1、*公司4800T/D熟料带余热发电水泥生产线模板及脚手架支撑系统施工方案文件编号：受控状态：编制单位： 审 批：审 核：编 制：目 录一、工程概况二、编制说明及编制依据三、选用材料计算四、施工准备及施工部署五、钢管脚手架系统施工方法六、质量要求七、产品保护八、职业健康安全环境措施九、施工工艺十、板模板计算十一、梁模板计算十二、柱模板计算十三、墙模板计算十四、脚手架计算一、工程概况序号工程名称建筑面积结构形式结构特点支撑类型1烧成窑尾479框架结构最大层高5.6m、最大梁截面6001400mm、最大柱截面15001500mm、板厚100mm（部分板厚250mm）满堂脚手架2烧成窑头1598框架/2、剪力墙结构最大层高9.15m、最大梁截面6001600mm、最大柱截面800800mm、最大跨度10.6m、最大板厚150mm满堂脚手架3熟料储存及输送4408筒仓结构60m21.5m（高）滑模系统4生料粉磨及废气处理1847框架结构最大层高5.5m、最大梁截面8002300mm、最大柱截面11001100mm、最大跨度9.1m、最大板厚120mm满堂脚手架5生料均化库462筒仓结构22.561.85m（高）滑模系统6原料调配站744筒仓/框架/剪力墙结构1229m，最大层高5.5m、最大梁截面300700mm，最大跨度6.2m，最大板厚120mm滑模系统、满堂脚手架、悬挑式钢管脚手架7原煤预3、均化堆场及输送12294网架结构网架基础、柱顶标高0.8m、基础梁/8石灰石预均化堆场及输送22349网架结构网架基础、柱顶标高0.5m、梁跨度、高度和截面小/9石膏破碎及输送701框架/剪力墙结构最大层高11.5m、最大梁截面3501100、最大柱截面600600mm、最大跨度10.9m、板厚100mm、最大墙厚500mm满堂脚手架10砂岩破碎及输送690框架/剪力墙结构最大层高12.0m、最大梁截面4001100mm、最大柱截面600800mm、最大跨度10.4m、板厚100mm、最大墙厚500mm满堂脚手架根据上述工程概况、结合本工程的实际情况，本方案将选取具有针对性的墙模板、板模板和框4、架柱模板、梁模板、钢管脚手架支撑系统做具体描叙。二、 编制说明及编制依据2、1编制说明 为确保*新型建材有限公司4800t/d熟料带余热发电水泥生产线模板及脚手架支撑系统的施工安全、质量、进度的要求，为业主提供满意的优质产品，针对该工程的特点进行综合分析，特编制本施工方案，作为施工的指导性文件，以便优质、安全高速、低耗的完成该施工任务。2、2编制依据2.2.1*新型建材有限公司4800t/d熟料带余热发电水泥生产 线一、二标段施工图纸及施工组织设计。2.2.2混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002。2.2.3建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88。2.2.4建筑工程施工质量验5、收统一标准GB50300-2001。2.2.5建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99。2.2.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001。2.2.7建筑施工计算手册 2001年第1版三、选用材料计算钢管采用483.2焊接钢管，质量必须满足现行钢管技术规定标注GB-700-88，3#镇静钢，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。扣件采用可锻铸铁制造的标准机件：其机械性能符合（GB-978-67）规定KT33-8技术标准。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合碳素结构钢（GB700-88）中A3、普通螺纹的规定196-81及垫圈GB96-76的规定：扣件不能6、有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝，夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑移试验。木枋选用：柱、梁侧模采用10070mm木枋；梁底、板底采用10050mm木枋，板下背枋间距300mm左右。模板选用：柱、梁选用优质18mm厚九夹板。模板及其支撑的安装是一个重要的施工工序，它不仅影响混凝土的施工质量，而且对施工安全有严重影响，因此施工前，应根据工程结构形式、荷载大小、地基土地类别、施工设备和材料供应等条件进行模板及其支架的设计复核计算。1模板支撑脚手架计算选用483.2mm的钢管脚手架，几何与力学7、特征为：截面积A=450.15mm2惯性矩I=（484-41.64）=113510mm4=11.35104mm4截面抵抗矩W=4729.64.73103mm3回转半径i=15.8815.9mm弹性模量 E=2.06105N/mm2 fm=215 N/mm2 2柱、梁侧模所用的木枋为10070mm，几何与力学特征为：截面积A=10070=7103mm2惯性矩I=bh3=701003=5.83106mm4截面抵抗矩 W= bh2=701002=11.67104mm3回转半径 I=0.289h=0.289100=28.9mm弹性模量 E=9103 N/mm2 fm=13N/mm2(抗弯) fv=1.8、4N/mm2(顺纹抗剪) fc=10N/mm2(顺纹抗压)3梁、板底模选用的木枋100 50mm（平放），几何与力学特征为：截面积A=10050=5103mm2惯性矩I=bh3=100503=1.04106mm4截面抵抗系数 W= bh2=100502=4.17104mm3回转半径 I=0.289h=0.28950=14.45mm弹性模量 E=9103 N/mm2 fm=13N/mm2(抗弯) fv=1.4N/mm2(顺纹抗剪) fc=10N/mm2(顺纹抗压)4柱、梁所用的模板选用18mm厚九夹板，规格尺寸为：宽长=12202440mm。几何与力学特征为：截面积A=122018=21.9619、0mm惯性矩I=bh3=1220183=0.59106mm4截面抵抗系数 W=bh2=1220182=6.58104mm3弹性模量 E=9103 N/mm2 fm=13N/mm2(抗弯) fv=1.4N/mm2(顺纹抗剪) fc=10N/mm2(顺纹抗压)四、施工准备及施工部署4.1施工准备4.1.1施工准备1）人员准备(1)管理人员 本工程的质量目标是合格，混凝土质量是保证整体质量合格的关键工序，而模板工程又是混凝土成型尺寸的重要保证，所以模板和混凝土工序的施工质量是本工程能否达标的关键工作，同时模板和混凝土的工程量约占主体部分总量的70以上。由此可见本工序的重要程度，项目部特成立了以项目总10、工为首的领导班子，由项目工程部和质检站具体负责整个工程的模板和混凝土部分。工程部负责模板的方案设计，质检站负责模板混凝土的质量检查。