1、熟料带余热发电水泥生产线原煤、石膏堆棚施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 录1、编制说明及编制依据2、工程概况3、施工总进度目标4、施工准备工作5、主要分项工程施工方法6、质量保证措施7、安全措施及文明施工一、编制依据和编制说明1.1 编制说明 为了确保原煤堆棚、砂岩堆棚、石膏堆棚的施工质量和工程进度的要求，特编制本作业指导书，作为施工作业的指导性文件，在施工中应严格遵守执行、科学组织、精心施工、确保工期，以创造最佳的社会效益和经济效益。 本方案重点排架柱施工部分。1.2 编制依据xx工程股份2、有限公司的设计图及设计院标准结构施工图统一说明建筑施工图统一说明预埋件图集 砼结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 砼质量控制标准 GB50164-921.2.6钢筋焊接及验收规范 JGJ18-20031.2.7建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-881.2.8 砼强度检验评定标准 GBJ107-871.2.9钢结构工程施工质量验收规范GB5020520011.2.10 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-911.2.11 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-991.2.12 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-20011.2.13 建筑施工高处作业安全技术规范 JG3、J80-911.2.14 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-931.2.15 xxxx建材有限公司4800T/D熟料带余热发电水泥生产线工程施工组织设计6建筑施工手册 第四版2、工程概况1工程简介原煤堆棚由两部分组成：排架柱部分、挡墙部分。排架柱共有36根，从基顶至8.65m高、截面尺寸为500700，独立基础，挡墙部分，基础底标高为-1.0m，壁厚下部380mm、上部250mm高3.0m。砂岩堆棚由两部分组成：排架柱部分、挡墙部分。排架柱共有36根，从基顶至8.65m高、截面尺寸为500700，独立基础，挡墙部分，基础底标高为-1.0m，壁厚下部380mm、上部250mm高3.4、0m。石膏堆棚由两部分组成：排架柱部分、挡墙部分。排架柱共有42根，从基顶至8.65m高、截面尺寸为500700，独立基础，挡墙部分，基础底标高为-1.0m，壁厚下部380mm、上部250mm高3.0m。垫层采用C10砼、其它均采用C30砼。2、工程情况序号项 目内 容1工程名称xxxx建材有限公司4800T/D熟料带余热发电水泥生产线工程2设计单位xx工程股份有限公司3监理单位xxxx工程监理有限公司4项目总包xx工程股份有限公司6建筑面积构筑物工程7地理位置详见总平面图3、施工总进度目标3.1、工程质量目标工程质量目标一次性合格本工程质量管理按国际标准ISO9002质量保证体系实行工程质量5、管理。工程施工管理将采用我公司认证通QSE标准进行全过程管理，形成横向由土建、安装到协作单位，纵向由项目经理到施工操作人员全面覆盖的质量管理网络。为了实现质量管理的目标，根据国家现行质量评定标准的要求，将有关质量指标进行分解，并在施工过程中加以控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，确保一次性验收达合格,质量满足合同中业主的要求。分部工程确保基础、主体、装饰达到优良标准，杜绝常见质量通病。单位工程做到规定的技术资料齐全，真实、美观。3.2、工期目标本工程工期为各单体合同单项工期。工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工工序，充分调动施工人员的劳动积极因6、素，并采取相应经济激励措施，确保如期完成。3.3、安全目标本工程遵守国家、省、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度，保证施工区域内的人员安全。安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，一般事故频率控制在0.3以内。3.4、文明施工目标本工程在立足于保质量、保安全、抢工期的同时，实现文明施工。以项目部为主体，实行动态管理，施工现场创文明施工标准化工地。施工部署工程本着：先地下后地上，先排架柱后挡墙；先土建后安装，“三先三后“的原则，投入充足的劳动力，机具设备、合理安排施工工序，精心组织施工。工程施工紧抓关键（工序）线路，采取科学先进的施工方法，合理的工期质量保证措施，投入充足的劳动力、施工机7、具、周转材料、保质保量地完成该工程。