1、置业项目住宅基础工程排水、垫层、钢筋、模板、混凝土施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制说明41.1编制依据41.1.5 公司管理手册41.242.工程概况42.1建筑工程概况42.2基础工程概况42.2.1基础形式42.2.2施工场地、地质及水文条件52.3工程施工条件52.4工程特点52.4.2业主的土方和桩基施工进度滞后，导致只能分段施工。52.4.4 地下室为超长砼结构,裂缝及表面平整度是重点。53.施工组织与部署53.1施工管理目标53.3施工部署63.3.2.施工顺序73.4施2、工技术准备73.4.4技术交底文件的编制与审批。73.5现场施工准备83.6大型材料准备83.7各种资源的准备83.7.1劳动力需用计划83.7.2主要机械设备需用计划94.施工进度计划95.施工方法95.1场地排水105.2.1土方开挖115.2.2 基础挖方施工准备115.2.3施工方法115.2.4土方回填：125.3垫层施工125.4钢筋工程135.4.1、钢筋施工准备135.4.2、钢筋构造和制作135.4.3钢筋制作135.4.4钢筋连接145.4.5钢筋代换155.4.6钢筋绑扎155.5模板工程165.5.1材料及主要机械准备165.5.3地下室外剪力墙模板175.5.7梁、板3、模板制安19止水钢板安装示意图215.6混凝土施工215.6.3地下室底板混凝土施工215.6.4内柱砼浇筑及振捣225.6.5地下室外墙及顶板砼浇筑235.6.7楼梯砼浇筑245.6.8地下室后浇带施工24楼板后浇带模板支设图256.各项管理及保证措施266.1质量要求266.1.5模板、钢筋、混凝土、土方施工质量标准266.2质量保证措施286.2.1管理措施286.2.2技术措施286.3安全施工保证措施296.3.4钢筋施工安全措施296.3.5 模板施工安全措施306.3.6 混凝土施工安全措施316.3.7边坡支护施工安全措施316.4进度保证措施326.5环境、职业健康安全管理保4、证措施336.5.1施工现场的围墙（档）及临建设施搭设完善。33 置业XX（XX）项目二期基础施工方案1.编制说明1.1编制依据 1.1.1置业XX（XX）项目二期施工合同1.1.2设计图纸、设计交底、图纸会审及工程设计变更1.1.3置业XX（XX）项目二期地勘报告1.1.4基础工程所涉及的主要的国家或行业规范、规程、技术法规、标准、图集，地方标准、图集等。1.1.5 公司管理手册1.2姓名审核 编制 1.3发放范围：生产经理、技术经理、工程部、技术质量部、商务合约部、安全部、物资设部、机电部、劳务队2.工程概况2.1建筑工程概况置业XX（XX）项目二期住宅主体工程及施工总承包管理主体土建工程5、是置业有限责任公司在XX市大道与XX交汇处开发的住宅工程，项目位于XX市繁华地段XX，北接置业XX（XX）项目一期（接XX路）、西临大道，南临XX路，东接 路。本项目占地面积约4.2万，总建筑面积约：18万，地下室建筑面积:36011。 项目由六栋一类高层住宅楼及二期地下室组成，其中：8#、9#楼为底层带商业网点建筑层数为2833层的住宅楼； 10#楼建筑层数为30层的落地住宅； 11#楼为底层带商业网点建筑层数为33层的住宅楼；12#楼建筑层数为30层的落地住宅；13#楼为底层带商业网点建筑层数为2833层的综合楼。2.2基础工程概况2.2.1基础形式本工程全部采用预应力混凝土管桩基础，承台6、和承台间用地梁进行拉结，底板厚度为300厚。2.2.2施工场地、地质及水文条件项目基坑北侧有约10%的土方尚未开挖，其余部分已基本开挖完成，北侧接项目的一期工程。根据XX市勘察设计院提供的拟建场地岩土工程资料，本工程场地自上而下依次为人工填积的杂填土,冲积而成的粉质粘土和圆砾及下伏强风化和中等风化粉砂质泥岩。基础底板位于粉质粘土层的标高，抗浮设计水位为36.5米，地下室底板面标高为34.4米，地下水位较高。2.3工程施工条件2.3.1场地周边条件：现场北侧为项目的一期工程，其他三侧均无施工道路，需要进行硬化，且基坑北边有未开挖的土方，对项目的施工组织不利。2.4工程特点2.4.1本工程地下室单7、层面积大，约3.6万平米，节点工期紧，地下室结构施工阶段处于雨季，基坑内污水排放组织困难大。2.4.2业主的土方和桩基施工进度滞后，导致只能分段施工。2.4.3地下室单层面积大，节点工期紧，资源需求量大，资源组织要求高；2.4.4 地下室为超长砼结构,裂缝及表面平整度是重点。3.施工组织与部署3.1施工管理目标在整个施工过程中由项目经理总负责，项目技术经理、生产经理组织相关职能部门及作业队严格按质量、环境、职业健康安全标准要求建立项目质量、环境、职业健康安全保证体系，使施工处于严格的受控状态，确保各分项工程符合设计及施工质量验收规范的要求。3.1.1工程质量：钢筋、砼分项工程均按设计及工艺标准8、施工，砼强度达到要求且砼无裂缝，面层平整，外观质量优良。安全生产：杜绝重大火灾事故，杜绝土方坍塌、高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故。文明施工：现场实行标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低噪、无尘。确保按创省安全文明施工工地运行。3.1.4环境目标：施工污水排放前进行沉淀净化，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。3.2施工组织机构3.3施工部署施工区段的划分考虑施工体量大，整体工期紧，必须分区分段组织施工，以方便各类施工资源的组织、管理。整个项目划分为A、B、C三个区，A区包括8#、11#栋，B区9、包括12#、13#，C区包括9#、10#栋。各区内以设计的后浇带位置及塔吊覆盖范围为界，分为六个施工区段，即8区，9区、10区、11区、12区、13区，每个区内分成3、4个施工段，形成流水施工。3.3.2.