管理人员一览表序号人员职务备注1*总工程师总体指导2*技术员负责模板设计3*质量站站长负责质量检查4*专业工长现场协调5*技术员协助设计6*测量工定位测量7*放线工现场放样8*安全员安全监督检查（2）施工人员 在作业队伍的选定上项目部经过多方考察，从20多个班组中精选6个班组，进行本工程的模板混凝土的施工，该施班组的施工人员均参加过类似工程建设的施工。对进入施工现场的作业人员要持有效上岗证，进场前进行入场教育，施工作业人员必须要熟悉设计图纸和相关的施工验收规范，并11、保证有足够的作业人数。施工人员一览表序号工 种人数备注1木工180模板制作安装2架子工70模板支撑的搭设3普工60木工混凝土施工时的配合4.1.2 材料准备 根据本工程的情况，模板全部采用18厚的木质胶合板，木枋采用红松材质，截面为50*100和70*100等 ，支撑系统用脚手架钢管，对拉杆全部考虑用12钢筋加工。材料用量一览表序号材料名称规格单位数量备注1木胶合板18m2300002木板50M31003木枋50*100/70*100m35204钢管48t9605扣件个1800006对拉螺杆12套400007止水带=3mmm1500宽300mm4.1.3 施工机具准备序号机械或设备名称型号规格12、 单位数量额定功率KW生产能力备注1塔吊60、80T.M台各1台6460、80t.m2拖车5T台23装载机30型台14汽车吊25T台35振动棒HZX-30台41.16振动棒HZX-50台201.57平板振动器PZ-501台22.08木工机械MJ104套8159电锤Z1C-16台810水准仪S2台211全站仪台112小型工具套104.14 现场准备进行中心线和位置线的放线：首先用全站仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。 做好标高量测工作：用水准仪把13、建筑物水平标高引测到模板安装位置。 设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以不烧伤主筋断面为准)，以保证模板内截面的准确。4.2施工部署该工程支承系统设计均采用扣件式钢管搭设满堂脚手架，同时在建筑物四周搭设落地式双排钢管扣件式人员操作脚手架和悬挑式双排扣件式人员操作脚手架。满堂脚手架纵横杆及步距要求严格按计算间距及要求搭设；落地式双排钢管扣件式操作脚手架纵横杆间距为1.2m、步距1.5m；悬挑式操作脚手架立杆纵距离1.2m、立杆横向间距为1.0m、步距1.8m。4.2.1砼搅拌及浇筑： 砼拌制、运输、入模由总包负责；本工程中待柱混凝土浇筑完毕后，在14、进行梁、板施工。4.2.2周转材料和钢筋运输：周转材料和钢筋的垂直运输均采用QTZ63、QTZ80自升式塔吊起重机或25T汽车吊进行；水平运输采用5T拖车。4.2.3墙、梁、柱、板模板：均采用优质九夹板（=18mm）。梁、柱木枋用10070mmm，板底木枋采用10050mm。4.2.4支撑系统的选用方案：采用483.2钢管搭设满堂钢管脚手架。墙、梁、柱采用Q23510钢筋配合3形卡进行加固。注：钢管选用外径483.2mm的普通焊管，要求选用钢管无裂痕，变形及严重锈蚀，以保持其完好。五、钢管脚手架支撑系统施工方法5.1、材料质量要求 钢管采用483.2焊接钢管，质量必须满足现行钢管技术规定标注G15、B-700-88，3#镇静钢，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。扣件采用可锻铸铁制造的标准机件：其机械性能符合（GB-978-67）规定KT33-8技术标准。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合碳素结构钢（GB700-88）中A3、普通螺纹的规定196-81及垫圈GB96-76的规定：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝，夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑移试验。脚手板选用竹串片板，规格为3000mm300 mm，不得使用腐烂、散边或破损严重的竹串片板。安全16、网：栏杆围网选用合格的聚氯乙烯编织的1.86m的密目式安全立网，安全网应为不小于2000目/100cm2的密目式绿色围护立网。5.2落地式扣件式满堂钢管脚手架搭设1)构造要求立杆纵横距离、大横杆距离按模板设计间距搭设。里立杆距结构边距离为350mm，操作层上下两根大横杆之间设有一道护身栏杆。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距离底部180mm处。2)搭设程序及方法搭设顺序：做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆，并与立杆和纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆17、安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）安装第三、四步大横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和扫地脚板立挂安全网。扫地杆离地面不大于200mm，大小横杆每步的高度基本层为1.5m-1.7m，但因为层高的关系可适当调整，最大高度不大于1.8m。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直，立杆用线锤校正其垂直度，大横杆拉线调直并校正水平。脚手板的铺设：结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm的间隙。离墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度不18、小于400mm，接头必须在小横杆上。3)支撑体系：纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。底层至各层楼面的脚手架，在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3-5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在450-600范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于600mm。横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。5.3悬挑式钢管扣件双排操作脚手架根据现场条件及各单位工程的结构特点，原料调配站及输送调配仓矩形仓仓壁(15.0-23.1m)内需搭设满堂脚手架，矩形仓仓壁外侧15.0m-23.1m高度范围19、内原结构施工的满堂脚手架上搭设立杆横向间距1.0m，立杆纵向间距1.2m，步距1.5m悬挑脚手架。