1、.双 城 市 国 发 热 电 有 限 责 任 公 司集 中 供 热 工 程可行性研究报告市 热 力 工 程 设 计 研 究 院豪特热力设计二一五年一月.编制人员市热力工程设计研究院院长：朱颖技术负责人：王旭东豪特热力设计院长：体祥技术负责人：佟英龙项目负责人：明编 制 人 员：金蕾晶晶隋丽梅高斯博吕婧丁世馨媛媛.目录附表.I V附图.V第一章概述.11.1 项目概况.11.2 研究围.21.3 城市概况.21.4 城区总体规划简介 .41.5 供热规划简介.51.6 原可研批复情况说明 .61.7 建设的必要性.61.8 主要设计原则.7第二章热负荷.82.1 供热现状.82.2 设计热负荷.2、82.3 全年热负荷.12第三章供热方案.143.1 供热方案.143.2 锅炉选型.143.3 锅炉选型结论.17第四章建设条件.184.1 电力供应.184.2 燃料供应.184.3 厂址选择.184.4 气象条件.194.5 交通运输.194.6 供水水源.194.7 排水条件.204.8 通讯系统.204.9 工程地质.20第五章工程设想.22.5.1 厂区总平面布置 .225.2 燃煤运输.235.3 燃烧系统.245.4 热力系统.255.5 主厂房布置.275.6 除灰渣系统.275.7 化学水系统.285.8 供、排水系统.295.9 电气系统.305.10 锅炉热工自控系统 3、.335.11 土建部分.35第六章热力网.426.1 供热介质和供热参数 .426.2 热力网型式和敷设方式 .426.3 热力网与用户连接方式 .446.4 水力计算及水压图 .446.5 热力网运行调节方式 .466.6 保温防腐及管件 .47第七章热力站.487.1 热力站的设置原则 .487.2 换热站规模及数量 .487.3 热力站原则性系统 .507.4 热力站主要设备 .507.5 换热站补充水系统 .537.6 换热站电气设计 .547.7 换热站土建设计 .56第八章环境保护.588.1 设计依据及相关标准 .588.2 环境现状.588.3 环境影响评述.608.4 环境4、防治措施.618.5 结论及建议.63.第九章节约能源.649.1 项目投产后节能效益 .649.2 节能措施.649.3 项目节能评价.65第十章消防、劳动安全及工业卫生.6610.1 应遵循的安全卫生规程和标准.6610.2 劳动安全及卫生的防护原则.6610.3 防措施.6710.4 职业病形成的途径及种类 .6910.5 对职业病的治理措施 .70第十一章生产组织定员 .7311.1 劳动组织及管理 .7311.2 人员配置.7311.3 人员总计.76第十二章工程实施条件和进度.7712.1 工程实施条件 .7712.2 工程实施进度 .77第十三章投资估算与经济效益分析.7813.5、1 投资估算.7813.2 经济评价.78第十四章招（投）标 .8114.1 招(投)标依据.8114.2 本工程招标围及项目 .8114.3 招标组织形式及方式 .8214.4 招标投标工作的拟安排 .82第十五章结论.8315.1 主要技术经济指标 .8315.2 结论.83.附表附表 1：热网水力计算表附表 2：投资估算表.附图序号名称附图 R-01 厂区总平面位置图附图 R-02 锅炉房原则性热力系统图附图 R-03 锅炉房原则性燃烧系统图附图 R-04 锅炉房原则性输煤系统图附图 R-05 锅炉房原则性除渣系统图附图 R-06 主厂房零米平面布置图附图 R-07 主厂房 7.0 米平6、面布置图附图 R-08 锅炉房剖面布置图附图 R-09 热负荷分区图附图 R-10 热网平面图附图 R-11 热网水力计算简图附图 R-12 热网主干线水压图附图 R-13 热负荷延续曲线图附图 R-14(1 万 m2)换热站流程图附图 R-15(3 万 m2)换热站流程图附图 R-16(5 万 m2)换热站流程图附图 R-17(8 万 m2)换热站流程图附图 R-18(10 万 m2)换热站流程图附图 R-19(15 万 m2)换热站流程图附图 R-20(20 万 m2)换热站流程图.第一章概述1.1 项目概况1.1.1 项目名称双城市国发热电有限责任公司集中供热工程1.1.2 建设单位双城7、市国发热电有限责任公司1.1.3 建设地点双城市东郊经济技术开发区1.1.4 建设规模新建两台 91MW 往复式热水锅炉房，建设高温一级管网59586 米，换热站 51 座，实现供热面积260万 m2。1.1.5 编制依据a.双城市城市总体规划(2013-2030 年)b.双城市城区供热规划（2003-2020 年）c.锅炉房设计规 GB50041-2008 d.城镇供热管网设计规CJJ34-2010 e.民用建筑供暖通风与空气调节设计规GB50736-2012 f.城镇供热直埋热水管道技术规程CJJ/T81-2013 g.严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准JGJ26-2010 h.国家八部委8、联合发布的第2 号令工程建设项目勘查设计招标办法 2003年 6 月 12 日i.中华人民国节约能源法j.其它有关规及规程.1.2 研究围本工程供热研究围为双城市国发热电有限责任公司新建的锅炉房、一次网、热力站，包括热负荷的统计、建设条件、建设方案、投资估算及经济效益分析等。1.3 城市概况1.3.1 双城市区概况双城市位于省南部，处在省会市区西南30 公里。西北、北部隔松花江与肇源、肇东两市相望；东、东南与、五常市接壤；南、西部以拉林河为界，与省榆树、扶余两市为邻。区域南北长65 公里，东西宽85公里，全区土地面积 3112平方公里。现状人口 21 万，其中常住人口 16.9万，常住流动人口9、4.1 万。双城市是市南部区域性中心，是以加工工业、商贸物流为主导的中等城市。双城市交通条件优越，不仅有京哈、拉滨铁路贯通南北，而且有 102国道、哈前、哈五公路从境通过，距市太平国际机场30 公里。北可至市等省大中小城市，南可达、等国许多大中小城市，交通区位条件极佳。1.3.2 经济概况2014 年，全区生产总值实现360亿元，增长 13.5%；全国公共财政预算收入实现16.5 亿元，增长 34%；地方公共财政预算收入突破10 亿元，增长 34.3%；全社会固定资产投资实现159 亿元，增长 30.5%；社会消费品零售总额实现72.3 亿元，增长 17%；城镇居民人均可支配收入和农民人均纯收10、入分别达到13608元、11529元，分别增长 16%和 15%。跻身国家现代农业示区、全国发展改革试点和全国蔬菜产业重点县行.列。1.3.3 资源概况耕地总面积3374946 亩，其中灌溉水田面积86140.2 亩，旱田3273878.4 亩，菜田 14927.4 亩。牧草地264492.7 亩，其中天然草地260429.9 亩，人工草地 4062.8 亩。未利用土地总面积690007亩，其中荒草地 47249.7 亩，盐碱地 1128 亩，沼泽地 7004.8 亩，沙地 1770.8亩，其它未利用土地11148.7 亩。双城市属资源贫乏区，已探明和开采的矿产资源有五种：石油分布在临江、水泉11、杏山、万龙等乡镇，在白垩地层1200-1500 米之间，储有工业价值的原油。天然气分布在永胜乡至市太平区之间。据石油勘测部门探明储油面积1500 平方公里，储量达3700 万吨，按每年开采50万吨计算，可开采70 年，前景十分可观。目前已打井194眼,年开采量达 10 万吨。石英砂(建设用砂)主要分布在拉林河流域，年开采量在 500万立方米左右，是双城市建筑市场的主要建筑材料。砖瓦用粘土分布较广，已探明储量为785.4 万立方米,保有储量为565.2 万立方米，是红砖生产的主要原料。矿泉水是省不可多得的矿产资源，分布在公正乡、五家镇、农丰镇，储量丰富。双城市三面靠水，松花江位于北部，流经四个12、乡镇，流程全长65公里，拉林河围绕南、西边境，流经七个乡镇，流程全长135 公里。双城市水资源由两部分组成，地表水和地下水。地表水资源一部分为境地面径流量，另一部分为过境的江河水。地下水资源比较丰富，全区可开采的地下水资源总量为1.83 亿立方米，年开采量为0.3 亿立方米，占可开采量的 16.4。1.3.3 气象概况双城市属寒温带湿润半湿润大陆性气候。春季回暖快、多风、易.干旱；夏季短促而炎热，雨水较多；秋季凉爽早霜；冬季严寒少雪。年平均气温：4.2冬季采暖室外计算温度：-24.2极端最高温度：34.5极端最低温度：-40.0一月份相对湿度：71%七月份相对湿度：73%冬季日照率 68%年平13、均室外风速 3.4m/s 全年主导风向：西南采暖期平均温度：-9.4采暖期天数：176天最大冻土深度 195cm 1.4 城区总体规划简介1.4.1 城区总体规划年限城区总体规划年限为2013-2030 年，其中近期为 2013-2015 年，中期为 2016-2020 年，远期为 2021-2030 年。1.4.2 城区总体规划围城区总体规划分为三个层次：1）规划区：是指双城区行政辖区，3112平方公里；2）中心城区：是指主城区、联兴乡、新兴镇、周家镇、五家镇、公正镇、东官镇、幸福乡、乐群乡乐群村的行政辖区，总面积924 平方公里；3）主城区：是指东至京哈高速，西至哈大高铁，北至航校机场，.14、南至 102国道，总面积 51.39 平方公里。1.4.3 人口规模和城镇化水平至 2030 年，规划双城区区域总人口151 万人，城镇化水平 64%。其中：至 2015 年，规划人口为 96.7 万，城镇化水平为38%；到 2020年，规划人口为 107.5 万人，城镇化水平为51%。1.5 供热规划简介双城市城区供热规划（2003-2020）是 2003 年 12月编制的。规划近期为 2003年-2006 年，规划远期为 2007年-2020 年。1.5.1 原规划热负荷近期规划供热面积为230.0 万平方米，远期规划供热面积为413.0万平方米。近期采暖面积综合热指标为62W/m2，远期15、规划综合热指标为58.5W/m2。近期规划采暖最大热负荷为142.6MW，采暖平均热负荷为89.15MW，最小热负荷 42.14MW。远期规划采暖最大热负荷为241.61MW，采暖平均热负荷为151.01MW 最小热负荷 71.27MW。1.5.2 规划热源根据双城区热负荷发展的情况，近期规划拟在东路开发区路北作为热源选择，建设 1 台 12MW 抽气式和 1 台 12MW 背压式汽轮机配 3 台 75t/h蒸汽锅炉，远期在近期热源的基础上再扩建2 台 75t/h 蒸汽锅炉和 1 台12MW 背压式汽轮机。1.5.3 规划热网近期规划蒸汽网：蒸汽网主干线从电厂西南出口沿公路向南至解放.路，沿解16、放路向南至乳品公司，向东至娃哈哈食品。近期规划采暖热水管网：热水主干线从电厂西南出口沿路向西至和平大街，一路支线沿和平大街穿越解放大街，进入老城区西南隅；另一路支线沿和平大街向北至新兴路，沿花园大街向北至新城区。远期规划蒸汽网：远期规划的蒸汽主干线与近期完全相同。远期规划采暖热水管网：由于远期规划的供热面积已经延伸至铁北，因此在新城区锅炉房出口穿越铁路向西北新建一条热水管线，该管线主要承担铁北区的供热负荷。1.6 原可研批复情况说明省发展和改革委员会关于双城市热电联产集中供热工程可行性研究报告的批复 黑发改能源 200462 号文件同意双城市国发热电有限责任公司新建双城市城区热电联产集中供热工17、程，其建设规模为 3台 75t/h循环流化床次高压蒸汽锅炉、1 台 12MW 背压式供热机组、1 台 12MW 双抽式供热机组、1 台 58MW 循环流化床热水锅炉，供热面积 230万平方米。由于多方面原因，本工程到目前尚未建设。1.7 建设的必要性(1)热负荷发展需要随着棚户区改造的深入进行以及城市的迅速发展，双城市区建设步伐加快，大量建筑需解决供热问题。现有小型供暖锅炉房数量多，容量小且效率低，不能满足日益增长的热负荷需要。2015 年底，拟并网实现供热面积 260 万 m2。供热需求紧迫，因此需要先期建设2 91MW 热水锅炉，取代现有小型供暖锅炉房。锅炉房建成后采暖季运行小时数大，综合18、煤耗低，有利于节约能源；.同时增加了供热的可靠性。(2)经济、社会效益根据规划要求，大型集中供热工程建成，将避免供热区域的分散小锅炉房。提高能源利用率，减少二氧化硫、氮氧化物和粉尘的排放，环境污染程度减少；同时，取代用电、油、煤气等供热的建筑，集中供热可以降低用户供热成本，节约能源。1.8 主要设计原则a.遵循城市总体规划和供热规划确定的原则；b.统一规划布局；c.技术方案以增加科技含量、节约能源、提高集中供热的社会效益和经济效益；d.为贯彻集中供热、节约能源、减少环境污染、减少占地、加快建设进度的原则，尽量采用符合环保要求的锅炉及国产优质设备；e.采用科学的方案、先进的技术，做到现代化与实用19、性完美的结合；f.贯彻执行国家有关基本建设方针和规、规程，方案经济合理，以节约能源，节省投资，减少环境污染。.第二章热负荷2.1 供热现状国发热电现有小型供暖锅炉199 台，总容量473.5t，供热面积为146.7 万 m2。2.2 设计热负荷2.2.1 现有供热面积根据有关部门统计，原有供热面积合计146.7 万 m2。