1、宝钢大厦（广东）工程 通风空调专业施工方案宝钢大厦(广东)工程通风空调专业施工方案文件号：版 本：第一版建设单位：广东宝钢置业有限公司设计单位：广东省建筑设计研究院监理单位：广州珠江工程建设监理有限公司 施工单位：中国建筑第八工程局有限公司编 制：审 核：批 准：中国建筑第八工程局有限公司 二零一五年一月their own conditions to develop the correct road, the maximum to avoid investment risk, gain profit.(three) vigorously promote the brand. To establ2、ish brand awareness, awareness of the use of brand, brand value, brand acquisition performance, enhance the competitive strength. Concentrated manpower, careful planning, packaging and publicity of a number of unique, market influence and coverage of the brand, the implementation of key breakthrough3、s, to enhance the competitive strength, walking business road the competition of alienation and characteristics, the pursuit of stability and development of the market.(four) to promote the integration of resources. To further broaden their horizons, effective integration of resources within the gro4、up, the city resources, other industries and regional resources, mutual trust, mutual benefit, seeking win-win principle, in the framework of national policies and regulations, strict inspection and argumentation, legal consultation, examination and approval procedures, strict regulation of economic5、 activities, attract injection the social investment to the industry group, to achieve leveraging the development, ensure that the value of state-owned assets.(five) to strengthen the construction management personnel. Strengthen the management of education and training of cadres and workers of the 6、existing business, firmly establish the concept of the market, enhance the sense of crisis to adapt to market competition, the sense of urgency, improve the ability to respond to market competition, improve management and operation of the market. At the same time, according to the need of industrial7、 development, vigorously the introduction of high-quality management management personnel, and strive to build a high-quality professional management team, hard work, and promote the entire workforce knowledge structure, age structure, structure optimization and upgrading ability, enhance core compe8、titiveness, adapt to the need of market competition.(six) seriously study the policy for policy. Serious research about social support the development of cultural undertakings in the country and the XX policy, especially the policy of industrial development, financial investment policy, financial po9、licy and tax policy, and actively seek policy, projects and funds, enterprise and industry group mission to promote leapfrog development.65 中国建筑第八工程局有限公司目 录第一章工程概况11.1 工作内容11.2 各系统简述11.2.1 空调冷源及水系统11.2.2 空调末端系统31.2.3 通风系统4第二章 各专业系统施工程序及技术要求62.1通风专业62.1.1工程内容62.1.2空调风系统62.1.3风管制作安装82.1.4 镀锌风管制作工艺92.110、.5 镀锌风管组合与安装112.1.6 风管的严密性测试132.2 空调通风设备安装142.2.1 空调风柜、风机的安装技术142.2.2 风机盘管安装152.3.3 排气扇安装152.3风管部件安装152.3.1 消声器安装152.3.2 防火阀、风量调节阀等风阀安装152.3.3 风口安装152.4风管保温162.4.1 铝箔玻璃棉板施工162.4.2 镀锌板保护层施工162.5 VAV专业172.5.1 施工流程172.5.2 风管的施工工艺172.5.3 VAV箱安装技术172.5.4 VAV 箱连接软管182.6空调水系统192.6.1制冷系统冷源及水系统布置192.6.2 预留各层11、数据机房专用冷却水系统202.7供热系统212.7.1管道材料及连接方式222.7.2 管道安装232.7.3 无缝钢管安装242.7.4 冷凝水管道安装272.7.5 管道与设备安装技术282.7.6系统末端设备的安装技术282.7.7 管道油漆282.7.8 阀门安装292.7.9 仪器、仪表安装302.7.10试压及冲洗302.7.11管道冲洗312.7.12 管道保温322.7.13 外衬铝板保护层施工322.8制冷机房及大型设备专业352.8.1 工程概况352.8.2 施工流程352.8.3 施工准备工作362.8.4 冷冻、冷却干管安装362.8.5 设备安装与就位392.8.612、 冷冻、冷却水泵安装就位392.8.7 冷却塔安装392.9 大管径钢管垂直施工专业412.9.1 概况412.9.2 吊装技术422.9.3 操作要点42第三章 通风空调专业调试473.1 调试程序473.2 调试仪器483.3 设备单机试运转483.1.1 通风机试运转483.1.2 空调水系统试运转493.1.3 空调自控系统试运转493.4 系统风量的测定、平衡调整503.4.1风柜503.4.2组合式全热回收新风柜503.4.3送风机、排风风机50与以上两种空调器调整方法基本相同。503.5 VAV系统的调试与测定503.5.1单体设备调试503.5.2 DDC单体设备的点对点调试513、03.5.3 BAS系统与机电设备的联合调试523.6 空调室正压的测定与调整533.7 自动调节及检测联合动作的测试及调整533.8 空调室内气流组织的测定与调整533.9 系统综合效果测定533.10 质量通病及预防措施553.10.1通风空调专业55第三章 进度计划及工期保证措施573.1 工期保证措施57第四章 质量、安全的要求及环境影响594.1 质量管理594.2 材料设备管理604.3 施工过程中质量控制604.4 环境影响624.5 安全要求62第五章 所用的规范及标准目录64第一章工程概况 本工程为宝钢大厦，位于广州琶洲，总建筑面积约147571 m2，建筑高度139.9m，14、由办公塔楼、商业裙楼、地下室三部分组成；其中塔楼地上总建筑面积约为77910m2，共29层，首层为大堂，7层为避难层，15层为设备及避难层，其它均为高级办公用房；商业裙楼约10444.2m2，共3层，主要功能为商业、餐饮、银行用；地下共3层，约59056.1 m2，主要功能为设备用房、物业用房、自行车库、汽车库等。1.1 工作内容主要施工内容包括：中央空调冷源、热源系统、数据机房预留冷却水系统、空调、通风系统、厨房内排油烟系统（设计只预留排油烟风管、补风管接口及供处理补风的空调冷源）、燃气系统由燃气公司设计（设计只根据燃气公司提供的条件，设计事故通风系统）、柴油发电机工作时的排风、排烟及送风（15、设计只预留排风、排烟及进风井道，并做柴油发电机房平时的排风）。1.2 各系统简述1.2.1 空调冷源及水系统1.制冷系统冷源及水系统布置：本项目采用集中中央空调系统，充分考虑到系统的灵活性、通用性和使用可靠性、经济性，确保各种工况下，高效冷水机组都能有效地工作在最佳的效率范围6090%内。由于裙楼不在LEED评比范围内，且考虑裙楼及塔楼需要分开运营的需求，按空调使用时间和地点的不同，将整个空调制冷系统分为塔楼和裙楼两个系统。其中裙楼系统根据甲方要求考虑其10%左右的面积用户自设风冷VRV空调。 (1).地下室一层部分作为商业预留，预留一台制冷主机后期安装，所以现有系统中，裙楼只设置一台制冷主机16、。将塔楼与裙楼制冷系统互为备用，在其中一个制冷系统出现故障停机时，另一系统能提供所需冷量。 (2).当塔楼系统冷量为满负荷2500RT时，开启3台主机；当系统冷量为1900-2500RT时，开启3台主机，随着系统冷量变化，等比例变化三台主机负荷；当系统冷量为1550-1900RT时，开启两台950RT的离心机组，随着系统冷量变化，等比例变化二台主机负荷；当系统冷量为950-1550RT时，开启一台950RT的离心机组，一台600RT的变频离心机组，并随着系统冷量变化，等比例变化二台主机负荷；当系统冷量为600-950RT时，开启一台950RT的离心机组；当系统冷量为180-600RT时，开启一17、台600RT的变频离心机组；当系统冷量小于180RT时，开启风冷热泵机组； (3).为了保证系统运行的安全及可靠性，使系统工作压力控制在1.6MPa以内，塔楼空调冷冻水系统按结合设备层布置分为高、低两区，低区空调冷冻水直接由制冷机房冷冻水供给，冷冻水供/回水温度为5.5/12，温差设定为6.5；高区冷冻水与制冷机房提供的低温冷冻水于设备层通过板式换热器换热后供给，冷冻水供/回水温度为6.5/13 ，温差设定为6.5，高区计算冷负荷为3976KW,为保证一台换热器维修系统仍有70%以上的供冷能力，采用两台3100KW板式换热器; (4).冷冻水系统均采用一次变频泵变流量（VPF）两管制系统，裙楼18、商业竖向采用异程式输配方式，塔楼办公竖向采用同程式输配方式。 (5).冷却水补水平时采用回用中水及空调冷凝补给，不足的情况下采用市政生活给水补水（详给排水专业），并设水量计量装置。 (6).塔楼空调冷凝水统一集中排放至给排水专业冷凝水收集池回收利用。2.