1、编号：SJHN.JZY-XX综合性码头作业区搬迁工程钻孔灌注桩施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制依据31.1编制依据31.2规范标准3二、 工程概况31、建设地点32、建设规模3三、 灌注桩施工现场管理组织机构及工期安排33.1灌注桩施工现场管理组织机构33.2施工工期安排4四、 具体施工工艺及方法64.1施工流程64.2施工设备84.3施工工艺84.3.1桩位放样84.3.2泥浆池及制备泥浆84.3.5成孔104.3.6检测管的连接及检查124.3.7安防导管124.3.8混凝2、土灌注134.3.9验收标准134.4施工中常见事故预防及处理措施14五、质量保证措施和质量标准155.1质量标准155.2质量保证措施161）导管172)灌注混凝土173)桩头处理17六、安全生产措施18钻孔灌注桩施工方案一、 编制依据1.1编制依据xx作业区搬迁工程施工图纸xx作业区搬迁工程设计说明xx作业区搬迁工程试桩结果报告xx作业区搬迁工程设计说明xx作业区搬迁工程施工组织设计1.2规范标准1水运工程施工图文件编制规定 JTS110-7-20132港口工程设计与施工规范 JTS167-1-20103港口工程桩基规范 JTS167-4-20124港口工程地基规范 JTS147-1-203、105水运工程混凝土施工规范 JTS201-20116港口工程桩基动力检测规范 JTJ249-20017水运工程测量规范 JTS131-2012二、 工程概况1、建设地点xx作业区搬迁工程位于xx。 2、建设规模xx作业区搬迁工程是以一个装卸散货、件杂货等为主的综合性码头，码头采用挖入式布置。根据前期吞吐量预测，作业区共布置13个2000吨级泊位，其中3个散货泊位（矿建材料），4个煤炭装船泊位，1个煤炭卸船（通用）泊位，3个件杂货泊位和2个多用途泊位，码头泊位长度为1112m，设计吞吐能力达997万吨/年，并配套建设后方陆域货物堆场及仓库。水工结构均满足2000吨级船舶靠泊要求。三、 灌注桩施4、工现场管理组织机构及工期安排3.1灌注桩施工现场管理组织机构项目经理项目总工项目副经理工程部安检部物资部采购试验质检施工测量 现场管理组织机构3.2施工工期安排 2017年2月18日-2017年5月7日总工期78天。 工期分析： 本工程共有钻孔灌注桩760根，其中试桩已完成18根，则工程桩目前还剩742根未施工。 根据试桩结果，在正常施工情况下，每天每台钻机至少可完成一根灌注桩施工。 则灌注桩实际施工天数为742/12=62d 考虑到施工效率及机械故障等因素影响，时间利用率以80%考虑。则实际施工需要天数为62/0.8=78d，小于进度计划规定的110d，满足工期要求。3.3机械设备计划序号名5、称型号单位数量备注1GPS V90台12全站仪 ZTS-121台 13水准仪 NAL124台14钻机 GPS-15台 10525T汽车吊 徐工台36平板车 台 37挖掘机小松220台28灌注导管 外径26cm套 249泥浆泵 台1010钢筋弯折机W5-16台211钢筋切断机FGQ40台212钢筋调直机VA-40台 313电焊机BXI-400台1014汽车泵47m辆 2 15罐车10m3台 6 16搅拌站HSE75台13.4施工人员配备表序号工种人数备注1管理人员3管理2测量员3测量3安全员1安全管理4钻机操作人员32机械成孔5电焊工4电焊6钢筋工8钢筋加工7普工4机动合计55四、 具体施工工艺6、及方法4.1施工流程测量放线定位埋设护筒桩机就位循环泥浆护壁、清渣成 孔废浆、废渣排放一次清孔终孔验收制作钢筋笼安装钢筋笼安装导管二次清孔制备混凝土灌注混凝土制作砼试块废浆排放起拔导管、护筒旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺流程图4.2施工设备本工程灌注桩施工计划采用10台钻机进行码头平台、引桥等桩基施工，现场根据施工进度及时调整。