规划新增面积为 113.3 万 m2，总供热面积 260万 m2。2.2.2 规划集中供热面积本次可研围设计集中供热面积为260万 m2，供热围为双城市迎宾路两侧城南负荷区及堡旭大道两侧负荷区、新城区部分区域及双城市经济开发区。根据供热区域的热负荷分布情况，结合地形情况，配合20、管网主干线敷设路由，本工程共设置了51 个热负荷分区。根据区域位置情况和热力站设置原则，每个负荷分区即为一个供热区域，设置热力站。具体热负荷分区统计如表2-1 所示。表 2-1 热负荷分区统计表序号换热站名称供热面积（万）1 HRa1 0.4 2 HRa2 4.0 3 HRa3 2.9 4 HRa4 3.2 5 HRa5 3.5 6 HRa6 2.4 7 HRa7 1.5 8 HRa8 2.5.9 HRa9 4.4 10 HRa10 6.2 11 HRa11 3.0 12 HRa12 1.3 13 HRa13 21.3 14 HRa14 4.6 15 HRa15 13.3 16 HRa16 621、.8 17 HRa17 9.4 18 HRa18 4.1 19 HRa19 1.2 20 HRa20 1.3 21 HRa21 1.0 22 HRa22 0.5 23 HRa23 7.4 24 HRa24 12.8 25 HRa25 15.5 26 HRa26 26.3 27 HRa27 3.2 28 HRa28 11.0 29 HRa29 4.9 30 HRa30 3.3 31 HRa31 5.7 32 HRa32 4.9 33 HRa33 4.9 34 HRa34 6.1 35 HRa35 3.3 36 HRa36 3.3 37 HRa37 2.1 38 HRa38 2.1 39 HRa322、9 4.9 40 HRa40 2.1 41 HRa41 4.1 42 HRa42 3.3 43 HRa43 4.1.44 HRa44 1.3 45 HRa45 2.1 46 HRa46 4.1 47 HRa47 6.0 48 HRa48 3.3 49 HRa49 4.9 50 HRa50 2.1 51 HRa510 2.1 合计260.0 2.2.2 采暖热指标依据城镇供热管网设计规(CJJ34-2010)，结合供热区域的实际情况，综合热指标选取原则如下：a.参照设计规中各类建筑物的热指标b.参照供热区域现有不同建筑物的组成比例c.参照现有供热系统实际运行资料d.预测市区建设的发展趋势e.节能23、建筑材料的应用本工程围主要以新规划建筑为主，依据城镇供热管网设计规(CJJ34-2010)，双城市各类建筑面积所占比例及采暖热指标如表2-2 所示。表 2-2 双城市各类建筑面积比例表建筑物性质所占比例采暖热指标住宅75.20%61W/m2居住综合区3.77%60W/m2办公、学校4.51%63W/m2医院、托幼3.95%65W/m2旅馆3.60%60W/m2商店4.51%66W/m2食堂餐厅2.56%115W/m2.影剧院、展览馆1.06%100W/m2大礼堂、体育馆1.20%118W/m2经加权平均计算，得出综合热指标为：75.20%613.77%604.51%633.95%653.60%24、604.51%662.56%1151.06%1001.20%118=64W/m22.2.3 设计热负荷根据民用建筑供暖通风与空气调节设计规提供的数据：采暖室外计算温度：wt=-24.2 采暖期日平均温度：jpt.=-9.4 采暖期室设计温度：nt=18采暖期天数：zhN=176 天，(折合 4224 小时)采用下列公式计算小时采暖期最大、最小、平均热负荷数值。采暖设计热负荷计算公式：FqQnn式中：nQ采暖设计热负荷，MW；nq 采暖综合热指标，W/m2；F采暖建筑物建筑面积，m2。平均热负荷计算公式：)/()(.wnjpnnnpttttQQ式中：npQ平均热负荷，MW；nt采暖室设计温度，取25、nt18；jpt.采暖期室外平均温度，取jpt.=-9.4；wt采暖期室外计算温度，取wt=-24.2。最小热负荷计算公式：.)/()(wnXnnnXttttQQ式中：nXQ最小热负荷，MW；Xt采暖期室外最高温度，取Xt=5。表 2-3 采暖设计热负荷供热面积最小热负荷最大热负荷平均热负荷万 m2MW GJ/h MW GJ/h MW GJ/h 260 51.26 184.54 166.40 599.04 108.04 388.94 2.3 全年热负荷2.3.1 热负荷延续时间采用无因次综合公式法计算采暖负荷延续时间。简化公式如下：bwwwzhtttnn15)120(120其中，bwjpjpt26、tt.55zhzhNN把气象资料代入上式，则上述公式经变换整理后得出不同室外气温tw下的延续时间 n 如表 2-4 所示：表 2-4 采暖热负荷延续时间数据表序号室外负荷比延续累计延续小时供热总小时热负荷总小时热负荷温度时间面积%小时小时万 m2GJ/h MW 1 5 30.81%154 4224 260.0 184.54 51.26 2 4 33.18%459 4070 260.0 198.73 55.20 3 1 40.28%454 3611 260.0 241.32 67.03 4-2 47.39%448 3157 260.0 283.91 78.86 5-5 54.50%440 27027、9 260.0 326.49 90.69 .6-8 61.61%433 2269 260.0 369.08 102.52 7-11 68.72%423 1836 260.0 411.66 114.35 8-14 75.83%411 1413 260.0 454.25 126.18 9-17 82.94%394 1002 260.0 496.83 138.01 10-20 90.05%365 608 260.0 539.42 149.84 11-23 97.16%123 243 260.0 582.01 161.67 12-24.2 100.00%120 120 260.0 599.04 16628、.40 采暖热负荷延续时间图详见附图R-14。2.3.2 年耗热量供暖年供热耗量按如下公式计算Qha=0.0864N Qh(tn-tp.j)/(tn-twj)，GJ/a；Qha采暖全年耗热量，GJ；N供暖期天数，176 天；Qh供暖设计热负荷，kW；twj采暖室外计算温度：-24.2；tn采暖室计算温度，18；tp.j采暖期室外平均温度，-9.4。本工程采暖面积260万 m2，计算得全年耗热量164.3 104GJ/a。.第三章供热方案3.1 供热方案3.1.1 热源规模随着城市建设的飞速发展，棚户区改造的开发建设，本可研供热区域计划实现集中供热面积约260 万 m2，设计负荷为 166.4M29、W。本工程建成后可避免分散小锅炉房的建设，符合供热规划的要求。从运行经济的角度考虑，应尽可能选择容量大、燃烧效率高的大型锅炉；从运行调节及适应负荷变化角度考虑，要求锅炉容量及台数的设置方便负荷调节。基础设施建设必需隨着该区域热负荷的发展而先期建设，热源规划一次建成，考虑区域现有负荷和新增负荷及环保和供热运行经济性，锅炉房最终规模为两台91MW 热水锅炉。3.1.2 连接方式及供热参数供热系统采用间接连接：锅炉一级网换热器二级网用户供热参数：一级网供回水温度为130/70，设计压力 1.6MPa；二级网 85/60，设计压力 1.0MPa。3.2 锅炉选型3.2.1 锅炉形式方案一：循环流化床热30、水锅炉方案二：水管往复炉排热水锅炉3.2.2 建设比较(1)循环流化床热水锅炉和水管往复炉排热水锅炉比，燃烧系统、设备及锅炉整体布置方式要复杂，设备的建设投资更大，建设工期要更长。(2)循环流化床热水锅炉排烟中，烟气的飞灰含量较大，需要配置.较高效率的布袋除尘器，与水管往复炉排热水锅炉配置的湿式除尘器比较：占地面积更大，设备投资更大，建设工期更长。(3)循环流化床热水锅炉点火为燃料油，锅炉房需设置 1 个贮油罐，需要向相关部门进行报批，设备投资更大，建设工期更长。(4)循环流化床热水锅炉燃煤粒径一般在0-13mm之间，破碎系统的投资要比水管往复炉排热水锅炉大。(5)循环流化床热水锅炉在炉可高效31、脱硫，氮氧化物排放低，不用另设脱硫装置，节省投资。(6)循环流化床热水锅炉燃烧强度高，炉膛截面积小。3.2.3 运行管理比较(1)循环流化床热水锅炉燃料适应性广，燃烧效率高，对不同的燃料均可达98-99以上，燃用较好燃料时燃烧效率与煤粉炉相同；燃用劣质燃料时燃料费用更低。(2)循环流化床热水锅炉由于物料循环需要多消耗一些风机用电，运行要比水管往复炉排热水锅炉耗电量大。(3)循环流化床锅炉在结构设计合理、运行操作适当以及添加合适品种和粒度的石灰石等条件下，脱硫剂化学当量比(钙硫比)为 1.5-2.5时，可以达到 90的脱硫效率。水管往复炉排热水锅炉不能在炉脱硫，额外需要脱硫设备。(4)氮氧化物排32、放低是循环流化床锅炉另一大的特点。主要是低温燃烧，燃烧温度一般控制在850-950左右，此时空气中的氮一般不会生成 NOx；分段燃烧，抑制燃料中氮转化为NOx，并使部分已生成的NOx得到还原。(5)循环流化床热水锅炉负荷调节比大，调节速度快，运行灵活方便，在无助燃燃料时最低负荷可达25，负荷变化率可达每分钟5额.定负荷。(6)循环流化床热水锅炉易于实现灰渣综合利用。循环流化床的燃烧过程属于低温燃烧，同时炉优良的燃烬条件使得锅炉的灰渣含碳量低，低温燃烧的灰渣易于实现综合利用，如：灰渣作为水泥掺合料或建筑材料。同时低温燃烧也有利于灰渣中稀有金属的提取。脱硫后含有硫酸钙的灰渣还可以用来制作膨胀水泥。33、水管往复炉排热水锅炉的灰渣可以用来制砖。3.2.4 锅炉选型比较表表 3-1 锅炉选型比较表方案比较方案一方案二比较类别循环流化床热水锅炉水管往复炉排热水锅炉一、锅炉房布置锅炉间布置双层布置双层布置锅炉间高度高矮二、建设投资及工期锅炉房土建投资多少锅炉房设备投资多少锅炉房建设工期长短锅炉设备建设工期长短破碎系统投资多少点火系统复杂，需要燃料油简单除尘器布袋除尘器湿式除尘器三、运行管理燃料劣质燃料，褐煤，烟煤褐煤，烟煤燃料适应性广窄锅炉房运行耗电多少脱硫炉可高效脱硫不能氮氧化物排放低高灰渣综合利用易于实现灰渣综合利用水泥掺合料或建筑材料、稀有金属的提取、膨胀水泥。制砖负荷调节速度快慢.3.3 锅34、炉选型结论上述两个方案各有优缺点，在环保要求较为严格时优先选用循环流化床锅炉，在降低投资经济运行的要求时优先选用往复炉排锅炉。本可研以方案二往复炉排热水锅炉进行设计。往复炉排热水锅炉型号参数如下：型式：往复炉排热水锅炉型号：SHW91-1.6/130/70-AII 额定产热量：91MW 额定压力：1.6MPa 额定供水温度：130额定回水温度：70排烟温度：155效率：81%.第四章建设条件4.1 电力供应本工程为大型集中供热锅炉房用电，负荷较为重要,为确保冬季不间断供热，需从附近变电所引两回10KV专用电源线供电，互为备用。4.2 燃料供应4.2.1 煤源燃煤以烟煤及褐煤为主，统一从海拉尔国35、矿区采购。双城有铁路线，因此可以用火车运输需然后汽车二次倒运，或直接用汽车运至厂区。本期工程 2 91MW 热水锅炉达产后年耗原煤量约13.8 万吨，日最大耗原煤量为 1324.8 吨。4.2.2 煤质设计煤种为二类烟煤，煤质分析数据见下表：表 4-1 煤质分析数据表序号名称符号单位设计煤种1 全水Wt%13.7 2 空气干燥基水分Mad%11.74 3 收到基灰分Aar%28.8 4 收到基氮分Nar%0.87 5 收到基硫分Sar%0.26 6 干燥无灰基挥发分Vdaf%43.44 7 收到基低位发热量Qnet.arMJ/kg 14.655 8 收到基低位发热量Qnet.arKcal/kg36、 3500 4.3 厂址选择根据双城市国土资源局的批复，本热源厂厂址位于麦莎路西侧、堡旭大道南侧的厂区，占地面积8.6 公顷。厂区用地规划用途为允许建设.用地区，可以用于项目建设，地势平坦，符合工程地质要求。4.4 气象条件双城市属温带大陆性季风气候。特点是：春季风多，少雨；夏季高温多雨；秋季凉爽早霜；冬季严寒少雪。极端最高气温：34.5极端最低气温：-40.0最冷季平均气温：-14.0采暖期室外平均温度：-9.4采暖室外计算温度：-24.2冬至日照高度角：20 15年平均日照时数：2635.5小时年平均风速：3.5米/秒瞬间最大风速：31.3米/秒常年主导风向：西南风年平均降水量：449毫米37、最大降雪厚度：410毫米最大冻土深度：1.95米4.5 交通运输厂区位于 G102国道北侧，距 G102国道 0.9 公里，哈高速入口6 公里，公路交通运输便捷。距离双城火车站7 公里，铁路运输也很便利。4.6 供水水源锅炉房用水水源由市政供给，主管径DN300，引入系统管径 DN200。.直埋敷设采用给水复合管，室管材采用无缝钢管。4.7 排水条件厂区地势相对较平缓。可顺其地势坡度组织厂区的排水。场地雨水采取有组织排水方式，雨水通过有组织排放排向道路两边，然后汇集到路边雨水井中，再由与雨水井相连通的厂区排水管网排出厂外至市政排水管网。4.8 通讯系统行政通信由市解决，锅炉房设一部40 门程控38、调度总机供生产，调度管理用。