1、 房地产商域网南京 长江大桥钻孔灌注桩施工方案 2005年9月钻孔灌注桩施工方案目 录1 概述2 施工平面布置3 施工进度计划及保障措施4 材料、设备、人员进场计划5 组织设置及人员分工6 施工安排7 施工工艺流程8 钻孔灌注桩施工9 冬季施工10 质量保证体系及质量控制11 安全保证体系12 钻孔灌注桩施工期间的环境保护 钻孔灌注桩施工方案1.概述1.1 编制依据中铁 局集团四公司南京 长江大桥项目部“南京 长江大桥钻孔桩成桩招标书”和“工程地质勘察报告”。1.2 工程概况南京 长江大桥钻孔灌注桩工程项目位于江苏省南京市 长江北岸,此段桥为京沪高铁、沪汉蓉高铁和南京市过江地铁三条铁路合一的跨2、江大桥的北引桥部分，设计要求高,工程施工难度较大.因此,为了能顺利实施该项目,必须从人员配备、相关机械设备的选型、施工工艺的设计等方面作好充分的准备.此段桥共设计桥墩31个,总计465根钻孔灌注桩,共设三个标段.其中:A标 N5#-N17#桥墩为1800mm的钻孔灌注桩195根,单桩长度7279.5米左右; B标N18#N25#桥墩为1800mm的钻孔灌注桩45根,2000mm的钻孔灌注桩75根,单桩长度73.577米左右;C标N26#-N35#桥墩为2000mm的钻孔灌注桩150根,单桩长度7585米左右。1.3 主要工程量序号项目名称单位工程量A标1800mm钻孔灌注桩M15600B标183、00mm钻孔灌注桩M35402000mm钻孔灌注桩M6060C标2000mm钻孔灌注桩M120001.4 地质条件南京 长江大桥工程地质勘察报告（N2N35 DK9+212DK10+338）:在地貌上从长江高漫滩过度到长江低漫滩,地形平坦,地面高程3.828.39M.覆盖层厚度稳定,约63.2473.4M.除填筑土外,该段地层自上到下可分如下三大层:顶部第大层为全新统河成湖沼相地层,厚度2329M,主要以流塑状淤泥质粉质粘土、软塑状粉质粘土及松散稍密状粉细砂为主.第大层为全新统河成相地层, 厚度1625.5M,主要由中密状细中砂组成,中夹粉砂、粗砂透镜体.底部为第大层, 厚度15.824.6M4、,主要由上更新统河成相粗颗粒密实状的中、粗、砾砂组成,局部夹细砂透镜体,N10墩以北发育软塑状粉质粘土.下伏基岩为白垩系成岩程度差的泥岩（1）、泥质粉砂岩（2）、砂岩（5-1）,岩质软.基岩岩面总体较平坦,高程-58.51-67.43M.岩层倾角7015，由北向南渐缓.该段基岩中发育有一条由于构造运动挤压而形成的构造破碎带,位于N34墩位处,带内岩体为破碎泥岩.强、弱风化层厚117M,在构造破碎带处明显加深.该段覆盖层的第、大层主要为软塑、流塑状的粉质粘土、淤泥质粉质粘土及松散中密状的粉、细、中砂,承载力低,工程性能差,不适合作为基础持力层. 第大层密实状的中、粗、砾砂工程性能较好, 软塑状粉5、质粘土工程性能差. 第大层埋藏偏浅且存在工程性能差的软塑状粉质粘土, 不适合作为基础持力层.该段几种基岩力学性质相近,工程性能总体上较均匀.在该段适合采用摩擦桩基础,以微风化基岩作为桩尖持力层.1.5工期和质量目标1.5.1工期目标本钻孔灌注桩工程开工、完工时间以满足甲方要求为准。1.5.2质量目标本钻孔灌注桩工程质量目标为：合格率100%，优良率95%。2.施工平面布置21生活临时设施 在工地附近租用民房用作办公和住宿、生活等临时设施。2.2临时供水供电灌注桩施工用电为自发电，共配备5台200KW发电机组。但为了预防灌注砼时发生停电事故，我们在现场还多配备一台120KW柴油发电机组，以备急用6、。生产用水拟接自来水或从附近河流中抽用。 2.3临时通讯 配备一定数量的无线对讲机，以便施工现场与营地间的通讯联络。3.施工进度计划及保障措施3.1施工进度计划为实施本工程灌注桩的施工任务，我们对本工程的施工条件、现场的实际情况进行了实地考察和认真分析，编制较为合理的施工进度计划，并采取各种积极的措施和方法，尽快进行施工前的各项准备工作，确保在接到进场开工通知后6天内机械设备和人员进场到位。