施工顺序（1）平面施工顺序根据土方和桩基的施工进度，拟先施工11#、12#栋，后面的根据甲方桩基施工进度确定施工的栋号。采用跳仓法施工，具体分区段施工见下图。（2）施工区段内施工顺序预应力管桩施工承台开挖桩基检测及桩头砼凿除地下室承台、地梁及底板垫层底板承台钢筋施工（及预埋件施工）底板砼浇筑剪力墙、柱钢筋绑扎支模架、梁板模施工梁板钢筋绑扎及柱模封闭柱混凝土浇筑梁板砼浇筑。3.4施工技术准备310、.4.1项目工程技术人员进行图纸和相关标准、图集的学习，技术员、资料员提供与图纸配套使用的规范、标准、图集等资料，项目技术经理组织基础工程施工技术交底，并形成记录。3.4.2钢筋、水泥、砼外加剂与防水材料的确定与送检报验，所有工程材料的见证取样送检、报验，砼、砂浆配合比试配工作等。3.4.3现场轴线测量控制网和水准测量控制网的测量、复核与报验。3.4.4技术交底文件的编制与审批。3.4.5各工种人员、机械设备、材料需用计划的编制与审批，钢筋放样，下料表的编制与审核等。3.5现场施工准备3.5.1工程测量控制网的控制点（桩）应作好保护，测设范围应保证视线通畅。3.5.2临时用电、用水主线路按施工11、组织设计布设到位，并根据该分部工程的用水、用电设施布置情况布设支线路。3.5.3场地排水为有组织排水，排水沟、集水井等排水路线畅通，确保场地不积水。现场应准备足够抽水泵，随时抽除承台基槽内积水。3.5.4各施工生产、生活临时设施、施工机具配置到位，并能正常投入使用等。3.6大型材料准备3.6.1钢筋：施工员应提前15至20天编制材料需用计划，项目物资设备部在生产经理的统一安排下积极作好钢筋进场的各项准备工作，确保钢筋按计划要求的时间、数量和质量组织进场。3.6.2商品砼：项目工程部应在生产经理的统一安排下提前15天编制商品砼的需用计划，并报送商品砼站，商品砼站应充分作好有关材料、设备的准备工作12、，其中水泥应按确定的品种、品牌提前进行储备，水泥必须作到出厂7天以上方可使用。砼浇筑前，由项目经理组织召开一次基础砼浇筑准备工作会议，将各项准备工作落实到有关部门和人员。3.7各种资源的准备3.7.1劳动力需用计划见表1表1 劳动力需用计划工种需用人数备注钢筋工120钢筋加工、安装木工360砼工60每天按两班制考虑普工20水电工24机修工10焊工10机 操 工243.7.2主要机械设备需用计划见表2表2 主要机具需用计划序 号名 称型 号数 量备 注1砼输送泵HBT804台2电焊机KD2506台3对焊机UN11006台4钢筋切断机QJ4016台5钢筋弯曲机NJ4016台6插入式振捣棒50mm/13、30mm12/6根部分备用7振动器6台部分备用9塔吊TC5610/TC50134/3台10挖机沃尔沃6台土方开挖、转运材料用11渣土车6台运输土方12污水泵15012台基坑排水13污水泵11012台基坑排水14污水泵5012台基坑排水4.施工进度计划详见基础施工进度计划横道图。5.施工方法5.1场地排水本工程在在建筑基础底板上利用后浇带设置宽度为800mm的径向排水沟，并汇集到建筑物外圈的边沟里。边沟每隔80米设1.5m*1.5m*1.5m集水井，以便抽水。集水井用200厚页岩多孔砖砌筑，内侧及底面抹灰，垫层做法同排水沟。集水井内设置水泵，将水从基坑中排水引至室外市政排水管网中。370后浇带临14、时排水示意图集水坑大样5.2土方工程：现场土方由业主单独分包单位开挖，承台由我项目部方开挖。5.2.1土方开挖基础挖方施工流程： 施工准备抄平放线基础土方开挖共同验槽浇筑混凝土垫层砖胎膜砖胎膜外围土方回填及土方平整。5.2.2 基础挖方施工准备5.2.2.1、放线：与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续，设置测量控制点，控制点应不受施工影响。5.2.2.2、基础土方开挖前，积极与行政执法、环保部门联系，需夜间施工时提前办好夜间施工许可证。5.2.3施工方法5.2.3.1、放线：在基础土方施工前，必须先对场地内进行土方方格网标高；考虑到现场的实际情况，根据业主提供的坐标控制点，用全站仪架15、控制点上，将每个承台地梁的角点确定，即可确定每个承台的开挖边线，开挖尺寸为图纸设计尺寸加每边砖胎膜外加100mm。5.2.3.2、土方开挖A、本工程土方开挖直接在每个承台处采用机械开挖、人工配合的方式。施工期间正处于雨季，必须考虑基坑排水，施工现场存在排水沟，可将水排入。在施工现场安装水泵，以便基坑集水后及时排水。B、因本工程根据测量放出的开挖边线在小区段内同时用两台挖机由北往南，由东往西进行挖掘施工。C、在土方开挖过程中，测量人员应跟随挖机的挖掘进度，及时的用水准仪全过程控制挖机的挖掘深度及平整度，尽量达到设计标高而不超挖或少挖，以减少人工修整清底的工作量。 开挖时，坑底每边需留出比砖胎膜的16、宽度加10厘米的工作面。当挖土深度在1米之内时，按照1：0.2放坡，当挖土深度在1米2米时，按照1：0.5放坡，当挖土深度在2米4米时，按照1：0.7放坡，当基底标高不一致时，应按1：2比例放坡。挖到设计标高后用石灰撒点作记号。D、在基础土方开挖时，挖出的土方不能就地平整就用运至场区内其他需填土的区域。E、机械开挖过后，采用人工清底，人工清底平整必须严格按控制标高控制清底深度，对超挖部分采用C15混凝土回填并夯实。F、基础土方开挖施工完后，项目部工程技术部应对承台基坑的轴线位置、标高、开挖宽度进行检查。经自检全格后，做好相关检验批质量评定表、隐蔽验收等资料，填写报验表后，由项目技术负责人组织监17、理、业方、地勘部门进行基坑验槽。5.2.4土方回填：土方回填采用土质较好的粉质粘土或砂质粘土，含水量应控制在10%-15%之间（重量比）。禁止采用淤泥和淤泥质土和杂填土回填。5.4.2.1技术准备：组织工程部有关技术人员集中学习有关技术规范和工程图纸；进行土方回填方案交底，并熟悉回填操作流程，了解土方回填标高，分层厚度，土方压实度。5.4.2.2施工方法：A、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净，积水抽除。