4.9 工程地质4.9.1 地形地貌双城市位于省省会市西南30km 处的松嫩平原上，是省的南大门。拉林河、松花江像两条玉带环绕着千里沃野，全市幅员面积3112km2。本工程位于麦莎路的西侧，场地地势较平坦，地面最大高差为1.1m。4.9.2 地层特征根据相邻的建筑的勘探结果，场地地基土为表层为黑褐色粘性土，按地基土的成因、结构特征及力学性质指标划为4 个单元，现自上而下分述各土层特征：(1)杂填土层厚 1.5-1.60米，黑色，主要由腐殖土及亚粘土等组成，松散。(2)粉质粘土层厚 2.30-2.60米，灰黄色，硬可塑-软可塑状态。稍有光泽，干.强度、韧性中等。摇震反39、应无，地基承载力特征值为150kPa。(3)粉质粘土层厚 6.0-6.40米，灰黄色-灰绿色，稍湿，稍密，稍有光泽，干强度、韧性低。摇震反应快，地基承载力特征值为105kPa。(4)粉质粘土埋深 10.0-10.40米，灰绿色，硬可塑-软可塑状态。稍有光泽，干强度、韧性中等。摇震反应无，地基承载力特征值为165kPa。4.9.3 水文资料该地区地下水水量贫乏,勘探时实测地下水水位埋深度在6.0-6.7m左右，根据水质分析结果，地下水类型为H-C.N型水，水 PH值为 7.3，对混凝土存在微腐蚀性。4.9.4 场地稳定性评价本工程的拟建场地区域构造稳定，土质均匀，在勘察围为第四系土，地层分布规律40、，无不良地质作用，建筑场地的稳定性和适宜性较好，适宜锅炉房的建筑。4.9.5 地震效应评价本地区抗震设防烈度为6 度，设计基本地震加速度值为0.05g，第一组，设计时按抗震设计规规定进行抗震设防。根据提供地质报告综合分析，此场地应划为类建筑场地，场地地基土层中无粉土粉砂等土层分布，不考虑地震液化土影响。4.9.6 厂区防洪及涝本厂区附近没有河流湖泊,故厂区不受洪水及涝影响。4.9.7 地基基础设计建议根据有关地质勘察资料可以看出，此地段地质条件一般，根据结构方案为框、排架结构，建议基础形式采用超流态灌注桩基础。.第五章工程设想5.1 厂区总平面布置5.1.1 全厂总体规划本工程热源厂厂区位于省41、双城市麦莎路的西侧，厂区地形呈长方形，总用地面积为85000m2。煤渣堆场考虑利用厂区原有，位于新建锅炉房的北侧；主厂房布置在南面、按二台91MW 锅炉设计。根据厂址实际情况和工艺流程，结合场地自然条件及各建、构筑物对防火、卫生、安全的要求，进行总平面布置。设计主要包括生产主厂房及其以外的附属建、构筑物及其它配套设施。5.1.2 厂区总平面布置根据工艺流程及生产要求，结合拟建厂址场地实际及交通运输条件，考虑厂区总平面规划方案如下：本期工程主要生产建、构筑物和辅助建筑为：主厂房(含水泵间、配电间、锅炉间)、除尘间、风机间、烟囱及输煤建筑等几个部分。新建主厂房区位于厂址的南部，由西向东依次为：辅助42、间、输煤层、锅炉间、除尘间、风机间、烟道及烟囱。除渣间及输煤廊位于主厂房北侧。5.1.3 厂区总平面布置主要经济技术指标厂区总平面布置主要经济技术指标如表5-1 所示。表 5-1 厂区主要经济技术指标一览表序号项目单位数量备注1 厂区总用地面积M285000 2 建(构)筑物总占地面积M222956.11 3 建(构)筑物总建筑面积M250696.69 4 建筑系数%26.74 5 厂区道路及广场面积M230276.31 6 容积率%62.0.7 厂区围墙长度M 1363.64 8 绿化用地面积M232626.33 9 绿化用地系数%38.20 5.2 燃煤运输5.2.1 耗煤量本工程设计为243、 91MW热水锅炉。输煤系统按最终规模设计。根据提供的设计煤质资料，其收到基低位发热量Qnet.ar=14655KJ/kg，计算煤量如表 5-2 所示。表 5-2 锅炉燃料消耗量表燃煤量锅炉台数小时燃煤量(吨)日最大燃煤量(吨)年燃煤量(万吨)1 91MW 锅炉27.6 662.4 2 91MW 锅炉55.2 1324.8 13.8 注：日利用小时数按24 小时，年最大利用小时数按2495小时计算。5.2.2 厂外运输锅炉房燃煤采用大吨位自卸汽车运输，厂不设专用运煤车。本期工程达产后日均运煤量约为784吨，汽车运输采用两班工作制，每班运输量为 392吨，以自卸车载重30 吨计，每班工作 2 小44、时,每班进厂台数为13.1 次，汽车约 9.2 分钟进厂一次。厂区贮煤场设汽车受煤站，采用贯通式布置，重车和空车分流，互不干扰，随来随走。在厂区运输路段专设重车及空车用汽车衡，以计量进厂煤量。5.2.3 厂运输系统本锅炉房最终规模日最大耗煤量为1324.8t。利用厂区煤场堆煤，堆煤量应不小于5-10 天的燃煤量。输煤系统为双路上煤，采用两班制运行。原煤由落煤坑下的电磁给煤机送入1带式输送机上，进入碎煤机.转站进行破碎，破碎后经2带式输送机送入主厂房输煤廊3水平皮带输送机。煤仓间设有电动犁式卸料器将煤配给炉前煤仓。碎煤机转站设有单轴振动筛，该筛设有旁路门，当来煤小于30mm时可通过旁路直接进入系45、统，而不需筛分及破碎过程。碎煤机采用双齿辊破碎机，出力为 75-105t/h，出料粒度 10mm。运煤系统在控制室设有开启开关和连锁机构，采用集中自动操作和就地操作两种方式。5.2.4 辅助设施在输煤系统中 1 号皮带输煤机中部安装悬挂式电磁除铁器，在3 号水平皮带输送机前段安装有电子皮带秤计量入炉煤量。为保证运煤系统安全运行，在胶带机系统中设置紧急事故拉线开关，跑偏信号，堵煤信号，打滑信号，防撕裂保护等。在碎煤机楼及各转运站设置有检修起吊设备，以方便设备的检修维护。5.3 燃烧系统本工程选用层燃式往复炉排热水锅炉。燃烧系统由给煤、送风、除灰渣、除尘和排烟等几部分组成。5.3.1 给煤原煤经输46、煤系统运至各炉前煤仓。91MW热水锅炉设有有效容积200m3的钢煤仓，可供单台锅炉 8 小时的燃烧煤量。原煤经溜煤管落入炉前小煤斗中进入锅炉炉膛。炉排的减速机采用无级变速，能按要求随时调节炉排的运行速度以调节进入炉膛的给煤量。5.3.2 送风每台炉设一台鼓风机，安装在锅炉间。鼓风机取风来自锅炉房上部.和室外经鼓风机增压后分两路进入炉排侧风室后，进入锅炉参与燃烧。鼓风机采用变频调节。5.3.3 除灰渣除渣系统采用机械除渣方式。具体流程为：锅炉出渣口溜渣管重型板链除渣机汽车外运。除尘器分离下的细灰气力输送灰仓(汽车外运)。5.3.4 除尘和排烟锅炉烟气均由尾部烟道排出，经脱硫除尘器后，再由引风机抽47、出送入高 100米的混凝土烟囱排出。除尘器选用湿式脱硫除尘器，其除尘效率高达 98。烟气的排放速度大于烟囱出口处的风速的1.5 倍，烟囱出口烟气流速不宜小于 2.5-3.0m/s，以免冷空气倒灌。保证低负荷运行时，冷空气不倒灌，在保证最小流速的前提下，选择烟囱。锅炉房拟建 1 座高 100米，出口直径 3.5 米的混凝土烟囱。5.4 热力系统5.4.1 原则性热力系统热力系统设计 2 91MW 热水锅炉使用一套热力系统。按热网设计要求，采暖系统设计供回水温度为130/70。采暖供水管道采用集中母管制，经锅炉加热后，供水管集中汇集到一条DN700的供水母管上，通过热网至热力站。热网回水经除污器除48、污，再经热网循环水泵后作为热水锅炉的给水，通过母管分别送入2 台热水锅炉。每台锅炉设调节阀控制流量。供回水母管之间设带有电动调节阀的混水装置，调节锅炉房出口供水温度。为防止因突然停电造成循环水泵停运后产生锅炉炉水汽化和循环.水泵的水击现象，在循环水泵的出入母管间连接一条装有止回阀的旁通管。在热源出入口的供回水母管上，分别安装一只闸阀，外网事故时，切断热源与外网的联系，供回水母管安装带闸阀的联通管。5.4.2 补水系统热源采用市政给水作为供水水源，系统运行时由于蒸发、滴漏等要损失一部分水量，事故时还要增加额外的水量损失，对这些损失的水量应及时补充，对于一次网热水的补水，热源与热用户的热水网之间采49、用间接连接，热用户采暖系统的水量损失不需由热源补充，正常情况时热网补水量按循环水量2%考虑，事故补水按4%考虑。一次热网设计补水量 64m3/h。在锅炉的回水母管上，连接一条自来水管，供锅炉上水、煮炉时使用。热网补水来自化学水处理后进入除氧水箱，通过两台热网补水泵(变频运行)补至热网循环水泵的入口。考虑一定富裕量，补水泵的流量为 40m3/h。供热围地势平坦，系统最高点为热源处，因此补水泵扬程满足锅炉房系统最高点不汽化即可。系统最高点23.6mH2O，130热水汽化压力 17.6mH2O，考虑 8-10mH2O的富裕，补水泵扬程定为50mH2O。为方便运行调节，循环水泵和补水泵均采用变频调速。50、采用补水定压方式。5.4.3 热力系统主要设备热力系统主要设备选型如表5-3 所示：表 5-3 热力系统主要设备序号名称型号及技术参数单位数量备注1 循环水泵1900m3/h，76mH2O，710KW 台3 两用一备2 补水泵70m3/h，50mH2O，22KW 台2 一用一备3 除污器DN700，1.6MPa 台1.5.5 主厂房布置主厂房设计为三列式布置，依次为辅助间、煤仓间、锅炉间。辅助间：跨度为8m，长度为 51m，单层布置。布置有循环水泵，补水泵及水处理设备等。煤仓间：跨度为8m，长度为 51m，分三层布置。底层布置厂用配电装置；运转层标高7m，布置锅炉控制室；输煤皮带层标高为24m51、，布置有输煤皮带机。锅炉间：双层布置，跨度为24m，长度为 42m，共 5 个柱距。锅炉间零米层布置鼓风机、除渣机。运转层标高7m，布置有锅炉本体设备，锅炉间屋架下弦标高27.5 米，在锅炉中部屋架上装有3 吨起吊重量的电动葫芦。5.6 除灰渣系统5.6.1 灰渣量锅炉房 2 91MW 达产后锅炉灰渣排放量如表5-4 所示：表 5-4 灰渣排放量表锅炉容量小时灰渣量（吨/小时）年灰渣量（万吨）渣量灰量灰渣量渣量灰量灰渣量1 91MW 锅炉6.4 1.6 8.0 2 91MW 锅炉12.8 3.2 16.0 3.19 0.80 3.99 注：1.年最大利用小时数按2495小时。2.灰渣分配比：渣52、按灰渣总量的80%，计灰按灰渣总量的20%计。5.6.2 除灰渣系统除渣系统方式为机械除渣。除渣系统采用联合除渣，选用一台重型链条除渣机，其出力为25t/h，满足 2 91MW 热水锅炉除渣的需要，运至主厂房外除渣间，由汽车运至厂外综合利用。除灰系统采用气力输送，除尘器除下的细灰由气力输送管道送到灰库，再由运灰罐车运至厂外综.合利用。5.6.3 灰渣的综合利用锅炉排出的灰渣用作制砖或其它建筑材料，灰渣可以全部综合利用。为保证锅炉的安全运行，应在厂区设贮灰渣场，可满足锅炉房满负荷运行 3-5 天的贮灰渣量。5.7 化学水系统5.7.1 水质报告水质分析资料如表5-5 所示。表 5-5 水质分析检53、验报告序号检验项目单位检验结果序号检验项目单位检验结果1 悬浮固形物mg/L 21.2 7 PH 7.4 2 硬度mmol/L 4.81 8 钙mg/L 67.52 3 永久硬度mmol/L 0 9 镁mg/L17.22 4 暂时硬度mmol/L 4.81 10 铁mg/L8.5 5 化学耗氧量mg/L 0.32 11 锰mg/L未检出6 全碱度mg/L 5.38 12 外观无色5.7.2 化学水处理系统生产用水采用地下水，根据中小型锅炉对水质要求的规定，确定本工程化学水处理工艺流程如下：深井泵曝气器曝气水箱曝气水泵锰砂过滤器全自动软化水器常温过滤式除氧器除氧水箱补水泵锅炉和热力网补水。5.754、.3 循环水加药处理为防止锅炉结垢，循环水采用加药处，设一套磷酸盐加药装置(即两台溶药箱，两台计量泵组装在一座底盘上)，设备布置在新建的循环水泵间。.5.8 供、排水系统5.8.1 水源锅炉房用水水源由市政供给，主管径DN300，引入系统管径 DN200。直埋敷设采用给水复合管，室管材采用无缝钢管。5.8.2 供水系统及用水量供水系统包括：化学补充水、生活、工业用水及消防用水四部分组成。5.8.2.1 化学补充水量(Q)：一次网补水量按热网每小时最大流量的2%计，系统正常补水量按64t/h考虑。考虑到化学水系统自用水量、加药及取样等用水量，软化水系统的处理能力按70t/h 设计，并留有一定裕量55、。5.8.2.2 工业用水量(Q2)根据工艺专业提供，工业用水量为20t/h。其中输煤栈桥冲洗用水量为10t/h，除灰渣用水量为10t/h，其中风机冷却用水量为5t/h，风机冷却用水可作为除渣机用水。5.8.2.3 生活、消防用水系统及水量(1)生活用水量(Q3)：生活用水按35L/(人班)，小时变化系数为2.5；淋浴用水按60L/(人班)，用水时间为一小时；浇洒道路和场地用水按1.5L/(m2次)，每天浇洒两次；绿化用水按1.5L/(m2次)，每天浇洒一次。计算得出生活用水量均为 10t/h。(2)消防用水量表 5-6 消防用水量.在厂区设置一座生产和消防合用的蓄水池，容积300m3。在主厂56、房室、外形成环状消防管网。在储煤场等地设地下式消火栓。在主厂房的运转层及底层等处设室消火栓。5.8.2.4 不可预见用水量(Q4)按 10t/h计算本供水系统总用水量：70+20+10+10=110t/h 5.8.3 排水本工程产生的废水有锅炉排污水、锅炉清洗水、脱硫废水和生活污水等。锅炉排污水、锅炉清洗水全部排入除渣机作为除渣用水；生活污水经化粪池消化后排入排水管网。