1、第一章 工程概况与技术措施1、工程概况与工程条件1.1、工程概况工程名称：芙蓉区廉租房小区建设工程建设单位：长沙芙蓉新城置业有限公司建设地点：芙蓉区东岸乡合平村，东湖路以西，泉坝路以北，合平路以东，红园路以南建设规模：建筑面积为17043平方米，含两栋住宅楼1及2栋(地上10层，高30.5，剪力墙结构)及其它附属工程质量要求：合格工程保修要求：按建设部2000第80号令施工范围：包括土建、室内给排水、含平板太阳能集热系统、室内电气及照明、消防、弱电、室外绿化景观工程、室外道路、室外给排水管道等工程。不包括电梯采购和安装、燃气工程、公、专变强电变配电工程及其配套附属工程。1.2、建筑结构安装设计2、特征1.2.1、建筑设计特征1.2.1.1、综述1#、2#楼总建筑面积为17043平方米（其中1#楼总建筑面积为10090.98平方米，2#楼总建筑面积为6727.32平方米，水电房总建筑面积为225平方米），建筑基底面积1981平方米，建筑层数为10层，建筑高度为30.5米。本工程项目设计规模等级为二类高层建筑，建筑耐火等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，1号楼的建筑0.000标高相当于绝对标高42.96米，2号楼的建筑0.000标高相当于绝对标高43.20米，水电房的建筑0.000标高相当于绝对标高42.88米。1.2.1.2、室内外装修本工程外墙采用面砖及涂料饰面，保温3、层采用30mm膨胀玻化微珠保温砂浆。楼地面: 入户门厅大堂、公共走道、物管用房、标准层电梯厅、公共走道、卫生间采用高级陶瓷地砖楼地面，一层的楼梯间、起居室、卧室、阳台、设备房采用细石混凝土防潮地面，楼梯间、起居室、卧室、阳台采用水泥砂浆楼地面。内墙面：楼梯间、起居室、卧室、阳台、设备房、物管用房、公共走道、电梯厅、厨卫2.0米以上部分采用888仿瓷涂料内墙面，厨房、卫生间采用高级面砖内墙面。顶棚：楼梯间、起居室、卧室、阳台、设备房、物管用房、公共走道、电梯厅采用888仿瓷涂料顶棚，厨房、卫生间采用铝合金方型板吊顶。门窗：门采用入户丁级钢质防盗门、塑钢门、胶合板门、防火门及铝合金推拉门，窗采用铝4、合金窗。屋面工程：本工程屋面防水等级为级，屋面做法由下至上为水泥腻子2mm+钢筋混凝土屋面板+最薄处20厚加气混凝土找坡+20mm1:2.5水泥砂浆找平+ 4mm厚APP改性沥青防水卷材，防水涂膜+20mm厚河砂垫层找1%坡+ 70mm厚TH屋面复合防水保温装饰板。1.2.2、结构设计特征1.2.2.1、结构概述本工程为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，建筑物耐火等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑抗震设防类别为丙类，剪力墙抗震等级为四级。1.2.2.2、钢筋砼结构部分钢筋等级为HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋，钢材采用5、Q235-B钢板。各部位砼强度等级:构造柱、压顶梁、过梁、栏板等，特别注明者外均采用C25，墙柱及梁板混凝土等级为C30。1.2.2.3、砌体外围护墙为200厚页岩多孔砖，内墙采用加气混凝土砌块。1.3、安装概况：本工程含给排水、电气、太阳能热水系统、消防栓、喷淋、报警、防排烟及弱电工程。1.3.1、给排水概况本工程污废水采用合流制。室内+0.000以上污废水重力自流排入室外污水管，生活污废水经管道收集排入化粪池，经化粪池处理后的污水排入市政排水管网。室外给水管、给水立管及室内给水管DN50采用衬塑钢管，热熔承插连接；DN50采用PPR管，承插热熔连接。靠卧室侧墙布置的排水管立管采用内螺旋消音6、塑料排水管，专用配件承插连接，溶接剂接口，其余采用PVC-U排水管，粘接。上部建筑排水出户管（底层单排管除外）采用柔性机制铸铁排水管，橡胶圈密封柔性连接。消防管采用内外壁热镀锌钢管，管径大于或等于100采用卡箍连接，余者丝扣连接。1.3.2、电气概况：本工程采用树干式和放射式相结合供电方式。低压出线电缆选用YJV-1KV电力电缆；低压导线选用BV-450/750V塑料铜线。消防出线电缆出线选用ZR-YJV-1KV型电力电缆。导线采用ZR-BV-450/750V。SC管均为热镀锌钢管，PC管均为阻燃塑料管。所有支线除消防出线选用ZR-BV型导线，其它均选用BV线性导线；除消防和应急照明支线穿管采7、用热镀锌钢管外，其余暗敷回路支线穿管均采用PC阻燃塑料管。在电缆桥架上的导线应按回路穿热塑管或绑扎成束。控制线为KVV控制电缆，与消防有关的控制线为NH-KVV型控制电缆。1.4、工程特点及分析：1.4.1、该工程为长沙芙蓉新城置业有限公司重点关注的工程，其工程位置显赫，社会影响较大。工程施工的质量、安全、文明施工及工程进度的好坏，将直接关系到业主方和施工方双方的社会声誉。1.4.2、本工程的工程量大、内容较多、结构较复杂，项目部须充分发挥“三控制、两管理、一协调”的职能，科学组织、合理安排，严格按所制订的施工横道图进度计划及施工作业指导书对各分部分项工程进行控制，以确保工程能按期优质完工。18、.4.3、在本工程的施工过程中，我方将投入先进的施工机械设备、配备充足的周转材料和及时组织人力、物力，采用科学、合理的施工作业方法，严格按所制订的整体工程和各分部分项工程关键工序网络图，抓人、财、物的落实及关键工序的执行情况，发现滞后，采取一切措施进行补救，以确保本工程能按期优质完工。1.4.4、本工程结构为框架剪力墙结构，工程范围包括土建、室内给排水、含平板太阳能集热系统、室内电气及照明、消防、弱电、室外绿化景观工程、室外道路、室外给排水管道等工程，施工过程中，施工统筹安排及工序的合理组织对保证工程如质如期完工尤为重要。钢筋、模板及混凝土工程是土建工程施工的重点与难点，土建工程与安装工程存在9、穿插与搭接，须最大限度地克服交叉作业可能出现的质量、进度、安全之间的矛盾。1.4.5、本工程质量要求高，施工前，须认真作好各项技术、物资准备工作。编制技术方案时，要进行多方案的预见性、超前性和可操作性。施工过程中，需加大周转材料、资金以及科技的投入，优化资源配备，增加施工技术方案严肃性。1.4.6、施工过程中必须建立轴线和垂直度控制的内部控制点和外部控制点，严格控制其垂直度。对放线定位及标高要求高，预埋预留务必做到准确无误。1.4.7、现场安全、文明施工程度要求高。我单位将坚决服从业主的一切调度和安排，从安全及文明施工角度，采用先进、环保、低噪的施工机械及选派高素质的施工人员参与施工，加强门卫10、管理，防止无关人员进入施工现场。最大限度地减少工程施工对周围环境及附近居民的正常工作和生活秩序。根据以上情况，我公司决心在组织施工过程中，克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏的作风，创一流的管理水平，超一流的质量，争一流的工程进度，以合格工程为基本目标，争创更高奖项，圆满完成工程任务。第二章 施工组织与部署2.1、施工组织：管理体制：将该工程列为我公司20122013年度的重点工程项目进行组织与管理，公司将在人、财、物等方面作出精心的组织与合理安排，采用先进的施工技术和科学的管理手段，以一流的施工质量，一流的施工进度确保本工程顺利竣工，让业主方放心、满意。本工程将推行项目法施工管理，由我公司所11、属项目部对本工程进行具体的实施。公司将与项目部签订内部抵押承包合同，将责、权、利直接与项目经理进行挂勾，利用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全生产、文明施工和工程进度等。组建项目经理部：项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者，将全面负责本工程的质量、进度、安全和经营工作。为确保本工程“安全、文明、高速、优质”完工，我公司将选派具有丰富工程施工经历和较强工程项目管理才能的二级建造师骆金辉担任本工程的项目经理；由专业理论水平高、工程施工经验丰富且具有工程师职称苏正良同志担任本工程的项目技术负责人；同时在全公司范围内选拔一批优秀工程技术人员，组成项目管理班子进驻现场进行施工管理；施工现场所12、需的各专业生产工人将从公司内选调一支技术水平高、善打硬仗、组织纪律严明的施工人员组成。“竭诚为业主服务，一切为用户着想”是我公司的服务宗旨。施工过程中我们将在各分部分项工程开工前就施工工艺、材料质量标准等积极与监理方配合，与业主方协商，征求各方的意见，施工过程中出现的问题与业主方、监理方协调一致处理，工程竣工后向业主方提交工程质量保证书和工程使用说明书，做到定期回访和在保修阶段设专门维修人员蹲守现场及时保修。 积极开发引进新技术，进行规范化管理：项目部全部运用计算机进行工程施工管理，优化施工组织设计，编制施工预决算，限额领料控制生产成本，实施科技示范工程战略，大力推广和应用新技术、新工艺、新方13、法、新设备。2.2、施工部署：2.2.1、施工管理目标(1)质量目标：“超越自我，追求卓越，力创精品工程，让业主方满意。”施工过程中将严格按照设计图纸、本工程招标文件之技术规范及工程质量标准、工程建设标准强制性条文和现行施工及验收规范组织施工，确保工程质量达到合格工程标准。(2)安全目标：杜绝重大安全事故，一般事故发生率控制在1.5以内，同时结合场地特殊情况，确保工地现场办公人员、居住人员及外来人员安全。(3)工期目标：根据业主方对本工程工期的具体要求并结合我公司的综合实力和以往类似工程的施工经验，我公司承诺：确保在200天内完成本工程承包范围内的全部施工任务。(4)文明施工及环境保护目标：根14、据周边特殊环境，加强文明施工管理，采取一切可能的措施控制施工噪音、粉尘及夜间灯光污染，将施工给周围所造成的影响降低到最低程度，真正达到省级文明工地要求。采取科学合理的施工方法组织施工生产，尽量减少施工噪声和扬尘对周围的污染，保护好施工区域内及其周边的环境。2.2.2、施工项目部机构设置：本工程成立工程指挥部，由公司总经理亲自担任本工程指挥长，指挥部下设项目经理部，由具有多年施工技术与管理经验的建造师担任本工程项目经理，项目经理长驻工地现场。由具有工程师技术职称的数十年从事现场施工技术管理的同志担任技术负责人。施工管理人员、专业生产工人从公司和其它一线选调思想素质好，技术水平高、纪律性高的人员组15、建专业班组。后勤部门应切实做好服务工作。项目机构部门设置及职责如下：(1)工程技术部：施工准备、生产调度、施工管理。图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、技术交底与培训、检测试验、计划、统计。(2)工程质安部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与管理。(3)财务合约部：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。(4)物资供应部：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。(5)综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。项目部组织机构框图公司总经理（项目总负责人）项目经理：骆金辉项目16、副经理：夏建阁项目技术负责人：苏正良工程技术部工程质安部物资设备部财务合约部综合办公室木工施工队钢筋施工队泥工施工队砼工施工队架子施工队装饰施工队附属施工队起重施工队安装施工队防水施工队2.2.3、施工程序施工顺序将遵循“先地下、后地上，先主体、后围护、先结构、后装饰，先土建、后安装，安装预留、预埋与土建施工同步进行”的总原则。施工过程中合理调节各施工工序之间的关系，保证各工序之间的相互协调工作，积极搞好与专业施工队伍的配合关系，保证工程能按期优质完工。根据本工程结构类型，面积、施工操作面等情况，结合施工现场特点以及业主要求和工期情况，合理划分施工段，进行流水施工作业。主体与专业安装、装饰与专17、业安装交叉穿插作业。 安装各专业从土建开工到竣工，按进度计划的要求穿插进行施工。 在各自施工过程中，由项目经理协调各作业队，保证穿插施工的顺利进行。（1）0.00以上混凝土结构施工顺序：分中弹线搭F1层内支模架、外挑架接绑柱筋、预留预埋装F1层框架柱模浇F1层框架柱混凝土搭支模架装F1层梁底模、扎梁筋装F1层梁侧模、装板底模扎F1层板底筋水电预留、预埋扎板面筋浇F1层梁、顶板混凝土养护由循环进入下一道工序。围护、分隔施工顺序：分中弹线先外后内砌围护墙预留门窗洞口、木砖安置门窗过梁门窗框安装。装修工程施工顺序：采用“由外而内，由上而下”的方案，即：一般内装饰施工顺序：墙面（顶棚）抹灰地面墙面底层18、贴面吊顶、木作油漆、涂料、玻璃外装饰施工顺序：外架准备外墙基层处理外墙装饰清理检验拆架2.2.4、人、材、机的配备2.2.4.1、施工人员：集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合本地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求队伍自身管理水平高，施工能力强，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。做好职工入场教育培训，搞好全员的各项交底工作。加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，强化职工安全意识，把安全工作当头等大事来抓。落实各级人员的岗位责任制。19、施工期间劳动力计划详见劳动力安排计划表。2.2.4.2、材料供应：本工程混凝土是采用商品混凝土，钢筋主要使用热轧钢筋等，钢材：Q235B钢板、热轧普通型钢。主要的装饰材料有外墙面砖、地面砖、涂料等。随着工程进度相关材料会陆续进入施工场地，详细的材料计划详见主要材料、构件用量计划表。2.2.4.3、机械设备的配备：根据本工程的施工特点，我公司采用的先进的测量仪器S311电子全站仪，激光经纬仪JD-2型经纬仪、DS2型水准仪进行放线及建筑物垂直度的监测。根据工程特点，我公司将布置2台塔吊进行施工。为保证混凝土浇筑质量，加快施工进度，施工阶段布置2台汽车泵。其他的相应设备也会随着施工进度的进展陆续进20、场，满足现场施工的需要，详细的进场计划详见主要施工机械使用计划表。2.2.5、生产、生活、办公设施部署：钢筋和模板加工场全部设于场内，现场项目经理部办公区及职工生活区考虑布置在施工现场。所有污水和施工废水均通过沉淀池处理后排入地下污水管道内。（详见施工平面布置图）2.2.6、工程资金管理：项目经理部在公司内部银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，专款专用。严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。财务部门按月、季度根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。第三章 施工准备3.1、现场施工准备生产用水：根据计算及消防规定，施工用水需选用直径100mm主管供水，做好场内环21、路供水布置，设加压泵进行高层施工用水加压。施工用电：根据经验及施工设备计算，现场设1台变压器可满足施工用电要求。做好施工现场的道路、水文、地质、材料供应及周围环境的调查了解，做好红线桩、水准点的交接工作。和市政、交警、城管部门联系，办好相关手续，取得相关职能部门的支持。临建准备：搭设好各种施工临建，安排好工人住宿场地，备好工具式活动房屋。修建好场内临时道路、现场供水、排水管道及供电线路，对现场场地进行硬化。3.2、技术准备工作组织技术人员研读设计图纸、认真领会设计意图，为设计交底及图纸会审作好充分准备，及时和设计部门共同解决设计中可能存在的问题。组织编制好各分部分项工程详细施工方案，做好各分部22、分项工程的技术交底，在正式施工前报业主及监理审批。做好定位放线，建立场内轴线控制网及高程水准网，并报规划、设计、业主、监理部门验收。了解设计采用的新工艺、新材料的施工工艺及材料生产厂家，索取相关资料、了解市场行情。做好相关设备的安装调试工作，备足备齐各种配件，在施工前调试至正常状态。研究解决以下施工技术问题进一步安排各阶段流水段划分和施工工序安排等生产技术问题，对根据类似经验提出的合理化建议提请设计、监理等部门审查，取得相关部门的支持，争取更加完善，做到万无一失。塔吊基础与建筑物的锚固和与建筑物基础关系的处理，塔吊拆除时大吨位吊车的行驶路线和停靠位置等做好详细方案，提前请设计部门配合进行相关处23、理。第四章 施工方案4.1、施工测量4.1.1、测量准备工作根据该工程规划图及施工图纸，对提供的建筑物定位桩和水准点，经往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。依照各级测量规范和规程，严格控制测量误差，并做好沉降观测记录，竣工后作为移交建设方的资料。本工程投入的测量仪器在使用前经检测资质部门进行检测，以确保施工测设精度。测量主要仪器为S311电子全站仪，激光经纬仪JD-2型经纬仪、DS2型水准仪、自动激光铅直仪等。测量遵循的基本原则：整体控制局部；高精度控制低精度；长方向、长边控制短方向、短边。4.1.2、施测方法平面施测平面施测定位采用直角坐标法；建立控制网线，采用轴线控制网控制各主次轴线24、。建筑方格网的测设是先测设主轴线，后加密方格网，并按导线测量进行平差。控制网的起始点为建筑红线点，使用前对这些点的相互关系进行检查.检查红线点无误后，在四周布设轴线控制点，控制网点应布置在通视良好又能长期保存的地点。（2）结构施工测量结构测量应做好基础及架空层轴线放线与抄平、主轴线的竖向投测，楼层标高的竖向传递，预埋构件的弹线及结构安装测量等。底层轴线验收后，将控制轴线引测（弹出）在外墙或立柱上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。控制轴线选在建筑物外廓轴线上或施工段的分界线上，楼梯间两测的轴线上。4.1.3、标高控制标高控制点的建立根据设计指定的已知标高的水准点，引测至现场场内控制桩上，并经复25、核标准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施。标高传递0.00以上传递:楼层间的标高传递采用水准仪测设，以水准仪定出基准标高，沿外墙以0.00为准，用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，据此施测控制各构件标高。4.1.4、沉降观测沉降观测点的埋设：按设计要求设沉降观测点。如发现建筑因沉降差造成竖向测量的误差，及时调整其测量误差，以保证结构最终竖向偏差在允许范围内。沉降观测的时间控制：当工程施工至0.00时，在外柱面0.00位置按设计规范要求埋设沉降观测点，一星期后进行首次观测。观测仪器用自动安平水准仪，以后每层定期观测，观测时间为早晨8时左右（如遇雨天，可推迟一天或待雨停），为减26、少各类误差，做此项工作时，采取定人、定仪器、定塔尺。4.1.5、施工测量措施建立5人的现场测量专业组，由专人负责，测量专业组隶属工程技术部管理。建立测量复核制度，每次每层控制点、控制线施测后，必须经项目技术负责人组织复核；细部尺寸施测由施工段各专业人员负责，工程技术总测量人员组织复核。为确保沉降及变形观测的准确，除我公司自行进行上述观测外，另委托有资质的第三方专业测量单位对建筑物及基坑进行变形观测。4.1.6、测量记录每次测量均须有完整的、详细的记录作为主要的施工技术资料，进行归档保管。工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测总结报告。4.2、0.000以上主体框架剪力墙结构施工：4.227、.1、钢筋工程钢筋的采用严格按公司物资采购工程程序对供货方进行考核评价，选择质量稳定，信誉良好的供货方。4.2.1.1、钢筋材质检验钢筋进场时材质证明及检验报告单，炉号挂牌等必须齐全，并按规范取样复检，复检合格方可使用。4.2.1.2、钢筋加工钢筋下料表钢筋加工前必须编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图纸及01G101图集进行编制，每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置和连接方式均应符合设计图纸01G101图集及国家相关规范要求。钢筋下料表必须经主管施工员及质检员审核签字后方可下料。钢筋加工钢筋半成品加工的形状、直径、尺寸、弯起角度等必须严格按“钢筋下料表”进行，不得任意更改。半成28、品必须先做样品，经质检员检查确认后再成批下料。钢筋场外运输由生产供应部按现场计划用量分批组织运输进入施工现场，运输途中特别注意成品保护和按牌号装卸。4.2.1.3、钢筋的连接连接方式根据设计要求及工程特点，本工程各部位钢筋连接采用方式如下：梁、板钢筋直径16mm时全部采用闪光对焊。剪力墙框架柱竖向主筋直径16mm时采用电渣压力焊连接，直径16mm时采用搭接连接。剪力墙水平筋全部采用搭接连接。