预留各层数据机房专用冷却水系统： 数据机房制冷机组由租户自行购买、安装。塔楼分高区、低区各预设一套闭式冷却水系统，通过竖向系统供至各层平面，并于各层平面预留接口，供租户自设的数据机房水冷式制冷机组接驳。根据物业管理顾问提供的资料，各层数据机房空调冷负荷约1015kW，得出低区数据机房空调的冷却水负荷约169kW 254kW，选用两台散热量为1319、0kW的闭式冷却塔。高区数据机房空调的冷却水负荷约182273kW，选用两台散热量为137kW的闭式冷却塔。3.供热系统： 本项目塔楼办公及大堂需要供暖，拟采用集中中央空调供暖系统，热源采用高效风冷热泵机组。 (1).空调供热系统的热泵机组冬季供回水温度设计为45/40，夏季供回水温度设计为7/12，温差设定均为5; (2).空调热水系统均采用一次定频泵末端变流量两管制系统，竖向采用同程式输配方式。各层平面于外围布置成环状同程式系统，以便实现水平支路水力平衡。 (3)空调季,风冷热泵可作为供冷系统备用，也可作为极低负荷,冷水机组不能开启时大楼的供冷。1.2.2 空调末端系统1. 各空调系统均能20、按各不同功能区域 实现分区控。2.大堂、商业走廊及其它公共区域等大空间区域均设置专用空调机房，采用一次回风定风量的全空气空调系统。在机房内设置大风柜，且采用最大、最小新风量焓值控制方式通过调节新风、回风开度来改变新风及回风量，即在过渡季时，新风阀开至最大，回风阀关至最小，实现最大新风比运行，最大新风量运行时，新风比可达50%。其中办公大堂为高大空间，层高大于10m，送风采用侧送风与顶部旋流风口上送风相结合方式，旋流风口风速3.5m/s，侧送风口风速1.8m/s，以保证高大空间送风能送到工作区。回风采用底部下回方式，在一层底部开回风百叶，风口风速3m/s。3.塔楼办公室采用一次回风单风机变风量全21、空气系统+排风系统。系统由新风系统、变风量空调机组、变风量末端装置和排风系统组成，且按南北分区布置。 (1).在设备层及屋顶层设带转轮热回收及冷盘管的新风换气机，室外新风通过转轮热回收与室内排风热交换后再由冷盘管处理至室内等焓的机械露点状态，通过建筑竖井内风管送至各层空调处理机房。办公室各层的排风，通过排风竖井，再经转轮热回收与室外新风进行热量回收后排至室外。在过渡季节，通过与新风换气机并联的送、排风机，进行最大新风量运行，运行时，新风比可达50%，以实现最大限度的节能。 (2).空调机组内设送风机和冷水盘管；在回风管上设电动双位调节阀；在空调水管上设比例积分电动调节水阀。采用定静压再设定控制22、方式实现对机组送风量的调节；采用改变变频风机转速来实现机组送风量的改变。每个防火分区各设一台空调处理机组。 (3).新风换气机设变频风机，根据计算送风量的方式实现对机组送风量的调节。单个竖向新风系统设两台新风换气机，当一台新风换气机出现故障时，另一台新风换气机也能为其提供适量新风量。 (4).变风量末端装置(VAV Box)采用单风道压力无关型末端，末端风口采用高诱导比防结露送风口。外区变风量末端装置(VAV Box)带加热盘管。内外区支管分设风量调节阀，调节内外区压力平衡。4.塔楼标准层根据甲方要求对VIP房间预留了新风和冷冻水管。5.裙楼餐饮、商铺（考虑今后会分隔成小区域出租），地下车库层23、的VIP电梯厅及需要空调的小房间等风机盘管或吊顶风柜系统加独立新风系统。塔楼各层走道内预留经预处理新风管及空调冷热水管，以便将来各层VIP办公室需安装风机盘管加新风系统接驳。系统由新风机组和风机盘管组成，系统的新风由设于设备层转轮热回收及冷盘管的新风换气机提供。夏季新风处理到与室内等焓的机械露点状态；风机盘管担负室内全部负荷。送新风的房间均设有排风出路，以确保新风送入室内。4.全空气系统空调风柜等空调末端设置初中效过滤器，以保证室内空气品质。所有新风系统均设置中效过滤器，以保证新风品质。1.2.3 通风系统1.需要通风的区域分别设机械排风系统和机械（或自然）进风系统，用以满足该部位设备的通风要24、求。换气次数见下表：2.厨房采用直流式空调系统为主，在屋顶预留新风机组冷冻水接口，预留新风机与排油烟风机位置，新、排油烟风机组由租户后期购置。厨房设置炉灶排油烟系统和房间平时通风系统，消防排烟系统和事故排风系统。补风一方面由与排油烟机对应设置的新风机送入，总补风量小于排风量，使厨房形成负压，不足部分由其旁就餐区域多余的空调新风补充。厨房预留部分冷冻水管给今后租户自行设置空调。其新风机与排油烟风机联锁启停。3. 汽车库、自行车库采用直流式机械送排风系统，根据探测的CO浓度进行排风机台数控制。送风机与排风机对应设置且连锁启停。送风量小于排风量，车库保持负压，避免汽车尾气气味外溢。汽车库、自行车库通25、风系统与排烟系统合用。4.各层文印室等释放有害气体的房间设置竖向直流式排风系统。设计于各层内走道预留文印室排风接驳口，以便将来各租户文印室排风接驳。5.卫生间、茶水间、库房等设置直流式排风系统，将污浊空气排向室外，补风由走道等处自然压入。水处理机房及垃圾房等设置直流式排风系统，排风经过活性炭过滤臭气后接至直通裙楼屋顶的排风井排放，补风由机械送风系统送入各房间，补风量按排风量80%计算。垃圾房采用分体空调降温。6.变配电室采用机械排风系统，同时设置经过空调冷却处理的新风系统。7.柴油发电机房和其它设有气体灭火系统的房间设有防护通风系统，平时排风系统上的防火阀为70电动防火阀，火灾时，有气体灭火控26、制系统控制电动关闭70电动防火阀及风机，火灾后，电动打开70电动防火阀及风机进行排气；平时排风时，排风风机由BA控制。柴油发电机房预留发电机工作时送排风百叶和竖井。8.冷冻机房、生活水泵房、消防水泵房、中水泵房采用直流式机械通风系统。送风机与排风机对应设置并联锁启停。第二章 各专业系统施工程序及技术要求2.1通风专业2.1.1工程内容通风空调系统包括空调风系统及水系统；不含消防防排烟系统。2.1.2空调风系统 1、各空调系统均能按各不同功能区域实现分区控制。2.大堂、商业走廊及其它公共区域等大空间区域均设置专用空调机房，采用一次回风定风量的全空气空调系统。在机房内设置大风柜，且采用最大、最小新27、风量焓值控制方式通过调节新风、回风开度来改变新风及回风量，即在过渡季时，新风阀开至最大，回风阀关至最小，实现最大新风比运行，最大新风量运行时，新风比可达50%。其中办公大堂为高大空间，层高大于10m，送风采用侧送风与顶部旋流风口上送风相结合方式，旋流风口风速3.5m/s，侧送风口风速1.8m/s，以保证高大空间送风能送到工作区。回风采用底部下回方式，在一层底部开回风百叶，风口风速3m/s。3.塔楼办公室采用一次回风单风机变风量全空气系统+排风系统。系统由新风系统、变风量空调机组、变风量末端装置和排风系统组成，且按南北分区布置。 (1).在设备层及屋顶层设带转轮热回收及冷盘管的新风换气机，室外新28、风通过转轮热回收与室内排风热交换后再由冷盘管处理至室内等焓的机械露点状态，通过建筑竖井内风管送至各层空调处理机房。办公室各层的排风，通过排风竖井，再经转轮热回收与室外新风进行热量回收后排至室外。在过渡季节，通过与新风换气机并联的送、排风机，进行最大新风量运行，运行时，新风比可达50%，以实现最大限度的节能。 (2).空调机组内设送风机和冷水盘管；在回风管上设电动双位调节阀；在空调水管上设比例积分电动调节水阀。采用定静压再设定控制方式实现对机组送风量的调节；采用改变变频风机转速来实现机组送风量的改变。每个防火分区各设一台空调处理机组。 (3).新风换气机设变频风机，根据计算送风量的方式实现对机组29、送风量的调节。单个竖向新风系统设两台新风换气机，当一台新风换气机出现故障时，另一台新风换气机也能为其提供适量新风量。 (4).变风量末端装置(VAV Box)采用单风道压力无关型末端，末端风口采用高诱导比防结露送风口。外区变风量末端装置(VAV Box)带加热盘管。内外区支管分设风量调节阀，调节内外区压力平衡。4.塔楼标准层根据甲方要求对VIP房间预留了新风和冷冻水管。5.裙楼餐饮、商铺（考虑今后会分隔成小区域出租），地下车库层的VIP电梯厅及需要空调的小房间等风机盘管或吊顶风柜系统加独立新风系统。塔楼各层走道内预留经预处理新风管及空调冷热水管，以便将来各层VIP办公室需安装风机盘管加新风系统30、接驳。系统由新风机组和风机盘管组成，系统的新风由设于设备层转轮热回收及冷盘管的新风换气机提供。夏季新风处理到与室内等焓的机械露点状态；风机盘管担负室内全部负荷。送新风的房间均设有排风出路，以确保新风送入室内。6.全空气系统空调风柜等空调末端设置初中效过滤器，以保证室内空气品质。所有新风系统均设置中效过滤器，以保证新风品质。7.风管采用镀锌钢板制作；钢板厚度及法兰角钢规格如下表：风管大边尺寸钢板厚度（mm）法兰角钢规格螺拴规格3200.5 L253M63206300.6 L25364010000.8 L303M8100112501.0 L303L404125120001.0 L40420014031、001.2 L404L505M10注：风管的加固按通风管道技术规程JGJ1412004执行连接形式采用角钢法兰、TDF共板法兰和插条连接。标准层出风总管从空调机组（AHU）出风口至环形总管入口三通（含三通）这段风管采用角钢法兰连接，大边尺寸1500mm的矩形风管亦采用角钢法兰连接。8. 保温材料采用玻璃棉板。风管保温厚度见下表：铝箔玻璃棉板导热系数在非空调房间35mm0.038w/m*k在空调房间吊顶内30mm容重40kg/m32.1.3风管制作安装1.制作安装流程（1）制作流程现场放线测量板材划线下料板材（压骨、辘骨、折角）自动生产线风管成型TDF与共板法兰压接风管管段成型现场拼装搓角钢法兰32、制作角钢法兰与管铆接（2）安装流程现场放线测量支架制安风管安装部件安装风管严密性试验风管保温风机安装系统调试VAV安装2.1.4 镀锌风管制作工艺风管将由全自动风管生产线加工成组件，在现场组装。部分非标、异形风管采用现场制作方式。1. C形插条连接风管制作工艺大边长小于500mm的镀锌钢板矩形风管采用C形插条。C形插条的镀锌钢板厚度不小于0.75mm，插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；插条两端压倒长度不应小于20mm。2. TDF共板法兰制作工艺500mm大边尺寸1500mm的矩形风管采用TDF共板法兰连接；规格如下：风管长边长b（mm）法兰高度（mm）板材厚度（mm）使33、用板材宽度（mm）400b800201.08688800b1200301.01161181200b1500401.21461483.角钢风管法兰制作工艺（1）下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。（2）咬口采用咬口连接风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表所示：钢板厚度（mm）角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)0.568670.8810781.01.210129101.512141011（3）法兰加工法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；34、下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔，孔距不应大于150 mm，均匀分布；铆钉孔加工完成后，角钢放在焊接平台上进行焊接及组对，焊接时按各规格模具卡紧压平；法兰螺栓孔距不大于150mm，均匀分布。（4）风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀、两端面平行、无翘角，表面凹凸不大于5mm。（5） 上法兰：风管与法兰组合成形，允许偏差见下表所示：金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm3mm大于300mm-20mm+1+3mm2mm3mm4 变径管、三通管的35、制作（1）变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30，双面变径的夹角宜小于60。如下图所示：a30a60变径管的制作示意图（2）三通的制作大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。