1、超高层商业中心工程基础底板垫层、模板、混凝土浇筑施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据3二、工程概况41、工程概况42、建筑设计概况43、基础底板(大体积混凝土)概况44、现场周边情况5三、施工准备51、技术准备52现场准备53材料准备63.1混凝土63.2钢筋进场检验与存放73.3地脚螺栓73.4机具设备74劳动力准备85项目组织机构86测量放线9四、施工部署91塔吊布置92流水段划分93混凝土浇筑时间计算93.1混凝土输送泵的平均泵送量Qm根据下式计算如下：93.2溜槽1032、.2混凝土分层浇筑厚度103.3每个溜槽所需配备的混凝土搅拌运输车的数量按下式计算：104大体积混凝土温度应力和收缩应力的分析124.1混凝土浇筑前的裂缝控制计算123.5米板厚中心温度和表面温度差值为16各龄期混凝土收缩变形值165底板混凝土测温185.2温度测定期限为从砼入模开始到拆除保温层为止。195.7温度控制指标206钢筋工程206.1概况：206.2钢筋加工20五、施工要点211工艺流程212垫层施工213模板施工213.3地下室外墙导墙模板搭设223.4后浇带模板搭设223.5钢板止水带的安装设计234混凝土浇筑235.混凝土养护275.1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆3、盖兵保湿养护；27六、大体积混凝土的控制措施271从设计方面采取技术措施272从原料方面采取技术措施273从施工方面采取技术措施284从养护测温上采取技术措施29七、质量保证措施301质量保证体系302质量管理程序与质量预控303底板施工质量控制点314. 混凝土的质量控制措施31现浇结构尺寸允许偏差和检验方法31八、工期保证措施32九、安全文明施工331安全措施331.2安全管理制度331.3安全管理工作342文明施工措施343环境保护措施343.3夜间灯光集中照射，避免灯光扰民；34一、编制依据1.甲方提供的2008年7月16日版本施工图纸2.混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 5024、04-2002）3.建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 50300-2001）4.混凝土结构设计规范 （GB 50010-2002）5.建筑物抗震构造详图 （03G329-1）6.建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）7.建筑机械使用安全技术规程 （JGJ 33-2001）8.施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ 46-2005）9.钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ 107-2003）10普通混凝土用砂质量标准及检验方法 （JGJ52-92）11普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 （JGJ53-92）12.建筑安装工程施工技术操作规程-模板与混凝土工程 （DB21/905、0.5-2005）13.建设工程监理规范 （GB50319-2000）14.建筑工程施工质量验收实施细则 （DB21/1234-2003）15.建筑工程文件编制归档规程 （DB21/T1342-2004）16.xx市建筑工程管理的有关规定及我公司关于项目管理的有关规定二、工程概况1、工程概况工程名称xx中心项目一期工程工程地址建设单位设计单位监理单位工料测量师建筑功能超高层办公楼、商场2、建筑设计概况总建筑面积约35.53万m2地上建筑面积办公楼约7.66万地下建筑面积约10.3万商场约17.57万建筑用途商场、办公占地面积约4万地上层数6层/43层地下层数3层0.000标高42.800m建筑6、总高度220m3、基础底板(大体积混凝土)概况本建筑物地下三层，裙房基础形式为独立基础加防水板，基底顶标高-14.9m，垫层厚度为100mm。裙楼底板厚度为700mm，裙楼框架柱、地下室外墙处底板局部加厚；塔楼基础为筏板基础，底板厚度为3500mm；裙楼部分筏板根据设计要求设置数条800mm宽温度后浇带，筏板施工2个月后浇筑；裙楼与塔楼间根据设计要求设置800mm宽沉降后浇带，塔楼主体封顶后浇筑。基础底板混凝土属于大体积混凝土施工。水平投影面积（m）浇筑宽度（m）总方量(m3)A1段123028m960A2段103036m880A3段180037m1400A4段267052m2000A5段167、5051m7840A6段16308m1000B1段383066m2980B2段182028m1420B3段198035m1650B4段264042m2200B5段207039m1610B6段200034m1500C1段107025m830C2段92025m720C3段115037m900C4段121043m950C5段230048m1800C6段282045m22004、现场周边情况本工程施工现场位于xx市xx大街与xx路交口处，地处xx市中心地带。根据我公司了解的情况，xx大街一侧严禁大车、混凝土罐车通行，施工期间进入现场的车辆仅可由彩塔街一侧进入。基坑支护结构设计时坑顶超载未考虑施工荷载，8、故混凝土罐车、混凝土输送泵等需布置在基坑边坡滑移面外，我公司考虑布置在基坑上口线3m以外。施工用水、用电均已接驳到位。三、施工准备1、技术准备组织项目人员认真学习相关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依；施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决；提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出；收集或准备相应技术资料。实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、劳务分包技术人员进行方案交底；工程部对劳务分包工长、班组长进行交底（技术部参与并作问题解答）；劳务分包工长、班组长对班9、组进行技术交底。2现场准备2.1熟悉周围环境，现场核对总平面图，依据红线桩，对现场标高和平面位置进行测定。