1、多层框剪结构宿舍楼高支模板专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况4二、编制依据5三、施工准备51、劳动力计划52、模板加工机械使用计划63、模板加工场地平面布置6四、材料准备6楼板模板支撑平面示意图10五、模板技术方案（模板设计）111、柱模板设计11(3)面板验算12(4)小梁验算13(5)柱箍验算14(6)对拉螺栓验算182、剪力墙模板设计18墙模板(支撑不等间距)正立面图20（3）荷载组合20（4）面板验算21（5）小梁验算22（6）主梁验算25（7）对拉螺栓验算273、梁模板2、设计27梁模板支撑的设计27（4）面板验算30（5）小梁验算31（6）主梁验算33（7）立柱验算35（8）可调托座验算36（9）立柱地基基础计算36梁侧模板的设计36（3）支撑体系设计37（4）面板验算38（5）小梁验算39（6）主梁验算41（7）对拉螺栓验算434、板模板设计43（4）面板验算47（5）小梁验算48（6）主梁验算50（7）立柱验算52（8）可调托座验算53（9）立柱地基基础验算53六、主体模板施工工艺及操作要求541、墙、柱模板施工54(9) 斜拉杆的安装：572、楼梯模板593、梁模板安装60（1）流程：60（2）要点604、楼板模板安装60（1）施工准备60主梁根数=副梁3、排数+162（2） 副梁62（3） 支撑顶杆62（2）施工方案62（3）模板支撑工程操作及保护要点635、承台模板安装636、电梯井内模板安装63七、模板的验收641、模板及其支架必须符合下列规定：64（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。643、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。64八、模板拆除651、 柱子模板拆除：652、梁板模板拆除：65九、质量保证措施及施工注意事项661、保证措施66（1）主控项目66（2） 一般项目662、应注意的质量问题66（1）柱模板：66（2）梁、板模板：67十、成品保护67十一、文明施工及环保措施681、 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。683、 模板安装4、时，应注意控制噪声污染。686、每次下班时保证工完场清。68十二、安全、环保文明施工措施681、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。68一、工程概况基本信息序号项 目内 容1建筑面积（m2）总面积2建筑层数地上9层3层高首层（高支模）二层三七层八九层4结构形式基础形式高强预应力砼管桩主体结构形式框架剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板5结构断面尺寸（mm）承台高1200mm （12桩承台为1400mm）基础梁200*400、 200*500 、250*500 、250*550250*600 、250*650 mm外墙厚度200mm内墙厚度120mm框架柱400*500、450*555、0 、500*500 600*600、650*650 700*700、750*750mm梁断面尺寸200*400、200*550、250*500、250*600 250*650 、250*700 、200*800mm楼板厚度100mm 120mm柱各层截面信息KZ1450*550（1层） 、 400*500（210层）KZ2、 KZ12、 KZ13600*600（1层） 、 500*500(210层)KZ3 、KZ6、 KZ7、 KZ9750*750( 1层) 、 650*650(23层) 、600*600（410层）KZ4 、KZ5 、KZ6、 KZ7 KZ8 、KZ10、 KZ11700*6、700（1层） 、 600*600(210层)本工程首层层高为4.5m，已达到广东省高支撑模板系统的要求，需编制专项施工方案。二、编制依据1、工程施工图纸；2、建筑结构荷载规范（GB5009-2012）；3、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；4、建筑施工手册第四版；5、钢结构设计规范（GB50017-2003）6、模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表的规定；7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）； 8、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2001）。三、施工准备1) 板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置7、，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2) 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。3) 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。4) 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装8、，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。1、劳动力计划序号项目投入劳动人数1模板加工制作32模板运输33模板安装15 4 架子工65小计272、模板加工机械使用计划编号名称数量型号功率1翻斗车5台1t2木工圆盘锯3台MJ104A3KW3手提圆盘锯2把3、模板加工场地平面布置模板加工及堆放点西南区，面积约51m2，堆放区现场平面图如下。四、材料准备本工程承台采用加气混凝土蒸压砖砌筑砖胎模，板、梁、柱模板采用18mm厚木模板，板、柱、剪力墙模板支撑系统大部分均采用新型数字化钢性建筑模板支撑组合结构系统，该系统采用满堂红钢管支撑系统，楼板楼板采用钢结构主副龙骨支撑，取消了传统模板系统中的方条，增9、加了结构的安全性，并减少了木材的使用；梁、楼梯部分模板仍采用方条与钢管支撑系统。