1、编号：SJHN.JZY-XX14m高宿舍楼钢筋模板及扣件式钢管落地脚手架工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、工程概况4二、施工方法4三、施工中应注意的事项5四、模板的安全文明施工52、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。55、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。58、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。614、装、拆模板时禁止使用24木料、钢模板作立人板。6XXX省XXX区教导大队战士宿舍楼工程错误!未定义书签。一、钢筋材料来源：7二、钢筋焊接：7三、钢筋操作：72、四、钢筋绑扎：8五、保护层：8六、钢筋安全文明施工：106、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。1010、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。10XXX省XXX区教导大队战士宿舍楼工程错误!未定义书签。一、编制依据11二、工程概况11三、扣件式钢管落地脚手架设计11四、脚手架施工121、材料准备124、应清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水沟畅通。124、搭设立柱的安全技术措施：13五、安全技术措施141、搭设纵、横向水平杆脚手板的安全技术措施：142、墙件、剪刀撑、横向支撑、抛撑等安全技术措施：153、安装的安全技术措施164、设脚手板的安全技术措施：165、作业3、层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设安全技术措施：176、斜道搭设安全技术措施17六、脚手架检查和验收安全要求：181、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收192、进行脚手架检查，验收时应根据下列技术文件19七、拆除201、拆除前必须完成以下准备工作：202、拆除前应符合以下要求：203、卸料应符合以下要求：21八、安全管理213、脚手架的搭设质量必须符合要求方能投入使用。215、检查保修项目：226、在脚手架使用期间，严禁任意拆创造下列杆件：229、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。23XXX省XXX区教导大队战士宿舍楼工程错误!未定义书签。一、施工方案23二、砼浇捣质4、量保证措施24三、混凝土安全文明施工271、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。27一、工程概况本工程座落于XXX市XXX区XXX街XXX省XXX区教导大队院内生活区内，由XXX省XXX区教导大队开发兴建。用地性质为宿舍楼，建筑面积约为1070m2，建筑层数3层，建筑高度14m。二、施工方法1、梁底模采用40mm厚的木模反，主梁和次梁的钢管支撑分开搭设主梁支撑和底模板晚拆，次梁模早拆。根据本地气温条件，柱侧模在浇捣2天内可拆除，主梁底模板和钢管支撑待混凝土强度达到拆模强度后再拆除。2、为了配合工程进度需要，本栋楼配备二套模板，模板施工前进行翻样，根据施工图尺寸，画好详图，操作人员按翻样模板拼接、5、安装。3、框架柱模板安装，先在绑扎好的柱筋下脚用电焊焊好横向短筋作为固定支撑，确保断面尺寸正确，柱模以单只校正，然后柱线将纵向和横向柱模用吊线锤校正，并支撑好梁底板。4、梁底板采用木模，厚40mm，采用双排48钢管支撑排架，底层设主排架前，要分层平整夯实，支撑下脚用50mm厚垫木纵横方铺设，支模顺序先梁后柱，楼层梁底模板，按实际开间设置，间距不大于1m，水平撑和剪刀撑设置间距不大于1.8m。5、楼层底模板，根据图纸尺寸，用15mm胶合板拼制，用满樘钢管支撑，间距应控制在500mm范围内。三、施工中应注意的事项1、支撑应严格按照施工设计确定的间距搭设，纵横水平杆间距不得超过设计确保高度，主梁支撑6、和梁板必须分开搭设，不得连在一起，扣件的紧固应用扭力板手，紧固力距40nm，支撑系统两端设置剪力撑，主柱下铺5cm20cm木垫板。2、模板拆除前应进行详细安全技术交底，拆除楼板模时，不得松动和碰撞方木支撑和扣件，拆模过程中应有专人监护，主梁底模待混凝土强度达到设计强度后才能拆除。四、模板的安全文明施工1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除5m7、以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫现场，略干不滑时再进行工作。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将忆活动8、的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将敞口盖好。12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。14、装、拆模板时禁止使用24木料、钢模板作立人板。15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。16、装拆模板时，作业人员要站9、立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。18、模板要及时清理，堆放整齐。19、机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。20、封柱子模板时，不准从顶部往下套。21、禁止使用24木料作顶撑。一、钢筋材料来源：由本施工单位自购，为了保证工程质量，施工单位收集钢筋出厂证明，检验报告，产品合格证，对进场钢筋按规格型号堆放整齐，并取样复试，对不合格钢筋严禁使用在工程中。二、钢筋焊接：1、按本工程实际情况14梁钢筋采用闪光对焊、电弧焊。柱钢筋14采用电渣10、压力焊。2、钢筋焊接应经力学试验合格后再进行批量焊接，300个点批做抗拉试验报告一次，由专人负责闪光对焊，电渣压力焊，焊工持证上岗操作。三、钢筋操作：严格按图示规格型号，形状尺寸进行钢筋放样，出下料单，现场加工的钢筋应由技术负责人审核后方可进行下料制作，弯曲的钢筋应先调直，除去污物方可使用。四、钢筋绑扎：1、底板钢筋绑扎，在地层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，复核柱位置线，先绑扎底层筋后上层筋，在上层筋绑扎前要设制足够的钢筋支撑，避免其它工种操作时踩踏，造成钢筋变形。2、安装墙、柱插筋，应位置正确，对插筋要有固定措施，不得摇动。3、墙、柱钢筋绑扎前，应先校整按轴线及墙、柱边线校正好钢筋的位置，对偏11、差较大的要进行加固后再在主筋上按尺寸划线进行绑扎。4、绑扎时应注意水平钢筋的平整度及竖筋垂直度，注意各种构造筋的配置绑扎，满足钢筋的质量要求。5、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范要求。