架体与建筑物的连接：架体与建筑物的拉结俗称连墙杆，其作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠传递风荷载。架高4m，水平方向宽每6m至少装设一道连墙杆。采用48*3.5mm钢管与仓壁刚性连接。连墙体中的连墙杆应水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与水平杆的倾角宜在45- 60之间，剪刀撑之间的净距不得大于15m，剪刀撑应在外侧立面整个长度和高度范围内连续设置，剪刀撑斜杆的接长应采20、用搭接连接，搭接长度不小于1m，应等间距的设置三个旋转扣件固定，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑采用每边网式满设置，沿架高由低至高连续设置，同时中间应增加24个扣结点。该脚手架作业层采用竹脚手板进行铺设，竹脚手板要进行满铺，两端用钢管或钢筋压固，大横杆要架在小横杆之上，并用直角扣件固定在纵向水平杆上。脚手板要铺稳，离开墙面120-150mm，且应设置在三根横向水平杆上，采用对接平铺方式。接头处设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度L150mm。铺设方向应沿水平杆纵向铺设。在脚手架全高范围内，脚手板铺设不应多于621、层，作业层不超过2层。15、防护在铺设脚手板的操作层上，必须在外排立杆的内侧设1.2m高护拦和挡脚板，并在脚手架外表面满挂绿色的密目安全网，每隔3-4层设置一道水平安全网。5.4、施工注意事项1)立杆应长短交叉布置，分别采用4米、5米、6米左右的钢管。禁止使用同一长度的钢管作立杆.2)立杆延伸时，应采用对接方式，除顶端一节外，其余各节点禁止采用搭接或固定在大、小横杆上。3)底部用5cm厚的木板垫底，立杆底部加装钢制套式（内套或外套）底座，严禁用砖头石块当底座。4)立杆材料不得弯曲，变形、破损或腐蚀减薄。5)大横杆延伸时可采用对接或搭接法连接，搭接部位长度不得少于100cm。对接时节点应错开5022、cm以上，且两节点不得设置在同一步或同一跨内，禁止直径不同的钢管混合使用。6)在架体纵向位置设立剪刀撑，底部延伸到地，顶部延伸到顶，底部顺管端延伸方向朝地下打入楔桩进行防护。7)如横向脚手架长度超过10米以上时，应在其纵向两端和横向中间部位设剪刀撑。8)剪刀撑应固定在立杆和小横杆上，禁止固定于大横杆上。5.5、脚手架的验收架子搭设完毕，在投入使用前，应逐层由工程负责人（项目经理），架子班组和专职安检人员以及有关专业人员一起组织验收时，验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。验收时，要检查架子所使用的材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准。a、架子的布置，立23、杆和大、小横杆间距，架子的搭设。b、连墙点是否安全可靠；剪刀撑、斜撑是否符合要求。c、架子的安全防护必须有效；绑扎紧程度应符合要求。d、脚手板铺设应符合要求。5.6、脚手架的拆除架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除的高空作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。连墙点应随拆除进度逐层拆除。拆24、除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知另一方，以防坠落。拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐瓦片、地下明沟等物。拆下的材料应堆放成堆，并应按指定的地点，随拆随运，用塔吊吊运，严禁抛掷。运至地分类堆放，当天拆当天清。在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。六、质量要求根据GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范及GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准有关的规定，该工程模板制作及安装的质量检查及控制标准如下：项次项目允许偏差（mm）1轴线位移（柱、梁）32标高+2、-53截面尺寸（柱、梁）+2、-54每层垂直度25、35相邻两板表面高低差26表面平整度56.1具有足够的强度，刚度和稳定性，确保施工期间在规定的荷载作用下发生任何破坏。6.2具有良好的结构整体性和稳定性，保证使用过程中不发生晃动、倾斜。6.3模板使用前必须刷脱模油，使用后必须清理表面灰浆，铁钉，刷脱模油保养。6.4每层搭设支撑模板的外围一圈的脚手架必须高出楼面1.2米，以便挂上安全网，防止零散材料掉落起保护作用。6.5搭设中要注意扣件的拧紧程度。6.6拼装成的模板必须错开接头。每层柱或梁模支设时，必须详细地按照定位轴线进行控制，各梁或柱的轴线、标高，模板支设结束后，班组及时进行自检，自检合格后，报请项目部进行质量验收，然后提交监理工程师及业主26、验收，进入下道工序施工，混凝土浇筑过程中，必须安排专人值班，对在浇筑过程中出现的支撑失稳，模板移位等现象及时修复，保证混凝土成型尺寸正确。6.7钢管脚手架支撑系统所用材料及搭设质量必须符合规范规定要求。七、产品保护7.1吊装模板时轻起轻放不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。7.2柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。7.3拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。7.4拆下的模板及时清理修整涂刷脱模剂，分规格堆放。7.5模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。7.6采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。7.7架上施工荷载要均匀布置27、，不得集中一边，单向偏一受力，并不得超过设计荷载。特别防止外墙、梁拆模时模板突然下落的冲击力，如须落在架上，必须采取缓冲措施。7.8架上所用的扣件必须定期保养巡查，如有毛病应立即更换。架子的附墙支撑要绑扣在结构物可靠处，不得绑扣在模板支撑上或其他不牢固的位置上。7.9架子在主体施工时可铺设三层脚手板，装饰时各层满铺，上下同时作业不得多于两步，安全网、脚手板要扎牢，不准随意拆动，如须拆动必须经技术负责人批准，由架子工负责处理。八、职业健康安全环境措施8.1安全管理措施8.1.1严格按设计方案施工，并加强对施工过程中的检查，做到检查有记录及完整的会签，对隐患要做到按措施落实整改，确保施工安全。