5.9 电气系统5.9.1 锅炉房电气主接线方案5.9.1.1 设计依据a.供配电系统设计规(GB50052-2009)b.低压配电设计规(GB50054-2011)c.电力工程电缆设计规(GB50127-2007)d.建筑照明57、设计标准(GB50034-2013)e.民用建筑设计规(JGJ16-2008)f.通用用电设备配电设计规(GB50055-2011)项目2 91MW 备注主厂房室25升/秒消防用水标准按建筑设计防火规GB50016-2006规定主厂房室外15升/秒消防历时2 小时消防用水量288t/h.h.建筑设计防火规(GB50016-2006)i.相关专业提供的数据与资料j.火灾自动报警系统设计规(GB50116-2013)5.9.1.2 电气主接线方案10KV电缆选用 YJV22电缆，供热锅炉房10KV变电所采用单母线分段接线，母线分段处采用母联柜连接。设10KV高压配电装置，由变电所专用线供电。另设358、80/220V 低压配电装置，供给低压负荷、照明、检修及生活用电。低压母线设无功集中补偿装置。锅炉房 2 台 91MW 热水锅炉，用电总负荷约为3200KW。10KV高压配电装置按单母线分段接线设计，设分段断路器，、II段母线分别满足两台锅炉的用电负荷。正常运行方式，每个电源带一段母线运行，当一个电源因故停运时，不停电的电源带两段母线运行，可满足两台锅炉满负荷运行。380/220V 低压配电装置，按一台锅炉为一个单元设两段母线，由两台 1600KVA 变压器供电；由于公用负荷较多且重要，另设两段母线由两台 630KVA变压器供电。380/220V 厂用电系统，照明、动力合并供电，中性点直接接地59、。5.9.2 锅炉房主要设备选型与布置10kV 高压配电装置选用KYN28A-12Z型户交流金属铠装移动式高压开关柜，设真空断路器。该柜运行可靠，断路器分断能力高，检修及操作方便，外形美观，占地面积小且技术经济指标较先进。0.38/0.22kV低压配电装置选用MNS 型抽出式配电柜。该柜防护等级高，通用性强，电气方案切合实际，使用寿命长且性价比较高。配电变压器选用SG10型真空浸渍干式变压器,该变压器具有阻燃，防潮防尘等特点，安全，可靠，节能，维护简单等优点。10kV高压配电装置、高压变频装置，均布置在锅炉间0 米层配电间；.0.38/0.22kV 低压配电装置及配电变压器均布置在锅炉间0米层60、配电间。上煤、除灰动力配电柜均布置在各建筑的配电间。其它电气设备为就地布置。本工程设一组220V直流系统。220V直流系统供给事故照明，动力负荷和交流不停电电源。本工程为二级火灾自动报警系统保护对象，全厂设置一套集中火灾报警系统，保护区为炉控室，配电室、输煤系统场所等火灾危险场所。火灾报警系统由消防监测屏、区域报警控制器、现场探测器、手动报警按钮、报警总线、远传系统、消防联动设备组成。5.9.3 锅炉房电气控制方式和电气测量5.9.3.1 控制方式及信号10kV进线及变压器在高压柜上分散控制，锅炉 DCS 控制系统集中控制；高压开关均采用直流操作方式。微机综保装置及相应表计均放在各自的开关柜。61、采用负控屏实现远方监控。5.9.3.2 电气计量本电源方案应与电业局事先沟通。设10KV高压配电装置，采用高压计量，电力部门计费表设在10KV进线专用计量柜。5.9.4 锅炉房防雷接地10kV高压柜装设避雷器，作为入侵雷电波的过电压保护及操作过电压保护；0.4kV 动力柜，主控配电箱及热工仪表配电箱处设浪涌保护器，确保设备不受过电压的伤害。锅炉房烟囱顶部设避雷针作为直击雷保护，并设集中接地装置。锅炉房烟囱避雷针未保护到部分另采取防雷措施，在屋面设避雷网保护，且避雷网应与接地装置可靠相连。锅炉房接地装置利用基础接地，其接地电阻不大于1 欧姆。锅炉房.设置总等电位连接箱，基础接地、进出建筑物的各种62、金属管道及电气设备的金属外壳 PE线等均应在总等电位连接箱处可靠接地。所有电气设备金属外壳，支托架，电缆保护管，电缆金属外皮，电气设备底座槽钢，建筑物金属构件等均应可靠接地。5.9.5 锅炉房继电保护和自动装置5.9.5.1 自动装置10kV电源装设备用电源自动投入装置。两台工作变压器低压侧联络开关处设置备用电源自动投入装置，正常工作分段运行，当任一变压器检修或故障时，联络开关自动合闸，由另一台工作变带全部重要负荷工作。5.9.5.2 电动机控制及起动方式全厂锅炉辅机采用DCS 控制与就地控制相结合的控制方式。主要电动机采用两地控制，就地装设事故按钮。其他电动机为就地控制。本工程热水炉引风机、63、循环水泵均采用10kV 高压变频调速。给煤机、碎煤机、补水泵、生活水泵，采用低压变频调速；其它设备均采用直接起动方式。5.9.6 锅炉房电缆敷设全厂电缆采用电缆沟，电缆桥架及电缆穿管直埋相结合的敷设方式。配电间主要采用电缆沟的敷设方式。5.10 锅炉热工自控系统5.10.1 控制方式工程拟建 2 91MW 热水锅炉，热工控制系统拟采用一套DCS 分散控制系统对 2 台锅炉进行集中监控。2 炉共用一个集中控制室。并且设有.电子设备间等辅助房间布置控制机柜及相关设备，控制室及电子设备间均预留有扩建 1 台炉的条件。辅助系统如除灰、上煤等分别设置就地控制室。5.10.2 自动化水平采用先进的分散控制64、系统(DCS)实现锅炉机组的监控功能。人-机接口由操作员站(由主机、CRT、键盘、鼠标及几个紧急停机用的硬接线按钮等项目)构成，并以此作为机组监视和控制中心。机组的运行以CRT和键盘监控为主，在就地运行人员的配合下，实现对机组启停及正常运行工况的监视和调整。并实现机组异常工况下报警及紧急事故处理。DCS功能包括数据采集和处理系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)。5.10.3 设备选型5.10.3.1 集散控制系统选用质量可靠，火电厂运行业绩好、性能/价格比高的DCS产品。部分辅助设备控制系统由设备供货商负责提供，并可与DCS 系统通讯。分散控制系统应有足够的裕量，一65、般按：功能模件槽裕量1015；I/O 点裕量 1015；系统电源裕量 40；系统控制器 CPU 的负荷率应小于60或 50；系统的通讯总线应是1：1 的冗余设置，即两条通讯总线在任何时候都同时接受信息。总线负荷率不大于3040；可用率应大于 99.9。5.10.3.2 现场设备根据电厂自动化规程规定，综合考虑自动化技术的最新发展，本设.计的检测及控制系统设备选用技术指标先进、产品质量好、性能稳定，且有成熟使用经验的产品。压力及差压检测仪表选用智能型压力、差压变送器。空气流量测量选用防堵复合式测风装置，其它流量测量选用弯管流量计或电磁流量计。烟气分析选用多成分气体分析系统。温度检测一次元件对于含66、灰及粉尘处测点选用耐磨型热电偶与热电阻。执行器选用一体化智能式电动执行器。5.11 土建部分5.11.1 主厂房建筑设计5.11.1.1 建筑设计根据锅炉、电气、输煤、水工、除灰等工艺专业要求，锅炉房采取三列式布置方案。即由水处理间、煤仓间、锅炉间排列组成。锅炉房设计力求简洁、大方、色彩明快，具有特色，努力塑造一个现代化工业建筑的独特形象。锅炉房布置为：煤仓间和锅炉间两部分。煤仓间为五层布置，柱距9.0m、6.0m、6.0m、6.0m、6.0m、6.0m、6.0m、6.0m 跨度 8.0m，底层设置低压配电间、高压配电间；第二层 4.0m设置管道层；第三层7.0m 为运转层，设置电子设备间，集67、中控制室，主控室，值班室；第四层12.0m 为给煤机等设备层。第五层24.0m 为输煤皮带层。锅炉间为双层布置，柱距6.0m、6.0m、6.0m、6.0m、6.0m、6.0m、6.0m，跨度 24.0m，第二层 7.0m为锅炉运转层，屋架下弦27.5m，锅炉.间设一台电动单钩起重机，起重量为 1t；锅炉间运转层设起吊孔以备安装、检修维护使用。煤仓间 B轴外加设一个偏屋，柱距 9.0m、6.0m、6.0m、6.0m、6.0m、6.0m、6.0m、6.0m，跨度 8.0m，一层布置，高度为7.0m,室分别为循环水泵间和化学水处理室。(1)主厂房交通布置主厂房的封闭式楼梯间设在煤仓间的固定端，并与各68、层平台贯通。根据防火要求，在煤仓间扩建端设有室外消防疏散钢梯，能通过出入口上至各层平台，并借助检修钢梯上至各层屋面。主厂房水平纵横交通与垂直交通相互贯通，形成便利的交通网络，满足人员生产及安全疏散的要求。主厂房平面布置满足工艺要求，人流疏散短捷、顺畅，附属用房配置灵活、方便，设有库房、男女卫生间等用房，能够合理利用空间。(2)建筑处理主厂房体积大，是全厂的中心建筑物，雄伟壮观，煤仓间与锅炉间高低呼应，输煤栈桥穿插其间，彰显工业建筑独特魅力。建筑立面简洁大方，色彩明快并与全厂建筑群取得统一谐调。(3)采光主厂房以自然采光为主，人工照明为辅，集中控制室则以人工照明为主。(4)主厂房立面主厂房 7.69、0m 以上采用带形塑钢窗，带形塑钢窗四周设60mm 厚宽口线，7.0m 以下外面墙抹水泥砂浆，喷乳黄色涂料。室抹水泥砂浆，喷白色墙涂料。(5)辅助生产及附属建筑.辅助生产及附属建筑的布置和处理在满足工艺要求和方便运行的前提下，考虑现代工业建筑简洁明快的特点，充分体现二十一世纪电厂的新形象。各建筑物力求平面功能布置合理，建筑造型和立面处理新颖美观，同时注意建筑物之间的相互协调，建筑与环境的协调，创造出一个优美的厂区环境。辅助生产及附属建筑均采用框架结构，框架结构建筑墙体材料采用粒混凝土砌块作填充墙。5.11.1.2 结构设计(1)设计依据国家颁布的现行结构设计规、标准及有关技术规定。(2)气象资70、料及设计数据基本雪压：0.565kN/m2(n=50)基本风压：0.65kN/m2(n=50)建筑抗震设防类别：乙类抗震设防烈度：6度设计基本地震加速度值：0.05g 土壤最大冻结深度：1.95m(3)本工程采用现浇钢筋混凝土结构及钢结构，混凝土强度等级为C30，钢筋采用HPB300和 HRB400级钢；钢材采用碳素结构钢GB700-2006规定的 Q235B级钢，焊条采用碳钢焊条GB/T5117-95规定的 E43型焊条。(4)厂房各列柱基础、各种平台柱基础均采用桩基，锅炉基础采用桩基。(5)主厂房纵横向框排架承重结构主厂房采用现浇钢筋混凝土框排架结构，由锅炉间排架结构，煤仓.间框架组成纵横71、向框排架承重体系。(6)锅炉间屋面结构锅炉间屋面采用梯型钢屋架，刷防火涂料，屋面为采用紫红色复合保温压型钢板，衬新型防火玻璃丝棉。(7)楼面结构煤仓间等屋面板采用主、次梁体系的现浇钢筋混凝土结构，整体性好，施工方便，便于工艺开孔及预留埋件。(8)主厂房固定端主楼梯为现浇钢筋混凝土楼梯，主厂房扩建端室外设钢梯，其余均为钢梯。(9)主厂房围护结构运转层以下墙体采用粒混凝土砌块，与结构柱梁按抗震构造拉结，运转层以上采用乳白色复合保温压型钢板，衬新型防火玻璃丝棉。(10)主厂房及各子项工程建筑结构如表5-7 所示。表 5-7(a)主厂房及各子项工程建筑结构一览表序号项目容煤仓间锅炉间除尘间烟囱1 耐火72、等级2 结构框架排架框架钢砼3 层数五层二层单层90 m 高一座4 建筑面积2080 2136.4 1655 柱基桩基础桩基础桩基础桩基础6 墙基基础梁基础梁基础梁7 墙体砌块、彩板砌块、彩板砌块墙体8 楼地面水磨石、石水磨石水泥9 屋面钢筋混凝土板彩板10 门铝合金大门钢木大门防盗门11 窗塑钢(带)塑钢(带)塑钢12 外墙面喷涂料喷涂料喷涂料13 墙面喷涂料喷涂料喷涂料.表 5-7(b)主厂房及各子项工程建筑结构容表序号项目容1#、2#输煤栈桥碎煤机室引风机间落煤坑1 耐火等级II II II II 2 结构钢结构钢筋砼框架钢筋砼框架钢筋砼3 数量共 2 段1 1 1 4 建筑面积723.73、00m2590m2331m2101.2m25 基础桩基础桩基础独立基础筏板基础6 墙体保温彩钢板粒砌块粒砌块钢筋混凝土7 楼地面水泥水泥水泥水泥8 屋面复合岩棉保温彩钢板钢筋混凝土卷材9 门防盗门钢木大门钢木大门10 窗塑钢塑钢塑钢11 外墙面喷涂料喷涂料12 墙面喷涂料喷涂料(11)主要建筑材料强度等级说明1)混凝土a.构件混凝土强度等级如表5-8 所示：表 5-8 构件混凝土强度等级构件部位混凝土强度备注所有子项筏基基础底板C30 采用抗渗等级为 S6级的防水混凝土独立基础、基础承台C30 地下室墙、柱C30 地下室外墙采用抗渗等级为S6级的防水混凝土基础垫层C15 板、梁、柱、楼梯C3074、 构造柱、圈梁、现浇过梁C20 后浇带采用比相应构件部位混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土标准构件按标准图集的要求b.混凝土耐久性分类处于二 b 类环境部分：地下室底板、外墙、有覆土的地下室顶板、.其它和土壤直接接触的构件、水池、集水坑；室外雨棚及室卫生间为二a 类，其余部分处于一类环境。2)钢材门式刚架采用 Q345-B钢，檩条，墙梁等构件采用Q235-B钢。钢筋：直径 8，HRB335 钢直径8，HRB400 钢3)焊条HPB300 钢筋，Q235-B钢焊接：E43系列HRB335 钢筋，Q345-B钢焊接：E50系列HRB400 钢筋，焊接：E55系列4)砌体a.