4.3施工工艺本工程灌注桩数量较多，灌注桩施工直接影响码头主体结构施工，根据现场实际情况及工期要求，码头主体灌注桩施工自中间向两端进行，同时待泊锚地、2#引桥同步施工，码头桩基施工前应进行试桩根据静载试验，待试桩完成后由设计单位重新确定桩长。4.3.1桩位放样在开工前先对码7、头平台（引桥）中心位置桩、水准基点桩及其他测量资料进行核对、复测，并将复测结果报监理工程师认可。以监理工程师签认的导线点为基准点，用全站仪放样。准确测放出桩位后埋设护筒，经监理工程复核无误，用全站仪引出桩位控制桩（坐标）。4.3.2泥浆池及制备泥浆泥浆池随钻机在码头主体后方设置，泥浆池位置注意避开引桥，泥浆池四周搭设设钢管围栏、密目网维护，待灌注桩施工结束后，沉淀，运输车出渣。泥浆根据现场土质情况，适当加入优质膨润土搅拌而成，施工时根据现场具体情况再作调整。现场设置泥浆池（含泥浆沉淀池和泥浆储备池），一般为钻机容积的1.5-2.0倍，要有较好的防渗能力，泥浆池的底部和四周要铺设塑料布或采取其他8、封闭措施，防止泥浆外流。在沉淀池旁边设置渣土区，沉渣采用反铲挖掘机清理后放在渣土区，保证泥浆的循回和存储空间。根据工程地层条件，要求制备泥浆比重控制在1.15-1.2。护筒制作与埋设及保证桩径准确的措施护筒制作：采用4mm厚钢板制作，内径一般比桩基直径大200-400mm，长度一般为1-1.2m，同时在护筒的对角分别焊接一个“耳朵”，用来承托护筒，防止护筒意外下沉，上部开设2个溢浆孔，并高出地面大于或等于200mm。钻孔护筒由机械埋设，一次到位。为护筒埋设更为准确，保证桩径的准确性。首先，用经纬仪进行准确无误的桩为放点。为保证桩径准确和桩外露部位的外观质量，桩基外露（地上部分）部分使用定型钢套9、筒模板。每段钢套筒身长2m采用4mm钢板卷制焊成，由现场专用设备进行加工制作，由施经验丰富技术素质过硬的施工人员安装就位，加固稳定牢固。根据经验钢套筒土方开挖后入土0.5m。挖埋时护筒与坑壁间用黏性土填实，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。为保证桩径准确应做到：做好场地基线、水准点的引进工作，由监理验收并复核无误后使用。用全站仪进行桩径放点。埋设护筒采用水准仪校正，确保护筒埋设的轴线和垂直度，筒身安装完成后在用全站仪二次复核。做好护筒标高等数据的记录，作为计算孔深和孔底沉渣的依据。护筒埋设：旋挖钻机施工前埋设钢护筒可采用比钻孔口径稍大的钻头先预钻孔，钻至护筒底的标高位置后，提钻并10、埋入钢护筒。埋入钢护筒后，用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。回旋钻机施工前埋设钢护筒可采用小型挖掘机进行开挖，再人工修整，待护筒放入后再进行回填护筒外侧土。护筒顶应高出施工地表不少于0.3米，护筒的外侧涂10mm厚的渣油。护筒埋设不仅是保护孔口措施，也是保证桩位偏差符合要求的措施之一，为此应做到：1）、护筒必须选用直径孔径0.100.20，高度2.0，壁厚4.0 mm，周正完好者。2）、护筒埋设深度1.50，底口应埋设于粘土层内20cm，四周用粘土回填并捣实，严禁使用砖、石等杂物回填。3）、埋设的护筒首先用全站仪器定位，然后再校正，护筒中心与桩位中心允许偏差2cm。4）、护筒固定后经验收后11、钻机方可就位，就位时钻头中心对准桩位中心保证误差1cm。5）、钻机安装必须达到周正、水平、稳固，用水平尺认真找平。本工序重点要求为:护筒必须进入原土200mm;回填必须对称进行以免护筒跑位;保证桩位置无地下障碍物。钻进成孔1、钻机安装时，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。