法兰整体三通的制作示意图5 弯管及导流叶片制作内弧形、内斜线矩形弯管，A500 mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B1000mm连接板与风管也可用铆钉连接。导流叶片的有关数据如下：导流叶片设置图矩形弯头导流叶片弯管宽度A（mm）片数a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114036、125081801420160010196194020001221125002.1.5 镀锌风管组合与安装1 风管支吊架制安（1）支吊架规格见下表：金属矩形水平风管吊架的最小规格（mm）风管边长b吊杆直径横担规格角钢槽钢b4008253 40201.5400b12508303 40402.01250b200010404 40402.5 60402.02000b250010505（2）风管吊架膨胀螺栓的规格：风管截面1.0m2用M8膨胀螺栓；风管截面1.0m2用M10膨胀螺栓。（3）风管支吊架制作要点1) 吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆的加长采用搭接双侧连续焊时，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍37、；采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松措施。2)吊杆底端外露螺纹不宜大于螺母的高度。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆涂防锈底漆和面漆各两遍。（4）金属风管水平安装支吊架最大间距（mm）详见下表：风管边长或直径矩形风管40040004003000（5）风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm，长度1000的单根直风管至少应设置2个固定点。每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。2 水平风管吊装（1）将风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之上，提升风管至比最终标高高出150mm左右，38、拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。（2）风管穿楼板及防火墙时应设钢板套管，套管钢板厚度不小于1.6mm。风管与套管之间用对人体无害的防火柔性材料封堵。（3）风管穿越沉降缝或变形缝时，应设置长度适宜的耐火软接管（软接管的长度以凸出两端墙面各100mm为宜），严禁采用软接管进行变径。（4）所有送回风口及新风口均设5mm5mm直径0.5mm的不锈钢丝防鼠网。室外通风机的进出风口均设不锈钢丝防护网及防雨措施。3 风管立管安装 采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法；立管与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出11.5米的水平安装距离。 风管过楼板处要加套管。做法见下图所示39、：风管过楼板示意图4 保温软风管安装（1）最大长度不超过管道直径的5倍或1.5米。（2）铝箔金属保温软管的连接采用卡箍紧固的连接方式，插接长度应大于50mm。（3）当连接套管直径大于300mm时，应在套管端面1015mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应在套管的环形凸槽后面。（4）铝箔保温软管的安装，吊卡箍用404扁钢制作，吊卡箍可直接安装在保温层上。支吊架的间距小于1.5m。支吊架形式如下图所示。铝箔金属保温软管安装示意图符号说明：1-吊卡箍；2-镀锌螺栓；3-通丝吊杆2.1.6 风管的严密性测试空调系统总风量不得低于设计风量，正偏差不应大于10，漏风量不应大于2，在750Pa压力下不大于1。1 40、风管漏光法测试 系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处。对系统风管的检测，采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于处，且100m接缝平均不大于处为合格。（1）低压系统（工作压力500Pa为低压系统）抽查5，每10米接缝漏光点不应多于2处，且100米接缝平均不大于141、6处。（2）中压系统（500工作压力1000Pa为中压系统）抽查100，每10米接缝漏光点不应多于1处，且100米接缝平均不大于8处。2 风管漏风量试验（1）中压系统的风管严密性试验应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20，且不得小于1个系统。采用风管式进行漏风量测试，风管式测试装置采用孔板做计量元件。漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。漏风量值必须在系统经调整后，保持稳压的条件下测得。（2）风管式漏风量测试装置：风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成。正压风管式漏风量测试装置 装置42、采用角接取压的标准孔板。孔板值范围为0.220.7(=d/D)；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，应分别符合大于倍和倍圆管直径的规定。连接风管均为光滑圆管。孔板至上游范围内其圆度允许偏差为0.3%；下游为2%。2.2 空调通风设备安装2.2.1 空调风柜、风机的安装技术1 柜式空调器的凝结水管应设高度大于50mm的U形管，并应有大于0.008的坡度接至冷凝水立管回收利用。 机组内热交换器的最低点应设放水阀门，最高点设排气阀。2 空调器、空调机、离心式通风机的进出口须用难燃材料制作软接管，长度：进风侧为100mm，出风侧为150mm。不得用软管兼作变径管。2.2.2 风机盘管安装1 凝结水43、水平管的坡度不小于0.008，排至冷凝水立管收集后循环利用。安装完毕后应试水，确保排水顺畅。2 风机盘管与风管、风口的连接必须严密，选用难燃材料制作软接管。2.3.3 排气扇安装天花排气扇采用8的螺杆吊装，应保证吊装点四角牢固、水平一致，换气扇面部与装饰面紧密嵌合。2.3风管部件安装2.3.1 消声器安装消声器运输、安装时不得损坏，安装方向应正确；消声器片安装务必牢固，以防使用后跌落，片距要均匀；消声器与风管的连接严密；消声器应单独设支吊架，其重量不得由风管承受。2.3.2 防火阀、风量调节阀等风阀安装1 各类阀门在与风管连接安装前，应检查阀门制作是否牢固，调节与制动装置是否准确，灵活可靠。244、 各类风阀应安装在易于操作的位置上，风管上各种阀门的转轴必须在任何时候都能转动灵活。3风管止回阀安装后，应保证其在设计风速下能灵活开启和关闭，关闭时应严密。2.3.3 风口安装1 普通风口安装要求(1）与装修面紧贴无缝隙，表面无凹凸和翘角，横平竖直、不扭歪，固定螺丝宜在风口侧面。(2）调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。(3）有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧，定位后应无松动现象。2 筒形喷口安装上下大堂采用筒形喷口侧面送风；与风管间采用静压箱或送风立管连接：下45、大堂的送风静压箱应采用专用支架作固定，不得将其重量负载传至筒形喷口或水平送风管道；上大堂的送风立管应在垂直向合理布置固定支架，使立管安装牢固可靠，与筒形喷口连接开孔应准确。静压箱或送风立管与筒形喷口连接应顺畅、连接处不得漏风；安装中遇到阻碍时，则根据现场情况采取增、换吊架等措施，保证空气输送畅通。2.4风管保温2.4.1 铝箔玻璃棉板施工1风管铝箔玻璃棉板保温层采用保温钉连接固定，保温钉与风管采用粘接固定，粘接应牢固，不得脱落；使用粘接剂的性能应复合使用温度或环境卫生的要求。2粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，然后将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉粘接面上，稍后再将其粘上。保温钉粘上后应待46、1224h后再将铝箔玻璃棉板穿过钉子贴合于风管表面，最后用压板将露出的保温钉压紧。 3玻璃棉保温层应密实、无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整，允许偏差为5mm。玻璃棉的拼接缝处，应用自粘铝箔胶带封严，粘接带的宽度不应小于50mm。在粘贴自粘胶带前，应先清洁粘贴部位。粘胶带应牢固地粘接在铝箔玻璃棉上，不得有胀裂和脱落。4粘接剂需做粘力试验，保温棉板拼缝处要涂抹胶水，以便拼缝密封可靠、牢固、不易脱。玻璃棉板下料要准确，切割端面要平直。5玻璃棉板要紧贴于风管，不允许有离空鼓胀现象；保温层应牢固可靠，无断裂，无缝隙和松驰现象。6玻璃棉板铺覆应使纵、横缝错开，玻璃棉板的纵向接缝不宜设在风管或设备底面。小块绝47、热材料应尽量铺覆在风管上表面。2.4.2 镀锌板保护层施工位于机房明装及人易接触部分风管保温层外需做0.5mm厚镀锌板保护层。对安装高度较高的风管，可采取先在地面制安保护层，后进行吊装的施工顺序。镀锌板保护层的施工方法与空调水管外衬铝板保护层的做法相同， 2.5 VAV专业2.5.1 施工流程风管制作安装空气处理机等设备安装设备与风管连接强度和严密性实验配合装修风口安装自控系统各类传感器安装空调设备单体调试配合智能化单位系统调试VAV BOX及辅件安装风管保温2.5.2 风管的施工工艺详见锌板风管施工要求。2.5.3 VAV箱安装技术1安装时注意其安装位置及空间，须留有足够的空间和检修位置。248、 VAV箱需单独设置支架，其重量不由风管支架承受；通过支架安装固定后，应保证机组不晃动，且处于水平状态。3 风箱风管管径不得小于VAV箱的引入管径，否则会使管内风速加大，末端噪声变大，同时可能产生风量不足等现象。正确接法错误接法4方形风管与VAV连接部件未“天圆地方”部件，VAV入口必须有5倍直管圆风管。2.5.4 VAV 箱连接软管1 VAV箱与风口静压箱连接采用玻璃棉纤维复合铝箔软风管。软管安装时，要有独立的、适当的承托，连接风管和风口要使用规范的、具有一定宽度的扎带绑扎，不允许使用钢丝、铁丝绑扎。软风管与风口的连接方式见下图：软风管与风口连接大样图2 软管安装时，如遇到高低障碍物或拐弯处49、的角度太小时，则需增加支架等保护措施，以保证输送风流的畅通。 3 VAV箱出口连接的软管管道弯曲半径不能太小以免阻力太大，影响出口风量。错误接法4 软管弯曲不宜过多，应保持平直，以免送风阻力太大，风量达不到设计要求；软管不宜太长。软管安装时可以转弯但是不得超过90度，不允许反向转弯，不允许因弯曲所产生的表面张力使风管变形或漏气；软管的长度不应大于管道直径的五倍或1.5米。如下图：错误接法2.6空调水系统2.6.1制冷系统冷源及水系统布置 本项目采用集中中央空调系统，充分考虑到系统的灵活性、通用性和使用可靠性、经济性，确保各种工况下，高效冷水机组都能有效地工作在最佳的效率范围6090%内。由于裙50、楼不在LEED评比范围内，且考虑裙楼及塔楼需要分开运营的需求，按空调使用时间和地点的不同，将整个空调制冷系统分为塔楼和裙楼两个系统。其中裙楼系统根据甲方要求考虑其10%左右的面积用户自设风冷VRV空调。各区域具体冷源系统设置见下表：系统系统所担负的区域与面积系统总负荷/KW冷水机组区域空调总面积/型号数量单机容量/KWKT-1办公塔楼及配套用房557538200（2332RT）含5%富余水冷离心式冷水机组23341(950RT)变频水冷离心式冷水机组12110(600RT)KT-2商业裙楼93012053（584RT）含5%富余变频水冷离心式冷水机组12110(600RT)系统冷冻水泵数量（台51、）冷却水泵数量（台）冷却塔数量（台）冷冻机房位置冷却塔位置膨胀水箱位置冷冻水系统最大工作压力Kpa冷却水系统最大工作压力KpaKT-11074地下二层制冷机房裙楼屋顶15F设备层1180600KT-21180560冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔的容量与冷水机组容量相匹配。