8.28、1.2应严格加强对钢管及扣件的质量检查，验收合格后方可投入使用，特别是扣件的本身的质量更是至关重要，因为在这受力传递方式下，该支模系统的稳定性由扣件的抗滑力决定。8.1.3系统搭设完成后应及时检查验收，特别对扣件安装质量采用测力扳手进行检查。如果扣件失效，会使立杆计算长度和长细比增大，导致立杆的承载力降低。8.1.4施工过程中，混凝土及其他设备堆放应符合施工方案规定要求，严禁超载，尽量使支撑系统受力均衡。这种系统的整体稳定性一般能满足要求。但单根立杆的承载力较少，不能承受过大的集中荷载，以防止由于因局部失稳而导致整体结构失稳。8.1.5支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利29、用拉杆、支撑攀登上下。8.1.6支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。8.1.7搭设支模架时，钢管立杆下端必须支垫木枋，钢管架搭设后，应及时地将周边安全立网挂好，并封闭严密，铺设好脚手架板。8.1.8拆除模板时，必须遵守先装后拆，后装先拆的顺序进行施工，拆除底模和顶撑时，应挂牌施工，由专人指挥，必须两人或多人配合操作，严禁单独作业。8.1.9所有参加施工的人员必须遵守“施工管理规定”，上班时，必须戴好安全帽，搭设临边支模架时，必须系好安全带，临边支模架搭设后，及时用安全网封闭严密。8.1.10经医生检查，认为不适宜高空作业的人员，不宜进行高空作业。8.1.11工作前，30、应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。8.1.12各层卸料平台上吊运的钢管、构件、模板每次堆放量必须遵守挂牌规定，严禁超载。8.1.13拆除模板一般用长撬棍，人不允许站在正拆除的模板上，拆除楼板时，要注意防止整块模板掉下。8.1.14遇六级以上大风时，应暂停室外作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行作业。8.1.15二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。8.1.16模板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的洞，应在模板拆除后将洞口盖上。 8.1.17模31、板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。8.1.18拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。8.1.19拆楼层外边梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。8.1.20在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。8.2、脚手架施工危险源辨识及控制措施脚手架施工危险源辨识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1脚手架未按规定与建筑结构连接牢固架体失稳、坍塌脚手架应按规定与建筑结构连接牢固2脚手板未按规定满铺，材质不符合要求高处坠落、物体打击脚手板要按规定满铺32、，材质要符合要求3施工层未按规定设防护栏杆和挡脚板高处坠落、物体打击施工层要按规定设防护栏杆和挡脚板4架体内未按规定采取封闭措施高处坠落、物体打击架体内应按规定采取封闭措施5脚手架搭拆过程中操作人员未按要求进行个人安全防护高处坠落操作人员应按要求进行个人防护，并有专人进行检查6脚手架搭拆未按规定顺序进行架体坍塌、人身伤害施工前进行详细的安全技术交底，施工过程中专人跟踪检查7脚手架搭拆过程中人员之间协调不够人身伤害人员要注意相互间的协调，并排专人进行指挥8操作人员不符合作业要求人身伤害、高处坠落操作前进行严格的检查，凡不符合要求的人员坚决不允许进行操作8.3、脚手架施工环境因素辨识及控制措施脚手33、架施工环境因素辨识及控制措施序号主要来源可能的环境影响影响程度控制措施1施工过程中材料不按规定进行堆放占用土地和空间重要材料严格按要求进行分类堆放2材料保养、防腐空气和土壤污染重要注意个人防护及与土壤接触部位进行隔离。8.4 模板支撑系统施工过程中危害辨识及控制措施模板支撑系统施工过程危害辩识评价及控制措施序号主 要 来 源可能发生的事故或影响风险级别主要控制措施1脚手架未按规定与建筑结构连接牢固引起架体失稳、坍塌大脚手架应按规定与建筑结构连接牢固2施工层未按规定设置防护栏和挡脚板引起高处坠落、物体打击大施工层应按规定设置防护栏和挡脚板3架体内未按规定采取封闭措施引起高处坠落、物体打击中架体内34、应按规定采取封闭措施4电气设施未采用TNS系统容易引起触电大电气设施应采用TNS系统5电气设施不符合“三级配电两级保护”要求防止触电中电气设施应符合“三级配电两级保护”要求6电气设施未按“一机一闸一漏一箱”设置触电、电气火灾害中电气设施应按“一机一闸一漏一箱”设置7垂直运输机械进料口无防护棚或不符合规范要求引起物体打击大垂直运输机械进料口设防护棚并要符合规范要求8垂直运输机械卸料平台无安全门或不起作用引起高处坠落大垂直运输机械卸料平台设安全门并要起作用9塔吊不按规定设置警戒区域引起物体打击中塔吊应按规定设置警戒区域10不按规定正确佩戴个人劳保用品容易引起人员伤害中施工前应进行安全技术交底，加强35、安全监督和检查11模板吊运过程中捆扎不牢引起物体打击大模板吊运过程中捆扎要牢固, 或用吊篮吊运12模板上钉子扎脚人体伤害中模板上的钉子要及时回收，施工人员要穿劳保鞋8.5 模板支撑系统环境因素辨识评价及控制措施模板支撑系统环境因素辩识评价及控制措施序号主要来源可能的环境影响影响程度控制措施1施工过程中边角料等材料的堆放占用土地和空间 重要采取措施控制材料的堆放2施工过程中隔离剂的使用污染空气和水体重要注意个人防护(带口罩和手套)，隔离剂包装物不能乱扔乱放九、施工工艺9.1柱模板操作工艺9.1.1柱模板安装工艺柱模板采用18mm厚胶合板，70mm100mm木枋拼制定型木模1)单片预组拼柱模板工艺36、流程：单片预组拼柱模板第一片柱模就位第二片柱模就位用木方连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定9.1.2单片预组拼柱模板安装施工要点1)单片模板，一柱四片模板，用木方联结成整体。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并进行编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。2)吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱子主筋绑扎并临时固定。