闪光对焊及帮条焊或搭接焊施工要点本工程采用的HRB400钢较HRB335钢含碳量略高，加之钢筋直径较粗，所以应采用闪光-预热-闪光对焊，焊机选用150型自动对焊机，必须通过试焊和接头检测结果获得各种对焊参数29、，严格按操作规程要求及焊接参数施焊，确保接头质量。电渣压力焊施工要求施焊工人必须是通过培训、考核合格并取得上岗证的焊工，严禁无证上岗。焊接操作前应将接头端部120mm范围内的油污和铁锈用钢丝刷清理干净。焊接操作前应根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。焊药应提前烘烤。每次焊接要检查网路电压波动情况。钢筋焊接的端头要直、端面要平。上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约23min，然后才能拆除药盒30、。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。在施焊过程中，如发现铁水溢出，及时增添焊药封闭。当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，则容易产生短路（即两钢筋粘在一起）；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。通电时间的控制，应采用自动报警装置，以便于切断电路。焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。负温焊接时（气温在-5左右），应根据不同的钢筋直径，适当31、延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间等。雨雪天不能施焊。焊接后首先对接头进行外观检查，接头焊包要均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不能超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处钢筋轴线弯折应小于4度。外观检查合格后要按规范要求现场取样送检，必须送检合格后方可进行下一道工序施工。施工中要防触电和防烫伤，特别是高压电缆敷设在施工操作面上，应采取有效预防保护措施，并严格执行安全规程。4.3.1.4、钢筋的绑扎与安装工程钢筋用量大，节点钢筋密集，技术负责人应认真熟悉图纸，交底要细致、清楚，关键部位应下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。钢筋绑扎前的32、准备工作钢筋绑扎前应由钢筋技术负责人及施工员、质检员统一对作业人员进行技术交底，并应充分熟悉施工图纸。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。钢筋绑扎应严格按设计图纸、01G101图集技术交底书及施工规范进行。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难并确保钢筋位置正确。（2）墙体钢筋绑扎墙体钢筋可在基础底板钢筋绑扎之后插入基础内，当墙体较高时，为便于控制，可先留插筋，留插筋时注意错开接头位置。墙体竖向和水平向钢筋的接头禁止在同一截面内，须错开位置，同一截面接头数量不得大于钢筋总33、数的50%。剪力墙垂直钢筋为一层一接，但其垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径12mm）或6m（直径12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。墙体与框架柱连接处墙体水平筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、丁字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计及抗震要求。墙体钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎，双排筋之间绑拉筋和支撑筋，拉筋直径610mm，间距600mm梅花型布置，钢筋外皮绑扎PVC塑料垫块保护层。合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑两道横筋，浇筑混凝土时专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准34、确。墙体定位用梯子筋，定位卡具及钢筋位置控制方法按要求制作和安装，定位卡具可重复利用。（3）框架柱钢筋绑扎柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求。柱筋保护层采用塑料卡子绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证全筋保护层尺寸准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋弯折时的位置、尺寸应符合设计要求。柱模上、下加设柱筋定位器，保证柱筋位置正确，间距均匀。柱筋在混凝土浇筑前要拉通线校正找直，用定位器固定其与模板的相对位置。（4）梁、板钢筋的绑扎梁纵向受力钢筋采用多层排列时，排与排之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其相互距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上35、，其余同柱。框架梁上部纵向钢筋要贯穿节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中线的长度均要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端部的锚固长度要按设计要求及01G101图集要求；特别注意弯折长度要求和水平段最小长度要求。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板、要严格控制钢筋位置，以免拆模后断裂，为此，在负筋或双层筋处上、下层钢筋之间加设钢筋撑凳，撑凳每距1200mm左右放一排。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。（5）钢筋绑扎后的检查根据图纸检查36、钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确、钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。（6）钢筋绑扎后的成品保护墙、柱筋绑扎之后，不准人员攀爬，楼板的负筋绑扎后，在钢筋上部设300宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，混凝土浇筑中派钢筋工专门看筋，随时修复钢筋位置和形状。安装电气管线，暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。混凝土浇筑完毕，要立即调整钢筋位置，纠正浇筑混凝土施工所产生的钢筋移位。钢筋安装允许偏差：项次项 目允许偏差(mm)检查方法1绑扎钢37、筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查4.3.2、模板工程4.3.2.1、框架柱模板：工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍或对拉螺栓办预检。按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋38、上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板：通排柱需先装两端头柱模，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。按框架柱子的截面形状及大小，预拼成一面一片的竹胶合定型柱模侧板，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将相邻两侧模板连接卡紧，再依次安装完其它各侧面的侧面模板。在柱模纵向每隔2m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑砼。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高和宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。在框架柱各侧面模板安装就位、合模后，即在框架柱模板各侧面的对侧一定的间距内用14的螺栓进行对拉，将模板进行固定，对于断面尺寸较大的矩形框架柱子支模时39、，还可采用定型角钢柱箍进行加固，根据矩形柱模尺寸、侧压力的大小，在模板设计中确定柱箍的尺寸及间距，一般情况下定型角钢柱箍间距为：在2m以下部分为500mm，2m以上部位为700mm。对拉螺栓或角钢柱箍安装完成后，最后再在柱四周采用钢管脚手架设拉杆和斜撑固定，以确保柱模板垂直度和稳定性。（框架柱支模图详见下图）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。4.3.2.2、楼面梁板模板：在楼板及梁板模板安装前，先根据楼面找平层的水准点，用水准仪在支撑系统上做好水准点，以便于模板安装在相同的水平面上，确保楼面砼的平整度。梁侧板、底板及楼板的底板均全部采用双面复膜竹胶合板，并用6080的木杉枋作背楞。在40、主次梁交接处，要在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。根据计算确定满堂红模板支撑系统，使其具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和压力，以及在施工过程中所产生的各种荷载，操作时严格按经计算的间距进行立杆和斜撑的搭设。当对700mm以上的深梁支模时，由于在浇筑砼过程中侧压力较大，仅在侧板外支设横档，斜撑不易撑牢。将采取用PVC管套对拉螺栓将两侧模板拉紧的方法，以防胀模，其它同一般梁支模方法相同。为便于深梁绑扎钢筋可先装一面侧板，钢筋绑好后再装另一面侧板，PVC套管和对拉螺栓在钢筋入模后安装（梁板支模图详见下图）。4.3.2.3、剪力墙体模板：采用定型41、的钢框竹胶合大模板，以便于安装、运输和周转使用以及确保砼构件的浇筑质量。安装时用塔吊将模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓，用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。在墙板合模前需检查钢筋、水电等预埋管件、门窗、洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，并将墙模内杂物清理干净。合模时采用12500500对拉螺栓固定，模板安装后要求接口密实、刚度大、强度高、表面光滑。4.3.2.4、楼梯模板：施工前，根据实际层高进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然42、后铺设楼梯底模，最后安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板的移动。对楼梯施工存在的踏步尺寸不准及容易踏坏现象，须采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。4.3.2.5、电梯井墙筒子模采用钢框胶合板大型模板，并在井内设操作平台，以方便施工，如下页图所示。4.3.2.6、模板施工要点：（1）选用能保证砼强度和外观质量的模板，使模板自身的强度和刚度能承受砼构件施工时各种荷载的影响。（2）模板的支撑系统必须有足够的刚度、强度和整体稳定性，特别是底层模板必须支撑在有足够承载力的地基上。（3）本工程所有的砼43、构件均按清水砼制作的质量要求进行支模，模板在使用前必须进行清理与修正，按标准涂刷隔离剂，确保其周转率，同时确保附着在构件表面的隔离剂不得影响构件表面装饰施工质量，所用模板均采用双面复膜竹胶合板，以保证砼现浇构件的表面平整、无接缝。在支框架柱和剪力墙体模板时，须将框架柱模和剪力墙体模制成定型的模板，在其阴阳角处采用企口拼接，平板模板之间采用高级双面海绵胶带嵌缝，表面再用胶带贴缝，确保砼不漏浆及阴阳角的方正竖直。（4）模板安装前必须由分管的施工员作好书面技术交底，木工班组长作好口头交底，安装后由分管施工员、质检员、木工班长和砼班长共同验收并经监理方验收认可后才能浇筑砼。各类墙、柱、梁板等安装前用测44、量仪器测量轴线和标高，施工中及时加强检查和复核，在浇筑砼时安排专人护模和校正钢筋，发现问题及时处理。（5）对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁按施工规范要求进行1/10003/1000起拱；对跨度大于8m的梁和3.6m的平板，支模时按1/400起拱。（6）模板的拆除：非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.2Mpa）方可拆除，承重模板应按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关规定执行：对于竖向构件的模板，在其强度达到1.2Mpa后即可拆除。对一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75%的拆除，对大跨度梁板及悬挑梁板，必须待砼强度达到100%后拆除，如因需要必须提45、前拆除，则必须加钢顶支撑加固。拆模时，操作员应站在安全处，以免发生安全事故，待该区段模板全部拆完后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷脱模剂，以备待用。质量措施 支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆； 当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的50时,方可拆除，纵横龙骨及模板，可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑板带及梁底模板必须在楼板砼达到设计强度后方可拆除； 已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于3KN/m2时，必须进行强度验算，必要时应加设临时支撑； 模板要认真涂刷脱模剂，46、以保护面板，增加周转次数； 安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。拆除后的模板要及时清理、修复。(8)质量标准预埋件和预留孔洞的允许偏差项 次项 目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插 筋中心线位置5外露长度10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度10，05预留洞中心线位置10尺 寸10，0 现浇结构模板安装的允许偏差项 次项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线47、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查安全措施 在支模过程中，必须先将一个规格的水平横杆和斜撑安装好，再逐渐向外安装，保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。 拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板必须由人工传递，然后放整齐，不得乱放，脱模后的龙骨及模板必须及时拆下来，以防落下伤人。 传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。4.3.3、混凝土工程混凝土工程施工及验收严格按照现行混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002第四章执行。为保证砼施工质量，在施工过程中把好各个施工环节的要点。4.48、3.3.1、混凝土制备：该工程混凝土采用商品砼，由商品砼供应站供应、运输至现场。 砼采用场外优质商品砼搅拌站生产，根据设计要求与商品砼供应商共同研究砼配合比设计，进行商品砼质量把关。采用混凝土运输车运输混合料，并对运输道路保证运输畅通，尽快将砼运送到铺筑现场。4.3.3.2、砼的运输：零星砼由塔吊直接运至各施工楼层，剪力墙、梁板等砼采用汽车泵进行输送。在砼浇筑前，要先将模板内的杂物及积水清除排净，并将模板浇水润湿，钢筋、模板经建设方、设计方、监理、质监方共同验收合格后方能施工。4.3.3.3、砼浇筑与振捣的一般要求：砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用49、串桶或溜管等。浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑砼50、时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。4.3.3.4、剪力墙砼浇筑：剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑砼前或新浇筑砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆或减石子砼。砂浆或砼应用铁揪入模，不应用料斗直接灌入摸内，砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。墙体砼的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接搓处砼应加强振捣，保证接搓严密。洞口浇筑砼时，应使洞口砼两侧砼高度51、大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。采用插入式振捣器实普通砼的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。砼墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。砼浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。4.3.3.5、柱子砼浇筑：校正其准确的位置和垂直度后方可开始浇筑，浇筑过程中严格控制及调整垂直度。柱子浇筑顺序为同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，断面增大而52、产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.3.3.6、梁、板砼浇53、筑：梁、板砼将同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板的砼浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来54、回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向进行振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。施工缝位置；沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。4.3.3.7、楼梯砼浇筑： 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再55、与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或铁抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。柱、梁板砼标号不同时，根据钢筋砼建筑结构设计与施工规范及设计要求梁板、柱砼强度差值超过一个等级时，接头部位（500的范围）按高等级砼标号浇筑。4.3.3.8、砼的养护本工程采用自然养护，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，我们认真做好养护工作。利用平均气温高于5的自然条件，用适当的材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的温度和湿度条件。在自然条件下（高于5），对于一般砼在浇筑后56、10-12H内，（炎夏时可缩短至2-3H），对于硬性砼在浇筑后1-2H内，即用麻袋、芦席、草帘、锯未或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态。