具体参数详见制冷系统图。1 地下室一层部分作为商业预留，预留一台制冷主机后期安装，所以现有系统中，裙楼只设置一台制冷主机。将塔楼与裙楼制冷系统互为备用，在其中一个制冷系统出现故障停机时，另一系统能提供所需冷量。 2 当塔楼系统冷量为满负荷2500RT时，开启3台主机；当系统冷量为1900-2500RT时，开启3台主机，随着系统冷量52、变化，等比例变化三台主机负荷；当系统冷量为1550-1900RT时，开启两台950RT的离心机组，随着系统冷量变化，等比例变化二台主机负荷；当系统冷量为950-1550RT时，开启一台950RT的离心机组，一台600RT的变频离心机组，并随着系统冷量变化，等比例变化二台主机负荷；当系统冷量为600-950RT时，开启一台950RT的离心机组；当系统冷量为180-600RT时，开启一台600RT的变频离心机组；当系统冷量小于180RT时，开启风冷热泵机组； 3 为了保证系统运行的安全及可靠性，使系统工作压力控制在1.6MPa以内，塔楼空调冷冻水系统按结合设备层布置分为高、低两区，低区空调冷冻水直53、接由制冷机房冷冻水供给，冷冻水供/回水温度为5.5/12，温差设定为6.5；高区冷冻水与制冷机房提供的低温冷冻水于设备层通过板式换热器换热后供给，冷冻水供/回水温度为6.5/13 ，温差设定为6.5，高区计算冷负荷为3976KW,为保证一台换热器维修系统仍有70%以上的供冷能力，采用两台3100KW板式换热器; 4 冷冻水系统均采用一次变频泵变流量（VPF）两管制系统，裙楼商业竖向采用异程式输配方式，塔楼办公竖向采用同程式输配方式。 5 冷却水补水平时采用回用中水及空调冷凝补给，不足的情况下采用市政生活给水补水（详给排水专业），并设水量计量装置。 6 塔楼空调冷凝水统一集中排放至给排水专业冷凝54、水收集池回收利用。2.6.2 预留各层数据机房专用冷却水系统 数据机房制冷机组由租户自行购买、安装。塔楼分高区、低区各预设一套闭式冷却水系统，通过竖向系统供至各层平面，并于各层平面预留接口，供租户自设的数据机房水冷式制冷机组接驳。根据物业管理顾问提供的资料，各层数据机房空调冷负荷约1015kW，得出低区数据机房空调的冷却水负荷约169kW 254kW，选用两台散热量为130kW的闭式冷却塔。高区数据机房空调的冷却水负荷约182273kW，选用两台散热量为137kW的闭式冷却塔。各区域具体冷源系统设置见下表：系统冷却水系统所担负区域系统最大冷却水流量m3/h单台闭式冷却塔水流量m3/h冷却水泵数55、量（台）冷却塔数量（台）冷却塔机房位置膨胀水箱位置冷却水系统最大工作压力KpaLQ-1塔楼低区预留冷却水44303215F设备层15F设备层740LQ-2塔楼高区预留冷却水473032屋顶设备层屋顶设备层740冷却水泵容量与冷却塔水流量相匹配。具体参数详见数据机房冷却水系统图。1 为了保证系统运行的安全及可靠性，使系统工作压力控制在1.6MPa以内，数据机房冷却水系统按结合设备层布置分为高、低两区，冷却水供/回水温度均为32/37，温差设定为5；2 数据机房冷却水系统均采用一次定频泵变流量系统，竖向均采用同程式输配方式。2.7供热系统 本项目塔楼办公及大堂需要供暖，拟采用集中中央空调供暖系统，56、热源采用高效风冷热泵机组。各区域具体热源系统设置见下表：系统系统所担负的区域与面积系统总负荷/KW热泵机组热水泵数量（台）热泵机组位置热水泵位置膨胀水箱位置热水系统最大工作压力Kpa区域空调总面积/型号数量/台单机容量/KWKR-1办公塔楼低区28552894高效风冷热泵机组24603裙楼屋顶地下二层制冷机房15F设备层750KR-2办公塔楼高区27495862高效风冷热泵机组24603塔楼屋顶塔楼屋顶屋顶设备层750热水泵的容量与热泵机组容量相匹配，具体参数详见供热系统图。1 空调供热系统的热泵机组冬季供回水温度设计为45/40，夏季供回水温度设计为7/12，温差设定均为5;2 空调热水系统57、均采用一次定频泵末端变流量两管制系统，竖向采用同程式输配方式。各层平面于外围布置成环状同程式系统，以便实现水平支路水力平衡。3 空调季,风冷热泵可作为供冷系统备用，也可作为极低负荷,冷水机组不能开启时大楼的供冷。2.7.1管道材料及连接方式1 管材压力MPa管径DN管材连接方式冷水管及冷却水管1.0100镀锌钢管丝扣连接 100无缝钢管焊接1.0-无缝钢管焊接冷凝水管-100内涂塑镀锌钢管丝扣连接-100内涂塑镀锌钢管沟槽连接注：制冷机房管道采用内涂塑无缝钢管，沟槽连接。2 保温材料保温材料的物理性能满足以下要求：发泡橡塑导热系数k0.036w/m.。冷水管径DN40506580150200258、50300450保温层厚度mm3540455560冷凝水管保温层厚度为15mm.在机房或厨房及附属设施地方采用0.8mm厚的铝片做保温外层保护。保护外壳必须为易装拆设计以便进行维护工作。2.7.2 管道安装1 施工流程材料检验阀门单体试压管道除锈开料管道安装阀门安装试压冲洗施工准备放线支架制安设备验收基础放线设备安装基础处理刷面漆（冷却水管）保温（冷水管）系统试运行调试联合调试2 支架制作安装（1）制作安装流程支架选型确定尺寸下料安装除锈涂漆制作 （2）管道支架制安技术1）符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。2）临近59、阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。3）垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的最大间距如下表所示： 公称直径1520253240506580100125150200250300最大间距L11.522.52.533.54555.56.57.58.59.5L22.533.544.5566.56.57.57.599.511公称直径300的管道参照300型，L1用于保温管道，L2用于不保温管道2.7.3 无缝钢管安60、装受压1.0MPa、管径DN100时，或受压1.0MPa时用无缝钢管（焊接）1 管道焊接施工工艺（1）管道焊接流程刷防锈漆焊缝检查施焊管子切断管口清理校核平直度管道压力试验调平对口打坡口点焊固定管道上支架（2）焊接方法1) 管径DN200mm无缝钢管焊接采用手工电弧焊。2) 管径DN200mm无缝钢管焊接采用CO2保护焊。3) 管道装配时定位焊采用手工电弧焊。（3）二氧化碳气体保护半自动焊施工技术1) 二氧化碳气体保护半自动焊焊接示意图 符号说明：1焊机；2气瓶；3减压阀；4送丝装置；5焊枪；6焊接件CO2保护焊焊接示意图2) 燃弧点每次焊接都要在距底部12mm处进行连续燃弧焊接。3) 用月牙61、形横向摆动手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配间隙大于4mm时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术要求而定。4) 层焊缝接头方法：应在弧坑前23mm处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊枪向下压12mm使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，不会产生内凹或脱节现象，也可在弧坑上进斜削打磨，减薄弧坑也可接上。5) 当管道焊接环形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊枪向下压12mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象。6) 由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时焊枪导电与喷嘴内缩为0.51mm以便使焊接过程稳62、定。7) 合理选用焊丝直径，当板厚6mm时，应使用焊丝直径1mm，当板厚6mm时，应使用焊丝直径1.2mm，并根据不同空间位置焊接，调节最佳规范焊接。（4）手工电弧焊接施工技术1) 坡口加工：对焊前必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。2) 管道对口：管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间对口外壁平齐。3) 点焊固定：钢管对63、好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。4) 采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。5) 焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。6) 管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。具体选用标准见下表。 管壁厚度（mm）层数焊条直径电流大小A第一层以后平焊立、仰焊6823341201809016010233451402601201601434452 法兰连接施工工64、艺（1）法兰连接安装流程法兰与管道对接穿螺栓、紧固垫片加工制作法兰对接穿部分螺栓加法兰垫片调整垂直度法兰点焊校核垂直度焊接（2）法兰安装要领工序要领装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。制垫、加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。穿螺栓及紧固法兰穿入65、螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分23次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后伸出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或支架边缘与建筑物间的距离一般不应小于200mm。2.7.4 冷凝水管道安装本工程冷凝水管采用内涂塑镀锌钢管，管径DN100时，采用丝扣连接，管径DN100时，采用卡箍连接。1 施工流程现场测量开料立管安装支架制安支管安装灌水试验保温2钢管丝扣连接要求（1）管子进行套丝时应分23次完成，管子螺纹应清楚。（2）丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%。（3） 丝扣连接的管端应清洁不乱丝，66、并应留有23扣螺纹，管子连接后应及时清除外露填料，并对螺纹丝尾剩余部分及时涂刷防腐漆。（4） 当丝扣接口拆卸重新连接时，应重新整理密封填料。（5）冷凝水管道的水平管道、立管的连接应顺畅，并且按设计文件要求水平支管应有不小于2的坡度、主管大于0.8的坡度坡向排水方向。3 钢管卡箍连接要求（1）沟槽加工1）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机下压轮和托架上，托架位置放置在钢管中部略向外的位置；调整钢管使其处于水平或托架处略高一点，将钢管端面与滚槽机主轴的定位置贴紧。2） 启动滚槽机电机，徐徐扳动轴泵手柄，使上压轮滚压钢管至要求的沟槽深度为止，停机。（2） 沟槽式卡箍管件安装1）去掉管子和密封圈上的毛刺67、铁锈、油污等杂质，在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂；将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。2） 将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位，卡入卡件；拧紧螺栓。（3）沟槽式法兰连接1）清理已经压好槽的钢管端面，做好防腐处理，在管道上套上密封橡胶圈。2）装上沟槽式法兰片。3）紧固法兰片上的螺栓，固定法兰片。