主要施工工艺流程:土方开挖排架柱基础施工排架柱主体施工挡墙基础施工挡墙主体施工地面工程4、施工准备工作1、技术准备熟悉和掌握施工图纸内容，进行施工图纸会审，编制施工方案。编制施工图预算，项目施工成本预算，由项目经理组织有关人员编制。编制和阶段工程施工实施细则，提出阶段进度，劳力、机具、材料计划。下达作业指导书和技术交底单，由施工员向队长，队长向班组进行交底。2、施工现场准备工作进行工程定位放线，建立建筑物平面位置及高程控制点。做好施工现场的施工用水，施工用电，道路，堆场，通讯，排水，场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。总配电箱从业主提供的电源接出。施工8、负荷电箱由总配电箱接出。劳力、照明分别布设线路并配备足够的碘钨灯用于局部照明，电箱设置良好的接地装置和触电保安器。组织各种材料、施工机具、设备、劳动力进场。5、主要分项工程施工方法 5.1 施工测量、放线技术措施根据施工总平面图及建设单位给定的水准点，我单位将在建筑物周围建立施工控制网点。控制网点闭合误差值在1/500内。高程的引测进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的n值（n为引测站数），闭合误差值在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。龙门桩设在距开挖线（上坡边） 2m内外，在桩上标识轴线控制代号，并做水泥护桩，确保龙门桩牢固、稳定、可靠和便于监挖。基坑开挖时，在坑的边坡上打上水平标高9、点控制桩，保证在人工清挖地基时不超挖，也不欠挖。施工测量、放线人员经常对各类控制桩，标记检查、复测，确保施工基准点的精度要求。5.2 土方开挖、回填技术措施5.2.1基坑开挖时，应杜绝机械超挖现象发生，若有出现超挖，应采用毛石砼垫至设计标高。5.2.2在浇筑砼垫层前，必须清除基底上的淤泥、松散土层及有机杂物。5.2.3雨天做好基坑内排水工作，在浇砼垫层前必需排干.5.2.4回填宜优先利用槽中挖出的优质土，回填土内不得含有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量以手捏成团，落地散开为准。5.2.5每层铺土厚度不得大于250mm，并用蛙式打夯机打夯不少于4遍。5.2.6每层填土压实后用环刀取样做干容重10、试验，试验结果必须满足设计及规范规定的要求。5.3 钢筋工程施工技术措施钢筋进场必须附有材质书，经见证取样试验合格后方可入库，并进行产品标识。钢筋下料制作在钢筋车间集中进行，按工程部位、构件名称编好钢筋下料表，加工人员据此进行下料加工，并分类编号、挂牌、标识，加工好的钢筋半成品应及时运至现场绑扎，如不能及时绑扎，应有良好的防雨措施，以免锈蚀。钢筋的制作应严格按图纸、规范及结构统一说明进行。5.3.2柱钢筋接长采用竖向直螺纹现场连接，梁钢筋的接长也采用直螺纹，对必须绑扎搭接的接头其搭接头长度及接位置须满足设计要求。钢筋表面应清净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清理干净，钢筋调直后其表面伤痕不11、应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋加工成型后必须分类堆放整齐，并做半成品标识，以防误用。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值时；对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。在钢筋绑扎前，应先在垫层上及模板上划出钢筋安装位置线，确保钢筋绑扎位置正确，减少偏差。绑扎部位上所有杂物在安装前清理干净。5.3.9除图中注明外，钢筋锚固长度不小于35d，搭接长度不小于42d。受力钢筋保护层采用专门制作的垫块来确保。钢筋直螺纹连接、搭接焊、对焊、压力焊均按规定要求进行见证取12、样，取样送检，获得拉、拔试验合格报告后，方可进行下道工序。在浇筑砼时，应有专人看管钢筋，若有移位现象应及时给予纠正。确保钢筋位置准确。钢筋制作安装允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查5.4 模13、板工程施工技术措施模板在安装前，均应涂刷脱模剂。该工程框架模板支设将为施工质量控制重点，为了确保砼成型美观，且不致出现渗漏水现象，均采用竹胶板支模，对拉螺杆加固。5.2.3柱模安装前必须在基础承台上弹线，并经验收后进行，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线。安装模板时，依线进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度，防止柱模位移的关键工序。