2.2办理施工许可证、环保、卫生、治安消防等手续和证件，同时与周围街道建立联系，就扰民、民扰等可能遇到的不利因素做好各项准备工作。2.3对现场及周围的地下管网作详细调查，做好施工平面布置,进行现场临电、临水、办公用房及临时道路施工。详见附图1：结构施工阶段现场平面布置图。2.4对工程所需的机械设备、施工材料进行合理配备，以确保充足的资源，良好的运行。2.5已拟定进场的操作人员就操作工艺、质量要求、安全、卫生、治安、消防知识进行交底教育，以保证工程质量、安全目标的实现。2.6选择天气良好且交10、通状况比较好的时间段进行底板混凝土浇筑。3材料准备3.1混凝土3.1.1底板施工阶段设计采用的混凝土强度等级参见下表。为保证砼的抗渗等级，施工时应在砼中加入抗裂防水剂。混凝土采用商品混凝土地下室底板（大体积混凝土施工）阶段混凝土标号施工部位混凝土标号抗渗等级备注基础垫层C15/后浇带下局部加厚C30/裙楼筏板、独立柱基C35P12筏板后浇带C40P12底板完成2个月后裙楼外墙C35P12裙楼框架柱C55/裙楼剪力墙、暗柱C55/塔楼筏板C40P12塔楼外墙C35P12塔楼剪力墙、暗柱C60/3.1.2组织好砼养护所需的塑料布等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。3.1.3商品混凝土由混凝土11、搅拌站提供材质证明，由现场进行试块制作并送检。商品搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，试配结果通过项目经理部审核后，方准许生产。3.1.4 混凝土试件的留置：A、普通混凝土试块：每拌制100盘且不超过100m的同配合比混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比混凝土不足一盘时，其取样不得少于一次。B、混凝土抗渗试块：每500m的同配合比混凝土取样一次，不足500m按500m计算，且每项工程不少于2组。C、见证取样数量为总量的100%。3.1.7砼外加剂如防水剂、泵送剂等必须提供出厂合格证、材质证明等资料。3.2钢筋进场检验与存12、放3.2.1钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告单。性能指标符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）及钢筋混凝土轧带肋钢筋（GB1499-98）的规定。3.2.2钢筋进场后需分批进行钢筋原材机械性能复试（选择具有相应资质等级的检测中心进行，钢筋复试现场取样依照有关施工规范进行）。3.2.3钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常等不合格现象，应进行化学成分分析或其他专项检验，不合格的产品不得使用。3.2.4钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强13、度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应从同一批钢筋中另取双倍数量的试样，重作各项试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。3.2.5钢筋规格要按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。3.2.6钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。3.2.7存放钢筋的场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。3.2.8钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，14、按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。3.3地脚螺栓3.3.1地脚螺栓进场需有出厂质量证明书和试验报告单。3.3.2保管及预埋过程中应注意保护螺栓的套丝完好便于以后安装。3.4机具设备3.4.1地下室底板施工阶段，投入1台K30/30(L=60m)、4台ST70/30(L=70m)塔吊，来保证底板钢筋的水平运输。3.4.2地下室底板施工阶段投入的主要施工机具参见下表。序号机械名称规格及型号单位数量投入时间1塔吊K30/30(L=70m)台12008.82塔吊ST70/30(L=70m)台42008.83混凝土输送15、泵80m3/h台62008.84混凝土罐车8m3辆20-302008.85插入式振动棒d50、d30根802008.86空压机台62008.87平板振动器台92008.88砂浆搅拌机JS-500，0.5m3/次台12008.89电焊机台72008.810木工机具套62008.811钢筋切断机台62008.812钢筋弯曲机台92008.813砂轮切割机台122008.814小型调直机台42008.84劳动力准备 底板施工劳动力投入表序号工 种人 数备 注1木 工1202钢 筋 工4503砼 工3004架 子 工1205力 工1506抹 灰 工505项目组织机构由于本工程底板较厚，混凝土量大，且大16、体积混凝土施工的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以项目经理为首的施工领导小组，人员组成及联系方法如下： 姓名岗位职责联系电话王东宇项目经理全面负责工程的运转管理刘岩协调经理负责工程的施工生产及安全许东宇总工负责工程的设计协调、技术、质量尹翔商务经理负责工程的经营及成本管理郭燕龙现场经理负责工程的现场管理齐中军机电经理负责机电施工管理6测量放线6.1测量仪器的准备：全站仪台，经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。6.2标高的测设：依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基17、坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡桩表面，以便于引测。6.3轴线的投测：底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。其他详见测量施工方案。四、施工部署1塔吊布置为了满足底板施工阶段材料运输的要求，15#塔吊应在底板防水层施工完毕前安装就位。