B、场地内承台、地梁回填可用挖机回填配合人工夯实回填，挖机将土方挖至承台和砖胎膜间，人工配合进行夯实。18、回填时，厚度控制在每层200mm内，然后人工用蛙式打夯机打夯。每层铺摊后，随之耙平。回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。C、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。每个区域的填方完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 5.3垫层施工 垫层采用100mm厚C15素砼，承台、排水沟的垫层应比承台、排水沟的设计尺寸每边宽100mm（见详图）。5.3.2垫层施工：垫层施工采取分块施工，每挖出一块达到设计标高19、并达到浇筑条件的工作面，均应及时浇筑垫层砼并进行浇水养护。施工时应严格控制垫层标高，以免造成返工。5.4钢筋工程5.4.1、钢筋施工准备 根据施工图、相关规范、合同及招标文件，在钢筋分项施工前完成钢筋工程施工方案的编制工作。项目技术经理组织技术人员、施工人员进行方案交底，由施工员组织劳务人员进行技术交底。组织专业的劳务施工班组，安排足够的劳动力、组织货源，按施工进度要求及时进料、落实并组织施工机具进场。5.4.1.2在基础施工阶段，现场设置6个钢筋加工棚及原材料堆场（布置位置详见施工总平面布置图），堆放钢筋的场地用混凝土做硬化处理。地面上用槽钢焊接制作钢筋原材料堆场，钢筋按规格分类码放整齐。本20、工程所有的钢筋加工均在钢筋加工棚内进行。5.4.2、钢筋构造和制作5.4.2.1 半成品钢筋与原材料钢筋用汽车运至现场，并用塔吊吊至堆场。进场钢筋应带有产品质量证明书或原材料试验报告单，现场按其炉罐（批）号、品种和规格组织验收，然后分类整齐堆放。钢筋进场后，及时报检，并做好有见证取样检测工作。按规范规定抽样试验：按同一批号（或炉号），同一品种，同一规格，不超过60t为一批抽一组（四根）试件。试验合格后，方可进行钢筋的下料和加工。5.4.2.2基础结构主筋的混凝土保护层厚度：承台及基础梁：承台底为100，承台、地梁外侧为40，内侧板为15，梁为20，外剪力墙柱外侧为50，内侧为15，顶板外侧板为21、25，梁为35，内侧板为15，梁为20。其他的按照室内环境。工程所有保护层推行使用符合要求的塑胶垫块或是混凝土、砂浆垫块。5.4.3钢筋制作钢筋的加工制作主要包括：调直、除锈、下料、弯曲抽丝等，钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用,钢筋断料时必须采用无齿锯切割，以保证接头加工质量,钢筋制作由钢筋专业队现场负责完成。钢筋加工前先编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，施工图未明确时，依据相应规范，料表编制好后要经过技术经理审核通过后方可进行下料,由钢筋工长进行放样，核对大样尺寸的合理性，制作各部位不同规格箍筋的检验模具，分组制作样品，经质量员检22、验合格后方可大批量加工,下料长度计算完毕后，将相同规格和材质的钢筋进行归整和组合，同时根据现有各种钢筋的下料，使钢筋的出厂规格长度能够得以充分利用，或库存钢筋的各种规格和长度得以充分利用。合理安排组织用工，尽量把几种下料长度和等于定值的钢筋安排在一起下料。加工好的钢筋应按规格、使用部位、分别编号挂牌并加垫木堆放。.1 钢筋的切断将同规格的钢筋根据不同长度搭配，统筹用料，先断长料后断短料减少损耗,断料时避免用短尺量长料，防止计量时产生累计误差，为此宜在操作平台上标出刻度线，订好挡板,在断料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除,钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准23、确，其允许偏差10mm。钢筋的弯曲成形级钢筋的末端应制作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当、级钢筋做成135弯钩时，弯弧内直径D4d,平直部分符合设计要求；、级钢筋插筋末端需作90弯钩，、钢筋的内弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍，平直部分长度按设计要求做。弯起钢筋中间部位弯折的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。 钢筋加工质量要求钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋的末端的弯曲净空直径不应小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，避免对、级钢弯过头再弯回来。钢筋成型后的允许偏差，全长10mm，弯起点位置20mm，弯起钢筋高度24、20mm，箍筋边长5mm。5.4.4钢筋连接底板钢筋接长采用闪光对焊，尽量减少电弧焊，钢筋闪光对焊钢筋长度宜控制在18-27m。梁主筋主要采用闪光对焊和焊接连接，为了便于吊装、安放，钢筋长度控制在12-14m内，过长时用电弧焊接长，为绑扎便利，墙水平筋每段长不超过9m，接长时采用搭接接长。底板和梁钢筋电弧焊宜采用搭接焊。搭接焊在焊接前须焊接前把焊接部位扳成鸭嘴状后再进行施焊。搭接焊搭接长度10d。 焊条：焊条的牌号应符合设计规定, 焊条质量须按照表9的要求，： 钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表9 项次钢筋级别搭接焊、帮条焊1级(HPB300)E432级(HRB335)E503级(HRB400)E525、5 5.4.5钢筋代换钢筋施工确需进行钢筋代换时，要有设计院许可，不得私自代换钢筋。5.4.6钢筋绑扎要求钢筋绑扎前由施工员统一对作业队人员进行书面技术交底，钢筋绑扎严格按设计图纸，施工方案及有关施工规范进行。