承重砌体表 5-9 承重75、砌体强度等级墙体材料砌块强度等级砂浆强度等级非粘土烧结砖首层地面以下MU10 级M7.5级水泥砂浆首层地面以上MU10 级M5 级混合砂浆b.非承重砌体(用作填充墙)表 5-10 非承重砌体强度等级墙体材料砌块强度等级砂浆强度等级粒混凝土空心砌块MU5.0 M5 轻质粒混凝土条板按标准图集的要求注：围护墙、隔墙采用的粒混凝土空心砌块容重不大于8Kn/m。5.11.2 炉后建构筑物5.11.2.1 湿式脱硫除尘器封闭除尘器间总长 14.04m，墙体围护高 8.00m，墙体围护结构采用粒混凝土砌块。.5.11.2.2 引风机室引风机室：跨度为9m，总长 32.0m，屋面梁底面标高为12.5m，单层76、布置。墙体围护结构采用粒混凝土砌块,屋面保温材料采用苯板，防水材料采用三元乙丙防水卷材。5.11.2.3 烟囱烟囱高度暂定100m，出口直径为3.5m。烟囱采用现浇钢筋混凝土结构，衬采用普通型轻质耐酸浇注料。5.11.2.4 烟道烟道采用架空现浇钢筋混凝土平台，粒混凝土砌块烟道，衬采用普通型轻质耐酸浇注料。5.11.3 燃煤运输碎煤机室：长度为15m，宽 12m，屋面梁底面标高为12.0m，三层布置。墙体围护结构采用粒混凝土砌块,屋面保温材料采用苯板，防水材料采用三元乙丙防水卷材。输煤栈桥共 2 段，局部地下水平长度15 米，宽 5.1 米，高 2.5 米，钢筋混凝土壁板；地上水平栈桥 1 段77、：水平长度 35 米，宽度为 5.1 米，高 2.5 米。栈桥 2 段：水平长度 27 米，宽度为 5.1 米，高 2.5 米，均为钢筋混凝土框架，上部为钢结构，彩色压型保温钢板围护，带型塑钢窗，水平长度计24 米、18 米，均采用桩基础。落煤坑，地下布置，长度10.5m，宽度 7.8m，深度-5m，现浇钢筋混凝土结构。.第六章热力网6.1 供热介质和供热参数本工程由于热用户均为采暖用户，因此本供热系统以热水为热媒。由于热负荷较大、供热半径较长、地势高差较大，本供热系统采用间接连接方式。一级网采用高温水供热，供回水温度130/70，经热力站换热后，二级网供回水温度85/60。这样既可减少一级网78、循环水量，减少管道阻力损失、节省运行费用，又可采用较低静压线，减少补水泵补水压头，节省补水运行费用，并为采用低压力管材创造条件。本工程供热面积为260万 m2，由双城市国发热电有限责任公司热电厂承担。6.2 热力网型式和敷设方式6.2.1 热力网型式根据本工程热负荷分布特点，热力网均采用枝状管网，其管网形式简单、运行费用低、管理方便。6.2.2 热力网布置原则热网布置应遵循以下原则，以保证节约用地，降低造价，运行安全可靠，维修方便。(1)符合城市建设总体规划及相关规、标准；(2)管线尽可能靠近负荷中心，在合理覆盖热负荷的前提下沿道路敷设，力求管线短、直；(3)管线沿人行道或绿化带敷设，便于施工79、，利于管理，节约用地，减少工程量；(4)供热管线采用埋地敷设，经济合理；.(5)使用技术成熟的管材和管件。6.2.3 热力网路由走向本工程为 N(北部)和 S(南部)两条干线。N(北部)：DN700主干线由热源厂西北部引出热源厂，沿热源厂西侧向北敷设，至路向西敷设，至纵一路向北敷设，至腾达大街向西敷设，至承旭路后向北敷设，至兴达路向西敷设，最后至HRa51换热站；主干线全程 5981 米，其中 DN700管长 4135 米，DN500 管长 1846；沿程共 11座换热站。S(南部)：DN700主干线由热源厂西南部引出热源厂，沿热源厂西侧向南敷设，穿过大街至承旭公园向西敷设，至承旭路向北敷设，80、至民富胡同向西敷设，依次穿过真理胡同、精华胡同、贫民胡同、和平大街，至晨钟胡同向北沿通达路敷设，至富裕胡同向西敷设，最后至HRa1换热站；主干线全程均为DN700 管，长 4972 米，沿程共 40座换热站。具体布置参照附图R-11。6.2.4 敷设方式热网敷设在城市道路上，综合考虑到技术可行性、有效利用地下空间和减少工期等因素，管网主要采用直埋敷设。直埋敷设可节约大量土建费用和工期，安装费用低，是最经济的一种敷设方式。直埋敷设执行城镇供热直埋热水管道技术规程(CJJ/T81-2013)的规定。6.2.5 补偿方式管道的补偿充分利用自然补偿，在自然补偿不能满足补偿要求时，采用直埋型套筒补偿器，81、补偿器压力等级1.6MPa，耐温 150。在设置补偿器的地方设置检查室以便事故抢修及热网普查。6.2.6 特殊点处理(1)支线与主干线接头处采用预制直三通加弯头，根据干线的埋深.及地势变化确定支线上返或下返，并在接头处设检查室。(2)主干线与支线十字交叉时，采用预制直三通上下对接，可以保证两支线线位一致，并在交叉处设置固定墩。在线位允许情况下两分支宜相距 2-5 米，在分支中间设置固定墩。(3)市区过一般街道可采用过道砼套管，过主要街道采用顶管穿越。(4)跨越重要道路采用涵洞。6.3 热力网与用户连接方式热力网与用户连接方式采用间接连接。6.4 水力计算及水压图6.4.1 热力网水力计算原则a82、.热网一级网供回水温度为130/70；局部阻力以当量长度计取，系数为 0.3；绝对粗糙度 K=0.5mm；管流体计算密度958.4kg/m3。b.热力网主干线比摩阻按城镇供热管网设计规(CJJ34-2010)推荐值，控制在 30-70Pa/m 围。c.热力网支干线、支线应按允许压力降确定管径，但供热介质流速不应大于 3.5m/s。d.热网主管道以热负荷为主。6.4.2 热力网水力计算热力管网流量计算：)(/6.321ttcQG式中：G 热网流量，t/h；.Q 设计热负荷，KW；c水的比热容，KJ/Kg（取 4.187KJ/Kg）；t1热力网供水温度，；t2热力网回水温度，。管网循环阻力计算：?83、)(djLLhP式中：P管网循环阻力损失，Pa；h单位摩擦阻力损失，Pa/m；jL管路计算长度，m；dL局部阻力当量长度，m。比摩阻计算：25.5225.03/1088.6dGKRt流速计算：24/1069.3dG式中：R比摩阻，Pa/m；流体流速，m/s；K管壁的当量绝对粗糙度，m；取 0.5x10-3m；Gt管段的水流量，t/h；水的密度，kg/m3；d管子的直径，m。集中供热面积为260万，水力计算最不利点位于老城区西南隅HRa17换热站，热网主干线单线长度为2579m，系统单程阻力为 36.4mH2O。水力计算结果见附图R-12。水压图参照附图R-13。.6.4.3 静压线的确定为保证84、供热系统不倒空、不汽化，以主热源0.0m为基准标高，130水汽化压力 17.6m，最高处换热站比循环泵出口高出约为10m，考虑 3-5m富裕值，确定国发供热围静压线为50mH2O。热网的定压方式为补水泵变频定压。6.4.4 热网工程量汇总高温系统热网工程量如表6-1 所示。表 6-1 热网工程量统计表(单程)管径数量(M)(沟长)720 9 9107 529 7 5812 426 7 583 377 7 672 325 8 5743 273 7 1400 219 6 2040 159 4.5 3088 133 4 1348 小计29793 6.5 热力网运行调节方式为实现节能运行，同时考虑到锅85、炉房实际操作的可行性，一级网采用质量-流量综合调节方式。在运行调节的过程中，根据室外温度的变化，既改变循环流量又改变供水温度。根据供热系统的特点，在保证供热质量最佳的前提下，在不同的室外温度情况下，都有一个与其对应的最佳的流量和最佳温度(温差)。所以，最佳调节的运行工况是质和量的综合调节。这种质量的并调，一方面达到了最佳的供热效果，另一方面达到了最大限度的降低.供热的热耗和电耗。一级网调节方式采用变频调速循环水泵，通过调节循环泵频率实现各个阶段流量及温差控制。表 6-2 不同室外温度下水温、水量计算表tw()-26-23-20-17-14-10-7-4-1 2 5 一次网T1()120.0 186、17.0 113.9 110.3 107.2 102.8 99.7 96.6 93.4 90.4 85.8 T2()70.0 66.9 63.7 60.6 57.4 53.1 49.8 46.5 43.2 39.9 36.5 G 1 0.93 0.86 0.80 0.73 0.64 0.57 0.5 0.43 0.36 0.30 6.6 保温防腐及管件6.6.1 保温防腐热网保温层采用聚氨酯硬质泡沫作为保温材料。为提高防腐性能，采用高密度聚乙烯为保护外壳的直埋预制保温管。要求管材质量符合部颁标准高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管标准(CJJ/T114-2000)。6.6.2 管道阀87、门及管件根据规要求，结合本工程的特点，在热水管道主干线、分支线的起点安装关断阀门，关断阀门选用金属硬密封蝶阀。大于 200mm 的管道采用螺旋焊接钢管，管道材质采用普通碳素结构钢 Q235-B；直径小于等于200mm 的管道采用无缝钢管，管道材质为20。管路中凡接分支、设置阀门和补偿器的地方一律设检查室，地下水位不高的地方检查室可采用砖混结构，否则检查室采用钢筋混凝土结构。6.6.3 排水及排气直埋热水管道在局部高点设置放气阀，局部低点设置泄水阀。.第七章热力站7.1 热力站的设置原则本工程热力站的设置遵循以下原则：a.新建热力站应设在负荷中心或热负荷比较集中区的中心，减少二次网长度，节省投资88、和运行费用；b.根据城市建筑实际情况、街区分布，合理设置热力站，单座热力站规模控制在合理规模之，即单座热力站规模控制在1 万 m2到 20 万 m2；c.换热站采用全自动组合式换热机组，热力站设备的选择应满足住户温控的要求和经济合理性。7.2 换热站规模及数量本工程共设换热站51 座，具体分布情况如表7-1 所示。表 7-1 换热站统计表序号换热站名称供热面积(万)热负荷(MW)换热站规模(万)1 HRa1 0.4 0.26 1 2 HRa2 4 2.56 5 3 HRa3 2.9 1.86 3 4 HRa4 3.2 2.05 5 5 HRa5 3.5 2.24 5 6 HRa6 2.4 1.89、54 3 7 HRa7 2.5 1.60 3 8 HRa8 2.5 1.60 3 9 HRa9 4.4 2.82 5 10 HRa10 7.2 4.61 8 11 HRa11 3 1.92 3 12 HRa12 2.3 1.47 3 13 HRa13 19.3 12.35 20 14 HRa14 4.6 2.94 5 15 HRa15 14.3 9.15 15.16 HRa16 6.8 4.35 8 17 HRa17 9.4 6.02 10 18 HRa18 4.1 2.62 5 19 HRa19 1.6 1.02 3 20 HRa20 1.3 0.83 3 21 HRa21 1 0.64 190、 22 HRa22 0.5 0.32 1 23 HRa23 7.4 4.74 8 24 HRa24 14.4 9.22 15 25 HRa25 14.5 9.28 15 26 HRa26 19.3 12.35 20 27 HRa27 4.2 2.69 5 28 HRa28 13 8.32 15 29 HRa29 4.9 3.14 5 30 HRa30 4.3 2.75 5 31 HRa31 7.7 4.93 8 32 HRa32 4.9 3.14 5 33 HRa33 4.9 3.14 5 34 HRa34 4.1 2.62 5 35 HRa35 3.3 2.11 5 36 HRa36 3.391、 2.11 5 37 HRa37 2.1 1.34 3 38 HRa38 2.1 1.34 3 39 HRa39 4.9 3.14 5 40 HRa40 2.1 1.34 3 41 HRa41 4.1 2.62 5 42 HRa42 3.3 2.11 5 43 HRa43 4.1 2.62 5 44 HRa44 1.3 0.83 3 45 HRa45 2.1 1.34 3 46 HRa46 4.1 2.62 5 47 HRa47 6 3.84 8 48 HRa48 3.3 2.11 5.49 HRa49 4.9 3.14 5 50 HRa50 2.1 1.34 3 51 HRa510 2.1 92、1.34 3 合计260 166.40 各类型换热站数量统计如表7-2 所示。表 7-2 换热站数量统计表规模1 万 m23 万 m25 万 m28 万 m210万 m215万 m220万 m2合计数量(座)3 15 21 5 1 4 2 51 7.3 热力站原则性系统换热站原则性系统：本工程采用间接连接方式，设置换热站。即一级网 130/70的高温水通过板式换热器加热二级网的低温水85/60，换热站设置二级热网的补水定压装置，采用经全自动软化处理后的市政给水补水。7.4 热力站主要设备本工程换热站的主要设备包括换热器、循环水泵、补水泵、除污器及水处理设备等。换热器选用板式换热器，当换热器选择93、两台时，每台换热器按70%设计热负荷选择；当选择三台板式换热器时，每台换热器按40%设计热负荷选择。换热器在冷、热流体侧应配置过滤器，以防堵塞板式换热器。循环水泵设两台，一用一备。循环水泵流量按换热站设计流量的1.1倍选取，扬程按理论扬程的1.2 倍选取。补水泵设置两台，一用一备。