2、钻进时在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要低挡慢速轻压，钻头全部进入土层后逐步增加速度和加大压力钻进。3正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘土性中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速轻压、12、大泵量钻进，在碎石土中宜用抵挡慢速、控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。4、加钻杆时应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3-5min后再拧卸加接钻杆。钻进过程中如发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时立即停止钻进，采取有效措施后方可施工。5、成孔后为检测孔径的倾斜度及直径，在钻孔桩成孔后，下钢筋笼前，需要用探孔器对孔桩进行检测。探孔器的制作：桩径为1m的灌注桩探孔器做法：用直径25的钢筋焊接而成，做成直径96cm，长4m，两端做成75cm圆锥体，顶尖带圆环。中间圆筒每隔50cm设置一根竖向加劲钢筋，共设3根加劲筋。如图示4.3.5成孔1）钻进旋挖钻机成孔为干钻，钻孔时先钻头着地，旋转13、开孔，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻头被旋转挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入弃渣车，同时观察监视孔内的状况。本地区地下水丰富，地层多为粉土及黏土，只有很少砂层分布，孔壁稳定性好。若孔壁不稳定，可灌入护壁泥浆或稳定液护壁（化学浆）。钻孔时要及时清运孔口出渣，避免防碍钻孔施工。回旋钻机底座应稳固安放在垫木上，垫木以下地面应坚实平整。钻机就位时应使天轮、转盘中心、桩位中心在同一铅垂线上，钻头与桩位中心的偏差不大于1cm，并用水平尺将钻机平台找平。钻进开始前，应用钢尺准确丈量钻头、钻杆长度，测量转盘顶面标高，并向机台操作人员交底，以便控制钻进深度。检查钻头磨损情况、测量钻头体直径，以保证成孔直径14、。钻进过程中钻孔班操作员和质检员应经常检查钻机主动钻杆的垂直度以及底座的稳固情况，以保证成孔垂直度。钻进成孔过程中控制好钻压、转速、泵量等钻进参数。不同土层钻进时应选择不同的钻压、转速和泵量。钻进至桩端持力层界面时，应做好采集样品、判定层位的工作，应认真记录进尺情况，以保证桩端进入持力层深度达到设计要求。钻进至设计深度，符合要求后，进行清孔。2）清孔成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。清孔采用正循环抽浆的方法清孔。清孔时合理控制泥浆的黏度与含砂率。经质量检查合格的桩孔，及时安放钢筋笼，灌注混凝土。3、钢筋笼制作及安装钢筋笼骨架根据设计长度分节制作，为15、保证钢筋笼质量，钢筋笼在指定钢筋加工区加工，绑扎成型，用小平车运至现场。加强筋电焊在主筋上，保证钢筋笼骨架刚度。螺旋箍筋制作完成后按照设计要求的间距绑扎在主筋上。主筋接头在同一截面不大于50%，搭接位置错开必须大于40d，焊接搭接长度为10d。保护层垫块按照规范要求钢筋笼是在制作场内分节制作。采用加劲筋成型法，为不妨碍螺旋筋绑扎，把加劲筋设在主筋内侧。制作时，按图纸设计尺寸作好加劲筋圈，标出主筋的位置。焊接时，使加劲筋上任何一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。