各层模板用量如表：序号用料名称模板规格（mm）单位数量备注1砖胎模标准砖148承台胶合木模板915*1830469基础梁梁915*18305722层梁915*183061737层梁915*183067889层梁915*1830633屋面梁915*18305922层板板915*1830618/层37层板915*1830601/层89 层板915*1830617/层屋面板915*1830164首层柱柱915*1830113/层23层柱915*183098/层49层柱915*1830533/层剪力墙915*183094110、层楼梯915*183058/层29层2木方80*80m0基础梁2层37层模板钢支撑系统共采购2套，钢支撑各材料用量表：首层立杆及横杆用量：序号产品名称及规格 m件/数量KG/合计重量12.55米立杆 两个花盘 (壁厚3.0mm）462438921.95米立杆 两个花盘 (壁厚3.0mm）46231.22米横杆 (壁厚2.75mm）2200858040.87米横杆 (壁厚2.75mm）440125450.47米横杆 (壁厚2.75mm）256600mm长丝杠 带U托982二层主副龙骨用量：序号产品名称及规格 m件/数量KG/合计重量1B型1号主梁（2.68-4.39）122B型2号主梁（2.2811、-3.68）1333B型3号主梁（1.77-2.88）44B型4号主梁（1.17-1.78）005817632075273240三层立杆及横杆用量：序号产品名称及规格 m件/数量KG/合计重量12.55米立杆 两个花盘 (壁厚3.0mm）524497820.55米立杆 (壁厚3.0mm）52431.22米横杆 (壁厚2.75mm）1100429040.87米横杆 (壁厚2.75mm）22062750.47米横杆 (壁厚2.75mm）30516600mm长丝杠 带U托982三层主副龙骨用量：序号产品名称及规格 m件/数量KG/合计重量1B型1号主梁（2.68-4.39）22B型2号主梁（2.2812、-3.68）1183B型3号主梁（1.77-2.88）1044B型4号主梁（1.17-1.78）42571562257147剪力墙支撑用量：序号产品名称及规格 m件/数量KG/合计重量1竖梁（2.6-3.2）米 带方铁30027302竖梁（2.6-3.2）米2653竖梁（1.2-1.4）米带方铁30016204竖梁（1.2-1.4）米26514315横梁=1.2m(单管)326横梁=1.0m(双管)402687横梁=1.2m(双管)32025608横梁=1.5m(双管)2889横梁=2.0m(双管)5610横梁=2.5m(双管)4062811阴角Y1 (0.64m*0.4m)3219212阴角13、Y3 (0.4m*1.0m）87613过口卡180-3004814阳角锁件4015紧固件（门口阳角用）402616弓型配件2250130517穿墙钉带母(1.0m)24024018穿墙钉带母(1.2m)48057619穿墙钉带母(1.5m)38457620横梁对接插销80楼板模板支撑平面示意图五、模板技术方案（模板设计）1、柱模板设计柱模板计算取首层最大柱（截面750x750）进行计算，其余柱模板同此做法。柱模板（设置对拉螺栓）技术属性混凝土柱高(mm)4500柱箍间距(mm)400柱箍合并根数2混凝土柱长边边长(mm)750长边小梁根数5混凝土柱短边边长(mm)750短边小梁根数5柱长边螺栓14、根数4柱短边螺栓根数4对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)302,302,302柱短边对拉螺栓间距(mm)302,302,302面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁材料矩形钢管小梁材质规格(mm)50602柱箍材料矩形钢管柱箍材质规格(mm)69652对拉螺栓类型M14扣件类型3形12型模板设计平面图(1) 柱模板设计新浇混凝土柱名称A楼3层KL11新浇混凝土柱长边边长(mm)750新浇混凝土柱的计算高度(mm)4500新浇混凝土柱短边边长(mm)750 (2)荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土侧压15、力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3混凝土侧压力折减系数新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)cH0.82432倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=cH0.82432 承载能力极限状态设计值S承4k3k，4k3k0.9max1.257.6+1.42，1.3557.6+1.40.72，79.722 正常使用极限状态设计值S正G4k57.6 kN/m2(3)面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距l1(16、mm)400模板设计平面图 强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q14k 活载线荷载q23k0.91.40.70.42 Mmax1l22l222-0.11kNm Mmax/W0.11106/(1/6400182)2f2 满足要求！ 挠度验算 作用线荷载qbS正 4/(100EI)4/(1008925(1/12400183)0.1mml/400 满足要求！(4)小梁验算小梁类型矩形钢管小梁材质规格(mm)50602小梁截面惯性矩I(cm4)小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000最低处柱箍离楼面距离(mm17、)100 强度验算 小梁上作用线荷载qbS承13.45 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.23kNm Mmax/W0.23106/14.571032f205N/mm2 满足要求！ 挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正10.8 kN/m 面板变形图(mm) 0.02mm 满足要求！(5)柱箍验算 柱箍类型矩形钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)50602柱箍截面惯性矩I(cm4)柱箍截面抵抗矩W(cm3)14057柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN18、) M10.13kNm，N1 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.13kNm，N2 M/Wn0.13106/(14057103)2f205N/mm2 满足要求！ 柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.01mml/400 20.01mml/400 满足要求！