6、钢筋接头位置，梁钢筋在跨中三分之一范围内错开搭接。五、保护层：1、基础为40mm，柱为30mm，梁为25mm，墙为15mm，板为15mm。2、本工程钢筋采用现场加工成型，实地绑扎，基础梁钢筋锚入桩内35d，双层双向筋用钢筋撑脚支撑，每1m放1个，以确保面筋平整，绑扎好底板筋后马上垫好垫块，再按图纸尺寸立柱筋，用定位箍筋进行定位，并加固，以免钢筋摇动偏位。3、柱、剪力墙主筋搭接，主筋14时采用电渣压力12、焊，14时采用绑扎接头，搭接长度为35d，主筋多于四根时错开交接，绑扎接头时铁丝必须三道，箍筋绑扎四角必须到位，扎牢，柱墙拉钩二边应绑扎，箍筋全部绑扎好后进行垫块绑扎。4、框架梁或板的通长纵筋，面筋搭接应在距中1/3处，底筋应在支座处，当次梁与主梁同高时，次梁主筋应放在主梁上，主梁箍筋应扣除重叠筋的高度，防止面筋保护层过小，梁在外墙门窗洞顶标高处按设计要求扎开口箍及加筋28。梁侧面必须绑扎垫块，以确保梁保护层厚度，梁垫块每1m放四块（下两块、侧两块）。5、现浇楼板主筋按设计要求长度下料，不得任意搭接，双向板的短跨主筋应设在长跨主筋的下面，板上留洞，当洞口尺寸小于300mm时，洞边不加筋，但板内13、钢筋不切断，应沿洞边绕过，当洞口尺寸大于300mm时，洞口应加筋，见设计图示说明。双向板钢筋必须全部绑扎，单向板可梅花扎，但四周二道应全绑扎，双层筋应设置撑脚，每隔1m设置一个，上部筋保护层厚度为15mm，板垫块每1m垫一块，在梁边一圈每0.5m垫一块。6、悬挑板主筋应同梁主筋绑扎牢固，位置必须正确，主筋搁置在梁上的高度应满足上面保护层25mm，浇捣混凝土前用撑脚固定好，每隔50cm放置一个，以确保主筋位置。7、钢筋绑扎后，按设计要求垫好钢筋的保护层，根据图纸检查钢筋的型号、直径、数量、间距是否正确，特别要检查负筋的位置，检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规范规定，检查保护层是否符合要求，钢14、筋是否绑扎牢固，有无松动现象等。8、在砼浇捣过程中派责任心强的专业钢筋工进行钢筋检控，对踩踏变形及偏位钢筋及时校正加固。六、钢筋安全文明施工：1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空作业。3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立住头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。6、起吊15、钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。7、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准放易燃物品。8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。9、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。一、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）2、建筑结构荷载规范（GB500092001）3、钢管脚手架扣件（G16、B15831）4、XXX市建筑施工普通脚手架安全技术规定5、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）二、工程概况本工程座落于XXX市XXX区XXX街XXX省XXX区教导大队院内生活区内，由XXX省XXX区教导大队开发兴建。用地性质为战士宿舍楼，建筑面积约为1070m2，建筑层数3层，建筑高度14m。三、扣件式钢管落地脚手架设计1、扣件式钢管落地脚手架从底部至屋面采用落地脚手架。脚手架采用（钢管48）扣件组合搭设，脚手架步距为米，立杆间距：米米，连墙件：脚手架首先开始设置附墙件。首先附墙件距扫地杆（纵向水平扫地）100mm设置，附墙件一端与结构墙面墙面预埋件焊接，另一端里立杆采用扣件扣牢，但必须垂17、直于墙面。附墙件严禁采用膨胀螺栓铁扳与墙连接，必须采用预埋件焊接（或钢管预埋扣件连接），附墙件间距：竖向间距3m，水平间距3m，纵向水平杆设置在两根大横杆之间加两根纵向水平杆，其间距为33cm，上铺宽度1m，厚约50mm的竹手笆，并将其四角纵向水平杆用18号铁丝扎牢。2、脚手架纵向用斜杆搭成剪力撑，斜杆用长钢管与脚手架底部成45602，现柱距且为1.7m，按有关手册，不必进行纵向水平杆的抗弯和刚度验算。四、脚手架施工（一）施工准备1、材料准备（1）钢管脚手架网管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793），其质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢规定钢管直径418、8mm，壁厚13.5mm，横向水平杆2200mm，其它杆6500mm，扣件锻锻件扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）。脚手板采用竹笆及绿色2000目密目网等材料（连墙杆的材质同钢管要求标准）。（2）扣件：扣件式钢管脚手架应采用可铸铁制作的扣件。其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。脚手架采用扣件在螺栓紧扭力矩达65NM时不得发生破坏。2、单位工程各级负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。3、要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐，平稳，堆放19、场地不得有积水。4、应清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水沟畅通。5、当脚手架基础下有设备基础管沟时，在脚手架使用过程中不应开孔，否则必须采取加固措施。（二）搭设1、底座安放。2、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。3、铺设统一垫板（50150mm）或安放槽钢底座，并应注意以下事项：（1）垫板、底座应准确地放在定位线上。（2）垫板必须平稳，不得悬空，垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于（50150mm）木垫板或槽钢（不小于#10）；（3）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步。4、搭设立柱的安全技术措施：（1）48mm或51mm的钢管严禁混合使用。（2）相邻立柱20、的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头，在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于1/3。（3）立杆底部应设置垫板，厚500mm，宽度不小于150mm，长不少于2跨。（4）脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定。