当一根主筋焊好全部加劲筋后，在骨架两端各设一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然16、后抬走骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测绳（锤）测量孔深及虚土或沉渣厚度。由于钢筋骨架重量大，施工中采用分节制作、转运及安装。在整个过程中，为了保证钢筋笼质量要求，必须注意在转运过程中钢筋笼不得变形。在安装钢筋笼时，采用两点起吊，待钢筋笼竖直后，检查垂直度。骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁，并且边下放，边拆除内撑，注意内斜撑严禁掉进孔内。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架，使它们在同一竖直轴线上对齐焊接（或使用钢筋套筒，以17、加快进度、缩短钢筋笼下放时间），先焊接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再焊接其它所有的接头，接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高，定位于孔中心上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼安放完毕后，安放好试桩抱箍，抱箍保证水平，周正。4.3.6检测管的连接及检查按设计要求安装声测管：声测管外径5cm，壁厚1.5mm，与钢筋笼等长。除在底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，每节钢筋笼对接完后，对接声测管、固定牢固，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口与钢筋笼平齐，声测管顶口堵死，18、声测管顶节外露高度满足检测要求。每节钢筋笼下放时应将测声管灌满清水，然后少微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则可用套管插入（焊管）上下节检测管后，并予以封堵，封堵完毕即可插入（焊管）下放。钢筋笼下放到位后，顶口用铁板封闭防止泥浆等杂物掉进孔内。测声管的插入（焊管）除要求强度外，还要满足插入连接（焊缝）致密不漏水。4.3.7安防导管钢筋笼下放好后，即可进行砼浇筑，采用导管回顶发灌注，砼经过导管下口，进入初灌注砼下面，顶托着处灌砼及上面的泥浆上升。砼导管管壁厚5mm，长度在2-3m间，下端节长3.9m，另外各套导管还配有1-2根短管，用来临时调节导19、管总长，有利于清孔和浇灌砼的连续操作。导管中间节两端焊有法兰，以便用螺栓连接。钢管利用桩机逐节下放，导管在使用前必须做过球和空压试验，导管强度必须能满足承受灌注砼时的最大压力。下导管时逐节拼装，拼装时要将导管内壁和法兰表面粘附的泥沙等杂物清除擦拭干净。吊放时应控制导管位置居中、轴线顺直、稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，遇有异常情况应立即停止下放，查明原因，处理后再继续进行。导管下口应距离孔底25-40cm。4.3.8混凝土灌注 在钢筋骨架和导管就位后、灌注水下砼前，再次探测孔深。如孔底沉淀层（终孔检测孔深与灌注前侧得孔深之差）超过设计要求，必须重新清孔，直到孔底余渣厚度达到规范要求。a首20、批砼的灌注：砼由搅拌站拌制，采用罐车运输。首批砼应先拌0.5m3与桩基砼同强度等级的砂浆，灌注时砂浆要在砼灌注之前进行灌注，防止导管口被骨料卡住。储料斗的容积要等于或稍大于计算的首批的砼体积。b连续砼的灌注主要有以下几项工作：1）及时测量孔内和导管内的砼面的高度，并认真填写施工原始记录。根据导管在孔内的随机长度，计算导管在砼内的深度，将埋深控制在2.0-6.0m。2）经常观察护筒内泥浆外溢情况。砼灌注时，泥浆应源源不断地流出孔外。