(6)对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)扣件类型3形12型扣件容许荷载(kN)12 N5.042=10.08kNNtb 满足要求！ N5.042=10.08kN12kN 满足要求！2、剪力墙模板设计剪力墙模板设计计19、算取首层最长剪力墙进行计算，其余剪力墙模板同此做法。（1）剪力墙模板设计砼墙特性A楼地下室Q1砼墙厚度(mm)250砼墙高度(mm)4700砼墙长度(mm)4725（2）支撑构造小梁布置方式竖直小梁间距l(mm)300主梁最大悬挑长度D(mm)150对拉螺栓水平间距s(mm)500主梁固定方式对拉螺栓主梁和支撑构造支撑序号主梁上支撑点距墙底距离hi(mm)第1道100第2道500第3道900第4道1400第5道2000第6道2600第7道3200第8道4000第9道4700 简图如下： 墙模板(支撑不等间距)剖面图墙模板(支撑不等间距)正立面图（3）荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技20、术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数2混凝土浇筑速度V(m/h)混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)ct012v1/2，cH1/2，244.2，100.82倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 有效压头高度hG4k/c 承载能力极限状态设计值 Smax4k3k，1.35 G4k3k，1.3538.400+1.40.72.0002 Smin0.91.4 Q3k2 正常使用极限状态设计值 SmaxG4k2 Smi21、n0kN/m2（4）面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度（mm）18面板抗弯强度设计值f（N/mm2）37面板弹性模量E（N/mm2）10584 根据规范JGJ162，面板验算按简支梁。梁截面宽度取单位宽度即b1000mm Wbh2/61000182/654000mm3，Ibh3/121000183/12=486000mm4 考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。 强度验算 qbSmax 验算简图 Mmaxql22/8=0.54kNm Mmax/W0.541062f=37 N/mm2 满足要求！ 挠度验算 qbSmax 验算简图 挠度验算,max5ql4/(384EI)=522、38.403004 满足要求！（5）小梁验算小梁类型矩形钢管小梁材料规格50602小梁抗弯强度设计值f（N/mm2）205小梁弹性模量E（N/mm2）206000小梁截面抵抗矩W（cm3）小梁截面惯性矩I（cm4）小梁合并根数n1小梁受力不均匀系数1 强度验算 qlSmax qminlSmin 验算简图 弯矩图 Mmax0.56kNm Mmax/W0.561062f=205.00 N/mm2 满足要求！ 挠度验算 qmaxlSmax qminlSmin1.0000.30000kN/m 验算简图 变形图 max 满足要求！ 支座反力计算 承载能力极限状态 剪力图 R1 R2 R3 R4 R5 R23、6 R7 R8 R9 正常使用极限状态 剪力图 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9（6）主梁验算主梁类型矩形钢管主梁材料规格50602主梁抗弯强度设计值f（N/mm2）205主梁弹性模量E（N/mm2）206000主梁截面抵抗矩W（cm3）主梁截面惯性矩I（cm4）主梁合并根数n2主梁受力不均匀系数1主梁计算方式四等跨梁 由上节小梁验算的支座反力计算知，主梁取小梁对其反力最大的那道验算。 承载能力极限状态： RmaxMax4，0.39。 正常使用极限状态： Rmax，0.16。 强度验算 验算简图 弯矩图 Mmax0.74kNm Mmax/W0.741062f205 N/mm24、2 满足要求！ 支座反力计算 剪力图 第1道支撑所受主梁最大反力Rmax(1) 计算方法同上，可依次知： 第2道支撑所受主梁最大反力Rmax(2) 第3道支撑所受主梁最大反力Rmax(3) 第4道支撑所受主梁最大反力Rmax(4) 第5道支撑所受主梁最大反力Rmax(5) 第6道支撑所受主梁最大反力Rmax(6) 第7道支撑所受主梁最大反力Rmax(7) 第8道支撑所受主梁最大反力Rmax(8) 第9道支撑所受主梁最大反力Rmax(9) 挠度验算 验算简图 变形图 max 满足要求！ （7）对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN) 同主梁验算过程，可知对拉螺栓受力： N16.25、235kNNtb 满足要求！3、梁模板设计梁模板支撑的设计（1）工程属性新浇混凝土梁名称KL14新浇混凝土梁计算跨度(m)混凝土梁截面尺寸(mmmm)250700新浇混凝土结构层高(m)梁侧楼板厚度(mm)100（2）荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板面板及小梁模板面板模板及其支架新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁板施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)非自定义风压高度26、变化系数z1风荷载体型系数s（3）模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1220梁两侧立柱间距lb(mm)1220步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1220、1220混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)610梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)610梁底支撑小梁根数2梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200 设计简图如下：平面图立面图（4）面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)27、15面板弹性模量E(N/mm2)5400 取单位宽度1000mm，按简支梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.7)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.7)+1.40.721 q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.71 强度验算 Mmaxq1l2/82/80.18kNm Mmax/W0.18106/540028、02f15N/mm2 满足要求！ 