在距垫板上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件，固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（5）立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨亦立杆固定，高度差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（6）开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛21、撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（7）当搭设有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。（8）立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接，连墙杆的布置。应从底部第一步（首步拉结）距纵向水平扫地杆上皮100mm处连墙杆一端与立杆连结，另一端与结构墙面预埋件连接，连墙杆必须与墙面垂直，连结牢固。连墙杆宜靠近主节点位置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙杆间距：脚手架50高度米竖向间距3米，水平间距3米，脚手架高度50米，竖向间距2米，水平间距3米。宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙杆，连墙杆的垂直间距不应22、大于建筑物的层高，并不应大于4米（二跨）。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1米，高出檐口上皮1.5米，双立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于3跨。五、安全技术措施1、搭设纵、横向水平杆脚手板的安全技术措施：（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。（2）在封闭型脚手架中同一步，纵向水平杆必须四周交圈，同直角扣件与内、外立柱固定。（3）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不准设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。（4）竹笆脚手板时，纵向水23、平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距应不大于300mm。（5）主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，在双排脚手架中，靠墙一端的外深长度且不应大于500mm。（6）当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。（7）脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，但应将脚手板两端与其可靠固定，作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm。（8）竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设且采用对接四角应用直径1.2mm的镀锌铝丝固定在纵向水平杆上。2、墙件、剪刀撑、横向支撑、抛24、撑等安全技术措施：（1）连墙杆宜呈水平设置，当脚手架下部暂不能设连墙杆时，可搭设抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560之间，连接点中心至主节点的距离不应大于300mm，抛撑应在连墙杆搭设后方可拆除。（2）双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数按规定确定，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，每撑与地面的倾角宜在4560之间。（3）高度在24米以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端，各设置一道剪力撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15米。（4）高度在24米以上的双排脚手架应在外侧立面，整个长度和高度上连接设置剪刀25、撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（5）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。旋围扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（6）横向斜撑应在同一节间，由底至顶屋呈之字型连续布置，斜撑的固定宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。旋围扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（7）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆，纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下匀必须支撑在垫板上。3、安装的安全技术措施（1）扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧扭力距不应小于40NM26、，且不应于65NM。（2）主节点处，固定横处水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件，旋转扣件的中心相互距离不应大于150mm。（3）对接扣件的开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4、设脚手板的安全技术措施：（1）脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm，脚手板采用对接或搭接时均应设置在横杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定严防倾翻，脚手板铺设可采用对接平铺，宜可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130150mm两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，脚27、手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。（2）竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌免丝固定在纵向水平杆上。（3）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠固定，脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌免丝固定在支承杆件上。