补水泵流量按各换热站设计流量的0.02 倍选取，扬程根据各个换热站的定压要求确定。为满足换热站的补水需求，补水泵应设变频。换热站除污器采用旋流除污器，水处理设备采用全自动软水器。本工程拟对换热站设备选择时采用全自动换热机组。机组选择时应.综合考虑设备间的相互匹配。除此之外，换热站还应设置压力表、流量计等常规仪表以及必94、要的手动调节装置。各规模的换热站设备选型如表7-3、7-4、7-5、7-6、7-7、7-8 和7-9 所示。表 7-3 换热站主要设备(1 万 m2)序号设备名称负荷及参数数量单位备注1 全自动换热机组(1)板式换热器130/70-85/60，1.6MPa,单台 450KW 2 台同时运行(2)循环水泵G=25m3/h，H=30mH2O，2 台一用一备(3)补水泵G=0.9m3/h，H=32mH2O 2 台一用一备2 旋流除污器DN80，Pn1.6 1 台一级网3 旋流除污器DN125，Pn1.6 1 台二级网4 全自动软水器出力 1t/h 1 套5 软水箱V=1m3表 7-4 换热站主要设备95、(3 万 m2)序号设备名称规格及型号数量单位备注1 全自动换热机组(1)板式换热器130/70-85/60，1.6MPa,单台 1300KW 2 台同时运行(2)循环水泵G=70m3/h，H=30mH2O，2 台一用一备(3)补水泵G=2m3/h，H=32mH2O 2 台一用一备2 旋流除污器DN125，Pn1.6 1 台一级网3 旋流除污器DN200，Pn1.6 1 台二级网4 全自动软水器出力 2t/h 1 套5 软水箱公称容积 V=2m3表 7-5 换热站主要设备(5 万 m2).序号设备名称规格及型号数量单位备注1 全自动换热机组(1)板式换热器130/70-85/60，1.6MPa96、,单台 2200KW 2 台同时运行(2)循环水泵G=110m3/h，H=32mH2O，2 台一用一备(3)补水泵G=3m3/h，H=32mH2O 2 台一用一备2 旋流除污器DN150，Pn1.6 1 台一级网3 旋流除污器DN200，Pn1.6 1 台二级网4 全自动软水器出力 3t/h 1 套5 软水箱公称容积 V=3m3表 7-6 换热站主要设备(8 万 m2)序号设备名称规格及型号数量单位备注1 全自动换热机组(1)板式换热器130/70-85/60，1.6MPa,单台 3600KW 2 台同时运行(2)循环水泵G=180m3/h，H=32mH2O，2 台一用一备(3)补水泵G=4.97、1m3/h，H=32mH2O 2 台一用一备2 旋流除污器DN200，Pn1.6 1 台一级网3 旋流除污器DN250，Pn1.6 1 台二级网4 全自动软水器出力 4t/h 1 套5 软水箱公称容积 V=4m3表 7-7 换热站主要设备(10 万 m2)序号设备名称规格及型号数量单位备注1 全自动换热机组(1)板式换热器130/70-85/60，1.6MPa,单台 4500KW 2 台同时运行(2)循环水泵G=230m3/h，H=32mH2O，2 台一用一备(3)补水泵G=5.3m3/h，H=32mH2O 2 台一用一备2 旋流除污器DN200，Pn1.6 1 台一级网3 旋流除污器DN2598、0，Pn1.6 1 台二级网4 全自动软水器出力 5t/h 1 套5 软水箱公称容积 V=5m3表 7-8 换热站主要设备(15 万 m2).序号设备名称规格及型号数量单位备注1 全自动换热机组(1)板式换热器130/70-85/60，1.6MPa,单台 6700KW 2 台同时运行(2)循环水泵G=330m3/h，H=32mH2O，2 台一用一备(3)补水泵G=7.6m3/h，H=32mH2O 2 台一用一备2 旋流除污器DN250，Pn1.6 1 台一级网3 旋流除污器DN300，Pn1.6 1 台二级网4 全自动软水器出力 8t/h 1 套5 软水箱公称容积 V=8m3表 7-9 换热站99、主要设备(20 万 m2)序号设备名称规格及型号数量单位备注1 全自动换热机组(1)板式换热器130/70-85/60，1.6MPa,单台 9000KW 2 台同时运行(2)循环水泵G=440m3/h，H=32mH2O，2 台一用一备(3)补水泵G=10.4m3/h，H=32mH2O 2 台一用一备2 旋流除污器DN250，Pn1.6 1 台一级网3 旋流除污器DN350，Pn1.6 1 台二级网4 全自动软水器出力 10t/h 1 套5 软水箱公称容积 V=10m37.5 换热站补充水系统7.5.1 补充水水源换热站补充水水源：城市自来水7.5.2 补充水系统及出力a.换热站补充水处理系统采100、用一级钠离子软化，其系统出水水质：悬浮物：5mg/L 总硬度：0.6mmol/L PH(25)：7-12 b.换热站补充水处理设备出力为循环水量的2%。.7.6 换热站电气设计(1)换热站电气设计接线换热站电源均由市电网以电缆直埋方式引入热力站低压配电室，引入电压为 380V。(2)换热站主要设备选型及布置低压配电设备采用GGD 双面维护式低压配电柜，用电负荷大于 100KW以上的换热站采用无功率补偿装置，采用GGJ自动补偿柜，低压配电屏设在低压配电室，循环水泵采用变频调节方式，补水泵采用变频定压方式。循环水泵、补水泵变频及换热站现场控制器控制柜设在一个柜，由机组厂家配套提供。本工程换热站设 101、1 台进线计量柜(由电业部门设置)，1 台馈出柜，1 台补偿柜(设备容量 100KW 以上)。(3)计量根据电业部门的规定，在低压侧设计量柜，照明、动力分开计量。(4)线路敷设低压线路选用 VV-1000V聚氯乙烯绝缘电缆，控制线路采用 KVV-500V控制缆，照明线路选用BV-500V塑料导线。电缆集中处设电缆沟，分散处穿钢管暗敷设。(5)控制方式及保护、接地循环水泵、补水泵在水泵间集中控制。热力站设重复接地，接地电阻1 欧。(6)通讯换热站各设一部连接市话网的供生产调度用。(7)控制方案.换热站采用 ECL系列气候补偿器、仪表、电动调节阀及DP101数据采集远传器组成的控制系统，根据室外环102、境温度变化，由气候补偿器控制电动调节阀改变一次管网侧介质流量，自动调节二次管网侧的供水温度，满足用户的供热要求，从而实现换热站远程监控。热力站运行参数如压力、温度、流量、热量等可通过DP101数据采集远传器采集并传输至管网监控中心，为整个供热系统实现计算机监控奠定基础。用变频器控制补水泵实现对补给水的连续调节。(8)监控功能1)定压控制定压点选在回水干管循环水泵吸入口处，被调量采用该点压力，定压点的压力控制由补水泵变频器控制。2)监测容：换热站一次网供/回水温度、二次网供/回水温度；换热站一、二次网供/回水压力；换热站二次网供/回水流量；换热站一次网回水流量。3)换热站控制方法改变供水温度，使103、之适应室外温度的变化，并保证室温在允许的围，被调量采用供水温度，以改变换热器一次侧热水流量为调节手段。(9)现场控制器换热站现场控制器用于热力站的自动控制。换热站现场控制器具有以下功能：1)工作方式切换功能。2)参数设定功能。可接受调度中心操作站的远程参数设定，也可接受现场控制器操作板上键盘的参数设定。.3)温度、压力、流量信号的采集功能。4)现场显示过程数据、参数。5)通讯功能。置市话连接接口，作为被叫方，接受调度中心的访问命令、控制命令。6)连网系统自动控制功能。7)独立自动控制功能。根据运行人员通过现场控制器操作板上键盘设定的参数，独立完成控制任务。8)手动控制功能。运行人员通过的现场控104、制器操作板上键盘直接设定电动调节阀开度，直接调整热力站一次管网高温水流量。现场工作器对现场仪表及现场反馈信号采集传送，并对执行机构发出具体执行指令，可做到无人值守。(9)监控中心热网监控中心设在电厂，监控中心对高温网16 座换热站和低温网7座分配站进行调节控制，监控中心要能监测锅炉房的运行，给热网管理提供数据。监控中心设锅炉房操作员站，换热站操作员站，分配站操作员站以及相应的打印配套设施。监控中心与换热站和分配站的通讯采用宽带通讯。监控中心要求宽敞明亮，设备要求采用质量优质的产品。7.7 换热站土建设计换热站建筑类别为丙类，耐火等级二级，抗震设防裂度6 度，基础为墙下条形天然基础。主体结构形式105、为砖混结构，屋面为轻型钢屋架。结构抗震设计按构造设计。新建换热站的层高为4.5m。双城市市区地震基本裂度为6 度，因此.应在构造上考虑设防措施。具体做法为：设置抗震圈梁，在房屋四角设钢筋混凝土构造柱。换热站建筑力求造型新颖，站应设有相应的设备间、配电间、卫生间、休息室等房间。10MW热力站建筑面积应至少150m2；15MW热力站建筑面积应至少200m2；25MW 热力站建筑面积应至少250m2。.第八章环境保护8.1 设计依据及相关标准8.1.1 设计依据a.中华人民国环境保护法b.中华人民国大气污染防治法c.中华人民国水污染防治法d.中华人民国噪声污染防治法e.中华人民国固体废物污染防治法f106、.建设项目环境保护管理办法g.建设项目环境保护设计规定8.1.2 采用的环境保护标准a.环境空气质量标准(GB3095-2012)b.地面水环境质量标准(GB3838-2002)c.生活饮用水卫生标准(GB5749-2006)d.工业企业厂界噪声标准(GBl2348-2008)e.工业企业厂界噪声控制规(GBJ87-1985)8.1.3 采用排放标准a.锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)b.大气污染综合排放标准(GB16297-1996)c.污水综合排放标准(GB8978-2002)d.建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)8.2 环境现状8.2.1 地理环境107、双城市位于省南部，属市行政管辖。西北、北部隔松花江与肇源、.肇东两市相望，东北紧邻市，东、东南与、五常接壤，南、西部以拉林河为界与省榆树、扶余两市为邻，地理坐标东经125 41-126 42，北纬 45 08-45 43。市域南北长 65 公里，东西宽 85 公里，全市土地面积 3112 平方公里。市政府驻地双城镇，位于双城市域中部，东经126 18，北纬 4521，总面积168 平方公里。京哈铁路、G102国道横穿腹地，其自然环境优越、交通发达、工农业生产基础条件良好，是全市的政治、经济、文化、交通中心。距省会45公里。8.2.2 水文、地质概况双城市三面靠水，松花江位于北部，流经四个乡镇，108、沿程曲线长65公里；拉林河发源于长白山系小白山脉的别石砺子山，自南向北流经六个县，在双城流入松花江，系松花江右岸支流，干流长406 公里。拉林河流经双城市境全长135 公里，汇水面积46 平方公里。双城市境拉林河段水质为 III类水体。地下水位第四系微孔隙潜水和承压水，含水层厚度 30-60m，水位埋深 3-11.5m，井水位 6-8m。城区底层表层为耕土，松散、含植物根及有机质，厚度为 0.8-1.8m；表层下为粉质粘土，可塑，中压缩性，土切面光滑，无振摇反应，中湿度和韧性中等，层厚0.2-3.1m。地基承载力0.1-0.2MPa。8.2.3 环境现状双城市地处严寒地区，冬季漫长而寒冷，采暖109、期长达176 天，双城目前大气污染主要是由于冬季采暖燃烧大量的煤炭、工业排放和汽车尾气排放造成的。双城市部分地区地表水污染比较严重，主要污染源是工厂排放的生产污水和城镇居民生活污水，这些污水大部分未经处理直接排入地面水.体，造成不同程度的污染。8.3 环境影响评述新建热源运行投产后排放大气的主要污染物是烟尘和二氧化硫。对于上述污染物的排放量，必须采取有效的措施，使污染物的排放量的浓度降低到最低，使其排放浓度和落地浓度低于锅炉房大气污染物排放标准和大气环境质量标准规定的城市二类地区标准。集中供热热源采用技术先进、安全可靠脱硫、除尘效果好的设备，除尘效率达到98%以上，脱硫效率达到85%以上，大幅110、度削减烟尘排放量，减轻大气污染。热源厂选址充分考虑减小燃料、灰渣储运过程中对城市环境的影响。热源厂进行配套绿化，以净化空气环境、降低粉尘和噪声对环境的污染。烟气排放结果如表8-1 所示：表 8-1 烟气排放计算表序号项目单位锅炉房1 锅炉容量MW(t/h)2 91MW2 燃煤量t/h55.23 燃料发热值MJ/kg14.6554 燃料灰分%28.85 燃料硫分%0.266 除尘器形式湿式脱硫除尘器7 除尘效率%988 实际烟尘排放量kg/h71.29 实际烟尘排放浓度mg/Nm3163.210 烟尘排放标准mg/Nm320011 脱硫效率%8512 排放二氧化硫量kg/h 30.2 13 二氧111、化硫排放浓度mg/Nm3 185.3.14 二氧化硫排放标准mg/Nm3 900 15 排烟温度150 16 烟囱高度m 100 本工程除尘器出口烟尘排放浓度，二氧化硫排放量均满足锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001中的二级标准要求。本工程在减少大气污染、改善区域环境、提高城市卫生质量、增强土地使用效益、节约能源、提高运行管理水平等方面都有着积极的作用。8.4 环境防治措施8.4.1 废水排放的防治措施本工程排放的废水主要为化学水处理系统中的除铁、除锰、除污器的反冲洗水，软水器和除氧器的反冲洗水。