术人员应对在岗操作人员进行有针对性的安全技术交底。2、支模前模板统一涂刷专用脱膜剂，以达到今后拆模时即能保证模材质量，又能达到快速拆模的要求。脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。3、不承重侧模板：常温下浇砼后24小时即可拆除，但以能保证拆模时不损坏构件棱角为原则。拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。4、承重模板拆除时砼强度要求砼达到设计的砼立方体28、抗压强度的100%。5、模板拆除要遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用撬棒硬撬模板，以免损坏模板。6、拆下的模板和配件必须及时清理，严禁抛掷、随意堆放或砸、压电缆，要有人接应传递，按指定地点堆放。对于拆模中的所发现的破损、变形的模板或不灵活的管件，必须派人及时整修，并刷好脱模剂。7、拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。七、施工质量控制措施选派专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处29、理，从而保证工程的施工技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。7.1、质量控制措施及细部处理做法1、模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模，每个单项模板完成后必须先自检，经技术复核后方可进入下道工序。竖向结构（墙）模板必须复核其模板垂直度以及上口标高和截面尺寸；水平向结构（板）必须复核其模板平整度、板底、梁底标高（标高必须为正值）以确保满足结构设计要求。2、模板体系制作时，必须严格按照设计图纸进行翻样、加工、安装；必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的模板都必须进行编号，加以区别，以便模板的安拆工作快速、便捷30、的进行。3、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，使模板平整，完好无孔洞，然后喷刷统一的无色的脱膜剂，模板拼缝有明显缝隙的，必须采用腻子批嵌闭合。4、模板必须做到定位准确、支撑牢固、表面平整、竖向垂直。由项目技术负责人组织技术员、质检员、专业工长进行技术复核与检查验收。5、模板拆除应保证砼棱角不因拆模时受损。各项偏差应满足公司的相关验收标准。 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础10钢尺检查墙、柱、梁5剪力墙3垂直度层高5m5经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高HH/1000且20经纬仪、钢31、尺检查标高层高5水准仪或拉线、钢尺检查全高20截面尺寸+5，-3钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件5钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置10钢尺检查7.2、技术交底制度1、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。3、现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准32、安全生产全员交底。4、交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。7.3、质量、技术管理制度1、由项目技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。2、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。3、在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。4、工程33、现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。5、指定专人填写工程日志，要求内容详细。施工过程中，按程序要求收集文件，记录和整理各项施工资料，特别做好技术、质量安全工作情况的记录，以便于日后的查阅、追朔。6、实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。7、以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工程及主要工序，在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，攻克弱点和施工难关，提高工程质量。8、质安员实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规34、程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。9、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。10、落实雨季施工措施，因而必须做好防雨施工部署工作，应加强雨天施工信息的反馈，掌握天气变化情况，以确保施工质量、安全及进度要求。11、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。12、模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度和稳定性。13、与混凝土接触的模板面涂隔离剂。14、模板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴35、。15、拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。拆模板后，在楼面堆荷较多的部位，应在适当位置板底加回头顶。7.4、施工过程巡检监督制度班组质检员要对自己的工作质量进行自检。管理人员要坚持监督和专门巡检的制度，监督检查施工方案的执行情况，检查施工质量是否符合规范的要求，检查确保模板工程的几何尺寸无误，支模系统达到强度和稳定的要求，模板平整垂直，不发生因支模质量而导致的爆板漏浆通病。 八、施工安全保证措施8.1、安全生产目标安全目标：杜绝死亡及重伤事故；杜绝火灾事故的发生。8.2、项目管理人员组织机构项目经理王常伟技术负责黄建奎生产经理魏辉技术员王安胜质检员石洪伟资料员郭成36、亮施工工长刘英平混凝土组长刘英平木工组长杨雯强钢筋工组长王 遂忠安全主管郭玉柱采购员方中云项目管理人员组织机构8.3、安全措施杨1、模板支架底座下部不得有浮浆和杂物。2、模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑杆上攀登上下，严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。3、在脚手架上进行电气焊作业，必须有防火措施和专人看护，动火前必须出具动火审批手续，并配备足够消防水桶和灭火器材。4、架体接电线：满堂架四周立杆上采用直径10mm圆钢与卫生间等电位焊接，焊接长度100mm；接地线装置宜布置在人不易走到的地方，同时应注意与其他物体保持一定的距离。5、因本工程支设高度大于3m，应按要求搭设分节操作平台37、，保证操作人员有稳固的立足点；进行高处拆模时，应配置专用登高架或搭设临时支架。6、 木工平刨、锯须搭设操作棚，作业棚应及时清除木屑，并配置好消防器具。7、 模板起吊前，应检查吊具和箱笼是否完整安全。采用吊车吊放时，应设临时拉绳稳定吊点方向，指挥必须到位，防止在吊运过程中碰击钢支撑或坑内操作人员。