根据以往的施工经验,本工程的施工进度计划为：单机完成1800mm的钻孔灌注桩成桩需要15天，10台钻机300天即可完成195根桩的任务; 单机完成我们将根据实际施工情况来合理增补钻机数量,确保在甲方规定工期7、内完成施工任务。3.2施工进度保障措施3.2.1 施工组织1）我们将对项目实施动态计划管理，及时对工程进度实施跟踪检查和调整。2）为确保本工程进度计划的实现，我们将做到进场快、开工快，尽快组织好人员、材料和机械设备的调集与进场，为工程如期开竣工打下基础。 3）配备充足的施工机具与材料，抓紧有利的施工季节，进行各工序的施工。 4）积极开展多种多样的劳动竞赛，不断掀起施工高潮，以加快工程的施工进程，不折不扣地完成甲方指定的每个节点工期要求。3.2.2 科学管理 1）提高机械化施工水平，实现快速施工。在组织施工时，结合机具配备情况，工程进度要求和工程特点，因地制宜合理布置和安排施工设备，提高综合机械8、化施工水平，并加强机具设备维修保养，提高设备的完好率，充分发挥机具设备的作用,确保钻机开动率90%。 2）科学、合理地安排施工计划，组织连续均衡而紧凑的施工。我们将在项目部内部建立岗位目标责任制，逐项分解施工目标，确立目标责任制，明确各岗位的职责，团结协作，加强监督与考核，以此来调动施工管理与施工生产人员的积极性，增强其工作的责任感，提高施工效率。 加强施工生产的计划管理工作，强化网络关键线路和关键工序的施工生产调度，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，组织人力、物力进行全天24小时连续生产作业，最大限度地压缩工序衔接时间。针对区域性环境、季节性气候、水文特点，提前安排好各项施工工作，使施工生9、产既紧张、快捷，又均衡、有序。同时，我们还将加强计划实施的监督和总结工作，定期召开周安全生产会议(每周例会)，及时协调生产，及时调集人力、材料和机械设备，确保项目工期的实现。及时向全体职工传达施工计划，交待任务，层层落实，指出完成计划的关键问题，并发动员工提出完成计划的具体措施和合理化建议，开展劳动竞赛，使按时完成计划指标成为全体职工的自觉行为。3）加强设备材料的适量储备和调度，及时发现施工各环节中的薄弱点予以高度平衡。4. 材料、设备、人员进场计划4.1设备进场计划分类序号设备名称型 号数量性能状况备 注1工程钻机GPS-20H8良好2工程钻机GM-20A2良好3泥浆泵4PNL12良好4空压10、机6WC-2/7A1良好6M35发电机组200KW5良好6吊车YQ251良好7排污泵3良好8水准仪S31良好9电焊机XB35008良好104.2人员进场计划钻孔灌注桩施工劳动力计划安排：钻孔灌注桩施工劳动力计划表工 种人 数工 种人 数管理人员2起重工2技术人员3操作工12勤杂工2电工1普工24 总 计465. 组织设置及人员分工 为了确保安全、优质、文明、高效地完成南京 长江大桥钻孔灌注桩工程的各项施工任务，根据本工程的任务和特点，我公司组建了施工管理项目部，将按项目法组织施工，并委派李云勇同志任本标段的项目经理，罗进波同志担任本标段的项目总工，项目部下设“工程技术”、“安全”、“质检”、“11、设备”、“计划”、“办公室”等六个职能和保障服务部。施工组织机构具体详见下图：南京 长江大桥钻孔灌注桩工程项目经理部施工管理网络图项目经理：李云勇项目生产安全副经理：周 明项目技术负责：罗进波项目生产调度：李荣卫工程 部：谈亮安全部：黄绍章质检部：陈忠义设备部：俞昌明办公室：王露计财部：朱建华各作业班组6施工顺序安排服从甲方施工总体安排。7. 施工工艺流程 施工基线测放 钻机平台平整(搭设) 钢护筒制作 钢护筒定位、安装 钻机就位 泥浆制备 钻进成孔 钢材进场、检验 清 孔 钢筋笼制作、运输 安放钢筋笼 安装导管 水泥、砂石料进场检验 二次清孔 砼配合比设计 浇注水下砼 砼拌和、运输 桩机移位12、 8钻孔灌注桩施工8.1.