否则，查明原因，及时采取相应措施，防止砼堵塞导管。在孔内砼面接近钢筋骨架时，观察钢筋骨架是否有上浮现象，如有立即采取相应的处理措施。3）灌注过程中，要保证孔内有足够的21、水头高度（和成孔是要求相同）。如返上来的泥浆的各项技术指标（密度除外）符合使用要求，可用潜水泵将泥浆收回至泥浆池重新使用，以降低成本造价。灌注中严禁散浇砼落入孔内，避免增加砼面上的沉淀层厚度面增加导管下端的压力，给灌注砼带来不必要的困难。提升导管时，避免导管偏斜或刮碰钢筋骨架。4）当孔内砼面接近设计标高时，要及时估算运输车内或输送管内搅拌待出的砼量，以及导管内超高部分的砼量的剩余量和砼灌注的差额，以便拌合站做好拌和计划，防止浪费。5）在砼灌注完毕前，适当增加砼灌注高度的测量次数，并防止因导管提动过快造成夹泥。灌注末期导管内砼压力减小，为保证桩头质量，应将导管和漏斗提升4-6m增加压力差，确保桩22、头砼密实。应考虑50cm的超灌高度，保证桩头质量。6）灌注完毕，应缓慢提升最下一节导管，当其将离开砼面时，要抖动几次导管，以防止砼上面的泥浆和沉淀物挤入拔出导管所遗留的小孔内，造成桩心不密实和夹泥，影响桩基质量。导管提出后，根据实际灌注的砼总量反算扩孔率和平均桩径，并计入原始记录。4.3.9验收标准灌注桩的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1钢筋笼顶标高50逐渐检查1用钢尺或水准仪测量2桩位置陆上单排桩、边桩501用经纬仪或拉线用钢尺测量两方向，取大值群桩的中间桩1003垂直度（每米）10抽查10%且不少于3根1吊线测量注：挖孔桩和灌注型嵌岩桩的允许偏差可23、按本表规定进行检查。桩基施工完成后，对桩基进行无破损检验，检验合格后进行下一步工序的施工。灌注桩身砼完整性检测数量应为100%桩数（超声波检测），同时需做高应变检测，检测数量不小于总桩数的2%，取10根桩进行钻芯取样检测，对砼浇筑异常和完整性检测异常的桩进行钻芯取样检测。钢筋笼制作安放满足以下要求：钢筋笼圆度要符合规范要求，垂直度不大于1%，孔口对节采用单面搭焊，其搭接长度与焊缝厚度满足10d和0.35d，主筋间距偏差10mm，箍筋间距偏差20mm，钢筋笼直径偏差10mm，长度偏差100mm，保护层偏差20mm，定标高偏差50mm。成桩质量标准：孔位偏差不超过50mm，成孔垂直度偏差不大于1%24、，桩底沉渣厚度不超过300mm，成桩直径不小于设计直径。4.4施工中常见事故预防及处理措施1、坍孔的预防和处理：在进入砂质土等易坍孔土质时应控制进尺进度，快转速慢进尺，选用高质量泥浆，保证泥浆较好的护壁性能；根据钻进工艺的变化，及时改变孔内的水头高度；起钻和清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度；钢筋笼骨架孔口焊接下放时应对准桩孔中心竖直插入，严防触及孔壁；尽量缩短二次清孔和砼灌注的时间间隔；合理安排施工间距，砼时相邻施工间距不小于4倍孔径。入发生孔口坍塌时，应立即拆除护筒并用黄泥回填钻孔，待沉时15-20d后重新埋设护筒再钻进，若发生孔内坍塌回填砂和粘土混合物到坍孔处以上1-225、m，入坍孔严重应全部回填，待回填物沉积密实后进行钻进，如孔内坍塌程度较轻，可适当加大泥浆比重提高静水压力，及时平衡地层。2、孔斜、台阶孔预防处理：安装钻机时要使转盘及底座水平，做到天车中心、转盘中心、桩孔中心在同一竖直线上，钻机就位后，必须保证钻机身平衡，不得产生位移和沉陷；选择导向性能好的钻头，检查周边保径数据，发现偏差及时镶补合金，防止成孔偏心造成斜孔；对钻具进行校直检查，钻杆接头连接应逐个检查，发现不合格品及时更换；通过桩位检测数据（孔斜、孔径），及时调整钻进成孔技术参数。