上述情况下的排水都在国家规定的排水控制指标，可直接排放到城市下水管道；工业废水、机械设112、备轴承冷却水，可用作煤场灰场喷洒用水；少量的生活污水经化粪池处理后可直接排放到城市下水管道。本工程各项废污水经治理后排至城市下水管道，排水指标可以满足污水综合治理排放标准GB8978-1996中标准要求，在保证达标排放和总量控制前提下，从水环境角度而言，本项目的建设是可行的。8.4.2 灰渣污染的防治措施8.4.2.1 本工程灰渣的排放除渣系统方式为机械除渣。除渣系统采用联合除渣，选用一台重型链条括板除渣机，其出力为25t/h，满足 2 91MW 热水锅炉除渣的需要，由汽车运至厂外综合利用。除灰系统采用气力输送，除尘器除下的细灰由气力输送管道送到灰库，再由运灰罐车运至厂外综合利用。.8.4.2113、.2 灰渣的综合利用本工程生产过程中产生的灰渣，既是“三废”之一，也是有用的二次资源。对灰渣进行合理的综合利用，是使灰渣变废为宝的有效途径。灰渣的综合利用在国已有四十多年的历史，其利用途径也有上百种，其主要集中在建材、建工、筑路、回填、农用、回收飘珠等。近年来，我国灰渣的综合利用率逐年提高，领域也不断扩大，其经济效益和社会效益已被人们所认识，对灰渣进行有效的综合利用，不仅能变废为宝，而且能够降低本厂的环境污染、降低工程造价和运行成本。8.4.3 噪音污染的防治措施8.4.3.1 主要设备的噪声源及水平本工程的主要噪声源有：鼓风机、引风机、给水泵、碎煤机等。参照类似工程，本工程设备噪声水平参考值114、如表8-2 所示。表 8-2 主要设备噪声水平表8.4.3.2 噪音治理措施对噪声进行治理(即防噪降噪)，主要从噪声声源上、噪声的传播途径、受声体等三方面采取措施。a.对机械设备，在设计过程中向制造厂家提出降噪要求，并且设计上对噪声较大的设备加设隔声罩，并在各噪声较大的运转层设隔声值班室。b.对噪声设备较大的设备基础，采取减振、隔振措施。c.对值班室、控制室、休息室等建筑加装吸声材料，以防噪声的污声源名称位置声级值 dB(A)水泵主厂房95 鼓风机主厂房95 引风机引风机室95 碎煤机碎煤机室98.染。d.对厂区尤其是围墙等处进行绿化，以减轻噪声对厂外的影响。e.为减轻锅炉点火或事故状态时短时115、间对空排汽所产生的强噪声对项目周围环境的影响，设计上在对空排汽管的管口加设消声装置。8.5 结论及建议8.5.1 结论本工程建成后，将对该区域的环境质量将会起到极大的改善作用，充分体现出“可持续发展”的基本战策，真正实现了社会、经济、环境三个效益的统一，可见，本工程的环境效益是显著的。8.5.2 建议根据本工程的实际情况，实事地考虑项目的占地、定员及工程造价等因素，使人员及仪器设备配置不重叠，同时便于运行期间的统一协调和管理，能及时反馈有关信息，以提高工作效率，因此考虑劳动保护基层监测站与环境监测站合并，其机构、人员及仪器设备共用。包括化验室、仪器设备库、药品库、安全教育室及办公室等。本监测站116、配置专职环境监测人员(含劳动安全与工业卫生监测站监测人员)3 人，并配备相应的监测仪器设备。环境监测的目的在于掌握本厂各种污染物的排放情况，包括排放量和排放浓度是否符合环境标准以及本厂周围环境质量变化趋势，监督生产安全运行和配合环境管理工作的改进，并为控制污染和保护环境提供科学依据。.第九章节约能源9.1 项目投产后节能效益节能计算以锅炉房投产后2 91MW 热水锅炉房和小锅炉(以单台容量 7MW 以下热水锅炉)进行比较，在同样可实现集中供热面积260 万 m2时，所需的煤、电、水进行比较，其计算结果如表9-1 所示。表 9-1 节约能耗计算表序号名称单位集中供热小锅炉节约能耗1 供热面积万m117、2260 2 采暖热指标W/m264 3 年供热小时数h 2495 4 年供热量GJ 163.4 1045 燃煤低位发热值MJ/kg 14.655 6 锅炉设计效率81 70 7 供热原煤耗t/MW 84.24 97.48 8 年耗煤量t 137688 159325 21637 9 折标煤年耗量t 68849 79671 10822 10 供热标煤耗kg/GJ 42.12 48.75 6.62 11 年耗电量万度719 1062 343 12 年用电单耗指标度/GJ 4.4 6.5 2.1 13 年耗水量万吨23.7 98.1 74.4 14 年用水单耗指标kg/GJ 145 600 455 118、9.2 节能措施为了贯彻国家能源政策，以达到合理利用能源，节约能源的目的，本项目的可行性研究采取了以下措施：a实行集中供热；b在设备选择上，选用了能耗低、效率高的设备。鼓、引风机、循环水泵、补水泵选择变频调速装置，节约了电能；c在管网布置上，管线通过负荷中心，并在满足使用要求的条件.下，尽可能合理缩短管线长度。一方面节约投资，另一方面也减少了输送热媒的热损失，提高了能源利用率；d选用导热系数小、保温效果好、防水的保温材料；e采用计算机监控系统，提高效能，节约能源。9.3 项目节能评价能源是国民经济的重要物质基础，国家对能源实行节约与开发并举，把能源节约工作放在首位的方针。本项目实行集中供热，避119、免了分散小锅炉房建设，节能效果明显，项目实施后，每年供热量163.40 104GJ，节约标煤量 10822t/a，年节约电量 343 104kwh/a，年节约水量 74.4 万 t/a，符合国家的有关能源政策。同时又采取了有效的除尘、防噪声等措施，改善了环境质量，大大改善了双城市区居民的居住条件，提高了人民生活质量，而且促进了城市经济的发展，因而社会效益非常显著。是一个值得实施的节能项目。本工程的实施，不但节约了大量燃煤、水、电等能源，而且取消了运煤、运灰车辆，节约大量人力物力。建设大的集中热源占地要比建设分散的小锅炉房节约土地使用面积。节约能源、保护环境是我国“十二五”期间重大战略任务之一。120、国家为了节约能源，制定了一系列措施和政策，强调“能源工作必须坚持开发与节约并重的方针”，各行业都应把节能放在突出地位。对新建项目，更应把节能放在重要位置。.第十章消防、劳动安全及工业卫生10.1 应遵循的安全卫生规程和标准a.原劳动部令第 3 号建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定b.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规(GB50058-1992)c.民用建筑供暖通风与空气调节设计规(GB50736-2012)d.建筑设计防火规(GB50016-2006)(2001 修订版)e.生产设备安全卫生设计总则(GB5083-1999)f.电力设备典型消防规程(DL5027-1993)g.工业企业噪声控制121、设计规(GBJ87-1985)h.锅炉房设计规(GB50041-2008)i.工业企业设计卫生标准(GBZ1-2010)j.固定式钢直梯安全技术条件(GB4053.1-1993)k.固定式钢斜梯安全技术条件(GB4053.2-1993)l.固定式工业防扩栏杆安全技术条件(GB4053.3-1993)m.固定式工业钢平台(GB4053-1983)n.中华人民国职业病防治法中华人民国主席令第60 号 2001 年10 月 27 日o.工业企业设计卫生标准GBZ1-2010 10.2 劳动安全及卫生的防护原则贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，消除不安全隐患和不符合工业卫生标准的因素，项目投产后符122、合国家及地方的职业安全和工业卫生方面的有关规定标准，确保劳动者在生产过程中的安全和健康，保证国家财产不受损失。职业安全与工业卫生的技术措施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时使用。.10.3 防措施10.3.1 防火、防爆a.各建构筑物在生产过程中的火灾危险性，最低耐火等级和最小间距均满足建筑设计防火规GB50016-2006 和锅炉房设计规GB50041-2008的要求，各建、构筑物最小间距见总平面布置图。b.主厂房零米层，运转层均设有两条纵向通道，配电间零米层及运输层设有二条纵向通道、主厂房设有一条横向通道，厂房各楼层纵向通道均与厂房的垂直通道相连通。c.各控制室的围护结构和装饰材料均满123、足耐火极限要求，楼梯、门等满足疏散要求，穿墙及楼板电缆、管道四周孔洞，采用不燃烧材料堵塞。10.3.2 全厂消防水系统本工程规划，建筑设计和工艺系统中贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，严格执行有关设计标准和规定，采取有效措施，防止和减少火灾危害。(1)消防水源厂区设生产、消防共用水源，在厂区设一贮水池，贮水池容量为300m3，水源来自地下水。(2)消防水量根据建筑设计防火规要求，主厂房消防水量为10L/s，室外消防水量 15L/s；办公楼室消防水量为15L/s，室外消防水量 20L/s。火灾延续时间以 2 小时计算，则消防储水量为252m3。(3)消防管道主厂房设室消火栓，消防管道为环124、状，消火栓用水量15L/s，带长.25m，口径 19。厂区设有环状管网，管网上设有室外地下式消火栓。10.3.3 电气设备防火措施配电装置室设两个向外开的防火门，门侧装设有不用钥匙开启的弹簧锁，室设置足够的事故通风装置，通道畅通。10.3.4 爆炸危险场所中电力装置的防护措施a.爆炸危险场所中，有超负荷可能的电气设备装设可靠的超负荷保护。b.爆炸危险场所的事故排风电动机在发生事故时在便于操作的地方设置事故启动按钮等控制设备。c.爆炸危险场所电缆线路的进线装置、中间接线盒和分支盒均采用隔爆或防爆型。d.爆炸危险场所的照明灯具，电源插座等选用防爆型，插座布置在爆炸性混合物不易积聚的地点，局部照明灯125、具布置在事故时气流不具冲击到的位置。e.在爆炸危险场所，激烈振动设备的电气线路及电缆的导体采用钢材，电线及电缆的定员电压不低于网络额定电压，且不低于500V。f.在爆炸危险场所，两线制单相网络中的相线及零线，均装设短路保护，并使用双极开关同时切断相线及零线。g.在有爆炸危险、特别潮湿及有可能受到机械损伤的场所，照明线路均采用钢管电线管敷设。10.3.5 其它防爆措施a.锅炉炉膛设有安全保护装置。b.除氧器及除氧水箱均装设安全阀。c.易燃、易爆场所通风用的通风机和电动机为防爆式。.10.4 职业病形成的途径及种类10.4.1 输煤系统输煤系统是将煤输送到主厂房的煤仓间，在给煤机、带式输送机、固定126、筛、碎煤机及犁式卸料器等处的作业工人，可能接触的职业病危害因素为煤尘和噪声。10.4.2 燃烧及除尘除渣系统燃烧系统是由燃煤锅炉及辅助设施组成，主要设备有2 台 91MW 热水锅炉、鼓风机、引风机、除尘器。热源厂巡检的作业工人可能接触的职业病危害因素为矽尘、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、高温和噪声。在引风机和鼓风机等处巡检的作业工人可能接触的职业病危害因素为噪声。在除渣机和除尘器等处的作业工人可能接触的职业病危害因素为矽尘和噪声。在锅炉集中控制室的操作工人可能接触的职业病害因素为矽尘和视屏作业。10.4.3 热力系统在泵间巡检作业工人可能接触的职业病危害因素为噪声。在热力站换热机组旁巡检的作业127、工人可能接触的职业病危害因素为高温和噪声。10.4.4 化学水处理系统本建设项目化学水处理系统包括锅炉水的软化、除氧及锅炉补水。锅炉水软化系统的树脂再生采用食盐,对人体无害。锅炉除氧采用过滤除氧器,无毒物产生。巡检工人在补水箱、补水泵、循环水泵等处巡检时可能接触的职业危害因素为噪声。10.4.5 维修部分本项目日常维修工作只是利用电焊机进行临时简单的焊接作业,工作频率很低每周检修一次,每次作业时间不超过1/2 小时,在此处的作业工人可能接触的职业病危害因素为电焊烟尘、二氧化锰、一氧化碳、二.氧化氮、噪声。10.4.6 职业病的种类表 10-1 职业病危害分布情况表职业病危害因素的确定：粉尘：煤128、尘、矽尘、电焊烟尘毒物：一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、二氧化锰物理因素：噪声10.5 对职业病的治理措施10.5.1 防尘措施a.碎煤机室及煤仓间转运站输煤导料槽出口均设置水喷雾降尘系统，贮煤场设置能覆盖整个煤堆的喷水装置；b.输煤栈桥、转运站、碎煤机室共处地面采用水力清扫、栈桥设单独的水力冲洗装置；c.落煤管之间、落煤管与煤斗之间及其与设备之间法兰，接口处以及在管斗壁上开设的检查孔处，均用填料密封；序号工作场所职业病危害因素名称生产设备1 输煤系统煤尘、噪声给煤机、带式输送机、固定筛、碎煤机及犁式卸料器2 燃烧系统矽尘、一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、高温、噪声锅炉噪声鼓风机、引风机矽尘、噪声129、除尘器矽尘、视屏控制3 热力系统噪声各种泵高温、噪声换热机组4 化学水处理噪声补水箱、补水泵、循环水泵等5 维修电焊烟尘、二氧化锰、一氧化碳、二氧化氮、噪声电焊机.d.