概述根据询价文件提供的地质资料，结合我公司多年来从事钻孔灌注桩的施工经验，特别是近年来在南京长江二桥、三桥的钻孔灌注桩的施工经验，我们拟选用8台GPS-20H型和2台GM-20A型回旋钻机配笼式刮刀钻头进行成孔钻进，采用人工制浆和孔内原土自然造浆等正循环钻进工艺。8.2.工艺流程 施工准备测放桩位平整(搭设)施工平台埋设护筒钻机就位调试桩位复测钻进成孔、钢筋笼绑扎一次清孔验孔安放钢筋笼、导管二次清孔及验收浇筑水下混凝土钻机移位。8. 3测放桩位根据甲方测放交付的桩位，利用十字线把桩位引到护筒位置以外打设四根木桩，根据四根木桩的交汇点埋设护筒，护筒埋设好后再用全站仪进行13、复验，并对桩中加以标识，以便钻机就位时对中。8. 4 护筒埋设1）护筒型式、规格确定钢护筒内径比灌注桩直径大10-20cm考虑。护筒顶标高高出地面0.2-0.3m，底端埋置深度按1.21.5m考虑。（2）护筒制作 外加工成型运至现场。（3）护筒埋设 路面钻孔灌注桩护筒先用机械破除地表沥青混凝土层，再采用人工挖孔法埋设。埋设时护筒外侧用粘土分层回填,夯实,防止穿孔。8. 5. 钻孔设备选型根据询价文件提供的地质资料以及我们在南京、江阴、苏州和丹阳地区的施工经验，拟选用GPS-20H型和GM-20A型回旋钻机及附属设备如6M3空压机、4PN泥浆泵、200KW发电机、电焊机等。根据桩径、孔深和所钻进14、的地层，钻头采用与钻孔灌注桩等直径的笼式刮刀钻头。8. 6.钻进成孔 （1） 成孔顺序从主墩桩及附近墩位钻孔桩开始向两边推进或按甲方要求的顺序施工. （2）成孔方法根据地质情况，本钻孔灌注桩工程成孔采用孔内原土自然造浆正循环回转钻进、泥浆护壁、泥浆置换法清孔等成孔方法。 （3）基本工艺 泥浆池构筑：拟在桩孔附近设置泥浆循环系统，包括循环池、沟、沉淀池，通过泥浆管道，实行泥浆循环、沉淀。废浆统一排至指定的废浆池，再用泥浆车外运至指定地方,切记不得乱排、乱放和乱倒,避免污染环境。 钻机就位与试机检查：钻机就位时，水准仪测量钻机转盘顶面高程，采用千斤顶对钻机进行调平，并固定好钻机。启动钻机，使泥浆开15、始循环。观察钻杆、供浆、排浆管路、水龙头等是否漏浆现象，持续5分钟左右无故障，即可开始钻进。 钻进： a. 钻进：先启动泥浆泵，待泥浆循环正常后方可开始钻进。在钻进至护筒底口时，采取低转速、低钻压、低进尺钻进。钻头至离开护筒底口1m后方可正常钻进。钻进时，严格观察孔内泥浆水头及出浆口泥浆有无异常变化，防止塌孔。若有异常变化首先提高孔内泥浆水头，降低转速，降低钻进速度，加大泥浆比重。若有卡钻、埋钻现象立即提起钻头，研究后再钻进。 b. 废浆处理：沉淀池泥浆一旦满了以后要及时清理，废浆采用泥浆泵输送到施工场地附近指定的地点。 对各种土层的钻孔技术措施a、粘土、亚粘土表层粘土、亚粘土，造浆率高，钻进16、过程中泥浆粘性大，钻头所受阻力大，易糊钻，拟采取小钻压、高转速、大泵量，加大对孔底的冲洗量，同时调整泥浆参数，调低泥浆比重到1.051.1或在孔内加适量的清水降低泥浆的粘度。b、淤泥质土淤泥质土压缩性高、强度低、灵敏性高、呈软塑或流塑状，钻孔桩成孔时易发生缩径现象。钻孔时，严格控制进尺，采用高密度泥浆护壁，低钻压，高钻速钻进。c、粉砂、粉细砂：该层饱和，中-密实，钻进时易发生塌孔现象，因此，钻进该层时，需确保泥浆质量优良，控制泥浆粘度在1822s之间，比重在1.251.35左右，控制低转速低进尺。 深孔钻进对于超过50米深度特别是超过80米的超深孔钻进，首先要求机械操纵者具备一流的技术水平和高17、度的责任心，其次是良好的机械设备，施工，不能有半点马虎和侥幸心，从钻杆的连接、密封、螺栓的松紧、钢绳和滑轮结实度到钻机电流大小、转速进尺快慢、泥浆质量好坏等都必须进行认真细致的检查和观察，确保深孔钻进安全，对于进场施工作业的全部员工，我们将请有关专家进行现场培训，技术交底。 