（4）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。自顶层作业层的脚手架往下升，宜每隔12米满铺一层脚手板。5、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设安全技术措施：（1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度28、应为1.2m，档脚板高度不应小于180mm，中栏杆应居中位置。（2）绿色2000且安全密网应满封闭在外立杆的内侧，横平竖直、完好、清洁、无破损。脚手架与墙之间每四排设置一道脚手板加安全网封闭隔离的“四排一隔离”，悬挑脚手架从扫地杆底部与墙用木板安全网进行定封闭隔离。6、斜道搭设安全技术措施（1）人行并兼作材料运输的斜道高度不大于6米的脚手架，宜采用一字型斜道，高度大于6米的脚手架，宜采用之字型斜道。（2）斜道宜附着外脚手架或建筑物设置，运料斜道宽度不宜小于1.5米，坡度宜采用1：6，人行斜道宽度不宜小于1米，坡度宜采用1：3。（3）弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度，斜道两侧及平台外围均应29、设置栏杆及档脚板，栏杆高1.2米，档脚板高度不应小于180mm。（4）斜道脚手板铺设：脚手板横铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱外宜采用三角木垫顺，人行斜道和运料道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。六、脚手架检查和验收安全要求：（一）构配件检查和检验1、新钢管检查应有产品质量合格证、质量检验报告、钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准。2、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等偏差，应符合现行国家标准，30、钢管必须涂有防锈漆。3、旧钢管的检查：表面锈蚀深度0.5mm，锈蚀检查每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中扣取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。4、钢管弯曲变形应各种杆件钢管的端部弯曲长度1.5米，弯曲深度5mm。5、扣件的验收：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。6、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，现出滑丝的螺栓必须更换，新、旧扣件均应进行防锈处理。（二）脚手板的检查竹笆脚手板竹串片脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、31、竹笆板。（三）脚手架检查和验收1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收（1）基础完工后及脚手架搭设前（2）作业层上施加荷载前；（3）每搭设完1013米高度后；（4）达到设计高度后；（5）遇有六级大风与大雨后，寒冷地区开冻后；（6）停用超过一个月。2、进行脚手架检查，验收时应根据下列技术文件（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门油桁架等的构造是否符合要求；（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空，扣件螺栓是否松动。（3）高度在24米以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差和检验方法应符合规范要求。（4）安装后的扣件螺栓拧紧扭力距应采用扭力板手检查，抽样方法应随机分布原则进行，抽样32、检查数目与质量判定标准，应按规定不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。七、拆除1、拆除前必须完成以下准备工作：（1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；（2）根据检查结果，补充完善施工拆除顺序，经主管部门批准方可实施；（3）拆除安全技术措施，应由施工单位工程负责人逐级进行技术交底，设置警戒区，并有专人负责警戒。（4）清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除前应符合以下要求：（1）拆除脚手架顺序一般为：竹片笆拦杆剪刀撑小横杆大横杆立杆附墙件，按自上而下，先装者后拆，逐步拆除，一步一清，不得采取上下同时作业，应先拆中间扣，再拆两边扣，由中间操作人员向下传递钢管。（2）所有连墙33、件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆加固；（3）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件；（4）当脚手架采取分段、分里外拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按有关规定要求设置连墙件和横向支撑加固。3、卸料应符合以下要求：（1）各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；（2）运至地面的构配件应按要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。八、安全管理（一）人员要求1、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管34、理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等，袖口、裤口要扎紧。（二）搭设阶段1、脚手架的构配件质量必须按规定要求进行检验，合格后方准使用。2、脚手架搭设应按JGJ5999安全检查标准进行检查，发现问题应及时校正。3、脚手架的搭设质量必须符合要求方能投入使用。4、在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定确保一定的安全距离，必要时切断电源或迁移电线。5、施工现场带电线路，如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自接电线电器装置。（三）使用阶段1、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载、支撑模板、缆35、风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。脚手架上严禁放大量模板、材料等多余的材料确保脚手架畅通及防止超载。2、六级及六级以上在风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨雪后上架应有防滑措施，应扫除积雪。