必须复核确定轴线及承台和地梁位置准确后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序为：承台钢筋绑扎地梁、底板钢筋绑扎墙柱插筋隐蔽验收。5.4.6.1承台和地梁、底板钢筋绑扎基础两桩承台钢筋可在加工棚处制作、绑扎完成后再用塔吊吊运到承台处进行安置，三桩及以上承台钢筋可在井坑内进行绑扎。多桩承台等大承台部位处上下层钢筋之间制作“之”字形支撑，间距按照设计,梅花型布置，以确保上部钢筋位置。基础梁在模外绑扎（先在梁26、砖胎膜上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距 在基础梁胎模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿梁下层纵筋 穿梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 抽取横杆落骨架于模板内。基础梁钢筋宜连通配筋，纵向受力钢筋应采用焊接连接，当钢筋不能连通时，受力钢筋应锚入其上框架柱混凝土内。梁筋绑扎前，应在梁槽内预先放置混凝土垫块，当梁（或多桩承台）底筋或面筋为两排或更多时，为保证梁内上下排钢筋之间的净距和便于混凝土振捣密实，采用25钢筋间隔，长度同梁宽，间距2m。底板绑扎时，将垫层及模板杂物清干净后沿轴线方向拉通线，并在模板上划等分线，布筋时拉线绑直，底板底筋在跨中1/3范围处锚固：边跨受力筋伸至板边减10mm，中跨受力27、筋伸至支座中心且5d；采用搭接连接时，面筋在支座内搭接，同一断面搭接接头不超过25%。交叉点外围两行相交点每点都绑扎，中间相交点相隔交错绑扎。地下室底板上下两层钢筋间应设置支撑钢筋间距1000，呈梅花型布置。如下图：5.4.6.2首层墙柱插筋绑扎基础承台面筋绑扎完成一个区域后,分段验收合格后，应及时进行放线测量，放出首层柱子的位置线。通过轴线控制点放出各条控制轴线，再将柱子的位置线测设到承台底层筋上，用白色素油漆作好标识。为保证柱子钢筋位置正确，在承台底筋上绑扎多道柱子箍筋，采用电焊点焊固定。对墙、柱插筋均应按照现场测定控制轴线按图纸位置及规格、数量插好，接头错开50%，且插到承台底部后水平弯28、折150（墙筋插到承台底部后水平弯折15d）；柱插筋在承台内必须绑扎3道箍筋。钢筋绑扎完成后均须复核，复核人员由项目技术负责人组织、生产经理牵头。5.5模板工程本工程基础承台、集水井、地梁采用砖胎膜砌筑。地梁采用120厚砖胎膜，承台砖胎膜高度不超过1米的，采用240厚砖胎膜，集水井以及电梯井等降标高位置，砖胎膜高度为1米1.8米的采用370厚砖胎膜，大于1.8米的采用490厚砖胎膜。砖胎膜采用MU10粘土多孔砖M7.5水泥砂浆砌筑。楼板及地下室结构剪力墙为散拼模板，内框架柱和电梯井为定型模板。在支内墙、柱模板的同时，穿插满堂脚手架（承插式盘扣脚手架）的搭设，以及梁底及板底模的铺设。5.5.1材29、料及主要机械准备竖向和水平结构采用18mm厚木胶合板、木枋型号为60mm80mm、外墙使用14止水螺杆，内墙、柱使用14普通对拉螺杆两种，承插式盘扣脚手架，482.8钢管、扣件、早拆头、蝴蝶扣、铁锤、斧头、手锯、电锯、平刨机、压刨机、电钻、活动扳手、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具以及水性脱模剂等。5.5.2承台、地梁模板:在基础四周砌筑砖胎模为模板，面抹20厚1：2水泥砂浆。如下图所示：5.5.3地下室外剪力墙模板200 地下室外剪力墙模板和地下室水池剪力墙采用采用183091518木胶合板进行拼装，木方和钢管作楞，配套穿墙螺杆用14对拉止水螺杆。剪力墙模板内竖楞 6080mm 方木间距 20030、mm ,外横楞用2482.8mm ，架管水平间距第一道离地200，第二道离地为300mm，从第三道起为间距500mm 布置，外墙采用14 对拉止水螺杆,止水螺杆水平间距500mm，竖向间距与外楞间距相同，与蝴蝶扣件配套使用，在其中部加一排482.8mm 钢管斜撑，间距 1200mm，斜撑将力传至预埋在底板上预埋的短架管上或和满堂架形成整体。地下室外剪力墙水平施工缝设置在底板混凝土面以上600mm处 ，施工缝安装400mm宽厚3mm通长钢板止水片。在剪力墙钢筋施工完毕后，进行墙、柱定位，并焊接好标高及支撑桩，然后进行吊模的安装，在施工缝处用短钢筋把钢板止水带焊牢在剪力墙的主筋上，在施工缝处上下各31、留设200宽，止水片的搭接应设置在迎水面且搭接位置焊缝应满焊、严密、不留空隙。外剪力墙施工缝处钢板止水带安装及模板加固图5.5.5 电梯井和集水坑定型墙模制安地下室电梯井坑和集水坑采用场外加工成定型桶状模板，塔吊辅助人工进行吊装，浇筑砼前应用模板或架管在定型模上加压重。电梯井坑和集水坑砼必须分层浇筑，第一次浇筑到平井坑底板，在底板砼初凝前再分层浇筑坑壁的砼；侧面砼浇筑应注意分层对称浇筑，不得一次性将侧壁砼浇筑到位，以防模板移位。 5.5.6 柱模制安5.5.61采用18厚木胶合板，模板在施工现场组拼，竖向内楞采用60mm80mm木枋,间距200mm，柱箍采用482.8钢管加蝴蝶扣, 设穿墙对拉32、螺杆予以加固；柱箍间距自下而上均为500mm。对拉螺杆根据柱截面尺寸设置，截面尺寸600mm以下的柱子，可只在柱两侧设置对拉螺杆。截面尺寸为大于600且小于 1000时设置3道对拉螺杆，截面尺寸1000以上每增加500增设一道。5.5.6.2 柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖木楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系如下图所示：柱子支模至最大梁截面的梁底，柱子混凝土浇筑时，第一次浇筑至梁底位置，柱头模板采用散拼模板与水平结构的梁板一起支设。