挠度验算 max5qL4/(384EI)=517.952504/(3845400486000)0.348mml/400250/400 满足要求！ 支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R21 标准值(正常使用极限状态) R1=R22（5）小梁验算小梁类型方钢管小梁材料规格(mm)50602小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁抗剪强度设计值(N/mm2)125小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面惯性矩I(cm4) 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max2.95+0.91.35(0.29、3-0.1)0.25/2+0.5(0.7-0.1)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.1)+1.42，(1.22-0.61)-0.25/2/21， q2，(1.22-0.61)-0.25/2/21，2.24+(0.3-0.1)0.25/2 抗弯验算 Mmax1l12，1l222，20.76kNm Mmax/W0.76106/145702f205N/mm2 满足要求！ 抗剪验算 Vmax1l1，q1l2，4.740.2 maxVmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=3.51100040602-(40-5)552/(84356005)2125N/mm2 满足要求！ 挠度验算 1230、l14/(100EI)0.6323.312204/(100206000435600)0.51mml/4001220/400 2q2l24/(8EI)3.32004/(8206000435600)0.01mml/400200/400 满足要求！ 支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmax1l1，1l1+q1l2，0.3934.741.22+4.740.2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R2 正常使用极限状态 Rmax2l1，2l1+q2l2，0.3933.31.22+3.30.2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R2（6）主梁验31、算主梁类型方钢管主梁材料规格(mm)50602可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.581106/145702f=205N/mm2 满足要求！ 抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax maxVmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=6.24100040602-(40-5)552/(84356005)2125N/mm2 满足要求！ 挠度验算 主梁变形图(mm) 32、max0.03mml/400610/400 满足要求！ 扣件抗滑计算 RmaxR1,R30.37kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，右侧立柱扣件受力R0.37kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！（7）立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1500/15.9=94.34=150 长细比满足要求！ 查表得， 风荷载计算 Mw21.433、klah2/1022/100.17kNm 稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.7)+0.91.421 2)小梁验算 q1，(1.22-0.61)-0.25/2/21， 同上四六计算过程，可得： R1，R2，R3 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lb， fN/(A)+Mw/W10273.29/(0.63424)+0.17106/44902f205N/mm2 满足要求！（8）可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可34、知可调托座最大受力NmaxR2112.48kNN30kN 满足要求！（9）立柱地基基础计算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)10.27/(10.15)68.49kPafak140kPa 满足要求！梁侧模板的设计 梁侧模板的计算选用二层KL10梁进行计算，其余梁侧模做法同此梁。地梁模板施工顺序为：土方回填夯实、挖地梁沟（沟宽1550，沟深为梁高+100）、垫层浇筑、侧模安装。（1）工程属性新浇混凝梁名称KL10，标高混凝土梁截面尺寸(mmxmm)250700梁板结构情况见下图楼板厚35、度(mm)100 （2）荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，240.7，16.82振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kct012v1/2，cHmin0.222441121/2，240.7，16.82 承载36、能力极限状态设计值S承4k2k，4k2k0.9max1.216.8+1.44，1.3516.8+1.40.74，26.62 正常使用极限状态设计值S正G4k16.8 kN/m2 （3）支撑体系设计小梁布置方式水平向布置小梁道数3主梁间距(mm)600主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)50对拉螺栓水平向间距(mm)600支撑距梁底距离依次为0，300，600 设计简图如下：模板设计剖面图 （4）面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)5400 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000182/654037、00mm3，Ibh3/12=1000183/12486000mm4。