塔吊布置位置参见附图2。2流水段划分混凝土浇筑流水段划分：根据基础设计图纸将基础以后浇带为分界线自然划分为18、3个区。流水段划分参见附图3-附图5所示。3混凝土浇筑时间计算3.1混凝土输送泵的平均泵送量Qm根据下式计算如下：其中：Qm-砼泵的平均输出量（m/h）；a-配管系数，0.80.9；e-作业效率，0.50.7。本工程采用的砼泵的平均输送能力为80m/h，a=0.8，e取0.7。Qm=800.80.745m/h3.2溜槽在基础底板施工阶段，本工程裙楼基础底板均采用溜槽浇筑底板混凝土，同时准备两台混凝土输送泵做应急准备。在塔楼底板浇筑时采用溜槽加混凝土输送泵进行混凝土浇筑。溜槽的混凝土输送量为50m/h。基础底板施工溜槽、泵车布置详见附图6。3.2混凝土分层浇筑厚度底板混凝土浇筑采取分层浇筑，每层19、30cm厚，每个施工段要求一次浇筑完不留施工缝，混凝土初凝时间为10小时，混凝土搅拌车运输至现场的时间为3小时（包括装、运、卸），本工程拟配备13个溜槽、4台砼输送泵，根据现场情况分别搭设。则分层浇筑厚度按下式计算：(分层示意如下图)其中：Q浇筑强度（m3/h）；n=Q/50,n为溜槽个数F混凝土浇筑最大水平面积；则最大面积段浇筑水平距离最长为12m。h混凝土分层浇筑厚度（30cm）t1-t2每层混凝土浇筑最大时间t1混凝土初凝时间t2混凝土运输时间3.3每个溜槽所需配备的混凝土搅拌运输车的数量按下式计算：式中：n-混凝土罐车台数（台）；Qm-每个溜槽的实际平均输出量（m3/h）取Qm=50；20、S-混凝土罐车平均行驶速度（km/h） 取S=30；L-混凝土罐车往返距离（km） 取L=20；T1-每台混凝土罐车总计停歇时间（min）取40。V-每台混凝土罐车容量（m3）取8。每个混凝土地泵所需配备的混凝土搅拌运输车的数量按下式计算：式中：n-混凝土罐车台数（台）；Qm-每个地泵的实际平均输出量（m3/h）取Qm=45；S-混凝土罐车平均行驶速度（km/h） 取S=30；L-混凝土罐车往返距离（km） 取L=20；T1-每台混凝土罐车总计停歇时间（min）取30。V-每台混凝土罐车容量（m3）取8。水平投影面积（m）浇筑宽度（m）浇筑强度(m/h)溜槽数量每层浇筑方量(m3)（分层厚度321、0cm）总方量(m3)浇筑时间罐车数量A1段123028m50136996019.218A2段103036m50130988017.69A3段180037m1002540140014.018A4段267052m1002801200020.018A5段245051m1902、2（泵车）735784041.334A6段8308m501249100020.09B1段383066m15031149298019.927B2段182028m1002546142014.227B3段198035m1002594165016.518B4段264042m1503792220014.727B5段207039m15022、3621161010.727B6段200034m1503600150010.027C1段107025m50132183016.69C2段92025m50127672014.49C3段115037m10023459009.018C4段121043m10023639509.518C5段230048m1002690180018.018C6段282045m1002846220022.018注：上表所注每个流水段所需的罐车数量为计算值，考虑到其他不可预见的情况，应另加2台备用。4大体积混凝土温度应力和收缩应力的分析4.1混凝土浇筑前的裂缝控制计算在大体积混凝土浇筑前，根据施工拟采取的防裂措施和已知施工条23、件，先通过计算估计可能产生的最大温度收缩应力，如不超过混凝土的抗拉强度，则表示所采取的施工措施能有效的控制和预防裂缝的出现。现结合本工程实际情况，对裙楼部位最厚底板1.2m，C35混凝土；塔楼部位最厚底板3.5m，C40混凝土进行表面与内部温差、裂缝控制的计算。混凝土的绝热温升值根据混凝土搅拌站资料，掺外加剂和掺合料的C35、P12配合比如下：材料水泥水砂石粉煤灰矿渣粉膨胀剂外加剂水灰比用量(kg/m3)283170770101986643812.250.36掺外加剂和掺合料的C40、P12配合比如下：材料水泥水砂石粉煤灰矿渣粉膨胀剂外加剂水灰比用量(kg/m3)30017076910199224、684012.270.34式中：混凝土最大绝热温升（）；混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（）；F混凝土活性掺和料用量（）；K掺和料折减系数。粉煤灰取0.250.3；取0.3；Q每千克水泥水化热量（kJ/kg），42.5#普通水泥取375kJ/kg；c混凝土的比热，一般由0.921.00，取0.97（kJ/kgK）；混凝土的质量密度，取2400kg/m3C35混凝土计算值：C40混凝土计算值：混凝土中心温度计算砼块体的实际温升,受到砼块体厚度变化的影响,因此与绝热温升有一定的差异。水化热温升与砼块体厚度有关的系数值参见下表。混凝土中心计算温度：Tt=Th式中: T1(t)t龄期混凝土中心计算温度（25、）Tj砼浇筑温度,取22Tt砼不同龄期的绝热温升Tmax砼最高绝热温升 不同龄期水化热温升与砼厚度有关值不同龄期水化热温升与砼厚度有关系数值)：龄期3d6d9d12d15d18d21d24d27d(1.2m)0.420.310.190.110.070.040.03(3.5m)0.710.70.690.610.500.410.330.280.23不同龄期的绝热温升（）龄期(d)3d6d9d12d15d18d21d24d27d(Tt)(1.2m)18.9513.998.574.963.161.801.35(Tt)(3.5m)33.9633.4833.0029.1823.9219.6115.781326、.3911.00不同龄期砼中心最高温度=TmaxTjTt式中：Tmax不同龄期砼中心最高温度；Tj砼浇筑温度，根据资料取22；Tt不同龄混凝土温升。不同龄期砼中心最高温度龄期(d)3d6d9d12d15d18d21d24d27dTmax（1.2m）40.9535.9930.5726.9625.1623.8023.35Tmax（3.5m）55.9655.4855.0049.1845.9241.6137.7835.3931.00混凝土表层（表面下50100处）温度根据以上数据可知，1.2m及以下厚度的底板中心最高温度与大气温度温差不会大于25，即此厚度底板只需覆盖不透水、气的薄膜布（塑料薄膜布）养27、护，即可满足养护要求。