5.5.7梁、板模板制安普通钢筋砼梁板33、结构面板采用18厚木胶合板，60mm80mm木枋，承插式盘扣脚手架、圆钢管482.8和扣件组成模板支撑体系，采用可回收14对拉螺杆进行加固，梁底采用60mm80mm木枋支撑，承重架采用承插式盘扣脚手架。5.5.71操作流程: 弹出梁轴线及水平线并复核 搭满堂架 安装梁底模和主梁一边侧模 绑梁钢筋后安装另一侧模并校正加固 安装板底木楞 调整板标高并起拱 铺设平台板模 满堂架加固验收。针对不同的梁高度，采取如下支设方式：因本工程梁规格种类繁多。根据梁高，拟按如下三种方式支设：当梁高H800时，每排支撑立杆2根，沿梁长方向1000支设；当梁高H800时，每排支撑立杆3根，沿梁长方向500支设。所有梁34、底及侧模小楞木枋间距250，水平横杆步距为1.2m，底部设一道扫地杆，距地面高为350mm。5.5.7.3楼板满堂架搭设间距要求支撑间距1.2m1.2m，局部0.9m0.9m，同所有立杆底座需垫不少于10cm见方的木板和离地35cm的扫地杆，往上纵横水平拉杆间距1.2m，最上一道水平杆离顶托顶距离不超过650mm。5.5.7.4 按设计标高及如上安装示意图安装，对于支撑梁跨度大于4米时，梁底板按梁跨度的2 起拱，对于超过2m的悬臂梁，支设梁底模时，悬臂梁应按梁跨度的3起拱，对于跨度超过4m的板，要求板跨中起拱L/400。5.5.7.5 梁高大于800时，每排3根（或4根）支撑立杆的两侧立杆在梁35、底大横杆处需设置双扣件，以保证抗滑能力。5.5.7.6 每跨之间应连续设置2排剪刀撑，以增强支撑架的整体稳定性。5.5.8模板的拆除：柱、墙、梁侧模拆除以保证混凝土表面及棱角不因拆模受损坏，方可拆除；平台梁板模拆除时间必须由施工员提出书面申请，经项目技术负责人签字同意方可拆除。 5.5.9止水钢板安装：水平钢板止水带设置在外墙水平施工缝处（底板面+0.60m处），钢板与钢板连接处双面满焊，钢板在墙体内的固定用12钢筋点焊在墙体竖直筋上，如下图：止水钢板安装示意图5.6混凝土施工本工程地下室混凝土使用总量比较大。砼浇筑均采用输送泵、塔吊配合的方式。地下室混凝土强度等级如下表：表4 地下室混凝土强36、度等级部位或构件地下室底板地下室外墙内墙、柱顶板砼强度C35C40C40C40外加剂：抗渗混凝土外加剂采用加SY-G型高效混凝土膨胀抗裂剂，一般部位内掺量为胶凝材料的8%10%,后浇带及膨胀加强带比底板、楼板高一等级，外加剂的品种和掺量应经试验最后确定，所有基础的混凝土内均按照要求加入抗裂纤维。外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。5.6.3地下室底板混凝土施工该工程底板砼强度为C35，底板厚度有300，地下室底板混凝土中全部掺加SY-G系列高性能膨胀剂，一般部位内掺量为胶凝材料的8%10%,后浇带及膨胀加37、强带比底板、楼板高一等级，并按照设计要求加入抗裂纤维。底板设后浇带数道；其砼强度等级比原构件砼等级高一级。带中钢筋不应切断，也不应在该范围内搭接，且按照设计要求配置加强筋。5.6.3.2为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对各种材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。选用42.5#普通硅酸盐水泥，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测；选用级配较好的卵石，粒径为530mm，其含泥量不得大于1，且不得含有机杂质；选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%； 5.6.3.3砼浇筑前，应38、清除垫层上的积水、杂物，若表面干燥时，需以水湿润表面。输送管下应搭设废旧轮胎或专用马凳，禁止将输送管直接搁在底板面筋上。沿输送管方向铺设1米宽架空走道，面铺竹架板便于接拆管及行人需要。在墙柱插筋上根据施工要求投测高出板面高度50cm位置，标上红漆水平线，拉线找平，以便控制板面砼浇筑平整度。5.6.3.4地下室底板砼浇筑按区段划分，每个区段内独立组织浇筑砼，底板砼浇筑顺序为：以3.5m宽呈“之”字型向后退浇，先浇筑远处砼，往后退浇筑近处砼。5.6.3.5砼找平：在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑边，随混凝土向前推进，最后一起抽排。混凝土排除泌水和浮浆后，按标高用长刮尺刮平；按砼39、浇筑前测设在墙柱钢筋上的标高控制点控制砼的平整度，采用滚筒和刮杆进行找平，然后紧跟用木抹子拍实找平。5.6.3.6 标高不同构件砼浇筑：首先按大面积标高浇筑到位，待混凝土振捣密实稳定后，达到一定强度且混凝土未到初凝前方可继续浇筑高出大面积砼面以上构件砼，防止高低砼接头处出现质量缺陷。当高低构件砼均浇捣密实后，再进行砼面收平抹压，。5.6.3.7为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，采用覆盖方法进行砼的养护。覆盖的方法是：在砼表面收光工作完成后（约浇筑完4小时后），满铺湿润麻袋进行保湿养护。5.6.4内柱砼浇筑及振捣采用塔吊运砼分层一次性浇筑到顶的浇筑方法，采用由低往高40、多点振捣方式，分层浇筑厚度500，浇筑到顶时应做好标高控制，要求标高比柱头最高梁底高2cm，以便后续柱头清渣及保证梁保护层厚度。为保证钢筋及模板位置，必须派钢筋工和木工在混凝土施工面值班，发现问题及时纠正。另外墙体转角处等处因钢筋很密，混凝土较难密实，一要注意选用合适大小的振动棒，二要选好骨料粒径，三要加强操棒人员的责任心，精心振捣、严格检查，以保证混凝土的密实度。内柱砼养护：采用麻袋浇水养护。5.6.5地下室外墙及顶板砼浇筑地下室外墙及顶板砼一次浇筑成型，采用车载式混凝土泵、塔吊配合浇筑。从后浇带的一头开始至另一段终止，浇筑先浇墙体，后浇筑梁板。墙体采用分层浇筑，一次到顶的后退法施工，外墙砼41、浇至板底后立即浇筑梁、板砼，依次往前推进，应注意泵车与塔吊密切配合，不得形成施工冷缝。