8、认真检查落实施工组织设计中的各项安全技术措施。9、平台作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料，严防平台超载而倒塌伤人。10、钢管、模板材料严禁大量集中或散乱堆放在基坑边，防止倾覆至基坑内发生砸人事故。应严格按照现场平面布置图的要求，将材料分类、分规格整齐堆38、放在施工道路外侧的场地上。11、遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。12、脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管同意，确定补救措施后放可实施。13、模板支架体系搭设完成，必须经监理、项目部共同验收，合格后方可浇筑混凝土。14、使用后的脚手架构配件应清除表面粘接的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。15、混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳等不得固定在脚手架上。16、严格执行安全操作规程：（1）、所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽；（2）、作业人员必须经过三级交底教育才能上岗操作；（3）、模板安装必须按模板的施工设39、计方案进行，严禁任意变动；（4）、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；（5）、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上落；（6）、安装顶板模板遇到有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人；（7）、大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固；（8）、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，且必须经施工负责人同意，方可拆除。操作时应按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下，严禁猛撬落和拉倒； （9）、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围40、蔽，防止模板枋料坠落伤人；（10）、完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。（11）、严格控制侧墙混凝土浇筑速度，沿高度方向上升不超过1m/h，侧墙混凝土浇筑必须分层进行，确保同时浇筑的内、外墙混凝土面同时上升，防止支撑框架发生整体偏移。8.4、防高处坠落安全措施高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底，对用于高处作业的设施、设备和安全标志，在投入使用前，必须经检查确定完好后才能使用。遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经项目经理部施工负责人同意，并采取相应的措施，作业后应立即恢复41、。高处作业必须系安全带，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人；临边作业要设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施。高处作业人员按规定着装，穿软底防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。高处作业中所用的物料均应堆放平稳，不得置放在临边或洞口附近，更不得妨碍通行和装卸，对于有坠落可能的任何物料、工具，都应一律先行撤除或加以固定。发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，必须及时解决，危及人身安全时要停止作业。设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件，必须牢固、可靠。供人上下的踏板承载力不应小于1.1KN。移动式梯子的梯脚底应坚实，梯子上端应有固定措施，人字梯铰链必须牢固。在42、同一架梯子上不得两人同时作业。高处作业不易上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。高处作业遇有架空输电线路时，应与电线路保持规定的安全。8.5、架体坍塌事故预防措施所用支架的材料应详细检查，不得使用腐朽、劈裂、铸蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等。地基承载能力应符合设计标准和施工方案，否则应采取加固措施，使其达到设计要求。根据施工季节，支架工程应采取防冲刷或冻涨等安全措施。支架设计方案要进行验算，经有关技术部门审批。支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性，防止不均匀沉落（降）、失稳和变形。支立排架时，应设专人统一指挥。支立排架以整排树立为43、宜。排架树立后，用临时支撑撑牢后竖立第二排，两排架间的水平和剪刀撑用螺丝拧紧，形成整体。夜间在围挡上安装红色警示装置。做好支架搭设、预压、浇注、拆架等工序的安全技术交底和施工现场的检查、监督工作。现场施工人员（特种工种）必须经过专业培训，持证上岗。从事高处作业的员工必须定期进行体检，患有高血压、低血压、严重心脏贫血病、癫痫病等疾病的人员不得从事高处作业。起重设备必须经过国家有关行政部门检测手续。加强模板作业技术方案的编制与审核，对模板支撑的刚度、强度进行复验，严格控制施工荷载。8.6、施工过程中的架体检测预防措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监44、测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、高支模日常检查，巡查重点部位：(1) 杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。(2) 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。(3) 连接扣件是否松动。(4) 架体是否有不均匀的沉降、垂直度。(5) 施工过程中是否有超载现象。(6) 安全防护措施是否符合规范要求。(7) 支架与杆件是否有变形的现象。3、支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。5、监测点布设支架监测点布设45、按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值。6、监测频率：在浇筑砼过程中安排专人实施实时监测，测频率30分钟一次。监测时间在混凝土浇注前直至砼终凝。7、应急处置当发现隐患和超出预警值的情况，立即报告项目经理、再由项目经理报告监理工程师及甲方现场工程师，同时停止作业，所有人员撤离施工现场，待排除隐患后，项目部技术人员、监理、甲方确定无安全隐患时方可继续施工。扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测46、变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220/吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30/吊线和卷尺3立杆垂直度全高50/经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内50/吊线和卷尺5立杆顶水平位移/1510经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/1510经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/-10mm-5mm经纬仪及钢板尺8.7、防汛措施汛期要严格执行“生产值班制度”，严明值班纪律。