4）将法兰与阀门口对齐安上螺栓，用限力扳手上紧螺栓。2.7.5 管道与设备安装技术1 管道安装技术（1） 管道变径，当图中没标示出大小头的位置时，大小头应位于三通或四通附近的小管径一侧。冷冻管道采用偏心大小头，顶平；冷凝管道、与泄水及排污管连接的采用偏68、心大小头，底平。（2） 管道穿楼板及穿墙处设置套管。2.7.6系统末端设备的安装技术1 柜式空调器的冷凝水管应设置高度50mm的U形存水弯，且水封高度应大于柜内余压。2 风机盘管进出水管各用0.5米长紫铜管及铜闸阀配橡塑保温，铜管管径与钢管相同。3 柜机的进出水管应设置旁通冲洗阀。2.7.7 管道油漆1底漆：冷冻、冷却、冷凝系统中，各种管材的管道在连接受损处应刷防锈漆两遍；无缝钢管应统一刷防锈底漆两遍。2 油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆。3 油漆应均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。2.7.8 阀门安装1 阀门安装阶69、段工艺要领安装前阀门出厂前和安装前都应进行100%的检漏实验。安装过程阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓70、，最后全面上紧所有螺栓。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。2 管道附件安装技术（1） 阀门安装的位置、进出口方向应正确，安装在操作、维修、检查方便的地方；接连应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观。（2） 电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试。（3）水过滤器应安装在71、进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。（4） 立式升降式止回阀应安装在垂直管路上，介质从下向上进入。旋启式止回阀安装时，要使摇板的旋转轴处于水平位置。（5） 平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有5个管道直径的直管长度，在平衡阀后必须留有2个管道直径的直管长度；安装在水泵或控制阀后时，在平衡阀前需预留10个管道直径的直管段。2.7.9 仪器、仪表安装1压力、流量测量点的选择应符合设计要求，当设计无要求时，应遵循如下原则：安装在读数、安装、维修方便、介质流速稳定的位置，而尽量避免安装在潮湿、高温、振动等位置。272、有条件时压力测量点前后距离3倍管径之内，不得有弯头、三通、阀门等，以免影响测量精度；3 压力表须垂直安装，取压管不能突出管道内壁，与流量取源在同一管段上时，应安装在流量取源部件的上游。2.7.10试压及冲洗1 试压前准备工作序号项目工作内容备注1试压水源市政临时用水；临时水引自总包设置于各层引水点。2管路检查按图确认所有工作已经完成。首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的水泵是否隔开。重点检查：管件、阀门、紧固件、支架等。3编制试压方案确定分层、分区、分系统试压方案。4试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。最高点设放孔阀，最低点设置排水阀，安装压力表2 试压73、工作划分及方法（1）试压压力表： 系统名称试压方式工作压力（MPa）试验压力（MPa）冷冻水管水试压1.181.58主机冷却水管水试压0.60.9办公层预留冷却水管水试压0.741.11冷凝水系统灌水、通水（2） 分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压（3） 系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。（4） 冷凝水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。2.7.11管道冲洗管道冲洗工作如下表：序号步骤内容1冲洗条件管道试压完毕2冲洗准备应选择适当冲洗进水口及排水口位置清洗前应74、关闭所有设备的进出水阀门，制冷机、冷风柜的进出水管设旁通冲洗阀，水平环路末端供回水之间亦设冲洗旁通阀对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道3冲洗过程向管路内注满水，开泵15分钟，保持系统内一定压力冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道4检验标准水冲洗应连续进行，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止5恢复工作清洗合格后再装上拆下的部件6注意事项冲洗时水流不得经过所有设备对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂75、物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不能小于被冲洗管截面积的60。排水不能太快，以防形成负压。2.7.12 管道保温1 保温工序管道保温的工序如下：整 平画线下料涂 胶紧 固清理表面清理管表面 2 保温施工工艺（1） 弯头位保温，一般一个弯头要开78块虾节弯。（2） 穿墙、穿楼板套管处的绝热应用玻璃棉填缝，嵌封膏封口。保温层的端部和收头处必须作封闭处理。（3） 非水平管道的绝热工程施工应自上而下进行，保护层搭接时，其宽度应为3050mm。（4） 保温层要紧贴牢固、严密。管道上的所有管码都必须配置木环隔热，木环本身必须用沥青漆防腐，木环的间隙76、要用沥青漆填塞。（5） 管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按物加工，开料准确，接缝不大于1mm。2.7.13 外衬铝板保护层施工在机房、室外及人员易接近的明装部分，采用0.8mm厚的铝板做保护壳。保护外壳必须为易装拆设计以便进行维护工作。铝板材料表面应平整、光滑、厚度均匀，板面不得有划痕、创伤、锈蚀等缺陷。1 外衬铝板施工前的准备管道保温、温度计、压力表、BA传感元件等取源部件安装完成。2 施工工艺（1） 工艺流程现场实测草图绘制板材矫正样板制作划线下料咬口制作铆钉固定加固条制作铝板铆钉固定加固条铆钉固定（2）施工工艺1）虾米弯壳体的加工采用虾米弯的施工工艺77、，如下图：虾米弯壳体开料弯头壳体安装2) 铆钉固定加固条时两侧铆钉应间距均匀。（3）铝板下料及滚圆板材的下料是根据管道保温后的圆周长度再加上搭接口长度，采用软质材料，搭接口长度为25mm。板材下料后用三滚轴卷板机进行滚园。（4）沟槽加工1）铝片要压圆。保护层不得有脱壳或凹凸不平现象。2）立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行。保护层端头封闭。3）横向搭接缝口朝顺破方向；纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。4）如采用平搭缝，其搭缝宜3040mm；如采用加强凸筋，其搭缝宜为2025mm。5）搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，必要时可用扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm。具体做法如下图所示：符78、号说明：1-水管；2-保温层；3-保护层（搭接50mm）；4-铆钉（间距150mm）保温水管保护层做法示意图6）户外金属保护层的纵、横向接缝应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。（5）壳体安装壳体安装是利用沟槽与沟槽重叠进行，利用沟槽进行壳体的定位。1） 水平安装的壳体，其横搭接口如上图示，以防止水的渗入；同时搭接口在中轴线以下。2） 垂直安装的壳体，其安装顺次由下向上安装，以防止水从沟槽渗入。3） 两壳体的连接时，其横搭接口应分别在管道的两侧；如安装条件不允许，其搭接口也应尽可能错开。2.8制冷机房及大型设备专业2.8.1 工程概况制冷机房在地下二层79、。冷冻机房共有2台950 USRT、2台600 USRT离心式制冷机，7台卧式离心冷冻水泵，4台卧式离心冷却水泵，3台卧式离心双吸冷却水泵，3台卧式离心热水泵，管道最大直径DN450。2.8.2 施工流程设备进场开箱检查水平运输技术准备技术设备基础检查与处理设备基础放线、主要管道定位主管支、托架制安主管安装设备起吊、运输就位、找平固定设备配管、配电管道试压、冲洗，补漆，保温调试试车2.8.3 施工准备工作1 设备基础检查与处理基础检验的允许偏差为：项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵横轴线）20标 高上偏差0，下偏差-20平面外形尺寸20平面水平度每米5且全长10垂直度每米5且全长102 设备开80、箱检查（1） 核对机组的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况。（2）检查随机技术资料（包括合格证）及专用工具是否齐全。（3） 检查设备的外表有无损坏、锈蚀现象，随机附件是否齐全，各接口是否堵严。阀门、仪表作一般的外观检查，有无损坏现象。2.8.4 冷冻、冷却干管安装1 安装流程管道放线、定位管道除锈防锈支架安装管道起吊、调平管道木环安装（冷冻管）管码安装管道连接2 设备基础放线及主要管道定位在基础上用墨线画出纵横十字线，同时按有关技术文件把设备进出口位置尺寸标识在基础上；设备的放线为管道的定位依据。3 管道支架选择制冷机房内水管安装支架为落地安装方式，且在支架与楼板接触处设置减振胶垫81、部分管道支架底部设置弹簧减振器。 4 管道落地支架的安装为使管道支架牢固、美观，结合30层的空间、设备与管道的布置位置等，再统筹考虑电气动力电缆或母电槽的装配，管道支架支撑选用DN200无缝钢管，横担选用20号工字槽钢。支架成排安装时通过放线控制水平度，并采用水平仪纵、横找平。安装点的选择应该首先考虑支架对承载管道的支撑、再考虑冷水主机与水泵等的维修通道等，在保证运行时设备与管道的安全性的基础上优化机房的空间（支架布置及大样图详见深化图纸）。5 管道焊接（1）管道焊接流程刷防锈漆焊缝检查施焊管子切断管口清理校核平直度管道压力试验调平对口打坡口点焊固定管道上支架（2）焊接方法1) 管径DN2082、0mm无缝钢管焊接采用手工电弧焊。2) 管径DN200mm无缝钢管焊接采用CO2保护焊。3) 管道装配时定位焊采用手工电弧焊。（3）二氧化碳气体保护半自动焊施工技术1) 二氧化碳气体保护半自动焊焊接示意图 符号说明：1焊机；2气瓶；3减压阀；4送丝装置；5焊枪；6焊接件CO2保护焊焊接示意图2) 燃弧点每次焊接都要在距底部12mm处进行连续燃弧焊接。3) 用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配间隙大于4mm时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术要求而定。4) 层焊缝接头方法：应在弧坑前23mm处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊枪83、向下压12mm使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，不会产生内凹或脱节现象，也可在弧坑上进斜削打磨，减薄弧坑也可接上。5) 当管道焊接环形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊枪向下压12mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象。6) 由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时焊枪导电与喷嘴内缩为0.51mm以便使焊接过程稳定。