在浇筑剪力墙混凝土时布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上层混凝土振实。由于钢筋较密，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部密实，随着混凝土浇筑向前推进，振动器相应跟上，以确保整个高度内混凝土的质量。为保证钢筋及模板位置，必须派钢筋工和木工在混凝土施工面值班，发现问题及时纠正。另外墙体转角处及暗柱和连梁等处因钢筋很密，混凝土较难密实，一要注意选用合适大小的振动棒，二要选好骨料粒径，三要加强操棒人员的责任心，精心振捣、严格检查，以保证混凝土的密实度。梁板砼浇筑同时浇筑，浇筑方向由一端开始用“赶浆法”42、，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。梁柱节点钢筋较密时，改为30小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒沿浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平，待砼表面收水后初凝前，应进行二次搓平、压水光，第二次搓毛前，对高差10cm的侧模应由泥工负责拆除并负责拉线修直、修正。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼，必须人工用铁钯铺摊砼且要勤（堆积高度必须控制在50cm内），以防在输送管出料口堆积过高超重将平台模板压垮或变形。为确保楼面砼表面平整，在砼浇筑前，于框架柱筋上抄好标高线高于楼面50cm用红油漆标注，找43、平时应以此标高线为准，拉线用2米长刮杆找平，且楼面混凝土表面要求采用磨光机压光找平。5.6.7楼梯砼浇筑楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平，掉在侧模上砼清理干净。楼梯的施工缝留置在楼梯跨度三分之一的部位,不能在楼板平台处留设施工缝，一般在高出楼面三级踏步处留设。5.6.8地下室后浇带施工 混凝土后浇施工带贯穿整个地下室，板钢筋断开，梁墙钢筋不断开，应在该范围内配置加强钢筋，伸入后浇带两侧混凝土内。后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。沉降后浇带应待相邻各栋主体封顶后两个月，经过沉降观测，确认沉降基本稳44、定后方可浇捣混凝土，温度后浇带在底板施工完成后两个月进行封闭。后浇带部位底板钢筋铺设完成后，用水泥砂浆封堵底部，再用双层钢板置于止水钢板上下部；整个钢板网片和止水钢板用短钢筋斜撑加固焊牢；然后安装面筋。详见下图：在后浇带内每40m设0.5m0.5m0.5m集水坑一个，以便于后浇带浇筑前的清淤工作，集水坑防水做法参照底板防水：240当地下室底板浇捣混凝土后，用木胶合板封盖底板后浇带；以防止建筑杂物进入底板后浇带内。顶板后浇带支模要在后浇带每边加宽1200处形成单独的支模体系，在其他部位拆模时不能破坏此处的支模架，后浇带部位模板支撑体系如下图所示 ： 1200120012001200楼板后浇带模板45、支设图楼板后浇带也要求封闭，防止杂物掉入后浇带。底板后浇带施工时，先将底板后浇带内浮浆、杂物清理干净，并用高压水枪冲冼，再将污水排到集水坑，确保板带无杂物。底板后浇带混凝土浇满并经振捣棒振捣完毕，为控制其沉陷及收水作用产生的非结构性的表面裂缝，保证表观质量和防水效果，在混凝土初凝前，用刮杆将混凝土面刮到基本平整，再用平板振动器振捣1遍，以混凝土表面均匀出现泛浆为准。在混凝土终凝前用抹压板对混凝土进行压平光面，以此控制混凝土表面裂缝的开展。6.各项管理及保证措施6.1质量要求6.1.1 钢材、水泥、砂石、砼外加剂必须要有出厂合格证及试验报告合格（包括钢筋对焊等）。6.1.2砼的配合比，原材料计量46、搅拌、养护，必须符合施工规范规定。 6.1.3砼强度试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准的规定。6.1.4钢筋绑扎符合规范要求，墙、柱插筋位置必须固定，偏位不超过5mm。6.1.5模板、钢筋、混凝土、土方施工质量标准：模板安装的质量标准项 目允许偏差（mm）检 验 方 法柱、墙轴线位移5尺量检查标高5用水准仪或拉线和尺量检查柱、墙截面尺寸+4 -5尺量检查垂直度3用2m 托线板检查表面平整度5用2m 靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置3拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度010预留洞中心线位移10截面内部尺寸010：钢筋绑扎质量标准：项次项47、目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量两端中间各一点取最大值5受力钢筋间 距10尺量连续三档取其最大值排 距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量检查7钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差+3 -09受力钢筋保护层梁 柱5墙 板3：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15钢尺检查承台10墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查层高5m10全高H/1000且303标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高304截面尺寸+8，-5钢尺检查5表面48、平整(2m长度上)8靠尺和塞尺6预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管57预留洞中心线位置15钢尺检查8电梯井井筒长宽对定位中心线+25，-0钢尺检查井筒全高垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查：土方开挖工程质量检验标准项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高柱基、基坑、基槽-50水准仪挖方场地平整人工30机械30管沟-502长度、宽度柱基、基坑、基槽+200，-50经纬仪用刚尺量挖方场地平整人工+300，-100机械+500，-150管沟+1003表面平整度柱基、基坑、基槽20用2m靠尺和楔形塞尺检查挖方场地平整人工20机械50管沟206.2质量保证措施6.2.1管理措施6.49、2.11.