3、应设专人负责对脚手架进行检查和保修；4、在下列情况下，必须对脚手架进行检查：（1）在六级大风与大雨后；（2）停用超过一个月，复工前。5、检查保修项目：（1）各主节点诸杆件的安装，连墙件、支撑、门洞等各节点设置是否符合施工组织设计要求；（2）地基是否积水、底座是否松动、立柱是否悬空；（3）扣件螺栓是否松动；（4）24m以上脚架立柱的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求；36、（5）安全防护措施是否符合要求。6、在脚手架使用期间，严禁任意拆创造下列杆件：（1）主节点的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；（2）连墙件；（3）支撑；（4）栏杆、挡脚板。要拆除上任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。7、严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。8、临街搭设的脚手架外侧应有行人安全通道安全防护棚防护措施，以防坠物伤人。9、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。10、工地临时用电线路的架设及脚手架接地，避雷措施等应按国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的有关规定执行。（四）拆除阶段拆除脚手架时，37、地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器），用吊车吊下，或分级传递严禁高空抛掷。一、施工方案车泵为主，人工斗车运输为辅。（1）砼浇筑之前必须经过甲方、监理隐蔽验收合格，并向甲方、监理上报砼浇注方案和砼浇注许可证，甲方、监理审核通过后方可浇注砼。（2）运输砼用的机具，使用前用水充分湿润。及时消除机具内粘附的残渣，尽量缩短运输时间，并确保在运输过程中不失浆。当发现失浆、离析现象，进行二次搅拌砼的浇捣。（3）浇筑楼层砼时优先浇筑卫生间部分。卫生间、屋面等有防水要求的地方，在浇注砼时用木搓板二次搓平，并原浆收光，其他地方只拉毛，不收光38、。（4）卫生间墙体下设200mm高素砼，屋面等地方的反梁与楼板一起浇筑，高度按设计要求施工。（5）混凝土浇筑过程中必须按规范制作试块，重要部位的试块在现场及养护室分别留设，混凝土的养护采用洒水养护，温度超过30度用草席、塑料薄膜覆盖养护。二、砼浇捣质量保证措施（1）砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程检查记录单”、“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”。（2）砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。（3）柱等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过239、米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料。（4）柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400mm，振动时间15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动棒插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。（5）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位40、移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。（6）在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺序进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应覆盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。（7）为了确保砼浇捣质量，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。（8）及时做好各类隐蔽工程资料与抗压试块。（9）为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：A、不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除41、，强度R1.2mpa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后两天）。B、梁：跨度L8m时，强度R70% 跨度L8m时，强度R=100%C、楼板强度R70%，悬臂梁=100%D、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。E、已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。（10）平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉线控制楼板砼的厚度。（11）平42、板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。（12）梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以保证砼浇捣时不漏浆。（13）梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作，确保此处砼的密实度。（14）柱砼浇筑前，柱子底部先填以510cm厚与砼配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。（15）楼梯的施工缝留在1/3L梯段内，在浇捣新砼前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗，保持接头处的湿润，正式浇捣砼前，用同配比同强度的水泥砂浆接浆。三、43、混凝土安全文明施工1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等防车跳滑跌。3、车道板单车行走不小于1.4米阔，双车来回不小于2.8米阔，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双方应扶牢车柄倒料，严禁双手脱手脱把，防止翻车伤人。4、用斗车浇筑混凝土时，操作人员应主动避让，应随时注意斗车碰人，并应站立稳当，防止斗车碰人坠落。5、离地2米以上浇捣时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得胡接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。XXXXXX建设有限公司2012年4月11日