（1）对于3.5m厚底板应经过计算确定养护方法及保温材料厚度。拟采用铺草帘被进行保温养护。保温材料厚度（m）；所选保温材料导热系数，草帘被取0.14；混凝土表面温度（）；施工期大气平均温度（）；混凝土导热系数，取2.33w/(m.k)；Tmax计算得混凝土最高温度（）；计算时取-=15， Tmax-=20传热系数修正值；取1.3计算结果：经理论计算，铺8cm厚草帘被即可达到温度控制要求，根据实际情况，3.5m厚底板养护需铺2层草帘被。混凝土的绝热温升和养护层厚度，通过事先的计算作参考，施工中应以实测温度为主，对保温措施进行调整，有利于降低养护措施费用。（2）混凝土表面保温28、层的传热系数混凝土表面模板及保温层等的传热系数w/(m.k)； 各保温材料厚度（m）；各保温层材料导热系数w/(m.k)；空气层的传热系数，取23w/(m.k) 。（3）混凝土虚厚度混凝土虚厚度（m）；折减系数，取2/3；混凝土导热系数，取2.33w/(m.k)；（4）混凝土计算厚度混凝土计算厚度（m）；混凝土实际厚度（m）；（5）混凝土表层温度混凝土表面温度（）；施工期大气平均温度（）；混凝土虚厚度（m）；H混凝土计算厚度（m）；混凝土中心温度（）。底板施工期间为9月，大气温度平均值取17。混凝土表层温度：龄期(d)3d6d9d12d15d18d21d24d27dT2t（3.5m）40 3929、 39 36 34 31 29 28 25 3.5米板厚中心温度和表面温度差值为龄期(d)3d6d9d12d15d18d21d24d27dTmax（3.5m）55.9655.4855.0049.1845.9241.6137.7835.3931.00T2t（3.5m）39.5939.3139.0435.6633.7731.2729.0527.6625.12t16.3716.1715.9613.5212.1510.348.737.735.88经理论计算，大体积混凝土表面温度与内部温度差值满足设计及规范要求。各龄期混凝土收缩变形值式中：-各龄期（d）混凝土的收缩相对变形值-标准状态下最终收缩值（即极30、限收缩值）取3.24x10-4M110考虑各种非标准条件的修正系数M1M2M3M4M5M6M7M8M9M101.2m1.01.01.01.01.081.090.770.681.00.7553.5m1.01.01.01.01.081.090.770.721.00.755各龄期值如下表：（x10-5）龄期(d)3d6d9d12d15d18d21d24d27d（1.2m）3.26 6.42 9.50 12.48 15.37 18.17 20.90 （3.5m）3.44 6.78 10.02 13.16 16.21 19.17 22.04 24.83 27.53 各龄期混凝土收缩当量温差式中：-各龄期31、（d）混凝土收缩当量温差（0C）,砼收缩时为正值，膨胀为负。-混凝土的线膨胀系数，取1.0x10-5 各龄期混凝土收缩当量温差如下表：（）龄期(d)3d6d9d12d15d18d21d24d27d（1.2m）0.33 0.64 0.95 1.25 1.54 1.82 2.09 （3.5m）0.34 0.68 1.00 1.32 1.62 1.92 2.20 2.48 2.75 各龄期混凝土弹性模量式中：-混凝土从浇筑至计算时的弹性模量（N/mm2）；计算温度应力时一般取平均值-混凝土的最终弹性模量（N/mm2），C35砼取3.15x104，C40砼取3.25x104各龄期混凝土弹性模量如下表：32、（x104）龄期(d)3d6d9d12d15d18d21d24d27d（1.2m）0.751.311.752.082.332.532.67（3.5m）0.77 1.35 1.81 2.15 2.40 2.61 2.75 2.88 1.32 混凝土的温度收缩应力： 式中：-混凝土的最大综合温差（0C），；-混凝土的入模温度（0C）,根据搅拌站提供的温度为220C左右；-混凝土浇筑后达到稳定的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温,取200C。各龄期混凝土综合温差如下表（）：龄期(d)3d6d9d12d15d18d21d24d27d（1.2m）17.9614.9711.669.558.648.033、27.99（3.5m）16.3716.1715.9613.5212.1510.348.737.735.88-考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.30.5,砼各龄期的松弛系数如下:龄期(d)3d6d9d12d15d18d21d24d27d0.570.5050.4620.440.410.3860.3680.3520.339R混凝土的外约束系数，一般地基取0.250.50,取0.25-混凝土的泊松比，可采用0.150.20，取0.15各龄期混凝土温度收缩应力如下表（N/mm2）：龄期(d)3d6d9d12d15d18d21d24d27d(1.2m)0.230.290.280.260.240.230.234、3(3.5m)0.360.560.690.720.650.590.530.490.20各龄期混凝土抗拉强度标准值如下表（N/mm2）：龄期(d)3691215182124270.811.321.621.842.02.142.250.82 1.33 1.63 1.85 2.01 2.15 2.26 2.36 2.45 经理论计算，混凝土在浇筑后至混凝土收缩达到稳定的期间，混凝土的收缩应力小于同龄期混凝土的抗拉强度，混凝土抗裂强度满足要求。5底板混凝土测温5.1为了有效控制砼内外温差，使砼表面与中心温差控制在25以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。本工程采用JDC-2建筑电子测35、温仪（或温度计）进行混凝土温度监控，测温点的平面布置详见附图7-附图9：基础底板测温孔布置示意图。群楼部位测温点布置原则如下：塔楼底板测温点布置原则如下： 利用15mm镀锌钢管作为测温管，下端防水胶带封闭。将测温管点焊固定在底板附加钢筋上。在测温前，管内注入适量机油，上口用棉花塞紧，在浇筑后3天内砼水化热最大，做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好阻燃草帘和塑料薄膜等。