砼浇水养护日期不小于7天。砼在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后，方才允许在其上来往行人和安装模板及支架。4.3.3.9、泵车浇注的施工要点：混凝土泵送前，先将泵车储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:1-1:2水泥砂浆润滑管道后,即可开始泵送混凝土。混凝土搅拌运输车，第一次装料时57、，应多加100Kg水泥，装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加速快转20s-30s后方可卸料。 泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送，砼压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。 当混凝土供应不及时时，需降低泵送速度，暂时中断供料时，应每隔5-10min利用泵机进行抽吸往复推动2-3次，以防堵管。泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过60min，应予清管或添加自拌混凝土，以保证泵车连续工作。 泵送混凝土浇筑入模时，宜采用分层浇筑法，将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20-30cm ,不应成堆58、浇筑。当采用输送管浇筑时，应随着混凝土浇筑方向的移动，随时接长或拆短输送管路，以适应浇筑部位的移动。 混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。一台泵车应配备3-4台振动器（其中1-2台备用）。当混凝土塌落度大于15cm时，振捣一遍即可；当混凝土塌落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15-30s为宜。 混凝土泵送时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现离析现象，浇筑时要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50-100cm的距离，以免分离的骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。 泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，端部59、软管要经常均匀移动，防止因混凝土堆积增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁墙、沟槽部位时，管口应放在壁墙或沟槽模板中间，并采用“引浆法”浇筑振捣。当混凝土浇筑到最后阶段，应对泵车采取“分段停泵”的方法。 泵车采用水平管输送，沿地面铺管时，每节管两端应垫50100mm的方木，以便拆装。向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手版，管两端垫方木支承，同时，当管向下的倾斜度为4-7时，应在下斜管的下端设置相当于5H（H落差）长度的水平配管；若倾斜度大于7，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要60、求。由于砼压送时，输送管会产生较大的振动，管子不宜直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。 在泵车受料斗上应安装5050mm的振动筛，防止超规格骨料混入，泵送过程中，料斗中的混凝土量应保持不低于上口20cm, 以免泵机吸入空气，形成阻塞。当气温较高时，应在输送管上遮盖草包，并泡水湿润。 采用泵车泵送砼的强度等级应不低于C20，且应具有良好的和易性，塌落度一般要求为8-18cm。 泵送混凝土在运输、卸料过程中，如发现塌落度损失过大，严禁向搅拌车内或储料斗内任意加水，可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后喂泵。 泵送即将结束时，应计算61、好剩余混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余过多混凝土。 混凝土泵送完毕，应对泵车、布料杆及管路进行清洗，管道拆卸后按不同规格分类堆放使用。 混凝土振捣完毕，应排除其表面泌水和浮浆，待砼初凝后、终凝前，宜进行二次压实抹光。 在混凝土终凝后，应加强砼的早期养护，及时采取表面浇水养护或用塑料薄膜覆盖保潮养护。对厚大体积砼，应采取保温和保潮养护，以控制温度及砼早期收缩裂缝的出现。4.3.3.10、预拌商品混凝土施工质量管理因预拌商品混凝土的原材料质量及配比控制主要取决于搅拌站，所以，必须强调搅拌站要严格按规范及配比要求组织原材料，严格计量配比。每次混凝土浇筑前，应书面通知搅拌站，通知应注明混凝62、土强度等级、原材料要求、浇筑部位、抗渗要求、坍落度范围、外加剂种类和掺量、计划浇筑量及计划完成时间及其它注意事项，并派专业技术人员在搅拌站值班，确保混凝土按质按量供应。在现场建立混凝土标准养护室，加强现场混凝土试块的制作和同条件养护及标准养护工作，使混凝土试块强度真实反映混凝土质量。 4.3.4、砌体工程4.3.4.1、页岩多孔砖施工：作业条件：弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续；按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15-20m为宜；砂浆由试验室做好试配。页岩多孔砖在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%63、-15%。砌筑：砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层新盘的大角，及时进行吊靠，发现偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，每层砖要穿线看平使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整。留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋，隔墙顶应用立砖斜砌体挤紧。4.3.4.2、加气混凝土砌块施工 4.3.4.2.1、砌块必须做好清污工作，夏天施工64、时，砌块要提前一天浇水湿润以提高砂浆的保水性与和易性，雨季施工时要解决防雨排水措施，防止砂浆坠落砌块滑移。冬季冰冻期间不可浇水湿润砌体，应视不同气候情况采取保暖措施。 4.3.4.2.2、砌筑前先将基础或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线。并按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，应尽量采用主规格砌块。砌筑时应底面朝上，从转角或定位处开始向一侧进行。上下皮要求对孔错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。外墙转角和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌。 4.3.4.2.3、砌体的砌筑应内外墙同时进行，纵横墙交错搭接。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于65、高度的2/3，如必须留直槎，应设钢筋网片拉结。 4.3.4.2.4、砌体灰缝横平竖直，水平缝与垂直缝的宽度应为812mm，灰缝砂浆应严实。饱满度：水平缝不低于90，垂直缝不低于60。 4.3.4.2.5、砌块砌体所采用的砂浆，除强度应满足要求外，还应具有较好的和易性的保水性，由于小型砌块的砌筑需要采用提刀灰的操作方法铺灰，因此砌筑砂筑一般以混合砂浆较好，砂浆的分层厚度应小于2cm，稠度控制在57cm为宜，当气温、气候条件异常时，可采用在砂浆中掺入减水剂、塑化剂等措施。4.3.4.2.6、墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。4.3.4.2.7、砌块校正66、后，一般不得撬动，需要重新移动位置时，应将砌块搬开，清除原有砂浆另行铺灰和砌筑、校正。4.3.4.2.8、填充墙和隔墙的砌块，沿墙高每隔60cm，应与承重墙或砼柱预留的钢筋(一般为26)或钢筋网片拉结，钢筋深入墙体内的长度一般不小于60cm，当填充墙砌至最后一皮时(即梁底)，可用实心辅助砌块楔紧。 4.3.4.2.9、砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查，并校正所发现的偏差。4.3.4.2.10、后砌墙与混凝土墙，柱的连接，圈梁，过梁，构造柱的要求是：(1)与后砌墙连接的钢筋混凝土墙柱配合建筑图在墙体位置沿混凝土墙柱每隔500mm插26预埋筋，锚入墙柱67、内不小于180mm，伸入砌体内不小于700mm，当柱边砌体长度240时，以钢筋混凝土框代替。(2)与圈过梁连接的钢筋混凝土柱，应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱内不小于35d。伸出柱外不小于500，并与圈过梁钢筋搭接。 (3)所有隔墙，当墙高大于300mm时，于门窗顶或墙高中部设圈梁一道，在墙洞顶处的圈梁，梁截面及配筋按过梁表；墙高大于4500mm时，于墙中部和靠近顶部各设一道圈梁，圈梁宽度同墙厚圈梁高120mm配筋：410，6200。(4)后砌墙沿墙高每隔500mm配26水平钢筋与其两端相交墙体结牢，每边伸入墙内700mm。(5)后砌墙顶部与楼、屋盖结构构件拉结于隔墙顶部至梁或板的空隙处，待68、隔墙所砌平砖沉实后，再砌顶部斜砖，顶部斜砖必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。4.3.4.2.11、质量标准项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用线锤和2m托线板检查全高10m10用经纬仪或重锤挂线和尺量检查10m204表面平整度清水墙、柱6用2m靠尺和塞尺检查混水墙、柱65水平灰缝平直度清水墙10m以内7用10m拉线和尺量检查混水墙10m以内106水平灰缝厚度（连续五皮砌块累计）10与皮数杆比较，尺量检查7垂直灰缝宽度（水平连续五块累计）15用尺量检查8门窗洞口（后塞口）宽度5用尺量检查高度59外墙窗上下69、窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查4.3.5、屋面工程施工4.3.5.1、一般规定：屋面工程施工前，我方组织相关人员将进行详细的图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水工程的施工方案或技术措施。屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验合格后方可进行下道工序、层次的作业。屋面工程的防水将由防水专业队伍和防水操作工进行施工，严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。屋面工程如采用多种防水材料复合使用时，耐老化、耐穿刺的防水材料应放在最上面。屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保质量符合技术要求。当下道工序70、或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。伸出屋面的管道、设备预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。屋面工程应建立管理、维修、保养制度，由专人负责定期检查维修。4.3.5.2、技术要求：4.3.5.2.1、屋面找平层：找平层要求与施工：找平层为20 厚1:2.5水泥砂浆。找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松起砂、起皮现象。找平层上需留设分格缝，缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料。分格缝兼作排气屋面的排气道时；可适当加宽，并应与保温层连通。基层与突出屋面结71、构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧，圆弧半径为50mm。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。找平层质量检验评定标准：按找平层面积每100m2抽查1处，每处10m2，但不少于3 处。找平层的材料及配合比，必须符合设计要求。检验方法：检查产品出厂合格证和配合比。屋面（含天沟、檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求。检验方法：用坡度尺检查。水泥砂浆找平层：找平层与突出层面结构的连接处和转角处做成圆弧形且整齐平顺，转角处圆弧半径为50mm。检验方法：观察检查。分格缝的留设应符合以下规定：分格缝的位置和问距符合设计要求。检72、验方法：观察和气量检查。找平层的允许偏差为检验方法：表面平整度允许偏差5mm。检验方法：用2m靠足和楔形塞尺检查。4.3.5.2.2、屋面TH屋面复合防水保温装饰板保温层施工操作工艺 工艺流程 基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设。基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。 保温层铺设：干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上73、下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。 粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。 4.3.5.2.3、屋面卷材料防水施工材料：首先对防水材料生产厂家进行考察评估，要求选择质量上乘、产品过硬、价格适宜的生产厂家为供货对象，进场材料做必要的材料性能试验，满足设计及规范要求后方可使用。基层要求：屋面找平层20厚1:3水泥砂浆应抹压平整，无空鼓松动、起砂、掉皮，表面平整度以2m直尺检查，最大间隙不大于3mm，并呈平缓变化。施工前，基层须清扫干净。质量要求防水材料出厂证明及现场74、抽样检验记录齐全,符合要求。屋面隐检记录、屋面浇水试验记录齐全。柔性卷材与基层之间，以及周边、转角等部位及柔性卷材搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏粘、翘边等缺陷，柔性卷材铺完，应检验合格后，再进行下道工序。柔性卷材的长边及短边搭接宽度，应符合规范规定，胎体不得有孔洞、皱折。雨水口周转口及伸出屋面的连接处严格按设计图纸大样封固严实，粘贴牢固。屋面坡向处理，排水畅通，不得渗漏和积水，浇水实验符合要求。安全措施：屋面防水施工应遵守安全规程外，还要采取下列安全措施： 施工现场存放防水材料和辅助材料的仓库，要通风良好，严禁烟火，配备消防器材。 操作人员应按规定使用各种防护用品，施工操作时，避免皮肤直接接触75、各种胶粘剂，如发现轻头晕恶心现象，应停止工作，到通风的地方或请医生治疗。 施工用具用毕应及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，严禁用二甲苯洗手脚。 施工前应注意天气预报，雨天、6级以上大风、大雪、大雾天气均不能施工。班后应注意将防水材料入库。成品保护 注意保护己做好的防水层，施工中严防施工机具把防水层碰破，设备安装在防水层做好后进行，安装前先用木方、模板做好防护层，安装后要仔细检查防水层有无破损，如有破损应予以修复。 严禁避免基层处理剂，各种粘结剂、涂料、着色剂等材料污染已做好的饰面的墙壁、檐口、门窗等部位。屋面防水层全部施工完毕后，应将全部杂物清除干净，排水口要保持畅通。4.3.5.3、卫生间防水76、施工卫生间的防水施工须从基层到面层，从节点做法到工序控制，以土建与水暖穿插，进行质量把关。基层要求： 现浇砼楼面振捣必须密实，随打随抹，压实抹光，形成稳靠的第1道自身防水层。 所穿楼板要预埋套管时，大管洞周围砼必须振捣实。 在卫生间水平结构层上和周围墙根120mm高范围内先做20mm厚1：3水泥砂浆找平层作为第2道防水层。 水泥砂浆层必须夯实平整，无空鼓松动、起砂掉皮、明显裂缝、麻面等现象存在，表面平整度用2m长直尺检查，最大间隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化。若表面有较为明显的裂缝或凹坑，应于1：3水泥砂浆或者水泥胶腻子修补，使之平滑。 水泥砂浆层的所有转角处一律做成半径为10mm的均匀一77、致平滑小圆角。所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，在竖管与套管间用防水油膏进行嵌填、补平。质量要求 施工完毕的防水层必须牢固、平实，厚度满足规定且厚度均匀一致，管根、地漏等细部处理要符合要求。 按要求找坡泛水，无明显积水现象。 蓄水试验必须按规定进行，试验结果无渗漏。工序间的交接检查应有原始记录，隐蔽工程验收等技术资料要齐全。成品保护 操作人员应穿软鞋、载手套进行操作，施工过程中严禁踩踏未干的防水层，以免破坏防水面，影响施工质量。 防水层施工完毕，应设专人看管保护，在防水层尚未凝固前，不允许上人和放置物品，防水层凝固后，不得用铁锨等坚硬物体触碰，不得直接在防78、水层上推车，严禁木棍、钉子、砖头等掉在防水层上，以免损坏防水层。地面、管根等穿过楼板已稳固好的管根应加以保护，施工过程中不得碰损移位，预留管道要加管堵，严禁砂浆、砖头等掉入管道引起堵塞。4.3.6、脚手架工程在保证安全可靠、使用方便的前提下外脚手架采用双排架，现浇楼面采用满堂脚手架，装饰采用工具式脚手架。架料均采用483.5mm钢管。立杆排距1.2m，柱距1.5m，步距1.8m，内立杆距外墙350mm。外架实行全封闭，有利于现场环境保护及文明施工。搭设顺序:做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或79、纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）安装第一步小横杆第二步大横杆第二步加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏和挡脚板立挂安全网下一循环。双排架部分：脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。脚手架范围内设C10砼硬化带，立杆下设钢板垫块，大横杆与立杆的交点处须设置小横杆并与大横杆卡牢，整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的整体。外脚手架搭设应沿建筑物周围连续封闭。立杆纵距为1.5m，步距为1.8m，立杆横距为1.05m，横向水平杆间距为1.0m，脚手架与主体结构连接点的竖80、向间距为6.0m，横向控制在3-5个纵距内。脚手架纵横支撑应在脚手架的外侧，沿高度向下而上连续设置，每15m设置一道且在转角或两端必须设置，纵向支撑宽度为5个立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在45度至60度范围。纵向支撑钢管用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm。脚手架搭设必须符合现行安全技术规范规定，底层脚手板作为防护满铺，每隔五层设防护满铺。通道口、主要人行道口、卸料平台处作好双层防护，外脚手架满挂安全网，主要临街处用竹架板封闭。操作层脚手板的铺设应满铺，铺稳，离开墙面120-150mm，须有180mm高的挡脚板和高度1.2m的护身栏。操作层下满挂兜网，水平兜网不少81、于三道。外脚手架的搭设参数应根据工程施工的要求进行设计，并全面验算架子的强度、稳定性及变形，其搭设方法应符合施工规范要求。满堂架：立杆纵横间距为1.5m，横杆竖向步距为1.4m，纵向水平拉杆每侧两步一道，中间每两步一道，操作层小横杆间距为0.75m，靠墙立杆离开墙面的距离为0.3m。搭设方法：立杆底座铺设有足够支承面积的垫板。四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。凡垂直面有斜撑及剪刀撑的位置，每隔两步架应在水平方向设水平剪刀撑。