3)随即吊装第二片柱模，用木方与第一块柱模连接呈“L” 形。4)按上述方法完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。5)自下而上安装柱子套箍，校正柱模轴线、垂直度、截面尺寸、37、对角线，并做支撑。6)按上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量，并做群体的水平拉（支）杆及剪刀撑的固定。7)将柱根模板内的杂物清理干净，封闭清扫口。9.2梁模板安装工艺梁模板采用18mm厚胶合板，50mm100mm木枋为底模、70100mm木枋加固。9.2.1 梁模板单块就位安装工艺流程 弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固。9.2.2梁模板单块就位安装施工要点1)梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。支撑若支承在基土上时，应对基土平整夯实，满足承载力的要求，并采取38、加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。支架上面垫5cm20cm 方木，支架双向加剪刀撑和水平拉杆，离地15cm设第一道，纵横方向的水平拉杆的竖向间距为1.2m，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6m。2)在柱子上弹出梁的轴线及水平线（用于梁底标高引测），并进行复核。在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木楞，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，安装并固定两侧模板，梁的两侧模板通过木楞与底板连接。增加当梁底跨度等于或大于4时，梁底板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。3)直接支承梁底模板的横楞间距应与梁侧39、模板的背楞间距相适应，同时也要考虑到楼板模板的支承布置情况；梁模板与楼板模板的交接处，应采用木材拼镶。4)在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接。安装上、下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距为60cm。5)梁侧模背楞为水平三道。梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行详细设计和加工。6)梁模板安装完成后应校核梁中线、标高、断面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。校核无误后，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。9.3 墙模板安装工艺9.3.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程 组装前检查安装门窗、洞口模板安装第一步模板（两侧）安装内钢楞调整模板平直安装第二步至顶部两40、侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺栓安装外钢楞加斜撑并调整模板平直与柱、墙、楼板模板连接9.3.2墙模板单块就位组拼安装施工要点1)在安装模板前，按定位线安装门、窗洞口模板，并与墙体钢筋固定，同时安装好预埋件或木砖等。2)安装模板采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模的模板对准墙体基准线，用碟形扣件与钩头螺栓固定，调整两边侧模的平直。3）用同样方法将模板安装到墙顶部，在内 木 楞外侧安装外钢管楞，并将其用蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内、外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱、楼板41、模板进行连接。9.4楼板模板早拆模体系施工工艺9.4.1支模工艺立可调支撑立柱及多功能早拆柱头安装模板主梁安装水平支撑安装斜撑调平支撑顶面安装模板次梁铺设胶合板模板面板拼逢粘胶带刷脱模剂模板预检进行下道工序9.4.2拆模工艺降下模板主梁拆除斜撑及上部水平支撑拆除模板主次梁拆除面板拆除下部水平支撑清理拆除支撑件运至下一流水段9.4.3 施工注意事项1)严格控制柱顶标高，一般要求误差不大于5。2)模板安装时，必须严格按照模板设计平面布置图就位施工，模板块相邻板面高差不得超过2。所有节点必须逐个检查是否连接牢固、卡紧。3)模板块使用前均应刷脱模剂。底脚螺栓及接头使用后，应及时清理并定期刷油防锈。4)42、严格控制模板和立柱的拆模时间，为使模板能达到早期拆模的要求，应对混凝土楼板在有效支撑情况下的承载能力进行必要的验算，以便确定拆除模板的时间。一般要求楼板混凝土达到设计强度50%时方可拆模；立柱要求楼板混凝土强度达到设计强度的75%以后，并保留有两层立柱的情况下方可拆除。要严格建立模板和立柱的拆除申请和批准手续，防止盲目拆模。 5)模板在组装和拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、丢、敲、砸。6)严格控制楼层施工荷载，施工用料要分散堆放。7)在支模过程中，必须先完成一个格构的水平支撑和斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。8) 拆模时须在立柱的下层水平支撑上铺设脚手板，供操作人员43、行走，不宜直接踩在水平支撑上操作。拆下的模板，必须及时码放在楼层上，以防坠落伤人。9.5 楼板模板单块就位安装工艺施工要点9.5.1 楼板模板支架若支撑在底层地面上，底层地面应先夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支撑应垂直，上、下层支撑应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。9.5.2 支架与木楞的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定。铺设模板前必须带通线调节支架和木楞高度，调平后方可开始铺设模板。9.5.3 楼面模板宜以每个节间从四周向中间铺设。相邻模板间的边肋要求用木方连接。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应44、严密。9.5.4 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。楼面模板铺完后，应检查支架是否牢固。9.5.5 标高校完后，支架之间应加水平拉杆。其道数根据支架高度决定。