负责防汛工作的领导要减少出差，确有必要离开工作岗位时，要向主管领导及防汛指挥部请假，并指定临时负责人。 汛期多雨潮湿，是触电事故的高发期。施工单位要做好施工机具、47、设备的防雨水工作，特别要认真检查临时用电设备、相关电器线路和防护接地措施，防止短路、电击、雷击事故发生。 制定大风雷雨天气对高大脚手架、高大型机械设备的防汛、防雷措施，并要加强在雨后对上述设备基础的检查，确保雨季施工安全。 加强对现场管理人员和施工人员汛期安全教育，不断提高参建人员雨季施工安全生产意识、自我保护意识和安全防护意识。特别是高空作业人员要严格按照雨季施工要求和安全操作程序进行施工，安全管理巡视人员要有重点地对高空作业、吊装等易发生安全事故的施工作业面进行严格检查。 加强信息上报工作，及时上报防汛工作动态，保持信息畅通，如有异常情况和突发事件要立即报告，并启动工地应急预案，按规定逐级48、上报事故。九、应急救援预案9.1、 概况高大模板施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况进行应急准备和响应。9.2、机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目经理彭国运任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。1、 昌建东外滩商业A7#楼工程项目部应急救援领导小组：组 长王常伟副组长黄建奎组 员石洪伟刘英平杨雯强王安胜魏辉郭成亮王遂忠当施工发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。应急领导小组电话：13839522996施工现场紧急情况处理流程图项目经理或现场负责人49、迅速作出判断，下达应急指令；同时以最快方式向本单位工程部门、经理报告，并根据情况的严重程度决定是否报警。发现人发现后立即向项目经理或现场负责人报告公司工程部、安全生产委员会下属单位工程部门、经理判定项目部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴现场协助处理，并向公司工程部和安全生产委员会报告。跟踪应急处理情况，必要时赶赴现场协助处理；处理完毕后，评审应急准备和响应程序，必要时修订文件。应急电话：火警119； 匪警110； 交通事故122； 急救1202、应急救援领导小组的职责（1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。（2）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，50、材料物资等资源的调配。（3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。（4）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。3、安全事故救护医疗单位按就近、顺畅、便利、高效原则，选择周边的综合性医院和专业医院。我公司承建的项目距离比较便利的医院主要有漯河市中心医院、漯河第二人民医院、漯河第三人民医院等。具体地址及联系电话如下：医院名称详细地址联系电话漯河中心医院漯河人民东路54号03953330015漯河第二人民医院漯河市交通路201号03952112302漯河第三人民医院漯河沙北黄山路北段1851、9号039531223209.3、应急救援工作程序1、当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。2、由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。3、事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。4、项目部安排指定人员负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。9.4、救援方法1、高空坠落应急救援方法：（1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救52、电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。(2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。(3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。(4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。2、模板、坍塌应急救援方法：(1)当发生高支模坍塌事故时，立即组织人53、员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；(2)报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；(3)急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；(4)清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；(5)预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。3、物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。(1)止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。(2)对54、伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。(3)对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。(4)如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。(5)预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支 架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担 架3个用于抢救伤员4止血急救包5个用于抢救伤员5手电筒10个用于停电时照明求援6应急灯8个用于55、停电时照明求援7爬 梯5樘用于人员疏散8对讲机16台联系指挥求援十、工程进度保证措施1、依据施工进度计划，根据各阶段施工进度的要求，及时调整劳动力需用量计划，合理配置施工所需的劳动力，保证流水施工的要求。2、工程施工实行周末检查，通过例会制度天天落实进度，随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。3、制定模板、支架等周转材料及机械设备进场计划，落实货源和设备来源，及时组织进货和机械进场。4、加强质量管理，接受有关部门的监督，缩短工序间交验停歇时间，强化质量意识，确保工程创优良工程标准，不因质量问题影响施工进度，同时提前收集积累技术资料，保证一次验收合格。十一、成品保护56、措施1、完工的模板工程在转入捣砼的时要对已完成的支模进行维护和检查，对部份可能移动或变形的要进行返执，确保模板达到工艺的要求。