测温点的布置原则：方便观测，不干扰其它项目的施工，选择有代表性的位置，能够全面真实的反映块体内部温度分布状况。各区测温人员：A区B区C区钟国5.2温度测定期限为从砼入模开始到拆除36、保温层为止。混凝土施工测温项目和次数测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点），此外还需测最高、最低气温混凝土出罐、入模温度每2h一次终凝前砼温度每2h一次砼升温阶段每2h测一次混凝土降温阶段每4h测一次养护后期每6h测一次5.3所有测温孔按顺序编号，并绘制测温孔布置图。测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用棉团将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达3分钟，方可读数。5.4测温孔布置在温度变化大，易散热的位置。读数时必须及时准确。读测温计时，与视线相平，以确保读数的正确。5.5温度测定必须保持28d，14d以后可每昼夜测温2次（即2点和14点）。5.6测定37、的温度必须正确、真实、记录详细及时反馈给现场技术负责人。5.7温度控制指标温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35。混凝土里外温差不大于25。降温速度不大于1.52/d。6钢筋工程6.1概况：塔楼底板主要钢筋规格及接头数量见下表： 序号钢筋规格钢筋数量（t）直螺纹数量(个)备注132375560022822928003224912964123搭接裙楼底板主要钢筋规格及接头数量见下表： 序号钢筋规格钢筋数量（t）接头数量(个)备注1201110021845564531613664142141223搭接整个底板共用钢筋量约为2179吨，直螺纹套筒56862个。结合本工程特点及施工质量等要求，本工程底38、板采用机械连接和搭接两种连接方式。钢筋直径大于16（包含16）时，采用机械连接；钢筋直径小于16时，采用搭接连接。6.2钢筋加工6.2.1施工现场西侧设钢筋加工及堆放场地，结构底板施工阶段拟分为两分包队伍施工配备。A区底板施工配备4台钢筋切断机、5台弯曲机、2台小型调直机、6台切割机及3台电焊机。B、C区底板施工配备2台钢筋切断机、4台弯曲机、2台小型调直机、6台切割机及4台电焊机。由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、总工审批后才能允许加工。6.2.2钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节39、约措施，降低材料损耗。6.2.3钢筋保护层详见下表：部 位厚 度（mm）筏板底面50筏板顶面25筏板侧壁256.2.4钢筋作业安排根据本工程底板钢筋加工量大的实际情况，为满足底板施工阶段的钢筋加工要求，钢筋加工每天安排两班，昼夜作业。并根据底板施工计划，编制详细的钢筋加工计划。钢筋加工车间要和施工现场密切配合，每天以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快加工进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊的进行。其他详见地下钢筋工程施工方案。五、施工要点1工艺流程塔吊基础基础垫层塔吊安装基础砼浇筑基础砼养护砖胎模施工工基础钢筋绑扎、钢柱柱脚螺栓预埋地下室防水施工40、2垫层施工基础垫层为100厚C15素混凝土。3模板施工3.1底板外侧模采用砖胎模，裙楼外墙处底板厚度900mm，塔楼外墙处底板1200mm；底板砖胎模高度分别为950mm、1250mm。砖采用24011553mm页岩砖砌块，砌筑采用M5水泥砂浆，采用商品水泥砂浆，若受奥运会影响或现场有条件则为现场搅拌；墙厚240mm。阴阳角处做八字角。3.2砖胎膜砌筑完成后，应立即回填肥槽，回填土采用原土回填。基槽回填必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、渣块子等清除干净。考虑砖胎膜的承受能力，应当在砌筑砖胎膜时，每砌筑0.3米高度时，采用原状土回填并密实，避免砖胎膜一次完成后（0.9米、1.2米）再41、回填土造成墙体倒塌。 3.3地下室外墙导墙模板搭设导墙模板采用15mm厚双面覆膜多层板，水平背楞采用50x100木方，竖向背楞采用三角形钢筋斜撑沿纵向每500mm一道进行支撑，另一侧支撑在基坑护壁上。导墙高度为500mm。如下图所示：3.4后浇带模板搭设根据设计要求，在后浇带处使用快易收口网模板，快易收口模板采用SM035型，厚度为0.35mm0.40mm，宽度为450mm，长度为2500mm、2200mm或定制。凹形后浇带的快易收模板安装如下图示意，两端用于混凝土分界的模板同钢筋绑扎牢固。施工中应注意：快易收模板带肋一侧朝向先浇筑混凝土的方向；接缝搭接不得小于 150mm；快易收口网模板4542、0mm范围内采用人工振捣，必须保证密实度；混凝土泌水及时清除，避免顺模板流下；后浇带混凝土浇筑前加设截面2030mm的BW遇水膨胀止水条。后浇带在施工前应进行保护，以防杂物及水的落入。后浇带模板支设详见附图10。3.5钢板止水带的安装设计根据设计要求基础底板导墙上口的水平施工缝设有钢板止水带，钢板止水带宽300mm，1/2埋入导墙混凝土内。钢板止水带厚d=3mm，每节长L=56m，在外墙施工缝处通长设置，每节钢板止水带之间采用对接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀。另外由于外墙导墙高度不一样，造成钢板止水带不在同一平面上，在高低相接处，钢板止水带也不能断开。其他详见模板工程施工方案。4混凝土浇筑4.43、1泵管架设示意如下：4.2溜槽的搭设（1）溜槽布设时高长比为宜以1:3或1:4设置，人字型分支，分支水平间距以20m设置。（2）溜槽架子采用48钢管搭设，立杆间距按1500，水平横杆间距1500，并每隔6000mm设置剪力撑，中间每隔1000mm设水平拉接钢管。（3）溜槽采用木跳板拼接成内径750宽，两侧高500mm，溜槽内壁用白铁皮钉在木跳板上，在溜槽上口用钢筋拉杆将两侧帮拉接。主溜槽与分支间在交界处溜槽底部用钢板制作活动开口，主溜槽下部设置专用漏斗转移砼，分流时将底部钢板打开，砼由漏斗通过串筒转移至分支。 