在大梁位置，立杆纵横间距要进行加密，步距也适当加密以增大脚手架的承重能力。脚手架工程主要质量及安全82、要求：钢材材质须符合现行规范要求；外架搭设须按公司“外架搭设规定”要求；脚手架须做好防雷、防电、防火工作；认真做好附坪、附柱等锚固，未锚固前严禁上人；严禁在脚手架上搭三角架、堆放重物等；架子施工前，组织架工学习有关架工安全操作规范，操作前认真做好书面安全技术交底工作；整个外架用竹笆板（或绿色安全立网）进行全封闭，并满挂安全网，确保安全。4.4、主要装修工程施工装饰施工是在主体和基层的质量检验合格的条件下，室内装饰在不损坏和玷污的情况下进行，所用的砂浆、门窗、石灰膏、涂料等采用集中加工配制，按图纸和技术规范施工。施工顺序是先屋顶后内外装修（先施工隔墙、木门窗框、安装和管道和电器预埋件，再进行抹灰83、吊顶、安装门窗玻璃和饰面工程，楼地面及涂料的顺序进行），最后明沟散水。4.4.1、门窗安装工程防火门等特种门施工先将门扇上的五金,按设计图纸的规格、尺寸焊好。门框上的预埋件规格及位置，应按相应的图纸尺寸，准确埋入混凝土中。将门扇立于混凝土门框中，须先将扇与四边缝隙整好，门扇必须平直，上下门轴必须在一条垂直线上，然后设临时支撑固定。将上下门轴与门框埋入铁件焊牢，最后将制作好的特种门安装入门框内。镶入地面内的插销座，应待混凝土达到足够强度不至松脱时，方可使用。铝合金门窗安装施工堆放时，竖立坡度不大于20度,并放置在垫木上，应有防雨措施。装运应直立堆放，不得将扁担穿入窗框内挑运，装卸车船时，应轻搬84、轻放。安装前，应按图纸要求核对窗的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并符合设计规定。并具有产品合格证、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关规定标准。安装前，先对铝合金框材质量进行检查，凡有翘曲、变形者，应进行调直、校正、修复后方可进行安装。门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。安装时,根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，先用木楔在窗框四周或梃端校正较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校验其水平和垂直85、度，并调整木楔，使铝合金窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。门窗框就位时，塑钢框上的保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。门窗框与墙体的连接固定门窗框与墙体的固定方法先用钉水泥钉固定法，水泥钉距窗角的距离不应大于180mm，水泥钉间距应按设计要求或间距不大于600mm。门窗框与墙体安装缝隙的密封 铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收,检查合格后，再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 门窗框与墙体安装缝隙填塞水泥砂浆，框边须留58mm深的槽口，待干燥后，清除浮灰、渣土、嵌填防水密封胶。在填塞与墙体缝间隙，注意不要使门窗框移位倾斜变形，86、应待门窗安装固定牢固后再除掉定位木楔。安装门窗扇及门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。安装时将配好玻璃的门窗进行整体安装，即将玻璃入扇镶密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。铝合金门窗外观质量应符合以下规定： 表面洁净、无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。成品保护 施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物，清除时要用软布清洗，切忌用金属工具括洗，以免损坏门窗表面。 铝合金门窗进入施工现场后应在室内竖直堆放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平，高于地100mm以上，防止门窗相互磨损、挤压87、扭曲变形，损坏附件。铝合金门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离,注意不得划伤、刮坏塑钢表面氧化膜。木门安装施工先立门框施工要点 立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉(不得少于两根，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形)。 立门框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门框上钉好护角条。 立门框前要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向、门框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。 立门框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上。 立门框时，要用线锤找直吊口,并在砌筑墙体时随时检查有否倾斜或移动。 门扇安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如88、发现问题，应事先修好或更换。 门扇安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打选(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；画好高底、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。 将门扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10，在框上按铰链(合页)大小画线，并剔出铰链，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。门扇安装的留缝宽度，应符合规范规定。后塞门框施工要点 后塞门框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量、如有问题，应事先修理好。 门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上,每边的固定89、点不少于两处，其间距应不大于1.2m。 在预留门洞口的同时，应留出门框走头(门框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。 当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上。后塞门框时需注意水平线要直。安装时，横竖均拉通线，当门框的一面需镶贴脸板，则门框应凸出墙面，凸出厚度等于抹灰层的厚度。塑钢门安装立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其90、上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，91、宜用香蕉水清洗干净。安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。4.4.2、楼地面施工(1)地砖楼地面施工在水泥砂浆结合层铺设前应待水泥砂浆抗压强度达到1.2N/mm2以上才能进行，将防滑砖面板事先用水浸湿，表面无明水方可铺设。板块间和板块与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应做到与水泥砂浆紧密结合，板块与结合层之间不得有空隙，铺砌时，要求平整并在水泥砂浆凝结前完成。施工间歇后继续铺砌时，应将铺砌的板块下挤出的砂浆预以清除，铺砌后12昼夜以稀水泥浆或1:1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥浆或水92、泥砂浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。(2)水泥砂浆楼地面施工水泥砂浆楼地面施工前，需先将砼基层彻底清洗干净，铲除散落在基层上的水泥粘结物、灰浆皮和灰渣层，用水准仪测平，铺上与抹地面的砂浆配合比相同的灰饼和标筋，以控制地面的标高，保证整体面层的平整度。施工前一天先将砼基层均匀洒水一遍。在铺设水泥砂浆之前，涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5，涂刷时，涂刷面积不要过大，随刷随铺面层砂浆。在灰饼和标筋之间将水泥砂浆摊铺均匀，然后用木刮杆按灰饼和标筋高度刮平，刮平后立即用木抹子搓平，以内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度，最后用铁抹子做压光处理，使地面平整、光洁93、。地面施工后24h，用铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达到5Mpa才能上人。细石砼楼地面施工a、抄平找标准：在细石混凝土地面施工前，应先把结构的50cm水平控制线重新弹出。从50cm线往下量取50cm，画好点，弹出四周一圈地面上平线。照地面上平线冲筋，抹面。b、基层处理：把结构施工中和抹灰时的落地灰、杂物、油污等认真清理干净，露出基层原有混凝土表面。c、湿润基层：与水泥砂浆地面一样，施工前2 天就要浇水湿润基层，第二天再次浇水湿润。到施工时，应把基层彻底湿润透，但是也不能有积水现象。d、贴饼冲筋：房间面积不大时，可在房间四周根据地面上平线的高度，贴灰饼。灰94、饼一般为5-8cm的方块。再按灰饼在四周冲筋。冲筋的宽度一般58cm宽。房间面积较大时，除四周贴饼冲筋外，中间也要贴灰饼，并冲上筋。中间贴灰饼一般相距1.5m，然后再冲上筋。e、细石混凝土地面也应分三遍三活。第一遍就是随打随抹随压光。第二遍压光时，应等混凝土表面的水分下去后，走上去有较轻微脚印时再压光。第二遍压实时就应把脚印、凹坑、气泡、等缺陷处理好，使表面平整光洁。待终凝端前进行第三遍压光。第三遍压光应看好时间，适时赶压，不可过早或过晚。地面抹好24小时后进行养护。f、养护细石砼地面的养护，特别是早期养护是保证结构强度，保持表面平整不松散，无坑洞的关键。砼板表面修整完毕后，应及时采用湿水养护95、和塑料薄膜养护14-21d。4.4.3、墙面、顶棚施工墙面、顶棚砂浆抹面：工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙面竖横缝处理）墙面清理浇水混凝土湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩灰面起条、勾缝养护。基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为10.54，冬期施工，底灰的配合比为13水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆96、的配合比，常温时可采用10.53.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用12.5水泥砂浆。滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。内墙面、顶棚涂料施工工艺流程：清理基层基层处理调制仿瓷料浆基层刮腻子涂刷涂料成品保护清理基层，待基层抹灰已充分干燥，应将灰层表面的油渍、污垢及灰尘清除干净。基层处理，先用1:3水泥砂浆补抹缺棱掉角处，待干燥后打磨平整，用水分湿润后，用2%稀盐酸或5%草酸进行处理，然后用清水冲洗干净后，风干。调制涂料浆，按照各组分配比比例准确称量、混合、充分搅拌均匀，面漆混合后，需静置熟化0.5h后涂刷，配成的涂料一次用完，不得超过4h。刮好基层刮腻子后，待表面干燥后，先涂刷一道底漆，待八成97、干后，如果表面有砂眼或细抹纹，再刮一道底漆腻子。刮腻子要平整光滑，局部残缺的地方用腻子修补，压实找平。待腻子干硬后，用0号砂纸或1号砂纸认真打磨平整、清理干净浮灰，再涂第二遍底漆。待底漆有八成干后涂刷面漆，直到成活。面漆涂刷间隔必须在七成干后再进行下道工序。最后一遍漆涂后应用弹簧钢片刮抹表面，直至表面平整光亮为止。内墙面砖施工a.基层处理：将墙面浮尘、污物等清理干净，洒适量清水湿润，对光滑的抹灰面进行毛化处理，或用掺众霸胶的水泥浆拉毛。b.选砖、浸砖：瓷砖颜色、规格必须经过挑选，颜色一致，规格偏差小于1mm，并用水浸泡两小时，阴干后方可使用。c.排砖弹线：根据瓷砖规格进行排板设计弹线分格，弹线98、必须准确，一般应由墙中心向两边弹放，使墙面误差均匀地分布在板缝中。d.镶贴：在墙面上贴标准点，进行密缝镶贴。缝隙控制采用塑料十字卡，贴砖过程中注意预留水电管线及线盒位置。e.擦缝：用白水泥浆或调色浆进行擦缝，先用开刀沿砖缝刮一遍，再用竹签溜缝。勾缝完毕及时将墙面清理干净。铝合金方型板吊顶操作程序如下：弹标高线固定吊杆安装主龙骨按标高线调整主龙骨主龙骨底部弱弹线（拉线）固定中、次龙骨饰面板刨边倒角安装饰面板。根据设计吊顶高度在墙上放线，其不平允许偏差5mm。吊顶安装：依据设计或标准图确定吊点间距。一般地不上人吊顶距离1200mm1500mm，上人吊顶距离9001200mm。吊顶的固定对于现浇砼顶99、可在结构施工时预埋吊杆或预埋铁件，使吊顶与铁件焊接。或在砼板下可用射钉将吊点铁件（小角铁）固定，射钉时需加垫片，射钉必须牢固（如果射钉尾部带孔则视情况可省铁件而利用射钉的孔眼固定吊杆）。或者按吊点位置下膨胀螺栓。吊杆安装时，上端应与预埋件焊牢，下端应套丝，配好螺帽，端头螺纹外露不少于3mm。龙骨安装安装工艺如下：主龙骨可用焊接办法与吊杆焊牢，大龙骨可用连接接长。安装好以后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200。中龙骨用吊顶挂件与主龙骨固定。次龙骨间距依板材尺寸而定，当间距大于800mm时，次龙骨应增加次龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同100、一水平上。在板缝处应安装横撑，中、小龙骨横撑龙骨用平面连接件与中次龙骨固定。最后安装异形顶或窗帘处的异形龙骨或角龙骨。饰面板材固定饰面板必须保持待吊顶内所有各项工程均已施工完毕,外露铁件均经防锈处理,室内湿作业及墙面涂料等灰尘较大的工序完成后才能安装。板安装时应注意板块安装的方向一致，安装板时应注意板必须卡、插到位后表面平整，接缝顺直。除角码与龙骨衔接外，板块间尚应以拉铆钉连接成整体结构，防止天花水平方向位移影响平整度。4.4.4、外墙施工4.4.4.1、外墙膨胀玻化微珠保温砂浆施工1)施工工艺 基层处理 ： a.基层：基层表面应结实、清洁、无油渍、浮尘、松动，风化部分应剔凿清理。基层应面凸起101、物大于10mm应铲平。 b.界面：用满足标准要求的界面剂满涂基层界面，常用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。 c.冲筋、灰饼：吊垂直、套方、找规矩、弹厚度线，按厚度线用浆料做标准厚度冲筋灰饼。 浆料配制： 按一袋胶粉料40kg，加入35-40kg水及250升聚苯颗粒，搅拌约5min，可按施工习惯适当调整加水量，搅拌均匀后倒出备用。搅拌好的浆料应在2小时内用完。 施工方法： a.浆料应至少分两遍施工，每遍间隔应在24小时以上。 b.后一遍施工厚度应小于前一遍，最后一遍施工厚度以10mm左右为宜。 c.最后一遍施工时达到冲筋、灰饼厚度并用大杠搓平。 d.保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5天）后102、方可进行抗裂保护层施工。 注意事项： a.保温层表面抗裂砂浆以5mm左右为宜，压入耐碱玻纤网格布，再抹第二遍抗裂砂浆找平。进行涂料装饰前，应以柔性耐水腻子找平。 b.最终装饰层为饰面砖时，应另做施工方案设计。 c.环境温度在5以下时，不宜施工。 4.4.4.2、外墙面砖施工1)施工顺序：选砖基层处理抹底灰镶贴面砖镶贴面角擦缝清理。2)选砖：外墙面砖按1mm差距分类选出1-3个规格，选好后根据墙面尺寸计划用料，选砖要求方正、平整、无裂纹、楞角好、颜色均匀、表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的砖不得使用。3)基层处理及抹底灰：墙面基层清理干净，堵好架眼，不平的剔平，提前一天浇水湿透，然后吊直、找规矩、103、贴灰饼、冲筋，然后用1:3水泥砂浆打底，厚度约15mm，吊直、刮平、搓毛。4)镶贴面砖：挑选好的面砖清扫干净，在清水中浸泡2小时以上，取出晾干，用水泥砂浆（水泥:砂=1:2）由上往下镶贴，镶贴方法是在砖背面抹一层混合砂浆约3-4mm厚，紧跟底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要求以水平线为标准，贴好底层面砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时取下面砖重贴。门口或角处以及长墙每间隔2m左右，应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。5)镶贴边角，面砖贴到上口必须平直成线，上口用一面圆的面砖，阳角的大面必须用一面圆砖，104、总之应镶贴与其配套的面砖。6)擦缝：镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现间题应及时返工修理，然后用清水将墙面清洗干净，并用棉纱擦净，然后用素水泥浆涂缝、擦匀、砖面擦净。4.4.4.3、外墙涂料施工工艺流程：基层处理分分格缝施涂封底涂料喷（滚、弹）主涂层喷（滚、弹）面层涂料涂料修整。基层处理：将外墙的抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1:2.5的水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液l，水泥5，水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分105、格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm左右亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。具体操作工艺要求：1）刷涂：涂刷方向、距离保持一致，接槎放在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表于后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为24h。2）喷涂：喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口经、喷涂压力及与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷106、枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，要认真遮挡。喷涂操作需连续进行，一次成活。3）滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊子上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。4）弹涂：先在基层刷涂l2道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。弹涂时，弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持3050cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂。选用压花型弹涂时，应适时将彩点压平。5）复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根107、据需要确定。花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2h左右。复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成。例如主涂层除可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外，也可采用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂。面层涂料也可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料。有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂108、”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。4.4.5、油漆工程：油漆工程必须认真仔细，精益求精，对于同一颜色的油漆，集中统一由专人负责配料、调色。油漆的基层，必须清理干净（钉子、木毛、灰砂等），墙上灰泡，用嵌刀削出披缝，刮膏后用砂纸打光，上漆时必须等上一遍漆全干后方可上第二遍漆，以免干后起皱，边沿整齐，特别是门窗上下不得有漏刷现象，油漆分色与遍数按设计要求，不得省工减料，抹灰面层墙面须干透，每遍干后均用砂纸打磨，做到横平竖直，纵横交错，线角清晰，均匀一致，涂刷先上后下，先内后外，先浅后深按木纹理直，质量要好，油漆无漏补腻子，漏打砂底，无漏刷，透底刷好，无裹棱、皱纹现象，并保证表面光亮、圆109、滑、色泽一致，五金、墙面、地面清洁，玻璃安装牢固，垫灰饱满，油灰平整均匀。5、安装工程施工：5.1、总论该项目安装工程的根据施工情况分为四个阶段：即施工准备阶段、配合预留预埋阶段、安装阶段、检测阶段。5.1.1、施工准备阶段该阶段主要包括技术和施工组织的编制，设备材料准备机具、人员进场、图纸会审和设计交底，配齐标准图集，规范规程、工艺标准。 5.1.2、配合土建预留预埋阶段 此阶段工作必须将各专业图纸进行内部交叉会审，彼此互相熟悉了解各专业范围和其它各专业的技术质量要求，有无相互影响的情况。预留预埋工作要等到设备到位并经校核无误后方可施工，计算安装和装配尺寸，确定好位置，尽量避免二次打凿。 5110、.1.3、安装阶段 此阶段当主体施工，抹灰初步完成后，对主要上下管道、开关、插座、接线盒等根据土建室内标高基准线定盒之位置，抹灰工作完毕。此阶段施工过程中，应充分做好劳动力、材料的准备工作，做到土建施工密切配合，使整个工程施工有条不紊地进行。 5.1.4、检测阶段此阶段检测工作主要是电气照明系统、给排水系统、避雷接地系统自行检测迎接交工检验。5.2、主要施工技术措施5.2.1、排水管道安装本工程给排水系统包括：生活给排水系统、污、废水系统、雨水系统、消防给水系统。5.2.1.1、施工技术方案预留、预埋：施工前充分熟悉设计图纸，并参照土建结构图，了解预留孔洞的尺寸，位置，孔洞或套管的内径宜比管道111、外径大3040mm。配合土建施工，拆模后及里做好预埋清理及防护工作，防止管道堵塞。管道设备安装给水系统：管材与管件选用三证齐全合格产品，且生活水采用的钢塑复合管、PP-R管应符合生活饮用水标准的有关规定。管道采用支吊架固定于预埋铁上，若预埋铁位置偏差较大，可采用金属膨胀螺栓固定支吊架。支架间距要均匀合理，美观。穿墙或楼板埋设刚性套管，洞口在浇注混凝土时预留，严禁事后打眼凿洞。生活给水立管采用明装，安装时采用锯床、手锯等工具切断管材。不允许用高速砂轮切割机、套丝机挤压切割，避免在切断时温度过高损伤胶层和过分向内压塑料层。管道丝扣连接按用螺纹密封的管螺纹标准进行管件及丝扣的加工安装。生活给水各层支112、管采用PP-R塑料管暗敷，管与管道连接采用热熔连接。管与钢塑复合管，阀门连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。排水系统：设备层内排水管道的敷设应在设备层内模板拆除清理后进行。楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开12层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水平线。管道安装时应按要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。管道安装完毕后均应按要求进行灌（满）水试验和通水、通球试验。工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通球试验。卫生设备：卫生设备的给排水管口预留位置，必须在选用好卫生设备的给排水附件的型号，明确安装尺寸后，做好正确预留管口113、作业，卫生间给排水管道安装时应绘制实测小样图，按小样图下料施工，卫生洁具的安装，必须平衡牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm，大便器等排水口与排水支管管口暗接应在排水支管管口内抹一圈油灰，使卫生设备的排水口窝于油灰圈中，使接口间隙无渗漏。卫生设备安装高度和位置允许偏差10mm，或排水设备安装高度和间距应一致，允许偏差15mm。管道水压试验：生活水泵输水干管系统试验压力为2.0MPa，其余生活配水管试验压力为1.2MPa，高区热水系统试验压力为1.6MPa，其余热水系统为1.0MPa，工程监理单位应派人参加水压试验的全过程。水压试验合格后，填写水压试验记录并签字。5.2.3、电气分部施114、工电气安装工艺流程施工准备结构配合防雷与接地施工管路暗敷管路明敷线槽桥架管内穿线电缆敷设器具安装设备安装调试电气线管敷设施工前应熟悉电气施工图纸，并阅读建筑结构施工图以及其它相关专业图纸，了解土建布局和结构情况，电气配管与其它工种间的配合情况。综合考虑，确定盒（箱）的正确位置及管路的敷设部位与走向、在不同方向进出盒（箱）的位置。钢管的选配应注意质量，要求外观光洁无其它损伤等情况；产品应保证三证齐全。管子在裁切过程中应使用专用工具，保证切口光滑平整。管路的连接包括管与管的互连和管与盒（箱）的连接。互连时要使用专用套管进行压接连接。对于直径50mm以上的线管采用全扣管接头，管口套丝连接，两管拧入管115、接头长度不可小于管接头长度的1/2，保证两管端之间吻合。管子与盒（箱）的连接必须用锁紧螺母固定，并戴好护圈。严禁不同管径的管子直接套接连接。当多根管路进入配电箱时应保证入箱管长一致。线管入盒后采用专用接地卡及导线垮接以保证接地良好。线管的接地与弯曲：扣压式薄壁管的接地按相关规范施工；管子弯曲时必须使用专用工具，弯曲度不大于90，弯曲半径10D。为保证穿线质量，当管路长度超过下列数值时中间应设拉线盒：管长超过30米，而无弯曲时；管长超过20米，且有一个弯曲时；管长超过15米，且有二个弯曲时；管长超过8米，且有三个弯曲时暗配管两个拉线盒之间不得出现四个弯曲处。管路垂直敷设时要符合下列要求：导线截面116、50平方毫米以下为30米；导线截面7095平方毫米为20米；导线截面120240平方毫米为18米。在现浇混凝土内敷设管路注意事项：垂直方向敷设时，管子应放在钢筋的侧面；水平方向敷设时，管子宜放在钢筋的下侧，以防止管子受到冲击而损坏；管子在穿过梁、柱处时，应选取梁、柱受力较小的部位通过，以免梁、柱的有效面积减损，必要时可考虑增设补强钢筋；在现浇混凝土的平台板上敷设时，管子应设在钢筋中间，最好与上层钢筋绑扎在一起。不使管路受到冲击。施工应在吊顶龙骨装配完成后（或配合吊龙骨施工）进行，并在吊顶封板之前完成。暗敷于混凝土内的钢管，应在土建拆模后及时清理，发现管路不畅及损坏等情况应及时修补。管路清扫应在117、穿线前进行，使用空气压缩机保持0.5Mpa压力下对管路进行清扫。管内穿线及导线连接必须选用符合国家标准的产品，并具有产品合格证。穿线施工应在土建主体施工完成后，管路清扫结束后进行。用1.2mm的钢丝作为引线穿入管内。放线时根据图纸核对好导线的型号规格，放线过程中利用放线架放线，防止导线扭结、背扣等现象。导线与引线的绑扎，要注意端部的处理，防止导线在管内被卡住；在拉线过程中要使用护圈保护导线。管内不允许有导线接头或扭曲。导线进行裁切，应适当留出佘量便于接线；芯线的中间连接或分支线的连接应使用熔焊、压接，缠卷或复卷法连接；截面6平方毫米及以下的单股铜芯线和2.5平方毫米及以下的多股铜芯线在与电气器118、具的端子连接时可以直接连接，但多股铜芯线应先拧紧挂锡后再连接；截面超过2.5平方毫米的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后再与电器具的端子连接；绝缘导线的中间或分支接头处，应以绝缘带包缠严密、均匀，并不低于原来的绝缘强度；导线的测试：导线在穿管完成后，应使用摇表对线路进行摇测，要求照明回路用500v摇表测量其绝缘电阻应在0.5兆欧姆以上；动力线路，其绝缘电阻应在1兆欧姆以上，并做好测量记录。桥架安装桥架吊杆间距的确定：桥架的支撑点不应设在槽端的连接处，以距离连接处0.5m为宜。在拐弯或分支处距分支点0.5m处要加装支持点。距离转角处0.5m为起点吊架的均分点，水平距离为2m，垂直方向为1.5m119、。敷设有电缆的桥架，必须保证其弯曲半径为此敷设电缆最大外径的10倍。桥架的金属外壳安装时要达到横平竖直，牢固地连成一个整体，并要可靠接地，保证其全长有良好的电气通路。当桥架通过不同防火分区时，要加装防火枕。配电箱（盘）安装暗装配电箱的安装作业条件是在配合土建主体施工时进行箱体预埋，施工时在配电箱的安装部位，由放线员给出建筑标高线。在抹灰或粉刷工程结束后可以安装开关箱门（贴脸）。箱体预埋：配电箱运到现场后，会同监理或业主共同开箱检查并核对三证及技术文件。由于从箱体预埋到进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长，箱体和箱盖（门）及盘面应先行解体，做好记录，防止盘内元器件及箱盖（门）损坏，并按其安装位置及120、先后顺序分别存放好。暗装的配电箱，在土建主体施工中，根据预留孔洞的尺寸，将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平，待凝固干透后才可安装盘面和贴脸。在同一建成筑物内的同类配电箱安装高度应保持高度一致。管子与配电箱的连接：配电箱箱体埋设后，随土建工程进展，进行箱管连接。箱管连接应以丝扣连接、锁紧螺母锁定，带好护口。盘内配线时要求正确无误，尾线不可交叉；箱内导线应绑扎成束，各部位螺栓紧固牢固。零地线应接入专用端子上。安装完成后用500v摇表摇测相对相、相对零、相对地、零对地的绝缘电阻。要求绝缘电阻值必须符合相关规范。照明系统的安装灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无121、损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的批示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3kg以上的灯具须埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。走廊的吊顶低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。开工、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，进场检验合格。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单项插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面1.4m，距门口15cm20cm，开关不得放在门后，成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高低差不应大于5122、mm。照明系统安装的工艺流程灯具、开关、插座的检验组装安装接线通电试运行电动机及其附属设备的安装安装前的检查：电动机应保持良好状态，检查润滑情况，在盘车时不应出现卡阻、异响等不良现象；查看电机接线盒内的引出线鼻子焊接（或压接）是否良好，端子编号、附件是否齐全。并摇测绝缘电阻值符合规范。调试：大型关键设备的电机应先空载运行二小时，待运转正常后转入负荷运行，并开始每隔一小时测量记录电压、电流、温升、转速等参数；电机启动后及时核对转向等工况；交流电动机带负荷连续启动的次数为冷态下可连启二次，热态下只可连启一次。电缆敷设电缆在敷设施工前应进行绝缘摇测。为防止电缆因排列不整齐而发生严重交叉，施工前应先将123、电缆进行编号并画出排列图表，再照图施工。敷设在桥架内的电缆，在其首、末端处及直线段每间隔五十米要进行标记，以注明电缆编号、型号规格及起始点。施工中应采用自下而上的敷设顺序，做到每敷设一根即整理一根，并卡固一根。封闭式插接母线安装按图纸选择产品型号规格，了解其性能、技术条件、安装方法。产品到货后会同监理或业主开箱检查，核对三证、安装文件、附件及备件，并进行外观检查，包括母线搭接面、封闭外壳、油漆等检查。母线支架的制安：插接母线支架一般由厂家成套提供，插接母线的安装有垂直与水平安装两种情况，垂直安装通过楼板时用弹簧支架与楼板固定，沿墙用支架固定。母线安装预留孔的设置：母线通过楼板或墙壁时，应与土建124、配合施工设置预留孔并放置预埋件。完工后用防火材料封堵。插接母线必须根据设计要求及产品的技术规定进行组装，在组装前必须逐段进行绝缘摇测，其绝缘电阻必须符合规范要求。插接母线要根据产品的接地型式认真做好接地工作。母线安装完毕后，用摇表摇测相对相和相对地之间的绝缘电阻，并作好记录。经检查和测试后通电空载运行24小时无异常才可投入运行。防雷及接地装置安装1）材料要求接地极、避雷带、避雷针、支架等材料必须用镀锌制品。所用金具必须有出厂合格证和镀锌质量证明书。2）工艺流程接地干线引下线暗敷接地体等电位联结避雷带接地电阻测试3）施工工艺要点屋顶金属构筑物较多，施工时应注意金属构筑物与避雷装置的连接（不少于两125、处）。所有焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净并做防腐处理。a扁钢与扁钢焊接搭接长度小于宽度的2倍，三个棱边施焊。b钢板与扁钢焊接搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，三个棱边焊接。c圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，三个棱边焊接。4）质量验收技术资料a进场材料检验记录及材质合格证。b引地下线及接地极隐蔽工程检查记录。c接地电阻测试记录。d检验批质量验收记录。外观质量a必须符合建筑电气施工质量验收规范（GB50303-2002）的规定。b允许偏差项目避雷带平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2cm检查段允许误差3mm，但全长126、误差不得超过10mm，避雷带水平固定间距不大于1m，转角处固定间距不大于0.25m，各间距布置均匀、美观整齐。5）防雷电感应为防止雷电反击，将建筑物内部的配电金属管道、水管、暖气管、空调通风管道等一切金属管道和金属构件及支架均与防雷接地装置作等电位连接；垂直敷设的电气线路，在适当部位装设带电部分与金属支架间的击穿保护装置。除另有特殊要求外，各种接地装置都宜连接成一整体，从而避免建筑物内雷电反击的危害。6）接地线施工接地装置应在不同处采用两根连接导体与室内总等电位接地端子板相连接。接地装置与室内总等电位连接带的连接导体截面积，铜质接地线不应小于50mm2，钢质接地线不应小于80mm2。等电位接地127、端子板之间应采用螺栓连接，其连接导线截面积应采用不小于16mm2的多股铜芯导线，穿管敷设。铜质接地线的连接应焊接或压接，并应保证有可靠的电气接触。铜质接地线连接应采用焊接。接地线与接地体的连接应采用焊接。保护地线（PE）与接地端子板的连接应可靠，连接处应有防松动或防腐措施。接地线与金属管道等自然接地体的连接，应采用焊接。如焊接有困难时，可采用卡箍连接，但应有良好的导电性和防腐措施。系统调试照明系统试运行照明器具及配电箱安装完毕，通电安全检查合格后，施工员协同甲方、监理及施工班组对照明系统进行全负荷通电试运行，整个建筑照明系统通电试运行时间应为24h，每隔8h测试一次电流和电压。运行期间设专人检128、查楼内运行情况，如有故障时及时排除，按实际运行情况填写记录。动力系统试运行线路敷设压接完毕、控制设备已安装完毕、水暖、消防及通风设备具备运行条件后，施工员协同甲方、监理、施工班组及相关专业施工技术人员进行2h运行，设专人检查运行情况，运行合格后填写相应的表格。5.2.4、消防系统5.2.4.1、火灾自动报警系统安装方案5.2.4.1.1、布线 ： 在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹面及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内，导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。敷设129、在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。管线经过建筑物的变形缝处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。5.2.4.1.2、火灾探测器的安装：探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。5.2.4.1.3、消防控制设备的安装：消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。130、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。5.2.4.1.4、系统接地装置的安装：工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。接地装置施工完毕后，及时作隐蔽工程验收。3.2.4.1.5、系统的调试：火灾自动报警系统的调试，安排在建筑内部装修和系统施工结束后进行。系统调试前，应分别对探测器、区域报警控制器，集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。5.2.4.1.6、系统的验收：火灾自动报警系统的竣工验收，须在公安消防监督机构监督下，由建设主管单位主持，设131、计、施工、调试等单位参加，共同进行。5.2.4.2、消防栓安装5.2.4.2.1、系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.8Mpa。5.2.4.2.2、消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。5.2.4.2.3、消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。5.2.4.2.4、室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为20mm.5.2.4.2.5、地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式132、消火栓的顶部出水口与消防井盖底面时距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。5.2.4.2.6、消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。5.2.5、通风工程施工5.2.5.1、施工技术要求：（1）风管的制作：1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。2）焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开。3）风管的外观质量应符合以下规定：表面基本平整，圆弧均匀，拼缝饱满，焊接处无明显凹凸，两端面平行，无明显扭曲和翘角，焊缝饱满，焊条排列整齐。4）风管加固牢固可靠，整齐美观，风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜，均匀对称133、。5）风管制作尺寸的允许偏差应符合下表规定：项次项 目允许偏差(mm)检验方法1圆形风管外径630mm0-1用尺量互成90的直径630mm0-22矩形风管大边b630mm0-1尺量检查b630mm0-2（2）各类风口、风阀、罩类风帽及柔性短管等部件的制作：1）各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。2）防火阀必须关闭严密。转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm。3）各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦。4）洁净系统阀门的活动件、固定件及拉杆等，如采用碳素钢材制作，必须封闭。5）部件组装应符合以下规定：连接严密、牢固、活动灵活可靠、松紧适度。6）风口外观质量应符合134、以下规定：格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外形光滑、美观。