2、施工作业前，应熟悉图纸内容制订多工种交叉施工作业计划，既要考虑保证工程进度顺利进行，又要考虑保证交叉作业施工不相互干扰。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施，互相损坏、反复污染等现象的产生。3、交接清楚、责任明确，管理到位，提高成品质量保护意识，将以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的保护，并办好上下工序必要的交接手续，以提高产品保护的责任心。4、贵重物品及半成品进场后入库堆放，应分类、整齐地堆放，并垫离地面。5、教育工人不要在施57、工完成面上乱涂乱画，以免涂损，一经发现人为造成成品涂损及碰坏，屡教不改者，将作罚款和退场严肃处理。附件：模板及支架计算书梁模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称KL27新浇混凝土梁计算跨度(m)8混凝土梁截面尺寸(mmmm)300700新浇混凝土结构层高(m)10.76梁侧楼板厚度(mm)120二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣58、混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2模板支拆环境不考虑风荷载三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1200梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1200、1200混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式自定义梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400,800梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)400 设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板59、厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.7)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.7)+1.40.72123.57kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb60、0.91.350.1+(24+1.5)0.7121.81kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.7117.95kN/m 1、强度验算 Mmax-0.107q1静L2+0.121q1活L2-0.10721.810.082+0.1211.760.0820.01kNm Mmax/W0.01106/375000.32N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632qL4/(100EI)=0.63217.95754/(10010000281250)0.001mml/40061、75/4000.19mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39321.810.08+0.4461.760.080.7kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14321.810.08+1.2231.760.082.03kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.92821.810.08+1.1421.760.081.67kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39317.950.080.53kN R2=R4=1.143 q2l=1.162、4317.950.081.54kN R3=0.928 q2l=0.92817.950.081.25kN五、小梁验算小梁类型钢管小梁材料规格(mm)482.5小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁抗剪强度设计值(N/mm2)125小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁截面抵抗矩W(cm3)4.19小梁截面惯性矩I(cm4)10.06 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max0.7+0.91.35(0.3-0.1)0.3/4+0.5(0.7-0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)63、+1.40.71max0.6-0.3/2，(1.2-0.6)-0.3/2/21，2.03+0.91.35(0.3-0.1)0.3/4=2.23kN/m q2max0.53+(0.3-0.1)0.3/4+0.5(0.7-0.12)+(0.5+(24+1.1)0.12)max0.6-0.3/2，(1.2-0.6)-0.3/2/21，1.54+(0.3-0.1)0.3/41.62kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1072.231.22，0.52.230.420.34kNm Mmax/W0.34106/449076.56N/mm2f205N/mm2 64、满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6072.231.2，2.230.41.625kN max2Vmax/A=1.6251000/4247.67N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6321.6212004/(100206000107800)0.96mml/4001200/4003mm 2q2l24/(8EI)1.624004/(8206000107800)0.23mml/400400/4001mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxma65、x1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1432.231.2，0.3932.231.2+2.230.43.06kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R52.81kN，R2R43.06kN，R32.31kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1431.621.2，0.3931.621.2+1.620.42.23kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R52.14kN，R2R42.23kN，R31.74kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)482.