7) 合理选用焊丝直径，当板厚6mm时，应使用焊丝直径1mm，当板厚6mm时，应使用焊丝直径1.2mm，并根据不同空间位置焊接，调节最佳规范焊接。（4）手工电弧焊接施工技术1) 坡口加工：对焊前必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡84、口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。2) 管道对口：管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间对口外壁平齐。3) 点焊固定：钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。4) 采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。85、5) 焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。6) 管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。具体选用标准见下表。 管壁厚度（mm）层数焊条直径电流大小A第一层以后平焊立、仰焊6823341201809016010233451402601201601434452.8.5 设备安装与就位1 冷水机组就位安装（1）冷水机组吊装时要检查设备各部位，对设备重要部位要加以保护。吊装用的钢丝绳应设于蒸发器筒体支座外侧，并注意钢丝绳不要使仪表盘、油水管路等受力，钢丝绳与设备接触点应垫木板。（2）设备就位时，设备底座的油污、86、泥土及其它污物要清理干净，冷水机组进、出水管口的方向要正确，设备落下时要平稳、匀速、避免撞击。（3）机组吊装就位后，中心线与基础轴线重合。每组并列的机组同一基准标高线上，允许偏差2mm。2 冷水机组找平、调正（1） 找平、调正按基础上安装基准线，对应设备上的基准线进行调整和测量。 （2） 制冷机组在与压缩机底面平行的其它加工平面上找正水平，其纵横不水平度均应不超过1/1000。2.8.6 冷冻、冷却水泵安装就位1 基础放线：按施工图和建筑物的轴线和标高线，划定安装基准线。2 水泵安装：将水泵放置于基础上，再用液压千斤顶将水泵升起，安放减震器，并初步调整固定。3 水平度要求：纵、横向水平度允许偏87、差不应超过1/1000。2.8.7 冷却塔安装超低噪音横流式方型冷却塔4台，位于裙楼4层屋面。闭式冷却塔共4台，位于15层设备层2台，塔楼屋面2台。1 施工流程设备进场开箱检查吊装运输技术准备冷却塔基础检查与处理基础放线冷却塔塔身钢结构安装构件安装填料安装管件安装风机与电机安装冷却塔配管、配电、防雷安装管道试压、冲洗，补漆调试试车2 安装要求（1）塔体水平度和垂直度均不应大于11000。（2）填料层与层之间以相反角度成斜交错位置堆置，松紧适度均匀。(3）安装完成通水前，应先清除管道内杂物，保证塔内无建筑垃圾，并应对管道、水泵、换热设备、集水盘等循环水道进行全面清洗，以免杂物阻塞管道及设备。2.88、9 大管径钢管垂直施工专业2.9.1 概况空调水主立管布置情况为：序号立管位置立管分类管井立管数量（根）立管安装楼层管径立管长度（m）1L-L轴线冷冻水管2负115上部DN150下部DN250752L-L轴线冷冻水管2115上部DN250下部DN100653L-L轴线冷冻水管2负115DN250754L-L轴线冷冻水管2负115DN300755L-L轴线冷凝水管2负115DN125756L-L轴线补水管1负115DN80757L-L轴线冷却水管1115上部DN125下部DN50658L-L轴线冷却水管1114上部DN40下部DN12560.59L-L轴线冷却水管1115DN1256510L-L89、轴线热水管1负114上部DN70下部DN20070.511L-L轴线热水管1负114上部DN200下部DN8070.512L-L轴线热水管1负114DN20070.513L-L轴线冷冻水管21529上部DN200下部DN2507514L-L轴线冷冻水管21529上部DN250下部DN1007515L-L轴线冷冻水管21529DN2507516L-L轴线冷凝水管21629上部DN80下部DN12570.517L-L轴线 补水管11529DN807518L-L轴线冷却水管11629上部DN125下部DN5070.519L-L轴线冷却水管11628上部DN40下部DN1256620L-L轴线冷却水管90、11629DN12570.521L-L轴线热水管11629上部DN150下部DN7070.522L-L轴线热水管11629上部DN70下部DN20070.523L-L轴线热水管11629DN20070.52.9.2 吊装技术1 吊装方法选择采取“分段倒装法”吊装。主要考虑因素如下：（1）大管径垂直管道管道从低往高逐节安装，管道的焊接操作位置不固定。（2）管道连接的所有焊口在某几个固定的位置焊接，每焊接好一节管道后，管道向上提起，在其下部安装下一节管道，直到整个垂直管道安装完毕。分段倒装法施工过程图2 吊装段划分将立管划分为两个分段：分段位置选择第15层与29层。2.9.3 操作要点1 准备工作91、（1） 清理管井内洞口四周的混凝土碎块、木方、钢筋等杂物，将结构施工时只绑筋未浇筑混凝土的预留洞口四周的混凝土剔凿干净，防止吊装时磕碰坠落而伤人。（2） 留作观察口的预留口需装有临时的封闭门，临时封闭不必要的预留口。将施工场所附近的小孔洞利用木模板进行掩盖处理，必要时将木模板利用胀栓等固定，以防施工中移位。（3） 在首层的管井内平铺10mm厚的钢板，在管道对口时，可作为下管道的平台；在中断施工时，立管可临时放在钢板上。（4）管道安装之前进行管段的划分，划分的原则是根据建筑物安装作业层的建筑高度进行划分的，划分的长度应能够满足，切割后的管道能在该层从水平状态吊装到竖直状态。（5）为降低管道切割之92、后每两个管段对口的偏差量，应尽量保证同一根管道切割后再进行对口焊接，从而降低对口偏差。管道按照底层层高切割分段时，在切割处进行标示。标示方法可采用油漆涂刷。2 吊装程序（1） 吊装环设置第一根管道吊装环要承受整根立管的重量，因此吊点应有足够的承受能力。管道第一个吊点大样图其余管道吊装环的设计除了要考虑承受自身的重量外，还要应考虑方便与上一根管下管口的对接问题。此吊点可用于吊管，也可作为管口对接时的码板，使管口对接质量提高。其余管道的吊点大样图对其他部位管井内管道，因管道管径小、自重轻，可不焊接250*80*10的钢板，只焊接两块挡板50*50*10，采用缠绕钢丝绳的方式，结合倒链、缆风绳进行吊93、装。吊装时小卷扬机的钢丝绳通过卸扣与绑扎在管道上的钢丝绳连接，利用倒链调整位置，到位后对口焊接即可。小管的绑扎方式（2） 吊装顺序第一根管的吊装用管井顶部的卷扬机做牵引。吊装时先将卡环穿入吊装环然后缓慢启动卷扬机，使管道缓慢竖直，避免钢丝绳和管道的剧烈晃动，此时需仔细观察洞口是否与钢丝绳接触，及时人工校正，防止损坏钢丝绳。管道从水平状态道垂直状态需要有防撞措施：一般在管子的侧后配有足够的人力拉缆绳以防管道碰撞管井内壁。管道竖直后，进行试吊作业，具体为：开动卷扬机，将管道起吊至下部悬空距地面300mm左右，停止提升，再次仔细检查各滑轮、钢丝绳、卷扬机、吊点及横梁等部位，确认无故障后方可正式吊装。94、正式吊装必须缓慢起吊，起吊速度不得过快，吊装时上面各层选几个预留口，设人看护，其余预留口都须封闭，在管道上口穿越洞口时根据情况及时调整管道位置，防止管道与管井周边的混凝土、套管发生磕碰。每一次提升的高度应该是下一段管道的长度加上300mm。第一根管停止摆动后再进行第二根管的起吊；第二根管的吊装采用设置在上一楼层的卷扬机做牵引，设置三个葫芦倒链作辅助工作。管道倒装法小卷扬机钢丝绳、手动葫芦的挂点设置在管井内管井内各辅助吊点的设置位置利用两个倒链将管道吊装成竖直状态，之后用第三个倒链接替小卷扬机，此时，小卷扬机不受力，整根管道的重量由三个倒链承受。利用三个倒链将调整到上一段管道的管道正下方，保持竖95、直状态，临时固定在钢板上。上一段管道缓缓落下进行管道对接。到位后，错边量太大的，调整倒链长度，但是要保持管道的竖直状态；错边量小，则可用撬棍、钢楔子等工具找正管口，使管道竖直，无错边。检查对口合格后临时点焊，点焊部位应对称且不少于3处，每处长度不小于30mm。点焊完毕后应进行垂直度检验，检验方法利用钢丝线坠检测钢管外壁和线坠的距离，每次检查点不应少于四个，垂直度符合要求后方可进行焊接，所有焊口均在一层进行焊接，依上述步骤，完成其余管道的吊装和焊接。采用分段法倒装立管，同一立管的遵循先上后下的原则。为保证上下分段管道同一轴心，倒装下分段管道时，钢丝绳从上分段管道内穿过。垂直管所有支架安装完毕后才96、能拆除吊装的钢丝绳。第三章 通风空调专业调试 3.1 调试程序编写调试方案调试人员熟悉图纸、调试目的、要求、步骤通风设备电气检查、单机试运转仪器、工具准备空调水管冲洗空调柜机电气检查、单机试运转风量测试与平衡清洗过滤器水量平衡水泵、冷却塔电气检查、单机试运转联合试运转配合BA综合性能测试检测空调效果资料汇总验收3.2 调试仪器序号名称测试内容工具数量1水银温度计 温度 5支2干、湿球温度计 干、湿球温度2支3温、湿度数字表 温、湿度2个4自动记录仪 温湿度2个5叶轮风速仪风速2个6热球风速仪 风速1台7电子微压计 压差2台8红外线测温仪 温度5套9轴承转速表 轴承转速1个10振动表 振幅1个197、1声级计 噪音1个12兆欧表 电阻2个13钳形电流表 电流2个14超声波流量计水流量2台3.3 设备单机试运转3.1.1 通风机试运转1 风机初次启动应先点动，即启动后立即停机（相隔12秒），检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声音；风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致；测量电动机启动电流及运转电流。 2在运转过程中如发现不正常现象时，应立即停机检查，消除故障后再运转；风机连续运转时间不能少于两个小时。3 记录电动机启动电流和运转电流、风机的轴承温度、风机转速等数值。3.1.2 空调水系统试运转1 水泵的试运转（1）水泵与附属管路系统阀门的启闭状态；运转前应将入口阀门全开，出口阀门全闭，待水98、泵启动后再将出口阀门打开。（2）水泵先点动，检查叶轮与泵壳有无摩擦和其它不正常声音，并观察水泵的旋转方向是否正确。水泵启动时，测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后再测量其运转电流，并注意与启动柜上的电流表对数进行对比，调节水泵出口蝶阀开度，保证电动机的运转功率或电流不超过额定范围。（3）水泵在运行时应无异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常。2 冷水机组试运转 冷水机组的试运转工作由供货商派工程师调试，我司协调配合。 （1）冷冻机房内的送、排风系统已能正常运转；保温工作已完成。 （2）空调设备自控调节系统、供电系统已安装。3 冷却塔的试运转（1）检查冷却塔99、之的喷水量和吸水量是否平衡、补水和集水盘水位等运行状态。 （2）测定风机的电动机启动电流和运转电流，并控制运转电流在允许的范围内。 （3）测定风机轴承的温度。如无异常现象，连续运转时间应不少于2h。4冷冻（却）水系统各有关设备开停顺序（1）开机顺序： 冷却水泵冷却塔冷冻水泵冷水机组（2）关机顺序与开机顺序相反。3.1.3 空调自控系统试运转由于冷冻水、冷却水系统的试运转与自控有关，因此自控的试运转必须同期进行。自控系统包括冷冻机房内冷冻（却）水系统上的电动蝶阀，压差旁通阀，各风柜上的比例积分调节阀，空调器（风柜）滤网阻力检测等等，具体调试由自控专业配合进行。3.4 系统风量的测定、平衡调整3.100、4.1风柜用叶轮风速仪粗测各VAV箱（或旋流风口）处新风口风量，计算各风口实测值与设计值之比例，找出各支管最小比值风口，以此风口为基准，调节本支管其它风口，使比值与设计比值相等，再调三通调节阀，使得相邻两支管的基准风口变测值与设计值比值相等。最后调节新风柜吸入段的防火调节阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍各新风口风量，即为实际风量。