5.24为了防止柱模根部漏浆，支模前应在柱子根部模板外用1：2水泥浆砂做成5cm宽、2cm高的砂浆外框。5.2.5柱模安装时，要在根部对角留清扫口，柱模安装完毕后将柱模内清理冲洗干净，封闭清扫口。5.2.6柱模板采用木胶合板，5070木枋做背衬，净距不大于15014、mm，接头错开，脚手架钢管、扣件加固。5.2.7柱模校正后，应对其支撑、加固系统进行检查，确保砼浇筑时不松扣。5.2.8采用独立井字脚手架，并在四个方向设连续垂直剪刀撑。5.2.9模板拼缝应严密；缝隙应用腻子嵌缝或嵌海绵条，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5mm。5.2.10模板安装完毕，在浇筑砼前，应对模板工程进行验收验收要点有：a、模板接缝是否严密。b、模板是否涂刷防离剂c、模板内杂物是否清除干净。d、模板加固是否按方案要求进行。e、脚手架搭设是否按方案要求进行。5.2.11现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水15、准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查在浇筑砼时，设专人看护模板，当发现有变形、移位趋势时，应立即停止浇筑，及时进行加固，纠正模板。5.2.14模板拆除a、基础、柱模板拆除时，砼强度应能保证。其表面及棱角不受损伤。b、模板及脚手架拆除时，应及进清理，修整码堆，严禁木模板拆除时未清理即拆除脚手架，导致模板损环。5.3砼工程采用商品砼，水平运输采用砼罐车，垂直运输采用一辆汽车输送泵进行，振捣采用50mm插入式振动棒。如果砼在运输16、过程中发生初凝或离析现象，应在现场进行二次搅拌，方可入模浇捣。砼浇筑顺序.1基础及挡墙底板砼浇筑应沿条形基础和挡墙方向顺序浇筑，一般不留施工缝，需要留设时应先进行设计后方可留设。.2排架柱砼浇筑时，砼每根柱砼第一次浇筑3M左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，围圈时间控制在2h时内完成。.3挡墙底板砼浇筑应沿长边方向平行推进，不得留设施工缝。.4挡墙壁沿顺时针或逆时针方向分层浇筑。.5 浇筑砼前，施工逢应先填以50mm厚与砼成份相同的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。施工缝的设置.1柱施工缝留设在基础顶面。.2挡墙施工缝留设在承台顶面。施工缝的处理5.4.6.117、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾水泥薄膜、表面松动的石子和软弱混凝土层，凿毛处理，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。5.4.6.2在浇筑前，水平施工缝宜先铺上50mm厚同配比（与砼成份相同）的水泥砂浆。5.4.6.3在施工缝处继续浇筑砼，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。5.4.6.4注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。5.4.6.5从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振18、捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。砼的振捣.1砼的振捣顺序应与砼的浇筑顺序一致。.2砼的振捣应快插慢拔，分层进行，分层厚度300mm。.3保证足够的振捣时间，使砼中的气体和多余水分排出，砼表面出现的泌水应及时排干。.4振捣棒不得碰动钢筋、模板、预埋管、预埋铁件等。.5振捣过程中，经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件的情况，发现有变形、移位时，应立即停止振捣，并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。5.4.7.6如遇停电等特殊情况，应采用人工振捣，用20钢筋分层将砼振捣密实。在排架柱砼浇筑时，要有专人指挥泵车，严禁泵管碰撞脚手架、钢筋，以免造成排架柱失稳偏斜。 砼在浇过程中，应按要求留置砼试19、块，注明工程施工部位、日期、强度等级等，并按规范要求进行标养。5.4.9砼的养护砼浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内并终凝后进行，养护时间不少于7d，有抗渗要求的水池、地坑，养护时间不得少于14d，浇水次数应能保证砼的表面始终处于湿润状态，当温度较高时，应采用草袋覆盖养护。5.4.10脚手架5.4.10.1材料准备采用钢管扣件式脚手架，钢管.扣件.脚手板和底座经计算满足工程需要，钢管采用48mm,厚3.5mm的电焊钢管，用于立柱，纵向水平杆，支撑杆的钢管长为4-6.5m。