溜槽架底部示意图：串筒示意图：4.3砼振捣时应由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须44、插入下层内50100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。4.4振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振捣棒插入间距为400mm左右。4.5每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4.6大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流到坑底，混凝土垫层在施工时应预先留有一定坡度，坡向后浇带；可使大部分泌水顺垫层坡度通过流向后浇区域。少量来不及排除的泌水随着混凝土推进而被赶至基坑顶部，由模板顶部排出。5.745、当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个积水坑，另外有意识地加强侧板处的混凝土浇筑强度，这样积水坑逐步在中间缩小成水潭，并将水及时排除。采用这种方法基本上排除了最后阶段的所有泌水。浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。4.8因泵送大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。先初步按设计标高用长刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子压实3遍，最后一遍要掌握好时间，一般以初凝时间为准，可用手指按压法控制抹压时间，用以闭合收水裂缝。并在砼覆盖保温材料之前，再检查表面有否龟裂，若有再用木抹子收缝抹46、压后再覆盖养护。4.9降低大体积砼块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体温降收缩应力和提高砼抗拉强度，防止混凝土裂缝，故对砼的养护是非常重要的。混凝土浇筑后，应及时进行养护。在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜（并根据当时的气温决定是否需要加盖草帘被）进行养护，要覆盖严密，防止砼暴露。养护时间为14天，养护过程设专人负责。5.混凝土养护5.1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖兵保湿养护；5.2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；5.3浇水次数以能保持混凝土处于湿润状态，混凝47、土养护用水应与拌制用水相同。5.4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5.5混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；六、大体积混凝土的控制措施本工程的裙楼基础底板局部厚度为700mm、1200mm等，塔楼部位底板厚度为3500mm，属于大体积混凝土施工，混凝土的裂缝控制是大体积混凝土施工成败的关键所在，因此为防止混凝土产生裂缝，应结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，在控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面采取一系列的技术措施。1从设计方面采取技术措施（1）明确基础、底板混凝土的最大水灰比为0.55，能够48、有效控制混凝土干缩裂缝的产生。（2）明确基础、底板混凝土中的最大氯离子含量为0.06%，最大碱含量为3.0kg/m，能够有效的控制氯离子对钢筋的腐蚀作用和碱骨料反应，提高混凝土的耐久性和对钢筋保护的有效性。2从原料方面采取技术措施（1）水泥选用P.O42.5水泥，厂家必须提供水泥出厂合格证。同时为确保本工程混凝土的质量得到有效保证，需对商品混凝土搅拌站进行延伸质量管理，从混凝土各种强度等级的配合比设计、各种原材料来源、进场，到混凝土的生产、供应过程全程进行监督，并且具体责任落实到人，确保搅拌站为本工程提供合格的商品混凝土。（2）外加剂：在混凝土中掺入适量的外加剂，可达到减小新拌混凝土的泌水率，49、延缓混凝土的凝结和降低温升的目的，并在不增加拌合用水量的条件下增大了混凝土的坍落度，增加了混凝土流动性，从而获得良好的可泵性。（3）掺加料：混凝土中掺入一定数量的粉煤灰（C35混凝土掺加86kg/m，C40混凝土掺加92kg/m），不仅能够代替部分水泥，填充胶凝材料的空隙，参与胶凝材料的水化反映，提高混凝土的密实度，改善混凝土的界面结构，提高混凝土的饿耐久性与强度，还能增强水泥浆体的流动性，改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。掺加粉煤灰要严格执行用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-91）。（4）粗、细骨料：本工程混凝土中采用525mm级配的碎石，这样可以减少用水量，混50、凝土的收缩和泌水可随之减少，砂采用洁净、级配良好的低碱活性中砂，砂、石含泥量应分别小于3%和1%。（5）裙楼基础、底板混凝土设计强度等级为C35/P12抗渗混凝土，按设计强度和抗渗的要求，确定的混凝土参考配合比为：水泥283 kg/m，水170kg/m,砂770kg/m，石1019kg/m，外加剂12.25kg/m，粉煤灰掺合料86kg/m，膨胀剂38kg/m；水灰比为0.36；施工时可能根据现场的实际需要对其含水率、含砂石率进行微调。塔楼基础、底板混凝土设计强度等级为C40/P12抗渗混凝土，按设计强度和抗渗的要求，确定的混凝土参考配合比为：水泥300 kg/m，水170kg/m,砂769k51、g/m，石1019kg/m，外加剂12.27kg/m，粉煤灰掺合料92kg/m，膨胀剂40kg/m；水灰比为0.34；施工时可能根据现场的实际需要对其含水率、含砂石率进行微调。抗渗混凝土的水压值应比设计值提高0.2MPa。3从施工方面采取技术措施（1）由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车和地泵，确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。