面板计算简图如下： 抗弯验算 q1bS承 q1静0.91.35G4kb0.91.3516.81 q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.741 Mmax1L20.125q120.27kNm Mmax/W0.27106/540002f15N/mm2 满足要求！ 挠度验算 qbS正 max4/(100EI)=0.52116.83004/(1005400486000) 满足要求！ 最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax1.25q1l左 正常使用极限状态 Rmax1.25l左q （5）小梁验算小梁最大悬挑长度(mm)5038、小梁计算方式四等跨连续梁小梁类型方钢管小梁材料规格(mm)50602小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁抗剪强度设计值(N/mm2)125小梁截面抵抗矩W(cm3)14057小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)215小梁截面惯性矩I(cm4) 计算简图如下： 跨中段计算简图 悬挑段计算简图 抗弯验算 q Mmaxmax0.107ql2,0.5ql122，2=0.35kNm Mmax/W0.35106/140570002f215N/mm2 满足要求！ 抗剪验算 Vmaxmax0.607ql,ql1， maxVmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=3.27100040602-(40-5)39、552/(84356005)2125N/mm2 满足要求！ 挠度验算 q 1max4/(100EI)=0.6326.36004/(100206000435600) 2maxqL4/(8EI)=6.3504 满足要求！ 最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax，0.398.980.6+8.980.05 正常使用极限状态 Rmax，0.396.30.6+6.30.05 （6）主梁验算对拉螺栓水平向间距(mm)600主梁最大悬挑长度(mm)50主梁类型方钢管主梁材料规格(mm)50602主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计40、值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 计算简图如下： 同前节计算过程，可依次解得： 承载能力极限状态：R1，R2，R3 正常使用极限状态：R1，R2，R3 抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) maxMmax/W0106/34560=0N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 抗剪验算 梁左侧剪力图(kN) max2Vmax/A=20.951000/4242=120 N/mm2 满足要求！ 挠度验算 梁左侧变形图(mm) max0mm300/4000.75 mm 满足要求！ （7）对拉螺栓验算对拉螺栓类型M41、14轴向拉力设计值Ntb(kN) 同主梁计算过程，可知对拉螺栓受力N0.953.0825.85kNNtb 满足要求！4、板模板设计板模板设计选取二层最大的一块板进行计算，其他板模板均按些模板进行施工。（1）工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高新浇混凝土楼板板厚(mm)100新浇混凝土楼板边长L(m)新浇混凝土楼板边宽B(m) （2）荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自42、重标准值面板及小梁自重标准值楼板模板自重标准值模板及其支架自重标准值新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)风压高度变化系数z1风荷载体型系数s （3）模板体系设计模板支架高度(m)立柱纵向间距la(mm)1250立柱横向间距lb(mm)1250水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)400立柱距混凝土板长边的距离(mm)210主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)400小梁两端各悬挑长度(mm)25，25主梁两端各悬挑长度(mm)100，1043、0 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) （4）面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)5400 根据建筑施工模板安全技术规范面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k1k， q20.91.44、2G1k p0.91.4Q1K Mmaxmaxq1l2/8,q2l22/8，2/8+3.150.4/4= 0.32kNm Mmax/W0.32106/540002f15N/mm2 满足要求！ 挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k 5ql4/(384EI)52.614004/(3845400486000)0.33mml/400400/4001mm 满足要求！ （5）小梁验算小梁类型方钢管小梁材料规格(mm)50602.0小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁抗剪强度设计值(N/mm2)125小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面惯性矩I(cm4) 因B45、/lb取整4170/1250取整3，按三等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为25mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k1k，1.35(G1k+(G3k+G2k1k， 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k q1活0.91.4Q1k M11静L21活L2220.42kNm q20.91.2G1k p0.91.4Q1k M22L2，2L2+0.175pL2，2+0.1753.151.250.85kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL12/2，2/2+3.150.020.08kNm MmaxmaxM1，M246、，M3，0.080.85kNm Mmax/W0.85106/145702f205N/mm2 满足要求！ 抗剪验算 V11静1活L V22 V3maxq1L1，q2L1+p，0.130.02+3.15 VmaxmaxV1，V2，V3，3.15 maxVmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=3.15100040602-(40-5)552/(84356005)2125N/mm2 满足要求！ 挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k 跨中max4/(100EI)=0.6771.1212504/(100206000435600)0.21mml/4001250/400 满足要求！ （6）主梁验算主梁类47、型方钢管主梁材料规格(mm)65692可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)100主梁截面抵抗矩W(cm3) 小梁最大支座反力计算 Q1k2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k1k，1.35(G1k+(G3k+G2k1k， q1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k q1活0.91.4Q1k q2(G1k+ (G3k+G2k 承载能力极限状态 按三跨连续梁，Rmax1静1活)L 按悬臂梁，R1q1 RmaxRmax，R12.92kN; 正常使用极限状48、态 按三跨连续梁，Rmax2L 按悬臂梁，R1q2 RmaxRmax，R11.66kN; 抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax1.22kNm Mmax/W1.22106/345602f205N/mm2 满足要求！ 抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax maxVmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=5.55100040602-(40-5)552/(810000005)2125N/mm2 满足要求！ 挠度验算 主梁变形图(mm) max 跨中max 悬挑段max 满足要求！ （7）立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011剪刀撑设49、置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数1非顶部立杆计算长度系数2钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗压强度设计值f(N/mm2)205 长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd 非顶部立杆段：l02=k2 =l0/i=2633.4/15.9=165.62=210 长细比满足要求！ 立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd 1l01/i，查表得，1 Mw2klah222/100.18kNm NwGik+0.91.4(NQik+Mw/lb2 f Nw/(50、A)+ Mw/W7013.28/(0.2424)+0.18106/44902f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2 2l02/i，查表得，2 非顶部立杆段：l02=k2 2l02/i，查表得，2 Mw2klah222/100.18kNm NwGik+0.91.4(NQik+Mw/lb2 f Nw/(A)+ Mw/W7435.16/(0.2424)+0.18106/44902f205N/mm2 满足要求！ （8）可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N7.01kNN30kN 满足要求！ （9）立柱地基基础验算地基51、土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf垫板底面面积A(m2) 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)7.44/(0.90.1)82.61kPafak140kPa 满足要求！六、主体模板施工工艺及操作要求1、墙、柱模板施工剪力墙备料：模板、横梁、竖梁、斜拉杆、弓形扣件、阴角、十字接头、过口卡、对接接头、穿墙锣杆、销子、水泥钉若干 规格：双管横梁1米、米、2米、米 单管横梁1米、米、2米、米 阴角：400*750mm1000mm 过口卡：200mm350mm 竖梁2600mm3200mm 斜拉杆2100mm3600mm 计算公式：竖梁根数=墙体的净长度52、间距200mm+1根 横梁道数=(墙体的净高度-上下各减200mm)间距600mm+1根 斜拉杆根数=墙体的净长度每隔米或2米用一根 过口卡个数=横梁的道数*墙段面的个数 阴角个数=横梁的道数*阴角的个数 十字接头=横梁的道数*阳角的个数 穿墙锣杆=(横梁长度600mm+1)*道数 销子=斜拉杆个数 对接接头=两个双管横梁对接的时候用一个对接接头，或（阴角与双管横梁对接的时候用一个对接接头） 剪力墙钢筋混凝土现浇模板的安装流程： （1） 模板，在墙体内外两侧同时竖起两块模板，模板的立边分别固定两根竖梁和以后的模板固定连接，也就是说：每块模板与模板的对接缝都要用一根竖梁相接。经过预制和穿紧穿墙锣53、杆，穿墙锣杆套上PVC管，PVC管尺度就是浇注混泥土的厚度，（PVC管：第一，内外两块模板定尺支撑；第二，穿墙螺杆可以重复使用），在竖梁的外侧分别经过穿墙螺杆装配一道横梁，横梁外侧经过穿墙螺杆扣上弓型配件，将内外大板固定连接。