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E66、(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.06主梁截面抵抗矩W(cm3)4.19 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.448106/4490107N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax7.025kN max2Vmax/A=27.0251000/42433.14N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.21mml/400400/4001mm 满足要求！ 4、扣件抗滑67、计算 RmaxR1,R40.74kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R0.74kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！七、立柱验算钢管类型482.5立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.19抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1500/15.9=94.34=150 长细比满足要求！ 查表得，0.67 立柱最大受力NmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2max0.74+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.168、2)+1.41，1.35(0.75+(24+1.1)0.12)+1.40.71(1.2+0.6-0.3/2)/21.2，7.77，7.77，0.74+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.71(1.2+1.2-0.6-0.3/2)/21.27.77kN fN/(A)7.77103/(0.67424)27.23N/mm2f205N/mm2 满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR1，R2，R3，R417.77kNN30kN 满足要求！九、立柱地69、基基础计算地基土类型素填土地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.15 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)7.77/(10.15)51.79kPafak140kPa 满足要求！板模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称标高9.260m新浇混凝土楼板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长L(m)7.8新浇混凝土楼板边宽B(m)4二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支70、承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1模板支拆环境不考虑风荷载三、模板体系设计模板支架高度(m)10.26立柱纵向间距la(mm)1100立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)50立柱距混凝土板长边的距离(mm)200主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)400小梁距混凝土板短71、边的距离(mm)100小梁两端各悬挑长度(mm)200，200 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k72、+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.12)+1.40.72.5 1=6.51kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.3Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.510.42/8，0.110.42/8+3.150.4/4= 0.32kNm Mmax/W0.32106/375008.46N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 73、2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.12)1=3.11kN/m 5ql4/(384EI)53.114004/(38410000281250)0.37mml/400400/4001mm 满足要求！五、小梁验算小梁类型钢管小梁材料规格(mm)482.5小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁抗剪强度设计值(N/mm2)125小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁截面抵抗矩W(cm3)4.19小梁截面惯性矩I(cm4)10.06 因B/lb取整4000/900取整4，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计74、算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.12)+1.40.72.50.42.69kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.12)0.41.43kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.41.26kN/m M1-0.071q1静L2-0.107q1活L2-0.0711.430.92-75、0.1071.260.920.19kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.40.13kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN/m M20.077q2L2+0.21pL0.0770.130.92+0.213.150.90.6kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.690.22/2，0.130.22/2+3.150.20.63kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.19，0.6，0.630.63kNm Mmax/W0.63106/4490140.89N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静76、L+0.62q1活L0.6071.430.9+0.621.260.91.48kN V20.607q2L+0.681p0.6070.130.9+0.6813.152.22kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.690.2，0.130.2+3.153.18kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.48，2.22，3.183.18kN max2Vmax/A=23.181000/42414.98N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.12)0.41.32kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=77、0.6321.329004/(100206000107800)0.25mml/400900/4002.25mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=1.322004/(8206000107800)0.01mml1/400200/4000.5mm 