地下室砼浇筑期间，实行以项目经理为首的值班制度，在地下室砼浇筑期间编制详细的施工组织计划，并组织相关职能部门24小时派人值班。6.2.12.电工、机修工在指定地点待命，且不得擅自离开岗位，保证机械设备的正常运行，机操工、砼工等在吃饭期间应有人值班或减半人操作，但必须保证砼的连续浇筑。6.2.2技术措施6.2.21.要求搅拌站严格执行施工配合比，现场随时抽查塌落度。6.2.22.及时解决施工现场技术问题，杜绝出现冷缝，搅拌站出现机械故障应及时与备用搅拌站联系，确保货源。6.2.23.选择良好级配的粗骨料，优化砼施工配合比，严格控制含泥量，加强砼的振捣，提高砼的密实度。6.3安全施工保证50、措施6.3.1安全技术交底制：所有进场人员必须接受“三级安全教育”，开始作业前必须接受专业安全技术交底。6.3.2班前检查制：班组长、施工员必须在作业前对作业环境进行安全检查，生产经理和专职安全员必须督促实施。6.3.3周安全活动制：项目经理部每周要组织全体工人进行安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底6.3.4钢筋施工安全措施6.3.4.1钢筋加工棚等电缆电线必须由专业电工铺设，严禁其他作业人员，私拉乱接，埋下安全用电隐患。6.3.4.2钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护电闸、控制箱，电气开关箱和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。6.51、3.4.3钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作；钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。6.3.4.4钢筋作业机械在正式投入使用之前，必须进行电源、开关灵敏度、漏电保护器、接地、安全防护装置、各部位螺栓、运行情况等，检查合格后方可投入使用。6.3.4.5严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮。6.3.4.6起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。6.3.4.7搬运钢筋要注52、意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。6.3.4.8多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。6.3.4.9钢筋现场绑扎时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。6.3.4.10绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。6.3.4.11现场绑扎悬空大粱钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立柱头和墙钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、钢管、钢模板穿在箍筋上53、作为立人板。钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。6.3.4.12在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道；绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网，绑扎人员必须系好安全带。6.3.4.13在工作台上堆放物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。6.3.4.14柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。6.3.5 模板施工安全措施6.3.5.1模板施工应执行国家和地方政府制定的相关安全和环保措施。且应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板。6.3.5.2模板支设、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应54、将松开的部位和模板运走，防止坠下伤人。6.3.5.3模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并应拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊。全面检查支撑系统的稳定性。6.3.5.4拆模起吊前，应检查对拉螺杆是否拆净，在确无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方准起吊。