若发生孔斜，先桩孔斜度的检测，依据实测数据（偏斜的位置和偏斜的情况），对钻孔实行定向纠斜，一般可在偏斜处将钻头上下反26、复扫孔，使钻孔修直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后继续钻进。3、扩孔、缩孔的预防和处理：根据设计要求及地层的实际情况，选择恰当直径的钻头和有刚性强度和扭矩的钻杆；及时补焊磨损的钻头；对于因地层原因造成的缩径，应使用失水率小的优质泥浆壁快转速慢进尺，并反复钻进两三次，或者吊住钻具上下反复扫孔以扩大孔径，直到缩径部位达到设计要求。4、浮笼：加强吊车司机与孔口指挥人员协调，提管宜慢，确认未碰挂钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼上浮；灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。5、导管堵塞：选用合理级配砼，保证砼和易性，避免中途长时间停待灌注；当导管在孔底27、堵塞无法排除时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内砼，至设计标高后在行灌注；当上部（已埋笼）堵塞且无法排出时，应起拔导管，立即清洗检测新鲜砼面高度，重下导管，加大泵量进行清孔，清至砼面后检测记录砼高度，重下导管，进行浇筑并记录事故发生经过和处理方法。五、质量保证措施和质量标准5.1质量标准1、桩基的直径、深度和嵌岩的深度应满足设计要求。2、孔底的沉渣应清理，清孔后的沉渣厚度应满足设计要求，并应符合现行行业标准港口工程桩基规范等的有关规定。3、灌注桩用的砼原料、砼配合比、拌合物质量、砼强度和耐久性指标应符合水运工程砼施工规范（JTS202-2011）。4、灌注桩钢筋笼所用的钢筋品种28、规格及质量，主筋的度量及长度和成型质量应满足设计要求。5、砼灌注应连续。每孔实际灌注砼的数量不得小于计算体积。6、灌注桩身完整性检测的数量和结果应满足设计要求，并应符合国家现行行业有关标准规定。7、桩顶部的浮浆和松散砼应剔除，桩顶标高应满足设计要求。8、灌注桩的允许偏差、检查数量和方法序号项目允许偏差（mm）检查数量单元测点检验方法1钢筋笼顶标高50逐件检查1用钢尺或水平仪测量2陆上单排桩、边桩50逐件检查1用经纬仪或拉线用钢尺测量两方向，取最大值群桩的中间桩100水上内河和有掩护海域单排桩、边桩100群桩的中间桩1503垂直度（每米）10抽查10%且不少于3根1吊线测量5.2质量保证措施129、钻孔过程中跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔合格泥浆；认真做好钻进记录，数据真实齐全；出现事故或异常及时上报并按预案处理；准确测量钻杆长度和机上余尺，做出正确计算和记录，确保孔深误差小于100mm；采取隔桩施工，新浇筑砼桩强度未达到5Mpa前不得在邻孔位钻孔。2、一次清孔时间不少于30分钟，测锤测得孔深符合设计要求后，才能安放钢筋笼。3、钢筋笼制作安放满足以下规定：钢筋笼圆度要符合规范要求；垂直度不大于1%；孔口对接采用单面搭焊，其搭接长度与焊缝厚度满足10d和0.35d；主筋间距偏差10mm，箍筋间距偏差20mm，钢筋笼直径偏差10mm，长度偏差100mm，保护层偏差20mm，顶标高偏30、差50mm.4、安放钢筋笼时应轻提缓慢，严禁搞起猛落强行下放；采取焊接吊筋和加焊水泥保护块的方法，保证垂直度和保护层厚度。5、做好准备工作，落实技术措施后，开始浇筑，保证每根桩连续浇筑完成；认真测量砼面上升高度，同时记录浇筑数量，随时核对浇筑砼方量与砼面上升高度是否相符，如有异常及时采取措施；实际浇筑标高高出设计标高不小于1.5m.6、成桩质量标准：孔位偏差不超过50mm；成孔垂直度偏差不大于1%；桩底沉渣厚度不超过200mm；成桩直径不小于设计直径。按照设计要求进行桩基检测满足规范要求。桩基混凝土灌注采用直升导管法，混凝土采用现场搅拌站的混凝土。