浇筑水平结构混凝土时不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，切垂直于模板布料，应连续浇筑分层振捣。（2）同一流水段的底板混凝土浇筑必须由同一家混凝土搅拌站提供混凝土。（3）由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工52、程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。（4）底板、承台混凝土的施工时逢初秋，昼夜温差变化较大，为控制混凝土的入模温度，尽量选择在气温较低的夜间施工，当施工作业延续至白天时，在混凝土运输车的卸料处和混凝土泵管表面采用草袋子进行覆盖，避免阳光直射。（5）严格控制混凝土的坍落度为16020mm，现场检查，发现偏差及时调整。（6）混凝土浇筑过程中要控制好混凝土的浇筑速度，不使混凝土产生冷缝；做好混凝土振捣过程中的泌水处理，提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。（753、）为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉降而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土的密实性，在混凝土初凝前进行混凝土二次振捣，注意二次振捣的时机，要使得在振捣棒拔出后混凝土仍能自行闭合而不在混凝土中留下孔洞。（8）混凝土浇筑过程中坚持采用三次抹压成型工艺：即浇筑振捣成型后进行第一次抹压，待混凝土收水并开始初凝时（可以踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第二次抹压，使面层充分密实并与底部结合一致，以防此阶段由于混凝土收水硬化而形成表面裂缝；在混凝土初凝后终凝前，使用铁抹子进行第三遍抹压，封闭其吸水裂缝，最好达到收光的效果。整个抹压过程应在混凝土终凝前完成。4从养护测温上采取技术措施（1）保温养护54、是大体积混凝土施工的关键环节。保温养护的主要是降低大体积混凝土浇筑的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗压强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。（2）在混凝土抹压完成后即可进行塑料布养护，并根据测温记录，及时采取掀或加盖草袋的办法进行散热或保温，控制混凝土的内外温差在25以内，混凝土养护时间不少于14天，升温阶段保湿养护，降温阶段保温养护。（3）在整个养护过程中，时刻注意天气情况，如遇气温骤降（如下雨）应及时增加保温层厚度 。（4）混凝土养护温度监测为了进一步摸清大体积混凝土水化热的多少，55、不同深度处温度场升降的变化规律，本工程采用JDC-2建筑电子测温仪（或温度计）进行混凝土温度监控，每个测温点监测表面和混凝土中心两个温度（塔楼部分监测三个深度的温度）。测温点的布置原则：方便观测，不干扰其它项目的施工，选择有代表性的位置，能够全面真实的反映块体内部温度分布状况。在混凝土升温阶段每2h测一次，降温阶段每4h测一次，后期每6h测一次，同时测量大气温度，混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度测量每昼夜不少于2次。混凝土内外温度要按要求测温，控制内外温差。做好测温计算，如发现温差过大，及时洒水或增加保温覆盖层厚度，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于25。 在养护阶段，注意对保温材料56、的保护，以免受到损坏，当发现损坏时，应立即进行更换。七、质量保证措施1质量保证体系建立由项目经理领导，现场经理、主任工程师中间控制，各区责任师具体管理的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业承包商的质量管理网络。质量组织保证体系执行经理国际质量标准ISO-9002现场经理现场总工程师质量总监各区责任师合约管理技术管理质量管理施工管理各施工队伍专业承包商2质量管理程序与质量预控根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。2.1质量保证程序实施中优化总结人员 基本要素质量材料 原材、半成品检验操作 按工艺标准要求机具 检测合格方可使用57、方案 经审批方可实施 人员素质保证 原材质量保证 操作过程保证 机具保证 方案保证产品质量保证执行岗位责任制 技术资料保证 熟悉图纸 周检维修保养 基本要素质量 工作质量 2.2过程质量执行程序 方 案 审 批 技 术 交 底三 工 序 操 作质 量 监 理 工 程 师 初 检 质 量 监 理 工 程 师 复 检 业 主、监 理 检 查 认 可 进入下道工序 不合格 不合格 不合格 不合格3底板施工质量控制点（1）底板轴线、独立基础、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线。（2）底板、独立基础钢筋的机械连接。（3）底板、独立基础、电梯井模板的安装与支撑。（4）底板下铁保护层防裂控制。（5）底板大体积混58、凝土裂缝的控制（关键）。（6）混凝土的测温和养护。4. 混凝土的质量控制措施（1）混凝土工程允许偏差及检查方法现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线项目基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或掉线、钢尺检查5m10经纬仪或掉线、钢尺检查全高（H）H/1000且300经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且300经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞中59、心线位置15钢尺检查（2）为确保本工程混凝土的质量得到有效保证，对商品混凝土搅拌站进行延伸质量管理，从混凝土各种强度等级的配合比设计、各种原材料来源、进场，到混凝土的生产、供应过程全程进行监督，并且具体责任落实到人，确保搅拌站为本工程提供合格的商品混凝土。（3）同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给经理部，经质量负责人、审批后方可浇筑。