6.3.5.5拆模时操作人员必须挂好、系好安全带，戴好安全帽，不得穿拖鞋进入施工现场；6.3.5.6在拆墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行、“当心坠物”等安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好操作平台的架体上作业。6.3.5.7浇筑混凝土前必须55、检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。6.3.5.8木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，设备与开关箱之间的距离不得超过3m，外壳接保护零线，并且要有良好的绝缘性能。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，56、不得硬拉硬拽；机械停用时及时断电加锁。6.3.5.9用塔吊吊运模板时，必须由塔吊指挥现场指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞击伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。绝不允许一次吊运二块以上模板（含两块）。6.3.5.10对大模板的堆放场地进行硬化、平整、设置围挡，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。6.3.5.11在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。6.3.6 混凝土施工安全措施6.3.6.1堵泵需拆管时，应先与后台联系。待卸压后，再拆管，防57、止砼喷出伤人；6.3.6.2施工电源开关箱必须装设漏电保护器，防止漏电伤人；6.3.6.3振捣器的电源线、开关、胶皮线要随时检查，防止破损伤人。6.3.6.4砼浇筑前应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套。6.3.6.5 夜间施工现场应装有充分的照明设施。6.3.6.6 在浇筑柱、墙砼时，应搭设好操作平台，以防从架子上摔下。6.3.7边坡支护施工安全措施6.3.7.1喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。6.3.7.2施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。6.3.7.3喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管道58、的工作风压不得超过0.4MPa。6.3.7.4喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。6.3.7.5非工作人员不得进入正在进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。6.3.8 施工现场的一切电源、电路的安装和拆迁必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。6.3.9 加强土钉支护的施工监测，观察地表开裂状态及附近建筑物和重要管线等设施的变形；应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（场地周围生产、生活排水、基坑开挖后土体变形造成的管道漏水等）进行仔细观察。6.4进度保证措施6.4.1在施工组织设计、施工方案交底中，使有关的施工管59、理人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。6.4.2每天检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如有偏移计划情况，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划执行。6.4.3搞好各工种的交叉作业，对基础结构分区段进行评定验收，以便组织流水施工。6.4.4对本工程实行重点项目管理，配备充足的资金，定期由项目经理向公司汇报工程情况，以便及时地解决工程中的重大问题，保证施工中各环节、工种之间，人力、财务、设备等在公司内部平衡调度。6.4.5投入足够数量的模板、木枋、钢管、扣件等周转材料，保证模板的正常周转使用。6.4.6充分调动施工人员的积极性，加强劳动纪律，关60、键线路工序实行加时制，节假日采取补贴手段，对提前完成工作量的队伍实行奖励制度，以提高职工的生产热情，稳定队伍，保证施工的正常进行。6.4.7安排好作业计划，组织好各工种的交叉流水作业，加强土建与水电施工的配合与协作，避免日后打凿而造成的重复施工和材料浪费。6.4.8严格技术纪律，熟悉施工图纸，按图纸及相应规范组织施工，确保每项成品优良，不因质量返工而延误工期。6.4.9加强安全生产教育，严格安全操作规程，杜绝安全事故发生，尽量减少安全事故而对工程进度的影响。6.4.10加强机械设备的日常管理和保养维修，确保施工机械有充分的工程能力满足施工需求。6.4.11加强现场平面管理，特别是交通运输管理，61、确保物资设备进场畅通，确保工程的顺利进行。6.5环境、职业健康安全管理保证措施6.5.1施工现场的围墙（档）及临建设施搭设完善。6.5.2现场木工加工棚进行封闭加工，并能有效降低噪声。夜间模板施工时，严格控制产生过大声响。6.5.3施工现场主要道路采用硬化路面。6.5.4砼车每次出场前应清洗下料斗。6.5.5运输砂石、水泥、土方、垃圾等运输车驶出工地前作除泥除尘处理和封闭，严禁将泥土、尘土带出工地。6.5.6施工现场木工棚的地面要进行洒水防尘，木工操作面要及时清木屑、锯木，并要求木工棚和作业面；木工棚要封闭，以防止锯木屑外扬。在钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。6.5.7统一规划排水管线，建立雨水、排水系统，并入市政雨水管网；建立独立的污水管网，并与市政污水管网相接。