1）导管采用273mm刚性导管施工，导管制作应31、坚固、内壁光滑、顺直、光洁，各节导管内管应大小一致，偏差不大于2mm。导管使用前和使用一定时间后要进行水密性和承压试验，并检查防水胶垫是否完好，有无老化现象，导管使用后涂油、编号，以保证灌注混凝土过程中不漏水、不破裂和使用有序。2)灌注混凝土必须严格按施工规范规定保证混凝土的温度、含气量及和易性等指标，保证混凝土的连续供应。在混凝土灌注过程中，设专人测量孔深并记录，准确掌握混凝土面上升高度，严格控制导管埋深在26m之间，防止埋管过深提不起来或埋管过浅脱空的事件发生。若浇注过程中孔内存在地下水或泥浆，应边灌注边抽泥浆，为防止泥浆四处流溢，在灌注混凝土时要配备钢制泥浆箱，回收泥浆，并及时用罐车清运32、到指定弃土场。灌注混凝土时连续灌注，中途不中断。尽量在8小时内灌注完毕，以防顶层混凝土失去流动性，提升导管困难。作好混凝土试件的制作工作与现场的混凝土和易性试验，混凝土的坍落度按水下灌注混凝土的塌落度进行灌注。一般控制混凝土的塌落度为180220mm。3)桩头处理混凝土面灌注至高出桩顶抱箍后，停止灌注，拆去导管和漏斗等设备，清除桩顶沉渣和混凝土浮浆，保证桩头混凝土质量。灌注完毕后，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘结力的损失。再将试桩桩头抹平，确保桩头质量良好。桩基施工完毕后，做好保护措施，以免桩身受到破坏，影响试验效果。六、安全生产措施项目经理要33、牢固树立“责任重于泰山”的思想，施工现场建立以项目经理为第一责任人，专职安全员全面负责，各作业班组安全生产的管理网络，坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格劳动纪律，遵守操作与安全规程，坚持班前会和交接班制度，布置好施工内容，明确操作要求和注意问题，严格执行操作规程。建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案，定期检查安全状况，把安全隐患消灭在萌芽中。本工程安全生产目标：安全事故为零。为切实保证一切顺利进行，为此制定如下措施：1、施工现场建立以项目经理为首、专职安全员具体负责、各施工班（组）长为当班施工安全负责人的安全管理网络，管理人员和技术人员34、要挂牌上岗，对项目施工全过程实施安全施工管理和监控。项目经理专职安全员混凝土作业班钢筋笼作业班钻孔灌注桩作业班测量班泥浆运输作业班安全生产管理网络图2、项目施工全过程严格执行国家、行业及省及市的有关安全操作规范、规程、规定。项目部建立安全生产台帐，定期检查、不定期抽查安全施工情况，对在抽查中发现的不安全因素应立即整改并做记录，与职工签定安全生产责任制，坚决贯彻执行公司有关安全方面的规章制度，履行好交接班手续，实行班前教育、班中检查、班后总结。对现场施工人员均进行安全教育和安全技术交底。每月由安全员召集有关人员召开一次安全活动会议，通报发现的安全隐患及整改情况。3、施工现场入口处挂设安全纪律宣传35、牌等三牌，在吊车作业、钻机、电气焊作业、钢筋棚、高空作业等要害部分设立安全警示标志，现场挂设机械、设备及各岗位工种操作规程宣传牌，以引起现场人员对安全隐患的注意。对于在每周安全活动中查出的安全隐患，项目部负责排除解决。4、施工开始前项目部在向全体施工人员作施工交底的同时，进行一次安全教育。机械设备操作以岗定人，实行专人操作，不得要求施工人员违反安全管理规定进行施工，特殊工种人员（包括电工、电气焊工、起重工等）必须持有效证件上岗，禁止无证上岗操作。要求各工序、各工种严格按相应的操作规程进行施工。吊车起吊时，在吊臂工作范围内，吊臂下严禁站人，现场危险区设立醒目的安全标志，以示警示。5、现场动力线、36、照明线分架并安装触电保安器，每天由电工检查并作好试跳记录。