3.4.2组合式全热回收新风柜调整方法同新风柜，先调整各送回风支管风量比例合乎要求，再调各支管调节阀，最后调节各机房的新风电动对开调节阀及回风、百叶开度，使新风量、回风量均等于设计值，即总风量与设计值相等，再实测一遍各送回风支管风量。3.4.3送风机、排101、风风机与以上两种空调器调整方法基本相同。3.5 VAV系统的调试与测定3.5.1单体设备调试1 确认控制箱内DDC送电并接通主电源开关，观察DDC控制器和各元件状态是否正常。2记录所有模拟量输入点室内温度的量值，并核对其数值是否正确。记录所有模拟量输出点（风阀位置）工作状态是否正常。强制所有开关量输出点开与关、输出信号，确认相关的风阀的工作是否正常与位置调节是否跟随变化。3模拟室内温度小于室内温度设定值（一般为低3左右），观察风阀逐渐减小开度（夏天工况）；反之，模拟室内温度大于室内温度设定值（一般为高3左右），观察风阀逐渐加大开度（夏天工况）。4 对多出风口箱的各风口进行风平衡测试，每个出风口102、风量应一致。5 当风机停止运转时，应确认风门、变频器等应回到全关闭位置。3.5.2 DDC单体设备的点对点调试1 数字量输入测试（1） 信号电平的检查。（2） 干接点输入：按设备说明书和设计要求确认其逻辑值；（3） 脉冲或累加信号：按设备说明书和实际要求确认其发生脉冲数与接收脉冲数一致，并符合设备说明书规定的最小频率、最小脉冲宽度、最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度。（4） 电压或电流信号（有源与无源），按设备说明书和设计的要求进行确认。（5） 动作实验：按上述不同信号要求，用程序方式或手动方式对测点测试。 2 数字量输出测试（1） 信号电平的检查（2） 继电器开关量的输出ON/OFF，按设103、备说明书和设计要求确认其输出的规定的电压、电流范围和允许工作容量。（3） 输出电压或电流开关特性检查，其电压或电流输出须符合要求。（4） 动作试验：用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录其测试数值和观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常。（5） 特殊功能检查：按本工程规定的功能进行检查，如按设计要求进行三态（快、慢、停）和间歇控制（1秒、5秒、10秒）等的检查。3 模拟量输入测试（1） 输入信号的检查：按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程（容量）设定值（设计值）是否符合，通常的传感器可按如下顺序进行检查和测试。（2） 温、湿度、压力、压差、传感器的检查与测104、试：1按产品说明的要求确认设备的电源电压、频率、温湿度是否与实际相符：2按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线正确：3根据现场实际情况，按产品说明书的输入量程范围，接入模拟输入信号后在传感器端DDC侧检查其输出信号，并经确认是否与实际值相符。（3） 模拟量输入精度测试：使用程序和手动方式测试其每一测试点在其量程范围内读取三个测点，全量程的（10%、50%、90%），其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。4 模拟量输出测试（1） 按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、量程容量）与设定值（设计值）是否符合，常用的各种驱动器可按如下顺序进行检查与测试。各种风门、电动阀门驱动器的105、检查与测试。（2） 按说明书的要求确认该设备的电源、电压、频率、温湿度是否与实际相符。（3） 确认各种驱动器的内外部连接线。（4） 手动检查：首先将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱动器的行程是否在0100%范围内。（5） 在确认手动检查正确后，在现场按产品说明书要求，模拟其输入信号或者从DDC输出AO信号，确认其驱动器动作正常。（6） 动作试验：用程序或受控方式对全部的AO测试点逐点进行扫描测试，记录各测点的数值，并将该值作好记录，同时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。5 DDC功能测试（1）运行可靠性测试检测受控设备设定的监控程序、测试其受控设备的运行记录和状态。关闭中央监控106、主机、数据网关（包括主机至DDC之间的通讯设备），确认系统全部DDC及受控设备运行正常，重新开机后抽检部分DDC社中受控设备的运行记录和状态，同时确认系统框图及其他图形均能自动恢复。关闭DDC电源后，确认DDC及受控设备运行正常，重新受电后确认DDC能自动受控设备的运行记录和状态并予以恢复。（2）DDC抗干扰测试将一台干扰源设备（例如冲击电钻）接于DDC同一电源，干扰设备开机后，观察DDC设备及其受控设备运行参数和状态运行是否正常。（3）DDC点对点控制在DDC侧用笔记本电脑或现场检测器，或者在中央控制机侧手控一台被控设备，测定其被控设备运行状态返回信号的时间，应满足系统的设计要求。在现场模拟107、一个报警信号，测定在CRT图面和触发蜂鸣器发出报警信号的时间必须满足系统设计要求。3.5.3 BAS系统与机电设备的联合调试1 系统监控性能的测试在主机上按监控点数表和调试大纲的要求，对本系统DO、DI、AO、AI点及VAV进行抽样测试，有热备份的系统，则应确认其中一机处于人为故障状态下，确认其备份系统运行正常并检查运行参数不变，确认现场运行参数不丢失。2 系统联动功能的测试本系统与其他子系统采取硬连接方式联动，则按设计要求全部或分类对各监控点进行测试，并确认是功能满足设计要求。本系统与其他子系统采取通讯方式连接，则按系统集成的要求进行测试。3.6 空调室正压的测定与调整1测定方法：先试验是否108、处于正压状态。将燃着的香烟放在微开启的门缝处，若烟飘向室外，即为正压。2将微压差计放在室内，其“一”端接橡皮管引至室外，读取室内的正压值即为正压值。3调整方法：对于测量结果为负压的房间，有两种可能性：（1） 新风量比排风量少。 （2） 门、窗渗漏比较严重。查出原因，进行调整即可。 3.7 自动调节及检测联合动作的测试及调整 自动调节及检测系统是使各控制点按指定参数或自动调整到所要求的空气参数。 自动控制系统调整是按设计参数的要求，通过调整与试验，使自动控制的各环节达到正常或规定运行工况。室温自动控制系统应在有外界干扰的情况下，达到工艺所要求的空气参数指标；制冷系统应符合自动控制设计和设备说明书109、上的要求，达到正常操作和安全运行。 有关自动调节及检测联合动作测试及调整，具体工作由电气专业工程师负责。 3.8 空调室内气流组织的测定与调整 1温度、湿度的测量：将被测室内分为若干个区域，面积大致相等，选取各区域中点作为测点，离地面约1.5米高的位置测量温、湿度值作为室内参数，应符合设计要求，区域温差应1。2气流风速的测量：用热球风速仪测量室内工作区域风速，测点向上，气流风速应不大于设计值为合格。 3.9 系统综合效果测定 1动态下室内空气调节是否满足生产工艺的要求；室内空气参数（温湿度）的实际情况是否与DDC反馈的信息相符；室内温湿度波动是否符合实际要求。 2在冷水机组、冷却塔、冷冻水泵、110、冷却水泵运行时，DDC系统是否收集各子站的敏感原件反馈的信息进行整理、分析，控制设备的运行。 3在对通风、空调系统进行测定与调整中，应收集有关的运行记录的数据和现场测量的数据。 3.10 质量通病及预防措施冷却塔塔身钢结构安装3.10.1通风空调专业1 风管及管道工程管道工程风管的连接不严密，存在密封胶脆裂现象调整好碌骨机，防止型口切得不好，保证插条的宽度一致。另外，插条制作时，手锤用力角度正确，插条的板材同风管的板材厚薄一致。开料时四个角按规范裁剪，防止使用密封胶太多，避免产生脆裂。风管口在法兰处翻边尺寸不够造成风管口在法兰处翻边尺寸不够的主要原因是风管开料时尺寸控制不对，计算不准确，没有预111、留翻边，造成此种现象还有可能是风管不垂直，花型。风管安装水平度不够调平风管时，借助水平尺先将吊杆调正，如果吊杆没有上紧,注意将膨胀螺栓上紧，再拉线调平风管。管道木托大小配置不合理，木托与水管间有离缝，木托安装完毕没有采用沥青膏封堵管壁与木托之间的离缝。管道木托应与管道外径相一致。对施工班组进行详细的施工技术交底，保温前对管道及木托进行验收，采用沥青膏封堵管壁与木托之间的离缝。管道保温时，保温材料与保温材料及木托接合处没有涂粘结剂。管道保温时，保温材料与保温材料及木托接合处应涂粘结剂。保温完毕后验收时应逐个进行检查，如存在没有涂粘结剂的现象应返工。帆布口过长，扭曲帆布口在铆接前应拉直对正，铁皮条112、要压紧，帆布口处不漏风。管道在屋面、楼板面上的敷设不符合要求。屋面敷管应采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的 敷设方式。支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。套管上部应高出完成面50100mm。管道穿越楼板、屋面的套管埋设长度过多或不够。质量通病防治对策2 设备安装设备工程垫铁安装位置不当，不按常规进行摆设。垫铁应按设备型号进行布置，应在地脚螺栓两侧布置。当承垫铁超过3块时，底层应采用钢板，钢板上再置垫铁，待设备找平找正后，垫铁间应点焊成整件。垫铁露出设备底座长短不一，呈狗牙状。正确选择垫铁的大小和厚度，合理进行搭配，设备找平找正时调整垫铁外露尺寸。风机运转擦碰，机壳与叶轮圆周间隙不匀。应113、按设备技术文件的要求，调整机壳和叶轮之间的间隙，保证运转正常。一般轴向间隙应为叶轮外径的1/1000，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000-3/1000。风机转子振动大，响声异常。如叶轮本身有缺陷，应进行调整，必要时予以更换；如系安装精度不高，应重新进行调整，达到要求后，再投入正常运转。泵座轴承过热。应仔细清洗轴承，加油或换油，修整或更换油环，调整好轴承间隙。水泵内响声异常，泵不上水。增加出水管阻力以减少流量；检查修理吸水管及吸水龙头；降低输送液体的温度。水泵运转时产生振动。调整好水泵与电动机的二轴心径向位移，使其达到规范要求；将水管牢固固定，必要时，增加支撑；修理或更换水114、泵轴、叶轮及平衡盘；拧紧地脚螺栓；固定好水泵基础。质量通病防治对策第三章 进度计划及工期保证措施3.1 工期保证措施1 做好深化设计配合措施1) 深化设计阶段，空调专业应对本专业系统内的设备、管线进行复核验算。做好深化设计的前期工作，特别应注意本专业各系统之间相互交叉施工作业的内容和相互之间的关系，各工序之间的相互搭接的关系应特别注明，确保和其他专业之间在施工过程中的交叉配合作业面在深化设计阶段体现出来。为以后在施工中的相互交叉配合建立良好的技术基础。2) 通过深化设计对机电综合管线进行综合平衡，确定空调专业施工的深化图纸由机电专业进行综合协调，结构、建筑、机电、装饰等各专业分工协作，绘制综合115、管线平衡、剖面图及重点部位详图，进行对比检查并协调各专业管线位置、标高。由此确定给排水专业施工的深化图纸。2 采取合理的施工方案保证措施1) 充分熟悉本专业的设计图纸，对拟定的施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用平行施工与分区域流水相结合的施工组织方法，减少技术间歇，集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期。加快施工进度。2) 合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求。3 积极推广新技术1) 利用计算机技术对计划实施动态管理，通过关116、键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而确保总工期控制目标的实现；2) 积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果，依靠科技提高工效、加快工程进度；4 工期目标分解根据各阶段控制目标对目标进行分解，按照总体节点分解进度目标。