满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.06主梁截面抵抗矩W(cm3)4.19 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G78、3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.12)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.12)+1.40.71.50.42.27kN/m q1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.5+(1.1+24)0.12)0.41.52kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.40.76kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.12)0.4=1.4kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(179、.143q1静+1.223q1活)L1.1431.520.9+1.2230.760.92.39kN 按悬臂梁，R1q1l=2.270.20.45kN RmaxRmax，R12.39kN; 同理，R1.5kN，R1.5kN 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1431.40.91.45kN 按悬臂梁，R1Rmaxl=1.450.20.29kN RmaxRmax，R11.45kN; 同理，R0.9kN，R0.9kN 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.78kNm Mmax/W0.78106/4490174.53N/mm2f205N/mm2 满足要80、求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax4.22kN max2Vmax/A=24.221000/42419.89N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max1.46mm max1.46mm2.25mm 满足要求！七、立柱验算钢管类型482.5立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.19抗压强度设计值f(N/mm2)205 h/i1500/15.995150 满足要求！ 查表得，0.63 f=N/(A)=0.9max1.2(0.75+(1.1+24)0.12)+1.41, 1.35(0.75+(1.81、1+24)0.12)+1.40.711.10.91000/(0.63424)=5.41000/266.7=20.24N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N5.4kNN30kN 满足要求！九、立柱地基基础验算地基土类型素填土地基承载力设计值fak(kPa)70立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)5.4/(10.1)53.98kPafak70kPa 满足要求！柱模板（设置对拉螺栓）计算书一、工程属性新浇混凝土柱名称KL16新浇混凝土柱长边边长(82、mm)500新浇混凝土柱的计算高度(mm)3600新浇混凝土柱短边边长(mm)500二、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11.2混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441.21.152.51/2，242min46.08，4846.08kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k83、，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.246.08+1.42，1.3546.08+1.40.720.9max58.1，64.170.964.1757.75kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k46.08 kN/m2三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000柱长边小梁根数3柱短边小梁根数3柱箍间距l1(mm)600模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按二等跨连续梁验算 静载线荷载q11.35bG4k1.350.646.0837.32kN/m 活载线荷载q21.40.7bQ3k84、1.40.70.621.18kN/m Mmax-0.125q1l2-0.125q2l2-0.12537.320.252-0.1251.180.252-0.3kNm Mmax/W0.3106/(1/6600152)13.37N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.646.0827.65kN/m 0.521ql4/(100EI)0.5227.652504/(10010000(1/12600153)0.33mml/400250/4000.62mm 满足要求！四、小梁验算小梁类型钢管小梁材质规格(mm)482.5小梁截面惯性矩I(cm4)10.06小梁截面抵抗矩W(85、cm3)4.19小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000最低处柱箍离楼面距离(mm)300 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.2557.7514.44 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.65kNm Mmax/W0.65106/4.19103155N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.2546.0811.52 kN/m 面板变形图(mm) 0.93mm1.5mm 满足要求！五、柱箍验算 柱箍类型钢管柱箍合并根数1柱箍材质规格(mm)482.5柱箍截面惯性矩I(cm4)10.06柱箍截面抵抗矩W86、(cm3)4.19柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.28kNm，N16.86kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.28kNm，N26.86kN M/Wn0.28106/(4.19103)67N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.02mml/4000.52mm 20.02mml/4000.52mm 满足要求！六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N6.861=6.86kNNtb12.9kN 满足要求！ N6.861=6.86kN26kN 满足要求！60 河南瑞恒建筑工程有限公司