一般情况下离地面50cm 处一道，往上纵横方向每隔1.2m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。在支架高度方向上每隔1.21.3m设一道双向水平拉杆。 9.5.6 将模板内杂物清理干净，办预检。9.6 模板拆除9.6.1 拆除要求侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模的拆除前，混凝土强度必须达到规范要求，并需进行申请，经技术部门批准后方可拆除。拆装模板的顺序和方45、法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。9.6.2 拆除柱模1)分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。拆掉的模板及配件用绳于绑扎吊下。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。2)分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接木方，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。9.6.3 拆除墙模1)分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。2)整拆墙体组拼大模板，46、拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不去掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。9.6.4 拆除梁模板1)先将木楞降至水平拉杆上，用钢钎撬动模板连接木方，使模板块降下，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支架。先拆梁侧边帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板时先拆掉水平拉杆，然后拆除支架。梁底模板在拆除支架前拆除。2)拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。3)拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。4)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。拆下的模板应及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。9.7脚手架施47、工工艺做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆，并与立杆和纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）安装第三、四步大横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和扫地脚板立挂安全网验收。十、板模计算（以250mm板厚为例）模板采用1220宽18厚九夹板，板下木枋为10050mm，间距305mm。木枋下的横杆为483.2mm钢管，纵、横间距为900mm。构造如下图：1. 荷载计算 荷载设计值：模板 自重：0.3kN/m21.222.44=0.89 kN/m48、2混凝土板重：25 kN/m30.251.222.44=18.61 kN/m2钢 筋 重：1.1 kN/m30.251.222.44=0.82kN/m2施工人员及设备荷载：计算模板及支承模板的木楞时，取2.5kN/m21.4=3.5 kN/m2计算直接支承木楞结构构件时，取1.5 kN/m21.4=2.1 kN/m2计算支架时，均布荷载取1.0kN/m21.4=1.4 kN/m2荷载组合：计算模板及支承模板的小楞时，q1=0.89+18.61+0.82+3.5=23.82 kN/m2 (强度验算)q2=0.89+18.61+0.82=20.32kN/m2 (刚度验算)计算直接支承小楞结构构件时49、q1=0.89+18.61+0.82+2.1=22.42 kN/m2 (强度验算)q2=23.82kN/m2 (刚度验算)计算支架时q1=0.89+18.61+0.82+1.4= 21.72kN/m2 (强度验算)2. 模板验算因模板宽为1220，所以板下背枋间距取为305mm，按两跨连续梁考虑，查表得弯矩系数Km=0.125，剪力系数Kv=0.625，挠度系数Kw=0.521抗弯强度验算：（取1m宽板验算）最大弯矩为 M=Kmql2= 0.12523.823052=2.77105Nmm弯曲应力：=5.1fm=13N/mm2，满足要求=5.1fm=13N/mm2，满足要求抗剪强度验算：最大剪力50、：V=Kvql=0.62523.82305=4.5103N剪应力：=0.38N/mm2fv=1.4N/mm2 满足要求挠度验算：=Kw=0.521=0.21=0.76，满足要求3. 10050木枋计算按二跨连续梁计算，查表得弯矩系数Km=0.125，挠度系数Kw=0.521，木枋下横杆间距L=1.972103 取L=900mm抗弯强度验算：最大弯矩：Mmax= Kmql2=0.1253.8529002=0.39106 Nmm=9.35N/mm2fm=13N/mm2 满足要求4. 横杆计算为施工方便，横杆、纵横间距一般相同，现将横杆间距全部布置为900mm，按三跨连续梁计算，查表得弯矩系数Km=51、0.267，挠度系数Kw=1.883计算简图如下图： F F F F F 900mm 横杆所受的单个集中力F=7.161.20.93=2.58kN1）.抗弯强度验算最大弯矩Mmax=KmFL=0.2672580900=6.2105Nmm=131N/mm2fm=215N/mm2 满足2）.挠度验算=Kw=1.764=0.8mm=3.25mm 满足5. 立杆验算横杆的间距为0.90.9m，每根立杆的受力范围为0.90.9m,承受的荷载为: N=0.90.96.46=5.23Kn立杆间布置双向水平撑，间距1500，适当布置剪刀撑。稳定性验算立杆的长细比：=94.3查表得稳定系数=0.594，则=1952、.57N/mm2f=215N/mm2 满足要求十一、梁模计算（以8002300mm梁为例）梁模板采用18mm厚九夹板，底模背枋为10050（平放），间距267mm。侧模背枋为10070mm，间距300mm。背枋用483.2钢管固定，间距600mm。对拉螺栓12纵向间距600mm。