以合约控制为手段，以工期控制为目标，调动施工队伍的积极性，发挥机电部管理优势，确保各项指标的完成。5 定期开展会议进度检查生产例会定期开展参与机电部举行的生产例会，对本专业的进度计划进行检查，协调各专业之间的问题，对影响进度的各方面的因素进行分析和预测。发现进度偏差，找出偏差的原因，进行纠偏、调整，形成一个PDCA循环。6 应用流水段均衡施工流水工艺为117、了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，和机电其他专业之间协调，科学组织各施工队伍之间的立体交叉作业。第四章 质量、安全的要求及环境影响4.1 质量管理1 本工程给排水及消防水专业施工现场具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。2 施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。施工前，必须确认施工图纸是否是最新版，修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。3 施工前应编制施工方案，经业主或监理工程师批准方可实施。4 工程质量验收人员应具有相应的专业技术资格。5 施工过程118、实行“三检”制度，即施工班组自检，专业质检员跟班检查，监理、业主代表检查。6 施工样板引路措施，按区、按楼层，样板试做后、掩埋或隐蔽前请业主、监理到现场确认，认可后才可继续进行。7 本工程的分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干个检验批进行验收。8 分项工程检验批验收，合格质量应符合下列规定： 1）具有施工单位相应分项合格质量的验收记录。 2）主控项目的质量抽样检验应全数合格。 3）一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80%，且不得有严重缺陷。9 机电部根据施工进度情况及时组织自检，在自检合格的基础上，报请监理（建设）单位组织验收。10 检验批119、应由机电部项目专业质量检查员组织自检，并填写检验批质量验收表，报请监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织机电部项目专业质量检查员等进行验收。11 分项工程应由机电部项目专业技术负责人组织自检，并填写分项工程质量验收表，报请监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收。12 子分部工程应由机电部项目专业技术负责人组织自检，并填写子分部工程质量验收表，报请监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织机电部项目技术负责人等进行验收。13 分部工程应由机电部项目技术负责人组织自检，并填写分部工程质量验收表，报请总监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织机电120、部项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人等进行验收。14 单位（子单位）工程应由机电部项目经理组织自检，并填写单位（子单位）工程质量验收表，提交工程验收报告，报请建设单位（项目）负责人组织施工（含总、分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人等进行验收。4.2 材料设备管理1 本工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。2 所有材料进场时应对品种、规格、外观等验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。3 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀121、。4 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个；如出现漏、裂等不合格现象时应再抽查20%，仍有不合格时则该批阀门不得使用。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。5 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表4.2-1的规定。表4.2-1阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015122、15156520030156025045060301804.3 施工过程中质量控制1 本专业与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。2 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验，合格后方能隐蔽，并形成记录。3 地下室有管道穿过的，采取防水措施，刚性防水套管。对有管道穿过水池，必须采用柔性防水套管。4 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：1）在墙体两侧采取柔性连接。2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。5 本工程中同类型的设备、卫生器具及管道配件，宜安装在同一高度上；在同一房间内，除有特殊要求外，应安装123、在同一高度上。6 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。7 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：1）位置正确，埋设应平整牢固。2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。8 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表4.3-1的规定。表4.3-1钢管管道支架的最大间距公124、称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保 温 管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.89 金属管道立管管卡安装应符合下列规定：1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。3）管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一单位工程中管卡宜安装在同一高度上；同一房间内管卡应安装在同一高度上。10 管道及管道支墩（座），严禁铺设在125、未经处理的松土上。11 管道穿过墙壁和楼板，宜设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应均匀且应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑平整。穿墙套管与管道之间缝隙应均匀宜用阻燃型密实材料填实，且端面应光滑平整。管道的接口不得设在套管内。12 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。13 管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物；安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。14 管道的螺纹应规整，如有断丝126、或缺丝，不得大于螺丝全部丝扣数的10%。15 弯制方形钢管补偿器，宜用整根管弯成；如需接口，其焊口应设在管道垂直臂的中间。16 方形补偿器水平安装，应与管道坡度一致，垂直安装应有排气装置。17 安装补偿器，应做预拉伸。如设计无要求，套管补偿器预拉长度应符合表5.3-4规定；方形补偿器预拉长度等于1/2X。预拉长度允许偏差：套管补偿器为5mm，方形补偿器为10mm。管道热伸长应按下列公式计算：X=0.012（t1-t2）L式中 X管道热伸长（mm）； t1热媒温度（）； t2安装时环境温度（）； L管道长度（m）。表4.3-4套管补偿器预拉长度补偿器规格（mm）15202532405065758127、0100125150拉出长度（mm）2020303040405656595959634.4 环境影响本工程本专业施工过程中要采用环保措施，以减少施工过程中对环境的影响。具体的环保措施如下：1 所有本工程使用的材料必须符合国家环保要求。2 本工程的材料（含附属材料）必须符合国家饮用水卫生标准，不含有毒及其它污染物质，并提供相应的证明文件。3 本工程施工过程应保持环境整洁，并有相应防护措施。4 本标准范围内工程所产生的建筑废料及垃圾不得随意丢弃，应分类堆集，按国家和地方规定的废弃物排放标准及环境管理方案的要求进行收集、排放及其它方式处理。5 对工程试验用的废水废料应严格进行检验，符合排放标准的按指128、定地点排放，不符合排放标准的应进行处理，直至符合国家和地方的环保要求。6 对工程施工过程中可能产生的粉尘、噪音污染应有严格的防护隔离措施。7 施工人员应具有环保意识，做到工完场清。4.5 安全要求1 施工现场的所有施工人员，必须经过安全技术教育，方可进入施工现场施工作业。2 施工前，在进行技术交底的同时，进行安全技术交底，并做好安全技术交底记录，所有参加人员签字。3 参加施工的人员，必须认真学习和熟悉安全生产法规和本工种安全技术操作规程，严格遵守相关法规和规程。4 所在施工人员必须严格履行各自的安全生产职责。5 凡遇强风、雷雨、大雾时，严禁露天高处作业。6 交叉作业施工的安全技术方案，措施实施129、情况，一般防护设施和中小型设备由负责该区域施工的工长（技术员）组织相关人员验收。7 高大防护设施，临电设施、大型机械设备需在项目部自验合格的基础上，报区域/专业公司安全部门进行验收，直管项目部在自验合格的基础上报请公司安全部门进行抽验。8 项目的安全技术方案、措施实施情况、整体防护设施以及重点防护设施，由项目总工程师牵头组织，安全及其他相关人员参加共同验收。验收资料由专职安全人员按专业归档。9 职工个人的劳动防护用品（具）由安全管理部门掌握标准，项目经理部编制计划，物资部门负责采购、保管、发放，财务部门负责费用保证，工会组织监督检查。安全防护设施和职工个人安全防护用品（具），必须到省、市级劳动130、防护用品（具）经销公司或政府主管部门指定的生产厂家销售网点进行采购。销售单位必须提供生产许可证、产品质量检测鉴定证、产品合格证。第五章 所用的规范及标准目录序号规范名称备注1民用建筑供暖通风与空气调节规范 GB50736-20122民用建筑热工设计规范 GB50176-93 3公共建筑节能设计标准 GB50189-20054公共建筑节能设计标准广东省实施细则 DBJ15-51-20075 高层民用建筑设计防火规范GB 50045-95（2005年版）6建筑设计防火规范GB 50016-20067汽车库、修车库、停车场设计防火规范 GB50067-978汽车库建筑设计规范 LGJ100-989 131、全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调.动力(2009版)10办公建筑设计规范 JGJ67-200611绿色建筑评价标准GB50378-200612 广东省绿色建筑评价标准 DBJ15-862001113商店建筑设计规范 JGJ48-8814通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243-200215饮食建筑设计规范 JGJ64-8916环境空气质量标准GB3095-9617大气污染物综合排放标准（GB162971996）18室内空气质量标准GB/T18883-200219饮食业油烟排放标准GB18483-2001 20城市区域噪声标准GB3096-9321民用建筑隔声设计标准 GBJ118-88