用于横向水平杆的钢管长度为2.2m,扣件采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件。脚手板采用竹脚手板。5.4.10.2.场地平整脚手20、架搭设范围的地基验收合格，表面应夯实平整，排水畅通，场地需清理干净无障碍物，材料堆放应集中堆放。.3脚手架的搭设 1.搭设前由测量人员进行场地抄平，定出定位线。待垫板.底座均准确地放在定位线上，竖立第一节立住时，每2跨应暂时设置一跟抛撑（垂直于纵向水平杆，一端支撑在地面上）直至固定件架设好后，方可根据情况拆除，架设至有固定件的构造层时，立即设置固定件。固定件距离操作层的距离不应大于2步。当超过时，应在操作层下采取临时稳定措施，双排脚手架的横向水平杆靠墙的一端至墙装饰面的距离小于100mm。杆端伸出扣件的长度不应小于100mm。安装扣件时，螺栓拧紧。2.每根立柱均设置标准底座，由标准底座下皮向上21、200mm处，必须设置纵横向扫地杆。用直角扣件与立柱固定。立柱搭接长度不小于1m，不少于2个旋转扣件固定。两根相临立柱的对接扣件应错开一步，立柱必须用刚性固定件与建筑物可靠连接。3.纵向水平杆应水平设置，其长度不应小于2跨，而2根纵向水平杆的对接接头必须采用对接扣件连接。同一步中，内外2根的纵向水平杆对接接头错开一跨，上下纵向水平杆对接接头错开一跨。错开的水平距离不应小于500mm，凡与柱相交处均用直角扣件与立柱固定。4.凡立柱与纵向水平杆的相交处均设置一根横向水平秆。该杆距立柱轴心线距离不大与150mm。5.脚手板采用三支点承重，当脚手板长度小于2m时，可采用两支点承重，两端应固定。以防倾翻22、。脚手板采用对接平铺，其外伸长度应大于100mm，小于150mm。6.脚手架在外立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑（四个方向），与地面成45度-60度设置。7. 在大风雪或暴风、大雨的情况下（六级风以上）、不得在露天进行高空作业；气温较低（-15左右），又在高空或迎风方向连续作业时，应加强保暖，必要时休息取暖。8. 应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉6、质量保证措施6.1严格按公司质量体系程序文件的要求对施工全过程进行质量控制，遵守项目部的质量管理规定，执行A、B、C（R）质量控制点，控制办法，实行“三工序”制度，严格遵守项目部的质23、量管理规定。6.2进场材料经检验合格后方可使用，不合格材料立即隔离标识，及时退场，严防用于工程中。6.3施工设备必须经项目部检查认可，方可投入使用。6.4对施工人员进行素质教育和质量意识教育，制定质量奖惩制度，责任落实到人。6.5施工过程的质量技术措施a、基坑槽开挖，严格按规定放坡和留工作面，给下道工序创造好条件；b、钢筋制作安装严格按施工图纸进行，下料及制作尺寸要准确，偏差符合规范规定，保护层垫块根据监理要求按南京地区规范，采用塑料垫块，厚度准确，以保证保护层厚度，双层钢筋网加设钢筋撑或马凳以保证骨架截面尺寸；c、支模前，模板必须清理干净，并刷好隔离剂，用钢模配模时，阴阳角用阴阳角模或木模配24、制，可保证阴阳角不产生露浆或胀膜现象；d、砼搅拌时加强计量控制，上料前用台称计量，在斗车上作标记，拌合水用自动钞表计量。砼下料高度超过2m时用串筒和滑槽下料，下料和振捣采用分层分台阶进行；e、钢结构制作加工时，铺设临时制作钢平台，保证制作精度要求，焊接焊条注意烘焙，当焊缝较长时，采用间断焊法施焊，以减少焊接变形，钢结构表面除锈采用电动手提式除锈机除锈，达到要求后立即涂刷底漆。7、安全措施及文明施工7.1安全保证措施7.1.1严格遵守公司关于施工现场安全管理条例及项目部的安全管理制度。7.1.2实行安全负责制，实行安全奖惩制度，安全责任落实到人。7.1.3坚持每周一次安全例会，每天早上对施工人员25、进行班前安全教育，提高职工的安全意识和自我保护意识。7.1.4施工现场安全技术措施a、在现场挂设置必要的安全标志牌，临近道路的基坑槽边设置简易护栏，并挂上标志牌；b、开挖基坑槽时，钢管围护在基坑槽1M处，距基坑槽3M以外堆土，高度不超过3M，以防塌方；c、机电设备做好接地接零，电机部分设置防雨罩；d、开关箱接线板等设置挡雨蓬，并安置漏电保护器；e、基坑槽施工设钢管梯，方便人员上下，钢管梯7m高一段；f、2m以上高空作业必须系安全带。g、周边防护：高度1.2m以上，双道横杆（0.3m一处、0.9m一处） 7.2安全文明施工7.2.1严格按项目部批准的施工总平面布置图，布置临时设施，执行公司关于施工现场总图管理规定。7.2.2施工现场布置井井有条，合理利用场地。7.2.3材料半成品等堆放整洁，正确归类，做好标识。7.2.4进场施工人员做到衣冠整齐，正确佩戴安全帽、安全带，不准穿拖鞋、高跟鞋进入现场。7.2.5每天收班前，各班组认真清理好现场，做到工完料尽，场地清。7.2.6施工人员做到文明用语，不准吵架、打架。