以8002300mm梁为例进行计算，梁模的支设如下图：底模计算：一）荷载计算荷载设计值：模板 自重：0.3kN/m2（0.8+2.32）=1.62 kN/m混凝土板重：25 kN/m30.82.31.2=55.2 kN/m钢 筋 重：1.5 kN/m30.82.31.2=3.312 kN/m振捣混凝土荷载：25kN/m53、30.81.2=1.92 kN/m验算强度荷载：q1=1.62+55.2+3.312+1.92=62.052kN/m验算刚度荷载：q2=1.62+55.2+3.312=60.132 kN/m二)模板验算模板下的背枋10050mm的间距为267mm,按三连跨计算，查表得弯矩系数Km=0.1，挠度系数Kw=0.6771抗弯强度验算最大弯矩Mmax=0.162.0522672=4.42105Nmm模板的截面抵抗矩W=bh2=1000182=5.4104mm3弯曲应力=8.19N/mm2fm=13N/mm2, 满足要求2. 挠度验算W=Kw=0.677=0.44mmw=0.67mm，满足三）1005054、木枋计算木枋的计算按三跨连续梁计算，查表得弯矩系数为0.1，挠度系数Kw=0.677，剪力系数Kv=0.607。由上例可知，木枋所受荷载为q1=13.47N/mm(抗弯验算)q2=12.83N/mm1. 横管间距计算由L=646mm，取L=600mm2抗弯强度验算最大弯矩Mmax=0.113.476002=4.85105=11.64N/mm2fm=13N/mm2, 满足要求3抗剪强度验算最大剪力V=KvqL=0.60713.47600=4.9103N=1.47N/mm2fv=1.5N/mm2, 满足要求四) 483.2横管验算横管受力如下图，其中F=40.370.6/4=6.05Kn 267 55、267 267 F F F F 600 500 6001. 抗弯强度验算Mmax=0.2676.05103500=8.07105Nmm=170.6N/mm2fm=215N/mm2, 满足要求2. 挠度验算W=Kw=1.883=0.6mmw=1.25mm，满足要求五) 立杆验算横管所受的竖向荷载通过扣件传递给立管，即扣件、立管所受的竖向荷载基本相同，中间立管、扣件所受的荷载最大，N=10.4KN扣件验算: N=10.4kN2N=12kN 采用双扣件满足要求立杆间布置双向水平撑，间距1500，适当布置剪刀撑立杆的稳定性验算立杆的长细比：=94.3=38.9N/mm2f=215N/mm2，满足要求侧56、模计算梁的侧模采用18厚九夹板，水平背枋为10070mm，背枋后用12螺栓加固，梁侧模受力图见前图一）荷载计算1梁模受到的侧压力为：F=0.22251.21.15=41.3kn/m2F=251.5=37.5 kn/m2取F值较小者，以F=37.5 kn/m2作为标准值2. 倾倒混凝土产生的水平荷载标准值为2kN/m23. 荷载组合用于计算承载力的荷载设计值q1=(37.5+2)1.20.85=40.29 kN/m2用于计算刚度的荷载设计值q2=37.51.20.85=38.25 kN/m2二) 模板验算按四跨连续梁计算，查表得，弯矩系数km=0.107，挠度系数kw=0.632，剪力系数kv=57、0.6071模板10070背枋间距计算，取1m宽模板计算，则侧压力的线分布荷载为q1=40.29 kN/mm，q2=38.25 kN/mm由L=356mm，木枋间距取L=300mm2抗弯强度验算模板所受力最大弯矩为Mmax=KmqL2=0.10740.293002=3.88105Nmm弯曲应力=7.98N/mm2fm=13N/mm2, 满足要求三）10070木枋计算木枋的间距为300，则侧压力的线分布荷载为q1=40.290.3=12.09 kN/m=12.09N/mmq2=38.250.3=11.48 kN/m=11.48 N/mm按二跨连续梁计算，查表得弯矩系数，弯矩系数Km=0.125，58、挠度系数Kw=0.5211483.2双立管间距的确定由L=1300mm，取L=600mm2. 抗弯强度验算木枋所受的最大弯矩Mmax=0.12512.096002=0.54106Nmm弯曲应力=4.63N/mm2fm=13N/mm2, 满足要求四) 483.2双立管计算483.2双立管间设置12对拉螺杆，配置如前图，立管受集中力的作用，受力如下图，查表得：弯矩系数Km=0.267，挠度系数Kw=1.883 F 500 500 500 立管所受的集中力F1=40.290.51.2/2=12.09KnF2=38.250.51.2/2=11.47Kn1. 抗弯强度验算双立管所受的最大弯矩为Mmax=59、0.26712.09103500=1.61106Nmm弯曲应力=170N/mm2fm=215N/mm2, 基本满足要求2. 挠度验算W=Kw=1.883=0.56mmw=1.25mm，满足要求3. 扣件验算每个扣件所受的力为N=40.291.20.25/2=6.04kN6kN4. 12对拉螺栓验算N=40.291.20.5=24.17kNN=12.9 不满足要求现将螺杆间距改为600，则12对拉螺栓的受力为N=40.290.60.5=12.1 kNN=12.9 满足要求因此，将双立管的间距全部调为600经同样计算，其他形式梁模板图如下示：十二、柱模计算（以15001500mm为例）柱模板采用160、8厚九夹板，模板背枋为10070木枋，木枋外竖向布置间距600的钢管箍，管箍水平方向布置间距500的12对拉螺栓。配模见下图：一）荷载计算1柱模受到的侧压力为：F=0.22251.21.15=47.7kN/m2F=252=50 kN/m2取F值较小值，F=47.7 kN/m2作为标准值2. 倾倒混凝土产生的水平荷载标准值为2 kN/m23. 荷载组合用于验算承载力q1=(47.7+2)1.20.85=50.69 kN/m2用于验算刚度q2=47.71.20.85=48.65kN/m2二) 模板计算1. 模板背枋10070mm间距计算取柱高1m的模板进行计算，则侧压力的线分布荷载为q1=50.661、91=50.69 kN/m=50.69N/mmq2=48.651=48.65kN/m=48.65 N/mm按三跨连续梁计算，查表得弯矩系数Km=0.1，挠度系数Kw=0.677，由L=321mm，取木枋间距为300mm2抗弯强度验算模板受到的最大弯矩：Mmax=Kmql2=0.150.693002=45.62104Nmm弯曲应力=8.45N/mm2fm=13N/mm2, 满足要求三) 10070木枋计算木枋的间距为300，则木枋的线分布荷载为q1=50.690.3=15.21N/mmq2=48.650.3=15 N/mm1. 柱箍间距确定按三跨连续梁计算，查表得，弯矩系数Km=0.1，挠度系数62、Kw=0.677，由L=1089mm，取柱箍间距为500mm2抗弯强度验算木枋所受的最大弯矩Mmax= 0.115.215002=38.02104Nmm弯曲应力=3.26N/mm2fm=13N/mm2, 满足要求四) 483.2柱箍计算柱箍用两根483.2钢管支设，两端用扣件连接，中间设两根12的对拉螺栓，水平间距为500。因此，钢管可按三跨连续梁计算。查表得弯矩系数Km=0.267，挠度系数Kw=1.883。