清孔检孔终孔前1-2小时，开始调整泥浆指标，终孔后，采用泥浆置换法清孔，依靠钻机泥浆循环系统的泥浆的持续循环进行第一次清孔，具体方法是： a. 终孔后提起钻头3050cm，利用泥浆循环系统进行换浆。 b. 随时测定进出浆口的泥浆指标，达到一清标准后(一般控制泥浆比重1.2左右)，拆除钻杆、钻具。 （4）钻孔时应认真填写好钻18、进记录，并对各地层地质情况做详细记录，同时与设计所提供的钻孔资料进行对照，如有较大差异，应及时通知监理及设计部门。当钻至桩底设计标高后，应及时报验。8. 7. 二次清孔 待钢筋笼、导管安装完毕后，通过砼导管内的泥浆循环二次清孔换浆，逐步调小孔中泥浆比重，确保沉渣厚度满足设计或规范要求。在正循环清孔工艺不能满设计要求的情况下，采用气举反循环清孔工艺进行二次清孔。气举反循环清孔工艺，即利用空压机的压缩空气通过风管送到导管里适当位置（一般最佳位置是导管深度的2/3处）的混合器处，控制压缩空气初始气压6.0MPa和工作气压大于4.5-5MPa，进行气举反循环泥浆清孔,调整泥浆参数,确保泥浆比重、粘度和19、沉淀值达到设计要求，并测量孔深和泥浆等各项指标，合格后向监理报验、签认灌注砼。气举反循环清孔装置图如下: 高压风管 压缩空气进口 260导管兼扬水管 泥浆出口 泥浆池 泥浆进口 孔底标高 泥浆 8. 8.砼施工1）砼浇注方式砼导管采用丝扣连接，安放导管前需进行水密承压试验，并编号标注长度。按照桩长逐节连接安装导管，安装前要求认真检查各接口处橡胶垫圈，确保防水密封，安放时要求垂直快速。同时，丝扣要求上紧，导管底标高要求控制在距桩底标高以上3050cm处，并要求导管居中。钻孔灌注桩砼采用商品砼，砼罐车运输，泵送进行钻孔灌注桩水下砼灌注。3）初灌量：按有关规定或现场监理要求执行。4）砼灌注采用活门法20、浇筑首灌砼。砼浇筑过程必须确保连续性，导管埋深控制在3-6m之间，拔管时专人测量砼面高度，确保拔管安全。灌注到桩顶时，适当提高集料斗的高度以增加砼的柱压，保证桩顶砼的密实度。浇筑结束后桩顶砼高出设计标高0.5m以上，以确保桩头的质量。8. 9. 钻孔灌注桩质量控制要点1）控制钢护筒平面位置，确保桩位偏差小于5cm，倾斜度1%。2）钻机就位后须抄平、垫实、固定可靠，确保钻架垂直，钻头中心与孔位中心要求重合，钻进过程中注意观测，及时纠偏。 3）派专人负责对水位实施观测，及时调整孔内液面高度，保持孔内水头高于地下水位2.0m以上。 4）及时检测泥浆性能，并进行调整，确保孔壁稳定、钻进顺利。5）合理选21、择钻孔参数（钻压、钻速），对软弱地层采用慢速钻进。适当提高水头，避免缩颈，对软硬不匀地层采用减压，慢速钻进，避免造成斜孔。 6）配备足够容量的集料斗，确保首灌砼浇注量,浇筑时，由专业人员检查导管的埋深及砼拌和料的质量，防止埋管、堵管。 7）强化施工管理，合理安排人、料、机，使钻孔、浇注砼等工序能连续进行。8. 10.钻孔事故处理与预防措施1）钻进过程，经常检查泥浆的比重，排渣情况，结合地层情况，防止出现糊钻。出现糊钻，调稀泥浆，以清洗钻头。2）钻进时，操作人员不得随意进尺，密切注意钻杆转动情况，判断是否斜孔，出现斜孔时，先判断斜孔的位置，后吊住钻头进行扫孔，使钻孔正直。3）钻到松散地层时，控制22、泥浆的性能指标，防止漏浆、塌孔，出现塌孔后，将孔用粘土回填，暂停钻孔；出现漏浆，立即加稠泥浆，增加护壁。4）钻杆折断或孔内有异物时，用打捞工具打捞，避免损伤刀头或埋钻。5）现场要求备好打捞钻头的设备，并要求制定好钻头打捞的预案。9. 冬季施工 冬季施工，我们将有专人准时收听记录专项服务的天气预报，并分析每周天气形势报告，及时通报各有关施工班组，提前作好防风、防冻、防雨的施工准备。 9.1 冬季施工安排1）充分考虑防止低温给设备和施工带来危害。