（4）进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定,原材料合格证等有关资料。（5）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准，在性能达不到要求时，以退场处理；严禁现场在混凝土中加水；混凝土出场4小时后，没能浇筑，退回厂家60、。（6）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。（7）大体积混凝土的施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。（8）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，终凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。（9）在电梯井坑、集水井坑处应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保证振实。（10）底板标高的控制：在底板的墙、柱插筋上用红油漆标注+0.5m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用61、水平仪进行复测，严格控制板面标高。八、工期保证措施为保证高质量、高速度地完成施工任务，保证各施工阶段进度目标的顺利实现，确保正常工期，优质高效地交付使用，特制定下列措施：1.组建“工期保证领导小组”，项目经理担任组长。明确各成员职责，分项、分段负责到人，跟班作业，有高度责任感。及时发现当前存在的问题，及时纠正、及时调整施工所需的劳动力和特殊工种。2.工程、技术、质量、材料人员跟班作业，项目领导夜间值班检查指导，把问题处理在现场，把失误消灭在萌芽，严防失误返工影响工期。3.施工工序安排紧凑合理。结合工程特点，同施工队共同制定各工序所需时间，既紧密衔接，又充分平面流水，缩短作业时间。同工费挂钩，哪62、个环节出现问题将予以重罚，并设法从下道工序中工期赶回来。4.实行两大班组24小时倒班作业，施工不受开饭时间影响，人停机不停。5.提高机械化施工程度，增加机械投入，充分发挥机械设备的优势。6.在施工中开展劳动竞赛，比速度，比质量，比效率，挖掘人的潜力，促进工程早日优质完成。7.对工程施工实行分阶段控制，制定阶段目标，每周定时召开工程例会，及时处理施工中出现的问题，与周旬月计划对比，分析原因，制定对策。九、安全文明施工1安全措施1.1安全组织保证体系：以项目经理为首，由现场经理、安全总监、区域责任工程师、各施工队伍等各方面的管理人员组成安全保证体系。安全组织保证体系执行经理现场经理安全总监区域责任63、工程师各施工方专业承包商主任工程师1.2安全管理制度安全、技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；班前检查制：区域责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；64、管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；实行安全生产奖罚制与事故报告制；危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。1.3安全管理工作项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；各区域责任工程师要检查分包方、专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，如塔吊等从设备进场检验、安装及日65、常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；防护设备的变动必须经项目经理部安全总监批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监保管；对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。2文明施工措施2.1按CI形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。2.2材料、构件、成品、半成品等总平面图划分位置分类整齐存放，每天作到工完场清。2.3严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩戴统一印制的出入证，加强现场保卫工作。3环境保护66、措施3.1施工现场临时道路做硬化处理，表面浇筑一层混凝土，这既给将来雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工；3.2合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（55分贝）较大的工作，尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间；3.3夜间灯光集中照射，避免灯光扰民；3.4混凝土振捣时采用低噪音振捣棒，在地泵的周围搭设棚子，罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民；3.5运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落；混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净；3.6设立专门的垃圾通道；派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁；3.7罐车、泵车和泵管清洗时，污水定向排放，导引到污水沟。建立二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明；3.8严格按市有关环保规定执行；3.9搞好施工现场卫生施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明；现场的排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生；现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。