计算简图如下： F F F F 500 500 500 集中力F1=50.690.61.56=7.6kN (用于验算强度)F2=48.650.61.56=7.3kN (用于验算刚度)1.63、 抗弯强度验算最大弯矩Mmax= 0.2677.6103500=1.01106Nmm弯曲应力=106.76N/mm2fm=215N/mm2, 满足要求2. 挠度验算W=1.883=0.2mmw=1.25mm，满足要求312对拉螺栓受力N=50.690.50.5=12.67kNN=12.9kN，满足要求4扣件受力每个扣件受力：50.691.50.542=4.75kNN=6kN满足要求经设计复核后的梁、柱平面图如下图示：十三、墙模板计算（按墙厚500mm为例）墙厚度取500mm计算。墙模板用18厚木胶合板，内楞采用50100mm方木沿墙高竖向布置，间距350mm，外楞采用两根并排钢管，纵向间距为564、00mm，对拉螺栓采用12钢筋，呈500梅花型布置。第一排外楞（螺栓）距地面不大于300mm。混凝土浇筑最高高度3.7m，混凝土浇筑速度为1.8m/h，浇筑时温度为25，混凝土自重标准值取c为24KN/m3。4.1.1荷载计算墙木模板受到的侧压力为：由 F=0.22c（200/T+15）12 v1/2 取1=2=1.0则 F=0.2224200/40111.81/2=35.42KN/m2F=cH=243.7=88.8 KN/m2取二者中的小值,F=35.42KN/m2作为对模板侧压力的标准值,考虑倾倒时混凝土产生的水平荷载标准值4 KN/m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4。则作用于模板的总65、荷载设计值为：q=35.421.2+41.4=48.10 KN/m2 。4.1.2结构验算：1）模板验算：强度验算：（取1m高模板计算）则 q1=48.101=48.10KN/m模板的厚度为18mm，则W=1000182/6=54000mm3 ，I=1000173/12=409417mm4一般按三跨连续梁考虑 Mmax=0.1q1l2=0.148.100.352 =0.589 KN.m 则=Mmax/W=0.589106/54000=10.9N/mm213N/mm2 基本满足要求，为稳固起见，将内楞间距由350mm，调为300mm。刚度验算：刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷载作用，则q2=66、35.421=35.42 KN/m则挠度 =q2l4/150EI=35.423004/1509103409417 =0.52mm=300/400=0.75mm 满足要求2）内楞验算：用50100mm方木作内楞 则 E=501003/12=4.17106mm4 W=501002/6=83333mm3，外钢楞间距为500mm。强度验算：内钢楞承受荷载按三跨连续梁考虑q3=48.100.3=14.43 KN/m M=0.1q3l2=0.114.430.52=0.36 KN.m则 =M/W=0.36106/83333=4.32 N/mm2fm=13 N/mm2 满足要求刚度验算：q2=35.420.367、=10.63 KN/m 挠度 =q2l4/150EI=10.125004/15091034.17106 =0.12mm=500/400=1.25mm 满足要求3)对拉螺栓验算一个螺栓承受的集中力（拉力）N=48.100.50.5=12.03KN而每根螺栓承受拉力允许值N=Af=62215=24316N=24.32KNN=12.03KN 故满足要求示意图如下：地坑穿墙螺栓防水示意图十四、脚手架计算 满堂脚手架搭设按上述计算数据搭设，故本节主要针对原料调配站及输送15.0-23.1m处悬挑式钢管操作脚手架计算。 根据现场条件及各单位工程的结构特点，原料调配站及输送调配仓矩形仓仓壁(15.0-23.68、1m)内需搭设满堂脚手架，矩形仓仓壁外侧15.0m-23.1m高度范围内原结构施工的满堂脚手架上搭设立杆横间距1.0m，立杆纵间距1.2m，步距1.8m悬挑脚手架。架体与建筑物采用48*3.5mm钢管进行刚性拉结。1、荷载： a、恒荷载Gk（脚手架材料，脚手板和防护栏杆等设施材料的自重）。Gk=Gk1+Gk2+Gk3=Hi(gk1+gk3)+nlLagk2式中：架高Hi=9.3m（高出女儿墙1.2米以上）。立杆纵距La=1.2m，立杆横距Lb=1.0m。同时存在的作业层设置数在（操作层作业）中取nl=1；查表得：gk1=0.1068kN/m; gk2=0.2262kN/m; gk3=0.07669、8kN/m2;则有：用于操作层作业时：Gk=50(0.1068+0.0768)=9.18KNb、活荷载(施工荷载)Qk(作业层面上人员、工器具等重量)Qk =n1Laqk式中：qk为作业层施工荷载标准值的计算基数。qk = 1.5 KN /m （操作脚手架荷载设计值为2 KN /m2）用于人员操作作业时Qk =1.51.5=2.25KN2、脚手架整体稳定验算：（不组合风荷载）Afcra0.9N由 （稳定性计算式）轴心力设计值: N=1.2Gk+1.4Qk在操作作业时：N=1.29.18=11.016KNra取值如下：在操作作业时：ra=1.5607则有：fc/ ra 数值如下：操作作业时：2170、0N/mm2 /1.5607= 135N/mm2脚手架步距h=1.8m，按三步两跨计算，则=1.53，i=15.8mm=l0/i=h/i=1.531.8/0.0158=174则查表得=0.235人员操作作业施工时：（0.99.912） / （0.235489）=77.6 N /mm2135 N/mm2 （可）经验算，稳定性符合设计要求。3、连墙件计算。（不考虑风荷载影响）R=RC连墙件轴向力设计值NL=N0=5.0KN扣件的抗滑承载力设计值RC=8.00KNNL=R=5RC=8 符合设计4、纵向水平杆、横向水平杆计算抗弯强度=M/Nf 式中: :钢材抗弯强度设计值, f=205N/mm2 M:71、弯矩设计值W:截面模量 W=5.08cm3=5.08103mmf为钢管抗弯强度设计值纵向水平杆按三跨连续梁计算,计算跨度取纵距La=1.5M横向水平杆应按简支梁计算,其计算跨度：La=1.2+0.053=1.253MM=1.2MG+1.4MQMG:脚手板自重标准值产生的弯矩;MQ:施工荷载标准值产生的弯矩;MG=KqL2=0.080.141.52=0.0252(KN.m)MQ=KqL2=0.0831.52=0.54(KN.m)M=1.2 M G+1.4 M Q=1.20.0252+1.40.54=0.786（KN.m）=0.786106/5.08103=155N/mm2f=205N/mm2（可）挠度验算 =qL4/100EI挠度 容许挠度=L/150=1.5103/150=10mm=0.6770.3141.541012/1002.0610512.19104 = 4.3mm=10mm（可）