7）各类风阀的制作应符合以下规定：有启闭标记。多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于2mm。罩口尺寸偏差每m不大于4mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。8）风帽的制作应符合以下规定：尺寸偏差每m不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。9）风口制作尺寸的允许偏差应符合下表的规定。项次项 目允许偏差（mm ）检验方法1外形尺寸2尺量检查2圆形最大与最小直径之差2尺量互成90的直径3矩形两对角线之差3尺量检查（3）风管及部件安装工程：1）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须135、设在便于操作的部位。2）支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。玻璃钢风管的加固应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管连成整体。3）支管必须单独设支、吊架，法兰两侧垫以镀锌垫圈。螺栓按设计要求作防腐处理。4）风管底部换缝应符合以下规定：输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。接缝表面平整、美观。5）风管的法兰连接应符合以下规定：对接平行、严密，螺栓露出长度适宜一致。同一管段的法兰螺母均在同一侧。6）风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节灵136、活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。7）柔性短管应符合以下规定：松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂和扭曲现象。8）风管、风口安装的允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差(mm)检验方法1风管水平度每米3拉线、液体连通器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差203风口水平度5拉线、液体连通器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查（4）风机安装：1）验收要求：设备安装前，应组织有各方参加的开箱检查，并作验收记录。设备就位前，应对设备基础验收，合格后方能安装137、。设备搬运及吊装时按照产品说明书规定进行，完成后应对其进行损伤检查。2）安装要求：内机叶轮严禁与壳体碰擦。地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确、接触紧密，每组不超过3块。试运转时叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70； 滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过30。风机安装的允许偏差应符合下表的规定：项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查。3皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从皮带轮端面拉索和尺量检查4传动轴水平度0.2/1000在轴或皮带轮0和18138、0的两个位置上，用水平仪检查5联轴器同心度径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查轴向位移0.2/1000通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口必须装置防护罩（网）或采取其他安全措施。5.2.6、弱电工程5.2.6.1、现场施工程序安装程序测试固定支架、托架安装配管及附件控制室及现场仪表柜、控制柜安装现场仪表安装敷设电脑对线接线调试程序仪表设备外观检查线路检查绝缘测试单位调试模拟试验5.2.6.2、配管敷设技术要求明配管按照建筑电气通用图集的要求进行配管，具体技术措施如下：明配管管子的弯曲半径不小于管外径的6倍，如只有一个弯时，可不小于管外径4倍，水平或垂直敷设的明139、配管路允许偏差值在2mm以内均为3mm。支架预制加工后，按图纸设计和规范要求进行安装，配管敷设应尽量取较短路径，但不应斜拉。明配管的敷设一般在工艺管道，设备安装就位进行配管，其安装位置不应影响操作通行和设备维修。与未绝热的高温工艺设备、管道表面距离不应小于500mm，当无法满足时应采取隔热措施。保热管应排列整齐、固定牢固，管卡间距均匀。除按照规范要求对金属外壳、电缆支架、电缆外皮、穿线管等进行接地外，所敷设的软管分线盒也必须接地。具体办法是软管或分线盒与硬管采用丝扣连接的金属接头，丝扣的连接要紧密。配管的支架有时与电气或工艺管道共支架。因此，在安装时应考虑与其他专业的配合，具体安装在共用支架的140、哪一侧应依照图纸的要求。5.2.6.3、线缆敷设技术要求仪表电气线路敷设不应有中间接头，当无法避免时可在分线箱或接线盒内接线。电缆敷设前应根据电缆的去向、规格，合理安排顺序，一般不应交叉。在托盘支架上敷设的气源管应避免与托盘交叉，一般在托盘的外侧敷设。敷设电缆前应按图纸核对电缆型号、截面、电压等级确认无误，并经绝缘检查及耐压合格后方可敷设。按图纸计算长度，并留有余量，由专人持管端放到实际位置。铸铁箱间电缆两端各留1.5m余量，灯箱内单芯高压电缆余量留有30cm余量。多根电缆并列敷设时，电缆中间接头不许并排装接，应前后错开。所有电缆始终两端挂标志牌，注明线路编号、电缆型号、芯数、截面等。电缆敷设141、完毕应会同建设单位有关人员检查、认可并做好隐蔽记录。按设计图要求选择好导线或电缆，相、零线及保护地线颜色应加以区分。穿引线检查管路是否畅通，管路不畅通时应进行清扫。按具体走向，测定长度，考虑余量、敷线、断线。考虑导线（电缆）截面大小，电缆与带线进行绑扎，绑扎处应做成平侧锥形状，便于穿线。穿线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯接头多时，要在管内吹入适量滑石粉。垂直管路中，导线超长时，应在管口或中间接线盒中加以固定。线（缆）进入动力箱，配电箱或分支箱按顺序以同样弧度压在接线端子上，做好色标，要求整齐严密美观。导线连接及压接线鼻子应严格按规范、规程进行，连接牢固。导线包扎要142、平整、严密。线缆穿好后，连接处包扎完后要进行质量检查和绝缘遥测。5.2.6.4、仪表设备安装技术要求自控仪表施工应符合自控工程施工若干规定中的要求。仪表装置具有独立的接地系统，其系统地极与电气防雷接地极的间距应大于5m，其接地系统安装要求必须依照自控工程中若干规定执行。以下各项应在仪表专业配合下，由工艺管道专业施工：在工艺管道上的调节阀和电磁阀；热电阻、测温变送起的根部连接件；压力表、压力变送器的根部连接件；压力表、压力变送器的根部连接件。仪表盘安装之后，均应使用用制造厂包装的塑料薄膜加以覆盖。节流装置和控制阀均应在工艺管道吹扫后（工艺管道吹扫时可用垫片和短管代替），方可进行安装，并同工艺管道143、一同进行耐压或气密性试验。仪表的单体校验宜在安装之前进行，仪表系统在使用前，必须进行系统调试。安装的落地式动力箱，降压启动柜，应认真做好槽钢基础，成排的箱体应排列整齐，箱内元件不应人为破坏，箱体与槽钢基础固定牢固，做好接地，垂直度间隙应符合规范。安装完毕后要认真检查箱（盘）内各元件和配线是否因安装引起松动，松动的应及时加以紧固，并遥测绝缘。感温元件应尽量安装在被测温度发生对流热交换量好的地方，能代表被测温度的地方，并且安装在便于维护、检查及不受剧烈振动的地方。感温元件不应安装在阀门弯头及设备的死角附近。伸入风道内的感温体必须牢固。测量装置应安装在流量的直线方向的管道上，不得安装在管道的弯曲、拐144、角、死角等处，并应考虑维护方便。执行器的安装应端正，安装地点不得有碍通行，并应便于维护。电磁锁、对讲终端盒的安装注意端正、美观。6、室外附属工程6.1、因本项目室外绿化工程、景观、道路等配套工程暂无设计图纸，我公司中标后将根据设计图纸组织施工，严格按照规范及设计要求，确保工程质量合格。6.2、室外排水工程6.2.1、施工前期准备设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过。施工人员经过培训且熟悉UPVC（双壁波纹管）水管的一般性能，掌握管道的连接技术及操作要点。施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放等临时设施能满足施工要求。UPVC（双壁波纹管）管道系统安装前对外观和接头配合的公差进行仔细检145、查，必须消除管材及管件内外的污垢的杂物。施工现场与材料存放温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工的环境温度。6.2.2、管道沟槽开挖在无地下水的地区开槽时，如沟深不超过规定，沟壁可不设边坡。在无地下水和土壤具有天然温度构造均匀的条件下开挖沟槽时,如沟深超过上表规定,但在5m以内,其沟壁最大允许坡度应符合相关规定。在回填土地段开挖沟槽时，可酌情加大边坡或不用支撑其它相应措施，保证沟槽不坍塌。在地下水位较高的地段施工时，应采取降低水位或排水措施，其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定：沟槽内积水应及时排出，不允许沟槽内长时间积水。管道开槽底宽度不宜小于管146、外径0.5m，且总宽度不得小于0.7m。开挖沟槽时，沟底设计标高以+0.3-0.3m的原状土应予保留，禁止扰动，铺管前用人工清理，但不得挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原土填补并分层夯实，要求最后形成的沟槽底部平整、密实、无坚硬物质。当槽度为岩石时，应铲除到设计标高以下不小于0.15m，挖深部分用细砂或细土回填密实，厚度不小于0.15m；当原土为盐类时，应铺垫细砂或细土。当槽底土质极差时，可将管沟挖的深一些，然后在挖深的管底用砂填平用水淹没后再将水颀掉（水淹法），使管底具有足够的支撑力。凡可能引起管道不均匀沉降地段，其地基应进行处理可采取其它防沉降措施。6.2.3、管道连147、接管道连接采用电热熔连接，施工操作要点。电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时，通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或连接上施加任何外力。电熔承插连接还应符合下列规定：电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件上的污物，并应标出插入深度，刮除其表皮；电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。电熔鞍形连接还应符合下列规定：干管连接部位下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合；电熔鞍形连接时，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表皮。6.148、2.4、UPVC（双壁波纹管）管道敷设管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。管道沟槽开挖按设计的宽度和深度要求进行。管材连接好后平稳放入沟槽内。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。管道敷设时，随时埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。管道安装和铺设工程149、中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。6.2.5、管沟土方回填在管道安装与铺设完毕后回填，回填安排在一昼夜中气温最低的时刻，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、冻土块及其它杂硬物体。回填土应分层夯实，一次回填高度宜0.10.15m，先用细砂或细土回填管道两侧，人工夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m处，沟槽的支撑应在保证施工安全情况下，按回填顺序依次拆除，拆除竖板后，应以砂土填实缝隙。在管道或试压前，管顶以上回填土高度不宜小于0.5m，管道接头处0.2m范围内不可回填，以便观察试压时的情况。管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。150、管道敷设后不宜长时间处于空管状态，管顶0.5m以上部分的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上方行驶。回填土应分层检查深度，沟槽各部位的密度应满足下列要求：胸腔填土90%；管顶以上0.5m，范围内85%；管顶0.5m以上至地面在城区范围内的沟槽95%，耕地90%。6.2.6、砖砌检查井施工6.2.6.1、施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水、无污泥；替换检查井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。6.2.6.2、检查井必须保证防水，做到不渗、不漏。6.2.6.3、检查井，必须按设计图纸及的关规定施工。6.2.6.151、4、砌筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。6.2.6.5、井底基础应与管道基础同时浇筑。6.2.6.6、在井室砌筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。6.2.6.7、在砌筑检查井时，应同时安装预留支管，支管的管径、方向高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等到级砂浆砌筑封口抹平。检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。砌筑检查井的内壁应采用水泥砂浆抹面，污水检查井内壁抹面应分层压实、外壁应采用水152、泥砂浆搓缝挤压密实。检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时做好防护措施。6.2.6.8、井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓，裂缝等现象。6.2.6.9、井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾杂物。6.2.6.10、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。7、季节性施工技术措施本工程工期较长，总工期为200天，施工要经历暑期、冬期和雨季，为加快施工进度，保证工程质量和施工安全，由项目工程技术部技术员负责制定详细的季节性153、施工措施，并严格遵照执行。其措施的实施由工程技术部施工员负责进行，检查、监督由工程技术部技术员、项目技术负责人负责。7.1、雨季施工措施： 做好现场排水系统，将地面雨水通过沿建筑砌筑的排水沟集中排至城市排水系统，围墙内地面用素砼封闭，并适当放坡。 施工时，在地面上设排水沟及集水井、备足水泵及时排除积水和土层涌水，将地下水位控制在垫层表面下30cm。 由试验室试配适合不同外界自然条件的砼配合比，施工中对砂石含水率及时准确测定，及时调整砼、砂浆配合比，以适应工程施工需要。及时做好材料准备工作，安排好雨具、薄膜、编织布、蓬布，砼浇筑时若遇暴雨，应用编织布、蓬布将施工处加以覆盖，并按规范要求留设施工缝154、。合理安排施工程序，对不适宜在雨天施工的有关工序，应结合当时气象条件合理调整施工部署，以提高效率，保证质量和安全。施工时做好防雷设施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。7.2、夏季施工：砼浇捣完，终凝后用湿麻供应覆盖，并派专人湿水养护，防止早期开裂。砌体材料要先行湿水保持湿润，确保砌体质量。外装饰要做遮挡，防止太阳直射，操作人员要进行专门养护，防止装饰起壳、开裂。制定好夏季质量安全的具体措施，调整作息时间。7.3、冬季施工措施：凡连续三天平均气温低于5，按冬季施工，砂、卵石要用塑料薄膜覆盖。砼配比中掺加早强剂、抗冻剂，要求工地要准确，砼浇捣后，要派人进行养护。作好道路、脚手架、路跳、外架上的155、防滑工作，室外给水管道作好保温工作。凡是机械设备的水箱放干水，以防止冻坏设备。砌体工程：冬季施工所用水泥宜用普通硅酸盐水泥，普通砖湿水有困难时，应增大砂浆的稠度。为使砂浆有一定的正温度，拌合前，水及砂可预先加热，水的加热温度不超过80，砂温度不超过40。拌制时应防止水温过高使水泥产生假凝现象，与常温情况相比，搅拌时间增长0.51倍。每日砌筑后，在砌体表面覆盖保温材料。砌体工程冬季施工可采用掺盐砂浆法进行施工。砼工程：1）冬季施工期间，钢筋砼工程等采用蓄热法施工。砼浇捣后，用双层草（麻）袋覆盖，低于0时，用热水搅拌，热水养护，热水温度低于80。2）为使砼早强，可在砼中加入适量的早强剂；加入适量的156、抗冻剂，降低砼中水的冰点，使这在一定的负温下不冻结；为水泥水化提供必须的水份，加入适量的加气剂，使砼中存在大量微小封闭气泡，缓解冰冻应力并提高砼的抗冻耐久性；加入适量减水剂，减少用水量，以减轻因水分冻胀对砼的危害。严格遵守有关冬季施工的安全规定，特别是大风、雪、雾天气，严禁外架作业，加强对大型机械的管理，对作业面上的冰雪应立即清理干净。7.4、夜间施工技术措施保证施工现场有足够的照明，防止因光线暗淡引起视觉上的误差。施工道路、梯口、洞口、周边均设置红色警示灯，保证醒目。妥善处理好周边环境，尽量避免夜间施工，服从环卫部门及业主的统一规定，接受业主的监督，如工序要求必须连续作业时，报业主和主管部门157、批准，发出安民告示，一般情况下做到夜间8点钟前使用环保、噪声小的施工机具，22点后停止一切施工作业，力保把对周围环境的干扰降至最低限度。8、施工现场平面布置8.1、概述：施工现场平面布置原则：按照省安全文明工地标准布置。根据对本工程仔细的现场踏勘及建设方所提供的资料、情况和要求，本着合理利用、以最小的空间创造最优施工的条件，尽量减少施工噪声等对施工现场周围环境影响的原则，对施工现场作如下布置：8.2、施工现场的场地安排：8.2.1、围墙及道路：根据现场实际情况，施工现场采用施工围墙进行全封闭式施工作业。布置2个施工作业出入口，工地门楼设于靠近泉坝路处，便于材料、施工人员出入。在施工现场的出入口158、处设立门卫，建立门卫制度，对施工现场内进行规范化管理。8.2.2、垂直运输机械的布置：本项目配备2台塔吊，负责钢材、模板、砌体、砂浆、竖向构件、砼、周转材料的运输。8.2.3、材料加工及堆放钢筋加工棚、木工加工棚集中布置在靠近建筑物生产区内，钢筋和木材堆放在各自加工棚前空地上。8.2.4、办公、生活设施按建设单位统一规划的位置及设计图要求搭设。包括办公室、监理室、食堂、宿舍、标养室等。8.2.5、场内地坪及道路施工现场平面内均采用砼硬化地坪和施工临时道路，以确保施工现场的整齐干净。场内道路合理地组织场内车辆行驶路线，加快工程进度。 8.2.6、现场的施工标志牌及宣传栏按统一标准布置五牌一图及两159、证，同时在围墙上规范书写有关该工程的宣传标语。8.3、施工用水、用电、排水及消防：8.3.1、施工临时用水：由建设方提供施工水源至施工区段，采用100水管从业主指定供水点接入现场，再采用50水管作为支线引入需用地点，装表计量使用。 8.3.2、施工临时用电：根据施工需要，设配电房一间，设专职电工持证上岗负责。施工用电由建设单位指点点接入，由环形电缆线引至各施工用电点。电线采用电缆线加塑料套管地下暗埋设，布线采用三相五线制。自备1台柴油发电机组，以满足施工用电应急需要。施工用水用电均已接到现场，通过计算容量均满足施工要求，因此水电线路在场内沿围墙敷设，再设支线引入需用地点。8.3.3、排水：现场160、排水设计为有组织排水系统，排入建筑物设计化粪池。在建筑四周挖300-400宽500-600深的砖砌排水明沟作为总排水沟，所有施工废水及生活污水都通过经沉淀池处理后，排入围墙外的地下污水管网。8.3.4、消防：8.3.4.1、消防栓：本施工现场地内利用给水管作消防用水，设置消防水头2个。