对输煤皮带的落差段进行局部封闭，减少由于落差造成的二次扬尘。10.5.2 防毒措施本建设项目在锅炉不完全燃烧时可产生一氧化碳，当锅炉腔为正压时，所产生的一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫等职业病危害因素易扩散至炉腔外。维修作业工人维修过程中使用电焊机，可能产生一氧化碳、二氧化氮、二氧化锰等职业病危害因素，所以在初步设计时应合理设置排风设施，如发生意外，可根据实际情况采取救护措施：中毒者迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，呼吸困难130、时给输氧；呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸及心脏按压术。现场救治人员在救援时应佩戴空气器，防止二次中毒。10.5.3 噪声防护措施a.进行设备选型时，要求制造厂家提供符合国家规定噪声标准的设备。b.对产生高噪声的设备装设隔音罩。c.锅炉对空排汽及安全门排汽等排汽管装设消音器。d.调节阀、减压阀等选用低噪声或带节流消声的阀门。e.主厂房底层设置封闭的值班室，使具备良好的隔声性能。f.各控制室的墙、门、窗、楼板、顶棚等围护结构具有良好的隔音性能，室表面采用吸声性能良好的墙面材料，所有围护结构上的孔洞，缝隙均塞填密实。g.在设备布置时，应合理配置噪声源，将高噪声和低噪声的设备分开布置，同时对产生噪声131、较大的车间进行有效的隔声密闭降噪处理，各种碎煤机、等噪声较大的设备采取减振措施，控制后的作业场所的噪声强度应达到工业企业设计卫生标准要求。.h.对长时间工作在噪声环境下的作业工人，在设备及工艺尚不能达到要求时，应加强个人防护设施的配备，为工人提供防噪耳塞、耳罩等个人防护用品，必要时可采取增加劳动定员减少操作者工作时间的方法以达到保护劳动者健康的目的。10.5.4 个人防护用品本建设项目个人防护用品的配备按国经贸安全(2000)189号文件劳动保护用品配备标准(试行)的要求配备，接尘作业工人应佩戴防尘口罩。接触噪声危害的作业工作应佩戴防噪声耳塞或耳罩。为作业工人配备齐全的个人防护用品，做到个人防132、护用品专人专用，定期更换保证其质量。10.5.5 卫生辅助用室本建设项目的卫生辅助用室应按照工业企业设计卫生标准中对卫生辅助用室的要求，结合锅炉房的生产特点，本着实际需要和使用方便的原则来设置卫生辅助用室。按照车间卫生特征级标准规定，本建设项目的特征等级为三级，热源厂的盥洗室应按照三级标准要求来设计，以达到工业企业设计卫生的要求。.第十一章生产组织定员11.1 劳动组织及管理本工程建设由双城市国发热电有限责任公司经营管理。本项目其运营管理模式实行独立的董事会领导下的总经理负责制，日常运行管理由总经理行使公司职权。总经理下设部门经理负责制的党政分管的管理系统，公司生产系统组织机构与目前该公司机构133、机制相类似。11.2 人员配置11.2.1 管理人员11.2.1.1 经理行政部1)总经理 1人2)副经理 2人3)办公室主任 1人4)工资福利员 1人5)文书资料员 1人6)保卫干事 2人7)司机 2人小计：10人11.2.1.2 计划财务部1)部长 1人2)计划员 1人3)会计员、出纳员各一人 2人4)用户开发员 1人小计：5人.11.2.1.3 供应采购部1)部长 1人2)采购员 1人3)管理员 1人小计：3人11.2.1.4 党群部1)部长 1人2)文员 1人小计：2人管理人员合计：20人11.2.2 工程技术人员11.2.2.1 调度中心1)主任 1人2)副主任 1人3)值班工程师 134、4人4)值班员 4人小计：10人11.2.2.2 工程技术部1)部长 1人2)主任工程师 1人3)锅炉工程师 2人4)热网工程师 2人5)电气工程师 1人6)热控工程师 1人7)土建工程师 1人.8)资料员 1人小计：10人工程技术人员合计：20人11.2.3 锅炉房运行人员锅炉房人员按三班运行、四班编制安排，具体编制如表11-1 所示。表 11-1 锅炉房运行人员编制表序号工种名称人数1 值班长4 2 司炉16 3 司泵4 4 化验、水处理4 5 运煤8 6 除灰4 7 地磅4 8 电气4 9 热控4 10 电修4 11 机修4 12 工段长4 13 技术人员4 14 统计员2 15 勤杂2135、 合计72 11.2.4 热力站运行人员热力站全部采用无人值守，每班设有巡视人员。热力站人员按两班制安排，运行人员编制如表11-2 所示。表 11-2 热力站运行人员编制表序号工种名称人数1 班长3 2 化验、水处理2 3 技术及巡检人员16.4 机修3 5 电修3 6 仪表工3 合计30 11.2.5 热力网运行人员热力网运行人员按两班制安排，运行人员编制表如11-3 所示。表 11-3 热力网运行人员编制表序号工种名称人数1 班长3 2 技术及巡检人员12 3 抢修人员4 4 仪表工3 合计22 11.3 人员总计表 11-4 人员总计编制表序号人员类别人数1 管理人员20 2 工程技术人136、员20 3 锅炉房运行人员72 4 热力站运行人员30 5 热力网运行人员22 合计164.第十二章工程实施条件和进度12.1 工程实施条件12.1.1 施工场地本工程建设2 91MW 热水锅炉及配套管网、换热站，热源施工场地为厂区贮煤场地，管网沿街道新敷设，换热站选择合适位置新建或改建。12.1.2 大件运输工程的大件运输，采用铁汽运，直至厂区。12.1.3 施工用水、电及通讯等施工用水、电及通讯等条件，利用市政基础设施。搭建临时彩钢房用作施工办公和生活用房。12.2 工程实施进度(1)可行性研究报告编制及审批2015 年 1 月完成。(2)初步设计编制及审批2015年 2 月完成。(3)施137、工图设计、施工准备2015 年 3 月完成。(4)工程开工时间为2015年 4 月。(5)工程完成时间为2015年 10 月。以上为本工程实施进度的计划安排，在实施过程中可以在允许围调整。.第十三章投资估算与经济效益分析13.1 投资估算13.1.1 编制依据及编制原则a.主要工程量依据本可研提供资料及设备材料清单；定额标准：热源采用现行建设部颁发的城市供热热源工程投资估算指标 HGZ47-104-99；热网采用全国市政工程投资估算指标HGZ47-108-2007。b.工程建设的其他费用采用建设部2007 年颁发的市政工程投资估算编制办法；c.对于影响投资估算的主要设备及材料价格依据生产厂家报138、价；d.基本预备费按 8%计取。13.1.2 工程投资工程总投资为 31865.93 万元，其中工程建设投资为29660.76 万元，(其中热源工程费用为9161.08 万元，热网工程费用为15313.28 万元，其它费用为 2989.31 万元，基本预备费为2197.09 万元)，建设期贷款利息为 1077.99 万元，流动资金为1127.17 万元。详见附表 2：投资估算表。13.2 经济评价13.2.1 评价依据(1)国家发改委和建设部联合发布的建设项目经济评价方法与参数第三版。(2)中国电力工程顾问集团公司出版的热电经济评价软件。13.2.2 评价围本项目主要评价热源及其配套热网建设后139、，供热面积 260万 m2的经.济效益。13.2.3 资金筹措及来源建设投资按 30%自筹，70%贷款；贷款按宽限期1 年，还款期 14 年计算，贷款利率为6.55%，还贷方式为本息等额。13.2.4 流动资金估算流动资金估算按分项详细估算法进行估算的。13.2.5 经济评价基本数据表 13-1 财务评价基本数据一览表参数名称单位指标参数名称单位指标工程建设投资万元29660.76 基准收益率%8 年供热量万 GJ 164.3 城市维护建设税%7 供热标煤耗kg/GJ 42.12 教育附加费%5 水价(含税)元/t 3.9 折旧年限年20 标煤价(含税)元/t 580 残值率%5 电价(含税)140、元/kwh 0.926 福利费率%54 年人均工资元25000 法定公积金%10 定员人164 售热价(不含税)元/GJ 44.15 短期贷款利率%6.55 建设期年1 所得税%25 生产期年20 13.2.6 固定资产折旧摊销固定资产是按分类平均年限法计算折旧，年限20 年，残值率 5。13.2.7 利润总额及分配利润总额及分配估算见利润与利润分配表。所得税按利润总额的 25计取，盈余公积金按税后利润的10计取。13.2.8 经济评价结果经济评价指标：总投资收益率 7.68%.资本金净利 8.12%所得税后部收益率 8.22%所得税后财务净现值（i=8%）676万元所得税后投资回收期 11.141、72年项目资本金部收益率 11.77%从以上经济评价指标可以看出，本项目的各项指标均高于本行业的平均水平，本项目在财务上是可行的。13.2.9 偿债能力分析利息备付率=1.351；偿债备付率=1.141。可以看出项目有一定的偿债能力。13.2.10 财务生存能力分析从财务计划现金流量表中可以看出，各年累计盈余资金均为正值，可以看出项目有一定生存能力。13.2.11 经济评价结果从以上经济评价指标可以看出，本项目的各项指标均高于本行业的平均水平，本项目在财务上是可行的。.第十四章招（投）标14.1 招(投)标依据为了保证项目质量，提高经济效益，保护国家利益，社会公共利益和当事人的合法权益，建设项142、目的勘察、设计、施工、监理以及重要设备、材料等必须进行招标。招(投)标工作的依据如下：a.中华人民国招标投标法b.工程建设项目招标围和规模标准规定国家发展计划委员会令第 3 号c.工程建设项目自行招标试行办法国家发展计划委员会令第5号d.工程建设项目可行性研究报告增加招标容以及核准招标事项暂行规定国家发展计划委员会令第9 e.国办发 200034 号文关于国务院有关部门实施招标投标活动行政监督的职责分工的意见f.我国有关招标投标的法律法规g.我国有关招标投标的文件本14.2 本工程招标围及项目施工单项合同估算价在200万元人民币以上的；重要设备、材料等货物的采购，单项合同估算价在100 万元人143、民币以上的；勘察、设计、监理单项合同估算价在50 万元人民币以上的。.14.3 招标组织形式及方式根据“中华人民国招标投标法”有关规定，本工程所有招标项目凡达到国家规定的一定规模的均采用委托招标形式，选择具有规定资质的招标代理机构进行招(投)标工作。招标方式采用公开招标方式，本着公开、公平、公正的原则做好每个项目的招(投)标工作。并由建设项目行政主管部门进行监督检查。招标时招标单位采取必要的措施，保证招标活动在严格的情况下进行，任何单位和各人不得非法干预或者影响评标过程和结果。保证评标活动及其当事人接受依法实施的监督，依法查处评标活动中的行为。14.4 招标投标工作的拟安排设计、监理、勘察招(144、投)标工作拟安排在可行性研究项目审查批准后进行。主设备的标书编制和招(投)标工作结束后，进行勘察、设计、监理招(投)标工作，按主设备厂家提供图纸资料进行工程项目的初步设计工作。初步设计审查批准后，按附属、辅助设备的主次进行附机设备的标书编制和招(投)工作，确定厂家后，按提供的图纸资料进行工程项目的施工图设计工作。建筑工程的标书编制和招(投)标工作在初步设计审批后也相继开展。安装工程、重要材料和其它部分招(投)标的项目，需在施工图进行一段时间后再行实施，这样会使工程量及材料量更加准确。上面是本工程的招(投)标工作拟安排，不排除业主及主管部门为加快建设进度在招标顺序上所进行的调整。.第十五章结论1145、5.1 主要技术经济指标总投资 31865.93万元其中：工程费用 29660.76万元其它费用 2989.31万元基本预备费 2197.09万元部收益率(税后)8.22%财务净现值(ic=8%)(税后)676万元投资回收期(税后)11.72年项目资本金部收益率 11.77%投资收益率 7.68%年供热量 1643000GJ 年均供热标煤耗率 42.12kg/GJ 售热价(不含税)44.15元/GJ 年节约标煤量 10822t/a 热水网出口管径 DN700 定员人数 164人15.2 结论本项目是改善城市环境状况、推进城市化建设和实施可持续发展战略的重要组成部分。通过集中供热系统项目的建设，146、将对项目区域的城市基础设施建设和生态环境保护乃至社会发展产生重大的影响。a.在技术方面，锅炉房新建2 台 91MW 热水锅炉及相关配套设施，新建热网工程 59.586 公里，新建换热站 51 座。从建厂条件、工程地质、燃料供应、水电供给、厂区总平面布置、交通运输、煤场渣场设置等主.要条件来看，都是合理的，本项目在技术方面是可行的。b.在经济方面，项目总投资为 31865.93 万元，全部投资部收益率(税后)为 7.68%，财务净现值为 676 万元，投资回收期为11.72 年。本项目在经济方面是可行的。c.在环保方面，本项目各项污染物排放浓度均满足国家排放标准要求，对环境质量影响较小，本项目是可行的。d.在节能方面，本工程实现集中供热后，提高了能源综合利用率，通过计算可以看出，实行区域集中供热后，要比分散小锅炉房可以年节约大量煤炭、电力以及水资源，节能效益显著。双城市国发热电有限责任公司集中供热工程具有可观的社会效益和经济效益，实现集中供热，利国利民，势在必行。