第一块大板固定连接第二块大板的对缝处放一根竖梁，用普通钉定好，两个锣杆横向间距是600mm，第三块模板以后，依次类推，把整个房间的模板立起，并用穿墙锣杆固定好。 （2） 竖梁，将竖梁抽到墙体净高度，在大板剩余空间对缝处的那根竖梁为基准每隔200mm放一根竖梁，用普通钉固定好后，将所有竖梁布满，依次类推，将整个房间的竖梁安装完。 （3） 横梁：第一道横梁距地面200mm，固54、定在穿墙锣杆上，用弓形扣件卡好，内外墙同时进行，并用锣母固定，双管横梁与双管横梁之间对接用对接接头，单管横梁与双管横梁之间用抄手连接，如果遇到U字型墙时，双管横梁与双管横梁对接尺寸不合适（例如：墙宽是5200mm用两根2000mm双管横梁尺寸不足时，再用的单管横梁连接）如图（1）横梁与横梁的间距是600MM,同样的方法第三根、第四根固定好，依次类推，最上面的一根横梁与墙体的净尺寸也是留出200MM。把整个房间的横梁全部安装固定。 （4） 穿墙锣杆：每600mm固定一根穿墙锣杆，将每道横梁上穿上穿墙锣杆，用弓形扣件卡住，并用锣母固定（内外对称）。 (5) 内墙在横梁与横梁之间固定时遇到拐角时用阴55、角相接。阴角与双管横梁之间用对接接头相接。双管横梁与双管横梁之间也用对接接头相接。 (6) 外墙在横梁与横梁之间固定时遇到拐角时用十字接头相接。 注：阴角与十字接头是同时进行安装的。(7) 过口卡：当墙出现断面时（门口时），用过口卡连接在横梁上，用穿墙锣杆卡紧，并用锣母固定。 (8) 弓形扣件 ：使用在穿墙锣杆上的，当横梁固定在穿墙锣杆上之后，内外墙用弓形扣件卡住，并用锣母固定（内外对称）。 (9) 斜拉杆的安装： (10) 斜拉杆的作用：第一起墙模的校直、校正作用；第二，支撑顶拉墙体的双重作用。加大横梁和竖梁对模板的压力、紧力。 首先调整好斜拉杆的长度用销子固定好，其次上端用卡扣固定在横梁上56、，（第三或第四道都以），下端与地面的米处左右安装预制件，将斜拉杆上下端固定，斜拉杆与斜拉杆之间间距2米左右。若混泥土的厚度超过200MM，可以使斜拉杆与斜拉杆之间间距缩短。将所有的斜拉杆安装完毕后，校直、校正，并锁紧每根斜拉杆上端和下端的锁母。剪力墙安装完成后效果图明柱的安装流程：(1) 模板的安装：同时竖起柱子四面的大板，并用钉子固定 (2) 竖梁，柱子的每一个侧面两端各放一根竖梁，拉伸到柱子的高度，用普通钉固定，其中的间距按200MM合理部局，即可。 (3) 横梁，用双管横梁，穿墙锣杆使用在模板的外侧，横梁的两端模板的外端用穿墙锣杆固定，用弓形扣件卡住，并用锣母固定（内外对称）。 (4) 57、斜拉杆：两个相邻面各用一根，即可。（也可一个面一根斜拉杆）。 2、楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，故我公司采用定形模板。施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。孔）支架采用48钢管。楼梯支模详见下图。平台板楼板楼梯底模木枋12对拉螺杆模板（每步钻三个排气孔）3、梁模板安装（1）流程：弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安58、装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。（2）要点1)在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2)安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板， 3)搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4)拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5） 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6） 复核梁模板的截面尺寸，与相邻59、梁柱模板连接固定。7） 安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4、楼板模板安装（1）施工准备 支模前的准备工作主要包括： 根据建筑图纸，计算可支撑空间尺寸； 根据支撑结构库存和建筑物结构尺寸计划用料； 将所需部件运到施工现场。 调整有关部件尺寸； 支撑前的准备工作很重要，做的好坏直接影响施工速度、效率和质量。 1.1 计算可支撑空间大小 高度=层高-顶板厚度-模板厚度，当地面不平时要考虑底部铺垫物的厚度；顶杆应调整高度=可支撑高度-70mm（主梁横断面高度）。 房间东西、南北长度=两轴间距-一个墙体厚度-两个梁帮模厚度，在剪力墙结构中，只减去一个墙体厚度；在60、框架、框剪结构中减一个梁厚度和两个梁模厚度，便于施工。 1.2 计划每个房间用料量及规格尺寸 （1）主梁 采用2mm厚高性能冷轧钢板制作而成的可自由伸缩适应任何房间尺寸，调节范围在到，主梁间距为点中距。主梁的使用原则，当房间的可支撑长边不大于4390mm时，一般坚持以长边为主梁伸长方向，以便提高支撑面积。当一根主梁不够长度时，可用两根对接。 使用主梁规格的确定：可支撑长度大于3680mm时，用B型一号主梁，小于3680mm大于2880mm时用B型二号主梁，小于2880mm大于1780mm时用B型三号主梁，小于1780mm大于1120mm时用B型四号主梁。 使用主梁根数的确定：以垂直于主梁边的可61、支撑尺寸，按先用1150mm副梁，最后一排放不下1150mm副梁时，放800mm或400mm的副梁排数确定。 主梁根数=副梁排数+1 副梁排数的计算方法（以砖混结构两轴间距14980mm*3550 mm，梁帮模板厚度为60mm，墙体厚度为240mm为例） 可支撑长度=14980-240-602=14620mm计算能放几排1150mm的副梁 146201220（副梁长度+1根主梁宽度）=11.98 14620-（122011+80）=1120mm 确定可放11排1150mm的副梁，12根主梁余1120mm 1120mm可放一根800的副梁和一根主梁 1120-(800+70)=250mm 最后确62、定：需用主梁13根，1150mm副梁11排，800mm副梁1排，余250mm，这就意味着两边主梁旁梁帮的空隙为125mm。 （2） 副梁 采用2mm厚高性能冷轧钢板制作而成，有三种不同规格，副龙脊与主龙脊搭接，副龙脊间距为点中距，使用根数等于主梁使用长度（可支撑长度）305mm，得数不论小数部分大小均进位成整数再加1，乘排数。 （3） 支撑顶杆 采用48钢管制作而成, 支撑顶杆间距为纵横1.2 m，使用根数等于主梁使用长度减去600mm（主梁两端的顶杆位置据端点300mm）1220，得数不论小数部分大小均进位成整数再加1，乘主梁根数。