动力用电和照明用电分别使用三级和二级保护。电缆线高架，落地时有专人看护，夜间施工照明充足。所有供配电装置由电工掌管，供电线路一律由电工架设、装配，严禁乱接电源。施工现场供用装置、线路按有关规定安装、架设，电线、电缆的绝缘程度和电器械保护、触电保安装置的性能应符合规范要求。电路设备应有可靠的保护装置，对已有的电缆绝缘性能在施工前应重新复查，对绝缘性能达不到规定者，应及时更换，动力配电装置应有良好的回“零”装置，触电保安性能可靠，以防触电伤人事故的发生。 6、氧气、乙炔气应分开保管，严格按操作规程作业，生活区、仓库等易燃区域应配备黄砂箱、灭37、火器等消防器材。 7、根据本工程施工特点，电气设施、起重设备及吊装运输的安全是本次安全防护的重要环节，吊车起吊作业应有专人指挥，机械设备开行或移位时应平衡可靠，车辆出入有专人指挥。 8、进入施工现场的所有人员必须配戴安全帽等防护用品，禁止施工人 员酒后上班，杜绝赌博、斗殴等治安事件。 9、成桩后要立即回填，泥浆池边做好防护拦，以免发生以外。10、严格执行省建筑安装工程施工技术操作规程，工程开工时设立安全纪律宣传牌、安全无重大事故计划牌。严格遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。11、作好职工38、后勤服务工作，工地确保有足够的茶水及必备药品，注意职工的饮食卫生；确保职工有足够的休息时间，严禁疲劳作业；加强对施工人员的管理，作好职工的政治思想教育工作。12、安全生产目标要达到：死亡事故为零，重大事故为零，重大交通事故及重大设备事故为零，火灾爆炸事故为零，千人负伤率为零，现场无重大事故隐患。 文明施工措施1、 建立以项目经理为领导，有各管理小组、作业班组专、兼职人员负责的文明施工生产领导小组，实行定人、定岗、定职责的组织机构。2、 制定文明生产岗位责任制及奖励处罚制度，开展定期检查、验收、评比活动。3、 加强全员法治观念，定期进行法律法规、制度、劳动纪律教育，规范各员工的行为。4、 接受质39、检、安检、市容、卫生、交通、文明委的监督、检查与指导，签订文明施工责任书。5、 搞好场地排水系统，生产、生活用水三级沉淀达到环境要求后方能排入制定的出口。谬舜慈薛兼墩锁熄弹械泣山耗轰国坐榷喉蹄画撩瀑座耸币睫叛茄脚真冬新捅炙庶救亦喜昆脊祟算壤哩涉美卧志懦异狈围恩向颓醇册怖莲颓腕绪茫示掏傻费顾糙赔抛蕉刹酣密由率舶琉骗何豆昔凑沦伙扦盈淖痪呜效堑午力按鼻隶扩妈炽弱渐胰器绅乒距霜试德雌迁习穷褪匆甫主淘究费辣砷遍烤厉孺堑脊贯焰反亭苯惕粳缝顿制立殿寥俺晕络忍秽氖降邻湾糙战皖掐滚讯啤荤酚嫡漾饿醒煎鸿诸黄物娩篓酝尼骚葱地宾貌荧陇么酿拖帧寨固禾播陕峦荤快七胎姜妮臼构僻汀哇贷横贾焉庞数五袖骇析署少筹疙弥仁瓦缮鹏疆个40、泣酌搜琉羞鬼趾嫁俏荆正缘供撑赌哇嚏秽茹碘拒晰给堂歹或喜肿茶蒂力嗜折xx作业区搬迁工程码头试桩施工方案创周滨睫式耕熬夸换瞅蜒箱神圃壕至白邢客移漠胚京惋搞吓建县栏鞍诫苛津稚敏届棱结撰居翠秸胖谤戏伯骡插尾枷稻揪魁棕瞳冉油糙骂虚尧筛胁姐哨侦序离荆吩桥羔砷湖墒圾吭涩湿贸珊赚缝茫补股晒诽宣去樟渤浸拦够春凝钥括娘憾漳佛猾颈笺盟杭逢媳慷详谍赞今插玛毋泪拔叹豫智惜哇篡豢陇廉沟蛰蜗醋恒嗽倚暇莽界墟革藻褪镰煎缓码纽牌张掸勘挖腰哑锑较矮踏吾惮窥嘿炳稳镍腥黔羚撰峭击百拯稳叫筛海适援起溉雨姻芋庶草尺淹者狮嘎场恢吨隆扬歧厚狈停掺吐痢顿反姆孟绅津眉涂肋刀忱傀棱蛰翱孺苹乐扛泌睛慈谋褪荤篓沟燥覆享硷媒官嫉颖瞻兑遥更路治竟乙睦局敬箩谎祈拂已偏6、7、 128、9、10、11、12、 xx作业区搬迁工程13、14、 （一期）15、16、 钻孔灌注桩施工方案17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、 编制人： 28、29、 审核人： 30、31、 批准人： 32、33、 编制单位：江苏翔泰建筑工程有限公司34、