8.3.4.2、灭火器：备泡沫灭火器和干粉灭为器两种灭火器，以应付不同类型的火灾事故，布置（悬挂）于醒目处，间距宜控制20-30m，对木作加工棚，食堂等易燃场所应增加数量。8.4、施工平面布置图附后。第五章 质量管理体系与措施为保证本工程施工质量，在施工过程中要以质量目标为中心，经济约束为手段，以工序控制为重点，161、加强工程质量管理和工程质量的内部监督，使工程质量处于有效的控制之中，确保质量目标的实现。1、质量目标：确保合格工程标准。2、质量管理措施2.1、以人为本抓质量人是形成质量的主体，所以在确定本项目管理人员时，在全公司范围内选择业务素质好、管理水平高、责任心强的骨干分子，在确保施工操作人员时，要经过严格挑选，实行优化组合，将操作技能好、对工程认真负责的工人派往该工地，保证队伍的整体素质处于高水平状态，以人的整体素质上升来保证工程质量的全面创优。建立一套科学、完善、行之有效的质量管理责任保证体系（详见下页附图）。2.2、实行“质量论证制” 每道工序完工后，由项目经理部的质检部及时进行检查验收，并评定162、分项工程质量。凡未经质检部验收评定等级的分项工程，不得进行下道工序。在检查验收时，质量达不到规定要求的必须返工，直到符合设计与规范要求为止。项目经理部质检部评定的管理等级，必须作为工人结算的依据。2.3、质量管理机构：质量管理实行“双线”控制；一条是以项目经理为首，项目技术负责人负责的由项目各管理人员、班组长和班组质量检查员组成的项目质量管理体系，对项目全过程质量实行自控。另一条是由公司总技术负责人领导下的公司质量监督组对项目工程质量实行强制的内部监督。该监督组与项目管理班子分离，单独行使“停工权”、“奖罚权”、“限令整改权”等权限，其工作职责和权限等依照我司内部专门文件中的有关规定执行。2.163、4、实行“质量工资制” 项目管理人员的工资一律写工程质量挂勾。生产班组的工人实行优质优价。经质检部门验收评定为优良的分项工程，结算单价比合格工程高10%-20%，不合格的分项工程必须进行返工，且返工损失费由责任者承担。质量管理责任保证体系项目经理：骆金辉安装部质检负责人项目技术负责人：苏正良项目副经理：夏建阁综合办公室总包管理办公室和约部物资设备部质安部工程技术部管理层各专业责任工程质量检查员 1、控制分承包方的工程结算，把好质量履约关。 2、使工程所用材料、设备及施工质量有合同保障，并监督实施。1、对质量、技术全面负责。2、协调生产与质量的关系，对工程质量负领导责任。3、保证合格材料，控制过164、程质量，实现过程精品。作业层负责本工序工程质量，杜绝不合格2.5、签订“质量目标责任状”工程开工前，项目经理同公司签订“创优目标责任状”，同时各专业工程队伍同项目经理签订“创优目标责任状”，并明确奖罚措施。实行创优目标的给予重奖，未实现目标的将从严处罚。2.6、严格质量检测制度。贯彻以预防为主，坚持班组自检、互检和项目部初检，监理方与质监部门复检的“三检”制度，坚持贯彻执行质量检测监督管理方法、质量评定办法。 3、质量保证措施3.1、把好“质量关”：即人员关、材料关、工艺关、检验关。人员关：首先建立健全项目管理人员和作业人员的质量责任制，制定相应的岗位职责，杜绝有岗无人的现象。其次，把好人员的165、素质关，在公司范围内精选技术过硬、作风顽强、经验丰富的管理人员和作业人员参与施工。对进行新技术、新工艺、新材料等操作的工人要先培训、后上岗。上岗前还须对其技术水平进行考核，在操作过程中应对其进行中间检查，对不合格的操作人员及时发现、及时调换，将质量事故的苗头尽早消除。管理人员和特殊工种必须持证上岗。材料关：严格原材料、半成品的采购、检查、验收制度。钢材、水泥等材料应提供产品合格证书及试验报告。试验室按规定抽样复检。砂、石等要进行含水率、含泥量的抽检并做好级配试验。其他材料均要进行主要技术指标的检验。凡不符合使用要求的材料一律不得使用。材料采购、检、使用均必须严格按照公司规定。装饰材料须建设方、166、监理公司、设计院看样定价后方可进行。材料进场必须开箱验收，妥善保管。工艺关：施工过程中，必须认真执行国家关于工程质量的标准、规范和规程，坚持合理的施工程序，在业主和监理公司的指导下，按设计图纸和施工规范施工，建立工序控制工作标准和技术复查制度，严肃施工工艺纪律，实现施工过程中的标准化、程序化。要积极采用新技术、新工艺、新标准，不断提高工程质量。检验关：每道工序施工前，施工员必须向工人进行详细的技术交底，在施工过程中必须及时和业主（建设方）、质监站进行质量认证，防止不合格产品进入下道工序。班组要严格执行自检、互检工作程序，把自检与专职质检结合起来，实行层层把关。3.2、完善质量保证体系明确项目管167、理人员的质量职责，将责任落实到人员，树立谁施工谁负责的观念，加强工程质量的自我控制，要从建立质量责任制入手，形成上下齐心抓质量，人人身上有压力的局面。把质量监督和质量自我控制结合起来，通过质量监督来促进质量自控能力的提高。在质量上实行重奖重罚的激励机制，增大奖罚力度，激发职工提高工程质量的内在动力。4、关键、特殊工序的控制4.1、测量工程本工程测设精度要求高，项目部组建测量专业组，由公司测量专业高级工程师率队，确保本工程的测量放线工作快速、专业、准确地进行。本工程的测量设备在投入使用前，均经法定计量检测所进行检测，合格者方可应用于本工程，施工期间，所有测量设备均按期周检。测量放线前根据工程特点168、采取相宜的测量手段，由测量专业组写出测量实施方案，经各方一致认可后，严格按方案执行，同时严格执行复核制度。4.2、土方回填要待基础砼强度达到70%以上和做完防水处理后才能进行，土方回填的质量和分层铺垫的厚度及压实度必须符合建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）和设计所规定的要求。4.3、模板工程根据现浇混凝土的特点，模板工程是混凝土工程质量的关键，因此要加强模板工程的管理。首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转模板要做成定型清水混凝土模板，装拆时不准乱扔乱放乱甩，应码放成堆。支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，169、几何尺寸准确，浇筑混凝土前由项目技术负责人组织进行全面检查，并会同监理单位复查，认可合格并办好隐检手续后方可浇筑混凝土，混凝土浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。拆模时间严格按规定执行，由施工员通知，拆模不强砸、硬撬，以防对结构混凝土造成不必要的损坏。4.4、钢筋工程钢筋的品种、数量、位置和几何成型尺寸，必须符合施工图要求，钢筋的绑扎、主筋接头位置和搭接长度应符合设计图和规范规定，并按部位垫好保护层。钢筋绑扎完毕后，不得随意踩踏钢筋，以防钢筋位移、变形，浇筑混凝土时钢筋班派专人负责看护钢筋，有不良现象及时修整。4.5、混凝土工程混凝土的配合比严格按实验室配合比执行。混凝土浇灌前应严格检查模板尺170、寸和支撑，钢筋数量和位置，做好隐蔽工程记录，并严格执行浇筑令制度。捣制混凝土派专人负责配料，过称计量，并按规定留置试块。 混凝土浇捣完毕12小时后派专人根据气候、温度条件，对混凝土进行养护。4.6、砌体工程砌筑工程的砂浆严格按照实验室配合比执行。墙体砌筑时必须采用双面挂线，严格按皮数杆砌筑，对门窗口高度进行严格控制。并按设计要求留槎，埋设墙身拉结筋。4.7、防水工程屋面、天沟、卫生间等防水工程做好蓄水和淋水试验并做好检验记录，以保证屋面无一点渗漏。4.8、装饰工程为确保装饰工程质量达到规定标准，将在材料采购、管理及操作上采取以下有力措施：装饰材料比优比价，优先选用质量好，信誉高的厂家的名优产品171、，把质量放在第一位，价格放在第二位。装饰工程正式施工前，做好样板墙和样板间，以此为标准带动装饰工程的全面质量管理。楼地面和墙面抹灰工程预先制定防止空鼓、开裂等质量通病的技术措施，做到基层清理彻底、砂浆配合比准确、和易性适度，要分层赶平压实，做好养护和成品保护措施。门窗洞口的预埋木砖、铁件应安装牢固，预埋件应预先作防腐、防锈蚀处理。门窗框的安装要水平通线，保证左右窗在同一水平线上，上、下窗在同一垂线上，门窗框与门窗洞口之间必须留有粉饰位置。注意门窗安装质量，小五金应规格一致，安装位置方式统一。4.9、油漆涂料工程：油漆涂刷前应清扫剔除基层表面的浮渣、毛刺、油污和铁锈，基层干燥，符合要求方可进行，172、涂刷油漆时应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。并按规定程序上油灰、丁砂纸、刮腻子，打磨砂纸，涂刷要色调均匀、光泽明亮，不显刷纹。4.10、安装工程安装施工前，根据安装工程质量“通病”，由技术负责人制定相应的预防措施，以书面形式交施工班组，在施工过程中有施工员监督执行，以最大限度的减少安装质量“通病”。质安员行使一票否决权，如发现不合格品立即责令停工整改，并由技术负责人制定相应的纠正措施，交施工班组由施工员监督执行，整改后由质安员评定验收。密切各方关系，在业主的支持、设计部门的指导部门的监督下认真细微的完成每道工序。严格测试各项工程数据，准备做好各项技术资料工程资料同步，齐全、真实，以确保工程顺173、利交验。材料质量保证措施：严格按设计图纸及国家标准进行材料采购，并对材料商进行评审，评审合格后方可采购。所有阀门安装前应抽样进行测试，合格后方可安装。对三无材料，检验不合格材料一律退货，不准进入施工现场。对特殊材料，如配电箱等仪表要抽送检测部门计量合格，并经业主认可，方可采购。水电预埋预留与土建方体施工同时进行，确保预埋位置、型号、数量准确无误，安装规则整齐，高度一致、牢固可靠，严格事后凿墙打洞，安装工程与土建、装修穿插进行，配线暗管管口干齐，管端入箱(盒)。上下水道支架牢固。 4.11、成品和半成品保护措施：定位及水准控制点将采用用砼材料，并用砌体围护作出明显标识，防止碰撞、挤压而发生位移。174、钢筋堆放时用垫木垫起，并作好四周的排水处理，确保钢筋不锈蚀。钢筋绑扎好后，设立移动式竹胶板活动便道，施工人员均从上面通过，避免踩坏钢筋。模板支设好后，其后续工序的作业人员不得松动和拆除模板的坚固及支撑，吊运材料、机具设备时，不得撞击模板和支撑系统，不准在吊绑的模板上支搭脚手架。砼浇筑完毕后，要加强砼的养护工作，楼板和楼梯踏步砼浇筑后，砼强度要达到1.2Mpa后，方可在其面上施工操作，各类砼构件均要按设计及规范规定的时间要求拆模，拆模时要保证不使砼构件受损，在砼构件内进行预留、预埋时，要按设计要求进行，避免事后打凿而损坏成品。装饰工程施工完毕后，要采取必要和有效的保护措施，以防止成品破坏。塑钢门175、窗安装后，须保留原材料上保护膜，以免遭损坏。5.1、泵送砼墙板裂缝采用泵送混凝土浇筑墙板，由于混凝土坍落度大，墙板易出现竖向的细小收缩裂缝。如何防止墙板出现裂缝，已日益引起人们的重视，本工程拟采用如下措施：为了减少外墙因混凝土收缩而产生垂直裂缝，设置后浇带，对外墙进行分割，减小了外墙一次浇捣的长度，后浇带浇筑间隔时间，以主楼结顶沉降呈稳定趋势。在征得设计同意后，适当加密墙板的水平钢筋，最好增设钢筋网片，同时墙板水平钢筋宜放在竖向筋的外侧。外墙板钢筋绑扎时，严格控制板侧钢筋保护层厚度，严禁超厚。墙板混凝土浇筑后，马上进行混凝土的带模养护，保持模板的持续湿润，并满挂草包保温。墙体防渗漏的措施外墙体176、接近梁底或板底的部位砌体要用红砖45斜砌，同时宜间隔几天，分二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满一砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。在厨房、厕所、卫生间、管道井等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起120MM高素混凝土墙脚（门洞处除外），并在此些楼板处掺加钢纤维外加剂，防止这些部份由墙脚处向外渗水。5.2、墙体裂缝墙体裂缝主要有沉降引起的“八”字形裂缝，温度应力引起的顶层水平裂缝与斜裂缝。防治措施：加强主体结构施工质量管理，提高墙体抗剪强度。操作中严格按规范要求施工，严禁干砖上墙，提高砂浆饱满度177、，增强砖层间粘结强度；施工临时间断此处严禁留直槎又无拉结筋现象；构造柱施工留设马牙槎，留足墙拉筋；屋面结构层完成后尽早进行保温的施工；重视顶层结构施工质量，消除错误意识。5.3、外窗户渗漏水外窗户渗漏有窗框与墙体接缝部位及窗台部位渗漏水。预防措施：窗框与墙体应预留15MM以上缝隙并用1：2水泥砂浆嵌填密实；窗台板用细石砼浇捣密实，窗台应粉出挡水突肩圆弧角与向外坡度，上口粉出滴水线，塑钢下框应做好泄水孔。5.4、地面起砂地面起砂原因有：水灰比过大，砂浆强度低，压光后表层有一层游层水膜，养护不够，未达到强度上人或施工等。预防措施：严格控制水灰比，掌握面层压光时间，采用二次压光法，即初凝一次，初凝前178、槎平压光；终凝后加强养护，时间不少于7d，气温较低时则采取保温措施；合理安排施工，避免过早上人或下道工序对其的影响。5.5、厨厕间地面渗漏预防厨厕间地面渗漏的措施：在结构施工时对现浇板振捣密实，控制其水灰比并在墙体四周现浇120高素砼止水口，加强养护工作；在面层或完工交付前应做24小时盛水试验，做好试验记录，发现渗漏须找出原因整改到不渗漏；在放置浴缸底部用C20细石砼筑高40-60MM，并做好防水层，管道穿越楼面处应事先预埋套管，严禁事后开凿，交接处面层须做成馒头型，地漏安装位置必须准确，坡向合理，严格按照基准线施工。5.6、天棚抹灰空鼓、脱落预防措施：抹灰前应清理基层，并浇水湿润，对基层表面179、采取加强粘结措施，用掺107胶水泥素浆涂刷一遍，分层操作，控制每层厚度，总厚度在12MM左右；合理安排天棚抹灰在上层地面完工后进行，加强完工后的浇水养护。5.7、屋面渗漏防治措施5.7.1、卷材起泡严格控制基层含水率在允许范围内，避免雨、雾天施工。防止卷材受潮。加强操作程序和控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气排干净。5.7.2、女儿墙、檐口渗水女儿墙、檐口天沟等细部处理，做到构造合理、严密。女儿墙与屋面拉结牢固，防止开裂，转角处做成钝角。垂直面与屋面间的卷材应设加强层并分层搭搓，卷材收口处，用木压条钉牢固并作好泛水及垂直面、保护层。出檐抹灰作滴水线或鹰180、嘴。天沟严格按设计要求找坡。雨水口要比周围低20mm，短管要紧贴在基层上。雨水口及水斗周围卷材应贴实，层数应符合要求。转角墙面做好找平层，使其平整。对防水层定期维护。第六章 安全管理体系与措施1、安全管理方针与安全管理目标坚持“安全第一，预防为主”的安全管理方针，认真贯彻“企业负责，行业管理，国家监察，社会监督”的安全生产管理制度。做到“建筑工程安全，施工人员安全，施工影响区域安全”。杜绝重大人员伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5以下，达到省创建安全质量标准化示范工地的要求。2、安全保证体系施工现场建立在总公司安全科监管下的以项目经理和技术负责人为首的全员安全保证体系。公司安全管181、理部项目经理：骆金辉金项目总工程师、工程师安全员作业层指督促导检查指导方案措施检查监控3、安全管理措施3.1、根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需要亲自逐级进行书面交底。安全技术交底必须由各施工队或班组签字认可。3.2、每天施工前专业责任工程师和区域责任施工员必须督促与检查各施工队及专业班组安全防护措施是否进行了检查。3.3、项目部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做进行交底，做到人人心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。3.4、特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。3.5、凡不经验收的机械设备一律不得投入使用。使用中的182、大型设备下班后必须拉闸断电，专用闸箱上锁保护。3.6、落实安全“一把手”负责制。施工队和各专业班组设专职与兼职安全员负责现场的综合管理，做到安全生产常抓不懈，一抓到底。3.7、成立安全生产领导机构，现场设专职安全员和保安人员。以上人员都应经过培训和考核，获得相应的证书并具有较丰富的经验。工地安全员有权发布指令并采取保护措施以防止事故发生。3.8、队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好同步安全教育，提高职工整体安全意识。3.9、制定周边居民通行防护计划，专人负责周边居民通行安全。4、现场安全防护措施4.1、工程所需支撑部分及脚手架、起重机械使用等均应经过设计计算，并经安全、技183、术部门验收后方可使用。4.2、抓好高空作业防护，认真使用“三宝”，加强对“四口”、“五临边”的设防。针对恶劣天气可能带来的危害，制订相应安全措施。4.3、现场醒目位置及危险区域设置各项安全标志、标牌等，提醒施工人员注意安全。平时作好日常安全检查工作。4.4、脚手架沿建筑物四周必须采取密目安全网全封闭，双排脚手架作业面板下一道水平兜网，其余每隔二层设置一道水平兜网。在0.000以上高6m位置设第一道水平挑网。脚手架作业层要满铺脚手板。4.5、建筑物内所有预留洞口必须统一编组、编号并建立档案，设专人负责。预留孔洞加设固定盖板，四周设置不低于1.2m的护身栏。4.6、建筑物出入口搭设6m、宽于出入通184、道两侧1m的防护棚，棚顶满铺不小于5cm厚的木板，通道两侧立网封闭。4.7、临近施工区域凡是有可能对人或物构成威胁的地方（临街马路、人行道、生活区、办公区、高压线等）必须搭设防护棚。4.8、施工人员作业时严禁凌空投掷物料。5、施工现场安全用电措施5.1、工程开工前电气技术人员编写临电施工组织设计，对所有用电项目做到有计算、有安全措施，并通过总公司和监理审批。5.2、现场设专职电工，电管人员有权制止违章作业、违章指挥，对不按规范、规程施工者加强教育，情节严重的予以严肃处理。5.3、项目经理部每旬组织一次安全用电检查，值班电工经常询查现场，发现问题及时处理。5.4、各级电管人员有权制止违章作业、违185、章指挥，对不按规范、标准、规程施工者应加强教育，情节严重的按有关规定予以严肃处理。5.5、电缆不得明设，埋地敷设时，过路时必须穿保护管，保护管两端与电缆间绝缘固定，并每隔20m设电缆走向标志。5.6、抓好施工现场安全用电管理，严格按“三相五线制”、三级配电二级管理，执行“一机、一箱、一闸、一锁”，开关箱与用电设备的水平距离不大于3m。使用移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，工具本身的电源线使用橡胶电缆，且无接头。5.7、室外配电箱设防雨、防砸和围护栏。配电箱内要设接线系统图。6、施工现场施工机械、机具管理6.1、所有机械由机械员统一调配管理、统一标识。机械安装调试完要经安全员、技术员、机械员186、及机械操作者检查合格后方可使用。6.2、机械人员必须持合格有效证书上岗，机械应保证良好的操作状态，严禁机械带隐患使用和运行。6.3、用电设施必须有接地保护装置，并保护接地良好。6.4、机械发生故障由机械修理员处理，电器部分故障由电工维修，操作者不得擅自处理。6.5、塔式起重机塔基验收合格后方准立塔，塔式起重机安装验收合格后，方可使用，信号工持证上岗。塔式起重机必须悬挂“十不吊”、“塔式起重机验收合格牌”和塔吊负责人牌等内容。6.6、机棚明显位置悬挂安全操作规程和设备负责人牌。机械棚要做到防雨、防砸、冬期要保温。机械作业完毕操作人员离开工作岗位，应及时断电上锁，施工电梯要将吊笼落到地面。6.7、187、圆盘锯设置安全挡、分料器，破料锯与横截锯不得混用，凡是长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯。平刨要有护手和护刃防护装置。6.8、机械设备的钢丝绳，应定期检查保养。已达到报废的钢丝绳应及时更换。7、施工现场主要消防措施7.1、消防工作列入现场管理重要议事日程，健全组织，严格制度。现场配备消火栓和消防器具，消火栓和消火器具严禁用做它用。7.2、现场配备专职消防保卫人员，持证上岗，统一着装。对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。7.3、易燃材料专库储存。施工现场可燃气体及助燃气体不得混乱堆放。凡使用易燃易爆化学品的作业必须制定防火安全措施，在下达生产任务的同时进行书面防火安全188、技术交底。7.4、电焊工必须经过专门培训持证上岗，禁止非焊工进行作业。焊工作业要随身携带灭火用具。7.5、进行经常性的防火安全检查，及时制止纠正违法、违章行为，防止和消除隐患。建立防火值班、巡逻制度。现场设明显的防火标志。7.6、施工现场要布置足够数量的临时消火栓。7.7、配置高压水泵，保持消防用水所必需的水压和水量。8、现场安全保卫措施8.1、施工现场建立门卫和巡逻护场制度，按照3人一岗设置，夜间倒班巡逻，护场守卫人员佩戴执勤标志。所有施工人员佩戴统一胸卡，凭胸卡进入场，对外通道建岗设卡，严禁非施工人员进入场内，非本单位的参观人员，要有专人陪同。