2）浇注砼前清除雪、冰等措施。 3）准备冬季施工保温材料和砼的早强抗冻外加剂。 4）做好生活用房、作业棚的防寒保温工作。 5）对生火取暖等易发生火灾场所应23、准备好必要的消防器材，防止火灾发生。 6）组织冬期施工培训，学习冬季施工有关规范规定和冬季施工的建议、技术操作，进行冬季施工防火、防冻、防煤气中毒等安全教育，提高职工冬季施工意识，建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。 9.2 冬季施工措施（1） 冬季钢筋焊接时，尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接时，应有防雪、挡风措施。严禁焊接后的接头部分碰冰、雪，以防止接头产生脆硬影响焊接质量。（2） 进行绑条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，再向两端运弧。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，以起到缓冷作用。焊接电流略微增大，速度适当减慢。10质量保证体系及质量控制10.1质量保证组织体系24、本工程的质量保证体系如下图所示：项目经理：李云勇项目副经理：李荣卫项目技术负责：罗进波项目副经理：周 明测量组：朱建华质检部：陈忠义工程部：谈 亮各施工作业班组 10.2确保工程质量的措施 本工程质量目标：优良。10.2.1 管理措施 1）在本工程的项目经理部内，建立并健全质量保证体系，项目经理为工程质量第一责任人，该体系由项目经理部的技术负责人亲自负责，在施工生产的全过程中，建立质量保障的管理与监督网络，设置质量检验与监督的专项机构，配置专职质检工程师和技术员，行使质量否决权。 2）强化全员质量意识的宣传教育，增强全体员工的质量忧患意识，使之真正理解“质量是企业的生命”的深刻内涵；我们将加强25、技术培训与全面质量管理教育，提高其技术质量素质。把好影响及支配质量行为的意识关、价值准则关、职业道德关、作风纪律关，形成一个与技术质量管理需要相适应的气氛。建立起一种职工既自觉遵守质量规定，又能互相监督的软性约束机制。 3）严格贯彻国家有关质量管理的规章制度，施工前认真编制详细的施工组织设计，坚持执行工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比，定期召开质量分析例会。坚持施工质量自检、互检与专检的三级检查制度。坚持“三不交接”与“三不施工”，即无自检记录不交接，未经专检不交接，施工记录不全不交接；以及未经技术交底不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，无分项工程开工令不施工。使工程质量始终处于受控26、状态。4）实行质量岗位责任制，制订奖惩办法。各分项工程、各道工序均执行定人、定岗、定责任的制度，做到一包三保，即包任务、保质量、保工期、保安全。把质量与数量以及个人收入紧密联系起来。5）参加施工的所有人员在施工前必须经过培训才能进入施工岗位。对参加施工人员进行思想品德教育和业务培训，组织施工人员认真学习施工合同条款和技术规范以及有关的技术操作规程，学习有关国家标准和部颁规范，全面提高全体职工的质量意识、合同意识和安全意识，提高职工的业务水平，增强业务能力，以确保工程质量和进度。6）在施工准备阶段必须认真做好施工组织设计、施工方案编制，建立质量保证体系。抓紧时间，对机械设备进行合理调配，对缺少的27、机械应及时组织购置、调运，对现有机械设备进行维修、保养。按计划组织材料进场，为工程开工充分做好各项准备工作。7）每道工序完工后，自检人员按技术规范要求进行自检，自检合格后方可报监理工程师验收，经验收合格得到批准，方可进行下道工序施工。每道工序开工前必须要有对上道工序进行检验和验收，监理工程师签认后才可进行下道工序的施工。