（2）施工方案 2.1 模板支撑安装方案 （1）施工流程 第63、一步：先取两根立杆，立杆下面配装可调底座用来调节地面平整。用横杆插入立杆插槽插紧，使两根立杆和横杆组合，在取一根立杆和横杆，依此类推，使其形成模块式组合结构。 第二步：可安装斜拉杆使其形成三角型稳定结构。 第三步：立杆可以根据使用标高无限加接，可调顶丝是配装在立杆的上端，可做高度微调，满足现场施工需要。 2.2 模板支撑拆除方案 撤模时最先将每根主梁上中间部分的顶杆撤掉，而后通过调整剩余部分顶杆底座丝杠或空心丝杠使支撑整体下降5-10mm，撤掉副梁和随着下落的模板，最后撤掉主梁和顶杆。 （3）模板支撑工程操作及保护要点施工操作人员必须认真核对每个房间主梁、副梁、支撑顶杆的使用量，以免在施工时出64、现用料不足或者多余的现象。 不得任意锯割主梁、副梁、支撑顶杆及其它各种配件；重视支撑顶杆与主梁结合处的锁片锁紧及支架的支承强度。 模板支撑工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。 模板支撑拆除前应报项目技术负责人或主施工员审批，同意后方可拆除。 每一部位、构件的模板支撑均作好标记，翻到上层时以防搅乱，以加快施工速度。 拆除模板支撑时不得用大锤撬棍硬砸、猛撬，以免使其外形和内部受到损伤。模板支撑拆除后应及时归堆，放置整齐。5、承台模板安装本工程承台模板均采用加气混凝土砌块砌筑砖胎模，12桩台砌筑厚度240厚，6桩台、5桩台砌筑厚度180厚，65、其余承台砌筑120厚。6、电梯井内模板安装模板用18厚夹板制作，竖向用80x80枋木贴紧模板，横向用48钢管压实，用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固。8080枋木间距250，钢管间距500，每边设12穿墙螺栓拉固，间距500，以加强模板刚度。电梯井内每层用12钢筋间距200200锚固筒体剪力墙铺底，18厚木夹板铺面。为更有利于安装、拆模，电梯井内采用48钢管从底层搭设，每二层木板封闭一次，隔五层预埋16圆钢钢筋吊环， 14钢丝绳卸荷处理。20000七、模板的验收1、模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。（2）具体足够的承载能力66、，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。3、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。4、模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。八、模板拆除1.侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。通常为12小时。2.底模拆除，必须执行混凝土结构工程67、施工质量验收规范GB50204的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。3.已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4.拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5.模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利68、。1、 柱子模板拆除：(1)工艺流程：拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护(2)柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。2、梁板模板拆除：工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬69、。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作九、质量保证措施及施工注意事项 1、保证措施 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 70、检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。(1) 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起打针高度宜为跨度的1/10003/1000。(2) 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。 2、应注意的质量问题（1）柱模板：涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、71、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。（2）梁、板模板：梁、板底不平、下挠;梁侧模板不72、平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。十、成品保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时73、碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。十一、文明施工及环保措施1、 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。2、 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。3、 模板安装时，应注意控制噪声污染。4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境74、。6、每次下班时保证工完场清。十二、安全、环保文明施工措施1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 5、木75、工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 7、钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 8、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。9、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。