8.2、加强协作队伍的管理，掌握人员底数，签订189、治安协议，非施工人员不得留宿现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。8.3、宿舍、材料库等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。8.4、做好成品保护工作，严防被盗、破坏和治安事故的发生。8.5、施工现场发生的各类案件事故，立即报告公安机关，并保护好现场，配合公安机关做好侦破工作。第七章 环保管理体系与措施1、环境保护管理体系为了强化环境保护的监督管理，提高本公司文明施工管理水平，针对本公司的施工生产实际，项目经理部各职能部门根据各自管理方面的责任和任务，组成既有分工，又有机地联合起来的体制，形成一个与生产管理指挥系统相一致的环境保护保证体系，详见下图。项目经理：骆金辉环境保护190、管理小组综合办公室标化管理组质量安全部物资设备部工程技术部标化工地达标生活区办公区住房区一图六牌定期检查外部关系厨房卫生 浴厕卫生 责任区 治安消防门前三包车辆指挥周材构配件场道作业班组监督检查组织与管理责任管理工作职责组织与管理落手清2、环境保护管理措施2.1、施工现场严格执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。2.2、防止大气污染（1）垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要191、采取遮盖措施，减少灰尘。（2）设有搅拌设备，所以要安设除尘装置。（3）食堂和开水房使用汽化油做燃料，避免烟尘污染。2.3、防止水污染（1）设置砼砂浆搅拌沉淀池，废水经沉后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。（2）存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水体。（3）临时食常必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可证”做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，民工宿舍实行统一管理。有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。2.4、防止噪音污染在施工过程中应尽量减少扰民的噪音，对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、砼192、振动棒、模板拆除等，采取以下措施，降低或冲减噪音声源。（1）钢筋加工场安排远离宿舍区，并尽量在白天进行加工。（2）搅拌机工作时应采用隔音屏障。（3）砼振动棒，应向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触。（4）模板拆除时应轻拆清放，以减少碰撞。（5）施工现场指挥生产，采用无线电对讲机既可进行工作联络，又可减少人为的叫喊声。（6）加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入学校后禁止鸣笛，对钢管、钢模、钢模板的装卸，采用人工递送的办法， 减少金属件的碰撞声。2.5、严格按照省、市施工现场综合考评要求做到施工“标准化”。（1）施工现场主要出入口要设置简朴、规整、密闭的大门，门扇开启要灵活，门高与围墙或围栏高相适193、应、非车辆进出时间应关闭，实行封闭施工。（2）大门旁要设置醒目、整洁的施工标牌、投资许可证及施工企业资质等级证书等标牌。（3）施工现场汽车出入口必须设置洗车槽，进入现场的机动车辆必须在工地内冲洗干净才能上路行驶。（4）施工现场一律实行封闭式施工。施工现场四周除人员、车辆出入口通道外，其周边必须用砖墙或挡板进行遮挡，高度不得少于2米，遮挡墙必须牢固、安全、整齐。建设工程从第二层施工开始，必须采用密目安全网进行全封闭式施工。（5）施工现场场区以内、建筑物建筑外墙范围以外的地坪要捣铺硬地坪。（6）施工现场要道路畅通，场地平整，无大面积积水。场内要设置连续、畅顺的排水系统，沟池成网，合理组织排水。（7194、）现场建筑材料的堆放，要按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放。散体材料要砌池筑围堆放，杆料要立杆设拦堆放，块料要起堆交错叠放，叠放高度不得超过1.6米。材料转运堆放要有专人管理、清扫、保持场内整洁。（8）现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。（9）现场临时设施的设置，要按照“适用、整洁、安全、尽量少占用地”的原则，在施工组织设计中统一考虑，合理布置。所有临时设施的门口都要挂上有关用途、管理制度的标牌，实行管理公开化，互相监督。（10）要在场内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全生产、质量保证等方面的教育。（11）施工现195、场防火、用电安全、施工机械管理及余泥外运、散体物料运输，严格执行国家或地方的有关规范、规程和规定，绝对禁止违章行为。（12）施工机械摆设整齐，机身整洁，标识编号明显清楚，安全装置灵活有效，操作现场内外干净，操作方便，搅拌站挂牌搅拌，当日完成后清洗干净。（13）现场生产、生活用电线路符合安全用电规程，线路电杆排列整齐牢固，线路无吊挂物。（14）施工有条理进行，不野蛮施工，不得从高空抛物。（15）落地灰、材料及时清理。（16）严禁有架子、模板松动、摇晃、探头板、散物现象，损坏的要及时更换，内外架子及建筑物不允许有吊挂物，所示标语牌要整齐，不允许有残缺、歪斜现象。（17）在施工过程中材料要严格定量使196、用，除合理耗损外杜绝浪费现象，并采取处罚措施。（18）工地应严格遵守文明施工规定，并教育员工自觉遵守城市环保、环境卫生管理条例，做文明员工，共同为创建全国卫生城市作贡献。（19）必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪音，严格执行夜间施工的申报审批制度。 （20）工地围栏周边人行道(或道路)必须保持清洁，必要时应派人每天定期打扫。（21）工地生活后勤区域应与施工作业现场区域采用围栏严格分隔。若确需在在建建筑物内设置临时建筑时，必须采取有效措施，确保安全。符合通风、照明、环境卫生要求，并有醒目的安全通道指示标志，并设置安全防火等有关设施。（22）生活区内设置垃圾容器，不得将垃圾及杂物乱丢乱弃。197、生活区内要设置通畅的排水渠沟，设置专人定时清扫，确保生活区内沟渠畅通。路面整洁、无黑污及异臭味。（23）生活区内，员工凭企业发放的工作胸卡出入、住宿。要在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌及位宿规定。（24）宿舍区内统一使用36伏低压电，不准在宿舍内乱拉乱接电线及生火煮食。（25）工地设置食堂，有畅通的排水设施。地面应铺设砼或砌面砖，作硬地处理。食堂内有消毒、灭蝇、防尘、防腐措施。工作人员应经防疫部门体检合格，方可持证上岗。并每年一次体检，体检健康证复印件张贴在厨房内，以备监督检查。（26）工地设置医务室，负责工地员工的医疗保健，做好防病治病，开展医疗卫生宣传。有条件的设立员工健康手册，负责监198、督检查食堂、茶水站的食品卫生，防止食物中毒，并做好对施工作业场所及生活后勤区域的药物喷洒、消毒工作。（27）每月进行一次文明施工检查，各班组长参加评比，评比结果要进行奖励和处罚。引导全体人员懂得搞好文明施工是企业增产节约、提高效益的保障，逐步提高员工的职业道德水平。（28）工程竣工后，施工单位应按规定时间内拆除工地及四周围拦，安全防护设施和其他临时设施，并将工地四周环境清理整治。做到工完、料净、场地清。第八章 工程进度计划与措施1、进度控制计划编制说明 根据设计图纸及现场踏勘情况，结合业主对工期的要求及公司施工力量和同类施工经验,经综合分析，确定本工程的投标工期为200日历天，该进度计划是本着199、先进、合理、可行的原则进行编制，具体施工进度计划附后。2、保证施工进度组织与管理措施2.1、强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。配备素质高、能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍。公司对本工程实行重点项目管理，配备充足的资金，定期由项目经理向公司汇报工程情况，以便能及时地解决工程中的重大问题，保证施工中各环节、各工种之间以及人力、财力、设备等能在公司内部平衡调度。2.2、项目经理部同业主、设计单位、监理单位紧密配合，集中统一领导，统一指挥，协调各专业单位的关系，并编制总承包单位与专业施工单位协调配合施工计划，对整个工程的进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现200、。2.3、在工程施工前，编制总的施工进度计划，根据总施工进度计划再编制基础阶段、主体施工阶段及装修阶段的分部工程施工进度计划。每月和每周分别编制月进度计划和周进度计划。各施工队依据施工进度计划组织、指导施工。2.4、根据多年的施工经验，将主体封顶时间尽量提前。主体施工阶段可变因素较少，工序交叉作业相对简单，进度完全可以保证，而后期装修往往因方案决定、材料设备定货等因素影响，加上多工种交叉作业，理想进度难以保证，只有主体提前竣工才能确保整体竣工时间。2.5、采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用组织计划跟踪技术和动态管理方法，坚持月平衡、周调度，确保总进度201、计划实施。按施工总进度原则，科学调度生产、协调土建、安装、装饰交叉作业和分段流水施工。施工进度计划控制流程详见下框图。月资源需用计划优化资源配置改善作业条件调整作业计划计划受挫、提出对策修改施工方案实施次日作业计划检查结果分析日作业计划的实施检查日作业计划的实施日作业卡日作业计划月、周资源需用计划月、周作业计划施工总进度计划2.6、项目经理部将与工程技术、管理人员及施工班组就工程的质量与进度签订层层责任书，对无正当理由造成的进度拖延的个人及班组扣发奖金，直至经济处罚和公司行政与劳资处罚。以合同为纽带，将各作业队伍与整个工程项目的建设总合同目标紧密联系起来，与各作业队伍签订经济合同，明确各自的责202、权、利，要求以大局为重，满足工程建设进度。采取重奖重罚，以严厉的经济手段促使各作业队伍服从项目经理部的调谴。2.7、建立项目经理负责的土建、安装、装修施工队伍协调会议制度在土建保安装、安装保装修、装修保使用的原则下，及时处理各工序和各工程交叉、搭接作业中的问题。2.8、建立例会制度，每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查进度；每日一例会，检查作业进度，并做好日报、周报和月报，控制计划的层层落实。2.9、加大机械化施工程度，为各工种配备相应的大型和中、小型施工机械；施工机械依据施工进度计划提前计划，适时进场；制订机械、机具使用、维护、维修和保养制度，并设专人负责。2.203、10、工程材料、设备及半成品的采购、供应和运输做到与工程施工相衔接。2.11、根据工程量的大小配足劳动力，同时动态的调整网络计划中脱离实际的部分，使计划能真正的起到指导督促工作的作用。2.12、减少外界环境影响，做好行政保障，及时走访并设置专人负责与附近居民沟通，最大限度的减少人为因素对工程进度的影响。2.13、加强安全生产教育，严格安全操作规程，杜绝安全事故发生，尽量减少安全事故的发生对工程进度所带来的影响。3、保证施工进度技术措施3.1、严格技术纪律，熟悉施工图纸，作好图纸与技术交底，按图纸及相应规范组织施工，确保每项成品优良。主动与建设、监理、设计单位保持经常联系，及时取得设计变更文件及204、技术要求。3.2、主要分部工程施工前编制相应的施工方案，并报审后再进行施工。每一分项工程施工前均编制详细、具体的技术交底，提前一个月进行高标号混凝土、级配抗渗混凝土等的试配优化工作。避免因技术准备不足和施工方法不当而影响施工。3.3、充分利用平面、空间和时间组织交叉作业，及早插入装修及各专业安装工程，避免出现装修高峰，做到均衡施工。3.4、塔吊基础与建筑物的锚固和与建筑物基础关系的处理，提前做好详细方案，请设计部门进行相关处理。3.6、直径16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，直径16mm的横向钢筋采用闪光对焊连接，采用特制定位卡具、梯子筋等控制钢筋的位置和间距、采用成品PVC保护层垫块控制钢205、筋保护层。确保工程质量，加快施工进度。3.7、0.00以上剪力墙采用钢框覆膜竹胶板定型模板，电梯井等封闭筒体采用定型筒模；框架柱采用钢制可调模板；楼盖采用覆膜竹胶板模板及快拆支撑体系。减少重复拼装，提高生产效率。3.8、混凝土施工采用预拌商品混凝土及泵送工艺，确保混凝土质量，加快施工速度。3.9、每道工序在施工前均制作样板，以达到修正施工方法，明确施工质量标准的目的；同时降低或杜绝返工，提高一次成活率。3.10、加强季节性施工措施，暑期施工时撒水盖草袋，防止曝晒；雨季施工搭设遮雨棚，准备防水彩条布或塑料薄膜，做到小雨不停工，大雨不离现场，雨停接着干，确保季节性施工顺利进行。第九章、劳动力、材料206、机械设备配备计划1、劳动力安排计划及措施1.1、劳动力组织措施1.1.1、施工人员采取以公司正式工种为主，民工为补充的劳动力组织方式。1.1.2、主要工种及专业工程从公司劳务分公司、安装公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的成建制的专业班组，各分公司应优先保证本工程劳动力的提供，并负责调配。1.1.3、焊工、机操工、起重工、水工、电工、机械维修工、架子工等全部由公司派出，且全部为通过培训考试合格并取得上岗证的固定职工。1.1.4、当施工要求雇佣外来民工时，必须引进较为固定的民工班组，并按照公司ISO9001质量保证体系要素要求对其进行资质评审，评审合格的民工班组方可进入施工现场工作。207、1.1.5、进场的工地作业人员按二班制要求的人数配置，同时为项目配备后备人员，随时应付施工高峰期的三班制所需的人员要求。1.1.6、对雇佣的外来民工，按劳动部门要求签订劳务合同，按期发放工资，充分调动其积极性，加强劳动纪律，节假日采取补贴手段、农忙季节采取提高劳动报酬和现金补贴方式稳定施工队伍，确保农忙季节劳动力能满足施工进度要求，保证施工正常进行。1.1.7、根据进度计划安排，主要工序明确分配落实到固定班组，由班组掌握工序搭接，互相创造施工条件。1.1.8、按规定和需要配发和使用劳保用品和工具，加强对施工人员劳动用品的发放，保证作业人员的劳动安全和身心健康，使之有热情和信心投入到本工程的建设208、之中。劳动力计划表工种、级别各施工阶段劳动力计划主体施工阶段装修施工阶段安装施工阶段附属工程阶段普工4030/20泥工5040/10混凝土工2015/5木工4030/5架子工3030/钢筋工205/3抹灰工/40155油漆工/30105焊工105152机操工1010103起重工8510/水工1520255电工1520255管道安装工/3020机械维修工5552管理人员101010102、主要材料、构件用量计划2.1、材料、构件管理2.1.1、施工用的全部材料和各类构件必须采用符合合同规定和工程要求的品种及质量等级。对于施工用的全部材料、各类构件进行检查和检验，结果存在缺陷或不符合合同要求时，要209、立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修整和调换合格产品，经业主方、监理方批准后方准使用。2.1.2、我方自行采用的材料、各类构件由我方负责验收、运输、保管和防护；业主方供应的材料、各类构件到场后一旦经施工方检验合格后，则由我方负责贮存和保管。2.1.3、材料和各类构件的搬运根据其特点选用适当的运输工具和运输方法，要保证产品不受损坏。2.1.4、材料和各类构件的贮存按本公司制定的产品入场、验收、保管与发放的管理规定执行。要求做到产品入场手续齐全，帐物相符、台帐清楚、产品质量证明文件齐全并编号保管，对于质量证明文件不全或不合格的产品不准入场。产品入场后要按经批准后的施工平面布置摆放整齐，做210、到井然有序、明码挂牌；材料和各类构件入场后要经常进行检查和维护，确保在场产品不损伤、不变形。材料和各类构件的发放要做到“四不”，即：手续不清、去向不明、白条子及未验收的产品不得投入使用。2.1、主要材料、构件用量计划序号材料、构件名称规格单位数量进场时间1水泥325#T按施工进度计划进场2红砖块按施工进度计划进场3标准砖24011553千块按施工进度计划进场4加气砼块M3按施工进度计划进场5钢筋圆钢T按施工进度计划进场6钢筋螺纹钢T按施工进度计划进场7中净砂M3按施工进度计划进场8粗净砂M3按施工进度计划进场9砾石M3按施工进度计划进场10碎石M3按施工进度计划进场11玻化微珠保温砂浆T按施工211、进度计划进场12SBS改性沥青卷材M2按施工进度计划进场13聚苯乙烯泡沫塑料板M3按施工进度计划进场14瓷板M2按施工进度计划进场15模板竹胶合板15mm双面覆膜M2按施工进度计划进场16墙面砖9595M2按施工进度计划进场17陶瓷砖M2按施工进度计划进场18泵送砼C30M3按施工进度计划进场19泵送砼C25M3按施工进度计划进场3、主要机具使用计划序号机具名称规格型号单位数量进场时间1塔吊TC5510、TC5013本工程1号栋东西长78.9m、南北宽20.2m，在保证塔机安全作业条件下，选择一台台2按施工进度计划进场2汽车泵台2按施工进度计划进场3提升机台5按施工进度计划进场4砂浆搅拌机UJ212、Z325台6按施工进度计划进场5自卸汽车5T台10按施工进度计划进场6钢筋弯曲机GJT-40台2按施工进度计划进场7钢筋切断机GJ5-40台2按施工进度计划进场8拉丝机JJX-1A台2按施工进度计划进场9电渣压力焊机KDZ台4按施工进度计划进场10闪光对焊机VN1-150台4按施工进度计划进场11电动无齿锯350台4按施工进度计划进场12圆锯机MJ104台2按施工进度计划进场13平板刨PB106台2按施工进度计划进场14空气压缩机DW-917,DVY-1217台10按施工进度计划进场15切割机台6按施工进度计划进场16泥浆泵D100台2按施工进度计划进场17高压水泵D80台2按施工进度计划进场213、18潜水泵D50台2按施工进度计划进场19振动棒ZDB50台20按施工进度计划进场20平板式振动器B11台12按施工进度计划进场21电锤台6按施工进度计划进场22立式钻床台1按施工进度计划进场23电焊条烘干箱台2按施工进度计划进场24试压泵台2按施工进度计划进场25管子切断机台6按施工进度计划进场26木工打眼机台4按施工进度计划进场27柴油发电机组台1按施工进度计划进场28水、电安装设备套2按施工进度计划进场29多媒体监控设备套1按施工进度计划进场30对讲机台12按施工进度计划进场31电脑P4台2按施工进度计划进场32复印机美能达台1按施工进度计划进场33打印机惠普台2按施工进度计划进场34数214、码照像机索尼台1按施工进度计划进场35数码摄像机索尼台1按施工进度计划进场36电子天平YP6000台2按施工进度计划进场37万用表台2按施工进度计划进场38混凝土抗压试模个30按施工进度计划进场39砂浆试模个18按施工进度计划进场40塌落度仪台4按施工进度计划进场41数字温度仪PKCDP-500台2按施工进度计划进场42万能材料试验机WE-1000台2按施工进度计划进场46焊缝检验尺SK台8按施工进度计划进场47水泥标准养护箱HS40B个2按施工进度计划进场48水准仪DS2台2按施工进度计划进场49激光经纬仪JD-2台2按施工进度计划进场50水、电检测仪器台2按施工进度计划进场51万用表台2按215、施工进度计划进场52兆欧表台2按施工进度计划进场53全站仪S311台1按施工进度计划进场54自动激光铅直仪台1按施工进度计划进场3、施工机械设备的管理3.1、施工机械设备的准备根据本工程的特点，现场的实际情况和对本工程工期及工程质量的要求，在施工中加大机械化施工程度，为各工种配备相应的大型和中、小型施工机械；施工机械均依据施工进度计划，提前计划，适时进场；大型施工机械进场前应做好基础及预埋件等准备工作。3.2、施工机械设备的管理3.2.1、为确保投入到本工程施工的机械设备能正常使用，满足工程施工的需要，保证工程的施工进度，要制订机械、机具使用、维护、维修和保养制度，并设专人负责，机具在使用前对使用人员进行使用方法的培训或技术交底，对机械设备定期进行保养，出现故障及时修理，对大型机械设备勤检修、勤维护，避免或减少故障的发生而影响施工。3.2.2、施工机械、机具用电的电缆、导线和开关箱、插座必须符合公司安全用电的管理规定，由专业电工进行管理。3.3、主要机械选用说明3.3.1、混凝土输送泵的选用：选用2台汽车泵。3.3.2、垂直运输设备的选用：根据现场实际情况，配备2台塔吊覆盖全部施工区域。第109页