8）每个作业班（组）每天都要作施工日志。记录当天的气候、参加人员、完成任务、机械设备、材料质量检查、安全等情况，以便发现问题，分析原因，研究解决的措施。10.2.2 技术措施 1）合理选择钻机的技术参数，定时测定泥浆参数，适时加以调整，确保泥浆护壁效果和孔壁稳定，提高成孔工效。28、 2）在钻机上设置导向装置，保证钻孔垂直度。10.2.3 质量保证措施 1）牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，视质量为企业的生命，健全质量保证体系，制定质量责任制，明确职责、任务和权限条款，成立工程质量创优领导班子，明确质量管理点。 2）管理人员应把创优精神宣传至每位参加施工人员心中，以优质管理指导施工全过程。 3）精心编制施工组织设计，及时上交监理及业主审批。 4）严格执行设计图纸要求及技术规范、标准、法规，做好自身的施工监督检查工作，设专职质量检查员，建立严格的自检制度。 5）自觉接受业主代表、监理工程师的检查和监督。11安全保证体系11.1 . 安全保证体系网络图项目经理：李云勇项目29、副经理：李荣卫项目技术负责：罗进波项目副经理：周 明办公室：王 露安全部：黄绍章工程部：谈 亮各作业班组 11.2 安全管理目标 安全目标为：安全生产无事故。11.3 安全管理1）严格执行我公司所制定的各项安全规章制度，安全操作规程。2）严格执行业主对工程现场有关安全要求。3）建立和完善各类安全管理台帐。（1） 安全生产责任制及文明施工管理制度台帐。（2） 安全教育（包括特种作业人员、复训情况、安全知识抽考、安全生产“三级”、“三新”教育）台帐。（3） 施工组织设计（包括分部分项工程安全技术交底）台帐。（4） 安全检查及事故隐患整改台帐。（5） 班前安全活动台帐。（6） 工伤事故管理台帐。（730、） 安全例会台帐。（8） 遵章守纪、违章处理记录台帐。4）安全监控：工地必须有具体的安全监护实施计划和施工现场安全监控的具体做法，安全监控人员必须持证上岗，并佩带袖章。5）实行安全奖惩制度，杜绝事故发生。11.4 安全保障措施1）焊接（1） 气瓶在存放时，间距不得小于5m，燃气瓶必须竖直存放，氧气瓶可以横放，但应防止滚动，不能放在阳光下暴晒，每个气瓶应配有防震圈和防护帽。（2） 宜燃物品须远离焊接区，在焊接时，应防止砂砾或油污进入阀门。禁止交叉使用氧气瓶或燃料瓶的橡皮管。工作区的通风设施配备良好，每个焊工工作时须佩戴防护罩和手套。 2）电气设备（1） 应准确选择、安装、使用和维护电气系统和设备31、。系统维护良好，应有专职人员负责定期检查。（2） 让持证并能胜任的人员来管理现场的配电系统。电气系统包括设备和缆线应适应施工现场的用途和条件（包括恶劣的天气，处理不当和可能的易燃环境）；可能的地方降低电压；良好的接地绝缘和隔离；防漏电装置；足够的临时照明保证亮度。（3） 电弧焊：手与电力线路应隔离；焊接铅条和回路的隔离处于良好状况（通常称为“焊接接地”）。（4） 避免与现有的地面和地下设施相接触。（5） 要有处理现场触电事故的措施。（6） 在用电区布设醒目的“当心触电”等标志。 3）恶劣天气下的工作暴露在寒冷、潮湿和风中可能引起体温降低和冻伤。在高空或水上作业时，环境将更加恶劣，由于风的原因，气温将变的更低。因此要提供合适的衣物保暖。 4）卫生施工现场常见的危害是由有机生命引起的感染。常见的疾病是破伤风和传染病。 保证生活区饮用水卫生，工人应养成良好的卫生习惯。包括提供条件较好的卫生设施，生活垃圾应存放在防虫的垃圾箱中。12. 钻孔灌注桩施工期间的环境保护为避免灌注桩泥浆及钻渣污染水源及周围环境，施工期间严格按当地城建环保及港航监督部门的要求，做好钻孔灌注桩的废浆处理，即灌注桩施工时，严格抓好泥浆的管理，所有废浆必须排放到甲方指定的泥浆排放地，杜绝随地排放污染环境。 - 20 - 房地产商域网